las 5 ss (2)

DIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS DE GESTION

Sof.. 2do AESA. José l. García cóndor de Bolivia

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/4/40/NY-5S.svg

PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO

Son las iniciales de cinco palabras de origen japonés que proponen una metodología para garantizar el orden, la limpieza y la disciplina en el área de trabajo.

OBJETIVODE LA

METODOLOGIA

RESULTADO VISIBLE

ESPERADO

Aumentar la productividad a través de la creación de un mejor lugar de trabajo

Una mejoría notable en la manera de trabajar y un cambio de actitud en las personas


Orden

Disciplina y Hábito

Clasificación

Estanda-rizacion

Limpieza

SIGNIFICADO DE CADA TERMINO

1 2

3

4

5


Consiste en separar

lo necesario de lo innecesario.

Descartar los elementos que

no se usan o que están sobrando

CLASIFICAR Todo lo que se usa debe ser ordenado e identificado de modo que pueda ser tomado fácilmente para su uso.“Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar”.

ORDENAR

LIMPIAR

Se debe asegurar que el puesto de trabajo esté siempre limpio. Evitar polvo, derrames, aceites, grasas, Combustibles, basura, etc. Evitar que nuestra ropa este contaminada.

EXPLICACION:


Buscar métodos de estandarización dentro

nuestro sistema de trabajo y actividades diarias.

Realizar el proceso continuo de las anteriores

3S y mantenerlo.

DISCIPLINA Y HABITO

No es suficiente aplicar esta técnica una sola vez. Cada persona

debe habituarse a trabajar con disciplina y debe aplicar esta

técnica con naturalidad en forma cíclica.

ESTANDARIZACION

TODO EL PERSONAL , partiendo de un compromiso desde el nivel de Dirección y Supervisión pasando por los niveles operativo y administrativo hasta cubrir todas las áreas de las secciones del S.M.A “2” DE LA 2DA BRIGADA.

Las 5 “S” es una metodología conjunta y de conjunto. Es una metodología conjunta porque no se puede finalizar la misma sin cumplir cada una de sus cinco fases, y es de conjunto porque supone un trabajo de equipo . El apoyo mutuo, la cooperación y la actitud de superación representan el motor para impulsar a la Institución hacia la mejora continua.


QUIENES PARTICIPAN EN LAS CINCO “S” ??

IMPLEMENTACION:


Se usa?

Distinguir los objetos necesarios y los innecesarios

Definir qué cosas se guardan y cuáles se eliminan

Cómo se elimina?Definir dónde se guarda

Definir cómo se guarda

Eliminar Guardar

Definir forma de limpieza y

mantenimiento

Definir su mejor ubicación

SiNo

Un cambio trascendental implica también un trato amable y respetuoso con todas las personas, sobre todo con el cliente. Se debe aportar para que haya una buena atmósfera de trabajo.

ALGUNAS CONSIDERACIONES...

Se debe cambiar la cultura del “yo siempre trabajé así” por la cultura de calidad.

Esta metodología tuvo y tiene éxito casi en todos los lugares donde se aplica. Sólo fracasa cuando existen personas que le ponen obstáculos a los cambios propuestos y no hacen mas que desmotivar al resto.


“Yo Siempre Trabaje Así” “Ahora Trabajo Así”

ANTES DESPUES

FASES DE LAS 5S’s

TALLER DE TORNERIA

PROGRAMA 5S: Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke

UNA VEZ SELECIONADOS LOS OBJETOS NECESARIOS SE PUEDE UBICAR POR

FRECUENCIA DE USO

ES POSIBLE QUE SE USE A CADA

MOMENTO

VARIASVECESAL DIA

VARIASVECESPOR SEMANA

ALGUNASVECESAL MES

ALGUNASVECESAL AÑO

COLOCAR JUNTO A LA PERSONA

COLOCAR CERCA DE LA PERSONA

COLOCAR CERCANO AL AREA DE TRABAJO

COLOCAR EN AREASCOMUNES

COLOCAR EN ALMACEN OAREA DEFINIDA

COLOCAR EN AREA MUERTA DISTANTE

Herramientasmanuales, elect.equipos en Gral. ( E P I ) , otros.

3 Seiso LIMPIAR

Limpiar las partes sucias !!!

Seiketsu ( control visual)

Creen que se pueda encontrar en 3 seg. un seguro pequeño en el piso ?

Las Tres Diferentes Clases de Areas de Trabajo.

3. Tercera clase:Gente generando y tirando basura y nadie la limpia.

2. Segunda clase:Gente tirando basura y otro grupo la limpia.

1. Primera clase:Nadie tira basura y todos limpian.

PARADIGMAS PARA COMBATIR

Primer Paradigma (situaciones que pensamos que puede ser real)

Aceptamos la suciedad como condición natural, no nos damos cuenta del daño que esta puede provocarnos.

“Me pagan para trabajar, no para limpiar “

Segundo Paradigma


Consideramos que como ya tenemos mucho tiempo en el trabajo, no tenemos x q’ limpiar nosotros, q’ esta es una tareap/personas con < experiencia o jerarquía.

Llevo tantos años en estetrabajo. Por que tengoque limpiar yo?


Tercer Paradigma

La primera reacción es la de pedir masespacio para guardar herramientas, piezas ,materiales, etc.

“Necesitamos

mas espacio para

guardar todo lo

que tenemos”


Cuarto Paradigma

Que fastidio !!No veo la necesidadde aplicar las 5S’s

Muchas veces la resistencia al cambioprovoca minimizar, despreciar o desvalorarlo que nos incomoda, lo q’ parece difícilo simplemente por desconocimiento.

Compromiso de los jefes y supervisores

• Divulgando sus objetivos e importancia p/sección• Evaluando avances• Retroalimentando y dando reconocimiento• Proporcionando recursos• Aplicando las 5S’s personalmente

IMPLANTACION Y SEGUIMIENTO

PELIGROS PARA LAS MANOSPROTEJA SUS MANOS–Sus manos pueden estar en

peligro si:Utiliza maquinaria y herramientas en movimiento

Utiliza químicos corrosivosTrabaja con sustancias muy calientes o muy friasTrabaja con electricidad

SIEMPRE

Manténgase alerta a los peligros para sus manosUtilice cepillos, no las manos para limpiar desechosRevise el equipoDesconecte la energía antes de reparar o limpiar una máquinaUtilice equipo de protección personal adecuado

Ø NUNCANunca utilice anillos, relojes, joyas, vestimenta floja cuando esté utilizando maquinaria.Nunca tome atajos con los procedimientos de seguridad.

¡¡¡¡CASO CONTRARIO ……….

¡Yo nunca me quito mi anillo!

REGLAS BASICAS PARA UNA MEJORA CONTINUA

No se puede mejorar nada que no se haya controlado.No se puede controlar nada que no se haya medido.No se puede medir nada que no se haya definido.No se puede definir nada que no se haya identificado.

a) Instalación incorrecta de los componentes;b) instalación de partes de origen desconocidos (no trazables);c) el acoplado de partes equivocadas;d) discrepancias del cableado eléctrico;e) objetos perdidos dejados en la aeronave;f) lubricación inadecuada;g) paneles de acceso, capotas, cubiertas no asegurados;h) tapas de aceite o combustible y paneles de combustible noasegurados; yi) pasadores de trenes de aterrizaje no removidos antes del despegue;

HERRORES DE MANTENIMIENTO

Y EL TIEMPO QUE DURA …..

GANAR UN PREMIO DE SEGURIDAD

CONDUCIR UN SEMINARIO DE SEGURIDAD

DICTAR UNA CONFERENCIA DE SEGURIDAD

REPETIR UN SLOGAN DE SEGURIDAD

DESTRUIR TODO LO ANTERIOR POR ACTOS INSEGUROS

IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE SEGURIDAD

REALIZAR UNA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

DESARROLLAR UN TRABAJADOR SEGURO

UNA VIDA

UN AÑO

UN MES

UNA SEMANA

UN DIA

UNA HORA

UN MINUTO

UN SEGUNDO

LA SEGURIDAD ES TAREA DE TODOS

Las Cinco S como un hábito

Cuando se usa un lugar no se deja huella de que fue ocupado

…. FIN 1ra Part.

“ Lo que es . . . . . es “

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Flag_of_Bolivia_(state).svg

REQUISITOS DE UN E.P.P. - Proporcionar máximo confort y su peso debe ser

el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.

- No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

- Debe tener una apariencia atractiva.

CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.

1 PROTECCIÓN A LA CABEZA.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. - Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.

2 PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. - Los anteojos protectores para trabajadores

ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

3 PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS.- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador. - Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. - Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

4 PROTECCIÓN RESPIRATORIA.

Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

5 PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.

- Los guantes que utilicen los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos. - Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. - Los guantes que se encuentran rotos, impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.

6 PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

7 CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. - Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de: - Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

CONSIDERACIONES GENERALES.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:

- Entrega del protector a cada usuario.

- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos.

- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.

- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

GRACIAS

POR SU

ATENCIÓN

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