PRODUCTINFORMATIEBLADSikafloor®-390 N2-COMPONENTEN, FLEXIBELE EN CHEMISCH BESTENDIGE EPOXY COATING

PRODUCTOMSCHRIJVINGSikafloor®-390 N is een 2-componenten, flexibele, ge-kleurde gietlaag op basis van epoxyhars met een hogechemische resistentie. “Totale vaste epoxy samenstel-ling volgens de testmethode van de Deutsche Bauche-mie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische pro-ducten)”.

TOEPASSINGSikafloor®-390 N dient alleen door ervaren professio-nals te worden verwerkt.Sikafloor®-390 N wordt toegepast als scheuroverbrug-gende en chemisch bestendige coating voor op beton-nen en cementgebonden oppervlakken in ruimten terbescherming tegen met chemicaliën verontreinigdevloeistoffen. Neem contact op met Technical Servicevoor de chemische bestendigheidstabel van het pro-duct.

EIGENSCHAPPEN / VOORDELENHoge chemische bestendigheid▪Scheuroverbruggend▪Vloeistofdicht▪

MILIEUConform LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building ProductDisclosure and Optimization – Environmental Pro-duct Declarations

▪

Conform LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building ProductDisclosure and Optimization - Material Ingredients

▪

TESTRAPPORTEN / CERTIFICATENBrandklassificatie volgens DIN 4102, klasse B1 Rap-port nr PZ Hoch 130683-4 Duitsland, april 2014.

▪

Brandclassificatie volgens DIN EN 13501-1: 2010,klasse Bfl-S1, Rapport nr KB Hoch 141525, Duitsland,januari, 2015

▪

Deeltjesemissie certificaat Sikafloor®-390 N: CSMKwalificatieverklaring – ISO 14644-1, klasse 3 - rap-portnr. SI 1403-695 en GMP klasse A, rapportnr. SI1008-533.

▪

Uitgassing emissie certificaat Sikafloor®-390 N: CSMKwalificatieverklaring – ISO 14644-8, class -9,6 - rap-portnr. SI 1403-695.

▪

Goede biologische resistentie volgens ISO 846, CSMrapportnr SL 1403-695

▪

Fluorescentie besmettingstest (Riboflavin test): zeergoed, CSM Kwalificatieverklaring Rapport Nr.SI 1403-695

▪

Goedkeuring als “Water Protectiesysteem”, Z-59.12-392, DIBt, Duitsland

▪

Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN13813:2002, DoP 02 08 01 02 002 0 000006 1008, ge-certificeerde instantie voor fabriekscontrole, nr. 921,certificaat 2017, en voorzien van CE-markering

▪

Coating voor betonbescherming volgens EN 1504-2:2004, DoP 02 08 01 02 002 0 000006 1008, gecerti-ficeerde instantie voor fabriekscontrole, nr. 0921,certificaat 2017, en voorzien van CE-markering

▪

ProductinformatiebladSikafloor®-390 NSeptember 2017, Version 03.01020811020020000036

1 / 5

PRODUCTINFORMATIEChemische basis Epoxy

Verpakking Component A 21,25 kg blikkenComponent B 3,75 kg blikkenComponent A+B 25 kg sets

Uiterlijk / kleur Hars - component A vloeistof, gekleurdHarder - component B vloeistof, transparant

In vele kleuren leverbaar.Onder invloed direct zonlicht kan enige verkleuring of kleurafwijking optre-den, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coa-ting.

Houdbaarheid 24 maanden vanaf de productiedatum

Opslagcondities Het product dient in de originele-, verzegelde, ongeopende en onbescha-digde verpakking, droog te worden opgeslagen tussen +5°C en +30°C.

Soortelijk gewicht Component A ~ 1,73 kg/lComponent B ~ 1,05 kg/lMengsel A+B ~ 1,6 kg/l

(DIN EN ISO 2811-1)

Alle waarden bij +23°C

Vaste stofgehalte in gewichtsdelen ~ 100%

Vaste stofgehalte in volumedelen ~ 100%

TECHNISCHE INFORMATIEShore D hardheid ~ 60 (14 dagen/+23°C) (DIN 53 505)

Slijtvastheid 75 mg (CS 10/1000/1000) (7 dagen/+23°C) (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test)

Buigsterkte ~ 10 N/mm2 (7 dagen/+23°C) (DIN 53455)

Rek bij breuk ~ 20 % (7 days / +23 °C) (DIN EN ISO 527-2)

Hechttreksterkte > 1,5 N/mm² (betonbreuk) (ISO 4624)

Chemische resistentie Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemischebestendigheidslijst.

Thermische weerstand Belasting* Droge hittePermanent +50°CKorte termijn maximaal 7 dagen +80°CKorte termijn maximaal 12 uur +100°C

Korte duur natte hitte(*) tot max. +80°C indien blootstelling slechts inci-denteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging etc.).*Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling.

SYSTEEMINFORMATIESystemen Raadpleeg de systeeminformatiebladen van:

Sikafloor® MultiDur ES-39 Epoxy gietvloer met hoge chemi-sche resistentie

Sikafloor® MultiDur ET-39 V Epoxy structuur vloerafwerkingmet hoge chemische resistentie

Sikafloor® MultiDur EB-39 Epoxy instrooi vloerafwerking methoge chemische resistentie

ProductinformatiebladSikafloor®-390 NSeptember 2017, Version 03.01020811020020000036

2 / 5

VERWERKINGSINFORMATIEMengverhouding Component A : component B = 85 : 15 (gewichtsdelen)

Verbruik ~ 0,75-0,85 kg/m² aangebracht als rolcoating op instrooilaag~ 1,6 kg/m²/mm aangebracht als zelfnivellerende gietlaag~ 1,2 kg/m²/laag aangebracht als afwerklaag op verticale vlakkenAlle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid envlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. Raadpleeg de systeem-informatiebladen Sikafloor® MultiDur ES-39, Sikafloor® MultiDur ET-39 Vand Sikafloor® MultiDur EB-39 voor meer informatie.

Omgevingstemperatuur Minimaal +10°C, maximaal +30°C

Relatieve luchtvochtigheid Maximaal 80% R.L.V.

Dauwpunt Pas op voor condensatie!De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaaldient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van con-densvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op devloerafwerking te verminderen.Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kansop witte verkleuring of carbamaat vorming (kleverig oppervlak).

Ondergrondtemperatuur Minimaal 10°C, maximaal +30°C

Vochtgehalte ondergrond < 4% vocht (gewichtsdelen)Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie).

Pot-life Temperatuur Tijd+10°C ~ 60 minuten+20°C ~ 30 minuten+30°C ~ 10 minuten

Uithardingstijd Wachttijd alvorens Sikafloor®-390 N op Sikafloor®-390 N aan te brengen:Ondergrondtemperatuur

Minimaal Maximaal

+10°C 48 uur 3 dagen+20°C 30 uur 2 dagen+30°C 20 uur 30 uur

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende om-gevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid

VERWERKINGSINSTRUCTIESONDERGROND KWALITEIT / VOORBEHANDELING

De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast(minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hecht-sterkte van 1,5 N/mm².

▪

De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrijvan vuil, olie, vet en andere verontreinigingen.

▪

Betonnen ondergronden moeten mechanisch voor-behandeld worden door middel van stofarm stralenof kervende apparatuur, om de cementhuid te ver-wijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon op-pervlak te verkrijgen..

▪

Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlakte-beschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moe-ten volledig worden vrijgemaakt.

▪

Reparaties aan de ondergrond, uitvullen vangaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie die-nen te worden uitgevoerd met producten uit hetSikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment.

▪

Voordat het product wordt aangebracht moet allestof en losse bestanddelen volledig van alle opper-vlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulpvan een bezem en/of industriële stofzuiger.

▪

MENGEN

Allereerst component A goed mechanisch oproeren,vervolgens component B volledig toevoegen en gedu-rende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel.Om zeker te zijn van een volledige menging het ge-mengde materiaal overgieten in een schoon vat ennogmaals kort mengen. Te snelle en te lange mengingmoet vermeden worden om luchtinsluitingen te mini-maliseren.

ProductinformatiebladSikafloor®-390 NSeptember 2017, Version 03.01020811020020000036

3 / 5

MenggereedschapSikafloor®-390 N moet grondig gemengd worden meteen elektrische menger op lage snelheid (300 - 400r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Maakvoor bereiding van mortels gebruik van een dwang-menger, panmixer o.i.d. Gebruik geen vrije val men-gers.

VERWERKING

Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte vande ondergrond, R.L.V. en dauwpunt.Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor® EpoCem®als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Gietlagen (horizontale vlakken)Sikafloor®-390 N uitgieten en gelijkmatig verdelen meteen vlakke of getande spaan en direct intensief kruis-lings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevor-deren en luchtinsluitingen te voorkomen.

Afwerklagen (verticale vlakken)De eerste laag Sikafloor®-390 N, gemengd met 2,5-4%(gewichtsdelen) Sika® Stellmittel T aanbrengen meteen vlakke spaan. Na uitharding de tweede laag Sikaf-loor®-390 N, gemengd met 2,5-4% (gewichtsdelen) Si-ka® Stellmittel T, aanbrengen met een vlakke spaan.

Giet-/instrooilagenSikafloor®-390 N uitgieten en gelijkmatig verdelen meteen vlakke of getande spaan en vervolgens vol en zatinstrooien met kwartszand of silicium carbid. Na uit-harding het overtollige instrooimateriaal wegvegen enhet oppervlak schoonzuigen met een industriële stof-zuiger. De seallaag (Sikafloor®-390 N + 5% (gewichts-delen) Verdunner C) kruislings, egaal en zorgvuldig ver-delen met behulp van een kortharige, niet-pluizende2-componenten vachtroller of rubber wisser.

REINIGEN VAN GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuuronmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgeharden/of uithardend materiaal kan alleen mechanischworden verwijderd.

ONDERHOUDVoor een duurzaam behoud van de Sikafloor®-390 Nvloerafwerking, dienen alle gemorste verontreinigin-gen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moetregelmatig worden schoongemaakt met behulp vanborstels, schrob-/zuigmachines, rubber wissers, hogedruk reiniging, enz. met gebruik van geschikte reini-gingsmiddelen.

AANVULLENDE DOCUMENTENOndergrond kwaliteit & voorbehandelingRaadpleeg de verwerkingshandleiding: “ Beoordelingen voorbehandeling van vloersystemen”.

VerwerkingsinstructiesRaadpleeg de verwerkingshandleiding: “Mengen & ap-plicatievan vloersystemen”.

OnderhoudRaadpleeg het “Sikafloor®- reinigingsadvies”.

BEPERKINGENSikafloor®-390 N niet toepassen op ondergrondenmet optrekkend vocht.

▪

Primer niet vol en zat instrooien.▪Vers aangebrachte Sikafloor®-390 N moet wordenbeschermd tegen vocht, condensatie en water gedu-rende minimaal 24 uur.

▪

Voor giet-instrooisystemen in ruimtes met een gerin-ge belasting en normaal absorberende betonnen on-dergronden is een primerlaag met Sikafloor®-156/-161/-160 niet nodig voor rol- of structuurcoating sys-temen.

▪

Rol- en structuurcoatings: oneffenheden in de onder-grond, alsmede insluitingen van vuil blijven na hetaanbrengen van een dunne seallaag zichtbaar. Daar-om dienen ondergrond en aangrenzende vlakkenvooraf te worden voorbehandeld en grondig te wor-den schoongemaakt.

▪

Een foutieve beoordeling en behandeling van scheu-ren kan leiden tot een vermindering van de levens-duur en terugkerende scheurvorming.

▪

Verwerk per werk of ruimte alleen Sikafloor®-390 Nmet gelijke batchnummers om verzekerd te zijn vaneen exact gelijke kleur.

▪

Vloerverwarming of hoge omgevingstemperatuur,gecombineerd met een hoge puntlast, kan in bepaal-de omstandigheden leiden tot afdrukken in de hars

▪

Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, pa-raffine of andere fossiele brandstofbranders, dezeveroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO2 als H2Owaterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïn-vloeden. Voor het verwarmen gebruik alleen elek-trisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.

▪

WAARDE BASISAlle technische gegevens in dit informatieblad zijn ge-baseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wij-zigen, afhankelijk van de omstandigheden.

LOKALE BEPERKINGENWij maken u erop attent dat als gevolg van specifiekelokale voorschriften de gedeclareerde gegevens voordit product van land tot land kunnen verschillen. Raad-pleeg het lokale productinformatieblad voor de precie-ze productinformatie.

ProductinformatiebladSikafloor®-390 NSeptember 2017, Version 03.01020811020020000036

4 / 5

ECOLOGIE, GEZONDHEID EN VEILIG-HEIDVoor informatie en advies over de veilige hantering,opslag en afvoer van chemische producten, dient degebruiker het meest recente veiligheidsinformatiebladte raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische,toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gege-vens.

RICHTLIJN 2004/42/CE - BEPERKING VAN VOS EMIS-SIES

Het in de EU-verordening 2004/42/CE maximaal toege-stane gehalte aan VOC (productcategorie IIA/j, typesb) bedraagt in gebruiksklare toestand 500 g/liter (li-miet 2010).Het maximale gehalte van Sikafloor®-390 N in ge-bruiksklare toestand is < 500 g/liter VOC.

WETTELIJKE KENNISGEVINGDe informatie, en met name de aanbevelingen met be-trekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sikaproducten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op ba-sis van de huidige kennis en ervaring van Sika met pro-ducten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behan-deld en toegepast onder normale omstandigheden. Inde praktijk zijn de verschillen in materialen, onderla-gen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zoda-nig dat er geen garantie kan worden ontleend met be-trekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid vooreen bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voort-vloeiend uit enige juridische relatie, op basis van dezeinformatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen ofenig ander advies dat wordt gegeven. De eigendoms-rechten van derden dienen te worden gerespecteerd.Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidigealgemene voorwaarden. Gebruikers dienen altijd demeest recente uitgave van het productinformatiebladte raadplegen voor het betreffende product. Exempla-ren hiervan worden op verzoek verstrekt.

Sikafloor-390N_nl_NL_(09-2017)_3_1.pdf

SIKA NEDERLAND B.V.Afdeling UtrechtZonnebaan 563542 EG UtrechtPostbus 403903504 AD UtrechtTel: 31 (0) 30-241 01 20

ProductinformatiebladSikafloor®-390 NSeptember 2017, Version 03.01020811020020000036

5 / 5