Montage- en bedieningsrichtlijnen · van deze waarden wordt het pompvermogen eerst tot 100%...

Montage- en bedieningsrichtlijnen

Eine deutschsprachige Version dieser Anleitung ist aufAnfrage erhältlich.

Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 83251707 • 1/2013-07

48210000

Conformiteitsverklaring

Leverancier: Adres: Product: Condenserende gasketel Het hierboven omschreven product is conform met de bepalingen van de richtlijnen: Dit product wordt als volgt gekenmerkt: Schwendi, 12.04.2013 ppa. ppa. Dr. Schloen Denkinger Hoofd onderzoek Hoofd productie en ontwikkeling kwaliteitsmanagement

Max Weishaupt GmbH

Max-Weishaupt-Straße D-88475 Schwendi

WTC-GB 120-A, WTC-GB 170-A, WTC-GB 210-A, WTC-GB 250-A, WTC-GB 300-A

GAD 2009 / 142 / EC LVD 2006 / 95 / EC EMC 2004 / 108 / EC BED 92 / 42 / EEC KB 08/01/2004-BE gewijzigd per KB BS 18/09/2009

CE-0085

Sprachschlüssel 07

1 Aanwijzingen voor de gebruiker ..................................................................................... 61.1 Informatie voor de gebruiker ............................................................................. 61.1.1 Symbolen ............................................................................................................... 61.1.2 Doelgroep .............................................................................................................. 61.2 Borgstelling en aansprakelijkheid .................................................................... 7

2 Veiligheid ..................................................................................................................................... 82.1 Doelmatig gebruik ................................................................................................ 82.2 Maatregelen bij gasreuk ..................................................................................... 82.3 Maatregelen bij rookgasreuk ............................................................................. 82.4 Veiligheidsvoorschriften ..................................................................................... 82.4.1 Normale werking .................................................................................................. 82.4.2 Elektrische aansluiting ........................................................................................ 92.4.3 Gastoevoer ............................................................................................................ 92.5 Afvoer van afvalstoffen ........................................................................................ 9

3 Productbeschrijving ............................................................................................................. 103.1 Typebenaming ................................................................................................... 103.2 Serienummer ...................................................................................................... 113.3 Werking ............................................................................................................... 123.3.1 Componenten .................................................................................................... 123.3.2 Elektrische onderdelen .................................................................................... 133.3.3 Veiligheidsinrichtingen ..................................................................................... 143.3.4 Programmaverloop ........................................................................................... 153.4 Technische gegevens WTC 120 / WTC 170 ........................................... 163.4.1 Toelatingsgegevens ......................................................................................... 163.4.2 Elektrische gegevens ....................................................................................... 163.4.3 Omgevingscondities ........................................................................................ 163.4.4 Toegelaten brandstoffen ................................................................................. 163.4.5 Emissies .............................................................................................................. 173.4.6 Vermogen ........................................................................................................... 173.4.7 Warmtegenerator .............................................................................................. 183.4.8 Berekening van de rookgasinstallatie ........................................................... 193.4.9 EnEV-productkenwaarden .............................................................................. 193.4.10 Afmetingen ......................................................................................................... 203.4.11 Gewicht ............................................................................................................... 203.5 Technische gegevens WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 .................... 213.5.1 Toelatingsgegevens ......................................................................................... 213.5.2 Elektrische gegevens ....................................................................................... 213.5.3 Omgevingscondities ........................................................................................ 213.5.4 Toegelaten brandstoffen ................................................................................. 213.5.5 Emissies .............................................................................................................. 223.5.6 Vermogen ........................................................................................................... 223.5.7 Warmtegenerator .............................................................................................. 233.5.8 Berekening van de rookgasinstallatie ........................................................... 243.5.9 EnEV-productkenwaarden .............................................................................. 243.5.10 Afmetingen ......................................................................................................... 253.5.11 Gewicht ............................................................................................................... 25

4 Montage ..................................................................................................................................... 26

Montage- en bedieningsrichtlijnenCondenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A

83251707 • 1/2013-07 • La 3-115

5 Installatie ................................................................................................................................... 285.1 Eisen aan het verwarmingswater .................................................................. 285.1.1 Toegelaten waterhardheid .............................................................................. 295.1.2 Hoeveelheid vulwater ....................................................................................... 305.1.3 Zuivering vul- en navulwater ........................................................................... 315.2 Hydraulische aansluiting ................................................................................. 325.3 Condensaataansluiting .................................................................................... 335.4 Gastoevoer ......................................................................................................... 345.5 Luchttoevoer/rookgasafvoer ........................................................................... 355.6 Elektrische installatie ........................................................................................ 365.6.1 Aansluitschema ................................................................................................. 375.6.2 Aansluiting van een bijkomende pomp via uitgang VA1 .......................... 385.6.3 Aansluiting veiligheidsventiel gas via uitgang VA1 ................................... 38

6 Bediening .................................................................................................................................. 396.1 Bedieningsoppervlak ....................................................................................... 396.1.1 Bedieningseenheid ........................................................................................... 396.1.2 Display ................................................................................................................. 406.2 Eindgebruiker-menu ......................................................................................... 416.2.1 Display in het eindgebruiker-menu ............................................................... 416.2.2 Instellingen in het eindgebruiker-menu ........................................................ 426.3 Verwarmingsvakman-menu ............................................................................ 436.3.1 Infomenu ............................................................................................................. 446.3.2 Parametermenu ................................................................................................. 466.4 Vermogen manueel bepalen ........................................................................... 506.5 Configuratie manueel starten ........................................................................ 516.6 Sturingsvarianten .............................................................................................. 526.7 Regelingsvarianten ........................................................................................... 546.8 Ketelkringpomp ................................................................................................. 546.8.1 Algemene aanwijzingen ................................................................................... 546.8.2 Pomp met toerentalregeling ........................................................................... 556.9 Vorstbeveiliging ................................................................................................. 566.10 In- en uitgangen ................................................................................................ 576.11 Speciale installatieparameters ....................................................................... 596.11.1 Installatieparameters WTC 120 / WTC 170 ............................................. 596.11.2 Installatieparameters WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 ...................... 606.12 Service (schoorsteenveger) ........................................................................... 61

7 Inbedrijfstelling ...................................................................................................................... 627.1 Voorwaarden ...................................................................................................... 627.1.1 Dichtheid van de gasarmatuur controleren ................................................. 637.1.2 Gasaansluitdruk controleren .......................................................................... 647.2 Toestel regelen .................................................................................................. 657.3 Warmtevermogen berekenen ........................................................................ 69

8 Buitenbedrijfstelling ............................................................................................................ 70

9 Onderhoud ............................................................................................................................... 719.1 Aanwijzingen voor het onderhoud ................................................................. 719.2 Componenten .................................................................................................... 73


83251707 • 1/2013-07 • La 4-115

9.3 Onderhoudsweergave ..................................................................................... 739.4 Verschildruk op de luchtdrukwachter controleren .................................... 749.5 Elektroden vervangen ...................................................................................... 759.6 Branderbuis uit- en inbouwen ....................................................................... 769.7 Warmtewisselaar reinigen .............................................................................. 799.8 Rookgasdrukwachter controleren ................................................................. 80

10 Foutopsporing ........................................................................................................................ 8110.1 Procedure bij storing ........................................................................................ 8110.2 Foutgeheugen ................................................................................................... 8210.3 Fout verhelpen ................................................................................................... 8310.3.1 Waarschuwingscode ....................................................................................... 8310.3.2 Foutcode ............................................................................................................. 8510.3.3 Werkingsproblemen ......................................................................................... 87

11 Wisselstukken ......................................................................................................................... 88

12 Technische documenten ............................................................................................... 11012.1 Interne bekabeling van de ketel ................................................................... 11012.2 Voelerkenwaarde ............................................................................................ 11112.3 Pneumatische stuurleidingen ....................................................................... 11212.3.1 Aansluitschema luchtdrukwachter .............................................................. 11212.3.2 Aansluitschema rookgasdrukwachter ........................................................ 11212.4 Omrekeningstabel O₂/CO₂ .......................................................................... 113

13 Trefwoordenlijst .................................................................................................................. 114


83251707 • 1/2013-07 • La 5-115

1 Aanwijzingen voor de gebruikerDeze montage- en bedieningshandleiding is een vast bestanddeel van het toestel enmoet altijd bij de installatie bewaard worden.

1.1 Informatie voor de gebruiker

1.1.1 Symbolen

GEVAAR

Direct gevaar met hoog risico. De niet-naleving leidt tot zware lichamelijke verwon-dingen of de dood.

WAARSCHUWING

Gevaar met middelhoog risico. De niet-naleving kan tot schade aan het milieu, zwarelichamelijke verwondingen of de dood leiden.

OPGELET

Gevaar met beperkt risico. De niet-naleving kan tot materiële schade of lichte totmiddelzware lichamelijke verwondingen leiden.

Belangrijke opmerking.

Vereist een onmiddellijke handeling.

Resultaat na een handeling.

Opsomming

Waardebereik

1.1.2 DoelgroepDeze montage- en bedieningsrichtlijnen richten zich tot de gebruiker en tot gekwali-ficeerde vaklui. Deze moeten nageleefd worden door alle personen die aan het toestelwerken.

Werken aan het toestel mogen enkel door gekwalificeerde vaklui met de daartoe ver-eiste kennis en opleiding doorgevoerd worden.

Personen met beperkte fysieke, sensorische of geestelijke vaardigheden mogen enkelonder toezicht of met de instructies van een bevoegde persoon aan het toestel wer-ken.

Kinderen mogen niet aan het toestel spelen.


1 Aanwijzingen voor de gebruiker

83251707 • 1/2013-07 • La 6-115

1.2 Borgstelling en aansprakelijkheidBorgstelling en aansprakelijkheid bij persoonlijke ongelukken en materiële schade zijnuitgesloten, indien deze op één of meerdere van de onderstaande oorzaken zijn terugte voeren:▪ ondoelmatig gebruik,▪ niet-naleving van de montage- en bedieningsrichtlijnen;▪ gebruik bij defecte veiligheids- of beschermingsinrichtingen,▪ het verdere gebruik ondanks het optreden van een gebrek;▪ ondeskundige montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud,▪ eigenmachtige wijzigingen aan de constructie van het toestel,▪ inbouw van aanvullende componenten, die niet samen met het toestel door de

fabriek getest zijn;▪ wijzigingen aan de verbrandingsruimte door het inzetten van hulpstukken die de

constructief vastgelegde vlamvorming verhinderen,▪ ondeskundig uitgevoerde herstellingen;▪ gebruik van onderdelen die geen originele Weishaupt-onderdelen zijn;▪ niet geschikte brandstoffen;▪ gebreken in de toevoerleidingen;▪ bij niet-diffusiedichte stookkringen zonder systeemscheiding;▪ overmacht.


1 Aanwijzingen voor de gebruiker

83251707 • 1/2013-07 • La 7-115

2 Veiligheid

2.1 Doelmatig gebruikDe ketel is geschikt voor:▪ Warmwaterstookkringen in gesloten systemen volgens EN 12828,▪ een volumestroom van maximaal:- WTC 120 = 10,3 m3/h,- WTC 170 = 14,2 m3/h,- WTC 210 = 18,0 m3/h,- WTC 250 = 21,5 m3/h,- WTC 300 = 25,0 m3/h.

De verbrandingslucht moet vrij zijn van agressieve stoffen (bijv. halogenen). Bij ver-ontreinigde verbrandingslucht in de opstellingsruimte moet meer gereinigd wordenen is meer onderhoud nodig. In dit geval is ruimteluchtonafhankelijke werking aan teraden.

Het toestel mag enkel in gesloten ruimtes gebruikt worden. De opstellingsruimte moetaan de plaatselijk geldende voorschriften voldoen.

Ondoelmatig gebruik kan:▪ verwondings- of levensgevaar voor de gebruiker of voor derden veroorzaken,▪ het toestel of andere voorwerpen beschadigen.

2.2 Maatregelen bij gasreukOpen vuur en vonkvorming verhinderen, bijvoorbeeld:▪ Geen licht aan- en uitschakelen.▪ Geen elektrische toestellen aanraken.▪ Geen mobiele telefoons gebruiken.

▶ Ramen en deuren openen.▶ Gaskogelkraan sluiten.▶ Huisbewoners waarschuwen (niet op een bel drukken).▶ Gebouw verlaten.▶ Van buiten het gebouw de verwarmingsinstallateur of gasmaatschappij verwittigen.

2.3 Maatregelen bij rookgasreuk▶ Toestel uitschakelen en installatie buiten bedrijf stellen.▶ Ramen en deuren openen.▶ Verwarmingsinstallateur verwittigen.

2.4 VeiligheidsvoorschriftenStoringen of gebreken die afbreuk doen aan de veiligheid moeten onmiddellijk op-gelost worden.

Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructief be-paalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoud overschredenwordt, moeten uit voorzorg vervangen worden (z. hfst. 9.2).

2.4.1 Normale werking▪ Alle kenplaten op het toestel leesbaar houden.▪ Toestel enkel met gesloten deksel in bedrijf stellen.▪ Voorgeschreven instellings-, onderhouds- en inspectiewerken op tijd uitvoeren.


2 Veiligheid

83251707 • 1/2013-07 • La 8-115

2.4.2 Elektrische aansluitingBij werken aan spanningsgeleidende onderdelen:▪ voorschriften ter voorkoming van ongevallen BGV A3 en plaatselijk geldende voor-

schriften, in het bijzonder het Algemeen Reglement voor Elektrische Installaties(A.R.E.I.), naleven;

▪ gereedschap volgens EN 60900 gebruiken.

2.4.3 Gastoevoer▪ Enkel de gasleverancier of een gehabiliteerde installateur mag gasinstallaties in

gebouwen en terreinen oprichten, wijzigen en onderhouden.▪ Het leidingssysteem moet overeenkomstig de werkingsdruk aan een belasting-

sproef en dichtheidscontrole resp. een functionaliteitstest onderworpen worden(zie bijv. DVGW-TRGI, arbeidsblad G 600)

▪ Gasleverancier vóór de installatie over de aard en de omvang van de geplandeinstallatie informeren.

▪ Plaatselijke voorschriften en richtlijnen bij de installatie in acht nemen (bijv. DVGW-TRGI, werkblad G 600).

▪ Gastoevoer volgens de gassoort en de gaskwaliteit zodanig uitvoeren dat geenvloeibare stoffen ontstaan (bijv. condensaat).

▪ Enkel gekeurd en toegelaten dichtingsmateriaal gebruiken en daarbij de gebruiks-instructies in acht nemen.

▪ Toestel opnieuw instellen wanneer naar een andere gassoort wordt overgescha-keld.

▪ Dichtheidscontrole na elk onderhoud en elke storingsoplossing doorvoeren.

2.5 Afvoer van afvalstoffenGebruikt materiaal doelmatig en milieuvriendelijk afvoeren. Daarbij de plaatselijk gel-dende voorschriften naleven.


2 Veiligheid

83251707 • 1/2013-07 • La 9-115

3 Productbeschrijving

3.1 TypebenamingVoorbeeld: WTC-GB 170-A

WTC Bouwserie: Weishaupt Thermo Condens-G Brandstof: Gas B Bouwtype: vloerstaand170 Vermogengrootte: 170 kW-A Constructiestand



83251707 • 1/2013-07 • La 10-115

3.2 SerienummerHet serienummer op het typeplaatje identificeert het product nauwkeurig. Het is ab-soluut noodzakelijk voor de Weishaupt-klantendienst.

1 Typeplaat

Ser. Nr.



83251707 • 1/2013-07 • La 11-115

3.3 Werking

3.3.1 Componenten

1 Modulair opgebouwde warmtewisselaar2 Vertrekcollector met buisaansluiting 2"3 Aansluiting veiligheidsgroep4 Gasbuis 1"5 Luchttoevoerleiding DN 1106 Sifon7 Condensaatkuip met rookgasaansluiting8 Vul- en aflaatkraan9 Terugloopcollector met buisaansluiting 2"0 Geluiddemper (enkel WTC 120 ... WTC 210)q Venturi



83251707 • 1/2013-07 • La 12-115

3.3.2 Elektrische onderdelen

1 Veiligheidstemperatuurvoeler (eSTB)2 Ontstekingselektrode3 Bedieningspaneel van de ketel (WCM-CUI)4 Gascombiventiel5 Aansluitbox (W-EAB)6 Ketelelektronica (WCM-CPU)7 Ionisatie-elektrode8 Ontstekingstoestel9 Ventilator0 Vertrekvoelerq Rookgasvoelerw Terugloopvoelere Watergebrekschakelaarr Luchtdrukwachtert Rookgasdrukwachter



83251707 • 1/2013-07 • La 13-115

3.3.3 Veiligheidsinrichtingen

Veiligheidstemperatuurbegrenzer (eSTB)

Als de temperatuur een waarde van 95 °C overschrijdt, wordt de brandstoftoevoeruitgeschakeld en de ventilator- en pompnaloop ingeleid (W12). De ketel schakelt zichweer automatisch aan wanneer de temperatuur 1 minuut lang onder de gewenstevertrekwaarde gedaald is.

Als de temperatuur 105 °C overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld ende ventilator- en pompnaloop ingeleid. De installatie wordt vergrendeld (F11).

Temperatuurverschil vertrek/terugloop

Als het verschil tussen vertrek- en teruglooptemperatuur de waarde van parameterA21 overschrijdt, wordt de ketel uitgeschakeld (W15). Als de waarschuwing30 keer na mekaar optreedt, wordt de installatie vergrendeld (F15). Bij benaderingvan deze waarden wordt het pompvermogen eerst tot 100% verhoogd en wordtdaarna het brandervermogen stapsgewijs gereduceerd.

Temperatuurverschil eSTB/vertrekvoeler

Als het verschil tussen eSTB en vertrektemperatuur de waarde van parameter A22overschrijdt, wordt de ketel uitgeschakeld (W18). Als de waarschuwing 30 keer namekaar optreedt, wordt de installatie vergrendeld (F18).

Controle van de vertrektemperatuurstijging (Gradiënt)

Als de temperatuur aan de eSTB te snel stijgt (parameter A23), wordt de ketel uit-geschakeld (W14). De functie wordt pas bij een keteltemperatuur > 45 °C actief.

Rookgasvoeler

Als de rookgastemperatuur de waarde van parameter 33 (fabrieksinstelling 120 °C)overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld. De ventilator- en pompnaloopwordt ingeleid (W16).

Luchtdrukwachter

De luchtdrukwachter controleert de luchtdruk. Vooraleer de voorventilatiefase start,wordt de ruststand van het schakelcontact gecontroleerd. Tijdens de voorventilatie-fase wordt de juiste werking van de ventilator gecontroleerd. Na 4 mislukte startpo-gingen wordt de installatie vergrendeld met (F32, F45).

Rookgasdrukwachter

Tijdens de werking wordt de druk in de condensaatkuip gecontroleerd. Daarmeewordt vermeden dat de sifon bij te hoge tegendruk leeggedrukt wordt. Bij het aan-spreken van de drukwachter (>5,5 mbar) wordt eerst de installatie vergrendeld(F46). Als de drukwachter ook tijdens de stilstandscontrole van de ventilator aan-spreekt, volgt eveneens een vergrendeling (F38).

Watergebrekschakelaar

Als de installatiedruk lager ligt dan 1 bar, schakelt de ketel zich uit (F36). Als de drukweer tot 1,2 bar stijgt, treedt de ketel weer automatisch in werking.

Gasdrukwachter

Vóór en tijdens de werking wordt de gasaansluitdruk gecontroleerd. Als de gasdruklager is dan de ingestelde gasdruk, wordt de ketel uitgeschakeld (W47).



83251707 • 1/2013-07 • La 14-115

3.3.4 Programmaverloop

Voorventilatie

Bij warmtevraag 1 start de ventilator en loopt hij naar het voorventilatietoerental 2.

Ontsteking

De ventilator daalt naar het ontstekingstoerental 3, de ontsteking 4 wordt aange-schakeld en de gasventielen 5 worden geopend. De ontstekingsvonk ontsteekt debrandstof. Er wordt een vlam gevormd.

Veiligheidstijd

Na afloop van de veiligheidstijd (3,5 seconden) 6 schakelt de ontsteking af.

Vlamstabilisatie

Als er een vlamsignaal 7 is, dan volgt de vlamstabilisatietijd 8.

Vertraagde verwarmingsmodus

In de werkingsstand verwarming volgt eerst de vertraagde verwarmingsmodus 9.Voor de duur van de vertragingstijd wordt het verwarmingsvermogen beperkt ( bijwarmwaterlading valt de vertraagde verwarmingsmodus weg).

Modulerende werking

De interne temperatuurregelaar van het toestel neemt het voor de ventilator gedefi-nieerde toerental 0 binnen de geprogrammeerde vermogengrenzen over.

Naventilatie

Na elke regelafschakeling, na een fout en na de terugkeer van de spanning werkt deventilator volgens het naventilatietoerental q.



83251707 • 1/2013-07 • La 15-115

3.4 Technische gegevens WTC 120 / WTC 170

3.4.1 ToelatingsgegevensGastoestel-categorie(DE, AT, CH, BE)

I2ELL, I2H, I2E(R)B

Soort installatie B23, B23P(1, B33, C13, C33, C43, C53, C63 (in België niettoegelaten), C83, C93

CE-PIN CE-0063 BS 3948

SVGW 07-050-4(1 enkel in verbinding met rookgassysteem van drukklasse P1 of H1 volgens EN14471.

Fundamentele normen EN 13 384-1: 2008 en EN 13 384-2: 2009EN 656: 1999EN 15417: 2006EN 15420: 2010EN 60335-1 en EN 50165

3.4.2 Elektrische gegevensWTC 120 WTC 170

Netspanning/netfrequentie 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz

Vermogenopname werking 170 W 260 W

Vermogenopname standby 7 W 7 W

Toestelzekering intern (WCM-CPU) 6,3 AT 6,3 AT

Voorzekering extern max 16 A max 16 A

Beschermingsgraad IP 20 IP 20

3.4.3 OmgevingsconditiesTemperatuur tijdens de werking +3 … +30 °C

Temperatuur bij transport/opslag -10 … +60 °C

Relatieve vochtigheid max 80 %, geen dauwpunt

3.4.4 Toegelaten brandstoffenAardgas



83251707 • 1/2013-07 • La 16-115

3.4.5 Emissies

Rookgasafvoer

De ketel is volgens EN 297 conform met emissieklasse 5.

Norm-emissiefactor volgens DIN 4702 T8 (40/30 °C)

WTC 120 WTC 170Stikstofoxide NOx 47 mg/kWh 39 mg/kWh

Koolstofmonoxide CO 17 mg/kWh 19 mg/kWh

O2-gehalte bij vermogen-min en vermogen-max

Vermogen min max

O2-gehalte 4,6 % 4,3 %

Geluid

Geluidsemissiewaarden vanaf tien volgens ISO 4871WTC 120 WTC 170

Gemeten geluidsvermogenLWA (re 1 pW) 58 dB(A)(1 63 dB(A)(1

Onzekerheid KWA 4 dB(A) 4 dB(A)

Gemeten geluidsdrukLpA (re 20 µPa) 51 dB(A)(2 56 dB(A)(2

Onzekerheid KpA 4 dB(A) 4 dB(A)(1 Waarde werd volgens geluidsmeetnorm ISO 9614-2 berekend.(2 Waarde werd op 1 meter afstand voor het toestel berekend. Het gemeten geluidsniveau plus onzekerheid stellen de bovenste grenswaarde voordie bij metingen kan optreden.

3.4.6 VermogenWTC 120 WTC 170

Warmtevermogen Qc 23,0 … 115,9 kW 27,0 … 161,0 kW

Ketelvermogen bij 80/60 °C 22,4 … 114,0 kW 26,3 … 158,4 kW

Ketelvermogen bij 50/30 °C 25,0 … 121,9 kW 29,4 … 170,0 kW

Ventilatortoerental 1380 … 5520 1/min 1260 … 5700 1/min

Hoeveelheid condensaat bij 50/30°C

3,1 … 7,9 l/h 3,7 … 12,3 l/h

Normrendement bij 40/30 °C 109,4 % Hi

(98,6 % Hs)109,3 % Hi

(98,5 % Hs)



83251707 • 1/2013-07 • La 17-115

3.4.7 WarmtegeneratorWTC 120 WTC 170

Waterinhoud 13,5 liter 16 liter

Keteltemperatuur max 85 °C max 85 °C

Werkingsdruk max 6 bar max 6 bar

Debietgrens max 10,3 m3/h max 14,2 m3/h

Drukverlies

Om de hydraulische dimensionering van de verwarmingsinstallatie te bepalen, druk-verlies van de ketel en de maximale debietgrens in acht nemen.

▶ Drukverlies uit diagram aflezen.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 150

50

100

150

200

250

300

350

450

400 WTC 120

WTC 170

1 Debiet in m³/h2 Drukverlies in mbar



83251707 • 1/2013-07 • La 18-115

3.4.8 Berekening van de rookgasinstallatieWTC 120 WTC 170

Resterende opvoerdruk aan hetrookgasmeetpunt

163 Pa 166 Pa

Rookgasdebiet 10,3 … 51,1 g/s 12,1 …71,0 g/s

Rookgastemperatuur bij 80/60 °C 56 … 65 °C 57 … 68 °C

Rookgastemperatuur bij 50/30 °C 30 … 46 °C 30 … 47 °C

3.4.9 EnEV-productkenwaardenWTC 120 WTC 170

Ketelrendement bij 100 % vermo-gen en gemiddelde keteltempera-tuur 70 °C

98,4 % Hi

(88,6 % Hs)98,4 % Hi

(88,6 % Hs)

Ketelrendement bij 30 % vermogenen teruglooptemperatuur 30 °C

108,8 % Hi

(98,0 % Hs)108,8 % Hi

(98,0 % Hs)

Stilstandsverlies bij 50 K bovenruimtetemperatuur

0,36 %391 W

0,28 %425 W



83251707 • 1/2013-07 • La 19-115

3.4.10 Afmetingen

680 mm

1300

mm

900,

5 m

m

485

mm

1106

,5 m

m

363,

5 m

m

144 37

5 m

m

953 mm

154,5 215

102 mm

154,5 228

360 mm

205,5

79 m

m

ca.

110

mm

20...

35

mm

WTC 120 / WTC 170

1 Aansluiting veiligheidsgroep 1¼"2 Gasbuis 1"3 Luchttoevoerleiding DN 1104 Condensaataansluiting5 Rookgasaansluiting DN 1606 Terugloop 2"7 Vertrek 2"

3.4.11 GewichtWTC 120 WTC 170

Leeggewicht ca. 152 kg ca. 172 kg



83251707 • 1/2013-07 • La 20-115

3.5 Technische gegevens WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

3.5.1 ToelatingsgegevensGastoestel-categorie(DE, AT, CH, BE)

I2ELL, I2H, I2E(R)B

Soort installatie B23, B23P(1, B33, C13, C33, C43, C53, C63 (in België niettoegelaten), C83, C93

CE-PIN CE-0063 BS 3948

SVGW 07-050-4(1 enkel in verbinding met rookgassysteem van drukklasse P1 of H1 volgens EN14471.

Fundamentele normen EN 13 384-1: 2008 en EN 13 384-2: 2009EN 656: 1999EN 15417: 2006EN 15420: 2010EN 60335-1 en EN 50165

3.5.2 Elektrische gegevensWTC 210 WTC 250 WTC 300

Netspanning/netfrequentie 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz

Vermogenopname werking 265 W 295 W 389 W

Vermogenopname standby 7 W 7 W 7 W

Toestelzekering intern (WCM-CPU) 6,3 AT 6,3 AT 6,3 AT

Voorzekering extern max 16 A max 16 A max 16 A

Beschermingsgraad IP 20 IP 20 IP 20

3.5.3 OmgevingsconditiesTemperatuur tijdens de werking +3 … +30 °C

Temperatuur bij transport/opslag -10 … +60 °C

Relatieve vochtigheid max 80 %, geen dauwpunt

3.5.4 Toegelaten brandstoffenAardgas



83251707 • 1/2013-07 • La 21-115

3.5.5 Emissies

Rookgasafvoer

De ketel is volgens EN 297 conform met emissieklasse 5.

Norm-emissiefactor volgens DIN 4702 T8 (40/30 °C)

WTC 210 WTC 250 WTC 300Stikstofoxide NOx 43 mg/kWh 47 mg/kWh 54 mg/kWh

Koolstofmonoxide CO 14 mg/kWh 17 mg/kWh 14 mg/kWh

O2-gehalte bij vermogen-min en vermogen-max

Vermogen min max

O2-gehalte 4,6 % 4,3 %

Geluid

Geluidsemissiewaarden vanaf tien volgens ISO 4871WTC 210 WTC 250 WTC 300

Gemeten geluidsvermogenLWA (re 1 pW) 66 dB(A)(1 67 dB(A)(1 70 dB(A)(1

Onzekerheid KWA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A)

Gemeten geluidsdrukLpA (re 20 µPa) 59 dB(A)(2 62 dB(A)(2 64 dB(A)(2

Onzekerheid KpA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A)(1 Waarde werd volgens geluidsmeetnorm ISO 9614-2 berekend.(2 Waarde werd op 1 meter afstand voor het toestel berekend. Het gemeten geluidsniveau plus onzekerheid stellen de bovenste grenswaarde voor die bij metingen kan optreden.

3.5.6 VermogenWTC 210 WTC 250 WTC 300

Warmtevermogen Qc 44,0 … 200,0 kW 48,0 … 239,0 kW 53,0 … 276,0 kW

Ketelvermogen bij 80/60 °C 42,9 … 196,8 kW 46,8 … 235,2 kW 51,6 … 271,6 kW

Ketelvermogen bij 50/30 °C 47,9 … 210,0 kW 52,3 … 251,0 kW 57,7 … 290,0 kW

Ventilatortoerental 1440 … 5580 1/min 1260 … 5520 1/min 1320 … 6120 1/min

Hoeveelheid condensaat bij 50/30 °C 4,8 … 14,1 l/h 6,2 … 17,4 l/h 5,6 … 20,0 l/h

Normrendement bij 40/30 °C 109,7 % Hi

(98,8 % Hs)110,3 % Hi

(99,4 % Hs)110,2 % Hi

(99,3 % Hs)



83251707 • 1/2013-07 • La 22-115

3.5.7 WarmtegeneratorWTC 210 WTC 250 WTC 300

Waterinhoud 20 liter 22,5 liter 25 liter

Keteltemperatuur max 85 °C max 85 °C max 85 °C

Werkingsdruk max 6 bar max 6 bar max 6 bar

Debietgrens max 18,0 m3/h max 21,5 m3/h max 25,0 m3/h

Drukverlies

Om de hydraulische dimensionering van de verwarmingsinstallatie te bepalen, druk-verlies van de ketel en de maximale debietgrens in acht nemen.

▶ Drukverlies uit diagram aflezen.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 280

50

100

150

200

250

300

350

450

400 WTC 210

WTC 250

WTC 300

1 Debiet in m³/h2 Drukverlies in mbar



83251707 • 1/2013-07 • La 23-115

3.5.8 Berekening van de rookgasinstallatieWTC 210 WTC 250 WTC 300

Resterende opvoerdruk aan het rookgas-meetpunt

145 Pa 182 Pa 189 Pa

Rookgasdebiet 19,5 … 88,1 g/s 21,6 …105,3 g/s 23,8 … 121,6 g/s

Rookgastemperatuur bij 80/60 °C 58 … 70 °C 57 … 70 °C 58 … 68 °C

Rookgastemperatuur bij 50/30 °C 30 … 49 °C 30 … 48 °C 30 … 46 °C

3.5.9 EnEV-productkenwaardenWTC 210 WTC 250 WTC 300

Ketelrendement bij 100 % vermogen en ge-middelde keteltemperatuur 70 °C

98,4 % Hi

(88,6 % Hs)98,4 % Hi

(88,6 % Hs)98,4 % Hi

(88,6 % Hs)

Ketelrendement bij 30 % vermogen en terug-looptemperatuur 30 °C

108,8 % Hi

(98,0 % Hs)108,8 % Hi

(98,0 % Hs)108,8 % Hi

(98,0 % Hs)

Stilstandsverlies bij 50 K boven ruimtetempe-ratuur

0,27 %510 W

0,26 %583 W

0,25 %650 W



83251707 • 1/2013-07 • La 24-115

3.5.10 Afmetingen

680 mm

1300

mm

900,

5 m

m

485

mm

1106

,5 m

m

363,

5 m

m

144 37

5 m

m

1205 mm

154,5 215

102 mm

154,5 228

360 mm

205,5

79 m

m

ca.

110

mm

20...

35

mm

WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

1 Aansluiting veiligheidsgroep 1½"2 Gasbuis 1"3 Luchttoevoerleiding DN 1104 Condensaataansluiting5 Rookgasaansluiting DN 1606 Terugloop 2"7 Vertrek 2"

3.5.11 GewichtWTC 210 WTC 250 WTC 300

Leeggewicht ca. 212 kg ca. 225 kg ca. 242 kg



83251707 • 1/2013-07 • La 25-115

4 Montage

Enkel geldig voor ZwitserlandBij montage en werking moeten de voorschriften van de SVGW en de VKF, de plaat-selijke en kantonnale reglementering in acht genomen worden.

Voorkant verwijderen

▶ Klep 1 aan het bedieningspaneel van de ketel openen.▶ Schroef 2 losdraaien en voorkant afnemen.

Transport

Voor het transport kunnen op 6 plaatsen ¾"-buizen ingeschroefd worden.Bij het transport op verschillende hoogtes (bijv. trap) kunnen de onderste transport-punten gebruikt worden.

▶ ¾"-buizen aan de transportpunten 1 inschroeven.


4 Montage

83251707 • 1/2013-07 • La 26-115

Opstellingsruimte

De opstellingsruimte moet aan de plaatselijk geldende voorschriften voldoen. Er moeteen opening naar buiten zijn met een minimum diameter (zie DVGW-TRGI, werkbladG 600).

De diameter mag over maximum twee opening verdeeld zijn.

Toestel Minimum-diameter

Ruimteluchtafhankelijk WTC 120 290 cm2

WTC 170 390 cm2

WTC 210 470 cm2

WTC 250 550 cm2

WTC 300 650 cm2

Ruimteluchtonafhan-kelijk

WTC 120 … 300 150 cm2 of 2 x 75 cm2

Afmetingen

Bij de opstelling van de installatie op de afmetingen letten (zie hfst. 3.4.10) resp. (zie hfst. 3.5.10).

Minimum afstanden

Voor de montage- en onderhoudswerken moet aan elke kant van de ketel een afstandvan minstens 50 cm ten opzichte van muren of voorwerpen aangehouden worden.

Ketel stabiel plaatsen

▶ Ketel met de 4 voetschroeven 1 horizontaal stabiliseren.


4 Montage

83251707 • 1/2013-07 • La 27-115

5 Installatie

5.1 Eisen aan het verwarmingswater

Het verwarmings- en vulwater moet aan de VDI-richtlijn 2035 of aan vergelijkbarelokale voorschriften voldoen.

▪ Onbehandeld vul- en navulwater moet dezelfde kwaliteit hebben als drinkwater(kleurloos, helder, zonder afzetting).

▪ Het vul- en navulwater moet vooraf gefilterd zijn (maaswijdte max 25 µm).▪ De pH-waarde moet bij 8,5 ± 0,5 liggen.▪ Er mag geen zuurstof in het verwarmingswater ingebracht worden

(max 0,05 mg/l).▪ Bij niet diffusiedichte installatiecomponenten moet het toestel door een systeem-

scheiding van de stookkring losgekoppeld worden.


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 28-115

5.1.1 Toegelaten waterhardheidDe toegelaten waterhardheid wordt in verhouding tot de hoeveelheid vul- en navul-water bepaald.

▶ Uit diagram afleiden of er maatregelen voor de waterzuivering getroffen moetenworden.

Als het vulwater zich in het bereik boven de grenscurves bevindt:▶ Vul- en navulwater zuiveren.

Als het vulwater zich in het bereik onder de grenscurves bevindt, moet het water nietgezuiverd worden.

▶ Hoeveelheid vul- en navulwater documenteren.

WTC 120 / WTC 170

WTC 120

WTC 170

1 Hoeveelheid navulwater in liters2 Totale hardheid in °dH

WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

WTC 210

WTC 250

WTC 300

1 Hoeveelheid navulwater in liters2 Totale hardheid in °dH


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 29-115

5.1.2 Hoeveelheid vulwaterAls geen informatie over de hoeveelheid vulwater beschikbaar is, kan deze met detabel ongeveer geschat worden. Bij buffervatinstallaties moet rekening gehoudenworden met de inhoud van het buffervat.

Verwarmingssysteem Approximatieve hoeveelheid vulwater(1

55/45 °C 70/55 °CBuizen- en staalradiatoren 37 l/kW 23 l/kW

Gietijzeren radiatoren 28 l/kW 18 l/kW

Paneelradiatoren 15 l/kW 10 l/kW

Verluchting 12 l/kW 8 l/kW

Convectoren 10 l/kW 6 l/kW

Vloerverwarming 25 l/kW 25 l/kW(1 Met betrekking tot de warmtebehoefte van het gebouw


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 30-115

5.1.3 Zuivering vul- en navulwater

Ontzilting (wordt door Weishaupt aanbevolen)

▶ Vul- en navulwater volledig ontzilten.(aanbeveling: mengbedmethode)

Bij volledig ontzilt verwarmingswater mag de hoeveelheid navulwater voor tot 10 %van de inhoud van de installatie onbehandeld zijn. Hogere hoeveelheden navulwatermoeten eveneens ontzilt worden.

▶ pH-waarde (8,5 ± 0,5) van het ontzilte water controleren:▪ Na de inbedrijfstelling.▪ Na ca. 4 weken werking.▪ Bij het jaarlijkse onderhoud van het toestel.

▶ pH-waarde van het verwarmingswater evt. door toevoeging van trinatriumfosfaataanpassen.

Ontharding (kationenwisselaar)

OPGELET

Schade aan het toestel door verhoogde pH-waardeDe ontharding door kationenwisselaar leidt tot alkalisch verwarmingswater. Het toe-stel kan door corrosie beschadigd worden.▶ Na de ontharding door kationenwisselaar moet de pH-waarde extra gestabiliseerd

worden.

▶ Vul- en navulwater ontharden.▶ pH-waarde stabiliseren.

▶ pH-waarde (8,5 ± 0,5) bij het jaarlijkse onderhoud van het toestel controleren.

Hardheidstabilisatie

OPGELET

Schade aan het toestel door ongeschikte inhibitorenCorrosievorming en afzetting kunnen het toestel beschadigen.▶ Enkel inhibitoren gebruiken als de fabrikant ervan het volgende garandeert:▪ De eisen aan de kwaliteit van het verwarmingswater worden vervuld.▪ De warmtewisselaar in het toestel wordt niet corrosief aangetast.▪ Er is geen slibvorming in de verwarmingsinstallatie.

▶ Vul- en navulwater met inhibitoren zuiveren.

▶ pH-waarde (8,5 ± 0,5) volgens de voorschriften van de fabrikant van de inhibitorencontroleren.


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 31-115

5.2 Hydraulische aansluiting▶ Verwarmingsinstallatie met minstens tweemaal de volledige inhoud van de instal-

latie spoelen.✓ Vreemde bestanddelen worden verwijderd.

▶ Vertrek en terugloop aansluiten (advies: afsluitventielen gebruiken).▶ Veiligheidsgroep aanbouwen.▶ Expansievat aanbouwen.▶ Evt. slijkfilter in terugloopleiding inbouwen.

1 Aansluiting veiligheidsgroepWTC 120 / WTC 170 = 1¼"WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 = 1½"

2 Vertrek 2"3 Terugloop 2"4 Vul- en aflaatkraan

Watervulling

OPGELET

Schade aan de ketel door ongeschikt vulwaterCorrosie en afzetting kunnen de installatie beschadigen.▶ Eisen aan de kwaliteit van het verwarmingswater en de plaatselijk geldende voor-

schriften respecteren (zie hfst. 5.1).

Installatiedruk min. 1,3 bar.▶ Afsluitventielen openen.▶ Kap van de snelontluchter losmaken.▶ Verwarmingsinstallatie via de vulkraan langzaam vullen (installatiedruk in acht ne-

men).▶ Installatie ontluchten.▶ Dichtheid en installatiedruk controleren.


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 32-115

5.3 Condensaataansluiting

GEVAAR

Vergiftigingsgevaar door vrijkomend rookgasBij niet gevulde sifon komt er rookgas vrij.Inademen leidt tot duizeligheid, misselijkheid of zelfs tot de dood.▶ Vulstand van de sifon regelmatig controleren en evt. bijvullen, vooral bij langere

stilstandstijden of werking met hoge teruglooptemperaturen (> 55 °C).

Het condensaat dat bij condenserende werking ontstaat, wordt via een geïntegreerdesifon naar het afwateringssysteem van de woning geleid.

Werkblad DVWA-A 251 en plaatselijk geldende voorschriften in acht nemen en evt.een neutralisatie-eenheid inbouwen.

Als de inleidingsplaats van het afwateringssysteem boven de condensaatuitgang is:▶ Condensaatopvoerpomp inbouwen.

Condensaatslang plaatsen.

▶ Condensaatslang naar de condensaatafvoerleiding leiden.

Sifon vullen

▶ Sifon via het rookgasaansluitstuk van de ketel met water vullen tot er water uit decondensaatslang uitvloeit.

Als er een externe sifon 1 na de ketel aanwezig is (bijv. door condensaatslang):▶ Kap van de ontluchtingsopening afsnijden.

Als er geen externe sifon aanwezig is, mag de kap van de ontluchtingsopening nietafgesneden worden.


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 33-115

5.4 GastoevoerEnkel een geautoriseerde installateur mag de gasaansluiting doorvoeren. Daarbij deplaatselijk geldende voorschriften naleven.

De gaseigenschappen moeten met de gegevens op het typeplaatje van de ketel vande ketel overeenstemmen.

De condensatieketel is in de leveringsconfiguratie op aardgas E (G20) ingesteld.

Gasaansluitdruk

De gasaansluitdruk moet binnen volgende bereiken liggen:

Aardgas E/H 17,0 … 20 … 25,0 mbar

Aardgas LL 20,0 … 25 … 30,0 mbar

De inbedrijfstelling is buiten de drukbereiken volgens EN437 niet toegelaten.

Gastoevoer installeren

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gasEen ontstekingsbron kan een gas-lucht-mengsel doen ontploffen.▶ Gastoevoer zorgvuldig installeren.▶ Alle veiligheidsvoorschriften in acht nemen.

▶ Vóór het begin van de werken de bijhorende afsluitinrichting sluiten en tegen on-verhoeds openen beveiligen.

▶ Gastoevoerleiding spanningsvrij monteren.

Als een thermische afsluitinrichting (TAE) nodig is:▶ Thermische afsluitinrichting vóór de gaskogelkraan resp. gaskogelkraan met TAE

installeren.

▶ Gaskogelkraan (optioneel) installeren.▶ Gastoevoer aansluiten.

Gastoevoer op dichtheid controleren en ontluchten

Alleen de gasverdeelmaatschappij (GVM) of een door de gasverdeelmaatschappijerkend installatiebedrijf mag de gasleiding op dichtheid controleren en ontluchten.

Veiligheidsventiel gas

Als er een veiligheidsventiel gas nodig is:▶ Ventiel aan uitgang VA1 aansluiten (zie hfst. 5.6.3).▶ Parameter 15 op 0 instellen (zie hfst. 6.3.2).


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 34-115

5.5 Luchttoevoer/rookgasafvoer

Luchttoevoer

De verbrandingslucht kan toegevoerd worden:▪ uit de opstellingsruimte (ruimteluchtafhankelijke werking);▪ door de aansluiting van een externe luchttoevoerleiding (ruimteluchtonafhankelijke

werking).

Rookgasafvoer

Bij de rookgasafvoer moeten de plaatselijk geldende voorschriften alsook de bouw-richtlijnen in acht genomen worden.

OPGELET

Schade aan de ketel door verkeerd rookgassysteemDe ketel kan overbelast worden.▶ ketel enkel met een van de volgende ketelaansluitsets in bedrijf stellen.

De ketel is met de onderstaande ketelaansluitsets gecertificeerd en mag enkel daar-mee in bedrijf gesteld worden.

WTC 120 / WTC 170:▪ Ketelaansluitset bochtstuk – bestelnummer 480 000 11 73 2.▪ Ketelaansluitset recht stuk – bestelnummer 480 000 11 74 2.

WTC 210 / WTC 250 / WTC 300:▪ Ketelaansluitset bochtstuk – bestelnummer 480 000 11 78 2.▪ Ketelaansluitset recht stuk – bestelnummer 480 000 11 79 2.

▶ Aansluitset aan rookgasaansluiting installeren (zie montagerichtlijnen WAL-PP).

Voor de verdere aansluiting mag enkel een toegelaten rookgassysteem gebruikt wor-den. Als de ketel aan de schoorsteen van een huis aangesloten wordt, moet dezebestand zijn tegen vochtigheid.

Het rookgassysteem moet dicht zijn.

▶ Dichtheidscontrole van het rookgassysteem doorvoeren.

Als er een kunststof-rookgassysteem aangesloten wordt dat niet voor rookgastem-peraturen gaande tot 120 °C toegelaten is, moet de uitschakeltemperatuur rookgas-weg (P°33) overeenkomstig gereduceerd worden.


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 35-115

5.6 Elektrische installatie

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schokWerken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden.▶ Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen.▶ Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen.

De elektrische installatie mag enkel door een bevoegde vakman uitgevoerd worden.Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven.

Bus- en buitenvoelerleiding apart en bij voorkeur met afgeschermde leidingen (ge-twijnd) aansluiten.

Voor de aparte kabelinvoer van230 V-leidingen tegenover Bus- envoelerleidingen (SELV) zijn aparte kabelgoten voorzien.

▶ Leidingen van de achterkant van het toestel door de kabelgoten naar de aansluitboxleiden.

▶ In- en uitgangen volgens het gebruik toewijzen (zie hfst. 6.10).▶ Afscherming van de bus- en buitenvoelerleidingen op de voorziene schermaan-

sluitklemmen plaatsen.

▶ Kabels volgens het aansluitschema aansluiten, daarbij op de juiste fasepositie vande stroomvoorziening letten.


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 36-115

5.6.1 AansluitschemaOpmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6).

De maximale totale stroom van alle externe verbruikers mag 4,5 A niet overschrijden.

B3

S1

F1

230V

6,3

AT

B1

H2H1 NL

eBUSModul

µC - Unit

230 V/50 Hz

L N PE

D

A A

D

B31 M

230VL

H1L E

H2L E 1 2

eBUS+ - 1 M

B11 M 1 M

N11 M

2 ... 10 V

N L NMFA1

L N

MFA2

MFA1 MFA2

VA1 B11

B11

WCM-EMWCM-FS

D

D

16A

4 ... 20 mA

n

AC

DC

WCM - CPU

U(I)

Stekker Kleur Aansluiting Verklaring

230V ↑ Zwart Spanningstoevoer 230 V AC/50 Hz –

H1 Turkoois Ingang 230 V AC / 2 mA –

H2 Wijnrood Ingang 230 V AC / 2 mA –

MFA 1 Paars Relais-uitgang 230 V AC max 3 A (AC1)

MFA 2 Paars Relais-uitgang 230 V AC max 3 A (AC1)

VA1 Bruin Spanningsvrije relais-uitgang 230 V AC/max 3 A (AC1)

eBUS Lichtblauw WCM-componenten (FS, EM, KA, COM) –

B11 Wit Evenwichtsflesvoeler NTC 5 kΩ 0 … 99 °C

B1 Groen Buitenvoeler NTC 600 Ω -40 … 50 °C

B3 Geel Warmwatervoeler NTC 12 kΩ 0 … 99 °C

Donkerblauw Stuursignaal voor pomp met toerentalregeling 0 … 10 V

max 20 mA

N1 Oranje Afstandssturing temperatuur2 … 10 V; 4 … 20 mA

–


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 37-115

5.6.2 Aansluiting van een bijkomende pomp via uitgang VA1Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6).

▶ Pomp overeenkomstig het aansluitschema aansluiten.

230 V/50 Hz

L N PE

16A

230VL

H1L E

H2L E 1 2N L N

MFA1L N

MFA2 VA1 eBUS+ - 1 M

B11

5.6.3 Aansluiting veiligheidsventiel gas via uitgang VA1Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6).

▶ Ventiel volgens aansluitschema aansluiten.

230 V/50 Hz

L N PE

16A

230VL

H1L E

H2L E 1 2N L N

MFA1L N

MFA2 VA1 eBUS+ - 1 M

B11


5 Installatie

83251707 • 1/2013-07 • La 38-115

6 Bediening

6.1 Bedieningsoppervlak

6.1.1 Bedieningseenheid▶ Klep openen.

Er staan 4 bedieningselementen ter beschikking.

reset

1 Enter-toets Keuze bevestigen,invoering bevestigen

2 Draaiknop Navigeren door de menu's en parameters,waarden veranderen

3 Toets [reset] Fouten ontgrendelen.Als er geen fout is, wordt de installatie bij hetindrukken van deze knop opnieuw gestart.

4 Schakelaar S1 Installatie aan/uit


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 39-115

6.1.2 DisplayHet display geeft de huidige werkingsstanden en werkingsgegevens weer.

Naargelang de uitrusting van de installatie worden de symbolen al dan niet weerge-geven.

Als er een afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS) aangesloten is, gebeurt detemperatuurregeling via de afstandsbedieningseenheid. De symbolen 9 … q ver-schijnen niet. Als de communicatie tussen ketelelektronica en afstandsbedienings-eenheid uitvalt, worden de symbolen voor de noodwerking weer afgebeeld.

1 Brander in werking2 Verwarmingsmodus actief

Symbool knippert: ketelvorstbeveiliging actief.3 Warmwaterlading actief

Symbool knippert: warmwatervorstbeveiliging actief.4 Fout5 Onderhoudsmelding6 Vertrektemperatuur (standaardweergave); parameters en waarden7 Vorstbeveiliging actief8 Standby9 Zomermodus resp. geen verwarming0 Verwarmen volgens gewenste verlaagde waardeq Verwarmen volgens gewenste normale waarde

Weergave bij voeleronderbreking of voelerkortsluiting

Weergave uitstel branderstart (zie hfst. 6.6)


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 40-115

6.2 Eindgebruiker-menuIn het eindgebruiker-menu kunnen verschillende informatiepunten geraadpleegd wor-den en waarden veranderd worden.

Naargelang de uitrusting van de installatie worden symbolen al dan niet afgebeeld.

Als er een afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS) aangesloten is, gebeurt detemperatuurregeling via de afstandsbedieningseenheid. De symbolen 1 … 4 ver-schijnen niet. Als de communicatie tussen ketelelektronica en afstandsbedienings-eenheid uitvalt, worden de symbolen voor de noodwerking weer afgebeeld.

6.2.1 Display in het eindgebruiker-menu▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Symbolenlijst verschijnt.▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Keuzebalk wisselt af tussen de symbolen.

1 Vertrektemperatuur (--- = Standby)2 Vertrektemperatuur (--- = Standby)3 Werkingsstand: S = zomermodus, W = wintermodus4 Warmwatertemperatuur


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 41-115

6.2.2 Instellingen in het eindgebruiker-menu▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Symbolenlijst verschijnt.▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Keuzebalk wisselt af tussen de symbolen.▶ Op de enter-toets drukken.✓ Ingestelde waarde wordt knipperend weergegeven.▶ Met draaiknop waarde veranderen en met enter-toets opslaan.

Instelling Bereik Fabrieksinstelling1 Normale gewenste vertrek-

temperatuurVerlaagde gewenste vertrektemperatuur … Maximalevertrektemperatuur (Parameter 31)--- = Standby

60

2 Verlaagde gewenste vertrek-temperatuur

Minimale vertrektemperatuur (Parameter 30) … Nor-male gewenste vertrektemperatuur

30

3 Werkingsstand S = zomerW = winter

W

4 Gewenste waarde warm water 30 °C … 65 °C--- = Warmwatermodus uit

50

5 Vermogen manueel regelenservice-functie

Minimaal vermogen … Maximaal vermogen –

6 Verwarmingsvakman-menu – –


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 42-115

6.3 Verwarmingsvakman-menu

Verwarmingsvakman-menu activeren

▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Symbolenlijst verschijnt.▶ Draaiknop draaien en keuzebalk onder het steeksleutelsymbool plaatsen.▶ Op de enter-toets drukken.▶ Aan de draaiknop draaien en code 11 instellen.▶ Met enter-toets code bevestigen.✓ Symboollijst van het vakman-menu verschijnt.

1 Infomenu2 Parametermenu3 Foutgeheugen

▶ Aan de draaiknop draaien en keuzebalk onder het gewenste menu plaatsen.▶ Op de enter-toets drukken.✓Menu wordt geactiveerd.

Verwarmingsvakman-menu verlaten.

▶ Aan de draaiknop draaien, tot ESC verschijnt.▶ Op de enter-toets drukken.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 43-115

6.3.1 Infomenu

Proceswaarden (i) weergeven

▶ Infomenu activeren (zie hfst. 6.3).▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Installatiewaarden kunnen geraadpleegd worden.

Naargelang de uitrusting van de installatie worden bepaalde waarden niet afgebeeld.

Info Systeem Eenheidi 10 Werkingsfase

0 = brander uit1 = ruststandscontrole ventilator2 = voorventilatietoerental bereiken3 = voorventilatie4 = ontstekingstoerental bereiken5 = ontstekingVlamvormingstijd (10 ≙ 1,0 seconden)6 = brander in werking7 = gasventielcontrole8 = naventilatietoerental bereiken en naventilatie

–

i 11 Vermogen %

i 12(1 Gemiddelde buitentemperatuur °C

i 13 Individuele ketel = gewenste vertrekwaardeCascadewerking = gewenste vermogenwaardeAfstandsbesturing DDC = gewenste temperatuurwaardeAfstandsbesturing WCM-FS, WCM-EM, via N1 = hoogstewarmtevraag

°C%°C°C

i 15 Gewenste temperatuurwaarde via N1 °C(1 Kan teruggezet worden

Info Actoren Eenheidi 20 Werkingsstand

H = verwarmingW = warm water

–

i 22 Pompvermogen %

i 23 Ventilatortoerental 1/minx 10

Info Sensoren Eenheidi 30 eSTB-temperatuur °C

i 31 Rookgastemperatuur °C

i 32 IonisatiesignaalGewenste waarde minimaal vermogen: 9 … 16 µAGewenste waarde maximaal vermogen: 10 … 20 µAGrenswaarde: 4 µA

µA

i 33 Buitentemperatuur °C

i 34 Warmwatertemperatuur °C

i 35 Vertrektemperatuur °C


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 44-115

Info Sensoren Eenheidi 37 Teruglooptemperatuur °C

i 39 Evenwichtsflestemperatuur °C

Info Systeeminfo Eenheidi 42 Branderstart x 1000

i 43 Werkingsuren brander h x 100

i 44 Softwareversie WCM-CPU –

i 45 Softwareversie WCM-CUI –

i 46(1 Tijd sinds het laatste onderhoud (zie hfst. 9.3) h x 10

i ESC Menu verlaten –(1 Kan teruggezet worden

Installatiewaarde terugzetten

▶ Enter-toets 2 seconden ingedrukt houden.✓Waarden worden teruggezet.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 45-115

6.3.2 Parametermenu

Parameters (P) weergeven

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3).▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Parameters kunnen geraadpleegd worden.

Naargelang de uitrusting van de installatie verschijnen bepaalde parameters niet.

Waarden wijzigen

▶ Op de enter-toets drukken.✓ Ingestelde waarde wordt knipperend weergegeven.▶ Met draaiknop de waarde veranderen.▶ Waarde met enter-toets opslaan.

Parameter Basisconfiguratie Waardebereik Fabrieks-instelling

P 10 Toestelconfiguratie (zie hfst. 7.2) –

P 11 Gassoort E = aardgasEA = aardgas met rookgasklep(zet P 13 = 9, P 16, 17 = 4)

E

P 12 Keteladres 1 = individueel toestelA = 1ste toestel bij cascade, DDC-systeem (zet P 71 = 1)b … E = volgende toestellen bij cascade, DDC-systeem(zet P 71 = 0)

1

P 13 Functie variabele uitgangMFA 1

0 = werkingsmelding (veiligheidsventiel gas)1 = storingsmelding2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking)3 = stookkringpomp (verwarming)4 = warmwater-laadpomp (WW-werking)6 = warmwater-circulatiepomp via WCM-FS7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+28 = duurspanning9 = aansturing rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA)

2

P 14 Functie variabele uitgangMFA 2

0 = werkingsmelding (veiligheidsventiel gas)1 = storingsmelding2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking)3 = stookkringpomp (verwarming)4 = warmwater-laadpomp (WW-werking)6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS #1, #1+2, #27 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+28 = duurspanning

3

P 15 Functie variabele uitgangVA1

0 = werkingsmelding (veiligheidsventiel gas)1 = storingsmelding2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking)3 = stookkringpomp (verwarming)4 = warmwater-laadpomp6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS #1, #1+2, #27 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+2

4


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 46-115

Parameter Basisconfiguratie Waardebereik Fabrieks-instelling

P 16 Functie ingang H1 0 = stookkring-vrijgave1 = stookkring verlaging/normaal3 = Standby met vorstbeveiliging4 = terugmelding rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA)

1

P 17 Functie ingang H2 0 = warmwater-vrijgave2 = verwarmings met speciaal niveau3 = branderverhinderingsfunctie4 = terugmelding rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA)5 = condensaatopvoerpomp

0

P 18 Speciaal niveau verwar-ming(enkel als P 17 = 2)

8 °C … P 31 60

Parameter Weersafhankelijke re-geling

Waardebereik Fabrieks-instelling

P 20 Buitenvoeler-correctie -4 … 4 K 0P 23 Installatievorstbeveiliging

(zie hfst. 6.9)-10 … 10 °C 5

Parameter Warmtegenerator Waardebereik Fabrieks-instelling

P 30 Minimale vertrektempe-ratuur

8 °C … (P 31 - P 32) 8

P 31 Maximale vertrektempe-ratuur

(P 30 + P 32) … (85 °C - P 32) 79

P 32 Schakeldifferentieel ver-trektemperatuur

+1 … 7 K 4

P 33 Uitschakeltemperatuurrookgasweg

80 … 120 °C 120

P 34 Wachttijd tussen in- enuitschakeling brander

1 … 15 min--- = deactivatie

5

P 35 Ontstekingstoerental 30 … 45 % WTC120=38WTC170=37WTC210=38WTC250=37WTC300=31

P 36 Minimaal vermogen WTC 120=25 % … P 37WTC 170=22 % … P 37WTC 210=26 % … P 37WTC 250=23 % … P 37WTC 300=22 % … P 37

WTC120=25WTC170=22WTC210=26WTC250=23WTC300=22

P 37 Maximaal vermogen ver-warming

P 36 … 100 % 100

P 38 Maximaal vermogenwarm water

P 36 … 100 % 100


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 47-115

Parameter Circulatiepomp Waardebereik Fabrieks-instelling

P 40 Pompwerkingsstand ver-warming

0 = pompnalooptijd1 = continue werking van de pomp

0

P 41 Pompnalooptijd verwar-ming

( enkel als P 40 = 0)

1 … 60 min 10

P 42 Pompnalooptijd warmwaterdeactivatie

1 … 10 min

---

3

P 43 Functie pomp met toe-rentalregeling(zie hfst. 6.8.2)

1 = vermogen pomp ~ vermogen WTC2 = vermogen pomp ~ afhankelijkheidtussen vertrek- en teruglooptemperatuur(verschiltemperatuurregeling)3 = vermogen pomp ~ afhankelijkheidtussen vertrek- en evenwichtsflestemperatuur(evenwichtsflesregeling)4 = platenwarmtewisselaar-regeling (vermogen pomp ~ vermogen WTC)

1

P 44 Minimaal vermogenpomp met toerentalrege-ling verwarmingsmodus

20 % … P 45 20

P 45 Maximaal vermogenpomp met toerentalrege-ling verwarmingsmodus

P 44 … 100 % 100

P 46 Vermogen toerentalrege-ling pomp warmwater-modus

20 … 100 % 100

P 47 Als P 43 = 3:Optimalisatie even-wichtsflesregelingvertrek- / evenwichtsfles-temperatuur

Als P 43 = 4:Optimalisatie platen-warmtewisselaar-rege-ling vertrektemperatuur / pla-tenwarmtewisselaar-temperatuur (primair)

1 … 12 K 3

P 48 Optimalisatie tempera-tuurverschilregelingvertrek- / teruglooptem-peratuur(enkel als P 43 = 2)

10 … 22 K 20

P 49 Traagheid temperatuur-verschilregeling

1 … 62 s 4

Parameter Warm water Waardebereik Fabrieks-instelling

P 50 Temperatuurverhogingvertrek warmwaterlading

10 … 30 K 10

P 51 Schakeldifferentieelwarm water

-3 … -10 K -5


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 48-115

Parameter Systeem + onderhoud Waardebereik Fabrieks-instelling

P 70 Onderhoudsinterval(zie hfst. 9.3)

100 … 500 h x 10--- = deactivatie

400

P 71 eBus-voeding(enkel als P 12 = A … E)

0 = niet actief1 = actief

1

ESC Menu verlaten – –


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 49-115

6.4 Vermogen manueel bepalen▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Symbolenlijst verschijnt.▶ Keuzebalk onder het schoorsteenvegersymbool plaatsen.▶ Op de enter-toets drukken.✓ Het toestel loopt naar maximaal vermogen.

1 Vertrektemperatuur2 Vermogen in %

▶ Op de enter-toets drukken.▶ Gewenst vermogen met draaiknop instellen.✓ Het bereikte vermogen blijft voor 15 minuten actief.

De brander reduceert automatisch het vermogen wanneer de vertrektemperatuur demaximale vertrektemperatuur (parameter 31) nadert.

Manuele vermogensinstelling verlaten

▶ Op de enter-toets drukken.✓Manuele vermogensinstelling wordt verlaten.✓ Het laatst ingestelde vermogen blijft 2 minuten actief.

Binnen die 2 minuten kan de fase van 2 minuten door aan de draaiknop in het ver-warmingsvakman-menu te draaien opnieuw gestart worden. Dit biedt de mogelijkheidom in het infomenu proceswaarden bij overeenkomstig vermogen op te vragen.

Installatiewaarden opvragen

▶ Infomenu activeren (zie hfst. 6.3).✓ Installatiewaarden bij laatst ingesteld vermogen kunnen weergegeven worden.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 50-115

6.5 Configuratie manueel startenMet de manuele configuratie worden de instellingen aan de uitvoering van het toestelaangepast. Alle voelers en actoren worden daarbij opnieuw bepaald (zie hfst. 7.2).

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3).▶ Parameter 10 kiezen.✓ Actuele configuratie verschijnt.▶ Op de enter-toets drukken.▶ Aan de draaiknop draaien, tot --- verschijnt.▶ Op de enter-toets drukken.✓ Nieuwe configuratie wordt gezocht en knipperend weergegeven.▶ Op de enter-toets drukken.✓Configuratie wordt opgeslagen.

Voorbeeld Buitenvoeler werd verwijderd.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 51-115

6.6 Sturingsvarianten

Verwarming met speciaal niveau

Deze functie kan ook in zomermodus gebruikt worden.

▶ Parameter 17 op 2 instellen.

Bij gesloten contact H2 verwarmt de ketel tot het in parameter 18 ingestelde tem-peratuurniveau. Er wordt rekening gehouden met hogere gewenste waarden vanandere stookkringen. De warmwaterlading heeft in het algemeen voorrang. Bij opencontact wordt de keteltemperatuur volgens de beschikbare regelingsvariante vast-gelegd.

Als de verwarming met speciaal niveau actief is, wordt Sn en de actuele vertrektem-peratuur op het display weergegeven.

Uitstellen branderstart

De uitstel van de branderstart verhindert een te frequente inschakeling van de brander.

Er wordt een onderscheid gemaakt tussen twee soorten uitstellen van de brander-start:

Tijdmatige uitstel van de bran-derstart

Werkt enkel tijdens de verwarmingsmodus vol-gens parameter 34

Dynamische uitstel van de bran-derstart

Werkt in functie van bepaalde keteltemperaturen.Deze kan niet gedeactiveerd worden.

Als de uitstel branderstart actief is, wordt een roterende rechthoek alsook de actuelevertrektemperatuur weergegeven.

De tijdmatige uitstel van de branderstart kan met de toets [reset] geannuleerd worden.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 52-115

Afstandssturing temperatuur 2 … 10 V

▶ Analoog gewenste-waarde-signaal 2 … 10 V aan de ingang N1 aansluiten(zie hfst. 5.6.1).

✓ Signaal wordt als gewenste vertrekwaarde geïnterpreteerd.

3 V Minimale vertrektemperatuur (P 30)

10 V Maximale vertrektemperatuur (P 31)

2 … 3 V Brander uit

<2 V Fout signaal (na ca. 15 minuten W89)

Als aan de ingang N1 een stuursignaal aangesloten wordt, kunnen maximaal zes uit-breidingsmodules (WCM-EM) geïnstalleerd worden.

Afstandssturing temperatuur 4 … 20 mA

Er bestaat de mogelijkheid om de ingang N1 als stroomingang 4 … 20 mA te ge-bruiken. Daartoe moet een omschakeling gebeuren via een jumper op de platine.

GEVAAR


▶ Spanningstoevoer naar de installatie uitschakelen.▶ Behuizingsdeksel van de aansluitbox afnemen.

▶ Rode jumper 1 op de printplaat omschakelen.

X8

4 ... 20 mA2 ... 10 V


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 53-115

6.7 Regelingsvarianten

Constante vertrektemperatuurregeling

Voor deze regeling zijn geen bijkomende voelers of thermostaten noodzakelijk. Devertrektemperatuur wordt op de ingestelde waarde in het eindgebruiker-menu gere-geld (zie hfst. 6.2.2).

Weersafhankelijke regeling

Voor een weersafhankelijke regeling is een afstandsbedieningseenheid (WCM-FS)en een buitenvoeler (QAC 31) nodig.

▶ Buitenvoeler in het Noorden resp. Noord-Westen op middelbare hoogte van degevel (min 2,5 m) monteren.

Directe zonnestraling en verwarming door externe warmtebronnen vermijden.

▶ Evt. temperatuur-correctie van de buitenvoeler via parameter 20 doorvoeren.

Warmwatermodus

De warmwatermodus heeft voorrang tegenover de verwarmingsmodus.De warmwaterlading gebeurt wanneer de temperatuur in de waterverwarmer onderde gewenste waarde voor warm water min het schakelverschil (parameter 51) daalt.

6.8 Ketelkringpomp

6.8.1 Algemene aanwijzingenHet toestel kan een externe ketelkringpomp via de uitgangen MFA 1, MFA 2 resp.VA1 aansturen.

De pomp wordt aangestuurd zolang er een warmtevraag is. Al er geen warmtevraagmeer nodig is, loopt de pomp gedurende de in parameter 41 ingestelde nalooptijd(NLT) verder.Indien nodig kan met parameter 40 een continue werking van de pomp ingesteldworden.

Pompsturingslogica

Zonder afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS of WCM-EM)

Werkingsstand Standby/zomerRegelingsvariante met buitenvoeler zonder buitenvoeler

Instelling P 40 1 0 1 0Werking van de pomp NLZ, uit NLZ, uit Continu NLZ, uit

Werkingsstand WinterRegelingsvariante met buitenvoeler zonder buitenvoeler

Instelling P 40 1 0 1 0Werking van de pomp Continu NLZ, uit(1 Continu Continu(1 Functie in verlaagde werking. In normale werking loopt de pomp onafhankelijk vanP 40 in continue werking.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 54-115

6.8.2 Pomp met toerentalregelingAls een pomp met toerentalregeling aangesloten is, gebeurt de regeling via eenStuursignaal 0 … 10 V.

▶ Stuursignaal aan stekker aansluiten (zie hfst. 5.6.1)

Standaardregeling

Bij deze regelingsvariante wordt het pompvermogen aangepast aan het gevraagdebrandervermogen. Bij uitgeschakelde brander werkt de pomp met minimaal vermo-gen.

▶ Parameter 43 op 1 instellen.▶ Modulatiegrenzen voor pomp in verwarmingsmodus via parameter 44 en 45 in-

stellen.▶ Modulatiegrens voor pomp in warmwatermodus via parameter 46 instellen.

Temperatuurverschilregeling

Bij deze regelingsvariante moduleert de pomp in functie van het temperatuurverschiltussen vertrek- en terugloopvoeler.

▶ Parameter 43 op 2 instellen.▶ Temperatuurverschil via parameter 48 instellen.▶ Traagheid via parameter 49 instellen.

Evenwichtsflesregeling

Bij deze regelingsvariante moduleert de pomp in functie van het temperatuurverschiltussen evenwichtsflesvoeler en vertrekvoeler. Het regelverschil kan via parameter47 aan de omstandigheden van de installatie aangepast worden.


▶ Evenwichtsflesvoeler aan ingang B11 aansluiten.

Platenwarmtewisselaar-regeling

Bij deze regelingsvariante wordt het pompvermogen aangepast aan het gevraagdebrandervermogen. Bij cascade-installaties wordt het pompvermogen verhoogd alshet verschil tussen vertrektemperatuur ketel (B12) en primaire temperatuur platen-warmtewisselaar (B24) groter is dan parameter 47.



6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 55-115

6.9 Vorstbeveiliging

Ketelvorstbeveiliging

Vertrektemperatuur < 8 °C:▪ Brander werkt met minimaal vermogen.▪ Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als stookkring- of toevoerpomp gepara-

metreerd zijn.

Vertrektemperatuur > 20 °C:▪ Brander schakelt zich uit.▪ Pompnaloop is actief (parameter 41).

Als de ketelvorstbeveiliging actief is, knippert het symbool op het display.

Installatievorstbeveiliging (met buitenvoeler)

Buitentemperatuur < installatievorstbeveiliging (parameter 23) min 5 Kelvin:▪ Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als stookkring- of toevoerpomp gepara-

metreerd zijn.▪ Verbruikerspompen aan eBus zijn actief.▪ Thermische veiligheid via ketelvorstbeveiliging.

Buitentemperatuur > installatievorstbeveiliging (parameter 23):

Continue werking van de pomp wordt gedeactiveerd.

Warmwatervorstbeveiliging (uitvoering W)

Warmwatertemperatuur < 8 °C:▪ Brander werkt met minimaal vermogen.▪ Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als toevoer-, WW-laad- of circulatiepomp

geparametreerd zijn.

Warmwatertemperatuur > 8 °C plus half schakelverschil warm water(parameter 51):▪ Brander schakelt zich uit.▪ Pompnaloop is actief (parameter 42).

Als de warmwatervorstbeveiliging actief is, knippert het symbool op het display.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 56-115

6.10 In- en uitgangenMet de vrij selecteerbare in- en uitgangen kunnen verschillende toepassingen gere-aliseerd worden.

Uitgang MFA en VA

De uitgang MFA is een potentiaalgebonden relais-uitgang. De uitgang VA is poten-tiaalvrij.

Alle relais-uitgangen kunnen met maximaal 3 A (AC1) belast worden. De maximaletotale stroom van alle externe verbruikers mag 4,5 A niet overschrijden.

Instelling parameters 13, 14, 15 Beschrijving0 = werkingsmelding, (veiligheidsventiel gas)

Het contact sluit zodra er een warmtevraag of gasgebrek is.

1 = storingsmelding Het contact sluit zodra een storing optreedt of een waarschuwingminstens 4 minuten verschijnt.

2 = externe toevoerpomp De uitgang wordt als een interne stookkringpomp aangestuurd (voorverwarmingswater en warm water).

3 = externe stookkringpomp De uitgang wordt tijdens de verwarming geactiveerd.4 = warmwater-laadpomp De uitgang wordt tijdens de warmwaterlading geactiveerd.6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS De uitgang wordt in functie van de WCM-FS geactiveerd.7 = stookkringpomp via WCM-FS Individueel toestel (parameter 12 = 1)

De uitgang wordt geactiveerd wanneer de verwarming via deWCM-FS gevraagd wordt. Als er geen warmtebehoefte meer is, vindteen pompnaloop van 3 minuten plaats. De uitgang wordt onmiddellijkgedeactiveerd als er een warmwaterlading plaatsvindt (WW-voor-rang).

Cascade (parameter 12 = A … E)De uitgang wordt via de cascademanager geactiveerd.

8 = continue spanning (enkel parameter 13,14)

De uitgang is ononderbroken geactiveerd.

9 = rookgasklep (alleen parameter 13) De uitgang wordt vóór de branderstart voor het openen van de rook-gasklep geactiveerd.

Ingang H1

Instelling parameter 16 Beschrijving0 = vrijgave warmtegenerator in verwarmings-modus

Als de ingang gesloten is, gebeurt de vrijgave voor de verwarming. Bijopen ingang wordt de WTC voor verwarming afgesloten.

1 = stookkring verlaging/normaal Bij gesloten ingang werkt de gewenste normale temperatuur. Bij openingang werkt de gewenste verlaagde temperatuur.

3 = standby met vorstbeveiliging Bij gesloten ingang bevindt de installatie zich in standby. De wer-kingsstanden warm water en verwarming zijn vergrendeld.De vorstbeveiliging blijft actief. Installaties met externe WCM-FS- ofWCM-EM-stookkringen zijn eveneens vergrendeld.

4 = terugmelding rookgasklep De branderstart wordt pas vrijgegeven als de rookgasklep open is enterugmelding aan H1 plaatsvindt.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 57-115

Ingang H2

Instelling parameter 17 Beschrijving0 =vrijgave warmtegenerator in WW-modus Als de ingang gesloten is, vindt de warmwatervrijgave plaats. Bij open

ingang wordt de WTC voor de warmwatermodus vergrendeld.2 = verwarming met speciaal niveau (zie hfst. 6.6)3 = ketelvergrendelingsfunctie Als de ingang gesloten is, schakelt het toestel de pomp uit. Er is geen

vorstbeveiliging actief.Op het display verschijnt W24, als het contact gesloten is.

4 = terugmelding rookgasklep toe Als de rookgasklep gesloten is, gebeurt de terugmelding naar H2.5 = Condensaatopvoerpomp Als de ingang gesloten is, schakelt het toestel de pomp uit. De vor-

stbeveiliging is actief. Op het display verschijnt F49, als het contactgesloten is. Deze functie wordt voor de aansluiting van een veilig-heidsschakelaar van een condensaatopvoerpomp gebruikt.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 58-115

6.11 Speciale installatieparameters

6.11.1 Installatieparameters WTC 120 / WTC 170De installatieparameters kunnen via het verwarmingsvakman-menu ingesteld worden.In uitzonderlijke gevallen moet de WTC via de software WCM-diagnose nog preciezerop de verwarmingsinstallatie afgestemd worden.

Bij afstandsbediening met WCM-FS moet de eBus-adapter WEA via een apartevoedingseenheid van spanning voorzien worden.

Ben. Parameter Waardebereik Eenheid WTC 120(1 WTC 170(1

A1 SK- en WW-regelaar (P-aandeel) 1 … 255 10 10

A2 SK- en WW-regelaar (I-aandeel) 1 … 255 2 2

A4 Ventilatorregelaar (P-aandeel) 1 … 255 x 0,25 7 10

A5 Ventilatorregelaar (I-aandeel) 1 … 255 x 0,125 s 5 8

A6 Aanpassing ventilatorregelaar 0 … 15 1 1

A7(2 Start ventilatorregelaar PWM 15 … 30 % 15 15

A10 Max. ventilatortoerental ketel WTC 120 = 5280 … 5760WTC 170 = 5460 … 5940

1/min 5520 5700

A11 Max. toerentalverandering(naar boven moduleren)

60 … 360 1/min/s 60 60

A12 Max. toerentalverandering(naar onder moduleren)

60 … 360 1/min/s 120 120

A13 Max. toerentalverandering(naar onder moduleren na brander-start)

30 … 360 1/min/s 60 60

A14 Vermogen vertraagde verwarming WTC 120 = 25 … 100WTC 170 = 22 … 100

% 25 22

A15 Duur vertraagde verwarming 0 … 5 min 1 1

A21(2 Max. temperatuurspreiding vertrek B12/terugloop B13

20 … 40 K 40 40

A22(2 Max. temperatuurspreiding vertrek eSTB/B12

20 … 25 K 25 25

A23(2 Max. temperatuurgradiënt eSTB (0 = geen controle)

0,5 … 2,0 K/s 2,0 2,0

A31 max. looptijd rookgasklep 15 … 35 s 25 25

A32 Gewenste waarde PWM pomp invers 0 / 1 – 0 0(1 Fabrieksinstelling(2 Parameter is relevant voor de veiligheid. Veranderingen zijn enkel na toestemming van de Weishaupt-klantendiensttoegelaten.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 59-115

6.11.2 Installatieparameters WTC 210 / WTC 250 / WTC 300De installatieparameters kunnen via het verwarmingsvakman-menu ingesteld worden.In uitzonderlijke gevallen moet de WTC via de software WCM-diagnose nog preciezerop de verwarmingsinstallatie afgestemd worden.

Bij afstandsbediening met WCM-FS moet de eBus-adapter WEA via een apartevoedingseenheid van spanning voorzien worden.

Ben. Parameter Waardebereik Eenheid WTC 210(1 WTC 250(1 WTC 300(1

A1 SK- en WW-regelaar (P-aandeel)

1 … 255 10 10 10

A2 SK- en WW-regelaar (I-aan-deel)

1 … 255 2 2 2

A4 Ventilatorregelaar (P-aan-deel)

1 … 255 x 0,25 8 8 10

A5 Ventilatorregelaar (I-aandeel) 1 … 255 x 0,125 s 13 13 12

A6 Aanpassing ventilatorrege-laar

0 … 15 1 1 1

A7(2 Start ventilatorregelaar PWM 15 … 30 % 21 21 18

A10 Max. ventilatortoerental ketel WTC 210 = 5340 …5820WTC 250 = 5280 …5760WTC 300 = 5940 … 6420

1/min 5580 5520 6120

A11 Max. toerentalverandering(naar boven moduleren)

60 … 360 1/min/s 60 60 60

A12 Max. toerentalverandering(naar onder moduleren)

60 … 360 1/min/s 120 120 120

A13 Max. toerentalverandering(naar onder moduleren nabranderstart)

30 … 360 1/min/s 60 60 60

A14 Vermogen vertraagde ver-warming

WTC 210 = 26 … 100WTC 250 = 23 … 100WTC 300 = 22 … 100

% 26 23 22

A15 Duur vertraagde verwarming 0 … 5 min 1 1 1

A21(2 Max. temperatuurspreiding vertrek B12/terugloop B13

20 … 40 K 40 40 40

A22(2 Max. temperatuurspreiding vertrek eSTB/B12

20 … 25 K 25 25 25

A23(2 Max. temperatuurgradiënteSTB (0 = geen controle)

0,5 … 2,0 K/s 2,0 2,0 2,0

A31 max. looptijd rookgasklep 15 … 35 s 25 25 25

A32 Gewenste waarde PWMpomp invers

0 / 1 – 0 0 0

(1 Fabrieksinstelling(2 Parameter is relevant voor de veiligheid. Veranderingen zijn enkel na toestemming van de Weishaupt-klantendiensttoegelaten.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 60-115

6.12 Service (schoorsteenveger)

Service-functie activeren

▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Symbolenlijst verschijnt.▶ Keuzebalk onder het schoorsteenvegersymbool plaatsen.▶ Op de enter-toets drukken.✓ De service-functie blijft voor 15 minuten actief.

1 Vertrektemperatuur2 Vermogen in %

Service-functie deactiveren.

▶ Aan de draaiknop draaien.✓ ESC verschijnt.▶ Op de enter-toets drukken.✓ Service-functie is gedeactiveerd.

Na ca. 90 seconden verschijnt weer de standaardweergave.


6 Bediening

83251707 • 1/2013-07 • La 61-115

7 Inbedrijfstelling

7.1 VoorwaardenDe inbedrijfstelling mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden.

Enkel een correct uitgevoerde inbedrijfstelling garandeert de bedrijfszekerheid vanhet toestel.

▶ Vóór de inbedrijfstelling moeten volgende punten gecontroleerd worden:▪ Alle montage- en installatiewerken moeten uitgevoerd en gecontroleerd zijn.▪ De elektrische installatie moet doelmatig uitgevoerd zijn en de voorgeschreven

zekeringen van de stroomkringen, de maatregelen voor contactafscherming vanelektrische installaties en de complete bedrading moeten gecontroleerd wor-den.

▪ Ketel en verwarmingssysteem voldoende met medium gevuld en ontlucht.▪ Sifon gevuld.▪ Voldoende luchttoevoer verzekerd.▪ De rookgasafvoer- en verbrandingsluchtkanalen moeten vrij zijn.▪ Alle regel-, sturings- en veiligheidsinrichtingen moeten functioneel en correct

ingesteld zijn.▪ De warmteafname moet verzekerd zijn.

Andere installatiegebonden controles kunnen noodzakelijk zijn. Let hierbij op de be-dieningsvoorschriften van de verschillende installatiecomponenten.


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 62-115

7.1.1 Dichtheid van de gasarmatuur controleren

Dichtheidscontrole

▶ Dichtheidscontrole doorvoeren:▪ vóór de inbedrijfstelling;▪ Na alle service- en onderhoudswerken.

▶ Installatie uitschakelen.▶ Gaskogelkraan sluiten.▶ Schroef aan meetpunt Pe 1 van het gascombiventiel openen.▶ Controle-inrichting aan Pe aansluiten.▶ Proefdruk van 100 … 150 mbar opbouwen.▶ Drukcompensatie van 5 minuten afwachten.▶ Proeftijd van 5 minuten doorvoeren.▶ Drukverlaging controleren.✓ De gasleiding is dicht als de drukverlaging niet meer dan 1 mbar bedraagt.

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gasOndeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden.▶ Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten

dicht gesloten worden en de dichtheid moet gecontroleerd worden.

▶ Resultaat van de dichtheidscontrole in het interventierapport documenteren.

WTC 120 WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 63-115

7.1.2 Gasaansluitdruk controlerenDe gasaansluitdruk moet binnen volgende bereiken liggen:

Aardgas E/H 17,0 … 20 … 25,0 mbar

Aardgas LL 20,0 … 25 … 30,0 mbar

▶ Schroeven aan het meetpunt Pe van het gascombiventiel openen (zie hfst. 7.1.1).▶ Drukmeettoestel aansluiten.▶ Gaskogelkraan langzaam openen en daarbij de drukstijging controleren.

Als de gemeten aansluitdruk volgende waarde overschrijdt:

WTC 120 60 mbar

WTC 170 … WTC 300 100 mbar

▶ Gaskogelkraan onmiddellijk sluiten.▶ Installatie niet in bedrijf stellen.▶ Gebruiker van de installatie informeren.

Als de gemeten aansluitdruk te laag is:▶ Installatie niet in bedrijf stellen.▶ Gebruiker van de installatie informeren.

GEVAAR



De minimale gasdruk op meetpunt Pe mag tijdens de werking (maximaal vermogen)door het drukverlies van de gasleiding onder de gasaansluitdruk liggen.

Aardgas E/H Aardgas L Aardgas L

Gaskogelkraan 1" 1" 1 ¼"

WTC 120 16 mbar 18 mbar –



WTC 250 15 mbar – 16 mbar

WTC 300 14 mbar – 15 mbar


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 64-115

7.2 Toestel regelen▶ Tijdens de inbedrijfstelling controleren:▪ Maximaal mogelijke waterdoorstroming verzekerd.▪ Hoogstoken gebeurt met lage vertrektemperaturen en een laag vermogen.▪ Bij meervoudige ketelinstallaties alle toestellen tegelijkertijd met laag vermogen

in bedrijf stellen.▪ Gasaansluitdruk bij maximaal vermogen binnen de aangegeven waarde

(zie hfst. 7.1.2).

1. Installatie configureren

▶ Gaskogelkraan sluiten.▶ Installatie aan schakelaar S1 aanschakelen (zie hfst. 6.1.1).

Na het aanschakelen van de stroomtoevoer herkent de WTC het toesteltype, alleaangesloten voelers en actoren. De herkende configuratie wordt ca. 30 secondenknipperend weergegeven

1 Toesteltype 12 = WTC 120

17 = WTC 170

21 = WTC 210

25 = WTC 250

30 = WTC 300

P3 = evenwichtsflesvoeler(1

2 Uitvoering H = verwarming

W = verwarming en warmwaterbereiding3 Buitenvoeler A = buitenvoeler

- = geen buitenvoeler(1 Als een evenwichtsflesvoeler aangesloten is, verschijnt P7 na ca. 3 seconden.

▶ Op de enter-toets drukken.✓Configuratie wordt opgeslagen.

Wegens de gesloten gaskogelkraan verschijnt W47 op het display.

Als de invoeringstoets binnen de 30 seconden niet ingedrukt wordt, wordt de her-kende configuratie na 24 uur automatisch opgeslagen. De configuratie kan ookmanueel heropgestart worden (zie hfst. 6.5). Een geconfigureerd toestel geeft na elkeaanschakeling van de spanningstoevoer de opgeslagen configuratie weer.

Als er achteraf voelers of actoren aangesloten resp. verwijderd worden, moet hettoestel opnieuw geconfigureerd worden (zie hfst. 6.5). De automatische configuratievindt enkel plaats bij de eerste inbedrijfstelling.

2. Parameters instellen

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3).▶ Afzonderlijke parameters selecteren en volgens de installatiebehoeftes aanpassen.


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 65-115

3. Verbranding instellen

De ketel is in de leveringsconfiguratie op Aardgas E, H (G20) ingesteld.

Het O2-gehalte moet gecontroleerd en eventueel afgesteld worden.

WTC 120

O2- gehalte bij maximaal vermogen instellen

▶ Gaskogelkraan openen.▶ Vermogen manueel op maximaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4).▶ Verbranding controleren en evt. instellen.▶ O2-gehalte met instelschroef 1 volgens tabel instellen:▪ Naar rechts draaien = O2-gehalte verhogen.▪ Naar links draaien = O2-gehalte reduceren.

De instelschroef voor maximaal vermogen heeft geen aanslag. Indien de instelschroefte ver gedraaid wordt, gebeurt de O2-verandering in tegengestelde richting.

O2-gehalte bij minimaal vermogen instellen

▶ Vermogen manueel op minimaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4).▶ Verbranding controleren en evt. instellen.▶ Afsluitkap 3 aan gascombiventiel verwijderen.▶ O2-gehalte met instelschroef 2 volgens tabel instellen:▪ Links draaien = O2-gehalte verhogen.▪ Rechts draaien = O2-gehalte reduceren.

O2 minimaal vermogen O2 maximaal vermogen

Aardgas 4,6 % ±0,2 4,3 % ±0,2


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 66-115

WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

O2- gehalte bij maximaal vermogen instellen

▶ Gaskogelkraan openen.▶ Vermogen manueel op maximaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4).▶ Verbranding controleren en evt. instellen.▶ Afsluitkap 2 aan gascombiventiel verwijderen.▶ O2-gehalte met instelschroef 1 volgens tabel instellen:▪ Naar rechts draaien = O2-gehalte verhogen.▪ Naar links draaien = O2-gehalte reduceren.

O2-gehalte bij minimaal vermogen instellen

▶ Vermogen manueel op minimaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4).▶ Verbranding controleren en evt. instellen.▶ Afsluitschroef 3 aan gascombiventiel verwijderen.▶ O2-gehalte met instelschroef 4 volgens tabel instellen:▪ Links draaien = O2-gehalte verhogen.▪ Rechts draaien = O2-gehalte reduceren.

O2 minimaal vermogen O2 maximaal vermogen

Aardgas 4,6 % ±0,2 4,3 % ±0,2


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 67-115

4. Afsluitende werkzaamheden

GEVAAR



▶ O2-gehalte bij maximaal en minimaal vermogen nogmaals controleren en evt. op-timaliseren.

▶ Meetopeningen en afdekkingen sluiten.▶ Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen.▶ Gebruiker over de bediening van de installatie informeren.▶ Montage- en bedieningsrichtlijnen aan de gebruiker overmaken en hem erop wijzen

dat deze steeds bij de installatie moeten worden bewaard.▶ Gebruiker over het jaarlijkse onderhoud van de installatie informeren.

Als de gassoort afwijkt van de fabrieksvoorinstelling:▶ Bijgevoegde zelfklever voor gassoort en gasdruk aanbrengen.


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 68-115

7.3 Warmtevermogen berekenenVB Werkingsvolume in m3/h (gasdebiet)VN Normvolume in m3/h (gasdebiet bij 0 °C en 1013 mbar)VG Geregistreerd gasdebiet op de gastellerTM Gemeten tijd bij gasdebietregistratie in sec (VG)f Omrekeningsfactortgas Gastemperatuur op de teller in °CPgas Gasdruk op de teller in mbarPbaro Barometrische luchtdruk in mbar (zie tabel)QF Warmtevermogen in kWHi Verwarmingswaarde in kWh/m3 (bij 0 °C en 1013 mbar)

Werkingsvolume (gasdebiet) bepalen

▶ Gasdebiet VG op de gasteller meten, meettijd TM moet minstens 60 seconden be-dragen.

▶ Bedrijfsvolume (VB) met onderstaande formule berekenen.

Omrekeningsfactor berekenen

▶ Gastemperatuur (tgas) en gasdruk (Pgas) op de gasteller aflezen.▶ Barometrische luchtdruk (Pbaro) uit de tabel aflezen.

Hoogte boven NN(m)

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

Pbaro

in mbar1013 1001 990 978 966 955 943 932 921 910 899 888 877 866

▶ Omrekeningsfactor (f) met onderstaande formule berekenen.

PgasPbaro

1013f

273273 t gas

Normvolume berekenen

▶ Normvolume (Vn) met onderstaande formule berekenen.

Warmtevermogen berekenen

▶ Warmtevermogen (QF) met onderstaande formule berekenen.


7 Inbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 69-115

8 BuitenbedrijfstellingBij werkingsonderbrekingen:

▶ Toestel uitschakelen.▶ Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten.▶ Bij vorstgevaar de installatie ledigen.


8 Buitenbedrijfstelling

83251707 • 1/2013-07 • La 70-115

9 Onderhoud

9.1 Aanwijzingen voor het onderhoud

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gasOndeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden.▶ Vóór het begin van de werken de brandstof-afsluitinrichtingen sluiten.▶ Bij het in- en uitbouwen van gasvoerende installatie-onderdelen zorgvuldig werken.▶ Schroeven aan de meetpunten dicht vastdraaien en de dichtheid controleren.

GEVAAR


GEVAAR

Vergiftigingsgevaar door vrijkomend rookgasBij niet gevulde sifon komt er rookgas vrij.Inademen leidt tot duizeligheid, misselijkheid of zelfs tot de dood.▶ Vulstand van de sifon regelmatig controleren en evt. bijvullen, vooral bij langere

stilstandstijden of werking met hoge teruglooptemperaturen (> 55 °C).

WAARSCHUWING

Verbrandingsgevaar door hete onderdelenHete onderdelen kunnen tot verbrandingen leiden.▶ Onderdelen laten afkoelen.

Het onderhoud mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden. De ver-brandingsinstallatie moet één keer per jaar onderhouden worden. Naargelang deinstallatie kan een frequentere controle noodzakelijk zijn.

Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructief be-paalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoud overschredenwordt, moeten uit voorzorg vervangen worden (z. hfst. 9.2).

Om een regelmatige controle te verzekeren, wordt door Weishaupt een onderhouds-contract aanbevolen.

Aan volgende onderdelen mogen herstellingswerken enkel door de fabrikant of eendoor deze laatste gevolmachtigde doorgevoerd worden:▪ Printplaat (WCM-CPU)▪ Gascombiventiel▪ Drukwachter▪ Veiligheidsventiel

Vóór elk onderhoud

▶ De gebruiker informeren.▶ De hoofdschakelaar van de installatie uitschakelen en tegen onverwacht herin-

schakelen beveiligen.▶ Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten.▶ Voorkant verwijderen (zie hfst. 4).

Onderhoud

▶ Onderhoudsstappen overeenkomstig de bijgevoegde inspectiekaart (druknr. 7570) uitvoeren.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 71-115

Na elk onderhoud

▶ Dichtheid van de gasarmatuur controleren (zie hfst. 7.1.1).▶ Dichtheid van de rookgas- en condensaatvoerende onderdelen controleren.▶ Dichtheid van de watervoerende onderdelen controleren.▶ Dichtheid van de verbinding branderflens/ventilator en branderflens/warmtewis-

selaar controleren.▶ Verbrandingswaarden controleren en O2 -gehalte evt. afstellen.▶ Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen.▶ Voorkant weer monteren.▶ Onderhoudsweergave terugzetten (zie hfst. 9.3).


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 72-115

9.2 ComponentenNaast de op de inspectiekaart vermelde onderhoudsstappen, moet de constructievelevensduur van onderstaande componenten gecontroleerd worden.

Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructief be-paalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoud overschredenwordt, moeten uit voorzorg vervangen worden.

Componenten Constructief bepaalde levensduurPlatine (WCM-CPU) 10 jaar of 250 000 cycli

Gascombiventiel 500 000 cycli

Gasdrukwachter 500 000 cycli

Luchtdrukwachter 1 000 000 cycli

Rookgasdrukwachter 1 000 000 cycli

O-ringbranderflens/ventilator 10 jaar

O-ring (33 x 2)gasventiel/gasaansluitstuk WTC 120

10 jaar

O-ring (52,39 x 3,53)gasventiel/gasaansluitstuk WTC 170 ... 300

10 jaar

Veiligheidsventiel 3 bar 10 jaar

9.3 OnderhoudsweergaveDe tijd tot het volgende onderhoud kan ingesteld worden. Na afloop van de ingesteldetijd verschijnt een knipperende steeksleutel op het display.Indien een afstandsbedieningseenheid WCM-FS voorhanden is, wordt Klanten-service weergegeven.

Onderhoudsinterval instellen

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3).▶ Onderhoudsinterval via parameter 70 instellen.

Onderhoudsweergave terugzetten

De onderhoudsweergave 1 moet na het onderhoud teruggezet worden.

▶ Infomenu activeren (zie hfst. 6.3).▶ In het infomenu i 46 selecteren.▶ Enter-toets 2 seconden ingedrukt houden.✓Onderhoudsweergave en teller worden teruggezet.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 73-115

9.4 Verschildruk op de luchtdrukwachter controlerenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

▶ Zijwand rechts verwijderen.▶ Slangen van het meettoestel 1 aan de luchtdrukwachter uittrekken.▶ Proefinrichting aansluiten:▪ + op P1,▪ - op P2.

Bij de controle moet het maximale vermogen verwarming (parameter 37) op 100 %ingesteld zijn.

▶ Hoofdschakelaar inschakelen.▶ Parameter 37 controleren, evt. op 100 % instellen.▶ Vermogen manueel verhogen tot maximum (zie hfst. 6.4).▶ Volgend vermogen naargelang het keteltype instellen:

Keteltype Vermogen in %WTC 120 40WTC 170 45WTC 210 45WTC 250 43WTC 300 37

▶ Verschildruk op het meettoestel aflezen.

Als de druk boven 1,2 mbar ligt, is de controle in orde.

Als de druk lager is:▶ Volgende elementen controleren:▪ Slangen van de luchtdrukwachter▪ Zuiverheid van de branderbuis▪ Zuiverheid van de warmtewisselaar▪ Of de luchttoevoer en rookgasafvoer vrij zijn.

▶ Na controle parameter 37 evt. weer instellen.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 74-115

9.5 Elektroden vervangenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

Ontstekingselektrode

▶ Ontstekingsstekker 5 en massaleiding 3 met draaibeweging verwijderen▶ Schroeven 4 verwijderen.▶ Ontstekingselektrode 2 en dichting 1 vervangen, daarbij ontstekingselektroden-

afstand van 4,0 mm in acht nemen.

Ionisatie-elektrode

▶ Stekker (X14) 4 en massasleiding 5 aan ketelelektronica verwijderen.▶ Schroeven 2 verwijderen.▶ Ionisatie-elektrode 3 en dichting 1 vervangen.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 75-115

9.6 Branderbuis uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

Uitbouw WTC 120

▶ Gaskogelkraan sluiten.▶ Elektroden uitbouwen (zie hfst. 9.5).▶ De stekkers voor gasdrukwachter 5, gasventiel 4 en ventilator 2 verwijderen.▶ Met een steeksleutel tegenhouden en schroefkoppeling 3 aan de gasbuis los-

maken.▶ Moeren 1 aan de branderflens verwijderen.▶ Slangen aan de gas-luchtkoppeling verwijderen.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 76-115

▶ Branderflens met gas-luchtkoppeling 3 uitnemen.▶ Dichting 2 van de branderflens verwijderen.▶ Branderbuis 1 uitnemen.▶ Afzettingen uit de vuurhaard verwijderen.▶ Branderbuis op beschadigingen controleren en evt. vervangen.

Uitbouw WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

▶ Gaskogelkraan sluiten.▶ Elektroden uitbouwen (zie hfst. 9.5).▶ De stekkers voor gasdrukwachter 6, gasventiel 5 en ventilator 2 verwijderen.▶ Met een steeksleutel tegenhouden en schroefkoppeling 4 aan de gasbuis los-

maken.▶ Moeren 1 aan de branderflens verwijderen.▶ Schroeven 3 tussen geluiddemper en Venturi verwijderen.▶ Slangen aan de gas-luchtkoppeling verwijderen.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 77-115

▶ Branderflens met gas-luchtkoppeling 3 uitnemen.▶ Dichting 2 van de branderflens verwijderen.▶ Branderbuis 1 uitnemen.▶ Afzettingen uit de vuurhaard verwijderen.▶ Branderbuis op beschadigingen controleren en evt. vervangen.

Branderbuis reinigen

Indien nodig moet de branderbuis gereinigd worden:

▶ Branderbuis binnenin reinigen (eventueel met druklucht van binnen naar buitenuitblazen).

▶ Als er stofafzetting is, brandervlies uitborstelen, daarbij een zachte borstel gebrui-ken om de brandervlies niet te beschadigen.

Na de reiniging moet erop gelet worden dat de vezels van de brandervlies in de buurtvan de ionisatie-elektrode niet te ver uitwijken (kortsluitingsgevaar met ionisatie-elek-trode).

Inbouw

▶ Branderbuis in omgekeerde volgorde inbouwen, daarbij:▪ Branderbuis op de noppen in de warmtewisselaar leggen en op de juiste plaat-

sing in de kerfstiften letten.▪ Dichting van de branderflens en gasdichting vervangen.▪ Toewijzing van de siliconeslangen in acht nemen (zie hfst. 12.3).


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 78-115

9.7 Warmtewisselaar reinigenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

▶ Zijwand links verwijderen.▶ Onderhoudsdeksel van de warmtewisselaar 1 en de condensaatkuip 4 verwij-

deren.▶ Warmtewisselaar met reinigingsset (toebehoren) reinigen.▶ Afzettingen uit de warmtewisselaar en de condensaatkuip 2 verwijderen.▶ Afsluitkap 3 verwijderen en sifon reinigen.▶ Sifon met water vullen.▶ Dichtingen en onderhoudsdeksel vervangen.▶ Alle deksels afsluiten.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 79-115

9.8 Rookgasdrukwachter controlerenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

▶ Hoofdschakelaar inschakelen.▶ Ketel op standby zetten (zie hfst. 6.2.2). Als er een afstandsbedieningseenheid

aangesloten is, zie bedieningsrichtlijnen WCM-FS.▶ Drukmeetslang van het meetpunt 1 aan de condensaatkuip aftrekken.▶ Controleren of de drukmeetslang niet beschadigd is.▶ Proefinrichting 2 aansluiten.▶ Proefdruk van > 5,5 mbar opbouwen.✓ De werking van de rookgasdrukwachter is in orde als F38 op het display weerge-

geven wordt.

▶ Drukmeetslang weer aansluiten.▶ Installatie met toets [reset] ontgrendelen.▶ Standby-modus weer verlaten.


9 Onderhoud

83251707 • 1/2013-07 • La 80-115

10 Foutopsporing

10.1 Procedure bij storing

OPGELET

Schade door ondeskundig uitgevoerde herstellingswerkenDe verbrandingsinstallatie kan beschadigd worden.▶ Niet meer dan 2 ontgrendelingen na mekaar uitvoeren.▶ De storing moet door gekwalificeerd personeel verholpen worden.

Onregelmatigheden van de ketel worden opgespoord en knipperend op het displayweergegeven. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen een waarschuwing en eenfout.

Onderhoud

Een waarschuwing wordt op het display weergegeven met een W en een cijfer. Demelding verdwijnt automatisch zodra de oorzaak voor de waarschuwing is wegge-werkt. Bij een waarschuwing wordt van de ketels niet vergrendeld.

▶ Waarschuwingscode aflezen▶ Waarschuwingsoorzaak met behulp van onderstaande tabellen verhelpen.▶ Als een waarschuwing meerdere keren optreedt, moet de installatie door gekwa-

lificeerd personeel gecontroleerd worden.

Fout

Een fout wordt op het display weergegeven met een F en een cijfer. Bij een fout wordtde installatie vergrendeld.

▶ Foutcode aflezen.▶ Oorzaak van de fout met behulp van onderstaande tabellen verhelpen.▶ Fout door toets [reset] ontgrendelen en enkele seconden wachten.✓ Installatie is ontgrendeld.

Als de fout via de toets [reset] niet kan worden ontgrendeld, spanningstoevoer metschakelaar S1 kort onderbreken.


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 81-115

10.2 FoutgeheugenIn het foutgeheugen zijn de laatste 6 fouten met telkens de overeenkomstige instal-latietoestand bij het optreden van de fout opgeslagen.

Fout weergeven

▶ Foutmenu activeren (zie hfst. 6.3).✓ De laatst opgetreden fout wordt weergegeven.▶ Aan de draaiknop draaien.✓ Fout 1 … 6 afgelezen worden.

1 Fout 1 … 62 Foutcode

Installatietoestanden opvragen

▶ Fout met draaiknop selecteren.▶ Op de enter-toets drukken.✓ Installatietoestanden bij het optreden van een fout verschijnen.▶ Draaiknop draaien, om installatietoestanden op te vragen.

Proceswaarde Eenheid10 Werkingsfase

0 = brander uit1 = ruststandscontrole ventilator2 = voorventilatietoerental bereiken3 = voorventilatie4 = ontstekingstoerental bereiken5 = ontsteking6 = brander in werking7 = gasventielcontrole8 = naventilatietoerental bereiken en naventilatie

–

11 Vermogen %22(1 Gewenst toerental pomp %30 eSTB °C31 Rookgastemperatuur °C32 Ionisatiesignaal µA37 Teruglooptemperatuur °CESC Menu verlaten –(1 Weergave enkel bij aangesloten pomp met toerentalregeling.


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 82-115

10.3 Fout verhelpen

10.3.1 WaarschuwingscodeWaarschu-wingscode

Oorzaak Oplossing

W12 Temperatuur op eSTB > 95 °CTemperatuur op vertrekvoeler > 95 °CTemperatuur op terugloopvoeler > 95 °C

▶ Waterdoorstroming controleren.▶ Werking van de pomp controleren.▶ Ketel waterzijdig ontluchten.

W14 Temperatuur aan eSTB stijgt te snel(gradiënt)

▶ Waterdoorstroming controleren.▶ Werking van de pomp controleren.▶ Ketel waterzijdig ontluchten.

W15 Verschil vertrek- en teruglooptemperatuur tegroot

(Na 30 waarschuwingen wordt de installatie ver-grendeld met F15)

▶ Werking van de pomp controleren, evt. pomp-vermogen verhogen.

▶ Installatiecirculatie verzekeren.

W16 Rookgastemperatuur te hoog (zie parameter 33) ▶ Warmtewisselaar controleren (zie hfst. 9.7).W18 Verschil eSTB en vertrektemperatuur te groot

(Na 30 waarschuwingen wordt de installatie ver-grendeld met F18)

▶ Werking van de pomp controleren.▶ Installatiecirculatie verzekeren.

W21 Geen vlamvorming bij branderstart

(Na 5 mislukte startpogingen wordt de installatievergrendeld met F21)

▶ Ontstekingsinrichting controleren, evt. vervan-gen.

▶ Gascombiventiel en leiding controleren, evt.vervangen.

▶ Instelling gascombiventiel controleren.▶ Branderbuis reinigen of vervangen

(zie hfst. 9.6).▶ Fasepositie van de spanningstoevoer contro-

leren.W22 Vlamuitval tijdens de werking

(Na een tweede mislukte startpoging wordt deinstallatie vergrendeld met F21)

▶ Ionisatie-elektrode controleren, evt. vervan-gen (zie hfst. 9.5).

▶ O2-instelling controleren.▶ Branderbuis reinigen of vervangen

(zie hfst. 9.6).W24 Ingang H2 is gesloten, parameter 17 = 3

(branderafsluitfunctie)▶ Aangesloten componenten aan Ingang H2

controleren (zie hfst. 6.10).

W33 Buitenvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.W34 Warmwatervoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.W39 Evenwichtsflesvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.W47 Gasdruk te laag

WTC 120 < 13 mbarWTC 120 ... 300 < 11 mbar

▶ Gasaansluitdruk controleren (zie hfst. 7.1.2).

W48 Maximale looptijd van de rookgasklep (A31) over-schreden (zie montage- en bedieningsrichtlijnenWAL-PP)

(Na 5 gefaalde pogingen wordt de installatie ver-grendeld met F48)

▶ Rookgasklep en leiding controleren, evt. ver-vangen.

W57 Fout bij communicatie WCM-CPU enWCM-CUI.

▶ Verbinding controleren.▶ Elektromagnetische storingsbron verwijderen.

W80 Probleem communicatie met cascademanager ▶ Verbinding controleren.▶ Cascademanager controleren.▶ Adresinstelling parameter 12 controleren.▶ eBus-voeding controleren.


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 83-115

Waarschu-wingscode

Oorzaak Oplossing

W81 Probleem communicatie met WCM-FS ▶ Verbinding controleren.▶ Afstandbedieningseenheid vervangen.

W82 Probleem communicatie met EM#2 ▶ Adressering controleren.▶ Verbinding controleren.▶ Uitbreidingsmodule vervangen.







W89 Fout bij afstandssturing temperatuur (ingang N1) ▶ Signaal gewenste waarde controleren(zie hfst. 6.6).

▶ Verbinding controleren.


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 84-115

10.3.2 FoutcodeFoutcode Oorzaak OplossingF11 Temperatuur aan eSTB > 105 °C ▶ Waterdoorstroming controleren.

▶ Werking van de pomp controleren.▶ Ketel waterzijdig ontluchten.

F15 Verschil vertrek- en teruglooptemperatuur tegroot (zie ook W15)

▶ Werking van de pomp controleren, evt. pomp-vermogen verhogen.

▶ Installatiecirculatie verzekeren.F18 Verschil eSTB en vertrektemperatuur te groot

(zie ook W18)▶ Werking van de pomp controleren.▶ Installatiecirculatie verzekeren.

F21 Geen vlamvorming bij branderstart(zie ook W21)

▶ Ontstekingsinrichting controleren, evt. vervan-gen.

▶ Gascombiventiel en leiding controleren, evt.vervangen.

▶ Instelling gascombiventiel controleren.▶ Branderbuis reinigen of vervangen

(zie hfst. 9.6).▶ Fasepositie van de spanningstoevoer contro-

leren.F23 Vlamsimulatie ▶ Aardingsaansluitingen controleren.

▶ Netfilter inbouwen.▶ Ionisatie-elektrode heeft kortsluiting op bran-

derbuis.▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optre-

den WCM-CPU vervangen.F30 eSTB defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.F31 Rookgasvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.F32 Schakelcontact luchtdrukwachter niet in rusttoe-

stand▶ Luchtdrukwachter en leiding controleren, evt.

vervangen.▶ Schoorsteentrek te hoog.

F35 Vertrekvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.F36 Waterdruk te laag ▶ Installatiedruk controleren en bijvullen.F37 Terugloopvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen.F38 Rookgasdrukwachter daalt niet tijdens de stil-

standscontrole van de ventilator.▶ Sifondrukwachter en leiding controleren, evt.

vervangen.F41 Gasventiel (intern) ondicht ▶ Gascombiventiel vervangen.F43 Ventilatortoerental wordt niet bereikt ▶ Ventilator en leiding controleren, evt. vervan-

genF44 Probleem bij ventilatorstilstand ▶ Ventilator controleren, evt. vervangen.F45 Luchtdrukwachter schakelt niet

(Aan-/uitschakeldruk 1,6/1,4 mbar)▶ Rookgasweg en luchttoevoerweg controleren.▶ Luchtdrukwachter en leiding controleren, evt.

vervangen.▶ Branderbuis reinigen (zie hfst. 9.6).

F46 Rookgaszijdige druk te groot(schakeldruk 5,5 mbar)

▶ Rookgasweg controleren.▶ Sifondrukwachter en leiding controleren, evt.

vervangen.F48 Maximale looptijd van de rookgasklep (A31) over-

schreden (zie montage- en bedieningsrichtlijnenWAL-PP)

▶ Rookgasklep en leiding controleren, evt. ver-vangen.

F49 Ingang H2 is gesloten, parameter 17 = 5(condensaatopvoerpomp)

▶ Condensaatopvoerpomp controleren(zie hfst. 6.10).


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 85-115

Foutcode Oorzaak OplossingF51 Fout ketelgegevens ▶ BCC-stekker controleren, evt. vervangen.

▶ Configuratie opnieuw starten (zie hfst. 6.5).▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optre-

den WCM-CPU vervangen.F52 Fout brandergegevens ▶ BCC-stekker controleren, evt. vervangen.

▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optre-den WCM-CPU vervangen.

F53 Spanningstoevoer resp. netfrequentie buiten detolerantie

▶ Net controleren.▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optre-

den WCM-CPU vervangen.F54 Elektronische fout ▶ Elektromagnetische storingsbron verwijderen.

▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optre-den WCM-CPU vervangen.

F55 Installatie werd te vaak ontgrendeld(max 5 keer binnen de 5 minuten)

▶ Spanningstoevoer kort onderbreken.

F57 Fout bij communicatie WCM-CPU enWCM-CUI.

▶ Verbinding controleren.▶ Elektromagnetische storingsbron verwijderen.


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 86-115

10.3.3 WerkingsproblemenProbleem Oorzaak Oplossing

Brander treedt niet in werking on-danks de warmtevraag

Uitstel branderstart actief

eSTB, vertrekvoeler, terugloop-voeler moeten binnen een tem-peratuurbereik van 4 K liggen.

▶ Afkoeling afwachten.▶ Voeler controleren, evt. vervangen.

Gefluit / brander dreunt Verkeerde verbrandingswaar-den

▶ Verbrandingswaarden controleren.

Branderbuis verontreinigd/be-schadigd

▶ Branderbuis controleren, evt. reinigen resp.vervangen.

Rookgasreuk Vulstand sifon te laag ▶ Sifon vullen.

Slechte start Ontstekingselektrode verkeerdingesteld of beschadigd

▶ Ontstekingselektrode instellen, evt. vervan-gen.

Verkeerde verbrandingswaar-den

▶ Verbrandingswaarden controleren.


10 Foutopsporing

83251707 • 1/2013-07 • La 87-115

11 Wisselstukken

(1

(2

(3

(3 (3

(3

(1

(1

(1

(1

(4

(4

(4

(4

(4

(4

(4

(3

(5

(5

(2

(5

(2(2

(2

(5

(2

(5

1.06

1.08

1.08

1.09

1.09

1.11

1.15

1.25

1.01

1.28

1.13

1.131.14

1.16

1.07

1.25

1.29

1.25

1.24

1.23

1.03

1.12

1.26

1.15

1.22

1.17

1.20

1.18

1.25

1.251.26

1.27

1.25

1.26

1.05

1.021.03

1.04

1.30

1.16

1.14

1.10

1.07

1.21

1.19

(5

(5(5

(2


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 88-115

Pos. Benaming Bestelnr.1.01 Invoertul 481 011 40 22 71.02 Bovenste deel

WTC 120 / WTC 170: 482 101 02 18 7– WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 482 301 02 18 7

1.03 Zijkant re/liWTC 120 / WTC 170: 482 101 02 19 7– WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 482 301 02 19 7

1.04 Achterwand 482 101 02 21 21.05 Houder rookgasbochtstuk


1.06 Voorkant 482 101 02 20 21.07 Afstandsstuk 401 110 02 20 71.08 Magneet 499 2231.09 Stop 6 mm wit 446 0341.10 Bedieningspaneel volledig

(zonder ketelschakelveld)482 101 22 09 2

1.11 Firmalogo -weishaupt- 125 x 35 793 8151.12 Klep bedieningspaneel 482 101 22 12 71.13 Meenemer voor veerdemper 482 101 22 11 71.14 Veerdemper 482 101 22 21 71.15 Klemschijf Quicklock BQ3 431 8031.16 Kabelkanaal 45 x 30


1.17 Kleefband 19 x 50 mm 343 1461.18 Kabelbinder 481 011 22 11 71.19 Kabelhouder WPC20 met steekanker 482 101 30 74 71.20 Afstandshuls 5 x 10 x 10 482 101 02 26 71.21 Beugel montagehulp ventilator 482 101 30 62 71.22 Toestelvoet M10 482 101 02 17 71.23 Luchtrooster DN 110 compleet 482 101 31 02 21.24 Buis PP DN 110

– 0,60 m ( WTC 120 / WTC 170) 480 000 10 84 7– 0,85 m (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) 480 000 10 96 7

1.25 Dichting DN 110 669 2121.26 Bochtstuk PP DN 110 / 87 graden 480 000 05 14 71.27 Houder aanzuigbuis bovenaan 482 101 31 04 71.28 Buis PP DN 110 / 0,18 m 480 000 10 83 71.29 Houder aanzuigbuis onderaan 482 101 31 03 71.30 Buis PP DN 110 / 0,18 m met meetnippel 480 000 10 89 2


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 89-115

(1

(4

(3

(3

(3

(4

(4

(4

(2

(2(2

(2

(2

(1

(1

(1

(1

(1

(1

2.01

2.03

2.02

2.09

2.27

2.17

2.14

2.14

2.16

2.28

2.21

2.21

2.11

2.12

2.13

2.10

2.23

2.22

2.06

2.05

2.02

2.01

2.15

2.18

2.04

2.08

2.07

2.20

2.20

2.15

2.19

2.29

2.29

2.31

2.382.37

2.362.35

2.342.33

2.32

2.432.43

2.392.40

2.422.41

2.24

2.252.30

2.26


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 90-115

Pos. Benaming Bestelnr.2.01 Kabelbinder 481 011 22 11 72.02 Invoertul 481 011 02 23 72.03 Steunplaat bedieningseenheid 482 101 22 19 72.04 Afdekking - LCD 482 101 22 14 72.05 Enter-toets 482 101 22 33 22.06 Reset-toets 481 011 22 19 22.07 Bout M5 x 30 403 2682.08 Ketelschakelveld 482 101 22 13 72.09 Printplaat KSF-FS 482 101 22 07 22.10 Schroef PT KA22 x 6 H 409 3682.11 Draaiknop voor WCM-CUI 482 101 22 15 72.12 Aan/uit-draaiknop 482 101 22 32 22.13 Schroef PT KA30 x 10 H 409 3672.14 Slangklem 7,5 790 2182.15 Slang 3,5 x 2,0 doorschijnend 750 4182.16 T-stuk 453 0092.17 Luchtdrukwachter 20-220 Pa 691 3902.18 Rookgasdrukwachter 5,5 mbar 482 101 30 68 22.19 Slang 6 x 2,0 zwart 750 4212.20 Slangklem 9,2 x 10,5 x 5 790 2202.21 Musketonhaak voor drukwachter 482 101 22 18 72.22 Beschermplaat voor de randen 401 110 02 08 72.23 Trekontlastingsklem 790 5282.24 Afschermingsaansluitklem SK8 735 5692.25 Aansluitbox W-EAB met stekker 482 001 22 02 22.26 Aansluitbox behuizing bovenaan W-EAB 482 001 22 03 22.27 Ketelelektronica-set (WCM-CPU / WCM-CUI) 482 101 22 38 22.28 Codeerstekker BCC

– WTC 120 482 101 22 11 2– WTC 170 482 201 22 11 2– WTC 210 482 301 22 11 2– WTC 250 482 401 22 11 2– WTC 300 482 501 22 11 2

2.29 Mini-zekering 6,3 AT 722 0242.30 Invoertul veiligheidsschakelaar 482 101 22 34 72.31 Stekker 230V 3-polig zwart 716 2752.32 Stekker H1 2-polig turkoois 716 2762.33 Stekker H2 2-polig wijnrood 716 2862.34 Stekker MFA1 3-polig paars 716 2772.35 Stekker MFA2 3-polig paars 716 2872.36 Stekker VA1 2-polig bruin 716 2882.37 Stekker eBus 2-polig lichtblauw 716 2792.38 Stekker B11 2-polig wit 716 2902.39 Stekker B1 2-polig groen 716 2802.40 Stekker B3 2-polig geel 716 2812.41 Stekker 2-polig donkerblauw 716 2832.42 Stekker N1 2-polig oranje 716 2742.43 Inlegbrug 2-polig 716 232


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 91-115

(2

(1

(1

(2

(1

(1(1

(1(1

(1(1

(1(1

(1

(2

(2(2

(2

(2(2

(2

(2

(2

(2(2

(2(2

(2

(2(2

(2

(2

(2

(3

(3

(3

(3

(3

3.05

3.32

3.12

3.14

3.13

(2

3.18

3.19

3.34

3.083.07

3.04

3.023.01

3.03

3.17

3.38

3.30

3.15

3.16

3.05

3.09

3.21

3.22

3.23

3.24

3.06

3.11

3.10

3.20

3.22

3.35

3.253.26

3.27

3.29

3.28

3.33

3.31

3.37

3.36


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 92-115

Pos. Benaming Bestelnr.3.01 Warmte-isolatie


3.02 Afsluitkap– 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) 482 101 30 20 7– 1 1/2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) 482 301 30 20 7

3.03 Dichting– 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) 482 101 30 43 7– 1 1/2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) 482 301 30 43 7

3.04 Dubbele nippel– 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) 482 101 30 17 7– 1 1/2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) 482 301 30 17 7

3.05 NTC-VL/RL voeler 5 kOhm G 1/4 482 101 40 01 73.06 Vertrekverzamelaar


3.07 Watergebrekschakelaar G1/4 met stekkerkabel 482 101 40 02 23.08 Dichting watergebrekschakelaar 20 x 13 x 2 482 101 40 03 73.09 Terugloopverdeler


3.10 Nippel N4/1 - 3/4 x 1/2 453 0843.11 Kogelkraan G 1/2 PN 10 454 0903.12 Dichting verzamelaar 42 x 32 x 3 482 101 30 21 73.13 Bout M8 x 30 401 5103.14 Veerschijf B 8 DIN 137 431 6223.15 Reduceernippel R 3/4A x G 3/8I x 26 482 101 30 12 73.16 NTC-STB voeler 5 kOhm G 3/8 482 101 30 06 73.17 Dichting DN 160 669 2963.18 Rookgasvoeler NTC G 1/4 482 101 30 07 73.19 Drukmeetnippel G1/4 x Dm6 482 101 30 16 73.20 Dichting onderhoudsdeksel warmtewisselaar 482 101 30 15 73.21 Onderhoudsdeksel warmtewisselaar 482 101 30 14 73.22 Schijfmoer M6 A2G ISO 4042 412 5083.23 Dichting onderhoudsdeksel condensaatkuip



11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 93-115

(2

(1

(1

(2

(1

(1(1

(1(1

(1(1

(1(1

(1

(2

(2(2

(2

(2(2

(2

(2

(2

(2(2

(2(2

(2

(2(2

(2

(2

(2

(3

(3

(3

(3

(3

3.05

3.32

3.12

3.14

3.13

(2

3.18

3.19

3.34

3.083.07

3.04

3.023.01

3.03

3.17

3.38

3.30

3.15

3.16

3.05

3.09

3.21

3.22

3.23

3.24

3.06

3.11

3.10

3.20

3.22

3.35

3.253.26

3.27

3.29

3.28

3.33

3.31

3.37

3.36


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 94-115

Pos. Benaming Bestelnr.3.24 Onderhoudsdeksel condensaatkuip


3.25 Dopmoer G 1 1/4 sifon 481 011 40 19 73.26 Dichting sifon dopmoer G 1 1/4 481 011 40 21 73.27 O-ring voor kap 482 101 30 59 73.28 Kap sifon 482 101 30 58 73.29 Afsluitkap 482 101 30 57 73.30 Condensaatslang 25 x 215 lang 482 101 30 64 73.31 Slangklem 499 2863.32 Condensaatslang 25 x 1000 lang 400 110 50 21 73.33 Houder sifon compleet 482 101 30 60 23.34 Cilinderschroef M5 x 65 482 101 30 61 73.35 Sifon compleet 482 101 30 56 23.36 Bout M8 x 70 401 5063.37 Veerring B 8 DIN 127 435 2503.38 Warmtecel voorgemonteerd

met dichtingsset en montagehulp– WTC 120 482 101 30 07 2– WTC 170 482 201 30 07 2– WTC 210 482 301 30 07 2– WTC 250 482 401 30 07 2– WTC 300 482 501 30 07 2


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 95-115

WTC 120

(1

(2

(3

(4

(5

(6

(7(7 (7

(7

(7(7

(5

(5(5

(5(5

(5(5

(5

(4 (4

(4(4

(3

(3(3

(3

(3

(4

(1(1

(1 (1

(2

(2

(2

(2

(4

(4(4

(4

(6

(6

(6

(7

(1(14.25

4.24

4.04

4.05

4.05 4.14

4.11

4.29

4.30

4.07

4.02

4.014.13

4.08

4.104.09

4.12

4.03

4.19

4.17

4.154.21

4.43

4.31

4.42

4.30

4.40

4.38

4.27

4.22

4.26

4.28

4.33

4.34

4.35

4.06

4.41

4.23

4.36

4.39

4.37

4.32

4.20

4.16

4.18

4.454.44


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 96-115

Pos. Benaming Bestelnr.4.01 Branderbuis WTC 120 482 101 30 23 74.02 Dichting branderflens 482 101 30 24 74.03 Branderflens compleet 482 101 30 64 24.04 Schroefkoppelingsstift M4 x 20 420 4514.05 Veerschijf B8 DIN 137 431 6224.06 Zeskantmoer M8 DIN 985 -5 411 4084.07 Dichting kijkglas binnenkant 26 x 35 x 2 481 401 30 11 74.08 Kijkglas 481 401 30 06 74.09 Dichting kijkglas buitenkant 482 101 30 50 74.10 Houder kijkglas 482 101 30 49 74.11 Moer M4 x 10 lang SW 7 482 101 30 28 74.12 O-ring 88,58 x 2,62 NBR 70 482 101 30 75 24.13 Ventilator RG175 met o-ringen 482 101 30 66 24.14 Bout M8 x 25 401 5424.15 Ontstekingstoestel ZAG 1 220-240V 50-60Hz

10VA603 189

4.16 Bout M4 x 10 402 1504.17 Houder ontstekingstoestel 482 101 30 77 74.18 Bout M6 x 10 402 3664.19 Afstandshouder M6 x 100 482 101 30 48 74.20 Bout M6 x 20 409 2754.21 Kabelbinder 481 011 22 11 74.22 Ontstekingselektrode met massaleiding en dichting 482 001 30 26 24.23 Dichting ontstekingselektrode 482 101 30 27 74.24 Ionisatie-elektrode met dichting 482 101 30 08 24.25 Dichting ionisatie-elektrode 482 101 30 44 74.26 Mengkraan Venturi compleet WTC 120 482 101 30 70 24.27 O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN 3771 482 101 30 37 24.28 Schroef M8 x 16 Torx 482 101 30 33 74.29 Geluiddemper WTC 120 482 101 31 07 74.30 O-ring 33 x 2 NBR 70 DIN 3771 482 101 30 32 24.31 Tussenstuk met inschroefbout en o-ringen 482 101 30 74 24.32 Inschroefstuk R1/8 482 101 30 65 74.33 Zeskantmoer M5 DIN 985 -5 411 2034.34 Platkopschroef M5 x 18 ISO 7380 482 101 30 34 74.35 Bout M5 x 12 402 2074.36 Compact-gascombiventiel met o-ringen WTC 120 482 101 30 69 24.37 O-ring 26,57 x 3,53 NBR 70 DIN 3771 482 101 30 38 24.38 Drukwachter 13 mbar 240VAC met adapter 605 5664.39 Gasaansluitstuk compleet WTC 120 482 101 30 51 24.40 Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' 441 0114.41 Gasbuis met inschroefdeel en dichting WTC 120 482 101 30 41 24.42 Buisklem voor gasbuis 1" 482 101 30 46 74.43 Draadstang M8 x 75 482 101 02 25 74.44 Schijf A 8,4 430 5014.45 Zeskantmoer M 8 411 401


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 97-115

WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

(7(7

(7

(7

(4

(4(4

(4

(1(1

(2

(2

(5

(5

(5

(2

(2

(2

(1 (1

(6(6 (6

(6

(6(6

(1

(2

(8

(3

(3

(3

(3(3 (3

(4

(5

(6

(7

(2

(8

(8

(8

(8(8

(1(1

5.04

5.25

5.29

5.405.37

5.24

5.41

5.235.03

5.13

5.34

5.27

(3

5.26

5.22

5.35

5.065.055.14

5.05

5.11

5.42

5.43

5.28

5.26

5.30

5.36

5.06

5.105.09

5.075.08

5.02

5.01

5.355.38

5.12

5.39

5.31

5.18

5.16

5.20

5.215.15

5.17

5.19

5.455.44

5.33

5.32


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 98-115

Pos. Benaming Bestelnr.5.01 Branderbuis

– WTC 170 482 201 30 23 7– WTC 210 482 301 30 23 7– WTC 250 482 401 30 23 7– WTC 300 482 501 30 23 7

5.02 Dichting branderflens 482 101 30 24 75.03 Branderflens compleet 482 201 30 64 25.04 Schroefkoppelingsstift M4 x 20 420 4515.05 Veerschijf B8 DIN 137 431 6225.06 Zeskantmoer M8 DIN 985 -5 411 4085.07 Dichting kijkglas binnenkant 26 x 35 x 2 481 401 30 11 75.08 Kijkglas 481 401 30 06 75.09 Dichting kijkglas buitenkant 482 101 30 50 75.10 Houder kijkglas 482 101 30 49 75.11 Moer M4 x 10 lang SW 7 482 101 30 28 75.12 O-ring 123,4 x 3,53 NBR 70 482 201 30 67 25.13 Ventilator G1G170 met o-ringen

– AB53-41 (WTC 170 / WTC 210 / WTC 250) 482 201 30 66 2– AB31-44 (WTC 300) 482 501 30 66 2

5.14 Schroef M8 x 35 DIN 933 8.8 401 5205.15 Ontstekingstoestel ZAG 1 220-240V 50-60Hz

10VA603 189

5.16 Bout M4 x 10 402 1505.17 Houder ontstekingstoestel 482 101 30 77 75.18 Bout M6 x 10 402 3665.19 Afstandhouder M6 x 100 482 101 30 48 75.20 Bout M6 x 20 409 2755.21 Kabelbinder 481 011 22 11 75.22 Ontstekingselektrode met massaleiding en dichting 482 001 30 26 25.23 Dichting ontstekingselektrode 482 101 30 27 75.24 Ionisatie-elektrode met dichting 482 101 30 08 25.25 Dichting ionisatie-elektrode 482 101 30 44 75.26 O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN 3771 482 101 30 37 25.27 Schroef met bolcilinderkop M8 x 12 ISO 7380 482 201 30 34 75.28 Mengkraan Venturi compleet

– WTC 170 482 201 30 70 2– WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 482 301 30 70 2

5.29 Afsluitstop 1/8 482 201 30 43 75.30 Geluiddemper

– WTC 170 482 101 31 01 7– WTC 210 482 301 31 01 7

5.31 Aansluitflens luchtaanzuiging-Venturi 482 401 31 05 75.32 Bout M6 x 20 402 3505.33 Schijf A 6,4 430 4005.34 Compact-gascombiventiel met o-ringen

– VR420 (WTC 170) 482 201 30 69 2– VR425 (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) 482 301 30 69 2

5.35 O-ring 52,39 x 3,53 NBR 70 DIN 3771 482 201 30 05 2


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 99-115

WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

(7(7

(7

(7

(4

(4(4

(4

(1(1

(2

(2

(5

(5

(5

(2

(2

(2

(1 (1

(6(6 (6

(6

(6(6

(1

(2

(8

(3

(3

(3

(3(3 (3

(4

(5

(6

(7

(2

(8

(8

(8

(8(8

(1(1

5.04

5.25

5.29

5.405.37

5.24

5.41

5.235.03

5.13

5.34

5.27

(3

5.26

5.22

5.35

5.065.055.14

5.05

5.11

5.42

5.43

5.28

5.26

5.30

5.36

5.06

5.105.09

5.075.08

5.02

5.01

5.355.38

5.12

5.39

5.31

5.18

5.16

5.20

5.215.15

5.17

5.19

5.455.44

5.33

5.32


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 100-115

Pos. Benaming Bestelnr.5.36 Bout M5 x 12 402 2075.37 Drukwachter 5-40 mbar 250VAC 605 5755.38 Gasaansluitstuk compleet WTC 170 482 201 30 51 25.39 Bout M5 x 16 402 2085.40 Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' 441 0115.41 Gasbuis met inschroefdeel en dichting

– WTC 170 482 201 30 41 2– WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 482 301 30 41 2

5.42 Buisklem voor gasbuis 1" 482 101 30 46 75.43 Draadstang M8 x 75 482 101 02 25 75.44 Schijf A 8,4 430 5015.45 Zeskantmoer M 8 411 401


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 101-115

WTC 120

6.11

6.10

6.03

6.02

6.01

6.16

6.09

6.07

6.06

6.14

6.08

6.04

6.15

6.12 6.13

6.05


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 102-115

Pos. Benaming Bestelnr.6.01 Stekkerkabel ventilatorsturing 482 101 22 26 26.02 Stekkerkabel ventilator 230V 482 101 22 27 26.03 Ionisatie-elektrode met dichting 482 101 30 08 26.04 Stekkerkabel ontstekingstransfo 482 101 22 28 26.05 Ontstekingskabel 482 001 30 28 26.06 Stekkerkabel gasventiel 482 101 22 29 26.07 Stekkerkabel min.-gasdrukwachter 482 101 22 23 26.08 Stekkerkabel rookgasvoeler 482 101 22 25 26.09 Watergebrekschakelaar met stekkerkabel 482 101 40 02 26.10 Stekkerkabel SELV-signalen 482 101 22 21 26.11 Stekkerkabel eSTB, B12, B13 482 101 22 22 26.12 Stekkerkabel luchtdrukwachter 482 101 22 24 26.13 Stekkerkabel H1 H2 482 101 22 18 26.14 Stekkerkabel drukwachter rookgas 482 101 22 31 26.15 Stekkerkabel net 230V 482 101 22 19 26.16 Geleidingssleuf GNGE 1,0 x 240 chassis-PE 482 101 22 30 2


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 103-115

WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

7.02

7.07

7.11

7.10

7.03

7.01

7.16

7.09

7.06

7.14

7.08

7.04

7.15

7.12 7.13

7.05


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 104-115

Pos. Benaming Bestelnr.7.01 Stekkerkabel ventilatorsturing 482 101 22 26 27.02 Stekkerkabel ventilator 230V 482 101 22 27 27.03 Ionisatie-elektrode met dichting 482 101 30 08 27.04 Stekkerkabel ontstekingstransfo 482 101 22 28 27.05 Ontstekingskabel 482 001 30 28 27.06 Stekkerkabel gasventiel 482 201 22 29 27.07 Stekkerkabel min.-gasdrukwachter 482 201 22 23 27.08 Stekkerkabel rookgasvoeler 482 101 22 25 27.09 Watergebrekschakelaar met stekkerkabel 482 101 40 02 27.10 Stekkerkabel SELV-signalen 482 101 22 21 27.11 Stekkerkabel eSTB, B12, B13 482 101 22 22 27.12 Stekkerkabel luchtdrukwachter 482 101 22 24 27.13 Stekkerkabel H1 H2 482 101 22 18 27.14 Stekkerkabel drukwachter rookgas 482 101 22 31 27.15 Stekkerkabel net 230V 482 101 22 19 27.16 Geleidingssleuf GNGE 1,0 x 240 chassis-PE 482 101 22 30 2


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 105-115

8.01


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 106-115

Pos. Benaming Bestelnr.8.01 Onderhoudsset

Bestaande uit:▪ Dichting branderflens▪ Ontstekingselektrode met massaleiding▪ Dichting ontstekingselektrode▪ Ionisatie-elektrode▪ Dichting ionisatie-elektrode▪ Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1'▪ Dichtingen onderhoudsdeksel

warmtewisselaar▪ Dichting onderhoudsdeksel condensaatkuip



11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 107-115

9.02

9.03

9.04

9.05

9.01


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 108-115

Pos. Benaming Bestelnr.9.01 Reinigingsset warmtewisselaar compleet 482 000 00 03 29.02 Reinigingsgereedschap recht 150 x 10 482 000 00 04 29.03 Reinigingsgereedschap recht 300 x 15 482 000 00 05 29.04 Reinigingslemmet 400 x 10 482 000 00 06 79.05 Handgreep reinigingsgereedschap 481 000 00 67 7


11 Wisselstukken

83251707 • 1/2013-07 • La 109-115

12 Technische documenten

12.1 Interne bekabeling van de ketel

M1~

X9

X3X4X5X6X8 X7X1FX1EX1DX1CX1BX1AX2BX2A

X14X13X12AX12BX12CX11AX11BX11CX10AX10B

Y1

Y2

P P P P

PE

PWM

PE

WCM-CPU

WCM-FS

W-EAB

WCM-CUI

6,3 AT

1 eSTB2 Vertrekvoeler3 Terugloopvoeler4 Rookgasvoeler5 Ventilatorsturing6 Gasdrukwachter7 Luchtdrukwachter8 Rookgasdrukwachter9 Watergebrekschakelaar0 Ionisatieq Ontstekingstoestelw Brandstofventielen (gascombiventiel)e Ventilatormotor



83251707 • 1/2013-07 • La 110-115

12.2 VoelerkenwaardeeSTB

TerugloopvoelerVertrekvoeler

EvenwichtsflesvoelerRookgasvoeler

Buitenvoeler (QAC 31) Warmwatervoeler B3

NTC 5 kΩ NTC 600 Ω NTC 12 kΩ°C Ω °C Ω °C Ω

-20 48180 -35 672 -15 71800-15 36250 -30 668 -10 55900-10 27523 -25 663 -5 44000

-5 21078 -20 657 0 355000 16277 -15 650 5 277005 12669 -10 642 10 22800

10 9936 -8 638 15 1780015 7849 -6 635 20 1480020 6244 -4 631 25 1200025 5000 -2 627 30 980030 4029 0 623 35 830035 3267 2 618 40 660040 2665 4 614 45 540045 2185 6 609 50 450050 1802 8 605 55 380055 1494 10 600 60 320060 1245 12 595 65 270065 1042 14 590 70 230070 876 16 585 75 200075 740 18 580 80 170080 628 20 575 85 150085 535 22 570 90 130090 457 24 56595 393 26 561

100 338 28 556105 292 30 551110 254 35 539



83251707 • 1/2013-07 • La 111-115

12.3 Pneumatische stuurleidingen

12.3.1 Aansluitschema luchtdrukwachter

P1 P2

1 Luchtdrukwachter (aan-/uitschakeldruk 1,6/1,4 mbar)2 Gascombiventiel3 Venturi4 Luchttoevoerleiding

12.3.2 Aansluitschema rookgasdrukwachter

P1

1 Rookgasdrukwachter (schakeldruk 5,5 mbar)2 Condensaatkuip



83251707 • 1/2013-07 • La 112-115

12.4 Omrekeningstabel O₂/CO₂O2-gehalte droog in %v

CO2-gehalte in %

Aardgas E(max 11,7 % CO2)

Aardgas LL(max 11,5 % CO2)

Propaan(max 13,7 % CO2)

2,2 10,5 10,3 12,32,6 10,3 10,1 12,03,0 10,0 9,9 11,73,4 9,8 9,6 11,53,8 9,6 9,4 11,24,2 9,4 9,2 11,04,6 9,1 9,0 10,75,0 8,9 8,8 10,45,4 8,7 8,5 10,25,8 8,5 8,3 9,96,2 8,2 8,1 9,76,6 8,0 7,9 9,47,0 7,8 7,7 9,17,4 7,6 7,4 8,97,8 7,4 7,2 8,68,2 7,1 7,0 8,4



83251707 • 1/2013-07 • La 113-115

A

Aansluitbox ...........................................................................13Aansluitdruk ................................................................. 34, 64Aansluitschema ...................................................................37Aansprakelijkheid .................................................................. 7Afmeting ........................................................................ 20, 25Afstanden .............................................................................27Afstandssturing temperatuur ............................................53Afvoer van afvalstoffen ......................................................... 9

B

Bedieningspaneel ....................................................... 13, 39Bedieningspaneel ketel .....................................................13Bedrading binnen de ketel ............................................ 110Bewakingsstroom ...............................................................44Borgstelling ............................................................................ 7Branderbuis ..........................................................................78Brandstof ...................................................................... 16, 21Buitenbedrijfstelling ............................................................70Buitenvoeler .........................................................................54

C

CO2-gehalte ..................................................................... 113Condensaat ..................................................................... 9, 33Condensaataansluiting ......................................................33Condensaatkuip ..................................................................12Condensaatopvoerpomp ..................................................33Configuratie .................................................................. 51, 65Constructief bepaalde levensduur ......................8, 71, 73

D

Debiet ............................................................................ 18, 23Debietgrens ..............................................................8, 18, 23Dichtheidscontrole .............................................................63Display ...................................................................................40Drukverlies .................................................................... 18, 23Drukwachter .........................................................................14

E

Eindgebruiker-menu ...........................................................41Elektrische gegevens ................................................. 16, 21Elektrische installatie ..........................................................36Emissie .......................................................................... 17, 22Emissieklasse .............................................................. 17, 22Emissies ........................................................................ 17, 22EnEV-productkenwaarden ........................................ 19, 24Evenwichtsflesregeling ......................................................55

F

Fabrieksnummer ..................................................................11Fout ........................................................................................81Foutcode ...............................................................................85Foutgeheugen .....................................................................82

G

Gasaansluitdruk .......................................................... 34, 64Gasbuis .................................................................................12

Gascombiventiel .................................................................13Gasdrukwachter ..................................................................14Gaseigenschappen ............................................................34Gaskogelkraan ....................................................................34Gasreuk ................................................................................... 8Gassoort ....................................................................... 16, 21Gastoevoer ...........................................................................34Gefluit ....................................................................................87Geluiddemper ......................................................................12Geluidsdrukniveau ...................................................... 17, 22Geluidsemissiewaarde .............................................. 17, 22Geluidsniveau .............................................................. 17, 22Gewicht ......................................................................... 20, 25Gradiënt ................................................................................14

H

Hoeveelheid condensaat .......................................... 17, 22Hydraulische aansluiting ...................................................32

I

Inbedrijfstelling ............................................................ 62, 65Infomenu ...............................................................................44Ingang ....................................................................................57Installatievorstbeveiliging ..................................................56Ionisatie-elektrode ...................................................... 13, 75Ionisatiestroom ....................................................................44

K

Kabelboom ........................................................................ 110Ketelelektronica ...................................................................13Ketelkringpomp ...................................................................54Ketelrendement ........................................................... 19, 24Keteltemperatuur ........................................................ 18, 23Ketelvermogen ............................................................. 17, 22Ketelvorstbeveiliging ..........................................................56

L

Luchtdruk ..............................................................................69Luchtdrukwachter ..............................................13, 14, 112Luchttoevoer ........................................................................35Luchttoevoerleiding ............................................................12

M

Minimumafstand ..................................................................27Montage ................................................................................27

N

Netspanning ................................................................. 16, 21Neutralisatie-eenheid .........................................................33Normen .......................................................................... 16, 21Normrendement .......................................................... 17, 22Normvolume .........................................................................69

O

O2-gehalte ........................................... 17, 22, 66, 67, 113Omgevingscondities .................................................. 16, 21Omrekeningstabel ........................................................... 113


13 Trefwoordenlijst

83251707 • 1/2013-07 • La 114-115

Onderhoud ................................................................... 71, 81Onderhoudsinterval .................................................... 71, 73Onderhoudsmelding ..........................................................73Onderhoudsset ................................................................ 107Onderhoudsweergave .......................................................73Ontgrendelingstoets ..........................................................39Ontluchting ...........................................................................34Ontstekingselektrode ................................................. 13, 75Ontstekingselektrodenafstand .........................................75Ontstekingstoestel .............................................................13Opslag ........................................................................... 16, 21Opstellingsruimte ........................................................... 8, 27

P

Parametermenu ...................................................................46Platenwarmtewisselaar ......................................................55Pompsturingslogica ............................................................54Programmaverloop .............................................................15

R

Radiator .................................................................................56Regeling ................................................................................65Resterende opvoerdruk ............................................. 19, 24Rookgasafvoer .....................................................................35Rookgasdebiet ............................................................ 19, 24Rookgasdrukwachter ........................................13, 14, 112Rookgasmeting ........................................................... 66, 67Rookgasreuk ................................................................... 8, 87Rookgastemperatuur .................................................. 19, 24Rookgasvoeler ............................................................. 13, 14Ruimteluchtonafhankelijk ..................................................... 8

S

Schakelschema .........................................................37, 110Schoorsteenveger ..............................................................61Serienummer ........................................................................11Service-functie ....................................................................61Sifon ........................................................................ 12, 33, 71Spanningstoevoer ....................................................... 16, 21Speciaal niveau ...................................................................52Stabiele plaatsing ...............................................................27Steeksleutel ..........................................................................73Stilstandstijd ........................................................................70Stilstandsverlies .......................................................... 19, 24Storing ...................................................................................81

T

Temperatuur ................................................................. 16, 21Temperatuurverschil ...........................................................14Terugloopcollector .............................................................12Terugloopvoeler ..................................................................13Toelatingsgegevens ................................................... 16, 21Transport ................................................................ 16, 21, 26Typebenaming .....................................................................10Typeplaatje ...........................................................................11

U

Uitgang ..................................................................................57

Uitstel branderstart .............................................................52

V

Veiligheidstemperatuurbegrenzer ...................................14Veiligheidstemperatuurvoeler ...........................................13Veiligheidsventiel gas ................................................ 34, 38Veiligheidsvoorschriften ...................................................... 8Ventilator ...............................................................................13Ventilatortoerental ....................................................... 17, 22Venturi ...................................................................................12Verbrandingscontrole ................................................ 66, 67Verbrandingslucht ................................................................. 8Verloopdiagram ...................................................................15Vermogen .............................................................. 17, 22, 50Vermogenopname ...................................................... 16, 21Vertrekcollector ...................................................................12Vertrekvoeler ........................................................................13Verwarmingsvakman-menu ..............................................43Verwarmingswater ..............................................................28Voelerkenwaarde ............................................................. 111Voelerkortsluiting ................................................................40Voeleronderbreking ............................................................40Volumestroom ........................................................................ 8Voorzekering ................................................................ 16, 21Vorstbeveiliging ...................................................................56Vul- en aflaatkraan ..............................................................12

W

Waarschuwingscode .........................................................83Warmtevermogen ................................................ 17, 22, 69Warmtewisselaar ........................................................ 12, 79Warmwatermodus ..............................................................54Warmwatervorstbeveiliging ..............................................56Watergebrekschakelaar ............................................ 13, 14Waterhardheid .....................................................................29Waterinhoud ................................................................ 18, 23Waterkraan ...........................................................................56Watervulling .........................................................................32Waterzuivering .....................................................................31Weergave .............................................................................40Werking .................................................................................15Werkingsdruk .............................................................. 18, 23Werkingsfase ............................................................... 44, 82Werkingsonderbrekingen .................................................70Werkingsproblemen ...........................................................87Werkingsvolume .................................................................69Wisselstuk ............................................................................89

Z

Zekering ........................................................................ 16, 21


13 Trefwoordenlijst

83251707 • 1/2013-07 • La 115-115

multiflam® branders tot 17.000 kW

De innovatieve Weishaupt-technologie voormiddelgrote en grote branders biedt minimaleemissiewaarden bij vermogens gaande tot 17megawatt. Deze branders met gepatenteerdemenginrichting zijn beschikbaar als stookolie-,gas- en combibranders.

WK-branders tot 28.000 kW

Krachtpakket gebouwd volgens een modulairprincipe: aanpassingsmogelijkheid, robuust,krachtig. Deze stookolie-, gas- en combibran-ders werken ook bij de meest complexe indus-triële toepassingen uiterst betrouwbaar.

Het volledige gamma:betrouwbare techniek en snelle, professionele service

W-branders tot 570 kW

De miljoenenmaal beproefde compacte bran-ders zijn zuinig en betrouwbaar. Als stookolie-,gas- en combibranders zijn ze geschikt vooréén- en meergezinswoningen alsook voor industriële bedrijven. Met de purflam® brandermet speciale menginrichting wordt stookolienagenoeg roetvrij verbrand waardoor de NOx-emissies aanzienlijk gereduceerd worden.

WM-branders monarch®

en industriebranders tot 11.700 kW

De legendarische industriebranders: beproefd,langlevend, overzichtelijk. Talrijke uitvoerings-varianten als stookolie-, gas- en combibran-ders zijn geschikt voor de meest uiteen-lopende warmtebehoeftes voor talloze toepassingen.

MSR-techniek/gebouwautomatisering van Neuberger

Van schakelkast tot complete sturing vangebouwbeheertechniek - bij Weishaupt vindt uhet totale spectrum van de moderne MSR-techniek. Toekomstgericht, zuinig en flexibel.

Service

Weishaupt klanten kunnen erop rekenen,gespecialiseerde kennis en specifiek gereed-schap staan altijd ter beschikking. Onze ser-vicetechnici zijn universeel opgeleid en kennenelk product tot in de puntjes, van de brandertot de warmtepomp, van de condensatieketeltot het zonnesysteem.

Weishaupt n.v. · Paepsemlaan 7, B-1070 Brussel

Weishaupt in uw buurt? Adressen, telefoonnummers enz. vindt u opwww.weishaupt.be

Wijzigingen voorbehouden. Nadruk verboden.

Waterverwarmers/energie-opslagvaten

Het aantrekkelijke gamma voor de bereidingvan sanitair warm water omvat klassiekewaterverwarmers, zonneboilers, waterverwar-mers voor warmtepompen alsook energie-opslagvaten.

Zonnesystemen

Vlakke collectoren met een elegant design zijnde perfecte aanvulling van Weishaupt-verwar-mingssystemen. Zij zijn zowel geschikt voor debereiding van sanitair warm water als voor ver-warmingsondersteuning. Met varianten voorintegratie in het dak, montage op de dakbedek-king en montage op een plat dak kan zonne-energie op bijna alle daktypes gebruikt worden.

Wandhangende condenserendestookolie- of gasketels tot 240 kW

De wandhangende condensatieketels WTC-GW en WTC-OW beantwoorden aan de hoog-ste eisen inzake comfort en energieverbruik.Hun modulerende werking maakt deze ketelsbijzonder stil en zuinig.

Vloerstaande condensatieketelsvoor stookolie of gas tot 1.200 kW

De vloerstaande condensatieketels WTC-GBen WTC-OB: efficiënt, weinig schadelijke stof-fen, veelzijdig. Door de opstelling in cascadevan max. 4 condenserende gasketels kunnenook grote vermogens bereikt worden.

Warmtepompen tot 130 kW

Het warmtepompengamma biedt oplossingenvoor het gebruik van warmte uit de lucht, degrond of het grondwater. Sommige systemenzijn ook geschikt voor de koeling van gebouwen.

Aardsondeboringen

Met de dochteronderneming BauGrund Sud̈biedt Weishaupt aardsondeboringen tegen eenforfaitaire prijs aan. Met een ervaring van meerdan 10.000 installaties en meer dan 2 miljoenboormeters biedt BauGrund Sud̈een uitgebreide dienstverlening aan.

83251707 • 1/2013-07 • La

Montage- en bedieningsrichtlijnen · van deze waarden wordt het pompvermogen eerst tot 100%...

Documents

Transcript of Montage- en bedieningsrichtlijnen · van deze waarden wordt het pompvermogen eerst tot 100%...