Presentatie piggable systems

HOE MAAKT U MET BEHULP VAN

PIGGABLE SYSTEMEN ZO EFFICIËNT

• EN FLEXIBEL MOGELIJK GEBRUIK VAN UW

PIJPLEIDINGENPARK

• Welke 24/7 benaderingen zijn er voor verschillendeproducten met verschillende bestemmingen.

• Welke piggable systemen zijn er en welke rol hebbendeze systemen in de wereld van pijpleidingen

• Gesloten piggable systemen: wanneer wel en wanneerniet? Wat zijn de risico’s, ofwel de do’s en dont’s.

• Wat leveren gesloten piggable systemen u nog meer op.

Inleiding

Welke 24/7 benaderingen zijn er voor verschillende

producten met verschillende bestemmingen.

Geschiedenis

• Minerale en eetbare olieproducten

• “Dedicated” pijpleidingen

• Opkomst (petro)chemie toename transporten

• Toename productiviteit semi, vol continue bedrijf

• Explosieve groei transporten toename pijpleidingen

Welke 24/7 benaderingen zijn er voor verschillende

producten met verschillende bestemmingen.

Geschiedenis

• Veel fysieke problemen door aantal leidingen

• Meerdere producten over dezelfde leiding

• Leegmaken m.b.v. een hulpmedium, eventueel reinigen

• Risico van contaminatie piggable systemen

Welke piggable systemen zijn er en welke rol hebben deze systemen in de

wereld van pijpleidingen

Voornaamste toepassingen piggable systemen

• Leegmaken van pijpleidingen

• Reinigen van pijpleidingen

• Inspectie van pijpleidingen



Belangrijkste voordelen piggable systemen

• Beperking productverlies

• Minimale contaminatie van producten door

dezelfde pijpleiding

• Reinigen van pijpleidingen wordt gereduceerd

• Optimaal gebruik van het pijpleidingenpark



• Belangrijkste nadelen piggable systemen

• Niet geschikt voor producten die het

pigmateriaal aantasten

• Niet geschikt voor producten met extreem

gevoelige productspecificaties



• Piggable systemen twee hoofdgroepen

• Open piggable systemen

• Gesloten piggable systemen

Open piggable systemen

Werkwijze

Welke piggable systemen zijn er en welke rol hebben deze systemen in de wereld van pijpleidingen

Welke piggable systemen zijn er en welke rol hebben deze

systemen in de wereld van pijpleidingen



Kenmerken open piggable systemen

• Één stromingsrichting per pig operatie

• Handbediend systeem

• Geschikt voor minder kritische productwisselingen

• Relatief lage investeringskosten

• Relatief veel restproduct, meer kans op contaminatie



Equipment open piggable systemen

• Pig verzend- en ontvangst stations

• Pigsignalering

• Pig



Pig verzend en ontvangststations open piggable systemen

Onderscheid in twee hoofdtypes:

• “EOL” type (End of Line)

• “IL” type (In Line)




“EOL” type




“IL” type



Pigsignalering open piggable systemen



Pigs open piggable systemen

Meest voorkomende types zijn:

• “Cup” pig (standaard of flexi)

• “Sphere” pig

• “Foam” pig




“Cup” pig




“Sphere” pig




“Foam” pig

Gesloten piggable systemen

Werkwijze

Welke piggable systemen zijn er en welke rol hebben deze systemen in de wereld van pijpleidingen

1. Product transfer sequence

Arrival of product to be transferred

Destination tank

Valve opens

Valve open

Valve open

Depressurization

Pig is pushed by product

Depressurization

Pig is pushed by product

Pig detected

Pig detected

Valve opens

Valve opens

Valve open

Tank fills

Valve open

Tank fills

Tank full

Tank full

Valve closes

Valve closes

2. Pigging step by step

Valve closed

Insertion of pig stopper

Insertion of pig stopper

Pig stopper is inserted

Pig stopper is extracted


Pig stopper extracted

Propellant injection Propellant injection


Propulsion of pigs

1 m/s

Propellant injection Propellant injection

Propulsion of pigs

1 m/s

Séquence de raclage

Propulsion of pigs

1 m/s

Propulsion of pigs

1 m/s

Line cleaned and emptied

Pigs detected

Pigs detected

Valve closes

Valve closes

Valve closed

Valve closed

Propellant buffer zone created between pigs

Propellant buffer zone created between pigs

Propellant buffer zone between pigs


Propellant injectionDepressurization

Pigs propelled to original position

Propellant injectionDepressurization

Pigs propelled to original position

Pig detected

Pig stopper inserted

Pig propelled to original position

Pig stopper inserted

Pig propelled to original position

Pig detected

System ready for next transfer

Pigs in original

position

System ready for next transfer



Kenmerken gesloten piggable systemen

• Twee stromingsrichtingen (“bi-directional”)

• Volledig te automatiseren systeem

• Geschikt voor kritischere productwisselingen

• Minder restproduct, minder kans op contaminatie

• Eenvoudig reinigen, minimale afvalstoffen



Gesloten piggable systemen een kwaliteitsprong

• Gecombineerde afsluiter/pig stations

• Gekalibreerde pijp (bij voorkeur rvs)

• Extra “long radius” bochten (tot 5D)

• Speciale lasmethode



Equipment gesloten piggable systemen

• Pig verzend- en ontvangst station

• Pig tussen station

• “Bi directional pig



Pig verzend en ontvangststation gesloten piggable systemen



Pig tussenstation gesloten piggable systemen



“Bi-directional” pig gesloten piggable systemen

Vervangbare flexibele “lip seals” Magnetische kern

Pig lichaam

Gesloten piggable systemen: wanneer wel en wanneer

niet? Wat zijn de risico’s?, ofwel de do’s en donts?

Afweging: veelal budgetair



Keuze bepalende factoren

• Aantal pighandelingen per tijdseenheid

• Product specificaties of contaminatiegevoeligheid

• Noodzaak tot reinigen tussen produktwisselingen

• Afvalstoffenproblematiek

• Automatiseringswens



Risico’s

• Onvoldoende diepgaande analyse

• Extreem gevoelige productspecificaties

• Nieuwe “onbekende” producten

• Producten die het pigmateriaal aantasten

(bijvoorbeeld oplosmiddelen)

Wat leveren gesloten piggable systemen u nog meer op?

PROJECT TNB


• Producent van smeermiddelen voor de Europese markt

• De opdracht:

Het optimaliseren en moderniseren van het logistieke proces van de smeerolie blendinstallatie


Uitgangspunten:

• Diverse basisoliën, additieven en eindproducten

• 66 opslagtanks

• Blender

• 5 vulpunten eindproduct

• Laadarm voor tankwagens


Benodigd:

Een leidingtransportsysteem met de volgende eisen:

– Flexibel

– Efficiënt

– Compact

– Geautomatiseerde en overzichtelijke bediening


Probleemstelling:

• Grote hoeveelheid bron- en doellocaties

– Geen ruimte voor ‘dedicated pipelines’

• Contaminatie moet voorkomen worden

– Kwaliteit is afhankelijk van reiniging

• Behoefte aan overzicht

– Centrale besturing tankpark

– Inhoud indicatie tanks

• Veiligheid en betrouwbaarheid

– Diverse beveiligingen (o.a. tegen overvullen)


Oplossing:

Een gesloten piggable leidingtransportsysteem met

een geautomatiseerde aansturing en bediening


Toepassen meervoudige afsluiters

• Situatie rondom vulinstallaties:

– Aanvoer vanuit blending installatie/tanks

– Keuze uit meerdere vulpunten per leiding

• Oplossing m.b.v. meervoudige afsluiters

– Eenvoudige wisseling tussen vulpunten

– Enkele afsluiter bediend meerdere vulpunten


Drainage systeem:

• Niet elk onderdeel is piggable:

– Pompen

– Laadarm

– Vulpunten

• Drainage systeem beschikbaar voor niet piggable onderdelen


Eisen t.a.v. de bediening:

• Zeer gebruikersvriendelijk

• Intuïtief

• Afspiegeling van de werkelijkheid

• Herkenbaar


Bedieningspaneel


Simulatie

Volledig olietransport op leiding 3 van tank C5 naar vulpunt 1

– Opzet transport

– Stop transport

– Cleaning:

• draineren pomp

• piggen leiding

• draineren vulpunt leidingen

– Afronding cleaning

• Terugsturen pig’s

• Ontluchten leiding


Initiële situatie leiding 3 (1/8)


Leiding in transport (2/8)


Drainage pomp (3/8)


Piggen leiding (4/8)


Drainage vulpunten (5/8)


Terugsturen pig’s (6/8)


Ontluchten leiding (7/8)


Transport voltooid (8/8)


Functies bediening

• Alarm bij uitval apparaat

• Alarm en beveiliging bij gevaar voor overvullen van tanks

• Noodstop mechanisme bij vulinstallatie, laadarm en pompen

• Aansturing pompen (frequentie)

• Automatisch of handmatige transport

• Integriteitcontrole leidingtransportsysteem


Resultaat

• Flexibel en efficiënt olietransport

• Vele locaties als bron en doel mogelijk

• (veel) minder pijpleidingen nodig

• Compacte realisatie

• Minimale contaminatie

• Centraal overzicht tanks en olietransport

• Automatische bediening voor routine transport

• Handmatig bediening voor speciaal transport


Geïnstalleerd

• 66 opslagtanks

• 70 piggable afsluiters

• 6 piggable leidingen

• 5 vulpunten

• 4 pompen

• 5 vierweg afsluiters

• 17 drieweg afsluiters

• 5 kogelafsluiters

• 31 magneetventielen


Geïnstalleerd

– 21 I/O stations met 1.253 i/o punten:

• 349 actuatoren

• 904 sensoren (incl. 66 Mobrey’s en 8 noodstoppen)

– 73 drukmeters (66 tanks, 6 leidingen, 1 'instrumenten lucht')

– 2 trilvork niveaumeters (knock-out vaten)

– 4 temperatuurmeters (pompen)

– 4 frequentieregelaars (pompen)

Presentatie piggable systems

Services

Transcript of Presentatie piggable systems