Onveilige apparatuur en fysieke overbelasting zijn enkele van de meest voorkomende

oorzaken van lichamelijk letsel in de vleesindustrie. Onze deskundigen delen hun expertise

over het verminderen van lichamelijk letsel in productieprocessen op hoge snelheid.

Veiligheid voorop 5 manieren om risico's te voorkomen

Elk jaar lopen duizenden mensen in de

vleesindustrie lichamelijk letsel op tij-

dens het werk. Volgens de Occupational

Safety and Health Administration (OSHA)

zijn tussen 2004 en 2013 maar liefst

151 werknemers in de vlees- en gevo-

geltesector om het leven gekomen door

werkgerelateerd letsel. Ondanks de da-

ling van het aantal ongevallen in de af-

gelopen jaren, komt lichamelijk letsel bij

vleesverwerkend personeel vaker voor

dan in de rest van de productie-industrie.

Werkgerelateerde risico'sWerknemers worden blootgesteld aan

talloze risico's op hun werk, zoals her-

haalde taken op hoge snelheid, gevaar-

lijke apparatuur, water onder hoge druk

en chemische stoffen. Als gevolg van de

ongelukken zijn werknemers niet in staat

te werken en dit kost de industrie elk jaar

miljoenen dollars.

Meer veiligheid voor werknemers Weeginstrumenten en inspectieappara-

tuur worden vaak op allerlei plekken in

de vleesfabriek gebruikt. Ze kunnen wor-

den ingezet voor de herhaalde, hand-

matige portionering van vlees, ze kun-

nen op de grond of op werktafels worden

neergezet of direct in snelle productielij-

nen worden ingebouwd. De volgende vijf

veiligheidstips helpen vleesproducenten

bij het handhaven van veiligere werkom-

gevingen en het reduceren van lichame-

lijk letsel wanneer met weeg- en inspec-

tieapparatuur wordt gewerkt.

23News

Vlees, gevogelte en vis

Wegen en productinspectie voor de industrie

2 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

Veili

ghei

d op

het

wer

k

Leadtext_AVG_bold 10/16pt Een nieuwe weegterminal combineert eenvoudig recept- en afvulbe-

heer met moderne data-uitwisselingsfuncties. De geautomatiseerde controle van weegprestaties

garandeert compliance met de procestoleranties. Een machinebouwer gebruikte deze eenvoudige

configuratiefuncties om een aangepast afvulsysteem te ontwerpen.

1 Verminder het aantal herhaalde taken

De combinatie van lange werkuren

en herhaalde bewegingen leidt di-

rect tot grotere risico's. De over-

belasting van spieren kan worden

voorkomen door het gebruik van er-

gonomisch ontworpen instrumen-

ten. Een ergonomisch werksta-

tion voor het handmatig portioneren

kan de werkdruk bij de medewer-

kers verminderen en de doorvoer

vergroten.

2 Voorkom glibberige vloeren

De meeste ongelukken die voor-

komen met vloerweegscha-

len hebben betrekking op uitglij-

den en struikelen. Dit risico kan

op verschillende manieren wor-

den verminderd, bijvoorbeeld door

de weegschaal in een put te in-

stalleren, een weegschaal met

een laag profiel te gebruiken of

een veilige ondergrond van een

antislipoppervlak te voorzien.

3 Geautomatiseerde processen

De vervanging van handmatige pro-

cessen door mechanische appara-

tuur met zeer snel bewegende on-

derdelen kan veiligheidsrisico’s met

zich meebrengen. Tijdens de ont-

werpfase dient rekening gehou-

den te worden met het gevaar voor

de operator, door bijvoorbeeld ge-

vaarlijke knelpunten te vermij-

den. Bovendien zorgen mechani-

sche uitwerpmechanismen voor een

extra risico, omdat ze onverwacht

en met tussenpozen functioneren.

Veiligheid op het werk

3METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

4 Controleer de apparatuurveiligheid

Door problemen te signaleren tij-

dens het ontwerpproces kunnen

veiligheidsrisico's al vroeg in een

project tot een minimum beperkt

worden. Als een risico niet weg-

genomen kan worden, dienen de

technici ervoor te zorgen dat ge-

varen worden beschermd met af-

schermkappen. Leveranciers van

apparatuur dienen nauw samen te

werken met de lokale technici om

veilige oplossingen te ontwikkelen.

5 Risicobeoordelingen uitvoeren

Veiligheidsproblemen die zich in

een late projectfase voordoen, zijn

kostbaar. Door het uitvoeren van ri-

sicobeoordelingen gedurende het

ontwerp, de constructie en het in-

stallatieproces kan dit voorkomen

worden. Onze productinspectie-ap-

paratuur wordt gedurende het pro-

ject nauwkeurig gecontroleerd op

basis van reguliere risicobeoorde-

lingen die in alle belangrijke fasen

worden uitgevoerd.

Apparatuurveiligheid De veiligheidsnormen worden voort-durend herzien en gewijzigd en elke toepassing heeft zijn eigen unieke uit-dagingen. Deze white paper biedt een overzicht van de veiligheidsnormen. De white paper ondersteunt produ-centen en leveranciers en helpt bij de discussie over veiligheid en bij het nakomen van verantwoordelijkheden.

Gratis downloadwww.mt.com/pi-equipmentsafety-mp

Gratis download

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0Overbelasting en

herhaalde bewegingContact met voorwer-

pen of apparatuurVallen, uitglijden

en struikelen

40k28k

17k

Het aantal ongevallen met letsel en ziektes in de vlees- en gevogelte-industrie

Aant

al p

er 1

0.00

0 fu

lltim

e m

edew

erke

rs

4

Verminder de risico's van vloerweegschalenEenvoudige maatregelenSlecht ontworpen of onjuist geïnstalleerde apparatuur vergroot de kans op uitglijden, struikelen

en vallen. Door het vaststellen van de veiligheidsrisico's van vloerweegschalen kan het aantal

ongevallen worden verlaagd, wordt de gezondheid van de werknemers gehandhaafd en worden

onverwachte kosten vermeden.

Min

der k

ans

op le

tsel

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

Voorkom ongelukken door struikelenEen putinstallatie voorkomt onge-

vallen en biedt de snelste toegang

tot het weegplateau zonder dat pal-

lets, wagens of goederen een hel-

ling op geduwd hoeven te worden.

Aangezien de positie van de weeg-

schaal permanent is, moet de locatie

goed worden gekozen. Het risico op

struikelen wordt verminderd als het

gebied waar de vloerweegschaal zich

bevindt, wordt gemarkeerd.

Voorkom ongelukken door uitglijden Een glad oppervlak van roestvrij-

staal kan glibberig worden, vooral als

het nat wordt. Biedt extra houvast en

voorkom ongevallen door het plaat-

sen van roestvrijstalen plateaus met

antislipoppervlak. Alternatieve tech-

nologieën voor oppervlaktemateria-

len creëren veilige looppaden in natte

werkomgevingen.

Verbeter de ergonomieDoor het plateau op te tillen, wordt

de weegschaal beter gereinigd, maar

omdat het plateau zwaar is, kan dit

lichamelijk letsel veroorzaken. Een

vloerweegschaal met ingebouwde

gasveren maakt het mogelijk om het

plateau eenvoudig met één hand op

te tillen. Pneumatische cilinders zijn

ook mogelijk, zodat er helemaal niets

meer opgetild hoeft te worden.

5

Richtlijnen voor een veiligere bediening van de vloerweegschaal

1. Kies een goede positie voor de weegschaal Dicht in de buurt van de te wegen materialen, bij voorkeur vlak

bij een muur

2. Overweeg een putinstallatie Dit vermindert overbelasting en het risico op struikelen

3. Gebruik een weegschaal met een laag profiel Minimaliseer lichamelijke belasting met een lagere plateauhoogte

4. Selecteer oplossingen die eenvoudig opgetild kunnen worden Ingebouwde gasveren tillen het plateau op, nagenoeg zonder

tussenkomst van uw medewerkers

5. Overweeg mobiele systemen

Verplaats de weegschaal naar de plek waar hij gebruikt moet worden

om de tijd voor goederentransport en de kans op ongelukken te

verminderen

6. Investeer in veiligheid Installeer veiligheidsvoorzieningen, zoals oprijplaten en plateaus met

antislipoppervlakken

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

Gegarandeerde veiligheid met de juiste vloerweegschaal Deze white paper biedt informatie over ergonomisch ontworpen vloerweegschalen, helpt u bij het herkennen van mogelijke risico's voor een juiste installatie en stelt oplossingen voor om de veiligheid van de gebruikers te optimaliseren.

Gratis downloadwww.mt.com/ind-wp-floor-safety-mp

Gratis download

6

Met

aald

etec

tie

Producteffect compenserenMinimalisatie van valse detectiesEen fenomeen dat het producteffect heet, is lang een belemmering geweest voor het

realiseren van een hoge gevoeligheid bij de detectie van metaalverontreinigingen

in de vlees- en gevogeltesector. Jarenlang werden producenten genoodzaakt om

compromissen te sluiten over detectienormen. Met de komst van de multi-simultane

frequentie (MSF) is dit probleem nu opgelost.

producten die worden geïnspecteerd.

Het is dit volumeverschil waardoor het

magnetische veld in de opening van

de metaaldetector wordt verstoord in

het geval van een product met een

hoog zoutgehalte, net zoals dat bij een

metaalverontreiniging het geval is.

Producten zoals vers vlees, kip en vis

hebben een hoog vochtgehalte en zijn

betrekkelijk goede geleiders. Hierdoor

is de inspectie van dergelijke produc-

ten moeilijk, omdat ze waarschijnlijk

een signaal in de metaaldetector zul-

len activeren zoals een kleine metaal-

verontreiniging dat ook doet. Dit maakt

Het is niet altijd even gemakkelijk om

een optimale detectie van metaalver-

ontreinigingen te realiseren tijdens de

inspectie van vlees en gevogelte. Dit

komt omdat de productkenmerken het

vermogen van de metaaldetector blok-

keren om het product van een metaal-

verontreiniging te onderscheiden. Dit

fenomeen wordt het producteffect ge-

noemd. Factoren die bijdragen aan dit

fenomeen zijn het vocht- of zoutgehalte,

de temperatuur en de productgrootte of

-consistentie.

Wat is het producteffect?Metaaldetectors zijn precisie-instrumen-

ten die ontwikkeld zijn om zeer kleine

metaalverontreinigingen in veel gro-

tere producten te detecteren. Anderen

materialen, zoals water of zoutop-

lossingen, kunnen elektriciteit gelei-

den en magnetische velden creëren.

Praktisch gezien is het volume van de

metaalverontreiniging vele honderden

of zelfs duizenden malen kleiner dan de Profile Advantage-technologie is ideaal voor de verwerking van vlees en gevogelte.

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

7

het moeilijker voor de detector om een

onderscheid te maken tussen het pro-

duct en een verontreiniging. Dit leidt

vaak tot veel valse detecties en een ne-

gatieve impact op de Overall Equipment

Effectiveness (OEE).

Het producteffect aanpakken Er moet altijd een compromis worden

gesloten tussen producteffect, maxi-

male bedrijfsfrequentie en de gevoelig-

heid van de metaaldetector.

In het verleden was de oplossing voor

het producteffect om de gevoeligheid

van de metaaldetector te reduceren,

maar daardoor werden kleinere ver-

ontreinigingen niet opgemerkt waar-

door de kans op kostbare product re-

calls toenam.

Multi-simultane frequentie (MSF)Een beter alternatief is om een me-

taaldetector te gebruiken die MSF-

technologie gebruikt om het effect te

compenseren. Geavanceerde metaal-

detectors, zoals de Profile Advantage

van METTLER TOLEDO maken gebruik

van een combinatie van simultane hoge

en lage frequenties en technologie die

signalen onderdrukt om het productef-

fect te elimineren. Het resultaat is het

vermogen om veel kleinere metaalver-

ontreinigingen te detecteren, terwijl kost-

bare valse detecties nagenoeg niet meer

voorkomen.

Eenvoudige installatieBehalve de compensatie van het pro-

ducteffect, bieden Profile Advantage de-

tectoren een automatische installatie-

functie die de benodigde tijd reduceert

om de instellingen tussen twee produc-

tiebatches te veranderen, zodat het pro-

ces efficiënter en productiever verloopt.

www.mt.com/md-profileadvantage-mp

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

Lees meer over het producteffect Onze white paper ‘Een beter begrip van uitdagende toepassingen voor een nauwkeurige metaaldetectie’ onder-zoekt hoe het producteffect kan worden gecompenseerd, zodat kleinere metaal-verontreinigingen in uitdagende toepas-singen gedetecteerd kunnen worden.

Gratis downloadwww.mt.com/md-advantageplus-mp

Gratis download

8 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

Vloe

rwee

gsch

alen

Real-time richtlijnen verhogen efficiëntieBespaar geld met een intelligente vloerweegschaalOns nieuwe assortiment vloerweegschalen realiseert nauwkeurige resultaten in zware werkomgevingen.

Dit nieuwe ontwerp reduceert de onderhoudskosten en biedt informatie aan de operators, zodat de

processen veel efficiënter verlopen.

Gebruikersbegeleiding voor een betere efficiëntiePowerDeck™ waarschuwt de gebrui-

ker als de goederen niet goed op de

weegschaal worden geplaatst en ad-

viseert over de optimale positie van

de goederen voor de beste reprodu-

ceerbaarheid en een nog betere effi-

ciëntie van de operators. In het geval

van overbelasting wordt de operator

door de weegschaal geïnformeerd,

zodat de weegschaalnauwkeurig-

heid tweemaal zo lang gehandhaafd

wordt.

Minder fouten door operators verbeteren de productiviteitDe nieuwe diagnostische functies van

de PowerDeck™ loadcellen voorko-

men onnauwkeurige metingen. De

weegschaal detecteert vuil en regis-

treert het aantal overbelastingsschok-

ken die de metingen verstoren. De

loadcellen kunnen de bedrijfstempe-

ratuur controleren en veranderingen

compenseren.

Meer uptime en lagere onderhoudskostenEen robuust plateau-ontwerp en pre-

ventief onderhoud garanderen meer

uptime en lagere onderhoudskosten.

De innovatieve constructie garandeert

de prestaties op de lange termijn en

bevat geen foutgevoelige junction

boxes. Dit ontwerp is ideaal voor snel

onderhoud en eenvoudige reiniging.

9

Verbeter de productiviteit met real-time assistentie

Het nieuwe assortiment PowerDeck™ vloerweegschalen combi-neert een robuust weegschaalontwerp met een intelligente diag-nostiek en duidelijke gebruikersaanwijzingen. Garandeer dat uw processen altijd optimaal worden uitgevoerd en profiteer van een uitstekende meetnauwkeurigheid en lagere onderhoudskosten.

` www.mt.com/Powerdeck-mp

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

1

4

2

3

Loading Alert

Vier loadcellen met voorspel-lende diagnostiek voor tijdig onderhoud en minder downtime Robuuste constructie zonder

junction boxes voor een betere nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en uptime

Indien aangesloten op de IND570 terminal levert de vloer-weegschaal informatie aan de operators, zodat er minder over-belastingsschokken voorkomen en de last optimaal op de weeg-schaal wordt geplaatst

10

X-ra

y in

spec

tie De productie van de perfecte hamburgerX-ray inspecteert diepgevroren producten

Het inspecteren van hamburgers kan een uitdaging zijn. Dankzij de gelijktijdige detectie

van verontreinigingen en vervormingen op hoge snelheid, maakt de nieuwste X-ray

inspectietechnologie het mogelijk om de kwaliteit te verbeteren, het welzijn van consumenten

te garanderen en het merkimago van de producent en de retailer te beschermen.

tussenruimte gewijzigd moet worden,

wordt de operator gewaarschuwd. Als

het product te groot is om door de vooraf

ingestelde tussenruimte uitgeworpen te

worden, bijv. wanneer twee burgers aan

elkaar vast zitten, dan wordt dit product

automatisch in een tweede fase via de

uitwerpklep verwijderd.

Het X39 X-ray systeem is een revolu-

tie voor leveranciers aan de fastfood-in-

dustrie, omdat alle integriteitscontroles

Afwijkende productenEen enkele rij luchttuiten en een failsafe

uitwerpklep verwijderen de voedings-

middelen van de transportband die niet

aan de vereisten voldoen. Alle afwij-

kende producten worden snel en effec-

tief uit de productielijn verwijderd door

iddel van een airjetsysteem met uitwerp-

klep, zodat het verwijderde product op-

nieuw bewerkt kan worden. De instelling

van de tussenruimte wordt bijgehou-

den door lineaire technologie. Als de

Producenten van onverpakte, diepge-

vroren en gevormde hamburgers kun-

nen nu met het geavanceerde X39 X-ray

systeem afwijkende producten detecte-

ren en uitwerpen die verontreinigingen

bevatten, zoals bot, steen, glas, metaal

en plastic met een hogere dichtheid.

Productafwijkingen zoals overtollig

vlees, gaten, deuken, randvervormin-

gen en vormdefecten worden ook door

het systeem opgemerkt.

Inspectieproces in twee fasenDe geïntegreerde lasertechnologie voert

allereerst merkintegriteitscontroles van

diepgevroren, gevormde producten uit.

De laser van de X39 is voorgeprogram-

meerd op basis van de specifieke pro-

ductkenmerken voor het bepalen van

de hoogte, breedte en lengte van het

diepgevroren, gevormde product, on-

geacht de positionering van het product

op de band. Een tweede inspectiefase

vindt plaats wanneer de X-ray detector

de producten inspecteert op verontreini-

gingen en productdefecten, zoals gaten,

deuken, randvervormingen, massa en

vormdefecten.De X39 detecteert verontreinigde producten of producten die niet aan de wet- en regelgeving voldoen op hoge doorvoersnelheid en werpt deze uit.

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

11

Inspectiesystemen voor bulkproducten

Producten die zijn uitgeworpen in de uitwerpbak kunnen opnieuw worden verwerkt en nogmaals wor-den geïnspecteerd door een X-ray inspectiesysteem voor bulkproduc-ten. Het goede product wordt te-ruggebracht in het productieproces en het verontreinigd product wordt uitgeworpen.

kunnen worden uitgevoerd bij een door-

voer tot 1800 stuks per minuut op max.

7 productielijnen, al naar gelang de

toepassing.

Verwerking van uitgeworpen productenDe tweefasige inspectie verdubbelt de

kans dat producten opnieuw verwerkt

kunnen worden. Door de aanzienlijke af-

name van productverspilling zonder dat

de productielijn gestopt wordt, profiteert

de producent van kostenbesparingen.

Bedrijven kunnen als aanvulling het

door de X39 uitgeworpen product op-

nieuw verwerken en nogmaals inspec-

teren op productvreemde deeltjes door

het gebruik van een tweede X-ray sys-

teem voor bulkstroomproducten.

` www.mt.com/safeline-xray-mp

METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en vis News 23

Bekijk hoe dit proces verlooptOnze video laat zien hoe de X39 hamburgers inspecteert en afwijkende producten uitwerpt.

Bekijk de videowww.mt.com/safeline-x39-mp

Bekijk de video

Meer informatie

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionLokale contactpersonen: www.mt.com/contacts

Technische wijzigingen voorbehouden©02/2018 METTLER TOLEDO. Alle rechten voorbehoudenDocumentnummer 30395291MarCom Industrial

www.mt.com/ind-mp

Bescherm uw medewerkers4 documenten voor procesoptimalisering

Waarborg de veiligheid van uw operators en processen met ergonomisch

en hygiënisch ontworpen apparatuur.

Principes van hygiënisch designIn de white paper komen de vier meest relevante hygiënische-

ontwerpprincipes aan de orde en hun invloed op de detectie van

productvreemde deeltjes. ` www.mt.com/pi-hygienic-mp

Garandeer veiligheid met de juiste vloerweegschaalLees hoe ergonomisch ontworpen vloerweegschalen de kans

op letsel bij medewerkers kunnen verminderen en de produc-

tiviteit kunnen verhogen. ` www.mt.com/ind-floor-safety-mp

Inspecteer weegschalen op reinigbaarheidOnze nieuwe pocket guide helpt u bij het inspecteren van

uw weegschaal op gevaarlijke hygiënische ontwerpfouten.

` www.mt.com/ind-5-ways-to-reduce-contamination-mp

Ergonomisch handmatig portionerenDeze white paper biedt tips voor de ergonomische installatie van

tafelweegschalen om uw portioneerprocessen te versnellen.

` www.mt.com/ind-wp-ergonomic-portioning-mp12

34