Technisch Handboek

NEO-WiFi Technisch Handboek

2/111 NEO-WiFi– Handboek - Neth REV12-LUG2017

NEO-WiFi

tutorial

https://www.youtube.com/watch?v=hUXJ47P_Qxo&feature=youtu.be


Inhoudsopgave: 1. INLEIDING 2. BEDRIJFSVOORSCHRIFTEN 3. GESCHIKTE MOTOREN 4. MECHANISCHE MONTAGE

4a. Montage aan de motor 4b. Montage van het bedieningspaneel

5. ELEKTRISCHE MONTAGE 5a. Aanwijzingen 5b. Elektrische aansluiting van NEO-WiFi aan de motor 5c. Elektrische aansluiting van NEO-WiFi aan het stroomnet 5d. De 87-Hz-techniek 5e. Aansluiting aan externe apparaten

6. PROGRAMMERING + GEBRUIK 6a. De eerste installatie met het instellen van de communicatie tussen het bedieningspaneel en de omvormer. 6b. Drukknoppen van het bedieningspaneel. 6c. LED’s van het bedieningspaneel. 6d. Menu voor de basis functies 6e. Menu voor de uitgebreide functies 6f. Gebruik 6g. Alarmeringen 6h. MODBUS

7. RICHTLIJNEN EN RISICO'S 8. KONFORMATIE VERKLARING 9. STORINGANALYSE


1. INLEIDING Het doel van de geïntegreerde motor-omvormer is: Besparen op kosten voor Installatie, de bedrading, de

programmering en het testen van de motor+omvormer systeem, maar vooral

ook om de risico's uit te sluiten, door eventuele fouten welke gemaakt

kunnen worden door de genoemde activiteiten. Maar vooral is de uitvoering

van de toerenregelaar NEO-WiFi een zeer belangrijk gegeven: de

noodzakelijke bescherming. Waar een motor ook in buiten omgeving

geïnstalleerd kan worden, is dat voor frequentie omvormer slechts mogelijk

met speciale voorzieningen, maar ook moet de regeling vaak in een andere

ruimte worden opgesteld. (men kan bijvoorbeeld denken aan een ventilator

op dak opgesteld, met regeling elders). Motive biedt hier een elegante oplossing met de NEO-WiFi, een

gepatenteerd system, zeer eenvoudig te installeren en te gebruiken, totaal in IP65 (Afb. 2), met een afneembaar

bedieningspaneel welke op afstand en draadloos te bedienen is.

Een inductie systeem verzorgt de batterij voeding (Afb. 1),

zodra het bedieningspaneel weer op de motor gemonteerd

wordt of nadat de oplaadbare Lithiumbatterijen vervangen

zijn. Alhoewel NEO-WiFi eveneens de laatste techniek voor

de traditionele omvormers gebruikt, is het systeem door de

innovatieve oplossing een uiterst concurrerende oplossing

met andere systemen door het totaal concept. Alle

componenten, motor, omvormer en bedieningspaneel, zijn

geschikt voor buiten opstelling en zijn standaard op afstand

bedienbaar. De fabrikanten en leveranciers van pompen,

ventilatoren en andere apparatuur kunnen nu een kant en

klaar „Plug-in”-product aanbieden, zonder dat hun klanten

risico lopen, of kostbare installatie werkzaamheden moeten verrichten. Simpel aan het stroomnet aansluiten en

beslissen of het bedieningspaneel op de motor blijft of elders wordt gebruikt.

Deze handleiding is bedoeld om alle informatie te verstrekken voor het aansluiten, het programmeren en het

gebruik van de NEO-WiFi : Drie-fase omvormer voor Industrieel gebruik.

NEO-WiFi is speciaal ontworpen voor de bediening van industriële motoren, met als doel een perfecte toeren

regeling en daardoor een aanzienlijke energiebesparing en een toename van populariteit van omvormers.

Afb. 1


voorbeelden

De afstelling van het debiet/de druk/ de kracht van een pomp, een hydraulische stuureenheid, een hydraulische actuator, een compressor, een aanzuigsysteem, een ventilator, enz. vindt gewoonlijk plaats via kleppen, sluiters of afsluiters. Als we een vernauwing van dit type hebben, betekent dit dat we ervoor hebben gekozen om geen elektronische toerenregelaar (inverter) te gebruiken. De nadelen zijn in dit geval talrijk: het is onmogelijk om trappen voor stijging of stilstand te programmeren, om meerdere apparaten te synchroniseren, er is minder interactie mogelijk met andere machines en commando's (bijvoorbeeld een druktransductor), er is minder toegang tot commando's, er is meer lawaai, er zijn grotere piekstromen en er is vooral geen energiebesparing. Het is alsof je de snelheid van een auto wilt regelen door alleen de rem te gebruiken. Bovendien vereenvoudigt een inverter de installatie, omdat een systeem met rechtstreekse opstart of van het type ster/driehoek vaak het gebruik voorziet van vermogentellers die voldoende ruim zijn opgevat om de hoge elektrische bogen te weerstaan, bepaald door de overstromen die gewoonlijk door deze opstartsystemen worden opgewekt. Verder moeten er altijd systemen ter bescherming van de motor worden voorzien door middel van thermomagnetische schakelaars. De keuze voor een inverter vereenvoudigt de installatie van een systeem voor opstart en afstelling aanzienlijk, doordat alle bovenstaande componenten in één enkel toestel worden geïntegreerd.

Voorts voegen we er nog aan toe dat bij bepaalde applicaties de kost voor aankoop van de vernauwing (we denken bijvoorbeeld aan de proportionele klep van een hydraulische stuureenheid) de kost voor aankoop van een inverter overschrijdt.

Waarom worden dan niet uitsluitend inverters gebruikt? Wezenlijk voor het (veronderstelde) gemak van de montage in vergelijking met een elektronische inrichting die bekabeld en geprogrammeerd moet worden, het beperkte ruimtebeslag, de IP-beschermingsgraad tegen stof en vloeistoffen, het gebruiksgemak voor de gebruiker, de moeilijkheid om een inverter met cabine te integreren, en de toegankelijkheid van de commando's. Soms kan de kost van de inverter ook behoorlijk oplopen, vooral wanneer men daarbij de kost optelt voor een cabine en voor de kabels.

Maar met NEO-WiFi zijn deze redenen niet langer van tel. Alleen de voordelen van de inverter blijven over. Met name: • NEO-WiFi is een motoinverter, en als dusdanig vereist die geen kabels en kasten, studie, installatie, bekabeling en test van

het systeem motor+inverter, bovendien zijn er geen risico's verbonden met eventuele fouten.

• Er zijn geen kabels of cabines nodig, en omdat die integraal deel uitmaakt van de motor, neemt die ook geen ruimte in beslag

• De programmering is eenvoudiger dan de afstandsbediening van uw televisie gebruiken

• Het toetsenbord van NEO-WiFi kan worden weggenomen en kan wireless worden bediend op afstand; het kan overal worden opgesteld tot op 20m afstand. Geen bekabeling, geen kabel. Zelfs het toetsenbord heeft geen bekabeling nodig, omdat die via inductie wordt gevoed wanneer die in zijn zitting op de motor of in het “BLOCK” apparaat wordt gezet, of via herlaadbare lithiumbatterijen wordt gevoed. Denk maar eens aan het voordeel om bijvoorbeeld een ventilator aan het plafond te kunnen installeren en die waar u maar wilt te kunnen bedienen zonder installatiekosten.

• Zelfs een kind kan een apparaat gebruiken met een rode en een groene toets, een schakelaar links-nul-rechts en een draaiknop voor de afstelling

• NEO-WiFi is IP65. Uw toetsenbord is IP67


2. BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN Afb. 2

Eenheden/ Groote Symbool Eenheid. NEO-WiFi-3kW NEO-WiFi-11kW NEO-WiFi-22kW

Bescherming klasse omvormer* IP65

Voedingsspanning omvormer V1n V 3x 200-460

Voedingsfrequentie van de omvormer f1n Hz 50-60

Maximale uitgang spanning van de omvormer V2 V = V1n-5%

Uitgangsfrequentie van de omvormer f2 Hz 200% f1n [f20-100Hz (f1n50Hz)]

Basisstroom ingang omvormer I1n A 7.5 23 47

Basisstroom uitgang omvormer (naar de motor toe) I2n A 7.0 22 45

Maximale continu stroomuitgang omvormer I2 A I2n + 5%

Maximale verhouding aanloopkoppel/nominaal koppel omvormer

Cs/Cn Nm 150% 200% (7,5kW) 160% (11kW)

150%

Maximale uitgaande stroom omvormer BI2max A 150% I2 200% I2 (7,5kW) 160% I2 (11kW)

Max 35A 150% I2

Opslag temperatuur Tstock °C -20..+60

Omgeving temperatuur tijdens gebruik Tamb °C 0..40

Maximale relatieve vochtigheid % (40 °C) 50

Maximale afstand WiFi -omvormer bedieningspaneel in buitengebied

m 20

Tabel 1: Bedrijfsomstandigheden

verdere kenmerken NEO-WiFi-3kW NEO-WiFi-11kW NEO-WiFi-22kW

Control-systeem van de motor V/F vectorial vectorial

Controle van synchrone motoren NEE optional optional

Ingebouwde klok met batterij (om het mogelijk te starten en stoppen plannen) NEE JA JA

Geïntegreerde EMC-filters (industriële omgeving) JA JA JA

driefasige messchakelaar optional optional optional

Programmeereenheid met ingebouwde klok NEE JA JA

EMC voor HUISHOUDELIJKE, COMMERCIËLE EN LICHT INDUSTRIËLE OMGEVING

(ref. EN 50081-1, p. 5) JA (vanaf versie 2.01)

Klasse A – cat C1 optioneel optioneel

EMC voor INDUSTRIËLE OMGEVING (ref. EN 50081-1, punt 5) JA JA

Klasse A – cat C2 JA

Klasse A – cat C2

Communicatieprotocol (vanaf maart 2014)

MODBUS RS485,

SCADA EIA/TIA-485-A

MODBUS RS485,

SCADA EIA/TIA-485-A

MODBUS RS485,

SCADA EIA/TIA-485-A

interne remweerstanden JA JA JA

Wanneer er voor u andere bedrijfsomstandigheden gelden, dan verzoeken wij u contact op te nemen met onze service dienst.


* De Beschermingsklasse IP65 geldt voor zowel de omvormer als voor het bedieningspaneel, onafhankelijk of deze aan de

motor bevestigd is of op afstand wordt bediend. Dit is mogelijk gemaakt door • Keuze van een verzorgingssysteem door middel van Inductie (Afb. 1) in plaats van een verbindingskastje. • Uitvoering van de behuizing van beide componenten. • Speciale afdichtingen van het bedieningspaneel (Afb. 3) en de omvormer (Afb. 4).

Afb. 3

Afb. 4


NEO-WiFi + EMC = Functioneert zeker Het is u vast en zeker wel eens voorgekomen dat op een onverklaarbare wijze elektrische/elektronische apparatuur niet functioneert, zoals bijvoorbeeld een automatische poort, een computer, een PLC, een differentieelschakelaar... Als u de oorzaak niet heeft kunnen vinden, dan is deze waarschijnlijk te wijten aan de elektromagnetische compatibiliteit van het toestel (onvoldoende immuun voor elektrische/elektromagnetische storingen die afkomstig zijn van de voedingskabel of de lucht) of aan die van andere apparatuur die geen functioneringsproblemen vertonen, maar toch storingen veroorzaken. Elektromagnetische compatibiliteit is een vereiste die zowel door de wet als voor de functionering van elke elektrische/elektronische apparatuur vereist is, en moet daarom:

• de uitstraling van elektrische en elektronische storingen, die de functionering van andere toestellen kunnen hinderen en die zowel in de lucht als op het elektriciteitsnet of de aardcircuits aanwezig zijn, tot onder een bepaald limiet beperken;

• immuun zijn voor een reeks geleide en uitgestraalde storingen die in de omgeving aanwezig kunnen zijn.

Het gaat in dit geval dus niet alleen om de functionering van de inverter te behouden, maar tevens om deze te beschermen tegen alle andere apparatuur. Elektromagnetische compatibiliteit is dus het resultaat van het tegelijkertijd zonder storingen samenzijn van toestellen in een en dezelfde omgeving. In een industriële omgeving moet het immuniteitsniveau hoger zijn dan in andere omgevingen. In een huishoudelijke, commerciële of licht industriële omgeving moeten mogelijk storende stralingen meer dan in een industriële omgeving worden beperkt. De normen kennen dus twee omgevingen:

HUISHOUDELIJKE, COMMERCIËLE EN LICHT INDUSTRIËLE OMGEVING

(ref. EN 50081-1, punt 5)

INDUSTRIËLE OMGEVING

(ref. EN 50081-2, punt 5)

Dit zijn residentiële, commerciële en licht industriële omgevingen binnen en buiten.

Gebieden met een voeding van 50 tot 1000V direct afkomstig van het elektriciteitsnet vallen onder residentiële, commerciële of licht industriële omgevingen.

Industriële omgevingen worden gekenmerkt door een of meerdere voorwaarden:

• er is industriële, wetenschappelijke of medische apparatuur in aanwezig;

• inductieve en capacitieve ladingen worden regelmatig omgeschakeld;

• hoge stroom en aanverwante magnetische velden.


Het onderstreepte deel van de eerste definitie is in tegenstrijd met een regelmatig voorkomend idee: niet alles dat vaak wordt omschreven als een "industriële omgeving" is een industriële omgeving voor de EMC-norm. Het merendeel van de bedrijven valt echter onder de indeling lichte industrie en hun installaties en apparatuur moeten voldoen aan de vereisten die voor deze omgevingen gelden. Desondanks is het merendeel van de driefasige inverters op de markt conform verklaard met de norm die uitsluitend van betrekking is op de industriële omgeving, en soms worden daarop zelfs beperkingen tegengekomen.

Hiervan uitgaande kunnen we de twee belangrijkste EMC-voordelen van NEO-WiFi bespreken

1. maximale afstand tussen inverter en motor In een normale installatie motor/inverter moeten de parasitaire capaciteiten van het systeem tot een minimum worden beperkt. Daarom moeten de kabels tussen de motor en de inverter kort en afgeschermd zijn, of niet afgeschermd zijn maar in een kabelgoot of een geaarde metalen leiding zijn aangebracht, ook omdat de kabels tussen de inverter en de motor radiogolven afgeven. Dit is niet het geval met NEO-WiFi. Het komt daarom voor dat fabrikanten van inverters in hun conformiteitsverklaring ter verduidelijking de maximale lengte van de kabel tussen de inverter en motor aangeven, waarvoor de verklaring geldig is. Met een inverter motor bestaat dit probleem niet, aangezien de motor en de inverter één geheel vormen. Als het echter niet mogelijk is om de inverter motor vanaf zijn installatieplek (onder een transportband, in de enge hoek waarin een hydraulische centrale is geïnstalleerd, op een industriële ventilator aan het plafond, enz.) aan te sturen, moet een normale inverter motor een bediening hebben die met een kabel op de inverter is aangesloten. Dit probleem bestaat niet met NEO-WiFi aangezien het uitneembare toetsenbord via goedgekeurde en geteste radiofrequenties met de inverter is verbonden.

2. installatie van een storingsfilter Om een inverter compatibel te maken, moet de fabrikant aan extra kosten denken, zoals de installatie van componenten, afschermingen en filters. Om een "ogenschijnlijk" aantrekkelijkere prijs te bieden, komt het vaak voor dat de inverter niet alles bevat dat nodig is, en wordt in de handleiding vermeld dat om het probleem te verhelpen storingsfilters moeten worden aangekocht en geïnstalleerd. Een onoplettende koper denkt dus geld te hebben bespaard en komt er vervolgens achter, wanneer hij/zij de handleiding doorleest, dat andere materiaal- en installatiekosten vereist zijn, om aan de toepasselijke wetten te kunnen voldoen en functioneringsproblemen aan de inverter of andere toestellen in dezelfde ruimte te voorkomen. Het komt echter ook voor dat inverters voor een industriële omgeving worden geïnstalleerd in bedrijven die zijn aangesloten op het elektriciteitsnet, waardoor de functionering van andere toestellen in gevaar wordt gebracht. De klant blijft dus met het probleem zitten dat hij/zij moet zien te begrijpen waarom een automatische poort, een computer, een PLC, differentieelschakelaar of andere elektronische apparatuur in dezelfde omgeving functioneringsproblemen gaan vertonen die leveranciers niet bevestigen en verhelpen.

NEO-WiFi is een "plug-in" inverter motor, bespaart de klant extra materiaal- en installatiekosten en is specifiek ontworpen voor de omgeving waar deze zal worden toegepast. In het project NEO-WiFi-3 Motive heeft men dus gedacht aan de compatibiliteit met een industriële omgeving, met een hoge immuniteit, en aan het beperken van de emissies tot onder de strengste drempels voor een huishoudelijke, commerciële en licht industriële omgeving, zonder dat extra filters nodig zijn. NEO-WiFi-11kW is, gezien het grotere vermogen, geschikt voor de installatie in een industriële omgeving, terwijl voor de installatie in een huishoudelijke, commerciële of licht industriële omgeving een optioneel storingsfilter nodig is.


3. AANSLUITBARE MOTOREN Tab. SL: Motoren die kunnen worden aangesloten (400Vac)

motoren-kW 0,13 0,18 0,25 0,37 0,55 0,55 0,75 1,1 1,1 1,5 1,9 2,2 3 4 5 5,5 7,5 9,2 11 15 18,5 22

NEO-WiFi-3 SV

NEO-WiFi-11 SV SV+F

NEO-WiFi-22

SV = toepassing macht alleen met geforceerde koeling (hoofdstuk 4)

F= (hoofdstuk 4)

Het over te brengen vermogen is niet alleen afhankelijk van de NEO-WiFi, maar ook van het afvoerenbare warmte vermogen (dissipatie) van de omhuizing. De printplaat kan slechts op de door de fabriek gemonteerde manier gebruikt worden en mag op geen enkele manier verwijderd of anders ingebouwd worden. De beveiliging en eigenschappen van de isolatie kunnen daarmee in gevaar komen en de garantie zal vervallen.

Tab. SA: Maatgrootte van aansluitbare IEC motoren

motoren-IEC 63 71 80 90S 90L 100 112 132S 132M 160 180

NEO-WiFi-3 X X X X * X *X *X

NEO-WiFi-11 X X X X

NEO-WiFi-22 *. na verwijderen van een kunststof tussenplaat volgens hoofdstuk 4 X. Extra adapter tussenstuk nodig Hoofdstuk 4 Waarom motoren van bouwgrootte 112 en 132 aan een NEO-WiFi-3 kW of motoren van bouwgrootte 160 aan een NEO-WiFi-11 kW aansluiten? Omdat motoren met meer dan 4 polen groter in afmetingen kunnen zijn (bijvoorbeeld 112M-6 2,2 kW, 132S-6 3 kW, 132S-8 2,2 kW en 132M-8 3 kW). Het is belangrijk dat de te gebruiken motoren geschikt zijn

voor gebruik met een frequentie omvormer. De basis eis is dat er een versterkte isolatie is tussen de fase wikkelingen. Others, are the limited current absorption and low temperature rise. Alle onze motoren uit de Delphi serie van Motive zijn standaard geschikt voor gebruik met frequentie omvormers.


4. MECHANISCHE MONTAGE

Afmetingen NEO-WiFi-3 kW en bedieningspaneel


Afmetingen NEO-WiFi-11kW


Afmetingen NEO-WiFi-22kW


Afmetingen NEO-WiFi + motoren

NEO-WiFi-3 NEO-WiFi-11 NEO-WiFi-22

motor IEC AD1 AD2 L AD1 AD2 L AD1 AD2 L

63 188 202 264

71 195 208 278

80 211 224 288

90S 215 228 = 242 431

90L 196 209 = 242 431

100L 210 223 = 251 438

112 233 246 = 261 447

132S 252 265 = 274 475

132M 252 265 = 274 =

160M 342 = 318 632

160L 318 =

180M 335 =

180L 335 =


4a. Montage op de motor Door het gebruik van sleuven (Afb. 5) kan het huis van de NEO-WiFi op motoren uit de serie Delphi van Motive met bouwgrootte 71 tot en met bouwgrootte 160 (Tab. RD) gemonteerd worden.

Afb. 5

Door de uitbreekbare kunststof plaatjes van de NEO-WiFi-3kW kunnen ook grotere motoren (Tab. RD) gemonteerd worden..


Procedure voor het uitbreken van de plastic plaatjes:

Opletten dat er geen metaaldeeltjes of draadeinden vergeten worden binnen in het huis van de frequentie omvormer. Deze kunnen kortsluiting veroorzaken.


Voor het aansluiten van de NEO-WiFi-3 kW aan de met X aangegeven motoren in de tabel „Tab. SA” zijn speciale mechanische adapterstukken nodig. Zie de volgende afbeeldingen. NEO-WiFi-3

71-80-90S: 112-132:


NEO-WiFi-11

160M* 100L 90S/90L


*NEO-WiFi-11 + 160M


De met de motor verbonden frequentie omvormer nooit optillen aan de behuizing van de frequentie omvormer. Wanneer de frequentie omvormer gebruikt wordt onder 50 Hz dan is noodzakelijk een motor te gebruiken met geforceerde koeling.

Bij sommige motorbouwgrootten(bijv.IEC80) kan de klemmenkast van de geforceerde koeling tegen de behuizing van de NEO-WiFi frequentie omvormer komen. In deze gevallen kan de geforceerde koeling beschermkap 90 graden gedraaid worden, zoals op de foto te zien is.

motor-IEC 71 80 90S 90L 100 112 132S 132M 160M 160L 180M 180L

NEO-WiFi-3kW ↔ ↔ ↔ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

NEO-WiFi-11kW ↔ ↔ ↔ ↔ ↔ ↑ ↑ ↑

NEO-WiFi-22kW ↔ ↔ ↔ ↑


NEO-WiFi-11 + motoren 11kW → 2 (NWF11FANKIT)


Bij enige bouwgrootten van zelf remmende motoren kunnen er problemen ontstaan door ruimte gebrek tussen NEO-WIFI -WiFi en de remlichter hendel van de rem, wanneer deze in de bovenste stand staat. In deze gevallen kan de remlichter hendel gedemonteerd worden door los te draaien. Wanneer het echter noodzakelijk is deze hendel gemonteerd te laten zitten dan kan het achterste lager schild van de motor, tezamen met de rem en de koelwaaier afscherming 90 graden (bouwgrootte 71-80) of 120 graden gedraaid worden. Deze aanpassing dient door de fabriek of door een service center van Motive gedaan te worden.


NEO-WALL (option)

If a wall mounting is needed, for example when submersible pump is used, you can use NEO-“WALL” 24Vdc 0,28A


4b. Montage van het bedieningspaneel

Het bedieningspaneel is in twee uitvoeringen te leveren:

Standaard uitvoering:

IP67 Optionele uitvoering met analoge controles

IP65

Door montage van 4 magneten in het bedieningspaneel (Afb. 6), blijft het bedieningspaneel onafhankelijk in welke positie dan ook gemonteerd op zijn plaats .

Afb. 6 Dit heeft ook het voordeel dat het bedieningspaneel gedraaid kan worden in 4 posities waarbij het gewenste oogpunt kan worden bereikt .

Pot.meter Keuze schaket aar


Wanneer het bedieningspaneel uit het huis van NEO-WiFi genomen wordt, dan zijn er twee mogelijkheden voor bevestiging aan een wand.

• Is de wand gemaakt uit metaal dan kan de magnetische aantrekkracht van de 4 magneten in het bedieningspaneel gebruikt worden (afb. 7).

Afb. 7 • Alternatief kunnen de twee sleuven gebruikt worden aan de achterkant van het bedieningspaneel (Afb. 8) .

Afb. 8


BLOCK –inductie adapter voor tafel of wand montage - 200-260Vac 1PH 50/60Hz IP65

Het toetsenbord in de BLOCK wordt vastgeklemd in de juiste positie door de magneten

Het toetsenbord kan in elke positie geplaatst worden

Het toetsenbord wordt gevoed door middel van inductie.

Indien de bevestigingswand van metaal is, kan BLOCK worden gemonteerd door de 4 ingebouwde magneten Als alternatief kan het gemonteerd worden door gebruik te maken van de 2 sleuven in de BLOCK


Before you start to use the keypad for the first time, recharge the batteries, leaving the keypad resting inside its seat in NEO-WiFi (with stopped motor) or inside BLOCK, while BLOCK or NEO-WiFi are powered, for 10 hours Elk bedieningspaneel is voorzien van twee oplaadbare batterijen Type 250BVH (Diameter=25 mm, Hoogte 6,4 mm, 1,2 Vdc, 250 mAh)

Afbeelding 14 – Schema achterkant NEO-WiFi logic besturingskaart.

• Wanneer een regelmatige oplading van de batterijen plaats vindt dan kunnen deze jarenlang meegaan. Wanneer deze echter langere tijd niet worden opgeladen dan kan een vervanging noodzakelijk worden.

• Oplaadtijd van de batterijen: met de display ingeschakeld circa 1 uur (opmerking: Het zal bijna niet voorkomen dat een klant gedurende deze tijd onafgebroken de knoppen ingedrukt houdt). In de Stand-by modus zal het onbepaalde tijd duren, omdat er geen stroomopname plaats vind, zolang niet de drukknop MODE ingedrukt wordt om het bedieningspaneel en

display te activeren. • Volledige oplaadtijd met het bedieningspaneel in

de frequentie omvormer: circa 1 uur. Voor het verwijderen van de batterijen dient het bedieningspaneel geopend te worden en kunnen de batterijen uit hun stalen sleuven geschoven worden en vervangen. Controleer gelijk of er geen oxide op de contacten aanwezig is.

Is het bedieningspaneel een uitvoering met analoge besturing en zijn dus een potentiometer en een keuze schakelaar aanwezig, dan moeten de 4 schroeven M3 op de hoekpunten van het deksel van het bedieningspaneel losgeschroefd worden en deze worden weggenomen, zodat de batterijen verwisseld kunnen worden. Daarna weer in omgekeerde volgorde monteren. Do not damage the screws' seats by excessive clamping.


5. ELECTRISCHE MONTAGE

5a. Waarschuwing

De installatie moet uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd en deskundig personeel. Werkzaamheden bij geopende frequentieomvormer mogen pas plaats vinden nadat er minstens 1 minuut volledige stroomonderbreking heeft plaats gevonden naar de frequentie omvormer. De stroomonderbreking dient te geschieden door middel van een hoofd schakelaar of het handmatig loshalen van de voedingskabel, om zeker te zijn dat de condensatoren ontladen zijn.

De LED die zich in het onderste gedeelte van de printplaat bevindt (groene diode) moet gedoofd zijn, waarna pas onderhoud gepleegd kan worden aan de frequentie omvormer. Altijd de frequentie omvormer NEO-WiFi van het stroomnet ontkoppelen wanneer mechanische of elektrische werkzaamheden aan het apparaat plaats vinden. Lees altijd eerst deze handleiding en de handleiding van de motor (te downloaden van www.motive.it) voor de installatie. Wanneer het product duidelijke tekenen van beschadiging heeft, ga dan niet verder, maar neem contact op met het Service center. Volg altijd strikt de geldende veiligheid en ongevallen preventie voorschriften op.

De netspanning (par.2) moet overeenkomen met de verzorgspanning van de frequentie omvormer.

• In overeenstemming met de machinerichtlijn 2006/42/EG, Sectie 1.2.4.3 dient een noodstop voorhanden te zijn, welke als

alternatief functioneert voor de stopvoorziening op het bedieningspaneel van NEO-WiFi. Deze noodstop dient zodanig overzichtelijk gemonteerd te worden dat deze in alle gevallen direct bediend kan worden

• De installatie waaraan de frequentie omvormer wordt aangesloten moet voldoen aan de geldende voorschriften. • Zorg voor een goede bescherming tegen kortsluiting op de netvoeding.

5.a.1 – POWER SUPPLY – EXTERNAL DEVICES CONNECTION

AC current power supply Use one withing the limits of the NEO-WIFI as stated in this manual

Earth leakage circuit breaker (differential)

o Automatic differential switch with I∆n=30mA), B type

line contactor

Useful to switch off the power supply if commanded by a safety circuit. Not to be used to start the system. Type AC1.


Protection fuses

Compulsory. A fuse is a protection against short circuits. Instead, a magneto-thermal switch would be an overload protection based on absorbed current, but this protection is already incorporated in NEO.

line choke (inductance)

Useful for improving the power factor limiting the harmonics in line, or in the vicinity of large power systems (transformation cabins) Compulsory when the distance between motor and inverter (see wall mounting system) is higher than 40m.

Motoinverter

The direct connection with the motor cancels the need for shielded cables compared to a conventional inverter. In case of using NEO WI-FI not on board, use shielded cables and, if the distance to the motor exceeds 25m, use a series inductance.

5.a.2 – POWER SUPPLY – EXTERNAL DEVICES DIMENSIONS

MOTOR POWER RECOMMENDED

FUSE 500VAC CL.H or K5

RECOMMENDED INDUCTANCE

RECOMMENDED CONTACTOR

POWER CABLES SECTION

mm2

Up to 0,37kw at 230Vac 10A 3mH 25A 2,5



Up to 3kw at 230Vac 25A 1,25mH 45A 2,5

Up to 4kw at 230Vac 40A 1,25mH 45A 4

Up to 5,5kw at 230Vac 40A 0,70mH 60A 6







Up to 4kw at 400Vac 20A 2mH 25A 2,5








The breaking short circuit devices paired with this range must be at least 10KA, if installed in public supply networks. When connecting to a network from a transformer substation dedicated, you must know the value declared by the supplier of the line and use suitable equipment.

• Zorg voor een goede aarding van motor en frequentie omvormer met een totale weerstand van minder dan 100 Ω .

• Voor het openen van de behuizing: Het stroomverzorgingsnet van de frequentie omvormer gescheiden houden door middel van een scheidingsschakelaar.

• De EMC richtlijn schrijft voor dat de voedingskabel van de NEO-WiFi afgeschermd (of gepantserd) zijn met afzonderlijke geleiders waarvan de doorsnede minstens 1,5 mm2 moet zijn. De afscherming van de geleiders moet aan beide uiteinden geaard zijn. Om aardlussen te vermijden, die bromtonen (antenne effect) kunnen veroorzaken moet de door NEO-WiFi aangedreven motor een afzonderlijke aarding hebben van een lage impedantie. De kabels van netstroom en die van de frequentie omvormer moeten zo ver als mogelijk van elkaar liggen, zonder lussen te vormen. Wanneer ze elkaar moeten kruisen, zorg er dan voor dat dit onder een hoek van 90 graden geschiedt, om daarmee de kleinste koppeling te hebben. Wanneer dit niet aangehouden wordt dan kan de storingsfilter niet naar behoren of zelfs in het geheel niet functioneren. In sommige gevallen, wanneer er absoluut geen storingen acceptabel zijn (uitgestraald of geleid) in verband met zeer gevoelige apparatuur, kan het nodig zijn een drie-fase EMC netfilter te installeren voor de NEO-WiFi frequentie omvormer. (minimale nominale stroom 8 Ampère).


5b. Elektrische aansluiting van de NEO-WiFi aan de motor

o De schroeven van het deksel los schroeven en het deksel van

de frequentie omvormer openen.

o De connectoren van de coaxiale kabel van de antenne en de inductieve stroomvoorziening (15 VAC) los nemen (Afb. 13) - om het deksel volledig weg te kunnen nemen en daarmee het werken aan de motor makkelijker te maken.

o De aansluitklemmen van de klemmenkast van de motor volgens afbeelding 9,10,11 of 12 verbinden met die van de NEO-WiFi.

NEO-WiFi-11+22:

CONNECTOR VOOR COAXIALE KABEL OP VERMOGEN: Gebruik voor de aansluiting van de coaxiale kabel op de vermogenskaart geen metalen gereedschap dat de zeer delicate elektronische SMD-onderdelen zou kunnen beschadigen.

5c. Elektrische aansluiting van de NEO-WiFi aan het stroomnet

De NEO-WiFi drie-fase frequentie omvormer moet op een driefasige asynchrone motor worden aangesloten met een geschikte spanning van 200-460 Vac 50/60 Hz . Hieronder beschrijven we de manier voor standaardmotoren uit de Delphi serie en de rem motoren uit de serie ATDC van Motive. AARDAANSLUITING, belangrijk voor de elektrische veiligheid van personen en het onderdrukken van elektromagnetische storingen in het netwerk • Geel/groene kabel met aan een zijde een M4 oog en aan de andere zijde een vooraf geïsoleerde punt, te verbinden

tussen het motorframe en de GND-ingang op de vermogenskaart. • Geel/groene aardingsdraad van de voedingskabel van het 400V net, aan te sluiten op de andere GND-ingang van het

klemmenbord, aanwezig op de ermogenskaart.


NEO-WiFi-3kW. De fasen van de motor dienen in ster aangesloten worden, wanneer op het motorplaatje 230V∆/400VY (afbeelding 9) wordt aangegeven.

Afb. 9


NEO-WiFi-3kW. Afb. 10: De fasen van de motor moeten in driehoek worden aangesloten, wanneer op het motorplaatje 400V∆/690VY of 230∆/400Y met 87 Hz Techniek (Hoofdstuk. 5d) wordt aangegeven.

Afb. 10


ATDC230V∆/400VY + NEO-WiFi-3kW (Afb.11)


ATDC400V∆/690VY + NEO-WiFi-3kW (Afb. 12)


NEO-WiFi-11+22. Afb. 9 (11). De fasen van de motor dienen in ster aangesloten worden, wanneer op het motorplaatje 230V∆/400VY (afbeelding 9) wordt aangegeven.


NEO-WiFi-11+22. Afb. 10 (11): De fasen van de motor moeten in driehoek worden aangesloten, wanneer op het motorplaatje 400V∆/690VY of 230∆/400Y met 87 Hz Techniek (Hoofdstuk. 5d) wordt aangegeven.


ATDC230V∆/400VY + NEO-WiFi-11+22 (Afb. (11) 11)


ATDC400V∆/690VY + NEO-WiFi-11+22 (Afb. (11) 12)


Alvorens de draden van de rem aan de klemmen BR+ en BR- aan te sluiten, moeten van de klemmen de draden van de interne weerstand losgenomen en geïsoleerd worden, om hun explosie te vermijden. (door de betreffende functie op 1 te zetten, verschijnt de waarschuwing)

NEO-WiFi-3:

NEO-WiFi-11+22:


If the brake cable is too short to reach NEO-WiFi terminals, extend it in a way that insulation, and needed IP are guaranteed. In the following pictures, we show the method of the heat-shrink tubing

1 2

3 4


GENERAL WIRING SCHEME

L1

L3

L2

GND

U

W

V

GND

MOTOROUTPUT

POWERSUPPLY

BR+

VEL

Int.Res istor

Res istorExt. Motor

BrakeEN

D2

D1

+1 5V

SET

E1

E2Inp utEncoder

AN1

AN2

0V

+24Vdc

mA

5K

Enable

Reverse

Forward

Set ch.

Ch A

Ch B

Ref . OnSw1

OnSw2

+1 5V

V

0V

Speed Mon ito r

Aux. Fan10 0m A max .

15 Vac

Coax cable

USB po rt

To charge eq.

To antenna

To PC

J6 -1

J6 -2

J6 -3

J6 -4

RUN 2A 2 50 Vac m ax

TEMP2A 2 50 Vac m ax


5d. De 87 Hz-techniek Het is mogelijk door een speciale configuratie motoren met 230/400 V met een constante draaimoment te laten draaien tot 87 Hz.

In een standaard installatie zal bij een uitgaande frequentie welke onder de nominale frequentie ligt, zoals bijvoorbeeld een met 20 Hz aangestuurde motor de spanning aan de klemmen van de wikkeling veel lager liggen dan de nominaal spanning. Wanneer de frequentie wordt opgevoerd dan zal ook de spanning stijgen om het draaimoment constant te houden. Zodra de nominale netfrequentie van bijvoorbeeld 50 Hz bereikt is, is ook de nominale spanning bereikt. Hierna is er geen mogelijkheid meer de van de frequentie omvormer af te geven spanning te verhogen. Zo zou dus bij een frequentie van bijvoorbeeld 75 Hz (om het draaimoment bij 50 Hz te behouden) een hogere spanning nodig zijn als de nominale spanning. Daarom is er een overgang bij 50 Hz van constant draaimoment naar contant vermogen (Graf. 1), waarbij het draaimoment omgekeerd evenredig afneemt met het hoger worden van het toerental . Er is echter een mogelijkheid het toerental te verhogen boven 50 Hz en tegelijkertijd het draaimoment constant te houden (Graf. 2): Een motor 230V∆/400VY NIET in ster aansluiten (Afb. 9), zoals logisch zou zijn, maar in driehoek (Afb 10) aan te sluiten en de NEO-WiFi zo te programmeren (MOTOR DATA), als ware het dat deze met 230V 50Hz verzorgt wordt (Ampere like in the nameplate at 400V, multiplied for 1,74). Op deze manier is er bij het bereiken van 50 Hz nog speelruimte om de spanning proportioneel met de frequentie te verhogen. Welke frequentie met constant draaimoment kan bereikt worden zonder dat de motor over belast wordt? De parameter V/Hz (Volt tot Hertz) is lineair. De berekening voor een motor 230V∆/400VY 50Hz ziet er als volgt uit: 400/230=1,739. 1,739 x 50 Hz = 87 Hz. De grenswaarde waar binnen een constant draaimoment mogelijk is bedraagt dus 87 Hz. Daarmee wordt de hoogste toegestane stroom pas bereikt wanneer de uitgangsspanning 400 volt is bij 87 Hz. Hieronder worden twee rekenvoorbeelden gegeven die rekening houden met twee verschillende spanningen en nominale frequentie voor motoren.

Motor 230/400 V 50 Hz

400/230= 1,739

1,739*50 Hz= 87 Hz Hoogste frequentie bij constant draaimoment

Motor 220/380 V 60 Hz

380/220= 1,727

1,727*60Hz= 104 Hz Hoogste frequentie bij constant draaimoment. Eigenlijk zou de frequentie omvormer niet naar vermogen moeten worden gekenmerkt (Ze worden slechts uit gewoonte en omdat het eenvoudig is naar vermogen geclassificeerd), maar naar de uitgaande stroom in continu gebruik. Wanneer op het motorplaatje bij 230 Volt de nominaal stroom wordt aangegeven moet deze waarde onder de waarde liggen welke de frequentie omvormer toestaat I2n (Hoofdstuk „bedrijfsvoorschriften”), dan kan de techniek van de 87 Hz gebruikt worden.


NEO-WiFi-3kW 400V + Mot 100LB-4 3kW 230/400V 50Hz aansluiting (Graf.1)

NEO-WIFI 3kW 400V + Mot 90L-4 1,5kW 230/400V 50Hz aansluiting (Graf.2)


5e. Aansluiting externe apparatuur- NEO-WiFi-3

afbeelding 13 - Schema Powerboard - NEO-WiFi-3 - vorige versie 2.01


afbeelding 13 - Schema Powerboard - NEO-WiFi-3 - vanaf versie 2.01


afbeelding 13 - Schema Powerboard - NEO-WiFi-3 - vanaf versie 3.0


NEO-WiFi-3

Aansluitklem functie

1

J6

maakcontact dat sluit als de motor is gestart. Het is mogelijk om externe apparaten aan te sluiten (5 Ampere max, 250Vac max). 2

3 maakcontact dat sluit als de IGBT-temperatuur boven de 50°C komt. Het is mogelijk om externe apparaten aan te sluiten (5 Ampere max, 250Vac max). 4

+15V

J7

uitgang 15Vdc (max. 100mA)

EN activeert de werking van de inverter met +15V (geen verbinding met 24Vdc)

D1 richting 1 (draairichting 1 motor)

D2 richting 2 (draairichting 2 motor)

E1 ingang encoder of proximitysensor (kanaal A)

E2 ingang encoder of proximitysensor (kanaal B)

SET selectie van het communicatiekanaal

VEL analoge uitgang 1 (-10V…+10V) proportional to the motor speed between Vmin (0V) and Vmax (10V), with sign + for direction 1 and sign – for direction 2

A J9 RS485 (voor Master-Slave-werking) of Modbus (vanaf maart 2014)

B

+15V

J10


AN1 analoge ingang 1 (externe potentiometer / extern signaal v0-10 Vdc / 4-20mA) (via het toetsenbord versie 2.05, ook 4-20mA→Menu van de verdere functies )

AN2 analoge ingang 2 (externe potentiometer)

0V 0V dc

J4

aarde

aarde

L1 fase 1 voeding inverter



U

J5

U-fase-aansluiting motor

V V-fase-aansluiting motor

W W-fase-aansluiting motor

BR- aansluiting interne (opt. externe) remweerstanden of dc-rem

BR+

USB PC-aansluiting

SW1 configureert voor 4-20 mA in ON-stand of 0-10V in OFF-stand

(SW1→AN1; SW2→AN2) SW2

15Vac uitgang 15Vac HF voor inductielader


afbeelding 13 (11) - Schema Powerboard - NEO-WiFi-11kW


NEO-WiFi-11 = NEO-WiFi-22

Aansluitklem functie

AO2 J15

analoge uitgang 2 (0…+10V) voor de signalering van de binnentemperatuur van de IGBT-module (tussen 0 en 100°C). Geactiveerd vanaf V1.06 0V

AO1 J14

analoge uitgang 1 (-10V…+10V) voor de signalering van de motorsnelheid (absolute waarde) en draairichting (+/- teken) 0V

15V J16


5V uitgang 5Vdc (max. 100mA)

A+

J11

ingang kanaal A+

A- ingang kanaal A-

B+ ingang kanaal B+

B- ingang kanaal B-

Z+ ingang kanaal Z+

Z- ingang kanaal Z-

0V aardverbinding

0V aardverbinding

A J10 ingang Modbus (vanaf maart 2014)

B

A J9 RS485 Bus, voor groepswerking in Master-Slave-modus

B

15V

J8

uitgang 15Vdc

AN1 analoge ingang 1 (externe potentiometer / extern signaal v0-10 Vdc / 4-20mA) (via het toetsenbord versie 2.05, ook 4-20mA→Menu van de verdere functies )

AN2 analoge ingang 2 (externe potentiometer)

D2 richting 2 (draairichting motor 2 op externe bediening)

D1 richting 1 (draairichting motor 1 op externe bediening)

SET selectie van het communicatiekanaal (door dit contact te sluiten met 0V)

EN activeert de werking van de motor (door dit contact te sluiten met 0V) (geen verbinding met 24Vdc)

0V 0Vdc

USB PC-aansluiting

SW5 Niet geactiveerd

SW6

dip 2 (OFF voor AN1 in spanning Vdc, ON voor AN1 in mA) dip 1 (OFF voor AN2 in spanning Vdc, ON voor AN2 in mA)

SW7

Dip 1 and 2 ON for the RS485 load resistors (only for the first and the last of the NEOs in group - putting ON the same dips in the NEOs in the middle there is risk of transmission failure)

SW8 Niet geactiveerd


NEO-WiFi-11 Aansluitklem functie

0V IND J4 uitgang 15Vac HF voor inductielader

AC IND

0V DC FAN J1

relaisuitgang 12V interne koelingsventilator (deze sluit als de IGBT-temperatuur boven de 45°C komt) 12V DC FAN

Ext FAN J3

maakcontact dat sluit als de IGBT-temperatuur boven de 45°C komt, om een optionele externe ventilator te activeren. Ext FAN

ALARM

J2

maakcontact dat sluit als er een alarmmelding is, die tegelijkertijd op het display wordt weergegeven. Het is mogelijk om externe apparaten aan te sluiten (5 Ampere max, 250Vac max). ALARM

MOT ON maakcontact dat sluit als de motor start. Het is mogelijk om externe apparaten aan te sluiten (5 Ampere max, 250Vac max). MOT ON

BR+ J10 aansluiting interne (opt. externe) remweerstanden of dc-rem

BR-

GND

J9

aardverbinding

U W-fase-aansluiting motor


W U-fase-aansluiting motor

L3

J5

fase 1 voeding netinverter

L2 fase 2 voeding netinverter


GND aardverbinding


NEO-WiFi-22 Aansluitklem functie

AC IND J8 uitgang 15Vac HF voor inductielader

0V IND

12V DC FAN J6

relaisuitgang 12V optionele koelingsventilator (deze sluit als de IGBT-temperatuur boven de 45°C komt) 0V DC FAN

ALARM

J7

maakcontact dat sluit als er een alarmmelding is, die tegelijkertijd op het display wordt weergegeven. Het is mogelijk om externe apparaten aan te sluiten (5 Ampere max, 250Vac max). ALARM

MOTOR ON maakcontact relais dat sluit als de motor start. Het is mogelijk om externe apparaten aan te sluiten (5 Ampere max, 250Vac max). MOTOR ON

COM

J5 uitgang voeding voor eventuele eenfasige inductiekoelingsventilatoren MAN

MAN

AVV

BR+ J11 aansluiting interne (opt. externe) remweerstanden of dc-rem

BR-

GND

J4

aardverbinding

W W-fase-aansluiting motor


U U-fase-aansluiting motor

L1

J3

fase 1 voeding netinverter



GND aardverbinding


voorbeelden

• Om de stop en draairichting aan te sturen kunnen tussen de contacten +15V-D1-D2 / 0V-D1-D2 ook andere analoge hulpsturingen aangesloten worden, zoals uitgangen van microschakelaars of van de PLC. Voorbeeld: 3-Positie schakelaar (1 - 0 - 2) tussen de contacten +15V-D1-D2 / 0V-D1-D2 van het Powerboard (Afb. COM1).

Afb.. (3) COM1 - NEO-WiFi-3

Afb. (11) COM1 - NEO-WiFi-11 / NEO-WiFi-22


Indien nodig kan een extern contact worden aangesloten (afb COM2) tussen de contacten +15V- EN / 0V-EN (Activering ON bij gesloten contact).

Afb. (3) COM2 - NEO-WiFi-3

Afb. (11) COM2 - NEO-WiFi-11 / NEO-WiFi-22

NEO-WIFI-3 wordt standaard met een jumper tussen de klemmen 15 V en EN (Afb. P). NEO-WIFI-11 wordt standaard met een jumper tussen de klemmen 0V en EN.

Afb. P

Dit contact dient voor het functioneren van de NEO-Wi-Fi. Wanneer deze wordt verwijderd dan wordt het functioneren van de motor voorkomen.


• Mogelijke aansluiting: Voor groepscommunicatie tussen verschillende NEO-WiFi-apparaten de seriële Kabel RS485 op de juiste verbinding aansluiten, via aan beide contacten A en B van J2, Belangrijk is de polariteit van de aansluiten aan te houden op de verschillende apparaten (A met A en B met B) De verbinding tussen twee of meerdere frequentie omvormers over de seriële kabel de MASTER geschiedt op de basis van MASTER (de frequentie omvormer die de anderen aanstuurt ) en SLAVES (de frequentie omvormer die de status van de MASTER volgt: aan, uit en toerental) NEO-11 and NEO-22: SW7 Dip 1 and 2 ON for the RS485 load resistors (only for the first and the last of the NEOs in group - putting ON the same dips in the NEOs in the middle there is risk of transmission failure)

The commands that are copied by the Slaves are: on, off, speed. Therefore, if for example, the master is a 2-poles motor that rotates at 2800rpm, even a 4-poles slave will go at 2800rpm (the maximum frequency for each slave remains 100Hz, and therefore 2800rpm will be the maximum speed of this slave). To do so, it is obvious that even each individual NEO-WiFi slave must be programmed, to let him know the characteristics of the connected motor. The slaves must have a communication channel that differ than the master. When programming the slave, you can also set acceleration and deceleration ramps that differ from the one of the master, you can connect brake motors even if the master is a motor without brake, etc.. All NEO-WiFi (master and slaves) protection alarms keep working, including those of temperatures. NOTE: mod-bus control cannot be there with master-slave system work


• Mogelijke aansluiting: De toepassing voor het opnemen en analyseren van gebeurtenissen tijdens de levensduur van de

frequentie omvormer kan middels een PC over de USB-interface op het powerboard geschieden. Hiertoe moet geschikte software worden aangeschaft en geïnstalleerd worden op de PC.

Zie hoofdstuk 9 „Analyse van gebeurtenissen”.

USB: Let op: absoluut niet via een kabel op een PC aansluiten als de omvormer gevoed wordt; met NEO-3 mogelijke beschadiging van de USB-poort van de PC of ernstiger schade. Alleen aansluiten voor de diagnose van de geregistreerde alarmgebeurtenissen als de omvormer uitgeschakeld en van het net afgesloten is. Op elke kaart is een etiket toegevoegd dat voor dit gevaar vanr beschadiging van de computer waarschuwt


• Mogelijke aansluiting:

NEO-WiFi-3: zijn twee analoge koppel ingangen (AN1 ANALOG INPUT 1, AN2 ANALOG INPUT 2):

NEO-Wifi-11 / NEO-WiFi-22: zijn twee analoge koppel ingangen (AN1 ANALOG INPUT 1, AN2 ANALOG INPUT 2):

0-10V (AN1) / externe potentiometer (AN2) (Default)

0-10V (AN1) / externe potentiometer (AN2) (Default)

4-20 mA

4-20 mA (dip SW6-2 ON)

When choosing 0-10V or 4-20mA in AN1, you must also modify the advanced functions menu settings


Example: temperature sensor connection 0-10V (equivalent connection for pressure transducer). Use the +15V on the terminal block to directly power the probe and use a resistor to create a voltage divider.

•

NEO-WiFi-11kW + NEO-WiFi-22

•

NEO-WiFi-3

•


Example: temperature sensor connection 4-20mA (equivalent connection for pressure transducer). NEO-WiFi-11

NEO-WiFi-3


• Mogelijke aansluiting: REM voor de zelf remmend motor. Zie Afb. 11 en Afb. 12. • Mogelijke aansluiting: ENCODER. Afb. NL. Aansluiting ENCODER Motive-SICK VFS60A-TDPZ0-S01 voor controle van

de terugkoppelingssnelheid: • +Vdc (RODE draad) op +15V; • -Vdc (BLAUWE draad) op 0V met de aarddraad; • uitgangen: signaal A in E1 (WITTE draad); signaal B in E2 (ROZE draad);

OPMERKING 1: Het is raadzaam een encoder te gebruiken die op 256 impulsen /toer geprogrammeerd is. om het beste

compromis te verkrijgen tussen de nauwkeurigheid van de terugkoppelingscontrole en de maximaal mogelijke snelheid van de rotor. Bij toepassingen waarbij een grotere nauwkeurigheid van de controle vereist wordt maar een lagere snelheid, kan een encoder worden gekozen die op 512 impulsen/toer geprogrammeerd is.

OPMERKING 2 : with NEO-WiFi-11 and NEO-WiFi-22, it is necessary that the shaft rotation is clockwise.

If you have a keypad with the rotation sense switch, this clockwise rotation sense corresponds to position 1

If the rotation is counter-clockwise, you must invert the position of the 2 encoder wires connected into A+ and A-. In case of wrong rotation sense or connection, the alarm of overcurrent will appear

• Mogelijke aansluiting: Bewegingssensor (alternatief voor de Encoder): Er kan ook een eventuele pulsteller (zonder een

mogelijke bepaling van de draairichting) geïnstalleerd worden in de vorm van een bewegingssensor: +Vcc van naderingssensor op +15V en uitgangssignaal OUT van de naderingssensor op klem E1


Afb. EN. aansluiting Encoder- NEO-WiFi-3


Afb. EN. aansluiting Encoder - NEO-WiFi-11 + NEO-WiFi-22


Afb. Motor met standard encoder en servokoeling:


Mogelijke aansluiting: externe potentiometer (min 2,2KΏ max 4,7KΏ) AN2 (>Menu van de verdere functies)


(STO: Safe Torque Off) INTEM3X32A (optional) + NEO-WiFi-3


(STO: Safe Torque Off) INTEM3X32A (optional) + NEO-WiFi-11


6. PROGRAMMEREN

De voor de inbedrijfname en de programmering noodzakelijke werkzaamheden mogen uitsluitend door ervaren en gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd. Het is noodzakelijk geschikt gereedschap en beschermmiddelen te gebruiken. De frequentie omvormer kan alleen worden bekrachtigd wanneer de kast gesloten is en alle installatie voorschriften wat betreft elektrische aansluitingen nauwkeuring zijn opgevolgd. De veiligheidsvoorschriften dienen altijd in acht te worden genomen.

6a. De oorspronkelijke instelling met communicatie tussen bedieningspaneel en de frequentie omvormer:

Na uitvoering van de in hoofdstuk 4 van deze handleiding beschreven aansluitingen op de navolgende manier door gaan met

het bedieningspaneel in de hand:

1. NEO-WiFi bekrachtigen

2. Druk knop voor het openen van het menu

3. De motor gegevens via het menu MOTOR DATA invoeren. Hiervoor de data zoals motorvermogen, nominale spanning en nominale stroom van het motorplaatje gebruiken.

4. Het hoofdmenu verlaten waarbij de ingestelde parameters automatisch worden opgeslagen (Druk in snelle opeenvolging)

FOLLOWING POINTS TO BE READ ONLY IF YOU NEED TO MODIFY THE WIFI KEYPAD COMMUNICATION CHANNEL OR FREQUENCY (to be done in case that more than one NEO-WiFi are in the same place):

5. Sluit het contact met de klemmen +15V-SET (NEO-3) / 0V-SET (NEO-11/22) (Afb. X) om de keuze van het communicatie

kanaal (1-15) vrij te geven, of de frequentie 860..879 MHz.

Afb. X (3)


Afb. X (NEO-3)-June2014

Afb. X (NEO-11)

6.

> Auto tuning (set). Via het bedieningspaneel het Menu communicatie oproepen en de nummer van het gewenste

kanaal tussen 1 en 15 ingeven (bijvoorbeeld ). (cod.1 MHz870 is het door de fabriek ingesteld kanaal). Once established the communication, the power led on the keypad will light on. Use

to change the channel, en bevestigen door op de knop ENTER te drukken om het menu te verlaten en

de data op te slaan 3 keer (in snelle opeenvolging) de knop ESC indrukken (DATA SAVED)..


7. De verbinding +15V- SET (NEO-3) / 0V-SET (NEO-11/22) (Afb. Y) verwijderen.

Afb. Y (3)

Afb. Y (11)


8. Na eerst het inductieve netdeel en de antenne weer aangesloten te hebben kan het deksel weer zorgvuldig gemonteerd worden.

CONNECTOR VOOR COAXIALE KABEL OP VERMOGEN: Gebruik voor de aansluiting van de coaxiale kabel op de vermogenskaart geen

metalen gereedschap dat de zeer delicate elektronische SMD-onderdelen zou kunnen beschadigen.

Wanneer er meerdere NEO-WiFi-toestellen binnen een reikwijdte van 20 meter staan opgesteld,

dan is de afstand bediening over meerdere motoren door middel van een bedieningspaneel en slechts één communicatie kanaal niet mogelijk.

In werkelijkheid is de continue communicatie tussen de frequentie omvormer en het bedieningspaneel een communicatie

die niet alleen de data op het display aangeeft, maar een synchronisatie die de werking van de frequentie omvormer en

het bedieningspaneel onderhoudt door data te vergelijken en bij te stellen.


Het is mogelijk om 2÷9 NEO-WiFi te synchroniseren over een bedieningspaneel, maar dan moeten deze met elkaar verbonden zijn

in een MASTER-SLAVE configuratie. De SLAVES kunnen ook zonder bedieningspaneel werken, zodra deze geconfigureerd zijn via

de RS485 aansluiting. (Aanwijzing: Gedurende de configuratie moeten de verbindingen +15V- SET (NEO-3) / 0V-SET (NEO-11/22)

een voor een aangezet worden).


Aparte bediening van meerdere motoren en meerdere bedieningspanelen met verschillende kanalen tussen 1 en 15.

Wanneer op een afstand van minder dan 80 meter meerdere NEO-WIFI omvormers in dezelfde omgeving aanwezig zijn: • Om de code en de frequentie te wijzigen, het +15V- SET (NEO-3) / 0V-SET (NEO-11/22) contact sluiten

dat,eenmaal gesloten, gelijktijdig ook de werking van de motor zal belemmeren . • Bij twee of meerdere motors met NEO-WIFI omvormer, moeten voor de motors na de eerste motor (standaard met

code: 1, MHz: 870) code- en frequentiewaarden worden ingesteld die verschillen van de eerste en verschillen van elkaar, om er zeker van te zijn dat geen enkel toetsenbord van een omvormer interfereert met het vermogen van een andere omvormer.

• Zodra de frequentie gewijzigd is, is het noodzakelijk, opdat de omvormer en het bijbehorende toetsenbord op de nieuwe frequentie gessynchroniseerd kunnen worden, dat ze beiden worden uitgezet (door de vermogensvoeding

van de omvormer te ontkoppelen en 5 seconden op de STOP-toets op het toetsenbord te drukken) en vervolgens weer worden aangezet (door het vermogen onder spanning te zetten en op het toetsenbord op

MODE te drukken). • Als om een of andere reden de omvormer en het bijbehorende toetsenbord de communicatie verliezen, wat op het

display wordt gemeld met " WAITING COMMUNICATION", moeten beiden uitgezet en weer aangezet worden. Als de communicatie niet wordt hersteld, de SET brug tussen +15V- SET (NEO-3) / 0V-SET (NEO-11/22) sluiten, het vermogen voeden, het toetsenbord inschakelen en naar de functie "COMMUNICATIE" gaan die de active status van de code en de frequentie aangeeft (de symbolen # moeten verdwijnen). Wijzig eventueel en verlaat door twee maal

op ESC (Druk in snelle opeenvolging) te drukken waardoor de gegevens automatisch zullen worden opgeslagen.


Een enkele frequentie omvormer kan niet door middel van verschillende bedieningspanelen gecontroleerd worden. Er

zal dan een conflict situatie ontstaan.


6b. Knoppen op het besturingspaneel

Knop Beschrijving

Voor het openen van het menu

START

ENTER

Voor het starten van de motor/ het openen van een onderliggend menu of het openen van een functie, om waarde te veranderen.

Naar boven scrollen om door het menu te gaan of voor het verhogen van variabele waarden. Na de verandering de ENTER toets indrukken. During operation also allows to increase the speed of the motor (if set speed signal = internal speed), which is saved automatically after 10 seconds from the change

Naar beneden scrollen om door het menu te gaan of voor het verlagen van variabele waarden. Na de verandering de ENTER toets indrukken. During operation also allows to decrease the speed of the motor (if set speed signal = internal speed), which is saved automatically after 10 seconds from the change

STOP

ESC

om de motor uit te schakelen / om het onderliggende menu te verlaten (en wisselen naar het hoofdmenu). Om het hoofdmenu te verlaten en de motorbesturing te activeren and automatically saving the set data (Druk in snelle opeenvolging). Je moet het schrijven zien “DATA SAVED”

Tabel 3: druktoetsen


6c. LED’s op het bedieningspaneel

LED Beschrijving

Power ON Groen – Toont aan dat de spanning is ingeschakeld

Motor ON Groen - Motor draait

Alarm Rood - Toont aan dat er een storing is (zie de lijst met alarmen), wanneer ingeschakeld Tabel 4: Beschrijving van de LED’s

6d. Menu functies (SW ≥V4.04NEO3 3.05NEO11 05/2017): Menu Onderliggend menu Beschrijving

Taal Italiaans / Engels / Duits / Frans / Spaans Communicatie Auto tuning (set) Automatic Motor code and radio frequency tuning. This function is enabled

only if pins +15V and SET (for NEO3) / 0V and SET (for NEO11/22) are connected by a cable bridge.

Manual tuning

1. Machinecode (van 1 tot 15)

2. Radio frequentie ( van 860 tot 879 MHz) In manual tuning, it's not necessary connect +15V and SET (NEO-3) / 0V and SET (NEO-11/22)

Motor gegevens OPMERKING: Voor de opgave van motor gegevens volg de gegevens op het motorplaatje

1. Motorgrootte P2 [kW] 1. 0.09 ÷ 3.0 (NEO-3); 0.09 ÷ 11.0 (NEO-11); 0.09 ÷ 22.0 (NEO-22)

2. Nominale spanning [V] 2. van 180 tot 460

3. Nominale stroom[A] 3. 0.6 ÷ 7A (NEO-3); 0.6 ÷ 22.0A (NEO-11); 0.6 ÷ 45.0A (NEO-22) (set 107% of rated value of motor

nameplate) 4. Nominale frequentie [Hz] 4. 50 / 60

5. Nominaal toerental 5. 350 ÷ 6000

6. cosφ 6. 0.50 ÷ 0.90

7. Rotation 7. 0=clockwise, 1=countdown clockwise

Verdere functies In het menu komen voor verdere functies Voor het veranderen van het numerieke toegangspaswoord, (het door Motive standaardmatig gebruikte paswoord 1).

Data opslag/Reset

Ja: de ingestelde veranderingen worden opgeslagen

Opslag van alle aangepaste waarden of herstel van de originele data.

Nee: De eerder ingestelde data worden weer hersteld

OPMERKING: Automatisch opslaan, zodra het Menu met functies wordt verlaten


Factory data: 1. Standard (Speed mode) 2. Centrif. Fan 3. Air compressor 4. HP pump

CAUTION: Reset is enabled without the presence of the bridge +15V- SET (NEO-3) / 0V-SET (NEO-11/22) (Ill. X)

Tabel 5: hoofdmenu

6e. Menu van de verdere functies (SW ≥V4.04NEO3 3.05NEO11 05/2017): Menu van verdere functies

Onderliggend menu Beschrijving

Motorgrenzen

1. Maximale Toerental [% of rpm] 1. 50% ÷ 200% of motor synchronous speed

2. Minimale toerental [% of rpm] 2. 2% ÷ 50% of motor synchronous speed

3. Versnelling [s] 3. 0.1 ÷ 999.9

4. Dosering [s] 4. 0.1 ÷ 999.9

5. Max. Aanloopstroom [%]

5. 80 ÷ 150 (NEO-3) (default 150)

80 ÷ 200 (NEO-11) (default 160)

80 ÷ 150 (NEO-22) (default 150)

6. Magnetization [%]

6. van 70 tot 120 %. Afgesteld standaard op 100%. Om deze waarde te verhogen dient de spanning naar de motor verhoogd te worden.(tot de maximale waarde van de net spanning minus de netspanning verliezen). Daarmee wordt de magnetische flux in de motor vergroot. Dit vergroot de onbelaste motor stroom en versterkt het koppel tot het verzadigingspunt van de motor. In het geval dat er elektrische trillingen vanuit de motor ontstaan kunnen deze verdwijnen door de procentuele waarde te verlagen. Doe dit in stapjes van 2 % per keer totdat een goed resultaat bereikt is.

7. Joule remming 7. van 100 tot 12700 [Joule]; standaard 300 (NEO-3) / 1000 (NEO-11/22), te verhogen als externe weerstanden worden gebruikt. NOTE: Energy loss [Joules] = Power dissipation [W] x Braking time [seconds].

8. Leakage current [A] 8. 1 ÷ 12,7

Stuur elementen

1. Vrijgave van herstart 1. Het aantal herstarts na een stop veroorzaakt door stroom onderbreking of een alarm. (vrijgave/ geen vrijgave)

2. Tijd voor een herstart na Alarm [s] 2. Wachttijd voor een herstart na een stop veroorzaakt door alarm.

3. Start/Stop besturingen

3.

· vanuit het toetsenbord

· vanuit het toetsenbord met keuzeschakelaar

· afstandsbesturing

4. Ingangssignaal

4.

· Interne snelheid

· potentiometer toetsenbord

· externe potentiometer AN2 15V(NEO3) / 5V (NEO11/22)

· signaal 0-10V AN1

· signaal 4-20mA AN1

5. Mode 5.

· Open loop speed


· Speed+encoder

· Centrifugal fan

· Air compressor

· HP pump

6. RS485 Master Slave 6. Nummer motor /totaal aantal motors in groep (1/1 standaard voor een motor– 1/2 master van 2 motors, 2/2 slave van 2 motors - max. aantal motors=8).

7. T/R fault stop (ON/OFF) 7. Schakelt ingeschakeld (ON) de motor uit als de radiocommunicatie tussen het toetsenbord en de vermogensinverter ontbreekt; standaard ingesteld op OFF.

(deze functie is niet aanwezig op toetsenborden versie voor 2.01 en NEO-WiFi-3 versie voor 2.01 )

8. Preheating temperature in stand-by [°C]

8. In case of wide thermal excursions, in order to avoid the condensation of water drops inside enclosure which could take to oxidation and/or to short circuit, the internal braking resistors are used to keep a minimum internal temperature (0÷50°C, default 25°C). NEO-WIFI shall remain powered and the internal resistors must remain connected.

Feedback

1. Open loop speed:

1.1 Internal speed 1.1 17 ÷ 6000 RPM. Default 280

2. Speed with Encoder:

2.1 Encoder pulses/rotation integer 2.1 Integer part of pulses/rotation encoder (es. 256).

2.2 Encoder pulses/rotation decimal 2.2 Decimal part of pulses/rotation encoder (es. 0).

3. Pressure:

3.1 Pressure measure unit 3.1 Bar / Psi Conversion: 1psi =0.0689bar

3.2 Min out P. (AN2) 3.2 0 ÷ 10 mA

3.3 Max out P. (AN2) 3.3 10 ÷ 30 mA

3.4 Sensor range

3.4 From 0.010 to 16 bar (Centrifugal fan) From 1 to 1600 bar (Air compressor) From 1 to 1600 bar (HP pump)

3.5 Pressure reference

3.5 From 0.005 to 16 bar (Centrifugal fan) From 0.5 to 160 bar (Air compressor) From 0.5 to 150 bar (HP pump)

3.6 Pressure Hysteresis

3.6 From 0.001 to 0.2 bar (Centrifugal fan) From 0.1 to 20 bar (Air compressor) From 0.1 to 20 bar (HP pump)

3.7 Time stop at pressure reference (P min)

3.7 5 ÷ 300 Sec

3.8 Stop power with no load 3.7 0 ÷ 100% Pn

Elektromagnetische rem

Wanneer deze functie actief is dan wordt de elektromagnetische rem bij het starten van de motor bekrachtigd en bij het stoppen spanningloos gemaakt.

1. Elektromagnetisch rem: ON=1 / OFF=0

1. Activering (ON=1)van de rem met aansluitingen aan BR+ en BR- van de hoofdkaart. LET OP: de remweerstanden steeds ontkoppelen;


2. Verzorgingsspanning van de rem spoel 2. Aansluit spanning uit 2 waarden te kiezen:: 104 V DC of180 V DC (Download het Handboek voor de DELPHI motoren via de website www.motive.it).

PID-Factoren

Ter controle van het toerental terugmelding

1. K Proportionele factor 1. Kproportioneell: 1-100. Vermenigvuldigt de fout van de referentiegrootte

2. K Integrale factor 2. Kintegraal: 1-100. Vermenigvuldigt de integrale waarde van de fout

Klok instellen (functie gebaseerd op de klok met batterij CR2430, uitsluitend in de modellen NEO 11 en 22)

Instelling van datum en tijd; de SECONDEN wijzigen om de klok te kunnen deblokkeren. The estimated duration of the clock battery type CR2430 is 6-8 years. After its replacement you must reset the clock and modify the seconds to unlock it.

Jaar: XX

Maand: XX

Dag: XX

Uur: XX

Minuut: XX

Seconde: XX

Starttimer (functie gebaseerd op de klok met batterij CR2430, uitsluitend in de modellen NEO 11 en 22)

Timer ON/OFF

Als de dagtimer geactiveerd is (ON), kunnen maximaal 5 programma’s (start/stop achtereenvolgens) binnen 24 uur worden ingesteld (start/stop achtereenvolgens). Deze programma’s worden elke dag herhaald, zonder dat onderscheidt tussen de verschillende weekdagen kan worden gemaakt:

· P1: XX (Uur aan 1), YY (Min. aan 1); A1: ZZ (Uur uit 1); WW (Min uit 1);




· P5: XX (Uur aan 5), YY (Min. aan 5); A1: ZZ (Uur uit 5); WW (Min uit 5).

RS485/MODBUS (see par. 6h)

1. MB comm.

1. OFF= modbus disabled; ON= programming and working only by MODBUS ON+KEY = Programming by MODBUS and working by keypad (including further remote wired commands and speed signals)

2. Baude Rate;

2. 4800 – 9600 (default) – 14400 – 19200. It shows the bits speed transmission in bits/second. The transmitted bits include start bits, data bits and parity bits (if used), and stop bits. However, only data bits are memorized.

3. Modbus Code; 3. 1 ÷ 127 (default = 1).

Alarm opslag Lijst van de opgeslagen fouten

Toont in chronologische volgorde (van de eerste tot de laatste) de laatste 99 alarm meldingen. (Hoofdstuk. 9), die gedurende de levensjaren van de frequentie omvormer opgetreden zijn. Deze gegevens worden in het geheugen opgeslagen en beschikbaar gesteld voor technische assistentie en reparatie door analyse via USB-aansluiting op de PC (LET OP: alleen met niet gevoede omvormer).

Tabel 6: Menu met verdere functies


6f. Gebruik

Met het indrukken van de START knop (of via de schakelaar in geval met afstandsbediening door middel van

bekabeling) de motor starten – en het toerental via de keuze toetsen en/of , indien aanwezig de potentiometer, instellen. Eventueel de draairichting softwarematig en/of, wanneer aanwezig de keuze schakelaar 1-0-2 veranderen.

Gedurende het bedrijf van de motor worden op het bedieningspaneel de navolgende informatie om en om gegeven:

*The Volts to the motor are never as much as the Volts into the inverter from the net. The first stage in which any inverter rectifies the input voltage from ac to dc reduces about 8% the Volts. At a frequency lower than 100% of the net, such 8% effect disappears gradually, but it remains the following further falls of voltage. In fact, any inverter has further internal voltage falls of about 5-6V for diodes, IGBT bridge, and the inductance filter. So, with an input of 400V into an inverter, the voltage to the motor is about 362V at 100% frequency. The motor works anyway without any trouble because the inverter sets the magnetic flux according to such real voltage. **Hertz **: In speed control NEO-WiFi chases the RPM speed not the frequency Hz. If for example the motor torque

increases, NEO-WiFi tends to compensates such higher resistance by increasing the Hz to the motor in order to maintain

constant RPM. This is true both with and without encoder encoder (in the latter case less accurately calculated).

Door de motor opgenomen

Wattage

Temperatuur van de omvormer

Motor [Cos.Phi]

Door de motor opgenomen

Amperage *Voltage naar de motor

**Frequentie naar de motor

toeren/min. Van de motor

Draairichting.


Vanaf de toestenborden versie V1.12 (wordt twee seconden weergegeven bij het inschakelen van het toetsenbord), kan de batterijspanning worden weergegeven. Houd

daarvoor de toets MODE ingedrukt (16 hokjes = batterij opgeladen)

Let’s say that you used NEO-WiFi in a demo single phase power supply for which it isn’t designed. In such a version, the T/R communication of the keypad may waste more batteries power than the power supplied by the NEO embedded recharger, which is in fact designed for a three-phase connection. So, now the keypad batteries are down, you cannot give a proper three-phase connection to NEO-WiFi and you don’t have BLOCK. But you need to recharge the batteries anyway. The solution is the SLEEP MODE. Lay the

keypad inside NEO-Wifi recharging seat, then keep the keypad stop button pressed for 5 seconds. The keypad microprocessor will then shift to SLEEP MODE, which means that the microprocessor stops its functions, including T/R radio communication. In this way, even if in demo single phase power connection, the batteries will recharge. The display will show such a status. To go out from the sleep mode, you just have to take out of the recharging seat the keypad and put it back into it.

NEO-WiFi-11 en NEO-WiFi-22 kunnen uitsluitend worden bediend met toetsenborden geproduceerd in juli 2013 (toetsenbord versie V2.01, wordt twee seconden weergegeven bij het inschakelen van het toetsenbord)


6f. Alarmen (vanaf versie V1.10)

NEO

-3 NEO-11

NEO-22

1 Stroompiek Onmiddellijk ingrijpen als gevolg van een kortsluiting √ √ √

2 Overspanning Overspanning veroorzaakt door generator werking in vrijloop of onderspanning. √ √ √

3 Frequentie omvormer temperatuur

Overschrijden van de maximale temperatuur op de hoofdkaart. (86°C) √ √ √

4 Temperatuur bescherming van de motor

Temperatuur bescherming voor de motor √ √ √

5 Probleem met de Encoder Alarm door een probleem met de Encoder welke gebruikt wordt voor een bedrijf met toerenregeling met terug melding. √ √ √

6 Vrijgave off Vrijgave contact tussen +15V- EN(NEO-3) / 0V-EN (NEO-11/22) is open. √ √ √

7 Rotor geblokkeerd Werkt alleen met toerenregeling via encoder (gesloten gedurende meer dan 10 seconden) √ √ √

8 Inversie IN-OUT Mogelijke Inversies fout van de ingaande en uitgaande kabel van de motor en netvoeding. √ √ √

9 Te lage spanning De spanning is te laag om de motor onder een bepaalde belasting naar behoren te laten functioneren. √ √ √

10 Communicatiefout Radiocommunicatiefout tussen toetsenbord en omvormer - mogelijke storingen op verzonden signaal of incompatibiliteit van de softwareversie van het toetsenbord en omvormer.

√ √ √

11 Overstroom Intervention for current overload on NEO-WiFi output to the motor √ √ √


12 microprocessor temperature Intervention for microprocessor overheat × √ √

13 phase U overcurrent current overload on NEO-WiFi output to/by the motor on phase U × √ √

14 phase V overcurrent current overload on NEO-WiFi output to/by the motor on phase V × √ √

15 phase W overcurrent current overload on NEO-WiFi output to/by the motor on phase W × √ √

16 Braking peak Overcurrent into the terminals BR+/BR- × √ √

17 Read error I1 current I1 read error, on phase U × √ √

18 Read error I2 current I2 read error, on phase V × √ √

19 Read error I3 current I3 read error, on phase W × √ √

20 Current imbalance protection from high imbalance between the currents in the three phases (when imbalance> 5A) × √ √

21 phase U current peak Short circuit protection localized on phase U × √ √

22 phase V current peak Short circuit protection localized on phase V × √ √

23 phase W current peak Short circuit protection localized on phase W × √ √

24 current leakage protection in case of a high earth leakage current (> 5A) × √ √

25 Fan 2 current peak short circuit on NEO-22 output line 2 for single-phase fan × × √

26 Fan 1current peak short circuit on NEO-22 output line 1 for single-phase auxiliary fan × × √

27 Fan overcurrent Overcurrent protection on NEO-22 output for single-phase auxiliary fan × × √

28 AN1 out of limit signal <3mA when set on 4-20mA √ √ √

29 AN2 out of limit signal <3mA when set on 4-20mA √ √ √

Tabel 7: Menu met alarm functies

√ = activated alarm

× = not activated alarm The restart after alarm must be preceded by a verification of the system, in order to find the reason of the alarm. Unconditioned restarts can lead to the product destruction and to a risk for the safety of the connected machines and the users. The alarm can be reset by using the button STOP. If it returns, contact the technical service.


6h. MODBUS

MODBUS vanaf NEO-WiFi-3 version 3.01

NEO-WiFi-11 version 2.01 KEYPAD version 3.01

MODBUS protocol is connected to NEO-WiFi by using this RS-485 gate:

NEO-WiFi-3 terminals A and B of J9 NEO-WiFi-11/22 terminals A and B of J9


MODBUS communication can be controlled by PC or PLC or smartphone/tablets

A. Smartphone/tablet

Only for android smartphone/tablets

To make it work, it’s necessary to connect a bluetooth device in the MOD-BUS RS-485

gate

1. Download the APP from play-store or

2. Digit “Motive Neo”

3. Click on Motive NEO-WiFi icon

4. Start using it

Motive NEO-WiFi APP is automatically in Italian or English (for all non-Italian users)

depending by the settings of your smarphone/tablet.


You can make now set the modbus communication (Section 5), program it

(Section 3), command it (Section 2), monitor the work values (Section1),

set the timer (Section 4)


B. PLC, modify the variables in the following tablechart “NEO-Wifi modbus Variables”.

C. PC: ask for the specific SW to motive and use a USB-RS485 converter :


Download here MOD-BUS NEO-WIFI Software for PC: http://motive.it/manuali/NEOWIFI_MODBUS.ZIP

System requirements

Pentium IV or higher Windows 2000-XP-Vista-7-8-8.1 USB port .NET Framework 2.0 or higher (This should be already present on the most of PC).

Software Installation

Download the SW. Save the zip file on the desktop Please install the program using the executable file “installer.exe”. To run the program is recommended to log as administrator. Please follow the instructions till the end of this procedure.

At the end of the installation you will find a new icon on your desktop. Click on the icon to run the program

Choose a language:


Click on “Setup Communication” to start the communication PC-NEO:

Setup ” USB Serial Port”: To see on which COM gate it has been installed NEO, it is negessary to go to “device manager”

(control panel device manager) gates (COM and LPT) USB Serial Port Setup ” ModBus Code”: After the USB setting, click on “Search Motor Code” and automatically the Software will synchronize NEO to the set communication channel (default 1); Setup ” Baude Rate”: baude rate is the communication speed between an inverter and a PC/PLC. Default here is 9600, because most of the applications are used with such speed.


When Setup is done, in “PROGRAMMING” you can find 3 choices

1. Open File It permits you to modify settings of NEO WiFi:

Blue background numbers are those that you can modify. If you are connected to NEO-WiFi-11/22, you’ll be proposed to set also the automatic starts and stops.

= SAVE the settings in the PC or directly into NEO-WiFi memory (if connected).

= CANCELS modifications.


2. New:

It creates new settings for NEO-WiFi. Like for Open File, you can save the settings in the PC or directly into NEO-WiFi memory (if connected).

3. Connect: It connects directly to NEO-WiFi and shows all the settings. Any data that is modified, is automatically saved into NEO-WiFi memory. In the “Command” menu, you can verify the set data (on the left) and command the functioning (on the right)

=STOP

=clockwise rotation

=counterclockwise rotation


In “ALARM HISTORY”, it is possible to see the history of all alarms in NEO-WiFi memory. Clicking on the PDF button, you can generate a PDF that shows such memory.


NOTE:Not all the variables can be modified. In the column “Type” the letter R means “read only” and R/W means “Read and Write”

NEO-Wifi modbus Variables (SW ≥V4.02NEO3 3.01NEO11)

N° Type Variable Definition UOM Lower Limit

Upper Limit

Note

0 R inverter power KW*10 30 220

1 R software version

2 R last revision (day+month*32+year*32*13)

days 0 0xffff

3

4 R/W radio frequency-860 Mhz-860 0 19 connect SET with +15V (NEO3) / 0V (NEO11-22)

5 R/W motor code radio communication

1 15 connect SET with +15V (NEO3) / 0V (NEO11-22)

6 R/W rated power KW*100 9 2200 the value range, depends on the inverter type

7 R/W rated voltage V 180 460

8 R/W rated current A*10 6 450 the value range, depends on the inverter type

9 R/W rated frequency Hz 50 60

10 R/W rated rpm rpm 350 5950

11 R/W power factor cosφ *100 50 95

12

13 R/W maximum speed % of motor

synchronous speed 50 200

14 R/W minimum speed % of motor

synchronous speed 2 50

15 R/W acceleration seconds*10 1 999

16 R/W deceleration seconds*10 1 999

17 R/W maximum inrush current %In 80 200

NEO 3 KW: 150%

NEO 11 KW: 200% (7,5kW)

160% (11kW) Max

NEO 22 KW: 150%

18 R/W rotation sense (valid with start/stop commands

0 1 valid only when the start/stop source, is from keypad without selector

19 R/W internal speed rpm minimum

speed maximum

speed

20 R/W enable electromagnetic brake 0 9044

0=OFF, 9044=ON

Before connecting the wires of the external braking resistances to the BR + and BR- terminals, disconnect from the same terminals the wires of the internal resistances and insulate them

21 R/W voltage feed of the brake coil V (104V) 0 (180V) 1

22 R/W machine code for RS485 serial communication in group

1 35 See following tablechart***

23 R/W enable restart 0 1 0=OFF, 1=ON


24 R/W dead time after alarm seconds 1 999 restart after alarm

25 R/W start/stop source 0 2

0 = keypad button and keypad selector

1 = keypad button only

2 = External remote wired control

26 R/W speed signal 0 3

0 = Internal speed

1 = Keypad potentiometer

2 = AN1

3 = AN2

27 R/W encoder pulses/revolution integer

pulses/revolution 0 9999

28 R/W encoder pulses/revolution decimal

pulses/revolution/1000

0 999

29 R/W Control mode 0 4

0 = Speed;

1 = Speed+Encoder;

2 = Ventilation;

3 = Compressor;

4 = HP Pump.

30 R/W proportional factor 0 100

31 R/W integral factor 0 100

32 R last alarm recorded 0 6539

33 R/W Braking Joules J/100 1 127

34 R/W Modbus code

1 127 Inverter code in Modbus communication

35 R/W Stop power for dry operation stop

%Pn 20 100

36 R/W clock h seconds*0x10000 0 0xffff

To calculate follow this calculation:

minutes * 60= result

result + (Hour * 60 * 60)= result 1

result 1 + (Day * 60 * 60 * 24)= result 2

result 2 + (Month * 60 * 60 * 24 * 32) =result 3

result 3 + (Year * 60 * 60 * 24 * 32 * 13) =result 4 For the year write only the last two digits, for example 2014 must be 14

result 4 /65536= clock h without decimals

If there are problems during calculation, please download the spreadsheet automatically from www.motive.it

37 R/W clock l seconds 0 0xffff

To calculate follow this calculation:

minutes * 60= result

result + (Hour * 60 * 60)= result 1

result 1 + (Day * 60 * 60 * 24)= result 2

result 2 + (Month * 60 * 60 * 24 * 32) =result 3

result 3 + (Year * 60 * 60 * 24 * 32 * 13) =result 4


For the year write only the last two digits, for example 2014 must be 14

result 4 / 65536 = clock h without decimals

result 4 – (clock h*65536 )= clock I without decimals lf there are problems during calculation, please download the spreadsheet automatically from www.motive.it

38 R/W magnetization % 80 120

39 R/W T R fault stop 0 1

0=OFF, 1=ON;

When this function is ON, it switches off the motor if: -The T/R radio communication between keypad and NEO is missing for more than 5 seconds; -The modbus communication (Variable 40=2) loses the signal from serial port RS485;

40 R/W modbus communication 1 2

0 =OFF, 1=ON+KEY, 2=ON

OFF = programming and operation only from keypad ON+KEY = programming from modbus and operation from keypad (External remote wired control/speed signal are included), ON=motor is commanded by Modbus ON = programming and operation only from modubs

41 R/W baud rate bit/s 0 3

0 = 4800

1 = 9600 (Default)

2 = 14400

3 =19200 bit/s

42 R status rotation 0 2

It's the position set on selector, received from the keyboard

0=OFF

1=direction 1

2=direction 2

43

44 R/W start [0] minutes 0 1439

to calcolate the value: hours*60+minutes

(if there are problems during calculation, please download the spreadsheet automatically from www.motive.it)

45 R/W stop [0] minutes 0 1439






47 R/W stop [1] minutes 0 1439 to calcolate the value: hours*60+minutes





















54 R/W enable starts timer 0 1 0=OFF

1=ON

55 R/W save parameter 0 65535 to save the parameter, write 1 and next 541 (wait until it returns to 0 to confirm receipt)

56 R/W reset factory data 0 65535

to reset the factory data write 1 (Standard) or 2 (Ventilation) or 3 (Compressors) or 4 (HP pumps), and then 541 (wait until it returns to 0 to confirm receipt)

57 R/W sensor min setting mA*10 10 120

58 R/W sensor max setting mA*10 50 300

59 R/W pressure read range

bar*1000 (Std and Ventilation)

bar*100 (Compressor)

bar*10 (HP Pump)

69 16000

60 R/W pressure internal reference



bar*10 (HP Pump)

69 Max

pressure read range

61 R/W pressure hysteresis



bar*10 (HP Pump)

1 200


62 R/W Time for stop when pressure is reached

s 1 300

63 R/W alarm saved 0 6539 show the last alarm saved, or the alarm corresponding to the number written

64 R alarm type 1 29

65 R time intervention alarm h s*0x10000 0 0xffff

66 R time intervention alarm I s 0 0xffff

67 R voltage during alarm intervention[V12]

V - -


V - -


V - -

70 R current during alarm intervention[I1]

A*10 - -


A*10 - -


A*10 - -

73 R power during alarm intervention

W - -

74 R voltage capacitors during alarm intervention

Vdc - -

75 R frequency during alarm intervention

Hz - -

76 R power factor during alarm intervention

*100 - -

77 R rpm during alarm intervention rpm - -

78 R IGBT temperature during alarm intervention

°C - -

79 R pre-heating temperature °C 0 50

80 R momentary value RPM/bar

RPM (speed/ speed+encoder

mode) bar*1000 (Ventilation

pressure) bar*100

(Compressor pressure)

bar*10 (HP Pump pressure)

- - average value measured in about 0,5s

81 R power W - - average value, measured in about 0.5s

82 R I rms A*10 - - average value, measured in about 0.5s

83 R V rms V - - average value, measured in about 0.5s

84 R IGBT temperature °C - - average value, measured in about 0.5s

85 R cosfi *100 - - average value, measured in about 0.5s

86 R current turn direction 0 2

0 = OFF

1 = direction 1

2 = direction 2

with or without keypad selector


87 R frequency Hz Hz*10 - -

88 R enable status 0 1 0 = OFF

1 = ON

89 R current speed RPM/bar

RPM (speed/speed+encod

er mode) bar*1000 (Ventilation

pressure) bar*100



- -

reference value from keypad potentiometer or AN2 potentiometer or AN1 signal. (it depends on control mode 29 and machine code mode 56).

90 R motor relay ON status 0 1 0 = OFF

1 = ON

91 R alarm relay status 0 1 0 = OFF

1 = ON

92 R fan relay status 0 1 0 = OFF

1 = ON

93 R diagnostics inverter 0 16-bit register with all status bits (download the table from www.motive.it)

94 R communication events 0 65535

95 R/W error counter CRC 0 0xffff

96 R/W error counter exception 0 0xffff

97 R/W counter messages riceived 0 0xffff

98 R/W counter messages riceived without reply

0 0xffff

99 R/W counter messages NAK 0 0xffff

100 R/W counter messages with slave occuped

0 0xffff

101 R/W counter messages overrun 0 0xffff

102 R Pressure reference received bar*1000 0 16000 from keypad or external remote wired controls

103 R/W Pressure max limit bar*1000 10 16000

104

105 R/W modbus command rotation 0 2

0 = OFF

1 = ON Direction

2 = ON Direction 2

106 R/W command_modbus_RPM/bar*1000

RPM (speed/ speed+encoder

mode) bar*1000 (Ventilation

pressure) bar*100



0 (Speed/

Speed+Encoder)

69 (Pressure)

6000 (Speed/

Speed+Encoder) 16000

(Pressure)


107 R/W modbus command position h n.pulses*0x10000 0 0xffff encoder pulses/revolution integer

108 R/W modbus command position l n.pulses 0 0xffff encoder pulses/revolution decimal

109 R/W modbus command acceleration

second*10 1 999

110 R/W modbus command deceleration

second*10 1 999

111 R/W enable new modbus command 0 1 with the value 1 the variable from 105 to 110 are enabled (R/W)

***Register tablechart 22 - machine code for RS485 serial communication in group:

N° inverters quantity

1 2 3 4 5 6 7 8

N°

inve

rter

1 0 1 2 3 4 5 6 7

2 8 9 10 11 12 13 14

3 15 16 17 18 19 20

4 21 22 23 24 25

5 26 27 28 29

6 30 31 32

7 33 34

8 35


7. WAARSCHUWINGEN EN RISICO'S

De instructies moeten worden gelezen en strikt worden nageleefd door wie de uiteindelijke installatie doet en door de gebruiker. Ze moeten vooral ter beschikking worden gesteld aan al het personeel dat zorgt voor de installatie, de kalibratie en het onderhoud van het apparaat.

Kwalificatie van het personeel De installatie , de inbedrijfname en het onderhoud van het apparaat mag alleen worden uitgevoerd door technisch gekwalificeerd personeel dat zich bewust is van de risico's die het gebruik van dit apparaat meebrengt. Gevaren voor het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften. Met het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften worden niet alleen personen in een gevaarlijke situatie gebracht en apparatuur beschadigd, maar het zal ook onherroepelijk leiden tot het vervallen van garantie aanspraken. Gevolgen voor het niet naleven van veiligheidseisen kunnen zijn:

- Falen tot activeren van sommige systeem functies - Gevaar voor personen als gevolg van elektrische en mechanische gebeurtenissen.

Veiligheidseisen voor de gebruiker Alle veiligheidsvoorschriften moeten worden toegepast en nageleefd. De bediening van de apparatuur moet in een positie zijn waarin de werking van het hele systeem zichtbaar is. Veiligheidseisen voor montage en inspectie De opdrachtgever moet er voor zorgen dat de montage, de inspectie en onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd door gekwalificeerd en bevoegd personeel en dat deze instructies zorgvuldig zijn gelezen en worden opgevolgd. Alle werkzaamheden aan de apparaten en machines mogen uitsluiten geschieden bij uitgeschakelde machines. Onderdelen Alle originele onderdelen en accessoires van de leverancier zijn een integraal onderdeel van de veiligheid van de apparatuur. Het gebruik van niet originele onderdelen of accessoires kan de veiligheid in gevaar brengen en maakt de garantie ongeldig. Op de microprocessoren zijn op de kaarten ETIKETTEN aangebracht om het model van de omvormer, het serienummer van de productie en de datumcode van de fabricage (maand/jaar) te melden. Indien deze etiketten worden verwijderd en/of gewist, vervalt de garantie van de omvormer of van het toetsenbord. Belastingen met hoge inertia. Hoe sneller de motor vertraagt hoe meer de motor moet werken onder een regeneratief toerental en zal de energie terug voeren naar de frequentie omvormer. De spanning op de tussenkring van de omvormer kan tot zo'n grote hoogte stijgen dat de overtollige energie moet worden overgebracht naar een extern absorptie systeem in de vorm van een remweerstand. Deze remweerstanden worden gebruikt om deze energie te absorberen en om te zetten in warmte die aan de omgeving zal moeten worden afgevoerd. Het gebruik van rem weerstanden (op klemmen BR+ en BR- ) kan werkcycli, gekenmerkt door lange , zeer snel optredende of met grote regelmaat terugkerende regeneratieve (remmende) werking ondervangen.


WAARSCHUWING: Bij motoren die zeer hoog belast worden door remmende werking en/of in samenhang met grote massatraagheden moeten extra externe weerstanden gebruikt worden met een weerstandswaarde 300 ohm ±10% (NEO-WiFi-3); 110 ohm ±10% (NEO-WiFi-11 / NEO-WiFi-22). Voordat de draden van de externe weerstanden aan de klemmen BR+ en BR- worden aangesloten moeten van de klemmen de aanwezige interne weerstanden losgenomen en geïsoleerd worden.

NEO-WiFi-3:


NEO-WiFi-11 / NEO-WiFi-22:

1

2

3 Let op! De in het handboek gegeven aanwijzingen vervangen op geen wijze de geldende voorschriften wat betreft veiligheidseisen, maar moeten gezien worden als een additie tot deze normen.


NEODYMIUM magneten: Waarschuwingen

Waarschuwing

Pacemakers

Magneten kunnen de werking van pacemakers en geïmplanteerde defibrillatoren beïnvloeden. Een pacemaker kan in de teststand worden geschakeld en een gevoel van onwelzijn veroorzaken. Een defibrillator werkt eventueel niet meer.

• Houd als drager van dit soort apparaten voldoende afstand van magneten. • Waarschuw dragers van zulke apparaten dat ze niet in de buurt van magneten mogen komen.

Voorzichtig

Magnetisch veld

Magneten wekken een verreikend, sterk magneetveld op. Ze kunnen onder andere televisies en laptops, harde schijven van computers, kredietkaarten en EC-pasjes, digitale opslagmedia, mechanische horloges, hoortoestellen en luidsprekers beschadigen.

• Houd magneten uit de buurt van alle apparaten en voorwerpen die door sterke magneetvelden kunnen worden beschadigd.

Niet wassen met water onder druk


KONFORMATIE VERKLARING

De onderneming Motive S.r.l. Met zetel in Castenedolo (BS) - Italië

Verklaart onder haar uitsluitende eigen verantwoordelijkheid ,

dat het systeem Frequentie omvormers van het type „NEO-WiFi”

geconstrueerd wordt in overeenstemming met de volgende internationale richtlijnen (laatste uitgave).

• EN60034-1. Rotating electrical machines: rating and performance

• EN60034-30. Rotating electrical machines: efficiency classes of single-speed, three-phase, cage-induction motors

• EN 55014-2, Electromagnetic compatibility. Requirements for household appliances, electric tools and similar apparatus. Part 2: Immunity

• EN 61000-3-2, Limits for harmonic current emissions (equipment input current <= 16 A per phase).

• EN 61000-3-3. Limitation of voltage fluctuations and flicker in low-voltage supply systems, for equipment with rated current <= 16 A

• EN 61000-3-12. Limits for harmonic currents produced by equipment connected to public low-voltage systems with rated input current greater than 16 A and <= 75 A per phase

• EN61000-6-3. Electromagnetic compatibility (EMC): Part 6-3: Generic standards - Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments

• EN61000-6-4. Electromagnetic compatibility (EMC): Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

• EN 50178. Electronic equipment for use in power installations

• ETSI 301 489-3 Electromagnetic compatibility standard for radio equipment. Part 3: Specific conditions for Short-Range Devices (SRD) operating on frequencies between 9 kHz and 40 GHz.

NEO-WiFi-3

Cat. C1

NEO-WiFi-11 NEO-WiFi-22

Cat. C2

EMC voor HUISHOUDELIJKE, COMMERCIËLE EN LICHT INDUSTRIËLE OMGEVING JA (vanaf versie 2.01) optioneel

EMC voor INDUSTRIËLE OMGEVING JA JA

und entsprechen folgenden Richtlinien

• Niederspannungsrichtlinie (LVD) 20014/35/CE

• Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) 2014/30/EG

• Richtlinie zur Schaffung eines Rahmens für die Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte (ErP) 2009/125/EG

Die Maschinenrichtline (MD) 2006/42/EG schließt bei der Definition ihres Anwendungsbereichs die Elektromotoren ausdrücklich aus (Art.1, Absatz 2)

Castenedolo, 1. Januar 2016 Der gesetzliche Vertreter


9. OVERZICHT ANALYSE

Deze software is een hulpmiddel welke uitsluitend aan Motive service centers ter beschikking wordt gesteld. Het is bedoeld voor de verificatie van mogelijke afwijkingen of storingen. In feite:

• Het fungeert als ware het een zwarte doos, voor diagnose en analyse van problemen bij speciale inzet gevallen met een frequentie omvormer. Het heeft de mogelijkheid ruim 8000 gebeurtenissen op te slaan die zich voordoen na verloop van tijd.

• Toont alle elektrische grootheden ten tijde van optredende alarmen, die zich gedurende het bedrijf met het product voordoen.

• Telt het aantal bedrijfs-uren bij ingeschakelde frequentie omvormer en draaiende motor.

• Toont tijdgrafieken van elektrische grootheden tijdgrafieken, spanning en stroom.

• Toont het histogram van de gebeurtenissen die zich hebben voorgedaan in de loop van tijd, en geeft de mogelijkheid regelmatig of zelden optredende gebeurtenissen te beoordelen..

Link to download the manual: http://motive.it/manuali/manuale-NEO-WiFi-eng-ANALYZER_SOFTWARE.pdf

De boven getoonde beelden zijn slechts indicatief. Voor meer informatie verwijzen wij naar het SW handboek.


Alle gegevens worden met de grootste zorgvuldigheid verzameld en gecontroleerd. Wij nemen echter geen verantwoording voor mogelijke fouten en/of weglatingen. Motive srl. Kan op ieder moment naar eigen goeddunken de eigenschappen van het product wijzigen.

Motive srl

www.motive.it

[email protected]

Tel: +39 030 2677087

Fax: +39 030 2677125

Technisch Handboek

Documents

Transcript of Technisch Handboek