Jubileum editie

jaarjaarjaarjaarjaarjaarjaarjaarjaar

Jubileum editie

METAL PROCESSING

Tweezijdige behandeling in slechts één bewerking

Uw Lissmac dealer in Nederland

Machines voor: - Oxideverwijdering - Kantafronding - Ontbramen

TE KOOP AANGEBODEN

DIVERSE CNC KANTPERSEN

MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN E-BRAKE 65T x 2.550MM - 2008MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN CNCL-K 110T x 4.300MM - 2001MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN PLCS 110T x 3.100MM - 1998MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN CNCL-K 80T x 3.600MM - 1999MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN SMK 50T x 2.550MM - 1996MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN SMK 40T x 2.050MM - 1997 MERK / TYPE / BOUWJAAR: SAFAN SMK 32T x 1.600MM - (3x) 1999, 1996 &1995 MERK / TYPE / BOUWJAAR: DARLEY EHP 320T x 4.300MM - 2008MERK / TYPE / BOUWJAAR: DARLEY EHP 200T x 3.600MM - 2002MERK / TYPE / BOUWJAAR: DARLEY EHP 150T x 4.300MM - 2000MERK / TYPE / BOUWJAAR: DARLEY EHP 110T x 3.100MM - (2x) 1996MERK / TYPE / BOUWJAAR: AMADA HFBO 50T x 2.085MM - 1997MERK / TYPE / BOUWJAAR: AMADA HFBO 125T x 4.175MM - 1992

DIVERSE TRUMPF CNC LASERSNIJMACHINES

TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L3050 6kW - 2005 TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L5030 5kW - 2008TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L3030 4kW incl. Liftmaster - 2000TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L3030 2,4kW - 1999TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L4030 4kW - 2000TYPE / BOUWJAAR: TRULASER 5030 Classic 5kW - 2008TYPE / BOUWJAAR: TRULASER 5040 7kW - 2009TYPE / BOUWJAAR: TRULASER 3030 4kW - 2008TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L2530 plus 3,2kW - 2005TYPE / BOUWJAAR: TRUMATIC L3030 3kW - 2001

DIVERSE CNC PONSNIBBELMACHINES

MERK / TYPE / BOUWJAAR: FINN-POWER SG6 - 2006 MERK / TYPE / BOUWJAAR: FINN-POWER SG6 - 2005MERK / TYPE / BOUWJAAR: FINN-POWER SG5 - 1999MERK / TYPE / BOUWJAAR: FINN-POWER SG5 - 1998MERK / TYPE / BOUWJAAR: FINN-POWER C6 - 2007MERK / TYPE / BOUWJAAR: TRUMPF 500R-1300-FMC - 1995MERK / TYPE / BOUWJAAR: TRUMPF 500R-1300-FMC - 1995MERK / TYPE / BOUWJAAR: TRUMPF TRUPUNCH 1000R - 2007MERK / TYPE / BOUWJAAR: TRUMPF TRUMATIC 200R - 1994

www.bruma.nl

www.bruma.nl

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail [email protected]

Uw adres voor moderne gebruikte CNC-verspanings- en

CNC-plaatbewerkingsmachines

Voor meer machines kijk op:

3

Voorwoord

Uw Lissmac dealer in Nederland

Investeren, innoveren en samenwerkenWat gaat de tijd toch snel! Het is al weer 12½ jaar geleden dat de Nederlandse metaalindustrie werd verblijd met de eerste uitgave van MetaalNieuws. Dat was aan het begin van de 21e eeuw, in een periode dat de Nederlandse maakindu-strie een paar mindere jaren beleefde. Achteraf gezien was dat ‘dipje’ echter niets vergeleken bij de crisis waarin we ons sinds eind 2008 permanent lijken te bevinden.

Toch ademt deze jubileumuitgave zeker geen crisissfeer. Integendeel, de insteek is juist positief. We presenteren al-lemaal bedrijven die met een optimistische blik in de toe-komst kijken; die volop investeren en goed presteren. Zoals lasrobotintegrator Valk Welding, die binnenkort begint met de bouw van een vierde assemblagehal om de groei bij te kunnen benen. Of gereedschappenleverancier YounG cut-tingtools, die de moeilijke marktomstandigheden juist in haar voordeel heeft weten om te buigen door kwalitatief goede, maar tegelijk ook scherp geprijsde producten op de markt te brengen.

De meeste ondernemers hebben heel duidelijk voor ogen waar ze met hun bedrijf naar toe willen en handelen daar ook naar. “Wie investeert komt goed door de crisis, wie dat niet doet prijst zich uit de markt”, zegt Harry Verheij van Ver-heij Metaal. Eelco Osse van Machinefabriek Boessenkool huldigt een zelfde opvatting: “Je moet investeren. Doe je dat namelijk niet, dan betekent dat uiteindelijk je dood.” Beide ondernemers voegen de daad bij het woord door te inves-teren in hun machinepark, huisvesting en organisatie. Col-lega-toeleveranciers als Bax Metaal, Zantech Aalbers|wico, Metaalbedrijf Baas en Gedro Metaal doen hetzelfde. Ze be-schouwen snel en flexibel kunnen produceren als een cru-ciale voorwaarde om werk te behouden en investeren in manarme processen om het maximale rendement uit hun productiecapaciteit te halen.

Innovatie en vernieuwing wordt algemeen beschouwd als de beste garantie om heelhuids of zelfs sterker uit de cri-sis te komen. Deze jubileumuitgave staat vol met bedrijven die met hun producten en diensten daarvoor alle mogelijk-heden bieden. Tuwi biedt naast een compleet machinepro-gramma flexibele automatisering voor het winstgevend pro-duceren van kleine series. Auto Well Benelux laat zien dat automatisering ook nog eens energiezuinig kan. Van Hoorn Machining biedt naast zaagtechnieken geautomatiseerde opslagsystemen die meer productiviteit opleveren. Schunk levert daarvoor grijpersystemen en spantechniek, Schmalz vacuüm hef- en handlingsystemen, die ook nog eens ergo-nomische voordelen geven. Widenhorn en Ridder Data Sy-stems zetten hun klanten op voorsprong met innovatieve softwarepakketten.

Toch zijn innovatie en vernieuwing niet de enige ingrediën-ten voor succes. Vrijwel zonder uitzondering stellen alle be-drijven die deze jubileumuitgave mogelijk hebben gemaakt langdurige relaties boven incidentele successen. Ze gaan voor samenwerking met hun klanten en andere relaties om-dat ze kennis en kunde willen delen. Magistor profileert zich als een sparringpartner in verspanen en stralen. De verko-pers van Dormac CNC Solutions willen altijd graag inzicht hebben in wat er met hun machines gaat worden gemaakt, zodat ze hun klanten helpen aan oplossingen waarmee zij geld kunnen verdienen. Micro Lasersystems beschouwt la-sers als fantastische gereedschappen, waarvan iedereen zo-veel mogelijk moet kunnen profiteren. “Onze klanten moe-ten happy zijn en geld verdienen met onze machines”, zegt Michel van Heeswijk van Hevami oppervlaktetechniek.Dat zijn allemaal prima uitgangspunten, die zeker zullen bij-dragen aan groei van de Nederlandse maakindustrie.

Eric WeustinkHoofdredacteur [email protected]

sers als fantastische gereedschappen, waarvan iedereen zo-veel mogelijk moet kunnen profiteren. “Onze klanten moe-ten happy zijn en geld verdienen met onze machines”, zegt Michel van Heeswijk van Hevami oppervlaktetechniek.Dat zijn allemaal prima uitgangspunten, die zeker zullen bij-dragen aan groei van de Nederlandse maakindustrie.

Hoofdredacteur [email protected]

Index advertorials en advertentiesDeze jubileumuitgave van MetaalNieuws is mede mogelijk gemaakt door de volgende bedrijven:

Aalbers|wico 20-21Almatec 7AMS 14Arendsen Plaatwerk 47Auto Well Benelux 6Bax Metaal 17Bender Techniek 52Boelens Machines 12 en 44Bruma Machines 2Dictator 22-23Dormac CNC Solutions 34-35DS Metaal 51Evenementenhal Technische Vakbeurzen 30Heine Steel 44Hevami Oppervlaktetechniek 25Hypertherm 42Jörg Machines 52LWM 18Machinefabriek Boessenkool 33 en 56Machinehandel Overmars 8-9Magistor 15Messe Kalkar: Technische Industrie Messe 48-49Metaalbedrijf Baas 26-27MetaalPlein 50Metall Metaalbewerkingsmachines 52Micro Lasersystems 10Multinal Group 36Promatt 37Ridder Data Systems 43RoboJob 24RVS Finish 45Schmalz 19Schunk Intec 13, 28-29SNL 16STV Las- en Snijtechniek 12 en 52Timesavers International 38Tuwi 4-5 Valk Welding 46Van Hoorn Machining (opslagtechnieken) 11Van Hoorn Machining (zaagtechnieken) 31Verheij Metaal 32Weldingsupplies.nl 52Widenhorn Groep 39YounG cuttingtools 41Zantech 40

Tuwi Nederland b.v. Technopark 2 7102 JM Winterswijk T 0543 549 549 F 0543 549 501 [email protected] www.tuwi.nl

www.tuwi.nlUitnodigingwww.tuwi.nl

10.00-21.00 uur (zaterdag tot 15.00 uur): doorlopend demonstraties van de meest innovatieve productietechnieken op nieuwe metaalbewerkings- en snijmachines. Zoals u van ons gewend bent,wordt ook voor de inwendige mens gezorgd.

open huis 5 t/m 8 juni

5

‘Service vormt het hart van ons bedrijf’Op de vraag wat nu het voor-naamste kenmerk is van de werkwijze van Tuwi, hebben Jeroen Tadema en Marco Mans een resoluut en eensluidend antwoord. “Dat is onze service. Service vormt het hart van Tuwi.”

Tadema en Mans zijn sinds 2010 eige-naar van de in Winterswijk gevestigde machineleverancier. In dat jaar namen zij het bedrijf over van Tuwi-oprichter Raymond van Turnhout, die nog steeds zitting heeft in het managementteam en zich voornamelijk bezighoudt met auto-matiserings- en snijprojecten. Het duo heeft de lijn die door Van Turn-hout is ingezet doorgetrokken. In 1978 begonnen als een leverancier van boor-machines, compressoren, pneumatisch gereedschap en lasafzuigapparatuur, geldt Tuwi inmiddels al vele jaren als een totaalleverancier in plaatbewerking. “Ons programma bestaat voor 80 pro-cent uit machines voor plaatbewerking” zegt Mans. “Maar omdat ook een zaag- en een boormachine bij de dagelijkse machinepraktijk horen, leveren we ook een aantal verspanende machines en gereedschappen. Ons programma is zo breed dat je als plaatbewerker bij ons eigenlijk nooit mis vraagt.”

Uitgebalanceerd programmaIn de loop der jaren is een uitgebalan-ceerd programma opgebouwd. Een belangrijke naam daarin is Euromac. Tuwi vertegenwoordigt deze Italiaanse machinebouwer al sinds 1986, toen ze nog voornamelijk uithoekscharen pro-duceerden. Tegenwoordig vormen de ponsnibbelmachines van hoog niveau het meest in het oog springende pro-duct van Euromac. Andere belangrijke namen in het Tuwi pakket zijn Durma (kantbanken, scharen, platenwalsen en plasmasnijmachines), CMA (tapar-men en coördinatenboormachines), MG (hightech platenwalsen), PrimaPo-wer (lasersnijmachines) en Mitsubishi (waterstraalsnijmachines). Daarnaast is Tuwi exclusief vertegenwoordiger in Nederland en soms ook in de Benelux en zelfs Duitsland voor diverse andere machinefabrikanten. Zoals Acimak bui-

zenponsmachines, Costa ontbraam- en slijpmachines, Inspecvision meetma-chines, Durma autogeen- en plasma-snijmachines en Schröder zwenkbuig-machines.

Goede kwaliteitDaarmee biedt Tuwi het breedste ma-chineprogramma in de markt. Het ge-meenschappelijke kenmerk van alle machines in dit programma is dat ze een goede kwaliteit bieden voor een redelijke prijs. “We leveren machines die aan de bovenkant van middenseg-ment en iets daar boven zitten”, aldus Tadema.De Winterswijkse machineleverancier is voortdurend op zoek naar nieuwe machines om het assortiment verder uit te breiden en te verbeteren. Iedere nieuwe machine moet allereerst vol-doen aan Tuwi's selectiecriteria op het gebied van productiviteit, functionaliteit, productietechnologie en veiligheid. “We stellen hoge eisen aan onze leveranciers omdat ons doel is 100% tevreden klan-ten”, zegt Mans. “Niet alleen bij levering, maar vooral ook tijdens het gebruik van de machine. Daarom kijken we goed hoe de fabrieken van onze leveranciers

Open huis van 5 t/m 8 juniVrijwel ieder metaalbedrijf in Nederland kent Tuwi. Al was het maar van de Techni-Show, waar het bedrijf altijd een van de grootste stands heeft. “Dat komt omdat we het breedste programma in de markt hebben en alles in werking willen laten zien. Dat betekent dat je een grote stand nodig hebt.” Daarnaast houdt Tuwi een of twee keer per jaar open huis in de eigen vestiging in Winterswijk. Daar komen telkens weer vele honderden bezoekers op af. In de 1450 vierkante meter grote showroom zijn dan alle machines in werking te zien. Daarnaast worden er altijd noviteiten gepresenteerd. Het eerstvolgende open huis is van woensdag 5 tot en met zaterdag 8 juni.

Automatisering, een belangrijke stap voor uw toekomst

functioneren, welke componenten ze in hun machines toepassen, hoe hun serviceapparaat er uit ziet en hoe hun voorraad is. Omdat we zelf het accent zo nadrukkelijk op service leggen, moeten we er zeker van zijn dat onze leveran-ciers die kunnen ondersteunen.”

Hoge eisenMet elke fabrikant heeft Tuwi minstens twee keer per jaar een gesprek. Daarin worden onder meer de vragen doorge-

Flexibele automatisering wordt steeds belangrijker in de bewerkingsindustrie. Het is noodzakelijk om kleine series winstgevend te kunnen produceren. Tuwi kan industriële automatiseringsprojecten voor haar rekening nemen, dankzij meerdere exclusieve vertegenwoordigingen. Door toepassing van industriële robots kunnen (bestaande) productieprocessen worden geoptimaliseerd naar een hogere productiviteit, constante kwaliteit en minder afhankelijkheid van vakmanschap. Om robots echt een flexibel onderdeel van een productiepoces te laten zijn, heeft de gebruiker ingewikkelde op maat gemaakte software nodig. In samenwerking met haar leveranciers kan Tuwi innovatieve software aanbieden

waarmee vergaande automatisering van een bestaand machinepark ‘veel eenvoudiger’ mogelijk is.Starmatik bijvoorbeeld is de grootste leverancier van geautomatiseerde productieprocessystemen in Italië voor de metaalindustrie en schrijft ook zelf de software voor geïntegreerde probleemloze productie. Het bedrijf werkt samen met meerdere universiteiten en hogescholen in Italië, Amerika en Duitsland op het gebied van mechanica, elektronica, IT en software.

Voortdurende innovatieve ontwikkelingen zorgen ervoor dat de oplossingen van Tuwi en haar partners tot de beste van de Benelux gerekend mogen worden.

Jeroen Tadema (rechts) en Marco Mans: “We stellen hoge eisen aan onze leveranciers omdat ons doel is 100% tevreden klanten. Niet alleen bij levering, maar vooral ook tijdens het gebruik van de machine.”

speeld die de Tuwi medewerkers krij-gen van hun klanten. “We vragen onze leveranciers dan of ze die op kunnen lossen”, aldus Mans. “Onze ervaring is dat ze heel vaak bereid zijn om daar energie in te steken. Dat komt omdat de plaatbewerkers in Nederland hoge eisen stellen aan hun machines en ma-chinesystemen. Ze lopen wat dat betreft voorop in de wereldmarkt. Voor machi-nefabrikanten is het heel interessant om te weten hoe deze veeleisende klanten hun machines beoordelen en waar ze mogelijkheden voor verbeteringen in zien.” Uiteraard adviseert Tuwi elke klant goed bij de aanschaf van een machine. Niet alleen over alle technische aspecten, maar ook over een belangrijk punt als de financiering. Wat dat betreft zijn er naast de normale koop allerlei mogelijk-heden, zoals lease en huur(koop), maar ook betaling pas na 3 of 6 maanden als er sprake is van een klant die over-gaat tot een nieuwe productiemethode, maar hierin nog geen ervaring heeft.

Service en onderhoudMaar zoals gezegd is het vooral de ser-vice waarmee Tuwi zich in de markt profileert. Hiervoor beschikt men over

vijftien monteurs in de buitendienst en vijf monteurs in de binnendienst. Zij in-stalleren de machines, zorgen voor de machine-instructie en verlenen service en onderhoud. Ze kunnen snel inspe-len op problemen omdat onderdelen bijna altijd op voorraad liggen. Het uit-gangspunt is dat een monteur binnen 24 uur met het benodigde onderdeel bij de klant staat.Tadema en Mans weten uit ervaring dat een goede service de deur open zet voor de volgende order. “Als het met de ser-vice goed zit, krijg je minimaal een kans om mee te doen. Want service is zó be-langrijk. Vrijwel geen klant kan het zich veroorloven dat een machine stil staat. Dat kost handen vol geld en veroorzaakt vertragingen die tot grote problemen kunnen leiden. Daar zijn we ons volle-dig van bewust en daarom besteden we veel aandacht aan het functioneren van ons service-apparaat.”

Tuwi NederlandTechnopark 27102 JM Winterswijk 0543 549 549 [email protected] www.tuwi.nl

Het is vooral de service waarmee Tuwi zich in de markt profileert. Hiervoor beschikt men over vijftien monteurs in de buitendienst en vijf monteurs in de binnendienst.

Tuwi heeft een compleet machineprogramma voor de plaatbewerkende industrie

www.tuwi.nl

6

Auto Well Benelux BVDragonder 9d5554 GM ....... ValkenswaardTel: .................040 204 10 29Fax:................040 204 92 82E-mail: ....... [email protected]: ...........www.autowell.nl

Auto Well GL 1700 beladingsrobot

Werkstukmax gewicht..... [ kg ] ...2x20 (2x25)max dia ........... [ mm ] ...............500max hoogte ..... [ mm ] ...............250Stapelen ...................................... ja

VerplaatsingX-as ................ [ mm ] .............1700Y-as ................ [ mm ] ...............600Z-as ................ [ mm ] ...............500

Afmetinglengte ................[ m ]..................1.8breedte .............[ m ]..................3.4hoogte...............[ m ]..................3.2

OverigeInterface........................2 x M-codePlaatsing .......................... VoorkantAanvoerband ....[ m ]............3 x 2.8Afvoerband .......[ m ]............3 x 2.8Bediening................... TouchscreenTaal .............................. Nederlands

Auto Well automatiseert efficiënt en energiezuinig

De boortapcentra van Trident zijn zeer geschikt voor het efficiënt en energiezuinig bewerken van kleine onderdelen.

Heel veel bedrijven in de ver-spanende industrie zijn bezig met automatisering, maar vaak vergeten ze een misschien wel even belangrijk aspect van op-timaal produceren: zuinig om-gaan met energie. “Hiermee valt voor verspaners nog veel te verdienen”, zeggen Jos Verhees en Eric Kennis van machinele-verancier Auto Well Benelux in Valkenswaard. “En dat zal ook moeten want de energiekos-ten lopen uit de hand. Dat gaat echt een probleem worden.”

Auto Well is leverancier van CNC draaien freesmachines van Accuway en boortapcentra van Trident Machi-nery. Bovendien bouwt Auto Well zelf gantryloaders. Dat zijn automatische beladingssystemen die perfect bij de Accuway en Trident machines passen.

Deze machineprogramma’s vullen elkaar uitstekend aan. De kleinste machine van Accuway heeft een slag van 600 mm, maar deze Taiwanese machinebouwer produceert ook grote CNC draaibanken, die het bijvoorbeeld goed doen in de aerospace industrie. Het kleinste bewerkingscentrum van Trident daarentegen heeft een slag van 450 mm en deze machinebouwer stopt al bij 700 mm.

Kleine onderdelenMet dit programma kan Auto Well de verspanende industrie voorzien van

geautomatiseerde en energiezuinige machinesystemen, die nauwkeurig zijn afgestemd op de producten die gemaakt moeten worden. Zowel op grote als op kleine producten. “We komen het in de praktijk nogal eens tegen dat op grote universele machi-nes vaak kleine onderdelen worden bewerkt, soms wel voor 80 procent”, zegt Eric Kennis. “Dat is niet efficiënt. Werk dat eigenlijk op een grote machi-ne thuishoort blijft daardoor onnodig liggen, grote machines gebruiken meer energie dan nodig is voor kleine pro-ducten en bewerken deze minder snel. Een relatief geringe investering in een kleinere machine is dan vaak een veel betere oplossing.”

BeladingssystemenDat is zeker het geval als die machine wordt voorzien van passende automa-tisering. Ook hier loont het om goed te letten op het energieverbruik. “Be-lading met een 5-assige robot met vijf motoren betekent een hoog energie-verbruik”, zegt Jos Verhees. “Daar staat bijna niemand bij stil.”Een goed op de productie afgestemde gantryloader houdt het energieverbruik in de hand. Auto Well bouwt al tien jaar gantryloaders, aanvankelijk alleen wat grotere systemen voor de Accuway ma-chines. In de loop der jaren zijn deze beladingssystemen flink doorontwik-keld. Ze zijn nu compacter en hebben betere motoren en aandrijvingen. De omsteltijden zijn korter geworden. Dat is belangrijk omdat de series ook klei-ner zijn geworden. De gantryloaders zijn eenvoudig te bedienen en flexibel inzetbaar voor rendabele 24/7 produc-tie van kleine en middelgrote series. Voor de Trident boortapcentra is de gantryloader GL 1300 ontwikkeld. Deze is helemaal toegespitst op het snel en energiezuinig bewerken van kleine onderdelen op kleine machines. De GL1300 is sneller en kleiner dan de andere gantryloaders, maar het bedie-ningsgemak is hetzelfde.

BT 40 gereedschapsopnameEen klein geautomatiseerd productie-systeem van Auto Well kan bovendien eenvoudig naast de grote universele machines worden ingezet. Een voordeel van de Trident machines in vergelijking

met veel andere kleine machines is na-melijk dat ze niet alleen verkrijgbaar zijn met een BT 30 opname maar ook met een BT 40. Hiermee kan ook de gebrui-ker die wat zwaarder verspaant goed uit de voeten omdat de gereedschaps-opname BT 40 naadloos aansluit bij de gereedschappen die men al in huis heeft voor de grotere machines.Naast machines en gantryloaders is

Auto Well ook leverancier van de gelijk-namige machineklemmen

Auto Well BeneluxDragonder 9d554 GM Valkenswaard 040 - 204 10 29 [email protected] www.autowell.nl

Een voordeel van de Trident machines is dat ze ook met een BT 40 gereedschapsopname verkrijgbaar zijn.

www.autowell.nl

7

Kottenseweg 129 7107 AA WinterswijkT +31 (0)543 - 56 37 67F +31 (0)543 - 56 39 68E [email protected] www.alma-tec.nl

Almatec, ervaren partner in aluminiumbewerking Op het gebied van aluminium-bewerking is Remco Snaphaan met zijn bedrijf Almatec van alle markten thuis. Hij beleeft even-veel plezier aan de verkoop van een eenvoudige knikzaagma-chine in zijn showroom in Win-terswijk als aan de ontwikkeling van een complete productie-unit voor het ombouwen van 250.000 aluminium veilingkar-ren voor Flora Holland.

Snaphaan heeft Almatec eind 2008 op-gericht. Daarvoor had hij al vele jaren ervaring opgedaan in de verkoop van machines voor aluminiumbewerking. Hij heeft altijd samengewerkt met de Italiaanse fabrikant Tekna, waarvoor hij nu de officiële importeur is. Snaphaan is uiteraard enthousiast over Tekna: “Ze maken al sinds 1962 machines voor aluminiumbewerking en ontwikkelen die puur vanuit de praktijk. Ze zijn al-tijd op zoek naar mogelijkheden om de profielbewerking eenvoudiger te maken.”

Eigen labelDaarnaast levert Almatec onder eigen label een aantal witte merken. Dit zijn allemaal in Italië geproduceerde stan-daard machines, die op voorspraak van Almatec zijn aangepast, met name qua componenten. Zo biedt Almatec een pakket van professionele en betrouw-bare productiemachines voor de alumi-niumindustrie, variërend van eenvou-dige standaard machines tot complexe

hoogwaardige CNC-gestuurde produc-tielijnen.Tot het leveringsprogramma behoren allereerst de zaagmachines, meestal voorzien van een lengtesysteem. Alma-tec levert eenvoudige handmatig be-diende knikzaagmachines met bladen vanaf 350 mm, maar ook halfautomati-sche en volautomatische machines met bladen tot 1200 mm. Het zwaartepunt ligt echter op de bewerkingscentra voor profielen. Deze gaan van 3-assig ge-stuurde machines voor profielen tot een lengte van 3 meter tot en met com-plete bewerkingsstraten (oplegunit, aanvoerbaan, bewerkingscel, zaagunit

en buffermagazijn), die Snaphaan sa-men met de klant samenstelt.

HelpdeskNaast de advisering en verkoop ver-zorgt Almatec ook de installatie van de machines en het volledige scholing- en instructietraject waarin de operator van de machine tot een volwaardig speci-alist wordt opgeleid. Voor storingen is er een telefonische helpdesk. “We kun-nen onze klanten bijna altijd telefonisch door de storingen heen loodsen, zodat ze snel de productie kunnen hervat-ten” zegt Snaphaan. “Kan dat niet, dan streven wij ernaar om binnen 24 uur

een monteur ter plekke te hebben. We willen een volwaardig partner zijn voor onze klanten en hen zo snel mogelijk weer op weg helpen.”

Naast machines levert Almatec ook toebehoren. Dat zijn allereerst gereed-schappen zoals zaagbladen en frezen, maar bijvoorbeeld ook koelvloeistoffen, zowel microsystemen als koelemulsies. Snaphaan constateert dat de industrie eigenlijk te weinig aandacht heeft voor verbruiksgoederen. “Men kijkt vaak al-leen naar de prijs. Maar het plezier van goedkoop is meestal van korte duur. Je hebt frezen van een paar euro en frezen

van enkele tientjes. Daartussen zit een enorm kwaliteitsverschil. Door iets bo-ven de gemiddelde prijs te gaan zitten, wordt de standtijd vijf tot zes keer zo hoog. Ik verkoop liever een puik stukje gereedschap en koelvloeistoffen die geen vervelende verstoppingen veroor-zaken.” Ook is Almatec vertegenwoordiger van de Ivision afzuigsystemen voor spanen. Dit is een pakket van kleine werkplaat-stofzuigers tot grote afzuigingen voor dubbelkops zaagmachines.

AutomatiseringSnaphaan merkt dat ook de aluminium-industrie steeds meer aandacht heeft voor automatisering. Hij werkt samen met een Duits softwarehuis om daarop in te spelen. “Klanten zijn enorm gehol-pen met een stukje werkvoorbereiding in hun softwarepakket, dat stepfiles kan inlezen, automatisch bewerkingen her-kent, opslaat en naar het CAM-systeem stuurt en gereedschapswissel en klem-positionering optimaliseert. Het scheelt veel tijd als er niet meer geprogram-meerd hoeft te worden aan de machi-ne. Met Almatec gaan we hier zeker op doorontwikkelen.”

Almatec BVKottenseweg 1297107 AA Winterswijk 0543-563767 [email protected] www.alma-tec.nl

Almatec biedt professionele en betrouwbare productiemachines voor de aluminiumindustrie, variërend van eenvoudige standaard machines tot complexe hoog-waardige CNC-gestuurde productielijnen.

[email protected] www.alma-tec.nl

Machinehandel OVERMARSWarder 142 1473 PJ Warder Tel 0299-401569 Fax 0299-401700e-mail [email protected] website www.machinehandelovermars.nl

Honderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaarHonderden nieuwe en gebruikte machines uit voorraad leverbaar

Vele modellen leverbaartegen scherpe prijzen

Profi elwalsen Profi elwalsen Profi elwalsen Profi elwalsen Profi elwalsen Profi elwalsen Platenwalsen Platenwalsen Platenwalsen

AHK

AHSAPK 35

APK 61-121

APK 240-550

Italiaanse tafel- /kolomboormachines en tapmachines in vele modellen leverbaar

Uithoekscharen en universele buigpersen t/m 100 tonConventionele en CNC -gestuurde machines leverbaar

Kantbanken t/m 6.000ton

AV 266-B AV 266-PA CNC AF 258-P T100-DIGIT 2 AXIS

GP 6000 / 9100GP 2500 / 6100

Serie V Serie F Serie MDR

Serie HTSerie R Serie TCS

Conventionele en CNC-gestuurde machines leverbaarKantbank v.a. 1.250 x 35 ton t/m 14.500 x 2.500 ton Scharen 1530 x 3,5 t/m 8100 x 25mm

Conventionele en CNC-gestuurde machines leverbaarKantbank v.a. 1.250 x 35 ton t/m 14.500 x 2.500 ton Scharen 1530 x 3,5 t/m 8100 x 25mm

Plasma snijmachinesVoorzien van Hypertherm 130-260-400 XD HD plasmabron

GP 6000 / 9100

HNC 3120

HGL 3106

APHS 4109

APHS NEO 31200

BPS CNC

Persen v.a. 30 ton t/m 400 ton en Ponsknipmachines 40 ton t/m 175 ton

Bandzaagmachines v.a. 230 t/m 1.100 mm70 verschillende modellen leverbaar

BMSY 650DG

BMSY 440DG

BMSY 230DG

DK-S

HKP

DK 1570-150DPM 1070-100

HKM 175HKM 60

HKM 40

HPM 65

LT 250-315

Meer informatie op www.machinehandelovermars.nl

9

Machinehandel Overmars biedt een enorme keuzeWie actief is in de metaalin-dustrie en direct een machine nodig heeft, vraagt bij Machine-handel Overmars maar zelden mis. Het kleine familiebedrijf aan de boorden van het IJssel-meer heeft een groot en geva-rieerd assortiment machines, toebehoren en onderdelen op voorraad staan, zowel nieuw als gebruikt. De keuze is enorm.

Zo maar een doordeweekse middag bij Machinehandel Overmars in War-der. Terwijl vader Bram Overmars tele-fonisch overlegt met een ondernemer die een paar overcomplete machines aanbiedt, verkoopt zoon Bram een schuurmachine aan een klant. Deze neemt hem direct mee. Dochter Mar-greet stapt in de auto om even iets op te halen in het naburige Oosthuizen. Zoon Jack is samen met verkooplei-der Maurice Borger naar machine-fabrikant Sahinler in Turkije om daar een portaalpers voor Defensie af te nemen. “Defensie is een nieuwe klant voor ons. De machine die we daar gaan plaatsen moet absoluut tiptop in orde zijn en daarom is Jack naar Turkije afgereisd”, zegt vader Bram.

Grote voorraadHij is in 1965 met de machinehandel begonnen en handelde aanvankelijk uitsluitend in gebruikte machines. In de loop der jaren heeft Machine-handel Overmars zich ontwikkeld tot een echt familiebedrijf, dat bekend-heid geniet in de hele Nederlandse metaalindustrie en ver daarbuiten. De kracht van het bedrijf zit met name in de enorme voorraad. De opslag-ruimte in Warder (3500 vierkante me-ter) staat helemaal vol met machines. Daarnaast zijn er in Oosthuizen ook nog twee hallen (samen ruim 3000 vierkante meter) beschikbaar, alsme-de een opslagruimte in Amsterdam, die inclusief de zolder eveneens een vloeroppervlak van 3000 vierkante meter heeft.De verkoop geschiedt hoofdzakelijk aan huis, al heeft Overmars sinds kort in de persoon van Maurice Borgers ook een verkoopleider in dienst, die op de weg zit. De meeste klanten ko-men echter gewoon langs; bedrijven, scholen, sociale werkplaatsen en ge-meenten. Ze komen van heinde en ver en hebben vaak snel een machine nodig. “Door ons grote assortiment kunnen we ze meestal direct helpen”, zegt Bram jr.Daarbij kan Overmars de machines aanbieden voor scherpe prijzen. “Dat

komt omdat we slim inkopen. Vaak nemen we bij de machineleveranciers die wij vertegenwoordigen meerdere machines tegelijk af. Hoe groter het aantal, hoe hoger de korting. Dat voordeel kunnen we doorgeven aan de klant.”

Mooie tijdenTegenwoordig doen vooral de nieuwe machines het goed. Bram Overmars sr.: “Ik schat dat zo’n 80 procent van alle machines die we in Nederland verkopen nieuw is.” Dat was vroe-ger wel anders. Overmars denkt nog wel eens met enige weemoed terug aan de beginjaren van zijn bedrijf. Hij heeft mooie tijden meegemaakt in de periode dat Nederland volop in opbouw was en de industrie stond te springen om machinecapaciteit. Prij-zen rekende hij uit op de achterkant van sigarendoosjes van La Paz en een draaibank met een plank erop fun-geerde als bureau om de boekhou-ding bij te werken. Machineveilingen waren al een feest op zich. Vaak werden daar mooie deals gesloten.

Tegenwoordig gaan die veilingen ech-ter allemaal digitaal via internet en dat is nauwelijks nog interessant. Internet heeft de machinehandel sowieso enorm veranderd. Daardoor is ook de aankoop van overcomplete machines bij bedrijven niet meer te vergelijken met vroeger. Toen belden bedrijven Overmars op om langs te komen. Hij bekeek de machines, rekende af bij een kop koffie en laadde de hele zaak op de vrachtwagen. “Tegenwoordig is het van: ‘stuurt u maar een mailtje met uw bod’.” Toch is Overmars nog wel degelijk actief in de gebruikte handel. Het familiebedrijf exporteert veel naar het buitenland. Gebruikte plaatbe-werkingsmachines (scharen, walsen, kantbanken) gaan vooral naar Nigeria. Veel houtbewerkingsmachines naar Suriname, Egypte en Ghana. Daar zitten contactpersonen waarmee Overmars al vele jaren zaken doet. Ook wordt er regelmatig een nieuwe machine in het buitenland verkocht. Onder meer in opkomende landen als Rusland en India worden goede zaken gedaan.

Importeur van nieuwe machinesOvermars is importeur van verschei-dende merken metaalbewerkings-machines, met name van machine-producenten in Turkije. Dat is min of meer bij toeval begonnen toen een goede Duitse relatie Overmars in con-tact bracht met de machines van Bay-kal. Vanaf het eerste moment bleek de Nederlandse metaalindustrie hier-voor grote belangstelling te hebben. De verkoop verliep direct uitstekend. Dat was voor Overmars reden om van lieverlee het accent te verleggen van gebruikt naar nieuw. “We zijn heel tevreden over onze Turkse leveran-ciers”, zegt Bram sr. “Turkije is enorm in opkomst. Het land ontwikkelt zich

razendsnel en dat geldt ook voor de machine-industrie. De kwaliteit van deze machines wordt steeds beter.”

MachineprogrammaNaast Baykal (CNC en standaard kantbanken, mechanische scharen, hydraulische scharen, hydraulische CNC scharen en plasmasnijmachi-

nes) vertegenwoordigt Overmars ook Akyapak, dat vooral platenwalsen produceert: elektrische platenwalsen, elektrische asymmetrische platenwal-sen, hydraulische drie rollen en vier rollenwalsen en profielwalsen.De derde Turkse vertegenwoordiging is Sahinler. Deze fabrikant produceert enkelwerkende en dubbelwerkende ponsknipmachines, rondsnij–bordel-machines, hydraulische persen en portaalpersen en voormachines.Dit pakket machines van Turkse make-lij wordt aangevuld met de kwalitatief hoogwaardige plaatbewerkingsma-chines van het Duitse Weinbrenner en de universele buigpersen en uithoek-scharen van het Italiaanse Simasv.

Daarnaast biedt Overmars op het ge-bied van niet-verspanende machines ook hydropersen (C-frame persen), zetbanken, handprofielwalsjes en handplatenwalsen.De niet-verspanende machines vor-men de hoofdmoot in het machine-programma van Overmars. Maar ook verspanende machines staan voor de

klanten klaar: diverse soorten boor-machines, tapmachines en draaien freesbanken. Afkortzaagmachines en bandzaagmachines, alsmede kruis-tafels, smeedhamers, slijpmachines, bandslijpmachines schuurmachines en compressoren maken het aanbod compleet.

Machinehandel OvermarsWarder 1421473 PJ Warder Tel.: 0299 – 401569 [email protected] www.machinehandelovermars.nl

Sinds 2005 is machinehandel Overmars ook in Oosthuizen gevestigd.

Bram Overmars sr. is in 1965 gestart met Machinehandel Overmars. In Warder, Oosthuizen en Amsterdam beschikt het familiebedrijf over een grote voorraad nieuwe en gebruikte machines.

Drie generaties Overmars op de stand van Baykal op de Euroblech in 2012: v.r.n.l. Dave, Bram sr. en Bram jr. Daarnaast Günay Mutlu van Baykal en Robert Pickl van de Duitse machinehandelaar Tusch & Richter. Via hem is Machinehandel Overmars machines van Baykal op de Nederlandse markt gaan brengen.

www.machinehandelovermars.nl

10

Micro Lasersystems BV Bezoekadres: T: +31 26 26 00128Postbus 274 Kerkstraat 33 F: +31 26 37 932596660 AG Elst (GLD) 6665 CE Driel [email protected]

www.microlasersystems.nl

let’s talk lasers!

Uw partner in standaarden maatwerksysteemoplossingen voorLaser • Markeren • Graveren • Snijden • Lassen • Boren

Bezoek onze website en informeer naar onze mogelijkheden voor betaalbare compacte lasersnij- & markeer- systemen.

Micro Lasersystems maakt lasersnijden en -markeren rendabelMicro Lasersystems in Driel brengt onder eigen label com-pacte lasersnij- en lasermar-keersystemen op de markt. Ramon Slief weet precies voor welke bedrijven deze syste-men interessant zijn. “Niet voor massaproductie. Maar deze la-sersystemen zijn al snel renda-bel te maken voor iedereen die met enige regelmaat snijdt of markeert.”

Slief heeft Micro Lasersystems in 2008 opgericht. Zijn bedrijf staat in de laserbranche bekend als oplosser voor bewerkingsproblemen. Micro Lasersystems is naast leverancier van laserbewerkingssystemen ook partner voor service- en onderhoudswerk-zaamheden aan bestaande systemen. In Driel beschikt het bedrijf over een eigen applicatielab voor het uitvoeren van applicatietesten en het geven van demonstraties.

Betaalbaar maatwerkSlief kan standaard systemen leveren, maar hij is zijn eigen bedrijf vooral begonnen om zelf compacte snijma-chines te ontwikkelen en bouwen. Betaalbaar maatwerk noemt hij dat, zodat lasertechniek voor een bre-de kring van gebruikers interessant wordt. De frames voor zijn systemen laat Slief bouwen door Isel, een Duitse fabri-kant van verspanende CNC-machines.

Deze worden zodanig aangepast dat ze geschikt zijn voor lasers. Met het oog op de veiligheid krijgen ze een dichte bovenzijde en speciale begla-zing. Ook worden de frames voorzien van een open tafel. Micro Lasersys-tems integreert dan de laserbron en

de overige onderdelen in het frame. Meestal is dat een fiberlaser, maar an-dere bronnen zijn ook mogelijk.

NauwkeurigheidCompact is een belangrijk kenmerk van de eigen systemen van Micro

Lasersystems. De productlijn begint bij het model met een snijoppervlak van 300x400mm en loopt door tot 700x1200mm. De snijnauwkeurig-heid is 25 micrometer. De laser snijdt het materiaal met een hoge kwaliteit. Braamvrij, zodat nabewerking niet no-dig is.Is een hogere nauwkeurigheid nood-zakelijk, dan kan dat ook. Micro Laser-systems biedt drie types snijoppervlak-ken aan met een nauwkeurigheid van 5 micrometer: 300x500mm 1x1m en 1x1,5m. Alle systemen zijn leverbaar met bronnen van 100 tot maximaal 500 Watt vermogen, geschikt voor het snijden van 3 mm RVS. Eind 2013 zul-len er ook 1 kW bronnen beschikbaar zijn. Dan wil Slief ook de stap maken om granietgebaseerde machines uit te rusten met lineaire motoren om het snijproces te versnellen.

De verkoop van de machines onder eigen label verloopt boven verwach-ting. Er zijn al diverse installaties ope-rationeel. Eind 2012 is het eerste sys-teem voor het snijden van metalen tot 2 mm geleverd aan Modelmakerij Ot-ter en De Roos in Drachten. Sindsdien zijn diverse bedrijven gevolgd. Ver-enfabriek De Spiraal snijdt bladveren met een systeem van Micro Lasersys-tems en Ben Box Metaal in Bergeijk dun plaatmateriaal.Aan een horlogemaker is een laser-markeersysteem geleverd. Dit beviel zo goed, dat deze klant ook zo’n sys-

Compact is een belangrijk kenmerk van de eigen systemen van Micro Lasersystems. De verkoop van de machines onder eigen label verloopt boven verwachting.

teem bij zijn vestiging in Hongkong heeft laten plaatsen. Slief is daar een weekje geweest om dit te installeren en in gebruik te nemen.

Oplossingen bedenkenSlief denkt graag mee met zijn klan-ten om oplossingen te bedenken voor hun problemen. Voor een bedrijf dat kleine metalen ringen wil markeren, is dat niet zo moeilijk. Maar als dat zelfde bedrijf ook vraagt om een op-lossing voor het markeren van zware ringen met een diameter van 1 meter, dan is dat een kolfje naar zijn hand. “Dat wordt waarschijnlijk een mobie-le oplossing.”

Micro Lasersystems gaat voor langdu-rige relaties met de klanten. Aanpas-singen op de systemen, die hun werk weer een stukje eenvoudiger of effi-ciënter maken, worden doorgegeven, zonder dat daar de hoofdprijs voor hoeft te worden betaald. “Lasers zijn fantastische gereedschappen, waar iedereen zoveel mogelijk van moet profiteren”, besluit Slief.

Micro LasersystemsKerkstraat 336665 CE Driel 026 - 260 01 28 [email protected] www.microlasersystems.nl

[email protected] www.microlasersystems.nl

11Van Hoorn Machining; specialist in langgoed- en plaatopslagsystemen voor een efficiënte machinetoevoer en/of als tussenopslag

KASTO UNITOWER C voor langgoed materiaal.

Van Hoorn Machining is dé specialist in metaalzaagma-chines, langgoed- en plaatop-slagsystemen. Met haar ver-tegenwoordiging van KASTO zaagmachines en opslagsyste-men in de Benelux biedt zij de markt hoogstaande zaag- en opslagtechnieken voor alle plaat en langgoed materialen. Deze opslagsystemen kunnen als productie- en tussenopslag direct toegevoegd worden in ieder productieproces. Ook het koppelen van diverse robots en machines, zoals zaagmachines, lasermachines, kantbanken et cetera, is geen enkel probleem.

Het programma van de wereldwijd erkende zaag- en opslagspecialist KASTO omvat diverse opslagsystemen waaronder het UNIBLOC stapeljuksys-teem, het UNITOWER plaat- of lang-goedsysteem, het UNIPORTAL en het UNITOP langgoedsysteem, het UNI-COMPACT honingraatopslagsysteem en het UNILINE plaatopslagsysteem.

Met wereldwijd circa 1400 geïnstal-leerde automatische opslagsystemen en gecombineerde opslag- en zaag-centra voor stafmaterialen en vlakke producten is het zuid Duitse familie-bedrijf KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG onbetwist marktleider in dit segment. Sinds 1844 staat de naam KASTO voor innovatie, creativiteit, kwaliteit en bekwaamheid op het gebied van zagen en opslag van me-taal of NE metalen. De ongeveer 600 werknemers zorgen ervoor dat dit in de toekomst ook zo blijft, met altijd weer nieuwe ideeën en praktische oplossingen voor meer productiviteit en efficiëntie in de voorbewerking. Dit betreft niet alleen langgoed produc-ten als massief- , buis- als kokerprofie-len, maar ook plaat en andere vlakke producten. Aangezien deze ook wor-den opgeslagen, gecommissioneerd, gezaagd, bewerkt, behandeld en ver-pakt, ziet KASTO zeer goede kansen om steeds meer gebruik te maken van zijn aangewezen bekwaamheid en productievermogen voor de in-

house materiaal logistiek. Vooral de klanten uit de staal- en metaalhandel en industriële productie rekenen van-daag op de automatisering van alle relevante opslag-, commissioneer- en distributie verlopen.

Het leveringen capaciteitprogram-ma gaat van een eenvoudig halfau-tomatisch compact opslagsysteem tot automatische high performance opslagcentra inclusief transport- en handelingsinrichtingen voor volauto-matische plaatstaal commissionering en plaatstaal toevoer aan bewerkings-machines. De ingenieurs van KASTO gebruiken voor een economische op-slag met een beperkte ruimte de 3e dimensie, namelijk de halhoogte, wat een optimale oppervlakte en ruimte-benutting geeft. Voor de realisering

van een zo compact mogelijke opslag rekent men op een verscheidenheid van in hoge mate beschikbare, alge-meen gestandaardiseerde modulen, waaruit dan individueel aangepaste systemen van verschillende omvang ontstaan. Zoals bij de automatische langgoed opslag systemen, fungeert KASTO bij de realisering naar be-hoefte als leverancier van componen-ten en deelsystemen of als generale aannemer, die voor het hele proces vanaf de behoefteanalyse tot aan de hotline-service toe verantwoordelijk is. Afhankelijk van het leveringspro-gramma, bevoorradingsstrategie, be-nodigde commissioneringscapaciteit, verbindingsnoodzaak van plaatstaal- bewerkingsmachines en belaadfre-quenties per tijdseenheid zijn voor plaatstaal verschillende opslagsyste-men beschikbaar.

Unitower C universele opslagSpeciaal voor ambachtsbedrijven, werkplaatsen, kleinere tot middel-grote plaatbewerking bedrijven of overeenkomstige afdelingen in pro-ductiebedrijven, leent het opslag-systeem type UNITOWER C zich uit-stekend. Dit verstrekt op een kleiner oppervlak en bij systeemhoogte tot 7 meter een grote en voornamelijk compleet bruikbaar opslagvolume. In principe als plaatopslag ontworpen, maar er kunnen natuurlijk ook an-dere producten en voorwerpen zowel halfautomatisch als optioneel volau-tomatisch opgeslagen worden. Het compacte opslagsysteem neemt een oppervlakte in van 3.450 x 4.150 mm en is geschikt voor de opslag van bij-voorbeeld groot formaat platen met verschillende hoogtes van het opslag-vak hoewel de standaard toren elke 47 mm een opslagplaats verschaft. Derhalve is het op een maximale sys-teemhoogte van 7 meter mogelijk om

in de cassettes de meest uiteenlo-pende onbewerkte materialen, half-fabricaten, afgewerkte producten en containers op te slaan en weer uit te nemen of terug op te slaan.

Unitower B plaatopslagDit compacte opslagsysteem is als enkel- of dubbeltoren optimaal ont-wikkeld voor de plaatverwerkende industrie en kan voor verschillende beladinghoogtes gebruikt worden. De in- / uitlaadstations kunnen aan alle zijden van het systeem beschikbaar gesteld worden. Optioneel kan het inlaadstation uitgevoerd worden met een uitdrukinrichting voor het be-voorraden van het systeem met een heftruck. Het systeem heeft een zeer gering grondoppervlak nodig en biedt dankzij de constructie de mogelijk-heid tot 25 meter hoog te bouwen. De belading kan oplopen van 1 tot 5 ton per cassette. Standaard is het systeem uitgevoerd met cassettes van 3000x1500 maar ook afwijkende for-maten zijn mogelijk zoals 4000x2000,

6000x2000 mm, et cetera. Er kunnen maximaal 100 cassettes in het sys-teem geplaatst worden. De standaard besturing is zeer bedieningsvriendelijk en kan uitgevoerd worden met kop-pelingen aan lasermachines, robots, ERP systemen of andere systemen.

Uniline plaatopslagHet UNILINE plaatopslagsysteem biedt de mogelijkheid de ruimte op-timaal te benutten. Door de smalle constructie is het systeem ideaal voor hallen die niet erg breed zijn. Het prin-cipe van dit systeem is dat de goede-ren naar de medewerker of machines toekomen op de uitlaadstations. Een uitgebreid aanbod van verschillende in- en uitlaadstations biedt de moge-lijkheid voor ieder bedrijf efficiënt en ergonomisch te werken. Het systeem biedt automatiseringscomponenten die de materiaalhandling verder ver-eenvoudigen. Verder kan ook dit systeem tot een hoogte van 25 meter gebouwd wor-den en kan men meer dan 1500 cassettes kwijt in het systeem. Ook zijn er buiten de standaard afme-ting van 3000x1500, afmetingen van 4000x2000 en 6000x2000 mm mo-gelijk. Integratie met lasersnijmachines, pa-pierafzuiginstallaties, verpakkingsma-chines, etiketteermachines, robots, uitsortering van reststukken et cetera zijn allemaal mogelijk. Met name op het gebied van software en ontwikke-ling hiervan onderscheidt KASTO zich van alle andere. KASTO biedt de op-lossing voor uw logistieke probleem en maakt iedere koppeling met an-dere systemen mogelijk.

Van Hoorn MachiningDe Run 43385503 LN VeldhovenNederland Tel.040-2540907

Kievitplein 20 bus C/122018 AntwerpenBelgië Tel.: +32 (0)330-49548

[email protected] www.vanhoornmachining.com

Het KASTO UNILINE plaatopslagsysteem heeft een grote opslagcapaciteit.

KASTO UNITOWER B, uitgevoerd als dubbeltoren.

Meer productiviteit met hoogstaande opslagtechnieken


13

Schunk bewijst zich bij haar ambassadeurs

Schunk heeft de grondplaat voor de bedfreesmachine van Almi Machinefabriek geconstrueerd en gemon-teerd.

Schunk is al 15 jaar actief op de Nederlandse markt. In die tijd zijn de grijpsystemen en de spantechniek van deze Duitse fabrikant hier een begrip ge-worden in de verspaning en de automatisering. Directeur Har-ry Kortwijk van de Nederlandse Schunk-vestiging in Den Bosch haalt vooral veel voldoening uit de succesvolle projecten die in nauwe samenwerking met diverse klanten worden gerealiseerd. “We ontwikkelen mee aan prachtige, efficiënte productiesystemen. Juist met zulke projecten kunnen we la-ten zien wat Schunk allemaal in huis heeft.”

Kortwijk noemt de klanten waarmee hij en zijn medewerkers intensief samenwerken daarom ook wel ‘zijn ambassadeurs’. Dit zijn geen klanten waarmee eenmalig zaken worden gedaan, maar partners waarmee Schunk in langdurige relaties samen oplossingen bedenkt.

Wila Wila in Lochem is zo’n ambassadeur. Deze topfabrikant van kantpersge-

reedschap, bombeersystemen en accessoires, maakt haar producten grotendeels in goed doordachte pro-ductiecellen, waaraan Schunk volop heeft mee ontwikkeld qua opspan-ningen en magneetopspansystemen. “Samen zijn we gekomen tot eind-opspanningen, die feilloos draaien”, aldus Kortwijk. “Ruw walsmateriaal, dat doorgaans slecht is op te pakken, wordt in deze cellen 24 uur per dag probleemloos bewerkt.”

CellroOok Cellro in Veenendaal, fabrikant van flexibele automatisering voor kleine series, is een partner die een veelvuldig beroep doet op de ken-nis en de producten van Schunk. In praktisch alle productiecellen die Cellro ontwikkelt en bouwt voor de verspanende industrie zitten grijpers en spanmiddelen van de Duitse fa-brikant. “Uiteraard hebben deze cel-len een goed functionerende robot en machine nodig”, zegt Kortwijk. “Maar het succes van zo’n cel hangt ook af van wat er tussen de robot en de machine zit. Succesvolle automa-tisering in de verspaning staat of valt met een goede opspanning.”

Almi MachinefabriekEen andere ambassadeur van Schunk is Almi Machinefabriek in Vriezen-veen, een metaalproductiebedrijf dat actief is in de toelevermarkt én dat als OEM’er beschikt over eigen pro-ducten als steenknippers en pijpuit-slijpers en -klinkers. Enkele jaren ge-leden was Schunk betrokken bij de ontwikkeling van een grote lascel bij Almi. Een nulpuntspansysteem vormt een essentieel onderdeel van deze installatie.

Toen directeur/eigenaar Jan Landhuis en plantmanager Raymond Belderink van Almi dan ook plannen gingen maken om een twintig jaar oud be-werkingscentrum te vervangen door een volledig geautomatiseerd pro-ductiesysteem, klopten ze opnieuw aan bij Schunk. “Dat zien we wel va-ker”, aldus Kortwijk. “Heeft een klant eenmaal ervaring met een nulpunt-spansysteem, dan verspreidt dit zich als een olievlek. De eenvoud van de opspanning en de uitwisselbaarheid van de werkstukken op verschillende machines blijkt in de praktijk zoveel voordeel op te leveren, dat men daar steeds meer gebruik van wil maken.”

Almi wilde met name de steenknip-pers, die het bedrijf maakt in allerlei soorten en maten, veel sneller door de productie laten gaan. Men zocht hiervoor een flexibel productiesys-teem met weinig opbouwtijden en een eenvoudige uitwisselbaarheid tussen verschillende projecten.

Het hart van dit in 2012 operationeel geworden systeem wordt gevormd door een Reiden BFR23 bedfreesma-chine met een werkbereik van 3m x 1,2m x 1,5m (X, Y, Z), een raam-constructie voor het frezen en een gereedschappenmagazijn met een capaciteit voor 321 gereedschappen. Het bewegend bed is voorzien van een rondtafel. De machine heeft een palletwisselsysteem en werkt met drie pallets. De werkstukken worden

opgespannen op stalen platen met een modulaire opbouw die met be-hulp van een nulpuntsspansysteem op de machine opgespannen wor-den.

Constructie grondplaatSchunk was al in een vroeg stadium bij dit project betrokken. Sales ma-nager automatisering Guido Segers is zelfs met Almi mee geweest naar de fabriek van Reiden in Zwitserland. Hij heeft daar bijvoorbeeld geadviseerd over de luchtgeleiding die in de ta-fel moest worden verwerkt. Diverse voorstellen van Schunk zijn door Almi meegenomen in de offerte-aanvraag voor de machine.

Die luchtgeleiding was van belang voor de grondplaat, die door Almi zelf is geproduceerd en helemaal door Schunk is geconstrueerd. Schunk heeft de plaat uitgerust met Vero-S nulpuntspanmodules die met veer-kracht aandocken en ontkoppelen met perslucht. Het is een complexe plaat geworden met heel veel Vero-S modules. “Gelet op de huidige pro-ductie van Almi waren die modules niet allemaal nodig”, zegt Kortwijk. “We zouden er dan ook nooit zo veel modules hebben ingezet, ware het niet dat deze plaat ook is opge-bouwd met het oog op de toekomst. Met deze grondplaat is Almi ook reeds voorbereid op producten die pas over een aantal jaren gemaakt zullen gaan worden.”

Hoger spindelrendementDe door Schunk geleverde oplossing betekent dat het spindelrendement van de Reiden machine flink is opge-voerd. Kortwijk en de bedrijfsleiding van Almi kijken echter verder: “Almi bewerkt op deze machine produc-ten, die daarna naar andere gespe-cialiseerde toeleveranciers gaan voor verdere bewerking. Hoe handig zou het dan wel niet zijn als op die ma-chines ook specifieke grondplaten zitten met dezelfde modules, zodat

werkstukken moeiteloos opgespan-nen kunnen worden. Dat maakt werkstukken eenvoudig uitwissel-baar op machines bij verschillende toeleveranciers.”Harry Kortwijk ziet dit als een moge-lijkheid om het spindelrendement in Nederland te verhogen. “Elke verbe-tering telt. Ik durf te zeggen dat er in Nederland nog veel spindelren-dement is te realiseren door slim-mer om te gaan met opspanningen. Als dat eenmaal begint, dan zal dat steeds verder gaan. Want de opera-tors aan de machines zijn veel vin-dingrijker dan wij kunnen bedenken. Zij zullen meedenken in verdere ver-beteringen van de opspanningen.” MaatwerkSchunk is 15 jaar geleden met twee personen in Nederland begonnen. Nu staat er een organisatie met tien personen, onder wie specialisten in spantechniek en grijptechniek en een specialist die de automati-seringstak aanstuurt. Onderling is er sprake van een grote synergie en samen kunnen zij putten uit het enorme leveringsprogramma van moederbedrijf Schunk in Duitsland, waarmee van alles mogelijk is. Harry Kortwijk: “De klant mag zeggen hoe hij het wil hebben en wij bedenken samen met hem de oplossing. Veel van die oplossingen kunnen we in-vullen met producten die voor ons standaard zijn, onze Schunk Global Products (SGP). Maar door de com-binatie daarvan en de kennis die we eraan toevoegen krijgt iedere klant de (speciale) spanoplossing die hij nodig heeft.”

SCHUNK Intec BVSpeldenmakerstraat 3d5232 BH ’s-Hertogenbosch Tel. 073-6441779 www.nl.schunk.com [email protected]

De grondplaat is uitgerust met Schunk Vero-S nulpuntspanmodules en kan zo aangedockt worden. Mede met het oog op de toekomst is het een complexe plaat geworden met in totaal 44 Vero-S nulpuntspanmodules.

“Met onze grijpsystemen en spantechniek ontwikkelen we mee aan prachtige, efficiënte productiesystemen"

[email protected]

lasersnijden kanten robotlassen lassen glasparelstralen

amsmetal.nlBijsterhuizen 2109 | 6604 LE Wijchen | T +31 (0)24 344 01 56 | F +31 (0)24 344 01 58 | [email protected]

AMS Metal is onderdeel van SNL Group

AMS Metal is dé toeleveringspartner voor de metaalindustrie. Met RVS als specialisme. De kracht ligt in seriewerk van hoge kwaliteit en een korte levertijd. De Wijchense toeleverancier is zo uitgegroeid tot de bekende alleskunner, de one-stop-shop die volledig ontzorgt.

‘IJzersterk in metaalwerk’ elke dag op het hoogste niveau waargemaakt

Dé veelzijdige specialist in seriematige RVS toelevering voor de metaalindustrie n

Kennis en vakmanschapEenstemmig: “Met meer dan 35 jaar kennis en ervaring leveren we kwaliteit, zoals kwaliteit bedoeld is. In elke kwaliteitscate-gorie is het hoogst haalbare ons doel. Grote fl exibiliteit is een andere eigenschap. Klanten moeten altijd onvoorwaardelijk op ons vakmanschap kunnen bouwen. Daarom kunnen ze ons altijd aanspreken op kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Iedereen in ons bedrijf weet dat.”

Specialisme RVS: Snel, hoogkwalitatief, scherp in prijsDe metaal heeft met toeleverancier AMS Metal nu dus ook zijn eigen ‘hogesnelheidslijn’, met als specialisme RVS. Supersnel, gegarandeerde topkwaliteit in elk segment. Sterk in prijs en levertijd. “Probeer ’t en je weet ‘t. Wij brengen nieuwe oplossingen voor de toelevering. Hoogkwalitatief parelstralen is hierbij niet meer weg te denken. We bieden onze klanten zo één aanspreekpunt en één adres voor zoveel mogelijk werk. Effi ciënt geproduceerd, met als doel optimaal rendement van onderdelen en deelproducten voor de metaalindustrie”, aldus ondernemers. “We zijn praktijkmensen, wij weten wat je tegen kunt komen. Voor onze klanten bespaart een dergelijke samen-werking veel tijd en dus ook geld. Dat waardeert natuurlijk iedereen.”

Toeleveren in EuropaAMS metal werkt voor gerenommeerde ondernemingen in binnen- en buitenland -met name Duitsland, België, Frankrijk, Italië en Zwitserland- en is onderdeel van SNL Group.

“Ons bedrijf staat voor lean, voor effi ciënt, snel en manarm produceren”, zeggen Gerard Hurenkamp en Frans Lammers, die de dagelijkse leiding hebben. “Zo halen wij voor onze klanten het optimale rendement met de hoogste kwaliteit. Ook daarom zijn we dé partner in toelevering waar klanten altijd van op aan kunnen.”

Enkelvoudige projecten en grote series onder één dakKwaliteit, optimale inzetbaarheid en rendement. Toelevering in de metaal is een vak apart. “Het gaat bij AMS Metal om ‘samen werken’ aan projecten. Daar doen we net een paar stappen meer voor en zitten we graag met klanten aan tafel. Op zoek naar het beste. We zijn bewust een one-stop-shop; alles onder één dak. Klein, of groot, elke opdracht is bij ons in de beste handen. We zitten hier bijna op de grens met Duitsland. In de dagelijkse praktijk merken we steeds meer belangstelling van onze oosterburen voor onze manier van werken”, legt Gerard Hurenkamp uit.

Lasersnijden, kanten, (robot)lassen, glasparelstralenDe kwaliteit van het eindproduct en het halen van de lever-tijden start bij de eerste bewerking. Meestal is dit lasersnijden. We hebben alles onder een dak: veel expertise, de modernste machines en een grote voorraad platen staal, RVS en aluminium in diverse kwaliteiten en uitvoeringen.“We snijden altijd met stikstof; plaatdiktes tot en met 15 mm. Uiteraard kunnen we gesneden producten machinaal of hand-matig afbramen. Ook het zetwerk doen we. De combinatie van echt vakmanschap en kennis van vele RVS, staal en aluminium kwaliteiten, maakt dat klanten ook voor kantwerk in ons de juiste partner hebben”, zegt Frans Lammers.“Gestandaardiseerde kwaliteit, continuïteit, voorraadhoudend, snelle levering, lage kosten, dat realiseren we met seriematig robotlassen, een onmiskenbaar specialisme.” De fi nishing touch van RVS producten is het glasparelstralen. Dit gebeurt bij de toeleverancier in eigen beheer, om zo de levertijd en kwaliteit te kunnen garanderen en contaminatie met staal te kunnen uitsluiten. Hiervoor is een grote glasparelstraalcabine (L 8 m x B 4,8m x H 4 m!) ingericht.

15

high carbon steelshot / high carbon steelgrit

glasparels

Ultimate straalmiddelreinigingsadditief

HSS-, PM-, VHM frezen en boren

HSS-, PM-, VHM boren en frezen

modulair kottergereedschap

cirkelzaagbladen

gereedschaphouders

gereedschaphouders

Magistor, sparringpartner in stralen en verspanen

Magistor heeft heel zorgvuldig een compleet pakket voor verspaningstechniek…

te overtuigen. “Er is genoeg te koop, maar we zijn heel selectief”, zegt Wim Hendriks. “We zoeken altijd naar leveranciers met één specifiek product, waarin ze al hun kennis en

…en voor straaltechniek opgebouwd.

Ooit waren de mensen van Magistor al blij als ze bij hun klanten enkele tapjes mochten afleveren. Tegenwoordig vra-gen die zelfde klanten hen om advies over complex freeswerk. Zie hier de sterke ontwikkeling die de specialist in verspa-nings- en straaltechniek in tien jaar tijd heeft doorgemaakt. En die ontwikkeling gaat verder.

Wim Hendriks, Gert Selten, Hans Rosenbrand en Wim Oonk zijn in 2003 met Magistor begonnen. Ze hebben hun bedrijf opgebouwd op drie pijlers, die tot op de dag van vandaag fier overeind staan: doen wat je zegt, consequent vasthouden aan kwaliteit en een no nonsens aanpak. Magistor is begonnen met de verkoop van bandzagen. Vanwege de ondubbelzinnige keuze voor kwaliteit duurde het als nieuwkomer op de markt even om een goede leverancier

energie steken.” Vanuit die visie is zorgvuldig een compleet pakket voor verspaningstechniek en straaltechniek opgebouwd (zie kader).

SparringpartnerLange tijd maakte Magistor vooral furore met de onomstreden kwaliteit van haar topmerken. Maar dat beeld is geleidelijk aan veranderd. Het

bedrijf wordt nu ook gewaardeerd om zijn hoge kennisniveau. “Door de combinatie van onze producten en onze kennis vindt je nooit een betere partner dan ons”, zeggen Hendriks en Oonk zelfbewust.Magistor is een sparringpartner voor bedrijven die op zoek zijn naar perfecte oplossingen voor hun verspanings- of straalvraagstukken. “We nodigen klanten uit om gebruik van ons te maken”, aldus Hendriks. “Vanuit pure passie voor ons vak volgen we alle innovatie in ons vakgebied op de voet. We weten exact hoe deze kan worden ingezet voor productieverhoging.”Dat geldt zowel voor het verspanen als het stralen. Wim Oonk: “Wij waren de eersten met RVS straalgrit, nu is dat een begrip. Op de Hannover Messe hebben we vorig jaar een product ontdekt dat straalmiddel ontvet. Ook dat hebben we in Nederland geïntroduceerd.”

Moderne websiteTien jaar na de start telt Magistor echt mee. Meetellen is één, mee blijven tellen is de tegenwoordige uitdaging. “Het betekent dat we nog meer expliciet naar buiten moeten treden en in onze communicatie met de markt continu alert moeten zijn. Daarom hebben we sinds kort een moderne website met veel informatie, die wordt ondersteund door video’s en animaties. We gaan onze klanten informeren over noviteiten via digitale nieuwsbrieven en gerichte mailingen sturen naar potentiële klanten. Dat alles met een uniforme huisstijl, die recht doet aan waar Magistor voor staat.”

MagistorAmbachtsstraat 147461 TP Rijssen 0548 519 401 [email protected] www.magistor.nl www.magistor.nl

De merken van MagistorStraaltechniek

Chronital RVS steelshot / Grittal RVS steelgrit

geknipt draad

Ferrosad low carbon steelshot

Verspaningstechniek

draadsnijgereedschap

VHM frezen / boren

bandzagen / cirkelzagen

wisselplaten voor frezen / draaien van schroefdraad

hardmetaal / keramische gereedschappen

ruimers en gladwals gereedschap

snl-systems.com Madame Curieweg 4 | 5482 TL Schijndel

T +31 (0)73 549 43 87 | F +31 (0)73 549 52 07 | [email protected] SNL Systems is onderdeel van SNL Group

Maatwerk-systemen en modulebouw

Standaard oplossingenintern transport

Turnkey machinebouw

Projecten

Stainless steel sub-samenstel-lingen, parts en components

Snelheid in service en service-onderdelen

SNL Systems bestrijkt het hele veld van ideevorming, advisering, engineering, ontwerpen, vervaardigen, (modifi ceren) installeren en onderhouden van machineonderdelen, componenten, modules en complete machines. De organisatie onderscheidt zich al meer dan 20 jaar onder meer door hoge kwaliteit, verrassende fl exibiliteit, strakke service, korte levertijden en een scherpe prijsstelling.

One-stop partner van (inter)nationale bedrijven in food en non-food

Turnkey machine building zoals het bedoeld is

Onvoorwaardelijk vakmanschapVakmanschap is de kern van een succesvolle operatie. “Door opleiding, scholing, brede kennis en jarenlange ervaring behoren onze mensen tot de top in de markt”, aldus John Schuurmans.“Dit leidt tot een zeer effi ciënte werkwijze. Flexibiliteit is een andere belangrijke kenmerk van onze bedrijfsvoering. Onze klanten kunnen onvoorwaardelijk op ons vakmanschap vertrouwen. Ze mogen, sterker, ze moeten ons altijd kunnen aanspreken op kwaliteit, inzetbaarheid en rendement van de geleverde systemen. Onze hele organisatie is hiervandoordrongen. Het is, denk ik, de essentie van continuïteit.”

SQG. SNL Quality Guarantee.De zekerheid van procescontinuïteitDit geldt voor alles wat wij doen”, vult Frans Lammers aan. “In SNL Systems moeten onze klanten dé partner vinden die het maakt zoals hij het zelf zou willen hebben. SNL Systems staat hierdoor garant voor de top binnen het aangegeven kwaliteitssegment en de budgettaire kaders. Hiervoor hebben we, naast de offi ciële standaarden, additioneel een interne kwaliteitsoperatie: SQG, SNL Quality Guarantee. Wij bouwen in elk stadium zelf ontwikkelde kwaliteitscontroles in, gebaseerd op de strengste Europese normering en eisen en onze jarenlange specialistische ervaring. Omdat we absoluut zeker willen zijn. Voor onszelf maar vooral voor de continuïteit van de processen bij onze klanten. Zo bouwen we met SQG aan extra zekerheid, betrouwbaarheid en aan de relatie. En inderdaad, DISCRETIE en INTEGRITEIT worden bij de bedrijven van SNL Group met hoofdletters geschreven, omdat ook dit onlosmakelijk verbonden is met de hoogst maakbare kwaliteit.”

Mondiaal leverancierSNL Systems werkt voor nationaal en internationaal gerenom-meerde bedrijven waaronder beursgenoteerde ondernemingen. SNL Systems is onderdeel van SNL Group.

Hoogwaardig intern transport food en non-foodSNL Systems heeft zich gespecialiseerd in het ontwikkelen en vervaardigen van transportsystemen voor de food en non-food industrie. John Schuurmans: “Onze klanten willen dat wij als partner deelnemen aan hun machinebouwprojecten. Van eerste idee tot productie, van installatie tot service en onderhoud. Wij zijn praktijkmensen, wij weten wat je tegen kunt komen, wij kennen de oplossingen. Dat zien we vaak al bij het idee, of de eerste tekeningen. Voor onze klanten bespaart een dergelijke samenwerking veel tijd en dus ook geld. En het geeft rust omdat het veel comfortabeler werkt. Of het nu gaat om maatwerk, onderdelen, componenten of oplossingen met standaardmodules. Daarom zien ze SNL Systems als hun one-stop partner in machine building.”

Waardecreatie. Van engineering tot installatieHet proces van engineering, productontwikkeling en re-design begint bij SNL Systems met de vraag: Wat wil onze klant? Bas van Loon:”Wij stellen ‘het creëren van waarde voor onze relaties’ centraal: het beheersen van kwaliteit, doorlooptijd, kosten en complexiteit. Dit wordt gerealiseerd door te denken in functies en door alle cruciale partijen en disciplines bij dit proces te betrekken; niet alleen onze klanten, maar ook ver-koop, werkvoorbereiding, inkoop, productie, elektrotechniek, montage en service. We kunnen alle kennis delen en optimaal benutten. Dit leidt tot eindproducten die vaak meer bieden dan in de uitgangspunten was vastgelegd. Het resultaat is slimmer, effi ciënter, duurzamer en beter.”

Turnkey maatwerk in onderdelen, componenten en machine- en modulebouw“SNL Systems heeft zich gespecialiseerd in het ontwikkelen en maken van turnkey maatwerk”, zegt Bas van Loon. “Van onderdelen en componenten tot modules of complete systemen die inmiddels over de hele wereld worden ingezet.

17

Bax Metaal op hoger planBax Metaal in Bergeijk breidt fors uit. De toeleverancier van plaat- en constructiewerk heeft aan de overkant van de straat een pand aangekocht van 3500 vierkante meter. Dit wordt momenteel ingericht voor montage- en assemblage-werkzaamheden en een stuk expeditie. Ook komt er in het nieuwe pand een showroom/experiencecenter, waar relaties kennis kunnen maken met alle mogelijkheden van Bax Me-taal. Ondertussen gaan ook op de bestaande locatie de ont-wikkelingen gewoon door om het hele bedrijf op een hoger plan te brengen.

De gehele productieruimte heeft een complete metamorfose ondergaan, nu de hele betonvloer daar is gepolijst. De beschadigingen die in de vloer zaten zijn opgevuld en geslepen en daarna is het geheel gepolijst. Hierdoor biedt de productie nu een heldere aanblik. Rei-nigen gaat veel beter en de hele werk-vloer is nu stofvrij.

“Deze opknapbeurt past in ons streven om veel zuiverder te werken, volgens lean en S5-principes”, zegt directeur An-ton Bax. Hij is al enkele jaren bezig om het niveau van zijn bedrijf te verhogen. De organisatie is aangepast, de logis-tiek in de productiehal is gestroomlijnd en in het machinepark is veel geïnves-

teerd. Tevens is er sprake van een dui-delijke communicatie met de markt, onder meer middels een moderne, in-formatieve website.

Flexibel en manarmBax Metaal doet feitelijk alles met plaat- en buismateriaal (RVS, staal en alumini-um): snijden, walsen, kanten/zetten en lassen. De klanten zitten voornamelijk in de branches machinebouw, in/exte-rieurbouw en in de automotive.Bax investeert veel in manarm produ-ceren en het vergroten van de flexibili-teit. De productie wordt offline aange-stuurd vanuit een 3D-systeem, op de kantbanken zitten snelwisselsystemen, buizen worden rechtstreeks van file 2.5 of 3D met de laser bewerkt. Voor het samenstellen en afwerken van produc-ten is een flexibele afdeling van vijftien vakmensen operationeel. Voor finishing is er bovendien de speciale tak RVS Finish, die beschikt over de meest re-cente apparatuur om RVS hoogwaardig af te werken op alle mogelijke manie-ren: fijnstralen, glasparelstralen tot een ruwheid van 0.3 Ra, keramisch stralen, beitsen en passiveren, trommelen en borstelen.

Totaalpakket"We bieden een totaalpakket aan", zegt Bax. "We kunnen het totale tra-ject begeleiden en uitvoeren: van (co-)engineering en prototyping tot de pro-ductie van met name onderdelen en samenstellingen. We hebben veel ken-

nis en ervaring met kleinere series tot 500 stuks en speciaal maatwerk. Maar ook voor grotere series kunnen klan-ten bij ons terecht. Onze orderstroom wordt door een integrale planning via ons ERP-systeem gestuurd, zodat we te allen tijde grip hebben op de doorloop-tijd van orders en leveringen.”De organisatie is zodanig ingericht dat Bax Metaal kan voldoen aan de eisen van iedere klant. Die eisen zijn heel verschillend. De ene klant wil snel ge-leverd worden tegen de laagste prijs, de andere wil van a tot z worden be-geleid en een heel traject van afspraken maken. Dankzij een structuur met drie business-units kan elke klant optimaal worden bediend. Deze business-units zijn laserparts, projecten & samenstel-lingen en RVS Finish. Alle drie units hebben hun eigen bedrijfsleiders, die verantwoordelijk zijn voor het functi-oneren van hun onderdeel. “Op deze manier treden we de klanten daad-krachtig tegemoet”, zegt Bax. Elke klant krijgt precies dat aangeboden wat hij nodig heeft. Zo bedienen we hem beter en is er minder ruis. Op mono/laser-delen is bijvoorbeeld altijd snel-heid van belang. Dat is precies wat we daar bieden. Daarbij besteden we veel aandacht aan eenvoudige dingen als een stukje service en vlot terugbellen. Dat heeft een zeer positieve invloed op de klanttevredenheid."

Modern machineparkDe business-units vormen het gezicht van Bax Metaal naar de markt. Daar-achter zit een productieproces, dat zodanig is ingericht dat alle drie units hun klanten goed kunnen bedienen. Dat gebeurt middels een modern ma-chinepark. Bax Metaal beschikt onder meer over een LT8 Adige buislaser-snijmachine met een bereik tot rond 225mm en een lasrobot. Twee vlakbed lasersnijmachines van Trumpf zorgen

Kwaliteit borgen

Door het polijsten van de betonvloer heeft de hele productieruimte een complete metamorfose ondergaan.

Met de Faro meetarm kan 3D worden gemeten, inline tijdens het proces.

De jongste investering van Bax Me-taal is de aanschaf van een meetarm van Faro. Vier medewerkers zijn op-geleid om hiermee te kunnen werken.

Voorheen beschikte Bax Metaal al-leen over een hoogtemeter. Met de Faro meetarm kan echter 3D worden gemeten, inline tijdens het proces. Zo kunnen nauwkeurige meetrapporten aan de klant wor-

den overlegd. Anton Bax: “We kun-nen met deze meetarm complete kwaliteitsborging voor plaatwerk doen tot een nauwkeurigheid van 0,03 mm. Een dergelijke kwaliteits-borging wordt voor plaatwerk lang niet altijd gevraagd, maar we moe-ten wel steeds vaker kunnen aan-tonen dat datgene wat we doen ook goed is en aan de klanteisen voldoet.”

voor een hoge snijcapaciteit van plaat-materiaal in het bereik tot 4 x 2 meter. De kantperscapaciteit is ook uitgelegd op 4 meter.Bax Metaal kan – zoals dat heet – 'acuut snijden', ook softwarematig. "Dat is een grote kracht van ons. We kunnen alles door elkaar doen, er zit veel rek in de productie." Dat is mede ook te danken aan de logistiek, Machines staan zoda-nig opgesteld, dat er een logische volg-

bij meer dan welkom. Voorlopig is deze ruimte bestemd voor montage- en assemblagewerk en de open over-slag van materialen, halffabricaten en producten. “De vraag om producten compleet af te monteren wordt steeds groter”, stelt Bax. “Dat kunnen we daar prima doen. Op den duur zal er ook wel wat productie naar toe gaan.”Heel blij is hij met de showroom/expe-riencecenter in het nieuwe pand. “Daar

orde in de fabriek zit. Belangrijk daarbij is een magazijn met 275 palletplaatsen, direct aan de lasers. We hebben hier alle ruimte om te manoeuvreren. “Er zit een goede lijn in onze productie”, zegt Bax. “De verschillende processen staan in de juiste volgorde en de tussen-voorraden zijn precies goed. Daarmee winnen we veel tijd. We kunnen het maximale rendement halen uit onze productiecapaciteit.”

Compleet afmonterenDe uitbreiding met het nieuwe pand aan de overkant van de straat is daar-

kunnen we een goed beeld geven van alle producten en projecten die we ma-ken. We gaan daar bijvoorbeeld engi-neers uitnodigen om alles te laten zien, maar ook om trainingen te geven. Een mooi ingerichte showroom draagt ook bij aan de uitstraling van ons bedrijf.”

Bax MetaalGalgenberg 75571 SP Bergeijk Tel. 0497-555393 [email protected] www.baxmetaal.nl

De aankoop van het pand aan de overkant van de straat betekent een flinke uitbreiding voor Bax Metaal. Het wordt nu compleet verbouwd en ingericht voor montage- en assemblagewerkzaamheden en een stukje expeditie. Ook komt er een showroom/experiencecenter.

www.baxmetaal.nl

lwm-metal.comMadame Curieweg 12 | 5482 TL Schijndel | T +31 (0)73 747 01 24 | F +31 (0)73 547 04 01 | [email protected]

LWM Metal is onderdeel van SNL Group

2 1/2 D tot een hoek van 60˚

“Snelheid en service in metaal, op het hoogste niveau, tegen scherpe prijzen. Dat is waar wij sterk in zijn. Daarom hebben we 2 lasersnijders en een watersnijder 24/7 ter beschikking. We willen geen nee verkopen, zeker niet als klanten zelf tijdsdruk hebben. Juist in deze tijd snappen wij dat als geen ander”, zeggen directeuren John Sleutjes en Frans Lammers.

Continuïteit klant centraalLWM Metal kenmerkt zich door snelheid in enkel- en serie-matige productie en grote mate van flexibiliteit. Alles staat in het teken van de klant: die moet altijd vooruit kunnen! Om klanten nog beter te kunnen helpen, zijn de kern-activiteiten (laser- en watersnijden, knippen, machinaal ontbramen, CNC-kanten) aangevuld met algemene metaalbewerkingen, zoals boren, tappen, lassen en walsen. LWM Metal is zo een one-stop quick shop waar alleen ‘afspraak is afspraak’ geldt.

Altijd snel, altijd betaalbaarLWM Metal groeit gestaag en gezond. De klantengroep breidt uit en LWM Metal investeert in mensen, machines en communicatie. “Want als mensen niet weten wat je voor hen kunt betekenen, dan kunnen ze je ook niet vragen om voor hen te werken. In die zin is ondernemen ook een heldere bezigheid: zorg voor een goed en betaalbaar product en zorg ervoor dat mensen op je kunnen vertrouwen. Dan kunnen ze op je bouwen”, zegt Frans Lammers.

Groei als landelijk toeleverancierLWM Metal levert landelijk. De ontwikkelingen hebben geleid tot weer een grotere productiehal, die medio 2012 is betrokken. Investeren in de toekomst heet dat bij LWM Metal, “want”, zeggen de beide directeuren, “juist nu is het belangrijk je operatie al klaar te hebben voor straks.

LWM Metal is dé toeleverancier in metaal snij - en kantwerk, gespecialiseerd in RVS. De ‘one-stop quick shop’ in plaatwerk, met een gefocust vizier, gericht op dat wat elke klant wil: one-stop-shop, hoge snelheid van leveren, kwaliteit en een scherpe prijs. Deze gedurfde strategische keuze is de basis geworden van het succes van de Schijndelse toeleverancier in plaatwerk.

LWM Metal wint het op kwaliteit, snelheid en betaalbaarheid

‘One-stop quick shop’ in plaatwerk: gedurfde strategie werkt voor klantenn

Daarom doen we veel aan marketing en communicatie. Meer mensen leren je kennen; de mensen die jou al kennen en met je werken, worden bevestigd in hun keuze voor LWM Metal. Ze werken samen met een sterk bedrijf dat er is en blijft, in goede en in mindere tijden. Dat geeft hen rust en zekerheid. En ons natuurlijk ook”, aldus Frans Lammers.

Maatwerk en korte levertermijnen John Sleutjes: “Waar je een aantal jaren geleden nog vanuit een overvloedige vraag snel en flexibel moest werken -het kon niet op- is het nu voor elk bedrijf zaak zo efficiënt mogelijk met voorraad en onderdelen om te gaan. Dat impliceert dat er veel meer maatwerk wordt gevraagd, korte levertijden aan de orde zijn en aan de andere kant ook dat opdrachten op het laatste moment wel of niet doorgaan, terwijl de deadline voor onze klanten dezelfde blijft. Dan zijn wij in ons element en kunnen we onze rol als Quick-shop voor meer dan 100% spelen.”

Onder het motto “Voor het snelste snijwerk spelen wij met water en vuur!” is LWM Metal in Nederland uitgegroeid tot een van de meest betrouwbare partners in de metaal-toelevering. LWM is onderdeel van SNL Group, your partner in metal solutions.

19

Schmalz lost handling- en tilproblemen op met vacuüm Voor iedere ondernemer die de aanschaf overweegt van een handlingsysteem dat het werk efficiënter maakt en verlicht, heeft Jan Nijhuis van Schmalz een gouden tip. “Betrek je me-dewerkers bij de besluitvor-ming. Als zij enthousiast zijn, zullen ze er ook mee werken.”

Schmalz is gespecialiseerd in vacu-um. Vacuümtechniek vormt de kern van de handling- en grijpersystemen die deze Duitse fabrikant ontwikkelt en produceert. Ook opspansystemen (met name voor de houtindustrie) en een breed en diep assortiment van vacuüm componenten voor de bouw van geautomatiseerde systemen ma-ken deel uit van het enorme assorti-ment producten. Schmalz is een zeer

innovatieve onderneming, die haar producten continu verbetert en tel-kens weer nieuwe producten op de markt brengt.

Meedenkende partnerDe Nederlandse dochter van Schmalz is gevestigd in Hengelo. Samen met een team van zo’n tien personen is vestigingsmanager Jan Nijhuis verant-woordelijk voor de verkopen, levering en installatie in de Benelux. “Wij zijn niet van de snelle verkoop”, zegt hij. “We willen een partner zijn die mee-denkt en gaan voor relaties met onze klanten en toeleveranciers op lange termijn. Meerwaarde leveren en ad-visering spelen een grote rol om tot de juiste keuze voor een oplossing te komen. Daar zijn we onder meer met onze demo- en testmaterialen hele-

maal op ingericht. En natuurlijk met onze kennis en kunde. Handling- en tilproblemen kunnen onze klanten met een gerust hart aan ons overlaten om op te lossen.”

Efficiëntere inzet van mensenVacuüm handlingsystemen zijn uiterst geschikt voor het tillen van grondstof-fen, halffabrikaten en eindproducten. Ze worden veel ingezet in de plaatver-werkende industrieën. Eigenlijk zijn er drie hoofdredenen voor de aanschaf van een vacuüm handlingsysteem. Allereerst een efficiëntere inzet van mensen. Met een handlingsysteem is er voor het tillen van een plaat nog maar één persoon nodig, in plaats van meerdere. Ten tweede wordt er materiaal gespaard. De kans op be-schadiging (krassen) van een RVS plaat is veel minder groot wanneer deze met een tilhulp van de stapel wordt afgenomen in plaats van er af wordt geschoven. De derde misschien wel belangrijkste reden is de bescher-ming van de mensen. “Maar dit is het moeilijkst te meten”, zegt Jan Nijhuis eerlijk. “Wie echter dagelijks zwaar materiaal moet tillen, krijgt op de lange duur last van zijn schouders, rug en armen. Uit ethisch oogpunt moet je het als werkgever helemaal niet willen om je mensen zulk zwaar tilwerk te laten doen. Maar daarbij is er ook nog een kostenaspect. Kijk eens wat je bespaart als iemand niet geblesseerd raakt. Daar komt bij dat het financiële risico bij ziekte steeds meer bij de werkgever wordt gelegd.

Dus minder uitval van werknemers en minder afval door beschadigd mate-riaal én een hogere efficiency levert jaarlijks flinke besparingen op, waar-mee je de investering in een hand-lingsysteem snel terug verdient.”

Nog veel winst te behalenVeel bedrijven in de industrie hebben zeker aandacht voor dit soort argu-menten. Maar de medewerkers van Schmalz zien in de praktijk ook nog veel dingen die helemaal niet hoeven. Zoals medewerkers die over het bed van een lasersnijmachine lopen om gesneden onderdelen uit de plaat te halen. “Daar valt nog zoveel winst te halen”, weet Nijhuis. “Een hefsysteem

met vacuüm verlicht dit werk enorm en versnelt het snijproces.”Schmalz adviseert graag in dit soort zaken. “Onze ervaring leert dat wij met onze kennis als handlingspeci-alist ondernemers vaak een zetje ge-ven om kritisch na te denken over hun eigen productieproces. Zo komen we samen tot efficiënte en veilige werk-omgevingen.”

SchmalzLansinkesweg 47553 AE Hengelo Tel. 074-2555757 www.schmalz.com [email protected]

Vacuüm handlingsystemen zijn uiterst geschikt voor het tillen van grondstoffen, halffabrikaten en eindpro-ducten. Ze worden veel ingezet in de plaatverwerkende industrieën.

[email protected] een handlingsysteem is er voor het tillen van een plaat nog maar één persoon nodig.

20

“Bij Aalbers|wico maken we alles van staal, roestvast staal en aluminium. We combine-ren veelzijdige oplossingen in de breedte met ons moderne machinepark en de knowhow van al onze specialisten. Dat is uniek!”, zegt operationeel ma-nager Jan van de Burgt.

Aalbers|wico metaal & techniek le-vert, aan bedrijven in heel Europa, een totaaloplossing voor iedereen die metaal bewerkt wil hebben. Dit kan in de vorm van plaat- en profielbe-werkingen, verspaning, constructies, machinebouw en overige metaalcom-ponenten. Projectleider Koos van den Brandhof vult aan: “Deze combinatie van oplossingen in de breedte en onze specialismen in de diepte vind je nergens.”

Bij Aalbers|wico worden de klanten volledig ontzorgd. Zo kan engineering ideeën uitwerken tot ontwerp of het product van de klant redesignen voor een optimaal resultaat. Samengestel-de producten worden in eigen huis vervaardigd en kunnen op verzoek kant-en-klaar worden geleverd, ge-

Aalbers|wico: een partner die méér in huis heeft

De mogelijkheden van de 3D Adige buislaser LT8 zijn legio. Niet alleen rond, ovaal, vierkant en rechthoekig buis- en kokermateriaal kan worden gesneden, maar ook strippen en L, C en U profielen.

“We besteden ook veel aandacht aan service, we staan achter ons product en ook na levering is het onze zorg. We zeggen niet voor niets dat we een partner zijn die méér in huis heeft.”

Aalbers is, sinds het ontstaan in de jaren zestig, uitgegroeid tot een veel-zijdige groep bedrijven met meer dan 100 medewerkers en een vloer-oppervlakte van ruim 15.000 vierkan-te meter. De verschillende divisies en zusterbedrijven zijn gespecialiseerd in metaalproducten, bouwkundige beveiliging, winkel- en projectinrich-ting, industriële deuren en biometri-sche identificatie- en beveiligingssys-temen.

Modern machineparkAalbers|wico metaal & techniek beschikt over een uitgebreid ma-chinepark, zoals CNC- gestuurde plaatbewerkingsmachines, compu-tergestuurde kantbanken, verspa-ningsmachines en lasrobots. Twee machines springen er echt uit. Dat zijn de 3D Adige buislaser LT8 en de profielwalsmachine RB 3 CNC van Thoman.

ken. Doordat het een 3D buislaser is biedt Aalbers|wico meerwaarde voor de klant in de vorm van laskanten,

poedercoat, verzinkt of verchroomd. Naast produceren, assembleert Aalbers|wico metalen onderdelen, maar voegt ook andere materialen en onderdelen toe. Van houten of kunst-stof onderdelen tot alle denkbare be-sturingstechniek. Of het nu gaat om constructies of machinebouw, de spe-cialisten van Aalbers|wico verzorgen zelfs de montage op locatie. Koos:

De mogelijkheden van de machine zijn legio. Niet alleen rond, ovaal, vierkant en rechthoekig buis- en ko-kermateriaal kan worden gesneden, maar ook strippen en L, C en U pro-fielen. Zelfs bijzondere (klantspeci-fieke) profielen kan Aalbers|wico op aanvraag met deze machine verwer-

Met de buislaser maakt Aalbers|wico in één gecombineerde bewerking een eindproduct of halffabrikaat.

verzonken gaten en optimaal aan-sluitende delen (verstek snijden). Het materiaal kan in bijna elke ge-wenste vorm worden uitgesneden. Vaak ontstaan hierdoor verrassende nieuwe constructiemogelijkheden. Zo kunnen, met bijvoorbeeld pen-gat verbindingen, onderdelen mooi passend worden gemaakt. Construc-ties kunnen simpel in elkaar geklikt worden, en daarna eventueel gelast. Meetwerk en het maken van lasmal-len behoren in veel gevallen tot het verleden. Aalbers|wico zet de 3D buislaser in voor zowel prototypes en enkelstuks als voor grote series. Afhankelijk van de vraag kunnen ze continu schakelen tussen twee en drie ploegen. Recentelijk heeft Aalbers|wico alle buislaseractivitei-ten overgenomen van plaatsgenoot Wolswinkel Tubetech. Ook deze klan-De 3D buislaser kan het materiaal in bijna elke gewenste vorm uitsnijden. Vaak ontstaan hierdoor verrassende nieuwe constructiemogelijkheden.

De CNC profielwalsmachine walst complexe vormen in één keer goed. Proefwalsen is niet meer nodig.

De afdeling Engineering kan ideeën uitwerken tot ontwerp of het product van de klant redesignen voor een optimaal resultaat.

21

Aalbers|wico: een partner die méér in huis heeftten profiteren nu van mogelijkheden zoals 3D snijden en het snijden van speciale profielen.

De CNC profielwalsmachine beschikt over een besturing, die continu met twee systemen meet wat de ma-chine doet. De machine is uitgerust met een automatisch dubbel radius-meetsysteem voor 2D walsen en een controlesysteem voor 3D walsen. Aalbers|wico kan hierdoor producten leveren met een hoge nauwkeurig-heid waarbij alle producten identiek zijn. Dit gaat zelfs op bij identieke producten van verschillende mate-rialen gemaakt. Complexe vormen worden in één keer goed gewalst. Proefwalsen is niet meer nodig. Dit bespaart tijd en materiaal wat resul-teert in een perfect product voor een concurrerende prijs. De profielwals-machine heeft een vierde rol, wat het mogelijk maakt om dunwandige producten en speciale profielen te walsen.

Focus op automatiseringAalbers|wico is sterk gericht op au-tomatisering. De toeleverancier in Renswoude wil snel kunnen scha-kelen bij enkelstuks en kleine se-rieproductie, maar ook grote series zo efficiënt mogelijk kunnen pro-duceren. Qua automatisering doet Aalbers|wico komende zomer een belangrijke investering. Er komt een nieuwe installatie voor robotlaswerk. De installatie bestaat uit een robot

voor zowel MIG- als TIG-lassen met vier lasstations. Deze lasstraat van Rolan Robotics bestaat uit een robot die op een rail komt te staan, met aan weerszijden twee lasstations. Aan beide zijden kunnen deze stati-ons worden samengevoegd tot één lasstation. Zo kunnen werkstukken tot een lengte van 8 meter worden gelast. Het wisselen van TIG- naar MIG-lassen kan in 30 seconden bin-nen hetzelfde product. De lasrobot wordt klantspecifiek gebouwd en in-gericht voor staal, RVS en aluminium. Aalbers|wico werkt al zeker 25 jaar met lasrobots. “We zijn ervan over-tuigd dat automatisering loont”, zegt Koos.

Optimale samenwerkingBij Aalbers|wico staat de klant op nummer één. Klanten die zeker wil-len zijn van korte levertijden en een hoge servicegraad, en die meedenken in het ontwerp belangrijk vinden, kun-nen hier terecht. “Klanten kunnen bij ons een vraagstuk neerleggen en daar gaan wij mee aan de slag. We denken mee en proberen processen van de klant te vereenvoudigen. Bijvoorbeeld door een zodanige constructie te be-denken dat er nog maar een kwartier in plaats van een uur gelast hoeft te worden. Uiteindelijk gaat het er om dat we alle halffabricaten en produc-ten zo efficiënt mogelijk produceren; dat de kostprijs wordt verlaagd en de producten verbeteren in het belang van de klant”, zegt Jan.

Dat de diversiteit aan specialismen voordelen oplevert blijkt uit vele reac-ties van de klanten van Aalbers|wico. Eén van de reacties uit een recent klantenonderzoek dat Aalbers|wico heeft laten uitvoeren was: “We had-den nooit gedacht dat we door de creatieve oplossing van Aalbers|wico zoveel tijd konden winnen bij onze eigen productie, voortaan betrekken we Aalbers|wico veel eerder in ons ontwerptraject.”

aalbers | wico - Molenstraat 18 - 3927 AC - Postbus 11 - 3927 ZL RenswoudeTel.: +31 (0) 318 – 57 14 11 - Fax: +31 (0) 318 – 57 39 07 - www.aalberswico.nl - e-mail: [email protected]

Nu ook 3D Profi elwalsen en 3D Buis/Profi ellasersnijden!

100501_metaalnieuws.indd 1 3-5-2010 11:34:26

Koos van den Brandhof: “We werken graag samen met onze klanten, maar ook intern met collega’s. Ik ben een specialist in machinebouw, maar zo-dra hierin koker- en plaatmateriaal wordt verwerkt, leveren de plaat- en profielspecialisten hierin een welko-me bijdrage. Vice versa geldt dit ook. Een goede samenwerking rendeert.”

Jan van de Burgt vult aan: “We zijn een betrouwbare en nuchtere part-ner voor onze klanten waarbij kwa-

liteit, duurzaamheid, klantgericht meedenken en het nakomen van af-spraken hoog in het vaandel staan. We zeggen wat we doen en we doen wat we zeggen.”

Aalbers|wico metaal & techniekMolenstraat 183927 AC Renswoude Tel: 0318 - 57 14 11 [email protected] www.aalberswico.nl www.aalberswico.nl

Ook de productie van buitenmeubilair behoort tot de mogelijkheden.

Energieweg 11 8304 AJ Emmeloord T +31 (0)527 613456 F +31 (0)527 698420E-mail: [email protected] of bezoek onze website: www.dictator.nl

UW ORGANISATIE STREEFT NAAR EEN VEILIG EN BETROUWBAAR PRODUCTIEPROCES! MET EEN DICTATOR OPLOSSING BENT U ALTIJD GOED OP WEG:

FELICITEERT

MET HET 12 ½ JARIG JUBILEUM

UNIEK IN O.A. DEURSLUITTECHNIEK

BRANDVEILIGHEID VOOR

DEUREN

KWALITATIEFHOOGWAARDIGE

GASVEREN,OOK IN RVS

AANDRIJF-TECHNIEK

VOOR (BRAND)DEUREN

HYDRAULISCHEDEMPERS

RUIMASSORTIMENT

VERGRENDELING-MAGNETEN

23

Kwaliteit is waar het om draait bij DictatorKwaliteit en maatwerk zijn sleu-telbegrippen bij Dictator Pro-ductie B.V. in Emmeloord, fa-brikant en leverancier van een breed programma producten voor het (brandveilig) openen en sluiten van deuren. Het as-sortiment wordt voortdurend verbeterd en vernieuwd en daarbij schenkt Dictator ook steeds meer aandacht aan design-aspecten. “Qua design willen we echt stappen gaan maken en daarvoor is inmid-dels een industrieel ontwerper in dienst”, zegt commercieel directeur Harry Werkman, die samen met technisch directeur Henry Heidema leiding geeft aan de ruim twintig medewer-kers in Emmeloord.

De productie is verregaand geautomatiseerd in de vorm van pick & place units en robots.

nen benutten van de maximale door-gang van schuifdeuren, die hierdoor volledig in de wand kunnen schuiven.

Efficiënte productieDe productie van al deze artikelen is verregaand geautomatiseerd in de vorm van pick & place units en robots. Dat resulteert in een hoge mate van efficiency, waardoor de productie in Nederland kan blijven. En dat is wel zo aantrekkelijk omdat hierdoor geen re-kening hoeft te worden gehouden met lange transporttijden. Maar produceren in eigen huis betekent vooral flexibiliteit en een garantie voor kwaliteit, omdat Dictator het volledige proces van pro-ductie en assemblage in eigen hand heeft. “Kwaliteit is hier het toverwoord en daar staan we in de markt ook om bekend”, aldus Werkman. “Intern tes-ten we al onze producten uitgebreid, de mensen in de assemblage houden de producten scherp in de gaten en er is een eindcontrole in het magazijn. De kwaliteit wordt onder andere gega-randeerd door uitgebreide duurtesten, waarbij bijvoorbeeld deuropvangers na één miljoen cycli nog behoorlijk moe-ten functioneren.”

Buitenlandse productievestigingenHet leveringsprogramma is overigens veel breder dan hetgeen er in Emme-loord wordt gemaakt. Dictator biedt ook alle producten aan van de Dictator pro-ductievestigingen in Duitsland (3) en die in Spanje en Engeland. Daardoor behoren tot het assortiment ook kwa-litatief hoogwaardige gasveren, een volledig programma deurhoudmag-neten en rookmelders, hydraulische dempers, vergrendelingmagneten en interlocking systemen (toegangscon-trole in sluisfunctie zonder software), vloerveren voor deuren met een maxi-maal deurgewicht van 600 kg, poort-sluiters met instelbare sluitsnelheid (zowel inbouw als opbouw) en deur-openingsbegrenzers om te voorkomen dat deuren hard kunnen openslaan door een windvlaag of baldadigheid. Voor industriële toepassing zijn er de Dictamat (brand)deuraandrijvingen waarmee in de zwaarste uitvoering probleemloos deuren met een deur-gewicht van 4000 kilo kunnen worden aangedreven. Ook hier geldt: als een bepaalde situatie niet met een stan-daard aandrijving kan worden opge-lost, dan kan er samen met de klant een maatwerkoplossing uitgedacht en gerealiseerd worden.

GeruisloosDat alles maakt Dictator tot een spe-

cialist in innovatieve oplossingen voor alles wat te maken heeft met het ge-ruisloos openen, vastzetten, sluiten en opvangen van deuren en poorten. Daarmee is het bedrijf onder meer ac-tief in de bouw en dat is nu juist een sector die het al een tijdje moeilijk heeft. Werkman kan zich behoorlijk opwinden over wat er door de crisis allemaal aan de hand is bij andere bedrijven in de bouw, mede door toe-doen van banken die minder bereid zijn kredieten te verstrekken. Maar het is wel een marktsituatie waarmee ook Dictator zal moeten dealen. En dat doet men dan ook. Het gros van de producten wordt ge-leverd aan de ijzerwarenvakhandel, die steeds minder op voorraad neemt, maar wel heel snel wil worden bele-verd of de producten rechtstreeks naar de eindklant laat sturen. Daar is met de inrichting van het productieproces perfect op ingespeeld. Nagenoeg alle producten die voor 10.00 uur worden besteld kunnen de volgende werkdag al worden geleverd. Dat komt onder meer doordat veel halffabrikaten op voorraad liggen; is de order eenmaal bekend, dan hoeft er vaak alleen nog maar geassembleerd te worden.

Continu vernieuwenDictator onderscheidt zich van andere partijen in de markt door kwaliteit en maatwerk. De klanten weten dat Dic-tator niet alleen van de standaard pro-ducten is, maar meedenkt in klantspe-cifieke oplossingen.En steeds vernieuwt! Daarbij speelt de onlangs aangenomen industrieel ontwerper natuurlijk een belangrijke rol. “Vernieuwingen op het gebied van toegankelijkheid gaan eigenlijk con-tinu door”, legt Werkman uit. “Deuren moeten zo licht mogelijk opengaan. Daarbij is inbouw tegenwoordig het toverwoord. Architecten willen het liefst helemaal niks op een deur zien; deurdrangers moeten onzichtbaar zijn. Dat kan, maar het eist wel een mini-male deurdikte. Daar zijn allerlei ont-wikkelingen in.”

Nieuwe marktenNaast de bouw is Dictator actief in

diverse andere sectoren. De industrie profiteert van de enorme kennis van gasveren en brandveiligheid. Ook hier bereikt Dictator veel met kwaliteit. Gasveren zijn belangrijke onderdelen in machines. Ze zorgen ervoor dat kleppen openen en sluiten. “Dat moet perfect functioneren”, weet Werkman. “Een machine mag immers niet stil-staan omdat er een gasveer defect zou

Cleanroombouwers vinden bij Dictator speciale interlockingsystemen voor het creëren van sluizen met dipswitches in plaats van software. Deze zijn veel mak-kelijker te installeren, te onderhouden en eventueel achteraf te wijzigen.

Moderne draaimachineRuim 80 jaar ervaring en kennis, kwa-litatief goede producten, efficiënte

zijn, al helemaal niet als de machine ergens in het buitenland zal worden ingezet. Onze gasveren zijn misschien niet de goedkoopste, maar we garan-deren daarvoor wel kwaliteit en een op maat gesneden advies voor een juiste toepassing en montage. Voor de jacht- en botenbouw adviseren wij bij-voorbeeld vaak de toepassing van RVS type 316 gasveren.

De zorg is ook een interessante markt, nu daar door de overheid de focus op is gericht omdat de Nederlanders steeds ouder worden. Hiervoor biedt Dictator een mechanisch en compact schuifdeursluitsysteem DICTAMAT 50 waarbij de instelbare sluitsnelheid over de gehele schuifweg gelijk is. Een systeem dat naar aanleiding van een vraag uit de markt is ontwikkeld. Het voordeel van dit systeem is dat er geen elektriciteit is benodigd en de deur al-tijd betrouwbaar gesloten zal worden.

Op het gebied van deursluitoplossin-gen geniet de naam Dictator in Neder-land, maar zeker ook daarbuiten, een bekende klank. Het bedrijf is in 1932 in Amsterdam als familiebedrijf opge-richt, voor de productie van deuropvan-gers voor het geruisloos opvangen en sluiten van deuren. In 1965 volgde de verhuizing naar de Noordoostpolder en in 1988 de overname door de interna-tionaal opererende Dictator organisatie. “We zijn een productiebedrijf met te-vens een handelsfunctie en worden in de markt gezien als echte probleemop-lossers”, zegt Harry Werkman.

Het programma dat in Emmeloord wordt geproduceerd bestaat uit deuropvangers, deursluiters, veerschar-nieren voor dubbelwerkende deuren, deurvastzetters, HLS-catch tempera-tuurpallen voor brandwerende deuren en veerbuffers voor het optimaal kun-

Dictator is al sinds 1965 in de Noordoostpolder gevestigd.

Dictator heeft recent een OKUMA LT2000EX draaimachine voor de zeer nauwkeurige productie van zuigers en deksels voor de hydraulische cilinders (onderdelen van de deuropvangers) in gebruik genomen.

Kwaliteit is het toverwoord bij Dictator. Intern wor-den alle producten uitgebreid getest.

processen in de productievestigin-gen, eigen ontwikkelingsafdelingen die onderling veel kennis uitwisselen, wereldwijde verkoop in diverse bran-ches en weinig afhankelijkheid van banken; het zijn allemaal aspecten die Werkman het volste vertrouwen geven in de toekomst van Dictator. De recente aanschaf en ingebruikname van een OKUMA LT2000EX draaima-chine voor de zeer nauwkeurige pro-ductie van zuigers en deksels voor de hydraulische cilinders (onderdelen van de deuropvangers) is hiervan nog eens een bevestiging.

DICTATOR Productie B.V.Energieweg 118304 AJ Emmeloord Tel. 0527-613456 [email protected] www.dictator.nl

24

Gedro heeft flexibiliteit terug

Gerrit Drost van Gedro Metaal: “Kwaliteit en betrouwbaarheid zijn essentieel. Daarnaast gaat het tegen-woordig vooral om snel en flexibel kunnen leveren. Dat alles is cruciaal om werk te houden.”

Kopen we er een machine bij of gaan we meer rendement uit het bestaande machinepark halen? Voor deze vraag zag Gerrit Drost van Gedro Metaal in Rhenen zich enige tijd gele-den gesteld. Zijn antwoord was de aanschaf van een robotsy-steem voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-machines van het Belgische RoboJob. Dit beviel zo goed, dat er ook al een tweede ro-botsysteem operationeel is.

Gedro produceert onderdelen, half-fabrikaten en eindproducten in kleine en grote series voor diverse indus-

trieën, zoals landbouwmechanisatie/grondverzet, aandrijving/intern trans-port, spuitgieten en transport/voer-tuigindustrie. Het bedrijf is ooit be-gonnen als machinebouwer. Hierdoor ontstond de behoefte aan gedraaide en gefreesde delen, die Drost in eer-ste instantie betrok van toeleveran-ciers. “Maar dat ging moeizaam. Daar-om zijn we zelf gaan verspanen. Het toeleveren van allerlei onderdelen is nu onze voornaamste activiteit.”

FlexibiliteitMede door zijn eigen ervaringen met toeleveranciers, weet Drost hoe be-langrijk het is om goed in te spelen op klantbehoeften. “Kwaliteit en be-

trouwbaarheid zijn essentieel. Daar-naast gaat het tegenwoordig vooral om snel en flexibel kunnen leveren. Dat alles is cruciaal om werk te hou-den.”

De flexibiliteit bij Gedro kwam op zeker moment in de knel. Want klan-ten leggen tegenwoordig zelf weinig voorraad neer en eisen van hun toe-leveranciers dat ze snel en flexibel kunnen leveren. “Met 8 uur werken per dag en wat overuren hield het voor ons op. Maar daarmee redden we het niet.”Drost besloot dat er meer rende-ment uit zijn machines moest wor-den gehaald en ging op zoek naar automatisering. Dat was best even zoeken. Er is weliswaar het nodige te koop, maar de meeste oplossin-gen waren in zijn ogen te complex. Totdat hij vorig jaar op de Techni-Show RoboJob tegenkwam. Hij wist meteen: dat is het. RoboJob heeft het IRS-CW systeem ontwik-keld, een geïntegreerde oplossing voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-draaimachines. Hiermee wordt het verspanen van kleine en middelgrote series weer rendabel. Het systeem kan een heel gamma van afmetingen (ø 23 tot 250 mm) en gewichten (maximaal 50 kg) handelen. Machine goed toegankelijkDoorslaggevend in zijn keuze voor RoboJob was voor Drost allereerst

dat de machine ondanks het sys-teem goed toegankelijk blijft. De robot en de stacker waarop het ma-teriaal wordt geplaatst, staan naast de machinedeur. Hierdoor is de machine altijd toegankelijk voor de operator.

Belangrijk is ook dat het IRS-CW systeem softwarematig gemakkelijk is. Ook zonder robotervaring is het eenvoudig te bedienen. Een derde reden om voor RoboJob te kiezen was dat het systeem modulair is. Gedro heeft nu robots die producten tot 20 kilo kunnen handelen, maar mocht ooit wordt besloten om ook zwaardere onderdelen geautomati-seerd te gaan bewerken, dan kan er

zo een robot worden ingeplugd, die tot 50 kilo aan kan.

Het eerste systeem is in augustus 2012 geïnstalleerd, het tweede in maart van dit jaar. Ze staan allebei bij 5-assige Mazak Integrex bewer-kingscentra (een 200 en een 400 versie). Drost is er heel enthousiast over. “Want we hebben onze flexibi-liteit terug.”

Gedro MetaalSteenoven 163911 TR Rhenen Tel.: 0317-681151 [email protected] www.gedro.nlMet het IRS-CW systeem van RoboJob wordt het verspanen van kleine en middelgrote series weer renda-

bel. Gedro heeft nu robots die producten tot 20 kilo kunnen handelen.

[email protected] www.gedro.nl

ROBOJOB IS SPECIALIST IN GEBRUIKSVRIENDELIJKEROBOTSYSTEMEN VOOR HET AUTOMATISCH BELADEN EN ONTLADEN VAN CNC DRAAI- EN FREESMACHINES.

Laat uw verspaningswerk beter renderen!Surf naar www.robojob.eu of contacteer ons: [email protected]

ONMIDDELLIJKE VERHHOOGING VAN UW BRUTOMARGE MET + 3000%%%%

GEEN SPECIFIEKE ROBBOOTKENNIS VEREIST DANKZIJ UITERST GEBRUIKSVRIENDELIJJKE INTERFACE

ZZEEEERR KKOORRTTEE IINNSSTTEELLTTIIZEER KORTE INSTELTIJJDDJDDD VVOOOORR NNIIEEUUWWEE WWEERRKKSSTTUUKKKKEENND VOOR NIEUWE WERKSTUKKEN

KLEINE EN MIDDELGRROTTE SERIES WEER RENDABEL

FUNDAMENTELE DALINNG VAN DE LOONKOSTENG VAN DE LOONKOSTEN

AANTREKKELIJKERE EN FYSIEK MINDER ZWARE JOBINHOUD VOOR CNC-OPERATOREN

MEER SPINDELUREN (FACTURATIE-UREN) MET MERKELIJK MINDER MANUREN

Opnieuw geld verdienenmet verspaningswerk!

PO

WERED WITH

FANUC

4207_RoboJob_PUB_Metaalnieuws_B278h190_NL_v2.indd 1 7/02/13 17:15

25

PolijstmachinesOntbraammachinesRichtmachinesStraalmachines Bandschuurmachines

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

Kwaliteit overwint altijd in oppervlaktebewerkingIn de oppervlaktebewerking gaat de vraag naar kwaliteit al-leen maar omhoog. “Daar ont-komt niemand aan”, zegt Mi-chel van Heeswijk van Hevami in Veghel. “Neem de ontwikke-ling bij het ontbramen. Vroe-ger was het niet ontbramen, daarna werd het eenzijdig ont-bramen en tegenwoordig wil iedereen kanten afronden.” Hevami kan die groeiende behoefte aan kwaliteit uitstekend invullen. Het bedrijf is een gespecialiseerde leverancier van machines en middelen voor mechani-sche oppervlaktebewerking in Neder-land en België. Het assortiment bestaat uit diverse producten van meerdere gerenommeerde fabrikanten: straalma-chines (Rump en Auer), straalmiddelen (Würth), ontbraammachines (Löwer en Ernst), polijstmachines, bandschuurma-chines (Kuhlmeyer, Löwer en NS Ma-quinas) en richtmachines (Arku). Begin 2013 is dit programma uitgebreid met de machines van Autopulit voor het geautomatiseerd schuren en polijsten. Het programma van Autopulit richt zich vooral op complexe vormen en vormt daarmee vooral een mooie aanvulling op de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer.

Compleet programmaAl met al biedt Hevami zo een mooi compleet programma voor de mecha-nische oppervlaktebewerking; voor het bewerken van zowel grote als zeer klei-

ne delen, voor complexe en eenvoudi-ge vormen in buis en plaat en voor ver-schillende materiaalsoorten. “Maar wat heet compleet”, zegt Van Heeswijk. “Er zal altijd een keer een vraag komen die je niet kunt beantwoorden. Maar ik zie veel in de markt en kan een klant altijd verder helpen naar de juiste leverancier. We gaan bij Hevami voor de langdurige relaties, niet voor de incidentele succes-sen. Onze klanten moeten happy zijn en geld verdienen met onze machines. De beste reclame voor ons is een ma-chine die veel wordt gebruikt. Daar zal een klant altijd lovend over spreken.”

TijdwinstDe gebruikers van de machines van Hevami bereiken een hoge kwaliteit in oppervlaktebewerking; een kwaliteits-niveau dat handmatig praktisch niet haalbaar is. Maar dat is niet het enige. Ook de tijdsbesparing is groot. Dat kan op verschillende niveaus en tegen ver-schillende prijzen. De Löwer Swinggrin-der ontbraammachine is bijvoorbeeld een perfect alternatief voor die bedrij-ven die af willen van het handmatig ontbramen maar tegelijkertijd de in-vestering in een breedband ontbraam-machine te hoog vinden. De bewerking met de Swinggrinder is eenvoudiger dan het handmatig ontbramen en gaat drie tot vier keer zo snel. En hij is in vergelijking met een breedband ontbraammachine veel goedkoper in aanschaf. “Kwaliteit hoeft dus niet altijd duur te zijn”, wil Van Heeswijk er maar mee aangeven.

Lasnaden bewerkenEen ander voorbeeld is de langband-schuurmachine van Kuhlmeyer. Hier-mee kunnen zeer effectief en met hoge kwaliteit lasnaden worden bewerkt. Doordat de schuurbanden kantelbaar zijn is het mogelijk om onder meer driedimensionale werkstukken perfect af te werken. Met het aanbrengen van de finishing kan de gebruiker variëren van een normaal schuurbeeld tot een oppervlakte welke goed is als voorbe-werking voor het hoogglanspolijsten.

Deze machines zijn ook leverbaar met een optioneel opspansysteem voor de snelle handling van de diverse producten. “Zo’n handlingsysteem is de meest kostbare optie, maar daar is ook het meeste mee te verdienen”, zegt Van Heeswijk. “Je bespaart daar-mee enorm op de bewerkingstijden en kunt er voor veel producten zo maar twee werknemers mee uitspa-ren. Binnen een jaar verdien je zo’n systeem dan terug. Hier liggen echt kansen voor de industrie. Je wint tijd, je bent flexibel en je bereikt een ongekende kwaliteit. Daarmee on-derscheid je je in de markt. Kwaliteit overwint altijd.”

HEVAMI oppervlaktetechniekZuidkade 95462 CD Veghel Tel: 0413 - 376602 [email protected] www.hevami.nl

Michel van Heeswijk laat een perfect bewerkte lasnaad zien, gerealiseerd met een langbandschuurmachine.

De schuurbanden op de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer zijn kantelbaar. Hierdoor is het mogelijk om onder meer driedimensionale werkstukken perfect af te werken.

www.hevami.nl

www.baas-metaal.nl Lasersnijden - Kanten - (Robot)lassen - CNC (vloei)boren - Walsen - Knippen - CNC zagen

Op zoek naar eenervaren partner dieuw (roestvast) staalof aluminium snel entegen een scherpeprijs kan bewerken?

Metaalbedrijf Baas B.V. is expert in lasersnijwerk, plaat- en constructiewerk. De afgelopen 25 jaar is er heel wat (roestvast)staal en aluminium door onzehanden en dat van onze machines gegaan.

Onze machines draaiden op volle toeren. Intussen hebben wij niet stilgezeten. Integendeel: we hebbenheel wat geïnvesteerd.

De betr

ouwba

re

lasers

nijde

r

die m

eer k

an

dan a

lleen

snijd

en

www.lase

rsnijw

erk.eu

27

Metaalbedrijf Baas: betrouwbaar en klantgericht

Ook voor een ondernemer in de plaatbewerkingsindustrie zijn het uitdagende tijden. Leonard Baas van Metaalbedrijf Baas beseft maar al te goed dat zijn bedrijf zich voortdurend moet ontwikkelen en verbeteren om succesvol te kunnen blijven opereren. De Almelose toeleverancier investeert dan ook in automatisering, scholing van de medewerkers en de presentatie in de markt.

Baas Metaal is een betrouwbare en klantgerichte toeleverancier voor onder andere klant-specifieke producten voor machine-, apparatenbouw, de agrarische sector en de voe-dingsmiddelenindustrie. Het bedrijf telt zo’n 25 medewerkers en is gespecialiseerd in de bewerkingen van staal, roestvast staal en aluminium. Bedrijven die al hun lasersnijwerk, plaat- constructiewerk en halffabrikaten willen uitbesteden aan één leverancier, kunnen hier terecht. Baas Metaal kan voor klanten het gehele traject van productontwikkeling tot en met productie, assemblage en aflevering verzorgen, maar kan uiteraard ook ingeschakeld worden voor een deel hiervan.

Modern machineparkVoor dit alles beschikt Baas over een modern machinepark. Twee Trumpf laser-snijmachines met automatisch magazijn produceren 24 uur per dag (werkbereik 3000 x 1500 mm, maximale plaatdikte staal 25 mm, RVS 20 mm, aluminium 12 mm). Twee Lissmac slijpen ontbraammachines halen snel en efficiënt de scherpe kanten van het lasergesneden plaatmateriaal af, hetgeen resulteert in een hoge kwaliteit.

Verder is Metaalbedrijf Baas in het bezit van een eigen straalcabine van 6 bij 2 meter om na de bewerking van RVS producten een egale afwerking te verkrijgen. Diverse kantbanken, walsen, nc boormachines en lasmachines, waaronder een lasrobot, maken het machinepark compleet.

Hoogwaardig plaatwerkDit machinepark is reeds verregaand geau-tomatiseerd en gerobotiseerd. Hierdoor zijn de instelkosten laag en de doorvoer-snelheden hoog. Zo kan Baas scherpe prijzen en korte levertijden garanderen. “De automatisering van onze processen gaat steeds verder, zodat we ons nog flexibe-ler kunnen instellen op de eisen van de klant”, zegt Leonard Baas. “We voldoen steeds beter aan de verwachtingen van onze klanten.” Op deze manier is Baas Metaal ook een aantrekkelijke partner voor klanten die hoogwaardig plaatwerk verwachten en daarbij volledig willen kunnen vertrouwen op hun toeleverancier. Hier zal de komende tijd meer nadruk op worden gelegd.

Leonard Baas: “Zeker qua engineering kun-nen wij veel betekenen omdat wij gewoon verstand hebben van plaatwerk. We weten precies wat kan en wat niet kan. Als wij zo vroeg mogelijk bij de productontwikkeling worden betrokken, kunnen we adviseren over lage productiekosten. Wij zoeken dan de snelste en efficiëntste manier om een product te produceren.”

Scholing medewerkersGoede medewerkers zijn onmisbaar om de producten te kunnen leveren, die voldoen aan de wensen van de klant. De mensen van Metaalbedrijf Baas zijn betrokken, flexibel, betrouwbaar en inventief en beschikken over een groot doorzettingsvermogen. Dit jaar wordt veel ingezet op scholing om hun kennisniveau verder te verhogen. Diverse medewerkers hebben lascertificaten behaald (zie kader) of een opleiding praktisch lei-dinggeven gevolgd. Ook laat Metaalbedrijf Baas enkele mede-werkers commerciële opleidingen volgen. Want je mag als toeleverancier je produc-tiecapaciteit dan tip top in orde hebben, het is tegenwoordig niet meer vanzelfsprekend dat de klanten vervolgens wel vanzelf komen. Zij moeten actief worden benaderd. Daarom beschikt Baas sinds kort ook over een volledig vernieuwde website boordevol informatie in tekst, beeld en geluid. Ook wordt deelgenomen aan diverse vakbeurzen en is Metaalbedrijf Baas goed zichtbaar in de vakbladen. “Je presentatie is heel belangrijk”, weet Leonard Baas. “Je moet steeds in de picture blijven.”

Online portalMetaalbedrijf Baas beschikt over een geautomatiseerd bestelproces. Klanten kunnen gesneden plaat-ma-teriaal bestellen via www.plaatweb.nl. Dit gaat snel en gemakkelijk, fouten zijn praktisch uitgesloten en het gesneden materiaal wordt ‘just in time’ geleverd. Diverse vaste klanten maken hiervan reeds dagelijks gebruik. Maar Leonard Baas signaleert tegelijkertijd ook dat met name nieuwe klanten toch wat koudwater-vrees hebben voor het geautomatiseerd bestellen. Hij ziet regelmatig dat ze zich wel vrijblijvend aanmelden voor een account op plaatweb.nl, maar vervolgens toch gewoon een e-mail sturen met de aanvraag.

“Jammer, want zo laten ze veel mogelijkheden liggen.” De voordelen zijn allereerst tijdsbe-sparing, omdat gegevens maar één keer ingevoerd hoeven te worden. Hierdoor vermindert het aantal fouten, hetgeen een kostenbesparing oplevert, waarvan ook de klant meeprofiteert. Bij grotere series is het prijsvoordeel niet zo heel groot, bij enkelstuks des te meer. De verbeterde informatieoverdracht leidt tot betere werkvoorbereiding en daarmee kortere doorlooptijden. “Wij hoeven niet meer te calculeren, dat gaat automatisch”, zegt Baas. “Wie via plaatweb een offerte bij ons aanvraagt, heeft binnen enkele minuten een prijs. Plaats je vervolgens de bestelling, dan kunnen we deze heel snel uitvoeren.”

Baas is ervan overtuigd dat iedereen die regelmatig snijwerk bestelt overweg kan met de bestelprocedure op plaatweb.nl. “Het is ideaal voor inkopers die niet houden van stapels papieren op hun bureau, maar hun aanvragen direct willen afwerken. Je hoeft er niets voor te installeren, maar je maakt gewoon een account aan en vervolgens gaat alles digitaal. Het werkt heel gebruiksvriendelijk.” Hoe het precies werkt is te zien op een instructievideo, die stap voor stap door het bestelproces voert. Wie zich aanmeldt krijgt een linkje met dit filmpje toegestuurd.

Gecertificeerd laswerk Met een tiental lasplekken en een robotlaswerk levert Metaalbedrijf Baas laswerk van uitstekende kwaliteit. Maar dat is tegenwoordig niet altijd genoeg. In het hogere marktsegment worden steeds hogere eisen aan laswerk gesteld. Baas krijgt regelmatig klanten die vragen om gecertificeerd laswerk. Twee lassers zijn daarom nu opgeleid voor het gecertificeerd lassen van plaat en buis van 1,4 tot 10 mm in zowel staal als RVS. Deze lasdiploma’s gelden dus ook voor buismateriaal. Dat komt goed van pas omdat Baas zich ook meer op de piping industrie wil richten.

De lasrobot kan producten met een afmeting van circa 3 bij 2 meter geheel aflassen. Zijn de afmetingen groter dan kan de lasrobot gedeel-telijk worden ingezet. Door zijn grote werkbereik is het mogelijk om zowel kleine als grote onderdelen seriematig te lassen. Dankzij naadzoek- en naadvolg systeem wordt een juiste en constante laskwaliteit bereikt.

Sterk in framebouwIn de framebouw heeft Metaalbedrijf Baas een reputa-tie hoog te houden. Frames zijn meestal opgebouwd uit buizen, kokers en plaatdelen of een combinatie daarvan.Baas bouwt onder meer frames voor de ver-pakkingsindustrie, palletiseerindustrie, voedingsmid-delenindustrie, transportbanden en hydrauliekunits. Meestal uit staal en RVS, maar ook worden aluminium frames voor reclamedoeleinden gemaakt. De Almelose toeleverancier is helemaal ingesteld op het snel en flexibel produceren van frames. “We beschikken over een geautomatiseerde zaag, kunnen zelf buizen snijden en hebben er mooie opspantafels voor. Ook

hebben we een CMA CNC-boor voor automatisch boren, tappen en vloeiboren in kokerma-teriaal. Met de kraanbaan erboven kunnen we onderdelen tot 2,5 ton handelen.” Omdat RVS frames andere behandelingen en afwerkingen ondergaan dan stalen frames, is daar een apart deel van de productiehal voor ingericht.

Metaalbedrijf BaasBedrijvenpark Twente 105 | 7602 KE Almelo | Tel. 0546-577300 | www.baas-metaal.nl | [email protected]

teriaal bestellen via www.plaatweb.nl. Dit gaat snel en gemakkelijk, fouten zijn praktisch uitgesloten en

gebruik. Maar Leonard Baas signaleert tegelijkertijd ook dat met name nieuwe klanten toch wat koudwater-vrees hebben voor het geautomatiseerd bestellen. Hij ziet regelmatig dat ze zich wel vrijblijvend aanmelden voor een account op plaatweb.nl, maar vervolgens

© 2

013

SCH

UNK

Gm

bH &

Co.

KG

über 500 Standard-kombinationen

an Linien- und Raumportalen aus dem Baukasten

Nr.1 einzigartigPGN-plus – Der einzige Greifer mit Vielzahnführung

100 % TaktsteigerungUniversalschwenkeinheit SRU-plus 20 -S, der neue Maßstab in Hochleistung

bis 20 Tonnen Lastenhandling

Magnethebetechnik

90 % weniger Rüstkosten

mit , durch das hauptzeitparallele Rüsten

350 kgTragkraft

NSR Roboterkupplung für Palettenhandling – Platzsparend bei höchster Flexibilität

20 mm Bauhöhe NSE mini – Das pneumatische

Nullpunktspannmodul baut extrem fl ach

30 % mehr Produktivität

Automatisierte Maschinenbeladung mit Greifer PGN-plus mit Spindelschnittstelle GSW

weniger als 3 μ Rundlauf-genauigkeit

-R mit einzigartigerpatentierter Polygonspanntechnik

0.3 mm Schaft durchmesser

-Mini setzt Maßstäbe in der Mikrozerspanung

bis 85000 min-1

-S für die HSC-Bearbeitung prädestiniert

weniger als 3 μ Rundlauf-genauigkeit

-SVL – Superschlanke Werkzeug-verlängerung, störkonturoptimiert

bis 80 barkühlmitteldicht oder PeripheriekühlungFlexibler Spannbereich mitZwischenbüchsen GZB-S

über 35 Jahre Erfahrung in der TENDO Hydro-Dehnspanntechnik

– Das Original mit 29 Schnittstellen, vielseitig, mit 3 μ Rundlauf

2000 Nm Drehmomentbei Ø 32 mm

für Volumenzerspanung, Bohren, Reiben und Gewinden

0 μ dauerhaft er Rundlauf

– Perfekte Schwingungsdämpfung, dadurch bis zu 50 % Standzeitverlängerung

100 % passend auf alle SCHUNK Werkzeughalter

-SVL Werkzeugverlängerung – Störkonturoptimiert und superschlank

Die Handhabung der Zukunft –SCHUNK Mobile Greifsysteme: Powerball Lightweight Arm LWA 4Pim Einsatz auf mobilen Plattformen

180 % besseres Greifk raft - Masse-Verhältnis

EGP – Der leistungsstärkste elektronische Kleinteilegreifer mit integrierter Elektronik

90 % schnellerer Greiferwechsel

Schnellwechselsystem SWS – Vollauto-matischer Greiferwechsel in Sekunden

25 % höhere Greifk raft

MPG-plus – Der leistungsstärkstepneumatische Miniaturgreifer am Markt

Kombinations-möglichkeiten

SCHUNK Modularer Montagebaukasten

110 Picks pro Minute

PPU-E – Die schnellste Pick & Place-Einheit am Markt, PPU-P mit 90 Picks/min

6 FreiheitsgradePowerball Lightweight Arm LWA 4PDer leistungsdichteste Leichtbauarm der Welt, im Einsatz auf mobilen Plattformen.

Jetzt schauen, wo Potenziale schlummern:www.de.schunk.com/synergie

50000 Sonder-lösungen

Hydro-Dehnspanntechnik für die Werkzeug- oder Werkstückspannung

100 % Kontrolle KSP plus Kraft spannblock mit Backenabfrage

5 -seitige Werkstück-bearbeitung

in einer Aufspannung – Magnetspanntechnik

100 % gekapselt KSK Kraft spannblock

voll funktionsfähig in rauer Umgebung

60 Sekunden Backenwechsel

Drehfutter und

300 % bessereOberfl ächengüte

– Innovative Hydro-Dehnspanntechnik, für Drehmaschinen und Dreh-/Fräszentren

1200 Standard-Spannbacken

Das weltgrößte Spannbackenprogrammfür jeden Futtertyp

g

Performance Line

Der wirtschaftliche Einstiegin die Magnetspanntechnik!

Superior Clamping and Gripping

Quadratpolplatte PolverlängerungenSteuereinheit KSS 01380 / 400 V – 50 / 60 Hz

Ihr Vorteil: Großes Paket – kleiner Preis.

MAGNOS Steuereinheit KSS 01Der patentierte Schutz vor Kurzschlüssen. Mit zwei Selbstdiagnoseprogrammen.

Polverlängerungen – für jede WerkstückgeometrieFeste und bewegliche Polverlängerungen gewährleisten die ideale Anpassung der Auflagefläche an das Werkstück.

MAGNOS Quadratpoltechnik ist die ideale Spannlösung für kraftvolle Zerspanprozesse. Sie ist systemneutral einsetzbar und bietet Ihnen energieeffizientes, prozesssicheres Spannen für alle gängigen Fräs-, Schleif- und Bearbeitungszentren.

• Der schnelle Einstieg in die Magnetspanntechnik

• 5-seitige Werkstückbearbeitung in einer Aufspannung

• Keine Verformung durch schonende Spannung des Werkstücks

• Minimale Rüstzeiten und Steigerung der Produktivität

• Sekundenschnelle Werkstückspannung

• Erhöhung der Werkzeugstandzeiten und der Prozesssicherheit

Performance LineEinmalige Einsteigerangebote für Ihren Mehrwert – gültig bis 30.06.2013

Bestellformular Performance LineAusfüllen und faxen an: +49-7133-103-2389

Einsteigerpaket 2: Quadratpolplatte MFR-A1 4 x 6,

580x370x52 mm (L x B x H), Gewicht 80 kg+ 40 Polverlängerungen, Haltekraft je Pol bei

Luftspalt 0 (Polgröße 50) = ca. 380 daN + Steuereinheit KSS 01 3199,– €*

Einsteigerpaket 1: Quadratpolplatte MFR-A1 4 x 4,

370x370x52 mm (L x B x H), Gewicht 45 kg+ 25 Polverlängerungen, Haltekraft je Pol bei

Luftspalt 0 (Polgröße 50) = ca. 380 daN + Steuereinheit KSS 01 2299,– €*

Bitte gewünschte Anzahl eintragen:

Bitte gewünschte Anzahl eintragen:

Kundennummer Firma

Abteilung Name

Straße PLZ/Ort

Telefon Fax

E-Mail

Datum Unterschrift

Ja, ich bin interessiert am SCHUNK-Newsletter (E-Mail-Adresse angeben).

Ja, ich bin interessiert an aktuellen SCHUNK-Produktinformationen.

* Diese Verkaufsaktion ist gültig in Deutschland bis 30.06.2013 und nur solange der Vorrat reicht. Alle Preise zzgl. gesetzlicher MwSt. in Höhe von derzeit 19 %.

Jederzeit für Sie da!Rufen Sie uns für eine persönliche Beratung oder kundenspezifische Lösungen jederzeit an: Hotline +49-7133-103-0

Wertschöpfen Sie aus dem Vollen • Mit über 1200 Backentypen im weltweit größten Standardspannbackenprogramm • Mit über 10000 Standardprodukten im weltweit breitesten Sortiment der Spanntechnik • Mit über 10000 Komponenten aus dem weltweit größten Produktprogramm für Standardgreifer

WeltweitProfitieren Sie bei SCHUNK in 50 Ländern auf 5 Kontinenten vom Know-how von 2000 Mit arbeiterinnen und Mitarbeitern und der Vielfalt an überlegenen Komponenten.

Oberfl – Innovative

Jederzeit für Sie da!Wertschöpfen Sie aus dem Vollen Weltweit

30Jong en enthousiast team verantwoordelijk voor technische vakbeurzen in Hardenberg, Gorinchem en Venray

‘Persoonlijk contact werkt altijd’

Mariska Egberts, Minke Heidema en Bennie Haan (v.l.n.r.) organiseren de technische vakbeurzen van beursorganisator Evenementenhal.

De technische vakbeurzen van beursorganisator Evenemen-tenhal genieten een grote be-kendheid in de industrie. Ieder-een heeft wel eens een TIV of een METAVAK bezocht in Har-denberg, Gorinchem of Venray. Een jong en enthousiast team is verantwoordelijk voor organi-satie van deze vakbeurzen.

Mariska Egberts, Minke Heidema en Bennie Haan vormen samen het tech-nisch cluster van Evenementenhal. Ze zijn elk verantwoordelijk voor hun ei-gen beurzen, maar vormen daarnaast een hecht team. “Samen denken we na over hoe we onze beurzen tot een groot succes kunnen maken voor alle exposanten en bezoekers.”

Daarbij passen ook vernieuwingen. Misschien wel de belangrijkste ver-nieuwing is dat de technische vak-beurzen steeds meer een compleet aanbod bieden. Ze worden gecombi-neerd, soms ook met evenementen van andere organisatoren. Zo vond eind vorig jaar voor de eerste keer ME-TAVAK & Gebruikte Machinevak Gorin-chem tegelijk plaats met NIL Verbin-dingsweek. TIV Gorinchem kreeg dit voorjaar gezelschap van Roestvast Staaldagen. “Dat is uitstekend beval-len. Deze evenementen vullen elkaar aan en versterken elkaar. Voor de be-zoekers is dat heel aantrekkelijk. Met één bezoek kunnen ze in korte tijd heel veel informatie opdoen.”

TIV HardenbergNa de zomer zal ook in Harden-berg een gecombineerd evenement plaatsvinden: op 3, 4 en 5 september vormt Evenementenhal Hardenberg het decor voor TIV, METAVAK en VILO. Hier zullen diverse veranderingen ten opzichte van voorgaande jaren te zien zijn. Allereerst wordt het beursopper-vlak groter, doordat nu ook hal 7 be-schikbaar is. De beursvloer krijgt een andere indeling zodat de drie beurzen logisch in elkaar overvloeien en er een betere doorloop ontstaat. META-VAK krijgt in hal 4 een centrale plek en een eigen entree. Tot slot zullen in navolging van Venray en Gorinchem ook in Hardenberg openingstijden van 13.00 uur tot 21.00 uur worden gehanteerd. “Deze beslissing hebben we genomen in overleg met onze ex-posanten. Zij hebben een belangrijke stem in de stappen die we zetten om de beurzen steeds verder te verbete-ren.”

Persoonlijk contactMariska Egberts, Minke Heidema en Bennie Haan zijn ervan overtuigd dat beurzen steeds belangrijker worden in de marketing- en communicatie-mix van industriële bedrijven. “Door de digitalisering komt het persoonlijk contact onder druk te staan. Op elk moment en overal ter wereld leggen mensen contact met elkaar door mid-del van internet, telefoon en televisie. Het persoonlijke contact tussen men-sen blijft echter de sleutel voor het

échte ontmoeten. Succesvol zaken doen doe je door elkaar in de ogen te kijken en een hand te geven. Daartoe bieden onze beurzen de perfecte ge-legenheid.”

Gastvrijheid en professionaliteit gaan daarbij hand in hand. Koks, bedie-ning, halmedewerkers en technische dienst zorgen er bij alle beurzen voor dat alles verloopt volgens de unieke en befaamde full service formule van Evenementenhal. Deze staat garant voor een succesvol evenement voor exposanten én bezoekers.

Wie belangstelling heeft om te expo-seren op een van de technische vak-beurzen van Evenementenhal, kan contact opnemen met:

METAVAK Hardenberg, METAVAKen Gebruikte Machinevak GorinchemMinke Heidema 0523 – [email protected]

TIV Hardenberg en TIV GorinchemBennie Haan 0523 - [email protected]

TIV Venray en Roestvast StaaldagenMariska Egberts 0523 - [email protected]

Zie voor alle informatie ook:www.evenementenhal.nl

kijk voor meer informatie op www.evenementenhal.nl

Evenementen

HALHARDENBERG

GORINCHEM VENRAY

B E U R S A G E N D AT E C H N I S C H EV A K B E U R Z E N

3, 4 en 5 september 2013

METAVAK HARDENBERGDè vakbeurs voor de verspanende en niet-verspanende industrie


TIV HARDENBERGDè vakbeurs voor de technische industriële branche


VILO HARDENBERG

Dè vakbeurs voor de verpakkingsindustrie, intern transport, logistiek en opslag

5, 6 en 7 november 2013

METAVAK & GEBRUIKTE MACHINEVAK GORINCHEMDè vakbeurs voor de verspanende en niet-verspanende industrie

19, 20 en 21 november 2013

TIV VENRAYDè vakbeurs voor de technische industriële branche

19, 20 en 21 november 2013

VILO VENRAYDè vakbeurs voor de verpakkingsindustrie, intern transport, logistiek en opslag

Noteer alvast

in uw agendakijk voor meer informatie op www.evenementenhal.nl

Dè vakbeurs voor de verpakkingsindustrie, VILOVILOVILO Verpakking Intern Transport

LogistiekOpslagVILOVILOVILO Verpakking

Intern TransportLogistiek

Opslag

31

Van Hoorn Machining; specialist in zaagoplossingenVan Hoorn Machining staat reeds jaren bekend in de markt als betrouwbare leverancier en servicepartner voor elk zaag- en opslagprobleem. Met haar vertegenwoordiging in de Be-nelux voor KASTO zaagmachi-nes en opslagsystemen en WI-KUS zaagbanden, biedt zij de markt hoogstaande zaag- en opslagtechnieken. Deze unieke combinatie van producten van hoogste kwaliteit en een eigen servicedienst maakt dat zij zich als zaagspecialist onderscheidt in de markt.

Kasto zaagmachinesHet Duitse familiebedrijf KASTO Ma-schinenbau GmbH & Co. KG is on-betwist marktleider in dit segment. Sinds 1844 staat de naam KASTO voor innovatie, creativiteit, kwaliteit en be-kwaamheid op het gebied van zagen en opslag van metaal of NE metalen. De ongeveer 600 werknemers zorgen ervoor dat dit in de toekomst ook zo blijft, met altijd weer nieuwe ideeën en praktische oplossingen voor meer productiviteit en efficiëntie in de voorbewerking.

compacte zaagmachine met zijn af-metingen van 2365 mm x 1350 mm x 1765 mm. KASTO heeft deze machine ontwikkeld voor kleine en middelgro-te series zaagwerk.

Automatische precisie bandzaagmachineDe KASTOtwin A 4x5 bandzaagma-chine met twee kolomgeleidingen, is een vol hydraulische productie band-zaagautomaat geschikt voor continu werk, licht tot zwaar te verspanen materialen, massief, buis en profielen. De zaagcapaciteit rond is 440 mm, vierkant is 440x440 mm en rechthoe-kig 520x440 mm. Moderne precisie lineair geleidingen garanderen sta-biliteit en een maximale levensduur. Voor serie zaagsneden zijn tot 99 pro-gramma’s (lengte/stukscombinaties) in te programmeren. Na bereiken van het ingegeven aantal schakelt de machine automatisch uit. Bij automa-tisch gebruik wordt door de tot een minimum gereduceerde neventijden een maximale zaagprestatie bereikt. Frequentie geregelde aandrijving met kegeltandwielen, vastloopbeveiliging, beveiliging in geval van bandzaag-breuk en klemkrachtregeling behoren tot de standaard uitrusting en staan

en na het doorzagen van het product opent zich als het ware de zaagsnede voor een contactloze retourgang van de zaagband (optioneel). Bovendien zijn deze machines vooral ontwik-keld om het zagen met hardmetaal op een hoger niveau te brengen. De uiterst stabiele constructie maakt het zagen met hardmetaal zaagbanden optimaal goed en zorgt voor uitzon-derlijke prestaties.

WIKUS zaagbandenHet Duitse WIKUS produceert sinds 1958 hightech zaaggereedschappen voor industrie en handwerk. Hoogste precisie en kwaliteit, mooie zaagsne-de en maximale prestatievermogen kenmerken WIKUS zaagbanden. Met een productengamma van meer dan 1.400 productvarianten is WIKUS we-reldmarktleider op het gebied van za-gen van metaal en Europa’s grootste zaagbandfabrikant. De hardlopers zijn

onder andere de gepatenteerde bi-metaal Marathon M42 en hardmetaal Futura van WIKUS. Van Hoorn Machi-ning heeft de kennis en knowhow in huis om advies te geven over de toe-passingen en specificaties van deze gerenommeerde zaagbanden. Bij een specifiek zaagprobleem staan zij klaar voor advies over materiaal, standtijd zaag en over het gebruik van de juiste vertanding.

Servicepartner Van Hoorn Machining Als vertegenwoordiging in de Benelux van de innovatieve KASTO zaagma-chines en opslagsystemen voelt Van Hoorn Machining de plicht om aan haar klanten service te verlenen die een stapje voor op haar concurren-ten ligt. En biedt haar klanten service voor hun zaagmachines die zich on-derscheidt in betrouwbaarheid, kwa-liteit en snelheid. Een betrouwbaar productieproces staat of valt immers

met gedegen onderhoud. De ervaren servicemedewerkers van Van Hoorn zorgen niet alleen voor inspectie en onderhoud, maar geven tevens een betrouwbaar en eerlijk advies. Kortom Van Hoorn Machining staat voor een dienstverlening van hoge kwaliteit door toegewijde vakmensen.

Van Hoorn MachiningDe Run 43385503 LN VeldhovenNederlandTel.040-2540907

Kievitplein 20 bus C/122018 AntwerpenBelgiëTel.: +32 (0)330-49548


Voor elke toepassing de juiste zaagmachineVoor het midden- en kleinbedrijf biedt KASTO een breed products-cala van bandzagen, beugelzagen en cirkelzagen voor staf en plaat voor metaalbewerkingsbedrijven en MKB-toeleveranciers. Hierbij ligt de primai-re nadruk niet op enorme machines met hightech apparatuur, maar op het op maat maken van de eisen die in de werkplaats worden gesteld. De afnemer profiteert met name van het feit dat KASTO alle zaagmethodes en opslagsystemen voor staf en plaat in zijn programma heeft en de klanten daarom absoluut neutraal van advies kan dienen.

Hoogste rendement op slechts 3 m2De noviteit KASTOverto A2 is een vol-ledig ingekapselde machine en doet haast niet vermoeden dat het een bandzaagmachine is. Dankzij het ver-nieuwende design zal deze machine zeker een opvallende verschijning zijn in elke werkplaats. De KASTOverto A2 heeft bij 90° een zaagbereik van 260 mm in rondmateriaal. Bij vlakmate-riaal bedraagt het bereik 260 mm x 320 mm. De KASTOverto A2 is een vrij

garant voor perfecte werking bij zo-wel enkelvoudige zaagsnedes, als ook kleinere tot middelgrote series.

Zware verspaning met hoge snelheidNieuwste generatie volhydraulische productie bandzaagautomaat KASTO-tec, in zware uitvoering, voor licht tot zwaar te verspanen materialen, profielen, buizen en massief in alle kwaliteiten, speciaal voor C-stalen, alsmede voor moeilijk verspaanbare werkstoffen zoals Titanium, Hastelloy en Inconel. Deze innovatieve machine van huize KASTO brengt de bandzaag-techniek op een uitzonderlijk hoog niveau. De machine is vanaf de basis opnieuw ontwikkeld, waarbij KASTO vele nadelen van de meest bekende bandzaagautomaten heeft verbeterd en geoptimaliseerd. De machine stelt zelf met behulp van de KASTO Basic control de gewenste zaagvoe-ding op de verschillende materialen en diameters in en heeft tevens een programma om de nieuwe zaag in te zagen. De KASTOtec machines zijn uitgerust met een 0-start, hebben een zeer extreme reststuklengte in auto-matisch bedrijf van slechts 35 mm Hoogste precisie en kwaliteit, mooie zaagsnede en maximale prestatievermogen kenmerken WIKUS zaagbanden.

Een breed productscala van bandzagen, beugelzagen en cirkelzagen voor het midden- en kleinbedrijf.

De KASTOtec A7, voor zwaar verspanen met hoge snelheid.

32

VERHEIJ METAAL SPECIALISTIN PLAATBEWERKING

Een van onze mogelijkheden is het lasersnijden en ponsnibbelen (of combi-) van industriële producten.Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten

lassen/ Assembleren

Lasersnijden_def.indd 1 10-02-2009 08:46:55

Verheij Metaal blijft investeren in de toekomst

De jongste investering, een Bystronic kantpers van het type Xpert heeft een geïntegreerd hoekmeetsysteem en dynamische bombeering. Dit resulteert in kleinere hoektoleranties en een hogere rechtheid van de profielen.

De crisis heeft Verheij Metaal geen problemen gebracht maar wel veranderingen. “De orders zijn kleiner geworden en de levertijden korter”, zegt directeur Harry Verheij. “Het ene moment is het hardlopen, het volgende moment stilstaan. Deze ontwikkelingen zijn door de crisis in een stroomversnel-ling geraakt.”

Samen met de drie andere leden van het managementteam reageert Verheij op de nieuwe marktomstandigheden door gericht te investeren. “Dat moet”, is zijn overtuiging. “Wie investeert komt goed door de crisis, wie dat niet doet prijst zich op termijn uit de markt.”

Representatieve kantoortuinEn dus wordt er geïnvesteerd bij Ver-heij Metaal. Sinds de oprichting in 1970 is de toeleverancier van plaat-werk, die middelgrote tot grote series op klantspecificatie fabriceert, vier keer verhuisd. De laatste keer was acht-tien jaar geleden naar het huidige bedrijfspand aan de Oerseweg in Ulft. De eenvoudige ontvangst en de kan-toren aan de voorzijde waren ech-ter niet meer representatief voor het hoogwaardige machinepark daarach-ter. Bovendien was de ruimte voor de werkvoorbereiding te klein geworden.

Daarom is de hele zaak nu radicaal verbouwd. In de nieuwe, open kan-toortuin heeft de werkvoorbereiding bijna 40 procent meer ruimte en een fraai zicht op de productie gekregen. Er zijn nu twee goed ingerichte spreek-kamers in plaats van één. Alles is heel transparant en de lijntjes zijn kort.

LeverbetrouwbaarheidBij de nieuwbouw is vijf jaar vooruit gekeken. Zo zijn er al twee extra werk-plekken ingericht, die nu nog onbe-zet zijn. Hier is al rekening gehouden met groei op termijn in de werkvoor-bereiding. Want de automatisering is al ver doorgevoerd en moderne tools als Kanban, Lean & Mean, Push & Pull en Quick Response Manufacturing zijn

bestudeerd en worden daar waar no-dig benut. Verheij heeft hier een eigen mix van gemaakt. Voor Philips Lighting, een belangrijke klant waarvoor TL en LED-armaturen worden gemaakt, is er een combinatie bedacht van Kanban en productie op afroep. In de fabriek is speciaal voor Philips een Dedicated Corner ingericht met machines met speciale gereedschappen. Zodra een order binnenkomt kan hier direct wor-den geproduceerd, waardoor de lever-betrouwbaarheid is gegarandeerd.Van het personeel wordt daarbij ook het een en ander gevraagd. Verheij werkt met een flexurenbank. Afhan-kelijk van de orderportefeuille zal er een uurtje langer of korter worden gewerkt. Streven hierbij is om aan het

eind van het jaar, als je de min- en de maxuren optelt, weer op nul uit te komen. “Dat werkt fantastisch”, zegt Verheij.“ Dit is ons antwoord op deze trends in de markt.”

Duitse klantenVan alle klanten bevindt 80 procent zich in een straal van 80 kilometer rond Ulft. Maar eigenlijk alleen in het Nederlandse deel van de cirkel. In het vrijwel even grote Duitse deel zitten maar weinig klanten. Studenten van Fontys Hogeschool Eindhoven onder-zoeken momenteel of daar kansen lig-gen en hoe Verheij deze kan pakken. De plaatwerktoeleverancier in Ulft wil graag meer Duitse klanten bereiken omdat het grote moderne machine-

park wel iets meer grotere orders kan gebruiken. In dat machinepark staan onder meer twaalf kantpersen, met ieder hun specifieke kenmerken. De nieuwste kantpers is een Bystronic Xpert met een geïntegreerd hoekmeet-systeem en dynamische bombeering. Dat resulteert in kleinere hoektoleran-ties en een hogere kwaliteit qua recht-heid van de profielen, een duidelijke meerwaarde voor de klant.Verder staan er drie geautomatiseerde systemen; een ponsnibbelinstalla-tie, een ponsnibbel-lasercombinatie en een lasersnijcel, alle drie met hun eigen magazijn. Dit jaar en volgend jaar worden twee van de drie cellen vervangen door nieuwe machinesys-temen. Verheij investeert heel secuur. “Deze machines zijn niet betrouwbaar genoeg meer. Wij willen ze vervangen voor installaties met verbeterde eigen-schappen en nieuwe mogelijkheden. Hiermee zitten we dan weer op sche-ma voor de toekomst.”

Verheij MetaalOerseweg 67071PP Ulft 0315-640877 [email protected] www.verheijmetaal.nl

In de nieuwe, open kantoortuin heeft de werkvoorbereiding meer ruimte en de productieleiding kan de productie in een blik overzien.

www.verheijmetaal.nl

33Machinefabriek Boessenkool houdt van uitdagingen

Co-maker voor groot en akelig nauwkeurig werkAls ze bij Machinefabriek Boessenkool horen dat een collega-verspaner een be-paald project niet wil of durft aan te nemen, wordt het voor hun pas echt interessant. “Wij denken altijd in mogelijkhe-den”, zegt directeur/eigenaar Eelco Osse van de grootver-spaner in Almelo, die gespe-cialiseerd is in het ‘akelig’ nauwkeurig (tot op micron-niveau) bewerken van (heel) groot formaat werkstukken. “Voorwaarde is wel dat ie-dereen het er hier over eens moet zijn dat het kan.”

Die instelling legt het bedrijf geen windeieren. In de afgelopen jaren zijn tal van bijzondere onderdelen van apparatuur gerealiseerd in di-verse markten, zoals de energiesec-tor, de ruimtevaart- en de transport-branche. Opdrachtgevers zijn vooral bouwers van machines en applica-ties, productiebedrijven, ontwerp-bureaus, onderzoekslaboratoria en beheerders van kunstwerken in weg- en waterbouw.

OmzetgroeiEn Boessenkool groeit flink. In het eerste kwartaal van dit jaar is de omzet met maar liefst 50 procent gestegen ten opzichte van dezelfde periode vorig jaar. Een aantal machi-nes zit tot eind september helemaal vol. “Dat maakt je weliswaar wat in-flexibel, maar aan de andere kant: hebben is hebben”, glimlacht Osse. Voor heel 2013 gaat hij uit van mi-nimaal 30 procent groei. De ontwik-kelingen zouden de komende jaren zelfs wel eens heel hard kunnen ge-gaan. Want in april is Osse in Ame-rika voor zusterbedrijf Thomassen op bezoek geweest bij haar grootste klant General Electric, die een be-hoorlijke groei in omzet voorspelt. “Willen wij daar in mee kunnen, dan zullen we als toeleverancier moeten schakelen”, aldus Osse. “Het bete-kent onder meer dat we onze pro-ductiecapaciteit in 5 jaar tijd zullen moeten verdubbelen.” Dat geldt niet alleen voor Thomassen in Rheden, maar ook voor Boessenkool in Al-melo. Beide machinefabrieken val-len onder de Osse Equipment Ma-nufacturing Groep en vullen elkaar uitstekend aan.

Continu investeren Een mogelijke verdubbeling van de productiecapaciteit betekent onher-roepelijk flink investeren. Maar dat zijn ze bij Boessenkool wel gewend. “We zijn een kapitaalsintensief be-drijf”, zegt Osse. “Dat houdt automa-tisch in dat je wel moet investeren. Doe je dat namelijk niet, dan bete-kent dat uiteindelijk je dood. Mis-schien niet binnen 1 of 2 jaar, maar wel over 5 of 10 jaar.” Boessenkool investeert op verschillende vlakken: in huisvesting, in machines en in het kennisniveau van de medewerkers. Pal naast het eigen bedrijf in Al-melo is onlangs een stuk grond van 11.000 vierkante meter aangekocht, waarmee de oppervlakte van het be-

drijfsterrein meer dan verdubbeld is. Op het nieuwe gedeelte wordt nog dit jaar een nieuwe productiehal van 45 bij 30 meter en met een hoogte van 20 meter gebouwd. Deze hal wordt voorzien van 120 ton hijsca-paciteit. Ook is een nieuwe kotter-freescombinatie gekocht. Deze nieu-we machine, een Juaristi MP7 RAM, is momenteel in opbouw bij de Spaanse fabrikant Juaristi. Eind dit jaar arriveert de machine in Almelo, waar hij begin 2014 operationeel zal zijn. Het is een floortype kotterfrees-combinatie met een bewerkingsslag van 20 meter in de X-as en 6 me-ter in de Y-as (hoogte). De boven-dien met een rotatietafel uitgeruste machine kan producten met een gewicht tot 120 ton bewerken. Hij krijgt een plek in dezelfde hal als de enkele jaren geleden geïnstalleerde kolossale Hankook carrouseldraai-bank (CNC carrouseldraaien tot Ø 5.000 x 4.000 mm, werkstukgewicht maximaal 60 ton, geschikt voor alle metalen en kunststoffen) en sluit daar qua capaciteit prachtig op aan.

Pure co-maker Ook voor Boessenkool verande-ren de markten voortdurend. Klan-ten vragen steeds meer een totaal product inclusief materiaalinkoop, fabricage, mechanische bewerking, samenstellen/monteren, nabehan-delen, testen en het logistieke tra-ject rond het uitleveren; met certi-ficaten en alle andere benodigde documenten. De Twentse grootver-spaner komt hieraan tegemoet met een nuchtere praktijkaanpak. Hierin spelen drie elementaire zaken een hoofdrol: vakmanschap, eenvoudig-

weg goede oplossingen aandragen en de samenwerkingsmentaliteit van de pure co-maker. Deze aan-pak brengt met zich mee dat er ook voortdurend wordt geïnvesteerd in de medewerkers. Alle buiten-monteurs zijn in het bezit van een VCA¹ diploma, alle leidinggevende monteurs hebben VCA². Meerdere lasspecialisten zijn in het bezit van certificaten van de meest variërende lastechnieken en keurmerken. En-

kele lassers hebben recentelijk nog zware kwalificaties behaald voor het onder keur lassen van drukvaten en drukleidingen. Ze kunnen lassen produceren die geschikt zijn voor toepassingen tot een temperatuur van –60 graden Celsius. Zulke extre-me eisen worden tegenwoordig met name gevraagd in de olie- en gas-winning, een markt waarin Boessen-kool zeer actief is. “De plekken waar men olie en gas wint, worden steeds

onherbergzamer”, aldus Osse. “Dus moeten we beschikken over een brede kwalificatie voor hogere druk en lagere temperaturen.”

Machinefabriek Boessenkool Turfkade 13 7602 PA Almelo 0546 - 488 800 [email protected] www.boessenkool.com www.boessenkool.com

Groot en nauwkeurig gaan bij Machinefabriek Boessenkool hand in hand. Op de carrouseldraaibank kunnen werkstukken tot 5 meter doorsnee worden bewerkt tot op een nauwkeurigheid van 0,01 mm.

Interessante ontwikkelingstrajecten Steeds weer zijn Osse en zijn medewerkers betrokken bij interessante projecten. De ene keer zijn dat eigen ont-wikkelingstrajecten, de andere keer trajecten die samen met klanten worden doorlopen.

Momenteel heeft Boessenkool een leidende rol in een samenwerkingsverband dat een modulaire functionele landbouwmachine ontwerpt en ontwik-kelt onder de naam Multitooltrac. Dit voertuig kan als basis fungeren om er een speciaal voertuig van te maken dat in een specifieke behoefte voorziet. Voorbeeld van een te ontwikkelen voertuig is een elektrische tractor. Deze is schoner voor het milieu, goedkoper in aanschaf en functioneler dan bestaande tractoren. Multitooltrac wordt ontwikkeld voor bedrij-ven in duurzame akkerbouw, gebiedsbeheerders en geologische onderzoekbureaus.

Optisch meetmiddel De ontwikkeling van deze innovatieve landbouwma-chine illustreert de veelzijdigheid van Boessenkool. Toeleveren is en blijft verreweg de belangrijkste acti-viteit, maar het bedrijf deinst ook niet terug voor ei-gen producten. De Multitooltrac wordt een eigen pro-duct, zoals de transportbakken en de LPG-vulpistolen van Boessenkool dat ook al zijn.

Een eveneens nieuw eigen product is Yim (www.

yim3d.com). Dit is een contactloos optisch 3D meet-middel voor het nameten van producten tot op micron niveau, waaraan 5 jaar ontwikkeling vooraf ging. In juni neemt Boessenkool zelf de eerste Yim in gebruik. Het onderscheidt zich van andere meetmiddelen in nauw-keurigheid, vormgeving en gebruik en komt in de ma-chine-opname te hangen. Het meetmiddel wordt dus naar de producten gebracht in plaats van andersom. Dit is met name interessant bij grote werkstukken op grote machines. Osse denkt dan ook dat hier een we-reldwijde markt voor is.

Energie-opslag Een andere bijzondere ontwikkeling is een vliegwiel dat fungeert als een batterij voor energie-opslag dat samen met S4Energy is ontwikkeld en gebouwd. Dit is een enorm apparaat van 4 x 4 meter, wederom nauw-keurig tot op micron niveau bewerkt. De batterij wordt momenteel bij Kema getest. “Als dit model werkt is er een enorm marktpotentieel voor”, weet Osse. “Energie-opslag is typisch iets van deze tijd met hernieuwbare energie. Hoe meer bronnen als de wind en de zon we gaan gebruiken hoe meer vraag hier naar zal zijn. Met deze batterijen kun je de opslag en het transport van energie ondervangen. De energiemarkt is sowieso een enorme groeimarkt voor ons. Niet alleen dankzij de zon en de wind, maar ook door traditionele energie-bronnen als gas en olie.”

Altijd een passende oplossing voor uw verspanende productie

0229 54 24 85 - [email protected] - www.dormac.nl 0229 54 24 85 - [email protected] - www.dormatec.eu

Verspanen met een hoge return on investment

Dormac CNC Solutions en zusterbedrijf Dormatec willen met betaalbare oplossingen hoog-

waardig verspanen voor een brede doelgroep toegankelijk maken. Dat doen ze ondermeer

met de Doosan draaien freesmachines, automatiseringssystemen, een professionele service-

organisatie en hogedruk- en koelsystemen om de procesvoering verder te optimaliseren.

“Green light machining-oplossingen” waarmee u meer spiluren kunt realiseren en een hoger

rendement op uw investering behaalt. Neem eens een kijkje op hun website of maak een

afspraak met één van hun technische specialisten.

35

Dormac biedt verspanende bedrijven oplossingen

Het verkoopteam van Dormac CNC Solutions. V.l.n.r. René van der Peet, Peter Storm, Joost Verschure en Edwin de Leeuw. Zij adviseren over de juiste machine voor iedere specifieke toepassing.

Ruim driehonderd modellen telt het leveringsprogramma van de Zuid-Koreaanse machi-nefabrikant Doosan. Allemaal betaalbare machines van een heel sterke kwaliteit. Dit uitge-breide programma vormt de belangrijkste vertegenwoordi-ging van Dormac CNC Soluti-ons. Maar Dormac is veel meer dan Doosan. De machineleve-rancier in De Goorn (NH) biedt een totaalpakket voor de ver-spanende industrie. “Wij bie-den de verspanende bedrijven oplossingen waarmee ze geld kunnen verdienen.”

Waar ooit het accent lag op teach-in draaibanken en freesmachines, daar is de focus bij Dormac inmiddels opge-schoven naar een breed programma CNC draaibanken en freesmachines. Steeds vaker vraagt de verspanende industrie immers naar machines die complexer en geavanceerder kunnen en moeten produceren. Aan deze vraag kan een goede invulling worden gegeven met de geavanceerde multi-tasking draai-/freesmachines en multi-axis draaimachines van onder andere Doosan. Daarnaast vertegenwoordigt Dormac ook andere bekende merken als Kiheung, Dahlih en Giana.

Juiste keuzeMet al deze merken biedt Dormac een uitgebreid pakket machines voor ver-spanende bewerkingen. Alle denkbare modellen zijn leverbaar en het aantal opties op de machines is groot. Daarbij komen ook nog eens diverse automa-tiseringsoplossingen van partners als BMO, Teqq en Fastems en stafaanvoe-ren van verschillende merken. Hier-mee kunnen continue productiepro-cessen met minimale menselijke input worden gerealiseerd.

Zo biedt Dormac oplossingen voor de meest uiteenlopende productievraag-stukken. Maar hoe maak je als ver-spaner de juiste keuze uit dit enorme aanbod? Hier biedt het verkoopteam van Dormac uitkomst. Joost Verschure, Edwin de Leeuw, Peter Storm en René van der Peet kunnen vanuit hun kennis en jarenlange ervaring als geen ander adviseren over de juiste machine voor iedere specifieke toepassing. Zij kijken constant naar de ontwikkelingen en wensen van de eindgebruikers en den-ken daar graag in mee. “Wij willen al-tijd graag inzicht hebben in wat er met de machines moet worden gemaakt”,

Dormac beschikt in De Goorn over een grote showroom. Hier worden regelmatig seminars en demonstra-ties gehouden.

zegt Joost Verschure. “Het soort pro-duct, het materiaal en de aantallen bepalen de keuze. Machines zijn er in vele afmetingen en zijn gemaakt voor vele toepassingen, maar voor iedere specifieke situatie is er een machine die precies aan alle eisen voldoet.”

Verstandig investerenAutomatisering, 5-assig bewerken, hogedruk koeling, afzuigapparatuur; het is allemaal mogelijk. De vraag is echter of dit ook altijd allemaal nodig is en of het ook kan. Huib Wennekes: “Het gaat om de juiste oplossing. Au-tomatisering en 5-assig bewerken mogen dan momenteel topthema’s in de verspanende industrie, het is maar de vraag of iedere verspaner daarin moet investeren. Je moet er bijvoor-beeld ook het personeel voor hebben om het maximale rendement uit zulke machinesystemen te halen. Heb je dat niet dan is het misschien veel verstan-diger om het simpel te houden.”Dat neemt niet weg dat niemand schrik hoeft te hebben voor kwalita-tief hoogwaardige productiesystemen. Machines zijn zo gebruikersvriendelijk en hun programmering is dermate vereenvoudigd dat operators daarmee goed overweg kunnen. Is dat niet het geval dan kan Dormac helpen met een opleidingstraject. Twee ervaren (prak-tijk)instructeurs verzorgen alle cursus-sen. Als praktijkscholing op het bedrijf aan de machine of bij Dormac op de zaak in De Goorn.

Service en onderhoudDe instructeurs maken deel uit van de Dormac-organisatie, die inmiddels 27 mensen omvat. Onder hen twaalf goed opgeleide monteurs, die instal-laties van machines doen en zorgen voor tijdig onderhoud en service. Zij gaan regelmatig op cursus bij zowel de machineproducenten als bij de bestu-ringsproducenten (Fanuc, Heidenhain, Siemens en Fagor). Ze zijn voorzien van alle benodigde meetinstrumen-ten zoals een Renishaw ballbar meter, digitale balanceer apparatuur, span-

Meer rendement met hogedruk koelingHet rendement van verspanende ma-chines kan flink worden opgevoerd door het gebruik van hogedruk koe-ling dicht bij het snijgereedschap. Hogedruk koeling is niet alleen in-teressant bij het bewerken van exo-tische materialen zoals titanium en inconel, maar biedt ook grote voor-delen bij het verspanen van ‘nor-maal’ materiaal, zoals staal, RVS en aluminium.

Om de verspanende industrie te bedienen met systemen voor ho-gedruk koeling heeft Dormac het zusterbedrijf Dormatec opgericht. Dit richt zich specifiek op optima-lisering van de procesvoering rond bewerkingsmachines. Dormatec zet daarvoor onder meer de hogedruk-

koelsystemen, filters en olieschei-ders van de Koreaanse fabrikant Kemtech Profluid in. Deze systemen maken het mogelijk het koelwater met hoge druk exact op de snijzone te richten, spanen en warmte af te voeren, koelwater op een constante temperatuur te houden en het koel-water schoon van metaaldeeltjes en olie te houden. Daarmee kunnen problemen met lintspanen, overma-tige gereedschapslijtage, stinkend koelwater, roest op werkstukken et cetera sterk worden verminderd of zelfs geheel worden voorkomen. Tevens heeft een snelle en effec-tieve afvoer van de spanen en hun warmte een positieve uitwerking op de kwaliteit en de gladheid van het productoppervlak.

Doosan wil bij top drie horenDoosan is een fantastische partner voor Dormac. De Zuid-Koreaanse machinebouwer timmert enorm aan de weg en wil tot de top drie produ-centen van bewerkingsmachines van de wereld behoren.

Vorig jaar heeft Doosan ruim 17.000 machines geproduceerd: Multi tasking, multi axis, horizontale en verticale draaibanken, 5-assige be-werkingscentra, horizontale en ver-ticale freesbanken en kotterbanken. Elk voorjaar worden er op de eigen wereldshow in Seoul weer tientallen nieuwe modellen gepresenteerd. De hoogtepunten van de show van dit jaar zijn in september te zien op de EMO in Hannover. Op deze interna-tionale vakbeurs voor productietech-niek wordt de stand van Doosan elke keer weer groter.

Europa is belangrijk voor de Koreaan-se machinebouwer. In 2012 is flink geïnvesteerd in een nieuw Europees servicecentrum in Duitsland, waar de onderdelenvoorraad sterk is vergroot. In de haven van Hamburg staat bo-vendien een grote voorraad machi-nes, waardoor een nieuwe machine snel op zijn plaats van bestemming kan zijn. Juist dat kan tegenwoor-dig een doorslaggevende factor zijn, weet Huib Wennekes van Dormac: “De markt is de afgelopen jaren echt veranderd. Je moet als machineleve-rancier tegenwoordig heel snel kun-nen schakelen. Als een klant van ons een order kan boeken en daarvoor machinecapaciteit nodig heeft, dan is snelle levering van een machine vaak essentieel. Met een beroep op de voorraad van Doosan in Duitsland zij wij daar goed toe in staat.”

De merken die Dormac naast Doosan vertegenwoordigt zijn:Kiheung bedfreesmachinesDahlih conventionele en CNC freesmachinesEmco teach-in draaibankenL&W Tools teach-in freesmachinesGiana grote kop/center draaibankenWinho conventionele draaibankenYu-Shine verticale draaibankenTrimill high speed machining centra (tool and mould industrie)Pinacho Metosa teach in draaibanken en conventionele draaibanken

krachtmeters voor klauwplaten en freespindels, meetdoornen, waterpas-sen et cetera. Doel is om in het geval van een storing deze zo snel mogelijk te verhelpen. Hiervoor is ook een te-lefonische helpdesk beschikbaar, die indien gewenst tevens adviezen ver-strekt.

Dormac CNC SolutionsBreeuwhamer 251648 HG De Goorn 0229-542485 [email protected] www.dormac.nl www.dormac.nl

36

Multinal Group: één aanspreekpunt voor oppervlaktebehandelingen en industrieel reinigen, wel zo makkelijk!

Multinal Group is actief in de machine- en apparatenbouw, de on- en offshore, de chemische in-dustrie, farmacie, medische sec-tor, voedingsmiddelenindustrie, maritieme industrie, olieraffina-derijen, petrochemie, aandrijf-techniek, scheepvaart, construc-tiebedrijven, renovatiebranche, bouw, verlichtingbranche, kan-toormeubel- en interieurbouw, revalidatiebranche, stallen-, silo- en kassenbouw, motoren fiets-branche en automotive.

De visie van Multinal Group is gericht om de klant te ontzor-gen door ze op alle facetten op-pervlaktebehandelingen aan te bieden. In juli dit jaar worden daar haar industrieel reinigings-activiteiten aan toegevoegd waarmee Multinal Group haar klanten een nog completer pakket aan diensten aanbiedt om hen te ontzorgen.

Commercieel directeur Diana Stroeven: ‘We stemmen vraag en aanbod op el-kaar af. Dat doen we door samen met de klant te kijken welke behandeling het meest geschikt is. Maar we doen meer, we kunnen ook voorraadhou-dend zijn voor de klanten en het bij-komende transport en andere logis-tieke processen verzorgen. Kortom, de gehele keten in overleg met de klant beheersbaar maken. Dat verstaan we onder ontzorgen.’ Bij diverse grotere klanten wordt gewerkt in een partner-ship. ‘Ze ervaren dit als een meerwaar-de, je weet wat je aan elkaar hebt en dit bespoedigt de productie. In combinatie met het gedachte goed van lean management, QRM (quick res-ponse manufacturing), het versterken van haar kwaliteitssysteem en het ver-hogen van MVO op de prestatieladder wordt de koers verder kracht bijgezet.

Totale pakketDe Multinal Group heeft alle facetten binnen oppervlaktebehandelingen in

huis. Stroeven: ‘ We hebben de afge-lopen jaren diverse overnames gedaan zoals de recente overname van kunst-stof metalliseerbedrijf D.G.I. Hierbij hebben we steeds gekeken welke dis-ciplines we nog niet aan onze klanten konden aanbieden. We willen een to-taalleverancier zijn waar de klant altijd

terecht kan met zijn vragen omtrent galvanische en chemische oppervlakte-behandelingen en het industrieel reini-gen. Wij denken graag in oplossingen en meerwaarde. Daarmee spelen wij in op de wensen van de klant en daarom bieden wij één aanspreekpunt voor het totale pakket.

Ontzorgen als filosofieHet met de klant meedenken wordt meer en meer gemeengoed. ‘Er zijn vaak bedrijven die al jaren werken met een bepaalde oppervlaktebe-handeling en dat eigenlijk wel prima vinden. Maar als er bijvoorbeeld verbeterde mogelijkheden zijn ont-wikkeld die ook nog minder milieu-belastend zijn, dan brengen wij dit bij onze klanten onder de aandacht. Zeker als wij overtuigd zijn van een verbeterd resultaat of eindproduct, uiteraard onderbouwd en vooraf gaand aan een test of een uitgebreid proefstukken traject. Of als wij op een scheepswerf zijn om pijplei-

Wat doet Multinal Group totaal ? Deze chemisch technisch dienstverlener houdt zich bezig met kunststof en me-taaloppervlaktebehandelingen, metaal reinigingen, chemische (onderhouds)producten, chemisch reinigen van textiel, verhuur van technisch equipment, conditioneren van olie en hydraulische systemen, reinigen van HVAC syste-men, logistieke dienstverlening (warehousing) en montage en assemblage.

dingen te reinigen, kunnen er ook warmtewisselaars staan, die gebeitst en gepassiveerd of ontkalkt moeten worden. Als deze werkzaamheden ter plaatse niet mogelijk zijn, kan dit op één van onze vestigingen. Door-dat we dit eenvoudig voor de klant kunnen regelen, hoeft de opdracht maar bij één specialist te worden uit-besteed en het is geregeld. Dit levert naast gemak en veelal tijdwinst op voor onze klanten’.

Multinal GroupBloemendalerweg 44-461382 KC Weesp +31 (0) 294 46 66 88 [email protected] www.multinal.com www.multinal.com

Voorbeeld van onbehandeld artikel, oppervlaktebehandeling met pearl chroom en één verguld.

Voorbeeld van hoogwaardig blank (blauw) verzinken door Multinal Group.

37

Promatt brengt kosten per zaagsnede sterk omlaagSpeed cutting is de toekomst in zaagtechniek. Dat is de over-tuiging van Marco Toebes van Promatt. “Want zagen met hoge snelheid brengt de kostprijs per zaagsnede sterk omlaag.”

Promatt in Haakbergen is de officiële vertegenwoordiger van de bandzaag-machines van Behringer en de cirkel-zaagmachines van Behringer-Eisele. Qua snelheden maakt de zaagwe-reld een inhaalslag ten opzichte van bijvoorbeeld de bewerkingscentra en daarbij loopt de Duitse Behrin-ger groep voorop. De engineers van Behringer grijpen alle mogelijkheden aan om de zaagsnelheden op te voe-ren: betere aansturing van het zaag-blad, optimale zaagvoedingen, hoge-drukkoeling en concepten voor het dempen van trillingen. Maar ook de toepassing van hoge zaagbladen met hardmetalen tanden en speciale coa-tings voor minder weerstand versnelt het zaagproces.

Niet alleen tijdwinstAl deze innovaties heeft Behringer al toegepast in een state of the art band-zaagmachine, die vanwege de enorme zaagsnelheden ook wel de Fomule 1 onder de zaagmachines wordt ge-noemd. Daarvan is een speed cutting pakket afgeleid, waarmee andere ma-chines van Behringer kunnen worden uitgerust. Hierdoor kan tot wel drie keer zo snel worden gezaagd als met andere zaagmachines. “Meer snelheid betekent niet alleen tijdwinst”, zegt Marco Toebes. “Ook de standtijd van de gereedschappen neemt toe. Dat betekent lagere gereedschapskosten. Ook worden dag in dag uit kosten bespaard op de manuren en op het materiaalverbruik, dankzij de nauw-keurigheid en de hoge kwaliteit van het zaagproces.”In Duitsland is speed cutting al in op-mars. Nederland kan en mag daar-bij niet achterblijven, meent Toebes. “Grenzen tellen steeds minder. Als je in Duitsland 10.000 zaagsnedes kunt

krijgen voor de helft van de prijs in Ne-derland, dan is onze concurrentieposi-tie toch in het geding. De Nederlandse industrie moet deze kosten onder con-trole krijgen.”

SysteemintegratorDat kan niet alleen door te zagen op topsnelheid, maar ook door automa-tisering van logistieke processen rond de machine en de koppeling van ver-schillende bewerkingstechnieken, zo-dat de materiaalhandling grotendeels verdwijnt. Promatt heeft in dat opzicht veel te bieden. Want Behringer kan dankzij het samenwerkingsverband Partners for Steel (P4S) met Vernet Behringer en Rösler complete straten voor zagen, boren en stralen aanbie-den. Daarnaast heeft Promatt ook ervaring met de koppeling van zaag-processen met andere bewerkingen. “Van een verkoper van stand-alone machines zijn we meer een systeemin-tegrator geworden”, aldus Toebes. “We denken mee in de ontwikkeling van complete productiesystemen, hele-maal afgestemd op de vraag van de klant en diens specifieke situatie.”

In zulke systemen lijkt de machine zelf soms wel van ondergeschikt belang. Maar dat is volgens Toebes een mis-vatting. “Je kunt met automatisering niet rechtbreien wat je in de basis te kort komt. Is een zaagmachine te licht, niet nauwkeurig genoeg of te traag, dan blijf je daar last van houden. Een zaagmachine is het begin van het pro-

ductieproces, waarmee je veel kunt verdienen.”

Aluminium bewerkenMet het machineprogramma voor het zagen van staal en RVS geniet Promatt al jarenlang een uitstekende reputatie. Nieuw is dat de Twentse leverancier van professional equipment nu ook bewerkingstechnieken levert voor alu-minium en kunststof. Sinds begin 2013 is Promatt namelijk de vertegenwoor-diger van FOM, dat zaagmachines en bewerkingslijnen voor aluminium en kunststoffen bouwt. Een bewerkings-centrum, een dubbelkops en een en-kelkops zaagmachine staan sinds kort in de showroom van Promatt. “We zijn heel blij met FOM”, zegt Toebes, “om-dat FOM een topmerk is dat nauw aan-

Sinds begin 2013 is Promatt de vertegenwoordiger van FOM, dat zaagmachines en bewerkingslijnen voor aluminium en kunststoffen bouwt.

sluit bij het huidige leveringsprogram-ma. Voor de nodige knowhow heeft Henk Brinkman het Promatt team re-centelijk versterkt. Hij was tot nu toe altijd het bekende gezicht achter FOM en bezit een schat aan ervaring op het gebied van aluminiumbewerking. Op die manier kunnen we een vliegende start maken en vanaf het begin maxi-male service en ondersteuning bieden. “We willen in aluminium de zelfde re-putatie opbouwen als in staal en RVS.”

PromattHandelsstraat 36b7482 GW Haaksbergen 053 - 573 05 10 www.promatt.nl [email protected]

De engineers van Behringer grijpen alle mogelijkheden aan om de zaagsnelheden op te voeren.

www.promatt.nl [email protected]

38

Borstels in roterende borstelmachineTimesavers duurzamer dan verwacht

Het principe van de roterende borstels met een wals ervoor.

De roterende borstelmachine die voor het eerst te zien was op de Techni-Show in 2009, is vandaag de dag nog steeds één van de best verkopende machines uit het assortiment van Timesavers International. Na 4 jaar blijken niet alleen de resultaten van deze ma-chine optimaal te zijn. Ook de levensduur van de borstels in deze machine is duurzamer dan verwacht.

De machine, die zich onderscheidt door niet alleen kanten te breken maar juist door de kanten af te ronden met

handelen zijn. Op beide machines blijkt de levensduur van de borstels langer dan verwacht. De eerste calculaties bij Timesavers kwamen uit op een jaar (ongeveer 1000 uur), maar die stand-tijd is al ruim verstreken. Pas vorig jaar september zijn de borstels vervangen in de machine met een wals ervoor, na wel 3300 uur draaitijd. Maar de rote-rende borstelmachine spant de kroon, tot op de dag van vandaag, mei 2013, draait deze machine al meer dan 5000 uur op de eerste set borstels zonder verlies in resultaat. Martin Teunissen, chef plaatwerkfabricage bij Moba, is dan ook vol lof: “Naast de lange stand-tijd van de borstels is de mat ook nog nooit vervangen en is er ook nog nooit groot onderhoud gepleegd, dus kos-tentechnisch zijn dit fantastische ma-chines. Ook het resultaat mag er nog steeds zijn. Hiervoor kregen we veel klachten van klanten over het scherpe plaatwerk, nu is dat door de perfecte afronding geen issue meer.”

Natte variantOok bij Timesavers zelf hebben ze niet stil gezeten om de machine nog meer aan te passen aan de klant. Zo is er een wals na de roterende borstels bij geko-men en is er ook een natte variant ont-wikkeld. Deze ontwikkelingen zorgen ervoor dat de machine voor nog meer klanten zal aansluiten op de wens. Naast de roterende borstelmachine le-

vert Timesavers International al meer dan 60 jaar breedbandslijpmachines voor het bewerken van metaal, kunst-stoffen en speciale metalen zoals tita-nium, zirkonium en molybdeen.Wereldwijd heeft het bedrijf meer dan

35 miljoen omzet en 200 werknemers. Over de gehele wereld zijn zij actief met vestigingen in Goes (Nederland), Kuala Lumpur (Maleisië), Shanghai (China), Taichung (Taiwan) en Timesa-vers inc. in Minneapolis (USA).

Timesavers InternationalFruitlaan 20-304462 EP Goes 0113-238911 [email protected] www.timesaversint.com

Moba in Barneveld is vol lof over de roterende borstelmachines van Timesavers.

De levensduur van de borstels blijkt veel langer te zijn dan verwacht.

Het principe van de roterende borstels.

een mooie radius, heeft al bij veel klan-ten bewezen een kwalitatieve machi-ne te zijn. Door deze applicatie is deze machine dan ook uitermate geschikt voor de medische en voedingsmid-delenindustrie. Maar ook steeds meer lasersnijders willen deze machine om na het lasersnijden handvriendelijke producten voor alle toepassingen te krijgen. Dit ook omdat hier de eisen aan de productafwerking steeds hoger gesteld worden. En nu na 4 jaar blijkt ook nog eens dat de duurzaamheid van deze machine optimaal is.

Lange standtijd borstelsNa de lancering in 2009 zijn de eerste twee roterende borstelmachines dat jaar verkocht aan Moba in Barneveld; gespecialiseerd in de fabricage van eiersorteer- en verpakkingsmachines. De ene is een machine met alleen één borstelkop en naast deze is er op dat moment ook gelijk een borstelmachi-ne met een wals ervoor aangeschaft. Deze machine zorgt ervoor dat ook de delen met agressievere bramen te be-

www.timesaversint.com

[email protected]

tel: +31 (0)113 238900

ROTERENDE BORSTEL MACHINEVoorslijpen, radius afronden en

finishen in één doorgang

39Al 30 jaar leverancier van innovatieve oplossingen voor verspaning, plaatbewerking en 3D printing

De historie van de huidige Wi-denhorn Groep gaat terug tot 1919. In dat jaar is het bedrijf opgericht door A. Widenhorn. Het bedrijf groeide uit tot een gereedschapleverancier voor de industrie, eerst in de regio Rotterdam en daarna ver daar-buiten. Sinds de jaren 40 is er sprake van een echt familiebe-drijf met inmiddels de derde generatie aan het roer.

De mechanische gereedschappen zijn inmiddels vervangen door digitale gereedschappen, zoals CADCAM & DNC software en aanvullende hard-ware, maar het streven en de doel-stellingen zijn nog steeds hetzelfde: ‘Onze klanten een voorsprong geven op hun concurrenten middels inno-vatieve software oplossingen en een gedegen opleiding en ondersteuning’. De geleverde oplossing is belangrijk, maar een software systeem kan nog zo goed zijn, zonder goede training of adequaat antwoord op eventuele ge-bruikersvragen, is het voor gebruikers nog niet optimaal. Dus de focus van Widenhorn ligt daar duidelijk op.

ProductieoptimalisatieIn een tijd waarin metaalverwerkende

bedrijven steeds meer uit hun machi-nes, materiaal en mensen moeten ha-len, is het belangrijk dat ze daarvoor een betrouwbare en meedenkende partner hebben. De Widenhorn Groep bestaat inmiddels uit drie gespeciali-seerde bedrijven op het gebied van

verspaning, plaatbewerking en 3D printing. CADCAM is inmiddels geen doel op zich meer, maar een middel om bedrijven dagelijks efficiënter te laten produceren. Widenhorn is hier-door al meer dan dertig jaar de speci-alist op het gebied van productie- en productoptimalisatie met behulp van software- en hardware oplossingen. Daarnaast beschikt Widenhorn over een moderne met CNC-machine en trainingslokaal uitgeruste werkplaats voor scholing en R&D. Een groep van software-, machine- en bewerkings-specialisten helpt dagelijks de inmid-dels ruim 850 klanten meer uit hun machines en materiaal te halen met innovatieve applicaties en klantspeci-fieke maatwerkoplossingen.

Innovaties voor verspaningWidenhorn Industriële Automatisering levert al sinds haar ontstaan in 1983 het marktleidende CADCAM sys-teem Edgecam voor draaien, frezen, draaderoderen en draai-frezen. De

ontwikkelingen hierin volgen zich in rap tempo op. Naast de unieke asso-ciatieve koppeling met alle populaire 3D CAD systemen, de Strategy Mana-ger voor manarm programmeren en de geavanceerde vernieuwde 5-assig simultaan module is een belangrijke ontwikkeling het Waveform voorfre-zen. Deze vooruitstrevende strategie is vorig jaar gelanceerd in Edgecam en inmiddels hebben vele Edgecam gebruikers hier dagelijks profijt van. Zo heeft Machinefabriek Veehof per verspaande kubieke centimeter 70 procent besparing gerealiseerd. Dit stelt gebruikers nog beter in staat om te concurreren. Edgecam komt in de nieuwste release met een revolutio-naire applicatie voor gebruikers, de Edgecam Workflow. Deze applicatie zorgt ervoor dat programmeurs nog sneller kunnen programmeren met Edgecam en maakt het mogelijk dat gereedschapsbanen in seconden worden geplaatst.

Innovaties voor plaatbewerkingWidenhorn Innovatieve Applicaties voor Plaatbewerking biedt de plaat-verwerkende industrie een complete CADCAM, Calculatie en Optimalisatie oplossing voor alle typen machines, van snijmachine tot ponsnibbelma-chine en van kantbank tot knipschaar. Het offerte en calculatie systeem van PROfirst is met de nieuwste release inmiddels zo uitgebreid, dat het niet enkel voor de plaatbewerking wordt ingezet, maar mogelijkheden biedt voor de complete metaalbewerking. Tegenwoordig groeit bij veel toeleve-ringsbedrijven het aantal offerteaan-vragen, maar neemt de scoringskans af. Het PROfirst offertesysteem helpt bedrijven deze scoringskans te vergro-ten, doordat u snel op uw manier kunt berekenen en een nette offerte binnen enkele minuten bij de klant in de mail-box zit.

Innovaties voor 3D printingWidenhorn Rapid Prototyping & Rapid

Manufacturing heeft ruim een jaar na de start al meer dan honderd 3D prin-ters mogen leveren in de Benelux. Dit is een succes waar we trots op zijn. Veel bedrijven, particulieren en scho-len kiezen voor de 3D Printers van Widenhorn RAPRO vanwege de uit-stekende prijs-/ kwaliteit verhouding. Zeker voor prototypes en enkelstuks is het een heel goed concept. Onlangs is het product portfolio uitgebreid met Geomagic 3D CAD, voorheen bekend als Alibre, zodat gebruikers van de 3D printers snel en adequaat ontwerpen kunnen maken en aanpassen. Het is een 3D CAD systeem met 90 procent van de mogelijkheden van de bekende 3D CAD systemen, maar voor slechts 10 procent van de prijs. Half mei lan-ceert Widenhorn RAPRO de CubeX 3D Printer. Deze printer biedt nog meer mogelijkheden en nauwkeurigheid in het printen van onderdelen.

Half mei lanceert Widenhorn RAPRO de CubeX 3D Printer. Deze printer biedt nog meer mogelijkheden en nauwkeurigheid in het printen van onderdelen.

Widenhorn beschikt over een moderne met CNC-machine en trainingslokaal uitgeruste werkplaats voor scholing en R&D.

Widenhorn Industriële Automatisering levert het CADCAM systeem Edgecam voor draaien, frezen, draaderoderen en draai-frezen.

Widenhorn GroepHandelsweg 17 3161 GD Rhoon 010-5013277 [email protected]

www.wia.nl (Verspaning)

www.widenhorn.nl (Plaatbewerking)

www.rapro.nl (Direct Modeling en 3D Printers)

www.wia.nl

Widenhorn geeft voorsprong

40

OSSZANTECH

Together to SuccessUw partner in toelevering

WWW.ZANTECH.NL

Buislasersnijden 3D-lasersnijden2D-lasersnijden

Adige LT Fiber Transport

Lasersnijden buis/koker profiel - koper tot 3 mm- messing tot 5 mm- aluminium tot 6 mm

Zantech kan snel en op specificatie leveren.

Zantech V.O.F.Lekstraat 265347 KV OssTelefoon 0412 - 64 15 75Telefax 0412 - 63 22 75E-mail [email protected]

- CNC ponswerk- CNC knipwerk- CNC zetwerk- Productontwikkeling- Speciaal enkelstuks/serie- Speciaal perforatiewerk

Verder nog:

Zantech heeft huisvesting eindelijk tiptop voor elkaar

De buitenzijde van een van de productiehallen is helemaal vernieuwd en het dak is verhoogd om ruimte te bieden aan een grote nieuwe buislasermachine.

Zantech is altijd zeer vooruit-strevend bezig. De plaatbewer-kingsspecialist in Oss investeert continu in kwaliteit en efficien-cy en heeft zo een machinepark opgebouwd met maar liefst veertien moderne lasersnij-installaties. Bij zo’n imposante productiecapaciteit passen optimaal ingerichte kantoren, goede voorzieningen voor het personeel en een entree met uitstraling. Ook dat is nu alle-maal dik in orde bij Zantech.

Directeur Bart van der Zande heeft de zaken radicaal aangepakt. Het oude kantoorgedeelte is helemaal tegen de grond geschoven, inclusief de funde-ring. “Dat gebouw paste echt niet meer bij Zantech, dat als toeleverancier van

hoogwaardige onderdelen in de markt een aardige naam heeft opgebouwd”, zegt hij. “Het dateerde uit 1991, maar sindsdien is ons bedrijf qua opper-vlakte verdrievoudigd. We werkten in allemaal hokken, wat helemaal niet praktisch was. De kantine voor de me-dewerkers was een noodgebouw en de toiletgroep was ook niet op 25 man berekend.”

RepresentatiefHoe totaal anders is die situatie nu. Zantech beschikt tegenwoordig over een prachtig kantoorgebouw met al-lereerst een representatieve entree. “Klanten kunnen we hier nu met een gerust hart over de vloer laten komen”, lacht Van der Zande. Samen met de bedrijfsleiding werkt hij in een ruim, open kantoor met uitstekend uitge-

ruste werkplekken. Voor de ontvangst van gasten is er een kleine koffiecorner met een hoge tafel.De medewerkers in de productie be-schikken over een moderne kantine met alle voorzieningen die nodig zijn, waaronder een overdekte rookruimte in de vorm van een balkon. De kleed-ruimte en de toiletgroepen voldoen helemaal aan de eisen van de huidige tijd. De nieuwe voorzieningen zijn al enige tijd in gebruik en ze bevallen ie-dereen uitstekend. “Het kantoor is nu precies zoals we wilden. We kunnen hier prima uit te voeten. En in de kan-tine hebben ze nu eindelijk ook airco.”

Verder ontwikkelenDe nieuwbouw biedt Bart van der Zande alle gelegenheid om het door zijn vader Jan opgerichte bedrijf ver-der te ontwikkelen. Jan van der Zande was een pionier op lasersnijgebied en heeft Zantech daarmee in Europa op de kaart gezet. Zijn zoon trekt die lijn naadloos door. Naast het kantoor is ook een van de productiehallen onder-handen genomen. De buitenzijde hier-van is helemaal vernieuwd en het dak is verhoogd van 4,5 naar 8 meter om ruimte te bieden aan een grote nieu-we buislasermachine Mazak 3D Fabri Gear MKII 400. Zantech is het eerste bedrijf ter wereld dat dit type machine heeft geïnstalleerd.

Mogelijkheden onbegrensdZantech bewerkt staalplaten en buis- en kokerprofielen tot onderdelen voor

productiebedrijven en technische dienstverleners in alle branches. De hoogwaardige onderdelen worden geleverd in alle denkbare series. Vijf of vijfhonderd, tien of tienduizend. Tijdig of zelfs just-in-time. Exact volgens spe-cificaties en met een hoge tolerantie. De toeleverancier in Oss kan knip-pen, ponsen, 2D- en 3D-lasersnijden, buislasersnijden, zetten en lassen. De productie is zó georganiseerd, dat manarm kan worden geproduceerd, 24 uur per dag, als het moet. Door het moderne machinepark en de hoge graad van automatisering zijn de mo-gelijkheden bijna onbegrensd. Niet alleen als het gaat om bewerkingsmo-gelijkheden, maar ook als klanten met korte levertijden of in extreem grote of kleine series willen laten produceren. “We zijn een partner voor opdracht-gevers in alle branches”, zegt Van der

Zande. “De een laat ons eenmalig een prototype vervaardigen, de ander heeft een grote serie onderdelen no-dig, een derde laat ons dagelijks just in time leveren om zelf geen kostbare voorraad aan te hoeven houden. Met betrouwbare partners leveren we zo nodig de producten ook inclusief op-pervlaktebehandelingen zoals verzin-ken en poedercoaten. Het kan bij ons allemaal.”

Zantech V.O.F.Lekstraat 265347 KV Oss 0412-641575 [email protected] www.zantech.nl

Zantech beschikt nu over een prachtig kantoorgebouw, dat past bij de imposante productiecapaciteit.

www.zantech.nl

41

Geen crisis, maar groei bij YounG cuttingtools Soms verbazen Rene van Om-men en Gerard Hofman zichzelf ook wel eens over de snelle ont-wikkeling van hun bedrijf YounG cuttingtools. Het is nog maar een paar jaar geleden dat ze als pas begonnen ondernemers de kans kregen om de boren, tappen en frezen van de Zuid-Koraanse topfabrikant YG-1 in Nederland te gaan vertegen-woordigen. Daarmee hebben ze razendsnel een stevige voet aan de grond gekregen in de verspanende industrie. YounG cuttingtools is inmiddels zelfs al preferred supplier bij VDL.

“De crisis heeft in ons voordeel ge-

werkt”, zegt Gerard Hofman. “Lange tijd zat de markt niet te wachten op een nieuwe leverancier en was ieder-een eigenlijk wel voorzien. Maar dat werd anders door de crisis. Verspaners waren hierdoor bereid om gereed-schappenleveranciers met een kwali-tatief goed, maar tegelijk ook scherp geprijsd product een kans te geven.”

Professionele organisatieDie kans hebben Hofman en Van Om-men met beide handen aangegrepen. In korte tijd hebben ze YounG cutting-tools opgezet als een professionele or-ganisatie met zeven medewerkers, die opereert vanuit Hapert, midden in het industriële hart van Nederland. Hof-man doet de verkoop in het noorden,

Van Ommen neemt Midden-Nederland voor zijn rekening en Thomas van Bakel het zuiden. Naast de verkoop zijn ook de inkoop, marketing en vooral de lo-gistiek goed gestroomlijnd. Er ligt een grijpvoorraad in Hapert en vanuit het logistieke centrum van YG-1 in Parijs kunnen vrijwel alle gereedschappen binnen een dag bij de klant zijn.

Breed gereedschappenprogrammaHofman en Van Ommen zijn blij met hun leverancier YG-1, een van de groot-ste producenten van verspanende ge-reedschappen ter wereld. Met grote ambities bovendien: YG-1 wil in 2014 een omzet van 1 miljard dollar realise-ren. “Hun gereedschappenprogramma is met name in de breedte heel groot”, zegt Rene van Ommen. “Dat is vooral belangrijk omdat er tegenwoordig zo-veel verschillende materiaalsoorten worden bewerkt en omdat er zoveel producten worden gemaakt waarvoor speciale gereedschappen nodig zijn. Vooral hun freesprogramma is sterk. Ze maken echt alles, van een heel simpel freesje tot en met de meest geavan-ceerde frees.”

Met de typisch Koreaanse mentaliteit (hard werken, steeds blijven ontwik-kelen en goed de markt volgen) maakt YG-1 kwalitatief hoogwaardige produc-ten. YounG cuttingtools voegt daar in Nederland een grote kennis van ver-spaning aan toe. Van Ommen en Hof-man hebben allebei 20 jaar ervaring in de verspaning. “Wij zijn dan ook geen dozenschuivers, maar kunnen onze

Het gereedschappenprogramma van YG-1 is met name in de breedte heel groot.

klanten heel gericht adviseren over hoe ze zo efficiënt mogelijk kunnen produ-ceren. Dat doen we bij de plaatselijke smid, maar ook bij een groot metaal-bedrijf als VDL. Er kan enorm veel geld worden bespaard door productiepro-cessen anders te gaan doen.”

Lamina en andere merkenYG-1 is niet het enige merk dat YounG cuttingtools vertegenwoordigt. Tot het leveringsprogramma behoren ook de producten van de Zwitserse fabrikant van snijgereedschappen Lamina Tech-nologies. Lamina heeft een concept waarbij met één insert een breed scala aan materialen kan worden bewerkt. Verder levert YounG cuttingtools het graveer- en afbraamprogramma van Nine9, gereedschaphouders van Eroglu en spanmiddelen van AMF. Ook is men dealer van de Mitutoyo meetgereed-

schappen en van Seco Tools.

YounG cuttingtools deelt haar eigen kennis van verspanen en die van haar leveranciers graag met de markt. Dat gebeurt onder meer tijdens speciale demodagen, waar klanten kennis kun-nen maken met nieuwe gereedschap-pen en ontwikkelingen. “Ze leren daar van ons, maar ook van elkaar”, zeggen Hofman en Van Ommen. “En we krij-gen van hen ook kennis terug. Ook wij leren nog elke dag.”

YounG cuttingtools BVHandelsweg 15D5527 AL Hapert 0497-820213 [email protected] www.youngcuttingtools.nl

Thomas van Bakel neemt de verkoop in het zuiden van het land voor zijn rekening.

[email protected] www.youngcuttingtools.nl

Handelsweg 15 d • 5527 AL Hapert • Postbus 74 • 5530 AB Bladel • www.youngcuttingtools.nl • [email protected] • T.+31 (0) 497-820 213 • F. +31 (0) 497-820 214

Wij zijn exclusief importeur van : Wij zijn exclusief importeur van :

Bandzagen en cirkelzagen

Wij zijn dealer van :

Wij zijn dealer van : Wij zijn dealer van : Wij zijn dealer van :

Boren, frezen, tappen, etc Wisselplaten Meetgereedschap

Ontbraam en afkantgereedschap Opspangereedschap

42

plasma | laser | WaterJet | automatisering | softWare | sliJtdelen

HyPerformance® plasma HPRXD®: ontworpen voor uw succesDe HyPerformance Plasma HPRXD-familie van Hypertherm omvat nu HDi™-snijtechnologie voor HyDefinition®-kwaliteit op dun roestvast staal (RVS). Voortdurende innovatie van het merk dat bekend staat om superieure prestatie, productiviteit en snijkwaliteit helpt u om de meest uitdagende taken uit te voeren en meer te doen voor uw klanten.

HPRXD-technologieën voldoen aan al uw snijverwachtingen.• Hdi-technologie levert Hydefinition-kwaliteit bij dun roestvast staal (rVs).

• instellingen voor true Hole®, true Bevel™ en fine feature voor superieure resultaten bij koolstofstaal.

• powerpierce® voor het doorsteken van de dikste platen en het snijden van koolstofstaal en roestvast staal (rVs).

Ga voor meer informatie naar hypertherm.com/hprxd of bel vandaag nog naar 0031 165 596908!

HYPERTHERM; CUT WITH CONFIDENCE! Hypertherm, een fabrikant van geavanceerde snijsystemen, is een innovatief bedrijf gericht op het verlagen van de kosten voor het snijden van metaal. In 1968 ontdekten CEO Richard Couch en partner dat door het injecteren van water in een plasma snijmondstuk (Radical Water Injection) ze in staat wa-ren om een smallere plasma-boog te creëren. Geschikt voor het snijden van alle soorten metalen en vele malen nauw-keuriger en sneller; een kwali-teitsnede zoals die nog nooit eerder was gezien.

Meer dan 45 jaar, ongeveer 100 inno-vaties en meer dan 70 patenten later is het maken van toepassingen die de snijkwaliteit verbeteren, de levensduur verlengen, de productiviteit verhogen en de kosten verlagen de norm bij Hy-pertherm. Regionale Directeur Theo Cornielje verklaart: “In plaats van sim-pelweg leverancier van machines, zijn we na verloop van tijd uitgegroeid tot een leverancier van oplossingen. Dit heeft geresulteerd in het feit dat Hyper-therm’s productaanbod aanzienlijk is uitgebreid.”

“Wij hebben voortdurend aangetoond dat we zijn toegewijd aan technolo-gisch leiderschap, kwaliteit en onder-steuning. Dit heeft ervoor gezorgd dat we een betrouwbare adviseur zijn voor vele snijprofessionals wereldwijd. Veel

of weinig productie maakt voor ons geen verschil; niemand is meer toege-wijd aan het leveren van een kosten effectieve oplossing dan wij bij Hyper-therm.”

Innovatie en kwaliteit zit in het hart van Hypertherm, wat heeft geresulteert tot Hypertherm’s gepatenteerde True Hole™ technologie. True Hole-technolo-gie is een specifieke combinatie van pa-rameters (type procesgas, gasstroom, stroomsterkte, doorsteekmethode, in-/uitgaande techniek, snijsnelheid en timing) die gekoppeld is aan een be-

paalde stroomsterkte, materiaalsoort, materiaaldikte en gatafmeting.

Theo Cornielje: “True Hole technologie is een van de beste oplossingen in de metaalsnij-industrie. Deze technologie maakt het mogelijk om gaten te snij-den met een kwaliteit die veel beter is dan wat tot nu toe mogelijk was met plasma. Dit gebeurt automatisch, zon-der tussenkomst van de operator.”

Hypertherm is naast leverancier van kwalitatieve en efficiente producten, ook erg gericht op hoogwaardige kwa-

litatieve klantenservice. Onder de naam HySupport, biedt Hypertherm een breed scala van gespecialiseerde dien-sten welke worden uitgevoerd door een toegewijd team van professionals. Theo; ”Wij geloven dat deze dienst noodzakelijk is en dat het niet simpel-weg gaat om alleen het beantwoorden van vragen. Wij begrijpen de behoeften van onze partners, maken onszelf be-kend met hun bedrijf en bouwen rela-ties op die voortduren.”

“Ik weet dat iedereen zegt dat hun bedrijf uniek is en anders dan de con-currentie, maar Hypertherm is dat ook echt. Ik garandeer dat de concurrenten niet zulke hoge normen hebben. Deze hoge normen vindt je in al onze werk-nemers en processen terug. We kijken naar mensen en stimuleren de ont-wikkeling van talent binnen het bedrijf welke ons in staat stelt om de hoogste normen in de industrie te stellen.”

Theo concludeert; “Wij zullen doorgaan met het ontwikkelen van oplossingsge-richte technologieen, met daarbij onze kernwaarden als basis. Wij zullen voor-namelijk focusen op applicatieontwik-keling om nieuwe innovatieve trends te creëren en uit te groeien tot een multi-technologie specialist.”

Hypertherm ontwerpt en fabriceert ge-avanceerde snijproducten voor toepas-sing in allerlei industrietakken, zoals scheepsbouw, productie en autorepa-ratie. De productlijn omvat handbe-

diende en gemechaniseerde plasma-systemen en plasmaslijtdelen, evenals fiberlaser- en nu ook waterjetproduc-ten, naast CNC-bewegings- en -hoogte-regelingen en CAM-software voor snij-toepassingen. Hypertherm-systemen staan bekend om hun prestatievermo-gen en betrouwbaarheid, resulterend in hogere productiviteit en winstge-vendheid voor honderdduizenden be-drijven. De reputatie van het bedrijf op het gebied van snij-innovaties gaat te-rug tot meer dan 45 jaar geleden, toen Hypertherm in 1968 het plasmasnijden met waterinjectie uitvond. Het bedrijf, dat in handen is van de medewerkers zelf, heeft wereldwijd meer dan 1.300 medewerkers, evenals vestigingen en vertegenwoordigingen over de hele wereld.

Hypertherm Europe B.V.Vaartveld 94704 SE Roosendaal 0165 59 69 32 [email protected] www.hypertherm.com

Europese hoofdkantoor in Roosendaal

Directeur Theo Cornielje

www.hypertherm.com

43

ERP-software Ridder iQ verovert de markt

Een jaar na de lancering van Ridder iQ telt deze nieuwe ge-neratie ERP-software van Rid-der Data Systems al meer dan 95 bedrijven die ermee wer-ken. Zeker in het begin was er sprake van een mega-operatie, waar de medewerkers van het softwarebedrijf in Harderwijk hun handen vol aan hadden. “Er is een gigantische hoeveel-heid kennis overgedragen”, zegt directeur Henri Nugteren, terugblikkend op het eerste jaar Ridder iQ. “Niet alleen aan onze klanten maar ook intern.”

Ridder iQ is de opvolger van het suc-cesvolle ERP-pakket Ridder R8 dat wordt gebruikt door vele honderden maakbedrijven en projectorganisaties in vooral de metaalsector in Nederland en België. De functionaliteit is uitge-breid met de komst van Ridder iQ, ook is Ridder iQ sneller en veel flexibeler dan Ridder R8. De user interface is veel

moderner waardoor de gebruiksvrien-delijkheid ongeëvenaard is. De eer-ste indruk is hierdoor geweldig goed. Ridder iQ behoort tot de top van de markt. Het is een krachtig instrument waarmee een bedrijf sneller dan ooit beschikt over de gewenste manage-mentinformatie.

Klantspecifieke inrichtingIs Ridder R8 een uitgebreid pakket van modules en submodules, die door de jaren heen zijn ontwikkeld en toege-voegd, Ridder iQ is één grote basis met veel standaardfunctionaliteit, die al naar gelang de wens van de klant verschillende uitbreidingen (opties) kunnen krijgen. Het maakt, anders dan Ridder R8 gebruik van vrije velden, vrije schermopbouw, voorwaardelijke opmaak en een uitgekiende automa-tische workflow die het kritische pad van de maakindustrie ondersteunt. De software kan helemaal naar de smaak van de klant worden ingericht. “De klant mag zeggen hoe hij het hebben

wil en wij regelen het”, zegt Nugteren. “Maar hij kan zelf ook dingen ‘onder de motorkap’ doen. Van de ruim 95 Ridder iQ-klanten be-staat 60 procent uit bestaande klanten die de conversie vanuit Ridder R8 heb-ben gemaakt. De overige 40 procent zijn nieuwe klanten. Ze zijn volgens Nugteren allemaal enthousiast over hun nieuwe ERP-systeem. “Vooral als het eenmaal draait”, glimlacht hij. “Midden in een conversie is het wel eens even lastig. Je praat toch over software, waar echt lastige dingen in kunnen zitten. Die komen er soms pas uit als je er compleet operationeel mee draait. Onze consultants hadden, in de beginperiode van Ridder iQ, re-gelmatig overleg met de ontwikkelaars omdat ze worstelden met vragen die ze van klanten kregen.”

VertrouwenNugteren is vooral blij met het ver-trouwen dat klanten hebben in Ridder. De modules planning en service zaten

Ridder iQ behoort tot de top van de markt. Het is een krachtig instrument waarmee een bedrijf sneller dan ooit beschikt over de gewenste managementinformatie.

er bij de lancering van Ridder iQ nog niet in. Toch hebben diverse bedrijven het nieuwe pakket direct omarmt en het vertrouwen getoond dat dit wel in orde zou komen. De module Ridder iQ-Planning is er inmiddels en aan de module Ridder iQ Service wordt mo-menteel de laatste hand gelegd. Dan is het pakket compleet en is er bij Ridder weer tijd om nieuwe dingen te ontwikkelen. Zoals Multisite/Multi company voor concerns met meerdere BV’s en een complete module Ridder iQ-Projectmanagement. Maar ook een aantal integraties met CAM-systemen voor met name plaatbewerkende ma-chines, die wel in Ridder R8 zitten, moeten nog ontwikkeld worden.

Internationale marktBehalve in het Nederlands is Ridder iQ ook leverbaar in het Engels, Duits en Frans. Tevens is het pakket zelf te vertalen in elke taal die door de klant gewenst is. Dat is aantrekkelijk voor klanten met buitenlandse vestigingen,

maar ook voor bedrijven in Nederland met buitenlandse werknemers, het-geen steeds vaker voorkomt.En natuurlijk bieden de meerdere ta-len kansen op de internationale markt. Ridder Data Systems kijkt wat dat be-treft verder dan België, waar binnen-kort overigens het eerste Franstalige pakket wordt uitgeleverd. Nugteren zegt over de buitenlandse plannen: “Wij focussen op klantordergestuurde maakbedrijven in veelal in de metaal (maakindustrie). Met Ridder iQ on-derscheiden wij ons van andere ERP-pakketten qua moderne uitstraling en flexibiliteit. Dat biedt zeker mogelijkhe-den op de internationale markt.”

Ridder Data SystemsLorentzstraat 36-38Postbus 3603840 AJ Harderwijk 0341-412984 [email protected] www.ridder.nl www.ridder.nl

• Automatenstaal

• Blankstaal

• Ongelegeerd staal

• Constructiestaal

• Edelstaal

• Gereedschapstaal

• Walsstaal

• Messing

• Aluminium

• Diameterbereik4 - 600mm in

Specialist in:C35

430

30CrNiMo6

34CrNiMo8

C45

S355J2 +N11SMn(Pb)30

16MnCr(S)5

EN AW6082

316L

Heine Steel BVHanzeweg 577418 AV DeventerTel: 0570 - [email protected] @heinesteel

42CrMo4 +QTApp Heinesteel

100Cr6

www.heinesteel.com @heinesteel @heinesteel

Part of the Heine + Beisswenger Group 18CrNiMo7-6

C15

EN AW2011

Stafstaal leverbaar in o.a.:

45

Markt ontdekt supergladde RVS ‘Fine Finish’De markt lijkt RVS ‘Fine Finish’ ontdekt te hebben. Met deze straaltechniek kan RVS Finish in Bergeijk een oppervlakte-ruwheid van 0,3 RA behalen. Daarmee is deze techniek een heel mooi betaalbaar alterna-tief voor andere oppervlakte-technieken. “We hebben het razend druk”, zegt bedrijfslei-der Driek Brouwers van RVS Finish. “Misschien moeten we binnenkort al weer uitbreiden.”

Dat zou dan wel heel snel zijn, want RVS Finish heeft net een aan-tal investeringen achter de rug. Het bedrijfspand is uitgebreid, de be-staande straalcabines zijn verbeterd en er is een grote nieuwe cabine (60

vierkante meter) bijgeplaatst. Hierin kunnen twee personen tegelijk RVS Fine-finishen.

Deze straaltechniek is samen met Henk van Os van Holland Mineraal ontwikkeld. “Holland Mineraal is onze leverancier en strategisch part-ner in innovatie en procesbewaking”, aldus Brouwers, die al een aantal jaren met Fine-Finish op de markt is. Aanvankelijk werd hiervoor een haalbare ruwheidswaarde van 0,5 Ra opgegeven. Maar inmiddels is het proces verbeterd en is er veel kennis en ervaring opgedaan. Het proces is geperfectioneerd en de productiepa-rameters zijn volledig onder controle. Daardoor realiseert RVS Finish 0,5 Ra nu razendsnel. Ook 0,3 Ra is goed haalbaar, maar dat is wat kostbaar-der.

Steeds lagere ruwheidIndustriële branches als de levens-middelen-, de verpakkingsmidde-len-, de food en de medische indus-trie maken nu steeds vaker gebruik van de nieuwe straaltechniek. Want RVS Fine-Finish is een heel geschikt proces om de steeds lagere opper-vlakteruwheden te behalen, die daar worden gevraagd. Het is ultrafijn en de toepassing is vorm-onafhankelijk.RVS Finish heeft het proces volledig onder controle en kan daardoor met grote flexibiliteit een gegarandeerde kwaliteit leveren. Daarbij is de prijs-kwaliteitsverhouding goed in balans. Brouwers maakt de vergelijking met het veel duurdere waterstralen of natstralen. “Wij bereiken met RVS Fine-Finish dezelfde ruwheden. Dat bewijzen we met nauwkeurige me-tingen, die we vastleggen in kwa-liteitsrapporten. RVS Fine-Finish is

goedkoper dan natstralen. Dat komt vooral omdat wij droog werken in een bewaakt systeem, waarbij de straler constant visueel zicht heeft. Zo gaat het in een keer goed. Een natstraler wordt gehinderd door waternevel, waarbij de kwaliteit pas na het reinigen en drogen is vast te stellen en indien nodig verbeterd kan worden. Als het product geheel is nat gestraald, moet het gereinigd en gecontroleerd gedroogd worden. Dit om strepen en vlekken te voor-komen.”

Strategisch partnerRVS Finish richt zich op machinebou-wers, levensmiddelenindustrie, me-dische sector, mechatronica, design (meubilair en interieur) en de au-tomotive. Niet alleen in Nederland, maar ook in België. De afgelopen

Ultrasoon reinigen en cleanroom verpakken

jaren is voortdurend geïnnoveerd in techniek en kwaliteit. Hierdoor is het bedrijf uitgegroeid tot een stra-tegisch partner in de nabehandeling van RVS. Naast de grote cabine voor RVS Fine-Finish heeft de totaalleve-rancier op het gebied van oppervlak-tebehandeling ook cabines voor ke-ramisch stralen en glasparelstralen. Daarnaast is er een cabine, waarin met een speciaal straalmiddel uit-sluitend producten worden gestraald voor een klant in de medische sec-tor.

Samenstellingen afwerkenRVS Finish beschikt ook over een uitgebreid machinepark voor het slijpen van RVS producten. Hier kan op vele manieren worden geslepen. Brouwers: “Werkstukken kunnen worden geslepen ter voorbereiding op het Fine Finish straalproces, maar we werken ook complete samenstel-lingen helemaal af. Bijvoorbeeld ver-pakkingsmachines die helemaal een bepaald uiterlijk moeten hebben. Of beugels van achtbanen die in grote

hoeveelheden heel fijn moeten wor-den geslepen. Ook op dit visueel af-werken van samenstellingen zijn we volledig ingericht.” De capaciteit is groot, waardoor klan-ten doorgaans binnen 24 tot 48 uur kunnen worden bediend. Dat komt mede doordat er wordt gewerkt vol-gens een lean concept, waardoor de professionaliteit groot is. “We hebben alle processen super onder controle, bieden een hoge capaci-teit en een korte doorlooptijd”, zegt Brouwers. “We behalen heel snel een perfect resultaat.”

RVS FinishBergeijkGalgenberg 95571 SP Bergeijk 0497 54223 [email protected] www.rvsfinish.nl

RVS Finish bereikt met RVS Fine-Finish lage opper-vlakteruwheden. Dat wordt bewezen met nauwkeu-rige metingen, die worden vastgelegd in kwaliteits-rapporten.

RVS Fine-Finish is een ultrafijne straaltechniek. De toepassing is vorm-onafhankelijk.

Achter de gevel van RVS Finish in Bergeijk schuilt een professionele oppervlaktebehandelaar.

RVS Finish beschikt ook over een in-stallatie voor ultrasoon reinigen. Bij deze reinigingstechniek zetten onder de vloeistoftank bevestigde trilele-menten elektrische energie om in mechanische trillingen.

De reinigingsvloeistof wordt hierdoor aan het trillen gebracht. Hierdoor ontstaan kleine vacuümbelletjes in de vloeistof. Deze imploderen en er komt energie vrij die verontreiniging in de diepste poriën verwijdert. Ul-trasoon reinigen heeft als voordeel dat de reiniging veel korter en gron-diger is in vergelijking met het hand-matig reinigen. Tevens wordt het object gereinigd zonder het object te beschadigen en op plaatsen die niet of moeilijk bereikbaar zijn.Tevens heeft RVS Finish een clean-

Het ultrasoon reinigen heeft als voordeel dat de reiniging veel korter en grondiger is in vergelijking met handmatig reinigen.

room voor verpakken tot klasse 5. Dat is een vrij hoge norm, die door 90

procent van de industrie wordt geac-cepteerd.

[email protected] www.rvsfinish.nl

46

‘Programma’s 1 op 1

inzetten op de lasrobot’

Mark Hilderink van MCM in Marknesse wilde de stap naar

lasrobotisering met offl ine programmering maken, maar zag

op tegen de complexiteit: “Maar met het offl ine program-

meersysteem en de support van Valk Welding konden we de

programma’s zonder correcties inzetten op de lasrobot.”

Snel en perfect offl ine programmeren

Intensieve ondersteuning in opstartfase

Service, training en parts dicht bij huis

Specialisten op las- en robotgebied

Complete systemen uit één hand

Makes it happen

Valk Welding [email protected]. 078 69 170 11 www.valkwelding.com

Valk Welding gaat lasrobots een bril opzetten

Directeur Remco Valk van Valk Welding: “Qua snelheid, flexibiliteit en eenvoud van de besturingen worden de robots nog steeds beter.”

De groei van Valk Welding is niet meer te stuiten. In 2011 verkocht de lasrobotintegrator 115 geautomatiseerde lasin-stallaties, in 2012 waren dat er 140 en dit jaar zet de groei gewoon door. Op de thuisba-sis in Alblasserdam verrijst bin-nenkort dan ook een vierde assemblagehal. Niet alleen om meer, maar ook om grotere lasrobotinstallaties te kunnen bouwen.

Het geheim van dit succes? “Kan niet bestaat niet bij ons”, zegt direc-teur Remco Valk. Om er onmiddel-lijk aan toe te voegen: “Maar dat is natuurlijk turbotaal.”

In gewoon Nederlands: Valk Wel-ding lost problemen op voor zijn klanten. Het bedrijf heeft alles in huis om lasprocessen op een ef-ficiënte en betrouwbare manier te automatiseren: slimme techneuten, grote kennis en jarenlange ervaring

met robotlasprocessen en lasrobots van het Japanse topmerk Panaso-nic. Valk Welding is wereldwijd de grootste en meest geavanceerde systeemintegrator van Panasonic. Remco Valk en technisch directeur Adriaan Broere zitten regelmatig in Japan aan tafel om te brainstormen over het verbeteren van de robots. “Qua snelheid, flexibiliteit en een-voud van de besturingen worden de robots nog steeds beter”, aldus Valk.

Offline programmerenZo wordt lasrobotautomatisering steeds aantrekkelijker. Daar draagt Valk Welding zelf trouwens ook een flink steentje aan bij. Het bedrijf loopt voorop in het offline program-meren. “We hebben zeker tweehon-derd klanten die dagelijks succesvol offline programmeren, zelfs enkel-stuks producten. Zij behalen hier-mee de hoogste inschakelduur en de programma’s kunnen meestal zonder correcties op de lasrobots worden in-gezet.” grammeren biedt Valk Welding onge-

kende expansiemogelijkheden. Een land als Duitsland heeft bijvoorbeeld wel ervaring met het robotlassen van grote aantallen in de automotive, maar nauwelijks met complex las-werk in kleine series of zelfs enkel-stuks productie. “Men is vaak stom-verbaasd over wat wij kunnen”, aldus Valk, die bezig is met de opbouw van een netwerk van vestigingen in Europa. Valk Welding zit reeds in Denemarken, Frankrijk en Tsjechië. Duitsland, Zweden, Polen en Honga-rije zullen weldra volgen. Dat gebeurt vanuit een duidelijke visie: in alle lan-den komen eigen vestigingen, die de verkoop, oplevering en installatie van de lasrobots perfect begeleiden. “Dat is de beste garantie op het optimaal functioneren van elke installatie. Want dat is wat we willen.”

Lasercamera op lasrobotMaar ook in eigen land liggen er nog legio kansen. Valk Welding boekt suc-ces in de vervangingsmarkt, maar vooral bij bedrijven die beseffen dat ze hun productie alleen maar hier kunnen houden door verregaande automatisering. “Door toepassing van offline programmeren en camerasys-temen kunnen ze met onze systemen componenten lassen die voorheen met een robot onmogelijk waren”, zegt Valk.Hij heeft hoge verwachtingen van ca-mera’s, die realtime lasprocessen vol-gen en corrigeren. Na overname van ADK Techniek, dat laspositionerings-machines, lasrobots en complete las-

robotcellen met positioneertafels ont-wikkelt en bouwt, heeft Valk Welding dan ook opnieuw een belangrijke ac-quisitie gedaan. Het bedrijf heeft het intellectuele eigendom gekocht van de lasercamerasystemen van OST. La-sercamera’s wordt niet gestoord door laslicht en kunnen dus meten in de nabijheid van de lasboog. “We zetten de lasrobot als het ware een bril op”, stelt Valk. “Deze ontwikkeling gaat echt grote vormen aannemen. Ik voor-spel een ontwikkeling die vergelijk-baar is met die van navigatiesystemen in auto’s. Binnen nu en vijf jaar wordt 10 à 15 procent van de lasrobots met een camera uitgerust en daarna zul-len er nog veel meer volgen.”

LasdraadNaast de lasrobots vormen ook de consumables bij Valk Welding een belangrijk deel van omzet. Vooral lasdraad wordt in enorme hoeveel-heden verhandeld. Ook dit draagt bij aan het succes van het geauto-matiseerd lassen: het draad van Valk Welding is namelijk licht aangepast voor het robotlassen, zodat een sta-biel proces is gegarandeerd.

Valk WeldingStaalindustrieweg 15 Postbus 60 2950 AB Alblasserdam 078 - 69 170 11 [email protected]

www.valkwelding.nl

Deze voortrekkersrol in het offline pro-

Lasrobotautomatisering wordt steeds aantrekkelijker.

47

ARENDSEN PLAATWERK BVProfiel Specialist

ijzersterk Een pro elArendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

Adres De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. (31)0315-69 56 00Fax (31)0315-69 56 05

E-mail [email protected] www.arendsen-plaat.nl

LASERSNIJDEN

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 5 kw

Continueproces 3000 x 1500 x 3 kw

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw

CNC ponsen 8000 x 1250 x 6

Knippen 8000 x 6

Kanten 8000 x 500 t

Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6

Lastechnieken/ Assemblage

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm Robotkanten 4000 x 150 ton

Arendsen Plaatwerk, ijzersterk in complexiteitArendsen Plaatwerk is een toeleverancier van plaatwerk, onder andere gespecialiseerd in het lange bereik. Hiervoor heeft het bedrijf een trouwe klantenkring opgebouwd. Het is maar hoogst zelden dat er iemand vertrekt. Toen dat on-langs toch een keer gebeur-de, keerde de klant in kwestie al snel weer terug. “We wa-ren bij jullie toch wel erg ver-wend”, zei hij bij terugkomst.

“Dat is toch een mooi compliment”, zegt commercieel en financieel di-recteur Michel Ruesink. “Gelukkig verliezen we zelden klanten. Van alle klanten die komen, blijft zeker 95 procent. Dan doe je toch iets goed.”De kracht van Arendsen Plaatwerk zit vooral in de nauwkeurigheid op lange lengtes, leverbetrouwbaar-heid en het nakomen van afspraken. “Kwaliteit staat bij ons voorop”, al-dus Ruesink. “We investeren veel in goede klantrelaties. Door onze plat-te organisatie kunnen we heel per-soonlijk werken en hebben klanten altijd dezelfde contactpersoon. We hanteren een betrouwbare, nuch-tere, flexibele ‘niets-is-ons-te-moei-lijk’ aanpak. Onze medewerkers zijn daarbij heel belangrijk. Het zijn al-lemaal vakmensen die zelfstandig het machinepark kunnen aanstu-ren. Onze engineers denken continu mee en zorgen zo voor extra toege-voegde waarde.”

Snelle groeiDe geschiedenis van Arendsen gaat terug tot 1893, toen er een kleine smederij werd gesticht. Geleidelijk aan werd dat bedrijf actief in de staalbouw en de plaatbewerking. Ruim 100 jaar was er sprake van één bedrijf, maar in 2002 besloot Ad Arendsen de plaatwerkactiviteiten zelfstandig voort te zetten. Hij inves-teerde vooral in nieuwe machines met een groot bereik en in automa-tisering. Het bedrijfspand werd di-verse malen uitgebreid om de snelle groei bij te kunnen houden.Arendsen Plaatwerk beheerst het hele traject van plaatbewerking: van productontwikkeling tot en met productie, assemblage en afleve-

ring. Er worden vele materiaalsoor-ten verwerkt: staal, roestvaststaal, aluminium, voorgelakt staal, koper enzovoort. Hiervoor beschikt men over meerdere lasersnijmachines, waarbij het grootste bereik 6x2 me-ter is. Kanten, knippen en ponsen kan Arendsen tot 8 meter en robot-kanten tot 4 meter. Een automatisch buigcentrum wordt ingezet voor doosvormige producten en pane-len. Verder voert men constructie- en laswerk uit. Het productiepark is in hoge mate geautomatiseerd en uitgerust met geavanceerde tech-nieken, om de gevraagde nauwkeu-righeid, snelheid en onbemande productie te kunnen realiseren. De arbeidsomstandigheden zijn zo ge-optimaliseerd dat grote series wor-den uitgevoerd door automatische be- en ontladingsunits. Maar ook voor een eenvoudige bewerking kan Arendsen Plaatwerk worden inge-schakeld. Van volledig afgewerkt of geassembleerd product, alsmede af-geleverd eindproduct.

StrategieBelangrijk was de keuze die werd gemaakt in 2008, kort voordat de crisis uitbrak. Arendsen was altijd sterk bouwgericht, maar door ge-richte investeringen konden toen ook sectoren als de machinebouw en de voedingsindustrie uitstekend worden bediend. “Daar hebben we sindsdien de grootste groei in klan-ten en omzet gehaald”, aldus Rue-sink. “We hebben op tijd de switch gemaakt. Nog steeds weten we nieuwe klanten te overtuigen van onze mogelijkheden, toegevoegde waarde en dienstverlening. De aan-komende tijd willen we de digitale mogelijkheden gaan benutten om onze klanten verder te ontzorgen. Ook gaan we ons meer profileren in de markt. Je moet laten horen en zien dat je er bent.”

Arendsen PlaatwerkDe Stenenmaat 67071 ED Ulft 0315 695600 www.arendsen-plaat.nl [email protected]

Commercieel en financieel directeur Michel Ruesink (links) en technisch directeur Roy Arendsen: “Kwaliteit staat bij ons voorop.”

De kracht van Arendsen Plaatwerk zit onder andere in de nauwkeurigheid op lange lengtes. Kanten kan men tot 8 meter.

www.arendsen-plaat.nl [email protected]

48

3 en 4 december 2013 13.00 - 21.00 uur

www.messekalkar.de

49

TIM Kalkar, nieuwe grensoverschrijdende vakbeurs

Beursorganisator Jacqueline Gerrits zegt over TIM Kalkar: “Het wordt een compacte, puur technische beurs, die interessant is voor zowel de vakgerichte exposant als bezoeker.”

In de nieuwe beurshal van Messe Kalkar wordt op 3 en 4 december 2013 een nieuwe technische vakbeurs georgani-seerd. Deze Technische Indu-strielle Messe Kalkar (TIM Kalk-ar) richt zich op exposanten en bezoekers uit de technische in-dustrie in zowel Nederland als Duitsland in een straal van 100 kilometer rondom Kalkar. “TIM is een grensoverschrijdende vakbeurs, die prachtige kansen biedt voor Nederlandse bedrij-ven om in contact te komen met de interessante Duitse markt”, zegt beursorganisator Jacqueline Gerrits.

De beurshal staat in Kernwasser Wunderland. Dit is een complex van de Nederlandse ondernemer Henny van der Most, iets meer dan 20 kilo-meter over de grens op de A12 bij Arnhem. Het terrein, ooit bedoeld als kerncentrale, is een uitgaanscen-trum en congreslocatie van formaat. Voor de nieuwe beurshal wordt een compleet beursprogramma ontwik-keld. Deze hal is 6000 vierkante meter groot en biedt alle moderne

faciliteiten die voor de organisatie van een beurs nodig zijn: goede krachtstroomvoorzieningen om bij-voorbeeld draaiende machines te kunnen exposeren, een vloer met genoeg draagvermogen voor zware objecten, goede belichting en een strakke uitstraling. De hal is groot genoeg om 350 bedrijven goed te presenteren. De eerste beurzen zijn hier al gehouden. De agrarische vakbeurs Greenlive beet het spits af en was meteen een succes. Op de

beurskalender staan inmiddels ook een gastronomische beurs, beurzen voor de groenbranche en de recrea-tiebranche, een bouwbeurs en een beautybeurs. En eind dit jaar vormt Messe Kalkar dus ook het decor voor een technische vakbeurs. Voor de organisatie hiervan is Jacqueline Gerrits aangetrokken. Zij is een be-kende in beurzenland. Een aantal jaren geleden stond ze aan de wieg van enkele technische vakbeurzen in Nederland.

ExpositieprogrammaTIM wordt een tweedaagse beurs (dinsdag 3 en woensdag 4 decem-ber, openingstijden 13.00-21.00 uur) voor de technische industrie. Het expositieprogramma ziet er als volgt uit: be- en verwerking van me-talen, intern transport, kunststof- en rubberverwerkende industrie, ge-reedschappen en materialen, in-dustriële automatisering en CAD/CAM, opleidingsmogelijkheden en oppervlaktebehandeling. Ook komt er in het hart van de beursvloer een gebruikte machine arena.“Het wordt een compacte, puur technische beurs, die interessant is voor zowel de vakgerichte exposant

als bezoeker”, zegt Gerrits. “We wil-len geen vervuiling met exposanten die op zo’n technische beurs eigen-lijk niet thuishoren. En samen met de exposanten gaan we doelgericht een kwalitatief goed publiek uit-nodigen. Ik wil met TIM terug naar de basis: exposanten staan op een beurs omdat ze willen verkopen, mensen bezoeken een beurs omdat ze op zoek zijn naar producten of diensten. Het gaat op een beurs om de handel.”

All-in conceptTIM Kalkar hanteert een all-in con-cept. De exposant betaalt één prijs voor een compleet afgewerkte stand, de uitnodigingsservice, hap-jes en drankjes voor de bezoekers en een diner voor de standbeman-ning. Parkeren is gratis. Kernwasser Wunderland beschikt over meerdere hotels met in totaal zo’n 500 kamers, waardoor exposanten optioneel ook kunnen kiezen voor een all-in hote-larrangement om te overnachten.

Duitse marktVolgens Jacqueline Gerrits heeft TIM Kalkar veel potentieel. “Een techni-sche vakbeurs vlak over de Duitse

grens is juist in deze tijd heel inte-ressant voor Nederlandse bedrijven. De Duitse economie draait immers veel beter dan de onze. Er zit hier in de deelstaat Nordrhein-Westfalen heel veel technische industrie, die volop kansen biedt. We zullen ons dan ook nadrukkelijk richten op het werven van Duitse bezoekers. Voor de eerste TIM streven we naar 100 à 120 exposanten. Ik denk dat de verhouding Nederlands-Duitse ex-poanten de eerste keer 60- 40 zal zijn, maar op den duur 50-50. We verwachten namelijk dat de animo vanuit Duitsland enorm zal zijn als TIM Kalkar eenmaal op de kaart staat. We verwachten binnen 2 à 3 jaar een beurs met 350 bedrijven te kunnen neerzetten.”

Op de website www.messekalkar.de staat alle informatie (en inschrijffor-mulier) voor belangstellende expo-santen.

Voor meer informatie over deel-name: Jacqueline Gerrits, tel. +49 (0)2824/910 – 197. www.messekal-kar.de

Exposanten zien kansen in Duitsland“Een heel goed initiatief, maar natuurlijk ook wel een avon-tuur.” Zo bestempelt Chris Mostert van de afdeling verkoop van SST Staalsnijtechniek in Dordrecht de nieuwe vakbeurs TIM Kalkar. SST is een van de exposanten die zich al hebben ingeschreven voor deelname.

“Deze beurs, zo vlak over de grens in Duitsland, komt ons heel goed uit”, zegt hij. “Want de Nederlandse markt krimpt voor ons en we zullen het dus ook over de grens moeten zoeken. In België zijn we al bezig met actieve verkoop en dat gaan we nu ook in Duitsland doen.”Mostert noemt TIM Kalkar een aantrekkelijke gelegenheid om met de activiteiten in Duitsland te beginnen. De beurs-hal ligt niet alleen vlak over de grens, maar ook nog eens net boven het Ruhrgebied. Een interessante regio waar veel industrie zit.”

SST en zusterondernemingenSST Staalsnijtechniek heeft de nieuwe Duitse klanten veel te bieden. Het bedrijf werkt samen met de zusterondernemin-gen SBW Staalbewerkingstechniek en Kroon Metal Techno-logy in Wijchen. Deze combinatie kan een compleet pakket aanbieden, dat primair natuurlijk bestaat uit het leveren van gesneden staal (laser-, autogeen- en plasmasnijden). Verjon-gingen en lasafschuiningen zijn ook dagelijks werk bij SST Staalsnijtechniek. Daarnaast kan het staal ook gestraald, ge-zet, geboord, gefreesd en gedraaid worden geleverd.SST Staalsnijtechniek is vast voornemens zich op TIM Kalkar goed te presenteren op de Duitse markt. Mostert: “Ik zie wel eens ingewikkelde presentaties waaraan je nauwelijks kunt

zien wat een exposant precies doet. Wij houden het simpel met mooie foto’s van snijwerk en projecten waaraan we heb-ben geleverd. En uiteraard met een goed Duits sprekende standbemanning!” www.sst.nl

Daar hebben we ook aan deelgenomen. Ik kan me herinne-ren dat daar vooral Duitse bezoekers op af kwamen. Dat is voor ons interessant. Want ons werkgebied bestaat uit een straal van 400 km rond Barneveld. Daaronder valt ook een flink stuk Duitsland, maar daar halen we nog niet veel omzet vandaan. We hopen natuurlijk dat dat meer wordt door deze beurs. Daarbij moet je natuurlijk wel bedenken dat we in de speciaalmachinebouw zitten. Met één goed contact kan TIM Kalkar voor ons al heel geslaagd zijn.” www.radine.nl

Tiggelovend-KokTiggelovend-Kok Staalconstructie is gevestigd in Etten, vlak aan de Duitse grens. Het bedrijf is dan ook al jaren actief in Duitsland. “Wij zien TIM Kalkar als een uitstekende beurs voor het leggen van nieuwe contacten”, zegt Patrick Teeuw-sen van Tiggelovend-Kok. “Ons doel is om regionaal meer contacten met Nederlandse en Duitse klanten te verkrijgen.”Teeuwsen ziet de nieuwe grensoverschrijdende vakbeurs als een positieve ontwikkeling richting de toekomst. “Omdat we toch naar één Europa gaan, moet het ook mogelijk zijn om samenwerkingsverbanden op te zetten met de omliggende landen.”Tiggelovend-Kok heeft nieuwe klanten veel te bieden. Het be-drijf ontwerpt, vervaardigt en monteert industriële draagcon-structies ten behoeve van machines. “Daarnaast verzorgen wij tevens de onderhoudsbordessen compleet met trappen en leuningen om de machine te bereiken”, aldus Teeuwsen. “Dit doen we door geheel Europa.” www.tiggelovend-kok.nl

3 en 4 december 2013 13.00 - 21.00 uur

www.messekalkar.de

RadineEen bedrijf dat zich ook direct heeft ingeschreven voor deel-name is Radine in Barneveld. Radine is specialist in het ont-werpen en bouwen van trilvullers, efficiënte systemen voor de aanvoer en positionering van onderdelen. Deze trilvullers wor-den al dan niet in samenwerking met machinebouwers, geïn-tegreerd in complete productieoplossingen. Kees Pater van de afdeling sales van Radine is bekend met de vakbeurzen in Kalkar. “Een aantal jaren geleden had je daar de Mechatronica.

De vestiging van SST Staalsnijtechniek in Dordrecht.

90 dagen

online adverteren

vanaf € 1,99

WEB

SITE

KRANT

BRIEF

WEB

SITEW

EBSITE

WEB

SITE

KRANTKRANTKRANT

90 dagen

online adverteren

vanaf € 1,99

BRIEFBRIEFBRIEF

U kunt hierbij denken aan nieuwe of gebruikte machines, gereedschappen, productiecapaciteiten, (overtollige) voorraden, (prijs) aanbiedingen, acties, demo’s, gebruikte of licht beschadigde producten etc. Alle producten en diensten worden overzichtelijk gepresenteerd in handige rubrieken en sub-rubrieken. Hierdoor zal de bezoeker van de website zijn weg snel weten te vinden, daarnaast is er uiteraard ook een uitgebreide zoekfunctie op de website aanwezig.

Om advertenties te kunnen plaatsen moet u zich eerst éénmalig registreren om in uw eigen beveiligde omgeving u advertenties te beheren. Wie zich voor 31 mei 2013 registreert, mag ter kennismaking 3 gratis advertenties plaatsen op MetaalPlein.nl. Een advertentie blijft maximaal 90 dagen op de website staan en vervalt hierna automatisch. Hierdoor presenteert MetaalPlein altijd een actueel aanbod en beperkt hiermee de “vervuiling” van oudere advertenties. 14 dagen voor het verstrijken van deze 90 dagen krijgt u echter een e-mail met een herinnering dat u, indien gewenst, de advertentie kunt verlengen met 90 dagen. Het verlengen van de advertentietermijn kost u dan 1 credit.Naast de prijs voor 1 credit (vanaf € 1,99) rekent MetaalPlein geen extra kosten voor foto’s en zelfs geen extra kosten voor het toevoegen van een pdf bestand. Kortom PRIJS = PRIJS en geen extra toeslagen!

De basis voor MetaalPlein.nl wordt gelegd door de lezers en bezoekers van:

• 23 x per jaar 17.000 abonnees van de print editie van MetaalNieuws• 4.750 abonnees van het A4 magazine PlaatBewerkings Nieuws• 30.000 unieke bezoekers per maand op www.MetaalNieuws.nl• 2 keer per week een digitale MetaalNieuwsBrief naar ruim 10.000 e-mail abonnees• 2.000 Sociale Media volgers (Twitter, Facebook, Linkedin)• aanwezig op alle Nederlandse vakbeurzen met raakvlakken in Metaal

Powered Powered Powered bybybybybyby

Powered Powered Powered

@MetaalPlein

/MetaalPlein

Exclusief platform voor de metaal!

Bedrijfshulpverlening Basis en HerhalingVeiligheidstraining

Op aanvraag

Lasersnijden kleine seriesSnijden-Laser

Op aanvraag

Freesmachine/KotterbankKotteren CNC

Op aanvraag

Bewaken en besturen op afstandInterfacing

Op aanvraag

S235JRC+C, rond 15Blankstaal

€ 500,00

RVS Bevestigingsmateriaal OnLineBouten

Op aanvraag

Planningssoftware voor productiebedrijven Planningssoftware

Op aanvraag

Inventor 3D cursus Technisch Personeel

€ 1.325,00

BRM lasersMarkeren

€ 7.950,00

Afzuigtafel DraftMax Basic ACTIE model + geluidsdemperAfzuigapparatuur

€ 4.950,00

Laatst toegevoegd op MetaalPlein

In eigen huis:

Onder onze regie:

• (buis)laser snijden • conserveringen • transport

www.dsmetaal.nl

one-stop shop

complexe repeterende lassamenstellingen

• HD plasma snijden • Waterstraalsnijden • zetten • kanten

• CNC FREZEN • CNC draaien • cnc buigen • cnc (vloei)boren

• robot lassen • robot tandem lassen • robot plasma snijden

• gecertificeerd (robot) lassen • Ndo (Ultrasoon) • traceability

• engineering • assemblage • know-how + creativiteit

52

Metaalbewerkingsmachines

Metall B.V. - T 023 571 79 41 - F 023 571 97 77 - E [email protected] - I www.metall.nl

Gasparini X-Press kantpersen behoren met hun hoogwaardige buigtech-nologie tot het topsegment in de markt. Voortdurende innovaties leiden tot hogere prestaties, een betere ergonomie, hogere veiligheid en lagere operationele kosten. De eco-uitvoering is daarvan het resultaat: • 50% lagere stroomkosten• 50% lager geluidsniveau• hogere werksnelheid / kortere cyclustijden• automatische berekening van de buigvolgorde• 3D machine- en toolsetup• DSP Laser Safety device• leverbaar van 25 tot 1600 tonOnze specialisten vertellen u er graag meer over!

Gasparini kantpersen: Top of the bend!Gasparini X-Press kantpersen behoren met hun hoogwaardige buigtech-

tot hogere prestaties, een betere ergonomie, hogere veiligheid en lagere

Weldingsupplies.nl Is ook uw specialist op het gebied van

lasautomatisering.

Kijk voor ons volledige aanbod op

Manipulator Posimatic 3F Ideale en betaalbare oplossing voor handmatige of automatische lassen ZONDER overlappen

Rolstelling Rotamatic ST 15F De ST-lijn omvat meerdere modellen voor diverse industriële toepassingen

voor persoonlijk advies: 020-6332265 [email protected]

Nieuw!

Kijk snel opKijk snel opKijk snel opKijk snel opKijk snel opKijk snel opwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nlwww.MetaalPlein.nl

Kijk snel opKijk snel opKijk snel opKijk snel opKijk snel opKijk snel op

90 dagen online adverterenvanaf € 1,99

MetaalNieuws bedankt alle lezers en adverteerders voor het vertrouwen in de afgelopen 12 ½ jaar.

7

12 februari 2013

Dag en nacht in touw

voor uw

plaatwerk

op maat!w

ww

.disselhorstmetaal.nl

DISSELHORST METAAL

Overkampsweg 26 | 8102 PH Raalte

Tel.: 0572 - 36 26 00 | Fax: 0572 - 36 22 98

Altijd inbedrijf!

PERSONALIA

onde r nemende t e c hn i c i

Bekijk onze online

vacaturebank.

www.xelvin.nl

Be sharp, Use Bahco Bandsaws.

JCI Nederland - JCI Nederland, net-

werk voor persoonlijke ontwikkeling,

heeft Frank Buijs benoemd als voorzit-

ter van haar organisatie. JCI Nederland

(Junior Chamber International) organi-

seert jaarlijks in meer dan 100 gemeen-

ten over het hele land honderden vaar-

digheidstrainingen, bedrijfsbezoeken,

zakelijke netwerkactiviteiten en inzame-

lingsacties. Het bestuurswerk als voor-

zitter van JCI Nederland combineert

Frank Buijs (39) met zijn functie als

directeur bij de Vereniging Nederlandse

Metallurgische Industrie (VNMI).

www.jci.nlEriks Nederland - Jan Bruggenthijs

(55) is per 1 januari 2013 benoemd tot

algemeen directeur van Eriks Neder-

land. Hij is de opvolger van Rein Groot.

In de nieuw samengestelde Europese

Region Board van de Eriks-groep is

Bruggenthijs benoemd als eindver-

antwoordelijke voor de landen België,

Nederland, Luxemburg en Frankrijk.

Rein Groot is per 1 januari benoemd tot

clustermanager van Eriks Scandinavië.

Daarnaast is hij in de nieuw samen-

gestelde Product Board (wereldwijd

verantwoordelijk voor de verschillende

kernactiviteiten van de Eriks-groep) be-

noemd als eindverantwoordelijke voor

Afdichtingen, Rubber en Kunststoffen.

Rein Groot (49) is ruim 13 jaar actief

binnen de Eriks-organisatie in verschil-

lende functies waarvan de laatste 7 jaar

als Algemeen directeur Eriks Nederland.

www.eriks.nlRomazo Projecten - Belinda van Oe-

nen, directeur Zon-Ex, is de nieuwe

voorzitter van Romazo Projecten. Van

Oenen was al bestuurslid. Romazo Pro-

jecten is een brancheorganisatie, be-

staande uit de grotere bedrijven op het

gebied van projectzonwering.

www.romazoprojecten.nl

Integratie vision-systemen vereist veel kennis en ervaring

Hans Tanger, Operations Directeur van Plasticum (rechts), en AMVS-directeur Stefan van den Heuvel bij

een geïntegreerd visionsysteem op een cap-productiemachine.

Atlas Copco 100 jaar in Nederland

Nieuwe website Landré

Landré, leverancier van productietech-

nologieën voor plaatbewerking, ver-

spaning, kunststofbewerking en addi-

tive manufacturing, heeft haar website

compleet vernieuwd. De nieuwe web-

site is gebaseerd op een overzicht van

de productietechnologieën en diensten

die Landré inmiddels levert.

Daarmee presenteert Landré zich als

één verkoop- en servicegerichte or-

ganisatie, waarmee afscheid wordt

genomen van verkoop via de ver-

schillende werkmaatschappijen. Alle

productietechnologieën worden nu

aangeboden en verkocht door Landré

Machines en onderhouden door Land-

ré Service. Service en diensten nemen

daarmee een belangrijke plaats in

binnen de organisatie. Landré Service

biedt onder meer preventief onder-

houd op contractbasis om daarmee

onverwachte machinestilstand zoveel

mogelijk te voorkomen en het aantal

storingen zoveel mogelijk te vermin-

deren. Klanten kunnen bij Landré Ser-

vice tegen een vast tarief zelfs de vol-

ledige onderhoudsbehoefte voor hun

machinepark afdekken. De dienstver-

lening richt op trainingen en opleidin-

gen op software- en machineniveau.

www.landre.nl

Het decor voor de nieuwsuitzendingen van Atlas Copco.

Met een nieuwsuitzending in Zwijn-

drecht is medio januari officieel de af-

trap gegeven voor 100 jaar Atlas Copco

op de Nederlandse markt. Onder het

thema ‘100 jaar innovatie’ worden in

2013 diverse activiteiten georganiseerd.

Daaronder vier regiobijeenkomsten

met steeds een nieuwsuitzending en

workshops over een actueel thema.

De eerste nieuwsuitzending stond in

het teken van ‘Innovatie’. Nieuwsleze-

res Milika Peterzon interviewde FME-

voorzitter Ineke Dezentjé-Hamming

over het innovatiebeleid in Nederland

in het algemeen en bij Atlas Copco in

het bijzonder. De volgende nieuwsuit-

zending staat gepland voor 26 maart

Deze nieuwsuitzending over energie-

besparing wordt opgenomen in de

Westergasfabriek in Amsterdam. De

derde nieuwsuitzending op 22 mei

komt vanuit Cultuurfabriek Dru in Ulft.

Het onderwerp daar is duurzaam on-

dernemen. Op 26 september is er een

open dag in het hoofdkantoor van At-

las Copco Nederland in Zwijndrecht.

Dan staat de journaaluitzending in

het teken van monitoring en control.

Op 14 november tenslotte wordt de

reeks nieuwsuitzendingen beëindigd

bij Radio Royaal in Eindhoven met een middag over CO2-reductie. Via Twitter,

Facebook en Linkedin kan iedereen de geplande activiteiten dit jaar volgen.

www.atlascopco.nl

AMVS (alfa Machine Vision Solutions)

in Veldhoven ondersteunt en bege-

leidt bedrijven die geautomatiseerde

vision-controle in hun productie willen

gaan toepassen. “We zijn gestart op

1 april 2012 en sindsdien hebben we

al behoorlijk wat bedrijven geholpen

bij de integratie van vision-systemen”,

zegt medeoprichter en directeur Ste-

fan van den Heuvel.

“Onze kerncompetentie is het bieden

van automatiseringsoplossingen door

middel van cameratechnieken. Wij

verkopen dus geen losse componen-

ten, maar bieden turn-key oplossingen

met functiegarantie, veelal gebaseerd

op intelligente camera’s. Als je naar de

vision-wereld kijkt, is dit een vrij unieke

combinatie. Enerzijds heb je de leveran-

ciers van deze camera’s en anderzijds

enkele integratoren van vaak dure high-

end PC-gebaseerde systemen. Daar zit

nog een heel gebied tussen en dat is

onze markt.”

“Tegenwoordig worden

intelligente

camerasystemen in alle vormen en

prijsklassen aangeboden. Die syste-

men kunnen veel, maar je moet wel

de competenties hebben om het op-

timale eruit te krijgen. Het lijkt soms

heel gemakkelijk en er zijn ook wel

toepassingen die je zelf kunt integre-

ren, maar een adequate ondersteuning

van een ervaren specialist speelt toch

een steeds belangrijkere rol”, aldus Van

den Heuvel. Met zijn 23-jarige ervaring

in het vision-vak kent hij de markt en

weet hij waar de haken en ogen zitten

bij de integratie van vision-systemen in

de verschillende productie omgevin-

gen. “Natuurlijk zijn er vision-integrato-

ren die ook al langer bestaan, maar die

doen vaak de high-end PC-gebaseerde

systemen. AMVS zit echt in het mid-

densegment met projecten vanaf zo’n

vijfduizend euro, gebaseerd op intelli-

gente camera’s. ”

Een bedrijf dat met succes door AMVS

is geholpen, is Plasticum Nederland,

kunststof-spuitgieter van closures en

caps. Volgens Hans Tanger, Operations

Directeur, is vooral bij geassembleerde

closures, bijvoorbeeld als er een mem-

braan in de dop aangebracht moet wor-

den, een 100% controle vereist. “Twee

jaar geleden deden we dat nog niet, of

werd het handmatig gedaan, maar bij

een productie van honderdduizenden

samengestelde doppen per dag is dit

niet te doen. Anderhalf jaar geleden zijn

we vision gaan inzetten om de mem-

braanverbinding in de dop te controle-

ren. We wilden die integratie zelf doen,

maar kwamen erachter dat we niet snel

genoeg verder kwamen vanuit onze ei-

gen engineeringafdeling; te weinig tijd

en specifieke kennis. AMVS heeft ver-

volgens de hele vision-controle op onze

machines perfect geïntegreerd. Zonder

hen was dat nooit gelukt.”

www.amvsbv.nl

dinsdag 29 januari 2013

2 edi e

www geran nl

0548-543000

www.ijzeron.nlhet adres voor al uwmetaalbewerkingsmachines.

BANDZAGEN

straalmachinesrichtmachinesontbraammachinesbandschuurmachinespolijstmachineswww.hevami.nlTel: +31(0)413376602

WWW. .NLmetaalbewerkingsmachines B.V.

FRI MACH

Nr. 1 in Kernboortechniek

2 - 2,5 - 3 D lasersnijden+ buislasersnijdenOok onder een hoekWWW.ZANTECH.NL

W

OSS

ZANTECH

0546 - 488 800 www.boessenkool.com


Gecertificeerd lassenASME IX en NEN EN 287-1

Made by Boessenkool• Lintzaagmachines• Koelvloeistoffen

• Sandvik Coromant• DuMont Broaches• Verspanende gereedschappen

• Lintzagen

WWW.DOALL.NL

BEL GRATIS 0800-DOALLNED OF KIJK OP

Actueel

3Metaal Bedrijf 7Opgeleverd 9Agenda

11Thema Gereedschappen 16Productnieuws 22Metaal Economie 23

RVS Non Ferro buigt tot 6 meter De werkplaats van RVS Non Ferro in

Uden biedt sinds kort plek aan een

nieuwe kantbank van 6 meter lengte:

een Darley EHP 320.

9

Nieuwe groeifase Paul MeijeringMet het slaan van de eerste paal voor

een nieuw bedrijfspand heeft RVS-spe-

cialist Paul Meijering Metalen de basis

gelegd voor een nieuwe groeifase.

12

Spanklauwen: enorm potentieelIn spanklauwen, de directe interface

naar het werkstuk, steekt een enorm

potentieel. Schunk geeft een overzicht

van alle mogelijkheden.

16

Meetkamer met magische uitstralingIn de nieuwe meetkamer van Machi-

nefabriek Drabo Hardenberg is het

meten van zware producten niet lan-

ger een hels karwei.

21

www.bruma.nl

INHOUD

Zie ookpag. 3

Bewerken van grote productenEnkelstuks tot middelgrote series

Frezen 6000mm x 2100mmDraaien 1950mm x 1250mm hoog

Gespecialiseerd in:

Verspaning B.V.

www.bauhuis.nl

G oo in verspanen!

Groot

IOT verhuurt magneetplaten

Guy Petrens van IOT bvba heeft het verhuurconcept van elektro permanente magneetplaten samen met

Tecnomagnete ontwikkeld.

Omdat het oplossen van de crisis een

zaak van lange adem lijkt te worden en

het economisch herstel op zich laat wach-

ten, is investeren vandaag de dag niet de

meest voor de hand liggende optie. IOT bvba is zich bewust van deze pro-

blematiek en lanceert, in samenwer-

king met Tecnomagnete, een verras-

send nieuw concept, waarbij klanten

kunnen beschikken over een elektro

permanente magneetplaat op huur-

basis.Vervolg op pagina 19

Oost-Nederland krijgt ruimtevaartcluster

Het Achterhoeks Centrum voor Tech-

nologie (ACT) heeft het initiatief geno-

men voor de oprichting van een ooste-

lijk cluster ruimtevaart. Gedacht wordt

aan een samenwerking van zo’n tien

maakbedrijven, die zich bezig gaan

houden met het ontwikkelen en ma-

ken van apparatuur voor ruimtevaart.Martin Stor van het ACT ziet grote kan-

sen. “Er staat veel te gebeuren in de

ruimte. Een organisatie als het Nether-

lands Institute for Space Research is

heel actief en wil graag MKB-bedrijven

bij haar activiteiten betrekken. Het gaat

dan met name om bedrijven die actief

zijn in precisietechnologie, vacuüm-

technologie en cryogene technieken.”

Volgens Stor zijn er diverse voorbeel-

den van oostelijke maakbedrijven die

actief zijn in de ruimtevaartsector en

het ruimte-onderzoek. Maar ze werken

niet of nauwelijks samen en kennen el-

kaar vaak niet eens. Het doel is om hun

kennis en kunde bij elkaar brengen in

een marktgedreven cluster. “Het gaat

niet alleen om het delen van kennis

en kunde, maar om het daadwerkelijk

binnenhalen van orders. Andere MKB-

bedrijven kunnen daarbij aanhaken.”

Begin dit jaar plaatste Stor een kort

bericht over zijn plan op de website

van het ACT. Verrast door alle reacties

is hij nu bezig bedrijven één op één te

benaderen om binnen enkele maan-

den tot een oprichtingsbijeenkomst

te komen. Ook de regionale Kamer

van Koophandel is bij het initiatief be-

trokkken.Mecon, technologieleverancier van

mechatronische producten en syste-

men, zal een voortrekkersrol gaan ver-

vullen. Het Doetinchemse bedrijf heeft

al enige ervaring in de ruimte met de

ontwikkeling van een wetenschappe-

lijk meetinstrument, dat in het heelal

naar water speurt. Deze infraroodca-

mera is onderdeel van de Herschel-

ruimtetelescoop, die op anderhalf mil-

joen kilometer van de aarde zweeft.

Stor noemt ook het bedrijf SonicSamp-

Drill in Giesbeek, producent van inno-

vatieve boorsystemen op basis van

ultrasone techniek, als een interessant

bedrijf voor het cluster. Hij benadrukt

dat meedoen in het cluster ook bete-

kent mee investeren, maar heeft de in-

druk dat die bereidheid er wel is onder

de geïnteresseerde bedrijven. www.act-nu.nl

1112 februari 2013

AGENDA

Kiheung Hitrax

traveling column bedfreesmachines

met ZF gearbox

en Heidenhain TNC 530

dialoogbesturing

Altijd een passende oplossing voor uw verspanende productie

0229 54 24 85 - [email protected] - www.dormac.nl

Met de bedfreesmachines van de Koreaanse fabrikant Kiheung levert Dormac kwaliteitsmachines met

een ongeëvenaarde stabiliteit en hoog verspanend vermogen. Met mogelijkheden voor een vaste tafel,

indexeer-tafel, vaste kolom of traveling column, biedt het programma een ruime keuze die met opties

optimaal afgestemd kan worden aan uw specifi eke wensen. Laat u eens uitgebreid adviseren door Dormac!

Frezen met hoge

stabiliteit en hoog

vermogen

Bekijk

de fi lmpjes op

www.dormac.nl

26 februari t/m 1 maart

Demoweek Ede-Veenendaal

Demonstratie en informatie met ac-

cent op verspaning

Thema: Techniek voor morgen

Negen bedrijven in Ede en Veenendaal

www.demoweek.com

26 en 27 februari

Rapidpro

Vakbeurs en congres voor additive

manufacturing (3D-printen), rapid

prototyping, vacuümvormen, gieten

en cnc-frezen.

Koningshof, Veldhoven

Info: 040-2969922

www.rapidpro.nl

5 t/m 7 maart

Metaalexpo en Nationaal Metaalcongres

Vakbeurs en congres met thema:

winst maken met kleine series

Brabanthallen, Den Bosch

Info: 030-2952731

www.metaalexpo.nl

7 maart

SECO STEP training

Draaien

Technocenter De Ridder, Best

Info: 0499-392050

www.ridder.net

13 en 14 maart

Transport & Logistics

Vakbeurs voor efficiënte beheersing

van goederenstromen

Ahoy, Rotterdam

Info: 0162-408999

www.easyfairs.com/transport-nl

14 maart

SECO STEP training

Frezen


Info: 0499-392050

www.ridder.net

20 t/m 22 maart

MTMS 2013

Technologiebeurs voor de bewerking

en transformatie van materialen

Brussels Expo, Brussel (B)

Info: +32 (0)56 21 30 32

www.mtms.eu/nl

21 maart

SECO STEP training

Gat bewerken


Info: 0499-392050

www.ridder.net

26 t/m 28 maart

On & Offshore

Vakbeurs voor gas-, duurzame-, petro-

chemische-, en baggerindustrie

Evenementenhal Gorinchem

Info: 0183 – 680691

www.evenementenhal.nl

27 en 28 maart

Empack

Vakbeurs voor de verpakkingsindustrie

Brabanthallen, Den Bosch

Info: 0162-408999

www.easyfairs.com/empack-nl

Uw open dag in de

Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar

[email protected]

Zie voor een uitgebreidere

agenda www.metaalnieuws.nl

MTMS in Brussel nadert met rasse schreden

RapidPro 2013: specifiek voor iedereen

Op 26 en 27 februari vindt de derde

editie van de RapidPro plaats. De be-

proefde beurs- en congrescombinatie

biedt een compleet overzicht van vor-

deringen in rapid technologieën en

nieuwe toepassingen. Het evenement

richt zich specifiek richt op het snel

ontwerpen en produceren van pro-

ducten en prototypes, maar er valt

voor iedereen wel wat te halen.

De RapidPro blijft groeien en vormt

daarmee een duidelijke afspiege-

ling van het grote aantal nieuwe

technieken en toepassingen dat

zijn weg vindt naar bedrijfsleven en

consument. Volgens Els van de Ven,

beursmanager bij organisator Mik-

rocentrum, is de aantrekkingskracht

van RapidPro snel verklaard: "Je kunt

rustig stellen dat RapidPro uniek is,

zelfs binnen een Europese context.

Het thema rondom het snel maken

van prototypes en producten is voor

een grote en diverse groep relevant.

Zo bieden snelle productietechnie-

ken en digitale simulaties ongeken-

de voordelen voor de maakindustrie,

helemaal gezien recente innovaties

die zich op het gebied van metaalver-

werking en keramiek hebben voorge-

daan. Er ontstaan nieuwe mogelijk-

heden voor de medische sector, de

lucht- en ruimtevaart, de machine-

bouw en de architectuur. Maar ook

voor de kleinere thuisproducent, die

een kunstenaar, technisch specialist

of zelfs consument kan zijn, openen

rapid technologieën nieuwe deuren."

Voor elk wat wils

De brede inzetbaarheid van snelle

techniek komt goed tot uiting in het

exposantenaanbod en het boorde-

volle congresprogramma. Zo zijn er

leveranciers van CAD- en simula-

tiesoftware en aanbieders van 3D-

printoplossingen op de beursvloer te

vinden maar ook specialisten op het

gebied van vacuümvormen, CNC-be-

werken en spuitgieten. Tevens is er

aandacht voor reverse engineering,

nieuwe materialen en oppervlak-

tebehandelingen. Van de Ven: "Dat

rapid technologieën op alle fronten

aan terrein winnen, blijkt wel uit de

diversiteit van de lezingen. Zo is er

op de eerste dag een plenair betoog

over additive manufacturing als red-

der van de sieradenindustrie. Maar

ook het additief verwerken van ke-

ramiek en aluminium wordt uit de

doeken gedaan. Op de tweede dag

is ESTEC aan het woord over het

gebruik van additieve technologie in

de ruimtevaart. Ook wordt dan een

blik geworpen richting de consu-

ment van de toekomst en wordt er

stilgestaan bij het duurzame karakter

van additive productie door een laag

materiaalgebruik." Van de Ven besluit

met het noemen van de workshops

tijdens het tweedaagse evenement.

"Bezoekers kunnen zich onder meer

inschrijven voor een hands-on ses-

sie, waarbij ze zelf in 3D een product

ontwerpen, om deze vervolgens uit

te printen. "

RapidPro 2013 wordt gehouden in

de Koningshof in Veldhoven.

Toegang is gratis. Inschrijven kan via

www.rapidpro.nl.

De brede inzetbaarheid van snelle techniek komt goed tot uiting in het exposantenaanbod.

Voor de eerste editie van de Materi-

als Transformation & Machining Show

(MTMS) hebben al 135 exposanten

geboekt, waaronder een groot aantal

uit Nederland. MTMS 2013 vindt plaats

van 20 tot en met 22 maart in Brussels

Expo (Paleizen 7 en 11).

MTMS biedt op ruim 18.000 vierkante

meter een scala van machines, techno-

logie, toeleveranciers voor de transfor-

matie en bewerking van metaal, kunst-

stof en composiet.

Met de nieuwste transformatie- en as-

semblagetechnologieën in de Additive

& New Manufacturing Technologies

Zone wil de beursorganisatie nog een

stapje verder gaan.

Daar wordt aandacht besteed aan het

engineeren, rapid prototypen, 3D prin-

ten, verlijmen en coaten van industriële

componenten uit plastic, metaal, kera-

miek, bio composiet et cetera.

Tegelijkertijd wordt een congres geor-

ganiseerd waar deze nieuwe produc-

tie- en assemblagemethodes aan bod

komen.

De exposanten zijn:

- Fabrikanten en invoerders van machi-

nes voor plaatbewerking, verspaning,

oppervlaktebehandeling, lassen en ver-

lijmen, 3D printing, rapid prototyping,

moulding, shaping.

- Leveranciers van technologie en dien-

sten zoals automatisering, Industrial IT

& Software, maintenance, veiligheid.

- Toeleveranciers die zelf componenten

uit metaal, kunststof en composiet ma-

ken of bewerken voor industriële op-

drachtgevers.

Tot de bezoekersdoelgroep van MTMS

behoren inkopers, verantwoordelijken

voor engineering, productie, mainte-

nance, R & D, werkplaatsinrichting uit

alle industriële productiebedrijven die

zelf investeren in een eigen productie-

lijn, of hiervoor toeleveranciers zoeken.

www.mtms.eu

dinsdag 12 februari 2013

3 edi e

Stand

06.G220

wwwgerannl

0548-543000

www.ijzeron.nl

het adres voor a

l uw

metaalbewerkingsmachines.

BANDZAGEN

straa

lmac

hines

richtm

achin

es

ontbr

aammac

hines

band

schuu

rmac

hines

polijs

tmac

hines

www.heva

mi.nl

Tel: +

31(0)4133

7660

2

WWW.

.NL

metaalbewerkingsmachines B.V.

FRI MACH

Nr. 1 in

Kernboortech

niek

2 - 2,5 - 3

D lasersnijd

en

+ buislasersn

ijden

Ook onder e

en hoek

OS

S

ZANTECH

ZIE PAGINA 20

0546 - 488 800 w

ww.boesse

nkool.c

om

4-assi

g CNC fr

ezen

tot 1

0.000 mm

Mad

e by B

oesse

nkool

Metalworking M

achines

durable quality since 1945

www.creusen.nl

Actueel

3

Metaal B

edrijf

7

Opgeleve

rd

9

Agenda

11

Thema P

laatbew

erking

18

Productnieu

ws

30

Metaal E

conomie

31

Creatief

ste bedrijf

van Zeel

and

Burgmeta

al/Burge

quipment uit

Oost-

burg hee

ft de

KvK-Prijs

voor Creatie

f

Ondernem

erschap

in Ze

eland ge

won-

nen. M

etrica

l won in

West

-Braban

t.

13

Bystronic f

iberlase

r voor D

rameco

Bystronic

heeft o

nlangs

haar ee

rste f

i-

berlase

rsnijm

achine i

n Nederl

and ge

ïn-

stallee

rd bij Dram

eco in

Coevorden

. De

twee

de is o

ok ree

ds verk

ocht. 18

Compleet m

et lasr

obot

Met de j

ongste i

nvester

ing in ee

n lasro

-

bot kan

Cornelis

sen M

etaalb

ewerk

ing

nu nog bete

r beantw

oorden aan

de

vraag

naar sa

menste

llinge

n. 21

DEMOWEEK

: ‘Tech

niek vo

or morge

n’

Van 2

6 februari

tot e

n met

1 maa

rt

organise

ren n

egen

bed

rijven

in V

ee-

nendaa

l en Ed

e wee

r de D

EMOWEE

K.

Versp

aningst

echniek

staa

t cen

traal.

29

INHOUD

Dra

aiba

nk n

odig

?

www.DRAAIBANKKOPEN.nl

www.brum

a.nl

Zie ook

pag. 3

Toeleveranciers ‘

ruiken’ verbetering economie

“We r

uiken dat d

e economie w

eer aa

n

gaat lopen.”

Dat zei

directe

ur Theo

Koster v

an NEVAT, d

e bran

cheveren

i-

ging v

an toele

verancie

rs, vorig

e week

op de pers

conferentie

ter ge

legenheid

van de H

annover M

esse.

Aan d

eze gr

ootste i

ndustrieb

eurs

ter

wereld, d

ie van

8 tot e

n met

12 ap

ril

wordt ge

houden,

doen mee

r dan

honderd N

ederl

andse

bedrijv

en m

ee.

Ze b

estrijk

en sa

men 3

700 vi

erkan

te

meter vlo

eropperv

lak, waa

rmee

het

de grootst

e Ned

erlan

dse dee

lname i

s

sinds 2

002.

Koster b

aseert

zijn u

itspraa

k op si

g-

nalen d

ie hij o

pvangt

bij de

NEVAT-

leden

, maa

r ook v

anuit d

e Duitse

in-

dustrie,

van o

udsher

een b

elangri

jke

motor voor d

e Ned

erlan

dse toele

ver-

industrie.

“Onze

leden

voele

n ge-

woon dat ze

aanwezi

g moete

n zijn op

deze H

annover

Mess

e”, al

dus Koste

r.

“Als de e

conomie

eind dit j

aar e

n vol-

gend ja

ar aa

ntrekt,

moet

je er

hele-

maal k

laar v

oor zijn

. Wan

t dan

is het

voor d

e toele

veran

ciers

twee

voete

n

op het ga

sped

aal.”

NEVAT had

jarenlan

g moeite

om het

colle

ctief, w

aarm

ee men al

34 jaar

in

Hannove

r present is

, vol te

krijg

en. In

de slech

tste ja

ren telde de ge

zamen-

lijke presentat

ie nauwelijk

s meer d

an

tien d

eelnemers. H

oe anders

is dat

nu. Maa

r liefst

23 le

den (en N

EVAT

zelf) zu

llen zi

ch p

resenteren in h

al

4 van In

dustrial

Supply, één va

n de

elf deelbeurze

n van de Han

nover

Messe. S

amen zi

jn ze go

ed voor v

ier

eilanden (t

otaal 6

44 vierka

nte me-

ter). Onder h

et motto

‘Quali

tät m

it

Schwung’

zulle

n zij d

e sterkt

en van

de Nederla

ndse toeleve

rancie

rs uit-

dragen. D

ie sterkt

en hebben alles t

e

maken m

et flexib

iliteit,

hightech

en

kleine se

ries.

Als toeleve

rancie

r exp

oseren op d

e

Hannove

r Messe

is vo

lgens K

oster te

-

genwoordig

heel wat

anders

dan een

aantal

jaren ge

leden. “Nog

steeds

geldt dat

je eerst het ve

rtrouwen

moet winnen. H

et is n

iet zo d

at je

na één ontm

oeting a

l een order k

unt

noteren. Maa

r het lu

kt tege

nwoordig

niet meer met foldertje

s uitd

elen.

Je moet d

e dialoog a

anga

an m

et de

Duitse kl

ant e

n hem gelijk

aan ku

n-

nen geve

n wat je meerw

aarde is.

Je moet d

e klan

t kennen en al

s het

ware ove

r hem heen ku

nnen kijke

n.

Lees v

erder

op pagina 4

V.l.n.r.

Wim van Kranen en Stefan Kok v

an SafanDarley en Andreas B

uchmeier en Hiro

shi Hasegawa va

n

Mitsubish

i Electric.

Mitsubish

i partner SafanDarley

SafanDarl

ey, producen

t van kantper-

sen, sc

haren en

geautomatis

eerde s

ys-

temen, g

aat sa

menwerken m

et Mits-

ubishi E

lectric

Europe,

producent v

an

lasers

nijmach

ines. De sam

enwerking

geldt vo

or de B

enelux e

n Duitsland.

Mitsubish

i Elec

tric Eu

rope is e

en vo

lle

dochterondern

eming

van Mitsu

bishi

Electr

ic (Jap

an), d

at al m

eer d

an 30

jaar

lasers

nijmach

ines ontw

ikkelt

en le

vert

in de were

ldwijde

plaatbew

erkings-

markt. D

e ondern

eming h

eeft m

et mee

r

dan 10

.000 gelev

erde

system

en ee

n

wereldwijd

mark

taandee

l van 15

%.

Lees v

erder

op pagina 3

Correspondentie:Postbus 21087302 EM APELDOORNTel: 00-31-(0)55-3601060Fax: 00-31-(0)55-3600860

Bezoekadres:Prinsenweide 267317 BB APELDOORNInternet: www.54umedia.nle-mail: [email protected]

De lezers van MetaalNieuws zijn ruim 17.000 ondernemers in de metaalverwerkende industrie, waarvan er 12.000 behoren tot het midden- en kleinbedrijf (MKB). De kerndoelgroep bestaat uit directeuren/grootaandeelhouders die zelf dagelijks leiding geven aan de onderneming. De 2e doelgroep wordt gevormd door de zakelijke en technische managers in de metaalsector. De 3e groep bestaat uit toeleveranciers van onder meer materialen, machines en andere productiemiddelen, bewerkingscapaciteit, software en zakelijke

dienstverlening. MetaalNieuws heeft een gratis verspreiding.

de krant

Technische gegevens:

Drukprocédé: offset rotatie semi heatsetPapiersoort: 60 LWCAdvertentie opbouw: FC - CMYK

Aanleveren als: certified PDF

Toeslagen:

Voorkeursplaatsing 25%Voorpagina 200%IM-advertentie 50%Steunkleur 10%Full Colour 25%

Minimum advertentieformaat 50 mmContractperiode 1 jaar

Formaten:

Bladspiegel 300 mm x 420 mmZetspiegel 278 mm x 380 mm

Maximaal 7 kolommen per pagina

1 kolom = 38 mm breed2 kolommen = 78 mm breed3 kolommen = 118 mm breed4 kolommen = 158 mm breed5 kolommen = 198 mm breed6 kolommen = 238 mm breed7 kolommen = 278 mm breed

Voor advertenties op de voorpagina en op redactie-pagina’s gelden afwijkende, maar vaste formaten. Meer info is op aanvraag te verkrijgen.

Thema:

INHOUD

dinsdag 6 maart 20125 edi� e

JONGE GEBRUIKTE METAALBEWERKINGSMACHINES WWW.BRUMA.NL

��.��N��N��N�N�.N�

2 - 2,5 - 3 D lasersnijden+ buislasersnijdenOok onder een hoek

ZIE PAGINA 51

OSSZANTECH

www.ijzeron.nlhet adres voor al uw


BANDZAGEN

straalmachinesrichtmachines

ontbraammachinesbandschuurmachines

polijstmachineswww.hevami.nl

Techni-Show - Stand 7.C050

WWW. .NLmetaalbewerkingsmachines B.V.FRI MACH


0546 - 488 800 www.boessenkool.com0546 - 488 800 www.boessenkool.com


Made by Boessenkool

Razendsnel draadvonken 17Eenvoudig verstek zagen 18Dun spansysteem 24Deelnemerslijst Techni-Show 40Katern ESEF 49Deelnemerslijst ESEF 70

Krachtige accukernboormachine Euroboor heeft een kernboormachine ontwikkeld met een extreem krachtige accu voor industrieel gebruik. De pri-meur is op de Techni-Show.

9

Bruma samen met Lissmac Bruma Machines doet voor de eerste keer samen met Lissmac Maschinen-bau (slijpen ontbraammachines) mee aan de Techni-Show.

13

Grote publiekstrekker DormacVan de tien Doosan machines die Dormac laat zien, is de Puma 700XLY draaimachine, met 5 meter draai-lengte, de grootste.

22

Groei in waterjets en kantbankenBystronic toont drie machines: een ByJet Smart waterstraalsnijmachine, een BySpeed Pro lasersnijmachine en een Expert kantbank.

29

• Lintzaagmachines• Koelvloeistoffen


• Lintzagen

WWW.DOALL.NLBEL GRATIS 0800-DOALLNED OF KIJK OP

Metalworking Machinesdurable quality since 1945 www.creusen.nl

�� a�� a��t��t ��an��

��n��n�

Wereldprimeurs op Techni-Show

Een wereldprimeur van Cellro is de Smartcell, een intelligente robotcel voor verspaning, die volledige automatisering van klein serie en enkelstuks repeatproductie mogelijk maakt.

Met diverse wereldprimeurs van eigen bodem openen de leveranciers van in-dustriële productietechniek van 13 tot en met 16 maart weer hun tweejaarlijkse showroom, de Techni-Show. Inclusief de leveranciers van machinegereedschap-pen, die de vorige keer goeddeels afwezig waren, telt de Techni-Show 2012 ongeveer 400 exposanten.

‘World Class Manufacturing’ is dit keer het hoofdthema. Deze term duidt aan dat de exposanten machines, gereed-schappen, software en aanverwante producten demonstreren, die de Ne-derlandse metaalbewerkende indus-trie in staat stellen om op topniveau te produceren.

RobotcelZo’n internationaal klinkend thema vraagt natuurlijk om een aantal we-reldprimeurs van vaderlandse bodem. En die zijn er dan ook. Automatiseer-der Cellro uit Veenendaal laat op de beursvloer van Jaarbeurs Utrecht de Smartcell draaien. Dit is een intel-ligente robotcel voor verspaning, die volledige automatisering van klein serie en enkelstuks repeatproductie mogelijk maakt, omdat in deze cel alle handelingen van een operator

volledig automatisch gaan. Style High Tech, de producent van CNC-draai en freesmachines uit Bunschoten, lan-ceert een nieuw besturingssysteem, waaraan twee jaar lang in het diepste geheim is gewerkt. Resultaat is vol-gens Style-directeur Wouter van Hal-teren een systeem dat het besturen van een CNC-machine nauwelijks moeilijker maakt dan het ‘besturen’ van een smartphone.

Op het gebied van plaatbewerking doet Safan uit Lochem van zich spre-ken met de Safan Eye, een bril die de operator van een kantbank addi-tionele informatie geeft over zaken die tijdens het buigproces nodig zijn. De bril is volgens Safan een uitste-kend middel om tot een betere pro-cesbeheersing te komen. Procesbe-heersing zal veel aandacht krijgen op

deze Techni-Show. Het is essentieel om tot World Class Manufacturing te komen. In die zin mag ook de pri-meur van Ridder Data Systems niet onvermeld blijven. De ERP-specialist uit Harderwijk lanceert met Ridder iQ een nieuwe generatie ERP-software voor de maakindustrie, een tool voor

het slim regisseren van bedrijfspro-cessen.

Beursmanager Martijn Beckers begint met een goed gevoel aan de Techni-Show. Hij rekent op 45.000 tot 50.000 bezoekers. “We willen er een groot succes van maken.”

Bezoekersinfo

Of ciële beursspecial

GORINCHEM6, 7 en 8 november 2012

& GEBRUIKTE MACHINEVAK

Evenement: METAVAK/Gebruikte Machinevak

Locatie: Evenementenhal Gorinchem

Datum: 6, 7 en 8 november 2012

Openingstijden: Op alle drie dagen van 13.00 tot 21.00 uur.

Exposanten: Fabrikanten, importeurs, groothandels en dienst-

verlenende bedrijven in de niet-verspanende en/of verspanen-

de industrie.

Toegang: Dit vakevenement is alleen toegankelijk voor profes-

sionals in de metaalverwerkende industrie, op uitnodiging van

een exposant. Professionals in de branche die geen uitnodiging

hebben ontvangen, kunnen een gratis entreebewijs op basis

van voorregistratie aanvragen via de website van Evenemen-

tenhal. Meer informatie hierover staat op pagina 12 van deze

beurskrant.

Plattegrond en deelnemerslijst: Zie pagina 20 en 21

Contactgegevens beurslocatie: Evenementenhal Gorinchem,

Franklinweg 2, 4207 HZ Gorinchem. Tel. 0183–680680

[email protected] www.evenementenhal.nl

Stand 204

Fraai gezelschap voor METAVAK

Alles over lassen, lijmen en snijdenDe NIL Verbindingsweek is een nationaal evenement, dat volledig is gericht op lassen, lijmen en snijden. Alle informatie over dit evenement leest u op pagina 37 e.v. van deze beursspecial.

Verschillende doorgangen op de beursvloer maken het mogelijk om zowel METAVAK & Gebruikte Machinevak als de NIL Verbin-dingsweek te bezoeken. Een uitstapje naar de Verbindingsweek is zeker de moeite waard, want dit evenement is meer dan een vakbeurs. De exposanten zijn gegroepeerd rond verschillende thema's. Zo is er naast alles omtrent het lassen een onderwijs-

straat, een robotstraat en een lijmstraat ingericht. Er worden ook bijzondere constructies tentoongesteld. Daarnaast gaan jonge lastalenten in een lasinterland België-Nederland de strijd aan om de titel 'Beste jonge lasprofessional van de Lage Landen'. Een onderdeel van de NIL Verbindingsweek is het NILBIL Las-symposium (op dinsdag 6 en woensdag 7 november). Hier worden in parallelle sessies dertig lezingen gehouden over de laatste stand van de techniek. De Verbindingsweek wordt op 6 november om 12.30 uur officieel geopend door FME-voorzitter Ineke Dezentjé Hamming.

De METAVAK-deelnemers heb-ben weer tal van noviteiten in petto. Ze demonstreren nieu-we machines en gereedschap-pen waarmee allerhande ma-teriaalsoorten snel, efficiënt, flexibel en duurzaam gedraaid en gefreesd dan wel gebogen en gesneden kunnen worden.

Dormac CNC Solutions legt dit keer het accent op teach-in draaien en frezen, als antwoord op de vraag uit de markt naar draaien freesmachines met een eenvoudige bediening en scherpe prijsstelling. Hier-voor is de machineleverancier uit De Goorn het dealerschap voor Pinacho teach-in draai-banken aangegaan.Op het gebied van zagen pre-senteert Matrho het nieuwe importeurschap van de band-zaagmachines van het Tai-wanese fabricaat Big Stone. Tegelijkertijd is Mathro ook in zee gegaan met Bahco voor de verkoop van bandzagen. Zo beschikt het bedrijf nu over

een aantrekkelijk en kwalitatief goed zaagaanbod.Ook de Ridder THO presenteert een Taiwanees machinemerk. Getoond wordt het 5-assige verticale bewerkingscentrum LU-620 van Litz Hightech. Op zoek naar een kwalitatief hoog-waardige, maar tegelijkertijd prijstechnisch gunstige frees-machines kwam de machine-leverancier uit Best uit bij deze producent.Gereedschappenleverancier Gühring probeert met een nieuwe serie micro-draadfre-zen het middels draadfrezen aanbrengen van in- en uitwen-dige schroefdraad in ons land populairder te maken.Qua automatisering heeft ME-TAVAK eveneens weer van alles te bieden. Goed vertegenwoor-digd zijn met name de aanbie-ders van robots. ABB Metaal-straat showt bijvoorbeeld de innovatieve ABB MultiMove-cel. Deze cel kent één besturing voor twee robots.Het aandeel van de handelaren

Voor de achtste keer vindt op 6,7 en 8 november METAVAK & Gebruikte Machinevak plaats in Evenementenhal Gorinchem. Deze vertrouwde vakbeurzen voor de verspanende en niet-ver-spanende industrie en gebruikte machines krijgen dit jaar voor de eerste keer gezelschap van de NIL Verbindingsweek. Deze nieuwe combinatie betekent dat ruim tweehonderd exposanten klaar staan om zich te presenteren aan bezoekers uit de metaal-bewerkende industrie.

in gebruikte machines is dit jaar bescheiden. Een aantal ex-

posanten zal enkele gebruikte machines naast het aanbod

van nieuwe machines tonen. Daarnaast zijn er enkele expo-

santen die uitsluitend gebruik-te machines aanbieden.

Met de klok mee vanaf linksboven: een automatiseringsoplossing van lasrobotspecialist en ABB Metaalstraat-partner RobWelding, zaagmachines van Big Stone, micro-draadfre-zen van Gühring, een teach-in draaibank van Pinacho en het 5-assige verticale bewerkingscentrum LU-620 van Litz Hightech.

174 december 2012

KROMMEWETERING 121 3543 AN UTRECHT TEL.: 030 - 241 36 13 FAX : 030 - 241 15 89 E-MAIL : [email protected] WWW.INTERIMEX.NL

UNIVERSELE FLEXIBELE HORIZONTALE BUIGMACHINES + CNC

Brede range

gereedschappen

voor divers

buigwerk

Eenvoudige

implantatie eigen

gereedschap

Gebruiks-

vriendelijk

U wilt de risico’s en kosten van reparaties aan uw machineparkverlagen?

Landré helpt u met service op contractbasis

Met Landré op voorsprong

Met op maat samengestelde servicecontracten verzorgt Landré het onderhoud van uw machinepark. Daarmee verhoogt u de output van uw machines en brengt u de kosten voor onderhoud omlaag. Daarmee zet Landré haar klanten op voorsprong. De service-organisatie van Landré is gespecialiseerd in onder-houd aan machines voor verspaning, plaatbewerking en kunst-stofverwerking. Laat u eens adviseren door de specialisten van Landré.

Landré | Lange Dreef 10 | NL-4131 NH VianenTel. +31 (0)347 329 329 | www.landre.nl

productietechnieken voor de verspaning, plaatbewerkingkunststofverwerking en rapid manufacturing

Hamel levertHarald PihlHamel Metaal is een samenwerkings-verband aangegaan met Harald Pihl uit Zweden. Dit betekent dat Hamel Me-taal sinds 1 november ‘preferred sup-plier’ is voor Harald Pihl, leverancier van hoogwaardige metalen met een uitge-breid voorraadprogramma in speciale legeringen en Titanium. www.hamel.nl

Hydraulische klepvan 27 ton Parosha Innovators en Zwette Machi-nebouw in Leeuwarden leveren een Moonpool Door aan IHC Merwede. Het gevaarte is medio november op een schip geladen voor transport naar Rotterdam. Deze hydraulische klep zal worden gebruikt voor een schip dat actief is in de offshore industrie. De 27 ton zware klep, met de afmeting 7 bij 9 meter, is ontworpen en geëngineerd door Parosha Innovators en geprodu-ceerd door Zwette Machinebouw. www.zwettemachinebouw.nl

Koelsysteem voor sneldraaiende gereedschappenHaimer, in Nederland vertegenwoor-digd door Oude Reimer en wereldwijd actief met gereedschapopspanning, in-troduceert met het Cool Flash-systeem een innovatieve methode voor opti-male toevoer van koelsmeerstof aan het verspanende gereedschap.

Deze oplossing is met name geschikt voor de Haimer krimpopnamen, die vanwege hun hoge rondloopnauw-keurigheid bestemd zijn voor hoge-snelheidsbewerking. Bij verspaning met hoge snelheid verstoren luchtturbulenties vaak de toevoer van koelsmeerstof, zodat deze niet optimaal op het gereed-schap terechtkomt. In plaats van dat de vloeistof de spanen wegspoelt en afkoelt, verdampt ze grotendeels. Het

Cool Flash-System zorgt ervoor dat de koelsmeerstof als een mantel om het gereedschap wordt gelegd en zo onge-voelig wordt voor dergelijke verstorin-gen. In de krimphouder worden kana-len aangebracht die de koelsmeerstof tot aan het kopse vlak van de krimp-houder transporteren. Op die plaats bevindt zich een schijf, die rond het gereedschap over de gehele omtrek een smalle spleet vrijlaat. Daarin hoopt de koelsmeerstof zich op, bouwt een hoge druk op en verdeelt zich vervol-gens over het gehele buitenoppervlak van de gereedschapschacht. Uit dit kleine reservoir vloeit de koelsmeer-stof als een gesloten mantel direct langs de gereedschapschacht en is daardoor ongevoelig voor luchtturbu-lenties. Aan het einde van de schacht

wordt de vloeistof in de spaangroeven ‘gedwongen’, spoelt deze schoon en bereikt zelfs bij de hoogste toeren-tallen zonder te verstuiven direct de gereedschapsnede, waar ze haar koe-

Deze principeschets laat zien hoe het koelsmeermiddel als een mantel rond de schacht van het gereed-schap wordt aangebracht en langs de spaangroeven naar de gereedschapsnede wordt getransporteerd.

Twaalf assen voor rendabele serieproductieTijdens de afgelopen AMB-beurs te Stuttgart introduceerde Okuma on-der de naam 'LT3000 EX' een precisie-draaimachine voor de complete serie-bewerking van complexe producten.

Al eerder stelde Okuma het kleinere model LT2000 EX van de nieuwe LT-serie voor. Op de AMB konden be-zoekers kennismaken met een CNC-draaimachine met niet minder dan drie revolvers, tot 48 aangedreven ge-

Ook bij de LT3000EX heeft Okuma de aandrijvin-gen, besturing en de transducer voor absolute po-sitionering zelf ontwikkeld.

Schunk maakt magneetspannen aantrekkelijkDankzij een uitgebreide standaardisa-tie kunnen gebruikers voordelig kennis maken met kwadraatpooltechnologie van Schunk. De investeringskosten voor de kwadraatpoolplaten van de Magnos Performance Line serie liggen volgens Schunk 40 procent lager dan die van conventionele, veelzijdig modificeerbare Magnos kwadraatpoolplaten.

Schunk stelt dat de serie interessant is voor alle gebruikers die de voorde-len van magneetspantechniek voor de eerste keer gebruiken of de spanplaten voor specifieke toepassingen willen inzetten. Qua kwaliteit en houdkracht zijn er geen verschillen met de regu-liere kwadraatpoolplaten van Schunk. Het efficiëntie-effect bereikt Schunk uit-sluitend door het verminderen van het aantal varianten. Zo beperkt de Perfor-mance Line zich tot het veelgevraagde pool formaat 50 MFR-A1 en de drie for-

maten 400 x 400 mm, 400 x 600 mm en 400 x 800. Individuele modificaties worden niet aangeboden.

Alle vijf zijdenDe Performance lijn biedt gebruikers een aantal opties: versleten platen kun-nen tot 3 mm geschuurd worden. Bovendien kunnen de kwadraatpool-platen van de Performance Line met het nulpuntspansysteem Vero-S ge-combineerd worden en seconden snel

op metaalbewerkingmachines geladen worden. Passend bij de nieuwe serie biedt Schunk de besturingseenheid KSS-01 aan. Daarnaast kunnen alle andere Magnos controllers en het vol-ledige Magnos accessoiresprogramma gebruikt worden. De spanplaten zijn geschikt voor frezen en boren en voor vlakslijpen. Zo kunnen in een opspan-ning alle vijf zijden van een werkstuk bewerkt worden. Daarbij kunnen ook tassen en zelfs doorgangsboringen ge-freesd en geboord worden zonder de magneetspanplaat te beschadigen. Het ontwerp uit een stuk van de Magnos kwadraatpoolplaten verzekert een hoge stabiliteit en stevigheid, waardoor tril-lingen geminimaliseerd worden en de kwaliteit van het oppervlak verbetert. In combinatie met bewegende pool ver-lengingen zijn bijzonder zachte en ver-vormingvrije spanningen mogelijk. www.schunk.nl

De Magnos Performance Line maakt een effectieve kennismaking met kwadraadpooltech-nologie van Schunk mogelijk.

reedschappen en drie Y-assen. Deze configuratie leent zich vooral voor de complete bewerking van werkstuk-ken met een complexe geometrie in middelgrote tot grote series. Bij deze machine staan een uitstekende pro-cesstabiliteit, precisiebewerking met een eersteklas afwerkingskwaliteit en korte cyclustijden voorop. De LT3000 EX integreert twee equi-valente hoofdspillen en tot twaalf as-sen voor complex draaien van werk-stukken met een maximale diameter van 350 mm. De hoofdspil biedt een vermogen van 22 kW (als optie 30 kW), versnelt de klauwplaat tot 5000 min-1 en genereert een maximaal koppel van 427 Nm. De versnelling van stilstand tot het maximum - met klauwplaat - neemt 4,4 s, terwijl de vertraging slechts 3,2 s kost; dit be-perkt de stilstandtijd tot een mini-mum, maar maakt het ook mogelijk

om op maximaal toerental in 0,5 s tussen de 2 toerental reeksen te scha-kelen. De PREX-aandrijvingen van de drie gereedschaprevolvers versnellen draaien freesgereedschappen met 7,1 kW tot een maximum van 6000 min-1 binnen 0,3 s. Het maximale koppel bedraagt 40,4; de indexeer-tijd van 0,2 s van station naar sta-tion garandeert korte stilstandstijden. Wanneer de onderste revolver wordt uitgerust met dual-opnamen, kun-nen de gebruikers nog eens zestien gereedschappen toevoegen. Als optie kunnen de drie revolvers elk worden voorzien van een Y-as; het bereik er-van bedraagt in alle gevallen 125 mm. Het door Okuma zelf ontwikkelde Thermo-Friendly Concept (TFC) com-penseert automatisch de invloed van de variaties van de omgevingstem-peratuur op het bewerkingsresultaat. www.gelderblom.nl

lende werking kan ontplooien. Onderscheidend van andere metho-den is het gegeven dat voor deze optimale koeling geen extra hulzen of afzonderlijke opnamen nodig zijn, die bij het krimpproces tot bijkomen-de kosten zouden leiden. De krimp-spankoppen kunnen ook met de Cool Flash optie normaal worden vast- en losgekrompen. Voorts blijft de stabi-liteit, stijfheid en verstoringscontour van de originele Haimer opname on-veranderd. www.oudereimer.nl

Thema:

INHOUD

dinsdag 4 december 201222 edi� e




BANDZAGEN




Tel: +31(0)413376602



Draaibank nodig?



OSSZANTECH

WWW.ZANTECH.NL


4-assig CNC frezen tot 10.000 mmMade by Boessenkool

Metaal Bedrijf 7Opgeleverd 9Agenda 11Thema: Aandrijven & Besturen 18Productnieuws 22Metaal Economie 23

Pionier Kersten geëerd Buigspecialist Kersten Europe heeft de Dutch Polish Business Award gewon-nen, een prijs voor actieve Nederland-se ondernemers in Polen.

7

Kennismaking met hard draaien Nederlandse precisie slijpbedrijven maakten bij Hembrug Machine Tools kennis met hard draaimachines voor ultra-precisiebewerkingen.

16

Koelsysteem voor sneldraaiersHaimer introduceert met het Cool Flash-systeem een methode voor op-timale toevoer van koelsmeerstof aan het verspanende gereedschap.

17

ByAutonom regelt alles zelf Een hoogtepunt bij Bystronic op de Euroblech was de ByAutonom. Dit is een autonoom werkend lasersnijsys-teem voor manarme productie.

20

pagina 18

Aandrijven &besturen

Bewerken van grote producten

Enkelstuks tot middelgrote series

Frezen 6000mm x 2100mm

Draaien 1950mm x 1250mm hoog

Gespecialiseerd in:

Verspaning B.V.

www.bauhuis.nlG oo in verspanen!Groot

Formula Air walst en laserlast automatisch

De volautomatische productielijn is geschikt voor het walsen en langsnaad laserlassen van buisbeplating – niet alleen van verzinkt staal, maar bijvoorbeeld ook van aluminium en RVS.

Formula Air, totaalleverancier voor stofafzuiging en ventilatie in de indus-trie, neemt op 1 januari een nieuwe, volautomatische productielijn voor walsen en laserlassen in gebruik.

Deze onder meer door BMW gebruikte techniek is geschikt voor de productie van hoogwaardig (verzinkt) leidingwerk en geeft Formula Air de mogelijkheid te produceren in de diameters van Ø80 t/m Ø1000 millimeter met plaatdiktes van 0,6 tot en met 3 millimeter en een maximale lengte van 2000 millimeter uit één stuk. “Hiermee zijn wij uniek in de markt”, aldus managing directors Ad van Hoof en Martin van Zetten.De in Zuid-Duitsland ontwikkelde pro-ductielijn komt te staan in de produc-tielocatie in Beek en Donk en is gespe-cialiseerd in het walsen en langsnaad laserlassen van buisbeplating – niet alleen van verzinkt staal, maar bijvoor-beeld ook van aluminium en RVS. Met laserlassen is het mogelijk om de in de industrie veelgebruikte sendzimir-verzinkte plaat te lassen, waarmee het proces zich onderscheidt van andere lasprocessen. Door de snelheid en de

intensiviteit van de laser, ondersteund door de toevoeging van gassen bin-nen een geïsoleerde omgeving, krijgt het zink niet de tijd om te verbranden, waardoor een hoogwaardig eindresul-taat wordt bereikt.

De productielijn onderscheidt zich vol-gens Van Hoof en Van Zetten met name van andere lijnen door de brede range in afmetingen. “Het volautomatisch laserlassen in geringe diameters en plaatdiktes – in tijden van dure grond-stoffenprijzen aan de orde van de dag – maakt deze productielijn uniek. Vol-automatisch produceren leidt er boven-dien toe dat het productieproces nog slechts door één operator hoeft te wor-den begeleid. Deze innovatieve produc-tielijn biedt ongekende mogelijkheden voor de hoogwaardige productie van leidingwerk voor een groot aantal in-dustrieën – naast stofafzuiging en ven-tilatie bijvoorbeeld ook de ketel- en schoorstenenbouw. Hiermee kunnen wij onze huidige en toekomstige klan-ten nog beter bedienen, zodat zij zich op hun corebusiness kunnen richten.”www.formula-air.com

Industrie iets minder somberDe stemming onder de ondernemers in de industrie is in november iets verbe-terd. Dat blijkt uit cijfers van het CBS.

Het producentenvertrouwen kwam uit op -7,0, tegen -7,7 in oktober. In de voorgaande twee maanden daalde het producentenvertrouwen nog.Het producentenvertrouwen is samen-gesteld uit drie deelindicatoren: de ver-

wachte productie in de komende drie maanden, het oordeel over de orderpo-sitie en het oordeel over de voorraden gereed product. In november waren de ondernemers iets minder pessimistisch over de verwachte productie en de or-derpositie dan in oktober. Het oordeel over de voorraden veranderde nauwe-lijks. De ondernemers waren iets pes-simistischer over de werkgelegenheid.

Editie Datum Thema / Special Deadline

1 15-01-13 Branche Organisaties 08-01-132 29-01-13 Gereedschappen 22-01-133 12-02-13 Plaatbewerking 05-02-134 26-02-13 MetaalExpo 19-02-135 12-03-13 MTMS 05-03-136 26-03-13 Verbindingstechnieken 19-03-137 09-04-13 USETEC / TIV Gorinchem / RVS Dagen 02-04-138 23-04-13 Verspanen 16-04-139 07-05-13 Automatisering 01-05-139a 07-05-13 12 1/2 jaar MetaalNieuws Glossy Advertorial Editie 25-04-1310 21-05-13 Materialen 13-05-1311 04-06-13 Metaal Digitaal 28-05-1312 18-06-13 Oppervlaktetechniek 11-06-1313 02-07-13 Interne Logistiek 25-06-1314 16-07-13 Kunststoffen 09-07-1315 27-08-13 TIV Hardenberg 20-08-1316 10-09-13 EMO Hannover Schweissen & Schneiden 03-09-1317 24-09-13 Personeel/Organisatie/Opleiding 17-09-1318 08-10-13 Oppervlaktetechniek 01-10-1319 29-10-13 Duurzaam Ondernemen 22-10-1319a 29-10-13 METAVAK Gorinchem 21-10-1320 05-11-13 TIV Venray 29-10-1321 19-11-13 Verspanen 12-11-1322 03-12-13 Aandrijven & Besturen 26-11-1323 17-12-13 Jaaroverzicht 2013 10-12-13

Advertentietarieven:

Los per mm € 1,19Vanaf 1.000 mm € 0,83Vanaf 2.500 mm € 0,72Vanaf 5.000 mm € 0,67Vanaf 10.000 mm € 0,60Vanaf 25.000 mm € 0,57

2013

Informeer naar de speciale jubileumprijzenvoor deze advertorialeditie





de krant




Toeslagen:



Formaten:





Thema:

INHOUD



��.��N��N��N�N�.N�


ZIE PAGINA 51

OSSZANTECH



BANDZAGEN









Made by Boessenkool



9


13


22


29



• Lintzagen



�� a�� a��t��t ��an��

��n��n�











Bezoekersinfo










de industrie.







beurskrant.





Stand 204














174 december 2012



Brede range

gereedschappen

voor divers

buigwerk

Eenvoudige

implantatie eigen

gereedschap

Gebruiks-

vriendelijk


























Thema:

INHOUD





BANDZAGEN




Tel: +31(0)413376602



Draaibank nodig?



OSSZANTECH

WWW.ZANTECH.NL





7


16


17


20

pagina 18






Gespecialiseerd in:

Verspaning B.V.















2013


Het hoogste bereik in de metaal!

Informeer naar de mogelijkheden.





de krant




Toeslagen:



Formaten:





Thema:

INHOUD



��.��N��N��N�N�.N�


ZIE PAGINA 51

OSSZANTECH



BANDZAGEN









Made by Boessenkool



9


13


22


29



• Lintzagen



�� a�� a��t��t ��an��

��n��n�











Bezoekersinfo










de industrie.







beurskrant.





Stand 204














174 december 2012



Brede range

gereedschappen

voor divers

buigwerk

Eenvoudige

implantatie eigen

gereedschap

Gebruiks-

vriendelijk


























Thema:

INHOUD





BANDZAGEN




Tel: +31(0)413376602



Draaibank nodig?



OSSZANTECH

WWW.ZANTECH.NL





7


16


17


20

pagina 18






Gespecialiseerd in:

Verspaning B.V.















2013


54

MetaalNieuws, een begrip in de metaalbrancheHet is precies 12½ jaar geleden dat Peter de Ruygt de stoute schoenen aantrok. Na jaren-lang als advertentie-acquisiteur in de metaalbranche actief te zijn geweest, begon hij op de zolderkamer van zijn woning in Apeldoorn met zijn eigen uitgave MetaalNieuws. Anno 2013 is dit blad uitgegroeid tot een ijzersterk merk in de Nederlandse metaalindustrie. Met niet alleen een krant die elke veertien dagen verschijnt, maar ook met een actuele en veel bezochte website, e-mail nieuwsbrieven, een app en di-gitale televisie-activiteiten.

Peter de Ruygt heeft MetaalNieuws zorgvuldig opgebouwd. Hij begon met een eenvoudige zwart wit uit-gave met steunkleuren. Maar van meet af aan was het zijn plan om de metaalverwerkende industrie te gaan bedienen met een full colour krant. Dat was destijds heel bijzonder in de metaalsector.

Helder conceptMetaalNieuws is gebaseerd op een helder concept. Het blad biedt ad-verteerders de mogelijkheid om zich met hun boodschap te richten op de lezers, die MetaalNieuws allemaal gratis ontvangen. Die lezers zijn ruim 16 duizend ondernemers in de me-taalverwerkende industrie, waarvan er 13 duizend behoren tot het mid-den- en kleinbedrijf (MKB). De kern-doelgroep bestaat uit directeuren/ grootaandeelhouders die zelf dage-lijks leiding geven aan de onderne-ming. De tweede doelgroep wordt gevormd door zakelijke en technische managers in de metaalsector. De der-de groep bestaat uit toeleveranciers van onder meer materialen, machines en andere productiemiddelen, bewer-kingscapaciteit, software en zakelijke dienstverlening.

Toegankelijk en actueelDeze doelgroepen worden op een toegankelijke en actuele wijze voor-zien van informatie over hun vakge-bied. MetaalNieuws bevat berichten over de basismaterialen, de metaal-

bewerkings- en verwerkingstechnie-ken, machines, gereedschappen en productielogistieke middelen, ontwik-kelingen in de markten voor metalen en daaruit vervaardigde producten en de sociaal-economische context waarin metaalverwerkende bedrijven opereren.

VerhuizingenDe zolderkamer werd al snel te klein. Zeker toen Harold Draaijer en Vincent Span in dienst traden. Hun komst maakte de verhuizing naar een kan-toor aan de Veenhuizerweg in Apel-doorn noodzakelijk. Hier maakte Uitgeverij de Ruygt danzkij de groei-ende populariteit van MetaalNieuws een snelle groei door. Steeds meer adverteerders maakten van het blad gebruik om te communiceren met

hun doelgroepen. Samen met Harold Draaijer en Vincent Span bouwde Pe-ter de Ruygt aan duurzame relaties met alle klanten. Klantvriendelijkheid, een hoge kwaliteit van de dienstver-lening en een goed product stonden daarbij voorop. De drie gingen niet voor het incidentele succes, maar werkten in nauwe samenspraak met de klant aan diens naamsbekend-heid en aan de verkoop van zijn pro-ducten en diensten in de metaalver-werkende industrie.De opmaak en redactie van Metaal-Nieuws en de administratie werden extern verzorgd, maar in goed over-leg werd besloten deze activiteiten voortaan zelf te gaan verzorgen. Hier-door verhuisde het bedrijf in 2006 naar een groter kantoor op industrie-terrein Stadhoudersmolen in Apel-

doorn. Hier traden korte tijd later administratief medewerkster Ingrid Schaake, redacteur Eric Weustink, en dtp-er Rijnier van Kesteren in dienst. In 2011 heeft Peter de Ruygt het be-drijf verlaten. Hij heeft zijn uitgeverij overgedaan aan zijn personeel, dat het bedrijf onder de naam 54U Me-dia heeft voortgezet.

Op vakbeurzenMetaalNieuws is en blijft het belang-rijkste product van 54U Media. De mensen die het blad maken hebben overal in de markt hun contacten. Niet alleen bij lezers en adverteer-ders, maar ook met branche-organi-saties, opleidingsinstituten en beurs-organisaties. MetaalNieuws werkt als mediapartner innig samen met beursorganisatoren als Evenemen-

tenhal, VNU Exhibitions en Mikrocen-trum. Op beurzen als Techni-Show, METAVAK en TIV is 54U Media altijd met een stand aanwezig. Daar is ook telkens weer zichtbaar hoe zeer Me-taalNieuws zich een vaste plek heeft veroverd in de metaalindustrie. De aanloop op de stand is altijd groot. De mensen komen niet alleen aan-wippen om zaken te doen, maar ook gewoon voor de gezelligheid of om even te spreken over de ontwikkelin-gen in de markt.

Print en digitaalUitgevers hebben het tegenwoordig niet gemakkelijk Advertentievolumes staan onder druk door de crisis, maar ook door de verschuiving van print naar digitaal. MetaalNieuws ziet in deze veranderende marktomstan-

Het pand van MetaalNieuws op industrieterrein Stadhoudersmolen in Apeldoorn.

MetaalNieuws present op de Techni-Show.

55

Bumet beschikt onder andere over drie geautomatiseerde productieprocessen: lasersnijden, bandpersen en lasrobots. De lasersnijmachine en het Stopa magazijn kunnen grotendeels onbemand draaien. De automatische bandpersen zijn uitgerust met camerasystemen, die bij het openen van de matrijzen de producten inspecteren. Voortdurend wordt gekeken hoe met voormontages en snelwisselsystemen de omsteltijden

van toeleveranciers’

Bundelkwaliteit diodelaser omhoog

Wil de diodelaser kans maken als een breed inzetbare laserbron voor het lassen en snij

den van metalen, dan moet de bundelkwaliteit fors omhoog.

De diodelaser heeft een veel beter

elektrisch rendement dan andere la-

serbronnen, maar de bundelkwaliteit

is beduidend minder. In het Europe-

se project Bridle wordt nu getracht

de bundelkwaliteit van de diodelaser

te verbeteren, zodat er aantrekke-

lijke industriële diodelasersystemen

voor het snijden en lassen van meta-

len beschikbaar komen.

Evenals de fiberlaser en de disklaser wordt

de diodelaser gerekend tot de zogeheten

moderne laserbronnen. Daar waar de fiber-

laser en de disklaser door hun hoge bundel-

kwaliteit geschikt zijn voor alle toepassin-

gen (snijden, lassen, cladden, fijne bewerkin-

gen, graveren) en daardoor bezig zijn aan

een opmars bij het lasersnijden van meta-

len, beperkt de toepassing van de diodela-

ser zich voornamelijk tot het lassen en clad-

den. Dat is zonde want de diodelaser heeft

als groot voordeel een hoog elektrisch ren-

dement. Van elke kilowatt vermogen die er

in gaat, wordt maar liefst 40 procent effi-

ciënt benut.

Dat is niet alleen veel hoger dan het ren-

dement van de conventionele YAG-laser

(2 procent) en de CO2-laser (10 procent),

maar ook beduidend hoger dan de moderne

fiber- en disklasers, die een rendement heb-

ben van 25 à 30 procent. Dat is een aan-

trekkelijk gegeven, gelet op de trend naar

duurzaamheid (zuinig met energie). Daar

komt nog eens bij dat een diodelaser heel

klein is; soms kan de hele laserbron zelfs

aan een robotarm worden gehangen, het-

geen bij de andere genoemde laserbronnen

vaak niet mogelijk is.

Straalbundels combineren

Maar wil de diodelaser werkelijk een kans

maken, dan zal de bundelkwaliteit sterk

moeten verbeteren, want die laat te wen-

sen over. Dat is dan ook het voornaamste

doel van het met Europees geld gefinancier-

de project Bridle. Dit is op 1 september vo-

rig jaar van start gegaan en heeft een loop-

tijd van 36 maanden. In december werd het

projectprogramma gepresenteerd door de

zeven projectpartners (onderzoeksinstitu-

ten en bedrijven) uit vijf Europese landen.

Bridle gaat uit van een modulaire, schaal-

bare en naar boven toe compatibele bena-

dering, waarbij gebruik wordt gemaakt van

innovatieve concepten voor het combine-

ren van straalbundels. Het doel is de ont-

wikkeling van een fibergekoppeld systeem

(Ø100μm, NA<0.15) met een uitgangsver-

mogen van 2 kW, waarbij een elektro-opti-

sche efficiency van meer dan 40 procent

wordt nagestreefd.

Drie keer zo hoog

Het consortium gaat nieuwe diodelaser mi-

ni-staven ontwikkelen, die een drie keer ho-

gere bundelkwaliteit zullen hebben dan de

nu commercieel beschikbare diodelasersta-

ven. Door dichte golflengte verveelvoudiging

gaat de bundelkwaliteit zelfs nog verder om-

hoog. Daarnaast worden aanzetten voor

samenhangende koppelingen onderzocht,

waarmee fase-gekoppelde diodelasersta-

ven een vrijwel buigingsbegrensde bundel-

kwaliteit bereiken.

Tijdens het project wordt een reeks van de

monstratiemodellen met toenemende bun

delkwaliteit gerealiseerd en in verschillende

industriële toepassingen getest. Door de in

zet van moderne productiemethoden voor

het uitlijnen en monteren van micro-opti

sche straalvorm- en straaloverdrachtele

menten worden de modules tegen zo laag

mogelijke kosten vormgegeven, met het oog

op latere serieproductie in Europese hoge

lonenlanden.

De Europese Commissie steekt 3,5 mil

joen euro in het project vanuit het kaderpro

gramma Informatie- en communicatietech

nologie. Het Duitse bedrijf Dilas Diodenla

ser coördineert het Bridle-project. Ook de

bedrijven Modulight (Finland) en machinefa

brikant Bystronic uit Zwitserland doen mee,

evenals onderzoeksinstituten uit Engeland,

Duitsland (twee) en Frankrijk.

www.bridle.eu

MetaalNieuws, een begrip in de metaalbranche Jaargang 13

Correspondentie:Postbus 21087302 EM APELDOORNTel: 00-31-(0)55-3601060Fax: 00-31-(0)55-3600860Internet: www.MetaalNieuws.nle-mail: [email protected]

Bezoekadres:Prinsenweide 267317 BB APELDOORN

Advertentie-exploitatie:Vincent Span 055-3606227Mobiel 06-51193408e-mail: [email protected] Draaijer 055-3606420Mobiel 06-51193132e-mail: [email protected]

RedactieEric Weustink 055-3601633Mobiel 06-13628689 e-mail: [email protected]

Mail adressen redactie:[email protected]

Administratie:Ingrid SchaakeTelefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak:54U MediaRijnier van KesterenTelefoon 055-3600018E-mail: [email protected]

Alle leden van de brancheorganisatiesontvangen MetaalNieuws kosteloos.

DrukkerijNieuwsdruk NederlandGelderland, Apeldoorn

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 23 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren ver-spreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Verspreidingsgegevens zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgeno-men zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten wordenafgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

COLOFONJaargang 13

PlaatBewerkingsNieuws

15

Bumet beschikt onder andere over drie geautomatiseerde productiepro-cessen: lasersnijden, bandpersen en lasrobots. De lasersnijmachine en het Stopa magazijn kunnen grotendeels onbemand draaien. De automa-tische bandpersen zijn uitgerust met camerasystemen, die bij het ope-nen van de matrijzen de producten inspecteren. Voortdurend wordt ge-keken hoe met voormontages en snelwisselsystemen de omsteltijden kunnen worden beperkt. ”Vaak zijn het kleine stapjes, maar daarmee is veel te halen”, zegt Konings. “Wat je wilt bereiken is dat je kleinere serie-groottes kunt produceren, zonder dat dit meer gaat kosten.” Stap 2 is het zoeken naar logistieke optimalisatie en daarmee de efficien-cy verhogen. Zo is de lasafdeling al compleet heringericht, wat heeft ge-

Procesoptimalisatie betekent ook investeren in nieuwe machines. Ko-nings denkt daarbij met name aan manipulatoren op de persen en kant-robots. Maar hij is wel een pragmatisch ondernemer. “We gaan geen tien dingen tegelijk doen en we moeten ook andere processen optimali-seren. Zo versterken we ook ons bedrijfsbureau om al in de conceptfa-se van een product met de klant mee te kijken en mee te engineeren. Zo stemmen we de ontwerpen de productiefase beter op elkaar af. Dat be-tekent winst in de productie, maar ook een kortere doorlooptijd in de en-gineeringfase. Ook dat levert geld op. De versterking van ons bedrijfsbu-reau is ook gericht op onze inkoop. We zijn er klaar voor om samenstel-

Terwijl intern de zaken worden geoptimaliseerd, is Bumet extern bezig haar markten uit te breiden. Allereerst geografisch: het bedrijf wil meer

Daarnaast wil Konings ook de segmenten waarin Bumet actief is uitdie-pen. De agrarische sector kan bijvoorbeeld worden bediend met meer RVS werk. Ook kijkt Bumet naar markten waarin men nog niet actief is,

Producten voor DAF Trucks, een van de grootste klanten. Logis-tiek is alles zo geregeld dat de onderdelen rechtstreeks en exact op tijd naar de assemblagelijn van DAF kunnen.

zoals de hightech behuizingen. “Met de combinatie van onze productie in Heeze en die in Hongarije kunnen we ons onderscheiden. We kunnen kwaliteit, logistiek en engineering op Nederlands niveau leveren, maar ook gebruik maken van goedkopere arbeidskrachten in Hongarije voor werkzaamheden die daar om vragen. De combinatie van beide vestigin-gen kunnen we verder optimaliseren; we moeten flexibel gebruik maken van elkaars mogelijkheden.”

Zo is Bumet drukdoende zich klaar te maken voor de toekomst. Het be-drijf zit momenteel in een stabiele fase. Het resultaat over 2012 was stabiel ten opzichte van 2011 en voor 2013 verwacht Konings hetzelf-stabiel ten opzichte van 2011 en voor 2013 verwacht Konings hetzelf-stabiel ten opzichte van 2011 en voor 2013 verwacht Konings hetzelfde. “Maar we doen alle veranderingen wel in een vrij hoog tempo, zodat we daar in 2014 de vruchten van gaan plukken. Of dat lukt hangt natuur-we daar in 2014 de vruchten van gaan plukken. Of dat lukt hangt natuur-we daar in 2014 de vruchten van gaan plukken. Of dat lukt hangt natuurlijk wel mede af van de algehele economische ontwikkeling. Valt die mee, dan gaan we sterk plussen, valt die tegen, dan zullen we daar goed te-gen bestand zijn.”

www.bumet.nl

Jasper Konings is sinds 1 november 2012 algemeen directeur bij Bumet. “Onze klanten moeten kunnen groeien door de extra


Bumet beschikt onder andere over drie geautomatiseerde productieprocessen: lasersnijden, bandpersen en lasrobots. De lasersnijmachine en het Stopa magazijn kunnen grotendeels onbemand draaien. De automatische bandpersen zijn uitgerust met camerasystemen, die bij het openen van de matrijzen de producten inspecteren. Voortdurend wordt gekeken hoe met voormontages en snelwisselsystemen de omsteltijden kunnen worden beperkt. ”Vaak zijn het kleine stapjes, maar daarmee is veel te halen”, zegt Konings. “Wat je wilt bereiken is dat je kleinere seriegroottes kunt produceren, zonder dat dit meer gaat kosten.” Stap 2 is het zoeken naar logistieke optimalisatie en daarmee de efficiency verhogen. Zo is de lasafdeling al compleet heringericht, wat heeft geresulteerd in een betere flow.

Versterking bedrijfsbureauProcesoptimalisatie betekent ook investeren in nieuwe machines. Konings denkt daarbij met name aan manipulatoren op de persen en kant-robots. Maar hij is wel een pragmatisch ondernemer. “We gaan geen tien dingen tegelijk doen en we moeten ook andere processen optimaliseren. Zo versterken we ook ons bedrijfsbureau om al in de conceptfase van een product met de klant mee te kijken en mee te engineeren. Zo stemmen we de ontwerpen de productiefase beter op elkaar af. Dat betekent winst in de productie, maar ook een kortere doorlooptijd in de engineeringfase. Ook dat levert geld op. De versterking van ons bedrijfsbureau is ook gericht op onze inkoop. We zijn er klaar voor om samenstellingen in te kopen voor onze klant.”

Terwijl intern de zaken worden geoptimaliseerd, is Bumet extern bezig haar markten uit te breiden. Allereerst geografisch: het bedrijf wil meer gaan doen in Duitsland en België. Daarnaast wil Konings ook de segmenten waarin Bumet actief is uitdiepen. De agrarische sector kan bijvoorbeeld worden bediend met meer RVS werk. Ook kijkt Bumet naar markten waarin men nog niet actief is,

Jasper Konings is sinds 1 november 2012 algemeen directeur bij Bumet. “Onze klanten moeten kunnen groeien door de extra


19

Wil de diodelaser kans maken als een breed inzetbare laserbron voor het lassen en snij-

Tijdens het project wordt een reeks van de-

monstratiemodellen met toenemende bun-

delkwaliteit gerealiseerd en in verschillende

industriële toepassingen getest. Door de in-

zet van moderne productiemethoden voor

het uitlijnen en monteren van micro-opti-

sche straalvorm- en straaloverdrachtele-

menten worden de modules tegen zo laag

mogelijke kosten vormgegeven, met het oog

op latere serieproductie in Europese hoge-

De Europese Commissie steekt 3,5 mil-

joen euro in het project vanuit het kaderpro-

gramma Informatie- en communicatietech-

nologie. Het Duitse bedrijf Dilas Diodenla-

ser coördineert het Bridle-project. Ook de

bedrijven Modulight (Finland) en machinefa-

brikant Bystronic uit Zwitserland doen mee,

evenals onderzoeksinstituten uit Engeland,

MetaalNieuws, een begrip in de metaalbranche

eras bold ITC

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

MET VAST KATERN

WINST MAKEN MET KLEINE SERIES OP METAALEXPO - DE TOEKOMST VAN METAAL IS NIET METAAL - ‘MARKT

VRAAGT STERKERE BETROKKENHEID TOELEVERANCIERS’ - DRAMECO SNIJDT VOORTAAN ZELF MET FIBERLASER

- VERTROUWEN OP DE KANTPERS, OOK OVERZEE - DE GAATJES DICHTEN - XL BUIGEN…EN XXL SNIJDEN -

VOLAUTOMATISCH WALSEN EN LASERLASSEN - LASERLICHT ZORGT VOOR REVOLUTIE IN DE PRODUCTIE

IN DEZE EDITIE:

4E JAARGANG NR. 1 • FEBRUARI 2013

12PBNp.indd 1

15-2-2013 8:28:34

Naast MetaalNieuws is ook het vakblad PlaatBewer-kingsNieuws een bekende uitgave van 54U Media. Deze uitgave is in 2007 in de markt gezet als Laser-Nieuws. Die titel vormt tegenwoordig een vast katern van PlaatBewerkingsNieuws, dat vier keer per jaar ver-schijnt.

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en busi-ness vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en op-pervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ont-wikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeu-ren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

digheden volop kansen; door te ver-nieuwen, maar ook door vast te hou-den aan kwaliteit en door te blijven investeren in relaties. En vooral door de markt goed te kennen. De krant zal zeker niet verdwijnen, zolang de metaalindustrie daaraan hecht en MetaalNieuws nog steeds te vinden is op ieder directiebureau en op ie-

dere kantinetafel.

Dat neemt niet weg dat Metaal-Nieuws volop digitaal actief is en daar steeds sterker op in zet. Met een actuele website, die dagelijks wordt voorzien van nieuwe berichten. twee keer per week verschijnende e-mail nieuwsbrieven, een App en filmpjes

op MetaalNieuws TV. Ook van de so-ciale media als Twitter en Facebook wordt volop gebruik gemaakt. De jongste ontwikkeling is MetaalPlein, een online marktplaats waar vraag en aanbod elkaar treffen. Van kleine on-derdelen tot grote machines, nieuw en gebruikt en van enkelstuks pro-ductie tot seriematige productie, al-

les kunt u aantreffen op het Metaal-Plein. MetaalPlein wordt ondersteund door de website MetaalNieuws.nl, de 2-wekelijkse print edities van Metaal-Nieuws en de digitale MetaalNieuws-Brieven. Het is kortom een platform voor de hele metaalbranche, dat op-timaal gebruik maakt van alle ‘oude’ en moderne communicatiemiddelen.

Een verse MetaalNieuws op de pers van Nieuwsdruk Nederland

Waarin grote onderdelen gigantisch zijn

Tunnelboren krijgen nogal wat voor hun kiezen. De prestaties zijn gigantisch. Een loepzuivere nauwkeurigheid is vereist. Grensverleg-gende techniek maakt gedroomde resultaten waar. Maar daarvoor is absoluut betrouwbare techniek vereist en zijn gecertificeerde materialen en bewerkingen noodzakelijk.ISO 9001:2008, NEN-EN 287-1, ASME IX en ISO 3834-2.Voor de realisatie van ambitieuze projecten - groot of klein - kiezen kritische opdrachtgevers voor Made by Boessenkool.

Carrouseldraaien tot 5 meter doorsnee, 4 meter hoog en tot een gewicht van 60 ton.

Machinefabriek Boessenkool bv, Turfkade 13, 7602 PA Almelo, Tel.: +31 (0) 546 - 488 800, Fax: +31 (0) 546 - 488 801, www.boessenkool.com

Photo Staffan Andersson

Adv Gigantisch 278x386mm nieuw logo 2011.indd 1 19-08-11 15:57

Jubileum editie

Documents

Transcript of Jubileum editie