Installatie Bediening Onderhoud...4 CG-SVX24B-NL Algemeen Koudemiddel Het koudemiddel geleverd door...

Installatie Bediening Onderhoud

CG-SVX24B-NL

AquaStream™ 3G luchtgekoelde vloeistofkoelersModellen CXAM

Inhoudsopgave

2 CG-SVX24B-NL

Algemeen 3

Modelnummer 5

Beschrijving van de unit 9

Voorinstallatie 10

Algemene gegevens 12

Afmetingen 48

Mechanische installatie 55

Waterdrukval 61

Werkingsgebied 64

Elektrische installatie 66

Communicatie interface-opties 75

Werkingsprincipes 77

Gedeeltelijke Warmteterugwinning 82

Bedieningsinterface 84

Controle voor opstarten 85

Opstartprocedures van de unit 86

Stopprocedures van de unit 90

Onderhoud 91

Compressor Service-informatie 93

CG-SVX24B-NL 3

Algemeen

VeiligheidsvoorschriftenOm dodelijke of andere verwondingen, of schade aan apparatuur of gebouwen te vermijden, moeten de volgende aanbevelingen tijdens onderhouds- en servicebezoeken in acht worden genomen:1. De toelaatbare maximale drukwaarden

voor de lektests aan hoge- en lagedrukzijde staan vermeld in het hoofdstuk “Installatie”. Maak altijd gebruik van een drukregelaar.

2. Onderbreek de hoofdvoeding naar de unit alvorens onderhoud uit te voeren.

3. Alle service werkzaamheden aan het koelcircuit of aan het elektrische circuit moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd, ervaren personeel.

Een goed onderhoud van de service afsluiters is vereist. Gebruik een reservesleutel als aangegeven in Afbeelding 1 bij het los- of vastdraaien van de dop op de service afsluiter.

Afbeelding 1 - Onderhoud van service afsluiters

HOLD POSITION

AfleveringControleer de unit bij de levering alvorens de afleveringsbon te tekenen.

Aflevering (alleen voor Frankrijk):

In het geval van zichtbare schade: de geadresseerde (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet alle beschadigingen op het leveringsformulier specificeren, dit duidelijk leesbaar van datum en handtekening voorzien, en de bestuurder van de truck moet het formulier eveneens ondertekenen. De geadresseerde (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet het Trane Epinal Operations - Claims team informeren en een kopie van het leveringsformulier naar het team sturen. De cliënt (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet binnen 3 dagen na de aflevering een aangetekende brief naar de laatste vervoerder sturen.

Opmerking: voor afleveringen in Frankrijk, moet ten tijde van de aflevering ook naar verborgen beschadigingen worden gezocht en onmiddellijk worden behandeld als zichtbare beschadiging.

Aflevering in alle landen behalve Frankrijk:

In het geval van verborgen schade: de geadresseerde (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet binnen 7 dagen na de aflevering een aangetekende brief naar de laatste vervoerder sturen, waarin de beschreven beschadiging wordt geclaimd. Een kopie van deze brief moet aan het Trane Epinal Operations - Claims team worden gestuurd.

GarantieDe garantie is gebaseerd op de Algemene Voorwaarden en Condities van de fabrikant. Deze garantie vervalt wanneer de apparatuur wordt gerepareerd of gewijzigd zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant, wanneer de bedrijfscondities worden overschreden of wanneer het bedieningssysteem en/of de elektrische bedrading worden veranderd. Deze garantie is niet van toepassing op schade als gevolg van misbruik, gebrekkig onderhoud of het niet naleven van de voorschriften of aanbevelingen van de fabrikant. Indien de gebruiker de richtlijnen in dit handboek niet opvolgt, kan de garantie komen te vervallen en is de fabrikant niet aansprakelijk voor mogelijke gevolgen.

VoorwoordDeze instructies zijn bedoeld als richtlijn voor de installatie, het in werking stellen, de bediening en het onderhoud door de gebruiker van Trane CXAM koelmachines. Volledige onderhoudsprocedures die nodig zijn om een goede werking te kunnen blijven garanderen zijn hierin echter niet opgenomen. Gebruik de diensten van een gekwalificeerd servicetechnicus via een onderhoudscontract met een erkend servicebedrijf. Lees deze handleiding zorgvuldig voordat u de unit opstart.

De units zijn samengesteld, onder druk getest, ontvochtigd, gevuld en aan een praktijktest onderworpen voor verzending.

Waarschuwingen en gevaarmeldingenWaarschuwingen en Gevaar kunnen in betreffende paragrafen overal in deze gebruikershandleiding voorkomen. Neem deze waarschuwingen in acht om uw persoonlijke veiligheid en een correcte werking van deze machine te garanderen. De fabrikant sluit elke aansprakelijkheid uit als het systeem door niet daartoe opgeleid personeel wordt geïnstalleerd of onderhouden.

WAARSCHUWING!: Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, tot ernstig of dodelijk letsel kan leiden.

LET OP!: Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, kan leiden tot lichte of matige verwondingen. Het kan ook worden gebruikt om te waarschuwen tegen onveilige praktijken of ongelukken, waarbij alleen schade aan apparatuur of gebouwen ontstaat.

4 CG-SVX24B-NL

Algemeen

KoudemiddelHet koudemiddel geleverd door de fabrikant voldoet aan alle eisen voor onze units. Bij gebruik van gerecycled of gereconditioneerd koudemiddel wordt geadviseerd te controleren of dit kwalitatief minstens even goed is als nieuw koudemiddel. Laat hiervoor een laboratoriumanalyse uitvoeren. Wanneer dit niet wordt gedaan, heeft de fabrikant het recht de garantie te beëindigen.

Milieubescherming / Naleving van de voorschriften voor F-gasDeze apparatuur bevat een gefluoreerd gas dat onder het Kyoto Protocol valt [of een schadelijke stof voor de ozonlaag die onder het Montreal Protocol valt]. De soort de hoeveelheid koudemiddel per circuit is aangegeven op het typeplaatje van het product. Het aardopwarmingspotentieel (GWP) van het in airconditionings en koelmachines van Trane gebruikte koudemiddel staat in de tabel bij het type koudeiddel.

Soort koudemiddel GWP (1) waarde

R134a 1 300

R407C 1 653

R410A 1 975

R404A 3784

R22 (2) 1780

De operator (aannemer of eindgebruiker) moet plaatselijke milieuvoorschriften in acht nemen die van invloed kunnen zijn op de installatie, het bedrijf en de opruiming van de apparatuur; in het bijzonder de behoefte om stoffen die schadelijk zijn voor het milieu (koudemiddel, olie, vorstbeveiligingsmiddelen, etc.) terug te winnen. Laat nooit een koudemiddel in de atmosfeer ontsnappen. Het werken met koudemiddel moet worden overgelaten aan een bevoegde service-ingenieur.

(1) GWP = aardopwarmingsvermogen(2) Toegestaan onder het Montreal Protocol

OnderhoudscontractGeadviseerd wordt om een onderhoudscontract met uw lokale dealer af te sluiten. Dit contract voorziet in regelmatig onderhoud van de installatie door een in ons product gespecialiseerd bedrijf. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat een onjuiste werking wordt opgemerkt en gecorrigeerd waardoor de mogelijkheid van ernstige beschadiging wordt uitgesloten. Tenslotte zorgt regelmatig onderhoud voor een maximale levensduur van uw installatie. Wij willen u erop wijzen dat de garantie komt te vervallen wanneer de instructies m.b.t. de installatie en het onderhoud niet worden opgevolgd.

OpleidingOm de installatie optimaal te laten werken en gedurende een lange periode in perfecte staat te houden, kunt u een speciale training voor deze installatie volgen. Het doel van deze training is gebruikers en technici meer kennis te geven over de installatie die zij gebruiken of onder beheer hebben. De training legt nadruk op het belang van periodieke controles van de bedrijfsparameters en preventief onderhoud waardoor de exploitatiekosten van de unit worden verlaagd door voorkoming van ernstige en kostbare storingen.

De volgende pictogrammen kunnen op de unit worden gevonden. Neem de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen om schade en verwondingen te vermijden.

Afbeelding 2 - Waarschuwingspictogrammen

1 = Risico dat de unit is ingeschakeld2 = Gevaar als gevolg van draaiende ventilator3 = Gevaar voor brandwonden door

compressoren of koelingsleidingen4 = Unit bevat gasvormig koudemiddel. Zie

specifieke waarschuwingen.5 = Gevaarlijk voor de resterende spanning

wanneer speed drive of softstarter opties aanwezig zijn

6 = Unit onder druk7 = Gevaar voor snijwonden, in het bijzonder

aan lamellen van de warmtewisselaar8 = Lees de instructies alvorens de installatie9 = Verbreek alle elektrische voeding alvorens

onderhoud te plegen10 = Lees de technische instructies

CG-SVX24B-NL 5

Modelnummer

Typeplaatje van unitHet typeplaatje van de unit is aangebracht aan de buitenkant op het ventiel van het bedieningspaneel. Op elke compressor zit een compressortypeplaatje.

Het typeplaatje van de unit geeft de volgende informatie:• Beschrijving model en formaat unit. • Serienummer unit• Geeft de elektrische eisen van de unit

aan. • Geeft de correcte vulhoeveelheden

R410A en koudemiddelolie aan.• Geeft de testdrukwaarden van de unit

aan

Figuur 3 - Typeplaatje van de unit

Nummer 15 — Toepassing van de unit

E = Standaard Buitentemperatuur warmtepomp koelingmodus (7-46 °C)

F = Lage buitentemperatuur warmtepomp koelingmodus (-10 tot 46 °C)

Nummer 16 — Koudemiddelisolatiekleppen

1 = Geen isolatiekleppen

Nummer 17

A

Nummer 18 — Vorstbescherming (alleen af-fabriek)

X = Zonder vorstbescherming

2 = Met vorstbescherming (CH530 regeling)

Nummer 19 — Isolatie

A = Fabrieksisolatie - alle koude delen

Nummer 20 — Fabrieksvulling

1 = Volledige fabriekskoudemiddelvulling (HFC-410A)

Nummer 21 — Toepassing van de verdamper

A = Standaard koeling (5,5 tot 18 °C)

B = Lage temperatuurwerking (lager dan 5,5 °C)

C = IJsproductie - bekabelde interface (-7 tot 18 °C)

Nummer 22 — Wateraansluiting (verdamp)

1 = Gegroefde pijpaansluiting

2 = Gegroefde pijp met flensadapter

Nummer 23 — Materiaal condensorlamellen

E = Niet-doorboorde aluminium lamellen met (zwarte epoxy) voorlaag

F = Niet-doorboorde aluminium lamellen met voorlaag (blauwe lamel)

Nummer 24 — Warmteterugwinning condensor

X = Geen warmteterugwinning

2 = Gedeeltelijke warmteterugwinning zonder ventilatorregeling

Nummer 25

X

Nummer 26 — Type van de startunit

A = Across-the-Line startunit/Direct op hoofdaansluiting

B = Transistor softstartunit

C = Across-the-line startunit/Vermogensfactorcorrectie

Nummer 27 — Ingaande voedingslijn aansluiting

1 = Eenpunts voedings aansluiting

Nummer 28 — Type van de voedingslijn aansluiting

B = Hoofdschakelaar

Nummer 29 — Type van de omkasting

2 = IP54 Bescherming

Nummer 30 — Unit Operator Interface

A = Dyna-View/Engels

B = Dyna-View/Spaans-Spanje

D = Dyna-View/Frans

E = Dyna-View/Duits

F = Dyna-View/Nederlands

G = Dyna-View/Italiaans

J = Dyna-View /Portugees-Portugal

R = Dyna-View/Russisch

T = Dyna-View/Pools

U = Dyna-View/Tsjechisch

V = Dyna-View/Hongaars

W = Dyna-View/Grieks

Y = Dyna-View/Roemeens

Z = Dyna-View/Zweeds

Nummer 1-4 — Koelmachine model

CXAM = Luchtgekoelde samengebouwde scroll-koelmachine

Nummer 5-7 — Nominale tonnage van de unit

020 = 20 ton

023 = 23 ton

026 = 26 ton

030 = 30 ton

035 = 35 ton

039 = 39 ton

040 = 40 ton

045 = 45 ton

046 = 46 ton

050 = 50 ton

052 = 52 ton

060 = 60 ton

070 = 70 ton

080 = 80 ton

090 = 90 ton

100 = 100 ton

110 = 110 ton

120 = 120 ton

140 = 140 ton

150 = 150 ton

160 = 160 ton

170 = 170 ton

Nummer 8 — Voltage van de unit

E = 400 volt 50 Hz 3 fase

Nummer 9 — Productiefabriek

1 = Epinal, Frankrijk

Nummer 10-11 — Ontwerp volgnummer

A-Z = Door de fabriek toegewezen

Nummer 12 — Type van de unit

1 = Standaard efficiency/rendement

2 = Hoog Rendement/Prestaties

Nummer 13 — Agentschapcode

B = CE certificering (EUR)

Nummer 14 — Drukvatcode

4 = Europa standaard

6 CG-SVX24B-NL

Modelnummer

CG-SVX24B-NL 7

Modelnummer

A = Pompstroming geregeld door een klep met drie functies

B = Pompstroming geregeld door een aandrijving met variabel toerental

Nummer 37 — Buffertank

X = Geen tank

1 = Met tank

Nummer 38 — Kortsluitvermogen

A = Standaard A kortsluitvermogen

Nummer 39 — Installatieaccessoires

1 = Elastomeer isolatieblokken

4 = Neopreen matten

Nummer 40 — Waterfilter

X = Geen filter

A = Met fabrieksgeïnstalleerd waterfilter

Nummer 41 — Geluidsisolatiepakket

1 = Compact

3 = Extra stil

4 = Ultra geluidsarm met laag geluidsniveau ‘s nachts

5 = Uitgebreid akoestisch pakket

Nummer 42 — Uiterlijkopties

X = Geen uiterlijkopties

A = Sierroosterpanelen

B = Halve jaloezieën

C = Toegangsbescherming

D = Toegangsbescherming en halve jaloezieën

Nummer 43

X

Nummer 44 — Taal van opschrift en documentatie

A = Bulgaars

B = Spaans en Engels

C = Duits

D = Engels

E = Frans

H = Nederlands SI (Hollands)

J = Italiaans

L = Deens

M = Zweeds

N - Noors

P = Pools

R = Russisch

T = Tsjechisch

U = Grieks

V = Portugees

Y = Roemeens

Z = Servisch

1 = Slowaaks

2 = Kroatisch

3 = Hongaars

Nummer 45 — Fase-volgorde + te hoge/te lage spanning

X = Niet geïnstalleerd

1 = Geïnstalleerd

Nummer 46 — Transportpakket

X = Geen ski (standaard)

A = Unit containerpakket

Nummer 47

X

Nummer 48 — instelpunt stromingsschakelaar

C = Instelpunt 15

F = Instelpunt 35

H = Instelpunt 45

L = Instelpunt 60

Nummer 49

X

Nummer 50 — Speciaal

X = Geen

S = Speciaal

Opmerkingen: 1. Een niet-gedefinieerd nummer kan

gereserveerd zijn voor toekomstig gebruik.

Nummer 31 — Afstandsinterface (digitale comm)

X = Geen digitale communicatie op afstand

1 = LonTalk LCI-C interface met Modbus interface

2 = LonTalk/Tracer Summit interface

3 = Tijd van de dag programmering

4 = BACNet Interface

Nummer 32 — Ext. gekoeld/heet water en actueel behoeftelimiet instelpunt

X = Geen extern gekoeld water instelpunt

A = Ext gekoeld water en behoeftelimiet instelpunt - 4-20 mA

B = Ext gekoeld water en behoeftelimiet instelpunt - 2-10 Vdc

C = Aanvullend instelpunt

Nummer 33 —% Capaciteit

X = Zonder % Capaciteit

1 = Met % Capaciteit

Nummer 34 — Programmeerbare relais

X = Geen programmeerbare relais

A = Programmeerbare relais

Nummer 35 — Type van de pomp

X = Geen pompen en geen magneetschakelaars

1 = Geen pompen met enkele magneetschakelaars

2 = Geen pompen met dubbele magneetschakelaars

3 = Geen pompen met enkele magneetschakelaars enkele hogedrukpomp

4 = Geen pompen met dubbele magneetschakelaars dubbele hogedrukpomp

5 = Enkele standaarddrukpomp

6 = Enkele hogedrukpomp

7 = Dubbele standaarddrukpomp

8 = Dubbele hogedrukpomp

Nummer 36 — Pompstromingsregeling

X = Geen pompstromingsregeling

8 CG-SVX24B-NL

Modelnummer

Het typeplaatje van de compressor biedt de volgende informatie:• Modelnummer compressor.• Serienummer compressor.• Elektrische specificaties compressor. • Gebruiksbereik.• Aanbevolen koudemiddel.

Codering modelnummer De modelnummers voor de unit en de compressoren bestaan uit getallen en letters die kenmerken van de apparatuur aanduiden. Elke positie, of groep posities, in het getal geeft een kenmerk aan. Voltage van de Unit bijvoorbeeld, bevat de letter “E”. In de tabel ziet u dat een “E” op deze positie betekent dat de voltage van de unit 400/50/3 is.

Modelnummer van de compressor (op het typeplaatje van de compressor)Nummer 1,2,3,4

CSHD - Kleinzakelijk

CSHN - Zakelijk

Nummer 5,6,7 – Capaciteit- 60 Hz ARI KBtu/Hr (ongeveer)

125 - CSHD

161 - CSHD

184 - CSHN

250 - CSHN

315 - CSHN

374 - CSHN

Nummer 8 – Voltage

J - 200-230/3/60

K - 460/3/60-400/3/50

F - 230/3/50

D - 575/3/60

X - 380/3/60

Y - 200/3/50 (alleen CSHD 125)

Nummer 9 – Lossen

(0 – geen ontlading)

Nummer 10 – Ontwerp volgnummer

Nummer 11 – Beveiliging modulespanning

0 - Int lijnonderbreker- CSHD

A - 115 VAC

B - 230 VAC

H - 24 VAC

K - 115/230 VAC – CSHN

Nummer 12 – Basis compressor variatie

M - Zuig- & persbuis, oliebalans met afsluitbout, graad 32 POE olie

CG-SVX24B-NL 9

Beschrijving van de unit

Beschrijving van de unitDe units zijn scroll-type, luchtgekoelde warmtepomp modellen, ontworpen voor buiteninstallatie. De units zijn omkeerbaar en kunnen zowel in koelingsmodus alsook in verwarmingsmodus werken.

De units hebben één of twee aparte koudemiddelcircuits met twee of drie compressoren per circuit. De units zijn samengebouwd met een verdamper en een condensor.

N.B.: Elke unit is een afgemonteerd hermetisch geheel dat in de fabriek is voorzien van de nodige leidingen en bedrading, getest op lekkage, ontvochtigd, gevuld met olie en proefgedraaid voor verzending. De water in- en uitlaatopeningen van de koelmachine zijn voor verzending afgedekt.

De units hebben Trane’s exclusieve adaptieve regelingsoftware met CH530 regelingen. Deze registreren direct de controlevariabelen die de werking van de unit besturen: De Adaptieve Regelings-software kan deze variabelen, indien nodig, corrigeren om het rendement van de werking te verbeteren, om het stoppen van de unit te voorkomen en de productie van gekoeld of heet water te verzekeren.

Elk koudemiddelcircuit is voorzien van een vloeistofvat, filter, kijkglas, elektronisch expansieventiel, terugslagventiel en vulkleppen.

In de koelingsmodus is de verdamper een hardgesoldeerde plaat-en-frame warmtewisselaar met aansluitingen voor het aftappen en ontluchten van het water. De condensor is een luchtgekoelde batterij met lamellen. Condensoren zijn leverbaar in drie configuraties, afhankelijk van het tonnage van de unit. De unittypes zijn herkenbaar aan de condensorconfiguratie. De drie configuraties zijn schuin, V en W.

Accessoire/opties informatieControleer alle met de unit meegeleverde accessoires en andere losse onderdelen aan de hand van de bestellijst. De hef- en bedradingsschema's en de onderhoudshandleiding vindt u in het bedienings- en/of starterpaneel. Controleer ook de aanwezigheid van optionele componenten, zoals flensadapters en isolatoren.

De isolatoren van de unit en de flensadapter zijn voor transport bevestigd aan het frame van de unit.

10 CG-SVX24B-NL

Voorinstallatie

26. Controleer de EXV-kijkglazen nadat voldoende tijd is verstreken waarin het intredende en uittredende water de gelegenheid heeft gehad zich te stabiliseren

27. Controleer de koudemiddeldruk van de verdamper en van de condensor onder koudemiddelrapport op de CH530 TechView

28. Bevestig dat de waarden voor superverwarming en onderkoeling normaal zijn

29. Werking van de compressor normaal en binnen het amperagebereik

30. Bedieningslogboek voltooid31. Druk op de stop toets32. Inspecteer de ventilatoren nogmaals

nadat deze onder belasting hebben gedraaid om vast te stellen dat er geen tekenen van wrijving bestaan

33. Controleer dat de gekoeldwaterpomp minstens een minuut lang draait nadat de koelmachine het commando om te stoppen heeft ontvangen (voor normale gekoeldwatersystemen)

Opslag van de unitNeem de volgende voorzorgsmaatregelen als de unit langer dan een maand vóór de installatie moet worden opgeslagen:• Sla de koelmachine op in een droge,

trillingsvrije, veilige ruimte.• Units die gevuld zijn met koudemiddel

mogen niet worden opgeslagen op plaatsen waar de temperatuur hoger is dan 68 °C.

• Sluit ten minste iedere drie maanden een manometer aan en controleer handmatig de druk in het koudemiddelcircuit. Roep de hulp in van een deskundige onderhoudsmonteur en uw Trane verkoopkantoor als de koudemiddeldruk onder 13 bar komt bij 20 °C (of 10 bar bij 10 °C).

Installatie-eisen en verantwoordelijkheid van de installateurEen lijst met verantwoordelijkheden voor de installateur tijdens het installeren van de unit is bijgevoegd.

6. Koperen voedingsbedrading voldoet in de maatschets voor de opdracht aan de eisen m.b.t. de dikte

7. Unit correct geaard8. Alle automatiserings- en

afstandsbedieningen geïnstalleerd/verkabeld

9. Alle kabelverbindingen vast10. Gekoeld water zijde

blokkering en aaneensluitende bedradingsblokkering en uiterlijkheden ??? (gekoeldwaterpomp)

11. Ter plaatse geïnstalleerde regelingsbedrading aan de juiste aansluitklemmen aangesloten (externe start/stop, noodstop, gekoeld water reset…)

12. Controleer of alle koudemiddelkleppen open zijn/tegen de aanslag zitten

13. Compressoroliepeil (1/2 -3/4 hoog in glas) is correct

14. Verifiëer of het gekoeldwaterfilter schoon is en geen vuildeeltjes meer bevat en dat de gekoeldwatercircuits van de verdamper zijn gevuld

15. Sluit de gezekerde hoofdschakelaar(s) die vermogen levert naar de starter van de gekoeldwaterpomp

16. Start de gekoeldwaterpomp om de circulatie van het water te beginnen. Inspecteer de leidingen op lekkages en repareer die noodzakelijk

17. Stel de waterstroom af terwijl water door het systeem circuleert en controleer de daling in waterdruk door de verdamper

18. Stel de gekoeldwaterstroom af voor correcte werking

19. Schakel de gekoeldwaterpomp terug naar auto

20. Bevestig alle CH530 Menuopties op DynaView en KestrelView

21. Ventilator amperages binnen specs op typeplaatje

22. Alle panelen/deuren afgesloten alvorens het opstarten

23. Alle batterijlamellen geïnspecteerd en uitgelijnd

24. Roteer de ventilatoren alvorens de unit te starten om deze te inspecteren op potentiële hoorbare en zichtbare tekenen van wrijving. Start de unit

25. Druk op de AUTO toets. De unit zal starten wanneer de koelmachineregeling om koeling vraagt en alle beveiligingen gesloten zijn

InspectiechecklistControleer bij levering of de juiste unit is geleverd, met alle bijbehorende uitrustingsdelen. Vergelijk de gegevens op het typeplaatje van de unit met de informatie van de bestelling en verzending.

Controleer de buitenzijde van de unit op visuele schade. Rapporteer eventuele beschadigingen of ongerechtigheden aan de vervoerder en maak een aantekening over de schade aan de unit op het ontvangstbewijs van de vervoerder. Vermeld de omvang en de aard van de schade en breng uw Trane verkoopkantoor daarvan op de hoogte. Installeer nooit een beschadigde unit zonder goedkeuring van het verkoopkantoor.

Verplichte Opstart Checklijst***Deze checklist is niet bedoeld als vervanging voor de installatie-instructie voor de aannemer. Deze checklist is bedoeld als een gids voor de Trane technicus vlak voor het ‘opstarten’ van de unit. Veel van de aanbevolen controllers acties zouden de technicus aan elektrische en mechanische gevaren kunnen blootstellen. Raadpleeg de betreffende hoofdstukken in de handleiding van de unit voor de passende procedures, component specificaties en veiligheidsinstructies.

Behalve waar aangegeven; er wordt van uitgegaan dat de technicus deze checklist dient te gebruiken voor de inspectie / verificatie van de voorafgaande taak die door de hoofdaannemer bij de installatie is voltooid.

1. Voldoende vrije ruimte rondom de unit voor onderhoud en om luchtrecirculatie etc. te vermijden.

2. Unit aan de buitenkant geïnspecteerd3. Carterverwarming is 24 uur vóór de

aankomst van de Trane technicus, die het opstarten uitvoert, ingeschakeld

4. Juiste spanning aangesloten op de unit en de elektrische verwarming (onbalans mag 2 % niet overschrijden)

5. Voedingsfasering (A-B-C volgorde) van de unit is correct voor de rotatie van de compressor

Voorinstallatie

CG-SVX24B-NL 11

Type vereiste Door Trane geleverd

Door Trane geïnstalleerd

Door Trane geleverd

Lokaal geïnstalleerd

Lokaal geleverd

Lokaal geïnstalleerd

Fundering De fundering moet voldoen aan de gestelde eisen

Hefmaterieel • Veiligheidskettingen • Clevis connectoren • Hefbalken

Isolatie Isolatieblokken of neopreen isolatoren (optioneel)

Isolatieblokken of neopreen isolatoren (optioneel)

Elektrische installatie • Hoofdschakelaar• Op de unit gemonteerde

startunit

• Bekabeling volgens lokale voorschriften en regelgeving

• Kabelschoenen• Massaverbinding(en)• GBS bekabeling (optie)• Bekabeling regelspanning

• Gekoeldwaterpomp magneetschakelaar en bekabeling met onderbreker

• Optionele relais en bekabeling

Waterleidingen • Stroomschakelaar• Waterfilter (optie)

• Aansluitingen voor thermometers en manometers

• Thermometers• Waterstroommanometers• Waterleidingen isolatie- en

hoeveelheidsregelventielen• Ontluchters en aftapafsluiters• Overdrukkleppen

Isolatie • Isolatie • Isolatie

Waterleiding aansluitcomponenten

• Gegroefde buis • Flensadapters

12 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 1 - Algemene Gegevens CXAM - Standaard Rendement & Compact - Simplex units

Model 20 23 26 30 35 39 45 50

Eurovent specificaties (1)

Netto koelvermogen (kW) 55,5 61,3 69,2 77,5 94,7 109,9 121,0 130,7

Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 19,5 22,1 24,1 28,2 32,8 38,3 43,9 49,8

EER 9,7 9,4 9,8 9,4 9,8 9,8 9,4 8,9

Netto verwarmingsvermogen (kW) 61,9 69,1 77,9 87,5 100,8 112,4 124,5 133,6

Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 21,2 23,7 26,2 29,6 35,5 39,3 43,6 48,1

Verwarming Prestatiecoëfficiënt 10,0 9,9 10,1 10,1 9,7 9,7 9,7 9,5

Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

Geluidsvermogenniveau (dBA) 88 88 88 89 92 93 92 91

Systeemgegevens

Koudemiddelcircuit # 1 1 1 1 1 1 1 1

Vermogensstappen % 50-100 43-100 50-100 50-100 43-100 50-100 44-100 50-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 55 59 63 65 83 93 103 113

Aanloopstroom (2)

Standaard units (A) 176 192 196 199 261 272 317 327

Met Soft-Starter Optie (A) 119 129 133 135 175 186 213 223

Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15 15 15 15 15

Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 95 95 95 95 150 150 150 150

Compressor

Aantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2 2 2 2 2

Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll

Model CSHD125& CSHD125

CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

CSHN250& CSHN250

CSHN250& CSHN315

CSHN315& CSHN315

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4 46,4 & 46,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215 215 & 215 215 & 260 260 & 260

Motortoerental (omw./min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Carterverwarming per circuit kW 90&90 90&90 90&90 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160

Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1 1

Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE

Water Volume/Opslag (Totaal) (l) 4,0 4,0 4,0 5,3 8,2 10,6 13,3 13,3

Verwarmingsvermogen (W) 200 200 200 200 200 300 300 300

Min. Stroming (L/sec) 1,3 1,4 1,6 1,8 2,2 2,6 2,8 3,0

Max. Stroming (L/sec) 3,9 4,3 4,8 5,4 6,6 7,7 8,5 9,1

Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk)

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 92,2 64,0 49,7 77,8 68,7 101,9 97,5 84,1

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Dubbele Pomp (kPa) 92,2 64,0 49,7 77,8 68,7 101,9 97,5 84,1

Vermogen (3) (kW) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3 3 3

Nominale stroom (3) (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 6,1 6,1 6,1

Pomp Pakket (Optie Hoge Vloeistofdruk)

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 269,0 240,1 219,0 249,5 234,7 225,9 218,5 200,0


Vermogen (2) (kW) 4 4 4 4 5,5 5,5 5,5 5,5

Nominale stroom (2) (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6 10,6

Hydraulische Module Componenten

Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25 25 25 25 0

Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50 50 50 50 50

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500 500 500 500 500

Antivriesverwarming zonder pomppakket en zonder zeef (W) 120

Antivriesverwarming zonder pomppakket en met zeef (W) 180

Pomppakket Antivriesverwarming (W) 530

CG-SVX24B-NL 13

Algemene gegevens

Model 20 23 26 30 35 39 45 50

Buffertank Antivriesverwarming (W) 800

VFD Gewicht (kg) 10 10 10 10 10 10 10 10

Inhoud Watertank (l) 506 506 506 506 506 506 506 0

Condensor

Type Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3 3

Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192 192 192 192 192

Ventilator

Aantal # 2 2 2 2 3 3 3 3

Diameter (mm) 732 732 732 732 732 732 732 732

Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S

1×D + 1×S

1×D + 1×S

1×D + 1×S

1×D + 2×S

1×D + 2×S

1×D + 2×S

1×D + 2×S

Lage Omg. Toerentallen per Circuit (Optie) (4) 1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 15317 15323 17022 17027 16515 16522 16528 16533

Statische Druk (Pa) 0 0 0 0 0 0 0 0

Vermogen per Motor (kW) 1,7 1,7 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,7

Nominale Stroom per Motor (A) 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36


PHR

Type Warmtewisselaar Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38 38 38 38 38

Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671 0,0671 0,0671 0,0915 0,0915 0,1098 0,1220 0,1220

Wateraansluiting unit

Gekoeld water (mm) 50 50 50 65 65 65 65 65

Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd

Afmetingen

Lengte Unit met Buffervat (mm) 3418 3418 3418 3418 4332 4332 4332 4332

Lengte Unit met VFD (mm) 2908 2908 2908 2908 3822 3822 3822 3822

Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3418 3418 3418 3418 4332 4332 4332 4332

Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2908 2908 2908 2908 3822 3822 3822 3822

Breedte Unit (mm) 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301

Hoogte Unit (mm) 2153 2153 2153 2153 2153 2153 2153 2153

Gewicht (Aluminium Lamellen zonder rooster of VFD)

Transportgewicht (5) (kg) 910 914 938 1032 1260 1268 1325 1372

Bedrijfsgewicht (5) (kg) 917 921 946 1042 1272 1283 1342 1389

Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 199 199 200 200 255 256 255 255

Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 183 183 183 184 225 232 231 250

Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 162 162 163 163 208 209 208 208

Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 153 153 154 154 195 199 198 207

Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 188 188 188 188 189 188 188 188

Gewicht Rooster (kg) 19 19 19 19 25 25 25 25

Min. Opstart/Bedr. Omg. Temp.

Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7 7

Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18

Koudemiddel- en Olievulling per circuit

Koudemiddelvulling (Kg) 19,1 19,1 22,7 22,7 32,7 32,7 32,7 33,6

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 13,4 6,6

(1) Eurovent Koelingsmodus Omstandigheden (Verd. 12 °C/7 °C - Lucht. 35 °C); Eurovent Verwarmingsmodus Toestand (Verd. 40 °C/45 °C-Lucht. DB/WB 7 °C/6 °C)(2) Nominale Toestand zonder Pomppakket(3) Enkele Pump Optie(4) S: Vast toerental, D: Twee Toerentallen, VFD: Inverter.(5) Basisunit

Tabel 1 - Vervolg

14 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 2 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Compact - Duplex V units

Model 40 46 52 60 70 80 90


Netto koelvermogen (kW) 111,9 126,2 143,8 161,1 191,4 223,6 247,7

Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 39,0 44,6 48,9 56,8 67,7 76,8 88,1

EER 9,8 9,7 10,0 9,7 9,6 9,9 9,6

Netto verwarmingsvermogen (kW) 125,7 141,4 159,8 177,2 203,1 227,5 251,4

Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 42,6 46,6 51,5 58,7 71,0 79,1 87,7

Verwarming Prestatiecoëfficiënt 10,0 10,3 10,6 10,3 9,8 9,8 9,8

Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

Geluidsvermogenniveau (dBA) 91 91 91 92 95 96 95

Systeemgegevens

Koudemiddelcircuit # 2 2 2 2 2 2 2

Vermogensstappen % 25-50-75-100

21-43-71-100

25-50-75-100

25-50-75-100

21-43-71-100

25-50-75-100

22-44-72-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 96 105 113 117 145 166 186

Aanloopstroom (2)

Standaard units (A) 218 238 246 251 324 344 399

Met Soft-Starter Optie (A) 161 175 183 187 238 258 295

Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15 15 15 15

Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 150 150 150 240 240 240 240

Compressor

Aantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2 2 2 2

Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

CSHN250& CSHN250

CSHN250& CSHN315

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215 215 & 215 215 & 260

Motortoerental (omw./min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Carterverwarming per circuit kW 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160

Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1

Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE

Water Volume/Opslag (Totaal) (l) 9,1 14,3 14,3 15,6 21,5 24,0 28,2

Verwarmingsvermogen (W) 200 300 300 300 400 400 400

Min. Stroming (L/sec) 2,6 2,9 3,3 3,7 4,4 5,2 5,7

Max. Stroming (L/sec) 7,7 8,6 9,9 11,1 13,3 15,5 17,1


Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 68,1 99,9 74,6 100,7 126,4 105,5 124,3

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Dubbele Pomp (kPa) 68,1 99,9 74,6 100,7 126,4 105,5 124,3

Vermogen (3) (kW) 3 4 4 4 5,5 5,5 5,5

Nominale stroom (3) (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6




Vermogen (2) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5



Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25 25 25 25

Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50 50 50 50

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500 500 500 500





VFD Gewicht (kg) 15 15 15 15 15 15 15

Inhoud Watertank (l) 500 500 500 500 500 500 500

CG-SVX24B-NL 15

Algemene gegevens

Model 40 46 52 60 70 80 90

Condensor

Type Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3

Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192 192 192 192

Ventilator

Aantal # 4 4 4 4 6 6 6

Diameter (mm) 732 732 732 732 732 732 732

Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S

1×D + 1×S

1×D + 1×S

1×D + 1×S

1×D + 2×S

1×D + 2×S

1×D + 2×S


1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 15317 15324 17023 17028 15284 16523 16529

Statische Druk (Pa) 0 0 0 0 0 0 0

Vermogen per Motor (kW) 1,7 1,7 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7

Nominale Stroom per Motor (A) 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36


PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38 38 38 38

Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671*2 0,0671*2 0,0671*2 0,0915*2 0,0915*2 0,1098*2 0,122*2


Gekoeld water (mm) 65 65 65 80 80 80 80

Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd

Afmetingen

Lengte Unit met Buffervat (mm) 3416 3416 3416 3416 4330 4330 4330

Lengte Unit met VFD (mm) 3193 3193 3193 3193 4107 4107 4107

Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3704 3704 3704 3704 4618 4618 4618

Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2905 2905 2905 2905 3819 3819 3819

Breedte Unit (mm) 2266 2266 2266 2266 2266 2266 2266

Hoogte Unit (mm) 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150


Transportgewicht (5) (kg) 1652 1679 1728 1910 2171 2220 2327

Bedrijfsgewicht (5) (kg) 1665 1697 1746 1928 2196 2247 2358

Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 226 225 226 316 319 319 319

Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 209 221 221 221 237 237 237

Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 179 178 179 220 222 222 222

Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 171 177 177 177 186 186 186

Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 189 188 188 188 189 189 189

Gewicht Rooster (kg) 32 32 32 32 37 37 37


Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7

Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18


Koudemiddelvulling (Kg) 19,1 19,1 22,7 22,7 29 31,8 33,6

Olievulling (l) 13,4 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 13,4


Tabel 2 - Vervolg

16 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 3 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Compact - Duplex W units

Model 100 110 120 140 150 160 170




EER 9,9 9,7 9,4 9,3 9,1 9,5 9,3




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 25-50-75-100 23-45-73-100 25-50-75-100 14-29-46-64-82-100

17-33-50-67-83-100

16-31-47-63-81-100

15-29-47-65-82-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 206 226 246 292 312 339 359

Aanloopstroom (2)




Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 240 240 240 2 x 300 2 x 300 2 x 300 2 x 300

Compressor



Model CSHN315& CSHN315

CSHN315& CSHN374

CSHN374& CSHN374

CSHN250 & CSHN315 & CSHN315




Nominale Stroom per Circuit (A) 46,4 & 46,4 46,4 & 56,4 56,4 & 56,4 36,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 56,4

46,4 & 56,4 & 56,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 260 & 260 260 & 320 320 & 320 215 & 260 & 260

260 & 260 & 260

320 & 320 & 320

260 & 320 & 320



Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 5,5 7,5 7,5 11 11 11 11





Vermogen (2) (kW) 7,5 7,5 11 11 11 15 15







Antivriesverwarming zonder pomppakket en zonder zeef (W) 120 120 120 240 240 240 240

Antivriesverwarming zonder pomppakket en met zeef (W) 240 240 240 300 300 300 300

CG-SVX24B-NL 17

Algemene gegevens

Model 100 110 120 140 150 160 170

Pomppakket Antivriesverwarming (W) 980 980 980 1100 1100 1100 1100

Buffertank Antivriesverwarming (W) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

VFD Gewicht (kg) 21 21 21 21 21 21 21


Condensor

Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3


Ventilator

Aantal # 6 6 6 10 10 12 12

Diameter (mm) 732 732 732 732 732 732 732


Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 5×S 5×S 6×S 6×S


1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 5×S

1×VFD + 5×S






PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 100 100 100 100 100 100 100


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273

Hoogte Unit (mm) 2344 2344 2344 2344 2344 2344 2344











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7



Koudemiddelvulling (Kg) 46,3 48,1 46,3 57,2 57,2 68,9 67,1

Olievulling (l) 13,4 13,9 14,4 22,5 23 23,5 24


Tabel 3 - Vervolg

18 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 4 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Super Stil - Simplex units

Model 20 23 26 30 35 39 45 50Eurovent specificaties (1)Netto koelvermogen (kW) 54,5 60,0 68,3 76,1 93,4 107,8 118,5 127,3Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 18,9 21,9 23,9 28,2 32,2 38,0 44,1 50,3EER 9,8 9,4 9,7 9,2 9,9 9,7 9,2 8,6Netto verwarmingsvermogen (kW) 60,8 67,8 76,9 86,1 99,4 110,7 122,2 131,2Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 19,6 22,2 25,0 28,2 33,5 37,3 41,5 46,1Verwarming Prestatiecoëfficiënt 10,6 10,4 10,5 10,4 10,1 10,1 10,0 9,7Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50Geluidsvermogenniveau (dBA) 83 83 83 83 86 87 86 85SysteemgegevensKoudemiddelcircuit # 1 1 1 1 1 1 1 1Vermogensstappen % 50-100 43-100 50-100 50-100 43-100 50-100 44-100 50-100Units StroomNominaal (2) (A) 54 58 62 64 81 92 102 112Aanloopstroom (2) Standaard units (A) 175 191 195 198 260 270 315 325 Met Soft-Starter Optie (A) 118 128 132 134 174 184 211 221Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15 15 15 15 15Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 95 95 95 95 150 150 150 150CompressorAantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2 2 2 2 2Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

CSHN250& CSHN250

CSHN250& CSHN315

CSHN315& CSHN315

Aantal Snelheden # 1 1 1 1 1 1 1 1Aantal Motoren per Circuit # 2 2 2 2 2 2 2 2Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4 46,4 & 46,4Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215 215 & 215 215 & 260 260 & 260


Carterverwarming per circuit kW 90&90 90&90 90&90 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85VerdamperAantal # 1 1 1 1 1 1 1 1Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHEModel P80 P80 P80 P80 P120T P120T P120T P120TWater Volume/Opslag (Totaal) (l) 4,0 4,0 4,0 5,3 8,2 10,6 13,3 13,3Verwarmingsvermogen (W) 200 200 200 200 200 300 300 300Min. Stroming (L/sec) 1,3 1,4 1,6 1,8 2,2 2,5 2,8 3,0Max. Stroming (L/sec) 3,8 4,2 4,8 5,3 6,5 7,5 8,3 8,9Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk)Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 93,8 66,9 47,1 79,8 70,6 104,6 101,0 88,9


Type Pomp (Enkel) Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Model (Enkel)IPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

IPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

IPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

IPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

IPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

IPL50/130-3/2-N31N66-

TRANE

IPL50/130-3/2-N31N66-

TRANE

IPL50/130-3/2-N31N66-

TRANE

Type Pomp (Dubbel) Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Model (Dubbel)DPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

DPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

DPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

DPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

DPL50/120-1.5/2-N66-

TRANE

DPL50/130-3/2-N31N66-

TRANE

DPL50/130-3/2-N31N66-

TRANE

DPL50/130-3/2-N31N66-

TRANEPomp Instelnummer # 1 1 1 1 1 1 1 1Vermogen (3) (kW) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3 3 3Nominale stroom (3) (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 6,1 6,1 6,1Aanloopstroom (3) (A) 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 38,0 38,0 38,0


Pomp Pakket (Optie Hoge Vloeistofdruk)Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 270,6 243,4 221,6 251,9 237,0 229,1 223,2 206,3


Type Pomp (Enkel) Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Model (Enkel)IPL40/160-4/2-N66-TRANE

IPL40/160-4/2-N66-TRANE

IPL40/160-4/2-N66-TRANE

IPL40/160-4/2-N66-TRANE

IPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

IPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

IPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

IPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

Type Pomp (Dubbel) Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Verticale Pomp

Model (Dubbel)DPL40/160-

4/2-N66-TRANE

DPL40/160-4/2-N66-TRANE

DPL40/160-4/2-N66-TRANE

DPL40/160-4/2-N66-TRANE

DPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

DPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

DPL40/160-5.5/2-N31-

TRANE

DPL40/160-5.5/2-N31-

TRANEPomp Instelnummer # 1 1 1 1 1 1 1 1Vermogen (3) (kW) 4 4 4 4 5,5 5,5 5,5 5,5Nominale stroom (3) (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6 10,6Aanloopstroom (3) (A) 49,7 49,7 49,7 49,7 85 85 85 85


Hydraulische Module ComponentenWaterfilter Ø (mm) 50 50 50 65 65 65 65 65Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25 25 25 25 25Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50 50 50 50 50

CG-SVX24B-NL 19

Algemene gegevens

Model 20 23 26 30 35 39 45 50Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500 500 500 500 500



Pomppakket Antivriesverwarming (W) 530Buffertank Antivriesverwarming (W) 800VFD Gewicht (kg) 10 10 10 10 10 10 10 10Inhoud Watertank (l) 506 506 506 506 506 506 506 506CondensorType Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buisSoort Slang IF IF IF IF IF IF IF IFBuisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52Aantal Batterijen # 1 1 1 1 1 1 1 1Batterijlengte (mm) 1854 1854 2311 2311 3226 3226 3226 3226Batterijhoogte per Circuit (mm) 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3 3Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192 192 192 192 192VentilatorType Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller PropellerAantal # 2 2 2 2 3 3 3 3Diameter (mm) 762 762 762 762 762 762 762 762Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct DirectStand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S


1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 12074 12084 14443 14452 13753 13766 13776 13786Statische Druk (Pa) 0 0 0 0 0 0 0 0Aantal Motoren # 2 2 2 2 3 3 3 3Vermogen per Motor (kW) 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1Nominale Stroom per Motor (A) 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12


Puntsnelheid (m/s) 28 28 28 28 28 28 28 28PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38 38 38 38 38Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671 0,0671 0,0671 0,0915 0,0915 0,1098 0,1220 0,1220Wateraansluiting unitGekoeld water (mm) 50 50 50 65 65 65 65 65Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd GegroefdType (Optie) Flens Flens Flens Flens Flens Flens Flens FlensAfmetingenLengte Unit met Buffervat (mm) 3418 3418 3418 3418 4332 4332 4332 4332Lengte Unit met VFD (mm) 2908 2908 2908 2908 3822 3822 3822 3822Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3418 3418 3418 3418 4332 4332 4332 4332Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2908 2908 2908 2908 3822 3822 3822 3822Breedte Unit (mm) 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301 1301Hoogte Unit (mm) 2153 2153 2153 2153 2153 2153 2153 2153Gewicht (Aluminium Lamellen zonder rooster of VFD)Transportgewicht (5) (kg) 910 914 938 1032 1260 1268 1325 1372Bedrijfsgewicht (5) (kg) 917 921 946 1042 1272 1283 1342 1389Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 199 199 200 200 255 256 255 255Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 183 183 183 184 225 232 231 250Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 162 162 163 163 208 209 208 208Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 153 153 154 154 195 199 198 207Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 188 188 188 188 189 188 188 188Gewicht Rooster (kg) 19 19 19 19 25 25 25 25Min. Opstart/Bedr. Omg. Temp.Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7 7Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18Extreem Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -29 -29 -29 -29 -29 -29 -29 -29Koudemiddel- en Olievulling per circuitKoudemiddelvulling (Kg) 19,1 19,1 22,7 22,7 32,7 32,7 33,6 33,6Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 13,4 6,6


Tabel 4 - Vervolg

20 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 5 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Super Stil - Duplex V units

Model 40 46 52 60 70 80 90




EER 9,9 9,6 10,0 9,5 9,5 9,8 9,3




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 25-50-75-100 21-43-71-100 25-50-75-100 25-50-75-100 21-43-71-100 25-50-75-100 22-44-72-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 95 104 112 116 144 164 184

Aanloopstroom (2)




Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 150 150 150 240 240 240 240

Compressor




CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

CSHN250& CSHN250

CSHN250& CSHN315

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215 215 & 215 215 & 260



Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 3 4 4 4 5,5 5,5 5,5





Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5










CG-SVX24B-NL 21

Algemene gegevens

Model 40 46 52 60 70 80 90


VFD Gewicht (kg) 15 15 15 15 15 15 15


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3


Ventilator

Aantal # 4 4 4 4 6 6 6

Diameter (mm) 762 762 762 762 762 762 762


Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S


1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S






PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 65 65 65 80 80 80 80


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2266 2266 2266 2266 2266 2266 2266

Hoogte Unit (mm) 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7




Olievulling (l) 13,4 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 13,4


Tabel 5 - Vervolg

22 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 6 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Super Stil - Duplex W units

Model 100 110 120 140 150 160 170




EER 9,7 9,4 9,4 9,1 8,8 9,3 9,1




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 25-50-75-100 23-45-73-100 25-50-75-100 14-29-46-64-82-100

17-33-50-67-83-100

16-31-47-63-81-100

15-29-47-65-82-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 204 224 251 290 310 336 356

Aanloopstroom (2)




Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 240 240 240 2 x 300 2 x 300 2 x 300 2 x 300

Compressor




CSHN315& CSHN374

CSHN374& CSHN374





Nominale Stroom per Circuit (A) 46,4 & 46,4 46,4 & 56,4 56,4 & 56,4 36,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 56,4

46,4 & 56,4 & 56,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 260 & 260 260 & 320 320 & 320 215 & 260 & 260

260 & 260 & 260

320 & 320 & 320

260 & 320 & 320



Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 5,5 7,5 7,5 11 11 11 11





Vermogen (3) (kW) 7,5 7,5 11 11 11 15 15









CG-SVX24B-NL 23

Algemene gegevens

Model 100 110 120 140 150 160 170



VFD Gewicht (kg) 21 21 21 21 21 21 21


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3


Ventilator

Aantal # 6 6 8 10 10 12 12

Diameter (mm) 762 762 762 762 762 762 762


Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 2×S 1×D + 2×S 4×S 5×S 5×S 6×S 6×S


1×VFD + 2×S

1×VFD + 3×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 5×S

1×VFD + 5×S






PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 100 100 100 100 100 100 100


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273

Hoogte Unit (mm) 2344 2344 2344 2344 2344 2344 2344











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7




Olievulling (l) 13,4 13,9 14,4 22,5 23 23,5 24


Tabel 6 - Vervolg

24 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 7 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Uitgebreid Akoestisch Pakket - Simplex units

Model 20 23 26 30 35 39


Netto koelvermogen (kW) 53,0 59,3 68,6 76,1 89,7 102,4

Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 18,5 21,1 25,1 28,1 32,5 39,5

EER 9,8 9,6 9,3 9,2 9,4 8,8

Netto verwarmingscapaciteit (kW) 60,0 67,7 75,3 84,9 97,2 108,1

Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 18,0 20,5 22,5 27,0 30,9 34,7

Verwarming Prestatiecoëfficiënt 11,3 11,2 11,4 10,7 10,7 10,6

Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

Geluidsvermogenniveau (dBA) 77 77 77 79 82 84

Systeemgegevens

Koudemiddelcircuit # 1 1 1 1 1 1

Vermogensstappen % 50-100 43-100 50-100 50-100 43-100 50-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 47 51 55 60 71 81

Aanloopstroom (2)

Standaard units (A) 168 184 188 194 249 260

Met Soft-Starter Optie (A) 111 121 125 130 163 174

Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15 15 15

Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 95 95 95 95 150 150

Compressor

Aantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2 2 2

Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

CSHN250& CSHN250

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4 36,4 & 36,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215 215 & 215

Motortoerental (omw./min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Carterverwarming per circuit kW 90&90 90&90 90&90 160&160 160&160 160&160

Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1

Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE

Water Volume/Opslag (Totaal) (l) 4,0 4,0 6,7 6,3 8,2 10,6

Verwarmingsvermogen (W) 200 200 200 200 300 300

Min. Stroming (L/sec) 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4

Max. Stroming (L/sec) 3,7 4,1 4,8 5,3 6,3 7,1


Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 96,2 68,8 80,2 77,5 75,9 111,9

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Dubbele Pomp (kPa) 96,2 68,8 80,2 77,5 75,9 111,9

Vermogen (3) (kW) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3

Nominale stroom (3) (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 6,1




Vermogen (3) (kW) 4 4 4 4 5,5 5,5



Waterfilter Ø (mm) 50 50 50 65 65 65

Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25 25 25

Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50 50 50

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500 500 500


Antivriesverwarming zonder pomppakket en met zeef 180



VFD Gewicht (kg) 10 10 10 10 10 10

Inhoud Watertank (l) 506 506 506 506 506 506

CG-SVX24B-NL 25

Algemene gegevens

Model 20 23 26 30 35 39

Condensor

Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3

Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192 192 192

Ventilator

Aantal # 2 2 2 3 3 3

Diameter (mm) 757 757 757 757 757 757

Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S


1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 9222 9847 9851 8568 9661 9665

Statische Druk (Pa) 0 0 0 0 0 0

Vermogen per Motor (kW) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Nominale Stroom per Motor (A) 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35


PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38 38 38

Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671 0,0671 0,0671 0,0915 0,0915 0,1098


Gekoeld water (mm) 50 50 50 65 65 65

Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd

Afmetingen

Lengte Unit met Buffervat (mm) 3418 3418 3418 4332 4332 4332

Lengte Unit met VFD (mm) 2908 2908 2908 3822 3822 3822

Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3418 3418 3418 4332 4332 4332

Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2908 2908 2908 3822 3822 3822

Breedte Unit (mm) 1301 1301 1301 1301 1301 1301

Hoogte Unit (mm) 2153 2153 2153 2153 2153 2153


Transportgewicht (5) (kg) 944 968 981 1257 1305 1313

Bedrijfsgewicht (5) (kg) 951 976 992 1267 1317 1328

Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 199 200 200 241 255 256

Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 183 183 183 225 225 232

Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 162 163 163 204 208 209

Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 153 154 154 195 195 199

Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 188 188 188 189 189 188

Gewicht Rooster (kg) 19 19 19 25 25 25


Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7

Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18 -18 -18


Koudemiddelvulling (Kg) 20 22,7 22,7 26,3 34,5 34,5

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4


Tabel 7 - Vervolg

26 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 8 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Uitgebreid Akoestisch Pakket - Duplex V units

Model 40 46 52 60 70 80


Netto koelvermogen (kW) 106,6 119,0 134,5 154,4 180,3 207,8

Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 37,0 44,0 49,8 56,3 67,2 79,3

EER 9,8 9,2 9,2 9,3 9,2 8,9

Netto verwarmingscapaciteit (kW) 121,7 136,3 153,1 171,6 195,8 218,4

Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 36,4 40,4 45,4 54,1 61,8 69,8

Verwarming Prestatiecoëfficiënt 11,4 11,5 11,5 10,8 10,8 10,7

Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

Geluidsvermogenniveau (dBA) 80 80 80 82 85 87

Systeemgegevens

Koudemiddelcircuit # 2 2 2 2 2 2

Vermogensstappen % 25-50-75-100 21-43-71-100 25-50-75-100 25-50-75-100 21-43-71-100 25-50-75-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 88 97 105 112 133 154

Aanloopstroom (2)

Standaard units (A) 210 230 238 246 312 332

Met Soft-Starter Optie (A) 153 167 175 182 226 246

Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15 15 15

Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 150 150 150 240 240 240

Compressor

Aantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2 2 2

Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

CSHN250& CSHN250

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4 36,4 & 36,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215 215 & 215


Carterverwarming per circuit kW 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160 160&160

Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1

Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE

Water Volume/Opslag (Totaal) (l) 9,1 14,3 14,3 15,6 21,5 24,0

Verwarmingsvermogen (W) 200 300 300 300 400 400

Min. Stroming (L/sec) 2,4 2,7 3,1 3,6 4,2 4,8

Max. Stroming (L/sec) 7,3 8,1 9,3 10,7 12,5 14,4




Vermogen (3) (kW) 3 4 4 4 5,5 5,5





Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5



Waterfilter Ø (mm) 65 65 65 80 80 80

Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25 25 25

Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50 50 50

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500 500 500





VFD Gewicht (kg) 15 15 15 15 15 15

Inhoud Watertank (l) 500 500 500 500 500 500

CG-SVX24B-NL 27

Algemene gegevens

Model 40 46 52 60 70 80

Condensor

Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3

Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192 192 192

Ventilator

Aantal # 4 4 4 6 6 6

Diameter (mm) 757 757 757 757 757 757

Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct

Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S


1×VFD + 1×S

1×VFD + 1×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 9222 9225 9850 8568 9211 9666

Statische Druk (Pa) 0 0 0 0 0 0

Vermogen per Motor (kW) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Nominale Stroom per Motor (A) 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35


PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38 38 38

Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671*2 0,0671*2 0,0671*2 0,0915*2 0,0915*2 0,1098*2


Gekoeld water (mm) 65 65 65 80 80 80

Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd

Afmetingen

Lengte Unit met Buffervat (mm) 3416 3416 3416 4330 4330 4330

Lengte Unit met VFD (mm) 3193 3193 3193 4107 4107 4107

Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3704 3704 3704 4618 4618 4618

Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2905 2905 2905 3819 3819 3819

Breedte Unit (mm) 2266 2266 2266 2266 2266 2266

Hoogte Unit (mm) 2150 2150 2150 2150 2150 2150


Transportgewicht (5) (kg) 1720 1747 1796 2202 2261 2310

Bedrijfsgewicht (5) (kg) 1733 1765 1814 2221 2286 2337

Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 226 225 226 319 319 319

Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 209 221 221 223 237 237

Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 179 178 179 222 222 222

Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 171 177 177 179 186 186

Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 189 188 188 188 189 189

Gewicht Rooster (kg) 32 32 32 37 37 37


Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7

Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18 -18 -18


Koudemiddelvulling (Kg) 20 22,7 22,7 26,3 29 31,8

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4


Tabel 8 - Vervolg

28 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 9 - Algemene Gegevens - CXAM Standaard Rendement & Uitgebreid Akoestisch Pakket - Duplex W units

Model 90 100 110 120 140 150 160




EER 9,8 9,3 9,2 9,4 9,0 8,9 8,5

Netto verwarmingscapaciteit (kW) 244,1 262,7 278,9 296,3 352,3 388,0 402,3



Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 22-44-72-100 25-50-75-100 23-45-73-100 25-50-75-100 14-29-46-64-82-100

17-33-50-67-83-100

16-31-47-63-81-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 176 196 216 239 275 295 315

Aanloopstroom (2)




Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 240 240 240 240 2 x 300 2 x 300 2 x 300

Compressor




CSHN315& CSHN315

CSHN315& CSHN374

CSHN374& CSHN374




Nominale Stroom per Circuit (A) 36,4 & 46,4 46,4 & 46,4 46,4 & 56,4 56,4 & 56,4 36,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 56,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 215 & 260 260 & 260 260 & 320 320 & 320 215 & 260 & 260

260 & 260 & 260

320 & 320 & 320



Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11 11





Vermogen (3) (kW) 7,5 7,5 7,5 11 11 11 15



Waterfilter Ø (mm) 100 100 100 100 100 100 100





CG-SVX24B-NL 29

Algemene gegevens

Model 90 100 110 120 140 150 160





VFD Gewicht (kg) 21 21 21 21 21 21 21


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3


Ventilator

Aantal # 8 8 8 10 12 12 12

Diameter (mm) 757 757 757 757 757 757 757


Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 4×S 4×S 4×S 5×S 6×S 6×S 6×S


1×VFD + 3×S

1×VFD + 3×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 5×S

1×VFD + 5×S

1×VFD + 5×S






PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 100 100 100 100 100 100 100


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273

Hoogte Unit (mm) 2344 2344 2344 2344 2344 2344 2344











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7



Koudemiddelvulling (Kg) 46,3 46,3 57,2 57,2 68,9 68,9 68

Olievulling (l) 13,4 13,4 13,9 14,4 22,5 23 23,5


Tabel 9 - Vervolg

30 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 10 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Compact - Simplex units

Model 20 23 26 30 35


Netto koelvermogen (kW) 57,9 64,3 75,3 80,4 94,2

Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 18,2 20,8 23,6 26,6 31,7

EER 10,9 10,5 10,9 10,3 10,1

Netto verwarmingsvermogen (kW) 62,4 69,6 77,8 87,9 99,6

Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 18,6 21,0 24,5 28,4 32,0

Verwarming Prestatiecoëfficiënt 11,4 11,3 10,8 10,6 10,6

Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

Geluidsvermogenniveau (dBA) 85 85 87 88 90

Systeemgegevens

Koudemiddelcircuit # 1 1 1 1 1

Vermogensstappen % 50-100 43-100 50-100 50-100 43-100

Units Stroom

Maximum stroomsterkte (2) (A) 49 54 62 64 74

Aanloopstroom (2)

Standaard units (A) 171 187 195 198 253

Met Soft-Starter Optie (A) 114 124 132 134 167

Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15 15

Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 95 95 95 95 150

Compressor

Aantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2 2

Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll


CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26 26 & 36,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160 160 & 215

Motortoerental (omw./min) 2900 2900 2900 2900 2900

Carterverwarming per circuit kW 90&90 90&90 90&90 160&160 160&160

Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1

Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE

Water Volume/Opslag (Totaal) (l) 6,7 6,7 8,2 6,3 10,6

Koudemiddelverwarming (W) 200 200 200 200 300

Min. Stroming (L/sec) 1,3 1,5 1,7 1,9 2,2

Max. Stroming (L/sec) 4,0 4,5 5,2 5,6 6,6


Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 112,9 86,7 76,2 68,2 83,2

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Dubbele Pomp (kPa) 112,9 86,7 76,2 68,2 83,2

Vermogen (3) (kW) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Nominale stroom (3) (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25




Vermogen (3) (kW) 4 4 4 4 5,5


Hydraulische module componenten

Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25 25

Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50 50

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500 500





VFD Gewicht (kg) 10 10 10 10 10

Inhoud Watertank (l) 506 506 506 506 506

CG-SVX24B-NL 31

Algemene gegevens

Model 20 23 26 30 35

Condensor

Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3

Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192 192

Ventilator

Aantal # 2 2 3 3 3

Diameter (mm) 757 757 757 757 757

Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct

Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S 1×D + 1×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S

Lage Omg. Toerentallen per Circuit (Optie) (4) 1×VFD + 1×S 1×VFD + 1×S 1×VFD + 2×S 1×VFD + 2×S 1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 13060 13062 12250 12823 12827

Statische Druk (Pa) 0 0 0 0 0

Vermogen per Motor (kW) 0,8 0,8 0,9 0,8 0,8

Nominale Stroom per Motor (A) 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95


PHR

Type Warmtewisselaar Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38 38

Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671 0,0671 0,0671 0,0915 0,0915


Gekoeld water (mm) 50 50 65 65 65

Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd

Afmetingen

Lengte Unit met Buffervat (mm) 3418 3418 4332 4332 4332

Lengte Unit met VFD (mm) 2908 2908 3822 3822 3822

Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3418 3418 4332 4332 4332

Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2908 2908 3822 3822 3822

Breedte Unit (mm) 1301 1301 1301 1301 1301

Hoogte Unit (mm) 2153 2153 2153 2153 2153


Transportgewicht (5) (kg) 939 943 1149 1253 1268

Bedrijfsgewicht (5) (kg) 950 954 1161 1263 1283

Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 200 200 242 241 256

Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 183 183 226 225 226

Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 163 163 205 204 209

Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 154 154 196 195 196

Gewicht Rooster (kg) 19 19 25 25 25


Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7

Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18 -18


Koudemiddelvulling (Kg) 22,7 22,7 29 33,6 33,6

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4


Tabel 10 - Vervolg

32 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 11 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Compact - Duplex V units

Model 40 46 52 60 70




EER 10,6 10,4 10,8 10,4 10,3




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 25-50-75-100 21-43-71-100 25-50-75-100 25-50-75-100 21-43-71-100

Units Stroom


Aanloopstroom (2)





Compressor




CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250





Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 3 4 4 4 5,5





Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5










CG-SVX24B-NL 33

Algemene gegevens

Model 40 46 52 60 70


VFD Gewicht (kg) 15 15 15 15 15


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52



Ventilator

Aantal # 4 4 6 6 6

Diameter (mm) 757 757 757 757 757









PHR



Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671*2 0,0671*2 0,0671*2 0,0915*2 0,0915*2




Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2266 2266 2266 2266 2266

Hoogte Unit (mm) 2150 2150 2150 2150 2150










Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7




Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4


Tabel 11 - Vervolg

34 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 12 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Compact - Duplex W units

Model 80 90 100 110 120 140 150




EER 11,1 10,7 10,7 10,3 10,0 9,7 9,5




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 25-50-75-100 22-44-72-100 25-50-75-100 23-45-73-100 25-50-75-100 14-29-46-64-82-100

17-33-50-67-83-100

Units Stroom

Maximum stroomsterkte (2) (A) 161 181 205 225 245 282 302

Aanloopstroom (2)




Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 240 240 240 240 240 2 x 300 2 x 300

Compressor




CSHN250& CSHN315

CSHN315& CSHN315

CSHN315& CSHN374

CSHN374& CSHN374



Nominale Stroom per Circuit (A) 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4 46,4 & 46,4 46,4 & 56,4 56,4 & 56,4 36,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 46,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 215 & 215 215 & 260 260 & 260 260 & 320 320 & 320 215 & 260 & 260

260 & 260 & 260



Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1



Koudemiddelverwarming (W) 400 500 500 400 500 500 500






Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11





Vermogen (3) (kW) 7,5 7,5 7,5 7,5 11 11 11








CG-SVX24B-NL 35

Algemene gegevens

Model 80 90 100 110 120 140 150




VFD Gewicht (kg) 21 21 21 21 21 21 21


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3


Ventilator

Aantal # 8 8 10 10 10 12 12

Diameter (mm) 757 757 757 757 757 757 757




1×VFD + 3×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 5×S

1×VFD + 5×S






PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 100 100 100 100 100 100 100


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273

Hoogte Unit (mm) 2344 2344 2344 2344 2344 2344 2344










Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7



Koudemiddelvulling (Kg) 45,4 49 59,2 57,2 59 68,9 72

Olievulling (l) 13,4 13,4 13,4 13,9 14,4 22,5 23

(1) Eurovent Koelingsmodus Omstandigheden (Verd. 12 °C/7 °C - Lucht. 35 °C); Eurovent Verwarmingsmodus Toestand (Verd. 40 °C/45 °C-Lucht. DB/WB 7 °C/6 °C)(2) Enkele Pomp Optie(3) Nominale Toestand zonder Pomppakket(4) S: Vast toerental, D: Twee Toerentallen, VFD: Inverter.(5) Met pomp en vorstbeveiliging

Tabel 12 - Vervolg

36 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 13 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Super Stil - Simplex units

Model 20 23 26 30 35




EER 10,8 10,5 10,7 10,2 10,0




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 50-100 43-100 50-100 50-100 43-100

Units Stroom


Aanloopstroom (2)





Compressor




CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250





Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5





Vermogen (3) (kW) 4 4 4 4 5,5









CG-SVX24B-NL 37

Algemene gegevens

Model 20 23 26 30 35



VFD Gewicht (kg) 10 10 10 10 10


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52



Ventilator

Aantal # 2 2 3 3 3

Diameter (mm) 732 732 732 732 732









PHR



Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671 0,0671 0,0671 0,0915 0,0915




Afmetingen





Breedte Unit (mm) 1301 1301 1301 1301 1301

Hoogte Unit (mm) 2153 2153 2153 2153 2153








Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 188 188 188 189 188



Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7




Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4

(1) Eurovent Koelingsmodus Omstandigheden (Verd. 12 °C/7 °C - Lucht. 35 °C); Eurovent Verwarmingsmodus Toestand (Verd. 40 °C/45 °C-Lucht. DB/WB 7 °C/6 °C)(2) Nominale Toestand zonder Pomppakket(3) Enkele Pomp Optie(4) S: Vast toerental, D: Twee Toerentallen, VFD: Inverter.(5) Basisunit

Tabel 13 - Vervolg

38 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 14 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Super Stil - Duplex V

Model 40 46 52 60 70




EER 10,6 10,3 10,6 10,4 10,2




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens



Units Stroom


Aanloopstroom (2)





Compressor




CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250





Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1









Vermogen (3) (kW) 3 4 4 4 5,5





Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5










CG-SVX24B-NL 39

Algemene gegevens

Model 40 46 52 60 70


VFD Gewicht (kg) 15 15 15 15 15


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52



Ventilator

Aantal # 4 4 6 6 6

Diameter (mm) 732 732 732 732 732









PHR







Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2266 2266 2266 2266 2266

Hoogte Unit (mm) 2150 2150 2150 2150 2150












Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7



Koudemiddelvulling (Kg) 22,7 22,7 29 33,6 34

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4

(1) Eurovent Koelingsmodus Omstandigheden (Verd. 12 °C/7 °C - Lucht. 35 °C); Eurovent Verwarmingsmodus Toestand (Verd. 40 °C/45 °C-Lucht. DB/WB 7 °C/6 °C)(2) Enkele Pomp Optie(3) Nominale Toestand zonder Pomppakket(4) S: Vast toerental, D: Twee Toerentallen, VFD: Inverter.(5) Met pomp en vorstbeveiliging

Tabel 14 - Vervolg

40 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 15 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Super Stil - Duplex W

Model 80 90 100 110 120 140 150




EER 11,2 10,7 10,8 10,3 10,1 9,8 9,6




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens


Vermogensstappen % 25-50-75-100 22-44-72-100 25-50-75-100 23-45-73-100 25-50-75-100 14-29-46-64-82-100

17-33-50-67-83-100

Units Stroom

Maximum stroomsterkte (2) (A) 160 180 204 224 244 280 300

Aanloopstroom (2)




Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 240 240 240 240 240 2 x 300 2 x 300

Compressor




CSHN250& CSHN315

CSHN315& CSHN315

CSHN315& CSHN374

CSHN374& CSHN374



Nominale Stroom per Circuit (A) 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4 46,4 & 46,4 46,4 & 56,4 56,4 & 56,4 36,4 & 46,4 & 46,4

46,4 & 46,4 & 46,4

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 215 & 215 215 & 260 260 & 260 260 & 320 320 & 320 215 & 260 & 260

260 & 260 & 260



Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1 1 1



Koudemiddelverwarming (W) 400 500 500 400 500 500 500






Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11





Vermogen (3) (kW) 7,5 7,5 7,5 7,5 11 11 11







CG-SVX24B-NL 41

Algemene gegevens

Model 80 90 100 110 120 140 150





VFD Gewicht (kg) 21 21 21 21 21 21 21


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3 3 3 3


Ventilator

Aantal # 8 8 10 10 10 12 12

Diameter (mm) 732 732 732 732 732 732 732




1×VFD + 3×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 4×S

1×VFD + 5×S

1×VFD + 5×S






PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 100 100 100 100 100 100 100


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273

Hoogte Unit (mm) 2344 2344 2344 2344 2344 2344 2344











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7 7 7




Olievulling (l) 13,4 13,4 13,4 13,9 14,4 22,5 23


Tabel 15 - Vervolg

42 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 16 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Uitgebreid Akoestisch Pakket - Simplex units

Model 20 23 26 30


Netto koelvermogen (kW) 56,4 64,5 72,8 80,4

Totaal Opgenomen Vermogen bij Koeling (kW) 18,2 20,3 22,9 26,7

EER 10,6 10,8 10,8 10,3

Netto verwarmingsvermogen (kW) 61,2 68,9 76,5 86,5

Totaal Opgenomen Vermogen bij Verwarming (kW) 17,5 20,7 23,1 26,4

Verwarming Prestatiecoëfficiënt 11,9 11,4 11,3 11,2

Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50

Geluidsvermogenniveau (dBA) 77 78 78 79

Systeemgegevens

Koudemiddelcircuit # 1 1 1 1

Vermogensstappen % 50-100 43-100 50-100 50-100

Units Stroom

Nominaal (2) (A) 47 54 58 60

Aanloopstroom (2)

Standaard units (A) 168 187 191 194

Met Soft-Starter Optie (A) 111 124 128 130

Unitcapaciteit bij Kortsluiting (kA) 15 15 15 15

Max. Diameter Voedingskabel (mm2) 95 95 95 95

Compressor

Aantal Compressoren per Circuit # 2 2 2 2

Type Scroll Scroll Scroll Scroll


CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

Nominale Stroom per Circuit (A) 20,7 & 20,7 20,7 & 25 25 & 25 26 & 26

Stroom bij Geblokkeerde Rotor per Circuit (A) 142 & 142 142 & 158 158 & 158 160 & 160

Motortoerental (omw./min) 2900 2900 2900 2900

Carterverwarming per circuit kW 90&90 90&90 90&90 160&160

Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1

Type BPHE BPHE BPHE BPHE

Water Volume/Opslag (Totaal) (l) 6,7 6,3 6,3 8,2

Verwarmingsvermogen (W) 200 200 200 200

Min. Stroming (L/sec) 1,3 1,5 1,7 1,9

Max. Stroming (L/sec) 3,9 4,5 5,1 5,6


Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 114,3 82,8 64,5 88,1

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Dubbele Pomp (kPa) 114,3 82,8 64,5 88,1

Vermogen (3) (kW) 1,5 1,5 1,5 1,5

Nominale stroom (3) (A) 3,25 3,25 3,25 3,25


Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Enkelvoudige Pomp (kPa) 291,0 258,4 237,7 258,9

Verdamper Opvoerdruk Beschikbaar Dubbele Pomp (kPa) 291,0 258,4 237,7 258,9

Vermogen (3) (kW) 4 4 4 4

Nominale stroom (3) (A) 7,59 7,59 7,59 7,59


Inhoud Expansievat (l) 25 25 25 25

Gebruiker Volume Expansiecapaciteit (l) 50 50 50 50

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk zonder Hydraulische Module (kPa) 1000 1000 1000 1000

Max. Waterzijdige Bedrijfsdruk met Hydraulische Module (kPa) 500 500 500 500





VFD Gewicht (kg) 10 10 10 10

Inhoud Watertank (l) 506 506 506 506

CG-SVX24B-NL 43

Algemene gegevens

Model 20 23 26 30

Condensor

Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis

Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52

Aantal rijen # 3 3 3 3

Lamellen per Voet (fpf) 192 192 192 192

Ventilator

Aantal # 2 3 3 3

Diameter (mm) 757 757 757 757

Type Aandrijving Direct Direct Direct Direct

Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 1×D + 1×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S 1×D + 2×S

Lage Omg. Toerentallen per Circuit (Optie) (4) 1×VFD + 1×S 1×VFD + 2×S 1×VFD + 2×S 1×VFD + 2×S

Luchtstroming per Ventilator (m3/h) 9846 9201 9656 9658

Statische Druk (Pa) 0 0 0 0

Vermogen per Motor (kW) 0,4 0,4 0,4 0,4

Nominale Stroom per Motor (A) 1,35 1,35 1,35 1,35

Motortoerental (omw./min) 700 700 700 700

PHR

Type Warmtewisselaar Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen Gesoldeerde platen

Victaulic Aansluiting (mm) 38 38 38 38

Wateropslagcapaciteit (l) 0,0671 0,0671 0,0671 0,0915


Gekoeld water (mm) 50 65 65 65

Type (Standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd

Afmetingen

Lengte Unit met Buffervat (mm) 3418 4332 4332 4332

Lengte Unit met VFD (mm) 2908 3822 3822 3822

Lengte Unit met Buffervat en VFD (mm) 3418 4332 4332 4332

Lengte unit zonder buffervat of VFD (mm) 2908 3822 3822 3822

Breedte Unit (mm) 1301 1301 1301 1301

Hoogte Unit (mm) 2153 2153 2153 2153


Transportgewicht (5) (kg) 973 1173 1197 1305

Bedrijfsgewicht (5) (kg) 984 1183 1207 1317

Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) 200 241 242 241

Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) 183 225 225 225

Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) 163 204 205 204

Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) 154 195 196 195

Extra Gewicht (Buffervat) (kg) 188 188 188 189

Gewicht Rooster (kg) 19 25 25 25


Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7

Lage Omg. Temp (Optie) ( °C) -18 -18 -18 -18


Koudemiddelvulling (Kg) 22,7 29,9 33,6 33,6

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4


Tabel 16 - Vervolg

44 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 17 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Uitgebreid Akoestisch Pakket - Duplex V units

Model 40 46 52 60 70




EER 10,4 10,9 10,9 10,2 9,7




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens



Units Stroom

Nominaal (2) (A) 88 100 108 112 133

Aanloopstroom (2)





Compressor




CSHD125& CSHD161

CSHD161& CSHD161

CSHN184& CSHN184

CSHN184& CSHN250





Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1



Verwarmingsvermogen (W) 300 300 300 300 400






Vermogen (3) (kW) 3 4 4 4 5,5





Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5










CG-SVX24B-NL 45

Algemene gegevens

Model 40 46 52 60 70


VFD Gewicht (kg) 15 15 15 15 15


Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52



Ventilator

Aantal # 4 6 6 6 6

Diameter (mm) 757 757 757 757 757









PHR







Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2266 2266 2266 2266 2266

Hoogte Unit (mm) 2150 2150 2150 2150 2150











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7



Koudemiddelvulling (Kg) 22,7 29,9 33,6 34,5 34,5

Olievulling (l) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4


Tabel 17 - Vervolg

46 CG-SVX24B-NL

Algemene gegevens

Tabel 18 - Algemene Gegevens - CXAM Hoog Rendement & Uitgebreid Akoestisch Pakket - Duplex W units

Model 80 90 100 110 120




EER 10,8 10,4 10,3 10,5 10,2




Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50


Systeemgegevens



Units Stroom

Nominaal (2) (A) 156 176 199 222 242

Aanloopstroom (2)





Compressor




CSHN250& CSHN315

CSHN315& CSHN315

CSHN315& CSHN374

CSHN374& CSHN374

Nominale Stroom per Circuit (A) 36,4 & 36,4 36,4 & 46,4 46,4 & 46,4 46,4 & 56,4 56,4 & 56,4




Vermogen Factor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Verdamper

Aantal # 1 1 1 1 1



Verwarmingsvermogen (W) 400 400 500 500 500






Vermogen (3) (kW) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5





Vermogen (3) (kW) 7,5 7,5 7,5 7,5 11







Antivriesverwarming zonder pomppakket en zonder zeef (W) 120 240 240 240 240

Antivriesverwarming zonder pomppakket en met zeef (W) 240 300 300 300 300

Pomppakket Antivriesverwarming (W) 980 1100 1100 1100 1100

Buffertank Antivriesverwarming (W) 1200 1200 1200 1200 1200

VFD Gewicht (kg) 21 21 21 21 21


CG-SVX24B-NL 47

Algemene gegevens

Model 80 90 100 110 120

Condensor


Buisdiameter (mm) 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52



Ventilator

Aantal # 8 8 10 12 12

Diameter (mm) 757 757 757 757 757


Stand. Omg. Toerentallen per Circuit (4) 4×S 4×S 5×S 6×S 6×S







PHR


Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen

Gesoldeerde platen




Gekoeld water (mm) 100 100 100 100 100


Afmetingen





Breedte Unit (mm) 2273 2273 2273 2273 2273

Hoogte Unit (mm) 2344 2344 2344 2344 2344











Stand. Unit ( °C) 7 7 7 7 7



Koudemiddelvulling (Kg) 45,4 54,4 56,2 66,2 66,2

Olievulling (l) 13,4 13,4 13,4 13,9 14,4


Tabel 18 - Vervolg

48 CG-SVX24B-NL

Afmetingen

Afbeelding 4- Standaard unit - S batterij configuratie

Bedieningspaneel

Aansluiting bekabeling

Breedte

Hoogte

Lengte

8,4 in (hoogte van ventilatoren) (213 mm)

CompressorenGeluidskast

als optie

Verdamperingang

Verdamperuitgang

Afbeelding 5- Units met Pomp Pakket - S batterij configuratie

Afbeelding 6 - Pomp Pakket Wateraansluitingen - S batterij configuratie

Breedte

Bedieningspaneel


Hoogte

VFD Supplementair

paneel als optie

8,4 in (hoogte van ventilatoren) (213 mm) Ventilatoren

Geluidskast als optie

Buffervat Inlaat

11,2 (284 mm)

Compressoren

Lengte zonder buffervatLengte met buffervat

Buffervat

Pomppakket Buffervat Uitlaat

Pomppakket Inlaat

Pomppakket Uitlaat

PHR Uitlaat

PHR Inlaat

CG-SVX24B-NL 49

Afmetingen

Afbeelding 8- Standaard unit - V batterij configuratie

Afbeelding 9- Units met Pomp Pakket - V batterij configuratie

Bedieningspaneel


Breedte

Hoogte

Lengte

8,6 in (Hoogte van ventilatoren) (218 mm) Ventilatoren

Compressoren

Verdamperuitgang

Verdamper inlaat

Breedte

Bedieningspaneel


Hoogte

Pomppakket VFD als optie

8,6 in (Hoogte van ventilatoren) (218 mm) Ventilatoren

Geluidskast als optie voor compressoren

VFD als optie

11,2 (284 mm)

Compressoren

Lengte zonder buffervat

Lengte met buffervat

Buffervat

Pomppakket

Afbeelding 7 - S batterij configuratie

MontageplaatsenVrije ruimte voor onderhoud

47,2 in(1200 mm)

39,4 in(1000 mm)

47,05 in(1195 mm)

23,6 in(600 mm) 1,6 in

(41 mm)

Boring Ø 0,60 in (15 mm)

31,5 in(800 mm) zonder buffervat

47,2 in(1200 mm) met buffervat

50 CG-SVX24B-NL

Afbeelding 10 - Pomp Pakket Wateraansluitingen - V batterij configuratie

Afbeelding 11 - V batterij configuratie

PHR/THR Uitlaat

PHR/THR Inlaat

MontageplaatsenVrije ruimte voor onderhoud

47,2 in(1200 mm)

39,4 in(1000 mm)

85,04 in(2159 mm)

39,4 in(1000 mm)

1,6 in(41 mm) Boring Ø 0,60 in

(15 mm)

31,8 in(800 mm)

Afmetingen

Afbeelding 12 - Standaard Unit - W batterij configuratie

Laag geluidsniveau ‘s-nachts (NNSB)

optie

Bedieningspaneel

Hoogte


Geluidskast optie

Breedte

Lengte

Verdamperuitgang

Ventilatoren8,6 in (hoogte van ventilatoren)(218 mm)

Compressoren Verdamper

Verdamperingang

CG-SVX24B-NL 51

Afmetingen

Afbeelding 15 - W batterij configuratie

47,2 in(1200 mm)

39,4 in(1000 mm)

85,04 in(2159 mm)

39,4 in(1000 mm)

1,6 in(41 mm)

(alleen voor 100, 110, 120 ton HE-HP)

Boring Ø 0,60 in (15 mm)

Montageplaatsen

Vrije ruimte voor onderhoud

39,4 in(1000 mm) zonder buffervat

47,2 in(1200 mm) met buffervat

Afbeelding 13 - Units met Pomp Pakket - W batterij configuratie

Afbeelding 14 - Pomp Pakket Wateraansluitingen - W batterij configuratie

VFD Supplementair paneel optie

14 in (355 mm)

Pomppakket

Buffervat

Pomppakket ingang

Pomppakket uitgang

Lengte

Breedte

Ventilatoren

Compressoren

8,6 in (hoogte van ventilatoren) (218 mm)

Geluidskast optie


Bedieningspaneel

Laag geluidsniveau ‘s-nachts (NNSB)

optie

Hoogte

52 CG-SVX24B-NL

Afmetingen

Hoog Rendement Standaard rendement

CXAM CXAM

Aan

tal C

ircui

ts

Comp. Verdeelstuk M

odel

Compact Extra stilUitgebreid akoestisch

pakketCompact Extra stil

Uitgebreid akoestisch

pakket

1 10 10 020 Simplex Raamwerk 1 Simplex Raamwerk 1

1 10 13 023


1 15 15 030


1 20 20 039

1 20 25 045 Simplex Raamwerk 2

1 25 25 050

2 10 10 040 V Raamwerk 1 V Raamwerk 1

2 10 13 046 V Raamwerk 2

2 13 13 052 V Raamwerk 1

2 15 15 060 V Raamwerk 2 V Raamwerk 2

2 15 20 070

2 20 20 080 W Raamwerk 2 V Raamwerk 2

2 20 25 090 W Raamwerk 2 W Raamwerk 3

W Raamwerk 2




2 20 20 25 130

2 20 25 25 140 W Raamwerk 4 W Raamwerk 3

2 25 25 25 150 W Raamwerk 4

2 25 25 30 160 W Raamwerk 4

2 25 30 30 170

lengte (mm)

lengte met buf-

fer

breedte (mm)

hoogte (mm)

S1 Simplex Raamwerk 1 2908 3418 1301 2153S2 Simplex Raamwerk 2 3822 4332 1301 2153V1 V raamwerk 1 2905 3416 2266 2150V2 V raamwerk 2 3819 4330 2266 2150W2 W raamwerk 2 4230 2273 2344W3 W raamwerk 3 5145 2273 2344W4 W raamwerk 4 6062 2273 2344

CG-SVX24B-NL 53

Afmetingen

Tabel 19 - Afmetingen DUPLEX W

RAAMWERK 2 RAAMWERK 3 RAAMWERK 4

Unit mm mm mm

HefgatenA 767 767 767

B 2155 3023 3810

EVP wateraansluitingen (basisunit)

C 198 198 198

D 790 790 790

E 292 292 292

EVP wateraansluitingen (unit met pomppakket,

zonder buffervat)

F 292 292 292

G 198 198 198

H 574 574 574

I 734 734 734

Isolatorposities

J 767 767 767

K 2267 1767 1767

L 2267 3317 4139

M 3731 4139 5566

Tabel 20 - Afmetingen DUPLEX V

RAAMWERK 1 RAAMWERK 2

Zonder buffervat Met buffervat


Unit mm mm

Hefgaten A 615 615

B 1650 2564


C 198 198

D 655 790

E 371 371

EVP wateraansluitingen (unit met pomppakket, zonder

buffervat)

F 211 211

G 1646 1646

H 480 480

I 500 500

EVP wateraansluitingen (unit met buffervat)

J1 303 303

J2 695 695

K 1796 1796

Gedeeltelijke Warmteterugwinning wateraansluitingen

L 1125 1125

M 1158 1158

N 1392 1392

Isolatorposities O 494 494

P 494 2027

Q 2388 3299

54 CG-SVX24B-NL

Afmetingen

Tabel 21 - Afmetingen SIMPLEX

RAAMWERK 1 RAAMWERK 2



Unit mm mm

Hefgaten A 534 556

B 1867 2720


C 246 246

D 516 516

E 488 488

EVP wateraansluitingen (unit met buffervat)

F 572 572

G 325 325

H 249 249

I 244 244

EVP wateraansluitingen (unit met pomppakket, zonder

buffervat)

J 323 323

K 1016 1016

L 246 246

M 287 287

Gedeeltelijke Warmteterugwinning wateraansluitingen

N 1176 2091

O 182 182

P 385 385

Isolatorposities Q 534 558

R 2571 3358

CG-SVX24B-NL 55

Mechanische installatie

Opstellingseisen Geluidstechnische aspecten• Raadpleeg het technisch bulletin van

Trane over de geluidsproductie van koelmachines en de Installatiegids voor meer informatie over geluidstechnische aspecten.

• Plaats de unit ver van geluidsgevoelige plaatsen.

• Installeer de isolatieplaatjes onder de unit. Zie "Unit isoleren".

• Monteer rubberen trillingdempers op alle waterleidingen.

• Dicht alle muurgaten af.

N.B.: Vraag in geval van twijfel advies aan een geluidstechnicus.

Fundering

Zorg voor stevige, niet-meegevende montageblokken of een betonfundering die bestand is tegen het bedrijfsgewicht (inclusief alle leidingen en de bedrijfsvulling koudemiddel, olie en water). Raadpleeg de Algemene Gegevens tabellen. Na plaatsing dient de unit vlak te staan (maximaal hoogteverschil over de lengte en de breedte: 6,4 mm). Trane sluit elke aansprakelijkheid uit voor bedrijfsstoringen te wijten aan een onjuist ontworpen of gebouwde fundering.

Benodigde ruimte

Laat voldoende vrije ruimte rond de unit zodat alle onderhoudspunten makkelijk te bereiken zijn voor installatie en onderhoud. Raadpleeg de betreffende tekeningen met de maten van de unit, om voldoende ruimte te voorzien voor het openen van het bedieningspaneel en het onderhoud van de unit. Raadpleeg het hoofdstuk m.b.t. “Afmetingen” voor minimale vrije ruimte. De lokale voorschriften m.b.t. extra vrije ruimte gaan in ieder geval vóór deze aanbevelingen.

Hefmaterieel

Raadpleeg de Algemene Gegevens tabellen voor gebruikelijke takelgewichten van de unit. Raadpleeg het hefetiket op de unit voor meer bijzonderheden.

Hijsvoorschrift

Raadpleeg het hefetiket dat op de unit is aangebracht. De kruisbalken van de hijsbalk MOETEN zo worden aangebracht dat de hijskabels niet de zijkanten van de unit raken. Verstel indien nodig om de unit gelijkmatig te takelen.

56 CG-SVX24B-NL


Unit isoleren en waterpas stellenMontage

Zorg voor een geïsoleerd betonvloerdeel voor de unit of betonpoten op elk van de vier montagepunten van de unit. Plaats de unit direct op het vloerdeel resp. betonpoten.

Stel de unit waterpas; gebruik hierbij de grondrail als referentiepunt. De unit dient binnen 6 mm gemeten over de gehele lengte vlak te staan. Gebruik vulringen, indien nodig, om de unit waterpas te stellen.

Neopreen isolator (optie) aanbrengen

Installeer de optionele neopreen isolatoren op elke montageplaats. Isolatoren zijn te herkennen aan hun onderdeelnummer en kleur. Raadpleeg de documentatie van de unit voor meer bijzonderheden over het kiezen en de plaats.1. Bevestig de isolatoren aan het

montageoppervlak; gebruik hiervoor de montagegleuven in de grondplaat van de isolator. Haal de montagebouten van de isolatoren nog niet volledig aan.

2. Lijn de montagegaten aan de onderzijde van de unit uit op de paspennen met schroefdraad aan de bovenzijde van de isolatoren.

3. Laat de unit op de isolatoren zakken en borg de isolatoren aan de unit met een moer. De maximum vervorming van de isolator moet ongeveer 6 mm zijn.

4. Stel de unit zorgvuldig waterpas. Zie “Waterpas stellen”. Haal de montagebouten van de dempers volledig aan.

N.B.: Vraag in geval van twijfel advies aan een trillingstechnicus.

Verdamper leidingenDe wateraansluitingen van de verdamper zijn gegroefd. Spoel alle waterleidingen grondig door voordat ze op de unit aangesloten worden.

De onderdelen en indeling kunnen enigszins verschillen, afhankelijk van de locatie van de aansluitingen en de waterbron.

LET OP Schade aan apparatuur!

Wanneer een normaal in de handel verkrijgbaar zuurhoudend doorspoelmiddel wordt gebruikt, zorg dan voor een tijdelijke bypass rond de unit om beschadiging van de interne componenten van de verdamper te voorkomen.

LET OP Correcte Waterbehandeling!

Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in een koelmachine kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water.

Aftappen

Plaats de unit bij een afvoeropening die groot genoeg is om de waterkast te laten leeglopen in geval van reparatie of buitengebruikstelling van de unit. De condensoren en verdampers zijn voorzien van aftappunten. Zie "Waterleidingen". Neem alle lokale en nationale voorschriften in acht.

Leidingen

Aan de bovenkant van de verdamper aan de retourzijde bevindt zich een ontluchter . Zorg voor extra ontluchters op hoge punten in de leidingen om het gekoeldwatersysteem te kunnen ontluchten. Installeer manometers om de druk te bewaken van het in- en uitgaande gekoeld water.

Installeer afsluitkleppen in de leidingen naar de meters om ze af te kunnen sluiten van het systeem wanneer ze niet worden gebruikt. Gebruik rubber trillingsdempers om trillingsoverdracht via de waterleidingen te voorkomen.

Installeer, indien gewenst, thermometers in de leidingen om de in- en uittredewatertemperaturen te kunnen bewaken.

Installeer een hoeveelheidsregelklep in de uittredewaterleiding om de waterdoorstroombalans te kunnen regelen. Installeer afsluitkleppen aan zowel de in- als de uittredewaterzijde om de verdamper te kunnen isoleren voor onderhoudswerkzaamheden. Deze kleppen zijn af-fabriek geleverd met de pomppakket optie.

Controleer of alle apparatuur en regelaars die het watersysteem en de unit optimaal en bedrijfsveilig laten functioneren aanwezig zijn.

Intredend Gekoeld/Heet Water Leidingen• Waterfilter (gatmaat 1,6 mm of

kleiner) (1)• Ontluchters (om het systeem te

ontluchten) (1)• Watermanometer met afsluitkleppen

(1)• Trillingdempers• Afsluit (isolatie) kleppen (1) • Thermometers (indien gewenst) • Overdrukklep (1)

Uittredend Gekoeld/Heet Water Leidingen• Ontluchters (om het systeem te

ontluchten) (1) • Waterdrukaansluiting met

afsluitkleppen (1)• Trillingdempers • Afsluit (isolatie) kleppen (1) • Thermometers• Balansklep (1)

(1) Kan af-fabriek gemonteerd zijn (optie)

CG-SVX24B-NL 57


Minimale waterinhoud voor installatieDe actieve systeeminhoud is een belangrijke instelling omdat hierdoor een constante gekoeldwatertemperatuur wordt aangehouden en de compressoren geen korte cycluswerking nodig hebben.

Parameters die de stabiliteit van de watertemperatuur beïnvloeden• Waterlus volume.• Belastingsfluctuaties.• Aantal vermogensstappen.• Volgorderegeling compressoren.• Neutrale zone (versteld door regeling

CH530).• Minimale tijd tussen 2 starts van een

compressor.

Minimale water hoeveelheid voor een comfort-toepassing

Voor een comforttoepassing is een fluctuatie van de watertemperatuur toegestaan bij deellast. De belangrijke parameter is de minimale operationele tijd van de compressor. Om smeerproblemen met een scroll-compressor te voorkomen moet hij tenminste 2 minuten (120 seconden) lang draaien voordat hij stopt.

De minimale actieve systeeminhoud kan worden bepaald met behulp van de volgende formule:

Hoeveelheid = koelvermogen x tijd x hoogste vermogensstap (%) / specifieke warmte / dode band

Minimale operationele tijd = 120 seconden

Specifieke warmte = 4,18 kJ / kg

Gemiddelde neutrale zone = 3 °C (of 2 °C)

Opmerking: om de grootste stap te kunnen schatten is het meestal meer betrouwbaar om een keuze te maken bij een lagere omgevingstemperatuur waar het rendement hoger ligt en de compressorstappen groter zijn. Het is ook van wezenlijk belang om rekening te houden met de soortelijke warmte van de brijn, in het geval van het gebruik van glycol.

Procestoepassingen hebben meer watervolume nodig om fluctuatie van de watertemperatuur bij deellast te voorkomen.

Tabel 10 - Minimum waterhoeveelheden voor comforttoepassingen

Unittype Vermogen Grootste stapMinimale actieve systeeminhoud

(kW) (%) (l)

20 55 50 263

23 63 57 344

26 70 50 335

30 80 50 383

35 95 57 518

39 110 50 526

45 122 56 654

50 135 50 646

40 110 25 263

46 125 29 347

52 140 25 335

60 160 25 383

70 190 29 527

80 220 25 526

90 250 28 670

100 280 25 670

110 310 27 801

120 330 25 789

140 390 18 672

150 420 17 683

160 440 19 800

170 460 18 792

58 CG-SVX24B-NL


Expansietank (optie)De initiële druk in de af-fabriek geïnstalleerde expansietank moet ongeveer 0,2 bar lager zijn dan de statische druk van het circuit bij de pompingang.

Het volume van de expansietank is afhankelijk van het volume van de lus. Controleer of het volume van de expansietank overeenkomt met de gegevens van de installatie.

De volgende gegevens zijn vereist:- C = Waterinhoud van het circuit- e = Uitzettingscoëfficiënt

verschil tussen max. en min. watertemperatuur, in werking of niet.

- Pi = Initiële druk van de expansietank- Pf = Einddruk: Max is gegeven door

de overdrukklep

Minimum volume van expansietank = (C x e)/(1-Pi/Pf)

Uitzettingscoëfficiënt van water bij verschillende temperaturen

°C e

0 0,00013

10 0,00027

20 0,00177

30 0,00435

40 0,00782

50 0,01210

VorstbeveiligingAls de unit blootstaat aan omgevingstemperaturen tussen 0 °C en -18 °C, moet het gekoeldwatersysteem beschermd zijn tegen bevriezing met een van de onderstaande opties:1. Verwarmingena. Verwarmingsunits kunnen in de fabriek

zijn geïnstalleerd op de verdamper en de waterleidingen; deze zorgen voor een vorstbescherming tot -18 °C.

ENb. Breng isolatietape aan op alle

waterleidingen, pompen en andere componenten die beschadigd kunnen raken bij vorst. De te gebruiken isolatietape dient geschikt te zijn voor gebruik bij lage omgevingstemperaturen. Kies de isolatietape op basis van de te verwachten laagste omgevingstemperatuur.

OF2. Antivriesmiddela. Voeg een antivriesmiddel toe in

het watersysteem. De oplossing dient voldoende krachtig te zijn om ijsvorming bij de te verwachten laagste omgevingstemperatuur te voorkomen.

Opmerking: Bij gebruik van een antivriesmiddel loopt de koelcapaciteit van de unit terug. Houd hier rekening mee bij het ontwerpen van de installatie.

3. Waterpompa: De Dynaview regelaar kan de pomp

starten om bevriezing te voorkomen. Deze functie moet worden bevestigd, de pomp moet worden geregeld door de unit en de kleppen in het watercircuit moeten altijd open zijn.

Indien de omgevingstemperaturen beneden de -18 °C daalt, dan moet het watercircuit tegen bevriezing worden beschermd.

Voeg antivriesmiddel toe en schakel het verwarmingslint op de unit in; schakel de unit niet uit.

Opmerking: Om de volgende redenen wordt het niet aangeraden om het watercircuit af te tappen.

1. Het water circuit zal gaan roesten waardoor de levensduur ervan wordt verkort.

2. Er zal water achterblijven op de bodem van de plaatwarmtewisselaars en er kan vorstschade optreden.

Opmerking: Als de CH530 waterpompregeling is aangezet zal de CH530 vragen de pomp van de klant te starten als de omgevingsluchttemperatuur onder het vriespunt is.

LET OP: Vul het systeem nooit met zuivere glycol als antivriesmiddel.

Vul het systeem altijd met een verdunde oplossing. De maximum glycolconcentratie is 40 %. Een hogere glycolconcentratie tast de afdichting van de pomp aan.

CG-SVX24B-NL 59


Laag koelingstemperatuur instelpunt en vostbeveiliging instelpunt op CH530

VOORZICHTIG! De koelmachine is voorzien van standaard fabrieksinstellingen. Het kan nodig zijn de lagedruk verzadigingstemperatuur en het vostbeveiliging instelpunt op de regeling van de unit te wijzigen. Op grond van de volgende voorbeelden is het noodzakelijk de volgende instellingen op de CH530 te wijzigen: • De LP verzadigingstemperatuur • Het instelpunt van de vorstbeveiliging

Voorbeelden

Voor:• 7 °C, de LP instelling moet -4 °C zijn

terwijl de vorstbeveiligingsinstelling 2 °C moet zijn

• 2 °C, de LP instelling moet -9 °C zijn terwijl de vorstbeveiligingsinstelling -4 °C moet zijn

• -12 °C, de LP instelling moet -23 °C zijn terwijl de vorstbeveiligingsinstelling -17 °C moet zijn

Bevriezingsbescherming met glycol

Het is verplicht een antivriesmiddel te gebruiken bij een uittredend water instelpunt van lager dan of gelijk aan 5 °C. In de figuur met de aanbevolen glycolconcentratie, moet u de concentratie op of boven de kromme selecteren. Om een voorbeeld te geven, voor een temperatuur van de brijn van -4 °C is een concentratie van 25 % ethyleenglycol niet voldoende. De concentratie moet 28 % ethyleenglycol of 33 % propyleenglycol zijn.

Gebruikmaking van glycol met hydraulische module

Indien het glycolbrijnpercentage niet op het aanbevolen percentage (gearceerde gebied) ligt, dan is de anticorrosiemiddel die in de glycol aanwezig is misschien niet meer efficiënt genoeg. Bijvoorbeeld, een glycol concentratie van 15 % kan een vorstbeveiliging voor de unit bieden tot -5 °C, maar kan ook extra corrosie veroorzaken.

Figuur 16 - LP instelling versus instelpunt temperatuur uittredend water

1. Lage ref TEMP instelpunt (SAT Temp) CH5302. Instelpunt vorstbeveiliging versus LWT

Lp instelling

Lp instelling

Lp instelling -

60 CG-SVX24B-NL


Figuur 17 - Aanbevolen glycolpercentage karakteristiek

1 = Kritische bevriezingsrisico's2 = Efficiënte vorstbeveiliging3 = Ethyleenglycol4 = Propyleenglycol

% = Glycolpercentage (gewichtsconcentratie)°C = Glycol- of watertemperatuur

CG-SVX24B-NL 61

Waterdrukval

Afbeelding 18 - Drukval (over de verdamper - S configuratie)

Afbeelding 20 - Drukval over het filter

Afbeelding 19 - Drukval (over de verdamper - V en W configuraties)

1 20 SE - 23SE - 26 SE SQ - 26 SE CP2 30 SE SQ - 30 SE CP3 20 HE - 23 HE SQ - 23 HE CP4 23 HE CAP - 26 HE CAP - 30 HE SQ - 30 HE CP -

30 SE CAP5 26 HE SQ - 26 HE CP - 30 HE CAP - 35 SE6 35 HE - 39 SE7 45 SE - 50 SE

8 40 SE9 40 HE - 46 HE SQ - 46 HE CP - 46 SE - 52 SE10 52 HE - 46 HE CAP - 60 HE - 60 SE11 70 SE12 80 SE - 90 SE CAP13 70 HE - 90 SE SQ - 90 SE CP14 80 HE SQ - 80 HE CP - 100 SE - 110 SE -

120 SE CAP15 80 HE CAP - 90 HE - 110 HE SQ - 110 HE CP -

120 SE SQ - 120 SE CP - 140 SE16 100 HE - 110 HE CAP - 120 HE - 140 HE -

150 HE - 150 SE - 160 HE - 160 SE - 170 SE

62 CG-SVX24B-NL

Waterdrukval

Afbeelding 21 - Beschikbare druk - S batterij configuratie - Standaard vloeistofdruk

Afbeelding 22 - Beschikbare druk - S batterij configuratie - Hoge vloeistofdruk

A 20 HE - 23 HE SQ - 23 HE CP - 26 SE CAPB 20 SE - 23 SE - 26 SE SQ - 26 SE CPC 23 HE CAP -26 HE CAPD 26 HE SQ - 26 HE CP - 30 HE SQ - 30 HE CP -

30 SE CAPE 30 SE SQ - 30 SE CPF 30 HE CAP - 35 SEG 45 SE - 50 SEH 35 HEI 39 SE

A 20 HE - 20 SE - 23 SE - 23 HE SQ - 23 HE CP - 26 SE

B 26 HE SQ - 26 HE CP - 30 HE SQ - 30 HE CP - 30 SE

C 23 HE CAP - 26 HE CAP - 46 HE CAP - 52 HED 30 HE CAP - 35 SEE 35 HE - 39 SEF 45 SE - 50 SE

CG-SVX24B-NL 63

Afbeelding 23 - Beschikbare druk - V en W batterij configuraties - Standaard vloeistofdruk

Afbeelding 24 - Beschikbare druk - V en W batterij configuraties - Hoge vloeistofdruk

J 40 HE - 46 HE SQ - 46 HE CP - 46 SE - 52 SEK 40 SEL 46 HE CAP - 52 HEM 60 HE - 60 SEO 70 HE - 90 SE SQ - 90 SE CPP 70 SEQ 80 HE SQ - 80 HE CP - 100 SER 80 SES 80 HE CAP - 90 HE - 100 HET 90 SE CAPU 110 HE - 120 HE - 120 SE SQ - 120 SE CPV 110 SE - 120 SE CAPW 140 HE - 140 SE - 150 HE - 150 SE - 160 HE -

160 SE - 170 SE

E 40 SEF 40 HE - 46 HE SQ - 46 HE CP - 46 SE - 52 SEG 60 SE - 60 HEH 70 SEI 70 HE - 90 SE SQ - 90 SE CPJ 80 HE SQ - 80 HE CP - 100 SE - 110 SEK 80 SEL 80 HE CAP - 90 HE - 100 HE - 110 HEM 120 HE - 140 HE - 150 HE - 150 SE - 120 SE SQ -

120 SE CP N 120 SE CAPO 160 HE - 160 SE - 170 SE

Waterdrukval

64 CG-SVX24B-NL

Figuur 25 - Werkingsgebied - koelingsmodus

A = Intredende luchttemperatuur (°C)B = Temperatuur uittredend water (°C)1 = Standaard werkingsgebied2 = Lage omgevingstemperatuur

werkingsgebied (vereist omkeerder)3 = Deellast werkingsgebied

Werkingsgebied

CG-SVX24B-NL 65

Figuur 26 - Werkingsgebied - verwarmingsmodus

A = Temperatuur uittredend water (°C)B = Intredende luchttemperatuur (°C)1 = Standaard werkingsgebied

Werkingsgebied

66 CG-SVX24B-NL

Elektrische installatie

Algemene aanbevelingenAlle bedrading dient te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. Standaard aansluitschema's staan in het achterste deel van het handboek. De minimale circuitstroom en andere elektrische gegevens vindt u op het typeplaatje van de unit. Zie de bestelgegevens van de unit voor de actuele elektrische specificaties. Bij de unit worden elektrische specificaties en bedradingschema's geleverd.

WAARSCHUWING: Gevaarlijke spanning!

Koppel de elektrische voeding, inclusief hoofdschakelaars op afstand, los voordat onderhoud uitgevoerd wordt. Volg de correcte blokkeringsprocedures om te zorgen dat de voeding niet per ongeluk ingeschakeld kan worden. Als de voeding niet wordt uitgeschakeld voordat onderhoud wordt uitgevoerd, kan dit ernstig of dodelijk letsel tot gevolg hebben.

LET OP Gebruik alleen kopergeleiders!

Op de klemmen kunnen geen andere geleiders worden aangesloten. Het niet gebruiken van koperen geleiders kan resulteren in beschadiging van de apparatuur.

Belangrijk!

Zorg ervoor dat de kabelbuizen niet in de weg liggen van andere onderdelen, constructie-elementen of apparatuur. De bedrading van het regelcircuit (115 V) dient in andere kabelgoten dan waarin zich de laagspanningsbedrading (<30 V) bevindt, te worden gelegd. Leg laagspanningskabels (<30V) en geleiders met een stroomvoeringscapaciteit van meer dan 30 V niet in dezelfde kabelgoot, anders kunnen storingen ontstaan.

Soft starter aanbevolen instellingen

Acceleratietijd: 0,5 seconde snelheid

Opstartkoppel: 50 %

Deceleratietijd: 0 seconden

LET OP!

Inverters hebben ingebouwde filters. Deze zijn niet compatibel met geïsoleerde neutraal geaarde opstellingen.

WAARSCHUWING! Hoge spanning!

Ieder contact met elektrische componenten, zelfs nadat de unit is uitgeschakeld, kan de dood of ernstige verwondingen tot gevolg hebben. Wacht minstens 4 minuten na het uitschakelen van de unit, tot de stroom is weggelekt.

Aarding

De inverter van de ventilatorsnelheid heeft een grote lekstroom. Zorg dat de unit is geaard en houd hiermee rekening bij het installeren van de aardlekschakelaar.

Wanneer in bedrijf genereert deze unit een lekkagestroom van meer dan 100 mA.

Door installateur te leveren onderdelenDe interface-aansluitingen van de door de klant te verzorgen bedrading staan aangegeven in de elektrische bedradings- en aansluitschema's die bij de unit geleverd worden. De installateur moet de volgende onderdelen leveren, indien deze niet bij de unit zijn besteld:• De voedingskabels (in kabelgoten) voor

alle lokale kabelaansluitingen.• Alle besturingskabels

(verbindingskabels) (in kabelgoten) voor lokale apparaten.

• Circuitonderbrekers.

VoedingskabelsWAARSCHUWING Aardingsdraad!

Alle lokale kabelaansluitingen moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Alle lokale kabelaansluitingen dienen te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. Het niet opvolgen van deze instructies kan de dood of ernstige verwondingen tot gevolg hebben.

Alle voedingskabels moeten op maat gebracht en geselecteerd worden door de projectleider, conform de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving.


Koppel de elektrische voeding, inclusief hoofdschakelaars op afstand, los voordat onderhoud uitgevoerd wordt.

Volg de correcte blokkeringsprocedures om te zorgen dat de voeding niet per ongeluk ingeschakeld kan worden. Als de voeding niet wordt uitgeschakeld voordat onderhoud wordt uitgevoerd, kan dit ernstig of dodelijk letsel tot gevolg hebben.

Alle bedrading dient te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. De installateur moet de verbindingskabels van het systeem en de voedingskabels leveren en installeren. Ze moeten correct op maat gebracht worden en voorzien worden van de juiste gezekerde hoofdschakelaars. Het type en de montageplaats(en) van de gezekerde hoofdschakelaars moeten voldoen aan alle geldende richtlijnen.

Voorgestanste openingen voor bedrading bevinden zich aan de linkerkant onderaan (gezien vanaf de voorkant van het regelpaneel) van het regelpaneel. Voer de bekabeling door deze openingen en sluit ze aan op de aansluitblokken.

Maak aansluitingen zoals te zien is in de lokale aansluitschema's en zoals vermeld op de waarschuwingssticker in het startpaneel voor de correcte fase-aansluitingen van de 3-fasige voeding. Voor meer informatie over de juiste fase-aansluitingen, zie "Voeding unit - fase-aansluitingen". Er moet voor goede massa-aansluitingen voor de installatie gezorgd worden naar elke massa-aansluiting op het paneel (één voor elke door de klant geleverde geleider per fase).

Lokale hoogspanningsaansluitingen (via de uitbreekopeningen aan de rechter zijkant van het paneel.

Figuur 27 - Voedingsingang

1 = Laagspanning voeding2 = Ingaande voeding

CG-SVX24B-NL 67


StuurstroomDe unit is voorzien van een stuurstroomtransformator. Er hoeft dus geen extra stuurstroom naar de unit geleverd te worden. Op de stuurstroomtransformator mogen geen andere componenten worden aangesloten.

Alle units zijn in de fabriek aangesloten op de aangegeven voltages.

VerbindingskabelsRegeling gekoeldwaterpomp

Een uitgangsrelais van de verdamperwaterpomp wordt gesloten als de koelmachine een signaal van een willekeurige bron krijgt om over te gaan naar de AUTO-modus. Het contact wordt geopend om de pomp uit te schakelen bij de meeste diagnoses op machineniveau om de opeenhoping van pompwarmte te voorkomen.

De relaisuitgang van 1A26 is nodig voor de werking van de magneetschakelaar van de Verdamperwaterpomp (EWP). De contacten moeten geschikt zijn voor het 115/240 VAC regelcircuit. Normaal gesproken volgt het EWP-relais de AUTO-modus van de koelmachine. Als de koelmachine geen diagnose heeft en in de AUTO-modus is, ongeacht waar het AUTO-commando vandaan komt, wordt het normaal geopende relais bekrachtigd. Als de koelmachine de AUTO-modus verlaat, is de relais timergeregeld open voor een instelbare (met TechView) duur van 0 tot 30 minuten. De niet-AUTO-modes waarin de pump wordt gestopt, zijn Reset, Stop, Externe Stop, Afstand Display Stop, Gestopt door Tracer, Startblokkering door lage omgevingstemperatuur, en IJs maken voltooid.

Ongeacht of de werking van de koelmachine is toegestaan om de pomp te regelen op een permanente basis, kan de verdamper onherstelbaar beschadigd worden als de microprocessor vraagt de pomp te starten en er geen water stroomt. De installateur of de klant moeten ervoor zorg dragen dat de pomp start als de regelaars van de koelmachines de pomp aansturen.

Tabel 11 - Werking van pomprelais

Koelmachinemodus Werking relais

Auto Onmiddellijk sluiten

IJs maken Onmiddellijk sluiten

Tracer onderdrukking

Sluiten

Stop Timergeregeld open

IJs maken voltooid Onmiddellijk open

Diagnose Onmiddellijk open

Als het EWP-relais van Stop naar Auto gaat, wordt het onmiddellijk bekrachtigd. Indien de verdamper waterstroom niet tot stand is gebracht dan stopt de CH530 de bekrachtiging van het EWP relais en produceert hij een niet-gekoppelde diagnostiek. Als de stroom terugkeert (bijv. als iemand anders de pomp regelt), wordt de diagnose gewist, het EWP-relais opnieuw bekrachtigd en de normale regeling hervat.

Als de verdamperwaterstroom verloren gaat nadat deze op gang is gekomen, blijft het EWP-relais bekrachtigd en wordt een niet-blokkerende diagnose gegenereerd. Als de stroom terugkeert, wordt de diagnose gewist en keert de koemachine terug naar de normale werking.

Wanneer er zich in de laatste vier dagen vier situaties met stromingverlies hebben voorgedaan, dan wordt er een gekoppelde onmiddellijke verloren verdamper waterstroom blokkering diagnostiek gegenereerd.

In het algemeen wordt het EWP-relais uitgeschakeld alsof er een nultijdvertraging was, als er een niet-blokkerende of blokkerende diagnose was. Uitzonderingen (zie bovenstaande tabel) waarbij het relais bekrachtigd blijft, treden op bij:

Een diagnose van lage gekoeld watertemperatuur (niet-blokkerend) (tenzij in combinatie met een diagnose van temperatuursensor van verdamperuittredewater)

of

Een diagnose van onderbrekingsfout van startmagneetschakelaar waarbij een compressor stroom blijft afnemen, zelfs nadat deze een commando heeft gekregen om uit te schakelen.

of

Een diagnose van verlies van verdamperwaterstroom (niet-blokkerend) en de unit is in de AUTO-modus, nadat de verdamperwaterstroom eerst getest is.

Alarm- en statusrelaisuitgangen (programmeerbare relais)Een programmeerbaar relaisconcept zorgt voor de formulering van bepaalde gebeurtenissen of toestanden van de koelmachine, geselecteerd uit een lijst met meest voorkomende behoeften, terwijl slechts vier fysieke uitgangsrelais worden gebruikt, zoals te zien in de lokale bedradingsschema's. De vier relais worden geleverd (normaal gesproken met een Quad relaisuitgang LLID) als onderdeel van de alarm

relaisuitgang optie. De relaiscontacten zijn geïsoleerd Form C (SPDT), geschikt voor gebruik in 120 VAC circuits met een afname van maximaal 2,8 A inductief, 7,2 A resistief, of 1/3 pk en voor 240 VAC circuits met een afname van maximaal 0,5 A resistief.

De lijst van gebeurtenissen/statussen die toegewezen zijn aan de programmeerbare relais staan in de onderstaande tabel. Het relais wordt bekrachtigd als de gebeurtenis of toestand optreedt.

68 CG-SVX24B-NL


Tabel 12 - Configuratietabel alarm- en statusrelaisuitgangen

Beschrijving

Alarm - blokkerend Deze uitgang is aanwezig, telkens als er een actieve diagnose is waarvoor een handmatige reset nodig is om te wissen of die een nadelige invloed op de koelmachine, het circuit of de compressoren op een circuit heeft. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie.

Alarm - Auto Reset Deze uitgang is waar, telkens als er een actieve diagnose die automatisch gewist wordt of die een nadelige invloed op de koelmachine, het circuit of de compressoren op een circuit heeft. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie.

Alarm Deze uitgang bestaat, telkens als een diagnose invloed heeft op een onderdeel, of dit nu blokkerend of automatisch wissend is. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie.

Alarm circuit 1 Deze uitgang bestaat, telkens als een diagnose betrekking heeft op koudemiddelcircuit 1, of dit nu blokkerend of automatisch wissend is, inclusief diagnoses die betrekking hebben op de complete koelmachine. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie.

Alarm circuit 2 Deze uitgang is waar, telkens als een diagnose betrekking heeft op koudemiddelcircuit 2, of dit nu blokkerend of automatisch wissend is, inclusief diagnoses die betrekking hebben op de complete koelmachine. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie.

Koelmachine limiet modus (met een 20 minuten filter)

Deze uitgang bestaat als de koelmachine de afgelopen 20 minuten continu in een van de onbelaste modi (condensor, verdamper, stroomlimiet of fase onbalansgrens) in bedrijf is geweest.

Circuit 1 draait Deze uitgang bestaat, telkens als compressoren draaien (of commando's krijgen om te draaien) op koudemiddelcircuit 1, en niet waar als geen compressoren commando's krijgen om op dat circuit te draaien.

Circuit 2 draait Deze uitgang is waar, telkens als compressoren draaien (of commando's krijgen om te draaien) op koudemiddelcircuit 2, en niet waar als geen compressoren commando's krijgen om op dat circuit te draaien.

Koelmachine in bedrijf Deze uitgang bestaat, telkens als compressoren draaien (of commando's krijgen om te draaien) op de koelmachine, en niet waar als geen compressoren commando's krijgen om op de koelmachine te draaien.

Maximaal koelvermogen Deze uitgang is waar, telkens als alle compressoren van de koelmachine draaien. Deze uitgang is niet waar zodra een compressor is uitgeschakeld.

IJsproductie Status De uitgang is aanwezig indien de unit is geconfigureerd voor ijsproductie, de ijsproductie functie is vrijgegeven, er geen ijsproductie diagnostieken zijn, en de ijsproductie in opdracht is gegeven. Als de unit niet draait en het commando ijs maken wordt gegeven, moet de uitgang worden aangezet voordat de eerste compressor start. De uitgang is niet aanwezig wanneer de ijsproductiecyclus voltooid is. Deze uitgang mag worden gebruikt om aan ventielen, etc. te worden gekoppeld die moeten worden overgeschakeld om de ijsproductiecyclus uit te voeren.

Verwarmen/koelen De uitgang is aanwezig indien de capaciteitsregeling zich in Heet Water Regeling modus bevindt (de watertemperatuur wordt geregeld aan de hand van het Instelpunt Actief Heet Water). De uitgang is niet aanwezig in elke andere capaciteitsregelingsmodus (Gekoeld Water Regeling, IJsproductie, etc.).

CG-SVX24B-NL 69


Relaistoewijzingen m.b.v. TechviewHet CH530 servicegereedschap (TechView) wordt gebruikt voor het installeren van het alarm- en statusrelais optiepakket en het toewijzen van elk van de gebeurtenissen of toestanden uit bovenstaande lijst aan elk van de vier relais die met de optie zijn geleverd. De te programmeren relais worden aangeduid met de klemnummers voor de relais op het LLID-bord 1A18.

De standaardtoewijzingen voor de vier beschikbare relais van de CXAM Alarm en Status Pakket Optie zijn:

Tabel 13 - Standaard toewijzingen

RelaisRelais 1 klemmen J2 – 12,11,10:

Compressor is in bedrijf

Relais 2 klemmen J2 – 9,8,7:

Alarm - vergrendelend

Relais 3 klemmen J2 – 6,5,4: Koelmachine limiet

Relais 4 klemmen J2 – 3,2,1: Alarm

Als deze alarm/status relais worden gebruikt, zorg dan voor een gezekerde elektrische voeding van 115 VAC naar het paneel en sluit de bekabeling aan op de juiste relais (klemmen op 1A18. Breng bedrading (warm, neutraal geschakeld en massa-aansluitingen) naar de aankondigingsapparatuur op afstand. Gebruik geen voeding van de transformator van het bedieningspaneel van de koelmachine om deze apparatuur op afstand te voeden. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd.

LaagspanningsbedradingWAARSCHUWING Aardingsdraad!


Voor de hieronder beschreven apparatuur op afstand is laagspanningsbedrading nodig. Alle bedrading naar en van deze ingangsapparatuur op afstand naar het bedieningspaneel moet gemaakt worden met afgeschermde, getwiste geleiders. Zorg dat u de afscherming alleen aan het paneel aardt.

Opmerking: Leg laagspanningskabels (<30 V) en geleiders met een stroomvoeringscapaciteit van meer dan 30 V niet in dezelfde kabelgoot, anders kunnen storingen ontstaan.

NoodstopDe CH530 biedt extra regeling voor een door de klant gespecificeerde/geïnstalleerd blokkerende uitschakeling. Als dit door de klant aangebrachte afstandscontact 6S2 aanwezig is, zal de koelmachine normaal draaien als het contact gesloten is. Als het contact open gaat, wordt de unit uitgeschakeld bij een handmatig te resetten diagnose. Deze conditie vereist de handmatige reset bij de koelmachineschakelaar op de voorkant van het bedieningspaneel.

Sluit de laagspanningskabels aan op de klemmenstrips op 1A13, J2-3 en 4. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd. Verzilverde of vergulde contacten worden aanbevolen. Deze door de klant geleverd contacten moeten geschikt zijn voor 24 VDC, 12 mA resistieve belasting.

Externe auto/stopAls de unit de externe auto-/stopfunctie nodig heeft, moet de installateur draden leveren van de afstandscontacten 6S1 naar de juiste klemmen op 1A13 J2-1 en 2.

De koelmachine draait normaal als de contacten gesloten zijn. Wanneer het contact opengaat, gaat/gaan de compressor(en), indien in werking, naar de RUN:UNLOAD bedrijfsmodus en schakelen uit. De werking van de unit wordt geblokkeerd. Door het sluiten van de contacten zal de unit terugkeren naar de normale werking. Lokale contacten voor alle laagspanningsaansluitingen moeten geschikt zijn voor 24 VDC, 12 mA resistieve belasting. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd.

70 CG-SVX24B-NL


WarmtepompregelingD.m.v. een instelpunt, sluiting van een contact, of een overgebracht commando kan de verwarmen/koelen modus van de unit in verwarmen of koelen worden geselecteerd. Het sluiten van een contact of een overgebracht commando stelt de gebruiker in staat om de Verwarmen/Koelen bedrijfsmodus op afstand te wijzigen. Het Instelpunt kan vanaf TechView of het frontpaneel worden veranderd.

Door dit instelpunt op ‘Verwarmen’ te zetten zal de unit naar de verwarmingsmodus schakelen en de temperatuur van het uittredend water t.o.v. het heet water instelpunt regelen. Door dit instelpunt op ‘Koelen’ te zetten zal de unit naar de koelingsmodus schakelen en de temperatuur van het uittredend water t.o.v. het gekoeldwater instelpunt regelen.

De werking van de unit wordt geregeld door het Verwarmen/Koelen commando. Het omschakelen van koeling naar verwarming zal alle compressoren die in bedrijf zijn stopzetten. Na een tijdsvertraging van 10 seconden zal het 4-weg omkeerventiel in de richting van de verwarmingsmodus worden geschakeld en de unit zal draaien op basis van de temperatuur uittredend water uit de verdamper in plaats van het heet water instelpunt.

Het omschakelen van verwarming naar koeling zal alle compressoren die in bedrijf zijn stopzetten. Na een tijdsvertraging van 10 seconden zal het 4-weg omkeerventiel in de richting van de koelingsmodus worden geschakeld en de unit zal draaien op basis van de temperatuur uittredend water uit de verdamper in plaats van het gekoeldwater instelpunt.

Wanneer de unit stilgezet is en het commando wordt gegeven om van koeling naar verwarming of van verwarming naar koeling over te schakelen dan zal de 10 seconden tijdsvertraging worden toegepast bij het omschakelen van het 4-weg omkeerventiel.

IJsproductie optieDe CH530 biedt extra regeling voor een door de klant gespecificeerde geïnstalleerde contactuitgang voor ijs maken, indien zodanig geconfigureerd en ingeschakeld. Deze uitgang is bekend als het statusrelais voor het ijs maken. Het normaal geopende contact zal gesloten worden tijdens het ijs maken en opengaan als het ijs maken normaal beëindigd is, doordat het instelpunt Beëindiging ijsproductie is bereikt of door het commando ijsproductie te verwijderen. Deze uitgang is voor gebruik in de ijsopslagsysteemuitrusting of regelingen (geleverd door derden) om de vereiste systeemwijzigingen als de koelmachinemodus verandert van "ijsproductie" naar "ijsproductie voltooid" te signaleren.

Als contact 6S3 aanwezig is, zal de koelmachine normaal draaien als het contact geopend is.

De CH530 accepteert een geïsoleerde contactuitgang (extern commando ijsproductie) of een ingang met communicatie op afstand (Tracer) om de ijsproductiemodus te initialiseren en aan te sturen.

De CH530 heeft ook een “frontpaneel ijsbeëindiging instelpunt”, dat instelbaar is via TechView van -6,7 tot -0,5 °C in stappen van minstens 1 °C.

Als de koelmachine in de ijsproductiemodus staat en de temperatuur van het intredend verdamperwater daalt onder het instelpunt 'ijsproductie voltooid', beëindigt de koelmachine de ijsproductiemodus en gaat over naar de modus ijsproductie voltooid.

CG-SVX24B-NL 71


Procent Capaciteit UitgangCH530 biedt een analoge spanningsuitgang (2-10 VDC) om actieve unit capaciteit [%] te communiceren.

De software heeft een “comm verlies: procent capaciteit uitgang” diagnostiek om signalering te verzorgen wanneer er een communicatiestoring bestaat.

De actieve unit capaciteit wordt berekend met gebruikmaking van de volgende vergelijking

Actieve_Unit_Capaciteit = 100 * (uitgang_spanning [V] - 2,0V) / (10,0V – 2,0V)

Deze berekening is niet aangepast op bedrijfsomstandigheden. Hij verstelt zich niet voor warmtepomp compressoren die in een ontdooicyclus draaien. Hij verstelt zich niet voor warmtepompen met aanvullende warmte. Daarom kan hij niet worden gebruikt als een nauwkeurige graadmeting voor totale stroom, vermogen, of koelings/verwarmingscapaciteit van de unit.

Extern Gekoeld/heet water Instelpunt (ECWS/EHWS) OptieDe CH530 biedt ingangen die 4-20 mA of 2-10 VDC signalen accepteren om het externe instelpunt van het gekoeld/heet water (ECWS/EHWS) in te stellen. Dit is geen resetfunctie. De ingang definieert het instelpunt. Deze ingang wordt voornamelijk gebruikt met algemene GBS (gebouwbeheersystemen). Het gekoeld/heet water instelpunt dat is ingesteld via DynaView of digitale communicatie met Tracer (Comm3). De prioriteiten van de verschillende gekoeld/heet water instelpuntbronnen staat in de stroomschema's aan het eind van het hoofdstuk.

Het gekoeld/heet water instelpunt kan worden veranderd vanaf een locatie op afstand door het verzenden van ofwel een 2-10 VDC, of een 4-20 mA signaal naar de 1A14, J2-2 en 3. De 2-10 VDC en 4-20 mA corresponderen elk met een EWS bereik waarbij zowel min-EWS alsook max-EWS in het service tool kunnen worden geconfigureerd.

De volgende vergelijkingen zijn van toepassing:

Spanningssignaal stroomsignaal

Afkomstig van een externe bron VDC=0,1455*(ECWS/EHWS)+0,5454 mA=0,2909(ECWS/EHWS)+1,0909

Verwerkt door Tracer CH530

(ECWS/EHWS)=6,875*(VDC)-3,75

(ECWS/EHWS)=3,4375(mA)-3,75

Als de (ECWS/EHWS) ingang een open of kortgesloten circuit veroorzaakt, dan zal de LLID een zeer hoge of zeer lage waarde aan de hoofdprocessor rapporteren. Dit genereert een informatieve diagnose en de unit zal standaard het Gekoeld/heet Water Instelpunt van het voorpaneel (DynaView) gaan gebruiken.

Het TechView servicegereedschap wordt gebruikt voor het instellen van het ingangssignaal type van de fabrieksinstelling van 2-10 VDC naar 4-20 mA. TechView wordt ook gebruikt om de optie Extern Gekoeld/Heet Water Instelpunt te installeren of verwijderen en vormt verder een hulpmiddel om ECWS in of uit te schakelen.

LET OP Schade aan verdamper!

Het antivriesmiddel moet geschikt zijn voor de temperatuur van het uittredende water. De systeemonderdelen kunnen anders beschadigd raken.

TechView moet ook gebruikt worden om de ijsmachineregeling in of uit te schakelen. Met deze instelling wordt niet voorkomen dat Tracer een commando kan sturen voor de ijsproductiemodus.

Bij het sluiten van het contact zal de CH530 een ijsmaakmodus initialiseren waarbij de unit te allen tijde volledig belast draait. De ijsproductie wordt voltooid door het contact te openen of op basis van de temperatuur van het intredend verdamperwater. De CH530 zal niet toestaan dat de ijsproductiemodus opnieuw wordt ingeschakeld, totdat de unit uit de ijsproductiemodus is geschakeld (6S3 contacten openen) en vervolgens terug in de ijsproductiemodus is geschakeld (6S3 contacten sluiten).

Bij het ijsmaken worden alle limieten(voorkomen van bevriezing, verdamper, condensor, stroom) genegeerd. Alle beveiligingen worden nageleefd. Als de unit naar de instelling van de bevriezingsthermostaat (water of koudemiddel) daalt in de ijsproductiemodus, zal de unit uitgeschakeld worden op een handmatig te resetten diagnose, net als bij de normale werking.

Sluit de kabels van 6S3 aan op de juiste klemmen van 1A16. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd. Verzilverde of vergulde contacten worden aanbevolen. Deze door de klant geleverd contacten moeten geschikt zijn voor 24 VDC, 12 mA resistieve belasting.

72 CG-SVX24B-NL


Externe behoeftelimiet instelpunt (EDLS) optieDe CH530 biedt de mogelijkheid de capaciteit van de te beperken door het begrenzen van het aantal compressoren of trappen die in werking mogen zijn. Het maximum aantal in werking zijnde compressoren of trappen kan variëren van een tot het aantal trappen van de unit. Het trappenprogramma bepaalt welke compressor of trap wordt uitgeschakeld of niet mag inschakelen om aan deze eis te voldoen.

De CH530 accepteert ofwel een 2-10 VDC of 4-20 mA analoog ingangssignaal dat past bij de aansluiting van de klant voor het instellen van het externe behoeftelimiet instelpunt (EDLS) van de unit.

2-10 VDC en 4-20 mA moeten elk corresponderen met een EDLS bereik met een minimum van 0 % en een maximum van 100 %. De volgende vergelijkingen bestaan:

Het minimum EDLS wordt opgehangen aan het frontpaneel gebaseerd op 100 % / Totaal aantal compressoren. Voor ingangssignalen buiten het 2-10 VDC of 4-20 mA bereik wordt de eindwaarde van het bereik gebruikt. Als de klant bijvoorbeeld de ingang 21 mA invoert, beperkt het EDLS zich tot het bijbehorende 20 mA EDLS.

EWS en EDLS Analoge Ingangssignaal Bekabelingsdetails:Zowel het ECWS en het EDLS kunnen worden aangesloten en ingesteld als ofwel een 2-10 VDC (standaard af-fabriek), 4-20 mA, of weerstandsingang (ook een vorm van 4-20 mA) zoals hieronder aangegeven. Afhankelijk van het te gebruiken type moet het TechView servicegereedschap worden gebruikt voor het configureren van de LLID en de MP voor het juiste ingangstype dat wordt gebruikt. Dit gebeurt door het veranderen van een instelling op de klanttab van het configuratiescherm in TechView.

De J2-3 en J2-6 klem is geaard aan het chassis en klem J2-1 en J2-4 kunnen wordt gebruikt als 12 VDC bron.

Het EWS gebruikt de klemmen J2-2 en J2-3. Het EDLS gebruikt de klemmen J2-5 en J2-6. Beide ingangen zijn alleen geschikt voor "high-side current" bronnen.

Figuur 28 - Bekabelingsvoorbeelden voor ECLS en EDLS

Spanningssignaal Stroomsignaal

Zoals gegenereerd van externe bron Vdc = 8*(EDLS) + 2 mA=16*(EDLS) +4

Verwerkt door Tracer CH530 EDLS = (Vds – 2)/8 EDLS = mA – 4) /16

Potentiometer

weerstand

Dubbel Analoog

Dubbel Analoog

Dubbel Analoog

Dubbel Analoog

CG-SVX24B-NL 73


Gekoeld Water Reset (CWR)De CH530 reset het gekoeld water temperatuur instelpunt op basis van ofwel de retour water temperatuur, of de buitenluchttemperatuur. Retour reset is standaard, buitenreset is optioneel.

Het volgende is te selecteren:• Een van drie resettypes: geen,

retourwatertemperatuur reset, buitenluchttemperatuur reset, of constant retourwatertemperatuur reset.

• Reset ratio instelpunten.• Voor buitenluchttemperatuur reset is

een positieve en een negatieve reset ratio mogelijk.

• Start reset instelpunten.• Maximum reset instelpunten.

De vergelijkingen voor lek resettype zijn als volgt:

Retour

CWS’ = CWS + RATIO (START RESET - (TWE - TWL))

en CWS’ > of = CWS

en CWS’ - CWS < of = Maximum Reset

Buiten

CWS’ = CWS + RATIO * (START RESET - TOD)



waar

CWS’ is het nieuwe gekoeld water instelpunt of het "reset CWS"

CWS is het actieve gekoeld water instelpunt voorafgaand aan enige reset, bijv. normaal Frontpaneel, Tracer,

of ECWS

RESET RATIO is een door de gebruiker in te stellen toename

START RESET RATIO is een door de gebruiker in te stellen referentie

TOD is de buitentemperatuur

TWE is de intredende verdamperwatertemperatuur

TWL is de uittredende verdamperwatertemperatuur

MAXIMUM RESET is een door de gebruiker in te stellen limiet van het maximum aantal resets. Voor alle resettypes, CWS’ - CWS < of = Maximum Reset.

In aanvulling op de retour- en buitenreset, heeft de microprocessor een menu-item waarmee een constante retourreset kan worden gekozen. Constante retourreset reset het instelpunt van de uittredende watertemperatuur om een constante water intredetemperatuur te krijgen. De constante retourreset vergelijking is dezelfde als de retourreset vergelijking, maar door de keuze van de constante retourreset, zal de microprocessor automatische ratio, start reset, en maximum reset als volgt instellen.

RATIO = 100 %

START RESET = Nominale delta temp.

MAXIMUM RESET = Nominale delta temp.

De vergelijking voor constante retour is dan als volgt:

CWS’ = CWS + 100 % (nominale delta temp. - (TWE - TWL))



Wanneer een van de CWR is aangezet, zal de microprocessor het actieve CWS verplaatsen naar het gewenste CWS’ (gebaseerd op bovenstaande vergelijkingen en de ingestelde parameters) met een snelheid van 1 graad C per 5 minuten, tot het actieve CWS gelijk is aan het gewenste CWS’. Dit geldt als de koelmachine draait.

Als de koelmachine niet draait, dan wordt het CWS direct gereset (binnen een minuut) voor retourreset en met een snelheid van 1 graad C per 5 minuten voor buitenreset. De koelmachine zal starten als de waarde van het "differentiaal tot start" boven een volledige gereset CWS of CWS’ is, voor zowel retour en buitenreset.

Reset typeReset ratio bereik

Start reset bereik

Maximum reset bereik

Toename SI units

Standaard fabriekswaarde

Retour 10 – 120 % 2,2-16,7 °C 0,0-11,1 C 1 % 50 %

Buiten 80 tot -80 % 10-54,4 °C 0,0 tot 11,1 °C 1 % 10 %

74 CG-SVX24B-NL


Variabele definities:

HWS – Gearbitreerd heet water instelpunt, voordat er zich wat ook voor reset heeft voorgedaan

HWS’ – Actief instelpunt heet water, omvat het effect van heet water reset

HWR – Hoeveelheid heet water reset (ook Graden Reset genoemd).

De bovengenoemde hoeveelheden zijn met elkaar verbonden met de vergelijking:

HWS’ = HWS - HWR

of

HWR = HWS - HWS’

Met de unit in bedrijf en een willekeurig type heet water reset vrijgegeven, is het HWR toegestaan om elke 5 minuten met een maximale waarde van 1 °F te veranderen totdat de werkelijke HWR gelijk is aan de gewenste HWR. Wanneer de unit niet in bedrijf is, dan moet de werkelijke HWR binnen één minuut gelijk aan de gewenste HWR zijn ingesteld (er is geen maximale waarde bepaald).

Indien Heet Water Reset buiten werking is, dan is de gewenste HWR gelijk aan 0.

Aanvullende variabele definities:

RESET RATIO – Door de gebruiker in te stellen toename

START RESET – Door de gebruiker in te stellen referentie

TOD – Buitenluchttemperatuur

TWE – temperatuur intredend water

TWL – temperatuur uittredend water

MAXIMUM RESET – Door de gebruiker in te stellen limiet van het maximum aantal resets.

Heet Water Reset (HWR)Het actief instelpunt heet water wordt lager gereset op basis van de retour heet water temperatuur of de buitenluchttemperatuur. Buitenlucht Reset verlaagt het actief instelpunt heet water indien de buitenluchttemperatuur boven een beginnende drempelwaarde komt.

Een verlaging van het heet water instelpunt vermindert de afvoerdruk van de compressor, welke het energieverbruik van de compressor vermindert, hetgeen leidt tot een verbeterd rendement van de unit.

Heet water reset kan een energiebesparing opleveren en/of een betere regeling van de kritische zone en/of een betere luchtkwaliteit binnenshuis wanneer hij is toegepast op het juiste type systeem. Het stelt tevens klanten in staat om hun regelingen meer nauwkeurig op hun systeem af te stemmen.

De heet water reset instellingen zijn als volgt:

1. Reset Type – De volgende opties kunnen worden geselcteerd: Geen Heet Water Reset, Buitenluchttemperatuur Reset, Retourwater Temperatuur Reset, of Constant Retourwater Temperatuur Reset.

2. Reset Ratio – Voor Buitenluchttemperatuur Reset zullen er positieve en negatieve reset ratios worden toegestaan.

3. Start Reset

4. Maximum Reset – De maximum resets zullen zich betrekken tot het heet water instelpunt.

Alle parameters moeten in de fabriek zijn ingesteld op een vooraf vastgestelde set waarden. Een aanpassing in het veld van twee, drie en vier naar boven wordt als zeer onregelmatig ingeschat. Vooraf vastgestelde fabrieksinstellingen zullen voor alle Reset Types worden ingesteld.

De vergelijkingen voor elk type reset zijn:

Buitenluchttemperatuur Reset

HWR = RESET RATIO * (TOD – START RESET)

Met limieten:

HWR ≥ 0

HWR ≤ Maximum Reset

Retourwater Temperatuur Reset

HWR = RESET RATIO * (START RESET (TWL TWE))

Met limieten:

HWR ≥ 0

HWR ≤ Maximum Reset

Constant Retourwater Temperatuur Reset

HWR = 100 % * (Verwarming Ontwerp Delta Temperatuur - (TWL – TWE ))

Met limieten:

HWR ≥ 0

HWR ≤ Ontwerp Delta Temperatuur

Zoals eerder vermeld, indien een willekeurig type Heet Water Reset aangezet wordt terwijl de unit in bedrijf is, dan zal Graden Reset elke 5 minuten met een waarde van 1 graad F toenemen. Het is belangrijk op te merken dat deze stapsgewijze toename ook in de andere richting plaats vindt (als een -1 graad F elke 5 minuten) wanneer Heet Water Reset buiten werking is terwijl de unit in bedrijf is.

De HWS’ komt nooit beneden het minimum voor het Heet Water Instelpunt.

CG-SVX24B-NL 75

Communicatie interface-opties

Optionele Tracer communicatie-interfaceMet deze optie kan de Tracer CH530 regelaar informatie uitwisselen (bijvoorbeeld: bedrijfsinstelpunten en auto/stand-by commando's) met een regeleenheid van een hoger niveau, zoals een Tracer Summit of een regelaar voor meerdere machines. Een afgeschermde, getwiste aansluiting brengt de tweerichtingscommunicatieverbinding tot stand tussen de Tracer CH530 en het gebouwbeheersysteem.

Opmerking: Leg laagspanningskabels (<30 V) en geleiders met een stroomvoeringscapaciteit van meer dan 30 V niet in dezelfde kabelgoot, anders kunnen storingen ontstaan.

WAARSCHUWING Aardingsdraad!


Lokale bedrading voor de communicatieverbinding moet voldoen aan de volgende eisen:• Alle bedrading moet overeenkomen

met de lokale voorschriften en regelgeving.

• De communicatieverbindingskabels moeten afgeschermde, twisted pair kabels zijn (Belden 8760 of gelijkwaardig). Zie de onderstaande tabel voor het selecteren van de kabeldiameter:

Tabel 14 - Kabeldiameter

Kabeldiameter en maximum lengte van communicatiebekabeling

2,5 mm2 1525 m1,5 mm2 610 m1,0 mm2 305 m

• De communicatieverbinding kan niet tussen gebouwen aangebracht worden.

• Alle units op de communicatieverbinding kunnen aangesloten worden in een 'margrietketen' configuratie.

LonTalk communicatie-interface voor koelmachines (LCI-C)De CH530 biedt een optionele LonTalk communicatie-interface (LCI-C) tussen de koelmachine en een gebouw beheer systeem (GBS). Een LCI-C LLID moet worden gebruikt om "gateway" functionaliteit te bieden tussen een met LonTalk verenigbaar apparaat en de koelmachine. De in-/uitgangen omvatten zowel verplichte alsook optionele netwerk variabelen zoals deze zijn vastgelegd door het LonMark Functionele Koelmachine Profiel 8040.

Tips voor installatie• 22 AWG Level 4 niet-afgeschermde

communicatiekabel aanbevolen voor de meeste LCI-C installaties

• LCI-C verbindingslimieten: 1300 m, 60 apparaten

• Afsluitweerstanden zijn nodig• 105 ohm aan elke zijde voor Level 4

kabel• 82 ohm aan elke zijde voor de

"paarse" Trane kabel• LCI-C topologie is een margrietketen• Communicatie-aansluitingen

zonesensor beperkt tot 8 per verbinding, elk 15 m (maximaal)

• Een versterking kan gebruikt worden voor extra 1300 m, 60 apparaten en 8 communicatie-aansluitingen

76 CG-SVX24B-NL

Communicatie interface-opties

BACnet™ Communicatie Interface voor Koelmachines (BCI-C)Het protocol van de Gebouwen Automatiserings- en Regelings Netwerk (BACnet en ANSI/ASHRAE Standaard 135-2004) is een standaard welke gebouw beheer systemen of componenten van verschillende fabrikanten in staat stelt om onderling informatie en besturingsfuncties uit te wisselen. BACnet biedt eigenaars van gebouwen de mogelijkheid om verschillende types gebouwregelings-systemen of subsystemen voor een verscheidenheid van redenen met elkaar te verbinden. Bovendien kunnen meerdere leveranciers dit protocol gebruiken om informatie voor het bewaken en overzien van de regeling tussen systemen en installaties in een onderling verbonden multi-merken-systeem te delen.

Het BACnet protocol identificeert standaard objecten (gegevenspunten) genaamd BACnet objecten. Elk object heeft een gedefinieerde lijst van eigenschappen die informatie m.b.t. dat object levert. BACnet legt tevens een aantal standaard toepassings-services vast die worden gebruikt voor het openen van gegevens en het manipuleren van deze objecten en die een cliënt/server communicatie tussen installaties verzorgt. Neem voor meer informatie m.b.t. het BACnet protocol contact op met Trane.

Modbus Communicatie Interface voor KoelmachinesDe PIC is de poort die de communicatie tussen TRANE apparatuur en een GBS (Gebouw Beheer Systeem) leverancier via het Modbus protocol over een RS232 of een RS-485 verbinding mogelijk maakt.

Jbus is een aanvulling op Modbus.

Jbus ondersteunt meer functies dan Modbus.

• Functies ondersteund door zowel Modbus als Jbus:

1, 2, 3, 4, 5, 6, 15 en 16

• Functies ondersteund door Jbus maar niet ondersteund door Modbus:

7, 8, 11, 12 en 13

PIC = Protocol Interface Controller (Regelaar)

CG-SVX24B-NL 77

Werkingsprincipes

Deze paragraaf geeft een overzicht van de werking van CXAM luchtgekoelde vloeistofkoelmachines met microprocessorgestuurde besturingssystemen. Het beschrijft de algemene werkingsprincipes van de CXAM waterkoelmachine.

Opmerking: Roep voor een vakkundige diagnose en reparatie de hulp in van een erkende serviceorganisatie.

AlgemeenDe units van model CXAM zijn enkel- of dubbelcircuit luchtgekoelde vloeistofkoelers met scroll compressor(en). De units hebben op de unit gemonteerde start-/bedieningspanelen en werken met R410A koudemiddel.

De standaardonderdelen van een CXAM-unit zijn:• Op de unit gemonteerd paneel met

starter en Tracer CH530 regelaar en Ingang/uitgang LLIDS

• Scroll compressoren• Gesoldeerde plaatverdamper• Luchtgekoelde condensor met

tussenkoeler• Elektronisch expansieventiel• Bijbehorende verbindingspijpen.

KoudemiddelcyclusCXAM units draaien in koelings- of in verwarmingsmodus.

In de koelingsmodus komt de koudemiddelcyclus in concept overeen met andere Trane luchtgekoelde koelmachine producten. In de koelingsmodus gebruikt de CXAM unit een hardgesoldeerde plaat als verdamper en een luchtgekoelde batterij als condensor. De compressoren hebben door aanzuiggas gekoelde motoren een oliebeheersysteem voor een bijna olievrij koudemiddel in de condensor en de verdamper voor een maximale warmteoverdracht en smering en afdichting van de rotors en lagers van de compressor. Het smeersysteem zorgt voor een lange levensduur van de compressor en draagt bij aan een stille werking.

De luchtgekoelde warmtewisselaar is leverbaar in drie configuraties —schuin, V en W— afhankelijk van de nominale CXAM tonnage en koelcapaciteit.

Vloeibaar koudemiddel wordt gedoseerd toegelaten in de gesoldeerde plaatverdamper via de elektronische expansieklep van de koelingsmodus voor een maximaal rendement van de unit bij vol- en deellast werking.

De CXAM koelmachine heeft een op de unit gemonteerd starten bedieningspaneel. Microprocessorgestuurde regelmodules (Trane Tracer™CH530) zorgen voor een nauwkeurige waterregeling en voor controle, bescherming en aangepaste begrenzingsfuncties De adaptieve aard van de regeling voorkomt dat de koelmachine buiten de grenzen gebruikt kan worden en compenseert ongebruikelijke bedrijfsomstandigheden waardoor de machine normaal door kan werken in plaats van simpelweg de koelmachine te stoppen. In geval van problemen, levert de CH530 regeling diagnoseboodschappen die de operator helpen bij het verhelpen van het probleem.

Per circuit worden twee elektronische expansieventielen gebruikt: een koelingsmodus expansieventiel en een verwarmingsmodus expansieventiel.

In de verwarmingsmodus is de hardgesoldeerde-plaat-warmtewisselaar de condensor en de batterij is de verdamper. Verwarmingsmodus EXV wordt gebruikt om het koudemiddel na de condensatie in de hardgesoldeerde plaat-warmtewisselaar te laten expanderen. Het elektronische expansieventiel heeft het voordeel dat het de koudemiddelstroom door de

warmtewisselaars regelt hetgeen borg staat voor een optimale werking van de unit.

In de verwarmingsmodus wordt een vloeistofvat gebruikt om een deel van het vloeibaar koudemiddel op te slaan. De ontvanger is ontworpen om de werking van de unit over het gehele werkingsgebied te verzekeren. De ontvanger is niet ontworpen om de volledige koudemiddelvulling die de unit tijdens onderhoud bevat, op te slaan. De stroming van koudemiddel door de ontvanger wordt gestuurd met gebruikmaking van de twee expansieventielen, een magneetventiel en een terugslagventiel.

De CXAM unit met een “W” luchtgekoelde warmtewisselaar is leverbaar met of zonder specifieke tussenkoeler fundering op het type unit. Wanneer een CXAM unit een specifieke tussenkoeler heeft, dan wordt deze tussenkoeler in de verwarmingsmodus overbrugd. Om deze overbrugging mogelijk te maken wordt er een ventiel, genaamd tussenkoeler afsluitklep, gebruikt. Deze klep wordt geregeld door Trane Tracer™CH530 en door de ontlaad- en aanzuigingsdruk van het systeem.

In de verwarmingsmodus zal de batterij, wanneer de omgevingstemperatuur laag is, bevriezen. Om hem te ontdooien zal de unit tijdelijk terugkeren naar de koelingsmodus met gebruikmaking van het omkeerventiel. Éénmaal in koelingsmodus zal er heet gas door de batterij worden gestuurd om het ontdooien van de batterij te verzekeren.

De elektronische expansieventielen worden gedurende de ontdooicyclus geregeld om het terugstromen van vloeistof te vermijden. Het terugstromen van vloeistof kan de levensduur van de compressor reduceren en de compressor beschadigen.

Opwarm cyclus

Wanneer een circuit de opdracht heeft gekregen om de verwarmingsmodus op te starten, dan wordt er, wanneer de unit langer dan 30 minuten heeft stilgestaan (uitschakeling van de laatste compressor in een circuit), een opwarm-cyclus in gang gezet.

De opwarm cyclus is een kort opstarten van de unit in de koelingsmodus alvorens terug te keren naar de verwarmingsmodus.

De Opwarm Cyclus verhoogt de betrouwbaarheid van de compressor door de omstandigheden in het carter voor Verwarmingsmodus starts te verbeteren.

78 CG-SVX24B-NL

Werkingsprincipes

Figuur 29 - CXAM Koudemiddelcircuit - W batterij configuratie zonder specifieke tussenkoeler

C1 = circuit 1C2 = circuit 2CP = BedieningspaneelDL = PerslijnSL = ZuiglijnLL = Vloeistoflijn1 = Scroll compressor2 = Verdamper3 = Condensor4 = Gedeeltelijke warmteterugwinning

wisselaar5 = Filterdroger (koelingsmodus)6 = Elektronisch expansieventiel

(koelingsmodus)7 = Serviceklep8 = Schraeder ventiel9 = Kijkglas10 = Ontvanger11 = 4 weg omkeerventiel12 = Filterdroger (verwarmingsmodus)13 = Elektronisch expansieventiel

(verwarmingsmodus)14 = Ontvanger vulventiel15 = Ontvanger terugslagventielPT = DrukzenderPZH = HogedrukschakelaarTT = TemperatuursensorTCE = Elektronische expansieklepFSL = Verdamper

waterstroomschakelaar

OM

GEV

ING

SLU

CH

T

VER

WA

RM

D

WA

TER

GEK

OEL

D W

ATER

CIR

CU

IT 1

GEM

EEN

SC

HA

PPEL

IJK

E V

LOEI

STO

FLEI

DIN

GG

EMEE

NSC

HA

PPEL

IJK

E V

LOEI

STO

FLEI

DIN

G

VER

WA

RM

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

KO

ELIN

GSM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

CIR

CU

IT 2

KO

ELIN

GSM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

VER

WA

RM

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

4WV/BATTERIJ LEIDING


4WV/BPHE LEIDING

4WV/BPHE LEIDING

ALLEEN VOOR CXAM «W» 140-150-160-170

GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE

KOUDEMIDDEL LIJN

GEKOELD/VERWARMD WATER LIJN

ISOLATIE

CG-SVX24B-NL 79

Werkingsprincipes

Figuur 30 - CXAM Koudemiddelcircuit - W batterij configuratie met specifieke tussenkoeler




(verwarmingsmodus)14 = Ontvanger vulventiel15 = Ontvanger terugslagventiel16 = SCSO (tussenkoeler afsluit)

ventiel17 = SCSO ventielregelingPT = DrukzenderPZH = HogedrukschakelaarTT = TemperatuursensorTCE = Elektronische expansieklepFSL = Verdamper

waterstroomschakelaar

OM

GEV

ING

SLU

CH

T

VER

WA

RM

D

WA

TER

GEK

OEL

D W

ATER

GEM

EEN

SC

HA

PPEL

IJK

E V

LOEI

STO

FLEI

DIN

G

GEM

EEN

SC

HA

PPEL

IJK

E V

LOEI

STO

FLEI

DIN

G

VER

WA

RM

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

KO

ELIN

GSM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

GK

OEL

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

VER

WA

RM

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G



4WV/BPHE LEIDING

4WV/BPHE LEIDING

ALLEEN VOOR CXAM «W» 140-150-160-170

GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE

KOUDEMIDDEL LIJN


ISOLATIE

SCSO STUURLEIDING

SCSO STUURLEIDING

SC

SO

LE

IDIN

GSC

SO

LE

IDIN

G

80 CG-SVX24B-NL

Werkingsprincipes

Afbeelding 31 - CXAM Koudemiddelcircuit - S en V batterij configuraties




(verwarmingsmodus)14 = Ontvanger vulventiel15 = Ontvanger terugslagventielPT = DrukzenderPZH = HogedrukschakelaarTT = TemperatuursensorTCE = Elektronische expansieklepFSL = Verdamper waterstroomschakelaar

ALLEEN VOOR CXAM V, CXAM S heeft één koudemiddelcircuit.GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE

KOUDEMIDDEL LIJN


ISOLATIE

OM

GEV

ING

SLU

CH

T

VER

WA

RM

D

WA

TER

GEK

OEL

D W

ATER

GEM

EEN

SC

HA

PPEL

IJK

E V

LOEI

STO

FLEI

DIN

GG

EMEE

NSC

HA

PPEL

IJK

E V

LOEI

STO

FLEI

DIN

G

VER

WA

RM

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

KO

ELIN

GSM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

GK

OEL

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G

VER

WA

RM

ING

SM

OD

US

VLO

EISTO

FLEI

DIN

G



4WV/BPHE LEIDING

4WV/BPHE LEIDING

CG-SVX24B-NL 81

Werkingsprincipes

Oliesysteem De olie wordt effectief gescheiden in de scroll compressor en blijft gedurende de werking in de scroll compressor. Ongeveer 1 tot 2 % van de olie circuleert mee met het koudemiddel.

Zie de compressor paragraaf voor de informatie over het oliepeil.

Hydraulische module water kaart (optie)

Figuur 32 - Hydraulische module water kaart

GEK

OEL

D W

ATER

1 Enkele of dubbele pomp2 Optioneel waterfilter3 Afsluitklep4 Afsluit- en inregelventiel5 Drukpuntventiel6 = Expansievat7 Waterdrukpunt8 Wisselaar9 Automatische ontluchting10 Handmatige ontluchting11 Aftapklep12 Vorstbeveiliging13 Buffervat

Pi MeterFT WaterstroomschakelaarA Optionele buffertankB PompkastC Optionele balansklepT1 Verdamp. water intred temp. sensorT2 Verdamp. water uittred temp. sensor

Waterlijn Geïsoleerde waterlijn

82 CG-SVX24B-NL

De gedeeltelijke warmteterugwinning is opgebouwd uit een aanvullende warmtewisselaar die is geïnstalleerd in de afvoerleiding tussen de compressor en het omkeerventiel. De warmtewisselaar koelt het uitlaatgas van de compressor en voert de energie af naar een aparte waterkring voor heet water toepassingen. De koelmachine kan tegelijkertijd gekoeld water en heet water produceren.

PHR wordt alleen in de koelingsmodus gebruikt.

De verwarmingscapaciteit wordt gestuurd door de behoefte aan koeling van de koelmachine, de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de warmteterugwinningskring.

De gedeeltelijke warmteterugwinning omvat:• Één gesoldeerde

platenwarmtewisselaar per koudemiddelcircuit

• Isolatie van de warmtewisselaar(s) en waterleiding

• Twee temperatuursensoren om de ingaande/uitgaande heet watertemperatuur informatie op het regelpaneel van de unit uit te lezen

• Vorstbeveiliging verwarming (optioneel)

• Handbediende ventilatie• Aftapkraan

Water dat in de warmtewisselaar van de warmteterugwinning circuleert mag nooit voor het prepareren van voedsel of als drinkwater worden gebruikt. Het moet via een directe kring worden gebruikt om water te verwarmen of vóór te verwarmen.

Opmerking: indien de warmtewisselaar van de gedeeltelijke warmteterugwinning is afgetapt, dan moet de verwarming worden uitgeschakeld om beschadiging van de warmtewisselaar van de gedeeltelijke warmteterugwinning te vermijden. De verwarming mag alleen worden ingeschakeld wanneer er water in de warmtewisselaar van de warmteterugwinning aanwezig is.

VOORZICHTIG! De temperatuur van afvoergas kan 130 °C bereiken, wat kan leiden tot oververhitting van het water van de warmteterugwinning.

Leidingen van de gedeeltelijke warmteterugwinningBij de gedeeltelijke warmteterugwinning is een ter plaatse geïnstalleerde veiligheids- of overdrukklep vereist om risico's die kunnen voortkomen uit een defect aan de thermostaat te vermijden.

Er moet een 1 tot 1,6 mm filter worden geïnstalleerd vlakbij de ingaande waterleiding naar de warmtewisselaar van de gedeeltelijke warmteterugwinning om de warmtewisselaar te beschermen.

De watertemperatuur van de gedeeltelijke warmteterugwinning die de unit binnentreedt moet ten minste 40 °C zijn.

Isoleer waterleidingen en andere delen van de warmteterugwinningskring om warmteverlies en potentiële verwondingen als gevolg van blootstelling aan een heet oppervlak te vermijden.

Voor aanbevolen pijpleidingen voor de gedeeltelijke warmteterugwinning, zie hieronder.

A = Door Trane geleverd1 = Afsluitklep2 = Waterfilter3 = Thermometer (gebruikersoptie)4 = Trillingsdemper5 = Overdrukklep6 = Klepmanometer7 = Ontluchting (één af-fabriek geïnstalleerd)8 = Afvoer (op laagste positie)9 = Stroomschakelaar (warm waterstroom)10 = Balansklep11 = Reinigings T-stuk

Afbeelding 33 - Aanbevelingen voor leidingen voor de gedeeltelijke warmteterugwinning

Gedeeltelijke Warmteterugwinning

CG-SVX24B-NL 83

Gedeeltelijke Warmteterugwinning

Gebruik géén onbehandeld of onjuist behandeld water in de waterkring van de warmteterugwinning omdat dit de oorzaak kan zijn van een inefficiënte werking en mogelijke schade aan de unit zoals: beperkte warmteoverdracht tussen water en koudemiddel, een grotere waterdrukval en verminderde waterstroom.

LET OP: Correcte Waterbehandeling!

Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in een koelmachine kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water.

Vorstbeveiliging gedeeltelijke warmteterugwinning (optie)

De condensor van de warmteterugwinning is geïsoleerd en er is af-fabriek een verwarming geïnstalleerd die de warmtewisselaar moet beschermen tegen bevriezing bij omgevingstemperaturen tot -18 °C. Wanneer de omgevingstemperatuur tot ongeveer 5 °C daalt, dan wordt de verwarming door het controlemechanisme aangestuurd.

Opmerking: de ingaande- en uitgaande leidingen moeten met één van de volgende methoden tegen bevriezen worden beschermd:

• Installeer verwarmingstape op alle plaatselijk geïnstalleerde waterleidingen.

• Voeg een anti-vries vloeistof toe aan de waterkring van de gedeeltelijke warmteterugwinning.

84 CG-SVX24B-NL

Bedieningsinterface

CH530 Communicatie-overzichtHet Trane CH530 regelsysteem dat de koelmachine aanstuurt, bestaat uit verschillende elementen:• De hoofdprocessor verzamelt

gegevens, statussen en diagnose-informatie en stuurt commando's naar de startermodule en de LLID (Low Level Intelligent Device) bus. De hoofdprocessor heeft een integraal display (DynaView).

• LLID bus. De hoofdprocessor communiceert met alle in- en uitgangsapparatuur (bijv. temperatuur- en druksensoren, binaire laagspanningsingangen, analoge ingang/uitgang) die met een vierdradige bus zijn verbonden, in plaats van de conventionele regelarchitectuur met signaaldraden voor elk apparaat afzonderlijk.

• De communicatie interface naar een gebouwbeheersysteem (GBS).

• Een service gereedschap dat alle service- en onderhoudsmogelijkheden biedt.

Software voor de hoofdprocessor en het servicegereedschap (TechView) kan worden gedownload van www.Trane.com.

Het proces wordt later in dit hoofdstuk onder TechView Interface besproken. DynaView maakt busbeheer mogelijk. Het heeft de taak de verbinding opnieuw op te starten of de taak over te nemen van wat als “ontbrekende” apparaten worden beschouwd als de normale communicatie wordt gestoord. Eventueel moet TechView worden gebruikt.

De CH530 maakt gebruik van het IPC3 protocol op basis van RS485 signaaltechnologie en communiceert met 19,2 Kbaud, voldoende voor 3 reeksen data per seconde op een netwerk met 64 apparaten. Een standaard CXAM met vier compressoren heeft ongeveer 30 apparaten. De meeste diagnoses worden door de DynaView uitgevoerd. Wanneer een LLID registreert dat een temperatuur of druk buiten het tolerantiebereik ligt, verwerkt de DynaView deze informatie en rapporteert vervolgens de diagnose. De afzonderlijke LLID's zijn niet verantwoordelijk voor diagnosefuncties.

Opmerking: Het is absoluut noodzakelijk dat het CH530 Servicegereedschap (TechView) wordt gebruikt om het vervangen van een LLID te vergemakkelijken of om koelmachinecomponenten opnieuw te configureren. TechView wordt later in dit hoofdstuk besproken.

BedieningsinterfaceElke koelmachine is voorzien van een DynaView interface. DynaView beschikt over de mogelijkheid informatie weer te geven voor de meer ervaren operator, inclusief de mogelijkheid instellingen aan te passen. Er zijn meerdere schermen beschikbaar en de tekst wordt af fabriek in meerdere talen getoond. Zo niet, dan kan deze optie eenvoudig worden gedownload van www.trane.com.

TechView kan worden aangesloten op de DynaView module en biedt meer data, afstelmogelijkheden, diagnose-informatie met software die gedownload kan worden.

Meer informatie over Dynaview en Techview vindt u in de CXAM gebruikershandleiding.

CG-SVX24B-NL 85

Controle voor opstarten

Wanneer de installatie compleet is, maar voordat de unit in dienst wordt gesteld, moeten de volgende pre-start procedures worden besproken en correct geverifieerd:


Koppel de elektrische voeding, inclusief hoofdschakelaars op afstand, los voordat onderhoud uitgevoerd wordt. Volg de correcte blokkeringsprocedures om te zorgen dat de voeding niet per ongeluk ingeschakeld kan worden. Als de voeding niet wordt uitgeschakeld voordat onderhoud wordt uitgevoerd, kan dit ernstig letsel of de dood tot gevolg hebben

• Controleer of alle elektrische aansluitingen schoon zijn en vastzitten.

• Controleer of alle koudemiddelkleppen "OPEN" zijn

• Controleer de voedingsspanning naar de unit bij de gezekerde hoofdschakelaar. De spanning moet binnen het spannings-toepassingsbereik liggen dat op het type plaatje van de unit is ingeslagen. De spanningsschommelingen mogen niet groter zijn dan 2 %.

Min spanning – Gemiddeld / Gemiddeld < 2 %

En

Max spanning – Gemiddeld / Gemiddeld < 2 %

• Controleer of de fasering van voeding van de unit is geïnstalleerd in een “ABC” volgorde.

WAARSCHUWING Spanningvoerende elektrische componenten!

Tijdens de installatie, het testen, onderhoud en probleemoplossing van dit product is het misschien noodzakelijk om met elektrische componenten te werken waar spanning op staat. Laat een erkende en gediplomeerde elektricien of iemand anders met een geschikte opleiding in het werken met onder spanning staande elektrische componenten deze opgaven uitvoeren. Het niet opvolgen van alle elektrische veiligheidsvoorzorgsmaatregelen wanneer blootgesteld aan onder spanning staande elektrische componenten kan de dood of ernstig letsel tot gevolg hebben.

• Vul het gekoeldwatercircuit van de verdamper. Ontlucht het systeem terwijl het gevuld wordt. Open de ontluchters op de verdamper tijdens het vullen en sluit deze nadat het vullen beëindigd is.

• Ontlucht de pomp (optie): Geadviseerd wordt de pomp te ontluchten zodat de afdichting nat is voordat de pomp start.

• Pompmotoren (optie) zijn geheel gesloten. Op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid kan condensatie optreden in de motor. Daarom wordt geadviseerd de plastic aftapplug aan de onderkant van het motorframe te verwijderen.

LET OP: Vul het systeem nooit met zuivere glycol als antivriesmiddel.

Vul het systeem altijd met een verdunde oplossing. De maximum glycolconcentratie is 40 %. Een hogere glycolconcentratie tast de afdichting van de pomp aan.

LET OP: De pomp mag nooit droog draaien. Door droog draaien beschadigt de mechanische afdichting.

LET OP Correcte Waterbehandeling!

Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in de CXAM kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van

het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water.

• Sluit de gezekerde hoofdschakelaar(s) die vermogen levert naar de starter van de gekoeldwaterpomp.

• Start de gekoeldwaterpomp om de circulatie van het water te beginnen. Inspecteer alle leidingen op lekkage en voer de benodigde reparaties uit.

• Stel de waterstroom af terwijl water door het systeem circuleert en controleer de daling in waterdruk door de verdamper.

• Controleer alle blokkeringen, verbindingskabels en externe veiligheden.

• Controleer alle CH530 menuonderdelen en stel ze in, indien nodig.

• Stop de gekoeldwaterpomp.

Stroomsnelheden in Watersysteem

Breng een gebalanceerde gekoeldwaterstroom door de verdamper tot stand. De stroomsnelheden moeten tussen de minimum en maximum waarden liggen. Gekoeld water stroomsnelheden beneden de minimumwaarden zullen een laminaire stroming tot gevolg hebben, welke de warmteoverdracht vermindert en ofwel verlies van EXV regeling dan wel herhaalde ergernissen en onderbrekingen door lage temperatuur veroorzaakt.

Drukdaling in watersysteem

Meet de waterdrukdaling door de verdamper bij de lokale drukaansluitingen op de waterleidingen van het systeem. Gebruik dezelfde meter voor elke meting. Meet de stroming bij de lokaal geïnstalleerde toevoer en retour. Kleppen, filter of fittingen moeten ook opgenomen worden in de drukvalwaarden. De waarden van de drukdaling moeten ongeveer gelijk zijn aan de waarden uit de drukdalingstabellen in het hoofdstuk "Mechanische installatie".

Voorzichtig! Na het tot stand komen van de eerste waterstroming moet het filter worden gereinigd, omdat dit alle deeltjes opvangt die tijdens de installatie in het systeem zijn terechtgekomen.

86 CG-SVX24B-NL

Opstartprocedures van de Unit

OpstartenOp de opstartkaart staan de verschillende DynaView schermen tijdens het opstarten van de hoofdprocessor. Dit proces duurt 30 tot 45 seconden, afhankelijk van het aantal geïnstalleerde opties. Bij alle inschakelingen zal het softwaremodel altijd overschakelen naar de softwarestatus 'Gestopt', ongeacht de laatste modus voor uitschakeling. Als de laatste modus voor het uitschakelen 'Auto' was, wordt overgeschakeld van 'Gestopt' naar 'Starten', maar dit is niet zichtbaar voor de gebruiker.

Inschakelen naar startenHet schema 'Opstarten naar starten' toont de tijdsduur van het opstarten voor het bekrachtigen van de compressor. De kortste toelaatbare tijd is mogelijk onder de volgende omstandigheden:1. Geen blokkering motorherstart2. Verdamper water stroomt 3. Instelpunt inschakelstartvertraging

ingesteld op 0 minuten4. Instelbare stop-naar-start timer

ingesteld op 5 seconden5. Noodzaak tot koelen

Figuur 34 - Opstarten

Bij bovenstaande omstandigheden is de minimum opstarttijd van de compressor mogelijk van 95 seconden.

CXAM Volgorde van Handelingen:Opstarten

Stuurstroom toepassen

Zelftest voltooien (15 seconden)

Opmerking: De variatie in de DynaView opstarttijd is afhankelijk van het aantal geïnstalleerde opties.

Applicatie starten (15 tot 30 seconden)

Laatste modus, bijv.

'Auto' of 'Gestopt',

zoals getoond

CG-SVX24B-NL 87


Gestopt naar Starten

Het schema 'Gestopt naar starten' toont de tijdsduur van de modus 'Gestopt' naar het bekrachtigen van de compressor. De kortste toelaatbare tijd is mogelijk onder de volgende omstandigheden:1. Geen blokkering motorherstart2. Verdamper water stroomt 3. Timer inschakelstartvertraging is

afgelopen4. Instelbare stop-naar-start timer is

afgelopen5. Behoefte om te koelen Bij

bovenstaande omstandigheden kan de compressor starten in 60 seconden.

LET OP Koudemiddel!

Als zowel de aanzuig- en afvoerdrukken laag zijn maar de tussenkoeling normaal is, dan is er een ander probleem dan een koudemiddeltekort. Voeg geen koudemiddel toe, aangezien het circuit hierdoor overgevuld kan worden. Gebruik uitsluitend op het typeplaatje van de unit gespecificeerd koudemiddel (R410A) en Trane olie 0057E of olie 0058E. Anders kunnen schade aan de compressor en een verkeerde werking van de unit ontstaan.

* Eerste circuit/compressor is bepaald door:- Circuittrap optie: gebalanceerde slijtage, circuit 1 eerst, circuit 2 eerst- Compressortrap optie: gebalanceerde slijtage, vaste volgorde (volgt per circuit configuratie)- ook beïnvloedt door blokkeringen, herstartverbod en aanwezige diagnoses

Figuur 35 - Inschakelen naar starten

Voeding ingeschakeld

CH530 opstarttijd

(30 tot 40 sec)

Herkalibreren EXV (overdrive gesloten)

Bekrachtigen van Verdamperwaterpomprelais

Voorpositie EXV van eerste circuit*

Ventilator voorstart van eerste circuit*

Bevestigen Verdamperwater stroom binnen 20 minuten (10 sec filter)

OpstartenDraaien

verboden

Auto (Wachten op verdamper

waterstroom)

Auto (Wachten op

een koelingsbehoefte)

Wachten voor starten


Forceer opstarten Startvertragingstimer (instelb 0 tot 10 min)

Bevestig verdamper waterstroom

(10 seconden filter)

Wachten op Differentiaal tot start

EXV gaat naar voorpositie

Start commando naar eerste cprsr*

Verzoek om te koelen: Differentiaal tot start is aanwezigLaatste modus was 'Auto'

CXAM Volgorde van Handelingen Voorbereiden voor Opstarten Compressor

Wacht op druk stabilisatie

(3 seconden)

Verwarmingsmodus

Koelen

PowerApplied

Last Mode Was Auto Call for Heating: Differential to Start is met

Start Command toLead Cprsr*

PowerUp

RunInhibited

Auto(Waiting for Evaporator Water Flow)

Auto(Waiting for Need to Heat)

Auto (Wait for Need to Run Warm-up)

Waiting to Start

CH530 Boot Time(30 to 40 sec.)

Waiting to Start

Enforce Power Up Start Delay Timer(adj 0 to 10 min.)

Confirm EvaporatorWater Flow (10 second filter)

Waiting for Differential to Start

Start in Cooling Mode (if needed)

EXV stroke to Preposition

Wait for Pressure Stabilization(3 seconds)

Energize EvaporatorWater Pump Relay

Confirm Evaporator WaterFlow Within 20 min (10 sec filter)

Re-calibrate EXV (overdrive closed)

Pre-position EXV of Lead Circuit*

Fan Pre-Start of Lead Circuit*

Voeding ingeschakeld

CH530 opstarttijd (30

tot 40 sec)

Herkalibreren EXV (overdrive gesloten)

Bekrachtigen van Verdamperwaterpomprelais

Voorpositie EXV van eerste circuit*

Ventilator voorstart van eerste circuit*

Bevestigen Verdamperwater stroom binnen 20 minuten (10 sec filter)

Opstarten Draaien verboden

Auto (Wachten op Verdamper

Waterstroom)



Forceer opstarten Startvertragingstimer (instelb 0 tot 10 min)

Bevestig verdamper waterstroom (10 seconden

filter)

Wachten op Differentiaal tot start

starten in koelmodus (indien

nodig) EXV gaat naar

voorpositie

Start commando naar eerste cprsr*

Verzoek tot Verwarming: Differentiaal tot Start is AanwezigLaatste modus was 'Auto'

Wacht op druk stabilisatie

(3 seconden)

Auto (Wachten op een

Behoefte aan Verwarmen)

Auto (Wacht op Behoefte om Opwarmen te

Draaien)


Zorg dat de carterverwarming minstens 24 uur in bedrijf is voordat de unit gestart wordt. De unit kan anders beschadigd rake.

88 CG-SVX24B-NL


INBEDRIJFSTELLINGLET OP Schade aan apparatuur!

Zorg dat de carterverwarming minstens 24 uur in bedrijf is voordat de unit gestart wordt. De unit kan anders beschadigd rake. Als de controle voorafgaand aan het opstarten is uitgevoerd, dan is de unit klaar om opgestart te worden.

1. Druk op de STOP toets op de CH530.2. Stel indien nodig de instelpuntwaarden

af in het CH530 menu m.b.v. TechView.

3. Sluit de gezekerde hoofdschakelaars voor de gekoeldwaterpomp. Bekrachtig de pomp(en) om de watercirculatie te starten.

4. Druk op de toets AUTO. Als de koelmachineregeling om koeling vraagt en alle beveiligingen gesloten zijn, zal de unit starten. De compressor(en) zal (zullen), in antwoord op de temperatuur van het uittredend gekoeld water, beladen en ontladen.

5. Controleer of de gekoeldwaterpomp minstens een minuut lang draait nadat de koelmachine het commando om te stoppen heeft ontvangen (voor normale gekoeldwatersystemen).

Opmerking: voltooi, wanneer het systeem ongeveer 30 min lang in bedrijf is geweest en zich heeft kunnen stabiliseren, de resterende opstartprocedures als volgt:

6. Controleer de koudemiddeldruk van de verdamper en de koudemiddeldruk van de condensor onder Koudemiddelrapport op de CH530 TechView. De referentiedrukken gelden op zeeniveau.

7. Controleer de EXV-kijkglazen nadat voldoende tijd is verstreken voor het stabiliseren van de koelmachine. Het koudemiddel dat voorbij de kijkglazen stroomt moet helder zijn. Bellen in het koudemiddel duiden ofwel op een lage koudemiddelvulling dan wel op een overmatige drukval in de vloeistofleiding of een expansieventiel dat in de open positie is vast blijven zitten. Een vernauwing in de leiding kan soms aangeduid worden door een merkbaar temperatuurdifferentieel tussen de twee zijden van de vernauwing. Vaak zal er op dit punt op de leiding ijsvorming ontstaan. Juiste koudemiddelvullingen zijn weergegeven in de tabellen van de Algemene Gegevens.

Opmerking: Belangrijk!

Enkel en alleen een helder kijkglas betekent niet dat het systeem correct is gevuld. Controleer tevens de subkoeling van het systeem, de regeling van het vloeistofniveau en de bedrijfsdrukken van de unit.

8. Meet de tussenkoeling van het systeem.

9. Een tekort aan koudemiddel wordt aangegeven als de bedrijfsdrukwaarden laag is en de tussenkoeling ook laag is. Als de waarden van de bedrijfsdruk, kijkglas, oververhitting en tussenkoeling een koudemiddeltekort aangeven, moet gasvormig koudemiddel in elk circuit bijgevuld worden, indien nodig. Vul koudemiddeldamp bij terwijl de unit draait door de vulleiding op de aanzuigserviceklep aan te sluiten en te vullen via de backseatpoort totdat de bedrijfsvoorwaarden normaal worden.

Print in TechView een koelmachine servicerapport als bewijs voor een opstartclaim en bewaar dit bij de koelmachine.

Figuur 36 - Koelmachine statuskaart

CXAM Volgorde van Handelingen:Koelmachine statuskaart

Controleren op Differentiaal

tot stop

Controleren op

Differentiaal tot start

Opstarten

Auto of

Wachten op start

Draaiend of

Draaibegrenzing

Stopcommando of Diagnostiek

Opstart en zelftest

Bezig Uit te Schakelen

Gestopt of

bedrijf verhinderd Auto

commando

StopcommandoDiagnostiek Bevestig

d star

t

Bevestig

de

Uitschak

eling

Vrijgave van

blokkering

CG-SVX24B-NL 89


Inbedrijfstellen na seizoenstop• Controleer de waterstroom en de

beveiligingen.• Controleer het

ethyleenglycolpercentage in het gekoeldwatercircuit als glycol nodig is

• Controleer de bedrijfsinstelpunten en de prestaties.

• Controleer de werking van alle veiligheidsvoorzieningen.

• Inspecteer de contacten en haal de aansluitingen aan.

• Meet de wikkelingen van de motorcompressor met een mega-ohmmeter.

• Noteer de bedrijfsdruk, temperaturen, stroomsterktes en spanning.

• Voer de lekkagetest uit. • Controleer de configuratie van de

regelmodule van de unit.• Ververs de olie, indien nodig, op basis

van de resultaten van de olie-analyse uitgevoerd tijdens de seizoenstop

Voer de 8 toestandsmetingen tegelijk uit op elk circuit.• HP• LP• Aanzuigtemperatuur• Afvoertemperatuur• Vloeistoftemperatuur• Temperatuur intredend water• Temperatuur uittredend water• Omgevingstemperatuur buitenlucht

Bereken vervolgens de extra koeling en oververhitting. Een diagnose is niet accuraat als een van deze gegevens ontbreekt.• Controleer de werking van de machine

/ vergelijk de bedrijfsomstandigheden met de oorspronkelijke gegevens van inbedrijfstelling.

• Noteer het bezoek in het onderhoudslogboek en bespreek het met de operator


Zorg dat de carterverwarming minstens 24 uur in bedrijf is voordat de unit gestart wordt. De unit kan anders beschadigd rake.

BeperkingenDe CH530 beperkt automatisch bepaalde parameters tijdens het starten en bedrijfsmodi om optimale prestaties van de koelmachine te kunnen garanderen en diagnoses voor lawaai te voorkomen. Deze begrenzingen ziet u hieronder aangegeven.

Tabel 16 - Begrenzingen

Draaien - beperkt

Koelmachine, circuit en compressor werken, maar de werking van de koelmachine/compressor wordt actief begrensd door de regelingen. De submodus geeft meer informatie.

Cap. begrensd door hoge cond. druk

Het circuit ontdekt condensordrukwaarden bij of in de buurt van de instelling van de condensorgrens. De compressor wordt ontlast om het overschrijden van de grenzen te voorkomen.

Cap. begrensd door lage verd. koudem. tmp.

Het circuit heeft een verzadigde verdampertemperatuur op of bij het lage koudemiddeltemperatuur uitschakeling instelpunt. De compressor wordt ontlast om uitschakeling te voorkomen.

90 CG-SVX24B-NL

Stopprocedures van de unit

Normale uitschakeling naar GestoptHet overzicht Normale uitschakeling toont de overgang van Draaien naar Normale (indirecte) uitschakeling. De streepjes bovenaan tonen de laatste modus als u de stop binnenkomt via diverse ingangen.

Uitschakelprocedure van Unit bij Seizoenstart1. Voer een lektest uit2. Voer een olie-analyse uit3. Noteer de bedrijfsdrukken4. Controleer de werking van

de machines en vergelijk de bedrijfsomstandigheden met de oorspronkelijke gegevens van de inbedrijfstelling.

5. Voer de normale stop procedure uit met de <Stop> toets.

Opmerking: De hoofdschakelaar op het starterpaneel mag niet geopend worden. Deze moet gesloten blijven om stuurspanning van de vermogenstrafo naar de olieverwarming te leveren.

Zorg dat alle voorzorgsmaatregelen zijn genomen om bevriezingsschade bij omgevingstemperaturen onder nul te voorkomen.• Noteer het bezoek in het

onderhoudslogboek en bespreek het met de operator.

• Zet de algemene hoofdschakelaar niet uit, behalve als de unit afgetapt wordt. Trane adviseert om de unit niet af te tappen, aangezien dit tot meer corrosie aan de leidingen leidt.

Figuur 37 - Normale uitschakeling

Bedrijf

Bevestigen legpompen klaar. Zie opmerking***

Alle niet-leegpomp compressoren uitschakelen**

EXV sluitenLeegpompen compressoren uitschakelen

Alle ventilatoren uitschakelen

Verdamperwaterpomprelais uitschakelen

Lokale stopNormale uitschakeling diagnose*, blokkerendNormale uitschakeling diagnose*, niet-blokkerendGBS StopExterne auto stopLokale geprogrammeerde stop

Uitschakeling (Operationeel leegpompen)

Wachten tot EXV sluit (0 tot 10 seconden)

Wacht tot de Verzadigde Aanzuigings Temperatuur

beneden het instelpunt van het leegpompen tijdens het bedrijf valt

Time out verdamperpomp uitschakelvertraging (instelb

0-30 minuten)

Uitschakeling (Operationeel leegpompen)

Uitschakeling (Verdamperwaterpomp uitschakelvertraging)

CXAM Volgorde van Handelingen Normale Uitschakeling naar Gestopt of Draaien Gesperd

* Normale uitschakeling diagnose:- Koelmachine peildiagnose- Circuit peildiagnose alleen op draaiend circuit- Compressor peildiagnose alleen op draaiende compressor

** Leegpompen compressor is:- Een compressor op elk circuit draait tijdens operationeel leegpompen

*** Als normaal leegpompen niet eindigt binnen de leegpomp timeout

Gestopt of

bedrijf verhinderd

CG-SVX24B-NL 91

Onderhoud

AlgemeenVoer alle onderhoudsprocedures en inspecties uit met de aanbevolen intervallen. Dit verlengt de gebruiksduur van de koelmachine en verkleint het risico van storingen.

Gebruik een “Operators Logboek” om de geschiedenis van de werking van unit vast te leggen. Het logboek is een belangrijk hulpmiddel bij de diagnose voor het servicepersoneel. Door trends in de bedrijfsomstandigheden te observeren kan de gebruiker anticiperen en probleemsituaties voorkomen. Als de unit niet correct werkt tijdens de onderhoudsinspecties, raadpleeg dan het hoofdstuk "Diagnose en Storingen opsporen en verhelpen" in dit boek.

Een goed onderhoud van de service afsluiters is vereist. Gebruik een reservesleutel als aangegeven in Afbeelding 38 bij het los- of vastdraaien van de dop op de service afsluiter.

Afbeelding 38 - Onderhoud van service afsluiters

HOLD POSITION

Wekelijks onderhoudControleer de bedrijfsdrukken en -temperaturen en voer onderstaande controles uit nadat de koelmachine ongeveer 30 minuten lang heeft gewerkt en het systeem is gestabiliseerd:

Controleer de koudemiddeldrukken in de verdamper en de condensor in het Koudemiddelrapport menu van het CH530 display.

De referentiedrukken gelden op zeeniveau.

Controleer de kijkglazen van de elektronische expansieklep. (Opmerking: De elektronische expansieklep moet sluiten bij het uitschakelen van de unit en als de unit uit is dan stroomt er geen koudemiddel door de kijkglazen. Alleen als een circuit in werking is stroomt er koudemiddel.) De koudemiddelstroom door de kijkglazen moet helder zijn. Belletjes in het koudemiddel wijzen op ofwel een geringe koudemiddelvulling of een te grote drukval in de vloeistoflijn. Een vernauwing in de leiding kan soms aangeduid worden door een merkbaar temperatuurdifferentieel tussen de twee zijden van de vernauwing. Vaak zal de vloeistofleiding bevriezen op dit punt. Juiste koudemiddelvullingen zijn weergegeven in de tabellen van de Algemene Gegevens.

OPMERKING: Een helder kijkglas alleen wil niet zeggen dat het systeem correct gevuld is. Controleer ook de oververhitting en de tussenkoeling van het systeem en de bedrijfsdrukken van de unit.

OPMERKING: Gebruik alleen spruitstukmanometers die geschikt zijn voor koudemiddel R410A.

Gebruik alleen opvangunits en cilinders die geschikt zijn voor de hogere druk van koudemiddel R410A en POE olie.

OPMERKING: R410A moet worden gevuld in vloeibare staat.

Controleer de oververhitting en de tussenkoeling van het systeem, de temperatuurdaling in de verdamper (Delta-T), de verdamperwaterstroom, de verdamper naderingstemperatuur, de compressor drukverwarmingen de compressor RLA.

Normale bedrijfsomstandigheden bij ISO omstandigheden zijn:

Verdamperdruk: 8 bar

Verdampernadering: 3-5 °C

Verdamper oververhitting: 6-7 °C

Opmerking: indien de superverwarming onstabiel is, controleer dan de temperatuursensor in de aanzuiging. De aanzuiging temperatuursensor moet goed in de schacht zijn geschoven en er moet thermisch vet worden gebruikt om een goed contact tussen de sensor en de schacht te verzekeren.

Elektronische expansieklep: 30-50 procent open

Verdampertemperatuurdaling (Delta-T): 5 °C

Condensatiedruk: 28-32 bar

Condensatie naderingstemperatuur: 14-18 °C

Systeem tussenkoeling: 8-12 °C

Als de bedrijfsdrukken en het beeld in het kijkglas wijzen op een tekort aan koudemiddel, meet dan de tussenkoeling en oververhitting van het systeem. Zie “Systeem oververhitting” en “Systeem tussenkoeling.”

Als de bedrijfsomstandigheden wijzen op een teveel aan koudemiddel, tap dan koudemiddel af bij het serviceventiel in de vloeistofleiding. Laat het koudemiddel langzaam uitstromen om het olieverlies te beperken. Gebruik een opvangcilinder voor het koudemiddel en laat geen koudemiddel in de atmosfeer ontsnappen.

WAARSCHUWING!

Let op dat het koudemiddel niet in contact komt met de huid vanwege het gevaar van vorstblaren.

Inspecteer het totale systeem op ongebruikelijke toestanden en inspecteer de condensorbatterijen op vuil. Zie “Batterij reinigen” in dit boek voor het reinigen van de batterijen.

HOUDPOSITIE

92 CG-SVX24B-NL

Onderhoud

Maandelijks onderhoudVoer alle wekelijkse onderhoudsprocedures uit.

Meet en noteer de oververhitting van de verdamper. Zie “Verdamper oververhitting.”

Meet en noteer de tussenkoeling van het systeem. Zie “Systeem tussenkoeling.”

Controleer de batterijen op vuil en reinig deze indien nodig.

Draai de ventilatoren van de condensor met de hand rond om te controleren of de ventilatoren niet aanlopen tegen de wanden.

Controleer de waterpomp (optie): Draai de pomp met de hand rond. Verwijder de plastic plug aan de onderkant van het motorframe om condenswater in de motor af te tappen.

Controleer en reinig het luchtfilter van het regelpaneel (optie)

Controleer, in geval van een tweelingpomp, of de pompmotor geen storing heeft.

Opmerking: de werking van de pomp wisselt bij elke nieuwe vraag naar waterstroming of als een pompstoring is gedetecteerd.

WAARSCHUWING! Zet alle elektrische hoofdschakelaars in de stand ”OPEN“ en vergrendel ze om persoonlijk of dodelijk letsel door elektrische schokken of draaiende delen te voorkomen.

Wanneer elektrische panelen zijn geventileerd, dan moet het ventilatorfilter worden vervangen

Jaarlijks onderhoudVoer alle wekelijkse en maandelijkse onderhoudscontroles uit.

Controleer het oliepeil en de koudemiddelvulling. Regelmatig olie verversen is niet nodig.

Laat een erkend laboratorium een compressorolieanalyse uitvoeren om het vochtgehalte en de zuurgraad van het systeem te bepalen.

Deze analyse is een waardevol diagnosehulpmiddel. Het Trane laboratorium is specifiek aangewezen voor de olie-analyses van Trane apparatuur.

Vraag een erkend servicebedrijf de koelmachine op lekkages te testen, de bedieningsorganen en beveiligingen te controleren en de elektrische onderdelen op defecten te inspecteren. Lektest kunnen worden uitgevoerd met een zeepsop of met elektronische of ultrasone lekdetectors. Controleer alle pijpen op lekkage en schade.

Reinig alle waterfilters.

OPMERKING: Wanneer het water in de verdamper van de CXAM koelmachine is afgetapt, moet de verwarming voor de vorstbeveiliging zijn uitgeschakeld. Als de verwarming ingeschakeld is kan deze doorbranden.

Reinig en verf alle delen die tekenen van corrosie vertonen. Reinig de condensorbatterijen. Zie “Condensorbatterij reinigen” in dit boek.

WAARSCHUWING!

Zet alle elektrische hoofdschakelaars in de stand ”OPEN“ en vergrendel ze om persoonlijk of dodelijk letsel door elektrische schokken of draaiende delen te voorkomen.

Reinig de condensorventilatoren. Controleer de ventilatorgroepen op voldoende ruimte ten opzichte van de wanden en controleer of de motoras goed in lijn ligt en geen speling heeft of trillingen en geluid veroorzaakt.

CG-SVX24B-NL 93

Compressor service-informatie

Elektrische aansluitingen van de compressorVoor en goede werking is het zeer belangrijk de CSHD compressoren in de Trane CXAM koelmachines correct zijn bekabeld. Deze compressoren mogen niet verkeerd om draaien. Controleer de correcte draairichting/fasering met een rotatiemeter.

De juiste fasering is kloksgewijs, A-B-C. Bij en verkeerde aansluiting maakt de CSHD compressor vel lawaai, pompt niet en neemt hij maar de helft van de normale stroom af. Na enige tijd draaien wordt hij ook erg warm.

OPMERKING: Geef geen “stroomstoot” op de compressor om de draairichting te controleren want door een verkeerde draairichting kan de compressormotor binnen 4 tot 5 seconden defect raken!

De correcte draairichting van de CSHN compressoren is ook kloksgewijs, met A-B-C fasering. Een verkeerde draairichting van de CSHN compressoren blijkt uit het uitschakelen van de compressormodule, lawaai tijdens het draaien, geen drukverschil op de spruitstukmanometers en een te laag stroomverbruik.

OliepeilZie voor het controleren van het oliepeil het opschrift bij het kijkglas van de compressor. De compressor(en) moet(en) uit zijn. Wacht drie minuten. Met tandem of drietraps compressoren gaat het oliepeil naar gelijke hoogte na het uitschakelen. Het oliepeil in de compressor mag niet lager zijn dan de onderkant van het kijkglas en niet hoger dan een vol kijkglas. Tijdens de werking kan elke compressor in een tandem of trio opstelling een verschillend oliepeil hebben. Het oliepeil kan onder het kijkglas zijn, maar het moet wel zichtbaar zijn via het kijkglas.

Olie vullen, verwijderen en inhoudDe compressoren in het model CSHN hebben een olieverversingsklep met een buis naar de bodem van de compressor. Deze kan worden gebruikt voor het vullen en verwijderen van compressorolie.

De compressoren in het model CSHD hebben een Schrader ventiel in het midden van de compressor dat wordt gebruikt voor het bijvullen van olie. Om olie uit deze compressoren te verwijderen, moet het koudemiddel uit het systeem worden afgetapt, waarna de olie kan worden opgezogen met een handpompje en een buis via de aansluiting van de oliebalansbuis. Via de oliebalansbuis kan ook olie worden bijgevuld in deze compressoren. Ga zorgvuldig te werk om te voorkomen dat vuil terechtkomt in de systemen tijdens het bijvullen van olie. Merk op dat de in dit product gebruikte POE olie zeer hygroscopisch is en gemakkelijk vocht absorbeert en vasthoudt. Vocht is erg moeilijk uit de olie te verwijderen door middel van vacuüm. Merk ook op dat na verbreking van de verzegeling van de container met POE olie, de olie direct gebruikt moet worden.

CompressorinhoudCSHD 120, 161 — 3,3 l

CSHN 184, 250, 315 — 6,7 l

CSHN 374 – 7,2 l

Gebruik alleen Trane olie 0057 (3,8 l) of olie 00058E (18,9 l). Dit is dezelfde olie maar in verschillende containers. Gebruik geen andere POE olie.

OPMERKING: gebruik oude olie nooit opnieuw.

Olie testWij adviseren ten minste eenmaal per jaar een complete olie-analysis te laten uitvoeren door het Trane laboratorium dat gespecialiseerd is in olie-analyses voor Trane apparatuur. Hier wordt een uitgebreide analyse gemaakt van de conditie van de compressor en van het koudecircuit, met inbegrip van: aanwezigheid van water, slijpseldeeltjes, viscositeit, zuurgraad en diëlektrische gegevens Indien er zich ontoelaatbare slijtagesituaties ontwikkelen, dan zal er een verandering van de eigenschappen van de olie zichtbaar zijn. Kleine problemen kunnen worden opgespoord en gerepareerd voordat ze grote problemen worden.

Enkelcircuit units: bestelnummer ANL0008E

Dubbelcircuit units: bestelnummer ANL0006E

94 CG-SVX24B-NL


OliebalansleidingCSHN compressoren

De oliebalansleiding heeft een Rotolock aansluiting om hem gemakkelijk te kunnen verwijderen. Het aanhaalmoment voor deze aansluiting is 120 N.m. Tap de olie af tot het oliepeil lager is dan de aansluiting van de balansleiding voordat u deze verwijdert. Doe dit op beide compressoren. Gebruik de olieaftapklep op de compressor. Als de olie is afgetapt tot onder het niveau van het oliepeil kijkglas, is het onder het niveau van de oliebalansleiding. Blaas stikstof in de onderkant van de compressor om de olie beter af te voeren. Zet niet meer druk dan 70 kPa.

CSHD compressoren

CSHD compressoren hebben geen olieaftapklep. Voor het verwijderen van de oliebalansleiding moet daarom het koudemiddel uit het systeem worden afgevoerd voordat de olie wordt afgetapt. Vang de olie op in een opvangbak als de oliebalansleiding van de compressor wordt losgemaakt, om de olie uit de compressor op te vangen als de balansleiding is verwijderd. Het aanhaalmoment voor Rotolock aansluiting op CSHD compressoren is 90 N.m

Tandem- en triocompressor zuigbegrenzersOmdat in de tandem- en triocompressor sets meestal compressoren van verschillende afmetingen worden toegepast, is voor het gebruik van de combinaties een begrenzer in de zuigleiding van een of meer compressoren vereist, om een correcte oliepeil balans tussen de compressoren te garanderen tijdens de werking.

Vervangen van de compressorAls een CXAM koelmachine een defecte compressor heeft, volg dan deze stappen om hem te vervangen:

Elke compressor heeft hijsogen. Voor het ophijsen van de defecte compressor moeten beide hijsogen worden gebruikt. HIJS EEN COMPRESSOR NOOIT OP AAN ÉÉN HIJSOOG. Gebruik de juiste hijstechnieken, een spreidbalk en ondersteuning als voor het tegelijk ophijsen van beide compressoren.

Compressorgewichten per compressormodel:

CSHD 120 – 69 kg.

CSHD 161 – 69 kg.

CSHN 184 – 106 kg.

CSHN 250 – 108 kg.

CSHN 315 – 153 kg.

CSHN 374 – 164 kg.

Na een mechanisch defect van een compressor, moet de olie in de andere compressor worden vervangen, evenals de filterdroger van de vloeistofleiding. Na een elektrisch defect van een compressor, moet ook de olie in de andere compressor worden vervangen, vervang tevens de filterdrogers en voeg een zuigfilterdroger met reinigingspatronen toe.

Zorg ervoor dat er verwarming en thermostaat correct boven op de compressor zijn geïnstalleerd. De verwarming helpt om droge starts te vermijden. De thermostaat wordt gebruikt om de lagertemperatuur van de compressor te regelenr.

Opmerking: Wijzig niets aan de koudemiddelleidingen want hierdoor komt de smering van de compressor in gevaar.

Opmerking: Voeg geen zuigfilterdroger toe binnen 250 mm van de bocht bij CSHD compressoren, of binnen 400 mm van de bocht bij CSHN compressoren.

Koudemiddel systeem open tijdCXAM koelmachines gebruiken POE olie en daarom moet de koudemiddel systeem open tijd tot een minimum beperkt blijven. De volgende procedure wordt geadviseerd:

Laat een nieuwe compressor verzegeld tot hij klaar is om te worden geïnstalleerd in de unit. De maximum systeem open tijd is afhankelijk van de omgevingscondities, maar mag nooit langer zijn dan één uur.

Sluit de open koudemiddelleiding af met een dop om absorptie van vocht tegen te gaan. Vervang altijd de filterdroger in de vloeistofleiding.

Maak het systeem leeg tot 500 micron of minder.

Laat POE oliecontainers nooit open in de atmosfeer. Houd ze altijd gesloten.

Mechanische compressorstoringVervang de defecte compressor(en) en vervang de olie in de andere compressor(en), evenals de filterdroger van de vloeistofleiding van het koudemiddelsysteem.

CG-SVX24B-NL 95


Elektrische compressorstoringVervang de defecte compressor(en) en vervang de olie in de andere compressor(en). Voeg ook een zuigfilterdroger met reinigingspatronen toe en vervang de filterdroger van de vloeistofleiding. Vervang filters en olie tot de olie niet langer zuur wordt getest. Zie “Olie test.”

Compressormotor weerstandsmetingDe weerstandsmeting van de motor bepaalt de elektrische integriteit van de isolatie van de wikkeling van de compressormotor. Gebruik een 500 volt M-ohmmeter. Een aflezing van minder dan 1 Megaohm is toelaatbaar en 1000 ohm per volt volgens het typeplaatje is vereist voor het veilig starten van de compressor.

Compressor stroomonbalansDe normale stroomonbalans kan 4 tot 15 procent zijn met gebalanceerde spanning als gevolg van het motorontwerp. Elke fase moet 0,3 tot 1,0 ohm aangeven en elke fase moet binnen 7 procent van de andere twee fasen zijn. De fase naar aarde weerstand moet oneindig zijn.

OPMERKING: De maximum toelaatbare spanningsonbalans is 2 procent.

KoudemiddelleidingenDe zuig- en persaansluitingen van de compressor en de leidingen zijn van verkoperd staal om ze goed te kunnen solderen. In veel gevallen kunnen leidingen opnieuw worden gebruikt. Als leidingen niet opnieuw kunnen worden gebruikt, bestel dan de correcte onderdelen. Snijd alle leidingen door met een pijpsnijder zodat geen koper slijpsel in het systeem terechtkomt. Snijd de leiding door op een recht stuk buis nadat de compressoraansluiting is losgesoldeerd. De leiding kan weer worden geïnstalleerd met gebruik van een knelkoppeling en solderen.

OPMERKING: De compressor zuigleidingconfiguratie mag beslist niet worden veranderd. Door het veranderen van de compressor zuigleidingconfiguratie kan de olieretour naar de compressor(en) in gevaar komen.

Compressor elektrische aansluitdoosBescherm de aansluitdoos tijdens soldeerwerkzaamheden aan de aansluitingen van de koudemiddelleidingen van de compressor

Compressor carterverwarmingDe carterverwarming van de compressor moet minstens acht uur voor het starten van de CXAM koelmachine worden ingeschakeld. Dit is nodig om koudemiddel uit de olie te verdrijven voor het opstarten. De omgevingstemperatuur is niet van belang en de carterverwarming moet altijd worden ingeschakeld voorafgaand aan het opstarten.

Onderhoud van de condensor

Reinigen van de condensorbatterij

Reinig de condensorbatterijen ten minste eenmaal per jaar of vaker als de unit in een “vuile” omgeving staat. Een schone condensorbatterij helpt het rendement van de koelmachine te behouden. Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van het reinigingsmiddel om schade aan de condensorbatterijen te voorkomen.

Zwarte epoxy bescherming van de batterij (optie)

Wij adviseren de batterijen bij het opstarten van de unit en daarna regelmatig te reinigen voor een optimale bescherming en levensduur van de condensorbatterijen.

Reinig de condensorbatterijen met een zachte borstel en een sproeier (type tuinsproeier) of een hogedruktype. Wij adviseren het gebruik van een kwaliteits reinigingsproduct zoals Trane Coil Cleaner.

Opmerking: Als het reinigingsmiddel sterk alkalisch is (pH groter dan 8,5), dan moet een corrosieremmer worden toegevoegd.

96 CG-SVX24B-NL


Onderhoud van de verdamperDe Trane vloeistofkoelmachine model CXAM gebruikt een gesoldeerde plaat warmtewisselaar (BPHE) verdamper met een in de fabriek geïnstalleerde elektronische stromingsschakelaar die in de verdamperwaterleiding is gemonteerd. In de verdamperingang bevindt zich optioneel ook een waterfilter dat dient om te voorkomen dat vuil in de verdamper terechtkomt.

Opmerking: Het onderhoud van het filter is essentieel voor de werking en de betrouwbaarheid. Deeltjes groter dan 1,6 mm in de BPHE verdamper kunnen storingen in de verdamper veroorzaken, waardoor deze moet worden vervangen.

De toelaatbare waterstroming door de BPHE evaporator water flow is 1,4 tot 4,2 l/min per nominale unit kW capaciteit. Om een 12-7 °C in/uit gekoeldwatertemperatuur te handhaven, is de nominale waterstromingssnelheid 2,8 l/min per kW koeling.

Er moet altijd een minimum waterstromingssnelheid zijn ter voorkoming van laminaire stroming, bevriezingsgevaar van de verdamper, kalkaanslag en een slechte temperatuurregeling.

De maximale waterstromingssnelheid is 6 m/s. Grotere waterstromingssnelheden dan deze veroorzaken overmatige erosie.

Een met vuil verstopte BPHE verdamper is moeilijk te reinigen. Aanwijzingen voor een verstopte BPHE verdamper zijn onder andere een “natte” aanzuigbuis als gevolg van een gebrek aan warmtewisseling, geen oververhittingsregeling, oververhitting uitgang minder dan 35 °C, verdunde compressorolie en of veroudering en een vroegtijdige compressorstoring.

Vervangen van de verdamperAls de CXAM verdamper moet worden vervangen, is het van groot belang dat de nieuwe verdamper correct wordt gemonteerd en de koudemiddel- en waterleidingen correct worden aangesloten. De koudemiddel ingang/vloeistofaansluiting is aan de onderkant van de verdamper en de koudemiddel uitgang/zuigaansluiting is aan de bovenkant van de verdamper, beide bevinden zich aan dezelfde kant. Speciale aandacht is vereist bij verdampers met dubbele circuits. Sluit de circuits correct aan bij het installeren van de nieuwe verdamper.

Onderhoud van de waterpomp

LET OP! De hijsogen van de motor kunnen alleen het gewicht van de motor dragen. Hijs nooit de complete pomp op aan de hijsogen van de motor

Het lager van de motor is onderhoudsvrij. Lawaai van het lager en trillingen zijn een aanwijzing dat het lager is versleten. In dat geval moet het lager of de complete motor worden vervangen.

De mechanische afdichting is onderhoudsvrij. Wel is een visuele controle op lekkage vereist. Als er lekkage zichtbaar is, moet de afdichting worden vervangen.

Houd u aan de aanwijzingen die bij de afdichting zijn gevoegd.

CG-SVX24B-NL 97

Aantekeningen

98 CG-SVX24B-NL

Aantekeningen

CG-SVX24B-NL 99

Aantekeningen

Bestelnummer documentatie CG-SVX24B-NL

Datum 0111

Nieuw

Het beleid van Trane richt zich op een continue producten productgegevensverbetering en Trane behoudt zich het recht voor om het product te allen tijde zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De installatie en onderhoud van apparatuur waarnaar in deze uitgave verwezen wordt, mag uitsluitend uitgevoerd worden door bevoegde monteurs.

www.trane.com

Neem voor meer informatie contact op met uw lokale leverancier of e-mail ons naar [email protected]

Trane bvba Lenneke Marelaan 6, 1932 Sint-Stevens-Woluwe, Belgium ON 0888.048.262 – RPR BRUSSELS

Installatie Bediening Onderhoud...4 CG-SVX24B-NL Algemeen Koudemiddel Het koudemiddel geleverd door...

Documents

Transcript of Installatie Bediening Onderhoud...4 CG-SVX24B-NL Algemeen Koudemiddel Het koudemiddel geleverd door...