Werkinstructies voor het efficient uitvoeren assemblagetaak, in … · 2019-09-21 ·...

Verslag bijeenkomst Werkinstructies Assemblage bij Biddle in Kootstertille 27 sept 2012 1

Werkinstructies voor het efficient uitvoeren assemb lagetaak, in één keer goed Verslag eindbijeenkomst TNO MKB project Werkinstruc ties Assemblage bij Biddle in Kootstertille, 27 september 2012. TNO Arbeidsproductiviteit, Hoofddorp, Bert Tuinzaad, 22 oktober 2012. Werkinstructies vormen een steeds belangrijker hulpmiddel voor het waarborgen van de kwaliteit van het assemblageproces; met minimale faalkosten, in korte doorlooptijd en inleertijd en hoge reproduceerbaarheid van het proces. In de praktijk blijkt dit vaak te summier opgezet, te weinig toegesneden op de taak en onvoldoende systematisch ge-update. Voor het innoveren van werkinstructies assemblage heeft TNO het afgelopen jaar een project uitgevoerd met Syntens en 9 bedrijven uit de sectoren apparatenbouw, instrumentenbouw en machinebouw. Het betreft de bedrijven Biddle, Eleq, Hytrans, Bandall, Bronkhorst High-Tech, IthoDaalderop, Bronneberg, Fri-Jado en Tobroco. Op een eerdere eindbijeenkomst 11 juli bij deelnemer Fri-Jado in Etten-Leur zijn de bevindingen gepresenteerd voor bedrijven uit midden en zuid Nederland. Op 27 september heeft een tweede bijeenkomst plaatsgevonden bij deelnemer Biddle in Kootstertille. Aan deze bijeenkomst werd deelgenomen door ca. 50 deelnemers uit de maakindustrie, noord en midden Nederland. Naast het thema werkinstructies assemblage konden de bedrijven ook kennisnemen van de nieuwe inrichting van het fabricage – en assemblageproces van klimaatapparaten bij Biddle.

Veel belangstelling voor bijeenkomst bij Biddle in Kootstertille Biddle, Kootstertille

Paul Brulez, R&D manager bij Biddle, ging in zijn presentatie in op de producten, de markt en het veranderingsproces dat het bedrijf de laatste jaren heeft doorlopen. Het bedrijf ontwikkelt en produceert klimaatapparaten. Het betreft luchtgordijnen, ventilatorconvectoren en luchtverhitters. De producten worden geleverd aan o.a. supermarkten, winkels, kantoren, maar ook toegang voor diepvries en slurven op luchthavens; enkele 1000-den per jaar in verschillende uitvoeringen. De apparaten onderscheiden zich door werking, vormgeving en beheersing luchtstromen. Bij het bedrijf in Kootstertille werken ca. 85 medewerkers. “De omzet groeit gestaag en ook dit jaar verwachten we een flinke groei”, aldus Paul Brulez. “Dat bereiken we door steeds voortgaande innovatie van onze producten in samenhang met innovatie van ons primaire proces”.


De afgelopen drie jaar heeft Biddle samen met TNO gewerkt aan het slimmer inrichten van het fabricage- en assemblageproces volgens demand flow & lean. Meer producten leveren met dezelfde mensen door een slimmere inrichting van het primaire proces. “Intussen hebben we bereikt dat we 40% meer omzet realiseren met dezelfde mensen”, vertelt Sjouke Land enthousiast. Sjouke is productieleider bij Biddle en trekker van het lean team. Minder hectisch overwerken, minder zoek- en loopwerk, soepeler doorstroming van orders en meer output met dezelfde mensen. “Het veranderingsproces dat we samen met TNO en het personeel hebben doorlopen heeft ook geleid tot hogere betrokkenheid en motivatie”. Onze deelname aan het project werkinstructies gaat daar ook meer waarde aan toevoegen. Samen met TNO is tevens gekeken naar mogelijkheden voor verbetering voor het productontwerp, gericht op vereenvoudiging van de opbouw en de assemblagehandelingen. Reeds tijdens het productontwerp kijken naar het proces; product design for flow. Momenteel loopt een vervolgproject om het proces van voorbereiding van orders verder te innoveren volgens de principes van lean order processing. Lean is niet alleen voor productie, maar juist ook voor het gehele traject van ordervoorbereiding inclusief de toeleverketen.

Rondleiding door Lean en Flow Factory bij Biddle

TNO MKB Project Werkinstructies Assemblage

In het afgelopen jaar is met een cluster van 9 bedrijven gewerkt aan het verbeteren van werkinstructies voor assemblage. Het project is uitgevoerd in het kader van het TNO MKB programma. De deelnemers komen uit diverse sectoren apparatenbouw, instrumentenbouw en machinebouw. Het project is uitgevoerd in het kader van het TNO MKB kennisoverdrachtprogramma door een team van TNO Arbeidsproductiviteit uit Hoofddorp en TNO Human Factors uit Soesterberg. Syntens is betrokken geweest voor het breder verspreiden van de resultaten.

Bert Tuinzaad, projectleider bij TNO, ging in zijn presentatie in op de argumenten waarom het noodzakelijk is om meer aandacht te besteden aan werkinstructies voor montage. Tevens zijn richtlijnen toegelicht. Bij de bedrijven zijn met inbreng van kennis van TNO verbeteringen doorgevoerd voor eigen producten. Op gezamenlijke bijeenkomsten is ervaring uitgewisseld tussen de deelnemers.


Werkinstructies vormen een steeds belangrijker hulpmiddel voor het waarborgen van de kwaliteit van het assemblageproces; met minimale faalkosten, in korte doorlooptijd en inleertijd en hoge reproduceerbaarheid van het proces. In de praktijk blijkt dit vaak te summier opgezet, te weinig toegesneden op de taak en onvoldoende systematisch ge-update.

Waarom is verbetering van werkinstructies en inleren noodzakelijk? � Toename wisselende taken door toename product diversiteit � Snellere opeenvolging van nieuwe producten � Kortere life-cycle van producttypes � Toenemende druk op reductie (faal)kosten, in één keer goed � Toename wisselingen personeel, flexibilisering, snelheid van inleren � Toenemende druk op Quality Assurance, aantoonbaarheid proces � Toename noodzaak vastlegging en overdracht van kritische procesinformatie, direct vanuit

het ontwerp naar productie � In de praktijk wordt weinig rekening gehouden met informatie perceptie; die informatie die is

toegesneden op de taak, eindgebruiker en proces � Nog te veel ad-hoc oplossingen en geïsoleerde systemen voor aanmaak en beheer

Presentatie aanpak en richtlijnen verbetering werkinstructies assemblage

TNO werkmethode MAS voor het stroomlijnen product èn proces èn het identificeren van kritische montage- en testhandelingen. Na afloop ontvingen deelnemers usb-stick met cases en richtlijnen.


Biddle – werkinstructies assemblage

Patrick Janssen, industrieel ontwerper bij Biddle gaf een toelichting wat Biddle in het project werkinstructies heeft gedaan, wat hun bevindingen zijn en hoe ze het verder gaan doorvoeren. Oorspronkelijk werkten we met mondelinge overdracht, bleef het beperkt tot stuklijsten en was de inhoud van mappen vooral gericht op veiligheid. De mappen waren moeilijk toegankelijk. Met de overgang van batchgewijze assemblage naar flowassemblage werd de totale werkinhoud opgesplitst over zones. De oude mappen kwamen niet meer overeen met het feitelijke proces. Bovendien nam de behoefte toe om meer flexibel arbeidskrachten in te zetten.

In de werksessies met TNO is eerst aandacht gegeven aan de grammatica en lay-out van werkinstructies. Voorbeelden zijn eenduidigheid in benamingen, vaste structuur van de opbouw en afbeeldingen voor aanduiding posities en afstellingen. Voor een voorbeeld product is met MAS de montagevolgorde ontrafeld, zijn montagehandelingen en controlepunten uitgewerkt en met het personeel getoetst. Voor het testproces is eerst een TAS – testafloopschema opgesteld. Daarna zijn met het personeel kritische handelingen uitgewerkt.

Voorts is aandacht besteed aan de plaats in de organisatie. Bij Biddle is men tot het inzicht gekomen dat werkinstructies reeds ontstaan in het productontwerpproces. De verantwoordelijkheid ligt bij R&D. engineers leggen de concept instructie vast en productie controleert of de werkinstructies kloppen. De voormannen in productie zien er op toe dat werkinstructies daadwerkelijk aangepast worden in geval van productwijzigingen. “Onze inschatting is dat het uitwerken van werkinstructies ons gemiddeld een halve dag per week vraagt”, vertelde Patrick. Van groot belang blijkt het consistent doorvoeren, bewaken en gemotiveerd uitdragen in de organisatie. “Het systematisch meenemen en evalueren van werkinstructies leidt ook tot betere afstemming engineering – productie. Complexe ontwerpoplossingen en daarmee omslachtige handelingen kunnen daardoor worden voorkomen”.

Presentatie ervaringen verbetering werkinstructies assemblage bij Biddle


Hytrans – werkinstructies assemblage

Hytrans in Lemmer is gespecialiseerd in de ontwikkeling en assemblage van mobiele systemen voor verkeersregeling (Hytrans Traffic Systems) en grootschalig watertransport (Hytrans Fire Systems - HFS). Bij het bedrijf werken 45 man. Systemen worden wereldwijd afgezet. De laatste jaren is het bedrijf sterk gegroeid. HFS wordt geleverd aan locale overheden, olieraffinaderijen en kerncentrales.

Mobiel grootschalig watertransport wordt geleverd met pompen, slangen, containers en slangoprolapparaten. “Paradepaard is onze Hydrosub 1200”, vertelde Johan de Kuijper, hoofd bedrijfsbureau bij Hytrans. Het systeem kan 30.000 liter per minuut leveren met 12 bar. Een aantal van deze systemen zijn zelfs geleverd aan Japan na de tsunami.

Bij aanvang van onze deelname aan het project werkinstructies hadden we het idee dat er in ons proces nog een efficiency slag gemaakt kon worden. “Waarom zouden we instructies opstellen als ze toch niet worden gelezen?”. Na eerdere positieve ervaringen met TNO op het gebied van stroomlijnen proces en productopbouw zijn we aan de slag gegaan. Met MAS is het proces van het bouwen van een machine ontrafeld. Daarbij werd gelijk duidelijk dat niet alle stuklijsten in overeenstemming waren met het assemblageproces. Verschillende delen van een module waren in verschillende stadia van opbouw nodig. In ons bedrijf hebben we weinig te maken met verloop. De meeste monteurs kunnen met tekening en stuklijst het proces reproduceerbaar uitvoeren. Voor complexere handelingen, zoals uitlijnen met speciale hulpmiddelen, is het wel nuttig gebleken nadere instructies uit te werken.Voor grotere systemen zijn we nu instructies aan het uitwerken met accent op kritische handelingen, veiligheid en testen.

Presentatie ervaringen verbetering werkinstructies assemblage bij Hytrans

Voor Hytrans is een instructie goed wanneer een ervaren monteur de installatie kan testen aan de hand van een document. In het vervolg gaat Hytrans testinstructies verder uitwerken. Men overweegt digitale schermen in de montage te plaatsen waarop tekeningen kunnen worden zichtbaar gemaakt. Verder ziet het bedrijf voordelen van vroegtijdig kick-offs met engineers en monteurs, in geval nieuwe producten en/of grote wijzigingen. Daardoor wordt de expertise over het beoogde bouwproces beter evalueerbaar en overdraagbaar. Tot slot noemde Johan de Kuijper een aantal redenen om met TNO aan de slag te gaan: “bijeenbrengen van verschillende disciplines, katalysator, tips, checklisten en voorbeelden, werkmethode MAS voor structurering primaire proces”.


Bronkhorst High-Tech – werkinstructies assemblage

Eddo Hissink, productieleider bij Bronkhorst High-Tech in Ruurlo ging in zijn presentatie in op de ervaringen bij het verbeteren van werkinstructies voor het samenstellen, calibreren en testen van massadoorstroommeters. Deze hoogwaardige instrumenten worden wereldwijd geleverd voor toepassing in bijvoorbeeld automotive, biotechnologie, chemie, energie, halfgeleiderindustrie en oppervlaktebehandeling. Het productenassortiment varieert van het precisie meten van flow van 0,1 ml/min tot het meten van grote volumes 11.000 m3/hr. Intussen staan er ca. 450.000 instrumenten wereldwijd in het veld.

Presentatie ervaringen verbetering werkinstructies assemblage bij Bronkhorst High-Tech

“Waarom werkinstructies bij Bronkhorst High-Tech?”, zo begon Eddo Hissink. Enkele jaren geleden zijn wij aan de slag gegaan met het organiseren van ons primaire proces naar lean en flow. Voorheen maakten de medewerkers het gehele product en ontstonden allerlei tussentijdse opeenhopingen van materiaal, halffabrikaten en eindproducten. Nu zijn de werkzaamheden opgesplitst in deelprocessen met logische ordening van werkplekken en hulpmiddelen. Oorspronkelijk hadden we in onze werkinstructies veel tekst en tabellen hetgeen leidde tot veel zoek- en leeswerk. Het herleiden van de werkinstructie was omslachtig en er was ook overbodige informatie. In de sessies met TNO is gekeken naar verbeteringen. Exploded view tekeningen waren reeds vanuit 3D CAD beschikbaar. Die hebben we logisch op een rij gezet en daaraan tekst voor kritische handelingen toegevoegd. Steeds volgens dezelfde eenduidige werkwijze, zoveel mogelijk zonder verwijzing naar specifieke artikelnummers.

Per stap in de procesflow zijn werkinstructies opgesteld, zodat nieuwe medewerkers met aanvullende begeleiding snel kunnen worden ingeleerd. Twee type instructies zijn opgesteld; een basisinstructie voor algemene, steeds terugkerende handelingen, zoals aandraaimomenten. Daarnaast worden productspecifieke instructies beschikbaar gemaakt. Die beschrijven in stappen de volgorde van assemblage met kritische montage- en testhandelingen. Voor het beheer heeft Bronkhorst High-Tech gekozen voor centralisatie bij Q-engineers. De medewerkers uit de productie voegen tekst over kritische handelingen toe aan de exploded view tekeningen. “We zijn een grote stap dichterbij flow-productie. Werkinstructies maken het werk bij Bronkhorst High-Tech eenvoudiger. Het leidt tot eenduidiger produceren en minder faalkosten”, aldus Eddo Hissink. Nu gaan we de toepassing ook naar andere productiecellen/lijnen uitbouwen.

Informatie?

[email protected] en [email protected]

Werkinstructies voor het efficient uitvoeren assemblagetaak, in … · 2019-09-21 ·...

Documents

Transcript of Werkinstructies voor het efficient uitvoeren assemblagetaak, in … · 2019-09-21 ·...