APV SW4 - SPX FLOWDeclaración EU de Conformidad para válvulas y manifolds SPX FLOW TECHNOLOGY...
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APV SW4 VÁLVULA MONOASIENTO Y SELECTORA FORM NO.: H331072 REVISION: ES-4 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT. INSTRUCCIONES DE SERVICIO Scan for SW4 Valve Maintenance Video
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APV SW4VÁLVULA MONOASIENTO Y SELECTORA
FORM NO.: H331072 REVISION: ES-4 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
Scan for SW4 ValveMaintenance Video
Declaración EU de Conformidad para válvulas y manifolds
SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede
por la presente declara que las
APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,
DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5
APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“
APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV
en los diámetros nominales DN 15 - 100
APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H
en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5
y los manifolds instalados en ellas
satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan
a GPSG - 9.GPSGV).
Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del
desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de
los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.
La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.
Persona autorizada para emitir la documentación: Frank Baumbach
SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH
Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany
noviembre 2017
Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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Contenido Página1. Generalidades 22. Indicaciones de seguridad 2–33. Uso previsto 34. Principio de funcionamiento 44.1. Generalidades5. Equipamiento adicional 5–65.1. Indicador de posición de válvula (VSM)5.2. Unidad de control5.3. Limitación de carrera SW4 / M45.4. Cilindro de amortiguación hidráulico5.5. Variantes SW46. Limpieza 76.1. Recomendaciones de limpieza7. Montaje 7–87.1. Generalidades7.2. Conexiones7.3. Indicaciones de montaje por soldadura8. Dimensiones y pesos 9–108.1. Válvula monoasiento8.2. Válvula selectora9. Datos técnicos 11–149.1. Datos generales9.2. Calidad del aire comprimido9.3. Tiempos de cierre de las válvulas monoasiento y selectora9.4. Carrera de válvula9.5. Consumo de aire de control9.6. Presiones de producto9.7. Valores Kvs10. Mantenimiento 1511. Instrucciones de montaje para válvulas monoasiento 16–1712. Instrucciones de montaje del cabezal de control 1813. Instrucciones de montaje para válvulas selectoras 19–21
14. Útil de montaje 21–2215. Modificacióndelcabezaldecontrol 2216. Ayuda en caso de fallos 2317. Listas de recambios 24
Lista de recambios, modelo DN & modelo en pulgadas RN 01.054.805 RN 01.054.807
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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1. Generalidades
Este manual de instrucciones debe ser leído y observado por el personal de mantenimiento y los operadores. Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de la inobservancia de las instrucciones de servicio.
Nos reservamos el derecho a introducir cambios técnicos respecto a las presentes especificaciones e ilustraciones.
2. Indicaciones de seguridad
Este manual de instrucciones debe ser leído y observado por el personal de mantenimiento y los operadores.Montaje, uso, desmontaje, mantenimiento y reparación de la válvula se reservan a personal cualificado e instruido.De ser necesario, póngase en contacto con su concesionario local de SPX FLOW.
¡Peligro! El símbolo de seguridad laboral le advierte de aspectos importantes de seguridad laboral. Lo hallará donde se describan acciones que comporten peligros de lesiones o daños materiales.
No introduzca las manos en la válvula abierta ni en la lumbrera. Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula. ¡En estado desmontado existe peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula!
Para prevenir fugas y escapes de fluidos, deberán planificarse trabajos de mantenimiento periódicos, incluida la renovación de todas las juntas y los cojinetes.
Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizarse el sistema de tuberías y, en lo posible, vaciarse.
Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.
Para un mantenimiento seguro de la válvula, observe las siguientes instrucciones de montaje.
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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2. Indicaciones de seguridad
¡Peligro! Los actuadores soldados están precargados por muelle.
¡Terminantemente prohibido abrir los actuadores!¡Peligro de muerte!
Los actuadores averiados o descartados deberán desecharse correctamente.
Devuelva los actuadores defectuosos a su distribuidora SPX FLOW, para que esta los deseche por usted correcta y gratuitamente.
Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.
3. Uso previsto
El uso previsto de las válvulas monoasiento y selectora DELTA SW4 es cerrar el paso en determinadas partes de las tuberías.
Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propia afectará a la seguridad y a la función prevista de la válvula, estando por tanto prohibida.
Homologaciones:3-A Sanitary Standards, Inc.ATEX (directiva 2014/34/EU)
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4. Principio de funcionamiento
4.1. GeneralidadesLas válvulas monoasiento y selectora DELTA SW4 han sido diseñadas para la industria cervecera y de bebidas, la industria alimentaria y láctea, y la industria química y farmacéutica.
Es un modelo de válvula universalmente aplicable que destaca por su alta fiabilidad mecánica y su absoluta facilidad de uso.
La aplicación prevista de la DELTA SW4 abarca el cierre o la redirección del paso en partes de las tuberías.
- Accionamiento por actuador neumático con boca de aire y regreso a posición de reposo por fuerza de muelle.
- De la variación del montaje del cabezal de control resultan los siguientes modelos:FS: Actuador con descenso por fuerza de muelle (NC)FH: Actuador con ascenso por fuerza de muelle (NO)
- Las piezas internas del cabezal de control están exentas de mantenimiento.
- La válvula SW4 viene provista de fábrica de una unidad de control CU41 Direct Connect.
En la unidad de control, la posición del vástago de la válvula se indica mediante los diodos.
Unidad de control
Cabezal de control
Leva de conmutación
Lumbrera
Carcasa
Carcasa
Parte superior de la carcasa
Vástago
Vástago
Válvula monoasiento
Válvula selectora
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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5. Equipamiento adicional
5.1. Indicadordeposicióndeválvula(VSM,fig.5.1.)
En el cabezal de control se podrá montar directamente un soporte de iniciadores para indicar la posición de válvula (VSM).Según necesite, en el soporte de iniciadores (VSM) podrá montar iniciadores de señalización de fines de carrera del plato de la válvula.
Recomendamos uno de nuestros tipos estándar APV:Distancia de conmutación: 5 mm / diámetro: 11 mm.Tensión de trabajo: 10–30 VDCSalida: Corriente de trabajo conmutación pnpConexión: cable integrado de 5 m de largoGrado de protección: IP 67Nº de artículo: 08-60-011/93; H16223
Si el usuario instala otro tipo de indicador de posición de válvula, no podremos garantizar un funcionamiento sin problemas.
5.2. Unidaddecontrol(fig.5.2.)
Para la puesta en servicio, el montaje y el desmontaje de los distintos modelos, siga el correspondiente manual de instrucciones de servicio.
Puede elegirse entre diversas versiones:
Direct ConnectNº de artículo; nº ID
CU41-S-Direct Connect08-45-100/93; H320460
ProfibusNº de artículo; nº ID
CU31-Profibus08-45-001/93; H315495
DeviceNetNº de artículo; nº ID
CU31-DeviceNet16-31-240/93; H209422
AS-interface extendedNº de artículo; nº ID
CU41-S-AS-i extended08-45-110/93; H320467
Para adosar una unidad de control a la válvula SW4 se necesitará un adaptador.
Denominación:Nº de artículo; nº ID
CU3-Adapter SW4/M408-48-480/93; H315806
Denominación:Nº de artículo; nº ID
CU4-S-Adapter DN25-100 / 1"–4"
08-46-600/93; H320474
Fig. 5.2.
Fig. 5.1.
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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5. Equipamiento adicional
5.3. LimitacióndecarreraSW4/M4(fig.5.3.)La limitación neumática de carrera permite un ajuste sin escalones de 0–100% de toda la carrera de la válvula.La limitación neumática de carrera se monta sobre el cabezal de control.El plato de válvula puede adoptar tres posiciones distintas:abierto, estrangulado y cerrado.La limitación de carrera solo puede utilizarse en el modelo de válvulaNC (FS) = cierre por fuerza de muelle.
Para el funcionamiento de la limitación neumática de carrera se necesita un actuador separado.Para ello puede utilizarse la unidad de controlCU43-S-2 Hall Sensoren-Direct Connect.
Unidad de control + adaptadorDenominación:Nº de artículo;
nº ID
CU43-S-2 Hall Sensoren-Direct Connect000 08-45-106/93;H320466
Denominación:Nº de artículo;
nº ID
CU4-S-Adapter000 08-48-600/93;H320474
5.4. Cilindrodeamortiguaciónhidráulico(fig.5.4.)El cilindro de amortiguación hidráulico permite una apertura y cierre lentos de la válvula (evitando así golpes de ariete en el sistema de tuberías). El cilindro de amortiguación hidráulico se monta entre el cabezal y la unidad de control.
- Función:Durante la conmutación, mediante una válvula de estrangulación se extrae el aceite a presión de una cámara del cilindro de amortiguación y se conduce a la segunda cámara del cilindro. El tornillo de estrangulación permite ajustar sin escalones el retardo deseado.
5.5. Variantes SW4En la serie SW4 pueden suministrarse los siguientes modelos:
- DELTA SW4 – DN125-150 - DELTA SW4 con accionamiento manual - DELTA SWT4 – Válvula de descarga de depósito - DELTA SW4 – Modelo de carrera larga - DELTA SW4 – DPF (con cámara de vapor) - DELTA SWR4 (con cono de regulación) - DELTA SW4 – ATEX DN 25-100, pulgadas 1"–4"
Para los distintos modelos se dispone delas correspondientes instrucciones de servicio.
Fig. 5.3.
Fig. 5.4.
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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6. Limpieza
6.1. Recomendaciones de limpieza - Cámarasdeflujo
La limpieza de las secciones de paso de la válvula tiene lugar durante la limpieza de las tuberías conectadas a ellas, mediante el flujo del medio limpiador.
Los detergentes, tiempos y procedimientos se determinarán según el tipo (sustancias) y el grado de suciedad.
Deberá comprobarse la compatibilidad de cada detergente y proceso de limpieza elegido para las juntas empleadas.
7. Montaje
7.1. Generalidades - El montaje deberá realizarse de forma que los líquidos puedan fluir
afuera de la carcasa de la válvula, siendo preferible el montaje en vertical.
- Válvula monoasiento: La carcasa de la válvula podrá soldarse directamente al sistema de tuberías (el carrete de válvula puede sacarse al completo).
- Válvulas selectoras: La carcasa superior se conecta a la tubería mediante una conexión separable de brida o de apriete (véase fig. 7.).
¡Atención! Observe las indicaciones de montaje por soldadura 7.3.
7.2. ConexionesAdemás de la versión base con extremos de soldadura están también disponibles carcasas de válvula con bocas roscadas, uniones de brida y de apriete.
Fig. 7.
Válvula selectora
Conexiónseparable
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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7. Montaje
7.3. Indicaciones de montaje por soldadura
Válvula de paso: - Antes de soldar las válvulas, no olvide sacar de la carcasa
el carrete de válvula. Al hacerlo, cuide de no dañar ningún componente.
Válvula selectora: - Antes de soldar las válvulas, no olvide sacar de la carcasa el
carrete de válvula. Habrá que retirar la junta inferior de la carcasa. Al hacerlo, cuide de no dañar ningún componente.
- Todo trabajo de soldadura será realizado solo por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidad del cordón DIN EN ISO 5817).
- La carcasa de la válvula se soldará de forma que no se transmitan tensiones de deformación desde el exterior al interior del cuerpo de la válvula.
- La preparación del cordón de soldadura hasta 3 mm de grosor de pared debería realizarse plana como soldadura a tope en “I” (téngase en cuenta la medida de contracción).
- ¡Debería usarse el procedimiento de soldadura TIG!
- Tras soldar las carcasas de válvula o la contrabrida y realizar los trabajos necesarios en las tuberías, limpie todo resto de soldadura y suciedad que haya quedado en la instalación y las tuberías.De no observarse esta regla de limpieza, es posible que restos de soldadura o partículas de suciedad se fijen a la válvula y ocasionen daños o pasen a otras partes de la instalación.
- Cualquier daño debido a la inobservancia de estas instrucciones de soldadura no estará cubierto por nuestra garantía.
- Para la soldadura en ambientes asépticos se aplicarán las directivas contenidas en AWS/ANSI y EHEDG.
A1
/ L1
∅ D
i∅
Di
∅ D
i
∅ 134
∅ K
F
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A / A
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F
F
F
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8. Dimensiones y pesos
8.1. Válvula monoasiento
Dimensiones en mm
DN A L ∅ Di F ∅ G H ∅ K A1 L1 Peso en kg25 410 460 26 50 18 54 86 338 388 540 414 481 38 67 24 66 86 342 409 550 451 523 50 72 32 78 126 379 451 765 459 544 66 85 40 94 126 387 472 780 512 610 81 98 47,5 109 189 440 438 13
100 522 633 100 111 57 128 189 450 561 15Pulg.
1" 408 458 22,6 50 16,3 50,6 86 336 386 51,5" 412 479 34,9 67 22,4 62,9 86 340 407 52" 450 522 47,6 72 30,8 75,6 126 378 450 7
2,5" 456 541 60,3 85 37,2 88,3 126 384 469 73" 507 597 72,9 90 43,5 100,9 189 435 525 134" 520 631 97,6 111 55,8 125,6 189 448 559 15
Variantes de carcasas
SW41
SW42
SWE43
SWE44
SWE4
2SW
E41
Válvula monoasiento con unidad de control CU4
Indicadordeposición de la válvula VSM
SWE43/44
SWE41/42
∅ D
i
∅ 134
∅ K
F F
FH
AL
200
A1
/ L1
∅ D
i
F
A / A
1H
HG
F
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8. Dimensiones y pesos
8.2. Válvula selectora
Dimensiones en mm
DN A L ∅ Di F ∅ G H ∅ K A1 L1 Peso en kg25 410 514 26 50 18 54 86 338 442 640 414 547 38 67 24 66 86 342 475 650 451 601 50 72 32 78 126 379 529 865 459 638 66 85 40 94 126 387 566 880 512 719 81 98 47,5 109 189 440 647 15
100 522 761 100 111 57 128 189 450 689 17Pulg.
1" 408 509 22,6 50 16,3 50,6 86 336 437 61,5" 412 542 34,9 67 22,4 62,9 86 340 470 62" 450 598 47,6 72 30,8 75,6 126 378 526 8
2,5" 456 629 60,3 85 37,2 88,3 126 384 557 83" 507 698 72,9 90 43,5 100,9 189 435 626 154" 520 757 97,6 111 55,8 125,6 189 448 685 17
Variantes de carcasas Válvula selectora con unidad de control CU4
Indicadordeposición de la válvula VSM
SWE45/46
SWE4
5
SWE4
6
SW47
SW48
SW43
SW44
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
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9. Datos técnicos
9.1. Datos generales - Piezas en contacto con el producto: 316 L, 1.4404 (DIN EN
10088) - Otras piezas: 1.4301 (DIN EN 10088)
- Juntas: Versión estándar: EPDM - Opcional: HNBR, VMQ, HNBR
- Presión máx. de tubería: 10 bares - Presión de trabajo: en función del cabezal
de control – véase punto 9.6
- Temperatura máx. de trabajo: 135 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ
- Solicitaciones transitorias: 140 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ *(sin vapor)
- Conexión neumática (para manguera): 6x 1 mm - Presión máx. del aire de control: 8 bares - Presión mín. del aire de control: 6 bares
- Emplear exclusivamente aire de control limpio y seco.
9.2. Calidad del aire comprimido
- Calidad Grado de calidad segúndel aire comprimido: ISO 8573-1
- Contenido Grado de calidad 3de partículas sólidas: cantidad máxima de partículas por m3
10000 de 0,5 μm < d ≤ 1,0 μm500 de 1,0 μm < d ≤ 5,0 μm
- Contenido en agua: Grado de calidad 3temperatura máx. de rocío -20 °CEn instalaciones a menor temperatura o a mayor altitud, deberán tomarse medidas adicionales para reducir el punto de rocío.
- Contenido en aceite: Grado de calidad 1máx. 0,01 mg/m3
El aceite empleado deberá ser compatible con el material de los elastómeros de poliuretano.
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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9. Datos técnicos
9.3. Tiempos de cierre de las válvulas monoasiento y selectora
Los tiempos de apertura y de cierre de las válvulas dotadas de unidad de control pueden determinarse ajustando los tornillos de estrangulación situados en la electroválvula.
Tiempos de cierre en seg.Presión de control 6 bares
Longitud de manguera 1 mDN Pulg. 1 m 10 m25 1" 1 seg. 1,5 seg.40 1,5" 1 seg. 1,5 seg.50 2" 1 seg. 1,5 seg.65 2,5" 1 seg. 2,5 seg.80 3" 1 seg. 3,0 seg.
100 4" 1,2 seg. 3,5 seg.
Todos los tiempos son valores aproximados a partir de mediciones de muestra.
9.4. Carrera de válvula SW4
DN Pulg.
Válvula monoasientoSW41, SW42
SWE41, 42, 43, 44
Válvula selectora
SW43, SW44SWE45, 46
25 1" 12 940 1,5" 25 2250 2" 28 2565 2,5" 28 2580 3" 28 25
100 4" 28 25
9.5. Consumo de aire a pres. de control de 6 bares
Actuador por carrera LN
∅ 74 mm 1,0
∅ 110 mm 2,1
∅ 165 mm 4,5
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
APV
Válvula monoasientoSW41 FS
Válvula monoasientoSW41 FH
con presión de aire de 6 bares
p p
Válvula selectoraSW43 FS
asiento inferior
Válvula selectoraSW43 FH
con presión de aire de 6 bares
Válvula selectoraSW43 FS asiento
superior con presión de aires
de 6 bares
Válvula selectora SW43 FH
asiento superior
p p
p p
∅ de cabezal de control in mm
∅ de cabezal de control in mm
∅ de cabezal de control in mm
∅ de cabezal de control in mm
DN Pulg. ∅ 74 ∅ 110 ∅ 165 ∅ 74 ∅ 110 ∅ 165 ∅ 74 ∅ 110 ∅ 165 ∅ 74 ∅ 110 ∅ 16525 1" 11,7 11,2 20,3 21,240 1,5" 5,0 12,5 5,4 11,2 6,9 14,4 6,0 16,050 2 2,8 7,6 19,6 3,4 7,1 16,8 4,0 8,3 19,5 3,3 8,8 22,8
2,5" 2,0 5,4 13,8 2,4 5,0 11,9 2,7 5,5 13,1 2,2 6,0 15,365 1,7 5,0 11,7 2,0 5,0 10,0 2,2 5,0 10,9 1,8 5,0 12,7
3" 3,8 9,9 3,6 8,5 3,8 9,1 4,1 10,680 3,1 7,9 2,9 6,8 3,0 7,2 3,3 8,4
100 4" 2,1 5,3 1,9 5,0 2,0 5,0 2,1 5,5
Cabezal de control estándar
9. Datos técnicos
9.6. Presiones de producto calculadas para DELTA SW4, en bares, paraunapresióndeairedecontrolde6bares
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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9. Datos técnicos
9.7. DELTA SW4, valores Kvs en m³/h
SW41, 42SWE41, 42SWE43, 44
SW41, 42SWE41, 42SWE43, 44
SW42SWE42SW44
SW43, 44SW47, 48
SW43, 44SW47, 48
DN25 20 21 28 14 1340 45 53 60 33 3150 92 85 120 58 5165 159 159 215 100 8980 201 209 650 160 137
100 302 325 540 245 212Pulg.
1" 16 18 26 10 101,5" 38 45 57 30 282" 83 77 118 54 49
2,5" 133 133 185 87 763" 176 176 300 137 1144" 292 310 530 225 210
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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10. Mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento difieren según la aplicación y deben ser establecidos en cada caso por el usuario mediante controles periódicos.
No se permite limpiar la válvula con agentes limpiadores que contengan abrasivos o materiales de pulido. Particularmente el vástago de la válvula no habrá de limpiarse, bajo ninguna circunstancia, con tales agentes. Si se daña el vástago, pueden producirse fugas.
Herramienta necesaria:1 llave de tornillos del 131 llave de tornillos del 171 llave de tornillos del 191 llave de tornillos del 30Útil de montaje para junta de plato (véasecapítulo14.).
Cambie juntas y retenes según las instrucciones de montaje.Le recomendamos que tenga juntas de repuesto almacenadas. Para el mantenimiento de la válvula le suministramos juegos de juntas completos, incl. grasa para juntas (véase listas de recambios).
El ensamblaje de la válvula o la remodelación de la versión de la válvula FS (NC) o FH (NO) se realizarán según las instrucciones de montaje.
¡Atención! Solo se debe emplear grasa especial para alimentos y apta para el material de la junta correspondiente.
Recomendación:Grasa para montaje APV para EPDM, FPM, HNBR y NBR(0,75 kg/lata - nº art. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/tubo - nº art. 000 70-01-018/93; H147381)oGrasaparamontajeAPVparaVMQ(silicona)(0,6 kg/lata - nº art. 000 70-01-017/93; H147380)(60 g/tubo - nº art. 000 70-01-016/93; H147379)
! Para las juntas de EPDM no use grasas de aceite mineral.! Para la juntas VMQ no use grasa a base de silicona.
El uso de grasas menos adecuadas puede menoscabar la función y la vida útil de las juntas.
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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11. Instrucciones de montaje para válvulas monoasiento
Válvulas monoasientoDELTA SW41, SW42, SWE41, SWE42, SWE43, SWE44
11.1. Extraccióndelsistemadetuberías
1. Cierre la entrada de presión y, de ser posible, vacíe las tuberías.
2. Enlosmodelos“FS”(NC): Accione el cabezal de control con aire.
Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula! ¡ Peligro de lesiones!
3. Retire el inmovilizador articulado y saque de la carcasa el carrete de válvula.
4. Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.
5. Retire la unidad de control del cabezal de control.
11.2. Desmontajedepiezasdedesgaste(encontactoconelproducto)
1. Retire la junta de la carcasa.
2. Desenrosque la leva de conmutación de la barra de acoplamiento.
3. Desenrosque la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Retire el disco de centrado.
4. Saque del cabezal de control el vástago de la válvula y retire la junta de plato.
5. Desenrosque la lumbrera del cabezal de control.
6. Extraiga la junta de plato, la junta del vástago y el casquillo guía.
Válvula monoasiento
Unidad de control
Leva de conmutación
Tuerca hex.
Disco de centrado
Adaptador UC
Junta del vástagoCasquillo guía
Vástago
Cabezal de control
Carcasa
Junta de plato
Junta de plato
Junta de la carcasa
Lumbrera
Inmovilizador articulado
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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11. Instrucciones de montaje para válvulas monoasiento
11.3. Extraccióndelsistemadetuberías
1. Inserte el casquillo guía en la lumbrera. Introduzca a continuación la junta del vástago y la junta de plato ligeramente engrasada (véase fig. 11.3.1.).Preste atención a la correcta dirección de montaje.
2. Monte la lumbrera en el cabezal de control.
3. Introduzca la junta de plato en el vástago. Para introducir la junta de plato use el útil de montaje (véaseelcapítulo14.). Antes de instalar la junta de plato, engrásela ligeramente. Al realizar el montaje a mano, deberá introducirse un objeto fino entre el borde de la ranura y la junta para evacuar el aire ahí retenido.
4. Deslice el tubo protector sobre la rosca de la barra de acoplamiento. Deslice el vástago a través de la lumbrera y del cabezal del control, monte el disco de centrado y fíjelo con la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Par de apriete 40 Nm.
5. Engrase ligeramente la junta de la carcasa y móntela en la ranura de la lumbrera.
6. Monte sobre el cabezal de control el adaptador para la unidad de control. Aplique una gota de fijador de roscas (p.ej. Loctite de resistencia media) en el agujero roscado de la leva de conmutación. Enrosque la leva de conmutación sobre la barra de acoplamiento.
11.4. Instalacióndelaválvula
1. Fije la unidad de control.
2. Conecte la acometida de aire comprimido.
3. Enlosmodelos“FS”(NC): Accione el cabezal de control con aire.
¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!Peligrodelesionesporactuaciónrepentinadelaválvula.
4. Introduzca con cuidado el carrete de válvula en la carcasa y apriete el inmovilizador articulado. Al hacerlo, no dañe la junta de la carcasa.
5. En el modelo de válvula “FS” (NC): Cierre el paso del aire comprimido.
6. Compruebe el ajuste básico del indicador de posición de válvula.
- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de control podrá usted variar y reajustar los puntos de conmutación.
Fig. 11.3.1.
Casquillo guía
Junta del vástago
Junta de plato
Junta de la carcasa
Vástago
Junta de plato
Barra de acoplamiento
Tubo protector
Lumbrera
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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12. Instrucciones de montaje del cabezal de control
12.1. Mantenimiento del cabezal de control
1. Retire los tubos flexibles del cabezal de control.
2. Saque los tornillos Allen del adaptador de la unidad de control.
3. Suelte ambos tornillos de la junta con una llave de tornillos del 30, sujetando al hacerlo el actuador con una llave de cinta.
12.2. Montaje de juntas y retenes y ensamblaje del cabezal de control
1. Monte las juntas trapezoidales y tóricas engrasadas en los tornillos de la junta (fig.12.2.). Preste atención a la correcta dirección de montaje de la junta trapezoidal.
2. Coloque, a ambos lados del cabezal de control, los tornillos de la junta sobre el vástago del émbolo y apriételos.
3. Fije el adaptador para la unidad de control y la lumbrera sobre el cabezal de control.
¡Atención! Tengaencuentalaposicióndeladaptador.
¡Atención! Atención:Almontareladaptadorylalumbreradeberá tenerse en cuenta el modelo de válvula deseado“FS”(NC)o“FH”(NO). FS(NC)=cierrepormuelle FH(NO)=aperturapormuelle
4. Fije los tubos flexibles de aire.
12.3. Cabezaldecontrolconindicadordeposicióndeválvula(VSM)Montajedelsoporte(fig.12.3.)
1. Instale la leva de conmutación sobre el actuador.
2. Monte la junta tórica en la carcasa.
3. Fije la carcasa sobre el cabezal de control con 4 tornillos M8.
4. Suelte los tornillos del soporte de iniciadores y monte los correspondientes iniciadores de proximidad. A continuación apriete los tornillos.
5. Coloque el cabezal de control en una posición final de carrera.
6. Coloque el iniciador correspondiente en su respectiva posición. Para ello suelte el tornillo de posicionamiento y mueva el soporte hasta que se muestre la señal correspondiente. Luego deslícelo unos 2 ó 3 mm más allá para garantizar la señalización de la posición. Apriete el tornillo de posicionamiento.
7. Coloque el cabezal de control en la otra posición final de carrera y proceda al posicionamiento del segundo iniciador.
Vástago del émbolo
Tornillo de la junta
Cabezal de controlConexión de aire
Junta trapezoidal
Junta tórica
Tornillo de la junta
Soporte de iniciador
Tornillo
Barra de acoplamientoVástago del émbolo del cabezal de control
Leva de conmutación
Carcasa
Tornillo de posicionamiento
Junta tórica
Tornillo hex. M8
Disco de centrado
Fig. 12.2.
Fig. 12.3.
Fig. 12.1.
Junta trapezoidal
Junta tórica
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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13. Instrucciones de montaje para válvulas selectoras
13.1. Extraccióndelsistemadetuberías
1. Cierre la entrada de presión y, de ser posible, vacíe las tuberías.
2. Suelte la conexión entre la válvula de esfera superior y la tubería conectada.
3. EnlosmodelosFS(NC): Accione el cabezal de control con aire.
¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!¡ Peligro de lesiones!
4. Retire el inmovilizador inferior de articulación.
5. Levante de la parte inferior de la carcasa el carrete de válvula junto con la parte superior de la carcasa.
¡Atención! EnlosmodelosFS(NC): Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.
6. Retire la unidad de control del cabezal de control.
13.2. Desmontaje de piezas en contacto con el producto
1. Desenrosque la leva de conmutación de la barra de acoplamiento. Desmonte el adaptador para la unidad de control.
¡Atención! EnlosmodelosFH(NO): Accione la válvula con aire de control.
2. Desenrosque la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Retire el disco de centrado.
¡Atención! EnlosmodelosFH(NO): Cierre la válvula con aire de control.
3. Saque del cabezal de control el vástago y retire las juntas de plato.
4. Extraiga el inmovilizador superior de articulación y la parte superior de la carcasa. Retire ambas juntas de la carcasa.
5. Desenrosque la lumbrera del cabezal de control.
6. Extraiga las juntas de plato, la junta del vástago y el casquillo guía.
Para el mantenimiento del cabezal de control véase lasección12.1.
Unidad de control
Leva de conmutación
Tuerca hex.
Disco de centrado
Adaptador UC
Junta del vástagoCasquillo guía
Vástago
Cabezal de control
Parte inferior de la carcasa
Junta de plato
Junta de plato
Junta de la carcasa
Junta de la carcasa
Parte superior de la carcasa
Lumbrera
Inmovilizador sup. de artic.
Inmovilizador inf. de artic.
Válvula selectora
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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13. Instrucciones de montaje para válvulas selectoras
13.3. Montaje de juntas y retenes y ensamblaje de la válvula
1. Inserte el casquillo guía en la lumbrera. Coloque a continuación la junta del vástago e introduzca en ella presionando la junta de plato ligeramente engrasada. Presteatenciónalacorrectadireccióndemontaje.
2. Monte la lumbrera en el cabezal de control.
3. Introduzca las juntas de plato en el vástago. Para introducir la junta de plato use el útil de montaje de APV, véase el capítulo 14. Antes de instalar la junta de plato, engrásela ligeramente. Al realizar el montaje a mano, deberá introducirse un objeto fino entre el borde de la ranura y la junta para evacuar el aire ahí retenido.
4. Engrase ligeramente las juntas de la carcasa y móntelas en las ranuras de la lumbrera o de parte superior de la carcasa. Fije la parte superior de la carcasa a la lumbrera con el inmovilizador articulado.
¡Atención! En los modelos FH: Accione la válvula con aire.
5. Deslice el tubo protector sobre la rosca de la barra de acoplamiento. Deslice el vástago a través de la parte superior de la carcasa, la lumbrera y el cabezal de control. Monte el disco de centrado y apriete la tuerca de retención. Al hacerlo, sujete contra el disco de centrado. Par de apriete 40 Nm.
¡Atención! En los modelos FH: Cierre el paso del aire de control.
6. Monte sobre el cabezal de control el adaptador para la unidad de control. Aplique una gota de fijador de roscas (p.ej. Loctite de resistencia media) en el agujero roscado de la leva de conmutación. Enrosque la leva de conmutación sobre la barra de acoplamiento.
13.4. Instalacióndelaválvula
1. Coloque la unidad de control sobre el adaptador y fíjela.
2. Conecte la acometida de aire comprimido.
3. Enlosmodelos“FS”(NC): Accione el cabezal de control con aire.
¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!¡Peligrodelesionesporactuaciónrepentinadelaválvula!
Fig. 13.3.1.
Casquillo guía
Junta del vástago
Junta de plato
Junta de la carcasa
Lumbrera
Vástago
Junta de plato
Barra de acoplamiento
Tubo protector
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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13. Instrucciones de montaje para válvulas selectoras
4. Introduzca con cuidado el carrete de válvula en la parte inferior de la carcasa y apriete el inmovilizador articulado. Al hacerlo, no dañe las juntas de la carcasa.
5. Enelmodelodeválvula“FS”(NC): Cierre el paso del aire comprimido.
6. Si es necesario compruebe el ajuste básico del indicador de posición de válvula.
- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de control podrá usted variar y reajustar los puntos de conmutación.
14. Útil de montaje
El útil de montaje consta de: - Tuerca ranurada - Pieza de presión - Anillo con pestaña de evacuación de aire - Carcasa - Bulón roscado
Montaje de la junta de plato en el vástago de la válvula
1. Introduzca el vástago de la válvula en la carcasa de forma que la ranura de la junta quede dentro de la carcasa.
2. Tense el vástago dentro de la carcasa con ayuda del bulón roscado. Sujete la carcasa a un tornillo de banco.
3. Engrase ligeramente la junta de plato con grasa para montaje APV. A continuación coloque la junta sobre el anillo con pestaña de evacuación de aire hasta que llegue al tope.
4. Introduzca el anillo con la junta de plato montada en él en la carcasa y oprímalo hacia abajo hasta sentir que llega al tope.
5. Introduzca la pieza de presión en la carcasa. Enrosque la tuerca ranurada y apriétela hasta el tope con una llave de gancho.
6. Suelte la tuerca ranurada. Saque el anillo y la pieza de presión fuera de la carcasa.
7. Suelte la carcasa del tornillo de banco y desenrosque el bulón roscado. Saque el vástago afuera de la carcasa.
Compruebe que la junta de plato asiente bien.
Para hacer más fácil el montaje de la junta de plato, se dispone de las siguientes herramientas de montaje:
Carcasa
Vástago de válvula
Bulón roscado
Junta de plato
Anillo
Tuerca ranurada
Pieza de presión
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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14. Útil de montaje
14.1. Útil de montaje para junta de plato
DN Pulg. Nºdereferenciadelartículo Nº ID
25 1" 000 51-13-110/17 H179465
40 1,5" 000 51-13-111/17 H179466
50 2" 000 51-13-112/17 H179467
2,5" 000 51-13-120/17 H179468
65 000 51-13-113/17 H179469
3" 000 51-13-121/17 H179470
80 000 51-13-114/17 H179471
100 4" 000 51-13-115/17 H179472
15. Modificacióndelcabezaldecontrol
En la válvula SW4 puede cambiarse el tamaño del cilindro de control.
Al aumentar o disminuir el tamaño del actuador (∅ 74 mm, ∅ 110 mm, ∅ 165 mm) debe observarse las correspondientes presiones de la línea, véase la tabla 9.6.
15.1. Modificacióndelcabezaldecontrol
DesmontajeEl desmontaje tiene lugar como se describe en el capítulo 12. para válvulas monoasiento y en el capítulo 13. para válvulas selectoras.
Para el cambio del tamaño del actuador debe cambiarse la barra de acoplamiento como se indica a continuación:
¡Atención!Sujete el plato de válvula en un tornillo de banco. Se deberá evitar que el plato de válvula resulte dañado (utilícense mordazas blandas de protección o paños). El mínimo desperfecto en el vástago puede originar fugas.
Con ayuda del disco de centrado y de una llave de tornillos SW 17 puede sacarse del vástago la barra de acoplamiento.
15.2. Montaje del cabezal de control
1. Introduzca la barra de acoplamiento correspondiente al actuador girándola dentro del vástago. Par de apriete 40 Nm
2. El resto del montaje se lleva a cabo invirtiendo la secuencia de desmontaje.
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Válvula monoasiento y selectora DELTA SW4
Instrucciones de servicio: ES – Rev. 4
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16. Ayuda en caso de fallos
Fallo Solución
Válvulacerradaypresiónenlacarcasasuperior
La válvula no estanqueíza.Renueve la junta de plato.Compruebe la presión en la tubería:Puede consultar la presión admisible en el punto 9.
Fuga en el área del inmovilizador de articulación. Renueve las juntas de la carcasa.
Fuga en la parte superior del vástago de la válvula en la zona de la lumbrera.
Renueve la junta del vástago, la junta de plato y el casquillo guía.
Cabezal de control
Escapa aire del vástago del cabezal de control. Cambie por completo el tornillo de junta de la cabeza de control.
El cabezal de control no reacciona (escapa aire continuamente del tapón de purga). Cambie el cabezal de control completo.
Indicadordeposicióndeválvula
No responde. Realice el ajuste fino.
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17. Listas de recambios
Hallará los números de artículo de los recambios para los diversos modelos de válvulas y sus respectivos tamaños en los planos de recambios adjuntos y sus listas.
Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:
- Cantidad deseada - Nº de referencia del artículo - Denominación
SPX FLOWGermany
Ventil SW41, SW42, SWE41, SWE42, SWE43, SWE44-FS-CU und VSMSingle seat valve SW41, SW42, SWE41, SWE42, SWE43, SWE44-FS-CU and PSH
DN25-100 ; 1-4 Zoll / inch
Blatt 1
Trytko03.09.13
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Datum:
Name:
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RN 01.054.805
Ersatzteilliste: spare parts list
23.03.16
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