eras bold ITC

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

MET VAST KATERN

EUROBLECH WIJST WEG NAAR DUURZAME TOEKOMST - BETER GOED DAN VEEL BUIGEN - OPTIMAAL SNIJDEN - JAN VAN DAM HEEFT HET WEER DRUK - ITALIAANSE DROOM SNIJDT, BOORT EN TAPT DOOR DIK EN DUN - DIGITAL PHOTONIC PRODUCTION IS MEER DAN LASSEN EN SNIJDEN

IN DEZE EDITIE:

3E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2012

Gratis toegangskaarten?Scan de QR-code.

Safan B.V., Kwinkweerd 11, NL-7241 CW Lochem, P.O. Box 96, NL-7240 AB Lochem. Tel.: +31 (0)573 222 222 info@safan.nl, Website: www.safan.nl

Darley B.V., Emmastraat 90, NL-6245 HZ Eijsden, P.O. Box 4, NL-6245 ZG Eijsden.Tel.: +31 (0)43-409 74 09info@darley.nl, Website: www.darley.nl

Een spectaculaire innovatie, bekroond met de Made in Holland Award

2012! Dankzij de projectie van alle mogelijke werkinformatie in de

bril kan de operator in de toekomst kijken. Ontdek het op de Safan-

Darley stand, waar u tevens de wereldpremière beleeft van de nieuwe

generatie H-Brake kantpersen!

Welkom bij het nieuwe wereldmerk SafanDarley op Euroblech 2012!

SafanDarley is ontstaan uit de samenvoeging van de merken Safan

en Darley, de twee koplopers in de innovatie van plaatbewerkings-

technologie: Safan als uitvinder van de Original E-Brake en Darley

als innovator met klantspecifi eke oplossingen.

Win een Mobile Theatre VideobrilSpeel mee in het SafanDarley Augmented Reality Spel en maak kans op de innovatieve Mobile Theatre Videobril of één van de andere prijzen!

SafanDarley Eye: kanten met Augmented Reality

Hal 14 Stand N 0 6

SafanDarley,bundeling vanexpertise eninnovatiekracht

SAFAN9555-Adv. Euroblech A4 NL-plaatbew.indd 1 01-10-12 09:37

3

8 Euroblech wijst weg naar duurzame toekomst

Op de Euroblech zal er veel aandacht zijn voor energie-efficiënte technieken, milieuvriendelijke productieprocessen en het intelligent gebruik van materialen. Maar het gaat natuurlijk vooral om innovatieve machineconcepten, die producti-viteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en betrouwbaar-heid combineren.

14 Nieuwe fiberlasers, maar ook CO2-laser staat niet stil

Dit jaar is aanbod van fiberlasers op de Euro-blech aanzienlijk groter. Maar ook het werk-paard onder de lasers, de good-old CO2 laser, blijft zich ontwikkelen.

32 L + C Schoonhoven bouwt vertrouwen op

L+C Schoonhoven Metaalindustrie is drukdoen-de alle mogelijkheden van de nieuwe kantbank, het hoekmeetsysteem en de offline program-meersoftware van LVD onder de knie te krijgen.

38 Beter goed dan veel buigen

Bystronic, SSAB, Radan en Wila leren plaatbe-werkers hoe ze praktische buigproblemen kun-nen aanpakken

VerrassenDe Euroblech, ’s werelds belang-rijkste en grootste vakbeurs voor de plaatbewerkende industrie, komt er weer aan! Dit betekent dat er in Hannover weer vijf da-gen lang een hausse aan nieu-we machineconcepten, innovatie-ve gereedschappen, state of the art software en slimme logistieke systemen wordt gepresenteerd. Maar om nou te zeggen dat de ex-posanten vooraf erg scheutig zijn met de informatie over hun we-reldprimeurs en andere revoluti-onaire noviteiten? Niet echt. Ve-len houden hun kaarten nog even voor de borst en komen pas op de beurs zelf met het echte nieuws naar buiten. Maar dat hoort er na-tuurlijk ook wel een beetje bij. Je wilt je bezoekers (en je concurren-ten) immers ook verrassen.

Niettemin staat deze vernieuwde uitgave van PBNieuws al boorde-vol informatie over de trends en ontwikkelingen die we van 23 t/m 27 oktober mogen verwachten. Hopelijk draagt deze voorbeschou-wing er toe bij dat u minimaal een dag naar Hannover afreist en de file dwars door dat vermaledijde Bad Oeynhausen trotseert. Want een bezoek aan de Euroblech is al-tijd de moeite waard en dit jaar al helemaal. Hier kunt u met eigen ogen aanschouwen waarin u kunt of misschien wel moet investeren om de uitdagingen voor de komen-de jaren goed aan te kunnen. En een verrassing is daarbij natuurlijk altijd leuk!

Eric Weustinke.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina:Safan uit Lochem en Darley uit Eijsden presenteren zich op de Euroblech als het nieuwe wereldmerk SafanDarley. Een nieuwe H-Brake is hun eerste gezamenlijk ontwikkelde machine. Zie pagina 11

Inhoud Voorwoord

En verder

4 Colofon en actueel13 Gecombineerd boor-/snijsysteem17 Optimaal snijden19 Euroblech innovaties31 Jan van Dam heeft het weer druk 37 Energiezuinige kantpers Baykal42 Bollegraaf ziet verschil in bekwaamheid lassers niet meer45 Italiaanse droom snijdt, boort en tapt door dik en dun46 Productnieuws

Katern LaserNieuws

23 Digital Photonic Production is meer dan lassen en snijden25 Actueel27 Veiligheid: Om je ogen uit te kijken28 Troubleshooting CO2 laser optieken

4

PBNieuws, jaargang 3, editie 3, oktober 2012

PB Nieuws is een onafhankelijk technisch en business vak-blad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-ver-spanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieproces-sen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journa-listieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aan-dacht aan nieuws van en voor producenten van plaatma-teriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, inge-nieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onder-zoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezers-kring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of lei-dinggevende functionarissen van bedrijven en organisa-ties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evene-menten en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale op-lage per editie 5.000 exemplaren.

AbonnementenOpgeven nieuwe abonnementen:T: +31 (0)55 360 10 60F: +31 (0)55 360 08 60E: info@54umedia.nl

Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabon-nement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres54U Media BVPostbus 21087302 EM ApeldoornPrinsenweide 267317 BB ApeldoornT: +31 (0) 55 360 10 60F: +31 (0) 55 360 08 60E: info@54umedia.nlI: www.54umedia.nl

RedactieEric Weustink (hoofdredacteur)T: +31 (0)55 360 16 33M: +31 (0)6 13 62 86 89E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatieVincent SpanT: +31 (0)55 360 62 27M: +31 (0)6 511 93 408E: v.span@54umedia.nl

Harold DraaijerT: +31 (0)55 360 64 20M: +31 (0)6 51 19 31 32E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaakRijnier van Kesteren

DrukkerijRoto Smeets GrafiServices, Utrecht

MateriaalAanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 22 november 2012. Editie 4 van PBNieuws (met nabeschouwing Euroblech) verschijnt op 11 december 2012.

CopyrightNiets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

COLOFON Amada en Prima Power samen in panelenbuigersDe machineproducenten Amada en Prima Power ontwikkelen samen een nieuwe generatie elektrische panelenbuigmachines.

Dikkere kabel, dikker snijden

De Fibermak is voorzien van een nieuwe machineombouw, die de operator zowel toegang verschaft aan zijkant als aan de voorzijde van de machine.

Ermaksan past in de nieuwste generatie Fibermak een IPG diodebron toe, die met een dikkere diodekabel ook snel en nauwkeurig dikkere materialen kan snijden.

De voornaamste doelstellingen van deze sa-menwerking zijn het delen van R&D inves-teringen en de synergievoordelen die zullen worden gegenereerd door hogere productie-volumes. Ook verwachten Amada en Prima Power dat de distributie van de machines langs meerdere kanalen zal leiden tot een groeiend bewustzijn van klanten van panelen-buigtechniek ten opzichte van het meer tra-ditionele buigen met kantpersen. Beide con-cerns stellen dat een brede range van pro-ducten geschikt is om te worden gemaakt op een panelenbuiger. Zij noemen onder meer liften, exterieurpanelen, lockers, metalen meubelen, draairamen en bouwmaterialen, keukenapparatuur, schakelpanelen en bestu-ringspanelen. Veel onderdelen voor dergelij-ke producten zijn te groot om door mensen te worden gebogen, waardoor het buigen niet efficiënt geschiedt.

De nieuwe producten worden geproduceerd in Italië door Finn-Power Italia, een onderdeel van Prima Power, dat gespecialiseerd is in buigtechniek en veel ervaring heeft met elek-trische panelenbuigers en kantpersen. De-

ze hebben in vergelijking met hydraulische systemen diverse voordelen in termen van energie-efficiency, hogere nauwkeurigheid, lagere onderhoudskosten en duurzaamheid. De elektrische panelenbuigers voor de Ja-panse markt zullen door Amada in Japan zelf worden geproduceerd.

De producten zullen wereldwijd op de markt worden gebracht door de verkooporganisa-ties van Prima Power en Amada, die ze zullen promoten onder hun eigen merken en in hun eigen klantenkringen. Beide concerns behou-den hun totale autonomie en onafhankelijk-heid in alle andere productsegmenten (2D la-sers, ponsmachines, combi-systemen et ce-tera) en blijven concurreren op alle markten in de wereld. De nieuwe panelenbuigers zullen worden gedemonstreerd op internationale en loka-le beurzen komend najaar. De verkoop start in december en men verwacht in 2013 zo’n twintig machines te verkopen.

www.amada.dewww.primapower.com

De Fibermak is bovendien voorzien van een nieuwe machineombouw, die de operator zowel toegang verschaft aan zijkant als aan de voorzijde van de machine. In de nieuwe machine bouwt Ermak voort op de ervaring die is opgedaan bij de vliegend optiek CO2-lasers voor wat betreft frameontwerp, as-aandrijving, integratie van kwaliteitscompo-nenten van gerenommeerde fabrikanten, enzovoort. Kenmerkend voor de nieuwste laserfiber-technologie van de Fibermak zijn naast de inzetbaarheid voor zowel dunne als dikke-re plaat, het lage stroomverbruik en de lage onderhoudskosten. Daarmee biedt Ermak plaatbewerkers met haar laserfibertech-nologie de mogelijkheid de productiekosten voor het maken van plaatuitslagen verder te verlagen, aldus importeur Landré in Vianen.

Ermaksan is exposant op de Euroblech (hal 15, stand M514)

www.landre.nlwww.ermaksan.com.tr

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

5

Slijtvast materiaal voor enorme stofzuiger

De slijtvaste stalen platen van opgelast laagcomposiet materiaal zijn met de plas-masnijmachine op maat gesneden.

Bij de sinterfabriek van Tata Steel in IJmuiden zijn doekfilterinstalla-ties in aanbouw. Deze moeten er-voor zorgen dat de uitstoot van fijn stof met minstens 75% vermindert. Voor de zuigkasten van deze instal-laties heeft De Boer Snijbedrijf slijt-vaste stalen platen van opgelast laagcomposiet materiaal op maat gesneden.

Een doekfilterinstallatie is te vergelijken met een enorme stofzuiger met duizenden stof-zakken. De zuigkasten waar de filterinstal-laties in staan, worden bekleed met slijtvas-te stalen platen van opgelast laagcomposiet materiaal. Dit materiaal bestaat uit een ba-sismateriaal van 10 mm constructiestaal S235 J RG2 of S355 J 2G3 en een 5 mm hardloplassing overeenkomstig DIN 8555, legeringgroep 10. Dit materiaal wordt ge-produceerd door fabrieken als Eipa, Vautid of Castolin. De Boer Snijbedrijf in Uitgeest heeft dit opgelast laagcomposiet materiaal met de plasmasnijmachine op maat gesneden. Ook heeft De Boer de inlasringen met velling kant ingelast zodat de platen bij de staalfabriek meteen in de kast gemonteerd kunnen wor-den. De slotbouten zijn voorzien van een op-gespoten wolfraam carbide zodat ook deze slijtvast zijn.

De bouw van de doekfilterinstallaties is in 2007 gestart. Ze zullen twee bestaande mi-lieu-installaties vervangen. Volgens plan zijn ze in 2015 gereed. Dit jaar wordt het eerste deel van de installatie opgeleverd. www.deboersnijbedrijf.nl

Cerex dealer SigmaNEST Cerex in Almere heeft het geautori-seerde dealerschap verkregen van SigmaNEST Systems uit de Ver-enigde Staten.

SigmaNEST is producent van software voor het programmeren van autogeen-, plasma-, laser-, en waterstraalsnijmachines en 2D freesmachines voor de staal- en houtindu-strie. Het bedrijf werd opgericht in 1992 en is gevestigd in Cincinnati. “Het gunnen van het dealerschap voor de Benelux aan Cerex is een volgende, natuurlijke stap in het pro-ces naar een wereldwijde dekking”, zegt sa-lesmanager Bert Hendriks van Cerex. “In de afgelopen jaren zijn we succesvol geweest met het verkopen en implementeren van de SigmaNEST CAD/CAM en nesting oplos-singen. We hebben projecten gerealiseerd in de hele Benelux, Rusland en Scandina-vië tot aan het Midden Oosten aan toe. Na ruim 8 jaar voor SigmaNEST alleen de ver-koop te hebben gedaan, leek het mij nu een goed moment om een contract aan te gaan als dealer. Cerex wil niet alleen een leveran-cier zijn van CAD/CAM en nesting software, maar duidelijk positie innemen als een bedrijf dat zorgt voor totale integratie en kostenbe-sparing voor gebruikers van autogeen-, plas-ma-, laser-, en waterstraalsnijmachines.”www.cerexbv.nl

Sprintopleiding CNC-plaatbewerkenSTODT Toekomsttechniek is ge-start met de 1-jarige opleiding BBL-3 Allround plaatwerker CNC. Deze sprintopleiding plaat- en lasbewer-king wordt met nieuwe CNC-plaat-bewerkingsmachines uitgevoerd.

De opleiding biedt vakmanschap in slechts één jaar. Ook deelnemers vanuit vakvreemde ge-bieden kunnen na een instromingstoets en ge-bleken geschiktheid via het BBL 3 schakelpro-gramma zij-instromers klaargestoomd worden voor deelname aan de Sprint BBL 3. Deze opleiding bestaat voor 70% uit praktijk. De deelnemers worden 1 dag per week opge-leid bij STODT in Hengelo. Ze werken met pro-fessionele CNC plaatbewerkingsmachines en worden door gecertificeerde trainers opgeleid. Er is veel ruimte voor vragen rondom actuele praktijksituaties en het uitwisselen van tips en trucs bij bepaalde vaardigheden. 30% van de

opleiding bestaat uit vakinhoudelijke theorie. De deelnemers kunnen na afronding van de oplei-ding tevens een erkend NIL lascertificaat halen en sluiten hun opleiding af met een landelijk er-kend diploma.

De opleiding wordt gegeven in het eigen appli-catiecentrum van STODT in de Gieterij in Hen-

gelo en is opgezet in nauwe samenwerking met het ROC van Twente en bedrijven in de maak-industrie. In het eigen applicatiecentrum voor Plaat- en Lasbewerking kunnen ook seriegroot-tes van enkelstuks tot maximaal 50 stuks per opdracht uitgevoerd worden op het gebied van lasersnijden, pons-/nibbelen en kanten. www.stodt.nl

De opleiding wordt gegeven in het eigen applicatiecentrum van STODT in Hengelo.

6

Nieuwe lijn bandrichtmachines F. Hoffmann in Zwijndrecht brengt sinds kort een nieuwe lijn bandrichtmachines van het Sloveense bedrijf Strega op de markt. Deze machines vormen een compleet programma bandrichtmachines, die in standaard uitvoering geschikt zijn voor band met een breedte van 100 mm tot 1.000 mm en een dikte van 0,25 mm tot 6,5 mm.

Machines voor grotere bandbreedten worden op aanvraag geleverd. Afhan-kelijk van het type machine en de diameter van de rollen bedraagt het aantal richtrollen 7 tot 13. De bandrichtmachines zijn verder uitgevoerd met instelba-re bandgeleiding. De richtrollen worden ingesteld door middel van een spindel.De machines zijn voorzien van bandinvoer- en banduitvoerrollen. De richtrolver-stelling wordt separaat dan wel door middel van blokverstelling gerealiseerd. De Strega bandrichtmachines zijn leverbaar met diverse bandlusregelingen en instellingen.

Behalve bandrichtmachines produceert en levert de Sloveense machineprodu-cent een groot assortiment op- en afwikkelhaspels en rollenaanvoerapparaten.www.hoffmann-machines.nl

Meer ruimte bij Laura

Laura Metaal Staalcenter Maastricht heeft zijn facili-teiten uitgebreid met bijna een hectare aan geconditio-neerde hallen. Hiermee is het strategische uitbreidings-plan, dat in 2009 is ingezet met de aanschaf van nieu-we installaties, afgerond.

Na 12 maanden van bouwwerkzaamheden is er nu ruimte voor het on-der geconditioneerde omstandigheden opslaan van 50.000 ton staal in rollen en 15.000 ton staal in platen. Laura Metaal Staalcenter Maas-tricht is expert in het afrollen van warmgewalste rollen staal. Door de ligging aan de Beatrixhaven kunnen stalen rollen tot 36 ton in grote hoeveelheden per schip worden aangevoerd. Bij Laura Metaal worden van de rollen vlakke platen gemaakt, die de diverse industrieën verder verwerken. Deze platen worden per vrachtwagen vervoerd naar de klanten. Het specialisme van Laura Metaal is het afrollen van zeer hoge sterkte staal, gecombineerd met een flexibele dienstverlening.www.laurametaal.nl

Haco in zee met Cutlite PentaHaco, leverancier van plaatbewerkingsmachines, werkt sinds kort samen met de Italiaanse El.En groep, de pro-ducent van de Cutline Penta lasersnijmachines. El.En is al jaren een grote speler op het gebied van medische la-sers. Men heeft ook lasersnijmachines in het pakket die geschikt zijn voor plaatbewerking, maar met dat gege-ven deden de Italianen eigenlijk te weinig.

Dat wordt nu anders door de samenwerking met Haco, een Belgisch concern dat actief is in de hele wereld en ook een Nederlandse ves-tiging in Gilze heeft. Haco doet de verkoop en de volledige ondersteu-ning van de Cutlite Penta machines in de Verenigde Staten, Canada en alle Europese landen waar men een eigen vestiging heeft.Cutlite Penta heeft een compleet gamma met kleine en grote tafels, bronnen vanaf 350 watt tot 6 kW, zowel CO2- als fiberlaserbron-nen. Ze zijn geschikt voor het snijden van dun en dik materiaal (tot 25 mm). Het compacte model LT 1513 is een lasersnijsysteem met een werkgebied van 1500x1250mm. Haco richt zich hiermee op zo-wel kleine als grotere bedrijven die willen investeren in een systeem voor de productie van prototypes en kleine series en op zoek zijn naar een betrouwbare en flexibele machine met een goede prijs/presta-

De lasersnijmachine LT 1513 is het compacte model van Cutlite Penta.

tie verhouding. Tot dezelfde serie behoren ook de Plus LM 3015 en 4020 voorzien van lineaire motoren (werkgebied 3050x1550 en 4050x2050 mm) en de Plus H3015 en 4020 en 6020, aangedre-ven via tandwielen, allen standaard uitgevoerd met een volledig geau-tomatiseerde palletwisselaar.www.haco-bv.nl

Buig-App TrumpfEenvoudig en snel de belangrijkste buigparameters berekenen, over-al en altijd? Dat is nu mogelijk met de BendGuide, de nieuwe Buig-App van Trumpf. Hiermee hebben medewerkers van de werkvoor-bereiding, constructeurs en machine-operators altijd de belangrijk-ste parameters tot hun beschikking op de smartphone of tablet-pc: Aspecten als perskracht, werklengte, werkhoogte, binnen buigradi-us en het gewicht van het gereedschap en het plaatmateriaal la-ten zich snel berekenen. Bovendien ontvangen de gebruikers actu-eel nieuws en informatie rondom het buigen. www.de.trumpf.com/bendguide

Er is nu onder meer ruimte voor het onder geconditioneerde om-standigheden opslaan 15.000 ton staal in platen.

7

Nieuwe lijn bandrichtmachines

De bandrichtmachines zijn uitgevoerd met instelbare bandgeleiding. De richtrollen worden ingesteld door middel van een spindel.

LVD verduurzaamt productieLVD, fabrikant van machines en offline software voor plaatbewerking, heeft de tweede fase van de installatie van zonnepanelen in zijn Belgische productiefaciliteiten voltooid. Dit project past in de continue inspanningen van het bedrijf om de energiekosten te doen dalen en de CO2-voetafdruk te compenseren.

De fotovoltaïsche cellen werden geïnstalleerd op de productie- en assem-blagehallen en op vijf andere bijbehorende gebouwen, goed voor een to-tale oppervlakte van circa 32.500 vierkante meter. De zonnepanelen le-veren een totaal vermogen dat overeenkomt met het verbruik van onge-veer 350 gezinnen. Hierdoor kan LVD meer dan 30% van zijn jaarlijks elektriciteitsverbruik uit duurzame energie halen en zijn CO2-uitstoot ver-minderen. Deze zonnecelinstallatie zal niet alleen zorgen voor een daling van het stroomverbruik, ze zal tijdens de vakantieperiodes ook hernieuw-bare energie teruggeven aan het Belgische elektriciteitsnet.

www.lvdgroup.com

Enorme schuurmachineVan Geenen Metaalfinishing in Rijssen heeft een mega langbandschuurmachine van het fabrikaat Kuhlmeyer gekocht bij Hevami Oppervlaktetechniek uit Veghel. De machine zal eind november operationeel zijn. Van Geenen heeft in 2010 reeds een vergelijkbare machine met een werkbereik van 6x6 meter gekocht. Maar vanwege de vraag uit de markt had men behoefte aan een nog veel grotere platenschuurma-chine. De keuze is uiteindelijk gevallen op een LBS langbandschuurma-chine met een schuurbereik van 12x4 meter.Los van de afmetingen zijn de technische specificaties vergelijkbaar met de bestaande machine. Zo schuurt ook de contactwals van de nieuwe machine continu met een gelijke druk waarbij tegelijkertijd to-leranties tot 3 à 4 cm opgevangen worden zodat er een perfecte fi-nishing ontstaat. Om deze reden is ook deze machine volgens Heva-mi Oppervlaktetechniek bij uitstek geschikt om warmgewalst RVS te slijpen aangezien de conventionele technieken geen antwoord heb-ben op de plaattoleranties welke bij warmgewalst RVS aanwezig zijn. Omdat plaatsing van de nieuwe machine in de huidige productiehal niet meer mogelijk was heeft Van Geenen tevens besloten een nieu-we hal te bouwen waarin de machine optimaal geplaatst kan worden.

www.vangeenen.nlwww.hevami.nl

De langbandschuurmachine heeft een schuurbereik van 12x4 meter.

Plaatverwerkers keren met goed gevoel terug uit ChinaChina zal zeker niet zo maar een-twee-drie de positie van de Nederlandse plaatverwerkende toeleveranciers over-nemen. Dat is de conclusie van de vertegenwoordigers van 29 plaatverwerkende NEVAT-bedrijven, die van 7 tot en met 14 september een bezoek brachten aan China.

De 29 bedrijven waren vooral afgereisd naar China om te onderzoe-ken of er zich daar een volwassen markt voor toeleveranciers aan het ontwikkelen is. Hun reisdoel was de Shanghai-area. Daar zijn in negen business-meetings met zowel bedrijven als overheidsfunctionarissen antwoorden naar voren gekomen op een aantal vragen over markt-ontwikkelingen. Naast bezoeken aan vestigingen van Nederlandse be-drijven als NTS Group, Frencken, VLD ETG, Antriol (Gispen), was er ook een ontmoeting met onder andere het Nederlandse consulaat en de burgemeester van Taicang.De reis werd gestart met het gevoel dat er veel markt in Nederland weglekt naar de Chinese maakbedrijven. De NEVAT-leden wilden een antwoord proberen te vinden op vragen als: hoe verhoudt de Neder-landse situatie zich ten opzichte van die in China, wat kun je van de overheid verwachten, hoe is het gesteld met de kosten van onder an-dere kwaliteit en personeel en hoe werkt de supply-chain? Alle contacten en ook vele onderlinge discussies hebben er toe ge-leid dat de NEVAT leden met een zeer goed gevoel huiswaarts zijn ge-keerd. Het is volgens hen namelijk zeker niet zo dat China een-twee-drie de positie van Nederlandse toeleveranciers kan innemen. Wel is het heel belangrijk voor de bedrijven in Nederland om de eigen stra-tegische positie in de wereldwijde keten goed te monitoren. “Het be-sef is eens te meer dat ook de plaatwerk-keten echt ‘global’ is gewor-den”, aldus branchemanager Edwin Dekker. “Dit inzicht helpt de NE-VAT-leden bij het leren en daar kunnen ze weer het voordeel meedoen bij het zakendoen.”

8

De Euroblech neemt acht hallen van het immense beurscomplex in Han-nover in beslag. De verdeling van de verschillende aspecten van de plaat-werkketen over de verschillende hallen is als volgt:

• Plaatmateriaal, halffabrikaten en gereed product (ferro/non-ferro), hal 16,17

• Handling techniek, hal 16,17,27• Scheidingstechniek hal 11,12,14,15,16,17• Omvormtechniek, hal 27• Flexibele plaatbewerkingstechniek hal 11,12,14,15• Buis/sectie bewerking hal 11,14,15• Bewerken van metaalplaat/plastic hybride structuren, hal

13,16,17,27• Machine elementen en componenten, hal 11,12,14,15• Verbindings- en bevestigingstechniek, hal 13• Oppervlaktetechniek voor plaatmateriaal, hal 13• Gereedschaptechniek voor bewerken van plaatmateriaal, hal 13,27• Procescontrole en kwaliteitsbewaking, hal 11,12,14,15• Hardware and software, hal 11,12• Fabrieks en magazijnuitrusting, veiligheid, milieubescherming,hal

11,12,13,14,15,16,17• Service, informatie en communicatie, hal 11,12,13,16,17,27

Openingstijden van dinsdag 23 oktober tot en met vrijdag 26 oktober van 9.00 tot 18.00 uur en op zaterdag 27 oktober van 9.00 tot 15.00 uur.

Zie voor alle overige informatie: www.euroblech.com

Euroblech wijst weg naar duurzame toekomst

Prima Power – 2 jaar geleden al met een groene uitstraling op de Euroblech present – zegt: “Met veel respect voor ecologische as-pecten gaat het om innovatieve machineconcepten, die productivi-teit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid combineren.”

‘Voor een duurzame toekomst’. Dat is het hoofdthema van de Euroblech, de internationale vakbeurs voor plaat-bewerking, die eens in de twee jaar in Hannover wordt gehouden. Van 23 tot en met 27 oktober kan iedereen die actief is in de plaatwerkindustrie zijn hart weer op-halen aan een enorme hoeveelheid live machine-demon-straties. Dit jaar doen ruim 1500 exposanten uit zo’n veertig landen mee. Alle producenten van plaatbewer-kingsmachines die er toe doen, zijn aanwezig.

Met het oog op het hoofdthema schenkt de Euroblech veel aandacht aan energie-efficiënte technieken, milieuvriendelijke productieproces-sen en het intelligent gebruik van materialen. “Belangrijke ontwikkelin-gen in de plaatbewerking zijn lichtgewicht constructies en het bewer-ken van hybride structuren”, zegt beursdirecteur Nicola Hamann na-mens Euroblech-organisator Mack Brook Exhibitions. “Om recht te doen aan deze ontwikkeling is het bewerken van metaalplaat/plastic hybride structuren nu opgenomen in het expositieprofiel van de Euro-blech. Daarmee dekt de beurs de complete keten van plaatbewerkings-techniek af.”

Betere producten tegen lagere kostenHet ligt natuurlijk voor de hand dat de beursorganisatie kiest voor een accent op ecologische aspecten. Dat past in de huidige tijdsgeest en vrijwel iedere machineprocent heeft daar momenteel aandacht voor.

Maar gaat het natuurlijk ook om heel andere zaken dan aandacht voor het milieu. Het is zoals bijvoorbeeld Prima Power – twee jaar geleden al met een groene uitstraling op de Euroblech present – het zegt: “Met veel respect voor ecologische aspecten gaat het om innovatieve machi-neconcepten, die productiviteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en betrouw-baarheid combineren.” Beide gaan prima samen: eenvoudige program-mering en prefecte nauwkeurigheid elimineren verspillingen in de pro-ductie. Dat is goed voor het milieu en voor de portemonnee van de plaatbewerker. “Er kunnen betere producten tegen lagere kosten uit metaalplaat worden gemaakt”, constateert Prima Power.

9

stoptijden en hoge productiviteit.”

GebruiksvriendelijkDe Nederlandse deelnemers Safan en Dar-ley haken aan bij het hoofdthema van de Euro-blech. Ze presenteren onder meer de nieuwe H-Brake, een hydraulische afkantpers die de twee zusterbedrijven samen hebben ontwik-keld. Deze nieuwe generatie hydraulische af-kantpersen is volgens Darley en Safan ener-giezuiniger en duurzamer dan zijn voorgan-gers. Maar daarnaast zijn de nieuwe kantban-ken ook efficiënter en gebruiksvriendelijker. Bystronic komt met een elektrisch aangedre-ven kantbank en benadrukt niet zozeer dat de-ze goed is voor het milieu, als wel de enorme snelheid die hiermee in het buigproces kan worden behaald. De nieuwe kantbank is bo-

vendien voorzien van een innovatie, die het ge-bruik ervan nog eenvoudiger maakt. Ook Trumpf heeft uiteraard aandacht voor ge-bruiksvriendelijkheid. De Duitse marktleider presenteert onder meer de nieuwe Toolshut-tle, een handig opslagsysteem voor gereed-schappen voor afkantpersen. Dit systeem re-duceert insteltijden en verlicht het werk van de machinebediener. En dat levert weer een hogere productiviteit op. Dat geldt ook voor een nieuw systeem voor geautomatiseerde gereedschapsinstelling, waarmee LVD komt. Dit biedt volgens de Belgische machineprodu-cent het antwoord op de fundamentele vraag om het aantal instellingen op een afkantpers tot een minimum te beperken.

CompactOok ‘compact’ is tegenwoordig een thema. Veel exposanten komen met nieuwe syste-men die maar weinig ruimte in beslag nemen. Zo zal Trumpf een compacte ponsinstallatie tonen, waarbij de automatisering zich voor een deel onder de machinetafel bevindt. Wat met het oog op efficiënt produceren ook steeds meer opgeld doet, is het concentreren van meerdere bewerkingen op één machine. In dat verband komt de Spaanse producent Danobat met een aardige primeur. De Dano-bat iDP+ is een machine die in de bewerkings-kop twee soorten bewerkingen verenigt, na-melijk een boorspindel en een snijtoorts. Hier-mee komt de zaagmachine te vervallen en kan men vormvrij afkorten. Alle bewerkingen voor de staalbouw geschieden hierdoor op slechts één enkele machine. Bovendien kan al het las-werk door markeergereedschap op de instal-latie afgetekend worden.

Minimaal afvalDe Japanse machineproducent Amada zal maar liefst tien machines live demonstreren; allemaal productie-oplossingen in verschillen-de bewerkingstechnieken inclusief automa-tisering, software en gereedschappen. Ook de Amada-presentatie speelt in op de beken-de trends in plaatbewerking: energie-efficiënte productie, zorgvuldig omgaan met grondstof-fen, snel bewerken met minimaal afval en het hoogste rendement dankzij automatisering die goed op haar taak is berekend.Landgenoot Mazak showt in Hannover vier la-sersnijmachines, allemaal geproduceerd in Mazaks ondergrondse Eco fabriek in Japan. Betrouwbaarheid is volgens Mazak de sleu-tel in het lasersnijden. “Onze vier machines demonstreren uitzonderlijk lage niveaus van

De Euroblech wordt voor de 22e keer gehouden. De internationale vakbeurs voor plaatbewerking trekt bezoekers van over de hele wereld. Twee jaar geleden kwamen er 61.500 bezoekers naar Hannover.

10

RAYLASE AGinfo@raylase.com

www.raylase.com

Complete solutions for laser beam defl ection, modulation and control2-AXIS LASER BEAM DEFLECTION UNITS

3-AXIS LASER BEAM SUBSYSTEMS

CONTROL CARDS FOR LASER SYSTEMS

LASER SCANNING SOFTWARE SUITE

Speeding up innovative solutions

Visit us at the following exhibition:

OCTOBER 23 – 24, 2012

LME · Chicago · USA

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijk heden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten

lassen/ Assembleren

Lasersnijden_def.indd 1 14-10-2009 10:37:50

CAM aansturing van nieuwe en gebruikte pons-, laser- en plasmasnijmachines nodig?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

• Eerste hulp bij installatie, opstart en training • Ondersteuning alle bekende machinemerken• Dealer van o.a. Lantek Expert voor Nederland en België• Advies en programmeeronder- steuning • Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen.

11

Lassen in een kubus

De compacte Kuka flexibleCUBE. (Foto: Kuka Systems GmbH)

Safan en Darley bouwen samennieuwe hydraulische afkantpersSafan en Darley tonen op de Euroblech een nieuwe range hydraulische afkantpersen. Dit product is het eerste re-sultaat van de samenwerking en synergie tussen de bei-de Nederlandse producenten van machines voor plaatbe-werking, die inmiddels bijna 2 jaar zusterbedrijven zijn on-der de Nivora-vlag.

Energiezuiniger, efficiënter, gebruiksvriendelijker en duurzamer. Dat zijn de kenmerken van deze nieuwe generatie hydraulische afkantpersen. Le-verbaar in een ‘entry-mid’ en een ‘high-end’ modelrange, beide efficiënt seriematig - en dus kostengunstig - geproduceerd. Beide types zijn voor-zien van bijzonder duurzame techniek: een optioneel energiebesparende start-stop functie en de mogelijkheid om plantaardige olie toe te passen. Het start-stop systeem zorgt bovendien voor een lager geluidsniveau, minder onderhoud, langere oliestandtijd en kortere cyclustijden. “Zo wor-den aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk binnen een duurzame be-drijfsvoering”, stellen Safan en Darley.

GevelbekledingEen tweede machine die op de Euroblech zal worden gedemonstreerd is de E-Brake 130T 4100mm, een uitbreiding van de E-Brake range. Met zijn 130 ton perskracht en volledige benutbare werklengte van 4100 mm is de nieuwste E-Brake bij uitstek geschikt voor de productie van ge-velbekledingen. Zelfs bij het buigen op 4 meter lengte is geen bombering nodig, dankzij de speciaal ontwikkelde onderbalk die de minimale doorbui-

ging compenseert. Het vormvaste O-frame garandeert optimale stabili-teit en precisie, ook bij maximale belastingen. De nieuwe Safan E-Brake heeft nog meer voordelen, zoals tot 30% kortere cyclustijden, tot 50% lager energieverbruik, het ontbreken van olie, geluidsarme werking, ho-ge productiekwaliteit, touchscreen bediening en geïntegreerde veiligheid.

Safan EyeAls derde wereldprimeur presenteert Safan de Safan Eye, ofwel kanten met behulp van Augmented Reality. Bezoekers van de Techni-Show in Utrecht konden hier afgelopen voorjaar al mee kennis maken. Na de ma-chine is het nu de operator zelf die evolueert naar een hoger prestatieni-veau, met de Safan Eye. Dankzij de projectie van alle mogelijke werkinfor-matie in de Safan Eye bril kan de operator in de toekomst kijken, naar zijn volgende bewerkingsstap. Hij kijkt dwars door de bovenbalk heen naar de positie van de achteraanslag. Hij ziet voor zich hoe het product eerder is gemaakt, of hoe de engineer het getekend heeft. Feilloos herkent hij het juiste gereedschap en weet hij dit op de juiste positie te monteren. Aug-mented Reality van Safan vult de werkelijkheid aan met beelden uit de computer, geprojecteerd in het gezichtsveld van de operator.

Safan en Darley, hal 14, stand N06www.darley.nlwww.safan.nl

De E-Brake 130T 4100mm is met zijn 130 ton perskracht en volledige benutbare werklengte van 4100 mm bij uitstek geschikt voor de productie van gevelbekledingen.

Bezoekers van de Techni-Show in Utrecht konden afgelopen voorjaar al kennis maken met de Safan Eye. Nu presenteert Sa-fan de Augmented Reality ook op de Euroblech.

Onder de noemer Kuka flexibleCUBE presenteert Kuka Systems op de Euroblech een serie gestandaardiseerde lascellen. Deze opvallende kubussen bieden als compac-te cel een stand-alone oplossing voor geautomatiseerde lasopgaven met talrijke configuratiemogelijkheden vol-gens het bouwdoos-principe.

Kuka Systems, een internationale aanbieder van flexibele automati-seringsinstallaties voor de branches automotive, aerospace, energie en technische oplossingen, maakt voor de nieuwe cel gebruik van op-timaal op elkaar afgestemde componenten uit de Kuka productfami-lie. Naast de industriële robots komen ook positioneereenheden en bewezen standaards uit het beschermgaslassen, zoals de door Ku-ka zelf ontwikkelde lasuitrusting KS Arctec tot inzet. Verschillende au-

tomatiseringsopties voor kwaliteitsverbetering van het proces, zoals een automatische toortsreiniger of de automatische TCP controle, dragen bij aan het versterken van de concurrentiekracht van de ge-bruikers van deze cellen.Kuka Systems, hal 15, stand M36www.kuka-systems.com

12

Dit verandert alles...

Door de jaren heen hebben fabrikanten er altijd naar gestreefd hun afkantpersen te optimaliseren: meer fl exibele en snellere hydraulische of elektrische aandrijvingen,snellere achteraanslagen, gebruiksvriendelijkere en krachtigere CNC-sturingen, offl ine programmering, robotisering en de lijst gaat verder.

OF INNOVATIONAND SOLUTIONS

Toch worden de productiviteit en de capaciteit van een afkantpers nog altijd beïnvloed door de gereedschapsinstellingen die nodig zijn tijdens het plooiproces.

Onze oplossing? Ontdek het op EuroBlech, 23-27 oktober 2012 – Hal 12, Stand F50.

Bezoek www.lvdgroup.com, stuur een e-mail naar benelux@lvd.be of bel ons op +32 56 430 850.

13

Gecombineerd boor-/snijsysteem voor plaatmateriaal

Het boren, snijden, tappen, verzinken en layout markeren vindt bij het V330C systeem allemaal plaats in één portaal, waarbij de plaat door de machine wordt geleid met behulp van een aanvoer-wagen voorzien van hydraulische grijpers.

Op de EuroblechZowel Voortman Automatisering als Lissmac expose-ren op de Euroblech in Hannover.

Eind vorig jaar heeft Voortman het Duitse Maschinenfabrik Bach overgenomen. De nieuwe dochteronderneming opereert binnen de Voortman Steel Group onder de naam Voortman Cutting Systems. Een en ander betekent dat dit jaar op de stand van Voortman op de Euroblech ook diverse noviteiten op het gebied van plaatbewerking zijn te bewonderen. Er worden vier verschillende snijsystemen ge-demonstreerd, variërend van instapmodellen tot machines die ge-schikt zijn voor grote en herhalende snijopdrachten. Verder toont Voortman natuurlijk diverse innovaties op het gebied van staalbe-werking. De fabrikant van productiesystemen voor de staalbewer-kende industrie presenteert onder meer een wereldpremière met het nieuwe V550-6 pons-/knipsysteem voor plat- en hoekstaal.

Ook Lissmac Maschinenbau is exposant op de Euroblech. Op de stand zullen ook mensen van Bruma Machines uit Spankeren aan-wezig zijn. Bruma vertegenwoordigt Lissmac in Nederland VoortmanHal 12, stand B06www.voortman.net

LissmacHal 14 Q14www.bruma.nl

Voortman Staalbouw in Rijssen heeft haar machine-park afgelopen zomer uitgebreid met een V330C platen boor-/ snijsysteem. Met dit door zusterbedrijf Voort-man Automatisering geleverde systeem kan in eigen be-heer plaatmateriaal tot 75 mm worden gesneden.

De V330C is een gecombineerd boor-/snijsysteem. Het boren, snij-den, tappen, verzinken en layout markeren vindt allemaal plaats in één portaal, waarbij de plaat door de machine wordt geleid met be-hulp van een aanvoerwagen voorzien van hydraulische grijpers. Ter ondersteuning beschikt het systeem over een tweede, zijdelingse aanvoerwagen waarmee tot de randen van plaatmateriaal gesne-den kan worden en zodoende zo min mogelijk afvalmateriaal ont-staat in vergelijking met systemen die gebruikmaken van meetrol-len. Dit maakt het mogelijk om de plaat tot aan de snijtoortsen te geleiden om het materiaal maximaal te benutten. De lineaire gelei-dingen waarop de hydraulische grijpers zijn bevestigd, verzekeren een nauwkeurigheid die bij lange na niet te realiseren zijn door ge-dateerde systemen. Dit model is het meest geschikt voor productie van kleine onderdelen die automatisch worden afgevoerd zonder de productie stil te leggen.

Afbraammachine LissmacOm de hoge non-stop productie hoog te houden heeft Voortman Staalbouw ook een nieuwe afbraammachine geïnstalleerd. De keu-ze is gevallen op de ‘XL-versie’ afbraammachine van Lissmac (een SBM-XL 1000). Deze is geschikt voor plaatmateriaal van 50 tot 120 mm.

Na de installatie van het V808M raveelsysteem en het V704M lay-out markeersysteem, is het V330C platen boor-/snijsysteem op-nieuw een forse investering van Voortman Staalbouw. Commercieel directeur Robert Kwintenberg: “Door de kwaliteit en de hoge mate van automatisering van deze nieuwe investering zijn wij in staat om onze productkwaliteit, nauwkeurigheid en productivi-teit te verhogen. We zijn daarom ook erg trots op de aanschaf van dit geweldige systeem en tevens toevoeging in ons moderne machi-nepark.”

Om de non-stop productie van het platen boor/-snijsysteem hoog te houden heeft Voortman Staalbouw ook een SBM-XL 1000 afbraammachine van Lissmac geïnstalleerd.

Nieuwe fiberlasers, maar ook CO2 laser staat niet stil

Iedere zichzelf respecterende producent van lasersnijma-chines heeft inmiddels wel een of meerdere varianten met fiberlasers in zijn leveringsprogramma opgenomen. Twee

jaar geleden vormde de aanwezigheid van fiberlasers een van de hoogtepunten op de Euroblech. Dit jaar is aanbod van fi-berlasers aanzienlijk groter en tevens is deze nieuwe laser-technologie flink doorontwikkeld. Maar ook het werkpaard onder de lasers, de good-old CO2 laser, blijft zich ontwikkelen.

Zo kunnen de CO2 lasersnijmachines uit de TruLaser Serie 5000 van Trumpf vanaf de Euroblech worden uitgerust met een 8 kW laserbron, waardoor ze tot 50 mm dik roestvaststaal kunnen snijden. Dat is een verdubbeling in vergelijking met een 6 kW laser. Bovendien kunnen deze 2D lasersnijinstallaties worden uitgerust met de optie BrightLine, die de kantkwaliteit bij materiaaldikten tussen de 20 en 25 mm RVS verbetert. De machine is volgens Trumpf met name geschikt voor bedrijven die gro-te hoeveelheden dik RVS bewerken. Mogelijke toepassingen zijn het voor-snijden van onderdelen voor verspanende bewerkingen en het snijden

van onderdelen die tot dusverre met plasma of op een waterstraalsnij-machine worden gesneden. Het hogere laservermogen richt zich vooral op bewerkers van RVS en aluminium. Een machine die is uitgerust met een 8 kW laserbron (TruFlow 8000 CO2-laser) snijdt tot 25 mm dik alu-minium. Dat is 5 mm meer dan een vergelijkbare machine met een 6 kW bron. Bovendien snijdt de machine tot wel 33 procent sneller, ook bij RVS. Om de mogelijkheden van de 8 kW laserbron maximaal te benutten, rust Trumpf de machine uit met een spiegelsnijkop. Het spiegeloptiek snijdt ook bij sterke vervuiling proceszeker, omdat in tegenstelling tot de lens weinig thermische effecten optreden. Daardoor hoeft ze minder vaak te worden gereinigd. Bovendien slijten de spiegels minder snel. In combi-natie met de optie BrightLine biedt het hogere laservermogen nog een voordeel. In dit geval wordt een bijzondere spiegelsnijkop met 350 mm brandbreedte ingezet. Hierdoor realiseren de machines ook bij dik RVS tot 25 mm gladde kanten.Met de mogelijkheid om RVS tot 50 mm dik te snijden kan de machine ook worden ingezet om materiaal voor te snijden voor verspanende be-werking. In plaats van de gewenste vorm met veel materiaalverlies uit stafmateriaal te frezen, snijdt de laser de contour uit een dikke plaat. Daarbij kunnen verschillende vormen efficiënt worden genest. Deze me-thode bespaart veel materiaal en bewerkingstijd.

Nieuw machinesysteem BystronicMeer vermogen speelt ook een rol in de Euroblech-presentatie van Bystronic. Een tweede sleutelrol is weggelegd voor een groter snijbe-reik. De Zwitserse machinebouwer is vrij summier over haar novitei-ten op de Euroblech. Alle geheimen zullen pas kort voor de beurs wor-den prijsgegeven in een gratis te downloaden app voor smartphones. Niettemin wil Bystronic al wel kwijt dat een bepaald serietype laser-snijmachines zal worden uitgebreid naar een tafelformaat van 4 bij 2

Met de mogelijkheid om RVS tot 50 mm dik te snijden kan de TruLaser 5000 met 8kW laserbron machine ook worden ingezet om materiaal voor te snijden voor verspanende bewerking. Om de mogelijkheden van de 8 kW laserbron maximaal te benutten, rust Trumpf de machine uit met een spiegelsnijkop.

Amada toont maar liefst vier fiberlasersnijmachines. Nieuw is deze ponslasercombinatie FLCP-2515 AJ, uitgerust met een 2 kW fiberlaser voor snellere bewerkingstijden en een lager energieverbruik.

15

Vier fiberlasers AmadaAmada demonstreerde twee jaar geleden voor het eerst een fiberlaser op de Euroblech. Inmiddels hebben de Japanners dit technologieseg-ment sterk uitgebouwd. Amada toont maar liefst vier fiberlasers om de vooruitgang te laten zien. Deze machines vormen het zwaartepunt van de Amada-stand op de beursvloer in Hannover. Nieuw is onder meer de ponslasercombinatie FLCP-2515 AJ, uitgerust met een 2 kW fiberlaser voor snellere bewerkingstijden en een lager energieverbruik. Voor het eerst zal ook een installatie worden getoond, die de voordelen van het fi-berlaser bij het snijden overdraagt op het lassen. Naast de fiberlasers zal ook Amada de conventionele lasertechniek demonstreren.

Fiberlaser Prima PowerPrima Power toont de Platino Fiber 2D lasersnijmachine en benadrukt de grote flexibiliteit hiervan. De machine is geschikt voor het snijden van een brede range materialen, inclusief hoogreflectieve materialen. Met minimale insteltijden kan deze Platino snel wisselen van het snijden van plat materiaal naar het bewerken van rond, vierkant en rechthoekig buis-materiaal. Prima Power biedt bovendien een brede waaier aan optione-le automatiseringsmodules, waarmee aan elke productiebehoefte tege-moet kan worden gekomen. De Platino Fiber is beschikbaar voor plaat-materiaal tot 1500 x 3000mm en met een 2 kW of 3 kW fiberlaser. Het synthetische granieten frame biedt thermische stabiliteit en dempt de trillingen. De goed toegankelijke machine is makkelijk te integreren in geautomatiseerde productielijnen. De beschermcabine biedt veiligheid en zichtbaarheid tegelijkertijd. Het dak gaat volledig open bij be- en ont-laden van materiaal en bij onderhoudswerk. De snijkop is uitgerust met een focuslens, geschikt voor elke productie en voorzien van een dynami-sche focus-as. Onderhoud gaat eenvoudig en snel dankzij een cartridge systeem voor het wisselen van de lens en de optionele automatische noz-zlewisselaar. Het Safe Impact Protection System beschermt de snijkop bij botsingen en met Optical Precision Control gaat het uitlijnen van de nozzle eenvoudig, snel en nauwkeurig. Voor offline programmering wordt gebruik gemaakt van het gebruiksvriendelijke en snelle Maestro Libellu-la systeem.

Trumpf, hal 11, stand B30/B61www.nl.trumpf.comMazak, hal 11, stand B14www.mazak.euAmada, hal 12, stand D06/F06www.amada.dePrima Power, hal 14, stand N18www.primapower.comBystronic, hal 12, stand B30www.bystronic.nl

Nieuwe fiberlasers, maar ook CO2 laser staat niet stil

meter. Het model in kwestie zal tevens uitgerust kunnen worden met meer laservermogen. Gebruikers van dit systeem worden daar mee flexibeler en efficiënter in hun laserproductie.Het hoogtepunt op de Bystronic stand wordt echter een compleet nieuw machinesysteem, dat een grote autonomie en beschikbaarheid van de machine garandeert. “Dit systeem reduceert de niet-produc-tieve tijd tot een minimum, terwijl de toch al hoge betrouwbaarheid van onze systemen verder wordt opgevoerd”, aldus Bystronic.

Vier machines MazakYamazaki Mazak brengt in totaal zo’n veertig modellen lasersnijmachi-nes op de markt, zowel voor het snijden van 2D plaatmateriaal als 3D bui-zen en profielen. Hiervan worden er op de Euroblech vier getoond. Cen-traal in de presentatie staat de nieuwe 2.5 kW versie van de 3D Fabri Ge-ar 220 Mk II. Dit is een volledig geautomatiseerde 3D lasermachine voor het bewerken van lange componenten. De machine is geschikt voor het snijden van buizen met een maximale lengte van 8 meter en kan verschil-lende vormen snijden van rond tot driehoek, vierkant en rechthoekig. De machine biedt een ‘done in one’ oplossing middels een tap-unit, waardoor materiaal op een en dezelfde machine kan worden gesneden en getapt. Ook het automatisch be- en ontladen van deze machine wordt getoond.De tweede machine op de stand van Mazak is de nieuwe Optiplex 3015 voor het highspeed nauwkeurig snijden van staal, RVS en aluminium. De-ze machine is uitgerust met diverse intelligente functies, inclusief auto-matische set-up Mazatrol Preview 2 CNC met touchscreen, die de set-up tijden volgens Mazak met wel 88 procent reduceert ten opzichte van conventionele lasers. Daarbij levert de machine betere milieuprestaties dankzij het verlaagde verbruik van elektriciteit, laser gas en lucht.Direct naast de Optiplex 3015 staat de nieuwe Optiplex 3015 Fiber. De-ze is voorzien van een fiberlaserbron, die is ontwikkeld voor het op hoge snelheid snijden van dun plaatmateriaal. De 2 kW fiberlaser presteert op hoge snelheid met een lagere output dankzij de kortere golflengte van de straal in vergelijking met een CO2 laser. Door de kortere straallengte gaat de productiviteit met meer dan 30 procent omhoog. De 3015 Fi-ber heeft een snelheid van 120m/min op de X-as en 60m/min op de Y- en Z-assen, samen met een positioneernauwkeurigheid van ongeveer 0,005/500 mm op de X- en Y-assen en 0,01/100 mm op de Z-as. Tot slot laat Mazak ook de Super Turbo-X 510 Mk III G uitgerust met een nieuwe 4 kW resonator zien en een systeem dat zorgt voor een constan-te laserstraal. Deze maakt het mogelijk om continu verschillende materi-aalsoorten en –dikten te snijden. Ook deze machine kent een hoge posi-tioneernauwkeurigheid. Deze machine is bovendien uitgerust met diver-se intelligente functies om insteltijden te reduceren, operationele kosten te verlagen en snijfouten te voorkomen, inclusief intelligente nozzlewisse-laar, intelligente auto focus afstandmeting en –regeling en intelligente verwijdering van nozzle spatten.

Centraal in de presentatie van Mazak staat de nieuwe 2.5 kW versie van de 3D Fabri Gear 220 Mk II. Deze volledig geautomati-seerde 3D lasermachine is speciaal ontwikkeld voor het bewerken van lange componenten.

Prima Power toont de Platino Fiber 2D lasersnijmachine en bena-drukt de grote flexibiliteit hiervan.

Landré | Lange Dreef 10 | NL-4131 NH VianenTel. +31 (0)347 329 329 | www.landre.nl

Met Landré op voorsprong

Landré levert CO2 laser- en � bersnijmachines met uiterst snelle en nauwkeurige lineaire aandrijvingen

in een uitstekende prijs-/prestatieverhouding. Daarmee zet Landré haar klanten op voorsprong. Laat

u eens adviseren door de specialisten van Landré. Een leverancier met een service-organisatie die

zorgt voor hoge rendementen en continuïteit van uw productie.

productietechnieken voor de verspaning, plaatbewerking en kunststofverwerking

U wilt sneller en goedkoper snijden, maar twijfelt nog tussen een CO2 laser en � ber?

Landré levert beide en helpt u de juiste keuze te maken!

17

Widenhorn implementeert PROfirst CADCAM voor Mikrostep bevelsnijmachine

Optimaal snijden

In de afgelopen maanden hebben veel bestaande gebrui-kers bestaande machines vervangen of nieuwe machines aangeschaft om hun capaciteit te vergroten. Zo heeft Multi Metaal uit Heerenveen de snijcapaciteit verder uit-gebreid met een nieuwe geavanceerde bevelsnijmachine.

Multi Metaal toelevering Heerenveen is gevestigd in het industriële hart van Friesland. Het is een modern bedrijf, gespecialiseerd in het produ-ceren van halffabrikaten voor metaalverwerkende bedrijven. Het bedrijf is in 1999 opgericht en gegroeid van enkele medewerkers naar het huidige niveau van vijftien. De groei zit er nog steeds in. Op jaarbasis wordt momenteel 4.000 tot 4.500 ton staal verwerkt tot halffabrikaat.

Complete snijpakkettenMulti Metaal is gespecialiseerd in onder andere complete snijpakketten voor de jacht- en scheepsbouw, op maat gemaakte profielen, onderde-len (kop- en voetplaten, windverbanden, et cetera) voor constructiebe-drijven en onderdelen voor de machine- en apparatenbouw. Om deze diensten te kunnen leveren beschikt het bedrijf over een up to date CNC gestuurd machinepark, een optimaal nestingssysteem van Widenhorn

en een geautomatiseerd orderverwerkingssysteem. Na een evaluatie van verschillende fabrikaten snijmachines is gekozen voor een Mikrostep. Multi Metaal stuurt al sinds 2007 de snijmachines aan met PROfirst. Voor de nieuwe machine werd contact opgenomen met Widenhorn voor de aansturing hiervan. De beveltechnologie voor Mikrostep is geheel beschikbaar in PROfirst. Omdat er vanuit PROfirst en Widenhorn al ervaring was met deze technologie kon de implemen-tatie in slechts twee dagen plaatsvinden.

Goede kwaliteitDe machine is na de implementatie volledig in bedrijf genomen en de eerste producten werden kort daarna gesneden. Johannes Kootstra, directeur van Multi Metaal, licht toe: "De implementatie is prima verlo-pen. De eerste bevelplaten voor de scheepvaart zijn direct na de imple-mentatie gesneden. De klant heeft spontaan gereageerd en een com-pliment gegeven voor de goede kwaliteit." Widenhorn is op de Euroblech aanwezig op de stand van de PROfirst Group (hal 12, stand F65).www.widenhorn.nlwww.multi-metaal.nl

MaatwerkPROfirst is een CADCAM en automatisch nestingssysteem voor snij-machines. Widenhorn heeft het de afgelopen maanden bij diverse bedrijven geïmplementeerd. Een belangrijk project was de optimali-satie van een Prima Platino 1530HS lasersnijmachine met platen-magazijn. Widenhorn had al ervaring met de oudere serie Prima lasersnijmachines, maar voor deze geavanceerde lasersnijmachi-ne werd een vernieuwde en uitgebreide postprocessor geschreven waarin alle machinespecifieke functies kunnen worden benut. De ge-avanceerde Prima beschikt ook over een volautomatisch plaatma-gazijn. Door middel van een zelf geschreven stuk maatwerk, de PRO-first Scheduler voor Prima, kan de gebruiker dit ook optimaal aan-sturen. De gebruiker kan eenvoudig de programma's selecteren en het productieplan wordt automatisch gegenereerd.

De Mikrostep bevelsnijmachine is na de implementatie volledig in bedrijf genomen en de eerste producten werden kort daarna gesneden.

3D weergave van het product in PROfirst. Programmeren van een bevel in PROfirst.

18

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

19

Compacte productielijnEen blikvanger in hal 14 is ongetwijfeld de Prima Power PSBB (punching, shearing, buffering en bending). Dit is een compacte volautomatische productielijn voor het be-werken van plaatmateriaal tot gebogen componenten van hoge kwaliteit.

De hele lijn is servo-elektrisch, met uitzondering van een hulpfunctie van de automatische buigcel. Dat betekent een laag

energieverbruik en lagere onderhouds-kosten dan bij hydraulische techniek.Uitgerust met een Combo magazijn, presenteert Prima Power deze produc-

tielijn als een oplossing voor de 24/7 productie van

zelfs de meest com-plexe produc-

ten uit een

verschillende materialen, die automatisch worden gewisseld, zoals ze zijn geprogrammeerd. Direct achter het magazijn staat een Shear Genius cell voor het ponsen en knippen van onderdelen uit plaatma-teriaal. De componenten worden direct na het knippen opgepakt en opgestapeld door een gantry robot om te worden gebufferd en ver-volgens gebogen. De stroom van het materiaal kan op verschillende manieren worden geregeld: om de onderdelen direct naar de buigcel te vervoeren, om de verschillende tijden die nodig zijn voor het buigen en ponsen/knippen met elkaar in evenwicht te brengen, om materi-aal uit het systeem te verwijderen en om nieuw materiaal in te bren-gen De flexibele en veelzijdige bufferfunctie zorgt ervoor dat altijd kan worden gekozen voor een optimale operatie in termen van productie-kosten en doorlooptijden, welke productietaak ook onderhanden is.De onderdelen worden door een gantry robot naar de servo-elektri-sche buigmachine verplaatst. Deze kantpers opereert snel en flexibel en is geschikt voor de productie van kleine series.

Prima Power, hal 14, stand N18www.primapower.com

De hele lijn voor ponsen, knippen, bufferen en buigen is servo-elektrisch.

Maximaal opslaanKasto, producent van metaalzaagmachines en langgoed- en plaatopslagsystemen, presenteert zowel solide zaag-techniek als plaatopslag.

De magazijnen kunnen als productie- en tussenopslag direct bij een of meer zaagmachines of plaatbewerkingsmachines worden geplaatst. Het programma van Kasto omvat het Unibloc stapeljuksysteem, het Unito-wer torenmagazijnsysteem, het Unicompact honingraatopslagsysteem en het Uniline plaatopslagsysteem. Live wordt een volledig opgetuigd Uni-line systeem gedemonstreerd, dat goed laat zien hoeveel materiaal er op een relatief beperkte ruimte kan worden opgeslagen. Tevens presen-teert Kasto op de Euroblech de universele bandzaagmachines KASTOf-unctional A en KASTOverto A2. Kasto wordt in Nederland vertegenwoor-digd door Van Hoorn Machinning in Veldhoven.

Kasto, hal 11, stand A15www.vanhoornmachining.nl

Het plaatopslagsysteem Uniline heeft een grote opslagdichtheid.

Heavy Duty gereedschappen Wila uit Lochem, producent van gereedschappen voor kantpersen, breidt het New Standard Premium assor-timent uit met een pakket gereedschappen en gereed-schaphouders, specifiek ontworpen voor het Heavy Du-ty segment. De uitbreiding is één van de primeurs van Wila op de Euroblech.

De nieuwe ‘HD’ gereedschaphouders zijn zowel geschikt voor ‘HD’ ge-reedschappen als voor de bestaande New Standard Premium en Pro gereedschappen van Wila. Dus voor dikke én dunne plaat. Bovendien kunnen ook zware gereedschappen supersnel worden gewisseld. Dit komt de flexibiliteit en productiviteit ten goede, aldus Wila.

Wila maakt internationaal toonaangevende gereedschapssystemen voor bouwers en eindgebruikers van kantpersen. New Standard Pre-mium is een geavanceerd topgereedschap voor toepassingen waar-bij hoge eisen worden gesteld aan duurzaamheid, prestaties en pro-ductiviteit. De daarvan afgeleide New Standard Pro gereedschappen en accessoires zijn speciaal ontwikkeld voor kantpersproducenten en -gebruikers die niet de meest extreme high end eisen stellen, maar wel topkwaliteit en maatwerk willen.

Wila, hal 11, stand A39www.wila.nl

20

Hypertherm showt nieuwste snijtechnieken Hypertherm zal de nieuwste snijtechnologie en nieuwe snijsystemen laten zien, onder meer in de vorm van live-demonstraties.

De producent van snijststemen zal onder meer enkele nieuwe moge-lijkheden van de HyPerformance HPRXD-producten tonen. Deze geven de eindgebruikers meer mogelijkheden en flexibiliteit voor uiteenlopende snijtoepassingen. Verder zal een nieuw gemechaniseerd en handbediend plasmasysteem voor snijden en gutsen zijn wereldwijd debuut maken.

Ook zal Hypertherm een demonstratie geven van Rapid Part en True Hole. Deze technologie maakt deel uit van het Hypertherm Integrated Plasma Cutting Solutions-platform en steunt op een combinatie van hard-ware en CAM-nestingsoftware. Rapid Part-technologie zorgt ervoor dat de producten van Hypertherm altijd naadloos kunnen worden geïnte-greerd, wat productiviteitsverhogend werkt zonder dat de operator iets bijzonders hoeft te doen. De software is voorzien van speciale technieken voor het optimaliseren van bewegingen, volautomatisch aangestuurd door de CNC. True Hole-snijtechnologie voor koolstofstaal resulteert in een betere gatkwaliteit dan wat vroeger mogelijk was met plasma. Ook dit wordt geheel automatisch mogelijk gemaakt zonder dat de operator iets speciaals hoeft te doen.

Twee nieuwe HyIntensity-fiberlasersystemen (2,0 kilowatt en 1,0 kilo-watt) zullen uitgebreid worden gedemonstreerd. Deze nieuwe systemen komen bij het in 2010 geïntroduceerde systeem van 1,5 kilowatt, het vol-ledig geïntegreerde fiberlasersysteem dat specifiek werd ontwikkeld voor (fijne) snij- en markeertoepassingen. Dit systeem omvat de voeding, snij-kop, gastoevoer, operatorconsoles, bewegingsregelingen én software.

De Powermax-familie is uitgebreid met de Powermax105, de krachtig-

ste Powermax tot dusver. Het nieuwe luchtplasmasysteem op 105 am-père is geschikt voor het handbediend en geautomatiseerd snijden en gutsen van metaal (snijden tot 32 mm, scheiden tot 50 mm dikte). De Powermax105 heeft dezelfde technische basis als de Powermax65 en Powermax85. Naast deze nieuwe systemen en verbeterde technologie laat Hyper-therm zijn complete lijn CAM-nestingsoftware en automatiseringspro-ducten zien, evenals de toorts- en slijtdelentechnologie worden geleverd onder de merknamen Hypertherm en Centricut.

Hypertherm, hal 13 stand D50 www.hypertherm.com

Het nieuwe luchtplasmasysteem Powermax105 is geschikt voor het handbediend en geautomatiseerd snijden en gutsen van metaal.

Wisselende hoeken geen probleemWanneer er bevel/laskanten moeten worden gesne-den met constant wisselende hoeken, is het van groot belang dat de snijtoorts zich voortdurend op de juiste hoogte bevindt. Stako heeft dit probleem opgelost in de software. “En daarmee zijn we uniek”, zegt Stako-direc-teur Marko Peters.

De in Wijchen gevestigde producent van industriële snijmachines ten be-hoeve van metaalbewerking presenteert deze oplossing op de Euroblech, maar showde hem begin september ook al op TIV/METAVAK in Harden-berg. “Als je hoekwisselingen hebt moet je steeds corrigeren in de ver-schillende assen”, legde Peters daar uit. “Met onze oplossing hoeft dat niet meer. Ook zonder deze correcties snijden onze machines hiermee heel nauwkeurig. Wij lossen de gehele afhandeling van het snijproces op in de besturing.” De door Stako nieuw ontwikkelde pantograaf snijkop biedt daarmee een nieuwe innovatie in het 3D snijproces. Deze compacte gebouwde 3D kop draait door het pantograaf principe om zijn centerpunt, wat een vermin-dering in het aantal assencompensaties betekent. Deze ontwikkeling ver-eenvoudigt het proces, waardoor een nauwkeuriger en betrouwbaarder snijproces wordt gecreëerd. Samen met de Stako hoogteregeling is een continue variabele bevel/laskant snede in hoge precisie mogelijk in het meest uitdagende plaatwerk.Stako heeft deze innovatie begin dit jaar afgerond en de eerste twee ma-chines met deze oplossing inmiddels verkocht aan klanten in Tsjechië en Zuid-Afrika. Zo levert Stako veel meer klantspecifieke machines. Het be-

drijf vindt haar basis in het plasmasnijden (maar beheerst ondertussen ook autogeen, waterstraal- en lasersnijden) en brengt een eigen lijn indu-striële snijmachines op de markt. Het programma omvat acht verschil-lende snijmachines, die allemaal op basis van de behoeftes van de klant kunnen worden samengesteld. “We bekijken samen met de klant hoe we hem een optimaal productieproces kunnen leveren”, zegt Peters. “De ene keer kan dat met een standaard machine, de andere keer zorgen we voor een klantspecifieke oplossing door daar iets specifieks aan toe te voegen. Voor ons wordt een opdracht eigenlijk pas leuk als de klant zegt: Dit is mijn behoefte met bijhorende materiaal toleranties en beschikbare ruimte. Dat zijn de leukste uitdagingen.”

Stako, hal 14, stand 55www.stako.nl

De door Stako nieuw ontwikkelde pan-tograaf snijkop biedt een nieuwe inno-vatie in het 3D snijproces.

21

Mini-zwenkplooibankHij is slechts 670mm breed, 600mm diep en met moni-tor slechts 515mm hoog: de nieuwe versie van de mini-zwenkplooibank BT 150 van de Duitse firma Blech-Tec.

Met de bijzonder compacte bank kunnen kleine plooionderdelen eenvou-dig en snel worden geproduceerd - van eenmalige onderdelen, via voor-ontwerpen tot een serieproductie van enkele duizenden stuks. Speciaal gereedschap is daarvoor niet nodig. Het bankje is geschikt voor het plooi-en van kleine onderdelen zoals veren, afdekkingen, contacten, houders of behuizingen voor de werktuigbouw, de elektronicasector, de metaalver-werkende nijverheid en voor vele andere branches. Tot de voordelen van de BT-150 behoren de hoge nauwkeurigheid en de reproduceerprecisie, waarmee zelfs de allerfijnste onderdelen in een minimum van tijd kunnen worden geproduceerd. De aanslagnauwkeurigheid bedraagt 0,01 mm en de hoeknauwkeurigheid 0,1 graden. Metaal met een dikte van 0,05

tot 1,0 mm kan worden geplooid. De bediening van de CNC-gestuurde machine is eenvoudig en vereist geen speciale voorkennis. Het interne programmageheugen omvat maximaal 100 programma's van 25 ar-beidsstappen. Via een USB-interface is dit naar wens uit te breiden.Door de geringe afmetingen, de stille werking, en het lage stroomver-bruik kan de machine, die volledig in Duitsland wordt gebouwd, zelfs in een kantoorruimte worden opgesteld. Een normaal stopcontact volstaat. Blech-Tec, hal 12, stand A18www.blech-tec.de

Door de geringe afmetingen, de stille werking, en het lage stroomverbruik kan de machine zelfs in een kantoorruimte wor-den opgesteld

Ponsen op 35 m²Trumpf komt met een mooi staaltje automatisering van het ponsproces, voor als er maar weinig ruimte beschik-baar is. Bij de SheetMaster Compact voor de TruPunch 3000 bevindt de automatiseringscomponent zich naast de machine en is een deel van de installatie onder de ma-chinetafel geplaatst.

Snel en nauwkeurig laadt de Sheetmaster Compact de materialen op de machine. Na de bewerking ontlaadt hij proceszeker de microjoint-platen of het restmateriaal op een ontlaadwagen. Omdat de TruPunch 3000 bewerkte onderdelen direct via een glijbaan of in microjoint-verband ont-laadt, maakt de combinatie van deze machine met een Sheetmaster Compact een volautomatische manloze operatie mogelijk.Het beladen van de machine gebeurt middels een frame met zuignap-pen. Terwijl de TruPunch ponst, scheidt en plaatst de Sheetmaster Com-pact de volgende plaat op het laadstation onder de machinetafel. Zodra de plaat is bewerkt positioneert de Sheetmaster zich boven de machine-tafel. Daar veegt hij met een hark het restgeraamte of de microjoint-plaat van de tafel en laat deze in de inmiddels naar voren geschoven ontlaad-wagen vallen. Aansluitend legt het raam met de zuignappen de nieuwe plaat op de tafel. Doordat de ruimte onder de machinetafel wordt benut, heeft de com-plete installatie minder dan 35 vierkante meter nodig. Trumpf, hal 11, stand B30/B61www.nl.trumpf.com

Bij de SheetMaster Compact voor de TruPunch 3000 bevindt de automatiseringscomponent zich naast de machine en is een deel van de installatie onder de machinetafel geplaatst.

Compacte waterjet uit Spanje

TCI heeft in de nieuwe machine alle externe componenten zoals hogedruk pomp, abrassief reservoir en abrassief opvang in het machineframe geïntegreerd.

De Spaanse fabrikant TCI introduceert een nieuwe serie compacte watersnijmachines, model SM-C.

TCI heeft in de nieuwe machine alle externe componenten zoals ho-gedruk pomp, abrassief reservoir en abrassief opvang in het machi-neframe geïntegreerd. Daarmee biedt deze specialist in watersnijma-chines een compacte machine die minimale ruimte op de werkvloer inneemt en snel opgesteld kan worden. De nieuwe SM-C watersnijma-chines zijn leverbaar in tafelafmetingen van 3 x 1,5 m tot 6 x 2 m en kunnen naar wens onder meer worden uitgebreid met een waterkoe-ler, anti-collision snijkop en abrassief doseer systeem.Landré Machines vertegenwoordigt de watersnijmachines van TCI op de Benelux markt.

TCI. hal 12 stand H79www.tcicutting.comwww.landre.nl

Bystronic op deEuroBLECH 2012

Bystronic iPhone + Android App

Vanaf 15 oktober presenteren wij de laatste innovaties… en nog veel meer.

23

eras bold ITC

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

Bystronic op deEuroBLECH 2012

Bystronic iPhone + Android App

Vanaf 15 oktober presenteren wij de laatste innovaties… en nog veel meer.

Digital Photonic Production is meer dan lassen en snijdenKrap een jaar voor de EMO, kijken laserexperts nu al uit naar deze grootste internationale vakbeurs voor me-taalbewerking, die van 16 tot en met 21 september 2013 wordt gehouden in Hannover (D). Volgens hen breekt het nieuwe tijdperk van optische technieken aan. “Voor ons is de EMO een belangrijke indicator voor de mogelijke inzet van lasers in de werktuigmachine”, zegt Peter Abels van het Fraunhofer Instituut voor Laser-techniek in Aken. Er bestaan in principe voor elk materiaal en voor bijna elke toepas-sing wel een of meer mogelijke laserbronnen. “Een belangrijke fac-tor is de absorptie van het materiaal”, verklaart Abels. “Zo kan de gebruiker met de CO2-laser heel goed staal en kunststoffen bewer-ken, terwijl de fiber-, schijf- of diodelaser ook voor materialen als aluminium en koper geschikt is.” De fibergevoerde lasersystemen zijn interessant voor automatisering en de integratie in werktuig-machines, omdat hun handling veel minder gecompliceerd is dan bij een klassiek CO2-aggregaat.

Genererende methodenDe laser heeft al lang een plek veroverd bij de productie van au-to’s, vliegtuigen en schepen. In de serieproductie lassen en snij-den lasers al tientallen jaren. Als toepassingen voor de laser ziet Abels ook het harden en polijsten van onderdelen en het structu-reren van oppervlakken. Deze functies laten zich volgens hem goed in werktuigmachines integreren. Goede kansen voor een opmars in de serieproductie hebben ech-ter ook ‘genererende methoden’, die experts samenvatten onder het begrip ‘Digital Photonic Production’. Het gaat om Laser Ad-ditive Manufacturing, de laagsgewijze opbouw van onderdelen uit poeder met de laser. Tot de pioniers behoren bedrijven uit de ae-rospace, die met methodes als laseroplassen (Laser Metal Depo-sition) en selectief lasersmelten (Selective Laser Melting) onder-delen repareren dan wel produceren. “Deze genererende techniek zou binnenkort wel eens de serieproductie kunnen bereiken”, ver-klaart Abels. “Dat zou een grote stap zijn voor de lasertechniek, want dan kunnen ook individuele onderdelen in serie worden ge-produceerd.”Hij ziet drie mogelijke inzetscenario’s voor de laser: de bandbreed-te voert van de individuele inzet, via de integratie in bestaande ma-chines en systemen tot en met Digital Photonic Production. “De genererende methodes staan daarbij nog maar aan het begin”, al-dus Abels. “Ik kan me goed voorstellen dat het hier tot een com-binatie komt van bijvoorbeeld Selective Laser Sintering met an-dere methodes.“ Denkbaar is voor hem een hybride machine die met een conventionele methode (bijvoorbeeld draaien) een basis-lichaam produceert, waaraan dan een genererende lasermetho-

Systemen voor het laseroplassen zijn goed te combineren met werktuigmachines, zo is bij de productie van onderdelen voor vliegtuigmotoren is gebleken.

de als SLM laagsgewijs met hoge nauwkeurigheid speciale onder-delen aanbouwt.Dat betekent: de werktuigmachine verwijdert eerst materiaal mid-dels verspanen en voegt dan laagsgewijs met de laser weer ma-teriaal toe. Maar omgekeerd kan ook. Abels: “Onderzoeksprojec-ten houden zich nu al bezig met de laagsgewijze opbouw van hybri-de materialen op maat, die bijvoorbeeld bestaan uit kunststof en metaal. Deze ‘tailored materials’ kunnen dan conventioneel wor-den verspaand.”

Geen toekomstmuziek meerDigital Photonic Production is al lang geen toekomstmuziek meer. Fraunhofer ILT houdt zich in het innovatiecluster TurPro (Inte-greerbare productietechniek voor energie-efficiënte turbomachi-nes) al met dit thema bezig. In samenwerking met Rolls Royce Duitsland en een ander Fraunhofer instituut ontstond in Aken een laserondersteunde methode voor het produceren en in stand hou-den van onderdelen voor vliegtuigmotoren (Blisk: Blade Integrated Disk). Met het laseroplassen (LMD) is het de onderzoekers gelukt om de productiekosten van deze Blisks in vergelijking met conven-tionele methoden duidelijk te verlagen. In detail: LMD reduceerde de materiaalbehoefte met 60 procent en de totale productietijd met 30 procent. Partijen in de luchtvaart rekenen erop dat bin-nenkort al met LMD Blisks in serie kunnen worden geproduceerd. Abels: “Ik ga er daarom vanuit dat ons instituut vooral in Digital Photonic Production veel naar voren zal brengen, ook al omdat de interesse niet alleen uit de automobielindustrie komt.”

LASERNIEUWS

25

De systemen van Kern bestaan uit tafels met een werkveld van 1320 mm x 2540 mm, 1524 mm x 2540 mm en 2032 mm x 3048 mm.

Zwitserse zusReith LaserReith Laser in Wijchen, toeleveran-cier met meerdere laserspecialis-men in huis, heeft eind vorig jaar in het Zwitserse Lyss een zusterbedrijf opgericht.

Dit bedrijf, Class 4 Laser Professionals AG (www.class4laser.ch), is in alles voorzien om zowel de eindgebruiker als andere laserbe-drijven te voorzien in industriële lasertoepas-singen of trainingen. Class 4 Laser Profes-sionals is gespecialiseerd in het lasermicro-snijden van metalen, kristallen en keramiek, het laserboren van gaten met hoge aspec-tratio’s en het laserlassen van uitdagende en ongelijke materialen. www.reithlaser.nl

Grote laser voor Sign industrie De Sign bedrijven in de Benelux heb-ben nu toegang tot de groot for-maat laser graveer- en snijmachines van Kern Laser Systems.

Dit bedrijf heeft haar sporen verdiend in de Verenigde Staten en Canada met de bouw van machines voor de sign-, kunststof en gra-fische industrie. In de afgelopen jaren is het netwerk van distributeurs uitgebreid in het Verenigd Koninkrijk, Australië, het Midden-Oosten tot in Zuidoost-Azië. In de Benelux was Kern Laser Systems op zoek naar een distributeur met ervaring op het gebied van lasers en materiaalbewerking. Deze is gevon-den in de vorm van Laser 2000 Benelux.

Een bekende lasertoepassing is het snijden van kunststoffen met een ‘vlamgepolijste’ snijrand. De mogelijkheden van de Kern La-ser Systems reiken echter veel verder dan het gewone snijwerk. Een populaire toepas-sing in de sign industrie is het maken van LED verlichte signs. De laser graveert teksten, lo-go’s en vormen op acrylaten platen. Een aan de rand gemonteerde LED bar verlicht het paneel en de graveerde objecten zullen dui-delijk oplichten. Een tweede toepassing is het markeren van strepen of punten op een acryl plaat. Vervolgens zal een aangebrachte folie de LED lichtopbrengst egaal verdelen over de gehele plaat. Dit paneel is te gebruiken als achtergrondverlichting (back-light).

De systemen van Kern bestaan uit tafels met een werkveld van 1320 mm x 2540 mm, 1524 mm x 2540 mm en 2032 mm x 3048 mm. Machines met een kleiner for-maat zijn ook beschikbaar en populair voor prototypetoepassingen, educatieve instellin-gen en gebruikers met een beperkt vloerop-pervlak. De meest populaire materialen die met de laser gesneden kunnen worden zijn acrylaat, hout, schuim en dunne metaalplaat. www.laser2000.nl

Certificatie-schema laser-cladden klaarHet certificatieschema lasercladden is gereed. Het zal aan de Nederland-se industrie worden gepresenteerd op donderdag 8 november in Inspira-tiepark Serbonne in Nijverdal tijdens een middagseminar.

Lasercladden wordt toegepast om de opper-vlakte-eigenschappen van metalen en machi-neonderdelen plaatselijk te verbeteren. Met name gaat het daarbij om verhoging van de slijtvastheid en de weerstand tegen corrosie. De laser fungeert als warmtebron om het cladmateriaal op het basismateriaal te las-sen. Door het lokaal smelten van het opper-vlak ontstaat een metallische verbinding tus-sen cladlaag en dragermateriaal.

Tijdens het seminar in Nijverdal zal uitleg worden gegeven over de werking van de praktijkrichtlijn en het certificatieschema, dat is opgesteld door het Laser Applicatie Cen-trum en een team specialisten op laserclad-gebied. Ook zal er een mooie case gepresen-teerd worden waaruit de noodzaak van certi-ficering zal blijken. Belangstellenden kunnen zich opgeven voor deelname aan dit kostelo-ze seminar door een e-mail te sturen aan in-fo@lac-online.nl onder vermelding ‘seminar 8 november’. www.lac-online.nl

Trumpf maakt disklasers in JapanTrumpf heeft een Aziatische produc-tiefaciliteit voor disklasers bij haar dochter Trumpf Japan in Yokohama geopend.

Voor Trumpf is dit naast Schramberg (Duits-land) en Farmington (VS) de derde produc-tiefabriek voor disklasers. Trumpf Japan zal in eerste instantie circa 40 lasers per jaar monteren. Doel van de nieuwe productie is de disklasertechniek op de Japanse markt populairder te maken. De productiemede-werkers zijn in Schramberg geschoold . Op den duur kann Trumpf door de productie ter plaatse beter op de wensen van Japanse klanten inspelen. www.nl.trumpf.com

Basiscursus LaserlassenHet Mikrocentrum in Eindhoven start op 1 november met een basis-cursus laserlassen.

De cursist heeft na afloop een compleet beeld van de mogelijkheden die het laserlas-proces kan bieden. De cursus is bedoeld voor product- en procesengineers, onderhouds-monteurs en iedereen die technologische kennis op het gebied van laserlassen nodig heeft voor het uitvoeren van zijn/haar func-tie. Het werk/denkniveau is HBO. De cursus omvat vier dagbijeenkomsten van 09.00 tot 16.30 uur. Tijdens de laatste bijeenkomst is een practicum gepland. In een labopstelling leren de cursisten zelf lassen. www.mikrocentrum.nl

Peter Leibinger, lid van de raad van be-stuur van Trumpf, tijdens zijn openings-rede.

26

precisiewerk

U droomt vanzorgeloos

?

Onze laseroptieken garanderen het.

Het II-VI aanbod:• het ruimste assortiment• stipte levering• competitieve prijzen

II-VI Benelux, Baaikensstraat 21/2, B-9240 Zele, T +32 52 45 86 10, F +32 52 45 86 11,E sales@ii-vi.be, W www.ii-vi.nl

BENELUX

Foto: © 2008 JupiterImages Corporation

II-IV ad_v3.indd 2 13-10-2008 13:53:32

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE

LASERSNIJMACHINES

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00

Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

RECENTE BOUWJAREN VAN BEKENDE MERKEN UIT VOORRAAD LEVERBAAR

kijk snel o

p:

www.bruma.nl Leverancier

Nederland

De beste keus in moderne gebruikte CNC-verspanings-en CNC-plaatbewerkingsmachines

LASERNIEUWS

27

VeiligheidChris Nillesen is als laserveiligheids-adviseur werkzaam bij LAPROCON in Heeze, ingenieurs- & adviesbu-reau op het gebied van lasertechno-logie. In elke uitgave van PBNieuws/LaserNieuws behandelt hij één of meer aspecten van veilig omgaan met lasersystemen.

www.laprocon.nlnillesen@laprocon.nl

Hoogvermogen CO2 lasers met bestaande en nieuwe toepassingen

Om je ogen uit te kijkenDe CO2 laser is een van de eerst ontwikkelde gaslasers (1964) en wordt heden ten dage nog steeds voor een groot aantal verschillende toepassingen ingezet. Zo zijn er laag- en hoogvermogen lasers, die continu (CW) of ge-pulst met verschillende pulslengten en pulsfrequenties de laserstraling vrijgeven in een golflengtegebied tus-sen 9 en 11 micrometer (infrarode straling). Op dit mo-ment is de CO2 laser nog steeds het werkpaard voor de plaatverwerkende industrie voor het lassen en snij-den. Op de Euroblech zul je de CO2 laser in veel machi-nes terugvinden.

Een recente innovatieve hightech CO2 laser toepassing is het gene-reren van extreme ultraviolete straling (EUV), liggend tussen ultravi-olete en röntgenstraling. Afzonderlijke vloeibare tindruppels worden beschoten met zeer korte (enkele nanoseconde) CO2 laserpulsen. Hierbij ontstaat een plasma (gasmengel met vrije ionen en elektro-nen) dat 13,5 nanometerstraling uitzendt. In de nieuwste ASML li-thografiemachine wordt dit toegepast om nog kleinere structuren te realiseren op de Si-wafers. CO2 lasers met zeer hoge gemiddelde la-servermogens (meerder tientallen killoWatts) zijn hiervoor nodig die bij hoge pulsfrequentie (tot 100kHz), zeer korte (circa 10 nanosecon-de) laserpulsen genereren.

Uit het bovenstaande volgt dat je als machineconstructeur van hoog-vermogen CO2 laserbewerkingssystemen te allen tijde moet voor-komen dat hoogvermogen laserstraling direct of indirect (gereflec-teerd) de machinepanelen aanstralen.

De beschadigingsdrempel voor CO2 laserstraling is 100mW per vier-kante centimeter. Stel dat een 20kW CO2 laser door de machinebe-plating heen breekt en verder uitwaaiert met een hoek van bijvoor-beeld 20°. Dan is de laserstraling over een afstand van 14 meter nog steeds ooggevaarlijk. Met andere worden: binnen deze afstand wordt de oogbeschadigingsdrempel overschreden.

Tot slotDe ontwikkeling van de CO2 laser staat ook bijna 50 jaar na de eerste CO2 niet stil. De metaalplaatverwerkende industrie heeft nog steeds baat bij nieuwe innovatieve lasersysteem oplossingen. Vele zullen ge-toond worden op de Euroblech, kijk je ogen uit. Bedenk verder dat de CO2 laser de EUV straling heeft doen ontstaan om de Si-chip te ma-ken in je smartphone, tablet , laptop of pc. Het is de taak van de laser-systeemintegrator, de machinebouwer om deze systemen laservei-lig te construeren.

WERK LASERVEILIG!

Of het nu gaat om CO2 lasersnijden, lassen of het genereren van ex-treme ultraviolete straling, er worden hoge eisen gesteld aan het la-serveilig machine-ontwerp. Bijvoorbeeld met betrekking tot machine-panelen, de behuizing inwendig en uitwendig die onder andere de taak heeft om schadelijke laserstraling niet te laten ontsnappen. Be-denk, enkele kiloWatts aan (gemiddeld) laservermogen zijn in staat om onbedoeld binnen enkele seconden een gat te branden in zo’n machinepaneel.

De grafiek laat de beschadigingsweerstand zien tegen het ontstaan van een gat, in een 2mm dikke aluminium plaat als deze aangestraald wordt door een CO2 laser. De verticale as geeft de diameter aan van de laserbundel en de horizontale as geeft het CO2 laservermogen aan dat opgesloten zit binnen deze diameter. Het zwarte gebied in de grafiek geeft aan dat binnen 10 seconden een gat ontstaat in deze 2mm dikke Al-plaat.

28

Troubleshooting CO2 laser optiekenCO2 lasers zijn een geweldig werkinstrument, tenminste als alles goed loopt! Als er iets misloopt, kan trouble-shooting moeilijk zijn, in het bijzonder wanneer het gaat over de optieken. Meestal wordt de lens aangewezen als probleem. De lens is echter niet de enige optiek in het lasersysteem. In dit artikel geven we een overzicht van de mogelijke problemen, een troubleshooting gids voor optieken!

Slechte snijkwaliteitIn veel gevallen wordt ‘slechte snijkwaliteit’ opgegeven als omschrij-ving van het probleem. Dit is uiteraard een zeer algemene benaming die verschillende oorzaken kan hebben. Meer specifiek kan het pro-bleem zijn dat de snijkwaliteit afhangt van de richting waarin gesne-den wordt of afhankelijk is van de plaats op de snijtafel. Er kan ook ver-mogensverlies optreden. Verder kan de snijkwaliteit afhangen van de materiaalsoort of van de gesneden dikte, et cetera. Kortom het gaat veel verder dan een zuiver lensprobleem.

LensproblemenLaat ons met de doorlaatbare optieken beginnen. Problemen met de lens of het uitkoppelvenster zijn in principe geldig voor elke richting waarin gesneden kan worden. Een veel voorkomend fenomeen is dat men de snijkwaliteit achteruit ziet gaan naarmate de levensduur van de lens vordert. Dan is er bijvoorbeeld een focusaanpassing nodig of snijdt de lens een bepaald materiaal of dikte niet meer zo goed. Dit kan wijzen op een vervuilde lens hetgeen resulteert in ‘thermal len-sing’ of de vervorming van de lens door verhoogde opwarming. Als dit fenomeen plots optreedt na het monteren van een nieuwe lens kijkt men toch best even na of de focuslengte en de randdikte de juiste waarde hebben. Bij een afwijkende randdikte is de afstand lens-werk-stuk anders dan voorheen. De focus zal dus ook op een iets lagere of hogere positie liggen.Als het probleem na het reinigen van de lens of zelfs na vervanging

niet opgelost is, dan zou dit kunnen wijzen op een probleem met het uitkoppelvenster. Vragen hierbij zijn of er een onderhoud is geweest of plaats moet hebben of als het lasergas recentelijk vervangen is? Een vervuild uitkoppelvenster kan de diameter van de laserstraal op de lens veranderen waardoor de focus ook zal verschillen. Andere specifieke lensproblemenLenzen kunnen er als nieuw uitzien maar toch slecht snijden. De len-zen kunnen dan mogelijk gestresseerd zijn. De lens vervormt bij ver-hitting, dus bij laser ‘aan’, en gaat naar de normale positie terug als de laserbundel afstaat. Als de verhitting te groot is of als de diame-ter van de laserbundel op de lens te klein is, kan het zijn dat de ver-vorming blijvend is. De lens is dan hitte-gestresseerd. Montage stress ontstaat door het foutief opspannen van de lens waardoor deze niet kan uitzetten en een stressfractuur gaat ontstaan.Een ander fenomeen dat soms voorkomt is dat de lens aan de kant van het werkvlak een roze kleur vertoont. Dit is een louter cosmetisch effect dat kan optreden tijdens het hoge snelheid lasersnijden met plasma. Het plasma zendt UV-stralen uit die reageren met de coating. Dit heeft geen effect op het functioneren van de lens. Een extreem probleem is een lensexplosie. Hiervoor moet de lens ex-treem opwarmen door iets dat op de lens is gevallen of doordat de la-serbundel zeer klein is op de lens. De boodschap is om de oorzaak te vinden alvorens de laser weer op te starten. Een veel gestelde vraag is of de gele rook bij een lensexplosie giftig is? Het antwoord is dat de gele rook niet toxisch is. Langdurige inhalering gedurende meerdere

Figuur 1. Een typisch CO2 lasersnijsysteem bevat resonator-optieken, spiegels in de optische weg en de snijlens.

LASERNIEUWS

29

Troubleshooting CO2 laser optiekendagen kan wel schadelijk zijn. Het voldoet om te wachten tot het stof is neergedaald om daarna stof en lensresten met een vochtige doek weg te nemen. Tevens ook grondig de balgen reinigen! Deze kunnen stof bevatten dat later op de lens kan neervallen en zo een nieuw ex-plosie veroorzaken.Een tip is het opvolgen van de levensduur van de lens. Als deze plots of na een tijd afwijkt van de gemiddelde levensduur, is dat een goede indicatie dat het lasersysteem niet optimaal functioneert. Dit kan heel makkelijk door op het doosje enkele gegevens te noteren zoals afge-beeld in figuur 4: begin- en einddatum van de lens, systeem , opera-tor, et cetera.

is gemonteerd. De optische weg mag slechts één fazeverdraaier of polarisatiespiegel bevatten. Dit kan makkelijk gecontroleerd worden daar de coating van de polarisatiespiegel een andere kleur heeft. Op de achterkant kan er ook een markering zijn ‘λ/4’of‘90˚’.Indienhetprobleem niet opgelost is met nieuwe spiegels, dan moet verder ge-keken worden naar de spiegels in de resonator.

Snijkwaliteit hangt af van positie op tafelIn dit geval is het uitkoppelvenster de hoofdverdachte. Als dit vervuilt, zal de vorm van de laserbundel ook anders zijn dan de standaardin-stelling van de laserbundel. Hierdoor zijn de ingestelde parameters om eenzelfde snijkwaliteit te bekomen over de hele tafel niet meer geldig.

Minder laservermogenHet laservermogen kan verminderen door vervuiling van de lens en spiegels in de optische weg. Als elke spiegel in de optische weg iets minder reflecteert, kan het totale verlies van alle spiegels samen al snel oplopen tot enkele procenten of meer. Bij reiniging zou men een verbetering moeten merken. Als het vermogen laag blijft of zeer sterk verminderd is, dan moet men toch in de resonator gaan kijken. Als het gaat om een vervuild uitkoppelvenster, is het mogelijk dat er zich nog andere fenomenen manifesteren zoals in de vorige paragraaf be-schreven. Andere oorzaken kunnen zijn of het lasergas recentelijk is vervangen en eventueel vervuild. Vervuiling van de resonator kan ook te wijten zijn aan te veel vacuümvet, et cetera.

Optieken zijn cruciaal in het lasersysteem, maar ze zijn niet automa-tisch de oorzaak van een veranderend snijbeeld. Ze hangen wel nauw samen met de andere snijparameterss. In voorgaande paragrafen werden de meest voorkomende problemen met optieken aangehaald. Ze kunnen helpen in het aanwijzen van mogelijke oorzaken zodat de ei-genlijke oorzaak sneller kan gevonden worden.

Dr. Herman Van GoubergenDe auteur is directeur van II-VI Belgium, verantwoorde-lijk voor de verkoop en distributie van II-VI componenten in de Benelux. II-VI biedt een compleet gamma aan in het zichtbare en het infrarode golflengtegebied.

www.ii-vi.beh.vangoubergen@ii-vi.be

Figuur 3a. Polarisatieproblemen kunnen de snijkwaliteit in een richting drastisch veranderen.

Figuur 3b. Polarisatieproblemen kunnen ook de breedte en de haaksheid van de snede beïnvloeden.

SpiegelproblemenAls de snijkwaliteit afhankelijk is van de snijrichting dan hebben we meer dan waarschijnlijk te maken met een polarisatieprobleem. Typi-sche fenomenen zijn afgebeeld in figuur 3 en zijn onder andere ver-schillende snijbreedtes, afschuiningen van de snede of simpelweg heel slechte snijkwaliteit in een bepaalde snijrichting. De polarisatie wordt bepaald door de spiegels in de optische weg en in de resonator. Mogelijke oorzaken zijn de beschadiging van de coa-ting van één of meerdere spiegels of een foutieve montage van het type spiegel in de optische weg. Beschadiging op spiegels kan in-branding van stof zijn of een inbranding door terugreflectie, bijvoor-beeld bij het snijden van aluminium. Als het probleem zeer sterk is na het vervangen van de spiegels kan het zijn dat er een foutieve spiegel

Figuur 2. Levensduur opvolgen van een lens is eenvoudig en geeft veel nuttige info over het lasersysteem.

30

Micro Lasersystems BV Bezoekadres: T: +31 26 26 00128Postbus 274 Kerkstraat 33 F: +31 26 37 932596660 AG Elst (GLD) 6665 CE Driel info@microlasersystems.nl

www.microlasersystems.nl

let’s talk lasers!

Naast onze Lasermarkeersystemen leveren wij ookbetaalbare hoogwaardige Lasersnij-systemen voor het braamvrij snijden van RVS tot 3mm dik.

Onze Lasersnij-systemen zijngeschikt te maken voor het snijden van dunne precisie folies

14.00 - 22.00 uur

TIV Venray13, 14 en 15 november 2012

METAVAK Gorinchem6, 7 en 8 november 2012

13.00 - 21.00 uur

Evenementen

HALHARDENBERG

GORINCHEM VENRAY

Ons evenement. UW MOMENT.www.evenementenhal.n l

Dé vakbeurs voor de verspanende en niet-verspanende industrie

NIL VerbindingsweekGorinchem

6, 7 en 8 november 2012

TIV Gorinchem16, 17 en 18 april 2013

TIV Hardenberg3, 4 en 5 september 2013

Technische industriële vakbeurzen agenda:

13, 14 en 15 november 2012

Technische industriële vakbeurzen agenda:

Dé vakbeurs voor de technische industriële branche

Bezoek ook VILO Plein

Venray

31

Jan van Dam heeft het weer druk

Ook voor Jan van Dam Machinetransport in Oudewater is de Euroblech een interessante beurs. Het bedrijf zet maar liefst tien vrachtwagens in om alle machines van de Nederlandse leveranciers naar Hannover te vervoeren.

Jan van Dam moet er voor zorgen dat de wagens tijdig bij het beurscom-plex in Hannover staan om gelost te kunnen worden. Het op de juiste plek zetten van de machines doet de Duitse beursorganisatie zelf. “Wat dat betreft gaat onze betrokkenheid minder ver dan bij Nederlandse beurzen als de Techni-Show en de METAVAK”, aldus Jan van Dam. “Bij de Techni-Show zetten onze mensen de machines op hun plek en bij de METAVAK gaan we zelfs nog een stapje verder. Daarvoor maken we ook de hele lo-gistieke planning voor het opbouwen en afbreken van de beurs.”

Weer drukkerOmdat er de afgelopen jaren door de crisis relatief weinig nieuwe machi-nes zijn verkocht, heeft Jan van Dam ‘een taaie tijd’ achter de rug. Maar de laatste maanden gaat het beter. “We hebben het weer drukker”, al-dus Van Dam. “En het is echt een poosje geleden dat ik dat kon zeggen. Er is bij ons nagenoeg geen klant verdwenen, maar de klanten hebben wel allemaal minder gedaan. Als zij minder nieuwe machines verkopen, mer-ken wij dat natuurlijk ook.”Lange tijd was Jan van Dam Machinetransport vooral bekend als specia-list voor het vervoer van verspanende machines. Maar met de overname van de activiteiten van Ter Horst Machine Transport in Terborg, inmid-dels zo’n drie jaar geleden, zijn de machines voor plaatbewerking daar-bij gekomen. Via Ter Horst ontstond het contact met diverse klanten, dat contact breidt zich nu uit. “Voor die opdrachtgevers lossen en plaat-sen we hun machines niet alleen, maar verankeren ze ook, zodat de mon-

Jan van Dam Machine Transport in actie bij het lossen van een kantbank van Safan.

teurs er direct mee aan de slag kunnen. Ook wordt gebruik gemaakt van onze opslag in Oudewater.”

TotaalconceptJan van Dam heeft de groeiende lijn qua omzet weer te pakken. Dat komt vooral doordat het bedrijf een totaalconcept aanbiedt op het ge-bied van machinetransport. Tot de Jan van Dam Groep behoort name-lijk niet alleen Jan van Dam Machine Transport (inclusief het overgeno-men Ter Horst Machine Transport), maar ook Jan van Dam Global Ma-chine Logistics (GML). Het idee achter GML is dat dit bedrijf het comple-te transport van een machine verzorgt vanaf het moment dat deze de fabriek verlaat tot en met de installatie bij de klant, waar ook ter wereld. En dat inclusief alle administratieve handelingen, zoals verzekeringen en douane-aspecten. Onderdeel van Global Machine Logistics is een groot warehouse in de haven van Rotterdam, pal achter de grote containerter-minals. Diverse machineproducenten maken hier al gebruik van en laten de levering aan de Europese markt volledig door GML uitvoeren. “Omge-keerd kunnen we met GML en dit warehouse natuurlijk ook het transport van machines vanuit Europa naar de rest van de wereld behandelen, in-clusief het export verpakken.” Jan van Dam blikt vol vertrouwen in de toekomst. “We hebben volume en we bieden een totaalconcept voor het transport van machines. Ver-der komen we onze afspraken na, communiceren we goed en kunnen we met onze capaciteit snel schakelen. Dat zijn allemaal kwaliteitsken-merken, waar ook leveranciers van machines voor plaatbewerking prijs op stellen.” www.janvandamtransport.nlwww.terhorstmachinetransport.nlwww.janvandamgml.com

32

De ontwikkelingen in kantbanken zijn hard gegaan. L+C Schoonhoven Metaalindustrie kan dat beamen. In het voorjaar is een moderne kantbank van LVD in gebruik

genomen en het verschil met de oude kantbanken in het be-drijf is enorm. De werkvoorbereiders en de operators zijn nu drukdoende alle mogelijkheden volledig onder de knie te krij-gen en vertrouwen op te bouwen in de kantbank, het hoek-meetsysteem en de offline programmeersoftware. “Als we een half jaar verder zijn, vertrouwen we blind op dit systeem”, is de overtuiging van Chef plaatwerkerij/werkvoorbereiding Ben Stuurman.

L+C Schoonhoven is een complete toeleverancier. “Wij zijn van de veel-zijdigheid in de mogelijkheden en het totaalproduct”, zegt directeur Ron Vermeijs, wiens visitekaartje CNC plaatwerk, lasersnijwerk, fotolaswerk, apparatenbouw en licht constructiewerk vermeldt. “Plaatbewerking vormt daarbij het hart van ons bedrijf.”De toeleverancier beschikt naast eigen kantcapaciteit ook over een laser-

snijmachine voor het snijden van plaat en buis, ponscapaciteit, een werk-plaats met lasboxen voor licht constructiewerk en een lasrobot voor se-riematig laswerk en constante laskwaliteit. Het draaien en frezen voor kleine series verzorgt men zelf, voor groter draai- en freeswerk wordt samengewerkt met leveranciers op dat gebied. Zo is er ook een goede samenwerking met leveranciers voor oppervlaktebehandelingen, waar-door een compleet eindproduct met elke gewenste finish kan worden verzorgd.Met dit pakket bedient L+C Schoonhoven klanten in een groot aantal markten. De voornaamste zijn de petrochemie, die het momenteel heel goed doet, installatietechniek, voedingsmiddelenindustrie, winkelinrich-ting en medische sector.

Kleine series en prototypesZoals vrijwel iedere toeleverancier in ons land, hebben ze ook in Schoon-hoven de orders zien veranderen. De eenvoudige grote aantallen zijn er niet meer; kleine series en prototypes met meer complexiteit zijn daar-voor in de plaats gekomen. L+C wilde daarom het machinepark moder-niseren met een kantbank die voldoet aan alle eisen en wensen. De voor-naamste drie wensen: een hoekmeetsysteem dat er voor zorgt dat de eerste zetting direct goed is, een offline programmeersysteem en een eenvoudige bediening en goede ergonomie om de medewerkers te ont-lasten.Dat heeft geresulteerd in de aanschaf van een LVD kantbank Easy-Form PPEB EFL met een werklengte van 4 meter, een perskracht van 220 ton en een uitlading van 700 mm. De machine is uitgerust met het Easy-Form Laser realtime hoekcontrolesysteem, dat verzekert dat de werkstukken in de juiste hoek worden gebogen, vanaf de eerste tot de laatste buigbewer-king. De offline CADMAN programmeersoftware, die ontwerp-, productie- en programmeerfuncties combineert in één enkel pakket, vereenvoudigt de werkstukprogrammering aanzienlijk. Twee zware buighulpen (200 ki-logram draagvermogen per stuk) ontzien de schouders en de rug van de operators en de touchscreen-besturing maakt de bediening eenvoudig. Bovendien onderscheidt L+C Schoonhoven zich in de markt met de hoge openingen van deze kantbank. “Er zijn maar weinig banken die deze bak-hoogte max 320mm kunnen halen”, weet Ben Stuurman.

L+C Schoonhoven bouwt vertrouwen op in moderne LVD kantbank

Het Easy-Form Laser realtime hoekcontrolesysteem verzekert dat de werkstukken in de juiste hoek worden gebogen, vanaf de eerste tot de laatste buigbewerking.

33

De LVD kantbank Easy-Form PPEB EFL heeft een werklengte van 4 meter, een perskracht van 220 ton en een uitlading van 700 mm.

Bezoek aan LVDBij de aanschaf van deze machine is L+C Schoonhoven niet over één nacht ijs gegaan. Een delegatie van het bedrijf bracht een bezoek aan het democentrum op het LVD-hoofdkwartier in het Belgische Gul-legem, waar men zich exact heeft laten uitleggen en demonsteren wat de bank allemaal kan, hoe het hoekmeetsysteem werkt en hoe snel CADMAN nu werkelijk programmeert. “Zo’n demonstratie is be-langrijk”, aldus Stuurman. “Ik wil altijd precies weten wat een machi-ne kan, maar ook wat hij niet kan.” Hij had een aantal tekeningen van producten meegenomen om te laten buigen. “Dat ging prima, maar ik had ook een product bij me, waarvan ik wist dat het programmeersy-steem het niet aan kon. Belangrijk is dan om te zien hoe de persoon daarmee omgaat. Uiteindelijk wist hij er een redelijk programma uit te krijgen. Dat gaf vertrouwen.”

Eenvoudig programmerenDe CADMAN programmeersoftware is belangrijk voor L+C Schoon-hoven. Deze vereenvoudigt de programmering van complexe vorm-stukken door een omgeving van ‘virtueel 3D buigen’ aan te bieden voor engineering van de werkstukken vóór productie. CADMAN be-paalt automatisch de buigvolgorde, de automatische aanslagposities en de gereedschapskeuze, dit alles geoptimaliseerd voor verwerking met een minimum aantal gereedschapsstations en stukmanipulaties. Diverse automatische functies zoals het automatisch splitsen van ge-reedschapsopstellingen en programma’s , versnellen het program-meren. Automatische aanslagfuncties, zoals het comfortabel wijzigen van het aanslagniveau, het maximaal gewicht achteraan plaatsen om manipulatie van het werkstuk te vermijden en/of de toleranties op het stuk te verplaatsen, elimineren manuele handelingen waardoor de insteltijd vermindert.

Het offline systeem levert natuurlijk tijdwinst op omdat niet meer aan de kantbank zelf hoeft te worden geprogrammeerd. “Maar CAD-MAN berekent ook heel snel of iets überhaupt gezet kan worden”, zegt Stuurman. “Dat is belangrijk voor ons, omdat we zelf ook veel en-gineeren.”

GereedschappenDe nieuwe machine is sinds half maart operationeel. L+C Schoonho-ven heeft veel producten met vijf, tien of vijftien zettingen en is druk be-zig het systeem daarmee te vullen. Stuurman: “We zijn veel aan het finetunen. We kunnen werken binnen een tolerantie van 0,3 graden, maar dat willen we zo minimaal mogelijk krijgen. Daar gaat enige tijd overheen, maar dat weten we. Ook ontdekken we steeds meer wat we met de gereedschappen kunnen. We hebben standaard messen ge-kocht, maar houden een lijst bij van welke we er bij moeten hebben. Daarmee doen we het rustig aan, we kopen niet voor elk wissewasje gereedschap.”Belangrijk is vooral om vertrouwen te krijgen in het systeem; dat de programma’s die CADMAN aflevert deugen en dat de machinebestu-ring samen met het hoekmeetsysteem zorgt voor een goed product. En dat je de lasersnijmachine dus niet meer voor de zekerheid drie of vier stukken hoeft te laten snijden, als je er op de kantbank maar twee nodig hebt.

De touchscreen-besturing maakt de bediening eenvoudig.

34

Oude Moerdijkseweg 3, postbus 8, 4765 ZG Zevenbergschen Hoek Tel. (0168) 45 27 50, fax (0168) 45 28 21E-mail: vandeklundert@vandeklundert.nlWebsite: www.vandeklundert.nl

Van de Klundert Verrassend VeelzijdigVan de Klundert werd opgericht in 1938 en heeft 30 medewerkers. Voornaamste klanten zijn te vinden in de sectoren staalbouw, milieutechnologie en machinebouw voor de voedings- en levens-middelenindustrie in Nederland, België en Duitsland. Het bedrijf krijgt ook opdrachten van organisaties binnen de overheid en de semi-overheid.

Het bedrijf beschikt over een zeer geavanceerd machinepark voor knippen, kanten, zetten, rondwalsen, laser- en fijnstraalplasmasnijden, boren en ponsen van plaatmateriaal in koolstofstaal, rvs of aluminium. Van de Klundert verzorgt ook zelf montagewerk en is vertrouwd met alle denkbare gecertifi-ceerde lastechnieken.Nabewerkingen alsmede transport kunnen door Van de Klundert op verzoek worden uitgevoerd. Een grote spreiding in klanten en branches zorgt voor een stabiel groeiende omzet, ook als het economisch wat minder gaat. Klanten blijven terugkomen en nieuwe klanten komen als vanzelfsprekend af op het vakmanschap dat dit familiebedrijf zo kenmerkt.Maatwerk is het kernwoord van deze onderneming. Of het nu gaat om eenvoudig plaatwerk of zeer specialistische constructies, het vakmanschap staat nadrukkelijk ten dienste van de klant.

Meer krachtoM te bouwenIntroductie van de Powermax105® – voer metaalsnij- en -gutstaken sneller uit met het meest robuuste, veelzijdigste luchtplasmasysteem in zijn klasse.

H a n d m at i g p l a s m a | g e m e c H a n i s e e r d e p l a s m a | l a s e r | a u t o m at i s e r i n g | s l i j t d e l e n | s o f t w a r e

de laatste toevoeging aan het powermax productassortiment voor handmatig en mechanisch snijden en gutsen.

Powermax105

Kom en zie de NIEUWE metaal snijsystemen van Hypertherm, waaronder onze NIEUWE Powermax105, de allerlaatste ontwikkelingen en meer bij EuroBLECH2012 in hal 13, stand D50.

Breng deze advertentie naar onze stand en ontvang een cadeautje.

AD_PMX105_190x130_Du.indd 1 8/17/2012 9:08:46 AM

35

OndersteuningL+C Schoonhoven is ook zeer te spreken over de ondersteuning door LVD. “Dat ze op de helpdesk Nederlands spreken is buitengewoon han-dig. Als er dingen zijn waar je zelf niet uitkomt, dan helpen ze je.”LVD beschikt over twee helpdesks: een voor de machine en een voor de software. “Daar hebben we veel in geïnvesteerd”, aldus Mathijs Wijn, bij LVD actief als salesmanager voor Nederland. “En dat bewijst zijn waar-

LVD presenteert fiberlasersnijsysteem op Euroblech

LVD, dat dit jaar haar 60e verjaardag viert, introdu-ceert op de Euroblech diverse nieuwe ontwikkelingen.

Een eerste hoogtepunt is een systeem voor geautomatiseerde gereed-schapsinstelling. De Belgische machineproducent biedt daarmee een antwoord op de fundamentele vraag om het aantal instellingen op een af-kantpers te minimaliseren.

In navolging van andere fabrikanten van plaatbewerkingsmachines komt ook LVD nu met een fiberlasersnijsysteem: de Electra FL. Deze is uitge-rust met een energievriendelijke fiberlaserbron die niet alleen zorgt voor de snelle en nauwkeurige verwerking van traditionele materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium, maar ook voor de efficiënte verwer-king van koper en messing. Dankzij Touch-L, de nieuwe intuïtieve sturings- en gebruikersinterface met touchscreen, is de Electra FL makkelijk te be-dienen.

Een volgende noviteit is de Pullmax 720 200 KN ponsmachine, die een kostenefficiënte oplossing biedt voor pons-, vorm-, markeer-, buig- en ta-pactiviteiten op één enkele machine. Deze machine verwerkt werkstuk-ken tot 1500 x 3000 mm zonder herpositionering in 8 mm dik materi-aal. Flenzen tot 75 mm kunnen worden gebogen in eender welke gepro-grammeerde hoek. De machine kan 24/7 onbemand werken dankzij de diverse automatiseringsopties.

Ook demonstreert LVD de efficiëntie van haar 135 ton, 3 meter Easy-Form-afkantpers, uitgerust met de nieuwe Touch-B sturing en een ver-beterde gebruikersinterface. Touch-B is een krachtige PC-gebaseerde CNC sturing met intuïtieve functies die de ‘Art to Part’ tijd verkorten en optimale buigresultaten verzekeren vanaf het eerste werkstuk. De stu-ring via de 19” touchscreen is verbeterd dankzij de nieuwe Touch-B grafi-sche gebruikersinterface, die voor het eerst zal worden getoond. Touch-B gebruikt logische pictogrammen en visuele indicatoren om de functies van de afkantpers weer te geven en te bedienen; geautomatiseerde op-drachten zorgen voor een verdere vereenvoudiging van het buigproces. De 135 ton Easy-Form afkantpers op de beursvloer in Hannover zal ook diverse geoptimaliseerde opties omvatten, waaronder de CNC gestuur-de plaatvolger (T-as) en de extra opening en slag, zodat ook grotere stuk-

Met de introductie van een innovatief automatiseringssysteem voor afkantpersen, een nieuwe lasersnijmachine, nieuwe sturing- en interfacetechnologie, alsook krachtiger software voor pons-machines en projectmanagement, demonstreert LVD hoe uitge-breid haar assortiment is.

ken en complexe profielen probleemloos kunnen worden gevormd.De 35 ton, 1,5 meter PPEC-afkantpers die wordt tentoongesteld, is snel, compact, makkelijk te bedienen. Dit model haalt buigsnelheden tot 20 mm per seconde, waardoor ook kleinere werkstukken snel en accuraat bewerkt kunnen worden.

Uiteraard toont LVD ook het Easy-Form Laser realtime hoekcontrole-systeem en de CADMAN offline programmeersoftware. Op Euroblech wordt ook CADMAN-Job officieel voorgesteld. Deze nieuwe projectma-nagementsoftware organiseert en plant de workflow op de productie-vloer door de opdrachten zo efficiënt mogelijk in te delen en te groepe-ren, om zo de capaciteit te verhogen, de insteltijd te beperken en de work-flow te stroomlijnen. CADMAN-Job vult CADMAN-OEE aan, de integratie-module die wordt gebruikt om de productiviteit en prestaties van diverse plaatbewerkingsmachines te meten en te analyseren.

LVDHal 12, stand F50www.lvdgroup.com

de want daar krijgen we veel positieve reacties op. De intensieve con-tacten met de klanten leveren ook veel informatie op uit de markt en die verwerken we continu in onze producten. Dat zal zeker weer te zien zijn op de Euroblech.” (zie apart kader bij dit artikel) De nieuwe kantbank produceert kwalitatief goed en nauwkeurig buig-werk. Dat werkt door in het eigen bedrijf van L+C Schoonhoven. De nauwkeurige maatvoering maakt de vervolgbewerkingen immers een stuk gemakkelijker. Maar de investering levert ook weer kansen op om nieuwe klanten en werk binnen te halen. Directeur Ron Vermeijs: “We hebben nog steeds een hondstrouwe klantenkring. Maar er is natuur-lijk wel wat veranderd. Vroeger bestond je grootste productie gedeelte uit repeteerwerk en werd de rest van je productiecapaciteit gevuld met nieuwe producten/ontwikkelingen. Nu is dit andersom. Dat vergt aller-eerst een grote veelzijdigheid van je bedrijf, waarbij de ‘voorzijde’ steeds crucialer wordt. Je moet mensen triggeren om bij je te komen. Dat doe je bijvoorbeeld met nieuwe mogelijkheden zoals deze kantbank. Maar ook door mensen goed te bedienen, zodat ze zich thuis voelen en weten dat er hier echt iets gebeurt met hun probleem. We moeten er hard voor knokken, creatief zijn en genieten van de successen die we beha-len. Op die manier is ondernemen ook in deze tijd boeiend.” www.lenc-schoonhoven.nl

Twee zware buighulpen (200 kilogram draagvermogen per stuk) ontzien de schouders en de rug van de operators.

TRUMPF Neder land B.V. Postbus 837 7550 AV Hengelo Te l : 074 - 249 84 98

Fax: 074 - 243 20 06 e-mai l : info@nl . t rumpf.com www.nl . t rumpf.com

TRUMPF World Class Partner Programma: beschikbaarheid op maat

Uitval van machines kost geld. Gemiddeld gaat er teveel tijd verloren aan het herstellen van fouten in het productieproces. TRUMPF gaat voor een

serviceverlening op maat en introduceert daarom het World Class Partner Programma. Hiermee kunnen we klanten “beschikbaarheid op maat”

aanbieden. Dat doen we aan de hand van vier (partnership) modellen waarbij beide partijen precies weten wat van elkaar verlangd wordt.

Bel vandaag nog voor “beschikbaarheid op maat”.

Swingende productie-cijfers

Laat u leiden door kennis

In harmonie naar top-prestaties

Kosten die maat houden

Hal 11 Stand B30

37

Energiezuinige kantpers BaykalOok Baykal haakt aan bij de duurzaamheidstrend op de Euroblech. De Turkse machinefabrikant presenteert met de APHS-NEO een energiezuinige CNC-kantpers.

Deze Eco kantpers kent een beduidend lager energieverbruik dan zijn voorgangers. Als hij stilstaat is dat zelfs 100 procent, tijdens het buigen 45 procent en als de bovenbalk weer omhoog gaat 50 procent. De hy-draulische olie gaat veel langer mee.Baykal heeft ook de nauwkeurige positionering van de assen verbeterd, terwijl de snelheden omhoog zijn gegaan (aanloopsnelheid 200 mm/s, buigsnelheid 10 mm/s en retoursnelheid 200 mm/s). De gebruiker van deze bank ziet zijn concurrentievermogen toenemen door lagere productiekosten. De hogere slag zorgt voor meer flexibiliteit.De APHS-NEO CNC-kantpers is standaard uitgerust met een Delem 66T CNC besturing en een 6-assig achteraanslagsysteem. Optioneel zijn onder andere ook een Delem 69T 3D grafisch besturingssysteem en een diktemeetsysteem verkrijgbaar.“De kwaliteit van de kantpersen van Baykal wordt nog beter”, zegt Bram Overmars van Machinehandel Overmars uit Warder, die Baykal in Ne-derland vertegenwoordigt. “Daarbij blijven ze toch goed betaalbaar in vergelijking met de gevestigde namen.”Machinehandel Overmars zal op de Euroblech aanwezig zijn op stand van Baykal om Nederlandse klanten te ontvangen. Baykal zal naast de nieuwe kantbank ook een schaar en een plasmasnijder demonstreren.Ook andere leveranciers van Overmars zijn op de Euroblech present. Zoals de Duitse machinebouwer Weinbrenner, die een nieuwe kant-bank en een schaar zal demonsteren. Akyapak (Akbend) demonstreert een platen- en een profielwals, een pijpenbuiger en een boorzaagstraat,

Sahinler is aanwezig met een platen- en een profielwals alsmede enkele ponsknipmachines. Bij al deze leveranciers verstrekken medewerkers van Machinehandel Overmars desgewenst nadere informatie.

Baykal, hal 12, stand B74Weinbrenner, hal 12, stand B74Akyapak, hal 14, stand N36Sahinler, hal 15, stand K24www.machinehandelovermars.nl

De APHS-NEO CNC-kantpers van Baykal: energiezuiniger, nauw-keuriger en sneller.

Focus Radan op WebQuote en RadbendDe WebQuote online calculatieservice en de Radbend of-fline programmeersoftware voor kantbanken staan cen-traal bij Radan. Tevens worden de nieuwste Radan versie 2013 en de nieuwe modules Radm-ax voor 5-assig laser-nijden en Radtube voor buislasersnijden gepresenteerd. Radan WebQuote is een full service formule voor het maken van cal-culaties en offertes ten behoeve van plaatwerkuitslagen via inter-net. Het werkt volgens het Software As A Service (SAAS) model in de ‘cloud’; men hoeft dus niet te investeren in software of hardware en werkt altijd met de laatste softwareversie. De gebruiker hoeft ook geen software te downloaden. Radan WebQuote wordt geïntegreerd in de website van de toeleverancier zodat klanten hier 24 uur per dag offertes kunnen aanvragen en opdrachten kunnen ingeven. Na het inloggen op de beveiligde website kan de klant een offerteaanvraag ingeven met de gewenste levertijd en leveringscondities. Vervolgens kunnen de verschillende 2D CAD-bestanden van de plaatwerkuitsla-gen met meerdere tegelijk geüpload worden en kunnen de bijbeho-rende productparameters zoals materiaalsoort, plaatdikte en aantal-len ingegeven worden. Na het indienen van de offerteaanvraag krijgt de klant binnen enkele minuten een gedetailleerde offerte terug via e-mail of via het web portaal. Zodra de klant de opdracht bevestigt, wor-den alle data naar de toeleverancier gestuurd.Radan zal tevens tonen hoe men met offline programmeren van kant-banken veel tijd kan besparen, de kwaliteit van het buigproces kan verhogen en de machine-efficiency kan verbeteren. Met Radbend ver-sie 2013 worden tevens nieuwe CAD-interfaces voor Inventor, Solid-Works en Radan3D gepresenteerd zodat Radbend ook als buigsimu-

latie-systeem voor engineering ingezet kan worden.

Radan versie 2013Met Radan versie 2013 worden nieuwe automatiseringsmogelijkhe-den geboden en is er een verdere integratie tussen Radan3D en Rad-bend gerealiseerd. Na het simuleren van het buigproces in Radbend, worden de buigradii en de verkortingswaardes in het Radan 3D mo-del aangepast. Hiermee beschikt men altijd over de meest nauwkeu-rige uitslag. Ten behoeve van het sorteren van producten na het snij-den of ponsen wordt in Radan 2013 grafische ondersteuning gebo-den tijdens het programmeren en in de nieuwe rapporten.Radan, hal 11, Stand A23www.radan.nl

Radan WebQuote wordt geïntegreerd in de website van de toe-leverancier zodat klanten hier 24 uur per dag offertes kunnen aanvragen en opdrachten kunnen ingeven.

38

Beter goed dan veel buigen

Iedere plaatbewerker weet dat er in de dagelijkse prak-tijk van het buigen van plaatmateriaal nogal eens wat mis gaat. Het proces verloopt niet altijd even efficiënt en er worden regelmatig fouten gemaakt, waardoor veel tijd en materiaal verloren gaan. Tegelijkertijd is er de druk vanuit de markt dat de kwaliteit van het kant-proces omhoog moet. De klant eist immers een steeds hogere nauwkeurigheid en verlangt producten met een steeds hogere complexiteit. En dan is er ook nog eens het probleem dat vakkennis schaarser wordt. Hoe ga je met deze situatie om?

Deze vraag stond centraal in de workshop ‘De kunst van de juiste hoek’, een initiatief van machineleverancier Bystronic. Samen met Ra-dan (software), SSAB (plaatmaterialen) en Wila (gereedschappen) behandelde Bystronic de vraag waarom het bij het buigen van plaat-materiaal zo vaak mis gaat met de hoeknauwkeurigheid en wat hier aan te doen is.

De workshop maakte in ieder geval één ding duidelijk. Of het nu de ma-chine-, de software-, de materialen- of de gereedschappenleverancier

is, stuk voor stuk hebben ze allemaal veel kennis in huis om een oplos-sing te bieden voor allerlei praktische problemen, die plaatbewerkers dagelijks tegenkomen. Natuurlijk, uiteindelijk willen ze gewoon hun pro-ducten verkopen. Maar daarbij dragen ze ook graag hun kennis over. Of dat nu is via een workshop, een website vol praktische informatie, een kenniscentrum, een gratis app of een handig hulpmiddel als een eenvoudige rekenschuif.

Offline programmerenTon Derksen van Radan behandelde tijdens de workshop het thema offline programmeren, iets wat in Nederland nog in de kinderschoe-nen staat. In de meeste plaatwerkbedrijven wordt nog gewoon aan de kantbank geprogrammeerd. Derksen weet wel hoe dat komt: “Het overstappen op offline programmeren betekent een verandering in de organisatie. Het kan er zo maar op neerkomen dat een snotneus die net van de HTS komt aan mensen aan de kantbank met misschien wel 25 jaar ervaring, gaat vertellen hoe ze een product moeten bui-gen. Veel bedrijven willen dat niet. Ze willen het buigwerk interessant houden.”

De vraag is echter gerechtvaardigd of deze houding op lange ter-mijn verstandig en houdbaar is. Aan de ene kant verdwijnen immers steeds meer vakmensen en dienen hun opvolgers zich maar mondjes-maat aan. Anderzijds wordt het buigwerk steeds ingewikkelder, het-geen de vraag oproept of dat allemaal nog wel door de man aan de kantbank te programmeren is.

Het alternatief van offline programmeren biedt volgens Derksen gro-te voordelen. Allereerst een reductie van de totale kostprijs, omdat optimaal gebruik wordt gemaakt van de machinecapaciteit en het ge-reedschappenbeheer verbetert. Ten tweede een verkorting van de doorlooptijd door kortere programmeertijd, kortere steltijd, minder machinestilstand en een beter hergebruik van NC-programma’s. Ten derde meer flexibiliteit in de hele organisatie doordat eenvoudig wis-selen tussen machines mogelijk is en er een uniforme wijze van NC-programmeren is. Ten vierde verbetert de kwaliteit van het product en het proces dankzij minder ontwerpfouten, nauwkeurige plaatuitsla-gen, minder programmeerfouten, minder proefproducten en een be-

De klant eist een steeds hogere nauwkeurigheid en verlangt pro-ducten met een steeds hogere complexiteit.

Bystronic, SSAB, Radan en Wila behandelen praktische problemen

39

Beter goed dan veel buigen

tere productieplanning.

Derksen stelt dat er door offline program-meren makkelijk 15 procent kan worden be-spaard op het productieproces, doordat het traditionele voorbereidingsproces (het werk om te komen tot een maakbaar ontwerp, de engineering, de programmering en het stel-len van de gereedschappen) sterk wordt ver-kort. Hij is ervan overtuigd dat vanwege al-le voordelen (en de korte terugverdientijd) de weerstand tegen het offline program-meren weggenomen kan worden. “Maar er moet wel draagvlak voor zijn binnen een be-drijf. Kanters moeten weten dat hun kennis van belang is en wordt gewaardeerd.”

MaterialenBij goed buigen speelt ook het plaatmateriaal dat wordt gebruikt een rol. Het moet kwali-

tatief goed zijn, dat wil zeggen spanningsvrij, met een geringe plaatdiktetolerantie, een goede vlakheid en zonder grote beschadi-gingen. Daarnaast moet men ook weten hoe het zich gedraagt en wat men er mee kan. Het Zweedse SSAB, specialist in hoogsterk-te staal, beschikt hiervoor over een kennis-centrum met tachtig medewerkers. Zij hel-pen onder meer bij het ontwerpen van pro-ducten. “We ontwerpen niet zelf, maar hel-pen wel vanuit onze kennis van het materi-aal”, aldus Ben Wats van SSAB Nederland. “Welke dikte gebruik je, waar leg je een las, waarom buig je niet in plaats van te lassen.”Door samenwerking tussen SSAB en klan-ten zijn er al containers op de markt met zij-wandjes van 2 mm en bodems van slechts 3mm. Er zijn tal van mogelijkheden (‘foefjes’) om middels een goed ontwerp en een juiste keuze van het materiaal qua dikte en stijfheid

Buig- en aanslagsnelheden worden minder belangrijk in vergelijking tot positioneernauw-keurigheid en hoekprecisie.

bijvoorbeeld de doorbuiging van hoogsterkte staal te voorkomen. De website van SSAB biedt veel informatie over dit soort aspecten.

GereedschappenHans Kamphuis van Wila ging tijdens de workshop in op de gereedschappen: “Er zijn twee dingen die bij het buigproces in aanra-king komen met de plaat: de man en het ge-reedschap. Daarom is het ongelooflijk be-langrijk dat er goed gereedschap wordt ge-bruikt.” Wila signaleert als trends dat de stuks aantallen kleiner worden en er steeds minder vakmensen zijn. De Lochemse kant-persgereedschappenproducent speelt daar op in met producten, waarmee de operator niet veel tijd kwijt is aan het instellen, die au-tomatisch fixeren en centeren. Kamphuis: “Wat je nodig hebt is nauwkeurigheid, veilig-heid, snelheid, flexibiliteit en een lange stand-tijd.” Een nieuw product dat deze uitgangs-punten onderstreept is het OZU-ZN onderge-reedschap dat Wilo afgelopen voorjaar op de Techni-Show presenteerde: doordat hierbij geen sprake meer is van zinkaanslag op de buigradii, zijn 100.000 zettingen op één ge-reedschap mogelijk zonder dat er moet wor-den gepoetst. Wila verspreidt haar kennis van gereed-schappen onder meer via een groot aantal korte video’s die op Youtube zijn gezet. “We vertellen het niet, maar laten het zien”, al-dus Kamphuis. Ook via een app, waarvan een nieuwe versie op de Euroblech zal wor-den gepresenteerd. Maar Wila zorgt bijvoor-beeld ook voor een eenvoudige rekenschuif, voor diegene die al dat moderne niet hoeft.

40

PolijstmachinesOntbraammachinesRichtmachinesStraalmachines Bandschuurmachines

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

HACO Q5 PonsmachineHACO INTRODUCEERT EEN NIEUWE INNOVATIEVE LIJN PONSMACHINES

For impressive performances

Haco BV Akkerstraat 11 5126 PJ Gilze T:0161-454874

INFO@HACO-BV.NL WWW.HACO-BV.NL

Robot buigenLaser -Markeren

De HACO Q5 ponsmachine heeft een full index, alle gereedschappen zijn 360° high speed indexeerbaar, waardoor 40 tot 70% minder gereedschappen nodig zijn. Alle gereedschappen zitt en in afzonderlijke houders. Bijgevolg; een betere gereedschapsuitlijning, minder braamvorming, minder krassen en een langere levensduur. De baansturing van de assen, maakt rolvorm en slitt en mogelijk. Dankzij de hybride servo hydraulische ponskop is de Q5 energie besparend. De energie recuperati e module geeft de vrijgekomen energie terug af aan het energienet.

41

MachineTot slot kwam de machinebouwer zelf aan het woord. Gerrit Gerrit-sen, een Nederlander die werkzaam is op de thuisbasis van Bystro-nic in Zwitserland, vertelde dat in de buigindustrie een verschuiving merkbaar is naar buigconstructies in dikker materiaal om lassen en nabewerking te voorkomen en een toename van hoogtreksterkte ma-terialen waardoor diktes afnemen. De vraag is hoe we omgaan met de grote verscheidenheid in diktes en treksterktes en of het mogelijk is om een goed resultaat te krijgen zonder proefbuigingen. Dat laat-ste is van belang omdat grote of dikke buigdelen of onderdelen gebo-gen in hoogvast materiaal meestal dure werkstukken zijn, die al veel hebben gekost om te snijden en meestal worden gebruikt in dure eindproducten. Nabewerken van gebogen onderdelen, nabuigen, te-rugbuigen et cetera is meestal geen optie, waardoor de schrotcon-tainer vaak het eindstation is voor zware onderdelen die fout gebo-gen werden. Dat leidt Gerritsen tot de conclusie dat het belangrijker is om goede onderdelen te buigen dan veel onderdelen. En een twee-de conclusie is: buig- en aanslagsnelheden worden minder belangrijk in vergelijking tot positioneernauwkeurigheid en hoekprecisie.

-HoekmeetsystemenGerritsen ging vervolgens in op een groot aantal standaard proble-men bij het buigen van plaat. Deze problemen zijn te verdelen in drie categorieën: materiaal, formaat van het te buigen deel en machine/

gereedschap. Gerritsen schetste achtereenvolgens het probleem, het effect daarvan en de mogelijke oplossing. Bij de materiaalproble-men besprak hij bijvoorbeeld de verschillende treksterkte zones bin-nen één buigdeel. Het effect daarvan is dat buighoeken afhangen van waar je buigt op de plaat. Als de buiging door verschillende zones gaat zie je variërende hoeken op dezelfde buiglijn. Een oplossing hiervoor kan zijn het snijden van een strookje materiaal aan de zijkant van het materiaal en met dit stukje een proefbuiging maken. Een andere op-tie is gebruik te maken van een hoekmeetsysteem. Gerritsen bracht het hoekmeetsysteem ook ten tonele als oplossing voor terugvering, variaties in plaatdikte, verschillende oppervlaktehardheden en wals-richtingen. Toch is een hoekmeetsysteem volgens hem niet de ultie-me oplossing voor alle problemen. “Zeker niet, want het is apparatuur met hoge investeringskosten, het vertraagt het buigproces en het is breekbaar. Hoekmeetsystemen zijn alleen maar zinvol indien de ma-chine zich aanpast aan de verschillen in materiaaleigenschappen, zij-frame deflectie, bombering et cetera. Dit betekent dat een kantpers-gebruiker zich goed moet afvragen of een dergelijk systeem voor hem de juiste oplossing is.”

www.bystronic.nlwww.radan.nlwww.wila.nlwww.ssab.nl

Een hoekmeetsysteem biedt heel vaak uitkomst, maar het is niet de ultieme oplossing voor alle problemen.

42

Producent van recyclingsystemen investeert in forceArc proces EWM

Bollegraaf ziet verschil in bekwaamheid van lassers niet meer

Bollegraaf Recycling Machinery produceert hoogwaar-dige systemen voor het recyclen van materialen. De-ze worden wereldwijd verkocht. De recyclingsyste-

men van de machinebouwer in Appingedam zijn niet alleen robuust, maar kenmerken zich ook door een hoge efficien-cy. Van alle systemen op de markt kennen deze systemen de laagste operationele kosten per ton gerecycleerd mate-riaal. Bollegraaf heeft zichzelf ambitieuze omzetdoelen ge-steld voor de komende jaren en investeert daarom in nieu-we productiemiddelen en -methoden. Bij het lassen is geko-zen voor het innovatieve MAG-proces forceArc van de Duit-se lasmachine-producent EWM.

In de fabriek in Appingedam draait alles om recyclingsystemen, van balenpersen voor oud papier tot complete systemen voor de detec-tie en sortering van gemengde recycleerbare stoffen, zoals textiel, pa-pier, glas, afval- en kunststoffen en biologisch afval. Het technische vernuft is in alle delen van de installaties zichtbaar. Ze zijn geheel op de toepassingsvereisten van de gebruiker afgestemd met laser-, in-frarood-, optische en digitale detectiesystemen. Zo zijn de systemen bijvoorbeeld in staat om het kleinste stukje glas te detecteren en op kleur te sorteren.

DuurzaamheidDuurzaamheid is een belangrijk uitgangspunt van Bollegraaf. Bram Bos, directeur productie en las-ingenieur, zegt: “Als technici zijn we er trots op dat we ons denken en handelen in dienst mogen stellen van het milieu. Daarom is ons streven om duurzame systemen met hoge kwaliteit te construeren en produceren, die zich onderscheiden door hoge efficiency.” Het succes van de laatste jaren spreekt voor zich. Dit jaar zal de om-zet met 20 procent groeien naar 85 miljoen euro. Binnen 3 jaar wil men een omzetniveau van 200 miljoen aantikken.

Bollegraaf maakt alle mechanische, hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zelf. De inkoop van andere onderdelen be-

perkt zich in feite tot de optische herkenningssystemen. Daarom ver-langt de directeur productie ook bij de investeringen in eigen produc-tiemachines kwaliteit en efficiency. Hij merkt op: “Snijden en lassen zijn de hoofdwerkzaamheden in onze fabriek. 80 Procent van de sy-steemcomponenten worden gelast. Om ervoor te zorgen dat dit per-fect en rendabel gebeurt, moeten we al bij de keuze van de verbin-dingstechniek letten op kwaliteit en efficiency.”

Programma van eisenTot voor kort werden alle lasnaden gemaakt met het standaard MAG-proces. Drie jaar geleden moest er echter worden geïnvesteerd in nieuwe lasapparaten en daarvoor werd een programma van eisen op-gesteld. Dat werd besproken met lasvakhandel en service-partner Ku-moweld in Assen, tevens dealer van EWM. De specificaties voor de nieuwe lasapparaten zagen er als volgt uit: MAG-lassen van ongelegeerd constructiestaal volgens DIN EN 10025: S235JR+AR, materiaalnummer 10038, en S355JR, mate-riaalnummer 10045, plaatdikten van 2 tot 200 mm, toevoegmateri-alen -massieve draad SG2 en SG3, beschermingsgas M21 (83 pro-cent Argon, 18 procent CO2), lasnaden en stompnaden.Het MAG-lassen van bijzonder slijtvast fijnkorrelig constructiestaal, speciaal voor glassorteersystemen: Hardox 400, materiaalnummer 18714 en Hardox 450, materiaalnummer 18722, plaatdikten van 3,2 tot 130 mm, toevoegmateriaal SG3, beschermingsgas M21, las-naad en stomplas. Een eis was ook de bijzondere kwaliteit van de lasnaden, zonder pori-en en verbindingsfouten, alsmede een smalle warmte-beïnvloede zo-ne in het basismateriaal voor het zo min mogelijk verzwakken van de materiaalstructuur, omdat vooral de trillingen tijdens het recyclepro-ces het materiaal en de lasnaden extreem belasten. Tot slot wenste Bollegraaf eenvoudig te bedienen stroombronnen, die storingsvrij en goed werken, een hoge inschakelduur en een eenvoudig te hanteren en te controleren verbindingsproces.

Bos voegt daar aan toe: “René Kuipers van Kumoweld adviseerde ons als universele oplossing de MIG/MAG multiproces stroombron van

43

Producent van recyclingsystemen investeert in forceArc proces EWM

het type Taurus 451, het werkpaard van EWM. Deze beheerst dank-zij een Synergic-besturing ook het innovatieve verbindingsproces for-ceArc. Dat was volgens hem precies de juiste oplossing voor onze toepassing. Hij stelde een apparaat beschikbaar dat we mochten tes-ten.”De lassers van Bollegraaf waren onder de indruk van de eenvoudi-ge bediening en het goede resultaat. In vergelijking met het tot dan toe gebruikelijke standaard MAG-proces maakte het nieuwe proces indruk met een krachtige, doelgerichte lichtboog, een goede inbran-ding, een smalle warmte-beïnvloede zone, zekerheid tegen verbin-dingsfouten, minimale inbrandkerven en weinig spatten.

Zuivere lasnadenDirect na de eerste testweek huurde Bollegraaf de eerste Taurus. In-middels vervangen steeds meer van deze apparaten de oude lasma-chines. Bos vat de voordelen van de Taurus-forceArc combinatie sa-men: “Het nieuwe verbindingsproces beantwoordt in alle opzichten aan onze filosofie van duurzame milieuvriendelijke productie. We heb-ben nu minder energie nodig, gebruiken minder toevoegmateriaal en de last van nabewerking is gering. Zuivere lasnaden betekenen voor ons minder fouten en minder slijpwerk. De geringe warmte-inbreng reduceert het kromtrekken het basismateriaal en voorkomt daarmee een onvermijdelijke productiestap.De kosten van tot dusverre gebruikelijke richtwerkzaamheden met de autogene vlamboog zijn nu zo gering, dat de doorlooptijd van een re-cyclingmachine met anderhalve dag is verminderd.”

Bos becijfert de tot nu toe met het nieuwe lasproces behaalde kos-tenbesparingen op ongeveer 10 procent. Maar hij ziet veel meer po-tentieel: “We beginnen nog dit jaar met forceArc gerichte construc-tie. Hiervoor veranderen we onze naadgeometrieën aan de te ver-binden platen. Zo hebben we bijvoorbeeld in de toekomst bij het ver-binden van de naden van een papierpers genoeg aan vijf laslagen, waar we er nu nog acht nodig hebben. In totaal rekenen we op een groei van het rendement van 25 procent. Dat is een conservatie-ve schatting.”

Bekwaamheid lasserVan de twintig lassers, die begin dit jaar in Appingedam in twee ploe-gen werkten, komen de meesten uit Nederland en Duitsland, een en-keling uit Polen. Bos ziet het al zijn plicht jongeren in eigen land meer voor techniek te interesseren. Daarvoor bezoekt hij scholen en pro-beert hij jongeren te overtuigen van de kansen die goed vakman-schap biedt. Tenslotte zijn gekwalificeerde lassers ook in de hogelo-nenlanden van Europa noodzakelijk. Bollegraaf is bezig het aantal las-sers op te voeren naar 35. In afwachting van de complete omscha-keling naar het forceArc proces stuurt de onderneming alle MAG-lassers voor scholing naar het technologiecentrum van EWM in het Duitse Weinheim. Bos is ervan overtuigd dat de omschakeling voor zijn medewerkers eenvoudig zal zijn: “Het forceArc proces vergeeft zelfs minder geoefende lassers een fout. In tegenstelling tot onze ou-de lasapparaten is het resultaat altijd even goed. Vroeger konden we de bekwaamheid van de lasser altijd direct aan het lasresultaat afle-zen. Er was altijd een groot verschil in kwaliteit en nabewerking was regelmatig noodzakelijk.”

Voor het einde van het jaar heeft Bos nog een innovatie van EWM in het vizier: “We lassen onze grondlassen nog met een Wega stroom-bron. We hebben echter al kennis gemaakt met de verder reikende mogelijkheden van de hoogdynamische stroombron Alpha Q. Na de verandering van onze naadgeometrieën van stomp- op V-naden kon-den we met dit apparaat alles lassen – de grondlagen met pipeSolu-tion, de vul- en deklagen met forceArc. Voor het omschakelen van het ene naar het andere verbindingsprogramma is een eenvoudige druk op de knop aan de lastoorts genoeg. Een bijzonder comfort dat geen enkele andere fabrikant ons kan aanbieden.”

EWM is exposant op de EuroblechHal 13, stand D40www.ewm-group.com

www.kumoweld.nlwww.bollegraaf.com

De multiproces-stroombron Taurus 451 beheerst ook het lasproces forceArc.

44

A L T I J D E E N P A C K E N D E O P L O S S I N G

E info@pacnet.nl I www.pacnet.nl

Ponsmachine nodig?PAC heeft daarvoor de juiste oplossing!

PAC levert en onderhoud uw ponsmachine.

• Longstyle gereedschappen• Auto-index stations• Afzuiging ponsafval• Instelbare ramsnelheid• Groot bereik

Meer weten? Bel: 0111 648 100

levert en onderhoud uw ponsmachine.

Bespaar tijd met het demonteren, slijpen en afstellen met de ATS ponskoppen van Rydal.

45

Italiaanse droom snijdt, boort en tapt door dik en dunDe Xdream van het Italiaanse Promotec is een ‘alles

in één’ thermische snij-installatie. Deze machine be-staat uit een fiberglaslaser voor het bewerken van

dunnere platen met daaraan gekoppeld een plasma snij-in-stallatie voor het snijden van de dikkere plaat. Daarnaast kan op deze machine een booreenheid worden geïnstalleerd, die tot 22 mm boort en tot M16 schroefdraad tapt.

“Met deze Xdream kan veel tijd worden bespaard, vooral in de lo-gistiek, omdat producten als halffabricaat compleet klaar gemaakt kunnen worden en het niet meer nodig is om andere machines in te schakelen”, zegt Jan Tragter van Siboma in Ulft, agent voor Promo-tec in Nederland. “Door de combinatie van een lichtere fiberglasla-ser en een HD-Plasma installatie is het mogelijk zowel dunnere als dikkere platen optimaal te bewerken, waardoor een breed spectrum van materiaal op één en dezelfde machine kan worden gemaakt.”

Stabiel frameHet uitgangspunt bij deze machine is een stabiel frame met een evenzo stabiele X- Y-brug. De geleidingen bestaan uit lineaire kogel-geleidingen en de aandrijving (met spelingsvrije tandheugel/tand-wiel) is opgebouwd als Gantry aandrijving. Deze constructie maakt snelheden mogelijk tot maximaal 110m/min, met een maximale ac-celeratie van 8m/sec2. Dat zijn uitgangswaarden waarmee laser-producten uitstekend kunnen worden bewerkt en die de mogelijkhe-den voor het plasmasnijden ten goede komen. Door de modulaire opbouw kan de klant kiezen uit verschillende op-legtafels, afhankelijk van het werkbereik, productieflow, kwaliteitsei-sen, automatisering en kwaliteitseisen. Bij de grotere afmetingen wordt veelal uitgegaan van een vaste tafel met geïntegreerde afzui-gingskamers. Ook is het mogelijk deze machine met een Komatsu tafel uit te voeren. Dit is een tafel met een rondlopende ketting, voor het automatisch invoeren van de uitgangsplaat en het uitvoeren van de gesneden producten, inclusief restschroot. Uiteraard kan de ma-chine ook worden voorzien van wisseltafels, zelfs tot afmetingen van 2000 x 12000mm. De werkbereiken variëren van 2000x4000mm tot maximaal 4000 x 30000mm.

LaserDe fiberglaslaser (laserbron van IPG) heeft voor de dunnere plaat (t/m 4-6mm is ideaal, tot 10mm is maakbaar) voordelen met be-trekking tot energieverbruik (rendement is hoger dan bijvoorbeeld bij de CO2-laser), lage onderhoudskosten (laser bevat geen draai-ende delen, er is geen straalgang meer zodat spiegels niet nodig zijn en verzorging met een lasergasmix is er ook niet meer) en ho-gere snelheden bij de dunnere plaat ten opzichte van bestaande sy-stemen.

PlasmaDe plasma-eenheid in deze machine is van Thermal Dynamic en heeft een capaciteit van maximaal 400A. De afscherming van de toorts geschiedt middels een waterklok. Voordeel hiervan is de ex-treem lage inbreng van temperatuur in het materiaal. Een tweede voordeel is dat in de snijkop de bekende plasma ‘tornado-waaier’ kan worden afgebogen, zodat een nagenoeg rechte snijkant ontstaat, die veelal minstens zo goed is als een lasergesneden kant. Er kan

worden gekozen tussen een 2D snijkop of een 3D snijkop voor het voorbereiden van bijvoorbeeld lasnaden.De snijsnelheden zijn met dit plasmasysteem beduidend hoger dan met de laser, met lagere kosten. Doordat de aandrijving van de as-sen is uitgevoerd zoals bij een lasermachine (acceleratie en snel-heid) kan met deze plasma ook ‘direct om de hoek’ gesneden wor-den; twee aansnijdingen en/of lussen zijn niet meer noodzakelijk.

BooreenheidDe Xdream kan voorzien worden van een CNC-gestuurde boorunit ISO 30 met maximaal 6 stuks gereedschap tot een maximale boor-capaciteit van 22 mm en een maximale capaciteit voor draadtap-pen tot M16. De programmeersoftware voor dit systeem is zo op-gebouwd, dat de software automatisch boorgaten/tapgaten her-kent en programmeert. Draadgaten, verzonken gaten, kanten bre-ken kan allemaal op één machine. Dat levert kostenbesparingen op en vermindert de kans op fouten.

De volledig afgeschermde machine (eis voor fiberglaslaser) voldoet aan alle veiligheidseisen. Toch blijft de toegankelijkheid optimaal om-dat de gehele zijkant voorzien is van schuifdeuren, waardoor snij-kamer en bewerkingsunits vrij bereikbaar zijn. Daarnaast kan deze machine worden uitgebreid met opleg-/afruim-units, een optionele unit om buizen te snijden, een optionele mogelijkheid om ook met la-ser te lassen (ook 3D) en volledige automatisering middels torens of aansluiting op automatische plaatmagazijnen.

www.siboma.nl

Boor

De Xdream maakt het mogelijk een breed spectrum van materi-aal op één en dezelfde machine te maken.

Laser

Plasma

46

Italiaans ontbramen Landré heeft het exclusieve dealerschap verworven van de Italiaanse fabrikant Gecam.

Gecam ontwikkelt en bouwt smalle en breedband ontbraammachines.

De breedband machines, leverbaar in 300, 600, 1100 en 1300 mm werkbreedte, zijn specifiek ontwik-keld voor het ontbramen en finishen van geponste, plasma- en autogeen gesneden en andere vlakke plaat-delen. De machines zijn uitgerust met een oscillerende borstelunit en drie oscillerende bandschuureenhe-

den, waarvan de snelheid instelbaar is. Voor ontbramen en finishen zijn verschil-lende borstelsoorten leverbaar. Daarnaast heeft Gecam een breed aanbod van bandschuurmachines voor vlakke en gebogen producten, gietdelen en verspaan-de producten. Hoewel deze machines handmatig kunnen worden ingezet, wordt de producthandling aan deze machines steeds vaker door Gecam geautomati-seerd. Landré heeft ook de horizontale buigmachines, laskantfreesmachines en

afzuiginstallaties met de merknamen Gecam en Eurofintec in haar leveringspro-gramma opgenomen. Gecam exposeert op de Euroblech (hal 11, stand E06)www.landre.nl

Magswitch heft veilig De Magswitch is een nieuwe schakelbare hefmagneet uit Australië. Hij heft on-der andere vlakke en ronde stalen producten evenals gietdelen, maar fixeert ook stalen voorwerpen, waarna deze gelast en geslepen kunnen worden.

Goudsmit Magnetic Systems uit Waalre presenteert de Magswitch op de Euroblech. Het bijzon-dere aan dit systeem is dat hij bij inschakeling zeer krachtig is en bij uitschakeling absoluut geen restmagnetisme bevat. Door de verbeterde hefkracht kunnen nu ook zwaardere voorwerpen met permanente magneten worden verplaatst. Het voordeel van schakelbare permanente hef-magneten is dat ze geen back-up systeem nodig hebben wanneer de stroom uitvalt en op deze manier veilig zware lasten kunnen tillen. Dit geeft volgens Goudsmit lagere investerings- en on-derhoudskosten maar ook een eenvoudigere besturing.De schakelbare Magswitch is een aanvulling op het Goudsmit programma. De magneetgripper werkt optimaal tot een plaatdikte van 4 mm. Hij is ontwikkeld om ook de dikkere en zwaardere platen te handelen. De Magswitch wordt in diverse afmetingen geleverd en kan in combinatie lasten tot 15.000 kg tillen. Hij wordt geleverd als hand geschakelde magneet, pneumatisch ge-schakelde magneet en elektrisch met afstandbesturing. Goudsmit Magnetic Systems, Hal 12, stand A16

De schakelbare Magswitch magneetgrip-per werkt optimaal tot een plaatdikte van 4 mm.

De Gecam breedband ontbraammachines zijn ontwik-keld voor het ontbramen en finishen van geponste, plasma- en autogeen gesneden en andere vlakke plaatdelen.

Multibend buigcentrum RASZwenkbuigspecialist RAS Reinhardt Maschinenbau presenteert met het RAS Multibend-Center haar oplossing voor vol-automatisch buigen van plaatdelen. Met een buiglengte van 2160, respectievelijk 2560 mm en een doorlaat van 203 mm verwerkt dit buigcentrum volautomatisch plaatdelen tot 2 mm plaatdikte op een snelle en nauwkeurige manier. Het buigcentrum is volledig nieuw ontworpen met als doelstelling de cyclustijden te verkorten en de flexibiliteit te vergroten. Daarvoor zijn onder meer de gereedschapswisselsystemen aan beide zijden vernieuwd, voorzien van hoogdynamische servomotoren en bezet met nieuw ontwik-kelde lichtere buiggereedschappen. Beide wisselsystemen werken bovendien onafhankelijk van elkaar. Daarnaast drijft RAS de buigwang voort-aan ook aan met spelingsvrije servomotoren. Een andere innovatie om kortere cyclustijden mogelijk te maken is inzet van UpDown tools die zettingen mogelijk maken zonder de plaat-delen te draaien of te roteren. Al met al is het RAS gelukt in deze nieuwe generatie de cyc-lustijden met 30% te verkorten. RAS wordt in Nederland vertegenwoordigd door Metall. RAS exposeert op de Euroblech(hal 11 stand B62).

www.metall.nlHet buigcentrum is volledig nieuw ontworpen met als doelstelling de cyclustijden te ver-korten en de flexibiliteit te vergroten.

47

Op zoek naar een ervaren partner die uw (roestvast) staal of aluminium snel en tegen een scherpe prijs kan bewerken? Metaalbedrijf Baas B.V. is expert in lasersnijwerk, plaat- en constructiewerk. De afgelopen 24 jaar is er heel wat (roestvast)staal en aluminium door onze handen en dat van onze machines gegaan. Lasersnijden, kanten, knippen, boren, walsen en lassen. Onze machines draaiden op volle toeren. En intussen hebben wij niet stilgezeten. Integendeel: we hebben heel wat geïnvesteerd.

Lasersnijden - Kanten - (Robot)lassen - CNC (vloei)boren - Walsen - Knippen - CNC zagen www.baas-metaal.nl

jvd_033_adv_PB_nieuws_90x130mm_Horst.indd 1 16-2-2010 13:24:18

Ter Horst Machine Transport B.V. is onderdeelvan Jan van Dam Machine Transport B.V.

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)315 - 341 155E-MAIL: INFO@TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

WWW.TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)315 - 341 155

Meer dan gas alleen

Messer BV, Middenweg 17 - NL-4782 PM Moerdijk tel. 0168 38 43 00, fax 0168 38 43 55E-mail : info.bnl@messergroup.com, website : www.messer.nl

Een laserlas- of snij-installatie behoort tot het gamma hoogprecisie apparatuur.U kan er productiekwaliteit van het hoogste niveau mee bereiken. Waarom zou u voor uw gasvoorziening dan ook niet de hoogste eisen stellen ?Messer is hiervoor de ideale partner : producent van gassen en equipment.Messer is sinds 1898 specialist voor las- en snijgassen. Wij hebben delasermachine zien opgroeien en weten daarom als geen ander wat zo'n installatieaan gassen nodig heeft.We leveren wereldwijd gassen voor alle mogelijke laserlas-en snijmachines. Dus de laserbrongassen apart of voorgemengd, de lasersnijgassen en debeschermgassen voor laserlassen, kennen voor ons geen geheimen. Naastgasspecialist zijn we ook producent en installateur van equipment en leidingwerkvoor gastoevoer. We zorgen voor het gas van in de tank, het pakket of de cilindertot aan de machine en dit met garantie voor kwaliteit. Onze las- en snijadviseursstaan tot uw beschikking. Dit is alvast een zorg minder voor u.

03LNp.indd 44 17-9-2009 10:46:12

Part of the Messer World