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Bienvenue

Formation

Lean (PVA)

16 février 2012

Conférencier ;

André DoucetLean Black Belt / Six Sigma Black Belt

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Survol◦ 5 principes Lean◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée◦ 7 type de Gaspillage

Cartographie de la chaîne de valeur◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?

Survol◦ Maintient des changements

Thèmes

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Lean Thinking (James P. Womack)

Specify Value

Identify the value Stream

FlowPull

Perfection

5Principes

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Identifier et réduireles activités

sans valeurs ajoutées(gaspillage)

Lean

5version 2

Activité à valeur ajoutée

Activité à non-valeur ajoutée (gaspillage)10%

90%

Action qui transforme votre produit

Action qui NE transforme PAS votre produit

Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée

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Les 7 types de gaspillage

Périodes d’attenteSurproductionMouvementTransportSurplus de traitementInventaireDéfectuosités

7

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Survol◦ 5 principes Lean◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée◦ 7 type de gaspillage

Cartographie de la chaîne de valeur◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?

Survol◦ Maintient des changements

Thèmes

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Permet de◦ Visualiser un processus pour l'améliorer

Permet de◦ Cibler les activités sans valeurs ajoutées, pour

ensuite les réduire ou les supprimer

Cartographie de la chaîne de valeur(Value Stream Mapping)

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Load 10 000

10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs

6.5 s 10 s 6.3 s22.8 s

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Visualiser un processus pour l'améliorer

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Sélectionnez un produit représentatif de votre entreprise.

◦ garder cela simple

◦ utiliser la Loi de Pareto. 20 % des produits représentent 80 % des revenus.

Choisir une chaîne de valeur

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Une équipe de 4 personnes (min.)

◦ Requis : bonne connaissance des us et coutumes. travailler en groupe de 2

◦ Fonctions représentées : responsable de la chaîne de valeur production méthodes planification service clientèle tout personnel relié à la chaîne de valeur

Qui participe ?

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Aller sur le terrain (Gemba)

◦ faire des observations◦ poser des questions◦ comprendre la vraie situation

Remonter le flux

Décrire le flux

Rechercher les donnés utiles

Étudier le flux physique

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Rechercher les donnés utiles

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feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche

Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:

aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.

aujourd’hui il y a plus de rejet que d’habitude. aujourd’hui il y a plus d’inventaire, c’est la fin du mois. etc…

Comment ?

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Aller sur le terrain (Gemba)

◦ faire des observations◦ poser des questions◦ comprendre la vraie situation

Remonter le flux

Décrire le flux

Rechercher les donnés utiles

Étudier le flux d’information

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Rechercher les donnés utiles

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feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche

Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:

aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.

aujourd’hui toutes les commandes sont entrées en même temps. aujourd’hui c’est mental, tu sais c’est la journée du MRP. etc…

Comment ?

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Afficher vos observations◦ Utiliser un grand espace (mur, tableau)◦ Utiliser des post-it◦ Discuter, expliquer, poser des questions◦ Tous doivent voir ce que vous avez vu

Retourner voir les flux◦ groupe différent p/r flux observé◦ capturer les informations manquantes◦ vérifié les informations recueillies◦ passer plus du temps pour observer

Finalités cartographie actuel◦ avoir une compréhension du goulot◦ avoir un regard critique sur la façon de faire actuelle◦ imaginer des alternatives qui pourrait faciliter l’écoulement

des produits.◦ avoir des pistes pour l’amélioration continue.

Dessiner la cartographie actuel

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Imaginer la situation optimale◦ Répondre à la demande client

le temps Takt flux tiré

réduction MLT réduction inventaire réduction C/O réduction down time

Identifier les opportunités (Kaizen)◦ quoi, où, comment

Lister les étapes pour y arriver◦ séquence à suivre

Dessiner la cartographie future

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Le temps Takt

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Load 10 000

10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs

6.5 s 10 s 6.3 s22.8 s

SM

85%

2 jrsFIFO

Heijunka

Kanban

SM

15m 5m

5sec

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Documenter le plan d’action

◦ QQOQCP Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?

Bâtir le plan d’action

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Plan d’actionCartographie chaîne de valeur future

exem

ple

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Mettre en place une organisation de suivie sur la base d’une réunion tous les mois.

Les membres de la direction doivent être présent à chacune des réunions.

L’avancement des Kaizen en cours est présenté par le leader, directement sur le plancher de production.

Encourager, supporter, célébrer haut et fort, tous les Kaizen.

Réaliser le plan d’action

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Survol◦ 5 principes Lean◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée◦ 7 type de gaspillage

Cartographie de la chaîne de valeur◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?

Survol◦ Maintient des changements

Thèmes

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avoir la FOI

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Formation Outils Information

donner la FOI

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Gemba Walk – Gestion Visuel

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Attentes du réseau de Production (MRI)

Cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)

Maintient des changements (sustain Improvement)

Structure de l’Amélioration Continue (lean Promotion Office)

Système priorisation Où cela commence ? Où cela fini ?(Tactical Implementation Plan)

Directeurs production 24 novembre 2011

Formation

Lean (PVA)

16 février 2012

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www.scoop.it/t/kaizen-amelioration-continue

www.scoop.it/t/amelioration-continue-coffre-d-outils

www.simplementlean.wordpress.com