Praktijkvoorbeelden energietransitie · 2019-10-31 · TDR 01-2015 t/m 09-2016 Implementatie...
16
Transcript of Praktijkvoorbeelden energietransitie · 2019-10-31 · TDR 01-2015 t/m 09-2016 Implementatie...
Praktijkvoorbeelden energietransitie
Industrial Heat & Power
10 oktober 2019
Egbert Klop
Content
– Praktijk is weerbarstig
– Kaasmakerij zonder stoom &gas
– Eska Graphic Board, Hoogezand –
stoomopwekking met rejects
– SuikerUnie, Dinteloord – Flex TDR
– Dow, Terneuzen – Stoomrecompressie
– Resumé
Kaasmakerij zonder stoom en zonder gas
Bestaand of nieuw?
– Bij nieuwbouw
– Is stoom niet nodig
– Kan het zonder (aard)gas!
– Sleutelrol voor HT warmtepomp
– Veel belangstelling vanuit de kaaswereld
– 1 retrofit (in de wacht)
– 1 nieuwbouw (oplevering, wp later)
– 1 ontwerpfase
– Product kaas ‘vraagt’ om duurzaamheid
verdamper
koelmachine
condensor
koelmachine
condensor
warmtepom
p
Verdamper
warmtepomp
80°C
70°C
40°C
30°C
10°C
0°C
condens
or
magazijn
opwekking <- -> processen
Gas- en stoomloze kaasmakerijen
HT warmtepompen – 130 tot 160 gr. C
Hybrid Energy
Simaka
Viking
IBK
Stoomopwekking door vergassing rejects
– Hoogwaardig golfkarton
– Grondstof vnl. recycle papier
– Relatief veel rejects
– Verleden: afvoer en elders verbranden
– 2016: bouw rejects vergasser
– Vergasser technologie van Leroux & Lotz
– 18 t/h stoom opwekking
– CAPEX 14,5 M€, 4 M€ subsidie
– Veel weerstand uit de omgeving
Eska Grapic Board Hoogeveen
Stoomopwekking door vergassing rejects
SuikerUnie Dinteloord - Flexibele TDRInpassing in het bestaande proces
Flexibele TDRVan concept tot realisatie
Flex TDR ontwikkeling
2014 20192015 2016 2017 2018
09-2014Ontstaan idee flex
TDR
01-2015 t/m 09-2016Implementatie 7-traps indampers
26-10-2016Aanvraag DEI subsidie Flex TDR
11-2016Start detail engineering Flex TDR
28-02-2017Formele beschikking DEI subsidie
03-2017 t/m 09-2017Realisatie Flex TDR
03-2018 t/m 09-2018Aanpassingen koeler
23-09-2017Eerste inbedrijfsname
31-10-2018Indiening patent aanvraag
(suiker biet)06-08-2019
Positieve beschikking patent
Resultaat Flexibele TDRRealisatie
– Installatie is gerealiseerd*
– Ingepast in bestaand proces
– Metingen tijdens campagnes
– 2017-2018
– 2018-2019
– Optimalisaties
– Besparing ~4 miljoen m3 aardgas/jaar
– Octrooi verleend
* “Het project is uitgevoerd met subsidie van het Ministerie van EZK, Nationale regelingen EZ-subsidies, Topsector Energie uitgevoerd door Rijksdienst voor Ondernemend Nederland.”
Steam recompression Dow Benelux TerneuzenMVR pilot installation – tests started June 2019
Steam recompression Dow Benelux Terneuzen
– Excess of LP-steam (3 barg)
– Demand for 12 barg steam
– 12 t/h (10.7 MWt) pilot installation
– Compressor make Atlas Copco
– Type: multi stage Turbo Compressor
– COP of around 8
– Projected natural gas saving of > 7 million
Nm³ per year
– Project started in 2015 (studies)
– Tests started June 2019
– Typical ‘brown field’ project
Specs MVR pilot installation
Steam recompression Dow Benelux TerneuzenMVR pilot installation
Size: 15*4.5 meter
• Two years of testing, results will be published
• Partly funded with DEI subsidy*
• Possibly in future a full-scale MVR (50 t/h of steam)
* “Het project is uitgevoerd met subsidie van het Ministerie van EZK, Nationale regelingen EZ-subsidies, Topsector Energie
uitgevoerd door Rijksdienst voor Ondernemend Nederland.”
Resumé
– Maatwerk
– Innovatief versus → uitvinding
– Creativiteit
– Samenwerking
– Ook bij brown field zijn rendabele kansen
voor
– CO2-emissie reductie
– Flexibiliseren en cascaderen van warmte
– OPEX reductie
– Green field makkelijker dan brown field
Wat leert ons dit?
Waar een wil is, is een weg.
Waar onwil is, is een omweg!
Lunet 5
3905 NW Veenendaal
Postbus 1094
3900 BB Veenendaal
088 - 520 04 00
blueterra.nl
twitter.com/Blueterra_NL
Iinkedin.com/company/
blueterra-energy-experts
Contact
