Контактные данные:

Данила Поляев

директор по развитию тел./факс: 8 (812) 320-42-44

фед. тел.: 8 (800) 550-42-44

моб. тел.: 8 (921) 855-85-29

Наши компетенции

Основаны на многолетнем партнерстве с мировыми лидерами в области производства

ЛКМ, материалов для антикоррозионной защиты, материалов и инструментов для подготовки поверхности к окраске.

Оптимизация производственных процессов конвейерной и ремонтной окраски

Технологическое планирование процессов подготовки поверхностей к окраске

Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования для линий промышленной окраски

Обучение персонала клиента работе с оборудованием, технологии шлифования, подготовки поверхности к окраске

Комплексные поставки лакокрасочных материалов, оборудования для нанесения ЛКМ, вспомогательных материалов,

средств индивидуальной защиты для промышленной окраски поверхности

Технический аудит. Наши специалисты проводят всесторонний анализ производственных процессов предприятия,

определяют эффективность их организации, анализируют нормы расходов материалов, разрабатывают корректирующие

мероприятия, а также объективные критерии контроля качества процессов

Продукция наших партнеров имеют омологации многих известных производителей: PPG (Италия)

• Krone (Германия)

• Talgo (Испания)

• Renfe (Испания)

• Вагон-Сервис

• ТМХ (Россия)

• Wrightbus (Англия)

• Marco Polo (ЮАР)

• Magyar (Франция)

• Spitzer (Германия)

• Omeps (Италия)

BARIL (Нидерланды)

• Татравагонка (Словакия)

Devilbiss /Binks (Великобритания)

• ТВСЗ (Россия)

Mirka (Финляндия)

•ТМХ (Россия)

Saint-Gobain (Франция)

•ТВСЗ (Россия)

«АВТОграф Промышленные Технологии» является

официальным дистрибутором PPG Industries, Mirka, PPG, Baril,

Devilbiss/Binks, Saint-Gobain в России.

Многолетний опыт PPG в лакокрасочной отрасли и тесное

сотрудничество с производителями коммерческого транспорта

объедены со стремлением продолжать оставаться лидерами в

развитии

передовых технологий.

Прямое недопустимое соединение металлов с разными электрохимическими

потенциалами:

• Сталь – Алюминий

• Сталь – Нержавеющая сталь

• Сталь – Олово, медь …

Основные проблемы ЛКП на вагонах

Что происходит при этом?

• Возникает электрохимическая ячейка

• Начинается протекание электрического тока за счет разрушения одного из металлов по

проводнику второго рода (перенос ионов в водном растворе (влаге)

• Вода поступает по микропорам через ЛКП

• В результате процесса возникают продукты реакции, которые разрушают ЛКП и усиливают

корродирование стали

Основные проблемы ЛКП на вагонах

Прямое недопустимое соединение металлов с разными

электрохимическими потенциалами:

• Если нет возможности применить металлы одного электропотенциала и нет возможности их

соединить через электроизолятор, то наиболее эффективным и долговечным будет система

ЛКП состоящая из материалов PPG:

• Система №1

- Первичный хроматный грунт -5-10 мкм

- Второй грунт 2К-ПУР -25-35 мкм

- 2К-ЭП Изолирующий грунт -100-150 мкм

• Система №2

- Эпоксихроматный грунт -120 -150 мкм

Применение в конструкции вагона элементов из горячекатаного металла

• На поверхности находится оксидная пленка, которую можно удалить только дробеструйной

обработкой

• Данная пленка в процессе протекания реакций соединения с кислородом и водой

постепенно переходит в рыхлую рыжую форму, теряющую механическую связь с металлом

Что мы видим при этом на поверхности?

Что происходит при этом?

• Если на не удаленную пленку нанесено ЛКП, то оно будет отслаиваться вскоре вместе с

переходом пленки из плотной формы в рыхлую

Основные проблемы ЛКП на вагонах

Нахлесты металла на металл, некачественные сварные швы :

Что происходит при этом?

• Конденсат из салона поступает по не проваренным нахлестам и вызывает

коррозию под слоем ЛКП

• При вибрации и деформации вагона возникают трещины вдоль не

проваренных линий нахлестов

Основные проблемы ЛКП на вагонах

Что мы видим при этом на поверхности через год?

Высококачественное лакокрасочное покрытие может служить еще много лет, но

подпленочная коррозия в местах сварочных швов уже разрушает кузов

Нахлесты металла на металл, не сплошные сварочные швы

• Перейти на сплошной сварочный шов

• Если где то это не представляется возможным, то до соединения деталей нанести на

сопрягаемые участки цинк наполненную грунтовку (можно кистью)

• После грунтования шва нанести на него герметик (Dinitrol 410(401), Terroson , Sikaflex, NPT U-

seal, NPT Simp Seal). Через 30-40 мин нанести покрывную эмаль ( или эмаль-лак)

• Рекомендуется применять герметик после всех работ по нанесению ЛКМ

Что мы видим при этом на поверхности?

Основные проблемы ЛКП на вагонах

Применение некачественных ЛКМ и нарушение технологического процесса

Что мы видим при этом на поверхности ?

Что происходит при этом?

• Нарушение межслойной адгезии

• Разнооттеночность и нерегулярная степень блеска (матовости)

• Появление коррозии даже на холоднокатаной стали

Основные проблемы ЛКП на вагонах

Применение некачественных ЛКМ и нарушение технологического процесса

При окраске внутренних поверхностей, где из-за сложного рельефа трудно подготовить и проконтролировать

качество выполнения работ, следует применять в качестве первичного грунта – реакционный травящий грунт.

Он частично уберет проблему.

Наиболее эффективным будет предварительная обработка и грунтование внутренних деталей внутренней до

установки на кузов – для этого нужно изготовить технологическую оснастку и пропускать детали по основному

конвейеру.

На сегодняшний день специалистами «АВТОграф Промышленные Технологии» совместно с PPG

успешно внедрена линейка материалов PPG-Delfleet на Демиховский машиностроительный

завод (ОАО «ДМЗ») - окраска вагонов пассажирских составов для нужд РЖД. Внедрение данной

системы позволило снизить затраты на производстве и повысить качество ЛКП (ресурс ЛКМ до

18 лет) вагонов и, как следствие, снизить стоимость вагона.

ВАЖНО: В 4ом квартале 2016 г. наш партнер - компания PPG открывает завод в г. Липецк

мощностью 25000 т./год, по производству органо- и водоразбавимых систем, для различных

отраслей промышленности: вагоностроения, строительства, нефте- и газодобычи,

автомобильного транспорта.

Материалы PPG в вагоностроении

Материалы PPG в вагоностроении

Материалами PPG

окрашено > 8 000 вагонов

Материалы PPG в России и Казахстане

«АВТОграф Промышленные Технологии» - эксклюзивный представитель производителя

промышленных ЛКМ Baril Coatings (Нидерланды) в РФ.

Продукция Baril Coatings это:

• высокая антикоррозионная защита поверхностей в любых условиях эксплуатации, отличный

внешний вид и низкий расход лакокрасочного материала

• материалы, полученные с использованием последних открытий в области химии полимеров на

оборудовании с максимальной степенью автоматизации

• соответствие европейским нормам по эмиссии летучих органических соединений, техническим,

экономическим и экологическим требованиям

Мы предлагаем нашим партнерам:

• консультирование, техническую поддержку и помощь в подборе покрытий,

исходя из условий их использования и стоящих перед ними задач

• помощь в проведении испытаний

• обучение сотрудников

• сертификация продукции

• готовые цвета для промышленного использования

Материалы Baril с успехом применяются на одном из крупнейших предприятий

вагоностроительной отросли – Тихвинском Вагоностроительном Заводе (АО «ТВСЗ»).

Использование предложенной специалистами «АВТОграф Промышленные Технологии»

сертифицированной ВНИИЖТ водно-дисперсионной однокомпонентной грунтовки сварочной и

транспортировочной Baril «38011 EnviCote Welding Primer» позволило избежать петлевых

маршрутов сотен полуфабрикатов и узлов, и предотвратило необходимость создания

дополнительных окрасочных линий.

Запатентованная технология DCC основана на улучшенных свойствах с использованием изоционатного преполимера в сочетании с уникальными свойствами характерных связующих. Baril сумел создать формулу, которая позволяет легко работать с системой окраски.

DCC объединяет типичные характеристики физической сушки, химического

отверждения и отверждения влагой

Что такое DCC? 3 компонента!!

H2O

Компонент А Компонент B

Новинка

Из окружающей атмосферы

Быстрая сушка без использования печей, нанесение при температуре окружающей среды 0-35ºС

Отверждение материала с использование влаги из атмосферы

Время сушки: • 15 мин до сборки • 30 мин до начала эксплуатации

Технические свойства: Высокая степень адгезии (нанесение прямо на субстрат) Быстрая сушка при температуре окружающей среды (30 минут готовность к использованию) Высокая стойкость к абразивному воздействию и высокая гибкость (8 мм) Высокая химическая стойкость Высокая степень стойкости в условиях открытого воздуха (48 месяцев Флорида) Высокая устойчивость к коррозии (>13 000 часов Солевой туман Высокая устойчивость к влаге (система 2-х слойного покрытия, максимальная производительность) Низкая вязкость при нанесении (низкое содержание ЛОС 1,0-3,2 фунтов)

Основные преимущества: Быстрая сушка (без использования печей, нанесение при 0-35ºС) Быстрая сушка (покрытие за 1 день, интервалы для повторного покрытия -5 минут) Быстрая сушка (30 минут, готовность к использованию) Защита тонкой пленкой (экономия материала сокращение испарений) Высокая механическая прочность предельная влагостойкость (не требует обслуживания, требует меньше обслуживания) Высокая стойкость (длительные эстетические качества) Великолепная защита от коррозии (до 45 лет) Высокая химическая стойкость (устойчивость к граффити)

Новинка

Все материалы имеют заключение ВНИИЖТ

либо проходят сертификацию

Ожидаемый гарантийный срок системы

покрытия 45 лет по антикоррозионным

свойствам и не менее 18 лет по декоративным

Данная система прдназначена для

антикоррозионной защиты продукции и

увеличения срока службы вагона и его

декоративных свойств

АВТОграф Промышленные технологии

ГК «АВТОграф» основана в 1999 году. На сегодняшний день является одним из крупнейших

многопрофильных организаций на российском рынке, работающих в области индустриальной и

ремонтной окраски, шлифовальных технологий, охраны труда.

Уровень менеджмента компании соответствует международным стандартам Системы менеджмента качества ISO 9001:2008

О компании

Количество сотрудников: 520

Количество офисов: 10

Площадь офисов: 3050 м2

Количество складов: 10

Площадь складов: 16100 м2

Площадь производства: 3000,0 м2

Тренинг центры: 6

«Автограф ПТ» является одним из крупнейших поставщиков профессионального оборудования,

материалов и инструмента для промышленного производства на Российском рынке.

Наши партнеры – отраслевые предприятия, такие как Объединенная авиастроительная корпорация

(ОАК), Объединенная судостроительная корпорация (ОСК), РЖД, Северсталь, Вагон-Сервис,

Трансмашхолдинг, Вагонмаш, Силовые Машины, Кировский завод, Тихвинский вагоностроительный

завод, Magna International, Gestamp, Faurecia и другие крупные индустриальные предприятия.

Мы осуществляем поставки на все автомобильные заводы России: АвтоВАЗ, Группа ГАЗ, УАЗ,

КАМАЗ, ТагАЗ, УралАЗ, ЛиАЗ, Derways, Renault, Hyundai, Volkswagen, Ford, Peugeot-Citroen-Mitsubishi,

GM, Toyota, Nissan, Volvo, MAN, Scania, Caterpillar и др.

Наши партнеры

Технический аудит

Технический аудит на предприятии – это шаг к

оптимизации технологических процессов, позволяющий

значительно снизить затраты на производстве, либо

повысить качество готовой продукции и увеличить объем

производства. Аудит технологических решений позволяет

оценить эффективность использования производственных

мощностей и эффективность технологических процессов.

Наши специалисты, прошедшие обучение на базе

партнеров-поставщиков оборудования и материалов,

мировых лидеров в своих отраслях, проведут

всесторонний анализ производственных процессов

предприятия, определят эффективность и правильность их

организации, проверят нормы расхода материалов,

разработают корректирующие мероприятия.

В процессе аудита проверке подвергаются следующие составляющие:

• квалификация персонала

• состояние оборудования

• соответствие фактических технологических процессов прописанным в нормативных документах

• расход материалов (в сравнении с нормативами)

• время такта на отдельные процедуры и процессы (в сравнении с нормативами)

• качество применяемых расходных материалов (тестирование на базе лаборатории Технического Центра

«АВТОграф Промышленные Технологии»

Технический центр

Для решения задач контроля качества материалов, разработки и отладки технологий, тестирования

новинок и обучения персонала ООО “АВТОграф Промышленные Технологии” располагает полностью

оборудованным Техническим Центром.

Комплекс Технического Центра включает в себя:

• Окрасочно-сушильную камеру в комплекте с окрасочным оборудованием Binks и Walmec,

а так же инновационной системой подогрева и очистки воздуха TD3, позволяющей значительно

ускорить процесс окраски и повысить качество окрашенной поверхности.

• Зону подготовки, оснащенную системой пылеудаления, обеспечивающей одновременную работу

нескольких постов и укомплектованную пневматическим и электрическим инструментом последнего

поколения.

• Комнату-лабораторию для приготовления ЛКМ и проведения метрологических измерений

• Зону общих испытаний, включающую полный набор инструмента и оборудования для выполнения

любых операций - от сварки до полировки

Часто в процессе производства возникает потребность в нестандартных решениях и материалах.

Мы всегда рады помочь нашим партнерам в решении таких задач и наряду со стандартными

(каталожными) позициями готовы разработать и поставить оборудование и материалы по вашим

образцам и техническим заданиям и предложить решения.

• Технология Защиты поверхностей при окраске.

• Технология обработки металла.

• Удаление дефектов ЛКП.

• Промышленный клининг.

Технологии

«АВТОграф Промышленные Технологии»

Для каждого этапа производственного процесса мы готовы

поставить инструмент, обеспечивающий высочайшее качество

работы и максимальную эффективность.

Программа продукции компаний PFERD/VSM включает в себя

более 7000 наименований для самых разных случаев

применения – от грубой обработки до зеркального полирования

и отрезки. На каждой из этих операций, применяя

высокотехнологичные решения наших партнеров, вы получите

наилучший результат, а наши специалисты обеспечат вас всеми

необходимыми сопутствующими материалами и технологиями.

Выравнивание сварного шва и

ремонт дефектов литья тележки

колесной пары с помощью

борфрез PFERD.

«Автограф» является дистрибьютором компании Carlisle Fluid Technology

который является производителем окрасочного оборудования

Devilbiss/Binks/Ransburg на территории России и Казахстана.

Binks - компания производит насосы низкого и высокого давления, баки

подачи ЛКМ под давлением (красконагнетальные баки), 2K-смешивающие

машины, ручные и автоматизированные окрасочные пистолеты,

циркуляционные системы для промышленного направления.

BINKS GEMS ЭЛЕКТРОННАЯ УСТАНОВКА 2K ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

GEMS - это простая в использовании установка 2K для смешивания,

которая обеспечивает контроль использования растворителя и краски, что

помогает сократить нерациональное расходование растворителя при

использовании до 5 цветов и 2 краскораспылителей. Сбор данных для

аудита и подготовки отчета.

Экранные и загружаемые данные контроля, используемые в качестве

стандарта, помогают усовершенствовать технологический процесс

распыления, а также сократить расход растворителя и краски.

Функции GEMS, направленные на регистрацию и обработку данных,

предоставляют аналитическую информацию по ежедневно выполняемому

технологическому процессу, а также по аудиту расходования растворителя

и краски.

Основные направления:

• Транспортное машиностроение

• Авиакосмическая промышленность

• Автомобильная промышленность

• Сельскохозяйственные машины

• Судостроение

• Окраска фурнитуры (дерево и металл)

• Тяжелое машиностроение

• Оборонная промышленность

• Производство стекла и керамики

• Производство торгового оборудования

• Деревообработка и столярное производство

• Производство эмалированной плитки, сантехники и др.

Безвоздушные и комбинированные насосные

установки Binks MX35/35 MX35/60 и MX30/70

обладают всеми характеристиками для масштабных

работ в интенсивных режимах.

Установка Binks MX с абсолютно новой конструкцией

безвоздушного насоса,использующего

запатентованный магнитный фиксатор, значительно

увеличивает постоянство работы насоса без перебоев

даже при частой смене режимов работы.

Гарантирует наилучшее распыление без пульсации.

Насосы MX работают в соотношениях 70:1 и 60:1 с

выходом до 13,2 литров в минуту при скорости 60

ходов в минуту (max). Оснащены поршнями,

покрытыми керамическим материалом, и

саморегулирующимися пружинистыми уплотнителями,

что значительно увеличивает срок службы и сокращает

расходы на содержание и уменьшает время

простояустановки.

Наше Производство

Отвечая на запросы времени ГК «АВТОграф» организовала на территории России производство

продукции, наиболее востребованную в сегменте промышленной окраски и подготовки

поверхности.

Производство бесконечных шлифовальных лент , абразивных материалов (листы, диски, полосы)

Производство борфрез, лепестковых кругов (КЛТ)

Производство защитных чехлов для роботизированного окрасочного оборудования

и для окрашенных поверхностей

Конвертационное производство протирочных материалов

Производство салфеток специального назначения

Производство смесевых растворителей

«АВТОграф Промышленные Технологии»

эксклюзивный поставщик

промышленного инструмента Debever.

Отрезные круги

Зачистные диски

Круги лепестковые торцевые

Твердосплавные борфрезы

Шлифовальные машинки

В 2006г ГК АВТОграф инвестировала средства в разработку и производство сварочного оборудования ROSWELD.

Выпуск оборудования начался в 2012 году. Оборудование ROSWELD действительно уникально на данный момент

и не имеет отечественных аналогов того же уровня. С момента выпуска оборудование поставляется на многие

промышленные предприятия России.

Конструкция источников для электродуговой сварки ROSWELD обеспечивает тройную защиту: общий

автоматический выключатель аппарата и плавкие предохранители на каждом модуле защищают от

электрических перегрузок, а тепловая защита предохраняет силовые элементы от перегрева. Кроме того,

возможно изготовление эксклюзивных источников сварочного тока по индивидуальному заказу (INDIVIDUAL).

Система сетевого контроля WELD WEB Программный продукт позволяет строить «сети» из сварочных аппаратов и получать моментальные и

интервальные показатели их работы.

«АВТОграф Промышленные Технологии» особое внимание

уделяет ассортименту средств индивидуальной защиты,

обеспечивающих высокий уровень безопасности на

производстве.

Основная задача применения СИЗ на производстве –

предупредить или снизить воздействие вредных факторов

на организм работников предприятия. Уверенность в

собственной безопасности на производстве является для

сотрудника элементом повышения производительности

труда и лояльности компании, в которой они работают,

минимизирует потери рабочего времени, и, как следствие,

поддерживают непрерывными все бизнес-процессы.

Профессиональное снабжение и консультирование

предприятий в выборе СИЗ - одна из наших специализаций,

в которой собран колоссальный опыт и компетенция.

Техническими специалистами компании проводятся

тщательные тестирования СИЗ в агрессивных средах.

На основе опыта наших специалистов и специалистов партнеров –

производителей средств защиты, мы предлагаем решения, обеспечивающие защиту

работников, оптимизацию/сокращение затрат на закупку СИЗ и повышающие в конечном

итоге производительность труда.

Клеи, герметики:

U.SEAL (Италия)

Jeta INDUSTRY (ЕС)

Промышленные ЛКМ:

PPG Industries (Италия)

BARIL Coatings (Нидерланды)

Jeta INDUSTRY (ЕС)

Протирочные материалы:

Gekatex (Франция)

PGI (США)

Sontara (Люксембург)

Jeta PRO (EC)

Полировальные системы:

Menzerna (Германия)

Mirka (Финляндия)

Starcke (Германия)

Маскировочные материалы:

Horn&Bauer (Германия)

Kruckemeyer (Германия)

Zuelch (Германия)

Абразивные материалы:

KWH Mirka (Финляндия)

VSM (Германия)

PFERD (Германия)

Debever (Германия)

Оборудование:

GATX (Тайвань)

Dynabrade (США)

DeVilbiss/Binks (США)

Ransburg (США)

Rosweld (Россия)

Патон (Украина)

Wiederkraft (Германия)

СИЗ

DuPont (Люксембург)

Ansell (Люксембург)

ZVG (Германия)

Jeta SAFETY (EC)

Партнеры

Контакты

Спасибо за внимание!

Адрес: 197183, РФ, г. Cанкт-Петербург, ул. Заусадебная д.15, Литера А

Тел.: 8 (812) 320-42-44 Бесплатные звонки по России: 8-800-550-42-44

E-mail: info@avtograph-oem.ru, www.avtograph-oem.ru