torres Tekla_

8/8/2019 torres Tekla_

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Trazado Estructura de Alambre.

Esta parte es muy importante, ya que con respecto a esto se van a trazar los perfiles y detallar

la estructura.Para empezar con este procedimiento, debemos tener en

cuenta, los factores más importantes (en Torres), como por

ejemplo ancho de patas, altura a la primera cruceta, ancho

superestructura y desplazamiento por el punto de doblez en el

cuerpo común.

Todos estos antecedentes, se deben y puede sacar desde los

planos de diseño, en donde además vamos a encontrar las

distancias de las crucetas, distancias verticales para las

diagonales, la forma de los marcos interiores de las bases o

extensiones, como también de las patas, etc.

Para empezar con el trazados utilizaremos una serie de

comando básicos ya vistos, como por ejemplo:

1.- Malla

2.- Línea de Construcción

3.- Puntos

4.- Copiar y Mover

Lo primero que tendremos en cuenta, es la configuración de las

propiedades de la malla que utilizaremos, dentro de ella

ingresaremos todos los datos necesarios, ancho de las patas,

altura a la primera cruceta, altura entre cruceta y altura final que la consideraremos la altura

del canastillo cable guardia.

Con esto nos basta para trazar nuestra malla estructura de alambre, ya que los otros puntos

(diagonales) los ubicaremos con comandos de puntos.

Lo segundo que se debe hacer, es encontrar la altura a la primera cruceta y además con el

ancho de la superestructura, que generalmente son rectas y seguir encontrando las distintas

alturas importante, ya especificada. Para esto podríamos utilizar el comando PUNTO DE

EXTENSION, solo tendríamos que ingresar la distancia de creación del punto, a partir del punto

final y unirlos con el comando “LINEA DE CONSTRUCCION”

Pero en los cuerpos piramidales (Canastillo, Cuerpos Comunes, Extensiones y Patas), se nos

complica un poco el trazado, ya que sabemos que las distancias en los planos de diseños, están

considerando la altura vertical “Z”.Para el poder traspasar las distancias o alturas verticales a una línea que esta inclinada,

debemos utilizar el comando INTERCEPCION DE PLANO – LINEA, esto no lleva a general una




seria de pasos, primero que nada ubicar todas las distancias en “Z” con puntos, después estos

copiarlos en “X“ y “Y” a una distancia igual, para identificar nuestro plano. Después tendremos

que indicar cual es nuestro plano, seleccionando los puntos copiados en “X” y “Y” y por ultimo

indicar cual es nuestra línea de intercepción con dos puntos mas.

Después de general este procedimiento aparecerá un punto en la intercepción. Esto se debe

hacer con todos los puntos necesarios y lados de la cara, para poder realizar la unión de los

puntos con el comando LINEA DE CONSTRUCCION.

En este procedimiento del trazado de los cuerpos comunes, hay que tener un factor muy

importante a considerar, que el punto de doblez siempre se desplaza por un efecto de

detallamiento. Este desplazamiento que es en coordenada “-Z”, va a depender del gramil, que

tiene el perfil de la cuerda inferior de la cruceta. Además de una tolerancia.

Creación de Fases.

La fase es un

procedimiento muy

simple de realizar, pero

de una gran

importancia dentro de

cualquier modelo, ya

que, cada fase creada,

indicaremos todos los

elementos

correspondientes a un

tramo o parte de laestructura, permitiendo

gestionar con mayor

facilidad en el

momento de realizar

planos, obtener

informes.

Para ello debemos

tener en claro, en que

cantidad de partes

dividiremos el modelo ysus nombres correspondientes, para una mejor identificación.

Después de tener lo anterior, solo debemos ir al menús superior Configuración y buscar la

opción Fase Actual.

En donde nos aparecerá un cuadro de dialogo.

En este cuadro con el botón añadir, se crearan nuevos números de fases, nosotros crearemos

la cantidad necesaria, según lo determinado anteriormente con la cantidad de cuerpos y

siempre dejaremos una mas, para insertar todos los elementos de referencias.

La fase de referencia, se tomaran aquellas piezas o cuerpos, que nos sirvan para realizar loscalses con otros cuerpos que se deben detallar por separado.




Dentro de otras opciones que tiene este cuadro de dialogo, son las siguiente:

Establecer actual: Convierte la fase seleccionada en la fase actual. Teklastructures asigna a

lafase actual todos los objetos creados tras definir una fase como actual. El carácter @ delante

del número de fase indica la fase actual.

Seleccionar por objetos: Destaca las fases asociadas a los objetos seleccionados actualmenteen el modelo. Utilice este botón para identificar la fase del objeto.

Borrar: Borra las fases seleccionadas de la lista. Esto se produce solamente cuando la fase no

tiene ningún elemento (parte, pernos, línea, punto, etc.).

Seleccionar por fases: Selecciona y destaca los objetos correspondientes en el modelo si ha

seleccionado las fases asociadas en la lista.

Modificar fase: Cambia las fases de los objetos seleccionados a la fase seleccionada en la lista.

Trazados de perfiles.Dentro de los puntos tratados anteriormente, mucho lo definimos como importante, por su

implicancia en el modelamiento. El punto de trazado de perfiles, es unos de lo más importante

y exigente, ya que esto nos define la geometría final de la estructura, aplicaciones de

soluciones, calces, etc.

Para este tema, hay que tener claro una serie de consideraciones de trazado y

posicionamiento de la ucs, y la que barra de herramienta a utilizar que se llama “Partes”,

donde encontraremos una serie de iconos.

Además los perfiles, se encuentran en una base de datos, la cual se puede modificar o agregar

perfiles, según los requerimientos de cada estructura.




Esta parte del cuadro de dialogo, sirve para acomodar o desplazar el perfil en la posición que

sea necesario, manteniendo los puntos inicial y final de trazado. Para mayor claridad y

entendimiento, haremos cuenta que el posicionamiento de la UCS en la vista está en frente,

como lo muestra la imagen.

Posición en el plano: se puede definir como el desplazamiento de la parte con coordenada “Y”.Los tipos de desplazamiento son derecha, mitad E

izquierda, también se puede dar x distancia, para

el desplazamiento de la parte, manteniendo en la

posición de trazado de los puntos inicial y final.

Posición rotación: se puede definir como el desplazamiento

en 360º de la parte con coordenada “X” Los tipos de desplazamiento o

rotación son delante, arriba, atrás, debajo, también se puede dar el gradode giro, en el caso que se necesite un desplazamiento especial.

Posición en Profundidad: se puede definir como el desplazamiento de la parte con

coordenada “Z”. Los tipos de desplazamiento

son detrás, mitad y delante, también se

puede dar x distancia, para el

desplazamiento de la parte, manteniendo en la posición de trazado de los puntos

inicial y final.

Macros a utilizar:

Números:

Torre 2 diagonal (89)

1057

Cartela soldada (10)Cartela atornillada (11, 196)

Definir líneas de calibre de tornillos (87)

Perfil L - 2 y 3 Diagonales (177169

Perfil angular (170)175

85

Definir la ubicación de la cartela (67)66

63

Cartela envuelta (58)

Pilar con rigidizadores E (187)




Uniones Automáticas (Unión Cubrejuntas una línea de pernos. (Macro nº 175))

Ventana Dibujo:

En esta ventana se ingresan los datosde la separación entre cantoneras y

destaje talón a realizar a la cubrejunta.

Ventana Partes:

En esta ventana se ingresan los datos

de los perfiles que conforman la unión

cubrejunta (Perfil interior y planchasexteriores).

Las dimensiones de la plancha, se

ingresan de la misma forma que las

planchas con el comando poliviga, o

sea, tipo perfil (PL) + espesor plancha

(e) + ancho de plancha.

Y por otra parte se encuentra en la

parte inferior para ingresar datos de

cortes en las puntas a las planchasexteriores (chaflán x, y) y la parte de

desplazamiento del talón, que se utiliza

para desplazar la plancha, por defecto

la macro tiene una tolerancia de 10

mm, con respecto al espesor de la

cantonera y la plancha se debe

desplazar para que esto quede

centrado con respecto a la línea de

perforaciones.




Ventana Tornillos:

En esta ventana se ingresan todos los

datos correspondiente a los pernos a

utilizar (Ø, distancias entre pernos,

gramiles, etc.).

G (gramil)= para que se podamos

obtener el gramil deseado, se debe

restar el espesor de la cantonera algramil original.

Ej. Si se tiene un L75*6 y se quiere dar

gramil 40, el dato a ingresar debe ser

(40 – 6) = 34, como lo muestra en el

detalle.

Uniones Automáticas (Unión Cubrejuntas dos línea de pernos)




Básicamente en la ventana de Dibujo y

Parte se utiliza el mismo desarrollo que

se utilizo anteriormente, en la parte de

tornillo es la que cambia o se utilizan

nuevos factores para realizar lo

requerido.

Los nuevos factores a utilizar son el G2

(2º gramil) y Borrar perforación o

perno.

G2= es la distancia tomada desde la

primera línea de perno que conforma

el empalme o simplemente el G1,

definido anteriormente como “G”. En la

primera casilla se coloca el número de

líneas de pernos y la segunda ladistancia entre los pernos.

Borrar= esta casilla permite borrar 1 o

mas pernos del conjunto por cada

extremo de la unión. Cada perno

dentro del conjunto tiene su

identificador numérico automático, que

se toma desde la línea más cercana al

talón (G o G1) y desde el borde cortado

de la cantonera. Esto quiere decir que

el perno nº 1 del conjunto correspondesegún lo indicado en el dibujo 2.

Por eso dentro de las casilla borrar se

coloca 4 o 7 para este caso, ya que son

los pernos definido numéricamente en

forma automática, que se borran (se

marcan con rojo).

Uniones Automáticas (Unión Cubrejuntas con Suple)




Para este punto, lo primero que se

debe tener claro que se usara las

mismas propiedades ya descritas

anteriormente en los puntos de

Uniones Automáticas cubrejunta

con 1 o 2 líneas de pernos y quesolo se agregan los suples

correspondientes.

También sabemos que los suples

son elementos que se utilizan para

suplir diferencias de espesores

entre cantoneras de unión

cubrejuntas.

Lo único que cambia dentro de las

propiedades o parámetros de launión automática, es que se

agregan las propiedades del suple,

ya sea el espesor y ancho, esto se

muestra en el dibujo, donde se

especifica las propiedades del suple

y la cantidad a utilizar.

También este elemento tienen los

mismos parámetros de chaflán y

desplazamiento del talón.

Es necesario recordar que todas las uniones automáticas o macros se representan como un

conjunto de elementos, además visualmente se representa en forma de un cono.

Cuando el cono mostrado en la figura, esta verde significa que se a creado con

éxito, amarillo cuando presenta algún tipo de problema dentro de las

propiedades y por ultimo cuando esta rojo porque la unión tiene un error mayor

dentro de las propiedades.




Uniones Automáticas (Unión Cantonera / Cantonera, una línea de perno).

Ya con lo visto anteriormente se nos hará más

fácil aplicar esta unión automática.

Esta unión en particular se usara para lasuniones entre cantonera / cantonera.

Dentro del cuadro de dialogo, se puede

observar que están las propiedades del perno.

G1 (gramil)= que también se toma como

referencia desde el espesor de la cantonera,

pero en este caso desde la cantonera superior

o interior del empalme, por ende también al

gramil original o deseado se debe descontar el

espesor de la cantonera + 1 mm de toleranciapor el galvanizado.

DB= este parámetro considera la distancia a

borde de la cantonera o cortado

En la parte de Destaje talón, encontramos 2

parámetros en la casilla donde se digito 12,

corresponde a la distancia del talón, según el

radio de curvatura de la cantonera exterior. Y

donde se encuentra 160, es el largo del talón a

efectuar.

Uniones Automáticas (Unión Cantonera / Cantonera, dos línea de perno).

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