Auping

Doet het SMARTGazelle

Kiest voor rust en regelmaat

Suiker Unie

Risico’s beheersenIneke Dezentjé Hamming – Bluemink

‘Waag de sprong’

IJSSELJuni 2015 | Magazine voor relaties van IJssel Technologie | Nr. 1

LAN

GS

D

E

‘Industrie is weer een interessant woord’

In dit nummer:‘Zoals u ziet is de Langs de IJssel vernieuwd. Met onze keuze voor onderwerpen en geïnterviewden en met een frisse opmaak sluiten we nu nog beter aan bij de interesses van al onze lezers. Dat doen we in deze editie met een aantal interessante artikelen over Smart Industry.

Tijdens een handelsmissie naar Hamburg eind april, viel me weer op dat vrijwel alle bedrijven zich ermee bezighouden, maar dat ze ook zoekende zijn naar wat Smart Industry voor hen kan betekenen. Ook wij houden ons hier volop mee bezig, alleen dan net een beetje anders: wij kijken vooral wat Smart Industry kan betekenen voor onze klanten.

Graag wil ik in dit kader FME-voorzitter Ineke Dezentjé Hamming - Bluemink noemen. Zij is degene die Smart Industry op de nationale agenda heeft gezet en ons het belang heeft laten inzien van een gezonde industrie in Nederland. Ik durf te stellen dat dankzij haar “industrie” weer een interessant woord is. In het interview met haar op pagina 4 geeft ze ons een compliment en schetst ze een kans. Gezien onze achtergrond als “partner in productieverbetering” kunnen wij bij uitstek de faciliterende rol spelen voor de (smart)industrie van de toekomst. Ik ben ervan overtuigd dat wij samen deze kans gaan grijpen!’

Rien Slingerlandalgemeen directeur

VOORWOORD

In dit nummer:4 Interview

Smart Industry? Ineke Dezentjé Hamming - Bluemink, voorzitter van FME en van de stuurgroep Smart Industry, laat haar licht erop schijnen.

6 ActueelLagere kosten en meer concurrentiekracht voor onze klanten: daar doen we het bij IJssel Technologie voor.

7 AchtergrondRisico’s beheersen tegen de laagste kosten bij Suiker Unie.

8 Klant in beeldEen spiraalbodem op maat produceren in 3,5 uur in plaats van in een week? Met een nieuwe opspanlijn is het Auping gelukt.

10 Het projectMet een beetje hulp van IJssel Technologie moet de nieuwe fabriek van Gazelle ‘de mooiste, de beste en de effi ciëntste van Europa worden’.

12 Kort nieuwsWelke kansen biedt Smart Industry onze klanten? Over die vraag gaan wij ons buigen met het Vaartmakersprogramma van FME.

13 EurekaTata Steel wil real-time inzicht in de processen rondom de revisie van transportrollen. IJssel Technologie komt met de oplossing.

14 CartoonRobot Baxter leert wel heel snel…

15 AgendaBijeenkomsten in ons vakgebied.

16 Even voorstellenProjectleider Annemiek Gerritsen stelt zich voor.

INHOUD

dat ze ook zoekende zijn naar wat Smart Industry voor hen kan betekenen. Ook wij houden ons hier volop mee bezig, alleen dan net een beetje anders: wij kijken vooral wat Smart Industry kan betekenen voor onze klanten.

Graag wil ik in dit kader FME-voorzitter Ineke Dezentjé Hamming - Bluemink noemen. Zij is degene die Smart Industry op de nationale agenda heeft gezet en ons het belang heeft laten inzien van een gezonde industrie in Nederland. Ik durf te stellen dat dankzij haar “industrie” weer een interessant woord is. In het interview met haar op pagina 4 geeft ze ons een compliment en schetst ze een kans. Gezien onze achtergrond als “partner in productieverbetering” kunnen wij bij uitstek de faciliterende rol spelen voor de (smart)industrie van de toekomst. Ik ben ervan overtuigd dat wij samen deze kans gaan grijpen!’

Rien Slingerlandalgemeen directeur

134

10

6

8

7

14

12

16

LANGS DE IJSSEL 32

‘In je comfort zone is out of business’

Wat houdt Smart Industry nu eigenlijk precies in?‘Smart Industry draait om slimme internet- en ICT-toepassingen: hoe kunnen we die inzetten om de productie zo goed mogelijk te “automatiseren”. Denk bijvoor beeld aan het analyseren van big data om het optimale moment van onder-houd van machines te voorspellen of aan een melk robot die de koeien melkt. De mogelijkheden zijn einde loos, de technologische ontwikke lingen gaan duizeling-wekkend snel. Niet voor niets wordt Smart Industry ook wel de vierde industriële revolutie genoemd.’

Wat is het belang van Smart Industry voor Nederland?‘Als wij ons welvaartniveau op peil willen houden, zal de export moeten groeien. Daarbij is innovatieve productie onmisbaar, anders

kunnen we de concurrentieslag met lagelonenlanden niet winnen.’

Hoe staan we er momenteel voor?‘Nederland is nog niet geheel klaar voor Smart Industry, maar ons uit gangspunt is wel fantastisch. Wij hebben de beste ICT-infra-structuur van Europa. Samenwerken hebben we als klein land altijd al gemoeten, dus dat zit in ons DNA. Daarbij zijn we goed in het leveren van maatwerk. Vaak wijzen wij op het betere ondernemersklimaat in Duitsland, maar in dit geval zijn de Duitsers een beetje jaloers op ons. Het is ons binnen een jaar gelukt om Smart Industry hoog op de politieke agenda te krijgen. En het is hier niet alleen een feestje meer van Research & Development. We koppelen de innovaties ook daadwerkelijk aan business-modellen en new skills.’

Smart Industry: het is een veel gebezigde term in de industrie. Tegelijkertijd worstelen veel ondernemers met de vraag wat Smart Industry nu concreet voor hun bedrijf kan betekenen. Ineke Dezentjé Hamming - Bluemink, voorzitter van FME en van de stuurgroep Smart Industry, aan het woord: ‘Smart Industry is de banenmotor van Nederland.’

INTERVIEW

Wat is er nodig om koploper te blijven?‘Op dit moment is 14% van de bedrijven actief bezig met Smart Industry, dat moet binnen een paar jaar naar 40%. Daarvoor hebben we drie actielijnen binnen de Smart Industry-agenda benoemd. Ten eerste het creëren van awareness. Dat begint te komen. Ten tweede richten we fi eldlabs in om innovaties te versnellen. En ten derde moeten we het fundament versterken: wat moeten we straks kennen en kunnen en wat moet hiervoor gebeuren?’

Wat zijn de bedreigingen?‘We moeten bureaucratie uitbannen. De stoommachine ontwikkelde zich in 50 jaar, nu gaat innovatie bijna sneller dan het licht. Als je twee jaar op een vergunning moet wachten om een innovatie te ontwikkelen, is het in Taiwan allang gemaakt en drie keer doorontwikkeld. De cyberbeveiliging vormt ook een belangrijke uitdaging. En we moeten ervoor zorgen dat onze mensen beschikken over de benodigde kennis en kunde. Door automatisering verdwijnen banen, maar er komen andere banen voor terug. Daar moeten we tijdig op inspelen.’

Hoe ziet u de rol van dienstverlenende bedrijven als IJssel Technologie in deze revolutie?‘IJssel Technologie is altijd al bezig met procesverbetering. Daar sluit Smart Industry perfect op aan. IJssel Technologie is zich heel bewust van de kansen die dit met zich meebrengt en speelt daar goed op in. De onderneming kan hierdoor een belangrijke faciliterende rol spelen in de productie van de toekomst.’

Wat zou u de bedrijven willen meegeven?‘In je comfort zone is out of business. Kom dus uit die comfort zone en waag de sprong. Vaak rijst dan de vraag: “hoe dan?” Wij hebben daarom binnen FME een Vaartmakersprogramma opgesteld om bedrijven op weg te helpen (zie ook pagina 12). Daarnaast is het delen van kennis met andere ondernemingen essentieel. Ik weet dat veel bedrijven hier huiverig voor zijn omdat ze bang zijn dat anderen met hun ideeën aan de haal gaan, maar alleen red je het niet. Kennis delen is in dit geval kennis hebben.’

MEER WETEN?

Lees het webboek Smart industry: eat or be (b)eaten van Ineke Dezentjé Hamming en Willem Vermeend op smartindustry.info.

‘In dit geval zijn de Duitsers een beetje

jaloers op ons’

LANGS DE IJSSEL 54

‘Ik ken geen ander bedrijf met die unieke combinatie’ Suiker Unie verwerkt suikerbieten tot suiker. Van het restmateriaal produceert het bedrijf sinds twee jaar ook biogas, waarvoor het drie vergistings-installaties aanschafte. IJssel Technologie hielp Suiker Unie om het onderhoud van deze installaties te professionaliseren.

‘We willen met dit onderhouds project onze risico’s beheersen tegen de laagste kosten’, legt Peter van Dam uit, manager Technische Dienst bij Suiker Unie. ‘We kozen voor IJssel Technologie vanwege hun pragmati-sche aanpak, hun theoretische kennis en de praktische invulling van deze technieken.’

ONDERHOUDSBELEID. Om de risico’s van de vergistingsinstallaties te analyseren, voerde IJssel Technologie een FMECA (Failure Mode Eff ect & Criticality Analysis) uit in het Groningse Vierverlaten. Dat resulteerde in een onderhoudsbeleid dat per onderdeel van de installatie aangeeft waar en wanneer Suiker Unie onderhoud moet uitvoeren en

wat de eff ecten daarvan moeten zijn. Het onderhoudsbeleid wordt straks ook toegepast voor de installaties bij de vestigingen in Dinteloord in Noord-Brabant en het Duitse Anklam. Ook het vernieuwen van de tag-nummering - de codes van de apparaten - behoorde tot de opdracht. Van Dam: ‘Omdat de installaties door verschillende leveranciers geleverd zijn, hebben we nu soms te maken met dubbele tagnummers. Een monteur zou daardoor de verkeerde installatie uit bedrijf kunnen nemen.

Door aanpassing van deze numme-ring, kunnen we beter en effi ciënter werken.’

UNIEKE COMBINATIE. Van Dam is erg te spreken over de samen-werking met IJssel Technologie. ‘Ze leverden op tijd, toetsten of zij de verwachtingen waarmaakten en waren fl exibel. Zo werkten ze met een systeem van hun concurrent, omdat wij daar al mee bekend waren. Een groot voordeel was dat hun bedrijfs-kundigen technisch onderlegd zijn, dat maakte samenwerking met onze technische mensen erg makkelijk. En heel bijzonder: ze ontwikkelen onderhoudsstrategieën én kunnen deze zelf uitvoeren. Ik ken geen ander bedrijf die die unieke combinatie in huis heeft. Ik kan me goed voorstellen dat we IJssel Technologie ook voor ons onderhoudswerk inschakelen.’

Suiker Unie heeft drie suikerfabrieken, waar jaarlijks 6 miljoen ton bieten wordt verwerkt tot 1 miljoen ton suiker per jaar. Van de bietenpulp wordt veevoer gemaakt en jaarlijks 10 miljoen kuub biogas geproduceerd. Genoeg om zevenduizend huishoudens een jaar van stroom te voorzien.

ACHTERGRONDACTUEEL

Een robot die na één keer voordoen snapt wat hij moet doen of smart glasses met instructies om een installatie te bedienen. Smart Industry biedt productiebedrijven volop kansen.

Smart Industry bij IJssel Technologie

‘Ons doel: lagere kosten en meer concurrentiekracht voor onze klanten’

Nog fl exibeler produceren, een stabielere kwaliteit, een kortere doorlooptijd en minder onderhanden werk: met die doelen in het achter-hoofd kijkt IJssel Technologie naar de mogelijkheden van Smart Industry voor haar klanten. ‘We willen zin-volle technologische mogelijkheden

koppelen aan leidende principes binnen fi losofi eën als Lean en TPM’, zegt Robin Burghard. Als Manager Industrial Automation bij IJssel Technologie houdt hij zich bezig met de praktische vertaling van ontwik-kelingen binnen Smart Industry naar toepassingen voor klanten. ‘Het gaat bij ons altijd om de meerwaarde voor de klant, met als uiteindelijk doel: lagere kosten en meer concurrentie-kracht.’

De ontwikkelingen binnen Smart Industry gaan snel. Bij IJssel Technologie houdt een werkgroep de innovaties in de gaten en vertaalt ze naar toepassingen voor de klant. ‘We onderzoeken bijvoorbeeld systemen om datasets over het falen van instal-laties en hun omgevingscondities als temperatuur en luchtvochtigheid, te koppelen aan datasets van de pro-ductie zelf. Zo kun je veel pro-actiever werken en in een vroeg stadium een onderhoudsploeg of leverancier aansturen.’

ROBOT BAXTER. De werkgroep kreeg onlangs een demo over Baxter; een robot die binnen een paar minu-ten leert wat hij moet doen. ‘Alleen maar doordat jij het voordoet. Er komt geen programmeur meer aan te pas. Je kunt je voorstellen wat voor impact dat kan hebben op productie-bedrijven.’ En wat te denken van Augmented Reality. Medio april or-ganiseerde Burghard hierover samen met ontwikkelingsmaatschappij

Oost NV een bijeenkomst waar ver-schillende productiebedrijven en kennisinstellingen hun krachten bundelden. ‘We willen met elkaar mooie toepassingen bedenken om problemen in de productie te vereen-voudigen. Bijvoorbeeld door gebruik te maken van smart glasses. Daarmee kun je informatie van tekeningen eenvoudig vertalen naar praktische handelingen. Door samen te brain-stormen over mogelijkheden, kunnen we de ontwikkelingen nog verder versnellen en voorop blijven lopen.’

‘Samen ontwikkelingen versnellen en voorop

blijven lopen’

6 7LANGS DE IJSSEL

Smart Industry staat voor klantspecifiek, foutvrij, snel en betrouwbaar produceren en leveren door slimme innovaties. De nieuwe opspanlijn voor spiraalbodems bij Auping laat de betekenis van Smart Industry voor onze klanten zien, vertelt Mark Peters (bedrijfskundige IJssel Technologie). ‘We hebben Auping geholpen om een nieuwe fabriek en een nieuw proces te creëren. Auping heeft nu één fabriek waar zowel hout- en staalproducten als matrassen en boxsprings worden gemaakt. Dat gebeurt volledig op klantorder, met deels nieuwe technologie, in de helft minder ruimte. Met de nieuwe opspanlijn bijvoorbeeld kunnen we elke minuut een spiraalbodem op order produceren, waarbij ieder bed anders is. De doorlooptijd in de spiraalproductie hebben we van een week teruggebracht tot 3,5 uur. Geen wonder dat we nu ook de Auping-medewerkers mogen trainen in slim produceren en dat we betrokken zijn bij het verkorten van de doorlooptijd in de houtfabriek en de expeditie.’

Bedden produceren? Auping doet het SMART

KLANT IN BEELD

LANGS DE IJSSEL 98

Reinier de Koning van Gazelle over het project met IJssel Technologie

‘Niets was te gek’De nieuwe fabriek van Gazelle moet ‘de mooiste, de beste en de effi ciëntste van Europa worden’, zegt Reinier de Koning. Hij is manager Assemblage en Lean Productie bij de fi etsfabrikant in Dieren. Voor het ontwikkelen van de productiebanen kwam het bedrijf al snel bij IJssel Technologie uit.

Gazelle produceert in Nederland 200.000 fi etsen per jaar. Nu, halver-wege april gaat dat nog als volgt: het stuur, de vork en het frame worden geassembleerd. Daarna gaat de fi ets op de montageband, waar 25 mede-werkers de fi ets stukje bij beetje op-bouwen. Iedere monteur heeft daarbij zijn eigen taak en duwt het karretje met de fi ets handmatig door naar zijn collega. ‘In de nieuwe fabriek stappen we over op automatisch aangedreven montagebanen. Dat moet zorgen voor meer rust en regelmaat, een betere voorspelbaarheid in de productie, minder beschadigingen en minder fouten’, legt De Koning uit.

SNEL SCHAKELEN. IJssel Technolo-gie tekende voor de realisatie van de montagebanen en zorgde ook voor een testbaan, zodat medewerkers alvast konden wennen aan deze nieu-we werkwijze. De Koning: ‘Ik kende IJssel Technologie vanuit een vorige werkgever. Toen ik bij Gazelle kwam, bleek IJssel Technologie ook te heb-ben meegewerkt aan eerdere mon-tagebanen. Dat gaf als voordeel dat we konden kijken of we onderdelen van die banen konden hergebruiken.’ Ook de gunstige geografi sche ligging bleek een voordeel. ‘Je hebt elkaar

vaak nodig om zaken af te stemmen. Doordat we relatief dicht bij elkaar zitten, kunnen we snel schakelen. Dat werkt erg goed.’

EXTRA STAPJE. Het project was door Gazelle al tot in de puntjes voorbe-reid. Er lag een heldere project-omschrijving en een super strakke planning. De eerste baan moest in veertien dagen gerealiseerd worden, de volgende twee in vier weken per baan. ‘We hebben wel wat van hen gevraagd’, zegt De Koning lachend. ‘Er was erg weinig tijd, want we hebben intern lang getwijfeld of het een hangende of staande baan moest worden. IJssel Technologie is goed met die tijdsdruk omgegaan. Ze kwa-men snel met een duidelijke off erte, die IJssel Technologie projectleider

Jaap Leuijerink persoonlijk kwam toelichten. Eind november gaven we groen licht. Eind december moest de testbaan klaar zijn, in juni moeten de drie banen operationeel zijn.’

Omdat Gazelle al duidelijk voor ogen had wat het wilde, was er weinig ruimte voor creativiteit. De Koning: ‘Voor het grootste deel was het: u vraagt, wij draaien. En ze draaiden. Niets was te gek. Ondanks de tijds-druk houdt IJssel Technologie zich tot dusver keurig aan de planning. Ze komen regelmatig even langs om te overleggen of om aanpassingen door te voeren als wij dat vragen. Dat is erg goed voor de werkverhouding en het vertrouwen. Zo’n extra stapje zetten kan een project net maken of breken.’

‘Zo’n extra stapje kan een project net maken

of breken’

Jaap Leuijerink, projectleider vanuit IJssel Technologie‘Functioneel inhoudelijk was de werking van de banen nauwkeurig om-schreven. Wij hebben verdere invulling gegeven aan de fysieke uitvoe-ring. Engineer Gerard Verkley en werkvoorbereider Bob Bakker hebben daar vanuit IJssel Technologie over meegedacht. Denk bijvoorbeeld aan de lengte van de aandrijfketting ten opzichte van de lengte van de baan, de gewenste radius en het aantal bokken dat nodig is. Dat was een hele puzzel. Ook heeft Gazelle een door ons voorgestelde risico-inventarisatie gedaan en hebben we meegedacht over het veiligheidssysteem. Maar het belangrijkste was de takttijd: iedere monteur heeft straks 90 seconden voor het uitvoeren van zijn werkzaamheden. Dankzij de testbaan ervaren ze nu al hoe dat werkt en iedereen is enthousiast.’

HET PROJECT

LANGS DE IJSSEL 1110

EUREKA

precies inzichtelijk maken wat Tata Steel wilde weten. Dit bedrijf leverde de datastructuur, wij brachten onze kennis van de supply chain en alle benodigde data in. Samen hebben we het beheersvraagstuk van Tata Steel vertaald naar een compleet keten procesmodel, een uniek pro-duct. De mijnbouw in Chili past dit systeem toe, Virginia gebruikt het voor het beheersen van de sluizen en kanalen en de Nederlandse Marine voor de operationele inzet-baarheid van hun vaartuigen. Maar het is de eerste keer dat dit systeem binnen de supply chain van een bedrijf wordt ingezet.

Geautoriseerde medewerkers van Tata Steel en IJssel Technologie kunnen real-time gegevens en his-torische data inzien. Met een paar muisklikken zien ze bijvoorbeeld de stand van zaken van de revisie-orders, de nog te reviseren rollen, de specificaties, de tekeningen, de orderontvangst bij leveranciers, de

voorraad, financiën et cetera. De komende maanden tuigen we het dashboard verder op, onder meer met gegevens over leverbetrouw-baarheid en kostenontwikkelingen van de toeleveranciers. De mogelijk-heden zijn eindeloos.

Met deze oplossing heeft Tata Steel inzicht in de keten. Voor Tata Steel is het van groot strategisch belang om genoeg kwalitatief goede pro-ductierollen beschikbaar te hebben. Stilstand van hun productielijnen kan direct leiden tot omzetverlies. Met dit systeem kunnen we vanuit IJssel Technologie onder meer proactief ingrijpen en knelpunten in de productie voorkomen. We kunnen de logistiek efficiënter plannen en zo kostenbesparingen realiseren. Bovendien zorgt het voor een administratieve ontlasting van onze medewerkers die voor Tata Steel werken. Die vrijgekomen capa-citeit zetten we in voor proces- en productoptimalisatie.’

VRAAGTata Steel: IJssel Technologie reviseert onze transportrollen. Die zijn van levensbelang voor onze productie. Wij willen beter kunnen anticiperen op eventuele knelpunten. Hier-voor hebben we real-time inzicht in het proces nodig, zowel wat betreft kwaliteit, kosten als levering. Kan IJssel Technologie dit voor ons realiseren?

ANTWOORDRegiomanager Wim Gielen van IJssel Technologie: ‘Wij hadden het antwoord niet direct zelf in huis, maar via ons netwerk kwamen we snel in contact met een gespecia-liseerde leverancier van real-time dashboards. Daarmee konden we

Real-time inzicht verhoogt beschikbaarheid

KORT NIEUWS

IJssel Technologie heeft het Vaartmakersprogramma van FME gewonnen. Dat betekent dat een aantal IJssel Technologie-mede-werkers binnenkort met externe deskundigen om tafel gaat om te brainstormen over de inzet van Smart Industry. Hierbij kijken de medewerkers niet alleen naar de kansen die Smart Industry IJssel Technologie biedt, maar vooral ook naar kansen voor klanten. Een woordvoerder van FME vertelt: ‘De toenemende concurrentie zit niet alleen bij andere bedrijven, maar ook bij slimme jongens en meisjes die op zolderkamers innovaties

uitleg over de principes van Lean en over het elimineren van verspil-lingen in productieprocessen. De modules werden daarbij aangepast aan de behoeftes van de verschillen-de bedrijven. Ook begeleidden onze trainers de cursisten op de werkplek bij het Lean denken en werken. Dat deze opzet werkt, blijkt uit de vele positieve reacties.

Onze trainingen dragen niet alleen bij aan het stroomlijnen van bedrijfsprocessen, maar vergroten ook de duurzame inzetbaarheid van

de cursisten. Bent u nieuwsgierig geworden naar onze trainingsaan-bod of wilt u een training volgen? Kijk dan op onze website IJsseltechnologie.nl > Over ons > IJT academie.

Lean-training groot succesMeer presteren met minder inspanning: dat is het idee achter de Lean-filosofie. In opdracht van Stichting Kenteq en A+O Metalelektro bood IJssel Technologie trainingen aan op dit gebied.

Achthonderd mensen volgden de training. Onze ervaren trainers annex bedrijfskundigen gaven hen

IJssel Technologie wint Vaartmakersprogramma FME

bedenken. Om geen last te hebben van die concurrentie, moet je de creatieven, de high potentials in je eigen bedrijf opzoeken en met hen hierover nadenken.’ De prijs werd verloot tijdens een druk bezochte op-weg-naar-huis-sessie rond Smart Industry. Tijdens de sessie hielden FME-voorzitter Ineke Dezentjé Hamming – Bluemink en econoom/ondernemer Willem Vermeend inspirerende voordrachten over het belang van Smart Industry. Daarnaast bespraken de aanwezige ondernemers de kansen en belem-meringen van Smart Industry en deelden hun ervaringen met elkaar.

LANGS DE IJSSEL 1312

AGENDA

COLOFONLangs de IJssel is het magazine voor relaties van IJssel Technologie

Hoofdredacteur: Bernard Arends (IJssel Technologie); redactie: Jorien Marcus (Comma Communicatie), Tryntsje Leijenaar & Gerhard Sluiter (Scripta Communicatie); fotografi e: Daniëlle van Coevorden (Ton Kastermans Fotografi e), FME, Suiker Unie; cartoon: Dimitri Jansma (Studio Paraat) vormgeving: Wim de Vries (Scripta Communicatie); concept en projectbegeleiding: Scripta Communicatie lithografi e: Grafi media Amsterdam druk: SMG Groep.

Contact: suggesties, opmerkingen, (nieuws)tips? Neem dan contact op met de redactie via nieuws@ijsseltechnologie.nl.

30 september

Bedrijfsbezoek ScaniaDe enorme verbeterkracht van Scania is een voorbeeld voor velen. Maak gebruik van deze uitgelezen mogelijk-heid om met eigen ogen te zien hoe deze Zwolse vracht-autoproducent werkt en zijn verbeterprocessen heeft ingericht. Meld u snel aan via info@ijsseltechnologie.nl. Bij overinschrijving geldt de volgorde van aanmelden.

Het ING Economisch Bureau onderzocht de economische impact van technologie op sectoren, organisaties en mensen. Ze presenteerden hun rapport Hightech meets business tijdens de Dutch Technology Week. Het Nederlandse bedrijfsleven benoemt daarin de volgende zeven technologische gebieden, waarvan zij verwachten dat de kans op doorbraken het grootst is:

1 Toegenomen rekenkracht (chips en sensoren)2 Internet of Things 3 Big Data4 Robotica 5 Alternatieve energie6 Nieuwe materialen7 3D printen

Om deze snelle technologische ontwikkelingen bij te houden, willen de werkgevers vooral jongeren binnenhalen

MEER WETEN? www.ing.nl/media/ING_EBZ_Hightech-meets-business_tcm162-86486.pdf

Rapport:Hightech meets business

Tweet2 juni#Smartindustrie door #Smartprincipes en gebruiken van #Smarttechnologie aldus #IJsseltechnologie @Fokker Hoogeveen

CARTOON

11 november

Workshop continu verbeteren Voor: Bedrijven regio Noord Locatie: IJssel Technolo-gie OmmelanderwijkAanmelden: info@ijsseltechnologie.nl Vol is vol

16 september

Workshop continu verbeteren Voor: Bedrijven regio Oost Locatie: IJssel Technolo-gie ZwolleAanmelden: info@ijsseltechnologie.nl Vol is vol

18 november

Bedrijfsbe-zoek ScaniaLocatie: Scania ZwolleAanmelden: info@ijsseltechnologie.nl Vol is vol

8 juli

Masterclass Smart Industry en Business ModelingHoe ziet de toekomst van productietechnologie eruit en welke trends kunt u verwachten? Trendwatcher Sander Duivestein schetst tijdens deze masterclass een kader, waarna Mark Peters en Robin Burghard van IJssel Technologie u meenemen in de toekomst van slimme productieprincipes en slimme technologieën.De inschrijving is inmiddels gesloten

LANGS DE IJSSEL 1514

Wat maakt IJssel Technologie speciaal voor jou?‘Wij beheersen alle takken van sport; van procesadvies tot ontwerp en maintenance engineering. In speciale klantteams zitten al deze disciplines bij elkaar. Dit zorgt voor veel creativiteit en kruisbestuiving. Zo kunnen we al onze klanten de beste totaaloplossingen bieden.’

Waar ben je te vinden als je niet aan het werk bent?‘Ik doe graag leuke dingen met mijn kinderen van 3 en 5 jaar. We hebben vorig jaar een huis op de Veluwe mogen kopen. Ik ben vaak in en rond ons paradijsje bezig of ga er lekker een dagje op uit met vriendinnen. Daarnaast doe ik aan pilates, paardrijden en hardlopen.’

EVEN VOORSTELLEN

Met welke projecten houd je je nu bezig?‘Ik ben met een stuk of twaalf projecten en klussen bezig voor allerlei verschillende klanten. Voor de onbemande heftrucks van Heineken hebben we nu bijvoorbeeld een nieuwe wielkast ontwikkeld, waardoor de wielen minder snel zouden moeten slijten. Die gaan we eind mei testen.’

Wat maakt jouw werk zo leuk? ‘Mijn baan is zo afwisselend en dynamisch: het is nooit saai. Daarbij houd ik gewoon van techniek.’

Wat kenmerkt jou?‘Ik ben een duizendpoot. Ik duik overal met heel veel enthousiasme in. Ik ben een no-nonsens-persoon en houd van duidelijkheid.’

Als projectleider komt Annemiek Gerritsen veel bij klanten over de vloer. Ze inventariseert hun wensen, brengt offertes uit, om intern de opdrachten vervolgens verder uit te zetten en de voortgang in de gaten te houden. Alsof dat nog niet genoeg is, is ze sinds maart ook hoofd Engineering.

NAAM: Annemiek Gerritsen (38) FUNCTIE: Hoofd Engineering / Projectleider IN DIENST SINDS: 2012 HOBBY’S: Gezinsleven en sporten CONTACT: a.gerritsen@ijsseltechnologie.nl

‘Ik houd gewoon van techniek’

16