insight - Marel · op eurotier 2016 wil marel poultry u tonen hoe onze nieuw ontwikkelde,...
Transcript of insight - Marel · op eurotier 2016 wil marel poultry u tonen hoe onze nieuw ontwikkelde,...
no
v 2016 | n
l
poultry processinginsight
nIEUW! ATLAS - ZET nIEUWE noRMEn vooR PLUIMvEE AAnvoER
nIEUW! In-LIJn FILEREn vAn DIJvLEES met hoge capaciteit
PRAKTIJKCASES Uit De hele WeRelD
innoVatieS in amF, Koeling en oee
2
in de snel veranderende wereld van pluimveeverwerking staat stilstand gelijk aan achteruitgang. in de huidige tijd van sterke concurrentie moet elke onderneming – of dat nu een productiebedrijf of een verwerkingsbedrijf is – streven naar continue vooruitgang door voortdurende innovatie en de introductie van nieuwe ontwikkelingen.
Bij marel poultry voelen we ons sterk en stabiel, met onze beide benen op de grond en rijkelijk bedeeld met de vaardigheden en ervaring om deze doelstellingen te behalen. Zoals altijd maken we volledig gebruik van al onze beschikbare middelen om onze klanten te laten groeien naar het hoogste prestatie niveau en de hoogste productiviteit. Door samen met u, onze partners, te groeien, hebben we de mogelijkheid om zowel de huidige als de toekomstige uitdagingen op het gebied van pluimveeverwerking aan te gaan. op eurotier 2016 wil marel poultry u tonen hoe onze nieuw ontwikkelde, innovatieve oplossingen kunnen bijdragen aan uw vooruitgang, door uit te blinken in prestatie, voedselveiligheid en duurzaamheid. Wij zullen daarom eurotier in hannover, Duitsland gebruiken voor de wereldwijde lancering van een aantal baanbrekende oplossingen.
in de eerste plaats presenteren wij u vol trots ons revolutionaire Stork atlaS levend pluimvee handlingsysteem. het voldoet aan de strengste eisen inzake het dierenwelzijn, het stelt nieuwe normen op het gebied van kostenefficiëntie en
hygiëne voor handling van levend pluimvee. Dankzij de ingenieuze transportmodules kan atlaS meer broilers op dezelfde truck vervoeren, met behoud van dezelfde hoeveelheid ruimte per dier als voorheen. in de fabriek zorgen de nieuwe atlaS transportmodules voor nog meer efficiënte en gemakkelijke handling. We zijn er in geslaagd om een oplossing te creëren die alle voordelen combineert voor alle betrokkenen: dieren, fokkers, verwerkers en consumenten.
een andere wereldwijde lancering van marel poultry is een nieuwe oplossing voor het fileren van dijvlees, die volledig kan worden geïntegreerd in het Stork acmntsysteem. het fileert dijvlees op de hoogste snelheden terwijl het volledig inlijn blijft; handmatig aanhangen is niet nodig. efficiënte verwijdering van de knieschijven, ontvellen en ontbenen op hoge snelheid waren uitdagingen die hoge eisen stelden aan de vaardigheden van onze ontwikkelaars; het resultaat gaat onze verwachtingen te boven. De hoge vleesopbrengst, kwaliteit en presentatie die hiermee verkregen worden, hebben het fileren van dijvlees werkelijk getransformeerd tot een lucratieve industriële activiteit. ik zou u kunnen vertellen over onze andere eurotier lanceringen zoals amFi borst ontbenen, chilingcontrol en innova oee pluimvee procesbeheersing, maar ik zal het hierbij laten. lees dit nummer van insight poultry processing en u ontdekt alles over onze nieuwe oplossingen op eurotier 2016. U kunt ook lezen over de ervaringen van onze klanten over de hele wereld, van Bosnië, argentinië, Zwitserland en australië tot België.
ik wens u veel leesplezier en kijk ernaar uit u persoonlijk te ontmoeten op een van onze evenementen.
ARIE TULP, SALES & MARKETIng DIRECToR MAREL PoULTRy
Vooruitgang mogelijk maken
intelligent borstkapfileer
systeem: AMFi
Zwitserse precisie als gevolg van Bell’s
uitbreiding
Chilling control vooruitstrevende
adaptieve koeling
Belki koestert de Mechelse Koekoek
innova OEE voor het hele pluimveeproces
AtlAs zet nieuwe normen voor pluimveeaanvoer
las Camelias twee markten tegelijk
ingham’s automatiseert met Marel Poultry
Fileersysteem voor dijvlees inlijn en met hoge capaciteit
Madi borstfileren in Bosnië
stork ACMnt opdeelsysteem wint terrein in China
second Joint Wing cutter hY
laten we elkaar ontmoeten!
2
3
4
5
6
7
8
10
10
12
13
14
15
16
ConTEnTS
vooRUITgAng MogELIJK MAKEn
poultry processinginsight
“Door onze klanten vooruitgang te bieden, groeien we samen en gaan we alle uitdagingen op het gebied van pluimveeverwerking aan.”
3
InDIvIDUEEL METEn vAn BoRSTKAPPEn
momenteel moeten verwerkers borstkappen sorteren in verschillende gewichtsklassen en de juiste instellingen toepassen, hetgeen niet ideaal is. het nieuwe meetinstrument, vooraan in de amFi lijn, classificeert borstkappen dusdanig, dat modules zich automatisch op de grootte van het product en de specificatie instellen. De data van de borstkap worden gelinkt aan de desbetreffende productdrager. gebaseerd op borstkapkwalificatie en eindproductvereisten, voeren de amFimodules hun handelingen uit. Door gebruik te maken van het amFi meetsysteem, zijn fluctuaties in de omvang van inkomende borstkappen niet langer van invloed op het rendement. Daarnaast is amFi compatibel met marel innova food processing software. analyse is mogelijk met oee, zodat de bedrijfsleiding de kans heeft om continu de effectiviteit te verbeteren.
ADAPTIEvE HALvERIng
om een gehalveerde filet van het borstbeen te oogsten, maakt de Halving Module-i gebruik van twee messen, die op een bepaalde afstand van elkaar langs het borstbeen snijden. maar natuurlijk is elk
borstbeen verschillend. als de afstand tussen de twee messen te breed is, ontstaat er verlies van rendement; als deze afstand te klein is, wordt het bot meegesneden. marel poultry heeft nu de halving modulei ontwikkeld, die een zeer nauwkeurige halvering realiseert en zich automatisch aanpast aan de verschillende afmetingen van borstkappen, door zo dicht mogelijk aan beide zijden van het borstbeen te snijden. De vleesopbrengst zal worden gemaximaliseerd en zal niet langer afhankelijk zijn van handmatige instellingen.
CURvEgESTUURDE WISHBonE REMovER
het verwijderen van het Vbeen uit het product zorgt ervoor dat het vleesverlies tot een minimum beperkt wordt, evenals het risico van botrestjes die in de filet achterblijven. De nieuwe Wishbone Remover-i heeft nu een gewichtsafhankelijke instelling voor een optimale verwerking van borstkappen. in plaats van de module op één gemiddeld gewicht in te stellen, kan het mes dat curvegestuurd is, worden ingesteld om op twee verschillende manieren te snijden. afhankelijk van het gewicht van het product, worden de juiste instellingen automatisch geregeld door de plcbesturing.
Deze betrouwbare manier van het uitsnijden van het Vbeen resulteert in een toegenomen vleesopbrengst voor kleinere producten die kan oplopen tot 3 gram per Vbeen.
gRooTSTE PRoDUCTDIvERSITEIT
naast de twee nieuwe modules zoals hierboven vermeld, beschikt het amFi systeem over zes andere adaptieve amFimodules, waarmee een grote verscheidenheid aan eindproducten wordt geproduceerd.
UPgRADE UW AMF-BX FLEXConTRoL nAAR AMF-i
een bekend kenmerk van Stork amF borstkapfileren is de upgrade mogelijk
heid; elk bestaand systeem kan worden geüpdatet naar de nieuwste generatie. Door het amFsysteem van de nieuwste, hoogste normen en toegevoegde waarde te voorzien, krijgen verwerkers het belangrijke voordeel van een toegenomen rendement met beperkte upgrades. De upgrade naar de nieuwste amFi generatie omvat het nieuwe borstkapmeetinstrument, de Wishbone Removeri, de halving modulei en optioneel de tendontrimmer.
gA nAAR: marel.com/amf-i
Intelligent borstkap-fileersysteem:
AMF- i
“FlUctUatieS in BoRStKappen Zijn niet langeR Van inVloeD op het RenDement.”
Het Stork AMF modulaire borstfileersysteem, een wereldwijd succesverhaal, is voortdurend verbeterd sinds haar ontstaan in 1996. Nu, twintig jaar later, bereikt de AMF-i generatie de ultieme mijlpaal in het fileren van borstkappen. De intelligente AMF past zich aan de omvang van de ingevoerde borstkap aan, wat resulteert in het hoogste rendement met de hoogste productkwaliteit.
NEW! GLOBAL LAUNCH
TEnDon TRIMMER
om tegemoet te komen aan steeds specifiekere eindproductvereisten, heeft de nieuwe Tendon Trimmer een snelle handmatige hoogteverstelling voor de roterende messen, die de pezen van het haasje afsnijden. Dit maakt dat de module eenvoudiger aan te passen is aan de productserie die wordt verwerkt, wat leidt tot een hoger rendement. eenvoudige aanpassingen kunnen worden gedaan tijdens de productie, zodat de lijn niet hoeft te worden stilgezet. instellingen kunnen snel en eenvoudig worden verwisseld om tegemoet te komen aan de orders voor specifieke haasjes. De betrouwbare tendon trimmer zal helpen om het meeste rendement uit het haasje te halen.
4
het substantiële project moest worden afgerond met een minimale overlast voor de productie. Dit werd gedaan door de wederopbouw van het gebouw in fasen. na elke bouwfase, kon een andere verwerkingsafdeling worden geüpgraded.
nIEUWE LUCHTgEKoELDE KoEL-En RIJPIngSTUnnEL
Bell’s vervanging van een traditioneel offline koel en rijpingsproces door een compleet nieuwe inlijn koel en rijpingstunnel is niet alleen een kwestie van hardware. het betekende ook een verandering in de werkwijze. in plaats van de adhoc besluiten over de bestemming van het product in de koeltunnel, worden deze beslissingen nu genomen op basis van de binnenkomende orders, ongeveer drie uur voordat het product de koeling verlaat. thomas graf, manager poultry bij Bell zegt hierover: “De productstroom is ingekort met één dag, terwijl topkwaliteit nu wordt gegarandeerd. onze grootste uitdaging was om de versnelde productstroom te plannen en te regelen, evenals de hele organisatie eromheen.” Dankzij verschillende intelligente inlijn koel en rijpingsfuncties, zijn de filets net zo sappig en mals als filets die conventioneel gerijpt zijn gedurende 12 uur. tegelijkertijd kan Bell nu een product nauwkeurig volgen, wat slechts één van de vele voordelen is van inlijnluchtkoeling.
PRIMAIRE vERWERKIng
om hogere capaciteiten aan te kunnen, zijn de broeier en pluklijn uitgebreid. in combinatie met shock rijpingskoeling, heeft Bell inlijn elektrostimulatierijping stroomopwaarts toegevoegd aan het proces direct na het plukken. marel poultry apparatuur is ook geüpgraded in de panklaarafdeling, om tegemoet te komen aan de hogere lijnsnelheden.
2 X 2 IRIS
na het verwijderen van de ingewanden en in een vroeg stadium van het proces, worden de voor en achterzijde van elk product visueel gesorteerd door twee Stork iRiS systemen. toen de nieuwe rijpingstunnel werd opgestart, vond Bell drie uur een relatief korte tijd om de productie te plannen. De snelheid waarmee iRiS informatie geeft, vormt echter een grote hulp bij het maken van de benodigde besluiten. “We zien al verhoogde nauwkeurigheid door specifieke kwaliteitsparameters te onderscheiden; samen met marel zijn wij in staat dit nog verder uit te breiden. er zijn mogelijkheden voor de verdere integratie van gegevensstromen tussen innova food processing software, de pDSmodule en onze eRp,” zegt thomas graf. na het verlaten van de koeltunnel arriveren producten bij een nieuwe weeg en sorteerlijn. hier worden ze
nogmaals gekeurd door twee iRiS systemen. omdat de huid niet meer nat en glimmend is, is betere evaluatie van de epidermiskwaliteit mogelijk, wat resulteert in een product dat wordt gedistribueerd met “Zwitserse precisie”.
oPDELEn En FILEREn
naast het upgraden van de bestaande Stork acmnt opdeellijn, installeerde Bell een tweede acmnt lijn. hetzelfde geldt voor de amFBX fileerlijn: twee bestaande amFBX lijnen waren te upgraden met de nieuwste modules en technieken, terwijl een nieuwe, identieke derde werd geïnstalleerd. Drie 1sporige Smartline graders sorteren filets, terwijl een vierde, 2sporige, Smartline grader vleugels sorteert.
SySTEMFLEX
Bell is één van de eerste pluimveeverwerkers die naadloos geïntegreerde SystemFlex logistiek gebruikt bij de primaire verwerking. transportbanden onder de overhangers vangen alle producten op die per ongeluk uit de haken vallen en brengen ze naar een punt waar ze weer handmatig worden teruggehangen. na het verwijderen van de ingewanden, vervoeren SystemFlex transportbanden niertjes, levers, harten en vet afzonderlijk naar en door de koeltunnel. SystemFlex logistiek vormt ook een integraal onderdeel van de opdeel en
fileerafdelingen. Bell’s specifieke configuraties bij de trimmingstations zijn de norm geworden van marel poultry.
PARTnERSCHAP En ToEKoMST
thomas graf spreekt over de relatie tussen Bell en marel poultry: “tijdens onze langdurige samenwerking hebben beide bedrijven aanzienlijke veranderingen ondergaan. in bepaalde “afstemmings” fasen, was het goed om te weten dat de mensen van marel poultry en de contactpersonen hetzelfde bleven.” in haar huidige vorm, is de Bell fabriek goed voorbereid op alle toekomstige uitdagingen; als een upgrade naar een capaciteit van 12.000 bph nodig is, dan is dit gemakkelijk uit te voeren. Dankzij de modulaire opzet van de oplossingen van marel poultry, kan Bell de toekomst met veel vertrouwen tegemoet zien.
gA nAAR: www.bellfoodgroup.com
Naar aanleiding van de gunstige marktomstandigheden in Zwitserland, heeft pluimveeverwerker Bell haar fabriek in Zell geüpgraded naar 10.500 bph. Bell en Marel Poultry, al jarenlang partners, werkten samen aan de fabrieks uitbreiding, met de nieuwe in-lijn koeltunnel als belangrijkste element. Bell kan tegenwoordig pluimveevlees produceren met spreekwoordelijke Zwitsers precisie.
ZWITSERSE PRECISIEAls gevolg van Bell’s uitbreiding
MEER ovER BELL
De Bell groep is de Zwitserse nummer één in vleesverwerking. het bedrijf werd opgericht in 1869 toen Samuel Bell zijn slagerij opende in Basel. met meer dan 9.500 werknemers in 11 landen, omvat haar productaanbod nu vlees, pluimvee, vleeswaren, visproducten en convenienceproducten. Bell werkt nauw samen met leveranciers en partners in de detailhandel, groothandel en dienstverlenende sectoren. enkele van haar merken zijn abraham, Zimbo, hilcona en môssier polette.
5
MoEITELooS vooRDEEL BEHALEn MET ADAPTIEvE KoELIng ChillingControl
chillingcontrol is de enige oplossing op de markt die dynamisch en automatisch koeltunnelinstellingen aanpast aan de lading die wordt verwerkt. het is in feite een toe te voegen softwaremodule die gebruikmaakt van gegevens uit het Stork product Distribution information System (pDSnt) en het kan worden geïmplement eerd in een bestaande koeltunnel. het bespaart een aanzienlijke hoeveelheid energie, waardoor het koelproces rendabeler wordt, terwijl tegelijkertijd de product kwaliteit wordt geoptimaliseerd. nauwkeurige regeling van het koelproces is essentieel bij het verwerken van pluimvee; producten die de koeltunnel verlaten moeten de gedefinieerde kerntemperatuur hebben zonder enige bevroren delen. met chillingcontrol gaat dit proces nu een stapje verder. Voor het verkrijgen van de gewenste nauwkeurigheid kan chillingcontrol inspelen op de lading in de tunnel en vervolgens direct reageren zonder menselijke inbreng.
AAnPASSEn AAn LADIng In DE TUnnEL
Vertrouwen op een thermostaat voor de juiste koelingstemperatuur is een gangbare aanpak. Wanneer een tunnel leegraakt tijdens een productiepauze, is handmatige bijstelling nodig om het risico van bevroren producten te voorkomen. echter, de temperatuur zal pas na enige vertraging op de thermostaat reageren, zodat het koelsysteem voor een langere periode blijft doordraaien. Voor optimaal rendement en automatisering is Stork chillingcontrol de volgende stap. het geeft verwerkers de mogelijkheid om de algehele koelefficiëntie te verbeteren doordat de reactietijd wordt geautomatiseerd. het draait allemaal om de tunnelinstellingen precies op het juiste moment bij te stellen, op basis van voorkennis van het productgewicht en de producthoeveelheid.
DynAMISCHE AAnPASSIngEn
met behulp van chillingcontrol, start de koeltunnel op het juiste moment op. tegen de tijd dat de eerste producten in de tunnel komen, heeft de besturingssoftware de temperatuur geoptimaliseerd; instellingen passen zich dynamisch aan het aantal producten aan dat wordt ingevoerd. naast het opstarten en uitschakelen, is het gedeeltelijk vullen van de tunnel ook mogelijk tijdens productiepauzes.
normaal gesproken blijft het koelsysteem op vol vermogen draaien. chillingcontrol detecteert echter de vermindering van lading in de tunnel en zal onmiddellijk het systeem aanpassen. het koelsysteem draait niet onnodig op vol vermogen, waardoor energie wordt bespaard. Zodra er weer producten in de tunnel komen, zal het koelsysteem al automatisch en op tijd zijn opgestart.
WEgEn vóóR HET KoELEn
een voorwaarde voor chillingcontrol om volledig doeltreffend te zijn, is de aanwezigheid van een Stork SmartWeigher of een wegende overhanger (tRec/gi) vóór het koelen. chillingcontrol gebruikt gewichtsinformatie over de producten om de temperatuur in de koeltunnel in te stellen. Wanneer er bijvoorbeeld een batch kleine broilers de tunnel in gaat, is er minder koeling nodig. in een gewone koeltunnel kan dit alleen handmatig gedaan worden en bestaat er een risico dat het product bevriest. in een chillingcontrol tunnel was deze kleine batch al verwacht en zijn de koelinstellingen al automatisch en op tijd aangepast.
MILIEU En WInST gAAn HAnD In HAnD
chillingcontrol is een slimme combinatie van bestaande koelingstechnologieën en pDS product distributiesoftware. De dynamische aanpassing gebeurt volledig automatisch; er is geen menselijke inbreng of controle nodig. het energieverbruik is zo laag mogelijk, wat zowel bijdraagt aan ecologische duurzaamheid als aan winstgevendheid.
PRoDUCTKWALITEIT
producten die een tunnel verlaten die beheerd wordt door chillingcontrol, bevinden zich in de best mogelijke toestand voor het downstreamproces. na koeling op een constante temperatuur is het product in perfecte staat voor het opdelen en ontbenen. een bijkomend voordeel is dat gewichts verlies wordt beperkt tot een absoluut minimum. in een standaard koelproces betekent verdamping een verlies in rendement. met Stork chillingcontrol is er minder verdamping, met een maximaal rendement als gevolg. De productkwaliteit ondervindt dus ook veel voordelen van chilling control.
gA nAAR: marel.com/chillingcontrol
AAnPASBAAR AAn DE HoEvEELHEID
het chillingcontrol principe kan worden gebruikt met bestaande Stork luchtkoelingstechnologie, bij zowel DownFlow+ of Shock maturation technologie uitgerust met pDS productiesoftware controle in het primaire proces. het is zelfs mogelijk om chillingcontrol te gebruiken zonder wegen vóór het koelen. in dit geval reageert het systeem alleen op de gedetecteerde hoeveelheid producten.
NEW! GLOBAL LAUNCH
“chillingcontRol BeSpaaRt eneRgie en leVeRt De hoogSte KWaliteit.”
QUANTITY ADAPTIVE CHILLING
FIRST (WARM) PRODUCTS ENTEROR
LAST (COLD) PRODUCTS LEAVE THE TUNNEL
PRODUCT DETECTION
ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE
TEMPERATURE
WEIGHT ADAPTIVE CHILLING
BIGGER OR SMALLER IN THE TUNNEL
WEIGHTDETECTION
ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE
TEMPERATURE
AUTOMATIC SETPOINT SELECTION
SAVING MONEY SAVING ENERGY HIGHER PRODUCT QUALITY
Het is de doelstelling van Marel Poultry om oplossingen voor pluimveeverwerking te blijven ontwikkelen die een toegevoegde waarde geven, of het nu gaat om verbeterde duurzaamheid, doelmatigheid of productkwaliteit. Het nieuwe ChillingControl concept sluit perfect aan bij deze doelstelling.
6
BELKI KoESTERT DE MECHELSE KoEKoEK
twee jaar geleden installeerde Belki een nieuwe Stork acmnt opdeellijn. eerder dit jaar heeft het bedrijf de panklaar afdeling uitgebreid en gemoderniseerd, door het installeren van meerdere nieuwe Stork nuova backendsystemen, zoals de Final inspection machine, de neck Skin trimmer en de inside/outside Washer. Steven jespers, general manager Belki zegt: “onze panklaar afdeling kan een breed scala van kippen rassen succesvol verwerken, zelfs langzaam groeiende rassen zoals de mechelse Koekoek, die ongeveer 15 cm langer zijn dan de reguliere broilers. het aanpassen van de instellingen voor het inkomend pluimvee is eenvoudig met nuova.”
MECHELSE KoEKoEK
De mechelse Koekoek is een waardevol lokaal ras dat erg in trek is bij Belgische consumenten. Belki is er trots op dat men de mechelse Koekoek heeft laten registreren als “regionaal product”. Steven jespers vervolgt: “De mechelse Koekoek groeit 81 dagen, waardoor het een duur product is. Dit is een nichemarkt voor België alleen, en wij verkopen hoofdzakelijk hele producten aan gastronomische restaurants. De smaak is wel degelijk anders en in België zijn mensen al dertig jaar bereid om meer te betalen voor deze producten.” Van de 410.000 wekelijks verwerkte kippen bij Belki, zijn 12.000 mechelse Koekoek, 15.000 cordon d’or (een maisgevoerde kwaliteitskip) en 33.000 zijn biologische 70daagse scharrelkippen verkocht onder het merk Roi des champs. De overige kippen zijn standaard broilers.
vIER FILEERLIJnEn
Belki’s nieuwe productiehal zal bestaan uit een fileerafdeling, een verpakkings
afdeling en een invriesafdeling. Vier bestaande fileerlijnen verhuizen naar deze nieuwe locatie; de enige handmatige lijn zal worden geautomatiseerd. om dit te bereiken zal een Wishbone Remover en een Fillet Separator worden toegevoegd aan de Stork amF borstkapfileerlijn. als de hal operationeel wordt, zal de lijnsnelheid toenemen van 9.000 tot 10.500 bph.
SoRTEREn En vERPAKKEn
twee van de vier fileerlijnen zijn aangesloten op een marel custom grader, uitgevoerd met dubbel spoor met daartussen een centrale opvang. Deze flexibele grader met acht outputs kan tegelijkertijd bulk outputs en outputs met vast gewicht bedienen. De flippers van de sorteerder bewegen de producten met vastgesteld gewicht naar de centrale transportband en producten die niet aan de huidige opdracht voldoen, worden naar de buitenste bulkbakken geleid. Dit zorgt voor een maximale benutting van het product en een minimale giveaway.
na het sorteren verpakken de bedieners bij de pacelinetransportband handmatig de batches met vast gewicht op schaaltjes. tray en batchtransportbanden lopen gesynchroniseerd naast elkaar, waardoor een inlijn verpakkingsstroom mogelijk is. Schaaltjes kunnen worden samengesteld door verschillende bedieners, die elk één of twee stuks van de batch in het schaaltje plaatsen.
BULK
De andere twee fileerlijnen leiden naar bulkweegstations, evenals een optionele vijfde lijn die handmatig wordt bediend en de overige vier lijnen kruist. De Belki bulkproducten zijn hoofdzakelijk bestemd
voor de export. Dit zijn veelal producten met bot, terwijl de gefileerde en hele producten bestemd zijn voor België.
InnovA En SySTEMFLEX
alle opdrachten die op de custom grader worden uitgevoerd, worden ingesteld en gecontroleerd in de controlekamer met de innova food processing software. De drie
bulkweegstations met m2200 controllers zijn ook verbonden met innova. SystemFlex logistieke transportsystemen transporteren alle producten intern in de nieuwe fileerhal.
gA nAAR: www.belki.be
Belki, een pluimveeverwerker gevestigd in Aalst in België, besloot onlangs om haar bestaande fileerlijnen te upgraden en te herhuisvesten in een geheel nieuwe fabriekshal. Marel Poultry helpt met het ontwerpen van oplossingen die passen bij Belki’s eigen specifieke behoeften.
MEER ovER BELKI
al bijna 25 jaar is Belki nV een toonaangevend pluimveeverwerkingsbedrijf met een uniek aanbod van producten. het bevindt zich in het topsegment van de Belgische retailmarkt en in de pluimveegroothandelssector in de Benelux en Frankrijk. Samen met haar 240 enthousiaste medewerkers, heeft Belki een omzet van circa 80 miljoen euro. Belki is onderdeel van het familiebedrijf jooseninvest groep (turnhout), actief in vee en visvoeders, meelmolens, viskweek (Royal Belgian caviar) en pluimveeverwerking. “We zijn blij met de vele verschillende klanten, in de detailhandel en in de levensmiddelensector. 25% van onze producten wordt geëxporteerd naar luxemburg, nederland en Frankrijk. in België vertegenwoordigen onze speciale rassen ongeveer 20% van onze omzet,” zegt Steven jespers.
SMARTSPLITTER
“aangezien producten steeds zwaarder worden, waren we op zoek naar oplossingen om convenienceproducten te maken. een marel SmartSplitter produceert minute steaks, een populair product in België,” zegt Steven jespers. Wanneer specifieke orders voor minute steaks binnenkomen, kan handmatig een pallet van filets of dubbele filets worden gelost op de SmartSplitter om vervolgens horizontaal gesneden te worden.
“menSen Zijn al meeR Dan 30 jaaR BeReiD meeR te Betalen VooR DeZe pRoDUcten.”
Sander de Bruijn (area Sales manager marel poultry) en Steven jespers (general manager Belki)
7
InnovA oEE vooR HET HELE PLUIMvEEPRoCES Verbeterde effectiviteit door intelligente dataverzameling en analyse
Door implementatie van de Innova OEE-module (Overall Equipment Effectiveness) zal het volledige potentieel van een Marel Poultry productielijn tot uiting komen. Innova OEE meet de trends in verliezen in de loop van de tijd; het is de perfecte tool voor analyse, signalering en optimalisering. Met als gevolg optimaal verbeterde productieprocessen en de hoogste toegevoegde waarde.
De innova oeemodule heeft nu zijn eigen specifieke toepassing voor pluimvee. De huidige pluimveeverwerkingslijnen beschikken al over vele sensoren om gegevens uit apparatuur, systemen en processen te halen. innova food processing software kan nu gegevens van deze sensoren samenbrengen, waardoor verwerkers in staat zijn het gehele productieproces vast te leggen in een duidelijk overzicht van betrouwbare gegevens.
ToEnAME vAn EFFECTIvITEIT
looptijdinformatie wordt verzameld van de productielijnen in real time, waardoor een onmiddellijk overzicht wordt gegeven van het functioneren. innova oee biedt bedieners van de lijnen duidelijke oorzaken voor eventuele verliezen in efficiëntie, terwijl de impact op de dagelijkse taken of werktijd minimaal is. met behulp van die informatie, in maatwerkrapportages weergegeven op dashboards, kan het productiemanagement die gebieden identificeren waar deze verliezen optreden en besluiten maatregelen te nemen om de doelmatigheid te verbeteren.
SIgnALERIng oP EEn PRESEnTEERBLAADJE
als er bijvoorbeeld een onverwachte onderbreking in de lijn plaatsvindt – ongeacht waar in het proces – kan oee automatisch de reden hiervoor achterhalen, in samenwerking met equipment monitoring. oee biedt de verwerker de gegevens op een presenteerblaadje aan. “Dit is waar prestatievermindering,
kwaliteitsverlies of tijdsverlies optreedt, dus dit is waar u aan moet werken.” Duidelijker kan het bijna niet! oee kan geen problemen oplossen, haar belangrijkste functie is om aan te geven waar verbeteringen kunnen worden bereikt. het is aan de verwerker om gebruik te maken van de verstrekte informatie om het proces te optimaliseren. marel poultry adviseurs staan natuurlijk altijd klaar om verwerkers te ondersteunen in het vinden van de beste manier om nog verdere verbetering van het werkproces te realiseren.
BESCHIKBAARHEID, PRESTATIE En KWALITEIT
oee is actief op drie gebieden: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Beschikbaarheid geeft de werkelijke productietijd weer tegenover de potentiële productietijd. Wanneer de lijn niet draait of producten niet beschikbaar zijn, resulteert dit rechtstreeks in verliezen. oee toont in realtime wat de oorzaak is en waar deze ligt. Wanneer de prestatie (werkelijke output vergeleken met de potentiële output) niet aan de verwachtingen voldoet, doordat de lijnsnelheid bijvoorbeeld trager is dan gepland, geeft oee de oorzaak van deze situatie aan.
Wat de kwaliteit betreft (de werkelijke output vergeleken met agrade producten), toont oee of producten uit de lijn agrade zijn of niet. Zo niet, dan geeft oee de oorzaak hiervan aan.
HAPKLARE BRoKKEn
“We zien dat zelfs in de meest geavanceerde verwerkingsfabrieken het management het moeilijk vindt om de realtimeverliezen te ontdekken. Wat ze nodig hebben is een algemeen overzicht en de mogelijkheid om in te zoomen op een meer gedetailleerd niveau”, zegt Dirk Kuijpers, marel oee poultry projectcoördinator. “tot nu toe hebben ze gewoonweg tijd noch middelen om deze kwesties aan te pakken. oee helpt in deze situatie door het leveren van hapklare brokken informatie die duidelijk inzicht geven in de mogelijkheden voor een betere efficiëntie in de dagelijkse processen.”
MEnS En MACHInE
Rapportages kunnen worden gepresenteerd als dashboards op het computerscherm en kunnen betrekking hebben op een breed scala van onderwerpen. oee kan voor alles worden ingezet van het aanvoersysteem tot de verwerking aan het einde van de lijn. innova oee kan zowel technische als menselijke doeltreffendheid signaleren. Dirk Kuijpers vervolgt: “oee geeft precies die zaken weer die de aandacht verdienen van de bedrijfsleiding. Wanneer bijvoorbeeld een team van ophangpersoneel minder productief is dan dat van andere ploegen. of wanneer het verlies als gevolg van overhangen te hoog is bij producten die te vaak uit de lijn vallen en waar veel extra herbewerkingen vereist zijn.”
gA nAAR: marel.com/oEE-poultry
“oee is de perfecte tool voor analyse, signalering en optimalisering.”
InTELLIgEnTE DATAvERZAMELIng DooR SEnSoREn
oee maakt slim gebruik van sensoren die reeds zijn geïntegreerd in de apparatuur en het productieproces. Dat geldt voor pluimveeprocessen in de gehele fabriek. in primaire en secundaire verwerking, bijvoorbeeld, verzamelt oee gegevens van sensoren die al geïnstalleerd zijn in de apparatuur zoals bij de handling van levend pluimvee, caS verdoving, nuova eV, koeling, distributie, opdelen, sorteren en batching. Direct vanaf het begin zal het gebruik van de oee software functionaliteit resulteren in een signalering van verbeteringen in het productieproces, die vervolgens kunnen worden geïmplementeerd. Werken in een dynamische omgeving vraagt om realtime oee inzicht om een optimaal verbeterd productieproces te realiseren en de hoogste toegevoegde waarde te creëren.
oP MAAT gEMAAKTE DASHBoARDS
innova oee kan elke doelgroep van gebruikers van hun eigen dashboard voorzien met specifieke en op maat gemaakte rapportages. een algemeen directeur heeft een dashboardscherm nodig dat een algemeen overzicht geeft, terwijl een fabrieksmanager gedetailleerde rapportages per minuut wil zien.
NEW! GLOBAL LAUNCH
8
Revolutionaire Stork ATLAS oplossingZET nIEUWE noRMEn vooR PLUIMvEE-AAnvoERATLAS (Advanced Technology Live bird Arrival System) is de naam van het gloednieuwe handlingsysteem van Marel Poultry voor levende aanvoer waarbij broilers van de fokkerij naar de verwerker worden gebracht.
het nieuwe systeem is het resultaat van meer dan 30 jaar ervaring met het succesvolle gpsysteem, dat wordt gebruikt door broilerverwerkers in alle uithoeken van de wereld. om het pluimvee van fokker naar verwerker te transporteren op een zo diervriendelijke en efficiënt mogelijke manier, maakt atlaS volledig gebruik van de uitgebreide kennis van de handling van levende aanvoer van marel poultry. Deze kennis is opgebouwd door onze experts via concrete praktijk ervaring en in samenwerking met onze klanten, evenals in combinatie met gerespecteerde wetenschappers van vooraanstaande universiteiten en gespecialiseerde instituten over de hele wereld.
InnovATIEvE, FLEXIBELE MoDULE
De kern van het nieuwe systeem is een gloednieuwe transportmodule, die uitsluitend vervaardigd is uit roestvrij staal en kunststoffen, ontworpen voor optimale laadvermogens en gemak, en voor het vereenvoudigen en versnellen van de handling zowel op de fokkerij als in de verwerkingsfabriek. De nieuwe SmartStack module is modulair. het bestaat uit een pallet en een aantal zelfstapelende trays (geen frame nodig). elke tray past solide op de tray daaronder. een innovatief kenmerk van de SmartStack transportmodule is de slimme constructie van de pallet. het ingenieuze ontwerp creëert ruimte voor pluimvee, dat wordt geladen in de pallet,waardoor het in feite een extra laag wordt. SLIM onTWERP
pluimvee wordt gevangen en in de tray geplaatst door een grote opening in de bovenkant. laden is dus heel eenvoudig. Wanneer een tray gevuld is, wordt deze afgesloten met de klapbare bodem van de tray erboven. omdat bodems (in tegenstelling tot lades) nooit uitsteken buiten het bodemoppervlak van de module zelf, kunnen de modules overal
worden geplaatst in de fokkerij, zelfs in de hoeken, of dichtbij muren. afstanden en tijd van fokkerij naar tray worden daarom zo kort mogelijk gehouden.
AIRFLo
trays zijn uitgerust met de unieke airflo bodems van marel poultry, die zich in de loop der jaren al hebben bewezen in alle klimaatzones. Ze maken gebruik van het venturiprincipe om te zorgen voor een continue luchtstroom naar het pluimvee tijdens het transport. De bodem geeft het pluimvee ook grip. goten in elke bodem vangen uitwerpselen van het pluimvee op. het pluimvee zit dus droog en het risico van kruisbesmetting door uitwerpselen die op broilers in de tray eronder vallen, wordt aanzienlijk verminderd.
DIEREnWELZIJn
Door de open constructie van de transportmodule kan het pluimvee worden gecontroleerd door het veterinaire personeel. Deze controle kan ook worden verricht op elk tijdstip tijdens het laden op de fokkerij of tijdens het transport naar het verwerkingsbedrijf. als een broiler in nood wordt aangetroffen, kan deze worden verwijderd door het uitnemen van het dichtstbijzijnde zijpaneel van de tray. elke tray is uitgerust met dergelijke “flippanelen” aan alle kanten. Dit is één van de vele functies in het nieuwe systeem, dat is ontwikkeld om gebruikers de best mogelijke tool te bieden voor de handling van hun levend pluimvee op een zo diervriendelijk mogelijke manier, waardoor aan de hoogste normen van broilerwelzijn wordt voldaan.
HygIënE
Voedselveiligheid en de voorkoming van kruisbesmetting met pathogenen zijn zeer belangrijke kwesties. Bij de ontwikkeling van atlaS ontstond de
“atlaS ScooRt op De FoKKeRij, tijDenS het VeRVoeR en in De VeRWeRKingSFaBRieK.”
NEW! GLOBAL LAUNCH
9
Revolutionaire Stork ATLAS oplossingZET nIEUWE noRMEn vooR PLUIMvEE-AAnvoER
“De iDeale manieR om plUimVee Van FoKKeR naaR VeRWeRKeR te tRanSpoRteRen.”
behoefte aan een nieuwe module zonder frame en zonder dode hoeken voor het reinigen en met een wassysteem dat de modules echt schoon krijgt. het resultaat is een gloednieuw wassysteem waar een groot aantal precisiesproeiers de trays een grondige reiniging geven. Dit zet een nieuwe norm in transport modulehygiëne.
AUToMATISCHE SySTEEMConTRoLE
geavanceerde gebruiksvriendelijke software garandeert dat trays door het systeem bewegen op de snelheid die nodig is om de produktielijn te vullen. Wanneer het gemiddelde gewicht en het aantal broilers per tray wijzigen, worden deze nieuwe gegevens ingevoerd in het systeem met behulp van het touchscreen en wordt het systeem onmiddellijk gereset. het atlaS systeem werkt met de nieuwste marel gebruikersinterface en is verbonden met het productiecontroleplatform van innova food processing software. het kan ook continu de algehele doeltreffendheid van de apparatuur (oee) controleren en is van onschatbare waarde voor het waarborgen van zowel de hoogste normen wat betreft preventief onderhoud als een lage cost of ownership.
PERFECTE START vAn HET PRoCES
De handling van levend pluimvee is een essentieel onderdeel van het proces. Fokkers spenderen veel tijd en moeite om
gezond pluimvee van het juiste gewicht te leveren aan de verwerkingsfabriek. het nieuwe atlaS systeem is ontwikkeld om ervoor te zorgen dat dit pluimvee de produktielijn kan bereiken in de best mogelijke toestand, waardoor verwerkers de hoogste opbrengst en kwaliteitsdoelstellingen realiseren. het systeem maakt het laden eenvoudiger met minder risico op schade aan het pluimvee. Waar broilers automatisch worden geladen, kan dit nu worden gedaan in een veel hoger tempo. De nieuwe atlaS module bevat tot 22% meer broilers in dezelfde ruimte. Dit gebeurt zonder verlies van hoogte en daarmee bereikt u optimaal pluimvee comfort tijdens het transport. het systeem voor het verwerken van modules in de verwerkings fabriek is bedacht voor snelheden die ver boven de huidige hoogste capaciteiten per uur liggen. het is ontworpen om robuust te zijn, uiterst betrouwbaar, eenvoudig te bedienen en met een lage cost of ownership. Kortom, het gloednieuwe atlaS handling systeem voor levende aanvoer van marel poultry is de ideale manier om pluimvee van fokker naar verwerker te transporteren. het is de perfecte start van het proces!
gA nAAR: marel.com/atlas
DE vooRDELEn vAn ATLASIn DE FoKKERIJ
een grote opening gelijk aan ongeveer 70% van het vloer oppervlak van de tray maakt het laden sneller en eenvoudiger. Dit vermindert de kans op schade en stress voor de broiler aanzienlijk. Waar broilers automatisch worden geladen, kan deze taak tot 30% sneller en met minder personeel worden uitgevoerd.
TIJDEnS HET TRAnSPoRT
Daar waar de vervoersvoorschriften het toelaten, kan maximaal 22% meer pluimvee worden getransporteerd op dezelfde vrachtwagen, in hetzelfde aantal modules. Vooral belangrijk is dat de extra capaciteit bereikt wordt met behoud van de grote ruimte die beschikbaar is voor elke broiler op elke laag, sinds vele jaren een uniek kenmerk van marel poultry transportmodules. Verwerkers profiteren van lagere transportkosten en een lagere co2uitstoot met de breedst mogelijke keuze aan gewichtsklassen van levend pluimvee.
In DE vERWERKIngSFABRIEK
Bij aankomst in de verwerkingsfabriek rust het pluimvee in de wachtruimten. als de tijd rijp is voor hen om ingebracht te worden in het proces, worden de modules door een heftruck meegenomen naar het atlaS systeem. Dit systeem is volledig vervaardigd uit roestvrij staal, is logistiek eenvoudig, zeer robuust en bestaat overwegend uit slechts drie geautomatiseerde bewerkingen; trays ontstapelen, trays wassen en lege trays opnieuw opstapelen. het is ontworpen om 24 uur per dag te werken op lijnsnelheden ver boven de huidige hoogste snelheid. allereerst worden de modules naar een ontstapelaar gebracht waar afzonderlijke trays automatisch worden ontstapeld en worden overgebracht naar het transportsysteem waarmee ze door het proces worden geleid. Vervolgens, passeren de trays een inspectiepunt waar dode broilers worden verwijderd, zodat aan alle voedselveiligheids en desbetreffende religieuze eisen kan worden voldaan. het pluimvee verblijft de hele tijd in de transporttray totdat ze worden opgehangen aan de produktielijn voor elektrisch verdoven of totdat ze verdoofd zijn na passage door een volledig geïntegreerd Stork caS SmoothFlow verdovingssysteem. trays bewegen soepel door het systeem zonder veranderingen in richting. na te zijn gelost, worden de lege trays door het reinigingssysteem gevoerd en worden ze weer opgestapeld, klaar voor vervoer terug naar de fokkerij.
10
TWEE MARKTEn TEgELIJKTwee FHF-XB’s geven Las Camelias totale flexibiliteit
IngHAM’S AUToMATISEERT MET MAREL PoULTRy
Las Camelias, een groot pluimveeproductiebedrijf in Argentinië, had behoefte aan een upgrade voor het ontbeenproces, dat twee verschillende soorten producten moest produceren. Marel Poultry bood de perfecte oplossing, door het installeren van twee Stork Front Half Filleting lijnen, één voor exportproducten en één voor producten bestemd voor de binnenlandse markt.
Inghams Enterprises, een grote Australische pluimveeonderneming, benaderde Marel Poultry om manieren te vinden waarop de efficiëntie kon worden verbeterd. Marel Poultry kon in deze situatie helpen door de juiste automatisering voor te stellen. SensorX bone detectoren, AMF-BX ontbeensystemen en Multihead Weigher oplossingen werden aangeboden en geïnstalleerd in de verschillende fabrieken van de Ingham’s groep.
Deze nieuwe dubbele opstelling, met een capaciteit van 2 x 4500 bph kan filets produceren voor beide markten, elk met hun eigen specifieke aanbiedingsvorm. het is opvallend te zien hoe de verschillende soorten filets uit de twee FhF’s komen: op één lijn nauwelijks getrimd voor de thuismarkt, op de andere lijn precies getrimd voor de export.
gESCHEIDEn
in de distributielijn wordt de beslissing genomen welke gewichten worden toegewezen aan de voorhelftfileerlijnen. twee opdeellijnen, die snijden op twee specifieke gewichtsklassen, laden de voorhelften op twee verschillende transportbanden die naar de twee FhF’s leiden. De twee stromen van helften van
verschillend gewicht blijven steeds afzonderlijk van elkaar, terwijl ze op SystemFlex banden worden getranspor teerd – ook geleverd door marel poultry.
TWEE gEWICHTSKLASSEn
Vleugelloze voorhelften worden handmatig geladen op de transporthangbaan die ze vervolgens door de modules leidt waar ze worden verwerkt. De twee FhF’s fileren altijd twee gewichts klassen tegelijk. elk FhFlijn wordt specifiek ingesteld op haar eigen toegewezen gewichtsbereik, hetgeen het rendement optimaliseert.
EXPoRT En BInnEnLAnDSE MARKT
Raúl marso, president van las camelias, zegt: ”Voor ons is het belangrijk om
flexibel te zijn om te produceren wat we nodig hebben op ieder willekeurig moment. er kan één lijn zijn die filets produceert voor de export en de andere voor onze thuismarkt, of we kunnen beide FhF lijnen dezelfde soorten filets laten produceren als er veel vraag is.” De interne markt vereist meer gewicht rond de filet, zoals vlees van de rugzijde, van het schouderblad en zwoerd vet, terwijl de export klanten een filet willen die met nauwkeurige specificaties is getrimd. het wisselen tussen de ene optie en de andere gaat snel en gemakkelijk. Samen garanderen beide systemen optimale flexibiliteit.
oMgAAn MET AFWIJKIngEn En SnELHEID
Stork FhFXB kan omgaan met een brede variëteit van gewichtsklassen binnen een koppel, dat perfect aansluit op de heterogene argentijnse situatie. tegelijkertijd overtrof de hoge capaciteit van twee samenwerkende FhFXB’s de verwachtingen, omdat er geen andere opties beschikbaar zijn die 9000 producten per uur kunnen verwerken.
vERBAZIngWEKKEnD
“Verbazingwekkend wat de Stork FhFsystemen kunnen doen. normaal gesproken zouden we vrij veel mensen nodig hebben om onze filets zo te trimmen dat ze aan onze specificaties voldoen. maar nu we de FhFsystemen
hebben geïnstalleerd, hoeven we alleen maar hun instellingen te wijzigen om precies de specifieke filetproducten te verkrijgen die we nodig hebben. De FhF’s doen het allemaal zelf.” vervolgt Raúl marso. “Bovendien zijn de filets kwalitatief hoogwaardige eindproducten met minimale botinhoud. De controle is nu veel minder veeleisend.” aan het eind van het fileerproces worden de borstfilets weer meegenomen door de SystemFlex transportbanden en is er minimale controle nodig.
HogER REnDEMEnT En BETERE KWALITEIT
“De mensen van marel poultry gingen echt de uitdaging aan. We vertelden over ons probleem, en door creatief systemen en processen te combineren vonden ze een oplossing. Door het splitsen van de gewichtscurve in twee delen en door nauwkeurige instelling van de apparatuur, konden we bereiken wat we wilden,” zegt Raúl marso. “We zijn erg blij dat rendement en kwaliteit omhoog gaan en de kilogrammen per manuur stijgen.”
gA nAAR:
www.lascameliassa.com.ar
ingham’s wilde voldoen aan de huidige niveaus van pluimveeverwerkingsprestaties en efficiëntie, waardoor automatisering noodzakelijk was. het eerste punt van aandacht was het proces van botdetectie, dat voorheen volledig handmatig werd gedaan, met veel werknemers die probeerden botjes te ontdekken in ontbeend pluimveevlees. afgezien van het feit dat het nogal onnauwkeurig is, is dit proces ook duur. hetzelfde gold voor het ontbeenproces. Voor de vele handmatige handelingen waren veel medewerkers nodig. “ons bedrijf zag kansen om dit te verbeteren.” aldus jan gebraad, ingham’s Regional lead.
BoTDETECTIE
om de efficiëntie in de botdetectie te verbeteren, werden er meerdere marel SensorX botdetectiesystemen – twee gecombineerd met SmartSort sortering – geïnstalleerd in ingham’s fabrieken. De SensorX SmartSort is een compacte, geïntegreerde oplossing die röntgen botdetectie combineert met geavanceerde sortering. in deze situatie gebruikt de SensorX haar röntgensysteem ook om te wegen. Deze informatie over het gewicht wordt gebruikt door de SmartSort om het product te sorteren. er is dus geen noodzaak meer voor een dynamische weegunit.
MEER ovER LAS CAMELIAS
las camelias Sa is een pluimveebedrijf met meer dan 75 jaar ervaring. het begon in 1936 in San josé, in de entre Rios regio, het hart van de argentijnse pluimveeproductie. Vandaag is las camelias S.a. in handen van de derde generatie van de familie die het heeft opgericht. het is een verticaal geïntegreerde onderneming, bestaande uit bedrijven met grootouderdieren, broilerfokkerijen, broederijen en diervoederfabrieken. De productiecapaciteit bij las camelias bedraagt 13.500 bph. De helft van de producten wordt opgedeeld, de andere helft wordt verkocht als hele producten.las camelias produceert voor de interne argentijnse markt alsmede voor de exportmarkt. De onderneming exporteert ongeveer 60% van haar totale productie naar verschillende markten zoals het Verre en midden oosten, afrika, eUlanden, chili, Brazilië en het caribisch gebied.
LAS CAMELIAS SA
jan gebraad (ingham’s Regional lead), mark mcgauley (ingham’s plant engineer), Dirk den hartog (marel poultry area Sales manager), mark chan (ingham’s Value Stream leader)
AAnPASSEn AAn DE BESCHIKBARE RUIMTEhet was een uitdaging om de installatie aan te passen aan de lvorm van de beschikbare, compacte ruimte. Door het installeren van twee FhFBXsystemen in een soortgelijke lvorm en verplaatsing van de oogstafdeling “om de hoek”, toonde marel poultry veel flexibiliteit en is men erin geslaagd om het meeste uit elke beschikbare vierkante meter te halen. Dit werd mede mogelijk gemaakt door het gebruik van de flexibele logistiek van SystemFlex transportbandsystemen, die zorgen voor een vlotte productiestroom.
11
vAn BUSHLAnD ToT PLUIMvEE-IMPERIUM
De onderneming ontstond in 1918 toen Walter ingham een stukje bushland kocht in het zuidwesten van Sydney, en een haan en zes hennen voor zijn zoon. onder Walter ingham junior groeide het bedrijf en rond 1950 droeg hij de kleine, lokale onderneming over aan zijn zoons, jack en Bob. gedurende de afgelopen 60 jaar hebben jack en Bob ingham van inghams enterprises een pluimveeimperium gevestigd, dat miljoenen australiërs per jaar voedt. in 2013 verkocht Bob ingham het bedrijf aan tpg capital.
afgezien van de pluimveekant van het bedrijf, is de naam ingham eveneens bekend om haar succes op de renbaan. De familie behoort tot australië’s grootste en meest succesvolle renpaardeigenaren.
CAFéS En oUTBACK PUBS
Bij inghams enterprises werken meer dan 8.000 mensen in alle delen van de pluimveeproduktie, op meer dan 100 locaties in heel australië en nieuwZeeland. ingham’s bestaat uit een volledig geïntegreerde fokkerij, primaire en verderverwerking in de pluimveeproductie business, met een totaal van tien veevoederfabrieken, zeven primaire pluimveeproductiefabrieken, en nog eens zeven verderverwerkingsfabrieken. Van eigentijdse cafés op Bondi Beach tot outback pubs in de australische bush; ingham’s kwaliteitspluimvee producten vinden hun weg door heel australië. op dit moment is ingham’s één van de grootste pluimveeverwerkers in oceanië.
BEWEZEn RESULTAAT
in de broilerverwerkingslijnen zal de SensorX apparatuur zich volledig richten op borstfilets en haasjes. jan gebraad zegt, “We nemen botdetectie zeer serieus. Wij kozen marel SensorX apparatuur omdat dit de norm is in de industrie, met meer dan 600 toepassingen wereldwijd. eerdere ervaringen met SensorX gaven ons het vertrouwen om te kiezen voor een bewezen oplossing.”
FILETPRoDUCTEn
ingham’s heeft ook besloten het manuele ontbeenproces voor klein pluimvee te vervangen door een semigeautomatiseerd systeem. De beste oplossing bleek de Stork amFBX Flexcontrol. Bij ingham’s is het fileerproces gericht op borstkappen van kleinere broilers. De amFBX modules produceren een breed scala van eindproducten, zoals borstfilets, dubbele filets en haasjes.
oP MAAT gEMAAKT
Voor de allereerste marel multihead Weigher voor verse producten in
australië ontwikkelde marel poultry een maatwerkoplossing voor ingham’s. het is nu mogelijk om zakken te vullen, producten te positioneren op een schaaltje of deze in een krat te doen als bulkproducten. Dankzij de toegevoegde multijob software optie, kunnen deze drie opdrachten afzonderlijk of gelijktijdig uitgevoerd worden. een trechter onder de multihead Weigher is uitgerust met drie uitgangen, die de batches tegelijkertijd verdeelt. jan gebraad vervolgt: “De multihead Weigher biedt veel mogelijkheden met een keur aan producten. op dit moment zijn we vooral bezig met batching van drumsticks en lovely legs*, maar we testen ook overige versproducten.”
* ontvelde drumsticks
gA nAAR: www.inghams.com.au
12
In-LIJn HogE CAPACITEIT FILEREn vAn DIJvLEESTopkwaliteit dijfilet geproduceerd met handmatige precisieDe markt voor dijfilet is in opkomst, met tal van mogelijkheden wereldwijd. Om volledig te profiteren van deze ontwikkeling kunnen pluimveeverwerkers nu dijvlees verwerken met het gloednieuwe Stork in-lijn Thigh Fillet System. Deze nieuwe oplossing is een zeer snel automatisch systeem dat tegelijkertijd een zeer hoge vleesopbrengst oplevert. Topkwaliteit dijfilet dat wordt geproduceerd op een systeem van Marel Poultry kan nu echt concurreren met borstfilet als een aantrekkelijk, hoogwaardig, smaakvol versproduct.
marel poultry heeft een wereldwijd uniek inlijn dijontbeenconcept ontwikkeld, dat geschikt is voor lijnen die op hoge snelheid draaien. De oplossing van marel poultry kan ontbeend dijvlees met hoge opbrengst en kwaliteit produceren met minimaal trimmingspersoneel of inspectie. geïnstalleerd in een Stork acmnt opdeelsysteem, kunnen de modules dit systeem met een hoge verwerkingssnelheid per uur bijhouden, terwijl dijvlees met hoge precisie wordt verwerkt.
SLAgERSKWALITEIT vAn EEn gEAUToMATISEERD SySTEEM
De nieuwe ontbeentechniek bootst het werk na van een gekwalificeerde
medewerker die het handmatig doet en garandeert dijvlees van “slagerskwaliteit”. het is een probleemloze oplossing die eenvoudig is aan te passen. De verwerker kan kiezen welke dijproducten hij wil ontbenen met inachtneming van productieorders.
In-LIJn ToEvoER
handmatig aanhaken of overhangen is niet meer nodig, omdat het proces volledig inlijn blijft, met gebruik van dezelfde haken als van de acmnt opdeellijn. tijdens het ontbenen van dijen in een acmntlijn, is het invoerproduct een anatomische poot, geproduceerd door de jlR leg cutting module.
De jlR garandeert de levering van correct invoermateriaal aan het dijontbeen systeem.
InSnIJDEn En onTvELLEn
hangend aan de acmnt haken worden de poten geleid naar de verschillende dijontbeenmodules. elke poot wordt automatisch in de juiste positie gedraaid voor een rustige en nauwkeurige invoer naar de carrousels van het systeem. De eerste module maakt een insnede vergelijkbaar met een drumsticksnede waarbij de dij bevestigd blijft aan de drumstick. Dit zorgt voor een optimale manier van ontvellen in de volgende carrousel. De module voor het ontvellen is optioneel, wat betekent dat dijfilets ook met vel kunnen worden geproduceerd.
DUWEn En TREKKEn
De technologie in de acm jlR pootverwerkingsmodule levert een zeer goede opbrengst op waarbij zo goed als alle medaillons netjes worden geoogst. het is daarom de taak van het thigh Fillet System om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de aangeleverde anatomische poten wordt behouden tijdens het ontbeenproces. Daarom wordt het heel rustig en verre van “agressief” aangepakt. te hard duwen om het bot eruit te krijgen, kan het verlies betekenen van een zorgvuldig geoogste oester en dus een verlies van kwaliteit, en dat is precies wat marel poultry wil voorkomen. terwijl het vlees wordt weggeschraapt,
krijgt de dijpoot niet te maken met buitensporige krachten. Dit systeem werkt juist door trekken en duwen, een unieke oplossing die zorgt voor een langdurige betrouwbaarheid en een lage cost of ownership.
EEn REvoLUTIonAIRE KnIESCHIJFoPLoSSIng
Rondom de knieschijf zit waardevol vlees dat doorgaans niet wordt geoogst. het Stork thigh Filleting System slaagt erin dit vlees efficiënt weg te schrapen uit het kniegewricht en dit te oogsten, samen met het dijvlees van hogere toegevoegde waarde. een maximum aan vlees rondom de knieschijf wordt verwijderd zonder onnodige druk op de drumstick uit te oefenen. De kale knieschijf wordt vervolgens verwijderd. De kunst van het uithalen van een vleesloze knieschijf betekent extra dijvlees. Dit kan oplopen van 3 tot 5 gram extra vlees, dat normaliter zou zijn verwijderd met de knieschijf. Dit alles gebeurt automatisch, inlijn en zonder enige menselijke arbeid. het verlies van knieschijfvlees was nog nooit zo laag!
SnELHEID, PRECISIE En ConTRoLE
De dijontbeenmodules doen hun werk heel snel en accuraat. De hoge capaciteit is niet in alle gevallen nodig, maar op deze manier creëert marel poultry flexibilieit. ter plekke kan een verwerker beslissen om de hoeveelheid dijproducten die worden ontbeend te variëren.
”De nieUWe ontBeentechnieK gaRanDeeRt DijVleeS Van ‘SlageRSKWaliteit’.”
NEW! GLOBAL LAUNCH
13
hoewel het een geavanceerd systeem is met vijf carrousels, is de controle van het proces eenvoudig. Dit is het resultaat van de pDScontrole software die geïntegreerd is in het acmntsysteem. Bovendien behoeft het systeem nauwelijks nazorg of onderhoud.
REnDEMEnT En KWALITEIT
het Stork thigh Fillet System produceert dijfilet met een hoog rendement en met een minimaal verlies van kostbaar vlees. Wat productpresentatie betreft, het geproduceerde vlees ziet er perfect uit! Dijfilets kunnen een maximale hoeveelheid vlees bevatten met vrijwel geen verlies, beschadiging of botrestjes. het vlees is glad zonder ruwheid of onregelmatigheden. productpresentatie – naturel of gemarineerd – is echt
eersteklas en uitstekend geschikt voor de verkoop in de detailhandel.
oPLoSSIngEn
Bedrijven die momenteel handmatig offline dijen ontbenen, kunnen enorm besparen op arbeid door over te schakelen op het nieuwe inlijn gemonteerde Stork thigh Fillet System. De oplossing is ook ideaal voor verwerkende bedrijven die hele poten invriezen. Voortaan kunnen zij steeds populairder wordende en smaakvol verse dijfilets verkopen tegen een hogere prijs.
gA nAAR: marel.com/thighfilleting
HoE WERKT HET?
het Stork thigh Fillet System bestaat uit maximaal vijf carrouselmachines. De Knee Joint Cutter voert de eerste handeling uit door een insnede te maken. het is van het allergrootste belang voor de rest van het proces om extreem nauwkeurig voorgesneden drumsticks te verkrijgen. De Thigh Skinner carrousel is een uitstekend voorbeeld van het vermogen van marel poultry om precisiehandelingen te verrichten op hoge snelheid. geautomatiseerd ontvellen is essentieel voor een premium productpresentatie en hygiënische verwerking. DeThigh Deboner left verwijdert het bot van de linkerdij. een unieke, ingenieuze maar simpele techniek scheidt bot en vlees op de meest effectieve en rendabele manier. De Thigh Deboner right doet hetzelfde met de rechterdij. tenslotte demonstreert de Thigh Fillet Harvester de kunst van het verwijderen van de knieschijf zonder er enig vlees aan te laten zitten. al het vlees rondom de knieschijf blijft bevestigd aan het dijvlees.
PoPULARITEIT vAn DIJvLEES STIJgT
in sommige landen, vooral in het Verre oosten, is kippendijvlees altijd al populairder geweest dan borstfilet. maar tegenwoordig is er een wereldwijde stijgende trend in hoogwaardig dijvlees, vooral vanwege de smaak. het gaat niet alleen om de grote markt in china, waar dijontbeenapparatuur bijna een standaardvoorziening is in elke verwerkingsfabriek. Scandinavië houdt ook erg van dijfilets, terwijl de latijnsamerikaanse markten ook een voorliefde hebben voor dijvleesproducten. in de VS en Rusland worden dijproducten ook steeds meer gewaardeerd. in delen van de wereld waar dijvlees populair is, zal het Stork thigh Fillet System volledig operationeel zijn bij tweeploegendiensten in een fabriek. overige pluimveeverwerkers, werkzaam in markten waar de borstfilet nog steeds de overhand heeft, hebben nu de optie om vers dijvlees te verwerken tot de vereiste capaciteit, en ontbeend dijvlees in een hoogwaardig product om te zetten.
“eR iS een StijgenDe tRenD in hoogWaaRDig DijVleeS.”
14
BoRSTFILEREn In BoSnIë, HET HELE vERHAAL“Daar waar de prioriteit is om een gezond eindproduct te produceren, willen wij graag de marktleider zijn”. Dit is de visie van de Bosnische broilerproducent Madi en het was in deze context dat het bedrijf besloot een Stork AMF-BX FlexControl aan te schaffen voor haar nieuwe verwerkingsfabriek in Tesanj in het noorden van Bosnië.
edin jabandzic, Directeur van madi, verklaart: “hele en halve borstfilets zijn belangrijke producten voor ons bedrijf. We zijn er trots op dat we een marktleider zijn in onze regio. Dit betekent dat een efficiënt geavanceerd proces ons een consistent hoge kwaliteit garandeert. onze focus ligt niet alleen op het besparen op arbeid, maar ook op het verhogen van de kwaliteitsnormen en op vermindering van het productcontact om zo een gezonder eindproduct met een langere levensduur te realiseren.”
oP ZoEK nAAR DE BESTE
Dhr. jabandzic vervolgt: “We hadden al contact met marel poultry gedurende een langere periode; het Stork amFBX Flexcontrol systeem was geen onbekende voor ons. het was belangrijk dat het systeem succesvol zou functioneren in onze regio. marel poultry regelde dat wij een dergelijk systeem in Slovenië konden bekijken. Wat we zagen overtuigde ons ervan dat dit de juiste borstfileeroplossing voor ons was. Voor madi is het unieke voordeel van de amFBX Flexcontrol de mogelijkheid om dubbele filets met aangehechte haasjes te produceren. Dit is een product dat wij zowel in bulk verkopen als verpakt voor de detail handel, niet alleen thuis in Bosnië, maar ook in aangrenzende markten. We moesten dit altijd handmatig doen.”
EEn SUCCESvoLLE START
het Stork amFBX systeem kreeg de opdracht om dubbele filets te produceren
en halve filets met haasjes aangehecht. afhankelijk van de vraag vanuit de markt, kan madi de haasjes ook afzonderlijk oogsten. Dit wordt momenteel handmatig gedaan. indien nodig kan het amFBXsysteem uitgebreid worden, zodat deze belangrijke handeling kan worden geautomatiseerd.
HET HoogST HAALBARE
edin jabandzic is enthousiast over de menubediening van het systeem. “We kunnen verschillende moduleinstellingen voor verschillende borstkapgewichten opslaan. het systeem terugzetten wanneer gewichten veranderen is erg eenvoudig. het enige dat we hoeven te doen, is het nieuwe gewicht op een touchscreen op de machine zelf in te stellen. alle instellingen van de module worden automatisch aangepast en het fileren kan onmiddellijk worden hervat. Zo weten we zeker dat de hoogste normen op het gebied van opbrengst, kwaliteit en productpresentatie worden aangehouden, ongeacht het gewicht van de borstkap.
vooRUITBLIKKEnD oP DE ToEKoMST
mr. jabandzic concludeert: “hoewel wij het systeem nog maar enkele maanden gebruiken, zijn we tot nu toe erg tevreden. We zijn ervan overtuigd dat wij met verdere technische en technologische ondersteuning en training van marel poultry nieuwe hoogten kunnen bereiken. We zijn onder de indruk van de kwaliteit,
de betrokkenheid en de professionaliteit van de medewerkers van marel poultry waar we mee hebben gewerkt, zowel lokaal als in nederland. in marel poultry hebben we een partner gevonden die onze doelstellingen begrijpt en altijd zijn uiterste best zal doen om ons te helpen deze te verwezenlijken.”
gA nAAR: www.madi.ba
MEER ovER MADI
madi is een verticaal geïntegreerde broilerverwerker, gevestigd in het Bosnische stadje tesanj. het familiebedrijf wordt momenteel gerund door madi en edin jabandzic, zonen van de oprichter. Vorig jaar gaf madi de opdracht tot een gloednieuwe verwerkingsfabriek met een capaciteit van ongeveer 6.000 bph, één van de grootste in de Balkan. gedurende het jaar verwerkt het bedrijf ongeveer 11 miljoen stuks pluimvee, het is de grootste onderneming in zijn soort in Bosnië en herzegovina. madi heeft ook regionale ambities met succesvolle export naar Servië en montenegro. terwijl hele, gesneden en ontbeende verse kip haar kernactiviteit is, biedt madi ook een uitgebreid assortiment aan bewerkte producten, vervaardigd in een aparte unit, geschikt voor het produceren van 25 ton per dag. Deze omvatten worsten, in plakjes gesneden en gerookt vlees, ham van pluimvee en lokale specialiteiten zoals ćevapčići (ontvelde worst gemaakt van gehaktvlees) en pljeskavica (een pasteitje van gemalen gehakt), ideaal voor het grillen op de barbecue. Kwaliteit en producthygiëne zijn van het grootste belang voor madi. Deze zijn gegarandeerd door de strenge controle van de gehele productiecyclus door de onderneming en door de aanwezigheid van uitgebreide tracking en tracingsystemen van ouderdieren tot aan het eindproduct.
“in maRel poUltRy heBBen We een paRtneR geVonDen Die onZe DoelStellingen BegRijpt.”
15
SToRK ACM-nT oPDELEnWint teRRein in china Geautomatiseerd opdelen van pluimvee wint snel terrein in China. Pluimvee handmatig opdelen heeft echter een lange traditie en Chinese consumenten kopen geen eindproducten die afwijken van de standaard. De uitdaging voor geautomatiseerd opdelen is dus om het handmatig opdelen te imiteren en dit zo dicht mogelijk te benaderen. Een perfecte balans tussen het anatomische opdelen en een traditionele presentatie is vereist. Dit is precies wat de Stork ACM-NT modulaire opdeeloplossing bereikt in China.
in china is de behoefte aan automatisering groot, niet alleen vanwege de toenemende capaciteiten maar voornamelijk om voedselveiligheidsredenen en de benodigde arbeidskrachten. om in staat te zijn de eindproducten, zoals gevraagd door de markt, industrieel te produceren, hoeven chinese verwerkers alleen maar de juiste acmntcomponenten te kiezen uit een uitgebreide reeks van mogelijke modules. Vleugels, borstdelen en poten kunnen (anatomisch) op diverse manieren met verschillende modules worden opgedeeld.
FASTFooD
naast het traditionele chinese voedsel, maakt fastfood een snelle opmars in china. Fastfoodrestaurants hebben een speciale behoefte aan producten die op een bepaalde manier zijn opgedeeld. De KFc negen kipstukken zijn hiervan een goed voorbeeld. Dankzij de flexibele opzet, het consequente, nauwkeurige,
hoogwaardige opdelen en de operationele zekerheid, kan het acmntsysteem ook aan deze eisen voldoen.
RICHTIng AUToMATISERIng
chinese verwerkers zijn tot de conclusie gekomen dat de systemen van marel poultry het beste zijn voor de specifieke kenmerken van hun markt. onze oplossingen kunnen eindproducten produceren die volledig in lijn zijn met de wensen van de chinese consument. automatisering van het opdeelproces met de nieuwste acmnt verwerkingstechnologie van marel poultry illustreert welke kant de chinese pluimveeverwerking opgaat. met haar langdurige verbintenis met de chinese markt, is marel poultry trots om deze ontwikkeling te ondersteunen.
gA nAAR: marel.com/ACM
“aUtomatiSeRing iS VeReiSt.”
CHInESE vERWERKERS KIEZEn ACM-nT
LUAnPIng HUADU
marel poultry is gekozen door de hebei luanping huadu Food company om haar sorteer, opdeel en ontbeningslijnen compleet te moderniseren. het huadu management concludeerde dat de systemen van marel poultry het beste zijn aan te passen aan de kenmerken van de chinese markt; de eindproducten die voortvloeien uit onze oplossingen sluiten perfect aan op de wensen van de chinese consument. hele producten, gewogen door de Stork SmartWeigher in de 12.000 bph distributielijn worden per gewichtsklasse toegekend aan de Stork acmnt. het opdeelsysteem garandeert de hoogst mogelijke opbrengsten terwijl de verschillende (anatomische) kipdelen gescheiden worden. tot slot zijn er twee Stork amFBX Flexcontrollijnen die borststukken ontbenen tot borstfiletproducten. luanping huadu koos ook voor de anatomic tarsal joint incision precutter, die kippenvoeten – een ander belangrijk product in china – anatomisch snijdt door het gewricht heen.
BInZHoU
met ondersteuning van marel poultry zal Binzhou haar productiefaciliteiten drastisch uitbreiden. naast de bestaande fabriek zal een gloednieuwe fabriek worden toegevoegd. De Binzhou gaosheng greenfield fabriek wordt voorzien van twee productielijnen, elk met een capaciteit van 13.500 bph. De Stork acmnt modulaire opdeeloplossing zal een belangrijke rol spelen bij beide hoge capaciteitsverwerkingslijnen en snijdt producten in hapklare stukjes. het project zal een belangrijke springplank zijn voor de ontwikkeling van de positie van marel poultry in china, want het is één van de eerste chinese bedrijven die het opdelen en ontbenen automatiseert met deze omvang en capaciteit.
CP DAFA
het cp Dafa chia tai Beijing project (peking, china) omvat een nieuw Stork broeisysteem, verschillende plukkers en een selectielijn met daarin geïntegreerd de SmartWeigher. pDSntsoftware bepaalt de optimale bestemming voor elk product. alle gegevens worden opgeslagen voor volledige traceerbaarheid. Zo kan het bedrijf beleid opstellen om de hoogste normen op het gebied van voedselveiligheid te garanderen. na de kwaliteitselectie produceert het Stork acmntsysteem een uitgebreide selectie vlees met een hoge opbrengst. het omvat een jlR anatomische pootsnijmodule, de maatstaf in de industrie voor de productie van anatomische poten met een hoge opbrengst.Borstkappen die met de acmnt worden gesneden, worden ontbeend met behulp van twee Stork amFBX Flexcontrolsystemen. De twee systemen produceren met minder arbeidskrachten dan bij die van de concurrentie allerlei eersteklas filetproducten met een hoge opbrengst en minder trimmingverlies bij een gemiddelde capaciteit van 7200 borstkappen per uur.
CP JILIn
het meest recente project voor de cp group is cp jilin, een pluimveeverwerkings fabriek in yushu city in de chinese provincie jilin. centraal in de Stork acmnt hoge capaciteitsopdeellijn in de jilin fabriek staat de gloednieuwe Second joint Wing cutter hy, een module die specifiek is ontwikkeld voor de chinese markt.
poU
ltRy
| o
ct
2016
| n
eD
SEConD JoInT WIng CUTTER HyGeautomatiseerd reproduceren van Chinees handmatig snijden
Marel inc.
p.o. Box 1258gainesville ga 30503USat +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e [email protected]
Marel stork Poultry Processing B.V.p.o. Box 118, 5830 ac Boxmeerthe netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e [email protected]
© copyright marel Stork poultry processing B.V., 2016: alle rechten voorbehouden. elke reproductie of gedeeltelijke cq. volledige aanpassing van deze publicatie is verboden, ongeacht de wijze van reproductie of aanpassing en ongeacht de gegevensdrager, tenzij marel hiermee van te voren schriftelijk heeft ingestemd. iedereen die handelt in strijd met deze kennisgeving kan strafrechtelijk en civielrechtelijk worden vervolgd, overeenkomstig de internationale verdragen en wetten op auteursrecht. De hierin gepubliceerde gegevens betreffen de meest recente informatie die ons bekend was op het ogenblik van publicatie en deze kan in de toekomst worden aangepast. marel behoudt zich het recht voor de constructie en uitvoering van producten te allen tijde te wijzigen zonder verplichting tot het overeenkomstig aanpassen van apparatuur die eerder is geleverd. De hierin vermelde gegevens zijn uitsluitend bedoeld ter indicatie. marel aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of onvolkomenheden in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. publicatie van deze gegevens impliceert geen waarborg of enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet). marel.com/poultry
Door dit typisch chinese product industrieel te produceren, koppelt de Stork Second joint Wing cutter hy een nauwkeurige snede aan perfecte presentatie terwijl het ook extra rendement oplevert.
CHInESE TRADITIE
Voor een perfecte chinese snede van het tweede gewricht is het heel belangrijk dat zo veel mogelijk van het vel tussen het eerste en tweede gewricht geoogst wordt samen met het middenstuk van de vleugel. tegelijkertijd moet de snede volledig anatomisch zijn, naar chinese traditie. Rekening houdend met de uitbreiding van de productiecapaciteit in china, alsook de benodigde arbeidskrachten en voedselveiligheid, zal handmatig snijden niet meer volstaan en is automatisering de enige oplossing.
voLDoEn AAn DE vERWACHTIngEn
De Stork Second joint Wing cutter slaagt perfect in het geautomatiseerd reproduceren van de bewegingen van een vakbekwame slager, door een groot stuk vel van het eerste gewricht aan het middenstuk van de vleugel toe te voegen. het resultaat is een middenstuk van de vleugel dat zo nauw aansluit op de verwachtingen van de chinese klanten, dat er vrijwel geen verschillen kunnen worden geconstateerd tussen een handmatig gesneden of een industrieel gesneden product.
De nieuwste toevoeging aan de grote verscheidenheid van ACM-NT-modules is de Second Joint Wing Cutter HY. In China is het middenstuk van de vleugel een kwalitatief hoogwaardig eindproduct, dat erg populair is bij de consument.
Marel is een wereldwijd toonaangevende leverancier van geavanceerde apparatuur en systemen voor de vis, vlees en pluimveeverwerking.
EURoTIER 15 18 nov ’16 hannover, Duitsland
PoULTRy InDIA 23 25 nov ’16 hyderabad, india
IPPE 31 jan 02 Feb ’17 atlanta, USa
CFIA 07 09 maart ’17 Rennes, Frankrijk
vIv ASIA 15 17 maart ’17 Bangkok, thailand
FIERAvICoLA 5 7 april ’17 Forli, italië
AgRAME 10 12 april ’17 Dubai, Uae
IRAn FooD-DRInK 22 25 mei ’17 teheran, iran TECH
vIv RUSSIA 23 25 mei ’17 moskou, Rusland
AvI AFRICA juni ’17 johannesburg, Zuidafrika
vIv TURKEy 6 8 juli ’17 istanbul, turkije
LATEn WE ELKAARonTMoETEn!
BEZoEK onS oP IPPE 2017We kijken ernaar uit om u te ontmoeten tijdens de International Production and Processing Expo in het georgia congress center in atlanta USa.
Van 31 Januari tot 2 Februari zullen we verschillende innovaties en oplossingen met toegevoegde waarde presenteren op onze marel poultry stand.