LOGO! toepassingen Nederlands - Siemens

Juni 2001 APS 184

Zo eenvoudig !

LOGO! toepassingen Nederlands

Get a bit more. Siemens.

© Siemens AG 2001 Overzicht van LOGO!-toepassingenAlle rechten voorbehouden. Juni 2001

2

Inhoudsopgave

LOGO!-toepassingen voor elkeindustrie en bedrijfstak

LOGO! is universeel inzetbaar. Doorzijn veelzijdige functionaliteit eneenvoudige bediening is LOGO! derendabele keuze voor nagenoeg elketoepassing en branche.

Deze brochure biedt een overzicht vande LOGO!-toepassingen en geeftpraktijkvoorbeelden en nuttigeachtergrondinformatie. Naastsituatieschetsen en de conventioneleoplossingen, vindt u hierin de LOGO!-oplossingen, de gebruiktecomponenten, de voordelen enbijzonderheden evenals debijbehorende schema's.

In het LOGO!-schakelprogrammastaan eenvoudige symbolen voor defuncties die met elkaar kunnen wordenverbonden. In de praktijk kunt u dezekant-en-klare functies eenvoudig in uwschakellogica verwerken. Dat doet udirect op het apparaat of achter uw PCmet behulp van degebruikersvriendelijkeprogrammeersoftware LOGO!SoftComfort.

LOGO!Soft Comfort biedt u eenoverzichtelijk werkoppervlak, waarin ude schakellogica eenvoudig kuntcreëren en bewerken. U kunt eengratis demoversie van de software enkant-en-klare schakelschema'sdownloaden van Internet of de CD-ROM aanvragen (zie hettelefoonnummer op de achterzijde vandeze brochure).

Lichtregelingen PaginaKamers van luxueus hotel in Hongkong 3Lichtbanen 4Etalageverlichting 7Buiten- en binnenverlichting van een woonhuis 8Verlichting van een gymnastieklokaal 10Buitenverlichting 12

BewakingsinstallatiesIntelligente deurbewaking 13Melding van initieel alarm 14Bewaking van parkeerplaatsen 16

Deur- en poortbesturingenPoortregeling in brandweerkazerne 17Besturing van een automatische deur 18Besturing van een fabriekspoort 20

Woning- en gebouwentechniekRendabele automatisering 23Pomp voor gebruikswater 24Besproeiing van kasplanten 26Rolluikbesturing 27Belinstallatie (bijv. in scholen) 29

Verwarming/ventilatie/airconditioningOptimale klimaatbeheersing 30Besturing van een ventilatiesysteem 31Gelijkmatige belasting van drie verbruikers 33Fasegestuurde verwarmingsketels 35Ventilatieregeling 37Trapschakelaar (bijv. voor ventilatoren) 39Bewaking van de gebruiksduur 41(bijv. in solarsystemen)

TransportinstallatiesBesturing van transportbanden 44Transportbanden 45Besturing van een hefbrug 48Aansturen van verwarmings- en transportbanden intextielindustrie 50

MachinebesturingenKostenbesparing voor terugspoelfilters 53Besturing van een afwikkelhaspel 54Besturing van een buigmachine 56Besturing van een zuivelverwerkingsinstallatie 57Procesbesturing voor kabellasmachines 58Besturing van meerdere pompen met centrale bediening enmonitoring 59Snijmachine (bijv. voor lonten) 62Wisselschakeling (bijv. voor twee compressoren) 64Intelligente voetschakelaar 67Pompbesturing 68Drukafhankelijk in- en uitschakelen van pompen enventilatoren 70Regeling horizontale/verticale bewegingen 72Tijdafhankelijk schakelen van uitgangen 74Nokkenschakelaar 76Besturing van een silovulinstallatie 78

Speciale oplossingenWaarschuwingsborden op snelwegen 79Besturing van voerautomaten (bijv. voor forellen) 80Doden van ziekteverwekkers door begassing 83


3

LichtregelingenLOGO! in kamers van luxueus hotel in Hongkong

Het voormalige “Hong KongRenaissance Hotel” draagt nietalleen een nieuwe naam.Vandaag de dag staat hetbekend als “Great Eagle Hotel”en in veel van zijn kamers heeftmet LOGO! 24RL ook eennieuwe generatieregelapparatuur zijn intredegedaan. Dit alles zorgt voor eenhoger comfort voor de gastenen maakt alles een stukeenvoudiger voor het technischpersoneel.

Alles in dit vijfsterrenhotel in Hongkongis erop gericht het de gast zocomfortabel mogelijk te maken. Dekamers hebben altijd een aangenametemperatuur en zodra een gast dedeur openmaakt, gaat automatischgedurende dertig seconden devloerverlichting aan — meer danvoldoende tijd om via dehoofdschakelaar vlakbij de deur devolledige stroomvoorziening voor lichten televisie in te schakelen. Wanneerde gast afwezig is, zorgt een speciaal

energierelais voor de temperatuur- enventilatorregeling. Dit energierelaisschakelt automatisch af zodra dehoofdschakelaar wordt omgezet. Degast kan dan zelf dekamertemperatuur regelen. Ook voorde volgende stap hoeft de gast niet verte lopen, aangezien de schakelaarvoor de kamer- en vloerverlichting opdrie verschillende plaatsen aanwezigis.

Wanneer de gast rust wil, dan hoeftdeze alleen maar op de schakelaar"Do not disturb" te drukken. LOGO!schakelt dan eenvoudig hetweksignaal en de deurbel van dekamer uit. Zodra de gast uitgerust enwel de kamer verlaat en dehoofdschakelaar omzet, schakeltLOGO! de hoofdstroomvoorzieningweer volledig af. Daarbij blijft devloerverlichting nog dertig secondenbranden en wordt het energierelaisvoor de automatischetemperatuurregeling weer actief.

Tijd om over te schakelen

Natuurlijk plukken niet alleen dehotelgasten de vruchten van denieuwe kamerregelingen met behulpvan LOGO!. Met de nieuwelogicamodule heeft het hotel deallernieuwste techniek in huis gehaald,en dat met een kostenbesparing vanbijna tweederde. In tegenstelling toteerdere oplossingen met specialeelektronica is LOGO! eenstandaardproduct dat eenvoudig enflexibel is te programmeren. Bij dediversiteit aan beschikbare kamersmaakt dit het aanzienlijk eenvoudigervoor het technisch personeel deindividuele voorkeuren in te stellen.

Het is dan ook geen wonder dat mende voorkeur gaf aan LOGO!, ondanksconcurrentie van zeven anderesystemen. Het systeem is nu enkelemaanden in gebruik en men is in de"Great Eagle" uitermate positief overde kwaliteit van Siemens en LOGO!.Met name de technischeondersteuning alsmede dedienstverlening ter plekke worden alszeer goed bestempeld. LOGO! voldoetin vrijwel alle gevallen aan de eisenvan het hoofd technische dienst. Hethotel heeft nog eens 400 kamers, dieallemaal uitgerust zullen worden metLOGO!-techniek.

De techniek staat voor niets: LOGO! vindtzijn weg in hotels in de metropoolHongkong


4

LichtregelingenLichtbanen

Situatieschets

Bij de planning van de verlichting inbedrijfsruimtes worden het type en hetaantal lampen bepaald, al naargelangde gewenste lichtsterkte. Daarbij wordtdikwijls gebruikgemaakt van lichtbanenmet TL-lampen. De indeling in aparteschakelgroepen is afhankelijk van hetruimtegebruik. Met LOGO! moeten deschakelgroepen worden aangestuurd.Daarbij kunnen de afzonderlijkelichtbanen ter plaatse rechtstreeksworden geschakeld. Bij voldoendedaglicht worden de lichtbanen aan deraamzijde door een lichtgevoeligeschakelaar automatisch uitgeschakeld.'s Avonds om 20.00 uur wordt het lichtautomatisch uitgedaan. Het moetechter wel mogelijk blijven deverlichting te allen tijde handmatig aante zetten.

Conventionele oplossing

De lampen worden ingeschakeld viapiekstroomrelais, die door de knoppenbij de deur aangestuurd worden.Onafhankelijk daarvan worden ze doorde tijdschakelklok of de lichtgevoeligeschakelaar via de ingang "Centraal uit"uitgeschakeld. De uitschakel-commando's moeten doorsleepcontactrelais worden verkort,zodat ook na uitschakeling handmatigebediening ter plaatse mogelijk blijft.

LOGO!-oplossing

Met LOGO! kan de schakelingaanzienlijk worden vereenvoudigd.Men hoeft alleen nog maar desensoren en de schemerschakelaaraan te sluiten op de ingangen en delampen op de uitgangen. Bij grotereschakelvermogens dient men gebruikte maken van magneetschakelaars.Via de sensoren op I1 t/m I4 kunnende lichtbanen (Q1 t/m Q4) naar wensworden in- en uitgeschakeld. Wordt deschemerschakelaar op I5 geactiveerd,dan worden de lichtbanen aan deraamzijde (Q1 en Q2) automatischuitgeschakeld. De geïntegreerdetijdschakelklok geeft om 20.00 uur ookeen uitschakelimpuls, waarmee allelichtbanen worden uitgeschakeld. Deverlichting is daarna nog steeds metde hand in te schakelen.

Gebruikte componenten

- LOGO! 230RC

I1 Sensor lichtbaan 1 (maakcontact)I2 Sensor lichtbaan 2 (maakcontact)I3 Sensor lichtbaan 3 (maakcontact)I4 Sensor lichtbaan 4 (maakcontact)I5 Schemerschakelaar

(maakcontact)

Q1 Lichtbaan 1 (raamzijde)Q2 Lichtbaan 2 (raamzijde)Q3 Lichtbaan 3 (wandzijde)Q4 Lichtbaan 4 (wandzijde

Voordelen en bijzonderheden

Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.Er is minder schakelapparatuurvereist, waardoor plaats wordtbespaard en minder hoeft te wordenonderverdeeld.De verlichtingsinstallatie kaneenvoudig worden gewijzigd. Zo zijnnaar wens extra schakeltijden in testellen (bijv. trapsgewijze uitschakelingaan het einde van de dag).


5


B1

L1

N

E1

E1

lx> K6

E5

K5

E4

K4

E3

K3

E2K3 K4 K5 K6

S1 S2 S3 S4

K1 K2

K2K2K1


6

LichtregelingenLichtbanen (vervolg)

LOGO!-bedrading

Lichtbaansturing met LOGO!

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

Q1 Q2 Q3 Q4

SIEMENS

L1

NE2 E3 E4

B1

lx<

Licht-band 1

E5

Licht-band 2

Licht-band 3

Licht-band 4

S1 S2 S3 S4

LOGO! 230RC


7

EtalageverlichtingSituatieschets

Met LOGO! moet een etalageautomatisch worden verlicht. Daarbijworden vier lichtgroepenonderscheiden: één voor deaanvullende verlichting ’s avonds enéén voor spots die speciale artikelenmoeten verlichten.

LOGO!-oplossing

Het etalagevenster moet wordenverlicht van maandag t/m vrijdag van8.00 tot 22.00 uur, en op zondag van12.00 tot 20.00 uur. Binnen deze tijdenwordt lichtgroep 1 op Q1 via detijdschakelklok ingeschakeld.Daarnaast wordt ’s avonds lichtgroep 2ingeschakeld, zodra deschemerschakelaar op I1 wordtgeactiveerd. Buiten debovengenoemde tijden zorgt lichtgroep3 op Q3 na vrijgave door deschemerschakelaar voor de minimaleverlichting. Via de bewegingsmelderop I4 worden de spots voortdurend in-en uitgeschakeld (lichtgroep 4 op Q4).Via de testschakelaar op I3 kunnenalle lichtgroepen één minuut langworden ingeschakeld, bijvoorbeeld omte kijken of ze goed functioneren.


- LOGO! 23RCI1 Schemerschakelaar

(maakcontact)I2 AAN-schakelaar (maakcontact)I3 Testschakelaar (maakcontact)I4 Bewegingsmelder (maakcontact)

Q1 Lichtgroep 1Q2 Lichtgroep 2Q3 Lichtgroep 3 (minimale verlichting)Q4 Lichtgroep 4 (spots)


De ingestelde tijden kunnen op elkgewenst moment worden veranderd.Andere lichtgroepcombinaties kunneneenvoudig worden gekozen.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.

Etalageverlichting met LOGO!


8

Buiten- en binnenverlichting van een woonhuis

Situatieschets

Met LOGO! wordt de binnen- enbuitenverlichting van een woonhuisaangestuurd. Daarbij moet tijdensafwezigheid van de bewoners of alshet donker is, worden gemeld wanneerpersonen de woning naderen. Viabewegingsmelders en hetalarmcontact van een alarminstallatiewordt de binnen- en buitenverlichtingingeschakeld.

LOGO!-oplossing

De buitenverlichting is onderverdeeldin drie groepen (Q1, Q2 en Q3). Voorelk groep is een apartebewegingsmelder geïnstalleerd (I2, I3en I4). Als een van dezebewegingsmelders binnen hetingestelde tijdvak wordt geactiveerd,wordt de desbetreffendebuitenverlichting 90 seconden langingeschakeld. Het tijdvak is in testellen op de in LOGO1 geïntegreerdetijdschakelklok (17.00 tot 7.00 uur).

De schemerschakelaar op I1 zorgtervoor dat de verlichting alleen bij(invallende) duisternis wordtingeschakeld. Op I5 is een vierdebewegingsmelder aangesloten, dieonafhankelijk van tijd en duisternis alledrie de buitenverlichtingen90 seconden lang inschakelt.Daarnaast worden debuitenverlichtingen via hetalarmcontact van de alarminstallatieop I6 gedurende 90 secondeningeschakeld.Verder wordt na het uitschakelen vande buitenverlichting eenbinnenverlichting 90 seconden langingeschakeld. Via debewegingsmelder op I5 en hetalarmcontact wordt debinnenverlichting direct 90 secondeningeschakeld.

Gebruikte componenten- LOGO1 230RCI1 Schemerschakelaar

(maakcontact)

I2 Bewegingsmelder 1 (maakcontact)I3 Bewegingsmelder 2 (maakcontact)I4 Bewegingsmelder 3 (maakcontact)I5 Bewegingsmelder 4 (maakcontact)I6 Alarmcontact van de

alarminstallatie (maakcontact)

Q1 Buitenverlichting 1Q2 Buitenverlichting 2Q3 Buitenverlichting 3Q4 Binnenverlichting


Energiebesparing door koppeling vantijdschakelklok, schemerschakelaar enbewegingsmelders.De ingestelde tijden kunnen eenvoudigworden gewijzigd, bijv. een andertijdvak voor de tijdschakelklok of eenandere tijdsduur voor de verlichting.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.

Buiten- en binnenverlichting van een woonhuis met LOGO! (1)


9

Buiten- en binnenverlichting van een woonhuis(vervolg)

Buiten- en binnenverlichting van een woonhuis met LOGO! (2)


10

Verlichting van een gymnastieklokaalSituatieschets

Met LOGO! wordt de verlichting vanhet gymnastieklokaal en dekleedruimten in een schoolaangestuurd. Aangezien ’s avonds ookdiverse sportverenigingen hetgymnastieklokaal gehuurd hebben, ismet LOGO! ook een automatischeuitschakeling van de verlichting terealiseren, zodat de overeengekomengebruikstijden niet wordenoverschreden. Via eenhoofdschakelaar kan de verlichtingvolkomen onafhankelijk worden in- enuitgeschakeld.

LOGO!-oplossing

De verlichting van hetgymnastieklokaal (op Q1 en Q2) kanvia toets I1 in- en uitgeschakeldworden. Via toets I2 wordt deverlichting van de kleedruimten in- enuitgeschakeld. De automatischeuitschakeling ’s avonds wordtgerealiseerd via de geïntegreerdetijdschakelklok.

Om 21.45 uur klinkt er gedurende vijfseconden een geluidssignaal dat degebruiker erop wijst dat de tijd om is.

Men heeft voldoende tijd om hetgymnastieklokaal te verlaten en hetlicht uit te doen. Om 22.00 uur wordt inde gymnastiekruimte de eerstelichtgroep (Q1) uitgeschakeld en om22.15 uur de tweede (Q2). Deverlichting van de kleedruimten gaatom 22.25 uur uit en kan dan ook nietmeer worden ingeschakeld. Via eenhoofdschakelaar kan het lichtvolkomen onafhankelijk in- enuitgeschakeld worden (bijv. door deconciërge). Met behulp van dehandmatig te bedienen sperschakelaarI4 kan de verlichting gedurende devakanties worden uitgeschakeld.


- LOGO!I1 Toets verlichting gymnastieklokaal

(maakcontact)I2 Toets verlichting kleedruim te

(maakcontact)I3 Hoofdschakelaar (maakcontact)I4 Sperschakelaar voor vakanties

(maakcontact)

Q1 Lichtgroep 1 gymnastieklokaalQ2 Lichtgroep 2 gymnastieklokaalQ3 Verlichting kleedruimteQ4 Geluidssignaal


De instellingen kunnen eenvoudig aande verschillende gebruikstijden wordenaangepast.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.

Verlichting van een gymnastieklokaal met LOGO! (1)


11

Verlichting van een gymnastieklokaal

Verlichting van een gymnastieklokaal met LOGO! (2)


12

Buitenverlichting

Situatieschets

Met LOGO! moet de buitenverlichtingvan een gebouw worden aangestuurd.Daarbij wordt onderscheid gemaakttussen hoofd- en bijverlichting methandmatig of automatisch bedrijf.De hoofdverlichting is tijdens deingestelde tijd voortdurendingeschakeld, de bijverlichtingdaarentegen slechts voor eenbepaalde tijd, als ook eenbewegingsmelder wordt geactiveerd.De verlichting wordt in principe alleeningeschakeld als het buiten donker is.

LOGO! -oplossing

De hoofdverlichting (Q1) wordt bijautomatisch bedrijf tussen 6.00 en24.00 uur alleen ingeschakeld indienook schemerschakelaar I1 wordtgeactiveerd.

De bijverlichting (Q2) wordt via debewegingsmelder I2 gedurende90 seconden ingeschakeld (tussen6.00 en 8.00 uur en tussen 17.00 en24.00 uur). Via I4 (schakelaar ophandmatig bedrijf) worden hoofd- enbijverlichting onafhankelijk van detijdschakelklok en deschemerschakelaar ingeschakeld, bijv.voor testdoeleinden.



(maakcontact)I2 Bewegingsmelder (maakcontact)I3 Schakelaar op “Automatisch”

(maakcontact)I4 Schakelaar op "Handmatig”

(maakcontact)

Q1 HoofdverlichtingQ2 Bijverlichting


Energiebesparing door onderlingekoppeling van tijdschakelklok,bewegingsmelder enschemerschakelaar.De tijden kunnen individueel wordeningesteld, bijv. verschillende tijden opwerkdagen en in het weekend, of eenandere tijdsduur.De lichtinstallatie kan eenvoudigworden uitgebreid, bijv. met extrabewegingsmelders of andereverlichtingsgroepen, om deafzonderlijke bereiken duidelijker teonderscheiden.

Buitenverlichting met LOGO!


13

BewakingsinstallatiesIntelligente deurbewaking

Toegangscontrole enbeveiligingssluizen zoals dieonder meer bij bankengebruikelijk zijn, worden in hetFranse Bordeaux door de firmaAtech gerealiseerd met LOGO!.

Bij Atech, een specialist inalarminstallaties entoegangscontrolesystemen, is menzeer enthousiast over dekoppelingsmogelijkheden en degeïntegreerde functies van LOGO!. Zokan toegangscontrole nu eenvoudigworden gecombineerd metalarminstallaties.

Met de tellerfunctie, die is geschakeldaan de in- en uitgang van detoegangscontrole, kan men te allentijde een overzicht krijgen van hetaantal mensen dat zich in hetbewaakte gebied bevindt. Wanneer deteller bijvoorbeeld in een warenhuis nawinkelsluiting te veel mensenconstateert, dan wordt eenalarmmelding afgegeven.

Signaal "deur open"

Ook in gebouwen metveiligheidssluizen maakt Atech voor dedeurbewaking gebruik van LOGO!.Eenvoudige veiligheidssluizen zijnvaak te vinden in kleine bankfilialen.Die bestaan uit ten minste tweedeuren die de voorhal van de bankinsluiten. Zodra de blokkering van deene deur is opgeheven, blokkeertLOGO! automatisch de andere deur,waardoor alleen de "juiste" deur is teopenen. Daarbij wordt met eenmeldlampje aangegeven welke deuropen is.Bij grotere gebouwen wordt alleLOGO!-apparatuur onderlinggekoppeld via een AS-interface.Daarmee is het mogelijk de status temelden aan de beveiligingscentrale ende diverse toegangen via een OP7-bedieningspaneel aan te sturen. Delogicamodules regelen daarbij desluizen van twee of drie deuren. DeLOGO!-apparatuur communiceertonderling, zodat telkens maar ééndeur open is.

Eenvoudig te installeren en aante passen

Men verlangt steeds meer flexibiliteitbij toepassingen als deze en LOGO!kan aan deze eis zekertegemoetkomen. Wanneer debedrading eenmaal is aangelegdtussen de LOGO!-schakelkasten en desensoren en schakelapparaten van dediverse sluizen, deuren en dealarmcentrale, hoeft Atech alleen nogmaar de geïntegreerde functies toe tewijzen aan de diverse sensoren enschakelapparaten. Een aanpassingvan het toegangsbeleid is eenvoudigte realiseren door hetschakelprogramma te wijzigen, zonderdaarbij de leidingen te hoevenverleggen.


14

BewakingsinstallatiesMelding van initieel alarm

Situatieschets

LOGO! wordt toegepast bij machinesof processen waarbij in eenalarmsituatie allerlei alarmmeldingenworden gegeven. Voor de gebruiker ishet dan vaak moeilijk te achterhalenwelke alarmmelding als eerste werdgegeven en welk probleem de meldingheeft veroorzaakt. Met LOGO! is hetmogelijk dit initiële alarm te bepalen.

LOGO!-oplossing

Alarmingangen I1 t/m I4 zijnmaakcontacten en alarmingangen I5t/m I7 verbreekcontacten. Ingang I8 iseen maakcontact voor alarmering vaneen andere LOGO! met een soortgelijkprogramma (indien noodzakelijk).Uitgangen Q1 t/m Q7 geven aan welkalarm het eerst werd geactiveerd.Uitgang Q8 wordt aangestuurd indieneen van de ingangen (inclusief I8) inalarmtoestand terechtkomt.

Wanneer alle ingangen zich in hunnormale toestand bevinden en deresetschakelaar op ingang I9 wordtingedrukt, krijgt de uitgang van blokB07 (NIET-functie) de waarde "1" enworden alle ingangen van de EN-functie geactiveerd.

Wordt een willekeurige alarminganggeactiveerd, dan wordt debijbehorende uitgang ingesteld.Daarna wordt blok B07 weer op "0"gezet. Zo wordt verhinderd dat nogmeer alarmmeldingen wordengeregistreerd.Elke activering van een alarmingangwordt door uitgang Q8 gesignaleerd.Naast de aansturing van hetalarmdisplay kan uitgang Q8 ookworden ingelezen als I8 van een anderLOGO!-apparaat dat met hetzelfdeprogramma werkt. Zo kan bij hettweede LOGO!-apparaat wordenverhinderd dat andere alarmmeldingenworden geregistreerd.

Opmerking:De RS-flipflops fungeren alsgeheugenelementen, zodat deinformatie over het initiële alarm ookna een stroomonderbreking nietverloren gaat.


Bijv. LOGO! 24RCL (0BA1)

I1 Alarmingang 1 (maakcontact)I2 Alarmingang 2 (maakcontact)I3 Alarmingang 3 (maakcontact)I4 Alarmingang 4 (maakcontact)I5 Alarmingang 5 (verbreekcontact)I6 Alarmingang 6 (verbreekcontact)I7 Alarmingang 7 (verbreekcontact)I8 Externe/algemene alarmingang

(maakcontact)I9 Resetschakelaar

Q1 Alarmdisplay 1Q2 Alarmdisplay 2Q3 Alarmdisplay 3Q4 Alarmdisplay 4Q5 Alarmdisplay 5Q6 Alarmdisplay 6Q7 Alarmdisplay 7Q8 Display voor extern/algemeen

alarm


Het programma is zeergebruikersvriendelijk en kan eenvoudigworden afgestemd op specifiekeconfiguraties.Verschillende LOGO!-apparatenkunnen onderling worden gekoppeldom zo de desbetreffendealarmmelding weer te geven.


15

BewakingsinstallatiesMelding van initieel alarm (vervolg)

Melding van initieel alarm met LOGO!


16

Bewaking van parkeerplaatsenSituatieschets

Op een parkeerterrein is een beperktaantal parkeerplaatsen beschikbaar.Wanneer alle parkeerplaatsen bezetzijn, moet het parkeerlicht automatischvan groen op rood springen. Zodra erweer parkeerplaatsen vrijkomen, moethet parkeerlicht weer op groenspringen.

LOGO!-oplossing

De in- en uitrijdende voertuigenworden via infraroodstralen (I1 en I2)door de in LOGO! geïntegreerde tellergeteld. Bij inrijdende voertuigen (I1)wordt de teller met 1 verhoogd en bijuitrijdende voertuigen (I2) weer met 1verlaagd. Via I2 en depiekstroomfunctie wordt de telrichting(voor- of achterwaarts) op de telleraangegeven. Zodra de ingesteldetelwaarde is bereikt, wordt hetparkeerlicht op Q1 omgeschakeld. Viatoets I3 kunnen de telwaarde enuitgang Q1 worden gereset.


- LOGO! 230RI1 Infrarood “inrit” (maakcontact)I2 Infrarood “uitrit” (maakcontact)I3 Resettoets (maakcontact)

Q1 Parkeerlichtrelais (wisselaar)


De actuele telwaarde kan via hetdisplay worden weergegeven.De maximale telwaarde kan naar wensworden gewijzigd.De toepassing kan eenvoudig wordenuitgebreid. Zo kan de toegang wordengeblokkeerd als parkeerplaatsen bezetzijn of kan worden geschakeld tussentwee telwaarden (parkeerplaatsengereserveerd voor medewerkers).

Bewaking van parkeerplaatsen met LOGO!


17

Deur- en poortbesturingenPoortregeling in brandweerkazerne metLOGO!Bus en AS-interface

De centrale van de vrijwilligebrandweer in het DuitseBamberg wordt verplaatst engemoderniseerd. In het kaderdaarvan wordt deafstandsbediening van de24 poorten in de hal met hetrijdend materieel verbeterd enhet proces vollediggeautomatiseerd. Dit gebeurtmet behulp van een centraleprogrammeerbare besturing enLOGO! 24RLB11 op een AS-interface.

Om de stad en de inwoners tebeschermen tegen vuur, is er in decentrale van de vrijwillige brandweer inBamberg 24 uur per dag een bezettingvan minimaal één brandweerteam entwee andere medewerkers. Er staantwaalf brandweervoertuigen klaar omingezet te worden. Aan de voor- enachterzijde van de voertuighalbevinden zich hydraulischevouwdeuren. Deze deuren worden opafstand vanuit de centrale bediend enkunnen ook door de chauffeur van debrandweerauto handmatig wordengeopend en gesloten.

Decentrale oplossing metmogelijkheden voor aanzienlijkebesparingen

De huidige 88 relais in deschakelcentrale, alsmede demagneetschakelaars en -ventielen vande poortbesturingen, wordenvervangen door een centralecontroller, een SIMATIC S7-300 metCPU 315-2DP, en logicamoduleLOGO! 24RLB11 als decentralepoortbesturingen. In plaats vanbekabeling per poort met tieninstallatiekabels stapt men over op eenbuskabel met AS-interface. Via dezetweedraadskabel wisselen decontroller en logicamodulestuursignalen en statusmeldingen uit.

Actie in de wachtpost

Wanneer door de centrale alarm wordtgeslagen, alarmeert de controller hetbrandweerteam via een gongsignaalen een melding. De verlichting in deteamruimte en de voertuighal wordtingeschakeld.

Zodra alles geladen is, depersluchttoevoer van de voertuigen isafgekoppeld en de kabelhaspel isgeactiveerd, gaat er eenschakelimpuls naar de LOGO! van depoortbesturing. Vervolgens treedt hetpneumatische mechanisme voor hetopenen van de poort in werking. Viade bus stuurt LOGO! de commando'svoor het afzuigen van de uitlaatgassenen schakelt automatisch deuitrijverkeerslichten in. Nadat devoertuigen zijn vertrokken, worden depoorten automatisch gesloten en hetlicht en de afzuiginstallatie weeruitgezet.

Inclusief (energie-)besparing

De verantwoordelijke projectleider iselektrotechnisch ingenieur Sehrig. Hijziet wezenlijke voordelen in deoplossing met LOGO!Bus. Zo zijn erminder schakelapparaten en kabelsnodig en brengt de installatie een stukminder werk met zich mee. Daarnaastkan het systeem gefaseerd en in eigenbeheer worden opgebouwd.Bovendien kunnen als gevolg van deeenvoudige parametrisering van delogicamodule allerlei varianten van hetprocesverloop worden getest engeoptimaliseerd, zonder dat er iets aande hardware moet worden veranderd.Ook in een later stadium is debesturing eenvoudig op veranderdeomstandigheden aan te passen. Zo ishet de bedoeling dat later deverlichting en verwarming van devoertuighal via de LOGO! van depoortbesturing wordt geoptimaliseerdom energie te besparen.

LOGO! bestuurt de 24 vouwdeuren van devoertuighal van de vrijwillige brandweer inhet Duitse Bamberg


18

Deur- en poortbesturingenBesturing van een automatische deur

Situatieschets

Automatische deurbesturingen zijndikwijls te vinden bij de ingangen vansupermarkten, openbare gebouwen,banken, ziekenhuizen, enz. MetLOGO! moet de besturing van eenautomatische deur wordengerealiseerd. Zodra een persoon dedeur nadert, wordt de deurautomatisch geopend en blijft zolangopen totdat er zich niemand meer inde doorgang bevindt. Na een kortewachttijd sluit de deur weerautomatisch.


Zodra een van de bewegingsmeldersB1 of B2 een persoon detecteert,wordt via K3 het openen van de deurgestart. Wanneer het detectiebereikvan de twee bewegingsmeldersgedurende een bepaalde minimumtijdvrij is, geeft K4 een signaal om de deurte sluiten.

LOGO!-oplossing

Met LOGO! kan de schakelingaanzienlijk worden vereenvoudigd.Men hoeft alleen nog maar debewegingsmelders en eindschakelaarsaan de ingangszijde van LOGO! aan tesluiten en de magneetschakelaars aande uitgangszijde.De bewegingsmelders bij ingangen I1en I2 detecteren of er zich eenpersoon in het looppad van de deurbevindt. Is dat het geval, dan wordt dedeur via de magneetschakelaar opuitgang Q1 geopend. Met behulp vande in LOGO! geïntegreerdeafschakelvertraging wordt deminimumwachttijd gerealiseerd tot dedeur verder worden gesloten (via demagneetschakelaar op uitgang Q2).De eindpositie van de deur wordtgeregistreerd via de eindschakelaarsop ingangen I3 en I4.


LOGO! 230RC

I1 Bewegingsmelder voor buiten(maakcontact)

I2 Bewegingsmelder voor binnen(maakcontact)

I3 Eindschakelaar gesloten(verbreekcontact)

I4 Eindschakelaar geopend(verbreekcontact)

Q1 Magneetschakelaar openenQ2 Magneetschakelaar sluiten


Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.De toepassing kan heel eenvoudigworden uitgebreid om het comfort ende gebruikersvriendelijkheid teverhogen. Zo kan een extrabesturingsschakelaar wordenaangesloten voor handmatigebediening (open-automatisch-gesloten.Via een weekschakelklok is voorzien ineen tijds- en richtingsafhankelijkeontgrendeling voor het openen van dedeur.

Conventionele oplossing LOGO!-bedrading

K1 K2

K2 K1

K3 K3

Öffnen Schließen

S2 S1

K3

B1 B2 K3

K4

K4

B2

K3

B1

S2

Tür öffnen Wartezeit

HilfsstromkreisL1

N

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

Q1 Q2 Q3 Q4

SIEMENS

K1 K2

Öffnen Schließen

B1 B2 S2S1

L1

N

LOGO! 230RC


19

Deur- en poortbesturingenBesturing van een automatische deur (vervolg)

Besturing van een automatische deur met LOGO!


20

Deur- en poortbesturingenBesturing van een fabriekspoort

Situatieschets

De toegang tot een bedrijfsterrein is inveel gevallen met een poortafgesloten. Deze poort wordtuitsluitend geopend wanneervoertuigen het terrein willen op- enafrijden. De poortbesturing wordtbediend door de portier, die de poortmet een druk op de knop kanbedienen. Normaal gesproken wordtde poort volledig geopend en gesloten.De beweging van de poort kan op elkmoment worden onderbroken. Vijfseconden voordat de poort begint tebewegen en gedurende de gehelebeweging brandt een knipperlicht. Eencontactlijst garandeert dat bij hetsluiten van de poort niemand gewondraakt en geen objecten ingeklemd ofbeschadigd raken.

LOGO!-oplossing

Met de startknop OPEN (I1) of DICHT(I2) wordt de beweging van de poortgestart, op voorwaarde dat de poortniet al in tegengestelde richtingbeweegt. De poortbeweging wordtbeëindigd door de knop STOP (I3) inte drukken of via de eindschakelaar (I4voor open en I5 voor sluiten).Bovendien wordt het sluiten van depoort onderbroken door de contactlijst(I6). Het knipperlicht is aangesloten opQ3.


LOGO! 230RC

I1 OPEN-knop (maakcontact)I2 DICHT-knop (maakcontact)I3 STOP-knop (verbreekcontact)I4 Eindschakelaar open

(verbreekcontact)I5 Eindschakelaar gesloten

(verbreekcontact)I6 Contactlijst (verbreekcontact)

Q1 OpenenQ2 SluitenQ3 Knipperlicht


Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie. Daardoor is deinstallatietijd korter en wordt ruimtebespaard in de schakelkast.


K1 K5

K3

S1

Öffnen Schließen

S0

K3K2

Blinkleuchte

HilfsstromkreisL1

N

K1

H1K4

S5 p>

K6

K6

K1

S2

S2 K3

K2 K4

Öffnen Schließen

K5

S5 p>

S1

K3 K1

S4S3

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

Q1 Q2 Q3 Q4

SIEMENS

K1 K2

Öffnen Schließen

S4S3

L1

N

S1 S2 S0S5p>

S5 p >

Blinkleuchte

H1

Auf Zu Stopp

LOGO! 230RC


21

Deur- en poortbesturingenBesturing van een fabriekspoort (vervolg)

Besturing van een fabriekspoort met LOGO!


22

Notities


23

Woning- en gebouwentechniekRendabele automatisering met LOGO!

Landis & Staefa is bijzonderingenomen met LOGO!. Invergelijking met andereapparaten brachten de nieuwecomponenten in hetgebouwbeheersysteem vanhotel "Russischer Hof" in hetDuitse Weimar immersbehoorlijke besparingen – endaarmee een betereconcurrentiepositie – met zichmee. Landis & Staefa willen nude combinatie HOTELGYR® enLOGO! ook toepassen in anderegebouwbeheerprojecten.

Sinds de heropening in 1999 straaltHotel "Russischer Hof" in Weimar eennieuw elan uit. Gasten wordenondergebracht in 125 modernehotelkamers waar het aan nietsontbreekt. Een HOTELGYR-systeemvan Landis & Staefa begeleidt gastenonzichtbaar en discreet tijdens hetgehele verblijf. Persoonlijke key-cards

verschaffen toegang tot alle algemeneruimtes en diensten van het hotel.Tevens vormen zij de sleutel voor deaansturing van allerlei elektrischevoorzieningen in de hotelkamer,waarbij het hotelsysteem en LOGO!optimaal samenwerken. DeHOTELGYR-controller communiceertmet de centrale computer van hethotel, voert de toegangscontrole uit enregelt de klimaatbeheersing in hethotel. LOGO! zorgt voor de aansturingvan alle schakelaars, contactdozen enlampen in de kamers.

Alleen geautoriseerde toegang

De gegevens op de key-card wordendoor een kaartlezer bij dekamerdeuren ingelezen endoorgegeven aan de controller. Opbasis van de code wordt dan het juiste"scenario" gekozen en wordt deovereenkomstige digitale ingang vanLOGO! geactiveerd. Wanneer eengast de kamer betreedt, zet LOGO!automatisch de vloerlamp aan zondertijdbegrenzing. Alle andereschakelaars, contactdozen en lampenworden vrijgegeven. Tegelijkertijd

wordt de temperatuurregeling van dekamer in de "comfortabele" standgezet. Constateert het systeem eenhotelmedewerker, dan worden allelampen automatisch aangezet en allecontactdozen en schakelaarsvrijgegeven. De temperatuurregelingblijft dan echter in de "zuinige" standstaan. Zodra de hotelmedewerker dekamer verlaat, onderbreekt LOGO! destroomvoorziening naar de lampen encontactdozen.

Intoetsen en insteken in plaatsvan bedraden

Dankzij de uitmuntende prijs-prestatieverhouding werd in dit projectde logicamodule LOGO! 230RLverkozen boven een microcontroller entraditionele schakelapparatuur. Andereredenen om voor deze module tekiezen waren de geringe afmetingen,het hoge schakelvermogen van derelaisuitgangen en de enormeflexibiliteit. Wijzigingen in hetprogramma kunnen ter plaatse dooreen servicemedewerker wordendoorgevoerd via een laptop metdaarop de LOGO!Soft-software.Daarnaast kan een gewijzigd LOGO!-programma in het gehele hotel wordengeladen door een programmamodulein te steken. Optionele functies, zoalshet in- en uitschakelen van eentelevisie of het aansturen van

rolgordijnen, zijn snel en eenvoudig terealiseren.Achter de gerenoveerde gevel gaat demodernste techniek schuil: LOGO! incombinatie met een HOTELGYR-systeemvan Landis & Staefa.


24

Woning- en gebouwentechniekPomp voor gebruikswater

Situatieschets

Steeds vaker wordt in woonhuizennaast drinkwater ook regenwatergebruikt. Een installatie voor hetbenutten van regenwater zou er alsvolgt uit kunnen zien. Het regenwaterwordt opgevangen in een speciaalreservoir. Vanuit dit reservoir wordt hetin een speciaal daarvoor bestemdleidingennet gepompt. Van daaruit kanhet regenwater dan op dezelfdemanier worden onttrokken als gewoondrinkwater. Als het reservoir leeg is,kan drinkwater worden toegevoerd. Ermoet te allen tijde gebruikswaterbeschikbaar zijn. In geval van noodmoet de besturing automatischoverschakelen op drinkwater. Dat dientzodanig te gebeuren dat bij hetoverschakelen geen regenwater in dedrinkwaterleidingen terechtkomt.Indien zich in het regenwaterreservoirte weinig water bevindt, mag de pompniet worden ingeschakeld(droogloopbeveiliging).


De besturing van de pomp en hetmagneetventiel vindt plaats via eendrukschakelaar en drievlotterschakelaars die in hetregenwaterreservoir zijn aangebracht.De pomp moet worden ingeschakeldwanneer de druk in de ketel benedeneen minimumwaarde komt. Zodra denominale werkdruk weer is bereikt,wordt de pomp na een uitlooptijd vanenkele seconden weer uitgeschakeld.De uitlooptijd verhindert dat de pompvoortdurend wordt in- en uitgeschakeldals gedurende langere tijd water wordtafgetapt.


LOGO! 230RC

I1 Drukschakelaar (maakcontact)I2 Vlotterschakelaar (maakcontact)I3 Vlotterschakelaar

(verbreekcontact)I4 Vlotterschakelaar

(verbreekcontact)

Q1 PompQ2 Magneetventiel voor

drinkwatertoevoer


Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie. Daardoor is deinstallatietijd korter en wordt ruimtebespaard in de schakelkast.Er kunnen nieuwe functies wordengeïntegreerd, hetgeen bij traditioneletechnieken alleen mogelijk zou zijndoor extra apparaten toe te voegen.Daarbij valt onder meer te denken aanvrijgave van de pomp op bepaaldetijdstippen, indicatie van eenwatertekort (onmiddellijk of imminent)of signalering van bedrijfsstoringen.


K1 K2

K3

Pumpe Nachlaufzeit

S1

K3

S4 K3

Trockenlauf-schutz

HilfsstromkreisL1

NK4

S3 K4

Reinwasser-zulauf

p<K2

S3 S2

Y1

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

Q1 Q2 Q3 Q4

SIEMENS

K1 Y1

Pumpe

S4S3

L1

N

S1 S2p<

Trinkwasserzulauf

LOGO! 230RC


25

Woning- en gebouwentechniekPomp voor gebruikswater (vervolg)

Pomp voor gebruikswater met LOGO!


26

Besproeiing van kasplanten

Situatieschets

In een kas moet de besproeiing van deplanten met LOGO! worden bestuurd.Daarbij worden drie typen plantenonderscheiden. Bij het eerste typegaat het om waterplanten in eenbekken waarvan het waterniveau opeen bepaald peil moet wordengehouden. Het tweede type plant moet’s ochtends en ’s avonds telkens drieminuten lang worden besproeid, terwijlhet derde type om de andere dag enalleen ’s avonds twee minuten langmoet worden besproeid. Deautomatische besproeiing kannatuurlijk ook worden uitgeschakeld.

LOGO!-oplossing

Besproeiing plantentype 1:

Met behulp van de vlotterschakelaarsvoor maximale waarde (|1 en |2)

beweegt het waterniveau van hetbekken zich altijd binnen het vereistebereik.


Via de tijdschakelklok worden deplanten ’s ochtends van 6.00 tot 6.03uur en ’s avonds van 20.00 tot 20.03uur elke dag besproeid.


Met behulp van de piekstroomfunctieworden de planten om de andere dagbesproeid: altijd twee minuten’s avonds, als schemerschakelaar I3wordt geactiveerd.


- LOGO! 230RCI1 Vlotterschakelaar voor maximale

waarde (verbreekcontact)

I2 Vlotterschakelaar voor minimalewaarde (maakcontact)

I3 Schemerschakelaar(maakcontact)

I4 Schakelaar voor automatischebesproeiing (maakcontact)

Q1 Magneetventiel voor besproeiingtype 1




De besproeiingstijd voor ’s ochtendsen ’s avonds kan naar eigen inzichtworden gewijzigd.Naast de besproeiing van de plantenkan met LOGO! ook de verlichting ofde klimatisering van de kas wordengeregeld.

Besproeiing van kasplanten met LOGO!


27

Rolluikbesturing

Situatieschets

Met LOGO! moeten de rolluiken vaneen woonhuis worden aangestuurd.Via een keuzeschakelaar kan voorhandmatig of automatisch bedrijfworden gekozen. Afhankelijk van hettijdstip, de hoeveelheid licht en de dagvan de week worden de rolluikenautomatisch geopend of gesloten.

LOGO!-oplossing

Handmatig bedrijf:

Via de schakelaars I2 (OPEN) en I3(DICHT) kunnen de rolluikenhandmatig worden geopend engesloten. Voorwaarde is uiteraard weldat de keuzeschakelaar I6 niet opautomatisch staat.

Automatisch bedrijf:

Voor automatisch bedrijf moet dekeuzeschakelaar (I6) op ‘Automatisch'staan. Zodra de schemerschakelaar I1wordt geactiveerd, worden de rolluikentussen 18.00 ’s avonds en 7.00 uur’s ochtends gesloten. Overdag tussen7.00 uur en 18.00 uur zijn de rolluikengeopend.

Via de eindschakelaars |4 en |5 wordtgecontroleerd of de rolluiken geopendof gesloten zijn.



(maakcontact)I2 Schakelaar handmatig openen

(maakcontact)I3 Schakelaar handmatig sluiten

(maakcontact)I4 Eindschakelaar rolluiken gesloten

(verbreekcontact)

I5 Eindschakelaar rolluiken geopend(verbreekcontact)

I6 Keuzeschakelaar in positie“Automatisch”

Q1 Rolluiken openenQ2 Rolluiken sluiten


De tijden kunnen eenvoudig aan deindividuele omstandigheden wordenaangepast. Zo kan er verschil wordengemaakt tussen werkdagen, hetweekend en de vakantie.Verschillende aansturing van tweebereiken/situaties via de nogbeschikbare uitgangen.Energiebesparing door koppeling vantijdschakelklok en schemerschakelaar.


28

Rolluikbesturing met LOGO!


29

Belinstallatie (bijv. in scholen)Situatieschets

In een school wordt de schoolklokaangestuurd met LOGO!. De bel moetop gezette tijden twee seconden langklinken (aan het begin van de les, bijde pauze en aan het einde van de les).

LOGO!-oplossing

Met behulp van de in LOGO!geïntegreerde tijdschakelklok wordende tijdstippen vastgelegd voor hetbegin van de les, de pauzes en heteinde van de les. De schoolbel moetbijvoorbeeld van maandag t/m vrijdagom 8.00, 9.45, 10.00, 12.45, 13.30 en16.30 uur afgaan. Op vrijdag is heteinde van de les om 15.30 uur.

Een inschakelvertraging zorgt ervoordat de bel niet langer dan tweeseconden klinkt.


LOGO! 230RC

Q1 Bel


Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.De belinstallatie kan eenvoudigworden uitgebreid, bijvoorbeeld om deschoolbel tijdens de vakantie tekunnen uitschakelen.


30

Verwarming/ventilatie/airconditioningOptimale klimaatbeheersing met LOGO!

Ingenieursbureau Kopp in hetDuitse Eckental (bij Neurenberg)voegt een extrabesturingselement toe aan hetklimaatbeheersingssysteem inwarenhuizen – met één LOGO!.

Om de winkelervaring van klanten ineen warenhuis zo plezierig mogelijk temaken, moet de temperatuur daaraltijd op een aangenaam niveauliggen. Daarom bevinden zich op dehoogste verdieping van warenhuizenmeestal verwarmings- enairconditioningssystemen die zeerregelmatig moeten worden in- enuitgeschakeld. Bij een decentraleregeling vergt dat behoorlijk veelloopwerk van het personeel. Dat kosttijd en daarmee geld, en daaromzoeken veel ondernemingen naarmogelijkheden om een en ander teautomatiseren. Dat was ook het doelvoor de ruim zestig warenhuizenwaarvoor ingenieur Rainer Koppwerkzaam is. Een groteairconditioningsinstallatie moet via eenextra besturingselement kunnenworden aangestuurd door het centralegebouwbeheersysteem.

Situatieschets

Op dagen dat het warenhuis open is,moet de airconditionings installatieautomatisch een bepaalde tijd vóóropening worden ingeschakeld om naarbehoefte te zorgen voor eenaangename koelte. ’s Avonds moet deinstallatie op een instelbare tijd (20 tot30 minuten) vóór de in hetgebouwbeheer-systeemgeprogrammeerde sluitingstijd wordenuitgeschakeld. Gedurende deze tijddienen de pompen en deluchtverversing echter gewoon door tewerken. Zo wordt de al bereikte koelteoptimaal benut zonder energie teverspillen. Bovendien moet deinstallatie voor servicewerkzaamhedeneenvoudig in de basistoestand kunnenworden gezet.

Rainer Kopp heeft dit allesgerealiseerd met behulp van slechtséén LOGO! 24R, waarbij gebruik werdgemaakt van de zes basisfuncties vanLOGO! en acht speciale functies. Indie ene LOGO! 24R zijn de interneblokkeringstijden en het tijdsverloopvan de verschillende schakelstappenvastgelegd. Bovendien worden allebenodigde impulsen afgegeven enwordt de vereiste uitlooptijd geregeld.

Diverse malen beter

De bij de airconditioningsinstallatiegeïnstalleerde LOGO! bleekaanzienlijk zuiniger dan eenconventionele oplossing. "Met normaletijdrelais en andere componenten zoude hardware circa tweemaal zoveelhebben gekost en zou het bedradendrie keer zolang hebben geduurd",aldus Rainer Kopp. Hij wijst met nameop de aanzienlijk vereenvoudigdelevering en beheer vanreserveonderdelen. Als ambulantpersoon weet Rainer Kopp deflexibiliteit van LOGO! te waarderen.Met een paar logicamodules en eenlaptop met de LOGO!Soft-software kanhij in noodgevallen ter plaatse veelproblemen snel en flexibel oplossen.Ook kan hij al aanwezige LOGO!-besturingen eenvoudig opnieuwprogrammeren om hun functie aan tepassen of uit te breiden.


31

Verwarming/ventilatie/airconditioningBesturing van een ventilatiesysteem

Situatieschets

Met een ventilatiesysteem moet in eenruimte zowel frisse lucht wordentoegevoerd als de aanwezigeverontreinigde lucht gericht wordenafgevoerd. De twee ventilatorenworden elk door eenstromingsbeveiliging bewaakt. Opgeen enkel moment mag er in deruimte overdruk ontstaan. Detoevoerventilator mag alleen wordeningeschakeld wanneer destromingsbeveiliging aangeeft dat deafzuigventilator naar behorenfunctioneert. Een meldlampje dientaan te geven wanneer een ventilator isuitgevallen.


De ventilatoren worden gecontroleerddoor middel vanstromingsbeveiligingen. Als na eenkorte wachttijd geen luchtstroom

wordt gemeten, wordt de installatieuitgeschakeld en een storing gemeld.De storingsmelding kan wordenbevestigd door op de uitschakeltoetste drukken.

LOGO!-oplossing

Voor de ventilatorbewaking is naasteen stromingsbeveiliging ook eenevaluatieschakeling nodig met diverseschakeltoestellen. Deevaluatieschakeling kan door éénLOGO! worden vervangen.Via de sensor I1 kan hetventilatiesysteem wordeningeschakeld en via de sensor I2 weerworden uitgeschakeld. Doet zich eenstoring voor, dan wordt dat via hetmeldlampje Q3 weergegeven en wordthet ventilatiesysteem uitgeschakeld.


LOGO! 230RC

I1 Sensor start (maakcontact)I2 Sensor stop (verbreekcontact)I3 Stromingsbeveiliging

(maakcontact)I4 Stromingsbeveiliging

(maakcontact)

Q1 AfzuigventilatorQ2 ToevoerventilatorQ3 Meldlampje


Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie. Daardoor is deinstallatietijd korter en wordt ruimtebespaard in de schakelkast.


K1 K5

K5

S1

Abluft Zuluft

S0

K3K2

Betrieb

HilfsstromkreisL1

N

S2

K1

v>

S2

H1K4

S3v>

K5

Störung

H2

K2 K4

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6

Q1 Q2 Q3 Q4

SIEMENS

K1 K2

Ablüfter Zulüfter

S1

L1

N

S2 S3 v>v>

H1 H2

S0

LOGO! 230RC


32

Verwarming/ventilatie/airconditioningBesturing van een ventilatiesysteem (vervolg)

Besturing van een ventilatiesysteem met LOGO!


33

Gelijkmatige belasting van drie verbruikers

Situatieschets

Er is met LOGO! eengroepsschakeling van driegelijksoortige verbruikers gerealiseerd.Van deze drie verbruikers moeten eraltijd twee in bedrijf zijn. Dit om ervoorte zorgen dat de verschillendeverbruikers afwisselend worden in- enuitgeschakeld. Elke verbruiker heefteen alarmuitgang die naar eenverzamelalarm voert. Zodra eenverbruiker een fout meldt, wordt dezeuitgeschakeld. De andere tweeverbruikers zijn in bedrijf.

LOGO!-oplossing

De belasting van de verbruikers is alsvolgt gerealiseerd: eerst zijn deverbruikers 1 en 2 (Q1 en Q2) actief,dan de verbruikers 2 en 3 (Q2 en Q3)en ten slotte de verbruikers 1 en 3 (Q1en Q3). Deze procedure wordt telkensherhaald, te beginnen bij Q1 en Q2.De verbruikers zijn telkens voor deingestelde tijd in bedrijf (bijv.

3 seconden). De procedure wordtgestart met behulp van een genegeerdzelfvergrendelend relais. Ook bijterugkeer van de spanning komt deinstallatie zelfstandig op gang(uitgangssituatie).Indien bij verbruiker 1 een storingoptreedt, wordt deze verbruiker via dealarmingang I1 uitgeschakeld. Tegelijkwordt de derde verbruikerbijgeschakeld. De storing wordt via hetverzamelalarm Q4 gemeld. Zodra destoring is verholpen en debevestigingstoets I4 is ingedrukt, keertLOGO! terug in de uitgangstoestanden wordt de procedure weer opnieuwgestart, te beginnen met Q1 en Q2.Hetzelfde geldt voor de verbruikers 2en 3 (foutmelding verbruikers 2 op I2,foutmelding verbruiker 3 op I3).


- LOGO! 230R

I1 Alarmingang verbruiker 1 (maakcontact)



I4 Bevestigingstoets alarm(maakcontact)

Q1 Gebruiker 1Q2 Gebruiker 2Q3 Gebruiker 3Q4 Uitgang en verzamelalarm


Deze oplossing kan voor allerleisoorten verbruikers worden toegepast.De werkingstijden van de verbruikerskunnen geheel naar eigen inzichtworden gewijzigd.Eenvoudige uitbreiding van detoepassing, bijv. een hoofdschakelaarvoor het in- en uitschakelen van deverbruikers.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.

Gelijkmatige belasting van drie verbruikers met LOGO! (1)


34

Gelijkmatige belasting van drie verbruikers(vervolg)

Gelijkmatige belasting van drie verbruikers met LOGO! (2)


35

Fasegestuurde verwarmingsketels

Situatieschets

LOGO! moet ervoor zorgen dat viergasverwarmingsketels niet tegelijkkunnen aanslaan. De aansturing vande ketels wordt vrijgegeven via eenmaster-thermostaat.

LOGO!-oplossing

Elk van de vier verwarmingsketelsheeft twee verwarmingsstanden. Aanelke stand is een uitgang toegewezen(Q1 t/m Q8). De master-thermostaat isaangesloten op I1. Met behulp van dethermostaat kan worden ingesteld bijwelke temperatuur deverwarmingsketels moeten worden in-of uitgeschakeld. Daalt de temperatuuronder 70°C, dan wordt via I1 de eersteverwarmingsstand van ketel 1 (Q1)gestart.

Na vijf minuten wordt stand 2 vandezelfde ketel (Q2) gestart. Zolang deeindtemperatuur nog niet bereikt is,wordt er om de vijf minuten eenverwarmingsstand bijgeschakeld (Q3t/m Q8). Zodra de eindtemperatuurvan 80°C bereikt is, worden de ketelséén voor één uitgeschakeld, tebeginnen bij verwarmingsstand 1 en 2van ketel 1, na vijf minuten ketel 2,enz. Na afkoeling volgt er een herstart,te beginnen met Q1.


- LOGO! 230RL

- I1 master-thermostaat- Q1 verwarmingsstand 1 ketel 1- Q2 verwarmingsstand 2 ketel 1- Q3 verwarmingsstand 1 ketel 2- Q4 verwarmingsstand 2 ketel 2- Q5 verwarmingsstand 1 ketel 3- Q6 verwarmingsstand 2 ketel 3- Q7 verwarmingsstand 1 ketel 4- Q8 verwarmingsstand 2 ketel 4


De tijden kunnen eenvoudig wordenaangepast aan het vermogen en hetbedrijf van de ketel.Eenvoudige wijziging of aanpassingvan bestaande installaties.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.

Fasegestuurde verwarmingsketels met LOGO! (1)


36

Fasegestuurde verwarmingsketels (vervolg)

Fasegestuurde verwarmingsketels met LOGO! (2)


37

Verwarming/ventilatie/airconditioningVentilatieregeling

Situatieschets

LOGO! moet het verwarmings- enventilatiesysteem in een kantoor ofwinkel aansturen. Dat moet afhankelijkvan de tijd en dag gebeuren. Er zijntwee ventilatoren, één voorluchttoevoer en één voorluchtafzuiging. Daarnaast moet hetvoor medewerkers mogelijk zijn debedrijfstijd van het systeem met tweeuur te verlengen. Wanneer het in hetkantoor of de winkel te koud wordt,moet de verwarming natuurlijk ookaangaan. Dit wordt door een internethermostaat gesignaleerd. Bovendienwordt gebruikgemaakt vanverschillende alarmmeldingen.

LOGO!-oplossing

De toevoerventilator op Q3 en deafzuigventilator/verwarming op Q4draaien tijdens werkuren van 8.00 tot18.00 uur (maandag t/m donderdag),van 8.00 tot 21.00 uur op vrijdag, envan 8.00 tot 17.00 uur op zaterdag.Alle apparaten worden via het OF-blokB05 gestart. Bovendien werken zewanneer de

thermostaat I2 wordt geactiveerd ofwanneer de bedrijfstijd via deschakelaar op I1 is verlengd. Deverlengingstijd wordt aangegeven viameldlampje Q1. Zijn de voorwaardenvoor de werking van de ventilatorenniet meer van toepassing, danschakelt deafzuigventilator/verwarming uit endraait de toevoerventilator nog tienminuten door. Alle storingsmeldingenworden via een meldlampje op Q2aangegeven. De volgendestoringsmeldingen wordengegenereerd: I3 voor overslag, I4 vooroververhitting, I5 en I6 voorverontreinigde filters. Alle ingangen(m.u.v. I4) hebben eeninschakelvertraging om ongewenstestoringsmeldingen te voorkomen. Detijden kunnen naar wens wordenaangepast.


Bijv. LOGO! 230RC (0BA0)

I1 Schakelaar voor verlengingstijd(maakcontact)

I2 Thermostaat (maakcontact)I3 Overslag (maakcontact)I4 Oververhitting (maakcontact)I5 Filter (maakcontact)I6 Filter (maakcontact)

Q1 Display verlengde bedrijfstijdQ2 Display storingsmeldingenQ3 ToevoerventilatorQ4 Afzuigventilator en verwarming


Deze oplossing is ruim 10%goedkoper dan de vorige oplossing opbasis van magneetschakelaars entijdrelais. Bovendien kon, zonder dekosten te verhogen, de toepassing nogworden uitgebreid met extra tijdrelaisom ongewenste storingsmeldingen uitte sluiten.Daarnaast vielen de installatie- enorderkosten lager uit.


38

Verwarming/ventilatie/airconditioningVentilatieregeling (vervolg)

Ventilatorregeling met LOGO!


39

Trapschakelaar (bijv. voor ventilatoren)

Situatieschets

Met LOGO! moeten viervermogensstanden van een ventilatortrapsgewijs worden omgeschakeld.

LOGO!-oplossing

Via toets I1 wordt de ventilator in stand1 gestart. Telkens als de toets wordtingedrukt, schakelt de ventilator éénstand hoger. Dit is maximaal vier keermogelijk (Q1, Q2, Q3, en Q4). Dezevierstandenschakelaar is gerealiseerdmet behulp van de geïntegreerdeteller. Al naargelang het aantal kerendat toets I1 is ingedrukt, wordt hetdesbetreffende relais vrijgegeven (|1

twee keer ingedrukt -> actief). Omervoor te zorgen dat er niet meer danéén relais wordt aangestuurd, neemtde omschakeling tussen deafzonderlijke relais twee seconden inbeslag. Met toets I2 kan de ventilatortelkens een stand wordenteruggeschakeld.


Bijv. LOGO! 230RI1 Toets hoog (maakcontact)I2 Toets laag (maakcontact))

Q1 Relais stand 1Q2 Relais stand 2Q3 Relais stand 3

Q4 Relais stand 4


Het aantal standen van detrapschakelaar kan geheel naar eigeninzicht worden gewijzigd (2, 3 of 4standen).De trapschakelaar is gemakkelijkuitbreidbaar. Zo kan de ventilatorbijvoorbeeld direct wordenuitgeschakeld, wanneer toets I2 langerwordt ingedrukt.De wachttijd voor het omschakelenkan eenvoudig worden gewijzigd.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.

Trapschakelaar (bijv. voor ventilatoren) met LOGO!


40

Trapschakelaar (bijv. voor ventilatoren) (vervolg)

Trapschakelaar (bijv. voor ventilatoren) met LOGO! (2)


41

Bewaking van de gebruiksduur(bijv. in solarsystemen)

Situatieschets

LOGO! moet ervoor zorgen datverbruikers slechts gedurende eenbepaalde tijd kunnen wordeningeschakeld. Wordt de voorafingestelde periode overschreden, danschakelt LOGO! de verbruikersautomatisch uit. Dat is bijvoorbeeldhandig bij solarsystemen, omdat opdie manier een volledige ontlading kanworden voorkomen.

LOGO!-oplossing

LOGO! controleert de inschakelduurvan de aangesloten verbruikers. Perverbruiker kunnen verschillendeinschakeltijden worden gedefinieerd.Aan elke uitgang is één ingangtoegewezen. Wordt dus de schakelaarop Q1 geactiveerd, dan wordt dedaarop aangesloten verbruiker directingeschakeld. Binnen de voorafingestelde periode kan de verbruikernaar behoefte worden in- enuitgeschakeld. Wordt de inschakelduurechter overschreden, dan schakeltLOGO! deze verbruiker automatischuit. De overige in- en uitgangen (I2, I3en Q2, Q3) zijn op dezelfde wijze aanelkaar gekoppeld.

De vrijgave verloopt als volgt: via de inLOGO! geïntegreerde teller wordt deactuele inschakeltijd vastgesteld aande hand van de impulsen die de tellervan minuut tot minuut van eenpulsgever ontvangt. Op die manierkunnen de verstreken minuten wordengeteld. De vooraf ingesteldegrenswaarde komt overeen met demaximale inschakelduur (bijv. 120 =120 minuten voor Q1). Zodra dezetelwaarde is bereikt, wordt deverbruiker uitgeschakeld. Deverbruiker blijft vervolgensgeblokkeerd tot deze via detijdschakelklok weer wordt vrijgegeven(bijv. elke dag om 6.00 uur).Om aan te geven dat de maximaleinschakeltijd bijna is verstreken, is opuitgang Q4 een extra LEDaangesloten, die 15 minuten vóórafloop begint te knipperen.


- LOGO! 12RCI1 Schakelaar voor verbruiker 1

(maakcontact)I2 Schakelaar voor verbruiker 2

(maakcontact)I3 Schakelaar voor verbruiker 3

(maakcontact)Q1 Verbruiker 1Q2 Verbruiker 2Q3 Verbruiker 3Q4 Signaleringslampje


Doordat de verbruikers automatischworden uitgeschakeld, worden deaccu's beschermd tegen volledigeontlading.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.De inschakeltijden kunnen eenvoudigworden gewijzigd en aangepast aaneen specifieke s ituatie.Het vrijgavetijdstip kan voor elkeverbruiker naar eigen inzicht wordengewijzigd, bijv. slechts één keer perweek.Verder kan via de tijdschakelklok deactieve werking van de verbruikersworden beperkt tot bepaalde tijden.


42

Bewaking van de gebruiksduur (bijv. insolarsystemen)(vervolg)

Bewaking van de gebruiksduur (bijv. in solarsystemen) met LOGO! (1)

Bewaking van de gebruiksduur (bijv. in solarsystemen) met LOGO! (2)


43

Notities


44

TransportinstallatiesBesturing van transportbanden met LOGO!Long

In de textielindustrie

Mark Marmer is chef bij SignatureElectric Ltd., een elektrotechnischbureau in Willowdale in de Canadeseprovincie Ontario. Sinds hij bij eenelektragroothandel in aanraking kwammet LOGO! en deze met succes heefttoegepast bij een impregneerinstallatievoor textiel, neemt hij bij elkeserviceoproep bij klanten delogicamodule mee. Met de kant-en-klare functies zijn immers ook inCanada tijd en geld te besparen

Mark Marmer is als elektrotechnicusverantwoordelijk voor een dergelijkeimpregneerinstallatie. Daarop wordeneerst de textielbalen afgerold.Vervolgens wordt het textiel via detransportband door hetimpregneringsbad gevoerd en opverwarmde transportbanden gedroogd.

Geïmpregneerd engemoderniseerd

Mark moderniseerde de aansturingvan de transport- enverwarmingsbanden met éénLOGO!Long in plaats van achttijdrelais en een tijdschakelklok.Daarbij bespaarde hij maar liefsteenderde aan kosten t.o.v. detraditionele techniek. De besturingmoest garanderen dat detransportbanden van de installatieautomatisch en langzaam op gangkomen om een al te groteaanloopstroom bij de start tevoorkomen. Bovendien wilde de klantdat de transportbanden gecoördineerdwerden gestart en gestopt. Een typischgeval voor LOGO!De logicamodule start de installatieautomatisch als eerste en schakelt deventilator in.Een kwartier later brengt LOGO! devier verwarmingsbanden één voor éénlangzaam op gang, met tussenpozenvan vijf minuten. Pas 3½ uur later –zolang duurt de opwarmfase van deverwarmingsbanden – brengt debesturing de drie transportbanden opgang, wederom met tussenpozen vanvijf minuten. Deze transportbandenvoeren het textiel door hetimpregneringsbad. Aan het einde vande dag worden de transportbandenvan de installatie via een UIT-schakelaar afgezet. De ventilatorsblijven dan nog een uur in bedrijfvoordat ze door LOGO! wordenuitgeschakeld.Het zal geen verbazing wekken datLOGO! ook qua bedieningsgemak enkostenbesparing de norm bepaalt.


45

TransportbandenSituatieschets

Met LOGO! moeten drietransportbanden worden bestuurd. Demachine die voor de transportbandenis geschakeld, plaatst om de 30seconden onderdelen op de band. Hettransport zelf duurt circa één minuut.Omdat de voorgeschakelde machineeen groot aantal ‘dode’ momenten kanhebben, moeten de transportbandenafhankelijk van de situatie of er al danniet onderdelen te transporteren zijn,automatisch kunnen worden gestart ofstopgezet.

LOGO!-oplossing

De machine wordt met de AAN-toetsI2 ingeschakeld en met de UIT-toets I1weer uitgeschakeld.De drie transportbanden worden elkdoor één motor aangedreven (Q1, Q2,Q3). Drie naderingsschakelaarsdetecteren de onderdelen die zich opde desbetreffende transportbandenbevinden (I4, I5 en I6). Een vierdenaderingsschakelaar aan I3 detecteertde onderdelen aan het begin van band1 (onderdelen afkomstig van devooringeschakelde machine).

Wanneer de AAN-toets is ingedrukt ener onderdelen moeten wordengetransporteerd, worden de bandenachter elkaar in beweging gezet (eerstband 1, vervolgens band 2 en tenslotte band 3). Als het langer duurt danéén minuut voor er een nieuwonderdeel verschijnt, worden debanden achter elkaar in beweginggezet (eerst band 1, vervolgens band2 en ten slotte band 3). Indien demachine langer dan 100 secondengeen onderdelen aanlevert voor detransportband, volgt er een wachttijdvan 15 minuten, die via een lampje opQ4 wordt gesignaleerd.


- LOGO! 24RI1 UIT-toets (maakcontact)I2 AAN-toets (maakcontact)I3 Sensor voor de detectie van

onderdelen van voorgeschakeldemachine (maakcontact)

I4 Sensor voor detectie vanonderdelen op band 1(maakcontact)



Q1 Band 1Q2 Band 2Q3 Band 3Q4 Signaleringslampje


Andere omschakeltijden kunnengeheel naar eigen inzicht wordeningesteld.Eenvoudige aanpassing vanaanwezige installaties.Alle sensoren worden rechtstreeks opLOGO! aangesloten.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.


46

Transportbanden(vervolg)

Besturing van transsportband met LOGO! (1)


47

Besturing van transportband met LOGO! (2)


48

Besturing van een hefbrug

Situatieschets

Een hefbrug wordt bestuurd metbehulp van LOGO!. Voor de bewakingvan de hefbrug zijn verschillendeparallel geschakelde sensoren (bijv.ultrasone sensoren) aangebracht.

LOGO!-oplossing

De hefbrug kan met behulp van eendrukknop naar boven en naar benedenworden bewogen. Daartoe is op I1 deknop "Brug omhoog" en op I3 de knop"Brug omlaag" aangesloten. In beidegevallen wordt de eindpositie herkenddoor een eindschakelaar: één op I2voor de hoogste stand en één op I4voor de laagste stand. Is eeneindpositie eenmaal bereikt, dan kanalleen nog in de andere richtingworden bewogen. Debewegingsrichting wordt bepaald doorde drukknop op I1 dan wel I3. Via destoptoets I7 kan de brug tijdelijkworden stopgezet.

De ultrasone sensoren die de hefbrugbewaken, zijn aangesloten op I5.Detecteren de sensoren eenbelemmering, dan wordt de hefbrugstopgezet. De brug kan echterhandmatig weer in beweging wordengezet als de richtingsknop langer dantwee seconden wordt ingedrukt.Indien nooduitschakeltoets I7 wordtingedrukt, houdt de brug onmiddellijkhalt en deze kan dan ook met derichtingsknop niet meer in bewegingworden gezet. Daarvoor moet denooduitschakeling eerst weeropgeheven worden.Om beter te kunnen zien of de hefbrugin beweging is, is er op Q3 eenwaarschuwingslampje aangesloten. Ditlampje knippert zolang de brug inbeweging is.


Bijv. LOGO! 230RLI1 Knop "Brug omhoog"

(maakcontact)I2 Eindschakelaar boven

(maakcontact)I3 Knop "Brug omlaag"

(maakcontact)I4 Eindschakelaar beneden

(maakcontact)I5 Sensoren (verbreekcontact)I6 Stoptoets (maakcontact)I7 Nooduitschakeltoets

(maakcontact)

Q1 Brug naar bovenQ2 Brug naar benedenQ3 Waarschuwingslampje


De vertragingstijden kunnen opeenvoudige wijze aan de actuelesituatie worden aangepast.De installatie kan gemakkelijk wordenuitgebreid of gewijzigd zonder datdaarvoor extra componenten vereistzijn.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.

Besturing van een hefbrug met LOGO! (1)


49

Besturing van een hefbrug (vervolg)

Besturing van een hefbrug met LOGO! (2)


50

Aansturen van verwarmings- en transportbandenin textielindustrieSituatieschets

LOGO! wordt gebruikt bij hetimpregneren van textiel. Daartoeworden textielbalen eerst afgerold.Vervolgens krijgt het textiel eenimpregneringsbad en wordt het op eenverwarmde transportband gedroogd.LOGO! zorgt voor de automatischeaansturing van de transportbandenvoor het impregneren en drogen.

LOGO!-oplossing

Het impregneringsproces wordtautomatisch gestart via de in LOGO!geïntegreerde tijdschakelklok. Elkewerkdag worden om 03.00 uur deventilatoren op Q1 gestart. Na15 minuten komt de eersteverwarmingsband Q2 op gang.Telkens vijf minuten later volgen deoverige banden op Q3, Q4 en Q5.Omdat de verwarmingsbanden veeltijd nodig hebben om op temperatuurte komen, worden deze als eerstegestart. Pas na 3,5 uur begint de

eerste transportband voor hetimpregneringsbad te lopen, en detweede en derde op Q7 en Q8 telkensvijf minuten later. Als alletransportbanden in beweging zijn,wordt het textiel via de transportbanddoor het impregneringsbad gevoerd endaarna op de verwarmingsbandengedroogd. Als dit proces ten einde is,kunnen via knop I1 detransportbanden voor het verwarmenen impregneren direct wordenstopgezet. De ventilatoren blijven nogéén uur in bedrijf.


Bijv. LOGO! 230RLI1 Uitschakelknop (maakcontact)

Q1 VentilatorenQ2 Verwarmingsband 1Q3 Verwarmingsband 2Q4 Verwarmingsband 3Q5 Verwarmingsband 4

Q6 Transportband 1 voor hetimpregneren




LOGO! zorgt ervoor dat de bandenlangzaam en automatisch op gangkomen. Dit voorkomt een te groteingangsstroom.De transportbanden wordengecoördineerd gestart en gestopt.Door de geïntegreerde tijdschakelklokkunnen de verwarmingsbanden al vóórwerktijd op temperatuur wordengebracht.De vertragingstijden laten zichgemakkelijk wijzigen.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.

Impregneren van textiel, aansturen van verwarmings- en transportbanden met LOGO! (1)


51

Aansturen van verwarmings- en transportbandenin textielindustrie (vervolg)

Impregneren van textiel, aansturen van verwarmings- en transportbanden met LOGO! (2)


52

Notities


53

MachinebesturingenKostenbesparing voor terugspoelfilters

Bij de kostenberekening van eenproduct houdt men rekening met eengroot aantal factoren, waaronder deafschrijving en levering vanschakelapparatuur in alle soorten enmaten, de opslag van diverseschakelkasten, alsmede de planningen productie van allerlei besturingen.Machinefabriek August G. Kochcombineerde bij haar terugspoelfiltersde standaardbesturingen tot éénhardware-eenheid in de vorm van delogicamodule LOGO!, en realiseerdedaarmee een aanzienlijkekostenbesparing. Deze machinefabriekin het Noord-Duitse Kiel produceertvloeistoffilters. Het productenaanbod isveelomvattend en loopt vaneenvoudige filters via omschakelbarefilters tot volautomatischeterugspoelfilters. De producten wordenin alle industrietakken en descheepvaart over de hele wereldtoegepast vanwege hun hogetechnische kwaliteit en de enormebedrijfszekerheid en betrouwbaarheid.

Terugspoeling metintervalschakeling

De volautomatische AKO-terugspoelfilters hebben een inzetstukdat is voorzien van een filterelementvan de gewenste fijnheid. Ditfilterelement houdt deverontreinigingen van de gewenstediameter tegen. Voor het reinigen vanhet filter start een instelbareintervalbesturing met LOGO! volledigautomatisch het terugspoelproces.Daarbij wordt een aandrijfmotoringeschakeld en een spoelklepgeopend. De aandrijfmotor stuurt denozzle aan. Door het drukverschiltussen de bedrijfsdruk aan debuitenkant van het filter en deatmosferische druk in de spoelpijpstroomt de gefilterde vloeistof metgrote snelheid terug door hetfiltergaas. Hierdoor laten deverontreinigingen in het filtergaas losen ze worden via een spoelklep en deaangesloten spoelpijp afgevoerd.

Dit terugspoelproces wordt met vastetussenpozen uitgevoerd, maardaarnaast ook bij een bepaaldevervuilingsgraad van het filtergaas. Ditwordt bepaald door een op LOGO!aangesloten verschildrukschakelaardie wordt geactiveerd bij ca. 0,7 bardrukverschil.

Minder apparatuur,eenvoudigere besturing

Voor de automatische besturing vande AKO-terugspoelfilters zijn slechtsenkele eenvoudige functies vereist.Tot nu toe waren er in de praktijkechter allerlei variaties op deaansturing van dezemagneetschakeltechniek. Daarommoest men diverse schakelkasten metallerlei verschillende standaardfunctiesbeschikbaar hebben. Dit gingonvermijdelijk gepaard met hogefinanciële kosten en langerelevertijden. Dankzij de innovatievelogicamodule LOGO! van Siemens ishet nu mogelijk de diverse combinatiesvan schakelapparatuur te vervangendoor één voordelig standaardproductom zo een standaardbesturing tecreëren.

Flexibiliteit inbegrepen: Standaardbesturingmet LOGO!.


54

MachinebesturingenBesturing van een afwikkelhaspel

Situatieschets

Via een afwikkelhaspel wordenopgerolde blikstroken (coils) naar eenstansmachine gevoerd. Daarbij mogende blikstroken niet doorhangen en mageen vooraf gedefinieerde maximalespanning niet worden overschreden.Wanneer het blik te strak gespannenwordt, moet de stansmachine wordenafgeschakeld.


Sleutelschakelaar S1 bepaalt of dehaspel handmatig dan wel automatischwerkt. Met knop S2 kan de motor vande haspel handmatig wordeningeschakeld. Schakelaars S4 en S5bewaken de spanning van het blik enschakelen de motor van de haspel inen uit. Schakelaar S3 schakelt destansmachine uit indien het blik testrak gespannen is.

LOGO!-oplossing

Met LOGO! kan de schakelingaanzienlijk worden vereenvoudigd.Alleen de schakelaars, het meldlampjeen de magneetschakelaar voor dehaspel hoeven te worden aangesloten.Staat schakelaar S1 op handmatig(I1), dan kan de haspel (Q1) via knopI3 worden ingeschakeld. Staat dezeschakelaar op automatisch (I1), danwordt de haspel automatischaangestuurd. Via I4 kan destansmachine weer wordenuitgeschakeld. Wanneer op I6 wordtgeconstateerd dat er geen blikstrookmeer is, dan wordt de haspel ookuitgeschakeld. Het meldlampje Q2geeft aan of er sprake is vanautomatisch bedrijf.


LOGO! 24RC

I1 Handmatig bedrijf (maakcontact)I2 Automatisch bedrijf (maakcontact)I3 Sensor handmatig bedrijf

(maakcontact)I4 Schakelaar stansmachine uit

(verbreekcontact)I5 Schakelaar strook te strak

(maakcontact)I6 Schakelaar geen strook aanwezig

(maakcontact)

Q1 HaspelaandrijvingQ2 Meldlampje automatisch bedrijfQ3 Vrijgavecontact stansmachine


Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie. Daardoor zijnde bedradings- en installatietijd korteren wordt ruimte bespaard in deschakelkast.


K3

S4

Band straffK1 Haspel-

antrieb

K2

K4

K3

S2 S3

K2

K1

S1 K2

H1Automatik

K2 StanzeFreigabe

K4

S5

Band lose

L+ M I1 I2 I3 I4 I5 I6

Q1 Q2 Q3 Q4

SIEMENS

K1 H1

Haspel

S3

L+

M

S1

Automatik ein

S2 S4 S5

FreigabeStanze

LOGO! 24R


55

MachinebesturingenBesturing van een afwikkelhaspel (vervolg)

Besturing van een afwikkelhaspel met LOGO!


56

Besturing van een buigmachine

Situatieschets

Met LOGO! moet het proces vanbuiging van uitlaatpijpen wordenbestuurd. Dit proces wordt pas in ganggezet wanneer zowel de pijp als hetaansluitstuk aanwezig zijn. Als eenonderdeel defect is of niet aanwezig is,wordt dit met een lampje gesignaleerd.

LOGO!-oplossing

Via naderingsschakelaar I1 wordtvastgesteld of er een pijp aanwezig is(hiertoe is een vertraging van éénseconde ingesteld). Daarna wordt depijp via magneetventiel Q1gepositioneerd. Als ook het

aansluitstuk aanwezig is (sensor I2),wordt de pijp losgelaten en hetbuigproces door een reset van hetvrijgaverelais Q2 (Q2 = 0) in ganggezet. De vrijgaveprocedure neemtmaximaal vijf seconden in beslag. Ditis de uiterste limiet voor de vrijgave.Wordt binnen deze vijf seconden geenpijp gedetecteerd, dan wordt devrijgave voor het buigen ingetrokkendoor het instellen van het vrijgaverelais(Q2 = 1).


Bijv. LOGO! 24R

I1 Sensor “pijp aanwezig”(maakcontact)

I2 Sensor “aansluitstuk aanwezig”(maakcontact)

I3 Bevestigingstoets voor fouten(maakcontact)

Q1 Magneetventiel voor spancilinderQ2 VrijgaverelaisQ3 Lampje voor de foutsignalering


De toepassing kan eenvoudig wordenuitgebreid, bijv. voor extra indicaties.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.

Besturing van een buigmachine met LOGO!


57

Besturing van een zuivelverwerkingsinstallatieSituatieschets

Er moet met LOGO! eenzuivelverwerkingsinstallatie in eenmelkcentrale worden bestuurd. Viaeen bedrijfsschakelaar kanautomatisch of direct bedrijf wordengekozen. Storingen worden via eenstoringslampje en een akoestischealarmering gesignaleerd.

LOGO!-oplossing

Als de bedrijfsschakelaar op“Automatisch” (I1), staat, start deinstallatie (Q1) onmiddellijk.Automatisch bedrijf betekent dat deinstallatie volgens vooraf ingesteldeintervallen in- en uitschakelt (vijfseconden aan, tien seconden pauze).De installatie loopt met dezeintervallen tot de bedrijfsschakelaarweer op stand 0 wordt gezet. Bij directbedrijf (I2 stand “Direct”) loopt deinstallatie zonder onderbreking.Bij activering van demotorbeveiligingsschakelaar (I3)worden het storingslampje (Q2) en deakoestische alarmering (Q3)geactiveerd. De intervallen van deakoestische alarmering staan met eenpulsgever ingesteld op drie seconden.

Via de resettoets I4 kan hetakoestische alarmsignaal wordenonderbroken. Zodra de storingverholpen is, worden de optische enakoestische signalering gereset. Metde toets "Alarmcontrole” I5 kan zowelde optische als de akoestischealarmsignalering wordengecontroleerd.


Bijv. LOGO!I1 Bedrijfsschakelaar stand

"Automatisch” (maakcontact)I2 Bedrijfsschakelaar stand “Direct”

(maakcontact)I3 Alarmcontact

motorbeveiligingsschakelaar(maakcontact)

I4 Resettoets akoestisch alarm(maakcontact)

I5 Toets voor functiecontrole alarm(maakcontact)

Q1 [Installatie]Q2 StoringslampjeQ3 Akoestisch alarm


De intervallen kunnen geheel naareigen inzicht worden gewijzigd.Er zijn minder componenten vereistdan in de oude situatie.


58

Procesbesturing voor kabellasmachinesSituatieschets

Het arbeidsproces aankabellasmachines moet strikt wordenaangehouden. De besturing verlooptalleen via een voetschakelaar. Bij eenverkeerde bediening wordt de cyclusdirect afgebroken en moet men weeropnieuw beginnen.

LOGO!-oplossing

De lasprocedure wordt in gang gezetvia voetschakelaar I1. Fouten ofvertragingen in de bediening moetenworden uitgesloten. Zodra devoetschakelaar wordt ingedrukt, wordthet uiteinde van de kabelgepositioneerd. Binnen drie secondenmoet de voetschakelaar opnieuwworden ingedrukt om de kabel vast tezetten (ventiel Q2). Het tijdbestek vandrie seconden wordt via een

signaleringslampje op Q1weergegeven. Indien devoetschakelaar binnen deze drieseconden opnieuw wordt ingedrukt,begint het lasproces. Wordt devoetschakelaar nogmaals ingedrukt,dan wordt de kabel losgelaten endoorgetrokken (ventiel Q3). Indien devoetschakelaar niet binnen drieseconden opnieuw wordt ingedrukt,geeft het spanventiel de kabel directweer vrij en wordt er niet gelast. Deprocedure moet dan opnieuw wordengestart.


LOGO! 24R

I1 Voetschakelaar (maakcontact)

Q1 Optische signalering van devoorkiestijd (3 sec.)

Q2 Ventiel voor het spannen van de kabel

Q3 Ventiel voor het vrijgeven van de kabel


De voorkiestijd kan op elk gewenstmoment aan de omstandighedenworden aangepast.De schakeling waar vroeger een grootaantal componenten voor nodig was,kan met LOGO! ruimtebesparend envoordelig worden gerealiseerd.

Procesbesturing voor grotere kabellasmachines met LOGO!


59

Besturing van meerdere pompen metcentrale bediening en monitoringSituatieschets

Met LOGO! als AS-interface-slavemoeten verschillende pompstellenworden aangestuurd. De bediening enmonitoring in de centrale regelkamerworden overgenomen door eenSIMATIC S7-200 als AS-interface-master met aangesloten TD 200 voorde weergave van meldingen perpompstel.

LOGO!-oplossing (voor eenpompstel)

LOGO! bestuurt beide pompenrechtstreeks of handmatig via de AS-interfacebus.Op uitgang Q1 is een LOGO!Contactvoor het schakelen van pomp 1aangesloten, en op uitgang Q2 eenander LOGO!Contact voor pomp 2.Handmatig/automatisch in- enuitschakelen:De schakelaar is in de centraleregelkamer op de S7-200 aangesloten.Via de AS-interfacebus wordt deschakelstand aan LOGO!doorgegeven (AS-i ingang Ia1).Is de schakelaar op automatischebediening ingesteld, dan worden depompen aangestuurd afhankelijk vande desbetreffende vulstand (ziehieronder).Is de schakelaar op handmatigebediening ingesteld, dan kan elkepomp zowel vanuit de centraleregelkamer als direct ter plaatseworden in- en uitgeschakeld. Destatusgegevens van de schakelaarsdie zich in de centrale regelkamerbevinden, worden via de AS-interfacebus naar de slaves gestuurden daar als Ia2 voor pomp 1 en Ia3voor pomp 2 gelezen.De schakelaars ter plaatse zijn directop LOGO! aangesloten: de schakelaarvoor pomp 1 op I1 en voor pomp 2 opI2.

Vulstand 1:De vlotterschakelaar voor vulstand 1 isaangesloten op I5. Zodra deze wordtgeactiveerd, zijn de pompenafwisselend telkens vijf minuten lang inbedrijf.Vulstand 2:De vlotterschakelaar voor vulstand 2 isop I6 aangesloten. Zodra deze wordtgeactiveerd, zijn beide pompen tegelijkacht minuten lang in bedrijf, met eenonderbreking van twee minuten.Vulstand 3:De vlotterschakelaar voor vulstand 3 isaangesloten op I7. Zodra deze wordtgeactiveerd, lopen beide pompen incontinubedrijf.LED-indicaties:Op de uitgangen Q3 t/m Q5 wordenLED's aangesloten om de vulstandaan te geven (Q3 voor vulstand 1, Q4voor vulstand 2 en Q5 voor vulstand3).De LED's op de uitgangen Q6 en Q7geven aan of de pompen in bedrijf zijnof niet.Storingen:Storingen worden via deverbreekcontacten van hetdesbetreffende LOGO!Contactopgevraagd. De terugmelding komt viade ingangen I3 en I4. Doet zich eenstoring voor op het moment dat depomp actief moet zijn, dan knippert debijbehorende LED op uitgang Q6 danwel Q7.Terugmeldingen:Via de AS-i-uitgangen wordt eenterugmelding gegeven aan de S7-200(master). Teruggemeld wordenstoringen aan pomp 1 (Qa1), storingenaan pomp 2 (Qa2) en vulstand 3(Qa3).De terugmeldingen kunnen dan verderworden verwerkt, bijv. uitvoer vanmeldingsteksten naar de TD 200 ofknipperende LED's in de centraleregelkamer.


- LOGO! 24RLB11I1 Handm. pomp 1 (maakcontact)I2 Handm. pomp 2 (maakcontact)I3 Terugmelding pomp 1

(verbreekcontact)I4 Terugmelding pomp 2

(verbreekcontact)I5 Vlottersch. vulstand 1

(maakcontact)I6 Vlottersch. vulstand 2

(maakcontact)I7 Vlottersch. vulstand 3

(maakcontact)Ia1 Handm./autom. schakelaar

regelkamerIa2 Handm. pomp 1 regelkamerIa3 Handm. pomp 2 regelkamerQ1 LOGO!Contact pomp 1

(verbreekcontact)Q2 LOGO!Contact pomp 2

(verbreekcontact)Q3 Indicatie vulstand 1Q4 Indicatie vulstand 2Q5 Indicatie vulstand 3Q6 Indicatie pomp 1Q7 Indicatie pomp 2Qa1 Storing pomp 1Qa2 Storing pomp 2Qa3 Overloop (vulstand 3)


De installatie kan op eenvoudige wijzemet meer pompstellen of andereaggregaten worden uitgebreid.Bij een busstoring of uitval van decentrale besturing, blijft LOGO!gewoon de pompen aansturen. Ditzorgt voor een groterebedrijfszekerheid.LOGO! als AS-interface-slave betekentdecentrale intelligentie direct bij depompen zelf. Deze kunnen zo met dehand worden aangestuurd (bijv. voortestdoeleinden).Er kunnen standaard-stelorganen en-sensoren worden gebruikt.De looptijden voor de pompen kunneneenvoudig worden aangepast engewijzigd.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.


60

Besturing van meerdere pompen met centralebediening en monitoring (vervolg)

Besturing van meerdere pompen met centrale bediening en monitoring met LOGO! (1)



61

Besturing van meerdere pompen met centralebediening en monitoring (vervolg)



62

Snijmachine (bijv. voor lonten)

Situatieschets

Met LOGO! is een snijwerktuiggerealiseerd voor het afsnijden vanvuurwerklonten. Veiligheidslonten van5 meter lang moeten zo snel mogelijkin korte stukjes worden gesneden.Daartoe moet de lont over eenbepaald traject naar de snijpositieworden getransporteerd. Zodra eenvooraf ingesteld aantal lonten isafgesneden, wordt het procesautomatisch stopgezet.

LOGO!-oplossing

Het transporteren en afsnijden van delont gebeurt met behulp van cilinders,die daarbij naar buiten komen. Op Q2is een magneetventiel aangesloten datervoor zorgt dat de cilinders weer inhun uitgangspositie terugkeren.Om te starten moet de startknop opI17 worden ingedrukt. Vervolgenswordt het magneetventiel Q2aangestuurd en keren de cilindersweer terug in hun uitgangspositie. Deterugmelding dat de cilinder zich voorhet transport in de uitgangspositiebevindt, wordt gegeven via deinductieschakelaar op I3. Is dezegeactiveerd, dan wordt de cilinder voorhet transport op Q3 aangestuurd. Decilinder komt naar buiten entransporteert de complete lont. Hettraject waarover de lont wordtgetransporteerd, wordt bepaald doorhet bereik van de cilinder bij het naar

buiten komen. Wanneer de eindpositiewordt bereikt, wordt deinductieschakelaar I4 "cilindertransporteren uit“ geactiveerd. Nuwordt de cilinder Q4 voor het afsnijdenaangestuurd. Deze komt naar buitenen snijdt de lont af. Heeft deze deeindpositie bereikt, dan wordt dit via deinductieschakelaar I5 "cilinderafsnijden uit“ teruggemeld. Vervolgensworden Q3 en Q4 weer teruggezet,waarna het snijproces opnieuw wordtgestart.Via de in LOGO! geïntegreerde tellerkan het aantal snijprocessen wordenbijgehouden. Telkens wanneer eenlont wordt afgesneden, wordt dewaarde op de teller met één verhoogd.Zodra het vooringestelde aantal van80 is bereikt, stopt de snijcyclus. Ditwordt aangegeven met behulp van eenoplichtende LED op Q1.Om de cyclus opnieuw te starten en detellerwaarde terug te zetten op 0, moetde UIT-toets I2 langer dan2,5 seconden worden ingedrukt.Als de UIT-toets of denooduitschakeltoets I6 tijdens hetafsnijdproces wordt ingedrukt, wordthet proces onderbroken en in deuitgangspositie gehouden. Detellerstand blijft staan en hetmagneetventiel Q2 wordtuitgeschakeld.


Bijv. LOGO! 230RI1 Start-toets (maakcontact)I2 Uit-toets (maakcontact)I3 Inductieschakelaar, cilinder

transporteren [teruggezet] (maakcontact)

I4 Inductieschakelaar, cilindertransporteren [uit] (maakcontact)

I5 Inductieschakelaar, cilinderafsnijden [uit] (maakcontact)

I6 Nooduitschakeltoets (verbreekcontact)

Q1 Indicatielampje "max. aantalbereikt“

Q2 Magneetventiel (vooruitgangspositie)

Q3 Cilinder voor transporterenQ4 Cilinder voor afsnijden


Het maximale aantal stuks kaneenvoudig en snel wordenweergegeven en gewijzigd.Onder de stop-toets kunnen opeenvoudige wijze twee functiesworden geprogrammeerd (namelijkproces onderbreken en teller resetten).Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.


63

Snijmachine (bijv. voor lonten)

Snijmachine (bijv. voor lonten) met LOGO! (1)


64

Wisselschakeling(bijv. voor twee compressoren)

Situatieschets

Twee compressoren moeten op éénstroom aansluiting beurtelings in bedrijfzijn. Valt er een compressor uit, danwordt automatisch de andere gestart.De compressoren kunnen elk ophandmatig of automatisch bedrijfworden ingesteld. LOGO! regelt debesturing en de vergrendeling vanbeide compressoren.

LOGO!-oplossing

Elke compressor is voorzien van eenkeuzeschakelaar, waarmee debedrijfsmodus op autom atisch ofhandmatig kan worden ingesteld. Voorcompressor 1 is de stand voorhandmatig bedrijf aangesloten op I1 envoor automatisch bedrijf op I2. Voor detweede compressor zijn dat I3(handmatig) en I4 (automatisch). Alseen van de compressoren wordtgestart, dan wordt eerst dehoofdzekering voor de vrijgavegeactiveerd, gevolgd door eenvertragingstijd van twee seconden,waarna de compressor via eenpotentiaalvrij contact wordt gestart.Voor compressor 1 is de zekeringaangesloten op Q1, waarbij destartvrijgave via Q3 loopt. Voorcompressor 2 is de zekering op Q2aangesloten, waarbij de vrijgave viaQ4 loopt.

Handmatig bedrijf:In deze modus kan telkens maar ééncompressor werken. Voor compressor1 moet de keuzeschakelaar op "Hand"(I1) staan, en de keuzeschakelaar voorde tweede compressor in de "0"-stand.Indien compressor 2 op handmatigbedrijf moet worden ingesteld, moet dedesbetreffende keuzeschakelaar op"Hand" (I3) staan en keuzeschakelaar1 zich in de "0"-stand bevinden.

Automatisch bedrijfIn deze modus moeten beidecompressoren afwisselend wordengebruikt. Daartoe moeten beidekeuzeschakelaars op "Automaat"staan (I2 en I3). Overdag, tussen 7.00uur en 18.00 uur, moet compressor 1draaien indien er voldoende drukaanwezig is. Daartoe is eendrukschakelaar aangesloten op I5.Blijft de druk voldoende hoog, danwordt tussen 18.00 en 07.00 uurovergeschakeld op compressor 2.Voordat dat kan gebeuren, moet eerstde nalooptijd van de compressorenverstreken zijn. Voor compressor 1 iseen nalooptijd van 50 secondeningesteld, voor compressor 2 is dat 25seconden.Valt een van de compressoren doorgebrek aan druk uit, dan wordtautomatisch overgeschakeld op deandere compressor. Als er weervoldoende druk is, kan dezecompressor pas worden uitgeschakeldals beide keuzeschakelaars eerst in de"0"-stand zijn gebracht. Deautomatische bedrijfsmodus moet danopnieuw worden ingesteld.Wordt bij gebrek aan druk I5geactiveerd, dan wordt dit via hetstoringslampje Q5 gemeld. Via I6 kande storing worden bevestigd. Blijft dedruk langer dan twee minutenbeneden de ingestelde waarde, danbegint op Q6 een lampje te knipperen.Deze alarmmelding blijft gehandhaafdtot er weer voldoende druk aanwezigis.


- LOGO! 230RCI1 Keuzeschakelaar compressor 1

HandI2 Keuzeschakelaar compressor 1

AutomaatI3 Keuzeschakelaar compressor 2

HandI4 Keuzeschakelaar compressor 2

AutomaatI5 DrukschakelaarI6 Bevestigingstoets storingslampje

Q1 Zekering compressor 1Q2 Zekering compressor 2Q3 Start compressor 1Q4 Start compressor 2Q5 StoringslampjeQ6 Signaleringslampje


De diverse nalooptijden van decompressoren kunnen gemakkelijkworden aangepast.De bedrijfstijden van de compressorenkunnen via de in LOGO! geïntegreerdetijdschakelklok eenvoudig wordengewijzigd.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele techniek. Datzorgt voor lagere hardwarekosten eneen duidelijke ruimtebesparing.


65

Wisselschakeling(bijv. voor twee compressoren) (vervolg)

Wisselschakeling (bijv. voor twee compressoren) met LOGO! (1)



66

Wisselschakeling(bijv. voor twee compressoren) (vervolg)



67

Intelligente voetschakelaar(bijv. voor het instellen van snelheden)Situatieschets

Bij een machinewerkplek kan metbehulp van een voetschakelaar hettoerental van de motor ingesteldworden of kan de machine wordenuitgeschakeld. LOGO! regelt deaansturing.

LOGO!-oplossing

De voetschakelaar van de machineheeft twee contacten die als volgt opLOGO! zijn aangesloten:voetschakelaar "half ingedrukt“ op I1en voetschakelaar "volledig ingedrukt“op I2.Voor het normale arbeidsprocesvolstaat toerental 1, gestart door hetindrukken van I1. Toerental 1 wordt naeen vertragingstijd van twee secondenaangestuurd via uitgang Q1. Vereisthet arbeidsproces een snellertoerental, dan kan toerental 2 wordengekozen door nogmaals op I1 tedrukken.

Toerental 2 wordt eveneens met eenvertraging van twee seconden viauitgang Q2 aangestuurd. Wordt I1nogmaals ingedrukt, dan wordt hettoerental weer gereduceerd. Dat wilzeggen dat telkens wanneer I1 wordtgeactiveerd, afwisselend toerental 1en toerental 2 wordt aangestuurd(telkens met een vertraging van tweeseconden).Wordt met het hogere toerentalgewerkt, dan wordt dit aangegevendoor een signaleringslampje op Q3.Om de machine te stoppen, moet devoetschakelaar helemaal wordeningedrukt. De machine wordt in datgeval via I2 uitgeschakeld.


Bijv. LOGO! 24RI1 Voetschakelaar half ingedrukt:

toerental veranderenI2 Voetschakelaar helemaal

ingedrukt: machine-STOPQ1 Motortoerental 1Q2 Motortoerental 2Q3 Signaleringslampje

motortoerental 2


De vertragingstijden kunneneenvoudig aan de situatie wordenaangepast.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.Eenvoudige en snelle wijziging ofuitbreiding van de functie zonder extracomponenten.

Intelligente voetschakelaar (bijv. voor het instellen van snelheden) met LOGO!


68

MachinebesturingenPompbesturing

Situatieschets

Met LOGO! moeten twee pompenworden aangestuurd die de vulstand ineen tank of put moeten regelen. Alnaargelang de vulstand moeten één oftwee pompen draaien. De vulstandwordt bepaald met behulp van drievulstandmeters. Om een gelijkmatigebelasting van de pompen tebewerkstelligen wordt na eenvooringestelde draaitijdovergeschakeld van de ene pomp naarde andere.

LOGO!-oplossing

Wanneer de eerste tweevulstandmeters op I1 en I2 wordengeactiveerd, moet de eerste pomp opQ1 na een korte vertragingstijd vantwee seconden gaan lopen. Wordt ookde derde vulstandmeter geactiveerd,dan moet de tweede pomp ook gaandraaien (na een vertragingstijd vantwee seconden). Via merktekens M1en M2 wordt bepaald of één of beidepompen moeten draaien.

Elke twee uur moet automatischworden overgeschakeld van de enepomp naar de andere. De looptijdwordt bepaald via de bedrijfsurenteller(waarvan ook het totale aantalbedrijfsuren is af te lezen). Deomschakeling vindt plaats via de RS-flipflop (blok 17)

Voordat er een pomp wordt gestart,wordt de systeemdruk gemeten (I4).Wordt deze niet binnen vijf secondenbereikt, dan draaien beide pompentotdat de laagste vulstand (stand 1) isbereikt. Tegelijkertijd wordt er eenstoringsmelding verzonden naar Q3(knipperlicht) en Q4 (continubrandende lamp). De pompen en destoringsmelding kunnen via I5 ookhandmatig worden gereset.



I1 Vulstandmeter 1 (maakcontact)I2 Vulstandmeter 2 (maakcontact)I3 Vulstandmeter 3 (maakcontact)I4 Drukschakelaar (maakcontact)I5 Reset (maakcontact)

Q1 Pomp 1Q2 Pomp 2Q3 Storingsmelding (knipperlicht)Q4 Storingsmelding (continu

brandende lamp)


Deze oplossing is veel goedkoper enflexibeler dan de conventionele (maat-)oplossing die tot nu toe werdtoegepast.

Bovendien is de oplossing eenvoudigte uit te breiden met extravoorzieningen, bijv.:• om te bepalen of zich ergens een

incorrecte combinatie vanvulstandmeters voordoet. Dit kanals storingsmelding dienen, waarbijal dan niet de besturing wordtafgeschakeld.

• om te garanderen dat de pompen nade start minimaal gedurende eenbepaalde tijd draaien (extrauitschakelvertragingen).


69

MachinebesturingenPompbesturing (vervolg)

Pompbesturing met LOGO!


70

MachinebesturingenDrukafhankelijk in- en uitschakelen van pompenen ventilatorenSituatieschets

Met vijf pompen of ventilatoren moetde druk of de doorstroming in eensysteem worden geregeld. De eerstepomp/ventilator (master) wordtaangestuurd via een externeomvormer (frequentieomzetter). Deandere vier (slaves) worden viaLOGO! aangestuurd (bij vastesnelheden). De externe omvormerneemt de complete PID-regeling overvan het gehele systeem. LOGO! zorgtervoor dat de vier 'slaves' afhankelijkvan de omvormer in- of uitgeschakeldworden en tevens dat de pompengelijkmatig worden belast.

LOGO!-oplossing

De externe omvormer heeft tweeprogrammeerbare relaisuitgangen. Diezijn zodanig ingesteld dat ze eensignaal afgeven zodra de frequentieaan de uitgangszijde meer dan 50 Hzof minder dan 20 Hz bedraagt. Bij eenfrequentie van meer dan 50 Hz moeteen 'slave' worden bijgeschakeld en bijeen frequentie van minder dan 20 Hzmoet een 'slave' worden afgeschakeld.Afhankelijk van de tweefrequentiewaarden en de duur van hetafgegeven signaal worden dedesbetreffende 'slaves' (Q1 t/m Q4) in-of uitgeschakeld. Dit wordtgerealiseerd via tellers en merktekens.

Indien ingang I1 (= 50 Hz) gedurendeéén seconde de waarde '1' heeft en demaximale tellerwaarde (B06 of M4)nog niet bereikt is, worden alle vier detellers met één opgehoogd. Staatingang I2 (= 20 Hz) gedurende éénseconde op '1', dan worden alle vier detellers met één verlaagd. De telrichtingwordt bepaald via blok B02. Deingangen I1 en I2 worden iedere tienseconden uitgelezen.

Via de merktekens M1 t/m M4 wordende actuele tellerwaarden tussen 0 en 4vastgelegd. Is de actuele tellerwaardebijvoorbeeld 3, dan hebbenmerktekens M1, M2 en M3 de waarde'1'. Overeenkomstig de merktekensworden dan de uitgangen Q1 t/m Q4aangestuurd. De eerste keer wordtbegonnen met Q1 en de tweede keermet Q4. Zo wordt een gelijkmatigebelasting van de 'slaves'gegarandeerd. De omkering van devolgorde wordt bewerkstelligd via blokB14 (piekstroomrelais). De volgorde isook handmatig via I3 te wijzigen.

Een typisch proces zou er als volgt uitkunnen zien:• In de uitgangssituatie bedraagt de

systeembehoefte 10%. De'master'-pomp/ventilator draait opeen frequentie tussen 20 en 50 Hz.De 'slave'-pompen zijnuitgeschakeld.

• De systeembehoefte neemt toe ende PID-regelaar van de omvormerprobeert automatisch de benodigdehogere frequentie te bereiken.Wordt daarbij de waarde van 50 Hzbereikt, dan ontvangt LOGO! opingang I1 een signaal. Na eenvertragingstijd van één secondewordt de eerste 'slave'ingeschakeld. Doordat de 'slave' nuook draait, wordt de 'master' ontlasten daalt de frequentie weer.Gebeurt dat niet binnen tienseconden, dan wordt de volgende'slave' bijgeschakeld, net zolang totalle 'slaves' zonodig draaien.

• De systeembehoefte daalt en dePID-regelaar van de omvormerprobeert automatisch de lagerefrequentie te bereiken. Wordtdaarbij de waarde van 20 Hzbereikt, dan ontvangt LOGO! opingang I2 een signaal. Na eenvertragingstijd van één secondewordt een 'slave' afgeschakeld.Doordat de 'slave' wegvalt, stijgt defrequentie van de 'master' weer.Gebeurt dat niet binnen tienseconden, dan wordt de volgende'slave' afgeschakeld, net zolang totgeen van de 'slaves' nog draait.


Bijv. LOGO! 230RC (0BA1)Externe omvormer

I1 Uitgang van omvormer = 50 Hz(maakcontact)

I2 Uitgang van omvormer = 20 Hz(maakcontact)

I3 Volgorde handmatig(maakcontact)

Q1 Pomp/ventilator 1Q2 Pomp/ventilator 2Q3 Pomp/ventilator 3Q4 Pomp/ventilator 4


Deze oplossing is in vergelijking metconventionele maatoplossingeneenvoudig, flexibel en effectief.Daarnaast is het systeem eenvoudiguit te breiden met extra voorzieningenzoals alarmering en automatischbedrijf van de pompen (om vastlopente voorkomen).Indien een van de pompen/ventilatorenwegvalt als gevolg van onderhoud,dan wordt dat automatischgecompenseerd doordat het systeemnaar de volgende 'slave' overschakelt.


71

MachinebesturingenDrukafhankelijk in- en uitschakelen van pompenen ventilatoren (vervolg)

Drukafhankelijk in- en uitschakelen van pompen en ventilatoren met LOGO! (1)

Drukafhankelijk in- en uitschakelen van pompen en ventilatoren met LOGO! (2)


72

MachinebesturingenRegeling van horizontale/verticale bewegingenmet slechts één knopSituatieschets

Met behulp van slechts één knopmoeten rolluiken of poorten horizontaalen verticaal kunnen worden bewogen.

LOGO!-oplossing

Deze toepassing wordt hier uitgelegdaan de hand van een voorbeeld meteen rolluik.Om de open neergaande bewegingte starten en te stoppen is op I1 eendrukknop aangesloten. Q1 zorgt voorde aansturing van "rolluik sluiten" enQ2 voor "rolluik openen". Deeindposities van het rolluik wordengedetecteerd via twee eindschakelaarsop I2 ("open") en I3 ("dicht"). Is hetrolluik open en drukt men op de knop,dan wordt Q1 aangestuurd en beweegthet rolluik naar beneden. Zodra deeindpositie is bereikt, schakelt

eindschakelaar Q1 af. Wanneer deknop opnieuw wordt ingedrukt, danwordt de tegenovergestelde richtingaangestuurd en opent het rolluik zich.Dit vindt plaats via Q2 totdat deeindschakelaar op I2 wordtaangesproken.De toestand van de drukknop wordtuitgelezen via een piekstroomfunctie.Ingeval het rolluik niet helemaal moetopenen of sluiten, maar bijvoorbeeldmaar tot halverwege, dan wordt dattevens via drukknop I1 geregeld. Hetrolluik stopt dan. Door I1 nogmaals inte drukken, zet het rolluik zich weer inbeweging, maar dan integenovergestelde richting. UitgangQ3 wordt hierbij als merktekengebruikt om de beweegrichting tot dantoe te bepalen.


LOGO! 230R

I1 Schakelaar (maakcontact)I2 Eindschakelaar "open"

(verbreekcontact)I3 Eindschakelaar "dicht”

(maakcontact)

Q1 OmhoogQ2 OmlaagQ3 Gebruikt als 'merkteken'


Met LOGO! kan deze toepassingeenvoudig en voordelig wordengerealiseerd. Een conventioneleoplossing zou aanzienlijk duurderuitvallen.Met LOGO! is ook beduidend minderplaats nodig.

Regeling van horizontale/verticale bewegingen met slechts één knop met LOGO! (1)


73

MachinebesturingenRegeling van horizontale/verticale bewegingenmet slechts één knop (vervolg)

Regeling van horizontale/verticale bewegingen met slechts één knop met LOGO! (2)


74

MachinebesturingenTijdafhankelijk schakelen van uitgangen

Situatieschets

LOGO! moet een reeks uitgangen ineen bepaalde volgorde in- enuitschakelen. Dit is vaak noodzakelijkin eenvoudige procestoepassingen,zoals in een subprogramma. Hetsubprogramma omvat 15 tijdintervallenen elke uitgang kan maximaal driekeer per cyclus worden ingeschakeld.

LOGO!-oplossing

Wordt via starttoets I1 een startimpulsgegeven, dan worden de 15tijdfuncties na elkaar uitgevoerd. Bijelke tijdfunctie is de standaardwaardeingesteld op één seconde. Elketijdfunctie kan echter onafhankelijk vande andere worden aangepast (van 100ms tot 99:59 uur). Het proces kan opelk moment via de stoptoets wordenonderbroken. Na een stopsignaal ofeen spanningsonderbreking start hetprogramma opnieuw zodra hetstartsignaal via I1 is gegeven.

Indien het hele proces is voltooid,wordt het programma via B02 gestarten worden de stappen herhaald. Hoefthet proces niet herhaald te worden,dan moet blok B02 worden gewist.

Voor een praktisch bruikbaarprogramma moeten de tijden van de15 tijdfuncties worden aangepast alnaargelang de toepassing. Indienminder dan 15 tijdfuncties nodig zijn,kunnen een aantal functieseenvoudigweg worden ingesteld op00:00 seconden. Om een uitgang opeen bepaalde plaats in het proces in teschakelen, moet de eerste ingang vanhet XOF-blok worden aangesloten opde desbetreffende uitgang van eenmerkteken of tijdfunctie. Om deze"aan-periode" te beëindigen, moet detweede ingang van het XOF-blokworden aangesloten op een latermerkteken of latere tijdfunctie.

Elke uitgang kan binnen het procesmaximaal drie "aan-periodes" hebben.Zijn er meer vereist, dan kan hetprogramma worden uitgebreid metextra OF- en XOF-blokken.


Bijv. LOGO! 230RC (...0BA1)

I1 Startknop (maakcontact)I2 Stopknop (maakcontact)

Q1 Uitgang 1Q2 Uitgang 2Q3 Uitgang 3Q4 Uitgang 4


Met dit programma wordt eeneenvoudige en flexibelereeksbesturing gerealiseerd diebeduidend voordeliger is dan eencombinatie van tijdrelais enmagneetschakelaars.Het systeem kan eenvoudig wordenuitgebreid met extra voorzieningen,zoals het starten via eentijdschakelklok of een jaarschakelklok.


75

MachinebesturingenTijdafhankelijk schakelen van uitgangen (vervolg)

Tijdafhankelijk schakelen van uitgangen met LOGO!


76

MachinebesturingenNokkenschakelaar

Situatieschets

LOGO! moet een reeks uitgangen ineen bepaalde volgorde in- enuitschakelen. Dit is vaak nodig ineenvoudige procestoepassingen, zoalseen subprogramma. Indien despanning wegvalt, moet hetprogramma onthouden waar hetgebleven was en na herstel van despanning automatisch weer vanaf diepositie starten.

LOGO!-oplossing

Zodra op I1 sprake is van een '1'-signaal, moet de synchrone oscillator(blok B01) worden gestart. Deimpulsen worden gestuurd naar eenreeks EN-functies. Met behulp vanteller 1 worden deze impulsen geteld.Is de ingestelde maximale waardebereikt, dan wordt teller 2 vrijgegevenom de impulsen te tellen. Bereikt ookdeze teller zijn maximale waarde, danwordt teller 3 vrijgegeven enz., totdatuiteindelijk teller 7 alle tellers weerreset en de stappen worden herhaald.Het proces kan op ieder moment viade resettoets I2 worden beëindigd.

Daarbij worden alle uitgangen gereset.Aangezien de tellers hun positieonthouden, begint het programma naeen spanningsonderbreking waar hetwas blijven steken.

Voor een praktisch bruikbaarprogramma moeten de maximalewaarden van de tellers (standaardingesteld op 5) en de tijd van deoscillator (standaard één seconde)worden aangepast al naargelang detoepassing. Indien minder dan zeventellers nodig zijn, kunnen een aantaltellers eenvoudigweg worden ingesteldop 0. Om een uitgang op eenbepaalde plaats in het proces in teschakelen, moet de eerste ingang vanhet XOF-blok worden aangesloten opde desbetreffende uitgang van eenteller of merkteken. Om deze "aan-periode" te beëindigen, moet detweede ingang van het XOF-blokworden aangesloten op een latermerkteken of latere teller.

Elke uitgang kan binnen het procesmaximaal drie "aan-periodes" hebben.Zijn er meer vereist, dan kan hetprogramma worden uitgebreid metextra OF- en XOF-blokken.



I1 AAN-/UIT-schakelaar(maakcontact)

I2 Resettoets (maakcontact)

Q1 Uitgang 1Q2 Uitgang 2Q3 Uitgang 3Q4 Uitgang 4


Met dit programma wordt eeneenvoudige en flexibelenokkenschakelaar gerealiseerd diebeduidend voordeliger is danconventionele, mechanischenokkenschakelaars.Het systeem kan eenvoudig wordenuitgebreid met extra voorzieningenzoals tijdfuncties, tijdschakelklokken ofjaarschakelklokken.


77

MachinebesturingenNokkenschakelaar (vervolg)

Aansturing van een nokkenschakelaar met LOGO!


78

Besturing van een silovulinstallatie

Situatieschets

LOGO! wordt gebruikt voor debesturing en bewaking vansilovulinstallaties. De silo's worden metbehulp van een vulslang vanuit eenvrachtwagen gevuld met kalk ofcement.

LOGO!-oplossing

Het vulproces kan pas in gang wordengezet indien vrijgaveschakelaar I1 isgeactiveerd en op de juiste wijze isaangesloten. Een reed-contact op de[vulaansluiting] signaleert of devulslang op de juiste wijze met de siloverbonden is. Dit s ignaal wordt via deingang I2 in LOGO! ingelezen.Vervolgens wordt knelafsluiter Q2geopend. Tegelijk wordt hetuitblaasfilter Q1 aangestuurd. Dit filtermoet tijdens het gehele vulprocesingeschakeld zijn. Nu kan er kalk ofcement in de silo worden gepompt.

Is de silo vol, dan wordt dit viavulstandschakelaar I3 gemeld. Eenakoestisch alarm geeft aan dat het nog99 seconden duurt voordat het procesautomatisch wordt beëindigd. Binnendie tijd moet het ventiel op devrachtwagen gesloten worden om devulslang nog geheel te kunnen legen.Het akoestisch alarm kan viabevestigingstoets I6 voortijdig wordengereset of wordt na 25 secondenautomatisch uitgeschakeld.Als het niet is gelukt de slang tijdig telegen, kan via knop I5 een extra vultijdvan 30 seconden worden gestart.Een overdrukbeveiliging in de siloschakelt het vulproces eveneensautomatisch uit. Dit wordt gemeld viahet signaleringslampje op Q4.


LOGO! 230RI1 Vrijgaveschakelaar (maakcontact)I2 Reed-contact vulaansluiting

(maakcontact)I3 Vulstandschakelaar (maakcontact)I4 Overdrukschakelaar

(verbreekcontact)I5 Knop extra vultijd (maakcontact)I6 Bevestigingstoets akoestisch

alarm (maakcontact)

Q1 FilterQ2 KnelafsluiterQ3 Akoestisch alarmQ4 Signaleringslampje overdruk


De toepassing kan eenvoudig wordentoegepast op andere silo's, aangezienhet een standaardtoepassing betreft.Er is minder ruimte vereist dan in deoude situatie.Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.

Besturing van een silovulinstallatie met LOGO!


79

Speciale oplossingenLOGO! 12RC in waarschuwingsborden op Fransesnelwegen

Problemen met destoringsgevoeligheid vanrelaisbesturingen bij variabelewaarschuwingsborden gaat deASF (Société des autoroutes dusud de la France) intelligent telijf: in meer dan 30 borden lietdeze Franse snelwegbeheerderLOGO! 12RC inbouwen.

De variabele waarschuwingsborden,die chauffeurs bijvoorbeeld wijzen opwegwerkzaamheden of gevaarlijkesituaties, bestaan uit driehoekigepanelen die met behulp van een motorworden gedraaid. Voordat delogicamodule zijn intrede deed,moesten de technici dikwijls ter plaatsenagaan of alles in orde was,aangezien de panelen regelmatigblokkeerden. Meestal lag de oorzaakin fouten in de relaisbesturing. Daaromverving de firma EAI Industrie(Bagnol/Cèze de la Gard) derelaisbesturing van deze met een

12 V-accu gevoede toepassing dooreen LOGO! 12RC. Gelijktijdig metdeze omschakeling op LOGO! werdeen prototype ontwikkeld dat geenprobleem had met de moeilijkeomstandigheden aan de rand vansnelwegen. De problemen die zich totdan toe zo vaak hadden voorgedaan,konden worden geëlimineerd.Daarnaast bleek LOGO! een veelvoordeligere oplossing, aangezien delogicamodule van Siemens in dezetoepassing alleen al negentijdschakelaars en vier tellers vervangt,om nog maar te zwijgen van detijdbesparing en hogere productiviteitbij de installatie van de schakelkasten.Bovendien is het systeem veeleenvoudiger in gebruik, omdat LOGO!heel gemakkelijk is aan te passen.LOGO! voldoet dus zonder meer aanalle eisen.

Als grootste snelwegbeheerder vanFrankrijk onderhoudt de ASF eenwegennet van 2028 kilometer. Verderis nog eens 582 kilometer in aanbouw.De veiligheid op de weg staat hoog inhet vaandel van de ASF. Bij alleinfrastructurele werkzaamheden op hetwegennet staat de ASF erop dat deallernieuwste technieken enapparatuur worden toegepast.

Op dit moment zijn al meer dan30 variabele waarschuwingsbordenuitgerust met de betrouwbare LOGO!van Siemens en binnen afzienbare tijdworden alle waarschuwingsborden vande ASF hiermee uitgerust.

De variabele waarschuwingsbordenbestaan uit driehoekige panelen die metbehulp van een motor worden gedraaid


80

Besturing van voerautomaten(bijv. voor forellen)

Situatieschets

In een kweekvijver wordenvoerautomaten bestuurd met LOGO!.Het voeren van de forellen gebeurt –afhankelijk van grootte en leeftijd – opverschillende tijden. Als devoercontainers leeg zijn, moet deautomaat worden uitgeschakeld, zodatde accu niet onnodig wordt belast.

LOGO!-oplossing

Met LOGO! worden drievoerautomaten aangestuurd. Eenautomaat bestaat uit een conischreservoir met een 12V-motor voor destrooischijf. De conische vorm van hetreservoir en de vibratie van de motorzorgen ervoor dat er altijd voerbeschikbaar is.

Voerautomaat 1 op uitgang Q1verzorgt het broed. Iedere dag van8.00 tot 18.00 uur moet er elk uurworden gevoerd. Met behulp van degeïntegreerde tijdschakelklok en depulsgever (ingestelde tijd =30 minuten) kan gemakkelijk éénimpuls per uur worden gegenereerd.Via de inschakelvertraging wordt devoeruitgifte slechts gedurende tweeseconden vrijgegeven. Dezevoeruitgifte vindt echter alleen plaatsals de inschakelaar op I1 isgeactiveerd en de vulstandmelder I4"vol“ aangeeft.

Voor de pootvisjes en deconsumptieforellen kan wordenvolstaan met een lagereschakelfrequentie. Zo wordt de tweedeautomaat op Q2 voor de pootvisjesdagelijks om 12.00 en om 16.00 uurtwee seconden aangestuurd, en in hetweekend om 8.00 uur. Voor deconsumptieforellen vindt devoeruitgifte plaats via automaat 3 opQ3 van maandag t/m zaterdag om9.00 en 15.00 uur. Ook voorautomaten 2 en 3 geldt dat ze alleenvoer uitgeven als de inschakelaars opI2 resp. I3 geactiveerd zijn en devulstandmelders op I5 resp. I6 “vol“aangeven.Is een van de automaten leeg, danwordt dat via de vulstandmelder op I4,I5 resp. I6 gemeld. Tevens licht hetsignaleringslampje Q4 op.


LOGO! 12RCI1 Inschakelaar automaat 1

(maakcontact)I2 Inschakelaar automaat 2

(maakcontact)I3 Inschakelaar automaat 3

(maakcontact)I4 Vulstandmelder aut. 1

(verbreekcontact)I5 Vulstandmelder aut. 2

(verbreekcontact)I6 Vulstandmelder aut. 3

(verbreekcontact)

Q1 Voerautomaat 1Q2 Voerautomaat 2Q3 Voerautomaat 3Q4 Signaleringslampje


De individuele schakeltijden kunneneenvoudig worden veranderd.Door de interne pulsgever kunnengemakkelijk voldoende schakelcycliworden gegenereerd.Omdat bij grotere viskwekerijen in veelkweekvijvers maar één vissoortvoorkomt, kan het schakelprogrammaworden hergebruikt.Door de toepassing van LOGO! 12RCkunnen de voerautomatenonafhankelijk van het openbareelektriciteitsnet worden toegepast(stroomvoorziening via accu’s).Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele technieken.


81

Besturing van voerautomaten(bijv. voor forellen)(vervolg)

Besturing van voerautomaten (bijv. voor forellen) (1)


82

Besturing van voerautomaten (bijv. voor forellen) (2)


83

Doden van ziekteverwekkers door begassingSituatieschets

LOGO! wordt gebruikt bij de productievan eieren in legbatterijen. Daar zorgtLOGO! voor de begassing van deeieren om deze te beschermen tegenziekteverwekkers. In een gasruimtewordt door een elektrowarmte-apparaat gas gegenereerd dat eenbepaalde tijd in de ruimte aanwezigmoet zijn. Daarna wordt het via eenventilator weer afgezogen.

LOGO!-oplossing

Het begassingsproces wordt gestartdoor de knop I1 kort in te drukken. Degasgenerator op Q1 wordtrechtstreeks aangestuurd en wordtmet behulp van eenuitschakelvertraging na tien minutenweer uitgeschakeld. De begassingstijdis afhankelijk van de grootte van deruimte. Het gas moet gedurende eenbepaalde tijd in de ruimte aanwezigzijn om de ziekteverwekkers te kunnenvernietigen. Na tien minuten wordt deventilator op Q2 geactiveerd om hetgas weer af te zuigen.

De ventilator is eveneens tien minutengeactiveerd voordat deze door eenuitschakelvertraging wordtuitgeschakeld.Via een statusindicator op Q3 is tezien dat het begassingsprocesplaatsvindt.Het proces kan op elk moment wordengestopt door I1 langer dan drieseconden ingedrukt te houden. Deuitgangen Q1 t/m Q3 en alletijdwaarden worden dan gereset. BlokB11 zorgt ervoor dat door hetuitschakelen de uitgangen Q1 en Q2niet willekeurig worden ingesteld.Telkens na afloop van het programmaen na elke onderbreking kan hetprogramma via I1 opnieuw wordengestart. De ventilator kan via I2separaat (onafhankelijk van deprogramma-afloop) worden in- enuitgeschakeld. Daartoe wordtgebruikgemaakt van depiekstroomfunctie.


Bijv. LOGO! 230RI1 AAN/UIT-toets (maakcontact)I2 Ventilator AAN/UIT (maakcontact)

Q1 GasgeneratorQ2 VentilatorQ3 Statusindicatie


De begassings- en ventilatietijdenkunnen eenvoudig aan de grootte vande desbetreffende ruimte wordenaangepast. Daardoor kan hetschakelprogramma gemakkelijkopnieuw worden gebruikt voor andereinstallaties.Onder de I1-knop kunnen tweefuncties worden geprogrammeerd (in-en uitschakelen).Er zijn minder componenten vereistdan bij conventionele oplossingen.


84

Doden van ziekteverwekkers door begassing(vervolg)

Doden van ziekteverwekkers door begassing met LOGO!


85

Disclaimer

De inhoud van deze documentatie is gecontroleerd op debeschreven hardware en software. Toch zijn afwijkingen niet uit tesluiten en daarom kunnen wij geen enkele aansprakelijkheidaanvaarden voor eventuele fouten in deze brochure. Alle vermeldespecificaties worden regelmatig gecontroleerd. Eventueleonjuistheden worden waar nodig in de eerstvolgende uitgavegecorrigeerd.

LOGO! toepassingen Nederlands - Siemens

Documents

Transcript of LOGO! toepassingen Nederlands - Siemens