Onder-Poeder-Lassen Lastoevoegmaterialen

ITW Welding - Uw Route naar Onder-Poeder-Lassen op vol Vermogen

Bij ITW Welding hebben we een passie voor het OP-lasproces en dat ziet u terug in ons unieke aanbod. Of het nu de toon-aangevende lastoevoegmaterialen van Hobart betreft of de laatste apparatuurtechnologie van Miller, u profiteert altijd van de meest geavanceerde en produktieve OP-lasprodukten.

De interactie van twee lastoevoegmaterialen - poeder en draad - en de beschikbaarheid van een veelheid aan procesvarianten, maken het OP-lassen een complex booglasproces en fabrikanten weten het hierdoor niet altijd optimaal te benutten.

Met ITW Welding als partner, hebt u de diepe kennis en ervaring van onze ingenieurs aan uw zijde, samen met volledig uitgeruste laboratoria voor gericht toepassingsonderzoek.

Tot de testfaciliteiten behoren meerdraads-lasinstallaties voor het simuleren en ontwikkelen van produktieve lasprocedures voor industriële segmenten als pijpfabricage, windtorenbouw, drukvatenbouw en scheepsbouw. Vaak gaat een audit van ITW Welding specialisten vooraf aan een route die leidt tot onder-poeder-lassen op vol vermogen tegen lagere kosten onder de streep.

Onze poederproduktie is de meest moderne ter wereld. Onze laspoeders hebben een hoge, consistente kwaliteit en worden geleverd in innovatieve verpakking voor kostenefficiënt opslag en gebruik.

ITW Welding is leverancier van totaaloplossingen voor het OP-proces, inclusief laskoppen, tractors, lasbomen, apparatuur voor drogen en gebruik van laspoeder en voorwarmapparatuur. Tot het aanbod behoren ook ontwerp en automatisering en “turnkey”oplossingen, wat ons de ideale partner maakt voor uw totaalinvestering.

Neem contact met ons op en ontdek uw route naar onder-poeder-lassen op vol vermogen.

2www.itw-welding.com1e editie

Waarschuwing: Hoewel al het redelijke is gedaan om de juistheid van alle informatie in deze catalogus te verzekeren, wordt deze uitdrukkelijk gepresenteerd als typische informatie, zonder garanties en zonder aansprakelijk van de zijde van ITW. Deze typische informatie is verkregen door te lassen en te testen volgens de voorgeschreven standaards en mag niet op voorhand als resultaat verwacht worden in een specifieke toepassing of lasverbinding. Andere testen en procedures kunnen afwijkende resultaten opleveren. Gebruikers wordt uitdrukkelijk aanbevolen om de geschiktheid van lastoevoegmaterialen en procedures voor een bepaalde toepassing zelf te beoordelen middels kwalifikatietesten. De keuze en het gebruik van specifieke produkten blijft de unieke verantwoordelijkheid van de gebruiker. ITW Welding behoudt zich het recht voor om informatie te wijzigen zonder aankondiging.

Selectietabellen

Snelkeuzetabel laspoeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Poederselectie naar industriële toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Massieve SAW draden en strips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Lastoevoegmaterialen

SWX 110 - EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

SWX 120 - EN ISO 14174: S A AB 1 57 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SWX 140 - EN ISO 14174: S A FB 1 57 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

SWX 150 - EN ISO 14174: S A FB 1 55 AC H5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

SWX 220 - EN ISO 14174: S A AF 2 DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

SWX 282 - EN ISO 14171: S A AF 2 DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

SWX 305 - EN ISO 14174: S A AAS 2B DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

SWX 330 - EN ISO 14174: ES A FB 2B DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

SWX 382 - EN ISO 14174: ES A AF 2B DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

SWX 010 - backing poeder voor eenzijdig lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Goedkeuringscertificaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Verpakkingsoplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Aanbevelingen voor opslag en gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

HOBART SubCOR gevulde draden voor het OP-lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Flux-cored micro injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Classificatiestandaards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Inhoudsopgave

3

Toonaangevende lastoevoegmaterialen van een vertrouwde bron

Sinds 1917, geniet de Hobart naam een solide reputatie in kwaliteit, innovatie en kennis. Onder deze merknaam, brengt ITW Welding nu een wereld aan ervaring in het OP-lassen samen met lastoevoeg-materialen met ongeëvenaarde prestaties.

Deze catalogus omvat toonaangevende produkten voor het lassen van alle algemeen toegepaste constructiestaalsoorten, roest-vast staal en Ni-basis legeringen, inclusief lastoevoegmaterialen voor het SAW en ESW bandoplassen.

Speciale draad / poeder combinaties voldoen aan de eisen van veeleisende industrieën, zoals offshore-constructie, drukvatenbouw of pijpfabricage.

Hobart lastoevoegmaterialen voor het onder-poeder-lassen worden gefabriceerd met de laatste productietechnologie. Ze dragen de naam SWX voor geagglome-reerde laspoeders, SDX voor massieve draden, SubCOR voor de geavanceerde serie laagwaterstof gevulde draden en Cromastrip voor strips voor het bandoplassen.

Hobart produkten voor het onder-poeder-lassen worden op de markt gebracht met ondersteuning van een team van specialisten dat in staat is geïntegreerde oplossingen aan te bieden.

4

Snelkeuzetabel Laspoeder

SWX 110 SWX 110 Universeel poeder toegepast in een veelheid van industrieënMedium basisch poeder voor algemene toepassing. Geschikt voor hoge voortloopsnelheden

Dekt een groot aantal toepassingen af

Kan worden gecombineerd met een groot aantal draden voor het lassen van ongelegeerd staal tot en met fijnkorrelstaal met een middelhoge sterkte en kerftaaiheidseisen tot en met -40°C

SWX 120 Poeder voor windtoren productieGeschikt voor dikke meerlagen rond- en langsnaden

Productief poeder met goede kerftaaiheid bij -50°C met standaard S2 en S2Si massieve lasdraad.

Enkel- en meerdraads lassen

SWX 140 Universeel poeder voor toepassingen met verhoogde kerftaaiheidseisenVeelzijdig en productief basisch poeder voor toepassingen met kerftaaiheidseisen tot en met -50°C

Haalt -60°C met SubCOR cored wires

Enkellaags, laag-tegenlaag en meerlagen lassen

Enkel- en meerdraads processen

SWX 150 Hoog basisch poeder voor veeleisende toepassingenVeeleisende toepassingen, zoals offshore constructie, drukvatenbouw en nucleaire componenten

Uitstekende kerftaaiheid bij -60°C + CTOD

Grote hoeveelheid draad/poeder combinaties, inclusief voor hoge sterkte, lage temperatuur en kruipvaste staalsoorten

Enkel- en meerdraads processen

Narrow gap lassen

SWX 220 Poeder voor het verbindingslassen van roestvast staal Verbinden van austenitisch, duplex en superduplex roestvast staal, ongelijksoortige verbindingen en hoger gelegeerd roestvast staal

Uitstekende slaklossing; ook in meerlagen lassen

Geschikt voor een veelheid van RVS lastoepassingen

SWX 282 Poeder voor het verbindingslassen van Ni-basis legeringenVerbinden van Ni-basis legeringen zoals Alloy 82, Alloy 600 en Alloy 625

Enkel- of meerlagen lassen

Uitstekende kerftaaiheid tot -196°C

SWX 305 Poeder voor OP- bandoplassenOP-bandoplassen met RVS strip

Austenitische oplassing op on- en laaggelegeerd staal

Oplassing met goede slaklossing en fraai lasuiterlijk

SWX 330 Poeder voor elektroslak bandoplassenAustenitische chemische samenstelling in 1 laag

Hoge stroombelastbaarheid

Goede slaklossing en fraai lasuiterlijk

SWX 382 Poeder voor elektroslak bandoplassen met Ni-basis stripNikkel-basis chemische samenstelling in 1 laag

Hoge stroombelastbaarheid

Goede slaklossing en fraai lasuiterlijk

SWX 010 Backing poeder voor eenzijdig lassen op koperen onderlegstripHeeft geen invloed op de lasmetaaleigenschappen

Geeft een regelmatige, fraaie doorlassing

5

Lassen Bandplateren

On- & laaggelegeerdStain-less

SAW ESW

Afhankelijk van eisenSWX110

SWX120

SWX140

SWX150

SWX220

SWX282

SWX305

SWX330

SWX382

Civiele bouw Balken, bruggen, gebouwen

KranenNormale sterkte staal

Hoge sterkte staal

OffshoreConstructies

Procesinstallaties

Pijpleidingen Double-jointen

Energie centrales

Ketels

Nucleair

Membraanwand

DrukvatenVerbindingslassen

Oplassen

ProcesindustrieHydrocrackers

Papier en pulp

Scheepsbouw

Stompe lassen en hoeklassen

Werktuigen

Chemicaliën tanks

OpslagtanksLPG tanks

Olie tanks

Transport

Balken voor vrachtwagens en spoorwagons

Zware mobiele apparatuur

Vrachtwagenwielen

WindenergieMonopiles, tri-pods, jackets

Windtorens

6

Poederselectie naar industriële toepassing

Typische chemische samenstelling (%)

On- en laaggelegeerde massieve draden C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu AndereProdukt naam EN ISO AWS

SDX S1-EL12 EN ISO 14171: S1 AWS A5.17: EL12 0,08 0,07 0,49 0,010 0,013 0,05 0,03 0,01 0,06

SDX EM13K AWS A5.17: EM13K 0,08 0,57 1,10 0,011 0,012 0,06 0,03 0,02 0,05

SDX S2 EN ISO 14171: S2 0,10 0,11 0,97 0,010 0,011 0,05 0,05 0,02 0,04

SDX S2Si-EM12K EN ISO 14171: S2Si AWS A5.17: EM12K 0,09 0,22 1,12 0,009 0,011 0,04 0,04 0,01 0,03

SDX S2Mo-EA2 EN ISO 14171: S2Mo AWS A5.23: EA2 0,09 0,12 1,09 0,010 0,012 0,05 0,04 0,50 0,04

SDX S3 EN ISO 14171: S3 0,11 0,12 1,55 0,010 0,009 0,04 0,03 0,01 0,05

SDX S3Si-EH12K EN ISO 14171: S3Si AWS A5.17: EH12K 0,11 0,29 1,69 0,009 0,010 0,05 0,05 0,02 0,06

SDX S3Mo-EA4 EN ISO 14171: S3Mo AWS A5.23: EA4 0,12 0,10 1,45 0,010 0,012 0,04 0,03 0,52 0,05

SDX S4-EH14 EN ISO 14171: S4 AWS A5.17: EH14 0,13 0,07 1,95 0,009 0,010 0,03 0,03 0,01 0,04

SDX CrMo1-EB2R EN ISO 24598: S CrMo1 AWS A5.23: EB2R 0,10 0,15 0,88 0,006 0,004 1,15 0,04 0,55 0,03 X<12

SDX CrMo2-EB3R EN ISO 24598: S CrMo2 AWS A5.23: EB3R 0,11 0,14 0,60 0,004 0,005 2,45 0,05 1,02 0,04 X<12

SDX S2Ni1-ENi1 EN ISO 14171: S2Ni1 AWS A5.23: ENi1 0,09 0,12 0,96 0,09 0,07 0,04 0,97 0,02 0,05

SDX S2Ni2-ENi2 EN ISO 14171: S2Ni2 AWS A5.23: ENi2 0,09 0,15 1,00 0,007 0,006 0,04 2,29 0,02 0,05

SDX S2Ni1Cu EN ISO 14171: S2Ni1Cu 0,10 0,22 0,99 0,010 0,009 0,25 0,79 0,02 0,49

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5 EN ISO 14171: S3Ni1Mo0,2 AWS A5.23: ENi5 0,10 0,21 1,44 0,009 0,009 0,03 0,96 0,21 0,04

SDX S3Ni1Mo-EF3 EN ISO 14171: S3Ni1Mo AWS A5.23: EF3 0,12 0,11 1,72 0,010 0,008 0,03 0,92 0,55 0,05

SDX S3Ni2,5CrMo EN ISO 26304: S3Ni2,5CrMo 0,12 0,15 1,47 0,010 0,011 0,63 2,28 0,53 0,03

SDX S3TiB 0,08 0,27 1,50 0,007 0,006 0,02 0,03 0,01 0,04 Ti 0,16, B 0,012

SDX S3MoTiB 0,07 0,25 1,30 0,009 0,007 0,03 0,03 0,53 0,05 Ti 0,15, B 0,013

RVS massieve draden C Si Mn P S Cr Ni Mo N AndereSDX 308L EN ISO 14343: S 19 9 L AWS A5.9: ER308L 0,02 0,48 1,80 0,012 0,010 20,2 10,3 0,2 0,04

SDX 347 EN ISO 14343: S 19 9 Nb AWS A5.9: ER347 0,03 0,42 1,72 0,013 0,012 19,8 9,8 0,1 0,07 Nb 0,7

SDX 316L EN ISO 14343: S 19 12 3 L AWS A5.9: ER316L 0,01 0,49 1,77 0,015 0,011 18,6 12,2 2,7 0,05

SDX 317L EN ISO 14343: S 19 13 4 L AWS A5.9: ER317L 0,01 0,42 1,78 0,014 0,013 19,0 13,7 3,5 0,05

SDX 309L EN ISO 14343: S 23 12 L AWS A5.9: ER309L 0,01 0,45 1,85 0,016 0,012 23,7 12,9 0,1 0,06

SDX 309LMo EN ISO 14343: S 23 12 2 L 0,01 0,37 1,49 0,016 0,015 23,4 13,2 2,6 0,04

SDX 410NiMo AWS A5.9: ER410NiMo 0,05 0,42 0,51 0,014 0,011 12,1 4,5 0,6 0,05

SDX 2209 EN ISO 14343: S 22 9 3 N L AWS A5.9: ER2209 0,01 0,48 1,50 0,016 0,010 22,9 8,3 3,2 0,15

SDX 2594 EN ISO 14343: S 25 9 4 N L AWS A5.9: ER2594 0,01 0,45 0,44 0,015 0,016 24,9 9,4 3,8 0,26

Nikkel-basis massieve draden C Si Mn P S Cr Ni Mo N AndereSDX NiCr-3 EN ISO 18274: S Ni6082 AWS A5.14: ERNiCr-3 0,05 0,25 3,10 0,017 0,009 19,80 Bal. 0,13 Nb: 2,8 Fe: 1,0

SDX NiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni6625 AWS A5.14: ERNiCrMo-3 0,06 0,22 0,27 0,014 0,013 21,9 Bal. 9,1 Nb: 3,3 Fe: 1,1

RVS strips C Si Mn P S Cr Ni Mo N AndereVoor SAW

Cromastrip 308L EN ISO 14343: B 19 9 L AWS A5.9: EQ308L 0,01 0,4 1,7 0,014 0,001 20,3 10,3 0,1 0,05

Cromastrip 347 EN ISO 14343: B 19 9 Nb AWS A5.9: EQ347 0,02 0,4 1,7 0,014 0,001 19,7 10,5 0,05 Nb 0,5

Cromastrip 316L EN ISO 14343: B 19 12 3 L AWS A5.9: EQ316L 0,02 0,4 1,6 0,020 0,001 18,3 12,6 2,8 0,05

Cromastrip 309L EN ISO 14343: B 23 12 L AWS A5.9: EQ309L 0,01 0,4 1,6 0,011 0,001 24,0 13,2 0,1 0,05

Cromastrip 309LNb EN ISO 14343: B 23 12 L Nb 0,02 0,4 2,1 0,014 0,001 23,8 12,5 0,2 0,05 Nb 0,6

Voor ESW

Cromastrip 21.11 L EN ISO 14343: B 21 11 L 0,02 0,3 1,7 0,014 0,001 21,2 11,2 0,1 0,03

Cromastrip 21.13.3 L 0,01 0,4 1,7 0,017 0,001 20,3 14,3 2,8 0,04

Cromastrip 21.11 LNb EN ISO 14343: B 21 11 L Nb 0,01 0,3 1,7 0,015 0,001 21,3 11,1 0,1 0,05 Nb 0,6

Nikkel-basis strips C Si Mn P S Cr Ni Mo N OtherCromastrip NiCrMo-3 EN ISO 18274: Ni6625 AWS A5.14: EQNiCrMo-3 0,05 0,1 0,3 0,011 0,002 22,0 Bal. 9,0 0,05 Nb 3,5 Fe 0,4

Cromastrip NiCr-3 EN ISO 18274: Ni6082 AWS A5.14: EQNiCr-3 0,05 0,2 3,0 0,013 0,002 22,0 Bal. 0,1 0,05 Nb 2,5 Fe <1,0

7

Massieve SAW draden en strips

OmschrijvingHobart SWX 110 is een veelzijdig en universeel toegepast geagglomereerd laspoeder. De zorg-vuldig gekozen aluminaat-basische samenstel-ling - met een basiciteit tussen neutraal en basisch in - geeft een pakket laseigenschappen dat het poeder geschikt maakt voor een veelheid van OP-toepassingen in meerdere industrieën. Het combineert hoge voortloopsnelheden en een uitstekende slaklossing met een goede kerftaaiheid bij temperaturen tot en met -40°C. Het poeder is geschikt voor het enkel- en meerlagen lassen, heeft een vaak zelflossende slak en geeft een fraai, regelmatig lasuiterlijk. Het heeft een grote parameter- envelop en een even goede lasbaarheid in het enkeldraads-, dubbeldraads- en tandemlassen, wat het de perfecte keuze maakt voor het produktief lassen van zware secties. Dit alles maakt SWX 110 tot een universeel laspoeder voor een veelheid aan applicaties op de produktievloer.

SWX 110 kan worden verlast met een groot aantal draadtypen, waarmee ongelegeerd staal en fijnkorrelstaal met een rekgrens tot en met 500 MPa wordt afgedekt. Belangrijke toepassingsgebieden van SWX 110 zijn de algemene constructiebouw, machine- en zware apparatenbouw, drukvatenbouw en de scheeps-bouw. Een typische scheepsbouwtoepassing is het enkel- of dubbelzijdig lassen van scheepspanelen. Het gebruik van SWX 110 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen. Het poeder wordt geleverd in vocht-dichte verpakking - EAE bag of DoubleBag - wat herdrogen overbodig maakt.

• Algemene constructie

• Double-jointen

• Machine- en zware apparatenbouw

• Bruggenbouw

• Scheepsbouw

• Drukvaten

• Zware constructies •

• Tankbouw

• Water- en rioolleidingen

Draad/ poeder combinaties voor het onder-poeder-lassen van on- en laaggelegeerd staal

SWX 110 EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5

8

PoedereigenschappenPoeder type Aluminaat-basisch

Basiciteitsindex 1,4 (Boniszewski)

Legeringsgedrag Licht Si- and Mn-legerend

Dichtheid 1,2kg/dm3

Korrelgrootte 0,2-1,6mm /12-65 mesh

Waterstof (HDM) < 5ml/100g lasmetaal

Stroomsoort DC+/AC

Herdrogen gesloten verpakking Niet nodig

Herdrogen geopende verpakking Zie opslag- en gebruiksvoorschriften

Flux SWX 110 - Classificaties Mechanische eigenschappenMet draad EN ISO AWS Re/Rp0,2 Rm A CVN

MPa MPa % J

0°C -20°C -30°C -40°C -46°C

SDX S2 AW 14171-A: S 38 4 AB S2 420 500 26 130 110 65

SDX S2Si-EM12K AW 14171-A: S 38 4 AB S2Si A5.17: F7A4-EM12K 420 500 26 130 100 60

SDX S3Si-EH12K* AW 14171-A: S 42 4 AB S3Si A5.17: F7A6-EH12K 450 560 28 110 65 50

SR1 A5.17: F7P6-EH12K 440 550 28 100 55 40

SDX S2Mo-EA2 AW 14171-A: S 46 2 AB S2Mo A5.23: F7A4-EA2-A4 510 590 24 90 70 50

SR1 A5.23: F7P4-EA2-A4 470 560 24 70 40

TR 14171-A: S 4T 2 AB S2Mo 55

SDX S3Ni1Mo0.2-ENi5 AW 14171-A: S 50 4 AB S3Ni1Mo0.2 A5.23: F8A6-ENi5-Ni5 570 640 24 90 75 65 40

SDX S2Ni1Cu AW 14171-A: S 46 3 AB S2Ni1Cu 485 570 26 70 55

SubCOR SL 731 AW 14171-A: S 46 4 AB T3 490 600 29 150 115

SR1 490 600 29 150 115

SubCOR SL 281 Cr AW 14171-A: S 46 4 AB TZ 490 590 25 100 80

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. SR1: PWHT 620 °C/1 hr. TR (two-run): laag-tegenlaag.

* Voorzichtig. Bij bepaalde toepassingen kan het Mangaangehalte kritische niveaus bereiken en tot warmscheur leiden.

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

Metallurgisch gedrag De diagrammen geven de typische chemische samenstelling van het lasmetaal in afhankelijkheid van het Silicium en Mangaangehalte van de draad.Enkele draad, ø 4,0 mm, DC+, 30 V, 60 cm/min

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

2,4

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4

0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

500 A

800 A

% Si in draad

% Mn in draad

% Si in het lasmateriaal

500 A

800 A

% Mn in het lasmateriaal

Hoofdbestanddelen van het poederAL2O3 + MnO CaO + MgO SiO2+ TiO2 CaF2

~ 35% ~ 25% ~ 20% ~ 15%

9


SWX 110 (vervolg) EN ISO 14174: S A AB 1 67 AC H5

Flux SWX 110 - Chemische samenstelling zuiver lasmetaal, typische waarden

Met draad %C %Si %Mn %Mo %Ni %Cu %Cr

SDX S2 0,06 0,3 1,2

SDX S2Si-EM12K 0,06 0,5 1,3

SDX S3Si-EH12K 0,07 0,5 1,9

SDX S3Ni1Mo0.2 0,09 0,25 1,4 0,2 0,9

SDX S2Ni1Cu 0,08 0,4 1,3 0,7 0,5

SDX S2Mo-EA2 0,06 0,3 1,3 0,5

SubCOR SL 731 0,05 0,3 1,5

SubCOR SL 281 Cr 0,12 0,6 1,3 0,6 0,5 0,5

Te lassen staalsoorten

Staal groep Voorbeelden van staaltypen Kerftaaiheidseis≥47J bij: Flux SWX 110 met draad:

Normale sterkte staal

Rel ≤ 355 MPa S235JR, S275JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6, P235GH, S275JO, P295GH -20°C SDX S2

-40°C SDX S2, SDX S2Si-EM12K

Rel ≥ 355 MPa S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, X60, L450 -20°C SDX S2Mo-EA2

-40°C SDX S2, SDX S2Si-EM12K,

Hoge sterkte staal

Rel ≥ 420 MPa S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, X60, L450 -20°C SDX S2Mo-EA2, SDX S2Mo-EA2

-40°C SDX S3Si-EH12K, SubCOR SL 731

Rel ≥ 460 MPa S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M, X65, L450 -20°C SDX S2Mo-EA2

-40°C SubCOR SL 731

Rel ≥ 500 MPa S500QL, S500QL1, P500QL1, P500QL2, X70, S500G2+M -40°C SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5

Scheepsbouw staal

A to D, AH36 to EH36 -20°C SDX S2Mo-EA2


SDX S3Si-EH12K, SubCOR SL 731

Weerbestendig staal

Rel ≤ 355 S235JOW, S355J2WP, S355J2G2W, COR-TEN, A242-type1, A588 -20°C SDX S2Ni1Cu, SubCOR SL 281 Cr

GoedkeuringenMet draad CE TÜV

SDX S2

SDX S2Si-EM12K

SDX S2Mo-EA2

SubCOR SL 731

SubCOR SL 281 Cr

Voor het meest actuele overzicht van goedkeuringen, zie de Product Data Sheet of neem contact op met ITW

VerpakkingsgegevensNetto gewicht Kg Lbs

Aluminium/PE Bag EAE* 25 55

DoubleBag 1000 2200

*EAE Excess Air Evacuation

10

OmschrijvingHobart SWX 120 is speciaal ontwikkeld voor de windtorenbouw, waarbij betrouwbare rond- en langsnaden een eerste vereiste zijn en produk-tief lassen een voorwaarde. De formulering van dit aluminaat-basische poeder kent een ver-hoogde basiciteit met behoud van de goede las-eigenschappen van een laagbasisch poeder. Het resultaat is een produktief poeder dat een opmerkelijk goede kerftaaiheid oplevert tot -50°C met SDX S2 of SDX S2Si-EM12K draden. Het geeft een uniforme chemische samenstelling en uniforme mechanische eigenschappen over de gehele zware, meerlagenlas die gebruikelijk is in deze industrie. SWX 120 heeft een hoge stroombelastbaarheid en kan verlast worden met een hoge voortloopsnelheid. De slag is makkelijk

te verwijderen van de eerste laslagen in de alge-meen toegepaste nauwe Y-naden en zelflossend bij de vul- en sluitlagen. Het is zeer geschikt voor het enkeldraads- , twin-, tandem- en tandem-twin-lassen met een hoge productiviteit en een grote mate van efficiëntie.

Andere industrieën met gelijksoortige eisen, zoals drukvatenbouw en algemene constructiebouw, kunnen evenveel profiteren van dit uitstekende laspoeder. Het gebruik van SWX 120 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte verpakking - EAE bag of DoubleBag - wat herdrogen overbodig maakt.

• Windtorens

• Drukvaten

• Algemene constructiebouw

• Tankbouw


SWX 120 EN ISO 14174: S A AB 1 57 AC H5

PoedereigenschappenPoeder type Aluminaat-basisch

Basiciteitsindex 1,9 (Boniszewski)

Legeringsgedrag Licht Mn-legerend

Dichtheid ~1,2kg/dm3



Stroomsoort DC+/AC



AL2O3 + MnO CaO + MgO SiO2+ TiO2 CaF2

~ 35% ~ 25% ~ 20% ~ 20%

Hoofdbestanddelen van het poeder

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0


0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

2,8

2,4

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

500 A

800 A

% Si in draad

% Mn in draad


500 A

800 A



MPa MPa % J

-20°C -40°C -50°C -60°C

SDX S2 AW 14171-A: S 38 5 AB S2 420 500 26 120 95 70 45

SDX S2Si-EM12K AW 14171-A: S 38 5 AB S2Si A5.17: F7A6-EM12K 430 510 26 130 100 75 45

SDX S2Mo-EA2 AW 14171-A: S 46 4 AB S2Mo A5.23: F7A6-EA2-A4 500 590 24 90 60

SR1 A5.23: F7P6-EA2-A4 490 575 24 90 60 45

TR 14171-A: S 4T 3 AB S2Mo 65 40

SDX S3Si-EH12K* AW 14171-A: S 46 4 AB S3Si A5.17: F7A5-EH12K 490 580 27 120 80 50

SR1 A5.17: F7P5-EH12K 480 570 27 110 70 45

TR 14171-A: S 3T 2 AB S3Si 55 30

SubCOR SL 731* AW 14171-A: S 46 4 AB T3 A5.23: F8A4-ECG 500 600 27 145 125 54

SR1 480 580 26 140 120 50

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. TR (two-run): laag-tegenlaag. SR1: 620 °C/1 hr.

* Voorzichtig. Bij bepaalde toepassingen kan het Mangaangehalte kritische niveaus bereiken en tot warmscheur leiden.

11


SWX 120 (vervolg) EN ISO 14174: S A AB 1 57 AC H5


Met draad %C %Si %Mn %Ni %Mo

SDX S2 0,07 0,2 1,4

SDX S2Si-EM12K 0,07 0,3 1,4

SDX S2Mo-EA2 0,07 0,2 1,4 0,5

SDX S3Si-EH12K 0,10 0,2 2,0

SubCOR SL 731 0,06 0,5 2,0

Te lassen materiaal

Staal groep Voorbeelden van staaltypen Kerftaaiheidseis Flux SWX 120 met draad:


Rel ≤ 355 MPa S235JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6,P235GH, S275JO, S275JR, P295GH -30°C SDX S2Mo-EA2


Rel ≥ 355 MPa S355J2, S355N, P355NL1, L360, S355MCD, S355ML, P355GH -20°C SDX S3Si-EH12K

-30°C SDX S2Mo-EA2


Hoge sterkte staal

Rel ≥ 420 MPa S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, L450 -30°C SDX S2Mo-EA2

-40°C SDX S3Si-EH12, SubCOR SL 731

Rel ≥ 460 MPa S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M, L450 -30°C SDX S2Mo-EA2

-40°C SDX S3Si-EH12, SubCOR SL 731

Warmvast staal

0,5% Mo P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6 -30°C SDX S2Mo-EA1

GoedkeuringenMet draad CE DB TÜV

SDX S2

SDX S2Si-EM12K

SDX S2Mo-EA2




DoubleBag 1000 2200


12

OmschrijvingSWX 140 is een fluoride-basisch poeder dat een hoge lasproductiviteit combineert met een goede kerftaaiheid bij -50°C met standaard SDX massieve draad of bij -60°C met speciaal ontwikkelde SubCOR gevulde draden. Het is een veelzijdig poeder - geschikt voor het meerlagenlassen van middel-matig dik tot dik staal, maar ook voor het laag-tegenlaag lassen met meerdraads laskoppen. Het heeft een evengoede lasbaarheid in het enkel-draads-, dubbeldraads- en tandemlassen en een goede slaklossing - zelfs in lassen met een hoge interpass temperatuur. Deze eigenschappen maken SWX 140 een universeel toepasbaar, productief laspoeder voor een veelheid aan applicaties in offshore fabricage, veeleisende scheepsbouw en drukvatenbouw. Het is ook een uitstekend poeder voor het double-jointen van pijp; op land en aan boord van pijplegschepen. Een extra veiligheids-marge op kerftaaiheid bij lage temperaturen kan

verkregen worden met SubCOR cored wires. SubCOR SL 840 B HC en SubCOR SL 741 M zijn ontwikkeld voor het enkeldraadslassen, terwijl de microgelegeerde SubCOR SL 735 B-1W-5W serie een programma draden representeert voor het laag-tegenlaag lassen met meerdraads laskoppen. SWX 140 wordt ook toegepast voor het oplassen van versleten rails en rollers, waar het een consistente hardheid geeft. Een speciale toepassing is het verbinden van CRA-gecladde pijpen voor agressieve vloeistoffen, waarbij de las in de koolstofstalen pijp zijn hardheid moet behouden na een warmtebehandeling op 1000 en 590°C. Het gebruik van SWX 140 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschappen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte verpakking - EAE bag of DoubleBag - wat herdrogen overbodig maakt.


SWX 140 EN ISO 14174: S A FB 1 57 AC H5

PoedereigenschappenPoeder type Fluoride-Basisch

Basiciteits index 2,0 (Boniszewski)

Legeringsgedrag Licht Mn-legerend

Dichtheid ~ 1,2kg/dm3



Stroomsoort DC+/AC




~ 30% ~ 25% ~ 20% ~ 20%


• Offshore constructie

• Veeleisende scheepsbouw

• Double-jointen

• Drukvaten


MPa MPa % J

-20°C -40°C -50°C -60°C

SDX S2 AW 14171-A: S 38 5 FB S2 420 500 26 120 95 70 45

SDX S2Si-EM12K AW 14171-A: S 38 5 FB S2Si A5.17: F7A6-EM12K 430 510 26 130 100 75 45

SDX S2Mo-EA2 AW 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F7A6-EA2-A4 500 590 24 90 60 45 30

SR1 A5.23: F7P6-EA2-A4 490 575 24 90 60 45

SubCOR SL 735-1W-5W AW 14171-A: S 46 4 FB T3 500 580 29 150 120

SubCOR SL 840 HC AW 14171-A: S 46 6 FB T3Ni1 520 570 30 140 120 100

SR1 520 570 30 140 120

SubCOR SL 741 AW 26304: S 55 6 FB T3 Ni1Mo 560 650 18 100 80 70 60

SR1 510 560 20 100 80 70 60

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. SR1: 620 °C/1 hr.

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0


0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

2,8

2,4

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

500 A

800 A

% Si in draad

% Mn in draad


500 A

800 A


13


SWX 140 (vervolg) EN ISO 14174: S A FB 1 57 AC H5


Met draad %C %Si %Mn %Ni %Mo

SDX S2 0,07 0,2 1,4

SDX S2Si-EM12K 0,07 0,3 1,4

SDX S2Mo-EA2 0,07 0,2 1,4 0,5

SubCOR SL 735-1W-5W 0,05 0,3 1,4

SubCOR SL 840 HC 0,10 0,3 1,4 0,9

SubCOR SL 741 0,06 0,3 1,2 0,9 0,5

Te lassen materiaal

Staal groep Voorbeelden van staaltypen Kerftaai-heidseis Flux SWX 140 met draad:


Rel ≤ 355 MPa S235JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6,P235GH, S275JO, -40°C SDX S2Mo-EA2

S275JR, P295GH -50°C SDX S2, SDX S2Si-EM12K

Rel ≥ 355 MPa S355J2, S355N, P355NL1, X52, L360, S355MCD, -40°C SDX S2Mo-EA2

S355ML, P355GH -50°C SDX S2, SDX S2Si-EM12K

Hoge sterkte staal

Rel ≥ 420 MPa S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, -40°C SDX S2Mo-EA2, SDX S3Si-EH12

X60, L450

Rel ≥ 460 MPa S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M -40°C SDX S2 Mo-EA2, SDX S3Si-EH12, SubCOR SL 735-1W-5W

X65, L450 -60°C SubCOR SL 840 HC

Rel ≥ 500 MPa S500Q, S500QL, S500QL1, P500QL1, P500QL2, -50°C SubCOR 741

S500G2+M, S55Q, S550QL, S500QL1, X70, X75, X80 -60°C SubCOR SL 840 HC

Warmvast staal

0,5% Mo P295GH, P355GH, 16Mo3, 17Mo3, 14Mo6 -40°C SDX S2Mo-EA1



DoubleBag 1000 2200


GoedkeuringenMet draad CE

SDX S2

SDX S2Si-EM12K

SDX S2Mo-EA2


14

OmschrijvingHobart SWX 150 is een hoog-basisch, fluoride-basisch, geagglomereerd laspoeder voor lage temperatuur, hoge sterkte en kruipvaste toepas-singen, inclusief CTOD. Het neutrale karakter bevordert een homogene chemische samenstel-ling en consistente mechanische eigenschappen in dikke, meerlaags lasverbindingen. Het lage zuurstof-gehalte van het lasmetaal (~300 ppm) zorgt voor een uitstekende kerftaaiheid bij -60°C en lager. SWX 150 heeft een goede slaklossing, ook in nauwe naden, en een fraai lasuiterlijk met een goede aanvloeiïng. Het kan verlast worden in enkel- en meerdraadsprocessen en last goed op zowel AC als DC+. Het wordt gebruikt voor normaal constructiestaal, lage temperatuur

staal en kruipvast staal in veeleisende sectoren als offshore constructie, drukvatenbouw en nucleaire toepassingen.

Het gebruik van SWX 150 in combinatie met Hobart SubCOR gevulde draden met unieke eigenschap-pen biedt verdere mogelijkheden de laskwaliteit te verhogen.

Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

CTOD waarden voor SDX S3Si-EH12K massieve draad getest bij -20°C: 1,01 - 1,01 - 1,09 mm


SWX 150 EN ISO 14174: S A FB 1 55 AC H5

PoedereigenschappenPoeder type Fluoride-basisch


Legeringsgedrag Neutraal




Stroomsoort DC+/AC





~ 20% ~ 35% ~ 15% ~ 25%


0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,00,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

2,0

1,6

1,2

0,8

0,4

0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

500 A800 A

% Si in draad

% Mn in draad


500 A800 A



• Offshore windtorens

• Civiele bouw

• Drukvaten

• Nucleaire toepassingen

• Narrow gap lassen

• Double-jointen

• Hoge sterkte toepassingen

Flux SWX 150 - Classificaties Mechanische eigenschappen

Met draadEN ISO AWS Re/Rp0,2 Rm A CVN

MPa MPa % J

0°C -20°C -30°C -40°C -50°C -60°C -70°C

SDX S2Si-EM12K AW 14171-A: S 38 5 FB S2Si A5.17: F7A6-EM12K 420 500 22 130 85 65 35

SDX S3Si-EH12K AW 14171-A: S 46 6 FB S3Si A5.17: F7A8-EH12K 490 550 29 140 115 80 60

SR1 A5.17: F7P8-EH12K 410 500 29 140 115 80 60

SDX S4-EH14 AW 14171-A: S 50 4 FB S4 540 630 22 65 55 40

SR1 450 550 22 60 55 40

SDX S2Mo-EA2 AW 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F7A6-EA2-A2 485 570 23 75 55 40

SR1 A5.23: F7P6-EA2-A2 460 510 24 70 50 35

SDX S2Ni1-ENi1 AW 14171-A: S 42 4 FB S2Ni1 A5.23: F7A8-ENi1-Ni1 440 530 25 130 65 45

SR1 A5.23: F7P8-ENi1-Ni1 430 530 25 130 90 60 45

SDX S2Ni2-ENi2 AW 14171-A: S 46 7 FB S2Ni2 A5.23: F8A10-ENi2-Ni2 480 570 27 145 115 95 75 60

SR1 A5.23: F8P10-ENi2-Ni2 480 580 27 145 115 90 60 40

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5 AW 14171-A: S 46 6 FB S2Ni1Mo0.2 A5.23: F8A8-ENi5-Ni5 510 590 29 125 75

SR1 A5.23: F8P6-ENi5-Ni5 500 590 28 70

SDX S3Ni1Mo-EF3 AW 14171-A: S 62 6 FB S3Ni1Mo A5.23: F10A8-EF3-F3 640 730 22 110 75 60 50

Vervolg tabel op volgende pagina >>

15


MPa MPa % J

0°C -20°C -30°C -40°C -50°C -60°C -70°C

SDX S3Ni2,5CrMo AW 26304: S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo 710 800 18 95 75 65 55

SDX CrMo1-EB2R SR2 24598: S S CrMo1 FB A5.23: F8P2-EB2R-B2 490 620 22 100 80

SDX CrMo2-EB3R SR2 24598: S S CrMo2 FB A5.23: F8P0-EB3R-B3 530 630 22 110 80

SubCOR SL 731 AW 14171: S 46 4 FB T3 A5.17: F8A6-EC1 490 600 29 140 110 80

SR 14171: S 46 4 FB T3 A5.17: F7P4-EC1 460 570 28 110 90 70

SubCOR SL 741 AW 26304: S 55 6 FB T3 Ni1Mo 550 700 18 80 60

SubCOR SL 742 AW 26304: S 69 6 FB T3 Ni2.5CrMo A5.23: F11A8-ECF5-F5 720 820 20 145 125 100

SR1 700 790 20 135 115 70

SubCor SL 745 AW 16304: S 89 4 FB T3Ni2.5Cr1Mo 920 1060 15 47

SubCOR SL P1 SR1 24598: S T Mo FB 480 560 22 220 200 180

SubCOR SL P1 MOD SR2 24598: S T MoVFB 420 530 22 70 40

SubCOR SL P11 SR2 24598: S T CrMo1 FB 510 600 26 200 150

SubCOR SL P12 MOD SR2 24598: ~S T CrMoV1 FB 540 630 17 +20°C: 60

SubCOR SL P36 SR1 24598: S T Z FB 550 640 18 80 60 50

SubCOR SL P22 SR2 24598: S T CrMo2 FB 560 640 20 180

SubCOR SL P24 SR2 24598: S T Z FB 650 720 18 120 60

SubCOR SL P5 SR3 24598: S T CrMo5 FB 470 590 25 200 150

AW: (as welded): als gelast, zuiver lasmetaal. SR (stress relieved): spanningsarm gegloeid, zuiver lasmetaal. SR1: PWHT 620 °C/1 hr. SR2 : PWHT 690 °C/h SR3 : PWHT 745 °C/1 hr.




With wire %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %V

SDX S2Si-EM12K 0,07 0,3 0,9

SDX S3Si-EH12K 0,09 0,3 1,5

SDX S4-EH14 0,01 0,15 1,9

SDX S2Mo-EA2 0.07 0.2 0,9 0,5

SDX S2Ni1-ENi1 0,07 0,2 0,9 0,9

SDX S2Ni2-ENi2 0,08 0,2 1,0 2,1

SDX S3Ni1Mo0,2-ENi5 0,09 0,25 1,4 0,9 0,2

SDX S3Ni1Mo-EF3 0,09 0,2 1,5 0,9 0,5

SDX S3Ni2,5CrMo 0,07 0,2 1,4 0,5 2,5 0,5

SDX CrMo1-EB2R 0,07 0,3 0,9 1,1 0,5

SDX CrMo2-EB3R 0,07 0,3 0,6 2,2 1,0

SubCOR SL 731 0,08 0,6 1,7

SubCOR SL 741 0,06 0,3 1,2 0,9 0,5

SubCOR SL 742 0,07 0,35 1,6 0,4 2,1 0,4

SubCor SL 745 0,08 0,4 1,6 1,0 2,2 0,5

SubCOR SL P1 0,06 0,2 1,2 0,5

SubCOR SL P1mod 0,05 0,3 1,0 0,4 0,2 0,55 0,3

SubCOR SL P11 0,07 0,3 1,1 1,2 0,5

SubCOR SL P12mod 0,10 0,5 0,9 1,1 0,3 1,2 0,25

SubCOR SL P36 0,05 0,3 1,3 0,5

SubCOR SL P22 0,09 0,3 1,1 2,3 1,1

SubCOR SL P24 0,1 0,3 1,2 2,5 1,0 0,2

SubCOR SL P5 0,05 0,4 1,1 5 0,6

16

Draad/ poeder combinaties voor het onder-poeder-dek lassen van on- en laaggelegeerd staal


Te lassen materiaal

Staal groep Voorbeelden van staaltypen Kerftaaiheidseis Flux SWX 150 met draad:


Rel ≤ 355 MPa S235JR, A106 Gr.B, A333 Gr.6,P235GH, S275JO, S275JR -50°C SDX S2Si-EM12K

-60°C SDX S3Si-EH12K

Rel ≥ 355 MPa S355J2, S355N, P355NL1, X52, L360, S355MCD, S355ML -50°C SDX S2Si-EM12K


Hoge sterkte staal

Rel ≥ 420 MPa S420N, S460ML, P420ML2, S420MCD, S420G2+M, X60, L450 -40°C SDX S2Mo-EA2, SDX S2Ni1-ENi1


Rel ≥ 460 MPa S460M, S460ML, S460ML2, S460MCD, S460G2+M, X65, L450 -40°C SDX S2Mo-EA2, SubCOR SL 731

-60°C SDX S3Si-EH12K, SDX S2Ni1Mo0,2-ENi5

-70°C SDX S2Ni2-ENi2

Rel ≥ 500 MPa S500QL, S500QL1, P500QL1, P500QL2, X70, S500G2+M, -40°C SDX S4-EH12

B1 4NVE 500, X70, X80 -60°C SubCOR SL 741

Rel ≥ 620 MPa S550QL, NVE550, S600Q1, S620Q, S620QL, NVE620 -40°C SDX S3Ni1,5CrMo

-60°C SDX S3Ni1Mo-EF3

Rel ≥ 690 MPa S690Q, S690QL, S690QL1, NVE690, X100 -60°C SubCOR SL 742, SDX S3Ni2,5CrMo

Rel ≥ 890 MPa S890QL1, S960QL1, A714, A709, A515, A517 -40°C SubCor SL 745

GoedkeuringenMet draad CE ABS BV DNV GL LR DB TÜV

SWX 150

SDX S2 3YM 3YM II YM 3YM BF 3YM NR

SDX S2Si-EM12K BF 5Y46M H5

SDX S2Mo-EA2

SDX S3Si-EH12K 5YQ460 A5Y46M H5 V Y46(H5) 6Y46MH5 BF 5Y46M H5

SubCOR SL 731 3YM 3YM III YM 3YM 5Y46

SubCOR SL 742 5YQ690M H5 5Y69M H5 IV Y69 MS H5 6Y69 H5 BF 5Y69M H5


Kruipvast staal

EN ASTM

P235GH-P355GH, 16Mo3, P235T1/T2-P460NL2,

L210-L445MB, S255-S460QL1

A355 P1, A285 Gr. C, A515 Gr. 70,

A516 gr. 70 SubCOR SL P1

14MoV6-3 (1,7715) A405 SubCOR SL P1 MOD

13CrMo4-5, G17CrMo5-5, G22CrMo5-4 A355 P11, A387 Gr. 11 SubCOR SL P11

21CrMoV5-11, GS17CrMoV5-17 A 387 Gr. 11 SubCOR SL P12 MOD

15NiCuMoNb5/WB 36, 20MnMoNi4-5, 11NiMoV53, 17MnMoV6-4 A355 P36 SubCOR SL P36

10CrMo9-10, 12CrMo9-10 A355 P22, A387 Gr. 22 SubCOR SL P22

10CrMo9-10, 12CrMo9-10, 7CrMoVTiB10-10 (P24) A355 P22 SubCOR SL P24

X12CrMo5 A355 P5, A387 Gr. 5 SubCOR SL P5

X12CrMo9-1, X7CrMo9-1 A355 P9, A387 Gr. 9 SubCOR SL P9

X12CrMo9-1, X10CrMoVNb9-1 A355 P91, A387 Gr. 91 SubCOR SL P91

X12CrMo9-1, X10CrMoVNb9-1, X10CrMoVNb9-2, X12CrWVNb12-2-2,

X20CrMoWV12-1, X20CrMoV12-1

A355 P92 SubCOR SL P92


Aluminium/PE Bag EAE* 22.7 50


17

OmschrijvingHobart SWX 220 is een geagglomereerd, aluminaat-fluoride, neutraal laspoeder voor het enkel- of meerlagenlassen van roestvast staal in alle plaatdiktes. Het kan worden gecombineerd met een programma SDX lasdraden voor alle standaard austenitische, duplex en super duplex RVS soorten, voor ongelijksoortige verbindingen en voor hoger gelegeerd roestvast staal. Bij het meerlagenlassen vallen de goede slaklossing en aanvloeiïng op en ook het algehele lasuiterlijk is fraai. Het geeft lasverbindingen met goede mechanische eigenschappen, inclusief uitstekende kerftaaiheid bij lage temperaturen.

Een veelheid van toepassingen wordt gevonden in transport- en procesinstallaties in de offshore olie- en gasindustrie en de petrochemische industrie, in tanks van chemicaliën tankers, in de papier- en pulpproductie, in de voedingsindustrie en in nucleaire toepassingen.

Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE-bag, wat herdrogen overbodig maakt.

Poeder/ draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van roestvast staal

SWX 220 EN ISO 14174: S A AF 2 DC

PoedereigenschappenPoeder type Aluminaat-Fluoride


Legeringsgedrag Niet legerend



Stroomsoort DC+




~30% ~25% ~20% ~20%



• Petrochemische industrie

• Chemicaliën tankers

• Duplex RVS

• Papier- en pulpproductie

• Apparatuur voor de

voedingsmiddelenindustrie


Met draad %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Nb %N FN

SDX 308L 0,02 0,6 1,4 19,5 10,0 7

SDX 347 0,04 0,6 1,0 19,1 9,3 0,5 8

SDX 316L 0,02 0,6 1,4 18,3 11,3 2,8 8

SDX 317L 0,02 0,6 1,4 19,5 14,3 3,5 6

SDX 309L 0,02 0,6 1,4 23,0 13,3 10

SDX 309LMo 0,02 0,6 1,4 21,5 14,2 2,8 12

SDX 2209 0,02 0,7 1,2 22,5 9,0 3,2 0,13 48

SDX 2594 0,01 0,45 0,6 22,5 9,2 4,0 0,26 42


MPa MPa % J

+20°C -40°C -60°C -196°C

SDX 308L 14343-A: S 19 9 L A5.9: ER308L 390 550 36 100 60 50

SDX 347 14343-A: S 19 9 Nb A5.9: ER347 440 620 36 100 80 30

SDX 316L 14343-A: S 19 12 3 L A5.9: ER316L 390 560 36 100 90 40

SDX 317L 14343-A: S 19 13 4 L A5.9: ER317L 430 600 30 90 50 40

SDX 309L 14343-A: S 23 12 L A5.9: ER309L 420 580 33 90 65 35

SDX 309LMo 14343-A: S 23 12 2 L 420 620 33 90

SDX 2209 14343-A: S 22 9 3 N L A5.9: ER2209 620 780 26 130 100 80 55

SDX 2594 14343-A: S 25 9 4 N L A5.9: ER2594 630 830 28 80 60

18

Poeder/ draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van roestvast staal

SWX 220 (vervolg) EN ISO 14174: S A AF 2 DC

Te lassen materiaal

AISI EN 10088-1/2 Materiaal nr. UNS Flux SWX 220 met draad:

304 X4 CrNi 18 10 1.4301 S30409 SDX 308L

304L X2 CrNi 19 11 1.4306 S30403 SDX 308L

304LN X2 CrNiN 18 10 1.4311 S30453 SDX 308L

316 X4 CrNiMo 17 12 2 1.4401 S31600 SDX 316L

316 X4 CrNiMo 17 13 3 1.4436 SDX 316L

316L X2 CrNiMo 17 12 2 1.4404 S31603 SDX 316L

316L X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 S31603 SDX 316L

317L X2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 S31726 SDX 317L

321 X6 CrNiTi 18 10 1.4541 S32100 SDX 347, SDX 308L voor bedrijfstemperaturen onder 400°C

347 X6 CrNiNb 18 10 1.4550 S34700 SDX 347, SDX 308L voor bedrijfstemperaturen onder 400°C

X2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 SDX 2209

1.4507 SDX 2594

Ongelijksoortige verbindingen. Middelmatige opmenging SDX 309L

Ongelijksoortige verbindingen. Hoge opmenging, warmscheurbestendig SDX 309LMo




19

OmschrijvingHobart SWX 282 is een geagglomereerd neutraal basisch laspoeder voor het enkellaags- en meer-lagenlassen van Ni-basis legeringen zoals Alloy 82, Alloy 600, en Alloy 625.

Dit aluminaat-fluoride poeder geeft een uit-stekende slaklossing en zeer goede CVN kerftaai-heidswaarden bij temperaturen tot -196°C.

Poeder / draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van Ni-basis legeringen

SWX 282 EN ISO 14174: S A AF 2 DC

PoedereigenschappenPoeder type Aluminaat-fluoride

Basiciteitsindex 1.7 (Boniszewski)

Legeringsgedrag niet legerend

Dichtheid ~ 1,2 kg/dm3

Korrelgrootte 0,2-1,6 mm /12-65 mesh

Stroomsoort DC+




~30% ~25% ~20% ~20%


• Offshore olie en gas

procesinstallaties

• Pulp- en papierindustrie

Flux SWX 282 - Classificaties Mechanische eigenschappen zuiver lasmetaalMet draad EN ISO AWS Re/Rp0.2 Rm A CVN

MPa MPa % J

-196°C

SDX NiCr-3 18274: S Ni6082 A5.14: ERNiCr-3 420 570 34 70

SDX NiCrMo-3 18274: S Ni6625 A5.14: ERNiCrMo-3 470 700 40 60


Met draad %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Nb %Fe

SDX NiCr-3 0.01 0.3 0.3 19 Bal. 0.5 2.5 <3

SDX NiCrMo-3 0.01 0.3 0.3 21 Bal. 9 3 <3

Te lassen materialen

Flux SWX 282 met draad:

Alloy 82 SDX NiCr-3

Alloy 600 SDX NiCr-3

Alloy 625 SDX NiCrMo-3




20

OmschrijvingGeagglomereerd, zuur, aluminium-silicaat poeder voor het OP-bandoplassen met RVS strip op on- of laaggelegeerd staal. Het heeft een goede lasbaarheid, een makkelijke slaklossing en een fraai lasuiterlijk.

SWX 305 is een niet-legerend poeder. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

Poeder/ strip combinaties voor het OP-bandoplassen met RVS strip

SWX 305 EN ISO 14174: S A AAS 2B DC

PoedereigenschappenPoeder type Zuur-Aluminium-Silicaat

Basiciteits index 1,1




Stroomsoort DC+




~ 20% ~ 5% ~ 10% ~ 60%



• Drukvaten

• Petrochemische industrie

• Papier- en pulpproductie

• Offshore olie- en gasproductie


Met strip %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Nb %N FN

Cromastrip 308L 0,02 0,6 1,0 19,0 10,5 0,1 0,03 ~6

Cromastrip 316L 0,02 0,7 1,1 18,0 13,0 2,2 0,02 ~7

Cromastrip 347 0,02 0,7 1,1 19,0 10,5 0,1 0,4 0,03 ~8

(Alle analyses in 2e laag, 1e laag gelast met Cromastrip 309L.)




21

OmschrijvingHobart SWX 330 is een fluoride-basisch, niet-legerend, geagglomereerd poeder voor het met standaard snelheid elektroslak bandoplassen met austenitische strips van de AWS EQ300 serie. Het heeft een hoge stroombelastbaarheid en kan worden gebruikt voor enkel- of meerlagen oplassin-gen.

Het heeft een uitstekende slaklossing, ook op oppervlakken met een hoge voorwarmtemperatuur, en een fraai lasuiterlijk met een goede aanvloeiïng tussen de opgelaste lagen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

Poeder/ strip combinaties voor het elektroslak bandoplassen

SWX 330 EN ISO 14174: ES A FB 2B DC

PoedereigenschappenPoeder type Fluoride-basisch



Dichtheid 1,1kg/dm3


Stroomsoort DC+




~ 25% ~ 0% ~ 10% ~ 65%


• Drukvaten• Petrochemische industrie• Papier- en pulpproductie• Offshore olie- en gasproductie• Nucleaire toepassingen


Met strip %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Nb %N FN Oplassingstype

Cromastrip 21.11 L 0,02 0,5 1,2 20,0 11,0 0,2 0,05 ~4 308L

Cromastrip 21.13.3 L 0,02 0,5 1,3 19,0 13,0 3,0 0,05 ~6 316L

Cromastrip 21.11 LNb 0,02 0,5 1,2 20,0 11,0 0,2 0,4 0,05 ~4 347

Chemische samenstelling enkele laag: 1350 A, 25 V, vs 22 cm/min. Strip: 60 x 0,5 mm.




An ITW company

Certificate number

530203

In accordance with

Date: 01-10-2013

Your order:

98652

Your order d

ate: 27-09-2013

Our order:

130057

Your reference

:

Our reference

:

Invoicing address

Ship-to

Customer n

o.: 10090

Customer:

Customer:

Address:

Address:

Contact:

Contact:

Phone:

Phone:

E-mail:

E-mail:

Delivered product

Chemical analysis

Descriptio

n:

Al 2O3+

MnO:

37%

Item no.:

CaF 2:

14%

Lot no.:

131406

CaO+MgO:

21%

Quantity kg

: 50

SiO 2+TiO 2:

22%

Particle size

Cumulative

2.0 mm

1.6 mm

1.0 mm

0.5 mm

0.25 mm

0%

5%

28%

83%

100%

Classificatio

n

Comments

Please re

fer any q

ueries t

o:

SWELDX AB, Box 9

246, SE-400 95 G

öteborg, Sweden, +

46 31 787 50 17

Anna Cyrwus

Quality M

anager

EN ISO 14174: S

A AB 1 67 AC H5

This product

is supplied under a

QA Programme fu

lfilling th

e EN ISO 9001 st

andard.

This is a

computer g

enerated document. N

o signature needed.

31 186 641 456

31 186 641 456

dir@itw

-welding.com

dir@itw

-welding.com

SWX 135 25 kg Al b

ag EAE

135022500H

Dimitri

Rijnen

Dimitri

Rijnen

ITW Welding Products

BV

Edisonstr

aat 10

P. O. B

ox 1551

1908-12-04

3260

LD Oud Beijerla

nd

LD Oud Beijerla

nd

The Netherlands

The Netherlands


BV

Inspection certif

icate

EN 10204 - 3.1

Dimitri

Rijnen

Peter Jeiru

d

Calvia Sp. z

o.o.

VAT/NIP no.: 5

252429053

Registered address

ul. Mosię

żna 16

66-400 Gorzó

w Wlkp

.

Poland

Calvia Sp. z

o.o. is a su

bsidiary

of SWELDX AB, S

weden

22


Aluminium/PE Bag EAE* 22,7 50


OmschrijvingHobart SWX 382 is een hoog basisch, niet legerend, geagglomereerd poeder voor het met standaard snelheid elektroslak bandoplassen met nikkel-basis strip. Het heeft een hoge stroom belastbaarheid en kan gebruikt worden voor het oplassen in één of meerdere lagen. Het heeft een

uitstekend slaklossing, ook op oppervlakken met een hoge voorwarmtemperatuur, en een fraai lasuiterlijk met een goede aanvloeiïng tussen de opgelaste lagen. Het poeder wordt geleverd in vochtdichte EAE bag, wat herdrogen overbodig maakt.

Poeder/ strip combinaties voor het elektroslak bandoplassen

SWX 382 EN ISO 14174: ES A AF 2B DC

PoedereigenschappenPoeder type Aluminium-fluoride



Dichtheid 1,1kg/dm3


Stroomsoort DC+




~ 20% ~5% ~ 10% ~ 60%


• Drukvaten• Petrochemische industrie• Papier- en pulpproductie• Offshore olie- en gasproductie


Met strip %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Nb %Fe Oplassingstype

Cromastrip NiCr-3* 0,03 0,6 2,7 18,0 bal. 2,1 9

Cromastrip NiCr-3** 0,02 0,5 3,0 19,5 bal. 2,3 4 Alloy 82

Cromastrip NiCrMo-3* 0,03 0,4 0,3 20,0 bal. 9 2,9 9

Cromastrip NiCrMo-3** 0,02 0,3 0,2 21,5 bal. 9 3,2 4 Alloy 625

(* 1e laag, 2 mm onder het oppervlak. Lasparameters: 1200A/23V/18 cm/min. Strip 60 x 0,5 mm.)

(** 2e laag, 2 mm onder het oppervlak. Lasparameters 1200A/23V/18 cm/min. Strip 60 x 0,5 mm. )

OmschrijvingHobart SWX 010 is een geagglomereerd backing poeder voor het eenzijdig lassen op koperen smelt-badondersteuning. Het bevat speciale bestand- delen die de stolling van de slak bevorderen voor een een regelmatige en fraaie doorlassing. Het heeft een uitstekende slaklossing. SWX 010 backing poeder is niet-legerend en heeft geen invloed op de

eigenschappen van het lasmetaal. Kenmerkende toepassingen zijn het eenzijdig lassen van paneel-secties in de scheepsbouw en het verbinden van strips in pijpfabricage volgens de spiraalmethode. Het is geschikt voor meerdraadstoepassingen. Het wordt geleverd in vochtdichte blikken en kan zonder herdrogen gebruikt worden.

Backing poeder voor eenzijdig lassen

SWX 010

• Scheepsbouw • Pijpfabricage

Opslag- en gebruiksvoorschriften

Sla het backing poeder op in het blik met gesloten deksel. Zorg ervoor dat sluiting op de juiste plaats zit. Het poeder is niet geschikt voor herdrogen.

Gezondheid en veiligheid

Adem de lasdampen niet in. Gebruik afzuiging en/of persoonliijke beschermingsmiddelen. Bestudeer het Safety Data Sheet.

PoedereigenschappenPoeder type Niet van toepassing

Basiciteits index Niet van toepassing


Dichtheid 1,1kg/dm3


Stroomsoort Niet van toepassing




~ 15% ~ 50% ~ 30% ~ 0%


Certificaten van goedkeuring

An ITW company

Certificate number

530203

In accordance with

Date: 01-10-2013

Your order:

98652

Your order d

ate: 27-09-2013

Our order:

130057

Your reference

:

Our reference

:

Invoicing address

Ship-to

Customer n

o.: 10090

Customer:

Customer:

Address:

Address:

Contact:

Contact:

Phone:

Phone:

E-mail:

E-mail:

Delivered product

Chemical analysis

Descriptio

n:

Al 2O3+

MnO:

37%

Item no.:

CaF 2:

14%

Lot no.:

131406

CaO+MgO:

21%

Quantity kg

: 50

SiO 2+TiO 2:

22%

Particle size

Cumulative

2.0 mm

1.6 mm

1.0 mm

0.5 mm

0.25 mm

0%

5%

28%

83%

100%

Classificatio

n

Comments

Please re

fer any q

ueries t

o:

SWELDX AB, Box 9

246, SE-400 95 G

öteborg, Sweden, +

46 31 787 50 17

Anna Cyrwus

Quality M

anager

EN ISO 14174: S

A AB 1 67 AC H5

This product

is supplied under a

QA Programme fu

lfilling th

e EN ISO 9001 st

andard.

This is a

computer g

enerated document. N

o signature needed.

31 186 641 456

31 186 641 456

dir@itw

-welding.com

dir@itw

-welding.com

SWX 135 25 kg Al b

ag EAE

135022500H

Dimitri

Rijnen

Dimitri

Rijnen


BV

Edisonstr

aat 10

P. O. B

ox 1551

1908-12-04

3260

LD Oud Beijerla

nd

LD Oud Beijerla

nd

The Netherlands

The Netherlands


BV

Inspection certif

icate

EN 10204 - 3.1

Dimitri

Rijnen

Peter Jeiru

d

Calvia Sp. z

o.o.

VAT/NIP no.: 5

252429053

Registered address

ul. Mosię

żna 16

66-400 Gorzó

w Wlkp

.

Poland

Calvia Sp. z

o.o. is a su

bsidiary

of SWELDX AB, S

weden

VdTÜV-Kennblatt für Schweißzusätze1 Hersteller/LiefererSWELDX ABS 400 95 Göteborg, Schweden

Kennblatt- Nummer:12401.00

06.12

2 SWELDX S 2 DIN EN ISO 14171 - S2

3

0,1 - 1,6 mm

Anga-

desHer-

Draht-Pulver-Kombination

4

7

13

1510

unbegrenzt

G+, W

350

---

-50

--- ---

Bemerkungen:

16 Die Werkstoffeinteilung entspricht ISO 15608:2000

19

23

26

27

°C

°C

28

°C

2930

3132

6

9 SWELDX 120

DIN EN 760 - SA AB 157 AC H5ben

lersstel-

20

Erläuterungen: angelassenlösungsgeglühtu. abgeschrecktnormalgeglüht

A -L -

N -

spannungsarmgeglühtstabilgeglühtungeglühtvergütet

S -St-U -V - weichgeglüht

W -

Gleichstrom PluspolGleichstrom MinuspolWechselstromerscheint im selben Verlag

G+ -G- -

W - *) -

34

35

22

Nahtaufbau geeignet für: -Mehrlagenschweißung

wie Grundwerkstoff

Draht-Pulver:

5

Die Vervielfätigung, die Verbreitung, der Nachdruck und die Gesamtwiedergabe auf fotomechanischem oder ähnlichem Wege bleiben, auch bei auszugsweiser Verwertung, der

vorherigen Zustimmung des Herausgebers vorbehalten.

33

Wärmebehandlung (Wb) nach dem Schweißen und Werkstoffe

*) Herausgeber: Verband der TÜV e.V.

Vertrieb: TÜV-Media GmbH, Am Grauen Stein, 51105 Köln - Unternehmensgruppe TÜV Rheinland Group

TÜV Rheinland Group

Pos WbGruppe / Werkstoff 1

TextGruppe / Werkstoff 2

Bem.

U Gruppe 1.1U Gruppe 1.2

Drahtdurchmesser/Bandabmessungen[mm]Stromstärke

[A]Spannung

[V]Gerätevorschub

[cm/min]Arbeitstemperatur

[°C]

4,0

580

29

55

150 - 200

23

24

Verpakkingsoplossingen

LaspoederHobart levert laspoeders met maximale veiligheid ten

aanzien van de kwaliteit van het laswerk. Waterstof in

het lasmetaal vormt de grootste bedreiging. Een te hoog

vochtgehalte van het laspoeder moet daarom altijd

worden voorkomen.

Omdat geagglomereerde laspoeders hygroscopisch zijn

wordt algemeen aanbevolen om ze te herdrogen.

Het resultaat hiervan hangt af van de toepassing van

de juiste droogparameters en van de juiste procedure.

In het algemeen zijn de door fabrikanten voorgeschreven

droogparameters onvoldoende om het laspoeder weer

terug te brengen in de originele staat. Het voorkomen

van vochtopname is daarom uitermate belangrijk.

Hobart laspoeders worden standaard geleverd in

vochtdichte verpakking om vochtopname uit de lucht te

voorkomen tijdens transport en opslag.

EAE zakDe standaard poederzakken zijn van stevig gelast

polyethyleen-aluminium folie en zijn ondoordringbaar

voor vocht. Daarnaast past Hobart EAE toe (Excess

Air Evacuation). Iedere zak passeert een station waar

overtollige lucht wordt verwijderd en de zak met lichte

onderdruk wordt gesloten. Vochtopname door het poeder

wordt hierdoor drastisch beperkt en poeder uit gesloten

zakken kan zonder herdrogen worden verlast.

DoubleBagDe Hobart bulkverpakking bestaat uit een polypropyleen

buitenzak en een interne lining van polyethyleen-alumi-

nium. Na het vullen worden de DoubleBags dichtgelast.

De verpakking is ondoordringbaar voor vocht. De vocht-

werende eigenschappen zijn hetzelfde als bij de EAE zak.

Vochtopname door het poeder wordt drastisch beperkt

en poeder uit gesloten DoubleBags kan zonder herdrogen

worden verlast.

In de bodem van de DoubleBag is een 400 mm lange tuit

gemonteerd voor het ontladen van de DoubleBag met een

gepatenteerd doseersysteem om de uitstroom van poeder

te controleren of te stoppen.

Twee belangrijke voordelen 1. Droog poeder betekent veilig lassen. Het elimineren van

vochtopname maakt (mogelijk ineffectief) herdrogen

overbodig en verzekert dat het vochtgehalte van het

poeder dichtbij produktieniveau ligt.

2. Herdrogen is een dure handeling gegeven de investering

in droogapparatuur die nodig is, energiegebruik, loon-

kosten en administratie. Als deze stap in de produktie-

keten wegvalt bespaart dat tijd en geld, terwijl het minder

belastend is voor het milieu om dat er geen energie wordt

verbruikt. Daarnaast wordt het gehalte aan stof niet

verhoogd, omdat het poeder niet slijt in een herdroog-

proces.

Het resultaat van herdrogen, hangt verder sterk af van

het proces. Als de herdroogtemperatuur te laag is, of het

poeder blijft te kort in de oven, dan kan het zijn dat het

vochtgehalte niet voldoende omlaag gebracht wordt.

Dit is moeilijk te controleren, omdat voor de bepaling

van het vochtgehalte in laspoeder speciale laboratorium-

apparatuur nodig is.

DradenHobart draden worden verpakt in overeenstemming met

de eisen van de markt. Een programma van standaard

spoelen en vulgewichten zijn altijd uit voorraad leverbaar.

Daarnaast zijn er speciale verpakkingen voor specifieke

klanteisen.

25

Aanbevelingen voor opslag en gebruik

Hobart SubCOR gevulde draden en SDX massieve draden voor onder-poeder-lassenSubCOR naadloze gevulde draden zijn hermetisch

gesloten en ongevoelig voor vochtopname, zoals een

massieve draad. De volgende aanbevelingen zijn geldig

voor SubCOR gevulde en SDX massieve draden.

• Sla de draden op in de originele gesloten verpakking

onder droge condities.

• Vermijd contact tussen draden en vocht of elke andere

vorm van vloeistof, olie, vet of corrosie.

• Raak het draadoppervlak niet met blote handen aan.

• Vermijd blootstelling van de draad bij temperaturen

onder het dauwpunt.

• Sla aangebroken haspels tussentijds op in de originele

plastic zak en doos.

• Neem altijd de eerst opgeslagen draad uit het magazijn.

Hobart OP-laspoedersAlle Hobart laspoeders worden verpakt in vochtdichte

zakken. De poeders zijn droog en in staat een waterstof-

gehalte op te leveren beneden 5 ml/100g lasmetaal,

zonder dat kostbaar herdrogen nodig is. Dit kan worden

gerealiseerd als gebruikers alle noodzakelijke maatregelen

nemen om te voorkomen dat het lasmetaal waterstof

opneemt uit andere bronnen dan de lastoevoegmaterialen.

De volgende standaard Hobart vochtdichte

verpakking is beschikbaar:

• Hobart 20, 22,6 of 25 kg EAE (Excess Air

Evacuation) poederzakken gemaakt van een 5-laags

laminaat en een vochtondoordringbaar aluminium folie.

Het gewicht hangt af van het type poeder.

• Hobart DoubleBags met tot 1000 kg laspoeder,

met een polypropileen buitenkant en een vochtondoor-

dringbare polypropileen-aluminium interne lining.

De volgende procedures voor opslag en gebruik worden

aanbevolen om Hobart laspoeders in hun originele droge

conditie te houden of om poeders te herdrogen

die vocht hebben opgenomen:

• Hobart laspoeders in de originele vochtdichte

verpakking kunnen veilig worden opgeslagen voor een

periode van maximaal vijf jaar. Als de originele verpak-

king beschadigd raakt, dan moet het poeder omgepakt

worden in afgesloten containers en worden opgeslagen

onder gecontroleerde klimaatomstandigheden van

15-35ºC (60-95 ºF) en max. 70% relatieve vochtigheid,

voor een periode van maximaal 1 jaar.

• Aan het einde van een dienst, moet laspoeder uit

onverwarmde poederreservoirs en uit geopende

verpakking tussentijds opgeslagen worden in een

droogkast of in een verwarmd poederreservoir bij

150 +/- 25 ºC (300 +/- 45 ºF).

• Tijdens onafgebroken lassen kan ongebruikt poeder

teruggevoerd worden in het poederreservoir voor

hergebruik. Zorg ervoor dat perslucht in het recycling--

systeem geen vocht of olie bevat. Verwijder slak en

walshuid uit het poeder vóór hergebruik. Voeg ten

minste één deel nieuw poeder toe aan drie delen

hergebruikt poeder.

• Voor waterstofscheurgevoelige toepassingen, moet

elk poeder dat mogelijk vocht heeft opgenomen

herdroogd worden op een temperatuur van

300-350 ºC (570 - 660ºF) voor een minimum van

twee uur. Het herdrogen start wanneer de gehele

hoeveelheid poeder een temperatuur heeft bereikt

van 300 ºC (570ºF). Hergedroogd poeder moet voor

gebruik worden opgeslagen bij 150 +/- 25 ºC

(300 +/- 45 ºF).

26

HOBART SubCOR gevulde draden voor het onder-poeder-lassen

De toepassing van SubCOR gevulde draden in het

OP-lasproces geeft interessante mogelijkheden om de

chemische samenstelling van het lasmetaal te beïnvloeden

en daarmee de microstructuur en mechanische eigen-

schappen van de las. Op dezelfde wijze als OP-laspoeders,

bevordert de samenstelling van de vulling een micro-

structuur met een laag niveau aan insluitsels. Dit vertaalt

zich in superieure kerftaaiheid bij lage temperaturen.

Een hoge weerstand tegen scheurvorming wordt verder

Typische mechanische eigenschappen, als gelast, verkregen met universeel laspoeder SWX 110

Rp 0.2 Rm CVN

Produkt naam EN AWS Cond. (MPa) (MPa) (J)

-40°C

SDX S2Mo-EA2 S 46 2 AB S2Mo F7A4-EA2-A2 AW 510 590 35

SubCOR SL 731 B S 46 4 AB T3 AW 490 600 115

(Tabel 1.)

Een ander voorbeeld is SubCOR SL 742, een gevulde

draad voor het lassen van hoge-sterkte staal voor

gebruik bij lage temperaturen. Wanneer toegepast met

SWX 150, een hoog-basisch laspoeder voor veeleisend

meerlaags laswerk, geeft deze draad een comfortabele

veiligheidsmarge op de kerftaaiheid bij lage temperatuur,

Typische mechanische eigenschappen, als gelast, verkregen met universeel laspoeder SWX 150

Rp 0.2 Rm CVN

Produkt naam EN AWS Cond. (MPa) (MPa) (J)

-60°C

SDX S3Ni2.5CrMo S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo AW 710 800 55

SubCOR SL 742 B S 69 6 FB T3 Ni2.5CrMo F11A8-ECF5-F5 AW 720 820 100

-20°C

SDX CrMo1-EB2R S S CrMo1 FB F8P2-EB2R-B2 SR 490 620 100

SubCOR SL P11 S T CrMo1 FB SR 510 600 200

bevorderd door de combinatie van laag-waterstof

lasmetaal en een gunstige, fijne microstructuur van

voornamelijk aciculaire ferriet. Een voorbeeld is SubCOR

SL 731 B, een basische gevulde draad voor het OP-lassen

van ongelegeerd- en fijnkorrelstaal. Wanneer toegepast

met een universeel laag-basisch laspoeder zoals

SWX 110, geeft het een kerftaaiheid die vele malen hoger

is dan met S2Mo-EA2 massieve draad, bij ongeveer

hetzelfde sterkteniveau (tabel 1).

in vergelijking met zijn massieve draad equivalent

SDX S3Ni2,5CrMo (tabel 2). Hetzelfde geldt voor de

massieve draad SDX CrMo1-EB2R en de gevulde draad

SubCOR SL P11 in de range voor kruipvast staal.

SubCOR SL P11 en massieve draad SDX CrMo1-EB2R

in de range voor kruipvast staal.

(Tabel 2.)

Verdere voordelen van SubCore gevulde draden• Een hogere veiligheidsmarge op kerftaaiheid bij lagere temperatuur• Een waterstofgehalte beneden 4ml / 100g lasmetaal kan worden bereikt• Draden zijn totaal ongevoelig voor vochtopname, ongeacht klimaatomstandigheden• Geen speciale eisen aan opslag. Kunnen opgeslagen worden zoals massieve draden• Verbeterde stroomoverdracht door het verkoperde oppervlak• Lage contactbuisslijtage• Grotere scheurweerstand van de las door een gunstiger lasdoorsnede met een grotere breedte-diepte verhouding• Een ruime voorbocht, een kleine openstand en gemiddelde stijfheid geven een gelijkmatige draadaanvoer en rechte draad bij de contactbuis• Types beschikbaar voor een veelheid van on- en laaggelegeerde staalsoorten• Iedere samenstelling kan worden aangemaakt in relatief kleine produktiehoeveelheden

27

Staalsoort HOBART SubCOR Toepassing

Ongelegeerd SL 731 Algemeen gebruik AW/SR

SL 840 HC Mech. engineering, pijpleidingen, drukvaten AW/SR/N/NA

SL 735-1W-5W Single run/two run

Hoge sterkte SL 741 Re 315-550 MPa AW/SR

SL742 Re > 690 MPa AW/SR

SL 745 Re > 890 MPa AW

Weerbestendig SL 281 Cr Re 255-460 Mpa

Kruipvast SL P1 0,5Mo, P1

SL P1 MOD 0,5Mo + V (14MoV6-3)

SL P11 1,25Cr/ 0,5Mo, P11

SL P12 MOD 1,00Cr / 0,5Mo, P12

SL P36 0,5Mo / P36

SL P22 2,25Cr / 1Mo, P22

SL P24 2,5Cr / 1Mo + V, P24

SL P5 5Cr / 0,5Mo, P5

SL P9 9Cr / 1Mo, P9

SL P91 9Cr / 1Mo + Nb, V, P91

SL P92 10Cr / 1Mo + V, W, P91

Verschil in lasdoorsnede tussen SubCOR 731 gevulde draad en S2 massieve draad SDX S2. De gevulde draad geeft een

meer scheurbestendige ronde doorsnede met grotere breedte-diepte verhouding. Gelast met SWX 120 bij 600A en 25 mm

uitsteeklengte. Draaddiameter 2,4 mm.

SubCOR SL 731 SDX S2

28

Flux Cored Micro Injection

Flux cored micro injection (FMI) is een speciale toepassing

van Hobart SubCOR draden. In het enkellaags- en laag-

tegenlaaglassen is microlegeren via een gevulde draad een

effectieve methode om de vorming van grove structuren

tegen te gaan en een goede kerftaaiheid te bevorderen.

Bij het enkellaags- en laag-tegenlaaglassen treedt rekristal-

lisatie door de warmte van opvolgende lasrupsen niet op,

of niet in die mate zoals bij meerlagenlassen.

Daardoor behoudt de las zijn stollingsstructuur met hoge

hoeveelheden grove ferriet en een matige kerftaaiheid.

Het microlegeren via de vulling van gevulde draden geeft

kiemen in het stollende lasmetaal waarop zich een fijne

vorm van ferriet kan vormen. Deze zogenaamde aciculaire

ferriet geeft het lasmetaal een veel betere kerftaaiheid.

Typische enkellaags en laag-tegenlaag toepassingen zijn het

lassen van scheepspanelen en de produktie van pijpleiding-

segmenten in pijpfabricage. Om produktiviteitsredenen

wordt meerlagenlassen zo veel mogelijk vermeden en een

zo groot mogelijke plaatdikte wordt afgedekt met de enkel-

laags- of laag-tegenlaag techniek, meestal met meerdraads

laskoppen. Flux cored micro injection met SubCOR cored

wires is ontwikkeld voor het verkrijgen van een goede

kerftaaiheid in dit soort toepassingen.

SubCOR SL 735 -1W (1 wire) is ontwikkeld voor het

enkeldraadslassen. Toenemende niveaus aan microlege-

ringselementen worden toegepast in de meerdraadsversies

-2W, 3W, 4W en 5W- die zijn ontwikkeld voor respectivelijk

twee-, drie-, vier- en vijfdraads lassen. Het is belangrijk te

begrijpen dat slechts een enkele gevulde draad nodig is

om in meerdraads toepassingen het gewenste effect te

bereiken. Bij de 2W, 3W, 4W en 5W versies zijn de samen-

stellingen van de vulling aangepast om hetzelfde legerings-

niveau te bereiken als bij het enkeldraadslassen.

Alle andere draden op dezelfde laskop zijn massief.

De voordelen van FMI toegepast in het OP-lassen met hoge neersmeltsnelheid zijn:

• Een fijnere microstructuur en daardoor een hogere kerftaaiheid

• Hogere plaatdiktes worden afgedekt

• Een goede kerftaaiheid bij hoge neersmeltsnelheden

Positie van draden en laskoppen in het FMI proces. SW: massieve draad. SC: SubCOR. Maten zijn in mm.

10-20 10-20 10-20

10-20

30-40

30-40 30-40

30-40

DC+

DC+

DC+

DC+

~ ~ ~

~ ~ ~~~ ~ ~

FMI 2-draden

FMI 4-draden

FMI 3-draden

FMI 5-draden

15°-20° 10°-15° 15°-20°

15°-20°10°-15° 25°-30°10°-15° 10°-15° 20°-25°

SC-2WSW-S2

SC-4WSW-S2 MD-S2 SW-S2SC-5WSW-S2 SW-S2 SW-S2

SW-S2

SC-3WSW-S2 SW-S2

LASRICHTING

10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20

10°-15°

29

Macro dwarsdoorsnede, kerftaaiheidswaarden

CVN (J) 0°C -20°C -40°C -60°C

1e laag (beneden) 156 132 75 52

2e laag 165 153 126 88

Macro dwarsdoorsnede van een laag-tegenlaag las in 22 mm

dikke plaat en gelast met een 3-draads laskop: 2 x SDX

S2Mo-EA2 en 1x SubCOR 735 -3W. Voortloopsnelheid

1e laag is 90 cm/min. Voortloopsnelheid 2e laag is 130 cm/

min. Kerftaaiheidswaarden zijn een gemiddelde van drie.

Flux cored micro injection is succesvol toegepast in de produktie van 685000 ton langsgelaste pijpleidingsegmenten voor

een leidingsysteem voor het transport van zuur aardgas. De staalkwaliteit was X65 in wanddiktes van 19,05 en 25,4 mm.

De CVN kerftaaiheidseis was 85J bij 0ºC. SubCOR SL 735 -4W werd hiervoor gecombineerd met drie S2Mo massieve

draden in een 4-draads laskop. De tabel geeft de lasparameters toegepast voor de materiaaldikte 25,4 mm met de laag-

tegenlaag techniek.

FMI toegepast in het lassen van pijpsegmenten in X65

2e

laag

Alle dradenØ 4 mm

1e kop S2Mo

2e kop 735 -4W

3e kop S2Mo

4e kopS2Mo

Lasstroom [A] 1150 900 800 750

Boogspanning [V] 35 38 38 40

Snelheid[cm/min]

155

In totaal werden er 25 batches

SubCOR 735 -4W geproduceerd

voor de produktie van 62000 pijp-

segmenten. Naast de standaard

produkttesten, werd er voor iedere

batch een produktietest uitgevoerd in

X65 onder dezelfde omstandigheden

als in produktie van de pijpsegmenten.

De figuur toont de statistische evalu-

atie van de CVN kerftaaiheid over de

25 batches. De eis van 85J bij 0ºC

werd gehaald met een grote veilig-

heidsmarge voor alle delen van de las,

inclusief warmtebeïnvloede zone.

Statistische evaluatie van CVN testresultaten. De eis was 85J bij 0ºC

1e laag

2e laag

Hec

htla

s

80°

80°

9

7,4

9

25,4

1e

laag

Alle dradenØ 4 mm

1e kop S2Mo

2e kop735 -4W

3e kop S2Mo

4e kop S2Mo

Lasstroom [A] 850 750 650 600

Boogspanning [V] 35 35 36 37

Snelheid[cm/min]

115FMI procesparameters voor een wanddikte van 25,4 mm.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

350

300

250

200

150

100

50

0

1e laag Doorlassing 2e laag Warmtebeïnvloede zone 2mm

Batch nummer

CVN

Ker

ftaa

ihei

d (J

)

30

EN 14174: Poeders voor onder-poeder-lassen

SWX 120

Voorbeeld:

S - Poeder voor onder-poeder-lassen

S A AB 1 57 AC H5

ES – Poeder voor elektroslaklassen

Type poederSymbool Poedertype (selectie)

MS Mangaansilicaat

CS Calciumsilicaat

ZS Zirconiumsilicaat

RS Rutielsilicaat

AR Aluminaat-rutiel

AB Aluminaat-basischAS Aluminaat-silicaat

AF Aluminaat-fluoride-basisch

FB Fluoride-basischZ Elke andere samenstelling

ProduktiemethodeF Gesmolten poeder

A Geagglomereerd poederM Gemengd poeder

ApplicatieKlasse

1 On- en laaggelegeerd staal2 Roestvast staal en nikkellegeringen3 Oplassen met toebrand van legeringselementen uit laspoeder

Metallurgisch gedrag klasse 1 poeders (gewichts %)Symbool Gedrag Bijdrage van poeder

1 Afbrand 0,7 -

2 Afbrand 0,5 - 0,7

3 Afbrand 0,3 - 0,5

4 Afbrand 0,1 - 0,3

5 Neutraal 0 - 0,16 Toebrand 0,1 - 0,3

7 Toebrand 0,3 - 0,58 Toebrand 0,5 - 0,7

9 Toebrand 0,7 -Klasse 1. Si- en Mn-legerend

StroomsoortSymbool

DC DC alleenAC AC of DC

WaterstofgehalteSymbool ml/100g neergesmolten lasmetaal

H5 <5H10 <10H15 <15

Metallurgisch gedrag klasse 2 poeders (gewichts % )Symbool Gedrag C Si Cr Nb

1 Afbrand > 0,020 > 0,7 > 2,0 > 0,20

2 Afbrand - 0,5-0,7 1,5-2,0 0,15-0,20

3 Afbrand 0,010-0,020 0,3-0,5 1,0-1,5 0,05-0,15

4 Afbrand - 0,1-0,3 0,5-1,0 0,05-0,10

5 Neutraal 0,000-0,010 0,0-0,1 0,0-0,5 0,00-0,05

6 Toebrand - 0,1-0,3 0,5-1,0 0,05-0,10

7 Toebrand 0,010-0,020 0,3-0,5 1,0-1,5 0,10-0,15

8 Toebrand - 0,5-0,7 1,5-2,0 0,15-0,20

9 Toebrand >0,020 >0,7 >2,0 > 0,20Klasse 2 en 2B, Chemische symbolen toebrand

31

EN ISO 14171-A: Massieve draden, gevulde draden en draad/poeder combinaties voor het onder-poeder-lassen van ongelegeerd staal en fijnkorrelstaal.

SWX 110 / SDX S2Si-EM12K

Voorbeeld met massieve draad

S- Poeder voor onder-poeder-lassen KerftaaiheidseigenschappenSymbool Min. 47J bij °C

Z

A +20

0 0

2 -20

3 -30

4 -405 -50

6 -60

7 -70

8 -80

9 -90

10 -100

Poedertype volgens EN ISO 14171Symbol Poedertype (selectie)

MS Mangaansilicaat

CS Calciumsilicaat


RS Rutielsilicaat

AR Aluminaat-rutiel

AB Aluminaat-basischAS Aluminaat-silicaat


FB Fluoride-basisch

Z Elke andere samenstelling

Sterkte-eigenschappenSymbool Rel/Rp0.2 min. Rm A min.

(MPa) (MPa) (%)

35 355 440-570 22

38 380 470-600 2042 420 500-640 20

46 460 530-680 20

50 500 560-720 18

Min. sterkte-eigenschappen laag-tegenlaag techniekSymbool Moedermateriaal Lasnaad

Rel/Rp0.2 (MPa) Rm (MPa)

2T 275 370

3T 355 470

4T 420 520

5T 500 500

EN ISO 14171; type gevulde draad en chemische samenstelling van het zuivere lasmetaal (%)*Symbool Mn Ni Mo Cu

T2 1,4 0,3

T3 1,4-2,0 0,3

T2Mo 1,4 0,3-0,6 0,3

T3Mo 1,4-2,0 0,3-0,6 0,3

T2Ni1 1,4 0,6-1,2 0,3

T2Ni1,5 1,6 1,2-1,8 0,3

T2Ni2 1,4 1,8-2,6 0,3

T2Ni3 1,4 2,6-3,8 0,3

T3Ni1 1,4-2,0 0,6-1,2 0,3

T2Ni1Mo 1,4 0,6-1,2 0,3-0,6 0,3

T2Ni1Cu 1,4 0,8-1,2 0,3-0,6

* Enkele waarden zijn maxima

EN ISO 14171: type massieve draad en chemische samenstelling van de draadSymbool C Si Mn Mo Ni Cr Cu**

S1 0,05-0,15 0,15 0,35-0,60 0,15 0,15 0,15 0,30

S2 0,07-0,15 0,15 0,80-1,30 0,15 0,15 0,15 0,30

S3 0,07-0,15 0,15 1,30-1,75 0,15 0,15 0,15 0,30

S4 0,07-0,15 0,15 1,75-2,25 0,15 0,15 0,15 0,30

S1Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,35-0,60 0,15 0,15 0,15 0,30

S2Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,80-1,30 0,15 0,15 0,15 0,30S2Si2 0,07-0,15 0,40-0,60 0,80-1,30 0,15 0,15 0,15 0,30

S3Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,30-1,85 0,15 0,15 0,15 0,30

S4Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,85-2,25 0,15 0,15 0,15 0,30

S1Mo 0,05-0,15 0,05-0,25 0,35-0,60 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S2Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S2MoTiB*** 0,05-0,15 0,15-0,35 1,00-1,35 0,40-0,65 0,30

S3Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,75 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S4Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,75-2,25 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S2Ni1 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 0,80-1,20 0,15 0,30

S2Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 1,20-1,80 0,15 0,30

S2Ni2 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 1,80-2,40 0,15 0,30

S2Ni3 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,15 2,80-3,70 0,15 0,30

S2Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30

S3Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,70 0,15 1,20-1,80 0,20 0,30

S3Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,80 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30

S3Ni1Mo0,2 0,07-0,15 0,10-0,35 1,20-1,60 0,15-0,30 0,80-1,20 0,15 0,30

S3Ni1,5Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,20-1,80 0,30-0,50 1,20-1,80 0,20 0,30

S2Ni1Cu 0,06-0,12 0,15-0,35 0,70-1,20 0,15 0,65-0,90 0,40 0,40-0,65

S3Ni1Cu 0,05-0,15 0,15-0,40 1,20-1,70 0,15 0,60-1,20 0,15 0,30-0,60

SZ Elke andere overeengekomen analyse

* Enkele waarden zijn maxima. ** Cu, inclusief koperlaag. Al < 0,030. *** Ti: 0,10-0,20

Diffundeerbaar waterstof in lasmetaal (optioneel)Waterstofgehalte

Symbool ml/100g lasmetaal

H5 5

H10 10

H15 15

S 38 4 AB S2Si

32

SFA / AWS 5.17: Specificatie voor draden en poeders voor het onder-poeder-lassen van koolstofstaal

SWX 150 / SubCOR SL 731 B

Voorbeeld met gevulde draad

F - Poeder voor het OP-lassen

Sterkte-eigenschappen (meerlaags)Treksterkte Min. rekgrens Rek

psi (MPa) psi (MPa) %

6 60,000 - 80,000 (414 - 551) 48,000 (331) 227 70,000 - 95,000 (483 - 655) 58,000 (400) 22

Chemische samenstelling van massieve draden (%) (selectie)Classificatie C Mn Si S P Cu

EL8 0,10 0,25-0,60 0,07 0,030 0,030 0,35

EL8K 0,10 0,25-0,60 0,10-0,25 0,030 0,030 0,35

EL12 0,04 - 0,14 0,25 - 0,60 0,10 0,030 0,030 0,35

EM12 0,06 - 0,15 0,80 - 1,25 0,10 0,030 0,030 0,35

EM12K 0,05 - 0,15 0,80 - 1,25 0,10-0,35 0,030 0,030 0,35

EH12K 0,06 - 0,15 1,50 - 2,00 0,25-0,65 0,025 0,025 0,35EH14 0,10 - 0,20 1,70 - 2,20 0,10 0,030 0,030 0,35

F 7 A 4 - EC1

WarmtebehandelingA Als gelastP Spanningsarm gegloeid (PWHT) 620°C / 1h

KerftaaiheidTemperatuur Charpy-V impact min.

˚F (˚C) ft-lb (J)

0 0 (-18) 20 (27)

2 -20 (-29) 20 (27)

4 -40 (-40) 20 (27)5 -50 (-46) 20 (27)

6 -60 (-51) 20 (27)

8 -80 (-62) 20 (27)Z Geen eisen

Chemische samenstelling zuiver lasmetaal van gevulde draden (%)Classificatie C Mn Si S P Cu

EC1 0,15 1,80 0,90 0,35 0,035 0,35ECG Niet gespecificeerdEnkele waarden zijn maxima

33

SFA / AWS A5.23: Specificatie voor draden en poeders voor het onder-poeder-lassen van laaggelegeerd staal

SWX 150 / SDX S2Ni2-ENi2


F- Poeder voor OP-lassen

Sterkte-eigenschappen (meerlaags)Treksterkte Min. rekgrens Rek

psi (MPa) psi (Mpa) %

7 70,000 - 95,000 (483 - 655) 58,000 (400) 22

8 80,000 - 100,000 (552 - 698) 68,000 (469) 209 90,000 - 110,000 (621 - 758) 78,000 (538) 17

10 100,000 - 120,000 (689 - 827) 88,000 (607) 16

11 110,000 - 130,000 (758 - 896) 98,000 (676) 15

12 120,000 - 140,000 (827 - 965) 108,000 (745) 1413 130,000 - 150,000 (896 - 1034) 118,000 (814) 14

Chemische samenstelling van massieve draden (%) (selectie uit)Classificatie C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Overig

EA2 0,05 - 0,17 0,95 - 1,35 0,20 0,025 0,025 0,45 - 0,65 0,35

EA3 0,05 - 0,17 1,65 - 2,20 0,20 0,025 0,025 0,45 - 0,65 0,35

EA4 0,05 - 0,15 1,20 - 1,70 0,20 0,025 0,025 0,45 - 0,65 0,35

EB2 0,07 - 0,15 0,45 - 1,00 0,05 - 0,30 0,025 0,025 1,00 - 1,75 0,45 - 0,65 0,35

EB2R 0,07 - 0,15 0,45 - 1,00 0,05 - 0,30 0,010 0,010 1,00 - 1,75 0,45 - 0,65 0,15 As: 0,005 Sn: 0,005 Sb: 0,005

EB3 0,05 - 0,15 0,40 - 0,80 0,05 - 0,30 0,025 0,025 2,25 - 3,00 0,90 - 1,10 0,35

EB3R 0,05 - 0,15 0,40 - 0,80 0,05 - 0,30 0,010 0,010 2,25 - 3,00 0,90 - 1,00 0,15 As: 0,005 Sn: 0,005 Sb: 0,005

EF2 0,10 - 0,18 1,70 - 2,40 0,20 0,025 0,025 0,40 - 0,80 0,40 - 0,65 0,35

EF3 0,10 - 0,18 1,50 - 2,40 0,30 0,025 0,025 0,70 - 1,10 0,40 - 0,65 0,35

EF5 0,10 - 0,17 1,70 - 2,20 0,20 0,015 0,010 0,25 - 0,50 2,30 - 2,80 0,45 - 0,65 0,50

EM4 0,10 1,40 - 1,80 0,20 - 0,60 0,015 0,015 0,60 2,00 - 2,80 0,30 - 0,65 0,25 Ti: 0,10 Zr: 0,10 Al: 0,10

ENi1 0,12 0,75 - 1,25 0,05 - 0,30 0,020 0,020 0,15 0,75 - 1,25 0,30 0,35

ENi2 0,12 0,75 - 1,25 0,05 - 0,30 0,020 0,020 2,10 - 2,90 0,35ENi3 0,13 0,60 - 1,20 0,05 - 0,30 0,020 0,020 0,15 3,10 - 3,80 0,35

ENi5 0,12 1,20 - 1,60 0,05 - 0,30 0,020 0,020 0,75 - 1,25 0,10-0,30 0,35

EG Niet gespecificeerd

EC Gevulde draad* Enkele waarden zijn maxima

F 8 A 10 - ENi2 - Ni2

WarmtebehandelingA Als gelastP Spanningsarm gegloeid (PWHT) afhankelijk van legering

KerftaaiheidTemperatuur Charpy-V impact min.

˚F (˚C) ft-lb (J)

Z

0 0 (-18) 20 (27)

2 -20 (-29) 20 (27)

4 -40 (-40) 20 (27)

5 -50 (-46) 20 (27)

6 -60 (-51) 20 (27)

8 -80 (-62) 20 (27)

10 -100 (-73) 20 (27)15 -150 (-101) 20 (27)Z Geen eisen

Chemische samenstelling van massieve draden (%) (selectie uit)Classificatie C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Overig

A2 0,12 1,40 0,80 0,030 0,030 0,40 - 0,65 0,35

A3 0,15 2,10 0,80 0,030 0,030 0,40 - 0,65 0,35

A4 0,15 1,60 0,80 0,030 0,030 0,40 - 0,65 0,35

B2 0,05 - 0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 1,00 - 1,50 0,40 - 0,65 0,35

B2R 0,05 - 0,15 1,20 0,80 0,010 0,010 1,00 - 1,50 0,40 - 0,65 0,15 As: 0,005 Sn: 0,005 Sb: 0,005

B3 0,05 - 0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 2,00 - 2,50 0,90 - 1,20 0,35

B3R 0,05 - 0,15 1,20 0,80 0,010 0,010 2,00 - 2,50 0,90 - 1,20 0,15 As: 0,005 Sn: 0,005 Sb: 0,005

F2 0,17 1,25 - 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 - 0,80 0,40 - 0,65 0,35

F3 0,17 1,25 - 2,25 0,80 0,030 0,030 0,70 - 1,10 0,40 - 0,65 0,35

F5 0,17 1,20 - 1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 2,00 - 2,80 0,30 - 0,80 0,50

M4 0,10 1,30 - 2,25 0,80 0,020 0,020 0,80 2,00 - 2,80 0,30 - 0,80 0,30 Ti+V+Zr: 0,03

Ni1 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 0,75 - 1,10 0,35 0,35 Ti+V+Zr: 0,05

Ni2 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 2,00 - 2,90 0,35Ni3 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 2,80 - 3,80 0,35

Ni5 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,70 - 1,10 0,10 - 0,30 0,35

EG Niet gespecificeerd

EC Gevulde draad* Enkele waarden zijn maxima

34

EN ISO 24598-A: Massieve draad, gevulde draad en poeder/draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van kruipvast staal

SWX 150 / SDX CrMo1-EB2R


S – Onder-poeder-lasproces (SAW)

S S CrMo1 FB

Chemische samenstelling van het zuivere lasmetaal van poeder/(gevulde draad) combinatiesSymbool C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Overig

Mo 0,15 0,80 1,4 0,030 0,030 0,2 0,3 0,40 - 0,65 0,35 0,03 Nb: 0,01

MnMo 0,15 0,80 2,0 0,030 0,030 0,2 0,3 0,40 - 0,65 0,35 0,03 Nb: 0,01

MoV 0,15 0,80 1,4 0,030 0,030 0,20 - 0,60 0,3 0,45 - 1,00 0,35 0,20 - 0,45 Nb: 0,01

CrMo1 0,15 0,80 1,20 0,030 0,030 0,80 - 1,30 0,25 0,35 - 0,65 0,40 0,03 Nb: 0,01CrMoV1 0,15 0,80 1,40 0,030 0,030 0,80 - 1,30 0,3 0,80 - 1,30 0,35 0,10 - 0,35 Nb: 0,01

CrMo2 0,15 0,80 1,20 0,030 0,030 2,0 - 2,8 0,3 0,80 - 1,50 0,35 0,03 Nb: 0,01

CrMo2Mn 0,10 0,80 1,40 0,030 0,020 1,8 - 2,5 0,3 0,80 - 1,20 0,35 0,03 Nb: 0,01

CrMo2L 0,05 0,80 1,20 0,030 0,030 2,0 - 2,8 0,3 0,80 - 1,15 0,35 0,03 Nb: 0,01

CrMo5 0,10 0,80 1,20 0,030 0,030 4,50 - 6,50 0,3 0,45 - 0,80 0,35 0,03 Nb: 0,01

CrMo9 0,10 0,80 1,20 0,030 0,030 8,0 - 10,0 1,0 0,70 - 1,20 0,35 0,15 Nb: 0,01

CrMo91 0,15 0,80 1,80 0,030 0,030 8,0 - 10,5 1,0 0,70 - 1,20 0,35 0,10 - 0,30 Nb: 0,02 - 0,10

CrMoWV12 0,24 0,80 1,4 0,030 0,030 9,5 - 12,0 0,80 0,70 - 1,20 0,35 0,15 - 0,40 Nb: 0,01

Z Elke andere overeengekomen analyse* Enkele waarden zijn maxima

Mechanische eigenschappen van het zuivere lasmetaal van poeder/(gevulde draad) combinatiesSymbool min. Trek- Rek CVN kerftaaiheid bij +20°C Warmtebehandeling

rekgrens sterkte Gemiddelde van 3 Laagste enkele waarde Voorwarm- en tussenlaag- Warmte- Tijd

MPa MPa % J J temperatuur ˚C nabehandeling ˚C min.

Mo / MnMo 355 510 22 47 38 <200

MoV 355 510 18 47 38 200-300 690-730 60

CrMo1 355 510 20 47 38 150-250 660-700 60CrMoV1 435 590 15 24 21 200-300 680-730 60

CrMo2/CrMo2Mn 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60

CrMo2L 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60

CrMo5 400 590 17 47 38 200-300 730-760 60

CrMo9 435 590 18 34 27 200-300 740-780 120

CrMo91 415 585 17 47 38 250-350 750-760 180CrMoWV12 550 690 15 34 27 250-350 or 400-500 740-780 120

S – massieve draad T – gevulde draad

Poedertype volgens EN ISO 14174Symbool Poedertype (extract)

MS Mangaansilicaat

CS Calciumsilicaat


RS Rutielsilicaat

AR Aluminaat-rutiel

AB Aluminaat-basisch

AS Aluminaat-silicaat



35

ISO 26304-A: Massieve draad, gevulde draad en poeder/draad combinaties voor het onder-poeder-lassen van hoge-sterkte staal

SWX 150 / SubCOR SL 742 B

Voorbeeld met gevulde draad

S – Onder-poeder-lasproces (SAW) KerftaaiheidseigenschappenSymbool Min. 47J bij °C

Z

A +20

0 0

2 -20

3 -30

4 -40

5 -506 -60

Poedertype volgens EN ISO 14174Symbool Poedertype (extract)

MS Mangaansilicaat

CS Calciumsilicaat


RS Rutielsilicaat

AR Aluminaat-rutiel

AB Aluminaat-basisch

AS Aluminaat-silicaat



Sterkte-eigenschappenSymbool Rel/Rp0.2 min. Rm A min.

MPa MPa %

55 550 640-820 18

62 620 700-890 18

69 690 770-940 1779 790 880-1080 16

89 890 940-1180 15

Chemische samenstelling draad (%)*Symbool C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Overig

S2Ni1Mo 0,07 - 0,15 0,05 - 0,25 0,80 - 1,30 0,020 0,020 0,20 0,80 - 1,20 0,45 - 0,65 0,30

S3Ni1Mo 0,07 - 0,15 0,05 - 0,35 1,30 - 1,80 0,020 0,020 0,20 0,80 - 1,20 0,45 - 0,65 0,30 0,50

S3Ni1,5Mo 0,07 - 0,15 0,05 - 0,25 1,20 - 1,80 0,020 0,020 0,20 1,20 - 1,80 0,30 - 0,50 0,30 0,50

S2Ni2Mo 0,05 - 0,09 0,15 1,10 - 1,40 0,015 0,015 0,15 2,00 - 2,50 0,45 - 0,60 0,30 0,50

S2Ni3Mo 0,08 - 0,12 0,10 - 0,25 0,80 - 1,20 0,020 0,020 0,15 2,80 - 3,20 0,10 - 0,25 0,30 0,50

S3Ni1,5CrMo 0,07 - 0,14 0,05 - 0,15 1,30 - 1,50 0,020 0,020 0,15 - 0,35 1,50 - 1,70 0,30 - 0,50 0,30 0,50

S3Ni2,5CrMo 0,07 - 0,15 0,10 - 0,25 1,20 - 1,80 0,020 0,020 0,30 - 0,85 2,00 - 2,60 0,40 - 0,70 0,30 0,50

S1Ni2,5CrMo 0,07 - 0,15 0,10 - 0,25 0,45 - 0,75 0,020 0,020 0,50 - 0,85 2,10 - 2,60 0,40 - 0,70 0,30 0,50

S4Ni2CrMo 0,08 - 0,11 0,30 - 0,40 1,80 - 2,00 0,015 0,15 0,85 - 1,00 2,10 - 2,60 0,55 - 0,70 0,30 0,50

TZ Elke andere overeengekomen analyse* Enkele waarden zijn maxima

Diffundeerbaar waterstof in lasmetaal (optioneel)Waterstofgehalte

Symbool ml/100g lasmetaal

H5 5

H10 10

H15 15

S 69 6 FB T3 Ni2.5CrMo

Chemische samenstelling van het zuivere lasmetaal van poeder/gevulde draad combinaties (%)*Symbol C Si Mn P S Cr Ni Mo V

T3NiMo 0,05 - 0,12 0,20 - 0,60 1,30 - 1,90 0,02 0,02 0,60 - 1,00 0,15 - 0,45

T3Ni1Mo 0,03 - 0,09 0,10 - 0,50 1,39 - 1,80 0,02 0,02 1,00 - 1,50 0,45 - 0,65

T3Ni2MoV 0,03 - 0,09 0,20 1,20 - 1,70 0,02 0,02 1,60 - 2,00 0,20 - 0,50 0,05 - 0,15

T3Ni2Mo 0,03 - 0,09 0,40 - 0,80 1,30 - 1,80 0,02 0,02 1,80 - 2,40 0,20 - 0,40

T3Ni3Mo 0,03 - 0,09 0,20 - 0,70 1,60 - 2,10 0,02 0,02 2,70 - 3,20 0,20 - 0,40

T3Ni2,5CrMo 0,03 - 0,09 0,10 - 0,50 1,20 - 1,70 0,02 0,02 0,40 - 0,70 2,20 - 2,60 0,30 - 0,60T3Ni2,5Cr1Mo 0,04 - 0,10 0,20 - 0,70 1,20 - 1,70 0,02 0,02 0,70 - 1,20 2,20 - 2,60 0,40 - 0,70

TZ Elke andere overeengekomen analyse* Enkele waarden zijn maxima

SWX 220 / SDX 309LMo


Selectie Chemische samenstelling (%)Austenitische typen C Si Mn P S Cr Ni Mo N Cu Nb Overig

19 9 L (308L) 0,03 0,65 0,8 0,03 0,02 19,0-21,0 9,0-11,0 0,5 0,5

23 12 L (309L) 0,03 0,65 1,0-2,5 0,03 0,02 22,0-25,0 11,0-14,0 0,5 0,5

23 12 2 L (309LMo) 0,03 1,0 1,0-2,5 0,03 0,02 21,0-25,0 11,0-15,5 2,0-3,5 0,519 12 3 L (316L) 0,03 0,65 1,0-2,5 0,03 0,02 18,0-20,0 11,0-14,0 2,5-3,0 0,5

19 13 4 L (317L) 0,03 1,0 1,0-1,5 0,03 0,02 17,0-20,0 12,0-15,0 3,0-4,5 0,5

19 9 Nb (347) 0,08 0,65 1,0-2,5 0,03 0,02 19,0-21,0 9,0-11,0 0,5 0,5 10xC-1,0

Austenitische-ferritische typen

22 9 3 N L (2209) 0,03 1,0 2,5 0,03 0,02 21,0-24,0 7,0-10,0 2,5-4,0 0,10-0,20 0,5

25 9 4 N L (2594) 0,03 1,0 2,5 0,03 0,02 24,0-27,0 8,0-10,5 2,5-4,5 0,20-0,30 1,5 W: 1,0Enkele waarden zijn maximum

S 23 12 2 L

ISO 14343-A: Lastoevoegmaterialen – Massieve draden, strips, draden en staven voor het lassen van roestvast en hittebestendig staal – Classificatie volgens nominale samenstelling

SDX 316L

Voorbeeld:

ER – Massieve draad

Chemische samenstelling draadAWS C Si Mn P S Cr Ni Mo N CU Overig

ER308L 0,03 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 19,5 - 22,0 9,0 - 11,0 0,75 0,75

ER308H 0,04 - 0,08 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 19,5 - 22,0 9,0 - 11,0 0,50 0,75

ER309L 0,03 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 23,0 - 25,0 12,0 - 14,0 0,75 0,75

ER309LMo 0,03 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 23,0 - 25,0 12,0 - 14,0 2,0 - 3,0 0,75

ER310 0,08 - 0,15 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 25,0 - 28,0 20,0 - 22,5 0,75 0,75

ER316L 0,03 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 18,0 - 20,0 11,0 - 14,0 2,0 - 3,0 0,75ER317L 0,03 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 18,5 - 20,5 13,0 - 15,0 3,0 - 4,0 0,75

ER347 0,08 0,30 - 0,65 1,0 - 2,5 0,03 0,03 19,0 - 21,5 9,0 - 11,0 0,75 0,75 Nb=10xCmin/1,0maxER2209 0,03 0,90 0,50 - 2,0 0,03 0,03 21,5 - 23,5 7,5 - 9,5 2,5 - 3,5 0,08 - 0,20 0,75

ER 316L

SFA / AWS A5.9: Roestvaste massieve draden en staven (selectie)

Symbool voor het booglasprocesG MIG/MAG

W TIG

P Plasma lassen

S Onder-poeder-lassenof elektroslak bandplateren

L Laserstraal lassen

36

Accessoires

Magnetic Steering Device

Het Magnetic Steering Device is ontwikkeld voor het ESW bandplateer proces. Wanneer toegepast met roestvaste of nikkel-basis strip, zorgt het ervoor dat de randen van de opgelaste laag vlak en gelijkmatig zijn. Daarnaast geeft het controle over de tekening van de las en daarmee over de kwaliteit van de binding en over het lasuiterlijk.

KARAKTERISTIEKEN• Gewicht 15 kg• Afmetingen 530 x 280 x 400 mm• Aansluitspanning 220V / 110 V 50-60 Hz• Solenoide 10 A 24 VDC (rood) / strip 90-120 mm

Strip De-Reeler

Draadspoelhouder voor spoel-gewichten van 150 – 1000 kg, met instelbare binnendiameter.

ProHeat™ Rolling Inductor Inductieverwarmingssysteem

Het ProHeat inductieverwarmingssysteem met de Roling Inductor is een simpel en kostenefficient verwarmingsproces dat menig voorwarmprobleem oplost en snel en consistent lasnaden in pijpen voorwarmt.

VOORDELEN• Maximale productiviteit - Snel naar voorwarmtemperatuur - Voorwarmen terwijl de pijp rolt maakt continue fabricage mogelijk - Kabels rollen niet om de pijp - Compact en draagbaar• Verhoogde veiligheid - Elimineert open vlammen - Koelere werkomgeving en minder vermoeiend voor de lasser• Consistentie en kwaliteit - Gelijkmatige verdeling van warmte elimineert kwaliteitsproblemen ProHeat 35 Liquid-Cooled System met Rolling Inductor. (Lasbokken los te verkrijgen.)

CapaciteitGebruikersinstellingenOpslag Toepassing

Maximale voowarm-temperatuur werkstuk

Benodigde koeleenheid AfmetingenTransportgewicht

Inductor

350 Amps at 100% Duty Cycle

-40° C to 82° C 0° C to 60° C 315° C*Miller Heavy-Duty Induction(Cooler #195 406 withcoolant #300 355)

H: 133 mmB 168 mmD: 203 mm

18.1 kg

Coolmate 3

Economische 11-liter koeler ontworpen voor watergekoelde toortsen tot 500 A.

KARAKTERISTIEKEN• Compact horizontaal ontwerp voor efficiënt stapelen en eenvoudige montage.• Middelgrote koeler met een drooggewicht van 18 kg.• Aan/uit-schakelaar, indicator koelvloeistofcirculatie, bijvulnippel en filter eenvoudig bereikbaar via frontpaneel.• Polyethyleen koelvloeistoftank, ventilatorkast en vulnippel zijn roestwerend.• Ingebouwd 55 psi drukregelaar voor een constante systeemdruk.• Thermisch beveiligde 1/4-HP motor.• Efficiënte warmtewisselaar.• Messing waaierpomp voor een constante werkdruk en lange levensduur.

115 VAC, 50/60 Hz CE230 VAC, 50/60 Hz CE

8

TOEPASSINGENPipeshops in:- Procesindustrie- Raffinaderijen- Petrochemische industrie- Krachtcentrales- Drukvatenbouw

Speciaal voor het voorwarmen van pijp

6

Submerged arc toorts systeem

OBT 600600 A100% inschakelduurConcentrisch poedermondstuk

PROCES• Onder-poeder- lassen (SAW)• Draaddiameter 1,6-5,5 mm

OBT 12001200 A100% inschakelduurConcentrisch poedermondstuk

PROCES• Onder-poeder- lassen (SAW)• Draaddiameter 1,6-5,5 mm

Single Wire Narrow Gap Torch 1200 A / 100% inschakelduur toorts voor narrow gap lassen

PROCES• Onder-poeder-lassen (SAW)• Draaddiameter 2,4-4,0 mm• Voor naaddieptes 50-350 mm• PTFE insulatie geschikt tot 200°C• Keramische insulatie geschikt tot 350°C

Single Wire Torch Short / Long 1200 A /100% inschakelduur toortsen

PROCES• Onder-poeder-lassen (SAW)• Draaddiameter 1,6-5,5 mm

Kort model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 220 mm (5.6”)

Lang model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 360 mm (14.2”)

Twin Arc Torch Short / Long 1200 A /100% inschakelduur twin arc toortsen met concentrisch poedermondstuk

PROCES• Onder-poeder-lassen (SAW)• Draaddiameter 2 x 1,2-2,4 mm

Kort model: enkeldraads toorts met een effektieve lengte van 220 mm (5.6”)

Lang model: enkeldraads toorts met een

effektieve lengte van 360 mm (14.2”)

Tandem Wire Narrow Gap torch800 A / 100% inschakelduur toorts voor narrow gap lassen

PROCES• Onder-poeder-lassen (SAW)• Draaddiameter 2,4-4,0 mm• Voor naaddieptes 50-350 mm• PTFE insulatie geschikt tot 200°C• Keramische insulatie geschikt tot 350°C

Single Wire Narrow Gap Flat Torch800 A / 100% inschakelduur toorts voor narrow gap lassen

PROCES• Onder-poeder-lassen (SAW)• Draaddiameter 2,4-3,2 mm• Voor naaddieptes 100-250 mm• Keramische insulatie geschikt tot 350°C

7

120 mm Cladding Head

KARAKTERISTIEKEN• Max. stroomsterkte 3600 A bij 100% inschakelduur• Afmetingen 230 x 230 x 470 mm• Gewicht 25 kg• Watergekoeld• Stripbreedte 60-90-120 mm

12” Diameter Head

KARAKTERISTIEKEN• Minimale interne pijpdiameter 310 mm (12”)• Max. Stroomsterkte 1000 A bij 100% inschakelduur• Afmetingen 1349 x 240 x 225 mm• Gewicht 27,5 kg• Watergekoeld• Stripbreedte 30 mm

90 mm Cladding Head

KARAKTERISTIEKEN• Max. stroomsterkte 3000 A bij 100% inschakelduur• Afmetingen 200 x 230 x 400 mm• Gewicht 18 kg• Watergekoeld• Stripbreedte 30-60-90 mm

10” Diameter Head


60 mm Cladding Head

KARAKTERISTIEKEN• Max. stroomsterkte 2000 A bij 100% inschakelduur• Afmetingen 200 x 230 x 360 mm• Gewicht 13,5 kg• Watergekoeld• Stripbreedte 30-60 mm

8” Diameter Head


Voor standaard applicatiesWe bevelen aan alle laskoppen voor het bandoplassen te gebruiken met de Miller RAD 100/400 aanvoermotors.

Voor pijpen en tubeluresDe volgende laskoppen zijn ontworpen voor het rond- en langsbandoplassen.

Laskoppen voor het bandoplassen

SubArc DC 650/800 en SubArc 1000/1250 Digital Stroombron voor het OP-lassen

Drie-fase DC stroombron met CC/CV karakteristiek voor superieur booggedrag voor SAW en ESW lasprocessen en met duurzaamheid in veeleisende toepassingen.

PROCESSEN• Onder-poeder-lassen (SAW/ESW)• Lassen met gevulde draad (FCAW)

KARAKTERISTIEKEN• CC/CV• DC• 3-fase• 24 VAC laagspanning power control• Eenvoudig te integreren met Mod-bus digitaal interface

SubArc AC/DC 1000/1250 Digital Stroombron voor het OP-lassen

Drie-fase square wave AC/DC machine met faseverschuiving voor het fijnregelen van de boog. De AC/DC square wave maakt een optimale balans mogelijk tussen inbranding/lasprofiel enerszijds en anderszijds hoge neersmeltsnelheid en lage warmte-inbreng.

PROCESSEN• Onder-poeder-lassen (SAW/ESW)

KARAKTERISTIEKEN• CC/CV• AC/DC variabele square wave• 3-fase krachtstroom• Frequenties 10-90 Hz• Amperage 250-1250 A• Voltage 25-41 V (71 OCV)• Capaciteit 1000 A at 44 VDC (100% ID)• Eenvoudig te integreren met Mod-bus digitaal interface

SubArc Interface Digital Automatische control unit

Automatische lascontrole-units die betrouwbaarheid, flexibiliteit en prestatie bieden als interface met AC of DC CC/CV stroombronnen met aansluiting voor besturing op afstand.

PROCESSEN• Onder-poeder-lassen (SAW)• Elektroslak plateren (ESW)• Sproeiboog MIG/MAG lassen, (aparte gasklep vereist)

KARAKTERISTIEKEN• 1-fase stroom 24VAC 15A• CV lasstroombron, AC of DC• Functies/menu - controle laspoederaanvoer - terugbrand- / kratertijd - instelling draadsnelheid - weergave Amperage, Voltage en draadsnelheid - geheugenplaatsen voor 15 lasprogramma’s - boogtijd en boogcyclus - gas voor- en nastroom - startvertraging/run-in - digitaal instellen van de DC+/DC-balans en frequentie• Klemmenblok voor eenvoudige integratie van de harde automatisering of afstandsbediening

Submerged Arc Systeem

4

SubArc DC 650 / 800 Digital• CC/CV• Amperage 50 - 815 A• Voltage 10-65 V• Capaciteit 650 A at 44 V (100% ID)

SubArc DC 1000 / 1250 Digital• Amperage 100-1250 A• Voltage 10-60 V• Capaciteit 1000 A at 44 V (100% ID)

5

Miller Tractor MT 1500Een motor aangedreven, zeer flexibele lastractor ontworpen voor precisie OP-laswerk van hoge kwaliteit.

PROCESSEN• Onder-poeder-lassen (SAW)• Aanbevolen Miller stroombronnen: - SubArc DC 800 Digital - SubArc DC 1250 Digital - SubArc AC/DC 1250 Digital

HET AANBOD IS INCLUSIEF• Tractor• HDC 1500 DC controle unit• RAD-400 draadaanvoereenheid• Poederreservoir• Draadspoelhouder• Lastoorts• Start/stop afstandsbediening• Geleidingswielen• Draadrichter

DraadaanvoereenhedenMiller levert standaard draadaanvoereenheden of 24 V hoge-snelheid versies voor zwaar gebruik

KARAKTERISTIEKEN• SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage (ESW) - lage snelheid, onder een rechte hoek aangedreven draadaanvoereenheid• SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage - normale snelheid, onder een rechte hoek aangedreven draadaanvoereenheid• SubArc Wire Drive 780 Digital Low Voltage - hoge snelheid, onder een rechte hoek aangedreven draadaanvoereenheid

SubArc Flux hopper Digital Low Voltage Poederreservoir

Trechter met een inhoud van 11,4 kg laspoeder en automatische klep. De opening is zodanig vormgegeven dat ieder op het reservoir bevestigd poeder-recycling systeem kan worden aangesloten. Inclusief filter voor slakresten.

KARAKTERISTIEKEN• 11,3 kg inhoud• 24 V aansluitspanning

Compresssed Air Flux FeederAutomatische poederaanvoereenheid op perslucht, met elektrische verwarming om het laspoeder op een vaste temperatuur te houden.

KARAKTERISTIEKEN• Inhoud 120-205 liter laspoeder• Werktemperatuur 100°C• 220 V aansluitspanning• Maximaal ontvangstvermogen 2800 W• Maximale persluchtdruk 6 bar

SAW accessoires

Technologie verhoogt de neersmeltsnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Miller Submerged Arc Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4SubArc DC 650 / 800 Digital en Subarc DC 1000 / 1250 Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4SubArc AC/DC 1000 / 1250 Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4SubArc System Interface Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

SAW Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Miller Tractor MT 1500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Draadaanvoereenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SubArc Flux Hopper Digital Low Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Compressed Air Flux Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Submerged Arc Toorts Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6OBT 600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6OBT 1200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Single Wire Torch Short / Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Twin Arc Torch Short / Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Single Wire Narrow Gap Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Tandem Wire Narrow Gap Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Single Wire Narrow Gap Flat Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Laskoppen voor het bandoplassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 760 mm Cladding Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 790 mm Cladding Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 120 mm Cladding Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78” Diameter Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710” Diameter Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 12” Diameter Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Magnetic Steering Device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Coolmate 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Strip De-Reeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8ProHeatTM Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2

Waarschuwing: Hoewel al het redelijke is gedaan om de juistheid van alle informatie in deze catalogus te verzekeren, wordt deze uitdrukkelijk gepresenteerd als typische informatie, zonder garanties en zonder aansprakelijk van de zijde van ITW. Deze typische informatie is verkregen door te lassen en te testen volgens de voorgeschreven standaards en mag niet op voorhand als resultaat verwacht worden in een specifieke toepassing of lasverbinding. Andere testen en procedures kunnen afwijkende resultaten opleveren. Gebruikers wordt uitdrukkelijk aanbevolen om de geschiktheid van lastoevoegmaterialen en procedures voor een bepaalde toepassing zelf te beoordelen middels kwalifikatietesten. De keuze en het gebruik van specifieke produkten blijft de unieke verantwoordelijkheid van de gebruiker. ITW Welding behoudt zich het recht voor om informatie te wijzigen zonder aankondiging.

Inhoudsopgave

www.itw-welding.com1e editie

3

Ø 4,0 mm (0,156")

Lasstroom (A)

Nee

rsm

elts

nelh

eid

(kg/

h)

19,00

17,00

15,00

13,00

11,00

9,00

7,00

5,00

3,00500 550 600 650 700 750 800 850 900

Massieve draad DCEP

Massieve draad AC 66/34

Metaalgevulde draad AC 66/34

Metaalgevulde draad DCEP

Metaalgevulde draad A 30/70

Inbrandingsprofielen

AC66% EP / 34%EN

DCEP

AC34% EP / 66%EN

DCEN

SubArc AC/DC 1000/1250 Digital Stroombron voor het OP-lassen

De variabele AC/DC wave balance SAW technologie van Miller lost de problemen en beperkingen op van klassieke SAW processen met DC+, DC- en traditioneel AC.

The SubArc AC/DC 1000/1250 Digital geeft volledige controle over de AC/DC- balans en golffrequentie.

• Optimale neersmeltsnelheid. 30% of meer is mogelijk bij dezelfde parameters• Kleinere openingshoek van de lasnaad en daardoor lager gebruik aan lastoevoegmaterialen• Lagere warmte-inbreng en daardoor minder vervorming• Controle over de inbranding en het optreden van plakfouten• Beperkte magnetische blaaswerking• Minder onderlinge beïnvloeding van lasbogen in meerdraads lasprocessen• Controle over de vorm van de lasdoorsnede• Uitstekende starteigenschappen• Verbeterde boogstabiliteit vergeleken met traditioneel AC• Substantiëel lager energieverbruik• Geringere lasoverdikte

De SubArc AC/DC 1000/1250 Digital geeft een keuze uit 14 balans/frequentie combinaties voor

de meest voorkomende toepassingen via een gebruiksvriendelijk paneel.

De balansselectie, aangegeven door BL.FR in het bovenste display, regelt de AC Balans en

frequentie weergegeven in het onderste display. De eerste twee cijfers geven het DC+ aandeel

en de twee cijfers achter de decimale punt geven de frequentie. De AC balans en frequentie

zijn aan elkaar gekoppeld en kunnen niet afzonderlijk geregeld worden.

Technologie verhoogt de neersmeltsnelheid

BL.FR

DC.EPProgram

SETUPSEQUENCE

(sec)

t1

Electrode Positive1: 80% EP / 20% EN at 15 Hz2: 75% EP / 25% EN at 18,8 Hz3: 70% EP / 30% EN at 15 Hz4: 67% EP / 33% EN at 25 Hz5: 60% EP / 40% EN at 15 Hz6: 50% EP / 50% EN at 25 Hz7: 50% EP / 50% EN at 15 Hz8: 40% EP / 60% EN at 15 Hz9: 33% EP / 67% EN at 25 Hz10: 30% EP / 70% EN at 15 Hz11: 25% EP / 75% EN at 18.8 Hz12: 20% EP / 80% EN at 15 HzElectrode NegativeBalans/frequentie combinaties

Professionele Technische Ondersteuning Onder-Poeder-Lassen

Apparatuur

Onder-Poeder-Lassen Lastoevoegmaterialen

Documents

Transcript of Onder-Poeder-Lassen Lastoevoegmaterialen