KWP-bloc - Industriële pompen - Pump Fleet ServicesPump ...€¦ · KWP-Bloc 3 van 60. 5.4...

Droog opgestelde blokpomp

KWP-Bloc

Bedrijfs-/Montagevoorschrift

Opdrachtnummer: Opdracht-pos.-nr.: Materiaalnummer:

Impressum

Bedrijfs-/Montagevoorschrift KWP-Bloc

Origineel bedrijfsvoorschrift

Alle rechten voorbehouden. De inhoud mag zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet wordenverspreid, verveelvuldigd, bewerkt noch aan derden worden doorgegeven.

In het algemeen geldt: Technische wijzigingen voorbehouden.

© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 16.07.2013

Inhoudsopgave

Woordenlijst .........................................................................................5

1 Algemeen ..............................................................................................6

1.1 Basisprincipes ....................................................................................................6

1.2 Inbouw van incomplete machines ................................................................... 6

1.3 Doelgroep ......................................................................................................... 6

1.4 Bijbehorende documentatie ............................................................................ 6

1.5 Symbolen ........................................................................................................... 6

2 Veiligheid ..............................................................................................8

2.1 Aanduiding van waarschuwingsinstructies ..................................................... 8

2.2 Algemeen .......................................................................................................... 8

2.3 Correct gebruik ................................................................................................. 9

2.4 Vakbekwaamheid en scholing van het personeel ........................................ 10

2.5 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften ............. 10

2.6 Veiligheidsbewust werken ............................................................................. 10

2.7 Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/het bedieningspersoneel ............ 10

2.8 Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden .............................................................................. 10

2.9 Ontoelaatbare bedrijfssituaties .....................................................................11

2.10 Aanwijzingen voor explosiebeveiliging ........................................................ 11

3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer .................................................14

3.1 Leveringstoestand controleren ...................................................................... 14

3.2 Transport ......................................................................................................... 14

3.3 Opslag/conservering .......................................................................................14

3.4 Retourzending ................................................................................................ 15

3.5 Afvoer .............................................................................................................. 15

4 Beschrijving pomp/pompaggregaat ..................................................16

4.1 Algemene beschrijving ................................................................................... 16

4.2 Aanduiding ..................................................................................................... 16

4.3 Typeplaatje .....................................................................................................16

4.4 Constructie ......................................................................................................16

4.5 Materialen ....................................................................................................... 18

4.6 Constructie en werking ..................................................................................18

4.7 Te verwachten geluidswaarden ..................................................................... 19

4.8 Leveringsomvang ............................................................................................ 19

4.9 Afmetingen en gewichten ............................................................................. 20

5 Opstelling/Inbouw ..............................................................................21

5.1 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................ 21

5.2 Controle voor het begin van de opstelling ................................................... 21

5.3 Pompaggregaat opstellen .............................................................................. 21

Inhoudsopgave

KWP-Bloc 3 van 60

5.4 Leidingen ........................................................................................................ 22

5.5 Omhuizing/isolatie ......................................................................................... 25

5.6 Elektrisch aansluiten ....................................................................................... 26

5.7 Draairichting controleren ..............................................................................27

6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen ...................................................28

6.1 In bedrijf nemen .............................................................................................28

6.2 Grenzen van het bedrijfsbereik .....................................................................32

6.3 Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan .................................................... 34

6.4 Opnieuw in bedrijf nemen ............................................................................. 34

7 Service/Onderhoud .............................................................................35

7.1 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................ 35

7.2 Service/Inspectie .............................................................................................. 36

7.3 Aftappen/reinigen .......................................................................................... 39

7.4 Pompaggregaat demonteren ........................................................................39

7.5 Pompaggregaat monteren ............................................................................42

7.6 Aanhaalmomenten van boutverbindingen .................................................. 44

7.7 Reserveonderdelenvoorraad .......................................................................... 45

8 Storingen: Oorzaken en opheffen ....................................................47

9 Bijbehorende documentatie ..............................................................49

9.1 Overzichtstekening met stuklijst ...................................................................49

10 EG-conformiteitsverklaring ................................................................56

11 Decontaminatieverklaring .................................................................57

Trefwoordenindex ..............................................................................58

Inhoudsopgave

4 van 60 KWP-Bloc

Woordenlijst

Blokbouwwijze

Motor via flens of aandrijflantaarn rechtstreeksop de pomp bevestigd

Decontaminatieverklaring

Een decontaminatieverklaring is een verklaringvan de klant in geval van een retourzendingdat het product volgens de voorschriften isafgetapt zodat de onderdelen die in contactzijn gekomen met verpompte media geengevaar meer vormen voor het milieu en degezondheid.

Oliereservoir

Een oliereservoir voorkomt dat de mechanischeasafdichting droogloopt, bijv. bij eenkortstondige onderdruk aan zuigzijde.

Pomp

Machine zonder aandrijving, componenten oftoebehoren

Pompaggregaat

Compleet pompaggregaat bestaande uit pomp,aandrijving, componenten en toebehoren

Poolpompen

Pompen die onafhankelijk van hun latergebruik gekocht en opgeslagen worden

Zuigleiding/toevoerleiding

Leiding die op de zuigaansluiting isaangesloten

Woordenlijst

KWP-Bloc 5 van 60

1 Algemeen

1.1 Basisprincipes

Dit bedrijfsvoorschrift maakt onderdeel uit van de series en uitvoeringen die op detitelpagina worden genoemd. Het bedrijfsvoorschrift beschrijft het correcte enveilige gebruik in alle bedrijfsfasen.

Op het typeplaatje staan de serie en de grootte, de belangrijkste bedrijfsgegevens,het opdrachtnummer en het opdrachtpositienummer. Het opdrachtnummer enopdrachtpositienummer beschrijven de pomp/het pompaggregaat eenduidig endienen ter identificatie bij alle verdere bedrijfsprocessen.

Ten behoeve van de handhaving van de garantieclaims in geval van schade moetonmiddellijk de dichtstbijzijnde KSB-serviceafdeling worden geïnformeerd.

Te verwachten geluidswaarden

1.2 Inbouw van incomplete machines

Voor de inbouw van onvolledige machines die door KSB worden geleverd, moetende betreffende subhoofdstukken van onderhoud/service in acht worden genomen.

1.3 Doelgroep

Doelgroep van deze gebruikshandleiding is technisch geschoold vakpersoneel.(⇨ Hoofdstuk 2.4 Pagina 10)

1.4 Bijbehorende documentatie

Tabel 1: Overzicht van bijbehorende documentatie

Document InhoudGegevensblad Beschrijving van de technische gegevens van de

pomp/het pompaggregaatOpstellingsschema/maattekening Beschrijving van aansluiten opstellingsmaten

voor de pomp/het pompaggregaat, gewichtenAansluitschema Beschrijving van extra aansluitingenHydraulische grafiek Grafieken van opvoerhoogte, NPSH benodigd,

rendement en benodigd vermogenOverzichtstekening1) Beschrijving van de pomp in de

doorsnedetekeningLeveringsdocumentatie1) Bedrijfsvoorschriften en overige documentatie

voor toebehoren en geïntegreerdemachineonderdelen

Reserveonderdelenlijsten1) Beschrijving van de reserveonderdelenLeidingschema1) Beschrijving van de hulpleidingenStuklijst1) Beschrijving van alle pomponderdelenMontagetekening Montage van de asafdichting in de

doorsnedetekening

Voor toebehoren en/of geïntegreerde machineonderdelen de bijbehorendedocumenten van de desbetreffende fabrikant in acht nemen.

1.5 Symbolen

Tabel 2: Gebruikte symbolen

Symbool Betekenis✓ Voorwaarde voor de gebruiksaanwijzing⊳ Noodzakelijke handeling bij veiligheidsvoorschriften

1) voor zover in de leveringsomvang inbegrepen

1 Algemeen

6 van 60 KWP-Bloc

Symbool Betekenis⇨ Resultaat van de handeling⇨ Kruisverwijzing1.

2.

Gebruiksaanwijzing met meerdere stappen

Aanwijzingdoet aanbevelingen en geeft belangrijke aanwijzingen voor deomgang met het product

1 Algemeen

KWP-Bloc 7 van 60

2 VeiligheidAlle in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen duiden op een gevaar met een hoogrisiconiveau.

2.1 Aanduiding van waarschuwingsinstructies

Tabel 3: Kenmerken van waarschuwingsinstructies

Symbool Verklaring

! GEVAAR GEVAARDit signaalwoord duidt een gevaar aan met een hoog risiconiveau,dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaar letsel totgevolg zal hebben.

! WAARSCHUWING WAARSCHUWINGDit signaalwoord duidt een gevaar aan met een gemiddeldrisiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaarletsel tot gevolg kan hebben.

LET OP LET OPDit signaalwoord duidt een gevaar aan, waarvan het niet-opvolgentot gevaar voor de machine en het functioneren daarvan kanleiden.ExplosiebeveiligingDit symbool geeft informatie ter bescherming tegen het ontstaanvan explosies in explosiegevaarlijke omgevingen volgens de EG-richtlijn 94/9/EG (ATEX).Algemeen gevaarpuntDit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevarenaan in verband met de dood of letsel.

Gevaarlijke elektrische spanningDit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevarenaan in verband met elektrische spanning en geeft informatie terbescherming tegen elektrische spanning.Machineschade Dit symbool duidt in combinatie met het signaalwoord LET OPgevaren aan voor de machine en de werking ervan.

2.2 Algemeen

De gebruikshandleiding bevat belangrijke aanwijzingen voor opstelling, bedrijf enonderhoud. Inachtneming hiervan moet een veilige omgang met de pompgaranderen en persoonlijk letsel en materiële schade voorkomen.

De veiligheidsinstructies van alle hoofdstukken moeten in acht worden genomen.

De gebruikshandleiding moet vóór montage en inbedrijfname door hetverantwoordelijke vakpersoneel/de gebruiker worden gelezen en volledig zijnbegrepen.

De inhoud van de gebruikshandleiding moet ter plaatse continu beschikbaar zijnvoor het vakpersoneel.

Instructies die direct op de pomp zijn aangebracht, moeten in acht worden genomenen in volledig leesbare toestand worden gehouden. Dat geldt bijvoorbeeld voor:

▪ Een draairichtingspijl

▪ Aanduidingen voor aansluitingen

▪ Typeplaatje

De gebruiker is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de plaatselijkevoorschriften waarmee in deze gebruikshandleiding geen rekening is gehouden.

! GEVAAR

2 Veiligheid

8 van 60 KWP-Bloc

2.3 Correct gebruik

De pomp/het pompaggregaat mag alleen worden gebruikt in detoepassingsgebieden die in de bijbehorende documenten worden beschreven.(⇨ Hoofdstuk 1.4 Pagina 6)

▪ De pomp/het pompaggregaat alleen in technisch onberispelijke toestandgebruiken.

▪ De pomp/het pompaggregaat niet in gedeeltelijk gemonteerde toestandgebruiken.

▪ De pomp mag uitsluitend de media verpompen die op het gegevensblad of in dedocumentatie van de desbetreffende uitvoering zijn beschreven.

▪ De pomp nooit zonder te verpompen medium laten draaien.

▪ De gegevens over minimumcapaciteiten in het gegevensblad of in dedocumentatie in acht nemen (voorkoming van schade door oververhitting,lagerschade, ...).

▪ De gegevens over maximumcapaciteiten in het gegevensblad of in dedocumentatie in acht nemen (voorkoming van schade door oververhitting,schade aan de mechanische asafdichting, cavitatieschade, lagerschade,...).

▪ De pomp niet aan zuigzijde smoren (voorkoming van cavitatieschade).

▪ Andere gebruikswijzen, voor zover niet in het gegevensblad of in dedocumentatie genoemd, met de fabrikant overleggen.

▪ De verschillende waaiervormen alleen voor de hieronder vermelde te verpompenmedia gebruiken.

Tabel 4: Toepassingsgebieden van de waaiervormen

Waaiervorm Gebruik voor de volgende te verpompenmedia

Geslotenkanaalwaaier (K-waaier)

voor vervuilde, met vaste stoffen belaste,niet-klitvormende media zonder of metzeer weinig gasinsluitingen

Openmeerkanaalswaaier(O-waaier)

voor schone of licht verontreinigde mediaen voor aanslag- en klitvorminggevoelige media, met weiniggasinsluitingen

Openvrijstroomwaaier (F-waaier)

voor media met grovere vaste stoffen enklitvormende bijmengingen evenals gas-en luchtinsluitingen

Voorkoming van voorzienbaar verkeerd gebruik

▪ Nooit afsluiters aan drukzijde tot boven het toegestane bereik openen

– Overschrijding van de in het gegevensblad of in de documentatie vermeldemaximumcapaciteiten

– mogelijke cavitatieschade

▪ Nooit de in het gegevensblad of in de documentatie vermelde toegestanegebruiksgrenzen met betrekking tot druk, temperatuur, etc. overschrijden.

▪ Alle veiligheidsvoorschriften en gebruiksaanwijzingen in dezegebruikshandleiding opvolgen.

2 Veiligheid

KWP-Bloc 9 van 60

2.4 Vakbekwaamheid en scholing van het personeel

Het personeel moet voor transport, montage, bediening, onderhoud en inspectieover de betreffende vakbekwaamheid beschikken.

De gebruiker moet verantwoordelijkheid, bevoegdheid en toezicht van het personeelstrikt geregeld hebben bij transport, montage, bediening, onderhoud en inspectie.

Gebrek aan kennis bij het personeel moet door scholing en instructie door voldoendeopgeleid vakpersoneel worden verholpen. Indien noodzakelijk kan de scholing inopdracht van de gebruiker door de fabrikant/leverancier worden verzorgd.

Scholing bij de pomp/het pompaggregaat alleen onder toezicht van technischvakpersoneel uitvoeren.

2.5 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften

▪ Het niet-opvolgen van deze gebruikshandleiding leidt tot verlies vangarantieclaims en schadevergoedingsclaims.

▪ Het niet-opvolgen kan bijvoorbeeld de volgende gevaren tot gevolg hebben:

– Gevaren voor personen door elektrische, thermische, mechanische enchemische invloeden, alsmede explosies

– Het niet-functioneren van belangrijke functies van het product

– Het niet-opvolgen van de voorgeschreven methodes voor service enonderhoud

– Gevaren voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen

2.6 Veiligheidsbewust werken

Naast de veiligheidsvoorschriften die in deze gebruikshandleiding vermeld staan,alsmede het correcte gebruik van de pomp, gelden de volgende veiligheidsvoorschriften:

▪ Arbeids-, veilligheids- en bedrijfsvoorschriften

▪ Explosieveiligheidsvoorschriften

▪ Veiligheidsbepalingen in de omgang met gevaarlijke stoffen

▪ Geldende normen en wetten

2.7 Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/het bedieningspersoneel

▪ Op de locatie aanwezige bescherming tegen aanraken van hete, koude enbewegende onderdelen zelf aanbrengen en de werking ervan controleren.

▪ De bescherming tegen aanraken niet verwijderen tijdens bedrijf.

▪ Beschermende uitrusting voor personeel ter beschikking stellen en gebruiken.

▪ Lekkages (bijv. van de asafdichting) van gevaarlijke te verpompen media (bijv.explosief, giftig, heet) zodanig afvoeren dat er geen gevaar voor personen enhet milieu ontstaat. Hiervoor geldende wettelijke bepalingen aanhouden.

▪ Gevaar door elektrische spanning uitsluiten (voor bijzonderheden kunnen despecifieke voorschriften voor het land en/of van de plaatselijke energiebedrijvenworden geraadpleegd).

▪ Wanneer door uitschakeling van de pomp geen groter potentieel gevaar dreigt,moet bij de installatie van het pompaggregaat een NOODSTOP-schakelaar in dedirecte nabijheid van de pomp/het pompaggregaat worden geplaatst.

2.8 Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden

▪ Ombouwwerkzaamheden of wijzigingen aan de pomp zijn alleen natoestemming van de fabrikant toegestaan.

2 Veiligheid

10 van 60 KWP-Bloc

▪ Uitsluitend originele onderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelengebruiken. Door het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelijkheidvoor de daaruit voortvloeiende gevolgen worden opgeheven.

▪ De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd engekwalificeerd vakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van hetbedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd.

▪ Werkzaamheden aan de pomp/het pompaggregaat alleen bij stilstaande pompuitvoeren.

▪ Het pomphuis moet de omgevingstemperatuur hebben aangenomen.

▪ Het pomphuis moet drukloos en afgetapt zijn.

▪ De handelwijze voor de buitenbedrijfstelling van het pompaggregaat diebeschreven staat in het bedrijfsvoorschrift absoluut in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk6.3 Pagina 34)

▪ Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid,moeten worden ontsmet. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 39)

▪ Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- enbeschermingsvoorzieningen weer aangebracht resp. functioneel gemaaktworden. Voor het opnieuw in bedrijf nemen moeten de punten die vermeldstaan voor het in bedrijf nemen in acht worden genomen. (⇨ Hoofdstuk 6.1Pagina 28)

2.9 Ontoelaatbare bedrijfssituaties

De pomp/het pompaggregaat nooit laten werken buiten de grenswaarden die op hetgegevensblad en in het bedrijfsvoorschrift zijn aangegeven.

De bedrijfsveiligheid van de geleverde pomp/het pompaggregaat is alleengegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften.

2.10 Aanwijzingen voor explosiebeveiliging

De in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen voor explosiebeveiliging moeten bijbedrijf in explosiegevaarlijke omgevingen absoluut in acht worden genomen.

Alleen de pompen en pompaggregaten die van een dienovereenkomstigeaanduiding zijn voorzien en volgens het gegevensblad daarvoor geschikt zijnbevonden, mogen in explosiegevaarlijke omgevingen worden ingezet.

Voor het gebruik van explosieveilige pompaggregaten volgens de EG-richtlijn94/9/EG (ATEX) gelden bijzondere voorwaarden. Hierbij vooral letten op de paragrafen in dit bedrijfsvoorschrift die met het hiernaastafgebeelde symbool zijn aangeduid en de volgende hoofdstukken (⇨ Hoofdstuk2.10.1 Pagina 11) t/m (⇨ Hoofdstuk 2.10.4 Pagina 12) (⇨ Hoofdstuk 2.10.3 Pagina 12) . De explosiebeveiliging is alleen gegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften. Nooit de op het gegevensblad en op het typeplaatje vermelde grenswaardenoverschrijden of onderschrijden.Ontoelaatbare bedrijfssituaties absoluut vermijden.

2.10.1 Aanduiding

De aanduiding op de pomp heeft alleen betrekking op de pomp. Voorbeeld van een aanduiding: II 2 G c TX De werkelijke temperatuurklasse conform het ontwerp is vermeld in hetgegevensblad.

De motor heeft een eigen aanduiding. Voorwaarde voor de handhaving van deaanduiding is dat de fabrikant van de motor de temperaturen toestaat die door depomp bij de motorflens en motoras ontstaan.De motoren die door KSB op pompen met ATEX-certificering zijn gemonteerd,voldoen aan deze voorwaarde.

! GEVAAR

Pomp

Motor

2 Veiligheid

KWP-Bloc 11 van 60

2.10.2 Temperatuurgrenzen

In normale bedrijfstoestand zijn de hoogste temperaturen bij de wentellagers teverwachten. De oppervlaktetemperatuur van het pomphuis komt overeen met detemperatuur van het verpompte medium. Wanneer de pomp extra wordt verwarmd, is de gebruiker van de installatieverantwoordelijk voor het in acht nemen van de voorgeschreven temperatuurklasse. Ter plaatse van de lagerstoel moet het oppervlak in vrij contact staan met deomgeving.De volgende tabel vermeldt de temperatuurklassen en de daaruit resulterendetheoretische grenswaarden voor de temperatuur van het verpompte medium.

De temperatuurklasse geeft aan welke temperatuur de oppervlakte van hetpompaggregaat tijdens bedrijf maximaal mag bereiken. De toegestanebedrijfstemperatuur van de pomp kunt u vinden op het gegevensblad.

Tabel 5: Temperatuurgrenzen

Temperatuurklasse volgens EN 13463-1 Maximaal toelaatbare temperatuurvan het te verpompen medium

T1 100 °C2)

T2 100 °C2)

T3 100 °C2)

T4 100 °CT5 85 °CT6 Alleen na overleg

met de fabrikant

Ter plaatse van de wentellagers wordt, uitgaand van een omgevingstemperatuur van40 °C en een correcte onderhouds- en bedrijfstoestand, gegarandeerd voldaan aantemperatuurklasse T4. Bij omgevingstemperaturen hoger dan 40 °C is overleg met defabrikant nodig.

Voor het lagergedeelte kan alleen met een speciale uitvoering worden voldaan aantemperatuurklasse T5.

In geval van onjuiste bediening of storingen en het niet in acht nemen vanvoorgeschreven maatregelen, kunnen aanzienlijk hogere temperaturen optreden.

In geval van bedrijf bij een hogere temperatuur, wanneer het gegevensbladontbreekt of bij "poolpompen" moet de maximaal toegestane bedrijfstemperatuurbij KSB worden opgevraagd.

2.10.3 Bewakingsvoorzieningen

De pomp/het pompaggregaat mag alleen gebruikt worden binnen de grenswaardendie zijn vermeld op het gegevensblad en op het typeplaatje. Wanneer de gebruiker van de installatie de inachtneming van de gesteldebedrijfsgrenzen niet kan garanderen, moeten relevante bewakingsvoorzieningenworden aangebracht. De noodzaak van bewakingsvoorzieningen voor het beveiligen van de functienagaan.

Meer informatie over bewakingsvoorzieningen kan bij KSB worden opgevraagd.

2.10.4 Grenzen van het bedrijfsbereik

De onder (⇨ Hoofdstuk 6.2.3.1 Pagina 33) vermelde minimumcapaciteiten gelden voorwater en daarmee vergelijkbare te verpompen media. Langere bedrijfsfasen bij dezecapaciteiten en de genoemde te verpompen media veroorzaken geen extraverhoging van de temperaturen aan het pompoppervlak. Wanneer er echter sprakeis van te verpompen media met afwijkende fysische kenmerken, moet nagegaanworden of er gevaar bestaat voor extra opwarming, waardoor de minimumcapaciteitverhoogd zou moeten worden. Met behulp van de onder (⇨ Hoofdstuk 6.2.3.1 Pagina

Temperatuurklasse T4

Temperatuurklasse T5

2) Bepaald door max. toegestane mediumtemperatuur

2 Veiligheid

12 van 60 KWP-Bloc

33) capaciteit genoemde berekeningsformule kan worden vastgesteld of door extraopwarming een gevaarlijke verhoging van de temperatuur aan het pompoppervlakkan optreden.

2 Veiligheid

KWP-Bloc 13 van 60

3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer

3.1 Leveringstoestand controleren

1. Bij de goederenoverdracht elke verpakkingseenheid op beschadigingcontroleren.

2. In geval van transportschade de omvang van de schade nauwkeurig bepalen,documenteren en onmiddellijk schriftelijk aan KSB of de leverende dealer en deverzekeringsmaatschappij rapporteren.

3.2 Transport

GEVAAR

Uit de ophanging naar buiten glijden van de pomp/het pompaggregaatLevensgevaar door vallende onderdelen!

▷ Pomp/pompaggregaat alleen in voorgeschreven positie transporteren.

▷ Nooit een pomp/pompaggregaat aan het vrije aseinde of aan het hijsoog vande motor laten hangen.

▷ Gewichtsgegevens en zwaartepunt in acht nemen.

▷ Plaatselijke voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht nemen.

▷ Geschikte goedgekeurde hijsinrichtingen gebruiken, bijv. zelfspannendeheftangen.

LET OPVerkeerd transport van de pompBeschadiging van de asafdichting!

▷ Bij het transport de pompas met een geschikte transportvergrendelingblokkeren tegen verschuiven.

Bij het transport van de pomp zonder motor moet de as 210 worden vastgezet.

Pomp/Pompaggregaat zoals afgebeeld aanslaan en transporteren.

Pomp transporteren Pompaggregaat transporteren

3.3 Opslag/conservering

Als de inbedrijfname langere tijd na de levering moet plaatsvinden, adviseren wijvoor de opslag van de pomp / het pompaggregaat de volgende maatregelen:

LET OPBeschadiging door vocht, vuil of schadelijke invloeden tijdens de opslagCorrosie/vervuiling van pomp/pompaggregaat!

▷ Bij buitenopslag pomp/pompaggregaat of verpakt(e) pomp/pompaggregaatmet toebehoren waterdicht afdekken.


14 van 60 KWP-Bloc

LET OPVochtige, vervuilde of beschadigde openingen en verbindingspuntenLekkage of beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Afgesloten openingen van het pompaggregaat pas tijdens de opstellingvrijmaken.

De pomp / het pompaggregaat moet in een droge, beschutte ruimte bij een zoconstant mogelijke luchtvochtigheid worden opgeslagen.

De as eenmaal per maand met de hand doordraaien, bijv. via de ventilator van demotor.

Bij vakkundige interne opslag is bescherming tot maximaal 12 maandengegarandeerd.Nieuwe pompen/pompaggregaten zijn hiervoor voorbereid in de fabriek.

Bij het opslaan van een al gebruikte pomp/pompaggregaat (⇨ Hoofdstuk 6.3.1 Pagina34) in acht nemen.

3.4 Retourzending

1. Pomp op de juiste wijze aftappen. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 39)2. De pomp altijd doorspoelen en reinigen, met name bij schadelijke, explosieve,

hete of andere risicovolle te verpompen media.

3. Als er media zijn verpompt waarvan de restanten bij het in aanraking komenmet de luchtvochtigheid tot corrosieschade leiden of in verbinding met zuurstofvlam vatten, moet het pompaggregaat bovendien worden geneutraliseerd, envoor het drogen met een watervrij inert gas worden doorgeblazen.

4. Bij de pomp/het pompaggregaat moet altijd een volledig ingevuldedecontaminatieverklaring worden bijgevoegd.Toegepaste veiligheids- en ontsmettingsmaatregelen altijd vermelden.(⇨ Hoofdstuk 11 Pagina 57)

AANWIJZINGDesgewenst kan via internet een decontaminatieverklaring op het volgende adresworden gedownload: www.ksb.com/certificate_of_decontamination

3.5 Afvoer

WAARSCHUWINGTe verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voorde gezondheid opleverenGevaarlijk voor personen en milieu!

▷ Spoelmedium en eventueel restmedium opvangen en afvoeren.

▷ Indien nodig beschermende kleding en beschermmasker dragen.

▷ Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die eengevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen.

1. Pomp/pompaggregaat demonteren.Vetten en smeermiddelen bij de demontage opvangen.

2. Pompmaterialen en -producten scheiden, bijv. op:- metaal- kunststof- elektronisch afval- vetten en smeermiddelen

3. Volgens de plaatselijke voorschriften afvoeren of inleveren bij een erkendafvalverwerkingsbedrijf.


KWP-Bloc 15 van 60

http://www.ksb.com/GRAS-Cert

4 Beschrijving pomp/pompaggregaat

4.1 Algemene beschrijving

Pomp voor het verpompen van schone en verontreinigde vloeistoffen.

▪ Standaard blokpomp met asafdichting

▪ direct aangeflensde normmotor

4.2 AanduidingVoorbeeld: KWP-Bloc K 125-100-250

Tabel 6: Toelichting bij aanduiding

Afkorting BetekenisKWP-bloc SerieK Waaiervorm, bijv. K = kanaalwaaier125 Nominale diameter zuigaansluiting [mm]100 Nominale diameter persaansluiting [mm]250 Nominale diameter waaier [mm]

4.3 Typeplaatje

KWPK125-100-0250 GGGG10

P-No. 997125086300550001Q 21.0 m3/h H 13.0 mn 1420 1/min

KSB Aktiengesellschaft67227 Frankenthal

Mat-No. 01 109 223 ZN 3804 - D 52 x 74

20120520-5-P-10000-31

1

2

5

4

3

6

7

89

Afb. 1: Typeplaatje (voorbeeld)

1 Pompserie, pompgrootte,materiaal, ontwerpversie

2 Klantspecifieke gegevens(optioneel)

3 KSB-opdracht- enopdrachtpositienummer

4 Capaciteit

5 Toerental 6 Bouwjaar7 Opvoerhoogte 8 Benodigd vermogen van de pomp

(optioneel)9 Overige vereiste gegevens

(optioneel)

4.4 ConstructieConstructie

▪ Pomp met spiraalvormig huis

▪ Blokbouwwijze

▪ Eentraps

▪ Eén stromingsrichting

Opstelling

▪ Horizontale opstelling

▪ Verticale opstelling


16 van 60 KWP-Bloc

Pomphuis

▪ Radiaal gedeeld spiraalvormig huis

▪ Bij brandbare te verpompen media: ductiele materialen met minder dan 7,5%magnesium (EN 13463-1)

0,5

Afb. 2: Uitvoering met slijtagewand voor: GNNG, GDNG, DDDD

▪ Pomphuis met slijtagewand

▪ Spleetspelingen

D00472 D00473 D00474

1 2 3

Afb. 3: Spleetspelingen

1 Waaiervorm K 2 Waaiervorm O3 Waaiervorm F

Waaiervorm

▪ Diverse, op de toepassing afgestemde waaiervormen (⇨ Hoofdstuk 2.3 Pagina 9)

Lagering

▪ Vetgesmeerde groefkogellagers

Tabel 7: Groefkogellager

Motorgrootte Groefkogellagerconform DIN 625van tot

90 112 6012 2RS C3

132 180 6312 2RS C3

Asafdichting

▪ Ongekoelde mechanische asafdichting met/zonder oliereservoir

Bij verticale opstelling is er altijd een oliereservoir aanwezig. Bij horizontaleopstelling is het oliereservoir optioneel.


KWP-Bloc 17 van 60

In de conisch uitlopende afdichtingsruimte worden uitsluitend enkelwerkende,mechanische asafdichtingen ingebouwd.

Tabel 8: Merken mechanische asafdichting

Materiaaluitvoeringpomp

Constructie Leverancier Type Materiaalcombinatieconform EN 12756

GNNG

GDNG

DDDD

enkelvoudig, nietontlast

Burgmann3) MG1 - G6 Q1Q1VGGQ1Q1EGG

John Crane 2100 Q5Q5VGGQ5Q5EGG

enkelwerkend,ontlast

KSB 4 KBL U1U1VGG1

4.5 Materialen

Tabel 9: Materialen

Afkorting BetekenisGNNG Standaarduitvoering

▪ complete pomp van GJL-250 4)

▪ Waaier en slijtwand van ERNGDNG ▪ zoals GNNG

▪ Waaier van NORIDUR 1.4593DDDD Hydraulisch gedeelte volledig van NORIDUR 1.4593

4.6 Constructie en werking

6 7 8 9 10

5321 4

Afb. 4: Doorsnede C2-uitvoering

1 Slijtwand 2 Huis/persaansluiting3 Persdeksel 4 Tussenlantaarn

3) Andere merken mechanische asafdichtingen conform EN 12756 (DIN 24960), uitvoering I1k mogelijk4) voorheen JL1040


18 van 60 KWP-Bloc

5 As 6 Huis/zuigaansluiting7 Waaier 8 Asafdichtingsruimte9 Lager, aan pompzijde 10 Motor

De horizontale, niet-zelfaanzuigende, radiaal gedeelde pomp met spiraalvormig huisin procesuitvoering is uitgevoerd met een axiale stromingsingang en een radialestromingsuitgang.

Het hydraulisch gedeelte en de motor zijn vast aan elkaar gekoppeld en vormen eenpompblokaggregaat. Waaier (7) en motor (10) zijn op een gemeenschappelijke as (5)aangebracht.

De centrifugaalpomp brengt door middel van een gelijkvormig draaiende waaier (7)mechanische energie over op het doorstromende medium.

Het te verpompen medium stroomt daartoe via de zuigaansluiting (6) axiaal de pompbinnen en wordt door de draaiende waaier (7) naar buiten versneld. In destromingsgeleiding van het pomphuis wordt de kinetische energie van het teverpompen medium omgezet in drukenergie. Het te verpompen medium verlaat depomp via de persaansluiting (2).

Het huis is uitgevoerd met een vervangbare slijtagewand (1). De diagonaalaangebrachte smoorspleet voorkomt dat de stroming vanaf de afdichtingsspleet inde richting van de zuigaansluiting vaak moet worden omgeleid. Daarmee worden bijmedia die zijn belast met vaste stoffen, langere standtijden gerealiseerd.

Het huis is afgesloten met een persdeksel (3). De as (5) wordt daar doorheen geleid.Een asafdichting (8) zorgt voor een goede afdichting naar de atmosfeer.

De as draait in een vetgesmeerd wentellager (9). Via een tussenlantaarn (4) wordt demotor (10) aan het huis gekoppeld.

De pomp wordt afgedicht met een asafdichting.

4.7 Te verwachten geluidswaarden

Tabel 10: Geluidsdrukniveau gemeten aan oppervlak LpA5)6)

Nominaal benodigdvermogenPN [kW]

Pompaggregaat

2900 min1

[dB]1450 min1

[dB]1 67 602 69 623 71 644 72 666 74 688 76 7011 78 7315 80 7519 81 7722 83 78

4.8 Leveringsomvang

Afhankelijk van de uitvoering behoren de volgende posities tot de leveringsomvang:

▪ Pomp

▪ Oppervlaktegekoelde IEC-draaistroom-kooiankermotor

▪ Afdekplaten op aandrijflantaarn conform EN 294

Uitvoering

Werking

Afdichting

Aandrijving

Bescherming tegenaanraking

5) ruimtelijke gemiddelde waarde; conform ISO 3744 en EN 12639. Geldt binnen het bedrijfsgebied van de pomp van Q/Qopt= 0,8 - 1,1 en bij cavitatievrij bedrijf. Bij garantie: toeslag voor meetonnauwkeurigheid en productiebandbreedte +3 dB

6) Toeslag bij 60 Hz-bedrijf: 3500 1/min, +3dB; 1750 1/min + 1dB; 1160 1/min + 0 dB


KWP-Bloc 19 van 60

4.9 Afmetingen en gewichten

Gegevens over afmetingen en gewichten zijn vermeld op het opstellingsschema/maatblad van de pomp/het pompaggregaat.


20 van 60 KWP-Bloc

5 Opstelling/Inbouw

5.1 Veiligheidsvoorschriften

GEVAAR

Onjuiste opstelling in explosiegevaarlijke omgevingenExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Plaatselijke explosiebeveiligingsvoorschriften in acht nemen.

▷ Gegevens op gegevensblad en typeplaatje van pomp en motor in acht nemen.

5.2 Controle voor het begin van de opstellingOpstellingsplaats

WAARSCHUWINGOpstelling op een onverharde en niet-dragende ondergrondPersoonlijk letsel en materiële schade!

▷ Voldoende druksterkte conform klasse C12/15 van het beton inblootstellingsklasse XC1 conform EN 206-1 in acht nemen.

▷ De ondergrond moet uitgehard, vlak en horizontaal zijn.

▷ Gewichtsgegevens in acht nemen.

1. Controleer de uitvoering van het fundament. Het fundament moet voorbereid zijn volgens de afmetingen op demaattekening/opstellingstekening.

5.3 Pompaggregaat opstellenHorizontale opstelling

Voor de opstelling is geen speciaal fundament vereist. Een vlakke betonplaat is alsondergrond voldoende.

Bij een opstelling met montageplaat kan deze als boorsjabloon worden gebruikt.Montageplaat en fundatierails mogen niet worden ingegoten!

✓ De ondergrond bezit de vereiste stevigheid en hoedanigheid.

1. Het pompaggregaat boven de bevestigingsgaten plaatsen en met behulp vaneen waterpas (op de persaansluiting) waterpas afstellen.

2. Indien nodig, compenseren totdat de persaansluiting waterpas ligt.

3. Pompaggregaat overeenkomstig bevestigen.Bouten worden niet meegeleverd.

Pompgrootte Bevestigingsmiddel

Ankerbouten Spreidanker065-040-0250 M16×200 MU -065-050-0200 M16×200 MU -065-050-0201 M16×200 MU -080-065-0200 M16×200 MU -080-065-0201 M16×200 MU -080-040-0315 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160080-065-0313 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160080-065-0315 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160100-080-0250 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160100-080-0251 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160100-080-0311 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160100-080-0315 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160125-100-0250 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160

5 Opstelling/Inbouw

KWP-Bloc 21 van 60

Pompgrootte Bevestigingsmiddel

Ankerbouten Spreidanker125-100-0251 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160125-100-0253 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160125-100-0315 M16×200 MU F1/18-60, Ø 18×160

Verticale opstelling

LET OPBinnendringen van lekkagevloeistof in de motorBeschadiging van de pomp!

▷ Stel het pompaggregaat nooit op in de stand "Motor naar beneden".

LET OPOnvoldoende smering van de mechanische asafdichtingBeschadiging van de mechanische asafdichting!

▷ Pompaggregaten die zijn uitgevoerd voor een horizontale opstelling nooitinbouwen in een verticale opstelling.

1. Controleren of de leiding geschikt is voor het gewicht van de pomp.Indien nodig, moet een goede ondersteuning worden aangebracht.

2. De pomp verticaal met de motor naar boven in de leiding monteren.

5.4 Leidingen

5.4.1 Leiding aansluiten

GEVAAR

Overschrijding van de toelaatbare belastingen op de pompaansluitingenLevensgevaar door uitstromend heet, toxisch, etsend of brandbaar te verpompenmedium ter plaatse van lekken!

▷ De pomp niet als steunpunt voor de leidingen gebruiken.

▷ Leidingen direct voor de pomp ondersteunen en spanningsvrij aansluiten.

▷ Toegestane krachten en momenten op de pompaansluitingen in acht nemen.

▷ Expansie van de leiding bij temperatuurstijging door geschikte maatregelencompenseren.

LET OPOnjuiste aarding bij laswerkzaamheden aan de leidingOnherstelbare beschadiging van de wentellagers (pitting-effect)!

▷ Gebruik bij het elektrisch lassen nooit de pomp of fundatieplaat voor deaarding.

▷ Voorkom dat er elektrische stroom door de wentellagers vloeit.

AANWIJZINGAfhankelijk van het type installatie en de pomp wordt aangeraden omterugslagkleppen en afsluiters aan te brengen. Deze moeten echter zodanigworden aangebracht dat het aftappen of demonteren van de pomp niet wordtbelemmerd.

✓ De zuigleiding/toevoerleiding naar de pomp is bij zuigbedrijf oplopend, bijtoeloopbedrijf aflopend aangelegd.

✓ Vóór de zuigflens bevindt zich een stabilisatietraject met een lengte vanminimaal twee keer de diameter van de zuigflens.

5 Opstelling/Inbouw

22 van 60 KWP-Bloc

✓ De nominale diameters van de leidingen moeten minimaal overeenkomen metdie van de pompaansluitingen.

✓ De leidingen zijn direct voor de pomp ondersteund en spanningsvrij aangesloten.

1. Reservoirs, leidingen en aansluitingen grondig reinigen, doorspoelen endoorblazen (vooral bij nieuwe installaties).

2. Flensafdekkingen op zuig- en persaansluiting van de pomp vóór de montage inde leiding verwijderen.

LET OPLasparels, oxidatieresten en andere verontreinigingen in de leidingenBeschadiging van de pomp!

▷ Verontreinigingen uit de leidingen verwijderen.

▷ Breng, indien nodig, een filter aan.

▷ Gegevens onder (⇨ Hoofdstuk 7.2.2.1 Pagina 37) in acht nemen.

3. Breng, indien nodig, filters in de leiding aan (zie afbeelding: filter in leiding).

1

2

Afb. 5: Filter in leiding

1 Verschildrukmeter 2 Filter

AANWIJZINGFilter van corrosiebestendig materiaal gebruiken.Filter met drievoudige diameter in de leiding aanbrengen.Filters in hoedvorm blijken in de praktijk goed te voldoen.

4. Leiding aansluiten op pompaansluiting.

LET OPAgressieve spoelen beitsmiddelenBeschadiging van de pomp!

▷ Methode en duur van het reinigen bij spoelen beitswerkzaamhedenafstemmen op de gebruikte materialen van het huis en de afdichtingen

5 Opstelling/Inbouw

KWP-Bloc 23 van 60

5.4.2 Toegestane krachten en momenten op de pompaansluitingen

[+]Fy

Fz

Fx

Fx

Fz

Fy

Fx

Fz

Fy

My

Mz

Mx

Krachten en momenten op depompaansluitingen

De toelaatbare resulterende krachten zijnsteeds met behulp van de volgendeformules bepaald:

De gegevens voor krachten en momenten gelden alleen voor statische belastingenop de leidingen. Bij overschrijding is verificatie vereist.Indien rekenkundig bewijs van stevigheid nodig is, zijn de waarden alleen op verzoekverkrijgbaar. De gegevens zijn alleen geldig voor opstelling op een volgestorte fundatieplaat,gemonteerd op een star, vlak fundament.

Materiaal- en temperatuurafhankelijke correctiewaarden (zie het volgende diagram).

DDDD

GNNG, GDNG

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

0 20 40 60 80 100

k = f(T)

T [°C]

Afb. 6: Temperatuurcorrectiediagram

Berekening van krachten en momenten, indien T > 20 °C

Formule voor reductie:

Toegestane kracht/moment = k (T) x kracht/moment uit tabel

Voorbeeld:

▪ Materiaal = DDDD

▪ T = 100 °C

▪ k = 0,98

5 Opstelling/Inbouw

24 van 60 KWP-Bloc

Tabel 11: Toegestane krachten op de pompaansluitingen

Pompgrootte Flensgrootte Zuigaansluiting Persaansluiting

SS DS Fx

[N]Fy

[N]Fz

[N]Fres

[N]Fx

[N]FyTrek+

[N]FyDruk-

[N]Fz

[N]Fres

[N]065-040-0250 65 40 3145 2065 2515 3235 1527 990 1975 1255 1975080-040-0315 80 40 3860 2515 3055 3950 1527 990 1975 1255 1975065-050-0200 65 50 3145 2065 2515 3235 1527 990 1975 1255 1975065-050-0201 65 50 3145 2065 2515 3235 1527 990 1975 1255 1975080-065-0200 80 65 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235080-065-0201 80 65 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235080-065-0315 80 65 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235080-065-0313 80 65 3860 2515 3055 3950 2515 1615 3145 2065 3235100-080-0250 100 80 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950100-080-0251 100 80 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950100-080-0311 100 80 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950100-080-0315 100 80 4850 3145 3860 4940 3055 1975 3860 2515 3950125-100-0250 125 100 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030125-100-0251 125 100 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030125-100-0253 125 100 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030125-100-0315 125 100 6645 4310 5300 6825 3860 2425 4850 3145 5030

Tabel 12: Toegestane momenten op de pompaansluitingen

Pompgrootte Flensgrootte Momenten

Zuigaansluiting Persaansluiting

SS DS Mx

[Nm]My

[Nm]Mz

[Nm]Mx

[Nm]My

[Nm]Mz

[Nm]065-040-0250 65 40 2065 1525 1080 990 810 540080-040-0315 80 40 2605 1975 1345 - - -065-050-0200 65 50 2065 1525 1080 1255 990 630065-050-0201 65 50 2065 1525 1080 1255 990 630080-065-0200 80 65 2605 1975 1345 2065 1525 1080080-065-0201 80 65 2605 1975 1345 2065 1525 1080080-065-0313 80 65 2605 1975 1345 2065 1525 1080080-065-0315 80 65 2605 1975 1345 2065 1525 1080100-080-0250 100 80 3595 2695 1795 2605 1975 1345100-080-0251 100 80 3595 2695 1795 2605 1975 1345100-080-0311 100 80 3595 2695 1795 2605 1975 1345100-080-0315 100 80 3595 2695 1795 2605 1975 1345125-100-0250 125 100 4940 3770 2515 3595 2695 1795125-100-0251 125 100 4940 3770 2515 3595 2695 1795125-100-0253 125 100 4940 3770 2515 3595 2695 1795125-100-0315 125 100 4940 3770 2515 3595 2695 1795

5.5 Omhuizing/isolatie

WAARSCHUWINGHet spiraalvormige huis en het huisdeksel/persdeksel nemen de temperatuur vanhet verpompte medium aanVerbrandingsgevaar!

▷ Spiraalvormig huis isoleren.

▷ Beveiligingsvoorzieningen aanbrengen.

5 Opstelling/Inbouw

KWP-Bloc 25 van 60

5.6 Elektrisch aansluiten

GEVAAR

Onjuiste elektrische installatieExplosiegevaar!

▷ Neem voor de elektrische installatie tevens de richtlijnen volgens IEC 60079-14in acht.

▷ Explosieveilige motoren altijd via een motorbeveiligingsschakelaar aansluiten.

GEVAAR

Werkzaamheden aan het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeelLevensgevaar door elektrische schok!

▷ Het elektrisch aansluiten mag uitsluitend door een elektrotechnicus wordenuitgevoerd.

▷ Voorschriften IEC 60364 en bij explosiebeveiliging EN 60079 in acht nemen.

WAARSCHUWINGOnjuiste netaansluitingBeschadiging van het lichtnet, kortsluiting!

▷ Technische aansluitvoorwaarden van het plaatselijke energiebedrijf in achtnemen.

1. De aanwezige netspanning vergelijken met de gegevens op het typeplaatje vande motor.

2. Geschikte schakeling kiezen.

AANWIJZINGHet aanbrengen van een motorbeveiligingsvoorziening wordt aangeraden.

5.6.1 Tijdrelais instellen

LET OPTe lange schakeltijden bij draaistroommotoren met ster-driehoekstartBeschadiging van de pomp/het pompaggregaat!

▷ Omschakeltijden tussen ster en driehoek zo kort mogelijk houden.

Tabel 13: instelling van het tijdrelais bij ster-driehoekschakeling).

Motorvermogen In te stellen Y-tijd≤ 30 kW < 3 s> 30 kW < 5 s

5.6.2 Motor aansluiten

AANWIJZINGDe draairichting van de draaistroommotoren is conform IEC 60034-8 altijdgeschakeld voor rechtsomdraaien (gezien tegen de asstomp van de motor).De draairichting van de pomp komt overeen met de draairichtingspijl op de pomp.

1. Draairichting van de motor op de draairichting van de pomp instellen.

2. Meegeleverde documentatie van de fabrikant van de motor in acht nemen.

5 Opstelling/Inbouw

26 van 60 KWP-Bloc

5.6.3 Aarding

GEVAAR

Statische opladingExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Potentiaalvereffening op de daarvoor bestemde aardingsaansluiting aansluiten.

▷ Potentiaalvereffening van het pompaggregaat aan het fundament garanderen.

5.7 Draairichting controleren

GEVAAR

Temperatuurverhoging door aanraking tussen draaiende en stilstaande onderdelenExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Controleer nooit de draairichting met een niet-gevulde pomp.

WAARSCHUWINGHanden in het pomphuisLetsel, beschadiging van de pomp!

▷ Steek nooit handen of voorwerpen in de pomp zolang de elektrischeaansluiting van het pompaggregaat niet verwijderd en beveiligd is tegenongewenst inschakelen.

LET OPVerkeerde draairichting van motor en pompBeschadiging van de pomp!

▷ Draairichtingspijl op de pomp in acht nemen.

▷ Draairichting controleren en, indien nodig, de elektrische aansluitingcontroleren en de draairichting corrigeren.

De correcte draairichting van motor en pomp is rechtsom (vanaf aandrijfzijdegezien).

1. Door in- en onmiddellijk uitschakelen de motor even laten draaien en daarbijop de draairichting van de motor letten.

2. Draairichting controleren. De draairichting van de motor moet overeenkomen met de draairichtingspijl opde pomp.

3. Bij verkeerde draairichting de elektrische aansluiting van de motor en eventueelde schakelinstallatie controleren.

5 Opstelling/Inbouw

KWP-Bloc 27 van 60

6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen

6.1 In bedrijf nemen

6.1.1 Voorwaarde voor het in bedrijf nemen

Vóór inbedrijfname van het pompaggregaat moet aan de volgende punten zijnvoldaan:

▪ Het pompaggregaat is volgens de voorschriften elektrisch met allebeveiligingsvoorzieningen aangesloten.

▪ De pomp is gevuld met te verpompen medium. (⇨ Hoofdstuk 6.1.4 Pagina 29)▪ De draairichting is gecontroleerd. (⇨ Hoofdstuk 5.7 Pagina 27)▪ Alle extra aansluitingen zijn aangesloten en functioneren.

▪ De smeermiddelen zijn gecontroleerd.

▪ Na langere stilstand van de pomp/het pompaggregaat zijn de onder (⇨ Hoofdstuk6.4 Pagina 34) beschreven maatregelen uitgevoerd.

6.1.2 Vullen met smeermiddel

▪ Vetgesmeerde lagersVetgesmeerde lagers zijn al in de fabriek gevuld.

▪ Smeervloeistofreservoir voor mechanische asafdichtingenHet oliereservoir is al in de fabriek gevuld.

Bij de horizontale opstelling is een oliereservoir optioneel.

Bij de verticale opstelling is een oliereservoir absoluut noodzakelijk.

Indien een oliereservoir is aangebracht, dient deze vóór inbedrijfname als volgt teworden gevuld.

Oliekwaliteit zie (⇨ Hoofdstuk 7.2.3.2.2 Pagina 38) Oliehoeveelheid zie (⇨ Hoofdstuk 7.2.3.2.3 Pagina 38)

GEVAAR

Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer door het mengen vanonverenigbare vloeistoffen in hulpleidingenVerbrandingsgevaar!Explosiegevaar!

▷ Let op de verenigbaarheid van sper-/quenchvloeistof en het te verpompenmedium.

Horizontale opstelling

BA

Afb. 7: Oliereservoir vullen - horizontale opstelling

A maximaal vulniveau B minimaal vulniveau

1. Ontluchtingsbout 913 losdraaien.

2. Smeermiddel vullen totdat de smeermiddelindicatie zich tussen de markeringMinimaal en Maximaal bevindt.

3. Ontluchtingsbout 913 vastdraaien.


28 van 60 KWP-Bloc

Verticale opstelling

1320 21

30

A

B

Afb. 8: Oliereservoir vullen - verticale opstelling

A maximaal vulniveau B minimaal vulniveau

1. Ontluchtingsbout 913 losdraaien.

2. Smeermiddel vullen totdat de smeermiddelindicatie zich tussen de markeringMinimaal en Maximaal bevindt.

3. Ontluchtingsbout 913 vastdraaien.

6.1.3 Asafdichting

Asafdichtingen worden compleet gemonteerd geleverd. Aanwijzingen voor demontage (⇨ Hoofdstuk 7.4.5 Pagina 41) of voor montage (⇨Hoofdstuk 7.5.3 Pagina 43) in acht nemen.

6.1.4 De pomp vullen en ontluchten

GEVAAR

Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer in de pompExplosiegevaar!

▷ Voor het inschakelen de pomp en de zuigleiding ontluchten en vullen met teverpompen medium.

GEVAAR

Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer door het mengen vanonverenigbare vloeistoffen in hulpleidingenVerbrandingsgevaar!Explosiegevaar!

▷ Let op de verenigbaarheid van sper-/quenchvloeistof en het te verpompenmedium.

GEVAAR

Uitvallen van de mechanische asafdichting door onvoldoende smeringUitstromend heet of toxisch te verpompen medium!Beschadiging van de pomp!

▷ Voor het inschakelen de pomp en de zuigleiding ontluchten en vullen met teverpompen medium.


KWP-Bloc 29 van 60

LET OPVerhoogde slijtage door drooglopenBeschadiging van het pompaggregaat!

▷ Nooit het pompaggregaat in lege toestand gebruiken.

▷ Nooit tijdens bedrijf de afsluiter in de zuigleiding en/of aanvoerleiding sluiten.

1. Pomp en zuigleiding ontluchten en met het te verpompen medium vullen.Voor het ontluchten kan aansluiting 6D worden gebruikt (zie aansluitschema).

2. Afsluiter in de zuigleiding geheel openen.

3. Indien aanwezig, extra aansluitingen (spervloeistof, spoelvloeistof enz.) geheelopenen.

4. Indien aanwezig, afsluiter in de vacuümvereffeningsleiding openen en, indienaanwezig, vacuümdichte afsluiter sluiten.

AANWIJZINGVanwege de constructie is het niet uit te sluiten dat er na het vullen voor deinbedrijfname, een niet met te verpompen medium gevulde ruimte overblijft. Dezeruimte wordt na het inschakelen van de motor door de beginnende pompwerkingdirect met te verpompen medium gevuld.

6.1.5 Inschakelen

GEVAAR

Overschrijding van de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen door geslotenzuig- en/of persleidingExplosiegevaar!Uitstromen van hete of toxische te verpompen media!

▷ Laat de pomp nooit werken met gesloten afsluiters in de zuig- en/ofpersleiding.

▷ Pompaggregaat alleen met iets of geheel geopende afsluiter aan perszijdestarten.

GEVAAR

Te hoge temperaturen door drooglopen of een te hoog gasaandeel in het teverpompen mediumExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!


▷ Pomp op de juiste wijze vullen. (⇨ Hoofdstuk 6.1.4 Pagina 29)▷ Pomp alleen binnen het toegestane bedrijfsgebied gebruiken.

WAARSCHUWINGBlootliggende roterende asGevaar voor verwonding door roterende as!

▷ Conform de ongevalpreventievoorschriften het pompaggregaat alleengebruiken als de as is voorzien van een aanraakbescherming.

LET OPAbnormale geluiden, trillingen, temperaturen of lekkagesBeschadiging van de pomp!

▷ Pomp/pompaggregaat onmiddellijk uitschakelen.

▷ Pompaggregaat pas weer in bedrijf nemen nadat de oorzaken zijnweggenomen.


30 van 60 KWP-Bloc

✓ Leidingsysteem van de installatie is gereinigd.

✓ Pomp, zuigleiding en eventuele voorreservoirs zijn ontlucht en met teverpompen medium gevuld.

✓ Vul- en ontluchtingsleidingen zijn gesloten.

LET OPStarten met open persleidingOverbelasting van de motor!

▷ Zorg voor voldoende vermogensreserve van de motor.

▷ Softstart gebruiken.

▷ Toerentalregeling gebruiken.

1. Afsluiter in de toeloop-/zuigleiding geheel openen.

2. Afsluiter in de persleiding sluiten of iets openen.

3. Motor inschakelen.

4. Direct na het bereiken van het hoogste toerental de afsluiter in de persleidinglangzaam openen en op het bedrijfspunt inregelen.

6.1.6 Uitschakelen

LET OPWarmteophoping in de pompBeschadiging van de asafdichting!

▷ Afhankelijk van de installatie moet het pompaggregaat - bij uitgeschakeldewarmtebron - voldoende uitloop hebben tot de temperatuur van hetverpompte medium is gedaald.

✓ Afsluiter in de zuigleiding is en blijft open.

1. Afsluiter in de persleiding sluiten.

2. Motor uitschakelen en op rustige uitloop letten.

AANWIJZINGWanneer in de persleiding een terugslagklep is gemonteerd, kan de afsluiter openblijven indien installatievoorschriften in acht genomen en aangehouden worden.

AANWIJZINGAls afsluiten niet mogelijk is, draait de pomp na het uitschakelen achteruitHet toerental bij het achteruitdraaien moet kleiner zijn dan het nominale toerental.

Bij langere stilstandsperioden:

1. Afsluiter in de zuigleiding sluiten.

2. Extra aansluitingen sluiten. Bij pompen waarvan de te verpompen media onder vacuüm toelopen, moet deasafdichting ook bij stilstand van de pomp van spervloeistof worden voorzien.

3. Pomp aftappen. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 39)

LET OPBevriezingsgevaar bij langere stilstandsperiode van de pompBeschadiging van de pomp!

▷ Pomp en, indien aanwezig, koel-/verwarmingsruimten aftappen resp.beveiligen tegen bevriezing.


KWP-Bloc 31 van 60

6.2 Grenzen van het bedrijfsbereik

GEVAAR

Overschrijden van de gebruiksgrenzen voor druk, temperatuur, te verpompenmedium en toerentalExplosiegevaar!Uitstromend heet of toxisch te verpompen medium!

▷ De bedrijfsgegevens die in het gegevensblad staan vermeld, in acht nemen.

▷ Nooit media verpompen waarvoor de pomp niet ontworpen is.

▷ Langer bedrijf met gesloten afsluiter vermijden.

▷ Nooit de pomp bij temperaturen, drukken of toerentallen gebruiken die hogerzijn dan aangegeven in het gegevensblad of op het typeplaatje, tenzij metschriftelijke toestemming van de fabrikant.

6.2.1 Omgevingstemperatuur

LET OPBedrijf buiten de toegestane omgevingstemperatuurBeschadiging van de pomp / het pompaggregaat!

▷ Neem de vermelde grenswaarden voor toegestane omgevingstemperaturen inacht.

Neem tijdens het bedrijf de volgende parameters en waarden in acht:

Tabel 14: Toegestane omgevingstemperaturen

Toegestane omgevingstemperatuur Waardemaximaal 40 °C, bij een hogere

omgevingstemperatuur is overleg met defabrikant nodig

minimaal zie gegevensblad

6.2.2 Schakelfrequentie

GEVAAR

Te hoge oppervlaktetemperatuur van de motorExplosiegevaar!Beschadiging van de motor!

▷ Bij explosieveilige motoren de gegevens in de documentatie van de fabrikantmet betrekking tot de schakelfrequentie in acht nemen.

De schakelfrequentie wordt in de regel bepaald door de maximaletemperatuurverhoging van de motor. Deze hangt in hoge mate af van devermogensreserves van de motor in stationair bedrijf en van de startomstandigheden(directe schakeling, ster-driehoek, traagheidsmomenten, enz.). Mits de startsgelijkmatig verdeeld zijn over de genoemde tijdsduur, gelden bij het opstarten metiets geopende persafsluiter de volgende waarden als richtlijnen:

Tabel 15: Schakelfrequentie

Motorvermogen [kW]

Maximaal aantal schakelingen[aantal schakelingen/uur]7)

tot 12 15tot 22 10

7) Overschrijding van de onderstaande waarden uitsluitend na overleg met de motorfabrikant of KSB


32 van 60 KWP-Bloc

LET OPOpnieuw inschakelen bij uitlopende motorBeschadiging van de pomp/het pompaggregaat!

▷ Pompaggregaat pas opnieuw inschakelen nadat de pomprotor tot stilstand isgekomen.

6.2.3 Te verpompen medium

6.2.3.1 Capaciteit

Als er in grafieken of op gegevensbladen geen andere gegevens zijn vermeld, geldthet volgende:

▪ Kortstondig bedrijf: Qmin8) = 0,1 × Qopt

9)

▪ Continubedrijf: Qmin8) = 0,3 × Qopt 9)

▪ 2-polig bedrijf: Qmax10) = 1,1 × Qopt 9)

▪ 4-polig bedrijf: Qmax10) = 1,25 × Qopt

9)

De vermelde waarden gelden voor water en daarmee vergelijkbare te verpompenmedia. Langere bedrijfsfasen bij deze capaciteiten en de genoemde verpomptemedia veroorzaken geen extra verhoging van de oppervlaktetemperatuur bij depomp. Als er echter te verpompen media met afwijkende fysische kenmerkenworden verwerkt, moet met behulp van de hierna volgende berekeningsformuleworden gecontroleerd of door de extra verwarming een gevaarlijke verhoging vande temperatuur aan het oppervlak van de pomp kan optreden. Eventueel deminimale capaciteit vergroten.

××

×

Tabel 16: Legenda

Formulesymbool Betekenis Eenheidc Specifieke warmtecapaciteit J/kg Kg Valversnelling m/s²H Pompopvoerhoogte mTf Temperatuur te verpompen medium °CTo Temperatuur van de oppervlakte van het huis °C

Rendement van de pomp in het bedrijfspunt -Temperatuurverschil k

6.2.3.2 Soortelijke massa van het te verpompen medium

Het opgenomen vermogen van de pomp stijgt evenredig met de soortelijke massavan het te verpompen medium.

LET OPOverschrijding van de toegestane soortelijke massa van het te verpompen mediumOverbelasting van de motor!

▷ Gegevens over soortelijke massa in het gegevensblad in acht nemen.

▷ Zorg voor voldoende vermogensreserve van de motor.

8) Kleinste toegestane capaciteit9) Capaciteit in het bedrijfspunt met het grootste rendement10) Grootste toegestane capaciteit


KWP-Bloc 33 van 60

6.2.3.3 Abrasieve media

Een hoger gehalte aan vaste stoffen dan aangegeven in het gegevensblad is niettoegestaan.Bij het verpompen van media met abrasieve bestanddelen is een verhoogde slijtagevan de hydraulische delen en de asafdichting te verwachten. De inspectie-intervallenmoeten ten opzichte van de gebruikelijke tijden korter zijn.

6.3 Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan

6.3.1 Maatregelen voor het uit bedrijf nemen

Pomp/pompaggregaat blijft ingebouwd

✓ Er is voldoende toevoer van vloeistof voor een functioneel bedrijf van de pomp.

1. Bij langere stilstandsperioden het pompaggregaat maandelijks of elk kwartaalvolgens planning inschakelen en gedurende ca. vijf minuten laten draaien. Hierdoor wordt de vorming van afzettingen in het binnenste van de pomp en inhet directe toevoergedeelte van de pomp voorkomen.

Pomp/pompaggregaat wordt gedemonteerd en opgeslagen

✓ De pomp is op de juiste wijze afgetapt (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 39) en deveiligheidsvoorschriften voor de demontage van de pomp zijn in acht genomen.(⇨ Hoofdstuk 7.4.1 Pagina 39)

1. Binnenkant van het pomphuis met een conserveringsmiddel behandelen, metname rondom de waaierhals.

2. Conserveringsmiddel door zuig- en persaansluiting inspuiten.Het is aan te bevelen de aansluitingen af te sluiten (bijv. met kunststof kappeno.i.d.).

3. Ter bescherming tegen corrosie alle blanke onderdelen en oppervlakken van depomp inoliën of invetten (siliconenvrije olie en vet, eventueel voedselveilig).Aanvullende gegevens (⇨ Hoofdstuk 3.3 Pagina 14) in acht nemen.

Bij tijdelijke opslag alleen die onderdelen conserveren die met de vloeistof inaanraking komen en die van laaggelegeerd materiaal zijn vervaardigd. Hiervoorkunnen in de handel verkrijgbare conserveringsmiddelen worden gebruikt. Neem bijhet opbrengen/verwijderen de instructies van de desbetreffende fabrikant in acht.

Aanvullende voorschriften en gegevens in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk 3 Pagina 14)

6.4 Opnieuw in bedrijf nemen

Voor het opnieuw in bedrijf nemen de punten voor inbedrijfname (⇨ Hoofdstuk 6.1Pagina 28) en grenzen van het bedrijfsgebied (⇨ Hoofdstuk 6.2 Pagina 32) in achtnemen.

Vóór het opnieuw in bedrijf nemen van de pomp/het pompaggregaat ook demaatregelen voor onderhoud/service uitvoeren. (⇨ Hoofdstuk 7 Pagina 35)

WAARSCHUWINGOntbrekende beschermingsvoorzieningenGevaar voor letsel door bewegende onderdelen of uitstromend medium!

▷ Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- enbeschermingsvoorzieningen weer vakkundig worden aangebracht resp.functioneel worden gemaakt.

AANWIJZINGBij buitenbedrijfstelling voor meer dan een jaar moeten de elastomeren wordenvervangen.


34 van 60 KWP-Bloc

7 Service/Onderhoud

7.1 Veiligheidsvoorschriften

GEVAAR

Vonkvorming bij onderhoudswerkzaamhedenExplosiegevaar!

▷ De plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in acht nemen.

▷ Onderhoudswerkzaamheden aan explosieveilige pompaggregaten altijd buitende explosiegevaarlijke omgeving uitvoeren.

GEVAAR

Onjuist onderhouden pompaggregaatExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Onderhoud het pompaggregaat regelmatig.

▷ Stel een onderhoudsschema op, met de nadruk op de onderwerpensmeermiddelen en asafdichting.

De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerdvakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschriftvoldoende heeft geïnformeerd.

WAARSCHUWINGOnbedoeld inschakelen van het pompaggregaatGevaar voor letsel door bewegende onderdelen!

▷ Pompaggregaat beveiligen tegen ongewild opnieuw inschakelen.

▷ Werkzaamheden aan het pompaggregaat alleen uitvoeren met losgekoppeldeelektrische aansluitingen.

WAARSCHUWINGTe verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voorde gezondheid opleverenLetselgevaar!

▷ Wettelijke voorschriften aanhouden.

▷ Bij het aftappen van het te verpompen medium beschermingsmaatregelennemen voor personen en milieu.

▷ Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid,moeten worden ontsmet.

WAARSCHUWINGOnvoldoende stabiliteitAfknellen van handen en voeten!

▷ Bij montage/demontage de pomp, het pompaggregaat of de pomponderdelentegen kantelen en omvallen beveiligen.

Door het opstellen van een onderhoudsschema kunnen met minimaleonderhoudskosten dure reparaties worden voorkomen en kan een storingsvrije enbetrouwbare werking van de pomp/het pompaggregaat worden bereikt.

7 Service/Onderhoud

KWP-Bloc 35 van 60

AANWIJZINGVoor alle onderhouds-, service- en montagewerkzaamheden staat de KSB-service ofeen erkende werkplaats tot uw dienst. Zie voor contactadressen de bijgaandeadressenlijst: "Addresses" of op internet onder "www.ksb.com/contact".

Elke vorm van geweld bij het demonteren of monteren van het pompaggregaatmoet worden vermeden.

7.2 Service/Inspectie

7.2.1 Controle tijdens bedrijf

GEVAAR

Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer in de pompExplosiegevaar!

▷ Het inwendige van de pomp, de afdichtingsruimte en de hulpsystemen die inaanraking komen met het te verpompen medium moeten altijd gevuld zijn mette verpompen medium.

▷ Zorg voor een voldoende hoge aanvoerdruk.

▷ Zorg voor gepaste bewakingsmaatregelen.

GEVAAR

Ondeskundig onderhouden asafdichtingExplosiegevaar!Lekkage van hete, giftige te verpompen media!Beschadiging van het pompaggregaat!Verbrandingsgevaar!Brandgevaar!

▷ Asafdichting regelmatig onderhouden.

GEVAAR

Te hoge temperaturen door warmlopende lagers of defecte lagerafdichtingenExplosiegevaar!Brandgevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Regelmatig het loopgeluid van de wentellagers controleren.

GEVAAR

Ondeskundig onderhouden sperdrukinstallatieExplosiegevaar!Brandgevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!Lekkage van hete en/of giftige te verpompen media!

▷ Sperdrukinstallatie regelmatig onderhouden.

▷ Sperdruk bewaken.

LET OPVerhoogde slijtage door drooglopenBeschadiging van het pompaggregaat!


▷ Nooit tijdens bedrijf de afsluiter in de zuigleiding en/of aanvoerleiding sluiten.

7 Service/Onderhoud

36 van 60 KWP-Bloc

https://shop.ksb.com/esales/contactfinder/contact.jsp?language=en&country=_C

LET OPOverschrijding van de toegestane temperatuur van het te verpompen mediumBeschadiging van de pomp!

▷ Langer bedrijf met gesloten afsluiter is niet toegestaan (opwarmen van het teverpompen medium).

▷ Temperatuurgegevens op het gegevensblad en onder Toelaatbare grenzen vande bedrijfsvoering in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk 6.2 Pagina 32)

Tijdens het bedrijf de volgende punten aanhouden resp. controleren:

▪ De pomp moet altijd rustig en trillingsvrij draaien.

▪ Asafdichting controleren.

▪ Statische afdichtingen op lekkage controleren.

▪ Loopgeluiden van het wentellager controleren.Trillingen, geluiden en een verhoogde stroomopname bij verder ongewijzigdebedrijfsomstandigheden duiden op slijtage.

▪ De werking van de eventueel aanwezige extra aansluitingen controleren.

▪ Reservepomp controleren.Om de bedrijfsgereedheid van reservepompen te kunnen garanderen, dereservepompen eenmaal per week in bedrijf nemen.

▪ Temperatuur van de lagers bewaken.De lagertemperatuur mag niet hoger worden dan 90 °C (gemeten op hetmotorhuis).

LET OPBedrijf buiten de toegestane lagertemperatuurBeschadiging van de pomp!

▷ De lagertemperatuur van de pomp/het pompaggregaat mag nooit hogerworden dan 90 °C (gemeten op buitenzijde van het motorhuis).

AANWIJZINGNa de eerste inbedrijfname kunnen bij vetgesmeerde wentellagers verhoogdetemperaturen optreden. Dit kan het gevolg zijn van de inloopprocedure. Deuiteindelijke lagertemperatuur wordt pas na een bepaalde bedrijfstijd bereikt(afhankelijk van de omstandigheden tot 48 uur).

7.2.2 Inspectiewerkzaamheden

7.2.2.1 Filter reinigen

LET OPOnvoldoende aanvoerdruk door verstopt filter in de zuigleidingBeschadiging van de pomp!

▷ Vervuiling van het filter door geschikte maatregelen (bijv. verschildrukmeter)bewaken.

▷ Filter met geschikte intervallen reinigen.

7 Service/Onderhoud

KWP-Bloc 37 van 60

7.2.2.2 Lagerafdichting controleren

GEVAAR

Ontstaan van te hoge temperaturen door mechanisch contactExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Op de as gemonteerde axiale afdichtringen op juiste zitting controlerenDe afdichtingslip mag slechts licht aanliggen.

7.2.3 Smering en smeermiddelen verversen

GEVAAR

Te hoge temperaturen door warmlopende lagers of defecte lagerafdichtingenExplosiegevaar!Brandgevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Regelmatig de staat van het smeermiddel controleren.

7.2.3.1 Vetsmering

Het lager 321.01 is permanent met vet gesmeerd en hoeft niet te wordennagesmeerd.

7.2.3.1.1 Intervallen

▪ Onder de juiste bedrijfsomstandigheden is een vulling voldoende voor 15000bedrijfsuren.

▪ Bij ongunstige bedrijfsomstandigheden (bijv. hoge omgevingstemperatuur, hogeluchtvochtigheid, stofhoudende lucht of agressieve industrie-atmosfeer) delagers eerder controleren en, indien nodig, vervangen.

▪ Na 15000 bedrijfsuren of 2 jaar continubedrijf de wentellagers vervangen.

7.2.3.2 Oliereservoir (indien aanwezig)

7.2.3.2.1 Intervallen

Olie om de 4000 bedrijfsuren, echter ten minste jaarlijks, verversen.

7.2.3.2.2 Oliekwaliteit

Tabel 17: Oliekwaliteit

Type SpecificatieMotorolie SAE 10 W/20 WSmeerolie CL 32...68 DN 51 517

7.2.3.2.3 Oliehoeveelheid

Tabel 18: Oliehoeveelheid voor oliereservoir

Pompgrootte Oliehoeveelheid [l]

horizontaal verticaal125-100-0250 ca. 0,3 ca. 1080-040-0315 ca. 0,3 ca. 1080-065-0315 ca. 0,3 ca. 1

7 Service/Onderhoud

38 van 60 KWP-Bloc

Pompgrootte Oliehoeveelheid [l]

horizontaal verticaal065-040-0250 ca. 0,5 ca. 1100-080-0250 ca. 0,5 ca. 1100-080-0315 ca. 0,5 ca. 1125-100-0315 ca. 0,5 ca. 1

7.2.3.2.4 Olie verversen

WAARSCHUWINGSmeermiddelen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleverenGevaarlijk voor milieu en personen!

▷ Bij het aftappen van het smeermiddel beschermende maatregelen nemen voorpersonen en milieu.


▷ Smeerniddelen opvangen en afvoeren.

▷ Wettelijke bepalingen met betrekking tot de afvoer van vloeistoffen die eengevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen.

7.3 Aftappen/reinigen

WAARSCHUWINGTe verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voorde gezondheid opleverenGevaarlijk voor personen en milieu!

▷ Spoelmedium en eventueel restmedium opvangen en afvoeren.


▷ Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die eengevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen.

1. Voor het aftappen van het verpompte medium aansluiting 6B gebruiken (zieaansluitschema).

2. Bij schadelijke, explosieve, hete of andere risicovolle te verpompen media depomp spoelen.Vóór het transport naar de werkplaats de pomp altijd spoelen en reinigen.Bovendien een reinigingscertificaat met de pomp meeleveren.

7.4 Pompaggregaat demonteren

7.4.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften

WAARSCHUWINGWerken aan de pomp/het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeelLetselgevaar!

▷ Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden alleen door speciaal geschooldpersoneel laten uitvoeren.

WAARSCHUWINGHeet oppervlakLetselgevaar!

▷ Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen.

7 Service/Onderhoud

KWP-Bloc 39 van 60

WAARSCHUWINGOndeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelenPersoonlijk letsel en materiële schade!

▷ Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschiktetransportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken.

Altijd de veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk 7.1Pagina 35)Bij werkzaamheden aan de motor de voorschriften van de desbetreffendemotorfabrikant in acht nemen.

Bij demontage en montage de explosietekeningen resp. de overzichtstekeningaanhouden. (⇨ Hoofdstuk 9.1 Pagina 49)In geval van schade staat onze service tot uw dienst.

AANWIJZINGVoor alle onderhouds-, service- en montagewerkzaamheden staat de KSB-service ofeen erkende werkplaats tot uw dienst. Zie voor contactadressen de bijgaandeadressenlijst: "Addresses" of op internet onder "www.ksb.com/contact".

GEVAAR

Werken aan de pomp/het pompaggregaat zonder voldoende voorbereidingLetselgevaar!

▷ Het pompaggregaat op de juiste wijze uitschakelen.

▷ Afsluiters in zuig- en persleiding sluiten.

▷ De pomp aftappen en drukloos maken. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 39)▷ Eventueel aanwezige overige aansluitingen afsluiten.

▷ Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen.

AANWIJZINGNa langere bedrijfstijd laten onder bepaalde omstandigheden de afzonderlijkedelen zich slechts moeilijk van de as aftrekken. In deze gevallen moet een van debekende roestoplosmiddelen of moet, voor zover mogelijk, geschikttrekgereedschap gebruikt worden.

7.4.2 Pompaggregaat voorbereiden

1. Energietoevoer onderbreken en tegen herinschakeling beveiligen.

2. Aanwezige extra aansluitingen demonteren.

3. Bij oliereservoir olie aftappen.

7.4.3 Motor demonteren

WAARSCHUWINGKantelen van de motorAfknellen van handen en voeten

▷ Motor beveiligen door hem op te hangen of te ondersteunen.

✓ De pomp/het pompaggregaat is elektrisch losgekoppeld.

1. Motor 800 en tussenlantaarn 146 met een strop aan een geschikt hijsmiddelhangen.

2. Zeskantmoeren 920.01 losdraaien.

7 Service/Onderhoud

40 van 60 KWP-Bloc

https://shop.ksb.com/esales/contactfinder/contact.jsp?language=en&country=_C

3. Motor 800 met tussenlantaarn 146 en persdeksel 163 in axiale richting uit hetpomphuis 101 trekken.Indien het persdeksel vastzit, moet het met behulp van de afdrukbouten 901.30worden losgedraaid.

4. Zeskantmoer 920.04 losdraaien.

5. Motor 800 in axiale richting uit tussenlantaarn 146 trekken.

7.4.4 Waaier demonteren

✓ Motor is verwijderd. (⇨ Hoofdstuk 7.4.3 Pagina 40)1. Waaierbout 906 verwijderen.

2. O-ring 412.03 verwijderen.

3. Waaier 230 met behulp van trekgereedschap verwijderen.

4. Spie 940.01 in de spiegroef laten zitten.

5. Alle onderdelen reinigen en op slijtage controleren.

7.4.5 Mechanische asafdichting MG1-G6 uitbouwen

✓ Waaier is gedemonteerd. (⇨ Hoofdstuk 7.4.4 Pagina 41)✓ Oliereservoir is afgetapt.

1. Spie 940.01 verwijderen.

2. O-ring 412.06 en asbeschermbus 524.01 met roterend gedeelte van demechanische asafdichting 433.02 van de as trekken.

3. De zeskantmoeren 920.15 resp. bij de pompgrootten 50-200 en 65-200 deinbusbouten 914.22 losdraaien.

4. Persdeksel 163 verwijderen.

5. Het stationaire gedeelte van de mechanische asafdichting verwijderen.



7.4.6 As en wentellager demonteren

✓ Mechanische adafdichting is verwijderd. (⇨ Hoofdstuk 7.4.5 Pagina 41)1. Borgring 932.01 verwijderen.

2. Afdichtring 411.77 van de as schuiven. Indien nodig, oliemeeneemringverwijderen.

3. As 210 met wentellager 321.01 uit tussenlantaarn 146 verwijderen.

4. Borgring 932,20 verwijderen.

5. Wentellager 321.01 verwijderen.

6. Inlegring 513.11 uit tussenlantaan 146 verwijderen.



7 Service/Onderhoud

KWP-Bloc 41 van 60

7.5 Pompaggregaat monteren

7.5.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften

WAARSCHUWINGOndeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelenPersoonlijk letsel en materiële schade!

▷ Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschiktetransportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken.

LET OPOnvakkundige montageBeschadiging van de pomp!

▷ Pomp/pompaggregaat met inachtneming van de in de werktuigbouwkundegeldende regels samenbouwen.

▷ Altijd originele onderdelen gebruiken.

Het samenbouwen van de pomp alleen aan de hand van de bijbehorendeoverzichtstekening uitvoeren.

▪ Vlakke pakkingen

– Gebruik altijd nieuwe vlakke pakkingen en houd daarbij de oorspronkelijkedikte en het materiaal van de oude pakking exact aan.

– Vlakke pakkingen van asbestvrije materialen of grafiet in het algemeenzonder smeermiddelen (zoals kopervet, grafietpasta) aanbrengen.

▪ O-ringen

– Gebruik altijd nieuwe O-ringen en houd daarbij de oorspronkelijke dikte enhet materiaal van de oude O-ringen exact aan.

– Aaneengeplakte O-ringen van strengen materiaal mogen niet wordengebruikt.

LET OPContact van de O-ring met grafiet of soortgelijke middelenLekkage van te verpompen medium!

▷ O-ring niet met grafiet of soortgelijke middelen behandelen.

▷ Dierlijke vetten of smeermiddelen op siliconen- resp. PTFE-basis gebruiken.

▪ Montagehulpmiddelen

– Bij het aanbrengen van vlakke pakkingen, indien mogelijk geenmontagehulpmiddelen gebruiken.

– Wanneer desondanks montagehulpmiddelen noodzakelijk zijn, in de handelverkrijgbare contactlijm (bijv. "Pattex") gebruiken.

– Lijm alleen puntsgewijs en in een dunne laag opbrengen.

– Nooit secondelijm (cyaanacrylaatlijm) gebruiken.

– Pasvlakken van de afzonderlijke delen en boutverbindingen voor demontage met grafiet of gelijksoortige middelen insmeren.

Alle bouten tijdens de montage volgens de voorschriften aanhalen. (⇨ Hoofdstuk 7.6Pagina 44)

7.5.2 As en wentellager monteren

✓ De afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakkemontageplaats.

✓ Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage.

Volgorde

Afdichtingen

Aanhaalmomenten

7 Service/Onderhoud

42 van 60 KWP-Bloc

✓ Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originelereserveonderdelen.

✓ Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt.

1. Wentellager 321.20 op de as 210 schuiven.

2. Borgring 932.20 erop schuiven.

3. O-ring 412.11 aanbrengen.

4. Inlegring 513.11 aanbrengen.

5. As 210 in tussenlantaarn 146 aanbrengen.

6. Afdichtring 411.77 op de as schuiven.

7. Borgring 932.01 aanbrengen.

7.5.3 Mechanische asafdichting monteren

Bij de montage van de mechanische asafdichting moet altijd op het volgende wordengelet:

▪ De montage van de mechanische asafdichting volgens de overzichtstekeninguitvoeren.

▪ Onder schone omstandigheden en met grote zorgvuldigheid werken.

▪ Bescherming tegen aanraken van de glijvlakken pas vlak voor de montageverwijderen.

▪ Beschadigingen van de afdichtingsvlakken of O-ringen uitsluiten.

▪ Na het aanbrengen van de tegenring de evenwijdigheid van de vlakken met hethuisdeel controleren.

▪ De oppervlakte van de asbeschermbus moet volkomen schoon en glad zijn, demontagekant moet afgeschuind zijn.

▪ Bij het opschuiven van het roterende gedeelte op de asbeschermbus moet doorpassende maatregelen worden uitgesloten dat de oppervlakte van deasbeschermbus beschadigd raakt.

Mechanische asafdichting MG1-G6 inbouwen

LET OPContact van de O-ring met smeermiddel van mineraal vet of minerale olieBeschadiging van de O-ring

▷ O-ringen van EP-rubber niet met minerale olie of mineraal vet in contactbrengen.

▷ O-ringen van siliconenrubber niet met siliconenolie of siliconenvet in contactbrengen.

LET OPGebruik van vet of andere permanente smeermiddelenBelemmering van de draaimomentoverdracht / oververhitting en beschadiging vande pomp!

▷ Indien nodig smeermiddelen gebruiken om wrijving te verminderen.Geen vet of andere permanente smeermiddelen gebruiken.

▷ Glijvlakken niet van vet of olie voorzien.

✓ De gemonteerde lagering en de afzonderlijke onderdelen van de mechanischeasafdichting 433.02 bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats.





7 Service/Onderhoud

KWP-Bloc 43 van 60

2. Tegenring monteren.

3. Indien nodig, oliemeeneemring monteren.

4. Persdeksel 163 op tussenlantaarn 146 plaatsen.

5. De zeskantmoeren 920.15 resp. bij de pompgrootten 50-200 en 65-200 deinbusbouten 914.22 vastdraaien.

6. Roterende eenheid op asbeschermbus 524.01 schuiven en vastzetten.

7. O-ring 412.06 op asbeschermbus 524.01 schuiven.

7.5.4 Waaier monteren

✓ De gemonteerde lagering met asafdichting en afzonderlijke onderdelenbevinden zich op een schone en vlakke montageplaats.




✓ Waaierboring, as en spiegroeven zijn schoon en vrij van bramen.

1. Spieën 940.01 in de asgroef aanbrengen.

2. Waaier monteren met trekgereedschap monteren.


4. Waaierbout 906 erin draaien.Boutaanhaalmomenten in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk 7.6.1 Pagina 44)

7.5.5 Motor monteren

WAARSCHUWINGKantelen van de motorAfknellen van handen en voeten

▷ Motor beveiligen door hem op te hangen of te ondersteunen.

1. Motor 800 in tussenlantaarn 146 aanbrengen.

2. Zeskantmoer 920.04 vastdraaien.

3. Motor 800 en tussenlantaarn 146 met een strop aan een geschikt hijsmiddelhangen.

4. Motor 800 met tussenlantaarn 146 en persdeksel 163 in pomphuis 101 schuiven.

5. Zeskantmoeren 920.01 vastdraaien.

7.6 Aanhaalmomenten van boutverbindingen

7.6.1 Boutaanhaalmomenten pomp

Huisbouten

Tabel 19: Aanhaalmomenten van boutverbindingen

Materiaalgegevens bout/zeskantmoer C35E+QT A4-70

Aanduiding op bout/zeskantmoer YK/Y11) A4-70

Draad Aanhaalmoment (Nm)M 6 5 7

M 10 25 35M 12 40 60M 16 100 150

11) Ongestempelde boutverbindingen als materiaalcombinatie C35E+QT behandelen.

7 Service/Onderhoud

44 van 60 KWP-Bloc

Waaiermoer

Aanhaalmoment van de waaiermoer voor alle pompgrootten 50 Nm

7.7 Reserveonderdelenvoorraad

7.7.1 Reserveonderdelen bestellen

Voor het bestellen van reserve- en voorraadonderdelen zijn de volgende gegevensnodig:

▪ Serie

▪ Materiaaluitvoering

▪ Pompgrootte

▪ Afdichtingscode

▪ KSB-opdrachtnummer

▪ Opdrachtpositienummer

▪ Doorlopend nummer

▪ Bouwjaar

Alle gegevens staan op het typeplaatje.

Overige noodzakelijke gegevens zijn:

▪ Onderdeelaanduiding

▪ Onderdeel-nr.

▪ Aantal onderdelen

▪ Afleveradres

▪ Verzendwijze (vrachtgoed, post, expresgoed, luchtvracht)

Onderdeelaanduiding en onderdeelnummer overnemen uit de explosietekening ofde overzichtstekening. (⇨ Hoofdstuk 9.1 Pagina 49)

7.7.2 Aanbevolen voorraad reserveonderdelen voor tweejarig bedrijf volgens DIN24296

Tabel 20: Aantal reserveonderdelen voor de aanbevolen reserveonderdelenvoorraad

Onderdeelnr. Onderdeelaanduiding Aantal pompen (inclusief reservepompen)

1 2 3 4 5 6 en 7 8 en 9 10 enmeer

135.01 Slijtwand 1 2 2 2 3 3 4 50%210 As met kleine onderdelen 1 1 1 1 2 2 2 20%230 Waaier 1 1 1 1 2 2 2 20%321.01 Groefkogellager 1 1 1 2 2 2 3 25%411.77 Afdichtring 1 2 2 2 3 3 4 50%433.02 Mechanische asafdichting,

compleet12)1 1 1 2 2 2 3 25%

Afdichtingsset 2 4 6 8 8 9 12 150%

12) inclusief asbeschermbus 524.01

7 Service/Onderhoud

KWP-Bloc 45 van 60

7.7.3 Uitwisselbaarheid van de pomponderdelen

Onderdelen in een verticale kolom met een gelijk nummer zijn uitwisselbaar.

KWP-Bloc Onderdeelaanduiding

Pom

ph

uis

Tuss

enla

nta

arn

13)

Pers

dek

sel

As*

Waa

ier

Gro

efko

gel

lag

er13

)

V-r

ing

Mec

han

isch

e as

afd

ich

tin

g14

)

Asb

esch

erm

bu

s

Vee

r

Onderdeelnummer

101 146 163 210 230 321.01 411.77 433.02 524.01 950.10065-040-0250 1 1/2 1 1/2/3/4/5 1 1/2 1 1 1 1065-050-0200 3 1/2 3 1/2/3/4/5 3 1/2 1 1 1 1080-065-0200 4 1/2 3 1/2/3/4/5 4 1/2 1 1 1 1080-040-0315 5 1/2 4 10/11/12/13/14 5 1/2 2 1 3 1080-065-0315 6 1/2 4 10/11/12/13/14 6 1/2 2 1 3 1100-080-0250 7 1/2 1 1/2/3/4/5 7 1/2 1 1 1 1100-080-0315 8 1/2 4 10/11/12/13/14 8 1/2 2 1 3 1125-100-0250 9 1/2 5 10/11/12/13/14 9 1/2 2 1 3 1125-100-0315 10 1/2 4 10/11/12/13/14 10 1/2 2 1 3 1

Tabel 21: *As 210: Indeling motorgrootte/asnummer

Motorgrootte Asnummer90 1,6, 10110, 112 2, 7, 11132 3, 8, 12160 4, 9, 13180 5, 14

13) Tussenlantaarn/groefkogellager: 1 = tot motorgrootte 112; 2 = vanaf motorgrootte 132 tot motorgrootte 18014) Bij KSB mechanische asafdichting 4KBL uitwisselbaarheid zoals asbeschermbus, aangezien dit een onderdeel is van de

mechanische asafdichting.

7 Service/Onderhoud

46 van 60 KWP-Bloc

8 Storingen: Oorzaken en opheffenTe geringe capaciteit van de pomp

Overbelasting van de motor

Te hoge pompeinddruk

Verhoogde lagertemperatuur

Lekkage van de pomp

Te veel lekkage aan de asafdichting

Pomp draait onrustig

Ontoelaatbare temperatuurverhoging in de pomp

Tabel 22: Storingshulp

A B C D E F G H Mogelijke oorzaak Oplossing15)

✘ Pomp werkt tegen een te hoge druk Bedrijfspunt opnieuw inregelen✘ Tegendruk te hoog Installatie controleren op verontreinigingen

Inbouwen van een grotere waaier16)

Toerental verhogen✘ ✘ ✘ Pomp resp. leidingen niet volledig

ontlucht resp. niet gevuldOntluchten resp. vullen

✘ Toevoerleiding of waaier verstopt Afzettingen in de pomp en/of leidingenverwijderen

✘ Luchtzakvorming in de leiding Leidingverloop veranderenOntluchtingsventiel aanbrengen

✘ ✘ ✘ Pomp niet spanningsvrij bevestigd, ofresonantietrillingen in de leidingen

Leidingaansluitingen en pompbevestigingcontroleren, eventueel afstand tussenleidingklemmen verkleinenLeidingen monteren met behulp vantrillingsdempers

✘ ✘ ✘ Zuighoogte te groot/NPSH-installatie (toeloop) te laag

Vloeistofpeil corrigerenAfsluiter in de toevoerleiding volledig openenToevoerleiding eventueel wijzigen indien deweerstand in de toevoerleiding te groot is Gemonteerde zeven/zuigopening controleren Toegestane drukvalsnelheid in acht nemen

✘ Verhoogde axiaalkracht16) Rotorinstelling corrigeren✘ Aanzuigen van lucht bij de asafdichting Asafdichting vervangen✘ Verkeerde draairichting 2 fasen van de stroomtoevoer verwisselen✘ ✘ Bedrijf op twee fasen Defecte zekering vervangen

Elektrische kabelaansluitingen controleren✘ Toerental te laag

- Bedrijf met frequentieregelaar

- Bedrijf zonder frequentieregelaar

- Spanning/frequentie binnen het toelaatbarebereik aan de frequentieregelaar verhogen- Spanning controleren

✘ ✘ ✘ Lager beschadigd Vervangen ✘ ✘ ✘ Te geringe capaciteit Minimale capaciteit verhogen✘ ✘ Slijtage van de inwendige delen Versleten onderdelen vervangen ✘ Tegendruk van de pomp is minder dan

in de bestelling is opgegevenBedrijfspunt nauwkeurig inregelen

✘ Te verpompen medium heeft eenhogere soortelijke massa of hogereviscositeit dan in de bestelling isopgegeven

Overleg noodzakelijk

✘ Gebruik van onjuiste materialen Materiaalcombinatie wijzigen ✘ ✘ Toerental te hoog Toerental verlagen16)

A

B

C

D

E

F

G

H

15) Voor het opheffen van storingen aan onder druk staande onderdelen moet de pomp drukloos worden gemaakt.16) Overleg noodzakelijk

8 Storingen: Oorzaken en opheffen

KWP-Bloc 47 van 60

A B C D E F G H Mogelijke oorzaak Oplossing15)

✘ Bevestigingsbouten/afdichting defect Afdichting tussen spiraalvormig huis enpersdeksel vervangenVerbindingsbouten natrekken

✘ Asafdichting versleten Asafdichting vervangen✘ ✘ Groefvorming of oneffenheden op de

asbeschermbus/asbusAsbeschermbus/asbus vervangenAsafdichting vervangenOntlastleiding controlerenSpeling bij smoorbus controleren

✘ Gebrek aan koelvloeistof ofverontreinigde koelruimte

Hoeveelheid koelvloeistof verhogenKoelruimte reinigenKoelvloeistof reinigen

✘ ✘ Tegendruk van de pomp is minder danin de bestelling is opgegeven

Bedrijfspunt nauwkeurig inregelen

✘ Pomp loopt onrustig Zuigcondities verbeterenPompaggregaat uitlijnenWaaier nabalancerenDruk aan de zuigaansluiting van de pompverhogen

✘ ✘ ✘ Aggregaat slecht uitgelijnd Aggregaat uitlijnen ✘ Te weinig, te veel of ongeschikt

smeermiddelSmeermiddel aanvullen, verminderen resp.verversen

✘ Te lage bedrijfsspanning Spanning verhogenSpanningsdaling in de aansluitkabelcontroleren

✘ Onbalans van de rotor Rotor reinigenRotor uitbalanceren

15) Voor het opheffen van storingen aan onder druk staande onderdelen moet de pomp drukloos worden gemaakt.

8 Storingen: Oorzaken en opheffen

48 van 60 KWP-Bloc

9 Bijbehorende documentatie

9.1 Overzichtstekening met stuklijst

9.1.1 Horizontale opstelling

800680.01

901.57920.04550.57

932.01321.01

411.77412.11

513.11

950.10146

904.30932.20

230 411.10 412.08902.01920.01550.44

903.25411.25

412.75

135

914.05411.13

412.05

412.03

940.01

906

210

412.06

901.01

524.01

903.01411.01

903.03411.03 101 163

903.02411.02

902.15920.15550.45

901.30

639.N1720.N1731.N2731.N3

731.N1411.27731.N4731.N5710.N1710.N2

913903.17

644

901.30

550.22

163 914.22

Afb. 9: Overzichtstekening uitvoering GNNG, GDNG


KWP-Bloc 49 van 60

800901.57920.04550.57

932.01321.01

411.77412.11

513.11

950.10146

904.30932.20230

412.12914.03

411.10509

412.75

135

914.05411.13

412.05

412.03

940.01

906

210

412.06

901.01

524.01

903.01411.01

903.03411.03 101

163

903.02411.02

902.15920.15550.45

901.30

639.N1720.N1731.N2731.N3

731.N1411.27731.N4731.N5710.N1710.N2

913903.17

644

412.08

902.01920.01550.44

903.25411.25

680.01500.14

163

901.30

509914.03 550.22

914.02

Afb. 10: Overzichtstekening uitvoering DDDD


50 van 60 KWP-Bloc

9.1.2 Verticale opstelling

412.75135

914.05411.13

412.05

412.03940.01

906210

412.06901.01

524.01

800

680.01

901.57920.04550.57

932.01

321.01

411.77

412.11513.11

903.03411.03

101

163

903.02411.02

902.15920.15550.45

901.30

913.N1731.N3731.N4731.N5720.N1

950.10

146

904.30

932.20

230

411.10

412.08

902.01920.01550.44

903.01411.01

639.N1731.N1731.N2731.N6

901.30

550.22

163 914.22

Afb. 11: Overzichtstekening uitvoering GNNG, GDNG


KWP-Bloc 51 van 60

800

680.01

901.57920.04550.57

932.01

321.01411.77

412.11513.11

903.03411.03

101

163

903.02411.02

902.15920.15550.45

901.30

913.N1731.N3731.N4731.N5720.N1

412.75135

914.05411.13

412.05412.03

940.01 210

412.06901.01

524.01

903.01411.01

906

950.10

146

904.30

932.20

230

411.10

412.08

902.01920.01550.44

639.N1731.N1731.N2731.N6

509

412.12

914.03

163

901.30

509914.03 550.22

914.02

Afb. 12: Overzichtstekening uitvoering DDDD


52 van 60 KWP-Bloc

9.1.3 Mechanische asafdichting

500.54412.06

477.54

481.54

500.55

472.54

475.55 412.55

Afb. 13: Mechanische asafdichting MG1-G6

412.06

412.53412.52

523

487477

473 472.53

472.52

Afb. 14: Mechanische asafdichting 4KBL

Mechanische asafdichtingMG1-G6

Mechanische asafdichting4KBL


KWP-Bloc 53 van 60

9.1.4 Stuklijst

Tabel 23: Stuklijst17)

Onderdeelnr.

Bestaande uit Leveringsomvang

101 101 Pomphuis411.0118)/.0218)/.0318)/.10 Afdichtring550.44 Ring901.01 Zeskantbout902.01 Tapeind903.0118)/.0218)/.0318) Afsluitplug920.01 Zeskantmoer

135 135 Slijtagewand411.13 Afdichtring412.05/.75 O-ring914.05 Inbusbout

146 146 Tussenlantaarn550.57 Ring913 Ontluchtingsbout901.57 Zeskantbout903.17/.25/.26 Afsluitplug920.04 Zeskantmoer932.01 Borgring

163 163 Persdeksel412.08 O-ring550.45/.22 Ring901.30 Zeskantbout902.15 Tapeind920.15 Zeskantmoer914.22 Cilinderkopbout500.14 Ring

210 210 As904.30 Tapeind932.20 Borgring940.01 Spie950.10 Veer

230 230 Waaier321.01 321.01 Groefkogellager411.77 411.77 Afdichtring509 509 Tussenring

412.12 O-ring914.02/.03 Cilinderkopbout

513.11 513.11 Inlegring412.11 O-ring

524.01 524.0119) Asbeschermbus412.06 O-ring

63920) 411.25/.27 Afdichtring639.N1 Olieniveau-indicator compleet644 Smeerring710.N1/.N2 Leiding720/731.N1 Dubbele pijpnippel731.N6 Boutverbinding731.N2/.N3/.N4/.N5 Hoek903.25 Afsluitplug

680.01 680.01 Voering800 800 Motor compleet

17) Afwijkingen afhankelijk van uitvoering18) Indien aanwezig19) bij mechanische asafdichting 4KBL onderdeel van de mechanische asafdichting20) Alleen bij uitvoering met oliereservoir


54 van 60 KWP-Bloc

Onderdeelnr.


906 906 Waaierbout412.03 O-ring

99-9 99-9 Afdichtingsset411.01/.02/.03/.10/.12/.13/.16/.17/.77

Afdichtring

412.03/.05/.06/.08/.11/.75 O-ring

Tabel 24: Stuklijst mechanische asafdichting MG1-G6

Onderdeelnr.


433 412.55 O-ring472.54 Glijring475.55 Tegenring477.54 Veer481.54 Balg500.54 Ring500.55 Ring

Tabel 25: Stuklijst mechanische asafdichting 4KBL

Onderdeelnr.


433 412.52/.53 O-ring472.53 Glijring472.52 Tegenring473 Tegenringstoel477 Veer487 Tegenringopnemer523 Asbeschermbus


KWP-Bloc 55 van 60

10 EG-conformiteitsverklaring

Fabrikant: KSB AktiengesellschaftJohann-Klein-Straße 9

67227 Frankenthal (Duitsland)

Hierbij verklaart de fabrikant, dat het product:

KWP, KWPR, KWP-Bloc

KSB-opdrachtnummer: ...................................................................................................

▪ voldoet aan alle bepalingen van de volgende richtlijnen in hun betreffende geldige versie:

– Pomp/pompaggregaat: Richtlijn 2006/42/EG betreffende machines

Verder verklaart de fabrikant dat:

▪ is voldaan aan de volgende geharmoniseerde internationale normen:

– ISO 12100,

– EN 809/A1

Gemachtigde voor de samenstelling van de technische documentatie: Naam

Functie Adres (firma)Adres (straat, nr.)Adres (postcode, plaats) (land)

De EG-conformiteitsverklaring is uitgegeven:

Plaats, datum

..............................21)..............................

Naam

FunctieBedrijfs-

adres

Adres

21) De ondertekende en daarmee rechtsgeldige conformiteitsverklaring wordt met het product meegeleverd

10 EG-conformiteitsverklaring

56 van 60 KWP-Bloc

11 Decontaminatieverklaring

Type ................................................................................................................................Opdrachtnummer/Opdrachtpositienummer22) ................................................................................................................................

Leverdatum ................................................................................................................................ Toepassingsgebied: ................................................................................................................................ Te verpompen medium22): ................................................................................................................................

Aanvinken wat van toepassing is22):

⃞ ⃞ ⃞ ⃞radioactief explosief etsend giftig

⃞ ⃞ ⃞ ⃞schadelijk voor de gezondheid biologisch gevaarlijk licht ontvlambaar onschadelijk

Reden van de retourzending22): ................................................................................................................................

Opmerkingen: ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

Het product/toebehoren is voor verzending/beschikbaarstelling zorgvuldig afgetapt en van buiten en van binnen gereinigd.

Hierbij verklaren wij dat dit product vrij is van gevaarlijke chemicaliën, biologische en radioactieve stoffen.

Bij pompen zonder asafdichting is de rotor voor reiniging uit de pomp verwijderd.

⃞ Bij de verdere behandeling zijn geen speciale veiligheidsmaatregelen vereist.⃞ De volgende veiligheidsmaatregelen met betrekking tot spoelmedia, restvloeistoffen en afvoeren zijn

vereist: ...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

Wij verklaren dat de bovengenoemde gegevens juist en volledig zijn en dat de verzending plaatsvindt volgens de wettelijkevoorschriften.

.................................................................... ....................................................... .......................................................Plaats, datum en handtekening Adres (Firmastempel)

22) Verplichte velden

11 Decontaminatieverklaring

KWP-Bloc 57 van 60

Trefwoordenindex

AAanduiding 16Abrasieve media 34Afvoer 15Asafdichting 17

BBewakingsvoorzieningen 12Bijbehorende documentatie 6Boutaanhaalmomenten 44

CCapaciteit 33Conserveren 34Conservering 15Constructie 16Constructie en werking 18

DDecontaminatieverklaring 57Demontage 40Draairichting 27

EExplosiebeveiliging 11, 21, 26, 27, 29, 30, 32, 35, 36,38

FFilter 23, 37

GGebruik conform de voorschriften 9Grenzen van het bedrijfsgebied 32

HHorizontale opstelling 28

IIn geval van schade

Reserveonderdelen bestellen 45Inbedrijfname 28Inschakelen 31

LLagering 17Lagertemperatuur 37Leidingen 22Leveringsomvang 19

MMontage 40

OOliereservoir 28Oliesmering

Oliekwaliteit 38Onderhoud 36Onvolledige machines 6Opdrachtnummer 6Opnieuw in bedrijf nemen 34Opslaan 34Opslag 15Opstelling 16

fundamentloze 21Opstelling/inbouw 21

PPomphuis 17Productbeschrijving 16

RReserveonderdeel

Reserveonderdelen bestellen 45Retourzending 15

SSchakelfrequentie 32Storingen 47Stuklijst 54

TTe verwachten geluidswaarden 19Temperatuurgrenzen 12Toegestane krachten en momenten op depompaansluitingen 24Toepassingsgebieden 9Transporteren 14Typeplaatje 16

UUit bedrijf nemen 34Uitwisselbaarheid van de pomponderdelen 46

VVeiligheid 8Veiligheidsbewust werken 10Verkeerd gebruik 9Verticale opstelling 29Vetsmering

Intervallen 38Vullen en ontluchten 30

Trefwoordenindex

58 van 60 KWP-Bloc

WWaaiervorm 17

Trefwoordenindex

KWP-Bloc 59 van 60

2362

.8/0

3-N

L (0

1317

139)

KSB Aktiengesellschaft67225 Frankenthal • Johann-Klein-Str. 9 • 67227 Frankenthal (Germany)Tel. +49 6233 86-0 • Fax +49 6233 86-3401www.ksb.com

KWP-bloc - Industriële pompen - Pump Fleet ServicesPump ...€¦ · KWP-Bloc 3 van 60. 5.4...

Documents

Transcript of KWP-bloc - Industriële pompen - Pump Fleet ServicesPump ...€¦ · KWP-Bloc 3 van 60. 5.4...