.

Wat doen wij?

Machine conditie bewaking in voeding, productie, pretparken, waterschappen & offshore.ARBO wet- en regelgeving. Trilling en dosis opname.Ultrasoon lekdetectie & flowmeting van perslucht systemenUltrasoon wanddikte meting.Balanceren

Hoe doen we dat?

We nemen periodiek trillingsmetingen op. Dit wil zeggen dat wij de conditie van uw machinepark in de gaten houden. Dit doen wij door meten op vastgestelde en nauwkeurig uitgezochte punten. Deze punten worden gemarkeerd, zodat altijd op dezelfde positie gemeten wordt. Na elke meting wordt verslag uitgebracht , per post en E-mail. Dit soort preventief onderhoud geeft u de kans om onverwachte uitval en vervolgschades  te voorkomen.

Correctief Preventief Pro-actief

SAO GAO TAO

Inspectie Conditie bewaking

Onderhoudsstrategie

Permanent

Ultrasoon Trilling

Toestand afhankelijk onderhoud TAO

Definitie

Het plannen van onderhoud als de conditie van een werktuig een vastgestelde grenswaarde is gepasseerd of waarschijnlijk binnen een vastgestelde termijn zal passeren.

Kenmerken TAO

1. Het tijdig detecteren van (aankomende) defecten. (Trend)

2. Het optimaliseren van onderhoud en daardoor het minimaliseren van onderhoud- en inspectie werkzaamheden.

3. Het meten van kwaliteit bij overname en installeren van systemen na aankoop of onderhoud.

Doelstelling TAO

1. Welke werkzaamheden er op termijn uitgevoerd moeten worden.

2. Controleren of werkzaamheden het beoogde resultaat hebben.

Direct voordeel Machine conditie bewaking

1. Geen onnodig onderhoudswerk

2. Minder ad-hoc reparatie

3. Geen gevolgschade

4. Onderhoudsplanning & budget sluitend

5. Personeels motivatie

Welke toepassing voor de opname van machine trillingen

1. Opnemen van totale trilling, om te registreren dat er een probleem bestaat. (Permanente trilling registratie & ultrasoon).

2. Spectrum en frequentie analyse om aan te geven waar het probleem zit. (data logger).

3. Speciale techniek die aangeeft wat het probleem is. (analyse van gefilterde tijd signalen).

0,8 mm

De eerste lagerschade dient zich aan met metaalvermoeiing. Er ontstaat een klein golfje voor de kogel, de dBu waarde loopt op.

Haarscheurtjes ontstaan in het materiaal onder de geharde laag, de dBu waarde gaat omhoog, < 20% levensduur over.

Uitbrokkeling, we zijn in de laatste 5% van het lagerleven, de dBu waarde gaat weer omlaag

Ultrasoon conditiemeten

Rapportage & trend

Trilling detectie en opname apparatuur

1. Ultrasoon 39-41 KHerz machine beluisteren

2. Trilling analyse. Waar, waarom, wanneer3. Continue meetsystemen

Geluid & Trilling

1th lijn detectie

2de lijnanalyse

Machine conditie

Continue opname systeem

Alle machines worden belaagd door:

1. Onbalans2. Uitlijnfouten3. slijtage4. Speling5. Losse voet6. Elektrische doorslag7. Tandslijtage

Een aanvulling van:

* Ervaring

* Zintuigen

TijdsignaalDekanter SDI-DC - Variator rear - Verticaal - Snelh Tijd 2000 ms

24-9-2001 9:42:08

ms660 680 700 720 740 760 780

mm

/s r

ms

-0,25

-0,2

-0,15

-0,1-0,1

-0,05

0

0,05

0,1

0,15 Algemeen 0,055 mm/s rms

24-9-2001 9:42:08 Algemeen 0,055 mm/s rms <stel TPM in> <opmerking bijvoegen>

trilling

Alle trillingen worden gezamenlijk opgenomen

Uit elkaar getrokken 1/ t

Op frequentie geanalyseerd met FFT

Trillinganalyse

1. Bepalen van de toestand van een machine

2. Het tijdig detecteren van een aankomend defect door middel van trend

3. Ondersteuning voor het opzetten van een onderhoud concept

4. Ingebruikname van nieuwe machines, garantie en ontwerpfouten.

Baten

1. 50% reductie van stilstand op machines

2. 11% reductie in vermogen (Kw/hr)

3. 800% machine stamtijd verbetering

Kosten

Meet- & analyse kosten

1. Meettijd aan de machine. 4,8 min per lager

2. Aantal meetpunten.

3. Gevonden schades.

Lagertype

Toerental

Binnenring schade frequentie

Kogel frequentie

Kooi schade frequentie

Buitenringschade frequentie

Lager schade

berekening

Voordelen

• Productiviteit verhoging• Verlengen van machine levensduur• Verwijderen van ontwerpfouten• Voorkomen gevolgschade• Verminderen ad-hoc reparaties• Betere planning in onderhoudsdienst• Sluitend budget• Gemotiveerd personeel

Opzetten van een conditie meetprogramma•Selecteren van relevante machines

•Selecteren van kritische componenten

•Inventariseren van constructie gegevens

•Opstellen van een databestand

•Nul meting uitvoeren

•Toets de nulmeting aan de industrie norm

•Preventieve acties uit de nul meting

•1ste

conditie meting

•Stel meetintervallen vast

•Meetprogramma

Continue detectie en opname apparatuur

1. Ultrasoon 39-41 KHerz machine beluisteren2. Trilling analyse. Waar, waarom, wanneer3. Continue meetsystemen

Geluid & Trilling

1th lijn detectie

2de lijnanalyse

Machine conditie

Continue opname systeem

Continue uitlezing & registratie van totale trilling

Perslucht lekkage detectie. Een parabool meting maakt het mogelijk tot 30 m. afstand persluchtlekken te

lokaliseren.

Mogelijkheden

 Persluchtlekkage.        

 Lucht flow meting.

 Vloeistof lekken, hydraulica.

 Lekkende Ventielen, cilinders.

Schakelkast inspectie.(Corona)

Een 1 mm gat verliest 0,074 m3/min lucht en gebruikt  6.000    kwh/jaar a  € 0,07 420 €/jaar

Een 2 mm gat verliest 0,380 m3/min lucht en gebruikt  24.000  kwh/jaar                1680 €/jaar

Een 3 mm gat verliest 0,668 m3/min lucht en gebruikt  45.000  kwh/jaar                3150 €/jaar

Een 4 mm gat verliest 1,300 m3/min lucht en gebruikt  60.000  kwh/jaar                4200 €/jaar

Een 6 mm gat verliest 2,200 m3/min lucht en gebruikt 100.000 kwh/jaar                7000 €/jaar

Economieweg 1, 8304AD Emmeloord