CNC 8055 ·TC· - Fagor · PDF fileschade aan of door de CNC indien deze anders...

CNC 8055 ·TC·

Gebruikshandleiding

Ref.1501Soft: V01.6x

Voor dit product wordt de volgende broncode gebruikt, die onderhevig is aan de voorwaarden van de GPL-licentie. Detoepassingen busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. De bibliotheek grx V2.4.4.De kernel van linux V2.4.4. De lader van linux ppcboot V1.1.3. Als u een kopie van deze broncode op CD wenst te ontvangen,stuur dan 10 euro naar Fagor Automation om de voorbereidings- en verzendingskosten te dekken.

Alle rechten voorbehouden. Geen enkel deel van deze documentatie magworden gereproduceerd, overgedragen, overgeschreven, opgeslagen in eengeautomatiseerd gegevensbestand of vertaald zonder de uitdrukkelijketoestemming van Fagor Automation. Kopiëren of onbevoegd gebruik van (eendeel van) de software is verboden.

De informatie in deze handleiding kan onderhevig zijn aan veranderingenwegens wijzigingen. Fagor Automation behoudt zich het recht voor de inhoud vande handleiding te wijzigen zonder de verplichting de veranderingen mee te delen.

Alle gedeponeerde handelsmerken of fabrieksmerken die voorkomen in dehandleiding, zijn eigendom van hun respectieve eigenaars. Het gebruik van dezemerken door derden voor eigen doeleinden kan de rechten van de eigenaarsSchengen.

Het is mogelijk dat de CNC meer functies kan uitvoeren dan aangegeven in debijgeleverde documentatie; Fagor Automation garandeert echter de geldigheidvan deze toepassingen niet. Tenzij uitdrukkelijke toelating van Fagor Automationmoet elke toepassing van de CNC die niet is aangegeven in de documentatiebijgevolg worden beschouwd als "onmogelijk". Fagor Automation weigert in elkgeval enige aansprakelijkheid voor verwondingen, lichamelijke of materiëleschade aan of door de CNC indien deze anders wordt gebruikt dan aangegevenin de overeenkomstige documentatie.

De inhoud van deze handleiding en de geldigheid voor het beschreven productwerden bekrachtigd. Niettemin is het mogelijk dat zich een onvrijwillige fout heeftvoorgedaan, waardoor geen absolute overeenstemming wordt gegarandeerd.De informatie van het document wordt in elk geval regelmatig nagekeken omeventuele correcties aan te brengen in een volgende uitgave. We stellen uwsuggesties voor verbetering op Prius.

De in deze handleiding beschreven voorbeelden dienen om met de machine teleren werken. Vóór gebruik in industriële toepassingen, moeten ze naar behorenworden aangepast en bovendien moet worden gewaarborgd dat aan deveiligheidsvoorschriften wordt voldaan.

PRODUCTEN VOOR DUBBEL GEBRUIK.De producten die vanaf 1 april 2014 door FAGOR AUTOMATION worden vervaar-digd, bevatten - als ze in overeenstemming met Verordening (EG) nr. 428/2009 zijnopgenomen in de lijst van producten voor dubbel gebruik - in hun identificatie detekst -MDU en vereisen naargelang de bestemming een uitvoervergunning.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

OPTIE ·TC·SOFT: V01.6X

·3·

I N H O U D S O P G A V E

Over product ................................................................................................................................. 7Conformiteitsverklaring ................................................................................................................. 9Versieoverzicht ........................................................................................................................... 11Voorwaarden van veiligheid........................................................................................................ 13Garantievoorwaarden ................................................................................................................. 17Retourvoorwaarden .................................................................................................................... 19Aanvullende nota's ..................................................................................................................... 21Documentatie Fagor ................................................................................................................... 23

HOOFDSTUK 1 ALGEMENE CONCEPTEN

1.1 Toetsenbord................................................................................................................... 251.2 Algemene punten........................................................................................................... 271.2.1 Beheer van het tekstprogramma P999997 ................................................................ 291.3 Start ............................................................................................................................... 301.4 Werken in T-modus met TC-toetsenbord....................................................................... 311.5 Annulering van de video ................................................................................................ 311.6 Beheer van de Start -toets ............................................................................................. 31

HOOFDSTUK 2 WERKEN IN MANUELE ISO.

2.1 Inleiding.......................................................................................................................... 342.1.1 Standaard scherm van de TC-werkmodus................................................................. 342.1.2 Beschrijving van het speciale scherm van de TC-werkmodus................................... 362.1.3 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering .................................... 382.2 Bediening van de assen................................................................................................. 392.2.1 Werkeenheden........................................................................................................... 392.2.2 Voorselectie van maten.............................................................................................. 392.2.3 Beheer van het vooruitgang van de assen (F) ........................................................... 392.3 Zoeken machinereferentie ............................................................................................. 402.4 Tabel van oorsprongverplaatsingen............................................................................... 412.5 Manueel verplaatsing van de machine .......................................................................... 422.5.1 Verplaatsing van een as naar een maat .................................................................... 422.5.2 Incrementele verplaatsing .......................................................................................... 422.5.3 Doorlopende verplaatsing .......................................................................................... 432.5.4 Jog baan .................................................................................................................... 452.5.5 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur ...................................................... 472.5.6 Vooruitgangsstuur ...................................................................................................... 482.5.7 Stuur baan.................................................................................................................. 492.6 Bediening van gereedschappen .................................................................................... 502.6.1 Het wisselen van de gereedschap ............................................................................. 512.6.2 Variabel werktuigwisselpunt....................................................................................... 522.7 Werktuigkalibratie .......................................................................................................... 532.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1) ............................................ 542.7.2 Handmatige werktuigkalibratie met/zonder taster (niveau 1) ..................................... 572.7.3 Calibratie of gereedschap met taster (niveau 2) ........................................................ 592.7.4 Calibratie van het taster (niveau 3) ............................................................................ 612.8 Gemotoriseerd werktuig................................................................................................. 622.9 Bediening van de kop .................................................................................................... 642.9.1 Kop in tpm.................................................................................................................. 652.9.2 Kop in constante snijsnelheid..................................................................................... 672.9.3 Instelling van de kop .................................................................................................. 692.10 Controle van de externe toestellen ................................................................................ 712.11 Beheer van ISO ............................................................................................................. 72

HOOFDSTUK 3 WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI

3.1 Bewerkingswijze van de bewerking ............................................................................... 753.1.1 Definitie van de voorwaarden van de kop .................................................................. 763.1.2 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking ...................................... 773.1.3 Niveau van de cyclus ................................................................................................. 793.2 Simulatie en uitvoering van de bewerking ..................................................................... 803.2.1 Cycli bewerken in background ................................................................................... 813.3 Positioneringscyclus ...................................................................................................... 823.3.1 Definitie van de gegevens.......................................................................................... 83

·4·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i


3.4 Afgerondcyclus .............................................................................................................. 843.4.1 Definitie van de gegevens (niveaus 1 en 2) ............................................................... 873.4.2 Definitie van de gegevens (niveaus 3, 4 en 5)........................................................... 893.4.3 Basiswerking (niveau 1 en 2) ..................................................................................... 913.5 Cyclus vlakdraaien......................................................................................................... 933.5.1 Definitie van de gegevens (niveaus 1 en 2) ............................................................... 963.5.2 Definitie van de gegevens (niveaus 3, 4 en 5)........................................................... 973.5.3 Basiswerking (niveaus 1 en 2) ................................................................................... 993.6 Cyclus kegelvormig...................................................................................................... 1013.6.1 Definitie van de gegevens........................................................................................ 1023.6.2 Basiswerking............................................................................................................ 1053.7 Afrondingscyclus.......................................................................................................... 1073.7.1 Definitie van de geometrie ....................................................................................... 1083.7.2 Basiswerking............................................................................................................ 1113.8 Schroefcyclus .............................................................................................................. 1133.8.1 Definitie van de geometrie ....................................................................................... 1163.8.2 Genormaliseerde schroefdraden ............................................................................. 1203.8.3 Basiswerking. Inkerving in de lengte........................................................................ 1273.8.4 Basiswerking. Conische inkerving ........................................................................... 1283.8.5 Basiswerking. Frontale inkerving ............................................................................. 1293.8.6 Basiswerking. Bijwerking van schroefdraden........................................................... 1303.9 Cyclus groefbewerking ................................................................................................ 1313.9.1 Kalibratie van het inkervingswerktuig....................................................................... 1333.9.2 Definitie van de geometrie ....................................................................................... 1343.9.3 Basiswerking. Groefbewerking ................................................................................ 1383.9.4 Basiswerking. Snijden.............................................................................................. 1403.10 Boor- en buitenschroefdraadcycli ................................................................................ 1413.10.1 Definitie van de geometrie ....................................................................................... 1433.10.2 Cyclus Boren. Basiswerking .................................................................................... 1453.10.3 Buitenschroefdraadcyclus. Basiswerking................................................................. 1463.10.4 Meervoudige boorcyclus. Basiswerking................................................................... 1473.10.5 Cyclus van meervoudige schroefdraad. Basiswerking ............................................ 1483.10.6 Cyclus van meervoudige spievertandingen. Basiswerking ...................................... 1493.11 Profielcyclus................................................................................................................. 1503.11.1 Niveau 1. Definitie van het profiel ............................................................................ 1513.11.2 Niveaus 2, 3 en 4. Definitie van het profiel .............................................................. 1533.11.3 Niveau 2. Optimalisering van de mechanische profielbewerking............................. 1543.11.4 Definitie van de geometrie niveau 1 en 2. Perfil ZX................................................. 1553.11.5 Definitie van de geometrie op niveau 3 en 4. Profielen XC, ZC............................... 1583.11.6 Basiswerking van niveau 1 en 2. Perfil ZX............................................................... 1593.11.7 Basiswerking van niveau 3 en 4. Profielen XC, ZC ................................................. 1603.11.8 Voorbeeld. Niveau 1 ................................................................................................ 1613.11.9 Voorbeelden. Niveau 2 ............................................................................................ 162

HOOFDSTUK 4 Y-AS:

4.1 Profielcycli met Y-as .................................................................................................... 1734.2 Grafieken: Selectie van XY- en ZY-vlak. ..................................................................... 1734.3 Werktuigkalibratie ........................................................................................................ 174

HOOFDSTUK 5 WERKEN IN ISO-MODUS

5.1 Bewerking van blokken in ISO-modus......................................................................... 1785.2 Hulp bij het programmeren .......................................................................................... 1795.2.1 Verplaatsingen en voorselecties .............................................................................. 1795.2.2 Werkzones ............................................................................................................... 1795.2.3 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket ....................................... 1805.2.4 Spiegelbeeld ............................................................................................................ 1805.2.5 Schaalfactor ............................................................................................................. 180

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i


·5·

HOOFDSTUK 6 OPSLAG VAN PROGRAMMA'S

6.1 Lijst met gememoriseerde programma's...................................................................... 1826.2 De inhoud van een stukprogramma bekijken............................................................... 1836.2.1 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken...................................................... 1836.3 Een nieuw stukprogramma bewerken.......................................................................... 1846.4 Een ISO-blok of een cyclus in het geheugen bewaren ................................................ 1856.5 Een stukprogramma wissen......................................................................................... 1866.6 Een stukprogramma in een ander kopiëren................................................................. 1876.7 Een stukprogramma wijzigen....................................................................................... 1886.7.1 Een bewerking wissen ............................................................................................. 1886.7.2 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen........................................................ 1886.7.3 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen ............................................... 1896.7.4 Een reeds bestaande bewerking wijzigen................................................................ 1906.8 Programmabeheer aan de hand van de verkenner ..................................................... 191

HOOFDSTUK 7 UITVOERING EN SIMULATIE

7.1 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren.......................................................... 1947.2 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren ................................................................ 1957.2.1 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren....................................... 1957.3 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren............................................. 1967.4 Uitvoeringsmodus ........................................................................................................ 1977.4.1 Inspectie van het werktuig........................................................................................ 1987.5 Grafische voorstelling .................................................................................................. 199

·6·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i


CNC 8055CNC 8055i

·7·

OVER PRODUCT

BASISEIGENSCHAPPEN VAN DE VERSCHILLENDE MODELLEN

HARDWAREOPTIES VAN DE CNC 8055I

8055i FL EN 8055 FL8055i FL

8055 Power8055i Power

Drukknopkast 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Kast ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standaard Standaard Standaard

Tijd van het blokproces 1 ms 3,5 ms 1 ms

Geheugen RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Software voor 7 assen ----- ----- Optie

Transformatie TCP ----- ----- Optie

As C (in draaibank) ----- ----- Optie

As Y (in draaibank) ----- ----- Optie

Look-ahead 100 blokken 100 blokken 200 blokken

Flash geheugen 512Mb / 2Gb 512Mb Optie Optie

Analoge Digitale Engraving

Ethernet Optie Optie Optie

Seriële interface RS232 Standaard Standaard Standaard

16 digitale ingangen en 8 digitale uitgangen (I1 tot I16 en O1 tot O8) Standaard Standaard Standaard

Nog 40 digitale ingangen en 24 digitale uitgangen (I65 tot I104 en O33tot O56)

Optie Optie Optie

Ingangen van het taster Standaard Standaard Standaard

Kop (kruisstellingsingang en analoge uitgang) Standaard Standaard Standaard

Elektronische sturen Standaard Standaard Standaard

4 assen (ontvangst en toewijzing) Optie Optie - - -

Afstandsmodules CAN, voor de uitbreiding van de digitale ingangen enuitgangen (RIO)

Optie Optie - - -

Afstelsysteem Sercos, voor aansluiting met Fagor regelaars - - - Optie - - -

Afstelsysteem CAN, voor aansluiting met Fagor regelaars - - - Optie - - -

Controleer of de machine waarin de CNC wordt opgenomen, voldoet aan de bepalingen in Richtlijn89/392/EEG alvorens deze aan te zetten.

·8·

CNC 8055CNC 8055i

Ove

r pr

oduc

t

SOFTWAREOPTIES VAN DE CNC 8055 EN CNC 8055I.

Model

GP M MC MCO EN T TC TCO

Aantal assen met standaard software 4 4 4 4 3 2 2 2

Aantal assen met optioneel software 7 7 7 7 ----- 4 of 7 4 of 7 4 of 7

Elektronisch schroeven ----- Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están.

Beheer van de opslagplaats voor werktuigen ----- Están. Están. Están. ----- Están. Están. Están.

Vaste mechaniseercycli ----- Están. Están. ----- Están. Están. Están. -----

Meervoudige mechanische bewerkingen ----- Están. Están. ----- Están. ----- ----- -----

Grafiek "Lichaam". ----- Están. Están. Están. ----- Están. Están. Están.

Draadsnijden rigide. ----- Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están.

Cont ro le van de levensduur van dewerktuigen

----- Opt. Opt. Opt. Están. Opt. Opt. Opt.

Vaste tastercycli ----- Opt. Opt. Opt. Están. Opt. Opt. Opt.

DNC Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están.

Versie COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Profielbewerker Están. Están. Están. Están. ----- Están. Están. Están.

Radiale compensatie Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están.

Tangentiële Bediening Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Functie Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Están. Opt. Opt. Opt.

Hulp bij de afstelling Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están. Están.

Onregelmatige kasten met eilanden ----- Están. Están. Están. ----- ----- ----- -----

Transformatie TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----

As C (in draaibank) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

As Y (in draaibank) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Telediagnose Opt. Opt. Opt. Opt. Están. Opt. Opt. Opt.

CNC 8055CNC 8055i

·9·

CONFORMITEITSVERKLARING

De fabrikant:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAIN).

Verklaart:

Op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat het volgende product in overeenstemming is:

NUMERIEKE BESTURING 8055 / 8055i

Bestaande uit de volgende modules en accessoires:

MONITOR-8055, MONITOR-55-11-USBOP-8055KS 50/55, KB-40/55-ALFA, DVD AMPLI 8055PSB-8055CPU-KEY CF 8055 FL LARGE, CPU-KEY CF 8055 Power LARGEAXES 8055 VPPI/O 8055, COVER 8055, SERCOS 8055Remote modules RIOCNC 8055i FL, CNC 8055i PowerANALOG 8055i-B, 40I/24O-8055i-B, ANALOG+40I/24O-B, COVER ANA+I/O-8055i-BETHERNET-CAN-SERCOS, ETHERNET-CAN-CAN AXES, ETHERNET-CAN AXES

Opmerking. De referenties van de hierboven vermelde modellen kunnen gevolgd worden door bepaalde extratekens. Deze voldoen allemaal aan de opgesomde Richtlijnen. Toch kan deze overeenstemming nagegaanworden op het etiket van de inrichting zelf.

Waarop deze verklaring betrekking heeft, met de volgende normen.

In overeenstemming met de bepalingen van de Communautaire Richtlijnen 2006/95/EGbetreffende Laagspanning en 2004/108/EG betreffende Elektromagnetische Compatibiliteit en deactualiseringen hiervan.

Mondragón van 27 Juli 2010.

Laagspanningsnormen.

EN 60204-1: 2006 Elektrische inrichtingen in machines — Deel 1. Algemene vereisten.

Normen voor elektromagnetische compatibiliteit.

EN 61131-2: 2007 Programmeerbare automaten — Deel 2. Vereisten en proeven vaninrichtingen.

CNC 8055CNC 8055i

·11·

VERSIEOVERZICHT

Vervolgens wordt de lijst weergegeven met de toegevoegde prestaties in elke softwareversie en dehandleidingen waarin deze worden beschreven.

In het versieoverzicht worden de volgende afkortingen gebruikt:

INST Installatiehandleiding

PRG Programmeerhandleiding

OPT Gebruikshandleiding

OPT-MC Bedieningshandleiding van optie MC

OPT-TC Bedieningshandleiding van optie TC

OPT-CO Handleiding van het model CO

Software V01.00 Oktober 2010

Eerste versie.

Software V01.20 April 2011

Software V01.08 Augustus 2011

Software V01.30 September 2011

Prestatielijst Handleiding

Open communicatie. INST

Verbeteringen van de mechanische bewerkingen met con Look ahead. INST

Blokken met spiraalvormige interpolatie in G51. PRG

G84. Schroef met messing met verplaatsing. PRG


M.p.k. OPLDECTI (P86). INST


Beheer van verminderingen in Sercos-koppen. INST

Verbeteringen in het beheer van de snelheidsbeperkingen (FLIMIT). INST

Nieuwe soorten doorboringen in de boorschroefcycli. PRG

Verbeteringen in de nabewerking van de schroefboor. Gedeeltelijke nabewerking. PRG

Optie MC: Vaste schroefdraad met verwijdering OPT-MC

Optie TC: Nieuwe soorten doorboringen in de schroefcycli. OPT-TC

Optie TC: Verbeteringen in de schroefnabewerking. Gedeeltelijke nabewerking van meerdereingangen.

OPT-TC

Optie TC: Ingang in het zigzag-groeven langs het beginpunt van de groef. OPT-TC

·12·

CNC 8055CNC 8055i

Ver

sieo

verz

icht

Software V01.31 Oktober 2011

Software V01.40 Januari 2012

Software V01.60 December 2013

Software V01.65 Januari 2015


Model CNC 8055 FL Engraving. INST / OPT/ PRG


Uitvoering van M3, M4 en M5 via PLC-merken. INST / PRG

Waarden 12 en 43 van de variabele OPMODE in conversationele bedrijfsmodus. INST / PRG


Automatische instelling van de machineparameter van de as DERGAIN INST

Nieuwe waarde van de machineparameter van de assen ACFGAIN (P46) INST

Waarde 120 van de variabele OPMODE. INST / PRG


Verwerkingstijd blok van 1 ms in het model “CNC 8055i FL Engraving INST / OPT/ PRG

CNC 8055CNC 8055i

·13·

VOORWAARDEN VAN VEILIGHEID.

Lees de volgende veiligheidsmaatregelen om lichamelijke verwondingen te vermijden en schade aan ditproduct en andere met dit product verbonden toestellen te voorkomen.

Het toestel mag enkel hersteld worden door bevoegd personeel van Fagor Automation.

Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor lichamelijke of materiële schade die voortvloeit uit de niet-naleving van deze basisveiligheidsvoorschriften.

VOORZORGEN BIJ LICHAMELIJKE SCHADE

• Onderlinge aansluiting van modules.

Gebruik de verbindingskabels die bij het toestel worden geleverd.

• Gebruik geschikte netwerkkabels.

Gebruik enkel voor dit toestel aanbevolen netwerkkabels om risico's te voorkomen.

• Vermijd elektrische overladingen.

Handhaaf de elektrische spanning binnen het bereik dat in het onderste deel van de centrale eenheidvan het toestel is geselecteerd om elektrische schokken en brandgevaar te voorkomen.

• Aarding.

Verbind de aardingspolen van alle modules met het centrale aardingspunt om elektrische schokken tevoorkomen. Zorg er voordat u de aansluiting van de uitgangen en de ingangen van dit product maaktook voor dat het product geaard is.

• Zorg er voordat u het product aan zet voor dat het geaard is.

Zorg er om elektrische overladingen te voorkomen voor dat het product geaard is.

• Werk niet in vochtige omgevingen.

Werk steeds in omgevingen met een relatieve vochtigheid van minder dan 90% zonder condensatiebij 45ºC om elektrische schokken te voorkomen.

• Werk niet in explosieve omgevingen.

Werk niet in explosieve omgevingen om risico's, verwondingen of schade te voorkomen.

·14·

CNC 8055CNC 8055i

Voo

rwaa

rden

van

vei

lighe

id.

VOORZORGEN BIJ SCHADE AAN HET PRODUCT

• Werkomgeving.

Dit toestel is geschikt voor gebruik in industriële omgevingen die voldoen aan de geldende richtlijnenen normen van de Europese Economische Gemeenschap.

Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor de schade die zich kan voordoen bij installatie onderandere omstandigheden (residentiële of huishoudelijke omgevingen).

• Installeer het toestel op de geschikte plaats.

Het is raadzaam de numerieke controle indien mogelijk ver van koelvloeistoffen, chemische producten,schokken, enz. die schade kunnen veroorzaken te installeren.

Het toestel voldoet aan de Europese richtlijnen inzake elektromagnetische compatibiliteit. Toch is hetraadzaam deze op afstand te houden van elektromagnetische storingsbronnen, zoals:

Krachtige ladingen verbonden met het zelfde net als de installatie.

Nabije draagbare zenders (Radiotelefoons, amateur-radiozenders).

Nabije radio-/TV-zenders.

Nabije booglasmachines.

Nabije hoogspanningslijnen.

Etc.

• Omhulsels.

De fabrikant heeft de verantwoordelijk te garanderen dat de omhulling van de uitrusting voldoet aanalle richtlijnen die van toepassing zijn in de Europese Economische Gemeenschap.

• Vermijd interferenties van machine-instrument.

Alle elementen van machine-werktuig die interferentie kunnen veroorzaken (relaisspoelen,schakelaars, motoren, enz.) moeten losgekoppeld zijn.

Spoelen van gelijkstroomrelais. Diode type 1N4000.

Spoelen van wisselstroomrelais. RC zo dicht mogelijk bij de spoelen aangesloten, met bijbenadering waarden R=220 1 W en C=0,2 µF / 600 V.

Wisselstroommotoren. RC aangesloten tussen fasen, met waarden R=300 / 6 W en C=0,47µF/ 600 V.

• Gebruik een geschikte voedingsbron.

Gebruik voor de voeding van de ingangen en uitgangen een externe gestabiliseerde voedingsbron van24 V DC.

• Aarding van de voedingsbron.

Het nulvoltpunt van de externe voedingsbron dient te worden verbonden met het hoofdaardingspuntvan de machine.

• Aansluiting van de analoge ingangen en uitgangen.

Het is raadzaam de verbinding te maken met geïsoleerde kabels, waarbij alle mazen op hetovereenkomstige paneel worden aangesloten.

• Milieuomstandigheden.

De omgevingstemperatuur bij werking dient tussen +5ºC en +40ºC te liggen, met een lager gemiddeldedan +35ºC.

De omgevingstemperatuur bij niet werking dient tussen -25ºC en +70ºC te liggen.

• Monitorruimte (CNC 8055) of centrale eenheid (CNC 8055i).

Houd rekening met de vereiste afstanden tussen de monitor of centrale eenheid en elke wand van debehuizing. Gebruik een gelijkstroomventilator om de ventilatie van de behuizing te verbeteren.

• Schakelaar van de voeding.

Het scheidingstoestel voor de voeding moet op een eenvoudig bereikbare plaats worden en op eenafstand tussen 0,7 m en 1,7 m van de vloer worden geïnstalleerd.

CNC 8055CNC 8055i

·15·

Voo

rwaa

rden

van

vei

lighe

id.

BESCHERMING VAN HET TOESTEL (8055) ZELF

• Modules “Assen” en “Ingangen-Uitgangen ".

Alle digitale ingangen-uitgangen beschikken over gegalvaniseerde isolatie door optische koppelingentussen de circuits van de CNC en de buitenkant.

Deze worden met 1 externe automatische zekering (F) van 3,15 A 250 V beschermd tegenoverspanning van de externe bron (meer dan 33 V DC) en tegen omgekeerde verbinding van devoedingsbron.

• Monitor.

Het type beschermingszekering hangt af van het type monitor. Raadpleeg het identificatie-etiket vanhet toestel zelf.

BESCHERMING VAN HET TOESTEL (8055I) ZELF

• Centrale eenheid.

Heeft 1 externe automatische zekering (F) van 4 A 250 V.

• Ingangen-Uitgangen

Alle digitale ingangen-uitgangen beschikken over gegalvaniseerde isolatie door optische koppelingentussen de circuits van de CNC en de buitenkant.

OUT IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V0V

FUSIBLEZEKERIN

·16·

CNC 8055CNC 8055i

Voo

rwaa

rden

van

vei

lighe

id.

VOORZORGEN TIJDENS DE REPARATIES

SYMBOLEN VAN VEILIGHEID.

• Symbolen die in de handleiding kunnen staan.

Niets wijzigen aan de binnenkant van het toestel. Enkel het bevoegde personeel van Fagor Automationmag de binnenkant van het toestel wijzigen.Wijzig niets aan de connectoren terwijl het toestel aangesloten is op het lichtnet. Zorg ervoor dat hettoestel niet aangesloten is op het lichtnet alvorens met de connectoren (ingangen/uitgangen, aanvoer,enz.) te werken.

Symbool van gevaar of verbodo.Geeft handelingen of bewerkingen weer die schade aan personen of toestellen kunnen veroorzaken.

Symbool van waarschuwing of voorzichtigheid.Geeft situaties weer die bepaalde bewerkingen kunnen veroorzaken en de handelingen om deze tevoorkomen.

Symbool van verplichting.Geeft verplicht uit te voeren handelingen en bewerkingen weer.

Symbool van informatie.Geeft nota's, waarschuwingen en tips weer.i

CNC 8055CNC 8055i

·17·

GARANTIEVOORWAARDEN

OORSPRONKELIJKE GARANTIE

Elk product dat door FAGOR wordt vervaardigd of op de markt gebracht, heeft een garantie van 12 maandenvoor de eindgebruiker; deze garantie kan gecontroleerd worden door het dienstennetwerk aan de handvan het garantiecontrolesysteem dat FAGOR hiertoe heeft ingevoerd.

Om de tijd tussen het ogenblik waarop een product onze magazijnen verlaat tot het ogenblik waarop hetde eindgebruiker bereikt niet in deze 12 maanden garantie te tellen, beschikt FAGOR over eengarantiecontrolesysteem dat gebaseerd is op het meedelen door de fabrikant of tussenpersoon aanFAGOR van de bestemming, de identificatie en de installatiedatum, aan de hand van het document datbij elk product in de garantie-envelop wordt gevoegd. Dankzij dit systeem kunnen we, naast het waarborgenvan het jaar garantie voor de gebruiker, de dienstencentra van het netwerk op de hoogte houden van deFAGOR-toestellen die vanuit andere landen onder hun verantwoordelijkheidsgebied vallen.

De begindatum van de garantie is de datum die als installatiedatum wordt vermeld op dit document; FAGORgeeft de fabrikant of tussenpersoon een termijn van 12 maanden voor de installatie en verkoop van hetproduct, zodat de begindatum van de garantie een jaar nadat het product onze magazijnen heeft verlaten,kan vallen, op voorwaarde dat we het garantiecontroleformulier hebben ontvangen. Dit betekent in depraktijk dat de garantie wordt verlengd tot twee jaar vanaf het ogenblik dat het product het magazijn vanFagor verlaat. Indien het vermelde blad niet werd opgestuurd, loopt de garantieperiode 15 maanden nadathet product ons magazijn heeft verlaten af.

De vermelde garantie dekt alle kosten van materialen en werkuren voor reparatie bij Fagor die nodig zijnom de abnormale werking van de uitrusting te verhelpen. FAGOR verbindt zich de producten te herstellenof te vervangen binnen de periode vanaf de vervaardiging tot 8 jaar vanaf de datum waarop uit de catalogusverdwijnt.

FAGOR heeft de exclusieve bevoegdheid te bepalen of de reparatie binnen het kader valt dat wordtgedefinieerd als garantie.

UITSLUITINGSBEDINGEN

De reparatie gebeurt in onze gebouwen, waardoor de verplaatsingskosten van uw technisch personeel omde reparatie van een uitrusting uit te voeren, buiten de vermelde garantie vallen, ook al is de eerder vermeldegarantieperiode nog niet verlopen.

De vermelde garantie is van toepassing op voorwaarde dat de uitrusting werd geïnstalleerd volgens deinstructies, niet fout behandeld werd, niet werd beschadigd wegens ongeval of nalatigheid en niet werdgewijzigd door personeel dat niet door FAGOR werd bevoegd. Indien na de bijstand of reparatie de oorzaakvan de schade niet hieraan is toe te schrijven, is de klant verplicht alle veroorzaakte kosten te dekkenvolgens de geldende tarieven.

Er zijn geen andere impliciete of expliciete garanties gedekt en FAGOR AUTOMATION is in geen enkelgeval aansprakelijk voor andere schade die kan worden veroorzaakt.

·18·

CNC 8055CNC 8055i

Gar

antie

voor

waa

rden

GARANTIE OP REPARATIES

Analoog met de oorspronkelijke garantie biedt FAGOR een garantie op standaard reparaties onder devolgende voorwaarden:

Indien voor de reparatie een prijsopgave is opgesteld, m.a.w. enkel het beschadigde deel werd hersteld,is de garantie van toepassing op de vervangen onderdelen en bedraagt de geldigheidsduur ervan 12maanden.

De reserveonderdelen die los worden geleverd, hebben een garantie van 12 maanden.

ONDERHOUDSOVEREENKOMSTEN

E ris een DIENSTENCONTRACT ter beschikking van de verdeler of fabrikant die onze CNC-systemenkoopt en installeert.

PERIODE 12 maanden.

CONCEPT Dekt onderdelen en werkuren voor elementen die hersteld (of vervangen)worden in de lokalen van het eigen netwerk.

UITSLUITINGSBEPALINGEN De zelfde die van toepassing zijn op het hoofdstuk van de oorspronkelijkegarantie.Als de reparatie wordt uitgevoerd binnen de garantieperiode, is de garantie-uitbreiding niet van toepassing.

CNC 8055CNC 8055i

·19·

RETOURVOORWAARDEN

Als u de centrale eenheid of de afstandsmodules gaat versturen, verpak deze dan in hun originelekartonnen doos met het originele verpakkingsmateriaal. Als u niet over het originele verpakkingsmateriaalbeschikt, ga dan als volgt te werk:

1. Zoek een kartonnen doos waarvan de 3 binnenafmetingen minstens 15 cm (6 duim) groter zijn dan dievan het toestel. Het gebruikte karton voor de doos moet een weerstand hebben van 170 kg. (375 pond).

2. Breng een etiket aan op het apparaat met vermelding van de eigenaar, diens adres, de naam van decontactpersoon, het type toestel en het serienummer.

3. Vermeld in geval van schade ook het symptoom en een beknopte beschrijving ervan.

4. Omwikkel het toestel met een rol polyethyleen of een gelijkaardig materiaal om het te beschermen.

5. Als u de centrale eenheid gaat versturen, bescherm dan in het bijzonder het scherm.

6. Plaats het toestel voorzichtig in de kartonnen doos en vul deze op met polyurethaanschuim.

7. Verzegel de kartonnen doos met verpakkingstape of industriële krammen.

·20·

CNC 8055CNC 8055i

Ret

ourv

oorw

aard

en

CNC 8055CNC 8055i

·21·

AANVULLENDE NOTA'S

Plaats de CNC op afstand van koelvloeistoffen, chemische producten, schokken, enz. die schade kunnenveroorzaken. Ga na of de aarding van het toestel correct is uitgevoerd alvorens het aan te zetten.

Gebruik de geschikte netwerkconnector voor de voedingsbron om het risico op elektrische schokken inde centrale eenheid van de CNC 8055 te voorkomen. Gebruik vermogenskabels met drie conductoren(waarvan 1 de aarding).

Gebruik de geschikte netwerkconnector (A) met vermogenskabels met 3 conductoren (waarvan 1 deaarding) om het risico op elektrische schokken te voorkomen in de monitor van de CNC 8055.

Controleer of de externe lijnzekering (B) de juiste is alvorens de monitor van de CNC 8055 aan te zetten.Raadpleeg het identificatie-etiket van het toestel zelf.

Schakel in geval van slechte werking of storing het toestel uit en neem contact op met de dienst technischebijstand. Niets wijzigen aan de binnenkant van het toestel.

FAGOR

I/O

X1

X2

X3

AXES

X1 X2

X3 X4

X5 X6

X7 X8

X9X10

CPU

X1 X2

CMPCTFLASH

ETH

COM1

X3

CDEF0

BA98 1

7 26 354

IN

OUT

NODE

USB

(A)

(B)

X1

W1

·22·

CNC 8055CNC 8055i

Aan

vulle

nde

nota

's

CNC 8055CNC 8055i

·23·

DOCUMENTATIE FAGOR

Handleiding OEM

Bestemd voor de fabrikant van de machine of de verantwoordelijke voor de uitvoering van de installatieen de afstelling van de numerieke controle.

Handleiding USER-M

Bestemd voor de eindgebruiker.

Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus M weer.

Handleiding USER-T


Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus T weer.

Handleiding MC


Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus MC weer.

Bevat een handboek autodidactisch.

Handleiding TC


Geeft de handelings- en programmeerwijze in de modus TC weer.

Bevat een handboek autodidactisch.

Handleiding MCO/TCO


Geeft de handelings- en programmeerwijze weer in de modi MCO en TCO.

Handleiding Voorbeelden-M


Bevat voorbeelden van de programmering van de modus M.

Handleiding Voorbeelden-T


Bevat voorbeelden van de programmering van de modus T.

Handleiding WINDNC

Bestemd voor de personen die de softwareoptie van communicatie DNC gaan gebruiken.

Wordt op informaticadrager geleverd samen met de toepassing.

Handleiding WINDRAW55

Bestemd voor de personen die het programma WINDRAW55 gaan gebruiken om schermen op testellen.

Wordt op informaticadrager geleverd samen met de toepassing.

·24·

CNC 8055CNC 8055i

Doc

umen

tatie

Fag

or

CNC 8055CNC 8055i


1

·25·

ALGEMENE CONCEPTEN

1.1 Toetsenbord

Alfanumeriek toetsenbord en bedieningstoetsen

Specifieke toetsen van het TC-model

X-teken selecteren.

A-teken selecteren.

R-teken selecteren.

Met deze toetsen kunt u het volgende doen:

• De mechanische bewerkingen selecteren en definiëren.

• De externe toestellen bedienen.

• De werkmodus van de kop selecteren.

• De uitvoeringsmodus single of automatisch selecteren.

FAGOR

LEVELCYCLE

ZERO

O2 O4

O5O3O1

PCALL

ISOHELP

iGR APHICS

CSS

m / min

SINGLE

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

C+

C-

+

-

SPINDLE

SPEED %

10010

1

100101

1000

10000

JOG

0

2

4

10

20

3040 50 60

7080

90

100

110

120

FEED %

E Y

Z 4G (

5H )

6I $

XA R

7B U

8C V

9D W

J "

F 1K '

2L ;

3M :

N Ñ

S -+ =

00 ?

·P SP

ALTQ !

TSHIFT ]

* / <> [

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

E Y

Z 4G (

5H )

6I $

XA R

7B U

8C V

9D W

J "

F 1K '

2L ;

3M :

N Ñ

S -+ =

00 ?

·P SP

ALTQ !

TSHIFT ]

* / <> [

XA R

SHIFT

XA R

XA R

ALT

FAGOR

LEVELCYCLE

ZERO

O2 O4

O5O3O1

PCALL

ISOHELP

iGRAPHICS

CSS

m / min

SINGLE

·26·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

1.

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N


Toe

tsen

bord

JOG toetsenbord

Met deze toetsen kunt u het volgende doen:

• De assen van de machine verplaatsen.

• De kop bedienen.

• De vooruitgang van de assen en de snelheid van de kopwijzigen.

• De uitvoering starten en stoppen.

C+

C-

+

-

SPINDLE

SPEED %

10010

1

100101

1000

10000

JOG

0

2

4

10

2030

40 50 6070

80

90

100

110

120

FEED %

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N

1.


·27·

Alg

emen

e pu

nten

1.2 Algemene punten

Beschikt in haar interieur over alle verrichtingen van het T -model plus de specifieke verrichtingenvan de TC -modus. Bijvoorbeeld, de afstelling van de numerieke bediening moet in T-modusgebeuren.

In de werkmodus TC zijn de programma's P900000 tot P999999 voorbehouden voor de CNC zelf;dit wil zeggen dat de gebruiker deze niet kan gebruiken als stukprogramma omdat ze een specialebetekenis hebben.

Bovendien moet het geheugen van de CNC de programma's P999997 en P999998 bevatten omin TC-modus te werken. Beide programma's houden verband met de softwareversie, waardoor zeworden geleverd door Fagor Automation. De CNC actualiseert deze programma’s telkens wanneerdeze een nieuwe softwareversie detecteert en maakt voor de veiligheid een kopie van de oudeprogramma’s in de KeyCF.

De routines 0000 tot 8999 zijn ook vrij te gebruiken en de routines 9000 tot 9999 zijn voorbehoudenvoor de CNC zelf.

Subroutines voorbehouden voor de CNC

Sommige van de routines die zijn voorbehouden voor de CNC zelf, betekenen het volgende:

Beide routines moeten gedefinieerd worden door de fabrikant van de machine, ook al moet er inhet begin en op het einde van het stukprogramma geen enkele bewerking worden uitgevoerd. Indienniet gedefinieerd, toont de CNC een fout telkens wanneer wordt geprobeerd een stukprogrammauit te voeren.

OEM-parameters (van de fabrikant)

De OEM-parameters en de subroutines met OEM-parameters kunnen enkel worden gebruikt ineigen programma's van de fabrikant; programma's die gedefinieerd zijn met het attribuut [O]. Omeen van deze parameters in de tabellen te wijzigen wordt het wachtwoord van de fabrikant gevraagd.

Wanneer de OEM-parameters worden gebruikt in de configuratieprogramma's, moet hier hetattribuut [O] aan worden toegevoegd; zo niet, zal de CNC een fout weergeven bij het bewerken vande gebruikerscycli die verwijzen naar fabrieksparameters in schrijfmodus.

De programma's P999997 en P999998 zijn programma's die overeenstemmen met de softwareversie.Fagor Automation is niet verantwoordelijk voor de werking van de CNC indien de programma'sP999997 en P999998 uit het geheugen zijn gewist of niet overeenstemmen met de softwareversie.

9998 Routine die de CNC uitvoert in het begin van elk stukprogramma.

9999 Routine die de CNC uitvoert op het einde van elk stukprogramma.

Telkens wanneer een nieuw stukprogramma wordt bewerkt, neemt de CNC in hetbegin en op het einde van het programma een oproep naar de overeenkomstigeroutine op.

Voorbeeld van definitie van routine 9998.(SUB 9998) Definitie van de routine 9998.··· Door de fabrikant gedefinieerde programmablokken.(RET) ; Routine-einde.

·28·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

1.

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N


Alg

emen

e pu

nten

Programma's voorbehouden voor de CNC

Sommige van de programma's die zijn voorbehouden voor de CNC zelf, betekenen het volgende:

P999998

Dit is een routineprogramma dat de CNC gebruikt om de in TC-formaat bewerkte programma's teinterpreteren en deze nadien uit te voeren.

P999997

Dit is een tekstprogramma dat het volgende bevat:

• De zinnen en teksten die op de verschillende schermen van de TC-modus worden weergegeven.

• De hulpteksten bij de iconen die, in de werkcycli, worden weergegeven links onderaan hetscherm.

• De berichten (MSG) en fouten (ERR) die in het TC-model kunnen voorkomen.

Alle teksten, berichten en fouten kunnen naar de gewenste taal worden vertaald.

Overwegingen bij de teksten

Het formaat van een lijn is als volgt:

;Tekstnr. – verklarende opmerking (wordt niet weergegeven) - $Weer te geven tekst

Alle programmalijnen moeten beginnen met het teken ";" en de weer te geven tekst moet wordenvoorafgegaan door het symbool "$". Indien een lijn begint met ";;", gaat de CNC er van uit dat dehele lijn een programmaopmerking is.

Voorbeelden:

;44 $M/MIN Dit is het bericht 44 en geeft de tekst "M/MIN" weer.;; Algemene tekst De CNC behandelt het als een opmerking.;;44 Vooruitgang in $M/MIN De CNC behandelt het als een opmerking.;44 Vooruitgang in $M/MIN Dit is het bericht 44, dat de verklarende opmerking "Vooruitgang" bevat, dat niet wordt weergegeven en dat de tekst "M/MIN" weergeeft.

Overwegingen bij de berichten

Het formaat moet gehandhaafd worden. Enkel de tekst na de zin SAVEMSG kan worden vertaald:

Voorbeeld:

Oorspronkelijk bericht: N9500(MSG"SAVEMSG: WALSCYCLUS")Vertaald bericht: N9500(MSG"SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")

Overwegingen bij de fouten

Het formaat moet gehandhaafd worden. Enkel de tekst tussen aanhalingstekens ("tekst") kanworden vertaald.

Voorbeeld:

Originele tekst: N9000(ERROR"Cyclus zonder slijpen")Vertaalde tekst: N9000(ERROR"Arbastatu gabeko zikloa")

P998000 ··· P998999

Het zijn door de gebruiker gedefinieerde profielen aan de hand van de profielbewerker. In de TC-modus definieert de gebruiker deze met 3 tekens (van 0 tot 999) en de CNC bewaart deze internals P998xxx.

Dit programma mag niet worden gewijzigd. Indien dit programma wordt gewijzigd of gewist, is FagorAutomation niet verantwoordelijk voor de werking van de CNC.Indien de fabrikant eigen routines (zoekroutine, werktuigwissel, enz.) moet aanmaken en de routines9998 en 9999 opgenomen moeten worden in een ander programma, bijvoorbeeld P899999.

Het is raadzaam bij het wijzigen van het programma 999997 hiervan een reservekopie te maken,aangezien de CNC dit programma vervangt telkens wanneer een andere taal wordt geselecteerd ofde softwareversie wordt geactualiseerd.

i

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N

1.


·29·

Alg

emen

e pu

nten

1.2.1 Beheer van het tekstprogramma P999997

Na het opstarten van de CNC worden de teksten van het programma P999997 in hetsysteemgeheugen opgeslagen.

• Er wordt gekeken of het programma P999997 in het geheugen van de gebruiker staat, als ditniet het geval is wordt er in KeyCF gekeken, en als dit evenmin het geval is zal hetgeen wordenaangenomen dat als standaard wordt geleverd en wordt een kopie hiervan in het programmaP999997 van het geheugen van de gebruiker geplaatst.

• Als de Chinese taal geselecteerd is, wordt er geen gehoor gegeven aan het programmaP999997, en wordt hetgeen dat als standaard instelling wordt geleverd, aangenomen.

Als bij het overschakelen van de T-modus naar de modi TC of TCO het programma P999997 nietwordt gevonden, omdat dit werd gewist, zal er opnieuw geïnitialiseerd worden zoals na hetaanzetten.

Als de teksten in het programma P999997 worden veranderd, zet dan de CNC uit en weer aan, opdatde nieuwe teksten worden aangenomen.

Bij het veranderen van een taal of softwareversie, en bij het toevoegen van conversatiemodi TC,TCO (nieuwe softwareverrichtingen) worden de volgende handelingen uitgevoerd:

• De teksten die worden gebruikt, zullen uit voorzorg als programma P999993 naar KeyCF wordengekopieerd.

• Het eventuele programma P999997 in de KeyCF wordt gewist.

• De nieuwe teksten die als standaard instelling worden geleverd, worden aangenomen enhiervan wordt een kopie in het programma P999997 van het geheugen van de gebruikergeplaatst.

Om de teksten na het modificeren van het programma P999997 te veranderen, zet men de CNCuit en weer aan, opdat de nieuwe teksten worden aangenomen.

·30·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

1.

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N


Sta

rt

1.3 Start

Het standaard scherm van de TC-werkmodus is het volgende:

Zowel bij het opstarten van de CNC als na de toetsencombinatie [SHIFT][RESET] toont de CNC de door de fabrikant gedefinieerde "0-pagina"; bijafwezigheid hiervan, wordt het standaard scherm van de geselecteerdewerkmodus weergegeven. Druk op eender welke toets om de werkmodus teactiveren.

Er zijn 2 werkmodi; de TC-werkmodus en de T-werkmodus. U kunt van een modusover schakelen op een andere via de toetsencombinatie [SHIFT] [ESC].

SHIFT RESET

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

0

REFERENCE ZERO X 0000.000

REFERENCE ZERO Z 0000.000

00025.000 00000.013 00014.480

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12

CHANGE POSITIONX 25.000 Z 85.000

% 115SMAX 1000 RANGE 1

020.0000

ESCSHIFT

De afstelling van de CNC moet in de werkmodus T gebeuren.Sommige fouten kunnen ook in de werkmodus T worden verwijderd.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N

1.


·31·

Wer

ken

in T

-mod

us m

et T

C-t

oets

enbo

rd

1.4 Werken in T-modus met TC-toetsenbord

Het TC-toetsenbord werd ontworpen om ook in T-modus te kunnen werken. In de T-modus moethet alfanumerieke toetsenbord en de toetsen die de softkeys F1 tot F7 vervangen, worden gebruikt.

1.5 Annulering van de video

Bij elk bericht (PLC, programma, enz.) gaat de CNC ook opnieuw over op de weergave.

1.6 Beheer van de Start -toets

Ter voorkoming van niet gewenste uitvoeringen bij het intoetsen van niet ondersteunde sequentiesin de TC–modus, zal de CNC de “START” -icoon die zich boven in het venster bevindt, van groennaar grijs doen veranderen, en een boodschap weergegeven waarin gemeld wordt dat het zichhandelt om een ongeldige handeling.

Als bijvoorbeeld bij het selecteren van een werkstuk programma de toets “M3 Start” wordt ingetoetst(een sequent ie d ie b i j he t mode l TC n ie t word t onders teund) , za l de CNC dewaarschuwingboodschap weergeven en voorkomen dat het geselecteerde werkstuk programmain werking wordt gesteld bij het detecteren van de “Start” -toets.

Er zijn 2 werkmodi; de TC-werkmodus en de T-werkmodus. U kunt van een modusover schakelen op een andere via de toetsencombinatie [SHIFT] [ESC].

Alfanumeriek toetsenbord:

De toetsen die de softkeys F1 tot F7 vervangen, zijn:

ESCSHIFT

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

E Y

Z 4G (

5H )

6I $

XA R

7B U

8C V

9D W

J "

F 1K '

2L ;

3M :

N Ñ

S -+ =

00 ?

·P SP

ALTQ !

TSHIFT ]

* / <> [

F1 F7

Met de toetsencombinatie [SHIFT] [CLEAR] wordt het videosignaal geannuleerd(de weergave van het CRT-scherm verdwijnt). Druk op eender welke toets omterug te keren naar de weergave.

CLEARSHIFT

·32·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

1.

AL

GE

ME

NE

CO

NC

EP

TE

N


Beh

eer

van

de S

tart

-to

ets

CNC 8055CNC 8055i


2

·33·

WERKEN IN MANUELE ISO.

Het standaard scherm van de TC-werkmodus is het volgende:

Indien de [TWEEKLEURIGE] toets wordt ingedrukt, toont de CNC het speciale scherm van dewerkmodus TC.


X

Z

S

00044.000

-00443.331

0



00025.000 00000.013 00014.480

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12



020.0000

T


M0(MSG " " )(IF P102 EQ 1 GOTO N10)(IF P101 EQ 0 RET)M3(RET)N10 M4(RET)

G01 G18

M41

PARTC : 000000CYTIME : 00:00:00:00TIMER: : 000000:00:00

COMMAND

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000 C 00000.000

X 00000.000Z 00000.000C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

·34·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Inle

idin

g.

2.1 Inleiding.

2.1.1 Standaard scherm van de TC-werkmodus

Het standaard scherm van de TC-werkmodus de volgende informatie bevat:

1. Klok.

2. Dit venster kan de volgende gegevens weergeven:

SBK Wanneer de uitvoeringsmodus blok per blok geselecteerd is.

DNC Wanneer de DNC-modus geactiveerd is.

P..... geselecteerd programmanummer.

Boodschap "Positionering" - "Uitvoering" - "Onderbroken" - "RESET".

Berichten van de PLC.

3. In dit venster worden de berichten van de CNC weergegeven.


De maten X, Z van de assen. Het symbool Ø geeft aan dat de as aan het werken is in diameters.

In kleine tekens, de maten van de assen die overeenstemmen met het machinenulpunt. Dezewaarden zijn nuttig wanneer de gebruiker een wisselpunt voor het werktuig kan definiëren (ziegebied 6). De CNC toont deze gegevens niet wanneer tekst 33 van programma 999997 nietwordt gedefinieerd.

De maten van de gedefinieerde hulpassen.

De as C wordt enkel weergegeven wanneer deze geactiveerd wordt (G15) en kan handmatigworden bediend aan de hand van de jog-toetsen [C+] en [C-]. Wanneer het vlak X-C actief is,stemmen de weergegeven maten overeen met de omgezette maten, niet met de machinematen.

De werkelijke omwentelingen van de kop (symbool S) of de werkelijke omwentelingen van detweede kop (symbool S2).

5. De informatie in dit venster hangt af van de positie van de linker schakelaar.

In alle gevallen wordt de vooruitgang van de geselecteerde assen "F" en het toegepaste % Fweergegeven.

Wanneer de Feed-hold is geactiveerd zal de waarde van de voeding van kleur veranderen.

1 2 3

4

5

6

7

9


X

Z

S

00044.000

-00443.331

0



00025.000 00000.013 00014.480

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12



020.0000 8

10

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·35·

Inle

idin

g.

Vervolgens worden alle mogelijke gevallen getoond.

6. Dit venster toont, in grote tekens, het geselecteerde werktuignummer "T" en, in kleine tekens,het aan het werktuig toegewezen correctornummer "D". Indien het werktuignummer en hetcorrectornummer overeenkomen, toont de CNC de waarde "D" niet. In het venster wordt ookeen tekening weergegeven van de aan het werktuig toegewezen vormfactor.

Dit venster toont ook de maten met betrekking tot het machinenulpunt, die overeenstemmen methet werktuigwisselpunt. De CNC toont dit venster niet wanneer tekst 47 van programma 999997niet wordt gedefinieerd.

7. Dit venster toont alles met betrekking tot de kop:

De geselecteerde theoretische draaisnelheid; waarde "S" wanneer wordt gewerkt met constantedraaisnelheid en waarde "VCC" wanneer wordt gewerkt met constante snijsnelheid.

Status van de kop. Deze wordt voorgesteld door een icoon en kan naar rechts draaien, naar linksdraaien of stilstaan.

Het % van de kopsnelheid dat wordt toegepast.

De maximale omwentelingen van de kop.

Het actieve kopsnelheidbereik. De CNC toont deze informatie niet wanneer tekst 28 vanprogramma 999997 niet wordt gedefinieerd.

8. Hoektoename van de kop wanneer wordt gewerkt in de modus georiënteerde stilstand van dekop.

9. Telkens wanneer een werkcyclus wordt geactiveerd, toont de CNC in dit venster de hulptekstdie overeenstemt met het geselecteerde icoon.

Deze hulptekst moet gedefinieerd zijn in programma P999997 en opgesteld in de gewenste taal.Zie hoofdstuk "1 Algemene concepten".

10.Voorbehouden.

Weergave van de actieve PLC-berichten

Vanuit dit scherm geeft de CNC een venster weer met alle actieve berichten van de PLC, door opde toets [+] van het alfanumerieke toetsenbord te drukken. Bovendien wordt dit venster ook steedsweergegeven wanneer een programma in uitvoering is.

Met de toetsen [] [] [PG UP] [PG DW] kunnen de berichten worden doorlopen. Met de toets [ESC]wordt het venster gesloten.

Het venster wordt enkel getoond indien er meer dan één bericht actief is.

Rechtstreekse toegang tot oscilloscoop

Vanuit het standaard scherm hebt u toegang tot de oscilloscoop door op de toetsenvolgorde 71 tedrukken, op voorwaarde u geen gegevens aan het invoeren bent in een veld.

10010

1

10010

1

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG

10010

1

10010

1

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG

15:28:42 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000 % 080

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

T 02D 12


F 0100.000 % 080x10

F 0100.000 % 080100

F 0100.000 % 080

·36·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Inle

idin

g.

2.1.2 Beschrijving van het speciale scherm van de TC-werkmodus

Het speciale scherm van de TC-werkmodus de volgende informatie bevat:

1. Klok.


SBK Wanneer de uitvoeringsmodus blok per blok geselecteerd is.

DNC Wanneer de DNC-modus geactiveerd is.

P..... geselecteerd programmanummer.

Boodschap "Positionering" - "Uitvoering" - "Onderbroken" - "RESET".

Berichten van de PLC.

3. In dit venster worden de berichten van de CNC weergegeven.

4. Dit venster toont de lijnen van het geselecteerde programma.

5. De assen X, Z, C beschikken over de volgende velden:

De kop (S) beschikt over de volgende velden:

De hulpassen tonen enkel de werkelijke maat of de huidige positie van de as.

Wanneer het vlak X-C actief is, stemmen de in het veld "Actueel" weergegeven maten overeenmet de omgezette maten, niet met de machinematen.

COMMANDO Geeft de geprogrammeerde maat aan, m.a.w. de positiedie de as moet bereiken.

HUIDIGE Geeft de werkelijke maat of huidige positie van de as aan.

REST Geeft de afstand aan die de as nog moet afleggen om degeprogrammeerde maat te bereiken.

OPVOLGINGSFOUT Verschil tussen de theoretische waarde en de werkelijkewaarde van de positie.

THEORETISCH Geprogrammeerde theoretische snelheid S.

RPM Snelheid in tpm.

M/MIN Snelheid in meter/minuut.

OPVOLGINGSFOUT Wanneer wordt gewerkt met gerichte stilstand van de kopgeeft (M19) het verschil aan tussen de theoretische en dewerkelijke snelheid.



G01 G18

M41


COMMAND

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000 C 00000.000

X 00000.000Z 00000.000C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

1 2 3

4

5

6

87

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·37·

Inle

idin

g.

6. Dit venster toont de status van de geactiveerde functies "G" en hulpfuncties "M". Toont eveneensde waarde van de variabelen.

7. Voorbehouden.

8. Voorbehouden.

Weergave van de actieve PLC-berichten

Vanuit dit scherm geeft de CNC een venster weer met alle actieve berichten van de PLC, door opde toets [+] van het alfanumerieke toetsenbord te drukken. Bovendien wordt dit venster ook steedsweergegeven wanneer een programma in uitvoering is.

Met de toetsen [] [] [PG UP] [PG DW] kunnen de berichten worden doorlopen. Met de toets [ESC]wordt het venster gesloten.

Het venster wordt enkel getoond indien er meer dan één bericht actief is.

Rechtstreekse toegang tot oscilloscoop

Vanuit het hulpscherm hebt u toegang tot de oscilloscoop door op de toetsenvolgorde 71 te drukken,op voorwaarde dat u geen gegevens aan het invoeren bent in een veld.

PARTC Geeft het aantal opeenvolgende stukken aan die werden uitgevoerd meteenzelfde programma.

Telkens wanneer een nieuw programma wordt geselecteerd, neemt dezevariabele de waarde 0 aan.

CYTIME Geeft de verstreken tijd aan tijdens de uitvoering van het stuk. Wordtuitgedrukt in het formaat "uur: minuten: seconden: honderdsten vanseconde".

Telkens wanneer de uitvoering van een programma wordt aangevat, ook alis dit herhaald, neemt deze variabele de waarde 0 aan.

TIMER Geeft het door de PLC geactiveerde klokverloop aan. Wordt uitgedrukt in hetformaat "uur: minuten: seconden".

·38·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Inle

idin

g.

2.1.3 Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering

Telkens wanneer een stukprogramma of een als deel van een stukprogramma gememoriseerdebewerking wordt geselecteerd om te simuleren of uit te voeren, selecteert en markeert de CNC ditstukprogramma, samen met het groene symbool "start", in het venster bovenaan in het midden.

Wanneer in het venster bovenaan in het midden het stukprogramma samen met het groene symbool"start" is geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk:

• Indien de toets [START] wordt ingedrukt, voert de CNC het geselecteerde stukprogramma uit.

• Indien de toets [CLEAR] wordt ingedrukt, wordt de selectie van het stukprogramma ongedaangemaakt en wist de CNC het venster bovenaan in het midden.

15:28:42

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115


F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000RANGE 1

P000002


15:28:42


G01 G18

M41


COMMAND

X 00020.000 Z 00000.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00000.000

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000

X 00000.000Z 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

P000002

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·39·

Bed

ieni

ng v

an d

e as

sen

2.2 Bediening van de assen

2.2.1 Werkeenheden

Telkens wanneer de werkmodus TC wordt geactiveerd, neemt de CNC de via de machineparametergeselecteerde werkeenheden, «mm of duim», «milimeter/minuut of milimeter/omwenteling», enz.aan.

Activeer om deze waarden te wijzigen de werkmodus T en wijzig de overeenkomstigemachineparameter.

2.2.2 Voorselectie van maten

De voorselectie van maten moet as per as gebeuren volgens de volgende stappen:

1. Druk op de toets van de gewenste as, [X] of [Z].

De CNC omlijnt de maat van deze as, wat aangeeft dat deze geselecteerd is.

2. Toets de waarde in waarmee de as moet worden voorgeselecteerd.

Druk op de toets [ESC] om de voorselectie te sluiten.

3. Druk op de toets [ENTER] opdat de CNC het nieuwe waarde van het punt selecteert.

De CNC vraagt om bevestiging van het commando. Druk op [ENTER] om dit te bevestigen ofop [ESC] om de voorselectie te verlaten.

2.2.3 Beheer van het vooruitgang van de assen (F)

Volg de volgende stappen om een deel van het waarde van de voeding van de assen te vaststellenof uit te voeren:

1. Druk op de toets [F].

De CNC omlijnt de huidige waarde, wat aangeeft dat deze geselecteerd is.

2. Toets de nieuwe gewenste vooruitgangswaarde in.

Druk op de toets [ESC] om de selectie te sluiten.

3. Druk op de toets [START] opdat de CNC het waarde als nieuwe waarde van vooruitgang vande assen selecteert.

·40·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Zoe

ken

mac

hine

refe

rent

ie

2.3 Zoeken machinereferentie

De machinereferentie kan op twee manieren worden gezocht:

• Machinereferentie van alle assen zoeken.

• Machinereferentie van een enkele as zoeken.

Machinereferentie van alle assen zoeken

Druk op de toets [ZERO] om de machinereferentie van alle assen te zoeken.

De CNC vraagt bevestiging van de opdracht (tekst 48 van programma 999997). Druk op de toets[START], de CNC voert de routine uit om de door de fabrikant gedefinieerde machinereferentie tezoeken in de algemene machineparameter P34 (REFPSUB).

Machinereferentie van een enkele as zoeken

Druk op de toets van de gewenste as en op de zoektoets om de machinereferentie van een as tezoeken.

In beide gevallen vraagt de CNC bevestiging van de opdracht (tekst 48 van programma 999997).

ZEROZERO

Na de machinereferentie op deze manier te zoeken, bewaart de CNC het nulstuk of de actieveoorsprongverplaatsing.In deze modus moet een zoekroutine voor de machinereferentie, een andere algemenemachineparameter P34 dan 0, worden gedefinieerd. Zo niet toont de CNC de overeenkomstige fout.

i

Zoekt de machinereferentie van de X-as.

Zoekt de machinereferentie van de Z-as.

XA R ZERO

ZJ " ZERO

Na de machinereferentie op deze manier te zoeken, bewaart niet de CNC het nulstuk of de actieveoorsprongverplaatsing en neemt als nieuw nulstuk de positie van de machinenulwaarde aan.i

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·41·

Tab

el v

an o

orsp

rong

verp

laat

sing

en

2.4 Tabel van oorsprongverplaatsingen

Vanuit de conversationele modus kan de oorsprongtabel (G54 ... worden beheerd. G59, G159N7... G159N20). Deze tabel bevat dezelfde waarden als de tabel van de niet-conversationele modus.

Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stuklijsten te openen. Deoorsprongtabel kan op de volgende manieren geopend worden.

• Vanuit het standaard scherm, indien geen enkele as geselecteerd is. De CNC vraagt ombevestiging van het commando.

• Vanuit de ISO-modus, wanneer de verplaatsings- en voorselectiecyclus geselecteerd is.

De oorsprongtabel ziet er als volgt uit. Hierin worden de verplaatsingen, inclusief die van de PLC,en hun waarde op elk van de assen weergegeven.

Wanneer het brandpunt door de tabel wordt verplaatst, worden de elementen als volgt met eenverschillende kleur weergegeven.

Hoe de gegevens van de tabel bewerken

In de oorsprongtabel kunnen de volgende bewerkingen worden uitgevoerd. Druk op [ENTER] omenige wissel te bevestigen.

• Een oorsprongverplaatsing bewerken.

De bewerking wordt as per as uitgevoerd. Selecteer met het brandpunt een gegeven en bewerkde waarde ervan. Als het brandpunt boven een verplaatsing wordt geplaatst (G54 ... G59,G159N7 ... G159N20), begint de bewerking bij de eerste as van die verplaatsing.

• De actieve oorsprongverplaatsing laden in de tabel.

Plaats het brandpunt boven de verplaatsing die u wenst te definiëren (G54 ... G59, G159N7 ...G159N20) en druk op de toets [RECALL]. De actieve voorselectie wordt bewaard in degeselecteerde verplaatsing.

Indien het brandpunt op een van de assen wordt geplaatst in plaats van over een verplaatsing,wordt enkel met die as rekening gehouden.

• Een oorsprongverplaatsing wissen.

Plaats het brandpunt boven de verplaatsing die u wenst te wissen (G54 ... G59, G159N7 ...G159N20) en druk op de toets [CLEAR]. Alle assen van die verplaatsing worden op nulgeïnitialiseerd. Indien het brandpunt op een van de assen wordt geplaatst in plaats van over eenverplaatsing, wordt enkel met die as rekening gehouden.

Kleur Betekenis

Groene bodem.Blanco tekst.

De werkelijke waarde van de tabel en de waarde die op het scherm wordtweergegeven zijn gelijk aan elkaar.

Rode bodem.Blanco tekst.

De werkelijke waarde van de tabel en de waarde die op het scherm wordtweergegeven zijn niet gelijk aan elkaar.De waarde van de tabel werd gewijzigd maar niet bevestigd. Druk op ENTER omhet wissel te valideren.

Blauwe bodem. De oorsprongverplaatsing is geactiveerd.Er kunnen twee herkomsten gelijktijdig actief zijn, de ene absoluut (G54 … G57,G159N7 ... G159N20) en een incrementele (G58-G59).

PLC

G54

G55

G56

G57

G59

G58

X Z V

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

·42·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

2.5 Manueel verplaatsing van de machine

Bij het uitvoeren van een manuele beweging, zowel in jog als aan de hand van sturen, toont de CNCde as die wordt verplaatst in omgekeerde video.

• In het geval van gantry-assen wordt enkel de aandrijfas gemarkeerd.

• In het geval van stuur baan, wordt geen enkele as gemarkeerd; in het geval van jog baan wel.

2.5.1 Verplaatsing van een as naar een maat

De verplaatsingen van assen naar een maat gebeuren as per as, op de volgende manier:

[X] Maat om zich naar te begeven[START]

[Z] Maat om zich naar te begeven[START]

2.5.2 Incrementele verplaatsing

Plaats de linker schakelaar op een van de JOG posities.

De incrementele verplaatsing moet as per as gebeuren. Druk hiertoe op de JOG toets dieovereenstemt met de richting van de te verplaatsen as

Telkens wanneer een toets wordt ingedrukt, wordt de overeenkomstige as verplaatst met de afstanddie is vastgelegd door de schakelaar. Deze verplaatsing wordt uitgevoerd met de geselecteerdevooruitgang "F".

Positie van de schakelaar Verplaatsing

1 0.001 mm of 0.0001 inches

10 0.010 mm of 0.0010 inches

100 0.100 mm of 0.0100 inches

1000 1.000 mm of 0.1000 inches

10000 10.000 mm of 1.0000 inches

10010

1

10010

1

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·43·

Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

2.5.3 Doorlopende verplaatsing

Plaats de bewegingsselectieschakelaar op de positie doorlopende jog en selecteer met de "FEED"schakelaar het toe te passen percentage (van 0% tot 120%) van de vooruitgang.

De doorlopende verplaatsing moet as per as gebeuren. Druk hiertoe op de JOG toets dieovereenstemt met de richting van de te verplaatsen as

De as wordt verplaatst met een vooruitgang die gelijk is aan het percentage (van 0% tot 120%) vande geselecteerde vooruitgang "F".

Naargelang de toestand van de algemene logische ingang "LATCHM" wordt de beweging als volgtuitgevoerd:

• Indien de PLC dit merkteken op een logisch laag niveau plaatst, beweegt de as enkel terwijl deovereenkomstige JOG toets wordt ingedrukt.

• Indien de PLC dit merkteken op een logisch hoog niveau plaatst, begint de as te bewegenwanneer de JOG toets wordt ingedrukt en zal de as pas stoppen wanneer opnieuw op deze toetsof op een andere JOG toets wordt gedrukt.

Wanneer wordt gewerkt met vooruitgang "F" in millimeter/omwentelingen kunnen zich de volgendegevallen voordoen:

• De kop is in werking.

• De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.

• De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S geselecteerd.

Indien tijdens de verplaatsing de snel-toets wordt ingedrukt, wordt de verplaatsing metde maximale vooruitgang uitgevoerd, zoals aangegeven in de machineparameter vanassen "G00FEED". Deze vooruitgang wordt toegepast zolang deze toets is ingedrukt,waarbij terug wordt overgegaan op de vorige vooruitgang wanneer deze toets wordtlosgelaten.

10010

1

100101

1000

10000

JOG

10010

1

10010

1

1000

10000

JOG

0

2

4

10

2030

40 50 6070

80

90

100

110

120

FEED %

0

2

4

10

2030

40 50 6070

80

90

100

110

120

FEED %

·44·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

De kop is in werking:

De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd:

De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S geselecteerd:

De CNC verplaatst de assen naar de geprogrammeerde F.

De CNC berekent de vooruitgang F in millimeter/minuut die overeenstemt met detheoretische S en verplaatst de as.

Bijvoorbeeld, wanneer "F 2.000" en "S 500":

F (mm/min) = F (mm/omw) x S (mm/omw) = 2 x 500 = 1000 mm/min.

De as wordt verplaatst met een vooruitgang van 1000 in millimeter/minuut.

Indien de vooruitgang F als waarde 0 heeft, verplaatst de CNC de assen metsnelle vooruitgang.

Indien de vooruitgang F een andere waarde heeft, kunnen de assen enkel wordenverplaatst indien de snel-toets en de toets van een as worden ingedrukt. De CNCverplaatst de as met snelle vooruitgang.

Als de as bij beweging in JOG niet tot het actieve vlak behoort, wordt de bewegingin mm/minuut uitgevoerd waardoor geen S in de kop geprogrammeerd hoeft teworden.

Bovendien is het, als een van de assen van het vlak de Y-as is, ook niet nodigde S te programmeren om bewegingen in JOG op eender welke as uit te voeren,of die nu tot het vlak behoort of niet.

Dit is in het bijzonder interessant in het geval van hulpassen, ruiten entegenpunten, aangezien in deze gevallen de S geen invloed heeft.

S 0500% 115

S 0500% 115

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·45·

Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

2.5.4 Jog baan

De modaliteit jog baan wordt geactiveerd wanneer de schakelaar zich in een van de posities vandoorlopende of incrementele jog bevindt. Met deze eigenschap kunnen via het jog-toetsenbord detoetsen van een as worden bediend en de twee assen van het vlak tegelijkertijd worden verplaatstom afschuiningen (rechte stukken) en afrondingen (gebogen stukken) uit te voeren. De CNC neemtals jog baan de toetsen die overeenstemmen met de X-as.

In jog-modus en met de modus jog baan geselecteerd, toont de CNC de volgende informatie:

Wanneer het een lineaire beweging (bovenste afbeelding) betreft, moet de hoek van de baanworden gedefinieerd; wanneer het een boogbeweging (onderste afbeelding) betreft, moeten dematen van het boogcentrum worden gedefinieerd. Druk om deze variabelen te definiëren op de toets[F] en vervolgens op een van de toetsen [] [] [] [].

Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap wordt meestal geactiveerden gedeactiveerd aan de hand van een externe drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets, netzoals de selectie van het soort baan.

iIn het volgende voorbeeld wordt de toets [O2] gebruikt om de werkmodus met Jog baan te activeren en te deactiveren en de toets [O3] om de bewegingstijd aan te geven.Activeer / deactiveer de werkmodus Jog baan.

DFU B29 R561 = CPL M5054Selectie van het soort beweging, recht stuk of gebogen stuk.

DFU B31 R561 = CPL M5053

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

F 0100.000 % 080

x10 30.000

F 0100.000 % 080

x10Xc 15.512Zc 22.345

Xc

Zc

·46·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

Werking in modus Jog baan.

De modaliteit jog baan is enkel beschikbaar met de toetsen van de X-as. Wanneer een van detoetsen van de X-as wordt ingedrukt, gaat de CNC als volgt te werk:

De overige jog-toetsen werken steeds op dezelfde manier, ook al is de modaliteit jog baangeactiveerd of niet. De overige toetsen verplaatsen enkel de geselecteerde as en in de aangegevenrichting.

De verplaatsingen in Jog baan kunnen afgebroken worden door op de toets [STOP] te drukken ofde jog-schakelaar op een van de posities van stuur te plaatsen.

Overwegingen bij de verplaatsingen

Deze modaliteit neemt als vooruitgang van de assen de in manuele modus geselecteerdevooruitgang en is bovendien onderhevig aan de override. Indien de waarde F0 is geselecteerd, wordtde aangegeven waarde in de machineparameter "JOGFEED (P43)" aangenomen. In dezemodaliteit wordt geen rekening gehouden met de snel-toets.

De verplaatsingen in jog baan houden rekening met de grenswaarden van het traject en van dewerkgebieden.

Positie van de schakelaar

Jog baan Soort verplaatsing

Doorlopende Jog Gedeactiveerd Enkel de as en in de aangegeven richting.

geactiveerd Beide assen in de aangegeven richting en langs de aangegevenbaan.

Jog verplaatsing Gedeactiveerd Enkel de as, de geselecteerde hoeveelheid en in de aangegevenrichting.

geactiveerd Beide assen de geselecteerde hoeveelheid en in deaangegeven richting, maar langs de aangegeven baan.

Stuur Houdt geen rekening met de toetsen.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·47·

Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

2.5.5 Verplaatsing aan de hand van elektronisch stuur

Met deze optie kunnen de verplaatsingen van de machine worden bestuurd aan de hand van hetelektronische stuur. Plaats hiertoe de linker schakelaar op een van de stuurposities.

De beschikbare posities zijn 1, 10 en 100 en geven elk de vermenigvuldigingsfactor aan die wordttoegepast op de impulsen die het elektronische stuur voorziet.

De machine beschikt over een elektronisch stuur

Druk wanneer de schakelaar in de gewenste positie staat op een van de JOG toetsen dieovereenstemmen met de te verplaatsen as. Onderaan in het scherm, in kleine tekens en naast hetstuursymbool, wordt de geselecteerde as weergegeven.

Indien een elektronisch stuur FAGOR met drukknop beschikbaar is, kan de selectie van de teverplaatsen as ook als volgt worden uitgevoerd:

• Druk op de drukknop die zich vooraan op het stuur bevindt. De CNC selecteert de eerste asen geeft deze nadrukkelijk weer.

• Indien de drukknop opnieuw wordt ingedrukt, selecteert de CNC de volgende as en wordt dezeselectie rotatief uitgevoerd.

• Indien de drukknop meer dan 2 seconden ingedrukt blijft, stopt de CNC met het selecteren vandeze as.

Wanneer de as is geselecteerd, verplaatst de machine naargelang het stuur draait en wordtbovendien rekening gehouden met de draairichting hiervan.

De machine beschikt over twee of drie elektronische sturen

De machine verplaatst elk van de assen naargelang het overeenkomstige stuur draait, rekeninghoudend met de geselecteerde positie van de schakelaar en met inachtneming van de toegepastedraairichting.

Wanneer de machine over een algemeen stuur en afzonderlijke sturen beschikt (toegewezen aanelke as van de machine), hebben de afzonderlijke sturen voorrang, of m.a.w. wanneer eenafzonderlijk stuur in beweging is, houdt de CNC geen rekening met het algemene stuur.

Positie van de schakelaar Verplaatsing per ronde

1 0.100 mm of 0.0100 inches

10 1.000 mm of 0.1000 inches

100 10.000 mm of 1.0000 inches

10010

1

10010

1

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG

Het is mogelijk dat, naargelang de draaisnelheid van het stuur en de positie van de schakelaar, deCNC een verplaatsing wordt gevraagd met een vooruitgang die het toegelaten maximum overschrijdt(machineparameter van assen "G00FEED"). De CNC verplaatst de as met de aangegeven afstand,maar met beperking van de vooruitgang tot deze waarde.

i

·48·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

2.5.6 Vooruitgangsstuur

De vooruitgangssnelheid van de machine wordt, wanneer een stuk voor de eerste keer wordtuitgevoerd (mechanisch bewerkt), meestal bediend aan de hand van de schakelaar feedrateoverride.

Het is ook mogelijk een van de sturen van de machine te gebruiken om deze vooruitgang tebedienen. Op die manier hangt de vooruitgang van de mechanische bewerking af van dedraaisnelheid van het stuur.

De CNC voorziet de impulsen die het stuur heeft gedraaid in een aantal variabelen dieovereenstemmen met de sturen.

HANPF Voorziet de impulsen van het eerste stuur.

HANPS Voorziet de impulsen van het tweede stuur.

HANPT Voorziet de impulsen van het derde stuur.

HANPFO Voorziet de impulsen van het vierde stuur.

Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap wordt meestal geactiveerden gedeactiveerd aan de hand van een externe drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets.i

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·49·

Man

ueel

ver

plaa

tsin

g va

n de

mac

hine

2.5.7 Stuur baan

De modaliteit jog baan wordt geactiveerd wanneer de schakelaar zich in een van de stuurpositiesbevindt. Met deze eigenschap kunnen via een enkel stuur worden bediend en de twee assen vanhet vlak tegelijkertijd worden verplaatst om afschuiningen (rechte stukken) en afrondingen(gebogen stukken) uit te voeren. De CNC neemt als stuur baan het algemene stuur of, bijafwezigheid daarvan, het afzonderlijke stuur dat overeenstemt met de X-as.

In stuur-modus en met de modus stuur baan geselecteerd, toont de CNC de volgende informatie:

Wanneer het een lineaire beweging (bovenste afbeelding) betreft, moet de hoek van de baanworden gedefinieerd; wanneer het een boogbeweging (onderste afbeelding) betreft, moeten dematen van het boogcentrum worden gedefinieerd. Druk om deze variabelen te definiëren op de toets[F] en vervolgens op een van de toetsen [] [] [] [].

Werking in modus stuur baan

Wanneer de modaliteit stuur baan wordt geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk.

• Indien er een algemeen stuur is, zal dit in de modaliteit stuur baan werken. De afzonderlijkesturen, indien aanwezig, blijven aan de overeenkomstige assen toegewezen.

• Indien er geen algemeen stuur is, werkt het aan de X-as toegewezen afzonderlijke stuur in demodaliteit stuur baan.

De verplaatsingen in stuur baan kunnen afgebroken worden door op de toets [STOP] te drukkenof de jog-schakelaar op een van de posities van doorlopende jog of incrementele jog te plaatsen.

Deze eigenschap moet vanaf de PLC worden beheerd. Deze eigenschap wordt meestal geactiveerden gedeactiveerd aan de hand van een externe drukknop of een hiertoe geconfigureerde toets, netzoals de selectie van het soort baan.

iIn het volgende voorbeeld wordt de toets [O2] gebruikt om de werkmodus met stuur baan te activeren en te deactiveren en de toets [O3] om de bewegingstijd aan te geven.Activeer / deactiveer de werkmodus stuur baan.

DFU B29 R561 = CPL M5054Selectie van het soort beweging, recht stuk of gebogen stuk.

DFU B31 R561 = CPL M5053

10010

1

10010

1

1000

10000

JOG

10010

1

100101

1000

10000

JOG


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

F 0100.000 % 080

x10 30.000

F 0100.000 % 080

x10Xc 15.512Zc 22.345

Xc

Zc

·50·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Bed

ieni

ng v

an g

eree

dsch

appe

n

2.6 Bediening van gereedschappen

Het standaard scherm van de TC-werkmodus de volgende informatie over de gereedschap bevat:

Dit venster toont de volgende informatie:

• In grote tekens, het werktuignummer "T" dat geselecteerd is en een grafische voorstelling vande punt ervan.

• Het correctornummer "D" dat overeenstemt met het werktuig.

• De geselecteerde draaiomwentelingen "S" voor het gemotoriseerde werktuig. Deze waardewordt enkel weergegeven wanneer een gemotoriseerd werktuig is geselecteerd.

• De maten die overeenstemmen met het werktuigwisselpunt. De CNC toont dit venster nietwanneer tekst 47 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.

Volg de volgende stappen om ander werktuig te selecteren:

1. Druk op de toets [T].

De CNC omlijst het nummer van het werktuig.

2. Toets het te definiëren werktuignummer in.

Druk op de toets [ESC] om de selectie te sluiten.

3. Druk op de toets [START] opdat de CNC het nieuwe werktuig selecteert.

De CNC beheert de wissel van het werktuig. Wanneer het nieuwe werktuig geselecteerd is,actualiseert de CNC de grafische voorstelling die overeenstemt met de aan het nieuwe werktuigtoegewezen vormfactor.

Er kan tijdelijk een andere corrector worden toegewezen aan het werktuig zonder de toegewezencorrector te wijzigen.

1. Druk op de toetsen [T] en [] om het veld "D" te activeren.

2. Toets het gewenste correctornummer in en druk op de toets [START].

De CNC neemt tijdelijk een nieuwe corrector over voor het werktuig in werking. De interne tabelwordt niet gewijzigd, het werktuig behoudt de corrector die werd toegewezen tijdens dekalibratie.

T 02D 12


S 150

T 02D 12


S 150

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·51·

Bed

ieni

ng v

an g

eree

dsch

appe

n

2.6.1 Het wisselen van de gereedschap

Naargelang het soort werktuigwisselaar, kan een beroep worden gedaan op:

• Machine met automatische werktuigwisselaar.

• Machine met manuele werktuigwisselaar.

In beide gevallen gaat de CNC als volgt te werk:

• De CNC voert de routine voor de werktuigwissel (algemene machineparameter P60"TOOLSUB") uit.

• De NCN stuurt alle nodige informatie naar de PLC om de werktuigwissel te beheren.

• De CNC neemt de nieuwe waarden van het werktuig (correctoren, geometrie, enz.) aan.

Voorbeeld van het beheer van een manuele werktuigwisselaar.

• Subroutine 55 wordt gedefinieerd als aan de werktuigen toegewezen subroutine.

Algemene machineparameter P60 "TOOLSUB" = 55.

De subroutine van de werktuigen kan de volgende informatie bevatten:

• Het werktuig wordt geselecteerd na de uitvoering van de subroutine.

Algemene machineparameter P71 "TAFTERS" = YES.

• De verplaatsing naar het wisselpunt wordt enkel uitgevoerd wanneer een bewerking of cyclusvan de TC-modus in uitvoering is.

• Wanneer de subroutine voltooid is, voert de CNC de functie T?? uit en stuurt deze alle nodigeinformatie naar de PLC om de werktuigwissel te beheren en de nieuwe waarden van het werktuig(correctoren, geometrie, enz.) aan te nemen.

(SUB 55)(P100 = NBTOOL); Wijs het geselecteerde werktuignummer toe aan P100.(P101 = MS3); Indien kop naar links P102=1.G0 G53... XP?? ZP??; Verplaatsing naar het wisselpunt.M5; Stilstand van de kop.(BERICHT "SELECTEER T?P100 EN DRUK OP START"); Bericht beheert de wissel van het werktuig.M0; Programmastop; er wordt gewacht tot de knop START wordt ingedrukt.(MSG "" ""); Wist het voorgaande bericht.(IF P102 EQ 1 GOTO N10); Draairichting van de kop.(IF P101 EQ 0 RET)M3(RET)N10 M4(RET)

Wanneer een cyclus geselecteerd is (CYCEXE verschillende 0)

Het programma wordt uitgevoerd (OPMODA bit 0 = 1).

·52·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Bed

ieni

ng v

an g

eree

dsch

appe

n

2.6.2 Variabel werktuigwisselpunt

Indien de fabrikant dit wenst, kan hij de gebruiker toelaten op elk ogenblik het werktuigwisselpuntte definiëren. Deze eigenschap hangt logischerwijs af van het soort machine en het soort wisselaar.

Met deze eigenschap kan het werktuig naast het stuk worden gewisseld, waardoor verplaatsingentot aan een ver verwijderd wisselpunt worden vermeden.

Voer hiertoe het volgende uit:

• Definieer tekst 47 van programma 999997 opdat de CNC de maten in X, Z van het wisselpuntopvraagt.

Bijvoorbeeld: ;47 $WISSELPOSITIE

Deze maten moeten a l t i j d ve rw i j zen naar he t mach inenu lpun t , opda t deoorsprongverplaatsingen geen invloed hebben op het werktuigwisselpunt. Hiertoe kan de CNCsamen met de maten X, Z en in kleine tekens, de maten van de assen voor de machinenulwaardeweergeven.

• Opdat de CNC de maten van de assem die overeenstemmen met de machinenulwaardeweergeeft, moet tekst 33 van het programma 999997 gedefinieerd worden.

Bijvoorbeeld: ;33 $MACHINENULPUNT

Aangezien de bediener het wisselpunt van het werktuig op elk ogenblik kan wijzigen, moet desubroutine van de werktuigen rekening houden met deze waarden. De rekenkundige parametersP290 en P291 bevatten de waarden die de bediener heeft bepaald als wisselpositie oprespectievelijk X, Z.

In subroutine 55 van het vorige onderdeel moet de lijn die de verplaatsing naar het wisselpuntbepaalt, worden gewijzigd.

Waar het volgende staat:

G0 G53 XP??? ZP??? ; Verplaatsing naar het wisselpunt.

Dit moet zijn:

G0 G53 XP290 ZP291 ;Verplaatsing naar het wisselpunt gedefinieerd door de gebruiker.

Definieer de maten van het wisselpunt (X, Z).

1. Druk op de toets [T] om het veld «T» te selecteren.

2. Druk vervolgens op de toets [X], [Y] of [Z] van de overeenkomstige as of de toetsen [] [] [] [].

3. Plaats de cursor op de te definiëren maten van de as om de gewenste waarden te definiëren.

Wanneer de cursor zich boven de te definiëren maat van de as bevindt, wordt de waarde op eenvan de volgende manieren ingevoerd:

• De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

• De huidige positie van de machine toekennen.

De as tot op het gewenste punt verplaatsen aan de hand van het stuur of de JOG-toetsen. Drukop de toets [RECALL] om de waarde die wordt weergegeven in het venster rechts bovenaantoe te kennen aan het gegeven en druk op de toets [ENTER].

Het venster rechts bovenaan toont de positie van het werktuig op elk ogenblik.

Rekenkundige parameter P290.Wisselpositie op X.

Rekenkundige parameter P291.Wisselpositie op Z.

T 02D 12


S 150

T 02D 12


S 150

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·53·

Wer

ktui

gkal

ibra

tie

2.7 Werktuigkalibratie

De kalibratiemodus kan over verscheidene bewerkingsniveaus beschikken. Het tweede niveau isenkel beschikbaar wanneer de machine over een desktoptaster beschikt.

Mogelijkheden in de modus werktuigkalibratie

De gegevens die vanuit de kalibratiecycli gewijzigd kunnen worden, hangen af van het ogenblikwaarop deze modus wordt geactiveerd. Wanneer de kalibratiemodus wordt geactiveerd terwijl eenprogramma in uitvoering is of vanuit de werktuiginspectie, moet rekening worden gehouden met devolgende beperkingen.

Zonder uitvoeringsprogramma noch bij werktuiginspectie.

Indien het actieve werktuig wordt bewerkt, is het mogelijk:

• Alle gegevens wijzigen.

• Het actieve werktuig (T?? veranderen + [START]).

Indien het actieve werktuig niet wordt bewerkt, is het mogelijk:

• Wijzig alle gegevens van de werkstukken behalve bij de afmetingen:


Programma in uitvoering of onderbroken.


• Wijzig de gegevens I en K.

• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I en K.


• De gegevens I, K en D wijzigen.

• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I, K en D.

Programma in inspectie van het werktuig.


• Wijzig de gegevens I en K.

• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I en K.



• De gegevens I, K en D wijzigen.

• Ander werktuig (T?? selecteren + [RECALL]) en wijzig de gegevens I, K en D.


In deze modus kunnen de werktuigen worden gedefinieerd en gekalibreerd. Dewerktuigen kunnen gekalibreerd worden met of zonder de hulp van een taster.

Deze modus is ook beschikbaar tijdens de uitvoering van een programma en tijdens dewerktuiginspectie.

Elk niveau heeft een eigen scherm en het hoofdvenster van de cyclus geeft debeschikbare niveaus en het geselecteerde niveau aan met lipjes. Gebruik de toets[LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina omhoog] en [Paginaomlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als naar omlaag te doorlopen.

LEVELCYCLE

·54·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Wer

ktui

gkal

ibra

tie

2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1)

Wanneer dit niveau wordt geactiveerd, toont de CNC de volgende informatie.

1. Geeft de geselecteerde werkmodus aan: "Werktuigkalibratie".

2. Hulpgrafiek om de werktuigmeting uit te voeren.

3. Hulpgrafiek om de werktuiggeometrie te definiëren.

4. Actuele staat van de machine.

Werkelijke maten in X Z, werkelijke vooruitgang F van de assen, werkelijke snelheid S van dekop en het momenteel geselecteerde werktuig T.

5. Werktuignummer, correctornummer, vormfactor en werktuigfamilie.

6. Lengtewaarden die voor dit werktuig zijn gedefinieerd.

7. Overeenkomstige waarden van de werktuiggeometrie.

Definieer de gegevens van het werktuig

Volg de volgende stappen om een werktuig te definiëren in de werktuigtabel:

Selecteer het te definiëren werktuignummer.

1. Druk op de toets [T] om het veld "T" te selecteren.

2. Toets het te definiëren werktuignummer in en druk op de toets [RECALL].

Indien het werktuig gedefinieerd is, geeft de CNC de in de tabel opgeslagen waarden weer.Indien het werktuig niet gedefinieerd is, wijst de CNC het werktuig een corrector toe met hetzelfde nummer en worden alle gegevens met de waarde 0 geïnitialiseerd.

Selecteer het correctornummer dat aan dit werktuig moet worden toegewezen.

1. Moet geselecteerd zijn in het veld "D". Zo niet, gebruik dan de toets [].

2. Toets het aan het werktuig toe te wijzen correctornummer in en druk op de toets [ENTER].

Definieer de afmetingen van het werktuig.

De gegevens van het werktuig zijn de volgende.

Ook al zijn de afmetingen van het werktuig bekend, is het raadzaam het te meten. Zie"2.7.2 Handmatige werktuigkalibratie met/zonder taster (niveau 1)" op pagina 57.

Wanneer de meting is uitgevoerd, actualiseert de CNC de velden X, Z en wordt de waarde 0toegewezen aan de gegevens I, K.

15:28:42

Z123.5000X 45.000

Z - ENTER

X 00044.000 Z -00397.490

F 1.000 S 150 T 3

T0002 D002Family Shape

F3

TOOL CALIBRATION

X 0.0000

I 0.0000

Z 0.0000

K 0.0000

X - ENTER

Z - ENTER

Cutter angle

Cutter width

Cutting angle

Tool nose radius

A 0.0000

B 0.0000

C 0.0000

R 0.0000

Tool calibration

Geometry

CR

A

B

A=90

A=90B=2R

1

2

3

4

5

6

7

X Afmeting van het werktuig in X (in straal).

Z Afmeting van het werktuig in Z.

I Slijtagecorrector in X (in diameter).

K Slijtagecorrector in Z.

15:28:42

Z123.5000X 45.000

Z - ENTERX 0.0000

I 0.0000

Z 0.0000

K 0.0000

X - ENTER

Z - ENTER

Tool calibration

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·55·

Wer

ktui

gkal

ibra

tie

Voor het definiëren van de overige waarden, selecteer met de toetsen [] [] [] [] ga naar hetovereenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

Definieer het soort werktuig.

Definieer de vormfactor van het werktuig.

Plaats de cursor boven het pictogram van het soort werktuig en druk op de tweekleurigetoets. De beschikbare soorten werktuigen zijn de volgende:

Plaats de cursor boven het pictogram van het soort werktuig en druk op de tweekleurigetoets. De beschikbare soorten werktuigen zijn de volgende:

*

*

C R AB

F0F1 F2 F3

F4

F5F6F7

F8F9

X

X

Z

Z

F1

F9

F2 F3

F4

F5F6F7

F8F0

X

Z

X

ZF41

F41

F42

F42

F43

F43

F51

F51

F58 F58

F57

F57

F47

F47

F46

F46

F45

F45

F53

F53

F54 F54

F55

F55

F59 F59

F49

F49F40

F40

F50 F50

A=90B=2RC=0

R

X

Z

X

Z

F68

F62

F64

F66

F68

F62

F66

F64

C

A

B

R

X

Z

X

ZF21

F21

F22

F22

F23

F23F27

F27

F26

F26

F25

F25

F31

F31

F38 F38

F37

F37F33

F33

F34 F34

F35

F35

C=90A=90R=0

B

X

Z

X

Z

F20

F20

F10 F10

F30

F30

A=180C=0

RB

RB

A

C

·56·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Wer

ktui

gkal

ibra

tie

Definieer de rest van de gegevens van het werktuig.

Het rechter venster bevat de waarden die overeenstemmen met de geometrie van het werktuig enhet linker venster bevat een hulpgrafiek. Ga om de overige waarden te definieren naar hetovereenkomstige venster, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

15:28:42

Cutter angle

Cutter width

Cutting angle

Tool nose radius

A 0.0000

B 0.0000

C 0.0000

R 0.0000

Geometry

CR

A

B

A=90

A=90B=2R

A Hoek van het mes.

B Breedte van het mes.

C Snijhoek.

R Werktuigradius.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·57·

Wer

ktui

gkal

ibra

tie

2.7.2 Handmatige werktuigkalibratie met/zonder taster (niveau 1)

Alvorens het werktuig te meten, moet deze gedefinieerd zijn in de tabel van werktuigen. Zie"2.7.1 Definieer het werktuig in de werktuigentabel (niveau 1)" op pagina 54.

De werktuigmeting kan op twee manieren worden uitgevoerd.

• Er is een afsteltafel voor de werktuigen beschikbaar.

Gebruik het venster dat de afmetingen van het werktuig bevat om deze gegevens te definiëren.Definieer de afmetingen X Z en de slijtage I, K.

• Geen meter beschikbaar.

De metingen worden uitgevoerd met de CNC. Gebruik het venster voor de werktuigmeting.

Handmatige calibratie van het gereedschap met/zonder de voeler

Indien een taster wordt gebruikt voor de kalibratie, moeten de benaderingsafstand "", debenaderingsvooruitgang "F" en de zijde van de taster waar het tasten zal worden uitgevoerd,gedefinieerd worden. Als deze niet wordt "" gedefinieerd, wordt dit gegeven van de algemenemachineparameter "PRBMOVE" genomen. Op dezelfde manier wordt het gegeven van demachineparameter van de as "PRBFEED" genomen worden indien "F" niet wordt gedefinieerd.

Wanneer het tasten is voltooid, worden de gegevens op het scherm geactualiseerd.

Definieer de lengte van het werktuig of wijzig de lengtecorrectoren

Dit venster toont de aan het geselecteerde werktuig toegewezen afmetingen.

De gegevens X en Z geven de afmetingen van het werktuig weer. De gegeven I, K geven de correctoraan die de CNC moet toepassen om de slijtage van het werktuig te compenseren.

De CNC voegt de waarde van corrector "I" toe aan de lengte X en de waarde van corrector "K" aande lengte Z om de te gebruiken werkelijke afmetingen (R+I, L+K) te berekenen.

• Telkens wanneer de waarde van de lengte X of van de lengte Z wordt gedefinieerd, wijst de CNCde waarde 0 toe aan de velden "I" "K" respectievelijk.

• De gegevens "I" "K" zijn accumulatief. Met andere woorden, indien het veld "I" de waarde 0,20heeft en de waarde 0,05 wordt ingevoerd, wijst de CNC de waarde 0,25 (0,20+0,05) toe aanhet veld.

• Indien I=0 of K=0 wordt gedefinieerd, worden beide met de waarde 0 geïnitialiseerd.

Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets de gewenste waardein en druk op de toets [ENTER].

In de handmatige kalibratiecyclus van het werktuig kan het werktuig worden gekalibreerdaan de hand van een patroonstuk of een taster. Het soort kalibratie wordt geselecteerdvia het volgende pictogram. Gebruik de tweekleurige toets om een van hen te selecteren.

Werktuigkalibratie aan de hand van een patroonstuk waarvan de afmetingen gekendzijn.

Werktuigkalibratie aan de hand een taster.

*

15:28:42

Z123.5000X 45.000

Z - ENTERX 0.0000

I 0.0000

Z 0.0000

K 0.0000

X - ENTER

Z - ENTER

Tool calibration

X Afmeting van het werktuig in X (in straal).

Z Afmeting van het werktuig in Z.

I Slijtagecorrector in X (in diameter).

K Slijtagecorrector in Z.

·58·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Wer

ktui

gkal

ibra

tie

Opmeting van het werktuig

Plaats een stuk waarvan de afmetingen gekend zijn op de kop en definieer de afmetingen ervanin het linker venster.

Om de meting van het werktuig uit te voeren, moet het werktuig geselecteerd zijn in de machine.Zo niet, druk dan op de toets [T], toets het te meten werktuignummer in en druk op de toets [START].

Het werktuig meten.

1. Breng het werktuig tot tegen het stuk volgens de X-as en druk op de toetsen [X] + [ENTER].

2. Breng het werktuig tot tegen het stuk volgens de Z-as en druk op de toetsen [Z] + [ENTER].

Het werktuig is reeds gekalibreerd. De CNC actualiseert de gegevens X, Z en kent aan de gegevensI, K de waarde 0 toe. De werkelijke lengte van het werkstuk is (X+I) en (Z+K); het gegeven "I" dientuitgedrukt te worden in diameter.

De werktuiggegevens wijzigen t i jdens de uitvoering van eenprogramma

Het is mogelijk de waarden van het werktuig (afmetingen en geometrie) te wijzigen zonder deuitvoering van het programma te onderbreken.

Druk op de toets [ESC] om deze pagina te sluiten.

Druk hiervoor op de werktuigkalibratie-toets. De CNC toont de pagina voor dewerktuigkalibratie met de gegevens die overeenstemmen met het actieve werktuig,waarbij deze gegevens of enige andere gegevens gewijzigd kunnen worden.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·59·

Wer

ktui

gkal

ibra

tie

2.7.3 Calibratie of gereedschap met taster (niveau 2)

De beschikbaarheid van dit kalibratieniveau hangt af van de aangekochte softwareopties en deaanwezigheid van een desktoptaster in de machine.

Wanneer de cyclus voltooid is, actualiseert deze de waarde van de lengtes X Z van de geselecteerdecorrector in de correctortabel. De waarden van I, K worden op 0 geactualiseerd.

Definieer de gegevens van de cyclus

De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:

• Kalibreer Werktuignummer (T) en corrector (D).

• Veiligheidsafstand (Ds) voor de benaderingsfase van de taster.

• De vooruitgang (F) waarop de betasting wordt uitgevoerd.

Positie van het taster.

In dit gebied moet worden aangegeven of de cyclus de in de machineparameters gedefinieerdetasterpositie of de in dit gebied gedefinieerde positie inneemt. Selecteer om een van hen teselecteren het veld "Machineparameters / Geprogrammeerde parameters" met de cursor en drukop de tweekleurige toets.

METING VAN DE SLIJTAGE VAN HET INSTRUMENT

Met deze cyclus kunt u, naast het uitvoeren van de ijkingsbewerking van het instrument, ook demeetbewerking van de slijtage van het instrument uitvoeren.

Aan de hand van de meetbewerking voor slijtage kan de gebruiker de maximum slijtagewaarde vanhet instrument definiëren. Na opeenvolgende meettastingen voor slijtage, neemt de slijtage toe enop het ogenblik dat de gedefinieerde maximum waarde wordt overschreden, wordt het instrumentgeweigerd.

Om deze cyclus uit te voeren, is een tafeltaster nodig, geïnstalleerd op een vaste positie van demachine en met de zijden parallel aan de X-, Y- en Z-as.

Wanneer dit kalibratieniveau wordt geactiveerd, toont de CNC de volgende informatie:

A. Geeft de geselecteerde werkmodus aan.

B. Hulpgrafiek om de werktuigmeting uit te voeren.

C. Actuele staat van de machine.

D. Werktuignummer en toegewezen corrector.

E. Gegevens van de kalibratie.

F. Soort bewerking en waarden van de slijtage.

G. Positie van het taster.

·60·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Wer

ktui

gkal

ibra

tie

Dit niveau kan worden bewaard als deel van een stukprogramma aan de hand van de toets [P.PROG]of uitgevoerd aan de hand van de toets [START].


De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden: Niet alle gegevens zijn altijd beschikbaar; decyclus toont de nodige gegevens naargelang de gekozen bewerking.



• Pictogram om de zin van de Y-as te definiëren.

• Soort bewerking:

Met de cyclus kan een meting of een kalibratie worden uitgevoerd. Plaats de cursor in het veld"Meting / Kalibratie" en druk op de tweekleurige toets om de gewenste bewerking te selecteren.Om een meting uit te voeren, moeten de volgende gegevens gedefinieerd worden.

Imax Maximum lengteslijtage op de X-as.

Kmax Maximum lengteslijtage op de Z-as.

Jmax Maximum lengteslijtage op de Y-as.

Stop / Chg Gedrag van de cyclus wanneer de maximaal toegelaten slijtage wordtoverschreden. Gebruik de tweekleurige toets om een van hen te selecteren.

Met de optie "Stop" wordt de uitvoering onderbroken zodat de bediener een anderwerktuig kan selecteren. Met de optie "Chg" wisselt de cyclus het werktuig vooreen ander van de zelfde familie.

De meting is enkel beschikbaar indien de softwareoptie "Controle van de levensduur van dewerktuigen" werd aangekocht.

• Positie van het taster.

In dit gebied moet worden aangegeven of de cyclus de in de machineparameters gedefinieerdetasterpositie of de in dit gebied gedefinieerde positie inneemt. Selecteer om een van hen teselecteren het veld "Machineparameters / Geprogrammeerde parameters" met de cursor endruk op de tweekleurige toets.

Machineparameters: De cyclus neemt de positie van de taster zoals gedefinieerd in demachineparameters aan.

Geprogrammeerde parameters:De cyclus neemt de positie van de taster zoals gedefinieerd inde cyclus aan (Xmax, Xmin, Ymax, Ymin, Zmax, Zmin).

Handelingen wanneer de meetcyclus voor slijtage voltooid is

Als u het geweigerde instrument wenst te activeren, of dit nu is omdat het vervangen werd door eenander of omdat u met het versleten instrument wenst te blijven werken, hebt u de volgende opties:

1. De instrumententabel in de mode ISO openen en de werkelijke levensduur van dit instrumentwissen.

2. De instrumententabel in de mode ISO openen en de gewenste waarde van de werkelijkelevensduur van dit instrument invullen.

In dit geval moet om het instrument te activeren de werkelijke waarde lager zijn dan de nominalewaarde. Zo niet, verschijnt het instrument als versleten (staat = E).

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·61·

Wer

ktui

gkal

ibra

tie

2.7.4 Calibratie van het taster (niveau 3)

De beschikbaarheid van dit kalibratieniveau hangt af van de aangekochte softwareopties en deaanwezigheid van een desktoptaster in de machine.

In deze cyclus kunnen de zijkanten van de desktop-taster, waarvan de zijkanten parallel moetenzijn aan de assen X en Z en die geïnstalleerd is in een vaste positie van de machine, gekalibreerdworden. De positie van de taster dient te worden gedefinieerd in de overeenkomstigemachineparameters (PRB*MIN, PRB*MAX).

Voor de uitvoering van de cyclus wordt een patroonwerktuig met gekende afmetingen gebruikt,waarvan de waarden eerst werden ingevoerd in de geselecteerde corrector.

De bij de kalibratie verkregen gegevens worden rechtstreeks geactualiseerd in demachineparameters PRB*MIN en PRB*MAX. Hier toe moet het programma P99998geprogrammeerd worden als OEM.



• Werktuignummer (T) en corrector (D) waar de afmetingen van het patroonstuk werdengedefinieerd.



Positie van het taster.

In dit gebied moet worden aangegeven of de cyclus de in de machineparameters gedefinieerdetasterpositie of de in dit gebied gedefinieerde positie inneemt. Selecteer om een van hen teselecteren het veld "Machineparameters / Geprogrammeerde parameters" met de cursor en drukop de tweekleurige toets.

·62·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Gem

otor

isee

rd w

erkt

uig

2.8 Gemotoriseerd werktuig

Wanneer een gemotoriseerd werktuig is geselecteerd, geeft het standaard scherm van dewerkmodus TC de volgende informatie weer:

Volg de volgende stappen om de draaiomwentelingen "S" van het gemotoriseerde werktuig teselecteren:

1. Druk op de toets [T] om het veld "T" te selecteren.

2. Druk op de toets [S] of de toets [] om de draaiomwentelingen "S" van het gemotoriseerdewerktuig te selecteren.

3. De waarde manueel invoeren. Toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

De toetsen die overeenstemmen met het gemotoriseerde werktuig zijn:

Beschouwingen met betrekking tot het gemotoriseerde werktuig

Wanneer de machine over een gemotoriseerd werktuig beschikt, dient rekening te wordengehouden met de volgende beschouwingen:

• Personaliseer een van de algemene parameters P0 tot P9 met de waarde 13.

• Het gemotoriseerde werktuig moet als vormfactor 10, 20 of 30 hebben.

• Het beheer van de toetsen die overeenstemmen met het gemotoriseerde werktuig dient teworden uitgevoerd door de PLC.

Telkens wanneer op een van deze toetsen wordt gedrukt, actualiseert de CNC de overeenkomstigeregisterbit.

bit 7 van het Register 561 (B7 R561)



T 02D 12


S 150

T 02D 12


S 150

Draait naar rechts.

Draait naar links.

Onderbreekt het draaien.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·63·

Gem

otor

isee

rd w

erkt

uig

Voorbeeld van een PLC-programma om het gemotoriseerde werktuig te beheren

Vervolgens wordt een voorbeeld gegeven van het deel van het PLC-programma dat hetgemotoriseerde werktuig moet beheren:

( ) = CNCRD (TOOL, R101, M1)

Kent het nummer van het actieve werktuig toe aan het register R101.

= CNCRD (TOF R101, R102, M1)

Kent de factor toe aan het register R102 zodat dit het actieve werktuig bevat.

CPS R102 EQ 10 OR CPS R102 EQ 20 OR CPS R102 EQ 30 = M2

Indien het actieve werktuig een gemotoriseerd werktuig is (met vormfactor 10, 20 of 30), wordtmerkteken M2 geactiveerd.

CUSTOM AND (DFU B7R561 OR DFD M2) = CNCEX1 (M45 S0, M1)

Indien wanneer de werkmodus TC (CUSTOM=1) geselecteerd is op de toets "Gemotoriseerdwerktuig stoppen" (DFU B7R561) wordt gedrukt of de selectie van het gemotoriseerde werktuigwordt geannuleerd (DFD M2).

De PLC geeft de CNC aan blok M45 S0 uit te voeren (het draaien van het gemotoriseerdewerktuig wordt stilgezet).

CUSTOM AND M2 AND DFU B3R562 = CNCRD (LIVRPM, R117, M1) = CNCWR (R117, GUP100,M1)= CNCEX1 (M45 SP100, M1)

Indien een gemotoriseerd werktuig (M2) geselecteerd is in de werkmodus TC (CUSTOM=1) enop de toets "gemotoriseerd werktuig naar rechts" (DFU B3R562) wordt gedrukt.

De PLC leest in R117 de voor het gemotoriseerde werktuig geselecteerde draaiomwentelingen(LIVRPM) en wijst deze toe aan de algemene parameter P100.

Tot slot geeft de PLC de CNC aan blok M45 SP100 (gemotoriseerd werktuig draait naar rechtsmet de geselecteerde omwentelingen) uit te voeren.

CUSTOM AND M2 AND DFU B5R562 = CNCRD (LIVRPM, R117, M1) = CNCWR (R117, GUP100,M1)= CNCEX1 (M45 S-P100, M1)

Indien een gemotoriseerd werktuig (M2) geselecteerd is in de werkmodus TC (CUSTOM=1) enop de toets "gemotoriseerd werktuig naar links" (DFU B5R562) wordt gedrukt.

De PLC leest in R117 de voor het gemotoriseerde werktuig geselecteerde draaiomwentelingen(LIVRPM) en wijst deze toe aan de algemene parameter P100.

Tot slot geeft de PLC de CNC aan blok M45 S-P100 (gemotoriseerd werktuig draait naar linksmet de geselecteerde omwentelingen) uit te voeren.

·64·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p

2.9 Bediening van de kop

Het standaard scherm van de werkmodus TC beschikt over een venster om de informatie over dekop weer te geven.

Daar de CNC toelaat met de kop te werken in omwentelingen per minuut (tpm), in constantesnijsnelheid (VCC) of in de instelmodus van de kop, is de informatie die in dit venster verschijnt inelk van deze gevallen verschillend.

Druk op de volgende toets om van een modus naar een andere over te gaan:

Zowel bij het opstarten van de CNC als na de toetsencombinatie [SHIFT] [RESET] selecteert deCNC de werkmodus in omwentelingen per minuut (tpm). Wanneer wordt gewerkt bij constantesnijsnelheid (VCC), is de toets [CSS] opgelicht.

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

CSS 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

S 0100% 115

SMAX 1000 RANGE 1

020.0000

VCC tpm zonder instelling van

de kop

tpm met instelling van

de kop

CSS

m / min

CSS

m / min

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·65·

Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p

2.9.1 Kop in tpm

De CNC toont de volgende informatie.

1. Werkelijke kopsnelheid in tpm.

2. Theoretische kopsnelheid in tpm.

Druk op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de huidige waarde.

Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze waarde aan enactualiseert de werkelijke snelheid van de kop.

3. Status van de kop.

Druk op de volgende toetsen om de status van de kop te wijzigen:

4. Toegepast percentage van de theoretische draaisnelheid van de kop.

Druk op de volgende toetsen om percentage (%) te wijzigen:

5. Maximum snelheid van de kop in tpm.

Druk 2 maal op de toets [S] om ander snelheid te selecteren. De CNC omlijst de huidige waarde.Nieuwe waarde invoeren en op de toets [ENTER] drukken. De CNC neemt deze waarde overen laat niet toe dat de kop deze omwentelingen overschrijdt.

De maximum snelheid van de kop wordt opgeslagen in de variabele MDISL. Deze variabelewordt geactualiseerd wanneer de waarde SMAX wordt gewijzigd en de functie "G92 S" via ISOwordt geprogrammeerd.

Kop draait naar rechts

Kop draait naar links,

Kop in stilstand


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000RANGE 1

1 2

3 4

5

6

SPINDLE

SPEED %

+

-

%+

%-SPINDLE

SPEED %

+

-

·66·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p

6. Geselecteerd kopbereik.

Wanneer een automatische gammawisselaar beschikbaar is, kan deze waarde niet wordengewijzigd.

Druk wanneer geen automatische gammawisselaar beschikbaar is op de toets [S] en gebruikvervolgens de toets [] tot de huidige waarde is omlijnd. Toets het te selecteren gammanummerin en druk op de toets [ENTER].

Wanneer de machine niet over kopbereiken beschikt, is dit bericht overbodig. Daarom toont de CNCdit bericht niet wanneer tekst 28 van programma 999997 niet wordt gedefinieerd.i

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·67·

Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p

2.9.2 Kop in constante snijsnelheid

In de modaliteit van constante snijsnelheid bepaalt de gebruiker de tangentiële snelheid die op elkogenblik moet heersen tussen de werktuigpunt en het stuk. Bijgevolg hangen de omwentelingenvan de kop af van de positie die de werktuigpunt inneemt ten opzichte van de draaias. Zo nemende omwentelingen van het werktuig af wanneer het zich verwijderd van de draaias en nemen zetoe wanneer het zich naar de draaias beweegt.

De CNC toont de volgende informatie.


2. Theoretische constante snijsnelheid. Deze snelheid wordt gedefinieerd in meter/minuut ofvoet/minuut.


Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze waarde overen actualiseert, indien de kop in werking is, de werkelijke snelheid van de kop.


Druk op de volgende toetsen om de status van de kop te wijzigen:





Kop in stilstand


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

CSS 0100

D 12


% 115

SMAX 1000RANGE 1

1 2

3 4

5

6

SPINDLE

SPEED %

+

-

%+

%-SPINDLE

SPEED %

+

-

·68·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p





Wanneer een automatische gammawisselaar beschikbaar is, kan deze waarde niet wordengewijzigd.

Druk wanneer geen automatische gammawisselaar beschikbaar is op de toets [S] en gebruikvervolgens de toets [] tot de huidige waarde is omlijnd. Toets het te selecteren gammanummerin en druk op de toets [ENTER].

Werken met constante snijsnelheid

Wanneer de werkmodus bij constante snijsnelheid wordt geselecteerd, neemt de CNC het op datogenblik geselecteerde kopbereik over. In deze werkmodus kunnen zich de volgende gevallenvoordoen wanneer een nieuwe constante snijsnelheid wordt geselecteerd:

• De kop bevindt zich in stilstand.

De CNC selecteert de nieuwe snelheid maar past deze pas toe wanneer de kop in werking is.


De CNC berekent naargelang de positie die de as inneemt de overeenkomstige snelheid in tpmen doet de kop aan deze snelheid draaien opdat de constante snijsnelheid de gedefinieerdesnelheid is.

Wanneer de assen worden verplaatst bij constante snijsnelheid, kunnen zich de volgende gevallenvoordoen:


De CNC verplaatst de assen naar de geprogrammeerde F.

Naargelang de X-as wordt verplaatst, past de CNC de snelheid van de kop (tpm) aan om degeselecteerde constante snijsnelheid te handhaven. Zo nemen de omwentelingen van hetwerktuig af wanneer het zich verwijderd van de draaias en nemen ze toe wanneer het zich naarde draaias beweegt.

De CNC beperkt de omwentelingen van de kop tot de vastgelegde maximum snelheid "SMAX".

• De kop bevindt zich in stilstand en er is kopsnelheid S geselecteerd.

De CNC berekent de vooruitgang in millimeter/minuut die overeenstemt met de laatstegeprogrammeerde S en verplaatst de as.

Bijvoorbeeld, wanneer "F 2.000" en "S 500":

Vooruitgang = F (mm/omw) x S (mm/omw) = 2 x 500 = 1000 mm/min.

De as verplaatst zich met een vooruitgang van 1000 mm/min.

• De kop bevindt zich in stilstand en er is geen kopsnelheid S geselecteerd.

Indien de vooruitgang F als waarde 0 heeft, verplaatst de CNC de assen met snelle vooruitgang.


Indien de vooruitgang F een andere waarde heeft, kunnen de assen enkel wordenverplaatst indien de snel-toets en de toets van een as worden ingedrukt. De CNCverplaatst de as met snelle vooruitgang.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·69·

Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p

2.9.3 Instelling van de kop

Wanneer de kop ingesteld kan worden (algemene machineparameter REFEED1(P34) niet gelijkaan 0), toont de CNC de volgende informatie.


2. De hoekpositie van de kop in graden.

Deze informatie wordt weergegeven wanneer wordt gewerkt in de instelmodus van de kop.Wanneer wordt overgegaan op de modus RPM, wordt enkel de werkelijke snelheid van de kopweergegeven.

3. Theoretische kopsnelheid in tpm.


Nieuwe waarde invoeren en op de toets [START] drukken. De CNC neemt deze waarde aan enactualiseert de werkelijke snelheid van de kop.


Wanneer wordt gewerkt in de instelmodus van de kop, wordt steeds het symbool "kop instilstand" weergegeven.


De CNC past deze factor niet toe wanneer in de instelmodus van de kop wordt gewerkt. Dit wordtenkel toegepast in de TPM-modus.







Kop in stilstand

6 7


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000 RANGE 1

S pos 80.000

1 3

4 5

8

2

020.0000

%+

%-SPINDLE

SPEED %

+

-

·70·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Bed

ieni

ng v

an d

e ko

p


Druk om een ander bereik te selecteren, wanneer geen automatische bereikwisselaarbeschikbaar is, op de toets [S] en gebruik vervolgens de toets [] tot de huidige waarde isomlijnd.

Toets het te selecteren gammanummer in en druk op de toets [ENTER].

8. Hoektoename van de kop wanneer wordt gewerkt in de instelmodus van de kop.

Druk om een andere waarde te selecteren 3 keer op de toets [S]. De CNC omlijst de huidigewaarde. Nieuwe waarde invoeren en op de toets [ENTER] drukken.

Werken met instelling van de kop

Wanneer de kop ingesteld kan worden, gebruikt de CNC hetzelfde scherm wanneer in de modusRPM wordt gewerkt als wanneer in de instelmodus van de kop wordt gewerkt.

Werkmodus T.P.M.

Druk om deze modus te selecteren op een van deze drie toetsen. De hoekpositie van de kop wordtniet weergegeven op het scherm.

Werkmodus instelling van de kop

Druk om deze werkmodus te selecteren op de insteltoets van de kop:

De kop komt tot stilstand (indien deze draaide), vervolgens wordt een referentieopzoekinguitgevoerd en tot slot wordt de kop gepositioneerd in de hoekpositie die wordt rechts onderaan hetscherm aangegeven (in de bovenste afbeelding in 20º).

Telkens wanneer op de insteltoets van de kop wordt gedrukt, neemt de positie van de kop toe metdeze waarde (in de bovenste afbeelding in 20º).



X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000 RANGE 1

S pos 80.000

020.0000

SPINDLE

SPEED %

+

-

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.

2.


·71·

Con

trol

e va

n de

ext

erne

toes

telle

n

2.10 Controle van de externe toestellen

De CNC laat toe via het toetsenbord tot 6 externe toestellen te activeren en te deactiveren,waaronder de koeling.

De fabrikant van de machine moet de toestellen activeren en deactiveren aan de hand het PLC-programma. De CNC brengt de PLC op de hoogte van de status van elk van de toetsen. Deovereenkomstige registerbit heeft de waarde 1 wanneer de toets is ingedrukt en de waarde 0wanneer de toets niet is ingedrukt.

De registerbit van elk van de toetsen is de volgende:

De status van het lampje van elk van deze toetsen moet gecontroleerd worden door de fabrikantvan de machine aan de hand van het PLC-programma.

Voorbeelden:

Bediening van de koeling:

DFU B28R561 = CPL TCLED1 = CPL O33

Bediening van de centerkop (O1). Om de centerkop te activeren of te deactiveren moet wordenvoldaan aan een aantal voorwaarden zoals kop in stilstand, enz.

DFU B30R561 AND (Overige voorwaarden) = CPL TCLED2 = CPL O34

O2 O4

O5O3O1 B30R561

B28R561

B29R561

B31R561

B2R562

B4R562

TCLED1(M5032)

TCLED3(M5034)

TCLED5(M5036)

TCLED2(M5033)

TCLED4(M5035)

TCLED6(M5037)

·72·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

2.

WE

RK

EN

IN M

AN

UE

LE

ISO

.


Beh

eer

van

ISO

2.11 Beheer van ISO

Toegang tot MDI-modus of ISO-werkmodus

Met de toets ISO kan de MDI-modus of de ISO-werkmodus geactiveerd worden.

Om de MDI-modus te activeren moet u in de manuele modus werken en op de toets ISO drukken.De CNC toont een scherm onderaan in het standaard (of speciale) scherm.

In dit venster kan een blok in ISO-code worden bewerkt en nadien uitgevoerd, zoals in MIDI in deT-werkmodus.

Weergave van de 10 laatste MDI-opdrachten

Vanuit de mode MDI wordt wanneer u op de toets [PIJL OMHOOG] of [PIJL OMLAAG] drukt, eenvenster geopend waarin de 10 laatste opdrachten worden weergegeven die werden uitgevoerd. Ditvenster wordt automatisch aangepast aan het aantal opdrachten die bewaard zijn.

Om een MDI-regel uit te voeren of te wijzigen die eerder werd uitgevoerd, volgt u de volgendestappen:

• Schakel over naar de mode MDI.

• Druk op de toets [PIJL OMHOOG] of [PIJL OMLAAG] om het venster te openen waarin de laatsteopdrachten in MDI worden weergegeven (tot een maximum van 10).

• Selecteer de gewenste opdracht aan de hand van de toets [PIJL OMHOOG] of [PIJL OMLAAG].

Druk om de geselecteerde opdracht uit te voeren op [START].

Druk om de geselecteerde opdracht te wijzigen op [ENTER]. Druk wanneer de opdrachtgewijzigd is op [START] om deze uit te voeren.

Overwegingen:

• Een MDI-opdracht wordt enkel bewaard als deze juist is en niet gelijk is aan de opdrachtonmiddellijk vóór deze opdracht in de lijst.

• De opdrachten worden zelfs na het uitzetten bewaard.

Aanmaak van een programma in ISO-code

De CNC laat toe een programma in ISO-code aan te maken in conversationele modus, vanuit eenbewerking (cyclus) of stukprogramma. Zie "7.5 Grafische voorstelling" op pagina 199.

ISO

ISO

15:28:42

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000

P000002 15:28:42


G01 G18

M41


COMMAND

X 00000.000

Z 00000.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00000.000

Z 00000.000

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000

Z 00000.000

X 00000.000

Z 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

P000002

CNC 8055CNC 8055i


3

·73·

WERK MET BEWERKINGEN OF CYCLI

Gebruik de volgende toetsen van de CNC om de verschillende bewerkingen of cycli vanmechanische bewerking te selecteren.

Gebruikerscycli

De gebruikerscyclus wordt bewerkt zoals eender welke andere standaard cyclus van de TC-modus.Wanneer alle vereiste gegevens zijn gedefinieerd, kan de gebruiker de cyclus zoals eender welkeandere standaard cyclus van de TC-modus uitvoeren of simuleren.

Cycli of bewerkingen van de CNC

Wanneer op eender welke andere toets wordt gedrukt, selecteert de CNC de overeenkomstigestandaard cyclus van mechanische bewerking, waarbij de weergave van het scherm wordt gewijzigden het lichtje van de ingedrukte toets oplicht (om de geselecteerde cyclus aan te geven).

De bewerkingen of cycli van de standaard mechanische bewerking die geselecteerd kunnen wordenmet elk van de toetsen zijn de volgende:

Wanneer de toets [PCALL] wordt ingedrukt, toont de CNC alle door de fabrikantgedefinieerde gebruikerscycli van de machine met de toepassing WGDRAW.

Positioneringscyclus. Schroefcyclus.

Afgerondcyclus. Cyclus groefbewerking.

Cyclus vlakdraaien. Boor- en buitenschroefdraadcyclus.

Cyclus kegelvormig. Cyclus profiel.

Cyclus van afronding.

Wanneer de bewerking of cyclus van mechanische bewerking uit verscheidene niveausbestaat, moet op de toets [LEVEL CYCLE] worden gedrukt om het gewenstecyclusniveau te selecteren.

PCALLFAGOR

PCALL

PCALL

LEVELCYCLE

·74·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


De CNC laat toe in ISO-code bewerkte blokken te combineren met standaard cycli of gebruikerscylivan mechanische bewerking om stukprogramma's uit te werken. Hoe dit moet en hoe dezeprogramma's te gebruiken, wordt uitgelegd in het hoofdstuk "6 Opslag van programma's".

Druk op de toets die overeenstemt met de geselecteerde cyclus (toets met opgelichte lampje) ofop de toets [ESC] om de selectie van de cyclus ongedaan te maken.

Als in conversationele mode wordt gewerkt, hoeven de globale parameters van 150 tot 299 (beideinbegrepen) niet gebruikt te worden omdat de bewerkingen of cycli deze parameters kunnen wijzigen,wat een foute werking van de machine kan veroorzaken.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·75·

Bew

erki

ngsw

ijze

van

de b

ewer

king

3.1 Bewerkingswijze van de bewerking

Wanneer de bewerking is geselecteerd, toont de CNC dit soort scherm:

1. Benaming van de geselecteerde bewerking of werkcyclus.

2. Hulpgrafiek.

3. Voorwaarden van de kop voor de uitvoering van de cyclus.

4. Actuele staat van de machine. Maten en voorwaarden van mechanische bewerking.

5. Gegevens die de geometrie van de mechanische bewerking definiëren.

6. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de slijpbewerking.

7. Voorwaarden van mechanische bewerking voor de afwerkingsbewerking.

De CNC toont een duidelijk geselecteerd icoon, een maat of een van de gegevens die de bewerkingof cyclus definiëren. Gebruik de volgende toetsen om een ander icoon, gegeven of maat teselecteren.

De maten die overeenstemmen met de X-as worden gedefinieerd in werk-, straal- ofdiametereenheden. Later, bij elke bewerking of cyclus, worden de eenheden waarin de aan de X-as toegewezen gegevens worden gedefinieerd (veiligheidsafstand, doorgang, overschot, enz.).

De CNC selecteert de vorige of de volgende.

De CNC selecteert de eerste maat die overeenstemt met deze as. Dooropnieuw op deze toets te drukken, wordt de volgende maat voor deze asgeselecteerd.

De CNC selecteert het overeenkomstige slijpgegeven. Door opnieuw op dezetoets te drukken, wordt het afwerkingsgegeven geselecteerd.

De CNC selecteert het slijpgegeven "S". Door opnieuw op deze toets tedrukken, wordt het gegeven "S" van de afwerking geselecteerd en dooropnieuw op de toets te drukken, wordt het gegeven dat overeenstemt met dekop-SMAX geselecteerd.

15:28:42

Coordinate (Xi, Zi)X 0.0000 Z 0.0000

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

Coordinate (Xf, Zf)X 0.0000 Z 0.0000

TURNING CYCLE

Diameter 0.0000

Safety distanceX 0.0000 Z 0.0000

X 00044.000 Z -00397.490

F 1.000 S 150 T 3

F 0.000 S 150 T 3

ROUGHING

0

F 0.000 S 150 T 3

FINISHING

z 0

x 0

RPMGEAR

SMAX 1230

2

1

2

3

4

5

6

7

> / < ] [

XA R E Y

Z

J "

FQ !

T

N Ñ

S

·76·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Bew

erki

ngsw

ijze

van

de b

ewer

king

3.1.1 Definitie van de voorwaarden van de kop

Soort werk (RPM) of (VCC)

Plaats de cursor op het pictogram "RPM" of "VCC". Gebruik hiervoor de toets [CSS] of de toetsen[] [] [] [].

Druk wanneer het gegeven is geselecteerd op de toets [CSS] of de tweekleurige toets om het soortwerk te veranderen.

Kopbereik

Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

In cycli waarbij een gemotoriseerd instrument wordt gebruikt:

Maximum draaisnelheid in tpm van de kop (S)


Draairichting van de kop

Er zijn 2 manieren om de draairichting van de kop te selecteren.

Koeling

Er zijn 2 manieren om de koeling te activeren of te deactiveren.

Wanneer de bewerking of cyclus, of het stukprogramma waartoe deze behoort, voltooid is, stuurtde CNC de functie M9 naar de PLC.

Selectiepictogram voor het te gebruiken kopgamma bij de mechanische bewerking vancycli waarbij een gemotoriseerd instrument wordt gebruikt. Se mogelijke waarden zijn:

Waarde 0: Gamma dat overeenstemt met de waarde van S

Waarde 1: Gamma 1

Waarde 2: Gamma 2

Waarde 3: Gamma 3

Waarde 4: Gamma 4

Plaats de cursor boven dit gegeven en druk op de tweekleurige toets om hetpictogram te veranderen.

Start de kop in de gewenste richting aan de hand van de JOG-toetsen. De CNC startde kop en neemt deze draairichting over als draaigegeven van de kop voor de cyclus.

Plaats de cursor boven dit gegeven en druk op de tweekleurige toets om het pictogramte veranderen.

Activeert de koeling. De CNC stuurt de functie M8 naar de PLC.

Deactiveert de koeling. De CNC stuurt de functie M9 naar de PLC.

CSS

m / min

> / < ] [

*

*

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·77·

Bew

erki

ngsw

ijze

van

de b

ewer

king

3.1.2 Definitie van de voorwaarden van mechanische bewerking

Sommige bewerkingen behouden dezelfde voorwaarden voor mechanische bewerking gedurendede volledige uitvoering (positioneringscycli, boorcyclus, enz.). Andere bewerkingen maken gebruikvan voorwaarden van mechanische bewerking voor het slijpen en andere voorwaarden voor deafwerking (walscyclus, afrondingscyclus,…).

In dit onderdeel wordt aangegeven hoe al deze gegevens gedefinieerd kunnen worden.

Selectie van de slijpbewerking (slijpen).

Ga boven het vakje slijpen staan, selecteer of deselecteer de slijpbewerking door op de toets[BICOLOR] te drukken en druk op de toets [ENTER]. Wanneer het slijpen wordt geselecteerd,worden alle gegevens grijs.

Het gegeven “Zijoverschot” van het afwerkingsdeel wordt geactiveerd/gedeactiveerd aan de handvan het slijpvakje.

Selectie van de afwerkingsbewerking (Afwerking).

Ga boven het vakje afwerking staan, selecteer of deselecteer de afwerkingsbewerking door op detoets [BICOLOR] te drukken en druk op de toets [ENTER]. Wanneer de afwerking wordtgedeselecteerd, worden alle gegevens grijs.

Vooruitgang van de assen (F).

Draaisnelheid van de kop (S).

Werktuig voor de mechanische bewerking (T).


De CNC actualiseert de toegewezen corrector (D) en ververst het bijgevoegde pictogram, waarbijde grafische voorstelling die overeenstemt met de vormfactor van het nieuwe werktuig wordtweergegeven.

Druk op [ESC] om de werktuigkalibratie te beëindigen en terug te keren naar de cyclus.

Correctornummer (D).




Het is ook mogelijk de modus voor werktuigkalibratie te activeren om de gegevens vanhet geselecteerde werktuig te raadplegen of te wijzigen. Hiertoe moet u zich boven hetveld "T" plaatsen en op de toets voor de werktuigkalibratie drukken.

Mechanische bewerkingszin van de bakken.

Pictogram om de richting van de mechanische bewerking van het slijpwerktuig in testellen.

ENTER

ENTER

·78·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Bew

erki

ngsw

ijze

van

de b

ewer

king

Richting van mechanische bewerking.

In sommige cycli kan de richting van de mechanische bewerking worden geselecteerd (walsrichtingof vlakdraairichting).

Slijpbeurt ().

Afwerkingsoverschot ().

De zijdelingse verdiepingshoek (, ).

Zijdelingse verdiepingshoek. Indien dit wordt geprogrammeerd met een waarde kleiner of gelijk aan0º, of groter dan 90º, wordt het overeenkomstige foutbericht aangemaakt. Indien dit niet wordtgeprogrammeerd, word de waarde 90º overgenomen.

Hulpfuncties "M".

Er is een venster waarin tot 4 hulpfuncties M gedefinieerd kunnen worden, zowel voorslijpbewerkingen als voor afwerkingsbewerkingen. De functies worden uitgevoerd in de zelfdevolgorde als ze werden ingevoegd in de lijst.

Selecteer het overeenkomstige venster aan de hand van de toetsen [][]. Gebruik de toetsen[][] om zich binnen het venster te verplaatsen.

Selecteer een functie en druk op de toets [CLEAR] om de functie te wissen.

Plaats de cursor boven deze icoon en druk op de tweekleurige toets. Het pictogram wijzigten ververst de hulpgrafiek.

Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].De slijpbeurt wordt altijd in stralen gedefinieerd.

De slijpbeurt wordt altijd in stralen gedefinieerd. Ga naar boven dit gegeven, toets degewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

Z

X

Xi, Zi

1

2

5

3

4

Z

X

Xi, Zi

12 5

3

4

Walsrichting. Vlakdraairichting.

*

ENTER

ENTER

De beschikbaarheid van de functies "M" in de cycli wordt bepaald aan de hand van de a.m.p."CODISET (P147)".i

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·79·

Bew

erki

ngsw

ijze

van

de b

ewer

king

3.1.3 Niveau van de cyclus

Alle cycli beschikken over verscheidene editieniveaus Elk niveau heeft een eigen scherm en hethoofdvenster van de cyclus geeft de beschikbare niveaus en het geselecteerde niveau aan metlipjes.

Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Paginaomhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als naaromlaag te doorlopen.

15:28:42

Coordinate (Zf)Z 0.0000

Z

X

Zf Xi, Zi

H

P


Thread pitchP 0.0000

Distance to end of thread 0.0000

Total depthH 0.0000


THREADING CYCLE 1X 00044.000 Z -00397.490

F 1.000 S 150 T 3

S 150 T 2 0

F 0.0200

Minimum incrementSMAX 0

RPMMax. pass of depth

11

LEVELCYCLE

·80·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sim

ulat

ie e

n ui

tvoe

ring

van

de b

ewer

king

3.2 Simulatie en uitvoering van de bewerking

Alle bewerkingen of cycli hebben 2 werkmodi; de uitvoeringsmodus en de bewerkingsmodus.

• Druk op de toets [ESC] om van de bewerkingsmodus over te gaan naar de uitvoeringsmodus.

• Druk op een van de volgende toetsen om van de uitvoeringsmodus over te gaan naar debewerkingsmodus .

Raadpleeg het hoofdstuk voor meer informatie over de simulatie en uitvoering van cycli"7 Uitvoering en simulatie".

De simulatie van de bewerking of cyclus kan in eender van beide modi gebeuren. Drukhiertoe op de toets [GRAPHICS].

Selecteer de uitvoeringsmodus en druk op de toets [START] om de bewerking of cyclusuit te voeren.

> / < ][

XA R E Y

ZJ "

FN Ñ

SQ !

T

Bewerkingswijze Uitvoeringsmodus

15:28:42


Z

X

Xf, Zf Xi, Zi


Diameter 0.0000


TURNING CYCLE 1X 00044.000 Z -00397.490

F 1.000 S 150 T 3

F 0.000 S 150 T 3

ROUGHING ROUGHING PASS

0

F 0.000 S 150 T 3

FINISHING FINISHING STOCK

0

RPMGEAR

SMAX 1230

2

15:28:42


Z

X

Xf, Zf Xi, Zi


Diameter 0.0000


TURNING CYCLE 1

F 0.000 S 150 T 3


0

F 0.000 S 150 T 3


0

RPMGEAR

SMAX 1230

2

GRAPHICS

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·81·

Sim

ulat

ie e

n ui

tvoe

ring

van

de b

ewer

king

3.2.1 Cycli bewerken in background

Tijdens de uitvoering van een programma of stuk kan een bewerking of cyclus gelijktijdig wordenbewerkt (bewerking in background). De nieuwe bijgewerkte bewerking kan gememoriseerd wordenals deel van een stukprogramma dat niet het uitvoeringsprogramma is.

De bewerking die wordt bijgewerkt in background kan niet worden uitgevoerd of gesimuleerd en dehuidige positie van de machine kan niet worden toegewezen aan een maat.

Gebruik de volgende toetsen om een werktuiginspectie of –wissel uit te voeren tijdens de bewerkingin background.

Indien de toets [T] wordt ingedrukt zonder de bewerking in background te beëindigen, wordt het veldT van de geactiveerde bewerking of vaste cyclus geselecteerd.

De uitvoering wordt beëindigd en er wordt voortgegaan met de bewerking in background.

Om het bewerken in background te beëindigen.

Om de werktuiginspectie te activeren.

ESC

Q !

T

De editie op de Achtergrond gedurende de uitvoering van een onafhankelijke bewerking of cycluswordt niet toegestaan. Dit zal alleen tijdens de uitvoering van een programma of werkstuk gerealiseerdkunnen worden.

i

·82·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pos

ition

erin

gscy

clus

3.3 Positioneringscyclus

Niveau 1.


• De coördinaten van het bestemmingspunt.

• De manier waarop de verplaatsing moet gebeuren.

• Het soort vooruitgang; snelle vooruitgang of geprogrammeerde vooruitgang.

Niveau 2.


• De coördinaten van het bestemmingspunt.

• De manier waarop de verplaatsing moet gebeuren.

• Het soort vooruitgang; snelle vooruitgang of geprogrammeerde vooruitgang.

• De hulpfuncties worden uitgevoerd voor en na de verplaatsing.

Met deze toets worden de bewerkingen positionering geactiveerd.

Deze cyclus kan op twee verschillende manieren worden gedefinieerd:

Z

X

X, Z

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·83·

Pos

ition

erin

gscy

clus

3.3.1 Definitie van de gegevens

Verplaatsingsvolgorde van de assen.

Soort vooruitgang van de verplaatsing.

Maten van het bestemmingspunt (X, Z).

De maten definieert men een voor een. Wanneer de cursor zich boven de te definiëren maat vande as bevindt, wordt de waarde op een van de volgende manieren ingevoerd:





Hulpfuncties "M".

De door de fabrikant bepaalde functies waarmee de verschillende toestellen van de machineworden bestuurd, worden hulpfuncties "M" genoemd. Er zijn hulfuncties "M" om eenprogrammastilstand te activeren, om de draairichting van de kop te selecteren, om de koeling, deversnellingsbak van de kop, enz. te controleren.

De programmeerhandleiding geeft aan hoe deze functies geprogrammeerd kunnen worden en deinstallatiehandleiding geeft aan hoe het systeem gepersonaliseerd kan worden om met de functieste werken.

Selecteer om de hulpfuncties de definiëren het overeenkomstige venster aan de hand van detoetsen [][]. Gebruik de toetsen [][] om zich binnen het venster te verplaatsen. Selecteer eenfunctie en druk op de toets [CLEAR] om de functie te wissen.

De functies worden uitgevoerd in de zelfde volgorde als ze werden ingevoegd in de lijst.

Om het verplaatsingsvolgorde te veranderen situeert men zich boven deze icoon en drukde toets

De twee assen tegelijkertijd.

Eerst X en dan Z.

Eerst Z en dan X.

Om het soort vooruitgang te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk detoets

Geprogrammeerde vooruitgang.

Snelle vooruitgang.

*

X-Z

Z-X

Z

X

X, Z

Z

X

X, Z

X-Z

Z

X

X, Z

Z-X

*

·84·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afg

eron

dcyc

lus

3.4 Afgerondcyclus

Walsen niveaus 1 en 2

Niveau 1.


• De coördinaten van het beginpunt.

• De coördinaten van het eindpunt.

• De einddiameter.

• De veiligheidsafstand.

Niveau 2.





• Het soort mechanische bewerking op elke hoek.


Deze toets activeert aan de walscyclus.

Deze cyclus kan op verschillende manieren worden gedefinieerd:

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·85·

Afg

eron

dcyc

lus

Walsen niveaus 3, 4 en 5

Niveau 3. Rechthoekige bak aan cilindervormige zijde.

Niveau 4. Cirkelvormige bak aan cilindervormige zijde.

ZC-vlak

YZ-vlak

ZC-vlak

YZ-vlak

·86·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afg

eron

dcyc

lus

Niveau 5. Bak met profiel ZC / YZ.

Y

Z

x

Fx

I

P

Dx

x

Fx

IP

Dx

C

Z

Vooraanzicht

Y-as:

As C

Vooraanzicht

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·87·

Afg

eron

dcyc

lus

3.4.1 Definitie van de gegevens (niveaus 1 en 2)

Walssoort.

Telkens wanneer de walssoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Maten van het beginpunt (Xi, Zi) en maten van het eindpunt (Xf, Zf).






Einddiameter ().


Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van hetbeginpunt (Xi, Zi).


De waarde van de veiligheidsafstand in X wordt steeds in stralen gedefinieerd.

Om het walssoort te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets

Binnenwals.

Buitenwals.

*

Z

X

Xi, Zi

X

Z

·88·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afg

eron

dcyc

lus

Soort mechanische bewerking om op elke hoek uit te voeren.

In het geval van afgeronde zijkant moet de afrondingsstaal (R) worden gedefinieerd en in het gevalvan de afschuining moet de afstand vanaf de theoretische hoek tot het punt waarop de afschuiningmoet worden uitgevoerd (C), worden gedefinieerd.

Nadraai overmaten in X-Z.

Er kunnen 2 verschillende overschotten worden gedefinieerd, één per as (X, Z). Plaats de cursorom de overschotten te definiëren op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde inen druk op de toets [ENTER].

Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets*

R

R

CC

C

Recht en vlak Afgeronde zijkant. Zijkant met afschuining.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·89·

Afg

eron

dcyc

lus

3.4.2 Definitie van de gegevens (niveaus 3, 4 en 5)

Niveau 3:

Niveau 4:

Pictogram om het ZC- of het YZ-vlak te selecteren.

Pictogram voor het selecteren van de positie van het beginpunt.

Z,C / Z,Y: Coördinaten van het beginpunt.

L, H: Afmetingen van de bak.

a: Hellingshoek van de rechthoekige bak.

W: Hoekpositie van de kop (in graden) waarop de bak wordt uitgevoerd wanneer het vlakYZ is.

Pictogram om het type top in de hoeken van de bak te selecteren:

• Normale top

• Top met afronding

• Top met afschuining

r / c: Waarde van de afrondings- of afschuiningsstraal van de toppen van de rechthoekigebak.

Dx: Veiligheidsafstand op de lengteas (cilindrische zijde).Dz: Veiligheidsafstand op de lengteas (voorzijde).

X: Vlak van het stuk.P: Totale diepte van de rechthoekige bak. Indien dit wordt geprogrammeerd met de

waarde 0, wordt het overeenkomstige foutbericht aangemaakt.I: Verdiepingsafstand bij het slijpen:

• Indien dit met een positieve waarde wordt geprogrammeerd, heeft de werkelijkeafstand de waarde die hier het dichtst bij ligt waardoor alle beurten gelijk zijn.

• Indien dit met een negatieve waarde wordt geprogrammeerd, is de werkelijkeafstand de geprogrammeerde afstand, waarbij de laatste beurt aan de einddieptewordt aangepast.

• Indien dit niet wordt geprogrammeerd, word de waarde 0 overgenomen.Fx: Verdiepingsvooruitgang bij het slijpen en de afwerking. Indien dit niet wordt

geprogrammeerd, word de waarde 0 overgenomen.


Zc, Cc /Zc, Yc:

Coördinaten van het centrum van de cirkelvormige bak.

Rc: Straal van de cirkelvormige bak.W: Hoekpositie van de kop (in graden) waarop de bak wordt uitgevoerd wanneer het vlak

YZ is.Dx: Veiligheidsafstand op de lengteas (cilindrische zijde).

Dz: Veiligheidsafstand op de lengteas (voorzijde).

R / X: • Straal van de cilinder wanneer het vlak ZC is.

• Maat op de X-as van het oppervlak van het stuk wanneer het vlak ZY is.

P: Totale diepte van ronde bak. Indien dit wordt geprogrammeerd met de waarde 0,wordt het overeenkomstige foutbericht aangemaakt.

·90·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afg

eron

dcyc

lus

Niveau 5:

I: Verdiepingsafstand bij het slijpen:



Fx: Verdiepingsvooruitgang bij het slijpen en de afwerking. Indien dit niet wordtgeprogrammeerd, wordt de waarde van F/2 overgenomen.

Selectiepictogram voor het mechanische bewerkingsvlak (ZC-vlak of YZ-vlak).

Profielprogramma:

Nummer van het stukprogramma waarin de bak gedefinieerd is.

Dx: Veiligheidsafstand op de lengteas.

X: Maat op de X-as van het oppervlak van het stuk wanneer het vlak YZ is.

R: Straal van het stuk wanneer het vlak het ZC-vlak is.

P: Totale diepte van de profielbak. Als dit niet wordt geprogrammeerd of dewaarde 0 wordt geprogrammeerd, geeft de CNC de volgende foutmeldingweer.

I: Maximale slijpafstand. Indien dit niet wordt geprogrammeerd of met dewaarde 0 wordt geprogrammeerd, wordt de waarde van 75% van de straalvan het slijpwerktuig overgenomen.

Fx: Voorwaartse mechanische bewerkingsbeweging op de X-as. Als dit nietwordt geprogrammeerd of de waarde 0 wordt geprogrammeerd, neemt deCNC de slijpwaarde F aan voor de verdieping bij het slijpen en deafwerkingswaarde F voor de verdieping bij de afwerking.

W: Hoekpositie van de kop waarin het profiel wordt uitgevoerd wanneer het vlakhet YZ-vlak is (in graden).

Draairichting van de kop.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·91·

Afg

eron

dcyc

lus

3.4.3 Basiswerking (niveau 1 en 2)

De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn de volgende:

1. Indien de slijpbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de CNC eenwerktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het wisselpunt wordt verplaatst.

2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting.

3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (Xi, Zi), waarbij volgens de assen Xen Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.

4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende walsbeurten, tot een afstand die gelijk is aande afwerkingsoverschot van het geselecteerde einddiameter.

Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de slijpbewerking; tochberekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle walsbeurten gelijk zijn. Deze afstand is gelijkaan of minder dan de gedefinieerde .

Elke walsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te beginnen in punt "1",over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".

5. Afwerkingsbewerking.

Indien de afwerkingsbewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de CNCeen werktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het wisselpunt wordtverplaatst.

De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische bewerking diewerden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen (F), snelheid van de op (S)en draairichting.

6. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de positie van wanneerde cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op [START] werd gedrukt.

Wanneer een volledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt uitgevoerd, keert hetwerktuig niet terug naar dit punt na de uitvoering van elke cyclus.

7. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking die werdenvastgelegd voor de afwerking geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F) ensnelheid van de kop (S).

Z

X

Xi, Zi

X

Z

Z

X

Xi, Zi

1

234 5

·92·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afg

eron

dcyc

lus

Overwegingen

Slijp- of afwerkingsbewerkingen weglaten.

Indien T0 als slijpwerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de slijpbewerking niet uit. Dit wilzeggen dat na de benadering de afwerkingsbewerking zal worden uitgevoerd.

Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de afwerkingsbewerking nietuit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig zich naar het benaderingspunt zal bewegen,waarbij de veiligheidsafstand ten opzichte van de beginpunt (Xi, Zi) wordt gehandhaafd.

Verschillende maten Xi en Xf.

Wanneer het mechanisch te bewerken oppervlak niet volledig cilindrisch is (verschillende matenXi en Xf), analyseert de CNC beide maten en wordt de maat die het verst van de einddiameter ligtals beginpunt in X genomen.

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Z

X

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·93·

Cyc

lus

vlak

draa

ien

3.5 Cyclus vlakdraaien

Afritsen niveaus 1 en 2

Niveau 1.






Niveau 2.





• Het soort mechanische bewerking op elke hoek.


Walsen niveaus 3, 4 en 5

Niveau 3. Rechthoekige bak aan voorzijde.

Deze toets activeert aan de vlakdraaicyclus.


Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

Vlak XC

·94·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

vlak

draa

ien

Niveau 4. Cirkelvormige bak aan voorzijde.

Vlak XY

Vlak XC

Vlak YX

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·95·

Cyc

lus

vlak

draa

ien

Niveau 5. Profielbak XC / XY.

X

Y

Fx

P

Iz

Dz

X

C

Fx

P

Iz

Dz

Y-as:

As C

Zijaanzicht

Zijaanzicht

·96·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

vlak

draa

ien

3.5.1 Definitie van de gegevens (niveaus 1 en 2)







Einddiameter ().




Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van hetbeginpunt (Xi, Zi).




Er kunnen 2 verschillende overschotten worden gedefinieerd, één per as (X, Z). Plaats de cursorom de overschotten te definiëren op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde inen druk op de toets [ENTER].

Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets*

R

R

CC

C


Z

X

Xi, Zi

X

Z

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·97·

Cyc

lus

vlak

draa

ien

3.5.2 Definitie van de gegevens (niveaus 3, 4 en 5)

Niveau 3:

Niveau 4:


Pictogram voor het selecteren van de positie van het beginpunt.

Z,C / Z,Y:

Coördinaten van het beginpunt.

L, H: Afmetingen van de bak.

a: Hellingshoek van de rechthoekige bak.


Pictogram om het type top in de hoeken van de bak te selecteren:

• Normale top

• Top met afronding

• Top met afschuining

r / c: Waarde van de afrondings- of afschuiningsstraal van de toppen van de rechthoekigebak.


X: Vlak van het stuk.P: Totale diepte van de rechthoekige bak. Indien dit wordt geprogrammeerd met de

waarde 0, wordt het overeenkomstige foutbericht aangemaakt.I: Verdiepingsafstand bij het slijpen:



• Indien dit niet wordt geprogrammeerd, word de waarde 0 overgenomen.Fx: Verdiepingsvooruitgang bij het slijpen en de afwerking. Indien dit niet wordt

geprogrammeerd, word de waarde 0 overgenomen.


Zc, Cc /Zc, Yc:

Coördinaten van het centrum van de cirkelvormige bak.

Rc: Straal van de cirkelvormige bak.



R / X: • Straal van de cilinder wanneer het vlak ZC is.

• Maat op de X-as van het oppervlak van het stuk wanneer het vlak ZY is.

P: Totale diepte van ronde bak. Indien dit wordt geprogrammeerd met de waarde 0,wordt het overeenkomstige foutbericht aangemaakt.

·98·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

vlak

draa

ien

Niveau 5:

I: Verdiepingsafstand bij het slijpen:



Fx: Verdiepingsvooruitgang bij het slijpen en de afwerking. Indien dit niet wordtgeprogrammeerd, wordt de waarde van F/2 overgenomen.

Selectiepictogram voor het mechanische bewerkingsvlak (XC-vlak of XY-vlak).

Profielprogramma:

Nummer van het stukprogramma waarin de bak gedefinieerd is.

Dz: Veiligheidsafstand op de lengteas.

Z: Maat op de z-as van het oppervlak van het stuk.

P: Totale diepte van de profielbak. Als dit niet wordt geprogrammeerd of dewaarde 0 wordt geprogrammeerd, geeft de CNC de volgende foutmeldingweer.

I: Maximale slijpafstand. Indien dit niet wordt geprogrammeerd of met dewaarde 0 wordt geprogrammeerd, wordt de waarde van 75% van de straalvan het slijpwerktuig overgenomen.

Fz: Voorwaartse mechanische bewerkingsbeweging op de Z-as. Als dit nietwordt geprogrammeerd of de waarde 0 wordt geprogrammeerd, neemt deCNC de slijpwaarde F aan voor de verdieping bij het slijpen en deafwerkingswaarde F voor de verdieping bij de afwerking.

W: Hoekpositie van de kop waarin het profiel wordt uitgevoerd wanneer het vlakhet XY-vlak is (in graden).

Draairichting van de kop.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·99·

Cyc

lus

vlak

draa

ien

3.5.3 Basiswerking (niveaus 1 en 2)





4. Slijpbewerking aan de hand van opeenvolgende vlakdraaibeurten, tot een geselecteerdeafstand van de uiteindelijke waarde Z (Zf) gelijk aan de afwerkingsoverschot.

Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de slijpbewerking; tochberekent de CNC de werkelijke afstand opdat alle vlakdraaibeurten gelijk zijn. Deze afstand isgelijk aan of minder dan de gedefinieerde .

Elke walsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te beginnen in punt "1",over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".







Z

X

Xi, Zi

X

Z

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi2 5 1

3 4

·100·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

vlak

draa

ien

Overwegingen





Wanneer het mechanisch te bewerken oppervlak niet volledig cilindrisch is (verschillende matenXi en Xf), analyseert de CNC beide maten en wordt de maat die het verst van de einddiameter ligtals beginpunt in X genomen.

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

X

Z

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·101·

Cyc

lus

kege

lvor

mig

3.6 Cyclus kegelvormig

Niveau 1.


• De coördinaten van de theoretische hoek.

• De hellingshoek en de einddiameter.

Niveau 2.




Niveau 3.



• De conushoek en de afstand in Z.

Met deze toets worden de coniciteitscycli geactiveerd.


Z

X

Xi, Zi

Z

X

Xi, Zi

Xf, Zf

Z

X

Xi, Zi

Z

·102·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

kege

lvor

mig

3.6.1 Definitie van de gegevens

Soort coniciteit.

Telkens wanneer de coniciteit wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Vorm van het stuk voor en na het conische gedeelte.

Telkens wanneer de stuksoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Werkvak.

Om wanneer de coniciteit te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk detoets

Binnenconiciteit.

Buitenconiciteit.

Het soort stuk voor en na het conische gedeelte wordt gedefinieerd aan de hand van devolgende pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich bovendeze icoon en druk de tweekleurige toets.

Het werkvak wordt gedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om hetgewenste type te selecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de tweekleurigetoets.

*

*

Z

X

Z

X

*

X

Z

X

Z

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·103·

Cyc

lus

kege

lvor

mig

Maten van de theoretische hoek of maten van het beginpunt (Xi, Zi) en van heteindpunt (Xf, Zf).






Einddiameter ().


Hoek ().


Afschuining (Z).

Lengte van de kegel, gemeten over de abscisas. Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenstewaarde in en druk op de toets [ENTER].

Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van detheoretische hoek.



Z

X

Xi, Zi

Z

XXf, Zf

Z

X

Xi, Zi

Z

X

·104·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

kege

lvor

mig


Telkens wanneer de richting van de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt de CNC hetpictogram en wordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.


Men kan een enkele overmaat definiëren, die men toegepast in functie van de beitelsnede, of 2overmaten vaststellen, een voor elke as (X, Z). De selectie gebeurt aan de hand van het volgendepictogram in de afwerkingszone.

• Het linker figuur past een overmaat toe in functie van de beitelsnede. De overmaat wordtgemeten over de snijlijn van het gereedschap (snede).

• Het rechter figuur maakt het mogelijk om 2 overmaten te definiëren, een voor elke as,onafhankelijk van het gebruikte soort gereedschap.

De richting van de mechanische bewerking (walsrichting of vlakdraairichting) wordtgedefinieerd aan de hand van de volgende pictogrammen. Om het gewenste type teselecteren, situeert men zich boven deze icoon en druk de tweekleurige toets.

Om het soort overmaten te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk detweekleurige toets Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op hetovereenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

*

Walsrichting Vlakdraairichting

Z

X

Xi, Zi

1

2

5

3

4

Z

X

Xi, Zi

12 5

3

4

0 x 0z 0

XZ

*

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·105·

Cyc

lus

kege

lvor

mig

3.6.2 Basiswerking




3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang van de theoretische hoek, waarbij volgens de assenX en Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.

4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die gelijk is aan deafwerkingsoverschot van het geselecteerde profiel.


Elke bewerkingsafstand wordt uitgevoerd zoals aangegeven op de afbeelding, te beginnen inpunt "1", over punt "2", "3", "4" en tot slot punt "5".







Z

X

Xi, Zi

Z

XXf, Zf

Z

X

Xi, Zi

Z

X

Z

X

Xi, Zi 1

2

5

3

4

Z

X

Xi, ZiX

Z

·106·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

kege

lvor

mig

Overwegingen



Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de afwerkingsbewerking nietuit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig zich naar het benaderingspunt zal bewegen,waarbij de veiligheidsafstand ten opzichte van de theoretische hoek wordt gehandhaafd.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·107·

Afr

ondi

ngsc

yclu

s

3.7 Afrondingscyclus

Niveau 1.



• De straal van de afronding.

Niveau 2.




• De straal van de afronding.

Met deze toets worden de afrondingscycli geactiveerd.


Z

X

Xi, Zi

R

Z

X

Xi, Zi

R

Xf, Zf

·108·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afr

ondi

ngsc

yclu

s

3.7.1 Definitie van de geometrie

Afrondingssoort.

Telkens wanneer de afrondingsoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Concave en convexe afronding.

Telkens wanneer een van hen wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Vorm van het stuk voor en na het afronding gedeelte.

Telkens wanneer de stuksoort wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Om het soort afronding te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk detoets

Binnenafronding.

Buitenafronding.

Het soort stuk voor en na het afrondingsstuk wordt gedefinieerd aan de hand van devolgende pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich bovendeze icoon en druk de tweekleurige toets.

Convexe afronding / Concave afronding.

Het soort stuk voor en na het afrondingsstuk wordt gedefinieerd aan de hand van devolgende pictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich bovendeze icoon en druk de tweekleurige toets.

*

*

*

Z

X

Z

X

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·109·

Afr

ondi

ngsc

yclu

s

Werkvak.

Maten van de theoretische hoek of maten van het beginpunt (Xi, Zi) en van heteindpunt (Xf, Zf).






Afrondingsstraal (R).


Veiligheidafstand.





*

X

Z

X

Z

Z

X

Xi, ZiX

Z

Z

X

Xi, Zi

Xf, Zf X

Z

·110·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afr

ondi

ngsc

yclu

s









*


Z

X

Xi, Zi

1

23

4 5

Z

X

Xi, Zi

12

3

4

5

0 x 0z 0

XZ

*

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·111·

Afr

ondi

ngsc

yclu

s

3.7.2 Basiswerking





4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die gelijk is aan deafwerkingsoverschot van het geselecteerde profiel.









Z

X

Xi, ZiX

Z

Z

X

Xi, Zi

Xf, Zf X

Z

Z

X

Xi, Zi

1

23

4 5

Z

X

Xi, Zi X

Z

·112·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Afr

ondi

ngsc

yclu

s

Overwegingen



Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de afwerkingsbewerking nietuit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig zich naar het benaderingspunt zal bewegen,waarbij de veiligheidsafstand ten opzichte van de theoretische hoek wordt gehandhaafd.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·113·

Sch

roef

cycl

us

3.8 Schroefcyclus

Niveau 1. Inkerving in de lengte.



• De coördinaat in Z van het eindpunt.

• De schroefafstand.

• Type schroefdraad (variabele of vaste doorgang).

• De afstand tot schroefeinde

• De totale diepste.

• De hoekpositie van de kop.


Niveau 2. Conische inkerving.










Met deze toets worden de schroefcycli geactiveerd.


Z

X

Zf Xi, Zi

H

P

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

H

P

·114·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

Niveau 3. Frontale inkerving.









Niveau 4. Bijwerking van schroefdraden.

Beschikbaar wanneer de machineparameters van de kop “M19TYPE (P43) = 1" isgepersonaliseerd.







• Coördinaat in Z van het dal.

• De hoekpositie van de kop in het dal.


Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

H

P

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

H

P

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·115·

Sch

roef

cycl

us

Niveau 5. Schroefdraden met verschillende ingangen.

Beschikbaar wanneer de machineparameters van de kop “M19TYPE (P43) = 1" isgepersonaliseerd.










• Het aantal schroefingangen.


Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

H

P

·116·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us


Type schroefdraad.

Telkens wanneer de soort schroefdraad wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordthet overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.







Genormaliseerde schroefdraden.

Er zijn 6 soorten genormaliseerde schroefdraad om uit te selecteren. Zie "3.8.2 Genormaliseerdeschroefdraden" op pagina 120.

Als een van deze wordt gekozen, worden de afstand en diepte van de schroefdraad automatischberekend; zo niet, dient de afstand en de diepte van de schroefdraad te worden gedefinieerd.

Definitie van de schroefdraad als aantal draden per duim.

In eender welke schroefcyclus kan de schroefdraaddoorgang worden ingevoerd als aantal dradenper duim. Dit is mogelijk ongeacht u in millimeter of in duim aan het werken bent.

Om de schroefdraad als aantal draden per duim te definiëren selecteert u in plaats van eengenormaliseerde schroefdraad een vrije schroefdraad en drukt u op de toets [ENTER]. In hetvolgende gegeven selecteert u met de toets [-] "Draden/duim" en drukt u op de toets [ENTER]. Plaatshiervoor de cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op detoets [ENTER].

Totale diepte van de schroefdraad (H).

De totale diepste van de schroefdraad moet in stralen en met een positieve waarde wordengeprogrammeerd. Plaats de cursor om deze waarde te definiëren op dit gegeven, toets de gewenstewaarde in en druk op de toets [ENTER].

Aantal ingangen (N).

Plaats de cursor om deze waarde te definiëren op dit gegeven, toets de gewenste waarde in en drukop de toets [ENTER].

Om het soort schroefdraad te veranderen situeert men zich boven deze icoon en drukde toets

Binneninkerving.

Buiteninkerving.

M (S.I.) Metrische schroefdraad normaal (Internationaal Systeem).

M (S.I.F.) Metrische schroefdraad fijn (Internationaal Systeem).

B.S.W. (W) Withworth schroefdraad normaal.

B.S.F. Withworth schroefdraad fijn.

U.N.C. Schroefdraad Amerikaans Uni.

U.N.F. Amerikaanse unieschroefdraad fijn.

*

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·117·

Sch

roef

cycl

us

Schroefdraadafstand (P).

De schroefafstand kan worden gedefinieerd volgens de helling van de schroefdraad of detoegewezen as. In beide gevallen wordt de parameter "P" gebruikt maar met een verschillend teken.

• "P" met plusteken om de afstand volgens de hellingsgraad van de schroefdraad.

• "P" met minteken om de afstand volgens de toegewezen as te programmeren.

Plaats de cursor om deze afstand te definiëren op dit gegeven, toets de gewenste waarde in en drukop de toets [ENTER].

Type schroefdraad

Toename/afname van de schroefdraaddoorgang P)

Definieert de toename of de afname van de doorgang van de schroefdraad per omwenteling vande kop.

Afstand tot schroefeinde ().

Deze parameter geeft aan op welke afstand van het einde de schroefdraad deze begint te verlaten.Bij deze uitgangsbeweging duurt het schroeven voort. Ga naar boven dit gegeven, toets degewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

• Indien met positieve waarde geprogrammeerd, verlaat het werktuig de schroefdraad zonderlangs het eindpunt te gaan (Xf, Zf).

• Indien met minteken geprogrammeerd, verlaat het werktuig de schroefdraad langs het eindpunt(Xf, Zf).

• Als dit niet wordt geprogrammeerd, wordt de waarde 0 genomen (blinde schroefdraad).

Om de afstelling en de mechanische bewerking van de uitgang van de blinde schroefdradente verbeteren, kunt u het derde gamma versterkingen en versnellingen voor de assen en de kopgebruiken. Als de baan van de schroefdraaduitgang kort is, kunt u eender welk van deversnellingsgamma’s gebruiken of zelfs de versnelling annuleren, zonder dat zich de fout“onvoldoende versnelling tijdens schroeven” voordoet.

Het wordt aanbevolen lage of geen versnellingen te gebruiken.

Selectiepictogram voor het mechanisch te bewerken type schroefdraad (schroefdraadmet vaste doorgang of schroefdraad met variabele doorgang).

Z

X

P(-)P(+)

Z

X

P(-)

P(+)

Houd er rekening mee dat als u een afname van de schroefdraaddoorgang programmeert en dedoorgang de waarde 0 bereikt voordat de mechanische bewerking voltooid is, de CNC deovereenkomstige foutmelding zal weergeven.

< 0 > 0

Z

X

Xs, Zs

R, Q

D

Z

X

Xs, Zs

R, Q

D

·118·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

Veiligheidafstand.




Hoekpositie van het kopstuk.

In de cyclus van schroefbijwerking, geeft deze parameter de hoekpositie van de kop aan in het dalen moet deze worden geprogrammeerd samen met het gegeven "coördinaat in Z van het dal", zoalslater wordt aangegeven.

In de rest van de niveaus, is het programmeren van dit gegeven optioneel en geeft het de hoekpositievan de kop of de hoek ten opzichte van de Io aan, waar het schroeven moet beginnen. Maakt hetmogelijk om schroefdraden met verscheiden ingangen uit te voeren, zonder dat het nodig is om naarhet beginpunt terug te keren.

Diepte van de opeenvolgende inkervingsbeurten ().

In het geval van de schroefcyclus van niveau 1, hangt de diepte van elke beurt af van hetovereenkomstige aantal beurten (, 2, 3, 4,...).

Plaats om te selecteren van de ingangshoek moet worden, de cursor op dit pictogramen druk op de tweekleurige toets.

Inkerving zonder ingangshoekprogrammering.

Inkerving met ingangshoekprogrammering.

Het gegeven bepaalt de maximum diepteafstand en de volgende pictogrammendefiniëren hoe de opeenvolgende beurten van mechanische bewerking wordenuitgevoerd. Plaats om de dieptesoort van de beurt te selecteren de cursor op ditpictogram en druk op de tweekleurige toets.

De diepte van elke beurt hangt af van het overeenkomstige aantal beurten. Deverdiepingen zijn , 2, 3, 4,...

Indien de door de CNC berekende verdiepingstoename (verschil tussen verdiepingen)minder is dan de minimum verdiepingstoename, neemt de CNC deze laatste waardeover.

De toename van de verdieping blijft constant tussen beurten, met een waarde gelijk aande geprogrammeerde waarde .

Z

X

Zf Xi, Zi

Z

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Z

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Z

X

*

W 0.0000

*

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·119·

Sch

roef

cycl

us

Soort penetratie van het werktuig.

Indien penetratie langs de flank of in zigzag wordt geselecteerd, vraagt de CNC de penetratiehoek() van het mes.

In het geval van de schroefcyclus van niveau 1, is het soort penetratie altijd radiaal.

Herhaal de laatste inkervingsbeurt.

Bijwerking van een deel van de schroefdraad

Tijdens de bijwerkingscyclus van schroefdraden is het mogelijk om de schroefdraad gedeeltelijk bijte werken.

Bijwerking van schroefdraden met meerdere ingangen

Tijdens de bijwerkingscyclus van schroefdraden is het mogelijk om schroefdraden met meerdereingangen bij te werken.

Om het bijwerken van schroefdraden met meerdere ingangen te programmeren, geeft u in hetnieuwe veld [N] het aantal ingangen van de schroefdraad op die u wenst bij te werken. De CNCberekent alle doorgangen en voert ze ook uit om het bijwerken van alle draden van de schroefdraadte voltooien.

Om deze optie te activeren, zet u bit 12 van de p.m.g. CODISET (P147) =1.

Om het soort penetratie van het werktuig te veranderen situeert men zich boven de icoonen druk de toets

Radiale penetratie.

Doordringing door de oorspronkelijke zijde.

Zigzag-doordringing door het midden naar de oorspronkelijke zijde toe.

Doordringing door de eindzijde.

Radiale zigzag-doordringing door het midden naar de eindzijde toe.

Zigzag-doordringing door de zijden.

Om de optie zigzag-doordringing door de zijden te activeren, zet u bit 10 van de p.m.g.CODISET (P147) =1.

Plaats om te selecteren of de laatste beurt al dan niet moet worden herhaald, de cursorop dit pictogram en druk op de tweekleurige toets.

De laatste beurt niet herhalen.

De laatste beurt niet herhalen.

Dit pictogram definieert de gedeeltelijke bijwerking van de schroefdraad. De restvan de in te voeren gegevens zijn die van de standaard schroefdraadbijwerking.De ingang van de schroefdraad wordt automatisch berekend.

In de vakjes beginpunt en eindpunt worden het begin- en het eindpunt ingevoerdvan het mechanisch te bewerken gedeelte. Het bijwerken van een deel van deschroefdraad geldt zowel voor binnen- als buitenschroefdraden.

Om deze optie te activeren, zet u bit 11 van de p.m.g. CODISET (P147) =1.

*

*

·120·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

3.8.2 Genormaliseerde schroefdraden

Op alle niveaus behalve bij de frontale inkerving kan de diameter worden ingevoerd opdat de CNCde overeenkomstige afstand en diepte berekent.

In een nieuw veld (venster) kan het soort genormaliseerde schroefdraad worden geselecteerd;indien geen enkele schroefdraad wordt geselecteerd, moet de afstand en de diepte van deschroefdraad worden gedefinieerd.

De beschikbare soorten schroefdraad zijn:

M (S.I.) Metrische schroefdraad normaal (Internationaal Systeem).

M (S.I.F.) Metrische schroefdraad fijn (Internationaal Systeem).

B.S.W. (W) Withworth schroefdraad normaal.

B.S.F. Withworth schroefdraad fijn.

U.N.C. Schroefdraad Amerikaans Uni.

U.N.F. Amerikaanse unieschroefdraad fijn.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·121·

Sch

roef

cycl

us

Metrische schroefdraad normaal: M (S.I.)

Diepte in binnenschroefdraden = 0.5413 x Afstand

Diepte in buitenschroefdraden = 0,6134 x Afstand

Diameter Stap Diepte (mm)

(mm) (inch.) (mm) (inch.) Binnen Buiten

0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,04600,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,06130,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,07670,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,09200,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,12271,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,15341,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,15341,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,18401,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,21471,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,21471,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,21472,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,24542,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,27602,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,24542,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,27602,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,27603,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,30673,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,36804,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,42944,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,46015,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,49075,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,55216,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,61347,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,61348,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,76689,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668

10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,920111,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,920112,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,073514,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,226816,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,226818,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,533520,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,533522,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,533524,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,840227,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,840230,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,146933,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,146936,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,453639,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,453642,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,760345,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,760348,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,067052,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,067056,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,373760,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,373764,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,680468,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,680472,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,680476,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,680480,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804

·122·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

Metrische schroefdraad fijn: M (S.I.F.)



Diameter Stap Diepte (mm)

(mm) (inch.) (mm) (inch.) Binnen Buiten

1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,12271,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,12271,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,12271,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,12272,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,15342,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,15342,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,21472,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,21473,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,21473,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,21474,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,30674,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,30675,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,30676,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,46017,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,46018,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,61349,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134

10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,613412,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,766813,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,920114,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,920116,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,920118,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,920120,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,920122,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,920124,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,226827,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,226830,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,226833,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,226836,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,840239,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,840242,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,840245,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,840248,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,840252,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,840256,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,453660,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,453664,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,453668,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,453672,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,453676,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,453680,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·123·

Sch

roef

cycl

us

Withworth schroefdraad normaal: B.S.W. (W)

De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld, om eenWhitworth schroefdraad met afstand 1/16 te definiëren, moet de waarde 1,5875 mm of 0,0625 duimworden ingevoerd.

De CNC berekent de afstand en de diepte volgens deze formules:

Afstand in duim = 25.4 / aantal sneden

Afstand in duim = 1 / aantal sneden



Schroefdraad Stap Diepte (mm)

(mm) (inch.) Sneden (mm) (inch.) Binnen Buiten

1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710 3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388 1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066

5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083 3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776 7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776 1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132

5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035 3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165

7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553

9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785 3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264 7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071

1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,03301 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,32341 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,32341 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,71061 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,71061 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,25271 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,25271 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141

2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,61412 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,61412 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,06592 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,06592 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,06592 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,06592 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,64672 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467

3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,64673 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,00423 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,00423 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212

4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,42124 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,65694 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,65694 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141

5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141

·124·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

Withworth schroefdraad fijn: B.S.F.

De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld, om eenWhitworth schroefdraad met afstand 3/16 te definiëren, moet de waarde 4,7625 mm of 0,1875 duimworden ingevoerd.








3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082 7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808 1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255

9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255 5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392 3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132

7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035 1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165

9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617

11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553

13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785

1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,62641 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,80711 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,80711 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,03301 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,03301 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,03301 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234

2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,32342 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,71062 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,71062 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106

3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·125·

Sch

roef

cycl

us

Schroefdraad Amerikaans Uni. UNC (NC,USS)

De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld, om eenAmerikaanse schroefdraad met afstand ¼ te definiëren, moet de waarde 6,3500 mm of 0,2500 duimworden ingevoerd.


Afstand in mm = 25.4 / aantal sneden






0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,24350,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,27820,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,32460,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,38950,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,38950,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,48690,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,48690,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,64920,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738

7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129 1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985

9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164 3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580 7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311

1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,94751 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,22581 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,22581 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,59671 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,59671 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,11611 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161

2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,46232 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,46232 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,89512 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951

3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951

·126·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

Amerikaanse unieschroefdraad fijn: UNF (NF,SAE)

De schroefdraden moeten in millimeter of duim worden gedefinieerd. Bijvoorbeeld, om eenAmerikaanse schroefdraad met afstand ¼ te definiëren, moet de waarde 6,3500 mm of 0,2500 duimworden ingevoerd.








0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,19480,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,21640,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,24350,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,27820,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,32460,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,35410,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,38950,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,43280,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869 19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564

1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564 5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790

9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738 7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129

1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,29841 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,29841 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,29841 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·127·

Sch

roef

cycl

us

3.8.3 Basiswerking. Inkerving in de lengte


1. Indien de bewerking met een ander werktuig werd geprogrammeerd, voert de CNC eenwerktuigwissel uit, waarbij dit indien de machine dit vereist naar het wisselpunt wordt verplaatst.

2. De kop begint met de geselecteerde snelheid en in de aangegeven draairichting. Afhankelijkvan de draairichting van de kop, zal de schroefdraad naar rechts of naar links zijn.


4. Het schroeven gebeurt met radiale penetratie en opeenvolgende beurten, tot de totale dieptewordt bereikt. In het geval van de schroefcyclus van niveau 1, hangt de diepte van elke beurtaf van het overeenkomstige aantal beurten , 2, 3, 4,...

Elke schroefafstand wordt als volgt uitgevoerd:

Snelle verplaatsing tot aan de overeenkomstige dieptemaat.

Inkerving van het geprogrammeerde gedeelte, eerst volgens Z-as als schroefdraad () endan uitgangsinkerving tot aan de eindwaarde. Tijdens het schroeven kan de snelheid vande voorwaartse beweging F niet worden veranderd aan de hand van de schakelaar FEED-OVERRIDE, waarvan de waarde op 100% wordt gehandhaafd. Bij het begin vanmechanische bewerkingen op grote draaibanken, bij het uitvoeren van langeschroefbewerkingen, kan de override van de kop tijdens de eerste beurten aangepastworden om te voorkomen dat het stuk begint te “zwiepen”

Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.



6. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking die werdenvastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F) en snelheid van de kop (S).

Z

X

Zf Xi, Zi

Z

X

Z

X

Zf Xi, Zi

·128·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

3.8.4 Basiswerking. Conische inkerving





4. Het schroeven gebeurt met opeenvolgende beurten, tot de totale diepte wordt bereikt. De dieptevan elke beurt hangt af van het geselecteerde model.

Diepte van het overeenkomstige aantal beurten , 2, 3, 4,...

Diepte waarbij de toename tussen beurten wordt gehandhaafd .


Snelle verplaatsing tot aan de overeenkomstige dieptemaat. Deze verplaatsing gebeurtvolgens de geselecteerde penetratiehoek ().

Inkerving van het geprogrammeerde gedeelte, eerst volgens het gedefinieerde profielalsschroefdraad () en dan uitgangsinkerving tot aan de eindwaarde. Tijdens het schroevenkan de snelheid van de voorwaartse beweging F niet worden veranderd aan de hand vande schakelaar FEED-OVERRIDE, waarvan de waarde op 100% wordt gehandhaafd. Bij hetbegin van mechanische bewerkingen op grote draaibanken, bij het uitvoeren van langeschroefbewerkingen, kan de override van de kop tijdens de eerste beurten aangepastworden om te voorkomen dat het stuk begint te “zwiepen”





Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Z

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·129·

Sch

roef

cycl

us

3.8.5 Basiswerking. Frontale inkerving





4. Het schroeven gebeurt met opeenvolgende beurten, tot de totale diepte wordt bereikt. De dieptevan elke beurt hangt af van het geselecteerde model.

Diepte van het overeenkomstige aantal beurten , 2, 3, 4,...

Diepte waarbij de toename tussen beurten wordt gehandhaafd .


Snelle verplaatsing tot aan de overeenkomstige dieptemaat. Deze verplaatsing gebeurtvolgens de geselecteerde penetratiehoek ().

Inkerving van het geprogrammeerde gedeelte, eerst volgens het gedefinieerde profielalsschroefdraad () en dan uitgangsinkerving tot aan de eindwaarde. Tijdens het schroevenkan de snelheid van de voorwaartse beweging F niet worden veranderd aan de hand vande schakelaar FEED-OVERRIDE, waarvan de waarde op 100% wordt gehandhaafd. Bij hetbegin van mechanische bewerkingen op grote draaibanken, bij het uitvoeren van langeschroefbewerkingen, kan de override van de kop tijdens de eerste beurten aangepastworden om te voorkomen dat het stuk begint te “zwiepen”





Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Z

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

·130·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Sch

roef

cycl

us

3.8.6 Basiswerking. Bijwerking van schroefdraden

Definitie van de cyclus

De schroefafmetingen definiëren zoals bij de rest van de niveaus en maten die overeenstemmenmet een van de dalen.

Breng met de kop in stilstand het voor de bijwerking te gebruiken werktuig tot een van de dalen vande schroefdraad. Eenmaal op dit punt moeten deze twee waarden worden genomen:


Het brandpunt boven het gegeven plaatsen en [RECALL] [ENTER] drukken.


Het brandpunt boven het gegeven plaatsen en [RECALL] [ENTER] drukken.

De CNC neemt deze 2 nodige gegevens om de bijwerking uit te voeren over.

Afstanden van mechanische bewerking

De afstanden van mechanische bewerking in deze cyclus zijn identiek aan die van de conischeschroefdraad, zoals eerder uitgelegd. De CNC voert een nieuwe schroefbewerking uit over debestaande schroefdraad, waarbij de dalen en hellingen van de huidige schroefdraad wordengehandhaafd.

Volg de volgende stappen om de schroefdraden bij te werken:

1. De kop sinds het opstarten van de CNC ooit georiënteerd (M19) hebben.

2. Neem de waarden (teach-in) van de coördinaat in Z en de hoekpositie van de kop in het dal,parameters K W, waarbij het werktuig gepositioneerd is in elk van de dalen van de bij te werkenschroefdraad.

3. De cyclus van de schroefbeurt definiëren.

4. De cyclus uitvoeren.

Om de dalwaarden te definiëren moet de CNC de positie van de kop kennen. Opdat deCNC de positie van de kop kent, moet de kop worden georiënteerd. Na het opstartenvan de CNC is het voldoende deze bewerking één keer uit te voeren.

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

KW

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·131·

Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

3.9 Cyclus groefbewerking

Niveau 1. Cilindrische inkerving.


• De coördinaten van het beginpunt en van het eindpunt.


• De temporisering op de bodem.

• Aantal inkervingen en offset.

Niveau 2. Frontale inkerving.



• De maat van de bodem van de groef.



Niveau 3. Cilindrische inkerving met schuine wanden.

Met deze toets worden de inkervingscycli geactiveerd.

In deze cyclus kunnen cilindrische groeven en frontale groeven worden aangebracht,allen met verticale of schuine wanden.

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

t

T

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

t

T

R

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

T

1

23

4

·132·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng




• De hellingshoeken van de schuine wanden.


Niveau 4. Frontale inkerving met schuine wanden.



• De maat van de bodem van de groef.

• De hellingshoeken van de schuine wanden.


Niveau 5. Snijden.



• De einddiameter van het afsteken.

• De tussendiameter om de vooruitgang te verminderen.

• De vooruitgang van het afsteken.

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

T

R

2

3

1

4

Z

X

Xi, Zi

f

T

r

F

Fr

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·133·

Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

3.9.1 Kalibratie van het inkervingswerktuig

Bij het kalibreren van het inkervingswerktuig dient de factor correct te worden aangegeven inovereenstemming met de hoek die werd gekalibreerd. Zo kan een zelfde werktuig op drieverschillende manieren worden gekalibreerd, zoals hierna wordt weergeven:

• Vormfactor F3. De linker hoek van het mes wordt gekalibreerd.

• Vormfactor F1. De rechter hoek van het mes wordt gekalibreerd.

• Vormfactor F2. Er word enkel volgens de X-as gekalibreerd en de CNC neemt het centrum vanhet mes als kalibreerpunt.

Z

X

Xi, Zi Xf, Zf

F3

X - ENTER

Z - ENTER

Z

X

Xi, Zi Xf, Zf

F1

X - ENTER

Z - ENTER

Z

X

Xi, Zi Xf, Zf

F2

X - ENTER

·134·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng


Soort groefbewerking.

Telkens wanneer de inkerving wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.







Tussendiameter (r) en einddiameter (f).

Voor de afsteekbewerking moet een einddiameter en een Tussendiameter worden gedefinieerd, vanwaaraf afneemt de vooruitgang. Toets om deze gegevens te definiëren de gewenste waarde in endruk op de toets [ENTER].

De hellingshoeken (, ).

Deze gegevens moeten gedefinieerd worden voor de groeven met schuine wanden. Plaats hiervoorde cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets[ENTER].

Om het soort groefbewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoon en drukde toets

Binneninkerving.

Buiteninkerving.

*

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Het volgende voorbeeld toont inkervingen met =20º en =0º.

Z

X

Xi, Zi Xf, Zf

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·135·

Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng


Deze gegevens moeten gedefinieerd worden voor de groeven met schuine wanden. Op de vierhoeken van de groef moet de uit te voeren soort mechanische bewerking worden gedefinieerd.

In het geval van afgeronde zijkant moet de afrondingsstaal (R) worden gedefinieerd en in het gevalvan de afschuining moet de afstand vanaf de theoretische hoek tot het punt waarop de afschuiningmoet worden uitgevoerd (C), worden gedefinieerd. In het geval van het afsteken, kan ook deafschuiningshoek worden gedefinieerd.

Temporisering op de bodem (t).

Definieert de wachttijd in seconden, na elke verdieping, tot de teruggang begint. Plaats hiervoorde cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets[ENTER].

Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van debeginhoek.



Om het soort hoek te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets

Recht en vlak gestreken.

Afgeronde zijkant.

Zijkant met afschuining.

*

R

C

R

R

CC

C


Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

TZ

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi TZ

X

·136·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

Soort mechanische bewerking voor de slijpbeurt.

Om het soort groefbewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoon en drukde toets

Selectie van het startpunt van het groeven in het midden of langs het beginpunt van de groef:

Het slijpproces bij het inkerven begint in het centrum en gaat verder in de richting vanhet beginpunt. Wanneer het beginpunt wordt bereikt, keert deze terug naar het centrumen gaat deze verder in de richting van het eindpunt tot het slijpen is voltooid.

Het slijpproces bij het groeven start op het beginpunt van de groef.

Deze optie is mogelijk op de vier groefmogelijkheden. Als zigzag-groeven wordtgedefinieerd op niveau 3 en 4 en de wanden van de groef niet verticaal genoeg zijn, wordtde mechanische bewerking niet in zigzag uitgevoerd.

Selectie van de verdiepingsafstand P en temporisering t (in seconden) om spaanders te verwijderenbij de eerste inkervingsbeurt:

Selectie van de verdiepingsafstand om oververhitting van het werktuig te voorkomen entemporisering na elke beurt om spaanders te verwijderen.

Deze stapsgewijze verdieping gebeurt tijdens de eerste verdieping en geldtonafhankelijk van het geselecteerde beginpunt (centrum of hoek).

Selectie van zigzag inkerving voor verwijdering van spaanders bij de eerste doorgang van deinkerving:

Het pictogram om spaanderverwijdering te selecteren biedt ook de optie zigzag-groeven.

Bij de eerste doorgang wordt een mechanische zigzagbewerking uitgevoerd met eendiepte volgens parameter P.

Bij de rest van de doorgangen wordt een mechanische bewerking uitgevoerd met eendiepte tot beneden. Ter bescherming van het instrument wordt eerst het deel van hetmidden naar het beginpunt mechanisch bewerkt met een deel van het mes (linkerafbeelding) en nadien van het midden naar de overzijde met het andere deel van het mes(rechter afbeelding).

Bij elke inkervingsoptie wordt een vertragingstijd toegepast, ook al is er geenvertragingstijd geprogrammeerd bij de laatste slijpdoorgangen, om het volledigeoppervlak van het stuk met een gelijkvormige straal mechanisch te bewerken. De duurvan deze vertragingstijd is de tijd die de kop nodig heeft om rond te draaien.

*

Z

X

P

Z

X

Z

X

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·137·

Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

Soort mechanische bewerking voor de afwerkingsbeurt.

Herhaling van inkervingen.

Met de gegevens "aangal groeven" en "offset" kan een groef verscheidene keren herhaald wordenover de Z-as in de cilindrische groeven, of over de X-as in de frontale groeven.

Indien de begingroef conisch is, Xi verschilt van Xf, wordt deze coniciteit voor de rest van de groevengehandhaafd.

Indien het aantal inkervingen wordt gedefinieerd met waarde = of 1, wordt slechts één inkervinguitgevoerd.

Tussendiameter (r) en vooruitgang (Fr).

Voor de afsteekbewerking moet een tussendiameter worden gedefinieerd, van waaraf demechanische bewerking in trage vooruitgang (Fr) wordt uitgevoerd tot aan het einde van hetafsteken. Toets om deze gegevens te definiëren de gewenste waarde in en druk op de toets[ENTER].

Dit gegeven moet gedefinieerd worden voor de groeven met schuine wanden. Om hetsoort mechanische bewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoon en drukde toets

*

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

1 2

Z

X

Xf, Zf Xi, Zi

1234

OFFSET

Z

X

Xf, ZfXi, Zi

1

23

OFFSET

·138·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

3.9.3 Basiswerking. Groefbewerking





4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende groefbewerkingsgangen, tot een afstand diegelijk is aan de afwerkingsoverschot van het geselecteerde einddiepte.









Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

TZ

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi TZ

X

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

T

Z

X

Xf, Zf

Xi, ZiT

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

T

Z

X

Xf, Zf

Xi, ZiT

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·139·

Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

Overwegingen





Wanneer het mechanisch te bewerken oppervlak niet volledig cilindrisch is (verschillende matenXi en Xf), analyseert de CNC beide maten en wordt de maat die het verst van de einddiepte ligt alsbeginpunt in X genomen.

Z

X

Xf, Zf

Xi, Zi

T

X

Z

Z

X

Xf, Zf

Xi, ZiT

Z

X

·140·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Cyc

lus

groe

fbew

erki

ng

3.9.4 Basiswerking. Snijden





4. Afsteekbewerking naar vooruitgang F, tot de tussendiameter wordt bereikt. Vanaf dit punt, gaathet afsteken voort tot aan de vooruitgang Fr tot de einddiameter wordt bereikt.



6. De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking die werdenvastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (Fr) en snelheid van de kop (S).

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·141·

Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

3.10 Boor- en buitenschroefdraadcycli

• Cyclus Boren.

• Meervoudige boorcyclus.

• Buitenschroefdraadcyclus.

• Meervoudige inkervingscyclus.

• Cyclus van meervoudige spievertandingen.

De boor- en buitenschroefdraadcycli zijn altijd beschikbaar. De meervoudige boorcycli,meervoudige schroefdraadcycli en meervoudige spievertakkingscycli zijn beschikbaar wanneer demachine over een gemotoriseerd werktuig en een koporiëntatie beschikt.

Niveau 1. Cyclus Boren.


• De coördinaten van het boorpunt.



Niveau 2. Buitenschroefdraadcyclus.


• De coördinaat Z van het buitenschroefdraadpunt.



Met deze toets worden de schroefcycli en draadsnijden met kop geactiveerd.

Afhankelijk van het soort machine en van hoe de machineparameters van de CNCwerden gespersonaliseerd, zijn er tot 5 cycli beschikbaar:

·142·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

Niveau 3. Meervoudige boorcycli.

Er kunnen meervoudige boren worden uitgevoerd aan de cilindrische zijde of aan de frontale zijdevan het stuk. De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:

• De maten van het beginpunt.



• De hoekpositie van de boren.

• Het totale aantal boringen.

Niveau 4. Meervoudige inkervingscyclus.

Er kunnen meervoudige inkervingen worden uitgevoerd aan de cilindrische zijde of aan de frontalezijde van het stuk. De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:



• De hoekpositie van de schroefdraden.

• Het totale aantal schroefdraden.

Niveau 5. Cyclus van meervoudige spievertandingen.

Er kunnen meervoudige spievertakkingen worden uitgevoerd aan de cilindrische zijde of aan defrontale zijde van het stuk. De volgende gegevens moeten gedefinieerd worden:


• De afmetingen van de spievertakking.

• De hoekpositie van de spieën.

• Het totale aantal spievertakkingen.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·143·

Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli


Mechanische bewerking aan frontale zijde of aan cilindrische zijde.

Telkens wanneer de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram enwordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Maten van het beginpunt (X, Z).






De buitenschroefdraad dient steeds axiaal te zijn, in het draaicentrum (X0). Voor het boren laat deCNC toe X te definiëren met een andere waarde dan XO, hoewel de boring normaal gezien in hetdraaicentrum wordt uitgevoerd.

Totale diepte (L).


Terugkeer(H)- en benaderings (C) afstand.

Parameter H definieert de terugtrekkingsafstand van het werktuig na elke boorafstand. ParameterC definieert tot welke afstand van de vorige boorafstand het werktuig zich in snelle bewegingverplaatst. Toets om deze parameters te definiëren de gewenste waarde in en druk op de toets[ENTER].

Temporisering op de bodem (t).

Definieert de wachttijd in seconden, na het boren en schroeven, tot de teruggang begint. Plaatshiervoor de cursor op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op detoets [ENTER].

De Hoekpositie van mechanische bewerking (, ).

Het gegeven geeft de hoekpositie van de eerste mechanische bewerking weer en het gegeven de hoekafstand tussen mechanische bewerkingen. Plaats de cursor om deze te definiëren op hetovereenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

Aantal bewerkingen (N).


Om het soort mechanische bewerking te veranderen situeert men zich boven deze icoonen druk de toets

Mechanische bewerking aan voorzijde.

Mechanische bewerking aan cilindrische zijde.

·144·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

Afmetingen van de spievertanding (L, I).

Het gegeven L geeft de lengte van de spievertanding aan en het gegeven L de diepte ervan. Plaatsde cursor om deze te definiëren op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenste waarde inen druk op de toets [ENTER].

Verdiepingsvooruitgang (F).


Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van hetboorpunt of schroefpunt.



Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·145·

Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

3.10.2 Cyclus Boren. Basiswerking





4. Boorring. De volgende afstanden worden herhaald, waarbij telkens met de door K en ,aangegeven waarde wordt verdiept tot de diepte L de boorafstand definieert en K deverminderingsfactor van deze afstand.

De eerste boorafstand is , de tweede "K", de derde "K (K)", enzovoort, d.w.z. datvanaf de tweede afstand, de nieuwe afstand het product zal zijn van de factor K en de vorigeafstand.

Na elke boorafstand keert het werktuig terug over een afstand H. Dan nadert het werktuigin snelle vooruitgang tot op een afstand C van de vorige verdieping; indien C niet werdgedefinieerd, nadert het werktuig tot op 1 mm van de vorige verdieping.

Boren tot aan de volgende verdieping.


5. Wachttijd t op de bodem van het boren.

6. Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.




·146·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

3.10.3 Buitenschroefdraadcyclus. Basiswerking





4. Inkerving van het stuk in werkvooruitgang F, tot aan diepte L.

5. Omkering van de draairichting van de kop.

Indien een temporisering op de bodem werd gedefinieerd, wordt de kop tot stilstand gebrachten na de aangegeven tijd opnieuw opgestart in tegengestelde richting.

6. Teruggang in werkvooruitgang tot aan het benaderingspunt.




De algemene logische uitgang "TAPPING" (M5517) blijft gedurende de uitvoering van de cyclusgeactiveerd.

Draadsnijden met kop (met compensatieslinger).

Draadsnijden rigide. De spil dient te beschikken over een motor- besturingsysteemen encoder

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·147·

Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

3.10.4 Meervoudige boorcyclus. Basiswerking


1. Indien de kop in open lus werkt (modaliteit RPM of VCC), brengt de CNC de kop tot stilstanden wordt de referentie (Io) van de kop gezocht.


3. De CNC start het gemotoriseerde werktuig met de geselecteerde snelheid en in de aangegevendraairichting.

4. Oriënteert de kop naar de hoekpositie die overeenstemt met de oorspronkelijke boring(aangegeven door ).

5. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt, waarbij volgens de assen X en Z degeselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.

6. Boorring. De volgende afstanden worden herhaald, waarbij telkens met de door K en ,aangegeven waarde wordt verdiept tot de diepte L de boorafstand definieert en K deverminderingsfactor van deze afstand.

De eerste boorafstand is , de tweede "K (K)", enzovoort, d.w.z. dat vanaf de tweedeafstand, de nieuwe afstand het product zal zijn van de factor K en de vorige afstand.

Na elke boorafstand keert het werktuig terug over een afstand H. Dan nadert het werktuigin snelle vooruitgang tot op een afstand C van de vorige verdieping; indien C niet werdgedefinieerd, nadert het werktuig tot op 1 mm van de vorige verdieping.

Boren tot aan de volgende verdieping.


7. Wachttijd t op de bodem van het boren.

8. Teruggang in snelle vooruitgang tot aan het benaderingspunt.

9. Afhankelijk van de toegewezen waarde aan parameter N (aantal gaten), herhaalt de CNC devolgende stappen N keer.

De kop wordt naar het volgende boorpunt verplaatst (hoekvergroting ).

Herhaal de boorbewegingen zoals aangegeven in punt 6, 7 en 8.

10.Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de positie van wanneerde cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op [START] werd gedrukt.


11.De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking die werdenvastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F) en snelheid van de kop (S).

·148·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

3.10.5 Cyclus van meervoudige schroefdraad. Basiswerking







6. Inkerving van het stuk in werkvooruitgang F, tot aan diepte L.

7. Omkering van de draairichting van het gemotoriseerde werktuig.

8. Teruggang in werkvooruitgang tot aan het benaderingspunt.



Herhaal de boorbewegingen zoals aangegeven in punt 6, 7 en 8.

10.Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de positie van wanneerde cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op [START] werd gedrukt.


11.De CNC voor de kop, maar houdt de voorwaarden voor mechanische bewerking die werdenvastgelegd geselecteerd; werktuig (T), vooruitgang van de assen (F) en snelheid van de kop (S).

De algemene logische uitgang "TAPPING" (M5517) blijft gedurende de uitvoering van de cyclusgeactiveerd.

Draadsnijden met kop (met compensatieslinger).

Draadsnijden rigide. De spil dient te beschikken over een motor- besturingsysteemen encoder

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·149·

Boo

r- e

n bu

itens

chro

efdr

aadc

ycli

3.10.6 Cyclus van meervoudige spievertandingen. Basiswerking







6. Het stuk spieën volgens de volgende stappen:

Verdieping met de geprogrammeerde snelheid F tot aan de boden van de spie (gedeelte 1-2).

Voert de spie uit door de as X of Z (naargelang het geval) met de geprogrammeerde snelheidF te bewegen (gedeelte 2-3).

Teruggang naar het benaderingspunt (gedeelte 3-4 en 4-1).



Herhaal de boorbewegingen zoals aangegeven in punt 6.

8. Wanneer de bewerking of cyclus voltooid is, keert het werktuig terug naar de positie van wanneerde cyclusoproep werd uitgevoerd; d.w.z. het punt waar op [START] werd gedrukt. Wanneer eenvolledig stuk, een combinatie van bewerkingen of cycli wordt uitgevoerd, keert het werktuig nietterug naar dit punt na de uitvoering van elke cyclus.


·150·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

3.11 Profielcyclus

Niveau 1. Door alle punten van het profiel te definiëren.

Niveau 2. Door een stukprogramma te gebruiken dat het profiel bevat.

Niveau 3. Profiel ZC. Beschikbaar indien er een C-as is.

Niveau 4. Profiel XC. Beschikbaar indien er een C-as is.

Met deze toets worden de cycli profiel geactiveerd.

Deze cyclus kan op verschillende manieren worden gedefinieerd.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·151·

Pro

fielc

yclu

s

3.11.1 Niveau 1. Definitie van het profiel

In deze modus kan het profiel worden gedefinieerd aan de hand van de beschrijving van detheoretische hoeken. In de cyclus kunnen tot 12 punten worden gebruikt om deze hoeken tedefiniëren. Het punt P1 is het beginpunt van het profiel. De rest van de punten dienen correlatiefte zijn.

Gebruik de toetsen [] [] om het venster dat de profieldefinitiepunten bevat te openen en te sluitenen de toetsen [] [] om deze punten te definiëren.

Maten van het beginpunt en eindpunt.

De maten van elk punt worden een voor een gedefinieerd. Wanneer de cursor zich boven de tedefiniëren maat bevindt, wordt de waarde op een van de volgende manieren ingevoerd:





Tussenliggende punten.

De tussenliggende punten definieert men een voor een. Indien een maat blanco wordt gelaten, gaatde cyclus er van uit dat het de zelfde is als het vorige punt. Wanneer de 12 definitiepunten niet wordengebruikt, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• De CNC houdt geen rekening met het soort mechanische bewerking van het laatste punt vanhet profiel.

• Het eerste niet gebruikte punt dient te worden gedefinieerd met dezelfde coördinaten als hetlaatste punt van het profiel. In het voorbeeld van de bovenste afbeelding moet P10=P9 wordengedefinieerd.

De maten van elk punt kunnen ook incrementeel worden gedefinieerd. Om het gewenste teselecteren, situeert men zich boven de gewenste coördinaat en druk de toets Beide maten van hetgeselecteerde punt worden bij hun weergave voorafgegaan door het icoon "", dat de incrementelewaarde ten opzichte van het vorige punt aangeeft.

Bij het definiëren van… De CNC begrijpt…

X1 25.323 Z126.557 Punt: X1 25.323 Z1 26.557

X2 Z2 78.998 Punt: X2 25.323 Z2 78.998

X3 67.441 Z3 83.231 Punt: X3 67.441 Z3 83.231

X4 Z4 Punt: X4 67.441 Z4 83.231

X5 Z5 Er zijn geen punten meer, dit is een herhaling van het vorigepunt.

Op alle tussenpunten van het profiel moet het aan de zijkant uit te voeren soortmechanische bewerking worden gedefinieerd. Om het soort zijkant te veranderensitueert men zich boven deze icoon en druk de toets

·152·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s


Alle punten van een profiel wissen.

Wanneer de gewenste punten geprogrammeerd zijn, is het mogelijk deze tegelijkertijd te wissen.Om alle geprogrammeerde punten te wissen, volgt u deze stappen:

• Houd de cursor boven de tekst "DEF. PROFIEL (max 12 punten)" van het venster waarin depunten worden bewerkt.

• Wanneer de cursor op deze positie wordt geplaatst, verandert de tekst in de volgende: "CLEAR– Alle punten wissen".

• Als u nu op de toets [CLEAR] drukt, wordt ere en venster geopend waarin om bevestiging wordtgevraagd om alle punten te wissen. Druk op [ENTER] om alle punten te wissen of op [ESC] omze niet te wissen.

Recht en vlak gestreken. Afgeronde zijkant. Zijkant met afschuining.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·153·

Pro

fielc

yclu

s

3.11.2 Niveaus 2, 3 en 4. Definitie van het profiel

Het "programma van het profiel" definiëren.

Het "programma van het profiel" kan als volgt worden gedefinieerd.

• Toets rechtstreeks het nummer van het "profielprogramma" in.

Toets Indien het "profielprogramma" gekend is het programmanummer in en druk op de toets[ENTER].

• Open de bestandsmap "programma's van het profiel" om er een van te selecteren.

Druk op de toets [] . De vaste cyclus toont een venster met de gedefinieerdeprofielprogramma's. Gebruik de toetsen [] en [] om zich binnen dit venster te verplaatsen.Druk op de toets [ENTER] wanneer de cursor zich boven het gewenste programma bevindt.

Gebruik de toetsen [] en []. om dit venster te sluiten zonder een programma te selecteren.

Een nieuw “profielprogramma” bewerken.

Toets het programmanummer (tussen 0 en 999) in en druk nadien op de toets [RECALL] om eennieuw "profielprogramma" te bewerken. De CNC toont het venster van de profielbewerker(raadpleeg de gebruikshandleiding).

Wanneer het profiel is bewerkt, vraagt de CNC de aan het bewerkte "Profielprogramma" toe tewijzen opmerking. De gewenste opmerking invoeren en op de toets [ENTER] drukken. Indien u geenopmerking wenst, druk dan op de toets [ESC].

Een nieuw “profielprogramma” bewerken.

Druk op de toets []. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's. Positioneer de cur-sor boven het te kopiëren "Profielprogramma" en druk op de toets [P.PROG]. De CNC vraagt het num-mer van het nieuwe profiel en laat toe de opmerking ervan te wijzigen. Indien het ingevoerde nummerovereenkomt met een reeds bestaand profiel, vraagt de CNC bevestiging om dit te vervangen.

Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wijzigen.

Toets het programmanummer in en druk nadien op de toets [RECALL] om een "Profielprogramma"te wijzigen. De CNC toont het profiel dat momenteel gedefinieerd is in het venster van deprofielbewerker.

Met dit profiel kunnen de volgende handelingen worden uitgevoerd:

• Nieuwe elementen toevoegen op het einde van het huidige profiel.

• De gegevens van eender welk element wijzigen.

• Afschuiningen, afrondingen, enz. wijzigen of invoegen.

• Elementen van het profiel wissen.

Een reeds bestaand "Programma van het profiel" wissen.

Druk op de toets []. De vaste cyclus toont de gedefinieerde profielprogramma's. Positioneer decursor boven het te wissen "Profielprogramma" en druk op de toets [CLEAR]. De CNC vraagt ombevestiging.

Opmerkingen

De profielprogramma's kunnen ook geactiveerd worden in de modus T aangezien de CNC dezeintern bewaart als:

P998xxx (profiel ZX, niveau 2).

Het profielprogramma 11 bewaart dit als P998011.

P997xxx (profiel ZC, niveau 3).


P996xxx (profiel XC, niveau 4).


Sla bij het opslaan van een stukprogramma dat enige profielcyclus bevat op een extern toestel, ookde toegewezen profielcyclus op (P998xxx, P997xxx, P996xxx).

·154·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

3.11.3 Niveau 2. Optimalisering van de mechanische profielbewerking

Indien enkel het gewenste profiel wordt gedefinieerd, gaat de CNC er van uit dat het bruto stukcilindrisch is en wordt de mechanische bewerking uitgevoerd zoals aangegeven in het linker deel.

Wanneer het profiel van het bruto stuk gekend is, is het raadzaam beide profielen te definiëren: hetprofiel van het bruto stuk en het gewenste eindprofiel. De mechanische bewerking is snelleraangezien enkel het door beide profielen begrensde materiaal wordt verwijderd.

Volg om beide profielen te definiëren de volgende volgorde:

1. De profielbewerker openen.

2. Het gewenste eindprofiel bewerken.

3. Druk op de softkey nieuw profiel.

4. Het profiel van het bruto stuk bewerken.

5. De profielbewerker verlaten en het profiel opslaan.

Denk er aan dat eerst het gewenste eindprofiel en dan pas het profiel van het bruto stuk moet wordengedefinieerd.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·155·

Pro

fielc

yclu

s

3.11.4 Definitie van de geometrie niveau 1 en 2. Perfil ZX

Buiten- of binnenprofiel.

Telkens wanneer het soort profiel wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Werkvak.

Soort mechanische bewerking.

Telkens wanneer de mechanische bewerking wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram enwordt het overeenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Bij de paraxiale mechanische bewerking moet de penetratievooruitgang (F) van het werktuig in dedalen worden gedefinieerd. De vooruitgang van de mechanische bewerking is de aangegevenvooruitgang in de slijpen afwerkingsvensters.

Bij het opvolgen van het profiel moet de te verwijderen hoeveelheid materiaal van het oorspronkelijkestuk () worden gedefinieerd. Deze waarde wordt gedefinieerd in stralen.

Om het soort profiel te veranderen situeert men zich boven deze icoon en druk de toets

Binnenprofiel.

Buitenprofiel.


Het soort mechanische bewerking wordt gedefinieerd aan de hand van de volgendepictogrammen. Om het gewenste type te selecteren, situeert men zich boven deze icoonen druk de tweekleurige toets.

Paraxiale mechanische bewerking.

Mechanische bewerking volgens het profiel.

·156·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

Maten van het beginpunt (X, Z).






Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van debeginhoek.


Uitgang voor terugkeer naar 45º (Ds).

Doet het instrument bij elke beurt terugkeren naar een veiligheidsafstand. Als het gegeven "Ds"gevalideerd is, wordt de weergegeven grafiek gewijzigd en wordt keert het instrument terug. Hetinstrument keert hierbij terug naar 45º (afbeelding links).

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·157·

Pro

fielc

yclu

s










·158·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

3.11.5 Definitie van de geometrie op niveau 3 en 4. Profielen XC, ZC

Frezen met of zonder straalcompensatie van het werktuig.

Telkens wanneer het soort profiel wordt veranderd, wijzigt de CNC het pictogram en wordt hetovereenkomstige scherm voor geometrische hulp weergegeven.

Straal.

Geeft de buitenstraal van het stuk aan. Ga naar boven dit gegeven, toets de gewenste waarde inen druk op de toets [ENTER].

Beginhoek van de kop (W).

Geeft de beginhoek van de kop aan in de cycli van de C-as. Selecteer dit gegeven, voer de gewenstewaarde in en druk op de toets [ENTER].

Totale diepte (Px).

De totale diepste van de schroefdraad moet in stralen (profiel ZC) en met een positieve waardeworden geprogrammeerd. Plaats de cursor om deze waarde te definiëren op dit gegeven, toets degewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

Verdiepingsvooruitgang (F).


Veiligheidafstand.

Om botsingen met het stuk te vermijden, laat de CNC toe een benaderingspunt tot het stuk vastte leggen. De veiligheidsafstand geeft de positie aan van het benaderingspunt ten opzichte van hetbeginpunt. Ga om de overige waarden te wijzigen naar het overeenkomstige venster, toets degewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

Afwerkingsoverschot op de bodem (x, z).

De overschot op de bodem kan worden gedefinieerd wanneer wordt gewerkt metstraalcompensatie. Plaats de cursor om de overschotten te definiëren op het overeenkomstigegegeven, toets de gewenste waarde in en druk op de toets [ENTER].

Zijoverschot () en aantal beurten (N) verwijderen.

De zijoverschot kan worden gedefinieerd wanneer wordt gewerkt met straalcompensatie. Plaats decursor om de overschotten te definiëren op het overeenkomstige gegeven, toets de gewenstewaarde in en druk op de toets [ENTER].

Om het soort compensatie te veranderen situeert men zich boven deze icoon en drukde tweekleurige toets.

Zonder compensatie.

Met straalcompensatie naar links.

Met straalcompensatie naar rechts.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·159·

Pro

fielc

yclu

s

3.11.6 Basiswerking van niveau 1 en 2. Perfil ZX




3. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (X, Z), waarbij volgens de assen Xen Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.

4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die gelijk is aan deafwerkingsoverschot van het profiel.

Deze bewerking wordt uitgevoerd met de vastgelegde voorwaarden voor de slijpbewerking.







Overwegingen



Indien T0 als afwerkingswerktuig wordt geselecteerd, voert de cyclus de afwerkingsbewerking nietuit. Dit wil zeggen dat na de slijpbewerking het werktuig zich naar het benaderingspunt zal bewegen,waarbij de veiligheidsafstand ten opzichte van de beginpunt (X, Z) wordt gehandhaafd.

·160·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

3.11.7 Basiswerking van niveau 3 en 4. Profielen XC, ZC



2. Het werktuig benadert in snelle vooruitgang het beginpunt (X, Z), waarbij volgens de assen Xen Z de geselecteerde veiligheidsafstand wordt gehandhaafd.

3. Instelling van de kop tot de aangegeven positie C.

4. Slijpbewerking, aan de hand van opeenvolgende beurten, tot een afstand die gelijk is aan deafwerkingsoverschot van het profiel.



Afwerking van de profielbodem, met verwijdering van het bodemoverschot (x of z). Vervolgensafwerking van de zijwand, verwijdering van het overschot in opeenvolgende beurten.

De afwerking van het stuk gebeurt met de voorwaarden voor mechanische bewerking diewerden vastgesteld voor de afwerking; vooruitgang van de assen (F), snelheid van hetgemotoriseerde werktuig.



Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·161·

Pro

fielc

yclu

s

3.11.8 Voorbeeld. Niveau 1

Definitie van de geometrie.

Definitie van het profiel.

Coördinaten (X, Z).

X 80.0000 Z 10.0000

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Kop.

Buitenprofiel.


Werkvak.

P1 XZ

12.0000-0.0000

P6 XZ

43.0000-37.5000

6.0000

P2 XZ

16.0000-2.0000

P7 XZ

43.0000-52.0000

5.0000

P3 XZ

16.0000-18.0000

P8 XZ

56.0000-60.5000

3.0000

P4 XZ

23.0000-25.5000

P9 XZ

56.0000-97.0000

P5 XZ

34.0000-25.5000

4.0000 P10 XZ

56.0000-97.0000

F 1.000 S 1000 T 3 2

RPM

·162·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

3.11.9 Voorbeelden. Niveau 2



Aanpassen.


X 65.0000 Z 10.0000

Buitenprofiel.


Werkvak.

Abscis en ordinaat van het beginpunt. Z = 0 X = 0

Gedeelte 1 Recht Z = 0 X = 16

Gedeelte 2 Recht Z = -18 X = 16

Gedeelte 3 Recht Z = -25.5 X = 23






Kant Punt “A” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 2 toe.

Afronding Punt “B” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 4 toe.

Afronding Punt “C” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 6 toe

Afronding Punt “D” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 5 toe

Kant Punt “E” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 3 toe

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·163·

Pro

fielc

yclu

s

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Kop.

F 1.000 S 1000 T 3 2

RPM

·164·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s



Aanpassen.


X 120.0000 Z 90.0000

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

Buitenprofiel.


Werkvak.




Gedeelte 3 Boog in de richting van dewijzers van de klok

Z = 40 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20




Kant Punt “A” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 10 toe

Afronding Punt “B” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 5 toe

Afronding Punt “C” selecteren.Druk op [ENTER] en ken Straal = 5 toe

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·165·

Pro

fielc

yclu

s

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Kop.

F 1.000 S 1000 T 3 2

RPM

·166·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s




X 230.0000 Z 180.0000

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Kop.

Buitenprofiel.


Werkvak.


Gedeelte 1 Boog tegen de wijzers vande klok in

Zc = 140 Xc = 0 R = 30


R = 350 Tangens = Ja


Zc = 50 Xc =190 R = 30 Tangens = Ja

De CNC toont de mogelijke opties van het gedeelte 2. Selecteert de gepaste optie.

Gedeelte 4 Recht Z = 20 X = 220 Tangens = Ja

De CNC toont de mogelijke opties tussen de stukken 3-4. Selecteert de gepaste optie.


F 1.000 S 1000 T 3 2

RPM

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·167·

Pro

fielc

yclu

s



Definitie van het profiel van het bruto stuk (nieuw profiel).


X 230.0000 Z 180.0000

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

Buitenprofiel.


Werkvak.



Zc = 140 Xc = 0 R = 30


R = 350 Tangens = Ja


Zc = 50 Xc =190 R = 30 Tangens = Ja


Gedeelte 4 Recht Z = 20 X = 220 Tangens = Ja








·168·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Kop.

F 1.000 S 1000 T 3 2

RPM

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·169·

Pro

fielc

yclu

sDefinitie van de geometrie.



X 110.0000 Z 190.0000

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Kop.

Buitenprofiel.


Werkvak.


Gedeelte 1 Boog tegen de wijzersvan de klok in

Zc = 150 Xc = 0 R = 30

Gedeelte 2 Recht Hoek = 195 Tangens = Ja


Gedeelte 3 Boog in de richting vande wijzers van de klok

R = 20 Tangens = Ja

Gedeelte 4 Recht Hoek = 160 Tangens = Ja

Gedeelte 5 Boog in de richting vande wijzers van de klok

Z = 30

X = 80

Zc = 45

Xc = 80

R = 15 Tangens = Ja





F 1.000 S 1000 T 3 2

RPM

·170·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s




X 85.0000 Z 135.0000

Veiligheidafstand.

X 0.0000 Z 0.0000

slijpbewerking.

Nadraai.

F 0.800 S 1000 T 3 0.25

Buitenprofiel.


Werkvak.


Gedeelte 1 Boog tegen de wijzers van de klok in Zc = 107 Xc = 0 R = 21

Gedeelte 2 Boog in de richting van de wijzers van deklok

R = 10 Tangens = Ja

Gedeelte 3 Boog tegen de wijzers van de klok in Zc = 83 Xc = 14 R = 15 Tangens = Ja



R = 10 Tangens = Ja

Gedeelte 5 Recht X = 40 Hoek = 180 Tangens = Ja



Z = 54

X = 56 Zc = 62

Xc = 56 R = 8 Tangens = Ja

Gedeelte 7 Recht Z = 54 Hoek = 90 Tangens = Ja

Gedeelte 8 Recht Z = 34 X = 78 Hoek = 160


F 1.000 S 1000 T 3 2

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI

3.


·171·

Pro

fielc

yclu

s

Kop.

RPM

·172·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

3.

WE

RK

ME

T B

EW

ER

KIN

GE

N O

F C

YC

LI


Pro

fielc

yclu

s

CNC 8055CNC 8055i


4

·173·

Y-AS:

Zonder de optie Y-as, is enkel de Y-as zonder cycli, zonder kalibratie en zonder compensatie op deY-as beschikbaar.

Zowel voor het programmeren als voor het weergeven wordt het formaat van de Y-as steeds bepaaldals stralen en niet als diameters.

4.1 Profielcycli met Y-as

Vanuit eender welk van de twee cyclusniveaus van profiel ZC en XC, is toegang mogelijk tot deprofielcycli in respectievelijk YZ en XY aan de hand van het overeenkomstige pictogram.

De parameters van de cycli van de vlakken op de Y-as zijn gelijk aan die van de vlakken op de C-as (ZC, XC), behalve de straal ® van het ZC-profiel dat op het YZ-vlak niet wordt gebruikt en wordtvervangen door de maat X.

Bij de twee cycli waarin de Y-as wordt gebruikt, wordt een gegeven toegevoegd om deoorspronkelijke hoek van de kop (W) aan te geven.

4.2 Grafieken: Selectie van XY- en ZY-vlak.

De selectie van het XY- en ZY-vlak is mogelijk middels de overeenkomstige softkeys die in het<grafische> venster verschijnen en gelijkaardig worden bediend als voor de asvlakken C, XC en ZC.

Met dit pictogram worden de vlakken van de Y-as (YZ, XY) geselecteerd. Door een vlakvan de Y-as te selecteren, verandert de grafiek die het scherm aangeeft.

XY-Cyclus profiel YZ-Cyclus profiel

·174·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

4.

Y-A

S:


Wer

ktui

gkal

ibra

tie

4.3 Werktuigkalibratie

Er zijn drie niveaus van werktuigkalibratie beschikbaar in de conversationele modus TC met hetbeheer van de Y-as:

Niveau 1: Handmatige werktuigkalibratie en –meting met taster.

Een selectie van handmatige werktuigkalibratie met een gekend stuk levert, met Y-as, het volgendescherm op:

Merk op dat in de zone <Meting hta> van dit venster de velden "Y" en "J" en het pictogram "Y+","Y-" verschijnen.

Om een meting uit te voeren nadat het werktuig handmatig werd verplaatst tot tegen het stuk enop [ENTER] werd gedrukt in het veld Y, berekent de CNC de nieuwe lengtewaarde en wordt dewaarde aan het veld van de actieve corrector toegewezen. De waarde van veld J wordt op 0ingesteld.

Een selectie van handmatige werktuigkalibratie met taster levert, met Y-as, het volgende scherm op:

Wanneer de Y-as beschikbaar is, bestaat de mogelijkheid zoals bij de rest van de assen debenaderingsafstand "", de benaderingsvooruitgang "F" en de zijde van de taster waar het tasten"Y+ of Y-" wordt uitgevoerd, in te voeren. Indien voor "" geen enkele waarde wordt ingegeven,wordt dit gegeven van de a.m.p. PRBMODE overgenomen. Op dezelfde manier wordt, indien voor"F" geen enkele waarde wordt ingegeven, dit gegeven van de a.m.p. PRBFEED overgenomen.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

Y-A

S:

4.


·175·

Wer

ktui

gkal

ibra

tie

Merk op dat in de zone <werktuigmetin> van dit venster de velden "Y" en "J" en het pictogram "Y+","Y-" verschijnen.

Wanneer het tasten is voltooid, berekent de CNC de nieuwe lengtemaat die wordt geactualiseerdin het veld Y van het scherm. De waarde van veld J wordt op 0 ingesteld.

Niveau 2: Werktuigkalibratie met tastercycli.

Een selectie van werktuigkalibratie met tastcycli levert, met Y-as, het volgende scherm op:

Vanuit het pictogram < Y > wordt de weergave, onderaan, van de tastermaten op de Y-asgeactiveerd of gedeactiveerd. Indien "Y-as weergeven" wordt geselecteerd, wordt deze as tevensgekalibreerd. De maten op de Y-as worden standaard weergegeven.

Niveau 3: Calibratie van het taster.

Een selectie van tasterkalibratie levert, met Y-as, het volgende scherm op:

Vanuit het pictogram < Y > wordt de weergave, onderaan, van de tastermaten op de Y-asgeactiveerd of gedeactiveerd. De maten op de Y-as worden standaard weergegeven.

·176·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

4.

Y-A

S:


Wer

ktui

gkal

ibra

tie

CNC 8055CNC 8055i


5

·177·

WERKEN IN ISO-MODUS

De ISO-werkmodus wordt via de toets [ISO] geactiveerd.

• Druk bij het werken met bewerkingen of cyclus een maal op de toets [ISO].

• Druk bij het werken in manuele modus 2 maal op de toets [ISO]; de eerste maal wordt de MDI-modus geactiveerd en de tweede maal de ISO-modus. Zie "2.11 Beheer van ISO" op pagina 72.

Niveaus van de cyclus

de ISO-modus beschikt over verscheidene editieniveaus. Ieder niveau heeft de beschikking overeen eigen beeldscherm waarbij het hoofdvenster van de cyclus de beschikbare niveaus en degenedie is geselecteerd door middel van randen zal weergeven.

De ISO-cycli simuleren, uitvoeren of memoriseren

Druk op de toets [ESC] wanneer de bewerking van de blokken of de gegevens van de cyclus isuitgevoerd. Bovenaan rechts verschijnt het symbool "start". Vanaf dit ogenblik kunnen de bewerkteblokken gesimuleerd, uitgevoerd of gememoriseerd worden als eender welke bewerking of cyclus.

• De blokken te simuleren druk hiervoor op de toets [GRAPHICS].

• De blokken te uitvoeren druk hiervoor op de toets [START].

• Druk op de toets [P.PROG] om bewerkte blokken te memoriseren.

De CNC laat toe in ISO-cycli bewerkte blokken te combineren met standaard cycli of gebruikerscylivan bewerkingen of cycli om stukprogramma's uit te werken. Zie hoofdstuk "6 Opslag vanprogramma's".

Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina omhoog]en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als naar omlaag te doorlopen.

Bewerking van blokken. Schaalfactor

Ver p laa ts ingen envoorselecties

Werkzones

Et ike t ten aanbrengen enherhalingen van etiket tot etiket

Spiegelbeeld

LEVELCYCLE

ISO

N10 ; - - - -- - - - - - - - -- - - - - - - - -RPT - - - - -

·178·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

5.

WE

RK

EN

IN IS

O-M

OD

US


Bew

erki

ng v

an b

lokk

en in

ISO

-mod

us

5.1 Bewerking van blokken in ISO-modus

Wanneer de ISO-werkmodus wordt geactiveerd, toont de CNC een speciaal scherm waarin tot 6programmablokken in ISO-code of in hoogniveau-taal bewerkt kunnen worden. Druk na hetbewerken van een blok op de toets [ENTER] om dit te bevestigen.

Wanneer het gewenste blok of blokken is bewerkt, druk dan op de toets [ESC]. Bovenaan rechtsverschijnt het symbool "start". Vanaf dit ogenblik kunnen de bewerkte blokken gesimuleerd,uitgevoerd of gememoriseerd worden als eender welke bewerking of cyclus.

G95 G96 S120 M3

G0 Z100

G1 X30 F0.1

Voorbeeld:

ISO

ENTER

ENTER

ENTER

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

WE

RK

EN

IN IS

O-M

OD

US

5.


·179·

Hul

p bi

j het

pro

gram

mer

en

5.2 Hulp bij het programmeren

5.2.1 Verplaatsingen en voorselecties

5.2.2 Werkzones

De volgende opties kunnen geselecteerd worden aan de hand vande iconen.

• Machinenulpunt. Annuleert elke verschuiving aan de bron enneemt als referentie het machinenulpunt.

• Absolute verplaatsing. Hiermee kunnen de absoluteoorsprongverplaatsingen (G54 … worden gedefinieerd,geactiveerd of gedefinieerd + geactiveerd. G57, G159N7 ...G159N20).

• De verplaatsing wordt aan de hand van een icoon geselecteerd.

• Incrementeel verplaatsing: Hiermee kunnen de incrementeleoorsprongverplaatsingen (G58 of G59) worden gedefinieerd,geactiveerd of gedefinieerd + geactiveerd. De te activerenverplaatsing wordt aan de hand van een icoon geselecteerd.

• Voorselectie: In het scherm kan de waarde van de voorselectievoor de actieve assen worden bewerkt. Laat indien geen enkelehiervan voorgeselecteerd moet worden, hun veld blanco.

De cyclus maakt intern tot een blok aan met de functie G53,G54...G59, G159N7...G159N20 of G92.

Door op de toets [ZERO] te drukken, kan de tabel vooroorsprongverplaatsingen worden geopend.

(x,z)

X

Z

Aan de hand van de iconen kunnen de volgende opties wordengedefinieerd:

• Selecteer het werkgebied waarin gehandeld moet worden. Erkunnen tot vijf verschillende gebieden worden gedefinieerd.

• Soort uit te voeren handeling met het gebied. Een gebied kanworden gedefinieerd, geactiveerd, gedefinieerd + geactiveerdof gedeactiveerd.

• Definieer het soort gebied. Deze kunnen allemaal wordengedefinieerd als niet-ingangsgebied of niet-uitgangsgebied

Met de numerieke velden kunnen de onderste en bovenstegrenswaarden van het gebied worden bewerkt. De grenswaardenworden gedefinieerd op de assen X, Z. Indien enkel de onderste ofbovenste grenswaarde gedefinieerd moet worden, laat dan dewaarden van de andere grenswaarden.

De cyclus maakt intern tot drie blokken aan met de functies G20,G21 en G22.

X

Xs

Zi ZsXi

Z

·180·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

5.

WE

RK

EN

IN IS

O-M

OD

US


Hul

p bi

j het

pro

gram

mer

en

5.2.3 Etiketten aanbrengen en herhalingen van etiket tot etiket

5.2.4 Spiegelbeeld

5.2.5 Schaalfactor

Deze cyclus laat toe etiketten en herhalingsblokken tussen tweeetiketten te bewerken. De selectie gebeurt aan de hand van eenicoon.

• Bewerken etiketten. Er is een veld om het bloknummer in tevoeren en een ander om een opmerking toe te voegen.

De cyclus maakt een blok aan van het type: N10; ->Commentaar

• Herhaling van blokken. De herhaling wordt uitgevoerd tussenhet geprogrammeerde begin- en eindetiket, zo vaak als wordtaangegeven.

De cyclus maakt intern een blok RPT.

N10 ; ABC . . .

5

N20 ; ABC . . .

(RPT N10, N20) N5

De volgende opties kunnen geselecteerd worden aan de hand vande iconen.

• Selecteer de uit te voeren handeling. Het actieve spiegelbeeldkan worden geannuleerd, een nieuw spiegelbeeld kan wordengedefinieerd door de vorige de annuleren of een nieuwspiegelbeeld kan worden gedefinieerd en aan het reeds actieveworden toegevoegd.

• Selecteer de assen waarop het spiegelbeeld moet wordenuitgevoerd. Indien werd geselecteerd het spiegelbeeld teannuleren, wordt dit pictogram niet weergegeven.

De cyclus maakt intern een ISO-blok aan dat een combinatie vande functies G10, G11 en G12 bevat.

X

Z

Aan de hand van een icoon wordt aangegeven of de bestaandeschaalfactor geannuleerd moet worden of een nieuwe geactiveerdmoet worden. In dit laatste geval verschijnt een numeriek veld omde waarde van de schaalfactor te definiëren.

De cyclus maakt intern tot een blok aan met de functie G72.Z

X

CNC 8055CNC 8055i


6

·181·

OPSLAG VAN PROGRAMMA'S

De CNC laat toe stukprogramma's te bewerken, te simuleren en uit te voeren.

Elk van deze programma's bestaat uit de aaneenschakeling van bewerkingen of elementaire cyclien/of in ISO-code bewerkte blokken. In het hoofdstuk "3 Werk met bewerkingen of cycli" wordtuitgelegd hoe deze bewerkingen of cycli bewerkt of gedefinieerd kunnen worden.

In dit hoofdstuk wordt aangegeven hoe met deze stukprogramma's te werken, aan de hand van devolgende onderdelen en subonderdelen:

• Lijst met gememoriseerde programma's.

• De inhoud van een stukprogramma bekijken.

• Een nieuw stukprogramma bewerken.

• Een ISO-blok of een cyclus in het geheugen bewaren.

• Een stukprogramma wissen.

• Een stukprogramma in een ander kopiëren.

• Een stukprogramma wijzigen.

• Programmabeheer aan de hand van de verkenner.

·182·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

6.

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S


Lijs

t met

gem

emor

isee

rde

prog

ram

ma'

s

6.1 Lijst met gememoriseerde programma's

De CNC toont de volgende informatie:

Druk op een van de volgende toetsen om de bestandsmap of de lijst met stukprogramma's te sluiten:

Lijst met stukprogramma's.

Links wordt de lijst van de in het CNC-geheugen opgeslagen stukprogramma's getoond. Gebruikde toetsen [][] om de aanwijzer over de programmalijst te bewegen. Gebruik om pagina perpagina vooruit te gaan of terug te keren de toetsencombinaties [SHIFT][] en [SHIFT][].

U kunt een programma selecteren door rechtstreeks het nummer ervan te bewerken. Indien het telokaliseren programma niet bestaat, plaatst de cursor zich op het eerste voorgaande programma.Bijvoorbeeld, om het programmanummer "123" te lokaliseren, moet de toetsencombinatie "1", "2"en "3" worden ingedrukt. Het tijdsinterval tussen toets en toets moet minder zijn dan 1,5 seconden.Een langer interval, er begint een nieuwe sequentie.

Cycli waaruit het stukprogramma bestaat.

In de rechter kolom worden de in ISO-code bewerkte cycli en/of blokken waaruit dit stuk bestaat,weergegeven. Wanneer de programmalijst is geselecteerd, laat de CNC toe de volgendebewerkingen uit te voeren:

• Een nieuw stukprogramma bewerken.

• De inhoud van een stukprogramma bekijken.

• Een stukprogramma wissen.

• Een stukprogramma in een ander kopiëren.

• Een stukprogramma wijzigen.

Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stuklijsten te openen.

Indien de modus "Werktuigkalibratie" geselecteerd is, kan de lijst met stukprogramma'sniet rechtstreeks worden geopend. Eerst moet deze modus worden uitgeschakeld,m.a.w. druk op de toets [ESC] en nadien op de toets [P.PROG].

P.PROG


PROGRAMS - PARTS CYCLES

1 - XFT123 2 - ABZ 2343 22 - 23 - 128 - MTB 234A 285 - XFT 127B 764 - 777 - 832 - ABZ2347C 833 -1234 -1236 - MTB 2381245 - MTB 3434

1.- POSITIONING 1 2.- TURNING CYCLE 1 3.- TAPER TURNING CYCLE 1 4.- ROUNDING CYCLE 2

ISOESC

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S

6.


·183·

De

inho

ud v

an e

en s

tukp

rogr

amm

a be

kijk

en

6.2 De inhoud van een stukprogramma bekijken

Selecteer het stukprogramma met de aanwijzer in de linker kolom om de inhoud ervan te zien.Gebruik hiervoor de toetsen [][]. In de rechter kolom worden de cycli waaruit dit stuk bestaat,weergegeven.

Wanneer een bewerking is geselecteerd, laat de CNC toe het volgende uit te voeren:

• De bewerking gedetailleerd bekijken.

• De bewerking wissen.

• De bewerking naar een andere positie verplaatsen.

• De bewerking wijzigen.

6.2.1 Een van de bewerkingen gedetailleerd bekijken

Op dit ogenblik is het mogelijk:

• De bewerking simuleren. Zie hoofdstuk "7 Uitvoering en simulatie".

• De bewerking uitvoeren. Zie hoofdstuk "7 Uitvoering en simulatie".

• De bewerking wijzigen.

• De bewerking memoriseren. Door de vorige te vervangen of deze toe als nieuwe toe te voegen.

Indien de toets [ENTER] of een van de toetsen [][] worden ingedrukt, gaat deaanwijzer naar de rechter kolom. Nu kan de aanwijzer over de blokken of cycli waaruithet stuk bestaat, worden bewogen met de toetsen [][].

ENTER

Kort samengevat, gebruik de toetsen [][] om naar boven en naar beneden te bewegen in elke kolomen de toetsen [][] om van kolom te veranderen.i

Druk wanneer de gewenste bewerking is geselecteerd met de aanwijzer op de toets[RECALL]. De CNC toont alle gegevens met betrekking tot deze bewerking.

RECALL

·184·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

6.

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S


Een

nie

uw s

tukp

rogr

amm

a be

wer

ken

6.3 Een nieuw stukprogramma bewerken

Volg de volgende stappen om een stukprogramma te bewerken:

1. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's teopenen.

2. Met de aanwijzer de optie "Nieuw stuk aanmaken" selecteren in de linker kolom.

3. Druk op de toets [P.PROG]. De CNC vraagt onderaan het aan het nieuwestukprogramma toe te wijzen nummer en biedt het eerst beschikbare nummer aan.

4. Het gewenste programmanummer invoeren en op de toets [ENTER] drukken.

Dit moet een nummer tussen 1 en 899999 zijn. Beide nummers kunnen wordengebruiken.

5. De CNC vraagt de aan het stukprogramma toe te wijzen opmerking.

Het is niet verplicht een opmerking toe te wijzen.

6. Druk op de toets [ENTER] of [ESC].

De CNC voegt het nieuwe stukprogramma toe aan de lijst met stukprogramma's(linker kolom).

Vanaf dit ogenblik kunnen alle gewenste bewerkingen in de gewenste volgorde wordengememoriseerd.

P.PROG

ENTER

ESC

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S

6.


·185·

Een

ISO

-blo

k of

een

cyc

lus

in h

et g

eheu

gen

bew

aren

6.4 Een ISO-blok of een cyclus in het geheugen bewaren

Het blok of de cyclus kan op het einde van het programma, na de laatste bewerking, wordentoegevoegd, of tussen 2 bestaande bewerkingen worden ingevoegd.

Volg de volgende stappen om het blok of de cyclus te memoriseren:

1. Het gewenste blok of cyclus definiëren en de overeenkomstige gegevens toekennen.

2. Druk op de toets [P.PROG] om de lijst met gememoriseerde stukprogramma's te openen.

3. Met de aanwijzer het gewenste programmanummer selecteren in de linker kolom en dit naarde rechter kolom verplaatsen.

4. Positioneer de cursor boven de bewerking na het te memoriseren blok of cyclus en druk op detoets [ENTER].

Voorbeeld:

Om de bewerking "Walscyclus" in te voegen wanneer de bewerking gedefinieerd is, moet u zichboven de bewerking "Coniciteitcyclus 2" plaatsen en op de toets [ENTER] drukken.

Om de bewerking "Schroefdraadcyclus 1" in te voegen wanneer de bewerking gedefinieerd is, moetu zich boven de laatste bewerking "Coniciteitcyclus 1" plaatsen en op de toets [ENTER] drukken.

Actuele programma Gewenste programma

Positioneringscyclus 2. Positioneringscyclus 2.

Cyclus vlakdraaien Cyclus vlakdraaien

Cyclus kegelvormig 2. Cyclus kegelvormig 2.

Afgerondcyclus

Afrondingscyclus 2 Afrondingscyclus 2

Cyclus kegelvormig 1. Cyclus kegelvormig 1.

Schroefcyclus 1

·186·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

6.

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S


Een

stu

kpro

gram

ma

wis

sen

6.5 Een stukprogramma wissen

Volg de volgende stappen om een stukprogramma te wissen:


2. Met de aanwijzer het te wissen stukprogramma selecteren in de linker kolom.

3. Druk op de toets [CLEAR].

De CNC toont onderaan een bericht waarin de bevestiging van de wisbewerking wordtgevraagd.

• Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het geselecteerde programmaen wordt de lijst met gememoriseerde stukprogramma's geactualiseerd.

• Indien de toets [ESC] wordt ingedrukt, wordt het programma niet gewist en wordt dewisbewerking afgesloten.

CLEAR

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S

6.


·187·

Een

stu

kpro

gram

ma

in e

en a

nder

kop

iëre

n

6.6 Een stukprogramma in een ander kopiëren

Volg de volgende stappen om een stukprogramma in een ander te kopiëren:


2. Met de aanwijzer het te kopiëren stukprogramma selecteren in de linker kolom.

3. Druk op de toets [P.PROG].

De CNC toont onderaan een bericht waarin het nummer wordt gevraagd dat u aan de kopiewenst toe te kennen.

4. Het gewenste programmanummer invoeren en op de toets [ENTER] drukken.

Dit moet een nummer tussen 1 en 899999 zijn. Beide nummers kunnen worden gebruiken.

5. Indien er reeds een stukprogramma met dit nummer bestaat, toont de CNC onderaan een berichtmet de vraag dit stukprogramma te vervangen of de bewerking te annuleren.

Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, vraagt de CNC een nieuw programma. Indien de toets[ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het huidige programma en wordt de kopie van hetprogramma aangemaakt.

6. De CNC vraagt de aan het nieuwe stukprogramma (de kopie) toe te wijzen opmerking.

Het is niet verplicht een opmerking toe te wijzen.

7. Druk op de toets [ENTER] of [ESC]. De CNC actualiseert de lijst met gememoriseerdestukprogramma's.

·188·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

6.

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S


Een

stu

kpro

gram

ma

wijz

igen

6.7 Een stukprogramma wijzigen

Volg de volgende stappen om een stukprogramma te wijzigen:


2. Met de aanwijzer het te wijzigen stukprogramma selecteren in de linker kolom.

Wanneer het programma is geselecteerd, laat de CNC toe de volgende bewerkingen uit te voeren:

• Een bewerking wissen.

• Een bewerking naar een andere positie verplaatsen.

• Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen.

• Een reeds bestaande bewerking wijzigen.

6.7.1 Een bewerking wissen

Volg de volgende stappen om een bewerking te wissen:

1. Met de aanwijzer de te wissen bewerking selecteren in de rechter kolom.

2. Druk op de toets [CLEAR].

De CNC toont onderaan een bericht waarin de bevestiging van de wisbewerking wordt gevraagd.

• Indien de toets [ENTER] wordt ingedrukt, wist de CNC het geselecteerde programma en wordtde rechter kolom geactualiseerd.

• Indien de toets [ESC] wordt ingedrukt, wordt de bewerking niet gewist en wordt de wisbewerkingafgesloten.

6.7.2 Een nieuwe bewerking toevoegen of invoegen

Volg om een bewerking toe of in te voegen de zelfde stappen als om een bewerking te memoriseren.

1. Het gewenste blok of cyclus definiëren en de overeenkomstige gegevens toekennen.


3. Positioneer de cursor boven de bewerking na het te memoriseren blok of cyclus en druk op detoets [ENTER].

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S

6.


·189·

Een

stu

kpro

gram

ma

wijz

igen

6.7.3 Een bewerking naar een andere positie verplaatsen

Volg de volgende stappen om een bewerking naar een andere positie te verplaatsen:

1. Met de aanwijzer de te verplaatsen bewerking selecteren in de rechter kolom.

Voorbeeld:

Selecteer de bewerking "Afsteekcyclus" en druk op de tweekleurige toets. Plaats vervolgens decursor boven de bewerking "Coniciteitcyclus 1" en druk op de knop [ENTER].

2. Druk op de tweekleurige toets.

De CNC toont deze bewerking nadrukkelijk.

3. Plaats de cursor boven de bewerking waarachter de te verplaatsen bewerking moetkomen en druk op de toets [ENTER].

Actuele programma Gewenste programma

Positioneringscyclus 2. Positioneringscyclus 2.

Cyclus vlakdraaien Cyclus kegelvormig 2.

Cyclus kegelvormig 2. Afgerondcyclus

Afgerondcyclus Afrondingscyclus 2

Afrondingscyclus 2 Cyclus kegelvormig 1.

Cyclus kegelvormig 1. Cyclus vlakdraaien

Schroefcyclus 1 Schroefcyclus 1

*

·190·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

6.

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S


Een

stu

kpro

gram

ma

wijz

igen

6.7.4 Een reeds bestaande bewerking wijzigen

Volg de volgende stappen om een bewerking te wijzigen:

1. Met de aanwijzer het te wijzigen blok of cyclus selecteren in de rechter kolom.

2. Druk op de toets [RECALL].

De CNC toont de bewerkingspagina die overeenstemt met deze bewerking.

3. Aanpassen alle gewenste gegevens.

Doe het volgende om de gewijzigde bewerking opnieuw te memoriseren:


De CNC toont de aanwijzer over de zelfde bewerking. Gebruik de toetsen om een andere positiete selecteren [][]. De nieuwe bewerking wordt ingevoegd na de geselecteerde bewerking.

2. Druk op de toets [ENTER].

Indien de gewijzigde bewerking op de vorige positie moet komen, toont de CNC een bericht metde vraag de vorige bewerking te vervangen of te bewaren waarbij de nieuwe vervolgens wordtingevoegd.

In het volgende voorbeeld wordt de bewerking "Afsteekcyclus" gewijzigd.

Actuele programma Optie "Vervangen" Optie "Invoegen"

1.- Cyclus vlakdraaien 1.- Cyclus vlakdraaien 1.- Cyclus vlakdraaien

2.- Cyclus kegelvormig 2 2.- Cyclus kegelvormig 2 2.- Cyclus vlakdraaien

3.- Cyclus kegelvormig 2

U kunt een bestaande bewerking selecteren, deze wijzigen en deze vervolgens invoegen op eenandere positie en zelfs in een ander stukprogramma.i

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S

6.


·191·

Pro

gram

mab

ehee

r aa

n de

han

d va

n de

ver

kenn

er

6.8 Programmabeheer aan de hand van de verkenner

Via het scherm PPROG hebt u toegang tot de verkenner, door de cursor boven“gebruikersprogramma’s” te plaatsen en op de toets [RECALL] te drukken. Wanneer u op de toets[ESC] drukt, keert u terug naar het scherm PPROG.

Wanneer u de verkenner opent, verschijnt er een venster op het scherm dat in twee delen is verdeeld(linker paneel en rechter paneel), zoals aangegeven op de onderstaande afbeelding:

Wanneer de verkenner geopend is, kunt u alle programma’s van de Ram-apparaten of Harde Schijf(KeyCF) selecteren om te bewerken of uit te voeren. Wanneer u het apparaat Harde Schijf selecteert(KeyCF), selecteert de CNC de bestandsmap PRG automatisch daar dit de enige bestandsmap iswaarin het toegelaten is programma’s uit te voeren.

Wanneer u nadat u het apparaat veranderd hebt van de verkenner terugkeert naar het schermPPROG, geeft de CNC een bericht weer om aan te geven dat het nieuwe apparaat geselecteerdis en om bevestiging te vragen.

Wanneer u de verkenner verlaat, geeft de CNC met een teken aan welk apparaat momenteelgeselecteerd is. Dit teken verschijnt links van het geselecteerde programma.

Wanneer u programma’s van de Harde Schijf selecteert (KeyCF), kunt u enkelprogramma’s van de bestandsmap PRG selecteren.

De subroutes en de profielen die gedefinieerd zijn in de profielcycli (zowel de in de cyclus gedefinieerdeprofielen als de gekoppelde profielprogramma’s), moeten zich in de gebruikersram bevinden, hoewelde oproep naar de cyclus zich in een programma van de Harde Schijf bevindt (KeyCF).Programma’s op USB en DNC (oneindig programma) kunnen niet bewerkt noch uitgevoerd worden.Het geselecteerde apparaat wordt zelfs nadat u het toestel uitzet of na een Shift/Reset gehandhaafd.

·192·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

6.

OP

SL

AG

VA

N P

RO

GR

AM

MA

'S


Pro

gram

mab

ehee

r aa

n de

han

d va

n de

ver

kenn

er

CNC 8055CNC 8055i


7

·193·

UITVOERING EN SIMULATIE

Met de simulatie kan een stukprogramma of een bewerking grafisch worden gereproduceerd metde gegevens die werden gedefinieerd. Op deze manier kan aan de hand van de simulatie hetstukprogramma of de bewerking worden nagegaan alvorens deze uit te voeren of te memoriserenen bijgevolg kunnen de gegevens ervan worden gecorrigeerd of gewijzigd.

Het volgende kan worden gesimuleerd of uitgevoerd:

• Een bewerking of cyclus.

• Een stukprogramma.

• Een als deel van een stukprogramma gememoriseerde bewerking.

Selectie van een programma voor de simulatie of uitvoering

Telkens wanneer een stukprogramma of een als deel van een stukprogramma gememoriseerdebewerking wordt geselecteerd om te simuleren of uit te voeren, selecteert en markeert de CNC ditstukprogramma, samen met het groene symbool "start", in het venster bovenaan in het midden.

Wanneer in het venster bovenaan in het midden het stukprogramma samen met het groene symbool"start" is geselecteerd, gaat de CNC als volgt te werk:

• Indien de toets [START] wordt ingedrukt, voert de CNC het geselecteerde stukprogramma uit.

• Indien de toets [CLEAR] wordt ingedrukt, wordt de selectie van het stukprogramma ongedaangemaakt en wist de CNC het venster bovenaan in het midden.

De CNC laat toe een stukprogramma of eender welke bewerking uit te voeren of tesimuleren. Deze simulatie of uitvoering kan van begin tot einde plaatsvinden of druk opde toets [SINGLE] om stap voor stap uit te voeren of te simuleren

SINGLE

15:28:42

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115


F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000RANGE 1

P000002


15:28:42


G01 G18

M41


COMMAND

X 00020.000 Z 00000.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00000.000

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000

X 00000.000Z 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

P000002

·194·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE


Een

bew

erki

ng o

f cyc

lus

sim

uler

en o

f uitv

oere

n

7.1 Een bewerking of cyclus simuleren of uitvoeren

Alle bewerkingen of cycli hebben 2 werkmodi; de uitvoeringsmodus en de bewerkingsmodus.

Simulatie

Uitvoering

Een bewerking of cyclus kan enkel worden uitgevoerd in de uitvoeringsmodus van de cyclus.

Men kan de bewerking of cyclus niet uitvoeren wanneer men de editiemodus van de cyclus heeftgeselecteerd. Druk op [ESC] om de bewerkingsmodus te beëindigen en over te gaan naar deuitvoeringsmodus.

De bewerking of cyclus kan worden gesimuleerd in beide werkmodi. Druk hiervoor opde toets [GRAPHICS]. De CNC toont de pagina voor grafische voorstelling van het modelT.

Druk op de toets [START] om een bewerking of cyclus uit te voeren.

15:28:42


Z

X

Xf, Zf Xi, Zi


TURNING CYCLE

Diameter 0.0000


X 00044.000 Z -00397.490

F 1.000 S 150 T 3

F 0.000 S 150 T 3RPM

SMAX 0


0

F 0.000 S 150 T 3


0

15:28:42


Z

X

Xf, Zf Xi, Zi


TURNING CYCLE

Diameter 0.0000


F 0.000 S 150 T 3RPM

SMAX 0


0

F 0.000 S 150 T 3


0

Bewerkingswijze Uitvoeringsmodus

GRAPHICS

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE

7.


·195·

Een

stu

kpro

gram

ma

sim

uler

en o

f uitv

oere

n

7.2 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren

Om een stukprogramma te simuleren of uit te voeren, moet u steeds de volgende stappen volgen:


2. Te simuleren of uit te voeren stukprogramma selecteren in de linker kolom.

Druk op de toets [GRAPHICS] om het stukprogramma te simuleren en op de toets [START] om hetuit te voeren. Wanneer een programma wordt uitgevoerd, voert de CNC de beginroutine 9998 ende eindroutine 9999 uit.

Indien er zich tijdens de simulatie of uitvoering een fout voordoet in een cyclus, plaatst de cursorzich boven deze cyclus wanneer de programmalijst opnieuw wordt geopend. Wanneer hetprogramma 999998 zichtbaar is of de fout geen uitvoeringsfout is, gaat de cursor naar het beginof het einde van het programma, naargelang de lengte ervan.

7.2.1 Een deel van een stukprogramma simuleren of uitvoeren

Volg de volgende stappen om een deel van het stukprogramma te simuleren of uit te voeren:


2. Selecteren in de linker kolom van het programma en in de rechter kolom van de bewerking vanwaaruit het stukprogramma moet worden uitgevoerd of gesimuleerd.

Druk op de toets [GRAPHICS] om het geselecteerde deel te simuleren en op de toets [START] omhet uit te voeren. Wanneer een deel van een programma wordt uitgevoerd, voert de CNC debeginroutine 9998 niet uit; wel wordt de eindroutine 9999 uitgevoerd. Indien het programma wordtuitgevoerd vanaf de eerste bewerking, voert de CNC beide routines uit.

·196·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE


Een

gem

emor

isee

rde

bew

erki

ng s

imul

eren

of u

itvoe

ren

7.3 Een gememoriseerde bewerking simuleren of uitvoeren

Volg de volgende stappen om een als deel van een stukprogramma gememoriseerde bewerkingte simuleren of uit te voeren.


2. Selecteren in de linker kolom van het programma en in de rechter kolom van de bewerking vanwaaruit moet worden uitgevoerd of gesimuleerd.

3. Druk op de toets [RECALL].

Druk op de toets [GRAPHICS] om het bewerking te simuleren en op de toets [START] om het uitte voeren.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE

7.


·197·

Uitv

oerin

gsm

odus

7.4 Uitvoeringsmodus

Op beide schermen toont de CNC tijdens de simulatie in het venster bovenaan in het midden hetnummer van het programma en het nummer van de cyclus die wordt uitgevoerd. Toch laat de CNChet cyclusnummer niet meer zien wanneer een RPT- of GOTO-instructie wordt gedetecteerd.

Wanneer de toets [START] wordt ingedrukt om een bewerking of stukprogramma uit tevoeren, toont de CNC het standaard scherm van de werkmodus TC.

Indien de tweekleurige toets wordt ingedrukt, toont de CNC het speciale scherm van dewerkmodus TC.

15:28:42

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115


F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000RANGE 1

P000002


*

15:28:42


G01 G18

M41


COMMAND

X 00020.000 Z 00000.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00000.000

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000

X 00000.000Z 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

P000002

Wanneer de bewerking of het stuk is geselecteerd, kan deze zo vaak als gewenstworden uitgevoerd; druk hiertoe opnieuw op de toets [START] na beëindiging van deuitvoering.

Druk op de toets [STOP] om de uitvoering te beëindigen. Wanneer de uitvoering isstopgezet, laat de CNC toe een werktuiginspectie uit te voeren. Zie "7.4.1 Inspectievan het werktuig" op pagina 198.

Tijdens de uitvoering van de bewerking of het stuk is het mogelijk de knop[GRAPHICS] in te drukken om de modus van grafische voorstelling te activeren.

GRAPHICS

·198·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE


Uitv

oerin

gsm

odus

7.4.1 Inspectie van het werktuig

Het teken M5050 "TOOLINSP" van de PLC legt vast wanneer de inspectie van het werktuig wordtgeactiveerd.

Wanneer de werktuiginspectie is geselecteerd, is het volgende mogelijk:

• De assen verplaatsen tot op het werktuigwisselpunt.

• Ander werktuig selecteren.

• De waarden van het werktuig wijzigen.

• De uitvoering van het programma voortzetten.

De assen verplaatsen tot op het werktuigwisselpunt.

De assen verplaatsen tot op het punt waar het werktuig wordt gewisseld, aan de hand van het stuurof het jog-toetsenbord.

Ander werktuig selecteren.

Om een werktuigwissel uit te voeren, moet het standaard scherm van de werkmodus TCgeselecteerd zijn.

Druk op de toets [T]. De CNC omlijst het nummer van het werktuig.

De waarden van het werktuig (afmetingen en geometrie) wijzigen.

De afmetingen van het werktuig (correctoren I, K om de slijtage te compenseren) of de waardenvan de werktuiggeometrie kunnen worden gewijzigd.

Druk op de toets [ESC] om deze pagina te sluiten en terug te keren naar de vorige (wordt gevolgdbij inspectie).

De uitvoering van het programma voortzetten.

Er kunnen zich 2 vallen voordoen; ofwel is er maar één as verplaatst ofwel zijn er verscheidene assenverplaatst.

• Slechts één van de assen werd verplaatst.

De CNC geeft het een nieuwe positie en gaat door met de uitvoering.

• De 2 assen werden verplaatst.

De CNC toont een venster, met de volgende opties, om de herpositioneringsvolgorde van deassen te kiezen.

PLANO De beweging van de assen van het vlak X-Y gebeurt tegelijkertijd.

Z-X Bij het bewegen van de assen van het vlak, wordt eerst de Z-as en dan de X-asverplaatst.

X-Z Bij het bewegen van de assen van het vlak, wordt eerst de X-as en dan de Z-asverplaatst.

TOOLINSP=0 Het werktuig kan geïnspecteerd worden nadat u op de toets [STOP]heeft gedrukt.

TOOLINSP=1 Indien de toets [STOP] wordt ingedrukt, wordt de uitvoering van hetprogramma beëindigd. Druk wanneer de uitvoering van hetprogramma is gestopt op de toets [T] om de assen te verplaatsen ende werktuiginspectie uit te voeren.

Toets het nummer van het te selecteren werktuig in en druk op de toets [START] opdatde CNC het nieuwe werktuig selecteert. De CNC beheert de wissel van het werktuig.

Druk op de toets voor de werktuigkalibratie. De CNC toont de pagina voorwerktuigkalibratie.

Druk op de toets [START] om door te gaan met de uitvoering van het programma. DeCNC gaat over op de herpositionering van het werktuig door dit te verplaatsen tot op hetpunt waar de werktuiginspectie begon.

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE

7.


·199·

Gra

fisch

e vo

orst

ellin

g

7.5 Grafische voorstelling

In de gebruikshandleiding, model T, onderdeel "Grafieken" van het hoofdstuk "Uitvoeren /Simuleren", wordt de handelswijze tijdens de grafische voorstelling uitgelegd. Toch wordtvervolgens een beknopte beschrijving van de softkeys gegeven.

Afbeelding type

De grafieken kunnen "X-Z", "X-C", "Z-C", "X-Z Lichaam", "X-C Lichaam" of "Z-C Lichaam" zijn.

De grafieken "X-Z", "X-C" en "Z-C" zijn lijngrafieken die de beweging van de werktuigpuntbeschrijven aan de hand van kleurlijnen.

De grafieken "X-Z Lichaam", "X-C Lichaam" en "Z-C Lichaam" vertrekken van een driedimensionaalblok en tijdens de uitvoering of simulatie verwijdert het werktuig materiaal en kan de vorm van hetresulterende stuk worden waargenomen.

Weer te geven gebied

Hiermee kan het weergavegebied worden gewijzigd door de minimum en maximum maat van elkeas te definiëren.

Gebruik deze toetsen [][] om de maximum en minimum maat te selecteren. Druk wanneer allegegevens gedefinieerd zijn op de toets [ENTER].

Telkens wanneer een nieuw weergavegebied wordt geselecteerd, wist de CNC het scherm waaropde assen of het mechanisch te bewerken stuk worden weergegeven.

Uitvergroten

Met deze functie kunt u het gebied van grafische voorstelling vergroten of verkleinen.

Toont een venster over de voorgestelde grafiek en een venster over de afbeelding onderaan rechtsvan het scherm. Deze vensters geven het nieuwe gebied van grafische voorstelling dat wordtgeselecteerd aan.

Gebruik de toetsen [][][][] om het venster te verplaatsen, gebruik de softkeys "ZOOM+" en"ZOOM-" om het venster te vergroten of te verkleinen en druk op de toets [ENTER] om deze waardenin de CNC te bevestigen.

Wanneer de toets [GRAPHICS] wordt ingedrukt, toont de CNC de pagina voor degrafische voorstelling van het model T. Om de modus van grafische voorstelling teverlaten, moet de toets [GRAPHICS] of de toets [ESC] worden ingedrukt.

Tijdens de simulatie, toont de CNC in het venster bovenaan in het midden het nummervan het programma en het nummer van de cyclus die wordt uitgevoerd. Toch laat de CNChet cyclusnummer niet meer zien wanneer een RPT- of GOTO-instructie wordtgedetecteerd.

XZ, XC, ZC Geven een grafische voorstelling van het geselecteerde vlak.

SOLIDE Toont een driedimensionaal blok en bij de uitvoering of simulatie van hetprogramma wordt het stuk dat uit deze bewerking resulteert, getoond.

Het zone kan niet worden wijzigen tijdens de simulatie of de uitvoering van het stuk. Zoja, onderbreek dan de uitvoering of simulatie door op de toets [STOP] te drukken.

GRAPHICS

·200·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE


Gra

fisch

e vo

orst

ellin

g

Telkens wanneer een nieuw weergavegebied wordt geselecteerd, behoudt de CNC de huidigegrafische voorstelling. Wordt niet gewist.

Grafische parameters

• Simulatiesnelheid.

Rechts bovenaan in het scherm het percentage van de toe te passen simulatiesnelheidselecteren.

Gebruik de toetsen [][] om het percentage te selecteren en druk op de toets [ENTER] omdeze waarde in de CNC te bevestigen.

• Kleuren van de baan.

Heeft enkel zin in de lijngrafieken (niet in de solide grafiek). Hiermee kunnen kleuren wordengeselecteerd om de snelle vooruitgang, de baan zonder compensatie, de baan met compensatieen de schroefdraad voor te stellen.

Rechts in het scherm met de toetsen [][], het soort baan en met de toetsen [][] de toete passen kleur selecteren.

Druk op de toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.

• Kleuren van het lichaam.

Heeft enkel zin in de solide grafiek (niet in de lijngrafieken). Hiermee kunnen kleuren wordengeselecteerd om het mes, het stuk, de assen en de klemmen voor te stellen.

Rechts in het scherm met de toetsen [][], het soort baan en met de toetsen [][] de toete passen kleur selecteren.

Druk op de toets [ENTER] om deze waarden in de CNC te bevestigen.

Scherm wissen

Telkens wanneer deze optie wordt geselecteerd, wist de CNC het scherm waarop de assen of hetmechanisch te bewerken stuk worden weergegeven.

Grafische simulatie opstarten

Tijdens de grafische simulatie houdt de CNC rekening met de snelheid van de simulatie en de positievan de FEED schakelaar (0%-120%).

Wanneer een nieuwe simulatiesnelheid wordt geselecteerd, past de CNC deze voor 100% toe,ongeacht de positie van de schakelaar. Wanneer de schakelaar wordt geactiveerd, begint de CNChet geselecteerde % toe te passen.

Druk op de toets [STOP] om de simulatie te onderbreken.

Wanneer de toets [START] wordt ingedrukt om de uitvoering of simulatie voort te zettenof opnieuw op te starten, wordt de huidige grafische voorstelling gewist en begint devolgende met de nieuwe waarden.

De functie uitvergroten kan niet uitvoeren tijdens de simulatie of de uitvoering van hetstuk. Zo ja, onderbreek dan de uitvoering of simulatie door op de toets [STOP] te drukken.

Het scherm kan niet worden gewist tijdens de simulatie of de uitvoering van het stuk. Zoja, onderbreek dan de simulatie door op de toets [STOP] te drukken.

Druk wanneer de soort grafiek, het weer te geven gebied, de grafische parameters, enz.zijn geselecteerd, op de toets [START] om de grafische simulatie op te starten.

Druk op de toets [GRAPHICS] of [ESC] om de simulatiemodus te beëindigen.GRAPHICS

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE

7.


·201·

Gra

fisch

e vo

orst

ellin

g

ISO

De CNC laat toe een programma in ISO-code met enkele elementaire G-functies en M- en T-functiesaan te maken in conversationele modus, vanuit een bewerking (cyclus) of stukprogramma.

Om deze functie te gebruiken moet de algemene machineparameter ISOSIMUL (P183) wordengepersonaliseerd met een andere waarde dan nul. Deze parameter identificeert het nummer vanhet ISO-programma dat wordt aangemaakt in het RAM-geheugen van de gebruiker.

Het programma dat wordt aangemaakt vanuit het conversationele programma is een programmain ISO-code dat wordt aangemaakt in het RAM-geheugen. Dit programma kan nadien wordenbewerkt, gekopieerd of uitgevoerd in de CNC zelf.

Om het ISO-programma aan te maken, wordt een simulatie gebruikt in conversationele mode aande hand van de toets "GRAPHICS". Dit kan in een volledig programma in het PPROG-scherm ofin eender welke van de bijzondere TC- of MC-cyclus.

Op het scherm voor grafische simulatie kan de aanmaak van <ISO> worden geselecteerd met desoftkey ISO. Hierna wordt door op [START] te drukken samen met de grafische simulatie hetprogramma aangemaakt dat wordt gedefinieerd door de machineparameter ISOSIMUL en dat enkelISO-instructies bevat.

Bij het aanmaken van dit programma, worden de parametrische programmering, afronding (G36),tangensingang (G37), tangensuitgang (G38), afschuining (G39) en de baan die de vorige baan raakt(G8) opgelost en worden ze enkel aangemaakt aan de hand van blokken van G1, G2 en G3.

Indien het programma reeds bestaat, wordt het gewist zonder om bevestiging te vragen. Indien hetaangemaakte programma het beschikbare gebruikersgeheugen overschrijdt, toont de CNC hetovereenkomstige foutbericht, maar wordt het deel van het aangemaakte ISO-programma in hetgeheugen bewaard.

Beschrijving van alle functies die worden gebruikt bij het aanmaken van eenprogramma in ISO-code:

Het programma met ISO-instructies wordt speciaal aangemaakt om de assen te bedienen. Levertinformatie over de verplaatsingsomstandigheden en aanwijzingen over de vooruitgang aan de handvan de volgende functies:

• Functies G: Voorbereidingsfuncties voor de beweging om de geometrie en dewerkomstandigheden te bepalen.

De vaste schroefdraadcycli G84 (frees) en G86 (draaibank) maken enkel het equivalente ISO-blok aan.

• Functies F en S: Functies voor de controle van de vooruitgang van de assen en de draaisnelheidvan de kop.

• Functies T en D: Controlefuncties voor het werktuig.

Indien de functie T over een toegewezen subroutine beschikt, worden de blokken van dezesubroutine genegeerd bij het aanmaken van het door de a.m.p. ISOSIMUL (P183) gedefinieerdeprogramma.

• Functies M: Aanvullende of hulpfuncties.

Indien de functies T over een toegewezen subroutine beschikken, worden de blokken van dezesubroutine genegeerd bij het aanmaken van het door de a.m.p. ISOSIMUL (P183) gedefinieerdeprogramma.

Functie Betekenis

G2 (G3) G6 X Y I J Bij de cirkelvormige interpolatie is het centrum geprogrammeerd tenopzichte van de oorsprong en niet ten opzichte van het beginpunt van decirkel.

·202·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.

UIT

VO

ER

ING

EN

SIM

UL

AT

IE


Gra

fisch

e vo

orst

ellin

g

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.


·203·

·204·

Gebruikshandleiding

CNC 8055CNC 8055i

7.


CNC 8055 ·TC· - Fagor · PDF fileschade aan of door de CNC indien deze anders...

Documents

Transcript of CNC 8055 ·TC· - Fagor · PDF fileschade aan of door de CNC indien deze anders...