ecoTECplus - · PDF [email protected] . Inhoudsopgave 2...

Voor de installateur

Installatie- en onderhoudshandleiding

ecoTEC plusVHR

NL

Installatie- en onderhoudshandleiding

Uitgever/fabrikant

Vaillant GmbHBerghauser Str. 40 D-42859 RemscheidTelefon 021 91 18‑0 Telefax 021 91 18‑28 [email protected] www.vaillant.de

Inhoudsopgave

2 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoTEC plus 0020116691_07

Inhoudsopgave

1 Veiligheid.............................................................. 4

1.1 Waarschuwingen bij handelingen.......................... 4

1.2 Reglementair gebruik ............................................ 4

1.3 Algemene veiligheidsinstructies ............................ 4

1.4 Voorschriften (richtlijnen, wetten, normen) ............ 6

2 Aanwijzingen bij de documentatie..................... 7

2.1 Aanvullend geldende documenten in achtnemen.................................................................... 7

2.2 Documenten bewaren ........................................... 7

2.3 Geldigheid van de handleiding .............................. 7

3 Productbeschrijving............................................ 7

3.1 Productopbouw...................................................... 7

3.2 Gegevens op het typeplaatje................................. 8

3.3 Serienummer ......................................................... 8

3.4 CE-markering......................................................... 9

3.5 Gaskeurlabel.......................................................... 9

4 Montage ................................................................ 9

4.1 Product uitpakken.................................................. 9

4.2 Leveringsomvang controleren ............................... 9

4.3 Afmetingen........................................................... 10

4.4 Minimumafstanden .............................................. 11

4.5 Afstanden tot brandbare componenten ............... 11

4.6 Montagesjabloon gebruiken ................................ 11

4.7 Product ophangen ............................................... 11

4.8 Voormantel demonteren ...................................... 12

4.9 Zijdeel demonteren.............................................. 12

5 Installatie ............................................................ 12

5.1 Installatievoorwaarden......................................... 13

5.2 Gasaansluiting installeren ................................... 13

5.3 Koud- en warmwateraansluiting installeren......... 14

5.4 Boileraansluitingen installeren............................. 14

5.5 CV-aanvoer en CV-retour aansluiten .................. 14

5.6 Condensafvoerleiding aansluiten ........................ 14

5.7 Afvoerbuis aan de veiligheidsklep monteren ....... 14

5.8 Verbrandingsgasinstallatie .................................. 15

5.9 Elektrische installatie ........................................... 18

6 Bediening ........................................................... 20

6.1 Bedieningsconcept .............................................. 20

6.2 Installateurniveau oproepen ................................ 20

6.3 Live monitor (statuscodes) .................................. 20

6.4 Warmwatertemperatuur instellen......................... 20

7 Ingebruikname ................................................... 20

7.1 Product in- en uitschakelen ................................. 20

7.2 Installatieassistent doorlopen .............................. 20

7.3 Installatieassistent opnieuw starten..................... 21

7.4 Controleprogramma's .......................................... 21

7.5 Gasfamiliecontrole uitvoeren ............................... 21

7.6 Controleprogramma's gebruiken ......................... 22

7.7 Verwarmingswater/vul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren ............................... 22

7.8 Te lage waterdruk vermijden ............................... 23

7.9 CV-installatie vullen ............................................. 23

7.10 CV-installatie ontluchten...................................... 23

7.11 Warmwatersysteem vullen en ontluchten............ 23

7.12 Sifonbeker vullen ................................................. 24

7.13 Gasinstelling ........................................................ 24

7.14 Functie en dichtheid controleren ......................... 25

8 Aanpassing aan de CV-installatie .................... 26

8.1 Branderwachttijd .................................................. 26

8.2 Onderhoudsinterval instellen ............................... 27

8.3 Pompvermogen instellen ..................................... 27

8.4 Overstroomklep instellen ..................................... 27

8.5 Tapwaternaverwarming op zonne-energieinstellen................................................................ 28

8.6 Product aan de gebruiker opleveren ................... 28

9 Verhelpen van storingen................................... 28

9.1 Servicemeldingen controleren ............................. 28

9.2 Fouten verhelpen................................................. 28

9.3 Foutgeheugen oproepen en wissen .................... 28

9.4 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten .... 29

9.5 Reparatie voorbereiden ....................................... 29

9.6 Defecte componenten vervangen........................ 29

9.7 Reparatie afsluiten............................................... 33

10 Inspectie en onderhoud .................................... 33

10.1 Functiemenu........................................................ 33

10.2 Zelftest elektronica............................................... 33

10.3 Compacte thermomodule demonteren ................ 33

10.4 Warmtewisselaar reinigen ................................... 34

10.5 Brander controleren............................................. 34

10.6 Sifonbeker reinigen.............................................. 34

10.7 Zeef in koudwateringang reinigen ....................... 34

10.8 Compacte thermomodule inbouwen.................... 35

10.9 Product leegmaken.............................................. 35

10.10 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten ............................................................... 35

11 Buitenbedrijfstelling.......................................... 35

11.1 Product tijdelijk buiten bedrijf stellen ................... 35

11.2 Product buiten bedrijf stellen ............................... 35

12 Recycling en afvoer........................................... 35

13 Serviceteam........................................................ 35

Bijlage................................................................................. 36

A Overzicht van de maximale buislengteinclusief dakdoorvoer en aantal bochtenvoor Vaillant concentrisch VLT/VGA-toebehoren 80/125 mm...................................... 36

B Gaskeurlabel ...................................................... 36

B.1 Gaskeurlabel........................................................ 36

C Installateurniveau – overzicht .......................... 36

D Diagnosecodes - overzicht ............................... 39

E Statuscodes - overzicht .................................... 43

F Overzicht foutcodes .......................................... 44

Inhoudsopgave

0020116691_07 ecoTEC plus Installatie- en onderhoudshandleiding 3

G Bedradingsschema's......................................... 48

G.1 Aansluitschema product alleen voor CV-bedrijf, 12 - 35 kW................................................ 48

G.2 Aansluitschema product alleen voor CV-bedrijf, ≥ 37 kW.................................................... 50

G.3 Aansluitschema product met geïntegreerdewarmwaterbereiding, 12 - 35 kW......................... 52

G.4 Aansluitschema product met geïntegreerdewarmwaterbereiding, ≥ 37 kW............................. 54

H Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden– overzicht .......................................................... 55

I Technische gegevens ....................................... 56

Trefwoordenlijst ................................................................ 59

1 Veiligheid


1 Veiligheid

1.1 Waarschuwingen bij handelingen

Classificatie van de waarschuwingen bijhandelingenDe waarschuwingen bij handelingen zijn alsvolgt door waarschuwingstekens en signaal-woorden aangaande de ernst van het potenti-ële gevaar ingedeeld:

Waarschuwingstekens en signaalwoordenGevaar!Direct levensgevaar of gevaar voorernstig lichamelijk letsel

Gevaar!Levensgevaar door een elektrischeschok

Waarschuwing!Gevaar voor licht lichamelijk letsel

Opgelet!Kans op materiële schade of milieu-schade

1.2 Reglementair gebruik

Er kan bij ondeskundig of oneigenlijk gebruikgevaar ontstaan voor lijf en leven van de ge-bruiker of derden resp. schade aan het pro-duct en andere voorwerpen.

Het product is als warmtebron voor geslotenwarmwater-CV-installaties en de warmwater-bereiding bestemd.

De in de handleiding genoemde productenmogen alleen in combinatie met het in de ookvan toepassing zijnde documenten vermeldtoebehoren voor de VLT/VGA worden geïn-stalleerd en gebruikt.

Uitzonderingen: bij installatietypes C63 enB23P volgt u de aanwijzingen uit de voorhan-den handleiding.

Het reglementaire gebruik houdt in:

– het naleven van de bijgevoegde gebruiks-,installatieen onderhoudshandleidingenvan het product en van alle andere compo-nenten van de installatie

– de installatie en montage conform de pro-ducten systeemvergunning

– het naleven van alle in de handleidingenvermelde inspectie- en onderhoudsvoor-waarden.

Het reglementaire gebruik omvat bovendiende installatie conform de IP-klasse.

Een ander gebruik dan het in deze handlei-ding beschreven gebruik of een gebruik datvan het hier beschreven gebruik afwijkt, geldtals niet reglementair. Als niet reglementairgebruik geldt ook ieder direct commercieel ofindustrieel gebruik.

Attentie!

Ieder misbruik is verboden.

1.3 Algemene veiligheidsinstructies

1.3.1 Gevaar door ontoereikendekwalificatie

Montage en demontage, installatie, ingebruik-neming, onderhoud, reparatie en buitenbe-drijfstelling mogen alleen worden uitgevoerddoor vaklieden die daar voldoende voor zijngekwalificeerd, de handleidingen van de pro-ducten in acht nemen, volgens de actuelestand van de techniek te werk gaan en zichaan alle betreffende richtlijnen, normen, wet-ten en overige voorschriften houden.

1.3.2 Levensgevaar door lekkend gas

Bij gaslucht in gebouwen:

▶ Vermijd ruimtes met gaslucht.▶ Doe, indien mogelijk, deuren en ramen

wijd open en zorg voor tocht.▶ Vermijd open vuur (bv. aansteker, lucifer).▶ Niet roken.▶ Bedien geen elektrische schakelaars, geen

stekkers, geen deurbellen, geen telefoonsen andere communicatiesystemen in hetgebouw.

▶ Sluit de gasteller-afsluitkraan of de hoofd-kraan.

▶ Sluit, indien mogelijk, de gaskraan op hetproduct.

▶ Waarschuw de huisbewoners door te roe-pen of aan te kloppen.

▶ Verlaat onmiddellijk het gebouw en verhin-der het betreden door derden.

▶ Alarmeer politie en brandweer zodra ubuiten het gebouw bent.

▶ Neem contact op met de storingsdienstvan het energiebedrijf vanaf een telefoon-aansluiting buiten het gebouw.

Veiligheid 1


1.3.3 Levensgevaar door lekken bij deinstallatie onder de begane grond!

Vloeibaar gas verzamelt zich op de bodem.Als het product onder maaiveldhoogte geïn-stalleerd wordt, kunnen bij lekkages verza-melingen van vloeibaar gas ontstaan. In ditgeval bestaat explosiegevaar.

▶ Zorg ervoor dat vloeibaar gas in geen ge-val uit het product en de gasleiding kanontsnappen.

1.3.4 Levensgevaar door afgesloten ofondichte rookgastrajecten

Door installatiefouten, beschadiging, mani-pulatie, niet toegestane opstellingsplaats ofdergelijke kan rookgas lekken en tot vergifti-gingen leiden.

Bij gaslucht in gebouwen:

▶ Doe alle toegankelijke deuren en ramenwijd open en zorg voor tocht.

▶ Schakel het product uit.▶ Controleer de rookgastrajecten in het pro-

duct en de afvoerleidingen voor rookgas.

1.3.5 Vergiftigings- enverbrandingsgevaar door lekkendehete verbrandingsgassen

▶ Gebruik het product alleen met vollediggemonteerde VLT/VGA.

▶ Gebruik het product – behalve kortstondigvoor testdoeleinden – alleen met gemon-teerde en gesloten voormantel.

1.3.6 Levensgevaar door explosieve enontvlambare stoffen

▶ Gebruik of bewaar geen explosieve of ont-vlambare stoffen (bijv. benzine, papier,verf, enz.) in de opstellingsruimte van hetproduct.

1.3.7 Levensgevaar door kastachtigemantels

Een kastachtige mantel kan bij een van deomgevingslucht afhankelijk werkend producttot gevaarlijke situaties leiden.

▶ Zorg ervoor dat het product voldoende vanverbrandingslucht voorzien wordt.

1.3.8 Vergiftigingsgevaar dooronvoldoende toevoer vanverbrandingslucht

Voorwaarden: Van omgevingslucht afhan-kelijke werking

▶ Zorg voor een permanent ongehinderdeen voldoende luchttoevoer naar de opstel-ruimte van het product volgens de ventila-tievereisten.

1.3.9 Levensgevaar door ontbrekendeveiligheidsinrichtingen

De in dit document opgenomen schema's ge-ven niet alle voor een deskundige installatievereiste veiligheidsinrichtingen weer.

▶ Installeer de nodige veiligheidsinrichtingenin de installatie.

▶ Neem de betreffende nationale en inter-nationale wetten, normen en richtlijnen inacht.

1.3.10 Levensgevaar door een elektrischeschok

Als u spanningsvoerende componenten aan-raakt, dan bestaat levensgevaar door elektri-sche schok.

Voor u aan het product werkt:

▶ Trek de stekker uit het stopcontact.▶ Of schakel het product spanningsvrij door

alle stroomvoorzieningen uit te schakelen(elektrische scheidingsinrichting met min-stens 3 mm contactopening, bijv. zekeringof vermogensveiligheidsschakelaar).

▶ Beveilig tegen herinschakelen.▶ Wacht minstens 3 min. tot de condensato-

ren ontladen zijn.

1.3.11 Verbrandingsgevaar door hetecomponenten

▶ Voer werkzaamheden aan deze onderde-len pas uit als deze zijn afgekoeld.

1.3.12 Levensgevaar door lekkendeverbrandingsgassen

Als u het product met lege condenswatersifongebruikt, kunnen verbrandingsgassen in dekamerlucht ontsnappen.

▶ Zorg ervoor dat de condenswatersifon voorhet gebruik van het product altijd gevuld is.

1 Veiligheid


1.3.13 Kans op materiële schade doorongeschikt gereedschap

▶ Om schroefverbindingen vast te draaien ofte lossen, dient u geschikt gereedschap tegebruiken.

1.3.14 Gevaar voor materiële schade doorvorst

▶ Installeer het product niet in ruimtes dieaan vorst blootstaan.

1.3.15 Kans op corrosieschade doorongeschikte verbrandings- enkamerlucht

Sprays, oplosmiddelen, chloorhoudende rei-nigingsmiddelen, verf, lijm, ammoniakverbin-dingen, stof e.d. kunnen tot corrosie aan hetproduct en in de VLT/VGA leiden.

▶ Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoe-voer altijd vrij is van fluor, chloor, zwavel,stof enz.

▶ Zorg ervoor dat er op de opstellingsplaatsgeen chemische stoffen opgeslagen wor-den.

▶ Zorg ervoor dat de verbrandingslucht nietvia oude schoorstenen van oliegestookteketels toegevoerd wordt.

▶ Als u uw product in kapsalons, lakkerijenof schrijnwerkerijen of reinigingsbedrijvene.d. installeert, dan kiest u een afzonder-lijke opstellingsruimte waarin een verbran-dingsluchttoevoer technisch vrij van chemi-sche stoffen gegarandeerd is.

1.3.16 Kans op materiële schade doorlekzoeksprays en -vloeistoffen

Lekzoeksprays en -vloeistoffen verstoppende filter van de massastroomsensor aan deventuri en vernietigen hierdoor de massa-stroomsensor.

▶ Breng bij reparatiewerkzaamheden geenlekzoeksprays en -vloeistoffen op de af-dekkap aan de filter van de venturi aan.

1.3.17 Kans op materiële schade aan degegolfde gasbuis

De gegolfde gasbuis kan door belasting metgewicht beschadigd worden.

▶ Hang de compacte thermomodule, bijv.bij het onderhoud, niet aan de flexibelegegolfde gasbuis.

1.4 Voorschriften (richtlijnen, wetten,normen)

▶ Neem de nationale voorschriften, normen,richtlijnen en wetten in acht.

Aanwijzingen bij de documentatie 2


2 Aanwijzingen bij de documentatie

2.1 Aanvullend geldende documenten in achtnemen

▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin-gen die bij de componenten van de installatie wordenmeegeleverd in acht.

2.2 Documenten bewaren

▶ Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel-dende documenten aan de gebruiker van de installatiete geven.

2.3 Geldigheid van de handleiding

Deze handleiding geldt uitsluitend voor:

Productartikelnummer

VHR NL 20-24/5-5 0010011701

VHR NL 25-30/5-5 0010011702

VHR NL 30-34/5-5 0010011703

VHR NL 35-38/5-5 0010011704

VHR NL 34/5-5 I 0010011709

VHR NL 25/5-5 S 0010016402

VHR NL 35/5-5 S 0010016403

3 Productbeschrijving

3.1 Productopbouw

3.1.1 Functie-elementen product alleen voor CV-bedrijf

6

8

9

12

10

11

13

14

17

5

4

1

2

15

16

7

3

1 Gasblok

2 Waterdruksensor

3 Venturi met massa-stroomsensor

4 Warmtewisselaar

5 Aansluiting voorVLT/VGA

6 Meetaansluiting ver-brandingsgas

7 Luchtaanzuigbuis

8 Compacte thermomo-dule

9 Ontstekingselektrode

10 Ventilator

11 Snelontluchter

12 Manometer

13 Interne pomp

14 Overstroomklep

15 Veiligheidsventiel

16 Driewegklep

17 Schakelkast

3 Productbeschrijving


3.1.2 Functie-elementen product metwarmwaterbereiding

6

7

8

9

12

10

11

13

17

18

16

5

4

1

2

19

14

15

3

1 Gasblok

2 Waterdruksensor

3 Venturi met massa-stroomsensor

4 Warmtewisselaar

5 Aansluiting voorVLT/VGA

6 Meetaansluiting ver-brandingsgas

7 Luchtaanzuigbuis

8 Compacte thermomo-dule


10 Ventilator

11 Snelontluchter

12 Manometer

13 Interne pomp

14 Overstroomklep

15 Veiligheidsventiel

16 Schakelkast

17 Driewegklep

18 Stromingssensor (warmwater)

19 Secundaire warmtewis-selaar

3.2 Gegevens op het typeplaatje

Het typeplaatje is af fabriek aan de achterkant van het pro-duct aangebracht.

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

→ Hoofdst. "CE-markering"

Handleiding lezen!

VHR…S Vaillant Gaswandketel voor CV

VHR… Vaillant Gaswandketel voor verwarmingen warmwaterbereiding

Gegevens op hettypeplaatje

Betekenis

VHR…I Vaillant gaswandketel voor verwarmingen warmwaterbereiding met gelaagdeboiler

..4/5-5 Vermogen condense-ren/productgeneratie-uitrusting

ecoTEC plus Productbenaming

2L, G25 - 25 mbar(2,5 kPa)

Gasgroep af fabriek en gasaansluitdruk

ww/jjjj Productiedatum: week/jaar

Cat. Toegestane gascategorieën

Type Toegestane gastoesteltypes

PMS Toegestane totale overdruk CV-bedrijf

PMW Toegestane totale overdruk warmwater-bereiding

Tmax. Max. aanvoertemperatuur

ED 92/42 Actuele rendementsrichtlijn met 4* ver-vuld

V Hz Netspanning en netfrequentie

W Max. elektrisch opgenomen vermogen

IP Beschermingsklasse

CV-bedrijf

Warmwaterbereiding

P Nominaal warmtevermogensbereik

Q Warmtebelastingsbereik

D Nominale aftaphoeveelheid warm water

Deskundige afvoer van het product

Barcode met serienummer,

7e tot 16e cijfer = artikelnummer van hetproduct

Aanwijzing

Overtuig u ervan dat het product met de gasgroepaan de opstellingsplaats overeenkomt.

3.3 Serienummer

Het serienummer vindt u op een kunststofplaatje achter devoorklep en op het typeplaatje.

Aanwijzing

U kunt het serienummer ook op het display vanhet product laten weergeven (→ Gebruiksaanwij-zing).

Montage 4


3.4 CE-markering

Met de CE-markering wordt aangegeven dat de productenvolgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereis-ten van de geldende richtlijnen.

De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegdworden.

3.5 Gaskeurlabel

Naverwarming Zonneboiler

Schonere Verbranding

Comfort Warm Water

HR Warm Water

HR Verwarming

NZSVCWHRWW

HR

5

107

Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-ten vindt u in de tabellen.

Gaskeurlabel (→ Pagina 36)

Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumver-eisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk =energieprestatiekeurmerk) vervult.

Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten m.b.t. totde uitstoot van schadelijke stoffen niet overschreden wor-den.

Gaskeur NZ geeft aan dat het product als naverwarmer vaneen warmwaterbereider met zonne-energie geschikt is.

Gaskeur CW Gebruiksklasse 3 geeft aan dat het product:

– voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 6 l/min bij 60 °C geschikt is,

– voor een douchefunctie van 6 l/min tot minstens 10 l/minbij 40 °C geschikt is,

– voor het vullen van een klein bad met 100 l water meteen temperatuur van 40 °C binnen 12 minuten geschiktis,

– niet voor het gelijktijdige gebruik van meerdere aftappun-ten geschikt is.


– voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 7,5 l/min bij 60 °C geschikt is,

– voor een douchefunctie van 6 l/min tot minstens 12,5l/min bij 40 °C geschikt is,




– voor de voorziening van een keukenaftappunt met min-stens 7,5 l/min bij 60 °C geschikt is,

– voor een douchefunctie van 6 l/min tot minstens 12,5l/min bij 40 °C geschikt is,




– geschikt is voor een warmwaterdebiet van minstens 7,5l/min. met 60 °C,

– geschikt is voor een warmwaterdebiet van minstens 7,5l/min. met 60 °C met een gelijktijdige douchefunctie vanminstens 3,6 l/min. tot hoogstens 7,5 l/min. met 60 °C(komt overeen met 6 tot 12,5 l/min. met 40 °C),

– geschikt is voor het vullen van een bad met 150 liter wa-ter met gemiddeld 40 °C binnen 10 min. met een gelijktij-dig warmwaterdebiet van minstens 7,5 l/min. met 60 °C,

– geschikt is voor het vullen van een bad met 200 liter wa-ter met gemiddeld 40 °C binnen 10 min. zonder het ge-lijktijdige gebruik van een andere functie.

De maximale specifieke leidinglengte 10/12 mm is de maxi-male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnen-doorsnede en 12 mm buitendoorsnede mag hebben om decriteria van het Gaskeur CW-keurzegel nog te vervullen. Omde CW-gebruiksklassen te bereiken, moet de warmwater-temperatuur op 60 °C ingesteld worden en moet de comfort-modus geactiveerd zijn.

4 Montage

4.1 Product uitpakken

1. Haal het product uit de kartonverpakking.

2. Verwijder de beschermfolie van alle delen van het pro-duct.

4.2 Leveringsomvang controleren

▶ Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be-schadigingen.

4.2.1 Leveringsomvang

Geldigheid: Product alleen met CV-bedrijf

Hoe-veel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Montageset met volgende inhoud:

1 - Producthouder

1 - Aansluitbuis veiligheidsventiel

1 - Dubbele klemkoppeling gas, 15 mm

2 - Aansluitstuk met klemkoppeling 22 mm (aansluitingCV-aanvoerleiding en -retourleiding)

2 - Zakje met kleine delen

1 Montagesjabloon

1 Condensafvoerslang

1 Zakje met documentatie

4 Montage


4.2.2 Leveringsomvang

Geldigheid: Product met geïntegreerde warmwaterbereiding

Hoe-veel-heid

Omschrijving

1 Warmteopwekker

1 Montageset met volgende inhoud:

1 - Producthouder

1 - Aansluitbuis veiligheidsventiel

1 - Dubbele klemkoppeling gas, 15 mm

2 - Aansluitstuk met klemkoppeling 22 mm (aansluitingCV-aanvoerleiding en -retourleiding)

2 - Aansluitstuk met klemkoppeling 15 mm (aansluitingwarm en koud water)

2 - Zakje met kleine delen

1 Montagesjabloon

1 Condensafvoerslang

1 Zakje met documentatie

4.3 Afmetingen

720

20

624

160

125

188

100 100

3535

440

70

A

180

125

80

55 55

220120

1

2

4

6

8

7

3*

5*

5*3* 6

1112**13** 10

2 4 14

9***

1 Producthouder

2 CV-aanvoer(⌀ 22 × 1,5)

3 Warmwateraansluiting(⌀ 15 × 1,5)

4 Gasaansluiting(⌀ 15 × 1,5)

5 Koudwateraansluiting(⌀ 15 × 1,5)

6 CV-retour (⌀ 22 × 1,5)

7 Aansluiting afvoertrech-ter/sifonbeker R1

8 Aansluiting VLT/VGA

9 Aansluiting verbran-dingslucht

10 Aansluiting condensaf-voer ⌀ 19 mm

11 Sifonbeker

12 Boilerretour ⌀ 15 mm

13 Boileraanvoer ⌀ 15 mm

14 Aansluiting afvoerlei-ding verwarmingsveilig-heidsklep ⌀ 15 mm

Montage 4


* alleen product met ge-ïntegreerde warmwater-bereiding

** alleen product alleenmet CV-bedrijf

*** De verbrandingsgas-adapter kan desge-wenst naar de linker ofrechterzijde wijzend ge-monteerd worden.

De maat A vindt u terug in de bijgeleverde montagesjabloon.

Inbouwdiepte, maat A

VHR NL 20-24/5‑5 334 mm

VHR NL 25-30/5‑5 334 mm

VHR NL 30-34/5‑5 368 mm

VHR NL 35-38/5‑5 402 mm

VHR NL 34/5‑5 I 563 mm

VHR NL 25/5‑5 S 334 mm

VHR NL 35/5‑5 S 402 mm

4.4 Minimumafstanden

BB

A

C

Minimumafstand

A 300 mm: VLT/VGA ⌀ 80/80 mm

B 50 mm

C 180 mm

4.5 Afstanden tot brandbare componenten

Een afstand van het product tot componenten uit brandbareonderdelen is niet vereist.

4.6 Montagesjabloon gebruiken

▶ Gebruik de montagesjabloon om de plaatsen vast te leg-gen waar u gaten moet boren en doorbraken moet ma-ken.

4.7 Product ophangen

1

1. Controleer of de muur voor het bedrijfsgewicht van hetproduct voldoende draagvermogen heeft.

2. Controleer of het bijgeleverde bevestigingsmateriaalvoor de muur gebruikt mag worden.

Voorwaarden: Draagvermogen van de wand volstaat, Bevestigingsmateri-

aal is voor de muur toegestaan

▶ Hang het product op, zoals beschreven.

▶ Monteer de producthouder (1) aan de muur.

▶ Hang het product van boven met de ophangbeugel opde producthouder.

Voorwaarden: Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan

▶ Hang, zoals beschreven het product met door de klantter beschikking gesteld, toegestaan bevestigingsmateri-aal op.

5 Installatie


4.8 Voormantel demonteren

▶ Demonteer de voormantel zoals weergegeven in de af-beelding.

4.9 Zijdeel demonteren

2x

Opgelet!Risico op materiële schade door mechani-sche vervorming!

Als u beide zijdelen demonteert, dan kanhet product mechanisch wegtrekken, wattot schade aan bijv. de buizen kan leiden,waardoor lekken kunnen ontstaan.

▶ Demonteer altijd slechts een zijdeel,nooit beide zijdelen tegelijk.

▶ Demonteer het zijdeel zoals weergegeven in de afbeel-ding.

5 Installatie

Gevaar!Verbrandingsgevaar en/of kans op materi-ële schade door ondeskundige installatieen daardoor lekkend water!

Spanningen in de aansluitingsleidingen kun-nen tot ondichtheden leiden.

▶ Monteer de aansluitleidingen spannings-vrij.

Installatie 5


Opgelet!Risico op materiële schade door gasdicht-heidscontrole!

Gasdichtheidscontroles kunnen bij een test-druk >11 kPa (110 mbar) tot schade aan hetgasblok leiden.

▶ Als u bij gasdichtheidscontroles ook degasleidingen en het gasblok in het productonder druk zet, gebruik dan een max.testdruk van 11 kPa (110 mbar).

▶ Als u de testdruk niet tot 11 kPa (110mbar) kunt begrenzen, sluit dan voor degasdichtheidscontrole een voor het pro-duct geïnstalleerde gasafsluitkraan.

▶ Als u bij gasdichtheidscontroles een voorhet product geïnstalleerde gasafsluitkraangesloten hebt, ontspan dan de gasleiding-druk voor u deze gasafsluitkraan opent.

Opgelet!Risico op materiële schade door corrosie!

Niet diffusiedichte kunststof buizen in de CV-installatie veroorzaken lucht in het verwar-mingswater en corrosie in het warmtebroncir-cuit en de warmteopwekker.

▶ Voer bij het gebruik van niet diffusiedichtekunststof buizen in de CV-installatie eensysteemscheiding uit door een externewarmtewisselaar tussen warmteopwekkeren CV-installatie in te bouwen.

Opgelet!Kans op materiële schade door warmte-overdracht bij het solderen!

▶ Als de aansluitstukken aan de onder-houdskranen geschroefd zijn, soldeer danniet aan de aansluitstukken.

5.1 Installatievoorwaarden

5.1.1 Aanwijzingen voor het gebruik metvloeibaar gas

Het product is in de leveringstoestand ingesteld voor hetgebruik met de gasgroep die op het typeplaatje vastgelegdis.

Als u een product hebt dat is ingesteld voor het gebruik metaardgas, moet u het voor het gebruik met vloeibaar gas om-schakelen. Hiervoor hebt u een omschakelset nodig. Deomschakeling staat beschreven in de handleiding die bijge-voegd is bij de omschakelset.

5.1.2 Ontluchting van de vloeibare gas-tank

Bij slecht ontluchte vloeibare gas-tank kunnen er ontste-kingsproblemen ontstaan.

▶ Voordat u het product installeert moet u er zeker van zijndat de vloeibare gas-tank goed ontlucht is.

▶ Neem indien nodig contact op met de vuller of de leve-rancier van het vloeibare gas.

5.1.3 Correct soort vloeibaar gas gebruiken

Een verkeerd soort vloeibaar gas kan storingsuitschakelin-gen van het product veroorzaken. In het product kunnen ont-stekings- en verbrandingsgeluiden ontstaan.

▶ Gebruik uitsluitend de gassen die vastgelegd zijn op hettypeplaatje.

5.1.4 Nodige voorbereidende werkzaamheden

1. Installeer een afsluitkraan in de gasleiding.

2. Zorg ervoor, dat de aanwezige gasmeter geschikt isvoor het vereiste gasdebiet.

3

5

1

2

4

1 Vulaansluiting

2 Sifon voor condensaf-voer

3 Expansievat (aan deCV-retour)

4 Inlaatcombinatie voorde koudwaterleiding

5 Gasafsluitkraan

3. Monteer in de productuitloop (aanvoer verwarming)een terugslagklep of stel het interne expansievat buitenbedrijf om een extra activering van de warmstartfunctiedoor terugstroming te verhinderen.

4. Monteer een afvoertrechter met sifon voor de condens-afvoer en de afblaasbuis van de veiligheidsklep. Plaatsde afvoerleiding zo kort mogelijk en met verval van deafvoertrechter weg.

5. Isoleer vrijliggende, aan omgevingsinvloeden blootge-stelde buizen ter bescherming tegen vorst met geschiktisolatiemateriaal.

5.2 Gasaansluiting installeren

1

1. Monteer de gasleiding volgens de erkende regels vande techniek.

5 Installatie


2. Sluit het product volgens de erkende regels van detechniek aan de gasleiding aan.

3. Verwijder resten uit de gasleiding door de gasleidingvooraf uit te blazen.

4. Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname.

5. Controleer de gasleiding op dichtheid.

5.3 Koud- en warmwateraansluiting installeren


1

▶ Sluit de wateraansluitingen (1) volgens de normen aan.

5.4 Boileraansluitingen installeren


1

▶ Verbind de boileraansluitingen (1) met de warmwaterboi-ler.

5.5 CV-aanvoer en CV-retour aansluiten

1

▶ Sluit de verwarmingsaansluitingen (1) volgens de normenaan.

5.6 Condensafvoerleiding aansluiten

Gevaar!Levensgevaar door lekken van verbran-dingsgassen!

De condensafvoerleiding van de sifon magniet dicht met een afvalwaterleiding verbon-den zijn, omdat anders de interne sifonbekerleeggezogen kan worden en er verbrandings-gas kan ontsnappen.

▶ Verbind de condensafvoerleiding nietdicht met de afvalwaterleiding.

min.180

1

2

▶ Gebruik alleen buizen van zuurbestendig materiaal (bijv.kunststof) voor de condensafvoerleiding.

▶ Laat onder de sifonbeker een montageruimte van min-stens 180 mm vrij.

▶ Hang de condensafvoerleiding (1) over de voorgeïnstal-leerde afvoertrechter (2).

5.7 Afvoerbuis aan de veiligheidsklepmonteren

1. Installeer de afvoerbuis voor de veiligheidsklep zodanigdat hij bij het afnemen en aanbrengen van het onderstesifondeel niet stoort.

2. Monteer de afvoerbuis zoals weergegeven (niet inkor-ten!).

3. Zorg ervoor dat het buiseinde zichtbaar is.

4. Zorg ervoor dat bij het lekken van water of damp geenpersonen verwond en geen elektrische onderdelen be-schadigd kunnen worden.

Installatie 5


5.8 Verbrandingsgasinstallatie

5.8.1 VLT/VGA monteren en aansluiten

Standaard zijn alle producten uitgerust met een gescheidenVLT-/VGA-aansluiting ⌀ 80/80 mm uitgerust. Deze stan-daardaansluiting kan indien nodig door een concentrischeVLT/VGA-aansluiting met ⌀ 80/125 mm vervangen worden.De keuze van het meest geschikte systeem is afhankelijkvan de specifieke inbouwsituatie of toepassing.

Concentrische VLT/VGA

De volgende concentrische VLT/VGA's staan als toebehorenter beschikking en kunnen met het product gecombineerdworden:

Art.-nr. Omschrijving

303202 Verlengingsbuis 0,5 m concentrisch 80/125 mmPP



303209 Horizontale wanddoorvoer concentrisch 80/125mm PP

303210 90°-bocht concentrisch 80/125 mm PP

303211 45°-bocht (twee stuks) concentrisch 80/125 mmPP

303221 Verticale dakdoorvoer concentrisch 80/125 mmPP

Art.-nr. Omschrijving

0020147469 VLT/VGA-aansluiting concentrisch 80/125 mm PP

Overzicht van de maximale buislengte inclusief dakdoorvoeren aantal bochten voor Vaillant concentrisch VLT/VGA-toe-behoren 80/125 mm (→ Pagina 36)

DrukverliezenMaximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bij VHR NL20 - 24/5-5: telkens 33 m (buis + 2 bochten 90° + dakdoor-voer)

Toebehoren Toevoer Afvoer

Universele concentrische verticaledakdoorvoer 2 x 80 mm

17 Pa

Universele concentrische wand-/dak-doorvoer 2 x 80 mm

12 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 0,9 Pa 1 Pa

90°-bocht 80 mm 3,4 Pa 4 Pa

45°-bocht 80 mm 1 Pa 1,2 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bij VHRNL 25/5-5 S en VHR NL 25 -30/5-5: telkens 16 m (buis + 2bochten 90° + dakdoorvoer)



27 Pa


19 Pa

1 meter rechte buis 80 mm 1,3 Pa 1,5 Pa

90°-bocht 80 mm 5,3 Pa 6,3 Pa

45°-bocht 80 mm 1,5 Pa 1,9 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bij VHR NL30 - 34/5-5 en VHR NL 34/5-5 l: telkens 18,4 m (buis + 2bochten 90° + dakdoorvoer)



34 Pa


24 Pa


90°-bocht 80 mm 6,8 Pa 8,1 Pa

45°-bocht 80 mm 1,9 Pa 2,5 Pa

Maximale lengte verbrandingsgas- en luchtbuis bij VHR NL35/5-5 S en VHR NL 35 -38/5-5: telkens 16,5 m (buis + 2bochten 90° + dakdoorvoer)



43 Pa


30 Pa


90°-bocht 80 mm 8,5 Pa 10,1 Pa

45°-bocht 80 mm 2,4 Pa 3,1 Pa

5 Installatie


Aansluiting van flexibele Panflex® 50 mm verbran-dingsgasbuizen van roestvrij staal▶ Bepaal aan de hand van de volgende twee tabellen het

volledige drukverlies van het toe-/afvoersysteem.

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm verbrandingsgasbui-zen is alleen toegestaan als de luchtbuis eendiameter van 80 mm heeft.

Aanwijzing

Het gebruik van 50 mm verbrandingsgasbui-zen in combinatie met de VHR NL 30-34/5-5,de VHR NL 34/5-5 I, de VHR NL 35/5-5 S ende VHR NL 35-38/5-5 is niet toegestaan.

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp. mlengte bij VHR NL 20 - 24/5-5

Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 0,9

90°-bocht 80 mm 3,4

45°-bocht 80 mm 1,0

Afvoer 80 mm buis 1,0

90°-bocht 80 mm 4,0

45°-bocht 80 mm 1,2

Adapter Pan-flex® 80 mmnaar 50 mm

15

FlexibelePanflex®-buis50 mm

11,2

Som drukverlies

Beschikbare transportdruk zonder toerentalaan-passing in Pa

95

Verschil (beschikbare transportdruk - som druk-verlies)

Drukverlies van de afzonderlijkeelementen in Pa per stuk resp.m lengte bij VHR NL 25/5-5 S enVHR NL 25 - 30/5-5

Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1,3

90°-bocht 80 mm 5,3

45°-bocht 80 mm 1,5

Afvoer 80 mm buis 1,5

90°-bocht 80 mm 6,3

45°-bocht 80 mm 1,9


23,5


17,5

Som drukverlies


95


Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa


Als het drukverlies in het toe-/afvoersysteem groter is dande beschikbare resttransporthoogte van de ventilator, dan iseen aanpassing van het maximale ventilatortoerental via hetdiagnosepunt D.051 nodig. Een verhoging met de waarde50 komt overeen met 50 bijkomende omwentelingen van deventilator per minuut en verhoogt de resttransportdruk zoalsin de beide volgende tabellen aangegeven.

Aanwijzing

De instelwaarde van D.051 af fabriek is afhanke-lijk van het product, d.w.z. dat er geen algemenefabrieksinstelling is.

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij VHR NL 20 - 24/5-5

Wijziging van de waardevan D.051

Verhoogt de resttransportdrukmet

D.051 waarde + 50 14,0 Pa

D.051 waarde + 100 28,0 Pa

D.051 waarde + 150 42,0 Pa

D.051 waarde + 200 56,0 Pa

D.051 waarde + 250 70,0 Pa

D.051 waarde + 300 84,0 Pa

D.051 waarde + 350 98,0 Pa

D.051 waarde + 400 112,0 Pa

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij VHR NL 25 - 30/5-5

Wijziging van de waardevan D.051

Verhoogt de resttransportdrukmet

D.051 waarde + 50 15,5 Pa

D.051 waarde + 100 31,0 Pa

D.051 waarde + 150 46,5 Pa

D.051 waarde + 200 62,0 Pa

D.051 waarde + 250 77,5 Pa

D.051 waarde + 300 93,0 Pa

D.051 waarde + 350 108,5 Pa

D.051 waarde + 400 124,0 Pa

▶ Verhoog het ventilatortoerental door het vergroten van dewaarde in D.051 tot de ventilatortransportdruk minstenszo groot is als het totale drukverlies van het toe-/afvoer-systeem.

Aanwijzing

De waarde van D.051 is ALTIJD negatief.D.w.z. dat als u deze waarde verhoogt, het ge-tal alsmaar kleiner wordt (zie volgende voor-beelden). De maximaal mogelijke waarde isbereikt als daar "0" staat.

Installatie 5


Aanwijzing

Stel het toerental wegens de overbelastingniet hoger in dan maximaal nodig. Als het to-tale drukverlies groter is dan de maximaleresttransportdruk van de ventilator, dan ver-mindert de belasting, waardoor het productniet meer aan de criteria van het gaskeur CW-label voldoet.

▶ Noteer de wijziging van de transportdruk en de nieuw in-gestelde waarde van D.051 om de meegeleverde sticker.

▶ Kleef de sticker aan de achterkant van de elektronicaboxvan het product.

Voorbeeld 1


Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa

Toevoer 80 mm buis 1,3 1 1,3

90°-bocht 80 mm 5,3 1 5,3

45°-bocht 80 mm 1,5 0

Afvoer 80 mm buis 1,5 2 3

90°-bocht 80 mm 6,3 2 12,6

45°-bocht 80 mm 1,9 0


23,5 1 23,5


17,5 2,5 43,8

Som drukverlies 89,5


95


5,5

Omdat het verschil in dit voorbeeld groter is dan nul, mag hetproduct zonder een verandering van de waarde van D.051gebruikt worden.

Voorbeeld 2


Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa


90°-bocht 80 mm 3,4 1 3,4

45°-bocht 80 mm 1,0 0


90°-bocht 80 mm 4,0 2 8

45°-bocht 80 mm 1,2 0


15 1 15


11,2 13 145,6



Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa


95


-79,9

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul, maghet product niet zonder een verandering van de waardevan D.051 gebruikt worden! De tabel → (bijkomend beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijVHR NL 20 - 24/5-5) toont dat een verhoging van de waardevan D.051 met 250 een bijkomend beschikbare ventilator-resttransportdruk van slechts 70 Pa tot gevolg heeft, de ver-hoging van de waarde van D.051 met 300 echter een bijko-mend beschikbare ventilatorresttransportdruk van 84 Pa. Indit voorbeeld mag het product alleen gebruikt worden als dewaarde van D.051 met 300 verhoogd wordt.

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij VHR NL 20 - 24/5-5 (→ Pagina 16)

Aanwijzing

De waarde van D.051 is ALTIJD negatief. D.w.z.dat als daar voordien bijv. -450 stond, dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 300 tot -150.

Voorbeeld 3


Aan-tal/lengte

Drukverliesin Pa


90°-bocht 80 mm 5,3 1 5,3

45°-bocht 80 mm 1,5 0


90°-bocht 80 mm 6,3 2 12,6

45°-bocht 80 mm 1,9 0 0


23,5 1 23,5


17,5 8 140,0



95


-90,7

Omdat het verschil in dit voorbeeld kleiner is dan nul, maghet product niet zonder een verandering van de waardevan D.051 gebruikt worden! De tabel → (bijkomend beschik-bare ventilatorresttransportdruk met toerentalaanpassing bijVHR NL 25/5-5 S en VHR NL 25 - 30/5-5) toont dat een ver-hoging van de waarde van D.051 met 250 een bijkomendbeschikbare ventilatorresttransportdruk van slechts 77,5 Patot gevolg heeft, de verhoging van de waarde van D.051 met300 echter een bijkomend beschikbare ventilatorresttrans-portdruk van 93 Pa. In dit voorbeeld mag het product alleen

5 Installatie


gebruikt worden als de waarde van D.051 met 300 verhoogdwordt.

Bijkomend beschikbare ventilatorresttransportdruk met toe-rentalaanpassing bij VHR NL 25 - 30/5-5 (→ Pagina 16)

Aanwijzing

De waarde van D.051 is ALTIJD negatief. D.w.z.dat als daar voordien bijv. -450 stond, dan ver-hoogt de waarde in dit voorbeeld met 300 tot -150.

5.9 Elektrische installatie

De elektrische installatie mag alleen door een gekwalifi-ceerde elektromonteur worden uitgevoerd.

Gevaar!Levensgevaar door elektrische schok!

Ook bij uitgeschakelde aan-/uitknop staat ernog stroom op de netaansluitklemmen L enN.

▶ Schakel de stroomtoevoer uit.▶ Beveilig de stroomtoevoer tegen opnieuw

inschakelen.

5.9.1 Schakelkast openen

▶ Open de elektronicabox zoals weergegeven in de afbeel-ding.

5.9.2 Bedrading uitvoeren

Opgelet!Risico op materiële schade door ondes-kundige installatie!

Netspanning aan verkeerde klemmen enstekkerklemmen kan de elektronica kapotmaken.

▶ Sluit aan de klemmen eBUS (+/−) geennetspanning aan.

▶ Klem de netaansluitkabel uitsluitend op dedaarvoor gemarkeerde klemmen aan!

1. Breng de aansluitleidingen van de aan te sluiten com-ponenten door de kabeldoorvoer links aan de onderkantvan het product naar binnen.

2. Gebruik de snoerontlastingen.

3. Verkort de aansluitleidingen indien nodig.

30 mm max.

4. Om kortsluitingen bij het per ongeluk loskomen van eendraad te vermijden, ontmantelt u de buitenste omhullingvan flexibele leidingen slechts maximaal 30 cm.

5. Zorg ervoor dat de isolatie van de binnenste dradentijdens het ontmantelen van de buitenste omhulling nietbeschadigd wordt.

6. Isoleer de binnenste draden slechts zodanig dat goede,stabiele verbindingen tot stand gebracht kunnen wor-den.

7. Om kortsluitingen door losse draden te vermijden, dientu de geïsoleerde einden van de draden van draadeind-hulzen te voorzien.

8. Schroef de betreffende stekker aan de aansluitleiding.

9. Controleer of alle draden mechanische vast in de stek-kerklemmen van de stekker zitten. Corrigeer evt.

10. Steek de stekker in de bijbehorende stekkerplaats vande printplaat, zie aansluitschema in de bijlage.

5.9.3 Stroomvoorziening tot stand brengen

Opgelet!Risico op materiële schade door te hogeaansluitspanning!

Bij netspanningen boven 253 V kunnen elek-tronische componenten vernietigd worden.

▶ Zorg ervoor dat de nominale spanning vanhet stroomnet 230 V bedraagt.

1. Zorg ervoor dat de nominale spanning van het stroom-net 230 V bedraagt.

2. Open de schakelkast. (→ Pagina 18)

3. Sluit het product via een vaste aansluiting en een schei-dingsinrichting met minstens 3 mm contactopening(bijv. zekeringen of vermogensschakelaar) aan.

4. Plaats een genormeerde drieaderige netaansluitkabeldoor de kabeldoorvoer in het product.

– Netaansluitkabel: flexibele kabel

5. Voer de bedrading uit. (→ Pagina 18)

6. Schroef de meegeleverde stekker aan de netaansluitka-bel.

7. Sluit de schakelkast.

8. Zorg ervoor dat de toegang tot de netaansluiting altijdgegarandeerd is en niet afgedekt is.

Installatie 5


5.9.4 Product in een vochtige ruimte installeren

Gevaar!Levensgevaar door elektrische schok!

Als u het product in ruimtes installeert waarinvocht optreedt, bijv. badkamer, neem dande nationale erkende regels van de tech-niek voor elektrische installatie in acht. Alsu de evt. af fabriek gemonteerde aansluitka-bel met aardcontactstekker gebruikt, dan iser gevaar voor een levensgevaarlijke elektri-sche schok.

▶ Gebruik bij de installatie in vochtige ruim-tes nooit de evt. af fabriek gemonteerdeaansluitkabel met aardcontactstekker.

▶ Sluit het product via een vaste aansluitingen een scheidingsinrichting met minstens3 mm contactopening (bijv. zekeringen ofvermogensschakelaar) aan.

▶ Gebruik voor de netaansluitleiding, diedoor de kabeldoorvoer in het product ge-leid wordt, een flexibele leiding.


2. Trek de ProE-stekker aan de stekkerplaats van de print-plaat voor de netaansluiting af (X1).

3. Schroef de ProE-stekker van de evt. af fabriek gemon-teerde netaansluitkabel af.

4. Gebruik in de plaats van de evt. af fabriek gemon-teerde, een geschikte, genormeerde drie-aderigenetaansluitkabel.



5.9.5 Externe thermostaat aan openTHERM-module aansluiten

1 2

1. Verwijder de jumper aan de grijze ProE-stekker (1) vande openTHERM-module.

2. Sluit de externe thermostaat aan de grijze ProE-stekkervan de openTHERM-module aan.

3. Let op de poling van de aansluitingen.

4. Gebruik de snoerontlastingen (2).

5.9.6 Thermostaat aan de elektronica aansluiten

1. Monteer indien nodig de thermostaat.



4. Neem het aansluitschema in de bijlage in acht.

Voorwaarden: Aansluiting van een weersafhankelijke thermostaat of ka-

merthermostaat via eBUS

▶ Sluit de thermostaat op de eBUS-aansluiting aan.

▶ Overbrug de aansluiting 24 V = RT (X100 of X106), alser geen brug aanwezig is.

Voorwaarden: Aansluiting van een laagspanningsregelaar (24 V)

▶ Verwijder de brug en sluit de thermostaat op de aanslui-ting 24 V = RT" (X100 of X106) aan.

▶ Als de laagspanningsregelaar (24 V) de stroomvoor-ziening via de hoofdprintplaat van het CV-toestel moetontvangen, verwijder dan de verbinding tussen open-THERM-module en hoofdprintplaat X31, omdat andersniet de minimale stroomvoorziening bij de aansluiting 24V = RT gegarandeerd is.

Voorwaarden: Aansluiting van een maximaalthermostaat voor een vloer-

verwarming

▶ Verwijder de brug en sluit de maximaalthermostaat opde aansluiting Burner off aan.


6. Schakel voor multicircuitregelaar D.018 van Eco (inter-mitterende pomp) op Comfort (verder lopende pomp)om. (→ Pagina 26)

5.9.7 Bijkomende componenten aansluiten

Met behulp van het ingebouwde tijdrelais kunt u een bijko-mend component aansturen, met de multifunctionele moduletwee bijkomende componenten.

5.9.7.1 Hulprelais gebruiken

1. Sluit een bijkomend component via de grijze stekker opde printplaat direct op het geïntegreerde hulprelais aan.

2. Voer de bedrading uit.

3. Om de aangesloten component in gebruik te nemen,de component in de diagnosecode D.026 selecteren.(→ Pagina 26)

5.9.7.2 VR 40 (multifunctionele module 2 uit 7)gebruiken

1. Monteer de componenten conform de desbetreffendehandleiding.

Voorwaarden: Component aan relais 1 aangesloten

▶ Activeer D.027. (→ Pagina 26)

Voorwaarden: Component aan relais 2 aangesloten

▶ Activeer D.028. (→ Pagina 26)

6 Bediening


5.9.8 Circulatiepomp volgens de behoefteaansturen

1. Voer de bedrading uit.

2. Verbind de aansluitleiding van de externe toets met deklemmen 1 (0) en 6 (FB) van de randstekker X41, diebij de thermostaat geleverd is.

3. Steek de randstekker op de steekplaats X41 van deprintplaat.

6 Bediening

6.1 Bedieningsconcept

Het bedieningsconcept alsook de aflees- en instelmoge-lijkheden van het gebruikersniveau zijn eveneens in de ge-bruiksaanwijzing beschreven.

Een overzicht van de aflees- en instellingsmogelijkheden vanhet installateurniveau vindt u in de tabel "Installateurniveau -overzicht" in de bijlage.

Installateurniveau – overzicht (→ Pagina 36)

6.2 Installateurniveau oproepen

1. Roep het installateurniveau alleen op als u een erkendeinstallateur bent.

2. Navigeer naar het Menu → Installateurniveau en be-vestig met .

3. Stel de waarde 17 (code) in en bevestig met .

6.3 Live monitor (statuscodes)

Menu → Live Monitor

Statuscodes op het display informeren over de actuele be-drijfstoestand van het product.

Statuscodes - overzicht (→ Pagina 43)

6.4 Warmwatertemperatuur instellen


Voorwaarden: Waterhardheid: > 3,57 mol/m³

Gevaar!Levensgevaar door legionellabacteriën!Legionellabacteriën ontwikkelen zich bij tem-peraturen onder 60 °C.▶ Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre-

gelen voor de legionellabeveiliging kentom de geldende voorschriften voor hetvoorkomen van legionellabacteriën tevervullen.

▶ Stel de warmwatertemperatuur op max. 50 °C in.

7 Ingebruikname

7.1 Product in- en uitschakelen

▶ Druk op de aan-/uittoets van het product.

◁ Op het display verschijnt het startscherm.

7.2 Installatieassistent doorlopen

De installatieassistent verschijnt telkens bij het inschakelenvan het product tot hij eens met succes afgesloten werd. Hijbiedt directe toegang tot de belangrijkste controleprogram-ma's en configuratie-instellingen bij de ingebruikname vanhet product.

Om de belangrijkste systeemparameters nog eens te contro-leren en in te stellen, roept u de Toestel configuratie op.

Menu → Installateurniveau → Toestel configuratie

Instelmogelijkheden voor complexere installaties vindt u inhet Diagnosemenu.

Menu → Installateurniveau → Diagnose menu

▶ Bevestig de start van de installatieassistent met .

◁ Zolang de installatieassistent actief is, zijn alle ver-warmings- en warmwateraanvragen geblokkeerd.

Aanwijzing

Als u de start van de installatieassistent nietbevestigt, dan verschijnt 10 seconden na hetinschakelen het startscherm.

▶ Om naar het volgende punt te gaan, bevestigt u telkensmet .

7.2.1 Taal

▶ Stel de gewenste taal in.

▶ Om de ingestelde taal te bevestigen en het per ongelukwijzigen van de taal te vermijden, bevestigt u twee keermet .

Als u per ongeluk een taal ingesteld hebt die u niet verstaat,dan verandert u dit als volgt:

▶ Druk tegelijk op en houd deze knoppen ingedrukt.

▶ Druk bijkomend kort op .

▶ Houd en ingedrukt tot het display de mogelijkheidvoor het instellen van de taal weergeeft.

▶ Kies de gewenste taal.

▶ Bevestig de wijziging twee keer met .

7.2.2 Vulmodus

De vulmodus (controleprogramma P.06) is in de installatie-assistent automatisch geactiveerd zolang de vulmodus ophet display weergegeven wordt.

7.2.3 Ontluchting

1. Om het systeem te ontluchten, start u het controlepro-gramma P.00 door, afwijkend van de bediening in hetmenu Controleprogramma's, op of te drukken.

2. Om evt. het te ontluchten circuit te wisselen, drukt u op.

Ingebruikname 7


7.2.4 Gewenste aanvoertemperatuur,warmwatertemperatuur, comfortmodus

1. Om de gewenste aanvoertemperatuur, de warmwater-temperatuur en de comfortmodus in te stellen, gebruiktu en .

2. Bevestig de instelling met .

7.2.5 CV-deellast

De CV-deellast van het product is af fabriek op auto inge-steld. Het product bepaalt automatisch het optimale verwar-mingsvermogen afhankelijk van de actuele warmtebehoeftevan de installatie. De instelling kunt u achteraf in het Dia-gnosemenu onder D.000 wijzigen.

7.2.6 Hulprelais en multifunctionele module

1. Als u bijkomende componenten op het product aange-sloten hebt, wijs deze componenten dan aan de ver-schillende relais toe.

2. Bevestig telkens met .

Aanwijzing

Deze instelling kunt u achteraf in het Dia-gnosemenu via D.026, D.027 en D.028 wij-zigen.

7.2.7 Contactgegevens

▶ Sla eventueel uw telefoonnummer in de Toestelconfigu-ratie op (max. 16 cijfers/geen spaties). De gebruiker kanhet telefoonnummer laten weergeven.

7.2.8 Installatieassistent beëindigen

▶ Als u de installatieassistent met succes doorlopen hebt,bevestig dan met .

◁ De installatieassistent wordt gesloten en start bij hetvolgende inschakelen van het product niet meer.

7.3 Installatieassistent opnieuw starten

Menu → Installateurniveau → Start Ins.assistent

U kunt de installatieassistent altijd opnieuw starten door hemin het menu op te roepen.

7.4 Controleprogramma's

Menu → Installateurniveau → Test

Naast de installatieassistent kunt u voor de ingebruikname,het onderhoud en het verhelpen van storingen ook de vol-gende testprogramma's oproepen.

– Controleprogramma's

– Functiemenu

– Zelftest elektronica

7.5 Gasfamiliecontrole uitvoeren

Gevaar!Vergiftigingsgevaar!

Ontoereikende verbrandingskwaliteit (CO),weergegeven door F.92/93, leidt tot verhoogdvergiftigingsgevaar.

▶ Verhelp absoluut eerst de fout voor u hetproduct permanent buiten bedrijf stelt.

Menu → Installateurniveau → Testprogramma's → Gas-soortcontrole

De gasfamiliecontrole controleert de productinstelling metbetrekking tot de verbrandingskwaliteit.

Aanwijzing

Als bijkomende HR-toestellen in de CV-installatieop dezelfde verbrandingsgasleiding aangeslotenzijn, zorg er dan voor dat tijdens het volledigecontroleprogrammaverloop geen van deze HR-toestellen in bedrijf is of in bedrijf gaat zodat hettestresultaat niet vervalst wordt.

▶ Voer de gassoortcontrole in het kader van het regelma-tige productonderhoud, na het vervangen van componen-ten, werkzaamheden aan het gastraject of een gasom-stelling uit.

Resultaat Betekenis Maatregel

F.92 zie tabel Foutco-des in de bijlage

zie tabel Foutcodes in debijlage

"succesvol" Verbrandings-kwaliteit is goed.

Toestelconfigura-tie komt met deopgegeven gas-groep overeen.

geen

"Waarschu-wing"

Verbrandings-kwaliteit ontoe-reikend.

CO₂-gehalte isniet correct.

Controleprogramma P.01starten en CO₂-gehaltemet instelschroef in deventuri instellen.

Als het correcte CO₂-ge-halte niet ingesteld kanworden: gasmondstuk opcorrectheid (geel: aard-gas G20, blauw: aardgasG25, grijs: vloeibaar gas)en beschadiging contro-leren.

Gassoortcontrole op-nieuw uitvoeren.

F.93 zie tabel Foutco-des in de bijlage

zie tabel Foutcodes in debijlage

Aanwijzing

Tijdens de gasfamiliecontrole is geen CO₂-meting mogelijk!

7 Ingebruikname


7.6 Controleprogramma's gebruiken

Menu → Installateurniveau → Testprogramma's → Contro-leprogramma's

Weer-gave

Betekenis

P.00 Controleprogramma ontluchting:

De interne pomp wordt cyclusgewijs aangestuurd.

Het CV-circuit en het warmwatercircuit worden via desnelontluchter ontlucht (de kap van de snelontluchtermoet losgemaakt zijn).

1 x : start ontluchting CV-circuit

2 x ( → ): start ontluchting warmwatercircuit

3 x ( → ): nieuwe start ontluchting CV-circuit

1 x (annuleren): ontluchtingsprogramma beëindi-gen

Aanwijzing

Ontluchtingsprogramma loopt per circuit 7,5 min. eneindigt daarna.

CV-circuit ontluchten:

Driewegklep in stand CV-bedrijf, aansturing vande interne pomp voor 9 cycli: 30 s aan, 20 s uit.Indicatie actief verwarmingscircuit.

Warmwatercircuit ontluchten:

Na het verstrijken van de hierboven genoemde cycliof na het nogmaals indrukken van de rechter keu-zetoets: driewegklep in de stand warm water, aan-sturing van de interne pomp zoals boven. Indicatieactief warmwatercircuit.

P.01 Controleprogramma maximale last:

Het product loopt na succesvolle ontsteking metmaximale warmtebelasting.

P.02 Controleprogramma minimale last:

Het product loopt na succesvolle ontsteking metminimale warmtebelasting.

P.06 Controleprogramma vulmodus:

De driewegklep wordt in middelste stand gebracht.Brander en pomp worden uitgeschakeld (voor vullenen legen van het product).

7.7 Verwarmingswater/vul- en bijvulwatercontroleren en conditioneren

Opgelet!Kans op materiële schade door minder-waardige verwarmingswater

▶ Zorg voor verwarmingswater van vol-doende kwaliteit.

▶ Voor u de installatie vult of bijvult, dient u de kwaliteit vanhet verwarmingswater te controleren.

Kwaliteit van het verwarmingswater controleren▶ Neem een beetje water uit het CV-circuit.

▶ Controleer het uitzicht van het verwarmingswater.

▶ Als u sedimenterende stoffen vaststelt, dan moet u deinstallatie spuien.

▶ Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer-oxide) voorhanden is.

▶ Als u magnetiet vaststelt, reinig de installatie dan enneem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher-ming. Of bouw een magneetfilter in.

▶ Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij25 °C.

▶ Bij waarden onder 8,2 of boven 10,0 reinigt u de installa-tie en conditioneert u het verwarmingswater.

▶ Zorg ervoor dat er geen zuurstof in het verwarmingswaterkan dringen. (→ Pagina 25)

Vul- en bijvulwater controleren▶ Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de

installatie vult.

Vul- en bijvulwater conditioneren▶ Neem voor de conditionering van het vul- en bijvulwater

de geldende nationale voorschriften en technische regelsin acht.

Voor zover nationale voorschriften en technische regelingengeen hogere eisen stellen, geldt het volgende:

U moet het CV-water conditioneren,

– als de volledige vul- en bijvulwaterhoeveelheid tijdens degebruiksduur van de installatie het drievoudige van hetnominale volume van de CV-installatie overschrijdt of

– wanneer de in de volgende tabel genoemde richtwaardenniet worden aangehouden of

– als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 8,2 ofboven 10,0 ligt.

Totaalverwar-mings-vermo-gen

Waterhardheid bij specifiek installatievolume1)

≤ 20 l/kW> 20 l/kW≤ 50 l/kW

> 50 l/kW

kW °dH mol/m³ °dH mol/m³ °dH mol/m³

< 50 < 16,8 < 3 11,2 2 0,11 0,02

> 50 tot≤ 200

11,2 2 8,4 1,5 0,11 0,02

> 200 tot≤ 600

8,4 1,5 0,11 0,02 0,11 0,02

> 600 0,11 0,02 0,11 0,02 0,11 0,02

1) Liter nominale inhoud/verwarmingsvermogen; bij meerketelin-stallaties moet het kleinste individuele vermogen ingezet worden.

Opgelet!Kans op materiële schade door verrij-king van het verwarmingswater met on-geschikte additieven!

Ongeschikte additieven kunnen veranderin-gen aan componenten, geluiden in de CV-functie en evt. verdere gevolgschade veroor-zaken.

▶ Gebruik geen ongeschikte antivries- encorrosiewerende middelen, biociden enafdichtmiddelen.

Bij ondeskundig gebruik van de volgende additieven werdenmet onze producten tot nu toe geen onverdraagzaamhedenvastgesteld.

▶ Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van defabrikant van het additief in acht.

Ingebruikname 7


Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overigeCV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaardenwe geen aansprakelijkheid.

Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui-tend uitspoelen vereist)– Fernox F3

– Sentinel X 300

– Sentinel X 400

Additieven die permanent in de installatie blijven– Fernox F1

– Fernox F2

– Sentinel X 100

– Sentinel X 200

Antivriesmiddelen die permanent in de installatieblijven– Fernox Antifreeze Alphi 11

– Sentinel X 500

▶ Als u de hierboven genoemde additieven gebruikt hebt,informeer dan de gebruiker over de nodige maatregelen.

▶ Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijzevoor de vorstbeveiliging.

7.8 Te lage waterdruk vermijden

Voor een perfecte werking van de CV-installatie moet dewijzer van de manometer bij een koude CV-installatie in debovenste helft van het grijze bereik of in het middelste be-reik van de balkindicatie op het display (door de gestippeldegrenswaarden gemarkeerd) staan. Dit komt overeen met eenvuldruk tussen 0,1 MPa en 0,2 MPa (1,0 bar en 2,0 bar).

Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit-strekt, dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereistzijn om lucht in de CV-installatie te vermijden.

Het product signaleert bij het onderschrijden van 0,08 kPa(0,8 bar) vuldruk het druktekort met een knipperendedrukwaarde op het display. Als de vuldruk een waarde van0,05 MPa (0,5 bar) onderschrijdt, dan schakelt het productuit. Het display toont F.22.

▶ Vul CV-water bij om het product opnieuw in gebruik tenemen.

Het display geeft de drukwaarde knipperend weer tot eendruk van 0,11 MPa (1,1 bar) of hoger bereikt is.

7.9 CV-installatie vullen

1

1. Spoel de CV-installatie.

2. Draai de dop van de snelontluchter (1) met een tot tweedraaien los en laat deze geopend, omdat ook tijdens

het continubedrijf het product automatisch via de snel-ontluchter ontlucht wordt.

3. Kies het controleprogramma P.06.

◁ De driewegklep beweegt zich in de middelste stand,de pompen lopen niet en het product treedt niet inwerking.

4. Neem de aanwijzingen bij het onderwerp CV-watervoorbereiden in acht. (→ Pagina 22)

5. Verbind vul- en aftapkraan van de CV-installatie vol-gens de normen met een CV-watertoevoer, indien mo-gelijk met de koudwaterkraan.

6. Open de CV-wateraanvoer.

7. Open alle thermostaatkranen van de CV-installatie.

8. Controleer evt. of beide onderhoudskranen aan hetproduct geopend zijn.

9. Open langzaam de vul- en aftapkraan zodat het waterin het verwarmingssysteem stroomt.

10. Ontlucht de laagst gelegen radiator tot het water aanhet ontluchtingsventiel er zonder bellen uitkomt.

11. Ontlucht alle andere radiatoren tot het CV-systeemcompleet met water gevuld is.

12. Sluit alle ontluchtingsventielen.

13. Houd de stijgende vuldruk in de CV-installatie in hetoog.

14. Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is.

15. Sluit de vul- en aftapkraan en de koudwaterkraan.

16. Controleer alle aansluitingen en het volledige systeemop ondichtheden.

7.10 CV-installatie ontluchten

1. Kies het controleprogramma P.00.

◁ Het product treedt niet in werking, de interne pomploopt intermitterend en ontlucht naar keuze het CV-circuit of het warmwatercircuit.

◁ Het display toont de vuldruk van de CV-installatie.

2. Controleer of de vuldruk van de CV-installatie niet on-der de min. vuldruk daalt.

– ≥ 0,08 MPa ( ≥ 0,80 bar)

◁ Na het beëindigen van de vulprocedure moet devuldruk van de CV-installatie minstens 0,02 MPa(0,2 bar) boven de tegendruk van het expansievat(ADG) liggen (Pinstallatie ≥ PADG + 0,02 MPa (0,2 bar)).

3. Als zich na het beëindigen van het controleprogrammaP.00 nog teveel lucht in de CV-installatie bevindt, starthet controleprogramma dan opnieuw.

7.11 Warmwatersysteem vullen en ontluchten


1. Open de koudwaterstopkraan aan het product.

2. Vul het warmwatercircuit door alle warmwatertappuntente openen tot er water uit komt.

7 Ingebruikname


7.12 Sifonbeker vullen

1

1. Haal het onderste sifondeel (1) eraf.

2. Vul het onderste deel van de sifon tot 10 mm onder debovenkant met water.

3. Bevestig het onderste sifondeel aan de sifonbeker.

7.13 Gasinstelling

7.13.1 Gasinstelling af fabriek controleren

Opgelet!Risico op materiële schade door niet toe-gestane instelling!

▶ Verander in geen geval de fabrieksinstel-ling van de gasdrukregelaar in het gas-blok.

▶ Voor u het product in gebruik neemt, dient u de informa-tie over de gasgroep op het typeplaatje met de gasgroepte vergelijken die op de opstellingsplaats te beschikkingstaat.

Voorwaarden: De uitvoering van het product komt niet met de plaatselijke

gasgroep overeen

Voor de gasomstelling hebt u de Vaillant-ombouwkit nodig,die ook de nodige omstelhandleiding bevat.

Als een gasomstelling naar vloeibaar gas uitgevoerd werd, isde kleinst mogelijke deellast hoger dan op het display aan-gegeven. De correcte waarden vindt u terug in de technischegegevens in de bijlage.

▶ Voer een gasomstelling aan het product uit, zoals in deomstelhandleiding beschreven.

Voorwaarden: De uitvoering van het product komt overeen met de plaat-

selijke gasgroep

▶ Ga te werk zoals hierna beschreven.

7.13.2 Gasstroomdruk controleren

1. Sluit de gasafsluitkraan.

1

2

2. Draai de meetnippelschroef (1) (onderste schroef) ophet gasblok met behulp van een schroevendraaier los.

3. Sluit een manometer (2) aan de meetnippel (1) aan.

4. Open de gasafsluitkraan.

5. Neem het product met het controleprogramma P.01 ingebruik.

6. Meet de gasstroomdruk ten opzichte van de atmosfeer-druk.

– Toegestane gasstroomdruk bij gebruik met aardgasG25: 2,0 … 3,0 kPa (20,0 … 30,0 mbar)

– Toegestane gasstroomdruk bij gebruik met vloei-baar gas G31: 2,5 … 4,5 kPa (25,0 … 45,0 mbar)

7. Stel het product buiten bedrijf.


9. Verwijder de manometer.

10. Draai de schroef van de meetnippel (1) vast.

11. Open de gasafsluitkraan.

12. Controleer de meetnippel op gasdichtheid.

Voorwaarden: Gasstroomdruk niet in het toegestane bereik

Opgelet!Kans op materiële schade en bedrijfssto-ringen door verkeerde gasaansluitdruk!Als de gasaansluitdruk buiten het toege-stane bereik ligt, dan kan dit tot storingenin de werking en tot schade aan het productleiden.▶ Voer geen instellingen aan het product

uit.▶ Neem het product niet in gebruik.

Ingebruikname 7


▶ Als u de fout niet kunt verhelpen, breng dan de gas-maatschappij op de hoogte.

▶ Sluit de gasafsluitkraan.

7.13.3 CO₂-gehalte controleren en evt. instellen(instelling luchtgetal)

1. Neem het product met het controleprogramma P.01 ingebruik.

2. Wacht minstens 5 minuten tot het product bedrijfstem-peratuur bereikt heeft.

3. Meet het CO₂-gehalte aan de verbrandingsgasmeet-aansluiting .

4. Vergelijk de meetwaarde met de betreffende waarde inde tabel.

Instelwaarden Een-heid

AardgasG25

PropaanG31

CO₂ na 5 min ge-bruik met vollast metgesloten voormantel

Vol.–% 9,0 ± 1,0 10,4 ± 0,5

CO₂ na 5 min ge-bruik met vollast metafgenomen voor-mantel

Vol.–% 8,8 ± 1,0 10,2 ± 0,5

Ingesteld voorWobbe-index W₀

kWh/m³ 11,53 21,34

O₂ na 5 min gebruikmet vollast metgesloten voormantel

Vol.–% 4,6 ± 1,8 5,1 ± 0,8

Voorwaarden: Instelling van het CO₂-gehalte vereist

2

1

▶ Doorprik de afdekkap (1) met een kleine sleufschroeven-draaier aan de markering en schroef deze eruit.

▶ Stel het CO₂-gehalte (waarde met afgenomen voorman-tel) in door aan de schroef (2) te draaien.

– Hoger CO₂-gehalte: naar links draaien

– Lager CO₂-gehalte: naar rechts draaien

▶ Alleen voor aardgas: verstel slechts in stappen van 1omwenteling en wacht na elke verstelling ca. 1 minuuttot de waarde gestabiliseerd is.

▶ Alleen voor vloeibaar gas: verstel slechts in kleine stap-pen (ca. 1/2 omwenteling) en wacht na elke verstellingca. 1 minuut tot de waarde gestabiliseerd is.

▶ Nadat u de instellingen uitgevoerd hebt, drukt u op(Annuleren).

▶ Als een instelling in het opgegeven instelbereik niet mo-gelijk is, dan mag u het product niet in gebruik nemen.

▶ Breng het serviceteam in dit geval op de hoogte.

▶ Schroef de afdekkap er opnieuw in.

▶ Monteer de voormantel.

7.14 Functie en dichtheid controleren

Voor u het product aan de gebruiker overhandigt:

▶ Controleer de gasleiding, het verbrandingsgasafvoer-systeem, de CV-installatie en de warmwaterleidingen oplekkages.

▶ Controleer of de VLT/VGA en de condensafvoerleidingenfoutloos geïnstalleerd zijn.

▶ Controleer de voormantel op correcte montage.

7.14.1 CV-bedrijf controleren

1. Controleer of er een warmtevraag is.

2. Roep de Live monitor op.

◁ Als het product correct functioneert, dan verschijntop het display S.04.

7.14.2 Warmwaterbereiding controleren


1. Draai een warmwaterkraan volledig open.


◁ Als de warmwaterbereiding correct functioneert, danverschijnt op het display S.14.

7.14.3 Warmwaterbereiding controleren


1. Zorg ervoor dat de boilermodus warmte vraagt.


◁ Als de boiler correct geladen wordt, verschijnt op hetdisplay S.24.

3. Als u een thermostaat aangesloten hebt waarop u dewarmwatertemperatuur kunt instellen, dan zet u dewarmwatertemperatuur op de CV-ketel op de maximaalmogelijke temperatuur.

4. Stel de gewenste temperatuur voor de aangeslotenboiler aan de thermostaat in.

◁ Het product neemt de op de thermostaat ingesteldegewenste temperatuur over.

8 Aanpassing aan de CV-installatie


7.14.4 Boilerlading controleren

Geldigheid: Product met geïntegreerde warmwaterbereiding en gelaagde

boiler

Aanwijzing

De boilerlading is af fabriek uitgeschakeld enmoet bij de eerste inbedrijfstelling worden inge-schakeld.

De boilerlading van de gelaagde boiler is alleen actief alsde comfortmodus ingeschakeld is. Als de comfortmodusgeactiveerd is, verschijnt het symbool "C" op het display(→ gebruiksaanwijzing).

Bij een ingeschakelde boilerlading kunnen voor de warmwa-tertemperatuur de volgende temperaturen ingesteld worden(→ zie gebruiksaanwijzing):

– minimale temperatuur 50 °C

maximale temperatuur 65 °C

Bij een uitgeschakelde boilerlading kunnen voor de warmwa-tertemperatuur volgende temperaturen ingesteld worden:

– minimale temperatuur 35 °C

maximale temperatuur 65 °C

Bij uitgeschakelde boilerlading wordt de boiler niet op tem-peratuur gehouden. Als u water aftapt, wordt het productingeschakeld en werkt in dit geval alleen volgens het door-stroomprincipe.

▶ Het product is met een automatische legionellabescher-mingsfunctie uitgerust: als de temperatuur in de warmwa-terboiler onder 50 °C komt, wordt de boiler één keer per24 uur naar 70 °C verwarmd.

▶ Schakel in samenspraak met de gebruiker evt. de legio-nellabescherming via het diagnosepunt D.074 uit.

Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 39)

▶ Roep de Live monitor op.

– Menu → Live monitor

◁ Als de warmwaterbereiding correct functioneert, danverschijnt op het display S.24.

8 Aanpassing aan de CV-installatie

Om de belangrijkste systeemparameters nog eens in te stel-len, gebruikt u het menupunt Toestel configuratie.

Menu → Installateurniveau → Toestel configuratie

Of start handmatig nog eens de installatieassistent.

Menu → Installateurniveau → Start Ins.assistent

Instelmogelijkheden zijn te vinden in het Diagnosemenu.

Menu → Installateurniveau → Diagnose menu

Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 39)

8.1 Branderwachttijd

Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier-door energieverlies te vermijden, wordt steeds na het uit-schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek-tronische herinschakelblokkering geactiveerd. De brander-wachttijd is alleen voor de CV-functie actief. De warmwater-functie wordt tijdens een lopende branderwachttijd niet beïn-vloed door de tijdsinstelling (fabrieksinstelling: 20 min).

8.1.1 Branderwachttijd instellen

1. Navigeer naar het Menu → Installateurniveau → Dia-gnosemenu → D.002 Max. wachttijd verwarming enbevestig met .

2. Stel de branderwachttijd in en bevestig met .

Taanvoer

(ge-wenst)[°C]

Ingestelde maximale branderwachttijd [min]

1 5 10 15 20 25 30

30 2,0 4,0 8,5 12,5 16,5 20,5 25,0

35 2,0 4,0 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0

40 2,0 3,5 6,5 10,0 13,0 16,5 19,5

45 2,0 3,0 6,0 8,5 11,5 14,0 17,0

50 2,0 3,0 5,0 7,5 9,5 12,0 14,0

55 2,0 2,5 4,5 6,0 8,0 10,0 11,5

60 2,0 2,0 3,5 5,0 6,0 7,5 9,0

65 2,0 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5

70 2,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5

75 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Taanvoer

(ge-wenst)[°C]

Ingestelde maximale branderwachttijd[min]

35 40 45 50 55 60

30 29,0 33,0 37,0 41,0 45,0 49,5

35 25,5 29,5 33,0 36,5 40,5 44,0

40 22,5 26,0 29,0 32,0 35,5 38,5

45 19,5 22,5 25,0 27,5 30,5 33,0

50 16,5 18,5 21,0 23,5 25,5 28,0

55 13,5 15,0 17,0 19,0 20,5 22,5

60 10,5 11,5 13,0 14,5 15,5 17,0

65 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 11,5

70 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

75 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

8.1.2 Resterende branderwachttijd terugzetten

1. Alternatief 1 / 2▶ Navigeer naar het Menu → Reset wachttijd.

◁ Op het display verschijnt de actuele brander-wachttijd.

▶ Druk op om de branderwachttijd terug te zetten.

1. Alternatief 2 / 2▶ Druk op .

Aanpassing aan de CV-installatie 8


8.2 Onderhoudsinterval instellen

1. Navigeer naar het Menu → Installateurniveau → Dia-gnosemenu → D.084 Onderhoud over en bevestigmet .

2. Stel het onderhoudsinterval (bedrijfsuren) tot aan hetvolgende onderhoud in en bevestig met .

Warmte-vraag

Aantalpersonen

Richtwaarden van de bran-derbedrijfsuren tot aan devolgende inspectie en hetvolgende onderhoud in eengemiddelde bedrijfstijd vaneen jaar (afhankelijk van hettype installatie)

5,0 kW1 ‑ 2 1.050 h

2 ‑ 3 1.150 h

10,0 kW1 ‑ 2 1.500 h

2 ‑ 3 1.600 h

15,0 kW2 ‑ 3 1.800 h

3 ‑ 4 1.900 h

20,0 kW3 ‑ 4 2.600 h

4 ‑ 5 2.700 h

25,0 kW3 ‑ 4 2.800 h

4 ‑ 6 2.900 h

> 27,0 kW3 ‑ 4 3.000 h

4 ‑ 6 3.000 h

8.3 Pompvermogen instellen

1. Navigeer naar het Menu → Installateurniveau → Dia-gnosemenu → D.014 Pomptoerental gew. waarde enbevestig met .

2. Zet het pompvermogen op de gewenste waarde.

Voorwaarden: Open verdeler geïnstalleerd

▶ Schakel de toerentalregeling uit en stel het pompvermo-gen op een vaste waarde in.

8.3.1 Restopvoerhoogte van de pomp

8.3.1.1 Pompkarakteristiek VHR NL 20 - 24/5-5

400

300

200

100

0

0 200 400 600 800 1000 1200 1600

Re

sto

pvo

erh

oo

gte

[m

bar

]

Debiet [l/h]

18001400

100% PWM85%70%60%53%

8.3.1.2 Pompkarakteristiek VHR NL 25 - 30/5-5,VHR NL 25/5-5 S

400

300

200

100

0

0 200 400 600 800 1000 1200 1600

Re

sto

pvo

erh

oo

gte

[m

bar

]

Debiet [l/h]

18001400

100% PWM85%70%60%53%

8.3.1.3 Pompkarakteristiek VHR NL 30 - 34/5-5,VHR NL 34/5-5 I

400

300

200

100

0

0 200 400 600 800 1000 1200 1600

Re

sto

pvo

erh

oo

gte

[m

bar

]

Debiet [l/h]

18001400

Minimum bij auto

100% PWM85%70%60%53%

8.3.1.4 Pompkarakteristiek VHR NL 35 - 38/5-5,VHR NL 25/5-5 S

400

300

200

100

0

0 200 400 600 800 1000 1200 1600

Re

sto

pvo

erh

oo

gte

[m

bar

]

Debiet [l/h]

18001400

Minimum bij auto

100% PWM85%70%60%53%

8.4 Overstroomklep instellen

Opgelet!Kans op materiële schade door verkeerdeinstelling van de hoogefficiënte pomp

Als de druk aan het overstroomventiel ver-hoogd wordt (naar rechts draaien), dan kanhet bij een ingesteld pompvermogen van min-der dan 100% tot een foute werking komen.

▶ Stel in dit geval het pompvermogen viahet diagnosepunt D.014 op 5 = 100%.

▶ Demonteer de voormantel. (→ Pagina 12)

9 Verhelpen van storingen


1

▶ Regel de druk aan de instelschroef (1).

Stand van deinstelschroef

Drukin MPa(mbar)

Opmerking/toepassing

Rechtse aan-slag (helemaalnaar onderen ge-draaid)

0,035(350)

Als de radiatoren bij fa-brieksinstelling niet vol-doende warm worden. In ditgeval moet u de pomp opmax. stand zetten.

Middelste stand(5 draaien naarlinks)

0,025(250)

Fabrieksinstelling

Vanuit de middel-ste stand nog 5draaien naar links

0,017(170)

Als er geluiden aan radi-atoren of radiatorkranenoptreden

▶ Monteer de voormantel.

8.5 Tapwaternaverwarming op zonne-energieinstellen


1. Navigeer naar het Menu → Installateurniveau → Dia-gnosemenu → D.058 Naverwarming zonne-energieen bevestig met .

2. Zorg ervoor dat de temperatuur aan de koudwateraan-sluiting van het product niet meer dan 70 °C bedraagt.

8.6 Product aan de gebruiker opleveren

▶ Plak na de installatie de meegeleverde sticker met hetverzoek de handleiding te lezen in de taal van de gebrui-ker op de voorkant van het product.

▶ Geef aan de gebruiker uitleg over positie en werking vande veiligheidsinrichtingen.

▶ Instrueer de gebruiker over de bediening van het product.

▶ Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriftendie hij in acht moet nemen.

▶ Informeer de gebruiker over de noodzaak om het productvolgens de opgegeven intervallen te laten onderhouden.

▶ Overhandig de gebruiker alle handleidingen en product-papieren, zodat hij/zij deze kan bewaren.

▶ Instrueer de gebruiker over getroffen maatregelen voorde VLT/VGA en wijs hem erop dat hij aan de VLT/VGAniets mag veranderen.

▶ Wijs de gebruiker erop dat hij geen explosieve of lichtontvlambare stoffen (bijv. benzine, papier, verf) in de op-

stellingsruimte van het product mag bewaren en gebrui-ken.


9.1 Servicemeldingen controleren

verschijnt bijv. als u een onderhoudsinterval ingesteldhebt en dit verstreken is of als er een servicemelding is. Hetproduct bevindt zich niet in de foutmodus.

▶ Navigeer naar het Menu → Live monitor en bevestig met.

Voorwaarden: S.40 wordt weergegeven

Het product bevindt zich in de comfortveiligheidsmodus. Hetproduct loopt met beperkt comfort verder nadat het een sto-ring herkend heeft.

▶ Om vast te stellen of een component defect is, leest u hetfoutgeheugen uit. (→ Pagina 28)

Aanwijzing

Als er geen foutmelding voorhanden is, zalhet product na een bepaalde tijd automatischopnieuw naar het normale bedrijf wisselen.

9.2 Fouten verhelpen

▶ Als er foutmeldingen (F.XX) optreden, verhelp de foutdan na controle van de tabel in de bijlage of m.b.v. hetFunctiemenu (→ Pagina 33) resp. de Controleprogram-ma's (→ Pagina 22).

Overzicht foutcodes (→ Pagina 44)

Als er meerdere fouten tegelijk optreden, dan geeft hetdisplay de bijbehorende foutmeldingen afwisselendgedurende telkens twee seconden weer.

▶ Druk op (max. 3 keer) om het product opnieuw ingebruik te nemen.

▶ Als u de fout niet kunt verhelpen en deze ook na reset-pogingen opnieuw optreedt, neem dan contact op met deklantenservice.

9.3 Foutgeheugen oproepen en wissen

In het foutgeheugen zijn de 10 laatste foutmeldingen be-schikbaar.

▶ Navigeer naar het menu Foutenlijst.

◁ Op het display wordt het aantal opgetreden fouten,het foutnummer en de bijbehorende tekst weergege-ven.

▶ Druk op of om de verschillende foutmeldingen opte roepen.

▶ Druk twee keer op om de foutenlijst te wissen.

Verhelpen van storingen 9


9.4 Parameters naar fabrieksinstellingenresetten

1. Navigeer naar het Menu → Installateurniveau → Dia-gnosemenu → D.096 Naar fabrieksinstellingen terug-zetten? en bevestig met .

2. Zet het diagnosepunt op de waarde 1 en bevestig met.

9.5 Reparatie voorbereiden

1. Stel het product buiten bedrijf.

2. Verbreek de verbinding van het product met het elektri-citeitsnet.

3. Demonteer de voormantel. (→ Pagina 12)


5. Sluit de onderhoudskranen in de CV-aanvoer en CV-retour.

6. Sluit de onderhoudskraan in de koudwaterleiding.

7. Als u watervoerende componenten van het product wiltvervangen, dan dient u het product leeg te maken.

8. Zorg ervoor dat er geen water op stroomvoerende on-derdelen (bijv. de schakelkast) druppelt.

9. Gebruik alleen nieuwe afdichtingen.

9.5.1 Reserveonderdelen aankopen

De originele componenten van het product zijn in het kadervan de conformiteitskeuring meegecertificeerd. Als u bij hetonderhoud of de reparatie geen meegecertificeerde origineleVaillant reserveonderdelen gebruikt, vervalt de conformiteitvan het product. Daarom adviseren we u dringend origineleVaillant reserveonderdelen te monteren. Informatie over debeschikbare originele Vaillant reserveonderdelen vindt u ophet aan de achterkant vermelde contactadres.

▶ Als u bij het onderhoud of de reparatie reserveonderde-len nodig hebt, gebruik dan uitsluitend originele Vaillantreserveonderdelen.

9.6 Defecte componenten vervangen

9.6.1 Brander vervangen

1. Demonteer de compacte thermomodule. (→ Pagina 33)

1

2

2. Maak de vier schroeven (1) aan de brander los.

3. Haal de brander eraf.

4. Monteer de nieuwe brander met een nieuwe afdichting(2).

5. Bouw de compacte thermomodule in. (→ Pagina 35)

9.6.2 Ventilator vervangen

4

2

3

1

5

7

6

1. Haal de luchtaanzuigbuis eraf.

2. Trek de drie stekkers van het gasblok (5 ) eraf.

3. Trek de stekker aan de sensor van de venturi (3) erafdoor de grendelnok in te drukken.

4. Trek de stekker (s) (afhankelijk van de uitvoering vanhet toestel) (4) van de ventilatormotor eraf door telkensde grendelnok in te drukken.

5. Schroef de beide wartelmoeren (7) en (6) aan het gas-blok los. Houd bij het losschroeven aan de tegenover-gestelde zijde van het gasblok met een steeksleutel te-gen.

6. Schroef drie schroeven (2) tussen mengbuis (1) en ven-tilatorflens eruit.

2

1

3

7. Haal de volledige eenheid bestaande uit ventilator, ven-turi en gasblok uit het product.

8. Draai de bevestigingsschroef (2) van het gasblok uit dehouder.

9. Haal het gasblok uit de houder.

10. Neem de venturi (3) met de gasverbindingsbuis (1) uitde ventilator door de bajonetafsluiting van de venturi



tegen de klok in tot aan de aanslag te draaien en rechtuit de ventilator te trekken.

1

2

11. Demonteer de houder (1) van het gasblok van de venti-lator door drie schroeven (2) uit te schroeven.

12. Vervang de defecte ventilator.

4

1

3

2

5

13. Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in. Gebruik hierbij absoluut nieuwe afdichtingen(4) en (5). Neem de aanschroefvolgorde van de drieschroeven tussen ventilator en mengbuis volgens denummering (1), (2) en (3) in acht.

14. Schroef de flexibele gasleiding aan het gasblok. Ge-bruik daarbij nieuwe afdichtingen.

15. Houd bij het vastschroeven van de wartelmoer aanhet gasblok aan de tegenovergestelde zijde van hetgasblok met een steeksleutel tegen.

16. Voer na de montage van de nieuwe ventilator een gas-soortcontrole uit. (→ Pagina 21)

9.6.3 Gasblok vervangen

Aanwijzing

Voor het vervangen van het gasblok hebt u eentorx T20 nodig. Voor de directe demontage vanhet gasblok van voren hebt u een haakse schroe-vendraaier of een bit torx T20 nodig. Als u nietover een haakse schroevendraaier of dergelijkebeschikt, moet u eerst de volledige eenheid venti-lator met gasblok demonteren voor u het gasblokvan de houder kunt demonteren.

1

2

5

4

3


2. Trek de drie stekkers van het gasblok (2) eraf.


4. Schroef de beide wartelmoeren (5) en (4) aan het gas-blok los. Houd bij het losschroeven met een steeksleu-tel aan de tegenovergestelde zijde van het gasblok (4)resp. (5) tegen.

5. Demonteer ofwel de eenheid ventilator met gasblok(Ventilator vervangen (→ Pagina 29)) of draai met be-hulp van een haakse schroevendraaier of een bit torxT20 de bevestigingsschroef van het gasblok (3) uit dehouder.

Aanwijzing

De schroef aan de houder van het gasblokbeveiligt het gasblok tegen verdraaien enmoet na het vervangen van het gasblok ab-soluut opnieuw gemonteerd worden.

6. Haal het gasblok uit de houder.

7. Bouw het nieuwe gasblok in de omgekeerde volgordeopnieuw in. Gebruik daarbij nieuwe afdichtingen.

8. Houd bij het vastschroeven van de wartelmoeren aanhet gasblok met een steeksleutel aan de tegenoverge-stelde zijde van het gasblok (4) resp. (5) tegen.

9. Voer na de montage van het nieuwe gasblok een Dicht-heidscontrole (→ Pagina 25), een Controle gassoort(→ Pagina 21) en een Gasinstelling (→ Pagina 24) uit.

Verhelpen van storingen 9


9.6.4 Venturi vervangen

1

2

3



3. Schroef de wartelmoer (3) van de gasverbindingsbuis(2) aan het gasblok los.

4. Neem de venturi met de gasverbindingsbuis uit de ven-tilator door de bajonetafsluiting van de venturi tegende klok in tot aan de aanslag te draaien en recht uit deventilator te trekken.

3

1

7

6

5

4

2

5. Demonteer de gasverbindingsbuis (1) van de venturi (3)door de klem (4) af te trekken en de gasverbindingsbuiser verticaal uit te trekken. Voer de afdichting (7) af.

6. Trek het gasmondstuk (6) er recht uit en bewaar hetgasmondstuk voor hergebruik.

7. Controleer of de venturi aan gasinlaatzijde vrij is vanresten.

Opgelet!Kans op materiële schade aan het pro-duct!

Smeermiddelen kunnen functierelevantekanalen in de venturi verstoppen.

▶ Gebruik geen smeermiddelen bij de mon-tage van het gasmondstuk.

8. Let erop het juiste gasmondstuk te gebruiken (ge-kleurde kenmerking en positie van de pennen op deonderkant van het gasmondstuk). De kleur van het gas-mondstuk moet met de kleur van de codeerweerstandop de printplaat overeenkomen.

9. Plaats het voor de gasgroep geschikte gasmondstuk inde nieuwe venturi (geel: aardgas G20, grijs: vloeibaargas).

10. Let bij het plaatsen van het gasmondstuk op correcteplaatsing van het gasmondstuk door de positiemar-keringen aan de bovenkant van de venturi alsook depositioneerpennen (5) aan de onderkant van het gas-mondstuk.

11. Bouw de componenten in omgekeerde volgorde op-nieuw in. Gebruik daarbij nieuwe afdichtingen.

12. Voer na montage van de nieuwe venturi een Gasinstel-ling uit. (→ Pagina 24)

13. Als u het CO₂-gehalte niet kunt instellen, dan werd hetgasmondstuk bij de inbouw beschadigd. Vervang hetgasmondstuk in dit geval door een passend reserveon-derdeel.

14. Voer een Controle gassoort uit. (→ Pagina 21)

9.6.5 Warmtewisselaar vervangen

1. Maak het product leeg. (→ Pagina 35)

2. Demonteer de compacte thermomodule. (→ Pagina 33)

3. Trek de condensafvoerslang van de warmtewisselaaraf.

1

2

3

4. Trek de klemmen (2) en (3) aan de aanvoeraansluitingen aan de retouraansluiting eraf.

5. Maak de aanvoeraansluiting los.

6. Maak de retouraansluiting los.

7. Verwijder telkens twee schroeven (1) aan de beide hou-ders.



1

2

8. Verwijder de onderste drie schroeven (2) aan het ach-terste deel van de houder.

9. Zwenk de houder rond de bovenste schroef (1) opzij.

10. Trek de warmtewisselaar naar onderen en naar rechtsen haal hem uit het product.

11. Monteer de nieuwe warmtewisselaar in omgekeerdevolgorde.

12. Vervang de pakkingen.

Aanwijzing

Om u te helpen bij het monteren kunt u wa-ter of in de handel verkrijgbare zeep gebrui-ken in de plaats van vetten.

13. Steek de aanvoer- en retouraansluiting tot aan de aan-slag in de warmtewisselaar.

14. Zorg voor correcte aanbrenging van de klemmen aanaanvoer- en retouraansluiting.

15. Bouw de compacte thermomodule in. (→ Pagina 35)

16. Vul en ontlucht het product en, indien nodig, de CV-installatie. (→ Pagina 23)

9.6.6 Printplaat of display vervangen

Aanwijzing

Als u slechts een component vervangt, dan neemthet nieuwe component bij het inschakelen van hetproduct de vooraf ingestelde parameters over vanhet component dat niet is vervangen.


2. Vervang de printplaat of het display conform de bijgele-verde montage- en installatiehandleidingen.

X31

X12

1

3. Als u de printplaat vervangt, trek dan de codeerweer-stand (1) (stekker X24) op de oude printplaat eraf ensteek de stekker op de nieuwe printplaat.


9.6.7 Printplaat en display vervangen


2. Vervang de printplaat en het display conform de bijgele-verde montage- en installatiehandleidingen.

X31

X12

1

3. Trek de codeerweerstand (1) (stekker X24) op de oudeprintplaat eraf en steek de stekker op de nieuwe print-plaat.


5. Druk op de aan-/uittoets van het product. (→ Pagina 20)

◁ Het product wisselt na het inschakelen direct naarhet menu voor de instelling van de taal. Af fabriek isEngels ingesteld.

6. Kies de gewenste taal en bevestig met .

◁ U gaat automatisch naar de instelling van de toeste-lidentificatie D.093.

7. Stel volgens de volgende tabel de juiste waarde voorhet betreffende producttype in en bevestig met .

Nummer van het producttype

VHR NL 20-24/5‑5 8

VHR NL 25-30/5‑5 12

VHR NL 30-34/5‑5 16

VHR NL 35-38/5‑5 19

VHR NL 34/5‑5 I 16

VHR NL 25/5‑5 S 12

VHR NL 35/5‑5 S 19

◁ De elektronica is nu ingesteld op het producttypeen de parameters van alle diagnosecodes komenovereen met de fabrieksinstellingen.

◁ De installatieassistent start.

8. Voer de installatiespecifieke instellingen uit.

Inspectie en onderhoud 10


9.7 Reparatie afsluiten

1. Breng de stroomvoorziening tot stand.

2. Schakel het product opnieuw in als dat nog niet ge-beurd is. (→ Pagina 20)

3. Monteer de voormantel.

4. Open alle onderhoudskranen en de gasafsluitkraan.

5. Controleer functie en dichtheid. (→ Pagina 25)

10 Inspectie en onderhoud

▶ Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen inacht. Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kaneen vroeger onderhoud nodig zijn.

Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht(→ Pagina 55)

10.1 Functiemenu

Menu → Installateurniveau → Testprogramma's → Func-tiemenu

Met het functiemenu kunt u afzonderlijke componenten vande CV-installatie aansturen en testen.

Weer-gave

Testprogramma Handeling

T.01 Interne pompcontroleren

Interne pomp in- en uitscha-kelen.

T.02 Driewegklepcontroleren

Interne driewegklep in ver-warmings- of warmwaterpo-sitie brengen.

T.03 Ventilator con-troleren

Ventilator in- en uitschake-len. De ventilator loopt metmaximaal toerental.

T.04 Boilerlaadpompcontroleren

Boilerlaadpomp in- en uit-schakelen.

T.05 Circulatiepompcontroleren

Circulatiepomp in- en uit-schakelen.

T.06 Externe pompcontroleren

Externe pomp in- en uitscha-kelen.

T.08 Brander contro-leren

Product start en gaat in mi-nimale belasting. Op hetdisplay wordt de aanvoer-temperatuur weergegeven.

10.2 Zelftest elektronica

Menu → Installateurniveau → Testprogramma's → Zelftestelektronica

Met de elektronicazelftest kunt u de printplaat controleren.

10.3 Compacte thermomodule demonteren

Aanwijzing

De bouwgroep compacte thermomodule bestaatuit vijf hoofdcomponenten:

– toerentalgeregelde ventilator,

– gasblok incl. klemplaat,

– venturi incl. massastroomsensor en gasverbin-dingsbuis,

– Branderflens,

– voormengbrander.

Gevaar!Levensgevaar en kans op materiëleschade door hete rookgassen!

Afdichting, isolatiemat en zelfborgende moe-ren aan de branderflens mogen niet bescha-digd zijn. Anders kunnen hete rookgassenlekken en tot verwondingen en materiëleschade leiden.

▶ Vervang telkens na het openen van debranderflens de pakking.

▶ Vervang telkens na het openen van debranderflens de zelfborgende moeren aande branderflens.

▶ Als de isolatiemat aan de branderflens ofaan de achterkant van de warmtewisse-laar tekenen van beschadiging vertoont,vervang dan de isolatiemat.

1. Schakel het product met de aan-/uittoets uit.


3. Demonteer de voormantel. (→ Pagina 12)

4. Klap de schakelkast naar voren.

1

2

4

3

5. Draai de klemschroef (2) eruit en haal de luchtaanzuig-buis (1) van de aanzuigaansluiting.

6. Schroef ofwel de wartelmoer aan het gasblok (3) ofde wartelmoer (4) tussen gegolfde gasbuis en vastegasbuis af.

10 Inspectie en onderhoud


1

2

4

3

5

8

7

6

7. Trek de stekker van de ontstekingsleiding (7) en deaardleiding (6) van de ontstekingselektrode.

8. Trek de stekker (4) aan de ventilatormotor af door degrendelnok in te drukken.

9. Trek de drie stekkers aan het gasblok (5) eraf.

10. Trek de stekker aan de venturi (3) eraf door de grendel-nok in te drukken.

11. Maak de kabelboom uit de clip aan de houder van hetgasblok los.

12. Schroef de vier moeren (8) eraf.

13. Trek de complete compacte thermomodule (2) van dewarmtewisselaar (1).

14. Controleer de brander en de warmtewisselaar opschade en verontreinigingen.

15. Indien nodig, reinig of vervang dan de componentenvolgens de volgende paragrafen.

16. Bouw een nieuwe branderplaatpakking in.

17. Controleer de isolatiemat aan de branderflens en aande achterwand van de warmtewisselaar. Als u tekenenvan schade vaststelt, vervang dan telkens de relevanteisolatiemat.

10.4 Warmtewisselaar reinigen

1. Bescherm de naar beneden geklapte schakelkast tegenspatwater.

2

3

41

2. Draai in geen geval de vier moeren los aan de borst-bouten (1) en draai ze in geen geval na.

3. Spoel het losgekomen vuil met een scherpe waterstraalaf of gebruik een kunststofborstel. Richt de waterstraal

niet direct op de isolatiemat (2) aan de achterkant vande warmtewisselaar.

◁ Het water loopt uit de warmtewisselaar door de si-fonbeker weg.

10.5 Brander controleren

1

23

1. Controleer het oppervlak van de brander (1) op bescha-digingen. Als u schade vaststelt, vervang dan de bran-der.

2. Bouw een branderflensafdichting (3) in.

3. Controleer de isolatiemat (2) aan de branderflens. Als utekenen van schade vaststelt, vervang dan de isolatie-mat.

10.6 Sifonbeker reinigen

1. Haal het onderste sifondeel (1) eraf.

2. Spoel het onderste deel van de sifon met water uit.

3. Vul het onderste deel van de sifon tot ca. 10 mm onderde bovenkant met water.

4. Bevestig het onderste sifondeel aan de sifonbeker.

10.7 Zeef in koudwateringang reinigen


2

1

1. Sluit de koudwaterstopkraan.

2. Maak het toestel aan warmwaterzijde leeg.

3. Schroef de wartelmoer (2) en de contramoer (1) aan debehuizing van het product af.

Buitenbedrijfstelling 11


2 1

4. Klap de schakelkast naar voren.

5. Trek de klem (2) eruit.

6. Haal de buis (1) uit het product.

7. Spoel de zeef onder een waterstraal tegen de stro-mingsrichting uit.

8. Als de zeef beschadigd is, of niet meer voldoende ge-reinigd kan worden, vervang de zeef dan.

9. Plaats de buis er opnieuw in.

10. Steek de klem er weer in.

11. Gebruik altijd nieuwe afdichtingen en schroef de wartel-moeren en de contramoer opnieuw vast.

12. Open de koudwaterstopkraan.

10.8 Compacte thermomodule inbouwen

1

2

4

3

5

8

7

6

1. Steek de compacte thermomodule (2) op de warmte-wisselaar (1).

2. Draai de vier nieuwe moeren (8) kruiselings vast tot debranderflens gelijkmatig tegen de aanslagvlakken zit.

– Aanhaalmoment: 6 Nm

3. Steek de stekkers (3) tot (7) er opnieuw op.

4. Sluit de gasleiding met een nieuwe afdichting aan. Be-veilig hierbij de gasbuis tegen het verdraaien.

5. Open de gaskraan.

6. Zorg ervoor dat er geen ondichtheden zijn.

7. Controleer of de afdichtingsring in de luchtaanzuigbuisgoed in de uitsparing zit.

8. Steek de luchtaanzuigbuis opnieuw op de aanzuigaan-sluiting.

9. Bevestig de luchtaanzuigbuis met de klemschroef.

10. Controleer de gasstroomdruk.

10.9 Product leegmaken

1. Sluit de onderhoudskranen van het product.

2. Start het controleprogramma P.06 (middelste standdriewegklep).

3. Open de aftapkleppen.

4. Zorg ervoor dat de kap van de snelontluchter aan deinterne pomp geopend is opdat het product vollediggeleegd wordt.

10.10 Inspectie- en onderhoudswerkzaamhedenafsluiten

Nadat u alle onderhoudswerkzaamheden hebt afgesloten:

▶ Controleer de gasstroomdruk. (→ Pagina 24)

▶ Controleer het CO₂-gehalte en stel het evt. in (luchtgetal-instelling). (→ Pagina 25)

▶ Stel evt. het onderhoudsinterval opnieuw in.(→ Pagina 27)

11 Buitenbedrijfstelling

11.1 Product tijdelijk buiten bedrijf stellen

▶ Druk op de aan-/uittoets.

◁ Het display gaat uit.


▶ Sluit bij producten met warmwaterbereiding en productenmet aangesloten warmwaterboiler bijkomend de koudwa-terstopkraan.

11.2 Product buiten bedrijf stellen

▶ Druk op de aan-/uittoets.

◁ Het display gaat uit.

▶ Verbreek de verbinding van het product met het elektrici-teitsnet.


▶ Sluit de koudwaterstopkraan.

▶ Maak het product leeg. (→ Pagina 35)

12 Recycling en afvoer

Verpakking afvoeren▶ Voer de verpakking reglementair af.

▶ Neem alle relevante voorschriften in acht.

13 Serviceteam

Het Serviceteam dient ter ondersteuning van de installateuren is tijdens kantooruren te bereiken op nummer:

Serviceteam: 020 565 94 40

Bijlage


Bijlage

A Overzicht van de maximale buislengte inclusief dakdoorvoer en aantal bochtenvoor Vaillant concentrisch VLT/VGA-toebehoren 80/125 mm

Art.-nr. VHR NL 20-24/ 5-5

VHR NL 25-30/ 5-5

VHR NL 30-34/ 5-5VHR NL34/5-5 I

VHR NL 35-38/ 5-5

VHR NL 35/5-5 S

VHR NL 25/5-5 S

Horizontale wanddoorvoer 303209 25 m plus1 x bocht 90°

25 m plus1 x bocht 90°





Verticale dakdoorvoer 303221 27 m 27 m 25 m 27 m 27 m 27 m

B Gaskeurlabel

VHR NL 20-24/5-5 Gas-keur basis




VHR NL 34/5-5 I Gas-keur basis

Gaskeur HR107

Gaskeur HRWW

Gaskeur SV

Gaskeur CW Gebruiks-klasse 3





Gaskeur NZ —

B.1 Gaskeurlabel

VHR NL 20-24/5-5 Gaskeur basis VHR NL 25-30/5-5 Gaskeur basis

Gaskeur HR107

Gaskeur SV

C Installateurniveau – overzicht

Instelniveau WaardenEenheid Stappengrootte, selectie, uitleg

Fabrieks-instellingmin. max.

Installateurniveau →

Code invullen 00 99 – 1 (installateurcode 17) –

Installateurniveau → Foutlijst →

F.XX - F.XX¹ Actuele waarde – – –

Installateurniveau → Testprogramma's →

Gasfamiliecontrole Actuele waarde – LPG, aardgas –

Installateurniveau → Testprogramma's → Controleprogramma's →

P.00 Ontluchting – – – Ja, Nee –

P.01 Maximumlast – – – Ja, Nee –

P.02 Minimumlast – – – Ja, Nee –

P.06 Vulmodus – – – Ja, Nee –

Installateurniveau → Testprogramma's → Functiemenu →

T.01 Interne pomp – – – Aan, Uit –

T.02 Driewegklep – – – Aan, Uit –

T.03 Ventilator – – – Aan, Uit –

¹Foutlijsten zijn alleen voorhanden en kunnen gewist worden als fouten opgetreden zijn.

Bijlage




T.04 Boilerlaadpomp – – – Aan, Uit –

T.05 Circulatiepomp – – – Aan, Uit –

T.06 Externe pomp – – – Aan, Uit –

T.08 Brander – – – Aan, Uit –

Installateurniveau → Testprogramma's → Zelftest elektronica →

Zelftest – – – Ja, Nee –

Installateurniveau → Toestelconfiguratie →

Taal – – – Deutsch, English, Français, Italiano, Dansk, Ne-derlands, Castellano, Türkce, Magyar, Pусский,Українськa, Svenska, Norsk, Polski, Čeština, Hr-vatski, Slovenčina, Română, Slovenščina, Portu-guês, Srpski

English

Aanvoertemp. Gew. 30 75 ℃ 1 –

Warmwatertemp. 30 60 ℃ 1

Product met warmwaterbereiding of met aange-sloten warmwaterboiler

–

Comfortmodus – – – Aan, Uit Uit

Hulprelais 1 10 – 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap

5 = externe magneetklep

6 = externe storingsmelding

7 = zonnepomp (niet actief)

8 = afstandsbediening eBUS (niet actief)

9 = legionellabeveiligingspomp (niet actief)

10 = zonneklep (niet actief)

2

Toebehorenrelais 1 1 10 – 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2


2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2

CV-deellast – – kW Alleen deellast, alleen vollast, auto auto

Contactgegevens Tele-foon-num-mer

– – 0 – 9 auto

Fabrieksinstelling – – – Aan, Uit –


Bijlage




Installateurniveau → Diagnosemenu →

D.XXX - D.XXX Actuele waarde – – –

Installateurniveau → Start ins.assistent →

Taal – – – Deutsch, English, Français, Italiano, Dansk, Ne-derlands, Castellano, Türkce, Magyar, Pусский,Українськa, Svenska, Norsk, Polski, Čeština, Hr-vatski, Slovenčina, Română, Slovenščina, Portu-guês, Srpski

English

Vulmodus driewegklep is in middel-ste stand

0 2 – 0 = normale werking

1 = middelste stand (parallel bedrijf)

2 = permanente stand CV-bedrijf

–

Ontluchtingsprogramma – – – Automatische adaptieve ontluchting van verwar-mingscircuit en warmwatercircuit

Niet actief

Actief

–

Aanvoertemp. Gew. 30 75 ℃ 1 –

Warmwatertemp. 35 60 ℃ 1

Product met warmwaterbereiding

–

Comfortmodus – – – Aan, Uit –

CV-deellast – – kW Alleen deellast, alleen vollast, auto auto

Hulprelais 1 10 – 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2


2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2


2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2

Contactgegevens Telefoonnum-mer

– 0-9 –

Installatieassistent beëindigen? – – – Ja, Nee –


Bijlage


D Diagnosecodes - overzicht

Code Parameter Waarden of verklaringenFabrieksin-stelling

Eigen in-stelling

D.000 CV-deellast Instelbare CV-deellast in kW

auto: product past max. deellast automatisch aan deactuele behoefte van de installatie aan

auto

D.001 Nalooptijd interne pomp voor CV-bedrijf

1 … 60 min 5 min

D.002 Max. branderwachttijd verwarming bij20 °C aanvoertemperatuur

2 … 60 min 20 min

D.003 Warmwater temp. gemeten in °C niet verstel-baar

D.004 Meetwaarde van de warmwatersen-sor

niet verstel-baar

D.005 Gewenste aanvoertemperatuur (ofgewenste retourtemperatuur)

in °C, max. van de in d.071 ingestelde waarde, begrensddoor een eBus-thermostaat, indien aangesloten

niet verstel-baar

D.006 Gewenste waarde warmwatertem-peratuur (alleen product met geïnte-greerde warmwaterbereiding)

35 … 65 ℃ niet verstel-baar

D.007 Gewenste waarde warmestarttem-peratuur (alleen product met geïnte-greerde warmwaterbereiding)

Boilertemperatuur gewenste waarde(alleen product alleen met CV-be-drijf)

35 … 65 ℃‑15 °C is vorstbeveiliging, dan 40 tot 70 °C (max. tempe-ratuur onder D.020 instelbaar)

niet verstel-baar

D.008 Kamerthermostaat aan klemmen RT Kamerthermostaat geopend (geen warmtevraag)

Kamerthermostaat gesloten (warmtevraag)

niet verstel-baar

D.009 Gewenste waarde van externe eBUSthermostaat

in °C niet verstel-baar

D.010 Status interne pomp Aan, Uit niet verstel-baar

D.011 Status externe CV-pomp Aan, Uit niet verstel-baar

D.012 Status boilerlaadpomp Aan, Uit niet verstel-baar

D.013 Status warmwater - circulatiepomp Aan, Uit niet verstel-baar

D.014 Pomp snelheid ingesteld (hoogeffici-ënte pomp)

Gewenste waarde hoogefficiënte pomp in %. Mogelijkeinstellingen:

0 = auto

1 = 53

2 = 60

3 = 70

4 = 85

5 = 100

0 = auto

D.015 Pomptoerental werkelijke waarde(hoogefficiënte pomp)

Werkelijke waarde hoogefficiënte pomp in % niet verstel-baar

D.016 Kamerthermostaat 24V DC geo-pend/gesloten

CV-bedrijf uit/aan niet verstel-baar

D.017 Omschakeling aanvoer-/retourtempe-ratuurregeling verwarming

Regelingswijze:

0 = aanvoer, 1 = retour

Retour: functie van de automatische berekening van hetverwarmingsvermogen niet actief. Max. mogelijke CV-deellast, indien D.000 op Auto.

0 = aanvoer

Bijlage



Eigen in-stelling

D.018 Instelling van de pompmodus 1 = Comfort (verder lopende pomp)

Interne pomp wordt ingeschakeld, indien CV-aanvoer-temperatuur niet op Verwarming uit en warmtevraag viaexterne thermostaat vrijgeschakeld

3 = Eco (intermitterende pomp)

Interne pomp wordt na afloop van de nalooptijd iedere25 minuten voor 5 minuten ingeschakeld

3 = Eco

D.019 Modus van de 2-traps pomp niet relevant niet verstel-baar

D.020 Max. instelwaarde voor gewensteboilerwaarde

Instelbereik 50 - 70 °C (actoSTOR 65 °C) 65 °C

D.022 Vraag warm water (via C1/C2, vleu-gelwiel of APC)

Aan, Uit niet verstel-baar

D.023 Zomer-/winterstand (verwarmingaan/uit)

Verwarming aan, verwarming uit (zomermodus) niet verstel-baar

D.025 Warmwaterbereiding vrijgegevendoor eBus-thermostaat

Aan, Uit niet verstel-baar

D.026 Aansturing hulprelais 1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2 = externepomp

D.027 Omschakeling relais 1 naar de „2 uit7“ multifunctionele module VR 40

1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2 = externepomp

D.028 Omschakeling relais 2 naar de „2 uit7“ multifunctionele module VR 40

1 = circulatiepomp

2 = externe pomp

3 = boilerlaadpomp

4 = afzuigkap







2 = externepomp

D.033 Gewenste waarde ventilatortoerental In rpm niet verstel-baar

D.034 Actuele waarde ventilatortoerental In rpm niet verstel-baar

D.035 Stand van de driewegklep CV-bedrijf

Parallel bedrijf (middelste stand)

Warmwaterbedrijf

niet verstel-baar

D.036 Warmwaterdebiet (stromingssensor) in l/min niet verstel-baar

D.039 Zonne-inlooptemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel-baar

Bijlage



Eigen in-stelling

D.040 Aanvoertemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel-baar

D.041 Retourtemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel-baar

D.044 Gedigitaliseerde ionisatiewaarde Weergavebereik 0 tot 1020

> 800 geen vlam

< 400 goed vlambeeld

niet verstel-baar

D.046 Soort pomp 0 = uitschakelen via relais

1 = uitschakelen via PWM

0 = uitscha-kelen viarelais

D.047 Buitentemperatuur (met weersafhan-kelijke Vaillant thermostaat)

Werkelijke waarde in °C niet verstel-baar

D.050 Offset voor minimaal toerental in rpm, instelbereik: 0 tot 3000 Nominalewaardeaf fabriekingesteld

D.051 Offset voor maximaal toerental in rpm, instelbereik: -990 tot 0 Nominalewaardeaf fabriekingesteld

D.058 Activering naverwarming zonne-energie (alleen product met geïnte-greerde warmwaterbereiding)

0 = naverwarming via zonne-energie gedeactiveerd

3 = WW-activering gewenste waarde minimum 60 °C;thermostatische mengklep tussen product en tappuntnodig

0 = naver-warmingvia zonne-energie ge-deactiveerd

D.060 Aantal uitschakelingen door tempera-tuurbegrenzer

Aantal uitschakelingen niet verstel-baar

D.061 Aantal storingen branderautomaat Aantal mislukte ontstekingen bij laatste poging niet verstel-baar

D.064 Gemiddelde ontstekingstijd In seconden niet verstel-baar

D.065 Maximale ontstekingstijd In seconden niet verstel-baar

D.067 Resterende branderwachttijd In minuten niet verstel-baar

D.068 Mislukte ontstekingen bij 1e poging Aantal mislukte ontstekingen niet verstel-baar

D.069 Mislukte ontstekingen bij 2e poging Aantal mislukte ontstekingen niet verstel-baar

D.070 Instellen stand driewegklep 0 = normale werking

1 = parallel bedrijf (middelste stand)

2 = permanente stand CV-bedrijf

0 = normalewerking

D.071 Gewenste waarde max. aanvoertem-peratuur verwarming

40 … 80 ℃ 75 ℃

D.072 Nalooptijd interne pomp na boilerla-ding

Instelbaar van 0-10 minuten in stappen van 1 minuut 2 min

D.073 Gewenste warme start offset Instelbaar van -15 K tot 5 K 0

D.074 LegionellabeveiligingsfunctieactoSTOR

0 = uit

1 = aan

1 = aan

D.075 Max. laadtijd voor warmwaterboilerzonder eigen regeling

20 - 90 min 45 min

D.076 Toestelidentificatie Device specificnumber = DSN)

8= VHR NL 20-24/5-5

12 = VHR NL 25-30/5-5; VHR NL 25/5-5 S

16 = VHR NL 30-34/5-5

19= VHR NL 35-38/5-5; VHR NL 35/5-5 S

16 = VHR NL 34/5-5 I

niet verstel-baar

D.077 Begrenzing van het boilerlaadvermo-gen in kW

Instelbaar boilerlaadvermogen in kW

Bijlage



Eigen in-stelling

D.078 Begrenzing van de boilerlaadtempe-ratuur in °C

50 °C - 80 °C

Aanwijzing

De gekozen waarde moet min. 15 K resp. 15 °C bovende ingestelde gewenste boilerwaarde liggen.

75 °C

D.080 Bedrijfsuren verwarming in h niet verstel-baar

D.081 Bedrijfsuren warmwaterbereiding in h niet verstel-baar

D.082 Aantal branderstarts in CV-bedrijf Aantal branderstarts niet verstel-baar

D.083 Aantal branderstarts in warmwater-bedrijf

Aantal branderstarts niet verstel-baar

D.084 Onderhoudsindicatie: aantal uren totde volgende onderhoudsbeurt

Instelbereik: 0 tot 3000 h en "---" voor gedeactiveerd „---”

D.088 Inschakelvertraging voor warmwater-tapherkenning via vleugelwiel (alleenproduct met geïntegreerde warmwa-terbereiding)

0 = 1,5 l/min en geen vertraging,

1 = 3,7 l/min en 2 s vertraging

1,5 l/minen geenvertraging

D.090 Status digitale thermostaat herkend, niet herkend niet verstel-baar

D.091 Status DCF bij aangesloten buiten-temperatuurvoeler

geen ontvangst

ontvangst

gesynchroniseerd

geldig

niet verstel-baar

D.092 actoSTOR moduleherkenning 0 = niet aangesloten

1 = verbindingsfout: geen communicatie via PeBus,actoSTOR module werd vroeger herkend

2 = verbinding actief

niet verstel-baar

D.093 Instelling toestelidentificatie (DSN =Device specific number)

Instelbereik: 0 tot 99

D.094 Foutcode historie verwijderen Wissen van de foutlijst

0 = nee

1 = ja

D.095 Softwareversie PeBUS-componenten Printplaat (BMU)

Display (AI)

actoSTOR (APC)

HBI/VR34

niet verstel-baar

D.096 Fabrieksinstelling Reset van alle instelbare parameters naar fabrieksinstel-ling

0 = nee

1 = ja

D.098 Waarde van de codeerweerstandenvoor gasgroep en vermogensgrootte

Indicatie xx.yy

xx = codeerweerstand 1 in de kabelboom voor vermo-gensgrootte:

8 = VHR NL 20-24/5-5

9 = VHR NL 25-30/5-5; VHR NL 25/5-5 S

10 = VHR NL 30-34/5-5

11 = VHR NL 35-38/5-5; VHR NL 35/5-5 S

10 = VHR NL 34/5-5 I

yy = codeerweerstand 2 op printplaat voor gasgroep:

02 = P-gas

03 = H-gas

07 = L-gas

niet verstel-baar

Bijlage


E Statuscodes - overzicht

Statuscode Betekenis

CV-bedrijf

S.00 Verwarming geen warmtevraag

S.01 CV-bedrijf ventilatorstart

S.02 CV-bedrijf pompvoorloop

S.03 CV-bedrijf ontsteking

S.04 CV-bedrijf brander aan

S.05 CV-bedrijf pomp-/ventilatornaloop

S.06 CV-bedrijf ventilatornaloop

S.07 CV-bedrijf pompnaloop

S.08 CV-bedrijf restwachttijd

Warmwaterbedrijf (product met geïntegreerde warmwaterberei-ding)

S.10 Warmwatervraag door stromingssensor

S.11 Warmwaterbedrijf ventilatorstart

S.13 Warmwaterbedrijf ontsteking

S.14 Warmwaterbedrijf brander aan

S.15 Warmwaterbedrijf pomp-/ventilatornaloop

S.16 Warmwaterbedrijf ventilatornaloop

S.17 Warmwaterbedrijf pompnaloop

Comfortmodus warme start of warmwaterbedrijf met actoSTORof boilermodus

S.20 Warmwateraanvraag

S.21 Warmwaterbedrijf ventilatorstart

S.22 Warmwaterbedrijf pompvoorloop

S.23 Warmwaterbedrijf ontsteking

S.24 Warmwaterbedrijf brander aan

S.25 Warmwaterbedrijf pomp-/ventilatornaloop

S.26 Warmwaterbedrijf ventilatornaloop

S.27 Warmwaterbedrijf pompnaloop

S.28 Warm water branderwachttijd

Andere

S.30 Kamerthermostaat (RT) blokkeert CV vraag

S.31Zomermodus actief of geen warmtevraagdoor eBus-thermostaat

S.32 Wachttijd wegens afwijking ventilatortoeren-tal

S.34 Vorstbeveiligingsfunctie actief

S.39 "burner off contact" is geactiveerd (bijv. aan-legthermostaat of condenspomp)

S.40Comfortveiligheidsmodus is actief: productloopt met beperkt verwarmingscomfort

S.41 Waterdruk > 2,8 bar

S.42 Terugmelding van de verbrandingsgasklepblokkeert branderfunctie (alleen in combina-tie met toebehoren VR 40) of condenspompdefect, warmtevraag wordt geblokkeerd

S.46 Comfortbeveiligingsmodus vlamverlies mini-mumlast

Bijlage


Statuscode Betekenis

S.53 Product bevindt zich in de wachttijd van demodulatieblokkering/blokkeringsfunctie opgrond van watergebrek (spreiding aanvoer-retour te groot)

S.54 Product bevindt zich in de wachttijd van deblokkeringsfunctie op grond van watergebrek(temperatuurgradiënt)

S.57 Wachttijd comfortbeveiligingsmodus

S.58 Modulatiebegrenzing wegens geluidsvor-ming/wind

S.61 Gasfamiliecontrole niet succesvol: codeer-weerstand op de printplaat past niet bij deingevoerde gasgroep (zie ook F.92).

S.62 Gasfamiliecontrole niet succesvol: CO/CO₂-waarden bij grenswaarden. Verbranding con-troleren.

S.63 Gasfamiliecontrole niet succesvol: verbran-dingskwaliteit buiten het toegestane bereik(zie F.93). Verbranding controleren.

S.76 Installatiedruk te gering. Water bijvullen.

S.96 Retourvoelertest loopt, verwarmingsvragenzijn geblokkeerd.

S.97 Waterdruksensortest loopt, verwarmingsvra-gen zijn geblokkeerd.

S.98 Aanvoer-/retourvoelertest loopt, verwar-mingsvragen zijn geblokkeerd.

F Overzicht foutcodes

Code Betekenis Oorzaak

F.00 Onderbreking aanvoertemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los, multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten, onderbreking in de kabelboom, NTC defect

F.01 Onderbreking retourtemperatuurvoeler NTC-stekker niet aangesloten of los, multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten, onderbreking in de kabelboom, NTC defect

F.02 Onderbreking boilerlaadsensor actoSTOR(NTC), alleen in combinatie met F.91

NTC defect, NTC kabel defect, defecte steekverbinding aan de NTC,defecte steekverbinding aan de actoSTOR elektronica

F.03 Onderbreking boilersensor actoSTOR(NTC), alleen in combinatie met F.91


F.10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler NTC defect, kortsluiting in de kabelboom, kabel/behuizing

F.11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler NTC defect, kortsluiting in de kabelboom, kabel/behuizing

F.12 Onderbreking aan de boilerlaadsensor(NTC), alleen in combinatie met F.91

NTC defect, kortsluiting in de kabelboom, kabel/behuizing

F.13 Product met geïntegreerde warmwater-bereiding: kortsluiting warmestartsen-sor/boilertemperatuursensor

Product met geïntegreerde warmwaterbe-reiding met actoSTOR: kortsluiting bij deboilersensor, alleen in combinatie met F.91

NTC defect, kortsluiting in de kabelboom, kabel/behuizing

F.20 Veiligheidsuitschakeling: temperatuurbe-grenzer

Massaverbinding kabelboom naar het product niet correct, aanvoer- ofretour-NTC defect (loszittend contact), zwarte ontlading via ontstekings-kabel, ontstekingsstekker of ontstekingselektrode

F.22 Veiligheidsuitschakeling: watergebrek Geen of te weinig water in het product, waterdruksensor defect, kabelnaar de pomp of waterdruksensor los/niet aangesloten/defect

F.23 Veiligheidsuitschakeling: temperatuursprei-ding te groot

Pomp geblokkeerd, minder vermogen van de pomp, lucht in het product,aanvoer- en retour-NTC verwisseld

F.24 Veiligheidsuitschakeling: temperatuurstij-ging te snel

Pomp geblokkeerd, minder vermogen van de pomp, lucht in het product,systeemdruk te laag, zwaartekrachtrem geblokkeerd/verkeerd ingebouwd

Bijlage



F.25 Veiligheidsuitschakeling: verbrandingsgas-temperatuur te hoog

Steekverbinding optionele verbrandingsgas-veiligheidstemperatuurbe-grenzer onderbroken, onderbreking in de kabelboom

F.26 Fout: gasblok zonder functie Gasblokstappenmotor niet aangesloten, multistekker op de printplaat nietcorrect aangesloten, onderbreking in de kabelboom, gasblokstappenmo-tor defect, elektronica defect

F.27 Veiligheidsuitschakeling: vlamsimulatie Vocht op de elektronica, elektronica (vlambewaking) defect, elektromag-netische gasklep lek

F.28 Uitval bij aanloop: ontsteking mislukt Gasteller defect of gasdrukmeter is uitgevallen, lucht in het gas, gas-stroomdruk te gering, thermische afsluitvoorziening geactiveerd, conden-straject verstopt, verkeerd gasmondstuk, verkeerd ET-gasblok, storingbij het gasblok, multistekker op de printplaat niet correct aangesloten,onderbreking in de kabelboom, ontstekingssysteem (ontstekingstrafo,ontstekingskabel, ontstekingsstekker, ontstekingselektrode) defect, on-derbreking van de ionisatiestroom (kabel, elektrode), verkeerde aardingvan het product, elektronica defect

F.29 Uitval tijdens werking: opnieuw ontstekenzonder succes

Gastoevoer tijdelijk onderbroken, verbrandingsgasrecirculatie, conden-straject verstopt, foute aarding van het product, ontstekingstransformatorheeft ontstekingsweigeringen

F.32 Fout ventilator Stekker op ventilator niet correct aangesloten, multistekker op de print-plaat niet correct aangesloten, onderbreking in de kabelboom, ventilatorgeblokkeerd, Hallsensor defect, elektronica defect

F.42 Fout codeerweerstand (evt. in combinatiemet F.70)

Kortsluiting/onderbreking codeerweerstand vermogensgrootheden (inde kabelboom aan de warmtewisselaar) of gasgroepweerstand (op deprintplaat)

F.49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus, eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzie-ningen met verschillende polariteiten op de eBus

F.52 Contactfout-massastroomsensor/venturi Massastroomsensor/venturi is elektrisch niet verbonden

– Stekker is niet correct aangesloten

– Stekker is niet aangesloten

– Stekker is defect

– Steekplaats is defect (loszittend contact)

– Massastroomsensor/venturi defect

F.53 Regelingsfout-verbranding Verbrandingsregeling heeft een fout herkend

– Gasstroomdruk te gering

– Codeerweerstand vloeibaar gas bij werking met aardgas gebruikt

– Indien de fout herhaald na ontstoren optreedt:

– Gasblok defect

– Massastroomsensor/venturi defect, nat of verstopt (indien de foutmeermaals na ontstoren optreedt): sensor niet nat maken, geensmeermiddelen aan de O-ring aan de venturi gebruiken!

F.54 Fout in de gastoevoer (in combinatie metF.28/F.29)

Voor het gebruik van het toestel is er niet voldoende gastoevoer

– Gasafsluitkraan resp. -kranen gesloten

– Te lage gasstroomdruk

– Gasblok defect

F.56 Componentfout-verbranding Component in de verbrandingsleiding is defect

– Contactfout aan het gasblok (stekker niet correct of niet ingestoken,stekker defect, steekplaats is defect (loszittend contact))

– Codeerweerstand aardgas bij werking met vloeibaar gas gebruikt

– Indien de fout herhaald na ontstoren optreedt: gasblok defect

F.57 Annuleren comfortbeveiligingsmodus Actieve comfortbeveiligingsmodus heeft regelingsfout herkend

– Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd

F.61 Aansturingsfout gasblok Gasblok kan niet aangestuurd worden

– Kabelboomtoevoerleiding naar het gasblok defect (massasluiting,kortsluiting)

– Gasblok defect

– Printplaat defect

Bijlage



F.62 Uitschakelvertraging gasblok Vertraagde uitschakeling van het gasblok gedetecteerd

– Vreemd licht (ontstekings- en bewakingselektrode vertoont eenvertraagd uitgaan van het vlamsignaal)

– Gasblok defect

– Printplaat defect

F.63 Fout EEPROM Elektronica defect

F.64 Fout elektronica/NTC Kortsluiting aanvoer- of retour-NTC, elektronica defect

F.65 Storing elektronicatemperatuur Elektronica door externe inwerking te heet, elektronica defect

F.67 Storing elektronica/vlam Ongeldig vlamsignaal, elektronica defect

F.68 Fout instabiel vlamsignaal Lucht in het gas, gasstroomdruk te gering, verkeerd luchtgetal, conden-straject verstopt, verkeerd gasmondstuk, onderbreking van de ionisatie-stroom (kabel, elektrode), verbrandingsgasrecirculatie, condenstraject

F.70 Ongeldige toestel-ID (DSN) Werden er reserveonderdelen ingebouwd: display en printplaat tegelijkvervangen en toestel-ID niet opnieuw ingesteld, verkeerde of ontbre-kende codeerweerstand van de vermogensgrootheid

F.71 Fout aanvoertemperatuurvoeler Aanvoertemperatuurvoeler meldt constante waarde:

– Aanvoertemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de aanvoerbuis

– Aanvoertemperatuurvoeler defect

F.72 Fout aanvoer- en/of retourtemperatuurvoe-ler

Temperatuurverschil aanvoer-/retour-NTC te groot → aanvoer- en/ ofretourtemperatuurvoeler defect

F.73 Signaal waterdruksensor in verkeerd bereik(te laag)

Onderbreking/kortsluiting waterdruksensor, onderbreking/kortsluiting naarGND in toevoerleiding waterdruksensor of waterdruksensor defect

F.74 Signaal waterdruksensor in verkeerd bereik(te hoog)

Leiding naar de waterdruksensor heeft een kortsluiting met 5V/24V ofinterne fout in de waterdruksensor

F.75 Fout geen druksprongherkenning bij hetstarten van de pomp

Waterdruksensor en/of pomp defect, lucht in de CV-installatie, te weinigwater in het product; instelbare bypass controleren, extern expansievataan de retour aansluiten

F.77 Fout verbrandingsgasklep/condenspomp Geen bevestiging verbrandingsgasklep of condenspomp defect

F.78 Onderbreking warmwateruitloopvoeler aande externe regelaar

UK link box is aangesloten, maar de warmwater-NTC is niet gebrugd

F.80 Onderbreking of kortsluiting inloopsensorsecundaire warmtewisselaar; alleen in com-binatie met F.91


Stekker aan de voeler heeft massasluiting met de behuizing, kortsluitingin de kabelboom, voeler defect

F.81 actoSTOR laadpomp defect; alleen in com-binatie met F.91

Boiler is na bepaalde tijd niet volledig geladen.

– Boilerlaadsensor en boilersensor controleren

– Lucht in de actoSTOR pomp

– Kabelboom naar de pomp controleren

– Stromingssensor en/of limiter in het product controleren

– Driewegklep defect

– Secundaire warmtewisselaar verstopt

– Pomp defect

F.83 Fout temperatuurwijziging aanvoer- en/ofretourtemperatuurvoeler

Bij branderstart wordt geen of een te kleine temperatuurwijziging aan deaanvoer- of retourtemperatuurvoeler geregistreerd.

– Te weinig water in het product

– Aanvoer- of retourtemperatuurvoeler ligt niet juist tegen de buis

F.84 Fout temperatuurverschil aanvoer-/retour-temperatuursensor niet plausibel

Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler melden niet plausibele waarden.

– Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn verwisseld

– Aanvoer- en retourtemperatuurvoeler zijn niet correct gemonteerd

F.85 Fout aanvoer- of retourtemperatuurvoelerverkeerd gemonteerd

Aanvoer- en/of retourtemperatuurvoeler zijn op dezelfde/foute buis ge-monteerd

F.90 Communicatie met actoSTOR module on-derbroken

Kabelboom van het product naar de actoSTOR module controleren(PEBus).

Als het product zonder actoSTOR module gebruikt moet worden,D.092 = 0 instellen.

F.91 Sensor/actorfout aan de actoSTOR module

Bijlage



F.92 Fout codeerweerstand Codeerweerstand op de printplaat past niet bij de ingevoerde gasgroep:weerstand controleren, gasfamiliecontrole opnieuw uitvoeren en correctegasgroep invoeren.

F.93 Slechte verbrandingskwaliteit Verbrandingsregeling heeft een slechte verbrandingskwaliteit gedetec-teerd

– Verkeerd gasmondstuk voor de gasfamilie gemonteerd (het gaat omeen andere gasfamilie)

– Recirculatie

– Massastroomsensor/venturi defect (nat, verstopt): sensor niet natmaken, geen smeermiddelen aan de O-ring aan de venturi gebrui-ken!

LEDactoSTORmodule

Status actoSTOR elektronica LED aan: communicatie ok

LED knipperend: communicatie niet ok

LED uit: geen spanningsvoorziening

Commu-nicatie-fout

Geen communicatie met de printplaat Communicatiefout tussen display en printplaat in de schakelkast

Bijlage


G Bedradingsschema's

G.1 Aansluitschema product alleen voor CV-bedrijf, 12 - 35 kW

X18

X51

X20

X1

24V

230V~

24V

230V

~

X41

X25

654321

X22

6543

161

124

X2 1311

14

31

4

LN

LRT *

N

X16LN

123

8177

18

6431

M

C1C2

1643

17

57

8

54

21

MassePWM

Hallsignal+24V

152

1312

Burner O

ffB

US

RT

24VX100

1269

4

2

10

1

11351278

24

X24 173

X30

X40 X51 X35X31

X22

X90

2 1

T2

Fuse

X12

X25

X2

OptX16

FanX11

X18

CH Pum

p

B.offRT

BUSX100

X24

X20

X101

X41

5

X51

2

1

10

20

19

3

4

17

18

14

15

13

12

11

8

16

6

7

9

21

1 Hoofdprintplaat 2 Printplaat bedieningsveld

Bijlage


3 Gasblok

4 Massastroomsensor

5 Buitentemperatuurvoeler, aanvoertemperatuurvoeler(optioneel, extern), DCF-ontvanger

6 Afstandsbediening circulatiepomp

7 Codeerweerstand vermogen

8 Retourtemperatuurvoeler

9 Aanvoertemperatuurvoeler

10 Ventilator

11 Aanlegthermostaat/Burner off

12 24 V DC kamerthermostaat

13 Busaansluiting (thermostaat/kamerthermostaatdigitaal)

14 Driewegklep

15 Waterdruksensor

16 Boilertemperatuurvoeler

17 Boilercontact "C1/C2"

18 Codeerweerstand gasgroep

19 Hulprelais (selectie via D.026)

20 Interne pomp


* producttypeafhankelijk

Bijlage


G.2 Aansluitschema product alleen voor CV-bedrijf, ≥ 37 kW

X18

X51

X20

X1

X11

24V

230V~

24V

230V

~

X41

X25

654321

X22

6543

161

124

X2 1311

14

31

4

LN

LN

LRT *

N

X16LN

123

123

8177

18

6431

M

C1C2

1643

17

57

8

54

21

MassePWM

Hallsignal+24V

152

1312

Burner O

ffB

US

RT

24VX100

1269

4

2

10

1

11351278

24

X24 173

X30

X40 X51 X35X31

X22

X90

2 1

T2

Fuse

X12

X25

X2

OptX16

FanX11

X18

CH Pum

p

B.offRT

BUSX100

X24

X20

X101

X41

5

X51

2

1

10

20

10

19

3

4

17

18

14

15

13

12

11

8

16

6

7

9

21

1 Hoofdprintplaat

2 Printplaat bedieningsveld

3 Gasblok

4 Massastroomsensor


Bijlage






10 Ventilator




14 Driewegklep

15 Waterdruksensor

16 Boilertemperatuurvoeler

17 Boilercontact "C1/C2"



20 Interne pomp



Bijlage


G.3 Aansluitschema product met geïntegreerde warmwaterbereiding, 12 - 35 kW

X18

X51

X20

X1

24V

230V~

24V

230V

~

X41

X25

654321

X22

6543

51

124

X2 1311

14

26

3

31

4

21

3

LN

X16LN

123

8177

18

6431

M

1643

17

57

8

54

21

MassePWM

Hallsignal+24V

152

1312

Burner O

ffB

US

RT

24VX100

1269

4

2

10

1

11351278

24

X24 173

X30

X40 X51 X35X31

X22

X90

2 1

T2

Fuse

X12

X25

X2

OptX16

FanX11

X18

CH Pum

p

B.offRT

BUSX100

X24

X20

X101

X41

5

X51

LRT *

N

2

1

10

21

20

3

4

18

19

14

15

16

13

12

11

8

17

6

7

9

22

1 Hoofdprintplaat


3 Gasblok

4 Massastroomsensor


Bijlage






10 Ventilator




14 Driewegklep

15 Waterdruksensor

16 Stromingssensor

17 Warmestartsensor

18 Warmwatervoeler



21 Interne pomp



Bijlage


G.4 Aansluitschema product met geïntegreerde warmwaterbereiding, ≥ 37 kW

X18

X51

X20

X1

24V

230V~

24V

230V

~

X41

X25

654321

X22

6543

51

124

X2 1311

14

26

3

31

4

21

3

LN

X16LN

123

8177

18

6431

M

1643

17

57

8

54

21

MassePWM

Hallsignal+24V

152

1312

Burner O

ffB

US

RT

24VX100

1269

4

2

10

1

11351278

24

X24 173

X30

X40 X51 X35X31

X22

X90

2 1

T2

Fuse

X12

X25

X2

OptX16

FanX11

X18

CH Pum

p

B.offRT

BUSX100

X24

X20

X101

X41

5

X51

LRT *

N

X11LN

123

2

1

10

21

20

3

4

18

19

14

15

16

13

12

11

8

17

6

7

9

22

10

1 Hoofdprintplaat


3 Gasblok

4 Massastroomsensor


Bijlage






10 Ventilator




14 Driewegklep

15 Waterdruksensor

16 Stromingssensor

17 Warmestartsensor

18 Warmwatervoeler



21 Interne pomp



H Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht

De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer. Als natio-nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen, neem dan in de plaats daarvan dezeintervallen in acht.

Nr. WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min. om de

2 jaar)

1Controleer de VLT/VGA op dichtheid en reglementaire bevestiging. Zorg ervoor dat deze nietverstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correctgemonteerd werd.

X X

2Controleer het product op algemene toestand. Verwijder verontreinigingen aan het product en inde onderdrukkamer.

X X

3Voer een visuele controle van de algemene toestand van het thermoblok uit. Let hierbij vooralop tekenen van corrosie, roest en andere schade. Als er u schade opvalt, voer dan het nodigeonderhoud uit.

X X

4Controleer de gasaansluitdruk bij maximale warmtebelasting. Als de gasaansluitdruk niet in hetcorrecte bereik ligt, voer dan het nodige onderhoud uit.

X X

5Controleer het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product en stel deze evt. opnieuw in. Noteerdit.

X X

6Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet. Controleer de elektrische steek-verbindingen en aansluitingen op goede zitting en corrigeer deze eventueel.

X X

7 Sluit de gasafsluitkraan en de onderhoudskranen. X

8Leeg het product aan waterzijde (controleer de manometer). Controleer de voordruk van hetexpansievat, vul het evt. bij (ca. 0,03 MPa/0,3 bar onder vuldruk van de installatie).

X

9Alleen product met geïntegreerde warmwaterbereiding met actoSTOR: controleer de voordruk inhet expansievat van de gelaagde boiler. Corrigeer de druk indien nodig.

X X

10 Demonteer de compacte thermomodule. X

11Controleer de isolatiematten in het verbrandingsbereik. Als u schade vaststelt, dan dient u deisolatiematten te vervangen. Vervang de branderplaatpakking bij elke opening en bij elk onder-houd.

X

12 Reinig de warmtewisselaar. X

13 Controleer de brander op schade en vervang deze evt. X

14 Controleer de sifonbeker in het product, reinig en vul de deze eventueel. X X

15 Bouw de compacte thermomodule in. Attentie: vervang de afdichtingen! X

16Alleen product met geïntegreerde warmwaterbereiding: vervang de secundaire warmtewisselaarals de waterhoeveelheid onvoldoende is of als de uitlooptemperatuur niet bereikt wordt.

X

17

Alleen product met geïntegreerde warmwaterbereiding: reinig de zeef in de koudwateringang. Alsde verontreinigingen niet meer verwijderd kunnen worden of als de zeef beschadigd is, vervangde zeef dan. Controleer in dit geval ook de stromingssensor op vervuiling en beschadigingen,reinig de sensor (geen perslucht gebruiken!) en vervang deze bij beschadigingen.

X

18Open de gasafsluitkraan, verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het productin.

X X

19Open de onderhoudskranen, vul product/CV-installatie tot 0,1 - 0,2 MPa/1,0 - 2,0 bar (afhankelijkvan de statische hoogte van de CV-installatie), start het ontluchtingsprogramma P.00.

X

20Voer een test van product en CV-installatie incl. warmwaterbereiding uit en ontlucht de installatieindien nodig nog een keer.

X X

Bijlage


Nr. WerkzaamhedenInspectie(jaarlijks)

Onderhoud(min. om de

2 jaar)

21 Voer de gasfamiliecontrole uit. X

22 Controleer visueel het ontstekings- en brandergedrag. X X

23 Controleer opnieuw het CO₂-gehalte (het luchtgetal) van het product. X

24Controleer het product op gas-, verbrandingsgas-, warmwater-, en condenszijdige lekken, ver-help deze indien nodig.

X X

25 Inspectie/onderhoud noteren. X X

I Technische gegevens

Technische gegevens – algemeen

VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

VHR NL25/5‑5 S

VHR NL35/5‑5 S

Land van bestemming(benaming conform ISO3166)

NL (Neder-land)

NL (Neder-land)

NL (Neder-land)

NL (Neder-land)

NL (Neder-land)

NL (Neder-land)

NL (Neder-land)

Toegestane toestelcate-gorieën

II2L3P II2L3P II2L3P II2L3P II2L3P II2L3P II2L3P

Gasaansluiting toestel-zijde

15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm

CV-aansluitingen aan-voer/retour toestelzijde

22 mm 22 mm 22 mm 22 mm 22 mm 22 mm 22 mm

Koud- en warmwateraan-sluiting toestelzijde

G 3/4 ″ G 3/4 ″ G 3/4 ″ G 3/4 ″ G 3/4 ″ − −

Aansluitbuis veiligheids-ventiel (min.)

15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm

Verbrandingslucht-/ver-brandingsgasaansluiting

80/80 pa-rallel, optio-neel 80/125(concen-trisch)







Condensafvoerleiding(min.)

19 mm 19 mm 19 mm 19 mm 19 mm 19 mm 19 mm

Gasstroomdruk aardgasG25

2,5 kPa

(25,0 mbar)

2,5 kPa

(25,0 mbar)

2,5 kPa

(25,0 mbar)

2,5 kPa

(25,0 mbar)

2,5 kPa

(25,0 mbar)

2,5 kPa

(25,0 mbar)

2,5 kPa

(25,0 mbar)

Gasstroomdruk propaanG31

3,0 kPa

(30,0 mbar)

3,0 kPa

(30,0 mbar)

3,0 kPa

(30,0 mbar)

3,0 kPa

(30,0 mbar)

3,0 kPa

(30,0 mbar)

3,0 kPa

(30,0 mbar)

3,0 kPa

(30,0 mbar)

Aansluitwaarde bij 15 °Cen 1013 mbar (evt. m.b.t.warmwaterbereiding),G25

3,2 m³/h 3,9 m³/h 4,5 m³/h 5,0 m³/h 4,5 m³/h 3,9 m³/h 5,0 m³/h

Aansluitwaarde bij 15 °Cen 1013 mbar (evt. m.b.t.warmwaterbereiding),G31

1,92 kg/h 2,40 kg/h 2,73 kg/h 3,05 kg/h 2,73 kg/h 2,40 kg/h 3,05 kg/h

Rookgasmassastroommin. (G25)

1,80 g/s 2,50 g/s 2,80 g/s 3,10 g/s 2,80 g/s 2,50 g/s 3,10 g/s

Rookgasmassastroommin. (G31)

2,40 g/s 2,90 g/s 4,10 g/s 4,10 g/s 4,10 g/s 2,90 g/s 4,10 g/s

Rookgasmassastroommax.

11,19 g/s 14,0 g/s 15,9 g/s 17,76 g/s 15,9 g/s 14,0 g/s 15,9 g/s

Rookgastemperatuurmin.

40 ℃ 40 ℃ 40 ℃ 40 ℃ 40 ℃ 40 ℃ 40 ℃

Rookgastemperatuurmax.

70 ℃ 74 ℃ 80 ℃ 80 ℃ 80 ℃ 74 ℃ 80 ℃

Bijlage


VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

VHR NL25/5‑5 S

VHR NL35/5‑5 S

Toegestane verbran-dingsgasaansluitingen

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

C13, C33,C43, C53,C63, C83,C93, B53,B53P

30% rendement 108 % 108 % 108 % 108 % 108 % 108 % 108 %

NOx-klasse 5 5 5 5 5 5 5

Toestelafmeting, breedte 440 mm 440 mm 440 mm 440 mm 440 mm 440 mm 440 mm

Toestelafmeting, hoogte 720 mm 720 mm 720 mm 720 mm 720 mm 720 mm 720 mm

Toestelafmeting, diepte 334 mm 334 mm 368 mm 402 mm 563 mm 334 mm 402 mm

Nettogewicht ca. 31,5 kg 33 kg 35,5 kg 38,5 kg 38 kg 31 kg 33 kg

Technische gegevens – vermogen/belasting G25

VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

VHR NL25/5‑5 S

VHR NL35/5‑5 S

Nominaal warmtevermo-gensbereik P bij 50/30 °C

4,2… 21,4 kW

5,7… 26,8 kW

6,4… 32,1 kW

7,1… 37,5 kW

6,4… 32,1 kW

5,7… 26,8 kW

7,1… 37,5 kW


3,8… 20,0 kW

5,2… 25,0 kW

5,8… 30,0 kW

6,4… 35,0 kW

5,8… 30,0 kW

5,2… 25,0 kW

6,4… 35,0 kW

Grootste warmtevermo-gen bij warmwaterberei-ding

24,0 kW 30,0 kW 34,0 kW 38,0 kW 34,0 kW 30,0 kW 38,0 kW

Grootste warmtebelas-ting bij warmwaterberei-ding

24,7 kW 30,9 kW 35,1 kW 39,2 kW 35,1 kW 30,9 kW 39,2 kW

Grootste warmtebelas-ting aan verwarmings-zijde

20,6 kW 25,8 kW 30,9 kW 36,1 kW 30,9 kW 25,8 kW 36,1 kW

Kleinste warmtebelas-ting

4,0 kW 5,5 kW 6,2 kW 6,8 kW 6,2 kW 5,5 kW 6,8 kW

Instelbereik verwarming 4 … 20 kW 5 … 25 kW 6 … 30 kW 6 … 35 kW 6 … 30 kW 5 … 25 kW 6 … 35 kW

Technische gegevens – vermogen/belasting G31

VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

VHR NL25/5‑5 S

VHR NL35/5‑5 S


5,5… 21,4 kW

6,7… 26,8 kW

9,4… 32,1 kW

9,4… 37,5 kW

9,4… 32,1 kW

6,7… 26,8 kW

9,4… 37,5 kW


5,0… 20,0 kW

6,0… 25,0 kW

8,5… 30,0 kW

8,5… 35,0 kW

8,5… 30,0 kW

6,0… 25,0 kW

8,5… 35,0 kW

Grootste warmtevermo-gen bij warmwaterberei-ding

24,0 kW 30,0 kW 34,0 kW 38,0 kW 34,0 kW 30,0 kW 38,0 kW

Grootste warmtebelas-ting bij warmwaterberei-ding

24,7 kW 30,9 kW 35,1 kW 39,2 kW 35,1 kW 30,9 kW 39,2 kW

Grootste warmtebelas-ting aan verwarmings-zijde

20,6 kW 25,8 kW 30,9 kW 36,1 kW 30,9 kW 25,8 kW 36,1 kW

Kleinste warmtebelas-ting

5,3 kW 6,4 kW 9,0 kW 9,0 kW 9,0 kW 6,4 kW 9,0 kW

Instelbereik verwarming 4 … 20 kW 5 … 25 kW 6 … 30 kW 6 … 35 kW 6 … 30 kW 5 … 25 kW 6 … 35 kW

Bijlage


Technische gegevens – verwarming

VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

VHR NL25/5‑5 S

VHR NL35/5‑5 S

Maximale aanvoertempe-ratuur

85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃

Instelbereik max. aan-voertemperatuur (fa-brieksinstelling: 75 °C)

30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃ 30 … 80 ℃

Toegestane max. over-druk

0,3 MPa

(3,0 bar)

0,3 MPa

(3,0 bar)

0,3 MPa

(3,0 bar)

0,3 MPa

(3,0 bar)

0,3 MPa

(3,0 bar)

0,3 MPa

(3,0 bar)

0,3 MPa

(3,0 bar)

Circulatiewatervolume(m.b.t. ΔT = 20 K)

860 l/h 1.075 l/h 1.290 l/h 1.505 l/h 1.290 l/h 1.075 l/h 1.505 l/h

Hoeveelheid condens ca.(pH-waarde 3,5 ... 4,0) bijCV-bedrijf 50/30 °C

2,06 l/h 2,58 l/h 3,09 l/h 3,61 l/h 3,09 l/h 2,58 l/h 3,61 l/h

Restopvoerhoogte pomp(bij nominale circule-rende waterhoeveelheid)

0,027 MPa

(0,270 bar)

0,018 MPa

(0,180 bar)

0,022 MPa

(0,220 bar)

0,012 MPa

(0,120 bar)

0,022 MPa

(0,220 bar)

0,018 MPa

(0,180 bar)

0,012 MPa

(0,120 bar)

Technische gegevens – warmwaterbedrijf

VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

Kleinste waterhoeveel-heid

1,5 l/min 1,5 l/min 1,5 l/min 1,5 l/min 1,5 l/min

Waterhoeveelheid (bij ΔT= 30 K)


Waterhoeveelheid (bij ΔT= 50 K)


CW-tapvermogen 6,0 l/min 7,5 l/min 7,5 l/min 7,5 l/min 7,5 l/min

Toegestane overdruk 1,0 MPa

(10,0 bar)

1,0 MPa

(10,0 bar)

1,0 MPa

(10,0 bar)

1,0 MPa

(10,0 bar)

1,0 MPa

(10,0 bar)

Vereiste aansluitdruk 0,035 MPa

(0,350 bar)

0,035 MPa

(0,350 bar)

0,035 MPa

(0,350 bar)

0,035 MPa

(0,350 bar)

0,035 MPa

(0,350 bar)

Warmwateruitlooptempe-ratuurbereik

35 … 65 ℃ 35 … 65 ℃ 35 … 65 ℃ 35 … 65 ℃ 35 … 65 ℃

Effectieve wachttijd < 2 s < 2 s < 5 s < 5 s < 5 s

Technische gegevens – elektrisch systeem

Aanwijzing

* met geïnstalleerde openTHERM-module telkens 1 W groter

VHR NL 20-24/5‑5

VHR NL 25-30/5‑5

VHR NL 30-34/5‑5

VHR NL 35-38/5‑5

VHR NL34/5‑5 I

VHR NL25/5‑5 S

VHR NL35/5‑5 S

Elektrische aansluiting 230 V /50 Hz

230 V /50 Hz

230 V /50 Hz

230 V /50 Hz

230 V /50 Hz

230 V /50 Hz

230 V /50 Hz

Toegestane aansluit-spanning

190… 253 V

190… 253 V

190… 253 V

190… 253 V

190… 253 V

190… 253 V

190… 253 V

Ingebouwde zekering(traag)

2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A

Min. elektrisch opgeno-men vermogen

35 W 35 W 45 W 50 W 45 W 35 W 50 W

Elektrisch opgenomenvermogen max.

80 W 80 W 95 W 115 W 95 W 80 W 115 W

Elektrisch opgenomenvermogen stand-by*

< 2 W < 2 W < 2 W < 3,3 W < 2 W < 2 W < 3,3 W

Beschermingsklasse IP X4 D IP X4 D IP X4 D IP X4 D IP X4 D IP X4 D IP X4 D

Keurmerk/registratienr. CE‑0085CM0321

CE‑0085CM0321

CE‑0085CM0321

CE‑0085CM0321

CE‑0085CM0321

CE‑0085CM0321

CE‑0085CM0321

Trefwoordenlijst


Trefwoordenlijst

AAansluiten, thermostaat....................................................... 19Aansluitmaten...................................................................... 10Afsluiten, inspectiewerkzaamheden.................................... 35Afsluiten, onderhoudswerkzaamheden ............................... 35Afsluiten, reparatie .............................................................. 33Afsluitinrichtingen ................................................................ 35Afvoer, verpakking............................................................... 35Afvoerbuis, veiligheidsklep .................................................. 14Artikelnummer ....................................................................... 8BBedieningsconcept .............................................................. 20Beëindigen, installatieassistent ........................................... 21Brander controleren............................................................. 34Brander, vervangen............................................................. 29Branderwachttijd.................................................................. 26Branderwachttijd resetten.................................................... 26Branderwachttijd, instellen .................................................. 26Buitenbedrijfstelling ............................................................. 35Buitenbedrijfstelling, tijdelijk ................................................ 35CCE-markering ........................................................................ 9Circulatiepomp: ................................................................... 20CO₂-gehalte, controleren..................................................... 25CO₂-gehalte, instellen.......................................................... 25Comfortmodus..................................................................... 21Comfortveiligheidsmodus .................................................... 28Compacte thermomodule ...................................................... 6Compacte thermomodule, demonteren............................... 33Compacte thermomodule, monteren................................... 35Componententest ................................................................ 33Condensafvoerleiding.......................................................... 14Contactgegevens ................................................................ 21Controle gassoort, uitvoeren ............................................... 21Controleprogramma's .................................................... 21–22Controleren, brander ........................................................... 34Controleren, CO₂-gehalte .................................................... 25Corrosie................................................................................. 6CV-aanvoer ......................................................................... 14CV-deellast.......................................................................... 21CV-retour............................................................................. 14CV-water conditioneren ...................................................... 22DDemonteren, compacte thermomodule ............................... 33Demonteren, voormantel..................................................... 12Demonteren, zijdeel ............................................................ 12Diagnosecodes, oproepen .................................................. 26Documenten .......................................................................... 7Drinkwaternaverwarming, zonne-energie............................ 28EElektriciteit ............................................................................. 5Elektronicabox, openen....................................................... 18Elektronicabox, sluiten ........................................................ 18FFoutcodes...................................................................... 28, 44Foutgeheugen, oproepen .................................................... 28Foutgeheugen, wissen ........................................................ 28Foutmeldingen..................................................................... 28Functiemenu........................................................................ 33

GGasblok ............................................................................... 29Gasblok, vervangen ............................................................ 30Gasinstelling........................................................................ 24Gaslucht ................................................................................ 4Gasmondstuk ...................................................................... 31Gasomstelling...................................................................... 24Gegolfde gasbuis .................................................................. 6Gereedschap......................................................................... 6Gewenste aanvoertemperatuur........................................... 21Gewicht ............................................................................... 11HHulprelais ............................................................................ 21Iinschakelen ......................................................................... 20Inspectiewerkzaamheden, afsluiten .................................... 35Inspectiewerkzaamheden, uitvoeren................................... 33Installateurniveau, oproepen ............................................... 20Installatieassistent, beëindigen ........................................... 21Installatieassistent, opnieuw starten.................................... 21Instellen, branderwachttijd................................................... 26Instellen, CO₂-gehalte ......................................................... 25Instellen, onderhoudsinterval .............................................. 27Instellen, overstroomklep .................................................... 27Instellen, pompvermogen .................................................... 27KKoudwateraansluiting .......................................................... 14LLeegmaken, product............................................................ 35Lekzoekspray ........................................................................ 6Leveringsomvang ............................................................ 9–10Luchtgetalinstelling.............................................................. 25MManometer ........................................................................ 7–8Massastroomsensor, vervangen ......................................... 31Minimumafstand .................................................................. 11Monteren, compacte thermomodule.................................... 35Monteren, voormantel ......................................................... 12Monteren, zijdeel ................................................................. 12Multifunctionele module....................................................... 21NNetaansluiting...................................................................... 18OOnderhoudsinterval, instellen.............................................. 27Onderhoudswerkzaamheden, afsluiten............................... 35Onderhoudswerkzaamheden, uitvoeren ............................. 33Ontluchten ........................................................................... 23Oproepen, diagnosecodes ................................................. 26Oproepen, foutgeheugen .................................................... 28Oproepen, installateurniveau .............................................. 20Opstellingsplaats ............................................................... 5–6Overdracht gebruiker........................................................... 28Overstroomklep, instellen.................................................... 27PPomp, restopvoerhoogte ..................................................... 27Pompvermogen, instellen.................................................... 27Printplaat en display, vervangen ......................................... 32Printplaat of display, vervangen .......................................... 32Product, leegmaken ............................................................ 35Product, uitschakelen .......................................................... 35Productafmetingen .............................................................. 10

Trefwoordenlijst


RReglementair gebruik ............................................................ 4Reinigen, warmtewisselaar ................................................ 34Reinigen, zeef koudwateringang......................................... 34Reparatie, afsluiten ............................................................. 33Reparatie, voorbereiden...................................................... 29Reserveonderdelen ............................................................. 29Restopvoerhoogte, pomp.................................................... 27Rookgastraject ...................................................................... 5SSchakelkast, openen ........................................................... 18Schakelkast, sluiten............................................................. 18Schema ................................................................................. 5Serienummer......................................................................... 8Servicemelding.................................................................... 28Sifonbeker ..................................................................... 24, 34Snelontluchter ..................................................................... 23Spanning ............................................................................... 5Starten, installatieassistent.................................................. 21Statuscodes................................................................... 20, 43Stroomvoorziening .............................................................. 18TTaal ..................................................................................... 20Telefoonnummer, installateur.............................................. 21Testprogramma's................................................................. 21Thermostaat, aansluiten...................................................... 19Toestelconfiguratie .............................................................. 26Typeplaatje............................................................................ 8UUitschakelen........................................................................ 20Uitschakelen, product.......................................................... 35Uitvoeren, controle gassoort ............................................... 21Uitvoeren, inspectiewerkzaamheden .................................. 33Uitvoeren, onderhoudswerkzaamheden.............................. 33VVeiligheidsinrichting............................................................... 5Ventilator, vervangen .......................................................... 29Venturi ................................................................................. 29Venturi, vervangen .............................................................. 31Verbrandingslucht ................................................................. 6Verbrandingsluchttoevoer ..................................................... 5Verpakking afvoeren ........................................................... 35Vervangen, brander............................................................. 29Vervangen, gasblok............................................................. 30Vervangen, massastroomsensor......................................... 31Vervangen, printplaat en display ......................................... 32Vervangen, printplaat of display .......................................... 32Vervangen, ventilator .......................................................... 29Vervangen, venturi .............................................................. 31Vervangen, warmtewisselaar .............................................. 31Vloeibaar gas .................................................................. 5, 13VLT/VGA, gemonteerd .......................................................... 5Voorbereiden, reparatie....................................................... 29Voormantel, demonteren..................................................... 12Voormantel, gesloten ............................................................ 5Voormantel, monteren......................................................... 12Voorschriften ......................................................................... 6Vorst ...................................................................................... 6Vullen .................................................................................. 23Vulmodus ............................................................................ 20WWarmtewisselaar, reinigen .................................................. 34

Warmtewisselaar, vervangen .............................................. 31Warmwateraansluiting......................................................... 14Warmwatertemperatuur....................................................... 21Wissen, foutgeheugen......................................................... 28ZZeef koudwateringang, reinigen .......................................... 34Zelftest................................................................................. 33Zelftest elektronica .............................................................. 33Zijdeel, demonteren............................................................. 12Zijdeel, monteren................................................................. 12

0020116691_07 13.05.2015

Vaillant Group Netherlands B.V.

Postbus 23250 1100 DT Amsterdam

Telefoon 020 565 92 00 Telefax 020 696 93 66

Consumentenservice 020 565 94 20 Serviceteam 020 565 94 40

[email protected] www.vaillant.nl

© Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe-stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.

ecoTECplus - · PDF [email protected] . Inhoudsopgave 2...

Documents

Transcript of ecoTECplus - · PDF [email protected] . Inhoudsopgave 2...