ISTRINSTRUCTIES VAN WERKING EN ONDERHOUD ELEKTRO-COMPRESSOR … · De door U gekochte compressor...
26
ISTRINSTRUCTIES VAN WERKING EN ONDERHOUD ELEKTRO-COMPRESSOR SERIE PROFESSIONAL MET ALTERNATIEVE UNITS MET ZUIGERS
Transcript of ISTRINSTRUCTIES VAN WERKING EN ONDERHOUD ELEKTRO-COMPRESSOR … · De door U gekochte compressor...
ISTRINSTRUCTIES VAN WERKING EN ONDERHOUD
ELEKTRO-COMPRESSOR SERIE PROFESSIONALMET ALTERNATIEVE UNITS MET ZUIGERS
PROFICAT INLEIDING - INHOUD
2
Beste Klant,Uw keuze om de elektro-compressor seriePROFESSIONAL te gebruiken getuigt vanUw niveau van technische kennis en vanUw voorkeur voor mooie dingen.Onze compressoren zijn gerealiseerd metcomponenten van topkwaliteit,gecontroleerd tijdens de verschillende fasenvan bewerking conform de certificatie vanhet systeem ISO 9001 en werdenonderworpen aan een reeks testen die deaangegeven prestaties ervan garanderen.De door U gekochte elektro-compressoris een veilig en veelzijdig product, dat Ugedurende lange tijd zult gebruiken, opvoorwaarde dat de in deze Handleidingaangeduide Gebruiks- enOnderhoudsnormen gerespecteerd worden;de Handleiding werd opgesteld conformde voorschriften van de Richtlijnmachines 98/37 EEG, toepassing in ItaliëDPR 459/96.Ingeval de machine gebruikt wordt incondities die niet conform zijn de inhoudvan de instructies bevat in dezehandleiding, kan de werking van deelektro-compressor gecompromitteerdworden en daarom zijn we verplicht degarantievormen niet toe te passen enbijgevolg alle verantwoordelijkheid af tewijzen voor personen, dieren en dingen voorwat betreft de eventueel hieruit volgendeschade.
INLEIDINGDeze handleiding is bestemd voor alleklanten die een van onze elektro-compressoren hebben gekocht voor gebruikals hobby en bevat alle nodige informatiesvoor de identificatie van het model, deinstallatie, het gebruik in veilige condities enhet onderhoud.
Het lezen en begrijpen van de inhoudvan dit dossier en het in acht nemen vande aangegeven voorschriften zijn vanfundamenteel belang voor Uwveiligheid. Men adviseert dan ook deerin bevatte voorschriften aandachtig telezen en binnen handbereik te houden.
Een adequaat onderhoud, zorgvuldiguitgevoerde operaties en constantecontroles zijn essentieel voor de goedewerking, het constant rendement en eenlange tijdsduur. De Klant moet regelmatigalle onderhoudsingrepen op de compressor,de olieverbruiken, het gewoon enbuitengewoon onderhoud annoteren en zichhierbij strikt houden aan hetgeen in dezehandleiding beschreven wordt.De in deze handleiding beschrevencompressoren zijn gerealiseerd conform devoorschriften van het Wetsdecreet 459/96en de toepasselijke technische normen,overeenkomstig de EG verklaring vanconformiteit in bijlage en voldoen dus aande veiligheidsvereisten voorzien door deEuropese communautaire normen.De volgende pagina’s bevatten alleinformaties en verklaringen die nodig zijnvoor een goede werking en onderhoud vande compressor. Er worden bovendien denodige raadgevingen gegeven voor deconstructie van de installatie van deperslucht. Voor bijkomende inlichtingenstaan onze technici ter Uwer beschikking.Overeenkomstig de wetten in voege,heeft gelijk welke wijziging of niet voorafdoor de constructeur geautoriseerdewijziging van de veiligheidsinrichtingenhet onmiddellijk verval van de garantietot gevolg en het contextueel op zichnemen van de verantwoordelijkheid
INLEIDING - INHOUD
3
vanwege de gebruiker tegenover derdenvoor beschadigingen die eventueel tewijten zijn aan de desbetreffendeforceringen.De constructeur wijst alle burgerlijke enstrafrechterlijke verantwoordelijkheid af voorwat betreft beschadigingen of letsel te wijtenaan het niet in acht nemen van hetgeen in dezehandleiding beschreven staat.
OPGELET:Deze Gebruiks- en Onderhoudshandleidingmaakt integraal deel uit van de installatieen moet bewaard worden naast deinstallatie of door het personeel belast metde operaties op de installatie zelf.
INHOUD
PAG2 Proficiat2-3 Inleiding-Inhoud4 Identificatie product5 Presentatie machine5 Bewegingssysteem en controles6-7 Installatie7-8-9 Veilighedsnormen9-10-11 Weking12-13 Onderhoud13-14 Inconveniënten15 Garantie16 EG verklaring van conformitet17 Dati per il collegamento elettronico alla rete19-20-21-22 Technische gegevens23-24 Illustraties25 Regelmatige annoteringen
4
Prodotto nello stabilimento della :
ANNO
TENSIONE
RUMOROSITA'
POMPA
SERIE
FREQUENZA
SERBATO-IO
MODELLO
POTENZA
PRESSIO-NE
Year
Voltage
Noise
Pump
- Series
Frequency
Tank
Model
Power
Pressoure
NºSERIES.n.
DIRET. 98/37/CE1234567890ABCDE
10
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
IDENTIFICATIE PRODUCT
Voor gelijk welke mededeling aan de constructeur,gelieve de gegevens te melden die aangeduidstaan op het plastic kleefetiket aangebracht opde Garantie, in bijlage op de laatste pagina vandeze Handleiding of op het etiket van identificatieproduct [fig.1] aangebracht op de compressor.
FACSIMILEPLAAT IDENTIFICATIE PRODUCT [fig. 1]
0 Fabrikant1 EG merk2 Streepjescode voor identificatie product3 Pompunit4 Lawaai5 Spanning voeding6 Bouwjaar7 Capaciteit van het reservoir8 Netfrequentie9 Naam van de familie10 Aanduiding van de referentierichtlijn11 Serienummer12 Maximum bedrijfsdruk13 Vermogen van de motor14 Model
PRESENTATIE VAN DE MACHINE BEWEGINGSSYSTEEM EN CONTROLES
5
PRESENTATIE VAN DE MACHINEDe serie PROFESSIONAL bestaat uit elektro-compressoren met alternatieve zuigers voorprofessioneel en industrieel gebruik,gerealiseerd in een eenstadium entweestadium configuratie, met smering dooronderdompeling of droogsmering, vast of opwagens, met overbrenging middelstrapezoïdale riem, eenfase elektrische motorenmet rechtstreekse start en driefasen elektrischemotoren met rechtstreekse start of ster-driehoek.Het substantieel verschil tussen de typologieëneenstadium en tweestadium is het volgende: inhet eerste geval wordt de aangezogen luchtbeschikbaar gemaakt nadat ze een enkelecompressie heeft ondergaan, terwijl in hettweede geval de lucht, nadat zegecomprimeerd werd in het eerste stadium metde zuiger van Lage Druk, een tweede stadiumdoorgaat, gekenmerkt door een zuiger met eenkleinere diameter (van Hoge Druk), die toestaatde aanwezige lucht nog verder tecomprimeren. Op deze wijze verschillen dekarakteristieken van de twee types vancompressoren van elkaar juist voor wat betreftde maximum bedrijfsdruk, die 10 bar zal zijnvoor de eenstadium en 13 bar kan zijn voor detweestadium compressoren.Teneinde de kwaliteitsstandaards vereist doorde specifieke bepalingen van het ontwerpovereenkomstig de certificatie ISO 9001 en diem.b.t. de veiligheid voorzien door decommunautaire richtlijnen te garanderen,gebruikt onze firma componenten met eengeteste mechanische weerstand; decomponenten werden aan testen onderworpenwaarbij ze condities van mechanische enthermische stress hebben bereikt die tijdensde normale werking niet bereikt worden. Degebruikte elektrische motoren beantwoordenaan de normen in voege en zijn gebouwd metmaterialen met isoleringsklasse F.
Onze compressoren kunnen gebruikt wordenvoor:
Onze compressoren kunnen gebruikt wordenom :— Lakinstallaties te voeden— Hijstrucks te bewegen
— Montagelijnen te voeden— Zandstralen— Persen en pneumatische inrichtingente voedenhierbij vooraf verifiëren of het door het gebruikgevraagd luchtvermogen niet boven de 60%van het door de compressor geleverdvermogen ligt.Deze limiet moet in het bijzonder striktgerespecteerd worden indien de luchtgeleverd moet worden aan de remunits –koppeling van de mechanische persen,teneinde de veiligheid van de arbeiders belastmet de operaties te garanderen en eventueleslechte werkingen van de kleppen dubbellichaam te voorkomen.De door U gekochte compressor kan, infunctie van het gekozen model, in vaste versieof met wagen geleverd worden, d.w.z. voorzienvan wielen die een gemakkelijkbewegingssysteem toestaan. Een correctgebruik van de elektro-compressor voorzieteen niet continue werking, die geschat kanworden op circa 60% van de actieve tijd. Omdeze condities te bekomen moet men het typevan gebruikspunt (gevraagde hoeveelheidlucht, bedrijfsdruk, totaal aantalgebruikspunten en graad van continuïteitervan) bepalen zodanig dat het correct tegebruiken model kan gekozen worden. Hetniveau van de geluidsemissies van decompressor onder inspanning blijkt lager teliggen dan de limieten voorzien door het DPR277/91 waarbuiten de akoestischebeschermingen van de desbetreffendearbeiders verplicht is.
BEWEGINGSSYSTEEM EN CONTROLES
De compressoren van de familiePROFESSIONAL kunnen op zeergemakkelijke wijze verplaatst worden, omdatze bewogen kunnen worden door eenvoudigde compressor vast te hechten op de houtenvoetplanken, pallets en deze te verplaatsenmiddels een hijstruck met vingers of eentranspallet.Vóór de verplaatsing de toegestane last opde eventuele onderkanten van het steunvlakverifiëren.Bij de verplaatsing schokken vermijden en
6
INSTALLATIE
ervoor zorgen dat de last op het zwaartepuntop de bladen van de truck ligt.Elke professionele compressor wordt, vóór delevering aan de klant, onderworpen aan eenintense testprocedure overeenkomstig denormen in voege, die alle eventuelevoorspelbare inconveniënten simuleert; hiernavolgt een algemene nauwkeurige analyse vóórde verzending.Ondanks de nauwkeurigheid van de controleskan men de mogelijkheid van enkeleanomalieën te wijten aan het transport nietuitsluiten. Omwille van deze reden moet decompressor, vóór de in bedrijfstelling,gecontroleerd worden door de gebruiker omde aanwezigheid van eventuelebeschadigingen te verifiëren. Bovendien moetmen de compressor observeren gedurende deeerste uren van werking, teneinde eventueleanomalieën te detecteren.
INSTALLATIEPlaatsing
Een profesisonele compressor moet gebruiktworden in een ruimte die een goedeluchtverversing garandeert, gezien er tijdensde werking een aanzienlijke hoeveelheidwarmte wordt ontwikkeld. Vandaar dus denoodzaak om de ruimte te voorzien vanadequate openingen teneinde een goedekoeling te kunnen garanderen. Ingeval het nietmogelijk is een constante toevoer van verselucht te garanderen middels vensters of andereopeningen, zorgen voor de installatie vanventilatoren voor een geforceerde verluchting.Deze ventilatoren moeten een adequaatvermogen hebben teneinde een goedeverwijdering van de warmte te kunnengaranderen, ze moeten dus een vermogenhebben dat 15-20% groter is dan dehoeveelheid lucht die nodig is voor de volledigekoeling van alle geïnstalleerde compressoren.
OPGELET:
De compressoren zijn niet voorzien om tewerken in een ruimte met gevaar voorontploffingen overeenkomstig de norm CEI 64-2 , omwille van deze reden moeten de
openingen van aanzuiging zodanig geplaatstworden dat men vermijdt poeders, zaagsel,lakken, gasachtige of explosieve mengselsaan te zuigen. Men moet bijgevolg vermijdende compressor te plaatsen in heel stoffigelokalen of in de nabijheid van gasachtigeemissies.De professionele compressoren zijn gebouwdom te werken met milieutemperaturen bevattussen +5°C / +35°C. Ingeval de compressorgeïnstalleerd wordt in een ruimte mettemperaturen die verschillen van devoornoemde waarden, moet men voorafcontact opnemen met onze technici. Decompressor moet rechtstreeks geplaatstworden op een horizontale vloer, zonderbehoefte aan speciale funderingen, waarbijmen de plaatsing van voetplanken in dotatieof houten oppervlakken moet vermijden.
Elektrische aansluitingDe compressoren uitgerust met een eenfasemotor kunnen rechtstreeks verbondenworden met het voedingsnet door de gebruikerzelf, terwijl diegene gerealiseerd metdriefasen motoren vereisen dat de verbindinguitgevoerd wordt door gespecialiseerdpersoneel. Stroomafwaarts de compressoreen stopcontact met hoofdschakelaarmet zekeringen met een adequaatvermogen voorinstellen voor de elektrischeaansluiting van de machine (de tabel nr.1raadplegen). De verbinding met deaardeaansluiting is noodzakelijk. Deaangeduide doorsneden van de voedingslijnmoeten beschouwd worden als aanwijzingvoor een maximum lengte van devoedingsgeleider van 50 meters. Voor heellange lijnen (meer dan 50 meters) of heelhoge milieutemperaturen, moet men dedoorsneden terug berekenen en, indiennodig, deze ontwerpen met groteredoorsneden dan oorspronkelijk voorzien was.Bij de eerste in bedrijfstelling, hetvastdraaien van alle klemmen vanverbinding controleren en, indien nodig,deze met een adequate krachtvastzetten. Voordat men de compressoraansluit op het stopcontact, moet menverifiëren of de waarde van de spanning van
7
INSTALLATIE VEILIGHEIDSNORMEN
Uw installatie overeenstemt met diegene vande compressor zelf.Zoniet kunnen er zich irreversibelebeschadigingen aan het toestel voordoen,waarbij de geldigheid van de garantiegeannuleerd wordt.Vooraf verifiëren of de installatie voorzien is vaneen aardeaansluiting conform de normen vanhet D.P.R. 547/55 (of analoge norm in voegein elke lidstaat ).De elektro-compressor aansluiten op devoeding middels de elektrische kabel in dotatie,en hierbij absoluut het gebruik van inadequateverlengsnoeren vermijden; deze zouden defunctionaliteit van de compressor kunnencompromitteren. Op de voedingskabels geenherstellingen of wijzigingen aanbrengen envermijden dat ze beschadigd worden. Indiende voedingskabel sporen van slijtage vertoont,moet hij vervangen worden door een vanhetzelfde type, gecommercialiseerd door degeautoriseerde service centra.
Pneumatische aansluitingDe aansluiting van de compressor op deinstallatie van verdeling van de perslucht moetuitsluitend bekomen worden middels hetgebruik van een flexibele slang, met een lengtevan minimum 60 cm en met afmetingen geschiktvoor de uitgang van de compressor.Voor een goede werking van de compressor ishet noodzakelijk dat het net van verdeling vande perslucht gerealiseerd is met gesloten ofringvormig circuit zodanig dat de lekken vanlading tot een minimum beperkt worden en dedruk langs het net zelf homogener wordt. Stalenbuizen gebruiken met een adequate doorsnedezonder laspunten (type Mannesmann) of inflexibel materiaal specifiek geschikt voor deperslucht. Indien voor het net metalen buizenvoorzien zijn, bij voorkeur diegene met een in-terne galvanische bescherming gebruiken.
OPGELET:De afmetingen van de flexibele slangen moeten1/2" groter zijn dan diegene van de kraantjesvan uitgang lucht teneinde te voorkomen datde desbetreffende lek van lading als gevolgeen vermindering van het rendement van decompressor kan hebben; een reductie van de
minimum bedrijfsdruk compromitteert immershet rendement van de installatie in haar geheel.Langs het circuit moet men gelijk welk type vanreductie van de doorsnede of versmallingvermijden, gebruik makend van ellebogen meteen ruime straal die de lekken van ladingbeperken. Aan de uitgang van het reservoir enlangs het net een adequaat aantalinterceptiekleppen van de lucht monteren dietoestaan eventuele operaties langs de lijn zelfuit te voeren. Zorgen voor een verbinding voorde aansluiting van een noodunit ingeval deprimaire compressor niet beschikbaar is. Dekleppen en de aansluitingen moeten afmetingenhebben die geschikt zijn voor de uitgang vande lucht. Het distributienet construeren met eenhelling niet kleiner dan 1% teneinde de afvoervan eventuele condens toe te staan die zichgevormd heeft ter hoogte van de laagste puntenvan de distributie-installatie van de perslucht.Voor het elimineren van de condens deautomatische afvoerelementen of deafvoerkraantjes gebruiken gemonteerd op destandaard modellen
VEILIGHEIDSNORMEN
De veiligheid op gebied van arbeidsongevallenmoet conform zijn de veiligheidsnormen van demachine, gecertificeerd door ons bedrijf mettoepassing van het merk EG, en de verklaringvan conformiteit (waarmede men certificeert datde machine voldoet aan de minimum vereistenop gebied van de veiligheid voorzien door deCommunautaire richtlijn), maar kan aanzienlijkbeïnvloed worden door de algemene conditiesvan de installaties van het etablissement,waarvan het regelmatig onderhoud uitsluitendtot de verantwoordelijkheid van de gebruikerbehoort.
De machine werd gerealiseerd overeenkomstigde voorschriften van het DPR 547/55 en vanhet DPR 459/96 ( en analoge normen in voegein de lidstaten van de Europese gemeenschap)en moet in de originele condities van de leveringbehouden worden.Geen enkele toevoeging, wijziging, variatie vande elektrische of elektronische logica, van hettype van geïnstalleerde componenten en van
VEILIGHEIDSNORMEN
8
de modaliteiten van aansluiting, magtoegestaan worden, behoudens voorafgaandetoestemming van de constructeur.De machine met EG merk is strikt gebondenaan de creatie van het technisch dossier, datalle gebruikte oplossingen aangeeft teneindehet bereiken van de veiligheidsstandaards diegeëist worden door de toepasselijke Wettenen Normen te garanderen.Gelijk welke wijziging of ingreep die niet kanbeschouwd worden als gewoon ofbuitengewoon onderhoud, of die alleszins dewerkwijzen wijzigt die voorzien waren bij hetontwerp, hebben het verval van de garantietot gevolg en zijn een schending van deveiligheidsnormen waarbij de gebruiker deburgerlijke en strafrechterlijkeverantwoordelijkheid op zich neemt.
RESIDU RISICO’S
Het is niet mogelijk machines te realiseren dievolledig veilig zijn in alle omstandighedenomwille van het onvoorspelbaar karakter vanhet menselijk gedrag.Overeenkomstig de voorschriften van deRichtlijn Machines (Richtlijn 98/37/EG DPR459/96 van de Italiaanse staat) worden hiernade geïdentificeerde residu risico’s opgenoemd,risico’s die niet geëlimineerd konden wordenbij het ontwerp en de constructie:· Elektrisch risicoHet risico is beperkt tot de personen belast methet onderhoud die ingrijpen zonder dat zevooraf de afwezigheid van elektrische voedinggeverifieerd hebben.Ingeval de ingreep onder spanning noodzakelijkblijkt te zijn, moet men de personen belast methet onderhoud voorzien van diëlektrischehandschoenen en isolerende uitrustingen dieminstens een dubbele barrière tegen hetgevaar van elektrocuteren garanderen.· Risico van contact met organen in
bewegingHet risico is beperkt tot de personen belast methet onderhoud die door deveiligheidsinrichtingen gevormd door debuitenwanden van de compressor te schenden,bij de organen in beweging komen.De bewegingen kunnen zich voordoen zonder
verwittigingen wegens een automatischeingreep van de drukmeter.De veiligheid is gegarandeerd door het bestaanvan vaste afschermingen.De verwijdering van deze afschermingen magalleen gebeuren nadat men geverifieerd heeftof de machine losgekoppeld is van deelektrische voeding.· Risico te wijten aan componenten
onder druk.Alle componenten bestemd om doorlopen teworden door vloeistoffen onder druk zijn bij deoorsprong speciaal afgemeten, gecontroleerden getest en hebben een mechanischeweerstand die in staat is zonder inconveniëntende zware bedrijfscondities te verdragen.Soms kunnen er zich inconveniënten voordoendie gebonden zijn aan onvoorspelbare defectenvan de op de markt beschikbare elementen,zoals aansluitingen, ontvochtigingsinstallaties,flexibele slangen.· Men adviseert de staat van bewaring van
deze elementen regelmatig te controleren,sollicitaties van stoten te vermijden, ervoorte zorgen dat het vastdraaien van deaansluitingen geen wijking van deschroefdraden heeft veroorzaakt; men moettevens zorgen voor de correcte invoer vande pakkingen en hierbij de afwezigheid vanoppervlakkige beschadigingen van derubberen componenten controleren
· Risico te wijten aan de gebruiktesmeerproducten
Niet alle smeerproducten zijn in staat detijdsduur en de ongewijzigde staat van decomponenten te garanderen: men adviseertuitsluitend de types van olie te gebruiken dievoorzien zijn in deze gebruiks- enonderhoudshandleiding .De olie niet in het milieu lozen.· Risico te wijten aan het gebruik van de
compressor in ruimten met potentieelexplosieve poeders of met dampen vansolventen of gemakkelijk ontvlambarevloeistoffen.
De compressor werd gerealiseerd metelektrische apparatuur die uitsluitend geschiktis voor ruimten zonder gevaar voorontploffingen.· In geval van gebruik in ruimten waar deze
risico’s aanwezig zijn, moet de compressor
9
WERKINGVEILIGHEIDSNORMEN
vooraf gewijzigd worden. De fabrikantcontacteren.
· Risico van brand.De compressor bevat componenten die hogetemperaturen ( 99° C ) kunnen bereiken diebrand kunnen veroorzaken in aanwezigheidvan gemakkelijk ontvlambare substanties of meteen temperatuur van ontvlambaarheid onderdeze limiet.De schoonmaak van de plaatsen waar decompressor geïnstalleerd is moetgegarandeerd zijn.Vermijden dat er onnodig materiaal opgestapeldwordt in de onmiddellijke nabijheid, in hetbijzonder brandbare solventen en lakken.· Risico wegens verandering van het
microklimaat binnen in het fabrikaat.De werking van de compressor heeft deopname en de behandeling van lucht tot gevolgdie, indien de voorschriften van de installatieniet in acht worden genomen, de condities vande gezondheid van de ruimte zouden kunnenwijzigen.· Risico lawaai.Onze compressoren zijn bijzonder geruisloosen hun emissies overschrijden de 80 dBA niet.Bijzonder gehoorgevoelige personen zoudenhinder kunnen ondervinden van de nabijheidvan de machine. Men adviseert de machineniet in de nabijheid van arbeiders met dezekenmerken te plaatsen.
De eigenaar-gebruiker is verantwoordelijk voorde veiligheid van de machine en van haargebruik; hij moet bijgevolg zorgen voor deonmiddellijke vervanging van alle defectecomponenten en accessoires of van deelementen die enigszins de veiligheid zoudenkunnen compromitteren.
Indien enkele in deze handleiding vernoemdeveiligheidsnormen niet conform zijn deplaatselijke wetsbepalingen, moet men diegenerespecteren die het hoogste veiligheidsniveau
bieden.
WERKING
Voordat U de compressor start, moeten erenkele preliminaire controles wordenuitgevoerd (zich strikt houden aan hetgeen indeze handleiding staat):
- Het oliepeil controleren middels detransparante dop voor de gesmeerdecompressoren [fig.5] het correct oliepeil stemtovereen met de helft van de olievisualisator(transparante dop) geplaatst op de pompendeunit (in geval van een abnormaal niveau zie deparagraaf “Ingrepen van Onderhoud”).
- controleren of het kraantje afvoer condensgeplaatst onder het reservoir [fig.6] geslotenis.
- controleren of de rode drukknop geplaatst opde drukmeter in de ruststand “OFF - 0” staat.Nadat de voornoemde controles van dedrukmeter zijn uitgevoerd, deze op “ON - 1”zetten, en hierbij de knop naar boven trekken(in de driefasen motoren vooraf controleren ofde rotatierichting van de motor overeenstemtmet diegene die door de pijl wordt aangeduid), en in de modellen uitgerust met een centraleeenheid de toestemming voor de werking ervangeven.Om de compressor uit te schakelen, dedrukknop naar beneden duwen in de stand vanstop “OFF - 0”. [fig.7].
OPGELET:Om de start van de compressor tevergemakkelijken, wordt een drukmetergemonteerd voorzien van een afvoerklepdie open blijft tot de interne druk van hetreservoir de waarde van circa 1 bar heeftbereikt, de druk waarop de klep sluit. Ditgeeft aan de motor de mogelijkheidonmiddellijk het regelmatig toerental tebereiken, zodanig dat er een optimale startmogelijk is ook in koude landen of metnetspanningen die tot 6% lager liggen dandiegene die op de identificatieplaat wordenaangegeven. In geval van de eenfase
10
WERKING
motoren van 2,2 kW wordt er eenbijkomende afvoerklep gemonteerdzodanig dat de condities bij de start nogverbeterd worden.Om de compressor uit te schakelen, altijdde drukknop op de drukmeter gebruiken,en de compressor NIET rechtstreeksloskoppelen van het net middels devoedingskabel, want dit zou de afvoer vande druk aan de binnenkant van het kopstukniet toestaan en de compressor zou hierbijproblemen kunnen hebben tijdens devolgende start.Vermijden aan de kabel te trekken om destekker uit het stopcontact te halen, envermijden de compressor blootgesteld telaten aan heel koude temperaturen.We raden het gebruik af vanverlengsnoeren van gelijk welkedoorsnede en van gelijk welke lengtetijdens de normale werking van decompressor.
WERKINGDe werking van de compressor wordt geregelddoor de rechtstreekse ingreep van dedrukmeter die de netvoeding loskoppelt vande motor wanneer de interne druk van hetreservoir de op de drukmeter zelf ingesteldewaarde bereikt heeft (10 bar voor decompressoren eenstadium, 11 bar voor detweestadium of 13 bar voor de specialeapplicaties) en terug aankoppelt wanneer deinterne druk zich herleidt tot circa 2 bar invergelijking met de toegestane maximum druk.Alle motoren zijn uitgerust met thermisch-ampèremeter beveiligingen [fig. 8.1-8.2-8.3] diein staat zijn het voedingscircuit te onderbreken,indien de absorptie de nominale absorptieoverschrijdt, waarbij de motor beschermd wordttegen mogelijke beschadigingen. In geval vaneen ingreep van de bescherming, moet degebruiker of de gespecialiseerde technicus deoorzaken opsporen die de ingreep veroorzaakthebben.In de modellen met een vermogen groter dan4 kW is de centrale eenheid beschikbaar inconfiguratie ster-driehoek die toestaat te zwareabsorpties ampèremeter bij de start tevermijden, terwijl in de modellen tandem de
start van de twee units vertraagd wordt en zode start van een van de twee motoren eentiental seconden voor de andere toestaat. Decompressoren met start ster-driehoekuitgerust met de inrichting WERKING LEEGzijn gekenmerkt door de mogelijkheid om tewerken in continu regime, d.w.z. decompressor werkt ook wanneer de maximumbedrijfsdruk bereikt is, maar de unit stopt methet comprimeren van de lucht in het reservoir.Deze voorzorg wordt genomen wanneer eenuiterst zwaar gebruik van de compressor inde normale configuratie te frequentestartoperaties zou veroorzaken metconsequente excessieve stroomabsorpties enverspilling van energie.De inrichting werking leeg kan bekomen wordenmet 2 verschillende inrichtingen: drukmeter metelektroklep ofwel pilootklep.Bij een maximum druk van ijking stuurt dedrukmeter het signaal naar een elektroklep met3 wegen N.C. (normaal gesloten), die aan delucht onder druk toestaat uit het reservoir tekomen, tot de zuigertjes op het kopstuk van depompende unit geactiveerd worden die in staatzijn de lamellen van aanzuiging te blokkeren.De motor blijft zo draaien terwijl de aanzuigingvan de lucht onderbroken wordt. Wanneer vande lijn een nieuwe vraag van lucht komt,verandert de drukmeter van staat inovereenstemming met de minimum druk vanijking en de elektroklep onderbreekt de ingreepop de zuigertjes en staat zo aan de compressortoe de lucht aan te zuigen.De pilootklep heeft dezelfde functie van dedrukmeter gecombineerd met de elektroklepomdat het deze zelf is die de zuigertjes activeertom de aanzuiging te onderbreken envervolgens terug te starten.
OPGELET:
-een correct gebruik van de elektro-compressorheeft tot gevolg een werking met alternatief re-gime, voor 60% van de actieve tijd.-op de elektro-compressor is eenveiligheidsklep gemonteerd geijkt op een drukgelijk aan de maximum bedrijfsdruk bepaalddoor de drukmeter. Deze grijpt in in geval vaneen slechte werking van de drukmeter en opent
WERKING
11
hierbij een uitlaat voor het teveel aan lucht.-aan de klant is het geenszins toegestaan decompressor te regelen om de maximum ophet reservoir aangeduide druk te overschrijden.-tijdens de werking en gedurende enkeleminuten na de stilstand, teneindeverbrandingen te voorkomen deverbindingsbuizen, het kopstuk, de motor, desmoorklep en alle componenten van decompressor onderhevig aan verhittingen nietaanraken.
Regelingen voor het gebruik van de perslucht.
Voor een correct gebruik van de perslucht alsvolgt tewerk gaan:-In de compressoren uitgerust met eendrukregelaar, de gewenste druk instellen doorop de volgende wijze te handelen op de knopvan regeling A [fig. 9-10-11]: in de regelaarsmet knoppen die de mogelijkheid van blokkeringbij de gewenste druk hebben, moet menverifiëren of de knop vrij staat voordat meneraan begint te draaien voor de regeling; zonietmoet men deze deblokkeren en naar boventrekken tot men de klik van de veiligheidsstopvoorbij is gegaan [fig. 9-10-11]. De knoppenvan regeling verhogen de druk in uitgangwanneer men in de richting van de wijzers vande klok draait en verminderen de druk tegende wijzers van de klok.In de regelaars met speldkraantjes mag desluiting of de opening van de lucht geenszinsuitgevoerd worden door in te grijpen op de klepvan het kraantje met tangen of werktuigen diede breuk van de klep zelf zouden kunnenveroorzaken; in normale omstandighedengeschiedt de dichting van het kraantje zonderbijzondere inspanningen. Er bestaan tweefamilies van drukregelaars waarvan demaximum bedrijfsdruk respectievelijk 8 en 10bar is. Hogere drukken compromitteren de nor-male werking. De waarde van de bedrijfsdrukzal aangeduid worden op de manometer D [fig.10-11] of op de beslagring van de knop A [fig.9], terwijl diegene van de manometer B de in-terne druk van het reservoir zal zijn.-De buis van het werktuig aansluiten op hetkraantje uitgang lucht en het vervolgensopenen. Na het normaal gebruik van de
compressor de knop van de regelaar terug naarde stand van sluiting brengen en verifiëren ofhet reservoir leeg is door de residu lucht uithet kraantje te laten.
Tijdens de werking absoluut de volgendepunten vermijden:-De compressor op de geïnclineerdesteunplaten plaatsen;-De compressor afdekken of in ruimten plaatsenwaar de ventilatie gecompromitteerd is;-De compressor in de regen of bij slecht weergebruiken;-De afvoerdop condens wegnemen ;-Werktuigen van gelijk welke aard gebruikenaan de binnenkant van de bescherming vande overbrengingsorganen;-De luchtstraal richten naar personen, dierenof sterk vluchtig materiaal (poeders,oplosproducten,enz...);-Gelijk welke onderhoudsingreep uitvoeren.- De beschermingen op de organen in
ONDERHOUD
12
beweging wegnemen.
ONDERHOUD
Opgelet: vóór en tijdens gelijk welke ingreepop de compressor, de veiligheidsnormen in achtnemen.
1) De stekker uit het stopcontact halenvorodat men ingrijpt op roterendecomponenten.2) De druk van het reservoir en van de in-terne circuits afvoeren middels hetkraantje afvoer condens voordat meningrijpt of componenten van hetpneumatisch circuit demonteert [fig.6].Voorzichtig losdraaien om de lucht traaguit te laten. Middels de manometercontroleren of er geen druk in hetluchtcircuit aanwezig is.
Het correct en regelmatig onderhoud van Uwcompressor is de premisse voor een goedewerking en de garantie voor een langetijdsduur. Met de bedoeling deze operatie tevergemakkelijken, werd een tabel gemaakt meteen samenvatting van de onderhouds- encontrole-operaties (zie Tab.2) die de intervallenaangeeft voor de uitvoering van deonderhoudsingrepen. De diensturen aangeduidin de tabel geven de aanbevolen intervallenvan de onderhoudsingrepen voor goedebedrijfscondities. Deze intervallen kunnengewijzigd worden in functie van demilieucondities van het werk.Het gewoon onderhoud vereist geen hulpvanwege gespecialiseerd personeel terwijl derevisie van de pompende unit en van de anderebelangrijke organen beter uitgevoerd wordtdoor gespecialiseerd personeel of doorpersoneel dat voor dit soort ingrepen eenopleiding heeft ontvangen. Eventueelinstructies aan de verkoper vragen.
Filter luchtaanzuiging [fig.12]
Maandelijks het ophopen van het stof in de filtercontroleren. In geval van bijzonder stoffigeruimten, de controles wekelijks uitvoeren (men
adviseert eventueel contact op te nemen metonze commerciële service voor het gebruik vanspeciale filters). De cartouche is van het droogtype, wisselbaar, met een gemiddelde tijdsduurvan 500 uren. Ingeval deze beschadigd is, zevervangen en hierbij de moer van vasthechtinglosdraaien en de cartouche verwijderen.Zorgvuldig terug monteren.
Olieverversing [fig.13]
De olie verversen na de eerste 50 werkurenzodanig dat eventuele residu’s van bewerkinggeëlimineerd worden, terwijl de volgendeolieverversingen alle 1000 werkuren ofhoogstens na een jaar moeten uitgevoerdworden.De compressoren worden geleverd met olie vanhet type- Q8 Haydn 100 voor de eenfase machines
met vermogens kleiner dan 2.2 kW (3HP).- Q8 Haydn 150 voor de driefasen machines
met vermogens groter dan 2.2 kW (3HP).NOOIT oliën van verschillende typesmengen. Niet detergente oliën of oliën vanslechte kwaliteit worden niet aanbevolenomdat ze inadequate smeerkarakteristiekenhebben. Niet lozen in het milieu. Voor hetlozen zich wenden tot de voor dezeoperaties gespecialiseerde bedrijven.De olie afvoeren doorheen de afvoerdop oliegeplaatst op het onderstel van de unit. De dopterug sluiten en hierbij zorgvuldig de olieinvoeren die voorgeschreven werd door deconstructeur van de pompende unit tot het peil(fig.5) het centrum van de olievisualisator bereikt[fig.13]. Nadat de toevoerdop olie terug geslotenis, de compressor gedurende circa 2 minutenlaten werken, vervolgens de motor uitschakelenen het oliepeil controleren; indien nodig, bijvullentot aan het niveau van het centrum van deolievisualisator.Voor temperaturen beneden +5°C SAE 20 oliegebruiken. Voor temperaturen boven de +35°CSAE 40 olie gebruiken.Deze operatie moet niet uitgevoerd worden opde niet gesmeerde units.
Afvoer condens
De operatie van afvoer condens uitvoeren na
ONDERHOUD INCONVENIËNTEN
13
elke werkdag middels het kraantje geplaatstonder het reservoir [fig.5]. Men adviseert eenautomatische condensafvoerder te monteren,teneinde de voltooiing van de operatie tegaranderen.
Veiligheidsklep(dit deel is geldig zowel voor deveiligheidskleppen PED als voor de nietgehomologeerde kleppen)De werking van deze klep alle 2000 uren ofminstens elk jaar controleren volgens deze pro-cedure: de compressor uitschakelen wanneerhij een druk van 6-7 bar heeft bereikt enkrachtig aan de ring van de veiligheidsklep Ctrekken, maar zonder het gelaat bij de klep tebrengen. Er komt inderdaad lucht onder druknaar buiten. Indien bij het loslaten van de ringde klep sluit zonder lucht buiten te laten, is dezecomponent volledig efficiënt. Zoniet contactopnemen met een gespecialiseerd technicusvoor de vervanging ervan.
Trapezoïdale riemenDe aanspanning van de riemen wordt geregeldin de fabriek. In geval van vervanging, moetmen de perfecte uitlijning van de katrollenobserveren en ze op correcte wijzeaanspannen; beroep doen op eengespecialiseerd technicus.
Elektrische verbindingenHet vastzitten van de klemmen controleren bijde eerste in bedrijfstelling en nadien alle 6maanden.
Algemeen onderhoudDe installatie zorgvuldig doorblazen metperslucht binnen de aanbevolen limieten, meteen bijzondere aandacht voor de organen vanregeling en de motor. Eventuele olieafzettingenverwijderen.Men adviseert alle gevleugeldecomponenten van de compressorzorgvuldig schoon te maken, want dezeschoonmaak staat toe het koelsysteem
efficiënt te houden en bijgevolg eengrotere tijdsduur van de machine tekunnen garanderen.INCONVENIËNTEN
De compressor start niet mogelijke oorzaken-de elektrische voeding ontbreekt;-de spanning van de lijn stemt niet overeen metdiegene die aangeduid staat op deidentificatieplaat;-de thermische beveiliging van de motor isingegrepen [fig. 8.1-8.2-8.3];-de compressor staat onder druk;-de drukmeter is defect;-in de modellen met start ster-driehoek
- Gebrek van spanning naarde spoel
- Onderbreking van de spoelvan de contactor [fig. 8.3].
remedies-de aansluiting op het net verifiëren;-de thermische beveiliging motor terug herstellen[fig. 8.1-8.2-8.3];-het reservoir leegmaken-de elektro-mechanische efficiëntie van dedrukmeter verifiëren;-de integriteit van de zekering controleren, defunctionaliteit van de transformator verifiëren,de functionaliteit van de spoel verifiëren [fig.8.3]; ingeval al deze componenten functioneelblijken te zijn, beroep doen op eengespecialiseerd technicus.
De compressor start moeilijk en soms grijpt dethermo-magnetische beveiliging inmogelijke oorzaken-de elektrische spanning naar de klemmen vande motor is onvoldoende;-ontijking van de thermische beveiliging ;-abnormale weerstand van de pompende unit;
remedies-de spanning van de lijn verifiëren (maximumverschil 6% tegenover de nominale waarde);-in geval van driefasen motoren de absorptie
INCONVENIËNTEN
14
van de enkele fasen meten;-de thermische beveiliging terug ijken ofvervangen ingeval de werking niet meergegarandeerd is;-de riem wegnemen en de regelmatigewerking van de pomp, het correct oliepeil, deregelmatige werking van de motor leegverifiëren;
INCONVENIËNTEN
Opening van de veiligheidsklep Mogelijke oorzaken-onregelmatige ijking van de drukmeter;-veiligheidsklep ontijkt.
Remedies- terug ijken van de drukmeter;- vervanging met andere gehomologeerdekleppen van hetzelfde type. Men herinnerteraan dat de veiligheidsklep een verzegeldecomponent onder druk is waarvan deveiligheid van de machine afhangt en dieonderworpen wordt aan de keuring van hetOfficieel Controle Instituut.
Beperkt of zero vermogen, de druk stijgt nietMogelijke oorzaken- de aanzuigfilter is verstopt;- de riemen zitten los of zijn versleten;- er is een luchtlek in de aansluitingen;- mechanische onregelmatigheden in depompende unit.- smoorklep verstopt.Remedies- de filter schoonmaken of vervangen;- de riemen aanspannen of vervangen;- de aansluitingen controleren met zeepwater;- overgaan tot de revisie van de unit met
de ingreep van een gespecialiseerdtechnicus;
- de smoorklep revisioneren door ze teopenen en hierbij de afzonderlijkecomponenten schoonmaken [fig. 14]
Abnormale variaties van het oliepeilMogelijke oorzaken- excessief verbruik;- lekken;- neiging tot emulsie en verhoging;
Remedies- algemeen nazicht van de pomp metvervanging van de elastieken banden;- opsporen van de kritieke punten van delekken en ingrijpen met de revisie;- verplaatsing van de compressor naar minder
vochtige en beter verwarmde plaatsen - verhoging van de frequentie van deolieverversingen
Abnormaal lawaai en trillingenmogelijke oorzaken- loszittende of versleten componenten;- lawaaierige unit wegens slijtage;- onregelmatige verplaatsing van decompressor;- breuk van de afvoerbuizen kopstuk.
remedies- het vastdraaien van de bouten controleren;- de pompende unit revisioneren;- de steunpunten op de vloer verbeteren;
15
GARANTIE
- de oorspronkelijke configuratie herstellen enhierbij de compressor dempen.
De compressor wordt geleverd getest en klaarvoor het gebruik en heeft een garantie van 12maanden vanaf de levering, als bewijs geldt hetkaartje dat binnen de tien dagen naar de fabrikanten/of importeur moet teruggestuurd worden.De garantie is alleen van toepassing op de klantendie administratief in orde zijn en die de in dezehandleiding aangegeven normen van installatie,veiligheid en gebruik gerespecteerd hebben.Op gebied van de garantie, verplicht de fabrikanter zich toe de als defect beschouwdecomponenten na een onderzoek verricht op hetetablissement volgens het exclusief oordeel vanonze technici, te herstellen of gratis te vervangen.De garantie blijft alleen beperkt tot deconstructiefouten en sluit dus alleverantwoordelijkheid uit voor rechtstreekse enonrechtstreekse schade aan personen, dieren endingen ingeval de compressor geforceerd ofgedemonteerd werd.Vallen buiten de garantie de elektrische motor, dedrukmeter en die componenten die, omwille vanhun specifiek gebruik, onderhevig zijn aan slijtage,zoals de pakkingen, de kleppen, enz.; vallenbovendien buiten de garantie de elektrischecomponenten wegens een eventueel onjuistgebruik te verifiëren met de desbetreffendeleveranciers.Teruggave wordt niet toegestaan indien deze nietvooraf geautoriseerd werd en alleszins in portofranco.Alle eventuele onkosten van inspectie vandemontage, hermontage, transport voor deingreep van een van onze technici op aanvraag,voor defecten die niet tot de fabrikant terug tebrengen zijn, zullen ten laste van de klant zijn.Vallen bovendien buiten de garantie de eventuelebeschadigingen veroorzaakt door nalatigheid bijhet onderhoud en onjuist gebruik.
EG verklaring van conformiteit
16
EG verklaring van conformiteit
De firma CHINOOK met zetel in PIOSSASCO ( Turijn ) via Volvera 50/A, ITALY, bij monde van en
met de verantwoordelijkheid van haar raadsman, geïdentificeerd in
Mevr. Silvana CREMONESI
verklaart dat:
- de compressor—————————model ——————— serienummer————————
————
- van communautaire bouw is
- ontworpen en gebouwd is overeenkomstig de minimum vereisten op gebied van de veiligheid
gesteld door het DPR 547/55 en diegene voorzien door de communautaire richtlijn (98/37/
EG) toegepast in Italië door het DPR 459/96, en door de technische toepasselijke normen,
in het bijzonder UNI 292 en CENELEC EN 60204
- de machine een geluidsemissie in de atmosfeer lager dan 80 dBA produceert en bijgevolg
geen bijzondere voorzorgen vereist overeenkomstig het DPR 277/91
- gerealiseerd is met materialen zonder asbestvezels
- de bij de constructie gebruikte materialen niet vallen onder diegene die als gevaarlijk voor
de gezondheid van de gebruikers beschouwd worden
- het technisch dossier ter beschikking ligt op de Zetel van de fabrikant voor eventuele
controles vanwege de Organen van Toezicht.
- bij de levering aan de Klant de compressor vergezeld was van de gebruiks- en
onderhoudshandleiding, die een integraal deel van de veiligheid ervan is.
- deze gebruikshandleiding de lijst van de residu risico’s bevat.
Datum Met achtingDe raadsman
DATI PER IL COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE
TABEL Nr. 1
COMPRESSOREN MET EENFASE MOTOREN
3+3
25
4
16
2,5
4
20
4
12
2,5
3
16
2,5
8
2,5
2,2
10
2,5
6
1,5
1,5
6
1,5
4
1,5
1,1
6
1,5
4
1,5
5,5
25
4
16
4
7,5
32
6
25
4
11
50
10
32
6
15
63
10
32
6
18,5
80
16
50
10
4+4
32
6
25
4
5,5+5,5
50
10
35
6
7,5+7,5
63
10
50
10
11+11
90
16
63
10
15+15
120
20
80
16
1,1
9
1,5
1,5
10
1,5
2,2
16
2,5
VERMOGEN (KW)
ZEKERING MET VERTRAAGDE INGREEP (A)
DOORSNEDE VAN DE KABEL OP 30°C (mm²)
DOORSNEDE VAN DE KABEL OP 30°C (mm²)VOOR SPANNING 400V 50Hz
ZEKERING MET VERTRAAGDE INGREEP (A)VOOR SPANNING 400V 50Hz
DOORSNEDE VAN DE KABEL OP 30°C (mm²)VOOR SPANNING 230V 50Hz
ZEKERING MET VERTRAAGDE INGREEP (A)VOOR SPANNING 230V 50Hz
VERMOGEN (KW)
COMPRESSOREN MET DRIEFASEN MOTOREN
DOORSNEDE VAN DE KABEL OP 30°C (mm²)VOOR SPANNING 230V 50Hz
ZEKERING MET VERTRAAGDE INGREEP (A)VOOR SPANNING 230V 50Hz
VERMOGEN (KW)
ZEKERING MET VERTRAAGDE INGREEP (A)VOOR SPANNING 400V 50Hz
DOORSNEDE VAN DE KABEL OP 30°C (mm²)VOOR SPANNING 400V 50Hz
COMPRESSOREN TANDEM MET DRIEFASENMOTOREN
17
TABEL Nr. 2
Periodes ingrepen van onderhoud“Geprogrammeerd onderhoud”
(verwijst naar gemiddeld moeilijke situaties)
Elke weekIngreep Elke maand Alle 500 uren Alle 1000 uren
Afvoer condens
Controle oliepeil
Controleveiligheidsklep
Controle spanningriemen
Controle olielekken
Schoonmaak luchtfilter
Vervangingluchtcartouche
Controle ijkingen
Algemene schoonmaak
Volledige olieverversing
Controle riemen enkatrollen
Controle vastdraaienbuizen
Controle elektrischeaansluitingen
Aanbevolen type van olie: Q8 HAYDN-Q8 HAYDN 150in alternatief minerale oliën SAE40(SAE20 voor koude klimaten)
GEEN VERSCHILLENDE OLIËN MENGEN
SAMENVATTING OPERATIES VAN CONTROLE EN ONDERHOUD
18
19
Z
Y
Z
X
Y
X
Z
YX
Fig.- Bild 2
Fig.- Bild 4
Fig.- Bild 3
PROFESSIONAL
L MOD
L/min. m³/h c.f.m. Kw HP Volt Amp. r.p.m. n. n. bar p.s.i. Kg X Y Z dBA230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5
230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 6,5400 5
230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5
230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 4,5400 3,5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5
230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5230 6,5400 5
74
74
72550
550
550
50
250/50
A230/50
A300/50
A270/50
25
A270/25
A230/25
250/25
372
372
760
760
760
37248
47
49145
145
14510
10
10
1
1
1
2
2
2
1200
1150
1000
72
2,2 3 76
3 1 10 145 70 1050
2
2
2
1,5
1,5
1,5K11
K9
K129,5
9,5
7,813
13
16270
227
220
220 13 7,8 K11 1,5 2 1000 2 1 10 145 55 800 380 750 72
227 13 8 K9 1,5 2 1150 2 1 10 145 53 800 380 700 74
308 19 11 K11 2,2 3 1400 2 1 10 145 55 800 380 700 77
250/100 220 13
900
830
7,8 K11 1,5 2 1000 2 1 10 145 69 1050 400 830 72
A230/100 227 13 8 K9 1,5 2 1150 2 1 10 145 67 1050 400 780 74
270/100 270 16 9,5 K12 1,5 2 1200 2 1 10 145 68 1050 400 780 74
19
19
350/100 321 19
1600
11 K11/C 2,2
10,9 VB3
1200 2V
2
400
145 78 1380 440
1050 400
75
1050 400
1 10 145 71 740
1200 2 1 10
1050 400
145 70
145
780 74
A310/100 310 19
A340/100 317 K9/C 2,2 3
2,2 3A410/100 405 24 1700 2 1 10 145 71 1050 400 780 74
74
A270/150 270 16 9,5 K12 1,5 2
77 1380 440 9002 1 10 145
900 72
A230/150 227 13 8 K9 1,5 2 1150
145 79 1380 4401000 2 1 10
74700380800541451012120021,5
300/100 308
2
K129,516270
14,3 K12/C
11,2 1600 2 1 10
2 1 1011,3 K17 2,2 3 830 74
100
250/150 220 13 7,8 K11 1,5
1000
74
300/150 308 19 11 K11/V 2,2 3 1200 2 1 10 145 80 1380 440 900 72
S310/150 310 19 10,9 VB3 2,2 3 1600 2V 1 10 145 81 1380 440 900 78
A340/150 317 19 11,2 K9/C 2,2 3 1600 2 1 10 145 80 1380 440 900 74
350/150 321 19 11,3 K17 2,2 3 1000 2 1 10 145 85 1380 440 900 74
A410/150 405 24 14,3 K12/C 2,2 3 1700 2 1 10 145 81 1380 440 900 76
759004401380861451012140043 400 7K17/C15,827449450/150
150
200
300/200
A340/200
350/500
A410/200
450/200
540/200
500/200
308 19 11 K11/C 2,2 3 1200 2 1 10 145 94 1420 420 1000 72
317 19 11,2 K9/C 2,2 3 1600 2 1 10 145 91 1420 420 1000 74
321 19 11,3 K17 2,2 3 1000 2 1 10 145 97 1420 420 1000 74
405 24 14,3 K12/C 2,2 3 1700 2 1 10 145 92 1420 420 1000 76
449 24 15,8 K17/C 3 4 1400 2400 7 1 10 145 102 1420 420 1000 75
539 32 19 K18/C 3 4 1400 2 1 10 145 104 1420 420 1000 78
495 30 17,5 K25 3 4 1200 2 2 11 145 107 1420 420 1000 76
580/200 578 35 20,4 K25 4 5,5 1400 10002 2 11 145 77400
400
400
9,5
7
7
109 1420 420
L M O D A
L/min. K w HP Volt r.p.m. n. n. bar p.s.i. Kg X Y dBAZm /h3 c.f.m. Amp.
L
LitriLitresLiterLitrosliter
g/min.tr/mnr.p.m.U/min.rpm
ModelloModèleModelModellModelo
M O DPesoPoidsWeightGewichtPeso
MotoreMoteurMotorMotor
CilindriCylindresCylindersZylinderCilindros
Pompa tipoGroupePumpAggregatCabezal tipo
StadiEtagesStagesStufenEtapas
TensioneTensionVoltageSpannungTensiòn
Max.press.Press.max.Max.pressureMax.DruckPresiòn màx
Rumorosita'BruitNoise levelGerauschniveauRumorosidad
Aria aspirataAir aspiréDisplacementAnsaugleistungAire aspirado
Dimensioni (mm)EncombrementsDimensionsAbmessungenDimensiones
Intensità correnteIntensity of currentDie stroenstaerkeIntensite' du courantIntensidad de tanion
A
450/270
540/270
500/270
580/270
750/270
850/270
500/300
580/300
750/300
850/300
580/500
750/500
850/500
1100/500
1800/500
2200/500
580/500
750/500
850/500
1100/500
1800/500
2200/500
13bar
270
300
449
539
495
578
727
872
392
455
582
690
578
727
872
1074
1745
2148
445
582
690
860
1382
1718
500
27
32
30
35
44
52
24
27
35
41
35
44
52
64
105
129
27
35
41.4
52
83
103
15.8
19
17.5
20.4
25.7
31
13.8
16.1
20.6
24.4
20.4
25.7
31
38
61.5
76
16.1
20.6
24.4
30.4
48.8
60.7
K17/C
K18/C
K25
K25
K30
K30
K25
K25
K30
K30
K30
K30
K50
K60
K100
K25
K30
K30
K50
K60
K100
3
3
3
4
4
4.5
3
4
4
5.5
4
4
5.5
7.5
11
15
4
4
5.5
7.5
11
15
4
4
4
5.5
5.5
7.5
4
5.5
5.5
7.5
5.5
5.5
7.5
10
15
20
5.5
5.5
7.5
10
15
20
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
1400
1400
1200
1400
1000
1200
950
1100
800
950
1400
1000
1200
1000
1200
1000
1100
800
950
800
950
800
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4V
4V
2
2
2
2
4V
4V
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
10
11
11
11
11
13
13
13
13
11
11
11
11
11
11
13
13
13
13
13
13
145
145
160
160
160
160
189
189
189
189
160
160
160
160
160
160
189
189
189
189
189
189
142
144
157
159
177
180
157
159
177
180
214
232
235
290
312
375
214
232
235
290
312
375
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
1120
1120
1270
1270
1270
1270
1270
1270
1270
1270
1350
1350
1350
1450
1450
1450
1350
1350
1350
1450
1450
1450
K25
500
PROFESSIONAL
13 BAR
13 BAR
7
7
7
9.5
9.5
12.5
7
9.5
9.5
12.5
9.5
9.5
12.5
17
25
34
9.5
9.5
12.5
17
25
34
74
78
76
78
76
77
76
77
76
77
78
76
77
77
78
79
78
76
77
77
78
79
21
L M O D A
L/min. K w HP Volt r.p.m. n. n. bar p.s.i. Kg X Y dBAZm /h3 c.f.m. Amp.
500
900
D1000/500
D1200/500
D1500/500
D1750/500
D2200/500
D1500/900
D1750/900
D2200/900
D3600/900
990
1156
1454
1744
2148
1454
1744
2148
3490
35
41
51
62
76
51
62
76
123
K25
K25
K30
K30
K50
K30
K30
K50
K60
3+3
4+4
4+4
5.5+5.5
7.5+7.5
4+4
5.5+5.5
5.5+5.5
11+11
4+4
5.5+5.5
5.5+5.5
7.5+7.5
10+10
5.5+5.5
7.5+7.5
10+10
15+15
7+7
9.5+9.5
9.5+9.5
12.5+12.5
17+17
9.5+9.5
12.5+12.5
17+17
25+25
1200
1400
1000
1200
1000
1000
1200
1000
1200
2
2
2
2
2
2
2
2
4V
2
2
2
2
2
2
2
2
2
11
11
11
11
11
11
11
11
11
160
160
160
160
160
160
160
160
160
59
69
87
105
129
87
105
123
209
400
400
400
400
400
400
400
400
400
235
300
340
345
436
415
420
510
593
2000
2000
2000
2000
2500
2500
2500
2500
2500
700
700
700
700
700
900
900
900
900
1350
1350
1350
1350
1450
1800
1800
1800
1800
79
79
78
78
80
78
78
80
80
L
LitriLitresLiterLitrosliter
g/min.tr/mnr.p.m.U/min.rpm
ModelloModèleModelModellModelo
M O DPesoPoidsWeightGewichtPeso
MotoreMoteurMotorMotor
CilindriCylindresCylindersZylinderCilindros
Pompa tipoGroupePumpAggregatCabezal tipo
StadiEtagesStagesStufenEtapas
TensioneTensionVoltageSpannungTensiòn
Max.press.Press.max.Max.pressureMax.DruckPresiòn màx
Rumorosita'BruitNoise levelGerauschniveauRumorosidad
Aria aspirataAir aspiréDisplacementAnsaugleistungAire aspirado
Dimensioni (mm)EncombrementsDimensionsAbmessungenDimensiones
Intensità correnteIntensity of currentDie stroenstaerkeIntensite' du courantIntensidad de tanion
A
TANDEM
TANDEM
PROFESSIONAL
22
PROFESSIONAL
O N
OFF
max. level
23
Fig.- Bild 6
Fig.- Bild 8.1Fig. - Bild 7
Fig.- Bild 8.2 Fig.- Bild 8.3
Fig.- Bild 5
PROFESSIONAL
Fig.- Bild 12
A
C
B
A1
D B
C
24
Fig.- Bild 13 Fig.- Bild 14
Fig.- Bild 11
Fig.- Bild 10Fig.- Bild 9
(fig.-bild 5)
A1
D
NOTE - NOTES - NOTES - ANMERKUNGEN - NOTAS
25
NOTE - NOTES - NOTES - ANMERKUNGEN - NOTAS
26
