Sam en Vatting Offset
-
Upload
api-3727798 -
Category
Documents
-
view
1.828 -
download
5
Transcript of Sam en Vatting Offset
Samenvatting cursus offset
DEEL 1: OFFSETPERSEN P1: schematisch overzicht perstypes in vellenoffset: KENNEN? Indeling van offsetpersen via:
o formaat, 1-2-3-4 of meerkleurenpers, druksnelheid, papiertransport, RV, inktgeving, vochtgeving, cilinderverhouding, cilinderopstelling, n doorgavecilinders, extra-groepen voor vernis of nummerwerk, extra-uitrustingen, type uitleg, automatisatie, afmetingen, vermogen
o kostprijs, levertermijn, financieel impact, verzekering, voorziening voor plaatsing, compatabiliteit met andere machines, opleiding en service, mileuimpact en veiligheid
Machineklasse 3B is standaard! 71x102, ervoor zijn grootformaten, erna kleinformaten.
DIN-formaten:o A0 lengte = 1189, dan telkens maal 0,707 doen!o B0 lengte = 1414, dan telkens maal 0,707 doen!o C0 = 917x1297o D0 = 771x1090
Verschillende persen uitgetekend P3: Heidelberg Quickmaster 2 kleuren op 1 drukcilinder groot nadeel:
natte inkt van de ene rol komt op de andere rol terecht grote vervuiling
Inleg Universeel transport:
o Wordt VOORAAN opgenomen door 1 zuigero Single-sheet transporto Eerste vooraanleg, dan zij-aanlego Voordelen: gemakkelijk instelbaar, klein formaat, duw-ZA
Nadelen: traag (8000 vellen per uur)o Tekening: (na P3)
Staffel inleg: o Wordt ACHTERAAN opgenomen met 2 zuigerso Voordelen: zeer snel! (15000 vellen per uur)
Nadelen: moeilijk instelbaar, groot formaat (maar ook voor klein en middelformaat), trek ZA
o Tekening: (na P3)
Keren en stolpen, draaien ZA en VA worden omgewisseld bij verso ZA bedieningszijde (zoals gewoonlijk), en aandrijfzijde = de andere kant van
de machine
Heidelberg Quickmaster DI46-4 P4 Droogoffset waterless: gebruikt door bepaald middel op het papier te doen
die de inkt opneemt Deze pers = satelietpers, alle inktgroepen tegen één grote tegendrukcilinder
o Voordelen: compacter, zeer goed register!o Nadelen: moeilijke toegankelijkheid
Voordelen: hoge resolutie!, papier heeft grote dimensiestabiliteit, grote kleurkracht, geen vochtsysteem, minder verbruik, zeer scherpe dots!
Nadelen: temp wordt hoger koeling nodig, meer stof vervuiling, prijs plaat en inkt is hoger
Blikdrukker P14 Kun je zien aan de weight of stock maximaal 4500 kg!
Proefpersen P15 Vooral gebruikt bij fotogravure bedrijven! (VM, Steurs, De Schutter,…) Deze
bedrijven scannen beelden, produceren films, proefdrukken, maken vormen. Soorten proeven:
o Blauwdruk/ozalid impositieproefo Folie kleur controlereno Tonerso Cromalin: tonerproef voor kleur
Wat is verschil juist tussen proefpers en oplagepers?
Algemeen Rasters
o Voor offset 60 lpcm of 150 lpio Voor zeefdruk 16 lpcm of 40 lpi
Controles bij papiertransport o Controle op dubbel blad
o Op geen blado Fotocel controleren bij VA of:
Blad te laat/vroeg is Schuin is Trend = als hij de NEIGING zou hebben te laat, te vroeg of schuin
te komeno Controle bij ZAo Bij fout: Machine draait verder, maar de rubberdoek schuift weg
waardoor er niet meer verder gedrukt wordt. Dit tot de verkeerde pagina’s voorbij zijn.
Spanjolen = vuiligheid op drukvorm vuiligheid wordt ingeinkt, de drukvorm drukt vuiligheid, langs de randen van vuiligheid geen inkt door verhoging
Spray-unit = spuit talk om smetten (= overzetten) van de inkt van R naar V tegen te gaan.
o Voordelen: geen overzettingo Nadelen: inkt met korreltjes in, gevaar voor spanjolen!, er kan niet
meer gelamineerd of vernist worden, veel machineslijtage
DEEL 2: Standmaken= register, in pas, dit zijn de verschillende instelmogelijkheden om tot een goed register te komen:
Klemlatten Eénkleurenpers:
o Voorste klemlat is in principe vaststaando Zie tekening P1 (wat is dit juist allemaal?)
Meerkleurenpers: o Bij meerkleurenpersen zonder automatisatie van plaatinvoer is zowel
de voorste als achterste klemlat verplaatsbaar zodat er kan geschommeld worden met plaat totdat de kleuren in register liggen.
o Elke klemlat is verplaatsbaar in omvangs- en dwarsrichting.o Voorste klemlat is voorzien van registersysteem via
schaalinstellingen in beide richtingen op nul te stelleno Zie tekening P1
Autoplate: zie p2
Regelen van de VA De VA-punten kunnen gezamenlijk en individueel ingesteld worden
(afhankelijk van het type) Kan geregeld worden via afstandbediening Zo wordt grijperswit bepaald van de machine. Instelbereik = ongeveer 1mm
Regelen van de ZA Afhankelijk van type ZA:
o Duw- of trekZAo Mechanisch of pneumatisch
Grof- en fijninstellingen Over hele machinebreedte instelbaar
Regelen van het omvangregister(P3) Tandwielen zorgen voor aandrijving plaat-, rubberdoek- en tegendrukcilinder. Om plaatcilinder te positioneren wordt het tandwiel van deze cilinder
losgemaakt. Registerpen = hierdoor is het mogelijk om de pers makkelijk in de originele
nulpositie te brengen. (referentie plaatwit) Bij voorkeur niet de plaatcilinder verplaatsen!
Afstandssturing
Zijdelings en omvangregister Synchromotoren op plaatcilindertandwielen zorgen voor verplaatsing van de
cilinder. Plaatcilinder kan tot 1mm nauwkeurig bepaald worden
Diagonaalregister Voor meerkleurenvellenpersen! Verstelling:
o Via plaatcilindero Of door aanpassing van de papierdoorgave van tegendruk naar
tegendruk Steeds vanuit één machinezijde werken? Verstellingen van de plaatcilinder vergen soms compensatie van het
vochtwerk. wat is dit juist? Bij sommige machines wordt de plaat fysisch verplaatst over de
cilindermantel! (zie P5)
Fan out = uitzetting van papier Vooral bij grotere formaten, bij meerkleurendruk op éénkleurenpersen
dimensiestabiliteitsproblemen gedeelde klemlijsten gebruiken Ook bij autoplate oplossing voorzien manuele correcties Uitzetting:
o Drukken met water en inkt zorgt voor papieruitzetting, bij looprichting papier evenwijdig aan de cilinder zal het papier uitzetten evenwijdig aan de drukrichting. Tekening: P5
o Papier wordt uitgetrokken omdat het papier door de inkt vastplakt aan de cilinder met inkt. De grijpers houden het papier vast aan de tegendrukcilinder vervorming
Tegenwoordig gaat alles veel sneller, en veel minder vocht, dus is er minder uitzetting!
Registercontrole aan de pers Paskruizenlezer = leest de paskruizen in en worden zo automatisch juist gezet
verouderd Videoloupe = digitaal vergrootglas die men op een scherm kan bekijken,
offline Controlescan op de pers = online, speciaal aangemaakte paskruizen worden
ingelezen, bij verschil van register wordt plaat aangepast!
Evaluatie van het register: Visuele controle van het register:
o Gebruik paskruizeno Beeld tov papiero Kleuren onderlingo R tov V
DEEL 3: Inktgeving
Inleiding
Inktwerk voor vellenoffsetpersen Hedendaagse inktwerken zijn sterker uitgebreid omwille van de toenemende
eisen!: inktbezetting, laagdikte, druksnelheid, kwaliteitsniveau, sturingsvereisten
FUNCTIES VAN HET INKTWERK (EXA-vraag)o Transportfunctie:
Van inktbak naar plateno Dosseerfunctie:
Op de inktbak zitten schroeven over de lengte, zo kan er bepaald worden hoeveel inkt er over de lengte van de cilinder gedropt wordt zonale verdeling
Doseren in drukrichting is typisch offset probleem!o Verwrijving:
Inktrollen draaien niet enkel, ze wrijven ook! Om inktniveau’s op de rol gelijk te houden!
o Inktsplitsing: Bvb.: inkt in de inktbak is 8 nanometer, door de inktrollen wordt
de inkt uitgedund tot 2 nanometer, en zo wordt de inktdikte 1nanometer op het papier.
o Egaliseren: = gelijk maken, glad makeno Emulgeren: = water en inkt mengen stabiele emulsie vereist
Inktwerktypes
Vellenoffset
Rotatiepersen Illustratiepersen:
o Kwaliteit werk!o Snelheid hoger dan vellenoffset!o Aantal rollen tussen 8 en 18
o Bij minder dan 12 rollen 2 of 3 opdraagrollen Krantenpersen:
o Eenvoudiger inktwerk 7 – 13 rolleno Draaizin van inktwerken kan worden omgedraaid om zo in verschillende
banen te kunnen drukken. Formulierenpersen:
o Smalbaanrotatieo Drukgroepopstellingen met mogelijks verwisselbare plaat- en
rubberdoekcilinders.o 3 opdraagrolleno geen hoge snelheid er kan met likrollen gewerkt wordeno meestal 15 of meer rollen
Verstoring van de inktstroom invloed van de inktafname:
als inktafname of inktopdracht niet continu verloopt verstoring van de egale inktfilmargumenten:
o samenstelling drukvormo likrolbewegingo kanaalbreedteo plaatcilinder
invloed van het aantal rollen (P10) o sjabloneren of ghosting = het herhalen van een beeldmotief of
beeldaflijning in de drukrichting, typisch voor offset- en hoogdrukpersen.
oorzaak: ongelijkmatige inktoverdracht van de opdraagrol bij sterk metrische patronen in de drukvorm
dus opletten bij het drukken van: uitsparingen in volvlak plaatselijk zware motieven voor een egaal vlak brede kaders
invloedsfactoren: bouwwijze inktwerk samenstelling drukvorm inkt
er bestaat mechanische en chemische ghosting, dit hier is mechanisch
sjabloneren vermijden: optimaliseren van de zijdelingse verwrijving verhouding roldiameter van opdraagrollen
aanpassing drukvorm of drukrichting
o repeteren = schommelingen in de inktgeving deze schommelingen kunnen vast patroon vertonen die bvb
overeenkomt met de cyclus waarin bepaalde rollen terug in eenzelfde positie komen te staan
Onderdelen van het inktwerk (P12!!!) verschillende inktrollen:
o bakrol of ductor: rechtstreeks tegen de inktbako likrol: tegen de ductoro verdeel- of transportrolleno verwrijfrollen: enige aangedreven rollen, niet gemakkelijk om uit te
halen duso opdraagrollen: rollen op de plaato ruiterrollen: zorgen voor extra inktsplitsing + wegwerken van
ininktingsfouten
rollen voor vochtwerk: o bakrolo dosseerrolo opdraagrolo verwrijfrolo brugrol: contact tussen vochtwerk en inktwerk
Rollen altijd hard tegen zacht!
Inktbak (P13 constructie inktbak) inktmes:
o verend bladstaalo opening tussen mes en bakrol bepaald hoeveelheid inkto inktmes wordt door middel van instelschroeven in onbelaste toestand
gemonteerd op inktbakchassiso inktbak begrensd door 2 (eventueel) te verwijderen zijschotten
zoneschroeven: o individueel instelleno mes wordt verder geduwd naar de bakrol toeo zo worden nabijliggende zone’s ook beïnvloed natuurlijko plunjer die dmv veer de schroef terugduwt zodat het achteruit
draaien van de schroef gemakkelijk gaato afstand tussen schroeven bepaald ook nauwkeurigheid inktbak
inktloden: o bestaat uit loodo eventueel aanwezigo als tussenschot gebruikt in inktbak om meerdere kleuren in één keer
aan te brengen op de inktrol irisdruko MAAR hiervoor moeten speciale inktbakken gebruikt worden!:
Inktbak met gesegmenteerd inktmes zonale instelling is mogelijk zonder beïnvloeding van buurzones
Andere inktbakken: o Inktbakken specifiek voor rotatieperseno Boven en onderstaand inktmeso Korte inktgeving anilox-offset = rasterwals die tegen de
plaatcilinder staat gelijke hoeveelheden inkt overal, maar per nieuwe papiersoort nieuwe rol nodig!
Bakrol Stalen cilinder gedragen door lagers of lagerschalen Rol blijft onbeschadigd in contact met mes door inkt die smerend effect heeft
LikrolNeemt gedoseerd inkt van bakrol over en brengt over naar verdere rollenstel
DistributierollenHarde of zachte rollen, zorgen voor transport. Eindpunt ruiterrol
Extra’s Wasinrichting na elke druk of kleurwissel
is een rubberen lip met stang om inkt op te vangen Milieuvriendelijke aanpassingen dubbele sproeistang (met kokosnoot olie),
eco wasmiddel, recuperatie wasmiddel
Drukvolgorde van kleuren 1-kleurenpers: C/M/Y/K
beginnen met duidelijke kleur om register goed te zien
2-kleurenpers: CK / MYCK op zelfde rol en MY op zelfde rol Y als laatste want is zwaarste kleur
4-kleurenpers: KCMYeerst lichte kleuren, dan zware om overzet te vermijden
4 films:o minste bedekking zwart of 45° rasterstando meeste bedekking geel of 0° rasterstand
Materialen metalen rollen: koper en staal harde kunststofrollen: Rocan en Rilsan rubberen rollen
InktsturingZie P18
Inktvoorziening pompen leveren inkt uit vaten 25 tot 400 kg. Inktoppervlak wordt afgedekt
met plaat zodat geen lucht in het systeem binnendringt. Auto-stop bij inkt op. Boven inktbak zijn er cartouches/cartridges 2 kg. Worden met perslucht
uitgeduwd. Cartridges bevinden zich op houder die links/rechts beweegt over de inktbak.
DEEL 4: Vochtgeving
InleidingAanwezigheid water is onmisselijk bij offset! Vochtwater is de juiste benaming!
Bestandsdelen van vochtwater Meestal leidingwater, uitzonderlijk met gedemineraliseerd of gedistilleerd
water Er kunnen zich organische en anorganische onzuiverheden in bevinden:
o Anorganische: Gassen:
Zuurstofgas Stikstofgas Koolzuurgas
Zouten, zijn verbindingen van metaalionen: Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Ijzer, Mangaan, Aluminium
En verbindingen van zuurresten: chloride, nitraat, sulfaat, sulfide, carbonaat, fosfaat,…
o Organische: Olie, vetten, micro-organismen,…
Wijzigingen in vochtwater door oa: o Verandering van vochtmiddelo Vochtwerko Drukinkto Drukplaato Rubberdoeko Het te bedrukken materiaal
Eigenschappen van vochtwater
1. Zuurtegraad= pH-waarde of negatieve, decimale logaritme van de waterstofionen-concentratie.
= Maat van zuurgehalte in het water: tussen 0-7 zuur, tussen 7-14 basisch (neutraal 7 dus)
Meten door gebruik van indicatorstrips die verkleuren bij bepaalde waarde. De ‘Merck speciaalindicator-strips’ zijn tot 0,2 nauwkeurig handigst voor
drukker. Glaselectrode nog nauwkeuriger, wel goed onderhouden en ijken voor
gebruik
Zie P2 voor een overzicht van de pH-waarden.(pH 0 waterstofionenconcentratie = 1, ph 1 wsic = 10-1 , pH 2 wsic = 10-2 enz…)
Ideaal is pH tussen 4,8 en 5,3! Meer dan heb je een te lage oppervlaktespanning en minder dan is het moeilijker om de inkten te drogen
Bufferoplossing = mengsel van zwak zuur of base met een bepaalde hoeveelheid zout zodat pH-waarde terug binnen het ideaal bereik komt.Buffercapaciteit = de hoeveelheid zuur of base die een verandering van pH-waarde 1 geeft
Bij temperatuursverhoging hogere splitsing in ionen lichte pH-verschuiving minder pH in oplossing! (zie P2 en 3 voor grafieken?)
2. Hardheid Hard water = water die aardalkalimetalen zoals calium en magnesium bevat Hardheid water hangt af van kalkhoudend karakter van de bodem
geografisch verschillend dus
3. Totale hardheid= maat voor gehalte aan aardalkali-ionen (Ca2+, Mg2+, Mg2+, Ba2+, Sr2+). Calcium is de belangrijkste!
Eenheid voor totale hardheid = Duitse Hardheid dH (1°dH = 10 mg CaO per liter)Hiernaast heb je ook nog de eenheid SI uitgedrukt in mmol/l (1°dH = 1,79 fH = 0,179 mmol/l) [fH = franse hardheid]
Zie P4!
4. OppervlaktespanningOppervlaktespanning verlagen van vochtwater heeft tot gevolg:
1. verminderen spreidingstendens van inkt2. verminderen grensvlakspanning op drukinkt beter emulgeren van
water en inkt3. betere bevochtiging van drukplaat
Gebruikte alcohol voor verlagen oppervlaktespanning: isopropyl. Deze heeft een oppervlakte spanning van 21 mN/m. Een andere is ethylalcohol, maar deze is minder gunstig 22 mN/m.
Isopropyl 10-15% toevoegen oppervlaktespanning van 72 naar 35 mN/m
Voordelen alcoholgebruik: snel opstarten, snel bijsturen van vochtdosering mogelijk, minder vervuiling vochtwerk, optimale watertransport door viscositeitsverhoging (samenhang van het water), ruimere toleranties, bacteriële bescherming
Nadelen alcoholgebruik: milieu, gezondheid werknemer, slechts in beperkte hoeveelheid, duur (verbruik, installatie, verzekering), transport- en verpakkingskosten zijn hoog, bevorden kalkafzetting
5. Kiemdodende werkingVochtwater bevat antimicrobiële stoffen die de vorming en groei van bacteriën, schimmels, algen enz. bestrijdt. (P9 voor grafiek)
Grafiek toont aan dat er na een 15-tal weken bijna geen kiemen meer zijn per ml.
6. Anti corrosie
Criteria-overzichtP10!
Deel 5: specifieke vochtwerken
Heidelberg – alcolorEnigste die we moeten kennen! Constructie rubberen bakrol, doseercilinder, rubberen opdraagrol,
matgechroomde verwrijfcilinder, tussenrol (brugrol), blaaslijst met zonale regelmogelijkheid (inktverdeling op inktmes waarschijnlijk)
Deel 6: StoringenZie P31!!! Schematisch overzicht kennen!
Deel 7: Rubberdoeken
Productie van rubberdoeken Is samengesteld uit meerdere lagen van elastomeren die olieresistent zijn. Bestaat uit: (zie P1)
o Karkas: Componenten worden droog gemengd met roll-mill Dan opgelost in solvent Het bekomen goedje wordt aangebracht via een coater nu
hebben we een laag Karkas is opgebouwd uit verschillende zo’n lagen
o Toplaag: Mescoaters zorgen telkens voor ongeveer 0,01
materiaaloverdracht Na laatste laag talkpoeder erop om restsolventen te
verwijderen Rubberdoek wordt nu samen met papierendrager rond een cilinder gewikkeld
en gevulkaniseerd (in autoclaaf = toestel die door damp onder hoge druk steriliseert [vandaele])
Papier zorgt voor structuur aan de toplaag. Soms wordt toplaag nog geslepen om structuur te verminderen.
Bestanddelen
De weefsellagen DOEL: dimensiestabiliteit Geweven product met looprichting!
Basisgrondstoffen: natuurvezels (kortere vezels, onregelmatige vorm), synthetische vezels (langer, regelmatiger).
Eigenschappen katoen: o Hoog vul- en oppervlaktedekkingsvermogeno Goed mechanische hechting aan elastomeero Goede temperatuurresistentieo Goede dimensiestabiliteito Goede knikweerstand
Elastomeer DOEL:
o Aanpassing aan oppervlaktestructuur en –onregelmatighedeno Aanpassing aan laterale beweging (zijdelingse beweging) in druknipo Bestendig tegen water en onderhoudsproducteno Verbinden weefsellageno Oppervlaktestructuur bepalen
Basisgrondstoffen: NBR-rubber polymeer van nitryl, butadieen, rubber (toevoegingen aan rubber verschillen van toplaag en tussenlaag)
Samendrukbare laag DOEL: samendrukbaar maken Elastomeer = niet samendrukbaar, daarom nog een speciale laag
Soorten rubberdoeken Conventionele rubberdoeken:
o Niet samendrukbaaro Weefsellagen en elastische rubberlageno Bij druk op de cilinder rubber wordt niet ingedrukt, maar zijdelings
verdrongen
Compressibele rubberdoeken:o Samendrukbaaro Bevat minstens 1 samendrukbare laag (boven of onder bovenste
weefsellaag)
Fysische eigenschappenDikteFormaatOppervlaktestructuurRekHardheidMicrohardheid Kleinere indrukdiameterSamendrukbaarheidElasticiteit en herstelvermogenOppervlaktezwelling
Druktechnische eigenschappen
Afwikkeling = in de druknip wordt het rubberdoek ingedrukt waardoor ervoor en erna
opbollingen ontstaan van het materiaal.
Als de diameter van de rubberdoek= plaatcilinder zal er na de nip meer opbolling zijn dan ervoor! Daarom rubberdoekdiameter kleiner! (gemiddeld 0,2mm maar)
Grootformaatpersen zullen dus meer problemen hebben hiermee.
Inktoverdracht Zo goed mogelijk inktaanname van de plaat en inktafgave naar de drukdrager
Mottle= wolkerig uitdrukken van rasters of volvlakken, dit komt door verschillende inktabsorptie op het papier!
Bottoming= niet volledig uitdrukken van beeldelementen door structuurvariaties in rubberdoek
Relatief drukcontrast
Release eigenschappen= loslaateigenschap, wordt bepaald door de contacthoek tussen papier en rubberdoek.
Invloedsfactoren: chemische samenstelling toplaag, oppervlaktestructuur, dynamisch gedrag (opbolling), druksnelheid, gebruikte inkt
Samenvatting slides offset
Slide 1: Principles of prepress JDF = job definiton format
Slide 2: principles of offset sheetfed printing = de te printen zone’s op de plaatcilinder nemen de inkt op (polymeer), niet
te printen zone’s trekken water aan waardoor de inkt daar niet aangenomen wordt (aluminiumoxide) (hydrofiel hydrofobisch = waterafstotend)
offset = indirecte printtechnologie er wordt via plaat naar rubberdoek en dan pas naar papier gedrukt
Alcolor = continue vochtwerkingssysteem, concept:o 5-rollersysteem
o vocht rechtstreeks op plaat geen inkto vocht ook in verbinding met overdraagcilinder! Een zeer dunne laag!
bij inktsystemen zijn de eerste opdraagcilinders beladen met meer inkt dan de laatste. (48% 37% 8% 7%)
niet gekoelde pers kan tot 50°C worden (inktrollen)
Slide 3: halftone values halftoon waarden zijn naast drukinkt, één van de belangrijkste parameters bij
het drukken
de dots kunnen bepaalde veranderingen ondergaan:o dot gain = er komt inkt bij het punt (in vgl met film)
oorzaken: drukdrager inkt te veel druk defect in printplaat
o sharpening = er gaat inkt af (van het punt in vgl met film) alleen in prepress!
o slurring = de punt wordt uitgetrokken (ovaal) oorzaken: te grote druk, rubberdoek die niet goed vast zit, te
veel inkt, papier wordt niet vastgehouden door grijperso doubling = er ontstaat een soort schaduwpunt
oorzaken: kwaliteit papier, gekruld papier, los rubberdoek, cilinders rollen slecht, geen goeie klimaatomstandigheden,…
o smearing = een bepaald deel van het punt wordt uitgestreken, het punt zelf is ook eerder ovaalvormig
printcontrolstrips = kleurbalken die meegeprint worden op het vel, zo kun je bepaalde metingen uitvoeren, testen, kijken waar een eventuele fout zit
slurstrip = toont zowel slurfouten (lateral slur zieje aan vertikale strepen punt uitgetrokken in de breedte, of circumferential slur zie je aan de horizontale strepen punt uitgerokken in de hoogte) maar ook gain en sharpening.
Slide 4: construction principles of sheetfed presses
5 basismodules: o feeder (universeel, staffel)o vochtwerkingo inktwerkingo printrollen en transportcilinderso uitvoer
Doorlopen van machine
Feeder bij aanleg op de feeder wordt ook gecontroleerd op dubbelblad, via:
o elektromechanisch: twee contactwielen, er kan een bepaalde hoogte ingesteld worden van stok, is er een dubbelblad zal de hoogte hoger zijn fout
o systeem in ZA o ultrasonische detectie: een zender zendt ultrasonische stralen uit, een
ontvanger vangt ze op OK, als er een dubbelblad is dan zal het luchtkussen tussen de bladen de ultrasonische stralen opvangen.
reflecterende licht detector: controleert op bladen te laat, te vroeg, verkeerde aanleg, geen blad,… Bij blad te vroeg stopt heel de pers, bij blad te laat stop de feeder.
op de inlegtafel komt het vel tot stilstand in de VA en ZA, om het nu naar de drukcilinders te brengen moet het op de zelfde snelheid komen als de cilinders! Daarom wordt een voorgrijpersysteem gebruikt, dit is een grijper die het papier ‘swingt’ naar de rollen.
Papieroverdracht via dubbel zo grootte transfersysteem
o er is een plaat rond de grote cilinder gedaan waardoor het papier niet in rechtstreeks contact komt met de cilinder!
o De plaat bevat kleine gaatjes waar lucht uit komt zodat het papier goed geleid wordt!
Via 3 cilinder transporto De eerste en derde cilinder zijn even groot als rubberdoek, plaat en
tegendrukcilinder. Deze cilinders hebben een TransferJacket inkt afwerende oppervlakte.
o De tweede cilinder is dubbel zo groot en heeft 2 grijperso De derde cilinder bevat een pincer gripper wat is dat? (slide 19)
wash-up apparaat Gecombineerde wash-up apparaat:
o Wast de rubberdoek- en tegendrukcilinder met één toestel!o Elektronisch bestuurd zodat de kop van het apparaat altijd schoon is!o Milieuvriendelijk gebruik van plantolie’s
Rubberdoek wasapparaat:o Rechtstreeks tegen rubberdoek
Uitvoer Verschillende droogsystemen, en boven de uitlegpak is er een afzuigsysteem
voor verluchting. Het papier wordt ook hier contactloos vervoerd over een luchtsysteem