KENNISMAGAZINE VOOR DE INDUSTRIËLE MARKT

JA

AR

GA

NG

16

- J

UL

I 2

019

IndustrialAutomationHans KrikhaarAltijd vatbaar voor verbetering

FIBRANis samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie

AASYSzet samenwerking in

voor resultaat bij de klant

48

ITSMEINDUSTRIAL AUTOMATION

30 JAAR

VOORWOORDIedereen wist dat het onmogelijk was. Tot er iemand

langskwam die dat niet wist - en het gewoon deed. Dat is

ongeveer hoe itsme Industrial Automation 30 jaar geleden

begon. Op basis van onze belangrijkste overtuiging om u

succesvol te maken, hebben we de verkoop van de nieuwe

PLC-technologie aangekondigd en bedrijven geholpen dit

optimaal te gebruiken door de producten aan te vullen

met een support desk voor technische ondersteuning

en uitgebreide trainingsprogramma’s. Een succesvolle

combinatie van theorie en praktijk die nog steeds

uniek is in onze toekomst van vandaag.

Inzicht in het potentieel van de technologie, luisteren naar uw

uitdagingen en deze twee met elkaar verbinden door middel

van de beste oplossing. Dat is onze drijfveer. We geloven dat

er altijd mogelijkheden tot verbetering zijn, zoals professor

Krikhaar aangeeft in ons introductie artikel. Geïnspireerd door

de behoeften van onze klanten, hebben we niet alleen onze

technische diensten en oplossingen ontwikkeld. We hebben

ook een gevarieerd aanbod van uitgekiende logistieke diensten

en oplossingen die uw bedrijf efficiënter maken en risico’s

wegnemen.

Als toonaangevende, Europese, industriële technische

toeleverancier combineren wij deze technische en logistieke

diensten voor een groot en uitgebreid assortiment van

elektrische en mechanische productgroepen. Daarom zijn

wij itsme: Industriële technologie en toelevering voor zowel

mechanisch als elektrisch. We genieten ervan en dat merkt u!

Deze Signaal markeert niet alleen 30 jaar itsme Industrial

Automation ondersteuning, het is ook de allereerste editie

die wordt gepubliceerd in alle landen waarin we actief zijn:

Nederland, Duitsland, België, Roemenië en Spanje. Het bevat

veel voorbeelden hoe we u helpen om uw bedrijf te verbeteren

met onze unieke mix van competenties, lokaal, nationaal of

internationaal. Omdat wij in het nieuwe nu grenzen tussen

landen, systemen, technologieën, voorraden, bedrijven en

mensen doorbreken en u verbinden met de combinatie van

services die u succesvol maken.

We garanderen tijdige beschikbaarheid voor honderdduizenden

producten. We bieden bevoorrading, projectmonitoring

en voorraadbeheer op uw locatie. We verbinden

automatiseringssystemen om inzichten te verkrijgen die uw

prestaties versnellen. We lossen duizenden technische vragen

per jaar op en noteren deze in een centraal servicesysteem.

Onze multi-level trainingsprogramma’s zijn gebaseerd op deze

beste werkmethoden. Op deze manier zorgen we ervoor dat u

rechtstreeks profiteert van de beste werkwijzen bij honderden

vergelijkbare bedrijven in verschillende landen.

Dus, als u denkt dat iets onmogelijk is, komen wij graag bij u

langs…

Henk Oude Brunink

48004

006

012

Dr. ir. Hans Krikhaar: Altijd vatbaar voor verbetering

FIBRANis samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie

AASYSzet samenwerking in

voor resultaat bij de klant

Smart manufacturing. Altijd vatbaar voor verbetering

FIBRAN is samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie

itsme ES ELEKTRO en MACH FTD hebben de logistiek geautomatiseerd bij de grootste regionale e-commercespeler

Het aanpassen van metalen constructies met Profibus – VDM Metals, Wilhelm Alte en itsme Schultz+Erbse starten de oven

Dezelfde taal, dezelfde drive – AASYS zet samenwerking in voor resultaat bij de klant

Comfortabel uit de comfortzone – ‘Moeilijke’ vragen zorgen voor de mooiste oplossingen

Kennis over grenzen heen – itsme Industrial Automation zoekt de klant steeds meer op

Specifiek geleerd, snel gedaan – Monteurs Koninklijke Drukkerij Em. de Jong profiteren van training op maat

Een kijkje achter de schermen - Josep Gotarra, itsme ELEKTRES

Eaton: SmartWire-DT Intelligent bedradingssysteem

Danfoss: Condition Based Monitoring

Helukabel levert nieuwe plug ’n play oplossing voor Industrial Ethernet

Leuze, snel en eenvoudig codelezen met de compacte DCR200i

Rittal introduceert IoT Interface voor klimatiseringssystemen

Siemens introduceert volledig IP65-beschermd HMI panel en panel-PC

Phoenix Contact: Power to the engineer!

Festo: MCS – vrij configureerbaar transportsysteem

ABB: Just push-it!

WERMA onthult de nieuwste evolutie in signaaltechnologie

004

006

008

010

012

014

016

018

020

021

022

024

025

026

027

028

029

030

031

004

Smart manufacturingAltijd vatbaar voor verbetering

Dr. ir. Hans Krikhaar

heeft een gedegen

achtergrond in industriële

automatisering. Na zijn studie

Werktuigbouwkunde aan de

TU Twente werkte hij voor

diverse productiebedrijven,

variërend van de olie- en

gasindustrie tot aan

Philishave Drachten en ASML

in Veldhoven. Zijn kennis en

ervaring gebruikt hij nu als

lector Smart Manufacturing

aan Hogeschool Fontys. “In

de toekomst gaat alles nóg

sneller en klantgerichter.”

Stel je voor: je bent burgerhulpverlener

en moet iemand reanimeren. Je drukt op

een knopje op je telefoon en daar komt de

ambulancedrone al aanvliegen mét AED.

“Het bestaat al”, vertelt lector Krikhaar. “De

drone overziet de situatie en vertelt je hoe je

het slachtoffer kunt helpen. En je hoeft niet

meer op zoek naar zo’n AED.”

Deep learning en augmented reality zijn

technologieën binnen smart manufacturing

die daarin een belangrijke rol spelen. “Deep

learning is vergelijkbaar met hoe de mens

zijn ervaringen leert gebruiken om in de

toekomst te handelen. Zo kan een drone

leren dat hij om een boom heen moet

vliegen. En dankzij augmented reality lees

je geen handleiding meer, maar zet je een

device op dat aangeeft hoe je iets moet

doen”, licht de lector toe. “Met dezelfde

technieken kun je de productieprocessen

niet alleen verbeteren in fabrieken, maar

ook in de agricultuur (zie kader, red.). En

in plaats van zware vorkheftrucks kun je in

een magazijn ook gebruikmaken van een

lichtgewicht drone om op verschillende

hoogtes producten uit de schappen te

halen.”

Smart manufacturing hub

Volgens Krikhaar is smart manufacturing

een breed begrip en een modewoord.

“Manufacturing is eigenlijk altijd smart. Het

draait om het optimaal inzetten van moderne

technologieën in de productieprocessen.

Honderd jaar geleden deed men dat ook

al, denk maar aan Ford met zijn lopende

banden.” Maar voor elk bedrijf betekent smart

manufacturing wel iets anders. Binnen het

midden- en kleinbedrijf (mkb) is er daarom

veel onduidelijkheid over wat het is. “Wij

weten het ook niet precies, maar leren het

door gewoon te doen en te zien wat werkt,”

bekent Krikhaar. “Als Fontys willen wij dé

smart manufacturing hub van het mkb van

Nederland worden, zodat bedrijven graag

bij ons komen om samen te moderniseren.

Smart manufacturing is eigenlijk een

continu proces dat altijd voor verbetering

vatbaar is. Daarom moet de continuïteit van

de kennis bij de docenten liggen, zodat wij

die kennis weer kunnen overdragen op de

volgende generatie studenten”, vertelt de

lector enthousiast.

Veel mogelijkheden voor optimalisering

Waren het vroeger de lopende banden

die het productieproces optimaliseerden,

tegenwoordig zijn er veel meer

technologieën en factoren die de processen

kunnen verbeteren. Dát maakt het

begrip zo breed. Krikhaar licht een paar

belangrijke voorbeelden toe. “We kunnen

nu bijvoorbeeld tijdens het productieproces

al de kwaliteit per product meten”, begint

hij gedreven op te sommen. “Als je dan ziet

dat de kwaliteit terugloopt, kun je direct

ingrijpen om te zorgen dat de volgende

producten weer beter zijn. Zo minimaliseer

je de uitval.”

Maar ook flexibiliteit in je productieproces

draagt bij aan smart manufacturing,

vervolgt hij. “Zo is VDL Nedcar in Born de

meest flexibele fabriek van BMW. Die is

modern ingericht, zodat ze bij VDL Nedcar

twee modellen flexibel door elkaar kunnen

produceren op dezelfde productielijn. Ze

kunnen daarmee inspelen op de wisselende

vraag vanuit dealers. Dat doen ze door hun

processen te automatiseren, maar vooral ook

door goed supply chain management. Hun

“Honderd jaar geleden deed men dat ook al”

005

hele supply chain past zich daarvoor aan. Dat

kan door de computersystemen goed met

elkaar te verbinden.”

Efficiënter werken

Je productieproces kun je ook verbeteren

door als onderneming al je historische

data te verzamelen in één bestand. Op die

big data kun je dan verschillende analyses

loslaten en de uitkomsten via artificial

intelligence interpreteren. “Wij hebben nu

contact met een transportonderneming

met zevenhonderd vrachtwagens. Met

artificial intelligence kunnen wij nog wel een

verbeterslag maken op hun planning.” De

lector tekent het uit: “Moet een deel van de

goederen in één vrachtwagen bijvoorbeeld

naar punt A en een deel naar punt B? Dan

kan die vrachtwagen naar punt A rijden en

een deel van zijn goederen achterlaten op

een punt dat kruist met de route van een

andere vrachtwagen die toch naar punt B

rijdt en die de goederen daar oppikt.”

Bij 5G zit er helemaal geen vertraging meer

in het netwerk, wat vrij baan biedt voor

smart manufacturing. “Een mooi voorbeeld

is een kraanmachinist, die de hele dag

bovenin de kraan commando’s uitvoert van

de mensen beneden. Vaak heeft hij tussen

de commando’s door niks te doen.” Krikhaar

voorziet dankzij 5G een soort controlekamer

vanuit waar een kraanmachinist meerdere

kranen tegelijkertijd bedient, op verschillende

locaties. “Dat is veel efficiënter.”

Toekomstmuziek

Industriële automatisering bestaat ook

in de toekomst, denkt de lector, maar

bovengenoemde factoren en technologieën

geven het opnieuw vorm. Daar legt Fontys

dan ook de focus op voor de toekomst, naast

fabrieksautomatisering en precisiemachines.

Door studenten onderzoeken te laten

uitvoeren op de werkvloer bij het

midden- en kleinbedrijf stimuleert Fontys

kennisuitwisseling en verbetering van

productieprocessen. “Dankzij smart

manufacturing zijn die processen in de

toekomst zover dat de klant op internet

zijn auto bestelt die twee dagen later thuis

wordt bezorgd. Alles gaat dus nóg sneller

en klantgerichter.” Het enige risico van deze

ontwikkelingen ziet hij in de mens zelf: “Die

zal zich moeten aanpassen.”

Talking Tomatoes

Bij Fontys is Krikhaar onder meer

betrokken binnen het onderzoeksveld

Agro-Mechatronica. Daarin hanteren ze

de aspecten en technologieën van smart

manufacturing om te komen tot smart food

production. “Zo werken we samen met de

HAS Hogeschool aan het project Talking

Tomatoes. Aan de tomaat kun je zien of

hij voldoende water krijgt of bijvoorbeeld

last heeft van aaltjes. Als je veel van deze

data verzamelt, kun je op een gegeven

moment de bodemgesteldheid aflezen

aan de gesteldheid van de tomaat. Zo zie

je precies waar in het veld de aaltjes zitten

en hoef je alleen daar te behandelen.” Ook

in dit project komt de drone om de hoek

vliegen: “Met de zware banden van een

tractor rijd je de micro-omgeving en de

overige gewassen op het land kapot. Met

een drone kun je lokaal analyseren en

ingrijpen zónder die nadelen.”

Dr. ir. Hans Krikhaar

“Met artificial intelligence kunnen wij nog wel een verbeterslag maken op hun planning”

006

FIBRAN is samen met itsme ELEKTRES een pionier op het gebied van digitale transformatie in de vleesindustrie

In 2017 is FIBRAN, met 60 jaar ervaring als fabrikant van innovatieve

collageendarmen voor worst en andere vleesproducten, begonnen

met de digitalisering van zijn hoofdkantoor en de productiefaciliteit

in Sant Joan de les Abadesses (Girona) om een aantal van zijn

productieprocessen te automatiseren.

Sommige bedrijven zien digitale transformatie als een project voor de

toekomst, maar FIBRAN was ervan overtuigd dat het noodzakelijk is

om de zaken voor de toekomst veilig te stellen. FIBRAN had als doel om

het bedrijf om te vormen tot een digitale fabriek, waarbij de meeste

productieprocessen worden geautomatiseerd om concurrerender

te worden, de kosten te verlagen en de traceerbaarheid van de

producten te verbeteren en zo de kwaliteit te garanderen. Dit was

essentieel voor een bedrijf dat sinds zijn oprichting in 1953 altijd een

belangrijke speler in de sector is geweest en dat momenteel naar

meer dan 60 landen over de hele wereld exporteert.

Baanbrekend project in de vleesindustrie

Om digitalisering te vereenvoudigen, heeft FIBRAN overlegd met het

team van itsme ELEKTRES (de Spaanse dochteronderneming van de

itsme groep) en de lokale technici van itsme Industrial Automation.

itsme ELEKTRES heeft de adviserende rol op het gebied van

elektrotechniek, het optimaliseren van productieprocessen en

trainingen op het gebied van industriële automatisering opgepakt,

is begonnen met het analyseren van de behoeften van FIBRAN en

De vleesindustrie is goed voor ongeveer 2,1%

van het BBP en is de vierde grootste motor van

de Spaanse economie. De strategische positie

van de sector en de veranderende gewoonten

van de consument betekenen dat de industrie

een digitale transformatie moet doorvoeren

om haar productiemodel te optimaliseren en in

te spelen op de huidige vraag naar gezondere

producten met toegevoegde waarde.

de meest geschikte producten voor de uitvoering van het project.

Het stelde een ontwerpvoorstel op voor het communicatienetwerk

van het volledige automatiseringssysteem en bood alle technici van

FIBRAN training voor het project.

Op basis van itsme’s voorstellen heeft FIBRAN de automatisering van

zijn productieprocessen overgenomen en zijn de eerste installaties,

individuele machines die bediening en toezicht door mensen

vereisten, vervangen door een netwerk van onderling verbonden

machines. De efficiëntie van het productieproces is aanzienlijk

verbeterd en ook de kosten zijn verlaagd zonder dat dit ten koste

is gegaan van de kwaliteit, die nog steeds wordt gecontroleerd en

beheerd door gekwalificeerd technisch personeel.

Dit geautomatiseerde proces (nu aangestuurd door een PLC uit

de Siemens S7-1500-serie) heeft ook geleid tot een verbetering

van het bewakingsproces, waardoor de kwaliteit en de volledige

traceerbaarheid van de eindproducten gewaarborgd worden.

De technologie geeft gedetailleerde informatie over het tijdstip

waarop elke machine wordt in- en uitgeschakeld, de temperatuur

van de producten wanneer ze de machines in- en uitgaan, evenals

alle tijdstippen en hoeveelheden producten die worden gebruikt.

Daarbij staan de uniformiteit en de kwaliteit van de producten altijd

voorop, zoals het gebruik van de delicate natuurlijke proteïnen van

FIBRAN. Als de kwaliteit van het product op de een of andere manier

wordt aangetast, kunnen de technici elk onderdeel van het proces

analyseren en snel de oorzaak van het probleem achterhalen en het

probleem oplossen.

Om de noodzakelijke automatisering te bereiken, moest FIBRAN

een master-PLC (S7-1500 van Siemens) installeren die alle processen

coördineert en die verbonden is met andere machine-PLC’s (S7-1200

van Siemens) om te voldoen aan de veiligheidseisen voor de machines

in de productielijn, door gebruik te maken van twee technologieën:

Profisafe voor het beheer van de veiligheid en Profinet voor de

prestaties. Deze twee communicatietechnologieën waren nieuw voor

FIBRAN (dat voorheen gebruikmaakte van Profibus) en daarom was

het aan itsme om te helpen bij de implementatie ervan.

“Dit nieuwe netwerk zou daarom een reeks technologische componenten vereisen waarover FIBRAN nog niet beschikte”

007

Profinet is een standaard of communicatie tussen PLC en

veldelementen (regelsensoren, aandrijfmotoren) en Profisafe is een

technologie op het gebied van veiligheidscommunicatie binnen

Profinet die zich bezighoudt met de veiligheid van machines

en personeel (noodknoppen, lichtschermen of geactiveerde

componenten zoals Siemens G120-regelaars).

Dit nieuwe netwerk zou daarom een reeks technologische

componenten vereisen waarover FIBRAN nog niet beschikte

(Siemens ScalanceX Switches en -routers) en die de veiligheid zouden

waarborgen door een onderscheid te maken (en te communiceren)

tussen het kantoornetwerksysteem (IT) van de fabriek en het

industriële netwerk voor machinegegevens (OT). Er speelde ook een

belangrijk onderhoudsaspect, aangezien het technische kantoor in

Barcelona nu op afstand kon worden aangesloten op een machine

buiten Spanje. Ook werd het innovatieve assortiment weegproducten

(Siwarex) van Siemens, dat machines met hoge precisieweegschalen

uitrust, geïnstalleerd.

Met het oog op een veilige, concurrerende en kwalitatief

hoogwaardige toekomst

FIBRAN heeft aanzienlijke voordelen behaald uit de implementatie

van het project. Dankzij de PLC en implementatie van de

procesautomatisering is de algehele effectiviteit van de apparatuur

(Overall Equipment Effectiveness, OEE), de universele indicator voor

het meten van de productiviteit van industriële apparatuur, verbeterd.

Deze belangrijke indicator is meestal moeilijk te berekenen wanneer

alles handmatig wordt beheerd.

Een ander groot voordeel van het project is het gemak en de snelheid

waarmee het is geïmplementeerd, aangezien het in slechts een paar

weken was opgezet dankzij de krachtige technische programmeertool

van Siemens, het Totally Integrated Automation Portal.

De medewerkers van FIBRAN kunnen nu in de cloud werken en

processen op afstand en dus efficiënter volgen met behulp van

een tablet. Cyberveiligheid is uiteraard essentieel voor het hele

project om de onschendbaarheid en ondoordringbaarheid van de

systemen en de goede werking van de fabriek te waarborgen. Dit is

vooral belangrijk gezien de behoefte aan beheer en communicatie

op afstand van een internationale organisatie met installaties in

verschillende landen, waaronder Spanje en het Midden-Oosten.

Ondersteuning bij training was ook essentieel voor het

digitaliseringsproces, en itsme was verantwoordelijk voor training

van de technici van FIBRAN, zodat deze na deze eerste fase zelfstandig

kunnen werken en deze technologie verder kunnen ontwikkelen in

andere delen van het bedrijf. De training is daarom volledig gericht op

het project, de logistieke oplossingen en de geïnstalleerde producten.

De automatisering van de productieprocessen op het hoofdkantoor

van FIBRAN die heeft geleid tot een innovatieve digitale fabriek, heeft

het bedrijf ook gestimuleerd om deze technologieën te automatiseren

en toe te passen in andere delen van het bedrijf. Toen men zich

eenmaal bewust was van de voordelen van deze technologie, werden

er nieuwe fasen voor de ontwikkeling ervan gepland. Deze aanpak

betekent dat FIBRAN een veilige, concurrerende en kwalitatief

hoogwaardige toekomst tegemoet kan zien.

“ itsme was verantwoordelijk voor het adviseren van de technici van FIBRAN, zodat deze na deze eerste fase zelfstandig kunnen werken en deze technologie verder kunnen ontwikkelen”

008

“Deze industrie is nog maar net begonnen in ons land en heeft nog

steeds een enorm groeipotentieel, maar dit vereist een uitbreiding

van de digitale infrastructuur en digitale vaardigheden onder de

bevolking, omdat een groot deel van de bevolking geen toegang

heeft tot internet, met name op het platteland”, aldus de CEO van

de grootste webwinkel in Roemenië en een van de grootste in

Centraal- en Oost-Europa, met een omzet van ongeveer €1 miljard

in 2017. Twee jaar geleden investeerde hij ongeveer 63 miljoen

euro in een gigantisch logistiek magazijn in de buurt van Boekarest.

De constructie, die in 11 maanden was voltooid, is een goed

doordachte installatie waar mensen en robots naast elkaar werken

en heeft een opslagcapaciteit van meer dan twee miljoen producten.

De ontwikkeling van dit magazijn was essentieel voor de Black

Friday-aanbieding van de webwinkel, omdat nu 120 vrachtwagens

tegelijkertijd kunnen worden ingeladen op het 126.000 m² grote

platform. Het magazijn beschikt over 270 dakramen met natuurlijk

licht en vloerverwarming.

Er zijn 400 werknemers aan het werk in het magazijn, dat 100

elektrische machines heeft, waaronder robots. Werknemers hebben

toegang tot een eetzaal met 180 zitplaatsen en een sportruimte

van 1.500 m², waar ze kunnen voetballen, tennissen of basketballen.

Robots hebben zulke voorzieningen niet nodig.

Technische oplossingen die de Roemeense logistiek veranderen

ES ELEKTRO heeft in samenwerking met MACH FTD met succes

het logistieke automatiseringsproject in dit mega-magazijn

geïmplementeerd. Bij een waarde van in totaal 2 miljoen euro,

omvatten de werkzaamheden vanuit technisch oogpunt gezien de

installatie van een systeem dat bestaat uit verschillende soorten

transportbanden die de efficiëntie van het logistieke proces moeten

verhogen; ook omvatten ze het aanvullen, verzamelen en verpakken

van de goederen vanuit het drie verdiepingen tellende magazijn.

MACH FTD: “De klant speelde een belangrijke rol”

De onderneming MACH FTD verzorgde de transportbanden

en rollenbanen en koos voor een Duitse oplossing, Gebhardt

Fördertechnik, een bekend merk op de markt, opgericht in 1952.

itsme ES ELEKTRO en MACH FTD hebben de logistiek geautomatiseerd bij de grootste regionale e-commercespeler

De Roemeense e-commerce-industrie is de

laatste jaren in een zeer snel tempo gegroeid.

Volgens een rapport van GPEC, een organisatie

die gespecialiseerd is in e-commerce-

evenementen en online marketing, is de waarde

van online winkelen in Roemenië in 2018 met

ongeveer 30% gestegen ten opzichte van het

voorgaande jaar en heeft het de grens

van 3,5 miljard euro bereikt. Op Europees

niveau heeft Roemenië voor het tweede

achtereenvolgende jaar de sterkste groei in

Europa doorgemaakt.

Het aantal online winkels is in 2018 verdubbeld

tot meer dan 15.000 winkels.

“De werkzaamheden omvatten de installatie van een systeem die de efficiëntie van het logistieke proces verhogen”

009

“Dit project is het resultaat van uitgebreide ontwerpactiviteiten, een

vergelijkende analyse van alternatieve oplossingen, processimulaties

en efficiëntieberekeningen die over een periode van achttien

maanden zijn uitgevoerd.

De klant speelde een belangrijke rol bij het bepalen van de

uiteindelijke oplossing. Dit bewijst dat hij niet alleen over grote

kennis over zijn eigen bedrijf beschikte, maar ook over de moderne

technologieën in de logistieke sector. De technische oplossing, die

de ontvangst-, verzamel- en verpakkingsactiviteiten omvat, gevolgd

door een dwarsbandsorteerder, heeft een aanzienlijke toename

van de orderverwerkingscapaciteit in deze e-commercesector

mogelijk gemaakt, samen met een vermindering van de menselijke

hulpbronnen die betrokken zijn bij het proces” legt Cristian

Chiorescu, algemeen directeur van MACH FTD, uit. “Het project is

succesvol uitgevoerd en de klant is zowel tevreden over de kwaliteit

van de gebruikte apparatuur, de kwaliteit van de installatie en de

inbedrijfstelling, als over de daaropvolgende ondersteuning tijdens

de opstartperiode en de daadwerkelijke productie”, aldus Cristian

Chiorescu.

De ES ELEKTRO-oplossing

ES ELEKTRO heeft een groot deel van de systeemautomatisering

verzorgd, waarbij apparatuur van Siemens werd gebruikt als onderdeel

van een Profinet-communicatiearchitectuur tussen PLC type 1200- en

PLC type 1500-besturingseenheden. Ook de As-i bus communicatie

oplossing voor DC-rollenbanen was in de architectuur opgenomen,

en de besturing van de transportbanden werd gewaarborgd door

omvormers uit de SINAMICS V20-serie, gebruikmakend van een USI-

communicatieprotocol. “Voor ES ELEKTRO was het een belangrijk

project, op een zeer dynamisch gebied, voor een grote klant in dit deel

van Europa. Onze automatiseringsoplossingen zijn, voor wat betreft

de transportband, perfect gecombineerd met die van onze partner

MACH FTD, en de klant was zeer tevreden met het resultaat” verklaart

Eduard Zaharia, technisch consultant voor ES ELEKTRO Roemenië.

“Het was een moeilijke taak, met een strak tijdschema van slechts drie

maanden, omdat de klant het magazijn klaar wilde hebben voor Black

Friday, de periode met de grootste omzet en de meeste leveringen”,

voegt Eduard Zaharia toe.

MACH FTD is een Roemeens bedrijf, opgericht in 1994 en

gespecialiseerd in industriële technische oplossingen. Het is een

van de eerste ondernemingen die een complexe portefeuille van

industriële apparatuur en diensten heeft ontwikkeld voor hun

integratie in complexe productielijnen.

“Dit project is het resultaat van uitgebreide ontwerpactiviteiten, vergelijkende analyses van alternatieve oplossingen, processimulaties”

010

Het aanpassen van metalen constructies met ProfibusVDM Metals, Wilhelm Alte en itsme Schultz+Erbse starten de oven

De toenemende digitalisering

in veel productiebedrijven

heeft geleid tot een grotere

complexiteit van meet- en

regelsystemen. Dit kan

de verwachte routine van

het besturingssysteem

dat een klant nodig heeft

snel overstijgen. Het

volgende voorbeeld laat

zien hoe door middel van

een goede samenwerking

werd bereikt dat een

warmtebehandelingsoven

voor metalen niet alleen

ruimte bespaart, maar ook

onderdeel werd van een

digitaal productienetwerk.

Metalen vormen een fascinerend universum

op atomair niveau. In een normale

roosterstructuur vloeien de atomaire

niveaus heen en weer, of ze blokkeren elkaar

en klemmen zich tegen elkaar aan waardoor

ze bijna onbreekbaar zijn. Met legeringen

en warmtebehandeling proberen mensen

de gewenste eigenschappen in de juiste

hoeveelheden te creëren. Een werkstap is

hier een essentieel onderdeel van. Vanaf het

eerste smeedstuk is het principe hetzelfde

gebleven: mechanische verwerking

en gecontroleerde en gedefinieerde

verwarming en koeling.

Deze verandering in de interne structuur van

metalen en legeringen brengt verschillende

eigenschappen naar voren: hardheid van

het oppervlak, temperatuurbestendigheid,

stabiliteit of vervormbaarheid. Een

materiaalwetenschapper is zelden tevreden

met het bereikte doel; hij moet meestal

een compromis sluiten. De basisprincipes

zijn in honderden jaren niet veranderd, wat

het grote belang verklaart van processen

als uitharding, quenching, carbonering,

nitrificatie of tempereren, die tot op de

dag van vandaag nog steeds van groot

belang zijn voor industriële toepassingen.

Daarnaast zijn er gedurende tientallen jaren

deskundigen op dit gebied gevormd. Een

voorbeeld hiervan is het bedrijf Wilhelm Alte

GmbH, dat direct na de Tweede Wereldoorlog

is opgericht.

Terwijl in het begin de klassieke

warmtebehandeling het belangrijkste

aandachtspunt was, is het dienstenaanbod

vandaag de dag veel uitgebreider geworden.

Dit komt onder meer door nieuwe processen,

zoals harden met lasers en laserlassen met

verschillende poeders.

Met moderne meet- en regelsystemen

Wilhelm Alte behandelt al 50 jaar niet

alleen metalen, maar bouwt op verzoek

ook industriële ovens en systemen. De

lijst met aangevraagde en geproduceerde

producten is net zo lang. Deze variëren van

transportbandsystemen tot oscillerende

haardovens voor tempereren of gloeien.

Industriële ovens worden met zowel gas als

elektriciteit verwarmd en zijn altijd voorzien

van stuur-, meet- en regeltechnieken.

Een industriële oven is normaal gesproken

niet een zeer complex meet- en

regelsysteem. Afhankelijk van het gebruik is

het meestal een goede combinatie van een

temperatuursensor, vermogensregelaar en

bedieningspaneel. Het toenemend aantal

variabelen en de toenemende complexiteit

van de productiebedrijven van de klanten

betekenen echter een grotere uitdaging

voor het 80 werknemers tellende bedrijf in

het Sauerland.

“We bouwen en monteren de schakelkasten

meestal zelf en programmeren de

besturingen ook zelf, omdat we de

kwaliteit van de productie op prijs stellen”,

vertelt Bernd Junior, elektriciteitsmanager

bij Wilhelm Alte. Er kunnen zich echter

omstandigheden voordoen waarin een

zware orderportefeuille in combinatie met

complexe ontwerpen het bedrijf ertoe brengt

om externe partners in te schakelen. “Er

hebben zich eind vorig jaar een paar lastige

situaties met een project voorgedaan”, aldus Detlef Potrafke, VDM Metals

“Tijdsdruk in combinatie met nieuwe technologieën: op dat moment verscheen Schultz+Erbse op het toneel”

011

Junior. Tijdsdruk in combinatie met nieuwe

technologieën: op dat moment verscheen

itsme Schultz+Erbse op het toneel.

Het verzoek kwam van VDM Metals, een

wereldwijde leverancier van oplossingen,

producten en diensten van hoogwaardige

metaalmaterialen zoals nikkel- of kobalt-

legeringen en speciaal roestvrij staal die in

vele sectoren van de automobielindustrie

tot olie en gas worden gebruikt. Detlef

Potrafke, die verantwoordelijk is voor de

systeemtechniek bij VDM Metals GmbH in

Werdohl, verklaart: “Van tijd tot tijd moeten

we onze ovens vernieuwen omdat de

wanden breken of omdat er andere tekenen

van veroudering optreden. We wilden met

een van de nieuwste machines meerdere

aspecten in één keer verwezenlijken en

contracteerden onze vaste leverancier,

Wilhelm Alte”. Om ruimte te besparen

tijdens de productie, zouden twee ovens

moeten worden samengevoegd tot één en

“in plaats van de gebruikelijke individuele

regelaars, zouden volgens het contract

alle digitale signalen in een centrale

Siemens-PLC moeten worden samengesteld”,

vertelt Potrafke. De achterliggende

gedachte is dat de manager bij VDM Metals

alle zones in alle ovens centraal kan bekijken

en snel fouten kan herkennen en oplossen.

Daarnaast is het ook belangrijk om te

kunnen controleren of elke individuele taak

wordt uitgevoerd volgens de regels voor de

interne audit.

De thyristorregelaar aanspreken

Op het eerste gezicht een routineklus.

De benodigde kennis, zodat de draad

de gewenste hardheid verkrijgt wordt

bepaald door het samenspel van opwinden

en afwikkelen, het verwijderen van

smeermiddel en het temperatuurprofiel

van de oven dat moet worden ingesteld.

Alle parameters worden door de gebruiker

geregeld. “Zoals gewoonlijk hebben we met

deze oven zelf het schakelschema en de

schakelkastconstructie gemaakt. De klant

wilde de oven echter met een aanraakpaneel

van Siemens en een speciale Siemens-PLC

met een speciaal protocol bedienen. Dit was

nieuw voor ons en kwam op een moment

dat we allemaal onze handen vol hadden”,

vertelt Bernd Junior van Wilhem Alte over de

situatie.

Om tijd te besparen en onze zenuwen te

ontzien, moest de programmering van de

regelaar, het paneel en de besturing worden

overgenomen door itsme Schultz+Erbse.

Voor de gegevensoverdracht werd een

S7-1500 besteld, die via Profibus

communiceert met de regelaar van de

oven. Mohammed Alj, technisch adviseur

voor Industrial Automation bij itsme

Schultz+Erbse, nam het project op zich.

Het was ook voor hem nieuw, aangezien de

besturing van meerdere thyristorregelaars,

die worden gebruikt om het stroomverbruik

van de oven te regelen, geen eenvoudige

taak is.

De achtergrond: Een thyristorregelaar

vermindert de effectiviteit van de

wisselspanning door de sinusvormige

patronen van de spanning aan het eind van

elke halve oscillatie te verlagen, omdat hij de

spanningsverandering pas na een bepaalde

tijd na het opstarten activeert.

Twee ovens in één

Alj zorgde er vervolgens voor dat de

benodigde programma’s up-to-date waren

via het Siemens TIA-portaal en dat ze op

een stabiel draaiende computer waren

geïnstalleerd. De volgende stap was het

ontwerp van het proces in de oven en het

installeren van het communicatiepaneel

met de thyristorregelaar. “De twee kamers

met twee temperatuurzones zijn zodanig

ontworpen dat ze afzonderlijk bestuurd

kunnen worden”, vertelde Alj. “Om ervoor

te zorgen dat de thyristorregelaar kon

communiceren via de Profibus, moesten

we de adressering aanpassen. Uiteindelijk

hebben we de communicatie van deze beide

componenten opgelost door een speciale

omvormer te installeren”.

Om een goede samenwerking te realiseren

was een strakke afstemming met

betrekking tot declaratie van variabelen,

gebruikersbeheer en rechten en

programmering noodzakelijk, wat heeft

geleid tot gedetailleerde documentatie.

“Het project was niet probleemloos, maar

samen hebben we goed werk geleverd”,

lacht Junior terwijl hij eraan toevoegt: “De

heer Alj was een grote hulp tijdens het project.

Als het weer ingewikkeld wordt, zou ik itsme

Schultz+Erbse er opnieuw bij betrekken”.

Als voorlopige afsluiting van het project

volgden de medewerkers van Wilhelm

Alte een training op meerdere niveaus

over de basisaspecten van het TIA Portal

S7 van Schultz+Erbse. Een project met

twee even gelukkige partners en een

gelukkige gebruiker, Potrafke: “Naadloze

samenwerking met goede oplossingen aan

de zijlijn. Al onze verwachtingen voor de

visualisatie zijn door Schultz+Erbse effectief

geïmplementeerd en de collega’s zijn snel en

vakkundig getraind. Dat is wat het werk leuk

maakt”.

“Het project was niet probleemloos, maar samen hebben we goed werk geleverd”

012

Dezelfde taal, dezelfde driveAASYS zet samenwerking in voor resultaat bij de klant

Met liefde voor het vak smelten werk en hobby al snel samen. Zo

weten ze ook bij AASYS in het Belgische Hoogstraten. Terwijl de

ene engineer thuis volop bezig is met spraakgestuurde domotica,

zet een collega PLC-techniek zich in voor tijdregistratie tijdens

hondenrenwedstrijden. En wat te denken van de medewerker die

thuis een mini-draaibank heeft? Natúúrlijk verloopt de aandrijving

via een servomotor, vertelt zaakvoerder Bart Aernouts lachend. “Het

typeert ons. Techniek is voor ons een doorlopend iets, we zijn er

eigenlijk altijd wel mee bezig.”

Vandaar ook de drive bij de mensen van AASYS om constant op de

hoogte te zijn van wat speelt in hun werkveld. Cursussen, trainingen,

beurzen: de bronnen worden volop benut. “Zonder een voortdurende

investering in kennis kunnen we niet”, zo benadrukt Bart. “Onze

klanten verwachten ons advies over de laatste toepassingen. Dus

bieden we dat waar we kunnen, specifiek voor hun behoeften.”

Maak kennis met AASYS. Industrieel

automatiseerder uit het Belgische Hoogstraten,

met een breed pakket aan diensten. Ruime

kennis brengt het bedrijf ver, bovendien zijn de

basisvoorwaarden voor succes in orde. Want die

gegarandeerde levertijden van componenten

en het bijbehorende advies? Ook daaraan wordt

voldaan, dankzij een krachtige samenwerking

met itsme Breemes.

Vlnr Peter Daems, Gert Aernouts, Bart Aernouts

013

Met de vraag meegegroeid

Vanaf het eerste ontwerp tot en met de volledige besturingskast,

van complexe motion en servo-oplossingen tot en met complete

visionsystemen: AASYS biedt het allemaal. Zie het bedrijf dan ook als

een allround specialist. Als een team van betrokken techneuten dat

vanaf de oprichting acht jaar geleden is meegegroeid met de vragen

bij de klant. “Software engineering voor de machinebouw is onze

basis”, vertelt Bart. “Maar inmiddels bieden we veel meer dan dat. We

zijn er nadrukkelijk voor de gehele automatisering.”

AASYS telt vandaag de dag zeven vaste medewerkers. Onder hen ook

Barts broer Gert, die zich toelegt op hardware engineering. Net als Bart

heeft Gert het eigen werkveld zien veranderen. “Zo’n 95% van onze

klanten bevindt zich in België. Maar inmiddels brengen de klanten

van eindgebruikers ons ver. We starten over de hele wereld installaties

mee op, van Noord-Amerika tot in Rusland en Azië.” Dat veel klanten

steeds weer bij AASYS terugkeren, ziet Bart als een mooi compliment.

“Klanten worden partners, op basis van een samenwerking op

de lange termijn. We kennen hun wereld en begrijpen dat ze niet

dagelijks te maken hebben met complexe machines. Wij hebben die

kennis wel en zetten die breed voor ze in.”

Tijdig leveren is key

Hoe internationaal en specifiek een klantvraag ook is, sommige

voorwaarden gelden altijd. Eén daarvan is een tijdige levering van

componenten, die AASYS onder meer afneemt bij itsme Breemes. Dit

tot grote tevredenheid bij beide broers. “We werken graag samen met

partners die weten wat ze verkopen”, vertelt Gert. “Dat klinkt logisch,

maar voor ons draait het erom dat een leverancier snapt wat er in een

doos zit. En dat hij kan voorzien in bijvoorbeeld een drive waarvan

de configuratie simpelweg klopt. Alleen dán kunnen wij verder. Bij

Breemes begrijpen ze dat en handelen ze daar ook naar.”

De juiste toepassing voor elke situatie, dat is waar het Bart en Gert

om gaat. Dus werken ze merkonafhankelijk, zéker in een tijd waarin

doorlooptijden van projecten soms korter zijn dan ooit. “We binden

niet in op kwaliteit”, benadrukt Bart. “In plaats daarvan tonen we ons

graag flexibel, waar een partner als Breemes ons bij ondersteunt. Is

een product niet meer leverbaar? Dan brengt itsme Breemes ons

tijdig op de hoogte. En blijkt er met merken als Danfoss, Schneider

Electric en Siemens altijd een geschikt alternatief.”

Een kwestie van kennen

Dezelfde taal, dezelfde cultuur. Bart en Gert hechten er sterk aan.

En met hen ook Peter Daems, technische afgevaardigde Industrial

Automation bij Breemes. “We kennen de belangen van AASYS, komen

bij dezelfde soort bedrijven over de vloer. We zien wat daar speelt

en komen zo met een klant als AASYS sneller tot de kern. Dat werkt

efficiënt.”

Gert: “Ik herinner me een project waarbij onderdelen voor een

procesinstallatie moeilijk leverbaar waren. Breemes gaf ons uitgebreid

advies en kwam met een alternatief waarmee we snel verder konden.

Zo voldeden we alsnog aan de klantvraag, binnen de gestelde tijd. Ik

vond die situatie wel typerend voor deze samenwerking. Die richt zich

niet op een eenmalig succes, maar op een doorlopend partnerschap.

Duurzaam en efficiënt, met twee partners die elkaar begrijpen.”

Efficiency: o zo actueel

AASYS staat voor Aernouts Automation Systems. Zo’n acht

jaar geleden opgericht door Bart Aernouts en gevestigd in

Hoogstraten, dicht bij de grens met Nederland. Lag de focus in

de eerste jaren op software engineering voor de machinebouw,

inmiddels is AASYS er voor vrijwel alles waar het gaat om

industriële automatisering. Dat daarin veel verandert, is volgens

Bart slechts een understatement. Neem volgens hem alleen al

de drang naar meer efficiency en het inzicht hierin. “Dat is écht

een actueel thema, vooral ook nu er steeds meer mogelijk is.

Zo gebruiken wij sinds een jaar of drie de software van IXON,

waarmee we machines op afstand kunnen koppelen aan een

webportal. We kijken mee bij storingen en loggen in voor updates

en debuggen. Dat alles doen we zonder extra tooling, zodat ook

klanten van AASYS of hun eindklanten via ons portaal kunnen

inloggen en zo de status van hun machines raadplegen. Zo’n

oplossing werkt praktisch, voor de klant én ons.”

“Een leverancier moet snappen wat er in die doos zit”

“Onze klanten brengen ons van Amerika tot in Azië”

014

Comfortabel uit de comfortzone‘Moeilijke’ vragen zorgen voor de mooiste oplossingen

Waarom zou je de stap naar het onbekende niet zetten? Ook al

heb je de benodigde kennis niet in huis, er is altijd een partner

voor wie dat wél geldt. Bij Van Rijnsbergen Elektrotechniek

en PureBlue Water weten ze waar een goede samenwerking

toe leidt. Beide bedrijven vertrouwden op itsme Industrial

Automation, met een succesvolle oplossing als resultaat.

Het zijn aanpakkers, bij Van Rijnsbergen

Elektrotechniek in Nieuw-Lekkerland. Wat

wil je ook, wanneer je sinds jaar en dag werkt

in de woning- en utiliteitsbouw. Dan is het

een kwestie van de bouwplaats op, spullen

en materialen bij de hand en snel aan de

slag. Hoe anders is dat nu, met projecten

in de marine & offshore. Het is een totaal

andere wereld, vertelt werkvoorbereider Dirk

Mets, waarin het er al alleen met de strenge

veiligheidseisen heel anders aan toegaat.

“Na alle voorbereidingen duurt het meestal

wel een dag voordat we aan de slag kunnen.”

Dat oponthoud is wellicht ’n klein nadeel,

maar verder? Dirk voelt zich thuis in de

marine & offshore, wat ook geldt voor z’n

vader Theo, eigenaar van Van Rijnsbergen

Elektrotechniek. Was voorheen alleen

Nederland hun werkveld, inmiddels reizen

ze de hele wereld over. Van Duitsland tot

in Miami, van Finland tot in Dubai: Dirk

en Theo komen overal. En dat na een

vraag van een klant, die hen een paar jaar

geleden inschakelde voor de verlichting

en brandbeveiliging op een helidek. “Heel

iets anders dan we gewend waren”, vertelt

Theo, “maar wél mooi. Dirk en ik werken

graag in het buitenland, dit past ons wel.”

En die woning- en utiliteitsbouw? “Dat blijft

gewoon onderdeel van ons bedrijf – al zijn

het nu vooral de vijf andere medewerkers die

zich daarop richten.”

Vlnr Dirk Mets, Pieter van Ginneken en Theo Mets

“Heel iets anders dan we gewend waren, maar wél mooi”

015

Nieuwe stap, nieuwe kansen

Reken maar dat Theo en Dirk uit hun

comfortzone gingen. Maar hoe nieuw hun

‘tweede’ werkveld ook was: met de stap

kwamen er ook volop kansen. Zo ook nadat

een klant vroeg om een schakelpaneel

van een verwarmingsinstallatie op een

helidek, waarbij sensoren de temperatuur

en luchtvochtigheid meten. Zomaar de

installatie laten inschakelen was voor Theo

en Dirk geen optie, in plaats daarvan zochten

ze naar een oplossing die hun klant inzicht,

bedieningsgemak én besparing bood. “Want

ga maar na”, vertelt Theo, “start je een halve

graad te vroeg, dan kost dat onnodig veel

energie.” Ondanks de eerder opgedane

ervaringen had dit project de nodige

uitdagingen. Dus zochten Theo en Dirk naar

een partner die dit voor ze kon verzorgen,

waarna ze uitkwamen bij itsme Industrial

Automation. Dirk legde er z’n vragen voor

aan application engineer electrical Pieter

van Ginneken, voor wie diezelfde vragen

niet alledaags waren. “Maar dat was geen

probleem. Integendeel: hoe moeilijker de

vraag, hoe mooier de oplossing. Met een

opdracht als deze groeit onze kennis. En

door die kennis vervolgens te delen, komt

ook onze klant op een hoger niveau. Zo

versterken we elkaar.”

Nadat duidelijk was dat de sensoren konden

interacteren met een Siemens-PLC, werkten

Pieter en z’n collega’s aan formules om het

signaal om te zetten in concrete waardes.

Ook voorzagen ze het controlepaneel van

een HMI-scherm waarop diezelfde waardes

snel en overzichtelijk zijn af te lezen. Al

die technologie komt nu samen in één

pakket, dat de klant van Van Rijnsbergen

Elektrotechniek kan inzetten als een standaard

toepassing. Dit tot grote tevredenheid bij

Dirk, die net als Theo enthousiast is over

de samenwerking met itsme Industrial

Automation. “Deze oplossing biedt waarde

voor onze klant. Dat is waar we naar

streefden en dat is waar we in zijn geslaagd –

sámen met itsme.”

Innovatief en uitdagend

De krachten gebundeld, als basis voor een

succesvol traject. Hoe dat uitpakt, weten

ze ook bij PureBlue Water. Het bedrijf uit

Kapellebrug ontwerpt, realiseert en levert

breed inzetbare toepassingen voor het

behandelen, zuiveren en hergebruiken van

water. Veel kennis is al in eigen huis, maar

ontbreekt die op een specifiek vlak? Dan

is er altijd een partner als itsme Industrial

Automation, zo vertelt Christian Mijnders,

binnen PureBlue Water verantwoordelijk

voor Projects & Service. “Innovatie brengt

ons ver - maar óók in nieuwe situaties. En

juist die zijn wel eens uitdagend, zeker in

combinatie met de nodige tijdsdruk. In

dat geval vertrouw ik op itsme Industrial

Automation.”

PureBlue Water verhuist eind dit jaar naar een

nieuw pand, in het nabijgelegen Terneuzen.

Het gebouw krijgt een open karakter,

met veel glas. Dat past wel bij het bedrijf,

vertelt Christian. De lijnen zijn kort, van

hiërarchie is geen sprake. In plaats daarvan

focussen de ruim twintig medewerkers van

PureBlue Water zich als één team op de juiste

oplossing voor de klant. Christian: “We geven

nooit op, zo staan we volgens mij inmiddels

wel bekend.” En ook: PureBlue Water is zo’n

bedrijf dat techniek niet alleen laat werken,

maar ook rendabel inzet. “Slim bouwen, daar

gaat het om. En dat zo energiezuinig en

efficiënt mogelijk, zodat een klant duurzaam

én goedkoop van onze oplossingen

profiteert.”

Profiteren voor later

Ontwerpen, testen, bouwen en opleveren: bij

PureBlue Water doen ze het allemaal. Zo ook

voor wat betreft de PLC-techniek, waarbij het

bedrijf met Siemens heel bewust voor één

merk kiest. Toch blijkt de programmering nog

altijd een wereld op zich, vertelt Christian.

“Ik kan programmeren, maar heb niet de

kennis die itsme Industrial Automation

wél heeft. Dus doe ik graag een beroep op

Pieter en zijn collega’s, die me onder meer

hebben geholpen bij een complex project

met meerdere communicatieprotocollen. De

aansturing van verlichting, de communicatie

met koelers en meetinstrumentatie: het

kwam allemaal aan bod. itsme Industrial

Automation heeft de communicatie en

programmering mee uitgedacht, hier getest

en in bedrijf gesteld. Van die samenwerking

profiteren we nu bij andere projecten nog

steeds.”

Pieter hoort Christians woorden instemmend

aan. “Zo’n basis voor de toekomst, dat is toch

ook zeker onze waarde. We leggen uit wat

we doen, laten onze klanten meekijken. Zo

vergroten we hun kennis, zodat ze later ook

zélf snel vooruit kunnen. En zo niet? Dan

weten ze ons uiteraard te vinden via onze

technical support.”

Christian Mijnders

“Integendeel: hoe moeilijker de vraag, hoe mooier de oplossing”

016

Kennis over grenzen heenitsme Industrial Automation zoekt de klant steeds meer op

itsme Industrial Automation bestaat 30 jaar.

Waar het ooit begon met alleen support,

biedt het team van application engineers en

productspecialisten inmiddels veel meer dan

dat alleen. Webinars, e-learnings en trainingen:

met gerichte informatie ondersteunt itsme

Industrial Automation iedere klant heel

specifiek. En dat met een internationale blik,

over landsgrenzen heen.

Hij kent de omvangrijke seminars. Bijgewoond door vele bezoekers,

die er allemaal hetzelfde verhaal horen. Daar is niets mis mee,

benadrukt Klaas de Vos, manager itsme Industrial Automation. Maar

of een klant op zo’n groot event nou écht hoort wat specifiek op hem

van toepassing is? “Ik denk het niet. Een klant komt veel verder met

gerichte informatie. Gedoseerd, uniek en altijd up-to-date. Dus is het

precies dát wat wij doen. We zoeken de klant op, meer dan ooit.”

Van reactief naar proactief. Zie daar in essentie de ontwikkeling van

itsme Industrial Automation, dat begin dit jaar 30 jaar bestond. Klaas

stond uiteraard even stil bij dat jubileum, samen met zijn team van

application engineers en productspecialisten. Maar een uitvoerige

terugblik? Dat niet. Bij itsme Industrial Automation kijken ze veel liever

vooruit, richting een toekomst waarin het team de klant veelzijdig

ondersteunt. Neem volgens Klaas bijvoorbeeld de eigen trainingen

en workshops. “We willen de klant kennen, wat begint bij onszelf. We

wachten niet meer af, maar helpen onze klant bij het maken van zijn

keuzes. Dat gaan we doen met een breder aanbod, met in de nabije

toekomst ook e-learnings en webinars.”

International automation

Begrijp Klaas niet verkeerd: het is uiteraard niet aan hem en zijn

medewerkers om te bepalen wat een organisatie moet doen. “Wél

willen we diezelfde organisatie zo goed mogelijk ondersteunen. En

dat vanuit alle landen waarin we actief zijn, als één team. We bundelen

onze ervaring, kijken letterlijk over grenzen heen. En waar we ons

profileren als internationale partner, zo slaan we ook de brug naar

andere disciplines in ons bedrijf. Industriële automatisering vraagt

inmiddels om een doordachte combinatie van motion en control. Dus

begeven wij ons op dat snijvlak, met een merkonafhankelijke blik op

mechatronica.”

Nog niet eens zo lang geleden, vertelt Klaas, moest je als industrieel

automatiseerder merken maar op elkaar zien aan te sluiten. “Hoe

anders is dat nu. Bedrijven kunnen inmiddels zelf beweging toevoegen

aan programmering, wat de definitie van componenten volledig

verandert. Mechanica krijgt steeds meer nadruk, de rol van analytics

“We slaan de brug naar andere disciplines”

017

binnen IT neemt meer en meer toe. Met al die ontwikkelingen is het

aan ons om de klant zo goed mogelijk te adviseren.”

Vanuit die rol als consultant kan itsme Industrial Automation de

eindgebruiker tijdig informeren over bijvoorbeeld de uitfasering

van een product en zo bijdragen aan predictive maintenance.

Machinebouwers profiteren op hun beurt van ondersteuning bij de

implementatie van nieuwe technologie. Klaas: “We kennen de laatste

ontwikkelingen, volgen er onder andere workshops voor. Zo kunnen

we snel inschatten waar klanten nu actie op moeten ondernemen. En

minstens zo belangrijk: ook waarop ze dat níet hoeven te doen.”

Trainingen voor duizenden

In 2018 kreeg itsme Industrial Automation 970 verschillende klanten

aan de lijn, verdeeld over de vijf landen waarin onze bedrijven

zijn gevestigd. Samen zorgden die klanten voor bijna 3.750

telefoongesprekken. “Want vergeet niet”, zo benadrukt Klaas, “we

zijn er nog altijd voor technical support. Dat is onze basis. Problemen

oplossen voor de klant, dat blijven we uiteraard doen.”

Maar toch, inmiddels biedt itsme Industrial Automation meer dan

alleen een supportdesk. Van een pionier die ooit begon in een tijd

dat er nog maar weinig kennis was van PLC’s, is het team uitgegroeid

tot een leverancier van meerdere diensten en oplossingen. Want wat

te denken van de inmiddels bijna zeventig verschillende soorten

trainingen? itsme Industrial Automation gaf ze de afgelopen jaren

aan ruim 25.000 deelnemers uit allerlei branches. En dat gericht op

de producten en systemen van de vooraanstaande merken binnen

industriële automatisering. Klaas: “Juist dat brede aanbod zorgt voor

trainingen op maat, specifiek voor de behoeften van elke klant.”

Vragen naar de komende dertig jaar is vragen naar een toekomst

waarin niets zeker lijkt. Vandaar de ambitie van itsme Industrial

Automation om zo vroeg mogelijk in te springen op alles wat speelt

in het eigen veld. Denk volgens Klaas alleen al aan het tekort aan

goed gekwalificeerde techneuten. “Software krijgt meer en meer de

overhand, zoveel is zeker. Dus geldt voor onze klanten de vraag wat ze

daarmee doen. Afwachten kan, maar anticiperen ook. Bij dat laatste

helpen wij graag.”

Eén team voor vijf landen

itsme Industrial Automation startte dertig jaar geleden met

één werknemer en één stagiair. Een heel verschil met nu, met

een team dat bestaat uit in totaal 25 application engineers en

productspecialisten. Ervaring en specifieke kennis komen samen,

gericht op de vijf landen waarin de itsme-bedrijven zijn gevestigd.

Van Nederland, België en Duitsland tot Roemenië en Spanje:

de teamleden van itsme Industrial Automation bundelen hun

expertises en passen die toe over grenzen heen. Internationaal,

en met maatwerk toch heel persoonlijk: het is itsme Industrial

Automation vandaag de dag.

“Afwachten kan, maar anticiperen ook”

Klaas de Vos

018

Vooroplopen vraagt om een scherpe blik.

Om investeren in kennis en kunde, om

machines die gelden als de beste in hun

soort. Bij Koninklijke Drukkerij Em. de Jong in

Baarle-Nassau begrijpen ze dat alles maar al te

goed. In de productiehallen van de drukkerij

staat een overwegend nieuw machinepark,

inclusief enorme persen van soms maar een

paar jaar oud. Ze ogen krachtig. Zijn robuust.

En daardoor sterk genoeg voor de productie

van enorme aantallen drukwerk. Veruit de

meeste klanten zijn actief in de retail, waarbij

Koninklijke Drukkerij Em. de Jong er alles aan

doet om keer op keer te voldoen aan de vraag

uit binnen- én buitenland. “Zie ons dan ook

vooral als een productiebedrijf”, vertelt Frank

Jansen, manager technische dienst. “Voor

persoonlijke ontwikkeling van medewerkers

is heus wel ruimte, maar als het ons érgens

om gaat, is het wel om op tijd te leveren. Dat

staat voorop, daar doen we alles voor.”

Tijdig leveren. Het klinkt zo vanzelfsprekend,

maar ga er maar aanstaan als drukkerij.

Processen moeten naadloos op elkaar zijn

afgestemd, geen radertje mag ontbreken.

Specifiek geleerd, snel gedaanMonteurs Koninklijke Drukkerij Em. de Jong profiteren van training op maat

Juist die kennis voor de eigen situatie. Zie daar de kracht van

maatwerk, zoals monteurs van Koninklijke Drukkerij Em. de Jong

pas ondervonden. Tijdens een klantspecifieke training door itsme

leerden ze wat ze écht wilden leren. Gericht op de praktijk, met

inzicht en tijdwinst als resultaat.

“Op tijd leveren, daar doen we alles voor”

Bovendien draaien de meeste persen hier

non-stop, 24 uur per dag. Dat vraagt om

enorme hoeveelheden papier, benadrukt

Frank. “Neem alleen al onze laatste machine.

Daar gaat in twintig minuten zo’n drieduizend

kilo papier doorheen. Drieduizend kilo – en

dan heb ik het nog maar over één van onze

machines.”

Focus op efficiency

Zoveel klanten, zo enorm veel drukwerk. Het

vraagt wat van de machines, die uiteraard

moeten blijven draaien. Dus is goed

onderhoud noodzaak, en is het aan Frank en

zijn collega’s van de technische dienst om

bij te dragen aan een continue productie.

“Ons machinepark is jong, wat betekent dat

vervanging van machines nog niet aan de

orde is. In plaats daarvan gaat het ons nu om

optimale efficiency en beschikbaarheid.”

De technische dienst wil dan ook op de best

mogelijke manier optreden bij een storing,

mocht die zich onverhoopt voordoen. En juist

dat bleek met een grotendeels vernieuwd

machinepark niet altijd even eenvoudig.

Zo beschikt Koninklijke Drukkerij Em. de

Jong sinds enige tijd over machines van

Manroland, met daarin de SINAMICS S120 en

G120 frequentieregelaars van Siemens. Ze

doen hun werk goed, vertelt Frank, maar dan

nét even anders dan wat ze in Baarle-Nassau

jarenlang gewend waren. “Dus wilden we

meer kennis opdoen van die regelaars.

En weten in hoeverre ze overeenkomen

met wat we al wisten. Wat kun je met die

regelaars? Hoe ontdek je storingen? En hoe

voorkom je die?”

019

Profijt in de praktijk

De opleidingen van de monteurs van De

Jong lopen uiteen. Ook hun technische

achtergrond verschilt. Dus zocht Frank heel

bewust naar een maatwerktraining, specifiek

voor het diagnosticeren van storingen in

de Siemens-regelaars zoals Koninklijke

Drukkerij Em. de Jong die heeft. “Zo kwam

ik uit bij itsme, dat al langer onderdelen

voor ons levert. Ik heb itsme onze specifieke

vragen voorgelegd. Gaf aan dat het mij niet

ging om techniek tot in detail, maar juist om

een praktische uitleg.”

Een klantspecifieke training door itsme

volgde. Gegeven voor zes monteurs van

Koninklijke Drukkerij Em. de Jong, verspreid

over vier dagen. De training vond plaats bij

itsme in Breda, waarbij de deelnemers onder

andere gebruikmaakten van meerdere

testopstellingen. En dat alles toegespitst op

de behoeften van Drukkerij Em. de Jong, zo

vertelt Marcel Steijger, training manager bij

itsme. “We hebben onze kennis gekoppeld

aan de vragen van de klant. En zijn op

die manier ingesprongen op de behoefte

aan een maatwerktraining, waarvan ik

overigens merk dat steeds meer bedrijven

die zoeken. Terecht, denk ik. Met alleen een

standaardtraining blijven al snel te veel

vragen liggen.”

Voor Frank was het belangrijk dat zijn

medewerkers meer inzicht kregen in

de besturing van de machine. “En dat is

gelukt, zo hoor ik uit hun verhalen. Ze zien

simpelweg eerder wat er gebeurt. We zijn

minder afhankelijk geworden van externe

online ondersteuning, kunnen veel sneller

schakelen. En dat dankzij deze training,

waarbij trainer Patrick de Corte nadrukkelijk

vroeg naar wat wij wilden weten. Patrick

is een man uit de praktijk, heeft al veel

lesgegeven. Die combinatie pakte goed uit.

Ruimte voor vragen, alle aandacht voor onze

specifieke situatie: juist dankzij dat maatwerk

kunnen wij vooruit.”

‘Gedreven en leergierig’

Een goed begin is het halve werk. Zo merkte ook trainer Patrick de Corte, die namens itsme

de maatwerktraining verzorgde voor Koninklijke Drukkerij Em. de Jong. “De technische

dienst had een duidelijk omlijnd overzicht van wensen, inclusief beeldmateriaal. Dat

zorgde voor een correct beeld van wat tijdens de training aan bod moest komen. Ik ben

vooraf aan de lesdagen langs gegaan in Baarle-Nassau en was onder de indruk van de

complexiteit van de sturingen en de integratie daarvan in de architectuur. Ook viel me

op hoe gedreven en leergierig de technische dienst is. Dat alles vormde een goede basis

voor de training, die ik met veel plezier heb gegeven.”

Talloze kilo’s papier

Een bezoek aan Koninklijke Drukkerij Em. de Jong in Baarle-Nassau begint met een duik

in het verleden. Want kijk, daar tegenover de ontvangstbalie staat de allereerste pers

waarmee het ooit begon. Een fraai contrast met wat zich even verderop afspeelt. Opmaak,

druk, logistiek: Koninklijke Drukkerij Em. de Jong biedt het hele pakket. Inmiddels

behoren ook Janssen/Pers Rotatiedruk, Group Mercator Press, Dessain, Imprimerie

Casterman tot de onderneming. Al deze drukkerijen zijn samen jaarlijks goed voor

300.000 ton kilo papier voor zo’n 60.000 drukorders. En dat aantal neemt ongetwijfeld

alleen maar toe, nu sinds enkele maanden ook Jungfer Druckerei und Verlag in Midden-

Duitsland deel uitmaakt van de groep drukkerijen.

“Steeds meer bedrijven zoeken een training op maat”

Vlnr Frank Jansen en Marcel Steijger

020

Een kijkje achter de schermenHoe ziet een werkdag eruit voor andere

professionals? Wat is hun dagelijkse motivatie en

waar maken ze zich zorgen om? We vroegen het

Josep Gotarra (50), een specialist op het gebied

van Industriële Automatiseringsproducten

bij itsme ELEKTRES (de Spaanse

dochtermaatschappij van de itsme groep).

Wie ben je en wat doe je?

“Ik heet Josep Gotarra en ik ben specialist op het gebied van Industriële

Automatiseringsproducten bij itsme ELEKTRES. Het tempo van de

technologische ontwikkeling in onze industrie en de voortdurende

opkomst van nieuwe, innovatieve producten maakt de implementatie

en programmering steeds ingewikkelder. Onze klanten hebben

daarom behoefte aan een adviseur die hun de nodige technische

ondersteuning en ervaring kan bieden om hen te begeleiden bij het

vinden van de meest geschikte oplossingen en om hen te helpen bij

het configureren van nieuwe producten, het opsporen van potentiële

problemen en de beste manier om deze problemen op te lossen. Mijn

taak bestaat er specifiek uit om in te spelen op die technische behoeften,

oplossingen aan te reiken en indien nodig contact op te nemen met de

technische ondersteuningsdesk voor industriële automatisering op het

Nederlandse hoofdkantoor.”

Wat is volgens jou het belangrijkste aspect van je werk?

“Luisteren naar de klant is essentieel en door ‘actief te luisteren’, proberen

we te achterhalen wat het probleem is en de meest passende vragen te

stellen om het probleem goed te kunnen identificeren. Het is belangrijk

om ervaring en goede technologische kennis te hebben, maar ook om

in staat te zijn om vertrouwensrelaties op te bouwen met klanten, wat

volgens mij essentieel is voor het vinden van de juiste oplossingen

voor hun uitdagingen. Daarom is datgene wat ze je vertellen net zo

belangrijk als wat ze je niet vertellen.”

Wat kan een bedrijf als itsme bieden dat anderen niet kunnen bieden?

“itsme is een zakelijk leider op het gebied van elektrotechnisch

advies, optimalisatie van productiesystemen, training in Industriële

Automatisering en distributie van elektrotechnische componenten.

Zodra je hier aan de slag gaat, word je je bewust van het internationale

karakter van de organisatie en de voordelen die het heeft om deel uit te

maken van een netwerk van professionals met veel ervaring en middelen.

En, zoals ik al zei, je beseft meteen hoe goed klanten in alle opzichten

worden behandeld. Het is belangrijk dat ze een sterk gepersonaliseerde

service ontvangen en het beste product dat beschikbaar is”.

Waar haal je je kennis en informatie vandaan? Hoe blijf je op de

hoogte?

“Uiteraard heeft het deels te maken met mijn professionele

ervaring als systeemintegrator en specialist op het gebied van

Industriële Automatisering en ook mijn persoonlijke behoefte om

de marktontwikkelingen bij te houden. Maar ik heb daarnaast het

geluk dat ik voor een bedrijf werk dat waarde hecht aan professionele

ontwikkeling en mij de mogelijkheid biedt om verschillende trainingen

te volgen op ons hoofdkantoor in Nederland (er is een programma met

de naam “train de trainer”), maar ook trainingen van lokale fabrikanten

die ons informatie over hun nieuwste producten verschaffen”.

Wat was de meest recente uitdaging die je moest overwinnen en

hoe heb je dit opgelost?

“Een van de uitdagingen waar we de laatste tijd mee te maken hadden,

betrof een palletiseertoepassing en onze capaciteit om producten van

verschillende fabrikanten te combineren. De klant had al een PLC van

Siemens en we moesten servomotoren toevoegen aan gepalletiseerde

plastic flessen. Om te voorkomen dat we het oorspronkelijke, vaak

gesloten of moeilijk aan te passen PLC-programma moesten wijzigen,

besloten we om een andere PLC van Schneider als ‘slave’ in de

bestaande PLC te gebruiken. De initiële PLC gaf daarom eenvoudigweg

instructies om verder of terug te gaan via Profibus en de PLC-’slave’

van Schneider stuurde de bewegingen van de servomotoren aan”.

“Het zou eenvoudiger zijn geweest om een Siemens-servomotor te

installeren, omdat dit de communicatie zou hebben vergemakkelijkt.

Er was echter een probleem met de levering en de klant was in

tijdnood. We moesten een haalbare technische oplossing vinden

die binnen de tijdslimieten zou passen. Daarom kozen we voor de

Schneider-servomotor. Dat is de toegevoegde waarde van itsme, omdat

zij in staat is producten van verschillende fabrikanten te combineren om

een succesvolle installatie uit te voeren en omdat ze zich richten op de

technische behoeften met een onpartijdige blik zonder een bepaalde

leverancier te bevoordelen. Als aanvulling op de service bieden wij

ook trainingen op maat over Schneider, zodat de klant over alle kennis

beschikt die nodig is om de installatie te voltooien”.

Welk advies zou je geven aan andere automatiseringstechnici?

Het is altijd moeilijk om advies te geven, omdat elke sector en elk

beroep zijn eigen specifieke behoeften en kenmerken heeft. Ik denk

echter dat wat van fundamenteel belang is om goed werk te kunnen

doen, en dit geldt in elk scenario, is dat je weet hoe je moet luisteren en

dat je nooit iets voor lief neemt. Je moet een kritische denker zijn, zodat

je de behoeften van je klanten begrijpt, hun uitdagingen in kaart kunt

brengen en de juiste oplossingen kunt aandragen.

021

SmartWire-DT Intelligent bedradingssysteemIn productieprocessen groeit de vraag naar data

over de toestand van machines en onderdelen

daarvan. SmartWire-DT is een intelligent

bedradingssysteem dat op een eenvoudige

manier gegevens verschaft over de toestand

van geïnstalleerde apparaten. Hierdoor zorgt

SmartWire-DT voor verhoogde machine

beschikbaarheid en verschaft data voor

preventief onderhoud.

van een SmartWire-DT module zijn er ook digitale en analoge I/O

modules voor in de besturingskast beschikbaar.

SmartWire-DT buiten de besturingskast

Smartwire-DT kan ook buiten de besturingskast ingezet

worden als decentrale I/O. Hiervoor worden niet alleen

I/O-eilanden gebruikt, maar ook zogenaamde T-stukken

met een IP67 beschermingsklasse en standaard

M12-aansluitingen. Deze hebben een lage I/O dichtheid waardoor ze

direct bij sensoren en actuatoren geplaatst kunnen worden. Hiermee

worden lange kabelafstanden naar I/O-eilanden voorkomen. De I/O

aansluitpunten zijn intelligent en kunnen bijvoorbeeld detecteren

of een sensor is aangesloten of een storing heeft. Hierdoor worden

standaard sensoren intelligenter gemaakt.

Conform industriële veldbus normen

Met industriële veldbus gateways, kan SmartWire-DT worden

aangesloten op PLC’s van elk gangbaar fabricaat. SmartWire-DT maakt

het eenvoudig om uitbreidingen toe te voegen tijdens het gebruik.

Krachtige technologie

Tot 99 apparaten kunnen worden aangesloten op een enkele

SmartWire-DT lijn. De maximaal toelaatbare totale lengte is 600m,

terwijl de maximale data-capaciteit voor cyclische procesgegevens

1.000 bytes is. De SmartWire-DT-kabel bevat ook de benodigde

voeding voor de SmartWire-DT-elektronica en voor de aangesloten

componenten.

SmartWire-DT in de besturingskast

Eaton maakt gebruik van standaardcomponenten waar een

SmartWire-DT module aan toegevoegd kan worden. Hierdoor kunnen

besturingskasten die conventioneel gebouwd worden direct of later

intelligent en daarmee IoT ready gemaakt worden.

Bij bedien- en signaleringsapparatuur vervalt het contact- of LED-

element en wordt vervangen door een SmartWire-DT module voor

het aansturen/dimmen van (RGB) LED-elementen of het inlezen van

het wisselcontact. De voorzijde blijft identiek voor de gebruiker.

Een motorstartercombinatie wordt uitgebreid met een module

die op de standaard magneetschakelaar wordt geplaatst. Hiermee

wordt niet alleen de magneetschakelaar aangestuurd maar wordt

ook de stand van de magneetschakelaar gedetecteerd. De digitale

motorbeveiliging zorgt dat storingen zoals overbelasting en

kortsluiting separaat worden terug gemeld. Maar ook motorstromen

en fase-uitval enzovoort worden real time gemeten.

Intelligente apparaten zoals softstarters en frequentieregelaars

kunnen worden voorzien van een SmartWire-DT module waarmee

niet alleen de aansturing maar ook data zoals actuele snelheid,

overbelasting enzovoort direct kan worden uitgelezen.

Door apparaten via SmartWire-DT te koppelen, vervallen de I/O

-kaarten van de PLC. Voor apparaten die niet voorzien kunnen worden

022

De frequentieregelaar als slimme sensor

Condition Based Monitoring

Bedrijven zien steeds meer het belang

van het tijdig opsporen van problemen

in aandrijftoepassingen. Dit voorkomt

vervelende en veelal dure productie stilstand

en gevolgschade. Er zijn meerdere vormen van

onderhoud mogelijk. Correctief, preventief,

voorspellend of gebaseerd op de conditie van

de installatie (Condition Based Monitoring).

Condition Based Monitoring is nu als

optie beschikbaar in de Danfoss VLT

AutomationDrive FC 302.

Wat houdt Condition Based Monitoring in?

De frequentieregelaar detecteert afwijkingen in het normale

functioneren van een motor, ventilator of compressor. Er wordt

uitgegaan van een basis, een nulpuntmeting en de toelaatbare

marge. Afwijkingen worden weergegeven overeenkomstig

VDMA-24582 waarschuwings- en alarmniveaus. De volgende

functies worden bewaakt:

• Motorisolatie in de statorwikkeling

• Mechanische trillingen, foutieve uitlijning of onbalans (conf. ISO

13373/ISO 20816)

• Load envelope (bij verandering in normaal werkingsgebied)

Unieke bewakingsfuncties

De Danfoss VLT AutomationDrive kan al in een vroeg stadium een

defect in een wikkeling detecteren. Lang voordat het defect voor

het oog zichtbaar is, geeft de frequentieregelaar al een melding.

In combinatie met een trillingssensor wordt het trillingsniveau in

een motor of applicatie bewaakt. Zo wordt slijtage van mechanische

onderdelen en voortijdig uitval van de motor voorkomen.

Na het doorlopen van de nulpuntmeting bewaakt de load

envelope de uitgangswaarden, de bandbreedte waar binnen

de toepassing dient te werken. Bij overschrijding van de

bandbreedte genereert de regelaar een waarschuwing of alarm.

023

Middels de trillingsmeting zijn resonanties in ventilatortoepassingen

en compressoren te bepalen en daardoor te vermijden. Lekkage of

vervuiling in een pompsysteem wordt tijdig gesignaleerd. Ook het

breken van een riem van een ventilator is te detecteren.

IoT

De frequentieregelaar kan de functies uitvoeren zonder dat een

aansluiting op de cloud of een PLC nodig is. Dat is uniek. De analyse

vindt plaats in de regelaar.

Daarnaast kan de regelaar ook aangesloten worden op een router die

verbonden is met het besturingssysteem van de klant en/of via de

remote service van Danfoss.

Aan u de keuze!

024

Helukabel levert nieuwe plug ’n play oplossing voor Industrial Ethernet

Helukabel levert nu voorgemonteerde stroom- en verbindingskabels

voor industriële Ethernet systemen. Met de gegoten industriële M12

en RJ45 connectoren kunnen klanten elke mogelijke combinatie van

kabels en connectoren samenstellen, om zo een product te ontwerpen

dat precies is afgestemd op hun behoeften. Als systeemaanbieder

van kabels, draden en accessoires kan Helukabel haar klanten een

uitgebreid assortiment kabels aanbieden om uit te kiezen.

In combinatie met high-speed datakabels (met transmissiesnelheden

tot 10 Gbit/s) garanderen de gegoten M12 en RJ45 connectoren een

snellere en betrouwbaardere verbinding in schakelkasten, machines

en buitentoepassingen. De keuze van kabelconnectorcombinaties

hangt af van de toepassing, er zijn verschillende mogelijkheden voor

vaste, af en toe bewegende of zeer flexibele toepassingen.

Helukabel biedt D- en X-gecodeerde versies van de

gegoten M12-connector in de categorieën 5 en 6A, tot

datatransmissiesnelheden van maximaal 10 Gbit/s. Dankzij de

metalen behuizing zijn zowel de connector als de aansluiting

extreem robuust en bestand tegen vuil en vocht bij aansluiting,

in overeenstemming met IP67-certificering.

Het robuuste ontwerp van de RJ45-connector maakt hem bijzonder

geschikt voor industriële toepassingen. Datasnelheden tot 10 Gbit/s

zijn mogelijk en deze connector heeft een maximale bandbreedte van

500 MHz. De connector is verkrijgbaar in een gecentreerde of hoekige

versie, waardoor deze geschikt is voor gebruik in industriële gebieden

met beperkte ruimte.

Dankzij hun UL / CSA-goedkeuring kunnen de producten ook worden

gebruikt in machines en apparatuur die bedoeld zijn voor export naar

de VS en Canada.

Data, Network & Bustechnology

Helukabel levert ook glasvezelkabel (HELUCOM) en kabels voor

koperdatasystemen (HELUKAT). Daarnaast biedt Helukabel

oplossingen op maat voor o.a. Profinet en Profibus, plug matrixen en

bekabeling voor netwerksysteemkasten.

Sinds de oprichting bijna 40 jaar geleden is Helukabel uitgegroeid

tot een van ‘s werelds toonaangevende fabrikanten en leveranciers

van kabels, draden en accessoires, met maar liefst 52 vestigingen

in 30 landen! Vanuit het hoofdkantoor in Hemmingen, in de buurt

van Stuttgart, exploiteert Helukabel één van de grootste kabel- en

draadlogistiekcentra in Europa. Door de geavanceerde materiaal

handling en besturingstechnologie kunnen dagelijks duizenden

bestellingen worden verwerkt en verzonden over de hele wereld.

Hiermee wordt een snelle levering gegarandeerd!

Helukabel, the Worry-Free Cable Company

025

De voorgestelde codelezer kenmerkt zich

door een hoge leesperformance met

snelheden tot 6 m/s, maar ook door

eenvoudige programmering, bediening en

onderhoudsvrije werking.

Hierdoor wordt het betrouwbaar volgen

van producten in de levensmiddelen- en

drankindustrie, in de pharma en cosmetica,

alsook vele andere non food producten

gegarandeerd.

Door zijn compacte bouwvorm, het

bevestigingsconcept en het eenvoudige

Snel en eenvoudig codelezen met de compacte DCR200i van Leuze electronic

De camera gebaseerde codelezer DCR 200i voor het snel

decoderen van 1D-, gestapelde en 2D-codes (bv. Datamatrix of

QR) voor het optimaliseren van productieprocessen met hoge,

reproduceerbare output (zoals in de verpakkingstechniek,

automatisering, robotica en productie automatisering). Al in

2017 werd de DCR 200i als één van de winnaars van de Inspection

Award (Automation) erkend.

gebruik is de DCR 200i eenvoudig en snel

in de meest uiteenlopende toepassingen te

integreren.

De codelezers uit de DCR 200i Serie

programmeer of bedien je via de

ingebouwde webConfig tool (met grafische

bedieningsmogelijkheden), via de Ethernet

of Profinet poort: er is hiervoor dus

geen extra programma nodig. Zo kan

de codelezer binnen 3 minuten met de

ingebouwde configuratie wizard in bedrijf

genomen worden. Daarbovenop bestaat

de mogelijkheid via beide toetsen in

combinatie met een Leuze smartphone app

de verbinding op te zetten.

Door de snelle beeldverwerking, de

krachtige, geïntegreerde LED belichting

en de hoge resolutie in combinatie met

de het grote leesbereik zorgen voor een

betrouwbare decodering, ook bij hoge

snelheden.

Door zijn modulaire opbouw is het lezen

van de moeilijkste codes mogelijk. Door

het kiezen van de passende optiek worden

leesafstanden van 40 tot 800 mm overbrugd.

Voor speciale wensen/eisen kan gekozen

worden voor kunststof in plaats van

de standaard glazen lens (bv. voor de

voedingsmiddelenindustrie), een RVS

behuizing voor omstandigheden waar veel

gereinigd wordt. Ook kunnen diffusorfolies

of polarisatiefilters eenvoudig worden

ingezet om valse reflecties te elimineren.

Uiteraard blijven laserscanners voor

stationaire opstelling voortbestaan: bij

voorbeeld onze BCL 300i barcodescanners

die feilloos alle gangbare 1D barcodes

scannen op afstanden tot zo’n 700 mm

afstand òf tot meer dan 2 meter met onze

BCL 500i laserscanners.

We bieden koppeling aan bovenliggende

(PLC) systemen via de bekende veldbussen

zoals Profinet, Ethernet, etc.

026

Moderne klimatiseringssystemen in

schakelkasten maken gebruik van grote

hoeveelheden gegevens, maar vaak kunnen

alleen bedrijfsuren en temperaturen in

de kast worden gemeten. En dat terwijl

moderne apparaten zoals de nieuwe

Rittal koelaggregaten en chillers van de

serie Blue e+ veel meer meetwaarden

en gegevens verzamelen. Denk daarbij

aan de temperatuur in en buiten de kast,

de temperatuur van de verdamper en

condensor en ook de meetwaarden van

overige in de kast geplaatste sensoren.

Rittal introduceert IoT Interface voor klimatiseringssystemenOnmisbare schakel voor optimale beschikbaarheid

De nieuwe Rittal IoT Interface maakt

naast een ononderbroken communicatie

tussen sensor en cloud tevens een

koppeling met hogere monitoring- of

energiemanagementsystemen mogelijk.

Naast de bedrijfsuren ontsluit de nieuwe

Rittal IoT Interface ook de afzonderlijke

looptijden van de compressor en van de

interne en externe ventilatoren. Daarnaast

maakt de interface systeemmeldingen en

gegevens over de benutting en de werkelijke

parametrering via de cloud toegankelijk.

Gegevens bieden meerwaarde

Om alle meetgegevens optimaal te

kunnen benutten moeten zij door hogere

procesmanagementsystemen kunnen

worden ingelezen. De nieuwe IoT Interface

van Rittal verandert koelaggregaten

en chillers uit de serie Blue e+ in

IoT-compatibele apparaten en maakt een

naadloze communicatie mogelijk. De IoT

Interface kan zowel op een rail als direct

op het koelaggregaat of de chiller worden

gemonteerd. De interface ondersteunt

de protocollen OPC-UA, Profinet, SNMP,

Modbus en CAN Open. Door de vele

protocollen is een koppeling met hogere

monitoring- of energiemanagement

doorgaans altijd mogelijk. De gegevens van

de koelaggregaten en chillers zijn in deze

systemen dan altijd beschikbaar. Ook het

parametreren of configureren met de IoT

Interface is mogelijk.

Verbinding met de cloud

Dankzij de Rittal IoT Interface kunnen

apparaatgegevens in cloud-based systemen

voor analysedoeleinden worden gebruikt.

De nieuwe communicatiemogelijkheden

maken het integreren van de

klimatiseringssystemen in IoT-toepassingen,

en daarmee nieuwe toepassingen en

smart services mogelijk. Daardoor wordt

het onderhoud van en service aan

klimatiseringssystemen geoptimaliseerd,

waardoor de exploitatiekosten dalen.

Wanneer alle gegevens overal beschikbaar

zijn, stijgt tevens de energie-efficiëntie

waardoor de operationele kosten verder

dalen.

Het internet der dingen (the internet of things, ofwel: IoT,

anderen spreken over Smart Industry of Industrie 4.0) kan grote

productiviteitswinsten teweegbrengen. Maar wat is er concreet

nodig om deze vierde industriële revolutie te bewerkstelligen?

Met de introductie van een nieuwe IoT Interface brengt Rittal

een optimale integratie van koelaggregaten en chillers in

Industrie-4.0-toepassingen binnen ieders handbereik.

027

De nieuwe SIMATIC IPC477E PRO Panel PC geniet van de verbeterde

technologie van de Egeneratie industriële panel PC’s. Deze wordt met

de 6e generatie Intel Core i-processoren, moderne Celeron- of Xeon-

processoren geleverd. De panel-PC is verder uitgerust met allerlei

Siemens introduceert volledig IP65-beschermd HMI panel en panel-PC

interfaces zoals 3x Gigabit Ethernet, 4x USB 3.0 en optioneel 2x COM,

zodat hij flexibel kan worden ingezet.

De extension units (uitbreidingscomponenten) vormen een uitbreiding

op de bediening van de volledig IP65-beschermde PRO-apparatuur. De

12 tot 22 inch extension units, bestaande uit standaardcomponenten

zoals, basisapparaat, uitbreidingscomponenten, montageadapter,

toetsenbordlade en optioneel toetsenbord in roestvrijstalen

IP65-uitvoering, maken systeemoplossingen op maat mogelijk.

Ze onderscheiden zich door eenvoudige montage en aansluiting,

zijn gebruiksvriendelijk en laten zich eenvoudig aan individuele

wensen van de klant aanpassen. De extension unit is ook leverbaar

als Profisafe-model naast het klassiek bedrade en buscompatibele

Profinet-model.

• Nieuw: De SIMATIC HMI TP1200 Comfort Panel PRO en

Panel-PC SIMATIC IPC477E PRO

• Volledig IP65-beschermd HMI panel en panel-PC voor

machine gerelateerde visualisering en automatisering

buiten de schakelkasten

• Gebruik in high-end toepassingen en bij complexe

visualiseringstaken

• Op maat, gepersonaliseerde bediening door middel van

extension units

Siemens heeft haar systeemaanbod van

volledig IP65-beschermde HMI-apparatuur

(human machine interface) voor gebruik

buiten de schakelkasten uitgebreid. De SIMATIC

HMI TP1200 Comfort Panel PRO (PROtected)

met zijn 12 inch display en de industriële

Panel-PC SIMATIC IPC477E PRO met zijn 15-,

19- en 22 inch display onderscheiden zich

door hun indrukwekkende performance en

functionaliteit, en door allerlei geïntegreerde

interfaces. Deze nieuwe apparaten zijn met

name geschikt voor high-end toepassingen

en complexe visualiseringstaken. De flexibele

montagetechnieken zorgen voor een

eenvoudige bediening en

optimaal zicht op visualisering en proces.

028

Bepaal zelf je toekomst

Om concurrerend te kunnen blijven en applicaties voor ‘the Industrial

Internet of Things’ te kunnen ontwikkelen moeten de industriële

besturingen opener worden zodat software engineers zelf kunnen

bepalen welke functionaliteit ze nodig hebben voor de betreffende

applicatie. Met een open platform kan iedereen zelf de functionaliteit

maken die hij nodig heeft. Niet de fabrikant maar de engineer zelf

bepaalt welke nieuwe functionaliteiten nodig zijn voor de betreffende

applicatie.

Niet omdat het moet, maar omdat het kan!

De gloednieuwe PLCnext Technology van Phoenix Contact

biedt deze openheid en flexibiliteit op een unieke wijze.

Het open, innovatieve besturingsplatform, biedt dankzij

deze technology compleet nieuwe vrijheidsgraden. Zo

hebben we ter inspiratie een applicatie voor een Rubic Cube

Solver ontwikkeld die de nieuwe mogelijkheden laat zien.

Hierbij worden met behulp van een OpenCV bibliotheek

(Open Source Software) beelden van een eenvoudige

IP-camera geanalyseerd waarna door realtime C++ en

IEC 61131-applicatie servomotoren naar de juiste positie worden

gepositioneerd. Voorheen kon dit alleen gerealiseerd worden door

een traditionele PLC in combinatie met een Industriële PC of in

combinatie met een geavanceerde, dure camera.

Power to the engineer!Voor de besturing van een industriële machine

of installatie wordt vaak een klassieke PLC

toegepast. Dit zijn fabrikant specifieke

besturingen die door een software engineer

‘vrij’ te programmeren zijn, binnen de grenzen

die door de fabrikant zijn bepaald. Heb je toch

‘andere’ functionaliteit nodig dan de fabrikant

aanbiedt, dan kun je dit pas gebruiken als

de fabrikant het nut hiervan inziet en dit

ook daadwerkelijk in zijn besturing heeft

geïmplementeerd. In grote lijnen is de engineer

dus afhankelijk van wat de fabrikant aan

functionaliteit biedt.

029

MCS – vrij configureerbaar transportsysteemtransporteert en positioneert producten op productdragers

detecteren middels meetmagneten terwijl

kunststof elementen trillingen dempen en

het transport geluidsarm en rustig laten

verlopen.

Flexibel en modulair

Door toepassing van het aandrijfsysteem

SINAMICS en het motion control systeem

SIMOTION van Siemens, kunnen de

productdragers zich individueel of

gesynchroniseerd in groepen vrij bewegen.

De vereiste snelheden en versnellingen zijn

eenvoudig in te stellen. Daarbij is gebruik

te maken van zowel een geregelde ‘closed

loop’ aansturing als een ongeregelde ‘open

loop’ aansturing; helemaal afhankelijk van

het specifieke deel van het transport.

Het besturingssyteem is bovendien niet

alleen geschikt voor het aansturen van het

transportsysteem, maar ook in te zetten

voor het realiseren van andere bewegingen

in dezelfde lijn. Het programmeren gebeurt

met de bijbehorende ontwerpsoftware

easyProject waarmee ook complexe motion

taken snel en foutvrij zijn te realiseren.

Iedere producent van

verpakkingsmachines streeft

naar de mogelijkheid om de

benodigde instellingen voor

een willekeurige verpakking

met één druk op de knop te

realiseren. Innovaties van

Festo maken dit mogelijk.

Het Multi-Carrier-System en

de Motion Terminal VTEM

bijvoorbeeld. Flexibiliteit die

Industrie 4.0 vorm en inhoud

geeft.

Festo Motion Terminal

En dan de Festo Motion Terminal VTEM.

Deze oplossing biedt de mogelijkheid om

pneumatische functies via een app aan te

sturen. Dus zonder de noodzaak om eerst

de hardware aan te passen. Hiermee ‘schiet’

Festo als het ware de pneumatiek midden in

de wereld van Industry 4.0. OEM-ers kunnen

hiermee bijvoorbeeld een basis machine

ontwikkelen waarna de relevante apps zijn

te selecteren en te voorzien van de functies

en eigenschappen die de klant wenst.

Flexibeler kan het niet.

Dus..?

Modulaire software gecombineerd met

de ideale hardware biedt de mogelijkheid

om productieprocessen flexibeler in te

richten. Zowel in nieuwe als bestaande

productiesystemen. Dynamisch en snel, ook

bij hogere belastingen.

Met het Multi-Carrier-System – kortweg

MCS – ontwikkelde Festo in samenwerking

met Siemens een modulair transportsysteem

dat producten snel en nauwkeurig kan

verplaatsen. Bijvoorbeeld van het ene

bewerkingsstation naar het volgende.

Opbouw

De basis van het MCS bestaat uit

verschillende standaard geleidingen en

roestvaststalen transportbanden met

interfaces voor de opname van krachtige,

lineaire motoren. Met dit flexibele

en modulaire transportsysteem zijn

uiteenlopende productdragers – inclusief

het bijbehorende product – snel en

nauwkeurig te transporteren; ook zware

producten. Zonder motor, zonder kabel en

zonder actieve eletronica. De positie is te

030

Meer installatiesnelheid

De industriemarkt verandert snel en brengt de nodige uitdagingen

met zich mee. Processen moeten steeds sneller terwijl de continuïteit

onder alle omstandigheden gegarandeerd moet zijn. Om dan

toch succesvol te zijn, is een andere manier van denken en doen

vereist. Een manier die sneller werkt, meer overzicht biedt en nog

betrouwbaarder is. De nieuwe motorstartercombinaties met Push-in

springtechniek bieden die combinatie.

Twee-in-één-techniek bespaart tijd

Deze innovatieve en gepatenteerde twee-in-één-technologie

combineert de voordelen van push-in en springtechniek. Kabels

met adereindhuls en kabels met vaste kern kunnen in één beweging

worden ingebracht. Gereedschap is daarbij overbodig. Zo kunt u 50%

sneller aansluiten vergeleken met het bekabelen met traditionele

veerdrukoplossingen.

Just push-it!Met ABB’s Push-in spring motorstartercombinaties

is één simpele drukbeweging voldoende

om te bekabelen. Zonder gereedschap! Zo

bespaart u tot 50% bekabelingstijd vergeleken

met traditionele veerdrukoplossingen.

Minder fouten – meer betrouwbaarheid

Het bedraden verloopt volledig intuïtief vanaf de voorkant van de

schakelaarcombinatie. Dat maakt de foutkans klein en het werk

overzichtelijker. De Push-in springtechniek zorgt daarnaast voor een

trillingsbestendige aansluiting. Tijdens het transport, in bedrijf en

gedurende de volledige levenscyclus van de motorstartercombinatie

is zo een betrouwbare aansluiting gegarandeerd. Ook het controleren

en aandraaien van de verbindingen na het plaatsen van de kast

zijn niet meer nodig. Alle accessoires zijn bovendien universeel

waardoor voorraden met 50% gereduceerd kunnen worden;

kosten- en tijdbesparingen zijn hiervan het logisch gevolg. De

schakelaars voldoen aan alle noodzakelijke certificeringen en worden

wereldwijd toegepast in de industrie en vele andere sectoren waar

betrouwbaarheid en continuïteit cruciaal zijn.

Combinaties op maat

De Push-in spring motorstartercombinaties bestaan uit

motorbeveiligingsschakelaar en magneetschakelaar, waarbij de

motorbeveiliging de motor beveiligt tegen kortsluiting, overbelasting

en fase-uitval. Machine- en paneelbouwers maar ook installateurs

kunnen hiermee combinaties maken voor bijvoorbeeld online- en

omkeerstarters en sterdriehoekschakelingen. Dankzij de grote

verscheidenheid aan beveiligingen en schakelaars zijn alle mogelijke

combinaties als maatwerk realiseerbaar. De combinaties laten zich

eenvoudig ontwerpen en assembleren aan de hand van online

toegankelijke tekeningen, certificaten en coördinatietabellen.

Productvoordelen en -kenmerken

Sneller installeren dan ooit

• 2-in-1 verbinding

• Breed pakket slimme accessoires

• Totaaloplossing

Bekabelen was nog nooit zo eenvoudig

• Intuïtief bekabelen voor nog meer installatiegemak

• Niet meer nodig dan één schroevendraaier

• Geautomatiseerd bekabelen (robot) nu mogelijk

Betrouwbaar als altijd

• Robuust elektrisch contact zelfs onder de zwaarste omstandigheid

• Trillingsbestendig voor betrouwbare verbindingen

• Zelfklemmende aansluiting – regelmatig aandraaien overbodig

031

Snel en eenvoudig de juiste

signaaloplossing vinden

Het doel van signalisatie is te waarschuwen,

te begeleiden en te beschermen. Of ze

nu optisch of akoestisch zijn, het type

signalisatie hangt af van het gebruik en

de omgeving. Omdat er vandaag enorm

veel varianten op de markt zijn, is het niet

altijd evident de juiste keuze te maken.

Met WERMA’s EvoSIGNAL is het vinden van

de ideale signalisatie eenvoudiger dan

ooit. Dankzij EvoSIGNAL worden onjuiste

aankopen en tijdrovende retourprocedures

nu verleden tijd.

Less is more

De nieuwe WERMA producten zijn

verkrijgbaar in 3 maten – mini/midi/

maxi – zowel akoestisch als optisch en

combineerbaar met een uitgebreid gamma

aan montagebeugels.

Door het aantal varianten terug te brengen tot

20% vermindert het aantal artikelnummers.

Ondanks deze vermindering dekt

EvoSIGNAL een breed scala aan toepassingen

en garanderen ze volledige compatibiliteit

WERMA onthult de nieuwste evolutie in signaaltechnologie:

EvoSIGNALTot nu toe was het kiezen

van het juiste toestel vaak

een uitdaging en complex

vanwege het grote aantal

beschikbare varianten.

EvoSIGNAL biedt een pasklaar

antwoord op dit probleem.

Een duidelijk, modulair

systeem dekt optimaal alle

toepassingsgebieden. In

slechts enkele stappen worden

klanten naar het juiste product

geleid. EvoSIGNAL wordt de

nieuwe standaardoplossing op

het gebied van signalisatie.

met voorgaande producten, bijvoorbeeld in

het geval dat vervanging noodzakelijk is.

In slechts drie stappen kan het ideale

product worden gevonden met behulp

van onze Quickfinder of onze online

configurator. Selecteer de grootte –

kies het type signalering – selecteer de

installatieoptie – en u bent klaar! Dit

vergemakkelijkt het selectieproces en

elimineert onjuiste aankopen bij de

keuze van het juiste product.

Bovendien profiteren onze

EvoSIGNAL-klanten natuurlijk ook van

onze ‘Best-in-class-filosofie’. Onze

klanten hoeven op geen enkele manier

compromissen te sluiten in termen van

intuïtieve installatie, duurzaamheid,

geluidssignalen en lichteffecten met

dubbele functies.

028

VESTIGINGEN

BreemesVogelsancklaan 260 3520 Zonhoven BelgiëTelefoon: +32 11 399 499Fax: +32 11 399 498E-mail: info@breemes.be

ES Elektro Romania 25-29 Clujului st. 407042 Sannicoara, ClujRoemeniëTelefoon: +40 364 41 63 33Fax: +40 364 41 73 33E-mail: info@eselektro.com

Schultz+ErbseFeldmühlenstraße 4158099 HagenDuitslandTelefoon: +49 2331 36 10Fax: +49 2331 36 11 23 E-mail: info@schultzerbse.de

SIGNAAL verschijnt vier keer per jaar

SIGNAAL Redactie: Postbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer

Telefoon +31 162 58 22 00 - E-mail: redactie@itsme.eu

Gehele of gedeeltelijke overname van artikelen is alleen mogelijk na

schriftelijke toestemming van de redactie.

Wilt u in het vervolg geen uitgave van SIGNAAL meer missen?

Stuur dan een e-mail met als onderwerp ‘aanmelding’ naar redactie@itsme.eu.

Vergeet dan niet uw gegevens in de e-mail te vermelden.

Wenst u Signaal niet langer te ontvangen of wilt u een wijziging doorgeven?

Laat het ons weten op www.itsme.eu/signaalSIGNAAL is een uitgave van itsme

COLOFON

ElektresCrta. Santa Coloma, 82 pis 217005 GironaSpanjeTelefoon +34 972 181 090Fax: +34 972 239 604E-mail: info@elektres.es

itsme - HoofdkantoorSteurweg 2 - 4941 VR RaamsdonksveerPostbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer NederlandTelefoon: +31 162 484 200Fax: +31 162 484 299E-mail: info@itsme.eu