Esco

Direct van band naar klantRené Wolfkamp

‘Investeer in ontwikkeling’

Scania

Tweede leven PolluxlijnSaris

Verwijdert waste

IJSSELSeptember 2015 | Magazine voor relaties van IJssel Technologie | Nr. 2

LAN

GS

D

E

‘ Even snel blijvend resultaat halen gaat niet’

In dit nummer:

VOORWOORD

In dit nummer:4 Beweeg mee

De markt is dynamisch, altijd in beweging. Beweeg mee, betoogt René Wolfkamp, directeur van participatiemaatschappij Wadinko.

6 VerbetercultuurHoe creëer je een cultuur waarin iedereen lean werkt? Een cultuur waarbij verbeteren geen projectje is, maar echt een way of life?

7 MasterclassMensen inspireren en nieuwe inzichten geven: dat is het doel van de masterclasses die IJssel Technologie organiseert.

8 EscoEsco ziet de productie ver-schuiven van bulkgoed naar zakgoed. Dat stelt het bedrijf voor een grote bedrijfskundige uitdaging.

INHOUD

DE D

ING

EN GOED

DO

EN

DE

GOED

E D

ING

EN D

OEN

DOELEN EN VERBETERFILOSOFIEKENNISDELING EN COACHINGBORGING M.B.V.

VISUAL

ISATIE

CONTIN

U VERBETEREN

Innovatie

Verbeteraanpak

Opvolging

Normaal Situatie

412

6

13

7

8

14

10

16

Deze tekens betekenen KAI-ZEN, veranderen naar het goede. Oftewel continu verbeteren. Het thema van deze Langs de IJssel.

Het streven naar betere prestaties is een doorlopende zoektocht voor organisaties. U kent wel één of meer kreten die deze tocht uitdrukken: meer met minder, zero defects, goedkoper, hoger rendement, sneller geleverd, groener, minder voorraad en ga zo maar door. Zolang het maar beter is dan het vorige.

Om te kunnen verbeteren zal er iets moeten veranderen. Vaak is de mens een onmisbare schakel in dit verbeterproces. Zorg dan dat de juiste belanghebbenden samenkomen, dat ze het nieuwe eigen maken, en het belangrijkste, dat ze dat vasthouden. Want pas nadat het nieuwe niveau is geborgd, ontstaat waarde en is de verandering succesvol. Even snel blijvend resultaat halen gaat niet.

Het eigen maken in een organisatie vraagt tijd en vertrouwen van belanghebbenden (aandeelhouders, managers en medewerkers). Het eigen maken is vooral een leer- en ontwikkelproces waarbij de mate van bewustheid en bekwaamheid een rol speelt. Voor de ontwikkeling van onbewust-onbekwaam naar onbewust-bekwaam is

begeleiding nodig. Voor het koers zetten naar nieuwe doelen en daarin bepalen van urgentie en belangrijkheid is leiderschap nodig. (Bege)leiderschap en toezicht zijn daarmee een essentieel onderdeel van het veranderen.

In dit licht hebben we zowel een aandeelhouder, Wadinko, als een klant, Saris, gevraagd hun visie met u te delen.

Ik wens u veel leesplezier.

Bernard Arends, regiomanager Noord

10 Saris werkt leanEen halvering van de levertijd, reductie van de kosten en een stijging van de productie-output. Uiteraard met behoud van kwaliteit. Lean helpt.

12 Kort nieuwsNu de markt aantrekt en de vraag naar trucks toeneemt, heeft Scania behoefte aan extra productiecapaciteit. De overbodig geraakte Polluxlijn werd weer opgetuigd.

13 Een frisse blikDat een frisse blik tot de beste ideeën kan leiden, ervoer IJssel Technologie. Drie studenten bedachten een unieke oplossing voor AGV’s.

14 CartoonDat bedoelen we bij IJssel Technologie nou net niet met continu verbeteren.

15 AgendaInteressante workshops, masterclasses en bedrijfsbezoeken. Reserveer de data alvast in uw agenda.

16 Even voorstellenOp 1 september ging het team Industriële Automatisering van start. Rastechneut en mensen-mens Edwin Smit geeft leiding aan de afdeling.

LANGS DE IJSSEL 3

‘Jezelf ontwikkelen is cruciale succesfactor’’

Waar houdt Wadinko zich mee bezig?‘Onze maatschappelijke doelstelling is het stimuleren van gezonde bedrijvigheid - en daarmee werkgelegenheid - in Overijssel. We nemen langdurig deel in nieuwe of bestaande, kansrijke ondernemingen in de maakindustrie en zakelijke dienstverlening. Waaronder IJssel Technologie.’

Wadinko is een ontwikkelingsmaatschappij. Is je ontwikkelen veranderen?‘Door je te ontwikkelen, verander je. Andersom: doordat je bereid bent te veranderen, laat je zien dat je een open mind hebt. En daardoor ontwikkel je jezelf.’

Vertaal dat eens naar uw participaties?‘Alleen als je je ontwikkelt als organisatie of onderneming ben je in staat om relevante veranderingen in je omgeving bij te benen en daarop passend te reageren. De mate waarin je succes hebt, hangt in hoge mate af van je vermogen om sneller op veranderende omstandigheden te anticiperen dan je concurrent. De bereidheid tot verandering is pure noodzaak.’

De markt is dynamisch, altijd in beweging. Organisaties zijn genoodzaakt mee te bewegen en zich verder te ontwikkelen. Dat betoogt René Wolfkamp, directeur van participatiemaatschappij Wadinko. ‘Elk bedrijf zou veel moeten investeren in de ontwikkeling van het management, maar ook in de scholing op de werkvloer.’

INTERVIEW

Hoe belangrijk is daarbij de rol van werknemers?‘Dat zij zich ontwikkelen is cruciaal. Dat moet van hoog tot laag gaan. Elk bedrijf zou veel moeten investeren in de ontwikkeling van het management, maar ook in de scholing op de werkvloer.’

En dat probeert u over te brengen bij de organisaties waarin u participeert?‘Ja. We willen dat graag stimuleren door onderwerpen op de agenda te zetten als: wat doen jullie aan ontwikkeling en wat zijn jullie eigen leerprogramma’s?’

‘In een veranderende markt kunnen

onverwachte concurrenten de kop opsteken’

Waar moeten bedrijven nog meer op letten als het gaat om ontwikkeling?‘Als organisatie moet je voortdurend nadenken over het toegepaste business model. Kan dat ook in de toekomst succesvol blijven? Welke scenario’s kunnen er op je weg komen? Je moet je er steeds van bewust zijn dat in een veranderende markt ook concurrenten vanuit onverwachte hoek de kop op kunnen steken. Wie had bijvoorbeeld verwacht dat Apple nu weer in horloges zou gaan?’

En je moet gestructureerd tijd inbouwen om over zulke essentiële zaken na te denken? ‘Zeker, maar je moet meer doen. Je moet een cultuur creëren in je organisatie waarin je mensen de gelegenheid geeft om out of the box te denken en om risico’s te nemen. Dat kan alleen als je een vertrouwensbasis schept in je organisatie; als je er niet meteen op wordt afgerekend als er iets mis gaat.’

Vanwaar jullie participatie in IJssel Technologie?‘IJssel Technologie heeft ons ruim tien jaar geleden benaderd om een management buy-out te doen. Wadinko is toen ingestapt om dat te faciliteren en om de verdere groei van de onderneming te ondersteunen.’

Hoe staan jullie IJssel Technologie bij? ‘IJssel Technologie boekt uitstekende fi nanciële resultaten. Ze kan haar groei dus goed fi nancieren. Onze rol bij IJssel Technologie is vooral die van stabiele aandeelhouder. In die rol wenden we bijvoorbeeld ons netwerk aan, zodat IJssel Technologie makkelijker partijen kan vinden om mee samen te werken. We stimuleren IJssel Technologie om te kijken waar ze verder kan groeien. En Wadinko staat klaar om veelbelovende overnames mee te fi nancieren.’

Hoe ziet u de ontwikkeling van IJssel Technologie?‘IJssel Technologie helpt bedrijven bij productieverbeteringen. Ze voegt aantoonbaar iets toe aan de bedrijven die ze bijstaat. Concepten als Lean Manufacturing bestaan al langer, maar bij veel bedrijven vindt de invoering nog niet plaats. Daar zit nog veel potentie. Je ziet dat het management er vertrouwen in heeft en veel vertrouwen geeft aan haar medewerkers. En uitstraalt dat ze er voor de lange termijn zit en zich wil ontwikkelen. Heel belangrijk.’

LANGS DE IJSSEL 54

Masterclasses van IJssel Technologie

‘ Delen is het nieuwe vermenigvuldigen’ Onder het motto ‘delen is het nieuwe vermenig-vuldigen’, organiseert IJssel Technologie drie keer per jaar een masterclass voor klanten, relaties en (oud-)medewerkers. ‘We willen mensen inspireren en nieuwe inzichten geven.’

De fascinerende wereld van ongekende technologische ontwikkelingen stond centraal tijdens de meest recente masterclass. Aan de hand van Prof. Dr. Ben van Lier, directeur Strategie en Innovatie bij Centric, keken de aanwezigen in een glazen bol. Ze kregen een toekomst te zien vol technologie.

NETWERKEN Eerder werden alleen medewerkers van IJssel Technologie uitgenodigd, sinds dit jaar zijn ook relaties welkom. ‘Nu is het een combinatie van een informatieve avond en een netwerkbijeenkomst, waarbij brede kennisdeling centraal staat. Wanneer een masterclass voor mij geslaagd is? Als na zo’n avond de bandbreedte waarbinnen je naar een probleem of situatie kijkt, ruimer is geworden.’

Masterclass bijwonen?24 november staat de volgende masterclass op het programma. Houd de website www.ijsseltechnologie.nl in de gaten voor het programma en om u aan te melden.

ACHTERGRONDACTUEEL

Hoe creëer je een cultuur waarin iedereen lean werkt? Een cultuur waarbij verbeteren geen projectje is, maar echt een way of life? De workshop Continu Verbeteren van de IJT Academie geeft antwoord op die vragen.

‘ Veel kleine aanpassingen brengen grote verbeteringen

Zeggen dat je slimmer wilt werken is één, maar hoe zorg je ervoor dat dat ook daadwerkelijk gebeurt? De workshop Continu Verbeteren geeft medewerkers handvatten om verbe-teringen te signaleren, te melden én door te voeren. ‘Ik heb vooral inzicht gekregen in hoe je een optimale situatie creëert op de eigen werkplek, zodat je makkelijker en sneller kunt werken’, vertelt Kampo Akker, staal-assemblagemedewerker bij Auping.

Hij is één van de 85 Auping-mede-werkers die de training onlangs heeft gevolgd. ‘Een voorbeeld? Door ma-terialen op de goede plek te leggen, voorkom je onnodig heen en weer lopen. Of stel, je moet vijftig doosjes inpakken, dan moet je er natuurlijk

geen zestig neerzetten. Het lijken misschien onbeduidende zaken, maar veel kleine aanpassingen brengen grote verbeteringen teweeg.’

KLACHTEN VOORKOMEN

Het signaleren én het aanpakken van verbetermogelijkheden zijn belangrijke onderdelen van Continu Verbeteren. Daarom nemen Akker en zijn collega’s iedere ochtend voor het opvolgbord met elkaar door of er de dag ervoor klachten zijn geweest, hoe die zijn ontstaan en wat ze kunnen doen om die voortaan te voorkomen. ‘Een simpel voorbeeld: dagelijks moe-ten we schroefj es in zakjes doen. Deze stoppen we nu eerst in een mal waar

‘Inzicht in hoe je een optimale

situatie creëert op de eigen werkplek’

‘We willen mensen inspireren en nieuwe inzichten geven’

Lean Production en Continu VerbeterenContinu Verbeteren is een vervolg op de basisworkshop Lean Pro-duction. De basisworkshop gaat vooral over de tools die nodig zijn voor een slimmer werkproces. Continu Verbeteren focust op de werkcultuur die nodig is om lean te kunnen werken.

Dat gebeurt in vier stappen. 1. Vertaal de bedrijfsdoelstellin-

gen naar doelstellingen op de werkvloer.

2. Volg deze doelstellingen op. 3. Signaleer verbetermogelijkhe-

den en breng prioriteiten aan. 4. Pak verbetermogelijkheden

gestructureerd aan.

ze precies in passen. Zo ontvangen klanten altijd de juiste schroefj es.’ Op het opvolgbord staan ook de verbetersuggesties. ‘Afhankelijk van het idee horen we dezelfde dag nog of we een nieuwe werkwijze kunnen invoeren. Dat is inderdaad snel. Maar dat is ook logisch, want hoe beter we werken, hoe minder verspilling en hoe tevredener de klant.’

de onderwerpen en selecteert hij sprekers, bij voorkeur een eigen medewerker en een gastspreker. ‘We willen mensen vooral inspireren en nieuwe inzichten geven. Zo hebben we bijvoorbeeld een keer een masterclass georganiseerd over hoe ons brein reageert met wetenschapsjournalist Mark Mieras.’

Technologie die in hoog tempo ons dagelijks leven zal beïnvloeden, maar met name onze werkomgeving. IJssel Technologie-medewerker Mark Peters haakte daarop in door uit te leggen wat dit voor IJssel Technologie betekent en hoe de onderneming deze Smart Industry-ontwikkeling kan toepassen bij haar klanten.

INSPIREREN ‘We hebben veel enthousiaste reacties gekregen naar aanleiding van die masterclass’, vertelt David Andreas, initiatiefnemer van de masterclasses. Samen met mens- en organisatieontwikkelaar Gerko Katgert en opleidingscoördinator Martin Boers bepaalt Andreas

DE D

ING

EN GOED

DO

EN

DE

GOED

E D

ING

EN D

OEN

DOELEN EN VERBETERFILOSOFIEKENNISDELING EN COACHINGBORGING M.B.V.

VISUAL

ISATIE

CONTIN

U VERBETEREN

Innovatie

Verbeteraanpak

Opvolging

Normaal Situatie

6 7LANGS DE IJSSEL

Strooizout, industrieel elektrolysezout, likstenen voor vee en voedingszouten. Dat en meer produceert Frisia Zout, een 100 procent dochter van esco, in Harlingen. De fabriek draait 24/7, met zo’n 110 medewerkers. Voorheen produceerden ze vooral bulkgoed, inmiddels is de verhouding tussen bulkgoed en zakgoed (pallets) 50/50. Vooral door de groeiende verkoop van nitrietzout, dat gebruikt wordt voor conservering van vlees. Dat stelt Frisia voor een bedrijfskundige uitdaging, zegt Bart Hendriks, hoofd Productie esco. ‘We moeten onze processen aanpassen en de productvoorraad drastisch verminderen. Die neemt nu onnodig veel kostbare ruimte in beslag. We geloven niet in de bouw van een grotere opslag, we willen juist toe naar een proces waarbij het product direct van de band naar de klant gaat. Dat vergt ook aanpassing van het keuringsproces en het bestelgedrag van afnemers. IJssel Technologie gaat met ons door een lean-bril kijken. We gaan het hele proces stroomlijnen. Dat begint bij de klant en eindigt bij onze productie.’

‘ Direct van band naar klant’

KLANT IN BEELD

LANGS DE IJSSEL 98

Leanfi losofi e maakt Saris klaar voor de toekomstWillen we over tien jaar nog steeds gezond en concurrerend zijn, dan moeten onze processen effi ciënter, vonden ze bij Saris. IJssel Technologie werd gevraagd om het familiebedrijf uit Hapert hierin te adviseren. Het resulteerde in een intensieve samenwerking die alle lagen van het bedrijf raakt en zorgt voor een grote cultuur- én productieomslag.

PARTNERSCHAP De nieuwe manier van produceren vraagt veel fl exibiliteit van de leveranciers. Poldervaart: ‘Eerder bestelden we enkele keren per jaar grote volumes metaalvormdelen. Nu bestellen we meerdere keren per jaar kleinere hoeveelheden. Dat beïnvloedt ook de productie van de leverancier.’ Het vraagt daarnaast een andere manier van communiceren. ‘Momenteel plaatsen we een order, ontvangen een bevestiging en krijgen de spullen geleverd. We willen toe naar een situatie waarbij we samen voorraadhoogtes afspreken en waarbij de leverancier inzicht krijgt in ons systeem. Hij ziet dan wat hij wanneer moet leveren.

De relatie verschuift dus van een traditionele klant-leveranciersrelatie naar een partnerschap.’

ENTHOUSIASME Ook voor medewerkers heeft de nieuwe werkwijze gevolgen. Zij hebben meer verantwoordelijkheden, moeten klantgerichter denken, worden nauwer betrokken bij verbeteringen en worden ook geacht daarvoor suggesties te doen. Daarvoor worden projectteams opgericht waarin diverse afdelingen en niveaus vertegenwoordigd zijn. Hoewel er aanvankelijk wat scepsis was en een enkeling wat extra begeleiding nodig had, slaat de leanfi losofi e aan. ‘Het enthousiasme is groot. Mensen boren

capaciteiten aan waarvan zij en wij niet wisten dat ze het in zich hadden. Medewerkers van wie ik het niet had verwacht komen met oplossingen waar ik zelf nooit aan had gedacht’, zegt Poldervaart.

DURF EN INZICHT Het getuigt van enorme durf en inzicht van de directie dat het dit traject is ingegaan, zegt hij. ‘Geweldig om zo’n bedrijfskentering mee te maken, ook als leidinggevende. Het is een traject dat we niet zonder IJssel Technologie kunnen doen. Hun kennis en ervaring met soortgelijke processen bij andere bedrijven stelt ons in staat andere mogelijkheden voor ons bedrijf te zien. Het is echt een once in a lifetime experience.’

‘Geweldig om zo’n bedrijfs-

kentering mee te maken’

‘Het enthousiasme

is groot’

HET PROJECT

Een halvering van de levertijd, reduc-tie van de kosten en een stijging van de productie-output van 20 duizend naar 35 duizend aanhangers per jaar. Uiteraard met behoud van kwaliteit. Dat is in een notendop de gewenste uitkomst van het traject dat IJssel Technologie met Saris aanhangers in Hapert (nabij Eindhoven) heeft inge-zet en begeleidt.

WASTE VERWIJDEREN Effi ciënt werken is lean werken. En dus werd de leanfi losofi e in het hele bedrijf

geïntroduceerd. Met trainingen voor alle medewerkers en een verandering van de productiewijze. Manager Verkoop Rutger Poldervaart: ‘Om effi ciënt te werken, moet je alle waste verwijderen uit je proces, zoals hoge voorraden. Daarom zijn we

van voorraadgestuurd produceren overgestapt naar klantordergestuurd produceren. Ook zijn we, op advies van IJssel Technologie, van zeven productielijnen teruggegaan naar één productielijn. Hierop produceren we alle type aanhangers. Met het nieuwe modulaire aanhangwagenontwerp is het eenvoudiger om klantorder-gestuurd te produceren. Dit resulteert in minder benodigde ruimte, lagere voorraden, een effi ciëntere en daarmee hogere productie-output en een halvering van de levertijd.’

LANGS DE IJSSEL 1110

EUREKA

volgens een vaste route rijden. Tenminste dat was altijd zo. Drie studenten van Hogeschool Windesheim die bij ons een studieopdracht deden, hebben hier verandering in gebracht. Ze hebben een stukje automatisering ontwikkeld waarmee de AGV elke willekeurige route kan afleggen langs vooraf geprogrammeerde werkstations.’

Thomas van Kleef, derdejaars student Technische Informatica: ‘De software die een AGV een vaste route langs een magneetspoor laat volgen, is niet zo ingewikkeld. Maar wij wilden af van die vaste route, de AGV moest onaf-hankelijk van zijn positie weten hoe hij bij elk werkstation moest komen. Een uitdaging, maar het is ons met de hulp van IJssel Technologie gelukt. Onze AGV hoeft maar één keer over het traject te rijden om te registreren wat hij tegenkomt. Daarna kun je elk traject instellen en eenvoudig weer aanpassen.’

Burghard: ‘We komen graag in contact met jonge, slimme studenten die creatieve oplossingen kunnen bedenken voor onze klanten. Dat hebben deze drie studenten helemaal waargemaakt. Ze wisten razendsnel informatie te vergaren en hebben heel creatief en conceptueel nagedacht. Ze hebben op basis van beproefde, algemeen verkrijgbare besturingscomponenten een uniek besturingssysteem bedacht. En dankzij het modulaire besturingssysteem kunnen we dit unieke systeem toepassen op allerlei transportmiddelen. Een mooi voorbeeld van wat industriële automatisering voor onze klanten kan betekenen. Want hoewel wij geen AGV-specialist willen zijn, hebben we nu wel veel kennis in huis om onze klanten van dienst te zijn in het op maat integreren van transport- en handling oplossingen.’

VRAAGWe willen de loopafstanden en het transport binnen ons productiebedrijf terug-dringen. Hoe kunnen we dat doen?

ANTWOORDManager Industrial Automation Robin Burghard van IJssel Technologie: ‘We denken regelmatig met onze klanten mee over deze vraag. Eerst kijken we altijd of het proces lean ingericht is, of we dat nog kunnen optimaliseren. Kunnen we daar niets meer winnen, maar wil de klant de loopafstanden en het transport nog wel verder beperken, dan bieden AGV’s (Automatisch Geleide Voertuigen, red.) soms uitkomst. Deze mobiele robots kunnen materialen verplaatsen van werkstation naar werkstation, maar kunnen alleen

‘Uniek besturingssysteem voor transportmiddelen’

KORT NIEUWS

Een werkinstructie geven, een toolboxmeeting houden of een les over het uitvoeren van metingen? Het kan vanaf nu allemaal in de nieuwe instructieruimte van de Noord-Hollandse vestiging Broek op Langedijk, waar IJssel Technologie transportrollen reviseert in opdracht van Tata Steel. ‘We zitten hier sinds drie jaar en het verloopt naar alle tevredenheid’, vertelt Martin Boers van de IJT Academie. ‘Toch kijken we continu of we ons

voor onder meer gereedschappen, transportsystemen en robotarmen én heeft de lijn geïnstalleerd. De medewerkers hebben aan een half woord genoeg, zegt - inmiddels voormalig projectleider - Niels Kranendonk van Scania. ‘Ze weten precies wat er moet gebeuren, vragen op tijd de benodigde

vergunningen aan en zijn, wanneer nodig, kartrekker in de samenwerking met andere leveranciers. Daarmee ontzorgen zij ons enorm.’ Vanaf oktober moet de Polluxlijn twintig trucks per dag van diverse types gaan produceren. ‘Opnieuw een uitdaging die we met IJssel Technologie aangaan.’

Tweede leven PolluxlijnDe Pollux, één van de twee assemblagelijnen bij Scania Zwolle, wordt nieuw leven ingeblazen. De crisis en de verbeterde efficiëntie van de andere productielijn hadden de lijn eerder overbodig gemaakt. In 2008 rolde de laatste truck van de Pollux. De lijn werd volledig ontmanteld; onderdelen werden opgeslagen of hergebruikt. Nu de markt aantrekt en de vraag naar trucks toeneemt, is er behoefte aan extra capaciteit. Sinds juli produceert de Pollux twee trekkers (trucks zonder opleggers) per dag, en dat aantal loopt gestaag op. IJssel Technologie is preferred supplier

Nieuwe instructieruimte voor Broek op Langedijk

nog kunnen verbeteren, want als we ons proces intern kunnen verbeteren, dan heeft de klant daar ook weer profijt van. We richten ons nu op het instrueren en trainen van onze nieuwe medewerkers. Hiervoor halen we ze even uit het productieproces voor de juiste aandacht en focus. In de nieuwe instructieruimte brengen we ze alle ins en outs bij, zodat ze tijdens de productie veilig en efficiënt kunnen werken.’

Dat IJssel Technologie in Broek op Langedijk extra inzet op instructie en training is geen toeval. Kennisdelen is één van de speerpunten van de onderneming. Niet alleen intern, maar ook met klanten. Hiervoor heeft IJssel Technologie de IJT Academie opgericht. Hier kunnen medewerkers én klanten (digitale) trainingen, cursussen en workshops volgen, bijvoorbeeld over lean en asset management. Meer weten? www.ijsseltechnologie.nl/over-ons/ijt-academie.

LANGS DE IJSSEL 1312

AGENDA

COLOFONLangs de IJssel is het magazine voor relaties van IJssel Technologie

Hoofdredacteur: Bernard Arends (IJssel Technologie); redactie: Jorien Marcus (Comma Communicatie), Janneke Jager, Tryntsje Leijenaar, Gerhard Sluiter en Ageda Venema (Scripta Communi-catie) fotografi e: Daniëlle van Coevorden (Ton Kastermans Foto-grafi e), Thinkstock, Wadinko & Bart Willemsen cartoon: Dimitri Jansma (Studio Paraat) concept en vormgeving: Bert Hobers & Wim de Vries (Scripta Communicatie) lithografi e: Grafi media Amsterdam druk: SMG Groep.

Contact: suggesties, opmerkingen, (nieuws)tips? Neem dan contact op met de redactie via nieuws@ijsseltechnologie.nl.

24 november

MasterclassWilt u netwerken en geïnspireerd raken op één avond? Kom dan op 24 november naar de IJssel Technologie-masterclass in Zwolle! U kunt zich aanmelden via info@ijsseltechnologie.nl. Wacht niet te lang, want vol is vol. Wilt u meer weten over onze masterclasses? Kijk dan op pagina 7.

Het ontwikkelen van mensen is essentieel willen we de mogelijkheden van smart industry optimaal benutten. In dit kader hebben onder meer minister Lodewijk Asscher (Sociale Zaken) en Ineke Dezentjé Hamming – Bluemink (FME) tijdens de FME Industrietop op 24 augustus afspraken gemaakt over de oprichting van een Fieldlab Sociale Innovatie. In deze proeftuin gaan werkgevers, werknemers, overheden en kennisinstellingen samenwerken aan de arbeidsorganisatie die nodig is om van smart industry een succes te maken. Zowel de vaardigheden en kennis van medewerkers als de inrichting van arbeidsorganisaties zullen in dit fi eldlab aan bod komen.

Fieldlab Sociale Innovatie

TweetProcesje @Procesje 30 augNiemand gaat grasmaaien zonder gras, toch zie ik wel veel procesverbeterprojecten zonder processen. #procesmanagement #lean #bpr #bpi

CARTOON

30 september

Bedrijfs-bezoek ScaniaLocatie: Scania ZwolleAanmelden: info@ijsseltechnologie.nl Vol is vol18 november

Bedrijfs-bezoek ScaniaLocatie: Scania ZwolleAanmelden: info@ijsseltechnologie.nl Vol is vol

24 september

Workshop Continu Verbeteren Continu Verbeteren is een vervolg op de basisworkshop Lean Production. Daar waar de basisworkshop vooral gaat over de tools die nodig zijn voor een slimmer werkproces, focust Continu Verbeteren op de werkcultuur die nodig is om lean te kunnen werken (zie ook pagina 6). De workshop op 24 september is bedoeld voor bedrijven regio Noord en zal plaatvinden bij de IJssel Technologie-vestiging in Joure.

Meld u snel aan via info@ijsseltechnologie.nl. Bij overschrijving geldt de volgorde van aanmelden. Bent u niet gevestigd in regio Noord, maar wilt u wel graag deelne-men aan de workshop? Houd onze agenda dan in de gaten. De workshop wordt later ook op andere locaties gegeven.

LANGS DE IJSSEL 1514

Waar komt jouw enthousiasme voor je werk vandaan?‘Ik ben een rastechneut en ik werk graag met mensen. Die combinatie vind ik hier. Ik vind het geweldig om te zien dat een team groeit. Dat de mensen hun eigen kracht kennen, dat ze weten wat ze aan de anderen hebben. Om zo gezamenlijk naar een doel toe te werken.’

En waar ben je te vinden als je niet aan het werk bent?‘Ik besteed veel tijd aan het opknappen van mijn 4-wheel-drive Mercedes uit 1980. Dat zorgt voor balans. Op kantoor zit ik veel achter mijn beeldscherm, thuis ben ik lekker met mijn handen bezig.’

EVEN VOORSTELLEN

te brengen, koppelen we kennis en kunde en kunnen we nog krachtiger opereren.’

Wat is jullie toegevoegde waar-de voor de klant?‘Wij dragen bij aan het ontzorgen van de klant. We hebben veel kennis in huis, onder meer op het gebied van machinebesturing, PLC, SCADA en MES. We adviseren klanten hoe ze smart industry, en in ons geval dan vaak smart automation, optimaal kunnen inzetten. Daarbij integreren we onze kennis over continu verbe-teren en industriële automatisering.’

Wat doet jouw team?‘We kijken wat de kern van het vraagstuk van klanten is, om vervol-gens te kijken of we hen kunnen helpen om het productieproces eff ectief te automatiseren. Zodat ze foutvrij, snel en betrouwbaar maat-werk kunnen produceren en leveren, in lijn met de bedrijfsdoelstellingen.’

Productieautomatisering: daar houdt IJssel Technologie zich toch al veel langer mee bezig?‘Dat klopt. Eerder werkten de mensen echter verspreid door het bedrijf. Door ze nu in één team onder

Op 1 september ging het team Industriële Automatisering van start. Aan Edwin Smit de taak om deze afdeling binnen IJssel Technologie in goede banen te leiden.

NAAM: Edwin Smit (52) FUNCTIE: Teamleider Industriële Automatisering IN DIENST SINDS: 2015 HOBBY’S: Sleutelen aan zijn Mercedes CONTACT: e.smit@ijsseltechnologie.nl

‘Krachtiger door kennis te bundelen’