ecomat platres lambert plaatsingsgids2015

StukaGids

reindepooter

honingraat

3

Gyproc StukaGids

Saint-Gobain Gyproc België 7

59

13Gyproc pleisters, primers en accessoires

Verwerking

4

Gyproc StukaGids

1. Saint-Gobain Gyproc Belgiëa. Gyproc producten en systemen 8

b. Infinito 10

c. Technische ondersteuning 12

2. Gyproc pleisters, primers en accessoiresa. Gips 13

b. Herkomst / oorsprong 15

c. Team 17

d. Gipsgarantie 18

e. Productoverzicht 19

Spuitpleister éénlagig

Gyproc® X Pro 20

Gyproc® X Plus 22

Gyproc® X L 24

Activ’Air Activ’Air 26

Spuitpleister tweelagig

Sprylith 28

Platrex 30

Handpleisters

Gyproc® X Pro 32

Gyproc® Express 34

Dunpleisters

Surfenduit Finition 36

ProMix Airless S 38

Modelleergipsen

Molda 3 Normal 40

Molda 3 Fin 41

Molda 3 Bis 42

Molda 4 Dur 43

Cementpleisters

Gyprocem 650 44

Gyprocem 800 46

Gyprocem 1100 48

Gyprocem Grip 50

Primers

BetonGrip Easy 52

X Prim 54

Dagkantafwerking

Plâtinum 56

Pleisterdrager

Gyplat 58

5

Gyproc StukaGids

3. Verwerkinga. Algemene richtlijnen voor kwalitatieve gipsbepleistering 61

Temperatuur en vocht 61

Scheuren en barsten 63

b. Aansprakelijkheid stukadoors 65

c. Ondergrond en voorbehandeling 67

Controle 67

Zuigende ondergrond 68

Gladde ondergrond 70

Gemengde ondergronden 76

Isolatiematerialen en muurverwarming 77

Gyproc gipsgarantie 78

d. Verwerking en montage 81

Eenlagige spuitpleister en handpleister 81

Tweelagig systeem 87

Spuitplamuur 91

Afwerking dagkant met Plâtinum 93

Gyplat als pleisterdrager 99

e. Onderhoud spuitmachine en silo 111

f. Oplevering & kwaliteitsbeoordeling 114

Saint-Gobain Gyproc België

7

Gyproc maakt deel uit van Saint-Gobain, de grootste producent van bouwmaterialen ter wereld.

Voor de binnenafbouw biedt Saint-Gobain Gyproc een totaaloplossing. Zo voorzien wij in zowel wandsystemen en plafond-en vloeroplossingen. Voor de natte binnenafbouw bieden wij een compleet assortiment stukadoorsmaterialen aan.

8


a. Gyproc producten en systemen

Ons brede en diepe assortiment komt voort uit een intensieve product-ontwikkeling met aandacht voor kwaliteit, gebruiksvriendelijkheid en duurzaamheid. Daarnaast is elke stap van het productieproces onderworpen aan zeer strenge kwaliteitscontroles. Op die manier garandeert Gyproc dat haar systemen voldoen aan alle gestelde eisen vanuit de markt. Dit heeft ons gemaakt tot wereldwijde marktleider.

Pleisters

Het uitgebreide assortiment Gyproc gipspleisters bestaat uit lichtgewicht spuitpleisters, handpleisters, speciale pleisters en dunpleisters.

De gipspleisters kenmerken zich door de lichte en soepele verwerking en zorgen, dankzij de fijne witte korrelopbouw, voor een zeer glad eindresultaat.

Onze gipsen bieden de beste kwaliteitsafwerking en in combinatie met onze voorstrijkmiddelen is goede hechting gegarandeerd. Op hechting geven wij zelfs garantie.

Om ook een oplossing te bieden aan de meeste toepassingen van cementering biedt Gyproc ook vier types cementpleister aan. De cementpleisters zijn geschikt voor zowel binnen- als buitenafwerking.

9


1 - LAAGS SYSTEEMGyproc® X Pro Gyproc® X Plus Gyproc® X L Gyproc® Activ’Air

Pagina 20 Pagina 22 Pagina 24 Pagina 26

Cementpleisters

ModelleerpleistersSpuitplamuur

Handpleisters

Spuitpleisters

Spuitpleisters Dunpleisters

Gyprocem650

Gyprocem800

Gyprocem1100

GyprocemGrip

Pagina 44 Pagina 46 Pagina 48 Pagina 50

ProMixAirless S

Molda3 Normal

Molda3 Fin

Molda3 Bis

MoldaDUR

Pagina 38 Pagina 40 Pagina 41 Pagina 42 Pagina 43

2 - LAAGS SYSTEEMGyproc® X Pro Gyproc® Express SURFENDUIT

FInitionSPRYLITH Platrex

Pagina 28 Pagina 30 Pagina 32 Pagina 34 Pagina 36

10


Primers

Met uw keus voor Gyproc gipspleistersysteem maakt u gebruik van de juiste materialen en heeft u zekerheid over de te verwachten kwaliteit.Bij de productie van onze primers en pleisters staat kwaliteit altijd op de eerste plaats. Elke productiebadge wordt uitvoerig getest op een groot aantal relevante aspecten, zoals de druk-, buig- en treksterktes. Daarnaast worden al onze producten op elkaar afgestemd zodat ze perfect compatibel zijn.

b. InfinitoGyproc Infinito is ook voor Gyproc pleisters een veelzeggend begrip. Kijk maar eens op de verpakkingen, u zal er het Infinito logo op terugvinden. Dit logo staat synoniem voor de kwaliteiten van de Gyproc pleisters en primers en symboliseert bovendien de inspanningen en initiatieven van Gyproc om maatschappelijk verantwoord te ondernemen.

11


Productie bij de bron Franse groeves en gipsmijnen met gips van hoge zuiverheid

Minimalisatie van de milieu-impact op basis van de levenscyclus-analyse • Energiezuinig, met een minimale CO2 uitstoot • Gips = 100% recycleerbaar tot nieuwe gipsproducten • Verantwoorde uitbating van mijnen en groeven en volledig herstel van landschap en biodiversiteit na de exploitatie

Kwaliteit • Wit en spiegelglad • Aangenaam werken – veilige, onschadelijke producten

Service, ondersteuning en garantie • Door salesteam, demonstrateurs en technische experten • Gyproc systeemgarantie

Meer dan 50 jaar ervaring Gyproc: uw gids in gips.

Innovatie • Innovaties ten dienste van het verwerkingsgemak • Duurzaam en gezond bouwen met gipsproducten Groene logistiek • Monitoring van carbon footprint (Lean and Green Logistics). • Bulktransport en Europallets voor een reductie van de milieu-impact;

Sociaal engagement Gyproc Infinito Fonds

c. Technische ondersteuning

Gyproc biedt ondersteuning vanaf het eerste projectontwerp, tijdens de bouwfase, tot de periode na afwerking. Onze specialisten ter zake kunnen u alle ondersteuning bieden die u wenst.

Als u vragen heeft over een bepaald Gyproc systeem, kan u contact opnemen met de regiomanager, een demonstrateur of de technische dienst.

Contactgegevens vindt u op www.gyproc.be

Technische dienst

Tel: 03 360 22 11E-mail: [email protected]


12

13

a. Gips

Eigenschappen

Gips is één van de drie verschijningsvormen van de stof calciumsulfaat (CaSO4):

• Gips, CaSO4.2H2O, het mineraal of uitgeharde gips, • Pleister, CaSO4.1/2H2O, het gebrande gips dat na toevoeging van water hard wordt, • Anhydriet, CaSO4, een gips volledig vrij van water.

Door verhitting van het gips boven 150°C verliest het mineraal een deel van zijn gebonden water en wordt het omgezet tot pleister. Het mineraal verliest al zijn water wanneer het verder verwarmd wordt tot meer dan 180°C, dan ontstaat het anhydriet. Hiermee verklaart men de brandvertragende eigenschap van gips. De energie van de brand wordt eerst gebruikt door het gips voor de verdamping van al het water uit het gips en dus voor de omzetting tot anhydriet. Hierdoor wordt de temperatuur van het onderliggende materiaal laag gehouden bij een brand waardoor men meer tijd heeft om het vuur te blussen.

De kristalstructuur van gips bestaat voor 40 à 60 volumeprocent uit poriën. Hierdoor heeft het gips ook een vochtregulerende eigenschap, de poriën zorgen voor de opname en opslag van vocht. Wanneer de lucht droog is, wordt het opgeslagen vocht geleidelijk terug afgegeven. Ook in de lucht aanwezige schadelijke stoffen kunnen door deze poriën opgenomen worden, zodat gips functioneert als luchtfilter.

Zowel de warmtegeleidbaarheid, de dampdiffusiewaarde als de zuurtegraad van het gips benaderen dezelfde waarden als deze van de menselijke huid. Hierdoor voelt deze comfortabel aan bij een aanraking. Deze uitzonderlijke eigenschappen van gips dragen allen bij tot een aangenaam en gezond leefklimaat in uw huis.

Gyproc pleisters, primers en accessoires


Herbeplanting open groeve, Cormeilles (FR)

14

Soorten

Naargelang de oorsprong kan gips onderverdeeld worden in 3 types:

• Natuurgips wordt gedolven uit gipslagen aanwezig in de natuur, deze ontstonden ongeveer 100 tot 200 miljoen jaar geleden door de verdamping van zeewater in ondiepe wateren.

• Desulfo-gips of RO-gips is een bijproduct van met steenkool aangedreven elektriciteitscentrales en ontstaat tijdens de ontzwaveling van het vrijgekomen rookgas van de verbranding.

• Fosfo-gips is een afvalproduct van de kunstmeststoffen industrie.


b. Herkomst / oorsprong

Al meer dan 90 jaar maakt Gyproc pleisters hoofdzakelijk van natuurgips.

Natuurgips wordt gekenmerkt door zijn zuiverheid en sneeuwwitte kleur. Het bekken van Parijs werd daarom geselecteerd door Gyproc voor de vervaardiging van pleister. Hierdoor onderscheiden onze pleisters zich door hun ongeëvenaarde witheid en zuiverheid.

Natuurgips bestaat uit kleine gipskristallen, deze zorgen voor smeuïgheid bij het mengen en een geleidelijk afbindingsproces. Omdat het over kleine gipskristallen gaat, kan de muur spiegelglad en dicht afgewerkt worden. Deze spiegelgladde en sneeuwwitte afwerking van Gyproc gipspleisters geven aan elke ruimte een meerwaarde, een ongeëvenaard resultaat, zij zijn een synoniem voor het streven naar perfectie!

De belangrijkste productielocaties zijn: • Vaujours, Frankrijk • Cormeilles, Frankrijk • Vetschau, Duitsland

15

16


Vaujours

In 1920 werd een gipsfabriek opgestart in het Franse Vaujours, vlakbij Parijs. In eerste instantie werden hier alleen stukadoorsgipsen geproduceerd. In 1949 werd hier de eerste gipsplatenfabriek van Europa gestart. In 1970 kwam daar de productie van gipsblokken bij. Inmiddels heeft de fabriek in Vaujours zich ontwikkeld tot een van de grootste gipsfabrieken ter wereld en zijn wij uitgegroeid tot de grootste gipsproducent ter wereld. Modernisering van de fabriek in Vaujours is een non-stop proces. De fabriek is niet alleen vooruitstrevend in de manier van produceren, er is ook veel aandacht voor het milieu. Er zijn grote investeringen gedaan om de impact voor de omgeving te reduceren. Deze investeringen zijn gedaan op het gebied van filters, geluidsreductie, waterrecycling, droging, groenere omgeving en logistiek.

Cormeilles

Met het natuurgips uit de open groeves in Cormeilles worden onder andere de speciale Molda-gipsen gemaakt. Deze Franse fabriek is specialist in het produceren van model- en gietgipsen. Het van oorsprong familiebedrijf is opgericht in 1875.

Vetschau

In het Duitse Vetschau wordt op basis van 100% rookgasontzwavelingsgips, een klein deel van ons gipspleisterassortiment op duurzame wijze geproduceerd. Deze moderne fabriek is in 1997 geopend.

17


c. Team

De pleisterafdeling van Gyproc maakt deel uit van de groep Saint-Gobain Gypsum, wereldmarktleider op het vlak van gips. Dankzij de knowhow van de groep worden er enkel hoogwaardige pleisters ontwikkeld. Onze ingenieurs verleggen steeds grenzen bij het ontwikkelen van de pleisters die bij de stukadoors bekend staan als zeer licht en vlot te verwerken, met constante afbindingstijden.

De verkoopsploeg in België en G.H. Luxemburg bestaat uit een team van regiomanagers die ondersteund worden door demonstrateurs. Allen komen ze uit het vak en zijn ze technisch onderlegd. Bovendien dragen ze enthousiast hun kennis over aan de markt. Gyproc is steeds bereid om advies en support te geven. Neem een kijkje op de website voor meer contactgegevens.

18


d. Gyproc gipsgarantie

Met uw keus voor Gyproc gipspleistersysteem maakt u gebruik van de juiste materialen en heeft u zekerheid over de te verwachten kwaliteit.

Bij de productie van onze primers en pleisters staat kwaliteit altijd op de eerste plaats. Elke productiebadge wordt uitvoerig getest op een groot aantal relevante aspecten, zoals de druk-, buig- en treksterktes.

Daarnaast worden al onze producten op elkaar afgestemd zodat ze perfect compatibel zijn.

10 jaar garantie op onthechting

Om ons vertrouwen in het Gyproc systeem extra te onderstrepen, ontvangt u er de Gyproc gipsgarantie bij. Hiermee heeft u meer zekerheid én een zeer sterk verkoopargument richting uw opdrachtgever.

Gyproc garandeert de hechting van uw pleisterwerk voor een periode van 10 jaar. Voorwaarde is dat u gebruik maakt van het volledige Gyproc systeem (primers én pleisters), waarbij de materialen zijn aangebracht volgens de verwerkingsvoorschriften van Gyproc en de regels van goed en deugdelijk vakmanschap.

Lees verder in hoofdstuk 3, c: ‘Ondergrond en voorbehandeling’.

GYP

ROC PLEISTERS

G

IPSG AR ANT

IE

GIP

SGARANTIE

G

IPSG AR ANT

IE


e. Productoverzicht

Dit productoverzicht geeft u product per product de belangrijkste info op vlak van toepassing, technische kenmerken, aandachtspunten bij verwerking, verpakking en opslag.

Voor uitgebreide informatie over applicatie en montage, verwijzen we naar hoofdstuk 3.

19

20

Gyproc® X Pro

Gyproc® X Pro is de lichtste voorgemengde bouwpleister voor universeel gebruik in de binnenafwerking. Gyproc® X Pro is afgestemd op maximaal rendement en verwerkingsgemak, meer tijd om te reien en op een uiterst glad en dicht eindresultaat. Deze pleister is ook geschikt als handpleister.

De totale afbindtijd kan eenvoudig geregeld worden in functie van de gebruikte hoeveelheid water.

ook in BULK verkrijgbaar

Lichtgewicht spuitpleister, met hoog rendement

Toepassing

Toepassingsgebied Geschikt voor toepassing op binnenmuren en plafonds

Ondergronden Toe te passen op alle traditionele steenachtige ondergronden, beton, cellenbeton, gipsblokken, gipsplaten, pleisterdragers

Aanbevolen laagdikte Vanaf 8 mm tot 12 mm

Eindafwerking Na droging geschikt voor alle gangbare afwerkingen

Spuitpleister éénlagig - Gyproc® X Pro

21

Technische kenmerken

Hardheid (shore) > 70 shore C

Drukbestendigheid 6,0 N/mm2

Soortelijk gewicht 8,3 kg/m2/cm

Brandreactieklasse Klasse A0 (NBN S21-203) – Onbrandbaar (ISO 1182:1979)

CE-label B4/20/2 - EN 13279-1

DoP SG GY 2013 E5EAE03

Verpakking en opslag

Verpakking • Zakgoed: 25 kg, 45 zakken op europallet • Bulk

Opslag Droog en vorstvrij opslaan

Houdbaarheid • Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak.

• Bulk: 3 maanden

Productcode • Zakgoed: L10275A4121 • Bulk: L10275A0000

Verwerking

Klimatologischeomstandigheden

> 5°C.

Eisen ondergrond De ondergrond dient stabiel, droog, stof-, vet- en vorstvrij te zijn

Voorbehandeling • Sterk of onregelmatig zuigende ondergronden voorbehandelen met X Prim.

• Gladde, niet-zuigende ondergronden voorbehandelen met BetonGrip Easy.

• Gyplat-platen hoeven niet voorbehandeld te worden.

Mengverhouding Ca. 19 liter water / zak 25 kg

Gemiddeld verbruik > 3 m2 / zak 25 kg / cm

Totale verwerkingstijd Tussen 3 u en 4 u in functie van de gebruikte hoeveelheid water

Spuitpleister éénlagig - Gyproc® X Pro

Gyp

roc®

X P

ro

32

Gyproc® X Pro

Gyproc® X Pro is de lichtste voorgemengde bouwpleister voor universeel gebruik in de binnenafwerking. Gyproc® X Pro is afgestemd op maximaal rendement en verwerkingsgemak, meer tijd om te reien en op een uiterst glad en dicht eindresultaat. Deze pleister is ook geschikt als spuitpleister.

De totale afbindtijd kan eenvoudig geregeld worden in functie van de gebruikte hoeveelheid water.

Lichtgewicht manuele pleister

Toepassing

Toepassingsgebied Geschikt voor toepassing op binnenmuren en plafonds

Ondergronden Toe te passen op alle traditionele steenachtige ondergronden, beton, cellenbeton, gipsblokken, gipsplaten, pleisterdragers

Aanbevolen laagdikte Vanaf 8 mm tot 12 mm

Eindafwerking Na droging geschikt voor alle gangbare afwerkingen

Handpleisters - Gyproc® X Pro

33


Hardheid (shore) > 70 shore C

Drukbestendigheid 6,0 N/mm2

Soortelijk gewicht 8,3 kg/m2/cm

Brandreactieklasse Klasse A0 (NBN S21-203) – Onbrandbaar (ISO 1182:1979)

CE-label B4/20/2 - EN 13279-1

DoP SG GY 2013 E5EAE03


Verpakking Zakgoed: 25 kg, 45 zakken op europallet

Opslag Droog en vorstvrij opslaan

Houdbaarheid Zakgoed: 6 maanden houdbaar in gesloten originele verpakking, vanaf productiedatum vermeld op de zak.

Productcode L10275A4121

Handpleisters - Gyproc® X Pro

Gyp

roc®

X P

ro

Verwerking


> 5°C.

Eisen ondergrond De ondergrond dient stabiel, droog, stof-, vet- en vorstvrij te zijn

Voorbehandeling • Sterk of onregelmatig zuigende ondergronden voorbehandelen met X Prim.

• Gladde, niet-zuigende ondergronden voorbehandelen met BetonGrip Easy.

• Gyplat-platen hoeven niet voorbehandeld te worden.

Mengverhouding Ca. 19 liter water / zak 25 kg

Gemiddeld verbruik > 3 m2 / zak 25 kg / cm

Totale verwerkingstijd Tussen 3 u en 4 u in functie van de gebruikte hoeveelheid water

54

X Prim

X Prim is een lichtblauw voorstrijkmiddel op waterbasis.

Te sterk zuigende ondergronden onttrekken veel en snel water aan de gipspleister waardoor deze moeilijk te verwerken wordt of zelfs verbrandt.

X Prim werkt zuigkrachtverlagend en bevordert de hechting van de pleister op de ondergrond. De primer is reukarm en kan zowel verneveld als met rol of kwast aangebracht worden. Verdunde primer kan bewaard worden in de vernevelaar zonder risico op velvorming.

Verspuitbaar lichtblauw hechtingsbevorderend

grondeermiddel voor pleisterwerken op alle

zuigende ondergronden

Toepassing

Toepassingsgebied Primer voor alle zuigende ondergronden.

Ondergronden Sterk zuigende ondergronden, grote variëteit aan poreuze ondergronden: snelbouw, sillicaatsteen, cellenbeton, baksteen en gipsblok.

Primers - X PrimG

YPROC PLEISTERS

G

IPSG AR ANT

IEGYP

ROC PLEISTERS

G

IPSG AR ANT

IE

55

X P

rim


Samenstelling Alkalibestendige zo goed als onverzeepbare kunstharsdispersie op waterbasis

Verharding Door droging en polymerisering

Volumieke massa 1,032 kg/l

DoP nvt


Verpakking Bidon 15 liter

Opslag Droog en vorstvrij, vrij van blootstelling aan hoge temperaturen en direct zonlicht

Houdbaarheid Tenminste 12 maanden na vermelde datum in originele, gesloten verpakking

Productcode G131278 (halve pallet) en G131094 (volle pallet)

Verwerking


Omgevingstemperatuur en temperatuur van de ondergrond > 5°C

Eisen ondergrond Alleen toepassen op draagkrachtige, droge ondergronden vrij van vuil, vet of olie.

Voorzorgsmaatregelen Niet te behandelen oppervlakken goed afplakken of goed afschermen. Vermijd tocht, vocht en direct zonlicht tijdens de verwerking en tijdens het drogen.

Mengverhouding Afhankelijk van de zuigkracht van de ondergrond, wordt X Prim verdund in een verhouding 1/2 tot 1/9.

Rendement 450 m2 - 1500 m2/15l. Het exacte verbruik is afhankelijk van de ondergrond

Droogtijd 3 tot 8 uren, afhankelijk van de zuigkracht van de ondergrond en klimatologische omstandigheden.

Maximale wachttijd alvorens te bepleisteren

48 u

Primers - X Prim

61

Verwerking

Inleiding

a. Algemene richtlijnen voor kwalitatieve gipsbepleistering

Temperatuur en vocht

Bepleisteren tijdens de winterperiode

Volgende maatregelen kunnen genomen worden om vlot te bepleisteren:

• Laat pleister met vriestemperaturen niet buiten staan. Draag zakgoed direct naar binnen, zodat de pleister dezelfde temperatuur heeft als de binnenomgeving. • Gebruik lauw water indien mogelijk. Vermijd te koud of heet water. • Warm het gebouw op voorhand in zijn geheel op, ondergronden nooit rechtstreeks opwarmen. • Zet tijdens het bepleisteren de verwarming af. • Zet een iets dikkere laag pleister op.

Koud water, koude pleister en een koude ondergrond hebben een enorme invloed op de afbindingstijden, daarom adviseren wij steeds om boven 5°C te werken. Zet tijdens het bepleisteren het warmtekanon af, want dit zorgt voor koude en warme luchtstromen. Gevolg zijn verschillende afbindingstijden, met onregelmatige afbinding en harde plekken tot gevolg.

Bij uitzonderlijke warmte en / of droogte

Vermijd tocht en bevochtig of behandel (met X Prim) de al te droge ondergrond. Vermijd windscheuren, krimpscheuren of een te zachte bepleistering door te voorkomen dat de bepleistering na aanmaak (binnen 8uur) niet overmatig droogt.

62

Grote temperatuur- en vochtigheidsschommelingen

Vooral onder daken kunnen grote variaties in temperatuur en vochtigheid voor wisselende hygrothermische uitzettingen en krimp zorgen.

Daardoor kunnen supplementaire spanningen in het pleisterwerk ontstaan.

Voorzie daarom de nodige zetvoegen en hang de pleisterdrager onafhankelijk van het dak op.

63

Scheuren en barsten

Scheurvorming door zettingen van het gebouw

Bij niet-stabiele funderingen (bv. mijnstreken), bij grote overspanningen (> 10m pleisterwerk), slanke balken of dunne vloerplaten, komt het wel eens voor dat barsten in de bepleistering ontstaan. Dit is zeer moeilijk te voorkomen. Men zal daarom op de meest kritieke plaatsen in het pleisterwerk een zetvoeg voorzien. Sprylith is meer vervormbaar dan andere gipspleisters, waardoor het risico op scheurvorming door gebruik van dit pleister aanzienlijk verkleint.

Krimpend hout

Bij toepassing van gipspleisters op pleisterdragers aangebracht onder bijvoorbeeld houten balkenroosteringen of in houtskeletbouw kunnen er door de drogingskrimp van het hout scheuren ontstaan. Bepleister daarom slechts nadat het hout normaal droog (minder dan 20%) is. Gebruik voor de onderstructuur droog constructiehout.

Gebouw onderhevig aan trillingen of grote windbelastingen (industrie, spoorweg, ...)

Door trillingen of grote windbelastingen kunnen, vooral bij plafonds, de mechanische kristalbruggen tussen ondergrond en gipspleister langzaam gaan breken, wat het lossen van de bepleistering tot gevolg kan hebben.

In dit geval adviseren wij nooit rechtstreeks te bepleisteren, maar een radicaal ander systeem voor te stellen aan de architect en de opdrachtgevers, bvb houten latten met pluggen en schroeven bevestigen, hierop Gyplat-platen aanbrengen en bepleisteren. In de hoeken de bepleistering mooi uitsnijden en vervolgens dicht kitten, dit om de pleistervlakken enige bewegingsruimte te geven en barsten te voorkomen.

Verwerking

64

Plafondaansluitingen

Op de aansluiting van het plafond met de muren kunnen er zich fijne haarscheurtjes, zowel verticaal als horizontaal, voordoen. Opdat deze eventuele haarscheurtjes juist in de hoek zouden optreden, is het aan te bevelen tijdens afbinding, maar voor verharding van de pleisterlaag, de volledige plafondomtrek door middel van een pleistertruweel of poliermes in te snijden.

Bij de daaropvolgende polierbewerkingen door uitsmeren terug een pleisterfilm over deze insnijding aanbrengen. Daar waar grotere zettingen zijn, bijvoorbeeld een niet-dragende binnenwand waarboven een betonnen draagvloer is, brengt men vooraf een zelfklevende band in schuimrubber tegen de muur aan, die dan als scheiding of soepele voeg fungeert. Na droging van de pleisterlaag, deze band gelijk met het plafond wegsnijden en afkitten of wegwerken met een afdekprofiel.

Uitzettingsvoegen

Uitzettingsvoegen in het pleisterwerk uitvoeren:

• waar zetvoegen in de ruwbouw zelf zijn voorzien • waar verschillende draagstructuren samenkomen (bv. bij aanbouw en renovatie) • bij grote plafondoppervlakken (> 10 m pleisterwerk)

65

b. Aansprakelijkheid stukadoors

Wanneer er tijdens of na de uitvoering van de werken opmerkingen zijn van de klant, zal er eerst en vooral gekeken worden naar de bepaling van het contract. Het is dus van belang om in het contract duidelijk vast te leggen over welke werkzaamheden het gaat en wat in de prijs inbegrepen is en wat niet. Goed opgestelde algemene aannemingsvoorwaarden zijn dus noodzakelijk.

De stukadoor heeft ook een waarschuwingsplicht ten opzichte van de klant omdat er vertrouwd wordt op zijn professionele expertise. Deze plicht houdt in dat de stukadoor de klant schriftelijk moet verwittigen wanneer de werkzaamheden niet kunnen uitgevoerd worden volgens de regels van de kunst. Alsook moet men de klant schriftelijk op de hoogte brengen van mogelijke problemen en in principe de werkzaamheden weigeren. Indien men de werkzaamheden toch moet uitvoeren, stelt men het best een document op waarin de stukadoor de klant waarschuwt over de te verwachten problemen en dat de verantwoordelijkheid hiervan volledig door de klant gedragen wordt. Laat dit document vervolgens ondertekenen door beide partijen. Mondelinge waarschuwingen volstaan niet om zich in te dekken tegen een schadegeval.

De stukadoor kan aansprakelijk gesteld worden voor lichte verborgen gebreken die pas na de oplevering aan het licht komen, dit tot 10 jaar lang. Men kan een clausule in het contract opnemen waarin de aansprakelijkheid voor lichte verborgen gebreken beperkt wordt tot 6 maanden. De stukadoor zal enkel verplicht worden om herstellingswerken uit te voeren wanneer hij/zij een fout heeft begaan.

Verwerking

66

Pleisterwerken omvatten normaal gezien de volgende werkzaamheden:

• ontstoffen van de ondergrond • aanbrengen van een voorstrijkmiddel indien nodig • plaatsen van versterkingsnetten bij de aansluiting van twee verschillende ondergronden • plaatsen van hoeken stopprofielen • uitvoeren van de verschillende lagen van de bepleistering • opruiming van gemaakt afval, de reiniging en bescherming van de werkruimte • bescherming van het geplaatste schrijnwerk en de eventuele beglazing • beëindigen of afsnijden van de bepleistering net boven vocht- schermen ter plaatse van de muurvoeten of het afwerken tegen eventuele stopprofielen.

Niet standaard inbegrepen bij het bepleisteren zijn de volgende werkzaamheden:

• plaatsen van voorlopige afsluitingen van vensters en buitendeuren • opruwen van de ondergrond • zand- of gritstralen van de ondergrond • in het lood en/of vlak te zetten van muren of oppervlaktes buiten de toleranties • verwijderen of neutraliseren van ontkistingsproducten • bescherming tegen corrosie van in te werken metalen delen • dichtwerken met geschikte vulmaterialen tussen de flenzen van metalen balken en kolommen • dichtwerken van sleuven van ingewerkte leidingen • uitvoeren van lijstwerk • herstellingen of aansluitingswerken na de uitvoering van latere werken

67

c. Ondergrond en voorbehandeling

Controle van de ondergrond

Visuele controleSituatie Herkenning maatregel

Vreemde stoffen Oneffenheden & verkleuringen Verwijderen

Stof Opwaaiing na blazen Afborstelen

Losse delen Oneffenheden, afschilferen, … Zandstralen, met steekmes of staal-borstel verwijderen

Uitspringende delen Vb. mortelbaarden Weghakken

Scheuren Scheurverloop & vorming Sluiten, wapenen of met een pleisterdrager werken

Uitbloeiingen Meestal witte zoutkristallen Neutraliseren of droog afborstelen, eventueel na een bevochtiging

Kalkafzettingen Hechtende harde en meestal witte afzetting

Uitkappen

Verwerking

BesproeiingsproefSituatie Herkenning maatregel

Vocht Geen kleurverandering bij bevochtiging

Verwarmen,verluchten en wacht-en tot de ondergrond droog is

Ontkistingsolie Een blauwe schijn, geen opzuiging noch kleurverandering

Manueel of chemisch verwijderen, naspoelen en opnieuw controleren

Gladde niet-zuigende ondergrond

Minimale opzuiging en lichte kleurverandering

Betongrip Easy aanbrengen

Sterk zuigende ondergrond

Het water wordt snel opgenomen

X Prim aanbrengen

Verschil in zuigkracht ondergrond

Een verschil in opzuiging en verkleuring

X Prim aanbrengen

68

Zuigende ondergrond

Dankzij zorgvuldig uitgekozen additieven hebben Gyproc pleisters een goede waterhuishouding waardoor op alle bepleisterbare ondergronden met gemiddelde zuigkracht zonder meer kan gewerkt worden. Desondanks dienen sommige zuigkrachtige ondergronden, voor het bepleisteren bevochtigd te worden of met X Prim voorbehandeld te worden.

Al te sterk zuigende ondergronden onttrekken veel en snel water aan de gipspleister waardoor deze moeilijk te verwerken wordt of zelfs “verbrandt”.

Een voorbehandeling met X Prim vermindert de zuigende werking van de ondergrond, waardoor problemen voorkomen worden.

Gipspleister verhardt door het vormen van gipskristallen. Dit proces kan slechts doorgaan door vermenging van gipspleister met voldoende water. Het is daarom van belang dat de specie niet kan uitdrogen vooraleer er zich voldoende kristallen gevormd hebben, m.a.w. voor de bepleistering verhard is. Naarmate de verhardingstijd van het gebruikte gipspleister langer is, zal de bepleistering ook langer vochtig blijven.

Te snelle droging heeft verpoedering of een te zachte bepleistering tot gevolg, deze kunnen zorgen voor krimpscheuren en een slechte hechting aan de ondergrond.

Gla

dde

beto

n

Ruw

e be

ton

Lich

tzui

gend

e

baks

teen

Beto

nblo

kken

Geë

xpan

deer

de

klei

stee

n

Zuig

ende

bak

stee

n

Gip

sblo

kken

Silic

aats

teen

Celle

nbet

on

Laag Zuigkracht Hoog

69

Verwerking

Voorbehandeling met X Prim

X Prim is een lichtblauw voorstrijkmiddel op waterbasis, ter verbetering van de hechting en verwerkbaarheid van de Gyproc binnenpleisters.

X Prim is zeer voordelig in het verbruik, afhankelijk van de ondergrond wordt er slechts 10 tot 40 ml/m2 verbruikt.

De primer laat zich gemakkelijk vernevelen en wordt met een drukvat opgespoten of kan ook met een rol of kwast aangebracht worden.

Let er op dat de poriën niet volledig gesloten worden. Er mag namelijk geen film op de ondergrond ontstaan. Teveel of te sterk geconcentreerd voorstrijkmiddel gebruiken kan dus nadelig zijn. De omgevingstemperatuur moet ook steeds meer dan 5°C bedragen.

De zuigkracht wordt het best gereduceerd tussen 3 en 8 uur na het aanbrengen, dit is dan ook het perfecte moment om te bepleisteren.

Ondergrond vertoont zoutuitslag

In metselwerk van bijvoorbeeld vroegere stallen of stapelplaatsen, maar ook van nieuwbouw kunnen zich oplosbare zouten bevinden, die bij het drogen naar buiten treden. Bepleisteringen kunnen hierdoor worden «afgeduwd», met onthechting tot gevolg. Zoutuitbloeiingen zijn vaak het gevolg van een vochtprobleem in de constructie. Daarom meldt u dit best steeds schriftelijk aan de bouwheer, zodat ook het vochtprobleem eerst opgelost kan worden.

Bij voorkeur verwijdert men de zoutkristallen met behulp van een zoutneutralisator. Deze lost ook de zouten op die aanwezig zijn in de ondergrond. Men kan ook de aangetaste constructies voor het bepleisteren nat maken en laten drogen. Vervolgens de droge zoutkristallen weg borstelen en de behandeling herhalen tot er geen zoutneerslag meer verschijnt.

70

Gladde ondergrond

Een pleister kan onvoldoende mechanisch hechten op niet-zuigende en gladde ondergronden. Niet-zuigende ondergronden zijn bijvoorbeeld beton, gipsblokken, gipskartonplaat en gipsvezelplaat.

a) De hechting van gipspleisters op beton

De hechting van gipspleister aan beton is afhankelijk van drie factoren:

• intermoleculaire aantrekkingskrachten • kristalgroei in de microporiën • mechanische verankering in de holten.

Het gladde oppervlak van dichte betonstructuren is dus niet bevorderlijk voor de hechting van gipspleisters.

Bij toepassing van gipspleisters op moderne betonsoorten zullen de intermoleculaire aantrekkingskrachten en de kristalgroei in de microporiën onder meer extra tegengewerkt worden door:

1) toevoeging van vloeimiddelen, die de hoeveelheid water bij het aanmaken van het beton beperken. Het drogen van het overtollig aanmaakwater veroorzaakt immers bij beton waaraan geen vloeimiddelen werden toegevoegd, kleine krimpscheurtjes of «windscheurtjes».

2) restanten van de vloeimiddelen, die migreren naar het betonoppervlak en er een waterafstotende, dichte laag vormen

3) restanten van overmatig gebruikte of niet-aangepaste ontkistings-producten, waardoor een waterafstotende («vette») film een scheidings-laag tussen beton en gipspleister vormt

4) de nadelige invloed van ontkistings- en vloeimiddelen op de vorm van de poriën. Door wijziging van de oppervlaktespanning, of laten we zeggen «schuimvorming», worden de poriën namelijk meer bolvormig in plaats van spleetvormig.

5) de mogelijkheid om modern getrild beton sneller te ontkisten, waardoor de verleiding groot is om onmiddellijk daarna te bepleisteren.

71

b) De ouderdom van het beton

Het beton moet minstens 12 weken oud zijn en droog vooraleer het bepleisterd mag worden. Bovendien moet het aantal dagen waarbij de temperatuur beneden 0°C ligt, bij deze periode worden opgeteld en mag het beton gedurende deze periode niet meer herbevochtigd worden.

Met 3 maanden heeft het beton voldoende tijd om te drogen, vervluchtigen de hedendaags gebruikte ontkistingsoliën en is een voldoende stabiliteit bereikt.

Men moet deze wachttijd respecteren om volgende redenen:

1) te jong beton krimpt na, waardoor schuifspanningen, kruip & krimp, ontstaan tussen het beton en de bepleistering

2) te jong beton is sterk alkalisch, waardoor scheikundige reacties aan het oppervlak kunnen ontstaan, die de oplossing van pleister in water tegenwerken

3) eventueel vluchtige ontkistingsmiddelen dienen volledig verdampt te zijn

4) eventueel in het beton aanwezige zouten dienen naar de oppervlakte gemigreerd en daar volledig uitgekristalliseerd te zijn, waarna deze kunnen weggeborsteld worden om de afstoting van de bepleistering tegen te gaan

5) nog «actieve» cementdeeltjes kunnen met gips het zogenaamde Candlot- of ettringietzout vormen (d.i. een calcium-aluminium- dubbelzout) met grote kristallen als gevolg, waardoor eveneens afstoting van de bepleistering ontstaat.

Verwerking

72

c) Controle van het beton

Licht u steeds in bij de bouwheer over de ouderdom van het beton. Indien het beton geen 12 weken oud en droog is, is het niet geschikt voor bepleistering.

Wanneer men bij een visuele controle nog donkere vlekken in het beton opmerkt, is het nog niet droog genoeg om bepleisterd te worden.

Men kan vervolgens wachten of aan de bouwheer een alternatief voorstellen (zie “het beton is niet geschikt voor bepleistering”). Wanneer er druppelvorming optreedt op het beton na besprenkeling dient men steeds voorzichtig te zijn. Druppels vormen zich op het beton wanneer het te vochtig is, er ontkistingsoliën aanwezig zijn of wanneer het beton zeer dicht staat (hoge densiteit). Opnieuw dient men zich bij de bouwheer te informeren over de vochtigheid en ouderdom of over de aanwezigheid van oliën.

Er zijn bovendien ook enkele bijzondere omstandigheden en gevallen mogelijk.

• Plasticfolie als ontkistingslaag gebruikt: de plasticfolie mechanisch, desnoods door zandstralen, verwijderen en Betongrip Easy aanbrengen. • Bevroren beton: het gebouw matig opwarmen en minstens 24 uren wachten vooraleer te bepleisteren. Let op voor condensatie, de vorming van een waterfilm, op het beton! De bepleistering achteraf tegen vorst beschermen, tot deze volledig droog is.

d) Het verwijderen van ontkistingsoliën

Indien er zich in het beton olie- of vetresten bevinden, vergt de ondergrond nog enkele extra bewerkingen alvorens het voorbehandeld en nadien bepleisterd kan worden. De aanwezige onkistingsproducten moet men goed afborstelen met detergent, opgelost in warm water. Het ontvetten met organische oplosmiddelen en/of detergenten is nochtans niet altijd gemakkelijk en efficiënt, omdat de olie soms diep in het beton zit. Nadien naspoelen met de waterslang en laten drogen.

73

Het verwijderen van ontkistingsoliën staat niet beschreven onder normale pleisterwerkzaamheden en kan dus apart verrekend worden!

e) Voorbehandeling van glad beton met Betongrip Easy

Betongrip Easy is een hechtmiddel waarmee glad of dicht beton voor het bepleisteren wordt voorgestreken.

De voorbehandeling met Betongrip Easy wordt als volgt uitgevoerd:

1) Stof en cementhuid verwijderen.2) Hechtlaag Betongrip Easy aanbrengen nadat de niet te behandelen

oppervlakken goed afgeplakt of afgeschermd zijn. Geef Betongrip Easy 1 à 5 uur de tijd om te drogen, zodat een verfilming kan optreden, alvorens te bepleisteren.

3) Bepleisteren binnen 48 uur na de voorbehandeling, dit om stof- afzettingen te vermijden.

Vermijd tocht, vocht en direct zonlicht tijdens de verwerking en tijdens het drogen. In de meeste gevallen is één laag voldoende, maar een eventuele tweede laag nat in nat aanbrengen is mogelijk. Het verbruik bedraagt ongeveer 100 – 150 ml Betongrip Easy per m2, afhankelijk van de aard van de ondergrond.

Verwerking

81

d. Verwerking en montage

Éénlagige spuitpleister en handpleister

STAP 1 - Plat opspuiten of manueel aanbrengen

Spuitpleisters (Gyproc® X Pro, Gyproc® X L, Gyproc® X Plus) worden machinaal aangebracht met een gipsspuit. Laat de machine bij het opstarten altijd eerst draaien met water om te controleren of ‘worm en mantel’ goed afgesteld zijn en loszitten. Zorg ervoor dat de gipsspuitmachine goed afgesteld is, om een regelmatig waterdebiet en constante druk te garanderen. Zo voorkomt u een onregelmatige spuitbeurt.

Handpleisters (Gyproc® X Pro, Gyproc® Express) worden manueel aan-gemaakt in een kuip. Respecteer de mengverhouding zuiver water en gips, zoals vermeld op de verpakking.

Verwerking

82

Het volledige assortiment van éénlagige pleisters van Gyproc is gemaakt van natuurgips. Deze pleisters worden gekenmerkt door een fijnere korrelstructuur waardoor deze geleidelijk aan afbinden.

Zodra men de pleister opspuit, begint de pleister geleidelijk aan in te dikken waardoor hij noch van de muur noch van het plafond loopt.

Gyproc gipspleisters worden daarom best platter opgespoten om de daaropvolgende bewerkingen veel vlotter en lichter uit te voeren.

83

Verwerking

STAP 2 - Reien en nareien

Bij het reien wordt de gipspleister vlak gezet met de rei en worden plekken met te weinig gipspleister opgevuld. Door de geleidelijke afbinding van de Gyproc pleisters kan de pleister al tijdens eerste reibeurt al goed rechtgetrokken worden.

Zo bespaart men intensief regelwerk tijdens het nareien. Tijdens het nareien wordt de muur echt vlak gezet. Hierna kan in één keer gemest worden.

Wacht niet te lang met reien. U zal merken dat Gyproc pleisters licht en vlot zijn tijdens het reien.

84

STAP 3 - Messen

Bij het messen wordt het vlak maken van de gipspleister afgerond. Begin met messen als het gips (bijna) niet meer in te drukken is.

Natuurpleisters dichten zich gemakkelijk, daarom raden wij aan om het mes niet plat, maar eerder recht te houden met een hoek tussen 45° en 90°.

Op deze manier gaat het messen sneller en vlotter, zonder blaasvorming. Messen zorgt er ook voor dat alle kleine oneffenheden probleemloos weggewerkt worden.

85

STAP 4 - Sponzen

Sponzen zorgt ervoor dat de pleister glad gemaakt wordt. Start met sponzen als het gips nog een beetje plakt. Spons met een natte schuurspons en schuur in een draaiende beweging. Onze pleisters zijn gerenommeerd voor hun overmaat aan pleistervet of pleisterslip dat te voorschijn komt tijdens het sponzen.

Verwerking

Sommige stukadoors vragen soms nog meer slip om te retoucheren en bij te werken. Werk dan als volgt: spons de bepleisterde muur met voldoende water 1 keer in en laat deze 5 minuten rusten, spons vervolgens een tweede keer zonder extra water toe te voegen voor een extra hoeveelheid pleistervet of pleisterslip.

86

STAP 5 - Polieren en napolieren

In de twee laatste arbeidsgangen wordt het wand- en/of plafondoppervlak spiegelglad afgewerkt met het polieren en het napolieren.

Houd hierbij de pleisterspaan of spackmes in een hoek van ongeveer 30° op het oppervlak en polier het poliervet glad. Voordat u gaat napolieren, bevochtig het gips met een blokkwast.

Napolieren kan de dezelfde dag als het polieren, maar ook de dag daarna, door middel van nat te maken.

111

Verwerking

Onderhoud spuitmachine en silo

Hieronder volgen enkele nuttige tips die de stukadoor kan uitvoeren om de machinale verwerking te optimaliseren.

Spuitmachine

Onderstaande tips zijn van toepassing voor de meest courant gebruikte machines. We raden echter steeds aan om het advies van een expert of de fabrikant van de spuitmachine op te volgen.

Opstarten

Laat de machine bij het opstarten altijd eerst draaien met water om te controleren of “worm en mantel” goed afgesteld zijn en loszitten.

Indien dit niet het geval is, draai dan via de menger met behulp van de kuisstang de worm manueel los in de mantel.

Een propere schelp

De schelp bevindt zich onder de worm en mantel en maakt de koppeling met de spuitslang. Bij de spuitmachine wordt een pook geleverd om de spuitmachine te reinigen, deze is 17cm lang en kan slechts de koppeling reinigen.

Gyproc raadt aan om een langere pook hiervoor te gebruiken ± 22cm lang zodat ook de schelpzone beter gereinigd kan worden.

Haal met regelmaat de schelp eens van de spuitmachine om de verharde gips volledig te verwijderen.

Worm en mantel op gelijke hoogte

Wanneer de bodemzijde van de worm overeenkomt met deze van de mantel heeft men een constante druk en een vlotte spuitbeurt.

Beperk het afstandsverschil tussen worm en mantel tot 1,5cm, indien de afstand groter is, heeft men een plat-stijf-plat-stijve spuitbeurt als gevolg.

De oorzaak is een verschuiving in de aaneenschakeling van worm, mengstang, meeneemklauw en aandrijfstang van de motor.

112

De waterfilters

Een spuitmachine heeft meestal 2 waterfilters. Reinig deze op regelmatige basis zodat men een constante watertoevoer heeft.

Wanneer men met grondwater werkt, moet men deze filters dagelijks reinigen.

Een variërend waterdebiet heeft een onregelmatige spuitbeurt tot gevolg.

De stoffiltersDe luchtcompressoren op de spuitmachine bevatten verschillende stoffilters. Klop deze regelmatig uit! Zo kan men de controle over de spuitmachine bewaren en de spuitkop goed regelen.

Een trage reactie van de machine, na het afzetten aan de spuitkop, is een indicatie voor volle stoffilters. Wanneer deze te vol zitten kan men ook problemen hebben om de machine opnieuw op te starten.

Verstopte siloDoor weersomstandigheden kan het voorkomen dat de pleister onvoldoende zakt in de silo, waardoor de silopomp-installatie hapert.

Om dit te verhelpen moet je je silo “opblazen” om de pleister terug los te maken.

Hiervoor ga je als volgt tewerk:

1. De silopomp-installatie afzetten

2. De gipsdarm tussen silopomp-installatie en spuitmachine losmaken aan het drukvat en een stop plaatsen

3. Het draaiwiel van het drukvat lichtjes opendraaien

4. De silopomp-installatie aanzetten op handbediening om de silo 5 minuten te laten luchten

5. De overloop van de silo gedurende 10 seconden dicht houden met een vod en vervolgens los laten, dit veroorzaakt een shock waardoor de pleister loskomt, dit 3 maal herhalen

6. De silopomp-installatie afzetten

113

Verwerking

7. Het draaiwiel van het drukvat toe draaien

8. Stop verwijderen en gipsdarm terug bevestigen

9. Silopomp-installatie terug op automatische bediening aanzetten

Indien de pleister niet loskomt na de eerste keer kan men de procedure, stap 3 tot 7, herhalen.

Nieuw geleverde silo’s dienen steeds éénmalig opgeblazen te worden alvorens men begint te pleisteren.

114

Oplevering & kwaliteitsbeoordeling

Men onderscheidt twee afwerkingsgraden voor de binnenbepleistering, de normale en de speciale afwerkingsgraad. Wordt de speciale afwerkingsgraad gevraagd dan dient deze vastgelegd te worden in het contract. Indien dit niet het geval is, mag de stukadoor aannemen dat de normale afwerkingsgraad gevraagd wordt.Wanneer het pleisterwerk nadien betegeld wordt, hoeft men enkel de toleranties over vlakheid en verticale stand te respecteren.

De beoordeling van de pleisterwerken gebeurt vóór de uitvoering van verdere afwerkingen! Indien de bepleistering verder afgewerkt werd door volgende aannemers betekent dit dat de staat van het oppervlak aanvaard werd. Dit geldt echter ook zo voor de stukadoor als deze de muur bepleistert. De controle zelf gebeurt bij natuurlijke verlichting, met het blote oog en op een afstand van 2 m. Het is uitgesloten om de beoordeling uit te voeren met strijklicht of bij tegenlicht, want dan worden zelfs oneffenheden van 0,01 mm zichtbaar.

Toleranties op de afwerking*

AfwerkingsgraadVlakheid Vertikale stand

per 2,5m hoogteLat 0,2 m Lat 2 m

Normaal 2,0 mm 5,0 mm ± 8 mm

Speciaal 1,5 mm 3,0 mm ± 5 mm

Afwijkingen op de afwerking

AfwerkingsgraadKrassen

& puttenGolvingen

per 2mOnregelmatigheden

per 4m²

Normaal < 1 mm 2 4 < 0,5 dm²

Speciaal < 1 mm 2 2 < 0,5 dm²

* De afwerkingstoleranties gelden niet voor dunpleisters waarbij de dikte < 3mm.

SURFENDUITFinition

ProMixAirless S

Ready Mix

0,85 kg/m2/mm 750 g/m² - 1,6 kg/m²

< 1 mm ---

+/- 2:00 luchtdrogend

12 maanden 9 maanden

ok ok

ok ok

1 - LAAGS SYSTEEM 2 - LAAGS SYSTEEMGyproc®

X ProGyproc® Express

Gyproc® X Plus Gyproc® X L Gyproc® X Pro SPRYLITH Platrex

8,2 kg/m2/cm 8,5 kg/m2/cm 8,3 kg/m2/cm 8,65 kg/m2/cm afh. van de toep. 8,3 kg/m2/cm 8,5 kg/m2/cm

> 8 mm > 8 mm > 8 mm > 8 mm 1 - 2 mm > 8 mm vanaf 2 mm

+/- 3:30 +/- 3:15 3:00 tot 4:00 +/- 3:00 afh. van de toep. 3:00 tot 4:00 +/- 0:45

Houdbaarheid 6 maanden 6 maanden 6 maanden 3 maanden 6 maanden 6 maanden 6 maanden

Verwerking

Conditionering

Licht zuigendebaksteen

ok ok ok ok ok ok

Zuigendebaksteen

Geëxpandeerdekleisteen ok ok ok ok ok ok

Kalkzandsteen

Cellenbeton

Betonblokken ok ok ok ok ok ok

Beton - glad

Beton - ruw

Gyplat ok ok ok ok ok ok

Gipsblokken

Pleisterwerk ok

Metalen net ok ok ok ok ok ok

Isolatiepaneel

SPUITPLEISTERS HANDPLEISTERS DUNPLEISTERS

18 L

Prod

uct

eige

nsch

appe

nO

nder

gron

den

Mengverhoudingper zak van 25kg

Rendement

Laagdikte

Verwerkingstijd

afh. van de toep. te mengen met

gebluste kalk17 L 19 L 18,5 L 19 L 18 L 12,5 L

Enkel bewapening in naden

Volledige bewapening

Toepasbaar mits Betongrip Easy

Niet toepasbaar

ok Toepasbaar zonder voorbehandeling

Toepasbaar mits X Prim

Verfrol

Zakgoed + gewicht

Silo

½ Pallet + gewicht

Pallet + gewicht

Bus

Emmer

Airless

Professioneel Drukvat

18 L

Projectie

Manueel

Mengverhouding per zak

Europallet Europallet Europallet Europallet Europallet EuropalletEuropallet

Gyprocem 650 Gyprocem 800 Gyprocem 1100 Gyprocem Grip

Mengverh. per zak van 25 kg

23 kg/m2/15 mm 19 kg/m2/15 mm 13,5 kg/m2/15 mm - Rendement

15-20 mm 15-20 mm 10-20 mm 5 mm Laagdikte

650 l/ton 800 l/ton 1100 l/ton - Rendement

12 maanden 12 maanden 12 maanden 6 maanden Houdbaarheid

Verwerking

Conditionering

✔* ✔* ✔* ✔ Metselwerk

✔ ✔ ✔ n.v.t. Baksteen

✘ ✔** ✔** ✔ Kalkzandsteen

✘ ✔** ✔** ✔ Cellenbeton

✔ ✔ ✔ n.v.t. Betonblokken

✘ ✘ ✔** ✔ Glad beton

✔ ✔ ✔ n.v.t. Gyprocem Grip

✔ ✔ ✔ n.v.t. Cement

✘ ✘ ✘ ✘ Gips

✔ ✔ ✔ ✔ Natte cel

✔ ✔ ✘ ✔ Binnenplinten

✔ ✘ ✘ ✔ Buitenplinten

✔ ✔ ✘ ✘ Glad afwerken

CEMENTPLEISTERS

4,5 L 6,3 L 6,7 L 5,4 L

* m

its

wap

enin

g

**

mit

s vo

orbe

hand

elin

g m

et G

ypro

cem

Gri

p

Dez

e ta

bel i

s in

dica

tief

, de

waa

rden

en

rich

tlijn

en w

erde

n op

gest

eld

volg

ens

de c

ontr

ole

crit

eria

van

Gyproc.

De

gege

vens

kun

nen

vari

ëren

in fu

ncti

e va

n de

ver

wer

king

smet

hode

, de

omge

ving

sfac

tore

n en

de

staa

t va

n de

ond

ergr

ond.

Gyproc

advi

seer

t om

alle

ond

ergr

onde

n vr

ij te

ste

llen

van

vree

mde

ele

men

ten

(sto

f, on

tkis

ting

solie

,ea)

en

de a

ange

wez

en v

oors

trijk

mid

dele

n te

geb

ruik

en.

GYPLAT

• Kantvorm : RBR• Dikte : 9,5 mm• Breedte : 400 of 600 mm• Lengte : 2000 mm• 600 mm is nietbaar

• Lengte : 3000 mm

STUC ARCH

• Samenstelling : polymeer• Lengte : 2200 mm, 2600 mm of 3000 mm• Breedte : 210 mm of 270 mm• Dikte : 9,5 mm• Verpakking : 12 st. (210)/ 8 st. (270) per doos

VOORSTRIJKMIDDELEN

ACCESSOIRES

X Prim Betongrip Easy

1/2 tot 1/9 gebruiksklaar Verdunning

10 tot 40 ml/m2 100 tot 150 ml/m2 Verbruik

> 3 u tot 8 u en < 48 u > 5 u en < 48 uWachttijd na aanbrengen

12 maanden 12 maanden Houdbaarheid

Verwerking

Conditionering

15 L 15 L

MET SCHENK- TUIT

GYP

ROC PLEISTERS

G

IPSG AR ANT

IE

GYPROC PL

EIST

ER

S

G

IPS

GA

RA

NTIE

SAINT-GOBAIN CONSTRUCTION PRODUCTS BELGIUM nv/saSint-Jansweg 9 Haven 1602 B-9130 Kallo Tel.: +32 (0)3 360 22 11Fax: +32 (0)3 360 23 [email protected]

228

BN

07.

12/4

/1-1

5.02

Gyproc® is een merk van Saint-Gobain Construction Products Belgium dat deel uitmaakt

van de Gyproc Activity binnen de Saint-Gobain group. Deze is de absolute nummer 1

ter wereld voor de productie en verkoop van alle gipsmaterialen voor de binnen- en

buitenafwerking, zowel voor nieuwbouw als renovatie.

De positie als marktleider blijft gehandhaafd door:

• De blijvende investeringen • De voorsprong qua knowhow • De voortdurende innovatie • State-of-the-art productielijnen • De stabiliteit van een wereldspeler

Dit laat ons toe u doorlopend productenaan te bieden met de hoogste kwaliteit.

Gyproc biedt het meest evenwichtige en complete gamma bouwsystemen en oplossingen op basis van gips aan.

• Gipsplaten

• Systemen: • Scheidingswanden • Plafonds • Muurbekledingen • Vloeren

• Gipspleisters

• Toebehoren

Daarbij komt Gyproc tegemoet aan de huidige comfortproblematiek door oplossingen aan te bieden in verband met brandwerendheid, akoestiek, isolatie en renovatie.

ecomat platres lambert plaatsingsgids2015

Documents

Transcript of ecomat platres lambert plaatsingsgids2015