嘉兴石化有限公司

年产 120万吨 PTA项目

申请报告 (任务编号：2010A490Y)

浙江省发展规划研究院

二○一三年七月

1

目 录

1 申报单位及项目概况 ................................................................................ 3

1.1 概述 ...................................................................................................... 3

1.2 项目申报单位概况 .............................................................................. 3

1.3 项目建设内容、规模 .......................................................................... 6

1.4 项目投资及资金筹措情况 .................................................................. 7

1.5 主要技术经济指标 .............................................................................. 7

详见表 5-3 .................................................................................................... 8

详见表 5-4 .................................................................................................... 8

2 战略规划、产业政策及行业准入 .......................................................... 10

2.1 本项目与相关规划的关系 ................................................................ 10

2.2 本项目与行业准入标准的关系 ........................................................ 11

3 建设方案 ................................................................................................... 22

3.1 建设规模及产品方案 ........................................................................ 22

3.2 生产工艺流程 .................................................................................... 23

3.3 主要设备选择 .................................................................................... 33

3.4 项目运输方案 .................................................................................... 35

3.5 主要配套工程 .................................................................................... 36

4 资源开发及综合利用分析 ...................................................................... 45

4.1 水资源利用方案 ................................................................................ 45

4.2 主要原辅材料耗用 ............................................................................ 47

5 节能方案分析........................................................................................... 54

5.1 用能标准和节能规范 ........................................................................ 54

5.2 能耗状况 ............................................................................................ 55

5.3 节能措施和节能效果分析 ................................................................ 57

6 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 .................................................. 60

6.1 项目选址及用地方案 ........................................................................ 60

6.2 土地利用合理性分析 ........................................................................ 61

7 环境和生态影响分析 .............................................................................. 65

7.1 环境和生态现状 ................................................................................ 65

2

7.2 项目对生态环境的影响 .................................................................... 67

7.3 生态环境保护对策 ............................................................................ 69

7.4 职业安全与工业卫生 ........................................................................ 72

7.5 消防 .................................................................................................... 76

8 人力资源配置与项目实施进度 .............................................................. 78

8.1 人力资源需求 .................................................................................... 78

8.2 项目建设工期 .................................................................................... 81

8.3 实施进度安排 .................................................................................... 81

9 经济影响分析........................................................................................... 82

9.1 投资估算及资金筹措 ........................................................................ 82

9.2 经济效益分析 .................................................................................... 88

10 社会影响分析 ........................................................................................ 95

10.1 社会影响效果分析 .......................................................................... 95

10.2 社会适应性分析 .............................................................................. 96

11 研究结论 ................................................................................................. 97

3

1 申报单位及项目概况

1.1 概述

1.1.1 项目名称：年产 120 万吨 PTA 项目

1.1.2 申报单位名称：嘉兴石化有限公司

法定代表人：陈士良

项目负责人：卢晓飞

1.1.3 项目申请报告编制单位：浙江省发展规划研究院

1.2 项目申报单位概况

1.2.1 嘉兴石化有限公司概况

企业成立时间：2010 年 1 月 25 日

注册地：浙江省嘉兴市

注册资金：12 亿元

股权结构：法人（桐昆集团股份有限公司）独资

经营范围：对苯二甲酸（PTA）的生产和销售；化工产品、化工原料

（除危险化学品及易制毒化学品）的销售；经营各类商品及技术的进出

口业务。

嘉兴石化有限公司是由桐昆集团股份有限公司于 2010 年 1 月 25 日

独资成立的有限责任公司，公司现厂区占地面积为 662 亩，另外设立码

头罐区占地 75 亩；现拥有员工 589 人。截止到 2013 年 5 月底，公司拥

有总资产 57.3 亿元、净资产 38.2 亿元，资产负债率 33.3%。

4

公司一期 PTA 项目总投资 33.4 亿元，采用高温氧化、加氢精制的工

艺技术路线，装置选用 INVISTA 工艺技术，形成 PTA 产能 152 万吨/年；

主要建设内容包括氧化单元和精制单元的 PTA 主生产装置、辅助生产装

置及公用工程等。一期项目于 2010 年 7 月开始土建施工，已于 2012 年

12 月建成并投入试生产；目前产品 90%在桐昆集团股份有限公司内部消

化，10%外销。

公司将持续立足现有 PTA 技术与生产能力，坚持自主创新的同时，

积极推进国际技术合作，加强 PTA 人才引进，并计划在现有 PTA 生产能

力的基础上投资年产 120 万吨 PTA 项目（即二期项目）。通过二期项目的

实施，将进一步完善桐昆集团股份有限公司产业链配套，增强市场竞争

力；同时也有助于促进我国 PTA 行业技术能力提升，进一步提升我国化

纤业国际竞争力。

1.2.2 母公司——桐昆集团股份有限公司概况

桐昆集团股份有限公司成立于 1999 年，其前身是成立于 1982 年的

桐乡县化学纤维厂，注册地为浙江省桐乡市洲泉镇金鸡路 188 号，注册

资本 96360 万元人民币，现为一家以聚酯和涤纶长丝制造为主业的大型

民营股份有限公司。公司于 2011 年 5 月在上海证券交易所成功上市（股

票代码 601233），主要股东包括浙江桐昆控股集团有限公司、陈士良、

嘉兴益星投资股份有限公司、MS FIBER HOLDING LIMITED、嘉兴盛隆投

资股份有限公司等。

经过近三十年的发展，公司现拥有 5 家直属厂区， 18 家全资、控

股子公司，总资产近 120 亿元，员工 13000 多人，占地面积 2000 余亩。

目前，公司已具备聚酯（聚合）年产能 150 万吨，涤纶长丝年产能 181

5

万吨的生产能力，PTA 产能 152 万吨，在建差别化涤纶长丝产能 67 万吨，

其中现状涤纶长丝产能为国内最大。同时，2012 年度，公司实现涤纶长

丝产量 198.5 万吨，全年实现营业收入 184.21 亿元。同时，公司也是

国内最大的化纤出口企业之一，2012 年涤纶长丝出口产值超 10 亿元。

公司主导产品为“金鸡（GOLDEN COCK）”牌、“桐昆”牌涤纶长丝以

及聚酯切片，涤纶长丝有 POY、DTY、FDY、复合丝和中强丝等五大系列

100 多个品种，聚酯切片有大有光、半消光、阳离子等多个品种。其中，

“金鸡（GOLDEN COCK）”牌涤纶长丝为“中国名牌产品”,“中国免检产

品”，在国内外化纤市场上拥有良好的知名度和美誉度。

优良的品质来自精良的装备、一流的技术和卓越的管理。桐昆集团

80%以上的关键生产设备均为德国和日本引进，达到国际一流装备水平。

公司现为国家级重点高新技术企业和国家新合纤产品开发基地，拥有国

家认证实验室和省级企业技术中心，对涤纶长丝的差别化研究走在国内

同行前列，公司产品差别化率可达 60%以上。在优良装备保障和“科技

兴企”战略的指导下，公司在涤纶长丝的生产和研发方面一直走在国内

前列，多项科研成果和高新技术产品填补国内空白，并拥有自主知识产

权。截至 2012 年底，公司共申报新产品 118 项，其中 110 项均已获备案

或立项批文。共受理专利 238 项，其中发明专利 22 项，实用新型 214 项，

外观设计 2 项；授权 160 项，其中发明专利 1 项，实用新型 157 项，外

观设计 2 项。同时，桐昆集团十分重视科学管理体系的建立，在业内较

早通过了 ISO9001、ISO14001、计量检测体系认证以及标准化良好行为

认证，并在日常管理中积极推行 5S、TPM 以及 6σ 等先进管理方法，为

品质保证打下了坚实的基础。在营销网络建设方面，公司一方面密切与

6

同行沟通，形成联合报价机制，科学合理调整产品价格，另一方面及时

走访客户，了解下游市场信息，并指导下游企业能及时生产相应的产品，

取得了良好效果。

2002 年起，公司连续 11 年名列中国企业 500 强， 2012 年排名第

317 位，是嘉兴市唯一一家入围中国企业 500 强的企业。此外，公司还

跻身中国民营企业 500 强、浙江百强企业、浙江纳税百强企业前列，拥

有全国“五一”劳动奖状、全国精神文明建设工作先进单位、全国重合

同守信用企业、中国工业行业排头兵企业、浙江省省级文明单位等众多

荣誉称号。

桐昆集团股份有限公司近 3 年生产经营状况详见表 1-1。

表 1-1 企业近三年的生产经营状况

年 份

项 目 2010年 2011年 2012年

营业收入（万元） 1470239 2011847 1842057

利润总额（万元） 142441 159456 35849

营业税金及附加（万元） 2659 3718 1746

所得税（万元） 22484 35136 6035

资产负债率（%） 49.48 36.63 45.60

研究开发经费（万元） 44379 59314 49264

研发经费占营业收入比例(%) 3.0 2.9 2.7

1.3 项目建设内容、规模

1.3.1 项目建设地点

本项目建设地点位于嘉兴石化有限公司厂区。该厂区位于浙江乍浦

经济开发区的化工园区。

7

1.3.2 建设规模

本项目拟新建 PTA 装置、控制室、配电室、成品库等建（构）筑物

占地 88655 平方米，建筑面积 24551平方米，引进空气压缩机、高速泵、

氧化冷凝器、精制高压预热器等 41（台、批）进口设备，购置氧化反应

器、氧化结晶器、脱水塔、精制反应器、精制结晶器等国产设备，形成

年产 PTA120 万吨的生产能力。

公称规模 1200000t/a

年操作时间 8000h/a

小时产量 150t/h

操作弹性 70～110%

1.3.3 产品方案

根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目产品方案详见表

1-2。

表 1-2 产品方案表

序号 产品名称 年产量(万吨) 备注

1 PTA 120

1.4 项目投资及资金筹措情况

项目总投资为 304000 万元，其中建设投资 280000 万元（含外汇

10430 万美元）、铺底流动资金 24000 万元。

项目总投资为 304000 万元，由企业自筹或桐昆集团股份有限公司上

市募集及商请银行贷款解决。

1.5 主要技术经济指标

8

表 1-3 主要技术经济指标汇总表

序号 项目名称 单位 数 量 备 注

1 建设规模

1.1 年生产 PTA规模 万吨 120

1.2 进口设备 台、套、批 41 详见表 5-3

1.3 国产设备 台、套、批 370 详见表 5-4

2 产品方案

2.1 PTA 万吨 120

3 主要原辅材料用量

3.1 PX 吨 784800.00

3.2 HAC 吨 42000.00

3.3 醋酸正丙酯 吨 600.00

3.4 氢溴酸 吨 1021.30

3.5 醋酸钴 吨 216.20

3.6 醋酸锰 吨 227.10

3.7 Pt/C催化剂 吨 24.00

3.8 碳酸钠 吨 1560.00

3.9 液碱 吨 10800.00

3.10 氢气 万 NM3 132.00

3.11 甲苯 吨 9.48

3.12 其他辅料 若干

4 年工作日 天 333 四班三运转

5 公用动力消耗量

5.1 年耗电量 万度 9307.42

5.2 年耗蒸汽量 GJ 1771431.29

5.3 年耗自来水 万吨 0.83

5.4 年耗除盐水 万吨 36

5.5 年耗地表新鲜水 万吨 846.5

5.6 年耗氮气 万 Nm3 720

9

6 运输量 万吨/年 205.47

6.1 运入量 万吨/年 84.05

6.2 运出量 万吨/年 121.42

7 总定员 人 120

8 建筑面积

8.1 新建建筑面积 平方米 24551

8.2 新建建（构）筑物占地面积 平方米 88655

9 新增项目总投资 万元 304000

9.1 新增建设投资 万元 280000 含外汇10430万美元

9.2 铺底流动资金 万元 24000

10 年营业收入 万元 984000

11 年总成本费用 万元 860132.6

12 年营业税金及附加 万元 2416.9

13 年增值税 万元 24168.6

14 年利润总额 万元 97282.0

15 财务评价指标

15.1 投资利润率 % 26.75

15.2 投资利税率 % 34.16

15.3 投资回收期(含建设期2年) 年 5.26 所得税前

年 5.96 所得税后

15.4 财务内部收益率 % 28.05 所得税前

% 22.14 所得税后

15.5 财务净现值（ic=12%） 万元 257414.3 所得税前

万元 155164.7 所得税后

16 盈亏平衡点 % 29.45

10

2 战略规划、产业政策及行业准入

2.1 本项目与相关规划的关系

（1）本项目建设符合《长三角区域发展规划》

《长三角区域发展规划》提出长三角石化产业要加快建设“具有国

际竞争力的石化产业基地”、“充分利用区域石化产业发展基础及沿江沿

海的区位优势，进一步优化发展石化产业。发展泰州、宁波、嘉兴等滨

海或临江区位优势，集中布局，优化发展精细化工”。

（2）本项目建设符合国家《石化和化学工业“十二五”发展规划》

国家《石化和化学工业“十二五”发展规划》提出要有效增加烯烃、

有机原料、合成材料、化工新材料等国内短缺石化化工产品的供给能力。

重点发展国民经济建设急需的化工新材料及中间体、新型专用化学品等

高端石化化工产品。

（3）本项目建设符合国家《化纤工业“十二五”发展规划》

《化纤工业“十二五”发展规划》提出提高化纤产业原料保障能力，

指出要加快原料建设，适度发展对二甲苯、对苯二甲酸、乙二醇等原料，

形成一批大型原料基地。

（4）本项目建设符合《浙江石油和化工产业“十二五”发展规划》

《浙江石油和化工产业“十二五”发展规划》将“对二甲苯（PX）-

精对苯二甲酸（PTA）-聚酯产业链”列为全省石油和化工产业“十二五”

重点产业链，支持通过产业链构建、扩能改造，在规模和技术水平上继

续保持全国乃至全球市场的领先地位。

11

（5）本项目建设符合《浙江省化纤产业“十二五”布局规划》

《浙江省化纤产业“十二五”布局规划》提出要积极推进恒逸集团、

荣盛控股、桐昆集团、开氏集团、华峰集团等行业重点企业向产业链上

游拓展。重点拓展完善芳烃—PTA—聚酯—制品加工产业链、芳烃—酰胺

—锦纶、尼龙、芳纶—制品加工产业链，并以此为重要抓手进一步强化

我省化纤产品供应链，提高化纤原料自给率。

（6）本项目建设符合《嘉兴市国民经济和社会发展第十二个五年规

划纲要》

《嘉兴市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出“化工

业重点提升发展精细化工、化工新材料、化学原材料和基础化工原料四

类产品，促进化工行业向绿色化工、清洁化工转型。”

（7）本项目建设符合《嘉兴滨海新区产业发展规划》

《嘉兴滨海新区产业发展规划》提出要“着重发展炼油/乙烯—芳烃

—PX—聚酯产业链、炼油/乙烯—有机化工原料—精细化工产业链、炼油

/乙烯—合成树脂产业链。”、“经过 15～20 年的努力，把滨海新区打造成

为国际化、规模化、高水平的长三角地区新兴石化产业基地。”

综合上述分析可知，嘉兴石化有限公司年产 120 万吨 PTA 项目建设

符合相关行业、区域发展规划要求，属于鼓励发展的项目。

2.2 本项目与行业准入标准的关系

2.2.1 行业政策

（1）本项目符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》

等产业政策

12

《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）(国家发展和改革

委员会 2013 年第 21 号令)》中“100 万吨/年以下精对苯二甲酸”列为

限制类。本项目年产 PTA120 万吨，不属于产业结构调整目录中限制和淘

汰类。

同时，《国务院关于取消和下放一批行政审批项目等事项的决定》

（国发〔2013〕19号）的“国务院决定取消和下放管理层级的行政审批

项目目录”将“企业投资精对苯二甲酸（PTA）、甲苯二异氰酸酯（TDI）

项目及对二甲苯（PX）改扩建项目核准”取消。

（2）本项目符合国家和浙江省化纤行业发展规划

国家化纤工业“十二五”发展规划提出“适度发展对二甲苯、对苯

二甲酸、乙二醇等原料，形成一批大型原料基地，提高原料保障能力”，

浙江省化纤产业“十二五”布局规划提出“要积极推进恒逸集团、荣盛

控股、桐昆集团等行业重点企业向产业链上游拓展。重点拓展完善芳烃

—PTA—聚酯—制品加工等产业链，并以此为重要抓手进一步强化我省化

纤产品供应链，提高化纤原料自给率。”

因此，本项目的实施符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修

正）》等产业政策以及国家和浙江省化纤行业发展规划。

2.2.2 市场分析

2.2.2.1 PTA 市场现状

随着经济的快速发展、人们生活水平的提高，人们对于纺织品服装

的需求不断扩大，作为化纤原料的 PTA 更是发展快速，全球 PTA 产能从

1998 年的 2800 多万吨，在 2000 年达到 3352.2 万吨，到 2011 年全球总

产能超过 6000 万吨，亚洲产能在 2011 年底接近 4730 万吨。

13

图 2-1 2011年全球 PTA产能分布图

近十年来 PTA 的产能增长基本都在中国，8 年间中国 PTA 产能增长

超过 2200 万吨。截止到 2011 年底，中国 PTA 产能已达约 2018 万吨/年，

占亚洲产能的 42.7%，占全球产能的 33.6%，而 2012 年中国 PTA 产能更

是超过了 3000 万吨/年。而从消费的角度看，目前我国 PTA 市场需求量

较大，并呈现快速增长的趋势；同时自给率不断提升，降低了国际市场

变动对国内下游企业带来的负面影响。2005～2012 年我国 PTA 市场情况

如表 2-1 所示。

表 2-1 2006～2012 年我国 PTA市场情况

年份 产能（万吨） 产量（万吨） 进口量（万吨） 出口量（万吨） 表观消费量

（万吨）

自给率

(％)

2006 945 670 701 0 1371 48.9%

2007 1166 980 699 0 1679 58.4%

2008 1256 935 594 0 1529 61.1%

2009 1496 1190 626 0 1816 65.5%

2010 1558 1431 664 0 2095 68.3%

2011 2018 1640 642 0 2282 71.9%

2012 3226 2974 456 0 3430 86.7%

截至 2012 年底，中国 PTA 行业已投产项目达到 30 个，浙江远东、

14

大连恒力、浙江逸盛等企业新上 PTA 项目呈现大型化趋势。

表 2-2 截至 2012年底我国各 PTA项目产能情况

序号 企业名称 实际生产能力（万吨） 专利商 投产年份

1 上海石化 28 三井 1984

2 扬子石化 60 阿莫科 1984

3 乌鲁木齐石化 8.2 杜邦 1995

4 仪征化纤 35 阿莫科 1995

5 天津石化 30 三井 2000

6 洛阳石化 32.5 阿莫科 2000

7 翔鹭石化 150 日立 2002

8 珠海 BP一期 45 阿莫科 2003

9 仪征化纤二期 53 英威达 2003

10 浙江逸盛一期 65 英威达 2005

11 扬子石化二期 45 英威达 2006

12 浙江远东石化一期 60 伊斯特曼 2005

13 浙江远东石化二期 120 英威达 2006

14 上海亚东石化 60 英威达 2006

15 台化宁波 80 2006

16 浙江逸盛二期 65 英威达 2007

17 辽阳石化新 PTA 60 英威达 2007

18 宁波三菱 60 三菱 2007

19 珠海 BP二期 120 阿莫科 2007

20 重庆蓬威 90 中纺院 2009

21 逸盛大化一期 225 日立 2010

22 汉邦石化 70 英威达 2010

23 石狮佳龙 60 英威达 2010

24 江苏海伦一期 120 中纺院 2011

25 浙江逸盛三期 225 日立 2011

15

26 浙江远东石化三期 140 英威达 2006

27 浙江嘉兴石化 80 英威达 2012

28 大连恒力 440 英威达 2012

29 逸盛大化二期 300 日立 2012

30 海南逸盛 300 日立 2012

合计 3226.7

根据国家石油和化学工业“十二五”发展规划预测，“十二五”期

间我国 PTA 需求量将保持 6.9%的年均增速。

2.2.2.2 PTA 下游市场需求预测

当前国内 PTA 下游市场主要用于生产聚酯，主要包括 PET 纤维、瓶

级 PET、膜级 PET，其中有 75%的 PTA 用于生产 PET 纤维；20%用于生产

瓶级 PET，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5%用于膜级 PET，

主要用于包装材料、胶片和磁带。

（一）聚酯市场概况

1、全球市场

聚酯是介于上游石化行业 PTA 产品与下游化纤行业的中间产品，具

有非常广泛的用途，在具体生产加工过程中，可以根据下游不同产品需

求加工为纤维级切片（用于生产涤纶）、瓶级切片、薄膜级切片等。2010

年底，世界聚酯产能突破 7,000 万吨，其产能增加大部分来自亚洲。从

全球消费结构来看，2000 年纤维级切片占聚酯聚合消费量总量的 66%、

瓶级切片占 25%、薄膜级切片占 5%，其它用途占 4%；2005 年时则分别为

61%、30%、4%和 5%；2011 年时则增减为 57%、36%、3%和 3%。

（2）国内市场

纺织工业历来均向东部集中，我国聚酯工业也改变了以前布点式发

16

展模式，呈现出以地区动态划分为契机，以市场为导向的发展态势，形

成了以长三角地区为代表的聚酯产业集群。浙江、江苏和福建是实现我

国聚酯纤维产量最大的三个省份。2011 年度，浙江、江苏和福建三省聚

酯纤维产量合计为 2796 万吨，占全国总产量的 83.51%。

表 2-3 中国聚酯产能产量及消费量

2007 年 2008年 2009年 2010年 2011年

聚酯产能（万吨） 2306 2457 2618 2904 3348

聚酯产量（万吨） 1865 1873 2144 2490 2700

产能增幅（%） 17.7 6.5 6.6 10.9 15.3

负荷变化（%） 80.0 76.2 81.9 85.7 80.64

中国化纤协会数据显示，未来聚酯应用增长潜力较大，除去国内纺

织行业的巨大市场潜力，对非服装化纤维的开拓也使得聚酯行业前景长

期看好。今后几年内，国内聚酯业产量仍将有年均 8%以上的增长空间。

以年平均增长率来看，纤维用仍保持 6%，在纤维用聚酯产量方面，未来

全球聚酯纤维总产量的增长几乎完全依赖于我国需求的增长。而聚酯瓶

用方面，可高达 25%，这主要得益于频现的自然灾害，使瓶装水的需求

量大量增加，不仅如此，医药用的瓶片需求也是未来的一个亮点。

（二）化纤市场概况

1、化纤产业概况

受全球金融危机影响，2008 年全球化纤产量出现了自 1982 年以来

的最大降幅；进入 2009 年，尽管国家与国家之间的化纤产量有增有减，

但在 2009 年下半年全球整体化纤产量出现复苏，全年产量同比增加；

2010 年，在全球经济形势持续向好的大形势下，全球最大的化纤生产国

中国的化纤产量快速增加，带动全球化纤产量出现较大幅度增幅。

17

2011 年世界化纤产量为 4866 万吨，其中合成纤维（除聚烯烃纤维）

为 4544.9 万吨，比上年增加 5.8%。2012 年全球化纤产量达到 53030 万

吨。近年全球化纤产量情况详见表 2-4。

表 2-4 近年全球化纤产量表 单位：千吨，%

年份 合成纤维 纤维素 总量 总量同比增长

2004 31694 2456 34149 -

2005 31863 2593 34455 0.9

2006 35103 2703 37805 9.7

2007 38337 3198 41535 9.9

2008 36852 2816 39667 -4.5

2009 38221 3042 41263 4.0

2010 42977 3238 46215 12.0

2011 45449 3481 48660 5.3

2012 - - 52030 6.9

资料来源：中国纱线网、Fiber Organon、日本化学纤维协会。

未来几年，随着化学纤维在纺织用、家庭装饰用、工业等领域应用

范围地不断扩大，化纤产量将进一步增加。据亚洲化纤工业联合会

（ACFIF）会长 Lohia 估计，世界对化纤的需求将保持较快增长，这是因

为在无配额体制下，纺织贸易将推动化纤工业的快速发展，特别是亚洲

地区化纤工业的发展，这将转化成为对化纤的需求增长。

2、国内化纤市场现状

2000 年以来，我国化纤工业继续保持快速增长，2005 年化纤产量达

1629 万吨，年均增长 18.5%，占世界化纤产量的比重由 2000 年的 20.5%

提高到 40%；2007 年，我国化纤产量达 2389 万吨，同比增长 18.04%，

主要产品产销率均达到 100%，连续保持产销两旺的形势。2008 年受全球

金融危机影响，我国化纤产量增速放缓，全年产量为 2404.6 万吨，同比

18

仅增长 2.3%。2009年，一系列积极的宏观调控政策及产业导向为我国纺

织工业创造了宽松的发展环境，全年完成化纤产量 2726 万吨，同比增加

14.31%，化纤行业重新进入快速发展轨道。

2010 年，随着全球经济形势的好转，纺织服装消费需求回暖，加之

棉花价格上涨超过 1 倍，化纤价格比较优势突出，推动了化学纤维需求

快速增长和化纤产品价格的上涨，全年完成化纤产品产量 3100 万吨。

2010 年，500 万元以上项目固定资产投资同比增幅近 30%，远高于全国

工业投资增速。近两年全国化纤行业继续保持较快发展势头，2012 年全

国化纤产量 3811 万吨，同比增长 11.76%；从各省市的产量来看，2012

年 1-12 月，浙江省化学纤维的产量达 1677.27 万吨，同比增长 11.82%，

占全国总产量的 44.01 %。紧随其后的是江苏省、福建省和山东省，分

别占总产量的 33.50%、7.14%和 2.62%。

图 2-1 2006～2012年全国化纤产量一览表

资料来源：历年《中国纺织工业发展报告》、中商情报网。

3、国内化纤市场预测

“十二五”期间，随着世界经济的复苏和发展，在国际纺织品服装

19

市场需求继续保持增长趋势的带动下，化纤工业作为纺织品服装的原料

产业也将继续保持增长态势，我国化纤及其制品凭借较为明显的国际竞

争优势，国际市场还有继续扩大的空间。同时，随着国内人民生活水平

进一步改善和全面建设小康社会进程的加快推进，也将直接拉动化纤产

品消费的增加。由此可见，未来我国化纤行业前景依然看好。

根据化纤工业“十二五”发展规划，为满足人民生活水平日益提高

的需要以及产业用纺织品和纤维新材料产业不断增长的需求，到 2015

年，化纤产能将达到 4600 万吨，产量 4100 万吨，化纤工业增加值年均

增长 8%。

（三）聚酯瓶片市场概况

从近年全球聚酯瓶片供需情况看，一直保持稳定增长的趋势，而就

全球聚酯瓶片产能分布情况看，亚洲为重要的聚酯瓶片产能基地，为重

要的出口地区，亚洲占 51%、北美占 23%、欧盟占 17%、南美占 4%、中东

-亚洲占 4%、中欧占 1%。中国是亚洲的最重要的聚酯瓶片基地，占据全

球 23%的聚酯瓶片产能。相比涤纶丝、涤纶短纤、工业丝、聚酯薄膜等

占全球主导的产品，中国聚酯瓶片占全球产能的比重仍偏小。我国聚酯

瓶片产能主要分布于沿海地区，江苏省所占比例接近全国总产能的一半。

根据莱森特（Nexant）最近发布的报告显示，2010 年全球 PET 瓶级树脂

的需求量为 1620 万吨，未来 10 年需求还将以 6%的年均速度继续增长，

其中中欧、东欧、非洲和中国的需求增速最快，预计将以 7～9%的年均

速度增长。

国内市场来看，从聚酯瓶片消费客户行业分布来看，主要客户仍然

集中在饮料行业，有近50%的消费量就集中在全国十几家大型的全国性饮

20

料企业中，特别是可口可乐、娃哈哈、康师傅等饮料企业的聚酯瓶片消

费量达到了我国聚酯瓶片总消费量的40%。从我国饮料消费水平看，我国

居民人均年饮料消费量仅为8公斤，为世界水平的1/5，其中果汁及果汁

饮料人均年消费量仅为1公斤，与世界平均水平差距更大。随着餐饮业快

速发展及居民消费水平不断提高，饮料产品将越来越大众化，饮料消费

市场潜力巨大。综上可知，聚酯瓶片市场前景看好。

2.2.2.3 本项目产品市场需求预测

预计 2015 年底桐昆集团形成的 230 万吨聚酯生产能力，企业 PTA 年

需求量将超过 190 万吨，除已建 152 万吨 PTA 项目以外，企业仍有 40 万

吨的缺口。同时项目实施地周围杭州、湖州、苏州、无锡等地区集聚了

大量聚酯生产能力，若考虑到运输成本，供需缺口较大。嘉兴石化 120

万吨 PTA 将有效缓解我省 PTA 依赖进口的局面。同时，本项目产品采用

国际先进的 PTA 工艺，与传统 PTA 生产工艺相比，工序简单，具有投资

省、用地少、物耗能耗低等特点，产品竞争优势突出，市场前景广阔。

2.2.3 项目实施的有利条件

（1）项目实施单位管理条件具备

嘉兴石化有限公司一期 PTA 项目已投入生产，公司已具有 PTA 生产

管理经验和管理体制。同时母桐昆集团股份有限公司已经具备 150 万吨

聚合和 180 万吨涤纶长丝的年生产能力，是我国涤纶纤维行业龙头企业、

国家重点高新技术企业。

（2）项目实施地区位优势明显

本项目实施地位于嘉兴港区浙江乍浦经济开发区的化工园区内，距

离嘉兴桐昆集团约 50km，距离嘉兴港三期码头 1.5km；距上海、杭州、

苏州等大城市均在 100 公里左右。项目实施地有内河航运、杭浦等多条

21

高速路、专为嘉兴港建设的铁水中转站、杭州湾跨海大桥等，区位交通

条件优越，综合物流成本较低。厂址地理位置优越，交通便利。

（3）项目实施地产业集聚优势明显

嘉兴市是我国涤纶长丝重要生产基地，本项目实施地坐落于“中国

化纤名镇”。同时，浙江省又是我国乃至世界重要的聚酯切片、化纤产

品和纺织产品生产基地，产品产能产量大，并形成了从 PTA 到化纤、织

造、印染、服装较为完备的产业链。较高的产业集中度，既能使本项目

实施单位利用产业的配套链优势，降低成本，提高效益；同时，还能利

用其信息互补及快速传递优势，快速占领市场，提高产品市场竞争力。

（4）项目实施地配套设施齐全

本项目实施地所在浙江省嘉兴港区乍浦经济开发区园区水、电、环

保排污、通信等基础设施条件齐全，达到“七通一平”条件。同时，本

项目建设可依托已建 152 万吨 PTA 项目配套设施。因此，各项配套设施

能够保证项目顺利实施。

22

3 建设方案

3.1 建设规模及产品方案

3.1.1 建设规模

本项目拟新建 PTA 装置、控制室、配电室、成品库等建（构）筑物

占地 88655 平方米，建筑面积 24551平方米，引进空气压缩机、高速泵、

氧化冷凝器、精制高压预热器等 41（台、批）进口设备，购置氧化反应

器、氧化结晶器、脱水塔、精制反应器、精制结晶器等国产设备，形成

年产 PTA120 万吨的生产能力。

公称规模 1200000t/a

年操作时间 8000h/a

小时产量 150t/h

操作弹性 70～110%

3.1.2 产品方案

根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目产品方案详见表

3-1。

表 3-1 产品方案表

序号 产品名称 年产量(万吨) 备注

1 PTA 120

产品质量指标详见表 3-2。

表 3-2 产品质量指标表

项目 单位 指标 测试方法

外观 / 白色粉末 目测法

23

酸值 mg KOH/g 675±2 滴定法

4-CBA wt ppm ≤25 HPLC or LCMS

PT酸 wt ppm ≤150 HPLC or LCMS

总金属 wt ppm ≤5 原子光谱法

铁 wt ppm ≤2 原子光谱法

灰分 mg/kg ≤8 蒸发测试

水分 % ≤0.2 卡尔费休法

铂钴色号 / ≤10 目测法

B值 / ≤1.2 反射比色法

平均粒径 µm 115± 25 振筛法

3.2 生产工艺流程

3.2.1 工艺流程图

本项目工艺流程图详见图 3-1。

氧化结晶

（后氧化）

CTA分离及溶

剂置换精制进料

PTA产品 PTA分离干燥 结晶 加氢

水

氢气

溶剂回收

空气

PX

醋酸

催化剂

图 3-1 PTA 工艺流程

项目采用 PTA 生产工艺的两步法，即以 PX 为原料，以醋酸钴和酸酸

锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反

应使其生成 TA，再将 TA 通过加氢反应去除其中所含杂质 4-CBA，最后制

得高纯度的 PTA 产品。

24

（1）PX 氧化反应过程

是以 PX 为原料，以醋酸为溶剂，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴

化物为促进剂，在设计压力和温度条件下，通入压缩空气使其发生氧化

反应，把 PX 氧化成 TA。

氧化主反应：

CH3

CH3

+ 3O2

COOH

COOH

+ 2H2O

但是，PX 氧化反应不是一步即能完成，而是按下列步骤分步进行：

CH3

CH3

CHO

CH3

COOH

CH3

COOH

CHO

COOH

COOH

PX PT醛 PT酸4-CBA PTA

O2

K1

1/2O2

K2

O2

K3

1/2O2

K4+ 2H2O

CHO

CHO

对苯二甲醛

O2

K5

1/2O2

K6

式中 k1～k6 为各步反应速度常数，两种反应途径的定量比例约为

10∶1。

对二甲苯分子上第一个甲基在氧化条件下是容易氧化的，但第二个

25

甲基较难氧化。从化学反应动力学分析，k1、k2 和 k3 相对应的反应速

度较快，而 k4 相对应的反应速度最慢，因此由对羟基苯甲醛(4-CBA)氧

化成对苯二甲酸的反应便成为整个反应的控制步骤。

副反应：

原料对二甲苯和溶剂醋酸都容易发生深度氧化，同时氧化不完全的

中间产物或带入的一些杂质都会发生一些副反应。这些副反应产物虽数

量不多，但品种较多，已检出的副产物多达 30 种左右，统称为杂质。

在 PX 氧化过程中可能发生的副反应，远比主反应要复杂得多，其中

最主要的是 PX 与醋酸在反应系统中将发生燃烧氧化而生成一氧化碳、二

氧化碳和水，醋酸在氧化过程中产生醋酸甲酯。

CH3

CH3

+ O2 CO[CO2] + H2O

CH3COOH + O2 CO2 + H2O

2CH3COOH CH3COOCH3 + CO + H2O

（2）加氢还原精制反应过程

PX 氧化过程中因副反应常有一些副产物产生，但是其中最主要的是

氧化过程中的中间物 4-羧基苯甲醛(4-CBA)对产品质量影响大，因为这

种中间物常以 TA 共结晶存在，带入聚酯产品影响纤维的成纤性。因此，

在 PTA 生产中需经在精制过程中把 4-CBA 加氢还原为易溶于水的甲基苯

甲酸(PT 酸)而分离出去。

加氢还原反应：

26

COOH

CHO

+ 2H2

COOH

CH3

+ 2H2O

3.2.2 工艺流程说明

（一）PX 氧化单元

本单元采用对二甲苯(PX)液相空气催化氧化法，生产粗对苯二甲酸

(CTA)，主要包括六个子单元：空气压缩单元、进料准备单元、氧化反应

单元、CTA 结晶、压力过滤及溶剂置换、溶剂回收与催化剂回收单元以

及 R2R 残渣回收单元。

（1）空气压缩单元

空压机系统由“压缩机、蒸汽透平、尾气膨胀机和电机/发电机”组

成。空气经离心式空气压缩机压缩至 1.75MPaG 后大部分进入氧化反应器

进行氧化，少部分进入第一 CTA 结晶器进行二次氧化。

（2）进料准备单元

来自罐区的对二甲苯(PX)、醋酸(HAC)、循环醋酸和配置好的钴－锰

－溴催化剂，按照一定的流量比例经过在线混合器混合均匀后进入氧化

反应器。

（3）氧化反应单元

氧化反应在设有搅拌器的氧化反应器中发生，操作压力为 1.35～

1.55MPaG，温度为 185～200℃，氧化反应器中 HAC 与 PX 的比例为 3.5

左右。氧化反应所需的工艺压缩空气由空气压缩机提供，通过喷嘴送入

反应器，为保证氧化反应器安全生产，反应尾气中的 O2含量由在线氧分

27

析仪连续监测记录。

氧化反应中产生的热量通过醋酸溶剂和反应生成水的蒸发而移走。

反应器内产生的蒸汽及尾气从顶部出来，经过 6 台串联的冷凝冷却器在

管程进行冷凝冷却，同时壳程副产低压蒸汽，去蒸汽透平做功驱动空压

机；水含量影响 PX 的转化率、反应温度以及醋酸消耗量，因此为保持

最佳水含量，经过冷凝器之后的冷凝液部分回流到氧化反应器，部分进

入溶剂脱水塔；冷凝不凝气进入高压吸收塔，由下向上，首先用冷醋酸

洗涤回收 PX 和醋酸甲酯(醋酸洗涤液进入溶剂脱水塔)，再用除盐水洗

涤回收醋酸；经过洗涤的尾气去往 HPCCU 催化燃烧装置，经过串联的预

热器加热后进入催化燃烧反应器进行燃烧处理；焚烧处理后的尾气，一

小部分经过干燥，用作产品输送气体去 PTA 输送系统，其他大部分进入

尾气膨胀机做功驱动空压机和发电机，做功之后经尾气洗涤塔(稀碱液和

水吸收)处理后高空排放。尾气洗涤塔产生的洗涤废水进入污水站处理。

（4）CTA 结晶、压力过滤单元

结晶单元的主要作用是二次氧化、降压降温结晶。氧化反应器底部

排出的产品浆料经过三台串联结晶器逐级降压降温，水和溶剂被蒸发、

CTA 被充分结晶；其中第一结晶器中通入少量压缩空气，以便进一步氧

化，产生的闪蒸蒸汽冷凝后去溶剂脱水塔，不凝气去高压吸收塔。

第三结晶器排出的浆料通过泵送进压力过滤机，经过溶剂交换后，

滤饼中的醋酸被充分洗涤，滤液进入母液罐，洗液被单独收集后进入溶

剂脱水塔。分离出的 CTA 滤饼直接进入精制打浆罐进行打浆。

所有从 CTA 装置的设备中排放出的含醋酸低压放空气体均由排气总

管系统收集后送至常压吸收塔，下段用冷醋酸吸收其中的醋酸蒸汽，洗

28

涤液返回到氧化反应循环利用，上段用水洗涤吸收醋酸，洗涤液从塔中

间抽出去往溶剂汽提塔，然后再到溶剂脱水塔；洗涤后的气体由风机抽

出送至尾气洗涤塔，和来自膨胀机的尾气一起用稀碱液和水洗涤后高空

排放。

（5）溶剂回收与催化剂回收单元

氧化单元使用的醋酸溶剂大部分在系统中循环利用，只需要补充少

量新鲜醋酸以抵消系统中的损耗。

母液罐主要接收压滤机的母液，90%以上进入母液回收罐，然后循环

回氧化单元进料，这样可以减少新鲜催化剂补充量、减轻溶剂回收系统

的负担。部分母液抽出进入氧化母液过滤器，将母液中的固体过滤出来，

固体重新返回氧化反应器生成粗对苯二甲酸产品，滤液送往溶剂汽提塔，

塔顶蒸汽去溶剂脱水塔，塔底釜液进入薄膜蒸发器薄膜蒸发，蒸发的溶

剂返回到汽提塔，底部残渣排到残渣罐，然后送入 R2R 残渣回收系统。

溶剂脱水塔采用共沸蒸馏，进料包括氧化反应器冷凝器抽出冷凝液、

高压吸收塔洗涤液、常压洗涤塔洗涤液、结晶器冷凝液、溶剂汽提塔塔

顶蒸汽。溶剂脱水塔塔底得到脱水醋酸，冷却后用泵加压，主要去往氧

化反应进料、第一结晶器、高压溶剂总管、高压吸收塔等；溶剂脱水塔

塔顶得到水和共沸剂(醋酸正丙酯 NPA)混合物进入第一倾晰器，经过冷

凝、静置分层分别得到共沸剂和水，共沸剂进入 E2R 系统，通过喷射器、

静态混合器，与精制母液充分混合，在第二倾晰器分离后，油相返回溶

剂脱水塔，水相进入 E2R 汽提塔。脱水塔塔顶气相进入回收塔，得到醋

酸甲酯返回氧化反应器进料；塔中部液相主要是 NPA，返回第一倾晰器；

塔底水相进入 E2R 回收系统。

29

（6）R2R 残渣回收系统

送入 R2R 系统的残渣浆料，进入萃取器加热、在充分混合条件下，

萃取剂甲苯将残渣中的苯甲酸和 PT 酸萃取到有机相中，萃取完的混合液

进入过滤器，将固体(主要成分是混苯二甲酸 IPA/TA，以副产物出售)过

滤掉，滤液进入第一倾析器，有机相(甲苯、苯甲酸和 PT 酸)与水相分开，

有机相经过溶剂蒸发器回收溶剂甲苯(循环使用)，溶剂蒸发器底部物料

(主要是苯甲酸和其他重组分)进入苯甲酸塔精馏，塔顶得到高纯苯甲酸

(以副产物出售)，苯甲酸塔底部物料在回收 PT 酸(返回至氧化母液罐)

后，剩余废水收集在废水收集罐中，排入污水站进行生化处理。

从清晰器出来的水相，经过 NaOH 和 Na2CO3溶液调节 PH 值、中和沉

淀，首先过滤去除干扰金属(铁、镍等)；然后进入金属过滤器回收钴锰

催化剂(返回至氧化母液罐)后，废水收集在废水收集罐中，排入污水站

进行生化处理。

（二）CTA 精制单元

在精制单元，将 CTA 溶解成水溶液，在一定的温度压力、钯-碳催化

剂催化条件下，与氢气发生加氢还原反应，把杂质 4-CBA 转化成易溶于

水的 PT 酸，同时多种氧化副反应杂质在高温下分解，得到的 PTA 浆料经

过结晶、过滤和干燥处理后，得到高纯度产品 PTA。

本单元主要包括四个子单元：进料制备和预热单元、加氢反应单元、

结晶、过滤及干燥单元、母液回收单元、氢气回收单元。

（1）进料和预热单元

CTA 滤饼从氧化压滤机而来，在打浆罐与 E2R 回收水混合，通过搅

拌形成均匀的悬浮液，然后用增压泵加压，送至六台串联的预热器，被

30

逐级加热溶解成 CTA 水溶液，温度被加热至反应温度，送入到溶解加氢

反应器。浆料预热使用的热源，大部分来自 PTA 结晶器在降温、降压中

所产生的闪蒸蒸汽，最后两级换热器使用高压蒸汽及高压蒸汽冷凝液。

（2）加氢反应单元

经过预热器预热后的 CTA 水溶液从顶部进入溶解加氢反应器，来自

氢气压缩机的高压氢气也从顶部进入，反应器上部是溶解段，CTA 完全

溶解形成均匀的水溶液，下部是反应段，在反应段的 Pd/C 催化剂床层内

发生加氢反应，对羧基苯甲醛(4-CBA)被还原成水溶性的对甲基苯甲酸

(p-Toluic Acid)，得到精对苯二甲酸(PTA)溶液。

（3）结晶、过滤及干燥单元

从加氢反应器出来的 PTA 溶液进入五台串联的结晶器，通过逐级减

压降温，PTA 结晶析出。结晶器产生的闪蒸蒸汽主要用于加氢反应器进

料预热器加热用。

从第五级结晶器出来的浆料，用泵送到压力过滤机，过滤后的母液

进入母液分离罐，送往母液固体回收系统处理，滤饼由下料旋转阀和螺

旋输送器送入 PTA 干燥机。

PTA 干燥机是蒸汽列管回转圆筒式，用蒸汽从管内加热，PTA 在管外

被加热蒸出水汽，经过干燥后的 PTA 粉料通过气流输送到 PTA成品料仓，

并适时取样分析各质量控制指标，如果符合规范，则打包或装车出货，

如果分析结果未能符合成品规范，或是有工艺参数可预知产品质量可能

超出控制范围，则料仓内的产品重新打浆精制，或与合格料掺配以达到

合格范围。

干燥机内蒸发出的水汽用惰气作为载气带出，进入干燥机洗涤塔，

31

用脱盐水把夹带的 PTA 粉料洗下来，洗涤后的尾气直接放空。洗涤液去

精制单元打浆。PTA 成品料仓输送气体用的是氧化反应的尾气(HPCCU 催

化燃烧+干燥处理后)，没有反应尾气时用氮气输送。料仓尾气经布袋除

尘处理后排空。

（4）母液回收单元

进入母液回收罐的母液经闪蒸罐闪蒸，闪蒸气经放空洗涤塔脱盐水

洗涤处理后高空排放，洗涤水可返回精制单元打浆或返回母液分离罐；

闪蒸液再经过滤器过滤，得到含 TA/ PT 酸的固体经打浆罐打浆后返回氧

化反应单元，过滤液进入废水处理系统。

（5）氢气回收单元

参与加氢反应的氢气是过量的，约有 74%的氢气未参与反应，未反

应的氢气随浆料一起进入第一结晶器，然后和闪蒸汽一起进入第一结晶

器预热器，与浆料进行热量交换后，气相中没有凝下来的气体在压力作

用下先进入氢气回收预热器加热，然后进入一氧化碳脱除反应器去除一

氧化碳(一氧化碳与水反应生成氢气和二氧化碳)。一氧化碳去除后，通

过两级冷却器冷凝其中的水蒸气，不凝气体(氢气/二氧化碳等)经分离器

排出少量二氧化碳，然后在压力控制下和从氢气接收站来的新鲜氢气一

起进入氢压机，循环利用。

（三）辅助设施工艺流程

本项目配套建设 1 套 2500Nm3/h 制氢系统，由甲醇催化重整制氢系

统、导热油加热系统和变压吸附氢气纯化系统组成。制氢系统工艺流程

见图 5-2。

32

原料混合液

(甲醇和水)换热器 汽化过程 裂解反应器

甲醇 除盐水

冷却器 洗涤塔

除盐水

洗涤液

气液分离器

吸附分离

氢气

(去精制单元)

制氢尾气排空G6

反应混合气

除盐水

制备系统

罐区

甲醇储罐

图 5-2 制氢工艺流程图

工艺过程描述如下：

（1）甲醇与水混合后通过原料泵经计量送入换热器，再经过汽化过

热器达到反应所需温度后送入反应器。在固定床催化反应器内同时进行

甲醇裂解、一氧化碳变换反应，生成 H2和 CO2。反应后混合气经过换热器，

再经冷却器和气液分离器，送往变压吸附系统。

（2）变压吸附系统依据产气量的要求由多台吸附塔组成。甲醇重整

气经过一套由多台吸附器并联操作的变压吸附系统，一次性吸附分离所

有杂质得到纯度为≥99.9%的产品氢气。

（3）除盐水进入除盐水罐，进料泵送水洗塔作为洗涤剂；经水洗后

的反应混合气从水洗塔塔顶出来，转化气经气液分离器、冷干机、缓冲

罐缓冲后计量送变压吸附分离工序。水洗塔中的洗涤液在与反应产物中

的未反应的甲醇、水混合后送脱盐水罐；脱盐水罐中的残液与原料甲醇

混合后送原料罐配料后有原料泵加压循环使用。

（4）从导热油循环泵出来的导热油经导热油加热器加热后送甲醇转

化工序的反应器，然后经汽化过热器，返回导热油循环泵加压循环。导

热油的温度用蒸汽流量控制。蒸汽冷凝液送外管回用。导热油为液体，

33

由于液体的不可压缩性，导热油由于温度变化引起的导热油体积变化要

由膨胀槽液位变化来补偿。

3.3 主要设备选择

3.3.1 主要工艺设备表

本项目 PTA 装置主要采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设

计和设备制造国产化的道路，详见表 3-5、表 3-6。

表 3-5 项目进口设备一览表

序号 设备名称 单位 数量 规格型号 总价

(万美元) 产地

1 空压机 台 2 Q=263000kg/h

出口压力 1.825MPa 德国

2 高速泵 台 3 Q=181.5m3/h H=972m 美国

3 氧化冷凝器 台 6 A=1125m2、A=2855m2、

A=2245m2 韩国

4 精制高压预热器 台 4 A=1272.5m2、

A=271.6m2、A=871.6m2

比利

时

5 进口搅拌机 台 10 EKATO 德国

6 压滤机 台 8 PYU 5 1/2 x 6 德国

7 风送系统 套 2 COPERION 德国

8 风机 台 4 GS42305T 美国

9 关键仪表及控制阀 批 1 美国

10 大型关键阀门 批 1 意大利、

日本

小 计 41 10430

表 3-6 项目国产设备一览表

序号 设备名称 单位 数量 规格型号 单价 产地

34

(万元)

1 空压机辅机 套 2 江阴双良等

2 氧化反应器 台 2 V=664m3 南京宝色

3 氧化结晶器 台 3 V=340m3、V=344m3、

V=405m3 南京宝色

4 脱水塔 台 1

Φ 7350 x 25000、

(BTM)、Φ 7700x

8600(TOP)

江苏中圣

5 脱水塔内件 批 1 苏尔寿

6 国产塔内件、喷嘴 批 1 湖北昌发

7 精制反应器 台 1 V=282m3 大连一重

8 精制反应器内件 批 1 无锡兴盛

9 精制结晶器 台 5 V=281m3、V=252m3 大连日立

10 PTA干燥机 台 2 Q=60000kg/h (Dry ) 兰州天华

11 氢压机 台 3 Q=262kg/h (dry air)

出口压力=9.7MPa(a) 豪顿华

12 料仓 台 4 V=2800m3 浙江省安

13 氧化冷凝器 台 6 A=1240m2、A=583m2 江苏中圣

14 精制高压预热器 台 5

A=82.7m2、A=89.8m2、

A=252.6m2、A=74.6m2、

A=751.1m2

南京斯迈科

15 换热器 台 79 昆山永胜等

16 容器 台 93 江南锅炉等

17 搅拌器 台 21 温州长城

18 尾气干燥系统 套 1

Q=42550 kg/h(Normal)、

Q=62500

kg/h(Guarantee)

无锡纽曼泰克

19 母液回收系统 套 1 无锡兴盛

20 泵类 台 124 大连深蓝等

21 喷射器、静态混

合器 批 1 上海卡波等

22 行车、电动葫芦 台 8 河南矿山

35

23 气体、液体过滤

器、消音器 批 1 江苏东泽等

24 主装置加药装置 套 2 无锡兴盛

25 E2R单元设备 套 1

26 R2R装置 套 1

小 计 370 80320

3.3.2 设备的最终定型

引进设备的最终选型，还需厂方与外商进行广泛的技术交流和商务

谈判，在技术性能优越，满足产品质量要求的前提下，兼顾良好的售后

服务，做到“货比三家”，以最小的投资，取得最大的效益。

3.4 项目运输方案

3.4.1 运输量

本项目的产品方案为年产 PTA120 万吨。根据产品方案，项目年总运

输量为 205.47 万吨，其中运入量为 84.05 万吨，运出量为 121.42 万吨。

具体测算详见 3-7。

表 3-7 运输入量测算表

运 入 量 运 出 量

物料名称 数量（t/a） 物料名称 数量（t/a）

PX 784800.00 PTA（含包装） 1205000

HAC 42000.00 生产固废 9200

醋酸正丙酯 600.00

氢溴酸 1021.30

醋酸钴 216.20

醋酸锰 227.10

Pt/C催化剂 24.00

36

碳酸钠 1560.00

液碱 10800.00

甲苯 9.48

其他 1200

合 计 842458.08 1214200

3.4.2 运输方式

（1）厂外运输

厂区距杭浦高速公路乍浦出口仅约 1.5 公里，距平湖市区仅约 11 公

里，距上海市区仅约 80 公里，距乍浦港区仅约 1.5 公里。厂址地理位置

优越，水陆交通便利。

本项目可依托乍浦港区现有液体化工码头，实现对二甲苯和醋酸的

卸船，可经管道输送至 3 公里外码头罐区，再经管道输送至厂区；其余

辅料均由汽车运输，均可委托专业运输公司承运，以节省购置、运营成

本。

（2）厂内运输

厂内运输都通过管道由厂内罐区输送至投料口。成品 PTA 的装卸与

库内倒包、倒运工作均采用行车、叉车。

3.5 主要配套工程

3.5.1 供电

（1）供电电源

企业一期工程配套建设有 110kV 主变电站 1 座，由国家电网 220kV

瓦山变和海塘变各引接两回 110kV 电源，每回电源容量为 100MVA。主变

电站设 2 台 110kV/10kV 变压器,每台容量为 50MVA，两台变压器互为备

37

用。

一期工程主装置区设 1 座主装置变配电室，由主变电站引两回 10kV

电源，用 10/0.4kV 变压器变压后供主装置中压和低压负荷用电，该变配

电室内拟安装 2500kVA/10kV变压器 10 台。

本项目建设的 120 万吨 PTA 主装置区设 1 座主装置变配电室，由主

变电站引两回路 10kV 电源，用 10/0.4kV 变压器变压后供主装置中压和

低压负荷用电。

公用工程区设 1 座公用变配电室，由主变电站引两回 10kV 电源，用

10/0.4kV 变压器变压后供公用工程中压和低压负荷用电，公用工程配电

室配置有 2 台 SCB11-3150/10 变压器、2 台 SCB11-1600/10 变压器。

污水处理站和锅炉房专设变配电室，由主变电站分别引两回 10kV 电

源，用 10/0.4kV 变压器变压后供中压和低压负荷用电，污水处理站配电

室配置有 2 台 SCB11-1600/10 变压器，废水处理站配电室配置有 1 台

SCB11-1250/10 变压器。

（2）PTA 装置用电负荷

PTA 装置的生产过程是在管道、容器等密闭系统内进行，具有连续

不间断的特点。非正常停电会造成物料结块堵塞，清洗管道容器和重新

开车所造成的经济损失较大，大部分负荷属一、二级用电负荷，少量特

别重要负荷如：仪表 DCS 系统和应急照明等，另选用 UPS、EPS 供电。PTA

主装置、辅助生产系统、附属生产系统装机容量分部为 68258.2kW、

14112.5kW、200kW。

（3）余热发电方案

根据工程设计方案，120 万吨 PTA 装置在设计时，考虑了余热发电

38

设备，主要是通过在两台工艺空压机中设置电动/发电一体机及尾气膨胀

机、蒸汽透平机，在装置正常运行时，工艺空压机可充分利用主装置产

生的高温尾气及低压蒸汽余热，带动尾气膨胀机与蒸汽透平机作功，驱

动工艺空压机，多余能量再带动电动/发电一体机发电。正常运行时，项

目尾气机组装机功率 63650 kW，年发电量 50920×104kWh

（4）项目耗电量估算

表 3-8 本项目用电平衡测算表

项 目 电压等级 装机容量

（kW）

有功功率

（kW）

年用（发）电

量（万 kWh）

用电

设备

用电

PTA

主装置

380V 5278.2 4101.2 3365.11

10kV 12580 9898.3 7918.60

110kV 50400 50400 40320

小计 68258.2 64399.5 51603.71

辅助生产系统

380V 516.5 413.2 339.04

10kV 13596 10906.6 8225.28

小计 14112.5 11319.8 8564.315897

附属生产系统 380V 200 180 59.40

合计 82570.7 75899.3 60227.42

尾气机组年发电量 63650 63650 50920

本项目年需外购电力 18920.6 12249.27 9307.42

因设置了余热发电利用装置，PTA 主装置及公用工程设施在正常运

行时，年需新增耗电量为 9307.42×104kWh。根据项目建设方案及工艺要

求，本项目拟在主装置变配电室内设置 2000kVA/10kV 变压器 8 台。

（5）车间配电

本项目车间动力电源均为三相四线制加 PE 线，即 TN-S 系统，电压

为 380/220V。

39

本项目动力配电箱采用 QGBD 型与 QDB（R）型配电箱。部分需配置

有插座的供电场所采用 QDB（R）型电源插座箱。

供电方式一般为放射式与树干式相结合，变电间到车间动力箱和成

套设备控制箱的动力干线采用 VV-1kV 电力电缆，车间内动力配电箱到各

用电设备一般采用 BV-500 型铜芯塑料绝缘导线。采用埋地、沿墙、楼板

等方式暗敷设或采用电缆桥架敷设。防爆区的管线敷设应按防爆区要求

来敷设。

（6）电力接入系统方案

本项目建成并投入运行后，两台电动/发电机将与厂区 10kV 电力系

统实现并网运行，运行方式为并网不上网。具体方式为：2 台电动/发电

机出线接入厂区 110kV 主变电站 10kV 母线段，并在主变电站的电动/发

电机联络线开关和电动/发电机出口开关处设置并网同期点。由于主变电

站 10kV 母线带有 10kV 高压负荷，在不改变总降原有供电及运行方式的

前提下，电动/发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。

此外，为了提高系统可靠性，将在主变电站侧增加低功率继电器，

在功率降到设定值时将发电机裂解；考虑电动/发电机还会发出部分无

功，将在各场所变配电室适当考虑减少中压无功补偿。

（7）照明

照明光源一般为白炽灯、荧光灯、高压水银灯。生产车间一般选用

工厂灯及荧光灯带。其它辅助生产车间、办公室、通道等一般选用日光

灯和吸顶灯等。

照明配电箱采用 QDB（R）型配电箱。照明干线采用 VV-1kV 电力电

缆，照明支线采用 BV-500 型导线穿电线管沿墙、楼板暗敷设。防爆区的

40

管线敷设应按防爆区要求来敷设。

（8）防雷与接地

本项目建筑物或构筑物，按二类防雷建筑设计，屋顶需设防雷设施，

接地冲击电阻小于 4Ω。

变压器中性点直接接地，接地电阻小于 1Ω。车间电缆进户处需重

复接地，接地电阻小于 4Ω。其它特殊设备的工作接地电阻应按设备要

求接地。

3.5.2 给排水

（1）给水概述

厂区用水将分为生活给水、生产给水、低压生产给水、专用消防给

水、循环冷却水、除盐水六套给水系统。其中：

生活用水：由乍浦自来水厂供给，通过敷设在中山西路上的市政给

水管网引 DN200 给水干管进厂区，沿厂区四周敷设环状给水管网。乍浦

自来水厂水质符合《生活饮用水卫生标准》，供水水压大于 0.3MPa。

生产与消防用水：拟分别从厂区附近的盐平塘及乍浦自来水厂取水，

其中：盐平塘取水通过一条 DN1000 给水干管引入厂区，并在厂区内设环

状给水管网。同时，厂区内已设置设计处理能力为 2500m3/h 净水站与

1000m3/h除盐水站（一级除盐+混床系统）各 1 座，以供应全厂各类生产

用水。

循环冷却水系统：厂区设循环冷却水系统两组，总设计循环水量为

72000m3/h。本项目需新增 70000m

3/h 循环冷却水系统一套。循环冷却水

采用逆流式钢筋混凝土结构机械通风冷却塔降温，设旁滤池降低循环冷

却水的浊度，投加缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，投加次氯酸钠进行杀

41

菌灭藻。

除盐水系统：除盐水采用反渗透工艺制备，本项目新增 500m3/h 除

盐水制备系统一套。

目前，厂区各项给水系统已建设完毕，建设规模、本项目(二期)和

一期项目使用情况见表 3-9。

表 3-9 嘉兴石化生产给水系统建设规模、本项目和一期项目使用情况

生产给水系统 现有已建规模 本项目扩建规模 一期项目用量 本项目用量

生产用水 净水站 2500立方米/小时 / 1197立方米/小时 945立方米/小时

循环冷却水系统 72000立方米/小时 70000立方米/小时 62920立方米/小时 50400立方米/小时

除盐水系统 除盐水站 1000 立方米/小时 500立方米/小时 418立方米/小时 45立方米/小时

表 3-10 水质及水压要求一览表

项目 生产用水 专用消防水 生活用水 循环冷却水 除盐水

pH 值 7±0.5 7±0.5 6～7.2

硬度(mg/l) 291 291

污垢热阻（10-4m2.K/W） 4

SiO2(mg/l） ≤0.02

界区供水压力(MPaG) 0.6 1.0 0.5 0.55 0.45

界区回水压力(MPaG) 0.35

界区供水温度(℃) amb amb amb ≤35 amb

界区回水温度(℃) ≤42

电导率（25℃）（s/cm） 0.2

注：生活用水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2006）。

（2）排水

厂区排水采用雨污分流制、清污分流制。其中：清净水(循环冷却水

42

系统排水)和后期清净雨水收集后，经泵提升排入厂区北侧排水渠孙家弄

河(连通港区地表水白洋河)。主装置含钴工艺废水加碱沉淀物化预处理

后，与其他各类生产废水、生活污水、装置区和罐区初期雨水，统一汇

集后经厂区污水站厌氧+好氧生化处理，出水达标后外排市政污水管网，

送至嘉兴市污水处理工程集中处理，最终尾水排入杭州湾海域。

根据工艺特点，本项目废水主要为职工生活污水与部分工艺废水。

本项目废水产生量 155.7t/h，现有已建项目(一期)废水产生量 219.4

t/h，合计一、二期废水总产生量 375.1t/h；现有已建项目(一期)工艺

废水 COD产生浓度 6200mg/L，本项目(二期)工艺废水 COD产生浓度 12000

mg/L。现有已建污水站处理规模：厌氧 600 m3/h、好氧 700 m

3/h，从处

理能力上考虑能够满足一、二期废水处理需要，但本项目(二期)由于采

用 E2R 精制母液回收技术，工艺废水 COD 产生浓度提高，并为增强应对

突发风险的能力，对现有污水站进行扩建：增加厌氧处理能力 400m3/h、

增加好氧处理能力 400m3/h，扩建改造后污水站总处理规模达到：厌氧

1000m3/h、好氧 1100 m

3/h。一、二期废水经污水站厌氧+好氧生化处理

后，出水达到三级排放标准后纳管排放。

雨水量计算采用嘉兴地区暴雨强度公式：

).sec/(

)153.15(

)lg675.01(4.3521799.0

haLt

Pq

其中：P 为设计重现期 取 1年

t 为地面集水时间 取 5min。

（3）消防给水

本项目生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。厂区设消防给水

43

系统 1 套，室外按间距≤120m、保护半径≤150m 设置多个地上消火栓，

水量按 40 l/s 考虑。车间内按间距≤25m 设置室内消火栓，水量按 10 l/s

考虑。

3.5.3 供热

本项目 PTA 装置在运行时，需使用 9.0Mpa 饱和高压蒸汽用于精制单

元和氧化单元的加热，平均蒸汽需用量约为 82.2t/h，峰值蒸汽需要量

约为 300t/h，由嘉化热电厂(兴港热电厂)集中供热。项目年需消耗蒸汽

1771431.29GJ。

嘉化热电厂目前全厂装机规模为 1×450t/h 循环流化床锅炉，

3×130t/h 循环流化床锅炉(2用 1备)+2×220t/h循环流化床锅炉(环评

批复 3×220t/h 循环流化床锅炉)+1×B25MW+1×CB25MW+1×CC12MW

+1×B12MW+1×C6MW 汽轮发电机组，各台锅炉均正常运行；现有 3 台

130t/h循环流化床锅炉为次高温次高压参数，2台 220t/h和 1台 450t/h

循环流化床锅炉为高温高压参数，压力等级为 9.8Mpa。正常情况高压蒸

汽进汽轮机做功带动发电机发电，排汽或抽汽(一般为中压或低压)外供

热用户，若用户蒸汽压力等级高(如高压蒸汽)，则直接由锅炉高压蒸汽

直供，蒸汽不再进汽轮机做功。目前嘉化热电厂高压蒸汽用户很少，主

要以供给中压或低压蒸汽为主，高峰蒸汽外供量约为 410t/h。因此，从

供给能力上分析，嘉化热电厂的供热能力能够满足本项目的需要。

3.5.4 制氢

本项目氢气用量 1250Nm3/h，考虑现有项目(一期)氢气目前供应采用

外购鱼雷车输送，为保证 PTA 装置精制单元氢气供给的稳定，配套建设

一套 2500Nm3/h 甲醇裂解制氢装置，由甲醇催化裂解制氢系统、导热油

加热系统和变压吸附氢气纯化系统组成。

44

3.5.5 压缩空气及氮气供应

（1）压缩空气

PTA 装置生产时，需用压缩空气作为仪表及工艺用动力。使用压缩

空气的压力为 0.7MpaG。现有已建项目(一期)已设置单台排气量为

5500Nm3/h、排气压力为 0.85 MPaG 的空压机 3 台，现有已建项目(一期)

压缩空气用量 4500Nm3/h，本项目(二期)正常生产时压缩空气消耗量约

5200Nm3/h，需新增 5500Nm

3/h 压缩机一台。

（2）氮气

120 万吨 PTA 装置生产时需用氮气作为气力输送，压力 0.7MPaG，纯

度：99.9%，常压露点－40℃。在装置正常运行过程中，所需气力输送气

体来自干燥处理后的氧化尾气，在装置停车时，系统退料所需氮气由液

氮站汽化而来。

现有已建项目(一期)配套建设氮气供应设施一套，其中包括

50000Nm3/h 高压蒸发系统及 45000Nm3/h 低压蒸发系统各一套，现有已建

项目(一期)氮气需要量约 25000Nm3/h，本项目(二期)用量约 38000Nm3/h，

因此需新增 50000Nm3/h 低压蒸发系统一套，以满足需要。

45

4 资源开发及综合利用分析

4.1 水资源利用方案

4.1.1 概述

厂区用水将分为生活给水、生产给水、低压生产给水、专用消防给

水、循环冷却水、除盐水六套给水系统。其中：生活用水由乍浦自来水

厂供给；生产与消防用水拟从厂区附近的盐平塘及乍浦自来水厂取水。

其中：盐平塘取水拟通过一条 DN1000 给水干管引入厂区，并在厂区内设

环状给水管网。项目供水有保障。

4.1.2 水资源消耗

本项目水资源消耗涉及除盐水、罐区清洗工艺用水、循环冷却水、

及生活自来水。各种水资源消耗核算如下：

（1）工艺用水核算：本项目工艺所需除盐水主要用于常压洗涤塔、

高压吸收塔等工艺用水，单位产品除盐水消耗量为 0.3t/t，本项目设计

产量为 150t/h，则每小时除盐水消耗量为 45m3/h，年运行 8000h，合计

年消耗量为 36 万 m3；罐区及其他工艺用水 1t/h，合计年消耗量为 0.8

万 m3。

（2）冷却水新鲜水补充量核算：根据工艺包提供参数汇总分析，本

项目平均冷却水循环量为 50480m3/h，冷却补充水（正常生产）948m

3/h，

年运行时间按 8000h 计，年均循环冷却水新鲜补充量 758.41 万 m3。

（3）生活自来水消耗量核算：本项目劳动定员为 120 人，年工作天

数为 8000h，年生活自来水消耗量为 0.8 万 m3。

46

本项目水资源使用情况详见表 4-1。

表 4-1 本项目水资源使用情况

项 目 每小时用水量（m3/h） 年用水量（万 m3） 来源（或类型）

PTA主装置 45 36 除盐水

罐区清洗 1.0 0.8 净水站

循环冷却水新鲜补充水 948 758.41 净水站

生活自来水 1.04 0.83 乍浦自来水厂

合 计 995.04 796.04

根据表 4-1，本项目年所需除盐水量 36 万 m3，工业自来水消耗量为

795.61 万 m3。

考虑到本项目除盐水采用净水站净化后水进行生产，现有除盐水设

施采用“多介质过滤+反渗透+混床”处理工艺，根据设计参数，该除盐

水站除盐水得率为 80%，即本项目 45 m3/h 除盐水所需净化后工业水

56.25m3/h；本项目合计所需净化后工业水 1005.25m

3/h。净水站采用盐

平塘地表水作为本项目原水，净水站设计净水得率为 95%，即本项目所

需新鲜地表水取水量 846.53 万 m3。

4.1.3 水资源节约措施

本项目生产、生活用水将严格贯彻国家及地方的节水方针、规定，

做到水资源的节约综合利用。

（1）生产节水措施

本项目通过实施先进的生产工艺、水循环利用技术，并通过进一步

加强节水管理，水资源重复利用率可达 98.13%。

本项目拟采用的主要生产节水措施为：对生产所需各类冷却水进行

循环回用，并采用高效换热技术，进一步优化换热流程和换热器组合，

47

以提高循环冷却水的循环次数，降低循环冷却水的消耗量；按各用水点

工艺要求合理设计各供水点水泵的压力及扬程，有效提高供水效率，减

少不必要的损耗；装置各工段的排放均进行回用，可有效减少新鲜水消

耗。

（2）生活节水

①加强职工的节水宣传教育。在用水时间、用水次数、用水强度、

用水方式等行为和习惯方面进行宣传，加强节水观念。

②推广应用节水器具和设备。生产厂房、宿舍、办公楼等建筑安装

节水器具和设备，减少水资源的浪费。

③各卫生间的冲洗水采用中水，实现可再生水的二次利用。

4.2 主要原辅材料耗用

4.2.1 主要原辅材料耗用量及质量要求

（1）原辅材料耗用量

根据本项目建设规模和产品方案，项目年需原、辅材料用量见表4-2。

表 4-2 原辅材料耗用量表

序号 名称 规格 单耗

(kg/吨 PTA)

年耗

(吨/年) 贮存/输送方式

1 对二甲苯 ≥99.7wt% 654 784800 储罐/管道输送

2 醋酸 ≥99.5wt% 35 42000 储罐/管道输送

3 醋酸正丙酯 ≥99.5wt% 0.5 600 储罐/管道输送

4 HBr 47wt% 0.4(溴折纯) 1021.3 储罐/管道输送

5 醋酸钴 3.33wt%(钴含量) 0.006(钴折纯) 216.2 储罐/管道输送

6 醋酸锰 3.17wt%(锰含量) 0.006(锰折纯) 227.1 储罐/管道输送

7 Pd/C催化剂 / 0.02 24 外购/装填

8 碳酸钠 ≥99.5wt% 1.3 1560 储罐/管道输送

48

9 氢氧化钠 ≥99.5wt% 9 10800 储罐/管道输送

10 氢气 ≥99.9wt% 0.11 132 储罐/管道输送

11 甲苯 ≥99.5wt% 0.0079 9.48 储罐/管道输送

合 计 700.350 841390.08

（2）主要原辅材料质量要求

本项目所需原料均按国家标准规定的要求验收，并且要满足客户要

求，以确保最终成品的质量，质量达到国家行业有关标准要求。

表 4-3 对二甲苯(PX)质量标准指标

项目 单位 规格

外观 / 清晰液体，无悬浮固体杂质

纯度 wt% 99.7 MIN

非芳烃 wt% 0.1 MAX

馏程 ℃ 2 MAX

氯 wt ppm 1 MAX

硫 wt ppm 1 MAX

酸洗后色度 2 MAX

色值(Pt-Co色号) APHA 20 MAX

乙苯 wt ppm 0.1 MAX

间二甲苯 wt ppm 0.1 MAX

凝固点 ℃ ≥12.9 MIN

表 4-4 醋酸(HAC)质量标准指标

项目 单位 规格

外观 / 清晰液体，无悬浮固体杂质

纯度 wt% 99.5 MIN

乙醛 wt% 0.05 MAX

甲酸 wt% 0.1 MAX

硫 wt ppm 6 MAX

氯 wt ppm 4 MAX

49

项目 单位 规格

铁 wt ppm 2 MAX

重金属(如 Pb) wt ppm 1 MAX

水 wt% 0.15 MAX

Pt-Co色值 APHA 15 MAX

凝固点 ℃ 14.4 MIN

表 4-5 氢溴酸(HBr)质量标准指标

项目 单位 规格

外观 / 清晰液体，无悬浮固体杂质

纯度 wt% 47 MIN

Cl wt% 200 MAX

I wt% 100 MAX

Fe wt ppm 5 MAX

硫酸根 wt ppm 100 MAX

游离溴 wt ppm 100 MAX

表 4-6 醋酸钴质量规格要求

项目 单位 规格

外观 / 清晰液体，无悬浮固体杂质

钴 % w/w 3.33 MIN

氯化物 wt ppm 6 MAX

硫酸盐 wt ppm 15 MAX

铁 wt ppm 15 MAX

镍 wt ppm 100 MAX

铜 wt ppm 3 MAX

碱性金属(钾、钠等)和碱性稀土金属

(钙等) wt ppm 40 MAX

硝酸盐 wt ppm 15 MAX

锌 wt ppm 5 MAX

50

表 4-7 醋酸锰质量规格要求

项目 单位 规格

外观 / 清晰液体，无悬浮固体杂质

锰 % w/w 3.17 MIN

氯化物 wt ppm 3 MAX

硫酸盐 wt ppm 15 MAX

铁 wt ppm 15 MAX

镍 wt ppm 100 MAX

铜 wt ppm 1.5 MAX

碱性金属(钾、钠等)和碱性稀土金属(钙

等) wt ppm 40 MAX

硝酸盐 wt ppm 15 MAX

锌 wt ppm 15 MAX

（3）主要原辅材料来源

本项目的主要生产原料中 PX 根据产品规格、品种选择国内市场采购

或进口，主要由采购比价决定。其余涉及的原、辅材料均为常规材料，

国内供应充足,可在专业市场采购，最好与国内外有关厂家建立长期、稳

定的供货关系，以稳定产品质量，供应有保障。

表 4-8 项目原辅材料来源一览表

序号 名称 来源

1 PX 中石化、中石油

2 HAC 上海吴泾、江苏索普

3 醋酸正丙酯 宁波永顺化工有限公司

4 氢溴酸 山东天一化工有限公司

5 醋酸钴 杭州金海湾化工有限公司

6 醋酸锰 杭州金海湾化工有限公司

7 Pt/C催化剂 迪阳（香港）投资贸易有限公司

51

序号 名称 来源

8 碳酸钠 待定

9 液碱 嘉化能源化工有限公司

10 氢气 普莱克斯（上海有限公司）

11 甲苯 待定

（4）主要原辅材料贮存

外购 PX 进行国内外采购后由乍浦港液体码头输送到厂区，储存于

PX 储罐中，经 PX 输送泵送至主装置各用户。本项目液体原料贮存主要

依托一期项目，只需新增部分储罐。嘉兴石化液体化工罐区储罐配置情

况见表 4-9。

表 4-9 嘉兴石化液体化工罐区储罐配置情况

罐区 储罐名称 规格 数量

备注 现有已建 本项目扩建

码头

罐区

PX储罐 50000M3 2 1 本项目新增 1×50000 M

3是一

期预留的

HAC储罐 10000 M3 1 /

厂内

罐区

PX储罐 10000 M3 2 /

5000 M3 / 1

HAC储罐 5000 M3 1 /

NPA储罐 500 M3 1 /

甲醇储罐 1000 M3 1 /

浓碱储罐 500 M3 1 /

稀碱储罐 1000 M3 1 /

碳酸钠储罐 100 M3 / 1

母液储罐 2000 M3 / 1 检修时贮存主装置内母液，开

车时母液返回主装置

（5）物料平衡表

52

表 4-10 嘉兴石化年产 120 万吨 PTA项目主装置氧化和精制单元物料平衡

投入 产出

物质名称 kg/tPTA t/h t/a 物质名称 kg/tPTA t/h t/a

PX(99.7%) 654 98.10 784800.0 PTA成品 1000 150.00 1200000.0

HAC(99.5%) 35 5.25 42000.0 R2R回

收副产

物

IPA/TA 1.94 0.29 2328.0

氢溴酸(47%) 0.85 0.13 1021.3 苯甲酸 3.71 0.56 4452.0

醋酸钴(3.33%) 0.18 0.03 216.2

废

水

尾气洗涤塔废水

W1 160 24.00 192000.0

醋酸锰(3.17%) 0.19 0.03 227.1 R2R回收废水W2 47.3 7.10 56760.0

醋酸正丙酯

(99.5%) 0.5 0.08 600.0 E2R废水W3 533.4 80.01 640080.0

碳酸钠(99.5%) 1.3 0.20 1560.0

废

气

有

组

织

氧化尾气洗涤

塔放空G1 2405.16 360.77 2886192.0

氢氧化钠

(99.5%) 9 1.35 10800.0

PTA干燥尾气

洗涤塔放空G2 20.4 3.06 24480.0

压缩空气(100%) 3243.33 486.50 3891996 放空洗涤塔尾

气放空G3 8.2 1.23 9840.0

除盐水(100%) 300 45.00 360000.0 PTA料仓尾气

除尘器放空G4 64.21 9.63 77052.0

氢气(100%) 0.11 0.02 132.0 氢气回收尾气

放空G5 0.13 0.02 156.0

Pd/C催化剂 0.02 0.003 24.0 无

组

织

PX 0.003 0.0005 3.6

甲苯(99.5%) 0.0079 0.0012 9.5 HAC 0.01 0.002 12.0

TA粉尘 0.005 0.001 6.0

废渣

R2R回收滤渣

S1 0.0004 0.000 0.5

加氢废催化剂 0.02 0.003 24.0

合计 4244.49 636.67 5093386.1 合计 4244.49 636.67 5093386.1

4.2.2 原材料节约措施

（1）采用单线能力最大反应器，工艺流程简单，减少中间环节，降

低了原材料在生产过程中由于跑冒滴漏引起的原料损耗。

（2）在 PX 输送过程中尽量减少倒运环节，降低 PX 输送过程中的损

失。

（3）反应器结构形式更加优化，减少聚合物的气相物沫夹带。

53

（4）实现醋酸在生产过程中全回用，使回用过程中损耗最小。既减

少环境污染，又节约资源。

（5）采用 R2R 氧化残渣回收技术加强催化剂回收。通过 R2R 技术回

收氧化残渣中的钴、锰、PT 酸等物质，返回氧化反应系统，并得到副产

物 IPA/TA 和苯甲酸。

54

5 节能方案分析

5.1 用能标准和节能规范

（1）《中华人民共和国节约能源法》；

（2）《中华人民共和国可再生能源法》；

（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；

（4）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28 号）；

（5）国家发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂

行办法》2010 年 6 号令；

（6）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通

知》（工信部节[2010]135 号）

（7）《浙江省人民政府办公厅关于进一步加强节能工作的实施意

见》（浙政办发[2007]17 号）

（8）《浙江省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通

知》（浙政发[2007]63 号）

（9）《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政

发［2010］35 号）

（10）《浙江省实施〈中华人民共和国节约能源法〉办法（修订）》

（11）《浙江省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则》

（浙经信资源〔2012〕169号）

（12）《工业企业能源管理通则》（GB/T 15587—2008）；

（13）《综合能耗计算通则》GB2589-2008。

55

5.2 能耗状况

5.2.1 项目所在地能源供应现状

根据生产工艺，本项目能源消耗主要为电、蒸汽消耗。

厂区将设 110kV 主变电站 1 座，由国家电网 220kV 瓦山变引接两回

110kV 电源，每回电源容量为 100MVA。主变电站设 2 台 110kV/10kV 变压

器,每台容量为 50MVA，两台变压器互为备用。本项目 PTA 主装置区将设

置变配电室，内设 SCB11-2000/10 变压器 8 台，可满足项目供电要求。

本项目 PTA 装置在运行时，需使用 9.0MPa 蒸汽用于精制单元和氧化

单元的加热，蒸汽需用量约为 82.2t/h。所需蒸汽由嘉化能源热电厂供

应。

5.2.2 项目电能消耗量

因设置了余热发电利用装置，PTA 主装置及公用工程设施在正常运

行时，按年运行 8000 小时计算，年需新增耗电量为 9307.42×104kWh，

详见表 3-8。

5.2.3 项目蒸汽消耗量

本项目年需消耗蒸汽 1771431.29GJ。

5.2.4 能耗指标

根据建设规模、产品方案及工艺流程，本项目每年需消耗电 9307.42

万度、蒸汽 1771431.29GJ，折标煤（当量）71880.06 吨、标煤（等价）

89573.46 吨，具体详见表 5-1。

56

表 5-1 项目能耗折标煤换算

序号 名称 年消耗量 折标煤系数 折标煤量

1 电 9307.42万 kWh 1.229吨标煤/万 kWh(当量) 11438.82吨

3.13吨标煤/万 kWh(等价) 29132.23吨

2 蒸汽 1771431.29GJ 0.03412吨标煤/GJ 60441.24吨

合计 综合能耗(当量) 71880.06吨

综合能耗(等价) 89573.46吨

注：折标煤系数参照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589—2008）确定。

5.2.5 能耗指标分析

根据经济测算，本项目达产后，可实现营业收入为 984000 万元，工

业增加值为 148409.4 万元。结合项目能耗估算可知，本项目万元工业增

加值综合能耗（等价）为 0.604 吨标煤，低于“十二五”期末浙江省、

嘉兴市单位工业增加值能耗目标（预测值）。可见，项目单位产值能耗和

工业增加值能耗均较低，符合当地的相应规定要求，节能效果显著。详

见表 5-2。

表 5-2 项目能源消耗指标一览表

序号 名称 单位 本项目

“十二五”期末单位工业

增加值能耗目标（预测值）

浙江省 嘉兴市

1 产值 万元 984000

2 工业增加值 万元 148409.4

3 综合能耗(当量) 吨标煤 71880.06

4 综合能耗(等价) 吨标煤 89573.46

5 万元产值综合能耗(当量) 吨标煤 0.07

6 万元产值综合能耗(等价) 吨标煤 0.09

7 万元工业增加值综合能耗(当量) 吨标煤 0.48

8 万元工业增加值综合能耗(等价) 吨标煤 0.604 0.80 0.757

57

5.3 节能措施和节能效果分析

5.3.1 余热发电

本项目 PTA 装置考虑余热发电设备，通过在两台工艺空压机中设置

电动/发电一体机及尾气膨胀机、蒸汽透平机，在装置正常运行时，工艺

空压机可充分利用主装置产生的高温尾气及低压蒸汽余热，带动尾气膨

胀机与蒸汽透平机作功，驱动工艺空压机，多余能量再带动电动/发电一

体机发电，在正常运行时，PTA 主装置仅需要 750KW 的外部电力输入。

5.3.2 工艺节能措施

（1）合理设计安排工艺流程，提高生产效率，降低流程损耗；

（2）采用先进、节能生产设备，提高生产自动化水平，降低生产能

耗。

（3）采用低温膨胀技术，提高能量回收效率。

（4）经过滤后的 CTA 滤饼直接送入精制打浆罐打浆，缩减了流程，

降低能耗。

（5）PX 氧化生成 TA 的反应是放热反应，可通过产生不同等级的蒸

汽来回收氧化反应热。项目对反应器顶部气体进行了能量细分，通过额

外增加一台冷凝器，回收原先不回收的低低压蒸汽。

5.3.3 电气节能措施

（1）变压器节电

供电设计电力变压器采用低耗节能型电力变压器及采用无功功率自

动补偿装置，以减少线路损耗。车间内照明选用节能型照明灯具，并采

用分段启闭，生活、办公等采用一灯一开关。变电所每条低压回路装设

计量表，便于核算管理及节能。

58

（2）空调节电

①减少空调的冷、热负荷。主要措施：改善建筑物围护结构的热工

性能与光学性能；采用高效冷光光源，选择合适的照度，采用钥匙控制

开关来控制室内主要用电器具。

②提高空调装置的运行效率。主要措施：选择单机能效比高的制冷

机、风机、水泵电机等设备；单机容量和台数可与冷（热）负载变化规

律相匹配，实行经济运行；采用经济合理的调速方式，使单机与系统保

持在高效区运行。

③规定合理的温、湿度标准，采用多功能温控器，对室内的空气温

进行自动调整。

（3）照明节电

①选用高效电光源和灯具。在保证照明质量的前提下，选用节能灯

具，提高光源与灯具的效率。

②合理控制照明时间。照明时间应根据需要掌握，随用随开。

③充分利用自然光。

5.3.4 总图、建筑节能措施

（1）总图节能。总图布置和厂房工艺布置按工艺流程进行合理布局，

采用封闭式管理，减少物料运输，节约运输能源。

（2）屋面保温节能。建筑物屋面设计采取屋顶隔热保温层，以提高

保温节能效果。

（3）暖通空调节能。建筑平面体型应尽量简单方整，减少保温墙面

积。空调区尽量与一般房间分开而集中布置。为了避免太阳辐射热的影

响，应尽量避免东西朝向布置和布置在顶层等，以利于节能。

59

（4）墙体保温。在主体墙结构外侧用粘接材料固定一层保温材料，

并在保温材料外侧抹砂浆或做其他保护装饰，在外墙根部、女儿墙、阳

台、变形缝等易产生热桥的部位，采用外保温技术，可显著消除热桥造

成的热损失。

5.3.5 计量措施

本项目水、电以及污水排放管路上的设计，配有用户计量表，加强

能源消耗管理，提高成品能耗控制，有利于节能管理。

60

6 建设用地、征地拆迁及移民安置分析

6.1 项目选址及用地方案

6.1.1 厂址地理位置

嘉兴石化有限公司厂区位于嘉兴港区浙江乍浦经济开发区的化工园

区内，厂区东侧紧临东方大道、南侧紧临中山西路、西侧紧临瓦山路，

北侧分别紧临嘉兴市固体废物处置有限公司、嘉兴市凯特不锈钢有限公

司与西纳精细化工有限公司厂区。

公司厂区南距乍浦港仅约 1.5 公里，北距杭浦高速公路仅约 5 公里，

距平湖市区仅约 11 公里，东北距上海市区仅约 80 公里。厂址地理位置

优越，水陆交通便利。

厂址区域位置详见附图 1。

6.1.2 对外交通情况

（1）港口

乍浦港公用泊位已完成万吨级、千吨级各一个及 12 个 100 吨级内河

泊位，货主码头有 2.5 万吨级、5 万吨级原油码头。

（2）内河

港区后方为杭嘉湖和苏锡常太湖流域水网平原，构成港口集疏运的

最大优势条件。

（3）公路

后方主要公路有杭沪 01 省道、沪杭高速公路、杭浦高速公路、乍王

07 省道；路面宽为 36m 的嘉兴东西大道基本建成。

61

（4）铁路

后方目前虽无铁路，但距上海金山约 25km 就可接轨，距沪杭铁路复

线嘉兴站为 40km，嘉兴铁路新货运场及嘉兴铁水中转港都在建设之中，

这些都进一步增加了乍浦港后方的集疏运优势。

6.2 土地利用合理性分析

6.2.1 概述

本项目在嘉兴石化有限公司现有厂区内组织实施。厂区地形平坦，

土地平整，交通便利，地块周边供水、排污、供电等公用工程配套设施

齐全。目前，厂区内一期工程及其配套设施已完成。

6.2.2 总平面布置

嘉兴石化有限公司厂区呈东西向布置，东西长约 821 米，南北宽约

670 米，厂区总占地面积为 441494.9 平方米（约合 662.2 亩），规划总

建筑面积为 92307.6 平方米。厂区总图技术经济指标如表 6-1 所示。

表 6-1 厂区总图技术经济指标表

序号 指标名称 单位 数量 备注

1 用地红线占地面积 m2 441494.9 662.2亩

2 建、构筑物占地面积 m2 241162 含预留

3 建筑面积 m2 92307.6 含预留

4 建筑系数 % 0.55

5 容积率 0.69

6 绿化面积 m2 44000

7 绿地率 % 10

8 厂前区占地面积 m2 15660

9 围墙 M 1831

62

整个厂区呈东西向布置，拟按功能分为办公区、生产区、仓储区与

公用工程区四大区块，其中：办公区位于厂区东南角，拟规划布置办公

楼与食堂各 1 幢；生产区位于厂区中部，布置两套 PTA 装置；仓储区位

于生产区东侧，规划布置备品仓库/维修间、化验楼、杂品库、消防泵房

各 1 幢，成品库 2 幢（成品库一、成品库二），消防水池 1 座；公用工

程区位于生产区北侧与西侧，北侧规划布置污水处理站 1 座、110kV 变

电站 1 座、事故水池/洁净雨水监测池 1 座，西侧规划布置锅炉房 1 幢，

以及净水站、氢气接收站、装置罐区、变电所、综合动力站各 1 座，循

环冷却水站 2 座（循环冷却水站一、循环冷却水站二）。

目前，厂区一期 152 万吨 PTA 工程已建成投产，主要包括 PTA 主装

置区、备品仓库/维修间、化验楼、杂品库、消防泵房、办公楼、食堂等

建筑及各类公用工程配套设施；其中主装置布置位于厂区中心。

本项目主装置布置位于厂区南部，一期主装置南侧。

厂区总平面布置详见附图 2。

6.2.3 竖向设计

厂区竖向设计为平坡式，场地平整为连续式。建筑物室内地坪设计

标高和厂内道路设计标高均与园区道路相协调。

6.2.4 道路设计

厂区共设 3 处出入口，其中：主入口位于南侧中山西路上，主要用

于人流进出；两处次入口分别位于东侧东方大道与西侧瓦山路上，主要

用于货流进出。厂内道路为城市型道路，砼路面，沿厂区及各建（构）

物四周环形布置，规划路宽分别为 20 米、15 米、9 米、7 米与 6 米。厂

区场地标高按 3.19 米设计。

63

6.2.5 绿化

厂区绿化将根据所处地理位置、周边环境现状、生产实际等的相关

要求，进行精心规划、设计与建设。厂区内部绿化主要结合各建筑四周、

道路两侧的绿化带及区内河道防护绿地进行布置，通过种植绿化草坪、

沿围墙的灌木带与沿路种植的常绿乔木，以美化厂区内部环境，可为职

工创造一个良好生产、生活环境。

6.2.6 土建工程

本项目拟在厂区内新建 120 万吨 PTA 主装置区各类建（构）筑物，

以及成品库（二），建（构）筑物占地面积 88655 平方米，新建建筑面

积 24551平方米，具体详见表 6-1。

表 6-2 新建建（构）筑物一览表

序号 建（构）筑物名称 层数 占地面积

(m2)

建筑面积

(m2)

结构类型

1 PTA主装置（二） 1 45750 / 砼钢结构

2 主装置 PAC配电室 2 634 1060 砼框架

3 主装置控制室及开关室 3 2916 7710 砼框架

4 成品库（二） 1 15397 15397 砼钢结构

5 循环冷却水站（二） 1 11189 / 砼框架

6 污水处理站 1 12769 384 钢筋砼

合 计 88655 24551

6.2.7 主要建筑物设计说明

（1）120 万吨 PTA 装置：根据工艺设计，120 万吨 PTA 主装置区装

置构筑物采用砼钢结构，占地面积为 45750 平方米。

（2）主装置 PAC 配电室：为两层砼框架结构建筑，建筑物占地面积

634 平方米，建筑面积 1060 平方米。

64

（3）主装置控制室及开关室：为三层砼框架结构建筑，建筑物占地

面积 2916 平方米，建筑面积 7710 平方米。

（4）成品库（二）：为单层砼钢结构建筑，呈东西向布置，占地面

积为 15456 平方米，建筑面积为 15456 平方米。

65

7 环境和生态影响分析

7.1 环境和生态现状

7.1.1 场址自然环境条件

（1）气候、气象条件

平湖市地处亚热带季风区，气候温和湿润，四季分明，日照充足，

雨量充沛，夏季炎热多雨，冬季低温干燥。根据平湖市乍浦气象站最近

20 年资料统计，本地区年平均气温 15.8℃、极端最高气温 38.4℃、极

端最低气温-10.6℃，年平均相对湿度 83%，多年平均降水量 1302.3 毫

米，降水日数 138 天，日照时数 2075 小时，降雪日数 7.1 天，雷暴日数

27.6 天，雾日数 41 天。

该区域夏季盛行 SE 风，其中 7～9 月为热带风暴季节，冬季寒潮来

临时盛行 NNW 风，全年以 E～SE 风和 N～NW 风为主，其频率分别为 30%

和 22%。

（2）地势、地貌

平湖市地处长江三角洲杭嘉湖平原东南缘，地形平坦，地势略呈东

南向北倾斜，海拔东南部 2.6～3.6 米,北部 2.2～2.6 米(黄海高程)。

境内土地以平原为主，南部杭州湾沿岸一线有少量低山、岛礁分布，

其中平原按成因可分为古滨海碟形洼地发育的中部水网平原；老湖沼沉

积物发育的北部水网平原；新海岩沉积物发育的东南部滨海平原；河流

泛滥物发育的古陆平原；河海交互沉积物发育的南部平原。

全市出露地层绝大部分为新生界第四系全新统沉积层，新生界以前

66

的地层，仅在杭州湾沿岸山丘，见有古生界寒武系杨柳岗组，泥盆系中，

下泥盆统唐家坞组及中生界侏罗系上侏罗统岩石出露。

（3）水系水文条件

平湖市内河道纵横，水网密布，呈不规则网状结构，全市河道总长

2526 公里，河湖塘面积合计 71.70 公里，占土地总面积的 13.23%，常年

平均水位 2.60 米（吴淞高程）。河网水源主要来自西面，即通过嘉兴塘

和海盐塘汇入，然后通过广陈塘、上海塘向东北流入上海市的黄浦江，

其它河道如乍浦塘、黄姑塘、新港河、沿船河、卫国河、大寨河、丰收

河等均为上述水系的网枝。另外该河网受黄浦江潮汐有一定的影响。

7.1.2 大气环境质量污染物现状调查与分析

根据项目环评报告对该地区环境空气质量现状的监测及统计报

告，结果表明，监测点的 SO2、NO2、总悬浮颗粒物的平均浓度分别为

0.033、0.037 和 0.223 mg/m3。

7.1.3 水环境质量现状

根据当地环保监测部门对该地区环境水体水质质量现状的监测及统

计报告：

地下水 PH 在 7.2～7.4.范围内，平均 7.3，平均高锰酸盐指数为

3.09mg/l，总硬度 352mg/l，氨氮平均为 1.44mg/l，Mn平均含量 0.06mg/l，

Co 平均含量<0.0008mg/l，氯化物平均含量 128.88mg/l。

地表水 PH 在 7.3～7.8 范围内，平均 PH7.4，平均 DO 含量 0.79mg/l，

平均 COD 含量 7.9mg/l，石油类含量平均为 237μ g/l，Mn 平均含量

0.14mg/l，Co 平均含量<0.0008mg/l，二甲苯平均含量<0.01mg/l。

67

7.1.4 水环境质量现状

根据当地环保监测部门对该地区噪声监测报告，白天平均噪声

56.6dB(A)，夜间平均噪声 51.7dB(A)。

7.2 项目对生态环境的影响

7.2.1 环境保护原则

本项目坚持环保工程设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投

产的“三同时”原则，工艺设计尽量采用不产生或少产生污染的新技术

装备，尽可能在生产过程中把污染减少到最低限度。

本项目“三废”治理按国家有关标准执行：

《环境空气质量标准》 GB3095—2012

《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996

《城市区域环境噪声标准》 GB3096—1993

《工业企业厂界噪声标准》 GB12348—2008

《建筑施工场界噪声标准》 GB12523—90

《污水综合排放标准》 GB8978—1996

《地表水环境质量标准》 GB3838—2002

《危险废物贮存污染控制标准》 GB18597-2001

7.2.2 生态环境影响

7.2.2.1 施工期生态环境影响

根据本项目的工程特点，施工期的环境影响主要为施工场地的扬尘、

废水、噪声污染等。

（1）施工扬尘的环境影响

施工期产生扬尘的作业有平整土地、打桩、挖土填方、建造建筑物、

68

材料运输、搅拌等过程，如遇干燥无雨的有风天气扬尘则更为严重。必

须在大风干燥天气实施洒水进行抑尘，洒水次数和洒水量视具体情况而

定，在采取上述抑尘措施后，施工扬尘对大气环境的影响降至最低。

（2）施工噪声影响

施工期的噪声主要来自于施工机械和车辆运输产生的作业噪声，以

及打桩、材料运输车的作业噪声。施工期噪声具有强度较高、无规则、

不连续等特点。项目施工期间必须严格遵守《建筑施工场界噪声限值》

要求，进行施工时间、施工噪声的控制，严格控制夜间施工。

（3）施工场地水污染影响

施工期的污水主要是生活污水。生活污水可通过污水管道统一收集

后排入开发区污水管网。

7.2.2.2 运营期生态环境影响

根据本项目生产工艺及产品纲领，本项目的主要污染源为：

（1）废气：本项目的废气主要是 PTA 装置废气、公用工程废气以及

灌区的无组织排放废气等。其中 PTA 装置产生的工艺废气主要成分是 PX

及其各种氧化产物、醋酸及其各种氧化产物、各种副反应产物醋酸甲酯、

溴甲烷、E2R 系统带入的甲苯、甲醇制氢系统带入的甲醇等有机化合物，

以及酸性无机物 HBr、Br2等；无组织废气主要来自装置区和储罐区两大

部分

（2）废水：本项目废水主要包括 PTA 装置工艺废水和其他生产生活

废水。其中：本项目 PTA 装置连续工艺废水中主要污染物是醋酸、TA 和

苯甲酸等有机物，并且含有特征金属污染物钴和锰以及溴化物。本项目

PTA 装置连续工艺废水产生量 111.1t/h(2666.5t/d)， COD 浓度

69

1.40×104mg/L，Co 离子浓度 7.6mg/L，Mn 离子浓度 7.6mg/L，Br-浓度

523mg/L；考虑到装置明沟废水、装置初期雨水、罐区废水、实验室废水

等其他生产废水及生活污水，本项目合计废水量 155.7t/h(3736.5t/d)，

综合废水 COD 浓度 1.20×104mg/L，Co 离子浓度 5.4mg/L，Mn 离子浓度

5.4mg/L，Br-浓度 373mg/L。

（3）固废：主要包括 PTA 主装置回收 IPA/PA、PTA 主装置回收苯甲

酸、废 PTA、TA 残渣、污水处理污泥等生产固废以及生活垃圾。

（4）噪声：各类装置高速运行时的噪声。

7.3 生态环境保护对策

7.3.1 施工期生态环境保护

（1）项目在施工过程中要注意保护植被，在开挖表土时，应将表土

集中放置，妥善保存，以后可作为绿化用土，充分利用土地资源。

（2）施工结束后可以重新恢复裸露地块的植被，通过加强绿化来改

善项目所在地生态环境，尽量减少项目施工对周围生态环境的影响。

7.3.2 运营期生态环境保护

7.3.2.1 废气治理

①氧化尾气从反应器顶部出来，冷凝后的不凝气首先进入高压吸收

塔(经冷醋酸和除盐水洗涤回收 PX、MA 和 HAC)；然后去 HPCCU催化燃烧

（催化燃烧法是一种彻底处理 VOC 的方法，基本原理是 VOC 与 O2在一定

温度下发生氧化反应，生成 CO2和 H2O，并释放一定的热量。HPCCU 催化

燃烧技术是 INVISTA 工艺在世界主流 PTA 工艺竞争中占据优势的核心技

术之一）；焚烧后的尾气，一小部分干燥后作为 PTA 料仓输送气体，其他

70

大部分进入尾气膨胀机，经尾气洗涤塔(稀碱液和水)洗涤处理后高空排

放。

有机废气(VOC) HPCCU 催化焚烧去除率可达到 95%以上，酸性废气

HBr 碱洗+水洗去除率可达到 90%、Br2碱洗+水洗去除率可达到 80%。

②氧化单元所有从设备中排放出的含醋酸常压放空气体均由排气总

管系统收集后送至常压吸收塔，下段用冷醋酸吸收回收其中的醋酸，上

段用水洗涤去除剩余醋酸；洗涤后的气体送至尾气洗涤塔，和来自膨胀

机的氧化尾气一起用稀碱液和水洗涤后高空排放。

HAC 碱洗+水洗去除率可达到 90%，酸性废气 HBr 碱洗+水洗去除率可

达到 90%、Br2碱洗+水洗去除率可达到 80%。

③PTA 干燥机内蒸发出的水汽用惰气作为载气带出，进入干燥机洗

涤塔，用脱盐水把夹带的 PTA 粉料洗下来，然后尾气高空排放。粉尘水

洗去除率可达到 90%。

④压滤母液逐级降温产生的闪蒸汽和结晶器的闪蒸汽一起进入放空

洗涤塔，经脱盐水冷凝和洗涤处理后高空排放。粉尘水洗去除率可达到

90%。

⑤干燥后的 PTA 用输送气体流化并输送到 PTA 料仓， PTA 料仓尾

气经布袋除尘处理后高空排放。粉尘布袋除尘去除率可达到 95%。

⑥氢气回收排气直接排放。

⑦甲醇裂解制氢系统反应混合气经冷却、洗涤、变压吸附后，分离

得到氢气，其余尾气经排气筒释放；PX 储罐采用内浮顶罐减少呼吸，HAC

和甲醇储罐呼吸口设水喷淋处理装置。

⑧本项目无组织废气主要来自装置区和储罐区两大部分，减少无组

71

织废气排放的关键是加强密封、防止泄漏。

7.3.2.2 废水治理

厂区排水采用雨污分流制，并设雨水清洁废水、生活污水、生产污

水三套污水系统。

嘉兴石化一期项目年产 152 万吨 PTA 项目配套的污水站经预沉淀处

理、调节中和物化处理，然后经厌氧+二级好氧活性污泥生化处理，最后

经二次沉淀、砂滤处理，出水水质达标排放。本项目——年产 120 万吨

PTA 项目拟对现有污水站进行扩建，主体处理工艺流程不变，增加物化

预处理段、厌氧段、一级好氧段(射流曝气)和污泥浓缩段。扩建后嘉兴

石化污水站总处理规模将达到厌氧 1000m3/h(600m

3/h+400 m

3/h)、好氧

1100 m3/h (700 m

3/h +400m

3/h)，两套厌氧+好氧生化处理系统各自独立，

但又相互联系，能够对废水有效调节。

其中：雨水及清洁废水在厂区汇集后排入市政雨水管道；本项目生

活污水排放量约为 7.7m3/d，经化粪池处理后排入厂区生产污水管线。

本项目 PTA装置含 CO工艺废水主要来自氧化尾气洗涤塔废水氧化残

渣回收系统废水和精制母液回收系统废水经预处理后，与经化粪池处理

后的生活污水、原料及化工料罐区初期污染雨水，统一汇集后经厂区污

水处理站进行预处理，达标后外排市政污水管网，最终送嘉兴联合污水

处理厂统一处理。

7.3.2.3 固体废弃物治理

按照国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置，对

不能回收再利用的一般工业固体废物，按照“资源化、减量化、无害化”

要求妥善贮存和处置；产生的危险废物执行《危险废物贮存污染控制标

72

准》（GB18597-2001）和《浙江省危险废物交换和转移管理办法》等有关

规定进行收集、贮存、转移和处置。

7.3.2.4 噪声治理

拟选用的设备噪声基本达到国家允许的噪声标准。同时，本项目车

间结构设计时已经考虑了相应的消声措施，机台及屋顶、墙四周安装消

音器和吸音、消音材料，车间四周已植树绿化，减少了噪音对周围环境

的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）

Ⅲ类标准（其中临路一侧厂界执行Ⅳ类标准）。

7.3.2.5 绿化

为了改善自然环境、美化厂容、改善生产环境、减少灰尘及噪声等

危害，在厂内道路两侧及建筑物四周种植适宜于当地气候、易成活、树

姿美观的行道树及草皮、灌木，以达到净化空气、美化厂容的目的，为

职工创造一个舒适的生产、生活环境。

7.4 职业安全与工业卫生

7.4.1 防噪、防振

噪声是本项目产生的主要危害之一。防噪可采用低噪声的设备，加

装必要的消声器；对有运行管理人员的集中控制室，门窗处设防噪声装

置（如密封门窗等），对空压机室，采取隔声措施；蒸汽管道与风机接

口处，采用软性接头，以起到降低噪声的作用。

本项目产生振动的部位主要有电动/发电机、蒸汽透平机、风机、空

压机、水泵等，各设备的防振设计按现行《作业场所局部振动卫生标准》

和《动力机器基础设计规范》的规定执行。

73

7.4.2 防电伤

本项目各种电压等级电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，均严格

按《高压配电装置设计技术规程》的要求进行设计；高压开关柜选用具

有“五防”功能的，并设有闭锁装置和连锁装置设备；在高压电气设备

的周围，均按规程规定设置围栅或遮拦；建筑物均设有防止雷击的措施；

所有电力设备均采用接地或接零防护措施，其综合接地电阻不大于 0.5

Ω。另外，对单元控制的控制盘及电气元件，均设有保险、信号、监视、

声光报警及故障跳闸等保护措施。

7.4.3 防机械伤害

在防止机械伤害方面遵照现行的《机械设备防护罩安全要求》、《生

产设备安全卫生设计总则》及《生产过程安全卫生要求总则》等有关标

准、规范的规定；在生产设备的传动件及转动机械上安装保护罩；对转

动机械装设就地按钮。

7.4.4 防坠落伤害

在所有的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞周围均设置栏

杆或盖板，防护栏杆的高度不低于 1 米，且下部护板高度不低于 100 毫

米；在有车通过的电缆沟和冲渣沟上的盖板采用重型盖板；钢梯钢平台

用花纹钢板或格栅板，混凝土楼梯坡度适当；登高维修楼梯一般不采用

钢直梯，如采用钢直梯，则符合现行的《固定式钢直梯》的规定；凡离

地面或楼面高在 1 米以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁一侧外，其余

均设置栏杆。

7.4.5 防暑、防寒、防潮

建筑物的通风及空气调节设计，按现行的《采暖通风与空气调节设

74

计规范》的规定执行；从建筑上考虑采取机械通风设施，换气次数不小

于 6 次/时；对必要的建筑房间设置空调设施。

对各热力设备、热力管道及阀门附件等均按规定进行保温。温度小

于 350℃的主保温层、热风道、烟道的主保温层采用岩棉制品；热网管

道采用硅酸铝管壳，外层保温材料采用岩棉管壳。

本厂建筑物的室内地坪标高一般均高出室外地坪 0.15～0.30m；为

防止室内与室外相通的电缆沟内积水，在电缆沟的低点处均设有集水井，

用以排除积水。

7.4.6 防毒及防化学伤害

表 7-1 主要物料作业及中毒防范措施

序号 介质名称 劳动安全卫生措施 备注

1 对 二 甲

苯

加强通风，操作时穿戴防毒面具、化学防护眼镜、防护

服、防护手套；

工作场所严禁吸烟、进食、饮水，注意个人清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，吸入脱离现场、输氧、人工呼吸、

心脏按压。

原料

2 甲苯

加强通风、作业时穿戴防毒面具、化学防护眼镜、防护

服、防护手套；

工作场所严禁吸烟、进食和饮水，定期体检，注意个人

清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，吸入脱离现场、输氧、人工呼吸、

就医。

原料

3 醋酸

加强通风、操作时穿戴防毒面具、化学防护眼镜、防护

服、防护手套；

注意个人清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，灼伤或过量吸入脱离现场，就医。

溶剂

4 溴

加强通风、操作时穿戴防毒面具、化学防护眼镜、防护

服、防护手套；

工作场所严禁吸烟、进食、饮水，注意个人清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，灼伤、吸入脱离现场，保暖、人

工呼吸、就医；

辅料

75

5 氢气

良好自然通风条件，高浓度作业佩戴供气式或自给式呼

吸器；

工作场所严禁吸烟，高浓度作业区需人监护；

过量吸入脱离现场、输氧、人工呼吸、就医；

原料

6 氢 氧 化

钠

操作时穿戴防毒口罩、化学防护眼镜、工作服、橡皮手

套；

注意个人清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，灼伤、吸入脱离现场，人工呼吸、

就医。

辅料

7 对 苯 二

甲酸

局部排风，高浓度空气环境需佩戴防毒面具、工作服、

手套；

注意个人清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，误服或吸入脱离现场，就医。

产品

8 一 氧 化

碳

严格排风，作业时需穿戴防毒面具、自给式呼吸器；

工作场所严禁吸烟，就业前和定期体检，高浓度作业区

需人监护；

吸入后迅速脱离现场，严重时输氧、人工呼吸、心脏按

压、就医。

废气

9 醋 酸 甲

酯

环境通风、作业时穿戴防毒面具、化学防护眼睛、防护

服、防护手套；

工作场所严禁吸烟，注意个人清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，吸入脱离现场，就医。

废气

10 甲醇

加强通风，高浓度作业佩戴供气式呼吸器、工作服等；

工作场所严禁吸烟，避免长期反复接触，高浓度作业需

人监护；

吸入脱离现场、保暖、输氧、人工呼吸、心脏按压、就

医。

是甲醇

制氢的

原料

11 甲烷

全面通风，高浓度作业佩戴供气式呼吸器、工作服等；

吸入脱离现场、保暖、输氧、人工呼吸、心脏按压、就

医；

工作场所严禁吸烟，避免长期反复接触，高浓度作业需

人监护。

废气

12 溴甲烷

加强通风、作业时穿戴防毒面具、化学防护眼镜、防护

服、防护手套；

工作场所严禁吸烟，高浓度作业区需人监护，注意个人

清洁卫生；

肤、眼接触清水冲洗，吸入脱离现场、输氧、人工呼吸、

就医。

废气

76

7.5 消防

7.5.1 设计规范

（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（2）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB500140-2001）

（3）《建筑灭火器配置设计规范》（GB500140-2005）

（4）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）

（5）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999 年版）

7.5.2 消防设施

根据《建筑设计防火规范》，本项目生产类别为丙类，建筑物耐火等

级为二级。因此在以上各车间和库房内设有室内消火栓灭火系统，此外

还配有一定数量的手提式或推车式急救消防器材。厂区同一时间内的火

灾次数按一次计。

（1）室外消火栓系统

沿厂区道路敷设的生产、消防给水系统管道上设有 SS100 型地上式

消火栓，布置间距不超过 60m。

（2）室内消火栓系统

在全厂各车间的各防火单元内均设有室内消防栓箱。室内消火栓的

布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，消防给水干管

采用双进口环网供水。

（3）罐区泡沫消防及冷却水

罐区内主要储存 PX，储存物品的火灾危险性为丙类。罐区采用固定

式泡沫灭火系统和固定式冷却水系统。为满足泡沫灭火的要求，在罐区

泵房处设泡沫消防站一座。各罐设置的固定式冷却水管道单独引至防火

77

堤外与室外消防管道连接。

（4）急救消防器材

为便于扑救初期火灾，在全厂各车间内均设有 MFZ5 型手提式干粉灭

火器和供电气设备急救消防用的手提式 MT5 型二氧化碳灭火器。

78

8 人力资源配置与项目实施进度

8.1 人力资源需求

8.1.1 生产组织及管理机构

本项目由嘉兴石化有限公司负责组织实施，项目建成后纳入企业原

有组织管理机构。公司实行执行董事会领导下的总经理负责制。公司下

设行政部、财务部、生产部、设备部、电仪部、公用工程部、质安环部、

销供部与总工程室。企业组织管理机构如图 8-1 所示。

8.1.2 人力资源需求及配备

本项目工作制度依照不同的生产工序确定为不同的工作制度，生产

工人实行四班三运转，辅助工为常日班，24 小时连续生产，年工作日为

330 天。本项目劳动定员配备为 120 人，见表 8-1。

表 8-1 人力资源配备表

序号 工 种 班 数 每班定员（人） 总人数（人）

1 氧化车间 4 9 36

2 精制车间 4 9 36

3 仪表车间 4 1 4

4 电气车间 4 2 8

5 设备部 4 2 8

6 公用工程 4 3 12

7 质检中心 4 2 8

8 管理 1 8 8

小计 120

79

8.1.3 人员培训

本项目批准实施后，生产人员的工艺操作、设备维护等技术培训均

由设备提供方负责。公司制定相应的上岗人员技术要求，定期考核，达

标上岗。对有关技术人员采取走出去、请进来的灵活措施学习培训、掌

握要领，再在实践中边干、边学、边教、传帮带，以尽快的时间，促成

项目早日投产达产。并建立考核制度，使职工在生产、管理技能等方面

能够适应公司的生产与发展需要。

80

总经理

行政部 财务部 生产部 设备部 电仪部 公用工程部 质安环部 销供部

总工程室 副总经理 副总经理

氧化装置

主任

精制装置

主任

氧化设备

主任

精制设备

主任

公用工程

设备主任

电气

主任

仪表

主任

动力

给水站

污水/锅炉

主任

罐区/打包

主任

化验室

安环科

采购科

销售科

设备总监/

总工

仪表

总工

工艺

总工

电气

总工

图 8-1 嘉兴石化有限公司组织机构图

81

8.2 项目建设工期

本项目建设工期为两年。

8.3 实施进度安排

本项目由嘉兴石化有限公司组织实施，企业边抓紧做好申请报告的

编制、设备招投标、设备比选、商务谈判、订货等工作，并抓紧进行新

厂区建设，待设备到厂后即可进行安装、调试和试生产。待申请报告核

准后抓紧进行，二年内投入全面生产。具体进度安排详见 8-2。

表 8-2 实施进度一览表

月

实施阶段

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

项目核准

规划设计

设备招投标、订货

土建施工

设备到货安装

劳动培训及试生产

竣工验收及投入生产

82

9 经济影响分析

9.1 投资估算及资金筹措

9.1.1 建设投资估算

9.1.1.1 编制依据

（1）国家发改委、建设部颁发的“建设项目经济评价方法与参数”

（第三版）

（2）各专业的设计说明。

9.1.1.2 编制说明

本项目为嘉兴石化有限公司年产 120 万吨 PTA 项目。项目建设投

资主要涉及土建、设备及配套公用工程等。本项目的各项投资额是根

据各单项工程建设规模、所需设备的数量及有关的单价估算。

（1）引进设备的价格为 C.I.F 价，参照外商报价及市场调研，引

进设备的外汇总额为 10430 万美元，所需外汇由厂方购汇解决，美元

对人民币的汇率按 1:6.2 计算。引进设备的附属费用按规定计取。

（2）国产设备费用按市场价计算。

（3）生产厂房按平方米单价估算。

（4）公用工程按当前价计算。

（5）PTA 专有技术使用费为 12000 万元。

（6）其它费用参照有关规定编制。

（7）本项目不可预见费按单项工程不确定投资部分的 3%计算。

项目实施期为二年，不考虑涨价预备费。

83

（8）根据《中华人民共和国增值税暂行条例》（2008 年 11 月）的

有关规定，项目所购进口设备、国产设备及公用工程设备的购置增值税，

均计入企业进项税额，从销项税额中扣除，故不计入本项目投资。

9.1.1.3 建设投资构成

本项目建设投资估算为 280000 万元，其组成如下：

建 筑 工 程 费 用 19600 万元 7.00%

设 备 购 置 费 用 222839.99 万元 79.59%

安 装 工 程 费 用 10186.90 万元 3.63%

其 他 工 程 费 用 27373.11 万元 9.78%

合 计 280000.00 万元 100.00%

9.1.2 流动资金估算

流动资金估算采用详细估算法，经测算，企业达产年的流动资金为

80000 万元。铺底流动资金 24000 万元。

9.1.3 总投资构成

项目总投资为 304000 万元（含外汇 10430 万美元），其中建设投

资为 280000 万元、铺底流动资金为 24000 万元。

9.1.4 资金筹措

9.1.4.1 建设投资筹措

本项目新增建设投资总额 280000 万元，由企业自筹或商请银行贷款

解决。项目建设期为二年。

9.1.4.2 流动资金筹措

所需流动资金 80000 万元，由企业自筹或商请银行贷款解决。流动

资金根据生产需要逐年安排。

84

9.1.4.3 投资计划

本项目建设期为二年，建设投资在第一年投入 50%，第二年投入 50%。

85

表 9-1 总投资估算表 单位：万元

序号 工程或费用 建筑工程 设备费用 安装费用 其它费用 合 计 技术经济指标

单位 数量 单价

一 建设投资 19600.00 222839.99 10186.90 27373.11 280000.00

占比(%) 7.00% 79.59% 3.63% 9.78% 100.00%

1 工程费用 19600.00 222839.99 10186.90 0.00 252626.89

1.1 主车间 11000.00 205979.99 9365.90 0.00 226345.89

1.1.1 主装置、控制室、配

电室土建 11000.00 11000.00

1.1.2 引进设备 64666.00 3233.30 67899.30

1.1.3 引进设备附属费 1163.99 1163.99

1.1.4 国内设备 80320.00 4016.00 84336.00

1.1.5 管道、泵阀主材料 35000.00 700.00 35700.00

1.1.6 仪表及 DCS 10130.0 202.60 0.00 10332.60

1.1.7 电气 11500.0 1150.00 12650.00

1.1.8 保温材料 3200.0 64.00 3264.00

1.1.6 管网等主材 3200.00 64.00 3264.00

1.2 仓库 2550.00 0.0 0.00 2550.00

1.3 罐区 1600.00 0.0 0.00 1600.00

1.4 总图 850.00 0.00 0.00 0.00 850.00

86

1.5 公用工程 3600.00 16860.00 821.00 0.00 21281.00

1.5.1 空压房 0.00 160.00 8.00 168.00

1.5.2 水处理设备 2400.00 2800.00 140.00 5340.00

1.5.3 制氮 500.00 25.00 525.00

1.5.4 制氢 0.00 2000.00 100.00 2100.00

1.5.5 蒸汽管 2200.00 88.00 2288.00

1.5.6 运输设施 700.00 35.00 735.00

1.5.7 污水处理 1200.00 8500.00 425.00 10125.00

2 其他费用 19259.60 19259.60

2.1 建设单位管理费 1263.13 1263.13

2.2 职工培训费 80.00 80.00

2.3 勘察设计费 4000.00 4000.00

2.4 前期工作费 330.00 330.00

2.5 专有技术费 12000.00 12000.00

2.6 引进设备检验费 323.33 323.33

2.7 监理费 1263.13 1263.13

3 预备费 8113.51 8113.51

二 固定资产投资方向税 0.00 0.00

三 建设期利息 0.00 0.00

四 铺底流动资金 24000

五 总投资 304000

87

表 9-2 设备投资估算表 单位：万元

序号 设备名称 总 价 备注

一 引进设备 10430万美元 详见表 3-5

折人民币 65666

引进设备附属费用

外贸公司手续费 0.8% 517.33

银行财务费 0.5% 323.33

国内运费 0.5% 323.33

安装费 5.0% 3233.30

二 国产生产设备 80320 详见表 3-6

安装费 5% 4016

88

9.2 经济效益分析

9.2.1 编制依据

本项目申请报告根据国家发改委、建设部发布的“建设项目经济评

价方法与参数”（第三版）的有关规定及有关政策、法规进行计算分析。

本项目的经济评价主要是企业的财务评价。

计算价格均为含税价。本项目以人民币元为单位进行计算。本项目

的原料与产品价格历年来波动较大，因此价格按现行市场平均价格。

9.2.2 基础数据

9.2.1.1 生产规模和产品方案

本项目的生产规模为年产 120 万吨 PTA。

9.2.1.2 实施进度

本项目拟在二年内完成，第三年投产，当年生产负荷达到设计生产

能力的 70%，第四年达到 100%。生产期按 10 年计，计算期为 12 年。

9.2.1.3 新增定员与工资总额

本项目新增定员为 120 人，年人均工资按 3.6 万元估算，则年新

增工资总额为 432 万元。

9.2.3 产品成本估算

经初步估算，项目达产后，正常年总成本费用估算为 860132.6 万元。

成本估算说明如下：

（1）原辅材料及燃料动力费用，根据产品材料消耗及现行市场价格

测算，具体见表 9-3。

89

表 9-3 原辅材料及燃料动力费用估算表

序号 名 称 单位 数量 单价

(元/吨、NM3)

金额

(万元)

1 原辅材料 799050.5

1.1 PX 吨 784800.00 9950 780876.0

1.2 HAC 吨 42000.00 2800 11760.0

1.3 醋酸正丙酯 吨 600.00 9000 540.0

1.4 氢溴酸 吨 1021.30 10300 1051.9

1.5 醋酸钴 吨 216.20 8500 183.8

1.6 醋酸锰 吨 227.10 1500 34.1

1.7 Pt/C催化剂 吨 24.00 900000 2160.0

1.8 碳酸钠 吨 1560.00 2850 444.6

1.9 液碱 吨 10800.00 800 864.0

1.10 氢气 万 NM3 132.00 4 528.0

1.11 甲苯 吨 9.48 8600 8.2

1.12 其他辅料 600.0

2 燃料动力 21721.0

2.1 自来水 万吨 0.83 2.80 2.3

2.2 电 万度 9307.42 0.73 6794.4

2.3 蒸汽 GJ 1771431.29 80.00 14171.5

2.4 氮气 万 Nm3 720 0.6 432.0

2.5 除盐水 万吨 36 4.5 162.0

2.6 地表新鲜水 万吨 846.5 0.19 158.9

（2）固定资产折旧和无形及其他资产摊销计算

厂房等固定资产原值为 19600 万元，按平均年限法计算折旧，折旧

年限为 20 年，年折旧费为 931.0 万元，残值率为 5%。

设备等其他固定资产原值为 243990.0 万元，按平均年限法计算折

旧，折旧年限为 10 年，年折旧费为 23179.1万元，残值率为 5%。

90

专有技术费共 12000 万元计入无形资产，按 20 年摊销，年摊销费为

600 万元。

其他资产 4410 万元，按 5 年摊销，年摊销费为 882 万元。

（3）年修理费按折旧费的 10%计，为 2411.0 万元。

（4）其他费用计算

其他费用包括销售费用、管理费用、技术开发费及其他制造费用，

参照企业实际提取。正常年其他费用估算为 11808 万元。

9.2.4 年新增营业收入和年营业税金及附加估算

本项目的销售价根据市场和企业实际销售情况确定，达产后年营业

收入估算为 984000 万元，具体见表 9-4。

表 9-4 营业收入估算表

序号 项目 数量

(吨)

单价

(元/吨)

金额

(万元)

1 PTA 1200000 8200 984000

小 计 1200000 984000

年营业税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，税率为 17%；

城市维护建设税和教育费附加分别按增值税的 5%和 5%提取。达产年的

增值税为 24168.6 万元，营业税金及附加估算为 2416.9 元。

9.2.5 利润总额及分配计算

经测算，正常年的利润总额为 97282.0 万元，所得税后利润为

72961.5 万元。所得税按利润总额的 25%计取，盈余公积金按税后利润的

10%计取。详见附表 5 利润与利润分配表。

9.2.6 财务盈利能力分析

（1）根据全部投资现金流量表计算，得如下财务评价指标：

91

所得税后 所得税前

财务内部收益率 22.14% 28.05%

财务净现值（ic=12%） 155164.7 万元 257414.3 万元

投资回收期（含建设期 2 年） 5.96 年 5.26 年

（2）项目资本金现金流量表详见附表 7。根据该表计算如下指标：

自有资金财务内部收益率 22.14%

自有资金财务净现值（ic=12%） 155164.7 万元

（3）根据“利润及利润分配”和“财务计划现金流量表”计算得如

下指标：

投资利润率（正常年） = 26.78 %

投资利税率（正常年） = 34.16 %

销售利润率（正常年） = 9.80 %

销售利税率（正常年） = 12.50 %

以上评价指标值表明，财务内部收益率大于行业基准收益率,项目在

财务上是可以接受的。

92

9.2.7 不确定性分析

9.2.7.1 敏感性分析

本项目作了所得税后全部投资的敏感性分析。建设投资、经营成本

及营业收入变动对内部收益率及投资回收期的影响如附表 11 所示；营业

收入及成本是项目效益变化的最敏感因素。其中，营业收入变化的敏感

性最大，经营成本次之。

93

9.2.7.2 盈亏平衡分析

盈亏平衡分析是对市场需求变化的适应能力分析，保本点越低，表

明该产品抗风险能力越强。

本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为 29.45%，由

此可见，项目具有较强的抗风险能力。

94

9.2.8 财务评价结论

以上评价指标值说明，本项目财务内部收益率高于行业基准；不确

定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力。因此，该项目在财务评价

上是可行的。

95

10 社会影响分析

10.1 社会影响效果分析

10.1.1 拓宽劳动就业空间

我国劳动力资源丰富大，但是整体劳动力供求矛盾依然没有得到实

质性缓解，富余劳动力就业问题成为社会可持续发展、和谐社会建设的

关键问题。本项目的建设运营有望缓解当地以及外来务工劳动力就业压

力，其中项目建设期将为社会提供包括建筑、运输等环节的短期就业机

会，在项目经营期能为社会提供大约 120 个长期就业机会。同时本项目

建成投产后，也将间接给下游化纤、薄膜、包装、运输等行业带来就业

机会，项目的就业乘数效应明显。

10.1.2 推动区域经济发展

本项目的建设还能带动其他相关行业如物流业、服务业的发展，项

目的产业带动效应明显。同时，本项目年增值税、营业税金及附加税、

所得税就分别达 24168.6 万元、2416.9 万元及 24320.5 万元，增加地方

政府财政税收收入。地方税收的增加有力地支撑了当地经济、社会、文

化事业的发展，进一步推动区域经济的发展。

10.1.3 推进环杭州湾产业带石化产业集群发展

石化行业作为环杭州湾产业带重点培育的五大标志性产业，重点发

展 PTA（精对苯二甲酸）、EG（乙二醇）、ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯

共聚物）等大型石化原材料项目。本项目实施单位桐昆集团嘉兴石化有

限公司该公司已经具备年产 152 万吨 PTA 的生产能力，与本项目共

96

同形成年产 200 万吨对苯二甲酸的生产能力，实现规模集聚。本项

目采用的 PTA 工艺路线具备投资省、占地省、能耗物耗低、装置稳定性

好等优点，为未来 PTA 产业发展的一个重要方向，对深化环杭州湾产业

带石化产业集群发展具有重大意义。

10.2 社会适应性分析

通过上述经济与社会效益分析，本项目的建设对推动当地经济发展、

优化产业结构、解决劳动力就业都具有重要的现实意义。项目建设不仅

符合国家与地方的产业政策，得到当地政府的大力支持，而且还得到当

地居民的认可。

化工新材料是嘉兴港区的重点发展产业。项目的运营不但能够增加

当地 PTA 产业集中度，提高 PTA 产能与效率，优化石化产业结构，而且

能够充分利用当地石化行业技术管理人才，解决当地劳动力就业问题，

提高当地人民的生活水平。同时，企业在生产过程中加大环保投入，提

高资源、能源的循环利用率，因此，基本能够消除对周边环境的不利影

响。

可见，本项目能够为当地的社会环境、人文条件所接纳，与当地社

会环境的相互适应性良好。

97

11 研究结论

（1）本项目的实施符合国家产业规划和政策导向，项目的实施有利

于加快完善桐昆集团产业链配套，增强市场竞争力；有助于促进我国 PTA

行业技术能力提升，进一步提升我国化纤业国际竞争力；有助于浙江省

做大做强化纤产业集群。因此，项目实施是必要的。

（2）本项目主要工艺和设备从投资经济性和先进性两方面进行了综

合比较、分析，选用的设备均为当今国内外先进水平，具有生产效率高、

性能稳定可靠等优点，项目能耗水平达国际清洁生产先进水平。

（3）本项目建设地点位于嘉兴石化有限公司厂区，位于嘉兴港区浙

江乍浦经济开发区。实施地周边道路四通八达，原料及产品运输方便。

区域内配套有完善的水、电等通讯工程设施。选址是合理适宜的。

（4）本项目拟新建 PTA 装置、控制室、配电室、成品库等建（构）

筑物占地 88655 平方米，建筑面积 24551 平方米，引进空气压缩机、高

速泵、氧化冷凝器、精制高压预热器等 41（台、批）进口设备，购置氧

化反应器、氧化结晶器、脱水塔、精制反应器、精制结晶器等国产设备，

形成年产 PTA120 万吨的生产能力。项目建设规模合理、方案可行。

（5）本项目总投资为 304000 万元（含外汇 10430 万美元），其中

建设投资 280000 万元、铺底流动资金 24000 万元。经分析，项目正常年

可实现营业收入 984000 万元，利润总额 97282.0 万元，营业税金及附加

2416.9 万元，增值税 24168.6 万元，税后内部收益率 22.14%，投资回收

期 5.96 年。项目的经济效益良好。

综上，本项目建设条件良好，项目建设是必要的。