Jaargang 3 Editie 2 MAGAZINE - Laspartners Multiweld … · Jaargang 3 Editie 2. Voorwoord Helaas...

MAGAZINE

“Investeren leidt tot nieuwe kansen”(pagina 32)

In gesprek met Imre NémethIn gesprek met Imre Németh(pagina 10)

Lincoln Electric blikt vooruit(pagina 06)

Jaargang 3 Editie 2

VoorwoordHelaas hebben we geen glazen bol, maar als mens zouden we graag in de toekomst willen kijken om beslissingen in het heden te kunnen nemen.

Ondanks dat we niet in de toekomst kunnen kijken kunnen we nu wel inspelen op ontwikkelingen die van grote invloed zijn voor de toekomst. Trends en technologische ontwikkelin-gen scheppen mogelijkheden en bieden ons kansen. Voor het bestaansrecht van bedrijven is het belangrijk om hierop te anticiperen.

Voor deze editie van ons magazine hebben wij een aantal relaties geïnterviewd en gevraagd naar hun visie op de toe-komst en hoe zij hierop inspelen. Patrick Hendrickx (com-mercieel directeur Noord-Europa, Lincoln Electric) en Imre Németh (directeur, Nederlands Instituut voor de Lastech-niek) delen hoe zij vanuit hun organisaties een bijdrage lev-eren aan de continuïteit van de Nederlandse maakindustrie.

Bij technologische trends kijken bedrijven vaak welke kansen het voor hen bied, maar tegelijkertijd hebben deze trends grote invloed op de interne organisatie. Maurice Rosbender (adviseur, trainer, coach en spreker op het gebied van veilig-heid) stelt dat we aan de vooravond staan van de 4e indus-triële revolutie die van grote invloed is op de toekomstige veiligheid op de werkvloer.

Wij wensen je veel leesplezier en zijn graag jouw partner in de lastechniek. Niet alleen vandaag, maar ook in de toe-komst.

Jeroen Engelen, Arjen Engelen, Gert Eilander

ColofonInitiatiefnemerDit is een uitgave van Laspartners Multiweld BV.

VerantwoordelijkOlav de Swaaf

RedactieMaureen AponAnouck VaesOlav de Swaaf

RedactieadresLaspartners Multiweld BVRiga 32993 LW, Barendrecht

Met dank aanDeze editie van het Laspartners Multiweld Magazine is tot stand gekomen in samenwerking met: voestalpine Böhler Welding, 3M Nederland, Lincoln Electric, Hyper-therm, NIL, Maurice Rosbender, FEIN, Markal, The Stainless Solutions Group, RIDGID.

DrukHaveka bv | de grafische partnervan Hennaertweg 232952 CA AlblasserdamT +31(0)78-6912323

© Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fo-tografie, film of op welke andere wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Laspartners Multiweld. Laspartners Multiweld is niet aansprakelijk voor eventuele foutieve of onvolledige vermeldingen.

Inhoudsopgave03 Voorwoord04 Onderscheidend door veelzijdige service06 Lincoln Electric blikt vooruit08 Opleidingen10 In gesprek met Imre Németh12 Nieuwe ontwikkelingen en wetenswaardigheden14 De voordelen van plasma ten opzichte van zuurstof16 Top 7 markeerschrijfwaren voor de werkplaats18 Focus op veiligheid19 Terugblik op de toekomst van veiligheid22 SuperDuplex lassen met rutiel gevulde draad24 Roparun 2016 - terugblik28 Tape: een ijzersterke verbinding30 Gezonder werken met 3M Cubitron II31 Kies de juiste slijper voor uw schijven 32 “Investeren leidt tot nieuwe kansen”35 Uitnodiging evenement Bohler Welding

www.lpmw.nl

Laspartners Multiweld BV • T +31(0)88-6641777 • E [email protected]

3www.lpmw.nl


2


www.lpmw.nl 5www.lpmw.nl


4

Onderscheidend door veelzijdige serviceAls totaalleverancier op het lastechnische vlak streeft Laspartners Multiweld niet alleen naar de levering van de beste producten, maar ook naar de beste service. Want producten kan men tegenwoordig overal krijgen, de service zorgt voor een onderscheidend karakter.

Vanuit 7 vestigingen staan de servicemonteurs van Laspartners Multiweld door heel Nederland en België paraat om ervoor te zorgen dat ieder productieproces zo efficiënt mogelijk verloopt. Dit maakt Laspartners Multiweld mogelijk door een breed servicepakket aan te bieden, bestaande uit: installatie, reparatie, kalibratie, onderhoud en keuringen.

InstallatieTegen een vast tarief installeren de vakbekwame medewerkers van Laspartners Multiweld met plezier een machine bij u op de werkplaats om deze vervol-gens gebruiksklaar te maken. Bovendien krijgt u uitge-breide instructies over de werking van de machine. Dit alles om te zorgen dat u snel aan de slag kunt met uw nieuw aangeschafte product. Vanzelfsprekend hangt de

installatieduur af van het type machine of product.

KalibratieMeetinstrumenten moeten jaarlijks gekalibreerd worden. Dit als gevolg van de norm NEN-EN-ISO 3834. Bij het kalibreren van meetinstrumenten wordt gekeken naar de waarden die mogen afwijken van de specificaties van de fabrikant. Tevens wordt gekeken naar de waarde die daad-werkelijk wordt afgeweken. Dit wordt met speciaal gecer-tificeerd meetapparatuur gemeten. Wanneer het verschil tussen de fabrieksspecificaties en de huidige waarden te groot is wordt het apparaat bijgesteld. Vervolgens wordt een certificaat opgesteld waarmee het apparaat weer is goedgekeurd voor gebruik. Laspartners Multiweld be-schikt over de kennis en voorzieningen om diverse meet-instrumenten te kalibreren. Denk hierbij niet alleen aan

meetinstrumenten op de lasapparatuur maar ook aan zuurstofmeters, arcloggers, ampèretangen, tempera- tuurmeters en flowmeters. Ook voor kalibratie geldt: dit doen we zowel in onze werkplaats als op locatie bij de klant.

ReparatieWanneer uw machine onverhoopt gebreken gaat verto-nen kan het noodzakelijk zijn deze te repareren. Het feit dat een machine gerepareerd moet worden is natuurlijk al vervelend genoeg. Om dit ongemak iets te verzachten staan de servicemonteurs van Laspartners Multiweld voor u klaar zodat uw apparatuur zo spoedig mogelijk weer functioneert. Deze reparaties worden uitgevoerd in de werkplaats van Laspartners Multiweld of, indien gewenst, bij u op locatie. Door de beschikbaarheid van een groot aanbod van de meest gangbare onderdelen binnen de werkplaats van Laspartners Multiweld, kun-nen reparaties snel uitgevoerd worden. Mocht de repara-tie toch meer tijd in beslag nemen dan geraamd, dan kan Laspartners Multiweld productieverlies bij de klant voorkomen door de inzet van huurapparatuur. Laspart-ners Multiweld informeert de klant wanneer de reparatie is uitgevoerd en deze klaar is voor verzending. Tevens kan een periodieke rapportage aan de klant overhandigd worden met daarin een overzicht van uitgevoerde en ge-plande reparaties, openstaande reparaties en gemaakte kosten. Dit zorgt voor een duidelijke communicatie en besparing in tijd.

Onderhoud en keuringenEen welbekend spreekwoord luidt: “voorkomen is beter dan genezen”. Dit geldt ook voor lasapparatuur die, als gevolg van slijtage door normaal gebruik, gevoelig is voor storingen. Daarom is het aan te bevelen uw machine éénmaal per jaar te laten onderhouden. Dit voorkomt storingen op de meest ongelegen momenten. De erva-ring leert dat preventief onderhoud het aantal storingen vermindert en de levensduur van machines en appa-ratuur verlengt. Onderhoud kan gecombineerd worden met de jaarlijkse NEN 3140 en de NEN-EN-IEC 60974 keuring. Deze keuring wordt verplicht door de ARBO-wet. De keuring is gericht op het nastreven van een elek-trisch veilige werking van machines en apparatuur. Voor periodiek onderhoud aan uw apparatuur is het mogelijk een onderhoudscontract af te sluiten bij Laspartners Mul-tiweld. Hierin is opgenomen dat Laspartners Multiweld gelijktijdig met het preventief onderhoud bij de machines en apparatuur een veiligheidskeuring uitvoert volgens de

NEN 3140 geldende procedure. Na de keuring ontvangt u een keurings- en onderzoeksrapport. Tijdens het onder-houd kunnen de volgende zaken aan bod komen: • Preventief onderhoud en veiligheidskeuring volgens NEN 3140 en NEN-EN-IEC 60974.• Machine binnenin vrijmaken van ijzerhoudend stof en ander vuil.• Visuele inspectie inwendig en uitwendig.• Koelvloeistofinstallatie, slangen, niveau koelmiddel en klemmen.• Printplaat inspectie op loszittende componenten.• Inspectie gasslang en magneetventiel inclusief reduceertoestel.• Doorvoerkoppelingen en aansluitingen.• Primaire kabelcontrole, trekontlasting en aansluitingen.• Controle aandrijfrollen op slijtage.• Controle op loszittende of ontbrekende schroeven, bouten en moeren. • Eindcontrole door middel van lastest op alle in- stellingen• Inclusief keuringsrapport.

NEN-EN-IEC 60974 als aanvullende norm

De jaarlijkse elektrische keuring van lasapparatu-ur en andere elektrische gereedschappen zijn een zeer belangrijk middel om onveilige situaties op de werkvloer te voorkomen.

Tot voor kort werkte Laspartners Multiweld voor zowel lasapparatuur en elektrisch gereedschap uitsluitend met het NEN 3140 protocol. Bij het keuren volgens NEN 3140 wordt er een visuele inspectie gedaan en wordt de elektrische weer-stand van de behuizing van een machine tot het eletriciteitsnet bepaald. Bij een elektrische keur-ing van lasapparatuur zullen wij voortaan stand-aard ook de elektrische weerstanden bepalen tot de secondaire zijde van de machine. Deze richtlijn staat beschreven in NEN-EN-IEC 60974-4.

Op onze keuringscertificaten voor lasappartuur zullen wij dus in het vervolg beide normen ver-melden.


www.lpmw.nl 7

materialen te volgen. Een mooi voorbeeld van een proces-innovatie is het hybrid cladding proces van onze Duitse dochteronderneming Uhrhan-Schwill Schweisstechnik. Uhrhan-Schwill is een onderneming die gespecialiseerd is in pijpproductie en kritische procesapparatuur. Cladding is een fundamenteel proces dat toegepast wordt in vele industrieën – van de nucleaire industrie, olie en gas tot de petrochemische industrie en staalproductie. Cladding is een belangrijk lasproces voor het corrosie- en slijtvast maken van producten in de (petro-)chemische industrie. Hybrid cladding is een nieuwe variant van het electroslak- proces waarbij een gevulde draad wordt toegevoegd in het smeltbad. Naast de strip en het poeder bepaalt deze gevulde draad de chemische samenstelling van de neer-smelt. Hierdoor kan altijd de juiste samenstelling bereikt worden met een lage opmenging in één enkele laag en tegen een hoge snelheid. Bovendien kan voor zowat elke toepassing uitgegaan worden van één enkele chemische samenstelling van de strip en een neutraal poeder.

De kennis en kunde die nodig is voor bovengenoemde innovaties halen we uit diverse samenwerkingen met collega’s van over de hele wereld en onze distributeurs. Lincoln Electric is zeer geïntegreerd in het lasproces. We doen alles zelf: van design en productie, tot verkoop en aftersales. Daarom zit onze kennis ook diep verweven in het vakgebied.

Wereldwijd actiefDe ontwikkelingen binnen Lincoln Electric staan ook niet stil: “Sinds kort heeft Lincoln Electric een nieuwe man-agementstructuur. Voorheen was de wereld geografisch verdeeld in drie delen, met ieder een eigen management-team: Amerika, de EMEA regio en Azië. Binnen de huidige managementstructuur is de wereld verdeeld in twee delen: Amerika en de EMEA regio + Azië. In Amerika zijn we inmiddels al jaren marktleider. In de rest van de

wereld zijn we vooral groot geworden door overnames en acquisities. Wereldwijd zal Lincoln Electric zijn positie de komende vijf jaar nog verder versterken. We zijn een van de weinige bedrijven in de wereld die las- en snij-techniek als kernactiviteit hebben, daar valt dus wel de nodige winst te behalen. In Nederland wordt Lincoln Smitweld een onderneming met een wereldwijde functie. Als global hub speelt Lincoln Smitweld een rol als verbin-dende factor voor hoogwaardige applicaties. Als een leverancier van oplossingen voor toepassingen in kri-tische applicaties in bepaalde industriesegmenten, waar we het onderscheid maken door innovatieve oplossingen op het technische vlak en de kennis, kunde en service van onze medewerkers.

Die kennis brengen we vervolgens over op onze dealers. Die in de loop der jaren ook een heel andere rol heb-ben gekregen. Voorheen had een distributeur vooral een logistieke rol. Tegenwoordig moeten zij meer en meer fungeren als een kennispartner die waarde creëert in de markt. Samenwerking is hierbij essentieel. Ook met Laspartners Multiweld hebben we goede banden en slaan we de handen ineen om de klant optimaal te bedienen. Dit doen we door onder andere het organiseren van klantdagen, zoals bijvoorbeeld de themadagen gericht op OP-lassen. Ook in de toekomst zullen er soortgelijke evenementen plaatsvinden” aldus Hendrickx.

www.lpmw.nl


6

Lincoln Electric blikt vooruitDuidelijke focus“Om plannen voor de toekomst te maken is het van belang om een duidelijke focus op de markt te hebben. Dat is ook een van onze speerpunten: focussen op de markt, op zoek gaan naar de laatste technische trends en daar op inspelen door innovatieve productontwikkelingen en totaaloplossingen”, aldus Hendrickx.

Verschuiving van de markt - kansen benuttenOp dit moment spelen er diverse ontwikkelingen binnen de markt waarop Lincoln actief is. Hendrickx: “Lincoln is altijd zeer actief geweest in de olie, gas en offshore industrie. Dat zijn we overigens nog steeds. We merken helaas wel dat dit marktsegment een moeilijke tijd door-maakt. Dat is voor ons ook reden om ons te focussen op bijkomende marktsegmenten. Denk bijvoorbeeld aan Liquid Natural Gas (afgekort LNG), Piping, Chemical Pro-cess Industry en dergelijke. Per marktsegment gaan we op zoek naar de gebruikte applicaties en de technische trends of vraagstukken die er spelen. Het is voor ons een uitdaging om ieder marktsegment een totaaloplossing te bieden op het gebied van equipment en consumables.”

Zichtbare trend“Een trend die we in ieder geval in veel marktsegmenten terug zien, is de behoefte naar productiviteit, kosten- en kwaliteitsbeheersing. Hier proberen wij oplossingen te bieden door innovaties op het gebied van procesbeheersing en verbeterde producteigenschappen van de consumables.

Door continu op zoek te blijven naar de laatste trends en daarop in te spelen, zorgen we mede voor een stukje continuïteit van de Nederlandse maakindustrie. Vanwege de hoge loonkosten hier in Nederland moeten bedrijven een manier vinden om concurrerend te blijven ten op-zichte van lageloonlanden. Dit kan door de productiviteit te verhogen middels het automatiseren en optimalise-ren van processen. Een andere ontwikkeling in de markt is dat lasprocessen steeds kritischer worden. Dit leidt ertoe dat men meer grip wil krijgen op het lasproces. Concreet brengen we dit tot uiting door het ontwikkelen van slimme software om lasparameters te controleren en te beheersen. Maar ook door te kijken naar het toepas-singsgebied van consumables en de trends in de basis-

Meer over Patrick HendrickxPatrick Hendrickx is sinds 1991 werkzaam in de lastech-niek. In de afgelopen 25 jaar heeft hij diverse functies bekleed. Zo is hij begonnen op de after-sales afdeling bij Air Liquide Welding. Diverse functies binnen Air Liquide volgden, waaronder: sales manager, corporate marketing director Consumables & Markets in Parijs, Market Manager Craftsmen & Network in Düsseldorf, Group Business Development Equipment in Parijs en tot slot algemeen directeur Benelux.

Momenteel is Patrick Hendrickx al ruim twee jaar werk-zaam als commercieel directeur Noord-Europa bij de Nederlandse tak van Lincoln Electric: Lincoln Smit-weld. Het feit dat Lincoln Electric een van de weinige bedrijven is die als kernactiviteit de las- en snijtechniek heeft, sprak Hendrickx erg aan. Bovendien is Lincoln een financieel gezond bedrijf met een gezonde ambi-tie voor de uitbreiding van haar activiteiten in Noord- Europa en de overige landen uit de EMEA regio.

Een belangrijke leverancier van Laspartners Multiweld is Lincoln Electric, in Nederland ook wel bekend als Lincoln Smitweld. Lincoln Electric is leveran-cier van machines en toevoegmateriaal. Laspartners Multiweld is benieuwd naar de ontwikkelingen die er spelen bij Lincoln Electric en gaat in gesprek met Patrick Hendrickx, commercieel directeur Noord-Europa.




8

Opleiden en doorontwikkelen

Lassen is vakmanschap. Vakmanschap waarin oefening maar vooral een goede opleiding vereist is. Een gedegen opleiding is een investering in de toekomst en loopbaan van de betreffende lasser. Laspartners Multi-weld heeft een lasschool opgericht om aan deze opleidingsbehoefte te voldoen. Binnen deze lasschool staan diverse gediplomeerde experts voor u klaar om hun kennis op het gebied van lastechniek over te dra-gen aan lassers op diverse niveaus.

FaciliteitenDe lasschool van Laspartners Multiweld is gevestigd op de locaties Sliedrecht en Middelburg. De locatie Slie-drecht is ingericht om tien lassers gelijktijdig in hun opleidingsbehoeften te voorzien. In Middelburg zijn er drie plekken beschikbaar gesteld. Het theoretische aspect wordt hier direct in de praktijk toegepast terwijl de vakmensen van Laspartners Multiweld erop toezien of dit naar behoren gebeurt.

OpleidingenDoor de diversiteit van lasopleidingen en niveaus kan een brede doelgroep terecht bij de lasschool. Niet alleen medewerkers, maar ook externe partijen en onafhanke-

lijk lassers kunnen terecht bij Laspartners Multiweld voor een opleiding op maat.

Met een zeer hoog slagingspercentage kunt u er zeker van zijn dat er bij Laspartners Multiweld kwaliteit ge-leverd wordt. Die kwaliteit komt terug in de volgende handvaardigheidsopleidingen: • BmBe lasser• MAG lasser• MIG lasser• TIG lasser• Autogeen lasser

Bovendien is het mogelijk gebruik te maken van training

op maat. Dit biedt een uitkomst wanneer bedrijven of lassers behoefte hebben om hun kennis bij te schaven. Op die manier is het niet nodig een complete opleiding te volgen.

Examen en beoordelingDe opleidingen van Laspartners Multiweld worden onaf-hankelijk beoordeeld door het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL). Het NIL bevordert en onderhoudt de kwaliteit van de opleidingen door toezicht te houden op de uitvoering en de opleidingsinstituten, waaronder de lasschool van Laspartners Multiweld.

Een andere rol van het NIL is het afnemen van examens. Hierdoor draagt een onafhankelijke partij zorg voor de kwaliteit van de lasser en de juiste benadering van de lastechniek. Het NIL is verantwoordelijk voor de afname en beoordeling van het theoretisch examen en het eind-resultaat van het praktijk examen. De gemachtigde do-cent van Laspartners Multiweld schenkt tijdens het exa-men aandacht aan het juist doorlopen van het gehele lasproces. Na het succesvol doorlopen van alle onder-delen van het examen komt de lasser uiteindelijk in het bezit van een Europees erkend diploma.

Duur en kostenHet opleidingstraject binnen de Laspartners Multiweld lasschool is relatief kort. Een opleiding op niveau 1 neemt 14 avonden in beslag en een opleiding op niveau 2 voltooid u binnen 18 avonden. Voor de opleidingen gelden vaste starten einddata, maar wanneer de bez-ettingsgraad het toe laat kunt u altijd instromen op het moment dat het u uitkomt.

Voor een opleiding betaalt u een vaste prijs. Binnen deze prijs is alles wat u voor de opleiding nodig hebt inbe-grepen. Denk hierbij aan diverse lesmaterialen, eten en drinken.

Meer informatieMeer informatie over de opleidingen? Dan verwijzen wij je graag naar onze website. Liever persoonlijk iemand spreken? Dat kan, door te bellen naar 088-6641777.

www.lpmw.nl/opleidingen-en-trainingen.aspx


www.lpmw.nl 11

NIL erg belangrijk, daar hebben we ook onze opleiding-enstructuur op ingericht. Echter is het doorontwikkelen van mensen minstens zo belangrijk. Daar willen wij in participeren. We gaan onder andere speciale dagen or-ganiseren om mensen uit de markt samen te brengen en te discussiëren over bepaalde onderwerpen. Zo hou je elkaar scherp en leer je van de ervaringen van een ander. De lastechniek biedt namelijk een mooi carrière- perspectief waarin ontwikkelen en doorontwikkelen cen-traal staan. Daar zetten we ons optimaal voor in.

De regelgeving en onderwijsstructuur verandert, mede door diverse innovaties binnen het vakgebied. Daar moeten we op anticiperen en op inspelen. Wat nu bij-voorbeeld erg actueel is, is het automatiseren van las-processen. Werken met een lasrobot is een beeld wat we in de toekomst alleen maar vaker zullen tegenkomen. Maar hoe ga je als bedrijf om met iemand die de robot bedient? Internationaal vertegenwoordigen wij Neder-land binnen de EWF (European Welding Federation red.). Hier zijn richtlijnen ontwikkeld voor robotlassers die door het NIL vertaald gaan worden naar opleidingen binnen Nederland. Die naadloos aansluiten op onze nationale behoeftes.

We willen de markt eigenlijk continu voorzien van de meest actuele informatie en ontwikkelingen op het ge-bied van lassen. Tegelijkertijd ligt daar onze uitdaging. Door de globalisering en de opkomst van internet, is in-formatie tegenwoordig bijna overal vandaan te halen. Wat ons onderscheidend maakt is dat het NIL écht ant-woord geeft. Gevalideerd en goed onderbouwd, door sa-menwerkingen met diverse nationale en internationale partijen.”

Binnen het NIL staan er dus een hoop veranderingen op de agenda. Op de vraag hoe het doorvoeren ervan tot nu toe gaat antwoordt hij: “De veranderingen die tot nu toe zijn doorgevoerd bevinden zich vooral achter de scher-men. Eerst moet alles intern goed lopen voordat we naar buiten treden met diverse beloften. Een externe veran-dering die ik alvast mag vertellen, is dat wij in de toe-komst ons dienstenpakket gaan wijzigen. Nu bieden we eigenlijk alleen losse producten aan. Uiteindelijk willen we het NIL profileren als een overkoepelende organisa-tie én een waardevolle partner, waardoor meer bedrijven zich als bedrijfsdeelnemer zullen aansluiten. Dit houdt in dat de klant een vast bedrag per jaar betaalt en daar tegenover krijgt hij diverse diensten van het NIL. Op die

manier zorg je voor wederzijdse continuïteit. In het na-jaar wordt het vernieuwde aanbod voor bedrijfsdeelnem-ers gepresenteerd.

Op de vraag hoe Imre het NIL over 5 jaar ziet, antwoord hij het volgende: “Als de belangenbehartiger van de las-sende industrie, die door haar diensten een grote aan-hang heeft. Het NIL helpt de concurrentiepositie van de Nederlandse maakindustrie te versterken door als zichtbare schakel middenin de markt te staan. Sluit je daarom aan bij het NIL, dan geven wij écht antwoord op de vragen vanuit de markt en de lassende mens.”

Laspartners Multiweld is een van de partners waarmee het NIL al jaren samenwerkt. Bij Laspartners Multiweld kunt u terecht voor diverse NIL handvaardigheidoplei-dingen en kaderopleidingen. Bovendien is Laspartners Multiweld gemachtigd voor het afnemen van lassers- kwalificaties en lasmethodekwalificaties.

www.lpmw.nl


10

In gesprek met Imre Németh

Sinds september 2015 staat er een nieuwe kapitein aan het roer van het Neder-lands Instituut voor de Lastechniek (NIL). Imre Németh heeft door deze aan-stelling het stokje overgenomen van Henk Zandvliet. Laspartners Multiweld gaat met hem in gesprek over de huidige stand van zaken in de lastechniek en zijn toekomstvisie.

Op de vroege morgen worden we welkom geheten op de nieuwe locatie van het NIL. Met een symphatieke glimlach op zijn gezicht doet Imre Németh de deur voor ons open. Een klein gebaar dat symbool staat voor zijn leiderschap: weinig afstand en direct contact met de markt. Imre neemt ons mee naar zijn spreekkamer. Het nieu-we kantoor van het NIL oogt fris en open. Een bewuste keuze volgens Németh: “De afgelopen maanden zijn we op zoek geweest naar onze identiteit. We zijn een organisatie die door middel van samenwerking en trans-parantie midden in de de markt wil staan. Hier zullen we de komende maanden hard voor moeten werken. Het nieuwe kantoorpand staat eigenlijk symbool voor deze verandering. Van dichte kamers en deuren naar een open en transpa-rante ruimte, waar samenwerking en een goede onderlinge dialoog de boventoon voeren. Dat beeld moeten we nu ook extern gaan uitstralen. De af-gelopen jaren was het NIL vooral intern gericht. We wil-

len meer naar buiten treden om de dialoog met de klant aan te gaan. Dat is één van de veranderingen waar ik mij de komende periode voor zal inzetten.”

Vooral voor wat betreft het imago van het NIL zal er een hoop moeten veranderen: “Het NIL staat extern vooral bekend als een organisatie die examens afneemt. Dat beeld moet veranderd worden. We doen namelijk zoveel meer dan dat. We informeren, certificeren, maar bovenal is het NIL er om de belangen van de lassende industrie te behartigen. Waarbij onze examenorganisatie slechts een onderdeel van het grote geheel is.” Aldus Imre.

Om in te spelen op de behoeften vanuit de markt is het goed om te monitoren welke actuele ontwikkelingen er gaande zijn. Op basis daarvan heeft het NIL drie speer-punten geformuleerd waar de komende jaren aandacht aan geschonken gaat worden: onderwijs, regelgeving en innovaties. “Ontwikkeling van de mens vinden wij bij het

Over ImreImre Németh is sinds september 2015 aangesteld als directeur van het Nederlands Instituut voor de Lastechniek (NIL).

Zijn carrière begon hij in 1988 in zijn eigen fami-liebedrijf. Hier was hij actief in het repareren van dieselmotoren van grote schepen. Middels die func-tie is hij in aanraking gekomen met lastechniek. In 1993 heeft Imre de overstap gemaakt naar de wereld van lasopleidingen en certificatie. Imre is begonnen als werkvoorbereider bij het toendertijd grootste opleidingsinstituut van Nederland. Later is hij daar toegetreden tot de directie, waar hij ver-antwoordelijk was voor alle zeven vestigingen in het land. In 2003 was het tijd voor een nieuwe uitdaging. Dit was het jaar dat Imre een nieuwe lasschool oprichtte genaamd WTT lasopleidingen (Huidige EQIN red.). Hier was Imre tot september 2015 actief.

Imre is op 1 december 1966 geboren in Gouda. Des-alniettemin voelt hij zich op en top Rotterdammer. Wat ook terug te zien is in zijn “hands on” menta-liteit. Een mentaliteit die zijn sporen de komende jaren ook bij het NIL zal achterlaten.


www.lpmw.nlwww.lpmw.nl


12

Nieuwe ontwikkelingen en wetenswaardigheden

TVC MAL 3The Validation Centre, bekend van de vele datalogsyste-men, heeft onlangs een nieuw systeem gelanceerd: de MAL 3. De nieuwe datalogger combineert vele voordelen van de geavanceerde systemen met de voorganger van deze machine; de MAL 2. De nieuwe MAL datalogger registreert in de standaard confi guratie de stroom en spanning van de lasparameters. Daarnaast registreert het systeem de boogtijd op 0,1 seconden nauwkeurig. Na iedere las kan de laslengte worden ingegeven en zal het systeem de heat-input vastleggen. Optioneel kan het systeem worden ge-leverd met een printer zodat de parameters direct geprint kunnen worden. Daarnaast slaat het systeem de data op op een USB stick, zodat er een excel sheet gegenereerd kan

worden met alle relevante lasparameters.

Laspartners Multiweld verkrijgt importeurschap GullcoLaspartners Multiweld BV heeft het offi ciële importeur-schap van Gullco verkregen. Het importeurschap van Gullco wordt gezien als een waardevolle aanvulling op het huidige assortiment. “Door het binnenhalen van dit importeurschap van Gullco kunnen wij de klant nog beter bedienen op het gebied van laswagens, snijwagens en bevelmachines”, aldus Arjen Engelen, commercieel di-recteur Laspartners Multiweld BV. Gullco International is fabrikant en wereldwijd leverancier van laswagens, sn-ijwagens en bevelmachines voor geautomatiseerd lassen en snijden.

en wetenswaardigheden

Laspartners Multiweld verkrijgt importeurschap

en wetenswaardighedenLaspartners Multiweld verkrijgt importeur-schap E.H. WachsE.H. Wachs is een van de merken die sinds kort deel uitmaakt van het leveringsprogramma van Laspartners Multiweld. Dit is het gevolg van het importeurschap dat Laspartners Multiweld BV on-langs heeft verkregen.

E.H. Wachs is sinds 1883 fabrikant van mobiele gereedschapswerktuigen, bestemd voor snijden, vlakken en bevelen.vlakken en bevelenvlakken en bevelenvlakken en bevelen.

Nieuw in het assortiment: RidgidLaspartners Multiweld heeft sinds kort een nieuw merk aan haar leveringsprogramma toegevoegd: Ridgid. Ridgid is specialist op het gebied van professionele ge-reedschappen. De gereedschappen functioneren bij ex-treme hitte en kou, zijn bestand tegen vuil en modder en tonen dag in dag uit hun betrouwbaarheid. De ge-reedschappen van RIDGID staan wereldwijd bekend als toonaangevende producten waarmee specialisten zoals u hun werksneller en betrouwbaar-der kunnen voltooien.

ESCCO tafel met afzuigunit per segmentESCCO komt met een opvolger van de huidige snijtafel: de Mark III. Deze tafel is standaard voorzien van een magnetische breekbeveiliging op de toorts om schade bij een crash te voorkomen en verstelbare poten. Be-schikbare opties zijn: rollerplate (voor het snijden van dunne platen), markeerunit, afzuiging in segmenten (elektronisch of mechanisch geregeld), waterbed en een scanner functie (voor inlezen tekeningen en omzet-ten naar DXF). Bij elke machine wordt CAD-software meegeleverd die is uitgerust met een bibliotheek met veelgebruikte sjablonen. Daarnaast is het mogelijk om tekeningen uit CAD software in de vorm van een .DFX fi le in te lezen in de ESCCO besturing.

13

Kemppi’s Reduced Gap Technology (RGT) tart conventioneel lasverbindingsprincipeHet verkleinen van de lasnaadafschuining levert een enorme kostenbesparing op, hetgeen de ef-fi ciëntie en de productiviteit van het lassen van zware stalen producten aanzienlijk verhoogd. Vaak wordt voor verbindingslassen een vooropen-ing toegepast, maar dit vraagt een hoge hand-vaardigheid van de lasser. De voorloopsnelheid en de neersmeltsnelheid zullen laag zijn. Voor een constant resultaat is dan ook apparatuur nodig die speciaal ontworpen is voor die toepassing.

Om deze beperking weg te nemen, hebben wij een nieuwe oplossing ontwikkeld, Reduced Gap Technology (RGT), welke toepasbaar is bij de Fastmig KMS, Fastmig Pulse, Fastmig M en Fastmig X. Het lassen van een smalle lasnaad gaat aanzienlijk sneller dan het lassen van een brede lasnaad. De investeringskosten zijn laag, omdat er geen speciale apparatuur nodig is voor lassen met materiaaldikten onder 30 mm.De WiseFusion functie van het RGT-proces houdt de boog stabiel, verbetert de controle over het smeltbad en vermindert de magnetische blaas-werking. Dit verkleint het risico van lasdefect-en wat leidt tot lage reparatiekosten. De ge-koppelde WisePenetration software houdt het boogvermogen constant, ongeacht variaties in de uitsteeklengte (afstand tussen het con-tactbuis en het werkstuk). Dit maakt een grote lassnelheid met een hoge neersmeltsnelheid mogelijk wat zal leiden tot lage arbeidskosten.


www.lpmw.nl 15

Effi ciëntNaast de veiligheid is de snijsnelheid een groot voordeel bij plasmasnijden. Afhankelijk van het amperage en de plaatdikte kan de snijsnelheid bij plasmasnijden oplopen tot boven de 10 m per minuut (10.000 mm). Bij auto-geen snijden is de snelheid meestal beperkt tot 500 a 600 mm per minuut.

Bij het snijden met hoge snijsnelheden dringt er weinig hitte in het te snijden materiaal. Dit leidt tot weinig of geen vervorming van het metaal.

Plasmasnijden is zeer gemakkelijk aan te leren. Zo is het bij de nieuwe generatie plasmasnijders niet schadelijk om met de toorts het plaatmateriaal te raken.

ToepassingMet zuurstof/acetyleen kan alleen staal worden gesneden. Voor plasmasnijden geldt dat alle elektrisch geleidende materialen gesneden kunnen worden. Voorbeelden hiervan zijn staal, aluminium, koper, RVS en titanium.

Ook verontreinigingen op het materiaal, zoals roest, verf, vet en bitumen, zijn geen belemmering bij het plasma-snijden. Men dient er wel op te letten dat het contact-oppervlak met de massaklem zuiver is.

Met de nieuwste generatie plasmasnijders is het naast snijden bovendien mogelijk om te gutsen. Afhankelijk van het amperage is het mogelijk om tot 13 kg materiaal per uur te verwijderen. Hierdoor is plasmagutsen een alternatief voor het gutsen met koolstofelektrodes.

Een nadeel van plasmasnijden is dat het opwarmen van werkstukken niet mogelijk is. Daarvoor blijft de acety-leen of propaanbrander het uitgelezen alternatief.

Meer informatieMeer informatie over de mogelijkheden van plasma? Neem dan contact op met onze afdeling verkoop via telefoonnummer 088-6641777 of kijk op onze website www.lpmw.nl.

www.lpmw.nl


14

De voordelen van plasma ten opzichte van autogeenDe voordelen van het plasmasnijden, ten opzichte van het autogeen snijden, zijn zeer uiteenlopend. Snijden met plasma is namelijk veiliger, goedkoper en plasmasnijden heeft bovendien een zeer breed toepassingsgebied.

VeiligAutogeen snijden staat gelijk aan werken met ont-vlam-bare gassen (meestal zuurstof of acetyleen). Deze zeer ontvlambare gassen moeten veilig worden opgeslagen om brand en explosies te voorkomen.

Voor plasmasnijden heeft men slechts perslucht en elek-triciteit nodig. De elektrische snijboog genereert tempe-raturen tot maar liefst 20.000 °C, wat er voor zorgt dat het metaal smelt. Het gesmolten metaal wordt vervol-gens door de perslucht weggeblazen. De ingesnoerde en

stabiele vorm van de elektrische boog resulteert in een mooi snijoppervlak zonder de zogeheten baardvorming. Indien er bij plasmasnijden toch een baard ontstaat (bijvoorbeeld door een te lage snijsnelheid) dan kan deze meestal gemakkelijk en snel worden weggetikt met een bikhamer. Secundaire werkzaamheden zoals slijpen en ontbramen zijn veelal niet nodig als nabewerking bij het plasmasnijden. Dit in tegenstelling tot de baard die ontstaat bij het snijden met gas. Deze baard is moeilijker verwijderbaar en nabewerking van het gesneden werk is bijna altijd noodzakelijk. Poging om met autogeen apparatuur door twee platen tegelijk

te snijden.

Met plasma is het mogelijk om door twee platen tegelijk heen te snijden, met als resultaat een schone snede.

Markal Silver-Streak & Red-Riter - laspotlodenDe Markal Silver-Streak & Red-Riter potloden zijn speciaal ontwikkeld om een fi jne markering te maken. Rood is te gebruiken voor aluminium en lichte metalen. Zilver is voor donkere ondergronden te gebruiken.

Markal Quick Stik - breed toepassingsgebiedDe Markal Quickstik is een sneldrogend verfkrijt. De markeringen zijn permanent. De Quickstik markeert op vrijwel elk oppervlak: zowel nat, glad als ruw. De markeringen zijn weer- en UV-bestendig.

Markal Stylmark - kogelschrijverMarkal Stylmark is een duurzame marker met een kogelpunt. De Stylmar-ker is geschikt voor het markeren op ruwe, vette, natte of roestige onder-gronden.




16

Top 7 markeerschrijfwaren voor de werkplaats

Markeerstiften zijn in de metaalindustrie een veelgebruikt product. De stiften van Markal zijn gericht op de meest uiteenlopende werkzaamheden. Voor ieder materi-aal is een stift beschikbaar. Omdat markeerstiften onmisbaar zijn in de gemiddelde werkplaats, hebben wij voor u de 7 meest geschikte exemplaren uitgelicht.

1

2

3

4

5

6

7

Markal SL.100 - algemeen gebruikDe Markal SL.100 is een xyleen-vrije, sneldrogende, vloeibare verfmarker.Deze vloeibare verfmarker is te gebruiken op vrijwel alle oppervlakken. De markeringen zijn permanent. De verfmarker is verkrijgbaar in verschil-lende kleuren. De kleuren zijn UV bestendig en bestand tegen alle weers-omstandigheden.

Markal SL.250 - RVSDe Markal SL.250 is een unieke, sneldrogende verfmarker. De markeringen zijn permanent. Bovendien is de SL.250 chloorvrij, waardoor de stift geen etsende werking heeft op roestvaststaal en andere gelegeerde metalen waar corrosieweerstand een vereiste is.

Markal FM.400 - hoge temperatuur markerDe Markal FM.400 is een spekstenen laskrijt, temperatuurbestendig tot 2000˚C (3630˚F). Gebruik van het laskrijt zal de las niet verontreinigen.

Markal Tempilstik - temperatuur indicatorTempilstiks geven een zeer accurate temperatuurindicatie voor het vast-stellen van de juiste voorverwarmtemperatuur of interpass-temperatuur. De aangebrachte markering zal bij het bereiken van de aangegeven tem-peratuur veranderen van uiterlijk en vloeibaarder worden. Tempilstiks zijn beschikbaar in 100 verschillende varianten, die een temperatuur aangeven in een range tussen 38˚C en 1093˚C.

17

De aangebrachte markering zal bij het bereiken van de aangegeven tem-peratuur veranderen van uiterlijk en vloeibaarder worden. Tempilstiks zijn beschikbaar in 100 verschillende varianten, die een temperatuur aangeven in een range tussen 38˚C en 1093˚C.


www.lpmw.nl 1918

Tijdens de themabijeenkomst stond de bezoeker een afwisselend programma te wachten met diverse presentaties en demonstraties op het gebied van veilig-heid.

Stof tot nadenkenAndreas Horesch, Market Development Manager Welding and P&SA, gaf tijdens zijn presentatie voldoende stof tot nadenken. Zo ging hij dieper in op de schadelijke stof-fen waaraan een lasser wordt blootgesteld tijdens zijn werkzaamheden, de bijbe-horende gezondheidsrisico’s en hoe deze te voorkomen. Veiligheid door de jaren heen – welke mogelijkheden biedt de toekomst?Maurice Rosbender nam de bezoeker mee op een reis door de tijd op het gebied van veiligheid. Maurice Rosbender is door zijn functie als Health & Safety professional een echte kennispartner op het gebied van veiligheid.

Veilig werken? Begin bij de bronAngelica Krsteski, Market Leader Manu-factering and General Industry, liet ons zien dat gezondheidsrisico’s aanzienlijk verkleind kunnen worden door het gebruik van de juiste materialen tijdens de werk-zaamheden.

MiddagprogrammaIn de middag vonden de drie parallel-sessies plaats. De groep werd opgedeeld in drie kleinere groepen. Tijdens dit middag-programma kon de bezoeker het volgende

verwachten: • Presentatie Autogeen en Veiligheid• Demonstratie 3M schijven• 3M Innovation Tour

Autogeen en veiligheidTijdens de presentatie ‘Autogeen tech-niek en veiligheid’ werd aan de hand van diverse beelden duidelijk wat er allemaal mis kan gaan bij het onveilig gebruik van autogene middelen. Ook werd aandacht besteed aan de 7XE EXTRACTOR rookaf-zuigtoorts, welke ontwikkeld is in samen-werking met TNO.

3M schijven in de praktijkBenno Hogewoning demonstreerde diverse 3M schijven. Hij liet ons de verschillen en innovatieve toevoegingen binnen het 3M programma zien.

Innovatie in de overtreffende trapOok de 3M Innovation Tour viel bij de be-zoekers erg in de smaak. Tijdens deze Innovation Tour werd de bezoeker mee-genomen in de wereld van 3M.

Meer lezen?Op onze website kunt u een uitgebreid verslag vinden van deze dag. http://www.lpmw.nl/terugblik-evenement-focus-op-veiligheid.aspx

Focus op veiligheidVerslag evenement 8 juni 2016

Woensdag 8 juni 2016 vond het evenement “Focus op veiligheid” plaats op locatie bij 3M te Delft. Tijdens deze dag kon de bezoeker zijn kennis bijschaven voor wat betreft de laatste ontwikkelingen en feiten op het gebied van veiligheid op de werkvloer.

Terugblik op de toekomst van veiligheidTijdens het evenement “Focus op veiligheid” nam Maurice Rosbender de bezoekers tijdens zijn presenta-tie mee op een reis door de tijd. Maurice bekeek de visie op veiligheid vanuit het verleden, het heden, en de toekomst. In dit artikel krijgt u een korte terugblik op deze tijdreis in de evolutie van veiligheid.

4 industriële revoluties, 4 veiligheidsevolutiesArbeidsveiligheid wordt een thema omstreeks 1870: op het moment dat het tijdperk van de mechanisatie over-gaat in het tijdperk van de massaproductie. Arbeidsvei-ligheid richt zich op dat moment nog op de technische aspecten van veiligheid. Deze eerste veiligheidsevolutie zorgt ervoor dat het aantal arbeidsongevallen afneemt om uiteindelijk te stabiliseren.

Eind jaren 60 van de vorige eeuw breekt het tijdperk van de automatisering aan. Procesbeheersing wordt steeds belangrijker. Vanaf eind jaren 80 ziet de indus-trie de mogelijkheden van managementstrategieën als 6 sigma en Lean voor een betere procesbeheersing. Ook ontstaan dan de eerste kwaliteitssystemen, gebaseerd op normen zoals ISO 9001. Veiligheid begint een belan-grijk onderdeel te worden binnen procesbeheersing. Er ontstaat een tweede veiligheidsevolutie die het aantal arbeidsongevallen verder doet afnemen totdat een nieu-we plateaufase is bereikt.

De derde veiligheidsevolutie ontstaat nadat de weten-schap opmerkt dat gedrag direct of indirect een signifi -cante oorzaak is bij veruit de meeste arbeidsongevallen.

Vanaf circa 2000 ontstaat een nieuwe focus op veilig-heid, namelijk de focus op veiligheidsbewustzijn en vei-ligheidscultuur. Op deze manier bereiken de bedrijven die vooruitstrevend zijn in veiligheid en werken aan zowel technische veiligheid, procesbeheersing en vei-ligheidspsychologie, een nieuw plateau van excellente veiligheidsprestaties.

We staan nu aan de vooravond van de vierde indus-triële revolutie. Het tijdperk van de ‘cyber-fysische systemen’ is aangebroken. Dit zijn systemen waarin hardware en software met elkaar samenwerken. Steeds meer apparaten en systemen verzamelen via sensortechnologie data die ze met elkaar uitwisselen. Computerkracht neemt steeds verder toe waardoor kunstmatige intelligentie ook steeds krachtiger wordt. Het “Internet of Things” wordt steeds belangrijker in de industrie. Er ontstaan slimme fabrieken en slimme arbeidsplaatsen waar apparaten en systemen inter-actie met elkaar hebben.

Deze vierde industriële revolutie maakt een vierde veilig-heidsevolutie mogelijk die een nieuwe defi nitie geeft aan de term “uitmuntende veiligheidsprestaties”.


www.lpmw.nl18

Het lijnmanagement dient erop toe te zien dat veilig-heid wordt gewaarborgd. In de beleving van directie en lijnmanagement ligt die taak bij de veiligheidsorganisa-tie. Dit is volstrekt onjuist. Een doorbraak zal zelfs uit-blijven als het lijnmanagement de verantwoordelijkheid niet neemt. De veiligheidsorganisatie heeft slechts een faciliterende rol. Medewerkers moeten actief worden be-trokken bij het verbeteren van de veiligheid. Het gaat hierbij niet alleen om training en communicatie, het is vooral belangrijk voor hun veiligheidsbewustzijn (en dus de eigen motivatie) dat zij actief deelnemen aan veilig-heidsverbeteringen. Ook moeten de systemen en struc-turen aanwezig zijn voor procesbeheersing en continue verbetering. Deze vier drijfveren resulteren in een veilige werkomgeving, veilige arbeidsmiddelen en veiligheids-bewuste, getrainde en toegewijde medewerkers die zelf gemotiveerd zijn om veilig te werken.

De veranderende rol van de veiligheidskundigeZoals we in dit artikel kunnen opmerken is de rol van de veiligheidskundige met de evolutie van veiligheid veranderd. De veiligheidskundige van nu moet over andere competenties beschikken dan de veilig-heidskundige van vroeger. De veiligheidskundige is lang niet meer alleen een gestructureerde, ana-lytische techneut. Hij of zij moet nu ook de rol van in-

novator, strateeg, (verander)manager, leider, coach en organisatiepsycholoog kunnen vervullen. De veilig-heidskundige wordt meer en meer een business part-ner die de bedrijfskundige taal moet kunnen spreken van de directie en meedenkt met de directie op stra-tegisch niveau. De veiligheidskundige van nu oefent een niet te onderschatten invloed uit op het bedrijfsresultaat van de organisatie. Veiligheid is op strategisch niveau verankerd in de organisatie en beïnvloedt de kwaliteit, effi ciëntie en moraal.

Duurzame inzetbaarheidTot slot wordt het thema duurzame inzetbaarheid steeds belangrijker. Dit is lang niet meer een thema van de afde-ling Human Resources. Vitale medewerkers die plezier hebben in hun werk en gedurende hun loopbaan optimaal kunnen presteren, hebben een niet te onderschatten in-vloed op veiligheid en de veiligheidscultuur. Bovendien is het belangrijk dat medewerkers worden voorbereid op de vierde industriële revolutie. Zowel de werkomgeving als de samenleving staan aan de vooravond van een ve-randering waar medewerkers goed op moeten worden voorbereid.

Hoe ziet de toekomst er uit in 2025? Cyber-fysische systemen worden ingezet om de veiligheid van personen te bewaken wanneer zij hun werk verrich-ten. Slimme arbeidsmiddelen registreren sensoractiviteit en anticiperen op het gedrag van personen in het werkge-bied. Ook worden cyber-fysische systemen ingezet om eenvoudige taken over te nemen van personen. Gerobo-tiseerde machines zullen worden ingezet om zelfstandig risicovol werk uit te voeren. Ook kan zwaar fysiek werk worden overgenomen door gerobotiseerde machines. In 2025 werken we samen met intelligente robots, ook wel co-bots genaamd.

In de toekomst zullen mensen getraind worden, zonder gevaren. Dit wordt mogelijk gemaakt door ontwikkelin-gen als virtual reality, serious gaming en kunstmatige intelligentie. Waarbij de werkelijkheid nagebootst wordt door verschillende systemen. Hierdoor worden mensen realistisch getraind zonder dat zij daadwerkelijk bloot worden gesteld aan de gevaren van de werkelijkheid. Ook krijgen medewerkers in de toekomst real-time veiligheidsinformatie via smart glasses of smart watches. Werkplekken worden eerst digitaal ontworpen. Met be-hulp van body motion technologie en virtual reality kan de nieuwe werkomgeving getest worden voordat deze daadwerkelijk wordt gerealiseerd. Sensoren worden in de toekomst nauwelijks waarneembaar geïntegreerd in bedrijfskleding (smart fabrics). Sensoren in bedrijfs-kleding bewaken lichaamsfuncties als hartslag en tem-peratuur en waarschuwen in geval van nood. “Labs on a chip” worden gebruikt voor real-time monitoring van blootstelling en geven een waarschuwing bij gevaar of overschrijdingen.

Veiligheidscultuur is nog steeds een uitdagingVeel bedrijven worden op dit moment nog steeds uit-gedaagd in het versterken van de veiligheidscultuur. Ondanks dat iedereen inmiddels weet dat iedere euro die men investeert in veiligheid zich dubbel en dwars terug-verdient in kwaliteit, effi ciëntie en moraal, weet nog niet iedereen hoe het mogelijk is om de veiligheidscultuur zo te versterken dat veiligheid volledig verweven is in de complete bedrijfsvoering. Het basisrecept voor uit-muntende veiligheidsprestaties bestaat uit toepassing van situationeel leiderschap en uitvoering van een World Class Safety strategie die is gebaseerd op een aantal fundamentele principes die de meest veilige bedrijven allen gemeen hebben.

Situationeel leiderschapOrganisaties met excellente veiligheidsprestaties pas-sen allemaal situationeel leiderschap toe om de veilig-heidscultuur te versterken. In het begin zijn medewerk-ers afhankelijk en moeten ze door anderen gemotiveerd worden om veilig te werken. Er is dan veel sturing nodig. Naarmate de eigen motivatie door begeleiding toeneemt zullen de medewerkers onafhankelijk worden en veilig willen werken. De juiste steun zorgt ervoor dat ze proac-tief worden met veiligheid. Uiteindelijk wordt deze proac-tieve fase doorbroken en kan veiligheid aan de mede-werkers worden gedelegeerd en raakt veiligheid volledig geïntegreerd in de dagelijkse processen.

World Class Safety strategieDe meest veilige bedrijven ter wereld hebben het vol-gende gemeen. Veiligheid begint bij de directie. De di-rectie ziet de noodzaak in van de investering die gedaan moet worden in veiligheid en is toegewijd en gemotiveerd om uit te blinken in veiligheid. Toewijding en motivatie van de directie zijn een absoluut noodzakelijk fundament voor het bereiken van een doorbraak binnen het gehele bedrijf. Het is daarbij belangrijk dat de directie niet al-leen praat over veiligheid, maar daadwerkelijk het goede voorbeeld geeft en de middelen ter beschikking stelt die nodig zijn om een doorbraak te bereiken.




20

Over Maurice RosbenderMaurice Rosbender is een ervaren adviseur, trainer, coach en spreker, gespecialiseerd in World Class Health & Safety Management. Wilt u weten hoe u komt tot een ongevalsvrije werkomgeving, een sterke veiligheidscultuur en duurzaam inzetbare medewerkers, dan kunt u contact opnemen met Maurice via [email protected]. De hand-outs van de presentatie tijdens het evenement “Focus op veiligheid” kunt u downloaden via www.rosbender.com.

Maurice Rosbender is een ervaren adviseur, trainer, coach en spreker,

contact opnemen met Maurice via [email protected]. De hand-


www.lpmw.nl 23

afkoeling vergroot de kans op precipitatie van intermetal-lische fasen zoals sigma- en chi-fasen. Deze hebben een negatief effect op de corrosiebestendigheid en kerftaai-heid. Deze precipitatie neemt toe bij hogere heat-input en de verblijfstijd waarop het lasmetaal tijdens het las-sen wordt blootgesteld op uitscheidingsgevoelige tem-peraturen. Meerlaagstechnieken verhogen tevens dit ri-sico. Om deze reden adviseren we dat de heat-input in de zogenaamde “coldpass” (lees: de eerste laag op de doorlassing) op 70-80% moet liggen van de doorlassing. In het algemeen kunnen we stellen dat de heat-input < 1,5 KJ/mm en een interpass temperatuur van < 100°C. Een heat-input van ca. 1,0 KJ/mm moet voldoende zijn voor de vullagen.

Nieuwe productenBinnen de groep van voestalpine Bohler Welding zijn er twee nieuwe rutielgevulde draden op de markt gebracht: Avesta 2507/P100-PW en Avesta 2507/P100-PWNOR.

De PWNOR versie is specifi ek ontwikkeld om aan de alom bekende eisen vanuit de offshore te voldoen.

Veel denkbare toepassingenBeide typen lasdraden zijn succesvol ingezet in Frankrijk, Duitsland, Engeland, Denemarken, Spanje en uiteraard ook Nederland. In deze landen worden de draden ingezet voor het lassen van zowel Duplex als ook SuperDuplex. De standaard PW draadversie heeft zich reeds bewezen in reparatie laswerkzaamheden van gegoten pomponder-delen, assen en lagers voor maritieme toepassingen. Oplassen van afscheidingsinstallaties in de afvalverwerk-ing, papier- en voedingsindustrie. Met goede resultaten wordt de PWNOR versie ingezet voor het lassen van lei-dingsystemen in de offshore industrie en apparatenbouw waar onder meer goede kerfslagwaarden vereist worden. Er is een toenemende vraag naar SuperDuplex waarbij tevens mechanische- en corrosietechnische eisen onder de loep worden genomen. Deze genoemde rutielgevulde draden zijn een welkome aanvulling op de bestaande programma’s lastoevoegmaterialen.

met de classifi caties EN-ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P

M21/C1 2 en AWS A5.22: E 2594 T1-4/-1. Om zeker te zijn van optimale mechanische waarden en corrosiebes-tendigheid zijn beide typen overgelegeerd met nikkel (voor een goede austeniet/ferriet balans).

www.lpmw.nl


22

SuperDuplex lassen met rutiel gevulde draadHet juiste lasproces op de juiste plekEen zichtbare trend in de lastechniek is de reductie van loonkosten door het inzetten van onder andere, effi ciënte lasprocessen met een hogere neersmeltsnelheid. Het TIG lasproces wordt om technische redenen wel het meest toegepast voor de doorlassing en de aanvullende “cold-pass”. Voor de rest van de lasnaad wordt overwogen om te kiezen voor een effi ciënter lasproces. Het gebruik van beklede elektroden wordt in toenemende mate vervan-gen door MAG lassen met massieve draad en MAG lassen met rutiel gevulde draad.

Bij het lassen van SuperDuplex resulteert het gebruik van rutielgevulde draad in minder spatten en beduidend minder gevoeligheid voor poreusiteit. Bij het toepas-sen van het MAG lasproces in combinatie met massieve

draad ontstaat altijd poreusiteit. Een rutielgevulde draad daarentegen, is veel minder gevoelig voor poreusiteit. Daarnaast is de inbrandingsdiepte gunstiger bij gebruik van rutielgevulde draden, waardoor er minder kans be-staat op bindingsfouten. Dit komt door het gebruik van een standaard beschermgas (Argon met 20% CO2 gas). Bijkomend voordeel van een standaard beschermgas is dat de kosten hiervan een stuk lager zijn ten opzichte van een ander beschermgas. Er dient wel rekening te worden gehouden met het feit dat alle slakvoerende las-processen in een lagere kerftaaiheid resulteren. Dit ten opzichte van lasprocessen met massieve draden zoals TIG en MAG.

Vanwege de hogere heat-input wordt het onderpoeder lassen van SuperDuplex beperkt gebruikt. Langzame

Het gebruik van SuperDuplex neemt toe in industrie-segmenten zoals olie & gas, offshore, papier, voedingsmid-delen, waterbehandelings- en ontziltingsinstallaties. Daar-naast ook in de tankbouw voor opslag van olie en chemicaliën, chemische industrie en rookgasbehandelingsystemen in de energiecentrales.

Nieuwe draden voestalpine Bohler WeldingAvesta 2507/P100-PW en Avesta 2507/P100-PWNOR met de classifi caties EN-ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P M21/C1 2 en AWS A5.22: E 2594 T1-4/-1. Om zeker te zijn van optimale mechanische waarden en corrosiebestendigheid zijn beide typen overgele-geerd met nikkel (voor een goede austeniet/ferriet balans). Zelfs in chloridehoudende media is het las-metaal goed bestand tegen putvormige- en scheur-vormende stresscorrosie. Neergesmolten lasmetaal weerstaat zelfs de 40°C in een corrosietest volgens de ASTM G48. De lasdraden zijn ontwikkeld voor het lassen in alle posities. Ze verzekeren een sta-biele lasboog en een goede smeltbadcontrole.

De nadruk van de standaard PW-versie ligt met name in de ideale slaklossing en is goed voor kerf-slagwaarden van > 32 J bij -40°C. Specifi ek ont-wikkeld voor oplassen en verbindingslassen waar er geen strenge eisen zijn ten aanzien van de kerfslag-waarden.

De PWNOR versie onderscheidt zich door de eis ten aanzien van de kerftaaiheid. Het pure lasmetaal voldoet aan de eis van 45 J bij -50°C. Hierdoor moest er wel iets ingeleverd worden aan de slak-lossing. De beste resultaten worden gehaald met een beschermgas van Argon + 15 – 25% CO2 met een instelling van 15 – 20 l/min. Gebruikelijke pa-rameters zijn: 130 – 220 A, 23 – 31 V en een draadsnelheid van 8 – 12 m/min.

wordt de PWNOR versie ingezet voor het lassen van lei-dingsystemen in de offshore industrie en apparatenbouw waar onder meer goede kerfslagwaarden vereist worden. Er is een toenemende vraag naar SuperDuplex waarbij tevens mechanische- en corrosietechnische eisen onder de loep worden genomen. Deze genoemde rutielgevulde draden zijn een welkome aanvulling op de bestaande

met de classifi caties EN-ISO 17633-A: T 25 9 4 N L P (Artikel tot stand gekomen in samenwerking met Johan Cobben,

productspecialist voestalpine Böhler Welding Nederland B.V.)


www.lpmw.nl 25

goed voorbereid op deze weersomstandigheden. De runs en wissels daaropvolgend verliepen vrijwel allemaal vlek-keloos. Helaas kon Lukas uit team A de Roparun niet uitlopen, als gevolg van een knieblessure. Halverwege de 4e run is Lukas uit de estafette gestapt. Team B heeft daarom een stukje van de etappe van team A overgenomen en de lopers van team A hebben tijdens de vol-gende runs de kilometers van Lukas opgepakt.

De opgegeven snelheid van het team lag op 11,1 km per uur. Echter hadden we dit jaar een team vol met hazen, waardoor de snelheid ver boven de opgegeven snelheid lag. Bij de checkpoints bleek dat ons team gaandeweg een hoop teams had ingehaald. Zo stonden we op ons hoogtepunt op plaats 29, terwijl we een paar checkpoints daarvoor nog stonden op plaats 86 in het klassement.

De laatste kilometers richting RotterdamDoordat we dit jaar zo’n snel team hadden, waren we om 11 uur al uit de Heinenoordtunnel, vlak voor Rotterdam. Voordat we daar aankwamen stond eerst de doorkomst door Barendrecht nog op het programma. Olaf de Rid-der van De Ridder bier, wijn & lekkernijen had een klein feestje voor ons team en de supporters georganiseerd. Het was een mooi en voor sommigen een emotioneel weerzien.

Vervolgens gingen we door naar Rotterdam. Langs het Daniel den Hoed ziekenhuis. Het ziekenhuis waar de Roparun grotendeels om draait. Dit blijft ieder jaar weer een bijzonder moment, dat eigenlijk niet in woorden te omschrijven is. Op het moment dat je als team het Daniel den Hoed ziekenhuis passeert, word je weer even met de neus op de harde feiten gedrukt. Hoe anders had het kunnen zijn? Ook voor jou, want kanker maakt geen enkele uitzondering….. voor niemand.

Na het Daniel den Hoed ziekenhuis reden en liepen we door richting de finish. Omdat het vanaf de Heinenoord-tunnel een grote run-bike-run was voor ons team, moest er een loper gekozen worden die mocht finishen. Wij kozen Maarten, onze teamcaptain. Een teamcaptain die zich dit eerste jaar in zijn rol dubbel en dwars bewezen heeft en waar het team enorm trots op is. Onder luid gezang en gejuich van de rest van het team, volbracht Maarten de laatste meters van de Roparun. Uiteindelijk waren wij het 104e team dat over de finish kwam.

www.lpmw.nl


24

Roparun 2016 - terugblikVrijdag 13 mei was het zover; het vertrek van team LPMW-Runners richting de Roparun in Parijs. De vierde editie voor team. Voor sommige teamleden de eerste keer, voor anderen een van de vele keren. Om 8:30 uur waren de teamleden op kantoor in Barendrecht om zich klaar te maken voor vertrek naar de camping in Frank-rijk. Na de gezamenlijke teamfoto voor de trailer vertrok het team om 10.00 uur richting Parijs.

De eerste stop was bij Van der Valk in Nazareth. De kers-verse chauffeur Sierd werd hier gelijk op de proef gesteld. Een autoweg waar het navigatiesysteem het busje met de teamleden van team A naartoe stuurde was afgeslo-ten vanwege werkzaamheden. Met een kleine omweg en een avontuurlijke toeristische route (lees: mooie natuur en klein stukje spookrijden) was team A uiteindelijk ook aangeschoven aan de koffietafel.

Aankomst op de campingNa Nazareth besloot het team direct door te rijden naar de camping. Daar aangekomen stond binnen een mum van tijd zowel de trailer als de slaaptent en het tweetal partytenten klaar. De uren daarna werden gevuld met een barbecue, een potje volleybal en de nodige muziek-

en zanguurtjes. Daarna zocht iedereen zijn slaapplaats op, om in ieder geval nog een volle nacht slaap te pakken voor de start van de Roparun.

Klaar voor de start!Na een stevig ontbijt was het team klaar om te gaan rijden richting het startterrein in Parijs. De starttijd was om 13.59. Voor loper Lukas was dit een speciaal mo-ment, omdat hij gekozen was om te starten. De star-tende fietsers waren Jeroen en Maureen. Na flink wat hossen, zingen en dansen klonk daar het startsignaal. De Roparun was begonnen!

De eerste paar kilometers begonnen in de wijken van Parijs, na een kilometer of 10 kwam het team aan in een rustig gebied met veel natuur. De wissel tussen team A en team B vond plaats rond 19.00 uur, waarna team A vertrok naar de trailer voor een heerlijke maaltijd en de nodige uurtjes rust.

Na een paar uurtjes van rust voor team A en inspanning van team B was het rond 00.00 uur weer tijd voor de wissel. Het was een zeer koude nacht, met temperaturen van slechts 4°C. Gelukkig waren de meeste teamleden

Ook in 2016 deed Laspartners Multiweld met haar eigen team LPMW-Runners weer mee aan de Roparun. De Roparun is een es-tafetteloop van Parijs (of Hamburg) naar Rotterdam, met als doel geld op te halen voor mensen met kanker.

En hier doen we het voor!

Iedereen kent wel iemand die overleden is aan kanker, of strijdt tegen deze verschrikkelijke ziekte. Een ziekte die geen uitzonderingen maakt en op de meest onverwachte momenten haar entree maakt. Een ziekte die haar slachtoffers willekeurig kiest, ongeacht leeftijd, geslacht, ras en fysieke gezond-heid.

Kanker overkomt je. Kanker kan iedereen over-komen, ook jou! Daarom proberen wij het verschil te maken. Door onze deelname aan de Roparun hebben we dit jaar circa € 28.000,- opgehaald om het leven van mensen met kanker draag-lijker te maken. Sommigen overleven deze ziekte, waar het voor anderen helaas te laat is. De kwa-liteit van leven is voor deze mensen ontzettend be-langrijk. Daar doen we het voor! Laten wij als ge-zonde mensen knokken, voor hen die dag in dag uit knokken tegen deze ziekte. Voor hen met kanker.

Wil jij ook het verschil maken en je steentje bijdra-gen? Neem dan contact op met onze sponsorcom-missie via [email protected]

Graag willen wij iedereen bedanken die in 2016 door middel van een sponsoring of donatie heeft bijgedragen aan de goede doelen van stichting Roparun.




28

Tape: een ijzersterke verbinding

IJzersterke verbindingenVerbinden van materialen met bepaalde typen tapes en lijmen geeft een ijzersterkte verbinding. Naast het ver-schil in afschuifsterkte, kan er ook nog veel kracht op de verbinding komen te staan door uitzettingsverschil-len tussen verschillende materialen of door trillingen. Een fl exibele lijm of een dubbelzijdige tape kan dit ab-sorberen in tegenstelling tot een schroef- of lasverbind-ing. Wanneer de krachten niet geabsorbeerd worden kan het materiaal vervormen. Een tape of een lijm zorgt daarnaast voor een barriere waardoor corrosievorming wordt voorkomen. Het zorgt ook voor een mooie afwerk-ing. Er zijn namelijk geen schroeven, bouten, nieten of popnagels zichtbaar. Het basismateriaal blijft door het gebruik van tape of lijm, intact.

Op het gebied van kwaliteit en kostenbesparing heeft het werken met tapes en lijmen een aantal voordelen.

Kwaliteit• Sterke en duurzame verbinding• Mooie onzichtbare verbinding• Voorkomt corrosievorming• Gelijkmatige verdeling van spanning voorkomt vervorming van het materiaal• Bestand tegen hoge temperaturen, water, UV-straling en oplosmiddelen• Uitstekende afdichting tegen vuil en water• Werkt trillings- en geluidsdempend• Beter contact door vloeien in oppervlak• Geen inbreng van warmte waardoor materiaal niet aangetast wordt

Kosten(besparend)• Snelle en gemakkelijke bevestiging• Lager energieverbruik• Zorgt voor gewichtsreductie• Geen kosten voor nabewerking• Geen aanschaf van dure apparatuur• Geen dure intensieve opleiding vereist

3M tapes en lijmenOp het gebied van tapes en lijmen heeft 3M een uitge-breid assortiment. De keuze voor het geschikte middel is afhankelijk van de toepassing, maar voor het verlij-men van metalen is een aantal tweecomponenten epoxy lijmen zeer geschikt. Deze 3M Scotch-Weld constructie-lijmen bevatten geen oplosmiddelen en verkrijgen een hoge structurele sterkte.

Meer informatieMeer informatie over de diverse 3M tapes en lijmen? Neem dan contact op met onze afdeling verkoop via telefoonnummer 088-6641777 of stuur een e-mail naar [email protected].

Binnen de industrie zijn er diverse mogelijkheden om materialen met elkaar te verbinden. Een veelge-bruikte methode is natuurlijk het lassen. Echter maken hedendaagse ontwikkelingen het ook mogelijk om materialen te verbinden door middel van lijmen en tapes. Het gebruik van lijmen en tapes hebben bovendien diverse voordelen boven het gebruik van lasverbindingen.

Het Vlaams instituut voor Technologisch Onderzoek (VITO) heeft de stofemissie onderzocht bij het gebruik van verschillende schijven. Op basis van stofmetingen tijdens het verspanen met een haakse slijper werd de emissie vergeleken van 3M Cubitron II afbraam- en fiberschijven met die van klassieke schijven. De 3M Cubi-tron II schijven zijn 100% voorzien van de ‘3M Precision Shaped Grain’ technologie. Dit is een gepatenteerd kera-misch schuurmineraal, elektrostatisch georiënteerd met de punt in de richting van het werkstuk. Klassieke af-braam- en fiberschijven daarentegen, bevatten ‘crushed mineral’, een traditionele mineraal die onregelmatiger en ronder van vorm is.

Tijdens de test zijn de vrijgekomen stofdeeltjes volgens de gangbare Europese normen ingedeeld naar formaat, waarbij PM staat voor Particulate Matter (fijnstof):

TestEr bestaat geen standaardprotocol om de stofemissies te vergelijken bij het verspanen van staal met fiber- of afbraamschrijven. Daarom werkte VITO voor het onder-zoek zelf een protocol uit waarbij de volgende punten gehanteerd werden: • Dezelfde soort plaat • Plaat van 40x30x1 cm• Dezelfde haakse slijper • Duur test 5 minuten• Per test nieuwe schijf • Constante druk• Gemiddelde van 3 testdagen

• Bovenste rand 45° afge- schuurd

• >30 minuten tussen iedere test

• Tests tijdens dag 1 en 2 uitgevoerd in verschillende volgorde

MetingenBij elke testcombinatie werd gemeten hoeveel gram stof-massa er vrijkwam per gram verwijderd plaatmateriaal. Die resultaten werden per dag bepaald, om vervolgens het gemiddelde over de drie testdagen te berekenen.

ResultatenDe 3M Cubitron II fiber- en afbraamschijven scoorden telkens beter dan hun referentieschijven: er kwam 30 tot 50% minder stof vrij per verwijderde hoeveelheid plaatmateriaal. In vergelijking met klassieke schijven (crushed mineral) komt er bij gebruik van de Cubitron II schijf minder inhaleerbaar stof vrij per gram verwijderd materiaal. De resultaten uit de studie zijn uiter-aard gebaseerd op specifieke omstandigheden, zoals in het protocol gecreëerd.


www.lpmw.nl 31

Veiligheid en comfortNaast efficiënt werken, staat veilig en comfortabel werk-en natuurlijk ook hoog in het vaandel. Gelukkig gaan deze twee vaak goed samen wanneer een machine van goede kwaliteit wordt aangeschaft. Bij aanschaf van een slijper is de keuze voor een schakelaar en handgreep afhankelijk van de wensen van de klant: 1 Ergonomisch gevormde handgreep met dodeman schakelaar. Deze zorgt voor minder belasting ten opzichte van een traditionele machine zonder ergonomische handgreep. 2 Traditioneel motorhuis met schakelschuif.

Ook voor veilig werken is een aantal producteigen-schappen waarop gelet kan worden bij aankoop van een slijper. Voorbeelden hiervan zijn: • Geleidelijke start: voorkomt dat er een piek ontstaat in stroomvraag en dat stoppen doorslaan. De machine start geleidelijk op. • Herstartbeveiliging: voorkomt dat de machine onge- wenst inschakelt na bijvoorbeeld stroomuitval.• Blokkeerbewaking: als de slijpschijf dreigt vast te slaan, herkent de elektronica dit en schakelt de machine uit. • Overbelastingsbeveiliging: elektronica herkent een teruglopend toerental. Als er te lang in een te laag toerental wordt gewerkt, schakelt de machine uit.

Daarnaast zijn er machines beschikbaar met een veilige schakelaar. De zogenoemde “dodeman” variant, waarbij de schakelaar ingedrukt moet blijven voor een werkende machine, draagt bij aan een veiligere werkomgeving.

Beste machine voor gebruik 3M Cubitron II Fibertoepassingen met 3M Cubitron kunnen alleen worden ingezet in combinatie met extreem sterke ma-chines. De FEIN WSG17-125PS is zo’n machine. 1700W vermogen, gecombineerd met 8500 t/min. De interne luchtstroom voor motorkoeling zorgt echter wel voor vervuiling. Regelmatig schoonmaken van de machine is daarom aan te raden. Deze variant is ook leverbaar met de FEIN ErgoGrip handgreep, de ergonomisch gevormde handgreep.

Voor meer informatie, bel naar Laspartners Multiweld 088-6641777 of mail naar [email protected].

www.lpmw.nl


30

Gezonder werken met 3M Cubitron™ II Op de werkvloer kunnen zich diverse gezondheids- en veiligheidsrisico’s voordoen. Werkgevers zijn wettelijk verplicht om deze te voorkomen, te reduceren of te elimineren. Deze risico’s kunnen het beste bij de bron aangepakt worden. In geval van verspreiding van stofemissie bij metaalbewerking, heeft het type schuurschijf daarbij een significante invloed.

Kies de juiste slijper voor uw schijven

Veilig en efficiënt slijpen begint met het gebruik van het juiste gereedschap. In dit artikel helpen we je bij het kiezen van de juiste machine voor uw project.

-24% -40% +78%TESTRESULTATEN 3M CUBITRON™ II*

GEWICHTSVERLIES SCHIJF REDUCTIE INHALERBAAR STOF MATERIAAL AFNAME* VOORBEELD AFBRAAMSCHIJF OP STAAL VERSUS KLASSIEKE SCHIJF (CRUSHED MINERALS). **PER HOEVEELHEID VERSPAAND MATERIAAL (BIJ STOF).

***PER TIJDSEENHEID (BIJ GEWICHTSVERLIES EN MATERIAALAFNAME).




32

“Investeren leidt tot nieuwe kansen”Ruim negen jaar geleden begon de samenwerking tussen Laspartners Multiweld en The Stainless Solutions Group. Na de oprichting van zijn bedrijf in 2007, zocht oprich-ter en eigenaar Enrico Klop contact met één van onze medewerkers. De aanschaf van een las- en opspantafel van Siegmund was hierbij de bouwsteen voor een inmid-dels langdurige samenwerking.

GroeiInmiddels is de organisatie flink gegroeid. Waar Enrico ooit begon als zelfstandig lasser in een boerenschuur van slechts 100m2, staat hij nu aan het roer van een goedlo-pend bedrijf met ruim 15 man personeel in een pand van maar liefst 1800m2. Echter is de top nog niet bereikt, als we kijken naar de groei. “In de tweede helft van 2016 zal The Stainless Solutions Group nog verder uitbrei-den. Door een overname van het bedrijfspand naast het bestaande pand, zullen wij in plaats van 1800m2 maar liefst 2400m2 tot onze beschikking hebben” aldus Hans, Business Development Manager.

Ontzorgen door een uniek totaalconceptDit succes dankt The Stainless Solution Group aan het

unieke concept dat zij aanbieden. Hans: “De klant ontzor-gen is een van onze speerpunten. Dit doen wij door het bieden van een totaalconcept, waarbij wij diverse spe-cialiteiten onder één dak hebben.

Onder de naam The Stainless Solutions Group vallen vier divisies: Unlimited Stainless, Hygienic Surface Treat-ments, Perfect Finishing en Customized Advisors. Negen jaar geleden zijn wij opgericht onder de naam Unlimited Stainless. Dit bedrijf was gespecialiseerd in het lassen van hoogwaardige roestvaststaal producten. Ongeveer vier jaar geleden kwam de behoefte om de klant, naast hoogwaardig laswerk, nog een extra service te bieden. Dit heeft geleid tot het begin van het tweede bedrijf Hy-gienic Surface Treatments. Begin 2015 was het moment om deze twee bedrijven samen te voegen, om elkaar te versterken en om als organisatie professioneler verder te gaan. Hieraan werden ook de twee andere divisies toegevoegd.

Iedere divisie heeft zijn eigen kernactiviteit. Zo staat Unlimited Stainless voor de productie van hoogwaardige roestvaststalen producten. Vervolgens wordt dit product

afgewerkt onder Perfect Finishing. Met het oog op de ver-dere nabehandeling of de eisen van de klant wordt het gewenste afwerkingsniveau verkregen door middel van slijpen, schuren, finishen en dergelijke. Het werkstuk wordt vervolgens behandeld met het SUBLIMOTION- Process® bij Hygienic Surface Treatments. Een unieke suspensie die staat voor een optimale opper-vlaktetopografie, lage oppervlakteruwheid (maximaal 0,6 Ra), optimale corrosiebestendigheid en hydrofobe eigenschappen. Tot slot staat Customized Advisors voor het juiste advies op maat en borging van de kwaliteit, binnen het gehele traject. Zoals gezegd vervullen wij op dit gebied dus iedere behoefte van de klant.”

Qua bedrijfsvoering handelt The Stainless Solutions Group volgens vijf kernwaarden:• Open• Transparant• Kwaliteit• Flexibiliteit• Milieuvriendelijk

“Openheid en transparantie garanderen wij door (de ge-woonte om) alle parameters te meten en te zorgen voor meetrapporten. Kwaliteit leveren wij door de juiste ken-nis en kunde in huis te halen en door eigen personeel op te leiden. Flexibiliteit komt terug in de eigenschap om te allen tijde te voldoen aan de vraag van de klant. Tot slot vindt The Stainless Solution Group het belangrijk om aandacht te schenken aan milieubewuste processen. Denk hierbij bijvoorbeeld aan het SUBLIMOTION-Pro-cess®. Dit is een compleet groen proces, sinds de komst

van het waterstralen hebben we alle chemische proces-sen ook uit onze bedrijfsvoering verwijderd.

Mede vanuit onze kernwaarden zijn wij aangesloten bij diverse organisaties: Metaalunie, DMFI (Dutch Machi-nery for Food Industry), HDN (Hygienic Design Network) en de ION (Vereniging Industrieel Oppervlaktebehande-lend Nederland)” aldus Hans.

The Stainless Solution Group is vooral actief in de voe-dingsmiddelen-, farmaceutische- en procesindustrie. Waar in het begin rekening gehouden moest worden met standaard leverbare profielen, heeft het innoveren en in-vesteren in nieuwe technieken geleid tot nieuwe produc-tiemogelijkheden. Hans: “Met onze expertise en de con-stante doorontwikkeling binnen ons bedrijf zijn wij in staat elk denkbaar ontwerp uit te voeren in roestvaststaal 2B-finishplaat. Ten opzichte van standaard profielen heb je met 2B-finishplaat niet te maken met een ruwe walshuid of verkeerde vormtoleranties van kokers. Engineers kun-nen daardoor volledig focussen op de hygienische eisen, welke gelden binnen de farmaceutische- en voedingsmid-delenindustrie. Doordat de benodigde profielen vanaf nu uit 2B-finishplaat worden geconstrueerd, kan er meer out-of-the-box worden nagedacht over ontwerpen en designs. Dit met gevolg dat er resultaten worden behaald die voorheen niet voor mogelijk werden gehouden.”

Laspartners Multiweld adviseertOnlangs heeft The Stainless Solutions Group geïnves-teerd in een Gullco KAT las- en snijtractor. Deze las-tractor wordt gebruikt om de lange zijden van de

Een snelgroeiend bedrijf en tevens klant van Laspartners Multiweld is The Stainless Solutions Group in Giessen. Onlangs hebben zij een machine aange-schaft voor het automatiseren van een lasproces. Laspartners Multiweld gaat in gesprek met Hans van Rangelrooij (foto), Business Development Manager en Enrico Klop, eigenaar en oprichter van The Stainless Solutions Group.

www.lpmw.nl


gewenste profi elen aan elkaar te lassen. Hans: “Met be-hulp van de Gullco KAT is The Stainless Solutions Group in staat om kokers in elke denkbare afmeting te produceren en af te lassen, waardoor een constante kwaliteit wordt gewaarborgd. De Gullco KAT creëert een doorlopende las, met bijbehorende hygiënische karakteristieken. Hierdoor hoeft de las niet geslepen of gefi nished te worden. Met name met het oog op deze afwerking en in combina-tie met de oppervlaktebehandeling met het SUBLIMO-TION-Process®, worden alle reinigbare eigenschappen gewaarborgd voor een optimaal hygienisch product. Dit alles uiteraard op basis van de klanteis.”

Voor The Stainless Solutions Group was de aanschaf van deze Gullco KAT een forse investering. Echter biedt deze investering wel mooie kansen voor de toekomst van de fi rma. “Hoofdzakelijk zijn we actief in de voedings-, farmaceutische en procesindustrie. Echter merken we dat er een verschuiving van de markt plaatsvindt. We krijgen tegenwoordig ook steeds meer aanvragen vanu-it de high-end hoek. Die aanvragen zijn vooral gericht op ons SUBLIMOTION-Process®. Hoe mooi zou het zijn als we die klanten ook op lasgebied kunnen ontzorgen?

Daarnaast biedt een investering als de onze ook kansen op nieuwe markten en constructies. Die kansen liggen voor ons vooral bij de machinebouwers in de farmaceu-tische- en voedingsmiddelenindustrie” aldus Hans.

Specialist zoekt specialistEnrico sluit af: “We werken graag met leveranciers die kennis van zaken hebben en specialistisch zijn op een bepaald vlak. Op het gebied van lassen is dat voor ons Laspartners Multiweld. Voor wat betreft onze medewer-kers streven we ernaar om kennis in huis te halen, maar ook voor wat betreft onze leveranciers. Een kennis- en servicepartner zoals Laspartners Multiweld levert echt een toegevoegde waarde. Niet gewoonweg verkopen wat de klant vraagt, maar echt adviseren.”

Meer informatieMeer informatie over de producten en diensten van The Stainless Solutions Group? Kijk dan op de websitewww.stainlesssolutionsgroup.com. Meer weten over de producten van Laspartners Multiweld? Ga dan naar www.lpmw.nl.

34

Gullco KAT las- en snijtractorDe Gullco KAT wordt wereldwijd gebruikt voor een ver-scheidenheid aan las- en snijwerkzaamheden. Het is een duurzame, betrouwbare tractor, ontworpen voor gebruik op de Rigid rails. De Rigid rails kunnen zowel recht als in een bocht geconstrueerd worden.

Gullco produceert verschillende systemen en acces-soires ontworpen voor gebruik in combinatie met de KAT. Hierdoor is de KAT een van de meest veelzijdige systemen op het gebied van geautomatiseerd lassen en snijden.

Op lastechnisch gebied spelen tijdsdruk, in combinatie met beperkte voorraden vaak een grote rol.

© Foto: Toine W

essling

In een kritische markt zoals die van de petrochemische industrie zijn de belangen zeer groot. Hierdoor is voldoende voorraad en de mogelijkheid om snel te handelen een vereiste. Voestalpine Böhler Weld-ing heeft daarom samen met Laspartners Multiweld een assortiment samengesteld, welke ruim voorra-dig is bij Laspartners Multiweld.

Laspartners Multiweld levert lastoevoegmaterialen, direct uit voorraad, voor de volgende materialen:

Roestvaststaal | Duplex | Super-Duplex | Hitte- en kruipvaste materialen | Hoog nikkel legeringen

Lastoevoegmaterialen voor speciale

legeringen ruim voorradig

Laspartners MultiweldAlgemeen tel +31(0)88-6641777Algemeen fax +31(0)[email protected]

Vestiging BarendrechtRiga 32993 LW BarendrechtT +31(0)180-641777F +31(0)180-641770

Vestiging BestDe Dintel 245684 PS BestT +31(0)40-8485444F +31(0)886-641770

Vestiging GentFranklin Rooseveltlaan 349Bus 0, 9000 GentT +32(0)9-3774200F +32(0)9-3784865

Vestiging MiddelburgArnesteinweg 634338 PD MiddelburgT +31(0)118-679090F +31(0)886-641770

Vestiging MontfoortAardvletterweg 14a3417 XL MontfoortT +31(0)348-705030F +31(0)886-641770

Vestiging SliedrechtIndustrieweg 47a3361 HJ SliedrechtT +31(0)184-419333F +31(0)184-420559

Vestiging TerneuzenHughersluys 294536 HM TerneuzenT +31(0)115-615777F +31(0)115-615888

Jaargang 3 Editie 2 MAGAZINE - Laspartners Multiweld … · Jaargang 3 Editie 2. Voorwoord Helaas...

Documents

Transcript of Jaargang 3 Editie 2 MAGAZINE - Laspartners Multiweld … · Jaargang 3 Editie 2. Voorwoord Helaas...