Técnica Pump & Dump Ok.

Diseo de fluidos en Aguas Profundas Tcnica PUMP & DUMP

1. Objetivo.

2. Desarrollo.

PUMP & DUMP

Criterios de Diseo

Consideraciones Tcnicas.

Consideraciones Operativas.

3. Conclusiones.

Contenido

Oscar Noriega Glvez

Presentar los criterios de diseo y de operacin del fluido desarrollado para la perforacin de las etapas riserless a travs de la tcnica de Pump And Dump (P&D) en los pozos de aguas profundas. Y como una alternativa para la perforacin de pozos convencionales en las etapas donde no se tiene retorno de fluido y se requiera abundancia de fluido densificado.

Objetivo

Oscar Noriega Glvez

PUMP AND DUMP

La tcnica de Pump And Dump (P&D) traducido como Bombear y Verter, consiste en perforar una seccin del pozo sin riser con bombeo continuo de fluido densificado, utilizando la mezcla al vuelo de lodo pesado con agua de mar por medio de un equipo mezclador de fluidos (Mix On The Fly).

La tcnica de Pump And Dump (P&D) permite asentar la TR superficial a mayor profundidad.

Ganar gradiente.

Ahorrar un revestidor.

Disminuir el tiempo operativo de la perforacin de los pozos en Aguas Profundas.

Reducir el costo de los proyectos.

Ventajas PUMP AND DUMP

PUMP AND DUMP

A la fecha se han perforado 18 pozos mediante la tcnica de P&D en Mxico.

La longitud de los intervalos perforados

han sido desde 40 ml (Maximino-1) hasta 355 ml (Etbakel-1).

Se han perforado con bombeo continuo de lodo con un rango de densidades desde de 1.15 g/cc hasta 1.55 g/cc.

En el pozo Trion-1 se utilizaron 4,042 m3 de fluido pesado de 1.70 g/cc.

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P&D - AP - Mxico

El equipo mezclador de fluidos (MOTF) permite mezclar dinmicamente hasta tres tipos de fluidos. Consta de deflectores para el

premezclado y mezcladores estticos en lnea

Caudales hasta de 1,400 GPM con una cada de presin mnima.

Construido en acero y equipado con

medidores de flujo.

MIX ON THE FLY

Oscar Noriega Glvez

MIX ON THE FLY

Para asegurar el xito durante la etapa que se requiere perforar por medio de la tcnica Pump And Dump (P&D) es importante tomar en cuenta: La concentracin de los reactivos y

Los parmetros fisicoqumicos del

lodo, de acuerdo al diseo del fluido basado en las pruebas de laboratorio y a las experiencias operativas obtenidas.

Consideraciones Tcnicas

Las consideraciones tcnicas mas importantes son:

1. Densidad

2. Viscosidad

3. pH

4. Inhibicin

5. Concentracin de bentonita

1. Densidad. Cuanto mayor es la densidad del lodo, mayor es el volumen de dilucin disponible. Se busca poder contar el con el fluido densificado con la mayor densidad posible, sin poner en riesgo el bombeo del los barcos abastecedores y de las bombas de los pontones de la plataforma.


2. Viscosidad. Es importante contar con la reologa adecuada que permita sustentar los slidos del fluido y que la resistencia al flujo no sea impedimento para ser bombeada a travs de los barcos abastecedores.


A cada tanque de 80 m3 de capacidad del barco lodero ATLAS se le agregan 02 tolvas (80 tons.) para densificar el fluido bentonitico hasta 1.80 g/cc.

3. pH Es importante tener un pH alcalino en fluido densificado, sin embargo, este no debe ser mayor a 11 en la mezcla, para evitar hidrolizar el polmero que se utiliza para poder proveer la reologa adecuada para la limpieza eficiente del agujero.


4. Inhibicin. Para asegurar el xito durante la perforacin e introduccin de la tubera de revestimiento es necesario contar con un fluido inhibido que evite la hidratacin de las arcillas de la formacin y los problemas asociados (falta de avance, embolamiento de la sarta, inestabilidad del agujero, etc). La concentracin y el tipo de inhibidor de lutitas utilizado depende de la reactividad de la arcilla recolectadas en los pozos correlativos y a la densidad requerida para el P&D.


Salinidad de Agua de Mar El porcentaje de dilucin del fluido densificado con el agua de mar esta en funcin de la densidad programada y de esta depende la inhibicin primaria del fluido a utilizar. Inhibidor de arcillas. A travs del estudio de interaccin roca fluido (principalmente reactividad e hinchamiento lineal) se determina el tipo y la concentracin del inhibidores de arcillas a utilizar.


5. Concentracin de bentonita. Se requiere disear el fluido con la mayor cantidad de arcilla posible para ayudar a generar un enjarre adecuado. La gran concentracin de slidos del sistema dificulta una alta concentracin de bentonita en el sistema.


Debido al gran volumen de lodo densificado que se requiere generar para la operacin de P&D, es importante conocer:

Los recursos disponibles y

Las limitantes tcnicas.

Con la finalidad de poder garantizar el suministro oportuno del fluido para la aplicacin de esta tcnica.

Consideraciones Operativas

Las consideraciones operativas mas significativas son:

1. Conexiones para el mezclador

de lodos (MOTF).

2. Capacidad de barcos.

3. Capacidad de plataforma.

1. Conexiones para el mezclador de lodos (MOTF).

Se debe contar con las conexiones adecuadas en la plataforma para poder interconectar el equipo mezclador de lodos. La adecuada instalacin del equipo permite generar una mezcla adecuada que garantice las funciones bsicas del fluido de perforacin.


2. Capacidad de barcos a) Volumen de los tanques

(capacidad). Es importante conocer la capacidad de las embarcaciones disponibles para la operacin de P&D. Es posible adecuar la densidad de la base (fluido pesado) que permita optimizar la volumetra para la perforacin de la etapa.


b) Capacidad de las bombas de los

barcos (densidad, viscosidad, etc). Es significativo conocer las caractersticas de las bombas con que cuentan las embarcaciones que proporcionaran el fluido base agua para asegurar el bombeo hacia la plataforma.


c) Contar con agitacin y recirculacin

las embarcaciones. Las embarcaciones designadas debern contar cuando menos con recirculacin de los tanques para reducir el riesgo de asentamiento de slidos y taponamiento de las lneas.


Capacidad de plataforma. a) Volumen en tanques (capacidad). Cuanto mayor es la capacidad del equipo, menor es la necesidad y el riesgo de mantener parte del volumen requerido en espera a bordo de embarcaciones y durante la operacin.


b) Capacidad de bombeo (densidad, viscosidad, etc).

Se debe verificar previo al diseo del fluido la capacidad de bombeo de las bombas centrifugas principalmente de los tanques ubicados en los pontones y en los tanques de reserva.


c) Contar con agitacin y recirculacin del fluido.

Con el conocimiento del equipamiento con que cuentan los tanques de almacenamiento del fluido, se deber hacer un programa de recirculacin y mantenimiento a travs de las presas de trabajo.


d) Capacidad en silos para almacenamiento de barita.

Debido a posibles variaciones en las condiciones de operacin (ROP, Gasto, fricciones, etc.) no planeadas, se debe considerar la capacidad de barita del equipo, para poder generar un volumen de fluido adicional en sitio y poder completar la etapa.


Conclusin - PUMP AND DUMP

La perforacin de la etapa riserless a travs del Pump And Dump (P&D) es una tcnica exitosa que en Aguas Profundas ha permitido asentar la TR superficial a una mayor profundidad, ahorrando un revestidor, tiempo y el costo asociado.

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