Technisch handboekcore.aiflowcontrol.com/upload/files/brandbeveiliginga6handboek... · 6 VSH...

Technisch handboek

INTEGRATED PIPING SYSTEMS

BrandbeveiligingTechnisch handboek

Disclaimer:

De technische informatie is vrijblijvend en geeft niet de gegarandeerde eigenschappen

van de producten weer. Deze zijn onderhevig aan veranderingen. Wij adviseren u onze

Algemene Voorwaarden te raadplegen. Extra informatie is op aanvraag beschikbaar. Het is

de verantwoordelijkheid van de ontwerper om producten te selecteren, die geschikt zijn voor

de beoogde toepassing en die voldoen aan de drukwaarden en ontwerpkarakteristieken. De

installatie-instructie moet altijd gelezen en opgevolgd worden. Het is nooit toegestaan een

systeemonderdeel of een defect component te verwijderen, aanpassen of te verbeteren, zonder

eerst de druk van het systeem af te halen en het leeg te laten lopen.

VSH Brandbeveiliging | 3

4

Inhoud1 Totaaloplossingen in Brandbeveiliging 7

2 VSH Shurjoint 8

2.1 Toepassingsgebied VSH Shurjoint 9

2.2 VSH Shurjoint koppelingen en fittingen 10

2.3 Dichtingen 12

2.4 Werkdruk prestaties 13

2.5 Hydrostatische tests 14

2.6 Leidingvoorbereiding 17

2.7 Installatierichtlijnen 29

2.8 Ontwerpgegevens starre en flexibele koppelingen 52

3 VSH XPress systeem 58

3.1 Toepassingsgebied VSH XPress systeem 62

3.2 VSH XPress buizen 63

3.3 VSH XPress Sprinklersysteem 71

3.4 Pressgereedschap 76

3.5 Installatierichtlijnen VSH XPress RVS en staalverzinkt 78

3.6 Flexibele slangen 90

3.7 Droge blusleidingen 93

3.8 VSH XPress sprinkler certificaten 101


4 VSH XPress Sprinkler ML systeem 109

4.1 Toepassingsgebied VSH XPress Sprinkler ML 110

4.2 VSH XPress Sprinkler ML meerlagenbuis 112

4.3 VSH XPress Sprinkler ML systeem 114

4.4 Installatierichtlijnen VSH XPress Sprinkler ML 117

4.5 Ontwerpen van sprinklerinstallaties Sprinkler ML 125

5 Productassortiment 127

5.1 VSH Shurjoint groefkoppelingen 127

5.2 VSH Shurjoint flensadapters 135

5.3 VSH Shurjoint aanboorzadels 141

5.4 VSH Shurjoint fittingen 149

5.5 VSH Shurjoint afsluiters 169

5.6 VSH Shurjoint gereedschap en accessoires 173

5.7 VSH XPress RVS Sprinkler 181

5.8 VSH XPress staalverzinkt Sprinkler 215

5.9 VSH XPress Sprinkler ML 251

5.10 VSH XPress gereedschap en accessoires 269

6

VSH Integrated Piping Systems bestaan uit verschillende productlijnen

in verbindings- en afsluitertechnologie. Samen vormen ze de ultieme

oplossing voor geïntegreerde leidingsystemen van de hoogste kwaliteit.

Deze systemen, geschikt voor gassen en vloeistoffen, worden toegepast

in de woningbouw, utiliteitsbouw, industrie, brandbeveiliging en

scheepsbouw.

VSH Integrated Piping SystemsDe Integrated Piping Systems van VSH onderscheiden zich door de hoge en

constante kwaliteit met een eenvoudige en snelle wijze van installatie en onderhoud.

Alle leidingsystemen van VSH kunnen naadloos worden gecombineerd en daarmee

biedt VSH Integrated Piping Systems vanaf 6 mm tot 104” in groef-, press-, knel-

en pushsystemen geschikt voor dik- en dunwandig- of kunststofbuis.

De juiste technologie voor de juiste toepassingBij VSH vinden we dat voor iedere toepassing in een installatie de juiste technologie

beschikbaar moet zijn, zodat naast de beste verbinding, deze ook op de meest

efficiënte wijze wordt verwerkt. Onze afdeling Engineering Service adviseert en

begeleidt u bij complexe projecten. Eén systeem van één producent maakt immers

een eind aan compatibiliteitsproblemen met verschillende fabrikanten.

VSH Fittings B.V.VSH bestaat ruim 85 jaar en beschikt over gedegen ervaring. Zij behoort tot het

internationale, technologische concern Aalberts Industries en maakt onderdeel uit

van de divisie Building Installations. Dat geeft ons een financieel gezonde, solide

basis waarop klanten kunnen vertrouwen en bouwen. Het biedt bovendien de

mogelijkheid om op basis van een langetermijnvisie continue te innoveren en zo de

beste geïntegreerde leidingsystemen beschikbaar te hebben, nu én in de toekomst.


1 Totaaloplossingen in Brandbeveiliging

Brandbeveilig is de laatste jaren steeds belangrijker geworden. Met de huidige

bevolkingsgroei en het groter worden van de steden is het risico van brand

gestegen en wordt er geprobeerd om dit voor mens en goederen te minimaliseren.

Brandbeveiliging is hiermee een wereldwijd groeiende markt met VSH syste-

men als oplossing. De producten van VSH Integrated Piping Systems excelleren

in de meest uiteenlopende omstandigheden en zijn uitermate geschikt voor

Brandbeveiligingssystemen in woning- en utiliteitsbouw, scheepsbouw en industrie.

VSH Shurjoint, VSH XPress en VSH XPress ML worden gebruikt voor

Brandbeveiliging in diverse toepassingen en omstandigheden:

• Natte of droge blusleiding

• Hogedruk droge blusleiding

• Natte en droge sprinklerinstallaties

• Lagedruk nevelinstallaties

• Slanghaspel aansluitingen

De kracht van VSH Brandbeveiliging: BIM ready

Zeer flexibele totaaloplossingen

Persoonlijke VSH consultant voor advies

van ontwerp tot aflevering

Eenvoudige, snelle verbindings-

technologie

8 | VSH Shurjoint

2 VSH Shurjoint VSH Shurjoint telt meer dan 600 individuele producten in haar assortiment, waar-

onder koppelingen, fittingen, flenzen, aanboorzadels, etc. Toepasbare producten

worden vermeld en/of goedgekeurd door verschillende nationale en internationale

goedkeuringsinstanties, waaronder UL, FM, VdS en LPCB.

De kracht van VSH Shurjoint Tot 70% minder installatietijd in vergelijking met laswerk

Verbeterde veiligheid op de werkvloer, lassen is niet langer nodig

Ruim assortiment aan hoogwaardige producten

Afmetingen van 1” tot 12”

Technische ondersteuning met 3D-ontwerpen, kostenvergelijkingen en

analyse van de thermische beweging

Verbeter de bouwplanning, haal uw deadlines, blijf binnen het budget

Ideaal te combineren met andere VSH presssystemen


2.1 Toepassingsgebied VSH Shurjoint

droge blusleiding

sprinkler-systeem

Sprinklerinstallaties

VSH Shurjoint koppelingen en fittingen met stalen of RVS leiding met VdS, FM, UL,

ULc of LPCB keur.

Dichting: EPDM (klasse Lube-E)

Bedrijfstemperatuur: -34°C tot +65°C

Werkdruk: Afhankelijk van het type koppeling

10 | Technische gegevens VSH Shurjoint

2.2 VSH Shurjoint koppelingen en fittingen

KeurenDe VSH Shurjoint productiefaciliteiten zijn gecertificeerd volgens ISO 9001. Onze

producten zijn ontworpen om te voldoen aan alle toepasselijke nationale en

internationale normen, en zijn opgenomen, goedgekeurd en/of gecertificeerd door

diverse goedkeuringsinstanties. VSH Shurjoint is ook actief in industrie- en

milieuorganisaties.

Keuren

ANSIAmerican National Standards Institute

LPCBLoss Prevention Certification BoardLPS-1219

ANSI/AWWAAmerican Water Works Association C606 (latest edition)

NFPANational Fire Protection Association NFPA 13

ASTMAmerican Society of Testing and MaterialsF 1476-01 CouplingsF 1548-01 FittingsF 1155 Shipbuilding

NSFNSF/ANSI 61 Drinking Water SystemComponents - Health EffectsNSF/ANSI 372 Drinking Water SystemComponents - Lead Content

CNBOP-PIBScientific and Research Centre for FireProtection - National Research Institute

PEDPressure Equipment Directory 97/23/EC

CSACanadian Standards Association B-242

ULUnderwriter’s Laboratories, Inc. - UL213

FMFactory Mutual Research Corp. - Approved forFire Protection Services

ULCUnderwriter’s Laboratories of Canada

IAPMO R&TIAPMO Research and Testing, Inc.

TSUSTechnický a Skúýobný Ústav Stavebný, n. o.

LLOYDLloyd’s Register Quality Assurance ISO 9001:2008

VdSVdS Schadenverhütung


Afmetingen koppelingsbouten

Leiding afmeting VSH Shurjoint koppeling

DN mm K9 7705 7707 - 7707N Z05 Z07 - Z07N

25 33.7 M10 x 45 M10 x 45 - - -

32 42.4 M10 x 55 M10 x 55 - M10 x 55 -

40 48.3 M10 x 55 M10 x 55 - M10 x 55 -

50 60.3 M10 x 55 M10 x 55 - M10 x 70 -

65 73.0 M10 x 55 M10 x 55 - M10 x 70 -

65 76.1 M10 x 70 M10 x 55 - M10 x 70 -

80 88.9 - M12 x 75 - M10 x 70 -

108.0 M10 x 70 M12 x 75 - M10 x 70 -

100 114.3 - M12 x 75 - M10 x 70 -

133.0 M10 x 75 M16 x 90 - M12 x 75 -

125 139.7 M10 x 75 M16 x 90 - M12 x 75 -

141.3 - M16 x 90 - M12 x 75 -

159.0 M10 x 75 M16 x 90 - M12 x 75 -

165.1 M10 x 75 M16 x 90 - M12 x 75 -

150 168.3 M16 x 90 M16 x 90 - M12 x 75 -

200 219.1 M20 x 120 (K9H)

M16 x 90 M20 x 120

(7705H)

- M16 x 135 -

250 273.0 - M20 x 120 7/8 x 6 1/2 - 7/8 x 6 1/2

300 323.9 - 7/8 x 6 1/2 7/8 x 6 1/2 - 7/8 x 6 1/2


DN mm 7706 7721 - 7722

25 33.7 - -

32 42.4 M10 x 55 -

40 48.3 - -

50 60.3 M10 x 55 M10 x 55

65 73.0 M10 x 55 M12 x 75

65 76.1 M10 x 55 M12 x 75

80 88.9 M12 x 75 M12 x 75

108.0 - -

100 114.3 M12 x 75 M12 x 75

133.0 - -



DN mm 7706 7721 - 7722

125 139.7 M16 x 90 M16 x 90

141.3 M16 x 90 M16 x 90

159.0 - -

165.1 M16 x 90 M16 x 135

150 168.3 M16 x 90 M16 x 135

200 219.1 M20 x 120 M20 x 120

250 273.0 - -

300 323.9 - -

2.3 Dichtingen

De afgelopen 50 jaar is er veel

veranderd op het gebied van

synthetische elasto meren, waardoor

we een uitgebreid assortiment aan

dichtingsmaterialen voor een breed

scala aan toepassingen kunnen

aanbieden. Voor dichtingen maakt

VSH Shurjoint gebruik van de beste

materialen die zijn ontwikkeld en

ontworpen om aan industrienormen

zoals ASTM D2000, AWWA C606,

NSF61, IAPMO enz. te voldoen en

te overtreffen. We doen doorlopend research en blijven ontwikkelen en testen om

de kwaliteit van dit materiaal verder te verbeteren en nieuwe, superieure oplossin-

gen voor onze veranderende industrie te ontwikkelen. Het selecteren van de juiste

dichting voor de beoogde toepassing vereist een zorgvuldige afweging van veel

factoren om een maximale levensduur van de dichting te waarborgen. Bij deze

factoren kunt u denken aan de temperatuur, het type media, de concentratie en de

continuïteit van de toepassing. De kleurcodering van de dichtingen helpt bij het

identificeren van het materiaaltype..


EPDM

EPDM wordt gezien als het meest waterbestendige rubber dat vandaag de dag

verkrijgbaar is. Het wordt afgeraden EPDM in combinatie met minerale oliën en

brandstoffen, koolwaterstofoplosmiddelen en aromatische koolwaterstoffen te

gebruiken.

Samenstelling Klasse Kleurcode Algemene service- aanbevelingen

Max. tempera tuur-bereik

EPDM Lube-E

Paarse streep

Voorgesmeerde dichting speciaal ontworpen voor de Brandbeveiligings-industrie

-34°C tot +65°C

VSH Shurjoint klasse ‘E’ EPDM is samengesteld conform ASTM D2000 aanduiding

2CA615A25B24F17Z. Peroxide vulkanisering en naharding zorgen voor een hogere

verknopingsdichtheid, wat een betere weerstand tegen veroudering biedt dan in

AWWA C606 is vereist..

2.4 Werkdruk prestaties

VSH Shurjoint producten zijn getest en goedgekeurd door vele Brandbeveiliging

keuringsinstituten zoals UL, ULc, FM, VdS, LPCB, CNBOP en TSUS. De goed-

gekeurde werkdrukken variëren van minimaal 12.1 bar (175 psi) tot maximaal

34,5 bar (500 psi). Dit hangt af van de afmeting en wanddikte van de leiding en van

het type goedkeuring. Voor meer informatie over de maximaal toegestane werkdruk

voor de verschillende combinaties raadpleeg de ‘VSH Shurjoint werkdruktabellen’

op www.vsh.nl/downloads.


2.5 Hydrostatische tests

Goedgekeurde producten worden beoordeeld in een druktest met koud water

(CWP) met 3 tot 5 keer testdruk afhankelijk van de goedkeuringsinstantie en de

leidingmaat. De minimale werkdruk (CWP) moet 175 psi (12,3 bar) zijn in overeen-

stemming met NFPA 13. Een goedkeuringstest van een koppeling wordt uitgevoerd

op alle verschillende leidingdiameters zoals geregistreerd en goedgekeurde werk-

druk (CWP) wordt toegewezen aan elke individuele combinatie van de koppeling en

testleiding. Zie de goedgekeurde drukwaarden van UL en FM.

Hydrostatische testdruk (= veelvoud van CWP)Nom. Maat UL FM VdS LPCB

Max. 6/150 X5 X4 X4 X4

8-12/200-300 X4 X4 X4 X4

14 en meer X3 X4 NA NA

Contact Shurjoint for other approvals.

Leiding

Afgesloteneindkap

Afgesloteneindkap

Testkoppeling

Totale, minimalelengte 61 cm

Testen van buigmoment

Het vereiste buigmoment per UL en FM wordt berekend op basis van tweemaal

het gewicht van de met water gevulde leiding over tweemaal de maximale afstand

tussen de leidingdragers, zoals gespecificeerd in NFPA 13..

Watergevulde sprinkler buis (staal, schedule 40)

Tussenruimte ophanging

L = 15 ftTussenruimte ophanging

L = 15 ft


Zie de onderstaande tabel voor de buigmomenten per UL en FM op leidingafmeting

40. Dit buigmoment is tweemaal het buigmoment vereist door ASTM F1476.

Vereiste buigmoment door UL & FMNom. afmeting

(inches)UL FM

MomentNm

MomentLbs-Ft

MomentNm

MomentLbs-Ft

1 1/2 1098 810 1100 810

2 1559 1150 1560 1150

2 1/2 2400 1770 2400 1770

3 3289 2426 3290 2425

4 4942 3645 4975 3670

5 7102 5238 7105 5240

6 9606 7085 9615 7090

8 15326 11304 15335 11310

10 22757 16785 22790 16805

12 31116 22950 31145 22970

14 37217 27450 - -

16 48597 35843 - -

Leiding

Afgesloteneindkap

Afgesloteneindkap

Testkoppeling

Kracht (F)

Tussenruimte ophanging

Naast de hydrostatische testen en de buigmomenttesten moeten koppelingen

voldoen aan andere vereisten inclusief testen voor dichtingsprestaties.


Flexibele koppelingen

NFPA definieert een Flexibele koppeling als 'geïnventariseerde koppeling of fitting

die axiale verplaatsing, rotatie en hoekverdraaiingen van ten minste 1 graad van de

leiding mogelijk maken zonder dat dit leidt tot schade aan de leiding. Voor leiding-

diameters van minstens 8 inch moet een hoekverdraaiing van minder dan 1 graad

maar niet minder dan 0,5 graden zijn toegestaan. (NFPA 13 - 2007 3.5.4).

Voor sprinklersystemen specificeert NFPA 13 het gebruik van flexibele koppelingen

om het systeem te beschermen tegen schade veroorzaakt door aardbevingen,

en vermeldt enkele voorbeelden van hoe en waar ze moeten worden gebruikt.

Ontwerpers en installateurs moeten hun Brandbeveiligingssystemen ontwerpen in

overeenstemming met deze norm.

Minimale leidingdiameters

Standaard rol- en snijgroefverbindingen hebben beperkingen qua minimale leiding-

diameters. Bij een dunne wanddikte is speciale voorzichtigheid geboden. Factory

Mutual Research Group (FM) schetst de minimale leidingdiameters die moeten

worden gebruikt voor rol- en snijgroefverbindingen in hun norm 'FM Class 1920' als

volgt:

Nominale leidingafmeting (inch) Groefmethode Minimale leidingdiameter

6 of minder Knelring Diameter 40

8 of meer Knelring Diameter 30

2 of minder Gewalst Diameter 5

6 of minder Gewalst Diameter 10, dunwandig, lichtwandig

8 of meer Gewalst 0,188 in. (4,8 mm) wand

8 of 10 Gewalst 0,188 in. (4,8 mm) wand

12 Gewalst 0,250 in. (6,4 mm) wand

(FM Class 1920 -2007, Table 3.2.2)


2.6 Leidingvoorbereiding

Het groeven van leidingen

Leiding

Rubber dichting

Groef

Volledigeaansluiting

Spie

Huis

Rol- en snijgroeven

Om VSH Shurjoint koppelingen te gebruiken moet een rol- of snijgroef worden

aangebracht in de te verbinden leidinguiteinden. Het aangrijpen van de behuizings-

spie in de groef is essentieel voor het verkrijgen van een veilige en lekdichte

verbinding. Het is van belang dat de groeven juist worden aangebracht om een

optimale verbinding te garanderen.

Nominale leidingafmeting

VSH Shurjoint koppelingen en fittingen zijn te herkennen aan de nominale diameter

van de leiding (DN) in millimeters of de afmeting in inches. Controleer altijd de

werkelijke buitendiameter (OD) van de aan te sluiten leiding en fittingen. In sommige

markten verwijzen leidingen met verschillende buitendiameters naar dezelfde

nominale afmeting.


K

Rolgroefprofiel

Het rolgroefprofiel moet zo nauwkeurig

mogelijk worden gedefinieerd. Voor

optimale verbindingen moet de

‘K’-afmeting zo klein mogelijk zijn. Bij

het aanbrengen van een rolgroef moet

de machinebewerker de aandrukkracht van de bovenste rollenset zo afstellen dat

een optimaal groefprofiel wordt verkregen.

Toepasselijke wanddikte van de leiding

Rolgroeven worden in het algemeen toegepast bij stalen leidingen em RVS leidingen

met een wanddikte van 9,5 mm of minder, afhankelijk van het type rolgroefmachine

en de gebruikte rollenset. Voor het bewerken van verschillende buisafmetingen en

wanddiktes zijn er verschillende rollensets benodigd. Neem contact op met de fabri-

kant van de rolgroefmachine voor meer informatie.

Dikker dan 9.5 mm (0.375”)

Steekt niet of weinig uit

Leiding met zeer grote wanddikte

Wanneer geprobeerd wordt rolgroe-

ven aan te brengen in leidingen met

een dikte van meer dan 9,5 mm, kan

het metaal aan beide zijden van de

groef vervormen en omhoog komen in

plaats van aan de binnenzijde van de leiding radiaal te vervormen en door te druk-

ken. Het extra omhoog gekomen metaal kan leiden tot een lekkende verbinding.

In dergelijke gevallen moet u het extra metaal wegslijpen om een vlak en glad

afdichtings oppervlak te verkrijgen. Op het grondoppervlak moet een roestwerende

laag worden aangebracht. VSH adviseert met klem om in leidingen met zeer grote

wanddikte snijgroeven aan te brengen, of het VSH Shurjoint Ring-Joint systeem toe

te passen..


37½° or 30°

Pijp met afgeschuind uiteinde(ANSI B16.25 / ASTM A-53)

Leiding met glad uiteinde en

leiding met lasafschuining

Hoewel leidingen met gladde uiteinden de

voorkeur genieten, mogen leidingen met

een lasafschuining worden gebruikt als de

wanddikte van de leiding 9,5 mm of dunner

is en de afschuining 37 1/2 ± 2 1/2° of 30°

is, zoals gespecificeerd in respectievelijk ANSI B16.25 en ASTM A-53.

Lasnaden gladslijpen

Afhankelijk van de individuele leiding en de fabrikant kunnen op het oppervlak van

de leiding (aan binnen- en buitenkant) lasnaden zitten. Lasnaden bij de uiteinden

van de leiding moeten altijd worden gladgeslepen, omdat deze ratelen van de

rolgroefmachine kunnen veroorzaken, wat leidt tot onnauwkeurige groeven.

Thermisch verzinkte leidingen

Een verzinkte leiding is aanvaardbaar zolang het dichtingsoppervlak (‘A’, tekening

pag. 24) glad en vrij is van onvolkomenheden die de afdichting kunnen beïnvloeden.

Tijdens het gladslijpen van lasnaden of onvolkomenheden van het afdichtingsopper-

vlak, moet u voorzichtig te werk gaan om het oppervlak niet overmatig af te slijpen.

Breng na het slijpen altijd een goede roestwerende laag aan.

Spiraal gelaste buis met groefnippel

LasSpiraal gelaste leiding

Een spiraal gelaste leiding mag worden

gebruikt, mits de lasnaden ter plaatse van

de dichtingsvlak worden gladgeslepen. Het

is ook aanvaardbaar en aanbevolen om een

gegroefde eindnippel aan het uiteinde van

de leiding te lassen (zie afbeelding). Tijdens

het gladslijpen van lasnaden of onvol-

komenheden van het afdichtingsoppervlak, moet u voorzichtig te werk gaan om het

oppervlak niet overmatig af te slijpen. Breng na het slijpen altijd een roestwerende

laag op deze plaats aan.


Buitendiameter van leiding controleren

Controleer of de leiding de juiste buitendiameter en wanddikte heeft voor het

beoogde gebruik. Hoewel een VSH Shurjoint fitting normaal gesproken aan de

nominale afmeting te herkennen is, moet u altijd de werkelijke buitendiameter (OD)

van de aan te sluiten leiding en fittingen controleren, omdat het in sommige markten

gebruikelijk is om andere OD-leidingen met dezelfde nominale afmeting te

benoemen.

Voorbeeld: De nominale afmeting DN65 (2-1/2”) verwijst naar een leidingbuiten-

diameter van 73,0 mm volgens ANSI (IPS) en een leidingbuitendiameter van

76,1 mm volgens EN, AS, BS, DIN (ISO), JIS of KS leidingen.

EN - Europese norm (metrisch)

ISO - ISO norm (metrisch)

BS - Britse norm (metrisch)

DIN - Duitse norm (metrisch)

IPS - Amerikaanse norm (inches)

Soortgelijke leidingmatenAfmeting in inches Afmeting in millimeters

Nominaal Werkelijk Nominaal Werkelijk

1/2 0,840 DN15 21,3

3/4 1,050 DN20 26,7

1 1,315 DN25 33,7

1 1/4 1,660 DN32 42,4

1 1/2 1,900 DN40 48,3

2 2,375 DN50 60,3

2 1/2 2,875 - 73,0

3 OD 3,000 DN65 76,1

3 3,500 DN80 88,9

3 1/2 4,000 - 101,6

4 1/4 OD 4,250 - 108,0

4 4,500 DN100 114,3

5 5,563 - 141,3

5 1/4 OD 5,250 - 133,0


Afmeting in inches Afmeting in millimeters

Nominaal Werkelijk Nominaal Werkelijk

5 1/2 OD 5,500 DN125 139,7

6 1/4 OD 6,250 - 159,0

6 1/2 OD 6,500 - 165,1

6 6,625 DN150 168,3

8 8,625 DN200 219,1

10 10,750 DN250 273,0

12 12,750 DN300 323,9

14 14,000 DN350 355,6

16 16,000 DN400 406,4

18 18,000 DN450 457,2

20 20,000 DN500 508,0

22 22,000 DN550 558,8

24 24,000 DN600 609,6

28 28,000 DN700 711,2

30 30,000 DN750 762,0

32 32,000 DN800 812,8

36 36,000 DN900 914,4

40 40,000 DN1000 1.016,0

42 42,000 DN1050 1.066,8

In welke leiding kan een rol- of snijgroef worden aangebracht?

Om VSH Shurjoint koppelingen te gebruiken moet in de leidinguiteinden die

verbonden gaan worden, een rol- of snijgroef worden aangebracht. De groef-

afmetingen en configuraties kunnen variëren afhankelijk van verschillende factoren,

waaronder leidingmateriaal, wanddikte en gewenste werkdruk. Rolgroeven worden

het meest toegepast en kunnen in werkplaatsen, op locatie of op de bouwplaats

worden aangebracht. Snijgroeven daarentegen worden voornamelijk in de fabriek

of in werkplaatsen aangebracht, omdat snijgroefmachines minder gebruikelijk of

draagbaar zijn dan rolgroefmachines. Alle rol- en snijgroeven moeten voldoen aan

de specificaties en vereisten in ANSI/AWWA C606 (laatste editie) en ISO/FDIS

6182-12. Voor andere leidingmaten die niet in ANSI/AWWA C606 (laatste editie) en

ISO/FDIS 6182-12 zijn vermeld, raadpleeg de betreffende groefspecificatie in dit


handboek. Het heeft de voorkeur om leidingen te gebruiken met gladde uiteinden,

hoewel in sommige gevallen het gebruik van leidingen met een lasafschuining aan-

vaardbaar is, mits de wanddikte gelijk of dunner is dan 9,5 mm en de afschuining

37 1/2° ± 2 1/2° (ANSI B16.25) is.

Rol- en snijgroeftoepassingenLeidingmateriaal Rolgroef Snijgroef

Stalen leiding Standard wanddikte (ANSI B36.10)leidingafmeting 40 (10” en kleiner), 30, 20, 10, 7, 5, BS1387 normaal en licht, JIS SGP

leidingafmeting 80, 40, 30 BS1387 normaal en zwaar, JIS SGP

RVS leiding leidingafmeting 40S, 20S, 10S, 5S leidingafmeting 80S, 40S

Rolgroeven aanbrengen

Rol groef

Rolgroeven werden voor het eerst

toegepast in lichte leidingen of

leidingen met een dunne wand, die

onvoldoende dik waren voor

snijgroeven. Tegenwoordig is het

gebruikelijk om rolgroeven aan te

brengen in leidingen met een maximale

wanddikte van 9,5 mm voor maten tot 42” (DN1050). Dit is afhankelijk van het

gebruikte type rolgroefmachine en de rollensets.

Het aanbrengen van rolgroeven zorgt ervoor dat het leidingmateriaal radiaal wordt

vervormd. Omdat er bij het aanbrengen van rolgroeven geen materiaal van de

leiding zelf wordt verwijderd, blijft de integriteit van de leiding intact mits de groef

correct wordt aangebracht. De indrukking van de groef is ook zichtbaar aan de

binnenzijde van de leiding. Deze rand heeft een geringe hoogte en loopt vloeiend af

naar de in- en uitgang van de leiding. Het effect van deze rand op de stromings-

weerstand en/of de leidingdruk is dan ook verwaarloosbaar. Het aanbrengen van

rolgroeven is beperkt tot leidingen met een hardheid van HB180 of minder.


Hydraulischekracht

Leiding

Groefrol

Aandrijfrol

Tijdens het rolgroefproces,

wordt het uiteinde van de

leiding tussen een rollenset

geplaatst. De rollenset

wordt hierbij samengedrukt

en vervolgens wordt de

buis geroteerd. Hierdoor

ontstaat een groef die is

verzonken aan de

buitenkant en doorsteekt

aan de binnenkant. In

leidingen van staal en RVS kunnen rolgroeven worden aangebracht. Het is van

belang om de juiste apparatuur en rollensets te gebruiken voor het leidingmateriaal

waarin groeven worden aangebracht. Verschillende materialen kunnen het gebruik

van verschillende rollensets vereisen. Dit is bijvoorbeeld het geval met RVS en zware

stalen leidingen (9,5 mm dik). Raadpleeg de instructies van de groefmachine /

rollenset of het bedieningshandboek of neem contact op met VSH voor meer

informatie.

Snijgroeven aanbrengen

Snijgroef

Diepte snijgroefversus schroefdraad

Tijdens het aanbrengen van snijgroeven

wordt er materiaal van de buitendiame-

ter van de leiding verwijderd om een

groef te vormen. Het aanbrengen van

snijgroeven is dus bedoeld voor Std

Wall leidingen (ANSI B36.10) of

leidingen met een grotere wanddikte.

De meeste leidingen die geschikt zijn

om schroefdraad op te snijden, kunnen

ook worden gebruikt voor het

aanbrengen van snijgroeven. Dit omdat de diepte van een snijgroef meestal kleiner

is dan die van een standaard schroefdraad. Let op de minimale wanddikte zoals

aangegeven in de gepubliceerde specificaties voor standaard snijgroeven.


In tegenstelling tot rolgroeven, wordt bij het snijgroeven een groef in de buiswand

gesneden. Hierbij wordt materiaal verwijderd waardoor er geen rand aan de

binnenzijde van de leiding wordt gevormd. Vaak worden in leiding componenten

zoals bochten, T-stukken, afsluiters, etc. snijgroeven aangebracht. Ook is het beter

om gecoate of met cement beklede leidingen van snijgroeven te voorzien omdat

deze bij het rolgroeven beschadigd kunnen raken.

Groef afmetingen

A

B

d

d

F

t

OD

A

B

C

t

OD

C

C

C

STANDAARD ROL- EN GROEFAFMETINGEN

Nominale afmeting

VSH Shurjoint koppelingen en fittingen zijn te herkennen aan de nominale leiding-

afmeting in inch of de nominale buitendiameter van de leiding in millimeter.

OD: Leidinguiteinden moeten haaks afgekort zijn

Max. tolerantie

Leiding

De maximaal toelaatbare toleranties

voor haakse uiteinden zijn:

0,8 mm voor 3 1/2” (DN90)

1,2 mm voor 4” t/m 6” (DN100-150)

1,6 mm voor 8” (DN200) en meer.


Dichtingsvlak (afmeting ‘A’)

De buitenkant van het dichtingsvlak dient vrij te zijn van diepe krassen, uitsteeksels,

rolsporen of andere schadelijke oppervlakteafwijkingen zoals losse verf, zinkresten,

vuil, spanen, vet en roest.

Groefbreedte (afmeting ‘B’)

De groefbreedte wordt gemeten tussen de verticale flanken van de zijwanden van

de groef en wordt bepaald door de breedte van de bovenste rol wanneer deze in de

leiding wordt gedrukt. Controleer de groef van de leiding visueel of de groef duidelijk

gedefinieerde randen heeft waarin de koppelingsspie goed kan aangrijpen. Als de

groefvorm weinig of geen verticale zijwanden heeft, of als deze zeer afgerond lijken

te zijn, moeten ze worden vervangen omdat dit kan leiden tot verminderde

productprestaties of schade aan de verbinding kan veroorzaken.

Groefdiameter (afmeting ‘C’)

De groefdiameters zijn gemiddelde waarden. De groef moet rond de gehele omtrek

van de buis een gelijkmatige diepte hebben.

Minimale wanddikte (afmeting ‘t’)

De ‘t’ is de minimaal toegestane wanddikte waarin rolgroef aangebracht mag

worden.

Groefdiepte (afmeting ‘d’)

De waarden in de groefspecificatietabellen dienen uitsluitend ter referentie.

Trompdiameter (afmeting ‘F’)A

B

d

d

F

t

OD

A

B

C

t

OD

C

C

C

Leidinguiteinden kunnen door het rolgroefproces

een trompvorm krijgen. Deze vergroting van de

diameter moet binnen de gestelde toleranties

blijven, gemeten bij het uiterste uiteinde van de

leiding.


RolgroefspecificatiesLeiding of buis Afmetingspecificaties

No

min

ale

afm

etin

g

Buitendiameter (OD)

Dic

htin

gs-

vlak

A

± 0

,76

Dic

htin

gs-

bre

edte

B ±

0,7

6

Groefdiameter C

Gro

efd

iep

te

d (r

ef.)

Wan

dd

ikte

tM

in. t

oeg

est.

Tro

mp

maa

t F

Max

. dia

.

Werke-lijke af-meting

Tolerantie Werke-lijke

afmeting

Tolerantie

25 33,7 +0,41/-0,68 15,88 7,14 30,23 0/-0,38 1,70 1,8 34,5

32 42,4 +0,50/-0,60 15,88 7,14 38,99 0/-0,38 1,70 1,8 43,3

40 48,3 +0,44/-0,52 15,88 7,14 45,09 0/-0,38 1,60 1,8 49,4

50 60,3 ±0,61 15,88 8,74 57,15 0/-0,38 1,60 1,8 62,2

65 73 ±0,74 15,88 8,74 69,09 0/-0,46 1,98 2,3 75,2

65 76,1 ±0,76 15,88 8,74 72,26 0/-0,46 1,93 2,3 77,7

80 88,9 +0,89/-0,79 15,88 8,74 84,94 0/-0,46 1,98 2,3 90,6

90 101,6 +1,02/-0,79 15,88 8,74 97,38 0/-0,51 2,11 2,3 103,4

100 108 +1,07/-0,79 15,88 8,74 103,73 0/-0,51 2,11 2,3 109,7

100 114,3 +1,14/-0,79 15,88 8,74 110,08 0/-0,51 2,11 2,3 116,2

125 133,9 +1,32/-0,79 15,88 8,74 129,13 0/-0,51 1,93 2,9 134,9

125 139,7 +1,40/-0,79 15,88 8,74 135,48 0/-0,56 2,11 2,9 141,7

125 141,3 +1,42/-0,79 15,88 8,74 137,03 0/-0,56 2,13 2,9 143,5

150 159 +1,60/-0,79 15,88 8,74 154,50 0/-0,56 2,20 2,9 161,0

150 165,1 +1,60/-0,79 15,88 8,74 160,90 0/-0,56 2,16 2,9 167,1

150 168,3 +1,60/-0,79 15,88 8,74 163,96 0/-0,56 2,16 2,9 170,7

200 219,1 +1,60/-0,79 19,05 11,91 214,40 0/-0,64 2,34 2,9 221,5

250 277,4 +1,60/-0,79 19,05 11,91 268,28 0/-0,69 2,39 3,6 275,4

300 328,2 +1,60/-0,79 19,05 11,91 318,29 0/-0,76 2,77 4,0 326,2

350 355,6 +1,60/-0,79 23,83 11,91 350,04 0/-0,76 2,77 3,96 358,14

400 406,4 +1,60/-0,79 23,83 11,91 400,84 0/-0,76 2,77 4,19 408,94

450 457,2 +1,60/-0,79 23,83 11,91 451,64 0/-0,76 2,77 4,19 461,26

500 508 +1,60/-0,79 23,83 11,91 502,44 0/-0,76 2,77 4,78 512,06

550 558,8 +1,60/-0,79 23,83 11,91 550,06 0/-0,76 4,37 4,78 563,88

600 609,6 +1,60/-0,79 23,83 12,70 600,86 0/-0,76 4,37 5,54 614,68

1. Buitendiameter leiding: De maximale toegestane tolerantie op de haaksheid van de zaagsnede is 0,76 mm voor afmetingen tot 3 1/2”; 1,14 mm voor afmetingen van 4” t/m 6” en 1,52 mm voor afmetingen van 8” en groter.

2. Het dichtingsvlak ‘A’ mag geen krassen, vuil, roest etc. vertonen die een juiste afdichting verhinderen.3. De afmetingen ‘C’ zijn gemiddelde waarden. De groef moet rond de gehele omtrek van de leiding gelijkmatig diep

zijn. Controleer de diameter van de groef met een VSH Shurjoint groefmeetlint of schuifmaat.4. De ‘t’ is de minimaal toegestane wanddikte die met de rolgroef mag worden aangebracht.5. De ‘d’ dient alleen ter referentie. De groefdiepte wordt bepaald door de groefdiameter ‘C’.6. Trompdiameter: Leidinguiteinden kunnen door het rolgroefproces een trompvorm krijgen. Deze vergroting van de

diameter moet binnen de gestelde toleranties blijven, gemeten bij het uiterste uiteinde van de leiding.


Montage van bouten en moeren en aandraaimomenten

Nuttige informatie voor een correcte montage

Voor sommige koppelingstypes is het noodzakelijk dat de boutsteunvlakken

metaal-op-metaal contact maken voor een correcte installatie. Voor andere

koppelingstypes is er een specifiek aanhaalmoment vereist waarbij er bij de

boutsteunvlakken een gelijkmatige tussenruimte blijft bestaan. Onderstaande

pictogrammen en informatie helpen bij het identificeren van deze items om een

correcte montage te waarborgen. Lees en volg alle installatie-instructies op m.b.t.

het onderdeel dat geïnstalleerd wordt.

Metaal-op-metaal contact: Draai de bouten en moeren vast tot de

boutsteunvlakken metaal-op-metaal contact maken. Draai, na metaal-

op-metaal contact, de moeren nog een kwart- of een halve slag om er zeker van te

zijn dat de bouten en moeren stevig vastzitten. U heeft geen momentsleutel nodig.

Een te hoog aanhaalmoment kan leiden tot schade aan bouten of verbindingen.

Metaal-op-metaal contact

Geen tussen-ruimte

Na metaal-op-metaal contact nog een kwart- of halve slag doordraaien

Als er na de installatie toch tussenruimten in de boutsteunvlakken zichtbaar zijn,

controleer dan de volgende punten voordat u de koppeling demonteert en weer

terugplaatst:

• De juiste afmeting van de koppeling, leiding en/of fitting die wordt verbonden.

• De koppelingsranden zijn volledig ingehaakt in de groeven van de leidingen en/of


onderdelen.

• De dichting wordt niet afgekneld.

• De groeven voldoen aan de vereiste groefspecificaties.

• De trompafmeting van het leidinguiteinde ligt binnen de specificatietolerantie.


2.7 Installatierichtlijnen

Bij het installeren van VSH Shurjoint moet u op de bouwplaats altijd persoonlijke

beschermingsmiddelen dragen. Draag minimaal veiligheidsschoenen, een

veiligheidshelm en een veiligheidsbril tijdens de installatie van VSH Shurjoint.

2.7.1 Algemene installatiestappen voor groefkoppelingenHieronder vindt u de stappen die moeten worden doorlopen voor het monteren van

groefkoppelingen. Indien voor bepaalde modellen specifieke stappen of vereisten

van toepassing zijn, dan vindt u deze in de betreffende hoofdstukken.

1. Leidinguiteinden inspecteren: Zorg dat de

leiding de juiste buitendiameter heeft en dat op de

juiste wijze rol- of snijgroeven zijn aangebracht.

Voor een optimale afdichting mogen er op de

buitenkant van het dichtingsvlak geen krassen,

uitsteeksels, rolsporen of andere schadelijke

afwijkingen zoals losse verf, zinkresten, vuil,

spanen, vet en roest aanwezig zijn.

2. Dichting controleren: Controleer of de

meegeleverde dichting de juiste is voor het

beoogde gebruik. De kleurcode geeft de

dichtingsklasse aan.

3. Dichting smeren: Breng een dunne laag VSH

Shurjoint smeermiddel aan op de afdichtingslippen

en de buitenkant van de dichting om de leiding

probleemloos te plaatsen en om te voorkomen dat

de koppelingen de dichting afknelt. U mag andere

compatibele smeermiddelen gebruiken mits deze

de dichting niet beschadigen.


4. Dichting monteren: Monteer de dichting

zodanig op een uiteinde van de leiding dat het

leidinguiteinde zichtbaar is. De dichting mag in

geen geval buiten het uiteinde van de leiding

uitsteken.

5. Leidingen samenbrengen: Breng de twee te

koppelen leidinguiteinden samen en lijn ze uit.

Schuif de dichting over de uiteinden en centreer

deze tussen de groeven van beide leidingen. De

dichting mag in geen geval in de groeven van de

leidingen vallen.

6. Koppeling monteren: Bij een ‘zwenkmontage’

monteert u één bout en moer losjes aan een zijde

van de koppeling. Start bij een standaardmontage

met twee gescheiden behuizingen.

7. Koppelingshelften monteren: Plaats bij een

‘zwenkmontage’ een van de koppelingshelften

om de onderkant van de dichting en klem de

andere helft om de bovenkant van de dichting op

zijn plaats. Monteer bij een standaardmontage

één voor één de koppelingshelften over de

dichting. Zorg er in beide gevallen voor dat de

koppelingsranden volledig in de groeven

aangrijpen.


8. Bout en moer plaatsen: Bij een ‘zwenk-

montage’ plaatst u de overgebleven bout en

draait u de moer met de hand vast. Plaats bij een

standaardmontage de bouten en draai de moeren

met de hand vast. Zorg ervoor dat de ovale hals

van de bout geheel in het boutgat verzonken is.

9. Moeren vastdraaien: Draai de

moeren afwisselend en gelijkmatig

vast tot de boutsteunvlakken samenkomen en

metaal-op-metaal contact maken. Draai de

moeren nog een kwart tot een halve slag om er

zeker van te zijn dat de bouten en moeren stevig

vastzitten. U heeft geen momentsleutel nodig.

Let op

1. Als bouten en moeren niet gelijkmatig worden vastgedraaid, kan de dichting

bekneld raken waardoor er direct of op een later tijdstip lekkages kunnen

ontstaan.

2. Bij gebruik van een slagmoersleutel kunnen moeren te strak worden vastgedraaid

waardoor bouten of verbindingen beschadigd kunnen raken.

Opmerking: Een te hoog aanhaalmoment kan leiden tot invreting van RVS

bouten en moeren. Gebruik een schroefdraadpasta zoals Loctite C5-A om dit

probleem met RVS bouten en moeren te beperken. Het gebruik van silicium-

bronzen moeren is tevens een goede optie om invreting te voorkomen. Neem

contact op met VSH voor meer informatie.


2.7.2 Montage-instructies koppeling K9 met messingen groef boutsteunvlakken

Dichting

Koppelingsegment

Boutsteunvlak

Messingen groef

Geïntegreerdetand

Bout

Moer

Raadpleeg hoofdstuk 2.7.1. voor de voorbereidende stappen 1 t/m 8.



vast tot de boutsteunvlakken metaal-op-metaal

contact maken. Draai de moeren nog een kwart-

tot een halve slag om er zeker van te zijn dat de

bouten en moeren stevig vastzitten.

U heeft geen momentsleutel nodig.

Nee

Ja

Waarschuwing!

Model K9 heeft een messingen groefontwerp

welke altijd zo moet worden geïnstalleerd dat de

messing en groef op elkaar aansluiten. Pogingen om

messing tegen messing of groef tegen groef te

monteren kan leiden tot schade of lichamelijk letsel.


2.7.3 Montage-instructies starre koppeling 7705, 7705H & 7707

Dichting

Koppelingsegment

Spie

Bout

Moer

Bout steunvlak




vast tot de boutsteunvlakken metaal-op-metaal

contact maken. Draai de moeren nog een kwart-

tot een halve slag om er zeker van te zijn dat de

bouten en moeren stevig vastzitten.

U heeft geen momentsleutel nodig.

Let op:

1. Als bouten en moeren niet gelijkmatig worden vastgedraaid, kan de dichting

bekneld raken waardoor er direct of op een later tijdstip lekkages kunnen

ontstaan.

2. Door overmatig aandraaien van moeren, kunnen bouten of verbindingen

beschadigd raken.


2.7.4 Montage-instructies starre koppeling Z07

Gasket

Couplinghousingsegment

Angledbolt pad

Key

Bolt

Nut


9. Moeren vastdraaien: Draai de moeren afwisselend en gelijkmatig

vast tot de boutsteunvlakken metaal-op-metaal contact maken. Draai

de moeren nog een kwart- tot een halve slag om er zeker van te zijn dat de

bouten en moeren stevig vastzitten. U heeft geen momentsleutel nodig.

Opmerking: Bij het vastdraaien van de

moeren schuiven de schuine boutsteun-

vlakken in tegengestelde richting.

Hierdoor grijpen de koppelingsranden de

leiding stevig vast terwijl de groeven

tegelijkertijd naar buiten tegen de

koppelingsranden worden geduwd. De

boutsteunvlakken moeten altijd

metaal-op-metaal contact maken.


2.7.5 Montage-instructies verloopkoppeling 7706

Verloopdichting

Leidingstopper

Koppelingsegment

Boutsteunvlak

Spie

Bout

Moer


Let op bij het monteren van verloopkoppelingen dat u de dichting altijd eerst op de

grotere leiding monteert. Alle andere installatiestappen blijven zoals ze zijn

beschreven.

4. Dichting eerst op grotere leiding monteren:

Monteer de grotere opening van de dichting over

het grotere leidinguiteinde en lijn de twee te

koppelen leidingen uit. Steek de kleinere leiding in

de dichting. Als u de leiding iets verdraait,

vergemakkelijkt dat de montage. De dichting mag

niet buiten het uiteinde van de leiding of de

groeven van beide leidingen uitsteken..


5. Kleinere leiding plaatsen: Breng de twee

leidingen die moeten worden gekoppeld samen

en lijn ze uit. Steek de kleinere leiding in de

dichting. Als u de leiding iets verdraait,

vergemakkelijkt dat de montage. De dichting mag

niet buiten het uiteinde van de leiding of de

groeven van beide leidingen uitsteken.

Let op:

De verloopkoppelingen (zoals model 7706) mogen niet met een eindstop worden

gebruikt, omdat bij het aftappen van het systeem de eindkap in de leiding kan

worden gezogen.

Leidingstopper

Opmerking: Er is geen metalen sluitring nodig om

te voorkomen dat de kleinere leiding in de grotere

leiding schuift. De ingebouwde leidingstopper (of

leidinghouder) in de dichting voorkomt dat de

kleinere leiding gaat schuiven. Toch moet de kleinere

leiding voorzichtig worden ingeschoven tot de

koppeling is aangebracht en de installatie is voltooid.

Raadpleeg hoofdstuk 2.7.1. voor vervolgstappen 6 t/m 8.



vast tot de boutsteunvlakken samenkomen en

metaal-op-metaal contact maken. Draai de

moeren nog een kwart- tot een halve slag om er

zeker van te zijn dat de bouten en moeren stevig

vastzitten. U heeft geen momentsleutel nodig.


2.7.6 Montage-instructies groef-flensadapter 7041 & 7043

DichtingKoppelingsegment

Spie

Fabrieksbout en -moer

Sluitnok

Scharnier

FLENSADAPTER

VSH Shurjoint adapters hebben een boring conform PN10/16, maar zijn ook

verkrijgbaar als ANSI klasse 125/150 en klasse 300.

1. Scharnierende flenssegmenten monteren:

Open de scharnierende flens segmenten volledig.

Plaats de segmenten rond de groef van het

leidingeinde en trek de segmenten samen tot de

gaten zijn uitgelijnd.

Flenssegmenten samentrekken: Gebruik een

moersleutel, C-klem of een ander soortgelijk

gereedschap om de sluitnokken naar elkaar te

trekken totdat de boutgaten uitgelijnd zijn.


In fabriek meegeleverde bout insteken: Steek

de door de fabriek meegeleverde VSH Shurjoint

bout door het koppelingsgat en zorg dat de flens

volledig in de leidinggroef aangrijpt.

2. Dichtingklasse controleren en smeren:

Controleer de kleurcode van de dichting en

controleer of de meegeleverde dichting de juiste is

voor het beoogde gebruik. Breng vervolgens een

dun laagje VSH Shurjoint smeermiddel aan op het

afdichtingslip van de dichting.

3. Dichting monteren: Plaats de dichting in de

dichtingsholte tussen de buitendiameter van de

leiding en de flensuitsparing. Zorg ervoor dat de

onderkant van de dichting (de zijde met

markeringsstreep) tegen de onderkant van de

dichtingruimte zit.

4. Contraflens koppelen (2-12”): Steek een in de

handel verkrijgbare flensbout in het scharniergat

(tegenover de door de fabriek meegeleverde bout)

en draai de moeren van deze bout en de door de

fabriek meegeleverde bout vast.

5. Bouten aanbrengen: Breng de resterende in de

handel verkrijgbare flensbouten aan en draai de

moeren met de hand vast. Alle bouten moeten in

dezelfde richting worden geplaatst.



moeren afwisselend in diagonaal

tegenover elkaar liggende paren vast tot de

flensvlakken bij elkaar komen en metaal-op-

metaal contact maken. Het is belangrijk dat de

flensvlakken parallel contact maken.

1

2

34

5

6 7

8

Scharnier

1

2

34

5

6

7

8 9

10

11

12

Scharnier

Vereiste aanhaalmoment voor bouten

In de volgende tabellen worden de standaard aanhaalmomenten voor de juiste

montage van VSH Shurjoint flensadapters weergegeven. Gebruik een moment-

sleutel om alle moeren gelijkmatig en met hetzelfde aanhaalmoment vast te draaien.

Deze aanhaalmomenten zijn niet de maximumwaarden en de bouten kunnen met

de hierboven aangegeven waarden worden vastgedraaid. De maximale aanhaalmo-

mentwaarde hoeft niet te worden bereikt, omdat de VSH Shurjoint flensadapters

met elastische (rubber) dichtingen zijn afgedicht. Deze flensadapters hebben een

veel lager aanhaalmoment dan gebruikelijk is voor metalen dichtingen.


Vereiste aanhaalmomenten bouten 7041 (ANSI klasse 125/150) en SS41Nominale afmet-

ingBoutmaat Vereist aanhaalmoment

inch inch Nr. Lbs-Ft Nm

2 5/8 4 110-140 149-190

2 1/2 5/8 4 110-140 149-190

3 5/8 4 110-140 149-190

4 5/8 8 110-140 149-190

5 3/4 8 220-250 298-339

6 3/4 8 220-250 298-339

8 3/4 8 220-250 298-339

10 7/8 12 320-400 434-542

12 7/8 12 320-400 434-542

Vereiste aanhaalmomenten bouten 7041 (PN 10/16) Nominale afmet-



50 M16 4 110-140 149-190

65 M16 4 110-140 149-190

80 M16 8 110-140 149-190

100 M16 8 110-140 149-190

125 M20 8 220-250 298-339

150 M20 8 220-250 298-339

200 M20 12 220-250 298-339

250 M24 12 320-400 434-542

300 M24 12 320-400 434-542

350 M24 16 320-400 434-542

400 M27 16 360-520 488-705

450 M27 20 360-520 488-705

500 M30 20 450-725 610-982

600 M33 20 620-1000 841-1356


Vereiste aanhaalmomenten bouten 7043 (ANSI klasse 300) Nominale afmet-



2 5/8 8 110-140 149-190

2 1/2 3/4 8 220-250 298-339

3 3/4 8 220-250 298-339

4 3/4 8 220-250 298-339

5 3/4 8 220-250 298-339

6 3/4 12 220-250 298-339

8 7/8 12 320-400 434-542

10 1 16 360-520 488-705

12 1 1/8 16 450-725 610-982

Sandwichplaat (model 49) op flensadapter (model 7041 en 7043) monteren

Belangrijke opmerkingen

1. De flensadapters hebben een harde, vlakke ondergrond

nodig voor een effectieve afdichting. Sommige oppervlak-

tes van contraflenzen zijn niet geschikt om direct op af te

dichten, bijvoorbeeld geribbelde oppervlaktes of het met

rubber beklede oppervlak van waferafsluiters. In dit geval

moet sandwichplaat (model 49) worden gebruikt.

7041/7043�ens

Rubber coating

Te koppelen �ens(rubber oppervlak)

7041/7043�ens

Sandwichplaat Standaard dichting

Te koppelen �ens(gekarteld oppervlak)

Sandwichplaat


Driehoekigetanden

2. De flensadapter (model 7041 en

7043) heeft kleine driehoekige

tanden in de adapterrand. Deze

grijpen aan in de groef om te

voorkomen dat de leiding kan

roteren. Bij montage met een met

rubber beklede flens moeten de

tanden worden afgeslepen.

3. De flensadapters (model 7041 en 7043) mogen niet als ankerpunten voor

trekstangen worden gebruikt. Bijvoorbeeld om een niet-trekvaste verbinding te

verankeren.

Belemmering

Vlinderklep

4. Bij montage van een flensadapter

(model 7041 of 7043) tegen een

vlinderklep of kogelkraan moet erop

worden gelet dat de buitendiameter

van de flensadapter de klepactuator

of het montagevlak van de actuator

niet hindert.


2.7.7 Montage-instructies aanboorzadels

Dichting

Bovenhuis

Boutsteunvlak

Moer

BoutOnderhuis

Plaatsingskraag

Uitlijningslip

Uitsparing dichting

Aanboorsysteem

A

+16 mm (5/8’’)

Gatmaat

Gatzaag

Gatmaat

Leiding


Bij het monteren van aanboorzadels, sprinklerzadels en aanboorkruizen, dient u de

instructies van het aanboorsysteem te volgen. Deze methode vereist het zagen van

een opgegeven gatmaat op de middellijn van de leiding. Gebruik altijd de juiste

gatzaagmaat zoals aangegeven in dit handboek.

Let op:

Het gat moet goed gesneden zijn en een gladde rand hebben. Gebruik nooit een

lasbrander om een gat te snijden, omdat dit een correcte afdichting kan verhinde-

ren.

1. Gat snijden: Bepaal de locatie van het gat op de

leiding. Gebruik de juiste gatzaagmaat zoals

aangegeven in onderstaande tabel voor de

vereiste gatmaten.

2. Verwijder bramen, ruwe randen en reinig het

leidingoppervlak binnen 16 mm rond het gat waar

de dichting moet worden aangebracht. Dit gebied

moet worden geïnspecteerd om te zorgen voor

een schoon en glad oppervlak zonder krassen of

uitsteeksels die de afdichting van de dichting

kunnen beïnvloeden. Het gebied binnen de

afmeting ‘A’ moet ook worden geïnspecteerd en

moet vrij zijn van vuil, zinkresten of onvolkomen-

heden die de plaatsing of montage van de fitting

kunnen beïnvloeden.


Gatmaten en ‘A’ oppervlaktespecificaties voor aanboorzadels

Aanboorzadels leiding x aftakking

GafafmetingenOppervlak ‘A’ voorbereiden Gatzaag

Max. toegestane diameter

inch mm inch mm inch mm inch mm

2 x 1/2 50 x 15 1 1/2 38 1 5/8 41 31/2 89

2 x 3/4 50 x 20 1 1/2 38 1 5/8 41 31/2 89

2 x 1 50 x 25 1 1/2 38 1 5/8 41 31/2 89

2 x 1 1/4 50 x 32 1 3/4* 45 1 7/8* 47 4 102

2 x 1 1/2 50 x 40 1 3/4* 45 1 7/8* 47 4 102

2 1/2 x 1/2 65 x 15 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

2 1/2 x 3/4 65 x 20 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

2 1/2 x 1 65 x 25 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

2 1/2 x 1 1/4 65 x 32 2 51 2 1/8 54 4 102

2 1/2 x 1 1/2 65 x 40 2 51 2 1/8 54 4 102

3 x 1/2 80 x 15 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

3 x 3/4 80 x 20 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

3 x 1 80 x 25 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

3 x 1 1/4 80 x 32 2 51 2 1/8 54 4 102

3 x 1 1/2 80 x 40 2 51 2 1/8 54 4 102

3 x 2 80 x 50 2 1/2 64 2 1/8 67 4 1/2 114

4 x 1/2 100 x 15 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

4 x 3/4 100 x 20 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

4 x 1 100 x 25 1 1/2 38 1 5/8 41 3 1/2 89

4 x 1 1/4 100 x 32 2 51 2 1/8 54 4 102

4 x 1 1/2 100 x 40 2 51 2 1/8 54 4 102

4 x 2 100 x 50 21/2 64 2 5/8 67 4 1/2 114

4 x 2 1/2 100 x 65 23/4 70 2 7/8 73 4 3/4 121

4 x 3 100 x 80 31/2 89 3 5/8 92 5 1/2 140

5 x 2 125 x 50 21/2 64 2 5/8 67 4 1/2 114

5 x 2 1/2 125 x 65 2 3/4 70 2 7/8 73 4 3/4 121

6 x 1 1/4 150 x 32 2 51 2 1/8 54 4 102

6 x 1 1/2 150 x 40 2 51 2 1/8 54 4 102

6 x 2 150 x 50 2 1/2 64 2 5/8 67 4 1/2 114

6 x 2 1/2 150 x 65 2 3/4 70 2 7/8 73 4 3/4 121


Aanboorzadels leiding x aftakking

GafafmetingenOppervlak ‘A’ voorbereiden Gatzaag


inch mm inch mm inch mm inch mm

6 x 3 150 x 80 31/2 89 3 5/8 92 51/2 140

6 x 4 150 x 100 4 1/2 114 4 5/8 118 6 1/2 165

8 x 2 200 x 50 2 3/4* 70 2 7/8* 73 4 3/4 121

8 x 2 1/2 200 x 65 2 3/4 70 2 7/8 73 4 3/4 121

8 x 3 200 x 80 3 1/2 89 3 5/8 92 5 1/2 140

8 x 4 200 x 100 4 1/2 114 4 5/8 118 6 1/2 165

* Belangrijk: Let speciaal op de gatzaagmaat en de maximaal toegestane diameter voor deze maten. Elke afwijking kan leiden tot schade aan verbindingen.

3. Dichtingklasse controleren en smeren:

Controleer de kleurcode of deze de juiste is voor

het beoogde gebruik. Breng vervolgens een dun

laagje VSH Shurjoint smeermiddel aan op de

afdichtingslip van de dichting. De standaard

meegeleverde dichting is van de klasse E (EPDM

- groene streep) en is in principe geschikt voor

watertoepassingen.

4. Dichting plaatsen: Steek de dichting in de

dichtingruimte van de behuizing. De uitlijnings-

lipjes aan de zijkant van de dichting moeten goed

in de uitsparingen passen.

5. Montage voorbereiden: Monteer de koppelings-

behuizingen losjes. Laat een moer en bout loszitten

om een ‘zwenkmontage’ mogelijk te maken.


6. Bovenste behuizing positioneren: Plaats de

bovenste behuizing zo op de leiding dat de

plaatsingskraag goed in het gat vastklikt. Breng

vervolgens de onderste behuizing aan vanaf de

tegenoverliggende kant van de leiding.

7. Bout en moer plaatsen: Plaats de overgebleven

bout en draai de moer met de hand vast. Zorg

ervoor dat de ovale hals van de bout geheel in het

boutgat verzonken is.

8. Plaatsingskraag controleren: Controleer

opnieuw om er zeker van te zijn dat de plaatsings-

kraag goed in het gat gepositioneerd is. U kunt dit

doen door de bovenste behuizing in het gat heen

en weer te bewegen. Zorg ervoor dat de ovale

halzen van de bouten volledig in het boutgat van

de behuizing aanliggen.


moeren afwisselend en gelijkmatig vast

tot de behuizing metaal-op-metaal contact maakt

met de leiding. Enige speling tussen de

boutsteunvlakken is aanvaardbaar, maar deze

moet wel aan beide zijden gelijk zijn. Draai de

moeren met een momentsleutel met de volgende

aanhaalmomentwaarden vast.


Tussen-ruimte

Ruimte tussen de boutsteunvlakken is normaal

Aanboorzadels (modellen 7721 en 7722, M21 en M22)

Nominale afmeting

Boutmaat Vereist aan-haalmoment

inch mm inch Nr. lbs-Ft Nm

2 50 3/8 2 30 40

2 1/2 65 1/2 2

50 68

3 80 1/2 2

4 100 1/2 2

5 125 5/8 2

6 150 5/8 2

8 200 3/4 2

Let op:

Overschrijd de bovenstaande waarden voor aanhaalmomenten niet met meer dan

25%, omdat een te hoog aanhaalmoment kan leiden tot schade aan bouten en/of

verbindingen.

Drukverliestabel voor aanboorzadelsAfmetingen

uitgangEquivalente lengte Afmetingen

uitgang Equivalente lengte

7721 / M21 7722 / M22 7721 / M21 7722 / M22

inch mm feet meter feet meter inch mm feet meter feet meter

1 25 3 0,9 3 0,9 2 1/2 65 15 4,6 15 4,6

1 1/4 32 6 1,8 6 1,8 3 80 16 4,9 16 4,9

1 1/2 40 8 2,4 8* 2,4 4 100 17 5,2 17 5,2

2 50 9 2,7 9 2,7

Aantal feet en meter stalen aftakleiding (Schedule 40) met een Hazen-Williams-wrijvingscoëfficiënt van 120. *Equivalente lengte van 7721/M21 met een uitlaat van 1 1/2” en belangrijkste leidingafmeting van 2” of 2 1/2” is 13 feet (4 meter)


2.7.8 Montage-instructies sprinkler aanboorzadel

Huis

U-Bout

Moer

Moer

Plaatsingskraag

UitlijningslipUitsparing dichting

Dichting

Aanboorsysteem

A

+16 mm (5/8’’)

Gatmaat

Gatzaag

Gatmaat

Leiding


Bij het monteren van aanboorzadels, sprinklerzadels en aanboorkruizen, dient u de

instructies van het aanboorsysteem te volgen. Deze methode vereist het zagen van

een opgegeven gatmaat op de middellijn van de leiding. Gebruik altijd de juiste

gatzaagmaat zoals aangegeven in dit handboek.

Let op:

Het gat moet goed gesneden zijn en een gladde rand hebben. Gebruik nooit een

lasbrander om een gat te snijden, omdat dit een correcte afdichting kan

verhinderen.

Gatmaten en ‘A’ oppervlaktespecificaties voor sprinkler aanboorzadelsSprinkler aanboorzadel model 723

Leiding aanboorzadel

Maat aftakking

GatafmetingenOppervlak ‘A’ voorbereiden Gatzaag


inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm

1 1/4 32 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25 1 3/16 30 1 1/4 32 3 1/2 89

1 1/2 40 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25 1 3/16 30 1 1/4 32 3 1/2 89

2 50 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25 1 3/16 30 1 1/4 32 3 1/2 89

2 1/2 65 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25 1 3/16 30 1 1/4 32 3 1/2 89

1. Gat snijden: Bepaal de locatie van het gat.

Gebruik een 30 mm zaag en boor een gat op de

gewenste locatie, exact gecentreerd op de buis.

Een niet gecentreerd gat kan ervoor zorgen dat

het gat vrij komt en lekkage veroorzaakt.

2. Verwijder bramen, ruwe randen en reinig het

leidingoppervlak binnen 16 mm rond het gat waar

de dichting moet worden aangebracht.


3. Dichting plaatsen: Steek de dichting in de

dichtingruimte van de behuizing. De uitlijnings-

lipjes aan de zijkant van de dichting moeten goed

in de uitsparingen passen.

Let op:

Gebruik geen EPDM-dichtingen voor koolwaterstoffen of aardolietoepassingen

omdat dit kan leiden tot lekkage of schade aan verbindingen.

4. Behuizing positioneren: Plaats de behuizing zo

op de leiding dat de plaatsingskraag goed in het

gat past.

5. U-bout plaatsen: Plaats de U-bout vanaf de

andere kant over de buis en draai de moeren met

de hand vast.

6. Moeren vastdraaien: Controleer om

er zeker van te zijn dat de plaatsings-

kraag goed in het gat gepositioneerd is.

Draai de moeren met een momentsleutel tot

ongeveer 30 Nm vast.


2.8 Ontwerpgegevens starre en flexibele koppelingen

Gegroefde koppelingen zijn beschikbaar in zowel starre als flexibele modellen.

Een starre koppeling wordt gebruikt in

toepassingen waarin een starre verbinding

gewenst is, vergelijkbaar met een traditionele

geflensde, gelaste en/of geschroefde

verbinding. Een koppeling wordt als een starre

koppeling beschouwd als de koppeling minder

dan een graad kan afbuigen of een hoekbewe-

ging van minder dan een graad kan maken.

Flexibele koppelingen zijn ontworpen om

axiale verplaatsingen, rotatie en hoekverdraaiin-

gen van minimaal een graad mogelijk te maken.

Flexibele koppelingen worden gebruikt in

toepassingen met gebogen leidingsecties, bij

het uitlijnen en/of wanneer systemen worden

blootgesteld aan externe krachten die buiten de

normale statische omstandigheden vallen, zoals

seismische gebeurtenissen, of wanneer

trillingen en/of geluiddemping een probleem

vormen.


Gegroefde koppelingen worden minder flexibel naarmate de buismaat toeneemt.

Koppelingen die groter zijn dan 18” (450 mm) laten slechts een zeer beperkte

hoekverdraaiing toe. In de volgende tabel worden de ontwerpgegevens m.b.t.

toegestane axiale bewegingen en hoekverdraaiing van flexibele koppelingen

weergegeven.

Axialebeweging

Hoekverdraaiing

Axiale beweging en hoekverdraaiing voor rol- en snijgroef

7705, 7707 en 7707N

Maat

Rolgroef Snijgroef

Axiale beweging

HoekverdraaiingAxiale

bewegingHoekverdraaiing

Inch DN mm mm/koppeling

graden mm/m mm/koppeling

graden mm/m

1 25 33,4 0 - 0,8 1,37º 24 0 - 1,6 2,74º 48

1 1/4 32 42,2 0 - 0,8 1,09º 19 0 - 1,6 2,17º 38

1 1/2 40 48,3 0 - 0,8 0,95º 17 0 - 1,6 1,90º 33

2 50 60,3 0 - 0,8 0,76º 14 0 - 1,6 1,52º 27

2 1/2 - 73 0 - 0,8 0,63º 11 0 - 1,6 1,26º 22

- 65 76,1 0 - 0,8 0,60º 1 0 - 1,6 1,20º 21

3 80 88,9 0 - 0,8 0,52º 9 0 - 1,6 1,03º 18

101,6 0 - 0,8 0,45º 8 0 - 1,6 0,90º 16

108 0 - 2,4 1,27º 23 0 - 4,8 2,54º 45

4 100 114,3 0 - 2,4 1,20º 21 0 - 4,8 2,40º 42

- 125 139,7 0 - 2,4 0,98º 17 0 - 4,8 1,97º 35

5 141,3 0 - 2,4 0,97º 17 0 - 4,8 1,95º 35

159 0 - 2,4 0,86º 15 0 - 4,8 1,73º 30

165,1 0 - 2,4 0,83º 15 0 - 4,8 1,67º 30


Maat

Rolgroef Snijgroef

Axiale beweging

HoekverdraaiingAxiale

bewegingHoekverdraaiing

Inch DN mm mm/koppeling

graden mm/m mm/koppeling

graden mm/m

6 150 168,3 0 - 2,4 0,82º 14 0 - 4,8 1,63º 29

8 200 219,1 0 - 2,4 0,63º 11 0 - 4,8 1,26º 23

10 250 273 0 - 2,4 0,50º 9 0 - 4,8 1,01º 18

12 300 323,9 0 - 2,4 0,42º 8 0 - 4,8 0,85º 15

14 350 355,6 0 - 2,4 0,39º 7 0 - 4,8 0,77º 14

16 400 406,4 0 - 2,4 0,34º 6 0 - 4,8 0,68º 12

18 450 457,2 0 - 2,4 0,30º 5 0 - 4,8 0,60º 11

20 500 508 0 - 2,4 0,27º 5 0 - 4,8 0,54º 10

22 550 558,8 0 - 2,4 0,25º 4 0 - 4,8 0,49º 9

24 600 609,6 0 - 2,4 0,23º 4 0 - 4,8 0,45º 8

26 650 660,4 0 - 2,4 0,21º 4 0 - 4,8 0,42º 7

*Opmerking: De veiligheidsfactor voor ontwerpdoeleinden is al opgenomen in de waarden in bovenstaande tabel.

Absorptie van trilling en geluid

Wanneer een pomp frequent wordt gestart en gestopt, beïnvloeden het geluid en

de trillingen van de apparatuur het leidingsysteem. Het hele systeem kan als gevolg

van de frequente starten stopcycli sterk vibreren. Dit wordt ook wel resoneren

genoemd. Door de toepassing van flexibele VSH Shurjoint koppelingen kunnen

deze trillingen en geluiden worden verminderd. Het systeem moet altijd goed

ontworpen zijn met starre buisbevestigingen om het systeem tegen grote

zwaaibewegingen te beschermen.

Flexibele koppelingStarre koppeling


Opvangen van buisuitlijning

Wanneer op een locatie de uitlijning van een recht stuk leiding iets aangepast moet

worden (zie diagram), kan dit worden gedaan met behulp van twee flexibele

koppelingen. In de volgende tabel wordt de hoekverdraaiing (θ) van de

VSH Shurjoint 7705 flexibele koppelingen weergegeven.

L

δ = L sin θ

θ

Ondersteuningslocaties

Absorptie van vervorming

Door een opstelling zoals hieronder afgebeeld te gebruiken, wordt verzakking of

beweging bij een tank of reservoir effectief geabsorbeerd, zodat schade aan de

tank, het reservoir en/of het leidingsysteem wordt voorkomen.


Compenseren van verkeerde uitlijning

Zoals weergegeven in het diagram wordt elke aftakverbinding van de stijgleiding bij

toenemende druk of thermische beweging aan grote schuif- en/of buigkrachten

blootgesteld. U kunt dit probleem verhelpen door twee flexibele koppelingen te

gebruiken.

LOphanglocaties

Uitzetting

Gebogen leidingsecties

Met VSH Shurjoint flexibele koppelingen kunt u een gebogen leidingsectie

ontwerpen voor een leidingsysteem langs een gebogen tunnel, een gebogen weg of

een gebogen gebouw zoals bijvoorbeeld een stadion.

LR =

2 x Sin (θ/2)

(waarbij: R de radius, l de leidinglengte en θ de max. toegestane hoekverdraaiing

van een koppeling is)


r

r

Voorbeeld: wanneer koppelingen (model 7705) in de afmeting DN100 (4”) voor de

opstelling worden gebruikt (zie diagram), is de max. toegestane hoekverdraaiing (θ)

van de koppeling 1,2°, is de leidinglengte (l) 3 meter en is de radius (R) 144,2 meter.

58 | VSH Xpress Systeem

3 VSH XPress systeem Met het toenemende belang van de brandveiligheid enerzijds en het tijdsgebrek

op de bouwlocatie anderzijds, is de keuze logisch om het VSH XPress systeem te

gebruiken in sprinklerinstallaties. Het VSH XPress systeem biedt installateurs een

totaaloplossing met grote flexibiliteit en kan gebruikt worden voor:

• Natte en droge blusleidingen

• Hoge druk droge busleidingen

• Natte en droge sprinklerinstallaties

• Lage druk nevelinstallaties

• Slanghaspel aansluitingen

VSH XPress Sprinkler is volgens internationale richtlijnen getest en gecertificeerd

voor gebruik in natte (staalverzinkt, RVS) en droge (RVS) sprinklerinstallaties. De

maximale werkdrukken kunnen oplopen tot 16 bar afhankelijk van afmetingen en

benodigde keurmerken.

De kracht van VSH XPress: BIM ready

Professioneel, bijpassend pressgereedschap

Eenvoudige, snelle verbindingstechnologie

Fittingen en buizen van 22 t/m 108 mm

Systemen: staalverzinkt, RVS & ML

Voorgemarkeerde insteekdiepte

Duidelijke herkenning van materiaal

en afmeting

Leak Before Pressed-functie op

staalverzinkt en RVS


Voordelen VSH XPress staalverzinkt en RVS

ProducttechnologieAlle fittingen worden in Nederland

geproduceerd. Hiermee kan VSH

een constante kwaliteit en levering

garanderen. Er vindt hoogwaardige

productie plaats, door gebruik te

maken van laserlassen en doordat

deze gelaste fittingen (100%) worden

getest op lekkage. Deze lektest

is volledig geautomatiseerd en

geïntegreerd in het laserlasproces. Alle rechte verbindingen met draad en reducties

worden uit één stuk gemaakt, zodat er geen kans is op lekkage en de inbouwma-

ten compact zijn. Goede prestaties zijn gegarandeerd. Door het gladde oppervlak

van de buizen en fittingen, zijn de stroomeigenschappen beter dan bij traditionele

verbindingssystemen. De kwaliteit van onze fittingen is tevens terug te voeren op

het grote aantal nationale en internationale keuren. Met certificeringen voor drink-

water, gasinstallaties, scheepsbouw en ook sprinklersystemen is er een groot aantal

systeem- en productkeuren beschikaar.

RiscovrijBij het VSH XPress systeem wordt de

kwaliteit van de verbinding voorna-

melijk bepaald door het gereedschap

en niet door de installateur. Daardoor

wordt het risico op installatiefouten

beperkt. Alle fittingen zijn uitgerust

met een LBP (Leak Before Pressed)

functie. Deze functie wordt behaald

door enerzijds een speciale O-ring

en anderzijds door het ontwerp van de fitting. Door deze functie wordt het risico

op installatiefouten verder beperkt. De LBP-functie zorgt ervoor, dat niet gepresste

60 | VSH Xpress Systeem

fittingen zullen lekken tijdens de eerste druktest. De installateur kan onmiddel-

lijk vaststellen welke fitting hij vergeten heeft te pressen. Eenmaal gepresst is het

systeem lucht- en waterdicht.

Insteekdieptemarkering Voor het maken van veilige verbindingen is de juiste insteekdiepte essentieel. Het

aanbrengen van de insteekdieptemarkering is echter een tijdrovende klus. VSH

XPress heeft daarom alle RVS en staalverzinkte koppelingen met insteekeindes van

een duidelijk zichtbare insteekdieptemarkering (12 t/m 54 mm) voorzien. Hierdoor

hoeft u 25% van alle geïnstalleerde VSH XPress-fittingen niet meer zelf te markeren.

Een slimme plus van VSH XPress die u veel installatiegemak, een enorme tijdsbe-

sparing en meer veiligheid oplevert.

Eenvoudig en schoon Vergeleken met andere ‘koude’ verbindingstechnieken is VSH XPress een zeer

gebruiksvriendelijke oplossing:

• met VSH XPress hoeft u geen complexe klemtechnieken te gebruiken of tijd-

rovende voorbereidings- en droogtijden in acht te nemen. De installatie verloopt

sneller en schoner.

• draadsnijden van buis is niet nodig

• geen smering voor installatie vereist

• de buis kan makkelijk in de fitting gestoken worden door het speciale ontwerp van

de fittingen

• korte radius van de bochten, zodat een compacte en ruimtebesparende installatie

mogelijk is

Bovenstaande eigenschappen zorgen ervoor dat er geen bijzondere vaardigheden

vereist zijn om een installatie te realiseren en dat de werkzaamheden in een aange-

name en veilige omgeving kunnen plaatsvinden.


SafeVoor de installatie van een VSH

XPress systeem zijn geen hitte-

bronnen nodig (zoals bij lassen

en solderen) of andere zware en

mogelijk gevaarlijke gereedschap-

pen. Vanwege deze eigenschap is

VSH XPress een ideale oplossing

voor herstel- of renovatieprojecten,

omdat de situatie ter plekke minimaal

verstoord wordt. Door het geringe gewicht van de stalen, lichtgewicht-, precisiebuis

worden de arbeidsomstandigheden nog verder verbeterd en wordt een bijdrage

geleverd aan een gezondere manier van werken.

SnelDe eenvoudige en snelle verbindingstechniek en de korte voorbereidingstijd voor

de buis dragen bij aan een aanzienlijke besparing op de installatiekosten. Omdat de

verbinding wordt uitgevoerd met pressgereedschap, hoeft u geen ander materiaal

zoals gas, lijm, draadsnijmachines enz. te kopen of te huren.

ReferentiesVSH XPress wordt wereldwijd gebruikt in de meest uiteenlopende toepassingen en

type gebouwen.

62 | Technische gegevens VSH XPress

3.1 Toepassingsgebied VSH XPress systeem

droge blusleiding Sprinkler


VSH XPress staalverzinkt fittingen met VSH XPress staalverzinkt Sendzimir

precisiebuizen of VSH XPress RVS fittingen met VSH XPress RVS buizen goed

gekeurd conform VdS, FM, UL en LPCB.

O-ringen: EPDM* (zwart)

Bedrijfstemperatuur: -35°C tot +135°C**

Werkdruk: Max. 16 bar (afhankelijk van de toepassing en

afmetingen)

VSH XPress staalverzinkt fittingen met VSH XPress staalverzinkt Sendzimir

precisiebuizen en ML zijn geschikt voor de toepassing in natte sprinklerinstallaties.

VSH XPress Sprinkler RVS is ook geschikt voor de toepassing in droge sprinkler-

installaties (m.u.v. LPCB-installaties).

Hoge druk droge blusleiding

VSH XPress RVS fittingen met VSH XPress RVS buis goedgekeurd conform Kiwa

voor drukken tot 40 bar.

O-ringen: EPDM (zwart)


Afmetingen: 22-35 mm (andere afmetingen op aanvraag)

Werkdruk: 40 bar

Hoge druk droge blusleidingen is een systeem waar knikkoppelingen kunnen

worden gecombineerd met het VSH XPress Sprinklersysteem als alternatief voor

standaard droge brandblusinstallaties.

* EthyleenPropyleenDieen Monomeer** Houdt altijd rekening met de toegestane temperatuur van het betreffende keur


Waterleidingsprinkler

VSH XPress RVS fittingen met VSH XPress RVS buizen.




afmetingen)

Doelstelling van de waterleidingsprinkler is het verlengen van de vluchttijd bij brand

in woonomgevingen in Nederland. Waterleidingsprinkler is uit te voeren in een

hybride en een gescheiden systeem die onderdeel uit maken van de waterleiding-

installatie. Installateurs die waterleidingsprinkler willen toepassen zullen eerst een

licentie moeten verwerven via VSH.

Scheepsbouw

VSH XPress staalverzinkt en VSH XPress RVS bezitten naast de noodzakelijke

keuren voor sprinklerinstallaties aan land, ook de noodzakelijke keuren voor de

installatie van sprinklerinstallatie aan boord van schepen. Hierbij is het van belang

de voorwaarden zoals die in de classificatiedocumenten staan, nauwkeurig op te

volgen.

3.2 VSH XPress buizen

VSH XPress Sprinkler RVS en staalverzinkt zijn eenvoudig te herkennen aan het

modelnummer welke op iedere buislengte meerdere keren staat afgedrukt. Het

modelnummer, welke gemarkeerd is op de buis, geeft informatie over het type

materiaal van de buis, buitendiameter en wanddikte en is als volgt opgebouwd:

• X: VSH XPress

• C: Staalverzinkt buis

• S: RVS buis

• 22/28/35/42/54/76/89/108: buitendiameter, wanddikte en nominale afmeting


VSH XPress RVS buizenDe VSH XPress RVS buizen zijn dunwandige stalen precisiebuizen. De buiten- en

binnenwand van de buizen zijn blank, vrij van verkleuring en worden geleverd

zonder fabricageresten die corrosie zouden kunnen veroorzaken. Inwendige

verontreiniging tijdens transport of opslag wordt vermeden door doppen aan beide

uiteinden van de buis en door speciale verpakking voor distributie. In dit hoofdstuk

vindt u alle technische parameters die vooral van toepassing zijn op de verwerking

van VSH XPress RVS buizen.

Brandbaarheid

VSH XPress RVS buizen worden beschouwd als onbrandbare buizen conform de

bouwmaterialen van de Duitse A-klasse – DIN 4102 Deel 1.

VSH XPress RVS buis 1.4401 (AISI316)

De VSH XPress RVS buizen werden door vele internationale keuringsinstituten

getest en goedgekeurd voor drinkwaterinstallaties, o.a. ook conform DVGW/DIN

en DVGW - werkblad GW 541. VSH XPress RVS buizen zijn ook goedgekeurd voor

gasinstallaties binnen gebouwen (met hogere thermische capaciteit, getest gedu-

rende 30 min bij 650°C en PN5) en buiten gebouwen (zonder HTC) bovengronds

(geen inbouw).

Toepassingen

De installaties moeten altijd voldoen aan de plaatselijke regelgeving.

• Natte en droge sprinklerinstallaties conform DIN 1988 Deel 6, VdS, FG, LPCB

(alleen natte toepassingen), CNBOP, SBSC, UL, cUL en FM

• Natte en droge blusleidingen

• Hoge druk droge blusleidingen

• Lage druk nevelinstallaties

• Scheepsbouw


Technische kenmerken

Materiaal X5CrNiMo 17 12 2 materiaal nr. 1.4401 conform DIN-EN 10088

Specificaties EN 10312 – DVGW werkblad GW541 (2004) Tabel 2

Certificaten DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, BYGGFORSK, STF, Kiwa, PZH, SITAC, CSTBat, WRAS, VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB, DNV, GL, RINA, UL, ULc, BV, LR, SPF

Type buis TIG of lasergelast

Controle van de lasnaad 100% EDDY CURRENT conform EN 10893-2:2011

Verwijderen van de lasnaad

Buiten

Toleranties Conform EN10312 - Tabel 2

Oppervlakte Mat zilver

Markering SudoXPress stainless DN (afmeting x wanddikte) Stainless steel/Edelstahl–Sanitary/Sanitär–GAS 1.4401/AISI316 EN10312 DVGW GW541 Reg.nr. (DVGW registratienummer) SVGW ÖVGW W1.397 WRAS VA1.22/20294 VA1.12/18769 SINTEF PZH SITAC 0168/04 ATEC 14/15-2097 CSTBat 116-2097 LPCB VdS G4080037 (werkdruk LPCB/VdS) bar <FM> (werkdruk FM) psi C(UL)US LISTED 4NB1 (werkdruk UL/cUL) psi KK NDE ATG 3057 (batchnummer of productiedatum), (leverancierscode) (modelnummer, wordt iedere 60 cm herhaald)

Kleinste buigstraal 3,5 x buitendiameter van de buis (max. 28 mm)

Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm, met beschermkappen (groen)

Warmte-uitzettingsco-efficiënt

0,0160 mm/m bij ∆T= 1K

Max. werkdruk 16 bar

TECHNISCHE KENMERKEN VSH XPRESS RVS BUIS 1.4401

DN Model Buiten Ø x s(mm)

Binnen Ø(mm)

Wanddikte tolerantie (mm)

Gewicht(kg/m)

Buiscapaciteit (l/m)

DN 20 XS22 22 x 1.2 19.6 ± 0.10 0.624 0.302

DN 25 XS28 28 x 1.2 25.6 ± 0.10 0.790 0.515

DN 32 XS35 35 x 1.5 32.0 ± 0.10 1.240 0.804

DN 40 XS42 42 x 1.5 39.0 ± 0.10 1.503 1.195

DN 50 XS54 54 x 1.5 51.0 ± 0.10 1.972 2.043

DN 65 XS76 76.1 x 2.0 72.1 ± 0.15 3.550 4.548

DN 80 XS89 88.9 x 2.0 84.9 ± 0.15 4.150 5.661

DN 100 XS108 108 x 2.0 104.0 ± 0.15 5.050 8.495

AFMETINGEN EN GEWICHT VSH XPRESS RVS BUIS 1.4401



De VSH XPress RVS buizen 1.4521 zijn getest en goedgekeurd voor drinkwater-

installaties conform DVGW werkblad GW 541, ETA, ÖVGW en SVGW.

Toepassingen

• Natte en droge sprinklerinstallaties conform DIN 1988 Deel 6, FM of LPCB

• Scheepsbouw


Materiaal X2CrMoTi 18 2 materiaal nr. 1.4521 conform DIN-EN 10088

Specificaties EN 10312 – DVGW werkblad GW541 (2004) Tabel 2

Certificaten DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB, DNV, GL, RINA, GDV, Kiwa

Type buis lasergelast


Verwijderen van de lasnaad Buiten

Toleranties Conform EN10312 - Tabel 2


Markering SudoXPress stainless DN (afmeting x wanddikte) Edelstahl/Stainless steel 1.4521/AISI444 EN10312 DVGW GW541 Reg.nr. (DVGW registratienummer) SVGW ÖVGW W1.397 WRAS VA1.22/20294 VA1.12/18769 VdS G4080037 LPCB (werkdruk VdS/LPCB) bar <FM> (werkdruk FM) psi KK ATEC 14/15-2097 CSTBat 235-2097 Tectite 316 ATG 3057 (batchnummer of productiedatum) (leverancierscode) (modelnummer, wordt iedere 60 cm herhaald)


Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm, met bescherm-kappen (groen)

Warmte-uitzettingscoëfficiënt 0,0104 mm/m bij ∆T= 1K




DN Model Buiten Ø x s (mm)

Binnen Ø (mm)


Gewicht (kg/m)


DN 20 XS22 22 x 1.2 19.6 ± 0.10 0.624 0.302

DN 25 XS28 28 x 1.2 25.6 ± 0.10 0.790 0.515

DN 32 XS35 35 x 1.5 32.0 ± 0.10 1.240 0.804

DN 40 XS42 42 x 1.5 39.0 ± 0.10 1.503 1.195

DN 50 XS54 54 x 1.5 51.0 ± 0.10 1.972 2.043



De VSH XPress RVS buis 1.4520 is een alternatief voor de RVS AISI304 buis, maar

dan zonder nikkel. Deze buis is dus een kostenbesparend alternatief voor toe-

passingen waar geen drinkwaterkeur wordt geëist. De buis is getest en goedge-

keurd door FM en LPCB voor gebruik in vaste sprinklersystemen.

Toepassingen

• Vaste sprinklerinstallaties conform FM of LPCB

• Scheepsbouw



Materiaal X2CrTi 18 2 materiaal nr. 1.4520 conform DIN-EN 10088,

Specificaties EN 10217-7

Certificaten FM, FG, LPCB, RINA

Type buis Lasergelast


Verwijderen van de lasnaad Buiten

Toleranties Conform EN 10217-7


Markering SudoXPress stainless DN (afmeting x wanddikte) Stainless steel/Edelstahl 1.4520/AISI439 Heating/ Compressed air-Heizung/Druckluft LPCB (werkdruk LPCB) bar <FM> (werkdruk FM) psi NDE ATG 3057 (batchnummer of productiedatum) (leverancierscode) (modelnummer, wordt iedere 60 cm herhaald)


Leveringswijze Buizen met een lengte 6 m +0/-50 mm, met bescherm-kappen (zwart)

Warmte-uitzettings coëfficiënt 0,0104 mm/m bij ∆T= 1K




Binnen Ø (mm)


Gewicht (kg/m)


DN 20 XS22 22 x 1.2 19.6 ± 0.10 0.624 0.302

DN 25 XS28 28 x 1.2 25.6 ± 0.10 0.790 0.515

DN 32 XS35 35 x 1.5 32.0 ± 0.10 1.240 0.804

DN 40 XS42 42 x 1.5 39.0 ± 0.10 1.503 1.195

DN 50 XS54 54 x 1.5 51.0 ± 0.10 1.972 2.043



VSH XPress staalverzinkt buizenDe VSH XPress Sprinkler staalverzinkt buizen voor natte sprinklerinstallaties zijn

dunwandige stalen precisiebuizen. De buizen worden gemaakt van koudgewalst

staal, dat verzinkt wordt volgens het Sendzimir-procédé. Tijdens het proces wordt

zink op de metalen band, die door een zinkbad loopt, aangebracht, zodat beide

zijden gelijktijdig bedekt worden. De buis is daardoor zowel van de binnen- als van

de buitenkant verzinkt. De dikte van deze laag is 15-27 μm (275 g/m2). Na het las-

sen wordt de lasnaad afzonderlijk verzinkt. Door het Sendzimir-proces worden een

goede hechting van de zinklaag en een goede corrosieweerstand bewerkstelligd.

In dit hoofdstuk vindt u alle technische parameters die van toepassing zijn op de

verwerking van VSH XPress Sprinkler staalverzinkt buizen.

Brandbaarheid

VSH XPress staalverzinkt buizen worden beschouwd als onbrandbare buizen

conform de bouwmaterialen van de Duitse A-klasse – DIN 4102 Deel 1.

Toepassingen

• Natte, vaste sprinklerinstallaties conform DIN 1988 deel 6, VdS, FM,LPCB, FG,

SBSC,UL, cUL en CNBOP

• Perslucht

• Scheepsbouw



Materiaal Ongelegeerd ULC (‘Ultra Light Carbon’) staalverzinkt, RSt 34-2 mat.-nr. 1.0034 conform EN 10305-3

Specificaties EN 10305-3 (vroeger DIN 2394)

Certificaten CSTBat, DNV, GL, RINA

Type buis HF-gelast


Verwijderen van de lasnaad Las buiten vlak, binnen max. 0,5 mm verdikking

Toleranties Conform EN10305-3

Afwerking Zinklaag met een dikte van 8-15 μm. Daarna wordt de las-naad van de buis aan de buitenkant verzinkt. De binnenkant van de buis wordt beschermd door een ingebrande oliefilm.

Oppervlakte Zilver

Markering SudoXPress galvanized DN (afmeting x wanddikte) EN10305-3 CSTBat 116-2059 ATEC 14/15-2059 ATG 3056 (batchnummer of productiedatum) (leverancierscode) (modelnummer, wordt iedere 60 cm herhaald)


Leveringswijze Buizen, lengte 6 m +0/-50 mm met beschermkappen (rood)

Warmte-uitzettingscoëfficiënt 0,0108 mm/m bij ∆T= 1K


TECHNISCHE KENMERKEN VSH XPRESS STAALVERZINKT BUIS


Binnen Ø (mm)


Gewicht (kg/m)


DN 20 XC22 22 x 1.5 19.0 ± 0.15 0.761 0.284

DN 25 XC28 28 x 1.5 25.0 ± 0.15 0.980 0.491

DN 32 XC35 35 x 1.5 32.0 ± 0.15 1.241 0.804

DN 40 XC42 42 x 1.5 39.0 ± 0.15 1.542 1.195

DN 50 XC54 54 x 1.5 51.0 ± 0.15 1.999 2.043

DN 65 XC76 76.1 x 2.0 72.1 ± 0.20 3.503 4.083

DN 80 XC89 88.9 x 2.0 84.9 ± 0.20 4.412 5.661

DN 100 XC108 108 x 2.0 104.0 ± 0.20 5.382 8.495

AFMETINGEN EN GEWICHT VSH XPRESS STAALVERZINKT BUIS


3.3 VSH XPress Sprinklersysteem

KeurenKeuren VSH XPress RVS VSH XPress staalverzinkt

ATG 12-108 mm 12-108 mm

Bureau Veritas 15-108 mm 12-108 mm

CNBOP 22-108 mm 22-54 mm

DNV-GL 15-108 mm 12-108 mm*

DVGW 12-108 mm

FG 22-108 mm 22-108 mm*

FM 22-108 mm 22-54 mm

Kiwa 15-108 mm

LPCB 22-54 mm 22-54 mm

Llloyd’s Register 15-108 mm 12-108 mm

RINA 15-108 mm 15-108 mm*

SBSC 22-108 mm 22-108 mm*

UL/Ulc 22-108 mm 22-88,9 mm*

VdS 22-108 mm 22-108 mm*

WRAS 15-108 mm

*66.7 is not approved

KEUREN

VSH XPress fittingen zijn getest en goedgekeurd voor sprinklertoepassingen en

nog veel meer. De sprinkler en scheepsbouwtoepassingen waarvoor VSH XPress

fittingen momenteel zijn goedgekeurd vindt u in bovenstaande tabel.

Let op:

bij deze keuren wordt er altijd van een systeemkeur uitgegaan: VSH XPress fitting,

buis en gereedschap.



VSH XPress RVS fittingen zijn gemaakt van materiaal 1.4404 en zijn uitgerust

met een ‘Leak Before Pressed’ (LBP) functie (voor meer gedetailleerde informatie,

zie pagina 74). VSH XPress RVS fittingen in de afmetingen 22-54 zijn uitgerust met

een LPB O-ring. Fittingen in de afmetingen 76,1 tot 108 mm zijn uitgerust met een

standaard EPDM O-ring.

VSH XPress staalverzinkt fittingen zijn gemaakt van staal RSt 34-2 en zijn tegen

corrosie beschermd door een galvanisch aangebrachte zinklaag. De zinklaag biedt

een beperkte bescherming tegen de kortstondige blootstelling aan vocht, als de

fittingen daarna weer snel kunnen drogen. VSH XPress staalverzinkt fittingen zijn

uitgerust met een ‘Leak Before Pressed’ (LBP) functie. VSH XPress staalverzinkt fit-

tingen in de afmetingen 15-54 mm zijn uitgerust met een LPB O-ring. Fittingen in de

afmetingen 76,1 t/m 108 mm zijn uitgerust met een standaard EPDM O-ring.

Als u VSH XPress voor sprinklerinstallaties gebruikt, gelieve er dan voor

te zorgen de richtlijnen voor de installatie op te volgen en goedgekeurd

gereedschap te gebruiken.

Draadfittingen

Het VSH XPress assortiment bevat ook fittingen met binnen- en buitendraad.

Binnen- en buitendraad van VSH XPress RVS, staalverzinkt en ML fittingen wordt

gefabriceerd conform DIN 2999/ISO 7/1. Hennep of andere dichtingsmaterialen

zonder chloride zijn geschikt voor de schroefdraad van VSH XPress RVS pressfit-

tingen. PTFE dichtingslint mag niet worden gebruikt samen met RVS vanwege de in

water oplosbare chloride-ionen die het bevat. Voor draadkoppelingen raden wij aan

de dichting uit te voeren vóór het pressen om de pressverbindingen niet te belasten.


Markering VSH XPress fittingen

VSH XPress RVS fittingen

Markering Etiket verpakking

Groene ring of stickerXPress316LCertificatenAfmeting

Typ R.....AfmetingOmschrijvingEAN nr.Art. nr.Aantal certificaten

VSH XPress staalverzinkt fittingen


Rode ring of stickerXPressGalvanizedCertificatenAfmeting

Typ C.....AfmetingOmschrijvingEAN nr.Art. nr.Aantal certificaten

O-ringen

De standaard fittingen zijn uitgerust met EPDM O-ringen. O-ring EPDM zwart voor VSH XPress RVS en staalverzinkt (12-54 mm)

Temperatuur Toepassingen

-35°C tot +135°C Kortstondig 150°C

Met aanbeveling van KTW. Voor alle installaties voor drinkwater en behandeld water, warmwater, circulatieleidingen, brandblusleidingen, etc.

O-ring EPDM zwart voor VSH XPress RVS en staalverzinkt (66,7-108 mm)

Temperatuur Toepassingen

-35°C tot +135°C*Kortstondig 150°C

Met aanbeveling van KTW. Voor alle installaties voor drinkwater en behandeld water, warmwater, circulatieleidingen, brandblusleidingen, etc.

*See tabel op pagina 101 voor details


VSH XPress Leak Before Pressed functie

VSH XPress staalverzinkt en VSH XPress RVS fittingen met Leak Before Pressed

functie hebben het voordeel dat zolang de verbindingen niet zijn geprest, ze water

lekken tijdens de druktest. Dit betekent dat een onvolledige pressverbinding

makkelijk kan worden vastgesteld. Als ze correct zijn gemonteerd, zijn de press-

fittingen nadat ze gepresst zijn water- en luchtdicht.

De LBP-functie van VSH XPress is geïntegreerd in de O-ring (22-54 mm) of wordt

door middel van de speciale fittinggeometrie bereikt (76,1-108 mm).

Werkingsprincipe van de VSH XPress LBP O-ring voor staalverzinkt en RVS

Het ontwerp van de VSH XPress LBP O-ring is gebaseerd op het aanbrengen van

een lekpad op de O-ring zelf. Op 3 strategische punten zijn smalle groeven op het

oppervlak van de O-ring gemaakt door extra materiaal toe te voegen. Dit geeft een

uitzonderlijk sterke O-ring zonder zwakke punten.


Voordelen

• Extra veiligheid: door lekkage zolang

de verbinding niet is geprest, (installatie)

vergissingen zijn uitgesloten.

• Eenvoudig: makkelijk herkenning

van niet gepreste verbindingen door

gegarandeerde waterlekkage tijdens de

druktest.

• Garantie: Nadat de fitting geprest is, is

ze gegarandeerd water- en luchtdicht.

• Sterkte: Extra materiaal voor de lek-

functie geeft een sterke O-ring in tegen-

stelling tot een oplossing waar gekozen

is voor het wegnemen van materiaal.

Op het oppervlak van de O-ring

bevindt zich een kleine verdikking

en zolang de fitting niet gepresst is,

stroomt er water door deze groeven.

Als de druk wordt verhoogd, neemt

het lekken toe. Tijdens het pressen

wordt de O-ring vervormd zodat de

rubber van de verdikking de groeven

opvult en er een hermetische water-

en luchtdichte verbinding ontstaat.


3.4 Pressgereedschap

Een belangrijk deel van het VSH XPress Sprinkler assortiment zijn de press-

gereedschappen, die gebruikt worden om een pressverbinding te maken. De

gereedschappen, die voorgeschreven worden voor de VSH XPress Sprinkler reeks,

bestaan uit een pressmachine en de bijbehorende bekken en kettingen. Afhankelijk

van de diameter van de buis, moet de bijbehorende bek of ketting gekozen worden,

om een goede, dichte verbinding te maken.

Voor verpressing Na verpressing

VSH XPress Sprinkler RVS en staalverzinkt

Alleen gereedschappen van Novopress voor de afmetingen DN20 t/m DN100

(22-108 mm) of van Klauke voor RVS in de afmetingen DN65 t/m DN100 (76,1-

108 mm) (geschikt voor het M-profiel) zijn toegestaan, in combinatie met het VSH

XPress Sprinklersysteem. Andere merken machines en pressbekken en -kettingen

zijn op dit moment niet toegestaan vanwege de certificatie van onze sprinkler-


reeks. De hieronder beschreven machines, pressbekken en -kettingen gemaakt

door Novopress en Klauke zijn gecertificeerd (onder UL/cUL zijn alleen machines

uitgerust met accu toegestaan).

Goedgekeurd pressgereedschapIn de onderstaande tabellen vindt u de lijst met goedgekeurd pressgereedschap.

U vindt het meest recente overzicht van het door VSH toegelaten gereedschap op

onze website www.vsh.nl/presstool

Goedgekeurd pressgereedschap voor VSH XPress Sprinkler RVS en

staalverzinktAfmeting Fabrikant Pressmachine Pressbekken/-kettingen

22-54 mm Novopress ECO201/202/203 (230V)EFP2 (230V)EFP201/202 (230V)ACO201 (14.4V)ACO202/203 (18V)ACO202XL/203XL (18V)AFP201 (12V)AFP202 (14.4V/18V)

PB2 ECOTEC bekken: 22-28 mmKettingen en adapter (ZB201/203) 35-54 mm:- kettingen: HP35 (met adapter

ZB201/ZB203)- Snap-on kettingen: HP35, HP42

en HP54 (met adapter ZB203)

22-54 mm Novopress ECO3(230V)ECO301(230V)

PB3 ECO3/301 bekken: 22-28 mmKettingen en adapter (ZB302/303) 35-54 mm:- kettingen: HP35, HP42 en HP54

(ZB302) - Snap-on kettingen: HP35, HP42

en HP54 (ZB303)

76.1-108 mm Novopress ACO401 (18V) Kettingen: HP401 76.1-108 mm

76.1-108 mm Klauke UAP100 (12V)UAP100L (18V)

Kettingen: KSP3 HP76.1-108 mm (Alleen voor RVS i.c.m. VdS)

Vanaf Ø35 mm zijn pressbekken niet toegestaan

Onderhoud en correct gebruikt van pressgereedschapHet VSH XPress systeem wordt gegarandeerd correct gepresst als het pressge-

reedschap uit de voorgaande tabellen correct wordt gebruikt. Regelmatig onder-

houd en smering van de pressbekken, -kettingen en -machines is noodzakelijk.

Gelieve de gebruiks- en onderhoudsinstructies van de fabrikant na te leven.

Slecht onderhouden en/of beschadigde pressbekken houden een risico in.


Beschadigde bekken kunnen de fitting beschadigen en zo kunnen er metaaldeel-

tjes in de bek achterblijven. Als diezelfde bek wordt gebruikt om een RVS fitting

te pressen, worden de metaaldeeltjes in de fitting gepresst, waardoor putcorrosie

kan ontstaan. Zorg er daarom voor dat de pressbekken en -kettingen altijd goed

gereinigd worden als u van materiaal wisselt.

3.5 Installatierichtlijnen VSH XPress RVS en staalverzinkt

Het maken van een pressverbinding is heel eenvoudig, voornamelijk vanwege

het geringe gewicht van de fittingen en de buis en het machinegecontroleerde

proces, dat plaatsvindt tijdens het verbinden van de buis met de fitting. Om een

optimale verbinding te garanderen tussen de buis en de fitting is het verplicht om de

installatie-instructies op te volgen en goedgekeurd gereedschap te gebruiken. Deze

worden hieronder beschreven en staan vermeld op elke zakverpakking.

Transport en opslag

Tijdens transport en opslag van VSH XPress sprinkler buizen en fittingen is het

belangrijk dat schade en vervuiling voorkomen worden. De optimale opslag-

temperatuur voor buizen en fittingen is tussen de 10°C en 25 °C. De producten

moeten op een droge locatie worden opgeslagen (max. vochtigheid 65%). De

buizen moeten horizontaal worden opgeslagen, gescheiden door middel van houten

blokken. De buizen niet te hoog opstapelen, om te voorkomen, dat ze ovaal worden

(maximale hoogte niet hoger dan zes bundels, wanneer als volgt gestapeld wordt:

2 x 2, 3 x 3 etc.). Tijdens opslag mogen de buismaterialen (staalverzinkt en RVS)

niet met elkaar in contact komen.


1. De buis op lengte snijdenNadat u de maten hebt genomen, kunnen

de VSH XPress buizen op lengte worden

gesneden met een buizensnijder een

fijntandige handzaag of een mechanische

zaag met elektrische motor geschikt voor

het buismateriaal. Snijd de buis altijd

helemaal door. Snijd de buis nooit

gedeeltelijk om vervolgens verder af te

breken want dit kan corrosie veroorzaken.

Gebruik geen oliegekoelde zagen, slijpschijven of snijbranders.

2. De buis ontbramenNadat de buizen op lengte zijn gesneden,

moeten de uiteinden grondig aan

binnen- en buitenkant worden ont braamd.

Dit is nodig om schade aan de O-ring te

voorkomen als de buis in de fitting wordt

geschoven en voorkomt putvorming en

corrosie. De buis kan worden ontbraamd

met een geschikte handontbramer of een

elektrische buisontbramer.

3. Insteekdiepte markerenDe vereiste insteekdiepte (zie tabel pagina

81) moet op de buis of de pressfitting (voor

fittingen met buisuiteinden) worden

afgetekend om een veilige en correcte

verbinding te garanderen (VSH XPress

staalverzinkt en RVS fittingen in de

afmetingen 12-54 mm zijn al voorzien van

een vooraf aangebrachte insteekdiepte-

markering, hierbij kan de handeling van het


markeren dus komen te vervallen). Markeer de insteekdiepte met de VSH

in steek dieptebepaler. Een betrouwbare pressverbinding met voldoende trekvastheid

kan alleen worden bereikt door een correcte installatie. De pressverbinding achter

de kraag is van doorslaggevend belang voor de trekvastheid. De markering op de

buis moet zichtbaar blijven (maar dicht bij de fitting) na de pressverbinding om even-

tuele beweging voor of na het pressen vast te kunnen stellen.

4. De fitting en buis controlerenAlvorens de fitting te monteren, moet

worden gecontroleerd of de O-ringen in de

fitting aanwezig zijn en goed zitten. De

buis, fitting en O-ring moeten worden

gecontroleerd op vreemde deeltjes (bv. vuil,

bramen) die moeten worden verwijderd.

5. De fitting en buis monterenSchuif de buis voorzichtig al draaiend en

tegelijkertijd duwend in de lengterichting tot

aan de gemarkeerde insteekdiepte in de

pressfitting. De markering voor de

insteekdiepte moet zichtbaar blijven.

Fittingen zonder stop moeten minstens zo

ver als de gemarkeerde insteekdiepte over

de buis worden geschoven. Als de buis

ruw en onvoorzichtig in de fitting wordt

geschoven, kan de O-ring worden beschadigd. Daarom is dit niet toegestaan.

Als de montage moeilijker verloopt wegens toegelaten maattoleranties, mag een

glijmiddel zoals water of zeep worden gebruikt. Oliën, vetstoffen of smeervet

mogen onder geen beding als smeermiddel worden gebruikt.


dmin es

Om de installatietijd te optimaliseren kan

men eerst een aantal stukken monteren en

daarna de verschillende buisverbindingen

één voor één pressen. Markering van de

afstand (es) biedt de mogelijkheid te

controleren of de buis tijdens het

press proces niet uit de fitting werd

geduwd. Alvorens de verschillende buisverbindingen uiteindelijk te pressen, is het

ook belangrijk de minimaal vereiste afstanden voor de installatie te controleren (zie

tabel).

Insteekdiepte Minimale afstand

Minimale buislengte

Ø (mm) es(mm)

dmin(mm)

2x es + dmin(mm)

VSH XPressRVS

(GAS)

VSH XPressstaalver zinkt

VSH XPress RVS,

staalverzinkt,

VSH XPressRVS

VSH XPressstaal verzinkt

22 21 21 10 52 52

28 23 23 10 56 56

35 26 26 10 62 62

42 30 30 20 80 80

54 35 35 20 90 90

76.1 55 55 55 165 165

88.9 63 63 65 191 191

108 77 77 80 234 234

MINIMALE AFSTANDEN TUSSEN PRESSVERBINDINGEN


De tabel hieronder toont de afstanden van de minimaal vereiste werkruimte zodat

de fittingen correct met het geschikte pressgereedschap kunnen worden gepresst.

Deze afstanden hebben betrekking op de algemene installatieconfiguraties die

schematisch zijn voorgesteld in de tekeningen 1, 2 en 3.

1 2 3

a

c

d

bb

e

Buiten-Ø Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

a b a b c d Buisdiepte (e)

22 mm 65 25 80 31 35 150 40 mm

28 mm 75 25 80 31 35 150 60 mm

35 mm 75 30 80 31 44 170 70 mm

42 mm 140/115* 60/75* 140/115* 60/75* 75 265 70 mm

54 mm 140/120* 60/85* 140/120* 60/85* 85 290 70 mm

76.1 mm 140* 110* 165* 115* 115 395 80 mm

88.9 mm 150* 120* 185* 125* 125 435 90 mm

108 mm 170* 140* 200* 135* 135 470 100 mm

(* Presskettingen)

BENODIGDE INSTALLATIERUIMTE

Pressen De pressbekken en -kettingen moeten voor het pressen op vuil worden gecontro-

leerd dat indien aanwezig moet worden verwijderd. Verder moet de pressmachine

in goede conditie zijn en moeten de bedienings- en onderhoudsinstructies van de

fabrikant worden nageleefd.


Controleer ook of u de juiste pressbekken en -kettingen toepast. Om een goede

pressverbinding te maken moet de groef van het pressgereedschap de kraag van

de pressfitting omsluiten. Zodra de presscyclus is begonnen, moet hij altijd worden

afgemaakt. Deze procedure mag nooit worden onderbroken. De goedgekeurde ma-

chine, pressbekken en presskettingen vind u door middel van de online tool selector:

www.vsh.nl/presstool.

Het is niet toegestaan een verbinding meer dan 1 keer te verpressen.

Buigen van de buisHet kan nodig zijn een buis te buigen om de installatie uit te voeren. Hiervoor kan

normaal manueel, hydraulisch of elektrisch buiggereedschap met de overeenstem-

mende buigvormen worden gebruikt. De fabrikant bepaalt de geschiktheid van het

buiggereedschap. VSH XPress RVS, staalverzinkt en koperen buizen kunnen koud

worden gebogen conform DIN EN 1057.

De buis mag niet warm worden gebogen wegens gevaar voor corrosie.

De minimale buigradius wordt als volgt berekend:

RVS 22, 28 mm rmin = 3.5 x d

Staalverzinkt 22, 28 mm rmin = 3.5 x d

Sprinkler ML 32 mm40 mm50 mm63 mm

rmin = 98 mmrmin = 140 mmrmin = 160 mmrmin = 200 mm

*Voor het buigen van grote buisdiameters, neem s.v.p. vooraf contact op met VSH.


ToepassingenSprinklerinstallaties

Vaste sprinklerinstallaties zijn permanent geïnstalleerde blus- en brandveiligheid-

systemen, die onafhankelijk een brand detecteren en signaleren en automatisch

het blusproces starten. De installatie van het VSH XPress Sprinklersysteem in

sprinkler installaties wordt uitgevoerd volgens de geldende richtlijnen (bijv. VdS-CEA

4001, EN 12845, ANSI/NFPA 13 ‘Installation of Sprinkler Systems’, ANSI/NFPA

14 ‘Installation of Standpipe and Hose Systems’ of ANSI/NFPA 15 ‘Water Spray

Fixed Systems for Fire Protection’). Afhankelijk van het geïnstalleerde materiaal (RVS

of staalverzinkt), kan het systeem in droge of natte sprinklerinstallaties toegepast

worden. VSH XPress Sprinkler staalverzinkt is alleen toegestaan in vaste natte

sprinklerinstallaties. VSH XPress Sprinkler RVS kan gebruikt worden in zowel natte

als droge sprinklerinstallaties (afhankelijk van het keur)..

Met de verschillende keuren, waaronder

VSH XPress Sprinkler wordt geïnstalleerd,

zijn ook verschillende gevarenklassen van

toepassing. Voor meer informatie over de

toegestane gevarenklassen, graag contact

opnemen met uw vertegenwoordiger van

VSH, of direct met VSH Fittings B.V.

Wanneer het VSH XPress Sprinklersysteem

wordt gebruikt, moet ervoor gezorgd worden, dat er onder normale omstandig-

heden, of in geval van brand geen lasten op het buizenstelsel kunnen vallen;

bijvoorbeeld, ventilatiekanalen en kabelgoten mogen niet boven het sprinkler-

systeem opgehangen worden. Indien vanwege de beperkingen van de bouw-

constructie een last kan vallen op het leidingnetwerk, kan dit opgelost worden door

de sprinklerbuis van beide kanten van de last te zekeren met sprinkler gecertifi-

ceerde componenten (zie figuur).


BevestigingsbeugelsLeidingbeugels moeten rechtstreeks aan het gebouw of indien noodzakelijk

aan machines, stellingen voor opslag of andere constructies worden bevestigd.

Leidingbeugels mogen niet voor de ondersteuning van andere installaties worden

gebruikt. Leidingbeugels moeten verstelbaar zijn om een goede en gelijke gewichts-

verdeling te waarborgen. Beugels moeten de leidingen geheel omsluiten en mogen

niet aan de leidingen of hulpstukken worden gelast.

Verdeelleidingen en stijgleidingen moeten voldoende vaste bevestigingspunten

hebben om axiale krachten op te vangen. Geen enkel onderdeel van beugels

mag van brandbare materialen zijn vervaardigd. Het toepassen van spijkers is niet

toegelaten. Beugels voor RVS leidingen moeten van een geschikte bekleding met

voldoende elektrische isolatie worden voorzien om contactcorrosie te voorkomen

(bijvoorbeeld een stalen Munsen ring en/of clip met een inlage van elastomeer of

weefsel). Zorg ervoor dat de juiste beugels voor sprinkler toepassingen gebruikt

worden die ook geschikt zijn voor de buitendiameters van VSH XPress Sprinkler en

dat de beugels niet op de fittingen gemonteerd worden. Wanneer er een reductie

wordt geplaatst, moet er een beugel naast de fitting op de grotere buisdiameter

worden geplaatst.

Afhankelijk van het gebruikte systeem en de certificatie, die van toepassing is op het

vaste sprinklersysteem, zijn verschillende beugelafstanden van toepassing.

Voor stalen presssystemen in sprinklerinstallaties onder VdS, zijn de beugelaf-

standen afgeleid van de waarden die gelden voor koperen buizen. FM, LPCB en

UL schrijven specifieke beugelafstanden voor het gebruik van VSH XPress Sprinkler

voor. Volg altijd de geldende locale richtlijnen en zorg ervoor dat de juiste beugel-

afstanden worden toegepast. Het is van belang om altijd de juiste beugels, geschikt

voor sprinklertoepassingen te gebruiken, waarbij de buitendiameter en het gebruikte

materiaal overeenkomen met de eigenschappen van VSH XPress.


DN Buitendiameter(mm)

Maximale beugelafstanden (m)

CEA4001 (VdS) NFPA13/FM LPCB DIN1988-200

20 22 2.0 3.66 2.5 2.00

25 28 2.0 3.66 2.5 2.25

32 35 2.0 3.66 3.5 2.75

40 42 2.0 3.66 3.5 3.00

50 54 2.0 3.66 3.5 3.50

65 76.1 2.0 3.66 - 4.25

80 88.9 2.0 3.66 - 4.75

100 108 2.0 3.66 - 5.00

BEUGELAFSTANDEN VOOR VSH XPRESS SPRINKLER BUIZEN

Extra aandachtspunten voor de beugeling van VSH XPress Sprinkler zijn:

• Ten minste 1 beugel is op maximaal 1 m vanaf elke verbinding

• Ten minste 1 beugel per leidingdeel

• De afstand van de laatste sprinkler op een sprinklerleiding tot aan een beugel

mag niet meer bedragen dan:

- 0,9 m voor DN25/28 mm diameter;

- 1,2 m voor afmetingen groter DN25 / 28 mm diameter

• Extra beugels moeten worden aangebracht op verticale leidingen in de volgende

gevallen:

- leidingen langer dan 2 m

- leidingen langer dan 1 m die 1 enkele sprinkler voeden

• Leidingen die op een laag niveau zijn aangebracht of op andere wijze kwetsbaar

zijn voor mechanische beschadigingen moeten apart worden ondersteund,

uitgezonderd in de volgende gevallen:

- horizontale leidingen korter dan 0,45 m die slechts 1 sprinkler voeden

- stijg- of zakleidingen korter dan 0,6 m die slechts 1 sprinkler voeden

Corrosieve omgevingVSH XPress Sprinkler RVS is de te verkiezen oplossing indien het sprinklerinstalla-

ties betreft, die zich bevinden in een agressieve omgeving, zoals bijvoorbeeld in een

papierfabriek, of waar hoge eisen ten aanzien van hygiëne worden gesteld, zoals in

de farmaceutische, voedsel- en drankindustrie. Gecombineerd met de scheeps-


bouwcertificaten Germanische Lloyd, RINA, Lloyd’s Register, Bureau Veritas en Det

Norske Veritas is VSH XPress Sprinkler RVS tevens een hele geschikte oplossing

voor sprinklerinstallaties aan boord van schepen.

DrukverliesElk door een leidingsysteem stromende vloeistof ondervindt hinder van continue

en plaatselijke weerstanden, de zogenaamde drukverliezen. Allereerst is er een

verschil tussen continue en plaatselijke drukverliezen. De weerstand ten gevolge

van voornamelijk wrijving met de buiswand in een recht stuk buis is de continue

stromingsweerstand. Plaatselijke drukverliezen worden echter veroorzaakt door de

stromingsweerstand op een aantal plaatsen van het circulatie systeem, zoals een

verandering van de inwendige diameter, een aftakking of een bocht, etc.

Continue drukverliezen

Om de totale weerstand van een vloeistofstroom in een recht segment van een

buisleiding te berekenen, bepaalt u eerst de weerstand in een lengte-eenheid en

vermenigvuldigt u die waarde met de totale lengte. Deze waarde kan analytisch

worden bepaald met de formule van Hazen-Williams..

6,05 x 105

p = ------------------------- x Q1,85

C1,85 x di4,87

p = drukverlies in de buis (bar/m)

Q = flow door de buis (l/min)

di = binnendiameter van de buis (mm)

C = constante voor type en toestand van de buis

=140 voor VSH XPress RVS en staalverzinkt


Plaatselijke drukverliezen

Plaatselijk drukverlies is de weerstand tegen flow die het gevolg is van

veranderingen in de flowrichting, wijzigingen in de diameter, aftakkingen naar

meerdere kanalen, enz. Er zijn in principe twee mogelijkheden om deze weerstand

te berekenen: de directe analytische methode en de methode met gebruik van

equivalente lengtes.

De equivalente lengte methode

Deze methode veronderstelt dat het plaatselijke drukverlies verrekend kan worden

als een equivalente lengtevermeerdering van een recht buissysteem met dezelfde

binnendiameter. Het uiteindelijke resultaat is een drukverlies dat gelijk is aan het

werkelijke drukverlies. In andere woorden: de feitelijke lengte van het leidingsysteem

wordt vermeerderd met alle equivalente lengtes van de individuele koppelingen (zie

tabel). Deze effectieve lengte wordt dan vermenigvuldigd met het drukverlies met

lengte-eenheid (R) om het totale drukverlies in het systeem uit te kunnen rekenen.

Deze methode is niet zo nauwkeurig als de directe methode, maar heeft het voor-

deel dat de berekening sneller kan worden uitgevoerd.

ζ Directe analytische methode / Methode van equivalente lengtes (m)

OD DN ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m)

22 20 0,44 0,35 0,38 0,30 0,15 0,12 1,05 0,84 0,11 0,08 0,73 0,59 1,29 1,04

28 25 0,35 0,38 0,28 0,32 0,13 0,28 0,93 1,01 0,05 0,06 0,65 0,72 0,82 0,92

35 32 0,31 0,43 0,29 0,40 0,08 0,11 0,93 1,34 0,03 0,04 0,53 0,79 1,47 2,19

42 40 0,25 0,48 0,22 0,42 0,11 0,20 1,20 2,27 0,06 0,11 0,46 0,85 - -

54 50 0,30 0,79 0,19 0,49 0,09 0,24 1,15 3,06 0,06 0,14 0,36 1,43 - -

76,1 65 0,25 1,04 0,15 0,62 0,08 0,31 1,07 4,42 0,04 0,17 0,32 1,68 - -

88,9 80 0,24 1,22 0,13 0,66 0,07 0,36 1,06 5,38 0,04 0,20 0,27 2,10 - -

108 100 0,23 1,51 0,12 0,76 0,07 0,43 1,05 6,90 0,03 0,20 - - - -

EQUIVALENTE LENGTES EN WAARDEN VAN LOKALE DRUKVERLIEZEN


In gebruik nemen van het netwerkHet netwerk spoelen

Elk leidingsysteem moet grondig worden gespoeld voor ze in gebruik wordt

genomen om vreemde bestanddelen van de binnenwand van de buis te ver-

wijderen om hygiëneproblemen en corrosiegevaar in grote mate te vermijden.

Drinkwaterleidingen moeten na de installatie en de druktest zo snel mogelijk worden

gespoeld. De installatievoorschriften, zoals DW (Drinkwater Wet) en werkbladen,

moeten gevolgd worden. Er zijn uitzonderingsgevallen waarbij een spoeling met een

desinfecterende stof noodzakelijk is.

Bij een spoelbeurt met water waaraan desinfecterende stoffen zijn toegevoegd,

moet ervoor gezorgd worden dat er geen chloride aan de binnenkant van de buizen

achterblijft. Na zo’n spoelbeurt ruim met schoon drinkwater spoelen.

Vullen en ontluchten van het buizenstelsel

Nadat het buizenstelsel gespoeld is, moet deze gevuld worden met drinkwater en

volledig ontlucht worden.

Druktest

Zodra een leidingsysteem is aangelegd, moet deze op lekken worden gecon-

troleerd, voordat ze wordt ingebouwd en weggewerkt. De druktest kan worden

uitgevoerd met water, lucht of inert gas. Het testmedium en de resultaten van de

druktest moeten worden gedocumenteerd in het druktestrapport.

Belangrijk:

Als u installaties met VSH XPress staalverzinkt test, zorg er dan voor dat er geen

water in het systeem blijft staan om corrosie te voorkomen, behalve indien het

systeem kort nadien in bedrijf wordt genomen.

Druktest van sprinklersystemen

De buizen van een sprinklersysteem moeten aan een druktest worden onderwor-

pen conform de geldende richtlijnen zoals CEA 4001, nr. 17.1.1. (VdS) gedurende

minstens twee uur. Tijdens de test moet een druk (gemeten aan de alarmventielen)

gelijk aan 1,5 keer de toegelaten positieve werkdruk - maar minstens 15 bar - aan-


gehouden worden. Deze druktest controleert zowel de sterkte als de dichtheid van

het systeem. Het drukverlies, bijvoorbeeld wegens temperatuurveranderingen, moet

24 uur worden gevolgd. Droge sprinklersystemen moeten ook met lucht worden

getest met een druk van minimaal 2,5 bar en gedurende minimaal 24 uur. Elke

lekkage die zich voordoet en leidt tot een drukval van meer dan 0,15 bar gedurende

die 24 uur moet worden gecorrigeerd. Nadat alle opgemerkte fouten zijn verbeterd,

zoals permanente vervormingen, breuken of lekken moet de druktest overgedaan

worden.

3.6 Flexibele slangen

Het uitlijnen van sprinklers met starre

buisleidingen bij verlaagde plafondsyste-

men kan een tijdrovende en kostbare

bezigheid zijn. Het gebruik van VSH XPress

flexibele slangen voor sprinklerinstallaties

zorgt voor een snelle en makkelijke

verbinding van de sprinkler binnen een

straal, bepaald door de lengte van de

slang. Met de flexibele sprinklerslangen is het mogelijk, om eenvoudig, met

besparing van tijd en kosten, de sprinklers in een verlaagd plafond te monteren.

De meegeleverde montageklemmen zorgen voor een betrouwbare en veilige mon-

tage van de sprinklerslang op de montagedelen van het plafondsysteem.

De VSH XPress flexibele slangen zijn onderdeel van het VdS certificaat voor het

VSH XPress Sprinklersysteem in vaste sprinklerinstallaties. VSH kan twee versies

aanbieden, met een recht draadeinde of een 90° bocht. De leverbare afmetingen

zijn DN20 en DN25 met een lengte van 800, 1000, 1500 en 2000 mm.


Toepassing

De VSH XPress flexibele slangen kunnen worden geïnstalleerd in:

• T-profiel inlegplafonds met panelen van minerale vezels en metalen cassettes

(hoofd- en subprofielen)

• Klemprofiel plafondsystemen

• Gipsplaten plafondsystemen

• Verlaagd plafond standaardsprinklers

• Verborgen of recessed sprinklers

Het speciale kenmerk van deze slangen is het rechte buiseinde dat 100%

com patibel is met het VSH XPress Sprinklersysteem. Het insteekeinde zorgt

voor een eenvoudige verbinding tussen de flexibele slang en het VSH XPress

Sprinklersysteem. Waar bij een draadverbinding de hele slang gedraaid moet

worden, moet bij het insteekeinde alleen het buiseinde in de fitting geplaatst

worden. De verbinding moet nu alleen nog gepresst worden.

Technische gegevens VSH XPress flexibele slangen

Sprinklerslang Type RS 339L92, DN20/DN25, flexibel ontwerp met gevlochten mantel, compleet RVS met gelaste fittingen

Sprinklerverbinding (rechte uitvoering)

Zeskant uit RVS met binnendraad volgens DIN EN 10226 (ISO 7/1), Rp½“(SW27). Schaalverdeling voor eenvoudige verticale positionering. Inzetbaar in ruimtes met beperkte afmetingen. Inbouwhoogte (x), slechts 170 mm boven de onderkant van de plafondplaat

Sprinklerverbinding (bocht 90°)

90° bocht uit RVS met binnendraad volgens DIN EN 10226 (ISO 7/1), Rp½“(SW27). Schaalverdeling voor eenvoudige verticale positionering. Inzetbaar in ruimtes met beperkte afmetingen. Inbouwhoogte (x), slechts 170 mm boven de onderkant van de plafondplaat

Watertoevoeraansluiting Recht buiseinde uit RVS met buitendiameter 22 of 28 mm, dat met VSH XPress Sprinkler fittingen gepresst wordt.

Nominale lengte 800, 1000, 1500, 2000 mm

Max. werkdruk 16 bar, 100% lektest

VSH XPRESS FLEXIBELE SLANGEN


Voordelen

• Eenvoudige en snelle installatie van de flexibele slang met standaard

gereedschap

• De sprinklerslang is geheel uit RVS vervaardigd

• Er kan makkelijk om andere onderdelen en bouwdelen heen gewerkt worden

• Door het insteekeinde van de buis hoeft de slang niet in zijn geheel gedraaid te

worden

• Flexibiliteit ten aanzien van de plaatsing van de sprinkler op de plafondplaat

• Plafondplaten hoeven niet gebogen of opgetild te worden, omdat de flexibele

slang op montageprofielen van het plafondsysteem gemonteerd is

• Het sprinklersysteem hoeft niet opnieuw geïnstalleerd te worden bij renovatie of

reconstructie. Slangen en montageklemmen kunnen gedemonteerd worden en

op de nieuwe locatie opnieuw aangebracht worden, binnen een straal bepaald

door de lengte van de slang, zonder dat de complete installatie geleegd moet

worden

• Eenvoudige verticale positionering van de sprinkler vanwege de schaalverdeling

op het draadeinde van de slang

lengte (mm)

Vorm Aansluiting Sprinkler-verbinding

Buis -aan sluiting

(mm)

Equiv. lengte VdS

(m)

Equiv. lengte

FM (m)

1,000 recht Rp 1/2” Ø22 0.9 8 -

1,500 recht Rp 1/2” Ø22 1.3 12 -

2,000 recht Rp 1/2” Ø22 1.7 14 -

1,000 recht Rp 1/2” Ø28 0.5 8 3,7

1,500 recht Rp 1/2” Ø28 0.8 11 4,5

2,000 recht Rp 1/2” Ø28 1.0 12 5,5

800 90° bochtkoppeling Rp 1/2” Ø22 0.8 8 -

1,000 90° bochtkoppeling Rp 1/2” Ø22 0.9 8 -

1,500 90° bochtkoppeling Rp 1/2” Ø22 1.3 12 -

800 90° bochtkoppeling Rp 1/2” Ø28 0.5 8 7

1,000 90° bochtkoppeling Rp 1/2” Ø28 0.5 8 7,4

1,500 90° bochtkoppeling Rp 1/2” Ø28 0.8 11 8,6

EQUIVALENTE LENGTES FLEXIBELE SLANGEN


3.7 Droge blusleidingen

Introductie droge blusleidingen

Een droge blusleiding dient als hulpmiddel bij het blussen voor de brandweer ter

overbrugging van grote horizontale en verticale afstanden. Door een droge blus-

leiding wordt het aantal aan elkaar te koppelen brandslangen beperkt, waardoor

de brandweer sneller in staat is om bij brand op een hoger gelegen verdieping te

beginnen met het bestrijden van brand.

Volgens het Bouwbesluit 2003 is een droge blusleiding vereist indien de hoogst-

gelegen vloer van een verblijfsgebied op meer dan 20 meter boven meetniveau

is. Daarnaast wordt het aantal droge blusleidingen bepaald door de aanwezige

loopafstand tussen de brandslangaansluiting op een droge blusleiding en de

toegang van subbrandcompartimenten en rookcompartimenten respectievelijk

bij woonfuncties en utiliteitsgebouwen. (Lage druk) droge blusleidingen zijn zowel

vereist in nieuwbouw als in bestaande gebouwen en moeten worden uitgevoerd

volgens NEN 1594.

Lage druk droge blusleidingen

Een gebruikelijke diameter voor het

uitvoeren van lage druk droge blusleidingen

is 3” (88,9 mm). Voor een lage druk droge

blusleiding uitgevoerd volgens de NEN

1594 bedraagt de statische druk en

waterdebiet ter plaatse van twee gelijktijdig

in gebruik zijnde brandslangaansluitingen

ten minste respectievelijk 500 kPa (5 bar)

en 0,01 m3/s (10 l/s). Hierbij geldt een

statische druk op de voedingaansluiting van 1400 kPa (14 bar). Eisen aan

drukbestendigheid, ontbrandbaarheid pijpleiding, koppelingen, brandslang en

voedingsaansluitingen zijn in de NEN 1594 weergegeven..


Een brandslangaansluiting moet bestaan uit een afsluiter, voorzien van een vaste

perskoppeling zonder afdichtingsring met 2,5” binnendraad, geschikt voor aan-

sluiting van een brandslang. Bij lage druk droge blusleidingen vindt de aansluiting

van de brandslang op het leidingsysteem meestal plaats door middel van Storz-

koppelingen. Elk aansluitpunt is voorzien van een afsluiter.

Behalve dat het watertransport over grotere

afstanden geregeld is dient er nog steeds

ontzettend veel materiaal verplaatst te

worden om water op het vuur te krijgen.

Denk hierbij aan een aanvalskrat dat

voorzien is van 4 x 2” slangen, 3

straalpijpen en 1 verdeelstuk met een totaal

gewicht van ongeveer 60 kg. Behalve het

tillen van materiaal moet, voordat water op

de droge blusleiding gezet kan worden, ervoor gezorgd worden dat alle afsluiters

dicht zitten. In praktijk betekent dit dat alle afsluiters op elke verdieping gecontro-

leerd dienen te worden. Er dient vooraf een waterwinning opgebouwd te worden.

Hierna kan pas een brand bestreden worden met lage druk. Een wijze van blussing

die veel tijd kost en waarbij relatief veel waterschade ontstaat.

Hoge druk droge blusleidingen

In samenwerking met de brandweer en Oetiker heeft VSH een systeem voor

hoge druk droge blusleidingen in gebouwen ontwikkeld. De toegepaste VSH

verbindingen voor hoge druk droge blusleidingen zijn door Kiwa gecertificeerd

en vormen een compleet systeem van leidingen, koppelingen, appendages en

slangen geschikt voor werkdrukken tot 40 bar. Gebruik van het VSH hoge druk

droge blusleiding systeem levert belangrijke voordelen op voor de brandweer,

gebouweigenaar en installateur.


Brandweer:

• Snel water op het vuur

• Aan- en afkoppelen onder druk door middel van knikkoppelingen

• Geen tijdverlies door controle van de afsluiters

• Geen extra communicatie noodzakelijk met de pompbediende

• Geen zwaar aanvalskrat dat mee naar boven getild moet worden

Gebouweigenaar, eindgebruiker:

• Veel minder mogelijke waterschade door minder water

• Lagere bouwkosten

• Dunnere leidingen waardoor eenvoudiger weg te werken

• Esthetische uitstraling, geen ombouw nodig

Installateur:

• Sneller, schoner en goedkoper te installeren

• Geen brandgevaarlijke werkzaamheden

• Altijd dicht

• Grotere flexibiliteit door dunne leidingen en geringer gewicht

Het hoge druk droge blusleidingsysteem wordt gevormd door VSH XPress RVS

fittingen en buis, samen met de insteeknippel en knikkoppeling en de bijbehorende

lichtgewicht brandslang.


Bij de VSH XPress hoge druk

droge blusleiding bestaat de

voedingsaan sluiting uit een

insteeknippel met draadfitting.

De brandslangaansluiting op

het aftappunt is een

knikkoppeling die eveneens

met draad op het VSH XPress

systeem wordt bevestigd.

Door middel van een hoge

druk brandslang met een

lengte van 20 of 30 meter die

aan de ene kant eveneens

voorzien is van een

insteeknippel en aan de kant van het bluspistool met een knikkoppeling, kan deze

aan de brandslangaansluiting gekoppeld worden en kan zo met het blussen

begonnen worden.

De hoge druk droge blusleiding zoals VSH deze levert, bestaat uit VSH XPress RVS

fittingen in combinatie met roestvast stalen buis. De afmetingen die VSH in RVS

vrijgeeft voor de toepassingen van hoge druk droge blusleiding zijn de buitendia-

meters 22 t/m 35 mm. De maximale toegestane werkdruk bedraagt 40 bar. De

toepassing van de hoge druk droge blusleiding is vooral gericht op toepassingen

waar er door de brandweer extra brandveiligheid gewenst wordt, maar waar de

toepassing niet direct valt onder de NEN 1594. Hierbij moet gedacht worden aan

bijvoorbeeld moeilijk bereikbare gebouwen. Het installeren van een hoge druk droge

blusleiding in een gebouw is alleen mogelijk als de voertuigen van de brandweer

voorzien zijn van de juiste voorzieningen voor een hogedruk droge blusleiding.

Hierbij moet gedacht worden aan een een knikkoppelingaansluiting op de TAS

(tankautospuit) en de juiste slangen met insteeknippel en knikkoppeling.


Een groot aantal brandweerkorpsen heeft inmiddels hun voertuigen zo uitgerust dat

hoge druk droge blusleidingen geïnstalleerd kunnen worden, zoals bijvoorbeeld de

gemeente/regio Amersfoort, Oost-Gelre, Zutphen, Leerdam, Maarssen, Arnhem en

Zwolle.

Bij traditionele verbindingstechnieken zijn de producten, die in blusleidingen worden

toegepast, vaak als afzonderlijk product gecertificeerd. Het assortiment van

VSH XPress is een compleet gecertificeerd systeem bestaande uit de volgende

onderdelen:

• VSH XPress RVS fittingen in de afmetingen 22-35 mm

• VSH XPress RVS buis in de afmetingen 22-35 mm

• Knikkoppeling (van RTC Couplings - voorheen Oetiker)

• Insteeknippel (van RTC Couplings - voorheen Oetiker)

• Hoge druk brandslangen

De VSH XPress fittingen en RVS buis geschikt voor hoge druk droge blusleidingen

zijn een onderdeel van onze complete reeks van VSH XPress buis en fittingen ver-

vaardigd van verzinkt staal en RVS die wij kunnen leveren vanaf de buitendia meters

12 t/m 108 mm voor toepassingen op het gebied van drinkwater-, verwarmings-,

perslucht-, koeling-, industriële en sprinklerinstallaties.

Om VSH XPress RVS-buis en fittingen voor hoge druk droge blusleidingen toe

te passen dient u de pressgereedschappen te gebruiken, zoals die in ons VdS

certificaat en in hoofdstuk 3.4 van deze brochure worden genoemd te gebruiken.

Beugelafstanden

Voor de maximale beugelafstanden van VSH XPress RVS voor hoge druk droge

blusleidingen gelden de volgende beugelafstanden: Voor een leidingdiameter kleiner

of gelijk aan DN32 is de maximale afstand 2 m. Alle beugels moeten van het zoge-

naamde ‘starre’ type zijn en dienen voorzien te zijn van een VdS, FM of UL keur en

geschikt zijn voor de toepassing van RVS (bijvoorbeeld voorzien van een gekeurde

rubber inleg).


Aanvoer en aftappuntenAftapaansluiting

De aftapaansluiting moet zo zijn geplaatst

dat gekoppelde brandslangen de

vluchtroute niet belemmeren. De

brandslangaanduidingen dienen nader

aangeduid te worden met de afbeelding

zoals hiernaast.

Voedingsaansluiting

De voedingsaansluitingen moeten zich bevinden aan een buitengevel. De plaats

van de hoge druk brandweer insteekkoppelingen moeten zo zijn dat de brandweer-

slang met de hoge druk brandweer perskoppeling onbelemmerd aangesloten kan

worden. Het wordt aanbevolen de voedingsaansluiting op een hoogte tussen 500

mm en 1000 mm boven het aansluitende terrein aan te brengen.

Opmerking: Het standaardslot is volgens

bijlage b van de NEN-EN 81-1 vaak een

verzonken aangebrachte slotstift in de

vorm van een gelijkzijdige driehoek met

tophoogte van ruim 8 mm. De kast waarin

de voedingsaansluiting wordt aangebracht

moet normaal gesproken met de

standaardsleutel kunnen worden geopend

en afgesloten. De plaats van de

perskoppeling van een voedingsaansluiting moet zo zijn dat een onbelemmerd

gebruik van de knikkoppeling voor hoge druk en eventueel van een koppelings-

sleutel voor lage druk aansluitingen mogelijk is.


De knikkoppelingDe hogedruk droge blusleiding is bij het aftappunt voorzien van een knikkoppeling.

De knikkoppeling is gemaakt van vernikkeld messing met een PU afdichting en een

aluminium wals. De werkdruk bedraagt max. 40 bar.

De voordelen van de knikkoppeling zijn:

• Onder druk aan- en afkoppelbaar

• Lichte en compacte bouw

• Duurzaam geconstrueerd

• Volledige vrije doorlaat

Vastkoppelen:

De passende insteeknippel in de knikkoppeling steken (1) en daarna ca. 90° draaien

(2) tot de ring vastklikt (3).

1 2 3

Ontkoppelen:

De ontkoppelring naar achter trekken (4) en de insteeknippel tot de aanslag terug-

zwenken (5). De insteeknippel kan nu uit de knikkoppeling worden getrokken.

Om gevaarlijke terugslag te voorkomen, de insteeknippel zo lang vasthouden tot de

slang volledig drukloos is. De slang daarbij op de grond of de muur richten.

4 5


Technische data RTC Couplings knikkoppeling serie HBSpecificaties van de RTC Couplings knikkoppeling serie HB

Materiaal huis vernikkeld messing

Materiaal ontkoppelring vernikkeld messing

Materiaal draadeinde vernikkeld messing

Materiaal insteeknippel RVS 1.4305

Afdichtingsring (binnenzijde huis) TPU thermoplast polyurethaan

DN/Ø 11 mm

Temperatuurbereik -15°C t/m 200°C


Eisen t.a.v. veiligheid van hydraulische pneumatische systemen en onderdelen

ISO 4414, EN 983

Onderhoud knikkoppeling

Sterke vervuiling, onjuist gebruik en mechanische inwerking van buitenaf kunnen de

functie van de koppeling negatief beïnvloeden en de levensduur verkorten. De regel-

matige controle van koppelingen en accessoires op slijtage, dichtheid en correcte

werking wordt aangeraden. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden raden wij

aan een onderhoudsprogramma uit te voeren, waarbij op het volgende wordt gelet:

• koppeling regelmatig smeren met weinig lichtviscose, niet siliconenhoudend

smeermiddel

• optische controle van de koppeling-insteeknippel combinatie; bij vervuiling van de

koppeling of de insteeknippel dienen deze te worden gereinigd

In de volgende situaties dient de koppeling te worden vervangen:

• gescheurde, beschadigde, te sterk vervuilde of gecorrodeerde onderdelen en

lekkages aan koppelingen en insteeknippels

• vervangingsintervallen voor snelkoppelingen moeten, indien aanwezig, aan de

wettelijke of technische norm worden aangepast. Er kunnen echter ook ervarin-

gen met betrekking tot de nodige veiligheid worden toegepast, als gevolg van

specifieke omstandigheden van de installatie.

Bij zelf uitgevoerde reparaties of wijzigingen vervalt de garantie en de aansprakelijk-

heid van de fabrikant.


3.8 VSH XPress sprinkler certificaten

Sprinklerinstallatie ontwerpen met VSH XPress Sprinkler RVS en

staalverzinkt.

Sprinklerinstallaties moeten worden ontworpen en geïnstalleerd volgens de richtlijn

CEA 4001 (VdS), EN12845, NFPA13 en/of regelgeving. De volgende stappen

moeten worden uitgevoerd.

• planning

• installatie

• onderhoud

Alle instanties, die bij de laatste test voor de inbedrijfstelling van het systeem

betrokken zijn, moeten aan het hele proces van projectplanning tot de oplevering

deelnemen. Afhankelijk van de keuren, zijn verschillende werkdrukken toegestaan.

De tabel hieronder geeft de toegestane drukken aan, wanneer er geïnstalleerd

wordt volgens VdS, FM, UL, cUL of LPCB.

Werkdrukken VSH XPress Sprinkler

DN buitendia-meter (mm)

VdS FM UL LPCB

Nat (staal-verz.)

Nat en droog (RVS)

Nat (staal-verz.)

Nat en droog (RVS)

Nat (staal-verz.)

Nat en droog (RVS)

Nat (staal-verz.)

Nat (RVS)

20 22 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar





65 76.1 12.5 bar 16 bar - 175 psi 175 psi 175 psi - -

80 88.9 10 bar 12.5 bar - 175 psi 175 psi 175 psi - -

100 108 10 bar 10 bar - 175 psi - 175 psi - -

WERKDRUKKEN VSH XPRESS SPRINKLER RVS/STAALVERZINKT


VdS certificaat staalverzinkt en RVSVdS is een systeemkeur, hetgeen inhoudt dat het certificaat alleen geldig is,

wanneer alle onderdelen samen gebruikt worden:

• VSH XPress Sprinkler fittingen

• VSH XPress Sprinkler buis

• Pressgereedschappen

Het VSH XPress Sprinklersysteem is getest en gecertificeerd volgens de VdS-

richtlijnen voor zowel staalverzinkt als RVS voor toepassing in vaste sprinklersys-

temen na de alarmklep. Deze richtlijnen hebben betrekking op het VSH XPress

Sprinklersysteem met een maximale werkdruk van 16 bar voor de afmetingen

DN20 t/m DN100 (22-108 mm), voor alle producten van het VSH XPress Sprinkler

assortiment. Het gebruik is alleen toegestaan voor de systeemcomponenten onder-

ling. Het verbinden met niet-systeemcomponenten is alleen toegestaan indien dit

plaatsvindt via een mechanisch demontabele verbinding. Het is niet toegestaan

om additieven aan het bluswater toe te voegen. Uitzonderingen hierop zijn anto-

corrossie toevoegingen na vrijgave van de producent en in samenspraak met VdS

Schadenverhütung. De toegestane beugelafstanden voor koper buizen volgens VdS

CEA4001 zijn van toepassing (zie hoofdstuk 3.5).

De montage en installatie van het VSH XPress Sprinkler systeem mag alleen door

gekwalificeerd technisch personeel worden uitgevoerd. Bijvoorbeeld, de richtlijn

CEA 4001 (VdS) bevat eisen voor de montage van een vaste sprinklerinstallatie. De

firma die de installatie uitvoert, moet altijd aan deze richtlijnen voldoen.


VSH XPress Sprinkler staalverzinkt VdS (G4080007)

Het VSH XPress Sprinkler staalverzinkt systeem mag volgens het VdS-certificaat in

vaste natte sprinklerinstallaties toegepast worden, voor de gevarenklassen LH t/m

OH3 en deels OH4 (tentoonstellingsruimten, bioscopen, theaters, concertzalen). Het

certificaat heeft betrekking op de afmetingen DN20 t/m DN100 (22-108 mm) met

een werkdruk zoals benoemd in de tabel op pag. 101. VSH XPress Sprinkler staal-

verzinkt fittingen zijn gemaakt van ongelegeerd, verzinkt staal, in combinatie met

een verzinkte buis, speciaal gemaakt voor het VSH XPress Sprinkler staalverzinkt

systeem. De binnen- en buitenkant van de buis zijn verzinkt (Sendzimir-procedé). De

toepassing is begrensd tot na de alarmklep in strang- en verdeelleidingen en dient

regelmatig op corrosie gecontroleerd te worden.

VSH XPress Sprinkler RVS VdS (G40800037)

Het VSH XPress Sprinkler RVS systeem mag volgens het VdS-certificaat in vaste

natte en droge sprinklerinstallaties toegepast worden, voor de gevarenklassen LH

t/m OH3 en deels OH4 (tentoonstellingsruimten, bioscopen, theaters, concertzalen).

Het certificaat heeft betrekking op de afmetingen DN20 t/m DN100 (22-108 mm)

met een werkdruk zoals benoemd in tabel op pagina 101. De VSH XPress Sprinkler

RVS-fittingen zijn gemaakt van roestvrij staal, materiaalnr. 1.4404 (AISI 316L).

De buizen zijn vervaardigd uit 1.4401 (AISI 316) roestvrij staal. De toepassing is

begrensd tot na de alarmklep.

<FM> certificaatVSH XPress Sprinkler staalverzinkt <FM>

Het VSH XPress Sprinkler staalverzinkt systeem heeft een FM-certificaat voor

fittingen en buis volgens de FM-standaarden 1630 en 1920 voor toepassing in

natte sprinklerinstallaties met een maximale werkdruk van 175 psi (12,1 bar). Het

certificaat heeft betrekking op het VSH XPress Sprinklersysteem in de afmetingen

DN20 t/m DN50 (22-54 mm). Volgens FM is het systeem gecertificeerd voor gebruik

van VSH XPress Sprinkler staalverzinkte Sendzimir-buizen. Volgens het FM-

certificaat gelden er geen beperkingen voor VSH XPress Sprinkler staalverzinkt met

betrekking tot de gevarenklassen.


VSH XPress Sprinkler RVS <FM>

VSH XPress Sprinkler RVS heeft een FM-certificatie voor fittingen en buis volgens

de FM-standaarden 1630 en 1920 voor toepassing in natte en droge sprinklerin-

stallaties met een maximale werkdruk van 175 psi (12,1 bar). Het certificaat heeft

be trekking op het VSH XPress Sprinklersysteem in de afmetingen DN20 t/m DN100

(22-108 mm). Volgens FM is het systeem gecertificeerd voor gebruik van VSH

XPress Sprinkler RVS buizen met materiaalnr. 1.4401 (AISi 316), 1.4520 (AISI 439)

en 1.4521 (AISI 444). Volgens het FM certificaat gelden er geen beperkingen voor

VSH XPress Sprinkler RVS met betrekking tot de gevarenklassen.

Montage en installatie van door FM gecertificeerde sprinklerinstallaties


op geleid en gekwalificeerd technisch personeel worden uitgevoerd. Als er een over-

gang is van traditioneel dikwandige buis naar het VSH XPress Sprinklersysteem in

de afmetingen DN20 t/m DN100 (22-108 mm), dan is men verplicht een overgangs-

koppeling van press naar groef te gebruiken (productgroep C1442 en R2748).

DN buitendiameter (mm) insteekdiepte (mm)

25 28 46

32 35 52

40 42 60

50 54 70

65 76,1 54

80 88,9 64

100 108 74

MINIMALE INSTEEKDIEPTE OVERGANGSKOPPELING PRESS NAAR GROEF

Als er een overgangskoppeling van press naar groef geïnstalleerd wordt, dan moet

de gehele insteekdiepte van deze fitting gebruikt worden. De minimale insteekdiepte

van deze fittingen is te vinden in bovenstaande tabel.


LPCB certificaatMet uitzondering van installaties waarbij de juiste overgangskoppelingen naar

ISO65 of EN10255 leidingsystemen worden gebruikt, dienen de VSH XPress

Sprinklersysteemcomponenten niet gebruikt te worden met andere press leiding-

systemen. Het verbinden met niet-systeemcomponenten is alleen toegestaan indien

dit plaatsvindt via een mechanisch demontabele verbinding. Het is niet toegestaan

om additieven aan het bluswater toe te voegen tenzij er vrijgave in samenspraak

met VSH heeft plaatsgevonden. Het verven van de installatie is toegestaan zolang

dit gebeurt nadat de verbindingen gepresst zijn en de verf op waterbasis is.

VSH XPress Sprinkler staalverzinkt LPCB

Het VSH XPress Sprinkler staalverzinkt systeem heeft een LPCB-certificaat voor

fittingen en buis volgens de LPCB-standaard (TS1599 draft 5) voor toepassing in

natte bovengrondse sprinklerinstallaties met een maximale werkdruk van 16 bar

voor de afmetingen DN20 t/m DN50 (22-54 mm en voor gevarenklasses LH tot

OH3). Volgens LPCB is het systeem gecertificeerd voor gebruik van VSH XPress

Sprinkler staalverzinkte Sendzimir-buizen. Indien VSH XPress Sprinkler staalverzinkt

aan het drinkwaternetwerk verbonden wordt, dient er op gelet te worden dat een

drinkwatergekeurde (Kiwa, WRAS) ‘backflow preventer’ gebruikt wordt. Installaties

gemaakt met VSH XPress Sprinkler staalverzinkt dienen regelmatig op corrosie

gecontroleerd te worden.

VSH XPress Sprinkler RVS LPCB

Het VSH XPress Sprinkler RVS systeem heeft een LPCB-certificaat voor fittingen

en buis volgens de LPCB-standaard (TS1599 draft 5) voor toepassing in natte

bovengrondse sprinklerinstallaties met een maximale werkdruk van 16 bar voor de

afmetingen DN20 t/m DN50 (22-54 mm). Het gebruik van VSH XPress Sprinkler

RVS is toegestaan voor ingestorte sprinklerleidingen. Volgens LPCB is het systeem

gecertificeerd voor gebruik van VSH XPress RVS buizen met materiaal nummer

1.4401 (AISI 316), 1.4520 (AISI 439) en 1.4521 (AISI 444). VSH XPress Sprinkler

RVS is Kiwa/WRAS gekeurd (indien toegepast met de 1.4401 buis).


Montage en installatie van sprinklerinstallaties door LPCB gecertificeerd

De montage, installatie en het onderhoud van het VSH XPress Sprinkler systeem

mag alleen door opgeleid en gekwalificeerd technisch personeel worden uitgevoerd.

Bijvoorbeeld, de richtlijn ‘LPC Rules for Automatic Sprinkler installation’, waarin de

EN12845 is opgenomen bevat de eisen met betrekking tot montage en onderhoud

van een sprinklerinstallatie. Het installatiebedrijf moet ten alle tijde zich aan deze

richtlijnen houden. Bij het installeren van VSH XPress Sprinkler moet de installateur

er zorg voor dragen dat er afdoende maatregelen genomen worden bij muurdoor-

voeren (overeenstemmend met de bouwrichtlijnen en LPC Sprinkler regels).

Bij het toepassen van VSH XPress Sprinkler RVS voor ingestorte systemen gelden

er geen specifieke beperkingen op het toepassen van isolatiemateriaal (thermisch of

akoestisch) anders dan die in het technisch handboek van VSH XPress beschreven

staan. Gedurende de installatie moet er rekening mee gehouden worden dat er

tijdens het instorten geen lege ruimtes tussen de buis en het beton ontstaan. Het is

van groot belang dat het beton geen chlorides of andere stoffen bevat die het RVS

negatief kunnen beïnvloeden.

De druktest van het leidingsysteem moet uitgevoerd worden voordat de leidingen

in beton gestort worden. Alle gebreken die geconstateerd worden, zoals blijvende

vervorming, breuk of lekkage moeten verholpen worden. De druktest moet dan

opnieuw worden uitgevoerd.

UL/cUL certificaatHet VSH XPress Sprinklersysteem heeft een UL/cUL certificaat (VIZM/VIZY) voor

fittingen en buis van VSH XPress staalverzinkt en RVS toegepast in bovengrondse

sprinklerinstallaties met een maximale werkdruk, zoals benoemd in tabel op

pag. 101, voor de afmetingen DN20 t/m DN80 (22-88,9 mm) voor VSH XPress

staal verzinkt en DN20 t/m DN100 (22-108 mm) voor VSH XPress RVS. Volgens

NFPA13, zal minimaal DN25 (28 mm) gebruikt worden voor stalen strang- en

verdeelleidingen. Hieruit volgt dat DN20 (22 mm) begrensd is tot de toepassing

voor ‘trim and drain’-leidingen. De toepassing van VSH XPress Sprinkler onder UL

is begrensd op een maximale omgevingstemperatuur van 65,6ºC (150ºF) en onder

cUL op 48,9ºC (120ºF). Alleen machines uitgerust met accu zijn toegestaan onder

het UL/cUL-certificaat. Het gebruik is alleen toegestaan voor de systeemcompo-


nenten onderling. Er gelden geen beperkingen voor VSH XPress Sprinkler wanneer

geïnstalleerd wordt conform NFPA13. Voor het UL/cUL-certificaat moet rekening

gehouden worden met een C-factor van 120 voor VSH XPress Sprinkler staal-

verzinkt buis.

Conform het UL/cUL certifcaat zijn 3-delige koppelingen en draadovergangen alleen

toegestaan voor het verbinden van appendages zoals bijvoorbeeld afsluiters. Vaak

zijn dit producten die gedurende de levensduur van een sprinklerinstallatie aan on-

derhoud onderhevig zijn. De maximum gewichten en bijbehorende beugelafstanden

zijn in onderstaande tabel terug te vinden:

Maximum gewicht en beugelafstanden voor 3-delige koppelingen en draadovergangen

DN Buitendiameter (mm) Max. gewicht (kg) Max. afstand (cm)

20 22 5,4 61

25 28 8,2 61

32 35 8,2 61

40 42 8,2 61

50 54 13,6 61

MAXIMUM GEWICHT EN BEUGELAFSTAND VOOR DRAADOVERGANGEN

Onder het UL/cUL certificaat mogen T-stukken met binnendraad alleen gebruikt

worden voor het aansluiten van sprinklers of flexibele slangen. Het aansluiten van

stalen buis met draad is niet toegestaan, met uitzondering van de 2” uitvoering

waarbij de beugeling en gewichten moeten voldoen aan de beperkingen in tabel

hierboven.

VSH XPress Sprinkler staalverzinkt UL/cUL

Het VSH XPress Sprinkler staalverzinkt heeft een UL/cUL-certificatie voor fittingen

en buis volgens de UL/cUL-standaarden in de categorie VIZM/VIZY voor toepassing

in natte sprinklerinstallaties met een maximale werkdruk van 175 psi (12,1 bar).

Het certificaat heeft betrekking op het VSH XPress Sprinklersysteem in de afmetin-

gen DN20 t/m DN80 (22-88,9 mm). Volgens UL/cUL is het systeem gecertificeerd

voor gebruik van VSH XPress Sprinkler staalverzinkte Sendzimir-buizen.


Montage en installatie van sprinklerinstallaties door UL/cUL gecertificeerd


opgeleid en gekwalificeerd technisch personeel worden uitgevoerd. Als er een over-

gang is van traditioneel dikwandige buis naar het VSH XPress Sprinklersysteem in

de afmetingen DN20 t/m DN100 (22-108 mm), dan is men verplicht een overgangs-

koppeling van press naar groef te gebruiken (productgroep C1442 en R2748).

Als er een overgangskoppeling van press naar groef geïnstalleerd wordt, dan moet

de gehele insteekdiepte van deze fitting gebruikt worden. De minimale insteekdiepte

van deze fittingen is te vinden in tabel op pag. 104. De installateur moet er zorg

voor dragen dat de afmetingen van de VSH XPress overgangskoppeling press naar

groef overeenkomen met de specificaties van de gebruikte groefkoppeling.


4 VSH XPress Sprinkler ML systeem

Het VSH XPress Sprinkler ML-systeem bestaat uit een kunststof meerlagenbuis

en hoogwaardige kunststof fittingen (PVDF). Het systeem is VdS gecertificeerd

voor beton-instortsysteem voor natte sprinklerinstallaties in de afmetingen DN25

tot DN50 (diameters 22 tot 63 mm). Het unieke aan dit systeem is dat het zonder

speciale bescherming (bijvoorbeeld Denso-tape) kan worden ingestort. Er is een

speciale cup ontwikkeld die in het beton kan worden geplaatst om ruimte te creëren

voor de sprinkler en kan worden gebruikt om het systeem onder druk te testen. De

cup kan worden verwijderd en opnieuw worden gebruikt.

De fittingen en buizen van VSH XPress Sprinkler ML zijn herkenbaar aan de spe-

cifieke VdS-markering op de buis en de fitting. Afhankelijk van de afmeting is het

systeem geschikt voor een maximale bedrijfsdruk van 12,5 bar (afmetingen 32 en

40 mm) en 10 bar (50 en 63 mm). VSH XPress Sprinkler is perfect voor hoogbouw

waarbij de sprinklerleidingen in de vloer of plafond zijn ingebouwd. het systeem is

ook geschikt voor pre-fab.

De kracht van VSH XPress Sprinkler ML: BIM ready

Eenvoudige, snelle en veilige verbindingstechnologie

Bestand tegen verankering in beton

Insteekdiepte controle van buis

in de fitting

VdS gecertificeerd

Fittingen beschikbaar in de maten

DN25 tot DN50 (32-63 mm)

Duidelijke herkenning van

materiaal en afmeting

110 | Technische gegevens VSH XPress Sprinkler ML

4.1 Toepassingsgebied VSH XPress Sprinkler ML

Droge blusleiding Sprinkler


VSH XPress Sprinkler ML fittingen met VSH XPress Sprinkler ML meerlagenbuizen

goedgekeurd conform VdS.


Bedrijfstemperatuur: 10°C tot +49°C

Werkdruk: Max. 12,5 bar (afhankelijk van de afmetingen)

VSH XPress Sprinkler ML heeft de volgende beperkingen in zijn toepassingsgebied

volgens de VdS goedkeuring:

• Een omgevingstemperatuur van +10°C tot +49°C.

• Alleen in combinatie met hangende sprinklers met een K-factor van 80 en een

aanspreektemperatuur van 68°C.

• Het systeem dient gevoed te worden met gefilterd drinkwater naar de op dat

moment geldende drinkwaternorm DIN 2000, de Europese drinkwater verordening

98/83/EG d.d. 3 november 1998 m.b.t. drinkwaterkwaliteit voor menselijke

consumptie.

• Geen toevoegingen van chemicaliën voor waterbehandeling.

• Hoofd-, verdeel-, ringen sprinkleraansluitleidingen ingestort in beton.

• Stijgleidingen en open installaties zijn niet toegestaan.

• Toepassing voor gevarenklasses LH en OH volgens CEA 4001.

VSH XPress Sprinkler ML is ook geschikt voor de toepassing in natte sprinkler-

installaties.


Waterleidingsprinkler

VSH XPress Sprinkler ML fittingen met VSH XPress Sprinkler ML meerlagenbuizen

goedgekeurd conform VdS.




afmetingen)

Doelstelling van de waterleidingsprinkler is het verlengen van de vluchttijd bij brand

in woonomgevingen in Nederland. Waterleidingsprinkler is uit te voeren in een

hybride en een gescheiden systeem die onderdeel uit maken van de waterleiding-

installatie. Installateurs die waterleidingsprinkler willen toepassen zullen eerst een

licentie moeten verwerven. Meer informatie hierover staat op www.vsh.nl/wls


4.2 VSH XPress Sprinkler ML meerlagenbuis

Samenstelling van de VSH XPress Sprinkler ML buis: PE-Xc/Al/PE-Xc

De VSH XPress Sprinkler ML buis bestaat uit een in de lengterichting stompgelaste

aluminium buis, die aan de binnen- en buitenzijde voorzien is van een laag vernet

polyethyleen. De individuele lagen worden door een hoogwaardige lijmlaag met

elkaar verbonden. Het resultaat is een buis die alle voordelen van metaal en kunst-

stof in zich verenigt, zonder de nadelen van de individuele metalen.

Binnenbuis uit elek-tronenstralen vernet polyethyleen (PE-Xc), geëxtrudeerd uit hoge densiteit polyethyleen granulaten.

Hoogwaardige verbindings laag voor een homogene verbinding tussen de aluminium buis en de PE-Xc buitenbuis.

Aluminium buis (Al), overlangs naadloos gelast en machinaal gecontroleerd.

Hoogwaardige verbindings laag voor een homogene verbinding tussen de aluminium buis en de PE-Xc binnenbuis.

De binnen- en buitenlaag wordt uit polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)

gemaakt en aansluitend vernet door bestraling met elektronenstralen met hoge

energie-inhoud. Door de vernetting wordt de natuurlijke sterkte van het polyethyleen

aanmerkelijk verhoogd. Dit komt o.a. de drukvastheid en temperatuurbestendigheid

van de buis ten goede. De buis voldoet aan de strengste normen voor drinkwater-

en sprinklertoepassing.


De aluminium buis zorgt ervoor dat de buis absoluut zuurstofdicht en vormvast is.

Doordat de buis in de lengterichting stomp gelast is, is de aluminiumlaag overal

van gelijke dikte. Het gevolg is dat ook de vernette kunststof buitenlaag, die op de

aluminium buis gelijmd wordt, overal een gelijke dikte en sterkte heeft. Dit is vooral

voor de pressing van de fittingen een voordeel, omdat daardoor de perskrachten

overal perfect gelijkmatig verdeeld worden. Voor elke buisdiameter wordt de sterkte

van de aluminiumlaag zo gedimensioneerd dat de buis een continu optimale flexibi-

liteit en drukvastheid heeft.

Toepassingen

• Alle drinkwaterinstallaties conform de Duitse verordening betreffende drinkwater

(TrinkwV) en de EU-richtlijn 98, DIN 50930 Deel 6 conform DIN 1988

• Koud- en warmwaterinstallaties

• Verwarmingsinstallaties

• Persluchtinstallaties

• Koelwater-/industriële waterinstallaties

• Industriële regenwaterinstallaties

• Sprinklerinstallaties

DN Buiten Ø x s (mm)

Binnen Ø(mm)

Tolerantie wanddikte

(mm)

Dikte Al laag (mm)

Gewicht(kg/m)

Buiscapaciteit(l/m)

DN 25 32 x 3,0 26,0 ± 0,15 0,7 0,390 0,530

DN 32 40 x 3,5 33,0 ± 0,15 0,7 0,528 0,803

DN 40 50 x 4,0 42,0 ± 0,15 0,9 0,766 1,320

DN 50 63 x 4,5 54,0 ± 0,15 1,2 1,155 2,042

TECHNISCHE KENMERKEN VSH XPRESS SPRINKLER ML BUIS


4.3 VSH XPress Sprinkler ML systeem

KeurenKeuren VSH XPress Sprinkler ML

VdS 32-63 mm

VSH XPress fittingen zijn getest en goedgekeurd voor o.a. sprinklertoepassingen en

nog veel meer. De sprinkler- en scheepsbouwtoepassingen waarvoor VSH XPress

fittingen momenteel zijn goedgekeurd vindt u in bovenstaande tabel.

Let op:

Bij deze keuren wordt er altijd van een systeemkeur uitgegaan: VSH XPress fitting,

afsluiter, buis en gereedschap.


VSH XPress ML fittingen zijn gemaakt van Polyvinylidenfluoride (PVDF) en worden

uitgevoerd met EPDM O-ringen en RVS presshulzen.

Markering VSH XPress fittingen

VSH XPress Sprinkler ML fittingen


Rode markeringVSH XPressAfmetingVdS

Typ ML.....AfmetingOmschrijvingEAN nr.Art. nr.Certificaten Aantal


Zichtvenster Sprinkler ML fittingen

Iedere verbinding is voor het pressen

eenvoudig te controleren op de juiste insteek

en correcte plaatsing door de 3 zichtvensters

in de fitting te controleren.

PressgereedschapEen belangrijk deel van het VSH XPress Sprinkler assortiment zijn de pressgereed-

schappen, die gebruikt worden om een pressverbinding te maken. De voorgeschre-

ven gereedschappen bestaan uit een pressmachine en de bijbehorende bekken en

kettingen. Afhankelijk van de diameter van de buis, moet de bijbehorende bek of

ketting gekozen worden, om een goede, dichte verbinding te maken.

Gereedschappen van Novopress en Klauke voor de afmetingen DN25 t/m DN50

(32-63 mm). Andere merken machines zijn ook toegestaan indien deze aantoon-

baar de volgende specificaties hebben:

• presskracht zuiger: max 38 kN

• doorsnede: 15 mm

• hefboom: 40 mm

• electronische bewaking: geen

• bekken sluitcontrole: geen


Goedgekeurd pressgereedschapIn de onderstaande tabel vindt u de lijst met goedgekeurd pressgereedschap. U

vindt het meest recente overzicht van het door VSH toegelaten gereedschap op

onze website www.vsh.nl/presstool.

Afmeting Fabrikant Pressmachine Pressbekken/-kettingen

32-63 mm Novopress ECO201/202/203 (230V)EFP2 (230V)ACO201 (12V)ACO202/203 (18V)EFP201/202 (230V) AFP201/202 (230V)

VSH XPress Sprinkler ML bekken: 32-63 mm

32-63 mm Klauke UAP2 (12V)UNP2 (230V)

VSH XPress Sprinkler ML bekken: 32-63 mm

PRESSGEREEDSCHAP

Onderhoud en correct gebruikt van pressgereedschap

Het VSH XPress systeem wordt gegarandeerd correct gepresst als het press-

gereedschap uit de voorgaande tabel correct wordt gebruikt. Regelmatig

onderhoud en smering van de pressbekken, -kettingen en -machines is nood-

zakelijk. Gelieve de gebruiks- en onderhoudsinstructies van de fabrikant na te leven.

Slecht onderhouden en/of beschadigde pressbekken houden een risico in.

Beschadigde bekken kunnen de fitting beschadigen en zo kunnen er metaal-

deeltjes in de bek achterblijven. Als diezelfde bek wordt gebruikt om een RVS fitting

te pressen, worden de metaaldeeltjes in de fitting gepresst, waardoor putcorrosie

kan ontstaan. Zorg er daarom voor dat de pressbekken en -kettingen altijd goed

gereinigd worden als u van materiaal wisselt.


4.4 Installatierichtlijnen VSH XPress Sprinkler ML

Algemene voorschriften m.b.t. transport en handling Sprinkler ML

• De buizen dienen met zorg in de originele fabrieksverpakking vervoerd en

opgeslagen te worden en volgens verbruik uitgepakt te worden.

Na het uitpakken moet de buis binnen 5 jaar verwerkt worden.

• Bij het openen van de bundels dient men er voor te zorgen de buis niet te

beschadigen (geen scherpe voorwerpen gebruiken).

• De VSH XPress Sprinkler ML buis beschermen tegen direct zonlicht resp.

UV-straling. Na het verwijderen van de originele verpakking moet de buis tijdens

opslag en transport afgedekt worden.

• Het ontrollen van de buizen op rol moet gebeuren vanuit het buiseinde aan de

buitenkant van de rol.

• Elk stuk met plooien, buiken of beschadigingen mag niet in de montage gebruikt

worden.

• De buizen dienen zonder torsie verlegd te worden.

• De buizen moeten gevrijwaard zijn van elke vervorming, vervuiling en/of

beschadiging.

• De buizen dienen verwerkt te worden met behulp van VSH XPress Sprinkler ML

gereedschap.

• De buizen dienen haaks afgesneden, gekalibreerd en afgeschuind te worden

zowel van de binnen- als buitenkant volgens de instructies.

• De kale buis mag niet in aanraking komen met scherpe voorwerpen tijdens en

na het installeren. Zo mogen bijvoorbeeld leidingen die door plafond-uitsparingen

lopen, niet gebogen worden op scherpe randen wegens knikgevaar.

• Buizen waarvan de koppelingen reeds gemonteerd zijn, mogen niet meer

verbogen worden. Indien dit montagetechnisch niet mogelijk is, dient men de

buis ter hoogte van de verbinding met de hand tegen te houden.

• De buizen mogen na montage niet beschadigd worden door andere werken

die op de locatie plaats vinden. Om dit te vermijden kunnen de buizen het best

worden voorzien van een mantel of isolatie.

• Bij installatie dienen beugels, buigbenen en uitzettingslussen toegepast te

worden, zoals voorgeschreven.


Een pressverbinding makenHet is heel eenvoudig een pressverbinding te maken, omdat de fitting en buis zeer

licht zijn en de pressmachine automatisch de presscyclus uitvoert, waardoor een

perfecte verbinding tussen buis en fitting wordt gemaakt. Voor de optimale press-

verbinding moeten de hieronder genoemde stappen precies genomen worden.

1. Snij de verpakking van de rollen altijd open

met de safe cutter en nooit met bijvoorbeeld

een mes.

2. Snij de buis altijd onder een hoek van 90° af.

Een buizensnijder is hiervoor het meest

geschikte gereedschap.

3. Nadat de buis onder een hoek van 90° is

afgesneden, moet het geschikte kalibreer-

gereedschap gebruikt worden. Druk de buis

goed aan voor een goede kalibratie, centreer

de buis, en zorg voor een goede afschuining

aan zowel de binnen- als aan de buitenkant.

Blijf afvlakken tot er freeskrullen zichtbaar

worden. Met ons kalibreergereedschap

gebeurt dit in een handomdraai.


4. Schuif de gekalibreerde buis tot aan de

aanslag in de presskoppeling, zodat de buis

door alle controlevensters volledig zichtbaar

is.

5. Open de pressbek. Leg de koppeling met de

speciale begeleidingsrand van de presshuls

in de daarvoor voorziene gleuf van de

pressbek. Sluit de pressbek en start de

pressmachine om de verpressing te maken.

6. Open na het pressen de pressbek en

controleer of de buis nog tot aan de aanslag

gemonteerd is, middels de controlevensters.

Het pressen laat duidelijke sporen na op de

press huls. Dit maakt een snelle visuele

controle van al dan niet gepresste

koppelingen mogelijk.


Sprinkler in beton storten1. De sprinklercup met rubberen afdichting op

de fitting schroeven. Het is belangrijk dat de

rubber afdichting tussen de cup en de fitting

geplaatst wordt.

Opmerking: de rubber afdichting tussen de

fitting en de sprinklercup verhindert het

binnen dringen van betonwater binnen de

eenheid op de houten bekisting.

2. Boor een een gat van Ø6 mm door het

houten schot.

3. Draai de meegeleverde schroeven in de

geboorde gaten van het houten schot en

draai de cup vast.

4. Monteer en verpress de buis met de fitting.

5. Na het storten en uitharden van het beton, de

schroeven verwijderen.

6. Het houten schot wegnemen.

7. De sprinklercup eraf schroeven.


Opmerking: Er is kans op verontreiniging van het leidingsysteem. Tot het monteren

van de sprinkler en het aansluiten van de sprinklerinstallatie op de voedings leiding

moet het leidingsysteem beschermd worden tegen verontreiniging.

Opbouw betonlaag

De volgende minimale afmetingen van de betonnen deklaag moeten in acht

genomen worden: 60 mm boven en onder de sprinklerleiding.

Bevestiging sprinklerinstallatie

De te monteren sprinkleraansluiting (fitting,

rubberen afdichtingsring en sprinklercup) wordt

door middel van een schroef op het houten

schot bevestigd. De buizen moeten aan de be-

wapening van de te storten betonlaag vastgezet

worden door middel van draad of beugels of

klemmen om doorhangen of doorbuigen tegen

te gaan.

Algemene opmerkingen voor het instorten

Tijdens het instorten moet de ruimte voor de druktestapparatuur beschermd

worden door middel van bijvoorbeeld bekisting en ruimte vrijgemaakt zijn voor de

aansluiting van de watervoorziening op de sprinklerleiding. Voorafgaand aan de

betonwerkzaamheden moet er met VdS overeenstemming worden bereikt (zie

bijlage 3 van het certificaat). Er wordt door VdS vastgelegd of er een bezoek wordt

gebracht bij het uitvoeren van de betonwerkzaam-heden of dat VdS bij de druktest

aanwezig is. Tijdens het beton storten kunnen beschadigingen aan de sprinkler-

installatie ontstaan en moet de leiding onder druk blijven staan. Daarom moet er

voor het beton storten de sprinklerinstallatie door middel van een druktest

gecontroleerd worden.


Ontoelaatbare opwarming van de buisleidingen

Sprinklerleidingen: gevaar voor materiële schade! Ontoelaatbare hoge opwarming

kan tot beschadiging van de buis en verbinding leiden. Er moet voor gezorgd

worden, dat tijdens de bouw het leidingsysteem door andere werkzaamheden niet

aan ontoelaatbare hoge temperaturen wordt blootgesteld (bijvoorbeeld door het

lassen van bitumen, las- of soldeerwerkzaamheden in de directe omgeving van

onbeschermde buisleidingen).

Voering door uitsparingen

De voering door uitsparingen moet vermeden worden. Is het in afzonderlijke geval-

len niet mogelijk, dan moet ervoor gezorgd worden dat de relatieve bewegingen

geen schadelijk effect hebben op de sprinklerleiding, bijvoorbeeld door het plaatsen

van een stalen mantelbuis. De mantelbuis moet over een lengte van minstens 1 me-

ter in het midden geplaatst worden over de voeg. Om te voorkomen dat er beton of

betonwater tussen de leiding en de mantelbuis binnendringt, moeten de uiteinden

afgesloten worden met waterbestendige plakband.

Reparatie van VSH XPress Sprinkler ML

Het is mogelijk om reparaties op de installatie uit te voeren. Daarbij is het belangrijk

dat de complete leidingsectie door een nieuw buisdeel met twee fittingen wordt

vervangen. Na de reparatie moet er weer een druktest uitgevoerd worden.

Isolatiematerialen

Van de bekende merken isolatiematerialen, respectievelijk van in de markt voor-

handen zijnde en toegepaste omgevingsmaterialen, is geen onbestendigheid

bekend. Het aanbrengen van een verflaag is echter niet toegestaan.

Koppeling van de sprinklerinstallatie aan de bluswatertoevoer (stijgleiding).

De verbinding aan onderdelen buiten het systeem is alleen via demonteerbare

metaalverbindingen toegestaan. Het is belangrijk dat deze verbindingen goed

bereikbaar blijven. Na het verwijderen van de beschermdelen bij de koppeling van

de sprinklerinstallatie aan de watertoevoer (stijgleiding) moet de ontstane ruimte

met beschermend materiaal opgevuld worden. Deze vulling moet voldoen aan F90


(bijv. kwartszand met afsluiting aan de onderkant tegen doorvallen) en moet alle

onderdelen bedekken.

DrukverliesElk door een leidingsysteem stromende vloeistof ondervindt hinder van continue en

plaatselijke weerstanden, de zogenaamde drukverliezen.

Continue drukverliezen

Om de totale weerstand van een vloeistofstroom in een recht segment van een

buisleiding te berekenen, bepaalt u eerst de weerstand in een lengte-eenheid en

vermenigvuldigt u die waarde met de totale lengte. Deze waarde kan analytisch

worden bepaald met de formule van Hazen-Williams.

Voor VSH XPress Sprinkler ML geldt daarbij:

C = constante voor type en toestand van de buis

= 150 voor VSH XPress Sprinkler ML

Methode van equivalente lengtes

De tabel geeft de equivalente lengtes weer voor VSH XPress Sprinkler ML.Methode van equivalente lengtes (m)

OD DN (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

32 25 2.4 1.1 0.6 0.6 0.7 2.6 2.3

40 32 3.1 1.3 0.6 1.0 0.8 2.8 2.8

50 40 3.9 1.5 0.7 1.3 0.9 4.4 4.2

63 50 5.0 1.8 1.0 1.6 1.0 5.7 5.4

EQUIVALENTE LENGTES SPRINKLER ML


Ingebruikname van het netwerkHet netwerk spoelen

Na voltooiing van de installatiewerkzaamheden moet de gehele sprinklerinstal-

latie gespoeld worden met gefilterd (drink)water. Het spoelen van de installatie is

noodzakelijk om te zorgen dat het systeem goed werkt en om verontreiniging van

de installatie te voorkomen. Nadat de installatie is doorgespoeld moet deze geleegd

worden. De sprinklers kunnen worden aangebracht, nadat al het materiaal dat voor

het spoelen was aangebracht (pluggen e.d.) is verwijderd.

Vullen en ontluchten van het buizenstelsel

Nadat het buizenstelsel gespoeld is, moet deze gevuld worden met gefilterd

drinkwater en volledig ontlucht worden.

Druktest

De buizen van een sprinklerinstallatie moeten onderworpen worden aan een

druktest volgens geldende richtlijnen, bijv. CEA 4001, nr. 17.1. (VdS), gedurende

tenminste twee uur. Tijdens de test moet een druk (gemeten bij de alarmkleppen)

van 1,5 maal de toegestane positieve werkdruk - tenminste 15 bar - gehandhaafd

worden. Met deze test wordt de sterkte en dichtheid van het systeem gecontro-

leerd. Het drukverlies, bijvoorbeeld door temperatuurverschillen, moet gedurende

24 uur getest worden. Alle gebreken die geconstateerd worden, zoals blijvende

vervorming, breuk of lekkage moeten verholpen worden. De druktest moet dan

opnieuw worden uitgevoerd.


4.5 Ontwerpen van sprinklerinstallaties Sprinkler ML

Sprinklerinstallaties moeten worden ontworpen en geïnstalleerd volgens de richtlijn

CEA 4001 (VdS) en/of lokale regelgeving. De volgende stappen moeten worden

uitgevoerd.

• planning

• installatie

• onderhoud

Alle instanties, die bij de laatste test voor de inbedrijfstelling van het systeem

betrokken zijn, moeten aan het hele proces van projectplanning tot de oplevering

deelnemen. Afhankelijk van de keuren, zijn verschillende werkdrukken toegestaan.

De tabel hieronder geeft de toegestane drukken aan, wanneer er geïnstalleerd

wordt volgens VdS.

Werkdrukken VSH XPress Sprinkler ML

DN Buitendiameter (mm) Druk (bar)

25 32 12,5

32 40 12,5

40 50 10

50 63 10

WERKDRUKKEN SPRINKLER ML

VSH XPress Sprinkler ML VdS certificaatVdS is een systeemkeur, hetgeen inhoudt dat het certificaat alleen geldig is,

wanneer alle onderdelen samen gebruikt worden:

VSH XPress Sprinkler ML systeem

• VSH XPress Sprinkler ML multilayer buis (PE-Xc/AL/PE-Xc)

• VSH XPress Sprinkler ML pressfittingen uit PVDF

• VSH XPress Sprinkler ML gereedschappen


Het VdS-certificaat voor het VSH XPress Sprinkler ML systeem is in 2011 ver-

kregen. Het certificaat is geldig voor natte sprinklerinstallaties met een diameter Ø32

en Ø40 mm met een werkdruk van maximaal 12,5 bar. Voor de diameters

50 en 60 mm geldt een maximale werkdruk van 10 bar. Het VSH XPress Sprinkler

ML systeem mag volgens het VdS-certificaat in vaste natte sprinklerinstallaties

worden toegepast voor de gevarenklassen LH t/m OH3.

Het VSH XPress Sprinkler ML systeem is getest en gecertificeerd volgens de VdS-

richtlijnen voor kunststof voor toepassing in vaste sprinklersystemen met sprinklers

met K-factor 80, zoals vermeld in bijlage 3 van het certificaat. Voor de onder VdS

gecertificeerde installaties, is VSH XPress Sprinkler ML toegestaan voor strang- en

distributieleidingen. De toepassing geldt voor de verbinding van de onderdelen van

het VSH XPress Sprinkler ML systeem onderling. De verbinding met andere compo-

nenten buiten het VSH XPress Sprinkler ML systeem is alleen met demonteerbare

metalen verbindingen mogelijk. Belangrijk is dat deze verbindingen goed bereikbaar

zijn, bijvoorbeeld door de plaatsing van de overgangsruimte in een zandkast, zodat

de brandbescherming op deze overgangsplek gewaarborgd is.

Montage en installatie van sprinklerinstallaties, VdS-gecertificeerd

De montage en installatie van het VSH XPress Sprinkler ML systeem mag alleen

worden uitgevoerd door geschoolde vakmensen, die gekwalificeerd zijn voor werk-

zaamheden aan sprinklerinstallaties. De richtlijn CEA4001 (VdS) bevat bijvoorbeeld

eisen met betrekking tot de montage van vaste sprinklerinstallaties.

5.1 Groefkoppelingen

5 Productassortiment5.1 VSH Shurjoint groefkoppelingen

Brandbeveiliging

128 | VSH Shurjoint groefkoppelingen

K9 Starre koppeling (met voorgesmeerde E-dichting)

d1 d2

z2

l2

z1

l1

Afmeting Artikel nr. l1/l2 z1/z2 A.v.*

Rood geverfd Gegalvaniseerd

42.4 (DN32) 100K90012E20 100K90012E21 22 0,8 0-1,6

48.3 (DN40) 100K90015E20 100K90015E21 22 0,8 0-1,6

60.3 (DN50) 100K90020E20 100K90020E21 22 0,8 0-1,6

73.0 100K90025E20 100K90025E21 22 0,8 0-1,6

76.1 (DN65) 100K90029E20 100K90029E21 22 0,8 0-1,6

88.9 (DN80) 100K90030E20 100K90030E21 22 0,8 0-1,6

114.3 (DN100) 100K90045E20 100K90045E21 25 1,6 0-3,2

139.7 (DN125) 100K90052E20 100K90052E21 26 1,6 0-3,2

141.3 100K90055E20 100K90055E21 25 1,6 0-3,2

165.1 100K90062E20 100K90062E21 25 1,6 0-3,2

168.3 (DN150) 100K90065E20 100K90065E21 28 1,6 0-3,2

219.1 (DN200) 100K90085E20 100K90085E21 31 1,6 0-3,2

219.1 (DN200)** 100K90085090 100K90085091 31 1,6 0-3,2

* Axiale verplaatsing. Alleen bedoeld als montagerichtlijn voor leidingen met rol- of snijgroef. Bij starre koppelingen is uitzetting/krimp niet mogelijk. Bezoek www.vsh.nl voor maximale toegestane werkdruk of bekijk de goedkeuringslijst bij de vereiste goedkeuringsinstantie.

** Koppeling K9H DN200 is VdS goedgekeurd naast cULus, FM en LPCB


Z07 Starre koppeling voor zware toepassingen (ontwerp met schuine boutsteunvlakken, met E dichting)

d1 d2

z2

l2

z1

l1

Afmeting Artikel nr. l1/l2 z1/z2 A.d.*

Oranje geverfd Gegalvaniseerd

273,0 (DN250) 10Z0700A1001 10Z0700A1003 33 1.6 0-3.2

323.9 (DN300) 10Z0700A3001 10Z0700A3003 33 1.6 0-3.2

* Axiale verplaatsing. Alleen bedoeld als montagerichtlijn voor leidingen met rol- of snijgroef. Bij starre koppelingen is uitzetting/krimp niet mogelijk. Bezoek www.vsh.nl voor maximale toegestane werkdruk of bekijk de goedkeuringslijst bij de vereiste goedkeuringsinstantie.


7705 Flexibele koppeling (met E dichting)

d1 d2

z2

l2

z1

l1

Afmeting Artikel nr. l1/l2 z1/z2


33.7 (DN25) 177050010E01 177050010E03 23 0.8

42.4 (DN32) 177050012E01 177050012E03 23 0.8

48.3 (DN40) 177050015E01 177050015E03 23 0.8

60.3 (DN50) 177050020E01 177050020E03 24 0.8

73.0 177050025E01 177050025E03 24 0.8

76.1 (DN65) 177050029E01 177050029E03 24 0.8

88.9 (DN80) 177050030E01 177050030E03 24 0.8

101.6 177050035E01 177050035E03 24 0.8

108.0 177050040E01 177050040E03 26 1.6

114.3 (DN100) 177050045E01 177050045E03 26 1.6

133.0 177050050E01 177050050E03 26 1.6

139.7 (DN125) 177050052E01 177050052E03 26 1.6

141.3 177050055E01 177050055E03 26 1.6

159.0 177050060E01 177050060E03 26 1.6

165.1 177050062E01 177050062E03 27 1.6

>>


7705 Flexibele koppeling (bolt pad design, met E dichting)



168.3 (DN150) 177050065E01 177050065E03 27 1.6

219.1 (DN200) 177050085E01 177050085E03 31 1.6

219.1 (DN200)* 177050085E91 177050085E93 31 1.6

273.0 (DN250) 1770500A1001 1770500A1003 33 1.6

323.9 (DN300) 1770500A3001 1770500A3003 33 1.6

* Koppeling 7705H DN200 is VdS goedgekeurd naast cULus, en F

• Voor ontwerpgegevens over axiale verplaatsing en hoekafbuiging, zie tabel op pagina 53-54 • Voor maximaal toegestane werkdruk, zie hoofdstuk 2.4


7706 Verloopkoppeling (met E dichting)

d1 d2

z2

l2

z1

l1

Afmeting Artikel nr. l1/l2 z1 z2


48.3 x 42.4 (DN40 x DN32) 177061512E02 177061512E03 23 0.8 0.8

60.3 x 48.4 (DN50 x DN40) 177062015E02 177062015E03 24 0.8 0.8

73.0 x 60.3 177062520E02 177062520E03 24 0.8 0.8

76.1 x 60.3 (DN65 x DN50) 177062920E02 177062920E03 24 0.8 0.8

76.1 x 73.0 177062925E02 177062925E03 24 0.8 0.8

88.9 x 60.3 (DN80 x DN50) 177063020E02 177063020E03 24 0.8 0.8

88.9 x 73.0 177063025E02 177063025E03 24 0.8 0.8

88.9 x 76.1 (DN80 x DN65) 177063029E02 177063029E03 24 0.8 0.8

114.3 x 60.3 (DN100 x DN50) 177064520E02 177064520E03 25 1.6 0.8

114.3 x 73.0 177064525E02 177064525E03 25 1.6 0.8

114.3 x 76.1 (DN100 x DN65) 177064529E02 177064529E03 25 1.6 0.8

114.3 x 88.9 (DN100 x DN80) 177064530E02 177064530E03 26 1.6 0.8

139.7 x 114.3 (DN125 x DN100) 177065245E02 177065245E03 26 1.6 1.6

141.3 x 114.3 177065545E02 177065545E03 26 1.6 1.6


7706 Verloopkoppeling (met E dichting)



165.1 x 88.9 177066230E02 177066230E03 26 1.6 0.8

165.1 x 114.3 (DN150 x DN100) 177066245E02 177066245E03 26 1.6 1.6

168.3 x 114.3 (DN150 x DN100) 177066545E02 177066545E03 26 1.6 1.6

168.3 x 165.1 177066562E02 177066562E03 27 1.6 1.6

219.1 x 165.1 177068562E02 177068562E03 28 1.6 1.6

219.1 x 168.3 (DN200 x DN150) 177068565E02 177068565E03 27 1.6 1.6

• Voor ontwerpgegevens over axiale verplaatsing en hoekafbuiging, zie tabel op pagina 53

5.2 VSH Shurjoint flensadapters

5.2 Flensadapters Brandbeveiliging

136 | VSH Shurjoint flensadapters

7041 Flensadapter - ANSI klasse 125/150 (2-12” met scharnier, met E dichting)

d1 H2

D2 l1

a (H1x)

Afmeting Artikel nr. l1 D2 H1 H2 a

Zwart geverfd Gegalvaniseerd

60.3 (DN50) 1041A0020011 1041A0020003 19 152 4 121 5/8"

73.0 1041A0025011 1041A0025003 22 178 4 140 5/8"

88.9 (DN80) 1041A0030011 1041A0030003 24 191 4 152 5/8"

114.3 (DN100) 1041A0045011 1041A0045003 24 229 8 191 5/8"

141.3 1041A0055011 1041A0055003 25 254 8 216 3/4"

168.3 (DN150) 1041A0065011 1041A0065003 25 279 8 241 3/4"

219.1 (DN200) 1041A0085011 1041A0085003 29 343 8 298 3/4"

273.0 (DN250) 1041A00A1011 1041A00A1003 30 406 12 362 7/8"

323.9 (DN300) 1041A00A3011 1041A00A3003 32 483 12 432 7/8"

• Voor maximaal toegestane werkdruk, zie hoofdstuk 2.4


7041 Flensadapter - PN10/PN16 (DN50-300 met scharnier, met E dichting)

d1 H2

D2 l1

a (H1x)

Afmeting Artikel nr. PN l1/ D2 H1 H2 a

Zwart geverfd Gegalvaniseerd

60.3 (DN50) 1041B0020010 1041B0020006 10/16 22 165 4 125 M16

76.1 (DN65) 1041B0029010 1041B0029006 10/16 22 185 4 145 M16

88.9 (DN80) 1041B0030010 1041B0030006 10/16 24 200 8 160 M16

114.3 (DN100) 1041B0045010 1041B0045006 10/16 24 220 8 180 M16

139.7 (DN125) 1041B0052010 1041B0052006 10/16 25 250 8 210 M16

165.1 1041B0062010 1041B0062006 10/16 24 285 8 240 M20

168.3 (DN150) 1041A0065010 1041A0065006 10/16 24 285 8 240 M20

219.1 (DN200) 1041B0085010 1041B0085006 16 29 340 12 295 M20

273.0 (DN250) 1041B00A1010 1041B00A1006 16 30 405 12 355 M24

323.9 (DN300) 1041B00A3010 1041B00A3006 16 32 460 12 410 M24

• Voor maximaal toegestane werkdruk, zie hoofdstuk 2.4


49 Sandwichplaat (staal, verzinkt)

E d1

Afmeting Artikel nr. E d1

DN50 S00490020 95 54

DN65 S00490025 118 67

DN80 S00490030 130 81

DN100 S00490045 158 105

DN125 S00490055 188 128

DN150 S00490065 216 155

DN200 S00490085 271 205

DN250 S004900A1 326 258

DN300 S004900A3 381 305


Afmeting Artikel nr. Oranje geverfd

z2 D2 H1 H2 H3 a

60.3 (DN50) 171800020001 64 165 4 114-125 16 M16

73.0 171800025001 76 185 4 127-145 16 M16

76.1 (DN65) 171800029001 76 185 4 127-145 16 M16

88.9 (DN80) 171800030001 75 200 4/8 146-160 16 M16

114.3 (DN100) 171800045001 75 225 8 175-191 16 M16

139.7 (DN125) 171800052001 75 254 8 210-216 16 M16/20

141.3 171800055001 75 254 8 210-216 22 M16/20

165.1 171800062001 75 272 8 235-241 16 M20

168.3 (DN150) 171800065001 75 272 8 240-241 16 M20

219.1 (DN200) 171800085001 102 343 8/12 290-298 22 M20

7180 Universele Flensadapter (PN 10/16, ANSI klasse 125/150, BS10E)

d1 H2

D2 H3

z2

a (H1x)

Afmeting Artikel nr. Gegalvaniseerd

z2 D2 H1 H2 H3 a

60.3 (DN50) 171800020003 64 165 4 114-125 16 M16

73.0 171800025003 76 185 4 127-145 16 M16

76.1 (DN65) 171800029003 76 185 4 127-145 16 M16

88.9 (DN80) 171800030003 75 200 4/8 146-160 16 M16

114.3 (DN100) 171800045003 75 225 8 175-191 16 M16

139.7 (DN125) 171800052003 75 254 8 210-216 16 M16/20

141.3 171800055003 75 254 8 210-216 22 M16/20

>>


7180 Universele Flensadapter (PN 10/16, ANSI klasse 125/150, BS10E)


z2 D2 H1 H2 H3 a

165.1 171800062003 75 272 8 235-241 16 M20

168.3 (DN150) 171800065003 75 272 8 240-241 16 M20

219.1 (DN200) 171800085003 102 343 8/12 290-298 22 M20

5.3 Aanboorzadels

5.3 VSH Shurjoint aanboorzadels

Brandbeveiliging

142 | VSH Shurjoint aanboorzadels

7721 Aanboorzadel (ISO R7 binnendraad, met E dichting)

d1

slw1

d2

d3

z1l1

Afmeting Artikel nr. Rood geverfd

l1 z1 d1 d2* d3 slw1

60.3 x Rp1/2 177212005E02 64 50 21.3 38 60.3 30

60.3 x Rp3/4 177212007E02 64 50 26.9 38 60.3 36

60.3 x Rp1 177212010E02 68 51 33.7 38 60.3 44

60.3 x Rp1 1/4 177212012E02 71 53 42.4 45 60.3 55

60.3 x Rp1 1/2 177212015E02 71 53 48.3 45 60.3 60

76.1 x Rp1/2 177212505E02 71 57 21.3 38 76.1 30

76.1 x Rp3/4 177212507E02 73 59 26.9 38 76.1 36

76.1 x Rp1 177212510E02 75 58 33.7 38 76.1 44

76.1 x Rp1 1/4 177212512E02 79 61 42.4 45 76.1 55

76.1 x Rp1 1/2 177212515E02 79 61 48.3 45 76.1 60

88.9 x Rp1/2 177213005E02 81 63 21.3 38 88.9 30

88.9 x Rp3/4 177213007E02 81 62 26.9 38 88.9 36

88.9 x Rp1 177213010E02 81 64 33.7 38 88.9 44

88.9 x Rp1 1/4 177213012E02 89 71 42.4 45 88.9 55

88.9 x Rp1 1/2 177213015E02 89 71 48.3 45 88.9 60

88.9 x Rp2 177213020E02 91 72 60.3 64 88.9 73

114.3 x Rp1/2 177214505E02 94 76 21.3 38 114.3 30

114.3 x Rp3/4 177214507E02 94 75 26.9 38 114.3 36

114.3 x Rp1 177214510E02 94 77 33.7 38 114.3 44

114.3 x Rp1 1/4 177214512E02 99 81 42.4 45 114.3 55

Max. werkdruk 20 bar/300 psi





114.3 x Rp1 1/2 177214515E02 99 81 48.3 45 114.3 60

114.3 x Rp2 177214520E02 105 86 60.3 64 114.3 73

114.3 x Rp2 1/2 177214525E02 111 82 76.1 70 114.3 89

114.3 x Rp3 177214530E02 112 82 88.9 89 114.3 107

139.7 x Rp2 177215520E02 124 105 60.3 64 139.7 73

139.7 x Rp2 1/2 177215525E02 127 99 76.1 70 139.7 89

168.3 x Rp1/2 177216505E02 128 114 21.3 51 168.3 30

168.3 x Rp1 177216510E02 127 110 33.7 51 168.3 44

168.3 x Rp1 1/4 177216512E02 127 109 42.4 45 168.3 55

168.3 x Rp1 1/2 177216515E02 127 109 48.3 45 168.3 60

168.3 x Rp2 177216520E02 132 113 60.3 64 168.3 72

168.3 x Rp2 1/2 177216525E02 140 111 76.1 70 168.3 88

168.3 x Rp3 177216530E02 140 110 88.9 89 168.3 108

219.1 x Rp1/2 177218505E02 148 135 21.3 70 219.1 30

219.1 x Rp1 177218510E02 152 135 33.7 70 219.1 44

219.1 x Rp1 1/4 177218512E02 152 135 42.4 70 219.1 55

219.1 x Rp1 1/2 177218515E02 152 135 48.3 70 219.1 60

219.1 x Rp2 177218520E02 166 135 60.3 64 219.1 73

219.1 x Rp2 1/2 177218525E02 166 137 76.1 70 219.1 89

219.1 x Rp3 177218530E02 166 136 88.9 89 219.1 107



60.3 x Rp1/2 177212005E04 64 50 21.3 38 60.3 30

60.3 x Rp3/4 177212007E04 64 50 26.9 38 60.3 36

60.3 x Rp1 177212010E04 68 51 33.7 38 60.3 44

60.3 x Rp1 1/4 177212012E04 71 53 42.4 45 60.3 55

60.3 x Rp1 1/2 177212015E04 71 53 48.3 45 60.3 60

76.1 x Rp1/2 177212505E04 71 57 21.3 38 76.1 30

76.1 x Rp3/4 177212507E04 73 59 26.9 38 76.1 36

76.1 x Rp1 177212510E04 75 58 33.7 38 76.1 44

76.1 x Rp1 1/4 177212512E04 79 61 42.4 45 76.1 55

>>





76.1 x Rp1 1/2 177212515E04 79 61 48.3 45 76.1 60

88.9 x Rp1/2 177213005E04 81 63 21.3 38 88.9 30

88.9 x Rp3/4 177213007E04 81 62 26.9 38 88.9 36

88.9 x Rp1 177213010E04 81 64 33.7 38 88.9 44

88.9 x Rp1 1/4 177213012E04 89 71 42.4 45 88.9 55

88.9 x Rp1 1/2 177213015E04 89 71 48.3 45 88.9 60

88.9 x Rp2 177213020E04 91 72 60.3 64 88.9 73

114.3 x Rp1/2 177214505E04 94 76 21.3 38 114.3 30

114.3 x Rp3/4 177214507E04 94 75 26.9 38 114.3 36

114.3 x Rp1 177214510E04 94 77 33.7 38 114.3 44

114.3 x Rp1 1/4 177214512E04 99 81 42.4 45 114.3 55

114.3 x Rp1 1/2 177214515E04 99 81 48.3 45 114.3 60

114.3 x Rp2 177214520E04 105 86 60.3 64 114.3 73

114.3 x Rp2 1/2 177214525E04 111 82 76.1 70 114.3 89

114.3 x Rp3 177214530E04 112 82 88.9 89 114.3 107

139.7 x Rp2 177215520E04 124 105 60.3 64 139.7 73

139.7 x Rp2 1/2 177215525E04 127 99 76.1 70 139.7 89

168.3 x Rp1/2 177216505E04 128 114 21.3 51 168.3 30

168.3 x Rp1 177216510E04 127 110 33.7 51 168.3 44

168.3 x Rp1 1/4 177216512E04 127 109 42.4 45 168.3 55

168.3 x Rp1 1/2 177216515E04 127 109 48.3 45 168.3 60

168.3 x Rp2 177216520E04 132 113 60.3 64 168.3 72

168.3 x Rp2 1/2 177216525E04 140 111 76.1 70 168.3 88

168.3 x Rp3 177216530E04 140 110 88.9 89 168.3 108

219.1 x Rp1/2 177218505E04 148 135 21.3 70 219.1 30

219.1 x Rp1 177218510E04 152 135 33.7 70 219.1 44

219.1 x Rp1 1/4 177218512E04 152 135 42.4 70 219.1 55

219.1 x Rp1 1/2 177218515E04 152 135 48.3 70 219.1 60

219.1 x Rp2 177218520E04 166 135 60.3 64 219.1 73

219.1 x Rp2 1/2 177218525E04 166 137 76.1 70 219.1 89

219.1 x Rp3 177218530E04 166 136 88.9 89 219.1 107

*Zie de tabel op pagina 45 voor de specificaties m.b.t. het boren van gaten en de montage-instructies.


7722 Aanboorzadel (met gegroefde uitgang, met E dichting)

d1

d2

d3

l1

Afmeting Artikel nr. l1/z1 d1 d2 d3


60.3 x 33.7 177222010E02 177222010E03 68 33.7 38 60.3

60.3 x 42.4 177222012E02 177222012E03 71 42.4 45 60.3

60.3 x 48.3 177222015E02 177222015E03 71 48.3 45 60.3

76.1 x 33.7 177222510E02 177222510E03 75 33.7 38 76.1

76.1 x 42.4 177222512E02 177222512E03 79 42.4 45 76.1

76.1 x 48.3 177222515E02 177222515E03 79 48.3 45 76.1

88.9 x 33.7 177223010E02 177223010E03 84 33.7 38 88.9

88.9 x 42.4 177223012E02 177223012E03 89 42.4 45 88.9

88.9 x 48.3 177223015E02 177223015E03 89 48.3 45 88.9

88.9 x 60.3 177223020E02 177223020E03 91 60.3 64 88.9

114.3 x 33.7 177224510E02 177224510E03 94 33.7 38 114.3

114.3 x 42.4 177224512E02 177224512E03 99 42.4 45 114.3

114.3 x 48.3 177224515E02 177224515E03 99 48.3 45 114.3

114.3 x 60.3 177224520E02 177224520E03 105 60.3 64 114.3

114.3 x 73.0 177224525E02 177224525E03 111 73.0 70 114.3

114.3 x 76.1 177224529E02 177224529E03 111 76.1 70 114.3

114.3 x 88.9 177224530E02 177224530E03 112 88.9 89 114.3

139.7 x 60.3 177225520E02 177225520E03 124 60.3 64 139.7

>>



7722 Aanboorzadel (met gegroefde uitgang, met E dichting)

Afmeting Artikel nr. l1/z1 d1 d2 d3


139.7 x 73.0 177225525E02 177225525E03 127 73.0 70 139.7

139.7 x 76.1 177225529E02 177225529E03 127 76.1 70 139.7

168.3 x 42.4 177226512E02 177226512E03 127 42.4 45 168.3

168.3 x 48.3 177226515E02 177226515E03 127 48.3 45 168.3

168.3 x 60.3 177226520E02 177226520E03 132 60.3 64 168.3

168.3 x 73.0 177226525E02 177226525E03 140 73.0 70 168.3

168.3 x 76.1 177226529E02 177226529E03 140 76.1 70 168.3

168.3 x 88.9 177226530E02 177226530E03 140 88.9 89 168.3

168.3 x 114.3 177226545E02 177226545E03 140 114.3 114 168.3

219.1 x 60.3 177228520E02 177228520E03 166 60.3 64 219.1

219.1 x 73.0 177228525E02 177228525E03 166 73.0 70 219.1

219.1 x 76.1 177228529E02 177228529E03 166 76.1 70 219.1

219.1 x 88.9 177228530E02 177228530E03 166 88.9 89 219.1

219.1 x 114.3 177228545E02 177228545E03 166 114.3 114 219.1



723 Sprinkler aanboorzadel (binnendraad, met E dichting)

d1

d2

l1z1

slw1

d3

Afmeting Artikel nr. l1 z1 d1 d2* d3 slw1


42.4 x RP1/2 107231205V02 107231205V04 50 44 21,3 30 42,4 29

42.4 x RP3/4 107231207V02 107231207V04 50 44 26,9 30 42,4 34,5

42.4 x RP1 107231210V02 107231210V04 54 47 33,7 30 42,4 40,5

48.4 x RP1/2 107231505V02 107231505V04 53 46 21,3 30 48,3 29

48.4 x RP3/4 107231507V02 107231507V04 53 46 26,9 30 48,3 34,5

48.4 x RP1 107231510V02 107231510V04 58 49 33,7 30 48,3 40,5

60.3 x RP1/2 107232005V02 107232005V04 60 53 21,3 30 60,3 29

60.3 x RP3/4 107232007V02 107232007V04 60 53 26,9 30 60,3 34,5

60.3 x RP1 107232010V02 107232010V04 64 56 33,7 30 60,3 40,5

76.1 x RP1/2 107232505V02 107232505V04 66 58 21,3 30 76,1 29

76.1 x RP3/4 107232507V02 107232507V04 66 58 26,9 30 76,1 34,5

76.1 x RP1 107232510V02 107232510V04 70 61 33,7 30 76,1 40,5


5.4 Gegroefde fittingen

5.4 VSH Shurjoint fittingen

Brandbeveiliging

150 | VSH Shurjoint gegroefde fittingen

901 Kleine radius bocht 90° (2 x groef)

d2

d1

l1/z1

l2/z2



60.3 (DN50) 109010020002 109010020003 70 70

73.0 109010025002 109010025003 76 76

76.1 (DN65) 109010029002 109010029003 76 76

88.9 (DN80) 109010030002 109010030003 86 86

114.3 (DN100) 109010045002 109010045003 102 102

139.7 (DN125) 109010052002 109010052003 124 124

141.3 109010055002 109010055003 124 124

165.1 109010062002 109010062003 140 140

168.3 (DN150) 109010065002 109010065003 140 140

219.1 (DN200) 109010085002 109010085003 176 176




33.7 (DN25) 171110010001 171110010003 45 45

42.4 (DN32) 171110012001 171110012003 45 45

48.3 (DN40) 171110015001 171110015003 45 45

60.3 (DN50) 171110020002 171110020003 51 51

73.0 171110025002 171110025003 57 57

76.1 (DN65) 171110029002 171110029003 57 57

88.9 (DN80) 171110030002 171110030003 57 57

108.0 171110040002 171110040003 76 76

114.3 (DN100) 171110045002 171110045003 76 76

139.7 (DN125) 171110052002 171110052003 83 83

141.3 171110055002 171110055003 83 83

159.0 171110060002 171110060003 89 89

165.1 171110062002 171110062003 89 89

168.3 (DN150) 171110065002 171110065003 89 89

219.1 (DN200) 171110085002 171110085003 108 108

273.0 1711100A1001 1711100A1003 121 121

323.9 (DN300) 1711100A3001 1711100A3003 133 133

7111 Bocht 45° (2 x groef)

d2

d1

l2/z2

l1/z1


903 Kleine radius T-stuk (3 x groef)

l3/z3l1/z1

d2

d3d1

l2/z2

Afmeting Artikel nr. l1/l2/l3 z1/z2/z3


60.3 (DN50) 109030020002 109030020003 70 70

73.0 109030025002 109030025003 76 76

76.1 (DN65) 109030029002 109030029003 76 76

88.9 (DN80) 109030030002 109030030003 86 86

114.3 (DN100) 109030045002 109030045003 102 102

139.7 (DN125) 109030055002 109030055003 124 124

141.3 109030052002 109030052003 124 124

165.1 109030062002 109030062003 140 140

168.3 (DN150) 109030065002 109030065003 140 140

219.1 (DN200) 109030085002 109030085003 176 176


7110DR Bocht 90° met aftap (2 x groef)

d2

d3

d1

l1/z1

l2/z2

Afmeting Artikel nr. l1/l2 z1/z2 d3


60.3 (DN50) 1110D0020002 1110D0020004 83 83 Rp1

73.0 1110D0025002 1110D0025004 95 95 Rp1

76.1 (DN65) 1110D0029002 1110D0029004 95 95 Rp1

88.9 (DN80) 1110D0030002 1110D0030004 108 108 1”

114.3 (DN100) 1110D0045002 1110D0045004 127 127 1"

165.1 1110D0062002 1110D0062004 165 165 1"

168.3 (DN150) 1110D0065002 1110D0065004 165 165 1"

219.1 (DN200) 1110D0085002 1110D0085004 197 197 1"


7114 Brandkraan bocht met aftap (groef x groef/binnendraad)

d2

d3d1

l1/z1

l2/z2

Afmeting Artikel nr. (Gegalvaniseerd)

l1/ l2 z1/z2 d3 d2

114.3 (DN100) x Rp2 1/2 171144530003 95 102 Rp1 Rp2 1/2


7122 Brandkraan t-stuk met aftap (2 x groef x groef/binnendraad)

l3/z3l1/z1

d2

d3

d4

d1

l2/z2

Afmeting Artikel nr. (Gegalvaniseerd)

l1/l2/l3 d4 d2

114.3 (DN100) x Rp2 1/2 171224530004 102 Rp1 Rp2 1/2

165.1 (DN150) x Rp2 1/2 171226230004 130 Rp1 Rp2 1/2


7133 T-stuk stromend (2 x groef x groef/binnendraad)

d1

d3

l1/z1

l3/z3

d2

l2z2


l1/z1 l2 z2 l3/z3 d2

88.9 x Rp 2 1/2 171333029004 121 121 98 69 Rp2 1/2

114.3 x Rp 2 1/2 171334529004 121 133 110 69 Rp2 1/2


899 Eindfitting met aftap (groef x binnendraad)

d2

d1

l2/z2

l1/z1

Afmeting Artikel nr. l1/z1 l2 z2 d2


42,4 x Rp1/2 108991205004 108991205006 45 30 19 Rp 1/2

42,4 x Rp3/4 108991207004 108991207006 45 30 17 Rp 3/4

42,4 x Rp1 108991210004 108991210006 48 32 17 Rp 1

48,3 x Rp1/2 108991505004 108991505006 45 33 22 Rp 1

48,3 x Rp3/4 108991507004 108991507006 45 33 20 Rp 1

48,3 x Rp1 108991510004 108991510006 48 35 20 Rp 1

60,3 x Rp1/2 108992005004 108992005006 45 40 29 Rp 1

60,3 x Rp3/4 108992007004 108992007006 45 40 27 Rp 1

60,3 x Rp1/2 108992010004 108992010006 48 41 26 Rp 1

73,0 x Rp1/2 108992505004 108992505006 45 45 34 Rp 1

73,0 x Rp3/4 108992507004 108992507006 45 45 32 Rp 1

73,0 x Rp1/2 108992510004 108992510006 48 46 31 Rp 1

76,1 x Rp3/4 108992907004 108992907006 45 45 32 Rp 1


7110 Bocht 90° (2 x groef)

d2

d1

l1/z1

l2/z2



33.7 (DN25) 171100010001 171100010003 57 57

42.4 (DN32) 171100012001 171100012003 70 70

48.3 (DN40) 171100015001 171100015003 70 70

273.0 1711000A1001 1711000A1003 229 229

323.9 (DN300) 1711000A3001 1711000A3003 254 254


7120 T-stuk (3 x groef)

l3/z3l1/z1

d2

d3d1

l2/z2



33.7 (DN25) 171200010001 171200010003 57 57

42.4 (DN32) 171200012001 171200012003 70 70

48.3 (DN40) 171200015001 171200015003 70 70

273.0 (DN250) 1712000A1001 1712000A1003 229 229

323.9 (DN300) 1712000A3001 1712000A3003 254 254


7121F T-stuk verlopend (groef x binnendraad x groef)

l3/z3l1/z1

d2

d3d1

l2z2

Afmeting Artikel nr. l1/ l2/l3/z1/z3 z2


60.3 x Rp1 1/2 x 60.3 1121F2015008 1121F2015003 83 72

76.1 x Rp1 x 76.1 1121F2910008 1121F2910003 95 80

76.1 x Rp1 1/4 x 76.1 1121F2912008 1121F2912003 95 78

76.1 x Rp1 1/2 x 76.1 1121F2915008 1121F2915003 95 77

76.1 x Rp2 x 76.1 1121F2920008 1121F2920003 95 75

88.9 x Rp 1/2 x 88.9 1121F3005008 1121F3005003 108 97

88.9 x Rp 3/4 x 88.9 1121F3007008 1121F3007003 108 95

88.9 x Rp1 x 88.9 1121F3010008 1121F3010003 108 93

88.9 x Rp1 1/4 x 88.9 1121F3012008 1121F3012003 108 91

88.9 x Rp1 1/2 x 88.9 1121F3015008 1121F3015003 108 90

88.9 x Rp2 x 88.9 1121F3020008 1121F3020003 108 88

88.9 x Rp2 1/2 x 88.9 1121F3029008 1121F3029003 108 85

114.3 x Rp1 1/2 x 114.3 1121F4515008 1121F4515003 127 109

114.3 x Rp2 x 114.3 1121F4520008 1121F4520003 127 107

114.3 x Rp2 1/2 x 114.3 1121F4529008 1121F4529003 127 104

139.7 x Rp2 x 139.7 1121F5220008 1121F5220003 140 120

165.1 x Rp2 x 165.1 1121F6220008 1121F6220003 165 145

168.3 x Rp2 x 168.3 1121F6520008 1121F6520003 165 145


7160 Eindkap (groef)

z1

d1

Afmeting Artikel nr. z1


33.7( DN25) 171600010002 171600010003 22

42.4 (DN32) 171600012002 171600012003 25

48.3 (DN40) 171600015002 171600015003 25

60.3 (DN50) 171600020002 171600020003 25

73.0 171600025002 171600025003 25

76.1 (DN65) 171600029002 171600029003 25

88.9 (DN80) 171600030002 171600030003 25

108.0 171600040002 171600040003 25

114.3 (DN100) 171600045002 171600045003 25

133.0 171600050002 171600050003 25

139.7 (DN125) 171600052002 171600052003 25

141.3 171600055002 171600055003 25

159.0 171600060002 171600060003 25

165.1 171600062002 171600062003 25

168.3 (DN150) 171600065002 171600065003 25

219.1 (DN200) 171600085002 171600085003 30

273.0 (DN250) 1716000A1002 1716000A1003 30

323.9 (DN300) 1716000A3002 1716000A3003 32


Afmeting Artikel nr. z1 d2


60.3 x Rp1 1160T2010002 1160T2010004 24 Rp1

76.1 x Rp1 1160T2910002 1160T2910004 24 Rp1

76.1 x Rp1 1/4 1160T2912002 1160T2912004 24 Rp1 1/4

76.1 x Rp1 1/2 1160T2915002 1160T2915004 24 Rp1 1/2

88.9 x Rp1 1160T3010002 1160T3010004 25 Rp1

88.9 x Rp1 1/4 1160T3012002 1160T3012004 25 Rp1 1/4

88.9 x Rp1 1/2 1160T3015002 1160T3015004 25 Rp1 1/2

88.9 x Rp2 1160T3020002 1160T3020004 25 Rp2

114.3 x Rp1 1160T4510002 1160T4510004 25 Rp1

114.3 x Rp1 1/4 1160T4512002 1160T4512004 25 Rp1 1/4

114.3 x Rp1 1/2 1160T4515002 1160T4515004 25 Rp1 1/2

114.3 x Rp2 1160T4520002 1160T4520004 25 Rp2

139.7 x Rp2 1160T5220002 1160T5220004 25 Rp2

165.1 x Rp2 1160T6220002 1160T6220004 25 Rp2

168.3 x Rp2 1160T6520002 1160T6520004 25 Rp2

219.1 x Rp2 1160T8520002 1160T8520002 30 Rp2

7160T Eindkap met aftap (groef x binnendraad)

z1

d2

d1


7150 Verloopstuk (concentrisch) (2 x groef)

z2z1

d2d1

Afmeting Artikel nr. l1/ l2 z1/z2


42.4 x 33.7 171501210001 171501210003 32 32

48.3 x 33.7 171501510001 171501510003 32 32

48.3 x 42.4 171501512001 171501512003 32 32

60.3 x 33.7 171502010001 171502010003 32 32

60.3 x 42.4 171502012001 171502012003 32 32

60.3 x 48.3 171502015001 171502015003 32 32

73.0 x 42.4 171502512001 171502512003 32 32

73.0 x 60.3 171502520001 171502520003 32 32

73.0 x 48.3 171502515001 171502515003 32 32

76.1 x 42.4 171502912001 171502912003 32 32

76.1 x 60.3 171502920001 171502920003 32 32

76.1 x 48.3 171502915001 171502915003 32 32

88.9 x 42.4 171503012001 171503012003 32 32

88.9 x 48.3 171503015001 171503015003 32 32

88.9 x 60.3 171503020001 171503020003 32 32

88.9 x 73.0 171503025001 171503025003 32 32

88.9 x 76.1 171503029001 171503029003 32 32

114.3 x 48.3 171504515001 171504515003 38 38

114.3 x 60.3 171504520001 171504520003 38 38

114.3 x 73.0 171504525001 171504525003 38 38


7150 Verloopstuk (concentrisch) (2 x groef)

Afmeting Artikel nr. l1/ l2 z1/z2


114.3 x 76.1 171504529001 171504529003 38 38

114.3 x 88.9 171504530001 171504530003 38 38

139.7 x 88.9 171505230001 171505230003 45 45

139.7 x 114.3 171505245001 171505245003 45 45

141.3 x 88.9 171505530001 171505530003 45 45

141.3 x 114.3 171505545001 171505545003 45 45

165.1 x 60.3 171506220001 171506220003 51 51

165.1 x 76.1 171506229001 171506229003 51 51

165.1 x 88.9 171506230001 171506230003 51 51

165.1 x 114.3 171506245001 171506245003 51 51

165.1 x 139.7 171506252001 171506252003 51 51

168.3 x 60.3 171506520001 171506520003 51 51

168.3 x 73.0 171506525001 171506525003 51 51

168.3 x 76.1 171506529001 171506529003 51 51

168.3 x 88.9 171506530001 171506530003 51 51

168.3 x 114.3 171506545001 171506545003 51 51

168.3 x 139.7 171506552001 171506552003 51 51

168.3 x 141.3 171506555001 171506555003 51 51

219.1 x 88.9 171508530001 171508530003 64 64

219.1 x 114.3 171508545001 171508545003 64 64

219.1 x 165.1 171508562001 171508562003 64 64

219.1 x 168.3 171508565001 171508565003 64 64

273 x 114.3 17150A145001 17150A145003 76 76

273 x 139.7 17150A152001 17150A152003 76 76

273 x 141.3 17150A155001 17150A155003 76 76

273 x 165.1 17150A162001 17150A162003 76 76

273 x 168.3 17150A165001 17150A165003 76 76

273 x 219.1 17150A185001 17150A185003 76 76

324 x 168.3 17150A365001 17150A365003 79 79

324 x 219.1 17150A385001 17150A385003 79 79

324 x 273 17150A3A1001 17150A3A1003 79 79


7150F Verloopstuk (groef x binnendraad)



48.3 x Rp1 1150F1510007 1150F1510004 32 32 17

60.3 x Rp1 1150F2010007 1150F2010004 32 32 17

60.3 x Rp1 1/4 1150F2012007 1150F2012004 32 32 15

60.3 x Rp1 1/2 1150F2015007 1150F2015004 32 32 14

76.1 x Rp1 1150F2910007 1150F2910004 32 32 17

76.1 x Rp1 1/4 1150F2912007 1150F2912004 32 32 15

76.1 x Rp1 1/2 1150F2915007 1150F2915004 32 32 14

76.1 x Rp2 1150F2920007 1150F2920004 32 32 12

88.9 x Rp1 1150F3010007 1150F3010004 32 32 17

88.9 x Rp1 1/4 1150F3012007 1150F3012004 32 32 15

88.9 x Rp1 1/2 1150F3015007 1150F3015004 32 32 14

88.9 x Rp2 1150F3020007 1150F3020004 32 32 12

88.9 x Rp2 1/2 1150F3029007 1150F3029004 32 32 9

114.3 x Rp1 1/4 1150F4512007 1150F4512004 38 38 21

114.3 x Rp1 1/2 1150F4515007 1150F4515004 38 38 20

114.3 x Rp2 1150F4520007 1150F4520004 38 38 18

114.3 x Rp2 1/2 1150F4529007 1150F4529004 38 38 15

139.7 x Rp1 1/2 1150F5215007 1150F5215004 45 45 27

165.1 x Rp1 1/2 1150F6215007 1150F6215004 51 51 33

z2z1

d2d1

l2l1




165.1 x Rp2 1150F6220007 1150F6220004 51 51 31

165.1 x Rp2 1/2 1150F6229007 1150F6229004 51 51 28

165.1 x Rp3 1150F6230007 1150F6230004 51 51 26

165.1 x Rp4 1150F6245007 1150F6245004 51 51 23

168.3 x Rp1 1/2 1150F6515007 1150F6515004 51 51 33

168.3 x Rp2 1150F6520007 1150F6520004 51 51 31

168.3 x Rp2 1/2 1150F6529007 1150F6529004 51 51 28

168.3 x Rp3 1150F6530007 1150F6530004 51 51 26

168.3 x Rp4 1150F6545007 1150F6545004 51 51 23

7150F Verloopstuk (groef x binnendraad)


55 Verloopnippel (groef x buitendraad)

slw2

d1

z2z1

l2l1

d2

Afmeting Artikel nr. l1/l2/z1 z2 slw


48.3 x R1 1/2 100551515007 100551515003 32 10 54

60.3 x R2 100552020007 100552020003 32 6 64

76.1 x R2 1/2 100552525007 100552525003 38 6 80

88.9 x R3 100553030007 100553030003 38 4 95


54 Verloopnippel (groef x binnendraad)

z2z1

d2d1

l2l1

Afmeting Artikel nr. l1/l2/z1 z2


48.3 x Rp1 1/2 100541515007 100541515004 30 12

60.3 x Rp2 100542020007 100542020004 32 12

76.1 x Rp 2 1/2 100542929007 100542929004 35 12

88.9 x Rp3 100543030007 100543030004 35 10

114.3 x Rp4 100544545007 100544545004 42 14

5.5 Afsluiters

5.5 VSH Shurjoint afsluiters

Brandbeveiliging

170 | VSH Shurjoint afsluiters

SJ300F Vlinderklep met handwielbediening (2 x groef, met EPDM gevoerde klep)

z1 z2

d2d1

H1

c

l0

Afmeting Artikel nr. Black epoxy coated

z1/z2 H1 l0 c

60.3 (DN50) 1V30N0020010 41 137 163 63

73.0 1V30N0025010 49 142 163 68

76.1 (DN65) 1V30N0029010 49 142 163 68

88.9 (DN80) 1V30N0030010 49 157 163 76

114.3 (DN100) 1V30N0045010 58 166 163 89

139.7 (DN125) 1V30N0052010 74 199 163 102

141.3 1V30N0055010 74 199 163 102

165.1 1V30N0062010 74 215 163 114

168.3 (DN150) 1V30N0065010 74 215 163 114

219.1 (DN200) 1V30N0085010 67 239 163 140

273.0 (DN250) 1V30N00A1010 80 266 163 170

323.9 (DN300) 1V30N00A3010 83 291 163 205



RCV Terugslagklep voor stijgleiding

(2 x groef)

H1

c

z1 z2

d2d1

DN3


z1 z2 H1 c DN3

73.0 1V9000025002 86 104 95 64 Rp1 1/4

76.1 (DN65) 1V9000029002 86 104 95 64 Rp1 1/4

88.9 (DN80) 1V9000030002 74 104 95 64 Rp1 1/4

114.3 (DN100) 1V9000045002 89 127 117 80 Rp2

139.7 (DN125) 1V9000052002 136 194 178 114 Rp2

141.3 1V9000055002 136 194 178 114 Rp2

165.1 1V9000062002 131 178 178 114 Rp2

168.3 (DN150) 1V9000065002 131 178 178 114 Rp2

219.1 (DN200) 1V9000085002 155 210 217 140 Rp2

273.0 (DN250) 1V90000A1002 254 254 273 184 Rp2

323.9 (DN300) 1V90000A3002 305 305 327 217 Rp2


172 | VSH Shurjoint afsluiters

726 Y-type filter (3 x groef)

l3

d2

d1

DN3

l1

l4

Afmeting Artikel nr.Oranje geverfd

l1/l2 l3 DN3

60.3 (DN50) 1V7260020E01 124 181 DN15

73.0 1V7260025E01 137 199 DN15

76.1 (DN65) 1V7260029E01 137 199 DN15

88.9 (DN80) 1V7260030E01 150 221 DN25

114.3 (DN100) 1V7260045E01 181 269 DN25

139.7 (DN125) 1V7260052E01 210 330 DN25

141.3 1V7260055E01 210 330 DN25

165.1 1V7260062E01 235 357 DN25

168.3 (DN150) 1V7260065E01 235 357 DN25

219.1 (DN200) 1V7260085E01 305 454 DN40

273.0 (DN250) 1V72600A1E01 343 522 DN40

323.9 (DN300) 1V72600A3E01 381 609 DN40

Max. werkdruk DN50-150: 20 bar/300 psiMax. werkdruk DN200: 16 bar/232 psiMax. werkdruk DN250-750: 12 bar/175 psi

5.6 Gereedschap en accessoires

5.6 VSH Shurjoint gereedschap en accessoires

Brandbeveiliging

174 | VSH Shurjoint gereedschappen & accessoires

Dichtingen Standaard C-stijl (voor koppelingen Z05, Z07, 7707, 7705)

Afmeting Artikel nr. EPDM

33.7 (DN25) SG05E0010

42.4 (DN32) SG05E0012

48.3 (DN40) SG05E0015

60.3 (DN50) SG05E0020

73.0 SG05E0025

76.1 (DN65) SG05E0029

88.9 (DN80) SG05E0030

101.6 SG05E0035

108.0 SG05E0040

114.3 (DN100) SG05E0045

133.0 SG05E0050

139.7 (DN125) SG05E0052

141.3 SG05E0055

159.0 SG05E0060

165.1 SG05E0062

168.3 (DN150) SG05E0065

219.1 (DN200) SG05E0085

273.0 (DN250) SG05E00A1

323.9 (DN300) SG05E00A3

355.6 (DN350) SG05E00A4


Dichtingen Standaard C-stijl (voor koppelingen Z05, Z07, 7707, 7705)

Afmeting Artikel nr. EPDM

406.4 (DN400) SG05E00A6

457.2 (DN450) SG05E00A8

508.0 (DN500) SG05E00B0

558.8 (DN550) SG05E00B2

609.6 (DN600) SG05E00B4


Dichtingen Type ‘gap seal’ (voor koppelingen Z05, Z07, 7707, 7705)

Afmeting Artikel nr. EPDM-E

33.7 (DN25) SGGSE0010

42.4 (DN32) SGGSE0012

48.3 (DN40) SGGSE0015

60.3 (DN50) SGGSE0020

73.0 SGGSE0025

76.1 (DN65) SGGSE0029

88.9 (DN80) SGGSE0030

101.6 SGGSE0035

108.0 SGGSE0040

114.3 (DN100) SGGSE0045

133.0 SGGSE0050

139.7 (DN125) SGGSE0052

141.3 SGGSE0055

159.0 SGGSE0060

165.1 SGGSE0062

168.3 (DN150) SGGSE0065

219.1 (DN200) SGGSE0085

273.0 (DN250) SGGSE00A1

323.9 (DN300) SGGSE00A3

355.6 (DN350) SGGSE00A4


Dichtingen Type ‘gap seal’ (voor koppelingen Z05, Z07, 7707, 7705)

Afmeting Artikel nr. EPDM-E

406.4 (DN400) SGGSE00A6

457.2 (DN450) SGGSE00A8

508.0 (DN500) SGGSE00B0

558.8 (DN550) SGGSE00B2

609.6 (DN600) SGGSE00B4


G223 Smeermiddel

Content Artikel nr. Omschrijving

450 gr. SLB100000 Standaard smeermiddel

900 gr. SLB200000 Standaard smeermiddel

270 gr. SLB800000 EHC siliconen smeermiddel voor hoge temperaturen


96 Aardingsbeugel (Voor elektrische geleiding)

Afmeting Artikel nr. Omschrijving

33.7-88.9 (DN25-80) S00960010 Voor koppelingen DN25-80




GR600 Meetband

Artikel nr. Omschrijving

SGR600124 Meetband 1-24”

5.7 RVS Sprinkler

5.7 VSH XPress RVS Sprinkler

Brandbeveiliging

182 | VSH XPress Sprinkler RVS

R2750 RVS buis 1.4401 (AISI316) (6 m lengte)

VdS, UL/cUL en FM 22108 mm, LPCB 2254 mm

Afmeting Artikel nr. DN

22 x 1,2 6117936 20

28 x 1,2 6117947 25

35 x 1,5 6117958 32

42 x 1,5 6117969 40

54 x 1,5 6117971 50

76,1 x 2,0 6117980 65

88,9 x 2,0 6117991 80

108 x 2,0 6118002 100




22 x 1,2 6194023 20

28 x 1,2 6194034 25

35 x 1,5 6194045 32

42 x 1,5 6194056 40

54 x 1,5 6194067 50



22 x 1.2 6193022 20

28 x 1.2 6193033 25

35 x 1.5 6193044 32

42 x 1.5 6193055 40

54 x 1.5 6193066 50





22 6190965 26 5

28 6190976 28 5

35 6190987 31 5

42 6190998 36 6

54 6191009 41 6

76.1 6204154 71 16

88.9 6204165 82 19

108 6204176 96 19

R2701 Rechte koppeling (2 x press)


Afmeting Artikel nr. l1/l2 es1/es2

22 6191306 42 25

28 6191317 46 30

35 6191328 51 30

42 6191339 60 40

54 6191341 70 40

76.1 6204286 115 60

88.9 6204297 129 70

108 6204308 153 80

R2703 Overschuifkoppeling (2 x press)



Afmeting Artikel nr. l1/l2 z1/z2 r

22 6190228 51 30 27

28 6190239 60 37 34

35 6190241 71 45 42

42 6190250 86 56 51

54 6190261 105 70 65

76.1 6230004 150 95 91

88.9 6230015 174 111 107

108 6230026 215 138 130

R2708 Bochtkoppeling 90° (2 x press)


Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2 r

22 6190360 51 60 30 39 27

28 6190371 60 66 37 43 34

35 6190382 71 76 45 50 42

42 6190393 86 93 56 63 51

54 6190404 105 111 70 76 65

76.1 6230037 150 165 95 110 91

88.9 6230048 175 190 112 127 107

108 6230059 216 238 139 161 130

R2711 Bochtkoppeling 90° (press x insteek)



R2713 Bocht 45º (2 x press)


22 6190063 35 14 27

28 6190074 40 17 34

35 6190085 47 21 42

42 6190096 56 26 51

54 6190107 67 32 65

76,1 6230061 98 43 91

88,9 6230070 112 49 107

108 6230081 138 61 130



22 6190131 35 42 14 21 27

28 6190140 40 46 17 23 34

35 6190151 46 51 20 25 42

42 6190162 56 63 26 33 51

54 6190173 65 73 30 38 65

76.1 6230092 98 117 43 62 91

88.9 6230103 112 131 49 68 107

108 6230114 138 154 61 77 130

R2712 Bocht 45º (press x insteek)



Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 H2

Ø22 6190294 72 120 51 70

Ø28 6190305 82 120 59 80

Ø35 6190316 120 200 94 100

Ø42 6190327 150 250 120 120

Ø54 6190338 200 300 165 145

R2725 Pasbocht 90° (2 x insteek)



Ø28 6190184 63 121 40 66

Ø35 6190195 97 203 71 77

Ø42 6191878 102 256 72 90

Ø54 6191889 162 306 127 107





Ø28 6190021 51 130 28 54

Ø35 6190030 73 214 47 60

Ø42 6191856 99 272 69 69

Ø54 6191867 134 326 99 79





Ø28 6190008 45 134 22 48

Ø35 6190019 73 222 47 53

Ø42 6191834 89 280 59 59

Ø54 6191845 122 337 87 67



Afmeting Artikel nr. l1 z1 H1 H2

Ø22 6191108 178 157 44 65

Ø28 6191119 210 187 50 74

R2717 Passeerbocht (2 x insteek)


R2714 T-stuk (3 x press)


Afmeting Artikel nr. l1/l3 l2 z1/z3 z2

22 6191405 40 44 19 23

28 6191449 45 49 22 26

35 6191493 51 55 25 29

42 6191537 60 62 30 32

54 6191581 71 72 36 37

76,1 6204319 116 115 61 60

88,9 6204321 131 127 68 64

108 6204330 156 155 79 78



28 x 22 x 28 6191438 45 47 22 26

35 x 22 x 35 6191471 51 50 25 29

35 x 28 x 35 6191482 51 52 25 29

42 x 22 x 42 6191504 60 53 30 32

42 x 28 x 42 6191515 60 55 30 32

42 x 35 x 42 6191526 60 58 30 32

54 x 22 x 54 6191548 71 59 36 38

54 x 28 x 54 6191559 71 61 36 38

54 x 35 x 54 6191561 71 64 36 38

54 x 42 x 54 6191570 71 58 36 28

76,1 x 22 x 76,1 6204341 116 68 61 45

76,1 x 28 x 76,1 6204352 116 71 61 47

76,1 x 35 x 76,1 6204363 116 75 61 48

76,1 x 42 x 76,1 6204374 116 79 61 47

76,1 x 54 x 76,1 6204385 116 80 61 43

88,9 x 22 x 88,9 6204396 131 76 68 53

88,9 x 28 x 88,9 6204407 131 76 68 52

88,9 x 35 x 88,9 6204418 131 83 68 56

88,9 x 42 x 88,9 6204429 131 85 68 53

88,9 x 54 x 88,9 6204431 131 93 68 56

R2715 T-stuk verlopend (3 x press)



88,9 x 76,1 x 88,9 6204440 131 116 68 61

108 x 22 x 108 6204451 156 85 79 62

108 x 28 x 108 6204462 156 88 79 64

108 x 35 x 108 6204473 156 94 79 67

108 x 42 x 108 6204484 156 96 79 64

108 x 54 x 108 6204495 156 102 79 65

108 x 76,1 x 108 6204506 156 125 79 70

108 x 88,9 x 108 6204517 156 135 79 72

R2715 T-stuk verlopend (3 x press)



Afmeting Artikel nr. l1/l3 l2 z1/z3 z2 slw2

22 x Rp1/2 x 22 6191625 40 37 19 27 24

22 x Rp3/4 x 22 6191636 40 39 19 28 30

28 x Rp1/2 x 28 6191647 45 40 22 30 24

28 x Rp3/4 x 28 6191658 45 42 22 31 30

28 x Rp1 x 28 6198599 45 46 22 33 38

35 x Rp1/2 x 35 6191669 51 44 25 34 24

35 x Rp3/4 x 35 6191671 51 46 25 35 30

35 x Rp1 x 35 6198601 51 50 25 37 38

42 x Rp1/2 x 42 6191680 60 46 30 36 24

42 x Rp3/4 x 42 6191691 60 48 30 37 30

42 x Rp1 x 42 6198610 60 52 30 39 38

54 x Rp1/2 x 54 6191702 71 52 36 42 24

54 x Rp3/4 x 54 6191724 71 54 36 43 30

54 x Rp1 x 54 6198621 71 58 36 45 38

54 x Rp2 x 54 6191713 71 65 36 47 67

76,1 x Rp3/4 x 76,1 6204528 116 68 61 55 30

76,1 x Rp2 x 76,1 6204550 116 81 61 59 65

88,9 x Rp3/4 x 88,9 6204539 131 87 68 74 30

88,9 x Rp2 x 88,9 6204561 131 88 68 66 65

108 x Rp3/4 x 108 6204541 156 86 79 73 30

108 x Rp2 x 108 6204572 156 98 79 76 65

R2718 T-stuk (press x binnendraad x press)


R2707 Verloopkoppeling (press x insteek)

Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2

Ø28 x 22 6191174 29 34 8 11

Ø35 x 22 6191196 29 42 8 16

Ø35 x 28 6191207 31 38 8 12

Ø42 x 22* 6191218 33 53 12 23

Ø42 x 28 6191229 31 51 8 21

Ø42 x 35 6191231 34 42 8 12

Ø54 x 22* 6191240 33 66 12 31

Ø54 x 28* 6191251 34 62 11 27

Ø54 x 35 6191262 34 60 8 25

Ø54 x 42 6191273 40 55 10 20

Ø76,1 x 42 6204211 79 72 49 17

Ø76,1 x 54 6204220 42 98 7 43

Ø88,9 x 54 6204231 42 114 7 51

Ø88,9 x 76,1 6204242 68 88 13 25

Ø108 x 54 6204253 66 138 31 61

Ø108 x 76,1 6204264 69 127 14 50

Ø108 x 88,9 6204275 77 113 14 36

VdS, UL/cUL en FM 22108 mm, LPCB 2254 mm*Niet LPCB gekeurd


VdS, UL/cUL en FM 22108 mm, LPCB 2254 mm*Niet UL/cUL gekeurd

R2705 Overgangskoppeling (press x buitendraad)

Afmeting Artikel nr. l1 z2 slw2

22 x R1/2 6190635 21 21 32

22 x R3/4 6190646 21 22 32

22 x R1 6190624 21 28 34

28 x R3/4 6190679 23 22 38

28 x R1 6190657 23 25 38

28 x R1 1/4 6190668 23 29 43

35 x R1 6190681 26 27 54

35 x R1 1/4 6190701 26 29 54

35 x R1 1/2 6190690 26 30 49

42 x R1 1/4 6190723 30 29 54

42 x R1 1/2 6190712 30 29 54

54 x R1 1/2 6190734 35 30 67

54 x R2 6190745 35 34 67

76,1 x R2 1/2 6204759* 55 42 82

88,9 x R3 6204761* 63 46 95


R2702 Overgangskoppeling (press x binnendraad)


Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2 slw2

22 x Rp1/2 6190461 21 15 0 5 32

22 x Rp3/4 6190470 23 17 2 6 32

22 x Rp1 6190459 24 20 3 7 38

28 x Rp1/2 6193308 26 12 3 1 38

28 x Rp3/4 6190503 23 17 0 6 38

28 x Rp1 6190481 25 20 2 7 38

28 x Rp1 1/4 6190492 25 22 2 7 46

35 x Rp1 6190514 27 20 1 7 46

35 x Rp1 1/4 6190536 28 22 2 7 46

35 x Rp1 1/2 6190525 28 22 2 8 54

42 x Rp1 1/4 6190558 30 22 0 0 54

42 x Rp1 1/2 6190547 32 22 2 8 54

54 x Rp1 1/2 6190569 36 22 1 8 67

54 x Rp2 6190571 37 26 2 8 67


Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2 slw2

22 x R3/4 6190899 49 28 39 30

28 x R1 6190901 53 30 46 34

35 x R1 1/4 6190910 60 34 52 43

42 x R1 1/2 6190921 69 39 58 49

54 x R2 6190932 82 47 68 62

R2728 Kniekoppeling 90° (press x buitendraad)


R2709 Kniekoppeling 90° (press x binnendraad)



22 x Rp1/2 6198456 45 31 24 16 24

22 x Rp3/4 6190844 49 33 28 17 30

28 x Rp1/2 6198467 48 35 25 20 24

28 x Rp3/4 6198478 51 35 28 19 30

28 x Rp1 6190855 55 37 32 24 38

35 x Rp1/2 6198489 56 35 30 20 24

35 x Rp3/4 6198491 58 37 32 21 30

35 x Rp1 6198500 58 41 32 28 38

35 x Rp1 1/4 6190866 62 42 36 27 46



22 x G1 6191757 30 10 9 2 37

28 x G1 1/4 6191768 31 10 8 2 46

35 x G1 1/2 6191779 34 11 8 2 52

42 x G1 3/4 6191781 41 11 11 2 58

54 x G2 3/8 6191790 47 11 12 3 75

R2704 Wartelkoppeling (press x binnendraad)


Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2 slw1 slw2

22 x R1/2 6192164 30 9 33 37 25

22 x R3/4 6192175 30 9 29 37 32

22 x R1 6192186 30 9 42 37 39

28 x R1 6192197 31 8 42 46 39

35 x R1 1/4 6192208 34 8 44 52 49

42 x R1 1/2 6192219 41 11 44 58 51

54 x R2 6192296 47 12 53 75 65

R2735 3-delige koppeling vlakdichtend (press x buitendraad)



R2738 3-delige koppeling vlakdichtend (press x binnendraad)

Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2 slw1 slw2

22 x Rp3/4 6192065 30 33 9 22 37 30

22 x Rp1 6192076 30 36 9 23 37 38

28 x Rp1 6192087 31 34 8 21 46 38

35 x Rp1 1/4 6192098 34 39 8 24 52 46

42 x Rp1 1/2 6192109 41 41 11 27 58 54

54 x Rp2 6192111 47 44 12 26 75 67


R2726 Flenskoppeling PN 10/16 (1 x press)


Afmeting DN Artikel nr. l1 z1 H2 H3 D2 a gaten

22 20 6190778 59 38 75 12 105 14 4

28 25 6190789 65 42 85 14 115 14 4

35 32 6190791 69 43 100 15 140 18 4

42 40 6190800 77 47 110 16 150 18 4

54 50 6190811 87 52 125 16 165 18 4

76,1 65 6204121 126 71 145 18 185 18 4

88,9 80 6204132 147 84 160 20 200 18 8

108 100 6204143 167 90 180 20 220 18 8


Afmeting Artikel nr. l1 z1

22 6191031 24 3

28 6191042 26 3

35 6191053 29 3

42 6191064 37 7

54 6191075 42 7

76.1 6204187 95 40

88.9 6204198 107 44

108 6204209 127 50

R2729 Eindkoppeling (1 x press)


Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1

28 x Ø33.7 6198555 49 24 26

35 x Ø42.4 6198566 54 24 28

42 x Ø48.3 6198577 61 24 31

54 x Ø60.3 6198588 73 24 38

76.1 x Ø73.0 6198841 76 37 21

76.1 x Ø76.1 6193319 76 24 21

88.9 x Ø88.9 6193321 86 24 23

108 x Ø114 6193330 84 26 7

R2748 Overgang voor groefkoppeling (press x groef)



Afmeting Artikel nr. l1 l2 z2 es1 slw2 ∆l

22 x Rp1/2 6198511 70 19 15 21 28 40

22 x Rp3/4 6198522 70 24 17 21 32 40

28 x Rp1/2 6198533 70 21 15 23 34 40

28 x Rp3/4 6198544 70 21 17 23 34 40

R2741 Overschuifkoppeling (press x binnendraad)


Afmeting Artikel nr.

22 6222238

28 6222249

35 6222251

42 6222260

54 6222271

C1451 O-ring ‘Leak Before Pressed’ (LBP) (zwart, EPDM) Voor staalverzinkt en RVS




76.1 6208015

88.9 6208026

108 6208037

R2760 O-ring, standaard (zwart, EPDM)

Voor staalverzinkt and RVS



22 6228024

28 6228035

35 6228046

42 6228057

54 6228068

C1452 Vlakke dichtring (zwart, EPDM) voor staalverzinkt

en RVS


5.8 Staalverzinkt sprinkler

5.8 VSH XPress staalverzinkt Sprinkler

Brandbeveiliging

216 | VSH XPress Sprinkler staalverzinkt


22 x 1.5 6241114 20

28 x 1.5 6241125 25

35 x 1.5 6241136 32

42 x 1.5 6241147 40

54 x 1.5 6241158 50

76.1 x 2.0 6241378 65

88.9 x 2.0 6241389 80

108 x 2.0 6241391 100

C1461 (Sendzimir) VSH XPress Sprinkler staalverzinkte buis (6 m lengte)

VdS 22108 mm, LPCB en FM 2254 mm, UL/cUL 2288.9 mm



22 6201382 28 7

28 6201393 28 5

35 6201404 33 7

42 6201415 38 8

54 6201426 43 8

76.1 6206200 63 8

88.9 6206211 72 9

108 6206222 86 9

C1401 Rechte koppeling (2 x press)


Afmeting Artikel nr. l1/l2 es1/es2

22 6201461 42 25

28 6201470 46 30

35 6201481 52 30

42 6201492 61 40

54 6201503 70 40

76.1 6206233 115 60

88.9 6206244 131 70

108 6206255 151 80

C1403 Overschuifkoppeling (2 x press)




22 6201571 51 30 27

28 6201580 61 38 34

35 6201591 72 46 42

42 6201602 87 57 51

54 6201613 105 70 65

76.1 6208004 155 100 92

88.9 6208048 179 116 107

108 6208059 216 139 130

C1408 Bochtkoppeling 90° (2 x press)



22 x Ø22 6201657 51 58 30 37 27

28 x Ø28 6201668 61 66 38 43 34

35 x Ø35 6201679 72 76 46 50 42

42 x Ø42 6201681 87 93 57 63 51

54 x Ø54 6201690 105 111 70 76 65

76.1 x Ø76.1 6208061 155 168 100 113 92

88.9 x Ø88.9 6208070 179 193 116 130 107

108 x Ø108 6208081 216 233 139 156 130

C1411 Bochtkoppeling 90° (press x insteek)




22 6201723 35 14 27

28 6201734 40 17 34

35 6201745 46 20 42

42 6201756 56 26 51

54 6201767 67 32 65

76.1 6208125 101 46 92

88.9 6208136 116 53 107

108 6208147 139 62 130

C1413 Bocht 45º (2 x press)



22 x Ø22 6201791 35 42 14 21 27

28 x Ø28 6201800 40 46 17 23 34

35 x Ø35 6201811 46 51 20 25 42

42 x Ø42 6201822 56 63 26 33 51

54 x Ø54 6201833 67 73 32 38 65

76.1 x Ø76.1 6208092 101 114 46 59 92

88.9 x Ø88.9 6208103 116 130 53 67 107

108 x Ø108 6208114 139 157 62 80 130

C1412 Bocht 45º (press x insteek)




Ø22 6201877 74 122 53 70

Ø28 6201888 84 122 61 80

Ø35 6201899 122 202 96 100

Ø42 6201901 152 252 122 120

Ø54 6201910 202 302 167 145

C1425 Bochtkoppeling 90° (2 x insteek)


Afmeting Artikel nr. l1 z1 H1 H2

Ø22 6201954 178 157 44 65

Ø28 6201965 210 187 50 74

C1417 Passeerbocht (2 x insteek)



C1414 T-stuk (3 x press)


22 6202515 40 49 19 28

28 6202526 45 54 22 31

35 6202537 52 60 26 34

42 6202548 61 67 31 37

54 6202559 71 78 36 43

66,7 6340334 99 99 49 49

76,1 6206442 115 110 60 55

88,9 6206453 130 128 67 65

108 6206464 155 153 78 76



22 x 28 x 22 6202801 40 52 19 29

28 x 22 x 28 6202647 45 52 22 31

35 x 22 x 35 6202671 52 55 26 34

35 x 28 x 35 6202680 52 57 26 34

42 x 22 x 42 6202691 60 58 30 37

42 x 28 x 42 6202702 60 60 30 37

42 x 35 x 42 6202713 60 63 30 37

54 x 22 x 54 6202724 71 64 36 43

54 x 28 x 54 6202735 71 66 36 43

54 x 35 x 54 6202746 71 69 36 43

54 x 42 x 54 6202757 71 73 36 43

76,1 x 22 x 76,1 6207047 115 68 60 47

76,1 x 28 x 76,1 6207058 115 85 60 62

76,1 x 35 x 76,1 6207069 115 87 60 61

76,1 x 42 x 76,1 6207071 115 97 60 67

76,1 x 54 x 76,1 6206475 115 110 60 75

88,9 x 22 x 88,9 6209654 130 76 67 55

88,9 x 28 x 88,9 6209665 130 92 67 69

88,9 x 35 x 88,9 6209676 130 97 67 71

88,9 x 42 x 88,9 6209687 130 105 67 75

C1415 T-stuk verlopend (3 x press)




88,9 x 54 x 88,9 6209698 130 117 67 82

88,9 x 76,1 x 88,9 6206486 130 117 67 62

108 x 22 x 108 6209711 155 85 78 64

108 x 28 x 108 6209720 155 102 78 79

108 x 35 x 108 6209731 155 107 78 81

108 x 42 x 108 6209742 155 115 78 85

108 x 54 x 108 6209753 155 128 78 93

108 x 76,1 x 108 6209764 155 128 78 73

108 x 88,9 x 108 6206497 155 137 78 82

C1415 T-stuk verlopend (3 x press)


C1418 T-stuk (press x binnendraad x press)

VdS 22108 mm, LPCB en FM 2254 mm, UL/cUL 2288.9 mm*Niet LPCB gekeurd


22 x Rp1/2 x 22 6202834 40 39 19 24 24

22 x Rp3/4 x 22 6206706 40 41 19 25 30

22 x Rp1 x 22 6341995 40 46 19 23 41

28 x Rp1/2 x 28 6202845 45 42 22 27 24

28 x Rp3/4 x 28 6207181 45 44 22 28 30

28 x Rp1 x 28 6209601 45 48 22 25 41

35 x Rp1/2 x 35 6202856 52 46 26 31 24

35 x Rp3/4 x 35 6207102 52 48 26 31 30

35 x Rp1 x 35 6209610 52 52 26 29 41

42 x Rp1/2 x 42 6202867 61 48 31 33 24

42 x Rp3/4 x 42 6207113 61 50 31 34 30

42 x Rp1 x 42 6209621 61 54 31 31 41

54 x Rp1/2 x 54 6202878 71 54 36 39 24

54 x Rp3/4 x 54 6207124 71 56 36 40 30

54 x Rp1 x 54 6207795 71 60 36 37 41

76,1 x Rp3/4 x 76,1 6206508 115 82 60 66 30

88,9 x Rp3/4 x 88,9 6206519 130 84 67 68 30

108 x Rp3/4 x 108 6206521 155 94 78 78 30


C1407 Verloopkoppeling (press x insteek)


Ø28 x 22 6202196 33 33 12 10

Ø35 x 22 6202207 30 41 9 15

Ø35 x 28 6202218 36 34 13 8

Ø42 x 22* 6206651 32 51 11 21

Ø42 x 28 6206662 32 51 9 21

Ø42 x 35 6202229 39 41 13 11

Ø54 x 22* 6202231 34 63 13 28

Ø54 x 28* 6202240 33 58 10 23

Ø54 x 35 6206684 38 57 12 22

Ø54 x 42 6202251 44 52 14 17

Ø76.1 x 42 6206387 50 97 20 42

Ø76.1 x 54 6206398 55 86 20 31

Ø88.9 x 54 6206409 54 101 19 38

Ø88.9 x 76.1 6206411 68 90 13 27

Ø108 x 76.1 6206420 68 120 13 43

Ø108 x 88.9 6206431 77 110 14 33


C1405 Overgangskoppeling (press x buitendraad)

Afmeting Artikel nr. l1 z2 slw2

22 x R1/2 6206717 21 22 32

22 x R3/4 6202317 21 23 32

22 x R1 6206728 21 29 34

28 x R3/4 6209852 23 23 38

28 x R1 6202328 23 25 41

35 x R1 6341247 26 27 46

35 x R1 1/4 6202339 26 29 46

42 x R1 1/2 6202341 30 29 55

54 x R2 6202350 35 34 70

76.1 x R2 1/2* 6204781 55 64 80

88.9 x R3* 6204792 63 69 95

VdS 22108 mm, LPCB en FM 2254 mm, UL/cUL 2288.9 mm*Niet UL/cUL gekeurd



22 x Rp1/2 6340202 22 14 1 0 32

22 x Rp3/4 6202405 23 20 2 4 32

22 x Rp1 6341984 24 20 3 5 38

28 x Rp1/2 6207806 24 14 1 1 41

28 x Rp3/4 6209830 24 17 1 0 38

28 x Rp1 6202416 26 23 3 4 41

35 x Rp1/2 6340917 30 12 4 1 46

35 x Rp3/4 6340928 28 15 2 3 46

35 x Rp1 6340939 33 13 7 0 46

35 x Rp1 1/4 6206695 28 22 2 7 46

42 x Rp1 1/2 6341192 32 22 2 6 54

54 x Rp2 6341203 37 26 2 8 67

C1402 Overgangskoppeling (press x binnendraad)



Ø22 x Rp1/2 6202460 39 21 8 6 24

Ø22 x Rp3/4 6202471 39 24 8 8 30

Let op dat bij het pressen de pressbek niet tegen de sleutelvlakken aan komt!

C1433 Overgangskoppeling (binnendraad x insteek)



Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2

22 x R3/4 6202108 45 24 32

C1428 Kniekoppeling 90° (press x buitendraad)



22 x Rp1/2 6341038 45 31 24 16

28 x Rp1/2 6341049 51 35 28 20

35 x Rp1/2 6341051 57 35 31 20

C1409 Kniekoppeling 90° (press x binnendraad)



Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2 slw2 r

22 x R3/4 6202011 51 30 62 30 27

28 x R1 6202020 61 38 74 36 34

35 x R1 1/4 6202031 72 46 86 46 42

42 x R1 1/2 6202042 87 57 96 50 51

54 x R2 6202053 105 70 116 60 65

C1430 Overgangsbochtkoppeling 90° (press x buitendraad)


Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2 slw2 r

22 x Rp1/2 6209577 51 59 30 44 27 27

22 x Rp3/4 6200964 51 59 30 43 30 27

28 x Rp1/2 6207025 61 65 38 50 32 34

28 x Rp3/4 6200986 61 65 38 49 32 34

28 x Rp1 6209588 61 70 38 51 41 34

35 x Rp1/2 6201063 72 75 46 55 41 42

35 x Rp3/4 6201074 72 75 46 54 41 42

35 x Rp1 6209599 72 75 46 56 41 42

C1438 Overgangsbochtkoppeling 90° (press x binnendraad)



Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2 slw1 slw2

22 x R3/4 6207201 30 9 40 36 32

28 x R1 6207212 31 8 44 46 39

35 x R1 1/4 6207223 34 8 48 52 49

42 x R1 1/2 6207234 41 11 47 58 51

54 x R2 6207245 47 12 53 75 65

C1435 3-delige koppeling vlakdichtend (press x buitendraad)


C1444 3-delige koppeling vlakdichtend (press x binnendraad)

Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 z2 slw1 slw2

22 x Rp3/4 6208928 30 33 9 17 36 34

28 x Rp1 6208939 31 34 8 15 46 42

35 x Rp1 1/4 6208941 34 42 8 20 52 50

42 x Rp1 1/2 6208950 41 42 11 20 58 55

54 x Rp2 6208961 47 46 12 20 75 70



Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1/z2

28 x 22 6201131 25 23 2

C1439 Verloopkoppeling (2 x press)


C1426 Flenskoppeling PN 10/16 (1 x press)


Afmeting Artikel nr. l1 z1 H2 H3 D2 a holes

35 6341500 70 44 100 16 140 18 4

42 6341511 77 47 110 16 150 18 4

54 6341522 87 52 125 16 165 18 4

76,1 6206596 112 57 145 16 185 18 4

88,9 6206607 118 55 160 18 200 18 8

108 6206618 114 37 180 18 220 18 8


Afmeting Artikel nr. l1 z1

22 6202977 24 3

28 6202988 26 3

35 6202999 29 3

42 6203001 37 7

54 6203010 42 7

76.1 6206915 64 9

88.9 6206926 72 9

108 6206937 97 20

C1429 Eindkoppeling (1 x press)


C1434 Passeerkruisstuk 90° (4 x press)

Afmeting Artikel nr. l1/l3 l2/l4 z1/z3 z2/z4 H1

28 x 22 x 28 x 22* 6207157 45 40 22 19 31

VdS 22108 mm, LPCB en FM 2254 mm, UL/cUL 2288.9 mm*Alleen VdS goedgekeurd

d2

z1 z3

l2

l1 l3

z4

l4

d4H1

d1 d3


C1442 Overgang voor groefkoppeling (press x groef)

Afmeting Artikel nr. l1 l2 z1 d2

28 x 33,7 6241301 49 24 26 33,7

35 x 42,4 6241345 54 24 28 42,4

42 x 48,3 6241356 61 24 31 48,3

54 x 60,3 6241367 73 24 38 60,3

76,1 x 73 6341181 68 24 13 73

76,1 x 76,1 6340774 56 24 1 76,1

88,9 x 88,9 6340785 76 24 13 88,9

108 x 114 6340796 84 26 7 114


C1443 Overschuifkoppeling (press x binnendraad)


Afmeting Artikel nr. l1 l2 z2 es1 slw2

22 x Rp1/2 6241312 92 22 15 21 28

22 x Rp3/4 6241323 97 27 17 21 32

28 x Rp1/2 6241268 94 24 15 23 32

28 x Rp3/4 6241279 93 23 17 23 32


C1447 Kruisstuk 90° (4 x press)

Afmeting Artikel nr. l1/l3 l2/l4 z1/z3 z2/z4

35 x 35 x 35 x 35 6340972 52 60 26 34

42 x 42 x 42 x 42 6340983 61 67 31 37

54 x 54 x 54 x 54 6340994 71 78 36 43

35 x 28 x 35 x 28 6341005 52 57 26 34

42 x 28 x 42 x 28 6341016 61 60 31 37

54 x 28 x 54 x 28 6341027 71 66 36 43


C1446 Wartelkoppeling (press x binnendraad)


22 x G1 6340554 30 10 9 2 36

28 x G1 1/4 6340565 31 10 8 2 46

35 x G1 1/2 6340576 34 11 8 2 52

42 x G1 3/4 6340587 41 11 11 2 52

54 x G2 3/8 6340598 47 11 12 3 75




22 6222238

28 6222249

35 6222251

42 6222260

54 6222271

C1451 O-ring ‘Leak Before Pressed’ (LBP) (zwart, EPDM)

Voor staalverzinkt en RVS



76.1 6208015

88.9 6208026

108 6208037

R2760 O-ring, standaard (zwart, EPDM)





22 6228024

28 6228035

35 6228046

42 6228057

54 6228068

C1452 Vlakke dichtring (zwart, EPDM)



5.9 VSH XPress Sprinkler ML

5.9 Sprinkler ML

5.9 VSH XPress Sprinkler ML

Brandbeveiliging

252 | VSH XPress Sprinkler ML

ML7901 VSH XPress Sprinkler ML buis (rol)

Afmeting Artikel nr. DN Lengte

32 x 3 6350003 25 50 m


ML7902 XPress Sprinkler ML buis (5 m)

Afmeting Artikel nr. DN Bundels

32 x 3.0 6350047 25 35 m

40 x 3.5 6350080 32 45 m

50 x 4.0 6350124 40 35 m

63 x 4.5 6350168 50 20 m


ML7101 Rechte koppeling (2 x press)

l1

z1

l2

z2d

1

d2


32 x 32 6350674 52 10

40 x 40 6350685 53 11

50 x 50 6350696 71 13

63 x 63 6350707 86 16


ML7102 Overgangskoppeling (press x binnendraad)

l1z1

l2z2

d1

d2

slw2


32 x Rp1/2 6350828 48 38 6 15 44

32 x Rp1 6350839 49 33 7 15 44

32 x Rp1 1/4 6350841 53 37 11 16 55

40 x Rp1 6350850 48 37 6 19 44

40 x Rp1 1/4 6350861 42 32 0 11 55

50 x Rp1 1/2 6350872 62 49 4 24 67

63 x Rp2 6350883 77 55 7 25 89


ML7105 Overgangskoppeling (press x buitendraad)

l1z1

z2

d1

d2

slw2

Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2 slw2

32 x R1 6350762 49 7 43 44

32 x R1 1/4 6350773 53 11 48 55

40 x R1 6350784 42 0 42 44

40 x R1 1/4 6350795 47 5 46 55

50 x R1 1/2 6350806 66 8 52 67

63 x R2 6350817 76 6 67 89


ML7108 Bocht 90° (2 x press)

l1

z1

d1

z2l2

d2


32 x 32 6350179 72 30

40 x 40 6350181 78 36

50 x 50 6350190 100 42

63 x 63 6350201 116 46


ML7113 Bocht 45º (2 x press)

l1

z1d

1

d2

l2

z1


40 x 40 6350894 63 21

50 x 50 6350905 84 26

63 x 63 6350916 102 32


ML7138 Kniekoppeling 90° (press x binnendraad)

l1

z1

d1

z2l2

d2


32 x Rp1/2 6350267 75 64 33 41

32 x Rp1 6350278 75 59 33 41

40 x Rp1/2 6350289 81 77 39 51

40 x Rp1 1/4 6350291 81 72 39 51

50 x Rp1/2 6350300 101 82 43 60

50 x Rp1 1/4 6350311 101 77 43 56

50 x Rp1 1/2 6350322 101 82 43 57

63 x Rp1/2 6350333 126 109 56 74

63 x Rp2 6350344 126 104 56 79


ML7130 Kniekoppeling 90° (press x buitendraad)

l1

z1

d1

z2

d2

Afmeting Artikel nr. l1 z1 z2

32 x R1 6350212 75 33 69

40 x R1 1/4 6350223 84 42 77

50 x R1 1/4 6350234 101 43 86

50 x R1 1/2 6350245 101 43 93

63 x R2 6350256 126 56 118


ML7115 T-stuk, verlopend (3 x press)

l1

z1

l3

z3d

1

d3

z2l2

d2

Afmeting Artikel nr. l1/l3 l2 z1/z2/z3

40 x 32 x 40 6350399 72 75 30

50 x 32 x 50 6350401 84 77 26

50 x 40 x 50 6350410 92 81 34

63 x 32 x 63 6350421 97 84 27

63 x 40 x 63 6350432 106 87 36

63 x 50 x 63 6350443 110 103 40


ML7114 T-stuk (3 x press)

l1

z1

l3

z3d

1

z2l2

d2


32 x 32 x 32 6350355 70 28

40 x 40 x 40 6350366 76 34

50 x 50 x 50 6350377 96 38

63 x 63 x 63 6350388 116 46


ML7116 T-stuk, dubbel verlopend (3 x press)

l1

z1

l3

z3d

1

d3

z2l2

d2

Afmeting Artikel nr. l1 l2 l3 z1 z2 z3

40 x 32 x 32 6350454 71 71 72 29 29 30

50 x 32 x 40 6350476 84 68 77 26 26 35

50 x 40 x 40 6350487 88 73 77 30 31 35


ML7117 T-stuk, verlopend (3 x press)

l1

z1

l3

z3d1 d3

z2l2


32 x 40 x 32 6350498 73 69 31 27

40 x 50 x 40 6350509 77 88 35 30


ML7118 T-stuk, overgang (press x binnendraad x press)

l1

z1

l3

z3d

1

d3

z2l2

d2

slw2


32 x Rp1/2 x 32 6350511 73 58 31 37 39

32 x Rp3/4 x 32 6350520 73 53 31 37 39

32 x Rp1 x 32 6350531 75 56 33 38 44

32 x Rp1 1/4 x 32 6350542 81 66 39 45 55

40 x Rp1/2 x 40 6350553 77 68 35 45 44

40 x Rp1 x 40 6350564 77 63 35 45 44

40 x Rp1 1/4 x 40 6350575 79 69 37 48 55

50 x Rp1/2 x 50 6350586 101 89 43 55 67

50 x Rp3/4 x 50 6351070 101 95 50 61 61

50 x Rp1 1/2 x 50 6350597 101 84 43 59 67

63 x Rp1/2 x 63 6350608 121 109 51 69 89

63 x Rp2 x 63 6350619 121 104 51 74 89


ML7119 T-stuk, overgang (press x binnendraad x press)

l1

z1

l3

z3d

1

d3

z2

d2

slw2

Afmeting Artikel nr. l1/l3 z1/z3 z2 slw2

32 x R3/4 x 32 6350621 73 31 66 39

40 x R1 x 40 6350630 75 33 74 44

40 x R1 1/4 x 40 6350641 81 39 80 55

50 x R1 1/2 x 50 6350652 101 43 88 67

63 x R2 x 63 6350663 118 48 109 89


ML7107 Veloopstuk (2 x press)

l1

z1

l2

z2d

1 d2


40 x 32 6350718 62 53 20 11

50 x 32 6350729 87 59 29 17

50 x 40 6350731 81 55 23 13

63 x 40 6350740 108 66 38 24

63 x 50 6350751 93 74 23 16

5.10 Gereedschap en accessoires

5.10 VSH XPress gereedschap en accessoires

Brandbeveiliging

270 | VSH XPress gereedschappen en accessoires

P6013/6014/6015 Pressgereedschap Novopress


ECO203 + koffer 22-63 6342094

ACO203 BT + accu + lader + koffer 22-63 6242325

ACO203 BT + bekken, adapter en kettingen 22-54 + 2 accu’s 3,0Ah + lader + koffer

22-54 6342347


P5990 Pressbekken/-kettingen Novopress


Bek PB2 22 6205364

Bek PB2 28 6205375

Adapter ZB203 35-42-54 6340829

Snap-on HP ketting 35 6341060



Set: case + Snap-on HP kettingen HP42-54+ZB203 6341225

Set: case + Snap-on HP kettingen HP35-42-54+ZB203 6341775


ML5705 Sprinkler ML pressbek


XPress Sprinkler ML bek 32 6351004




P5997 Novopress ECO301 Press gereedschap


ECO301 + koffer 22-54 6205507


P5989 Novopress pressbekken/-kettingen voor ECO301


Bek PB3 22 6205751

Bek PB3 28 6205760

Adapter ZB303 35-42-54 6341115





P5997/6002/6004 Koffer

P6000/6001 Novopress ACO403 Pressgereedschap en -kettingen


ACO403 + 2 accu’s + lader + koffer 76,1-108 6342424

HP403 ketting + koffer 76,1 6340092

HP403 ketting + koffer 88,9 6340103

HP403 ketting + koffer 108 6340114


Koffer ECO/ACO203 (XL) 6342028

Koffer ECO301 6341533

Koffer ACO403 6342468

Koffer kettingen + adapter ZB2/303 35-42-54 6342303


P5991/6002/6004 Accu + lader

Artikel nr.

Accu ACO202/203 1.5Ah 18V 6340136

Accu ACO202/203/401/403 3.0Ah 18V 6340147

Accu ACO401/403 5.0Ah 18V 6342446

Lader ACO202/203/401/403 6340125

P2742 Insteekdieptebepaler


12-108 (voor VSH XPress Staalverzinkt en RVS) 6212646


ML5701 Buizensnijder


14-63 6350938

P2743 Ontbramer


12-54 6211898


ML5702/5703/5704 Kalibreer gereedschap


Handvat voor Kalispeed t/m 40 mm 6350993

32 6350949

40 6350951

50 6350971

60 6350982

ML5707 Mes voor verpakking

Artikel nr.

Safecut 6351059


ML7120 Sprinkler Instortcup

Omschrijving Artikel nr.

Sprinkler cup voor beton-instort 6351061

R2749 RVS brandweerkoppeling serie HB

Afmeting Artikel nr. d1

G3/4 (M) 6198731 3/4 (DN20)

3/4 FPT 6198632 3/4 (DN20)


R2758 RVS Y-stuk

R2755 RVS insteeknippel serie HB


G3/4 6192549

Afmeting Artikel nr. d1

3/4 FPT 6198709 3/4 (DN20)

G3/4 (M) 6198676 3/4 (DN20)


R2745 RVS sprinklerslang recht

Dim. l Artikel nr. a l1 d1 z1 l2 d2 z2 slw2 sks2

22 1,000 6198005 804 60 22 (DN20) 39 125 Rp1/2 (DN15) 110 27 31

22 1,500 6198027 1304 60 22 (DN20) 39 125 Rp1/2 (DN15) 110 27 31

22 2,000 6198038 1804 60 22 (DN20) 39 125 Rp1/2 (DN15) 110 27 31

28 1,000 6198049 795 68 28 (DN25) 45 125 Rp1/2 (DN15) 110 27 31

28 1,500 6198060 1295 68 28 (DN25) 45 125 Rp1/2 (DN15) 110 27 31

28 2,000 6198071 1795 68 28 (DN25) 45 125 Rp1/2 (DN15) 110 27 31


R2746 RVS sprinklerslang bocht 90°

Dim. l Artikel nr. a l1 d1 z1 l2 d2 z2 slw2 sks2

22 800 6198082 683 60 22 (DN20) 39 145 Rp1/2 (DN15) 130 27 31

22 1,000 6198093 883 60 22 (DN20) 39 145 Rp1/2 (DN15) 130 27 31

22 1,500 6198115 1383 60 22 (DN20) 39 145 Rp1/2 (DN15) 130 27 31

28 800 6198137 681 68 28 (DN25) 45 145 Rp1/2 (DN15) 130 27 31

28 1,000 6198148 981 68 28 (DN25) 45 145 Rp1/2 (DN15) 130 27 31

28 1,500 6198161 1381 68 28 (DN25) 45 145 Rp1/2 (DN15) 130 27 31

Technisch handboek

5007

915-

2018

-1.1

-NL

VSH heeft de beste oplossingen op het gebied van Integrated Piping Systems. De term Integrated Piping

Systems omvat verschillende productlijnen in verbindings- en afsluitertechnologie die samen de ultieme

oplossing bieden voor geïntegreerde leidingsystemen van de allerhoogste kwaliteit.

VerbindingstechnologieOnder verbindingstechnologie vindt u een serie uitgekiende productlijnen van verschillende

verbindingstechnieken in metaal en kunststof waarmee u voor iedere aansluiting een oplossing heeft.

VSH XPress Leidingsysteem met M-profiel pressfittingen in vier verschillende materiaalsoorten: staalverzinkt, koper, RVS en cunifer. Geschikt voor verwarming, koeling, water, gas, solar, perslucht en brandbeveiliging in de woning-, utiliteits-, scheepsbouw en industrie.

VSH SudoPress Leidingsysteem met V-profiel press fittingen in koper, staalverzinkt en RVS, geschikt voor verwarmings-, water-, gas- en solarsystemen.

VSH MultiPress Kunststof leidingsysteem met multiprofiel pressfittingen voor toepassingen in onder meer sanitair-, verwarmings-, gas-en vloerverwarmingssystemen.

VSH PowerPress Leidingsysteem met DW-profiel pressfittingen speciaal voor dikwandige stalen leidingen geschikt voor verwarmings-, koel-, perslucht en sprinkler systemen.

VSH Shurjoint Leidingsysteem met groefkoppelingen geschikt voor verwarmings-, koel-, perslucht- en sprinklersystemen.

VSH Super Knelfittingen voor drinkwater-, gas-, verwarmings- en solarinstallaties. Geschikt voor stalen, koperen, RVS en kunststof buizen.

VSH Tectite Pushfittingen in koper, messing en RVS geschikt voor sanitair-, verwarmings- en perslucht installaties.

AfsluitertechnologieDe productlijnen van onze verbindingstechnologie zijn uitstekend te combineren met de producten van

onze afsluitertechnologie, om daarmee tot één geïntegreerd systeem te komen met constante hoge

kwaliteit. Binnen deze technologie biedt VSH diverse productlijnen aan, waarmee u bij ons voor ieder

gewenst afsluitprobleem een passende oplossing vindt.

VSH Fittings B.V.Oude Amersfoortseweg 99NL-1212 AA HilversumPostbus 498NL-1200 AL Hilversum

[email protected]

VSH Customer Service NederlandT +31 35 688 43 30

VSH Customer Service BelgiëT 0800 29320

VSH Customer Service LuxemburgT 800 80956

Technisch handboekcore.aiflowcontrol.com/upload/files/brandbeveiliginga6handboek... · 6 VSH...

Documents

Transcript of Technisch handboekcore.aiflowcontrol.com/upload/files/brandbeveiliginga6handboek... · 6 VSH...