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NORMATÉCNICAGUATEMALTECA

COGUANORNTG 41011

Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento hidráulico.Especificación.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C230/C230M, en la cual está basada e incluye ladesignación propia de las normas técnicas guatemaltecas .

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de NormasMinisterio de Economía

Edificio Centro Nacional de MetrologíaCalzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600Fax: (502) 2247-2687www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/





Norma COGUANOR NTG 41011 2/13

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional deNormalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05

de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del SistemaNacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misiónes proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de laactividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes yservicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico deNormalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de:Ing. Emilio BeltranenaCoordinador de Comité

Ing. Gabriel GranadosRepresentante PRECSA

Ing. Max SchwartzRepresentante INFOM

Lic. Rodrigo GarcíaRepresentante MIXTO LISTO

Ing. Joaquín RuedaRepresentante Cementos Progreso

Ing. Dilma MejicanosRepresentante CII-USAC

Ing. Leonel MoralesRepresentante CEMEX Guatemala

Ing. Roberto ChangRepresentante AGIES

Ing. Sergio QuiñónezRepresentante PRECÓN

Arq. Jorge Luis ArévaloRepresentante SOLARC

Ing. Rafael Sazo



Norma COGUANOR NTG 41011 3/13Representante CEMEX Guatemala

Ing Estuardo Herrera RodasRepresentante ICCG

Ing. Israel OrellanaRepresentante FORCOGUA

Arq. Paulo César CastroRepresentante MACROMIX

Lic. Luis VelásquezRepresentante Cementos Progreso

Ing. María Alejandra VegaRepresentante CEMEX Guatemala

Ing. Sergio SevillaRepresentante CIFA

Ing. Ing. Oscar SequeiraRepresentante AGCC

Ing. Estuardo PalenciaRepresentante PROQUALITY

Ing. Joel VelardeRepresentante MEGAPRODUCTOS

Ing. Marcelo QuiñónezRepresentante FORCOGUA

Ing. José Manuel VásquezRepresentante MIXTO LISTO

Ing. Orlando QuintanillaRepresentante FHA

Ing. Xiomara Sapón RoldánRepresentante ICCG

Ing. Ramiro CallejasRepresentante FHA

Ing. Marlon PortilloRepresentante Municipalidad de Guatemala

Ing. Luis Caná

Representante Grupo FFACSA




Ing. Javier QuiñónezRepresentante CONCYT

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCGIng. Héctor HerreraRepresentante COGUANOR




Índice

Página1 Objeto………………………….. ................................................................2 Documentos Citados…………… ..............................................................3 Mesa de flujo y soporte…… .....................................................................4 Montaje de la mesa de flujo….……….………… .......................................5 Lubricación de la mesa de flujo................................................................6 Molde y Calibrador………..………………………. ....................................




1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la mesa de flujo y accesorios (Nota1) usados en los ensayos de flujo para la consistencia de morteros en los ensayos

de cementos hidráulicos, tal como el método de ensayo NTG 41003 h13, pero nolimitados a este último.

NOTA 1 – Para ayudar clarificar el diseño de la mesa de flujo y sus accesorios véanse los detalles dela Figura 1a y 1b (SI) y la Figura 2a y 2b (lb-pulg). Estos detalles son sólo para propósitos deinformación.

1.2 Unidades – Los valores dados tanto en unidades SI como en unidadespulgada-libra deben ser considerados separadamente como el estándar. Losvalores dados en cada sistema pueden no tener equivalencias exactas, por lo tantocada sistema debe ser usado independientemente del otro. Combinando los valores

de cada sistema puede dar lugar a un no cumplimiento con esta norma.1.3 Esta norma no pretende señalar todos los aspectos de seguridad si loshubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este método elestablecer las prácticas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar laaplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41003 h13(ASTM C1437) Método de ensayo. Determinación del flujo del mortero decemento hidráulico

3. MESA DE FLUJO Y SOPORTE

3.1 La mesa de flujo consiste de un soporte o armazón rígida de hierro fundido yde una mesa superior rígida circular de 255 ± 2.5 mm (10 ± 0.1 pulg), con un ejeunido perpendicularmente a dicha mesa por medio de un tornillo roscado. La mesasuperior, la cual se une al eje posee una porción resaltada y se debe montar en elsoporte de manera que por medio de una leva rotatoria, pueda ser subida y dejadacaer verticalmente a lo largo de una altura especificada de 12.7 ± 0.13 mm (0.500 ±0.005 pulg) para mesas nuevas y de 12.7 ± 0.38 (0.500 ± 0.015 pulg) para mesas enuso. La mesa superior debe tener una superficie plana y finamente pulida, libre depicaduras y defectos superficiales. El tope de la misma debe ser marcado con ocholíneas equidistantes grabadas de 68 mm (2 ⅝ pulg) de largo extendiéndose desde elexterior de la circunferencia hacia el centro de la mesa. Cada línea tiene en suextremo un arco grabado de 6mm (¼ pulg) de largo cuyo punto central es el centrodel tope de la mesa, con un radio de 59.5 mm (2 ⅜ pulg). Las líneas grabadasdeben ser hechas con una herramienta con punta de 60°, y una profundidad de 0.25(0.01 pulg). La mesa superior debe ser de bronce o latón fundido que tenga unnúmero de dureza Rockwell no menor de HRB 25, con un espesor en el borde nomenor de 7.5 mm (0.3 pulg), y debe tener seis costillas o nervaduras de refuerzo



Norma COGUANOR NTG 41011 7/13radiales fundidas integralmente con la mesa. La mesa superior y el eje de la mismadeben tener una masa de 4.08 ± 0.05 kg (9 ± 0.1lb) distribuidas simétricamentealrededor del centro del eje.

3.1.2 La leva y el eje vertical deben ser de acero al carbono mediano, para

maquinaria, endurecido en el extremo del eje en contacto con la leva. El eje debeser recto y la diferencia entre éste y el diámetro de la perforación en el soporte nodebe ser menor de 0.05 mm (0.002 pulg) ni mayor de 0.08 mm (0.003 pulg) paramesas nuevas y debe ser mantenido entre 0.05 a 0.25 mm (0.002 a 0.010 pulg) paramesas en uso. El extremo del eje no debe caer sobre la leva al final de la caída dela mesa, sino que debe hacer contacto con ella suavemente a no menos de 120° delpunto de caída. La cara de la leva debe ser una curva suave en espiral con unincremento radial uniforme de 13 a 32 mm (½ a 1¼ pulg) en 360° y no debe habervibración apreciable cuando el eje se pone en contacto con la leva. La leva debeestar localizada de tal forma y las caras de contacto entre el eje y la leva deben sertales, que la mesa no rote más de una revolución en 25 caídas. Las superficies delsoporte y de la mesa que entran en contacto al final de cada caída se debenmantener pulidas planas y horizontales, paralelas con la superficie superior de lamesa y deben hacer un contacto continuo los 360° completos.

3.2 El soporte de la mesa de flujo debe ser colado integralmente de hierro fundidode grano fino de alta calidad. Debe tener tres aletas o nervaduras de refuerzofundidas integralmente que se extiendan a todo lo largo de la altura del soporte yseparadas 120° entre sí. La parte superior del soporte debe ser templada hasta unaprofundidad de aproximadamente 6 mm (¼ pulg) y la superficie superior horizontaldebe ser esmerilada y pulida en ángulo recto con la perforación, para dar uncontacto de 360° con la porción resaltada del eje. La superficie horizontal inferior dela base del soporte debe ser esmerilada para asegurar un contacto completo con laplancha de hierro fundido o de acero que se coloca abajo.

3.3 La mesa de flujo debe ser operada por medio de un motor (véase Nota 2)conectado al eje de la leva por medio de un reductor de velocidad cerrado deengranaje helicoidal y un acoplamiento flexible. La velocidad del eje de leva debe serde aproximadamente 100 r/min. El motor o mecanismo de impulsión debe sujetarseo montarse sobre la plancha base del soporte o en el propio soporte.

NOTA 2 – Se ha determinado que un motor de 40w (1/20 hp) es adecuado para tal fin.

3.4 El funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio si en laspruebas de calibración, la mesa da un valor de flujo que no difiera en más de 5puntos porcentuales de los valores de flujo obtenido con un material de calibraciónapropiado (véase Nota 3).

NOTA 3 – El material de calibración se puede obtener en el Cement and Concrete ReferenceLaboratory del National Institute of Standards and Technology, Gaithesburg, MD. 20899. Algunascausas y soluciones al comportamiento insatisfactorio de Mesas de Flujo pueden encontrarse en lasección de Mesas de Flujo del ASTM Manual of Cement Testing.




4. MONTAJE DE LA MESA DE FLUJO

4.1 El soporte de la mesa de flujo debe atornillarse de forma firme a una plancha

cuadrada de hierro fundido o de acero, con un espesor no menor de 25 mm (1 pulg)y de 250 mm (10 pulg) de lado. La superficie superior de esta plancha debe pulirsehasta obtener una superficie lisa y plana. La plancha se debe anclar a la partesuperior de un pedestal de concreto, por medio de cuatro tornillos de 13 mm (½ pulg)de diámetro que pasan a través de la plancha y que se empotran en el pedestal, porlo menos 150 mm (6 pulg).

4.2 El pedestal de concreto debe fundirse invertido sobre la plancha de base,para obtener así un contacto completo en todos sus puntos entre la plancha de basey el pedestal. No deben usarse tuercas u otros dispositivos niveladores entre laplancha de base y el pedestal. La nivelación debe efectuarse empleando mediosadecuados bajo la base del pedestal.

4.3 El pedestal debe ser cuadrado, de 250 a 275 mm (10 a 11 pulg) en la partesuperior y de 375 a 400mm (15 a 16 pulg) en su base; el alto debe ser de 625 a 750mm (25 a 30 pulg) y debe ser de construcción monolítica, fundido en concreto conuna densidad de por lo menos 2240 kg/m³ (140 lb/pie³). Debajo del pedestal debeinsertarse un empaque de corcho estable de 13 mm (½ pulg) de espesor y delmismo tamaño de la base del pedestal, insertar bajo las cuatro esquinas delpedestal, o bien insertar bajo las cuatro esquinas del pedestal 4 piezas de empaquede corcho de 13 mm (½ pulg) de espesor y cuadradas de 100 mm (4 pulg) de lado.La mesa de Flujo debe ser verificada frecuentemente en la nivelación de la superficiesuperior, la estabilidad del pedestal y la presión de las tuercas y tornillos entre basede la mesa de flujo y la plancha del pedestal. (Se recomienda un torque o torsión de27 N.m (20 lb.pie) para apretar las tuercas.

4.4 Después de que haya sido montado el soporte sobre el pedestal, se debenivelar la superficie de la mesa de flujo a lo largo de dos diámetros a ángulos rectosel uno del otro, cuando la mesa se encuentre en las posiciones alta y baja.

5. LUBRICACIÓN DE LA MESA DE FLUJO

5.1 El eje vertical de la mesa debe mantenerse limpio y lubricado (véase Nota 4)con un aceite liviano (SAE- 10). Teniendo cuidado que no quede aceite entre lassuperficies de contacto de la mesa superior con el soporte de apoyo. También debeponerse aceite en la cara de la leva para reducir el desgaste y proporcionar unaoperación suave. Si la mesa no ha sido operada por algún tiempo debe elevarse ydejarse caer por lo menos una docena de veces justo antes de usarla.



Norma COGUANOR NTG 41011 9/136. MOLDE Y CALIBRADOR

6.1 El molde cónico para preparar el espécimen de flujo debe ser de latón o debronce fundido. El metal debe tener una dureza Rockwell no menor de HRB 25. Laaltura del molde debe ser de 50.0 ± 0.5mm (2.00 ± 0.02 pulg); El diámetro de la

abertura superior debe ser de 70.0 ± 0.5 mm (2.75 ± 0.02 pulg) para moldes nuevosy 70.0 ± 13 mm (2.75 ± 0.05 pulg) y 70.0 – 0.5 mm (2.75 – 0.02 pulg) para moldes enuso. El diámetro de la abertura de la base debe ser de 100 ± 0.5 mm (4.00 ± 0.02pulg) para moldes nuevos y de 100 ± 1.3 mm (4.00 ± 0.005 pulg) y 100 - 0.5 mm(4.00 – 0.02 pulg) para moldes en uso. Las superficies de la base y de la partesuperior deben ser paralelas entre sí y a ángulos rectos con el eje vertical del cono.El molde debe tener un espesor mínimo de pared de 5 mm, la parte exterior delborde superior del molde debe ser conformada en forma de collar que permitalevantar el molde convenientemente. Además, todas las superficies deben sertrabajadas para darles un acabado liso. Para prevenir que el mortero se derramesobre la superficie superior de la mesa se debe usar con el molde, un protectorcircular de aproximadamente 250 mm de diámetro con una cobertura central deaproximadamente 100 mm (4 pulg), hecho de material no absorbente y no atacablepor el cemento.

6.2 El calibrador para medir el diámetro del flujo del mortero después de que sehaya expandido por la operación de la mesa, debe consistir de una quijada fija y unaquijada móvil. La escala del mismo debe ser grabada a máquina en 40 incrementoscon 4.0 mm (0.16 pulg) entre divisiones, con líneas de división principales marcadacada 5 divisiones y con números de incremento cada 10 divisiones (véase nota 5).La construcción y exactitud del calibrador debe ser tal que la distancia entre lasquijadas sea de 100 ± 0.25 mm (4 ± 0.01 pulg) cuando el indicador esté en cero.

NOTA 5 – El calibrador está graduado para indicar un cuarto (¼) del flujo real, de manera que lalectura de las cuatro medidas se puedan sumar para dar el valor del flujo sin necesidad de calcular elpromedio de las cuatro medidas individuales del flujo total.




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