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DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL 2018

21 de mayo de 2019 pág. 1 de 47

SYNTHECOAT, S.L.U.

LA LLAGOSTA

Declaración Medioambiental

Enero – Diciembre 2018



ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. RELACIÓN DE ACRÓNIMOS USADOS EN ESTE DOCUMENTO

3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y DE LA PLANTA

3.1. SYNTHECOAT SLU

3.2. La planta de La Llagosta

4. SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

4.1. Introducción

4.2. Alcance

4.3. Política Medioambiental

4.4. Organigrama para la gestión de la prevención medioambiental

4.5. Estructura del Sistema de Gestión Medioambiental

4.6. Comunicación externa

5. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES

5.1. Actividades actuales. Aspectos medioambientales directos

5.2. Actividades actuales. Aspectos medioambientales indirectos

5.3. Actividades pasadas

6. PROGRAMA MEDIOAMBIENTAL: OBJETIVOS Y METAS

7. RESULTADOS MEDIOAMBIENTALES DEL 2018

7.1. Productos fabricados

7.2. Materias primas utilizadas

7.3. Consumo de energías

7.4. Consumo de agua

7.5. Vertido de aguas residuales

7.6. Emisiones a la atmósfera

7.7. Generación de residuos

7.8. Envases puestos en el mercado

7.9. Emisiones sonoras, olor, polvo y vibraciones

7.10. Biodiversidad

7.11. Control de la Legionellosis

7.12. No Conformidades, quejas e incidencias

8. AUTORIZACIONES Y LICENCIAS.

9. CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN

10. VALIDEZ DE LA DECLARACIÓN Y DATOS DEL REGISTRO Y LA VALIDACIÓN

11. ANEXO: ÍNDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES.



1 INTRODUCCIÓN

La presente Declaración Medioambiental se emite de acuerdo con lo dispuesto en el Anexo

IV del Reglamento (CE) nº 1221/2009 y tiene como objeto proporcionar información a las

partes interesadas sobre la Política Medioambiental, los aspectos medioambientales

significativos, los programas y comportamiento medioambientales de SYNTHECOAT,

S.L.U. en su Planta de La Llagosta a lo largo del ejercicio 2018.

La planta objeto de la Declaración está adherida al Reglamento EMAS y registrada desde

febrero de 1999 con el número ES-CAT-S-0000009 de acuerdo con lo que disponía el

artículo 8 del reglamento 1836/93 CE (EMAS I).

2 RELACIÓN DE ACRÓNIMOS USADOS EN ESTE DOCUMENTO

EMAS: Eco-Management and Audit Scheme.

CNAE: Clasificación Nacional de Actividades Económicas.

GRG (IBC): Gran Recipiente a Granel (Intermediate Bulk Container).

GS: Grupo Synthesia.

HSE: Health, Safety and Environment (se refiere al departamento de la empresa).

OTR: Oxidador Térmico Regenerativo.

CMR: Cancerígeno, mutagénico y reprotóxico.

DQO: Demanda Química de Oxígeno.

API: Área de Potencial Interés.

MW: Monitoring Well (piezómetro).

BTEX: Benceno, Tolueno, Etilbenceno y Xileno.

ACA: Agencia Catalana de l´Aigua.

HAZOP: Hazard and Operability (Análisis Funcional de Operabilidad).

PUD: Polyurethane Dispersion (Dispersión Acuosa de Poliuretano).

EDAR: Estación Depuradora de Aguas Residuales.

MES: Materiales en Suspensión.

HFC: Hidrofluorocarbonos.

PFC: Perfluorocarbonos.

PM: Partículas.

COV: Compuestos Orgánicos Volátiles.

LER: Listado Europeo de Residuos.

PAU: Plan de Autoprotección.

DARI: Declaración Anual de Residuos Industriales.



3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y DE LA PLANTA

3.1 SYNTHECOAT S.L.U

SYNTHECOAT S.L.U forma parte del grupo SYNTHESIA. Ha sido el resultado de la

escisión de la división de Resinas de SYNTHESIA ESPAÑOLA S.A más la aportación de

las instalaciones y de parte del personal que procedían de CYTEC SURFACE

SPECIALITIES IBERICA S.L en su planta de La Llagosta.

La sociedad SYNTHESIA ESPAÑOLA S.A se fundó en 1964 por un grupo de empresarios

españoles involucrados en el negocio químico. Su actividad inicial fue la producción de

pinturas para fachadas de edificios, plastisoles y aislamientos de urea formol. Desde 1971

SYNTHESIA ha llevado a cabo su actividad de fabricación de productos químicos en una

planta ubicada en el municipio de Castellbisbal (Barcelona).

A finales de los años 60 SYNTHESIA se introdujo en el sector del poliuretano, que con el

tiempo se ha convertido en el negocio de mayor volumen de la empresa. Desde los años

80 SYNTHESIA ESPAÑOLA ha tenido una importante actividad en el sector de Resinas.

En marzo de 2010, SYNTHESIA adquirió la planta de producción de la empresa

norteamericana CYTEC SURFACE SPECIALITIES IBERICA S.L, en la Llagosta

(Barcelona). A raíz de dicha operación SYNTHESIA segregó las actividades industriales

en dos sociedades, quedando el negocio del poliuretano adscrito a SYNTHESIA

INTERNACIONAL S.L.U, cuya actividad productiva se desarrolla íntegramente en

Castellbisbal, y el negocio de Resinas en SYNTHECOAT S.L.U que desde 2011 se fabrica

exclusivamente en la planta de La Llagosta, si bien algunos productos siguen fabricándose

en la planta de Castellbisbal en régimen de maquila. La empresa matriz, SYNTHESIA

ESPAÑOLA, S.A, agrupa servicios comunes a ambas empresas industriales.

CYTEC SURFACE SPECIALITIES IBERICA S.L, formó parte del grupo norteamericano

CYTEC INDUSTRIES I.N.C, que adquirió la planta de La Llagosta por absorción de la

compañía titular a principios de marzo de 2005. El grupo CYTEC decidió cerrar sus

actividades en la planta, haciéndose efectivo el cierre con fecha 31 de diciembre de 2009.

Antes del 2005 ya se fabricaban en la planta resinas del mismo tipo que en la actualidad,

por lo que todas las autorizaciones y certificaciones se transmitieron durante el 2005 a

CYTEC y en 2010 a SYNTHECOAT.



En consecuencia, SYNTHECOAT, S.L.U es el conjunto de la experiencia y del personal de

la división de Resinas de SYNTHESIA ESPAÑOLA junto con las instalaciones de la Planta

de La Llagosta y la aportación de parte del personal de CYTEC que se ha sumado al

proyecto. La empresa opera con el CIF B-65238156 y su sede social se encuentra en el

establecimiento de La Llagosta.

SYNTHECOAT S.L.U empleó durante el 2018 a unas 43 personas en el establecimiento

de La Llagosta.

SYNTHECOAT S.L.U ofrece una amplia gama de productos para recubrimientos

industriales y para la construcción, tintas de impresión, metalografía, pinturas para

carreteras, recubrimientos para madera, cuero y textil. Cambios estratégicos hacen que la

empresa comience a incrementar su producción de poliéster, para empujar el crecimiento

de este tipo de productos a nivel de Grupo.

A finales del 2017, la Dirección anunció la venta de todas las unidades del grupo a la

empresa Kingspan. Esta venta se hizo efectiva en marzo de 2018. Se ha planteado un

cambio de estrategia empresarial con la intención de incrementar la producción de poliéster

en la planta de La Llagosta lo cual generará un cambio sustancial de su autorización

ambiental integrada durante 2019.



3.2 La planta de La Llagosta

La Planta de La Llagosta se encuentra en el Polígono industrial de La Llagosta. La dirección

postal es:

Calle Industria 7 a 13

08120 La Llagosta- Barcelona

Teléfono 902 51 00 34 Fax 93.574.27.13

Ubicación de la Planta

Ilustración 1: plano de Synthecoat en el polígono.

La Planta tiene el Registro Industrial número 08 0059826 y la Autorización Ambiental inicial

con número BA20060009.

La Autorización Ambiental Integrada fue renovada con el código B1RP140248, que a su

vez ha sufrido un cambio no sustancial (B1CNS160432), aprobado en enero de 2019.

El establecimiento dispone de dos parcelas:

- La parcela principal con 11.450 m2 de terreno, donde se ubican los edificios de

fábrica, de laboratorios y oficinas, de almacenes, de servicios, talleres de

mantenimiento y edificio social. que alberga vestuarios y comedor y la depuradora



de aguas residuales. Esta parcela tiene acceso por la calle Industria y por la calle

del Dr. Ferran.

La distribución de las instalaciones en la parcela principal: Se muestra en la siguiente

imagen:

Ilustración 2: lay-out de Synthecoat.

- El terreno anexo, separado del primero por la calle Dr. Ferran y con acceso por

dicha calle, cuenta con 11.170 m2, de ellos 5.500 m2 ocupados por un almacén

preparado para albergar productos inflamables. En dicha parcela se encuentran

también el depósito y la estación de bombeo de agua contra incendios

La actividad de la planta de La Llagosta se encuadra en el código 20.16 “Fabricación de

plásticos en formas primarias” del CNAE (2009) o NACE (rev2).

Synthecoat en La Llagosta cuenta con trece reactores para la fabricación de resinas, con

lo que es posible fabricar unas 22.000 toneladas anuales, trabajando en tres turnos de

lunes a viernes. En la Planta de La Llagosta se fabrican resinas hidrosolubles, resinas

alquídicas, resinas acrílicas, prepolímeros y emulsiones de poliuretano, surfactantes y

aditivos.



Las materias primas se almacenan en tanques, en parte enterrados y en parte aéreos y

también en envases, que típicamente son bidones, GRG (contenedores de 1000 litros)

sacos o big-bags. Tanto los tanques como los almacenes para productos envasados están

acondicionados de acuerdo con la legalidad vigente.

En función de la programación de producción se ponen a disposición de la fábrica los

materiales necesarios. El proceso de fabricación suele constar de las siguientes etapas:

- Pesada de cargas.

- Carga de materias primas desde tanques a través de contadores.

- Carga de materias primas envasadas, previamente pesadas.

- Proceso de transformación química que es variable según la resina a obtener. Se

realiza en reactores cerrados que trabajan a presión atmosférica o a vacío y con

temperaturas que pueden oscilar entre la temperatura ambiente y 270º C. Puede

incluir etapas de adición, destilación, reacción, dispersión, dilución y ajuste. El

proceso se realiza en su mayor parte controlado por ordenador. Asimismo, se

realizan ensayos de control en proceso sobre muestras del producto que se

obtienen del reactor en los momentos indicados.

- Filtración.

- Envasado o trasvase a tanque para su posterior envasado o expedición en cisterna.

Los productos acabados se pueden almacenar en tanques aéreos y también en

bidones o GRG.

La actividad de producción se lleva a cabo en base a tres turnos de fabricación de lunes a

viernes, mientras que las actividades de recepción y expedición de productos se

concentran en el turno partido de mañana y tarde.



4 SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL

4.1 Introducción

El Sistema de Gestión del Grupo Synthesia es integrado, tanto por las organizaciones que

incluye: las sociedades industriales del grupo y la sociedad matriz, Synthesia Española,

como por los ámbitos que se encuentran dentro del alcance del sistema que son los de

Calidad, prevención Medioambiental y Seguridad y Salud.

El Sistema integrado se formalizó a finales del 2010, una vez consolidada la nueva

estructura de las empresas del grupo. Cada una de las empresas del Grupo desarrolla los

detalles de su sistema de gestión medioambiental y decide, de acuerdo con la Dirección

General del Grupo su política de Certificación. Synthecoat somete a certificación ISO 14001

y EMAS Sistema de Gestión referido al conjunto de sus actividades que se desarrollan en

la Planta de La Llagosta. La planta de Synthesia Internacional en Castellbisbal y Synthesia

Española en La Llagosta deciden no adherirse al registro EMAS.

En la Planta de la Llagosta se aplicaron los principios generales del sistema vigente en las

empresas del grupo Synthesia y en cuanto a los detalles operativos se mantuvieron los

procedimientos de Cytec, aprovechando la ventaja de que una parte importante del

personal de operaciones había trabajado anteriormente en la misma planta y con

responsabilidades análogas a las que tiene en la nueva sociedad.

4.2 Alcance

El alcance del Sistema de Gestión Medioambiental se extiende a:

El diseño y la producción de resinas alquídicas, acrílicas, epoxídicas y de poliuretano, en

base agua y en base solvente, para recubrimientos, adhesivos y elastómeros.

4.3 Política Medioambiental

A partir del 2010 se ha implantado la política Medioambiental del Grupo Synthesia que se

ha actualizado con motivo de la adaptación del sistema de gestión a los cambios de las

normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. El 4 de septiembre de 2018, tras la entrada de

la nueva dirección y los cambios organizativos, se revisa de nuevo la política.



Ilustración 3: política integrada de la empresa.



4.4 Organigrama para la gestión de la prevención medioambiental

Las responsabilidades básicas para la prevención del medio ambiente se representan

esquemáticamente en el siguiente organigrama:

Ilustración 4: organigrama de Synthecoat.

La definición de las atribuciones y responsabilidades de cada uno de los componentes de

la estructura de prevención medioambiental se encuentra en el documento PE-01-GS-01

Estructura organizativa GS.

4.5 Estructura del Sistema de Gestión Medioambiental:

El Sistema de Gestión está constituido por la Política establecida por la Dirección General,

el Manual de Gestión y los demás documentos derivados, así como los procesos y los

recursos -tanto humanos como materiales- para llevar a cabo los procesos tal como se

establece en los documentos.



Los documentos del sistema están establecidos dentro de los procesos. De estos procesos

derivan los Procedimientos que describen la organización, la parte operacional y los

principios de actuación y los correspondientes registros.

Entre los documentos básicos se encuentran los de Recursos Humanos y Organigramas

que detallan las responsabilidades y atribuciones de cada función. La Dirección designa al

Jefe HSE de Synthecoat como su representante para implantar y mantener el Sistema de

Gestión Medioambiental y para informar a la Dirección de su desempeño, en el sentido que

establece la Norma ISO 14001:2015 punto 5.3

La Dirección establece anualmente Objetivos y define las Metas y Programas para alcanzar

los objetivos, así como los recursos que se destinan a los Programas aprobados.

En Synthecoat todos los incidentes, tanto los relacionados con la prevención de riesgos

laborales, los asociados al proceso químico, como los relacionados con la prevención de

la contaminación ambiental, son registrados, analizándose las causas básicas y

estableciendo medidas correctoras para eliminar estas causas y así evitar su repetición.

4.6 Comunicación externa

Todas las partes interesadas pueden solicitar información o formular quejas sobre los

aspectos medioambientales de la Planta y sobre el comportamiento medioambiental. Las

solicitudes de información deben dirigirse al Jefe de HSE, a la dirección postal, al fax o al

teléfono mencionado en el apartado 2.2



5 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES

La organización establece un procedimiento para identificar y evaluar los aspectos

medioambientales con el fin de identificar aquellos que sean significativos para las

actividades del establecimiento (PE-01-SGS-03 Identificación y Evaluación de los Aspectos

Medioambientales).

El procedimiento establece los criterios para la identificación de los impactos ambientales

significativos teniendo en cuenta los siguientes vectores:

• Aguas residuales generadas

• Residuos generados

• Emisiones atmosféricas

• Ruidos

• Consumos de recursos, agua y otros

• Productos elaborados

• Suelos

La evaluación se realiza según los siguientes criterios:

Aspectos Directos:

SIGNIFICANCIA= FRECUENCIA X GRAVEDAD X MAGNITUD

Siendo:

• Frecuencia (F), se refiere a la frecuencia con que se produce el aspecto

ambiental.

• Gravedad (G), como grado de toxicidad o peligrosidad del aspecto en función

de sus características o componentes.

• Magnitud (M), como expresión de la cantidad o extensión en que se genera el

aspecto ambiental.

Se considerará como aspecto significativo el valor más alto. En caso de haber varios

valores altos repetidos, deberá elegirse el que mayor gravedad tenga, luego el que mayor

magnitud tenga y luego el que mayor frecuencia tenga.

Aspectos Indirectos:

Siendo:



• Frecuencia (F) se refiere a la frecuencia con que se produce el aspecto

ambiental.

• Severidad (S), como peligrosidad del aspecto.

• Capacidad de gestión (CG), como capacidad de gestión del aspecto

ambiental por parte de Synthecoat.

SIGNIFICANCIA= FRECUENCIA x SEVERIDAD X CAPACIDAD DE GESTIÓN


valores altos repetidos, deberá elegirse el que menor puntuación de capacidad de gestión

tenga y luego el que mayor severidad-frecuencia tenga.

Aspectos potenciales:

SIGNIFICANCIA POTENCIAL= PROBABILIDAD X SEVERIDAD

Siendo:

✓ Probabilidad, la ocurrencia del accidente, es decir el número de veces que ha ocurrido

el suceso en la zona evaluada.

✓ Severidad, las consecuencias del accidente.

Para cada aspecto se le asigna una puntuación, en función a los criterios descritos en la

evaluación de aspectos ambientales. La evaluación en situación normal o anormal de cada

aspecto se detalla así mismo en la evaluación de aspectos ambientales correspondientes.


valores altos repetidos, deberá elegirse el que mayor severidad tenga y luego el que mayor

probabilidad tenga.

Uso Final:

INDICE RIESGO= CAPACIDAD INTERVENCION X MAGNITUD IMPACTOS MEDIOS AL FINAL VIDA UTIL

Para cada aspecto se le asigna una puntuación, en función a los criterios descritos en la

evaluación de aspectos ambientales. La evaluación en situación normal o anormal de cada

aspecto se detalla así mismo en la evaluación de aspectos ambientales correspondientes.


valores elevados, se elegirá primero el que mayor capacidad de intervención tenga y luego

el que mayor magnitud de impacto tenga.



Evaluación para la elección de aspectos a los que aplicar objetivos:

El procedimiento establece que la valoración de algunos aspectos podría variar año a año

en función de los resultados mientras que otros se valoran en base a una estimación del

riesgo de provocar daños medioambientales. La última revisión se ha realizado en abril de

2019.

Una vez identificados para cada tipo de aspecto (directo, indirecto, potencial y uso) los

impactos más significativos, serán la base del establecimiento de objetivos.

Se resume a continuación la valoración de los aspectos identificados:

5.1 Aspectos ambientales directos

Dentro de estos aspectos, hay 6 de diferentes vectores que han salido con la mayor

puntuación. De los 6, que tienen la misma puntuación, nos quedaremos con el de mayor

relevancia en función de la posibilidad de intervenir y de la urgencia con la que deba

abordarse el tema.

Consumo de Recursos

La planta consume materias primas, agua y energía. El impacto medioambiental de este

aspecto es el de uso de recursos escasos.

Se consideran como significativos el consumo de gasoil por las carretillas elevadoras

y el consumo de gas natural por parte de las calderas.

Generación Emisiones Atmosféricas

Hay emisiones por focos de combustión para la generación de vapor y aceite térmico y los

relacionados con las emisiones procedentes de la fabricación de nuestros productos y

laboratorios. También están las emisiones difusas de carretillas.

Se ha obtenido en enero de 2019 la resolución del cambio no sustancial, con la que se ha

legalizado la integración de todos los focos de proceso a un OTR, siendo así la emisión

mucho más controlada, unificada y respetuosa con el medio ambiente. Esto es una mejora



importante ligada a la significancia del impacto de las emisiones de proceso a la atmósfera,

sobre todo para aquellos casos en los que la emisión incluya CMR y halógenos.

Ilustración 5: OTR de la planta.

Dentro de este vector, como impactos más significativos tenemos la emisión de carretillas

y la de los procesos, pero al haberse aprobado en 2019 el uso del OTR, se descarta la

generación de cualquier objetivo en este sentido en la siguiente etapa de evaluación.

Generación de Residuos

Residuos Peligrosos

La mayoría de los residuos que genera la planta se clasifican como residuos peligrosos.

No hay aspectos significativos.



Residuos asimilables a municipales

No hay aspectos significativos determinados.

Generación de Vertidos

La planta de la Llagosta vierte a la EDAR del municipio. Las aguas industriales se tratan

previamente en una depuradora biológica ampliamente dimensionada. Se prevé aumentar

la producción a lo largo de los próximos años, por lo que la carga de DQO y otros

parámetros podrá cambiar. Actualmente se está tratando el tema con diferentes

ingenierías. Durante 2019 habrá que analizar este aspecto con mayor detalle en función

de los cambios.

Ilustración 6: vista del reactor biológico de la EDAR de la planta

En este vector, en base a los datos de 2018, no hay impacto significativo.

Contaminación del suelo:

El suelo donde se realiza la actividad industrial está pavimentado, por lo que no existe

posibilidad de contaminación. Por otra parte, los tanques enterrados de almacenamiento

de productos químicos, construidos con doble envoltura de acero inoxidable, incorporan un

sistema de detección de fugas. Por todo ello los aspectos relacionados con la

contaminación del suelo referida a las actividades actuales se han evaluado como de baja

significación.



A raíz de los trámites de compraventa de la planta, la organización hizo analizar la

contaminación del suelo debida a actividades pasadas por medio de un estudio del

subsuelo. Se entregó copia del informe a la Agencia de Residus y a la Agencia Catalana

de l’Aigua para su conocimiento y valoración. Se ha establecido un Plan de

Descontaminación de los acuíferos de acuerdo con la Agencia Catalana de l’Aigua y un

Plan de Recuperación y Descontaminación Voluntaria de Suelo con la Agencia de Residus

de Catalunya.

Las concentraciones durante el año 2018 muestran una cierta mejoría en relación con las

de años anteriores:

a. En la API4/6 (puntos MW3 y MW5) los resultados para los BTEX se mantienen

por debajo del límite de detección, a excepción del incidente puntual de octubre de

2018, procedente de la depuradora.

b. En la API 7 (puntos MW6/18, MW7, MW14 y MW15).

- Se corrobora, en general, la reducción de las concentraciones de arsénico y

alcoholes en todos los puntos de muestreo, excepto en el punto MW18 donde las

concentraciones de arsénico se mantienen altas desde octubre de 2015, superando

el criterio del ACA.

- En el piezómetro MW6/18 las concentraciones de BTEX se mantienen muy por

debajo de los valores iniciales (reducción > 95%); mientras que en el punto MW7

los valores muestran ciertas fluctuaciones que deberán seguir valorándose en

próximas campañas. Los resultados para los OVA muestran una disminución

importante de las concentraciones en la campaña de diciembre de 2018 que deberá

corroborarse en próximas campañas.

- Se superan los criterios de la ACA para etilbenceno y xilenos en los puntos

MW6/18 y MW7; mientras que en los puntos MW14 y MW15, aguas abajo, en el

límite de la propiedad, las concentraciones se mantienen muy bajas, con los

resultados por debajo de los criterios de referencia.

Generación de Ruidos y Vibraciones

La legislación medioambiental establece límites para el ruido en el límite de la planta. Las

sonometrías se realizan una vez cada dos años. La última que se hizo fue en 2017 y se

obtuvieron resultados dentro del límite legal.

Impacto visual



La planta se encuentra situada en el Polígono Industrial de La Llagosta por lo que está

rodeada de otras empresas industriales y lejos del núcleo urbano por lo que se estima que

el impacto visual no es significativo.

A la vista de los resultados, de los 5 impactos más elevados para aspectos directos, nos

quedaremos, para la evaluación de incorporación a los objetivos, con:

- Consumo de gas natural.

5.2 Aspectos ambientales indirectos

Consumo de Recursos Una vez analizados los posibles impactos de los consumos de recursos indirectos hemos

identificado el gasoil de los transportes subcontratados como impacto significativo.

Para este caso se determina que es un aspecto significativo debido a que el camión es el

principal medio de transporte que utilizamos para transportar nuestro producto, pero no

tenemos apenas influencia en la gestión de este aspecto para poder hacer un plan de

acción, por lo que no será tenido en cuenta de cara al planteamiento de objetivos.


Como emisiones atmosféricas se ha detectado como impacto significativo las emisiones

difusas de los vehículos de transporte subcontratado. Este aspecto tiene una

valoración alta, pero como se ha comentado anteriormente, no tenemos influencia sobre

los mismos.


Se ha considerado no significativo por su baja frecuencia y volumen.


Como vertidos tenemos la generación de aguas sucias procedente de la limpieza de

oficinas que se considera no significativa por el escaso volumen generado.



A la vista de los resultados, no se incorporarán objetivos ligados al no poder intervenir

en los aspectos con mayor impacto significativo.

5.3 Aspectos ambientales uso final

Se han analizado los aspectos medio ambientales procedentes del uso final de productos

y debido a las puntuaciones, hay varios que deberían incluirse como impacto significativo.

Consumo de Recursos

No hay impactos significativos.


Afectación a la salud humana debido a la emisión de COVs durante uso y aplicación.

Generación de Residuos y contaminación del suelo

Generación de envases metálicos contaminados que podrían contaminar suelos y

aguas.

A la vista de los resultados, de los 2 impactos más elevados para uso final que además

tienen la misma puntuación en todos sus parámetros, nos quedaremos para la

incorporación a los objetivos, con:

- Afectación a la salud humana

pues la tipología de envases puestos en el mercado también es algo indicado por el cliente.

5.4 Aspectos ambientales potenciales

Consumo de Recursos

Se consideran aspectos no significativos.


Se consideran significativos la generación de emisiones derivadas de incendios o

explosiones.







A la vista de los resultados de los 2 impactos más elevados para aspectos potenciales, nos

quedaremos para la incorporación a los objetivos, con:

- Generación de emisiones derivadas de explosiones.

6 PROGRAMA MEDIOAMBIENTAL: OBJETIVOS Y METAS

A finales del año 2017 se definieron los objetivos para el 2018. A lo largo del año se han

ido desarrollando de la siguiente forma:



ÁMBITO/ RESPONSABLE

OBJETIVO METAS/PLAZOS CONCLUSIÓN

M. Ambiente Rble. HSE

Ejecución acciones derivadas de HAZOPs con el fin de aumentar la seguridad de los procesos

1. Estudio de las acciones a realizar

2. Planificación de acciones

3. Planificar 40% acciones acrílicas

4. Planificar 40% acciones resto

5. Implantar acciones

6. Realizar 40% acciones acrílicas

7. Realizar 40% acciones resto

8. Seguimiento y control de incidencias

9. Realizar 60% acciones resto

3er trimestre 15

1er trimestre 16

1er trimestre 16

1er trimestre 16

4to trimestre 17

4to trimestre 17

4to trimestre 17

4to trimestre 17

4to trimestre 18

Se trata de un objetivo a largo plazo. El objetivo final aún no se ha alcanzado dado que debe implantarse el 100% de las acciones, pero para 2018 se estableció un objetivo del 60%, que sí se ha cumplido.

M. Ambiente Rble. HSE

Segregación del 100% de residuos de envases pequeños vacíos

1. Recopilación de información necesaria

2. Acuerdos gestores de residuos

3. Formación

4. Elaboración etiquetas

5. Implantación

6. Seguimiento implantación

4to trimestre 17

1o trimestre 17

1o trimestre 17

1o trimestre 18

3er trimestre 18

4o trimestre 18

Se han ejecutado todas las metas establecidas para 2018, salvo el establecimiento de un sistema de seguimiento adecuado de la implantación, desligado de los datos de facturación del gestor para comprobar el estado de la segregación; es por ello por lo que no podemos dar el objetivo como conseguido.

M. Ambiente Rble I+D grupo

Sustitución de la n-metilpirrolidona en los productos PUD para disminuir el uso de CMR en las fórmulas

1. Bibliografía y documentación

2. Síntesis

3. Validación Interna

4. Validación Externa (conformidad cliente)

4to trimestre 15

2do trimestre 17

3er trimestre 17

1er trimestre 18

2do trimestre 18

Se trata de un objetivo a largo plazo que vuelve a ser controlado por Synthecoat, a pesar de ser desarrollado por Synthesia Española debido a que los productos finales son fabricados por Synthecoat. Durante este año se ha seguido recopilando bibliografía para poder sustituir la n-metilpirrolidona y se ha seguido trabajando



ÁMBITO/ RESPONSABLE

OBJETIVO METAS/PLAZOS CONCLUSIÓN

puestas en el mercado.

en laboratorio, realizándose trabajos con clientes. El proyecto se encuentra en diferentes fases según el producto y el resumen es que se ha eliminado en 2 de 5 referencias por lo que no puede darse el objetivo como cerrado aún.

Tabla 1: objetivos y metas de 2018



7. RESULTADOS MEDIOAMBIENTALES DEL 2018

7.1 Productos fabricados

En la tabla siguiente se detalla la Producción del año 2018 comparada con la de ejercicios

anteriores.

PRODUCCION (toneladas)

2.013 2.014 2.015 2.016 2017 2018

Alquídicas 2.734 2.811 3217 3549 3334 2424

Solubles al Agua (PUD) 801 778 792 1056 993 1065

Acrílicas 3.403 4.138 3561 4051 4628 4245

Prepolímeros de uretano 1.058 1.324 138 2525 2594 2139

Otras Resinas Aditivos, etc1 666,1 485,229 2388 1119 2235 2864

Total Producción 8.661 9.537 10.096 12.299 13.783 13.037

Tabla 2: producción 2013-2018 (datos obtenidos de la DARIs)

7.2 Materias primas utilizadas

En el cuadro siguiente se resume el consumo de materias primas para la fabricación de

los productos del apartado anterior.

CONSUMO MATERIAS PRIMAS (Tn) 2013 2014 2.015 2.016 2.017 2.018

Aceites y grasas vegetales y animales 557 525 614 737 902,88 677,4

Naftas de petróleo y gasoil 456 32 38 74 86,8 100,0

Ácidos y sales inorgánicas 10 7 8 8 2,66 169,7

Óxidos, hidróxidos, peróxidos, hidracina 40 23 22 25 19,23 199,1

Agua destilada y otros ptos. Inorgánicos 945 909 682 804 586,5 781,8

Productos químicos orgánicos básicos nota 7 38 67 104 171,78 0,0

Hidrocarburos acíclicos 3 445 511 380 421,26 621,2

Hidrocarburos cíclicos 1.368 1.817 1.551 1.625 1.865 943,6

Alcoholes monohídricos 378 611 578 648 377,3 124,6

Dioles, polialcoholes y derivados 564 914 914 1.609 2.124 3.279,1

Fenoles y sus derivados 14 36 40 28 26,9 25,4

Ácidos grasos monocarboxílicos 334 175 176 189 229,38 119,3

Ácidos monocarboxílicos saturados y deriv. 462 287 302 471 307,05 28,5 Ácidos monocarboxílicos no saturados y der.

1.374 1.591 1.569 1.233 1.486 446,2

Ácidos policarboxílicos y aromáticos y deriv 557 529 641 1.205 1.423 514,7

Compuestos con función amina 26 20 14 16 14,65 93,7

Compuestos aminados oxigenados 102 162 126 288 317,56 176,1

1 Incluye intermedios y poliésteres saturados



Compuestos con otras funciones nitrógeno. 599 684 1.463 1.311 994 961,7

Otros compuestos orgánicos 54 120 17 13 18,24 32,6

Aldehídos y derivados 174 274 248 279 193,13 360,4

Cetonas y quinonas 194 156 283 192 133,9 73,5

Éteres, peróxidos orgánicos, epóxidos 153 148 84 68 83,29 319,5 Poliacetales, poliéteres, poliésteres y resinas

556 731 651 789 1089,52 1.379,6 Ácido nítrico, àcidos sulfonítricos y amoníaco

nota 7 10 nota 9 630,4

Disolventes y plastificantes para resinas nota 8 257 708 434 844,49 495,3

TOTAL 8.921 10.501 11.306 12.530 13.719 12.553,2

Producción 8.661 9.537 10.096 12.299 13.783 13.037

consumo vs producción 1,03 1,1 1,12 1,02 1 0,96

Variación respecto al año anterior 3% 7% 2% -9% -2% -4%

Tabla 3: consumo de materias primas 2013-2018 (datos obtenidos de las DARI sin asociar por proceso. Indicador interno)

Nota 7: en años precedentes incluidos con los epígrafes de otros compuestos orgánicos i fenoles i derivados Nota 8: en años precedentes incluidos en el epígrafe de polialcoholes y derivados Nota 9: Incluido en compuestos orgánicos de azufre y otros compuestos orgánicos e inorgánicos

7.3 Consumo de energía

Se detalla la energía consumida en total y por tonelada producida:

año 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Electricidad (MWh) 2.065 2.049 1.988 1.974 2.058 1.808

Gas Natural (MWh) 8.212 8.061 7.981 8.486 8.928 9.3432

Gasóleo automoción (MWh)

63 79 87 65 33 86

Gasóleo calefacción (MWh) 32 - - 32 - -

Total (MWh) 10.371 10.189 10.057 10.557 11.019 11.225

año 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Electricidad (MWh/Tn) 0,24 0,21 0,2 0,16 0,15 0,14

Gas Natural (MWh/Tn). 0,95 0,85 0,79 0,69 0,65 0,72

Gasóleo automoción (MWh/t)

0,01 0,01 0,01 0,01 0 0,01

Gasóleo calefacción (MWh/t)

0 - - 0,003 - -

Total (MWh/Tn) 1,2 1,07 1 0,86 0,8 0,86

Tabla 4: consumo energético 2013-2018 (datos obtenidos de la declaración PRTR)

2 Calculado a partir de un PCI medio de 12 KWh/Nm3



No hay consumos de energía renovable en la planta, pero hay un plan de consumo de

100% de energía renovable para 2020. Este Plan ha sido solicitado por la empresa matriz

(Kingspan).

El gasóleo de calefacción del que se dispone en la empresa se utiliza sólo para un almacén

pequeño ubicado en el edificio social del “Almacén de inflamables”, situado en la parcela

anexa, y que tiene muy poca actividad, por este motivo no ha habido consumo durante el

2014, 2015, 2017 y 2018.

El rendimiento energético ha sido parecido en 2018 respecto al año anterior, aunque algo

superior debido a la incorporación de los poliésteres como procesos más habituales, los

cuales usan una elevada potencia térmica de caldera de aceite. El incremento absoluto de

consumo es debido al incremento del consumo de gas natural para la realización de

poliésteres.

El factor de conversión para el cálculo de la energía consumida por combustión de gasóleo

a partir del consumo en litros es de 10,6 kWh/l, tomada de la tabla publicada por la

Generalitat de los factores para el cálculo de emisiones de CO2.

7.4 Consumo de agua

La empresa se abastece de agua de red pública para uso doméstico y sanitario. Por otra

parte, se extrae agua de dos pozos para consumo principalmente en el circuito de agua de

refrigeración y en el lavado de aparatos de proceso. La concesión para la captación de

aguas subterráneas tiene autorizado un volumen total de 22.000 m3 al año.

Los consumos evolucionan de la siguiente forma:

Consumos anuales de agua 2013 2014 2015 2016 2017 2018

Pozos propios (m3) 15.004 15.516 14.977 15.418 16.442 11.608

Red pública (m3) 3.920 6.026 3.803 3.971 4.576 2.533

Total (m3) 18.924 21.542 18.780 19.389 21.018 14.141

Pozos propios (m3/Tn) 1,73 1,63 1,48 1,25 1,19 0,89

Red pública (m3/Tn) 0,45 0,63 0,38 0,32 0,33 0,19

Total (m3/Tn) 2,18 2,26 1,86 1,58 1,52 1,08

Tabla 5: consumo de agua 2013-2018 (datos obtenidos de los consumos declarados en el B6 a l´ACA)

Que gráficamente se expresa:



Ilustración 7: evolución consumo de agua 2013-2018.

Este año se sigue con la optimización de consumo de agua mediante la reutilización de las

aguas de limpieza para varios reactores y las secuencias de fabricación. De este modo se

ha conseguido que el resultado final es menor al del año anterior, por lo que el consumo

es más eficiente. Es cierto que el menor consumo de agua también está ligado a la menor

producción que ha habido respecto del año anterior y a la paralización de un contador de

agua de red que es gestionado por la empresa externa de aguas, con lo que se estima que

debería haber habido unos 2.000 m3 de aguas más en 2018.

7.5 Vertidos de aguas residuales

La red de desagües tiene 7 puntos de vertido a la red municipal que, a su vez, está

conectada a la E.D.A.R de La Llagosta. El punto de vertido principal corresponde a la salida

de la depuradora. Los otros son de aguas pluviales o asimilables a domésticas.

Los vertidos totales a la red pública han sido:

Año 2013 2014 2015 2016 2017 2018

vertido (m3) 12.951 15.841 14.230 15.119 15.407 9.395

vertido vs producción (m3/tn)

1,5 1,66 1,41 1,23 1,12 0,72

Tabla 6: vertidos 2013-2018 (dato publicado en el PRTR 2018)

0

0,5

1

1,5

2

2,5

2013 2014 2015 2016 2017 2018

Consumos de agua

Pozos propios (m3/Tn)

Red pública (m3/Tn)

Total (m3/Tn)



Este año hemos disminuido los m3 de agua vertidos debido a la bajada de producción y la

relación entre el agua vertida y la producción sigue disminuyendo, gracias a las mejoras en

los procedimientos de limpieza de reactores y diluidores, y a la reutilización de las aguas

de lavado. Es cierto que como dijimos anteriormente, hay un error al haberse parado un

contador, con lo que como el cálculo del vertido se hace en función de lo consumido, hay

unos 2.000 m3 más de agua que debería entrar dentro del valor de vertido.

Con referencia a los puntos de vertido de las aguas pluviales y asimilables a domésticas

se revisa diariamente el estado de la arqueta de vertido, así como el aspecto del agua. En

cada punto se verifica una vez a la semana la DQO del agua.

Las aguas de limpieza de fábrica y parte de las aguas de proceso se tratan en la

depuradora de tratamiento biológico debido principalmente a su alta carga orgánica.

Mediante este tratamiento conseguimos poder verter las aguas a la red pública dentro de

los parámetros legales establecidos en el Reglament Regulador d’abocaments d’aigües

residuals del consorci per a la defensa de la conca del riu Besòs de aprobado a 21/2/1991

y modificado a 10/3/1994. Diariamente se controlan estos parámetros de salida.

A continuación, se detallan los resultados vertidos a la red pública desde el colector de la

EDAR, que como se puede ver están dentro del límite reglamentario:

VALORES MÁXIMOS DEL VERTIDO DEL COLECTOR DE EDAR EN 2018

Parámetro Valor

máximo Incertidumbre

Límite Reglamentario

Mes del valor máximo

Conductividad (µS/l) 4.920 ± 74 5.000 SEPTIEMBRE

MES (mg/l) 520 ± 78 750 SEPTIEMBRE

DQO (mg O2/l) 1.378 ± 110 1.500 ABRIL

Fósforo total (mg/l) 23.9 ± 2.4 50 ENERO Tabla 7: valores de vertido 2018 (datos obtenidos de autocontroles)

VALORES MEDIOS DEL VERTIDO DEL COLECTOR DE EDAR EN 2018

2013 2014 2015 2016 2017 2018

Conductividad (µS/l) 3093,08 3788,96 3872,3 3544 3930,49 3951

MES (mg/l) 267,7 2828,56 271,21 348 307,69 301

DQO (mg O2/l) 893,93 902,5 943,72 1063 1054,7 1119

Fosforo Total (mg P/l) - 44,7 32,18 25,97 15,7 6.4

Tabla 8: valores de vertido 2013-2018 (datos obtenidos de autocontroles)

Que gráficamente se expresa:



Ilustración 8: comparativo de valores máximos y medios con el límite reglamentario (datos obtenidos de autocontroles)

Los efluentes de la planta han sido inspeccionados en dos ocasiones por el Consorci del

Besós el 14 de noviembre de 2018 y el 5 de junio de 2018 no detectando ninguna

desviación en la toma de muestra efectuada el 5 de junio. Tras la inspección del 14 de

noviembre se determina la necesidad de hacer cambios en la arqueta de toma de muestras,

que ya han sido ejecutadas.

7.6 Emisiones a la atmósfera

Debido al consumo energético se generan emisiones de gases de efecto invernadero. El

cálculo de las emisiones se lleva a cabo a partir de la energía consumida y de acuerdo con

los factores publicados por la Generalitat para valorar la generación equivalente de CO2.

Aparte del CO2, procedente de la generación de energía ninguno de los procesos de la

planta genera emisiones de los demás gases de efecto invernadero: CH4, NO2, HFC, PFC

o SF6. Por consiguiente, el total de los gases de efecto invernadero emitidos coincide con

la cantidad expresada en la siguiente tabla referida al CO2.

Electricidad

(MWh)

Gas Natural (MWh)

Gasóleo automoción

(m3)

Gasóleo Calefacción

(m3)

Total tons CO2

Tons CO2 / Tons producidas

consumos 2013

2.065 8.212 5,95 3 - -

factor 0,248 0,202 2,786 2,786 - -

Ton CO2 2013

512 1.655,50 16,6 8,4 2.192,50 0,2531

Conductividad(µS/l)

MES (mg/l)DQO (mg

O2/l)Fósforo total

(mg/l)

Valor máximo conincertidumbre

4994 598 1488 26,3

Límite Reglamentario 5.000 750 1.500 50

Valor medio 3951 301 1119 0

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000V

alo

r

Parámetros



consumos 2014

2.049 8.061 7,455 -

factor 0,267 0,182 2,785 2,785

Ton CO2 2014

547 1.463,90 20,8 - 2.031,60 0,213

consumos 2015

1.988 7.981 8,24 - - -

factor 0,267 0,182 2,785 2,785 - -

Ton CO2 2015

530,8 1.452,60 22,9 - 2006,4 0,1987

consumos 2016

1.974 8.486 6,146 3 - -

factor 0,267 0,182 2,785 2,785 - -

Ton CO2 2016

527,1 1.544,50 17,1 8,4 2.097,00 0,1714

consumos 2017

2.058 8.928 3,072 - - -

factor 0,392 0,182 2,867 2,867 - -

Ton CO2 2017

806,7 1.624,90 8,8 - 2.440,40 0,1771

consumos 2018

1.808 9.343 8,15 - - -

factor 0,321 0,183 2,867 2,785 - -

Ton CO2 2018

580.368 1709,769 23,366 - 2.313,503 0,1775

Tabla 9: consumos y conversión a Tn CO2 equivalente.

Las consideraciones sobre la evolución del consumo energético específico son válidas aquí

para explicar la evolución del CO2 generado por tonelada producida.

Por otro lado, se controlan los focos de emisión con relación a los límites fijados en la

Autorización ambiental del establecimiento, expediente BA20060009 aprobado en

Resolución de 14/9/06 para los focos de proceso y, expediente B1RP140248 aprobado en

Resolución de 03/02/2017 para los focos de combustión.

Con el nuevo cambio aprobado en enero de 2019 (B1CNS160432) se han reconfigurado

las periodicidades de control en función a los CAPCA y se ha procedido a la unificación a

un OTR (oferta de medición ya solicitada para los controles) de los focos de proceso.

La información que aparecerá a continuación es relativa a antes del 2019, con lo que

mantendrá la configuración de focos previa a la actualizada con la aprobación del cambio

en 2019.



Los focos son de dos tipos:

Focos de combustión. Correspondientes a generadores de vapor H-5201 y H-5202,

calderas de aceite térmico H-5101 y H-5102 y generador de agua caliente H-5751.

Focos de proceso. Correspondientes a (hasta la aprobación en 2019 del cambio no

sustancial):

F-11. Colector de vacío reactores: R-1003, 1004, 1005, 1006, 1007, 1008.

F-12. Colector de vacío reactores: R-1001, 1002, 1009, 1010, 1011, 1012, 1013.

F-10. Bombas de vacío de anillo líquido.

En la actualidad, estos tres focos de proceso se han unificado y van todos a parar al OTR

como se ha comentado anteriormente. Se han actualizado los valores límite de aplicación.

Focos de combustión:

Para los focos de combustión, las emisiones producidas son óxidos de nitrógeno (NO y

NO2), monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2). En la tabla siguiente se

encuentran los valores registrados en los libros de registro de los focos correspondientes.

FOCO EMISOR

PARAMETRO: CO

Valor límite: 100 mg/Nm3

VALORES

2013 2014 2015* 2016 2017* 2018

Generador de vapor H-5201

0 0 5,7 0 2,5 2,3


0 0 0,2 0 2,5 2,3

Caldera aceite térmico H-5101

0 0 55,4 21 13,6 13,6


0 0 11,2 39 51 51

Generador agua caliente H-5751

10 0 19,7 4,5 96,7 5,7

VALOR MEDIO ANUAL 2 0 18,44 12,9 33,26 14.98

Tabla 10: concentraciones estimadas o medidas de CO de focos de combustión 2013-2018.

*Medición reglamentaria

FOCO EMISOR

PARAMETRO: NOx

Valor límite: 450 mg/Nm3 (Expresado en NO2)

VALORES

2013 2014 2015* 2016 2017* 2018


55 49 139,2 53 92,3 83,1




65 50 87,3 49 124 113


30 23 110 62 106,5 106,5


72 57 52,8 22 126,1 126,1

Generador agua caliente H-5751

93 44 58,7 48,5 96,7 96,7

VALOR MEDIO ANUAL 63 44,6 89,6 46,9 109,12 98,14

Tabla 11: concentraciones estimadas o medidas de NOx de focos de combustión 2013-2018.

*Medición reglamentaria

A continuación, se presentan los valores de emisión en kg/año:

EMISIÓN CO PARAMETRO: CO

2013 2014 2015* 2016 2017* 2018

KG/AÑO 5.9 290.2 204 225.4 176 184.2

Tabla 12: emisión de CO al año (datos presentados en el PRTR)

EMISIÓN NOx PARAMETRO: NOx

2013 2014 2015* 2016 2017* 2018

KG/AÑO 593.8 489.1 1197.2 496.4 1220.9 1277.6

Tabla 13: emisión de NOx al año (datos presentados en el PRTR)

El tipo de combustible utilizado es gas natural.

Los valores de CO y NOx se mantienen por debajo de los límites establecidos en la

autorización ambiental vigente hasta el momento según comentarios de la página 29.

En cuanto a otras emisiones: no se emite SO2 debido a que la combustión es únicamente

de gas natural y no se dispone de mediciones de la emisión de partículas (PM) al no estar

contempladas como emisiones a través de focos.

Focos de proceso:

Las emisiones de proceso están formadas por C.O.V. (Compuestos Orgánicos volátiles:

hidrocarburos alifáticos, aromáticos, alcoholes, aldehídos, etc.). En la tabla siguiente se

detallan los valores registrados en los controles anuales hasta 2016.

En 2017 y 2018 no se ha hecho autocontrol debido a que conectamos los focos de proceso

al OTR como se ha comentado anteriormente. Éste se comunicó en el proyecto de cambio

no sustancial (nº exp.: B1CNS160432) presentado el 2 de agosto de 2016 y del cual se ha



recibido resolución en enero de 2019, con lo que ya se han planificado las mediciones con

la entidad colaboradora de la administración correspondiente.



PARÁMETRO

FOCO EMISOR C.O.V. (mg C/Nm3)

VALOR LÍMITE: 150 mgC/Nm3 para valores de carga ≥ 3 kg/h

FOCO EMISOR

2011 2012 2013 2014 2015 2016

CONC. (mg C/Nm3)

CARGA (KgC/h)

CONC. (mg C/Nm3)

CARGA (KgC/h)

CONC. (mg C/Nm3)

CARGA (KgC/h)

CONC. (mg C/Nm3)

CARGA (KgC/h)

CONC. (mg C/Nm3)

CARGA (KgC/h)

CONC. (mg C/Nm3)

CARGA (KgC/h)

F-11. Colector bombas vacío

482 0,056 8400 1,36 9210 0,7 15000 1,3 72 0,0023 8759 0,4780

F-12. Colector bombas vacío

26200 2,38 7970 2,03 25133 1,85 8666,7 0,75 6475,67 0,23 1772,34 0,146

F-10. Bombas vacío anillo

líquido 9125 1,31 9200 1,09 1330 0,087 216,7 0,01 16 0,0001 80,33 0,0126

Tabla 14: concentraciones y cargas de focos de proceso 2011-2016 (datos obtenidos de los informes de autocontroles).

Los valores de emisión de COV’s corresponden a mediciones puntuales realizada en condiciones normales de fabricación por lo que puede haber

alguna variación en la concentración y de carga dependiendo del estado del proceso químico. Cabe decir que todos los valores medidos están

dentro de la legalidad vigente.

7.7 Generación de Residuos:

En la tabla se resumen los residuos gestionados en el centro durante el periodo 2013-2018 de acuerdo con las sucesivas Declaraciones de

Residuos presentadas a la Agència de Residus de Catalunya:



L.E.R. Tipo de residuo 2013 2014 2015 2016 2017 2018 resid./prod.

70104* Disolventes residuales 122,28 128,92 127,42 99,7 123,98 74,78 0,01

070101*/070112 Lodos depuradora 52,36 20,86 90,55 50,71 84,32 192,92 0,02

80318 Tóner 0,01 0,01 0,01 0,03 0,02 0,02 0

80409* Resinas residuales 163,4 224,34 201,31 187,23 234,49 308,38 0,02

70108* Resinas residuales sólida Nota 1 14,98 0 0

80415* Aguas madre de reacción 24,38 46,76 0 29,5 185,82 0,02

130208* Aceites usados 0,36 0 0 0 0 0 0

150103 Palets de madera 58,86 38,66 31,8 41,08 29,56 57,32 0

150110* Envases usados especiales 177,84 168,53 155,05 156,8 138,22 118 0,01

150202* Material filtración base disolvente 87,56 49,31 68,17 51,58 44,65 41,59 0

150203 Material filtración base agua 0 0 0

170904 Residuos diversa demolición 22,07 57,11 30,96 32,37 62,22 44,6 0

200101 papel y Cartón 2,01 2,88 2,34 3,65 3,65 3,88 0

200121 fluorescentes 0,03 0,07 0,06 0,02 0,035 0,02 0

200133* pilas y baterías 0,01 0,01 0,04 0,01 0,01 0,01 0

200136 equipos eléctricos y electrónicos 0,26 0 0,86 0 0 0

200138 madera 0 0 0

200140 Chatarra metálica 7,26 8,53 8,89 8,3 10,55 17,06 0

200199 Otros banales 22,28 16,34 17,5 13,18 21,62 24,82 0

080409*/160506* Residuos laboratorio/muestras calidad Nota 1 11,21 3,67 6,48 4,9 7,41 0

70701* Aguas fosfóricas 69,26 133,96 21,16 0 0 0

Total residuos eliminados 740,98 796,04 919,35 672,29 802,7 1076,62 0,08

Residuos totales vs producción 0,09 0,08 0,09 0,05 0,06 0,08 Tabla 15: generación de residuos por LER 213-2018 (datos obtenidos de la DARI).

Nota 1: En años anteriores residuos incluidos en el código de resinas



Clasificados según su peligrosidad la evolución de los residuos ha sido:

RESIDUOS POR CLASE DE PELIGRO (cantidades en toneladas)

Tipo de residuo 2013 2014 2015 2016 2017 2018 resid./prod.

Especial 628,2 603,2 693 552,5 675,1 928,90 0,07

No especial 112,8 192,8 226,3 119,8 127,6 147,72 0,01

Total residuos eliminados 741 796 919,4 672,3 802,7 1076,62 Tabla 16: generación de residuos por clase 2013-2018 (datos obtenidos de la DARI).

Y clasificados según el proceso de origen:

RESIDUOS POR ORIGEN (cantidades en toneladas)

Tipo de residuo 2013 2014 2015 2016 2017 2018 resid./prod.

Procesos de fabricación y envasado

687 699,9 855 608,3 699,7 928,90 0,07

Procesos auxiliares 53,9 96,2 64,3 64 103 147,72 0,01

Total residuos eliminados 740,98 796 919,4 672,3 802,7 1076,62 Tabla 17:generación de residuos por origen 2013-2018 (datos obtenidos de la DARI).

El incremento de residuos respecto el año anterior ha sido debido a la destrucción de material

no conforme acumulado de años anteriores que ha pasado a ser residuo en 2018.

7.8 Envases puestos en el mercado

Durante este año, el peso en toneladas de los envases que se han puesto en el mercado y que

deberán ser tratados al final de su uso son:

2018

ES EU Resto Total

Plástico 1,32 0,84 0,53 2,69

Metálicos 63,11 40,39 25,40 128,90

Metálicos recuperados 48,73 31,19 19,61 99,53

Madera 34,48 22,06 13,88 70,42

Mixtos 119,61 76,55 48,14 244,30

Total 267,25 171,03 107,56 545,84

Ventas (toneladas) 4009,50 2565,95 1612,79 8188,24

Ratio 0,07 0,07 0,07 0,07

Tabla 18:envases puestos en el mercado 2018 (declaración de envases).

Debido al aumento de la producción, también se ha aumentado el uso de algunos envases. Si

bien es cierto que hemos aumentado el número de cargas de cisternas, continuamos vendiendo

una proporción elevada en formato de bidones/IBC. Esto es debido a que nuestros clientes no

están preparados para recibir cisternas. Por otro lado, el incremento detectado se debe también

a la manera de contabilizar los materiales puestos en el mercado y con ello los envases.



7.9 Emisiones sonoras, olor, polvo, vibraciones

La actividad industrial de SYNTHECOAT S.L.U. no influye en ninguno de estos aspectos de

manera significativa sobre el entorno medioambiental. Se realizan sonometrías una vez cada

dos años. En 2017 se obtuvieron resultados dentro del límite legal establecido. Para 2019 ya

está solicitada la oferta para ejecutar la medición.

En las tablas siguientes se indican los valores medidos en 2013, en 2015 y en 2017.

Los puntos de medición en 2013 fueron según plano siguiente:

Ilustración 9: ubicación puntos de muestreo (plano incluido en el informe de ruidos 2013)

Los puntos de medición en 2015 y 2017 fueron según plano siguiente:

Ilustración 10: ubicación puntos de muestreo (plano incluido en informes de ruidos 2015 y 2017)

La normativa de referencia para valorar las mediciones es:

- Ley 16/2002, de 28 de junio, de Protección contra la Contaminación Acústica



- Decreto 176/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Ley

16/2002, de 28 de junio, de protección contra la contaminación acústica, y se adaptan sus

anexos.

Punto de medida

Año 2013 Año 2015 Año 2017 Objetivo calidad Máximo Medio Máximo Valor Máximo Valor

Horario diurno; de 7 a 21 horas

1/A (c/Industria) 58,2 58 N.A 68 N.A 55,0 70+5 2/B (C/Dr.

Ferran) 64,4 64 N.A 69 N.A 61,5

3/1 (Població) 59 58,6 N.A 52 N.A 50,9 60+5 Horario vespertino; de 21 a 23 horas


Ferran) 51,2 51 N.A 69 N.A 61,5

3/1 (Població) 54 53,6 N.A 52 N.A 50,9 60+5

Horario nocturno; de 23 a 7 horas


Ferran) 51,2 51 N.A 54 N.A 56,6

3/1 (Població) 54 53,6 N.A 48 N.A 48,8 50+5 Tabla 19: valores de inmisión exterior 2013-2017.

La actividad industrial de SYNTHECOAT S.L.U. no crea polvo ni vibraciones.

Con respecto al olor los focos emisores de proceso disponen de una instalación de tratamiento

térmico por oxidación (OTR). Debido al bajo umbral de olor de algunos monómeros acrílicos

hace que puedan existir emisiones difusas accidentales que, en determinados momentos,

algunas áreas de la empresa se vean afectadas por el olor característico de los monómeros

acrílicos. Generalmente, la afectación exterior es muy baja y no suele haber quejas de los

vecinos. Sin embargo, en julio de 2017, debido a la rotura de una junta en la línea de

alimentación de monómeros al reactor se produce una aspersión de producto a la atmósfera

que llegó hasta la población. El vertido producido se recogió, se reparó la junta, se incluyó en

el plan de mantenimiento preventivo la revisión de las juntas de las tuberías que son

susceptibles de llevar las sustancias con menor umbral olfativo, así como una revisión de la

presión de disparo de válvulas. También se incluyó en el PAU una ficha de actuación en caso

de vertido de productos con bajo umbral olfativo.

7.10 Biodiversidad

No existe sobre la biodiversidad un impacto ambiental significativo relacionado con las

actividades de la empresa. De acuerdo con las indicaciones del reglamento EMAS se calcula



un indicador indirecto de la biodiversidad relacionándola con la ocupación del suelo. Tomamos

como tal toda la superficie de la planta que se encuentra construida o pavimentada:

Biodiversidad 2013 2014 2015 2016 2017 2018

ocupación del suelo (m2) 22620 22620 22620 22620 22620 22620

producción 8.661 9.537 10.096 12.233 13.783 12.753

ocupación del suelo por tonelada (m2/ton)

2,61 2,37 2,24 1,85 1,64 1,77

Tabla 20: relación de ocupación del suelo y producción 2013-2018.

7.11 Control de la Legionellosis

La planta incluye una instalación de refrigeración de agua por medio de torres de refrigeración

que se somete a los procesos de desinfección y control requeridos por la normativa (Decreto

352/2004, de 27 de julio, por el que se establecen las condiciones higiénico-sanitarias para la

prevención y el control de la legionelosis) y que en resumen son:

- Diariamente: Control de la concentración de biocida en el agua.

- Mensualmente: Análisis fisicoquímicos del agua y recuento total de organismos

aeróbicos

- Trimestralmente: Verificación de ausencia de Legionella

- Semestralmente: Certificación de la desinfección

- Anualmente: Auditoria del sistema de gestión del control de Legionellosis

7.12 No conformidades, quejas e incidencias

Se ha registrado sólo una incidencia en el sistema ligado a un error en hoja de seguimiento,

pero sin consecuencia ambiental.

Se registran todos los incidentes ocurridos en los procesos incluidos aquellos con afectación

medioambiental. La evolución histórica se muestra en el siguiente gráfico:



Ilustración 11: incidentes de derrames y relación derrames/Tn

8 AUTORIZACIONES Y LICENCIAS

La Planta cuenta con los permisos licencias y autorizaciones necesarias para el desarrollo de

sus actividades. Las autorizaciones básicas están identificadas como:

- Registro Industrial número 08 0059826 (según Decret 324/96 de la Generalitat de

Catalunya derogado por la Llei 11/2011)

- Autorización ambiental BA20060009, (03/02/2017) que contempla la comprobación de

los requisitos legales relacionados con los principales vectores medioambientales.

- Solicitud de cambio de nombre a Synthecoat S.L.U. de la autorización ambiental

mencionada presentada en mayo de 2014.

- Documento de Exención de Controles Periódicos Reglamentarios para empresas

registradas EMAS validado a 05/05/2014.

- Autorización de captación de aguas subterráneas (2 pozos) expediente ACA ref.

CC2006000187 aprobada a 11/6/2008.

- Permiso de vertido otorgado por el Consorci per la defensa de la Conca del Besós

concedido el 2 de febrero de 2016.

- Inscrito como productor de residuos con el código: P-52143.1

- Recertificación EMAS resuelto favorablemente el 03/10/2017.

- Resolución de cambio no sustancial (nº expediente: B1CNS160432) en enero de 2019.

9 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

2013 2014 2015 2016 2017 2018

Derrames

Vertidos Vertidos/Tn



Synthecoat tiene una plataforma que identifica y actualiza los requisitos ambientales aplicables.

Anualmente se realiza una auditoría de evaluación de cumplimiento de los mencionados

requisitos.

Legislación aplicable en los diferentes ámbitos medioambientales:

• AUTORIZACIÓN AMBIENTAL

- Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación. (BOE

157, de 01.07.2002)

- Llei 20/2009 de prevenció i control ambiental de les activitats

- llei 9/2011 de 29 de desembre, de promoció de l'activitat econòmica (modifica Llei 20/2009

de prevenció i control ambiental de les activitats)

- Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio, de

prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de

residuos y suelos contaminados.

- Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre, Por el que se aprueba el Reglamento de

emisiones industriales y de desarrollo de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y

control integrados de la contaminación.

- RESOLUCIÓ TES/609/2014, de 21 de febrer, per la qual es fa pública la Resolució que

aprova el Pla d'inspecció ambiental integrada de Catalunya per al període 2014-2016

- RESOLUCIÓ TES/610/2014, de 21 de febrer, per la qual es fa pública la Resolució que

aprova el Programa d'inspecció ambiental integrada de Catalunya per a l'any 2014

- Llei 3/2015, de l’11 de març, de mesures fiscals, financeres i administratives (modifica Llei

20/2009 de prevenció i control ambiental de les activitats)

- Real Decreto 183/2015 por el que se modifica el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley

26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental, aprobado mediante Real

Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre.

- REGLAMENTO (UE) 2017/1505 DE LA COMISIÓN de 28 de agosto de 2017 por el que se

modifican los anexos I, II y III del Reglamento (CE) n.o 1221/2009 del Parlamento Europeo

y del Consejo, relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema

comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS)

• RESIDUOS Y SUELOS CONTAMINADOS

- Decreto 34/1996, de 9 de Enero, por el cual se aprueba el Catálogo de residuos de Cataluña

- Decreto 93/1999, de 6 de abril, sobre procedimiento de gestión de residuos.



- RD 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente

contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos

contaminados

- Decret legislatiu 1/2009, de 21 de juliol, pel qual s'aprova el text refós de la Llei reguladora

de residus.

- Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados

- Llei 9/2011 de 29 de desembre, de promoció de l'activitat econòmica (modifica Llei de

Residus)

- Ley 11/2012, de 19 de diciembre, de medidas urgentes en materia de medio ambiente

(Modifica Leyes de Aguas, de Dominio Hidráulico y de Residuos)

- Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican la Ley 16/2002, de 1 de julio, de

prevención y control integrados de la contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de

residuos y suelos contaminados.

- LLEI 2/2014, del 27 de gener de mesures fiscals, administratives, financeres i del sector

públic. (Modifica llei reguladora de residus i crea Cànon Residus Industrials)

- 2014 DECRET 114/2014, de 29 de juliol, pel qual s'aprova la Classificació catalana de

productes per activitats

- Reglamento 1357/2014 de 18 diciembre de 2014.

- Real Decreto 110/2015 sobre Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE), por el

que se trasponen las directrices establecidas por la Unión Europea en la Directiva

2012/19/UE de 4 de julio de 2012.

- Real Decreto 180/2015, de 13 de marzo. Por el que se regula el traslado de residuos en el

interior del territorio del Estado.

- Real Decreto 183/2015, de 13 de marzo. Por el que se modifica el Reglamento de desarrollo

parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental, aprobado

por el Real Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre.

- Real Decreto 1075/2015, por el que se modifica el anexo II del Real Decreto 1514/2009, de

2 de octubre, por el que se regula la protección de las aguas subterráneas contra la

contaminación y el deterioro (BOE nº 300, de 16/12/2015).

- Decreto 197/2016, sobre la comunicación previa en materia de residuos y sobre los registros

generales de personas productoras y gestoras de residuos de Cataluña.

- Reglamento (UE) 2017/997 del Consejo, de 8 de junio de 2017, por el que se modifica el

anexo III de la Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo que atañe

a la característica de peligrosidad

• USO Y VERTIDO DE AGUA



- Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el texto refundido de

la Ley de Aguas.

- Decreto Legislativo 3/2003, por el que se aprueba el texto refundido de la legislación en

materia de aguas de Cataluña.

- Reglament Regulador d’abocaments d’aigües residuals del Consorci per a la defensa de la

Conca del Riu Besòs. Aprobado por la Junta General del día 21/2/1991 y modificaciones

aprobadas por la Junta General del día 103/94

- Reglament metropolità d’abocament d’aigües residuals aprobado el 14/6/2004

- Decreto 103/2000, de 6 de marzo, por el cual se aprueba el Reglamento de tributos

gestionados por la Agencia Catalana de Aguas. DOGC 3097 de 13.03.200.

- Decreto 130/2003, de 13 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios

públicos de saneamiento.

- Decreto 47/2005, de 22 de marzo, de modificación del Decreto 103/2000, de 6 de marzo, por

el que se aprueba el Reglamento de los tributos gestionados por la Agencia Catalana de

Agua. DOGC nº 4350, de 24.03.2005

- Real Decreto 1290/2012 de 7/9 por el que se modifica el Reglamento del Dominio Público

hidráulico aprobado por Real Decreto 849/1986 y Real Decreto 509/1996

- Real Decreto 638/2016, de 9 de diciembre, por el que se modifica el Reglamento del

Dominio Público Hidráulico aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, el

Reglamento de Planificación Hidrológica, aprobado por el Real Decreto 907/2007, de 6 de

julio, y otros reglamentos en materia de gestión de riesgos de inundación, caudales

ecológicos, reservas hidrológicas y vertidos de aguas residuales.

• CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

- Ley 22/83, de 21.11.83, de Protección del Ambiente Atmosférico. DOGC. Nº. 385, de 30-11-

83 Modificada per Ley 6/96 de 5 de junio.

- Decreto 322/1987, de 23.09.87, de desarrollo de la Ley 22/1983, de 21 de noviembre, de

Protección del Ambiente Atmosférico. DOGC. Nº 919, de 25.11.87

- Decreto 139/2018, de 3 de julio, sobre los regímenes de intervención atmosférica de los

establecimientos donde se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la

atmósfera.

- Directiva 13/1999/CEE, de 11 de marzo de 1999, relativa a la limitación de las emisiones de

compuestos orgánicos volátiles en determinadas actividades industriales. DOCE L 85 de

29.03.99.

- Reglamento (CE) Nº 166/2006, relativo al establecimiento de un registro europeo de

emisiones y transferencias de contaminantes (PRTR)



- R. D. 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre

emisiones del reglamento E-PTR y de las autorizaciones ambientales integradas. BOE nº 96,

de 21 04.2007.

- Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. (BOE

245, de 16.11.2007)

- Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades

potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones básicas

para su aplicación.

- Real Decreto 102/2011, de 28 de enero, relativo a la mejora de la calidad del aire.(modifica

RD 508/2007)

- Decret 190/2015 Desplegament de la llei 6/2001 d'ordenació de l'enllumenat per a la

protecció del medi nocturn

- Real Decreto 1042/2017, de 22 de diciembre, sobre la limitación de las emisiones a la

atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de las instalaciones de

combustión medianas y por el que se actualiza el anexo IV de la Ley 34/2007, de 15 de

noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

10 VALIDEZ DE LA DECLARACIÓN Y DATOS DEL REGISTRO Y LA VALIDACIÓN

La planta objeto de la Declaración está adherida al Reglamento EMAS y registrada desde

febrero de 1999 con el número ES-CAT-S-0000009 de acuerdo con lo que disponía el artículo

8 del reglamento 1836/93 CE (EMAS I).

La primera Declaración Medioambiental, correspondiente a 1998 y la actualizada de 1999 se

realizaron a nombre de Vianova Resins, S.A. Las posteriores se han realizado a nombre de

Solutia Ibérica, S.L., Vianova Resins, SURFACE SPECIALTIES IBERICA, S.L., CYTEC

SURFACE SPECIALTIES IBERICA, S.L. y Synthecoat S.L.U.

La presente Declaración Medioambiental está aprobada por el Sr. Thomas Christensen,

Director General de Synthecoat.

La próxima Declaración Medioambiental se emitirá dentro de un año y será relativa al período

enero - diciembre 2019.



11 ANEXO: ÍNDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES

Ilustraciones

Ilustración 1: plano de Synthecoat en el polígono. ................................................................................... 6 Ilustración 2: lay-out de Synthecoat. ........................................................................................................ 7 Ilustración 3: política integrada de la empresa. ...................................................................................... 11 Ilustración 4: organigrama de Synthecoat. ............................................................................................. 12 Ilustración 5: OTR de la planta. .............................................................................................................. 17 Ilustración 6: vista del reactor biológico de la EDAR de la planta........................................................... 18 Ilustración 7: evolución consumo de agua 2013-2018. .......................................................................... 28 Ilustración 8: comparativo de valores máximos y medios con el límite reglamentario (datos obtenidos de autocontroles)......................................................................................................................................... 30 Ilustración 9: ubicación puntos de muestreo (plano incluido en el informe de ruidos 2013) ................... 38 Ilustración 10: ubicación puntos de muestreo (plano incluido en informes de ruidos 2015 y 2017) ....... 38 Ilustración 11: incidentes de derrames y relación derrames/Tn ............................................................. 41

Tablas

Tabla 1: objetivos y metas de 2018 ........................................................................................................ 24 Tabla 2: producción 2013-2018 (datos obtenidos de la DARIs) ............................................................. 25 Tabla 3: consumo de materias primas 2013-2018 (datos obtenidos de las DARI sin asociar por proceso. Indicador interno) ................................................................................................................................... 26 Tabla 4: consumo energético 2013-2018 (datos obtenidos de la declaración PRTR) ............................ 26 Tabla 5: consumo de agua 2013-2018 (datos obtenidos de los consumos declarados en el B6 a l´ACA) ............................................................................................................................................................... 27 Tabla 6: vertidos 2013-2018 (dato publicado en el PRTR 2018) ............................................................ 28 Tabla 7: valores de vertido 2018 (datos obtenidos de autocontroles) .................................................... 29 Tabla 8: valores de vertido 2013-2018 (datos obtenidos de autocontroles) ........................................... 29 Tabla 9: consumos y conversión a Tn CO2 equivalente. ........................................................................ 31 Tabla 10: concentraciones estimadas o medidas de CO de focos de combustión 2013-2018. ............. 32 Tabla 11: concentraciones estimadas o medidas de NOx de focos de combustión 2013-2018. ............ 33 Tabla 12: emisión de CO al año (datos presentados en el PRTR) ......................................................... 33 Tabla 13: emisión de NOx al año (datos presentados en el PRTR) ....................................................... 33 Tabla 14: concentraciones y cargas de focos de proceso 2011-2016 (datos obtenidos de los informes de autocontroles)......................................................................................................................................... 35 Tabla 15: generación de residuos por LER 213-2018 (datos obtenidos de la DARI). ............................ 36 Tabla 16: generación de residuos por clase 2013-2018 (datos obtenidos de la DARI). ......................... 37 Tabla 17:generación de residuos por origen 2013-2018 (datos obtenidos de la DARI). ........................ 37 Tabla 18:envases puestos en el mercado 2018 (declaración de envases). ........................................... 37 Tabla 19: valores de inmisión exterior 2013-2017. ................................................................................. 39 Tabla 20: relación de ocupación del suelo y producción 2013-2018. ..................................................... 40



DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR

DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009 modificado según REGLAMENTO (UE) 2017/1505

Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL

ES-V-0001 014-V-EMAS-R

Fecha de Validación:

2019-06-02

SYNTHECOAT, S.L.U. · En función de la programación de producción se ponen a disposición de la...

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