Energie efficiency bij Smurfit Kappa Roermond Papier ... · IBK Koudetechniek, compressor deel +...

15
Energie efficiency bij Smurfit Kappa Roermond Papier (Warmtepomp) Wim Janssen 14-05-2014

Transcript of Energie efficiency bij Smurfit Kappa Roermond Papier ... · IBK Koudetechniek, compressor deel +...

Energie efficiency bij

Smurfit Kappa Roermond Papier

(Warmtepomp)

Wim Janssen 14-05-2014

1 Smurfit Kappa Group Een van de wereldleiders in op papier

gebaseerde verpakkingen

7,3 miljard euro omzet

41.000 werknemers

350 vestigingen in Europa en Amerika

3

2 Smurfit Kappa Roermond Papier;

Logistics 2012

Recovered paper is main raw material

consumption 600,000 tons/year (>25% of NL)

11,500 tons/week

delivery + 85 trucks/day

stocks: + 2.5 weeks of production

max. stock capacity 30,000 tons

Shipped paper

574,000 tons/year

shipment: + 85 trucks/day

max. stock 20,000 ton

Scrubber for heat recovery

Process 50° C Combined heat & power plant

3 Paper machines

3 Smurfit Kappa Roermond Papier; Lowest cost Innovative solutions go hand in hand with sustainability

4 Energieverbruik World class in energie efficiency

SK Roermond Papier is dé benchmark voor energie in Europa

5 Kostprijsopbouw verpakkingspapieren

oud papier

energie (± 25%)

bloem

hulpstoffen

bespanning

rejecten

rest variabele kosten

personeel

onderhoud

rest vaste kosten

ENERGIE

OUD PAPIER PERSONEEL

± 25%

6 Energie

7

Wij zijn producent van een massaproduct.

Energie is een zeer belangrijke kostenpost ± 25%.

Om de kosten onder controle te kunnen houden moet het energieverbruik

onder controle zijn.

Continue werken aan het verlagen van het specifieke energieverbruik.

Grootste energieverbruiker in een papierfabriek is de droogpartij.

7 Energie, droogpartij.

Warmteterugwinning uit de afvoerlucht van de

droogkap wordt gebruikt voor de verwarming van;

1 proceslucht voorverwarming

2 proceswater-verwarming

3 ruimte-verwarming

4 stoomproductie m.b.v. warmtepomp

8 Probleemstelling;

Hoe kan meer energie teruggewonnen worden uit de afvoerlucht

van de droogkap, waarbij deze energie zo zinvol mogelijk weer

in het proces kan worden ingezet? Hiermee moet brandstof

bespaard worden.

De temperatuur van de afvoerlucht is tussen 80 en 55 OC en

bevat veel vocht.

Aan energie op lage temperatuur (<80 oC) is geen behoefte

meer.

Een mogelijk oplossing; de temperatuur van de restwarmte

verhogen met een warmtepomp.

9

9 warmtepomp

Een warmtepomp in het gewenste temperatuurgebied is niet

standaard beschikbaar.

Samenwerking tussen de volgende partijen om tot een systeem

te komen;

Bronswerk Heat Transfer, warmtewisselaars + warmtetechnologie

IBK Koudetechniek, compressor deel + warmtepomptechnologie

ECN, warmtepomptechnologie

Smurfit Kappa PPT, technologie m.b.t. toepasbaarheid in de

papierindustrie

Smurfit Kappa Roermond Papier, testlocatie, koppeling testinstallatie

aan bestaande productie-installatie

10

11

© Copyright Smurfit Kappa Roermond Papier

12 Warmtepomp; uitkoppelwarmtewisselaar

12

© Copyright Smurfit Kappa Roermond Papier

13 Warmtepomp; thermocompressor

13

© Copyright Smurfit Kappa Roermond Papier

14 Warmtepomp; container met warmtepompinstallatie

14

© Copyright Smurfit Kappa Roermond Papier

15 Warmtepomp/compressor, motor 52 kW.

15

© Copyright Smurfit Kappa Roermond Papier

16 Status warmtepomp project

Eerste testen uitgevoerd. Stoomproductie van 0,8 bar verloopt goed.

Streven is om de installatie probleemloos te laten functioneren.

- optimaliseren regelkringen

- stabielere metingen

Verder testprogramma dient nog uitgevoerd te worden.

Verder duurproeven uitvoeren.

Testen tot welke stoomdruk we kunnen komen.