Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

52
De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika ® conform de Europese norm EN 1504

description

Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Transcript of Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Page 1: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika®

conform de Europese norm EN 1504

Page 2: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

De Europese normreeks EN 1504 3

CE-markering 3

De belangrijkste stadia in het reparatie- en beschermingsproces 4 / 5

De basisoorza(a)k(en) van de beschadiging en aantasting van beton 6 / 7

Een overzicht van de Principes van de reparatie en bescherming van beton 8 - 13

Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) 4 - 17

Principe 2: Vochtbeheersing (MC) 18 / 19

Principe 3: Betonrenovatie (CR) 20 - 23

Principe 4: Constructieve versterking (SS) 24 - 27

Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) 28 / 29

Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) 30 / 31

Principe 7: Behoud of herstel van passiviteit (RP) 32 / 33

Principe 8: Vergroten van het weerstandsvermogen (IR) 34 / 35

Principe 9: Kathodische controle (CC) 36 / 37

Principe 10: Kathodische bescherming (CP) 36 / 37

Principe 11: Beheersing van anodische gebieden (CA) 38 / 39

Samenvattend stroomdiagram en fasering van de juiste procedure voor reparatie en bescherming van beton 40 / 41

Keuze van de te gebruiken methoden voor betonreparatie 42 / 43

Keuze van de te gebruiken methoden voor de bescherming van beton en wapening 44 / 45

Beoordeling, goedkeuringen en testverklaringen 46 - 49

Voorbeelden van reparatie en bescherming met Sika systemen 50 / 51

Reparatie, bescherming en corrosiebeheersing van b

Inhoudsopgave

Page 3: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

De Europese normreeks EN 1504

De Europese normreeks EN 1504 bestaat uit 10 delen. In deze documenten worden de producten voor de bescherming en

reparatie van betonnen constructies gedefinieerd.

Kwaliteitscontrole op de productie van de reparatiematerialen en de uitvoering van de werkzaamheden op de bouwplaats

maken ook deel uit van deze normreeks.

CE-markering

De Europese normreeks EN 1504 zal op 1 januari 2009 volledig in werking treden. Bestaande nationale normen die niet

geharmoniseerd zijn met de nieuwe EN 1504 zullen eind 2008 worden ingetrokken en CE-markering zal verplicht zijn.

Alle producten die gebruikt worden voor de reparatie en bescherming van beton zullen nu CE-gemarkeerd moeten zijn in

overeenstemming met het toepasselijke deel van EN 1504. Deze CE-conformiteitsmarkering bevat de volgende informatie - als

voorbeeld is een, voor constructief gebruik, geschikte betonreparatiemortel gebruikt:

EN 1504 - 1 Beschrijft termen en defi nities binnen de norm

EN 1504 - 2 Verschaft specifi caties voor oppervlaktebeschermingsproducten en -systemen voor beton

EN 1504 - 3 Verschaft specifi caties voor de constructieve en niet-constructieve reparatie

EN 1504 - 4 Verschaft specifi caties voor constructieve hechting

EN 1504 - 5 Verschaft specifi caties voor betoninjectie

EN 1504 - 6 Verschaft specifi caties voor verankering van wapeningsstaal

EN 1504 - 7 Verschaft specifi caties voor versterking van corrosiebescherming

EN 1504 - 8 Beschrijft de kwaliteitsbeheersing en conformiteitsbeoordeling voor de fabrikanten

EN 1504 - 9 Defi nieert de algemene principes voor het gebruik van producten en systemen, voor de reparatie en bescherming van beton

EN 1504 - 10 Verschaft informatie over de toepassing van producten op de bouwplaats en kwaliteitsbeheersing op het werk

2 | 3

n beton in constructies van gewapend beton

CE – symbool

Identifi catienummer van de controlerende instantie

Naam of merk van de fabrikant

Jaar waarin de markering is toegekend

Certifi caatnummer zoals vermeld op het keuringscertifi caat

Nummer van de Europese norm

Beschrijving van het product

Informatie over gereguleerde kenmerken

01234

Sika Schweiz AG

Murtenstrasse 13, CH-3186 Düdingen

08

01234-CPD-00234

EN 1504-3

Betonreparatieproduct

voor constructieve reparatie CC

mortel (gebaseerd op hydraulisch cement)

Druksterkte: klasse R3

Chloride-iongehalte: ≤ 0,05%

Hechtsterkte: ≥ 1,5 MPa

Carbonatatiebestendigheid: Voldoet

Elasticiteitsmodulus: 21 GPa

Thermische compatibiliteit deel 1: ≥ 1,5 MPa

Capillaire absorptie: ≤ 0,5 kg · m-2 · h-0,5

Gevaarlij ke stoffen: voldoen aan 5.4

Brandreactie: Euroklasse A1

Deze normreeks zal eigenaren, ingenieurs en aannemers helpen bij het succesvol uitvoeren van reparatie- en beschermingswerk-

zaamheden aan beton bij alle typen betonnen constructies.

Page 4: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

De belangrijkste stadia in het reparatie- en b

conform de Europese normreeks EN 1504

De succesvolle reparatie en

bescherming van constructies die

beschadigd of aangetast zijn, vereist

in de eerste plaats een professionele

beoordeling door middel van een

correcte inspectie van de toestand. In de

tweede plaats het ontwerp, de uitvoering

en de supervisie over de technisch

correcte Principes en Methoden voor

het gebruik van producten en systemen

conform de Europese norm EN 1504-9.

Deze brochure is bedoeld als

leidraad voor de correcte aanpak

en procedures voor reparatie- en

beschermingswerkzaamheden bij

beton, waaronder het gebruik van

Sika producten en systemen voor de

geselecteerde Principes en Methoden

voor reparatie.

1Beoordeling van de constructie door

middel van inspectie van de toestand

De beoordeling van een beschadigde of

aangetaste gewapende betonnen construc-

tie door middel van inspectie van de

toestand mag alleen gedaan worden door

gekwalifi ceerde en ervaren personen.

Dit beoordelingsproces moet altijd de

volgende aspecten bevatten:

De toestand van de constructie,

waaronder zichtbare, niet-zichtbare en

potentiële gebreken

Overzicht van de blootstelling in verle-

den, heden en toekomst

2Identifi catie en diagnose van de basis-

oorzaken van de aantastig

Na bestudering van het originele ontwerp,

bouwmethoden en bouwprogramma,

en de beoordeling van de inspectie

van de toestand is het mogelijk om de

“basisoorzaken” van elk verschillend type

en schadegebied vast te stellen:

Bepaal de gebreken en mechanische,

chemische of fysische schade aan het

beton

Bepaal de schade aan het beton ten

gevolge van wapeningscorrosie

Page 5: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

3Bepaal de opties en doelstellingen van

de reparatie en de bescherming

Bij de meeste beschadigde of aangetaste

constructies heeft de eigenaar een aantal

opties die doorslaggevend zijn bij de keuze

van de juiste reparatie- en beschermings-

strategie om te voldoen aan de toekomstige

constructie-eisen.

Deze opties zijn onder andere:

Doe niets (voor een bepaalde tijd)

Verlaag de capaciteit van de constructie

of maak zijn functie minder belangrijk

Voorkom of verminder verdere schade

zonder reparatie of verbetering

Verbeter, versterk of renoveer de hele of

een deel van de constructie

Herbouw van de gehele of een deel van

de constructie

Sloop

Belangrijke factoren bij de overweging

van deze opties:

Beoogde levensduur van het ontwerp na

reparatie en bescherming

De vereiste duurzaamheid, prestatie en

overige eisen

Hoe belasting moet worden gedragen

voor, tijdens en na de reparatiewerk-

zaamheden

De mogelijkheid voor verdere reparatie-

werkzaamheden in de toekomst, waar-

onder toegankelijkheid en onderhoud

De kosten van de alternatieve opties en

mogelijke oplossingen

De gevolgen en waarschijnlijkheid van

een constructieve fout

De gevolgen en waarschijnlijkheid van

een gedeeltelijk falen (vallend beton,

waterindringing etc.)

En met het oog op de omgeving:

De noodzaak van bescherming tegen

zon, regen, vorst, zout en/of andere

verontreinigende stoffen tijdens de

werkzaamheden

De invloed op de omgeving van de

werkzaamheden in uitvoering, in het

bijzonder het lawaai en stof plus de

benodigde tijd voor het uitvoeren van de

werkzaamheden

De waarschijnlijke invloed op de omge-

ving en de esthetische uitstraling van

het verbeterde of verminderde uiterlijk

van alternatieve reparatie-opties en

oplossingen

4Keuze van de juiste reparatiepricipes

en -methoden

Om te voldoen aan de toekomstige eisen

van de eigenaar moeten de juiste repa-

ratie- en beschermingsprincipes worden

geselecteerd. Daarna moet een beslissing

worden genomen over de beste methode

voor het uitvoeren van elk principe.

Deze moeten:

Geschikt zijn voor de omstandigheden

en eisen op de bouwplaats, namelijk

Principe 3 Betonrenovatie

Geschikt zijn voor de toekomstige eisen

en de relevante principes, namelijk

Methode

3.1 Reparatiemortel handmatig aanbren-

gen of

3.2 Opnieuw beton aangieten

Definitie en specificatie van de

eigenschappen van geschikte producten

en systemen

Na selectie van de Principes en Methoden

voor reparatie en bescherming, moeten de

vereiste prestatie-eigenschappen van ge-

schikte producten worden gedefi nieerd in

overeenstemming met de delen 2 tot 7 van

EN 1504 en met deel 10 Toepassing van

producten en systemen op de bouwplaats

en kwaliteitsbeheersing op het werk.

Het is van belang dat bij al deze evaluaties

en specifi caties niet alleen rekening ge-

houden wordt met de lange-termijnwerking

van de producten op de constructie, maar

ook dat erop gelet wordt dat de voorge-

stelde reparatiematerialen geen nadelige

fysische of chemische reacties met elkaar,

of op de constructie hebben.

Het werk moet worden uitgevoerd met

producten en systemen die voldoen aan het

desbetreffende deel van EN 1504, namelijk

Tabel 3 van EN 1504-3, artikel 7: Ther-

mische compatibiliteit, deel 1 Vries-dooi,

etc.

De toepassingsvoorwaarden en -beper-

kingen voor elk type materiaal moeten ook

worden gespecifi ceerd zoals is weergege-

ven in deel 10 van EN 1504. In sommige

gevallen kunnen innoverende systemen

of technologieën die niet in de huidige EN

1504 opgenomen zijn, noodzakelijk zijn om

specifi eke problemen en eisen op te lossen,

om confl icten met milieubeperkingen op te

lossen of om bijvoorbeeld te voldoen aan

plaatselijke brandweerverordeningen.

5Toekomstig onderhoud

Alle toekomstige inspectie en onder-

houdswerkzaamheden die gedurende de

gedefi nieerde levensduur van de construc-

tie verricht zullen moeten worden, dienen

ook te worden gespecifi ceerd.

Aan het eind van het project dienen

complete rapporten van alle bij de

verrichtte werkzaamheden gebruikte

materialen te worden verschaft voor

raadpleging in de toekomst, waaronder:

Wat is de verwachte levensduur en

daarna, wat zijn de oorzaken waardoor

de geselecteerde materialen eventueel

kunnen verslechteren, zoals verkrijting,

brosheid, verkleuring of delaminatie, en

wat zijn de gevolgen daarvan?

Wat is het inspectie-interval van de

integriteit van de constructie?

Welke oppervlaktevoorbereiding en

toegangssystemen zullen in de toekomst

nodig zijn om de noodzakelijke werk-

zaamheden uit te voeren en wanneer? Is

controleren op corrosie vereist?

Wie is verantwoordelijk voor de orga-

nisatie en fi nanciering van het onder-

houdswerk en wanneer?

n beschermingsproces

4 | 5

Page 6: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Gebreken en schade aan beton

Oorzaak Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

Effect Principes 3, 5

Overbelasting Principes 3, 4

Beweging Principes 3, 4

Vibratie Principes 3, 4Aardbeving

Explosie

Oorzaak Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

ASR Alkali-silica Principes 1, 2, 3reacties

Blootstelling aan Principes 1, 2, 6agressieve chemicaliën

Bacteriële of andere Principes 1, 2, 6biologische inwerking

Effl orescentie/uitloging Principes 1, 2

Oorzaak Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

Vries/dooi-aantasting Principes 1, 2, 3, 5

Thermische beweging Principes 1, 3

Zoutkristalexpansie Principes 1, 2, ,3

Krimp Principes 1, 4

Erosie Principes 3, 5

Schuring en afslijting Principes 3, 5

Mechanische aantasting

Chemische aantasting

Fysische aantasting

De basisoorzaken van beschadiging en vBeoordeling door middel van inspectie van de toestand e

Page 7: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Oorzaak

Kooldioxide (CO2) uit

de atmosfeer reageert

met calciumhydroxide

in het porievocht van

het beton. Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11

CO2+ Ca (OH)

2 CaCO

3 + H

2O

Oplosbare en sterk alka-

lische pH 12 -13 bijna

onoplosbare en veel

minder alkalische pH 9

Staal is beschermd (passivering)

staal is onbeschermd

Schade aan beton ten gevolge van wapeningscorrosie

Chemische aantasting

Corrosieve contaminanten

Desbetreffende principes

voor reparatie en

bescherming

Oorzaak

Chloriden versnellen het

corrosieproces en

kunnen ook gevaarlijke

“put” corrosie veroorzaken

Bij een concentratie van

meer dan 0,2 - 0,4% in

het beton kunnen chloriden

de passieve bescher-

mingslaag van oxide op het

stalen oppervlak afbreken

Chloriden zijn vaak afkomstig

van de blootstelling aan zee-

of zout water en/of bij gebruik

van dooizouten

D

p

r

b

n verslechtering van beton d en de resultaten van laboratoriumdiagnose

6 | 7

Desbetreffende principes

voor reparatie en

bescherming

Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11

Oorzaak

Metalen met verschil-

lende elektropoten-

tialen zijn met elkaar

verbonden in het beton

waardoor corrosie op-

treedt

Corrosie kan ook

het gevolg zijn van

elektrische stromen

afkomstig van

stroomvoorziening en

transmissienetwerken

Elektrische zwerfstroom Desbetreffende principes

voor reparatie en

bescherming

Op dit moment zijn er nog

geen specifi eke repara-

tieprincipes gedefi nieerd.

Gebruik voor de reparatie

van het beton Principes 2,

3, 10

Page 8: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Principe 1 (PI)

Bescherming tegen indringing

Principe 2 (MC)

Vochtbeheersing

Principe 3 (CR)

Betonrenovatie

Principe 4 (SS)

Constructieve versterking

Principe 5 (PR)

Vergroting van fysische

bestendigheid

Principe 6 (RC)

Bestendigheid tegen chemicaliën

De Principes met betrekking tot gebreken in beton

Een overzicht van de Principes van de reparatie en bDe reparatie en bescherming van betonnen constructies vereist een relatief complexe beoordeling en ontwerp. Met de introductie

en definiëring van de belangrijkste Principes van reparatie en bescherming helpt EN 1504-9 eigenaren en bouwprofessionals, om de

problemen en oplossingen gedurende de verschillende stadia van het reparatie- en beschermingproces volledig te begrijpen.

Page 9: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Principe 7 (RP)

Behoud of herstel van passiviteit

Principe 8 (IR)

Vergroten van het

weerstandsvermogen

Principe 9 (CC)

Beheersing van kathodische

gebieden

Principe 10 (CP)

Kathodische bescherming

Principe 11 (CA)

Beheersing van anodische gebieden

n bescherming van beton conform EN 1504-9

8 | 9

De Principes met betrekking tot corrosie van het wapeningsijzer

Page 10: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Waarom Principes?

De verschillende soorten schade en de hoofdoorzaken van deze schade zijn al jaren-

lang goed bekend en de juiste reparatie- en beschermingmethoden zijn eveneens al

vastgesteld. Al deze kennis en expertise zijn nu samengevat en helder opgesomd als

11 Principes in EN 1504, deel 9. Deze zorgen ervoor dat de ingenieur alle mogelijke

schades die kunnen optreden in constructies van gewapend beton correct repareert

en beschermt. Principes 1 tot en met 6 hebben betrekking op de gebreken in het

beton zelf, Principes 7 tot en met 11 hebben betrekking op schade ten gevolge van

wapeningscorrosie.

De Europese Unie zal alle delen van de Europese normreeks 1504 per 1 januari 2009

volledig invoeren. Deze normreeks defi nieert de vereiste beoordeling en de diagnos-

tische werkzaamheden, de noodzakelijke producten en systemen waaronder hun

prestatie, de alternatieve procedures en toepassingsmethoden, als ook de kwaliteits-

beheersing van de materialen en de werkzaamheden op de bouwplaats.

Het gebruik van de EN 1504 Principes

Ter ondersteuning van eigenaren, ingenieurs en aannemers bij het maken van

de juiste keuze van reparatieprincipes en -methoden en vervolgens de geschikte

producten, als ook hun specifi catie en gebruik, heeft Sika een nuttig schematisch sy-

steem van aanpak ontwikkeld. Dit is bedoeld om te voldoen aan de afzonderlijke eisen

van een constructie, zijn blootstelling en gebruik. Het schema staat gepubliceerd op

bladzijde 42 tot en met 45 van deze brochure.

De Principes van reparatie en bescherming van beton

Page 11: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Kennis van Sika

De Sika oplossingen conform EN 1504

Sika is een wereldmarktleider in technologie op het gebied van de ontwikkeling en

productie van gespecialiseerde producten en systemen voor de bouw en de industrie.

Reparatie en bescherming van betonnen constructies behoren tot de kerncompetenties

van Sika. Het complete Sika assortiment bevat betonhulpstoffen, kunstharsvloeren en

coatingsystemen, alle soorten waterafdichtende oplossingen, systemen voor afdichting,

verlij ming en versterking alsmede andere materialen die speciaal ontwikkeld zij n voor

gebruik bij de reparatie en bescherming van constructies van gewapend beton. Deze

producten hebben talloze nationale en internationale goedkeuringen en Sika producten

zij n wereldwij d beschikbaar via de plaatselij ke Sika vestigingen en via onze in bouw en

distributie gespecialiseerde partners.

Gedurende de afgelopen 100 jaar heeft Sika uitgebreide ervaring en expertise opge-

daan in de reparatie en bescherming van beton, die vergezeld gaan van gedocumen-

teerde referenties die teruggaan tot de jaren twintig van de vorige eeuw. Sika levert alle

noodzakelij ke producten voor de technische correcte reparatie en bescherming van be-

ton, allemaal volledig conform de Principes en Methoden, die gedefi nieerd worden in de

Europese normreeks EN 1504. Deze bevatten systemen voor de reparatie van schade

en gebreken in het beton en ook voor de reparatie van schade, die is veroorzaakt door

corrosie van het wapeningsij zer. Er zij n Sika producten en systemen beschikbaar voor

gebruik op verschillende soorten constructies en bij algemene betonreparaties in alle

verschillende klimatologische omstandigheden en soorten blootstelling.

10 | 11

Page 12: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Een overzicht van de Principes en Methoden van reparatie en bescherming uit EN 1504-9

Tabellen 1 en 2 bevatten alle Principes en Methoden voor reparatie conform Deel 9 van EN 1504. De geschikte EN 1504 Principes

en Methoden voor reparatie kunnen worden geselecteerd na beoordeling van de toestand op grond van onderzoek en na

diagnose van de basisoorzaken van schade, als ook op grond van de doeleinden en eisen van de eigenaar voor reparatie.

Principe Beschrijving Methode Sika oplossing

Tabel 1: Principes en Methoden met betrekking tot gebreken in beton

Principe 1

(PI)

Principe 2

(MC)

Principe 3

(CR)

Principe 4(SS)

Bescherming tegen indringingVerminderen of voorkó-men van de indringing van schadelijke stoffen zoals water, andere vloeistoffen,stoom, gas,chemicaliën enbiologische stoffen.

Vochtbeheersing.Het vochtgehalte in het beton bijstellen en onderhouden binnen een gespecifi ceerde grenswaarden.

Betonrenovatie.Renovatie van het originele beton naar de originele specifi caties van het profi el en de functie.De betonnen constructie renoveren door een deel ervan te ver-vangen.

Constructieve versterking. Vergroten of herstellen van de structurele toegestane belasting van een element van de betonnen constructie.

1.1 Hydrofobering

1.2 Impregnering

1.3 Coating

1.4 Aan het oppervlak met strips bedekken

1.5 Opvulling van scheuren

1.6 Scheuren tot voegen omvormen

1.7 Panelen aan de buitenkant aan-brengen

1.8 Aanbrengen van membranen

2.1 Hydrofobering

2.2 Impregnering

2.3 Coating

2.4 Panelen aan de buitenkant aan-brengen

2.5 Elektrochemische behandeling

3.1 Handmatig aanbrengen van mortel

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.4 Elementen vervangen

4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapenings-staven

4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

4.3 Verlijmen van plaatwapening

4.4 Mortel of beton toevoegen

4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten

4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten

4.7 Voorspannen (narekken)

Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen

Sikafl oor® stofbinders

Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikafl oor® serie voor vloertoepassingen

Sikadur® Combifl ex Systeem,

Sika® Injectiesystemen Sikadur® serie

Sikafl ex® serie, Sikadur® Combifl ex Systeem

SikaTack® Panel Systeem

Sikaplan® Membraamfolie, Sikalastic® vloeibare membramen

Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen

Sikafl oor® stofbinders

Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikafl oor® serie voor vloertoepassingen

SikaTack® Panel Systeem

Een proces

SikaMonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika®Repair series

SikaMonoTop®, Sikagrout® series

SikaTop®, MonoTop®, Sika® Repair series,

Sika® hechtprimers en Sika® betontechnologie

Sikadur® serie

Sika® AnchorFix en Sikadur® serie

Sikadur® lijmsystemen combineren met Sika® CarboDur en SikaWrap®

Sika® hechtprimers, reparatiemortels enbetontechnologie

Sika® Injectiesystemen

Sika® Injectiesystemen

Sika® CarboStress® en LEOBA SLCsystemen, Sika® cable grout

Page 13: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

12 | 13

Principe 5(PR)

Principe 6(RC)

Principe

Principe 7(RP)

Principe 8(IR)

Principe 9(CC)

Principe 10(CP)

Principe 11 (CA)

Fysische bestendigheid.Bestendigheid tegen fysische of mechanische aantasting vergroten.

Bestendigheid tegen chemicaliën.Bestendigheid van het betonoppervlak tegen verslechteringen ten gevolge van chemische aantasting vergroten.

Beschrijving

Behoud of herstel van passiviteit.Scheppen van chemische omstandigheden waarin het oppervlak van de wape-ning behouden blij ft in of teruggebracht wordt in een passieve toestand.

Vergroten van het weer-standsvermogen.vergroten van het elektri-sche weerstandsvermogen van het beton.

Kathodische controle. Scheppen van omstandig-heden waarin potentieel kathodische gebieden in de wapening geen anodische reactie kunnen opwekken.

Kathodische bescherming.

Beheersing van anodische gebieden.Scheppen van omstandigheden waarin potentieel anodische gebieden in de wapening niet kunnen deelnemen aan de corrosiereactie.

5.1 Coating

5.2 Impregnering

5.3 Mortel of beton toevoegen

6.1 Coating

6.2 Impregnering

6.3 Mortel of beton toevoegen

Methode

7.1 Vergroting van de dekking met behulp vanextra mortel of beton

7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbo-nateerd beton

7.3 Elektrochemische realkalisatie vangecarbonateerd beton

7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie

7.5 Elektrochemische chloridenextractie

8.1 Hydrofobering

8.2 Impregnering 8.3 Coating

9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (bij de kathode) door verzadiging of coating van het oppervlak

10.1 Aanbrengen van een elektrische poten-tiaal

11.1 Actieve coating van de wapening

11.2 Afsluitende coating op de wapening

11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het beton

Sikagard® reactieve coating serie,Sikafloor® systemen

Sika® stofbinders

Zoals bij methoden 3.1, 3.2 en 3.3

Sikagard® en Sikafloor® reactieve coating serie

Sika® stofbinders

Zoals bij methoden 3.1, 3.2 en 3.3

Sika oplossing

SikaMonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika® Repair series, plus Sika® EpoCem®

Zoals bij methoden 3.2, 3.3, 3.4

Sikagard® serie voor nabehandeling

Sikagard® serie voor nabehandeling

Sikagard® serie voor nabehandeling

Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen

Sika® stofbinders

Zoals bij Methode 1.3

Sika FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren

Sikagard® en Sikafloor® reactieve coatings

Sika® plamuur-/pleistermortels

SikaTop® Armatec-110 EpoCem, SikaMonoTop®-610, Sika® Repair-10

Sikadur®-32

Sika FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren

Tabel 2: Principes en Methoden met betrekking tot wapeningscorrosie

Page 14: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing v

Methode 1.1 Hydrofobering

Methode 1.2 Impregnering

Methode 1.3 Coating

Methode 1.4 Scheuren aan het oppervlak

afdekken met strips

Methoden Afbeeldingen Een groot deel van de schaden aan

beton is het gevolg van het indringen

van schadelijke materialen in het beton,

waaronder vloeistoffen en gassen.

Principe 1 (PI) gaat over het voorkómen

van deze indringing en bevat Methoden

om de doorlaatbaarheid van beton en de

porositeit van betonnen oppervlakken

voor deze verschillende materialen te

verminderen.

De keuze voor de geschiktste methode

hangt af van verschillende parameters,

waaronder het type schadelijk mate-

riaal, de kwaliteit van het aanwezige

beton en van het oppervlak ervan, de

doelstellingen van de reparatie- of de

beschermingswerkzaamheden en de

onderhoudsstrategie.

Sika produceert een volledige serie

hydrofoberings-, impregneringsmid-

delen en gespecialiseerde coatings voor

gebruik bij het beschermen van beton

conform de Principes en Methoden van

EN 1504.

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 16 en 17

Page 15: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

g (PI) g van vloeistoffen en gassen

14 | 15

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)

Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van

beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren.

De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld,

maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal.

De oppervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor

verminderd, terwijl de doorgang door de poriën belem-

merd wordt, maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide

richtingen mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de

‘’standard good practice’’ in bouwfysica.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van be-

ton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen

en het oppervlak te versterken.

De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig

gevuld.

Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-

gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het

oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten

tegen agressieve stoffen.

Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de

verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van

de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van

buitenaf.

Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3

mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht.

Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd

door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken

die ook waterdicht en carbonatatieremmend zijn.

Dit zal de thermische en dynamische beweging accom-

moderen in constructies die onderhevig zijn aan brede

temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met

te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.

Plaatselijk aanbrengen van geschikt materiaal ter voorko-

ming van indringing van agressieve media in het beton.

Sikagard®-700 serie Hydrofoberingsmiddelen op basis van silaan

of siloxaan

Dringt diep in en verschaft een vloeibaar

water werend oppervlak

Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)

Sikagard®-700 (Klasse I)

Sikafloor® stofbinder en

oppervlakteverharder

Goede indringing

Elastische systemen:

Sikagard®-550 W Elastic Acrylhars, op waterbasis

Waterdichtend en scheuroverbruggend

Sikagard®-545 W Elasto 1-Component acrylhars

Elastisch

Sikagard® ElastoColor-675 W

Acrylhars, op waterbasis

Waterdicht

Sikadur® Combiflex Systeem Extreem fl exibel

Weer- en waterbestendig

Uitstekende hechting

Indringing:

Klasse I: <10 mm

Klasse II: ≥10 mm

Capillaire absorptie:

w < 0,1 kg/m² × √h

Droogsnelheid coëffi ciënt

Doordringingsdiepte:

≥5 mm

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Bestendigheid tegen

carbonatatie:

Sd >50 m

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Waterdamp permeabiliteit:

Klasse I: Sd <5 m

Hechtsterkte:

Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of

≥ 1,5 N/mm²

(loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of

≥ 2,0 N/mm²

(loopbelasting)

Geen specifieke kenmerken

Page 16: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing v

Methode 1.5 Opvullen van scheuren

Methode 1.6 Scheuren omvormen tot voegen

Methode 1.7 Aanbrengen van panelen aan de

buitenkant

Methode 1.8 Aanbrengen van membranen

Methoden Afbeeldingen Bij alle werkzaamheden bij de bescher-

ming van beton moet rekening worden

gehouden met de positie en de omvang

van alle scheuren en voegen in het beton.

Dit betekent niet alleen onderzoek naar

de aard en oorzaak, begrij pen van de

reikwij dte van elke beweging in het op-

pervlak en het effect ervan op de stabiliteit,

duurzaamheid en functie van de construc-

tie, maar ook risico-evaluatie van het doen

ontstaan van nieuwe scheuren, als gevolg

van reparatie-voegen of behandeling en

reparatie van scheuren.

Als de scheur gevolgen heeft voor de

integriteit en veiligheid van een construc-

tie, raadpleeg Principe 4 Constructieve

versterking,

Methoden 4.5 en 4.6 op pagina 24 en 25.

Dit besluit dient altij d genomen te worden

door de bouwkundig ingenieur. De geselec-

teerde oppervlaktebehandelingen kunnen

dan succesvol worden toegepast.

Page 17: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

16 | 17

g (PI) g van vloeistoffen en gassen

Het opvullen en afdichten van scheuren die moeten worden

behandeld om te voorkomen dat agressieve stoffen bin-

nendringen.

Niet-bewegende scheuren - Dit zij n scheuren die zij n

gevormd door bij voorbeeld beginnende krimp; ze moeten

volledig worden blootgelegd en gerepareerd / opgevuld met

geschikt reparatiemateriaal.

Scheuren die behandeld moeten worden om beweging te

accommoderen dienen zodanig te worden gerepareerd dat

er een voeg ontstaat die door de volledige diepte van het

gerepareerde gebied loopt en zodanig gepositioneerd is dat

die beweging geaccommodeerd wordt. De scheuren (voegen)

moeten daarna worden opgevuld, afgedicht of bedekt met

geschikt elastisch of fl exibel materiaal. Het besluit om een

scheur om te vormen tot een voeg dient te worden genomen

door een bouwkundig ingenieur.

Bescherming van het betonnen oppervlak met uitwendige

panelen. Een vliesgevel of een vergelij kbaar uitwendig bekle-

dingssysteem voor gevels beschermt het betonnen oppervlak

tegen uitwendige verwering en aantasting door agressieve

materialen of indringing.

Door het aanbrengen van een voorgevormde membraanfolie

of een vloeibaar membraan over het betonnen oppervlak,

zal het oppervlak volledig beschermd worden tegen de aan-

tasting door of de indringing van schadelij ke materialen.

Constructieve reparatie van scheuren en

holten:

Klasse F:

Sikadur®-52 InjectionSika® Injection-451Sika® InjectoCem®-190

Waterbestendige afdichting van voegen/

scheuren/holten:

Klasse D:

Sika® Injection-201/-203

Klasse S:

Sika® Injection-29/-304/-305

Sikaflex® PU en AT-series

1-Component polyurethanen

AT polymeren

Hoge toelaatbare vervorming

Uitstekende duurzaamheid

Sikadur® Combiflex Systeem

Extreem flexibel

Weer- en waterbestendig

Uitstekende hechting

SikaTack® Panel Systeem

Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevesti-

ging’ van vliesgevelsystemen

1-Component polyurethaan

Sikaplan® sheet membrane

Waterdichting van het volledige oppervlak

Sikalastic® liquid membrane

Waterdichtend

Bij uitstek bruikbaar bij complexe

onderdelen

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)

Classifi catie van injectie-

materiaal:

F: krachtoverdracht

D: ductile

S: schuimend

Geen specifi eke

kenmerken

Geen specifi eke

kenmerken

Geen specifi eke

kenmerken

Page 18: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 2: Vochtbeheersing (MC) Bijstelling en onderhoud van het vochtgehalte in het beton

In sommige situaties, bij voorbeeld wanneer

het risico bestaat van een latere alkali-

silica reactie, moet het betonnen oppervlak

worden beschermd tegen indringing van

water.

Dit kan worden bereikt door het gebruik

van verschillende soorten producten, waar-

onder waterafstotende impregneringen,

oppervlaktecoatings en elektrochemische

behandelingen.

Sika is al jarenlang een van de pioniers

op het gebied van betonbescherming door

het gebruik van diepdoordringende silaan

en siloxaan hydrofoberingsmiddelen, plus

duurzaam acryl en andere op hars geba-

seerde beschermende coatings.

Verscheidene hiervan zij n ook getest en

goedgekeurd voor gebruik in combinatie

met de meest recente elektrochemische

behandelingstechnieken.

Al deze Sika systemen voor de Methode

“Vochtbeheersing” zij n volledig conform de

eisen van EN 1504.

Methode 2.1 Hydrofobering

Methode 2.2 Impregnering

Methode 2.3 Coating

Methode 2.4 Panelen aan de buitenkant

aanbrengen

Methode 2.5 Electrochemische behandeling

Methoden Afbeeldingen

Page 19: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Indringing:

Klasse I: <10 mm

Klasse II: ≥10 mm

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Droogsnelheid coëffi ciënt

Doordringingsdiepte

≥5 mm

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Waterdamp permeabiliteit:

Klasse I: Sd <5 m

Hechtsterkte:

Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of

≥ 1,5 N/mm²

(loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of

≥ 2,0 N/mm²

(loopbelasting)

Geen specifi eke

kenmerken

Geen specifi eke kenmerken

n

18 | 19

Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van

beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren.

De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld,

maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal.

De oppervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor

verminderd, terwijl de doorgang door de poriën belem-

merd wordt, maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide

richtingen mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de

‘‘standard good practice’’ in bouwfysica.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van be-

ton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen

en het oppervlak te versterken.

De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig

gevuld.

Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-

gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het

oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten

tegen agressieve stoffen.

Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de

verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van

de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van

buitenaf.

Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3

mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht.

Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd

door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken

die ook waterdicht en carbonatatie remmend zijn.

Dit zal de thermische en dynamische beweging accom-

moderen in constructies die onderhevig zijn aan brede

temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met

te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.

Zolang het betonnen oppervlak niet bloot ligt, kan er geen

water binnendringen en kan de wapening niet corroderen.

Door het aanbrengen van een elektrisch potentiaal, kan vocht

verplaatst worden naar de negatief geladen kathodische

gebeden.

Sikagard®-700 serie Op basis van silaan of siloxaan hydrofobe-

ringsmiddelen

Voorkomt diepe indringing en verschaft een

vloeibaar waterwerend oppervlak

Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)

Sikagard®-700 S (Klasse I)

Sikafloor® stofbinder en

oppervlakteverharder

Goede indringing

Elastische systemen:

Sikagard®-550 W Elastic Acrylhars, op waterbasis

Waterdichtend en scheuroverbruggend

Sikagard®-545 W Elasto 1-Component acrylhars

Elastisch

Sikagard® ElastoColor -675 W Acrylhars, op waterbasis

Waterdicht

SikaTack® Panel Systeem

Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevesti-

ging’ van vliesgevelsystemen

1-Component polyurethaan

Dit is een proces.

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

Page 20: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton

Methode 3.1 Handmatig aanbrengen van mortel

Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of

mortel

Methoden Afbeeldingen

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 22 en 23.

De selectie van de geschikte methode

om beton te vervangen en het renoveren

hangt af van een aantal

parameters waaronder:

De omvang van de schade (Methode

3.1 Handmatig aanbrengen van mortel,

is bij voorbeeld economischer bij

beperkte schade)

Aanvullen van wapeningsstaven

(Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van

beton of mortel, verdient bij voorbeeld

meestal de voorkeur bij de aanwezig-

heid van zwaar aangevulde staven).

Toegang tot de bouwplaats (Methode

3.3 Beton of mortel spuiten met behulp

van het “droge” spuitproces zal

bij voorbeeld geschikter zij n bij lange

afstanden tussen het reparatiegebied

en de plaats van bereiding).

Kwaliteitsbeheersingskwesties (Me-

thode 3.3 Gespoten beton of mortel

door middel van het “natte” spuitpro-

ces, leidt bij voorbeeld tot een gemak-

kelij kere kwaliteitsbeheersing van het

mengsel).

Gezondheidskwesties (Methode 3.3

Gespoten beton of mortel: bij vermin-

derd stof verdient bij voorbeeld de natte

spuitapplicatie de voorkeur).

Page 21: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Van oudsher werd de plaatselijke reparatie van schade en

gebreken aan beton uitgevoerd met behulp van met de hand

aangebrachte reparatiemortels. Sika levert een uitgebreide

serie kant-en-klare, handmatig aan te brengen reparatie-

mortels voor algemene reparatiedoeleinden en ook voor zeer

specifi eke reparatiedoeleinden. Hierbij zijn ook lichtgewicht

mortels voor toepassingen boven het hoofd en chemisch bes-

tendige materialen ter bescherming tegen agressieve gassen

en chemicaliën.

Typische reparaties door middel van aanstorten, die ook re-

gelmatig worden omschreven als reparaties door middel van

gieten of ondergieten (grouting), worden uitgevoerd wanneer

van hele segmenten of grotere gebieden het beton vervangen

moet worden. Hieronder wordt ook verstaan de vervanging

van alle (of substantiële delen van) betonnen brugleuningen

en balkonranden etc.

Deze methode is ook zeer bruikbaar bij complexe onderdelen

van dragende constructies zoals hoofddwarsbalken, pijlers en

kolomprofi elen, waarbij beperkte toegankelijkheid en dichte

wapening vaak problemen opleveren.

Als belangrijkste kenmerken voor de succesvolle toepassing

van dit type product gelden gietbaarheid en het vermogen

om rond obstakels en zware wapeningen te geraken. De

producten moeten bovendien vaak worden gegoten in relatief

dikke segmenten zonder thermische krimpscheuren. Dit zorgt

ervoor dat de gewenste volumes en gebieden volledig kunnen

worden opgevuld, ondanks de beperking qua toegankelijk-

heid en vulpunten. Tot slot moeten ze ook uitharden tot een

geschikt afgewerkt oppervlak dat hermetisch afgesloten en

zonder scheuren is.

Klasse R4:

SikaMonoTop®-412 N/-613 Reparatiemortel met groot

prestatievermogen

Extreem weinig krimp

Klasse R3:

SikaMonoTop®-615 Lichtgewicht reparatiemortel

SikaQuick®-506 FG Sneluithardende reparatiemortel

Ingebouwde corrosie inhibitor (FerroGard

technologie)

SikaMonoTop®-620 ÖVVB Plamuurmortel

Klasse R2:

SikaMonoTop®-620 Plamuur mortel

Klasse R4:

SikaGrout®-212 en 212 F 1-Component

Gietbaar

Snelle uitharding

Vezel versterkte (SikaGrout®-212 F)

20 | 21

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

Constructieve reparatie:

Klasse R4

Klasse R3

Niet-constructieve

reparatie:

Klasse R2

Klasse R1

Constructieve reparatie:

Klasse R4

Klasse R3

Page 22: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Methode 3.3 Beton of mortel spuiten

Methode 3.4 Vervangen van betonnen elementen

Methoden Afbeeldingen

EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton (vervolg)

Page 23: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Van oudsher worden spuitmaterialen ook toegepast bij

reparatiewerk-zaamheden aan beton. Ze zijn bij uitstek bru-

ikbaar bij de vervanging van een grote hoeveelheid beton, bij

het aanbrengen van extra dekking van beton, of in gebieden

die slecht toegankelijk zijn voor beton gieten of het handmatig

uitvoeren van reparaties.

Tegenwoordig zijn er in aanvulling op de traditionele droge

spuitmachines ook “natte” spuitmachines. Deze produce-

ren minder volume, maar hebben wel minder rebound, en

produceren minder stof dan de droge spuitmachines. Zij

kunnen daarom ook voordelig worden gebruikt bij kleinere of

gevoeligere reparatieplaatsen met beperkte toegankelijkheid

of in een krappe omgeving.

De belangrijkste toepassingskenmerken voor gespoten

reparatiematerialen zijn minimale terugslag plus high-build

eigenschappen om hun vereiste laagdikte met goed standver-

mogen te bereiken. Verwerking onder dynamische belasting

en met minimale of gemakkelijke afwerking en uitharding is

ook belangrijk vanwege het gebied waarin ze gebruikt worden

en de daarmee gepaard gaande moeilijke toegankelijkheid.

In sommige situaties kan het voordeliger zijn om hetzij de

hele constructie, hetzij een deel ervan te vervangen, in plaats

van uitgebreide reparatiewerkzaamheden uit te voeren. In dit

geval moet er gezorgd worden voor een geschikte ondersteu-

ning van de constructie en spreiding van de belasting door het

gebruik van geschikte hechtsystemen of hechtmiddelen.

Klasse R4:

SikaRepair®-20 Reparatiemortel met groot

prestatievermogen

Silicafume gemodifi ceerd; vezelversterkt

Handmatig aangebracht of met “nat”

spuitproces

SikaTop®-122 SP Reparatiemortel met groot

prestatievermogen

Extreem weinig krimp

Handmatig aangebracht of met “nat”

spuitproces

Systeem bestaat uit Sika® hechtprimer en

Sika® betontechnologie

Sika® hechtprimer:

SikaTop® Armatec-110 EC Epoxy-gemodifi ceerd met groot prestatie-

vermogen

Lange open tij d

Sikadur®-32 2-Componenten op basis van epoxy

Hoge sterkte

Sika® betontechnologie:

Sika® ViscoCrete® serie

Sikament® serie

Constructieve reparatie:

Klasse R4

Klasse R3

Geen specifi eke ken-

merken

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

22 | 23

)

Page 24: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen

Methode 4.1 Toevoegen of vervangen van

ingebedde of uitwendige

wapeningsstaven

Methode 4.2 Toevoegen van wapening,

verankerd in voorgevormde of

geboorde gaten

Method 4.3 Verlijmen van plaatwapening

Methode 4.4 Mortel of beton toevoegen

Methoden Afbeeldingen

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 26 en 27.

Zodra er constructieve versterking nodig is

vanwege een verandering in de bestem-

ming van de constructie, of bij voorbeeld

vanwege een toename in het lastdragende

vermogen van de constructie, moet er een

juiste analyse worden uitgevoerd door een

gekwalifi ceerde bouwkundig ingenieur. Er

zij n verschillende methoden beschikbaar

voor het bereiken van de noodzakelij ke

versterking, waaronder het toevoegen van

uitwendige steun of ingebedde wapening,

hetzij door aan de buitenkant platen te

verlij men, hetzij door de omvang van de af-

metingen van de constructies te vergroten.

De keuze voor de juiste methode is

afhankelij k van de verschillende project-

gerelateerde parameters zoals de kosten,

omgeving en omstandigheden van de

bouwplaats, alsmede toegankelij kheid en

onderhoudsmogelij kheden etc.

Sika heeft baanbrekend werk verricht bij

de ontwikkeling van veel nieuwe mate-

rialen en technieken op het gebied van

constructieve versterking. Vanaf ongeveer

1960 kwam hier de ontwikkeling van de

verlij ming van stalen lamellen en van

constructielij men op epoxybasis bij . In de

jaren negentig begon Sika deze technie-

ken aan te passen door gebruik te maken

van moderne composietmaterialen, in het

bij zonder gepultrudeerde lamellen van

koolstofvezel (Sika® CarboDur).

Sindsdien heeft Sika deze technologie

verder ontwikkeld door multidirectionele

weefsels te gebruiken

(SikaWrap®) op basis van diverse

verschillende soorten polymeer (koolstof,

glas, aramide etc.).

Page 25: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Afschuifsterkte:

≥12 N/mm²

Uittrek:

Verschuiving ≤ 0,6 mm

bij belasting van 75 kN

Kruip onder trekbelasting:

Verschuiving ≤ 0,6 mm

na onafgebroken be-

lasting van 50 kN na 3

maanden

Chloride-ion gehalte:

≤ 0,05%

Afschuifsterkte:

≥ 12 N/mm²

E-Modulus

bij compressie:

≥ 2000 N/mm²

Thermische uitzettingsco-

effi ciënt:

≤ 100 ×10-6 per K

Mortel/beton:

Klasse R4

Klasse R3

Lij men:

Afschuifsterkte ≥ 6 N/

mm²

24 | 25

)

De keuze voor de juiste omvang en confi guratie van een

dergelijke versterking alsmede voor de plaatsen waar de ver-

sterking bevestigd moet worden, moet altijd gemaakt worden

door de bouwkundig ingenieur.

De punten voor verankering in het beton moeten worden

ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd conform EN 1504

Deel 6 en de desbetreffende European Technical Approval

Guideline (Europese Technische Goedkeurings Leidraad)

(ETAG-001). De reinheid van de oppervlakken van de groeven

of de verankeringsgaten die in het beton zijn gemaakt, moet

worden voorbehandeld zodat die voldoet aan EN 1504 Deel

10 paragrafen 7.2.2 en 7.2.3.

Constructieve versterking door het uitwendig verlijmen

van lamellen wordt uigevoerd in overeenstemming met de

desbetreffende nationale bouwwetgeving en EN 1504-4. De

blootliggende oppervlakken van het beton die de uitwen-

dig verlijmde wapening krijgen, dienen grondig te worden

gereinigd en voorbehandeld. Al het zwakke, beschadigde of

aangetaste beton moet worden verwijderd en gerepareerd om

te voldoen aan EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.4 en paragraaf

8. Dit moet gedaan zijn voordat begonnen wordt aan de totale

oppervlaktevoorbehandeling en plaatverlijming.

De methoden en systemen zijn goed gedocumenteerd in

Principe 3 Betonrenovatie. Om het noodzakelijke resultaat te

garanderen, moeten deze producten ook voldoen aan de eisen

van EN 1504-3, Klasse 3 of 4.

Voor ingebedde staven:

Sikadur®-30 Constructielijm

Hoge mechanische sterkte

Uitstekende hechting

Sika®AnchorFix-1 Sneluithardende verankeringslijmen op

basis van methacrylaat

Kan bij lage temperaturen worden gebruikt

(-10°C)

Sika®AnchorFix-2

ETA goedgekeurd voor constructieve

toepassingen

Snelle en veilige verlijming van extra stalen

wapening op betonnen constructies

Sika®AnchorFix-3+

Epoxylijm met groot prestatievermogen

Krimpvrije uitharding

Sikadur®-30 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik

met het koolstofvezelversterkte Sika®

CarboDur systeem als ook met de

traditionele wapening met stalen platen

Sikadur®-330 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik

met SikaWrap® systemen.

Systeem bestaat uit Sika® hechtprimer en

Sika® betontechnologie

Reparatiematerialen:

SikaMonoTop®-412 N/-613Sika® Repair-20, SikaTop®-122 SPSikaGrout®-212/-212 F

SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBB, SikaQuick®-506 FG

Hechtprimers:

Sikadur®-32SikaTop® Armatec-110 EpoCem

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

Page 26: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Methode 4.5 Injecteren van scheuren, holten

of spleten

Methode 4.6 Opvullen van scheuren, holten

of spleten

Methode 4.7 Voorspannen -(narekken)

Methoden Afbeeldingen Door injecteren en afdichten van scheuren

wordt in het algemeen de constructie niet

constructief versterkt. Bij reparatiewerk of

optreden van tij delij ke overbelasting kan

de injectie van materialen op basis van

laagviskeuze epoxyhars echter de con-

structie herstellen in zij n oorspronkelij ke

constructieve toestand. Door de introductie

van voorgespannen composietwapening

is deze technologie naar een ander niveau

getild. Deze technologie gebruikt hoge

sterkte, lichtgewicht koolstofvezelversterk-

te lamellen; bovendien is de drogingstij d

gereduceerd en zij n de gebruiksomstan-

digheden uitgebreid door middel van inno-

vatieve elektrische verhitting van de lij m.

Deze innovaties getuigen er wederom van

dat Sika duidelij k de wereldwij de leider is

op dit gebied.

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen (

Page 27: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

26 | 27

De scheuren moeten worden gereinigd en voorbehandeld

conform de richtlijnen van EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.2.

Daarna kan het meest geschikte Sika systeem voor opni-

euw afdichten en lijmen worden geselecteerd teneinde de

constructieve integriteit van het beton volledig te herstellen.

Wanneer inerte scheuren, holten of spleten breed genoeg zijn,

kunnen ze opgevuld worden door gewicht of door gebruik van

epoxy-reparatiemortel.

Voorspannen: bij deze methode worden krachten uitgeoe-

fend om de constructie dusdanig te vervormen dat die de

uitgeoefende belasting effectiever kan weerstaan, met minder

totale verbuiging. (Opmerking: narekken is een methode van

voorspannen van een op de bouwplaats gegoten betonnen

constructie, nadat het beton is uitgehard.)

Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars

Lage viscositeit

Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructieve epoxyhars

Zeer lage viscositeit

Sika® InjectoCem®-190 2-Componenten micro-cementinjectie

Corrosiebescherming van ingebedde

wapening

Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars

Lage viscositeit

Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructie-epoxyhars

Zeer lage viscositeit

Sika® InjectoCem®-190 2-Componenten micro-cement injectie

Corrosiebescherming van ingebedde

wapening

Sikadur®-31 2-Componenten epoxylijm

Hoge sterkten

Thixotroop: zakt niet uit in verticale toepas-

singen of boven het hoofd

Koolstofvezel voorspansystemen:

Sika® LEOBA SLCSika® CarboStress® systeem

Traditioneel voorspansysteem met verlijmen:

SikaGrout®-300 PT

Classifi catie van injectie-

materiaal:

F: krachtoverdracht /

gewichtsverdeling

Classifi catie van injectie-

materiaal:

F: krachtoverdracht /

gewichtsverdeling

Geen specifi eke ken-

merken

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

) n (vervolg)

Page 28: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen fysische

Methode 5.1 Coating

Methode 5.2 Impregnering

Methode 5.3 Mortel- of betonvoegen

Betonnen constructies worden beschadigd

door verschillende soorten fysische of

mechanische aantasting:

Toegenomen mechanische belasting

Slij tage door gebruik zoals bij een vloer

(bij voorbeeld in een magazij n)

Hydraulische slij tage door water en door

water vervoerde vaste stoffen (bij voor-

beeld op een dam of in afwaterings /

rioleringskanalen)

Afbrokkelen van het oppervlak ten ge-

volge van de effecten van vries-dooi cycli

(bij voorbeeld op een brug)

Sika levert alle juiste producten voor de

reparatie van al deze verschillende soorten

mechanische en fysische schade aan alle

verschillende soorten betonconstructie en

onder alle verschillende milieu- en klimaat-

omstandigheden.

Methoden Afbeeldingen

Page 29: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

28 | 29

e en / of mechanische aantasting

Alleen reactieve coatings zijn in staat om voldoende extra

bescherming aan het beton te bieden zodat de bestendigheid

ervan tegen fysische of mechanische aantasting verbeterd

wordt.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van

beton teneinde de porositeit van oppervlak te verminderen

en de het oppervlak te versterken.

De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig

gevuld.

Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-

gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het

oppervlak.

Bepaalde impregneringen kunnen reageren met sommige

ingrediënten van het beton wat resulteert in een hogere

bestendigheid tegen slijtage en mechanische aantasting.

De te gebruiken Methoden en geschikte systemen hiervoor

worden gedefi nieerd in Principe 3 betonrenovatie en de pro-

ducten moeten voldoen aan de eisen van EN 1504-3, Klasse

R4 of R3. In sommige specifi eke gevallen kunnen producten

ook moeten voldoen aan extra eisen zoals bestendigheid

tegen hydraulische slijtage. De ingenieur moet daarom

deze extra eisen nauwkeurig bepalen voor elke specifi eke

constructie.

Klasse II:

Sikafloor®-261/-263 SL Goede chemische en mechanische

bestendigheid

Uitstekende slijtbestendigheid

Klasse I:

Sikafloor®-2530 W 2-Componenten, watergedragen epoxyhars

Goede mechanische en chemische besten-

digheid

Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid

Begrensd scheuroverbruggend gedrag

Sikafloor® stofbinder en oppervlakteverharder

Goede doordringing

Klasse R4:

SikaMonoTop®-412 N Lage krimp

1-Component reparatiemortel

Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem Epoxy gemodifi ceerde cementmortel

Hoge bestendigheid tegen vorst en dooizout

Sika® Repair-20 Hoge standvastheid en mechanische sterkte

SikaGrout®-212/-212 F Verankering- en gietmortels

Slijtage (Taber-Test):

massaverlies <3000 mg

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Stootvastheid:

Klasse I tot Klasse III

Hechtsterkte:

Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of

≥ 1,5 N/mm²

(loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of

≥ 2,0 N/mm²

(loopbelasting)

Slijtage (Taber-Test):

30% verbetering

in vergelijking met

een niet-geïmpregneerd

monster

Indringingsdiepte:

>5 mm

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Stootvastheid:

Klasse I tot Klasse III

Mortel/beton:

Klasse R4

Klasse R3

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

Page 30: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen chemische

Methode 6.1 Coating

Methode 6.2 Impregnering

Methode 6.3 Mortel of beton toevoegen

De eisen voor de chemische bestendigheid

van een betonnen constructie en zij n opper-

vlakken zij n afhankelij k van veel parameters,

waaronder het type en de concentratie van

de chemicaliën, de temperaturen en de

waarschij nlij ke duur van de blootstelling

etc. Een juiste beoordeling van de risico’s is

een absolute vereiste voor de bepaling van

de juiste beschermingsstrategie voor welk

specifi eke constructie dan ook mogelij k te

maken.

Sika heeft verschillende typen bescher-

mende coatings voor de realisatie van vol-

ledige of korte termij nbestendigheid tegen

chemicaliën, passend bij hun type en mate

van blootstelling.

Sika levert daartoe een totale serie be-

schermende coatings voor de bescherming

van beton in alle verschillende chemische

omgevingen.

Deze zij n gebaseerd op verschillende typen

harsen en materialen waaronder acryl,

epoxy, polyurethaansilicaat, epoxyce-

mentcombinaties, polymeergemodifi ceerd

cement etc.

Methoden Afbeeldingen

Page 31: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

C) e aantasting

Alleen reactieve coatings met groot prestatievermogen zijn in

staat om voldoende bescherming aan het beton te bieden en

de bestendigheid tegen chemische aantasting te verbeteren.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van

beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen

en de het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen

worden dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behande-

ling veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag

van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het

poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.

De vereiste Methoden en systemen worden gedefi nieerd in

Principe 3, Betonrenovatie. Om een bepaald niveau van che-

mische aantasting te kunnen weerstaan, moeten op cement

gebaseerde producten worden samengesteld met speciale

cementsoorten en/of gecombineerd met epoxyharsen.

De constructeur dient deze specifi eke eisen voor iedere

constructie te defi niëren.

Klasse II:

Sikagard®-63 N 2-Componenten epoxyhars met goede

chemische en mechanische

bestendigheid

Oppervlak met hoge vernettingsgraad

Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid

Begrensd scheuroverbruggend gedrag

Klasse I:

Sikafloor®-261/-263 SL Goede chemische en mechanische besten-

digheid

Uitstekende slijtbestendigheid

Oplosmiddelvrij

Sikafloor® stofbinders en

oppervlakteverharder

Goede doordringing

Klasse R4:

Sikagard®-720 EpoCem/Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem

Epoxy gemodifi ceerde cementmortels

Goede chemische bestendigheid

Zeer dicht en waterdicht

Bestand tegen sterke

chemische aantasting:

Klasse I tot Klasse III

Hechtsterkte:

Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of

≥ 1,5 N/mm²

(loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of

≥ 2,0 N/mm²

(loopbelasting)

Bestand tegen chemische

aantasting na 30 dagen

blootstelling

Mortel/beton:

Klasse R4

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

30 | 31

Page 32: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 7: Behoud of herstel van p Nivelleren en herstellen van het betonnen o

Methode 7.1 Vergroting van de dekking met

behulp van extra mortel of beton.

Methode 7.2 Vervanging van verontreinigd of

gecarbonateerd beton.

Methode 7.3 Elektrochemische realkalisatie van

gecarbonateerd beton.

Methode 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd

beton door diffusie.

Methode 7.5 Elektrochemische

chloridenextractie.

Corrosie van het wapeningsstaal in een

betonnen constructie treedt alleen op

wanneer verschillende omstandigheden

samenkomen: verlies van passiviteit, de

aanwezigheid van zuurstof en de aanwezig-

heid van voldoende vocht in het omrin-

gende beton.

Als één van deze omstandigheden ont-

breekt, kan corrosie niet optreden. Onder

normale omstandigheden wordt het wape-

ningsstaal beschermd door de alkaliteit van

de omringende betonnen afdekking. Deze

alkaliteit vormt op het stalen oppervlak een

passief oxidelaagje dat het staal beschermt

tegen corrosie.

Dit passieve laagje kan echter worden

beschadigd ten gevolge van de verminde-

ring van de alkaliteit door carbonatatie en

wanneer het carbonatatiefront het wape-

ningsstaal heeft bereikt. Een verstoring kan

ook optreden ten gevolge van aantasting

door chloriden. In deze beide gevallen gaat

de beschermende passiviteit verloren. Er

bestaan verschillende methoden om de

passiviteit van de wapening te herstellen

(of te behouden).

De selectie van de geschikte methode zal

afhangen van verschillende parameters zo-

als: de oorzaken van het passiviteitsverlies

(bij voorbeeld ten gevolge van carbonatatie

of aantasting door chloriden), de omvang

van de schade, de specifi eke omstandig-

heden van de locatie, de reparatie- en

beschermingsstrategie, onderhoudsmoge-

lij kheden, kosten etc.

Methoden Afbeeldingen

Page 33: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

32 | 33

n passiviteit (RP)n oppervlak en profiel

Als de wapening niet voldoende dekking heeft, dan zal

door toevoeging van cementgebonden mortel of beton de

chemische aantasting (bijvoorbeeld door carbonatatie of

chloriden) van de wapening worden verminderd.

Door het beschadigde beton te verwijderen en de betonnen

deklaag over de wapening opnieuw aan te brengen, is het

ijzer weer beschermd door de alkaliteit van zijn omgeving

Realkalisatie van betonnen constructies door elektro-

chemische behandeling is een proces dat uitgevoerd wordt

door een elektrische stroom aan te brengen tussen de inge-

bedde wapening en een extern gelegen systeem dat bestaat

uit een anode geleidingsnet dat is ingebed in een tij delij k

op het betonnen oppervlak geplaatst ektrolytisch reservoir.

Deze behandeling voorkomt geen toekomstige indringing van

kooldioxide. Voor de effectiviteit op lange termij n moet de

behandeling daarom worden gecombineerd met geschikte

beschermende coatings ter voorkoming van toekomstige

carbonatatie en indringing van chloriden.

Er is beperkte ervaring opgedaan met deze methode. De

methode vereist het aanbrengen van een zeer alkalische

bescherming op een gecarbonateerd betonnen oppervlak. De

realkalisatie wordt bereikt door de langzame diffusie van de

alkaliën door de gecarbonateerde zone heen.

Dit proces is zeer langdurig en de juiste distributie van het

materiaal is zeer moeilijk te beheersen. Het is raadzaam om

na behandeling altijd verdere carbonatatie te voorkomen door

een geschikte beschermende coating aan te brengen.

Het elektrochemische chloridenextractieproces lijkt in wezen

zeer op kathodische bescherming. Het proces houdt in dat

er een elektrische stroom wordt aangebracht tussen de

ingebedde wapening en een anode geleidingsnet dat aan de

buitenkant van de betonnen constructie is geplaatst. Daardoor

worden door de chloriden uitgedreven naar het oppervlak.

Zodra de behandeling is voltooid, moet de betonnen construc-

tie worden beschermd met een geschikte behandeling ter

voorkoming van verdere indringing van chloriden (nabehan-

deling).

Klasse R4:

SikaMonoTop®-412/-613Sika® Repair-20, SikaTop®-122 SPSikafl oor®-82 EpoCem

Klasse R3:

SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBBSikaQuick®-506 FG

Klasse R4:

SikaMonoTop®-412/ -613SikaTop®-122 SP, Sika® Repair-20

Klasse R3:

SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBBSikaQuick®-506 FG

Sika betontechnologie voor betonvervanging

van hoge kwaliteit:

Sika® ViscoCrete®

Sikament®

Voor nabehandeling:

Sikagard®-720 EpoCem

Voor nabehandeling:

Sikagard®-550 W Elastic

Voor nabehandeling:

Sikagard®-720 EpoCem

Voor nabehandeling:

Sikagard®-550 W Elastic

Voor nabehandeling:

Indringende waterafstotende impregnering met

Sikagard®-706 Thixo plus beschermende coating

Sikagard®-550 W Elastic

Bestendigheid tegen carbonatatie:Klasse R4 of R3

Druksterkte:Klasse R4 of R3

Lijmhechting:Klasse R4 of R3

Bestendigheid tegen

carbonatatie:

Klasse R4 of R3

Druksterkte:

Klasse R4 of R3

Lijmhechting:

Klasse R4 of R3

Geen specifi eke

kenmerken

Geen specifi eke

kenmerken

Geen specifi eke

kenmerken

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® producten (voorbeelden)

Page 34: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 8: Vergroten van het wVergroten van elektrische weerstand van het b

Methode 8.1 Hydrofobering

Methode 8.2 Impregnering

Methode 8.3 Coating

Principe 8 behandelt het vergroten van

de weerstand van het beton, wat direct

verband houdt met het vochtgehalte in

de betonporiën. Hoe groter de weer-

stand, des te kleiner is de hoeveelheid

vrij beschikbaar vocht in de poriën.

Dit betekent dat gewapend beton met

een hoge weerstand een laag risico op

corrosie heeft.

Principe 8 behandelt de vergroting van

de weerstand van beton en gebruikt

daarvoor bijna dezelfde Methoden voor

reparatie als Principe 2 (MC) Vochtbe-

heersing.

Methoden Afbeeldingen

Page 35: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

34 | 35

t weerstandsvermogen (IR) t beton ter vermindering van risico op corrosie

Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van

beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren. De

poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld, maar

slechts bekleed met het waterafstotende materiaal. De op-

pervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor vermin-

derd, terwijl de doorgang door de poriën belemmerd wordt,

maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide richtingen

mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de standard

good practice in bouwfysica.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van

beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen

en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen wor-

den dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behandeling

veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van

10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het

poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.

Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de

verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van

de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van

buitenaf.

Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3

mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht.

Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door

elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die

ook waterdicht en carbonatatiebestendig zijn.

Dit zal de thermische en dynamische beweging accommo-

deren in constructies die onderhevig zijn aan brede tem-

peratuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met te

geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.

Sikagard®-700 serie

Op basis van silaan hydrofobeer

Dringen diep door en verschaffen een

vloeibaar waterwerend oppervlak

Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)

Sika® stofbinder en oppervlakteverharder

Goede indringing

Elastische systemen:

Sikagard®-550 W Elastic

Acrylhars

Waterdichtend en elastisch

(scheuroverbruggend)

Sikagard® Wallcoat T

2-Componenten epoxyhars

Waterafsluiting

Indringing:

Klasse II: ≥ 10 mm

Droogsnelheid coëffi ciënt:

Klasse I: >30%

Klasse II: >10%

Waterabsorptie en

Bestendigheid tegen alkali:

absorptiecoëffi ciënt:

<7,5%

alkali-oplossing: <10%

Indringingsdiepte:

≥ 5 mm

Capillaire absorptie:

W <0,1 kg/m² × √h

Capillaire absorptie:

w <0,1 kg/m² × √h

Waterdamp permeabiliteit:

Klasse I: Sd <5 m

Hechtsterkte:

Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of

≥ 1,5 N/mm²

(loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of

≥ 2.0 N/mm²

(loopbelasting)

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)

Page 36: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

EN 1504-9 Principe 9: Beheersing van Kathodische gebieden (CC)

Methode 9.1 Beperking van het zuurstofgehalte

(bij de kathode) door verzadiging

van het oppervlak, door coaten van

het oppervlak of door een fi lmvor-

mende laag inhibitoren op het staal.

Principe 9 berust op het beperken van de

toegang van zuurstof tot alle mogelij ke

kathodische gebieden tot het punt waarop

corrosie wordt voorkomen.

Een voorbeeld hiervan is het beschikbare

zuurstofgehalte te begrenzen/beperken

door het gebruik van coatings op het stalen

oppervlak.

Een ander voorbeeld is het aanbrengen van

een laagvormende inhibitor die de toegang

van zuurstof tot het ij zer oppervlak zal blok-

keren. Dit kan doeltreffend zij n wanneer de

inhibitor in voldoende hoeveelheden mi-

greert en een laagje vormt dat de zuurstof

tegenhoudt.

EN 1504-9 Principe 10: kathodische bescherming (CP) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer

Methode 10.1 Aanbrengen van een elektrische

potentiaal.

Principe 10 verwij st naar kathodische

beschermingssystemen. Dit zij n elektroche-

mische systemen die de corrosiepotentiaal

terugbrengen tot een niveau waarop de

oplossingssnelheid van het wapeningsij zer

duidelij k is verminderd. Dit kan worden

bereikt door het creëren van een directe

elektrische stroomloop van het omringende

beton naar het wapeningsij zer teneinde de

anodische delen van de corrosiereactie te

elimineren. Deze stroom wordt geleverd door

een externe bron (kathodische bescherming

door inductiestroom), of door het creëren

van een galvanische stroom door het ij zer

te verbinden met een minder edel metaal

(galvanische anodes zoals zink).

Methoden Afbeeldingen

Methoden Afbeeldingen

Page 37: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

36 | 37

Omstandigheden creëren waarin geen enkel mogelijk katho-

disch gebied van de wapening in staat is om een anodische

reactie op te wekken.

Inhibitoren (toegevoegd aan het beton als hulpstoffen of

als aan het oppervlak aangebrachte impregnering op het

uitgeharde oppervlak) vormen een laag op het wapeningsop-

pervlak en voorkómen de toegang van zuurstof.

Corrosie-inhibitoren

Sika FerroGard®-901 (hulpstof)

Sika FerroGard®-903 (aan de

oppervlakte toegepast)

Inhibitoren op basis van amino-alcohol

Lange termijnbescherming en

duurzaamheid

Economische verlenging van de levensduur

Bij kathodische bescherming door inductiestroom wordt

de stroom geleverd door een externe elektrische bron en

gedistribueerd in de elektrolyt via hulpanodes (bijvoorbeeld

een wapeningsnet dat bovenop is geplaatst en is verbon-

den met het wapeningsijzer). Deze hulpanodes zijn over

het algemeen ingebed in een mortel om ze te beschermen

tegen afbraak. Voor een effi ciënte werking moet het sy-

steem omringd worden door een mortel met een zodanige

lage elektrische weerstand dat voldoende stroom wordt

overgedragen.

Mortels voor ingebed kathodisch

beschermingsmengsel:

Spuitmortel:

SikaTop®-122 SP, Sika® Repair-20 Weinig krimp

Voldoende lage weerstand

Nivellerende mortel

Sikafloor® Level-25 Zelfnivellerend

Voldoende lage weerstand

Indringingsdiepte van aan

de oppervlakte aange-

brachte inhibitoren:

>100 ppm (delen per

miljoen) op de diepte van

de wapeningsstaven

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)

Elektrische weerstand van

de mortel:

volgens lokale eisen

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)

Page 38: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Methode 11.1 Actieve coating van de wapening.

Methode 11.2 Afsluitende coating op de

wapening.

Methode 11.3 Aanbrengen van corrosie-

inhibitoren in of op het beton.

EN 1504-9 Principe 11: Beheersing van anodische gCorrosiepreventie bij wapeningsijzer

Bij overwegingen over de beheersing

van anodische gebieden om corrosie

te voorkomen met Principe 11, is het

belangrij k te begrij pen dat vooral in

zwaar met chloriden verontreinigde con-

structies versplintering ten gevolge van

wapeningscorrosie het eerste optreedt

in gebieden met beperkt betondekking.

Bovendien is het van belang om gerepa-

reerde gebieden te beschermen tegen

toekomstige indringing van agressieve

middelen (carbonatatie, chloriden).

Een beschermende cementslurry kan

direct aangebracht worden op de wape-

ning na de juiste reiniging, ter voor-

koming van verdere oplossing van het

ij zer bij de anodische gebieden.

Aanvullend kan als bescherming tegen

de vorming van beginnende anodes in

de gebieden rondom de gerepareerde

delen, een corrosie- inhibitor worden

aangebracht die door het beton migreert

en zo de wapening bereikt, waar het

een afsluiting vormt en zodoende de

anodische zones beschermt.

Opmerking: inhibitoren met een dub-

bele functie zoals Sika FerroGard®

beschermen ook tegelij kertij d het katho-

dische gebied.

Methoden Afbeeldingen

Page 39: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

38 | 39

Deze coatings bevatten actieve pigmenten die kunnen

fungeren als een inhibitor of een passieve omgeving kunnen

creëren dankzij hun alkaliteit. Alhoewel ze met zorg op de

juiste manier moeten worden aangebracht, zijn ze minder

gevoeling voor fouten bij het aanbrengen dan afsluitende

coatings.

Deze coatings werken door de wapening volledig te isoleren

van zuurstof of water. Ze vereisen daarom oppervlaktevoor-

bereiding en toepassingsbeheersing op een veel hogere

niveau. Ze kunnen namelijk alleen goed functioneren als

het ijzer compleet vrij is van corrosie en volledig gecoat is

zonder fouten. Bij uitvoeringswerkzaamheden op locatie kan

het moeilijk zijn dit te realiseren. Een mogelijke verminde-

ring van de effectiviteit van de hechting van het reparatie-

materiaal op de behandelde wapening moet ook worden

overwogen.

Wanneer corrosie-inhibitoren worden aangebracht op het

betonnen oppervlak, verspreiden ze zich over de wapening

en vormen een beschermende laag op de wapeningsstaven.

Deze corrosie-inhibitoren kunnen ook worden toegevoegd

als hulpstoffen aan de reparatiemortels of beton dat wordt

gebruikt voor de herstelwerkzaamheden aan het beton.

Op basis van cement:

SikaMonoTop®-610 1-component corrosiebescherming

Goede bestendigheid tegen water en

chloridenindringing

Op basis van epoxygemodifi ceerd cement:

SikaTop® Armatec-110 EpoCem Hoge dichtheid, geschikt voor een

veeleisende omgeving

Uitstekende hechting op staal en beton

Corrosie-inhibitoren:

Sikadur®-32 Lage vochtgevoeligheid

Zeer hoge dichtheid, geen chloriden-

indringing

Corrosie-inhibitoren:

Sika FerroGard®-901 (hulpstof)

Sika FerroGard®-903 (aan de

oppervlakte toegepast)

Inhibitoren op basis van amino-alcohol

Lange termijnbescherming en

duurzaamheid

Economische verlenging van de levensduur

van gewapende betonnen constructies

e gebieden (CA)

Voldoen aan

EN 1504-7

Voldoen aan

EN 1504-7

Te bereiken indring-

ingsdiepte van aan de

oppervlakte aangebrachte

inhibitoren: >100 ppm

(delen per miljoen) op de

diepte van de wapenings-

staven

Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika® Producten (voorbeelden)

Page 40: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Samenvattend stroomdiagram en fasering van de jConform de Europese normreeks EN 1504

Stroomdiagram van de EN 1504 procedure voor reparatie en bescherming van b

De fasen van reparatie- en beschermingsprojecten conform EN 1504 Deel 9

Zichtbare scheuren en

doorslag

Verborgen

schade

aanwezig?

Acties nodig?

Betonreparatie

noodzakelijk?

Voortdurende

regelmatige

monitoring

Controleer de noodzaak van

bescherming van staal of beton

Nee

Ja

Ja

Ja

Ja

I

N

S

P

E

C

T

I

E

Managementstrategie

Reparatie-opties

Principes kiezen

Methoden kiezen

Gezondheids- en veiligheids-

kwesties

EN 1504-9, Clausules 5 en 6,

Bijlage A

Meer details op pagina 42 – 45

Informatie over de constructie

Geschiedenis van de constructie

Bestudering van de documentatie

Inspectie van de toestand

EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A

Meer details op pagina 4

Beoordelingsproces

Diagnose van de gebreken

Analyseresultaten

Vaststellen van de basisoorzaken

Constructieve beoordeling

EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A

Meer details op pagina 6/7

Inspectie van de toestand

Constructieve

beoordeling

Voer analyse

’basisoorzaken’

uit

Defi nieer de verdere

levenscyclus

Corresponderende pagina’s in deze brochure

Nee Nee

Nee

Page 41: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

40 | 41

e juiste procedure voor reparatie en bescherming van beton

n beton met de Sika® Systemen

Constructieve

betonreparatie

Onderhouds-management-

strategie opzetten?

Specifi ceer

reparatiemortel

(Klasse R2 or R1)

Zet een corrosie-

monitoringsysteem

Specifi ceer hechtprimer

(indien vereist) en reparatiemortel

(Klasse R3 or R4)

Uitstraling

verbeteren?

Scheurover-

bruggend

vermogen

nodig?

Ja

Ja

Ja

O

V

E

R

D

R

A

C

H

T

Aanvaarding van de reparatiewerkzaamheden

Aanvaarding van de testen

Aanvaarding van het eindresultaat

Einddocumentatie

Onderhoudsstrategie

EN 1504-9, Clausule 8 en

EN 1504-10

Meer details op pagina 5

Ontwerp van de reparatiewerkzaamheden

Vaststellen van de vereiste prestaties

Voorbereiding van de ondergrond

Producten

Toepassing

Specifi caties

Tekeningen

EN 1504 Delen 2-7 en EN 1504-9,

Clausules 6, 7 en 9

Meer details op pagina 12 – 39

Reparatiewerkzaamheden

Uiteindelijke productkeuze

Apparatuur kiezen

Gezondheids- en veiligheidsbe-

oordeling

QA/QC defi niëren (kwaliteits-

beoordeling/kwaliteits-

beheersing)

EN 1504-9, Clausule 9 en 10 en

EN 1504-10

Meer details op pagina 46 – 47

Gebruik constructieve reparatiemortel

SikaMonoTop® (Klasse R2)

SikaMonoTop® (Klasse R1)

Gebruik

Sikagard® elastische coatings

Sikalastic® membranen

Sikafl oor® elastische coating

Sikafl ex® voegkitten

Gebruik

Sikagard® coatings

Sikafl oor® coating

SikaCor® staalcoatings

Gebruik

Sika FerroGard® inhibitoren en/of

Sikagard® waterafstotende

impregneringen

Gebruik constructieve reparatiemortel

SikaMonoTop® (Klasse R4)

SikaMonoTop® (Klasse R3)

Eind-

inspectie

Nee

Nee

Nee

Nee

Page 42: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

De selectie van de te gebruiken methoden voor b

Schade aan beton

In onderstaande matrixtabel zijn de meest gangbare gebreken en beschadiging aan betonnen constructies opgenomen. Deze lijst

is bedoeld als indicatie en is niet volledig. De voorstellen voor reparatie dienen te worden aangepast in overeenstemming met de

specifi eke omstandigheden bij elk project. Afwijkingen van deze matrix zijn dus mogelijk en moeten afzonderlijk voor elke situatie

worden vastgesteld. De nummers in de tabel verwijzen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedefi nieerd in EN

1504-9.

Weinig schade: plaatselijke schade, geen invloed op het draagvermogen

Gemiddelde schade: plaatselijke tot uitgebreide schade, lichte invloed op het draagvermogen

Zware schade: uitgebreide tot grootschalige schade, sterke invloed op het draagvermogen

Gebreken/schade aan beton

Weinig schade Gemiddelde schade Zware schade

Betonscheuren 1.5 Scheuren opvullen 1.5 Scheuren opvullen

1.6 Scheuren omvormen tot

voegen

4.5 Injecteren van scheuren,

holten of spleten

4.6 Opvullen van scheuren,

holten of spleten

Afbrokkelingen van

beton ten gevolge van

mechanische aantasting

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

3.1 Handmatig aangebrachte

mortel

3.2 Opnieuw aanstorten van beton

of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.2 Opnieuw aanstorten van

beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

Constructieve schade

door overbelasting of

aardbeving

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

en

4.4 Mortel of beton

toevoegen

3.1 Handmatig aangebrachte

mortel

en

4.1 Toevoegen of vervangen van

ingebedde of uitwendige

wapeningsstaven

3.1 Handmatig aangebrachte

mortel

en

4.2 Toevoegen van wapening,

verankerd in voorgevormde of

geboorde gaten

3.3 Beton of mortel spuiten

en

4.3 Verlijmen van plaatwapening

3.2 Opnieuw aanstorten van

beton of mortel

en

4.7 Voorspannen (na-rekken)

3.4 Elementen vervangen

Versplintering door

vries-dooicyclus

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

5.1 Coating (op basis van

cement)

5.1 Coating (op basis van cement)

5.3 Mortel of beton toevoegen

5.3 Mortel of beton toevoegen

Beschadiging door

chemische aantasting

6.1 Coating (op basis van

cement)

6.1 Coating (op basis van cement)

6.3 Mortel of beton toevoegen

6.3 Mortel of beton toevoegen

3.2 Opnieuw aanstorten van

beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

Page 43: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

42 | 43

r betonreparatie

Schade ten gevolge van wapeningscorrosie

Gebreken/schade aan beton

Weinig schade Gemiddelde schade

Zware schade

Afbrokkelingen van

beton ten gevolge van

carbonatatie

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

3.2 Opnieuw aanstorten

van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of

mortel

en

4.1 Toevoegen of vervangen van

ingebedde of uitwendige

wapeningsstaven

3.3 Beton of mortel spuiten

en

4.2 Toevoegen van wapening, verankerd

in voorgevormde of geboorde gaten

7.2 Vervanging van verontreinigd of

gecarbonateerd beton

Wapeningscorrosie ten

gevolge van chloriden

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

3.2 Opnieuw aanstorten

van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.4 Elementen vervangen

7.2 Vervanging van verontreinigd of

gecarbonateerd beton

en

4.1 Toevoegen of vervangen van

ingebedde of uitwendige

wapeningsstaven

7.2 Vervanging van verontreinigd of

gecarbonateerd beton and

en

4.3 Verlij men van plaatwapening

Elektrische

zwerfstromen

3.1 Handmatig

aangebrachte mortel

3.2 Opnieuw aanstorten

van beton of mortel

3.2 Opnieuw aanstorten

van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of

mortel

en

4.2 Toevoegen van wapening, verankerd

in voorgevormde of geboorde gaten

3.3 Beton of mortel spuiten

en

4.1 Toevoegen of vervangen van

ingebedde of uitwendige

wapeningsstaven

Page 44: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Selectie van de te gebruiken methoden voor b

Betonbescherming

De bescherming die vereist is voor betonnen constructies en ingebed wapeningsij zer hangt af van het type constructie, de

omgeving van de locatie, zij n gebruik en de onderhoudsstrategie.

De voorstellen voor bescherming moeten daarom worden aangepast aan de plaatselij ke omstandigheden.

Afwij kingen hiervan zij n mogelij k en moeten altij d worden vastgesteld bij elk afzonderlij k project. De nummers in de

onderstaande tabel verwij zen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedefi nieerd in EN 1504-9.

Vereiste

bescherming

Scheuren

Laag niveau

1.1 Waterafstotende

impregnering

1.3 Coating

Gemiddeld niveau

1.1 Waterafstotende

impregnering

1.3 Coating (elastisch)

Hoog niveau

1.1 Waterafstotende

impregnering

en

1.3 Coating (elastisch)

1.8 Aanbrengen van

membraanfolie of vloeibare

membranen

Mechanische aantasting 5.2 Impregnering 5.1 Coating 5.3 Mortel of beton toevoegen

Vries- / dooicyclus 2.1 Waterafstotende

impregnering

2.2 Impregnering

5.2 Impregnering

2.3 Coating

1.1 Waterafstotende

impregnering

en

5.1 Coating

5.3 Mortel of beton toevoegen

Alkali-aggregaat reacties 2.1 Waterafstotende

impregnering

2.3 Coating

2.1 Waterafstotende

impregnering

2.3 Coating (elastisch)

2.1 Waterafstotende

impregnering

en

2.3 Coating (Elastisch)

1.8 Aanbrengen van

membraanfolie of vloeibare

membranen

Chemische aantasting 6.2 Impregnering 6.3 Mortel of beton toevoegen 6.1 Coatings (reactief)

Laag niveau: lichte gebreken aan het beton en/of korte-termij nbescherming

Gemiddeld niveau: gematigde gebreken aan beton en/of middellange-termij nbescherming

Hoog niveau: uitgebreide gebreken aan het beton en/of lange-termij nbescherming

Page 45: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

44 | 45

r bescherming van beton en wapening

Bescherming van de wapening Vereiste bescherming

Carbonatatie

Laag niveau

11.3 Aanbrengen van corrosie-

inhibitoren in of op het

beton

Gemiddeld niveau

1.3 Coating

7.3 Elektrochemische

realkalisatie van

gecarbonateerd beton

7.4 Realkalisatie van

gecarbonateerd beton door

diffusie

Hoog niveau

11.3 Aanbrengen van corrosie-

inhibitoren in of op het

beton

en

1.3 Coating

7.3 Elektrochemische

realkalisatie van

gecarbonateerd beton

en

1.3 Coating

Chloriden 1.1 Hydrofobering

1.2 Impregnering

11.3 Aanbrengen van corrosie-

inhibitoren in of op het

beton

en

1.1 Hydrofoberingsmiddel

11.3 Aanbrengen van corrosie-

inhibitoren in of op het

beton

en

1.3 Coating

7.5 Elektrochemische

chloridenextractie

en

1.3 Coating

7.5 Elektrochemische

chloridenextractie

en

11.2 Afsluitende coating op de

wapening

10.1 Aanbrengen van een

elektrische potentiaal

Elektrische zwerfstromen Als onderbreken van de

elektrische stroom niet

mogelijk is:

2.2 Impregnering

Als onderbreken van de

elektrische stroom niet mogelijk

is:

2.5 Elektrochemische

behandeling

en

2.3 Coating

Als onderbreken van de

elektrische stroom niet mogelijk

is:

10.1 Aanbrengen van een

elektrische potentiaal

Page 46: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Sika gebruikt specifi eke in-house en onafhankelijke test- en beoordelingscriteria

om al haar producten en systemen voor de reparatie en bescherming van beton te

evalueren. Deze criteria zijn volledig conform de eisen van de van toepassing zijnde

delen en paragrafen van de Europese norm EN 1504 (Delen 2-7). De Sika test- en

beoordelingscriteria van producten en systemen voor deze reparatie- en bescher-

mingsmaterialen voor beton zijn:

Blootgestelde wapening beschermen

Hechtsterkte op staal en beton

Corrosiebescherming

Doorlaatbaarheid voor water

Doorlaatbaarheid voor waterdamp

Doorlaatbaarheid voor kooldioxide

Het profi el egaliseren en oppervlakte-

poriën opvullen

Hechtsterkte

Doorlaatbaarheid voor kooldioxide

Doorlaatbaarheid en absorptie van water

Beschadigd beton vervangen

Hechtsterkte

Druk- en buigsterkten

Doorlaatbaarheid voor water

Elasticiteitsmodulus (stijfheid)

Beperkte krimp

Thermische compatibiliteit

Afdichting en coating - indringing van

agressieve elementen voorkómen

Waterdichting met hydrofoberingsmid-

delen

Indringbaarheid

Waterafstotendheid

Waterdampdoorlaatbaarheid

Vries-/dooibestendigheid

Carbonatatie remmende coatings

Hechtsterkte

Ruitjesproefprestatie

Doorlaatbaarheid voor kooldioxide

Doorlaatbaarheid voor waterdamp

UV-bestendigheid

Bestendigheid tegen alkalische onder

grond

Vries-/dooibestendigheid

Vuurbestendigheid

Reinigbaarheid

Scheuroverbruggende carbonatatie

remmende coatings

Als boven voor anti-carbonatatiecoatings,

plus:

Scheuroverbruggend vermogen

- Statisch

- Dynamisch

- Bij lage temperaturen (-20°C)

De onafhankelijke beoordeling en goedkeuringen van plus tests en testrapporten conform de eisen van EN 1

Page 47: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Kwaliteitsgarantie / kwaliteitsbeheer-

sing van de productie

Het is ook noodzake-

lijk voor elk product of

systeem om te voldoen

aan goed gedefi nieerde

normen voor kwaliteits-

garantie en kwaliteits-

beheersing tijdens de productie. Daarom

produceert Sika volgens de ISO 9001 norm

in al onze productiefaciliteiten over de

hele wereld. Sika publiceert ook product-

en systeemspecifi caties samen met de

methodeverklaringen voor de toepassing

van producten op het bouwterrein. Er zijn

kwaliteitsbeheersingsprocedures en check-

lists beschikbaar ter ondersteuning van het

toezicht op de bouwplaats door het alge-

mene management van de projecten voor

de reparatie en bescherming van beton.

De prestatiecriteria

Product- en systeemprestatie

Er zijn functionele en prestatie-eisen

waaraan de producten afzonderlijk moeten

voldoen als de componenten van een

systeem, maar ook eisen waaraan het als

één geheel functionerende systeem moet

voldoen.

Praktische toepassingscriteria van de

prestatie

Naast hun prestatie ter plaatse op de

constructie is het ook van belang om de

toepassingskenmerken en eigenschappen

van de producten te defi niëren en daarna

te testen. Bij Sika garanderen wij dat deze

in overeenstemming zijn met de richtlijnen

van EN 1504 Deel 10, maar wij garande-

ren bovendien dat Sika producten allemaal

daadwerkelijk kunnen worden toegepast

op de bouwplaats en in alle verschillende

klimatologische omstandigheden overal

ter wereld.

Bijvoorbeeld:

Sika reparatiemortels moeten geschikt zijn

voor gebruik bij reparaties in verschillende

diktes, gebieden en omvang en moeten in

zo weinig mogelijk lagen worden aange-

bracht. Ze moeten daarna snel weersbes-

tendig worden.

Sikagard® coatings moeten evenzeer

beschikken over voldoende viscositeit en

de juiste thixotrope eigenschappen bij

verschillende temperaturen, ten einde de

gewenste natte en droge laagdiktes te be-

reiken. Dit dient te worden bereikt in een

minimum aantal lagen, bovendien moeten

ze ook voldoende dekkend vermogen

bereiken en snel weersbestendig worden.

n Sika® producten en systemen, 1504

46 | 47

Page 48: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Zij bevestigen ook Sika’s pionierswerk in

de vroege ontwikkeling van de moderne,

systematische aanpak van de reparatie en

bescherming van beton.

Deze rapporten zijn gepubliceerd in het

Sika referentiedocument “Quality and Du-

rability in Concrete Repair and Protection”,

dat op aanvraag wordt toegestuurd.

Aanvullende testmethoden van de prestatie en de uduurzaamheid van Sika® producten en systemen

Testen van producttoepassing

onder dynamische belasting

Applicatie voor het testen van de instal-

latie en prestatie van reparatiemortels

onder mobiele dynamische belasting

Het “Baenziger Block” voor het testen van mortel

De echte test op echte constructies - Onafhankelijke evaluatie

van voltooide projecten

Betonreparatie

Sika’s geavanceerde test voor de

productprestatie van reparatiemortel

Het “Baenziger Block” voor het testen

van betonreparatiemortels maakt directe

vergelijkingen en prestatiemetingen

mogelijk tussen producten, produc-

tiemethoden, productiefaciliteiten en

gebruiksomstandigheden overal ter

wereld.

Deze innovatie van Sika zorgt voor:

Directe vergelijking wereldwijd

Zowel horizontale en verticale

toepassing als boven het hoofd

Realistische afmetingen van de

verwerkingslocatie

Aanvullenden laboratoriumtests door

het verrichten van kernboringen

In 1997 is door vooraanstaande onaf-

hankelijke adviseurs en testinstituten een

groot internationaal onderzoek uitgevoerd

bij voltooide reparatieprojecten door mid-

del van inspectie, testen en review.

Dit betrof meer dan twintig grote gebou-

wen en civieltechnische bouwwerken

in Noorwegen, Denemarken, Duitsland,

Zwitserland en het Verenigd Koninkrijk

die waren gerepareerd en beschermd

met Sika®-systemen tussen 1977 en

1986. Deze werden aan een herinspectie

onderworpen en de prestaties van de

systemen werden na periodes van 10 tot

20 jaar beoordeeld door vooraanstaande

adviseurs op dit gebied.

De uitstekende toestand van de construc-

ties en de conclusies van deze adviseurs

in de rapporten over de materiaalpresta-

ties vormen een duidelijke en onmisken-

bare erkenning voor Sika’s producten voor

de reparatie en bescherming van beton.

“Baenziger Block”, gevuld met

scheurgevoelige mortel

Mortel met goed scheurgedragHet ongevulde “Baenziger Block”.

Het testen van scheuren op krimp en

prestatie

Het “Baenziger Block” is nu door het USA

Department van het interne CREE Program-

ma beoordeeld als de beste specifi catie

en confi guratie voor het evalueren van de

gevoeligheid van reparatiematerialen.

F/2 F/2F

Page 49: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

e uitgebreide onafhankelijke beoordelingen van de

Sikagard® producten zij n getest

op hun anti-carbonatatieprestaties en op

hun waterdampdoorlaatbaarheid, zowel

wanneer ze net zij n aangebracht als ook

na 10.0000 uur versnelde verwering na 10.0000 uur versnelde verweri

48 | 49

Sika heeft aan de oppervlak toegepaste

corrosie-inhibitoren in 1997 geïntrodu-

ceerd.

Sindsdien zij n miljoenen vierkante meters

gewapend beton overal ter wereld be-

schermd tegen corrosie. Sika FerroGard®-903 bestrij kt Principe

9 (Beheersing van kathodische gebieden)

en Principe 11 (Beheersing van anodische

gebieden). Vele studies hebben sinds deze

introductie de doeltreffendheid van de cor-

rosiebescherming die deze technologie met

zich meebrengt, bevestigd.

Er zij n internationale rapporten

van toonaangevende instituten

van over de hele wereld uitgekomen. Een

daarvan is recent afkomstig van

de Universiteit van Kaapstad in Zuid-Afrika.

Hierin wordt de doeltreffendheid van Sika FerroGard®-903 in gecarbonateerde

constructies gedemonstreerd. Het Engelse

Building Research Establishment (BRE)

heeft in een rapport de effectiviteit van

Sika FerroGard®-903 laten zien in

een toepassing als preventieve maatregel

in een zwaar door chloriden verontreinigde

omgeving. Deze toepassing is zorgvuldig

Naast de Europese norm EN 1504-2,

wordt de indringende prestatie van

waterafstotende impregneringen in

beton getest door de waterabsorptie

in het diepteprofi el van beton te meten

(bijvoorbeeld op betonboringen vanaf de

bovenkant van het oppervlak tot op 10

mm diepte). Zodoende kan de maximale

indringingsdiepte en de doeltreffendheid

worden bepaald. Op die doordringings-

grens wordt in het laboratorium met

behulp van FT-IR analyse de exacte hoe-

veelheid van het actieve ingrediënt in het

beton gemeten. Deze waarde geeft het

minimale gehalte aan waterafstotende

deeltjes aan en kan daarom ook worden

gebruikt voor kwaliteitsbeheersing op de

bouwplaats.

geëvalueerd over een 2,5 jaar durend

programma (BRE 224-346A).

Daarnaast is er het Europese

SAMARIS (Sustainable and Advanced

Materials for Road InfraStructure) project

dat in 2002 is gestart als onderdeel een

groot onderzoeksproject van de Europese

Unie. Samaris was opgezet om de in-

novatieve technieken voor het onderhoud

van constructies met gewapend beton te

onderzoeken.

Al deze rapporten concludeerden

dat wanneer voldaan wordt aan de

juiste voorwaarden, Sika Ferro-Gard®-903 een rendabele methode

voor corrosievermindering is.

Versnelde verweringstest

Betonbescherming

Extra testprocedure

voor waterafstotende

impregneringen

Het testen van de prestatie van corrosie-inhibitoren

(equivalent aan 15 jaar bovenmatige

blootstelling aan de buitenlucht). Alleen

dit type in de praktij k toegepaste labo-

ratoriumtest kan een echt en compleet

beeld van een product en zij n prestatie

op lange termij n geven.

Sikagard® scheuroverbruggende

coatingproducten en -systemen zij n

getest om hun dynamische prestatie

te bevestigen bij lage temperaturen tot

-20°C

Sikagard® coatings zullen daarom

blij ven presteren, lang nadat vele andere

zogenaamde “beschermende” coatings

opgehouden zij n doeltreffende bescher-

ming te bieden.

Page 50: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Voorbeelden van gebruikelijke schade aan beton en d

BruggenBedrijfsgebouwen

*Er zijn nog meer Sika oplossingen mogelijk; raadpleeg de specifieke documentatie of neem

contact op met Technical Service van Sika voor advies.

Gebreken:

Afbrokkelingen

van beton

Blootgesteld

staal

Ingebed staal

Scheuren

Beton-

bescherming

Voegen

Sika oplossingen:*

Handmatig of met spuitapplicatie beton

of reparatiemortel toevoegen

SikaMonoTop®-412 N, SikaQuick®-506 FGHulpstoffen voor beton met

Sikament®

Bescherm de wapeningsstaven tegen

corrosie SikaMonoTop®-610

Bescherming van de wapening door het

aanbrengen van corrosie-inhibitoren

Sika FerroGard®-903

Voor niet-bewegende scheuren

SikaMonoTop®-620/-620 ÖVBB

Voor fijne oppervlaktescheuren

Sikagard®-550 W Elastic

Coatings om het beton te beschermen

Sikagard® ElastoColor-675 WSikagard®-700 S

Sikaflex® AT Connection

Gebreken:

Afbrokkelingen

van beton

Blootgesteld

ijzer

Ingebed staal

Scheuren

Beton-

bescherming

Voegen

Sika oplossingen:*

Handmatig of met spuitapplicatie beton

of reparatiemortel toevoegen

SikaMonoTop®-412 N ofSika® Repair-20Hulpstoffen voor beton met

Sika® ViscoCrete®

Bescherm de wapeningsstaven tegen

corrosie SikaTop® Armatec -110 EpoCem, Sikadur®-32 voor een

hoog-corrosieve omgeving

Bescherming van de wapening door het

aanbrengen van corrosie-inhibitoren

Sika FerroGard®-903

Voor niet-bewegende scheuren

SikaMonoTop®-620/-620 ÖVBB

Voor fijne oppervlaktescheuren

Sikagard®-550 W Elastic Scheuren, breder dan 0,3 mm

Sikadur®-52 Injection

Coatings om het beton te beschermen

Sikagard®-550 W ElasticSikagard®-706 Thixo

Waterdichtende laag:

Sikalastic®-821 LV/-822

Sikadur® Combiflex systeem

Page 51: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

n de reparatie en

50 |51

Schoorstenen en koeltorens

Gebreken: Sika Oplossingen:*

Rioolzuiveringsinstallaties

Defects: Sika Oplossingen:*

Afbrokkeling

van beton

Blootgesteld

ijzer

Ingebed ijzer

Scheuren

Beton-

bescherming

Voegen

Handmatig of met spuitapplicatie beton

of reparatiemortel toevoegen

SikaMonoTop®-412 Nof

Sika® Repair-20Hulpstoffen voor beton met

Sika® ViscoCrete®

Bescherm de wapeningsstaven tegen

corrosie

SikaTop® Armatec-110

EpoCem voor hoog corrosieve

omgevingen

Bescherming van de wapening door het

aanbrengen van corrosie-inhibitoren

Sika FerroGard®-903

Voor niet-bewegende scheuren

Sikagard®-720 EpoCem

Voor fijne oppervlaktescheuren

Sikagard®-550 W Elastic

Scheuren, breder dan 0,3 mm

Sika® Injection-451

Coatings om het beton te beschermen

Sikagard®-720 EpoCemSikagard®-550 W ElasticSikaCor® EG 5

(officiële vliegtuigwaarschuwingskleuren)

Sikadur® Combiflex systeem

Afbrokkeling

van beton

Blootgesteld

ijzer

Scheuren

Beton-

bescherming

Slijtage

Voegen

Handmatig of met spuitapplicatie beton

of reparatiemortel toevoegen

SikaMonoTop®-412 NSika® Repair-20Hulpstoffen voor beton met

Sika® ViscoCrete®

Bescherm de wapeningsstaven tegen

corrosie

SikaTop® Armatec-110EpoCem, Sikadur®-32voor hoog corrosieve omgevingen

Voor niet-bewegende scheuren

Sikagard®-720 EpoCem

Voor fijne oppervlaktescheuren

Sikafloor®-390 ThixoScheuren, breder dan 0,3 mm

Sika® Injection-201

Coatings om het beton te beschermen

Sikagard®-720 EpoCemSika® Poxitar F

Sika® Repair-20

Sikadur® Combiflex systeem

Page 52: Reparatie en bescherming van Beton EN-1504

Opmerking: de meest recente versie van onze algemene leverings- en verkoopvoorwaarden

is van toepassing. Raadpleeg vóór gebruik en bewerking altijd de meest recente uitgave het

technische informatieblad.

De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika® conform de Europese norm EN 1504

Sika Nederland B.V.

Postbus 40390

3504 AD Utrecht

Zonnebaan 56

3542 EG Utrecht

Tel. +31 (0) 30 - 241 01 20

Fax +31 (0) 30 - 241 44 82

[email protected]

www.sika.nl

© S

ika

Ned

erla

nd B

.V. /

01

-20

09

21028_PrijslijstParket08.indd 12 06-06-2008 14:58:37

Sika n.v.

Pierre Dupontstraat 167

1140 Brussel

België

Tel. +32 (0) 2 - 726 16 85

Fax. +32 (0) 2 - 726 28 09

[email protected]

www.sika.be

Sika - Uw lokale partner met een wereldwij de aanwezigheid

Sika is een wereldwij d opererend concern dat al vanaf 1910 actief is op het terrein van gespecialiseerde chemische toepassingen

in de bouw en industrie. Sika heeft in meer dan 70 landen productiebedrij ven, verkooporganisaties en afdelingen voor technische onder-

steuning.

Sika is DE wereldmarktleider in de technologie van waterafdichten, afdichten, lij men, demping, versterking en bescherming van

gebouwen en civieltechnische constructies.

Sika heeft wereldwij d meer dan 12.000 werknemers en is daarom op lokaal niveau goed in staat om bij te dragen aan het succes

van haar klanten.