Sam en Vatting Offset

18
Samenvatting cursus offset DEEL 1: OFFSETPERSEN P1: schematisch overzicht perstypes in vellenoffset: KENNEN? Indeling van offsetpersen via: o formaat, 1-2-3-4 of meerkleurenpers, druksnelheid, papiertransport, RV, inktgeving, vochtgeving, cilinderverhouding, cilinderopstelling, n doorgavecilinders, extra-groepen voor vernis of nummerwerk, extra-uitrustingen, type uitleg, automatisatie, afmetingen, vermogen o kostprijs, levertermijn, financieel impact, verzekering, voorziening voor plaatsing, compatabiliteit met andere machines, opleiding en service, mileuimpact en veiligheid Machineklasse 3B is standaard! 71x102, ervoor zijn grootformaten, erna kleinformaten. DIN-formaten: o A0 lengte = 1189, dan telkens maal 0,707 doen! o B0 lengte = 1414, dan telkens maal 0,707 doen! o C0 = 917x1297 o D0 = 771x1090 Verschillende persen uitgetekend P3: Heidelberg Quickmaster 2 kleuren op 1 drukcilinder groot nadeel: natte inkt van de ene rol komt op de andere rol terecht grote vervuiling Inleg Universeel transport: o Wordt VOORAAN opgenomen door 1 zuiger o Single-sheet transport o Eerste vooraanleg, dan zij-aanleg o Voordelen: gemakkelijk instelbaar, klein formaat, duw-ZA Nadelen: traag (8000 vellen per uur) o Tekening: (na P3)

Transcript of Sam en Vatting Offset

Page 1: Sam en Vatting Offset

Samenvatting cursus offset

DEEL 1: OFFSETPERSEN P1: schematisch overzicht perstypes in vellenoffset: KENNEN? Indeling van offsetpersen via:

o formaat, 1-2-3-4 of meerkleurenpers, druksnelheid, papiertransport, RV, inktgeving, vochtgeving, cilinderverhouding, cilinderopstelling, n doorgavecilinders, extra-groepen voor vernis of nummerwerk, extra-uitrustingen, type uitleg, automatisatie, afmetingen, vermogen

o kostprijs, levertermijn, financieel impact, verzekering, voorziening voor plaatsing, compatabiliteit met andere machines, opleiding en service, mileuimpact en veiligheid

Machineklasse 3B is standaard! 71x102, ervoor zijn grootformaten, erna kleinformaten.

DIN-formaten:o A0 lengte = 1189, dan telkens maal 0,707 doen!o B0 lengte = 1414, dan telkens maal 0,707 doen!o C0 = 917x1297o D0 = 771x1090

Verschillende persen uitgetekend P3: Heidelberg Quickmaster 2 kleuren op 1 drukcilinder groot nadeel:

natte inkt van de ene rol komt op de andere rol terecht grote vervuiling

Inleg Universeel transport:

o Wordt VOORAAN opgenomen door 1 zuigero Single-sheet transporto Eerste vooraanleg, dan zij-aanlego Voordelen: gemakkelijk instelbaar, klein formaat, duw-ZA

Nadelen: traag (8000 vellen per uur)o Tekening: (na P3)

Staffel inleg: o Wordt ACHTERAAN opgenomen met 2 zuigerso Voordelen: zeer snel! (15000 vellen per uur)

Nadelen: moeilijk instelbaar, groot formaat (maar ook voor klein en middelformaat), trek ZA

Page 2: Sam en Vatting Offset

o Tekening: (na P3)

Keren en stolpen, draaien ZA en VA worden omgewisseld bij verso ZA bedieningszijde (zoals gewoonlijk), en aandrijfzijde = de andere kant van

de machine

Heidelberg Quickmaster DI46-4 P4 Droogoffset waterless: gebruikt door bepaald middel op het papier te doen

die de inkt opneemt Deze pers = satelietpers, alle inktgroepen tegen één grote tegendrukcilinder

o Voordelen: compacter, zeer goed register!o Nadelen: moeilijke toegankelijkheid

Voordelen: hoge resolutie!, papier heeft grote dimensiestabiliteit, grote kleurkracht, geen vochtsysteem, minder verbruik, zeer scherpe dots!

Nadelen: temp wordt hoger koeling nodig, meer stof vervuiling, prijs plaat en inkt is hoger

Blikdrukker P14 Kun je zien aan de weight of stock maximaal 4500 kg!

Proefpersen P15 Vooral gebruikt bij fotogravure bedrijven! (VM, Steurs, De Schutter,…) Deze

bedrijven scannen beelden, produceren films, proefdrukken, maken vormen. Soorten proeven:

o Blauwdruk/ozalid impositieproefo Folie kleur controlereno Tonerso Cromalin: tonerproef voor kleur

Wat is verschil juist tussen proefpers en oplagepers?

Algemeen Rasters

o Voor offset 60 lpcm of 150 lpio Voor zeefdruk 16 lpcm of 40 lpi

Controles bij papiertransport o Controle op dubbel blad

Page 3: Sam en Vatting Offset

o Op geen blado Fotocel controleren bij VA of:

Blad te laat/vroeg is Schuin is Trend = als hij de NEIGING zou hebben te laat, te vroeg of schuin

te komeno Controle bij ZAo Bij fout: Machine draait verder, maar de rubberdoek schuift weg

waardoor er niet meer verder gedrukt wordt. Dit tot de verkeerde pagina’s voorbij zijn.

Spanjolen = vuiligheid op drukvorm vuiligheid wordt ingeinkt, de drukvorm drukt vuiligheid, langs de randen van vuiligheid geen inkt door verhoging

Spray-unit = spuit talk om smetten (= overzetten) van de inkt van R naar V tegen te gaan.

o Voordelen: geen overzettingo Nadelen: inkt met korreltjes in, gevaar voor spanjolen!, er kan niet

meer gelamineerd of vernist worden, veel machineslijtage

DEEL 2: Standmaken= register, in pas, dit zijn de verschillende instelmogelijkheden om tot een goed register te komen:

Klemlatten Eénkleurenpers:

o Voorste klemlat is in principe vaststaando Zie tekening P1 (wat is dit juist allemaal?)

Meerkleurenpers: o Bij meerkleurenpersen zonder automatisatie van plaatinvoer is zowel

de voorste als achterste klemlat verplaatsbaar zodat er kan geschommeld worden met plaat totdat de kleuren in register liggen.

o Elke klemlat is verplaatsbaar in omvangs- en dwarsrichting.o Voorste klemlat is voorzien van registersysteem via

schaalinstellingen in beide richtingen op nul te stelleno Zie tekening P1

Autoplate: zie p2

Regelen van de VA De VA-punten kunnen gezamenlijk en individueel ingesteld worden

(afhankelijk van het type) Kan geregeld worden via afstandbediening Zo wordt grijperswit bepaald van de machine. Instelbereik = ongeveer 1mm

Regelen van de ZA Afhankelijk van type ZA:

o Duw- of trekZAo Mechanisch of pneumatisch

Grof- en fijninstellingen Over hele machinebreedte instelbaar

Page 4: Sam en Vatting Offset

Regelen van het omvangregister(P3) Tandwielen zorgen voor aandrijving plaat-, rubberdoek- en tegendrukcilinder. Om plaatcilinder te positioneren wordt het tandwiel van deze cilinder

losgemaakt. Registerpen = hierdoor is het mogelijk om de pers makkelijk in de originele

nulpositie te brengen. (referentie plaatwit) Bij voorkeur niet de plaatcilinder verplaatsen!

Afstandssturing

Zijdelings en omvangregister Synchromotoren op plaatcilindertandwielen zorgen voor verplaatsing van de

cilinder. Plaatcilinder kan tot 1mm nauwkeurig bepaald worden

Diagonaalregister Voor meerkleurenvellenpersen! Verstelling:

o Via plaatcilindero Of door aanpassing van de papierdoorgave van tegendruk naar

tegendruk Steeds vanuit één machinezijde werken? Verstellingen van de plaatcilinder vergen soms compensatie van het

vochtwerk. wat is dit juist? Bij sommige machines wordt de plaat fysisch verplaatst over de

cilindermantel! (zie P5)

Fan out = uitzetting van papier Vooral bij grotere formaten, bij meerkleurendruk op éénkleurenpersen

dimensiestabiliteitsproblemen gedeelde klemlijsten gebruiken Ook bij autoplate oplossing voorzien manuele correcties Uitzetting:

o Drukken met water en inkt zorgt voor papieruitzetting, bij looprichting papier evenwijdig aan de cilinder zal het papier uitzetten evenwijdig aan de drukrichting. Tekening: P5

o Papier wordt uitgetrokken omdat het papier door de inkt vastplakt aan de cilinder met inkt. De grijpers houden het papier vast aan de tegendrukcilinder vervorming

Tegenwoordig gaat alles veel sneller, en veel minder vocht, dus is er minder uitzetting!

Page 5: Sam en Vatting Offset

Registercontrole aan de pers Paskruizenlezer = leest de paskruizen in en worden zo automatisch juist gezet

verouderd Videoloupe = digitaal vergrootglas die men op een scherm kan bekijken,

offline Controlescan op de pers = online, speciaal aangemaakte paskruizen worden

ingelezen, bij verschil van register wordt plaat aangepast!

Evaluatie van het register: Visuele controle van het register:

o Gebruik paskruizeno Beeld tov papiero Kleuren onderlingo R tov V

DEEL 3: Inktgeving

Inleiding

Inktwerk voor vellenoffsetpersen Hedendaagse inktwerken zijn sterker uitgebreid omwille van de toenemende

eisen!: inktbezetting, laagdikte, druksnelheid, kwaliteitsniveau, sturingsvereisten

FUNCTIES VAN HET INKTWERK (EXA-vraag)o Transportfunctie:

Van inktbak naar plateno Dosseerfunctie:

Op de inktbak zitten schroeven over de lengte, zo kan er bepaald worden hoeveel inkt er over de lengte van de cilinder gedropt wordt zonale verdeling

Doseren in drukrichting is typisch offset probleem!o Verwrijving:

Inktrollen draaien niet enkel, ze wrijven ook! Om inktniveau’s op de rol gelijk te houden!

o Inktsplitsing: Bvb.: inkt in de inktbak is 8 nanometer, door de inktrollen wordt

de inkt uitgedund tot 2 nanometer, en zo wordt de inktdikte 1nanometer op het papier.

o Egaliseren: = gelijk maken, glad makeno Emulgeren: = water en inkt mengen stabiele emulsie vereist

Inktwerktypes

Vellenoffset

Rotatiepersen Illustratiepersen:

o Kwaliteit werk!o Snelheid hoger dan vellenoffset!o Aantal rollen tussen 8 en 18

Page 6: Sam en Vatting Offset

o Bij minder dan 12 rollen 2 of 3 opdraagrollen Krantenpersen:

o Eenvoudiger inktwerk 7 – 13 rolleno Draaizin van inktwerken kan worden omgedraaid om zo in verschillende

banen te kunnen drukken. Formulierenpersen:

o Smalbaanrotatieo Drukgroepopstellingen met mogelijks verwisselbare plaat- en

rubberdoekcilinders.o 3 opdraagrolleno geen hoge snelheid er kan met likrollen gewerkt wordeno meestal 15 of meer rollen

Verstoring van de inktstroom invloed van de inktafname:

als inktafname of inktopdracht niet continu verloopt verstoring van de egale inktfilmargumenten:

o samenstelling drukvormo likrolbewegingo kanaalbreedteo plaatcilinder

invloed van het aantal rollen (P10) o sjabloneren of ghosting = het herhalen van een beeldmotief of

beeldaflijning in de drukrichting, typisch voor offset- en hoogdrukpersen.

oorzaak: ongelijkmatige inktoverdracht van de opdraagrol bij sterk metrische patronen in de drukvorm

dus opletten bij het drukken van: uitsparingen in volvlak plaatselijk zware motieven voor een egaal vlak brede kaders

invloedsfactoren: bouwwijze inktwerk samenstelling drukvorm inkt

er bestaat mechanische en chemische ghosting, dit hier is mechanisch

sjabloneren vermijden: optimaliseren van de zijdelingse verwrijving verhouding roldiameter van opdraagrollen

Page 7: Sam en Vatting Offset

aanpassing drukvorm of drukrichting

o repeteren = schommelingen in de inktgeving deze schommelingen kunnen vast patroon vertonen die bvb

overeenkomt met de cyclus waarin bepaalde rollen terug in eenzelfde positie komen te staan

Onderdelen van het inktwerk (P12!!!) verschillende inktrollen:

o bakrol of ductor: rechtstreeks tegen de inktbako likrol: tegen de ductoro verdeel- of transportrolleno verwrijfrollen: enige aangedreven rollen, niet gemakkelijk om uit te

halen duso opdraagrollen: rollen op de plaato ruiterrollen: zorgen voor extra inktsplitsing + wegwerken van

ininktingsfouten

rollen voor vochtwerk: o bakrolo dosseerrolo opdraagrolo verwrijfrolo brugrol: contact tussen vochtwerk en inktwerk

Rollen altijd hard tegen zacht!

Inktbak (P13 constructie inktbak) inktmes:

o verend bladstaalo opening tussen mes en bakrol bepaald hoeveelheid inkto inktmes wordt door middel van instelschroeven in onbelaste toestand

gemonteerd op inktbakchassiso inktbak begrensd door 2 (eventueel) te verwijderen zijschotten

zoneschroeven: o individueel instelleno mes wordt verder geduwd naar de bakrol toeo zo worden nabijliggende zone’s ook beïnvloed natuurlijko plunjer die dmv veer de schroef terugduwt zodat het achteruit

draaien van de schroef gemakkelijk gaato afstand tussen schroeven bepaald ook nauwkeurigheid inktbak

inktloden: o bestaat uit loodo eventueel aanwezigo als tussenschot gebruikt in inktbak om meerdere kleuren in één keer

aan te brengen op de inktrol irisdruko MAAR hiervoor moeten speciale inktbakken gebruikt worden!:

Page 8: Sam en Vatting Offset

Inktbak met gesegmenteerd inktmes zonale instelling is mogelijk zonder beïnvloeding van buurzones

Andere inktbakken: o Inktbakken specifiek voor rotatieperseno Boven en onderstaand inktmeso Korte inktgeving anilox-offset = rasterwals die tegen de

plaatcilinder staat gelijke hoeveelheden inkt overal, maar per nieuwe papiersoort nieuwe rol nodig!

Bakrol Stalen cilinder gedragen door lagers of lagerschalen Rol blijft onbeschadigd in contact met mes door inkt die smerend effect heeft

LikrolNeemt gedoseerd inkt van bakrol over en brengt over naar verdere rollenstel

DistributierollenHarde of zachte rollen, zorgen voor transport. Eindpunt ruiterrol

Extra’s Wasinrichting na elke druk of kleurwissel

is een rubberen lip met stang om inkt op te vangen Milieuvriendelijke aanpassingen dubbele sproeistang (met kokosnoot olie),

eco wasmiddel, recuperatie wasmiddel

Drukvolgorde van kleuren 1-kleurenpers: C/M/Y/K

beginnen met duidelijke kleur om register goed te zien

2-kleurenpers: CK / MYCK op zelfde rol en MY op zelfde rol Y als laatste want is zwaarste kleur

4-kleurenpers: KCMYeerst lichte kleuren, dan zware om overzet te vermijden

4 films:o minste bedekking zwart of 45° rasterstando meeste bedekking geel of 0° rasterstand

Materialen metalen rollen: koper en staal harde kunststofrollen: Rocan en Rilsan rubberen rollen

InktsturingZie P18

Page 9: Sam en Vatting Offset

Inktvoorziening pompen leveren inkt uit vaten 25 tot 400 kg. Inktoppervlak wordt afgedekt

met plaat zodat geen lucht in het systeem binnendringt. Auto-stop bij inkt op. Boven inktbak zijn er cartouches/cartridges 2 kg. Worden met perslucht

uitgeduwd. Cartridges bevinden zich op houder die links/rechts beweegt over de inktbak.

DEEL 4: Vochtgeving

InleidingAanwezigheid water is onmisselijk bij offset! Vochtwater is de juiste benaming!

Bestandsdelen van vochtwater Meestal leidingwater, uitzonderlijk met gedemineraliseerd of gedistilleerd

water Er kunnen zich organische en anorganische onzuiverheden in bevinden:

o Anorganische: Gassen:

Zuurstofgas Stikstofgas Koolzuurgas

Zouten, zijn verbindingen van metaalionen: Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Ijzer, Mangaan, Aluminium

En verbindingen van zuurresten: chloride, nitraat, sulfaat, sulfide, carbonaat, fosfaat,…

o Organische: Olie, vetten, micro-organismen,…

Wijzigingen in vochtwater door oa: o Verandering van vochtmiddelo Vochtwerko Drukinkto Drukplaato Rubberdoeko Het te bedrukken materiaal

Eigenschappen van vochtwater

1. Zuurtegraad= pH-waarde of negatieve, decimale logaritme van de waterstofionen-concentratie.

= Maat van zuurgehalte in het water: tussen 0-7 zuur, tussen 7-14 basisch (neutraal 7 dus)

Meten door gebruik van indicatorstrips die verkleuren bij bepaalde waarde. De ‘Merck speciaalindicator-strips’ zijn tot 0,2 nauwkeurig handigst voor

drukker. Glaselectrode nog nauwkeuriger, wel goed onderhouden en ijken voor

gebruik

Page 10: Sam en Vatting Offset

Zie P2 voor een overzicht van de pH-waarden.(pH 0 waterstofionenconcentratie = 1, ph 1 wsic = 10-1 , pH 2 wsic = 10-2 enz…)

Ideaal is pH tussen 4,8 en 5,3! Meer dan heb je een te lage oppervlaktespanning en minder dan is het moeilijker om de inkten te drogen

Bufferoplossing = mengsel van zwak zuur of base met een bepaalde hoeveelheid zout zodat pH-waarde terug binnen het ideaal bereik komt.Buffercapaciteit = de hoeveelheid zuur of base die een verandering van pH-waarde 1 geeft

Bij temperatuursverhoging hogere splitsing in ionen lichte pH-verschuiving minder pH in oplossing! (zie P2 en 3 voor grafieken?)

2. Hardheid Hard water = water die aardalkalimetalen zoals calium en magnesium bevat Hardheid water hangt af van kalkhoudend karakter van de bodem

geografisch verschillend dus

3. Totale hardheid= maat voor gehalte aan aardalkali-ionen (Ca2+, Mg2+, Mg2+, Ba2+, Sr2+). Calcium is de belangrijkste!

Eenheid voor totale hardheid = Duitse Hardheid dH (1°dH = 10 mg CaO per liter)Hiernaast heb je ook nog de eenheid SI uitgedrukt in mmol/l (1°dH = 1,79 fH = 0,179 mmol/l) [fH = franse hardheid]

Zie P4!

4. OppervlaktespanningOppervlaktespanning verlagen van vochtwater heeft tot gevolg:

1. verminderen spreidingstendens van inkt2. verminderen grensvlakspanning op drukinkt beter emulgeren van

water en inkt3. betere bevochtiging van drukplaat

Gebruikte alcohol voor verlagen oppervlaktespanning: isopropyl. Deze heeft een oppervlakte spanning van 21 mN/m. Een andere is ethylalcohol, maar deze is minder gunstig 22 mN/m.

Isopropyl 10-15% toevoegen oppervlaktespanning van 72 naar 35 mN/m

Voordelen alcoholgebruik: snel opstarten, snel bijsturen van vochtdosering mogelijk, minder vervuiling vochtwerk, optimale watertransport door viscositeitsverhoging (samenhang van het water), ruimere toleranties, bacteriële bescherming

Nadelen alcoholgebruik: milieu, gezondheid werknemer, slechts in beperkte hoeveelheid, duur (verbruik, installatie, verzekering), transport- en verpakkingskosten zijn hoog, bevorden kalkafzetting

Page 11: Sam en Vatting Offset

5. Kiemdodende werkingVochtwater bevat antimicrobiële stoffen die de vorming en groei van bacteriën, schimmels, algen enz. bestrijdt. (P9 voor grafiek)

Grafiek toont aan dat er na een 15-tal weken bijna geen kiemen meer zijn per ml.

6. Anti corrosie

Criteria-overzichtP10!

Deel 5: specifieke vochtwerken

Heidelberg – alcolorEnigste die we moeten kennen! Constructie rubberen bakrol, doseercilinder, rubberen opdraagrol,

matgechroomde verwrijfcilinder, tussenrol (brugrol), blaaslijst met zonale regelmogelijkheid (inktverdeling op inktmes waarschijnlijk)

Deel 6: StoringenZie P31!!! Schematisch overzicht kennen!

Deel 7: Rubberdoeken

Productie van rubberdoeken Is samengesteld uit meerdere lagen van elastomeren die olieresistent zijn. Bestaat uit: (zie P1)

o Karkas: Componenten worden droog gemengd met roll-mill Dan opgelost in solvent Het bekomen goedje wordt aangebracht via een coater nu

hebben we een laag Karkas is opgebouwd uit verschillende zo’n lagen

o Toplaag: Mescoaters zorgen telkens voor ongeveer 0,01

materiaaloverdracht Na laatste laag talkpoeder erop om restsolventen te

verwijderen Rubberdoek wordt nu samen met papierendrager rond een cilinder gewikkeld

en gevulkaniseerd (in autoclaaf = toestel die door damp onder hoge druk steriliseert [vandaele])

Papier zorgt voor structuur aan de toplaag. Soms wordt toplaag nog geslepen om structuur te verminderen.

Bestanddelen

De weefsellagen DOEL: dimensiestabiliteit Geweven product met looprichting!

Page 12: Sam en Vatting Offset

Basisgrondstoffen: natuurvezels (kortere vezels, onregelmatige vorm), synthetische vezels (langer, regelmatiger).

Eigenschappen katoen: o Hoog vul- en oppervlaktedekkingsvermogeno Goed mechanische hechting aan elastomeero Goede temperatuurresistentieo Goede dimensiestabiliteito Goede knikweerstand

Elastomeer DOEL:

o Aanpassing aan oppervlaktestructuur en –onregelmatighedeno Aanpassing aan laterale beweging (zijdelingse beweging) in druknipo Bestendig tegen water en onderhoudsproducteno Verbinden weefsellageno Oppervlaktestructuur bepalen

Basisgrondstoffen: NBR-rubber polymeer van nitryl, butadieen, rubber (toevoegingen aan rubber verschillen van toplaag en tussenlaag)

Samendrukbare laag DOEL: samendrukbaar maken Elastomeer = niet samendrukbaar, daarom nog een speciale laag

Soorten rubberdoeken Conventionele rubberdoeken:

o Niet samendrukbaaro Weefsellagen en elastische rubberlageno Bij druk op de cilinder rubber wordt niet ingedrukt, maar zijdelings

verdrongen

Compressibele rubberdoeken:o Samendrukbaaro Bevat minstens 1 samendrukbare laag (boven of onder bovenste

weefsellaag)

Fysische eigenschappenDikteFormaatOppervlaktestructuurRekHardheidMicrohardheid Kleinere indrukdiameterSamendrukbaarheidElasticiteit en herstelvermogenOppervlaktezwelling

Druktechnische eigenschappen

Afwikkeling = in de druknip wordt het rubberdoek ingedrukt waardoor ervoor en erna

opbollingen ontstaan van het materiaal.

Page 13: Sam en Vatting Offset

Als de diameter van de rubberdoek= plaatcilinder zal er na de nip meer opbolling zijn dan ervoor! Daarom rubberdoekdiameter kleiner! (gemiddeld 0,2mm maar)

Grootformaatpersen zullen dus meer problemen hebben hiermee.

Inktoverdracht Zo goed mogelijk inktaanname van de plaat en inktafgave naar de drukdrager

Mottle= wolkerig uitdrukken van rasters of volvlakken, dit komt door verschillende inktabsorptie op het papier!

Bottoming= niet volledig uitdrukken van beeldelementen door structuurvariaties in rubberdoek

Relatief drukcontrast

Release eigenschappen= loslaateigenschap, wordt bepaald door de contacthoek tussen papier en rubberdoek.

Invloedsfactoren: chemische samenstelling toplaag, oppervlaktestructuur, dynamisch gedrag (opbolling), druksnelheid, gebruikte inkt

Samenvatting slides offset

Slide 1: Principles of prepress JDF = job definiton format

Slide 2: principles of offset sheetfed printing = de te printen zone’s op de plaatcilinder nemen de inkt op (polymeer), niet

te printen zone’s trekken water aan waardoor de inkt daar niet aangenomen wordt (aluminiumoxide) (hydrofiel hydrofobisch = waterafstotend)

offset = indirecte printtechnologie er wordt via plaat naar rubberdoek en dan pas naar papier gedrukt

Alcolor = continue vochtwerkingssysteem, concept:o 5-rollersysteem

Page 14: Sam en Vatting Offset

o vocht rechtstreeks op plaat geen inkto vocht ook in verbinding met overdraagcilinder! Een zeer dunne laag!

bij inktsystemen zijn de eerste opdraagcilinders beladen met meer inkt dan de laatste. (48% 37% 8% 7%)

niet gekoelde pers kan tot 50°C worden (inktrollen)

Slide 3: halftone values halftoon waarden zijn naast drukinkt, één van de belangrijkste parameters bij

het drukken

de dots kunnen bepaalde veranderingen ondergaan:o dot gain = er komt inkt bij het punt (in vgl met film)

oorzaken: drukdrager inkt te veel druk defect in printplaat

o sharpening = er gaat inkt af (van het punt in vgl met film) alleen in prepress!

o slurring = de punt wordt uitgetrokken (ovaal) oorzaken: te grote druk, rubberdoek die niet goed vast zit, te

veel inkt, papier wordt niet vastgehouden door grijperso doubling = er ontstaat een soort schaduwpunt

oorzaken: kwaliteit papier, gekruld papier, los rubberdoek, cilinders rollen slecht, geen goeie klimaatomstandigheden,…

o smearing = een bepaald deel van het punt wordt uitgestreken, het punt zelf is ook eerder ovaalvormig

printcontrolstrips = kleurbalken die meegeprint worden op het vel, zo kun je bepaalde metingen uitvoeren, testen, kijken waar een eventuele fout zit

slurstrip = toont zowel slurfouten (lateral slur zieje aan vertikale strepen punt uitgetrokken in de breedte, of circumferential slur zie je aan de horizontale strepen punt uitgerokken in de hoogte) maar ook gain en sharpening.

Slide 4: construction principles of sheetfed presses

5 basismodules: o feeder (universeel, staffel)o vochtwerkingo inktwerkingo printrollen en transportcilinderso uitvoer

Page 15: Sam en Vatting Offset

Doorlopen van machine

Feeder bij aanleg op de feeder wordt ook gecontroleerd op dubbelblad, via:

o elektromechanisch: twee contactwielen, er kan een bepaalde hoogte ingesteld worden van stok, is er een dubbelblad zal de hoogte hoger zijn fout

o systeem in ZA o ultrasonische detectie: een zender zendt ultrasonische stralen uit, een

ontvanger vangt ze op OK, als er een dubbelblad is dan zal het luchtkussen tussen de bladen de ultrasonische stralen opvangen.

reflecterende licht detector: controleert op bladen te laat, te vroeg, verkeerde aanleg, geen blad,… Bij blad te vroeg stopt heel de pers, bij blad te laat stop de feeder.

op de inlegtafel komt het vel tot stilstand in de VA en ZA, om het nu naar de drukcilinders te brengen moet het op de zelfde snelheid komen als de cilinders! Daarom wordt een voorgrijpersysteem gebruikt, dit is een grijper die het papier ‘swingt’ naar de rollen.

Papieroverdracht via dubbel zo grootte transfersysteem

o er is een plaat rond de grote cilinder gedaan waardoor het papier niet in rechtstreeks contact komt met de cilinder!

o De plaat bevat kleine gaatjes waar lucht uit komt zodat het papier goed geleid wordt!

Via 3 cilinder transporto De eerste en derde cilinder zijn even groot als rubberdoek, plaat en

tegendrukcilinder. Deze cilinders hebben een TransferJacket inkt afwerende oppervlakte.

o De tweede cilinder is dubbel zo groot en heeft 2 grijperso De derde cilinder bevat een pincer gripper wat is dat? (slide 19)

wash-up apparaat Gecombineerde wash-up apparaat:

o Wast de rubberdoek- en tegendrukcilinder met één toestel!o Elektronisch bestuurd zodat de kop van het apparaat altijd schoon is!o Milieuvriendelijk gebruik van plantolie’s

Rubberdoek wasapparaat:o Rechtstreeks tegen rubberdoek

Uitvoer Verschillende droogsystemen, en boven de uitlegpak is er een afzuigsysteem

voor verluchting. Het papier wordt ook hier contactloos vervoerd over een luchtsysteem