insideSuggesties of vragen? inside.dyneema@dsm.com

2013 moest een kanteljaar worden en dat werd het ook. Met een groei van 8% wisten we de meeste van onze doelstellingen te realiseren. Zoals ik al meerdere malen heb uitgesproken, is dat iets om oprecht trots op te zijn.

Het komt er nu, in 2014, op aan te bewijzen dat we dit kunnen vasthouden en zelfs verbeteren. We moeten laten zien dat we top-line groei kunnen waarmaken. De doelstellingen zijn ambitieus: minimaal 10% groei is niet niks. Maar ik ben ervan overtuigd dat ze, naast ambitieus, ook realistisch zijn. Om die groei te behalen, zijn drie regels belangrijk, jullie kennen ze waarschijnlijk al. Ten eerste: goed gaat voor goedkoop (better before cheaper), oftewel kwaliteit boven alles. Kwaliteit in de breedste zin, dus ook in service, nieuwe produc-ten en support, is ons onderscheidende kenmerk op de markt en dus de sleutel tot succes. Regel twee: omzet voor kosten (revenue before costs). Het gaat om verkopen, verkopen, verkopen. Dat we daarnaast ook op de kosten letten, dat spreekt voor zich. Maar we laten ons er niet door leiden. En de derde regel: er zijn geen andere regels!Wat ik met deze drie, of eigenlijk twee, regels wil zeggen: we moeten focus houden. Weten wat we willen bereiken en hoe we dat willen doen. Management van kosten en Leiderschap tonen in sales. Overigens is dat geen opgave voor Marketing & Sales alleen, daarop moet de hele organisatie gericht zijn. De thema’s uit de DSM Culture Agenda: Collabo-ration with Speed en Accountability for Performance helpen ons.

Investeren in groei Om groei te realiseren, moeten we er ook in investeren. Dat doen we ook. In Greenville wordt een garenlijn opnieuw opgestart, evenals de tapelijn. Daarnaast zullen we meer investeren in innovatie. In 2013 hebben we een aantal mooie innovatieve platforms gelanceerd en er op verder gebouwd: Dyneema ® Force Multiplier Technology, Dyneema® Diamond Technology en Dyneema® Max Technology. Platforms die ons een voorsprong geven in de markt. Willen we die voorsprong behouden, dan is continue innovatie noodzakelijk. De innovatiefunnel moet voortdurend gevuld blijven met kansrijke nieuwe producten en applicaties. Daarvoor werken we samen met externe partners, maar ook de Ideation Battle heeft een aantal goed uitgewerkte ideeën opgeleverd. Bovenal heeft de Ideation Battle aangetoond dat er veel enthousiasme in de organisatie zit om mee te helpen aan de groei van Dyneema®. Ook hier een bevestiging van de gekantelde cultuur in onze organisatie.

Uitstekend zicht op de markt en heldere doelen Mijn verwachtingen over 2014 zijn hooggespannen. Vorig jaar hebben we laten zien dat we met een relatief krappe bezetting al veel kunnen bereiken. We hebben een organisa-

tie gebouwd die een uitstekend (in)zicht heeft op de markt, beter dan ooit tevoren. Een organisatie ook die duidelijke doelen (KPI’s) heeft die naar individuele rollen zijn vertaald. De uitdaging wordt er dit jaar niet kleiner

op, maar ik ben er absoluut van overtuigd dat we een zeer succesvol jaar tegemoet gaan. De

eerste sales-successen zijn al geboekt, dat er nog veel mogen volgen.

Gerard de Reuver

Beste collega’s,

issue #01februari 2014

DSM Dyneema – 1

DSM Dyneema – 2

Point Blank lanceert revolutionaire Alpha Elite™ vesten

Tijdens de Milipol in Parijs, vorig jaar november, speelde Point Blank een belang-rijke rol in de lancering van Dyneema® Force Multiplier Technology. Daarmee werd meteen het krachtige bewijs geleverd voor de toegevoegde waarde van onze technologie in een zacht ballistische applicatie. Na de kleine ‘sneak peak’ van de technolo-gie en het creëren van rumoer in de markt op de genoemde evenementen, presenteer-de Point Blank zijn volledige lijn van Alpha Elite™ series NIJ Level II en IIIA tactische en onzichtbare lichaamsbepantsering tijdens de jaarlijkse SHOT-show (Shooting, Hunting and Outdoor Trade Show and Conference), in Las Vegas, Nevada in januari 2014.

20% lichter, 6% beter “Gedegen testen bij onafhankelijke labora-toria bewijzen dat de Alpha Elite™ produc-ten vandaag de best presterende en tevens de lichtste vesten op de markt zijn, en we

zijn in staat deze te leveren tegen kosten die vergelijkbaar zijn met andere soft-ballis-tische oplossingen,” zegt Michael Foreman, vicepresident Sales van Point Blank Enterprises. “We vinden het geweldig dat wij dit revolutionaire product kunnen bieden. Dit product is ontwikkeld om tegemoet te komen aan de meest stringente eisen van US Special Operations strijdkrach-ten, die worden ingezet in de meest gevaar-lijke gebieden ter wereld, in wetshandhaving, federaal, militaire en special-ops.”Foreman voegt daaraan toe: “We zijn bijzon-der trots dat we op de SHOT-show ons nieuwe Alpha Elite™ series hebben kunnen presenteren, 20% lichter en met 6% betere prestatie heeft de beste NIJ.06 Level II modellen tot nu toe. De reeks producten biedt klanten een breed keuzespectrum om tegemoet te komen aan de strategische behoeften van hun missies.”

De markt nieuwsgierig maken, een beetje rumoer creëren… een tipje van de sluier oplichten. Zo lanceerde Point Blank Enterprises de nieuwe revolutionaire Alpha Elite™ ballistische systemen, gemaakt met Dyneema® Force Multiplier Technology. De International Associ-ation of Chiefs of Police (IACP) in Philadelphia (oktober 2013) had de primeur, gevolgd door de 31ste Annual SWAT Round-Up in Orlando, Florida.

Grote offshore order voor DSM Dyneema

Jorn Boesten, sr. Marketing Manager: “De opdracht komt van HHITECH (Hyundai Heavy Industries and Technip USA consortium). Lankhorst Ropes gaat de lijnen te leveren voor Statoil’s Aasta Hansteen Spar platform in de Noorse zee. Het is waarschijnlijk de

Recent sleepte DSM Dyneema een grote order in de wacht. Offshore productie platform Aasta Hansteen, 300 km uit de Noorse kust, ten westen van de stad Bodø, wordt voorzien van 17 polyester afmeerlijnen. Het platform ligt op een waterdiepte van ongeveer 1300 meter. De touwen, in totaal 43 kilometer, worden geleverd door Lankhorst Ropes. Geïntegreerd in de touwconstructie is een snijbestendige mantel, gemaakt van Dyneema® garen.

grootste order ooit voor diepwater afmeerlijnen gemaakt van syn thetische garens. De keuze van HHITECH is op Lankhorst gevallen vanwege Lankhorst’s grote ervaring met Gama98® polyester afmeer-lijnen. Geïntegreerd in de touwconstructie is de snijbestendige mantel gemaakt van Dyneema®. De technologie hiervoor is ingekocht bij Offshore & Trawl Supply AS uit Noorwegen. De extra bescherming is nodig omdat in deze wateren veel wordt gevist en het gevaar bestaat dat de stalen kabels waaraan de sleepnetten van vissersboten zijn bevestigd de afmeerlijnen doorsnijden. Met de mantel gemaakt van Dyneema® wordt dat risico een stuk kleiner. Dit is voor DSM Dyneema een hele grote order. In het eerste kwartaal van 2015 moeten de touwen worden geleverd en wij leveren het garen al vanaf maart 2014.”

DSM Dyneema – 3

heb ik professionele hulp gezocht en gevonden. Tom VonLehmden en Diederik Zwart, verantwoordelijk voor SHE op de Greenville-site, hebben ons veiligheidsmanagementsysteem kritisch beoordeeld en adviezen voor verbetering gegeven. Op de locatie zelf, hebben we een beroep gedaan op de professionals van DFM. Laure Pirtle, Safety Manager en Alicia Denlinger, SHEQ Coordinator, hebben beiden de

helpende hand toegestoken. Dat heeft er toe geleid dat zowel de DSM Dyneema als DFM SHE werkgroepen nu cross-over leden hebben, wat de samenwerking verbetert.”

Medewerking Tech Center collega’sDe belangrijkste succesfactor was echter de medewerking van de collega’s in het Tech Center. “Zij hebben echt moeite gedaan om alles voor elkaar te krijgen. De Tech Center manager, Sarah Kelley Padilla, had de organi-satie in handen. Barry Cox, Mathew Craig en

James Rogers hebben alle werkinstructies doorlopen, evenals de Job- en machine-assessments en andere procedures.”

Het eindresultaat: een nog veiliger werkomgeving waar iedereen elk dag gezond weer naar huis gaat.”

Collaboration with speedStanley geeft boost aan SHE en SECIn januari 2014 vond in Stanley een interne SHE en SEC-audit plaats. De auditors ontdekten veel waarop de site trots kan zijn. Ken Giese: “De afgelopen jaren hebben we flink geïnvesteerd in nieuwe systemen en initiatieven. Alle medewerkers hebben een rol gekregen in het creëren van een veilige werkomgeving en de bescherming van bedrijfseigendommen en informatie.”

Ken Giese, ADTS: “Stanley is de thuisbasis voor het Marketing & Sales Team Americas en Tech Center voor Life Protection applicatieontwikke-ling en testen. De site is eigendom van DSM Functional Materials. Eind 2011 nam het DSM management team het besluit om de SHE en SEC-inspanningen op de site een boost te geven.”

Professionele hulpCollaboration with speed bleek een kritische succesfactor. “Niemand had dit alleen kunnen doen,” zegt Ken Giese, die de kartrekker was. “Ik heb zoveel mogelijk mensen betrokken bij het in kaart brengen van de gaps en bij het sluiten ervan met nieuwe en verbeterde systemen, beleid en procedures. Omdat veiligheid voor mij een nieuw terrein was,

Irma Riddick, SHE Manager Noord Amerika en Eric Rouhof, Director Quality, SHE and

Security DSM Dyneema deden de audit en waren onder de indruk. "Het is duidelijk dat

de Stanley-organisatie zich enorm heeft verbeterd op SHE en Security-gebied en het is geweldig om de betrokkenheid en toewij-ding van alle medewerkers te voelen. Er is geen twijfel over dat Stanley deze reis op

dezelfde positieve manier zal voortzetten."

v.l.n.r. Sarah Kelley Padilla, Laura Pirtle, Ken Giese

DSM Dyneema – 4

DSM Greenville beloond voor gezondheid en preventie op werkplek

WorkHealthy America is een programma van Prevention Partners dat zich baseert op bewezen best practices voor de werkplek. Met de Excellence Recognition wordt DSM’s betrokkenheid bij de gezondheid van haar medewerkers gewaardeerd.

De lat ligt hoog“DSM legt de lat hoog in het realiseren van een werkplek waar medewerkers gezonde keuzes kunnen maken,” zegt Meg Molloy, President en CEO van Prevention Partners. ‘Ik juich de inspannin-gen en de betrokkenheid van DSM’s management om te komen tot een duurzame cultuur van welzijn van harte toe.” De uitreiking van de Excellence Recognition vond plaats op 23 januari 2014, tijdens de tweede jaarlijkse Healthy Eastern NC Prevention Academy, en in aanwezigheid van 27 collega-bedrij-ven die participeren in WorkHealthy America. DSM is de eerste producent in North Carolina die deze erkenning in de wacht sleepte.

Over Prevention PartnersPrevention Partners is een non-profit organisatie die scholen, bedrijven en ziekenhuizen helpt bij het adresseren van de

DSM Greenville werd onlangs door Prevention Partners beloond met de ‘Excellence Recognition’ voor het behalen van de hoogste standaard in gezondheid en preventie op de werkplek. DSM ontving deze erkenning door de hoogst mogelijke scores te behalen in vier modules van WorkHealthy America: Beweging, Voeding, Rookvrije werkomgeving en Welzijnscultuur.

belangrijkste oorzaken van te voorkomen ziekten en doodsoorzaken: roken, ongezonde voeding, niet bewegen en obesitas.

Kijk voor meer informatie op www.forprevention.org

Tijd sparen? Dan eerst aannames checken!

Hans Schneiders, Application Development Specialist, licht de achter-grond toe. “DSM Dyneema heeft ultra low creep garen (DM20) ontwik-keld, een kruiparm HMPE garen, onder meer toepasbaar in permanente afmeerlijnen van bijvoorbeeld olieplatforms. XBO (extra bending optimized) is een extra beschermende coating op de vezel waardoor deze langer mee gaat in touwapplicaties waarin het touw voortdurend buigt en strekt. Waarom niet deze twee kenmerken combineren in een supersterk low creep garen voor bending applicaties?”

> Lees verder op volgende pagina

Ultra low creep (DM20) combineren met XBO. Het leek een eenvoudige opgave. De praktijk was echter een stuk weerbarsti-ger. Met hulp van het Project Management Process (PMP) werd de klus echter alsnog op tijd geklaard.

Slow down to speed up “Op papier zag het er fantastisch uit,” zegt Hans. “Met groot enthousi-asme werd het al geïntroduceerd tijdens de OTC. Maar toen we er mee aan de slag gingen, viel het allemaal ontzettend tegen. Dit project heeft ons heel wat leermomenten opgeleverd! We hadden behoorlijk onderuit kunnen gaan, als we PMP niet hadden ingezet.” Hans vervolgt: “Weten waar je aan begint, dat is extreem belangrijk. Iedereen weet dat we bij DSM Dyneema nogal de neiging hadden om meteen in de actiemodus te springen, maar de ervaring heeft geleerd dat we onszelf dan gaandeweg het project meestal tegenkomen. Het

DSM Wellness Governance Committee

DSM Dyneema – 5

motto ‘slow down to speed up’ zegt eigenlijk alles. De tijd nemen om het project goed in de startblokken te zetten, een front end loading (FEL) sessie organiseren met verschillende disciplines, de feiten op een rij zetten, aannames eerst checken, een gedegen risicoanalyse uitvoe-ren en pas dan op basis van alle uitkomsten met het project starten. Dit klinkt allemaal erg bureaucratisch maar het loont wel degelijk. De ervaring is dat het Project Management Office graag bereid is waar nodig te faciliteren en beschikt over allerlei zeer nuttige tools die op maat ingezet kunnen worden.”

Over aannames gesproken…“We gingen ervan uit dat het DM20 garen gemakkelijk te coaten zou zijn. We namen ook aan dat we zonder problemen bij onze toller Gruschwitz terecht konden. Gelukkig hebben we een FEL en risicoanalyse gedaan, mét een feasibility check waarbij aan het licht kwam dat het garen dus níet zo makkelijk te coaten was en de toller onvoldoende capaciteit had. Wat we hiervan ook hebben geleerd is dat we in het vervolg in een vroeg stadium al duidelijke afspraken met onze partners moeten maken over beschikbaarheid van apparatuur! Gelukkig is Gruschwitz een zeer loyale en professionele partner die alles op alles heeft gezet om ons alsnog te helpen.”De timing heeft ook behoorlijk in de weg gezeten, vindt Hans. “Het

product was al toegezegd aan klanten, terwijl we nog niets te bieden hadden. Dat we er uiteindelijk in geslaagd zijn om voor twee belang-rijke projecten, op het beloofde tijdstip, voldoende testmateriaal te bieden, is een mooi staaltje teamwork geweest.

Het juiste team “Het team maakt uiteindelijk het verschil,” vindt Hans. “Het is essenti-eel om de juiste mensen uit de juiste disciplines aan boord te hebben, liefst in een goede mix van denkers en doeners en met het besef dat het om een gezamenlijk belang gaat. En als er dan succes is, dat ook vieren en het project goed afsluiten!” KantelingNa Reset heeft bij DSM Dyneema een kanteling plaatsgevonden, heeft Hans ervaren. “PMP wordt steeds meer ingezet en de voordelen daarvan zijn evident. We zijn echt slimmer gaan werken. Dat hebben we ook in dit project ervaren. Als we geen FEL, aanname-check of risicoanalyse hadden gedaan, dan was het ons echt niet in zo’n korte tijd gelukt. Alle compli-menten voor het team dat hier hard aan getrokken heeft. Inmiddels zijn meerdere spelers druk bezig met het testen van het product. Zelf zitten we midden in de validatie en het ziet er nu goed uit. De bedoeling is om het product medio 2014 te commercialiseren.”

Site Heerlen ‘spin in het web’ voor UH

John Noevers, Supervisor Site Purchasing en Planning geeft een korte historische terugblik. “In 2008 nam DSM Dyneema de UH-fabriek over van DEP. Aanleiding voor de overname was de zekerheid van levering van deze voor ons essentiële grondstof. De fabriek op de Chemelot site in Beek-Geleen is onze enige leverancier van UHMWPE. Omdat het risico met slechts één leverancier wel wat groot is (zonder UH geen Dyneema®) is een paar jaar geleden de capaciteit vergroot door middel van debottlenecking. Bijkomend voordeel van de integratie met Stamylan® UH is

> Lees verder op volgende pagina

Op de productie site Heerlen is Stamylan® UH een enigszins vreemde eend in de bijt. De nadruk ligt vooral op Fiber Solutions en UD. Hoewel sinds 1 januari 2008 eigendom van DSM Dyneema, wordt de plant bedreven door SABIC. De regie om UH tijdig op de produc-tiesites van Dyneema® te krijgen, is echter in handen van site Heerlen. De afdelingen planning, inkoop, kwaliteit en logistiek zijn er dagelijks mee bezig om dat in goede banen te leiden.

dat veel gerichter kan worden gewerkt aan innovaties. Hoewel DSM Dyneema de productie bepaalt en de regie voert, wordt de fabriek bestuurd door SABIC.”

Breed scala aan activiteiten In Heerlen is een team mensen vrijwel dagelijks bezig met inkoop, planning, kwaliteitscontrole of logistiek van UH. Maar ook klachten of issues met leveringen worden in Heerlen

achterste rij v.l.n.r. Victor Knubben, Gonda Driessen, Ron Fleuren

Voorste rij v.l.n.r. Jos Schuffelen en John Noevers

DSM Dyneema – 6

Een document zoeken is straks een fluitje van een cent“Het is misschien niet het meest sexy project, maar wel een dat de DSM Dyneema-medewerkers straks veel gemak oplevert.” Met deze woorden doelt Maica Schilt, BPE Master Data & Document Management, op het EDM-project. EDM vervangt eind dit jaar DSMStore.

EDM staat voor Electronic Document Management en is als DSMStore ook gebaseerd op EMC Documentum software. Maica: “DSMStore wordt niet langer ondersteund, we moeten dus wel naar een nieuw systeem. Maar dat is niet de enige reden. Er was al langer behoefte aan een gevalideerd documentmanagementsysteem. Verschillende industrieën, denk aan de voedsel- en medische industrie, eisen dat in toenemende mate van hun leveranciers. EDM is zo’n gevalideerd systeem. Andere voordelen van EDM zijn: een workflow voor de review en goedkeuring van documenten, elektronische handtekeningen, automatisch registre-ren van handelingen en automatische generatie van Pdf’s en publicatie daarvan op het DSM intranet. Bovendien zijn er betere rapportagemo-gelijkheden. Het grote verschil met DSMStore: alles gebeurt nu nog handmatig. Dat kost veel tijd en is veel foutgevoeliger.”

Van mappen naar filters EDM bevat straks collecties van zogenaamde ‘controlled documents’, dat zijn sets van documenten die bij elkaar horen, denk bijvoorbeeld aan documenten binnen het Quality Management Systeem of contracten. Binnen EDM worden deze documenten straks gemaakt, beoordeeld en goedgekeurd. Daarna worden ze gepubliceerd op Sharepoint waar ze voor iedereen (met de juiste rechten) toegankelijk zijn. Het zoeken naar documenten is straks een stuk eenvoudiger dan nu. Maica: “Dat komt omdat gebruikers van documenten niet meer het

systeem in hoeven, maar via een zoekpagina op het intranet op basis van filters (properties) hun documenten snel kunnen zoeken.”

Keuzes makenVoordat het zover is, moeten alle documenten in DSMStore worden beoordeeld. “Voor de controlled documents die straks in EDM komen, is dat relatief gemakkelijk, die zitten al goed in het systeem.” zegt Maica. “Voor alle overige documenten nemen wij in de komende maanden contact op met de eigenaren. Zij moeten vervolgens de keuze maken of documenten worden vernietigd, gearchiveerd, naar de G-schrijf of naar Sharepoint gaan. Dat is een hele klus die echter wel noodzakelijk is om straks de migratie goed te kunnen doen.”

Stok achter de deur EDM is een corporate project dat over alle BG’s wordt uitgerold. Eind 2014 moeten alle BG’s EDM hebben geïmplementeerd en moet DSMStore leeg zijn. Lukt dat niet, dan gaat dat Dyneema veel geld kosten. “Dat is natuurlijk een stevige stok achter de deur. Veel belang-rijker is echter dat het nieuwe systeem ons echt gaat helpen. Het documentbeheer wordt behoorlijk geoptimaliseerd en een stuk gebruikersvriendelijk. De gebruikers van de documenten gaan er ook op vooruit. Een document vinden is straks een fluitje van een cent. EDM is heel praktisch, zeker in combinatie met Sharepoint.”

opgelost. Wilma Coumans, Gonda Driessen en Victor Knubben, werken alle drie bij de afdeling Purchasing. Wilma: “Wij doen de inkoop van grondstoffen en andere materialen voor de UH-fabriek. We maken en versturen de maandelijkse forecasts, controleren purchase requisitions, zetten deze om in orders en dragen zorg voor de opvolging daarvan. Ook bij sub-contracting van verwerkers is Purchasing betrokken.” Victor: “We verzorgen bovendien de contac-ten met KTN, de firma die het UH transport en opslag verzorgt en bulk omzet naar zakgoed.”

Veiligheid vooropLogistiek heeft een relatief kleine, maar wel essentiële rol voor UH. Ron Fleuren: “Wij ontvangen de bulkauto’s, doen kwaliteitscontroles, checken de documenten en dragen UH over aan productie. Veiligheid staat vanzelfsprekend hoog in het vaandel. Om die reden worden de chauffeurs van de bulkauto’s bij het lossen begeleid door DSM Dyneema medewerkers. Zakgoed slaan we op in het magazijn. Logistiek

is tevens verantwoordelijk voor de administratieve afhandeling van zowel bulk als zakgoed.”

Planning en innovatie Jos Schuffelen heeft zijn handen vol aan de planning van UH. Hij legt uit: “Stamylan® UH is er in eerste instantie voor DSM Dyneema. De resteren-de capaciteit wordt aan derden verkocht, de zogenaamde ‘non-captive’ verkoop. De fabriek draait altijd 100% maar de verhouding captive en non-captive is afhankelijk van de verkoop van garen en varieert dus voortdurend. Waar de UH uiteindelijk geleverd wordt, heeft ook consequenties voor hoe deze geleverd wordt; als bulk die wordt gelost in silo’s of als zakgoed van 20 kg of in big bags.” Jos verzorgt de productie-planning voor de UH-fabriek, stemt deze af met logistics provider KTN en zet transporten richting de VS aan. “Daarnaast ben ik regelmatig betrok-ken bij innovatieprojecten van UH.” John stelt vast: “Met andere woorden, in Heerlen komen heel wat lijntjes rond UH samen. Een aspect dat nogal eens onderbelicht wordt.”

DSM Dyneema – 7

Europees douanecertificaat voor DSM Dyneema

Jaap Hartsema, sr. Supply Chain Engineer: “Het AEO-certificaat is eigenlijk ingegeven door het feit dat de douane meer moet doen met minder mensen. Het certificaat gaat uit van zelfcontrole van de onderneming. Als je AEO-gecertificeerd bent, word je bijvoorbeeld minder streng gecontroleerd bij de grens, of je krijgt voorrang. Het oponthoud aan de grens neemt daarmee af. Ook word je minder vaak ge-audit. Bijkomend voordeel; richting onze klanten kunnen we ons met AEO onderscheiden. Daarnaast laten we met dit certificaat zowel intern als extern zien dat we onze processen omtrent in- en uitvoer van

Het maakte wel indruk; de douane-vertegenwoordigers die op 24 januari jl., in vol ornaat het AEO-certificaat aan DSM Dyneema kwamen overhandigen. AEO staat voor Authorised Economic Operator, en biedt internationaal opererende bedrijven voordelen in het handelsverkeer. Tijdens een korte ceremonie sprak Marcelo Castenares, VP Finance & Business Support, zijn waardering uit voor het teamwork waarmee dit certificaat in relatief korte tijd werd behaald. Ook gaf hij een persoonlijk tintje aan de bijeenkomst door te vertellen dat zijn vader jarenlang douanebeambte was in Argentinië.

> Lees verder op volgende pagina

goederen goed op orde hebben. Het risico van niet-compliant zijn aan douanewet- en regelgeving is groot, denk aan boetes, te late leveringen, reputatieschade voor ons merk.”

Verbeterde logistieke stromen Het AEO-certificaat krijg je niet zomaar, je moet eerst aan een aantal eisen voldoen. Jaap: “Bij de start van dit project bleek dat we al 95%

Jaap Hartsema toont het certificaat te midden van de douane-vertegenwoordigers en collega’s Marcelo Castenares, Marco de Vries en Marco Verberne

DSM Dyneema – 8

van die eisen gedekt hadden. Dan moet je denken aan zaken zoals: goede bescherming van de goederen of duidelijke statistiekcodes voor de verschillende productgroepen. De weg naar het certificaat hebben we bovendien benut om logistieke stromen te optimaliseren. Al onze processen zijn kritisch onder de loep genomen. Alle betrokkenen hebben een vragenlijst van 400 vragen ingevuld op basis waarvan we processen hebben verbeterd. Een belangrijke eis was dat er één douane-aanspreekpunt is. Deze rol van Customs Officer heeft Marco de Vries op zich genomen. Mooi meegenomen is dat deze hele exercitie, die overigens in nauwe samenwerking met Corporate Fiscal Affairs hebben gedaan, ook nog besparingen heeft opgeleverd.”

Meetings en meer Het certificaat is nu binnen. Maar het werk is nog niet gedaan. “Volgen-de stappen zijn onder meer workshops binnen DSM Dyneema om douane-gerelateerde processen verder te optimaliseren, regelmatige operationele meetings met DSM Corporate, tactische meetings met DSM Corporate, de BG Customs Officers en de douane en een training voor de Customs Officer en andere rollen die aan de douane gerela-teerd zijn.” Jaap besluit: “Het certificaat is in principe onbeperkt geldig, wel wordt verwacht dat je eventuele fouten actief meldt. Het certificaat is een EU-certificaat maar wordt wel door de VS erkend. In dat opzicht levert het ons wereldwijde voordelen op.”

Veiligheid binnen handbereik

Herman Bruns, Operations Manager Fiber Solutions in Heerlen: “Het gebruik van (snijbestendige) handschoenen is binnen de productie-organisatie al jaren een goed gebruik. Desondanks vonden in 2013 bij DSM Dyneema wereldwijd 4 incidenten plaats, waarvan één in Heerlen, die voorkomen hadden kunnen worden als handschoenen waren gebruikt.”

Handschoenenbeleid op de kaart “In Heerlen produceren we – als enige Dyneema® plant - nu al enkele jaren Dyneema® Diamond Technology, dé grade voor de nieuwste genera-tie handschoenen. De externe aandacht voor veiligheid, de inciden-ten, plus de grote inzet van de bezetting om aan de alsmaar stijgende vraag van Dyneema®

DSM Dyneema heeft een reputatie hoog te houden op het gebied van snijbestendige handschoenen. Met de campagnes ‘zero excuses’ en ‘Let’s create the world’s safest hands’ werken we wereldwijd aan de bewustwording rond veilig werken en het voorkomen van verwondingen aan de handen. De hoogste tijd om dezelfde bewustwording ook intern nóg beter te realiseren. Site Heerlen maakte er werk van.

Diamond te kunnen voldoen, waren voor ons reden om het handschoe-nenbeleid opnieuw op de kaart te zetten. In vijf sessies is de volledige bezetting van DSM Dyneema geïnformeerd over de goede reputatie die DSM Dyneema wereldwijd heeft opgebouwd als leverancier van vezels voor handschoenen. De campagnes zijn voor het voetlicht gebracht. Daarnaast hebben we ons eigen handschoenenbeleid aangescherpt.”

Handschoenenstation Een zichtbaar uitvloeisel van dat beleid is het handschoenenstation. Herman: “Het handschoenenstation bevat verschillende typen handschoenen, te gebruiken voor verschillende werkzaamheden, bijvoorbeeld werken met hout, metaal, decaline of karton. Dankzij het

handschoenenstation is elke handschoen altijd bij de hand en is er dus geen reden om de handschoen niet te gebruiken.Omdat een snijbesten-dige handschoen ook thuis wel eens handig kan zijn, heeft iedereen een paar handschoenen, gemaakt met Dyneema® Diamond, mee naar huis gekregen. Hiermee hebben we de bezetting tevens bedankt voor hun geweldige bijdrage aan het succes van de Dyneema® Diamond grade.”

Handschoenenstation in productie Heerlen

DSM Dyneema – 9

naar de voorraden.” Saskia de Theije, Global Supply Chain Manager: “Voor zowel UD als garen waren de voorraden te groot en dat kost veel geld. Samen met DCSM en Marketing & Sales hebben we onze filosofie veranderd. Niet meer ‘make to stock’ maar veel meer ‘make to order’. Met andere woorden, pas grades produceren als ze besteld zijn. Het project heeft geresulteerd in 24% minder voorraad in eindproduct. In 2013 is bovendien gekeken naar onze kritische grondstoffen en dat heeft onder meer geleid tot een alternatieve leverancier van (destillatie van) oplosmiddel. Daarnaast werken we uiteraard aan SHE en de verbetering van de kwaliteit van onze producten en processen.”

Breed draagvlak Eind 2013 is de BOS opnieuw geactualiseerd. Hans: “Onze nieuwe grades Dyneema® Diamond en Force Multiplier Technology doen het

Het gouden boekje van Operations Welke grade maken we waar? Hoe krijgen we de kostprijs zo laag mogelijk? Met welke kwaliteitsissues hebben we te maken? Werken we wel aan de juiste projecten? Wat doen we met overcapaciteit? Hoe verhogen we de output van de produc-tielijnen? Deze en vele andere vragen worden beantwoord in de Business Operations Strategy (BOS), sinds 2 jaar ‘het gouden boekje’ van Operations.

De eerste BOS werd twee jaar geleden gemaakt, samen met consultants van Functional Excellence & Operations (FE&OPS). Twee updates verder is de BOS een instrument dat zijn waarde volop bewezen heeft en waarmee produc-tie, projecten en voorraden zo optimaal mogelijk worden afgestemd op ontwikkelin-gen in de markt. Programmamanager Hans Bindels: “In de BOS zijn de strategische doelstellingen van de afdeling Operations vastgelegd. Voorheen maakten de sites los van elkaar op basis van de BSD hun Manufacturingplannen. We weten nu echter veel beter dan voorheen waar precies de behoeften liggen en dat zorgt ervoor dat we nu die projecten doen die daadwerkelijk een bijdrage leveren aan de realisatie van de strategische doelstellingen. Om een duidelijke prioriteitsstelling van projecten te garanderen, is vorig jaar gestart met portfo-liomanagement. De prioriteit kan, afhanke-lijk van ontwikkelingen in de markt en de performance van de projecten, wijzigen. Dat kun dus betekenen dat het ene project ineens naar voren wordt geschoven, ten koste van het andere. Dat vraagt om veel flexibiliteit van de organisatie, de noodzaak daarvan kunnen we nu uitstekend uitleggen.”

Goede prestaties in 2013 Dirk Dupper, VP Global Operations: “Vorig jaar kwam uit de BOS naar voren, dat we in 2015 te kampen zouden krijgen met een tekort aan productiecapaciteit. Omdat we nog niet wilden investeren in nieuwe lijnen, is besloten de output van de bestaande lijnen te vergroten. Om deze reden zijn in zowel Greenville als Heerlen OEE-projecten (OEE staat voor Overall Equipment Effectiveness) gestart die in Heerlen tot 4% en in Greenville tot 14% effici-encyverbetering hebben geleid. In de UD-lijn hebben we ons vooral geconcentreerd op de reductie van afval. Daarnaast is kritisch gekeken

> Lees verder op volgende pagina

v.l.n.r. Dirk Dupper, Saskia de Theije, Chris Urlings en Marco Verberne. Op de voorgrond Hans Bindels

DSM Dyneema – 10

uitstekend in de markt maar hebben voor productie het nadeel dat ze veel tijd kosten om te produceren en daardoor veel capaciteit “opeten”. Daarom is er een extra focus toegevoegd aan het OEE-project, het aanzienlijk vergroten van de productiesnelheid van deze grades. Daarnaast zullen we in 2014 moeten gaan investeren in onder meer hardware om de output verder te verbeteren. De studies daarvoor lopen nu, medio dit jaar wordt een besluit hierover genomen.” “Belangrijk is te constateren dat de totstandkoming en uitvoering van de BOS geen zaak is van Operations alleen,” aldus Dirk. “We werken uiteraard nauw samen met Marketing & Sales, DSCM, Inkoop, Innovation en R&D. Het gevolg is dat de BOS breed gedragen wordt in de organisatie. De BOS zorgt bovendien voor een

veel intensievere samenwerking tussen de twee productielocaties; we wisselen veel meer kennis en mensen uit. De BOS biedt transparan-tie, we zien waar dingen samen komen, hoe ontwikkelingen elkaar beïnvloeden en zijn daardoor veel beter in staat weloverwogen keuzes te maken die onze strategische doelstellingen maximaal ondersteunen.” “DSM Dyneema is een van de eerste BGs binnen DSM die de BOS omarmd heeft. De goede resultaten leiden er toe dat andere BGs ons nu als voorbeeld nemen. Dat is natuurlijk een mooie opsteker.”

In Urmond vindt op 24 april een brown paper bag lunch plaats over de BOS.

IDEATION BATTLE:

Platform voor creativiteit binnen DSM DyneemaMeer innovatieve ideeën genereren, een betere selectie én beter ideeën proces management. Dat waren de redenen voor de start van het ‘Ideation’ proces dat eind 2012 van start ging. Een jaar later was de eerste ‘oogst’ en werden de beste ideeën uitgebreid in het zonnetje gezet. Een terugblik met Ideation Manager Hans Plug. Hans schetst de situatie vóór eind 2012. “Er was geen helder proces omtrent het genereren en selecteren van innovatieve ideeën. Het was niet duidelijk wat nu precies bepaalt wat een idee tot een goed idee maakt. Welke selectiecriteria laat je daarop los? En vervolgens, als blijkt dat het idee de moeite waard is, hoe breng je het dan op de goede manier de innova-tiefunnel in?

Toetsingscriteria Het ‘Idea selection process’ werd ontwikkeld en vastgesteld. “Dat bestaat eruit dat elk idee wordt getoetst aan de vragen: lost het idee een probleem op en op welke manier? Voor welke markt is het geschikt? Past het bij DSM Dyneema? Als deze vragen – die meestal samen met de indiener worden besproken – allemaal met ‘ja’ worden beantwoord, dan wordt het idee verder geëvalueerd met een aantal experts. Deze kijken naar de technische en commerciële haalbaar-

heid, aantrekkelijkheid voor de markt, fit met DSM Dyneema strategie. Even tueel worden prototypes gemaakt of patenten aangevraagd. Aan de hand van de uitkomsten van deze analyses wordt besloten wat er met het idee gebeurt: een projectvoorstel en overdracht naar Innovation/New Business Development, naar de running business of als spin-out. Het kan natuurlijk ook zo zijn dat een idee wordt stopgezet of tijdelijk worden geparkeerd.”

1 op de 100Het proces was begin 2013 helder. Nu de ideeën nog. Hans: “Om actief ideeën te verzamelen, is in Q1 2013 de Ideation campagne gestart, zowel intern met onder meer een postercam-pagne, als extern op de website. Je moet weten dat van elke 100 ideeën er wellicht één echt potentie heeft. Het

> Lees verder op volgende pagina

DSM Dyneema – 11

was dus zaak dat iedereen zijn creativiteit behoorlijk aansprak. Als extra stimulans hebben we de ‘Ideation Battle’ in het leven geroepen, voor het beste (interne) idee. Alle deelnemers ontvingen een Survival Bracelet, uiteraard gemaakt van Dyneema®. Het aantal inzendingen was boven verwachting, we hebben zo’n 200 ideeën binnen gekregen, overigens van wisselende kwaliteit. Maar er zaten onmiskenbaar en aantal zeer interessante bij. De beste zijn door de indieners zelf gepresenteerd tijdens townhall meetings in zowel Urmond als Greenvil-le. De winnaars: David Cummins (Urmond) en Mitch Manning (Greenvil-le). Beiden waren zeer verrast en voelden zich vereerd! Beide ideeën worden nu verder onderzocht.”

> Lees verder op volgende pagina

Vervolg in 2014 “We waren verrast over de enthousiaste deelname en de kwaliteit van sommige inzendingen. Dit heeft ons geleerd dat er ongelooflijk veel creativiteit in de organisatie zit en dat die een platform verdient. De Ideation Battle krijgt dus zeker een vervolg in 2014.”

Mobiliseren van creativiteit Stan Veltman, Global Vice President HR over the Battle: “Ik had het

Ook de fiets is nu veilig met Dyneema®

David Cummins, Product Development Manager Life Protection, bedacht een fietsslot gemaakt met Dyneema®. “Ik loop al een paar jaar met dit idee rond en heb het ook als eens eerder besproken. Het is eigenlijk heel eenvoudig. Zelf zit ik vaak op de racefiets en die wil je tijdens een stop niet onafgesloten achterlaten. Tegelijkertijd heb je niet in een dure carbonfiets geïnvesteerd om vervolgens met een zwaar kettingslot te gaan rijden. Een fietsslot gemaakt met Dyneema® kan dit probleem oplossen. Dyneema® is immers niet alleen heel licht, maar ook snijbestendig en uitermate flexibel. Omdat Dyneema® wel ontvlambaar is, is het wel nodig een dunne stalen draad en speciale coating toe te voegen. Een dergelijk slot is uiteraard ook goed geschikt voor elke andere fiets of een motor.”

Het idee was er dus eigenlijk al en het Ideation-programma zorgde dat het weer op het netvlies kwam? “Dat klopt. Ik was er erg enthousiast over. Zeker toen ik hoorde dat mijn idee was geselec-teerd om mee te doen aan de Ideation Battle. Hans Plug, Ideation Manager, nodigde me uit er een presentatie over te houden, maar helaas was ik op het geplande tijdstip in Greenville. Om toch mee te kunnen doen, heb ik een videoboodschap gemaakt die tijdens het evenement is getoond. Toen ik de volgende ochtend in Greenville wakker werd, had ik een bericht op mijn telefoon, dat mijn idee als beste was gekozen in Urmond. Ik was opge togen! Ik beschouw het als een hele eer en erkenning.”

De eerste prototypes van het fietsslot zijn inmiddels in eigen huis gemaakt en gepresenteerd aan een aantal producenten van fiets sloten. “Eén daarvan, een grote speler in de markt, toont oprecht belangstelling in het concept. De uitwerking is weliswaar iets anders dan ik had bedacht, maar het principe blijft hetzelf-de. Ik ben natuurlijk erg benieuwd wat er op termijn mee gebeurt!”

Andere deelnemers in Urmond: • Beschermende mouwen voor kabels (Dietrich Wienke)• IJs veiligheidsnet (Maica Schilt) • Hybride garens voor Life Protection

(Michela Padovani) • High strength fibers (Harm van der Werff)

presentaties in Urmond

genoegen aanwezig te zijn bij de Ideation Battle in Nederland. Dit was een prachtig evenement om meer dan één reden. Op de eerste plaats is

het een mooie manier om de creativiteit onder de DSM Dyneema-bezetting te mobiliseren. Daarnaast biedt de Ideation Battle een geweldig platform om die creativiteit te presenteren. Het geeft medewerkers de kans, maar ook de erkenning voor hun goede en out-of-the-box ideeën. Ik hoop dat de Ideation Battle een jaarlijkse traditie wordt, zeker nu al een aantal ideeën in de volgende haalbaar-heidsfase is beland. Het is indrukwekkend wat de mensen in een organisatie kunnen voortbrengen, als hen de gelegenheid geboden wordt.”

Enthousiasme in Greenville “Greenville DSM Dyneema medewerkers hebben de Ideation Battle geestdriftig omarmd. Velen zochten naar een gestructureerde manier om hun ideeën kenbaar te maken. Dit proces biedt dat platform. Ik bedank hierbij de medewerkers voor hun deelname en moedig iedereen aan mee te doen en nieuwe ideeën in te dienen die ons kunnen helpen bij de groei van onze business.”

Inside Dyneema® is a DSM-internal digital newsletter primarily distributed among DSM Dyneema employees. All content published in or made accessible via Inside Dyneema® is for internal use only. Dyneema® and Dyneema®, the world’s strongest fiber™ are trademarks of DSM. Use of these trademarks is prohibited unless strictly authorized. All rights reserved. © 2012 DSM Dyneema Communications

www.dyneema.com/tugnology2013

Veiligheid van kop tot teen De legerschoenen van Mitch Manning, Advance Manufacturing Systems Engineer, houden de soldaat en vooral zijn voeten gezond. Het idee van Mitch is eigenlijk opgebouwd uit vier ideeën: veters gemaakt met Dyneema®, tevens te gebruiken als multifunc-tionele reddingslijn, schachten gemaakt met Dyneema® die de voeten goed ondersteunen en beter bestand zijn tegen extreme temperaturen zodat de voeten niet te warm of te koud worden. Dyneema® garen zorgt dat de schoenen niet lek raken, beschermt de voeten tegen scherpe objecten, ademt en houdt de voet gezond. Tenslotte wordt Dyneema ® verwerkt in de neus van de legerschoen voor extra bescherming. Mitch legt uit hoe hij aan zijn idee kwam: “Ik heb een heleboel vrienden en familie die dienen in het leger en ik vind dat ze zo goed mogelijk beschermd moeten zijn. Mijn verwachtingen vooraf waren dat we met mijn legerschoenen een ‘voet tussen de deur’ kunnen krijgen in de militaire kledingmarkt. Ik heb genoten van de Ideation Battle. Ik ben een creatief maar ook competitief persoon en ik vind het geweldig om mijn ideeën op zo’n manier te kunnen delen. Op dit moment wordt mijn idee geëvalueerd door experts met de bedoeling er een projectvoorstel van te

maken. Hopelijk houden de legerschoenen, vesten en helmen, gemaakt met Dyneema® mijn familie en vrienden veilig van ‘kop tot teen’. Andere deelnemers in Greenville: • Tornado bescherming (Gary Mayo) • Zwempakken (Bedie Kohake) • Prosthetic liner (Stephanie Sullivan)

de deelnemers in Greenville

Mitch Manning