Technische documentatie Montage- en …...Technische documentatie Montage- en installatiehandleiding...

Technische documentatie

Montage- en installatiehandleiding

Versie J45/HB

tthheerrmmoodduuaall TTDDAA 1155//2255 Volautomatische combinatieverwarming

voor pellets en stukhout Nominale belasting 4,5 – 25 kW

Bedankt om voor ons product te kiezen. Neem voor de montage en inbedrijfstelling van uw installatie alle

handleidingen, montage- en installatiehandleiding en bedieningshandleiding voor de tthheerrmmoodduuaall TTDDAA aandachtig

door.

Zo vermijdt u onnodige schade die optreedt omwille van een mogelijk onvakkundige opstelling of bediening.

Uw SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH


tthheerrmmoodduuaall

TTDDAA 1155//2255

SHT Heiztechnik aus Salzburg

J45/HB Pagina 2

SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH, A-5101 Salzburg-Bergheim, Rechtes Salzachufer 40 Tel. 0662-450444-0, Fax-DW 9 Onze actuele algemene voorwaarden zijn van toepassing.Fouten, drukfouten en technische wijzigingen voorbehouden.

1 Belangrijke instructies voor inbedrijfstelling en bediening ..................................... 4 2 Omvang van de levering ......................................................................................... 7 2.1 Transport/uitpakken/controle .................................................................................. 7 3 Technische gegevens .............................................................................................. 8 3.1 Onderdelen van de TDA ......................................................................................... 10 4 Opstellingsvarianten in de stookruimte ................................................................ 11 4.1 Minimaal benodigde plaatsruimte bij een ketelinstallatie ............................................ 11 4.2 Minimale benodigde plaatsruimte bij aanvoerschroefsysteem Vario ............................. 12 5 Montage van de onderdelen .................................................................................. 13 5.1 Montage afzuigventilator ....................................................................................... 13 5.2 Montage van de secundaire luchtklep ...................................................................... 14 5.3 Montage van de primaire luchtklep ......................................................................... 14 5.4 Montage van het onstekingselement ....................................................................... 14 5.5 Overzicht bekleding, regelapparaat, regeling ............................................................ 16 5.6 Montagestap (1) + (16): Achterwand opzetten, bodemisolatie inschuiven .................... 16 5.7 Montagestap (2): Isolatiemat leggen....................................................................... 17 5.8 Montagestap (3): Opstellen van de regelingssteunplaat ............................................. 17 5.9 Montagestap (3.1): Montage van de platine ............................................................. 17 5.10 Bekabeling hefmagneet en vlamvoeler .................................................................... 18 5.11 Montagestap (4a): Montage van de linkerzijwand ..................................................... 18 5.12 Kabels leggen ...................................................................................................... 18 5.13 Montagestap (4b): Montage van de rechterzijwand ................................................... 19 5.14 Montagestap (11) + (12) ....................................................................................... 20 5.15 Montagestap: lambdasonde monteren ..................................................................... 21 5.16 Montagestap (5) en (6): ineengrijpbescherming voor de kleppen en warmtegeleidingsplaat

SL-klep ............................................................................................................... 21 5.17 Montagestap (7) Designelement ophangen, instellen en vastschroeven ....................... 21 5.18 Montagestap (8) Afdekking vlamtemperatuurvoeler .................................................. 22 5.19 Montagestap (9) Afdekking kiepmechanisme ............................................................ 22 5.20 Uitvoeren van de E-werken aan de ketel en het verwarmingssysteem ......................... 22 5.21 Montagestap: Warmtegeleidingsplaat regeling (15) .................................................. 23 5.22 Achterste deksel (14) monteren ............................................................................. 23 5.23 Voorste deksel (14) monteren ................................................................................ 23 5.24 Asplaat leggen ..................................................................................................... 23 6 Apparaatinterfaces/aansluitmogelijkheden .......................................................... 24 6.1 Elektrische aansluiting .......................................................................................... 24 6.2 Beveiliging/verwarmingsnoodschakelaar .................................................................. 24 6.3 Stekkerbedekking hoofdstuureenheid ...................................................................... 25 6.4 E-aansluiting primaire en secundaire luchtklep ......................................................... 26 6.5 E-aansluiting inschuif- en aanvoermotor, ontsteking, inschuifvoeler,

kieprooster/deurcontactschakelaar .......................................................................... 26 6.6 E-aansluiting vlamvoeler, STB, lambdasonde met transformator, ventilator, ketelvoeler 27 6.7 E-aansluiting aanvoersysteem VVAARRIIOO ...................................................................... 28 6.8 E-aansluiting aanvoersysteem vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR .......................................................... 28 7 Aansluiting aan de schoorsteen ............................................................................ 29 8 Hydraulische aansluiting ...................................................................................... 30 8.1 Aansluiting van de veiligheidsbatterij ...................................................................... 30 8.2 Terugloopafname (verplicht voorgeschreven) ........................................................... 30 8.3 Hydraulische schema's .......................................................................................... 31 9 Montage van het aanvoersysteem ........................................................................ 33 9.1 Pelletvoorraadtank incl. tussenstuk ......................................................................... 33 9.2 VVAARRIIOO 3+3 aanvoerschroefsysteem ......................................................................... 34 9.3 vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR Aanvoerzuigsysteem voor kelderapparaten PN/TDA............................. 34 9.3.1 Optionele opslagmogelijkheden .............................................................................. 34 10 Een overzicht van de belangrijkste punten ........................................................... 35 11 Klantendienst ....................................................................................................... 36 12 Uw vakbedrijf ....................................................................................................... 36



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 3




TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 4


1 Belangrijke instructies voor inbedrijfstelling en bediening



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 5


Voor installatie of inbedrijfstelling van de verwarmingsinstallatie moet u deze do-cumentatie goed lezen. Bij onduidelijkheden moet u beslist contact opnemen met de technische klantenservice van de "SHT Heiztechnik aus Salzburg" (tel. +43 (0)662 450 444-0). "VAKKUNDIGE INSTALLATIE EN INBEDRIJFSTELLING": de correcte werking van de verwarmingsketel / de installatie is slechts gegarandeerd wanneer deze is geplaatst door een geschoold vakman (erkend installateur of verwarmingsinstallateur) volgens de erkende technische regels. De volledige elektrische installatie moet door een erkende onderneming worden uitgevoerd. VDE-voorschriften, ÖVE-voorschriften en andere geldende voorschriften en normen moeten worden nageleefd. De eerste inbedrijfstelling wordt door een door de fabrikant erkende klantenservice of een SHT-partnerfirma aangeboden en op aanvraag uitgevoerd. Voor de eerste inbedrijfstelling van de ketel door een vakman moet de installatiegebruiker zorgen voor een bedrijfskla-re installatie (d.w.z. elektrische bekabeling, hydraulische aansluitingen, vrije en geschikte schoorsteen, geschikte warm-teafvoer en geschikte brandstof).

"REGLEMENTAIR GEBRUIK": Houd er rekening mee dat de verwarmingsketel / de installatie niet veilig is voor kinderen (luiken enz.). Daarom mag ze niet door kinderen of andere onbevoegde of ongeschoolde personen worden gebruikt. De opleiding wordt voorzien door uw vakman (installateur, erkende klantenservice of SHT-klantenservicetechnicus) bij inbedrijfstelling of onderhoud. In-dien er sprake is van ondeskundige installatie en inbedrijfstelling en ook onjuist gebruik dat indruist tegen de installatiespecifieke vereisten (volgens de technische documentatie, bedieningshanleiding), vervalt elke aansprakelijkheid of garantie. Een retourverhoging en het gebruik van een bufferreservoir en ook een hy-draulische synchronisatie van het hele systeem zijn voor een correcte werking absoluut noodzakelijk. De warmteafvoer moet ten minste een minimale installatiewerking van 1,5 - 2 uur per verbrandingscyclus bij ten minste 50 % van de nominale belasting mogelijk maken.

"BRANDSTOF EN OPSTELLING": De verwarmingsinstallatie mag door een deskundige gebruiker slechts met de daarvoor voorziene brandstof (brandstof-vereisten volgens technische documentatie) en in geschikte, droge stookplaatsen / opstellingsruimten worden gebruikt. De opslagplaats voor brandstof moet eveneens droog zijn en voldoen aan de brandstofspecifieke vereisten (zie ontwerp opslagruimte). De stook- of opstellingsruimte en brandstofopslagplaats moeten voldoen aan de geldende bouwen vei-ligheidsvoorschriften (in het bijzonder voorschriften inzake brand- en personenbescherming). De opslagruimte mag pas worden betreden na voorafgaande ventilatie (zie ook veiligheidspictogrammen opslagruimte voor pel-lets) en na het uitschakelen en buiten spanning stellen van de installatie.

"SCHOORSTEENVOORSCHRIFTEN VOOR VERWARMINGSINSTALLATIES": Bij nieuwe of recent gerenoveerde schoorstenen moet de installatiebediener nog voor de (eerste) inbedrijfstelling van de verwarmingsinstallatie aan de gemachtigde verwarmingsinstallateur of klantenservicetechnicus spontaan een geldig goedkeuringscertificaat van de verantwoordelijke schoorsteenveger voorleggen en bewijzen dat de schoorsteen geschikt en bedrijfsklaar is. De bediener moet het schoorsteenkanaal vrijmaken (geen bedekkingen of verstoppingen). Zorg voor een goede ventilatie (voldoende frisse lucht) in de stookruimte / opstellingsruimte). Wijs op bestaande ge-breken en / of veranderingen in de schoorsteen en de verwarmingsinstallatie. Indien mogelijk moet bij de eerste inbe-drijfstelling van de verwarmingsinstallatie ook de verantwoordelijke schoorsteenveger worden betrokken. Omwille van lage uitlaatgastemperaturen in de overgangstijd mag de schoorsteen nooit hinder ondervinden van vocht en is het een gesloten kanaal. Rook- en uitlaatgassen moeten ongehinderd naar buiten kunnen stromen.

"PERIODIEKE REINIGING EN ONDERHOUD VAN DE INSTALLATIE": Elke verwarmingsinstallatie, d.w.z. de installatie met inbegrip van alle systeemcomponenten (bijv. schoorsteen, toe-voersysteem, veiligheidssystemen), moet regelmatig worden onderhouden en gereinigd, zodat de werking en het ren-dement gegarandeerd blijven. Respecteer de reinigings- en onderhoudsvoorschriften van deze handleiding. De "SHT Heiztechnik" en partnerbedrijven van SHT bieden hun klanten een uitgebreide service- / onderhoudsovereen-komst aan en nemen deze taken met plezier op zich. Voor meer informatie hierover kunt u terecht bij onze verant-woordelijke buitendienst- en klantendienstmedewerkers. Uw verantwoordelijke schoorsteenveger reinigt uw verwar-mingsinstallatie met plezier. Alleen een zuivere en correct ingestelde verwarmingsketel is een voordelige verwarmings-ketel. Een afzetting van slechts 1 mm op de oppervlakken van de warmtewisselaar verhoogt het brandstofverbruik met ongeveer 7 %. Voor meer informatie hierover kunt u terecht bij onze verantwoordelijke buitendienst- en klantendienstmedewerkers. RESPECTEER DE OPGEGEVEN "MONTAGEVOLGORDE": Volg de juiste montagevolgorde in deze handleiding. Monteer de isolatiemantel (plaatstalen ommanteling incl. isolatie) vóór het aansluiten van de waterleiding! Vul voor inbedrijfstelling de verwarmingsinstallatie volgens de normen met de warmtegeleidende vloeistof. Zorg voor een geschikte bedrijfsdruk in de distributieleidingen. RESPECTEER DE "ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN": Let op de waarden die worden voorgeschreven in de geldige wetten en normen en zorg ervoor dat u de lokale politiere-glementen inzake brandpreventie en constructie respecteert. Volg ook de wetgeving inzake verwarmingsinstallaties en alle daaraan gekoppelde veiligheidsvereisten voor verwarmingstechnische installaties, stookruimten en opslagruimten voor brandstof. Uw lokale installateur, schoorsteenveger en regie der gebouwen vertellen u hier graag meer over.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 6


BELANGRIJKE NORMEN/RICHTLIJNEN: Bij de installatie en de inbedrijfstelling van de ketel moet behalve met de voorschriften van de plaatselijke brandweer en bouwpolitie ook rekening worden gehouden met de volgende normen/richtlijnen: ÖNORM M7550: Centrale verwarmingsketel tot 100 °C: Begrippen, eisen, controles, norm-

aanduiding ÖNORM M 7510 / 1: Richtlijnen voor de controle van centrale verwarmingsinstallaties. ÖNORM M 7510 / 2: Richtlijnen voor de controle van centrale verwarmingsinstallaties; richt-

waarden. ÖNORM B8130: Veiligheidsvoorzieningen. ÖNORM B8131: Gesloten waterverwarmingen; veiligheidstechnische eisen. ÖNORM B8133: Veiligheidstechnische eisen boilerinstallaties. DIN 4751 deel 1: Veiligheidstechnische uitrusting van verwarmingsinstallaties met aanvoer-

temperaturen tot 110 °C (120 °C in voorbereiding). DIN 4751 deel 2: Veiligheidstechnische uitrusting van verwarmingsinstallaties met aanvoer-

temperaturen tot 110 °C (120 °C in voorbereiding). Open en gesloten wa-terverwarmingsinstallaties tot 349 kW (300000 kcal/u) met thermostati-sche beveiliging.

DIN 4751 deel 4: Veiligheidstechnische uitrusting van warmteopwekkingsinstallaties met aanvoertemperaturen tot 120 °C; gesloten waterverwarmingsinstallaties met statische hoogtes boven 15 m of nominale warmtevermogens boven 30 kW.

DIN 1988: Leidingsinstallaties voor drinkwater in bouwterreinen (techn. voorschrif-ten).

ÖNORM EN 303-5: Verwarmingsketel voor vaste brandstoffen, handmatig en automatisch bij-gevuld tot 300 kW. Begrippen, vereisten, controle en kenmerking.

ÖNORM M7135: Briketten uit zuiver hout of zuivere schors - pellets en briketten. EN 14961-2: Europese norm voor houtpellets. ÖNORM M7136: Briketten uit zuiver hout - houtpellets - kwaliteitsbewaking bij het

transport - en magazijnlogistiek. ÖNORM M7137: Briketten uit zuiver hout - houtpellets - vereisten van de opslagruimte voor

pellets bij de eindklant. TRVB H118/97: Technische richtlijnen voor preventieve brandbeveiliging bij automatische

houtkachels.

Typecontrole:

De tthheerrmmoodduuaall TTDDAA is door de TU Wenen, de BLT Wieselburg en de TGM Wenen volgens

ÖNORM EN 303-5 met succes getest. De emissies volgens art. 15a B-VG over veilig-heidsmaatregelen en over energiebesparing worden in acht genomen. De originele typecontroleattesten liggen ter inzage bij "SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH". max. toegest. bedrijfsdruk: 3,0 bar Controleoverdruk: 5,0 bar Toegestane aanvoertemperatuur: 100°C



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 7


2 Omvang van de levering

Art.-nr. Artikelbeschrijving Stuk

Ketel (KE) 8B2410 8C4210 9M1240 9M2240 9M3240

Ketellichaam TDA Afzuigventilator kpl. Bedieningshandleiding Montagehandleiding Identificatieplaatje

1 1 1 1 1

C21004 Aanwakkeringsapparaat – Set VN 22-55, TDA 15-25 1

9W0001 SHT Logo 120x43 1

9M5022 Sticker hout 1

9M5024 Sticker pellet 1

2Z4214 Afdekking meetopening rookleiding 1

2X4305 Hittebestendige handschoen zwart SHT Logo 1

2X2516 Borstel 48x100x1200 1

2A2406 Hendel voor reinigingseenheid 1

2H2209 Pakking ventilator 10 mm 1

2I2416 Isolatieplaat SL-klep 1

Kartonnen doos 2 (K2) 8C2412 8C2414

Luchtklep primair kpl. Luchtklep secundair kpl.

1 1

Plastic zak erl1 (S1) 2H5120

Pakking flens 120x120/71x71x3

1

Bekleding (VK) 1K2410

Bekleding volledig geel

1

Regeling (K1) 8A4210 1Z2420 8A4212 2P9071 3C4020 4A2216 4A2410 4A4210 4A4212 4C2412 4C4210 2Z9012 9C2410

thermocontrol schakelbord thermocontrol behuizing schakelbord thermocontrol IO-platine Lensschroef-zelftappende schroef 3,9 x 13 DIN 7981 C Ontstekingselement met kabel Dompelvoeler of stekker Vlamvoeler NiCr-Ni 2,5 meter met stekker Buitenvoeler AF 200 Aanvoervoeler VF 202 Kabelverlengingsset Kabelboom volledig Kabelbinder 140x3,6 Softwareversie

1 1 1 4 1 1 1 1 2 1 1 10 1

2.1 Transport/uitpakken/controle

Na het uitpakken moet de volledige installatie zorgvuldig worden gecontroleerd op eventuele transportschade en op volledigheid. Zichtbare gebreken moeten op de leveringsbon worden genoteerd en meteen aan de fabrikant worden gemeld.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 8


3 Technische gegevens

Aanzicht TDA achteraan (met bekleding)

Aanzicht TDA rechterkant (met bekleding)

Aanzicht TDA vooraan en linkerkant (zonder bekleding)



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 9


Model

Nom

inaal verm

ogen*

Verm

ogensbere

ik

Kete

lwate

rinhoud

Wate

r W

eers

tand b

ij

10K

Bra

ndsto

fhouder

Inbre

ngm

assa

Ketelafmetingen

Vuld

euro

penin

g

Kete

lgew

icht

Rookle

idin

g

Min

imale

afz

uig

behoeft

e

Verw

arm

ingsopperv

l

ak

Voorloop

en

teru

glo

op

Veilig

heid

s-

Voorloop

en

teru

glo

op

E1

E2

E3/E

4

T

T1

B/B

1

H

A

C

D

E

F

Ø

G

G

kW

mbar

Ltr

.

mm

mm

kg

mm

Pa

m2

Inv

oer

rec

ht

TD

A 1

5

15

4,4

-15

ong.

120

13,7

ong.

130

770

1538

951/8

53

1026,5

1076,5

932/8

24

1593

1322

890

500

400

337

ong.

750

150

5

1,9

1

3/4

TD

A 2

5

25

7,5

-25

ong.

120

37,2

ong.

130

770

1538

951/8

53

1026,5

1076,5

932/8

24

1593

1322

890

500

400

337

ong.

750

150

5

1,9

1

3/4

*Het typegecontroleerde vermogensbereik kunt u terugvinden in de originele testrapporten en kan lichtjes afwijken van de aangegeven waarden. **Drukomrekening van Pa naar bar 105 Pa [N/m²] = 1 bar Omrekenvoorbeeld: 105 Pa = 1 bar 100.000 Pa = 1 bar 20 Pa = 0,0002 bar = 0,2 mbar



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 10


3.1 Onderdelen van de TDA

Regeling

Onderdeelopschrift tthheerrmmoodduuaall TTDDAA

Deurcontactschakelaar

Schakelbord

Vuldeur

Vulruimte

Secundaire luchtklep

Ontstekingselement

Inschuifbuis voor pellets Nabrandkamer

Primaire luchtklep

Asdeur

Aslade

Regeling/platine Op de platine zijn alle gegevens opgeslagen. Alle functies worden via de regeling/platine gecoördineerd.

Schakelbord: via het schakelbord wordt de volledige installatie bediend.

Deurcontactschakelaar:

de deurcontactschakelaar dient om te verzekeren dat de vul- en asdeur gesloten zijn.

Vuldeur: de vuldeur moet worden geopend om er stukhout in te leggen.

Vulruimte: het stukhout wordt in de vulruimte gelegd.

Nabrandkamer: in de nabrandkamer worden onverbrande gassen naverbrand.

Ontstekingselement: zorgt voor een automatische ontsteking van de pellets/stukhout.

Primaire luchtklep: via de primaire luchtklep stroomt de primaire lucht die nodig is voor de verbranding.

Secundaire luchtklep: via de secundaire luchtklep stroomt de secundaire lucht die nodig is voor de verbranding.

Asdeur: om in de asruimte te komen, moet de asdeur worden geopend.

Aslade: in de aslade wordt het onverbrande materiaal dat ontstaat verzameld.

Inschuifbuis voor pellets:

dient voor de toevoer van pellets naar de pelletverbrandingskamer.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 11


4 Opstellingsvarianten in de stookruimte De ketel kan zonder fundering rechtstreeks op een niet-brandbare ondergrond worden geplaatst. De ketel met de stelschroeven loodrecht of naar achteren lichtjes stijgend opstellen. De ketel alleen in droge ruimtes opstellen. In ieder geval zorgen voor een verluchting van de opstelruimte. Voor de stookruimte moeten de plaatselijke bepalingen en richtlijnen worden opgevolgd.

4.1 Minimaal benodigde plaatsruimte bij een ketelinstallatie

Houd rekening met de volgende minimumafstanden:

Plattegrond stookruimte: tthheerrmmoodduuaall TTDDAA met ketel langs

de schoorsteen

V=Vooraan 650 mm

R=Wand rechts min. 300 mm Er moet een ongehinder-de doorgang mogelijk zijn!!

H=Achteraan 500 mm

W=Wand links 250 mm

B1=Breedte ketel 200 liter 570 mm

B1=Breedte ketel 120 liter 475 mm

B2=Breedte van volledige in-stallatie met ketel 200 liter

1420 mm

B2=Breedte van volledige in-stallatie met ketel 120 liter

1325 mm

Min. hoogte van ruimte 1800 mm

Plattegrond stookruimte: tthheerrmmoodduuaall TTDDAA met ketel voor

de schoorsteen



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 12


4.2 Minimale benodigde plaatsruimte bij aanvoerschroefsysteem Vario

Raadpleeg de afzonderlijke technische documentatie voor het aanvoerschroefsysteem Vario. Houd rekening met de volgende minimumafstanden voor de ketel: De minimumafstanden van het aanvoersysteem VARIO kunt u terugvinden in de technische documentatie van VARIO. Bij overlappingen van de afstanden moet altijd de grootste maat worden gekozen.

Plattegrond stookruimte: tthheerrmmoodduuaall TTDDAA met aanvoer-

schroefsysteem langs de schoorsteen

V=Vooraan 650 mm

R1 = Wand rechts 650 mm

R2 = Tussenstuk einde 475 mm

H = Achteraan 500 mm

W = Wand links 250 mm

Min. hoogte van ruimte 1800 mm

Plattegrond stookruimte: tthheerrmmoodduuaall TTDDAA met aanvoerschroefsysteem voor de schoorsteen



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 13


5 Montage van de onderdelen Montagestappen: Afzuigventilator, secundaire luchtklep, primaire luchtklep

Samenstelling

5.1 Montage afzuigventilator

Afzuigventilator met pakking

Plaats de pakking zoals op de afbeelding op de afzuigventilator (opschrift zichtbaar) en steek ze in elkaar, zodat de gaten in de pakking en in de bevestigingsplaat met elkaar overeenkomen.

Afzuigventilator

De afzuigventilator op de ketel monteren. Let bij de montage van de afzuigventilator op de correcte plaatsing: De afschuining op de bevestigingsplaat staat tegen de rookleiding.

Rookleiding

Afzuigventilator correct gemonteerd



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 14


5.2 Montage van de secundaire luchtklep

De secundaire luchtklep (3 luchtspleten) wordt in vooraf ingestelde toestand meegeleverd en moet voor de montage op de verwarmingsketel worden gecontroleerd. De klep wordt vooraan op de ketel gemonteerd.

Bij de montage van de secundaire luchtklep moet de witte pakking overeenstemmend met de uitgestanste spleten mee worden gemonteerd!

Secundaire luchtklep met pakking!

Secundaire luchtklep gemonteerd

Kabel doorvoeren

5.3 Montage van de primaire luchtklep

Primaire luchtklep

De primaire luchtklep (4 luchtspleten) wordt in vooraf ingestelde toestand meegeleverd en moet voor de montage op de verwarmingsketel worden gecontroleerd. Hierbij is geen afdichtingsplaat nodig! De klep wordt aan de rechterkant onderaan de ketel gemonteerd.

5.4 Montage van het onstekingselement

Het keramische ontstekingselement moet verticaal (het keramische deel moet verticaal staan afbeelding links) tot de aanslag (kabelbinder) in de ontstekingsbuis worden geschoven. Controleer na de montage de uitspringing van het ontstekingselement - het ontstekingselement mag vooraan niet verder uitsteken dan de ontstekingsbuis, omdat het kieprooster bij het neerkiepen het ontstekingselement zou beschadigen.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 15


Montage van het onstekingselement. Direct daaronder

bevindt zich de gemonteerde primaire luchtklep

Gemonteerd ontstekingselement



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 16


5.5 Overzicht bekleding, regelapparaat, regeling

5.6 Montagestap (1) + (16): Achterwand opzetten, bodemisolatie inschuiven

Voordat u de achterwand op de ketel monteert, legt u de beide kabels van hefmagneet (X6 + X7) en de vlamvoeler (X15) aan de linkerkant van de ketel (van voren bekeken). Zet de achterwand op de verwarmingsketel en schuif hem tot de aanslag. Monteer de bodemisolatie (58 x 80 cm) met zwart plaatstaal onder de ketel door deze eronder te schuiven.

Overzicht bekleding

(1) Achterwand (2) Isolatiemat (3) Regelingssteunplaat (3.1) Platine (4a) Zijwand links (4b) Zijwand rechts (5) Ineengrijpbescherming voor de

kleppen (6) Warmtegeleidingsplaat

luchtklep (7) Voorste deel (8) Afdekking

vlamtemperatuurvoeler (9) Afdekking kiepmechanisme (10) Schakelbordsteunplaat (11) Zijdelingse afdekking (12) Vulplaat (13) Regelapparaat (14) Deksel (2-delig) (15) Warmtegeleidingsplaat (16) Bodemisolatie (17) Asplaat (niet op de afbeelding)

- voor de asdeur leggen

Opgezette achterwand

Onderste isolatie



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 17


5.7 Montagestap (2): Isolatiemat leggen

Isolatiemat

Leg de isolatiemat (58 x 55 cm) op de bovenkant (kap) van de verwarmingsketel. De insnijding ligt daarbij vooraan rechts

5.8 Montagestap (3): Opstellen van de regelingssteunplaat

Regelingssteunplaat

De regelingssteunplaat dient voor de plaatsing van de regelingsplatine. De steunplaat wordt via de isolatiemat op de ketel opgesteld - stansgaten zijn voorzien op de steunplaat (afbeelding).

5.9 Montagestap (3.1): Montage van de platine

Platine

De regelingsplatine moet op de regelingssteunplaat worden geplaatst en met 4 bijgeleverde lensschroeven-zelftappende schroeven* worden bevestigd. De montage van de platine moet zo gebeuren, dat de stekkers (groen) op de rechterkant naar de kabelgoot gericht zijn. De overeenstemmende gaten zijn voorgeboord. *... met ontstekingselement en afdichtingsflens verpakt.

Kabelgoot



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 18


5.10 Bekabeling hefmagneet en vlamvoeler

Bekabeling hefmagneet en

vlamvoeler

Voer de beide kabels van de hefmagneet (X6 + X7; rood) en de vlamvoeler (X15; groen) vanaf de achterkant via de linkerkant van de ketel naar de regelingsplatine en steek ze in de voorziene aansluitingen. (Tip: rookgas = vlamvoeler)

5.11 Montagestap (4a): Montage van de linkerzijwand

Montage van de linkerzijwand

Hef de linkerzijwand eerst vooraan in de voorziene geleider en verbind deze daarna met de achterwand. Monteer de hendel voor de reinigingseenheid.

5.12 Kabels leggen

Sluit nu de volgende kabels aan op de platine: Primaire luchtklep (X8) Secundaire luchtklep (X9) Verlenging afzuigventilator (X10) (door de isolatie naar de achterkant)



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 19


Voor de rechterzijwand of de zijdelingse afdekking legt u de kabels in de daarvoor voorziene kabelgoot:

Verlenging ontstekingskabel (X1) Verlenging inschuifvoeler (X13) Verlenging inschuifmotor (X2) Verlenging aanvoer (X3) Bij gebruik van het aanvoersysteem Vario of VCA: Verlenging voor de initiator leggen

(X17) Zorg ervoor dat alle kabels zorgvuldig zijn gelegd en bevestig ze met de bijgevoegde kabelbinders in de kabelgoten.

Kabels in kabelgoten leggen

5.13 Montagestap (4b): Montage van de rechterzijwand

Bereid de rechterzijwand voor door de schakelbordhouder (10) aan te schroeven en de schakelbordkabel door de opening te schuiven. Monteer de beveiliging en de STB in de beide vrije gaten. Monteer daarna het schakelbord (13) aan de houder (zie afbeelding onder kabel schakelbord). Plaats de zijwand op de ketel en voer de kabels door de voorziene gaten.

Houder en beveiligingen

De STB en de beveiliging bevinden zich alleen bij automatische aanvoersystemen op deze ketelpositie. Bij een voorraadtank van 200 liter moet de montage gebeuren zoals bij punt 9.1.

Kabel schakelbord

Monteer het schakelbord (13) door de kabel op het schakelbord - platine in te steken en het schakelbord daarna op de houder (10) vast te schroeven. Opgelet: Er wordt geen aarding uitgevoerd bij het schakelbord!!! De aarding gebeurt bij de I/O-platine.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 20


Achterkant van de bekleding

Steek de kabels van de zijwand in de regelingsplatine. Leg de kabels daarbij in de kabelgoten.

De montage van de STB en de beveiliging bij een nevenstaande voorraadtank van 200 liter wordt bij punt 9.1 beschreven.

Montage van de linkerzijwand

Plaats de afgewerkte en bekabelde zijwand op de ketel en laat de kabels rechtsonder uit het vierkante gat uitsteken. Bevestig de kabels weer met kabelbinders in de gaten ernaast.

5.14 Montagestap (11) + (12)

Steek de kabels van de ketel in de zijdelingse afdekking zoals op de afbeelding hieronder. Daarna hangt u de vulplaat onder de inschuifflens.

Bekabeling zijdelingse afdekking

Achteraanzicht van de zijdelingse afdekking. Steek de kabels in de voorziene gaten. Afhankelijk van het aanvoersysteem moeten niet alle kabel worden ingestoken.

Zijdelingse afdekking gemonteerd

Vulplaat opgehangen



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 21


5.15 Montagestap: lambdasonde monteren

Lambdasonde

Lambdasonde inschroeven (bovenkant achteraan) Lambdasonde en Lambdatransformator op platine insteken

(X16 + X17)

Ketelvoeler en STB-voeler in de

voorloopdompelbuis

Ketelvoeler (grijze elektrische kabel) in de dompelbuis van de voorloop steken. De dompelbuis waaraan later de watervoorloop wordt aangesloten, moet worden gebruikt!

Zie hfdst. 8 STB-voeler (koperleiding) in dezelfde voorloopdompelbuis steken

Alle kabels aansluiten!

5.16 Montagestap (5) en (6): ineengrijpbescherming voor de kleppen en warmte-geleidingsplaat SL-klep

Warmteplaat en ineengrijpbescherming voor de kleppen

De warmteplaat met behulp van 4 lensschroeven-zelftappende schroeven aan de linker- en rechterzijdebekleding bevestigen.

5.17 Montagestap (7) Designelement ophangen, instellen en vastschroeven

Voorste designdeel ophangen

Hang het designelement op, breng het overeenstemmend in de juiste stand en bevestig het daarna met de inbusbouten.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 22


5.18 Montagestap (8) Afdekking vlamtemperatuurvoeler

Afdekking vlamtemperatuurvoeler

Gebruik voor de montage van de afdekking 4 lensschroeven-zelftappende schroeven.

5.19 Montagestap (9) Afdekking kiepmechanisme

Afdekking kiepmechanisme

Gebruik voor de montage van de afdekking 4 lensschroeven-zelftappende schroeven.

5.20 Uitvoeren van de E-werken aan de ketel en het verwarmingssysteem

Voordat u verdergaat met de montage, laat u alle E-werken aan de ketel uitvoeren. Houd daarbij rekening met de richtlijnen van punt 6.1!



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 23


5.21 Montagestap: Warmtegeleidingsplaat regeling (15)

Warmtegeleidingsplaat regeling

Bevestig de warmtegeleidingsplaat met 3 lensschroeven-zelftappende schroeven aan het voorste deksel, de uitsparing wijst naar links!

5.22 Achterste deksel (14) monteren

Achterste deksel monteren

Leg het achterste deksel met de glaswolisolatie (58 x 25 cm) op de opening van de buiswarmtewisselaar.

5.23 Voorste deksel (14) monteren

Voorste deksel monteren

Leg het voorste deksel neer en schroef de warmtegeleidingsplaat (met 3 lensschroeven) hieraan vast.

5.24 Asplaat leggen

Asplaat leggen

Leg de asplaat voor de afgewerkte en gemonteerde ketel.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 24


6 Apparaatinterfaces/aansluitmogelijkheden

6.1 Elektrische aansluiting

Let op: een eigen beveiliging en een 2-polige verwarmingsnoodschakelaar zijn volgens de ÖVE-richtlijn voor de toevoer verplicht voorgeschreven. Typische gegevens van de beveiliging: 6A merklijn type B. Bij een niet-vakkundige elektrische installatie wordt er geen inbedrijfstelling van de verwarmingsketel uitgevoerd door de SHT-serviceafdeling.

6.2 Beveiliging/verwarmingsnoodschakelaar

Detail aansluiting platine

Beveiliging/verwarmingsnoodschakelaar

Inbouw van de beveiliging



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 25


NO

L

NC

PE

N

LBOILER

PUMPE 1

PE

N

LHeizungs

PUMPE

HK1

PE

N

LMULTI

AUSGANG

PE

N

LHeizungs

PUMPE

HK2

PE

N

L230V

NETZ

PE

N

Y3

MISCHER

HK2

Y4ZU

AUF

PE

N

Y1

MISCHER

HK1

Y2ZU

AUF

PE

N

L

Rücklauf

Anhebepumpe

1

2Extern

Start

M

BFBoiler

Fühler

M

AFAußen

Fühler

M

V1Vorlauf

Fühler1

M

V2Vorlauf

Fühler2

1

2

3

4

5

6

10

11

12

7

8

9

17

18

19

24

25

26

20

21

22

23

13

14

15

16

45

46

47

M

R1Raum

Fühler1

M

R2Raum

Fühler2

M

PF1Puffer

Fühler1

M

PF2Puffer

Fühler2

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

32

1

123

456

4 2

3 1

32

14

5

32

14

56

2121

32

14

10

Sa

ugzugventila

tor

1 Zündung LAMBDA-Trafo

7 K

ippro

st

6 T

ürk

onta

kts

chalte

r11

ST

B

3 A

ustra

gm

oto

r

2 E

inschub

moto

r

32

13

21

12

31

21

21

2

123

456

RS 485 Datenleitung

Zu Bedienfeld

RS 485 Datenleitung

Schirmung

8 PrimLK 9 SekLK

16 L

AM

BD

A-S

on

de

15 R

G/F

T-F

üh

ler

14 K

essel

13 E

inschub

17

Multie

ing.

Störmeldung

ÖFFNER

SCHLIESSER

6.3 Stekkerbedekking hoofdstuureenheid

Stekkerbedekking hoofdstuureenheid



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 26


6.4 E-aansluiting primaire en secundaire luchtklep

E-aansluiting primaire luchtklep X8

E-aansluiting secundaire luchtklep X9

6.5 E-aansluiting inschuif- en aanvoermotor, ontsteking, inschuifvoeler, kieprooster/ deurcontactschakelaar

E-aansluiting nr. inschuifmotor X2, aavoermotor X3, ontsteking X1, inschuifvoeler X13, kieproos-ter/deurcontactschakelaar X6/X7



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 27


6.6 E-aansluiting vlamvoeler, STB, lambdasonde met transformator, ventilator, ketelvoeler

Vlamvoeler X15 STB X11 ketelvoeler X14

Lambdasonde met transformator X16 en X17 afzuigventilator X10



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 28


6.7 E-aansluiting aanvoersysteem VVAARRIIOO

Uitgebreide informatie vindt u in de extra documentatie VVAARRIIOO

Kapazitiver Fühler

Vario Sensortronik

oder

Convey Air

Bra

un

We

iß

Bla

u

Kabel PVC

2m

Kabelverschraubung

M16 x1,5

mit Mutter vormontieren

Farbe: schwarz

1 2 3AMP Mini Mate N Lok

Stecker mit

Buchsenkontakten

Carlo GavazziCA18CLF08PA

123

Carlo Gavazzi

CA18CLF08PA

Bra

un

We

ißB

lau

Vulstandsensor (Carlo Gavazzi) in de pellet-voorraadtank

Vulstandsensor (ifm) in de pellet-voorraadtank

E-aansluitingen aanvoersysteem VARIO

6.8 E-aansluiting aanvoersysteem vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR

Uitgebreide informatie vindt u in de extra documentatie vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR

Extra platine met relaiseenheid (links) en bekabeling Verlengsnoerset (2 kabels) van de regeling naar de zijdelingse afdekking

E-aansluitingen aanvoersysteem VCA



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 29


7 Aansluiting aan de schoorsteen De rookleiding moet in overeenstemming met de officiële richtlijnen aan de schoorsteen worden aangesloten. Neem voor vragen hierover contact op met uw SHT-handelaar en/of uw bevoegde schoorsteenveger. Alle rookleidingen moeten dicht worden uitgevoerd.

De tthheerrmmoodduuaall TTDDAA is in hoge mate onafhankelijk van de schoorsteentrek, omdat de

afzuigventilator de afgassen veilig naar de schoorsteen voert. Bij een hoge schoorsteentrek (>20 Pa) raden we aan om een trekregelaar in de schoorsteen in te bouwen. Om een optimale verbranding te garanderen, moet het aantal bochten van de rookleiding

worden geminimaliseerd en stijgend naar de schoorsteen worden gelegd. Diameterverkleiningen (vernauwingen) en/of meerdere bogen moeten absoluut worden

vermeden. Het traject van de rookleiding tussen de ketel en de schoorsteen moet zo kort mogelijk

worden gehouden en zeer goed worden geïsoleerd. De afgastemperatuur mag bij een gereinigde ketel op lange termijn niet hoger worden dan 210 °C.

Brandstof Keteltype

Afgasmassastroom in g/s

Nettoafgasmassastroom in °C Minimale afzuig-

behoefte in [Pa] NL TL NL TL

Pellets TDA 15 8,2** 3,09** 120** 70** 5

TDA 25 13,6** 5,12** 120** 70** 5

Stukhout TDA 15 13,2** 6,64** 180** 120** 5

TDA 25 22,0** 9,91** 180** 120** 5

** de aangegeven waarden werden in het SHT-laboratorium vastgesteld.

Let er altijd op dat de afgassen vrij en ongehinderd kunnen wegtrekken (de schoorsteen niet afdekken of dichtstoppen) - vergiftigingsgevaar = levensgevaar !! De afgassen moeten van de schoorsteen zo naar de openlucht worden gevoerd, dat de neerslag van dampvormige afgasbestanddelen in de schoorsteen niet tot schade kan leiden. De ketel en schoorsteen moeten op elkaar zijn afgestemd. Dat geldt vooral voor oude installaties die worden gerenoveerd en verwarmingsinstallaties zonder buffer. Hier moeten eventueel secundaire maatregelen worden getroffen - bijv. inbouw van een bijkomende verluchtingsinstallatie (montage in de schoorsteen onder de rookleiding wordt aangeraden), isolering van de afgasleiding, isolering van de schoorsteen in de onverwarmde dakruimte, sanering van de schoorsteen. Bij twijfel moet de plaatselijke schoorsteenveger worden gecontacteerd voor advies. Maatregelen voor nieuwe installaties bij afgastemperaturen onder 160 °C: Er moet rekening mee worden gehouden dat er in het onderste vermogensbereik rookgastemperaturen ontstaan onder 160 °C. De stookplaats moet daarom worden aangesloten op een goed geïsoleerde en vochtafstotende schoorsteen (of aan een ander officieel goedgekeurd en vochtafstotend afgassysteem conform uitvoerwijze 1 DIN 4705 deel 2). De warmtedoorlaatweerstand moet minstens 0,65 mK/W bedragen (volgens warmtedoorlaatweerstandsgroep I conform DIN 18160 T1).



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 30


8 Hydraulische aansluiting

8.1 Aansluiting van de veiligheidsbatterij

1 Koudwateraansluiting* 2 Terugslagklep* 3 Filter* 4 Thermische afvoerbeveiliging* 5 Thermische voeler van de

afvoerbeveiliging* 6 Toevoer H2O 7 Afvoer H2O 8 Afvoertrechter/afvoer*

* niet bij de levering inbegrepen

Veiligheidsbatterij Er worden alleen thermische afvoerbeveiligingen gebruikt die conform DIN 3440 zijn gecontroleerd en geregistreerd en waarvan de doorstroomhoeveelheden overeenstemmen met de minimale vereisten. Het is belangrijk dat de thermische afvoerbeveiliging volgens het schakelschema wordt aangesloten. D.w.z. dat de veiligheidsbatterij in de normale verwarmingswerking drukloos is en zich dus niet in een gesloten systeem bevindt. Ze moet niet-afsluitbaar verbonden zijn met een leidingwaternet dat onder druk staat. De voordruk moet minstens 2 bar bedragen. De binnenwerkse breedte van de toe- en afvoerbeveiliging van de thermische afvoerbeveiliging mag niet kleiner zijn dan de nominale breedte ervan. De afvoerleiding moet vrij uitmonden. De veiligheidsbatterij mag in geen geval als waterverwarmer in het bedrijf worden gebruikt. Volgens DIN 4751, Bl. 2 moet de thermische afvoerbeveiliging minstens 1 keer per jaar door een deskundige worden gecontroleerd. Als er gebreken worden vastgesteld, moet onmiddellijk een reparatie worden uitgevoerd. Controle van de thermische afvoerbeveiliging: De rode dop tegen het ventiel drukken; water moet in de afvoer (afvoertrechter) stromen. Als er weinig water wordt afgevoerd, werkt de afvoerbeveiliging niet correct. De onmiddellijke reparatie door een vakman moet worden uitgevoerd, eventueel ook een ontkalkingsmiddel gebruiken. Werkwijze van de thermische afvoerbeveiliging: Bij oververhitting van de installatie (95 °C) wordt via een thermisch ventiel de afvoerbeveiliging in de koudwatertoevoerleiding geopend. Er stroomt zolang koud water door de veiligheidsbatterij, tot er weer een normale keteltemperatuur is bereikt. De veiligheidsbatterij is niet demonteerbaar! De toegestane bedrijfsoverdruk van de veiligheidsbatterij bedraagt 16 bar.

8.2 Terugloopafname (verplicht voorgeschreven)

De ideële waarde van de teruglooptemperatuur bij het binnenkomen in de ketel ligt rond 60 °C. De teruglooptemperatuur moet hoger zijn dan 55 °C, omdat er anders vervuiling door roet en teer (gevolg corrosie) kan optreden. De terugloopafname moet zo dicht mogelijk bij de ketel worden gemonteerd, opdat de mengtemperatuur bij het mengventiel ook overeenstemt met de teruglooptemperatuur bij de ketel. Voor de inbedrijfstelling moet het hydraulische systeem worden gevuld met het medium water. De installatiespecifieke werkdruk ligt tussen 1,0 bar en max. 2,0 bar.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 31


Hydraulische aansluiting

VL ............... Voorloop SB ............... Veiligheidsbatterij Voeler SB .... Voeler veiligheidsbatterij RL ............... Terugloop Entl ............. Leegmaken/vullen De hydraulische aansluiting moet

DIAGONAAL worden uitgevoerd! D.w.z. dat de volgende keuzes mogelijk zijn: VL rechts en RL links of VL links en RL rechts aansluiten.

8.3 Hydraulische schema's

Hydraulisch schema 1c met 2 buffers AMF parallel en warmwaterboiler AC.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 32


Hydraulisch schema 2a met gelaagd combinatiereservoir ASP.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 33


9 Montage van het aanvoersysteem

9.1 Pelletvoorraadtank incl. tussenstuk

Ketel 200 liter

Kabeldoorgang

Bekabeling van de kap

1. Voor de aanbouw van de ketel van 200 liter moet u het regelapparaat, de beveiliging en de STB van de rechterzijwand demonteren (zie punt: 5.13). Plaats de meegeleverde pakking op de zijdelingse ketelflens en vet deze voor de montage in met afdichtingspasta - hierdoor is een makkelijkere demontage mogelijk bij onderhoudswerken.

2. De voorraadtank moet met inbegrip van de inschuifbuis direct aan de rechterkant van de ketel worden opgesteld en met de stelschroeven aan de tankvoeten tot de hoogte van de ketel worden gelijkgesteld.

3. Daarna moet de aanvoerschroef voorzichtig in de verbrandingskamer worden gestoken. De inschuifbuis moet daarna met 4 schroeven dicht op de flens worden bevestigd.

4. Sluit de kabel voor de inschuifmotor (X2) aan de zijwand van de ketel aan. Monteer de inschuifvoeler onder de inschuifflens in de daarvoor voorziene buis en sluit de kabel (X17) aan.

5. Bevestig zoals in punt: 5.13 het regelapparaat in de afdekking en daarachter de beveiliging en de STB.

6. De bekabelde regelingskap moet aan de voorkant van de voorraadtank worden opgehangen.

Stelschroeven en kap

Breng de houder (zwart) met de horizontale en verticale stelschroeven in de juiste stand. Hang daarna de afgewerkte en bekabelde kap op de houder.

Voor het vullen zijn handige zakken van 15 kg geschikt. Een vulling met 200 liter weegt ong. 130 kg. Tankdeksel tijdens de werking altijd gesloten houden.

tthheerrmmoodduuaall TTDDAA

Voorraadtank Ketel 200 liter

Aanvoerschroef-

systeem VVAARRIIOO

Aanvoerzuigsysteem

vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 34


9.2 VVAARRIIOO 3+3 aanvoerschroefsysteem

Aanvoerschroefsysteem

Het ontwerp van de opslagplaats, de montage en de bediening van deze installaties vindt u in de

afzonderlijke technische documentatie VVAARRIIOO die bij het aanvoersysteem wordt meegeleverd.

9.3 vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR Aanvoerzuigsysteem voor kelderapparaten PN/TDA

Aanvoerzuigsysteem

Het ontwerp van de opslagplaats, de montage en de bediening van deze installaties vindt u in de

afzonderlijke technische documentatie vviissiioonnccoonnvveeyy AAIIRR voor PN/TDA die bij het aanvoersysteem

wordt meegeleverd. 9.3.1 Optionele opslagmogelijkheden Wilt u geen eigen opslagruimte (conform ÖNORM 7137) inrichten, dan kan SHT installaties met diverse vooraf uitgevoerde opslagsysteemoplossingen worden gecombineerd.

Opslagbak uit plaatstaal www.energiesystempartner.at

Opslagbak uit stof www.geoplast.at

Ondergrondse opslag www.geoplast.at

http://www.energiesystempartner.at/

http://www.geoplast.at/

http://www.geoplast.at/



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 35


10 Een overzicht van de belangrijkste punten

De tthheerrmmoodduuaall TTDDAA is geschikt voor de verbranding van zuivere houtpellets en

stukhout (w < 30 %); niet geschikt voor verbranding zijn: Houtstof, spaanders, fossiele vaste, vloeibare of gasvormige brandstoffen enz. Verder mogen geen afvalresten die pvc bevatten, kartonnen verpakkingen, papier, gelaagd hout enz. worden verbrand; het hout moet vrij van vreemde voorwerpen zijn (nagels, schroeven, ...).

Een nieuwe ketel moet minstens 15 uur in pelletwerking worden gebruikt, voordat ook met hout mag worden verwarmd.

De optimale keteltemperatuur ligt tussen 70 °C en 75 °C. De minimale ketelteruglooptemperatuur bij het binnenkomen in de ketel mag in werking

niet lager zijn dan 55 °C, omdat dit anders bij houtverwarmingen tot de vorming van condenswater in de ketel (roest- en teervorming) kan leiden. De vakkundige inbouw van een voor werking geschikte terugloopafname is een vereiste voor de garantie door de ketelfabrikant.

Zorg altijd voor voldoende ventilatie in de stookruimte. De verwarmingsketel moet met een buffer worden aangedreven! Bij werken aan de elektriciteit/elektronica zoals bijv. aan de motor, de aanvoerschroeven,

de afzuigventilator of aan de aansturing, moet absoluut de ter plekke geïnstalleerde hoofdschakelaar (verwarmingsnoodstopschakelaar) worden uitgeschakeld!

De gebruikte pellet (kwaliteit) moet voldoen aan het kwaliteitscertificaat "EN plus" op

basis van de Europese norm EN 14961-2 voor houtpellets en de ÖNORM 7135 resp. DIN 51731.

De pelletopslagruimte moet voldoen aan de ÖNORM M 7137. Het waarschuwingsbord van de pelletopslagruimte moet op de deur van de opslagruimte

worden aangebracht. De opslagruimte moet minstens 15 minuten worden verlucht voordat u er binnengaat! Bij werken in dichte opslagruimtes en (opslag-)tanks moet er zich altijd een tweede

persoon voor de veiligheid buiten de opslagruimte bevinden. De opslagruimte mag alleen bij geopende deuren worden betreden. De opslagruimte mag niet tot aan het deksel worden gevuld. De pellets mogen niet te

sterk in de opslagruimte worden bijeengeperst, omdat er bij te sterke compressie brugvorming kan optreden.

De pellets mogen niet onder te hoge druk in de opslagruimte worden geblazen. Er moet op worden gelet dat de compensatieopening (van de opslagruimte naar de openlucht) niet geblokkeerd of verstopt is.

Er mogen geen afvalresten, kartonnen verpakkingen, papier, stofdelen enz. in de opslagruimte worden geplaatst. De opslagruimte moet in overeenstemming met de aanbevolen richtlijnen worden gebouwd.

Vermijd open vuur en licht (en E-aansluitingen) in de pelletopslagruimte en houd rekening met de algemene veiligheidsrichtlijnen (m.b.t. brandveiligheid) voor opslagruimtes.

Voor het opnieuw vullen van de opslagruimte moet het aanwezige stof worden verwijderd. Let op het waarschuwingsbord van de pelletopslagruimte op de deur van de pelletopslagruimte.

Als u zich wendt tot de thermische afvoerbeveiliging moet de verwarmingsmenger volledig worden geopend. De pompen moeten blijven draaien. In geen geval vers water nagieten! De thermische afvoerbeveiliging moet minstens 1 keer per jaar door een vakman worden gecontroleerd op een gepaste werking.

Bij dreigende vorst moet 's nachts ook worden verwarmd. Bij buitendienststelling van de installatie gedurende een langere periode moeten de ketel,

de rookafzuiging en de schoorsteen grondig worden gereinigd. Gedurende de volledige periode moeten de keteldeuren gesloten blijven en mag er geen water worden afgelaten.

De garantie is gebonden aan de vakkundige inbouw door een erkend (verwarmings-) installateur en aan gebruik volgens de voorschriften.



TTDDAA 1155//2255


J45/HB Pagina 36


11 Klantendienst Bij vragen of twijfels staat de klantendienst van SHT Heiztechnik altijd tot uw beschikking op het nummer +43 (0)662 450 444. Tijdens het verwarmingsseizoen is de klantendienst tijdens de weekends en feestdagen bereikbaar op de winterservice-hotline +43 (0)676 849 248 56.

12 Uw vakbedrijf

SHT Heiztechnik aus Salzburg GmbH A-5101 Salzburg-Bergheim, Rechtes Salzachufer 40 Tel +43-662-450444-0 Fax +43-662-450444-9 e-mail [email protected] Internet www.sht.at

mailto:[email protected]

http://www.sht.at/

Technische documentatie Montage- en …...Technische documentatie Montage- en installatiehandleiding...

Documents

Transcript of Technische documentatie Montage- en …...Technische documentatie Montage- en installatiehandleiding...