Download - e L e k t r o V I E W

Transcript

OPC - OLE voor Process Control. OLE staat hierbij voor Object Linking and Embedding, en is een stan-daard van onderlinge gegevensuitwisseling tussen industriële automatiseringssystemen.

WML & HoppenbrouWers: proces drinkWatervoorzieningefficiënt, betrouWbaar en toekoMstbestendig

industriële it wordt steeds belangrijker. een groeiend aantal bedrijven wil op een hoog niveau aan de slag met de auto-matisering van hun bedrijfsprocessen. Hierdoor ontstaat een vraag naar bedrijven met kennis van zaken over industriële it. Hoppenbrouwers heeft deze kennis in huis.

Het verder automatiseren van bedrijven kan veel voordeel op-leveren. Automatisering leidt bijvoorbeeld tot een efficiën- ter bedrijfsproces en tot een kosten- en energiebesparing. Hoppenbrouwers is bekend met de fabrieksprocessen bij veel verschillende bedrijven, van food- tot waterwereld. Met deze brede kennis en ervaring kunnen we bij ieder automatiserings-vraagstuk een goed en degelijk advies geven.

Tegelijkertijd is Hoppenbrouwers niet een bedrijf dat alleen in de automatisering zit. Door de breedte van onze werkzaamhe-den kunnen we de verbinding leggen tussen de industriële IT en installatiewerkzaamheden, en op alle niveaus meedenken. We werken pragmatisch en proactief, op basis van een echt Udenhoutse gezond verstand-cultuur.

In deze Elektroview vertellen we graag wat meer over indu- striële IT & Hoppenbrouwers. Veel leesplezier!

Henny de HaasAlgemeen directeur

industriëLe it & HoppenbrouWers

d e k r a c h t z i t i n o n z e m e n s e n

Ho

pp

enb

rou

wer

s

d e k r a c h t z i t i n o n z e m e n s e n

september 2012

coLofon

REDACTIEHoppenbrouwers

elektrotechniek bv

Kreitenmolenstraat 201

5071 ND UDENHOUT

Tel: (013) 511 72 27

Fax: (013) 511 41 45

TEKSTswaans communicatie

FOTOGRAFIEdion de bakker

claudia grijsbach

bert Janssen

VORMGEVINGp projects,

Mensen maken het Merk

UDENHOUT 013 - 511 46 42

www.pprojects.nl

in opdracht van saint-gobain isover ontwikkelde Hop-penbrouwers een softwareapplicatie waarmee een relationele database van het bedrijf gekoppeld wordt aan een pLc-besturing. Het gaat hierbij om de inter-face tussen de relationele database van een software-applicatie van de etiketteermachines met de realtime pLc-data.

De softwareapplicatie vervangt een bestaande ap-plicatie die niet goed meer draaide op de nieuwe be-sturingssystemen die Isover gebruikt. De nieuwe ap-plicatie is geschreven in de moderne programmeertaal C#.net. De software is modulair en objectgeoriënteerd opgezet. Deze objectgeoriënteerde wijze van pro-grammeren vraagt een andere denk- en werkwijze van software-engineers dan het programmeren van PLC’s of Scada-applicaties. In de applicatie is een OPC-client geïntegreerd. Hiermee kan via een OPC-server gecom-municeerd worden met de verschillende PLC’s in het veld. Complex in dit project was het achterhalen van de exacte functionaliteit van de bestaande applicatie en het testen van de nieuwe applicatie zodat deze be-trouwbaar omgezet kon worden in de fabriek.

e L e k t r o V I E W“tecHniek inspireert en biedt MogeLiJkHeden”

adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering bij Hoppenbrouwers: “de mogelijkheden die de techniek biedt om bij klanten steeds verder te automatiseren inspire-ren mij enorm."

Met de huidige stand der techniek kun je alles maken wat je wilt. In de toekomst lopen onze klanten misschien wel met een tablet pc door de fabriek om zo continu de juiste informatie bij zich te hebben. Doordat we intensief samenwerken met onze klanten, hebben we veel kennis van hun productieprocessen. Hierdoor kunnen we gemakkelijk boven de PLC- en SCADA-systemen een MES-systeem bouwen. Klanten kunnen hieruit precies die informatie halen waarnaar ze op zoek zijn. Soms passen we een standaard MES-systeem toe, maar met aanvul-lende software in SCADA-systemen kunnen we ook zelf een systeem bouwen. Hoppenbrouwers heeft ruim tien jaar erva-ring in de industriële IT. We gaan hier nog meer op focussen omdat wij ervan overtuigd zijn dat dit vakgebied de komende jaren erg belangrijk wordt binnen de industriële wereld. Onze ervaren specialisten zien het als een uitdaging om klanten via hedendaagse (de nieuwste) technieken te helpen bij het beha-len van hun doelstellingen.

industriaL autoMation & drivesSCHrIjF SNEL IN VIA ONzE SITE EN MAAK KANS OPENTrEEKAArTjES VOOr DE EFTELINg!www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl of scan de Qr code. Locatie: jaarbeurs, Utrechtdatum: dinsdag 2 oktober tot en met vrijdag 5 oktober 2012

industriëLe it & HoppenbrouWers

ww

w.h

op

pen

bro

uw

erselektrotech

niek.n

l algem

een@

ho

pp

enb

rou

wers.n

l @

hopnieuws

nieuWe c#.net softWareappLicatie voor isover

ADrIAAN VAN DE VEN

Kreitenmolenstraat 201 5071 ND Udenhout Tel.: (013) 511 72 27

[email protected] www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl

2 t/m 5 oktober 2012, Jaarbeurs Utrecht

Groeten uit Udenhout

Waterleiding Maatschappij Limburg (WML) kiest vol overtuiging voor het nieuwe automatiseringssysteem pcs7 van siemens. vanaf 2016 is het zover: alle pro-ductie- en distributieinstallaties zijn dan gekoppeld aan één netwerk, en kunnen zo op dezelfde manier worden bewaakt, aangestuurd en geraadpleegd. Hoppenbrouwers neemt deel aan het bouwteam dat dit omvangrijke project uitvoert.

De aansturing van de WML-installaties gebeurt op dit moment al volledig geautomatiseerd. Waarom staat deze operatie dan toch zo hoog op het prioriteitenlijst-je? Simpel: na de ombouw zien alle systemen er voor alle locaties hetzelfde uit en worden ze op dezelfde manier gemonitord en bediend.

alle systemen gekoppeld aan één netwerk!WML moet op dit moment nog te vaak handmatig in-grijpen bij storingen. zijn er problemen, dan is voor elk besturingssysteem een andere lokale expert nodig. Straks zijn alle systemen gekoppeld aan één netwerk dat leidt naar de Centrale Wacht. Van daaruit worden alle installaties in de gaten gehouden en aangestuurd, wat zelfs ook buiten kantooruren mogelijk is vanaf een laptop.

zorgvuldige meerjarenplanningDe overstap naar het nieuwe automatiseringssysteem is een omvangrijke operatie, uitgerold aan de hand van een zorgvuldige meerjarenplanning: van een in-tensieve ontwerp- en testperiode, de ombouw van de eerste locatie en een evaluatie tot het gefaseerd in-voeren op alle andere locaties.Onder regie van WML neemt Hoppenbrouwers deel aan een bouwteam, dat bestaat uit software engineers van Hoppenbrouwers en andere system integrators.

Hans Honée, projectmanager WML, over Hoppenbrou-wers: “Bij WML werken we regelmatig samen met Hoppenbrouwers en dat bevalt goed. We schakelen het bedrijf in voor opdrachten op het gebied van elek-trotechniek, maar Hoppenbrouwers is ook als hoofd-aannemer betrokken bij een aantal projecten. Omdat de nieuwe automatisering een onderdeel kan zijn van deze projecten, is het prettig dat Hoppenbrouwers deel uitmaakt van het bouwteam. zo zijn ook alle ins en out van dit nieuwe automatiseringssysteem bekend bij Hoppenbrouwers.”

over WMLWML is de drinkwaterleverancier voor huishoudens, bedrijven en (overheids)instellingen in Limburg. Als openbaar nutsbedrijf levert WML het drinkwater zon-der winstoogmerk. WML staat 24/7 voor goed drink-water voor iedereen in Limburg.

WALTEr DIxON

HANS HONÉE

speciaL industriëLe it

aL tien Jaar Lang Werken deLicia en HoppenbrouWers intensief saMen. en aL tien Jaar Lang draait de HageLsLagLiJn van deLicia op een procx Mes-systeeM van sieMens. dit systeeM is in-MiddeLs gevirtuaLiseerd, Waardoor Het nog een aantaL Jaar betrouWbaar operationeeL ge-Houden kan Worden. MocHt deLicia dit systeeM in de toekoMst WiLLen vervangen, dan Ligt er aL een aLternatief kLaar. Maar eerst WiL de cHocoLadeproductenspeciaList Haar coatingLiJn verder autoMatiseren.

aL van begin af aan is HoppenbrouWers betrokken biJ de frietproductieLiJn van de tiLburgse vestiging van agristo. Met beHuLp van pLc- en scada-systeMen autoMatiseerde Het bedriJf uit udenHout de productie van de frietfabriek en voorzag Het de verscHiLLende systeMen van teLLers en Meters. Maar agristo WiL Meer. de concurrentie op de frietMarkt is groot en aLs kLeinere speLer WiL agristo daaroM voordeeL HaLen door voorop te Lopen op Het gebied van tecHniek. de tecHniscHe basis is er. nu nog een nieuW besturingssysteeM oM nog efficiënter te kunnen Werken…

industriëLe it & HoppenbrouWers

d e k r a c h t z i t i n o n z e m e n s e n d e k r a c h t z i t i n o n z e m e n s e n

Binnen Delicia is steeds meer vraag naar realtime data om de productie mee aan te sturen en verder te verbeteren. Het bedrijf wil één centrale database waarin alle informatie uit het proces opgeslagen kan worden. Op dit moment bekijkt Delicia samen met Hoppenbrouwers en leverancier Novotek in een pre-engineeringfase een oplossing gebaseerd op het gE Proficy MES-systeem. Uiteindelijk moet er een besturingsysteem worden gebouwd waarmee Delicia de processen sneller kan bijsturen, efficiën-ter kan werken en kosten kan besparen. Dit systeem moet in de toekomst bovendien gemakkelijk verder kunnen worden uitgebreid.

traceerbare productenDelicia start met de tracking and tracing-functi-onaliteit van MES. Hiermee kan aan de hand van een eindproduct precies getraceerd worden welke grondstoffen zijn gebruikt. Nu verzamelt het be-drijf deze gegevens deels handmatig. Delicia wil de tracking and tracing-functionaliteit graag proactief gebruiken voor het verbeteren van haar productie-proces.

bert volbeda, verbetermanager productie delicia, over Hoppenbrouwers: “Een goede samenwerking

is bij dit soort intensieve automatiseringsprocessen belangrijk. Met Hoppenbrouwers zit dat helemaal goed. Het bedrijf is een betrouwbare partner in automatisering, weet wat er speelt in de markt en kan ons daardoor goed adviseren. Hoppenbrouwers staat altijd voor ons klaar.”

adriaan van de ven, projectleider industriële au-tomatisering Hoppenbrouwers, over delicia: “De lange duur van de samenwerking met Delicia zegt eigenlijk al genoeg. De band tussen onze bedrijven is sterk. We kennen de besturingsprocessen binnen het bedrijf. Daardoor kunnen we goed meedenken en bij vragen over automatisering snel een passend advies geven.”

over deliciaMet vijfenzeventig jaar ervaring kan Delicia zich met recht specialist noemen op het gebied van cho-coladeproducten. Niet alleen voor wat betreft ha-gelslag, het typisch Nederlands broodbeleg, maar ook van chocoladevlokken en -pajetten, cacaofan-tasie, gekleurde hagel, crispies en heerlijke gecho-colateerde producten. Delicia levert jaarlijks meer dan vijftien miljoen kilogram chocoladeproducten die binnen heel Europa worden vermarkt.

Friet maken lijkt een eenvoudig proces, maar niets is minder waar. Om aan het eind van de productie-lijn een zo optimaal mogelijk eindproduct te verkrij-gen, zijn er veel goed ingestelde parameters nodig en moeten er veel kwaliteitschecks worden uitge-voerd. Agristo wil haar processen verder inzichtelijk maken en deze procesinformatie op de werkvloer aanbie-den. zo hebben de medewerkers op de werkvloer meteen inzicht in bijvoorbeeld het aardappelren-dement, de hoeveelheid droge stof en het verbruik van verpakkingsmateriaal. Indien nodig kunnen ze meteen ingrijpen en bijsturen, en dus efficiënter werken.

visualiseren en rapporterenAgristo wil de gegevens op de bedrijfsvloer visua-liseren met behulp van een MES-systeem. Hiermee kan informatie bovendien automatisch in rapporta-ges per e-mail verstuurd worden. Dit doet Agristo nu al voor het waterverbruik. Een rapportage hier-van wordt dagelijks automatisch aan een groep mensen gestuurd.

Menno Mackenbach, plant manager agristo, over

Hoppenbrouwers: “Natuurlijk gaan we dit project samen met Hoppenbrouwers uitvoeren! zij ken-nen niet alleen de infrastructuur van Agristo, maar ook de bedrijfscultuur. Hoppenbrouwers snapt wat wij willen en wij weten dat Hoppenbrouwers goed werk levert. Samen komen we tot de beste automa-tiseringsoplossing.”

adriaan van de ven, projectleider industriële au-tomatisering Hoppenbrouwers, over agristo: “We hebben van begin af aan meegebouwd aan de com-plete automatisering van de fabriek van Agristo in Tilburg en kennen het bedrijf dan ook door en door. Het is echt een automatiseringsproject om trots op te zijn. De uitdaging van Agristo is groeien en ver-beteren. Hoppenbrouwers denkt graag mee over de techniek.”

over agristoAgristo is een Belgisch bedrijf gespecialiseerd in het vervaardigen van diepgevroren en voorgebak-ken aardappelproducten. Naast het hoofdkantoor heeft het bedrijf twee productievestigingen. Hop-penbrouwers werkt voor de productievestiging van Agristo in Tilburg.

deLicia & HoppenbrouWerseen inzicHteLiJke, efficiënte en kostenbesparende productie

agristo & HoppenbrouWersefficiënter Werken door inforMatie dicHt op de WerkvLoer

optiMaLisatie door autoMatisering

aLs consuLtant industriëLe it biJ HoppenbrouWers be-geLeidt Mark sMuLders kLanten van a tot z biJ vraag-stukken op Het gebied van industriëLe it. Mark: “Hoppen-brouWers bouWt veeL pLc- en scada-appLicaties. Maar bedriJven WiLLen Meer. ze gaan verder autoMatiseren en Hebben steeds Meer beHoefte aan inzicHt in Hun pro-cessen oM deze verder te optiMaLiseren. Hoppenbrou-Wers kan HierbiJ HeLpen Met industriëLe it.”

“We ontwikkelen computerapplicaties die precies afgestemd zijn op de wensen van een bedrijf”, vertelt Mark. “Hierbij wer-ken we met specifieke software, ook wel hogere programmeer-talen genoemd. Voor Isover ontwikkelden we bijvoorbeeld een softwareapplicatie die de relationele database van een softw-areapplicatie van de etiketteermachines koppelt aan de realtime PLC-data.” Mark is regelmatig op locatie bij de klant te vinden. “Dat werkt toch het snelst en is ook prettig voor de klant.”

klantspecifiekIndien nodig werkt Hoppenbrouwers met een Manufacturing Execution System (MES). Dit systeem vormt de koppeling tussen de fabrieks- en de kantoorautomatisering. Mark: “De standaard MES-pakketten kunnen we naar behoefte van de klant inrich-ten en eventueel aanvullen met specifieke op maat gemaakte functionaliteiten. Bijvoorbeeld betrouwbare, gemakkelijk ge-presenteerde informatie wordt voor onze klanten steeds be-langrijker. Bij twee klanten bouwden we daarom rapportageap-plicaties die ervoor zorgen dat er elke dag per e-mail een rap-portage wordt verzonden. In deze rapporten staat informatie over grondstofverbruik, energiestromen en andere belangrijke batchgegevens.”

MArK SMULDErS

MENNO MACKENBACHBErT VOLBEDA