ONTWERP – VERWERKING – MONTAGEmedia.alucobond.com/pdf/alucobond/processing/alucobond... ·...

ONTWERP – VERWERKING – MONTAGEVastgeschroefd op houten onderconstructie

3ALUCOBOND® houten onderconstructie NL

ALUCOBOND®

4 - 6 Algemeen

ONTWERP / CONSTRUCTIEVEREISTEN 7 Verlucht gevelbekledingssysteem (VGB) 8 Bouwfysische vereisten 9 Constructievereisten

VERWERKING 11 Transport en opslag 13 Berekening aantal panelen 14 Verwerkingsmethoden

MONTAGE 26 Verbindings-/bevestigingstechniek / Belastingstabellen 36 Montage-instructies / Reiniging en onderhoud

LEVERANCIERSADRESSEN 38 Machines / Gereedschap / Accessoires

ALUCOBOND® vastgeschroefd op houten onderconstructie

4 ALUCOBOND® houten onderconstructie NL

Alg

em

ee

n Hoogwaardig, bestand tegen externe factoren en met een unieke uitstraling, dat zijn de kwaliteiten die ALUCOBOND® tot een duur-zaam constructiemateriaal maken dat beantwoordt aan de hoogste designvereisten. Het gevelmateriaal blinkt uit dankzij zijn uitstekende producteigenschappen zoals ultieme vlakheid, een ruime waaier aan oppervlakken en kleuren en eenvoudige vervormbaarheid.

ALUCOBOND® voor verluchte gevelbekledingssystemen combineert de aspecten van energie-efficiënt bouwen, zuinigheid en architecturale kwaliteit. De constructietechniek met gevelpanelen is geschikt voor nieuwbouw- en renovatieprojecten alsook voor dakconstructies en interieurtoepassingen.

Van een perfecte gebouwschil kan iedereen zich meestal wel een duidelijk beeld vormen. Een lange levensduur, een hoge onderhoudsvriendelijk-heid en een combinatie van isolatie, ventilatie en vochtigheidsregeling zijn net zo belangrijk als het esthetische aspect. ALUCOBOND® zorgt ervoor dat u dit doel ook daadwerkelijk kunt bereiken.

ALUCOBOND® – ALGEMEEN


Alg

em

ee

n

FunderMax)

ALUCOBOND® PLUS ALUCOBOND® PLUS werd speciaal ontwikkeld voor architectuurtoe-passingen waar hoge brandbeveiligingsnormen gelden. Dankzij de minerale kern is ALUCOBOND® PLUS moeilijk brandbaar (klasse B-s1, d0 conform EN 13501-1, voormalige klasse B1) en worden de beproefde producteigenschappen van de ALUCOBOND®-productgroep verze-kerd: vlakheid, vervormbaarheid, weersbestendigheid en eenvoudige verwerking.

Vergelijking van dikte en gewicht bij een gelijke buigstijfheid

Met mineralen gevulde kern

moeilijk brandbaar

0,5 mm aluminium

ALUCOBOND® – ALGEMEEN

Gewicht in kg/m2

Standaarddikte

Standaarddikte

Standaarddikte

Gevelpaneel

uit mineraalvezels

Vezelcement

Dikte bij een gelijke buigstijfheid E x I


Alg

em

ee

n

ALUCOBOND® PLUS

Dikte Norm Eenheid 4 mm

Topplaatdikte [mm] 0,50

Massa kg / m² 7,6

Afwerkingsbreedte [mm] 1.250 / 1.500

Technologische waardenWeerstandsmodulus(W) DIN 53293 cm³ / m 1,75

Buigstijfheid (E·l) DIN 53293 kNcm² / m 2.400

Legering EN 573-3 EN AW-5005A (AlMg1)

Staat van de topplaat EN 515 H22 / H42

Elasticiteitsmodulus EN 1999 1-1 N / mm² 70 000

Treksterkte van de topplaat

EN 485-2 N / mm² Rm ≥ 130

Rekgrens (0,2 grens) EN 485-2 N / mm² Rp0,2 ≥ 90

Scheuruitzetting EN 485-2 % A50 ≥ 5

Lineaire uitzettingscoëfficiënt

EN 1999 1-1 2,4 mm / m bij 100 °C temperatuurverschil

KernMet mineralen gevulde polymeer

OppervlakLakwerk Coil coating

Glans (uitgangswaarde) EN 13523-2 % 30 – 80

Hardheid (potloodhardheid)

EN 13523-4 HB – F

Geluidstechnische eigenschappenGeluidsabsorptie-vermogen(αS)

ISO 354 0,05

Akoestische isolatie (RW) ASTM E90 dB STC = 30, OITC 24

Thermische eigenschappenWarmtegeleidings-weerstand (R)

ASTM C518 m²K / W 0,009

Temperatuurbestendigheid °C -50 … +80

Bouwstofklasse EN 13501-1 Klasse B-s1, d0

ALGEMENE INFORMATIE OVER ALUCOBOND®


On

twe

rp /

co

nst

ruct

ieve

reis

ten

VERLUCHT GEVELBEKLEDINGSSYSTEEM

ALUCOBOND® PLUS

Verankeringsondergrond (bijv. metselwerk)

Isolatie

DwarslattenVerluchtingssysteem≥ 2 cmDraaglatten (massief bouwhout) met EPDM-voegstrook dat is voorzien van min. 5 mm overhangende randen.

Principe van het verluchte gevelbekledingssysteem (VGB)

Bouwfysische voordelen• Het voorgehangen gevelbekledingssysteem is op bouwfysisch

vlak perfect geschikt voor buitenmuren.• De volledige constructie is diffusie-open en door het

verluchtingssysteem achteraan wordt het vocht afgevoerd. Het isolatie- en constructiemateriaal blijven droog.

Gebruiksvoordeel• Het verluchte gevelbekledingssysteem dat voor de gevel wordt

gehangen, is duurzaam en draagt ook bij tot een lange levens-duur van het gebouw.

• De isolatie zorgt voor een zo groot mogelijke warmteaccumulatie in de interne bouwcomponenten, wat bijdraagt tot een behaaglijk binnenklimaat.

• Afkoeling en warmteverlies in de winter en opwarming in de zomer kunnen zo worden tegengegaan.


On

twe

rp /

co

nst

ruct

ieve

reis

ten

Verwerkingsvoordelen• De isolatiedikte is variabel.• De Montage is weersonafhankelijk.• Met een VGB kunnen we probleemloos bouwsubstantietoleranties

(bijv. uitsprongen in de betonnen ruwbouw) opvangen.• Dankzij de verankeringselementen kan het VGB op elke ondergrond

worden bevestigd.• In het kader van ontmanteling kan het systeem volledig worden

gedemonteerd tot losse componenten.

Verluchting• Bij thermische en akoestische isolatie en bij vocht- en brandbevei-

liging moet er rekening worden gehouden met de interactie tussen de buitenmuur en de buitenmuurbekleding.

• Om op een veilige manier het constructievocht af te voeren, even-tueel binnendringende neerslag te evacueren, de capillaire scheiding tussen de bekleding en de warmte-isolatie resp. het muuroppervlak te voorzien en het condenswater aan de binnenkant van de bekleding te laten afvloeien, daarvoor is meestal een verluchtingssysteem aan de achterkant van de gevelpanelen vereist.

• De bouwnormen van DIN 18516-1 dienen te worden opgevolgd:• De gevelbekleding moet zodanig worden gemonteerd dat er

minstens 20 mm afstand ten opzichte van de warmte-isolatie of het muuroppervlak wordt aangehouden.

• De afstand mag bijv. aan de onderconstructie (bijv. horizontale dwarslatten) of bij wanduitspringingen lokaal tot 5 mm beperkt worden.

• Om een blijvende veilige werking van het gevelbekledingssysteem te garanderen, moeten de toevoer- en afvoerluchtopeningen een minimale doorsnede van 50 cm2 per wandlengtemeter hebben (komt overeen met een spleet van 5 mm of een adequate ge-perforeerde plaat).

BOUWFYSISCHE VEREISTEN


On

twe

rp /

co

nst

ruct

ieve

reis

ten

Het gevelbekledingssysteem moet spanningsvrij worden gemonteerd. Vervormingsbelastingen mogen de bekleding of onderconstructie aan de verbindings- en bevestigingspunten niet beschadigen. Een span-ningsvrije bevestiging van de gevelpanelen houdt in dat alle boorgaten van een paneel groter zijn dan de dikte van het bevestigingselement (bijv. Ø 9,5 mm). De minimale afstand tussen de bron en de plaat rand is 15 mm.Isolatiemateriaal moet op een duurzame, onberispelijke en vormvaste wijze worden aangebracht waarbij rekening dient te worden gehouden met eventueel door weersinvloeden gegenereerd vocht. Hout en materiaal op houtbasis moeten conform DIN 68800-1, -2, -3 en -5 worden beschermd. Om te voorkomen dat de verticale latten nat worden, moet er een waterdichte strook geplaatst worden tussen de ALUCOBOND® panelen en de draaglatten. Door middel van constructietechnische maatregelen en het juiste bouw-materiaal moet ervoor gezorgd worden dat de schadelijke invloeden, die bijv. ontstaan door de combinatie van diverse bouwmaterialen, ook zonder direct contact kunnen worden voorkomen. Vooral in de looplijn van het water is dit een belangrijk punt.

Voorwaarden voor de montage:De geometrische bepalingen die voortvloeien uit de statistische berekening en het plan van uitvoer moeten bij de montage worden gerespecteerd.

CONSTRUCTIEVEREISTEN


On

twe

rp /

co

nst

ruct

ieve

reis

ten

Vochtwering – open voegen van het VGB Bij de vormgeving van het VGB is een open horizontale voeg voorzien om de luchtcirculatie achter de gevel te garanderen. Ideaal is een voegbreedte van 10 mm tussen de grote panelen. Een voegbreedte van 10 mm is niet alleen esthetisch, deze breedte garandeert ook een technisch perfecte werking. Voegen kleiner dan 8 mm breed zijn niet toegestaan, voegen groter dan 12 mm evenmin. Overeenkomstig DIN 18516-1 mogen de voegen nooit breder dan 20 mm zijn. Een open afwerking van horizontale voegen maakt de geveloppervlak-ken beduidend minder gevoelig voor verontreinigingen.Deze extra ventilatie komt de optimale werking van het VGB ten goede. Uit omvangrijke onderzoeken van erkende controle-instanties alsook uit de praktijk is gebleken dat de gevelfunctie (bescherming tegen regen) met een open voeg (8-10 mm) zonder enig probleem kan worden gegarandeerd.De grootste hoeveelheid regenwater wordt langs het geveloppervlak afgevoerd. Kleine hoeveelheden die via de open voegen binnendringend worden via de spouw aan de achterzijde van de gevelplaat afgevoerd. Daar zorgt de per-manente luchtcirculatie ervoor dat het vocht snel opdroogt.

CONSTRUCTIEVEREISTEN

verluchtingsspleet 60 mm

regen 100%

horizontale open voeg


Be

we

rkin

g

TRANSPORT EN OPSLAG

Stel de vorkbreedte zo wijd mogelijk in.

Schuif de vork onder de stapel en til de vork licht op.

Til de stapel nu volledig op: niet trekken, niet schuiven.

AlgemeenOm ALUCOBOND® PLUS sandwichpanelen te beschermen tegen mechanische beschadigingen, schadelijke weersinvloeden en vocht, moeten volgende richtlijnen in acht worden genomen:• Bij het vervoeren en lossen moeten de pallets zorgvuldig worden

behandeld. (Opgelet: open pallets niet verplaatsen).

• Controleer geleverde pallets steeds op transport- en vochtschade (nat geworden ALUCOBOND® PLUS panelen moeten te drogen worden gelegd om eventuele vlekvorming of corrosie te voorkomen). Wordt er schade vastgesteld, dan dient dit onmiddellijk te worden gemeld en door de transporteur te worden bevestigd.

• Pallets dienen tijdens de opslag tegen regen en opspattend water en indringend vocht te worden beschermd. Condensvorming dient eveneens te worden voorkomen (bijv. bij het transporteren van koude panelen naar warmere ruimts).


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

• Stapel nooit meer dan 6 pallets van dezelfde afmetingen op elkaar (ALUCOBOND® PLUS panelen niet verticaal opslaan).

• Afzonderlijke panelen moeten door 2 personen aan de hoeken van de pallet worden opgetild. Nooit de panelen verschuiven op de pallet. Draag de platen steeds verticaal. Draag handschoenen om vlekken te voorkomen.

• Bij het stapelen van panelen mag er niets tussen de panelen worden gelegd om afdrukken in de panelen te vermijden.

Om een perfecte werking van de ALUCOBOND® PLUS beschermfolie te garanderen, moeten volgende zaken in acht worden genomen:• Langer dan 6 maanden opslaan dient te worden vermeden. Sterke

temperatuurschommelingen en direct zonlicht hebben een invloed op de opslagtermijn. De folie is in dat geval vaak moeilijk verwijderbaar.

• De folie mag niet met (markeer)stift, kleefband of lijm worden ge-markeerd omdat oplosmiddelen en plastificeermiddelen in de folie dringen en de gelakte oppervlakken kunnen beschadigen.

• Wanneer bij de verwerking of na de montage de beschermfolie gedeeltelijk wordt verwijderd, kunnen er na verloop van tijd vuile randen ontstaan die moeilijk verwijderbaar zijn.

• Na de montage moet de beschermfolie zo snel mogelijk verwijderd worden omdat folie die langdurig is blootgesteld aan weersfactoren, moeilijk verwijderbaar is.

• De beschermfolie mag niet worden verwijderd wanneer het kouder is dan 10 °C.

TRANSPORT EN OPSLAG


Be

we

rkin

g

AFMETINGEN PANELEN

Afmetingstoleranties van de plaatProductietechnisch gezien is het mogelijk dat de productiemallenzijdelings tot max. 2 mm uitspringen aan de topplaat.Dikte: ± 0,2 mm (blank | gemoffeld | geanodiseerd)Breedte: -0 / + 4 mmLengte: 2000-4000 mm -0 / +6 mm

De thermische uitzetting in lengterichting van ALUCOBOND® PLUS moet bij het snijden en het frezen in acht worden genomen zodat de afmetingen van de elementen bij de montage correct zijn. Wij raden daarom aan om de panelen minstens één dag in een ruimte op ka-mertemperatuur te leggen alvorens ze te verwerken.

FabricagerandenProductietechnisch is het mogelijk dat de zijdelingse fabricageranden tot max. 2 mm verspringen.

Haaks gezaagde randenDe panelen moeten recht zijn gezaagd:• Langs alle zijden met het oog op de rechthoekigheid, om zuivere

randen te hebben bij een gerivetteerd gevelsysteem.• Langs drie zijden om de rechthoekigheid te behouden in geval van

verdere verwerking.

De recht gezaagde randen gelden als maat voor de paneelafmetingen.

Bepalen van de afmetingen van de elementen• Statistische waarden: zie technische fiches• Statistische tabellen: zie pagina's 31-34


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

VERWERKINGSMETHODEN

Zagen ALUCOBOND® PLUS kan op conventionele tafelcirkelzagen met de aanbevolen zaagbladen op maat worden gezaagd. Let erop dat er de tafel vrij van spaanders is omdat deze de gelakte zijde van het ALUCOBOND® plus oppervlak kunnen beschadigen.Om een langer gebruik van het zaagblad te garanderen kan er het beste gebruik gemaakt worden van diamantschijven. Deze type schijven hebben een zeer lage ‘braam’ vorming en garanderen een zeer nauwkeurige zaagkant die niet nabewerkt dient te worden. Daarnaast is een optimaal en effieciente verzaging van tot 5 panelen probleemloos mogelijk.

Bij voorkeur wordt een verticale paneelzaag gebruikt omdat hier het paneel niet moet worden verschoven. Bij ALUCOBOND® PLUS is het aan te bevelen, het toerental in te stellen op 2500 T/min omdat het zaagblad zo aanzienlijk langer meegaat en het zaagwerk minder bramen zal vertonen.

Zagen met verticale paneelzaag• Verticale paneelzagen van Holz-Her met freesfunctie

Wanneer u een nieuwe zaag wenst aan te kopen, wordt volgend paneelcirkelzaagtype aanbevolen:

• Holz-Her-paneelcirkelzaag, PK 1255 ALUCOBOND®, met pool-omschakelbare 2-trapsmotor.


Be

we

rkin

g

VERWERKINGSMETHODEN

Verticale paneelcirkelzaag

Verticale paneelcirkelzagen van Striebig met freesfunctieWanneer u een nieuwe zaag wenst aan te kopen, wordt volgend paneelcirkelzaagtype aanbevolen:• Striebig-paneelcirkelzaag, Standaard II voor ALUCOBOND® PLUS

met poolomschakelbare 2-trapsmotor (gelieve deze mee te bestellen).

Stofafzuiginstallaties voor paneelcirkelzagenVoor het zagen en frezen van ALUCOBOND® plus worden volgende afzuiginstallaties aanbevolen:• AL-KO POWER UNIT 200P / 250P• SCHUKO Vacomat 200XPDeze types zijn uitgerust met een automatisch reinigingsfilter met perslucht om een continue werking te garanderen.


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

VERWERKINGSMETHODEN

Zaagbladen voor ALUCOBOND® PLUS• Cirkelzaagbladen trapezium-vlaktand• Vlaktanden 45°C, aangepunt• Hardmetaalzaagblad met Ø = 300 mm

voor Striebig-zaag Standaard II Bestelnr. 10168187 (AKE)• Diamantzaagblad met Ø = 300 mm Bestelnr. 10170336 (AKE)• Hardmetaalzaagblad met Ø = 250 mm voor

Holz-Her-zaag 1255 ALUCOBOND® Bestelnr. 10168158 (AKE)• Diamantzaagblad met Ø = 250 mm Bestelnr. 10170332 (AKE)• As-Ø = 30 mm• Tanden = 72 (Ø = 300 mm)• Tanden = 60 (Ø = 250 mm)• Tanddikte 3,2 mm• Vrije hoek 15°• Spanhoek 10° positief

Aanwijzing: Wanneer het toerental wordt verlaagd tot 2400 omw./min, dat wil zeggen wordt gehalveerd via de poolomschakelbare zaagmotor bij paneel-zaagmachines, wordt de gebruiksduur van het zaagblad aanzienlijk verhoogd.• Doorloopsnelheid:

Per stuk zagen: 25 m/min Gebundeld zagen: 20 m/min (3-4 panelen)

Tandgeometrie Trapezium-vlaktand

Gebundeld zagen

Schets van de zaaggeometrie voor vakkundig naslijpen


Be

we

rkin

g

Zagen met handcirkelzagenMachineVolgende handcirkelzaag is op basis van zijn zaagsnelheid geschikt voor het verwerken van ALUCOBOND® PLUS panelen: • FESTOOL-handcirkelzaag, model TS 55 EBQ-Plus-FS,

toerental 2 000-5 200/minBij ALUCOBOND® PLUS zeker het toerental verlagen!Volgend gereedschap wordt niet meegeleverd maar kan afzonderlijk worden besteld: • FESTOOL-hardmetaalzaagblad, trapezium-vlaktand, spaanhoek

positief, zaagblad-Ø 160 mm,48 tanden, Bestelnr.: 496308

Zagen met decoupeerzagenGereedschap – ALUCOBOND® PLUSZaagbladen voor aluminium, tandsteek = 2 mm bijv. FESTOOL-zaagblad HS 60/2 bi

DoorfrezenALUCOBOND® PLUS is gemakkelijk bewerkbaar op de gebruikelijke freesmachines en CNC-bewerkingscentra. Vacuümtafels met MDF-plaat als offerplaat hebben de voorkeur.

VERWERKINGSMETHODEN

Decoupeerzaagblad


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

VERWERKINGSMETHODEN

FreesmaltechniekALUCOBOND® PLUS-sandwichpanelen kun-nen met behulp van een uiterst eenvoudige verwerkingstechniek worden gevormd. Het procedé, de freeskanttechniek, maakt het mogelijk om delen te fabriceren van diverse vormen en grootten.

Op de rugzijde van de ALUCOBOND®

PLUS-sandwichpanelen worden V-vormige of rechthoekige groeven ingefreesd met behulp van een schijf- of vormfreesmachine. De aluminium topplaat aan de voorkant en een deel van het kernmateriaal blijven onaangeroerd. De geringe dikte van het resterende materiaal maakt het mogelijk om vervolgens "met de hand" de randen te plooien. Een plooibank is niet vereist. De groefvorm bepaalt de buigradius.

Het maken van deze groeven kan zowel met een verticale paneelcirkelzaag met freesfunctie voor ALUCOBOND® PLUS, op een CNC-machine, met een paneelfrees of met een bovenfrees.

De freeskanttechniek is geschikt voor sandwichpanelen met alle standaardop-pervlakken.

Gefreesde/afgesneden elementen

Freesgroef 90°(V-vorm) voor hoeken tot 90°

r = 3 mm

Freesgroef 135 °(V-vorm) voor hoeken tot 135 °

r = 3 mm


Be

we

rkin

g

VERWERKINGSMETHODEN

VoordelenDe grootste voordelen van de freeskanttechniek zijn:• Minimale investeringskosten.• Eenvoudige techniek.• Het afsnijden hoeft niet in de werkplaats te gebeuren, het kan ook

ter plaatse, wat voordelig is voor de transportkosten.• Een gunstige fabricage van gevormde bouwcomponenten zoals

gevelonderdelen, kozijnen, dakrand- en boeiboordbekleding, aansluitingen, hoekelementen, enz.

• Tal van designmogelijkheden.• Uiterst economisch.• Het plooien is niet afhankelijk van de grootte van de machine.• Spanningsvrij plooien, waardoor er in de hoeken geen golvingen

ontstaan en bijgevolg een vlak elementen als resultaat.

Machines voor de freeskanttechniek

Verticale paneelzagen met freesfunctie voor het frezen van ALUCOBOND® PLUS (speciale accessoires)• Holz-Her verticale panceelcirkelzaag, PK 1255 ALUCOBOND®

• Striebig verticale paneelcirkelzaag, Standaard II voor sandwichpanelen

Ook voor andere paneelcirkelzagen kunt u bij de fabrikant een bijkomende frees-inrichting bestellen of deze in bestaande machines laten inbouwen. Indien nodig moet het frame worden verhoogd.

Principe van de freesmaltechniek

Freesplaat

Tastrol


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

VERWERKINGSMETHODEN

Bestelling van• Nieuwe machines met hulpstukken voor het frezen van

ALUCOBOND® PLUS.• Aanpassen van bestaande machines (machinetype/-nummer en

bouwjaar vermelden).• Accessoires zoals freesschijven, tastrollen, enz.Gelieve contact op te nemen met de fabrikant van de paneelcirkelzaag.

Belangrijk: Bij vragen en bestellingen steeds vermelden "voor ver-werking van ALUCOBOND® PLUS-sandwichpanelen".

Algemene instructies voor de freesmaltechniekVerwerkingstemperatuur: De omgevings- en materiaaltemperatuur mogen bij het plooien nooit lager zijn dan 0°C.

CNC-machinesALUCOBOND® PLUS is gemakkelijk bewerkbaar op CNC-machines. Naargelang de uitrusting van de machines zijn verschillende verwer-kingsstappen mogelijk: zagen, frezen (freeskanttechniek), contourfrezen, boren.

Festool-plaatfrees PF 1200 E-Plus ALUCOBOND®

Leveringsomvang:• Tastrol voor 4 mm• 90°-V-groeffreesschijf• Instelhulp• Transportkoffer

Plaatfreesmachine PF 1200 E-Plus


Be

we

rkin

g

StofzuigerBijv. Festool-stofzuiger type CTM met toelating voor stofklasse M voor stof met grenswaarden > 1 mg/m³ voor plaatfrezen, bovenfrezen en handcirkelzagen.

Gereedschap voor de freeskanttechniekSchijffreesmachines met hardmetaalzaag voor verticale paneel-cirkelzagenDe freesschijf- en tastroldiameters zijn zodanig ontworpen dat er bij een nominale plaatdikte een resterende kerndikte van 0,3 mm (V-groef) over blijft. De op de tekeningen vermelde afmeting stemt overeen met de som van de topplaatdikte (0,5 mm) en de resterende kerndikte.

Freeswisselplaten geschikt voor de verwerking van ALUCOBOND®

PLUS panelen voor Holz-Her-paneelcirkelzagen (type PK 1255 ALUCOBOND®, aantal tanden= 8, freesplaat buiten- Ø = 244 mm), kunnen worden besteld bij de firma Reich / Holz-Her of LEUCO.

Voor alle Striebig-paneelcirkelzaagtypes moeten de freeswissel-platen met V-groef 90° en 135° alsook de bijbehorende tastrollen direct bij Striebig AG worden besteld.

Gelieve bij de bestelling steeds het paneelcirkelzaagtype en het bouwjaar te vermelden.

VERWERKINGSMETHODEN


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

VERWERKINGSMETHODEN

Schijffreesmachines met hardmetaalzaag voor verticale paneelcirkelzagen

Freesmachine voor V-groef 135 °HM-freesmachine nr. 491 443 (Festool)HM-freesmachine nr. FV09.01.135 (GIS)HM-freesmachine nr. 79 804 (KWO)

Freesmachine voor V-groef 90 °HM-freesmachine nr. 491 444 (Festool)HM-freesmachine nr. FV09.01.090 (GIS)HM-freesmachine nr. 79 803 (KWO)

Schijffreesmachine voor V-groef 90 °

Vormfrees voor CNC-Maschines


Be

we

rkin

g

VERWERKINGSMETHODEN

Bepaling van de afstel- en zaagmatenUit de maten op de tekening (eindmaat) kunnen de instel- en freesmaat worden afgeleid. Hiervoor wordt per plooi ong. 1 mm van de eindmaat afgetrokken. De som van de freesmaten is het resultaat van de zaag-maten. Controleer steeds de eindmaten op een teststrook voordat u een volledige reeks op maat zaagt. Vervolgens kunnen de aanslagen op de paneelcirkelzaag vast worden gezet zodat alle elementen een identieke afmeting hebben.

Freesmaatberekening Voorbeeld ALUCOBOND® PLUS-dakrand: Som van de freesmaat = zaagmaat = 1 292 mm

Freesmaatberekening

Minimale dubbele plooi

Voorbeeld 298

Voorbeeld 300Eindmaat

Freesmaat

Free

smaa

t

Eind

maa

t

Eind

maa

t

Eindmaat Freesmaat

Freesmaat

Eind

maa

t Fr

eesm

aat

Eindmaat Freesmaat

Eind

maa

t Fr

eesm

aat

50 E

ind

maa

t 49

Fre

esm

aat


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nB

ew

erk

ing

VERWERKINGSMETHODEN

PlooihulpOm smalle ALUCOBOND®-randen, die met de freeskanttechniek worden gefreesd, eenvoudiger te kunnen plooien, worden buighulp-stukken aanbevolen die uit ALUCOBOND®-stootverbindingsprofielen en -paneelstroken kunnen worden vervaardigd.

• Stootverbindingsprofiel Profielnr. 31343 4 mm

• Stootverbindingsprofiel Profielnr. 31344 6 mm

Schuurpad

KantafwerkingRand verwerking kan worden gedaan met de hand-blok schuurspons (3M).

Paneelstrook

BuigenALUCOBOND® PLUS kan met de bekende metaalbewerkingspro-cedés worden gebogen zoals met een buigpers of rol buigmachine. De minimale buigradius voor ALUCOBOND® PLUS r = 10 x paneeldikte.

Om te voorkomen dat er oppervlaktebeschadigingen ontstaan tijdens het buigproces, moet de beschermfolie tijdens het verwerken van de panelen zo veel mogelijk op het paneel blijven zitten. Eventueel kan de zichtzijde door een 1-2 mm dikke kunststof mat bijkomend beschermd worden.


Be

we

rkin

g

ALUCOBOND® PLUS kan worden bewerkt met voor voor aluminium en kunststof geschikte spiraalboren. Volgende boren zijn uitermate geschikt:• Boor met geleideschroef, bijv. Extreme 2TM HSS-G

metaalboor DIN 338 van De Walt• HSS-boor Cobalt DIN 338

Soevereinboren worden ingezet voor het ontbramen, de booraanzet en het uitboren van grotere boorgaten.

VERWERKINGSMETHODEN

Boren / verzinken


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nM

on

tag

e

VERBINDINGS-/BEVESTIGINGSTECHNIEK

AlgemeenBij de montage van ALUCOBOND® PLUS moet de thermische lengte verandering van de platen inacht worden genomen. Hierbij zijn de volgende zaken van belang;

• De diameter van de boorgaten in de panelenmoeten daarom ook groter zijn dan de diameter van de schroef zelf. De boorgaten dienen dan ook overeenkomstig te te verwachten lengte verandering berekend te worden. • Om spanningen in de schroefverbindingente voorkomen, moeten de schroeven span-ningsvrij worden aangebracht, dat betekent dat deze dus niet met volle kracht moeten worden aangedraaid.• Het voorboren in een houten achtercon-structie is noodzakelijk.• Het boorgat dient een diameter van 3,3 mmte hebben. Om de gaten in de achtercon-structie centrisch te boren en zodoende de schroeven centrisch te kunnen plaatsen wordt een boormal (van de firma MBE) 3,3 op 9,5 voor houten achterconstructies gebruikt. Op oppervlakken met een hoge glansgraad is er bij zichtbare bevestigingen grote voorzichtigheid geboden bij het uitlijnen van de onderconstructie en het bevestigen van de schroeven.

Belangrijk: Vooraleer de plaat wordt vastgeschroefd, moet de beschermfolie plaatselijk (waar de schroefkop komt) worden verwijderd.

min. 15 mm

min. 15 mm

Randafstanden(max. koplengten zie statistische tabellen)

Centrisch boren / span-ningsvrije plaatuitzetting

Boren in de onderconstructie

Boren in de plaat


Mo

nta

ge


Thermische uitzetting en krimpDe lengte verandering van ALUCOBOND® PLUS is bij 1m plaatlengte en 100K (Kelvin) temperatuurverschil 2,4 mm. In verglijk met andere in de bouw gebruikte materialen;

Materiaal Lineaire uitzettingscoëfficiënt αT (m/°C)

Uitzetting bij 1 m paneel-lengte/-breedte en 50 °C temperatuur verschil

PVC ~ 70 x 10-6 3,5 mm

ALUCOBOND® 24 x 10 -6 1,2 mm

Aluminium 24 x 10 -6 1,2 mm

Staal 12 x 10 -6 0,6 mm

Beton 12 x 10 -6 0,6 mm

Hout 5 x 10 -6 0,25 mm

Maximale paneelopwarming ong. 70 °C (gemeten bij een zwart paneel bij een luchttemperatuur van 40 °C).

Voorbeeld bij een paneellengte van 3 mTe verwachten plaatopwarming max. 70 °CAangenomen plaatsingstemperatuur 20 °C Temperatuurverschil Δ t = 50 °C

Berekening 2,4 mm x 3 (m) x 0,5 (Δ t = 50 °C) = 3,6 mm uitzetting van het paneel.

VoegenOver het algemeen worden de platen met een voeg van 8-10 mm geplaatst.


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nM

on

tag

e


Geen schroeven met verzonken kopgebruiken!

Schroeven op houten onderconstructiesHiervoor worden ALUCOBOND® -gevelschroeven uit roestvrij staal gebruikt. De schroeven in kleur, moeten geschikt zijn voor houten onder-constructies (zie hiervoor de gegevens van de fabrikant). De schroefgaten moeten voorgeboord worden. Boorgaten in de houten onderconstructie moeten ten opzichte van de boorgaten in de plaat centrisch en haaks worden geboord. Hiervoor wordt een boormal gebruikt.

De schroeven moeten zodanig worden aangedraaid dat de schroefkop tegen het paneel zit maar er geen druk op de plaat wordt uitgeoefend (bij voorkeur met een accuschroefboor machine). Bij hout dient u ook op de elasticiteit van het materiaal te letten.

Voor de onderconstructie moet geschaafd hout worden gebruikt. Het hout moet volledig egaal met een niet-comprimeerbare voegstrook afgedekt worden.

Boormal30

4

ALUCOBOND®-gevelschroef met lenskop en afdichtring


Mo

nta

ge


Min. afmeting van de draaglatten conform DIN 1052

ALUCOBOND®

-gevelschroef4,8 x 30 -K16 voorgeboord*

Min. houtdikte t ≥ 40

Randafstand a ≥ 20

Latbreedte b ≥ 60

Latbreedte b - Voeg ≥ 100

* Geldt ook voor zelfborende schroeven

1 ALUCOBOND® PLUS2 Massief bouwhout3 EPDM-voegband met 5 mm overstekende rand4 ALUCOBOND® gevelschroef 4,8 x 30 -K16, roestvrij staal5 MBE centrische boormal 9,5/3,3 mm6 Afdichtring FA 4/14 x 4


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nM

on

tag

e


Belastingstabel (windlast) vlakke gevelpanelen vastgeschroefd op houten onderconstructie

Basis voor vaststelling:• DIN 18516-1 en abZ. Nr. Z-10.3-774• Windlast volgens DIN EN 1991-1 – -4• Maximale afstand tussen schroeven l ≥ 500 mm• ALUCOBOND® gevelschroef Ø 4,8 x 30 mm, K16 (MBE)• Boorgat-Ø in de ALUCOBOND®-panelen 9,5 mm

Let op de instructies in de brochure "Geschroefd op houten onder-constructie, ontwerp – verwerking – montage".

Platen met 2 steunen(eenveldplaten)

Platen met 3 steunen(tweeveldplaten) * minimale afstand** aanbevolen afstand tot de rand


Mo

nta

ge

VERBINDINGS-/BEVESTIGINGSTECHNIEKS

tati

sch

e r

ich

twa

ard

en

vo

or

pla

ten

me

t 2

ste

un

en

(e

en

veld

pla

ten

)d

= 4

mm

1-ve

ldsy

ste

em

- m

axi

ma

le s

teu

nb

ree

dte

"b

" [m

m]

Bela

stin

g* [k

N/m

²]0,

300,

400,

500,

600,

700,

800,

901,

001,

101,

201,

401,

601,

802,

00

Zui

gkr

acht

: max

b92

884

378

373

670

066

964

362

160

258

455

553

151

149

3

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

0

Dru

k: m

ax. b

1118

1016

943

887

843

806

775

748

725

704

669

640

615

594

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

0

tati

stis

che

wa

ard

en

vo

or

do

orl

op

en

de

pa

ne

len

me

t 3

ste

un

en

(tw

ee

veld

pla

ten

)d

= 4

mm

2-ve

ldsy

ste

em

- m

axi

ma

le s

teu

nb

ree

dte

"b

" [m

m]

Bela

stin

g* [k

N/m

²]0,

300,

400,

500,

600,

700,

800,

901,

001,

101,

201,

401,

601,

802,

00

Zui

gkr

acht

: max

b12

4311

2910

4898

693

789

686

283

280

678

372

868

164

260

9m

ax. l

[m

m]

500

500

500

500

500

500

485

452

424

400

361

330

305

285

Dru

k: m

ax. b

1498

1361

1243

1137

1055

988

933

887

847

812

753

706

668

635

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

0

uit

kra

gin

g m

ax.

K1 (

K2 ≤

10

cm)

K1

[cm

]30

2725

2423

2221

2019

1918

1716

16

* B

elas

ting

zo

nder

vei

lighe

idsf

acto

r (

M =

1,5

in t

abel

waa

rden

ing

ecal

cule

erd

)

Op

me

rkin

g:

- D

e sc

hro

efaf

stan

d is

co

nstr

uctie

tech

nisc

h b

eper

kt t

ot

500

mm

!-

Verla

agd

e w

aard

en b

ij d

e b

enut

ting

van

de

bre

edte

"m

ax. b

", z

o n

iet

de

afst

and

op

nieu

w b

erek

enen

.-

De

waa

rden

zijn

oo

k g

eld

ig v

oo

r d

e ho

rizo

ntal

e p

anee

lop

stel

ling

.-

curs

ief

ged

rukt

e w

aard

en: b

eper

king

do

or

span

ning

sove

rsch

rijd

ing

.


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nM

on

tag

e


Belastingstabel (windlast), vlakke gevelpanelen vastgeschroefd op houten onderconstructie

Basis voor vaststelling:• DIN 18516-1 en abZ. Nr. Z-10.3-774• Windlast volgens DIN EN 1991-1-4• Maximale afstand tussen schroeven l ≥ 500 mm• ALUCOBOND® gevelschroef Ø 4,8 x 30 mm, K16 (MBE)• Boorgat-Ø in de ALUCOBOND®-panelen 9,5 mm

Max. B = 3800 mm (zie pagina 26)

Let op de instructies in de brochure "Geschroefd op houten onder-constructie, ontwerp - verwerking - montage".

Doorlopende panelen (3-5 velden - horizontale opstelling) * minimale afstand** aanbevolen afstand tot de rand


Mo

nta

ge

VERBINDINGS-/BEVESTIGINGSTECHNIEKS

tati

stis

che

wa

ard

en

vo

or

do

orl

op

en

de

pa

ne

len

me

t 4

ste

un

en

d =

4 m

m3-

veld

syst

ee

m -

ma

xim

ale

ste

un

bre

ed

te "

b"

[m

m]

Bela

stin

g* [k

N/m

²]0,

300,

400,

500,

600,

700,

800,

901,

001,

101,

201,

401,

601,

802,

00

Zui

gkr

acht

: max

b11

5210

4797

291

486

983

179

977

174

772

668

965

963

461

2

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

050

049

144

340

537

534

9

Dru

k: m

ax. b

1388

1261

1171

1102

1047

1001

963

929

900

875

814

7961

718

681

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

0

Sta

tist

isch

e w

aa

rde

n v

oo

r d

oo

rlo

pe

nd

e p

an

ele

n m

et

5 st

eu

ne

n

d =

4 m

m4-

veld

syst

ee

m -

ma

xim

ale

ste

un

bre

ed

te “

b”

[mm

]Be

last

ing*

[kN

/m²]

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

Zui

gkr

acht

: max

b11

7010

6398

792

988

281

178

375

974

772

670

067

064

462

2

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

049

146

642

038

435

533

1

Dru

k: m

ax. b

1410

1281

1189

1119

1063

1017

978

944

888

850

787

736

694

658

max

. l [

mm

]50

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

050

0

uit

kra

gin

g m

ax.

K1 (

K2 ≤

10

cm)

K1

[cm

]30

2725

2423

2221

2019

1918

1716

16

* B

elas

ting

zo

nder

vei

lighe

idsf

acto

r (

M =

1,5

in t

abel

waa

rden

ing

ecal

cule

erd

)

Op

me

rkin

g:

- D

e sc

hro

efaf

stan

d is

co

nstr

uctie

tech

nisc

h b

eper

kt t

ot

500

mm

!-

Verla

agd

e w

aard

en b

ij d

e b

enut

ting

van

de

bre

edte

"m

ax. b

", z

o n

iet

de

afst

and

op

nieu

w b

erek

enen

.-

De

waa

rden

zijn

oo

k g

eld

ig v

oo

r d

e ho

rizo

ntal

e p

anee

lop

stel

ling

.-

curs

ief

ged

rukt

e w

aard

en: b

eper

king

do

or

span

ning

sove

rsch

rijd

ing

.


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nM

on

tag

e


Lijm SikaTack-paneelsysteem, Eencomponents-PUR-lijm abZ.: Z-10.8-408

MBE Panel-loc, MS-polymeer Lijm abZ.: Z-10.8-350

Reiniger Sika Aktivator 205 MBE Panel-loc Reiniger 1

Primer SikaTack-Panel Primer

MBE Panel-loc Primer close(kleurloos) of MBE Panel-loc Primer Alu(zwart)

Montage-tape*

SikaTack-Panel montagetape MBE Panel-loc tape

*dikte 3 mm, breedte 12 mm (om de profielen op de panelen te bevestigen en om de exacte lijmdikte te garanderen)

VerlijmenVoor de producten Sika Tack Panel van Sika Chemie en MBE Panel-loc van MBE GmbH is verlijming met ALUCOBOND® toegestaan voor zover de bouwtechnische verwerkingsvoorschriften worden nageleefd.De verlijming mag alleen worden uitgevoerd door bedrijven die hier-voor over een certificaat volgens abZ. Nr. 10.8-350 (MBE) en abZ. Nr. 10.8-408 (Sika) bijlage A beschikken.De maximale dwarse uitzetting is beperkt tot 1 mm, daarom is er een maximale steunbreedte van 1,35 m mogelijk.

Montagetape Lijm (schroefverbindingen verplaatsbaar)

Scheiding(Aluminium strip)


Mo

nta

ge


Opgelet:• Lijmen en lijmmassa's kleven niet op de ALUCOBOND® PLUS-kern.• Bij eenzijdige volledige verlijming van de ALUCOBOND® PLUS-

panelen met andere materialen kan het sandwichpaneel vervormen (afwijkend uitzettingsgedrag / bimetaaleffect).

• Net zoals bij de mechanische bevestiging, is ook bij hoogglanzende of donkere oppervlakken grote voorzichtigheid bij de verwerking of het plaatsen geboden.

• Voor het gebruik en de verwerking van lijm/tape dienen de instructies en voorschriften van de fabrikant te worden in acht genomen.

• Conform de bouwtechnische toelatingen van de lijmfabrikanten is een training verplicht.


On

twe

rp /

co

nst

ruc-

tie

vere

iste

nM

on

tag

e

MONTAGE-INSTRUCTIES/REINIGING EN ONDERHOUD

PlaatsingsinstructiesBij het plaatsen van de panelen dient u volgende zaken in acht te nemen: De plaatsingsrichtingOm reflectieverschillen te vermijden, moeten de sandwichpanelen allemaal in dezelfde richting, dat wil zeggen de richting van de pijl die op de beschermfolie is weergegeven, gemonteerd worden. Wanneer panelen van verschillende productielijnen afkomstig zijn, kan er sprake zijn van kleurverschillen. Om een uniforme kleur voor alle panelen te verzekeren, dient u dan ook de volledige benodigde hoeveelheid panelen voor het betreffende project in één keer te bestellen, resp. moeten gebouwzijden/-niveaus uitsluitend met één bepaald lot worden bekleed (zie etiket op pallet of de rugzijde van de stempel).

Verbinding van de houten constructieOm bij de paneelmontage te voorkomen dat er afdrukken door uit-stekende bevestigingsmiddelen ontstaan, moeten schroeven/nagels in het latwerk worden verzonken.

Lotnr. op etiket van de palletBeschermfolie met pijl

Lotnr. op rugzijde van de stempel


Mo

nta

ge

MONTAGE-INSTRUCTIES/REINIGING EN ONDERHOUD

Reiniging en onderhoud van ovengelakte oppervlakkenEen vakkundig uitgevoerde reiniging op regelmatige tijdstippen heeft niet alleen een esthetische reden. Door het reinigen zorgt u er tegelijk ook voor dat de panelen hun waarde behouden en langer meegaan omdat zowel verontreinigingen als agressieve afzettingen die niet met het regenwater wegspoelen, kunnen worden verwijderd.Jaarlijkse inspectieDe inspectie van het dak en de gevels moet minstens één keer per jaar uitgevoerd worden, in functie van de betreffende locatie.ReinigingRegelmatig reinigen van de panelen is aanbevolen. Voor het reinigen gebruikt u een zachte borstel of een hogedruktoestel (max. 50 bar) en helder water. Indien nodig kunt u een zacht reinigingsmiddel (pH 6-7) aan het water toevoegen (max. 10 %). Voor details kunt u zich wenden tot uw leverancier. Het reinigen moet steeds van boven naar beneden gebeuren. Daarna moeten de panelen met proper water worden afge-spoeld om alle reinigingsmiddelrestanten te verwijderen. Probeer het reinigingsmiddel eerst uit op een onopvallende plek op het te reinigen oppervlak om te testen of het oppervlak tegen dit middel bestand is. Oppervlakken waar de zon op staat mogen op dat moment niet wor-den gereinigd (> 40 °C). Door het snelle opdrogen kunnen er immers vlekken ontstaan!SchoonmaakmiddelInformatie, waaronder een lijst met neutrale reinigingsmiddelen voor organisch gecoate aluminium componenten,kunt u verkrijgen bij de Gütegemeinschaft Reinigung von Fassaden e. V. (GRM), www.grm-online.de. Gelieve de reinigings- en veiligheidsinstructies van de fabrikanten in acht te nemen.Ongeschikte reinigingsmiddelenVolgende producten mogen niet worden gebruikt: sterk alkalische reinigingsmiddelen zoals kaliloog, soda, natronloog alsook sterk zuurhoudende producten of uiterst slijtende schuurmiddelen voor huishoudelijk gebruik of reinigingsdoeleinden. Deze kunnen immers de laklaag oplossen.


LEVERANCIERSADRESSEN

Leve

ran

cie

rs-

ad

ress

en

MachinesVerticale paneelcirkelzagenwww.holzher.dewww.striebig.com

Festool-plaatfrezen, machineswww.festool.bewww.mafell.nl

Stofafzuiginstallatieswww.schuko.dewww.al-ko.dewww.get-guhl.de

Stofzuigers voor kleine machineswww.festool.be

GereedschapZaagbladenwww.leuco.bewww.ake.dewww.festool.be

Decoupeerzaagbladenwww.festool.bewww.bosch-pt.be

Freesplatenwww.agefa.dewww.leuco.com

Vormfrezen voor bovenfrezen /CNC-verwerkingscentrawww.gis-tec.dewww.festool.be

Borenwww.dewalt.de

Boormalwww.mbe-gmbh.de

AccessoiresALUCOBOND® gevelschroeven/ voegstrokenwww.mbe-gmbh.de

Lijmwww.dichten-und-kleben.dewww.sika.comwww.mbe-gmbh.comwww.bostik.dewww.teroson-bautechnik.de

Structural Cladding Tapewww.dichten-und-kleben.dewww.3m.com

Algemene accessoiresALUCOBOND® Traders(Adressen op aanvraag)

NOTITIES

De voordelen van het ALUCOBOND® geventileerde gevel-bekledingssysteem op een houten onderconstructie in een notendop:• Grote panelen met hoge vormstabiliteit en een licht gewicht• Eenvoudige handling bij het verwerken en de montage, wat de

risico's bij de montage vermindert• Randafwerking en -impregnering zijn overbodig• Kozijnen en hoeken kunnen voor weinig kosten uit één paneel

op maat worden vervaardigd: gedaan met complexe, dure onderconstructies.

• Dankzij de freeskanttechniek zijn verstekhoeken tot 135° mogelijk• Het materiaal wordt al meer dan 40 jaar met succes voor buiten-

toepassingen gebruikt• Dankzij de ruime tussenafstanden van de houten ondercon-

structielatten wordt er bespaard op materiaal en werkuren• Toepassingstechnische veiligheid tegenover WDVS• ALUCOBOND® kan volledig rond gebogen worden, wat nieuwe

toepassingsmogelijkheden biedt• Heel goede vormbaarheid en grote buigstijfheid van het mate-

riaal, geschikt voor gewelfde montage en integratie van boei-boorden, aansluitingen en rondingen

• Geringe kwetsbaarheid• Hoogwaardige laksystemen verzekeren een lange levensduur• Beperkt onderhoud en dus ook lage instandhoudingskosten• ALUCOBOND® is 100 % recycleerbaar• Duurzaamheid: 3A Composites is één van de grondleggers van

de DGNB en tevens lid van de IBU

GENIAAL EENVOUDIG – EENVOUDIG GENIAAL

3A Composites GmbH Alusingenplatz 1 • 78224 Singen, DuitslandTel.: +49 7731 - 941 2060 • Fax: +49 7731 - 941 [email protected] • www.alucobond-op-hout.nl A

LUC

OB

ON

D® h

out

en o

nder

cons

truc

tie

NL

01/0

7/20

18 u

itgav

e 2

ONTWERP – VERWERKING – MONTAGEmedia.alucobond.com/pdf/alucobond/processing/alucobond... ·...

Documents

Transcript of ONTWERP – VERWERKING – MONTAGEmedia.alucobond.com/pdf/alucobond/processing/alucobond... ·...