Новый взгляд на высокоэффективные пластики

Новые композитные материалы для трансмиссий снижают трение и износ

Вайнхайм (Германия), 9 июля 2019 года. Как правило, для производства компонентов из термопластиков используются стандартные компаунды. Например, пластики с высокими эксплуатационными характеристиками (HPP-материалы), такие как PEEK (полиэфиркетон) – полимер, используемый в узлах механизмов с чрезвычайно высокими рабочими температурами. Специалисты компании Фройденберг Силинг Технолоджис, используя другой подход, разработали PEEK-материалы, которые точно адаптированы под определённое применение. Результат – уплотнения передачи и упорные шайбы, характеризующиеся меньшим износом, меньшим трением и более низкой теплоотдачей.

Готовые материалы имеют ряд преимуществ: они стандартные, как

правило, имеются в наличии, или могут быть изготовлены достаточно

быстро, и уже зарекомендовали себя во многих применениях.

Стандартный ряд базовых полимеров, которые перерабатываются с или

без использования наполнителей, доступен для простых пластмасс и

технических термопластов, а также для материалов c высокими

эксплуатационными характеристиками, таких как PEEK. Однако, несмотря

на их доступность, эти решения имеют существенный недостаток,

заключающийся в том, что ингредиенты материала не оптимизированы

под соответствие конкретному компоненту и применению, а

функциональность и надежность могут быть поставлены под угрозу. В

свете этой ситуации специалисты компании Фройденберг Силинг

Технолоджис затратили несколько лет на разработку специальных пакетов

наполнителей для новых материалов с высокими эксплуатационными

характеристиками для уплотнительных колец и упорных шайб,

используемых в автоматических коробках передач.

page 2

Новые материалы разрабатывались с учётом их точного применения. Для

оптимизации свойств материала специалисты компании Фройденберг

Силинг Технолоджис обогащают базовый полимер различными

ингредиентами. Наполнители, как графит, стекло или углеродные волокна,

например, могут усиливать материал, уменьшать трение и износ или

создавать проводимость. Добавки, как пигменты, воски и стабилизаторы,

влияют на такие характеристики, как кристаллизация и текучесть, а

различные цвета обеспечивают правильную сборку узла. Получающиеся в

результате материалы с высокими эксплуатационными характеристиками

целенаправленно разработаны не только для решения текущих, но даже и

будущих задач.

Одним из примеров является новый материал Quantix 55-14, который был

разработан на основе высокоэффективного полимера PEEK. Этот

материал также известен как «PEEK низкой твердости». Он уменьшает

износ при контакте со стальными деталями. Инженеры компании

Фройденберг Силинг Технолоджис в Финдли, штат Огайо, использовали

этот материал для производства уплотнительных колец, которые

выполняют функцию гидравлических поворотных коллекторов, которые

удерживают масло между сцеплением и валом трансмиссии в

автоматических коробках передач. Уменьшение износа системы,

благодаря внедрению Quantix 55-14, позволило снизить требования к

твердости валов, а, следовательно, и производственные затраты

клиентов.

Для производства упорных шайб Leuitorq ™ также используют Quantix 55-

14. Плоские дискообразные компоненты используются в

гидротрансформаторах и автоматических коробках передач для

поглощения осевых усилий от вращающихся компонентов. В таких

применениях трение должно быть как можно меньше. Когда вал начинает

вращаться, запатентованная Фройденбергом технология канавок

позволяет жидкости проходить под шайбой. Это создает

page 3

гидродинамическую смазочную пленку, которая снижает трение и износ.

Если условия не позволяют работать в гидродинамическом диапазоне, то

очень низкое сухое трение материала позволяет увеличить долговечность.

Специалисты компании Фройденберг Силинг Технолоджис провели

сравнительные испытания на износ и трение упорных шайб из материала

Quantix 55-14 и из легкодоступных стандартных материалов с высокими

эксплуатационными характеристиками, предназначенных для применений,

требующих низкого трения и износа. Упорные шайбы из материала Quantix

55-14 демонстрируют снижение износа на 95%, уменьшение трения на

55% и снижение температуры на границе 35 °C.

«Как показывают эти примеры, использование легкодоступных материалов

- не всегда лучший подход», - говорит д-р Кристоф Клингшир, отвечающий

за разработку пластмассовых материалов в компании Фройденберг Силинг

Технолоджис. «Сочетание опыта с практическими знаниями может

обернуться созданием пластика с самыми когда-либо получаемыми

высокими эксплуатационными характеристиками.»

О компании Freudenberg Sealing Technologies Являясь лидером в области уплотнительных технологий Фройденберг Силинг Технолоджис поставляет, а также разрабатывает уплотнения и уплотнительные системы для клиентов, работающих в самых различных отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, гражданскую авиацию, машиностроение, судостроение, пищевую и фармацевтическую промышленность, а также сельскохозяйственную и строительно-дорожную технику. В 2018 году объем продаж компании Фройденберг Силинг Технолоджис составил более 2,3 млрд. евро, а количество ее сотрудников превысило 15.000 человек. Более подробную информацию можно найти на сайте www . fst . com

Компания входит в глобальную группу компаний Freudenberg Group, чьи сферы деятельности охватывают уплотнения и технологии контроля и подавления вибраций, нетканые материалы и фильтры, товары для уборки дома и промышленных объектов, специальную продукцию и другие направления. В 2018 году объем продаж Группы составил более 9,4 млрд. евро, а количество ее сотрудников приблизилось к 49.000 человек в 60 странах. Более подробную информацию можно найти на сайте www . freudenberg . com .

Контактная информация Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG Ulrike Reich, Head of Media Relations Höhnerweg 2–4 69465 Weinheim Germany

Телефон: +49 (0)6201 80 5713 email: ulrike.reich@fst.com www.fst.comhttps://russia.fst.com/

page 4