Instructies voor de geautoriseerde installateur · 4 Operating Instructions for Qualified Persons...

Instructies voor de geautoriseerde installateur

11/2007 Art. Nr. 420010120500

TRIGON S

2

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave ............................................................................................................ 2Algemene aanwijzingen ............................................................................................................ 3Aanwijzingen betreffende onze garantievoorwaarden ............................................................................................................ 3Normen ............................................................................................................ 3Kwaliteit warm water ............................................................................................................ 4Levering ............................................................................................................ 4Beschrijving van het product Onderdelen ......................................................................................... 5 Beschrijving van de functies ............................................................... 5 Uitrusting ............................................................................................. 5 Bedieningspaneel, compacte gasaansluiting ...................................... 6 Technische Gegevens ......................................................................... 7 Maattekeningen .................................................................................. 8Montage Voorbereidingen voor de montage ...................................................... 11Aanwijzingen voor de aansluiting van het systeem Rookkanaal- en afvoeraansluiting ....................................................... 12 Condensaatleidingen .......................................................................... 12Installatie lucht/rookafvoerkanaal, uitvoeringsvarianten ...................................... 13 Voorbeelden: Rookafvoerkanaal, ø 80 aluminium PPS gebruik van verbrandingslucht uit vertrek ................................... 15 Rookafvoerkanaal, ø 125/80 mm, PPS gebruik van verbrandingslucht uit vertrek ................................... 16 Coaxiaal rookafvoerkanaal, ø 125/80 PPS/aluminium ........................ 17 Coaxiaal lucht/rookafvoerkanaal, ø 125/80 mm PPS/aluminium ............................................................. 18 - 19 Installatie rookafvoerkanaal, ø 80/125 mm, PPS ................................ 20 - 22 Plaatsing van de condensatieketel ..................................................... 23 Monteren/demonteren van delen van de mantelbekleding ................. 23 Monteren van de sifon, vullen van de installatie ................................. 24 Aansluitingen hydraulische collector TRIGON S 22.1 ........................ 25 Aansluitingen van de externe warmtewisselaar TRIGON S 22.1 ........ 26 Aansluitingen en evenwichtsfl es ......................................................... 27 Elektrische installatie .......................................................................... 28 Aansluiting van een externe veiligheids klep ...................................... 29Inbedrijfstelling controlemaatregelen, circulatiepomp .................................................. 30 Controlemaatregelen .......................................................................... 31 Instellingen gaskraan .......................................................................... 32 Bedieningspaneel met controlepaneel AGU2.311............................... 33 Display van het bedieningspaneel ...................................................... 34 Standaard weergave van het bedieningspaneel ................................. 35 Instelling van de nominale temperatuur van het verwarmingscircuit... 36 Instelling van de nominale temperatuur van het tapwatercircuit ......... 36Parameterisatie Eindgebruiker ...................................................................................... 37Schoorsteenvegerfunctie ............................................................................................................ 38Onderhoud en service Demonteren van delen van de mantelbekleding ................................. 39 Apparaat in de bedrijfspositie brengen ................................................ 39 Demonteren brander en gaskraan ...................................................... 40 Reinigen .............................................................................................. 41Onderhoudsnormen ............................................................................................................ 42Symbolen typeplaatje ............................................................................................................ 43Inbedrijfstellingsprotocol ............................................................................................................ 44

3

Algemene informatie, voorschriften, garantievoorwaarden

Algemene WaarschuwingenInstallatie, plaatsing, elektrische aansluitingen en eerste inbedrijfstelling dienen alle te worden uitgevoerd door een ervaren installateur. De installateur is verantwoordelijk voor een correcte uitvoering van deze handelingen.

Aanwijzingen voor de beheerderDe veiligheid en de werking van de condensatieketel worden gegarandeerd als de installatie regelmatig wordt onderhouden door een in verwarmingen gespecialiseerde installateur. Om onderhoud te garanderen op basis van de werkdiensten, raden wij u aan een onderhoudscontract af te sluiten.

Om het apparaat veilig en eenvoudig te activeren raden wij u aan de sokkel te monteren die is voorzien in het accessoiresprogramma.

Vóór de installatie van de condensatieketel TRIGON S dient u toestemming te vragen aan het gasbedrijf en het plaatselijke schoorsteenveegbedrijf.

Aanwijzingen betreffende onze garantievoorwaardenOnze garantievoorwaarden vervallen bij schade als gevolg van:- onjuist of niet conform gebruik

of gebruik dat niet het beoogde doel heeft

- gebrekkige inbedrijfstelling of montage door koper of door derden

- gebruik van niet originele onderdelen

- gebruik van de installatie met overmatige druk of druk die niet valt binnen de aangegeven fabriekswaarden

- gebruik van niet geschikte brandstoffen

- het niet in acht nemen van de instructies van de handleiding of van de typeplaatjes op de condensatieketel

NormenVoor een veilige werking, in het respect van het milieu en voor een laag verbruik, dient u zich te houden aan de volgende normen en voorschriften:

Voor Duitsland:DIN 1988- Installaties voor drinkwater

in gebouwen, technische normgeving voor constructie en werking

DIN 18160- SchoorstenenTRGI (DVGW G600)- Technische regels voor

gasinstallatiesATV M 251- Invoer van condensaten van

verbrandingsinstallaties in openbare leidingen

Landbouwvoorschriften TRF- Technische regels voor vloeibaar

gasDVGW G688- Werkblad condensatietechniekDIN EN 12831- Regels voor het berekenen van

de energiebehoefte in gebouwenDIN EN 12828- Technische veiligheidsapparatuur

voor verwarmingsinstallaties met temperaturen uitgaande leiding tot aan 95°C

Heiz AnlV- Richtlijnen betreffende

verwarmingsinstallaties

Voor Italië:De montage, het onderhoud en de controle van de condensatieketel moeten worden uitgevoerd door gekwalifi ceerde monteurs die zich moeten houden aan de normen en veiligheidsvoorschriften. In het bijzonder moeten de volgende voorschriften en daaropvolgende wijzigingen worden opgevolgd:Wet nr. 46 van 05.03.1990- Voorschriften betreffende de

veiligheid van de installatieNorm UNI-CIG 7131- Installaties met vloeibaar gas

voor huishoudelijk gebruik die niet worden gevoed door het distributienet

Norm UNI-CIG 7129- Installaties met vloeibaar gas

voor huishoudelijk gebruik die worden gevoed door het distributienet

Norm UNI-CIG 11071- Installaties met gas voor

huishoudelijk gebruik voor condensatieketels en dergelijke

Ministeriële beschikking van 12.04.1996Trigon S 44:- Authorisatie van de technische voorschriften voor brandpreventie tijdens de planning, bouw en werking van condensatie-installaties gevoed door gasvormige brandstoffen

Voor Oostenrijk gelden bovendien:- ÖVGW TR Gas (G1)- ÖVGW TR Vloeibaar gas (G2)- ÖNORM H 5152 Condensatie

verbrandingsinstallaties, middelen t.b.v. de planning

- ÖNORM M 7443 Gasapparaten met atmosferische

branders, delen 1, 3, 5, 7- ÖNORM M 7457 Gasapparaten met ketels met

mechanische voormenging- ÖNORM H 5195-1 Regeling verwarming- Richtlijnen ÖVGWG1 Technische richtlijn voor de

montage van gasinstallaties op lage druk

G2 Technische richtlijn voor de montage van installaties op vloeibaar gas

G41Installaties op gascondensatie, montage en aansluiting

G4 Richtlijn ketels- Het apparaat is goedgekeurd

in overeenstemming met artikel 15a B-VG en met de beschikking betreffende verbrandingsinstallaties VO (FAV 97)

- het is noodzakelijk zich te houden aan de plaatselijke bouwverordeningen.

Voor Zwitserland gelden bovendien:- PROCAL Vereniging van leveranciers van

verwarmingsmaterialen- SSIGA Richtlijn Gas G1: Gasinstallaties. Zwitserse

Vennootschap voor de Gas- en Waterindustrie

- EKAS - Form, 1942: Richtlijn vloeibare gassen, deel 2- BUWAL Federaal bureau voor het milieu,

de bossen en het landschap- AICAA Vereniging van

Kantonnale Instituten voor Brandverzekeringen

- Waterzuivering Houdt u aan de richtlijn SWKI

nr. 97-1: Behandeling van water voor verwarmingsinstallaties

Voor België geldt bovendien:- NBN D51-003

Men moet bovendien de specifi eke regionale voorschriften en normen opvolgen.

4

Operating Instructionsfor Qualified Persons

TRIGON S

05/2007 Item code 12 040 872

Kwaliteit warm water

Kwaliteit warm waterZowel de samenstelling als de kwaliteit van het water hebben een directe invloed op het rendement van het hele systeem en op de levensduur van de ketel.Voor de eerste vulling en de daaropvolgende bijvullingen van de installatie kan men over het algemeen stromend water gebruiken met een pH waarde van 7-8, mits het geen uitzonderlijk corrosief water is (chloridegehalte > 150 mg/l), noch zeer hard water (>14°dH; waterhardheid IV). Een analyse van het drinkwater kan worden opgevraagd bij het locale waterbedrijf.Als het specifi eke volume van de installatie meer is dan 20 liter/kW verwarmingsvermogen (bijvoorbeeld bij de inbouw van een warmwater buffertank) mag de maximaal toegestane bijdrage van kalksteen door het water bij het vullen en bijvullen van de ketel worden bepaald op basis van de

berekeningsmaatstaven van de richtlijn VDI 2035. Het gebruikte water moet eventueel worden onthard. Er mogen geen chemische anticorrosiemiddelen worden gebruikt.

Voor Oostenrijk geldt bovendien de ÖNORM H 5195-1.

Waterkwaliteit en uitwisselinginstallaties niet bekendVaak bevinden zich in het warme water materialen en additieven die de werking en de levensduur van de condensatieketel beïnvloeden.Daarom moet u:• voor u de installatie vervangt het

oude systeem verwarmen en het daarna volledig legen, of

• na de vervanging van de installatie het verwarmingssysteem zorgvuldig omspoelen. Het is aan te raden de installatie direct vóór de eerste verwarming te reinigen.

Maatstaf Toegestane waarde Effect in geval van afwijking

pH waarde < 7 - 8 Corrosiegevaar voor de onderdelen van de ketel en de verwarmingsinstallatie

Waterhardheid < 14 dH - Grotere kalkaanslag- Kortere levensduur ketel

Chloridegehalte < 150 mg/l Corrosie van gelegeerde materialen

Levering

VloerverwarmingIn aanwezigheid van zuurstofdichte buizen kunt u direct een vloerverwarming aansluiten.Over het algemeen is het noodzakelijk een elektronisch controlemechanisme te installeren voor de vloerverwarming die ervoor zorgt dat de buizen/bekledingen van de vloer worden beschermd tegen oververhitting.Als u de versie van de vloerverwarming niet kent (bijvoorbeeld in het geval van vervangende installaties), dient u een systeemscheider te installeren tussen de ketel en de vloerverwarming, d.m.v. een warmtewisselaar (accessoire).

5

Beschrijving van het product Onderdelen Beschrijving van de functies Uitrusting

De condensatieketel TRIGON S is een systeem dat onafhankelijk is van de omgevingslucht en bezit een afgesloten verbrandingskamer. De verbrandingslucht dringt het apparaat in d.m.v. een luchttoevoersysteem. De condensatieketel kan worden gebruikt bij alle waterverwarmingsinstallaties. Het vermogen van de ketel wordt aangepast op de thermische behoefte van het moment d.m.v. een geïntegreerde, gemoduleerde regeling.

Brander met metaalvezelDe brander bestaat uit een cilinder met een bekleding van metaalvezel. Het mengsel gas/lucht vloeit door deze vezels en wordt ontstoken m.b.v. een ontstekingselektrode aan de buitenkant van de cilinder, waarna een vlam rondom de cilinder wordt gevormd.De vlam wordt gecontroleerd met een ionisatie-elektrode.

WarmtewisselaarDe roestvrijstalen warmtewisselaar is vervaardigd uit platte spiralen en garandeert een warmtetransmissie van de rookgassen naar het water van de ketel.

De controle- en regeleenheidfunctioneert als automatisch systeem van de verbrandingsinstallatie en regelt alsmede de modulerende werking van de ketel inclusief de regeling van de vooringestelde verwarming op basis van de klimaatsomstandigheden met productie van warm water, en kan worden gedemonteerd d.m.v. de Clip-In op een ander circuit van mengverwarming. Een weergave op het display geeft de status van de werking van de ketel weer.Het automatische systeem van de verbrandingsinstallatie controleert en beheert de technische veiligheidswerking.

Uitrusting• Condensatieketel TRIGON

S met bedieningspaneel, inclusief de externe sensor met vooringestelde regeling van de verwarming op basis van de klimaatsomstandigheden voor 1 of 2 verwarmingscircuits en warmwaterproductie.

• Documentatie

Optionele accessoires• VISTRON accumulator• Pompgroep• Sokkel

Beschrijving van het productDe condensatieketel TRIGON S bezit het CE-0085BR0127 kenmerk en voldoet daarom aan de volgende normen en voorschriften:- DIN EN 677- EN 60 335- EN 55 014-1/2- 90 / 396 / CEE- 89 / 336 / CEE- 73 / 23 / CEE- 92 / 42 / CEE- DIN EN 483- DIN EN 297- De NOX grenswaarden

voorzien door de Bundes-Immissionsschutzgesetz 1.BlmSchV,§ 7 (2) [Duitse wet betreffende luchtverontreiniging, geluid, trillingen en dergelijke gebeurtenissen] worden gerespecteerd.

6

Beschrijving van het product

Bedieningspaneel, compacte gasaansluiting

1 Resettoets (deblokkeren)2 Toets modus werking tapwater3 Toets Set-Mode modus werking

verwarmingscircuit4 Toets nominale temperatuur

verwarmingscircuit5 Toets nominale temperatuur

tapwatercircuit6 Toets selecteren regel (naar

beneden)7 Toets selecteren regel (naar

boven)8 Toets regelen (terug)9 Toets regelen (vooruit)10 Toets Info11 LCD Display12 Toets schoorsteenvegerfunctie13 Zekering 6,3 AT14 Schakelaar ON - OFF15 Controlelampje alarm

BedieningspaneelHet bedieningspaneel is geïntegreerd in de condensatieketel met alle bedieningselementen die boven worden beschreven.De LMU systeemelektronica biedt:- de controle van de regeling van

de modulerende ketel.Vooringestelde regeling van de verwarming op basis van de klimaatsomstandigheden voor 1 of 2 verwarmingscircuits en warmwaterproductie.

De temperatuur van het water staat vanuit de fabriek ingesteld op 55°C, maar kan worden gewijzigd.De curves van het verwarmingscircuit zijn vooraf ingesteld en kunnen worden geregeld aan de hand van de installatie en kunnen worden aangepast voor de verschillende installaties.Alle parameters van de regeling kunnen worden aangepast via de interface van de controle of de interne eenheid QAA73.

Compacte kraanDe compacte kraan werkt als blokkeringsklep van de gasveiligheid en als regelaar.De regelaar werkt als pneumatische regelaar bij gelijke druk van gas/lucht. Hij regelt op de zijde van de gasafvoer de gasdruk P

0op basis van

de druk van de verbrandingslucht P

L. Als er geen luchtdruk is (P

L = 0),

blijft de gasklep dicht. De verhouding tussen gasdruk en luchtdruk - en dus ook de verhouding tussen de druk gas/lucht en als gevolg ook de verhouding tussen de hoeveelheden gas/lucht kunnen worden geregeld en blijven zo goed als constant in het ingestelde lastbereik.

Technische Gegevens:Veiligheidsklep 2 stuks Klasse B/CNetspanning AC 230 VStroomopname 0,37 AInstellingen manometer gas 10 mbarKraan inclusief gasfi lter

13 14 2 11 3

4 5 1 12 6 7 8 9 10

15

7


Technische gegevens TRIGON S

22.1 33.1 44.1

Thermisch vermogen 80/60°C kW 3,6-20,3 6,4-29,7 8,3-39,8

Thermisch vermogen 50/30 °C kW 5,5-22,0 8,3-33,0 11,1-44,0

Thermisch vermogen 40/30 °C kW 5,6-22,3 8,3-33,2 11,2-44,6

Min./max. nominaal thermisch vermogen kW 3,8-20,8 6,6-30,4 8,6-40,9

Genormaliseerd rendement bij 75/60 °C % 106,6 108 107,7

Genormaliseerd rendement bij 40/30 °C % 110,5 110,5 110,5

Beschikbaarheidsverlies bij TK = 70° C % 0,4 0,4 0,4

Max. inlaatdruk van de ventilator Pa 100 125 110

Waterinhoud (warmtewisselaar) l 2,0 3,0 3,0

Max. bedrijfsdruk bar 3,0 3,0 3,0

Max. bedrijfstemperatuur °C 85,0 85,0 85,0

Hoeveelheid condensaat bij 40/30 °C circa l/h 2,2 3,6 4,9

Verbruik bij nominaal vermogen aardgas L m3/h 6,4 8,5 9,5

Verbruik bij nominaal vermogen vloeibaar gas Kg/h 4,8 6,3 7,1

Nominale druk aardgas (G 20) mbar 20 20 20

Nominale druk vloeibaar gas (G 31) mbar 37 37 37

Netto temperatuur rookgassen (80/60° C) °C 71,2 64 66

Netto temperatuur rookgassen (40/30° C) °C 48 39 43

Rookgasmassastroom g/s 10 14 19

Categorie gas IT: II2H3+, DE: II2ELL3P, AT/CH: II2H3P, BE: I2E(R)B, I3P

Rookgasafvoersystemen - structuur B23

, C13X

, C33X

, C43X

, C53X

, C63X

, C83X

Ionisatiestroom min. μA 15,0 15,0 15,0

Aansluiting buis luchttoever/rookafvoer mm 125/80 125/80 125/80

Aansluiting uitgaande leiding verwarming R / Rp 3/4” 1” 1”

Aansluiting retourleiding verwarming R / Rp 3/4” 1” 1”

Gasaansluiting R / Rp 1/2” 3/4” 3/4”

Afvoer condensaat mm 25,0 25,0 25,0

PH waarde van het condensaat PH 3,0 3,0 3,0

Elektrische aansluiting 230-240 V, 50 Hz

Max. opgenomen vermogen W 65,0 135,0 135,0

CE nummer 0085BR0127

Gewicht (zonder verpakking) kg 47,0 52,0 52,0

Gewicht (met verpakking) kg 55,0 60,0 60,0

Geluidshinder dB (A) 48 59 59

Temperatuur retourleiding met meting rendement van de gedeeltelijke lading bij 30%

°C 40,0 40,0 40,0

Verlies bij aangesloten brander % 2,1 1,6 1,8

Beschikbaarheidsverlies % 1,4 0,3 0,3

Temperatuur rookgassen in verwarmingsmodus °C 65,3 55,6 60,4

Maximale temperatuur rookgassen °C 85,0 85,0 85,0

Effi ciëntieklasse (92/42/EG), ★ ★ ★ ★

NOx klasse 5 5 5

CO2 in droge rookgassen (verbranding G20) % vol 8,8 8,7 8,6

Technisch rendement % 97,9 98,4 98,2

Elektrische veiligheidsklasse IPX2D IPX2D IPX2D

Afmetingen Hoogte (met / zonder sokkel) mm 1056 / 656

Breedte mm 480

Lengte mm 537

8


Maattekening

Trigon S 22,1

Sokkel(facultatief)

Trigon S 33,1Trigon S 44.1

Sokkel(facultatief)

9


Maattekening

Trigon S 22.1 met externe warmtewisselaar

Trigon S 22.1 met hydraulische collector

1001

(zo

nder

sok

kel)

1401

(m

et s

okke

l)

656

(zon

der

sokk

el)

1056

(m

et s

okke

l)

Toegangspunt schakelpaneel Ø 26,4 x 2,65

Moer voor aansluitingen

656

(zon

der

sokk

el)

1056

(m

et s

okke

l)

10


Maattekening

Trigon S 33.1 / S 44.1 met evenwichtsfl es

Trigon S 33.1 / S 44.1 met externe warmtewisselaar

11

2 ÷

2,5m

Montage

Voorbereidingen voor de montage

Het bevestigen van de externe temperatuursensorDeze sensor is niet voorbekabeld. Installatieplek:• Zorg ervoor dat de sensor

niet wordt beïnvloed door schoorstenen, ramen, enz.

Externe sensor (QAC 34)• De aansluiting van de externe

sensor vindt plaats m.b.v. een kabel van minstens 2 x 0,5 mm², zodat een lengte van 50 m wordt bereikt.

• Hij moet liefst op een hoogte van 2-2,5 m van de vloer worden geplaatst en mogelijkerwijs richting het noorden. Hij mag nooit direct aan de zonnestralen worden blootgesteld.

• Verbind de externe sensor aan de connector X10-06 van de LMU (gebruik een afgeschermde kabel).

Installatie en afstandenEen eenvoudige toegang voor controle en onderhoud is alleen mogelijk als u de minimum afstanden respecteert.

InstallatieruimteMonteer de installatie niet in vertrekken vaar agressieve dampen vrijkomen (bijvoorbeeld lakken, perchlooretheen, tetrachloorkoolstof), intens stof of hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld stomerijen). De installatieruimte moet goed geventileerd zijn. Als deze voorwaarden niet worden nageleefd vervalt de garantie voor de eventueel daaropvolgende schade. Tijdens de montage van het apparaat dient u ervoor te zorgen dat in de condensatieketel geen vreemde onderdelen terecht komen (bijvoorbeeld stof dat tijdens het boren is vrijgekomen). Plaats een deksel op het apparaat. Aangezien er contrasterende voorschriften bestaan, raden wij u aan voor de installatie van het apparaat informatie op te vragen bij de bevoegde instanties en de plaatselijke schoorsteenveger.

GasaansluitingDe plaatsing van de gasleiding en de betreffende aansluiting behoren tot de exclusieve taken van de geautoriseerde installateur.

Reinig eventuele residuen van het verwarmingsnet en van de gasleiding voor u de condensatieketel aansluit, in het bijzonder wanneer de installatie wat ouder is.

Controleer dat de gasleidingen spanningvrij geplaatst worden.

Voor de inbedrijfstelling dient u de impermeabiliteit van de leidingen en van de gasaansluitingen te controleren.

De gaskranen op de brander mogen een druk van maximaal 150 mbar ondergaan.

Voor elke ingreep op de ketel dient u de elektrische voeding af te sluiten d.m.v. de externe bipolaire noodschakelaar.

Soort installatie:• Draai de sensor zodat de

kabeldoorvoer van het doosje naar beneden wijst.

Lengte lijn:• Max. 100 m met gebruik van

NYM 3 x 1,5 mm² of H05VV-F 3 x 1,5 mm²

Afmeting “a“zonder verbredingseenheid 250 mmmet een pompgroep: 300 mmmet een pompgroep en een collector: 500 mm

12

Aanwijzingen voor de aansluiting van het systeem

Aansluiting van rookkanaal, afvoer, leidingen condensatieketel

CondensatietechniekBij de condensatietechniek van de rookgassen wordt de overblijvende hitte afgekoeld en gecondenseerd waarna deze in het verwarmingssysteem wordt teruggevoerd.Zo bereikt men een zeer hoog rendement tegenover een beperkt energieverbruik.

Aanwijzingen bij de rookkanalenDe rookafvoersystemen moeten in een schacht worden ingebouwd overeenkomstig DIN 18 160, deel 1

Voor de installatie van de condensatieketel dient u altijd het rookafvoerkanaal te controleren.

Minimum doorsnede van de schachtSchacht met ventilatie aan achterzijde, volgens DIN 18160, in de uitvoering B23 (omgevingslucht).

Rookafvoerkanaal Ø

80 mm > 134 154

110 mm > 168 188

De afmetingen gelden alleen als u een rookgasafvoersysteem gebruikt van polypropyleen (PP) met DN 110/150.De lage temperaturen van de rookgassen vereisen de overal verkrijgbare specifi eke rookgasleidingen voor condensatieketels.

Voorbeelden:- niet vochtgevoelige schoorstenen- interne huls bestand tegen

condensaat- goedgekeurde rookafvoerkanalen - respecteer de diameters van de

verbindingspunten (moffen) in de kleinere diameters van de schacht

Dimensionering van het rookafvoersysteem:Systeem AZ, afhankelijk van de omgevingslucht.Maximale lengte van de buizen (meters) voor rookgassen en verbrandingslucht (vgl. tabel 1).

Tabel 1

Diameter buis

Max. lengte

Systeem

Trigon S 22,1

DN 80/125 22 m AZ

Trigon S 33,1

DN 80/125 22 m AZ

Trigon S 44.1

DN 80/125 22 m AZ

Structuur afhankelijk van de omgevingsluchtDe waarden in de kolom moeten bij richtingswissel met 1,5 worden vermenigvuldigd.

DakverwarmingscentraleNiet afhankelijk van de omgevingslucht max. lengte leiding 4 m.

De rookgasafvoer vindt plaats- door een goedgekeurde en DIBT

(D) of VKF (CH) of ÖTZ (A) gehomologeerde afvoerbuis;

- in de schoorsteen

De buizen en betreffende diameters moeten:- makkelijk toegankelijk en

controleerbaar zijn aan de buitenkant van de schachten en beschermd zijn tegen vrieskou;

- aan de achterzijde geventileerd zijn aan de binnenkant van de schachten.

De rookgasafvoerbuizen moeten- niet vochtgevoelig zijn;- geschikt zijn voor

rookgastemperaturen van minder dan 40°C en beschermd zijn tegen overspanning.

Waarschuwing:Accessoires Kit rookafvoerkanaal (zie prijslijst).

De condensaatleidingen mogen niet vast worden geïnstalleerd. Het condensaat wordt in een trechter opgevangen en in de kanalisatie gevoerd.

Waarschuwing:Accessoires Neutralisatieapparaten Houdt u aan het informatieblad ATV M 251 (zie prijslijst).

Rookafvoerkanaal systeem voor luchttoevoer/rookgasafvoerVoor het vervaardigen van de

gasafvoerinstallatie moet u de betreffende plaatselijke normen handhaven. De compacte centrale Trigon S kan alleen in werking worden gesteld in aanwezigheid van een goedgekeurd rookgasafvoersysteem.De afvoerinstallaties die door de opdrachtgever worden geleverd moeten bestand zijn tegen vocht en corrosie, moeten condensafstotend zijn en moeten voldoen aan de statische- en functioneringseisen. De afvoer van rookgassen moet bij de uitgang van de schoorsteen niet worden gehinderd (een deksel boven de schoorsteen wordt afgeraden). De verbinding tussen de schoorsteen en de TRIGON S moet worden vervaardigd met een helling van 3%. Zo kan het aanwezige condensaat wegvloeien uit het rookgaskanaal. Deze aansluiting moet zo min mogelijk bochten bevatten.In de rookgasafvoerbuis moeten, volgens de offi ciële normen, inspectieopeningen worden vervaardigd.Het is bovendien mogelijk een rookafvoersysteem te gebruiken dat onafhankelijk is van de omgevingslucht.

RookafvoerkanalenVermijd horizontale buizen om afzetting van condensaten te voorkomen.De aansluiting tussen de verschillende onderdelen moet goed afgedicht zijn.

Voor de montage dient u bochtstukken van 45° te gebruiken. De rechtopstaande delen moeten met beugels worden bevestigd.

Elk gebruikt bochtstuk vermindert de maximaal mogelijk lengte, zoals onder wordt aangegeven: Bochtstuk 90° 1 mBochtstuk 45° 0,8 m

Tabel 2Soort

rookafvoerkanaal

Maximale lengte buizen toevoer/afvoer (m)

Diameter buizen (mm)22.1 33.1 44.1

COAXIAAL SYSTEEM

C13 C13x 16 16 16 ø 80/125

TWEEPIJPSYSTEEM

C13, C13x, C33, C33x, C43, C43x

35(S1 = S2)

25(S1 = S2)

12(S1 = S2)

ø 80/80

C53, C53xC83, C83x

50(S1+ S2)

40(S1+ S2)

22(S1+ S2)

ø 80/80

B23 50 (S2) 40 (S2) 22 ø 80

CondensLeid het condenswater (achter de ketel) weg d.m.v. een helling van de

kanalisatie.Controleer bovendien dat er geen bevriezingsgevaar bestaat.

13

Installatie

Luchttoevoer/rookgasafvoer, verschillende uitvoeringen

Afhankelijk van de omgevingslucht, D 80 PPS

B23 Aansluiting rookafvoerkanaal op rookgassysteemMeervoudige bezetting (depressie/overdruk)

Installatie ketelLuchttoevoer via het vertrekRookgasafvoer door het dak

Onafhankelijk van de omgevingslucht, D 80/125 PPS/wit aluminium

C13C13x

Luchttoevoer/rookgasafvoer door buitenwand in hetzelfde drukbereik

Installatie kelder/etageRookgasfvoer/luchttoevoersysteem via buitenwand

C33C33x

Luchttoevoer/rookgasafvoer boven het dak in hetzelfde drukbereik

Installatie kelder/etageRookgasfvoer/luchttoevoersysteem tot aan schoorsteenLuchttoevoer/rookgasafvoer via dakInvoeren in niet vochtgevoelige schoorsteen

Luchttoevoer/rookgasafvoer boven het dak in hetzelfde drukbereik

Installatie etages/dakRookgasfvoer/luchttoevoersysteem op schuin of plat dak

C43C43x

Aansluiting naar AZ / LAS (dubbele zuiging) meervoudige bezetting

opdrachtgever

C53C53x

Luchttoevoer en rookgasafvoer naar de buitenkant in verschillende drukbereiken

opdrachtgever

C63 *C63x *

Aansluiting luchttoevoer/rookgasafvoer op bijgeleverde buizen voor luchttoevoer/rookgasafvoer die afzonderlijk zijn gecontroleerd

Installatie kelder/etageRookgasfvoer/luchttoevoersysteem via buitenwandRookgasafvoer via thermisch geïsoleerde rookgasafvoerbuis of AZ-AWRookafvoerkanaal (stationaire luchtlaag) via buitenwand

opdrachtgever

C83 *C83x *

Verbindingsstuk rookgasafvoer op rookgassysteem, meervoudige bezetting (depressie), toevoer verbrandingslucht via een afzonderlijke buis

opdrachtgever

*) niet toegestaan voor België

14

Installatie

Luchttoevoer/rookgasafvoer, verschillende uitvoeringen

Voor het vervaardigen van de gasafvoerinstallatie moet u altijd de betreffende plaatselijke normen handhaven.

Aansluiting van luchttoevoer/rookgasafvoerVoor de concentrische luchttoevoer/rookgasafvoer moet u uitsluitend originele accessoires gebruiken, inclusief het smeermiddel dat wordt aangeboden voor de PPS rookgasafvoersystemen. De condensatiegasketels met luchttoevoer/rookgasafvoer mogen alleen op zolder worden gebruikt of in vertrekken waarboven zich slechts de dakstructuur bevindt.

De luchttoevoer/rookgasafvoer mag niet door andere vertrekken lopen.

Geldt uitsluitend voor installaties in Duitsland:Als u de condensatieketel aan de buitenwand installeert (toevoer/afvoer via buitenwand) dan moet het nominale thermische vermogen onder de 11 kW worden beperkt in de verwarmingsmodus.

Als het plafond brandwerend moet zijn dienen de leidingen voor de luchttoevoer en de rookgasafvoer een bedekking hebben tussen de bovenrand van het plafond en de bedekking van het dak en gemaakt zijn van brandwerend materiaal.

Als het plafond niet brandwerend hoeft te zijn moeten de leidingen voor de luchttoevoer en de rookgasafvoer worden geplaatst vanaf de bovenrand van het plafond tot aan de bedekking van het dak in een schacht van niet brandbaar, vormvast materiaal of in een metalen beschermingsbuis (mechanische bescherming).De rookafvoerkanalen moeten in een vrije doorsnede kunnen worden gecontroleerd. In het vertrek moet men minstens een inspectie- en/of controleopening maken, op basis van de aanwijzingen van het plaatselijke schoorsteenveegbedrijf.

De aansluitingen aan de rookgaszijde moeten worden vervaardigd met mof en afdichting.De moffen moeten altijd tegen de richting van de stroom van het condensaat worden geplaatst. De luchttoevoer/rookgasafvoer moet worden gemonteerd met een helling van 3° t.o.v. de condensatieketel.De lengte van de toevoer/afvoer mag de 4 m niet overschrijden bij installatie van het apparaat aan de buitenwand of bij toevoer/afvoer via het dak.De gecalculeerde lengte van de toevoer/afvoer wordt berekend door het optellen van de lengte van de rechte buis plus de lengte van de bochtstukken. Een bochtstuk van 90° wordt gecalculeerd als 1 m, een bochtstuk van 45° als 0,8 m.

Om een wederzijdse invloed van de toevoer/afvoerbuizen te vermijden raden we u aan een minimum afstand tussen de buizen te hanteren van 2,5 m.

Aansluiting op niet vochtgevoelig toevoer-/afvoerkanaal (AZ), rookgasafvoer op rookgassysteemAlle rookgasafvoeren op rookgassystemen moeten zijn goedgekeurd voor condensatie-installaties:- Homologatie van het Duitse instituut voor bouwtechniek DIBT voor "D";- Homologatie van de Vereniging van Kantonnale Instituten voor Brandverzekeringen VKF voor "CH"; - Oostenrijkse homologatie ÖTZ voor "A".De dimensionering vindt plaats d.m.v. de rekentabellen volgens de waardegroep van de rookgassen. Er kunnen maximaal drie omleidingen van 90° ingebouwd worden. Voor rookkanalen moet u in de berekening de voedingsdruk gebruiken met 0 Pa.

Aansluiting naar het niet vochtgevoelige toevoer-/afvoerkanaal C43x (AZ)De rechte toevoer/afvoer mag niet langer zijn dan 1,4 m in het geval van installatie op een toevoer/afvoerkanaal. Er kunnen maximaal drie omleidingen van 90°

ingebouwd worden. Het toevoer/afvoerkanaal AZ moet door het DIBT worden goedgekeurd (Duits instituut voor bouwtechniek), het VKF (Vereniging van Kantonnale Instituten voor Brandverzekeringen), het ÖTZ (Oostenrijkse homologatie) en geschikt zijn voor werking bij condensatie.

Aansluiting naar niet vochtgevoelig afvoerkanaal of rookgassysteem B23 voor werking op basis van omgevingsluchtDe rechte toevoer/afvoer mag niet langer zijn dan 2 m in het geval van installatie op een afvoerkanaal. Er kunnen maximaal drie omleidingen van 90° ingebouwd worden. Het afvoerkanaal AZ moet zijn goedgekeurd door DIBT/VKF/ÖTZ en geschikt voor werking bij condensatie.

Aansluiting op toevoer verbrandingslucht en afvoer rookgassen niet goedgekeurd voor gasketels C63xDe rechte toevoer/afvoer mag niet langer zijn dan 2 m in het geval van installatie op een kanaal voor toevoer verbrandingslucht en rookgasafvoer. Er kunnen maximaal drie omleidingen van 90° ingebouwd worden. Het afvoerkanaal moet zijn goedgekeurd door DIBT/VKF/ÖTZ en geschikt voor werking bij condensatie. Als de verbrandingslucht wordt verkregen uit een schacht moet deze vrij zijn van onzuiverheden.

Meervoudige bezetting van rookgassystemen(niet in leveringsprogramma)In het geval van een meervoudige bezetting van het rookgassysteem moet u rekening houden met de berekeningen, de planning en het bewijs van werking door de fabrikant van het schoorsteensysteem.Rookgasmassastroom bij aardgas 20 g/sNetto temperatuur rookgassen TV/TR 75/60 35 -60°CNetto temperatuur rookgassen TV/TR 40/30 30 -46°CWaardegroep rookgassen G61

15

Installatie

Rookgassysteem ø 80, afhankelijk van de omgevingslucht

Installatie van het type B23Installatie ketel, inbouw in rookgaskanaal, afvoer rookgassen via dak

Voor verdere uitvoeringen van het rookgassysteem kunt u ook de prijslijst vergelijken, hoofdstuk "Accessoires rookafvoerkanaal"

Basiskit

Pos. Beschrijving

1

Aansluiting ketel TRIGON® S met meetopening, smeermiddel

2T-verbindingsstuk met deksel 87,5°

3 Buis met mof 0,5 meter

456

78

Kit stijgleiding 7 m,bestaande uit:- steunrails- steunbochtstuk 87,5°- 3 stuks buis met mof 1,95 m-1 stuk buis met mof 1,00 m- 3 stuks afstandsleiders- deksel schacht rookkanaal met bevestiging

10inspectiedeel met schroefdeksel

11 bochtstuk 30°

12 ventilatiediagram

212

43

5

6

7

8

1

16

Installatie

Systeem voor rookafvoer/luchttoevoer AZ, ø 80/125 en 110/150 PPS, onafhankelijk van de omgevingslucht

Installatie van het type C13, C13xInstallatie etage ketel, toevoer/afvoer via buitenwand


Basiskit

Pos. Beschrijving

1

Ketelaansluiting met meetopening, schroeven, afdichting, smeermiddel, documentatie


3 buis met mof 0,5 m

45

Bevestiging buitenwand(incl. 2 muurdiafragma's)

3

45

2

1

17

Installatie


Installatie van het type C33, C33xInstallatie ketel, inbouw in niet vochtgevoelig rookkanaal, toevoer-afvoer rookgassen via dak


Basiskit

Pos. Beschrijving

1



3 buis met mof 0,5 m

456

78

Kit stijgleiding 7 m, bestaande uit:- steunrails- steunbochtstuk 87,5°- 3 stuks buis met mof 1,95 m-1 stuk buis met mof 1,0 m- 3 stuks afstandsleiders- deksel schacht rookkanaal met bevestiging

10inspectiedeel met schroefdeksel

11 bochtstuk 30°

12Muurdiafragma ø125 of 150 wit

2

41

3 14

6

7

10

8

5

18

Installatie


Installatie van het type C33, C33xInstallatie dak/etages, toevoer/afvoer op schuin-plat dak


Basiskit

Pos. Beschrijving

1


2Inspectiedeel met deksel

3 Buis 0,5 m

4

Universele dakpan schuin dak, voor doorgang naar dak, zwart

5Doorgang naar dak AZ met windscherm zwart

4

Universele dakpan schuin dak, voor doorgang naar dak, rood

5Doorgang naar dak AZ met windscherm rood

6Kraag plat dak voor doorgang dak ø125

7 Buis 1,0 m

6

3

1

2

2

19

Installatie


Installatie van het type C43, C43xAansluiting naar AZ / LAS (dubbele zuiging) meervoudige bezetting


Oplossing van opdrachtgever!

20

Installatie


Installatie van het type C53, 63xLuchttoevoer en rookgasafvoer naar de buitenkant in verschillende drukbereiken



21

Installatie

Rookgasafvoer/luchttoevoer AZ, ø 80/125 en 110/150 PPS, en SEM VARIO 80 roestvrij staal - onafhankelijk van omgevingslucht

Installatie van het type C63, 63xInstallatie kelder/etage, onafhankelijk van de omgevingsluchtToevoer-afvoer via buitenwand, rookgasafvoer via thermisch geïsoleerde afvoerbuis op buitenwand


Basiskit

Pos. Beschrijving

1



3 Buis 1,0 m

4Muurdiafragma ø125 wit, incl. bevestigingsschroeven

5Adapter AZ-AW (overgang naar buitenwandsysteem)

6 Bochtstuk AW 87°

7Luchtaanzuigstuk AZ-AW

8Recht inspectiedeel AZ-AW

9Buis AZ-AW 1,95 m (aantal delen naar behoefte)

10Regelbare wandlus DN 125 (afstand wand - helft buis, 115-170 mm)

11Mof AZ-AW (doorgang dak)

12

Universele dakpan schuin dak, voor doorgang naar dak, zwart

13Doorgang naar dak AZ met windscherm zwart

14 Bochtstuk AZ-AW-30°

15 Buis AZ-AW 0,5 m

16Bovenste verbindingsstuk AZ-AW

A Verplaatsing 300

BMiddelste lengte:

507

C Hoogte 650

22

Installatie


Installatie van het type C83, 83xVerbindingsstuk rookgasafvoer op rookgassysteem, meervoudige bezetting (depressie)Verbrandingsluchttoevoer via afzonderlijke luchtbuis



23

1 2

4

5

11

11

11

11

7

6

8

8

9

9

Installatie

Installatie van de condensatieketel montage/demontage delen van de mantelbekleding

Demontage van de mantelbekleding van de ketelFase 1:Draai de inbussleutel los (1) om de mantelbekleding aan de voorzijde te verwijderen (2).Fase 2:Verwijder de kap door hem naar achteren te kantelen.Fase 3:Til het deksel naar boven (4) om de bevestigingspennen los te maken (5) en verwijder het.Fase 4:Draai de vier schroeven van de zijdelingse bekleding los (11).

Demontage van het bedieningspaneelFase 5:Til de zijdelingse mantelbekleding naar boven (6) om de twee bevestigingspennen los te maken (7) en verwijder hem.Fase 6:Draai de twee schroeven (8) op het bedieningspaneel los en verwijder ze.Fase 7:Draai de schroef (8) los. Verwijder de schroef (9) en duw het bedieningspaneel naar boven. Doe de schroef (9) in de opening aan de bovenzijde.

Fase 1 Fase 2

Fase 3 Fase 4

Fase 5 Fase 6

Fase 7

24

Installatie

Monteren van de sifon, vullen van de installatie

Sifon• Doe de sifon (1) op zijn plaats

zoals aangegeven in de afbeelding hiernaast.

Condensaatafvoer• Demonteer de delen van

de mantelbekleding van de condensatieketel.

• Verbind de condensaatafvoer of het neutralisatiemechanisme (accessoires) met de sifon.

N.B.De condensaatleiding mag niet vast met de afvalwaterleiding verbonden zijn.Het condensaat moet vrijuit in een trechter kunnen druppelen.

3 Invoeren ext. kabel Bekabeling linkerzijde: Pg 13,5 rechterzijde: Pg 164* systeem voor het invoeren van

de kabel voor pompgroepen met een 5voudige stekker

5 gasaansluiting: Trigon S 22.1 - 1/2” Trigon S 33.1 / S44.1 - 3/4”6 aansluiting uitgaande-/

retourleiding7 condensaataansluiting

* Na de installatie van de pompkabel dient u het kabelinvoersysteem hermetisch af te sluiten.

Controleer dat er zich geen leidingen op de vloer bevinden.

Vullen van de installatie• Verbind de waterleiding aan de

kraan KFE (2);• open alle verwarmingskleppen;• vul de koude installatie tot aan 1

bar;• ontlucht de pomp (draai

eventueel aan de schroef met de schroevendraaier);

• vul de condensaatsifon met water (circa 0,5 l);

• laat de pomp meerdere malen draaien;

• na de complete ontluchting van de installatie moet u hem opnieuw vullen tot aan de defi nitieve bedrijfsdruk;

• sluit de ontluchtingsschroef en verwijder de vulbuis.

21

S 22.1

3

4

5

6

7

7

3

4

5

S 33.1S 44.1

6

25

Installatie

Aansluitingen hydraulische collector TRIGON S 22.1

4 8 1 2 6 3

7 9 12 11 10

5

LeveringDistributiegeleider1 Distributiegeleider 80/802 Moeren voor aansluitingen DN253 Afdichting4 Isolatie5 Dompelschacht ½”6 Dop 1 ½”

Aansluitgroep7 Circulatiepomp met aansluitelementen8 Kabel van de pomp met stekker9 Uitgaande leiding met isolatie10 Veiligheidsklep 3 bar11 Aansluiting voor MAG 3/4”12 Sonde QAZ36.522 met dompelschacht

Technische eigenschappenAansluitingen G 1 ½”Capaciteit 3,5 m3/hVermogen (dT 10K) 40 kWVermogensverlies 0,07 mbarAfmetingen vat (geleider) 80 / 30 mmNominale omvang 80 / 80 mm(totaal)Plaatsruimte in de hoogte 185 mm (+ 2 mm afdichting) Lengte zonder isolatie 460 mmLengte met isolatie 537 mmMaximale bedrijfsdruk 4 barMaximale 90°Cbedrijfstemperatuur

Werkingsprincipe

De distributiegeleider is ontwikkeld voor het scheiden van het water van het ketelcircuit en het verwarmingscircuit in verwarmingsinstallaties. Hij bestaat uit een hydraulische collector die is aangesloten op een dubbele distributeur. Bij gebruik van een enkel verwarmingscircuit wordt het verwarmingscircuit niet noodzakelijkerwijs afgesloten met bijgeleverde dop (G 1 ½”).

primaireV Hoeveelheid water ketelcircuit

secundaireV Hoeveelheid water verwarmingscircuit

TV1 Temperatuur Uitgaande leiding

ketelcircuitTR2 Temperatuur Retourleiding

ketelcircuitTV3 Temperatuur Uitgaande leiding

verwarmingscircuitTR4 Temperatuur Retourleiding

ketelcircuit

ToepassingAls de maximaal vereiste hoeveelheid warm water voor de TRIGON S 22.1 meer is dan 1100 kg/h dient u een distributiegeleider te gebruiken.

Uitbreiding VL/RL ∆t 10K ∆t 15K ∆t 20KNominaal thermisch

vermogen kWHoeveelheid water Kg/h

Hoeveelheid water Kg/h

Hoeveelheid water Kg/h

10 860 570 43015 1290 860 65022 1890 1260 950

Toepassingsgebied

secu

ndai

re V

prim

aire

V

26

Installatie

Aansluitingen van de externe warmtewisselaar TRIGON S 22.1

1

2

5

3

4

6

6

7

8

Levering aansluitgroep:1 Circulatiepomp met

aansluitelementen2 Kabel van de pomp met stekker3 Veiligheidsklep 3,0 bar, ½“ met

manometer4 Afsluitklep voor MAG5 Expansievat6 Ontluchtingsdoppen7 Uitgaande leiding met isolatie en

aansluitelementen8 kit afdichting

ToepassingIn installaties met een vermogen hoger dan 40 kW met een verhoogde capaciteit water of een extreme waterhardheid dient u te verifi ëren of het noodzakelijk is de systemen te scheiden.

Technische eigenschappenOntwerptemperatuur max./min. 225 / -160 °COntwerpdruk max. S3-S4/S1-S2 30/30 bar*Volume/kanaal 0,059 literMax. capaciteit 8,1 m3/h**Gewicht leeg, (n x 0,13) + 1,2 kgStandaard aansluitingen, externe schroefdraad 1”Materiaal platen AISI 316Materiaal aansluiting AISI 316Materiaal voor het braseren Koper

27

2 1 3

1

4

5

Installatie

Aansluitingen en evenwichtsfl es TRIGON S 33.1 / S 44.1

1 Evenwichtsfl es2 Uitgaande leiding (3/4")3 Retourleiding (3/4")4 Vul- en leegkraan5 Doorgang kabel voor

aansluiting op net en installatie opdrachtgever

(Pg 13,5 e Pg 16)6 Uitgaande leiding (3/4")7 Doorgang kabel

stekkerklare aansluitingsonderdelen (Rust 5)

8 Gasaansluiting (3/4")9 Retourleiding (3/4")10 Aansluiting

membraanexpansievat (MAG)

De aansluitingen dienen uitsluitend door een erkend vakman te worden uitgevoerd. • Haal de evenwichtsfl es uit de

verpakking en monteer hem volgens de tekening.

• Bevestig de plastic sluitringen tussen de achterwand van de ketel en de bevestigingslipjes van de evenwichtsfl es.

• Voer de aansluiting uit met de gasleiding

• Controleer de dichtheid van de leidingen.

• Het uiteinde van de condensaatleiding mag niet vast (hermetisch) worden aangesloten op het waterafvoersysteem maar dient door een trechter te worden opgevangen die is aangesloten op het kanalisatiesysteem.

• Vul de installatie met een vuldruk tussen de 1 en de 2 bar.

• Afvoerdruk, veiligheidsklep: 3 bar.• Controleer de kwaliteit van het

water.• Steek de rookgasafvoerbuis

(grijze buis) vanaf boven in de daarvoor bestemde opening en druk hem in de ondersteunende buis. Gebruik een geschikt smeermiddel voor PPS rookgasafvoerbuizen.

• Verbind de rookcollector met het rookgasafvoersysteem.

• Doe de dragers op hun plaats.

Vervangende installatie• Reinig de installatie zorgvuldig

(zie pagina 4).• Controleer de dichtheid van de

verbindingspunten.• Ontlucht de installatie

zorgvuldig.

1 Geprefabriceerde eenheden, met oppervlakkige impermeabiliteit en vastgeschroefd

2 De pomp is los3 Aansluiting

opdrachtgever MAG (Expansievat)4 Aansluiting uitgaande

leiding5 Aansluiting retourleiding

28

Installatie

Aansluitingen en evenwichtsfl es TRIGON S 33.1 / S 44.1

Dimensionering van de netaansluitleidingAlle externe aansluitleidingen moeten max. 30 mm worden geïsoleerd. . De stroomgeleiders vanaf de kabelklem tot aan de klemmen moeten voor de beschermingsgeleider gespannen zijn in het geval de kabelklem wegglijdt. De lengte van de geleiders moet als gevolg daarvan worden gekozen. Andere lijnen (bijvoorbeeld voor de aansluiting van het systeem), die op de klemmenstrook van het apparaat worden aangesloten, moeten aan de kabel worden bevestigd door de kabel te draaien m.b.v. de kabelklem, zoals bepaald wordt door de VDE/ÖVE/SEV normen.

Aansluiting via stekker tussen de pompgroep en de regeleenheid LMUDe elektrische aansluiting van de pompgroep en de LMU is door de fabriek voorzien van gecodeerde en gemarkeerde stekkers en contactdozen.• Steek de stekker in de LMU/Clip-in.

Pompgroepen voorzien door opdrachtgeverDe pompen van het verwarmingscircuit 1 en 2, de warmwaterpomp en de 3-wegsmotormenger die door de opdrachtgever zijn voorzien moeten op het apparaat worden aangesloten via de betreffende aansluitingen. De beschermingsleidingen van de afzonderlijke pompen en van de menger moeten worden aangesloten voor ze in de speciale beschermingsklemmenstrook PE worden gestoken.

De stroomtoevoerkabel mag alleen door een erkende technicus worden vervangen. De aardaansluiting (geel/groen), die langer is dan de stroomkabels (zie tekening) dient te worden gebruikt voor de aansluiting van de ketel.

Dubbelstekkers, verlengsnoeren enadapters zijn niet toegestaan. Voor de aardaansluiting van het apparaat is het verboden de leidingen van de hydraulische installatie, de verwarming of het gas te gebruiken.

De ketel is niet beschermd tegen de gevolgen van blikseminslag. Om de netzekeringen te vervangen dient u snelzekeringen van 2 A te gebruiken.

Algemene aanwijzingenDe aansluitings- en installatiewerkzaamheden van hydraulische installaties mogen uitsluitend door ervaren elektriciens worden uitgevoerd. De normen VDE/ÖVE/SEV en EVU en betreffende voorschriften moeten nauwkeurig worden nageleefd.

De aansluiting op het elektrische net en de verbinding van de kabels zijn op last van de opdrachtgeverHet apparaat is geconfi gureerd voor een vaste aansluiting en aansluitingsleidingen NYM 3 × 1,5 mm² of H05W-F 3 x 1 mm².De condensatieketel en het bedieningspaneel zijn bekabeld.De aansluiting op het net wordt uitgevoerd op de klemmenstrook van het apparaat d.m.v. een speciaal ontwikkeld en beschermd circuit.De condensatieketel moet kunnen worden losgekoppeld van het net m.b.v. geschikte middelen. Om die reden moet men meerpolige schakelaars gebruiken met een opening tussen de contacten van > 3 mm, of automatische krachtstroomschakelaars.Netspanning: 230-240 V, 50 HzVeiligheid van de aansluiting op het elektrische net: 10 AOpgenomen vermogen: max. 440 W

Afstandsbediening• De afstandsbediening moet

worden aangesloten d.m.v. een kabel van minstens 2 x 0,5 mm2.

• De BUSkabel van de afstandsbediening (20-30 V) moet los van de 230V/50Hz kabels worden geïnstalleerd. Verbind de afstandsbediening aan de connector X10-01 (gebruik de afgeschermde kabel).

De thermostaatbrug op X10-02 moet worden verwijderd bij gebruik van de QAA 73 afstandsbediening.

29

1 2 1 2 1 2 3

1 2

X 5 0

1 2

X 1 - 0 2C l i p I n

AGU2 . 5 0 0L N

LMU

X52 - 0

X50

1 X52 - 02 X52 - 03

X 5 1 - 0

L N

1AGU2 . 5 0 0

1 2 1 2 1 2 3

1 2

X 5 0

1 2

X 1 - 0 2C l i p I n

AGU2 . 5 0 0L N

LMU

X52 - 0 1 X52 - 02 X52 - 03

X 5 1 - 0

L N

1AGU2 . 5 0 0

X 5 0

Installatie

Aansluiting van een externe zekerheids-elektromagnetische klep

Onderdeel van het schema voor TRIGON S 22.1

TRIGON S 22,1Om op de Trigon S 22.1 een externe zekerheids-elektromagnetische klep (230 V, gesloten zonder stroom) aan te sluiten moet u een AGU Clip-In 2.514 installeren volgens het schema dat hiernaast staat aangegeven.

Steek de Clip-In 2.514 in de LMU en verbind hem op de netaansluiting. Vorm een busverbinding tussen de Clip-In en de LMU (X50). De ingang van de sensor van de Clip-In 2.14 mag niet bezet zijn.

De externe zekerheids-elektromagnetische klep wordt in de X52-03 stekker van de AGU Clip-In 2.514 gestoken.

Netconnector voor AGU2. 5 1 4

Contactdoos

Zekerheids-elektromagnetische klep 230 V gesloten, zonder stroom

Onderdeel van het schema voor TRIGON S 33.1 / S 44.1

TRIGON S 33.1 / S 44.1De externe zekerheids-elektromagnetische klep (230 V, gesloten, zonder stroom) wordt aangesloten op de Trigon S 33.1 en 44.1 op AGU Clip-In 2.514 die al standaard is aangesloten in de stand X52-03.

Daarom moet het elektrische schemaK 01.1.0183 dat zich bij het apparaat bevindt, worden gerespecteerd.

In alle apparaten Trigon S moet de parameter QAA 620 (confi g uitgang 2R) geherprogrammeerd worden op 1 (gasklep F).

Netconnector voor AGU2. 5 1 4 Contactdoos

Zekerheids-elektromagnetische klep 230 V gesloten, zonder stroom

30

Inbedrijfstelling

Controlemaatregelen, circulatiepomp

TRIGON S 22.1 UPS 25-40 TRIGON S 22.1 UPS 25-40

Volumestroom (m3/h) Volumestroom (m3/h)

Dru

kver

lies

(kP

a)

Dru

kver

lies

(kP

a)

TRIGON S 33.1 / S 44 .1 UPS 25-40 TRIGON S 33.1 / S 44 .1 UPS 25-60

Volumestroom (m3/h) Volumestroom (m3/h)

Dru

kver

lies

(kP

a)

Dru

kver

lies

(kP

a)

Pomp UPS 25/40 Pomp UPS 25/60

1e niveau 2e niveau 3e niveau 4e niveau 5e niveau 6e niveau

Aantal toeren 1/min. 750 1200 1850 700 110 180

Opgenomen vermogen Watt 30 55 80 65 65 900

Stroomopname Amp. 0,17 0,28 0,38 0,30 0,30 0,40

Weerstand ketel

Dru

kver

lies

(kP

a)

Weerstand ketel

Weerstand ketel

Weerstand ketel

31

Inbedrijfstelling

Controlemaatregelen

De eerste inbedrijfstelling mag uitsluitend door een erkend technicus worden uitgevoerd.Voro de inbedrijfstelling moeten de volgende controles worden uitgevoerd:• controle van de stroomtoevoer;• controle van de druk in de

verwarmingsinstallatie;• controle van de druk in de

gasaansluiting;• controle van de dichtheid van

de gastoevoerleiding;• controle van de correcte

montage van het accessoire voor de rookgasafvoer;

• controle van de dichtheid van de condensafvoerleiding;

Minimum hoeveelheid recirculatie/controle stromingMen moet kunnen garanderen dat het apparaat op hydraulische wijze doorstroomt bij een warmteaanvraag. Het apparaat beschikt over een stroombeveiliging die de doorstroom controleert. Om de minimum doorstroom te kunnen handhaven raden wij u aan een drukbegrenzer.

Voor de inbedrijfstelling moet het volgende worden gecontroleerd:• er moet een voldoende

dimensionering worden gegarandeerd van het expansievat om een depressie in de installatie te voorkomen en te vermijden dat lucht binnendringt.

• Houdt u aan alle aanwijzingen betreffende de waterkwaliteit. Vul eventueel met onthard water (zie pagina 4).

• De inbedrijfstelling van de installatie en de ontluchting moeten direct na het vullen plaatsvinden, om te voorkomen dat zich vaste luchtbellen vormen welke een potentiële corrosiebron vormen.

• Door een inbedrijfstelling bij lage systeemtemperaturen en een maximale doorstroming van de verwarmingsinstallatie kan men kalkafzetting voorkomen.

• Tijdens de keuringswerkzaamheden moet u voorkomen dat het water in de installatie volledig wordt vervangen. Dit kan plaatsvinden d.m.v. gedeeltelijke blokkering of door het water van de installatie op te vangen en te fi lteren en weer te gebruiken.

32

Inbedrijfstelling

Instellingen gaskraan

Instellingen voor LL* gasapparaten- Sluit het apparaat aan op het

water-, gas- en elektriciteitsnet.Als gevolg van het verschillende ontstekingsgedrag van LL-aardgas en E-aardgas, moet het gas/luchtmengsel worden aangepast.De elektrische klemmenstrook moet voor uw eigen veiligheid worden bedekt.- Stel de minimum CO2 waarde

in door te draaien aan de regelschroef (1) van de Venturi (circa 2 wentelingen tegen de klok in).

- Na de ontsteking kunt u de voorgeschreven CO2 waarde instellen door aan de regelschroef (2) te draaien op de gasklep.

*) Geldt alleen voor België. De instellingen staan vast en kunnen niet worden gewijzigd.

Ombouwen aardgas - vloeibaar gas

Aardgas E / H (G20) TRIGON S 22.1 TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1

Diafragma mm 5,55 - -

Trekregelaar mm - 27 -

Druk gasaansluiting mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30

CO2 max. % 8,25 ± 0,25 8,45 ± 0,25 8,45 ± 0,25

CO2 min. % 8,25 ± 0,25 8,45 ± 0,25 8,45 ± 0,25

Ontsteking Soft-Light (parameter 608) % 35 35 35

Aardgas LL (G25) TRIGON S 22.1 TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1

Diafragma mm 5,55 - -

Trekregelaar mm - 27 -


CO2 max. % 8,35 ± 0,25 8,55 ± 0,25 8,55 ± 0,25

CO2 min. % 8,35 ± 0,25 8,55 ± 0,25 8,55 ± 0,25


Vloeibaar Gas (G31) TRIGON S 22.1 TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1

Diafragma mm 3,4 5,55 5,55

Trekregelaar mm 23 23 32


CO2 max. % 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25

CO2 min. % 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25


De CO2 min. en max. waarden moeten altijd een verschil van 0,25% punten tonen

1

2

33

Inbedrijfstelling

Bedieningspaneel met controlepaneel AGU2.311

Beschrijving• Toepassing: Controle ketel,

verwarming en warm water• LCD met achtergrondverlichting• Multifunctie weergave van de

verschillende gegevens van de installatie, van de ketel, van de verwarming en het warme water. Weergave van de storingscodes via het LCD display

• Omschakelbare weergave met gebruikersniveau en technisch niveau

• Bedieningsfi losofi e toegepast op de eenheid QAA73...

• Geïntegreerde klokmodule met dagelijkse tijdsprogrammering voor het verwarmingscircuit 1 en warm water met 3 fases per dag

• Parametermodus van LMU6... voor TRIGON S

13 Toets Bedieningselement Functie

1 Resettoets (deblokkeren) Deblokkeren LMU... Beheren verbranding

2 Toets modus werking tapwater Tapwater ON/OFF

3 Toets Set-Mode modus werking verwarmingscircuit

Mode

Omschakelen modus werking op:

Auto Automatische Werking

Continue nominale werking

Gereduceerde continue werking

Standby (antivorstbescherming)

4Toets nominale temperatuur van het verwarmingscircuit

Instellen gewenste kamertemperatuur

5 Toets nominale temperatuur van het tapwatercircuit Regelen gewenste tapwater temperatuur

67

Toets selecteren regel (naar beneden) en (naar boven) Prog

Selecteren bedieningsregel

89

Toetsen regeling geselecteerde waarde +-Verplaatsen parameters regelingvooruit - achteruit

10 Infotoets Veranderen weergave info

11 LCD Display Weergave gegevens en werkingsmodus

12 SchoorsteenvegerSchoorsteenvegerfunctie/regelstop (druk op beide toetsen)

13 Zekering 6,3 AT

14 Schakelaar aan uit

15 Controlelampje alarm

13 14 2 11 3

4 5 1 12 6 7 8 9 10

15

34

Inbedrijfstelling

Display van het bedieningspaneel AGU2.311

Weergave Functie

2 Weergave (groot) Weergave van de huidige waarden

3 Servicedienst Weergave functie:

Schoorsteenveger actief

Regelstop actief

4 Symbolen display Betekenis van de symbolen:

Weergave - temperatuur van het tapwatercircuit - tapwaterproductie

Weergave - temperatuur water ketel - nominale waarde kamertemperatuur; - werking in verwarmingsmodus

Weergave buitentemperatuur

Nominaal werkingsniveau

Gereduceerd werkingsniveau

Weergave vlam

Weergave storing

5 Weergave (klein) Weergave tijd, parameters of storingscode

6 Werkingsmodus verwarmingscircuit Werkingsmodus is of verandert in

AutoAutomatische Werking

Continue nominale werking

Gereduceerde continue werking (antivorstbescherming)

Standby (antivorstbescherming)

7 Werkingsmodus tapwater Vullen van het tapwater ON ofwel OFF

8 Tijdbalk Weergave tijdsprogrammering verwarmingscircuit

7 6

5

3

4 2 8

35

Weergave1 Werkingsmodus

verwarmingscircuit2 Werkingsmodus tapwater3 Niveau werking

verwarmingscircuit4 Tijd5 Daadwerkelijke waarde ketel7 Status vlam8 Tijdbalk9 Werkingsmodus ketel

Inbedrijfstelling

Standaard weergave bedieningspaneel AGU2.311

InformatietoetsDoor op de infotoets te drukken kunt u op elk gewenst moment toegang krijgen tot het informatieniveau.Door nogmaals op de informatietoets te drukken kunt u de verschillende beschikbare informaties opvragen.

Als u zich in het informatieniveau bevindt, kunt u de uitgebreide informatiemodus opvragen.

Waarschuwing: De weergave (AGU2.311) beschikt niet over een jaarlijkse klok. Daarom moet u de omschakeling tussen zomer- en wintertijd handmatig uitvoeren.

Infotoets Betekenis

1 Temperatuur tapwater

2 geen weergave

3 X. Fase werking (zie bijlage 3)

4 Buitentemperatuur

5 Ex Storingscode ALBATROS

6 Temperatuur ketel

7 of

Terug naar standaard weergave

Infotoets Betekenis

1 Druk op beide toetsen tegelijk

2 Selecteer het weergaveniveau

3Selecteer de weergavewaarde van het niveau

4

of

Terug naar de info modus

36

Inbedrijfstelling

Instelling van de nominale temperatuur van het verwarmingscircuitInstelling van de nominale temperatuur van het tapwatercircuit

Instelling van de nominale temperatuur van het verwarmingscircuitAan de hand van het soort verwarmingsinstallatie moet de nominale waarde van de kamertemperatuur of van de keteltemperatuur worden gewijzigd!Als er ongeveer 8 min. lang op geen enkele toets wordt gedrukt, keert u automatisch terug naar de standaard weergave en zullen de wijzigingen worden opgeslagen.

Toets Weergave Betekenis

1

304

7494

z35/

0202

Druk op de toets van de temperatuur van de uitgaande leiding om de nominale waarde van de verwarmingscircuits te selecteren.

2Druk op de toetsen om de gewenste temperatuur in te stellen.

3

of

Druk op een van deze toetsen om terug te keren naar de standaard weergave; de wijzigingen worden opgeslagen.

Instelling van de theoretische temperatuur van het tapwater “TBWSoll“Als er ongeveer 8 min. lang op geen enkele toets wordt gedrukt, keert u automatisch terug naar de standaard weergave en zullen de wijzigingen worden opgeslagen.Belangrijk: Als er geen tapwatercircuit is aangesloten dan zal deze toets geen enkele functie bezitten.

Toets Weergave Betekenis

1

402

749

4z36

/02

02

Druk op de toets van de nominale waarde van het tapwater om de nominale waarde van het tapwater te selecteren.

2Druk op de toetsen om de gewenste nominale waarde in te stellen.

3

of

Druk op een van deze toetsen om terug te keren naar de standaard weergave; de wijzigingen worden opgeslagen.Waarschuwing: Als er

geen tapwatercircuit is voorzien dan zal deze toets geen enkele functie bezitten!

37

Parameterisatie

Eindgebruiker

Instellen individuele behoeften eindgebruiker

Nadat u circa 8 min. op geen enkele toets heeft gedrukt, keert u automatisch terug naar de standaard weergave. De wijzigingen worden niet opgeslagen.

Toets Betekenis

1Druk op een van de twee toetsen van de regelselectie. Op deze manier bereikt u direct het eindgebruikersniveau.

2Selecteer met de toetsen van de regelselectie de overeenkomende regel. Deze verschijnt op het display (1) als "Pxxx".

3Stel de gewenste waarde in met een van de twee toetsen . De instelling wordt opgeslagen zodra u de programmeringsfunctie verlaat of u overgaat naar een andere regel.

4

of

Door op een van deze toetsen te drukken verlaat u het programmeringsniveau "Eindgebruiker". De gewijzigde waarden worden niet opgeslagen!

5Door op de info toets te drukken verlaat u het programmeringsniveau.De gewijzigde waarden worden wel opgeslagen!

Regel Functie Bereik Eenheid Resolutie Basiswaarde

Tijd

1 Tijd 0...23:59 Uur / Min 1 Min ---

2 Huidige weekdag (1=maandag) 1 - 7 1

Nominale waarden

5Gereduceerde nominale waarde kamertemperatuur "TrSollRed" of gereduceerde nominale waarde keteltemperatuur "TvSollRed"

TRF...TRN °C 0.5 16.0

Tijdsprogrammering HK1 (verwarmingscircuit 1)

10 Weekprogrammering HK1 (0; 1-7; 1-5; 6-7) 0 - 9 ------ 1

11 Tijdsprogrammering HK1 inschakeltijd verwarming 1e fase 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 06:00

12 Tijdsprogrammering HK1 uitschakeltijd verwarming 1e fase 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 22:00





Tijdsprogrammering HK2 (verwarmingscircuit 2)

20 Weekprogrammering HK2 (0; 1-7; 1-5; 6-7) 0 - 9 ------ 1







Tijdsprogrammering BW (tapwater)

30 Weekprogrammering BW (0; 1-7; 1-5; 6-7)

31 Tijdsprogrammering BW 1e fase ON 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 06:00

32 Tijdsprogrammering BW 1e fase OFF 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 22:00





45Standaard tijdsprogrammering voor HK en BW(Druk twee maal 3 sec lang op de toets )

Nee / Ja --- --- Nee

38

Schoorsteenvegerfunctie

Beschrijving van de schoorsteenvegerfunctieMet de schoorsteenvegerfunctie stelt u de ketel in werking in de verwarmingsmodus.Deze dient om de ketelwaarden op te meten. De verwarming wordt op maximaal vermogen ingesteld totdat het controlemechanisme van de temperatuur in werking treedt.Om een zo groot mogelijke warmteafname toe te staan, produceert de schoorsteenvegerfunctie het verplichte signaal voor de warmteafvoer.

Actievering• Druk tegelijkertijd op de toetsen

voor langer dan 3 en minder dan 6 sec

• op het display knippert het symbool van de

schoorsteenveger

Functie• Voortbrengen van een verplicht

signaal voor de warmteafvoer• Uitschakelen van de PIDregelaar

en de 2 puntenregelaar• Afgifte van de maximale

verwarmingsdruk• Terwijl de

schoorsteenvegerfunctie actief is hoort u een speciale meldcode

Einde• Druk op de toetsen

of

• Overgang naar regelstopfunctie• In de overgang naar de

storingstand

TijdfunctieTeneinde de functie van het verwarmingsprogramma te garanderen, moet de programmeringsklok van het verwarmingsprogramma op de juiste tijd worden ingesteld.Het instellen van de juiste tijd vindt plaats zoals beschreven in de voorgaande pagina (Parameterisatie eindgebruiker).

EffectDe tijd wordt op de juiste waarde ingesteld.Deze instelling is belangrijk om ervoor te zorgen dat het verwarmingsprogramma en het tapwater goed werken.

Waarschuwing• Tijdens het instellen van de juiste

tijd blijft de klok lopen.• Tijdens het instellen van de tijd

worden, elke keer dat u op de toetsen

of

drukt, de seconden

teruggebracht naar 0.

Beschrijving van de tapwaterproductieDe tapwaterproductie kan onafhankelijk van de andere functies worden in- of uitgeschakeld.

Werkingsmodus De werkingsmodus tapwater wordt in- of uitgeschakeld door te drukken op

toets modus werking tapwater.

EffectProductie tapwater ON verschijnt met een balk onder het symbool tapwater

.Het tapwater wordt daarna automatisch geproduceerd aan de hand van de interne instellingen.Productie tapwater OFF verschijnt met een gewiste balk onder het symbool tapwater.

Functies met de eenheid QAA73Als u een eenheid op de TRIGON S aansluit worden alle functies die door deze eenheid worden beheerd geblokkeerd door AGU2.311 door het betreffende signaal uit te schakelen.

Hieronder bevinden zich:• De regeling van de tijd op het

bedieningspaneel AGU2.311... (alleen weergave)

• Tijdsprogrammeringen• Theoretische waarden

De parameters kunnen worden ingesteld m.b.v. het bedieningspaneel AGU2.311.

AchtergrondverlichtingAls u op een toets drukt wordt de achtergrondverlichting voor circa 8 minuten geactiveerd.

39

1 2

4

5

11

11

11

11

7

6

8

8

9

9

Onderhoud en service

Demonteren van delen van de mantelbekledingApparaat in de bedrijfspositie brengen

De onderhouds- en reinigingswerkzaamheden mogen uitsluitend door een vakman worden uitgevoerd. Deze is verantwoordelijk voor een correcte uitvoering van deze handelingen.

Voor het uitvoeren van onderhoud dient u het apparaat los te koppelen van het elektriciteitsnet. De gastoevoer zoals ook de uitgaande- en de retourleiding dienen te worden geblokkeerd.

De onderhoudswerkzaamheden dienen een maal per jaar plaats te vinden. De reiniging van de condensatieketel kan worden overgeslagen indien er weinig vuil aanwezig is, maar moet in ieder geval om de 2 jaar plaatsvinden.

Demontage van de mantelbekleding van de ketelFase 1:Draai de inbussleutel los (1) om de mantelbekleding aan de voorzijde te verwijderen (2).Fase 2:Verwijder de kap door hem naar achteren te kantelen.Fase 3:Til het deksel naar boven (4) om de bevestigingspennen los te maken (5) en verwijder het.Fase 4:Draai de vier schroeven van de zijdelingse bekleding los (11).

Demontage van het bedieningspaneelFase 5:Til de zijdelingse mantelbekleding naar boven (6) om de twee bevestigingspennen los te maken (7) en verwijder hem.Fase 6:Draai de twee schroeven (8) op het bedieningspaneel los en verwijder ze.Fase 7:Draai de schroef (8) vast. Verwijder de schroef (9) en duw het bedieningspaneel naar boven. Doe de schroef (9) in de opening aan de bovenzijde aan de achterkant.

Fase 1 Fase 2

Fase 3 Fase 4

Fase 5 Fase 6

Fase 7

40

13

10

14

13

13

11

13

13

11

12

13

9

3 - 4 mm

6 - 7 mm 6 - 7 mm

Onderhoud en service

Demonteren brander en gaskraan

Demonteren brander en gaskraan• Maak de elektrische

steekverbindingen los;• til het bedieningspaneel op (9) in

de onderhoudspositie;• maak de schroefverbinding (10)

op de gaskraan los;• draai de schroef (11)

los en verwijder de ontstekingstransformator (12);

• draai de bevestigingsschroeven (13) op de plaat van de brander los;

• verwijder de gehele brandereenheid inclusief de gasklep (14) van de warmtewisselaar.

Aan het einde van het onderhoud bevestigt u de platte kabel weer in zijn oorspronkelijke houder.

Afmeting van ionisatie-elektrode en de ontstekingselektrodeBij het demonteren van de brander moet u altijd de stand van de elektroden controleren en eventueel corrigeren (zie afbeelding).

41

Normaal onderhoud

Reinigen

Demonteren brander en ventilator• Voer een visuele controle uit

van de brander (1) en van de ventilator (2). Het stof dat via de toevoerlucht binnendringt wordt door de brander verwijderd en verbrand bij het normale gebruik van het apparaat. Bij een grotere aanwezigheid vuil, bijvoorbeeld bij bouwwerkzaamheden, moet u met een stofzuiger het metaalweefsel (3) zorgvuldig reinigen.

• Controleer de aanwezigheid van eventuele schade op de afdichting rond de omtrek (4) van de plaat van de brander en op de afdichting in keramiekvezel (5) en vervang ze indien noodzakelijk.

• Controleer de instellingen van de elektroden (6).

Reinigen van de warmtewisselaar• Verwijder de haardisolatie (7).• Spoel de warmtewisselaar (8) met

schoon water (verwijder bijzonder grof vuil met een plastic borstel en spoel af).

Demontage van de warmtewisselaar• Maak de aansluitingen van de

uitgaande-/retourleiding los (1).• Demonteer de sifon (2).

• Maak de stekker van de sensorkabel van de uitgaande-/retourleiding los (3).

• Trek de warmtewisselaar naar voren nadat u alle schroeven heeft losgedraaid (4).

• Reinig de achterzijde van de warmtewisselaar en van de rookcollector.

2

1

6 3 6 5 4 7 8

2

1

34

4

42

Onderhoudsinstructies

Condensatieketel TRIGON S

De onderhouds- en reinigingswerkzaamheden mogen uitsluitend door een vakman worden uitgevoerd. Deze is verantwoordelijk voor een correcte uitvoering van deze handelingen.

De onderhoudswerkzaamheden dienen een maal per jaar plaats te vinden. De reiniging van de warmtewisselaar kan worden overgeslagen indien er weinig vuil aanwezig is, maar moet in ieder geval om de 2 jaar plaatsvinden.

• Meten en vaststellen van de ingestelde emissiewaarden

• De hoofdschakelaar van de verwarming uitschakelen en zorgen dat hij niet opnieuw kan worden ingeschakeld, ofwel het apparaat aan alle polen loskoppelen van het elektrische net.

• De gaskraan afsluiten.• Demonteer de mantelbekleding

van het apparaat en zet het bedieningspaneel in de servicepositie.

• Demonteer de ventilator, het gasventiel en de brandereenheid.

• Verwijder de ontstekingskabel. Controleer eventuele breuken of vochtige delen op de ontstekingsstekker (vochtige/natte ontstekingsstekkers veroorzaken alarmsignalen - vervang de ontstekingsstekkers).

• Visuele controle van de brander (reinig eventueel met een nylon kwast/borstel of stofzuiger).

• Visuele controle van de ventilator of venturi (reinig eventueel met een nylon kwast/borstel of stofzuiger).

• Verwijder de haardisolatie.• Spoel de warmtewisselaar met

schoon water (verwijder bijzonder grof vuil met een kleine plastic borstel en spoel af).

• Reinig de sifon en vul hem opnieuw met water voor u hem weer monteert.

• Controleer alle aansluitingen tussen de componenten die condens vervoeren op lekkage. Verwijder ontsnapte condens of andere vochtigheidssignalen.

• Controleer de bevestigingsschroeven en vervang ze indien noodzakelijk.

• De verwijderde afdichtingen voor de onderdelen waar gas en water doorheenlopen moeten tijdens de montage vervangen worden met nieuwe afdichtingen. Dit geldt in het bijzonder voor de O-ring op de gasklep en alle afdichtingen van de brander.

• Monteer het apparaat opnieuw zodat het klaar is om in bedrijf te worden gesteld.

• Open de gastoevoerleiding en controleer er de dichtheid van.

• Sluit de hoofdschakelaar van de verwarming aan.

• Controleer de functies en voer een meting uit van de emissies.

• Stel de waarden in op basis van de fabriekswaarden en regel ze eventueel.

43

43

11

2

1

R P 5

6

10

7

8

9

R

Q

T

MAXMIN

kWkW

kWkW

kWkW

kWkW

Tmax °CE VAC Hz W IP

GASmbar

ITG2O2O 28-3O/37

G3O/G31

2H G2O 2Ombar

II2h3+

ITG2O2O 28-3O/37

G3O/G31II2h3+

D l/min C l V lPMS bar PMW bar

NOx Cl.

P 8O/6O°C 5O/3O°C 4O/3O°CP P

COND 3O-O3

Q P

T

V

P

DC

E

Tmax

PMS

PMW

NOx

xxxxxxxxx

xxxxxxxxxx

BE =BelgiumDE =GermanyES =SpainFR =FranceGB =United KingdomIT =ItalyPT =Portugal

Symbolen typeplaatje

Q - Thermische belasting (kW)P - Thermisch vermogen (kW)R - Classifi catie Vermogen ketel (92/42 CEE)T - Type apparaatPMS - Max. bedrijfsdruk (bar)PMW - Max. druk tapwatercircuit

(bar)*Tmax - Max. temperatuur

verwarming (°C)D - Specifi ek vermogen

tapwater (∆T=30°C, l/min) *C - Waterinhoud (l)V - Vermogen boiler (l) **E - Voeding (VAC, Hz),

max. opgenomen vermogen (W), elektrisch beschermingsniveau

NOx - NOx emissieklasse

1 - Type apparaat2 - Artikelnummer3 - Type ketel

(STD = geen condensatie; COND = condensatie)

4 - Productiedatum5 - Homologatienummer6 - Landcode7 - Categorie gas8 - Type gebruikt gas9 - Druk gasaansluiting10 - Apparaat getest met gas11 - Serienummer

* - met verwarming tapwater** - Gereed voor aansluiting

accu

44

m/hWk 3

c

c

c

c

c

c

c

c

rabm

%

c

c

c

c

c

c

%

Inbedrijfstellingsprotocol

Klantcode

Naam / Bedrijf

Adres / huisnum-

mer

Postcode / Plaats

Telefoon

Contactpersoon

Klant / Beheerder van de installatie Producent van de installatie

Datum inbedrijfstelling

Naam / Bedrijf

Adres / huisnummer

Postcode / Plaats

Telefoon

Contactpersoon

Beschrijving installatie

Type apparaat

Productiedatum

Datum eerste inbedrijfstelling

Ingestelde gassoort

Verwarmingswaarde HiB

Regeling verwarming

Soort rookafvoerkanaal Tweepijpsysteem

LAS

Schacht

Afzonderlijke buisgeleider

Ander

Andere onderdelen vande installatie

De volgende werkzaamheden zijn uitgevoerd

Hydraulisch systeem van de installatie

gecontroleerd

Elektrische aansluiting gecontroleerdRegeling verwarming ingesteld

Opmerking:

Opmerking:

Opmerking:

Doorstroomdruk gasaansluiting

CO2 bij maximum nominaal thermisch vermogen

CO2 bij minimum nominaal thermisch vermogen

Condenssifon gevuld

Verbrandingslucht/rookgassen gemeten

Controle dichtheid gaszijde en waterzijde uitgevoerd

Controle van de functies uitgevoerd

Klant/beheerder van de installatie opgeleid voor gebruik van het apparaat

Documentatiemateriaal van het apparaat overhandigd

Producent van de installatie

Datum:

Handtekening:

Klant / Beheerder vande installatie

Datum:

Handtekening:

46

Aantekeningen

Servicedienst:

ELCO Italia S.p.A.IT - 31023 Resana - TV

ELCO GmbHD - 64546 Mörfelden-Walldorf

ELCO Austria GmbHA - 2544 Leobersdorf

ELCOTHERM AGCH - 7324 Vilters

ELCO-Rendamax B.V.NL - 1410 AB Naarden

ELCO Belgium n.v./s.a.B - 1731 Zellik

Bedieningshandleiding voor de eindgebruiker en de erkende vakman Regeling AGU2.311

02/2006 Art. Nr. 12 057 185

Inhoudstabel

2

Inhoudstabel…………………………………………………. 2 Algemene Instructies……………………………………….. 3 Bedieningspaneel met regeling AGU2.311………………. 4 Display bedieningspaneel AGU2.311…………………….. 5 Standaard display bedieningspaneel AGU2.311………… 6 Eindgebruiker Werkwijzen…………………………………………………... 7 Klokfunctie.......………………………………………………. 9 Instelling ideale waarde temperatuur verwarmingscircuit(s)………………………………………. 10 Instelling ideale waarde temperatuur proceswater……… 10 Invoeren van parameters…………………………………... 11 Verwarmingsvakman Aanduiding meldingscodes………………………………… 16 Aanduiding storingscodes…………………………………. 17 Invoeren van parameters………………………………….. 18 Schoorsteenvegerfunctie..…………………………………. 20 Regelstopfunctie.……………………………………………. 20 Instellingen ideale waarde………………..………………... 21 Technische gegevens………………………………………. 22 Lijst met storingscodes………………………………….….. 23 Uitlezing via AGU2.311 - Bedieningsbord……..…………. 25 Notities………………………………………………………... 27

Algemene Instructies

3

Veiligheidsinstructies Gelieve met de volgende instructies rekening te houden om de kans op lichamelijke letsels, materiële schade en milieuverontreiniging te vermijden. De volgende ingrepen zijn niet toegelaten: Openen van het apparaat, ingrepen of veranderingen. • Schakel bij iedere ingreep in de buurt van de aansluiting de stroomvoorziening volledig uit. • Neem de gepaste maatregelen zodat niemand in aanraking kan komen met de elektrische aansluitingen. • Controleer de bedrading en de werking van alle veiligheidsfuncties. • Na een val of een slag mag dit apparaat niet meer in gebruik worden genomen. Het is immers niet uitgesloten dat bepaalde veiligheidsfuncties beschadigd zijn – zelfs wanneer daar uiterlijk niets van te zien is. Instructies in verband met de montage Respecteer de nationale veiligheidsvoorschriften die in ieder land van kracht zijn.

Instructies in verband met de installatie • Het apparaat moet door gekwalificeerde vaklui worden geïnstalleerd. • Bij de bedrading moeten het AC 230 V-circuit en het beschermende kleinspannings- circuit strikt gescheiden worden, zodat er geen gevaar bestaat op elektrocutie of interferenties. • De DIN EN 60 335- en DIN EN 60 730-2-5-normen moeten worden gerespecteerd. Instructies in verband met de indienststelling Het apparaat moet door gekwalificeerde vakmensen in dienst worden gesteld en onderhouden. Instructies in verband met het correcte gebruik van het product • De apparaten mogen uitsluitend in constructietechnische installaties en voor de in deze handleiding beschreven toepassingen worden gebruikt. • Voor het correcte gebruik van de apparaten moeten alle eisen worden gerespecteerd die in de documentatie beschreven staan. • Er moet met de plaatselijke installatievoorschriften rekening worden gehouden.

Instructies in verband met de normen en standaarden CE-conformiteit volgens de richtlijnen van de Europese Unie: Elektromagnetische compatibiliteit EMV 89/336 EWG Laagspanningsrichtlijn 73/23 EWG Instructies in verband met de service Controleer bij iedere vervanging van een apparaat de bedrading en de veiligheidsfuncties. Instructies in verband met de milieuvriendelijkheid De bedieningseenheden bevatten elektrische en elektronische componenten en mogen daarom niet bij het huishoudelijk afval worden gezet. In dit verband moet men zeker rekening houden met de plaatselijke en op dat moment geldende wetgeving rekening houden. Instructies in verband met de opslag van afvalstoffen

Bedieningspaneel met regeling AGU2.311

Beschrijving • Gebruik: bediening van de ketel, verwarming en het warmwater- circuit • Omschakelbare aanduiding met verschillende niveaus voor eindgebruiker en vakman • Bedieningsfilosofie nauw aansluitend bij de QAA73 thermostaat • Geïntegreerd klokprogramma voor het sturen van 2 verwarmingskringen en een kirng boiler, 3 werkingsfasen per dag mogelijk. • Parametreermethode van de LMU6 voor TRIGON

13 14 2 11 3

4 5 1 12 6 7 8 9 10

Toets Bedieningselement Functie

1 Reset-toets (ontgrendeling) Ontgrendeling LMU… ontstekingsbeheer

2 Toets werkwijze proceswater Proceswater AAN/ UIT

3 Toets setmodus werkwijze verwarmingscir. Omschakeling werkwijze op:

Automatische bediening

h Continu dagregime

Continue nachtverlaging

i stand-by (vorstbeveiliging)

4 Toets ideaalwaarde temperatuur verwarmingscircuit

Instelling van de gewenste kamertemperatuur

5 Toets ideaalwaarde proceswater Instelling van de gewenste temperatuur van het proceswater

6 7

Toetsen voor de keuze van de regels (naar onderen) en (naar boven)

Keuze van de regels

8 9

Toetsen instelling van de gekozen waarde Veranderen van de instelparameters Achter - Voor

10 Informatietoetsrmatie Veranderen van de aanduiding van de informatie

11 LCD-scherm Weergave van de gegevens en werkwijzen

12 Schoorsteenveger Functie schoorsteenveger/ Stop regelaar (beide toetsen indrukken)

13 Zekering

14 Schakelaar AAN-UIT

Prog

+-

4

Mode

Display Bedieningspaneel AGU2.311

7 6

5 3

4 2 8

Aanduiding Functie

2 Aanduiding (groot) Aanduiding huidige waarde

3 Service Functie-aanduiding:

Schoorsteenveger actief

Regelaarstop actief

4 Displaysymbolen Betekenis van de symbolen:

Aanduiding Proceswatertemperatuur of proceswaterfunctie actief

Aanduiding Ideale waarde voor ketel of kamer of verwarmingsfunctie actief

Aanduiding buitentemperatuur

h Nominaal bedrijfsniveau

Gereduceerd bedrijfsniveau

Aanduiding vlam

Aanduiding storing

5 Aanduiding (klein) Aanduiding tijd, parameters of storingscode

Werkwijze verwarmingscircuit Werkwijze is of gaat over naar

Automatische bediening

h Continu dagregime

Continue Nachtverlaging

i stand-by (vorstbeveiliging)

7 Werkwijze proceswater Lading proceswater IN of UIT

8 Tijdbalken Aanduiding tijdschakelprogramma verwarmingscircuit

6

5

Standaard display bedieningspaneel AGU2.311

Informatietoets Met één druk op de informatietoets kan op ieder moment naar het informatieniveau worden over- geschakeld. Met behulp van de infotoets kunnen de verschillende gegevens worden opgeroepen, die op het informatieniveau beschikbaar zijn.

Wanneer u zich op het informatieniveau bevindt, kunt u een uitgebreide informatiemodus oproepen. Zie ook pagina 25.

Informatietoets Betekenis

1 Temperatuur proceswater

2 Geen aanduiding

3 X. Bedrijfsfase (zie bijlage 3)

4 Buitentemperatuur

5 Ex Storingscode

6 Keteltemperatuur

7 of

Terug naar standaard aanduiding

Toets Betekenis

1 Beide toetsen gelijktijdig indrukken min. 3 sec.

2 Aanduidingsniveau uitkiezen

3 Aanduidingswaarde het niveau uitkiezen

4 Terug naar informatiemodus

5 of

Terug naar standaard aanduiding

- Infotoets indrukken

6

Display 1 Werkwijzen voor verwarmingskringen 2 Werkwijzen voor proceswater 3 Werkingswijze verwarmingskring 4 Klok 5 Huidige waarde ketel 7 Vlamtoestand 8 Tijdbalk 9 Werkwijze ketel

Eindgebruiker Werkwijzen

Werkwijze verwarmingskringen Beschrijving Voor alle TRIGON verwarmings- kringrn is het mogelijk 4 werkingswijzen in te stellen. Deze kunnen eenvoudig met een druk op de knop ingesteld worden.

Werkwijze Betekenis Effect van de keuze

Automatische werkwijze

• Verwarmingskring(en) volgens tijdschakelprogramma 1

Stand-by • Verwarmingskring(en) is uitgeschakeld • Vorstbeschermingsfuncties zijn actief

Continu Dagregime • Verwarmingskring(en) voortdurend volgens de ingestelde nominale ideale waarde voor de kamertemperatuur resp. ideale waarde verwarmingscircuit

Continue nachtverlaging • De gereduceerde ideale waarde voor de kamertemperatuur resp. ideale waarde vorstbescherming verwarmingscircuit

De werkwijzen worden door het indrukken van de toets voor het verwarmingscircuit

gekozen.

De gekozen werkwijze voor het verwarmingscircuit wordt in het LCD-display met een balk onder het overeenkomstige symbool aangeduid.

Werkwijzen

7

De ingestelde werkingswijze is van toepassing op alle verwarmingskringen

Aanduiding Betekenis 00 Stand-by (geen vraag naar extra warmte) 01 Startbelemmering 02 Hoge toerentallen blazer 03 Voorverluchting 04 Wachttijd 05 Voorontstekingstijd 06 Veiligheidstijd constant 07 Veiligheidstijd variabel 10 Verwarmingsbedrijf 11 Proceswaterbedrijf 12 Parallelbedrijf van verwarmings- en proceswater 20 Naverluchting na laatste werking 21 Naverluchting met voorluchtaansturing 22 Terugkeer naar stand-by 99 Storingsinstelling (de huidige storingscode wordt weergegeven)

Wanneer de fases slechts heel kort worden doorlopen of wordt overgeslagen, valt de uitgave van de aanduidingscode in kwestie uit.

Eindgebruiker Werkwijzen

8

Aanduiding van de bedrijfsfase op het bedieningspaneel van de TRIGON (AGU2.311) Op het bedieningspaneel AGU2.311 kan de actuele werkingstoestand van de ketel.LMU afgelezen worden. Daarbij werd de volgende volgorde tussen de aanduidingscode en de LMU-faseaanduiding vastgelegd: Door drie maal op de Info-toets te drukken wordt de werkingstoestand van de ketel weergegeven

Beschrijving Tapwaterbereiding De bereiding van het proceswater kan onafhankelijk van de andere werkwijzen worden in- en uitgeschakeld. Werkwijze De werkwijze van het proceswater wordt door middel van de toets T2 voor de werkwijze van het proceswater

in- en uitgeschakeld.

Effect Bereiding proceswater IN wordt met een balk onder het symbool voor het proceswater aangeduid. Het proceswater wordt dan volgens de interne stellingen automatisch bereid. Bereiding proceswater UIT wordt door de gedoofde balk onder het symbool voor het proceswater aangeduid.

Eindgebruiker Kokfunctie

9

Werking met aangesloten QAA73 Is er een QAA73 afstandsbediening aangesloten op de LMU, dan worden alle functies die door de QAA73 ondersteund worden, geblokeerd of gewist op het bedieningspaneel van de ketel. Bijvoorbeeld: • Klokinstelling (enkel aanduiding) • Tijdschakelprogramma • Ideale waarde De parametrering van de ketel via het bedieningspaneel AGU2.311 blijft mogelijk. Achtergrondverlichting Wanneer er op een toets wordt gedrukt, dan wordt de achtergrondverlichting ongeveer acht minuten lang ingeschakeld.

Klokfunctie Aangezien het mogelijk is een schakelprogramma in te geven, is het belangrijk dat datum en uur correct worden ingegeven. De instellling gebeurt via de parameters P1 en P2. De instelling worden op pagina 11 beschreven. Instelling Zie pagina 11-15 Parameters eindgebruiker. Deze instelling is zeer belangrijk aangezien de tijdsprogramma's van de verwarmingsrkingen en de boiler zich hierop baseren. Volgende keuzemogelijkheden bestaan: - elke weekdag apart (1,2,...7) - de volledig eweek (1-7) - Werkweek / weekend (1-5,6-7) Elke weekdag apart Programmeert men enkel bijvoorbeeld dag 2, dan zal de regelaar zelf de overgebleven dagen invullen volgens een standaardprogramma. Hetzelfde wordt gedaan als men werkweek en week-end separat instelt. Stelt men enkel werkweek 1-5 in dan zal de regelaar weekend 6-7 zelf invullen met standaardtijden. Zijn er geen schakeltijden geprogrammeerd dan wordt het standaardprogramma gebruikt : Dagregime 6:00 tot 22:00

Toets Aanduiding Betekenis

1 Druk op de temp. Toets om de temp. van de verw. Kring te kunnen instellen

2 Druk op een van deze toetsen

om de gewenste

temperatuur in te stellen

of of

Druk op één van deze toetsen om naar de standaardwaarden terug te keren; de veranderingen worden in het geheugen opgeslagen.

304

7494

z35/

0202


1 Druk op de toets voor de ideale waarde voor het proceswater

om de ideale waarde

voor het proceswater te kiezen.

2 Druk op een van deze toetsen

om de gewenste

temperatuur in te stellen

3 of

Door daarna op één van deze toetsen te drukken, keert men terug naar de standaardaanduiding, de veranderingen worden opgeslagen.

402

7494

z36/

0202

Instelling gewenste ruimtetemperatuur verwarmingskring(en) Afhankelijk van de verwarmingsinstallatie wordt de ideale waarde voor de temperatuur van de kamer of de ketel veranderd! Wanneer ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, keert het display automatisch naar de standaard aanduiding terug en worden de veranderingen in het geheugen opgeslagen.

Instelling van de ideale waarde voor de temperatuur van het proceswater "TBWSoll" Wanneer ongeveer 8 minuten lang geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt er automatisch naar de standaard aanduiding teruggekeerd en worden de veranderingen in het geheugen opgeslagen.

10

De bedieningseenheden bieden via de toetsen de mogelijkheid om ideale waarden te veranderen. Bij het veranderen van de instellingen van de ideale waarde wordt via het display de ingestelde waarde aangeduid. Na het beëindigen wordt na ongeveer 2 seconden op de vroegere aanduiding overgestapt.

en

Eindgebruiker Instelling gewenste temperatuur verwarmingskring(en) Instelling ideale waarde temperatuur proceswater

Para- meter

Toetsen Programatie Display Aandui- ding

Huidige tijd instellen --> Parameter P1

P1 Druk op één van beide keuzetoetsen. Hiermee verschaft u toegang tot het niveau eindgebruiker

P1

12.00

Het symbool 'klok' knippert wanneer er zich een storing voordoet. P knippert zolang de waarde niet werd opgelagen.

Stel de correcte tijd in met behulp van de plus/min toetsen. De instellingen worden opgesla-gen vanaf het ogenblik dat men de volgende

parameter opvraagt of als men het

programmeerniveau verlat met behulp van

de

P1 Actuele

tijd

Parameter 1 : klokinstelling

In de volgende stap parameter P2 kiezen en de correcte dag instellen met behulp van de

. Vanaf het ogenblik dat P2

gekozen is wordt P1 automatisch opgelsagen.

Actuele weekdag instellen --> parameter P2

P2 Met behulp van een van de toetsen

de actuele weekdag kiezen. Met de toetsen

de waarde aanpassen.

P2

1=Maan- dag

Parameter 2

Instellen van de actuele weekdag (1= Maandag, 2= Dinsdag,7=Zondag)

Gewenste temperatuur nachtverlaging

P5 Vervolgens kies parameter P5 via .

De wijzigingen van parameter P2 wordt automatisch opgeslagen.

Met behulp van wordt de gewenste

temperatuur nachtverlaging ingesteld.

P5

20.0

Parameter P5 Instellen van de temperatuur nachtverlaging

Eindgebruiker Invoeren van parameters

Hierbij worden alle parameters voor de eindklant beschreven

Opgepast: P knippert --> Gekozen parameter werd niet opgeslagen.

P1, P2 Basisinstelling van dag en uur. Deze zijn noodzakelijk om het geïntegreerde tijdschakelprogramma correct te laten werken.

P5 Instelling van de ruimtetemperatuur in nachtverlaging

P10-P16 Tijdschakelprogramma voor CV kring1

P20-P26 Tijdschakelprogramma voor CV kring2

P30-P36 Tijdschakelprogramma voor boilerlading (wordt enkel aangeduid wanneer er een boiler(voeler) wordt aangesloten en de tijdsfunctie niet gedesactiveerd is.

P45 Alle schakeltijden (P10-P36) resetten 6:00-22:00

P516-P535 Instelling van installatiespecifieke fucnties

11

Tijdsprogramma --> Verwarmingskring 1

P10 Gaat men van parameter P5 naar P10 met

behulp van de toetsen dan wordt de

waarde van P5 automatisch opgeslagen.

Zie ook parameter P10 aan het einde van de tabel

Dag of dagen voor eerste tijdszone

Met behulp van volgende toetsen kan

men de gewenste dag of dagblok selecteren.

Met de toetsen verandert men de waarde. (0; 1-7; 1-5; 6-7) Controleer of Stel voor elke dag een uurprogramma in.

P10 1-7

Parameter P10, Maandag-Zondag / Dag per dag


behulp van de toetsen dan wordt

de waarde van P11 automatisch opgeslagen.

1ste AAN-tijd (Fase1)

Met behulp van één van beide

toetsen kiest men de eerste inschakeltijd

(6:00). Met de toetsen verandert men de schakeltijd

P11

6:00

Parameter 11

Inschakeltijd 6:00




1ste UIT-tijd (Fase1)


toetsen kiest men de eerste uitschakeltijd


P12

22:00

Parameter 12

Uitschakeltijd 22:00








P13

- -:- -

Parameter 13

Geen programma ingegeven






toetsen kiest men de eerste uitschakeltijd


P14

- -:- -

Parameter 14



12

Prametrering: De instellingen worden opgeslagen vanaf het ogenblik dat men de volgende parameter opvraagt

of als men het programmeerniveau verlat met behulp van de


behulp van de toetsen dan wordt

de waarde van P14 automatisch opgeslagen.





P15

- -:- -

Parameter 15






Met behulp van één van beide toetsen

kiest men de eerste uitschakeltijd (22:00).

Met de toetsen verandert men de

schakeltijd

P16

- -:- -

Parameter 16


Tijdsprogramma -> Verwarmingskring2

P20 tot P26

Identieke werkwijze aan verwarmingskring 1

Tijdsprogramma -> Boilerlading (wordt enkel afgebeeld wanneer er een boiler(voeler) wordt aangesloten en als het tijdsprogramma voor boilerlading niet werdgedesactiveerd

P30 tot P36

Identieke werkwijze aan verwarmingskring 1 en 2

Programmatie voor standaardprogramma HK1,HK2 en Boilerlading

P45 Gaat men van P45 met behulp van de toetsen

dan wordt de waarde van P... auto-

matisch opgeslagen.

Standaardprogramma

Mits het lang indrukken van beide

toetsen > 3sec. worden de tijden automatisch gereset van 6:00 tot 22:00

P45

- -:- -

Parameter 45


Programmatie van Installatie gebonden parameters

P516 Zomer-Winter omschakeltemperatuur

Gaat men van parameter P45 naar P516 met



Met de toetsen de parameter

aanpassen naar de gewenste waarde

P516

20

Parameter 516

20°C Zomer-Winter- omschakeling

P520 geen functie


13

P532 Helling verwarmingscurve HK1

Gaat men van parameter P520 naar P532 met





P532

15

Parameter 532

Helling verwarmingscurve HK1

P533 Helling verwarmingscurve HK2 Gaat men van parameter P532 naar P533 met





P533

8

Parameter 533

Helling verwarmingscurve HK2

P534 Parallelverschuiving HK1 Gaat men van parameter P533 naar P534 met

behulp van de toetsen dan wordt de waarde van P533



P534

0.0

Parameter 534

Parallelverschuiving HK1

P535 Parallelverschuiving HK2 Gaat men van parameter P534 naar P535 met





P535

0.0

Parameter 535

Parallelverschuiving HK2

14


P727 Diagnosecode Gaat men van parameter P535 naar P727 met



Met de toetsen verandert men de

gewneste waarde van de parameter

P727

506

Parameter 727

Interne diagnosecode

15


Parameter 10, en 30 De instellingen voor parameter 10 hebben invloed op de parameters 11-16. Wordt voor P10 bv. 1-5 ingegeven, dan geldt het schakelprogramma op P11-P16 voor Maandag-Vrijdag. Kiest men aansluitend opnieuw de parameter P10, stand 6-7, dan geldt het schakelprogramma op P11-P16 nu voor Zaterdag en Zondag. Hetzelfde geldt voor de instellingen van de weekdagen (1=Ma,2=Di,...7=Zo). Parameter 20-26 en 30-36 worden op dezelfe manier ingesteld. Parameter 516 Zomer-winteromschakeling, bij het overschrijden van de buitentemp. van een vast ingestelde waarde schakelt de ketel automatisch om van zomer- naar winterstand en omgekeerd. Deze automatische omschakeling naar zomerstand houdt in dat de verwarming van de lokalen ( en de daarbij horende pompen) niet aangesproken worden. De warmwaterbereiding blijft actief. Parameter 532/533 Aanpassing van de hellingsgraad van curve voor kring 1 en kring 2 , zie pagina 19 Parameter 534/535 Correctie van de ruimtetemperatuur voor HK1 en HK2. Met deze functie kan het verschil tussen in de ruimte gemeten temperatuur en de ingestelde ruimtetemperatuur op het display uitgelijnd worden. Zulke verschillen kunnen optreden door een extra interne warmtebron (Elektrisch vuurtje, Zonneinstraling...) Parameter 727 Interne Diagnosecode


1

Wanneer er een meldingscode wordt aangeduid, verschijnt in display (1) afwisselend de klok en de storingscode.

2 Druk op de informatietoets voor de weergave van de storingscode.

3 Druk drie seconden lang gelijktijdig op de beide toetsen waarmee u de regels kunt kiezen; de interne storingscode wordt aangegeven.

4 Wanneer u op de informatietoets drukt, veranderen de informatieaanduidingen.

5 of

Terug naar de standaardaanduiding. Wanneer u op één van deze toetsen drukt, wordt er naar de standaard aanduiding teruggekeerd.

7494

z23/

0202

16

Verwarmingsvakman Aanduiding meldingscodes

7494

z24/

0202

Wordt de ketel tijdens in zijn werking belemmerd door een fout wordt er een foutcode weergegeven (Werkings- storing / functionele storing). Wordt de fout opgelost (bv. min. gasdrukwachter heeft geschakeld) dan zal de ketel

zelfstandig terugkeren naar zijn ingetselde werkingstoestand. Een reset doorvoeren is dan niet nodig.


1 In het geval van een storingsmelding gaat de ketel in Standby modus en knippert afwisselend met de foutcode. Op het dispaly verschijnt een kloksymbool Voorbeeld: E 150

2 Druk op de informatietoets om bij de storingscode te geraken.

3 Druk drie seconden lang gelijktijdig op de beide toetsen waarmee u de regels kunt kiezen; de interne storingscode wordt aangegeven. Voorbeeld: 238

4 Wanneer u op de informatietoets drukt, veranderen de informatieaanduidingen.

5 of

Terug naar de standaardaanduiding. Wanneer u op één van deze toetsen drukt, wordt er naar de standaard aanduiding teruggekeerd.

7494

z25/

0202

17

Verwarmingsvakman Aanduiding storingscodes

In het geval van een storingsmelding gaat de ketel in vergrendeling. Mits op de reset knop te drukken (>3sec.) kan men de vergrendeling opheffen.

Opgepast: Het resetten van een storing mag enkel uitgevoerd worden mits goedkeuring van een vakman

18

Verwarmingsvakman Invoeren van parameters

Configureren van de parameters voor de vakman Wanneer er ongeveer acht minuten lang geen enkele toets werd ingedrukt, wordt er automatisch naar de standaard aanduiding teruggekeerd. Veranderingen worden niet in het geheugen opgeslagen.

Toets Opmerking

1

Druk op één van de twee toetsen waarmee u de regels kunt kiezen. Daardoor komt u eerst op het programmeerniveau “eindgebruiker” terecht.

2

3 s

Druk daarna minstens drie seconden lang op beide toetsen waarmee u de regels kunt kiezen. Daardoor komt u op het programmeerniveau “verwarmingsvakman” terecht.

3 Kies met behulp van de toetsen waarmee u de regels kunt kiezen de overeenkomstige regel. Deze wordt in aanduiding (1) met “Hxxx” aangegeven.

4

Stel met behulp van de toetsen gewenste waarde in. De ingestelde waarde wordt in het geheugen opgeslagen, zodra u naar een andere regel overstapt.

5 of

Wanneer u op de toets drukt, verlaat u het programmeerniveau. Veranderde waarden worden niet in het geheugen opgeslagen.

6

Wanneer u op de informatietoets drukt, verlaat u het programmeerniveau. Veranderde waarden worden in het geheugen opgeslagen.

Instructies Wordt de TRIGON L enkel uitgevoerd met één enkele kring met mengkraan dan moet het volgende gerespecteerd worden. (Standaard uitvoering, enkel met AGU 2.311, zonder extern toebehoren QAA73). Het tijdschakelprogramma voor de kring mengkraan wordt via parameters P20 tot en met P26 geprogrammeerd (zie pagina 12 en 13). De helling van de verwarmingscurve voor deze kring wordt ingesteld op parameter P533.

Om te hoge keteltemperaturen te verhinderen moeten de parameter P10 op 1-7 en de parameter P11 tot en met P16 op --:-- gezet worden. Verder moet de curve van de glijdende kring op 1 gezet worden.

19

Verwarmingsvakman Invoeren van parameters

Regel Functie Bereik Eenheid Indeling Fabriek- sinstelling

90 Gereduceerde ideale waarde voor de temperatuur van het proceswater “TBWSollRed” "

TBWSmin- TBWSoll

°C 0,5 30

91 Vrijgave boilerwerking

0 = Boilerwerking volgens programma 1 = Continu werking

- - 0

93 Werkingstoestand Boiler

0 = Zonder ECO functie 1 = Met ECO functie

- - 0

94 TRW Sturing sanitaire omlooppomp

0 = TrW schakeltijden 1 = Volgens programma CV

- 1 0

553 KofigHKS toekenning van het schaelprogramma aan de desbetreffende kringen

21 = Schakeltijden 1 voor HK1 Schakeltijden 2 voor HK2 10 = Schakeltijden 1 voor HK2 Schakeltijden 2 geen werking

- - 21

Overzicht van de parameters voor de verwarmingsvakman

Verwarmingscurven TvSoll = 20°C

90 80 70 60 50 40 30 20

-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Sth=20

Sth=10

Sth=2

Ver

trekt

emp.

TvS

oll

Gem. Buitentemperatuur TaGem

LMU-Verwarmingscurven (invloed van de steilheid) TvSoll: Vertrektemeratuur TaGem: Gemengde Buitentemperatur Sth: Steilheid Verw.Curven (Parameter)

Schoorsteenvegerfunctie Regelstopfunctie

Beschrijving schoorsteenvegerfunctie Dankzij de schoorsteenvegerfunctie kan de ketel warm in bedrijf worden gesteld. Deze dient voor metingen aan de ketel. Daarbij wordt een maximale verwarming ingesteld tot de temperatuurbeveiliging wordt geactiveerd. Om een zo groot mogelijke warmteafname mogelijk te maken, produceert de schoorsteenveger- fucntie het signaal waarbij de warmte moet worden afgevoerd. Inschakelen • De toetsen gelijktijdig langer

dan 3 seconden en korter dan 6 seconden indrukken • Op het display staat de pointer van het symbool van de schoorsteen-

veger te knipperen • Op het display verschijnt de actuele keteltemperatuur Functie • Genereren van een activeringssignaal voor de afvoer van warmte • Uitschakelen van PID- en 2-puntregelaar • Afgeven van de max. warmte- kracht • Tijdens de actieve werking van de schoorsteenvegerfunctie wordt een overeenkomstige meldcode gegeven. Beëindigen • Indrukken van de toetsen

of

• Overgang naar Regelstopfunctie • Bij overgangen naar de storingstoestand

20

Beschrijving van de regelstop functie Dankzij de regelstopfunctie kan men de ketelprestaties voor de verwarming handmatig instellen. Ze dient voor meetdoeleinden aan de ketel.

Inschakelen • De toetsen langer dan 6 seconden ingedrukt houden. • Op het display knippert de pointer

van de regelstopfunctie. • Op het display verschijnt de ingestelde relatieve ketelprestatie Functie • Genereren van het activeringssignaal voor de warmteafvoer. • Uitschakelen van PID- en 2-puntregelaar • Uitgave van een startprestatie

Beëindigen • Indrukken van de toetsen

of

• Bij overgangen van LMU in de storingstoestand

Instelling • Met behulp van de insteltoetsen

kunnen de prestaties procentueel worden verhoogd/ verlaagd.

• Met behulp van de keuzetoetsen voor de regels kan rechtstreeks voor de minimum- en de

maximumprestatie worden gekozen.

De bedieningseenheden bieden via de toetsen de mogelijkheid om ideale waarden te veranderen.

LMU… sturingsvariante HZ

Betekenis voor ideale waarde ketel of ideale waarde kamer

Instelling vaste waarde / Luchtgroepfunctie

Ideale waarde ketelwater / Vaste waarde

Sturing door weer- somstandigheden LMU

Ideale waarde kamer

LMU… sturingsvariante BW

Regelstopfunctie Betekenis voor ideale waarde proceswater

Regeling vaste waarde niet-actief Ideale waarde proceswater

Regeling vaste waarde actief Verwarmingsprestatie

In verband met de instelgrenswaarden van de afzonderlijke ideale waarden geldt:

Ideale waarde Minimumwaarde Maximumwaarde °C

Ideale waarde ketel (TvSollMmi) TkSmin TkSNorm 20 - 90° C

Ideale waarde proceswater (TwSollMmi) TbwSmin TbwSmax 10 - 80° C

Ideale waarde kamer (TsRaumMmi) TrSmin TrSmax 10 - 30° C

en

21

Instellingen ideale waarde

De bepaling van de ideale waarden gebeurt via de sturingsvarianten voor Hz en Bw. In de volgende tabellen vindt u hiervan een overzicht:

Als standaard uitvoering geldt:

Verw. – Weersafhankelijke regeling LMU = Instelwaarde Kamertemperatuur Boilertemp - Vaste waarde instelling = Wenswaarde voor Boiler

22

Technische gegevens

Schutzdaten Bescherming Behuizing

AGU 2.311

IP 00

Plaatsing naar keuze

Milieubelasting volgens EN 60 730

Beschermingsklasse AGU 2.311 III

Omgevingseisen Transport Temperatuurbereik Vibraties

DIN EN 60 068-2-30 / EN 60 730-1 -20…+70 °C EN 60 721 -3-2 (Eisen klasse 2M2 [EN 60 068-2-6])

Werking Temperatuurbereik

DIN EN 60 721-3-3 0…+60 °C

Gewicht AGU 2.311 ca. 42 g

Energiereserve AGU 2.311 Flash typisch ca. 2,5 h (waarde bij uitlevering)

De klok Nauwkeurigheid van de klok max. 14 min. (waarde bij uitlevering en 25°C omgevingstemperatuur)

Schakelaar Fabr. Rocker Typ 8553 250 VAC / 10 A / T125

Zekering toestel Fabr. Calpe Typ TOn341 RD 250 VAC / 6,3 A

23

Lijst met storingscodes

Storingsmeldingen via bedieningsbord AGU

Knipperende aanduiding Code nr.

Beschrijving foutcode Mogelijke oorzaak foutcode

10 Buitenvoeler – Kortsluiting of onderbreking Voeler testen , Noodwerking 20 Vertrekvoeler van de ketel - Kortsluiting of onderbreking Kortsluiting of onderbreking, aansluiting controleren,

Servicedienst contacteren 2) 28 Abgasfühler - Kortsluiting of onderbreking Kortsluiting of onderbreking, aansluiting controleren,

Servicedienst contacteren 2) 40 Retourvoeler - Kortsluiting of onderbreking Kortsluiting of onderbreking, aansluiting controleren,

Servicedienst contacteren 2) 50 Boiler voeler - Kortsluiting of onderbreking Kortsluiting of onderbreking, aansluiting controleren,

Servicedienst contacteren, Noodwerking 2) 61 Storing afstandsbediening QAA73 QAA73 Afstandsbediening en Bus verbinding testen 62 Verkeerde kamerthermostaat QAA73 Correcte QAA73 aansluiten 81 Kortsluiting op LPB bus of geen voeding Communicatiefout, Busverbinding, stekker, enz. nakijken,

LPB busvoeding niet geactiveerd 82 Adres conflict op de LPB bus Adressering van de RVA’s nakijken 91 Dataverlies in de LMU Interne fout LMU, Werking LMU testen, LMU uitwisselen,

Servicedienst contacteren 92 Hardware fout in de elektronica Interne fout LMU, Werking LMU testen, LMU uitwisselen,

Servicedienst contacteren 95 Ongeldige Uur aanduiding Uur controleren 100 Meerdere Tijd-masters Systeemfout, Tijd-master van de RVA nakijken 110 STB geopend, Overtemperatuur Geen warmteafname, STB functie, Toetsel laten afkoelen

en Reset indrukken, treedt deze foutmelding meerdere keren op de Servicedienst contacteren

113 Rookgastemp.beveiliging niet meer aangesloten Aansluiting nakijken, Servicedienst contacteren 1) 130 Grenswaarde rookgastemperatuur overschreden Aansluiting nakijken, Servicedienst contacteren 2) 132 Blokkerende Ingang onderbroken Vb. Gaspresostat of extern proces geopend 2) 133 LMU Branderautomaat geblokkeerd

(Geen vlam na veiligheidstijd) Reset toest indrukken , treedt de fout meerdere malen op Servicedienst contacteren, Gadruk nakijken, Polariteit, Ontsteking en Ionisatie nakijken

134 Geen vlam tijdens werking Reset indrukken 1) 135 Slechte luchttoevoer Toerental ventilator niet voldoende of overschreden,

Parameters nakijken, Ventilator defect 140 Ontoelaatbare LPB-Segmentnummer of Toestelnummer Configuratiefout. Instelling van de RVA regeling nakijken 148 Niet compatibele LPB – aansluiting / Basistoestel Configuratiefout hoofdtoestel/ Instelling van de RVA

regeling nakijken 151 Interne fout LMU LMU parameters nakijken, LMU instellen, LMU

uitwisselen, Servicedienst contacteren 2) 152 Fout in de LMU Parametrering LMU Parameters nakijken, Nieuwe LMU Parametrering

invoeren 153 Trigon is geblokkeerd Reset toets indrukken 1) 154 Plausibiliteitscriterium geschonden LMU Parameters nakijken 160 Toerental ventilator niet bereikt Ventilator defect of toerental ventilator fout ingesteld 1) 161 Maximaal toerental overschreden Max. toerental van de ventilator werd overscrheden.

Parameters nakijken. 180 Schoorsteenvegerfunctie is actief enkel aanduiding, geen blokkering 181 Regelaar-stopfunctie is actief enkel aanduiding, geen blokkering 183 TRIGON bevindt zich in parameter instellingsmodus enkel aanduiding, geen blokkering

Bij een foutmelding op de LMU …, blijft de LED ‘ Storingsaanduiding’ permanent branden. Hiernaast wordt op het display de diagnosecode knipperend weergegeven. Om de storingscode op te heffen, de reset toets langer dan 2 sec. ingedrukt houden. Verklaring:

1) Uitschakeling en Blokkering , enkel te verwijderen door op de reset toets te drukken. 2) Uitschakeling , Start verhinderen, Heropstart na het evrdwijnen van de Foutcode.

Enkel relevant bij het gebruik van een extra RVA uitbreiding, in combinatie met Clip-In OCI 420.

24

Lijst met storingscodes

In het vakman niveau bestaat de mogelijkheid om naast de actuele storing ook een storingsgeschiedenis op te vragen van de laatste 5 pannes.

Nr. AGU2.311

Naam Functie Niveau AGU2.311

700 Stoer1 1ste Storing / Teller Vakman *

701 StrPn1 1ste Storing / Fase Vakman *

702 StrDia1 1ste Storing / Interne Diagnosecode Vakman *

728 StrAlba1 1ste Storing / Albatros Storingscode Vakman *

















715 Stoer_akt Actuele waarde stroing / Teller Vakman *

716 StrPn_akt Actuele storing / fase Vakman *

717 StrDia_akt Actuele waarde storing / interne diagnosecode Vakman *

733 StrAlba_akt Actuele storing / storingscode albatros Vakman *

*) Enkel raadpleegbaar

25

Uitlezing via AGU2.311 - Bedieningsbord

Aanduiding LMU betekenis Beschrijving

Temperaturen (Niveau Vakman) 1)

b 0 DiagnoseCode LMU .. Interne SW diagnosecode

b 1 TkRuec Ketel Retourtemperatuur

b 2 Tbwist2 Boilertemperatuur voeler 2 (niet aanwezig)

b 3 Tabgas Rookgastemperatuur

b 4 TiAussen Buitentemperatuur

b 5 TaGem Gemengde buitentemperatuur

b 6 TaGed Gedempte buitentemperatuur

b 7 Tvist Vertrektemperatuu AGU 2.500

b 8 gereserveerd

b 9 gereserveerd

Systeemparameters (Niveau Vakman) 2)

c 0 gereserveerd

c 1 IonStrom Ionisatiestroom

c 2 Gebl_Drehz Toerental Ventilator

c 3 Gebl_PWM_AusAkt Actuele Wenswaarde Ventilatortoerental (PWM)

c 4 RelModLevel Relatief vermogen

c 5 Pumpe_PWM Wenswaarde Pomptoerental (PWM)

c 6 ek0 Regelverschil

c 7 gereserveerd

c 8 gereserveerd

c 9 gereserveerd

d 0 gereserveerd

d 1 Tsoll Wenswaarde voor de Modulatieregeling (PID)

d 2 TkSoll Actuele Keteltemp. wenswaarde

d 3 TsRaum Wenswaarde voor ruimtetemperatuur

d 4 TbwSoll Boilertemperatuur

d 5 PhzMax Maximale modulatigraad tijdens CV-productie

d 6 NhzMax Maximaal toerental ventilator bij maximaal vermogen tijdens CV - productie

d 7 gereserveerd

d 8 gereserveerd

d 9 gereserveerd

Wenswaarde (Niveau Vakman) 3)

De parameters en groepn b, c en d kunnen enkel geraadpleegd worden

Bediening: zie pagina 26

26

Info via AGU2.311 - Bedieningsbord

Bediening: Druk op de toets >> << na 8 min vervalt de aanduiding

naar de standaard aanduiding. 1) 1. Info toets indrukken 2. Toets minstens 3 sec ingedrukt houden 3. Kies met de toetsen de gewenste parameter 2) 1. Info toets indrukken 2. Toets minstens 3 sec ingedrukt houden 3. Toets indrukken

4. Kies met de toetsen de gewenste parameter 3) 1. Info toets indrukken 2. Toets minstens 3 sec ingedrukt houden 3. Toets 2x indrukken 4. Kies met de toetsen de gewenste parameter

Notities

27

ELCO Deutschland GmbH D - 64546 Mörfelden-Walldorf ELCO Austria GmbH A - 2544 Leobersdorf ELCOTHERM AG CH - 7324 Vilters ELCO-Rendamax B.V. NL - 1410 AB Naarden ELCO Belgium n.v./s.a. B - 1731 Zellik

Service:

Instructies voor de geautoriseerde installateur · 4 Operating Instructions for Qualified Persons...

Documents

Transcript of Instructies voor de geautoriseerde installateur · 4 Operating Instructions for Qualified Persons...