Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters.
Energiestudie lakkerij OptimaT
30
Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters
description
Energiestudie lakkerij OptimaT. Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters. Inhoud. BECO België Poederlakproces Voorgeschiedenis Beschikbare gegevens Bijkomende metingen Analyses energiebalansen Besparingsmaatregelen Implementatie en resultaten. BECO België NV . - PowerPoint PPT Presentation
Transcript of Energiestudie lakkerij OptimaT
Energiestudie lakkerij OptimaTLichtervelde,19 juni 2012Aldo Peeters
Inhoud• BECO België• Poederlakproces• Voorgeschiedenis• Beschikbare gegevens• Bijkomende metingen• Analyses energiebalansen• Besparingsmaatregelen• Implementatie en resultaten
BECO België NV - 10 vaste medewerkers- Expertisegebieden: Energie en
duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO
- klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties
- Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,…
BECO Groep - internationaal adviesbureau voor winst in duurzaamheid
- diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht
Missie en visie
- Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie - Strategische intelligentie omzetten in
praktische, rendabele oplossingen- Bewust omgaan met mensen en middelen
en verder durven doordenken
Energie in de industrie- Energiemonitoring en benchmarking- Energieaudits / energiestudies (o.a. in
het kader van het Besluit Energieplanning)
- Proces- en haalbaarheidsstudies- Engineering en projectimplementatie- Energiemanagement en
energiestrategie
Poederlakproces• Poedercoaten metaalartikelen
• Sterk uiteenlopende dimensies producten
• 3 behandelingsstappeno Voorbehandelingo Droogoveno Moffeloven
Poederlakproces• Voorbehandeling
o Sproeitunnel (120kWe aan pompen en ventilatoren)
o Verwarming productbaden (indirect via gasbrander (550kWth)
Poederlakproces• Droogoven
o Direct gestookt tot 110°C(gasbrander 550kWth)
o Actieve afzuiging (sturing ventilatordebiet op vochtgehalte)
o Open aan beide zijden
Poederlakproces• Moffeloven
o Indirect gestookt tot 180°C(gasbrander 1.340kWth)
o Actieve afzuiging dampeno 1 open zijde
Voorgeschiedenis• Grootste energieverbruiker
OptimaT voor zowel gas als elektriciteit
• Thermografische analyse ovens
• Basis voor uitgebreide analyses BECO
Beschikbare gegevens• Thermografische analyse
Beschikbare gegevens• Thermografische analyse
Beschikbare gegevens
0
100
200
300
400
500
600
6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Moffeloven (kW) Droogoven (kW) Voorbehandeling (kW)
kW
• Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis)
Doorgedreven analyse
Beschikbare gegevens• Emissiemetingen branders en extractiestromen
o Rookgastemperatuuro Debieto Zuurstofconcentratieo Vochtgehalte
Bijkomende metingen• Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies
verliesoppervlakken
• Thermische stratificatie productiehal
• extractie sproeitunnelo Debieto Temperatuuro Vochtgehalte
Analyses en energiebalansen
Voorbehandeling50%
Droogoven17%
Moffeloven33%
• Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik
Analyses en energiebalansen• Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven
o Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden
o Sterke verschillen tussen de ovens
o Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen
Analyses en energiebalansen
Schoorsteenverlies13%
Afzuiging dampen63%
Conventie- en stralingsverliezen
4%Overig
20%
• Voorbehandeling
Analyses en energiebalansen
Afzuiging25%
Convectie- en stralingsverlies
25%
Overig (vnl. open in- en
uitgang)50%
• Droogoven
Analyses en energiebalansen
Schoorsteenverlies16%
Afzuiging21%
Convectie- en stralingsverlies
42%
Overig (vnl. open in- en uitgang)
21%
• Moffeloven
Analyses en energiebalansen• Conclusies
o Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen)
o Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie)
o Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)
Analyses en energiebalansen• Conclusies
o Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes)
o Branders sterk overgedimensioneerd
Besparingsmaatregelen
Gas
(MWh/jaar)
Elektrisch
(MWh/jaar)
Financieel
(€/jaar)
Reduceren afzuigdebiet voorbehandeling 28,9 - 1.328 700 0,5 5,25
Detectiesysteem 26,2 28,1 5.059 4.620 0,9 15,99
Droogblaasventilator voorbehandeling terugregelen
- 1,7 237 1.000 3,2 0,69
Snelheidsregeling afzuigingsventilator droogoven optimaliseren
16,1 - 738 200 0,3 2,92
Warmterecuperatie moffeloven 63,5 - 2.913 9.800 3,4 11,52
Warme lucht aanzuigen branders 8,0 - 367 - - 1,45
Plaatsen deuren op ovens 33,3 - 1.527 4.500 2,9 6,04
MaatregelBesparing
Investering (€) TVT (jaar)CO2
besparing (ton/jaar)
Besparingsmaatregelen• Quick wins
o Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren
o Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen
o Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht
Besparingsmaatregelen• Investeringsmaatregelen
o Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven
o Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag)
o Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens
Implementatie en resultaten• Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven
resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies
• FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling
• Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik
Conclusies• Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar
identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen
• Ontstaan van dynamiek– Monitoring– Identificatie– Uitwerking en implementatie– Opvolging
• Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid
Vragen?
Bedankt voor uw aandacht!
