Montage- en onderhoudsvoorschriftbe-fl.documents.buderus.com/download/pdf/file/72041900.pdf · BBT...

7204 1900 – 03/2006 BE (NL) Voor de installateur

Zorgvuldig lezen vóór montage en onderhoud

Montage- en onderhoudsvoorschrift

Gaswandketel Logamax U122-24/24K/28/28K

2 Montage- en onderhoudsvoorschrift Logamax U122-24/24K/28/28K • Uitgave 03/2006

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa • http://www.buderus.be Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden!

Technische wijzigingen voorbehouden!

Door voortdurende verdere ontwikkelingen kunnen afbeeldingen, functiestappen en technische gegevens in geringe mate afwijken.

Actualisering van de documentatie

Heeft u voorstellen voor verbeteringen of heeft u onregelmatigheden vastgesteld, neemt u dan alstublieft contact met ons op.

Adresgegevens van de fabricant

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa Ambachtenlaan 42A B-3001 Heverlee

Dokumentnr.: 7204 1900

Uitgave: 03/2006

Het toestel voldoet aan de fundamentele eisen van de van toepassing zijnde normen en richtlijnen. De conformiteit werd aangetoond.

De betreffende documenten en de conformiteitsverklaring zijn bij de fabrikant gedeponeerd.

Inhoudsopgave

Montage- en onderhoudsvoorschrift Logamax U122-24/24K/28/28K • Uitgave 03/2006 3

Wijzigingen op grond van technische verbeteringen voorbehouden! BBT Thermotechnology Belgium nv/sa • http://www.buderus.be

1 Voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Gevaren- en veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Afmetingen, gas- en hydraulische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . 74 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.1 Leidingaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.1.1 Aansluiting CV-watercircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.1.2 Gasaansluiting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.1.3 Tapwateraansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2 Montage van de gaswandketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.3 Luchttoevoer-/rookgasafvoeraansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.4 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134.4.1 Netaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134.4.2 Aansluiten regeltoestel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144.4.3 Service Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144.4.4 Aansluiten tapwatervoeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.1 Voorbereidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.1.1 Vullen van de cv-installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.1.2 Ontluchten cv. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.1.3 Tapwater warmtewisselaar ontluchten (alleen bij Logamax U122-24K/28K) . . . . . . . . . . . . . . . . 185.1.4 Warmwatercircuit ontluchten (alleen bij Logamax U122-24K/28K) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185.1.5 Dichtheidscontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185.1.6 Ontluchten van de gastoevoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.2 Inbedrijfstellingswerkzaamheden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.1 Noteren van de karakteristieke gaswaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.2 Dichtheidscontrole uitgevoerd? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.3 Controleren van de luchttoevoer-/ rookgasafvoeraansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.4 Controle van de apparatuuruitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.5 Uitvoeren van de instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205.2.6 Meten van de gasaansluitdruk (dynamische overdruk) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.2.7 Controleren van de branderdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2.8 Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.2.9 Meetwaarden opnemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.2.10Functieproeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.2.11Ommanteling aanbrengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.2.12Gebruiker informeren, documenten overhandigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.2.13Bevestigen van de inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6 Inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.2 Verwarmingsketel voor de reiniging voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Inwendige dichtheidsproef . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Inhoudsopgave en Voorwoord



7 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287.1 Onderhoudswerkzaamheden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.1.1 Reinigen van warmtewisselaar en brander. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287.1.2 Gasaansluitdruk (dynamische overdruk) meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297.1.3 Branderdruk controleren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297.1.4 Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297.1.5 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307.1.6 Functieproeven. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307.1.7 Spoelen van de tapwater warmtewisselaar (alleen bij Logamax U122-24K/28K) . . . . . . . . . . . . 307.1.8 Bevestigen van het onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8 Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318.1 Service Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

8.2 Bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

8.3 Storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

8.4 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9 Protocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359.1 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

9.2 Inspectie- en onderhoudssprotocol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

10 Verklaring van overeenstemming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4011 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Voorwoord

Belangrijke algemene toepassingsaanwijzingen

Pas het apparaat alleen toe volgens de voorschriften en met inachtneming van het montage- en onderhoudsvoorschrift. Onderhoud en reparaties mogen uitsluitend door erkende installateurs worden uitgevoerd. Bedien het apparaat alleen in de combinaties en met de toebehoren en de reserveonderdelen, die in het montage- en onderhoudsvoorschrift zijn aangegeven. Andere combinaties, toebehoren en aan slijtage onder-hevige onderdelen alleen dan gebruiken, wanneer deze uitdrukkelijk voor de betreffende toepassing zijn bestemd en prestatiekenmerken alsmede veiligheids-eisen niet nadelig beïnvloeden.

Opmerking:

Auf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Ausgabe dieser technischen Begleitdokumentation erhältlich. Bitte wenden sie sich diesbezüglich an:

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa Ambachtenlaan 42A B-3001 Heverlee

Tel: 016 / 40 30 20 oder Fax: 016 / 40 04 06 Http://www.buderus.be

Voorschriften en richtlijnen 1



1 Voorschriften en richtlijnen

Dit montage- en onderhoudsvoorschrift geldt voor: Buderus gaswandketel Logamax U122-24/24K/28/28K.

Installatietype: B22, C12, C32, C42, C52

Categorie: BE I2E+ - G20/25 - 20/25 mbar

Stroomsoort: 230 VAC, 50 Hz, IP X4D

De gaswandketel kan met de volgende regeltoestellen worden bediend:

– Aan-/uit-thermostaat 24 V;

– Regeltoestel Logamatic 4121, 4122;

– Regeltoestel RC, ERC.

De Buderus gaswandketels Logamax U122-24/24K/28K voldoen qua constructie en prestatie aan de “Funda-mentele eisen van de richtlijn voor gasapparatuur 90/396/EEC” rekening houdend met de normen EN 625 en EN 483.

Voor de installatie en de werking ervan moeten de volgende regels van de techniek gerespecteerd worden:

EN 437 Testgassen, testdrukken, installatiecate-gorieën

EN 483 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen; Verwarmingsketels van het type C met een nominale warmtebelasting gelijk aan of kleiner dan 70 kW

EN 625 Verwarmingsketels voor gasvormige brandstoffen; bijzondere eisen aan de drinkwaterzijdige functie van combiketels met een nominale warmtebelasting gelijk aan of kleiner dan 70 kW

De Belgische installatienorm NBN D51-003 (met addenda), voorschriften en richtlijnen voor België zijn van toepassing.

Informeer ook naar eventuele andere geldende voor-schriften van de plaatselijke energieverzorgingsin-stantie.

Gevaren- en veiligheidsvoorschriften2



2 Gevaren- en veiligheidsvoorschriften

WAARSCHUWING!

WAARSCHUWING!

Voor de installatie en de werking van de installatie dienen de regels van de techniek, de bepalingen van het bouw- en woningtoezicht alsmede de wettelijke bepalingen in acht te worden genomen.

Bij het werken aan waterhoudende onderdelen moet de ommanteling van de Universele Brander Automaat (UBA-mantel) steeds gesloten zijn.

De montage, de gas- en rookgasaansluiting, de eerste inbedrijfstelling, de stroomaansluiting alsmede het onderhoud en de instandhouding mogen uitsluitend door een erkend installatiebedrijf worden uitgevoerd.

De reiniging en het onderhoud dient eenmaal per jaar te worden uitgevoerd. Hierbij dient de totale installatie op haar foutloze functie te worden gecontroleerd. Gebreken dienen onmiddellijk te worden verholpen.



Afmetingen, gas- en hydraulische aansluitingen 3

3 Afmetingen, gas- en hydraulische aansluitingen

Logamax U122-24/24K/28/28K

AW

AW

Concentrisch T-stukbij gevelaansluiting

VK = Ketelaanvoer R¾

VS = Boileraanvoer G½ (single-apparaat)

AW = Tapwaterafvoer R½ (combi-apparaat)

GAS = Gasaansluiting G1

EK = Tapwaterafvoer R½ (combi-apparaat)

RS = Boilerretour G½ (single-apparaat)

RK = Ketelretour R¾

AS = Afvoer veiligheidsventiel Rp¾



Afmetingen, gas- en hydraulische aansluitingen3

Logamax U122-28/28K

115

88

0

Ø80-Ø125

Ø60-Ø100

99

5

111

0

Ø80/Ø125

21

5

85

0

10

0

21

5

115

Ø80-Ø125

Ø80-Ø125

50 50

AW

AW

Concentrisch T-stukbij gevelaansluiting

VK = Ketelaanvoer R¾

VS = Boileraanvoer G½ (single-apparaat)

AW = Tapwaterafvoer R½ (combi-apparaat)

GAS = Gasaansluiting G1

EK = Tapwaterafvoer R½ (combi-apparaat)

RS = Boilerretour G½ (single-apparaat)

RK = Ketelretour R¾

AS = Afvoer veiligheidsventiel Rp¾



Montage 4

4 Montage

Leveringsomvang zie afb. 1.

Eisen aan de opstellingsruimte

4.1 Leidingaansluitingen

4.1.1 Aansluiting CV-watercircuit

Monteer de aansluitset (toebehoren) (zie “Montagevoorschrift aansluitset”).

Afb. 1 Leveringsomvang

Toelichting bij afb. 1:

Pos. 1: gaswandketel

Pos. 2: wandbeugel met plasticstrook

Pos. 3: technische documenten

Pos. 4: toebehoren: 2 deuvelschroeven voor bevestiging wandbeugel 2 pluggen 2 onderlegplaatjes dichtingen (3 x ¾”, 2 x ½”) verloopring vierkantsleutel sticker inbedrijfstelling tweede typeplaatje

1

2

3

4

AANWIJZING!

Neem de wettelijke voorschriften voor opstellingsruimtes in acht! Neem bij het bepalen van de installatie-plaats afstanden voor de rookgasafvoer in acht (zie “Montagevoorschrift rookgasaf-voersysteem”)! Neem zijdelingse minimale afstanden van 50 mm in acht!

WAARSCHUWING!

WAARSCHUWING!

Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de gaswand-ketel worden opgeslagen of gebruikt. Ter vermijding van schade aan de ketel dient een verontreiniging van de verbran-dingslucht door halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigings-middelen, verf, kleefmiddelen) en door veel stof te worden uitgesloten. De opstellingsruimte van de gaswand-ketel moet vorstvrij en goed geventileerd zijn.

Afb. 2 Leidingaansluitingen opbouwmontage

1 2 3 4 5 6

AANWIJZING!

Spoel pijpleidingen en radiatoren grondig schoon! Wanneer de verwarmingsketel niet onmiddellijk moet worden gemonteerd, dek dan de aansluitingen b.v. met plak-band af.



Montage4

Sluit de leidingen spanningsvrij aan (afb. 2 en 3).

Ter beveiliging van de totale installatie wordt aanbe-volen, om een vuilfilter in de retourleiding te monteren. Direct vóór en achter de vuilfilter dient een afsluiter voor de filterreiniging te worden gemonteerd.

Logamax U122 zonder externe boiler

Installeer de kortsluitleiding U-KS (toebehoren) volgens "Montagehandleiding aansluitgroep" tussen de tapwateraanvoer- en retourleiding .

Logamax U122 met externe boiler

Monteer de nippels voor de aansluiting van de boiler in de aansluitplaat. De nippels zijn bijgevoegd bij de toebehoren.

4.1.2 Gasaansluiting

Het wordt aanbevolen, in de gasleiding een gasfilter te monteren.

Breng de gasaansluiting volgens norm NBN D51-003 aan; installeer in de aansluitleiding voor gas een afsluitkraan (toebehoren) met schroefverbinding. Sluit de leidingen spanningsvrij aan (afb. 2 en 3).

Afb. 3 Leidingaansluitingen inbouwmontage

Toelichting bij afb. 2 en afb. 3:

Pos. 1: VK

Pos. 2: VS, AW *

Pos. 3: GAS

Pos. 4: RS, EK *

Pos. 5: RK

Pos. 6: trechtersifon

* alleen Logamax U122-24K/28K

1 2 3 4 5 6

WAARSCHUWING!

WAARSCHUWING!

Werkzaamheden aan gashoudende onderdelen mogen slechts door een erkend vakman volgens installatienorm NBN D51-003 worden uitgevoerd.



Montage 4

4.1.3 Tapwateraansluiting

Monteer vóór de koudwatertoevoer een door Belgaqua gekeurde niet afsluitbare membraanveiligheidsklep (max. 8 bar).

Sluit de leidingen spanningsvrij aan (afb. 2 en 3).

4.2 Montage van de gaswandketel

Montagewerkzaamheden

Verwijder de verpakking en lever deze voor recycling in. De piepschuimbodem ter bescherming van de aansluit-stompen niet verwijderen! Tijdens de montage moeten het toestel en de rookgasafvoerstomp beschermd worden tegen vervuiling door bouwstof, b.v. door deze met folie af te dekken.

Breng de wandbeugel aan. Gebruik de plasticstrook voor de lengtecorrectie (afb. 4). De hoekige uitspa-ringen in de wandbeugel zijn bestemd voor het verwis-selen van apparaten van het type ZWR/ZR. Houd hierbij rekening met de indeling van de leidingaansluitingen volgens het montagevoorschrift "Montageaansluitplaat". Let bij toepassing van een boiler S 120 of HT 75 op de afstandsmaten in het montagevoorschrift van de over-eenkomstige aansluitset.

WAARSCHUWING!

WAARSCHUWING!

Gebruik geen verzinkte leidingen of afslui-ters! De warmtewisselaar voor het tapwater is van koper, er bestaat gevaar voor elektro-lytische corrosie.

AANWIJZING!

Bij gebruik van kunststofleidingen dienen de aanwijzingen van de fabrikant van de kunststofleidingen in acht te worden genomen; met name dient de door de fabrikant aanbevolen verbindingstechniek te worden toegepast.

Afb. 4 Plasticstrook voor de lengtecorrectie

AANWIJZING!

Voorwaarden voor de montage: Aansluitplaat volgens het montagevoor-schrift "Montageaansluitplaat" gemon-teerd, leidingen gelegd.



Montage4

Ommanteling verwijderen

Draai de borgschroef los (afb. 5, pos. 1).

Demonteer de ommanteling.

Hang de gaswandketel aan de wandbeugel (afb. 6).

Schroef de gaswandketel met de aansluitset (toebehoren) vast.

4.3 Luchttoevoer-/rookgasafvoeraansluiting

Bij de types B22, C12, C32, C42 en C52 moeten de door BBT aangeboden rookgassysteem-basismontagepak-ketten WH/WS, DO, LAS-K, LAS-P, GAF-K, in overeen-stemming met de richtlijn voor gasapparatuur 90/396/EEC met inachtneming van de pr EN 483, geza-menlijk met de gaswandketel Logamax U122-24/24K/28/28K worden toegepast (systeem-certifice-ring). Deze is gedocumenteerd door het product-identi-ficatienummer op het typeplaatje van de ketel.

Monteer de luchttoevoer-/rookgasafvoeraansluiting overeenkomstig het montagevoorschrift van het rookgassysteem. Respecteer hierbij de in de voorschriften aangegeven maximum aansluitlengten.

Afb. 5 Verwijderen van de ommanteling

1

Afb. 6 Wandmontage



Montage 4

– pw < 60 Pa bij Logamax U122-24(K): (komt overeen met een rookgasafvoersysteemlengte van ongeveer 2000 mm). Verloopring Ø 43,5 mm

– pw < 45 Pa bij Logamax U122-28K, 80/125 mm: (komt overeen met een rookgasafvoersysteemlengte van ongeveer 4000 mm). Verloopring Ø 43,5 mm

Bij grotere pw-waardes of andere rookgasafvoersys-temen is geen reduceerring nodig.

4.4 Elektrische aansluitingen

4.4.1 Netaansluiting

De netaansluiting geschiedt via de ingebouwde netstekker in een contactdoos.

Steek de netstekker pas in, als de installatie gevuld is!

Afb. 7 Plaatsen van de verloopring op de afvoerstomp

AANWIJZING!

Afhankelijk van de weerstandswaarde van het toegepaste rookgasafvoersys-teem (pw-waarde) moet er een reduceer-ring in de rookgasafvoerstomp gelegd worden.

AANWIJZING!

Gebruik het document van het rookgasaf-voersysteem.

Afb. 8 Netaansluiting

AANWIJZING!

De netstekker moet altijd bereikbaar zijn.



Montage4

4.4.2 Aansluiten regeltoestel

Verwijder de draadbrug en sluit het regeltoestel volgens schakelschema aan de klemlijst aan.

Sluit de aansluitdoos en bevestig deze.

Sluit de UBA.

Klap de UBA omhoog en schroef deze vast.

Wanneer de ketel zonder regeling tijdelijk in bedrijf moet worden genomen, vervang dan de niet-geleidende draadbrug (afb. 9, pos. 7) in klem 1 - 2 door een gelei-dende draadbrug en stel de aanvoertemperatuur en het benodigde verwarmingsvermogen aan de UBA in.

4.4.3 Service Connector

Achter het deurtje in de ommanteling is een Service Connector aanwezig (afb. 10, pos. 1). Wanneer u over een Service Tool beschikt, kan de Service Tool via de Service Connector met de ketel verbonden worden. Met de Service Tool kan eenvoudig de status en historie van de ketel worden uitgelezen, daarnaast kunnen componenten worden getest en kan de oorzaak van een storing snel worden gevonden.

Afb. 9 Aansluiting regeltoestel

Toelichting bij afb. 9

Pos. 1: aan/uit-thermostaat

Pos. 2: mod. kamerthermostaat (digitaal)

Pos. 3: I/O-poort / communicatie-aansluiting

Pos. 4: buitentemperatuursensor

Pos. 5: voeding 24 VAC / max. 6 VA

Pos. 6: schakelspanning driewegklep (9+11)

Pos. 7: niet-geleidende draadbrug

1

2

3

45

6

7

WAARSCHUWING!

LET OP!

Deze modus is slechts geschikt voor een voorlopige inbedrijfstelling. Deze stook-wijze mag slechts tijdelijk toegepast worden.

Afb. 10 Service Connector

1



Montage 4

4.4.4 Aansluiten tapwatervoeler

Zie voor aansluiten van de tapwatervoeler afb. 11. De direkte aansluiting van de tapwatervoeler FB op de kabelboom van de Logamax U122 is alleen met een adapter mogelijk. Deze adapter zit bij de single-apparaten in de meegeleverde plastic buidel met het tweede typeplaatje. Met deze adapter (afb. 11, pos. 1) is het mogelijk om de tapwatervoeler aan te sluiten op de kabelboom (afb. 11, pos. 2).

Afb. 11 Tapwatervoeler

1 2

Inbedrijfstelling5



5 Inbedrijfstelling

Gebruik bij de inbedrijfstelling het "Inbedrijfstellingspro-tocol" in hoofdstuk 9.

5.1 Voorbereidingen

5.1.1 Vullen van de cv-installatie

De gaswandketel mag nog niet worden ingeschakeld!

Steek de met water gevulde slang op de vul- en aftapkraan (afb. 12) en open de kraan met de aanwezige vierkantsleutel (bij de verpakking bijge-voegd).

Breng de driewegklep (afb. 13) in de middenstand. Schuif hiervoor de hendel op de driewegklep met een schroevendraaier of dergelijke naar rechts en druk deze in.

WAARSCHUWING!

LET OP!

Bij veel stof, b.v. door bouwwerkzaam-heden in de opstellingsruimte, mag de gaswandketel niet in werking worden gesteld.

Afb. 12 Vullen van de cv-installatie

WAARSCHUWING!

LET OP!

Bij de toepassing van leidingen in de hydraulische kringloop, die een perma-nente zuurstoftoevoer toelaten (b.v. zuur-stofdoorlatende kunststofleidingen), moet een systeemscheiding m.b.v. een warm-tewisselaar worden aangebracht.

Voor het vullen van de installatie dient onbehandeld leidingwater te worden gebruikt.

Afb. 13 Driewegklep

Inbedrijfstelling 5



Open de onderhoudskranen (afb. 14) van de aanvoer- en retouraansluiting.

Open de waterkraan en vul de installatie tot een druk van 1,0 - 1,2 bar (afb. 15, pos. 1). De optimale vuldruk bedraagt 1,0 bar.

Sluit de waterkraan en de vul- en aftapkraan op de ketel.

Ontlucht de installatie via de ontluchters op de radia-toren.

5.1.2 Ontluchten cv

Maak de knippen los en verwijder de afdekking van de brander.

Steek de slang op en draai de ontluchtingsschroef los.

Ontlucht de ketel via de handontluchtingsklep (afb. 16).

Draai de ontluchtingsschroef vast.

Afb. 14 Onderhoudskranen

Afb. 15 Drukaflezing

Pos. 1: Manometer

Pos. 2: Aansluiting voor diagnosestekker

1

2

Afb. 16 Handontluchtingsklep

Inbedrijfstelling5



Draai voor het ontsnappen van de restlucht de kap aan de automatische ontluchter (afb. 17) een slag naar links.

Vul water bij, wanneer de druk door het ontluchten is afgenomen.

Demonteer de slang van de handontluchtingsklep en monteer de branderafdekking weer.

Trek de slang van de vul- en aftapkraan af, draai het slangmondstuk los en schroef de afdekkap vast.

5.1.3 Tapwater warmtewisselaar ontluchten (alleen bij Logamax U122-24K/28K)

Ontlucht de tapwater warmtewisselaar aan de kant van het verwarmingsgedeelte via de ontluchtings-schroef (afb. 18).

5.1.4 Warmwatercircuit ontluchten (alleen bij Logamax U122-24K/28K)

Open het ventiel voor de koudwatertoevoer. Open de tapwaterkranen tot een volle waterstraal stroomt.

5.1.5 Dichtheidscontrole

Maak de installatie spanningsloos.

Afb. 17 Automatische ontluchter

Afb. 18 Ontluchten van de tapwater warmtewisselaar

WAARSCHUWING!

LET OP!

Laat uitstromend water niet op de UBA spuiten.

Afb. 19 Gaskraan

21

WAARSCHUWING!

LET OP!

Controleer voor de eerste inbedrijfstelling het nieuwe leidinggedeelte t/m de directe afdichtplaats aan de gasbranderafsluiter op uitwendige dichtheid. Hierbij moet de beproevingsdruk aan de ingang van de gasbranderafsluiter minimaal 150 mbar bedragen.

Wanneer bij deze beproeving op gas een ondichtheid wordt geconstateerd, voer dan met een schuimvormend middel bij alle verbindingen een inspectie op lekkage uit. Het middel moet als proef-middel voor beproeving op gas zijn toege-laten.

Breng het middel niet op elektrische aansluitingsleidingen aan!

Inbedrijfstelling 5



5.1.6 Ontluchten van de gastoevoerleiding

Sluit de gaskraan (afb. 19, pos. 1).

Schroef de sluitschroef van de testnippel voor de aansluitdruk en de ontluchting iets los en plaats de slang (afb. 20).

Draai de gaskraan (afb. 19, pos. 2) open. Voer het uitstromende gas via de slang naar buiten.

Wanneer er geen lucht meer ontsnapt, sluit dan weer de gaskraan (afb. 19, pos. 1).

Trek de slang los en draai de sluitschroef weer vast.

5.2 Inbedrijfstellingswerkzaamheden

5.2.1 Noteren van de karakteristieke gaswaarden

Er moet nagegaan worden of de plaatselijke distribu-tievoorwaarden (gassoort, druk) verenigbaar zijn met de afstelling van het toestel.

5.2.2 Dichtheidscontrole uitgevoerd?

Bevestig de uitgevoerde dichtheidscontrole.

5.2.3 Controleren van de luchttoevoer-/ rookgasafvoeraansluiting

Is het voorgeschreven luchttoevoer-rookgasafvoer-aansluiting gebruikt? Zie hiervoor hoofdstuk “lucht-toevoer-/rookgasafvoeraansluiting”.

Zijn de uitvoeringsbepalingen in het overeenkom-stige montagevoorschrift van het rookgassysteem nagekomen?

De dwarsdoorsnede van het afvoerkanaal moet mini-maal overeenstemmen met de diameter van de aansluit-stomp op de ketel.

5.2.4 Controle van de apparatuuruitrusting

Indien nodig, BBT Thermotechnology Belgium contac-teren.

Afb. 20 Ontluchten van de gastoevoerleiding

WAARSCHUWING!

WAARSCHUWING!

Controleer het gasarmatuur op dichtheid.

Gassoort Voorinstelling van de gasbrander door fabrikant

Aardgas E+

(bevat aardgas H, 20 mbar, aardgas L, 25 mbar)

Bij levering bedrijfsklaar ingesteld op Wobbe-index 14,1 kWh/m3 (gerelateerd aan 15 °C, 1013 mbar), inzetbaar voor het Wobbe-indexbereik 11,3 tot 15,2 kWh/m3.

Opschrift op het typeplaatje voor de gassoort, ingestelde categorie: 2E+ - G20/G25 - 20/25 mbar

Tab. 1 Gassoorten

Diameter van de gasinspuiters in mm

Gassoort LogamaxU122-24

LogamaxU122-28

Aardgas 2E+ 0,87 0,90

Tab. 2 Diameter van de gasinspuiters

AANWIJZING!

De brander mag alleen met de juiste inspuiters in bedrijf worden genomen.

Inbedrijfstelling5



5.2.5 Uitvoeren van de instellingen

Instellen van de aanvoertemperatuur

Open de afdekking van het 2e bedieningsniveau (afb. 21, pos. 1).

Stel de regelaar (afb. 21, pos. 2) op de gewenste maximale aanvoertemperatuur in, al naargelang de systeemtemperatuur van de installatie.

Fabrieksinstelling = stand van de regelaar "7" (ca. 78 °C).

Instellen van de tapwatertemperatuur bij combi-apparaten:

Stel met de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 21, pos. 6) de warmhoud- of uitlooptemperatuur volgens tabel 4 in. Fabrieksinstelling = stand van de regelaar "10".

Stel ter vermijding van verkalking bij sterk kalkhou-dend water stand "1", "3" of "4" in.

Stel ter vermijding van energieverliezen de regelaar (afb. 21, pos. 6) op koude start instelling "1" in. Demonteer hiervoor de blokkeerinrichting (afb. 21, pos. 3) en druk deze na het instellen weer vast.

Afb. 21 Bedieningsniveau

1 2

10

0 1

11kW

10101

1

1 2

10

0 1

11kW

10101

1

1

2 3 4

56

Stand van de regelaar Aanvoertemperatuur [°C]

1 55

2 58

3 62

4 66

5 70

6 74

7 78

8 82

9 86

10 90

Tab. 3 Aanvoertemperatuur verwarming

Stand van de

regelaar

Warmhoud-temperatuur

[°C]

Uitloop-temperatuur

[°C]

1 – 60

3 40 40

4 43 43

5 46 46

6 49 49

7 52 52

8 55 55

9 58 58

10 60 60

Tab. 4 Tapwatertemperatur

Inbedrijfstelling 5



Instellen van de debietregelaar voor tapwater bij combi-apparaten

Voer de gewenste instelling op de debietregelaar voor tapwater (afb. 22):

– Vergroten van de hoeveelheid tapwater: Draai de klepafsluiter richting "+" .

– Verkleinen van de hoeveelheid tapwater: Draai de klepafsluiter richting "-" .

Fabrieksinstelling bij 24 kW: 8 l/min Fabrieksinstelling bij 28 kW: 10 l/min.

Bij externe tapwaterboiler: instellen van de tapwatertemperatuur

Stel met de regelaar (afb. 21, pos. 6) voor warmwa-tercomfort de gewenste tapwatertemperatuur volgens tabel 5 in.

Instellen van het verwarmingsvermogen

Stel het verwarmingsvermogen al naargelang de benodigde warmte op de regelaar (afb. 21, pos. 5) tabel 6 in. Bereken de benodigde warmtebehoefte. Fabrieksinstelling = stand van de regelaar "6" (24K). Fabrieksinstelling = stand van de regelaar "10" (28K).

Afb. 22 Debietregelaar tapwater

Stand van de

regelaar

Tapwatertemperatuur externe boiler[°C]

1 27

2 31

3 34

4 38

5 41

6 45

7 49

8 52

9 56

10 60

Tab. 5 Tapwatertemperatuur

Stand van de

regelaar

Verwarmingsvermogen [kW] (±5%)

LogamaxU122-24(K)

LogamaxU122-28(K)

1 10,9 12,5

2 11,1 13,2

3 13,9 14,0

4 16,1 16,4

5 18,6 19,0

6 20,4 21,0

7 22,0 23,7

8 23,2 26,1

9 24,0 28,5

10 24,0 28,5

Tab. 6 Verwarmingsvermogen

Inbedrijfstelling5



Instellen van de nalooptijd van de pomp

Zet de schakelaar ( (afb. 23) in stand "1": Nalooptijd van de pomp 4 min. Zet de schakelaar ( in stand "2", wanneer de instal-latie op ruimtetemperatuur wordt geregeld en er vorstgevaar bestaat voor onderdelen van de instal-latie, die buiten het detectiegebied van de kamerther-mostaat liggen, b.v. radiatoren in de garage: Nalooptijd van de pomp 24 uur.

5.2.6 Meten van de gasaansluitdruk (dynamische overdruk)

Open minimaal van één radiator de thermostatische regelklep.

Sluit de gaskraan.

Draai de sluitschroef aan de proefnippel voor de gasaansluitdruk (afb. 25) twee omdraaiingen los.

Plaats de meetslang van de drukmeter op de proef-nippel.

Open langzaam de gaskraan.

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 24) in stand "1".

Afb. 23 Schakelaar nalooptijd van de pomp

AANWIJZING!

Bij het gebruik van de regeltoestellen ERC met AM 1.0 en Logamatic 4121 moet de schakelaar van de nalooptijd van de pomp in stand "1" gezet worden. De nalooptijd van de pomp wordt aange-stuurd door het regeltoestel.

Afb. 24 Schoorsteenvegerschakelaar

1 2

0 1

11KW

WAARSCHUWING!

LET OP!

De gaswandketel mag nog niet ingescha-keld zijn !

Afb. 25 Gasaansluitdruk meten

Inbedrijfstelling 5



Neem de installatie elektrisch weer in bedrijf (afb. 26). Na een wachttijd van ca. 30 s ontsteekt de brander.

Meet de gasaansluitdruk en vul deze in het protocol in. Bij aardgas (G20): de gasaansluitdruk moet min. 17 mbar en max. 25 mbar (nominale aansluitdruk 20 mbar) bedragen.. Bij aardgas (G25): de gasaansluitdruk moet min. 20 mbar en max. 30 mbar (nominale aansluitdruk 25 mbar) bedragen.

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 24) in stand "0".

Sluit de gaskraan.

Trek de meetslang weer los en draai de sluitschroef aan de proefnippel vast.

Open langzaam de gaskraan.

5.2.7 Controleren van de branderdruk

Open minimaal van één radiator de thermostatische regelklep.

Draai de sluitschroef van de meetnippel (afb. 27, pos. 1) twee slagen los.

Schuif een meetslang van de drukmeter op de meet-nippel.

Draai de sluitschroef van het branderdrukmeetpunt (afb. 27, pos. 2) twee slagen los.

Schuif de tweede meetslang van de drukmeter op het branderdruk meetpunt.

Open de afdekkap van het 2e bedieningsniveau (afb. 28, pos. 1).

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 28, pos. 3) in stand "1".

Druk op de servicetoets (afb. 28, pos. 2) en houd deze ca. 10 s ingedrukt (display: "-/Y").

Afb. 26 Bedrijfsschakelaar

AANWIJZING!

Als de benodigde aansluitdruk niet aanwezig is, moet met het bevoegde gasbedrijf worden overlegd! Bij een te hoge aansluitdruk moet een gasdrukregelaar vóór de gasketel worden ingebouwd.

Afb. 27 Branderdruk controleren

1

2WAARSCHUWING!

LET OP!

De gaswandketel mag nog niet ingescha-keld zijn !

Inbedrijfstelling5



Controleren van de minimale branderdruk

Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 28, pos. 5) op "1".

Vergelijk de branderdruk met de waarde bij gedeelte-lijke belasting in tabel 8.

Controleren van de maximale branderdruk

Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 28, pos. 5) op "10".

Vergelijk de branderdruk met de waarde bij volle belasting in tabel 8.

Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 28, pos. 5) in de vorige stand.

Trek de meetslangen van de drukmeter los.

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 28, pos. 3) in positie "0".

Draai de sluitschroeven weer vast.

Sluit de afdekkap van het 2e bedieningsniveau.

Afb. 28 Controleren van de voorinstelling voor “branderdruk”

1 2

10

0 1

11kW

10101

1

1 2

10

0 1

11kW

10101

1

1

2 3

45

Gassoort

Branderdruk voor nominaal verwarmingsvermogen in mbar

LogamaxU122-24(K)

LogamaxU122-28(K)

deel- belas-ting

volle belas-ting

deel- belas-ting

volle belas-ting

Aardgas 2E+ (20/25 mbar)

3,4 15,0 (1) 3,8 16,0 (1)

Vloeibaar gas P (37 mbar)

8,0 35,0 (2) 6,5 31,0 (2)

Tab. 7 Branderdrukwaarden

Branderdrukwaarden gerelateerd aan 15°C, 1013 mbar en droog gas

(1)De maximale branderdruk is afhankelijk van de inlaat-druk en kan niet worden ingesteld. De maximale bran-derdruk geldt bij een aanvoerdruk van 20 mbar.

(2)De maximale branderdruk is afhankelijk van de inlaat-druk. De maximale branderdruk geldt bij een inlaatdruk van 37 mbar.

Inbedrijfstelling 5



5.2.8 Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand

5.2.9 Meetwaarden opnemen

Schroef de betreffende sluitschroef (afb. 29) op het aansluitingsstuk voor het luchttoevoer-/rookgasaf-voersysteem af en schroef deze na de meting weer vast.

Rookgasverlies

De rookgasverliezen moeten kleiner zijn dan 11%.

Koolmonoxidegehalte

CO-waarden in luchtvrije toestand moeten beneden 400 ppm of 0,04 vol% liggen. Waarden rond of boven 400 ppm duiden op een foutieve branderinstelling, vervuiling aan de gasbrander of warmtewisselaar of op defecten aan de brander.

De oorzaak dient in ieder geval te worden vastgesteld en verholpen.

Gassoort

Branderdruk voor nominaal verwarmingsvermogen in mbar

LogamaxU122-24(K)

LogamaxU122-28(K)

deel-belas-ting

volle belas-ting

deel-belas-ting

volle belas-ting

aardgas 2E+ (20/25 mbar)

3,4 15,0 (1) 3,8 16,0 (1)

Tab. 8 Branderdrukwaarden, gerelateerd aan 15 °C, 1013 mbar en droog sas

1) De maximale branderdruk is afhankelijk van de inlaat-druk en kan niet worden ingesteld. De maximale bran-derdruk geldt bij een aanvoerdruk van 20 mbar.

AANWIJZING!

Controleer bij werkende brander met een schuimvormend middel alle afdicht-plaatsen in de toevoerleiding naar de brander. Breng het middel niet op elektrische aansluitleidingen aan.

Afb. 29 Meetplaats op de rookgasafvoerleiding

Toelichting bij afb. 29:

Pos. 1: Rookgastemperatuur, CO2, CO, NOX

Pos. 2: Verbrandingsluchttemperatuur

1

2

Inbedrijfstelling5



5.2.10 Functieproeven

Bij de inbedrijfstelling en bij het jaarlijkse onderhoud dienen alle regelinstallaties, besturingsinrichtingen en veiligheidsvoorzieningen op hun functie en op hun juiste instelling te worden gecontroleerd.

Ionisatiestroom meten


Maak de steekverbinding van de ionisatiekabel los en sluit het meetinstrument in serie aan (afb. 30). Selecteer op het meetinstrument het µA-gelijkstroombereik. Het meetinstrument moet een resolutie van min. 1 µA hebben.

Neem de installatie elektrisch weer in bedrijf en zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 28, pos. 3) in stand "1".

Meet de ionisatiestroom. De ionisatiestroom moet > 2 µA zijn.

Vul de meetwaarde in het protocol in.


Neem het meetinstrument weg en maak de steekver-binding opnieuw.

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 28, pos. 3) in stand "0".

Breng de afdekking van het 2e bedieningsniveau weer aan.

Neem de installatie elektrisch weer in bedrijf. Bij de aanduiding "7" en na indrukken van de servicetoets verschijnt in het display "c". Druk de resettoets in. In het display verschijnt "r".

5.2.11 Ommanteling aanbrengen

Haak de mantel in en draai de borgschroef vast (afb. 5, pos. 1).

5.2.12 Gebruiker informeren, documenten overhandigen

Informeer de gebruiker uitvoerig m.b.t. de bediening en de werking van de verwarmingsinstallatie.

Overhandig alle documenten aan de gebruiker

5.2.13 Bevestigen van de inbedrijfstelling

Vul de inlaatdruk aan het einde van deze instructie in. Hiermee wordt de deskundige plaatsing en eerste inbedrijfstelling alsmede de overdracht van de instal-latie bevestigd.

Afb. 30 Ionisatiestroom meten

µA

Inspectie 6

Montage- en onderhoudsvoorschrift Logamax U122-24/24K/28/28K • Ausgabe 03/2006 27


6 Inspectie

Vergelijk hierbij hoofdstuk 9.2: "Inspectie- en onderhoudssprotocol" op pagina 36.

6.1 Algemene aanwijzingen

Bied uw klanten een jaarlijkse inspectie en een op behoefte afgestemd onderhoudscontract aan. Wat in een inspectie- en op de behoefte afgestemd onderhoudscontract moet omvatten, kunt u nalezen in hoofdstuk 9.2: "Inspectie- en onderhoudssprotocol" op pagina 36.

6.2 Verwarmingsketel voor de reiniging voorbereiden

Installatie buiten bedrijf stellen.

Branderbekleding resp. branderkap verwijderen van de verwarmingsketel (zie "Ommanteling verwijde-ren" op pagina 12).

Draai de schroeven van de branderafdekking eruit. Verwijder de branderafdekking (zie "Ommanteling verwijderen" op pagina 12).

6.3 Inwendige dichtheidsproefControleer of de gaskraan in de toevoerleiding geslo-ten is en of de installatie spanningsloos is.

Controleer de gasbranderafsluiter aan de ingangs-zijde met een beproevingsdruk van min. 100 mbar en max. 150 mbar op inwendige dichtheid. Na een minuut mag de drukdaling max. 10 mbar bedragen. Bij een hogere drukdaling moet aan alle afdichtplaatsen vóór de afsluiter, een inspectie op lekkage met een schuimvormend middel worden uit-gevoerd. Wanneer er geen lekkage wordt vastge-steld, herhaal dan de drukproef. Vervang bij een hernieuwd hogere drukdaling dan 10 mbar de afslui-ter.

WAARSCHUWING!

LEVENSGEVAAR

door elektrische stroom bij geopende installatie.

Voordat u de installatie opent: Schakel de verwarmingsinstallatie met de noodschakelaar van de verwarming stroomloos of verbreek de verbinding met het stroomnet via de betreffende zekering.

Zorg ervoor dat de verwarmingsinstal-latie niet per ongeluk kan ingeschakeld worden.

AANWIJZING!

Wanneer gasleidingen van de gasbrander moeten worden gescheiden, mag de branderafdekking uitsluitend door de installateur worden geopend.

Onderhoud7



7 Onderhoud

Let daarbij op hoofdstuk 9.2: "Inspectie- en onder-houdssprotocol" op pagina 36.

7.1 Onderhoudswerkzaamheden

Voorbereidingen


Sluit de gaskraan.

Draai de borgschroef los en verwijder de ommanteling.

Sluit de installatie aan de kant van het cv-water en het tapwater af en tap aan de vul- en aftapkraan water uit de ketel af. Open na beëindiging van de onderhoudswerkzaamheden de afsluitkraan, vul eventueel water bij en ontlucht de installatie.

7.1.1 Reinigen van warmtewisselaar en brander

Open de snelsluitingen en demonteer het deksel van de branderruimte (afb. 31, pos. 1).

Schuif het afdichtrubber aan de doorgangsopening van de branderruimte naar boven (afb. 32, pos. 2).

Draai de borgschroeven van het deksel (afb. 32, pos. 4) los en demonteer dit.

Verwijder de afdekking van de branderruimte (afb. 32, pos. 3).

Schroef de schroeven links en rechts van de injectorplaat los (afb. 32, pos. 5).

Draai de wartelmoer van de injectorplaat naar de gasleiding onder de bodemplaat van de branderruimte los (afb. 32, pos. 1).

Afb. 31 Verwijderen van het deksel van de branderruimte

1

AANWIJZING!

De hier beschreven reiniging door wassen van de brander en de warmtewisselaar dient te worden uitgevoerd wanneer de gaswandketel sterk vervuild is. Bij jaarlijks onderhoud is het voldoende, om de brander en de warmtewisselaar in gemon-teerde toestand met een zachte borstel te reinigen. Hiervoor moeten brander-afdek-kingen, injectorplaat, elektroden, brander-frame, rookgasleiding en valwindafleider worden verwijderd.

Afb. 32 Verwijderen van de injectorplaat

1

3

4

5

2

Onderhoud 7



Draai de bevestigingsschroeven van de elektroden twee slagen los (afb. 33).

Verwijder de gloeiontstekings- en ionisatieelektrode.

Draai de schroefverbindingen aan de waterzijde van de brander los (afb. 34, pos. 1).

Draai de borgschroeven van de brander aan de achterwand los (afb. 34, pos. 2) en demonteer de brander.

Maak de kabel van de maximaalthermostaat los.

Draai de retourschroefverbinding van de warmtewisselaar los (afb. 35, pos. 1).

Neem de warmtewisselaar eruit. Reinig de brander en warmtewisselaar met een zachte borstel, warm water en huishoudelijk afwasmiddel. Spoel deze daarna onder helder water schoon.

Monteer alle onderdelen in omgekeerde volgorde weer. Gebruik hierbij nieuwe afdichtingen.

7.1.2 Gasaansluitdruk (dynamische overdruk) meten

Zie hfdst. 5.2.6 op pagina 22.

7.1.3 Branderdruk controleren


7.1.4 Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand


Afb. 33 Gloeiontstekings- en ionisatie-elektrode

Afb. 34 Demonteren van de brander

1

2

Afb. 35 Uitnemen van de warmtewisselaar

1

Onderhoud7



7.1.5 Meetwaarden opnemen


7.1.6 Functieproeven


7.1.7 Spoelen van de tapwater warmtewisselaar (alleen bij Logamax U122-24K/28K)

Maak de installatie stroomloos.

Sluit de koudwaterkraan (toebehoren).

Open een tapwaterkraan (b.v. aan de wastafel) om druk van de waterleiding te halen en sluit deze weer.

Trek de veiligheidspennen (afb. 36, pos. 1) eruit. Let op: er treedt water uit!

Verwijder de temperatuursensor voor de tapwater-uitloop en de standby-sensor en monteer de spoelaansluitingen op de plaats van de sensoren.

Sluit de ontkalkingsmachine aan en spoel.

Monteer na het spoelen het geheel weer in omgekeerde volgorde.

Open de koudwaterkraan.

Open de tapwaterkraan (b.v. wasbak), ontlucht de waterleiding en spoel deze grondig door.

Sluit de installatie weer aan het stroomnet aan.

7.1.8 Bevestigen van het onderhoud

Onderteken het onderhoudsprotocol in dit document (zie “Inspectie- en onderhoudssprotocol” op pagina 36).

Afb. 36 Spoelen van de tapwater warmtewisselaar

1

Appendix 8



8 Appendix

8.1 Service Tool

De gaswandketels worden aangestuurd door een universele branderautomaat (UBA). Met behulp van een Service Tool kan gecommuniceerd worden met de UBA van het toestel. Met de Service Tool kan eenvoudig de status en historie van de ketel worden uitgelezen, daar-naast kunnen componenten worden getest en kan de oorzaak van een storing snel worden gevonden.

8.2 Bedrijfsmeldingen

8.3 Storingsmeldingen

AanduidingAanduiding na

indrukken van de servicetoets

Betekenis

0 Logamax U122 is bedrijfsklaar

A Branderintervalschakeling, 10 min vanaf branderstart

C Wachten op schakelen van de driewegklep of van de pomp

H Bedrijfsklaar

L Eerste ontstekingsperiode

P; U Ontstekingsperiode

y Aanvoertemperatuur op instelwaarde

-. Logamax U122 loopt in de verwarmingsmodus

A Schoorsteenveger modus

H Normale verwarmingsmodus

y Servicemodus

=. Logamax U122 loopt in de tapwatermodus

H Normale tapwatermodus

AANWIJZING!

Nauwkeurigere aanwijzingen vindt u in de servicehandleiding.

AanduidingAanduiding na

indrukken van de servicetoets

Betekenis

1 Rookgas

C Fout aan de kabelboom

3 Luchtvolumestroom

A Differentiaaldrukschakelaar is tijdens de verwarmingsfase onderbroken

Appendix8



C Differentiaaldrukschakelaar is niet in de geprogrammeerde tijd gesloten

4 Temperaturen

A Verwarmingswater sensor boven max.

C F2 zekeringfout of maximaalthermostaat is geactiveerd

H Ketel in verwarmingsmodus; vanwege een druppelende waterkraan

U Kortsluiting verwarmingswater sensor

y Verwarmingswater sensor defect of los contact

5 Externe communicatie

A Ketel is vergrendeld, “reset” noodzakelijk

6 Vlambewaking

A Geen ionisatiemelding na de ontsteking of F1 zekeringfout

C Ionisatiemelding ondanks niet aanwezige vlam

L Vlam is tijdens de verwarmingsfase uitgegaan

7 Netspanning

A Onder- of overspanning in de UBA

C Netspanning is na een storingsmelding onderbroken

F F3 zekeringfout of systeemfout van de UBA

H Spanningspieken in de UBA

L Tijdfout in de UBA

8 Algemene storing/gasdruk

A Spoel van het modulatieventiel defect

C Stroom in de spoel van het modulatieventiel te hoog

F Verkeerde kabelaansluiting aan de spoel van het modulatieventiel

L; y Extern schakelcontact, b.v. waterthermostaat voor vloerverwarming, is geactiveerd

9 Systeemfout

C KIM of kabelverbinding naar de KIM defect

U KIM defect

A, F, H, P Systeemfout (UBA defect)

L Verkeerde kabelaansluiting gasbranderafsluiter of systeemfout van de UBA

E Systeemfout van de UBA

AANWIJZING!

Nauwkeurigere aanwijzingen en mogelijk-heden m.b.t. het opsporen en verwijderen van fouten vindt u in de servicehandlei-ding.

Appendix 8



8.4 Technische gegevens

Technische gegevens eenheid LogamaxU122-24

LogamaxU122-24K

LogamaxU122-28

LogamaxU122-28K

Categorie toestel volgens EN 437, België 2E+ - G20/25 - 20/25 mbar

Nominaal vermogensbereik (G20) 1) kW 10,9 - 24,0 10,9 - 24,0 12,5 - 28,5 12,5 - 28,5

Nominale warmtebelasting (G20) 1) kW 11,9 - 26,1 11,9 - 26,1 14,2 - 31,0 14,2 - 31,0

Normrendement

Verwarmingscurve 75/60 °C % 92,5 92,5 92,8 92,8

NOx-klasse 5

Cv-watercircuit

Cv-watertemperatuur °C 55-90

Max. volumestroom cv-water l/h 1200

Volumestroom cv-water bij 200 mbar restopvoerhoogte

l/h 1000

Max. cv-watertemperatuur °C 95

Inhoud warmtewisselaar l 0,7

Expansievat

Inhoud l 12

Voordruk bar 0,75

Rookgasaansluiting

Diameter mm 60/100, 80/125

Type rookgasaansluiting B22, C12, C32, C42, C52

Tapwatercircuit

Tapwatervermogen kW – 10,9 - 24,0 – 12,5 - 28,5

Tapwaterinhoud van de tapwater warmtewisselaar

l – 0,95 – 0,95

Aftaphoeveelheid bij 45 °C l/min – 9,7 – 11,7

Tapwatertemperatuur °C – 40 - 60 – 40 - 60

Minimale aansluitdruk bar – 0,75 – 1,20

Maximale aansluitdruk bar – 10,0 – 10,0

Aansluitingen

Gas G1 (apparaat), R½ (toebehoren)

Cv-water G¾ (apparaat), R¾ (toebehoren)

Tapwater / boileraanvoer en -retour G½ (apparaat), R½ (toebehoren)

Appendix8



1) G25 (25 mbar): ca. 10% minder.2) Waarden geldig bij 80/60 °C, gemeten aan rookgasafvoerleiding.

Rookgaswaarden

Rookgas massastroom bij volle belasting

kg/sec 0,0168 0,0168 0,0179 0,0179

Rookgas massastroom bij \ deelbelasting

kg/sec 0,0177 0,0177 0,0200 0,0200

Rookgastemperatuur bij volle belasting Verwarmingscurve 80/60 °C 2) °C 135 135 142 142

Rookgastemperatuur bij deelbelasting Verwarmingscurve 80/60 °C 2) °C 95 95 95 95

Standaard emissiefactor CO mg/kWh <60 <60 <60 <60

Standaard emissiefactor NOx mg/kWh <60 <60 <60 <60

CO2 volle belasting, aardgas G20 % 6,3 6,3 7,3 7,3

CO2 deelbelasting, aardgas G20 % 2,6 2,6 3,0 3,0

Vrije persdruk van ventilator Pa 120 (60 met reduceerring)65 (45 met redu-

ceerring)65 (45 met redu-

ceerring)

Afmetingen en gewicht

Hoogte x breedte x diepte mm 850 x 480 x 370

Gewicht kg 43 47 45 49

Elektrische gegevens

Netaansluitspanning V/Hz 230 ~/50

Elektr. vermogensopname W 145 172

Elektr. veiligheidsklasse IP X4D

Protocollen 9



9 Protocollen

9.1 Inbedrijfstellingsprotocol

Kruis de uitgevoerde werkzaamheden voor de inbedrijfstelling aan en vul de meetwaarden in. Neem hierbij in ieder geval ook de aanwijzingen de volgende pagina’s in acht.

Inbedrijfstellingswerkzaamheden Opmerkingen of meetwaarden

1. Noteren van de gaskenmerken: (zie hfdst. 5.2.1, pagina 19) Wobbeiindex bedrijfsverwarmingswaarde

___________________________ kWh/m³ ___________________________ kWh/m³

2. Dichtheidscontrole uitgevoeren (zie hfdst. 5.1.5, pagina 18)

3. Controleren van de verbrandingslucht-/rookgasaansluiting (zie hfdst. 5.2.3, pagina 19)

4. Controle van de apparatuuruitrusting (zie hfdst. 5.2.4, pagina 19) (indien nodig gassoort laten omzetten)

5. Controleer de instellingen (zie hfdst. 5.2.5, pagina 20)

6. Meten van de gasaansluitdruk (dynamische overdruk) (zie hfdst. 5.2.6, pagina 22) _________________________________________ mbar

7. Controleren van de branderdruk (zie hfdst. 5.2.7, pagina 23) _________________________________________ mbar

8. Dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand (zie hfdst. 5.2.8, pagina 25)

9. Opnemen van de meetwaarden (zie hfdst. 5.2.9, pagina 25)

Persdruk __________________________________________ Pa

Rookgastemperatuur bruto tA __________________________________________ °C

Luchttemperatuur tL __________________________________________ °C

Rookgastemperatuur netto tA - tL __________________________________________ °C

Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) __________________________________________ %

Rookgasverlies qA __________________________________________ %

Koolmonoxidegehalte (CO), luchtvrij _________________________________________ ppm

10. Functieproeven (zie hfdst. 5.2.10, pagina 26)

Meten van de ionisatiestroom __________________________________________ µA

11. Aanbrengen van de ommanteling (zie hfdst. 5.2.11, pagina 26)

12. Informeren van de gebruiker, overhandigen van de documenten (zie hfdst. 5.2.12, pagina 26)

13. Bevestigen van de inbedrijfstelling (zie hfdst. 5.2.13, pagina 26)

Deskundige inbedrijfstelling bevestigen

(Firmastempel / handtekening)

Protocollen9



9.2 Inspectie- en onderhoudssprotocol

Met de inspectie- en onderhoudsrapporten krijgt u een overzicht van de voorkomende inspectie- en onder-houdswerkzaamheden.

Let daarbij op hfdst. 6: "Inspectie" op pagina 27 en hfdst. 7: "Onderhoud" op pagina 28.

Kruis de uitgevoerde werkzaamheden voor inspectie en onderhoud aan en vul de meetwaarden in.

Uitgevoerde inspectie- en onderhoudswerkzaam-heden ondertekenen en datum invullen.

Gebruik bij het vervangen van onderdelen alleen originele reserve-onderdelen.

Inspectiewerkzaamheden Datum: Datum:

1. Algemene toestand van de installatie controleren

2. Visuele-en functiecontrole van de installatie

3. Brandstof- en watervoerende installatiedelen controleren op: - Ddichtheid (zie hfdst. 6.3, pagina 27) - zichtbare corrosie - verouderingsverschijnselen

4. Verbrandingsruimte, warmtewisselaar controleren op verontreiniging, daartoe de installatie buiten bedrijf stellen (zie hfdst. 7.1.1, pagina 28).

5. Brander, gloeiontstekings- en ionisatie-elektrode controleren, daartoe de installatie buiten bedrijf stellen (zie hfdst. 7.1.1, pagina 28)

6. Ionisatiestroom meten (zie hfdst. 7.1.6, pagina 30)

____________ µA ____________ µA

7. Gasaansluitdruk (dynamische overdruk) meten (zie hfdst. 7.1.2, pagina 29)

____________ mbar ____________ mbar

8. Branderdruk controleren (zie hfdst. 7.1.3, pagina 29)

____________ mbar ____________ mbar

9. Gaszijdige dichtheidscontrole in de bedrijfstoestand (zie hfdst. 7.1.4, pagina 29)

10. Koolmonoxidegehalte (CO), luchtvrij gemeten (zie hfdst. 7.1.5, pagina 30)

____________ ppm ____________ ppm

11. Drukproef verwarmingsketel:: - voordruk van het expansievat (zie hoofdstuk 5.1.1 op pagina 16 en montagehandleiding van het expansievat) - Vuldruk (zie hfdst. 5.1.1, pagina 16)

____________ bar ____________ bar

____________ bar ____________ bar

12. Luchttoevoer en rookgasafvoer controleren op functie en veiligheid (zie hfdst. 5.2.3, pagina 19)

13. Op de behoefte gerichte instellingen van de thermostaat controleren (siehe Unterlagen des Regelgerätes)

14. Eindcontrole van de inspectiewerkzaamheden, daartoe meten en de meet- en testresultaten schriftelijk vastleggen

15. Deskundige inspectie bevestigen

(Firmastempel / datum / handtekening)

Protocollen 9



Datum: Datum: Datum: Datum: Datum:

____________ µA ____________ µA ____________ µA ____________ µA ____________ µA

____________ mbar ____________ mbar ____________ mbar ____________ mbar ____________ mbar

____________ mbar ____________ mbar ____________ mbar ____________ mbar ____________ mbar

____________ ppm ____________ ppm ____________ ppm ____________ ppm ____________ ppm

____________ bar ____________ bar

____________ bar ____________ bar

____________ bar ____________ bar

____________ bar ____________ bar

____________ bar ____________ bar

Protocollen9



Onderhoudswerkzaamheden naar behoefte Datum: Datum: Datum:

1. Reinigen van de warmtewisselaar en brander (zie hfdst. 7.1.1, pagina 28)

2. Gas-/luchtverhouding controleren en instellen CO2-gehalte: bij volle belasting

bij deelbelasting (zie hfdst. 7.1.3, pagina 29)

____________ mbar ____________ % ____________ %

____________ mbar ____________ % ____________ %

____________ mbar ____________ % ____________ %

3. Onderhoud bevestigen

Deskundig onderhoud bevestigen

(Firmastempel / handtekening)

Protocollen 9



Datum: Datum: Datum: Datum: Datum:

____________ mbar ____________ % ____________ %

____________ mbar ____________ % ____________ %

____________ mbar ____________ % ____________ %

____________ mbar ____________ % ____________ %

____________ mbar ____________ % ____________ %



Verklaring van overeenstemming10

10 Verklaring van overeenstemming



Index 11

11 Index

AAansluiting cv-watercircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Aanvoertemperatuur instellen . . . . . . . . . . . . . . . . 20Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Automatische ontluchter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

BBedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Branderdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

CCategorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Controle van de apparatuuruitrusting . . . . . . . . . . 19

DDebietregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Dichtheidscontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Driewegklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

EElektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

GGasaansluitdruk meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Gasaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 10Gassoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 24Gastoevoerleiding ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . 19Gebruiker informeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

HHandontluchtingsklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

IInbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Inbedrijfstellingswerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . 19Inspectieprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Inwendige dichtheidsproef . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Ionisatiestroom meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

KKarakteristieke gaswaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Koolmonoxidegehalte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

LLeidingaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Luchttoevoer-/rookgasafvoeraansluiting . . . . . . . . 12

MMeetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Montage van de gaswandketel . . . . . . . . . . . . . . . 11

NNalooptijd van de pomp instellen . . . . . . . . . . . . . 22

OOnderhoudskranen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Onderhoudssprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Onderhoudswerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . 28, 38Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Optimale vuldruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

RReduceerring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Rookgasverlies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SService Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Service Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

TTapwatertemperatuur instellen . . . . . . . . . . . . 20, 21Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

VVerwarmingsvermogen instellen . . . . . . . . . . . . . 21Voorbereidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

WWarmtewisselaar reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

ZZijdelingse minimale afstanden . . . . . . . . . . . . . . . 9



Notities

Verwarmingsspecialist:

Buderus is altijd in uw buurt.Hoogwaardige verwarmingstechnologie vereist professionele installatie en onderhoud.Buderus levert daarom het complete programma exclusief via de erkende installateur.

Vraag hem naar Buderus verwarmingstechniek.

BBT Thermotechnology Belgium nv/sa

Ambachtenlaan 42aB-3001 Heverlee

Tel. : 016 - 40 30 20 Fax : 016 - 40 04 06

Toekomstlaan 11B-2200 Herentals

Tel. : 014 - 28 64 60Fax : 014 - 22 55 44

Rue Louis Blériot 40-42B-6041 Gosselies

Tél. : 071 - 25 81 50Fax : 071 - 25 81 55

Venecoweg 11B-9810 Deinze (Nazareth)

Tel. : 09 - 381 13 00Fax : 09 - 381 13 01

http://www.buderus.bee-mail: [email protected]

720.

419A

- 4

657

- 03

/200

6

Montage- en onderhoudsvoorschriftbe-fl.documents.buderus.com/download/pdf/file/72041900.pdf · BBT...

Documents

Transcript of Montage- en onderhoudsvoorschriftbe-fl.documents.buderus.com/download/pdf/file/72041900.pdf · BBT...