Welkom

Guillaume Venmans

Reden voor deze lezingReden voor deze lezing

• Introductie Delta Heat Services

• U kennis laten maken met het ‘’HeatU kennis laten maken met het  Heat Treatment’’ proces. 

Delta Heat ServicesDelta Heat Services

• Specialist in ‘’ Heat Treatment’’ services  bij de klant op site of in een van onze pwerkplaatsen. 

• Opgericht in 1997• Opgericht in 1997

• Kantoren in Nederland, België, Roemenië, Portugal en Aruba 

• 50 medewerkers• 50 medewerkers

Delta Heat Services staat voor:Delta Heat Services staat voor: 

• Kwaliteit

• FlexibelFlexibel

• Kennis

• Technici met meer dan 25 jaar ervaring

• Interne opleidingenInterne opleidingen

• Veiligheid (VCA, ISO 9001)

ActiviteitenActiviteiten

V tijd h t l‐ Voorverwarmen voor en tijdens het lassen‐ Uitgloeien (PWHT)Vaste / tijdelijke ovens‐ Vaste / tijdelijke ovens

‐ Hoge temperatuur gloeien  Waterstof arm gloeien‐Waterstof arm gloeien

‐ Opwarmen van leidingen en afsluiters/kleppen‐ Krimppassingen‐ Krimppassingen‐ Post Curen en uitdrogen van vuurvaste beton‐ Verkoop en verhuur van apparatuurVerkoop en verhuur van apparatuur‐ Advies geven op het gebied van heat treatment

Elektrisch voorverwarmenElektrisch voorverwarmen

V d l• Voordelen:

• goede temperatuurcontrole doordat elk verwarmingselement afzonderlijk aangestuurd kan wordenkan worden

• lasser ondervind geen hinder van de elementen gwanneer goed geïsoleerd

• aansluitend spanningsarm gloeien met dezelfde apparatuur

Voorverwarmen met FIP verwarmingselementen

• voorverwarmen van rond‐ en langsnaden

• elementen zijn voorzien van isolatielaag en een RvS bescherming tegen lasspatteneen RvS bescherming tegen lasspatten

Voorverwarmen van een constructiedeel met FIP’s

Voorverwarmen van binnen uitVoorverwarmen van binnen uit

Voorverwarmen roterende lasVoorverwarmen roterende las

Voorverwarmen roterende lasVoorverwarmen roterende las

Voorverwarmen op locatieVoorverwarmen op locatie

Voorverwarmen d m v inductieVoorverwarmen d.m.v. inductie

Principe inductieverwarmingPrincipe inductieverwarming

• De wisselspanning op de spoel veroorzaakt wervelstromen in het werkstuk.

• Door de magnetische weerstand  van het werkstuk ontstaat warmte.

Het voorverwarmen van een lasnaad met inductieverwarming

• 2 spoelen van met Teflon geïsoleerde koperen kabel gewikkeld aan beide zijden p g jvan een lasverbinding tussen 2 pijpstukkenpijpstukken.

• Methode geschikt voor rondnaden en• Methode geschikt voor rondnaden en langsnaden

• Vlamboog kon nadelig beïnvloed worden

Voorverwarmen en gloeien met Inductie

• Voordeel:• Voordeel:• • Minder arbeid nodig voor de setup• • Minder vermogen dat nodig is 35kVA / 50kVA

l k d h d• • Aanzienlijk minder machines nodig• • Minder stralingswarmte• • Item kan worden verwarmd in een kortere periode• • Minder kabels, dit voorkomt struikelgevaar• • Minder isolatie nodig• • Minder gevaar voor brandg• • Minder gewicht van de machine (130 kg / 350 kg) voor het geval 

dat de machine op een steiger komt te staan en evt. transport (air)• • Geen interne vonken ( evt. voor het werken in niet ex gas plants)( g p )

• Nadeel: werkt niet op Austenitisch materiaal en controle

Voorverwarmen rondnadenVoorverwarmen rondnaden 

Voorverwarmen grote diametersVoorverwarmen grote diameters

Voorverwarmen plaat‐en constructiewerk

Voorverwarmen kokersVoorverwarmen kokers

Vervangen van tankbodemVervangen van tankbodem

Voorverwarmen met inductieVoorverwarmen met inductie

ConclusieConclusie

• Voorwarmen is wenselijk of zelfs noodzakelijk bij bepaalde materialen of j j ptoepassingen.

• Elektrische ‐ en of inductie verwarming is in de meeste gevallen de beste methode om deze warmtebehandelingen uit te voeren.deze warmtebehandelingen uit te voeren.

Elektrisch gloeienElektrisch gloeien 

• Hoge temperaturen ( tot 1150 ⁰C)

• Goed controleerbaar/regelbaarGoed controleerbaar/regelbaar

• Alle materiaal soorten

Spanningsarm/weerstand gloeienSpanningsarm/weerstand gloeien

Uitgloeien grotere werkstukkenUitgloeien grotere werkstukken

Uitgloeien in de ovenUitgloeien in de oven 

Uitgloeien in (tijdelijke) ovenUitgloeien in (tijdelijke) oven

Gloeien met InductieGloeien met Inductie

Gloeien met InductieGloeien met Inductie

Gloeien met InductieGloeien met Inductie

Gloeien met InductieGloeien met Inductie

KrimppassingenKrimppassingen

KrimpassingenKrimpassingen

CUREN en Uitdrogen van betonCUREN en Uitdrogen van beton

DocumentatieDocumentatieSEQ

MIN datu Re week CH NO

Recd no geg

l ieenheid

SEQUENCENR.

PAGE

REVISIE

las no DIA wand

dikteprocedure Materia

al

N aanta

l TC'S

m request

pwht

Request no

Start v.w.

finish vw

week no

preheat

CH NO PREHE

AT

pwht datum ch no

pwht

order

Nummer

Week no

nog

gloeien

OPMERKINGEN

loeide

lassen

8nog gloei

en18

Eenh 67 133 .0

Eenh 67 133 .0 3 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 133 .0 9 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 133 .0 15 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

E h 67 133 0 101 6" 100↑ 720 760 2H 100↓ P5 2 1 l tEenh 67 133 .0 101 6" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1 plaat

Eenh 67 132 .0

Eenh 67 132 .0 4 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 132 .0 10 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 132 .0 17 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 132 .0 101 6" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1 plaat

Eenh 67 131 .0

Eenh 67 131 .0 19 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 131 .0 23 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 131 .0 27 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 131 .0 101 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1 plaat

Eenh 67 130 .001 2

Eenh 67 130 .001 2 15 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 10-feb 1 10-feb 10-feb 6 PREH 001 13-feb PWHT 01 43 7

Eenh 67 130 .001 2 20 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 14-feb 14-feb 7 PREH 003 15-feb PWHT 02 107 7

Eenh 67 130 .001 2 101 8"/10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 10-feb 1 13-feb 13-feb 7 PREH 002 15-feb PWHT 02 107 7

Eenh 67 130 .001 2 102 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 13-feb 13-feb 7 PREH 002 15-feb PWHT 02 107 7 Plaat

Eenh 67 130 .001 2 103 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 14-feb 14-feb 7 PREH 003 15-feb PWHT 02 107 7 Plaat

Eenh 67 129 .003 1

Eenh 67 129 .003 1 53 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 16-feb 16-feb 7 PREH 004 16-feb PWHT 03 107 7

Eenh 67 129 .003 1 56 8" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 16-feb 16-feb 7 PREH 004 16-feb PWHT 03 107 7

Eenh 67 129 .002 1

Eenh 67 129 002 1 102 6" 100↑ 720 760 2H 100↓ P5 2 16 feb 16 feb 7 PREH 004 16 feb PWHT 03 107 7 PlaatEenh 67 129 .002 1 102 6 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 16-feb 16-feb 7 PREH 004 16-feb PWHT 03 107 7 Plaat

Eenh 67 128 .1

Eenh 67 128 .1 7 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 128 .1 14 10" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 119 .0

Eenh 67 119 .0 5 6" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 119 .0 9 6" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 119 .0 12 6" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

Eenh 67 119 .0 15 6" 100↑ 720-760 2H 100↓ P5 2 1

DocumentatieDocumentatie

Declaration of Heat Treatment

Heat Treatment Chart no.: PWHT-002

Client : Fabricom GDF SUEZ ZwijndrechtProject : Eenheid 67Order / project no. : 4800113026Technician : A AertsTechnician : A.AertsOrder no. DHS : 110962-0

Procedure: Description: Heating : Free Till: 200°c :

Heating max : 100°c/h Till: 720°c 760°c Sequence nr: Page:Heating max : 100 c/h Till: 720 c - 760 c Sequence nr: Page: : 00130 001 Weld 101 8”/10” TC 1+2+3+4Holding time : 120 min On: 720°c - 760°c 00130 001 Weld 102 8” TC 5+6 : 00130 001 Weld 103 8” TC 7+8Cooling max. : 100°c/h Till: 350°c 00130 001 Weld 20 10” TC 9+10 : After that : In still air

Activity: Thermocouples : 10 TC’S Method : Electrisch Recorder no. / speed : REC 107 / 50 mm/hr. Date : 15-02-2012Material : P5 Code : Procedure no. : SP - 114 Sign technician: A.Aerts

Sign client:

Sign inspector:

Date: 16-02-2012 Date: Date:

NormenNormen

Nederlandse norm

NEN EN ISO 17663NEN-EN-ISO 17663(en)Welding - Quality requirements for heatWelding - Quality requirements for heattreatment in connection with welding and allied processes (ISO 17663:2009)Vervangt NEN-EN-ISO 17663:2007O t NPR CR ISO 17663 2001Ontw.; NPR-CR-ISO 17663:2001ICS 25.160.01

DNV / OFFSHORE STANDARD DNV OS C401DNV – OS – C401 ASME B31.3W 701 en W702W 701 en W702

BerekeningenBerekeningen

• Gloei/elementen breedte: 5√ID x t

• Isolatie breedte: 10√ID x tIsolatie breedte: 10√ID x t

• ID = inside diameter. t = dikste wanddikte

• Gloei temperatuur: 10⁰C onder tempering temperatuur op garantie/leveringscertificaatp p g / g

• Maximale oploop snelheid: 5500/t 

• Maximale afkoel snelheid: 6875/t

ProceduresProcedures

Werking elementenWerking elementen

Werking elementen 1Werking elementen 1

Werking elementen 2Werking elementen 2

Werking elementen 3Werking elementen 3

Werking elementen 4Werking elementen 4

Werking elementen 5Werking elementen 5

Voorverwarm Temperatuur Controlle

• T/C vs. Temp SticksWeerstand Elementen

T/C vs. Temp Sticks

• Controle punten

• Monitoring Heat Input

•1000⁰F = 536⁰C

•1700⁰F = 926⁰C

PWHT PWHT TemperaturenTemperaturen(B31 1)(B31 1)(B31.1) (B31.1) 

P‐No. Materiaal Type PWHT Temp, ⁰C Ranges  Upper Critical Limit

1  Low Carbon  590 ‐ 650  725            4  1 ¼ Cr Mo (P11) 650 ‐ 705  775 

5 A&B  2 ¼ Cr Mo (P22) 705 ‐ 760  805 15E  CSEF P91 730 ‐ 775  800 

2” pijp – locatie van de elementen

Hoe Warm is het onder het weerstandelementelement

660⁰C

Verplaats het element telkens 1 i h d l660⁰C inch van de las

730⁰C

840⁰C840⁰CW ld J i t

Las

Weld Joint

205⁰C

RegistratieRegistratie

ControleControle

Vragen?Vragen?