Aan de slag_met_oee_in_5_stappen

In vijf stappen naar OEE

www.cimpro.com

Blz 1

We make your company smart


Auteur : Marcel Laes

CEO CimPro

e-mail : [email protected]


www.cimpro.com

Blz 2


Inleiding

Sinds de jaren ‘70 zijn productieprocessen geautomatiseerd. Met succes want in de

procesindustrie staan nog maar weinig medewerkers aan de lopende band.

Toch kan het rendement van productielijnen nog verder worden verbeterd. Bedrijven hebben tot

op de dag van vandaag weinig informatie over de performance van een productielijn. Ook zijn de

oorzaken van een lijnstilstand of kwaliteitsverlies niet altijd bekend. Doodzonde want hier is nog

veel te halen.

Een veel gebruikte standaard voor het verbeteren van de rentabiliteit van productielijnen is Overall

Equipment Efficiency (OEE). Het doel is om meer inzicht te krijgen in de werking van een

productielijn en verliezen inzichtelijk te maken.

Op basis van die gegevens kan de rentabiliteit van productielijnen gemakkelijk verder worden

verbeterd. Met behulp van deze paper kunt u slechts in vijf stappen de efficiëntie van uw

productielijnen in kaart brengen en verbeteren.


www.cimpro.com

Blz 3


STAP 1: Introduceer Overall Equipment Efficiency

Efficiënt gebruik van productielijnen is bij bedrijven vaak onderbelicht. In Japan is voor dit doel de

methode Overall Equipment Efficiency (OEE) ontwikkeld. OEE is een getal tussen 0 en 100,

waarmee kan worden uitgedrukt hoe een productielijn presteert. Om de efficiëntie van een

machine te bepalen, zijn drie factoren essentieel.

Beschikbaarheid: Draait de machine of niet? Prestatiegraad: Hoe snel draait de machine? Kwaliteitsgraad: Hoeveel producten voldoen aan de vereiste specificaties?

OEE = Beschikbaarheid x Prestatiegraad x Kwaliteitsgraad

Een praktijkvoorbeeld

We gaan op bezoek in een fabriek waar flessen worden in kratten worden verpakt. Om de overall

Equipment Efficiency te berekenen, gaan we de beschikbaarheid, de prestatiegraad en de

kwaliteitsgraad in kaart brengen.

Beschikbaarheid

De productielijn in de flessenfabriek is actief van 8 tot 17 uur. Tijdens de middagpauze van tussen

twaalf en half één staat de lopende band stil. De lunchpauze is voorzien en daarom noemen we

dat voorziene, niet productieve tijd. De voorziene productieve tijd bedraagt 9 uur – 0.5 uur = 8.5

uur. Door een storing is de lijn van tien tot half elf (0,5 uur) niet beschikbaar. De niet voorziene

productieve tijd is dus een half uur en de beschikbaarheid bedraagt 8.5 uur – 0.5 uur / 8.5 =

94.11 %.

Prestatiegraad

De aanvoer van de lijn is 1.200 flesjes per uur. In elke krat kunnen twaalf flesjes. Theoretisch kan

de lijn 1200/12 = 100 kratten per uur vullen. De lijn vult echter slechts 90 kratten per uur. De

prestatiegraad bedraagt 90 x 12 / 1.200 = 90 %


www.cimpro.com

Blz 4


Kwaliteitsgraad

Van de 90 geproduceerde kratten worden er ook nog eens 10 afgekeurd omdat er kapotte flesjes

tussen zitten. De kwaliteitsgraad is 90-10 / 90 = 88 %.

Uitkomst

De OEE van bovenstaande lijn = 94.11 % x 90 % x 88 % = 74,53%.

De lijn is dus slechts voor 74.53 % rendabel geweest ten opzichte van het theoretisch haalbare.

De fabriek kan met behulp van deze gegevens direct maatregelen nemen om de prestatie te

verbeteren.

De meeste winst valt te behalen door de kwaliteitsgraad te verbeteren. Het bedrijf zou kunnen

onderzoeken hoe het aantal kapotte flesjes kan worden verminderd.


www.cimpro.com

Blz 5


STAP 2: Betrek iedereen bij het proces

Voor de introductie van Overall Equipment Efficiency is interactie en goede communicatie met

operators essentieel. Een operator moet inzicht geven in de oorzaken van productieverliezen. In

eerste instantie kan dat door productieteams worden ervaren als een bedreiging. Als het systeem

wordt gezien als bestraffing zal het zijn doel compleet voorbijgaan.

Om nauwkeurig inzicht te krijgen in de oorzaken van de productieverliezen, dienen operators bij

een storing ook meteen de oorzaak van de storing te registeren. Zowel voor het management, de

lijnsupervisors als voor de operators is dit meestal een nieuwe manier van communicatie. De

menselijke factor is cruciaal voor het slagen van een OEE project.

Het is fundamenteel om bij de start van een OEE project, de verschillende afdelingen van het

bedrijf te betrekken bij het proces. Het moet zonneklaar zijn dat OEE zich richt op het meten van

de prestaties van machines en niet op het meten van de productiviteit van medewerkers. Als dit

niet duidelijk is, zullen de operators niet meteen geneigd zijn om actief mee te werken aan het

proces. Hier is een taak weggelegd voor het management en de lijnsupervisors.

Jaap Boonstra hoogleraar Organisatieverandering aan de Universiteit van Amsterdam heeft een interessant boek geschreven over bovenstaand


www.cimpro.com

Blz 6


STAP 3: Meten is weten

Hoe nauwkeuriger de metingen, hoe beter de resultaten. Automatische datacollectie systemen

maken zoveel mogelijk gebruik van reeds beschikbare informatie. Dikwijls geven machines volop

signalen, maar die worden niet altijd geregistreerd en geanalyseerd. Het automatisch

datacollectie systeem bespaart een operator veel registratiewerk.

De volgende meetsignalen zijn meestal beschikbaar:

Draait de productielijn wel of niet; De snelheid van de lijn; Aantal producten aan de ingang > ingangsfeed; Aantal producten aan de uitgang > uitgangsfeed.

Deze data zijn vaak beschikbaar in de PLC van de lijn of zij kunnen eenvoudig worden

toegevoegd als input voor een OEE datacollectie systeem.

Hieronder volgen wat voorbeelden van mogelijke machineverliezen die handmatig door een

operator op een terminal bij de machine kunnen worden vastgelegd.

Beschikbaarheidsverliezen Motorstoring Geen papier in de etiketteermachine

Prestatiegraadsverliezen Aanloop problemen Korte stop van meer dan 5 minuten

Kwaliteitsverliezen o Productie voldoet niet aan de specificaties o Herbewerking


www.cimpro.com

Blz 7


STAP 4: Metingen presenteren op de productievloer

Lijnverantwoordelijken en operators dienen meteen feedback te ontvangen van het systeem.

Een handmatige ingave van een storingsoorzaak op de grafische terminal bij de productielijn,

zou meteen zichtbaar moeten zijn. Voordeel hiervan is dat niet alleen de operator, maar ook de

lijnverantwoordelijke en supervisor in één oogopslag de status van de machines kunnen

bekijken en het productieproces bijsturen om zo meer uitval te voorkomen.

Steeds worden TV-schermen geinstalleerd in de productieomgeving. Hierop kunnen specificaties

van de lijn worden gepresenteerd. Bijvoorbeeld:

Status van de lijn o OK o Storing o Onderhoud

Interventie nodig Resterende productietijd OEE en informatie over Kritieke Prestatie Indicatoren (bijvoorbeeld temperatuur)

Kies een systeem dat de HDMI standaard ondersteunt. Hierdoor is elk commercieel plasma TV scherm geschikt als groot display in de productieomgeving


www.cimpro.com

Blz 8


STAP 5: Systeemkeuze

Een belangrijk aspect bij de keuze voor een OEE data collectiesysteem is de integratie in het

bestaande systeem. Fundamenteel is dat de historische data worden opgeslagen in een open

database en dat de structuur van de data vastligt. OEE systemen zijn doorgaans geïntegreerd in

het bestaande automatiseringssysteem. Voor het presenteren van de gegevens in de database

zijn verschillende methodes beschikbaar.


www.cimpro.com

Blz 9


1. Rapportage pakketten Het maken van rapporten gaat snel en eenvoudig is en er is niet veel kennis van ICT voor nodig.

Hieronder een voorbeeld van een Intranet gebasserd op Microsoft SQL Server en de

rapportagetool MS Reporting. Elke gebruiker op het bedrijfsnetwerk heeft metten toegang tot de

productiegegevens. Er zijn geen licentiekosten verschuldigd.

2. Excel

Een alternatief voor de specifieke pakketen voor rapportage is Excel. Voordeel van deze

oplossing is dat er geen licenties voor nodig zijn. Het nadeel is dat de gebruiker veel moet weten

van Excel.

Integratie van systemen

Bovenstaande oplossingen zijn beperkt tot rapportage. Voor de integratie van gegevens zijn

andere systemen vereist.

Voor de integratie van extra gegevens zoals track-en-trace, scheduling en koppeling met ERP,

zoals SAP MII, zijn presentatiesystemen van derden zoals MES, specifieke OEE pakketten of

maatwerkoplossingen geschikt.

Betrouwbaar en gebruiksvriendelijk

Een systeem moet niet alleen betrouwbaar, maar ook gebruiksvriendelijk zijn. OEE projecten

dienen regelmatig te worden aangepast in functie van nieuwe inzichten. Een open omgeving

kan hierbij zeer handig zijn.


www.cimpro.com

Blz 10


Bedrijfsprofiel CimPro

CimPro BV is leverancier van open besturingssystemen. Het gaat hierbij om systemen die

bestaan uit goed integreerbare standaardproducten, gebaseerd op industriële standaarden. Een

toenemend aantal leveranciers van industriële besturingssystemen conformeert zich aan deze

standaarden. Voor de industrie is het bedrijf gespecialiseerd in slimme fabrieken. Focus is het

ontsluiten van gegevens voor Overall Equipment Efficiency, energiemonitoring,

alarmmanagement en remote toegangsbeheer. CimPro levert hard- en software, consultancy,

opleidingen, technische ondersteuning en after sales. Tot de klantenkring behoren

gerenommeerde bedrijven waaronder AkzoNobel, Apollo Vredestein en Mars. CimPro heeft

bedrijven in Nederland en België

Nederland België

De Waal 4

5684 PH Best

Tel : [+31] (0)88 246 77 00

Fax : [+31] (0) 88 246 77 99

Email : [email protected]

WEB : www.cimpro.com

Europark Oost 34

9100 Sint-Niklaas

Tel : [+32 ](0)3 - 765 09 53

Fax : [+32 ](0)3 - 765 09 54

Email : [email protected]

WEB : www.cimpro.com

mailto:[email protected]

Aan de slag_met_oee_in_5_stappen

Technology

Transcript of Aan de slag_met_oee_in_5_stappen