Opvolgers - Metaaljournaal 2017.pdf · Lasser bij DEJONG Gorredijk BV Leonard ten Hoeve (37) kwam...

magazine over werken en leren in de metaalbewerking

WWW.OOM.NL | ZOMER 2017

OpvolgersDit is Wouter BuschersWouter (26) kwam bij HP Metaal in Goor binnen als zaterdagmedewerker, een bijbaantje naast zijn studie werktuigbouwkunde: ‘Op een gegeven moment werd ik ook gevraagd voor simpele dingen als seriematig boorwerk. Ik schoof steeds meer op naar de productie en merkte dat ik steeds weer nieuwe dingen mocht doen. Toen ik aangaf dat ik klaar was om door te groeien, kon ik aan de slag als assistent- werkvoorbereider. Met een bijdrage van OOM volgde ik de opleiding middelmanagement A. Mijn doel is nu mezelf ontwikkelen tot een meer zelfstandige werkvoorbereider.’

Meer ‘doorgroeiers’ op pagina 10

2 | METAALJOURNAAL Zomer 2017

3METAALJOURNAAL Zomer 2017 |

IN DIT NUMMER:

ZOMER 2017Column

28. REPORTAGE

Iedereen leren lassenBij Disselhorst Metaal in Raalte mogen alle collega's – van stagiair tot directeur – zich aanmelden voor de interne lascursus. 'We willen dat onze medewerkers goed en divers zijn opgeleid.'

En verder...

04. Eerst

15. Dialoog

22. De cursist

24. Hoe werkt...

33. Te gast bij

34. Nieuws van OOM

35. De helpdesk

37. Regiomanagers

38. Gespot

‘Ik hoef voor mijn beroep eigenlijk niet te kunnen lassen, maar het maakt me toch beter in mijn werk’

Pagina 28

08. VOORAF

‘ Denk nú al na over de volgende stap’

Mechelien van der Aalst is arbeidsmarktadviseur sectoranalyse bij UWV. Volgens haar ontkomen bedrijven er niet aan serieus na te denken over de toekomst en over de stappen die ze willen gaan zetten.

10. IN BEELD

DoorgroeiersUitgekeken op je huidige functie en klaar voor de volgende stap? Doorgroeien is misschien een uitdaging, maar levert veel op.

26. ONDERWIJS

Met dank aan de Aanjaagpremie Met de Aanjaagpremie van OOM gingen vijftien vmbo’s de samenwerking aan met het regionale bedrijfsleven om het metaaltechnisch onderwijs te verbeteren. Wat werd er met de subsidie gerealiseerd?

16. THEMA

Kennis delen: gewoon doenIn elk bedrijf is unieke kennis aanwezig. Hoe zorg je er nou voor dat deze kennis in huis blijft, ook als medewerkers uit dienst of met pensioen gaan? En waarom is dat eigenlijk zo belangrijk?

BEGIN MET OPVOLGEN!De toekomst van mij en mijn vrouw zit geramd. Ik heb thuis namelijk twee zoons rondlopen, Jan van 8 en Pieter van 5. Niet dat ze er nu al aan denken dat ze mij in de toekomst zullen gaan ‘opvolgen’, op dit moment ben ik nog vooral bezig hén te achtervolgen. Met kamers schoon-maken, speelgoed opruimen, ze overal naartoe brengen en weer ophalen, enzovoort. Maar uiteindelijk weet je: je wordt ouder. En dan gaat de jongere generatie het van je overnemen. Wen maar vast aan het idee. Gelukkig is het in mijn geval nog lang niet zo ver. Ik voel me nog jong en fris genoeg (en vind dat ik nog alle tijd heb) om wat ik doe steeds beter te willen doen. Daarom ben ik begonnen met een deeltijd hbo-opleiding. In 2019 hoop ik de opleiding af te ronden, en grappig genoeg denk ik nu al aan wat ik daarna dan weer eens kan gaan leren. Zo is het eigenlijk met alles in je werk. Je bent continu bezig om jezelf op te volgen en te verbeteren. Door een opleiding of een cursus te doen, maar ook door jezelf steeds opnieuw te blijven uitvinden.

Dit nummer van Metaaljournaal staat vol mensen in de metaalbewerking die bezig zijn met ‘de volgende stap’. Zoals het vergroten van hun eigen kennis, het borgen van andermans kennis en soms ook het professioneel overdragen van een bedrijf aan een nieuwe generatie. Deze mensen zijn een lichtend voorbeeld voor onze sector. Want continu verbeteren zit ons niet alleen in het bloed, het is ook pure noodzaak om onze toekomst veilig te stellen. Dus deed u nog niet aan opvolgen, begin er dan gewoon morgen mee!

Michel Revet Hoofdredacteur

4 | METAALJOURNAAL Zomer 20174 | METAALJOURNAAL Zomer 2017

EERST

‘Wij maken miniduikboten, die we in zes maanden tot een jaar bouwen in de werkplaats. We controleren alle onderdelen afzonderlijk en voordat we de boten afleveren, testen we ze uitvoerig in een watertank en daarna in het buitenwater. Zelf vaar ik er ook mee. Ik ga regelmatig naar het buitenland om trainingen te geven aan onze klanten. Ze krijgen dan een theorie- en praktijktraining om de boot te kunnen besturen. Duiken is fantastisch. Het is helemaal stil om je heen, je bent echt in een andere wereld, zonder wifi of telefoon. Wel heb je contact met de service-officer. Hij zit boven water en houdt precies bij waar je aan het duiken bent. Ik heb eerst MTS fijnmechanische techniek gedaan en daarna elektronica. Later heb ik nog werktuigbouwkunde en computer-techniek gevolgd. Bij het bouwen van een duikboot komen al deze vakgebieden bij elkaar. De duikboten worden gebruikt door jacht-eigenaren, maar ook voor wetenschappelijk onderzoek. Je kunt acht uur duiken, of op één plek op de bodem blijven. Maar dat doe ik niet hoor. Meestal beweeg ik me door het water en kom ik pas aan het einde van de dag weer boven.’ tekst en foto rob overmeer

De MakerMICHEL HELL (53)Medewerker service & special products bij U-boat Worx

De Nederlandse ontwerper Daan Roosegaarde komt met een zoge-heten smog free fiets. De fiets neemt vervuilde lucht op door middel van ionisering, zuivert deze en laat vervolgens schone lucht vrijkomen. Roosegaarde wil de fiets introduceren in Beijing, en daarna meer grote steden aan zuivere lucht helpen. www.studioroosegaarde.net

Fiets zuigt smog op

EERST

Aanraders


Familiebedrijven AwardTerberg Group uit IJsselstein, specialist in de fabricage van terminal-trekkers, heeft in april de Familiebedrijven Award 2017 gewonnen. Deze prijs wordt jaarlijks uitgeloofd door de Stichting Familie Onderneming (ondersteund door ABN AMRO en KPMG) aan een excellerend Nederlands familiebedrijf. Aanmelden voor de Award 2018 is al mogelijk via www.familiebedrijvenaward.nl.

ROBOT MAKENHet Science Centre van de TU Delft organiseert allerlei leuke workshops voor volwassenen. Zoals de uitdagende Balancing Robot Workshop, waarbij je in twee uur tijd een echte zichzelf balancerende robot maakt. Ga voor een overzicht van de worshops en voor aanmelden naar www.sciencecentre.tudelft.nl (onder de knop ‘Kijken en Doen’).

Ben je praktijkopleider en lijkt het je leuk om te worden bijgepraat en ervaringen uit te wisselen? Kom dan naar de praktijkopleidersdagen, georganiseerd door de technische opleidingsfondsen A+O-Metalektro, OOM en OTIB.

Als praktijkopleider speel je een onmisbare rol in de opleiding van jonge vakmensen. Je brengt leerlingen de fijne kneepjes van het vak bij, begeleidt hen bij de opleiding en enthousiasmeert ze voor het vak. Daarbij is je vak-specialisme alleen niet voldoende: het is belangrijk dat je professioneel en deskundig bent en goed weet hoe je leerlingen het best begeleidt.

Ontmoet andere praktijkopleidersOm jou als praktijkopleider te informeren en te inspireren om je werk nog beter te doen, vinden tussen eind juni en half november de praktijk-opleidersdagen plaats op verschillende plekken in het land. De invulling verschilt per bijeenkomst, maar altijd worden er verschillende aspecten behandeld van het begeleiden van leerlingen. Bovendien zijn de praktijk-opleidersdagen een mooie gelegenheid om andere praktijkopleiders en docenten uit de regio te ontmoeten.

Verschillende workshopsElke bijeenkomst biedt een interessante rondleiding en een gevarieerd aanbod aan workshops. Wat dacht je bijvoorbeeld van een workshop ‘Veranderingen in het beroepsonderwijs’? Hier hoor je onder andere meer over het zogenoemde kwalificatiedossier en leer je wat keuzedelen, profiel-delen en basisdelen zijn. Na de workshop weet je wat de veranderingen in het beroepsonderwijs voor jou betekenen tijdens het begeleiden van een leerling. Andere workshops gaan bijvoorbeeld over het boeien en binden van jonge vaklieden en over jouw eigen ontwikkeling als praktijkopleider.

Kom naar de praktijkopleiders-dagen!

De Praktijkopleidersdagen 2017 vinden plaats in: Den Helder (29 juni), Arnhem (28 september), Emmen (5 oktober), Alphen a/d Rijn (24 oktober), Kaatsheuvel (7 en 14 november) en Utrecht (13 november). Kijk voor meer informatie en aanmelden op www.praktijkopleidersdagen.nl. Deelname is gratis.


EERST

Het CV van...Leonard ten HoeveLasser bij DEJONG Gorredijk BV

Leonard ten Hoeve (37) kwam via een flinke omweg terecht in de metaalsector. Als onderdeel van een sociaal plan werd hij lasser, en dat past bij hem. Al wil hij nog een stapje verder.

Dus je droomde niet van een carrière in de metaal?‘Daar dacht ik nooit over na. Het was dat mijn oom – die al wel wist hoe mooi het vak is – me op sleeptouw nam. Op mijn twintigste vond ik via hem een uitzendbaan bij Scheepswerf Lemmer. Eerst als manusje van alles. En als er tijd was, mocht ik ook lassen.’

Na een bedrijfsongeval keerde je niet terug.‘Ik wilde graag werken en greep een baan als beveiliger aan. Dat was ook erg leuk. Helaas werd het bedrijf verkocht en stond ik na ruim tien jaar op straat. Vanuit het sociaal plan kregen we een opleidingsbudget. Dat zag ik als een kans om weer in de metaal aan de slag te gaan.’

Hoe ging dat?‘Ik heb een opleiding TIG/RVSlassen gedaan, maar ik kon alsnog geen baan vinden. Toen attendeerde UWV me op Ftop. Dit project van het Nationaal Techniekpact wil 250 werkzoekenden aan een baan in de technische sector helpen. Ik was sceptisch, maar tijdens het eerste gesprek kreeg ik direct te horen dat ik een opleiding aluminiumlassen mocht volgen. Geweldig.’

En nu? Toch je droombaan gevonden?‘Nou, dit is nog maar het begin. Ik ben nu meters aan het maken, doe ervaring op en word met de dag behendiger. Maar ik heb wel wensen waar ik later wil werken. Na dit productiewerk zou ik graag maatwerk maken. Dus echt het ambacht uitvoeren.’

Vind je het niet jammer dat je niet direct voor het metaalvak hebt gekozen?‘Nee hoor, ik heb het ook in de beveiliging naar mijn zin gehad. Metaal was geen liefde op het eerste gezicht, maar dat blijkt ook niet nodig te zijn geweest. Ik vind het wel mooi dat ik brede ervaring heb.’

Bij Bos Nieuwerkerk BV in Nieuwerkerk aan den IJssel hebben ze weinig moeite om aan nieuwe, jonge mede-werkers te komen. Dankzij Facebook.

Bij schoorsteentechniekbedrijf Bos Nieuwerkerk werken 25 mensen, waarvan velen al heel lang. Volgens directeur/eigenaar Martine Goedegebuure komt dat doordat de medewerkers een speciaal gen hebben, waardoor ze gek zijn van schoorstenen en alles wat daarmee te maken heeft. ‘Wie eenmaal binnen is, gaat niet meer weg’, lacht ze. Wel heeft het bedrijf dankzij al die trouwe medewerkers inmiddels te maken met vergrijzing. Jong bloed is dus welkom.

BedrijfspaginaWaar veel bedrijven nog wel eens moeite hebben om aan jonge vakmensen te komen, gaat dat bij Bos Nieuwerkerk heel goed. ‘Toen we laatst iemand zochten, plaatste ik de vacature op mijn eigen Facebook-pagina’, vertelt Goedegebuure. ‘Een vriend bood me toen aan om voor ons bedrijf de social media te regelen.’ Inmiddels heeft Bos Nieuwerkerk een Facebook-bedrijfspagina, een LinkedIn- en een Twitteraccount. Vooral op Facebook posten ze regelmatig: als er een nieuwe medewerker is bijvoorbeeld, of als er mooie orders binnenkomen. Maar ook weetjes over schoorstenen worden gedeeld via het platform, en vacatures dus.

Gericht aanbieden‘Als we een vacature hebben, plaatsen we die als advertentie met tagwords’, vertelt Goedegebuure. ‘Dat betekent dat Facebook ze aanbiedt als voorgesteld bericht. Dat kan heel gericht, bijvoorbeeld op regio, interesses of opleiding. Het mooie is dat mensen elkaar taggen onder de vacature, dan schrijven ze: ‘Piet, niks voor jou?’ Wij reageren dan met: ‘We zijn inderdaad benieuwd naar je CV, Piet!’ Op die manier zijn contacten snel gelegd.’ Er zijn nu al vier collega’s via deze weg binnengekomen: twee technici en twee administratief medewerkers. Goedegebuure is enthousiast: ‘Voor ons is dit dé nieuwe manier van werven.’

Werven via Facebook

Vind de Facebook-bedrijfspagina van Bos Nieuwerkerk op fb.com/BosNieuwerkerk

LEZERSACTIE


Knip uit die bon!GRATIS naar het American Motorcycle Museum

J e houdt van oude Amerikaanse motorfietsen en mooie reisverhalen? Dan is het American Motorcycle Museum echt iets voor jou! De museumcollectie bestaat uit zo’n 150 Amerikaanse motorfietsen,

van begin 1900 tot eind jaren tachtig. In het museum staan vooral veel Harley-Davidsons. Zo zijn er de Harley’s waarmee de Amerikanen en Canadezen Europa bevrijdden, de zogenaamde ‘Liberators’. Maar ook het prototype Harley-Davidson XA voor de oorlog in Noord-Afrika, die nooit in productie is genomen vanwege de introductie van de Jeep. En Harley-racers als de Peashooter en RR250. Ook merken als Indian, Ace, Henderson, Thor, Excelsior, Mabeco, Rikuo en Super X ontbreken niet. Zo is er de Indian waarmee de tienjarige Willy Wright in 1911 van de oostkust naar de westkust van Amerika reed. Hij staat hiermee vermeld in het Guinness Book of Records. Tot slot zijn er ‘de kleintjes’ van Harley, carrouseluitvoeringen van motorfietsen en andere items van de avontuurlijke levensstijl.

American Motorcycle Museum Zwolsestraat 63c, 8101 AB Raaltewww.ammh.nl

Bewijs voor gratis toegang

voor maximaal 4 personen

Deze bon biedt gratis entree bij het American Motorcycle Museum in Raalte

voor maximaal twee volwassenen (normaal € 4,50 p.p.) en twee kinderen

(normaal tot 12 jaar € 2,25 p.p.). De actie is geldig t/m 30 september 2017.

Kijk op www.ammh.nl voor de exacte openingstijden.

Bon!

✃Knip uit en neem mee als gratis toegangsbewijs!

Guido Sibering (9) uit Emmen is geboren zonder linkerhand. Hij vond hier zelf een slimme oplossing voor.

Er is veel aanbod op het gebied van protheses. Van niet van echt te onderscheiden cosmetische kunsthanden tot afschroefbare haken, van elektrische grijphanden tot met hersengolven aan-stuurbare kunstarmen. Maar Guido ging zelf op zoek op internet en hij ontdekte bouwtekeningen voor vrij simpele kunsthanden uit de 3D-printer. ‘Die wilde ik’, zegt hij. ‘Met mijn knuist kan ik best veel, maar niet iets vastpakken. Ik zocht iets waar ik echt mee kan grijpen.’

Schroefjes en touwtjesGuido en zijn ouders bespraken de opties met een revalidatiearts en professor van het handenteam in het UMCG. Zij kenden een werktuigbouwkundige die ervaring had met het maken van protheses door middel van 3D-prints. Deze Stefan Veldman ging samen met Guido aan de slag. Met de bouwtekening van internet printte hij alle onderdelen en knutselde ze vervolgens in elkaar met schroefjes en touwtjes.

Bayern MünchenInmiddels loopt Guido rond met zijn kunsthand, en oefent hij hoe hij er een beker mee kan vastpakken, kan schrijven met een dikke stift en een tennisbal van de grond kan pakken en opgooien. Het handige is: als er over een tijdje een grotere hand nodig is, hoeft er alleen maar een nieuwe geprint te worden. Guido’s nieuwe hand kostte € 52. Ter vergelijking: een normale prothese kan tussen de € 15.000 en € 20.000 kosten. En oh ja, voor die € 52 kreeg Guido’s kunsthand óók nog de kleuren van zijn favoriete voetbalclub Bayern München.

GUIDO PRINT ZIJN EIGEN KUNSTHAND

Kijk naar de Jeugdjournaal-reportage over Guido op www.tinyurl.com/n3ss4bu


‘ Denk nú al na over de volgende stap’Mechelien van der Aalst is arbeidsmarktadviseur sectoranalyse bij UWV. Uit haar recente analyse van de metaalsector blijkt dat metaalbedrijven zullen blijven kampen met een ernstig tekort aan vakmensen. Alle reden dus om op tijd na te denken over de toekomst.

tekst annemiek de gier foto’s milan vermeulen

U hebt een arbeidsmarktupdate van de metaalsector gemaakt. Waarom?‘Wij kijken voortdurend naar de arbeidsmarktontwikkelingen in verschillende sectoren en vergelijken ze met elkaar. Daarbij richten we ons steeds meer op de vraag: in welke beroepen liggen de beste kansen op werk? De resultaten gebruiken wij zelf bij onze dienstverlening, maar ook andere partijen kunnen er hun voordeel mee doen, zoals arbeidsmarktprofessionals, scholen of de sectoren zelf. De laatste analyse van de metaalsector is gepubliceerd in december 2016. Wat we daarin duidelijk zien is dat de sector sterk afhankelijk is van binnen en buitenlandse vraag. En ook dat de economische verwachtingen goed zijn, maar dat het vinden van vak bekwaam personeel een knelpunt is en blijft. Op zich niets nieuws dus, maar met het aantrekken van de economie komt dit probleem weer vaker naar boven.’

Wat kunnen bedrijven met deze informatie?‘Juist vanwege die tekorten ontkomen bedrijven er niet aan serieus na te denken over de toekomst en over de stappen die ze willen gaan zetten. Bijvoorbeeld: welk type mensen hebben we over een paar jaar nodig om mee te kunnen in bepaalde technologische ontwikkelingen? Wat betekent de veranderende markt voor ons bedrijf, hoe kunnen we nog sneller leveren, of in kleinere series? Willen we groeien, gaan we investeren in nieuwe installaties? En: wat doen we als onze meest ervaren medewerkers binnen afzienbare tijd met pensioen gaan, hoe zorgen we ervoor dat hun kennis in huis blijft en dat er een goede opvolger komt? Allemaal vragen die je jezelf als bedrijf moet stellen, als je niet voor onaangename verrassingen wilt komen te staan. Ja, ik

VOORAF


VOORAF

ben me ervan bewust dat dit lastig kan zijn als je het druk hebt. Zeker als je geen speciale HRafdeling hebt. Maar even dat stapje terug zetten is wel noodzakelijk.’

Oké, stel dat je die tijd hebt genomen en hebt nagedacht. Hoe pak je het dan aan?‘Als je helder voor ogen hebt waar je als bedrijf naar toegaat, is het een stuk makkelijker om de juiste mensen op de juiste plek te krijgen en te houden. Je kunt bijvoorbeeld je bestaande medewerkers gerichter opleiden. Van oudsher zijn vooral de mensen op lager en middelbaar niveau in één vakgebied geschoold. Misschien functioneren zij inmiddels wel op een hoger niveau dan hun diploma en kunnen ze dit ergens laten erkennen. Of misschien moeten ze toch breder inzetbaar worden? Wat voor technische vaardigheden moeten ze dan beheersen, en wat voor soft skills? Want ook die worden tegenwoordig verwacht van technisch personeel: ze moeten onder andere productieprocessen doorgronden, samenwerken en meedenken met klanten. Dit zijn dingen die je kunt ontwikkelen. En dat hoeft echt niet altijd in de schoolbanken, op de werkvloer leren is minstens zo effectief. Ook bij het aannemen van nieuw personeel kun je de richting van je bedrijf in het achterhoofd houden en nu al anticiperen op de talenten die je straks nodig hebt.’

Maar daarmee los je een tekort aan personeel natuurlijk nog niet op… ‘Dat is waar. Daarom wordt er door overheid en bedrijfsleven ook zo veel geïnvesteerd in de instroom van jongeren in de techniek. Maar wij als UWV zeggen: dat duurt even en is voorlopig ook niet genoeg. Schaak daarom op meerdere borden en denk als je vakmensen

nodig hebt ook aan scholing van werkzoekenden, die willen vaak best een heel nieuwe stap maken in hun loopbaan. UWV werkt hiertoe samen met technische opleiders en bijvoorbeeld detacheerders. Zo zijn er de afgelopen jaren al de nodige werkzoekenden geschoold: van drukker naar cncverspaner en van systeembeheerder naar lasser. We zien af en toe zelfs mensen uit de zorg of voormalige koks de overstap naar de techniek maken. Loopbanen zijn namelijk niet altijd zwartwit. Maak daar gebruik van, als iemand maar in een technische omgeving uit de voeten kan. Een goede selectie is dus wel belangrijk, daarom willen we dit ook samen met de sector doen.’

Wat kunnen werkgevers doen als ze mogelijkheden zien in hun bedrijf voor geschoolde werkzoekenden?‘Sowieso is het slim om contact op te nemen met de bedrijfstakvoorlichter van OOM om de mogelijkheden te bespreken, zowel voor interne scholing als scholing van zijinstromers. OOM heeft een speciale regeling voor bedrijven die zijinstromers willen opleiden en in dienst nemen: Jobstart. Maar rechtstreeks UWV benaderen kan ook (zie kader). We hebben in diverse regio’s interessante projecten lopen waarin we samenwerken met verschillende partijen bij de bemiddeling en scholing van werkzoekenden in de metaal.’

Tot slot, bent u zelf bewust bezig met uw ‘volgende stap’?‘Ik denk er zeker over na, maar merk ook dat de tijd sneller gaat dan je denkt. Ik werk hier nu al vijf jaar en leer nog steeds heel veel, vooral door nieuwe dingen te doen. Dat zal in de metaal trouwens niet anders zijn.’ ❙

Samenwerken met UWV?Neem contact op met de landelijk adviseur werkgevers-diensten: [email protected]. Of met het werkgeversservicepunt in de regio.

‘ Denk als je vakmensen nodig hebt ook aan werkzoekenden’

IN BEELD

Uitgekeken op je huidige functie en klaar voor de volgende stap? Doorgroeien is misschien een uitdaging, maar levert veel op.

tekst carolien lindeman foto’s paul remmelts

H et blijkt best eng te zijn, om uit je comfortzone te komen en een grote

loopbaanstap te maken. Onderzoek van BDO Accountants en Adviseurs laat zien dat veel werknemers zeggen zich wel te willen ontwikkelen, maar dat werkgevers vinden dat zij daar onvoldoende ruimte voor nemen. Toch kan een extra stap je veel brengen. Onderzoek van de Universiteit van Amsterdam toont aan dat mensen die persoonlijke uitdaging opzoeken in hun werk het ver schoppen. Die werknemers zijn ook het meest tevreden over hun werk, juist omdat ze uitgedaagd blijven.

PlannenMaar hoe zoek je dit op? Door je volgende carrièrestap in te plannen. Dat begint vaak met

een gesprek met je werkgever. Je weet namelijk zelf als geen ander wat de nieuwe ontwikkelingen zijn in je vakgebied. In een gesprek kun je aanbieden die spiksplinternieuwe lascursus te volgen, of tijdelijk het gat op te vullen dat een zieke collega heeft achtergelaten om zo nieuwe vaardigheden op te doen. Een nieuwe stap hoeft namelijk niet een compleet nieuwe functie te betekenen, maar kan net zo goed een uitbreiding van je huidige baan zijn. Of misschien is het mogelijk om een snuffelstage of tijdelijke opdracht op een andere afdeling uit te voeren.

POPAls je moeite hebt een keuze te maken uit de vele mogelijkheden die er zijn, kun je ook de regiomanager van OOM inschakelen.

Deze kan je helpen een persoonlijk ontwikkelingsplan (POP) te maken. Hierin bespreek je samen hoe je je de komende jaren wilt ontwikkelen en welke opleiding daarvoor nodig is. Ook kan de regiomanager adviseren over mogelijke subsidies van OOM. Dat die volgende stap er voor iedereen anders uit kan zien, bewijzen de geportretteerden op de volgende pagina’s. Ze hebben zichzelf allemaal op hun eigen manier weten uit te dagen. ❙

Door groeiers


Gerben van den Berg (18)leerling werktuigbouwkunde niveau 3 bij Hoekman Shipbuilding op Urk

‘Op het vmbo liep ik al stage bij Hoekman. Ik was hier via-via terecht gekomen, zo gaat dat op Urk. Ik werk graag met mijn handen en dat kan hier. Er is ook een leuke sfeer, met fijne collega’s en een goede baas die mij begeleidt. Meestal werk ik voor hem, soms met andere collega’s. Als je iets niet snapt, legt hij het duidelijk uit. Ik ben hier meestal met kotters bezig. Daarvoor las ik niet alleen, ik maak en leg ook leidingen voor de motoren. We zijn gespecialiseerd in het repareren en vervangen van motoren van schepen. Ik hoop na mijn studie te kunnen blijven, om hier hetzelfde werk te doen. Er staat nog niets over vast, maar het komt nu al wel ter sprake.’

IN BEELD

Door groeiers

‘ Na mijn studie wil ik hier graag blijven’


IN BEELD

Esmeralda Oosterloo (43)directeur Gebros Staalconstructies in Smilde

‘Ik zou reisleider worden, maar mijn opleiding liep op niets uit. Ik kon altijd nog bij mijn vader terecht, had hij gezegd. Dus ging ik werktuigbouwkunde studeren en begon als constructie-bankwerker en lasser. Toen ik zwanger was, werd het op de werkvloer te zwaar en ging ik steeds meer calculatiewerk doen. Zo nam ik steeds meer werk van mijn vader over. Op een gegeven moment stond ik voor de keuze: emigreren of het bedrijf overnemen. Het werd dat laatste. Ik volgde een cursus bedrijfsbeheer met een bijdrage van OOM en we regelden de overname. De eerste jaren waren moeilijk, onder andere door de crisis, maar nu trekt het aan. En mijn vader? Die is nog steeds elke dag aanwezig, als vrijwilliger, steun en toeverlaat en adviseur.’

‘ Ik nam steeds meer werk van mijn vader over’


‘ In deze functie kan ik me verder ontwikkelen’

René Maathuis (34)meewerkend voorman, programmeur en werkplekbegeleider bij Scholte Metaal in Buinen

‘Ik ben hier begonnen met alleen een mechanisch techniekdiploma, maar heb de laatste jaren veel progressie gemaakt. Zo interesseerde ik me voor productie, heb ik mijn lasdiploma’s tot en met niveau 3 behaald en heb ik gewerkt als operator. Toch was ik vijf jaar geleden toe aan een nieuwe stap en ben ik met een bijdrage van OOM gestart met een programmeercursus. Naast programmeur ben ik werkplekbegeleider, waarvoor ik ook een diploma heb behaald. En sinds twee maanden ben ik mee werkend voorman. In deze functie komt alles samen, namelijk lassen, programmeren en begeleiden. Heel gevarieerd dus, en echt een nieuwe stap waardoor ik me verder kan ontwikkelen.’

IN BEELD


‘ Toen kreeg ik de vraag of ik de zaak wilde overnemen’

Gert Jan van Zagten (46)directeur bij constructiebedrijf Van der Donk in Boven-Leeuwen

‘Ik werd als eerste bij Van der Donk aangenomen. Elk jaar volgde ik opleidingen en ik groeide van constructiebankwerker naar werkplaatschef. Na een cursus AutoCAD eindigde ik op de tekenkamer, ook deed ik calculaties, inkoop en verkoop. Dit ontstond vanzelf. Ik vond vooral nieuwe ontwikkelingen interessant, dus bood ik aan om daarop in te springen. Ik heb heel wat cursussen gevolgd, altijd met bijdragen van OOM. Toen ik in 2008 de vraag kreeg of ik de zaak wilde overnemen, hoefde ik niet lang na te denken. Het bedrijf voelde als mijn kindje. De over-name is een goede keus geweest, we voeren nu wat veranderingen door om te moderniseren.’

IN BEELD


Anita van Beek, manager Techniek bij Consortium Beroepsonderwijs, ontwikkelde samen met OOM nieuwe stageopdrachten voor vmbo-stagiairs: Techno-Skills. Ze wil graag feedback, en daarom mailt ze Nikki

Verhees van Machinefabriek Verhees in Valkenswaard.

tekst annemiek de gier foto’s michel mees

Anita & Nikki

DE DIALOOG

‘Techno-Skills is een verbetering: het is laagdrempeliger en interactiever’

Datum: 15 juni 2017Van: A. van BeekAan: N. VerheesOnderwerp: Hoe bevalt Techno-Skills?

Beste Nikki, Via OOM hoorde ik dat jullie sinds enige tijd de nieuwe stageopdrachten TechnoSkills gebruiken. Vandaar dat ik je mail: ik ben namelijk heel benieuwd hoe het ermee gaat. Jouw feedback is belangrijk voor ons, het helpt ons om de lesmaterialen te verbeteren en dat is natuurlijk de bedoeling!

Hebben jullie in het verleden ook met de oude stage opdrachten gewerkt? In dat geval zou ik graag van je horen waar voor jullie de belangrijkste verschillen zitten. Voorheen kregen we namelijk van bedrijven te horen dat de praktijkopdrachten voor veel stagiairs van een te hoog niveau waren. Daarom hebben we TechnoSkills laagdrempeliger gemaakt, met meer achtergrondinformatie en helemaal gericht op het doen van kleine praktijkopdrachten. Ook zitten er nu toetsvragen aan gekoppeld, dat was voorheen niet het geval. Wat zijn jullie ervaringen? En wat vinden de stagiairs er zelf van?

En oh ja, mocht je tips hebben hoe wij TechnoSkills beter kunnen maken, dan sta ik daar van harte voor open. De docenten in onze ontwikkelgroep zullen jouw opmerkingen zeker meenemen.

Met vriendelijke groet,Anita

Datum: 15 juni 2017Van: N. VerheesAan: A. van BeekOnderwerp: Re: Hoe bevalt Techno-Skills?

Beste Anita,

Wij hebben inderdaad vaak stagiairs in ons bedrijf, soms jonger dan zestien jaar. Zij mogen nog geen machines bedienen waardoor er soms even geen klusjes voor hen zijn in de werkplaats. Dan gebruiken we TechnoSkills: hiermee kunnen ze zelf aan de slag op hun telefoon of de computer.

Voorheen hadden we de oude stageopdrachten, die in boekjes waren gebundeld. Je zag zo’n leerling dan denken: oh, weer een boekje. Het was veel lezen en weinig doen, en – zoals je al schreef – waren de opdrachten inderdaad vooral geschikt voor gevorderden. Wat dat betreft is TechnoSkills een verbetering: het is laagdrempeliger en vooral ook interactiever. Door de filmpjes die erin zitten wordt de nieuwsgierigheid van de leerlingen veel sneller geprikkeld.

Wel zijn we er vrij makkelijk mee: het is niet zo dat onze stagiairs TechnoSkills móeten gebruiken en de toetsen moeten doen. We geven het als optie, en hopen dat ze er op die manier achter komen waar hun interesses liggen.

Je vraagt nog om tips. Misschien is het een idee om ook de scholen toegang te geven tot TechnoSkills. Zij zouden het kunnen gebruiken als beroepsoriëntatie in de techniek, of als huiswerkopdrachten.

Hartelijke groeten,Nikki

Interesse in Techno-Skills? Vraag een inlogcode aan via www.mijnoom.nl


THEMA


S tel, je krijgt als bedrijf te maken met een vervelende storing aan je machine.

Net op een moment dat een grote order aan een nieuwe klant moet worden geleverd. De productiemedewerker die jarenlang alle complexe storingen zelf oploste, is onlangs met pensioen gegaan. En nu blijkt dat hij de enige was met die specialistische kennis…Tja, had je nou maar eerder aan kennismanagement gedaan. Huh, wat, kennismanagement? ‘Het klinkt als iets ingewikkelds, maar is dat eigenlijk helemaal niet’, zegt Mieke van den Berg, adviseur bij Nehem KMC, dat bedrijven en netwerkorganisaties helpt om op een praktische manier slimmer om te gaan met kennis. ‘Kennismanagement draait om je bewust zijn van wat je als bedrijf aan kennis en vaardigheden nodig hebt om je doelen te bereiken, om delen wat je weet en kunt, om samenwerken en om informatie op de juiste

manier benutten. Zo waarborg je de continuïteit en het onderscheidend vermogen van je bedrijf, iets wat ontzettend belangrijk is als je je wilt kunnen blijven handhaven in de snel veranderende markt.’

Kwetsbaar bezitWant bedrijven beseffen het misschien nog niet altijd, maar kennis is – naast grondstoffen, kapitaal en fysieke arbeid – in rap tempo een belangrijke resource aan het worden. Misschien wel de belangrijkste: omdat Nederland door goedkope productie in lagelonenlanden niet meer op prijs kan concurreren, worden we steeds meer een kennisland en bepaalt specifieke kennis steeds vaker het succes van een bedrijf. Tegelijkertijd is kennis natuurlijk een vrij ongrijpbaar fenomeen. In de eerste plaats omdat het zich bevindt in de hoofden van mensen, waardoor het voor bedrijven een kwetsbaar bezit is. Daarnaast

In elk bedrijf is unieke kennis aanwezig. Hoe zorg je er nou voor dat deze kennis in huis blijft, ook als medewerkers uit dienst of met pensioen gaan? En waarom is dat eigenlijk zo belangrijk?tekst annemiek de gier illustraties patswerk

KENNIS DELEN: GEWOON DOEN

THEMA


‘ Veel bedrijven beseffen pas hoe waardevol experts zijn als ze weggaan’

THEMA


bestaat kennis uit veel meer dan alleen pure informatie: experts zijn experts omdat zij inzicht hebben en verbanden leggen. Zij voorspellen, kiezen en beslissen op basis van een optelsom van informatie die zij door de tijd heen hebben verzameld. Iemand weet bijvoorbeeld theoretisch perfect hoe een lasproces verloopt, maar heeft in de loop der jaren veel ervaring opgedaan met bepaalde materialen en specialistische verbindingen die je eigenlijk niet op school kunt leren. Of iemand heeft door veel contacten met de afnemer een stevige band opgebouwd en een feilloos gevoel ontwikkeld voor waar deze precies op let. ‘Veel bedrijven beseffen pas hoe waardevol dit soort aspecten zijn als zo’n medewerker weggaat’, vertelt Van den Berg. ‘En dat is jammer, eigenlijk zou je continu moeten investeren in het opdoen en behouden van de kennis waarvan jij wilt dat die in je bedrijf aanwezig is.’

Skills en kennis in kaartHet managen van kennis kan op veel manieren en hangt altijd nauw samen met de cultuur en de strategie van een bedrijf. Maar volgens Marcellino Kat, regiomanager bij OOM in Midden en OostBrabant, is de vaardighedenmatrix voor alle bedrijven een prima tool om mee te beginnen. Zo’n matrix is een overzicht waarin je de skills van de individuele medewerkers in het bedrijf kunt afzetten tegen de werkzaamheden die er zijn. ‘Je krijgt daardoor in één oogopslag te zien welke aanpassingen je moet doen om je geformuleerde managementdoelstellingen te bereiken’, vertelt Kat. ‘Misschien is het nodig om nieuwe mensen aan te nemen, maar het kan ook zo zijn dat bepaalde medewerkers bijgespijkerd moeten worden of dat je opmerkt dat bepaalde kennis al ruim voldoende aanwezig is en je daarin dus niet verder hoeft te investeren.’ Vanuit een vaardighedenmatrix kan een Bedrijfs

opleidingsplan worden geformuleerd, waarin je verder uitkristalliseert wat er in een bepaalde periode, bijvoorbeeld in het komende jaar, aan opleidingen zal gebeuren: welke medewerker gaat wanneer welke opleiding volgen. Aan bedrijven die daar al goed mee op weg zijn en zich meer willen richten op het borgen van cruciale kennis, biedt OOM KennisHouvast! Dit is een adviestraject (ontwikkeld door OOM in samenwerking met Nehem KMC) dat helpt om specialistische vakkennis in het bedrijf te behouden. Bedrijven kunnen KennisHouvast! inzetten als bepaalde medewerkers met cruciale kennis om welke reden dan ook uit dienst gaan, maar ook als ze aanwezige kennis meer willen spreiden. KennisHouvast! is grotendeels gebaseerd op interviews. ‘Als we bij een bedrijf langsgaan, praten we eerst met de HRmanager en/of de directeur’, vertelt Van den Berg. ‘Daarna volgt een uitgebreid gesprek met

THEMA


Zo ziet een KennisHouvast!-traject eruit

1. De regiomanager van OOM heeft een gesprek met de werkgever, om de kennisbehoefte te inventariseren.

3. De regiomanager schrijft een plan van aanpak met concrete adviezen hoe de kennis voor het bedrijf te behouden.

2. Dan volgt een intensief expert-interview met de werknemer om boven tafel te krijgen om welke kennis het gaat.

4. De regiomanager licht het plan van aanpak toe aan de leiding gevende en de werknemer. Ondersteuning bij de uitvoering van de adviezen uit het rapport is mogelijk, indien gewenst.

‘ Omdat kennis zich bevindt in de hoofden van mensen, is het voor bedrijven een kwetsbaar bezit’

de expert, waarin we verschillende kennisgebieden langslopen – van technische en functionele kennis tot bijvoorbeeld kennis over het bedrijf en de netwerken waar iemand deel van uitmaakt. Door deze twee perspectieven naast elkaar te leggen, kunnen we een goed advies geven over hoe de kennisoverdracht het best kan worden georganiseerd. En zo’n advies is echt heel concreet, het is een stappenplan waarmee een bedrijf bij wijze van spreken de volgende dag meteen aan de slag kan.’

Cultuur van kennis delenMarcellino Kat begeleidde in zijn regio inmiddels al zo’n veertien KennisHouvast!trajecten, en twee staan er op de rol. ‘Laatst bijvoorbeeld bij een bedrijf dat rolstoelen op maat maakt, met functionaliteiten om patiënten te helpen bij het eten en drinken. Er was één medewerker die als enige precies wist hoe deze moesten worden gemonteerd. Dankzij KennisHouvast! is die kennis nu transparant en gedocumenteerd, zodat meer medewerkers er toegang toe hebben. Overigens blijft die expert zelf ook gewoon in dienst.’ Is het dan niet vervelend voor zo iemand om zijn specialisme ‘weg te geven’? ‘Ik heb nog niet mee

Belangstelling voor een KennisHouvast!-traject in je bedrijf? Neem contact op met je regiomanager.

THEMA


‘ Experts zijn experts omdat zij inzicht hebben en verbanden leggen’

OntwikkelbudgetVoor bij OOM aangesloten bedrijven die de interne leercultuur willen verbeteren, is een tegemoetkoming beschikbaar in de vorm van een Ontwikkelbudget. Deze bijdrage van maximaal € 1.800 per twee kalenderjaren kan worden ingezet voor bijvoorbeeld cursussen op het gebied van leidinggeven en leiderschap, het verbeteren van communicatie en samenwerking en het voeren van functioneringsgesprekken en het geven van feedback. Ook de aanschaf van hulpmiddelen die vaardigheden en talenten in het bedrijf in kaart brengen en de dialoog over loopbaan- en competentie-ontwikkeling bevorderen, komt in aanmerking voor een Ontwikkelbudget. Ga voor de volledige voorwaarden en voor aanvragen naar www.oom.nl/regelingen.

gemaakt dat mensen hun kennis weigeren te delen’, zegt Kat. ‘Sterker nog, het blijkt dat experts het vaak juist leuk vinden om over hun kennis te praten. Ze zijn trots op hun vak en ervaring en voelen zich gewaardeerd.’ Van den Berg beaamt dit: ‘De experts die we met KennisHouvast! tegen komen zijn stuk voor stuk mensen die door trial & error ervaring hebben opgedaan met producten en machines, en die écht begrijpen wat belangrijk is voor de klant. Zij beseffen dat continu verbeteren en aanpassen aan de markt noodzakelijk is en zien daarom als geen ander het nut in van samenwerken en kennis delen. Zowel intern als met mensen buiten de organisatie, zoals klanten, leveranciers en kenniskringen.’ Van den Berg is zich ervan bewust dat eigenaren van mkbmetaalbewerkings bedrijven vaak weinig capaciteit en tijd hebben om kennis management te organiseren. Toch adviseert ze bedrijven om juist vóórdat een probleem ontstaat een cultuur van kennis delen te creëren én zichzelf op regelmatige basis vragen te stellen over hun bestaansrecht.

THEMA


Hoe zorg ik ervoor dat mijn medewerkers meer kennis delen?3 TIPS

Neem blokkades wegKennis delen gaat niet vanzelf; medewerkers vinden het soms moeilijk, zien het nut er niet van in of hebben er geen tijd voor. Ook onderlinge concurrentie kan een rol spelen: vaak heeft een medewerker er belang bij om meer te weten dan een collega. Breng in kaart wat in jouw bedrijf de factoren zouden kunnen zijn die medewerkers tegenhouden hun kennis te delen, en neem die weg. Maak bijvoorbeeld tijd vrij om kennis te delen, laat zien wat het mensen oplevert in hun dagelijkse werk en beloon niet alleen de individuele prestaties, maar ook die van een afdeling.

Creëer draagvlakOm meer draagvlak voor kennisdeling te creëren, is samenwerking een belangrijke vereiste. Ga het gesprek aan met je medewerkers. Aan welke kennis hebben zij behoefte? Hoe willen zij die tot zich nemen? Maak samen concrete (kennis)doel stellingen voor de afdeling en check of iedere mede-werker zich hierin kan vinden. Geef ook aan hoeveel tijd hiervoor wordt vrijgemaakt, zodat het ook echt in het bedrijfsproces past.

Juiste leeromgevingEr zijn twee manieren om kennis over te dragen: direct en indirect. De directe methode vindt face to face plaats tussen twee of meer medewerkers (denk bijvoorbeeld aan kennissessies). Bij de indirecte methode wordt de kennis binnen het bedrijf vast gelegd, bijvoorbeeld in handleidingen of op intranet. Vaak worden beide methoden in een bedrijf ingezet. Op welke methode de nadruk ligt, is afhankelijk van het soort bedrijf. Directe kennisuitwisseling heeft de voorkeur wanneer medewerkers in elkaars nabijheid werken. Bij bedrijven waar de medewerkers niet bij elkaar werken maar bijvoorbeeld bij klanten, is het nuttig kennis vast te leggen in een systeem waar je ook extern toegang toe hebt.

Bron: MKB Servicedesk

‘Wie zijn je klanten, waarom kiezen ze voor je, wat zijn je strategische producten? En zijn er wellicht verbeteringen in de processen nodig? Sta ook stil bij de toekomst: wil je bijvoorbeeld innoveren?’ Als je weet waar de pijnpunten zitten, kun je ze aanpakken. En dat hoeft niet eens per se heel groots, stelt Van den Berg, kennis delen is ook vooral gewoon dóen. ‘Door het een vanzelfsprekend onderdeel te maken van het dagelijkse werk. Je behaalt al snel resultaten door bijvoorbeeld elke ochtend een kort planningsoverleg te houden waarin wordt besproken wat er speelt en waarin collega’s met elkaar kunnen meedenken en hun kennis kunnen delen. Die resultaten kunnen zitten in tijdswinst, meer werkplezier en meer kwaliteit voor de klant, én het bedrijfsresultaat gaat erop vooruit.’ ❙


DE CURSIST

Ook een opleidingsvoucher?Volgens de cao Metaal & Techniek kunnen 1.000 werknemers een opleidingsvoucher aanvragen met een maximale waarde van € 1.500. Je kunt die gebruiken voor een vak-technische training, cursus of opleiding. De vouchers gelden niet voor verplichte cursussen. Wil je een voucher aan-vragen? Stuur dan een mail naar [email protected], of bel met de afdeling Vergoedingen: 0172- 52 15 55.


DE CURSIST

‘ IK HEB ER DIRECT PROFIJT VAN’

E ind vorig jaar kreeg Pierre een opleidingsvoucher van de vakbond. ‘Eerst dacht ik:

wat moet ik ermee? Als voorbeeld werd een talencursus genoemd, maar tegen de tijd dat ik daarmee klaar ben ga ik met pensioen.’ Bij MFW is CAD een belangrijk tekenprogramma voor het ontwerpen van gereedschappen. Pierre werkt daar dagelijks mee. ‘Ik heb alles zelf geleerd, met tips van collega’s. Dat ging prima, maar het kan altijd beter.’

Tijd is geldPierre besloot de voucher te gebruiken voor een cursus Vector CADtekenen: vier halve dagen op het werk, eenopeen. ‘Door de cursus kan ik de toepassingen van het programma beter benutten. Het gaat allemaal makkelijker en sneller, ik hoef minder te zoeken. En tijd is geld in ons vak.’ Vaak zijn de kosten van een cursus een drempel voor de werkgever, terwijl die vaak wel tijd

beschikbaar wil stellen om de cursus onder werktijd te volgen. Pierre: ‘Een voucher biedt dan een mooie gelegenheid om toch een cursus te doen. Anders komt het er vaak niet van; je bent met je dagelijkse werkzaamheden bezig en dat loopt. Ik had ’m eerst ook opzij gelegd.’

HandigheidPierre vond het leuk om zich verder te verdiepen in het tekenprogramma. ‘CAD heeft honderden icoontjes en daar moet je handigheid in krijgen. Dat betekent veel herhalen en ook thuis oefenen, anders ben je het na drie dagen weer vergeten.’ Maar dan zie je ook snel resultaat, heeft Pierre gemerkt. ‘Onze gereedschappen bestaan uit veel onderdelen, die allemaal los op elkaar staan. Voor de cursus tekende ik elk onderdeel apart, dat was heel omslachtig. Nu kan ik met lagen werken, waardoor alles bovenop elkaar komt. Ik heb er direct profijt van.’ ❙

Pierre van Zweeden werkt als bedrijfsleider bij Mechanics For Winners (MFW) in Valkenswaard. Op 64-jarige leeftijd besloot hij nog een cursus CAD-tekenen te gaan doen. Een FNV-opleidingsvoucher trok hem over de streep.

tekst tefke van dijk foto mark van der zouw

HOE WERKT

HET OPERATOR SUPPORT ASSEMBLAGE-SYSTEEM?

Hoe werkt …

De maakindustrie verandert in rap tempo. Dit nieuwe systeem helpt bedrijven door middel van geprojecteerde werkinstructies snel, foutloos en flexibel verschillende producten te assembleren.tekst annemarie vestering illustraties dik klut

WAAROM DIT SYSTEEM?In de maakindustrie verandert de productie van karakter: het moet flexibeler, sneller en in kleinere maar wel diversere series. De levensduur van producten is korter. Tijdrovende productie-fouten moeten dus zo veel mogelijk worden voor komen. Daar-naast gaan de technologische ontwikkelingen snel: digitalisering en robots rukken op. Hoe breder mensen inzetbaar zijn, hoe makkelijker ze in het primaire proces kunnen worden ingepast.

AUGMENTED REALITYHet operating support systeem is geïntegreerd in een manuele assemblagewerkplek, waarbij de operator wordt ondersteund bij het uitvoeren van taken met behulp van beamerprojecties. Dankzij Augmented Reality (AR) wordt de visuele waarneming van de operator aangevuld met computergegenereerde informatie, zoals virtuele 3D-modellen, aanwijzingen en teksten.

VOORDELEN• Reductie totale cyclustijd van 57%.• Reductie paktijd van meer dan 70%. • Er zijn geen fouten gemeten bij het pakken van componenten met

behulp van pick-to-beamer support. Dit foutpercentage lag bij digitale werkinstructies op 8.000 ppm (parts per million).

• Er zijn geen fouten gemeten bij het plaatsen van de componenten met behulp van beamerinstructies. Dit fout percentage lag bij digitale werk-instructies op 80.000 ppm (parts per million).

• Vergeleken met scherminstructies ervaren operators bij het gebruik van geprojecteerde werkinstructies een 25% lagere werkbelasting.

Bron: TNO


HOE WERKT

Navigatie door de werkinstructies is intuïtief en gaat (semi-)automatisch. Kritische handelingen kunnen handmatig worden bevestigd met behulp van virtuele knoppen, die op het werkblad worden geprojecteerd.

Operators krijgen direct feedback

als ze een verkeerd onderdeel pakken.


Met behulp van een pick-to-beamer wordt het juiste bakje aangelicht en wordt de montage-instructie op het product of het werkblad geprojecteerd. Operators zien snel welk onderdeel ze uit welk bakje moeten pakken en waar en hoe ze dit moeten monteren.

1

2

3

Het operator support assemblagesysteem wordt op dit moment door TNO getest bij vijf bedrijven, waaronder elektro technisch productiebedrijf Vekon in Made. Mede-eigenaar Judith Vermeulen: ‘Het mooie van dit systeem is dat het vrijwel iedereen in staat stelt het assemblagewerk te doen. Daardoor worden medewerkers breder inzetbaar, en dat is natuurlijk heel welkom nu het zo moeilijk is om goede vakmensen op mbo-niveau te vinden. Wel verwacht ik dat de kosten vrij hoog zullen zijn, daarom denken we eraan om misschien één werkplek als zodanig in te richten om ervaring op te doen. Ik ben er wel van overtuigd dat dit de toekomst is.’

Met dank aan de Aanjaagpremie

I n 2013 startte OOM met het project Aanjaagpremie; een stimuleringssubsidie aan metaalbedrijven en vmbo scholen die

actief samenwerken om het metaalonderwijs in de regio te verbeteren. Bestaande samenwerkingsverbanden tussen vmbo’s en bedrijven, zoals scholen met een eigen bedrijvenkring en scholingspools, werden door de regiomanagers van OOM benaderd om een plan in te dienen. Die plannen werden beoordeeld op de mate waarin ze bijdroegen aan aantrekkelijk metaaltechnisch onderwijs, duurzame samenwerking en de regionale arbeidsmarkt. Uiteindelijk zijn vijftien plannen door OOM gehonoreerd met een Aanjaagpremie van maximaal € 50.000. Daarnaast financierden de scholen en bedrijven zelf elk nog minimaal 25 procent van de totale investering in de plannen.

Up-to-date technieklokalenDe meeste samenwerkingsverbanden grepen de Aanjaagpremie aan om het technieklokaal van moderne machines en gereedschappen te voorzien. Veel vmbo’s kampten namelijk met een verouderd machinepark. Aanpassingen waren – ook door de invoering van het nieuwe PIEprofiel (Produceren, Installeren en Energie) in 2016 – noodzakelijk, maar daarvoor ontbrak het veel scholen aan middelen. De Aanjaagpremie kwam dus op het juiste moment. Bedrijven uit de regio van de scholen dachten mee over de machines, gereedschappen en/of software die moesten worden aangeschaft. Daardoor leren de leerlingen nu werken met moderne technieken, die ook relevant zijn voor de bedrijven in de omgeving van de school. Bovendien maken de uptodate technieklokalen het metaaltechnisch onderwijs aantrekkelijker en hebben ze een positieve invloed op de instroom van leerlingen.Een goed voorbeeld is roc Noorderpoort in Stadskanaal. Dat liet met cofinanciering van de Technetkring waarmee de school is verbonden vier volwaardige, mobiele machines op schaal maken. De machines

Onlangs evalueerde OOM de Aanjaagpremie; een subsidie waarmee vijftien vmbo’s in heel Nederland het metaaltechnisch onderwijs verbeterden in samenwerking met metaalbedrijven uit de regio. Wat is er zoal met de subsidie gerealiseerd?

tekst annemarie vestering


ONDERWIJS

02

03 04

01

01. De nieuwe PLC-pneumatiekopstelling van roc Noorderpoort.

02. Docent Jeroen Wever geeft instructies op de CNC-lasersnijmachine.

03. Een leerling van roc Noorderpoort haalt een proef uit de nieuwe

3D-printer. 04. Het Schoonhovens College laat zijn docenten trainen

in de bedrijven. 05. Directeur Ton de Groot van KTS Voorhout in de

nieuwe slijpruimte. 06. Beleidsadviseur Paul Nijhuis. 07. Leerlingen

van Scholengemeenschap Schaersvoorde werken aan een stage-

opdracht. 08. Een van de stageopdrachten van Scholengemeenschap

Schaersvoorde. 09. Leerlingen van Scholengemeenschap

Schaersvoorde krijgen instructies van een praktijkopleider.

‘Samenwerking tussen vmbo’s en bedrijven kreeg flinke impuls’ Paul Nijhuis is beleidsadviseur bij OOM en was betrokken bij de evaluatie van de Aanjaagpremie.

Hoeveel is er in het kader van de Aanjaagpremie geïnvesteerd in het (metaal)technisch vmbo? ‘OOM heeft bijna een miljoen aan Aanjaagpremies uitgekeerd. Maar de totale investering is veel groter, omdat de deelnemende scholen en bedrijven ook elk nog minimaal 25 procent van de kosten van de plannen vergoedden; in totaal is er ongeveer twee miljoen geïnvesteerd in het (metaal)technisch vmbo.’

Wat zijn de belangrijkste conclusies uit de evaluatie van de Aanjaagpremie?‘Het overgrote deel van de aanvragers heeft het geld gebruikt voor machines en gereedschappen voor de techniek-lokalen, die in overleg met de bedrijven zijn aangeschaft. Ook zijn onderdelen van het lesprogramma in afstemming met lokale bedrijven ingevuld. Techniekdocenten zijn bijgeschoold in bedrijven uit de omgeving. Je kunt wel stellen dat de Aanjaagpremie de samenwerking tussen vmbo’s en bedrijven in de regio een flinke impuls heeft gegeven. De Aanjaagpremie heeft het metaaltechnisch onderwijs aantrekkelijker gemaakt en dat heeft een gunstige uitwerking op de instroom: op de deelnemende scholen is de instroom van leerlingen – in tegenstelling tot de landelijke trend – niet afgenomen. Het rendement van de investering is dus groot.’

Komt er nog een vervolg op de Aanjaagpremie?‘Nee, helaas: de Aanjaagpremie is afgerond en komt in deze vorm niet terug. We gaan ons wel inzetten om het belang van het vmbo bij metaal-bedrijven nadrukkelijker onder de aandacht te brengen. Het technisch vmbo is namelijk een belangrijke kweekvijver voor vakmensen in de metaalbewerking. Ook gaan we ons inspannen om de regionale samen-werking tussen metaalbedrijven en scholen te verbeteren, want die is soms nog kwetsbaar.’

08


ONDERWIJS

worden ingezet om leerlingen te laten kennismaken met nieuwe technieken en voor techniekpromotie. ‘De leerlingen vinden de nieuwe machines bereinteressant’, zegt docent en stagebegeleider Jeroen Wever. ‘Ik moet soms wel drie keer zeggen dat het pauze is, anders gaan ze maar door.’

Leren bij bedrijvenDe Aanjaagpremie is ook ingezet voor andere verbeterinitiatieven. Scholen gemeenschap Schaersvoorde uit Aalten ontwikkelde bijvoorbeeld een aanpak om leerlingen metaalbewerking in het derde jaar meer op de werkvloer te laten leren, door ze stageopdrachten te laten uitvoeren bij acht verschillende bedrijven. Scholengemeenschap De Triade in Edam laat leerlingen bepaalde werkstukken in bedrijven maken in plaats van op school. Zo leren de leerlingen wennen aan het werken in een bedrijf en komen ze in aanraking met moderne machines en installaties. De techniekdocenten zijn ook niet vergeten. Verschillende vmbo’s, waaronder het Van Lodestein College in Hoevelaken en het Schoonhovens College in Schoonhoven laten hun docenten bij de bedrijven trainen in de nieuwste technieken. ❙

05

07

06

09

08

REPORTAGE


REPORTAGE


Hokjes? Daar doen ze niet aan bij plaatwerkfabrikant Disselhorst Metaal. Medewerkers kunnen zich laten bijscholen op vlakken die ze zelf nooit bedacht zouden hebben. ‘Bijna iedereen hier kan nu lassen.’

tekst carolien lindeman foto’s léon van bon

Medewerker Henry Kiekebosch last een carrosserieonderdeel.


REPORTAGE

H et is einde middag en het wordt rustiger in de grote fabriek van Disselhorst

Metaal in Raalte. In de verte is nog het doffe gebonk van een ponsmachine te horen. Op de avondploeg na vertrekken de meeste medewerkers. Maar niet de acht collega’s die zich in de lashal om meewerkend voorman Henri Olthof en lasser Dennis Mijsters hebben verzameld. De groep volgt nu een half jaar de cursus TIGlassen niveau 2. Een keer in de week na werktijd komen ze bij elkaar en gaan dan twee uur aan de slag, ieder aan zijn eigen lastafel. Ze werken toe naar een officieel diploma uitgereikt door het NIL (Nederlands Instituut Lastechniek).

Van stagiair tot directeurHenri en Dennis, gewoon collega’s van de acht die de cursus volgen, namen het initiatief voor de cursus. Henri: ‘We merken dat de vakmensen die wij nodig hebben niet zo van school komen, wij moeten ze zelf opleiden. Zo heb ik het TIGlassen ook geleerd toen ik hier twintig jaar geleden binnenkwam, van mijn zeer ervaren

collega Henny.’ Henny is inmiddels met pensioen en Disselhorst heeft sinds vijf jaar een nieuwe directeur: Guido Slump. Bij hem opperden Henri en Dennis het idee om de interne lascursus weer nieuw leven in te blazen. Om vakmensen op te leiden, maar ook om iedereen in het bedrijf, van stagiair tot directeur, te laten ervaren hoe lassen nou eigenlijk in zijn werk gaat. Sinds twee jaar geven de twee van oktober tot en met maart de cursus: het eerste jaar TIGlassen niveau 1, dit jaar niveau 2. En de komende jaren naar behoefte van medewerkers. Het bedrijf stelt daarvoor werkruimte en materialen beschikbaar en betaalt de examenkosten. Van OOM krijgt het bedrijf Ontwikkelbudget voor de medewerkers die meedoen. ‘Inmiddels kan bijna iedereen hier lassen’, vertelt Henri trots.

DiversiteitLassen is overigens niet het enige dat gebeurt binnen het bedrijf. Wie door de lange lashal loopt, komt uit bij de tweede hal. Hier staat een ver zameling van zes

zetbanken in een cirkel opgesteld. ‘Zo hebben we medewerkers met zetkennis dicht bij elkaar’, legt Guido uit. De meeste zetbanken zijn rond dit tijdstip verlaten, maar Alfons Walraven is nog een plaat aan het zetten. Guido: ‘Dit is ongelofelijk nauwkeurig werk, bij dit plaatstuk bijvoorbeeld zitten de gaten er al in, je moet de buigingen dus precies goed aanbrengen. Dat is echt een specialisme waarin wij uitblinken.’ Een stuk verderop in de hal draaien de meer geautomatiseerde machines aan het einde van de middag ook nog op volle toeren. Een grote lasersnijmachine snijdt twintig rondjes uit een grote plaat. Guido: ‘Een van onze interieurtoepassingen, een lamp in dit geval. Wat we maken is heel divers.’ Hij wijst tijdens een snelle tour door de hal op verschillende halffabricaten. Een displaytafel voor een groot cosmeticamerk, een productiecel voor zonnecellen, plaatwerk voor MRIscanners, een behuizing voor een scoot mobiel. ‘Doordat we ons zo hebben gespecialiseerd in het bewerken van dun maar ontzettend sterk plaatwerk,

Werkstukken die tijdens de cursus zijn gemaakt.

‘ We binden mensen aan het bedrijf door te blijven vernieuwen’


REPORTAGE

weten allerlei typen klanten ons te vinden. Zo hielpen we een sterrenchef met een opstelling die ervoor zorgt dat zijn buffetten op cruiseschepen er het aantrekkelijkst uitzien. En een ornitholoog met het perfecte vogelhuisje voor koolmezen. In die gevallen voeren we dus niet alleen uit, maar denken we vanaf ontwerp mee.’ In de derde hal vindt de expeditie en het poedercoaten plaats. Ook hier draait de geautomatiseerde poedercoater nog door. Zwartglanzende metalen platen zijn net uit de oven gekomen en hangen nu te drogen. Deze zijn toevallig voor de leverancier van het type zetbank dat Disselhorst zelf ook heeft staan. Eén onderdeel van het bedrijf blijft in duister gehuld: de cleanroom. Daar mag geen stof naar binnen, omdat de producten voor klanten als ASML stofvrij worden verpakt.

VakmanschapDoordat Disselhorst kleine series draait in veel verschillende variaties, moeten de medewerkers goed en divers opgeleid zijn. Daarom mogen alle 91 collega’s zich bij de lascursus aansluiten.

Calculator Thomas Memelink doet ook mee. ‘Ik hoef voor mijn beroep eigenlijk niet te kunnen lassen, maar het maakt me toch beter in mijn werk. Ik kan laskosten beter inschatten en kan nu beoordelen of de wensen van een klant te produceren zijn of niet. Ik volg dit op eigen initiatief, ook omdat ik lassen leuk vind hoor. En als je het eenmaal doet, merk je dat het echt een vak is.’ Dat is ook een van de redenen waarom Henri de cursus graag wilde geven. Terwijl hij door de lashal langs de tafels met lassende collega’s loopt, vertelt hij: ‘Vakmanschap moet je leren door te doen. Bovendien kunnen de meeste jongens die van school komen alleen MIGMAGlassen en niet TIGlassen. Jammer, want als je kunt TIGlassen, worden je vaardigheden als lasser ook beter.’ Even stopt hij bij jonge lasser Kyle Hasselman. ‘Let op je warmte hè?’ geeft hij aan, en blijft nog even staan kijken. ‘Dennis en ik lopen langs terwijl de jongens hun opdrachten lassen en helpen hen waar nodig.’ Kyle gaat ondertussen verder met zijn plaatje waar hij haaks nog een nieuw plaatje op

Over Disselhorst Metaal

Het al zo’n zeventig jaar oude Disselhorst Metaal in Raalte maakt met zijn 91 medewerkers plaatwerk voor de machinebouw, carrosseriebouw, interieurbouw en land-bouw. Klanten zijn vooral leveranciers van uiteenlopende eindproducten, van winkeldisplays tot MRI-scanners. Daarnaast doet het bedrijf veel zaken met Duitse opdrachtgevers. Disselhorst Metaal is gespecialiseerd in de programmering en ontwerpproductie van plaatwerk, assemblage en montage van halffabricaten. Dit wordt uitgevoerd met een hightech machinepark, bestaande uit veelal geautomatiseerde lasersnijders, combimachines, zetautomaten en kantbanken. Ook poedercoating en verpakking (desgewenst in de cleanroom) behoort tot de mogelijkheden. Disselhorst heeft drie grote fabriekshallen met een totale oppervlakte van 6.000 vierkante meter, een vierde hal moet er eind deze zomer staan.

www.disselhorstmetaal.nl

foto 1: Henri Olthof begeleidt een cursist.foto 2: Cursist Henry Kiekebosch stelt een lasmal af.foto 3: Alfons Walraven aan de kantbank.foto 4: Guido Slump in gesprek met Kyle Hasselman (l) en Henri Olthof (r).


REPORTAGE

last met een doorlas. ‘Best pittig toen ik dat voor de eerste keer deed, maar ik heb het nu wel in de vingers’, zegt hij.

VernieuwingHet is juist die uitdaging die Guido en Henri ook willen creëren voor de werknemers in het bedrijf. Guido: ‘Ik wil mijn mensen aan het bedrijf binden door te blijven vernieuwen. Dat doen we door bij en omscholing aan te moedigen en te faciliteren. Verder wil ik op lasgebied verder automatiseren.’ Henri vult aan: ‘We hebben goede mensen rondlopen en weten dat volumes lassen saai kan zijn, dus verwelkomen we automatisering. Dat vraagt ook weer om nieuwe kennis, we moeten leren werken met een robot en uitzoeken hoe dat het best gaat. Ons doel is om kleine series direct foutloos te robotlassen.’ De eerste lasrobot is nu besteld, maar een andere vernieuwing staat al te pronken in een aparte ruimte: de enige laser

lasmachine van het bedrijf. Lasser Leo Hoogland laat het rode puntje van het apparaat langzaam over een hoekig metalen voorwerp glijden en toont daarna trots de strakke las die hij net heeft gemaakt. ‘Met de laser kun je met enorme precisie werken. Je gebruikt maar weinig warmte en hebt daardoor minder verandering in vorm.’ Door deze specialisatie haalt Disselhorst klanten binnen die zeer strenge eisen stellen aan hun plaatwerk, zoals een bedrijf uit Bremen dat isolatiemateriaal voor elektriciteits bekabeling maakt. Leo is dan ook enthousiast over het apparaat en heeft zelf al meerdere aanpassingen aan de machine gedaan om hem nog geschikter te maken. ‘Ik krijg er zo steeds meer handigheid mee.’

ExamenHenri maakt nog een laatste rondje langs de lastafels. Hier en daar stopt hij en geeft hij nog een paar aanwijzingen. ‘Let op de

positie van je toorts’, of ‘zoek wat extra steun’. Alles om de jongens zo precies en nauwkeurig mogelijk hun laswerk te laten uitvoeren. Dit is namelijk de laatste avond van deze cursus, daarna zijn de leerlingen toe aan hun examen, dat ze gewoon in het bedrijf afleggen. Na het examen ligt het een half jaar stil, maar in oktober beginnen Henri en Dennis weer. En tijdens die cursus zal hun wens uitkomen om echt íedereen binnen het bedrijf te leren lassen, want dan is het namelijk de beurt aan directeur Guido. ❙

Boven: De laserlasautomaat.rechts: De cursisten van seizoen 2016-2017, met op links Dennis Mijsters.

‘ Als je kunt TIG-lassen, worden je vaardigheden als lasser ook beter’

Aan de slag met de leercultuur in het bedrijf? Vraag het Ontwikkelbudget van OOM aan.


OOM INFO

OOMINFO‘ Bedrijven zijn blij verrast door mijn kennis’

Alles over OOM op de volgende pagina’s

Wie wij zijn | Wat wij doen | Contactgegevens | Onze regelingen | Onze service | mijnoom.nl

Rianne Doeschot-HofmeijerRegiomanager Overijssel, Noordoostpolder

Het erf ligt aan een laan met bomen. Er scharrelen kippen rondom een grote vijver vol vis. Uit een schuur stapt Rianne, een labrador springt kwispelend achter haar aan.

Woon je hier al lang? ‘Ja, al mijn hele leven. Heerlijk in het buitengebied. Ik woon hier met mijn man Bart en zoontjes Tygo en Dex. De derde is op komst. Samen met mijn ouders wonen we op dit erf. Op zaterdag komen er vaak familieleden langs om hier te genieten.’

Ben je al lang regiomanager?‘Ik werk sinds februari vier dagen per week bij OOM. De andere dagen ben ik met mijn gezin op het erf.’

Hoe kwam je in de metaalbranche terecht?‘Ik ken het metaalbedrijf van binnenuit. Mijn ouders hebben het metaalbedrijf HP metaal in Goor. Als meisje veegde ik op zaterdag de werkplaats en later stond ik achter de ponsmachine of bracht ik bestellingen weg op de heftruck. Voordat ik bij OOM kwam werken, was ik organisatieadviseur bij diverse bedrijven in de metaal en bouwbranche.’

Wat is jouw drive?‘Ik vind het mooi om bedrijven te helpen met hun organisatie. Als ik in gesprek ga met mensen in een bedrijf, zijn ze blij verrast door mijn kennis. Ik voel precies aan wat er speelt. Zeker als het om een familiebedrijf gaat, en daar zijn er veel van in deze streek. Ik wil dat een bedrijf echt iets heeft aan mijn adviezen en omdat ik uit het vak kom, weet ik of iets in de praktijk gaat werken.’

Waar werk je nu aan?‘Heel veel tegelijk. Een van mijn speerpunten is een regionaal OOMcafé voor praktijkopleiders. Dit is een bijeenkomst in steeds een ander bedrijf. Praktijkopleiders kunnen bij elkaar op bezoek om thema’s te bespreken en kennis uit te wisselen. Daar is veel behoefte aan.’

tekst en foto rob overmeer


Nieuws van OOM

OOM INFO

Definiëren wat ‘werkplekleren’ is, is nog niet zo eenvoudig omdat mensen het verschillend invullen. Feitelijk is het ‘alles waardoor je leert wat moet doordat je aan het werk bent’, aldus beleidsadviseur Jolanda Janssen van OOM. ‘Op je werk doe je de dingen anders dan tien jaar geleden. Vaak heb je daarvoor geen opleiding buiten de deur gevolgd. Je hebt het geleerd door te merken wat werkt.’ De ontwikkelingen in de techniek gaan snel en het techniekonderwijs is steeds algemener. Janssen: ‘Oplossingen voor technische uitdagingen vind je steeds minder in het beroepsonderwijs. Ook steeds meer werkgevers raken ervan

overtuigd dat de werkplek een krachtige leeromgeving is, waar ze meer gebruik van kunnen maken. Het was voor ons de reden om serieus werk te maken van werkplekleren, samen met de technische opleidingsfondsen, werkgevers en werknemers.’

Vorig jaar vroeg OOM samen met de opleidingsfondsen OTIB, OVP, OOMT, A+O Metalektro en OOC een ESFsubsidie aan. Die subsidie van 350.000 euro is inmiddels toegekend. Het project duurt ongeveer een jaar. ‘Het moet mensen meer bewust maken en het effect van werkplekleren versterken. Als je met elkaar gaat samenwerken, moet je om te beginnen weten dat je over hetzelfde praat, een gezamenlijk kader creëren. Wat is werkplekleren, wat was in het verleden succesvol, wat zijn do’s en don’ts?’

De opleidingsfondsen zijn nu op zoek naar goede voorbeelden van werkplekleren in de techniek, om die te bespreken met een expertpanel en daaruit lering

te trekken. Vervolgens starten we in het najaar met dertig bedrijven een adviestraject op maat. Daarbij kijken we nauwkeurig naar wat wel en wat niet werkt. ‘Uiteindelijk willen we de branches informeren, zodat meer mensen ermee aan de slag kunnen’, aldus Janssen. ‘Daarom maken we een website met informatie, instrumenten en gedachtegoed en aan het eind van de projectperiode is er een slotconferentie.’

Het project is een eerste stap. Het gaat om vragen waar nog geen oplossing voor is. Bedrijven vragen zich bijvoorbeeld af hoe ze ervoor kunnen zorgen dat mensen van elkaar leren. Ze willen weten hoe ze verantwoordelijkheden dichter bij de medewerkers kunnen leggen. Of hoe meer mensen op de hoogte kunnen zijn van een proces en daarmee aan de slag gaan. Janssen: ‘Uiteindelijk moet werkplekleren een belangrijke rol spelen in het leren van medewerkers, het moet een automatisme zijn.’

Adviestraject?Wil je jouw bedrijf aanmelden voor een gratis advies-traject werkplekleren of wil je meer informatie over dit onderwerp? Neem contact op met je regiomanager.

Nergens leer je beter hoe dingen werken dan op de werkplek. Om dit beter te benutten is eind mei het project Werkplekleren in de techniek gestart.

Leren opde werkplek

Voor meer antwoorden kun je rechtstreeks bellen met de afdeling Vergoedingen van OOM: 0172 - 52 15 55.

OOM INFO

De helpdeskIn elk nummer van Metaaljournaal geven we antwoord op de meest gestelde vragen van werkgevers en werk-nemers aan onze helpdesk.

‘ Welke vergoedingen zijn er voor het opleiden van een leerling?’


Jan Gelukmedewerker Vergoedingen

‘Bedrijven die een leerling opleiden én bij OOM zijn aangesloten, kunnen de Leerwerkbijdrage aanvragen. Afhankelijk van de opleidingsroute is de maximale bijdrage € 2.300 tot € 3.800 per leerling per jaar. De Leerwerkbijdrage is tijdens de opleidingsperiode eenvoudig aan te vragen via mijnoom.nl. Op www.oom.nl/regelingen lees je welke voorwaarden aan de regeling zijn verbonden. Vergeet niet om naast de Leerwerkbijdrage ook de Subsidie regeling praktijkleren aan te vragen. Deze vergoeding, die wordt verstrekt door de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO), kan oplopen tot maximaal € 2.700 per leerling. Meer informatie over de regeling vind je op www.rvo.nl als je zoekt op ‘praktijkleren’.

Genomineerd voor de Beste Praktijk opleiderWie is de beste praktijkopleider van het mkb-metaal? Enkele maanden geleden startten we met onze tweejaarlijkse verkiezing. Inmiddels is de inzendtermijn gesloten. Het aantal aan meldingen viel dit keer wat tegen, maar desalniettemin was het fantastisch om te lezen hoe praktijk opleiders zich met hart en ziel inzetten om jonge vakmensen op te leiden en hoe hun inzet gewaardeerd wordt door leer lingen en collega’s.

Dit zijn de praktijkopleiders die kans maken op de titel Beste Praktijkopleider:

Tim van Ingen & Erik van Gestel van Marvo Technologies BV in Tilburg

Ron Baets van Ron’s Smederij in Uden

Jörgen Compeer van Terberg Kinglifter BV in IJsselstein

De jury gaat binnenkort op bedrijfsbezoek bij de genomineerden. Op basis daarvan kiest zij een winnaar. De gelukkige wint behalve eeuwige roem ook een teamuitje voor max. 8 personen en krijgt publicitaire aandacht in het Metaal-journaal van september en in onze nieuwsbrief voor werkgevers. Bekijk de inzendingen op www.debestepraktijkopleider.nl.

OOM INFO


Onze regelingen

OOM is het scholingsadviesbureau van de sociale partners in de metaalbewerking. Ons gezamenlijke doel is om het vakmanschap in de branche naar een hoger plan te tillen. We doen dit door de leer-cultuur binnen bedrijven te stimuleren en daar zowel werkgever als werknemer bij te betrekken. We werken in de overtuiging dat leren jezelf verrijkt, nieuwe deuren kan openen, maar bovenal leuk is.

Goed opgeleide mensen zijn het kapitaal van onze sector. Een belangrijk onderdeel van onze dienstverlening is het cofinancieren van de opleidingskosten voor werkgever, werknemer of leerling.

Vanuit onze rol als verbinder en aanjager koesteren we onze relaties bij de bedrijven. Wie contact met ons heeft, ervaart betrokken en open-minded professionals die kritisch meedenken.

We helpen met gerichte – maar ook vaak inventieve – adviezen om gezamenlijk de (bij)scholing binnen een bedrijf op gang te brengen en te verankeren in de dagelijkse praktijk.

Vanuit onze verantwoordelijkheid voor de instroom van voldoende vakmensen, willen we een klankbord zijn voor het beroepsonderwijs. Wij zien van dichtbij hoe banen en functies in de branche zich ontwikkelen en op welke manieren je daar met het onderwijs bij aan blijft sluiten.

In 2017 kunnen werknemers en werk gevers in de metaalbewerking via OOM gebruik-maken van financiële bijdragen voor scholing en ontwikkeling.

Persoonlijke Trainingstoelage voor werknemersDeze OOMregeling vergoedt vijftig procent van de kosten voor een opleiding, training of cursus van een werknemer, tot een maximum van € 750. Bedrijven kunnen voorafgaand aan de cursus een bijdrage aanvragen.

Ontwikkelbudget Investeren in de leercultuur van uw bedrijf? Vraag dan een Ontwikkelbudget aan. Hiermee beschikt u over een budget van € 1.800 om de leercultuur van uw bedrijf te verbeteren.

LeerwerkbijdrageAan de slag met een leerling in uw bedrijf? Maak dan gebruik van onze Leerwerkbijdrage als tegemoetkoming in de opleidingskosten van een leerling.

Leerwerkbijdrage voor de praktijk opleiderInvesteer in de kennis en het vakmanschap van de praktijkopleider(s) in uw bedrijf. U kunt vooraf een bijdrage aanvragen voor de kosten van een opleiding, training of cursus.

StagebijdrageBiedt u een stageplaats aan een leerling van vmbo, mbo (BOL) of hoger onderwijs? Dan komt u in aanmerking voor de stage bijdrage.

ErvaringscertificaatEen ervaringscertificaat (EVC) maakt het vak manschap van uw werk nemers inzichtelijk en kan zelfs diploma’s opleveren. OOM heeft een vergoeding voor EVCprocedures.

JobstartJobstart is een traject voor het opleiden en begeleiden van mensen die een technische functie binnen een OOMbedrijf gaan vervullen.

Kijk op www.oom.nl/regelingen voor meer informatie en de voorwaarden van onze regelingen.

Contact met OOMVia de regiomanagers en bedrijfstakvoorlichtersOOM vindt het belangrijk om aan wezig te zijn in het land. Daarom zijn er tien regiomanagers en veertig bedrijfstak voorlichters. Zij zijn het aanspreekpunt voor werkgevers en werknemers.

Op het hoofdkantoorPost: Postbus 15, 2390 AA HazerswoudeDorpBezoek: Frankrijklaan 10, 2391 PX HazerswoudeDorpTel: 0172 52 15 00, Fax: 0172 52 15 77 Email: [email protected] medewerkers zijn bereikbaar van ma. t/m vr. van 8.30 17.00 uur.

Op internetwww.oom.nl, www.mijnoom.nl

Vragen over uw aanvraag?Bel direct met onze afdeling Vergoedingen: 0172 - 52 15 55

Metaaljournaal is een uitgave van OOM, het Opleidings- en Ontwikkelingsfonds voor de Metaalbewerking. OOM is het scholingsadviesbureau van de sociale partners in de metaalbewerking. Onze sociale partners zijn:

Vanuit werkgevers: ❚ Koninklijke Metaalunie, Nederlandse

Organisatie van ondernemers in het MKB in de metaal

Vanuit werknemers: ❚ FNV Metaal ❚ CNV Vakmensen❚ De Unie

Na schriftelijke toestemming van OOM is het mogelijk delen uit deze publicatie over te nemen.

ColofonHoofdredactie:Michel Revet

Eindredactie:Annemiek de Gier

Redactiecommissie:Albert Bosma, Johan Braamhaar, Rianne Doeschot, Sia Geersing en Michiel Jansen

Redactionele bijdragen:Tefke van Dijk, Irene Geerts, Annemiek de Gier, Carolien Lindeman, Eline Lubberts, Rob Overmeer, Michel Revet en Annemarie Vestering

Fotografie:Léon van Bon, Michel Mees, Rob Overmeer, Paul Remmelts, Milan Vermeulen en Mark van der Zouw

Illustraties:Dik Klut en Patswerk

Strip: Gerrit de Jager

Bladmanagement:Annemarie Vestering

Grafische vormgeving:Peter Kortleve

Ontwerp, art-directie en productie: Team Hilgersom, Amsterdam

❚ ISSN: 15680959

Over OOM

OOM INFO


Scholingsvragen? Wij helpen je graag!

Anton VerlaanNoord-Holland m.u.v. het GooiTelefoon: 06 519 908 30Email: [email protected]: @a_verlaan

Michiel JansenNoordoost-NederlandTelefoon: 06 537 624 17Email: [email protected]: @OOM_MJansen

Rianne DoeschotNoordoost-NederlandTelefoon: 06 525 833 53Email: [email protected]

Marcellino KatMidden- en Oost-BrabantTelefoon: 06 519 908 35Email: [email protected]: @OOM_MKat

Patricia Storms LimburgTelefoon: 06 209 568 03Email: [email protected]: @p_storms

Jet RuiterZeeland en West-BrabantTelefoon: 06 519 908 33Email: [email protected]: @OOM_JRuiter

Johan-Peter LeeuwenburgGelderlandTelefoon: 06 533 661 48Email: [email protected]: @OOM_Leeuwenburg

Pieter Langeveld RijnmondTelefoon: 06 304 112 11Email: [email protected]: @OOM_PLangeveld

Maarten van het Schip Rijnstreek en HaaglandenTelefoon: 06 223 428 85Email: [email protected]: @OOM_MvhSchip

Evert Polhoud Utrecht, het Gooi, Flevoland, VeluweTelefoon: 06 519 916 59Email: [email protected]: @EPolhoud

Onze regiomanagers vertegenwoordigen OOM in de regio. Bij hem of haar kun je terecht met al je vragen over opleiden en ontwikkelen.

LAATST

Gespot ‘Hoe vergroten we het bewustzijn en het effect van werkplekleren?’ Die vraag stond centraal tijdens de startbijeenkomst van het project Werkplekleren in de techniek op 23 mei in The Human Network in Utrecht. In het komende jaar vergaren de technische opleidingsfondsen OTIB, OVP, OOMT, A+O Metalektro, OOC en OOM kennis over werkplekleren. Die kennis wordt omgezet in een theoretisch kader en uiteindelijk een adviesaanbod voor bedrijven. Tijdens de bijeenkomst bleek al dat er talrijke mogelijkheden zijn voor leren op de werkplek. In de OOMinfo op pagina 34 lees je meer over het project. – foto paul remmelts


3e prijsLinex lettersjabloon / 50 mm.

10x

2e prijsKreator Inbussleutelset8-delig

3xHoofdprijsBahco doppenset 1/4", 1/2"92-delig

WOORDZOEKER

Vul de woordzoeker in op www.metaaljournaal.nl en maak kans op deze 92-delige Bahco doppenset. Als je de hoofdprijs niet wint, maak je altijd nog kans op een van de andere prijzen.

R

B

J

K

R

E

G

N

A

W

Z

O

E

E

F

K

V

E

S

T

H

E

E

C

T

D

S

C

O

L

L

E

G

A

T

H

A

S

C

H

O

O

L

L

F

R

B

L

O

T

T

O

R

P

B

I

E

S

A

A

C

O

P

V

M

V

V

E

H

S

N

S

R

R

E

D

A

K

O

O

C

G

K

H

E

M

U

I

N

I

M

U

L

A

Z

A

D

K

E

L

P

K

R

E

W

G

F

L

E

R

A

M

O

S

R

C

T

E

E

T

O

I

A

O

U

I

T

D

A

G

E

R

P

L

U

S

E

M

A

N

R

E

V

O

UITDAGERPLUS

OVERNAMESLOOP

LAMPVOUW

ZETBANKVEST

COLLEGAZWANGER

KADERWERKPLEKVOORMAN

LASHALSCHOOL

POEDERCOATERALUMINIUMFACEBOOKOPVOLGER

LASCURSUSCHEF

STORM

Dit zijn de winnaars van de voorjaarspuzzel

Sonos PLAY 1

Jan Hiemstra uit Kollumerzwaag Simico Solar Powerbank

Tim Gunsing uit RuurloEli van Dongen uit RaamsdonksveerJan Bosch uit Batenburg Ultrafire zaklamp

R. Kleemans uit PrinsenbeekIlona Meijer uit BeverwijkNiek Willems uit NijverdalM. Nawijn uit LeeuwardenTom Smets uit KoningslustJ.H. Gorkink uit EmstMathijs Abrahams uit HilvarenbeekWilma Linders uit SomerenP.F.M. Leijsten uit TienrayChrist Bol uit Hoeven

De woorden uit de lijst staan kriskras verborgen in het veld met letters. Als je alle woorden uit de lijst in het letterveld hebt door gestreept, vormen de overgebleven letters (in de leesrichting) de oplossing van de puzzel.

Maak de puzzel op www.metaaljournaal.nl en speel mee voor de prijzen!

Direct naar de websiteWoordzoeker


retouradres

Postbus 152390 AA Hazerswoude-dorp

Waarom ben je btv geworden?‘Toen ik met pensioen ging, bruiste ik nog van de energie. Ik ben jarenlang eigenaar geweest van een jachtwerf en had helemaal geen zin om te gaan stilzitten. Liever zet ik me in om de metaal sector verder te helpen.’

Is dat nodig dan?‘De technische ontwikkelingen in de metaalsector gaan snel. Het is voor bedrijven dus noodzakelijk om bij te blijven. Door de vergrijzing dreigt er bovendien een tekort aan vakmensen, dus het is ook belangrijk om jongeren enthousiast te maken voor dit mooie vak.’

Wat is er zo leuk aan dit werk?‘Doordat ik zo veel bedrijfsbezoeken afleg, spreek ik allerlei mensen: ervaren ondernemers maar ook jonge ondernemers die net zijn gestart. Ik vind het leuk om mijn eigen ervaring als onder nemer mee te nemen in de gesprekken, ik ben echt een sparringpartner op het gebied van ontwikkelen en opleiden.’

Waar haal je voldoening uit?‘Ik voel me trots als ik merk dat bedrijven die eerder geen leercultuur hadden, dankzij mij toch stappen maken in die richting. Dat ze opeens leerlingen en stagiairs aannemen en hun werk nemers cursussen laten doen.’

Hoe helpt OOM je bij je werk?‘Ik heb veel contact met mijn regiomanager en mijn collegabtv’s. We werken als een team. Jaarlijks organiseert OOM ook een mooi feest voor ons. Ik voel me ontzettend gewaardeerd.’

‘ Ik help bedrijven verder met ontwikkelen en opleiden’

Pieter de Bock, bedrijfstakvoorlichter bij OOM

vacature

Pieter de Bock is bedrijfstakvoorlichter (btv) bij OOM. Hij bezoekt metaal bedrijven om hen te adviseren over het ontwikkelen en opleiden van hun personeel.

OOM zoekt nieuwe bedrijfstakvoorlichters.

Iets voor u?

Kijk op www.oom.nl/vacatures voor meer informatie.

Opvolgers - Metaaljournaal 2017.pdf · Lasser bij DEJONG Gorredijk BV Leonard ten Hoeve (37) kwam...

Documents

Transcript of Opvolgers - Metaaljournaal 2017.pdf · Lasser bij DEJONG Gorredijk BV Leonard ten Hoeve (37) kwam...