HPK-L - Industriële pompen - Pump Fleet ServicesPump Fleet … · 2016-04-18 · 1 Algemeen 1.1...

Thermische-olie-/heetwaterpomp

HPK-L

Bedrijfs-/Montagevoorschrift

Impressum

Bedrijfs-/Montagevoorschrift HPK-L

Origineel bedrijfsvoorschrift

Alle rechten voorbehouden. De inhoud mag zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet wordenverspreid, verveelvuldigd, bewerkt noch aan derden worden doorgegeven.

In het algemeen geldt: Technische wijzigingen voorbehouden.

© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 30.04.2013

Inhoudsopgave

Woordenlijst .........................................................................................5

1 Algemeen ..............................................................................................6

1.1 Basisprincipes .................................................................................................... 6

1.2 Inbouw van incomplete machines ................................................................... 6

1.3 Doelgroep ......................................................................................................... 6

1.4 Bijbehorende documentatie ............................................................................ 6

1.5 Symbolen ........................................................................................................... 6

2 Veiligheid ..............................................................................................8

2.1 Aanduiding van waarschuwingsinstructies ..................................................... 8

2.2 Algemeen .......................................................................................................... 8

2.3 Correct gebruik ................................................................................................. 9

2.4 Vakbekwaamheid en scholing van het personeel .......................................... 9

2.5 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften ............... 9

2.6 Veiligheidsbewust werken ............................................................................. 10

2.7 Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/het bedieningspersoneel ............ 10

2.8 Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden .............................................................................. 10

2.9 Ontoelaatbare bedrijfssituaties ..................................................................... 10

2.10 Aanwijzingen voor explosiebeveiliging ........................................................ 11

3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer .................................................13

3.1 Leveringstoestand controleren ...................................................................... 13

3.2 Transport ......................................................................................................... 13

3.3 Opslag/conservering ....................................................................................... 14

3.4 Retourzending ................................................................................................ 15

3.5 Afvoer .............................................................................................................. 15

4 Beschrijving pomp/pompaggregaat ..................................................16

4.1 Algemene beschrijving ................................................................................... 16

4.2 Aanduiding ..................................................................................................... 16

4.3 Typeplaatje .....................................................................................................16

4.4 Constructie ......................................................................................................16

4.5 Constructie en werking .................................................................................. 18

4.6 Te verwachten geluidswaarden .................................................................... 20

4.7 Leveringsomvang ............................................................................................ 20

4.8 Afmetingen en gewichten ............................................................................. 20

5 Opstelling/Inbouw ..............................................................................21

5.1 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................ 21

5.2 Controle voor het begin van de opstelling ................................................... 21

5.3 Pompaggregaat opstellen .............................................................................. 21

5.4 Leidingen ........................................................................................................ 23

Inhoudsopgave

HPK-L 3 van 64

5.5 Omhuizing/isolatie ......................................................................................... 26

5.6 Uitlijning koppeling controleren ................................................................... 26

5.7 Pomp en motor uitlijnen ................................................................................ 27

5.8 Elektrisch aansluiten ....................................................................................... 29

5.9 Draairichting controleren .............................................................................. 30

6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen ...................................................32

6.1 In bedrijf nemen ............................................................................................. 32

6.2 Grenzen van het bedrijfsbereik ..................................................................... 37

6.3 Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan .................................................... 39

6.4 Opnieuw in bedrijf nemen ............................................................................. 39

7 Service/Onderhoud .............................................................................41

7.1 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................ 41

7.2 Service/Inspectie .............................................................................................. 42

7.3 Aftappen/reinigen .......................................................................................... 44

7.4 Pompaggregaat demonteren ........................................................................ 45

7.5 Pompaggregaat monteren ............................................................................ 48

7.6 Aanhaalmomenten van boutverbindingen .................................................. 53

7.7 Reserveonderdelenvoorraad .......................................................................... 54

8 Storingen: Oorzaken en opheffen ....................................................57

9 Bijbehorende documentatie ..............................................................59

9.1 Overzichtstekening met stuklijst ................................................................... 59

10 EG-conformiteitsverklaring ................................................................61

11 Decontaminatieverklaring .................................................................62

Trefwoordenindex ..............................................................................63

Inhoudsopgave

4 van 64 HPK-L

Woordenlijst

Decontaminatieverklaring

Een decontaminatieverklaring is een verklaringvan de klant in geval van een retourzendingdat het product volgens de voorschriften isafgetapt zodat de onderdelen die in contactzijn gekomen met verpompte media geengevaar meer vormen voor het milieu en degezondheid.

Hydraulisch gedeelte

Deel van de pomp, waarin de kinetischeenergie wordt omgezet in drukenergie

Inschuifmodule

Pomp zonder pomphuis; incomplete machine

Persleiding

Leiding die op de persaansluiting isaangesloten.

Pomp

Machine zonder aandrijving, componenten oftoebehoren

Pompaggregaat

Compleet pompaggregaat bestaande uit pomp,aandrijving, componenten en toebehoren

Poolpompen

Pompen die onafhankelijk van hun latergebruik gekocht en opgeslagen worden

Procesbouwwijze

De complete inschuifmodule kan wordengedemonteerd terwijl het pomphuis in deleiding gemonteerd blijft

Zuigleiding/toevoerleiding

Leiding die op de zuigaansluiting isaangesloten

Woordenlijst

HPK-L 5 van 64

1 Algemeen

1.1 Basisprincipes

Dit bedrijfsvoorschrift maakt onderdeel uit van de series en uitvoeringen die op detitelpagina worden genoemd. Het bedrijfsvoorschrift beschrijft het correcte enveilige gebruik in alle bedrijfsfasen.

Op het typeplaatje staan de serie en de grootte, de belangrijkste bedrijfsgegevens,het opdrachtnummer en het opdrachtpositienummer. Het opdrachtnummer enopdrachtpositienummer beschrijven de pomp/het pompaggregaat eenduidig endienen ter identificatie bij alle verdere bedrijfsprocessen.

Ten behoeve van de handhaving van de garantieclaims in geval van schade moetonmiddellijk de dichtstbijzijnde KSB-serviceafdeling worden geïnformeerd.

Te verwachten geluidswaarden (⇨ Hoofdstuk 4.6 Pagina 20)

1.2 Inbouw van incomplete machines

Voor de inbouw van onvolledige machines die door KSB worden geleverd, moetende betreffende subhoofdstukken van onderhoud/service in acht worden genomen. (⇨Hoofdstuk 7.5.5 Pagina 52)

1.3 Doelgroep

Doelgroep van deze gebruikshandleiding is technisch geschoold vakpersoneel.

1.4 Bijbehorende documentatie

Tabel 1: Overzicht van bijbehorende documentatie

Document InhoudGegevensblad Beschrijving van de technische gegevens van de

pomp/het pompaggregaatOpstellingsschema/maattekening Beschrijving van aansluiten opstellingsmaten

voor de pomp/het pompaggregaat, gewichtenAansluitschema Beschrijving van extra aansluitingenHydraulische grafiek Grafieken van opvoerhoogte, NPSH benodigd,

rendement en benodigd vermogenOverzichtstekening1) Beschrijving van de pomp in de

doorsnedetekeningLeveringsdocumentatie1) Bedrijfsvoorschriften en overige documentatie

voor toebehoren en geïntegreerdemachineonderdelen

Reserveonderdelenlijsten1) Beschrijving van de reserveonderdelenLeidingschema1) Beschrijving van de hulpleidingenStuklijst1) Beschrijving van alle pomponderdelenMontagetekening Montage van de asafdichting in de

doorsnedetekening

Voor toebehoren en/of geïntegreerde machineonderdelen de bijbehorendedocumenten van de desbetreffende fabrikant in acht nemen.

1.5 Symbolen

Tabel 2: Gebruikte symbolen

Symbool Betekenis✓ Voorwaarde voor de gebruiksaanwijzing⊳ Noodzakelijke handeling bij veiligheidsvoorschriften

1) voor zover in de leveringsomvang inbegrepen

1 Algemeen

6 van 64 HPK-L

Symbool Betekenis⇨ Resultaat van de handeling⇨ Kruisverwijzingen1.

2.

Gebruiksaanwijzing met meerdere stappen

Aanwijzingdoet aanbevelingen en geeft belangrijke aanwijzingen voor deomgang met het product

1 Algemeen

HPK-L 7 van 64

2 VeiligheidAlle in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen duiden op een gevaar met een hoogrisiconiveau.

2.1 Aanduiding van waarschuwingsinstructies

Tabel 3: Kenmerken van waarschuwingsinstructies

Symbool Verklaring

! GEVAAR GEVAARDit signaalwoord duidt een gevaar aan met een hoog risiconiveau,dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaar letsel totgevolg zal hebben.

! WAARSCHUWING WAARSCHUWINGDit signaalwoord duidt een gevaar aan met een gemiddeldrisiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaarletsel tot gevolg kan hebben.

LET OP LET OPDit signaalwoord duidt een gevaar aan, waarvan het niet-opvolgentot gevaar voor de machine en het functioneren daarvan kanleiden.ExplosiebeveiligingDit symbool geeft informatie ter bescherming tegen het ontstaanvan explosies in explosiegevaarlijke omgevingen volgens de EG-richtlijn 94/9/EG (ATEX).Algemeen gevaarpuntDit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevarenaan in verband met de dood of letsel.

Gevaarlijke elektrische spanningDit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevarenaan in verband met elektrische spanning en geeft informatie terbescherming tegen elektrische spanning.Machineschade Dit symbool duidt in combinatie met het signaalwoord LET OPgevaren aan voor de machine en de werking ervan.

2.2 Algemeen

De gebruikshandleiding bevat belangrijke aanwijzingen voor opstelling, bedrijf enonderhoud. Inachtneming hiervan moet een veilige omgang met de pompgaranderen en persoonlijk letsel en materiële schade voorkomen.

De veiligheidsinstructies van alle hoofdstukken moeten in acht worden genomen.

De gebruikshandleiding moet vóór montage en inbedrijfname door hetverantwoordelijke vakpersoneel/de gebruiker worden gelezen en volledig zijnbegrepen.

De inhoud van de gebruikshandleiding moet ter plaatse continu beschikbaar zijnvoor het vakpersoneel.

Instructies die direct op de pomp zijn aangebracht, moeten in acht worden genomenen in volledig leesbare toestand worden gehouden. Dat geldt bijvoorbeeld voor:

▪ Een draairichtingspijl

▪ Aanduidingen voor aansluitingen

▪ Typeplaatje

De gebruiker is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de plaatselijkevoorschriften waarmee in deze gebruikshandleiding geen rekening is gehouden.

! GEVAAR

2 Veiligheid

8 van 64 HPK-L

2.3 Correct gebruik

De pomp/het pompaggregaat mag alleen worden gebruikt in detoepassingsgebieden die in de bijbehorende documenten worden beschreven. (⇨Hoofdstuk 1.4 Pagina 6)

▪ De pomp/het pompaggregaat alleen in technisch onberispelijke toestandgebruiken.

▪ De pomp/het pompaggregaat niet in gedeeltelijk gemonteerde toestandgebruiken.

▪ De pomp mag uitsluitend de media verpompen die op het gegevensblad of in dedocumentatie van de desbetreffende uitvoering zijn beschreven.

▪ De pomp nooit zonder te verpompen medium laten draaien.

▪ De gegevens over minimumcapaciteiten in het gegevensblad of in dedocumentatie in acht nemen (voorkoming van schade door oververhitting,lagerschade, ...).

▪ De gegevens over maximumcapaciteiten in het gegevensblad of in dedocumentatie in acht nemen (voorkoming van schade door oververhitting,schade aan de mechanische asafdichting, cavitatieschade, lagerschade,...).

▪ De pomp niet aan zuigzijde smoren (voorkoming van cavitatieschade).

▪ Andere gebruikswijzen, voor zover niet in het gegevensblad of in dedocumentatie genoemd, met de fabrikant overleggen.

Voorkoming van voorzienbaar verkeerd gebruik

▪ Nooit afsluiters aan drukzijde tot boven het toegestane bereik openen

– Overschrijding van de in het gegevensblad of in de documentatie vermeldemaximumcapaciteiten

– mogelijke cavitatieschade

▪ Nooit de in het gegevensblad of in de documentatie vermelde toegestanegebruiksgrenzen met betrekking tot druk, temperatuur, etc. overschrijden.

▪ Alle veiligheidsvoorschriften en gebruiksaanwijzingen in dezegebruikshandleiding opvolgen.

2.4 Vakbekwaamheid en scholing van het personeel

Het personeel moet voor transport, montage, bediening, onderhoud en inspectieover de betreffende vakbekwaamheid beschikken.

De gebruiker moet verantwoordelijkheid, bevoegdheid en toezicht van het personeelstrikt geregeld hebben bij transport, montage, bediening, onderhoud en inspectie.

Gebrek aan kennis bij het personeel moet door scholing en instructie door voldoendeopgeleid vakpersoneel worden verholpen. Indien noodzakelijk kan de scholing inopdracht van de gebruiker door de fabrikant/leverancier worden verzorgd.

Scholing bij de pomp/het pompaggregaat alleen onder toezicht van technischvakpersoneel uitvoeren.

2.5 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften

▪ Het niet-opvolgen van deze gebruikshandleiding leidt tot verlies vangarantieclaims en schadevergoedingsclaims.

▪ Het niet-opvolgen kan bijvoorbeeld de volgende gevaren tot gevolg hebben:

– Gevaren voor personen door elektrische, thermische, mechanische enchemische invloeden, alsmede explosies

– Het niet-functioneren van belangrijke functies van het product

– Het niet-opvolgen van de voorgeschreven methodes voor service enonderhoud

– Gevaren voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen

2 Veiligheid

HPK-L 9 van 64

2.6 Veiligheidsbewust werken

Naast de veiligheidsvoorschriften die in deze gebruikshandleiding vermeld staan,alsmede het correcte gebruik van de pomp, gelden de volgende veiligheidsvoorschriften:

▪ Arbeids-, veilligheids- en bedrijfsvoorschriften

▪ Explosieveiligheidsvoorschriften

▪ Veiligheidsbepalingen in de omgang met gevaarlijke stoffen

▪ Geldende normen en wetten

2.7 Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/het bedieningspersoneel

▪ Op de locatie aanwezige bescherming tegen aanraken van hete, koude enbewegende onderdelen zelf aanbrengen en de werking ervan controleren.

▪ De bescherming tegen aanraken niet verwijderen tijdens bedrijf.

▪ Beschermende uitrusting voor personeel ter beschikking stellen en gebruiken.

▪ Lekkages (bijv. van de asafdichting) van gevaarlijke te verpompen media (bijv.explosief, giftig, heet) zodanig afvoeren dat er geen gevaar voor personen enhet milieu ontstaat. Hiervoor geldende wettelijke bepalingen aanhouden.

▪ Gevaar door elektrische spanning uitsluiten (voor bijzonderheden kunnen despecifieke voorschriften voor het land en/of van de plaatselijke energiebedrijvenworden geraadpleegd).

▪ Wanneer door uitschakeling van de pomp geen groter potentieel gevaar dreigt,moet bij de installatie van het pompaggregaat een NOODSTOP-schakelaar in dedirecte nabijheid van de pomp/het pompaggregaat worden geplaatst.

2.8 Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden

▪ Ombouwwerkzaamheden of wijzigingen aan de pomp zijn alleen natoestemming van de fabrikant toegestaan.

▪ Uitsluitend originele onderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelengebruiken. Door het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelijkheidvoor de daaruit voortvloeiende gevolgen worden opgeheven.

▪ De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd engekwalificeerd vakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van hetbedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd.

▪ Werkzaamheden aan de pomp/het pompaggregaat alleen bij stilstaande pompuitvoeren.

▪ Het pomphuis moet de omgevingstemperatuur hebben aangenomen.

▪ Het pomphuis moet drukloos en afgetapt zijn.

▪ De handelwijze voor de buitenbedrijfstelling van het pompaggregaat diebeschreven staat in het bedrijfsvoorschrift absoluut in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk6.3 Pagina 39)

▪ Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid,moeten worden ontsmet. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 44)

▪ Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- enbeschermingsvoorzieningen weer aangebracht resp. functioneel gemaaktworden. Voor het opnieuw in bedrijf nemen moeten de punten die vermeldstaan voor het in bedrijf nemen in acht worden genomen. (⇨ Hoofdstuk 6.1Pagina 32)

2.9 Ontoelaatbare bedrijfssituaties

De pomp/het pompaggregaat nooit laten werken buiten de grenswaarden die op hetgegevensblad en in het bedrijfsvoorschrift zijn aangegeven.

2 Veiligheid

10 van 64 HPK-L

De bedrijfsveiligheid van de geleverde pomp/het pompaggregaat is alleengegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften. (⇨ Hoofdstuk 2.3 Pagina 9)

2.10 Aanwijzingen voor explosiebeveiliging

De in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen voor explosiebeveiliging moeten bijbedrijf in explosiegevaarlijke omgevingen absoluut in acht worden genomen.

Alleen de pompen en pompaggregaten die van een dienovereenkomstigeaanduiding zijn voorzien en volgens het gegevensblad daarvoor geschikt zijnbevonden, mogen in explosiegevaarlijke omgevingen worden ingezet.

Voor het gebruik van explosieveilige pompaggregaten volgens de EG-richtlijn94/9/EG (ATEX) gelden bijzondere voorwaarden. Hierbij vooral letten op de paragrafen in dit bedrijfsvoorschrift die met het hiernaastafgebeelde symbool zijn aangeduid en de volgende hoofdstukken (⇨ Hoofdstuk2.10.1 Pagina 11) t/m (⇨ Hoofdstuk 2.10.4 Pagina 12) (⇨ Hoofdstuk 2.10.3 Pagina12) . De explosiebeveiliging is alleen gegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften. Nooit de op het gegevensblad en op het typeplaatje vermelde grenswaardenoverschrijden of onderschrijden.Ontoelaatbare bedrijfssituaties absoluut vermijden.

2.10.1 Aanduiding

De aanduiding op de pomp heeft alleen betrekking op de pomp. Voorbeeld van een aanduiding: II 2 G c TX De toegestane temperaturen voor de verschillende uitvoeringen van de pomp zijnvermeld in de tabel Temperatuurgrenzen. (⇨ Hoofdstuk 2.10.2 Pagina 11)De askoppeling moet voorzien zijn van een overeenkomstige aanduiding en er moeteen verklaring van de fabrikant aanwezig zijn.

De motor heeft een eigen aanduiding. Voorwaarde voor de handhaving van deaanduiding is dat de fabrikant van de motor de temperaturen toestaat die door depomp bij de motorflens en motoras ontstaan.De motoren die door KSB op pompen met ATEX-certificering zijn gemonteerd,voldoen aan deze voorwaarde.

2.10.2 Temperatuurgrenzen

In normale bedrijfstoestand zijn de hoogste temperaturen aan de oppervlakte vanhet pomphuis, aan de asafdichting en ter plaatse van de lagers te verwachten. De aan het pomphuis optredende oppervlaktetemperatuur komt overeen met detemperatuur van het verpompte medium. Wanneer de pomp extra wordt verwarmd,is de gebruiker van de installatie verantwoordelijk voor het aanhouden van devoorgeschreven temperatuurklasse en de vastgelegde temperatuur(bedrijfstemperatuur) van het te verpompen medium.De volgende tabel vermeldt de temperatuurklassen en de daaruit resulterendetheoretische grenswaarden voor de temperatuur van het verpompte medium (hierbijis rekening gehouden met een mogelijke temperatuurverhoging ter plaatse van deasafdichting).

De temperatuurklasse geeft aan welke temperatuur de oppervlakte van hetpompaggregaat tijdens bedrijf maximaal mag bereiken. De toegestanebedrijfstemperatuur van de pomp kunt u vinden op het gegevensblad.

Tabel 4: Temperatuurgrenzen

Temperatuurklasse volgens EN 13463-1 maximaal toelaatbare temperatuurvan het te verpompen medium

T1 maximaal 400 °C2)

T2 280 °CT3 185 °C

! GEVAAR

Pomp

Askoppeling

Motor

2) afhankelijk van de desbetreffende materiaaluitvoering

2 Veiligheid

HPK-L 11 van 64

Temperatuurklasse volgens EN 13463-1 maximaal toelaatbare temperatuurvan het te verpompen medium

T4 120 °CT5 85 °CT6 alleen na overleg

met de fabrikant

Ter plaatse van de wentellagers wordt, uitgaand van een omgevingstemperatuur van40 °C en een correcte onderhouds- en bedrijfstoestand, gegarandeerd voldaan aantemperatuurklasse T4. Bij omgevingstemperaturen hoger dan 40 °C is overleg met defabrikant nodig.

Het aanhouden van temperatuurklasse T6 ter plaatse van de lagering is alleenmogelijk met een speciale uitvoering.

In geval van onjuiste bediening of storingen en het niet in acht nemen vanvoorgeschreven maatregelen, kunnen aanzienlijk hogere temperaturen optreden.

In geval van bedrijf bij een hogere temperatuur, wanneer het gegevensbladontbreekt of bij "poolpompen" moet de maximaal toegestane bedrijfstemperatuurbij KSB worden opgevraagd.

2.10.3 Bewakingsvoorzieningen

De pomp/het pompaggregaat mag alleen gebruikt worden binnen de grenswaardendie zijn vermeld op het gegevensblad en op het typeplaatje. Wanneer de gebruiker van de installatie de inachtneming van de gesteldebedrijfsgrenzen niet kan garanderen, moeten relevante bewakingsvoorzieningenworden aangebracht. De noodzaak van bewakingsvoorzieningen voor het beveiligen van de functienagaan.

Meer informatie over bewakingsvoorzieningen kan bij KSB worden opgevraagd.

2.10.4 Grenzen van het bedrijfsbereik

De onder (⇨ Hoofdstuk 6.2.3.1 Pagina 38) vermelde minimumcapaciteiten geldenvoor water en daarmee vergelijkbare te verpompen media. Langere bedrijfsfasen bijdeze capaciteiten en de genoemde te verpompen media veroorzaken geen extraverhoging van de temperaturen aan het pompoppervlak. Wanneer er echter sprakeis van te verpompen media met afwijkende fysische kenmerken, moet nagegaanworden of er gevaar bestaat voor extra opwarming, waardoor de minimumcapaciteitverhoogd zou moeten worden. Met behulp van de onder (⇨ Hoofdstuk 6.2.3.1 Pagina38) genoemde berekeningsformule kan worden vastgesteld of door extraopwarming een gevaarlijke verhoging van de temperatuur aan het pompoppervlakkan optreden.

Temperatuurklasse T4

Temperatuurklasse T6

2 Veiligheid

12 van 64 HPK-L

3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer

3.1 Leveringstoestand controleren

1. Bij de goederenoverdracht elke verpakkingseenheid op beschadigingcontroleren.

2. In geval van transportschade de omvang van de schade nauwkeurig bepalen,documenteren en onmiddellijk schriftelijk aan KSB of de leverende dealer en deverzekeringsmaatschappij rapporteren.

3.2 Transport

GEVAAR

Uit de ophanging naar buiten glijden van de pomp/het pompaggregaatLevensgevaar door vallende onderdelen!

▷ Pomp/pompaggregaat alleen in voorgeschreven positie transporteren.

▷ Nooit een pomp/pompaggregaat aan het vrije aseinde of aan het hijsoog vande motor laten hangen.

▷ Gewichtsgegevens en zwaartepunt in acht nemen.

▷ Plaatselijke voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht nemen.

▷ Geschikte goedgekeurde hijsinrichtingen gebruiken, bijv. zelfspannendeheftangen.

Pomp/pompaggregaat resp. inschuifmodule zoals afgebeeld aanslaan entransporteren.

≤ 90 °

Afb. 1: Inschuifmodule transporteren

Afb. 2: Pomp transporteren


HPK-L 13 van 64

≤ 90 °

Afb. 3: Compleet pompaggregaat transporteren

≤ 90 °

Afb. 4: Pomp op fundatieplaat transporteren

LET OPPomp, aggregaat of vrij aseinde mogen niet tegen andere voorwerpen stoten.Beschadiging van het keramische glijlager!

▷ Met de juiste beveiliging beschermen.

3.3 Opslag/conservering

Als de inbedrijfname langere tijd na de levering moet plaatsvinden, adviseren wijvoor de opslag van de pomp / het pompaggregaat de volgende maatregelen:

LET OPBeschadiging door vocht, vuil of schadelijke invloeden tijdens de opslagCorrosie/vervuiling van pomp/pompaggregaat!

▷ Bij buitenopslag pomp/pompaggregaat of verpakt(e) pomp/pompaggregaatmet toebehoren waterdicht afdekken.

LET OPVochtige, vervuilde of beschadigde openingen en verbindingspuntenLekkage of beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Afgesloten openingen van het pompaggregaat pas tijdens de opstellingvrijmaken.

De pomp / het pompaggregaat moet in een droge, beschutte ruimte bij een zoconstant mogelijke luchtvochtigheid worden opgeslagen.

De as eenmaal per maand met de hand doordraaien, bijv. via de ventilator van demotor.

Bij vakkundige interne opslag is bescherming tot maximaal 12 maandengegarandeerd.Nieuwe pompen/pompaggregaten zijn hiervoor voorbereid in de fabriek.

Bij het opslaan van een al gebruikte pomp/pompaggregaat (⇨ Hoofdstuk 6.3.1 Pagina39) in acht nemen.


14 van 64 HPK-L

3.4 Retourzending

1. Pomp op de juiste wijze aftappen. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 44)2. De pomp altijd doorspoelen en reinigen, met name bij schadelijke, explosieve,

hete of andere risicovolle te verpompen media.

3. Als er media zijn verpompt waarvan de restanten bij het in aanraking komenmet de luchtvochtigheid tot corrosieschade leiden of in verbinding met zuurstofvlam vatten, moet het pompaggregaat bovendien worden geneutraliseerd, envoor het drogen met een watervrij inert gas worden doorgeblazen.

4. Bij de pomp/het pompaggregaat moet altijd een volledig ingevuldedecontaminatieverklaring worden bijgevoegd.Toegepaste veiligheids- en ontsmettingsmaatregelen altijd vermelden. (⇨Hoofdstuk 11 Pagina 62)

AANWIJZINGDesgewenst kan via internet een decontaminatieverklaring op het volgende adresworden gedownload: www.ksb.com/certificate_of_decontamination

3.5 Afvoer

WAARSCHUWINGTe verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voorde gezondheid opleverenGevaarlijk voor personen en milieu!

▷ Spoelmedium en eventueel restmedium opvangen en afvoeren.

▷ Indien nodig beschermende kleding en beschermmasker dragen.

▷ Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die eengevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen.

1. Pomp/pompaggregaat demonteren.Vetten en smeermiddelen bij de demontage opvangen.

2. Pompmaterialen en -producten scheiden, bijv. op:- metaal- kunststof- elektronisch afval- vetten en smeermiddelen

3. Volgens de plaatselijke voorschriften afvoeren of inleveren bij een erkendafvalverwerkingsbedrijf.


HPK-L 15 van 64

http://www.ksb.com/GRAS-Cert

4 Beschrijving pomp/pompaggregaat

4.1 Algemene beschrijving

▪ Thermische-olie-/heetwaterpomp met asafdichting

Pomp voor het verpompen van heet water of organische warmteoverdragendemedia in leiding- of druksystemen.

Standaarduitvoering voor installaties (grote verwarmingsinstallaties, ketels metgeforceerde circulatie, stadsverwarming e.d.).

4.2 AanduidingVoorbeeld: HPK- L S 4 80- 200

Tabel 5: Toelichting bij aanduiding

Afkorting BetekenisHPK SerieL LuchtgekoeldS Materiaal van met vloeistof in aanraking

komende delen4 Druktrap80 Nominale diameter persaansluiting [mm]200 Nominale diameter waaier [mm]

4.3 Typeplaatje

HPK-L 100-250

P-No. 997125086300550001Q 287 m3/h H 85 mn 2978 1/min

KSB Aktiengesellschaft67227 Frankenthal

Mat-No. 01 109 222 ZN 3804 - D 37 x 52

20130520-5-P-10000-31

1

2

5

4

3

6

7

Afb. 5: Typeplaatje (voorbeeld)

1 Serie, pompgrootte, materiaal 2 Klantspecifieke gegevens(optioneel)

3 KSB-opdracht- enopdrachtpositienummer

4 Capaciteit

5 Toerental 6 Bouwjaar7 Opvoerhoogte

4.4 ConstructieConstructie

▪ Pomp met spiraalvormig huis

▪ Horizontale opstelling

▪ Procesbouwwijze

▪ Eentraps

▪ Voldoet aan de technische eisen volgens ISO 5199

▪ Afmetingen en vermogen volgens EN 22 858/ISO 2858aangevuld met pompen met nominale doorlaten DN 25, DN 200, DN 250 ennominale waaierdoorlaat 500 mm


16 van 64 HPK-L

Pomphuis

▪ Enkele spiraal/dubbele spiraal afhankelijk van pompgrootte

▪ Radiaal gedeeld spiraalvormig huis

Spiraalvormig huis met pompvoeten aan de onderkant.

Afb. 6: Pompvoeten aan de onderkant

▪ Spiraalvormig huis (in bepaalde gevallen met slijtring) en huisdeksel

Waaiervorm

▪ Gesloten radiale waaier met ruimtelijk gebogen schoepen

▪ Rugschoepen verminderen de axiale kracht

Asafdichting

AANWIJZINGVan de aangegeven afdichtingsconcepten en afdichtingstypen mag slechts inuitzonderlijke gevallen en na overleg met de fabrikant worden afgeweken.

▪ Enkelwerkende, ontlaste genormeerde mechanische asafdichting

– De afdichtingsruimte bevindt zich tussen het glijlager aan de pompzijde, datmet het te verpompen medium is gesmeerd, en het buitenliggendewentellager aan de aandrijfzijde.

Mechanische asafdichting in "dead end"-opstelling

1. Mechanische asafdichtingen nooit zonder goedkeuring gebruiken.

2. Vanwege complexe randvoorwaarden bij warmtedragerpompen wordt bij hetgebruik van niet-goedgekeurde mechanische asafdichtingen geen garantieverleend.

Afb. 7: Mechanische asafdichting in "dead end"-opstelling

De afdichtingsruimte wordt gekoeld via de ribben en de luchtstroom uit deomgeving.

Geen externe koeling!


HPK-L 17 van 64

Lager aan motorzijde:

▪ Vast lager

▪ Hoekcontactlagers met levensduursmering

▪ Axiale afdichtringen aan beide zijden

▪ axiale speling van de rotor is tot maximaal 0,5 mm begrensd

Lager aan pompzijde:

▪ Los lager

▪ Alleen radiaal belastbaar

▪ Door te verpompen medium gesmeerd keramisch lager

Voorbeeld: P03

Tabel 6: Benaming van de lagerstoel

Aanduiding VerklaringL Luchtgekoelde lagerstoel met geïntegreerde asafdichtingsruimteP Procesuitvoering03 Aanduiding van de grootte (heeft betrekking op de afmetingen

van de pakkingruimte en het aseinde)

De juiste lagerstoeluitvoering kunt u vinden in het gegevensblad.

Tabel 7: Lageruitvoering

KSB-aanduiding FAG-aanduiding SKF-aanduidingB.G B-TVP-UA BECBPB.G.8 B-TVP-UA 80 BEC86P

Tabel 8: Standaardlagering

Lagerstoel Pompzijde Aandrijfzijde

Glijlager (diameter in mm) HoekcontactlagerLP02 SSiC, 37 mm 2 x 7307 B.GLP03 SSiC, 50 mm 2 x 7307 B.GLP04 SSiC, 50 mm 2 x 7309 B.G.8LP05 SSiC, 62 mm 2 x 7313 B.GLP06 SSiC, 72 mm 2 x 7315 B.G

4.5 Constructie en werking

Beschrijving van deconstructie

Aanduiding van delagerstoel

Gebruikte lagers


18 van 64 HPK-L

1

3

2

6

109

4

8

7

5

Afb. 8: Doorsnede

1 Smoorspleet 2 Persaansluiting3 Huisdeksel 4 Aandrijfas5 Lagerstoel 6 Asafdichting7 Zuigaansluiting 8 Waaier9 Glijlager, aan pompzijde 10 Wentellager, aan aandrijfzijde

De pomp is uitgevoerd met een axiale stromingsingang en een radiale of tangentiëlestromingsuitgang. Het hydraulische gedeelte heeft een eigen lagering en is via eenaskoppeling met de motor verbonden.

Het te verpompen medium stroomt via de zuigaansluiting (7) axiaal de pomp binnenen wordt door de roterende waaier (8) naar buiten versneld. In de stromingscontourvan het pomphuis wordt de kinetische energie van het te verpompen mediumomgezet in drukenergie en wordt het te verpompen medium naar de persaansluiting(2) gevoerd, waardoorheen het uit de pomp stroomt. De terugstroming van het teverpompen medium vanuit het huis naar de zuigaansluiting wordt verhinderd dooreen smoorspleet (1). Het hydraulische gedeelte wordt aan de achterzijde van dewaaier begrensd door het huisdeksel (3), waardoor de as (4) is geleid. De asdoorvoerdoor het deksel is ten opzichte van de omgeving afgedicht door een asafdichting (6).De as is aan de pompzijde gelagerd in een glijlager (9) en aan de aandrijfzijde inwentellagers (10), die in een lagerstoel (5) zijn ondergebracht die met het pomphuisen/of het huisdeksel is verbonden.

De pomp wordt standaard afgedicht met een KSB-mechanische asafdichting.Optioneel is een genormeerde mechanische asafdichting met asbus mogelijk.

Uitvoering

Werking

Afdichting


HPK-L 19 van 64

4.6 Te verwachten geluidswaarden

Tabel 9: Geluidsdrukniveau gemeten aan het oppervlak LpA3)4)

Nominaalbenodigdvermogen

PN [kW]

Pomp Pompaggregaat

960 min-1

760 min-1

[dB]

1450 min-1

[dB]

2900 min-1

[dB]

960 min-1

760 min-1

[dB]

1450 min-1

[dB]

2900 min-1

[dB]

1,5 52 53 54 56 58 632,2 53 55 56 58 60 663 55 56 57 60 62 684 56 58 59 61 63 69

5,5 58 59 61 62 65 717,5 59 61 62 64 66 7211 61 63 64 65 68 7415 63 65 66 67 69 75

18,5 64 66 67 68 70 7622 65 67 68 68 71 7730 66 68 70 70 72 7837 67 70 71 70 73 7945 68 71 72 71 74 8055 69 72 73 72 74 8075 71 73 75 73 76 8190 71 74 76 73 76 82110 72 75 77 74 77 82132 73 76 78 75 77 83160 74 77 79 75 78 84200 75 78 80 76 79 84250 - 79 81 - 80 85

4.7 Leveringsomvang

Afhankelijk van de uitvoering behoren de volgende posities tot de leveringsomvang:

▪ Pomp

▪ Oppervlaktegekoelde IEC-draaistroom-kooiankermotor

▪ Elastische koppeling met of zonder tussenhuls

▪ Beschermkap voor de koppeling

▪ Fundatieplaat (volgens ISO 3661) gegoten of gelast voor pomp en motor intorsiestijve uitvoering

▪ Stalen U-profiel of plaatstaal met omgezette rand

▪ In bepaalde gevallen

4.8 Afmetingen en gewichten

Gegevens over afmetingen en gewichten zijn vermeld op het opstellingsschema/maatblad van de pomp/het pompaggregaat.

Aandrijving

Askoppeling

Aanraakbescherming

Fundatieplaat

Speciaal toebehoren

3) Ruimtelijke gemiddelde waarde conform ISO 3744 en EN 12639; geldig binnen het bedrijfsgebied van de pomp van Q/Qopt=0,8-1,1 en bij cavitatievrij bedrijf. Bij garantie geldt voor meettolerantie en productiebandbreedte een toeslag van+3 dB.

4) Toeslag bij 60 Hz-bedrijf: 3500 1/min +3 dB; 1750 1/min +1 dB; 1160 1/min ±0 dB


20 van 64 HPK-L

5 Opstelling/Inbouw

5.1 Veiligheidsvoorschriften

GEVAAR

Onjuiste opstelling in explosiegevaarlijke omgevingenExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Plaatselijke explosiebeveiligingsvoorschriften in acht nemen.

▷ Gegevens op gegevensblad en typeplaatje van pomp en motor in acht nemen.

5.2 Controle voor het begin van de opstellingOpstellingsplaats

WAARSCHUWINGOpstelling op een onverharde en niet-dragende ondergrondPersoonlijk letsel en materiële schade!

▷ Voldoende druksterkte conform klasse C12/15 van het beton inblootstellingsklasse XC1 conform EN 206-1 in acht nemen.

▷ De ondergrond moet uitgehard, vlak en horizontaal zijn.

▷ Gewichtsgegevens in acht nemen.

1. Controleer de uitvoering van het fundament. Het fundament moet voorbereid zijn volgens de afmetingen op demaattekening/opstellingstekening.

5.3 Pompaggregaat opstellen

Het pompaggregaat alleen horizontaal opstellen.

GEVAAR

Te hoge temperaturen door ondeskundige opstellingExplosiegevaar!

▷ Automatische ontluchting van de pomp zekerstellen door deze horizontaal opte stellen.

5.3.1 Opstelling op fundament

L1

32

Afb. 9: Vulplaten aanbrengen

L Afstand fundatiebouten 1 Vulplaat2 Vulplaat bij (L) > 800 mm 3 Fundatiebout

✓ Het fundament bezit de noodzakelijke stevigheid en kwaliteit.

5 Opstelling/Inbouw

HPK-L 21 van 64

✓ Het fundament is voorbereid volgens de afmetingen op de maattekening /opstellingstekening.

1. Pompaggregaat op het fundament plaatsen en met behulp van een waterpasop de as en de persaansluiting waterpas afstellen.Maximale positieafwijking: 0,2 mm/m.

2. Indien nodig, vulplaat (1) voor hoogtecorrectie aanbrengen. Vulplaten altijd links en rechts in directe omgeving van de fundatiebouten (3)tussen fundatieplaat/fundatieframe en fundament aanbrengen. Bij fundatieboutafstand (L) > 800 mm extra vulplaten (2) in het midden van defundatieplaat aanbrengen. Alle vulplaten moeten vlak aanliggen.

3. Fundatiebouten (3) in de daarvoor bestemde boringen plaatsen.

4. Fundatiebouten (3) met beton omgieten.

5. Nadat het beton is uitgehard, moet de fundatieplaat waterpas wordenafgesteld.

6. Fundatiebouten (3) gelijkmatig en stevig vastdraaien.

7. Fundatieplaat volstorten met krimpvrij beton met normale korrelgrootte meteen water-cementverhouding (w/c-verhouding) ≤ 0,5.Vloeibare consistentie tot stand brengen met een vloeimiddel.Beton nabehandelen volgens DIN 1045.

AANWIJZINGNa overleg vooraf kan het pompaggregaat voor een geluidarm bedrijf optrillingsdempers worden geplaatst.

AANWIJZINGTussen pomp en zuig- resp. persleiding kunnen compensatoren wordenaangebracht.

5.3.2 Fundamentloze opstelling

4

1

2

3

Afb. 10: Stelelementen instellen

1, 3 Contramoer 2 Stelmoer4 Stelelement ✓ De ondergrond bezit de vereiste stevigheid en hoedanigheid.

1. Het pompaggregaat op de stelelementen (4) plaatsen en met behulp van eenwaterpas (op as/persaansluiting) waterpas afstellen.

2. Indien nodig voor correctie van de hoogte de bouten en contramoeren (1, 3) opde stelelementen (4) losdraaien.

3. Stelmoer (2) nastellen tot eventuele hoogteverschillen zijn gecompenseerd.

5 Opstelling/Inbouw

22 van 64 HPK-L

4. De contramoeren (1, 3) op de stelelementen (4) weer vastdraaien.

5.4 Leidingen

5.4.1 Leiding aansluiten

GEVAAR

Overschrijding van de toelaatbare belastingen op de pompaansluitingenLevensgevaar door uitstromend heet, toxisch, etsend of brandbaar te verpompenmedium ter plaatse van lekken!

▷ De pomp niet als steunpunt voor de leidingen gebruiken.

▷ Leidingen direct voor de pomp ondersteunen en spanningsvrij aansluiten.

▷ Toegestane krachten en momenten op de pompaansluitingen in acht nemen.

▷ Expansie van de leiding bij temperatuurstijging door geschikte maatregelencompenseren.

LET OPOnjuiste aarding bij laswerkzaamheden aan de leidingOnherstelbare beschadiging van de wentellagers (pitting-effect)!

▷ Gebruik bij het elektrisch lassen nooit de pomp of fundatieplaat voor deaarding.

▷ Voorkom dat er elektrische stroom door de wentellagers vloeit.

AANWIJZINGAfhankelijk van het type installatie en de pomp wordt aangeraden omterugslagkleppen en afsluiters aan te brengen. Deze moeten echter zodanigworden aangebracht dat het aftappen of demonteren van de pomp niet wordtbelemmerd.

✓ De zuigleiding/toevoerleiding naar de pomp is bij zuigbedrijf oplopend, bijtoeloopbedrijf aflopend aangelegd.

✓ Vóór de zuigflens bevindt zich een stabilisatietraject met een lengte vanminimaal twee keer de diameter van de zuigflens.

✓ De nominale diameters van de leidingen moeten minimaal overeenkomen metdie van de pompaansluitingen.

✓ Om verhoogde drukverliezen te voorkomen, zijn verloopstukken naar groterenominale diameters met een ca. 8° vergrotingshoek uitgevoerd.

✓ De leidingen zijn direct voor de pomp ondersteund en spanningsvrij aangesloten.

LET OPLasparels, oxidatieresten en andere verontreinigingen in de leidingenBeschadiging van de pomp!

▷ Verontreinigingen uit de leidingen verwijderen.

▷ Breng, indien nodig, een filter aan.

▷ Gegevens onder (⇨ Hoofdstuk 7.2.2.3 Pagina 44) in acht nemen.

1. Reservoirs, leidingen en aansluitingen grondig reinigen, doorspoelen endoorblazen (vooral bij nieuwe installaties).

2. Flensafdekkingen op zuig- en persaansluiting van de pomp vóór de montage inde leiding verwijderen.

3. Inwendige van de pomp controleren en indien nodig vreemde voorwerpenverwijderen.

4. Breng, indien nodig, filters in de leiding aan (zie afbeelding: filter in leiding).

5 Opstelling/Inbouw

HPK-L 23 van 64

1

2

Afb. 11: Filter in leiding

1 Verschildrukmeter 2 Filter

AANWIJZINGFilter met ingezet zeefgaas met 0,5 mm x 0,25 mm (maaswijdte x draaddiameter)van corrosiebestendig materiaal gebruiken.Filter met drievoudige diameter in de leiding aanbrengen.Filters in hoedvorm hebben zich bewezen.

5. Leiding aansluiten op pompaansluiting.

LET OPAgressieve spoel- en beitsmiddelenBeschadiging van de pomp!

▷ Methode en duur van het reinigen bij spoel- en beitswerkzaamhedenafstemmen op de gebruikte materialen van het huis en de afdichtingen

5.4.2 Toegestane krachten en momenten op de pompaansluitingen

[+]Fy

Fz

Fx

Fx

Fz

Fy

Fx

Fz

Fy

My

Mz

Mx

Krachten en momenten op depompaansluitingen

De toelaatbare resulterende krachten zijnsteeds met behulp van de volgendeformules bepaald:

De gegevens voor krachten en momenten gelden alleen voor statische belastingenop de leidingen. Bij overschrijding is verificatie vereist.Indien rekenkundig bewijs van stevigheid nodig is, zijn de waarden alleen op verzoekverkrijgbaar. De gegevens zijn alleen geldig voor opstelling op een volgestorte fundatieplaat,gemonteerd op een star, vlak fundament.

5 Opstelling/Inbouw

24 van 64 HPK-L

Tabel 10: Krachten en momenten op de pompaansluitingen

Pom

pg

roo

tten Zuigaansluiting

[N]Persaansluiting

[N]Zuigaansluiting

[Nm]Persaansluiting

[Nm]

Fx Fy Fz Fres Fx Fy-trek

+Fy-pers- Fz Fres Mx My Mz Mx My Mz

25-160 25-200

1050 700 850 1100 500 350 650 450 700 550 450 300 400 300 200

32-12532-16032-20032-250

1350 900 1100 1400 700 450 850 550 900 700 550 350 450 350 250

40-16040-20040-25040-315

1750 1150 1400 1800 850 550 1100 700 1100 1150 850 600 550 450 300

50-16050-20050-25050-315

2150 1400 1700 2200 1100 700 1350 900 1400 1450 1100 750 700 550 350

65-16065-20065-25065-315

2700 1750 2150 2750 1400 900 1750 1150 1800 2000 1500 1000 1150 850 600

80-16080-20080-25080-31580-400

3700 2400 2950 3800 1700 1100 2150 1400 2200 2750 2100 1400 1450 1100 750

100-200100-250100-315100-400

3700 2400 2950 3800 2150 1350 2700 1750 2800 2750 2100 1400 2000 1500 1000

125-250125-315125-400

4700 3100 3750 4750 2950 1850 3700 2400 3800 3450 2650 1750 2750 2100 1400

150-250150-315150-400150-500

7350 4700 5700 7400 3750 2350 4700 3100 4850 5300 3850 2650 3450 2650 1750

200-250 7350 4700 5700 7400 5700 3550 7350 4700 7400 5300 3850 2650 5300 3850 2650200-315200-400200-500

10000 6700 8000 10450 5700 3550 7350 4700 7400 7500 5700 3650 5300 3850 2650

250-315250-400250-500

12000 8000 10000 12800 8000 5000 10000 6700 10450 9150 6900 4500 7500 5700 3650

Materiaal- en temperatuurafhankelijke correctiewaarden (zie het volgende diagram).

5 Opstelling/Inbouw

HPK-L 25 van 64

1,00

0,75

0,80

0,85

0,90

0,95

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

400350300250200150120

JL1040

GP240GH+NJS1025

1.4408

°C

Correctiefactor

Afb. 12: Temperatuurcorrectiediagram

Bij materiaal 1.7706 is geen reductie noodzakelijk.

5.4.3 Overige aansluitingen

De pomp werkt zonder externe koeling.Voor de mechanische asafdichting is geen koel-, sper- of spoelvloeistof nodig.

5.5 Omhuizing/isolatie

GEVAAR

Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer door onvoldoende ventilatieExplosiegevaar!

▷ Opening in de aanraakbescherming van de lagerstoel niet sluiten of afdekken(bijvoorbeeld door isolatie).

WAARSCHUWINGHet spiraalvormige huis en het huisdeksel/persdeksel nemen de temperatuur vanhet verpompte medium aanVerbrandingsgevaar!

▷ Spiraalvormig huis isoleren.

▷ Beveiligingsvoorzieningen aanbrengen.

LET OPWarmteophoping in de lagerstoelLagerschade!

▷ Lagerstoel/lantaarnstuk en huisdeksel mogen niet worden geïsoleerd.

5.6 Uitlijning koppeling controleren

GEVAAR

Ontoelaatbare temperaturen bij koppeling of lagering door foutuitlijning van dekoppelingExplosiegevaar!Verbrandingsgevaar!

▷ Zorg altijd dat de koppeling correct is uitgelijnd.

5 Opstelling/Inbouw

26 van 64 HPK-L

LET OPAsverschuiving van pomp en motorBeschadiging van pomp, motor en koppeling!

▷ Controleer na het opstellen van de pomp en aansluiten van de leiding altijd dekoppeling.

▷ Controleer de koppeling ook bij pompaggregaten die op eengemeenschappelijke fundatieplaat zijn geleverd.

BA

A B

a) b)

B

B

A

A

1

1 2 21

1

Afb. 13: Uitlijning koppeling controleren: a) koppeling, b) koppeling met tussenhuls

1 Liniaal 2 Mal

✓ Beschermkap voor de koppeling en eventueel frame voor beschermkap voor dekoppeling zijn gedemonteerd.

1. Voetsteun losdraaien en spanningsvrij vastdraaien.

2. Liniaal in asrichting op beide koppelingshelften leggen.

3. Liniaal laten liggen en met koppeling met de hand verderdraaien. De koppeling is correct uitgelijnd als de afstand A resp. B tot de desbetreffendeas rondom overal hetzelfde is.De afwijking van de twee koppelingshelften mag radiaal en axiaal ≤ 0,1 mmbedragen, zowel in rusttoestand als bij bedrijfstemperatuur en aanwezigetoeloopdruk.

4. De afstand (zie voor de maat het opstellingsschema) tussen dekoppelingshelften rondom controleren. De koppeling is correct uitgelijnd als de afstand tussen de koppelingshelftenrondom gelijk is.De afwijking van de twee koppelingshelften mag radiaal en axiaal ≤ 0,1 mmbedragen, zowel in rusttoestand als bij bedrijfstemperatuur en aanwezigetoeloopdruk.

5. Bij juiste uitlijning beschermkap voor de koppeling en eventueel frame voorbeschermkap voor de koppeling weer monteren.

5.7 Pomp en motor uitlijnen

Na het opstellen van het pompaggregaat en het aansluiten van de leidingen moet deuitlijning van de koppeling worden gecontroleerd en indien nodig de uitlijning vanhet pompaggregaat (aan de motor) worden gecorrigeerd.

5 Opstelling/Inbouw

HPK-L 27 van 64

5.7.1 Motoren met stelbout

1

3

2

Afb. 14: Motor met stelbout

1 Zeskantbout 2 Stelbout3 Contramoer

✓ Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor dekoppeling zijn gedemonteerd.

1. Uitlijning koppeling controleren

2. Zeskantbouten (1) van de motor en contramoeren (3) van de fundatieplaatlosdraaien.

3. Stelbouten (2) met de hand of met een steeksleutel nastellen tot de koppelingcorrect is uitgelijnd en alle motorvoeten volledig aanliggen.

4. Zeskantbouten (1) van de motor en contramoeren (3) van de fundatieplaatweer vastdraaien.

5. Werking van koppeling/as controleren. De koppeling/as moet gemakkelijk met de hand kunnen worden gedraaid.

WAARSCHUWINGBlootliggende roterende koppelingGevaar voor verwonding door draaiende assen!

▷ Het pompaggregaat alleen met beschermkap voor de koppeling in bedrijfstellenIndien deze beschermkap voor de koppeling op uitdrukkelijk verzoek van debesteller niet door KSB wordt meegeleverd, moet deze door de gebruikerworden aangebracht.

▷ Neem bij de keuze van een beschermkap voor de koppeling de desbetreffenderichtlijnen in acht.

GEVAAR

Ontstekingsgevaar door vonken als gevolg van wrijvingExplosiegevaar!

▷ Kies het materiaal van de beschermkap voor de koppeling zodanig dat er bijmechanisch contact geen vonken ontstaan (zie DIN EN 13463-1).

6. Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor dekoppeling weer monteren.

7. Afstand van koppeling tot beschermkap voor de koppeling controleren.Koppeling en beschermkap voor de koppeling mogen niet met elkaar in contactkomen.

5.7.2 Motoren zonder stelbout

Hoogteverschillen tussen de assen van pomp en motor worden met vulplatengecompenseerd.

5 Opstelling/Inbouw

28 van 64 HPK-L

1

Afb. 15: Pompaggregaat met vulplaat

1 Vulplaat

✓ Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor dekoppeling zijn gedemonteerd.

1. Uitlijning koppeling controleren

2. De zeskantbouten van de motor losdraaien.

3. Vulplaten onder de motorvoeten leggen tot het hoogteverschil tussen de assenis gecompenseerd.

4. De zeskantbouten weer vastdraaien.

5. Werking van koppeling/as controleren. De koppeling/as moet gemakkelijk met de hand kunnen worden gedraaid.

WAARSCHUWINGBlootliggende roterende koppelingGevaar voor verwonding door draaiende assen!

▷ Het pompaggregaat alleen met beschermkap voor de koppeling in bedrijfstellenIndien deze beschermkap voor de koppeling op uitdrukkelijk verzoek van debesteller niet door KSB wordt meegeleverd, moet deze door de gebruikerworden aangebracht.

▷ Neem bij de keuze van een beschermkap voor de koppeling de desbetreffenderichtlijnen in acht.

GEVAAR

Ontstekingsgevaar door vonken als gevolg van wrijvingExplosiegevaar!

▷ Kies het materiaal van de beschermkap voor de koppeling zodanig dat er bijmechanisch contact geen vonken ontstaan (zie DIN EN 13463-1).


7. Afstand van koppeling tot beschermkap voor de koppeling controleren.Koppeling en beschermkap voor de koppeling mogen niet met elkaar in contactkomen.

5.8 Elektrisch aansluiten

GEVAAR

Onjuiste elektrische installatieExplosiegevaar!

▷ Neem voor de elektrische installatie tevens de richtlijnen volgens IEC 60079-14in acht.

▷ Explosieveilige motoren altijd via een motorbeveiligingsschakelaar aansluiten.

5 Opstelling/Inbouw

HPK-L 29 van 64

GEVAAR

Werkzaamheden aan het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeelLevensgevaar door elektrische schok!

▷ Het elektrisch aansluiten mag uitsluitend door een elektrotechnicus wordenuitgevoerd.

▷ Voorschriften IEC 60364 en bij explosiebeveiliging EN 60079 in acht nemen.

WAARSCHUWINGOnjuiste netaansluitingBeschadiging van het lichtnet, kortsluiting!

▷ Technische aansluitvoorwaarden van het plaatselijke energiebedrijf in achtnemen.

1. De aanwezige netspanning vergelijken met de gegevens op het typeplaatje vande motor.

2. Geschikte schakeling kiezen.

AANWIJZINGHet aanbrengen van een motorbeveiligingsvoorziening wordt aangeraden.

5.8.1 Tijdrelais instellen

LET OPTe lange schakeltijden bij draaistroommotoren met ster-driehoekstartBeschadiging van de pomp/het pompaggregaat!

▷ Omschakeltijden tussen ster en driehoek zo kort mogelijk houden.

Tabel 11: instelling van het tijdrelais bij ster-driehoekschakeling).

Motorvermogen In te stellen Y-tijd≤ 30 kW < 3 s> 30 kW < 5 s

5.8.2 Motor aansluiten

AANWIJZINGDe draairichting van de draaistroommotoren is conform IEC 60034-8 altijdgeschakeld voor rechtsomdraaien (gezien tegen de asstomp van de motor).De draairichting van de pomp komt overeen met de draairichtingspijl op de pomp.

1. Draairichting van de motor op de draairichting van de pomp instellen.

2. Meegeleverde documentatie van de fabrikant van de motor in acht nemen.

5.9 Draairichting controleren

GEVAAR

Temperatuurverhoging door aanraking tussen draaiende en stilstaande onderdelenExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Controleer nooit de draairichting met een niet-gevulde pomp.

▷ Pomp voor controle van de draairichting loskoppelen.

5 Opstelling/Inbouw

30 van 64 HPK-L

WAARSCHUWINGHanden in het pomphuisLetsel, beschadiging van de pomp!

▷ Steek nooit handen of voorwerpen in de pomp zolang de elektrischeaansluiting van het pompaggregaat niet verwijderd en beveiligd is tegenongewenst inschakelen.

LET OPOnjuiste draairichting bij draairichtingsafhankelijke mechanische asafdichtingBeschadiging van de mechanische asafdichting en lekkage!

▷ Pomp voor controle van de draairichting loskoppelen.

LET OPVerkeerde draairichting van motor en pompBeschadiging van de pomp!

▷ Draairichtingspijl op de pomp in acht nemen.

▷ Draairichting controleren en, indien nodig, de elektrische aansluitingcontroleren en de draairichting corrigeren.

De correcte draairichting van motor en pomp is rechtsom (vanaf aandrijfzijdegezien).

1. Door in- en onmiddellijk uitschakelen de motor even laten draaien en daarbijop de draairichting van de motor letten.

2. Draairichting controleren. De draairichting van de motor moet overeenkomen met de draairichtingspijl opde pomp.

3. Bij verkeerde draairichting de elektrische aansluiting van de motor en eventueelde schakelinstallatie controleren.

5 Opstelling/Inbouw

HPK-L 31 van 64

6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen

6.1 In bedrijf nemen

6.1.1 Voorwaarde voor de inbedrijfname

Voor inbedrijfname van het pompaggregaat moet beslist aan de volgende puntenzijn voldaan:

▪ Het pompaggregaat is volgens de voorschriften elektrisch met allebeschermingsvoorzieningen aangesloten.

▪ De pomp, inclusief lagerstoel (ruimte van de mechanische asafdichting), is gevuldmet het te verpompen medium.

▪ De draairichting is gecontroleerd. (⇨ Hoofdstuk 5.9 Pagina 30)▪ De smeermiddelen zijn gecontroleerd.

▪ Na langere stilstand van de pomp / het pompaggregaat zijn de onder (⇨Hoofdstuk 6.4 Pagina 39) beschreven acties uitgevoerd.

AANWIJZINGHeet water moet minimaal voldoen aan de eisen van VdTÜV-richtlijn TCH 1466/AGFW 5-15 (uitgave 2.89). Daarbij de volgende grenswaarden niet overschrijden:

Tabel 12: Grenswaarden voor heet water

Grenswaarden

Elektrisch geleidingsvermogen < 250 µs/cmpH-waarde bij 25 °C 9-10,5Silicaten (SiO2) < 10 mg/lVaste stoffen < 5 mg/l

AANWIJZINGVoor de standtijd van de mechanische asafdichting bij heet water met eenelektrisch geleidingsvermogen van meer dan 250 µs/cm en een onbekendewaterkwaliteit wordt geen garantie gegeven.

Bij heel zuiver water (volledig ontzout, gedemineraliseerd water) met een elektrischgeleidingsvermogen van < 2 μs/cm moet de temperatuur op het glijvlak minstens20% onder het kookpunt liggen.

AANWIJZINGBij het gebruik van conditioneringsmiddelen, waarmee men geneigd is demechanische asafdichting te smeren, bijv. Maxigard, Antifrogen N, Preventol Cl-2,Kebo-X, Nalfleet 9-11, kan wegens de schadelijke invloed op de asafdichting geengarantie voor de standtijd worden gegeven. In deze situaties is navraag bij KSBnoodzakelijk.

6.1.2 Vullen met smeermiddel

Vetgesmeerde lagers zijn al gevuld.

6.1.3 Asafdichting

Asafdichtingen worden compleet gemonteerd geleverd. Aanwijzingen voor demontage (⇨ Hoofdstuk 7.4.7 Pagina 47) of voor montage inacht nemen.


32 van 64 HPK-L

AANWIJZINGBij de ingebruikname van nieuwe installaties met verhoogde vervuiling moet in deopstartfase rekening worden gehouden met korte standtijden van de mechanischeasafdichting.

AANWIJZINGAangegeven afdichtingsconcepten en afdichtingstypen alleen na overleg met KSBwijzigen.

Vanwege de complexe randvoorwaarden bij heetwaterpompen wordt bij gebruikvan mechanische asafdichtingen die niet door KSB zijn goedgekeurd, door KSB geengarantie voor de afdichting gegeven.

6.1.4 De pomp vullen en ontluchten

GEVAAR

Vorming van een explosiegevaarlijke atmosfeer in de pompExplosiegevaar!

▷ Het inwendige van de pomp, de afdichtingsruimte en de hulpsystemen die inaanraking komen met het te verpompen medium moeten altijd gevuld zijn mette verpompen medium.

▷ Zorg voor een voldoende hoge aanvoerdruk.

▷ Zorg voor gepaste bewakingsmaatregelen.

GEVAAR

Uitvallen van de mechanische asafdichting door onvoldoende smeringUitstromend heet of toxisch te verpompen medium!Beschadiging van de pomp!

▷ Voor het inschakelen de pomp en de zuigleiding ontluchten en vullen met teverpompen medium.

GEVAAR

Heet, uit het ontluchtingsruim wegspuitend te verpompen mediumVerbrandingen, brandwonden!

▷ Ontluchting altijd met de grootste voorzichtigheid en geschiktelichaamsbescherming uitvoeren.

1. Pomp en zuigleiding ontluchten en met het te verpompen medium vullen.

2. Afsluiter in de zuigleiding geheel openen.

Extra aansluiting 13 D voor het ontluchten van de afdichtingsruimte wordt bijlevering afgesloten met een afsluitplug 903.85.

Bij de eerste ingebruikname moeten de hogetemperatuurpompen ontlucht worden.

Voor het ontluchten de afsluitplug 903.85 maximaal een halve tot één slaglosdraaien en net zo lang open laten tot het gas uit de ruimte van de mechanischeasafdichting is ontsnapt en er vloeistof uittreedt. Vervolgens de afsluitplug weerstevig vastdraaien.

Ontluchting van deafdichtingsruimte


HPK-L 33 van 64

13 D

Afb. 16: Extra aansluiting 13 D

13 D Afsluitplug 903.85

AANWIJZINGHet wordt aanbevolen om de afsluitplug te vervangen door een ventiel met eenafvoerleiding, zodat de gassen en hete te verpompen media bij het ontluchtengecontroleerd afgevoerd kunnen worden.

1. Pomp uitschakelen en tot stilstand brengen.

2. Gassen kunnen veilig ontsnappen.

3. Afsluiters afhankelijk van de systeemtoestand sluiten.

4. Voor het ontluchten van de lagerstoel de afsluitplug 903.85 meerdere malen ca.een halve slag openen, tot er geen gas meer ontsnapt.

Overmatig ontluchten dient te worden vermeden, omdat heet te verpompenmedium uit de leidingen door het spiraalvormig huis in de ruimte van demechanische asafdichting vloeit en de mechanische asafdichting ontoelaatbaarverwarmt. Wanneer bij het ontluchten geen gas meer ontsnapt, moet deontluchtingsbout direct weer worden gesloten.

6.1.5 Eindcontrole

1. Beschermkap voor de koppeling en evt. frame voor beschermkap voor dekoppeling verwijderen.

2. Uitlijning van de koppeling controleren en, indien nodig, opnieuw uitlijnen. (⇨Hoofdstuk 5.6 Pagina 26)

3. Werking van de koppeling/as controleren.Koppeling/as moet licht met de hand gedraaid kunnen worden.


5. Afstand tussen koppeling en beschermkap voor de koppeling controleren.Koppeling en beschermkap voor de koppeling mogen niet met elkaar in contactkomen.

6.1.6 Koeling ruimte van de mechanische asafdichting

De ruimte van de mechanische asafdichting is geïntegreerd in de lagerstoel en wordtmet koelribben door de omgevingstemperatuur gekoeld.

Een geïntegreerde waaier zorgt voor een betrouwbare stroming van koellucht.

De luchttoevoer naar de waaierkap en de waaier mag niet onderbroken worden.

1. De pomp kan in uitzonderingsgevallen zonder de geïntegreerde waaier wordengebruikt.Indien grof stof de toevoer blokkeert, dient ook het volgende verwijderd teworden:

▪ Waaierkap 832

▪ Voering 680

In de buurt van de koelribben moet een koelluchtstroom met een luchtsnelheid vanminstens 4 m/s beschikbaar zijn.Dit kan worden bereikt door middel van motorkoeling of een externe ventilator.

Ontluchting tijdens bedrijf

Overmatig ontluchten


34 van 64 HPK-L

6.1.7 Pomp/pompaggregaat verwarmen/warmhouden

LET OPBlokkeren van de pompBeschadiging van de pomp!

▷ Voor inbedrijfname de pomp verwarmen volgens de voorschriften.

Neem bij het warmhouden/verwarmen van de pomp/het pompaggregaat hetvolgende in acht:

▪ Continu verwarmen

▪ Verwarmingssnelheid maximaal 10 °C/min (10 K/min)

Zorg er bij het verpompen van media boven 150 °C voor dat de pomp vóór hetinschakelen van het pompaggregaat voldoende is doorgewarmd.

Het temperatuurverschil tussen het oppervlak van de pomp en het te verpompenmedium mag bij inbedrijfname 100 °C (100 K) niet overschrijden.

6.1.8 Inschakelen

GEVAAR

Overschrijding van de toelaatbare druk- en temperatuurgrenzen door geslotenzuig- en/of persleidingExplosiegevaar!Uitstromen van hete of toxische te verpompen media!

▷ Laat de pomp nooit werken met gesloten afsluiters in de zuig- en/ofpersleiding.

▷ Pompaggregaat alleen met iets of geheel geopende afsluiter aan perszijdestarten.

GEVAAR

Te hoge temperaturen door drooglopen of een te hoog gasaandeel in het teverpompen mediumExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Nooit het pompaggregaat in lege toestand gebruiken.

▷ Pomp op de juiste wijze vullen.

▷ Pomp alleen binnen het toegestane bedrijfsgebied gebruiken.

LET OPAbnormale geluiden, trillingen, temperaturen of lekkagesBeschadiging van de pomp!

▷ Pomp/pompaggregaat onmiddellijk uitschakelen.

▷ Pompaggregaat pas weer in bedrijf nemen nadat de oorzaken zijnweggenomen.

✓ Leidingsysteem van de installatie is gereinigd.

✓ Pomp, zuigleiding en eventuele reservoirs zijn ontlucht en met te verpompenmedium gevuld.

✓ Vul- en ontluchtingsleidingen zijn gesloten.

Te verpompen mediaboven 150 °C

Temperatuurverschil


HPK-L 35 van 64

LET OPStarten met open persleidingOverbelasting van de motor!

▷ Zorg voor voldoende vermogensreserve van de motor.

▷ Softstart gebruiken.

▷ Toerentalregeling gebruiken.

1. Afsluiter in de toeloop-/zuigleiding geheel openen.

2. Afsluiter in de persleiding sluiten of iets openen.

3. Motor inschakelen.

4. Direct na het bereiken van het hoogste toerental de afsluiter in de persleidinglangzaam openen en op het bedrijfspunt inregelen.

LET OPAsverschuiving van pomp en koppelingBeschadiging van pomp, motor en koppeling!

▷ Als de bedrijfstemperatuur is bereikt, de koppelingscontrole uitvoeren bijuitgeschakeld pompaggregaat.

5. Uitlijning van de koppeling controleren en indien nodig corrigeren.

6.1.9 Asafdichting controleren

De mechanische asafdichting vertoont tijdens bedrijf slechts geringe of niet-zichtbarelekkageverliezen (dampvorm).Mechanische asafdichtingen zijn onderhoudsvrij.

Een geringe lekkage van de afdichting is toegestaan en zelfs gewenst.

Wanneer de lekkage aan de afdichting steeds heviger en ernstiger wordt, dan is deafdichting waarschijnlijk beschadigd en moet worden vervangen.

6.1.10 Uitschakelen

✓ Afsluiter in de zuigleiding is en blijft open.

1. Afsluiter in de persleiding sluiten.

2. Motor uitschakelen en op rustige uitloop letten.

AANWIJZINGWanneer in de persleiding een terugslagklep is gemonteerd, kan de afsluiter openblijven indien installatievoorschriften in acht genomen en aangehouden worden.

AANWIJZINGAls afsluiten niet mogelijk is, draait de pomp na het uitschakelen achteruitHet toerental bij het achteruitdraaien moet kleiner zijn dan het nominale toerental.

Bij langere stilstandsperioden:

1. Afsluiter in de zuigleiding sluiten.

2. Overige aansluitingen sluiten. Bij pompen waarvan de te verpompen media onder vacuüm toelopen, moet deasafdichting ook bij stilstand van de pomp van spervloeistof worden voorzien.Koelvloeistoftoevoer, indien aanwezig, pas na afkoeling van de pomp sluiten.

Mechanische asafdichting


36 van 64 HPK-L

LET OPBevriezingsgevaar bij langere stilstandsperiode van de pompBeschadiging van de pomp!

▷ Pomp en, indien aanwezig, koel-/verwarmingsruimten aftappen resp.beveiligen tegen bevriezing.

6.2 Grenzen van het bedrijfsbereik

GEVAAR

Overschrijden van de gebruiksgrenzen voor druk, temperatuur, te verpompenmedium en toerentalExplosiegevaar!Uitstromend heet of toxisch te verpompen medium!

▷ De bedrijfsgegevens die in het gegevensblad staan vermeld, in acht nemen.

▷ Nooit media verpompen waarvoor de pomp niet ontworpen is.

▷ Langer bedrijf met gesloten afsluiter vermijden.

▷ Nooit de pomp bij temperaturen, drukken of toerentallen gebruiken die hogerzijn dan aangegeven in het gegevensblad of op het typeplaatje, tenzij metschriftelijke toestemming van de fabrikant.

6.2.1 Omgevingstemperatuur

LET OPBedrijf buiten de toegestane omgevingstemperatuurBeschadiging van de pomp / het pompaggregaat!

▷ Neem de vermelde grenswaarden voor toegestane omgevingstemperaturen inacht.

Neem tijdens het bedrijf de volgende parameters en waarden in acht:

Tabel 13: Toegestane omgevingstemperaturen

Toegestane omgevingstemperatuur Waardemaximaal 40 °Cminimaal zie gegevensblad

6.2.2 Schakelfrequentie

GEVAAR

Te hoge oppervlaktetemperatuur van de motorExplosiegevaar!Beschadiging van de motor!

▷ Bij explosieveilige motoren de gegevens in de documentatie van de fabrikantmet betrekking tot de schakelfrequentie in acht nemen.

De schakelfrequentie wordt in de regel bepaald door de maximaletemperatuurverhoging van de motor. Deze hangt in hoge mate af van devermogensreserves van de motor in stationair bedrijf en van de startomstandigheden(directe schakeling, ster-driehoek, traagheidsmomenten, enz.). Mits de startsgelijkmatig verdeeld zijn over de genoemde tijdsduur, gelden bij het opstarten metiets geopende persafsluiter de volgende waarden als richtlijnen:


HPK-L 37 van 64

Tabel 14: Schakelfrequentie

Motorvermogen [kW]

Maximaal aantal schakelingen [schakelingen/uur]

tot 12 15tot 100 10

meer dan 100 5

LET OPOpnieuw inschakelen bij uitlopende motorBeschadiging van de pomp/het pompaggregaat!

▷ Pompaggregaat pas opnieuw inschakelen nadat de pomprotor tot stilstand isgekomen.

6.2.3 Te verpompen medium

6.2.3.1 Capaciteit

Als er in grafieken of op gegevensbladen geen andere gegevens zijn vermeld, geldthet volgende:

▪ Kortstondig bedrijf: Qmin5) = 0,1 × Qopt

6)

▪ Continubedrijf: Qmin5) = 0,3 × Qopt 6)

▪ 2-polig bedrijf: Qmax7) = 1,1 × Qopt 6)

▪ 4-polig bedrijf: Qmax7) = 1,25 × Qopt

6)

De vermelde waarden gelden voor water en daarmee vergelijkbare te verpompenmedia. Langere bedrijfsfasen bij deze capaciteiten en de genoemde verpomptemedia veroorzaken geen extra verhoging van de oppervlaktetemperatuur bij depomp. Als er echter te verpompen media met afwijkende fysische kenmerkenworden verwerkt, moet met behulp van de hierna volgende berekeningsformuleworden gecontroleerd of door de extra verwarming een gevaarlijke verhoging vande temperatuur aan het oppervlak van de pomp kan optreden. Eventueel deminimale capaciteit vergroten.

××

×

Tabel 15: Legenda

Formulesymbool Betekenis Eenheidc Specifieke warmtecapaciteit J/kg Kg Valversnelling m/s²H Pompopvoerhoogte mTf Temperatuur te verpompen medium °CTo Temperatuur van de oppervlakte van het huis °C

Rendement van de pomp in het bedrijfspunt -Temperatuurverschil k

6.2.3.2 Soortelijke massa van het te verpompen medium

Het opgenomen vermogen van de pomp stijgt evenredig met de soortelijke massavan het te verpompen medium.

5) Kleinste toegestane capaciteit6) Capaciteit in het bedrijfspunt met het grootste rendement7) Grootste toegestane capaciteit


38 van 64 HPK-L

LET OPOverschrijding van de toegestane soortelijke massa van het te verpompen mediumOverbelasting van de motor!

▷ Gegevens over soortelijke massa in het gegevensblad in acht nemen.

▷ Zorg voor voldoende vermogensreserve van de motor.

6.2.3.3 Abrasieve media

Een hoger gehalte aan vaste stoffen dan aangegeven in het gegevensblad is niettoegestaan.Bij het verpompen van media met abrasieve bestanddelen is een verhoogde slijtagevan de hydraulische delen en de asafdichting te verwachten. De inspectie-intervallenmoeten ten opzichte van de gebruikelijke tijden korter zijn.

6.3 Uit bedrijf nemen / conserveren / opslaan

6.3.1 Maatregelen voor het uit bedrijf nemen

Pomp/pompaggregaat blijft ingebouwd

✓ Er is voldoende toevoer van vloeistof voor een functioneel bedrijf van de pomp.

1. Bij langere stilstandsperioden het pompaggregaat maandelijks of elk kwartaalvolgens planning inschakelen en gedurende ca. vijf minuten laten draaien. Hierdoor wordt de vorming van afzettingen in het binnenste van de pomp en inhet directe toevoergedeelte van de pomp voorkomen.

Pomp/pompaggregaat wordt gedemonteerd en opgeslagen

✓ De pomp is op de juiste wijze afgetapt (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 44) en deveiligheidsvoorschriften voor de demontage van de pomp zijn in acht genomen.(⇨ Hoofdstuk 7.4.1 Pagina 45)

1. Binnenkant van het pomphuis met een conserveringsmiddel behandelen, metname rondom de waaierhals.

2. Conserveringsmiddel door zuig- en persaansluiting inspuiten.Het is aan te bevelen de aansluitingen af te sluiten (bijv. met kunststof kappeno.i.d.).

3. Ter bescherming tegen corrosie alle blanke onderdelen en oppervlakken van depomp inoliën of invetten (siliconenvrije olie en vet, eventueel voedselveilig).Aanvullende gegevens (⇨ Hoofdstuk 3.3 Pagina 14) in acht nemen.

Bij tijdelijke opslag alleen die onderdelen conserveren die met de vloeistof inaanraking komen en die van laaggelegeerd materiaal zijn vervaardigd. Hiervoorkunnen in de handel verkrijgbare conserveringsmiddelen worden gebruikt. Neem bijhet opbrengen/verwijderen de instructies van de desbetreffende fabrikant in acht.

Aanvullende voorschriften en gegevens in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk 3 Pagina 13)

6.4 Opnieuw in bedrijf nemen

Voor het opnieuw in bedrijf nemen de punten voor inbedrijfname (⇨ Hoofdstuk 6.1Pagina 32) en grenzen van het bedrijfsgebied (⇨ Hoofdstuk 6.2 Pagina 37) in achtnemen.

Vóór het opnieuw in bedrijf nemen van de pomp/het pompaggregaat ook demaatregelen voor onderhoud/service uitvoeren. (⇨ Hoofdstuk 7 Pagina 41)


HPK-L 39 van 64

WAARSCHUWINGOntbrekende beschermingsvoorzieningenGevaar voor letsel door bewegende onderdelen of uitstromend medium!

▷ Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- enbeschermingsvoorzieningen weer vakkundig worden aangebracht resp.functioneel worden gemaakt.

AANWIJZINGBij buitenbedrijfstelling voor meer dan een jaar moeten de elastomeren wordenvervangen.


40 van 64 HPK-L

7 Service/Onderhoud

7.1 Veiligheidsvoorschriften

GEVAAR

Vonkvorming bij onderhoudswerkzaamhedenExplosiegevaar!

▷ De plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in acht nemen.

▷ Onderhoudswerkzaamheden aan explosieveilige pompaggregaten altijd buitende explosiegevaarlijke omgeving uitvoeren.

GEVAAR

Onjuist onderhouden pompaggregaatExplosiegevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Onderhoud het pompaggregaat regelmatig.

▷ Stel een onderhoudsschema op, met de nadruk op de onderwerpensmeermiddelen, asafdichting en koppeling.

De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- enmontagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerdvakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschriftvoldoende heeft geïnformeerd.

WAARSCHUWINGOnbedoeld inschakelen van het pompaggregaatGevaar voor letsel door bewegende onderdelen!

▷ Pompaggregaat beveiligen tegen ongewild opnieuw inschakelen.

▷ Werkzaamheden aan het pompaggregaat alleen uitvoeren met losgekoppeldeelektrische aansluitingen.

WAARSCHUWINGTe verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voorde gezondheid opleverenLetselgevaar!

▷ Wettelijke voorschriften aanhouden.

▷ Bij het aftappen van het te verpompen medium beschermingsmaatregelennemen voor personen en milieu.

▷ Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid,moeten worden ontsmet.

WAARSCHUWINGOnvoldoende stabiliteitAfknellen van handen en voeten!

▷ Bij montage/demontage de pomp, het pompaggregaat of de pomponderdelentegen kantelen en omvallen beveiligen.

Door het opstellen van een onderhoudsschema kunnen met minimaleonderhoudskosten dure reparaties worden voorkomen en kan een storingsvrije enbetrouwbare werking van de pomp/het pompaggregaat worden bereikt.

7 Service/Onderhoud

HPK-L 41 van 64

AANWIJZINGVoor alle onderhouds-, service- en montagewerkzaamheden staat de KSB-service ofeen erkende werkplaats tot uw dienst. Zie voor contactadressen de bijgaandeadressenlijst: "Addresses" of op internet onder "www.ksb.com/contact".

Elke vorm van geweld bij het demonteren of monteren van het pompaggregaatmoet worden vermeden.

7.2 Service/Inspectie

7.2.1 Controle tijdens bedrijf

GEVAAR

Te hoge temperaturen door warmlopende lagers of defecte lagerafdichtingenExplosiegevaar!Brandgevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!Verbrandingsgevaar!

▷ Regelmatig het smeermiddelniveau controleren.

▷ Regelmatig het loopgeluid van de wentellagers controleren.

LET OPVerhoogde slijtage door drooglopenBeschadiging van het pompaggregaat!

▷ Nooit het pompaggregaat in lege toestand gebruiken.

▷ Nooit tijdens bedrijf de afsluiter in de zuigleiding en/of aanvoerleiding sluiten.

LET OPOverschrijding van de toegestane temperatuur van het te verpompen mediumBeschadiging van de pomp!

▷ Langer bedrijf met gesloten afsluiter is niet toegestaan (opwarmen van het teverpompen medium).

▷ Temperatuurgegevens op het gegevensblad en onder Toelaatbare grenzen vande bedrijfsvoering in acht nemen. (⇨ Hoofdstuk 6.2 Pagina 37)

Tijdens het bedrijf de volgende punten aanhouden resp. controleren:

▪ De pomp moet altijd rustig en trillingsvrij lopen.

▪ Asafdichting controleren.

▪ Statische afdichtingen op lekkage controleren.

▪ Loopgeluid van de wentellagers controlerenTrillingen, geluid en een verhoogde stroomafname bij ongewijzigdebedrijfsomstandigheden duiden op slijtage.

▪ De werking van de eventueel aanwezige overige aansluitingen controleren.

▪ KoelsysteemDe pomp minimaal één keer per jaar buiten bedrijf stellen en het koelsysteemgrondig reinigen.

▪ Reservepomp controleren.Om de bedrijfsgereedheid van reservepompen te kunnen garanderen, dereservepompen eenmaal per week in bedrijf nemen.

▪ Temperatuur van de lageringen controleren.De lagertemperatuur mag niet hoger worden dan 90 °C (gemeten op buitenzijdelagerstoel).

7 Service/Onderhoud

42 van 64 HPK-L

https://shop.ksb.com/esales/contactfinder/contact.jsp?language=en&country=_C

LET OPBedrijf buiten de toegestane omgevingstemperatuurBeschadiging van de pomp!

▷ De lagertemperatuur van de pomp/het pompaggregaat mag nooit hogerworden dan 90 °C (gemeten op buitenzijde lagerstoel).

AANWIJZINGNa de eerste inbedrijfname kunnen bij vetgesmeerde wentellagers verhoogdetemperaturen optreden. Dit kan het gevolg zijn van de inloopprocedure. Deuiteindelijke lagertemperatuur wordt pas na een bepaalde bedrijfstijd bereikt(afhankelijk van de omstandigheden tot 48 uur).

7.2.2 Inspectiewerkzaamheden

GEVAAR

Te hoge temperaturen door wrijving, slag of wrijvingsvonkenExplosiegevaar!Brandgevaar!Beschadiging van het pompaggregaat!

▷ Beschermkap voor de koppeling, kunststofdelen en overige afdekkingen vandraaiende onderdelen regelmatig controleren op vervorming en voldoendeafstand tot de draaiende onderdelen.

7.2.2.1 Koppeling controleren

Elastische elementen van de koppeling controleren. Bij slijtageverschijnselen dedesbetreffende onderdelen tijdig vervangen en de uitlijning controleren.

7.2.2.2 Spleetspelingen controleren

Ter controle van de spelingen moet de inschuifmodule worden uitgebouwd.Als de toegelaten speling is overschreden (zie onderstaande tabel), moet een nieuweslijtring 502.01 worden aangebracht.De aangegeven spelingen hebben betrekking op de diameter.

Tabel 16: Spelingen tussen waaier en huis resp. waaier en slijtring

HPK-LS/-LS4 HPK-LE/-LE4

tot en met DN 65 0,40 mm + 0,1 0,60 mm + 0,1DN 80 t/m DN 200 0,50 mm + 0,1 0,60 mm + 0,1vanaf DN 250 0,65 mm + 0,1 0,75 mm + 0,1

Bij HPK-LS/-LS4 worden altijd slijtringen gemonteerd.

Tabel 17: Spleetspelingen in glijlager

Lagerstoel LagerspelingLP02 0,03 mm + 0,045LP03 0,05 mm + 0,045LP04 0,05 mm + 0,045LP05 0,05 mm + 0,05LP06 0,05 mm + 0,05

AANWIJZINGBij overschrijding van de vermelde spleetspeling met meer dan 1 mm (ten opzichtevan de diameter) de desbetreffende componenten vervangen resp. door hettoepassen van een slijtring de oorspronkelijke spleetspeling weer tot standbrengen. Overleg met KSB noodzakelijk.

7 Service/Onderhoud

HPK-L 43 van 64

7.2.2.3 Filter reinigen

LET OPOnvoldoende aanvoerdruk door verstopt filter in de zuigleidingBeschadiging van de pomp!

▷ Vervuiling van het filter door geschikte maatregelen (bijv. verschildrukmeter)bewaken.

▷ Filter met geschikte intervallen reinigen.

7.2.3 Smering en verversen van het smeermiddel van de wentellagers

7.2.3.1 Vetsmering

De lagers zijn bij aflevering voorzien van hoogwaardig lithiumverzeept vet.

7.2.3.1.1 Vetkwaliteit

Wij adviseren smering met Petro-Canada Peerless LLG vet voor hoge temperaturen ofeen gelijkwaardig product. Bij ongunstige bedrijfsomstandigheden, bijv. hogeomgevingstemperatuur ruimte, hoge luchtvochtigheid, stofhoudende lucht,agressieve atmosfeer, etc., moeten de lagers dienovereenkomstig eerdergecontroleerd en, indien nodig, gereinigd worden en bij voorkeur opnieuwgesmeerd worden met Petro-Canada Peerless LLG.

7.2.3.1.2 Vethoeveelheden

Lagerstoel Lagers Vethoeveelheid per lagerLP02 7307 BG 6,5 tot 8 gLP03 7307 BG 6,5 tot 8 gLP04 7309 BG 13 tot 15,5 gLP05 7313 BG 23 tot 26 gLP06 7315 BG 29 tot 33 g

Voor een lagerpaar moet elk los lager met de aangegeven hoeveelheid vet wordengesmeerd.

7.2.3.1.3 Intervallen

▪ Onder de juiste bedrijfsomstandigheden is een vulling voldoende voor 25000bedrijfsuren.

▪ Bij ongunstige bedrijfsomstandigheden (bijv. hoge omgevingstemperatuur, hogeluchtvochtigheid, stofhoudende lucht of agressieve industrie-atmosfeer) delagers eerder controleren en, indien nodig, reinigen en opnieuw smeren.

▪ Na 25.000 bedrijfsuren of 3 jaar continubedrijf de wentellagers vervangen.

7.3 Aftappen/reinigen

WAARSCHUWINGTe verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voorde gezondheid opleverenGevaarlijk voor personen en milieu!

▷ Spoelmedium en eventueel restmedium opvangen en afvoeren.

▷ Indien nodig beschermende kleding en beschermmasker dragen.

▷ Wettelijke bepalingen met betrekking tot het afvoeren van media die eengevaar voor de gezondheid opleveren, in acht nemen.

7 Service/Onderhoud

44 van 64 HPK-L

Als er vloeistoffen zijn verpompt waarvan de restanten met de luchtvochtigheid totcorrosieschade leiden of bij contact met zuurstof vlam vatten, moet hetpompaggregaat worden gespoeld, geneutraliseerd en voor het drogen met eenwatervrij, inert gas worden doorgeblazen.

Voor het aftappen van het verpompte medium aansluiting 6B gebruiken (zieaansluitschema).

7.4 Pompaggregaat demonteren

7.4.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften

GEVAAR

Werken aan de pomp/het pompaggregaat zonder voldoende voorbereidingLetselgevaar!

▷ Het pompaggregaat op de juiste wijze uitschakelen.

▷ Afsluiters in zuig- en persleiding sluiten.

▷ De pomp aftappen en drukloos maken. (⇨ Hoofdstuk 7.3 Pagina 44)▷ Eventueel aanwezige overige aansluitingen afsluiten.

▷ Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen.

WAARSCHUWINGWerken aan de pomp/het pompaggregaat door ongekwalificeerd personeelLetselgevaar!

▷ Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden alleen door speciaal geschooldpersoneel laten uitvoeren.

WAARSCHUWINGHeet oppervlakLetselgevaar!

▷ Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen.

WAARSCHUWINGOndeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelenPersoonlijk letsel en materiële schade!

▷ Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschiktetransportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken.

WAARSCHUWINGDunne metaalfolie als dragermateriaal van afdichtringenSnijverwondingen!

▷ Beschermende kleding dragen.

▷ Afdichtringen altijd met geschikt gereedschap verwijderen.

Altijd de veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen (⇨ Hoofdstuk 7.1 Pagina 41) in achtnemen.

Bij werkzaamheden aan de motor de voorschriften van de desbetreffendemotorfabrikant in acht nemen.

Bij demontage en montage de explosietekeningen resp. de overzichtstekeningaanhouden.

In geval van schade staat onze service tot uw dienst.

7 Service/Onderhoud

HPK-L 45 van 64

AANWIJZINGNa langere bedrijfstijd laten onder bepaalde omstandigheden de afzonderlijkedelen zich slechts moeilijk van de as aftrekken. In deze gevallen moet een van debekende roestoplosmiddelen of moet, voor zover mogelijk, geschikttrekgereedschap gebruikt worden.

AANWIJZINGEr wordt geadviseerd in het verlengde van de pomp een opvangschaal op te stellen,waarin het bij de demontage uitstromende verpompte medium kan wordenopgevangen.

7.4.2 Pompaggregaat voorbereiden

1. Energietoevoer onderbreken en tegen herinschakeling beveiligen.

2. Aanwezige extra aansluitingen demonteren.

3. Beschermkap voor de koppeling verwijderen.

4. Indien aanwezig, tussenhuls van de koppeling demonteren.

7.4.3 Motor demonteren

AANWIJZINGBij pompaggregaten met tussenhuls kan de motor voor het verwijderen van deinschuifmodule op de fundatieplaat gemonteerd blijven.

WAARSCHUWINGKantelen van de motorAfknellen van handen en voeten!

▷ Motor beveiligen door hem op te hangen of te ondersteunen.

1. Motor loskoppelen.

2. Bevestigingsbouten van de motor uit de fundatieplaat draaien.

3. Pomp en motor loskoppelen door de motor te verschuiven.

7.4.4 Inschuifmodule demonteren

✓ Bij een uitvoering zonder tussenhulskoppeling is de motor verwijderd.

✓ Stappen en aanwijzingen onder (⇨ Hoofdstuk 7.4.1 Pagina 45) t/m (⇨ Hoofdstuk7.4.3 Pagina 46) in acht genomen resp. uitgevoerd.

WAARSCHUWINGOmkantelen van de inschuifmoduleAfknellen van handen en voeten!

▷ Pompzijde van de lagerstoel ophangen of ondersteunen.

1. Indien nodig lagerstoel 330 vóór het kantelen vastzetten, bijv. door hem teondersteunen of op te hangen.

2. Voetsteun 183 van de fundatieplaat losmaken.

3. Strop stevig om de hals van de lagerstoel 330 bevestigen.

4. Zeskantmoer 920.01 van het spiraalvormig huis losmaken.

5. Inschuifmodule uit het spiraalvormig huis trekken.

6. Indien nodig, schroefdraadgaten voor afdrukbouten 901.31 reinigen enafdrukbouten gebruiken.

7. Afdichtring 411.10 verwijderen en afvoeren.

7 Service/Onderhoud

46 van 64 HPK-L

8. Inschuifmodule op een schone en vlakke ondergrond plaatsen.

7.4.5 Waaier demonteren


✓ Inschuifmodule bevindt zich op een schone en vlakke montageplaats.

1. Zeskantmoer 920.95 losdraaien.

2. Ring 550.87 van as 210 verwijderen.

3. Waaier 230 van as 210 trekken.

4. Spieën 940.01 uitnemen.

7.4.6 Glijlager demonteren


1. Schotelveer 950.23 en spanring 515.21 van de as trekken. Indien mogelijk,eveneens spanring 515.22 en lagerhuls 529.21 eruit trekken.

7.4.7 Mechanische asafdichtingen demonteren

Uitvoering met KSB-mechanische asafdichting 4HL


✓ Lagerstoel bevindt zich op een schone en vlakke montageplaats.

1. Na het losmaken van de inbusbout resp. het tapeind in de koppelingsnaaf, dekoppelingshelft met trekgereedschap van de pompas trekken en spie 940.02verwijderen.

2. Zeskantbouten 901.84 losdraaien en waaierkap 832 verwijderen.

3. Inbusbouten 914.02 eruit draaien.

4. As 210 met wentellagers 320.02, lagerdeksel 360.02, koelwaaier 831,tegenringstoel 476 en mechanische asafdichting 433 voorzichtig uit delagerstoel 330 naar de aandrijfzijde toe drijven.

5. Tapeinden 904.32 eruit draaien.

6. Mechanische asafdichting 433.02 naar de pompzijde van as 210 trekken.

7. Tegenringstoel 476 met tegenring van de mechanische asafdichting naar depompzijde toe verwijderen.

8. Tegenring uit de tegenringstoel 476 verwijderen.

Uitvoering met genormeerde mechanische asafdichting


✓ De lagering bevindt zich op een schone en vlakke montageplaats.

1. Na het losmaken van de inbusbout resp. het tapeind in de koppelingsnaaf, dekoppelingshelft met trekgereedschap van de pompas trekken en spie 940.02verwijderen.

2. Zeskantbouten 901.84 losdraaien en waaierkap 832 verwijderen.

3. Inbusbouten 914.02 eruit draaien.

4. As 210 met wentellagers 320.02, lagerdeksel 360.02, koelwaaier 831,tegenringstoel 476 en mechanische asafdichting 433 voorzichtig uit delagerstoel 330 naar de aandrijfzijde toe drijven.

5. Tapeinden 904.32 eruit draaien.

6. Steunring 550.59 (alleen LP02 en LP03) en O-ring 412.07 verwijderen.

7 Service/Onderhoud

HPK-L 47 van 64

7. Asbus 523 met mechanische asafdichting 433.02 naar de pompzijde van as 210trekken.

8. Tegenringstoel 476 met tegenring van de mechanische asafdichting naar depompzijde toe verwijderen.

9. Tegenring uit de tegenringstoel 476 verwijderen.

7.4.8 Lagering demonteren

AANWIJZINGDe lagers zijn vetgesmeerd en mogen voor de demontage niet verwarmd wordenresp. moeten na verwarming opnieuw worden gesmeerd!



1. Borgplaatje 931.01 open buigen, borgmoer 920.21 losdraaien (rechtseschroefdraad), borgplaatje 931.01, koelwaaier 831, lagerdeksel 360.02,afstandsbus 525.24 en ring 500.32 aan aandrijfzijde verwijderen.

2. Lager 320.02 van de as trekken. Spatring 507.12, afstandsbus 525.03 en ring500.32 aan de pompzijde van de as 210 verwijderen.

7.4.9 Glijlagerbus demonteren



1. Borgring 932.05 verwijderen.

2. Lagerbus 545.21 en tolerantiering 500.61 compleet uit de lagerstoel trekken.

7.5 Pompaggregaat monteren

7.5.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften

WAARSCHUWINGOndeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelenPersoonlijk letsel en materiële schade!

▷ Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschiktetransportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken.

LET OPOnvakkundige montageBeschadiging van de pomp!

▷ Pomp/pompaggregaat met inachtneming van de in de werktuigbouwkundegeldende regels samenbouwen.

▷ Altijd originele onderdelen gebruiken.

Het samenbouwen van de pomp alleen aan de hand van de bijbehorendeoverzichtstekening uitvoeren.

▪ Vlakke pakkingen

– Gebruik altijd nieuwe vlakke pakkingen en houd daarbij de dikte van deoude pakking exact aan.

– Vlakke pakkingen van asbestvrije materialen of grafiet over het algemeenzonder behulp van smeermiddelen (bijv. kopervet, grafietpasta) monteren.

Volgorde

Afdichtingen

7 Service/Onderhoud

48 van 64 HPK-L

▪ O-ringen

– Aaneengeplakte O-ringen van strengen materiaal mogen niet wordengebruikt.

LET OPContact van de O-ring met grafiet of soortgelijke middelenLekkage van te verpompen medium!

▷ O-ring niet met grafiet of soortgelijke middelen behandelen.

▷ Dierlijke vetten of smeermiddelen op siliconen- resp. PTFE-basis gebruiken.

▪ Montagehulpmiddelen

– Bij het aanbrengen van vlakke pakkingen, indien mogelijk, geenmontagehulpmiddelen gebruiken.

– Wanneer desondanks montagehulpmiddelen noodzakelijk zijn, in de handelverkrijgbare contactlijm (bijv. "Pattex") gebruiken.

– Lijm alleen puntsgewijs en in een dunne laag opbrengen.

– Nooit secondelijm (cyaanacrylaatlijm) gebruiken.

– Pasvlakken van de afzonderlijke delen en boutverbindingen voor demontage met grafiet of gelijksoortige middelen insmeren.

Alle bouten tijdens de montage volgens de voorschriften aanhalen. (⇨ Hoofdstuk 7.6Pagina 53)

7.5.2 Lagering monteren

✓ Afzonderlijke onderdelen bevinden zich op een schone en vlakke montageplaats.

✓ Alle gedemonteerde onderdelen zijn gereinigd en gecontroleerd op slijtage.

✓ Beschadigde of versleten onderdelen zijn vervangen door originelereserveonderdelen.

✓ Afdichtingsvlakken zijn schoongemaakt.

1. Spatring 507.12, afstandsbus 525.03 (alleen bij LP02 - LP04) en ring 500.32 op as210 schuiven.

2. Kogellager 320.02 tot de aanslag op de as drukken.In de standaarduitvoering worden twee hoekcontactlagers gebruikt. In deuitvoering met twee mechanische asafdichtingen wordt, afhankelijk van depompgrootte, gebruik gemaakt van een groefkogellager of een vierpuntslager.

AANWIJZINGDe hoekcontactlagers moeten in O-opstelling worden aangebracht. Er mogenalleen hoekcontactlagers van één fabrikant per paar worden aangebracht.

AANWIJZINGDe lagers zijn vetgesmeerd en mogen voor de montage niet verwarmd wordenresp. moeten na verwarming opnieuw worden gesmeerd.

3. Afstandsbus 525.24 op de as 210 schuiven en borgmoer 920.21 zonderborgplaatje 931.01 met haaksleutel vastdraaien en vervolgens weerlosschroeven.

4. Ring 500.32, lagerdeksel 360.02 en koelwaaier 831 op de as geleiden.

5. Contactvlak borgplaatje/borgmoer voorzien van enkele druppels Molykote,borgplaatje 931.01 aanbrengen.

6. Borgmoer 920.21 vastdraaien en borgplaatje ombuigen.

Aanhaalmomenten

7 Service/Onderhoud

HPK-L 49 van 64

7.5.3 Mechanische asafdichting monteren

Afb. 17: Mechanische asafdichting monteren

1 Markering op de as 2 Kopvlak van de asbus3 Lagerstoel LP02, LP03 4 Lagerstoel LP04, LP05, LP06

Uitvoering met KSB-mechanische asafdichting 4HL






AANWIJZINGBescherming tegen aanraken van de glijvlakken pas vlak voor de montageverwijderen.

1. Tegenring en nevenafdichtingen van de mechanische asafdichting integenringstoel 476 plaatsen en vanaf de pompzijde op de as schuiven.

2. De roterende delen van de mechanische asafdichting (meenemer, veren,glijring, nevenafdichting etc.) als één eenheid op de as schuiven.

1

2

Afb. 18: Correcte plaatsing van de KSB-mechanische asafdichting

1 Markering op de mechanischeasafdichting

2 Boutkop

3. Voor LP02 en LP03: De mechanische asafdichting is correct op de as geplaatst,wanneer het kopvlak aan de pompzijde ("2" zie afbeelding "Mechanischeasafdichting monteren") overeenkomt met de markering op de as ("1" zie

7 Service/Onderhoud

50 van 64 HPK-L

afbeelding "Mechanische asafdichting").Geen markering op de as; de mechanische asafdichting gelijkliggend met de asmonteren. In het algemeen geldt: de mechanische asafdichting is correct gepositioneerd,wanneer de boutkop zich in het midden van de langwerpige opening(markering) bevindt (zie afbeelding "Correcte plaatsing van de KSB-mechanische asafdichting")

4. Alle tapeinden 904.32 stevig vastdraaien.

5. Op de juiste axiale positie van de mechanische asafdichting 433.02 op as 210letten.

LET OPOnjuiste positionering van de mechanische asafdichtingLekkage van hete vloeistoffen of stoom tijdens bedrijf!

▷ Op juiste plaatsing van de mechanische asafdichting letten.

Uitvoering met genormeerde mechanische asafdichting






AANWIJZINGBescherming tegen aanraken van de glijvlakken pas vlak voor de montageverwijderen.

1. Tegenring en nevenafdichtingen van de mechanische asafdichting integenringstoel 476 plaatsen en vanaf de pompzijde op de as schuiven.

2. De roterende onderdelen van de mechanische asafdichting (meenemer, veren,glijring, nevenafdichting enz.) als één eenheid tot de aanslag op asbus 523schuiven en met de tapeinden borgen.

3. Voor LP02 en LP03: asbus 523 op as 210 schuiven. De asbus is correct op de as geplaatst, wanneer het kopvlak aan de pompzijde("2" zie afbeelding "Mechanische asafdichting monteren") overeenkomt metde markering op de as ("1" zie afbeelding "Mechanische asafdichting"). O-ring412.07 en steunring 550.59 voorzichtig langs de as voeren en aan de zijkant inasbus 523 drukken.Voor LP04, LP05 en LP06:O-ring 412.07 in asbus 523 plaatsen. Asbus voorzichtiglangs de as voeren.Geen markering op de as; de asbus gelijkliggend met de as monteren (zieafbeelding "Mechanische asafdichting monteren").

4. Tapeinden 904.32 gedeeltelijk erin schroeven, steunring vastzetten.

5. Alle tapeinden 904.32 stevig vastdraaien.

6. Op de juiste axiale positie van asbus 523 en mechanische asafdichting 433.02 opas 210 letten.

LET OPOnjuiste positionering van de mechanische asafdichtingLekkage van hete vloeistoffen of stoom tijdens bedrijf!

▷ Op juiste plaatsing van de mechanische asafdichting letten.

7 Service/Onderhoud

HPK-L 51 van 64

7.5.4 Glijlagerbus monteren


1. Als lagerbus 545.21 vervangen moet worden, een nieuwe tolerantiering 500.61in de betreffende groef van de lagerstoel aanbrengen.

2. Lagerbus 545.21 vlot en gelijkmatig in de lagerstoel drukken (er niet op slaan,omdat deze kan breken).

3. Ring 932.05 voor de axiale borging in de groef van de lagerstoel plaatsen.

7.5.5 Lagerstoel monteren


1. Voering 680 op de lagerstoel aanbrengen.

2. O-ring 412.82 op de tegenringdrager aanbrengen.

3. As 210 met alle gemonteerde onderdelen in de lagerstoel schuiven.

4. Lagerdeksel met inbusbouten 914.02 bevestigen.

5. Afdichtring 411.11 zorgvuldig aanbrengen.

6. Lagerstoel 330 in huisdeksel 161 aanbrengen en met moeren 920.04 stevigvastzetten.

7.5.6 Glijlager monteren


1. Alle onderdelen van glijlager(bus) 310.10 reinigen en erop letten dat er zichtussen de conische oppervlakken van de lagerdelen geen vuildeeltjes bevinden.Een goede centrering is anders niet gewaarborgd en leidt tot uitval van deglijlagers.

2. Voor de montage controleren of lagerdelen en waaier gemakkelijk op as 210kunnen worden aangebracht.

3. Spanring 515.22, lagerbus 529.21, spanring 515.21 en schotelveer 950.23 op deas 210 schuiven.Schotelveren 950.23 zodanig plaatsen dat de buitendiameter van de schotelveertegen spanring 515.21 aanligt.

7.5.7 Waaier monteren


1. Spie 940.01 aanbrengen en waaier 230 op as 210 trekken.

2. Ring 550.87 aanbrengen en zeskantmoer 920.95 met momentsleutel aanhalen. -- Voorkom beschadigingen van de lagers door gelijkmatig aan te halen. --Tijdens het aanhalen de as meerdere malen met de hand doordraaien(doordraaien moet licht gaan). Bij blokkeren van de as het aanhalenonderbreken, moer losdraaien en de procedure herhalen. Bij herhaaldelijkblokkeren onderdelen demonteren en controleren of de afmetingen kloppenen of alles goed schoon is.

3. Na montage van de inschuifmodule (pomp zonder huis) moet de concentriciteitvan de pomp bij de waaier gecontroleerd te worden. Maximaal toegestane waarde 0,15 mm.

7.5.8 Inschuifmodule monteren


7 Service/Onderhoud

52 van 64 HPK-L

✓ Bij inschuifmodule zonder koppeling: koppeling volgens aanwijzingen van defabrikant monteren.

1. Afdichtring 411.10 voorzichtig in het spiraalvormig huis 102 aanbrengen.

2. Inschuifmodule in het spiraalvormig huis 102 voeren en moer 920.01vastdraaien.

3. Met de hand controleren of de rotor gemakkelijk kan worden gedraaid.

4. Voetsteun 183 op lagerstoel 330 en op de fundatieplaat bevestigen.

5. Waaierkap 832 plaatsen en met zeskantbouten 901.84 samen met de bekleding680 bevestigen.

6. Spie 940.02 aanbrengen, koppelingshelft op de as bevestigen.

7.5.9 Motor monteren

AANWIJZINGBij uitvoeringen met tussenhuls vervallen stap 1 en 2.

1. Pomp en motor aan elkaar koppelen door de motor te verschuiven.

2. Motor op de fundatieplaat bevestigen.

3. Pomp en motor uitlijnen. (⇨ Hoofdstuk 5.7 Pagina 27)4. Motor elektrisch aansluiten (zie documentatie van de fabrikant).

7.6 Aanhaalmomenten van boutverbindingen

7.6.1 Boutaanhaalmomenten spiraalvormig huis/lagerstoel

De boutverbindingen tussen spiraalvormig huis en huisdeksel (902.01/920.01), tussenhuisdeksel en lagerstoel (902.04/920.04) en tussen lagerdeksel en lagerstoel (914.02)en de zeskantmoeren voor bevestiging van de waaier 920.95 en de tapeinden 904.32voor bevestiging van de asbus moeten met een momentsleutel worden aangehaald.De in de tabel aangegeven aanhaalmomenten gebruiken.

Tabel 18: Aanhaalmomenten van boutverbindingen (Nm)

Positienummer Bout Materiaal / aanduiding

902.01902.04

Tapeind DIN 939

1.7709+QT / GA Monix 3K / MM

920.01920.04

ZeskantmoerISO 4032

1.7218+QT+A2D / G Monix 3K / MM (M3K)

Schroefdraad nieuweschroefdraad8)

-15 %9) -20 %9) nieuweschroefdraad8)

-15 %9) -20 %9)

M12 80 68 64 130 111 104M16 190 162 152 320 272 256M20 330 281 264 620 572 496

8) Deze waarden worden op basis van een wrijvingscoëfficiënt van μ = 0,12 bepaald.9) Na herhaald aantrekken van de schroefdraad en bij een goede smering moeten de waarden met 15 - 20% verminderd

worden.

7 Service/Onderhoud

HPK-L 53 van 64

914.02 CilinderkopboutDIN 7984

8.8 / 8.8

Schroefdraad nieuwe schroefdraad8) -15 %9) -20 %9)

M8 25 21 20M10 35 30 28M12 59 50 47

904.32 TapeindDIN 916

A4-50 / -

Schroefdraad M6 5 - 9

920.95 ZeskantmoerISO 8673

A4 / A4

Schroefdraad nieuwe schroefdraad -15 %9) -20 %9)

M16x1,5 100 85 80M20x1,5 120 102 96M24x1,5 150 128 120M30x2 350 298 280

7.7 Reserveonderdelenvoorraad

7.7.1 Reserveonderdelen bestellen

Voor het bestellen van reserve- en voorraadonderdelen zijn de volgende gegevensnodig:

▪ Pompserie

▪ Pompgrootte

▪ KSB-opdrachtnummer

▪ Materiaaluitvoering

▪ Bouwjaar

Alle gegevens staan vermeld op het typeplaatje. (⇨ Hoofdstuk 4.3 Pagina 16)Overige noodzakelijke gegevens zijn:

▪ Onderdeelaanduiding

▪ Onderdeelnr.

▪ Aantal reserveonderdelen

▪ Afleveradres

▪ Verzendwijze (vrachtgoed, post, expresgoed, luchtvracht)

Onderdeelaanduiding en onderdeelnr. overnemen uit de overzichtstekening. (⇨Hoofdstuk 9.1 Pagina 59)

7.7.2 Aanbevolen voorraad reserveonderdelen voor tweejarig bedrijf volgens DIN24296

Tabel 19: Aantal reserveonderdelen voor de aanbevolen onderdelenvoorraad

Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Aantal pompen (inclusief reservepompen)

2 3 4 5 6 en 7 8 en 9 10 enmeer

Aantal onderdelen210 As 1 1 2 2 2 3 30 %230 Waaier 1 1 2 2 2 3 30 %310.10 Glijlager (gesmeerd met

te verpompen medium)2 3 4 5 6 8 100 %

320.02 Hoekcontactlager (set) 1 1 2 2 3 4 55 %

7 Service/Onderhoud

54 van 64 HPK-L

Onderdeel-nr. Onderdeelaanduiding Aantal pompen (inclusief reservepompen)

2 3 4 5 6 en 7 8 en 9 10 enmeer

Aantal onderdelen330 Lagerstoel - - - - - 1 2 stuks433 Mechanische asafdichting 1 1 2 2 2 3 25 %502.0110) Slijtring 2 2 2 3 3 4 50 %523 Asbus 1 1 1 2 2 2 20 %545.21 Lagerbus (gesmeerd met

te verpompen medium)2 3 4 5 6 8 100 %

--- Afdichtingen (set) 4 6 8 8 9 12 150 %

7.7.3 Uitwisselbaarheid van de pomponderdelen

Onderdelen in een verticale kolom met een gelijk nummer zijn uitwisselbaar.

AANWIJZINGHet spiraalvormig huis 102 en de waaier 230 zijn niet uitwisselbaar tussenverschillende pompgrootten.

Tabel 20: Uitwisselbaarheid van de pomponderdelen

Lag

erst

oel

Pom

pg

roo

tte

Onderdeelaanduiding

Hu

isd

ekse

l

Vo

etst

eun

As

Glij

lag

er

Ho

ekco

nta

ctla

ger

Lag

erst

oel

Lag

erd

ekse

l

Mec

han

isch

e as

afd

ich

tin

g

Teg

enri

ng

dra

ger

Slijt

rin

g

Spat

rin

g

Asb

us

Afs

tan

dsb

us

Afs

tan

dsb

us

Lag

erb

us

Vo

erin

g

Waa

ier

Waa

ierk

ap

Zesk

antm

oer

Onderdeelnummer

161

183

210

310.

10

320.

02

330

360

433.

02

476

502.

01

507.

01

523

525.

03

525.

24

545.

21

680

831

832

920.

95

LP02 32-125 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 125-160 2 2532-160 2 140-160 2 250-160 3 325-200 2 3 2532-200 3 140-200 3 250-200 3 3

LP03 65-160 3 4 2 2 2 2 2 7 2 280-160 5 965-200 4 5 880-200 5 10

100-200 6 1232-250 5 5 640-250 5 550-250 5 465-250 6 880-250 7 1140-315 6 6 550-315 7 7

10) Standaard alleen bij HPK-LS en HPK-LS4 aanwezig, bij HPK-LE en HPK-LE4 alleen als optie

7 Service/Onderhoud

HPK-L 55 van 64

Lag

erst

oel

Pom

pg

roo

tte

Onderdeelaanduiding

Hu

isd

ekse

l

Vo

etst

eun

As

Glij

lag

er

Ho

ekco

nta

ctla

ger

Lag

erst

oel

Lag

erd

ekse

l

Mec

han

isch

e as

afd

ich

tin

g

Teg

enri

ng

dra

ger

Slijt

rin

g

Spat

rin

g

Asb

us

Afs

tan

dsb

us

Afs

tan

dsb

us

Lag

erb

us

Vo

erin

g

Waa

ier

Waa

ierk

ap

Zesk

antm

oer

Onderdeelnummer

161

183

210

310.

10

320.

02

330

360

433.

02

476

502.

01

507.

01

523

525.

03

525.

24

545.

21

680

831

832

920.

95

LP04 100-250 5 8 3 2 3 2 3 3 13 2 3 2 2 2 2 2 2125-250 9 15150-250 10 1665-315 6 8 980-315 9 12

100-315 9 14125-315 10 1680-400 7 10 27100-400 10 14125-400 11 15

LP05 200-250 8 13 4 3 4 4 3 4 4 17 3 4 3 3 3 3 3 3 3150-315 9 12 18200-315 13 19250-315 16 5 21150-400 10 12 18200-400 13 20150-500 11 14 18200-500 17 28

LP06 250-400 12 17 6 4 5 5 4 5 5 22 4 5 4 4 4 3 3 3 4250-500 13 15 23

7 Service/Onderhoud

56 van 64 HPK-L

8 Storingen: Oorzaken en opheffen

WAARSCHUWINGOndeskundig werken tijdens het verhelpen van storingen aan pomp/pompaggregaatLetselgevaar!

▷ Bij alle werkzaamheden tijdens het verhelpen van storingen aan pomp/pompaggregaat de desbetreffende voorschriften van dit bedrijfsvoorschriftresp. de documentatie van de fabrikant van het toebehoren in acht nemen.

Als er problemen optreden die in de volgende tabel niet staan beschreven, is eroverleg met onze KSB-klantenservice noodzakelijk.

Te geringe capaciteit van de pomp

Overbelasting van de motor

Te hoge pompeinddruk

Verhoogde lagertemperatuur

Lekkage van de pomp

Te veel lekkage aan de asafdichting

Pomp draait onrustig

Ontoelaatbare temperatuurverhoging in de pomp

Tabel 21: Storingshulp

A B C D E F G H Mogelijke storingsoorzaak Oplossing 11)

✘ Pomp werkt tegen een te hoge druk Bedrijfspunt opnieuw inregelenInstallatie op verontreinigingen controlerenGrotere waaier inbouwen12)

Toerental verhogen (turbine,verbrandingsmotor)

✘ ✘ ✘ Pomp of leidingen niet volledigontlucht resp. niet gevuld

Ontluchten resp. vullen

✘ Toevoerleiding of waaier verstopt Afzettingen in de pomp en/of leidingenverwijderen

✘ Luchtzakvorming in de leiding Leidingverloop veranderenOntluchtingsventiel aanbrengen

✘ ✘ ✘ Zuighoogte te groot/NPSH-installatie

(toevoer) te laagVloeistofpeil corrigerenPomp lager monterenAfsluiter in de toevoerleiding geheel openenToevoerleiding eventueel veranderen als deweerstand in de toevoerleiding te groot isIngebouwde zeven/zuigopening controlerenToelaatbare drukverlagingssnelheidaanhouden

✘ Aanzuigen van lucht bij de asafdichting Spervloeistofkanaal reinigen, eventueelandere spervloeistof toevoeren resp. de drukervan verhogenAsafdichting vervangen

✘ Verkeerde draairichting Elektrische aansluiting van de motor eneventueel de schakelinstallatie controleren.

✘ Te laag toerental 12)

- bij bedrijf met frequentieregelaar- zonder frequentieregelaar

- Spanning/frequentie binnen het toegestanebereik aan de frequentieregelaar verhogen- Spanning controleren

✘ ✘ Waaier Versleten onderdelen vervangen

A

B

C

D

E

F

G

H

11) Voor het opheffen van storingen aan onder druk staande delen moet de pomp drukloos worden gemaakt.12) Overleg noodzakelijk.


HPK-L 57 van 64

A B C D E F G H Mogelijke storingsoorzaak Oplossing 11)

✘ ✘ Tegendruk van de pomp is minder danin de bestelling is opgegeven

Bedrijfspunt nauwkeurig inregelenBij aanhoudende overbelasting eventueelwaaier afdraaien 12)

✘ Te verpompen medium heeft eenhogere dichtheid of hogere viscositeitdan in de bestelling is opgegeven

Overleg noodzakelijk

✘ ✘ Toerental te hoog Toerental verlagen 12)

✘ Gebruik van verkeerde materialen Materiaalcombinatie wijzigen ✘ Afdichting defect Afdichting tussen spiraalvormig huis en

persdeksel vervangen ✘ Asafdichting versleten Asafdichting vervangen

Spoel-/spervloeistof controleren✘ ✘ Groefvorming of oneffenheden op de

asbeschermbus/asbusAsbeschermbus/asbus vervangenAsafdichting vervangen

✘ Door demontage nagaan Reparatie noodzakelijk X Pomp loopt onrustig Zuigcondities verbeteren

Pomp uitlijnenWaaier nabalancerenDruk aan de zuigaansluiting van de pompverhogen

✘ ✘ ✘ Aggregaat slecht uitgelijnd Uitlijnen ✘ ✘ ✘ Pomp niet spanningsvrij bevestigd, of

resonantietrillingen in de leidingenLeidingaansluitingen en pompbevestigingcontroleren, eventueel afstand tussenleidingklemmen verkleinenLeidingen monteren met behulp vantrillingsdempers

✘ Te weinig, te veel of ongeschiktsmeermiddel

Smeermiddel aanvullen, verminderen resp.verversen

✘ Koppelingsafstand niet aangehouden Afstand volgens opstellingsschema corrigeren✘ ✘ Bedrijf op twee fasen Defecte zekering vervangen

Elektrische kabelaansluitingen controleren ✘ Onbalans van de rotor Waaier reinigen

Waaier nabalanceren ✘ Lager beschadigd Vervangen ✘ ✘ ✘ Te geringe capaciteit Minimale capaciteit verhogen ✘ Fout in de toevoer van de

circulatievloeistofVrije doorlaat vergroten

11) Voor het opheffen van storingen aan onder druk staande delen moet de pomp drukloos worden gemaakt.


58 van 64 HPK-L

9 Bijbehorende documentatie

9.1 Overzichtstekening met stuklijst

Afb. 19: Overzichtstekening HPK-LS/LE/LS4/LE4

Lagerstoel P04 Lagerstoel P05/P06

Onderdeel-nr.

Onderdeelaanduiding Leveringsomvang

102 Spiraalvormig huis met afdichtring 411.01/.02/.03/.04/.10, slijtring 502.0113), cilinderpen561.0113), tapeind 902.01, afsluitplug 903.01/.02/.03/.04, zeskantmoer 920.01

161 Huisdeksel met afdichtring 411.11, zeskantbout 901.31, tapeind 902.04, zeskantmoer920.04

183 Voetsteun met zeskantbout 901.04, veerring 930.01*210 As met ring 550.87, borgmoer 920.21, zeskantmoer 920.95, borgplaatje 931.01,

spie 940.01/.02230 Waaier

13) Alleen voor HPK-LS/LS4


HPK-L 59 van 64

Onderdeel-nr.

Onderdeelaanduiding Leveringsomvang

*310.10 Glijlager (bus) met spanringen 515.21/.22, lagerbus 529.21, schotelveer 950.23*320.02 Hoekcontactlager *330 Lagerstoel 330 Lagerstoel (compleet) Bestaat uit alle met * gemarkeerde onderdelen.*360.02 Lagerdeksel *411.20 Afdichtring *411.85 Afdichtring *433.02 Mechanische

asafdichting

*476 Tegenringstoel *500.32 Ring *500.61 Tolerantiering *507.12 Spatring *523 Asbus met O-ring 412.07, steunring 550.59 (alleen LP02 en LP03), tapeinden 904.32*525.03 Afstandsbus *525.24 Afstandsbus *545.21 Lagerbus *550.87 Ring *561.52 Kerfstift *680 Voering *720.22 Dubbele pijpnippel *831 Koelwaaier *832 Waaierkap * 901.84 Zeskantbout *903.20 Afsluitplug *903.85 Afsluitplug *914.02 Cilinderkopbout *920.95 Zeskantmoer *932.05 Borgring 99-9 Afdichtingsset met afdichtring 411.01/.02/.03/.04/.10/.11/.20/.85, O-ring 412.07/.82


60 van 64 HPK-L

10 EG-conformiteitsverklaring

Fabrikant: KSB AktiengesellschaftJohann-Klein-Straße 9

67227 Frankenthal (Duitsland)

Hierbij verklaart de fabrikant, dat het product:

HPK-L

KSB-opdrachtnummer: ...................................................................................................

▪ voldoet aan alle bepalingen van de volgende richtlijnen in hun betreffende geldige versie:

– Pomp/pompaggregaat: Richtlijn 2006/42/EG betreffende machines

Verder verklaart de fabrikant dat:

▪ is voldaan aan de volgende geharmoniseerde internationale normen:

– ISO 12100,

– EN 809/A1

Gemachtigde voor de samenstelling van de technische documentatie: Naam

Functie Adres (firma)Adres (straat, nr.)Adres (postcode, plaats) (land)

De EG-conformiteitsverklaring is uitgegeven:

Plaats, datum

..............................14)..............................

Naam

FunctieBedrijfs-

adres

Adres

14) De ondertekende en daarmee rechtsgeldige conformiteitsverklaring wordt met het product meegeleverd

10 EG-conformiteitsverklaring

HPK-L 61 van 64

11 Decontaminatieverklaring

Type ................................................................................................................................Opdrachtnummer/Opdrachtpositienummer15) ................................................................................................................................

Leverdatum ................................................................................................................................ Toepassingsgebied: ................................................................................................................................ Te verpompen medium15): ................................................................................................................................

Aanvinken wat van toepassing is15):

⃞ ⃞ ⃞ ⃞radioactief explosief etsend giftig

⃞ ⃞ ⃞ ⃞schadelijk voor de gezondheid biologisch gevaarlijk licht ontvlambaar onschadelijk

Reden van de retourzending15): ................................................................................................................................

Opmerkingen: ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

Het product/toebehoren is voor verzending/beschikbaarstelling zorgvuldig afgetapt en van buiten en van binnen gereinigd.

Hierbij verklaren wij dat dit product vrij is van gevaarlijke chemicaliën, biologische en radioactieve stoffen.

Bij pompen zonder asafdichting is de rotor voor reiniging uit de pomp verwijderd.

⃞ Bij de verdere behandeling zijn geen speciale veiligheidsmaatregelen vereist.⃞ De volgende veiligheidsmaatregelen met betrekking tot spoelmedia, restvloeistoffen en afvoeren zijn

vereist: ...............................................................................................................................................................

...............................................................................................................................................................

Wij verklaren dat de bovengenoemde gegevens juist en volledig zijn en dat de verzending plaatsvindt volgens de wettelijkevoorschriften.

.................................................................... ....................................................... .......................................................Plaats, datum en handtekening Adres (Firmastempel)

15) Verplichte velden

11 Decontaminatieverklaring

62 van 64 HPK-L

Trefwoordenindex

AAanduiding 16Abrasieve media 39Afvoer 15Asafdichting 17

BBewakingsvoorzieningen 12Bijbehorende documentatie 6

CCapaciteit 38Conserveren 39Conservering 14Constructie 16

DDecontaminatieverklaring 62Demontage 45Draairichting 31

EEindcontrole 34Explosiebeveiliging 11, 21, 26, 28, 29, 30, 33, 35, 37,41, 42, 43

FFilter 23, 44

GGebruik conform de voorschriften 9Grenzen van het bedrijfsgebied 37

IInbedrijfname 32Inschakelen 35

KKoppeling 43

LLagertemperatuur 42Leidingen 23Leveringsomvang 20Loopgeluid 42

MMechanische asafdichting 36Mechanische asafdichtingen demonteren 47Montage 45

OOnderdelenvoorraad 54Onderhoud 42Onvolledige machines 6Opbouw 18Opdrachtnummer 6Opnieuw in bedrijf nemen 39Opslaan 39Opslag 14Opstelling

Fundamentloze 22Opstelling op fundament 21

Opstelling/inbouw 21

PProductbeschrijving 16

RReserveonderdelen bestellen 54Retourzending 15

SSchakelfrequentie 37, 38Spelingen 43Storingen 57

TTe verwachten geluidswaarden 20Temperatuurgrenzen 11Temperatuurverschil 35Toegestane krachten en momenten op depompaansluitingen 24Toepassingsgebieden 9Transport 13Typeplaatje 16

UUit bedrijf nemen 39Uitlijning koppeling 27Uitschakelen 36Uitwisselbaarheid van de pomponderdelen 55

VVeiligheid 8Veiligheidsbewust werken 10Verkeerd gebruik 9Verwarmen 35Verwarmingssnelheid 35Vullen en ontluchten 33

WWaaiervorm 17Warmhouden 35Werking 18

Trefwoordenindex

HPK-L 63 van 64

1136

.8/0

9-N

L

(0

1316

864)

KSB AktiengesellschaftP.O. Box 1361 • 91253 Pegnitz • Bahnhofplatz 1, 91257 Pegnitz (Germany)Tel. +49 9241 71-0 • Fax +49 9241 71-1793www.ksb.com

HPK-L - Industriële pompen - Pump Fleet ServicesPump Fleet … · 2016-04-18 · 1 Algemeen 1.1...

Documents

Transcript of HPK-L - Industriële pompen - Pump Fleet ServicesPump Fleet … · 2016-04-18 · 1 Algemeen 1.1...