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TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN VOOR

WAPENINGSNETTEN VAN METAAL

Versie 2.0 van 2017-11-09

© COPRO

COPRO vzw Onpartijdige Instelling voor de Controle van Bouwproducten

Z.1 Researchpark Kranenberg 190 1731 Zellik

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www.copro.eu BTW BE 0424.377.275

KBC BE20 4264 0798 0156

Technische Voorschriften Wapeningsnetten van metaal PTV 867 Blz. 2/25 Versie 2.0 van 2017-11-09

INHOUDSTAFEL

VOORWOORD ................................................................................................................................3

1. INLEIDING ............................................................................................................................4

1.1 TERMINOLOGIE ..................................................................................................................4

1.2 BESCHIKBAARHEID VAN DEZE PTV .................................................................................5

1.3 STATUS VAN DEZE PTV .....................................................................................................5

1.4 HIËRARCHIE VAN REGELS EN REFERENTIEDOCUMENTEN ..........................................6

1.5 VRAGEN EN OPMERKINGEN .............................................................................................6

2. SITUERING VAN TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN ..........................................................7

2.1 OPMAAK PTV ......................................................................................................................7

2.2 DOELSTELLINGEN ..............................................................................................................7

2.3 SCOPE .................................................................................................................................7

2.4 REFERENTIEDOCUMENTEN ..............................................................................................8

3 VOORSCHRIFTEN ..................................................................................................................9

3.1 PRODUCTIE-EENHEID EN MATERIEEL .............................................................................9

3.2 GRONDSTOFFEN ................................................................................................................9

3.3 PRODUCTIEPROCES ..........................................................................................................9

3.4 WAPENINGSNETTEN VAN METAAL ..................................................................................9

3.5 TYPEKEURING .................................................................................................................. 13

4 PROEFMETHODES ............................................................................................................... 14

4.1 INLEIDING .......................................................................................................................... 14

4.2 “PULL-OUT” PROEVEN ..................................................................................................... 14

5 IDENTIFICATIE VAN HET PRODUCT ................................................................................... 21

5.1 BENAMING VAN HET PRODUCT ...................................................................................... 21

5.2 IDENTIFICATIE .................................................................................................................. 21

6 VERWERKING VAN HET PRODUCT (informatief) ................................................................ 22

6.1 VERWERKING VAN HET PRODUCT................................................................................. 22

Bijlage A: Foto’s van proefstuk aanmaak ....................................................................................... 23

PTV 867 Technische Voorschriften Wapeningsnetten van metaal Versie 2.0 van 2017-11-09 Blz. 3/25

VOORWOORD

Dit document bevat de technische voorschriften voor wapeningsnetten van metaal. De eisen opgenomen in deze PTV beantwoorden aan noden vastgesteld door de verschillende belanghebbende partijen in functie van lokale gebruiken. De afnemer en/of gebruiker kunnen eisen dat de overeenkomstigheid van de netten met de eisen van de PTV 867 aangetoond wordt door een aanvaardingskeuring bij levering. De overeenkomstigheid van wapeningsnetten van metaal kan ook gecertificeerd worden onder het vrijwillig BENOR-merk. In het kader van het BENOR-merk moet de leverancier de prestaties van de netten verklaren voor alle kenmerken die relevant zijn voor de toepassing en de grenswaarden te waarborgen die door deze PTV 867 worden opgelegd. BENOR-certificatie is gebaseerd op volwaardige productcertificatie volgens NBN EN ISO/IEC 17067. Voor wapeningsnetten van metaal die tot het toepassingsgebied behoren van de NBN EN 15381 is de CE-markering van toepassing. In overeenstemming met de Europese Verordening (EU) nr. 305/2011 (Bouwproductenverordening – BPV of CPR) van 2011-03-09 heeft de CE-markering betrekking op de essentiële kenmerken van wapeningsnetten van metaal die aangegeven zijn in NBN EN 15381, Bijlage ZA, Tabel ZA.1.1. De CE-markering is het enige merkteken dat verklaart dat de wapeningsnetten van metaal in overeenstemming zijn met de verklaarde prestaties van de essentiële kenmerken die vallen onder de NBN EN 15381.


1. INLEIDING

1.1 TERMINOLOGIE

1.1.1 Definities

Dwarsrichting De richting loodrecht op de machinerichting (dwars).

Dwarsversteviger De versterkingsdraad is de draad die, tussen de dubbele torsies, ingeweven wordt in dwarsrichting.

Fabricaat Geheel van eenheden van een product met dezelfde kenmerken en prestaties, die op een welbepaalde manier worden geproduceerd en beantwoorden aan dezelfde technische fiche.

Leverancier De partij die er voor moet zorgen dat de wapeningsnetten van metaal beantwoorden aan deze technische voorschriften.

Deze definitie kan van toepassing zijn op de producent, op de verdeler, op de invoerder of op de distributeur.

Machinerichting Weefrichting van het net (langs).

Neggedraad De neggedraad (of zelfkantdraad) is de strak liggende draad die aan de vrije randen van het net wordt meegeweven.

Onpartijdige instelling Instelling die onafhankelijk is van de leverancier of gebruiker en belast is met de aanvaardingskeuring bij levering.

Producent De partij die verantwoordelijk is voor de productie van wapeningsnetten van metaal.

Product Het resultaat van een industriële activiteit of proces. Daarmee wordt, in het kader van deze technische voorschriften, wapeningsnetten van metaal bedoeld. Het is de verzamelnaam voor alle fabricaten en producttypes waarop deze PTV van toepassing is.

Productie-eenheid Aan een geografische plaats gebonden technische inrichting(en), gebruikt door een producent en waarin een of meerdere producten worden gemaakt.

Proef Technische handeling die bestaat uit het bepalen van een of meerdere eigenschappen van een grondstof of product, volgens een gespecificeerde werkwijze.

Referentiedocument Document dat de technische kenmerken, waaraan het materieel, de apparatuur, de grondstoffen, het productieproces en/of het product, moeten voldoen, specificeert (een norm, een bestek of elke andere technische specificatie).


Typekeuring Een reeks controles om de kenmerken van een fabricaat of producttype en de conformiteit ervan initieel vast te stellen (initiële typekeuring) of eventueel periodiek te bevestigen (herhaalde typekeuring).

Weefdraad De weefdraad is de draad waaruit het net geweven is.

1.1.2 Afkortingen

PTV Technische Voorschriften

1.1.3 Referenties

NBN EN 10218-2 Staaldraad en draadproducten - Algemeen - Deel 2: Afmetingen en toleranties van draad

NBN EN 10244-2 Staaldraad en draadproducten - Deklagen van non-ferro metaal op staaldraad - Deel 2: Deklagen van zink of zinklegering

NBN EN 15381 Geotextiel en aan geotextiel verwante producten - Vereiste eigenschappen voor het gebruik in wegverhardingen en asfaltdeklagen

Deze PTV bevat gedateerde en ongedateerde referenties. Voor gedateerde referenties is alleen de geciteerde versie van toepassing. Voor ongedateerde referenties is altijd de laatste versie van toepassing, inclusief eventuele errata, addenda en amendementen. Van alle EN-normen die in dit reglement worden vermeld, is altijd de overeenkomstige Belgische publicatie NBN EN van toepassing. COPRO kan het gebruik van een andere dan de Belgische publicatie toestaan, op voorwaarde dat dit inhoudelijk identiek is aan de Belgische publicatie.

1.2 BESCHIKBAARHEID VAN DEZE PTV

De actuele versie van deze PTV is gratis beschikbaar op de website van COPRO.

Een papieren versie van deze PTV kan worden besteld bij COPRO. COPRO heeft het recht hier kosten voor aan te rekenen.

Het is niet toegestaan om wijzigingen aan te brengen in de originele, door de sectorale commissie goedgekeurde en/of door de Raad van Bestuur van COPRO bekrachtigde PTV.

1.3 STATUS VAN DEZE PTV

1.3.1 Versie van deze PTV

Deze PTV betreft versie 2.0 en vervangt de vorige versie 1.0 van 2013-04-15.


1.3.2 Goedkeuring van deze PTV

Deze PTV werd door de Sectorale commissie goedgekeurd op 01-12-2017.

1.3.3 Bekrachtiging van deze PTV

Deze PTV werd door de Raad van Bestuur van COPRO bekrachtigd op 09-02-2018.

1.3.4 Registratie van deze PTV

Deze PTV werd bij vzw BENOR ingediend op 09-02-2018.

1.4 HIËRARCHIE VAN REGELS EN REFERENTIEDOCUMENTEN

1.4.1 Wetgeving

Als bepaalde regels van deze PTV strijdig zijn met de toepasselijke wetgeving, dan zijn de regels die voortvloeien uit de wetgeving bepalend. Het is de verantwoordelijkheid van de leverancier om daarop toe te zien en eventuele tegenstrijdigheden vooraf te melden aan COPRO.

1.4.2 Richtlijnen betreffende veiligheid en gezondheid

Als bepaalde technische voorschriften strijdig zijn met de richtlijnen betreffende veiligheid en gezondheid, dan zijn deze richtlijnen bepalend. Het is de verantwoordelijkheid van de leverancier om daarop toe te zien en eventuele tegenstrijdigheden vooraf te melden aan COPRO.

1.4.3 Bijzonder bestek

Als bepaalde regels uit het toepasselijke bijzonder bestek strijdig zijn met deze technische voorschriften, dan kan de leverancier dat aan COPRO melden.

1.5 VRAGEN EN OPMERKINGEN

Vragen of opmerkingen over deze technische voorschriften worden gericht aan COPRO.


2. SITUERING VAN TECHNISCHE VOORSCHRIFTEN

2.1 OPMAAK PTV

2.1.1 Opmaak van deze PTV

Deze technische voorschriften voor wapeningsnetten van metaal werden opgesteld door de Sectorale commissie wapeningsnetten van metaal van COPRO.

2.2 DOELSTELLINGEN

2.2.1 Doel van deze PTV

2.2.1.1 Deze PTV heeft tot doel om eisen vast te leggen voor wapeningsnetten van metaal die gebruikt worden voor bitumineuze verhardingen of onder steenslagfunderingen.

2.2.1.2 In functie van de wetgeving in de Lidstaat waar de wapeningsnetten van metaal op de markt gebracht wordt, moeten ten behoeve van de CE-markering prestaties voor sommige essentiële kenmerken volgens de geharmoniseerde norm NBN EN 15381 door de leverancier verklaard worden aan de hand van zijn Prestatieverklaring. Tenzij andersluidende geldende wettelijke bepalingen heeft in het kader van de CE-markering de leverancier de keuze om voor een of meerdere essentiële kenmerken geen prestatie te verklaren. Deze PTV verduidelijkt sommige eisen en voegt bijkomende bepalingen toe in functie van het gebruik en het duurzaam gedrag.

2.3 SCOPE

2.3.1 Onderwerp van deze technische voorschriften

2.3.1.1 Het onderwerp van deze technische voorschriften betreft zeskant dubbel getordeerde wapeningsnetten van metaal, gevlochten uit staaldraden met corrosiebescherming, toe te passen voor bitumineuze verhardingen of onder steenslagfunderingen.

2.3.1.2 Het toepassingsgebied van deze PTV wordt geheel of gedeeltelijk afgedekt door het beoogd gebruik dat in de geharmoniseerde norm NBN EN 15381 opgegeven wordt. Deze PTV legt aanvullende toepassingsvoorschriften op.

De eisen van deze PTV aan wapeningsnetten van metaal gelden voor toepassing in bitumineuze verhardingen of onder steenslagfunderingen en beantwoorden aan de behoeften van onder andere lokale bouwheren,….


2.3.2 Rondzendbrieven

COPRO kan deze PTV aanvullen met een of meerdere rondzendbrieven, die integraal deel uitmaken van deze PTV.

2.4 REFERENTIEDOCUMENTEN

2.4.1 Productnormen

De toepasselijke productnorm is:

NBN EN 15381 Geotextiel en aan geotextiel verwante producten - Vereiste eigenschappen voor het gebruik in wegverhardingen en asfaltdeklagen

2.4.2 Bestekken

Er zijn geen toepasselijke bestekken.

2.4.3 Proefmethodes

De proeven wordt uitgevoerd volgens de toepasselijke referentiedocumenten.

2.4.4 Andere

Andere toepasselijke referentiedocumenten zijn: niet van toepassing.


3 VOORSCHRIFTEN

3.1 PRODUCTIE-EENHEID EN MATERIEEL

Er worden geen eisen gesteld aan de productie-eenheid en materieel.

3.2 GRONDSTOFFEN

3.2.1 Algemeen

3.2.1.1 Elke grondstof wordt verondersteld te beantwoorden aan elke toepasselijke wetgeving. Grondstoffen die schadelijk zijn voor milieu en gezondheid of die de herbruikbaarheid in het gedrang brengen, zijn uitgesloten.

3.2.1.2 De grondstoffen voldoen aan de eisen van de toepasselijke referentiedocumenten.

3.2.1.3 De grondstoffen voldoen aan de eisen vermeld in artikel 3.2.2.

3.2.2 Staalkwaliteit

De draad is gladde draad met laag koolstofgehalte. De samenstelling van het staal voldoet aan de volgende bepalingen:

- P: max. 0,06 %,

- Si: max. 0,60 %.

3.3 PRODUCTIEPROCES

Er worden geen eisen gesteld aan het productieproces.

3.4 WAPENINGSNETTEN VAN METAAL

3.4.1 Algemeen

3.4.1.1 Wapeningsnetten van metaal voldoen aan de eisen vermeld in artikel 3.4.2 tot 3.4.5.

3.4.1.2 Voor wapeningsnetten van metaal voor bitumineuze verhardingen of onder steenslagfunderingen zal de leverancier de prestaties voor de kenmerken vermeld in artikel 3.4.2 tot 3.4.5 altijd verklaren. Als het een essentieel kenmerk betreft, verklaart de leverancier dat aan de hand van zijn Prestatieverklaring.


3.4.2 Kenmerken van de netten

De kenmerken van de verschillende types netten worden weergegeven in tabel 1 van deze PTV 867.


Tabel 1 : Kenmerken van de netten

Kenmerken Type wapeningsnet volgens dwarsversteviger

Proefmethode Type 1 Type 2 Type 3 Type 4

Karakterisering wapeningsnet Verankerd (1), Zwaar (2)

Verankerd, Licht

Niet-verankerd, Zwaar

Niet-verankerd, Licht

Draad-afmetingen in mm

Weefdraad Ø ≥ 2,34 Ø ≥ 2,14 Ø ≥ 2,34 Ø ≥ 2,14 EN ISO 10218-2

Dwarsversteviger

Ronde sectie: Ø ≥ 4,82 mm of

Rechthoekige sectie: A ≥ 19 mm²







EN ISO 10218-2

Neggedraad Diameter neggedraad ≥ diameter weefdraad EN ISO 10218-2

Minimale corrosie-bescherming in g/m² (3)

Weefdraad In overeenstemming met de norm NBN EN 10244-2 tabel 2 - klasse B EN 10244-1

Dwarsversteviger 80 80 125 125 EN 10244-1

Neggedraad In overeenstemming met de norm NBN EN 10244-2 tabel 2 - klasse B EN 10244-1

Minimale treksterkte wapeningsnet in kN/m

Langsrichting 40 32 40 32 EN 10223-3

Dwarsrichting (4) 50 32 50 32 EN ISO 6892-1

Verankering (1)

Richtingscoëfficiënt > 200 N/mm > 200 N/mm PTV 867 – Art. 4.2

Maximale pull-out kracht van de dwarsversteviger > 2000 N > 2000 N PTV 867 – Art. 4.2


(1) De verankering geeft aan of de dwarsverstevigers al dan niet verankerd zijn in het wapeningsnet én in het asfalt. De producent kiest zelf hoe hij deze verankering verwezenlijkt.

Het criterium om verankerd te onderscheiden van niet-verankerd slaat zowel op de gemiddelde steilheid van de pull-out curves (zie rij “richtingscoëfficiënt van de verankering” in de tabel), als op de bereikte gemiddelde maximale kracht (zie zin “gemiddelde pull-out kracht van de dwarsversteviger”).

(2) Het al dan niet “zwaar” of “licht” zijn van een wapeningsnet verwijst naar de afmetingen en mechanische sterkte van het wapeningsnet zoals beschreven in bovenstaande tabel.

(3) De corrosiebescherming van rechthoekige draden moet bepaald worden op de ronde draad voor het vervormen van het profiel en moet minimaal 80 g/m² bedragen.

(4) De treksterkte in dwarsrichting = x * y kN/m, waarbij x = aantal dwarsdraden per meter net en y = breukkracht van één dwarsdraad.

3.4.3 Maasbreedte

De breedte M van de mazen voldoet aan: M = 80 mm -0/+ 10 mm volgens figuur 1.

Figuur 1

3.4.4 Bescherming tegen corrosie

Alle draden worden voorzien van een Zn95Al5-bedekking in overeenstemming met NBN EN 10244-2 klasse B.

Het gebruikte zink is 99,99 % zuiver.

De hoeveelheid ZnAl is weergegeven in tabel 1 van deze PTV onder het respectievelijke type.

3.4.5 Levering

Wapeningsnetten worden standaard geleverd op volgende breedtes: 100, 150, 200, 300, 330 of 400 cm.


3.5 TYPEKEURING

3.5.1 Algemeen

3.5.1.1 De typekeuring bestaat uit een laboratoriumvalidatie van de kenmerken.

3.5.1.2 De typekeuring wordt uitgevoerd onder de verantwoordelijkheid van de leverancier.

3.5.2 Draagwijdte

De draagwijdte van een typekeuring komt overeen met een fabricaat, een groep van fabricaten, een producttype of kan worden bepaald door een onderverdeling waarbij rekening wordt gehouden met een aantal parameters (gebruikte grondstoffen, kenmerken van het product, productiemethode, toepassingsgebied, toepasselijke eisen en toleranties, enzovoort).

3.5.3 Eisen

3.5.3.1 Bij de typekeuring worden alle kenmerken van artikel 3.4 bepaald.

3.5.4 Verslag van typekeuring

De gegevens en de resultaten van de typekeuring worden door de leverancier opgenomen in een verslag van typekeuring.

3.5.5 Geldigheid

De typekeuringen blijven geldig tot zolang zich geen wijzigingen voordoen zoals beschreven in artikel 3.5.6.

3.5.6 Wijzigingen

Als een grondstof, de samenstelling, het productieproces of een andere relevante parameter wordt aangepast, moet de leverancier de invloed van deze wijziging op de kenmerken van het fabricaat of het producttype na gaan.

Daarbij kan het nodig blijken een gedeelte of het geheel van de typekeuring opnieuw uit te voeren.

3.5.7 Herhaalde typekeuring

Niet van toepassing.


4 PROEFMETHODES

Hierbij wordt de methode beschreven voor het uitvoeren van de pull-out proef op een stalen wapeningsnet in een asfalt proefstuk.

4.1 INLEIDING

De kenmerken vermeld in tabel 1 worden beproefd volgens de proefmethodes beschreven in de van toepassing zijnde referentiedocumenten.

Hieronder wordt de test beschreven om te bepalen of de dwarsversteviger van een stalen wapeningsnet verankerd of niet-verankerd is. Dat wordt bepaald aan de hand van een serie verankering- of ‘pull-out’ proeven (4 testen) op de dwarsversteviger van een monster stalen wapeningsnet (1 dwarsversteviger ingebouwd in mesh structuur) dat wordt ingebed in asfalt volgens een vaste procedure. De resultaten worden vervolgens verwerkt volgens een opgelegde methode en dan afgetoetst aan twee criteria die bepalen of de dwarsversteviger voldoende verankerd is. Wanneer voldaan is aan de criteria worden de dwarsverstevigers als “verankerd” beschouwd.

4.2 “PULL-OUT” PROEVEN

4.2.1 Aanmaken van de proefstukken voor de “pull-out” proeven

4.2.1.1 Proefstuk stalen wapeningsnet

Men moet de proefstukken van het stalen wapeningsnet als volgt uit de rol knippen.

Figuur 1: Proefstuk van stalen wapeningsnet voor inbedden in asfalt

Zoals in Figuur 2 weergegeven, moet men in een proefstuk altijd 1 dwarsversteviger met lengte 58 cm voorzien. Deze dwarsversteviger is aan één kant nog ingebouwd in het proefstuk dat een afmeting heeft van 35 cm lengte (dwarsrichting van het net) x 18 cm breedte (langsrichting van het net).


4.2.1.2 Inbedden van het proefstuk stalen wapeningsnet in asfalt

Deze proefstukken moeten vervolgens ingebed worden in asfalt volgens volgende vaste methode geïllustreerd in annex A en figuur 3:

Figuur 2: Mal voor inbedden van 2 proefstukken stalen wapeningsnet in asfalt,

diepte van de mal bedraagt 8 cm - Stap 1: De proefstukken worden in paren bereid. Men vertrekt daarbij van een stalen mal

van 40 cm x 60 cm (de mal is conform de mal beschreven in norm EN 12697-33). De mal wordt deels gevuld met een houten plaat en voor het overige gedeelte (over 25 cm in de lengterichting) gevuld met asfalt (zie fig. 2). De hoeveelheid asfalt moet berekend worden (conform EN 12697-33) om na verdichting een dikte van 4 cm te verkrijgen. De houten plaat heeft als afmetingen 40 cm x 25 cm x 2 cm om precies het gedeelte naast het asfalt op te vullen. Voor de asfalt bodemlaag gebruikt men een AB-3D voor profileerlagen conform SB 250. Het asfalt wordt vervolgens verdicht met de plaatverdichter conform NBN EN 12697-33 (optie “heavy compaction”).

- Stap 2: Aanbrengen van emulsie kleeflaag, type C60B1, met een hoeveelheid van 0,2 kg/m² residueel bindmiddel. Die wordt regelmatig en homogeen verspreid over het asfaltgedeelte (zie figuur C van Bijlage A).

- Stap 3: Aanbrengen van twee proefstukken stalen wapeningsnet (zie fig. 2), zonder nagelen.

- Stap 4: Aanbrengen van slemlaag 0/6.3, volgens 12-6 van SB 250 met productfamilie 2 of 6 met een hoeveelheid van 17 kg/m² (zie figuur D van Bijlage A). Voordat de asfalt toplaag wordt aangebracht, moet de slemlaag droog zijn (droogtijd: minimaal 24u).

Proefstuk 1

Vrije uiteinden van de dwarsverstevigers

Proefstuk 2

60 cm

40 cm


- Stap 5: Aanbrengen van een asfalt toplaag AB-4C conform SB 250 om na verdichting een dikte van 4 cm te verkrijgen. Nadien wordt verdicht met behulp van de plaatverdichter volgens Europese norm NBN EN 12697-33 (optie “heavy compaction”). Vóór het verdichten moet men houten tussenstukjes gebruiken om het uitstekend eind dwarsversteviger vlak te beschermen en om de mal verder op te vullen zodat die op gelijke hoogte komt met de verdichte asfaltbovenlaag beschreven in stap 5.

Aldus moet men 2 blokken aanmaken die elk 2 proefstukken bevatten. Na verzagen (met bijvoorbeeld een diamantschijf) bekomt men dan de vereiste 4 proefstukken.

4.2.2 Verloop verankering of ‘pull-out’ test

Men moet een rijpingstijd van minstens 2 weken respecteren voor men de pull-out test uitvoert.

De pull-out test wordt altijd uitgevoerd met een universele trekbank op omgevingstemperatuur (met de proefstukken ook op omgevingstemperatuur en altijd tussen 15 en 25 °C). De test moet verplaatsingsgestuurd worden uitgevoerd met een constante treksnelheid van 1 mm/min. De opgemeten verplaatsing is de klem-verplaatsing van de trekbank.

De proefstukken worden op volgende wijze in de trekbank geplaatst:

- Het asfaltgedeelte wordt in een kooi geplaatst, die het asfaltblok vasthoudt terwijl getrokken wordt op de dwarsversteviger. Om te vermijden dat het proefstuk tijdens de proef gaat splijten, moet men een constante druk van 0,1 N/mm² uit oefenen op het asfaltgedeelte.

- De dwarsversteviger wordt ingeklemd in de bodemklem van de trekbank. Men moet een klem kiezen die slippen van de dwarsversteviger voorkomt. De afstand tussen het onderste einde van het asfaltdeel en de bodemklem moet liggen tussen 10 ± 1 cm.

Figuur 4 toont een proefstuk ingebouwd in de trekbank.


Figuur 3: Proefstuk ingebouwd in trekbank

Bij het testen legt men een voorbelasting aan op de proefstukken van 200 N, daarna trekt men tot een verplaatsing van 30 mm optreedt. De kracht (in N) en de verplaatsing (in mm) worden gemeten, en in een grafiek uitgezet.

Onderste klem van trekbank klemt uitstekende dwarsversteviger in

Kooi houdt asfalt-deel van het staal vast en geeft zijdelingse druk


4.2.3 Verwerking van de resultaten van de “pull-out” proeven

Na het uitvoeren van 4 pull-out proeven bekomt men volgende data (voorbeeld uit OCW rapport EP 9439-2).

Om te bepalen of de dwarsversteviger van een stalen wapeningsnet al dan niet verankerd is, moet men 2 criteria in acht nemen.

4.2.3.1 Criterium 1: Gemiddelde van maximale pull-out krachten > 2000 N.

Om dit criterium af te toetsen wordt de maximale pull-out kracht voor de 4 testen uitgezet in een tabel.

Maximale pull-out kracht (N)

test 1 5354 test 2 3420 test 3 3097 test 4 2667

gemiddelde = 3634 N

Om aan criterium 1 te voldoen moet het gemiddelde > 2000 N bedragen.

4.2.3.2 Criterium 2: Richtingscoëfficiënt van de regressierechte van 1 mm t.e.m. 3 mm verplaatsing > 200 N/min.

Met dit criterium wordt de mate van verankering van de dwarsversteviger gecontroleerd door de steilheid van de pull-out curves te beschouwen in het gebied van 1 mm tot en met 3 mm verplaatsing.


Men moet te beschikken over een spreadsheet programma (bijvoorbeeld Excel) om dit criterium af te toetsen.

Men bepaalt de regressierechte voor de vier curves voor het gebied tussen 1 en 3 mm. Men noteert de richtingscoëfficiënten in een tabel (eenheid N/mm) en men bepaalt het gemiddelde. Het gemiddelde moet > 200 N/mm bedragen.

De opeenvolgende stappen worden uitgelegd in volgende grafiek en tabel.

Richtingscoëfficiënt (N/mm) van regressierechte voor verplaatsing van 1 mm t.e.m. 3 mm

test 1 563 test 2 462 test 3 504 test 4 123

gemiddelde 413 N/mm

Om aan criterium 2 te voldoen moet dit gemiddelde > 200 N/mm bedragen.

Alleen als een stalen wapeningsnet voldoet aan beide criteria, behoort het tot de categorie “verankerd”. In elk ander geval wordt het wapeningsnet beschouwd als zijnde van het type “niet-verankerd”.


4.2.4 Inhoud van het test rapport

Het rapport dat de testen beschrijft om te besluiten of de dwarsversteviger van een stalen wapeningsnet al dan niet verankerd is, moet volgende elementen bevatten:

- naam en adres officieel labo voor aanmaak van de proefstukken en naam en adres van het labo voor de pull-out proef;

- herkomst van stalen wapeningsproduct (naam product, producent); - beschrijving en proefstukaanmaak (samenstelling asfalt, emulsie kleeflaag,

slemlaag), beschrijving wijze van verdichten; - beschrijving testcondities (zijdelingse druk, foto van opstelling); - 4 pull-out grafieken (kracht [N] – verplaatsing [mm]), grafieken beschikbaar als Excel

(of vergelijkbaar) document voor data-analyse; - tabel met maximale krachten en gemiddelde in N; - 4 grafieken met pull-out curves getekend vanaf 1 mm t.e.m. 3 mm verplaatsing met

de lineaire interpolanten en hun formule erop geplot; - tabel met richtingscoëfficiënten in N/mm van regressierechten voor 1 mm tot en met

3 mm verplaatsing en gemiddelde waarde in N/mm.


5 IDENTIFICATIE VAN HET PRODUCT

5.1 BENAMING VAN HET PRODUCT

5.1.1 Officiële benaming

De officiële benaming verwijst naar het type wapeningsnet zoals weergegeven in tabel 1 van deze PTV.

5.1.2 Commerciële benaming

De commerciële benaming wordt vrij gekozen door de leverancier, voor zover ze niet tot verwarring leidt of in strijd is met de officiële benaming.

5.2 IDENTIFICATIE

5.2.1 Leveringsvormen

5.2.1.1 Wapeningsnetten van metaal worden geleverd per rol of per palet.

5.2.2 Individuele verpakkingen

Elke rol van wapeningsnet wordt voorzien van een etiket meet daarop:

- naam en adres van de leverancier en/of producent,

- benaming van het type wapeningsnet,

- een (eventueel) productievolgnummer.


6 VERWERKING VAN HET PRODUCT (informatief)

6.1 VERWERKING VAN HET PRODUCT

6.1.1 Verwerking

Elke rol wordt over zijn volledige breedte verwerkt. Het versnijden van de breedtes is niet toegestaan.


Bijlage A: Foto’s van proefstuk aanmaak

Figuur A: Voorbeeld van plaatverdichter met mal, voor het verdichten volgens NBN EN 12697-33

Figuur B: Proefstuk na verdichten bodem asfalt laag (bemerk: rechts in mal geen asfalt voor

uitstekende dwarsverstevigers)


Figuur C: Aanbrengen emulsiekleeflaag op proefstuk

Figuur D: Aanbrengen slemlaag (bemerk: 2 proefstukken stalen wapeningsnet aangebracht)


Figuur E: Aanbrengen van asfalt toplaag op proefstuk

Figuur F: Afgewerkt blok met 2 proefstukken (bemerk: moet nog verzaagd te worden)

PTV 867 PR

ESC

RIP

TIO

NS

TEC

HN

IQU

ES

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES POUR

TREILLIS D’ARMATURE EN ACIER

Version 2.0 du 2017-11-09

© COPRO

COPRO asbl Organisme Impartial de Contrôle de Produits pour la Construction

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Prescriptions Techniques Treillis d’armature en acier PTV 867 p. 2/25 Version 2.0 du 2017-11-09

TABLE DES MATIERES

PREFACE .......................................................................................................................................3

1. INTRODUCTION ..................................................................................................................4

1.1 TERMINOLOGIE ..................................................................................................................4

1.2 DISPONIBILITE DU PRESENT PTV ....................................................................................5

1.3 STATUT DU PRESENT PTV ................................................................................................5

1.4 HIERARCHIE DES REGLES ET DES DOCUMENTS DE REFERENCE ..............................6

1.5 QUESTIONS ET OBSERVATIONS ......................................................................................6

2. CONTEXTE DES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ............................................................7

2.1 REDACTION DES PTV ........................................................................................................7

2.2 OBJECTIFS ..........................................................................................................................7

2.3 DOMAINE D’APPLICATION .................................................................................................7

2.4 DOCUMENTS DE REFERENCE ..........................................................................................8

3 PRESCRIPTIONS ....................................................................................................................9

3.1 UNITE DE PRODUCTION ET MATERIEL ............................................................................9

3.2 MATIERES PREMIERES......................................................................................................9

3.3 PROCESSUS DE PRODUCTION .........................................................................................9

3.4 TREILLIS D’ARMATURE EN ACIER ....................................................................................9

3.5 ESSAI DE TYPE ................................................................................................................. 13

4 METHODES D’ESSAI ............................................................................................................ 14

4.1 INTRODUCTION ................................................................................................................ 14

4.2 ESSAIS « PULL-OUT» ....................................................................................................... 14

5 IDENTIFICATION DU PRODUIT ............................................................................................ 21

5.1 DENOMINATION DU PRODUIT ......................................................................................... 21

5.2 IDENTIFICATION ............................................................................................................... 21

6 TRAITEMENT DU PRODUIT (informatif) ................................................................................ 22

6.1 TRAITEMENT DU PRODUIT .............................................................................................. 22

Annexe A : Photos de l’élaboration d’échantillon ........................................................................... 23

PTV 867 Prescriptions Techniques Treillis d’armature en acier Version 2.0 du 2017-11-09 p. 3/25

PREFACE

Ce document contient les prescriptions techniques pour treillis d’armature en acier. Les exigences reprises dans ce PTV répondent aux besoins déterminés par les différentes parties intéressées en fonction des usages locaux. L’acheteur et/ou l’utilisateur peuvent exiger que la conformité des treillis d’armature en acier avec les exigences du PTV 867 soit démontrée par une réception par lot lors de la livraison. La conformité des treillis d’armature en acier peut également être certifiée sous la marque volontaire BENOR. Dans le cadre de la marque BENOR, le fournisseur doit déclarer les performances des treillis pour toutes les caractéristiques qui sont pertinentes pour l’application et garantir les valeurs limites qui sont imposées par ce PTV 867. La certification BENOR est basée sur la certification de produits à part entière suivant la norme NBN EN ISO/IEC 17067. Pour les treillis d’armature en acier appartenant au domaine d’application de la norme NBN EN 15381, le marquage CE s’applique. Conformément au Règlement Européen (UE) n° 305/2011 (Règlement Produits de Construction - RPC ou CPR) du 2011-03-09, le marquage CE se rapporte aux caractéristiques essentielles des treillis d’armature en acier qui sont indiquées dans la norme NBN EN 15381, l’Annexe ZA, Tableau ZA.1.1. Le marquage CE est le seul marquage qui déclare que les treillis d’armature en acier sont conformes aux performances déclarées des caractéristiques essentielles qui relèvent de la norme NBN EN 15381.


1. INTRODUCTION

1.1 TERMINOLOGIE

1.1.1 Définitions Document de référence Document qui spécifie (une norme, un cahier des charges ou

toute autre spécification technique) les caractéristiques techniques auxquelles le matériel, l’appareillage, les matières premières, le processus de production et/ou le produit doivent satisfaire.

Essai Opération technique qui consiste à déterminer une ou plusieurs caractéristiques d’une matière première ou d’un produit, suivant un mode opératoire spécifié.

Essai de type Une série de contrôles pour déterminer initialement (essai de type initial) ou éventuellement confirmer périodiquement (essai de type répété) les caractéristiques d’un fabricat ou le type de produit et sa conformité.

Fabricat Ensemble d’unités d’un produit avec les mêmes caractéristiques et performances qui sont produites d’une certaine manière et qui répondent à la même fiche technique.

Fil de lisière Le fil de lisière est le fil serré qui est tissé aux bords libres du treillis.

Fil de tissage

Fournisseur

Le fil de tissage est le fil utilisé pour le tissage du treillis.

La partie responsable d’assurer que les treillis d’armature en acier répondent aux présentes prescriptions techniques.

Cette définition peut être d’application sur le producteur, sur l’importateur ou sur le distributeur.

Organisme impartial Organisme qui est indépendant du fournisseur ou de l’utilisateur et qui est chargé de la réception par lot lors de la livraison.

Producteur La partie qui est responsable pour la production des treillis d’armature en acier.

Produit Le résultat d’une activité ou processus industriel. Il s’agit, dans le cadre de ces prescriptions techniques, de treillis d’armature en acier. Il s’agit d’un nom collectif pour tous les fabricats et types de produit sur lesquels ce PTV est applicable.

Renfort transversal Le fil de renfort est le fil, entre les doubles torsions, qui est tissé dans le sens transversal.

Sens de machine Sens de tissage du treillis (le long).


Sens transversal La direction perpendiculaire au sens de la machine (transversal).

Unité de production Installation(s) technique(s) où un ou plusieurs produits sont réalisés par un producteur, liée(s) à un lieu géographique.

1.1.2 Abréviations

PTV Prescriptions Techniques

1.1.3 Références

NBN EN 10218-2 Fils et produits tréfilés en acier - Généralités - Partie 2 : Dimensions et tolérances des fils

NBN EN 10244-2 Fils et produits tréfilés en acier - Revêtements métalliques non ferreux sur fils d'acier - Partie 2 : Revêtement de zinc ou d'alliage de zinc

NBN EN 15381 Géotextiles et produits apparentés - Caractéristiques requises pour l'utilisation dans les chaussées et couches de roulement en enrobés

Ce PTV contient des références datées et non datées. Pour les références datées, seule la version citée est d’application. Pour les références non datées, la dernière version est toujours d’application, y compris les éventuels errata, addenda et amendements. De toutes les normes EN mentionnées dans ce règlement, c’est la publication belge NBN EN correspondante qui est toujours d’application. COPRO peut permettre l’utilisation d’une autre publication que la publication belge à condition que celle-ci soit, sur le plan du contenu, identique à la publication belge.

1.2 DISPONIBILITE DU PRESENT PTV

La version actuelle de ce PTV est disponible gratuitement sur le site internet de COPRO.

Une version imprimée de ce PTV peut être commandée auprès de COPRO. COPRO a le droit de porter les frais en compte.

Il n’est pas autorisé d’apporter des modifications au PTV original, approuvé par la commission sectorielle et/ou entériné par le Conseil d’Administration de COPRO.

1.3 STATUT DU PRESENT PTV

1.3.1 Version de ce PTV

Ce PTV concerne la version 2.0 et remplace la précédente version 1.0 du 2013-04-15.


1.3.2 Approbation de ce PTV

Ce PTV a été approuvé par la Commission Sectorielle le 01-12-2017.

1.3.3 Entérinement de ce PTV

Ce PTV a été entériné par le Conseil d’Administration de COPRO le 09-02-2018.

1.3.4 Enregistrement de ce PTV

Ce PTV a été déposé à l’asbl BENOR le 09-02-2018.

1.4 HIERARCHIE DES REGLES ET DES DOCUMENTS DE REFERENCE

1.4.1 Législation

Si certaines règles de ce PTV sont contradictoires avec la législation applicable, les règles qui résultent de la législation sont déterminantes. Il est de la responsabilité du fournisseur de surveiller ceci et de signaler d’éventuelles contradictions au préalable à COPRO.

1.4.2 Directives concernant la sécurité et la santé

Si certaines prescriptions techniques sont contradictoires avec les directives concernant la sécurité et la santé, ces directives sont déterminantes. Il est de la responsabilité du fournisseur de surveiller ceci et de signaler d’éventuelles contradictions au préalable à COPRO.

1.4.3 Cahier spécial des charges

Si certaines règles du cahier spécial des charges sont contradictoires avec ces prescriptions techniques, le fournisseur peut le signaler à COPRO.

1.5 QUESTIONS ET OBSERVATIONS

Questions ou observations par rapport à ces prescriptions techniques sont envoyées à COPRO.


2. CONTEXTE DES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

2.1 REDACTION DES PTV

2.1.1 Rédaction de ce PTV

Ces prescriptions techniques pour treillis d’armature en acier ont été rédigées par la Commission Sectorielle Treillis d’armature en acier de COPRO.

2.2 OBJECTIFS

2.2.1 Le but de ce PTV

2.2.1.1 Ce PTV a pour but de déterminer les exigences pour treillis d’armature en acier utilisé pour les revêtements bitumineux ou sous des fondations en empierrement.

2.2.1.2 En fonction de la législation de l’Etat Membre dans lequel les treillis d’armature en acier sont commercialisés le fournisseur doit, pour le marquage CE, déclarer les performances de certaines caractéristiques essentielles suivant la norme harmonisée NBN EN 15381 au moyen de sa Déclaration de Performances. Sauf si des dispositions légales contraires sont en vigueur le fournisseur peut, dans le cadre du marquage CE, choisir de ne pas déclarer la performance d’une ou de plusieurs caractéristiques essentielles. Ce PTV donne des précisions au sujet de certaines exigences et ajoute des dispositions supplémentaires en fonction de l’utilisation et du comportement durable.

2.3 DOMAINE D’APPLICATION

2.3.1 Objet de ces prescriptions techniques

2.3.1.1 L’objet de ces prescriptions techniques sont des treillis d’armature en acier hexagonaux torsadés doublement, tressés de fils d’acier avec protection contre la corrosion, à utiliser pour les revêtements bitumineux ou sous des fondations en empierrement.

2.3.1.2 Le domaine d’application de ce PTV est entièrement ou partiellement couvert par l’usage prévu mentionné dans la norme harmonisée NBN EN 15381. Ce PTV impose des prescriptions d’application supplémentaires.

Les exigences de ce PTV pour treillis d’armature en acier valent pour l’application dans des revêtements bitumineux ou sous des fondations en empierrement et répondent aux besoins de maîtres d’ouvrage locaux, ….


2.3.2 Circulaires

COPRO peut compléter ce PTV avec une ou plusieurs circulaires qui font partie intégrale de ce PTV.

2.4 DOCUMENTS DE REFERENCE

2.4.1 Normes de produits

La norme de produits applicable est :

NBN EN 15381 Géotextiles et produits apparentés - Caractéristiques requises pour l'utilisation dans les chaussées et couches de roulement en enrobés

2.4.2 Cahiers des charges

Il n’y a pas de cahiers de charges applicables.

2.4.3 Méthodes d’essai

Les méthodes d’essai sont décrites dans les documents de référence applicables.

2.4.4 Autre

Les autres documents de référence applicables sont: pas d’application.


3 PRESCRIPTIONS

3.1 UNITE DE PRODUCTION ET MATERIEL

Il n’y a pas d’exigences en ce qui concerne l’unité de production et le matériel.

3.2 MATIERES PREMIERES

3.2.1 Généralités

3.2.1.1 Toute matière première est supposée répondre à toute législation en vigueur. Les matières premières qui sont nocives pour l’environnement et la santé ou qui compromettent le recyclage, sont exclues.

3.2.1.2 Les matières premières répondent aux exigences des documents de référence applicables.

3.2.1.3 Les matières premières répondent aux exigences mentionnées à l’article 3.2.2.

3.2.2 Qualité de l’acier

Le fil est un fil lisse avec une faible teneur en carbone. La composition de l’acier satisfait aux stipulations suivantes :

- P: max. 0,06 %,

- Si: max. 0,60 %.

3.3 PROCESSUS DE PRODUCTION

Il n’y a pas d’exigences en ce qui concerne le processus de production.

3.4 TREILLIS D’ARMATURE EN ACIER


3.4.1.1 Les treillis d’armature en acier répondent aux exigences mentionnées aux articles 3.4.2 à 3.4.5.

3.4.1.2 Pour les treillis d’armature en acier pour les revêtements bitumineux ou sous des fondations en empierrement, le fournisseur doit toujours déclarer les performances pour les caractéristiques mentionnées de l’article 3.4.2 à 3.4.5. S’il s’agit d’une caractéristique essentielle, le fournisseur déclare celle-ci sur la base de sa Déclaration des Performances.


3.4.2 Caractéristiques des treillis

Les caractéristiques des différentes types de treillis sont reprises dans le tableau 1 de ce PTV 867.


Tableau 1 : Caractéristiques des treillis

Caractéristiques Type de treillis d’armature suivant renfort transversal

Méthode d’essai Type 1 Type 2 Type 3 Type 4

Caractérisation treillis d’armature Ancré (1), Lourd (2)

Ancré, Léger

Non-ancré, Lourd

Non-ancré, Léger

Dimensions des fils en mm

Fil de tissage Ø ≥ 2,34 Ø ≥ 2,14 Ø ≥ 2,34 Ø ≥ 2,14 EN ISO 10218-2

Renfort transversal

Section ronde: Ø ≥ 4,82 mm ou

Section rectangulaire: A ≥ 19 mm²







EN ISO 10218-2

Fil de lisière Diamètre fil de lisière ≥ diamètre fil de tissage

Protection minimale contre la corrosion en g/m² (3)

Fil de tissage Conformément à la norme NBN EN 10244-2 tableau 2 - catégorie B

Renfort transversal 80 80 125 125 EN 10244-1

Fil de lisière Conformément à la norme NBN EN 10244-2 tableau 2 - catégorie B

Résistance à la traction minimale treillis d’armature en kN/m

Direction longitudinale 40 32 40 32 EN 10223-3

Direction transversale (4) 50 32 50 32 EN ISO 6892-1

Ancrage (1)

Coefficient de direction

> 200 N/mm > 200 N/mm PTV 867 – Art. 4.2

Force maximale pull-out du renfort transversal

> 2000 N > 2000 N PTV 867 – Art. 4.2


(1) L’ancrage indique si les renforts transversaux sont oui ou non ancrés dans le treillis d’armature et dans l’enrobé. Le producteur choisit lui-même comment il réalise cet ancrage.

Le critère à distinguer l’ancrage du non-ancrage se rapporte tant à la pente moyenne des courbes pull-out (voir « le coefficient de direction d’ancrage » dans le tableau), qu’à la force moyenne maximale obtenue (voir « force moyenne pull-out du renfort transversal »).

(2) Le fait qu’un treillis d’armature soit « lourd » ou « léger » se réfère aux dimensions et à la force mécanique du treillis d’armature comme décrit dans le tableau ci-dessus.

(3) La protection contre la corrosion des fils rectangulaires doit être déterminée sur le fil rond pour le remodelage du profil et doit au moins s’élever à 80 g/m².

(4) La force de traction dans le sens transversal = x * y kN/m, ou x = nombre fils transversaux par mètre de treillis et y = force de rupture d’un fil transversal..

3.4.3 Largeur des mailles

La largeur M des mailles répond à : M = 80 mm -0/+ 10 mm suivant figure 1.

Figure 1

3.4.4 Protection contre la corrosion

Tous les fils sont prévus d’un revêtement Zn95Al5 suivant la norme NBN EN 10244-2 catégorie B.

Le zinc utilisé est pur à 99,99 %.

La quantité de ZnAl est reprise dans le tableau 1 de ce PTV sous le type respectif.

3.4.5. Livraison

Les treillis d’armature sont livrés standard dans les largeurs suivantes : 100, 150, 200, 300, 330 ou 400 cm.


3.5 ESSAI DE TYPE


3.5.1.1 L’essai de type se compose d’une validation de laboratoire des caractéristiques.

3.5.1.2 L’essai de type est effectué sous la responsabilité du fournisseur.

3.5.2 Portée

La portée de l’essai de type correspond avec un fabricat, un groupe de fabricats, une type de produits ou peut être déterminée par une une subdivision qui prend en compte un certain nombre de paramètres (matières premières utilisées, les caractéristiques du produit, la méthode de production, domaine d'application, des prescriptions pertinentes et les tolérances, et cetera).

3.5.3 Exigences

3.5.3.1 Pour l’essai de type, toutes les caractéristiques de l’article 3.4 sont déterminées.

3.5.4 Rapport d’essai de type

Les données et les résultats de l’essai de type sont repris par le fournisseur dans un rapport d’essai de type.

3.5.5 Validité

Les essais de type restent valable pour autant qu’il n’y a pas de modifications comme décrites dans l’article 3.5.6.

3.5.6 Modifications

Si une matière première, la composition, le processus de production ou un autre paramètre relevant est ajusté(e), le fournisseur doit vérifier l’influence de cette modification sur les caractéristiques du fabricat ou du type de produit.

Il peut s’avérer nécessaire qu’une partie ou la totalité de l’essai de type doive à nouveau être effectuée.

3.5.7 Essai de type renouvelé

Pas d’application.


4 METHODES D’ESSAI

Ici, la méthode est décrite pour effectuer l’essai « Pull-out » sur un treillis d’armature en acier inséré dans l'asphalte.

4.1 INTRODUCTION

Les caractéristiques reprisent dans le tableau 1 sont testés suivant des méthodes d’essai décrites dans les documents de référence applicables.

Ci-après l’essai est décrit permettant de déterminer si le renfort transversal d’un treillis d’armature en acier est ancré ou non-ancré. Ceci est déterminé à l’aide d’une série d’essais d’ancrage ou ‘pull-out’ (4 essais) sur le renfort transversal d’un échantillon de treillis d’armature en acier (1 renfort transversal intégré dans la structure hexagonale maillée) inséré dans l’asphalte suivant des prescriptions bien définies. Les résultats sont ensuite traités suivant une méthode imposée et ensuite testés à deux critères qui déterminent si le renfort transversal est suffisamment ancré. S’il est satisfait aux critères, les renforts transversaux sont considérés comme « ancrés ».

4.2 ESSAIS « PULL-OUT»

4.2.1 Préparation des échantillons pour les essais « pull-out »

4.2.1.1 Echantillon de treillis d’armature en acier

Les échantillons du treillis d’armature en acier doivent être coupés comme suit du rouleau.

Figure 1 : Echantillon de treillis d’armature en acier pour insertion dans l’asphalte

Comme reproduit dans la Figure 2 l’on doit toujours prévoir un renfort transversal dans l’échantillon d’une longueur de 58 cm. Ce renfort transversal est encore incorporé d’un côté dans l’échantillon qui a une longueur de 35 cm (sens transversal du treillis) et une largeur de 18 cm (sens longitudinal).


4.2.1.2 Insertion de l’échantillon de treillis d’armature en acier dans l’asphalte

Ces échantillons de treillis d’armature en acier doivent ensuite être insérés dans l’asphalte à l’aide de la méthode fixe suivante, illustrée à l’Annexe A et figure 3 :

Figure 2 : Moule pour l’insertion de l’échantillon de treillis d’armature en acier dans l’asphalte, la

profondeur du moule s’élève à 8 cm

- Etape 1 : Les échantillons sont préparés par paires. Ici le point de départ est un moule en acier de 40 cm x 60 cm (le moule est conforme au moule décrit dans la norme EN 12697-33). Le moule est partiellement rempli d’une planche en bois et pour la partie restante (environ 25 cm dans la direction longitudinale) est remplie d’asphalte (voir figure 2). La quantité d’asphalte doit être calculée (suivant la norme EN 12697-33) pour arriver à une épaisseur de 4 cm après le compactage. La planche en bois a les dimensions 40 cm x 25 cm x 2 cm pour combler précisément la partie à côté de l’asphalte. Pour la couche de base d’asphalte l’on utilise AB-3D pour les couches de profilage suivant SB 250. L’asphalte est ensuite compacté à l’aide d’une machine de compactage de plaque suivant la norme NBN EN 12697-33 (option « heavy compaction »).

- Etape 2 : Application de la couche d’émulsion tack coat, type C60B1, avec un taux de 0,2 kg/m² residual binder. Celle-ci est régulièrement répartie de manière homogène sur toute la surface d’asphalte (voir figure C de l’Annexe A).

- Etape 3 : Application de 2 échantillons de treillis d’armature en acier (voir figure 2), sans clouer.

- Etape 4 : Application de la couche slurry seal 0/6.3, suivant 12-6 du SB 250 avec famille de produit 2 ou 6, d’une quantité de 17 kg/m² (voir figure D de l’Annexe A). Avant de poser la couche de surface d’asphalte, le scellement bitumineux doit être sec (temps de séchage : minimum 24 h).

Echantillon 1

Extrémités libres des renforts transversaux

Echantillon 2

60 cm

40 cm


- Etape 5 : Application d’une couche de surface d’asphalte AB-4C suivant SB 250 afin d’arriver à une épaisseur de 4 cm après compactage. Ensuite il est compacté à l’aide d’une machine de compactage de plaque suivant la norme européenne NBN EN 12697-33 (option « heavy compaction »). Avant le compactage on utilise des pièces intermédiaires en bois pour une excellente protection du renfort transversal et pour remplir le moule de sorte que celui-ci vient à la même hauteur que la couche de surface d’asphalte compactée décrite à l’étape 5.

Ainsi, 2 blocs doivent être créés qui contiennent chacun 2 échantillons. Après sciage (par exemple avec un disque diamant) l’on obtient alors les 4 échantillons requis.

4.2.2 Déroulement de l’essai d’ancrage ou pull-out

On doit respecter un temps de séchage de 2 semaines avant que l’on effectue l’essai pull-out.

L’essai pull-out est systématiquement réalisé avec un banc de traction universel à température ambiante (avec les échantillons également à température ambiante et toujours entre 15 et 25 °C). L’essai doit être effectué dans un mode de « déplacement contrôlé » avec une vitesse de traction constante de 1 mm/min. Le déplacement mesuré est le déplacement de prise du banc de traction.

Les échantillons sont disposés de la manière suivante sur le banc de traction :

- La partie asphalte est serrée dans une cage qui maintient le bloc d’asphalte pendant qu’il est tiré au renfort transversal. Afin d’éviter que l’échantillon se fende pendant l’essai, une pression constante de 0,1 N/mm² doit être exercée sur la partie asphalte.

- Le renfort transversal est serré dans le mors du fond du banc de traction. On doit choisir un mors qui empêche le glissement du renfort transversal. La distance entre l’extrémité du bas de la partie asphalte et le mors du fond doit se trouver entre 10 ± 1 cm.

La figure 4 montre un échantillon intégré dans le banc de traction.


Figure 3 : Echantillon intégré dans le banc de traction

Lors de la mise à l’essai une précharge est posée sur les échantillons de 200 N, ensuite on étire jusqu’à ce qu’un déplacement de 30 mm intervienne. La force (en N) et le déplacement (en mm) sont mesurés, et sont ensuite placés dans un graphique.

Cage maintient la partie asphalte de l’échantillon et donne une pression latérale

Le mors du fond du banc de traction serre l’excellent renfort transversal de l’échantillon


4.2.3 Traitement des résultats des essais « pull-out »

Après la réalisation des 4 essais pull-out on obtient les données suivantes (exemple du rapport CRR EP9439-2).

Afin de déterminer sur base de ceci si un treillis d’armature en acier est oui ou non ancré, il faut désormais respecter 2 critères.

4.2.3.1 Critère 1 : Moyenne des forces maximales de pull-out > 2000 N

Afin de tester ce critère les forces maximales de pull-out des 4 essais sont placées dans un tableau.

Force maximale de pull-out (N)

essai 1 5354 essai 2 3420 essai 3 3097 essai 4 2667

moyenne = 3634 N

Pour pouvoir satisfaire au critère 1, la moyenne doit s’élever à > 2000 N.

4.2.3.2 Critère 2 : Coefficient de direction de la droite de régression de déplacement de 1 mm à 3 mm > 200 N/min

Avec ce critère le degré d’ancrage du renfort transversal est contrôlé en considérant la pente des courbes pull-out dans le domaine de déplacement de 1 mm à 3 mm.


On doit disposer d’un tableur (p.ex. Excel) afin de tester ce critère.

On détermine la droite de régression pour les quatre courbes pour la zone entre 1 mm et 3 mm. On note les coefficients de direction dans un tableau (unité N/mm), et on détermine la moyenne. La moyenne doit s’élever à > 200 N/mm.

Les étapes consécutives sont expliquées dans le graphique et tableau ci-dessous.

Coefficient de direction (N/mm) de l’interpolation linéaire pour

déplacement de 1 mm à 3 mm

essai 1 563 essai 2 462 essai 3 504 essai 4 123

moyenne 413 N/mm

Pour pouvoir satisfaire au critère 2, la moyenne doit s’élever à > 200 N/mm.

Uniquement au cas où le treillis d’armature en acier satisfait aux deux critères, celui-ci relève de la catégorie « ancré ». Dans tout autre cas le treillis d’armature est considéré étant du type « non-ancré ».


4.2.4 Contenu du rapport d’essai

Le rapport qui décrit les essais afin de conclure si le renfort transversal est oui ou non ancré, doit contenir les éléments suivants :

- nom et adresse du laboratoire officiel pour l’élaboration des échantillons ainsi que le nom et adresse du laboratoire d’essai pour l’essai pull-out ;

- origine du produit d’armature en acier (nom du produit, producteur) ; - description et élaboration échantillon (composition de l’asphalte, émulsion tack coat,

couche slurry seal), description de la méthode de compactage ; - description des conditions d’essai (pression latérale, photo du dispositif) ; - 4 graphiques pull-out (force [N] – déplacement [mm]), graphiques disponibles en

tant que document Excel (ou similaire) pour l’analyse des données ; - tableau avec les forces maximales et moyenne en N ; - 4 graphiques avec les courbes pull-out des déplacements à partir de 1 mm à 3 mm

avec les interpolations linéaires et les indications de leurs formules ; - tableau avec les coefficients de direction en N/mm des droites de régression pour

déplacement de 1 mm à 3 mm et valeur moyenne en N/mm.


5 IDENTIFICATION DU PRODUIT

5.1 DENOMINATION DU PRODUIT

5.1.1 Dénomination officielle

La dénomination officielle se réfère au type de treillis d'armature, comme indiqué dans le tableau 1 de ce PTV.

5.1.2 Dénomination commerciale

La dénomination commerciale est librement choisie par le fournisseur, pour autant qu’elle ne prête pas à confusion ou qu’elle ne contredit pas la dénomination officielle.

5.2 IDENTIFICATION

5.2.1 Types de livraison

5.2.1.1 Les treillis d’armature en acier sont livrés par rouleau ou en palet.

5.2.2 Emballages individuels

Chaque rouleau de treillis d’armature en acier est muni d’une étiquette avec les données suivantes :

- nom et adresse du fournisseur et/ou producteur,

- la dénomination du type de treillis d’armature,

- un numéro de production (éventuel).


6 TRAITEMENT DU PRODUIT (informatif)

6.1 TRAITEMENT DU PRODUIT

6.1.1 Traitement

Chaque rouleau est traitée sur toute sa largeur. Le découpage des largeurs n’est pas autorisé.


Annexe A : Photos de l’élaboration d’échantillon

Figure A : Exemple de la machine de compactage de plaque avec moule, pour compactage

d’asphalte suivant la norme NBN EN 12697-33

Figure B : Echantillon après compactage de la couche de sol asphalte (note : à droite dans le moule

pas d’asphalte pour d’excellents renforts transversaux)


Figure C : Application couche émulsion tack coat sur l’échantillon

Figure D : Application couche slurry seal (note : 2 échantillons de treillis d’armatures

en acier sont appliqués)


Figure E : Application de la couche de surface d’asphalte sur l’échantillon

Figure F : Bloc terminé avec 2 échantillons (note : doit encore être coupé)

867...PTV 867 Technische Voorschriften Wapeningsnetten van metaal Versie 2.0 van 2017-11-09 Blz....

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