1. hout plaatmaterialen

Houtachtige plaatmaterialen worden vervaardigd door het samenvoegen van houten planken,

schilfers, spaanders of vezels.

Belangrijkste milieuaspecten zijn: de herkomst van het hout, het bindmiddel en eventuele

problemen bij de afvalverwerking.

De binding kan gebeuren met of zonder synthetische lijmen (en dit bepaalt voor een groot deel

de milieuvriendelijkheid van het product).

Voor de productie van spaanplaat, hard- en zachtboard, OSB en MDF bijvoorbeeld wordt

voornamelijk gebruik gemaakt van resthout uit de houtindustrie en van dunningshout uit

Europa wat binnen een levenscyclus al positief kan tellen. Terwijl de schadelijke uitstoot

van gassen bij het contact van formaldehyden met warmte dan weer nadelen geeft

naar verwerking en afval. Over de gebruikte lijmsoorten bij deze plaatmaterialen en hun

gezondheidsrisico's deze link.

Opties:

MDF

MDF (Medium DensityFibre Board) bestaat uit houtvezels en kunsthars geperst tot een plaat. Door

de fijne vezels is MDF homogener dan spaanplaat. Bij het zagen of frezen brokkelen de zijkanten

ook niet zoals bij triplex of spaanplaat. Het wordt ook 'middelhardboard' genoemd.

TOEPASSING:

Oorspronkelijk werd MDF enkel voor de meubelindustrie gebruikt. Nu zowel binnen als buiten. MDF

is er in verschillende kwaliteiten, ook vochtbestendig.

MILIEUOVERWEGINGEN:

Levenscyclus:

Winning:

Voor de productie van MDF wordt vooral resthout gebruikt uit de houtindustrie en dunningshout

uit Europa. De milieubelasting van de verschillende houthoudende plaatmaterialen hangt af van de

herkomst van het hout, van het bindmiddel en van eventuele gevolgen voor de afvalverwerking.

Uiteraard is hier de keuze voor FSC gelabeld hout logisch.

Verwerking:

Spaanplaat, OBS, MDF en triplex/multiplex worden verlijmd met kunsthars. Dit is een

aardolieproduct. Lijmsoort is voor Ureumformaldehyde. Met 90% hout en 10% lijm.

Gebruik:

Uit de lijm in MDF kan formaldehyde vrijkomen. Dit is een kleurloos gas, waardoor op korte

termijn irritatie aan ogen en luchtwegen kan ontstaan. Uit onderzoek blijkt dat formaldehyde

ondanks een afwerkingslaag kan vrijkomen via niet-afgewerkte delen, boorgaatjes of

beschadigingen. Veel fabrikanten kiezen voor zogenaamd 'emissiearm' plaatmateriaal. Volgens de

Duitse norm betekent 'emissiearm' een uitstoot van 0,1 ml formaldehyde per 1 m3 lucht (0,1

ppm). De Wereldgezondheidsorganisatie raadt echter aan om materiaal te kiezen met een uitstoot

van de helft lager: 0,05 ppm, wat de norm is waaraan platen met het Duitse Blaue Engel-label

moeten voldoen.

De afvalfase:

De platen worden meestal verbrand. Belangrijk is ze zo te bevestigen dat ze kunnen herbruikt

worden. Dit kan vooral als er geen folies of tapijten worden opgekleefd.

Samengevat: Kies liefst met natuurhars gebonden platen.

MILIEUKADER:

Milieukader 1 : hernieuwbare grondstoffen.

Meubelplaat

Meubelplaat of blokplaat is opgebouwd uit een kern van latten of staafjes hout, waarop aan

weerszijden een laag fineer is gelijmd. De vezelrichting van de fineerlaag staat meestal loodrecht

op de lengterichting van de kern.

De staafjes bestaan uit fineren die eerst samen zijn gelijmd en dan terug opgezaagd in stroken.

Bij 'crossbandmeubelplaat' worden aan een of twee zijden decoratieve fineren gelijmd, zoals eiken,

essen en mahonie.

TOEPASSINGEN:

Door de opkomst van andere plaatmaterialen (triplex, spaanplaat, MDF, panelen van massief hout)

is de markt voor meubelplaat steeds kleiner geworden. Toepassing in meubels en

binnenschrijnwerk.

MILIEUOVERWEGINGEN:

De belangrijkste houtsoorten voor latten van meubelplaatkernen zijn vuren, okoumé, populieren en

meranti.

Vuren en populieren zijn houtsoorten die voorrang verdienen gezien ze Europees zijn en van

(meestal) heraangeplante bossen. Voor de andere houtsoorten moet zeker uitgekeken worden naar

een FSC label in verband met ontginning (van oerbossen) en heraanplanting.

LIJMEN:

Mogelijk gebruikte lijmen gebruikt bij meubelplaat werden samengebracht in : lijmen en milieu

door vibe vzw.

MILIEUKADER:

milieukader 1:nagroeibare grondstoffen

Multiplex

Multiplexplaten bestaan uit meerdere (meer dan 3) op elkaar gelijmde fineerlagen, waarvan de

vezelrichtingen van de opeenvolgende lagen gewoonlijk loodrecht op elkaar staan

TOEPASSING:

Multiplex wordt toegepast in: meubels, wanden, constructie,…Er bestaat ook vochtbestendige

multiplex voor bekistingen en daken.

MILIEUOVERWEGINGEN:

De milieubelasting van multiplex zonder keurmerk hangt af van de houtsoort. Als men dus geen

FSC keurmerk vindt, kijkt men best uit naar vuren, grenen, berken of populierenhout.

Herkenbaar aan de lichte kleur: Europese houtsoorten, vuren en grenen (naaldhout), of

populieren en berken (loofhout), beuken haagbeuken en eiken (hardhout). Meestal is dit hout

afkomstig uit productiebossen, die na houtkap opnieuw aangeplant worden. (deze heeft de

voorkeur)

Herkenbaar aan derood-bruine kleur: Multiplex gemaakt van tropisch hout, meestal gemaakt van

meranti en okoumé. Zonder FSC keurmerk is de kans groot dat het hout afkomstig is uit oerbos.

Wanneer dit oerbos niet goed beheerd wordt, kan de houtkap onherstelbare schade aanrichten aan

bodem, waterhuishouding en biodiversiteit.

LIJM:

Vooral bij vochtbestendige platen is de milieuvriendelijkheid afhankelijk van de gebruikte lijmsoort.

Zie document lijmen!

MILIEUKADER:

milieukader 1: nagroeibare grondstoffen

OSB

OSB (Oriented Strand Board) bestaat uit drie lagen houtsnippers van ongeveer 8 cm lang. De

snippers liggen per laag in één richting, kruislings op de vorige laag en zijn met lijm gebonden.

TOEPASSING:

OSB heeft mechanische eigenschappen die in de buurt van constructietriplex komen.De platen

worden behandeld voor toepassing als vloer. Het is beperkt vochtbestendig. Meubels, vloeren,

wanden, constructie,…

MILIEUOVERWEGINGEN:

Levenscyclus:

Winning:

OSB bestaat voor 97% uit nieuw hout dat vrijkomt bij exploitatie van productiebossen.

OSB uit duurzame bosbouw met FSC label dus, (dunningshout van vuren, grenen, berken,

beuken en populieren), bevat meestal 3% fenolformaldehydelijm en is milieuvriendelijk te noemen.

OSB uit standaardbosbouw (zelfde houtsoorten, maar uit niet duurzaam beheerde bossen), is

sterk af te raden uit milieu overwegingen.

Verwerking:

Bij de productie komt zo goed als geen afval vrij. (Het weinige afval dient als brandstof), Terwijl bij

spaanplaten 7 tot 9% lijm gebruikt wordt heeft O.S.B. door de grote schilfers minder lijm nodig. Er

wordt voor zo'n 3% lijm in verwerkt. (Spaanplaat, OBS, MDF en triplex/multiplex worden

verlijmd met kunsthars. (Dit is een aardolieproduct.)

Gebruik:

Voor het verven moet de plaat eerst geschuurd worden om de lijm en parafinelaag te verwijderen,

anders laat de verf los.

De afvalfase:

De platen worden meestal verbrand.

Samengevat: De totale milieubelasting van OSB wordt vooral door emissies bepaald. De uitstoot

die bij productie en vervoer veroorzaakt wordt is vergelijkbaar met oa. hardboard. Door het minste

gebruik aan lijm beantwoorden de meeste O.S.B. platen aan de geldende Europese normen voor

kwalificatie E1 in verband met de formaldehyde uitwasemingen.

LIJM :

Fenolformaldehyde: (vibev.z.w. stelde over de invloed van lijm in plaatmateriaal op milieu en

gezondheid dit document samen).

MILIEUKADER:

Milieukader 1 : nagroeibare grondstoffen

Spaanplaat

Spaanplaat wordt gemaakt van fijne houtsnippers (spaanders) gemengd met 10 tot 30 %

kunsthars. Bij deze platen is de houtstructuur niet meer te zien zoals bij OSB en triplex.

Spaanplaat is nog steeds het meest toegepaste plaatmateriaal. Het heeft, omdat de spaanders

TOEPASSING:

Spaanplaat wordt vooral gebruikt in de meubelindustrie en voor wandbekleding en deuren.

Spaanplaat is beperkt vochtbestendig en niet geschikt voor buitentoepassingen.

MILIEUOVERWEGINGEN:

Levenscyclus:

Winning:

Voor de productie van spaanplaat wordt vooral afvalhout gebruikt uit de houtindustrie en

dunningshout uit Europa. De milieubelasting van de verschillende houthoudende plaatmaterialen

hangt af van de herkomst van het hout en van het bindmiddel.

Verwerking:

Spaanplaat wordt gemaakt van een mengsel van houtspaanders dat met toevoeging van lijm onder

grote druk wordt samengeperst.

De eerste spaanplaten werden gemaakt van vlas. Vandaar is er een hoge concentratie van

bedrijven in West-Vlaanderen. In de spaanplatensector bestaat het belangrijke probleem van

houtstof (kan leiden tot neuskanker) en persdampen (formaldehyde) dat vrijkomt bij het drogen en

persen van spaanplaat. De laatste jaren wordt aan de arbeidsomstandigheden hard gewerkt. Men

werkt dan wel met recyclagehout, maar dit is veel droger en geeft dan weer meer stofhinder.

Afwerking:

Spaanplaat kan voorzien zijn van een kunststof toplaag van vinyl of melamine. Vinyl is gemaakt op

basis van pvc en is daarom schadelijker voor het milieu dan melamine.

Gebruik:

Spaan- en vezelplaten worden volgens volgens de ‘Europese norm’ (afhankelijk van de

formaldehyde emmissie) ingedeeld in klassen : E1 (max. 0,1ppm) , E2 (max. 2,3ppm), E3. In

Belgïe mogen klasse E2 platen alleen nog gebruikt worden voor meubels. Voor alle andere platen

en toepassingen mag alleen klasse E1 gebruikt worden.

Voor verschillende natuurlabels en ook voor de Wereldgezondheidsorganisatie is dit nog veel te

hoog, hieronder een tabelletje met de normen die ze zelf hanteren (bron: vibe vzw).

natureplus 0,03

WHO 0,05

LGA 0,05

Blaue Engel 0,05

E1 0,10

E2 1

E3 2,30

(Maximaal toegelaten uitstoot van formaldehyde uit spaanplaten en aanverwante volgens

verschillende instanties. Uitgedrukt in ppm per m3 lucht per m2 plaatmateriaal.)

De afvalfase:

Wanneer de platen niet bekleed worden met ander materiaal zijn ze herbruikbaar, anders worden

ze verbrand.

Samengevat: Spaanplaat geeft veel formaldehydeuitstootook als het geplaatst is. Vooral in

een omgeving op kamertemperatuur. Kies liever voor volhout of met natuurhars gebonden platen.

Let er in ieder geval op dat de totale hoeveelheid spaanplaat in een ruimte, niet te groot wordt (per

kubieke meter woonruimte niet meer dan driekwart vierkante meter spaanplaat). Verder is het van

belang om goed te ventileren!

MILIEUKADER:

Milieukader 1 : hernieuwbare grondstoffen.

Triplex

Triplexplaten bestaan uit twee, meestal drie op elkaar gelijmde fineerlagen, waarvan de

vezelrichtingen van de opeenvolgende lagen gewoonlijk loodrecht op elkaar staan. Ze hebben dus

alle unieke eigenschappen van hout, met daarbovenop een grotere stabiliteit en grotere

afmetingen.

TOEPASSING:

Classificatie afhankelijk van vochtbestendigheid en afwerking. Meubels, wandbekleding,

constructies,...

MILIEUOVERWEGINGEN:

De milieubelasting van triplex zonder milieukeurmerk hangt af van de houtsoort.

Herkenbaar aan de lichte kleur: Europese houtsoorten, vuren en grenen (naaldhout), of populieren

en berken (loofhout), beuken haagbeuken en eiken (hardhout). Meestal is dit hout afkomstig uit

productiebossen, die na houtkap opnieuw aangeplant worden. (Dus deze heeft de voorkeur)

Herkenbaar aan de rood-bruine kleur: triplex/multiplex gemaakt van tropisch hout, meestal

gemaakt van meranti en okoumé. Zonder FSC keurmerk is de kans groot dat het hout afkomstig is

uit oerbos. Wanneer dit oerbos niet goed beheerd wordt, kan de houtkap onherstelbare schade

aanrichten aan bodem, waterhuishouding en biodiversiteit.

keuze:

Als men dus geen FSC keurmerk vindt, kijkt men best uit naar vuren, grenen, berken of

populierenhout.

LIJM :

Triplex/multiplex wordt meestal verlijmd met kunsthars. (Dit is een aardolieproduct). De

lijmsoort is meestal afhankelijk van het toepassingsgebied (vochtbestendig is schadelijker) en de

fabrikant.

MILIEUKADER:

Milieukader 1: nagroeibare grondstoffen

Vezelplaat

Vezelplaten zijn opgebouwd uit houtvezels en deze worden met warmte of druk samengeperst. De natuurlijk

aanwezige lignine is dikwijls het bindmiddel, er kan ook kunsthars toegevoegd zijn. De vezels zijn veel fijner dan

bij spaanplaten.

Vezelplaten worden onderverdeeld in producten volgens nat procédé vervaardigd en platen waarbij de houtvezels

met lijm in droge toestand worden geperst.

TOEPASSING:

Hardboard wordt voornamelijk gebruikt als egaliserende ondervloer, voor onderdelen van keukenkasten en

dakelementen. Sommige hardboardsoorten zijn goed bestand tegen vocht en buiten toepasbaar.

Mdf: zie aparte fiche 'plaatmateriaal';

Zachtboard is vooral geschikt als egaliserende, warmte-isolerende en geluiddempende ondervloer. Het werd

vroeger veel voor plafonds gebruikt (probleem met brand en vocht).

MILIEUOVERWEGINGEN:

Levenscyclus:

Ontginning:

Houtafval van duurzaam beheerde bossen kan men vinden in fsc gelabeld materiaal.

Productie:

Met bindmiddel (fenol- of ureumhars) en soms paraffinewas worden de vezels onder verwarming (waarbij ook

lignine vrijkomt uit de vezels) geperst tot platen. Perswater uit boardmaterialen is sterk verontreinigd door

vrijkomende oplos-middelen. Doordat lignine een deel van de binding verzorgt kan met minder bindmiddelen

worden gewerkt dan bij houtspaanplaat.

Afvalfase:

Belangrijkste probleem bij het afval is de gebruikte lijmsoort. Ook voor verbranding speelt dit een rol. Dikwijls

komt plaatmateriaal op het stort terecht.

Samenvatting: voorkeur gaat naar de minst formaldehydehoudende plaatmaterialen (met natuurlijke

bindmiddelen).

Bij producten met milieulabel zijn geen lijmen toegevoegd, deze zijn dus te verkiezen, maar dit is meestal

zachtboard.

LIJM:

In hardboard zit een kleine hoeveelheid (2 tot 4%) fenolformaldehyde.

Vezelplaten (en ook spaanplaten) worden volgens volgens de ‘Europese norm’ (afhankelijk van de formaldehyde

emmissie) ingedeeld in klassen : E1 (max. 0,1ppm) , E2 (max. 2,3ppm), E3.

In Belgïe mogen klasse E2 platen alleen nog gebruikt worden voor meubels. Voor alle andere platen en

toepassingen mag alleen klasse E1 gebruikt worden.

Voor verschillende natuurlabels en ook voor de Wereldgezondheidsorganisatie is dit nog veel te hoog, hieronder

een tabelletje met de normen die ze zelf hanteren (bron: vibe vzw).

natureplus 0,03

WHO 0,05

LGA 0,05

Blaue Engel 0,05

E1 0,10

E2 1

E3 2,3

(Maximaal toegelaten uitstoot van formaldehyde uit spaanplaten en aanverwante volgens verschillende instanties.

Uitgedrukt in ppm per m3 lucht per m2 plaatmateriaal.)

MILIEUKADER:

Milieukader 1: hernieuwbare grondstoffen.

Eco board

Are you looking for an environment friendly alternative to MDF, OSB or

fibreboards, that does not release nor contain formaldehyde toxin.

ECOboards is the new generation mdffibreboards 100 % environment friendly ECOboards are NOT made from WOOD but uses agricultural fibres, residue or by-products from harvests, a product that is usually burned as a waste problem. The result is a board that is far superior to MDF or particleboards on the market today.

Environment friendly ECOboards are 100% biodegradable or recyclable to an equal product and therefore fits in a Cradle to Cradle (C2C) sustainable environment.

Life Cycle Analysis shows carbon footprint is negatif - 0.618 Co² eqv / kg.

Traditional wood based boards like MDF press woodchips under continuous press in several layers. ECOboard technology adopts the rapidly renewable straws as the major raw materials (97%) , it applies the international advanced vacuum fibre separation technology to peel the " strong ductile fibre" of the plant stem and combines the newly innovated ecological board of its generation with excellent performance and without pollution. The boards are literally cured with the natural lignines and obtain a " Macromolecular polymeric curing structure" with one homogenous layer.

Healthy living environmentECOboards are bonded using 3 % Non added formaldehyde resin (NAF) instead of 10-25 % formaldehyde glue like traditional boards that emit formaldhyde toxin during there lifetime. ECOboards conforms to the stringent healthnorm E0 - F**** and CARB 2 standard , production is carbon neutral.

Extremely water resistant Unlike traditional woodbased panels ECOboards are up to three times more resistant to moistureand it can be specified for use in the most strenuous humid interior conditions where dimensional stability and retained strength are of great importance. Some examples of application would be kitchen & bathroom furniture, skirting boards, mouldings, wall cladding, shelving and flooring.

Extremely fire retardant Standard ECOboards are untreated already 20 min fire retardant, non

rated and 30-, 120-minute fire ratings available.

In a diverse range of applications they fully replace MDF, Hardboard and Softboard, OSB, Fibreboards, Multiplex, Plywood and many more. ECOboard has benchmarked the new panel material against wood base materials in terms of strength and specification. These can be cross-referenced to any international standard such as BSEN P4 to P1 or ANSI A208 but for less weight.

ECOBoard panels

ECOBoard panels are high quality, industrial grade panels, manufactured from agrifibre (agricultural residue) that is milled to form flakes. The flakes are than mixed with a specially designed formaldehyde

free resin and compressed under high temperature to form a stable homogeneous panel. Panels can be custom made to specifications.

ECOBoard panels can replace plywood, chipboard, OSB type 3, multiplex and conventional fibreboards (including MDF, hard-board and soft-board) for a wide range of applications. ECOBoard panels were benchmarked against wood based particleboard in terms of strength and specification and can be cross referenced to any international particleboard standard such as BSEN 312 P4 to P1 or ANSI A208.1.

Ecoboard panels can be used in virtually all applications where conventional boards are used.

furnitureindustry

interiordecorationindustry

building industry

constructionindustry

industrialpackaging

Due to the no formaldehyde added resin (NAF) being used, ECO-Board panels have emissions far below the strict E0 European low formaldehyde (LF) and the USA (HUD 24) standards. ECO-Boards are suitable for use in environmentally sensitive areas such as

schools

nurseries

children'sfurniture

hospitals

public buildings

laboratories

nursing homes

or any domestic application with concern for the living environment and sustainable lifestyle like

The '08 Olympics where Ecoboards were used.

Thickness and Sizes

Standard boards thickness ranges from 3 mm to 28 mm and density 500 to 850 kg/m³

Soft boards thickness ranges from 8 mm to 43 mm and density 350 to 530 kg/m³

Standard size panels are 2.44m x 1.22m ( 8 foot x 4 foot )

General characteristics

Moisture Resistance: Unlike traditional woodbased boards ECO-Boards are extremely moisture resistant and are specified for use in the most strenuous humid domestic interior conditions where dimensional stability and retained strength are of great importance such as Kitchen & Bathroom furniture, skirting boards, mouldings, wall cladding, flooring, etc..

Fire Resistantance: ECOBoards are standard >20min fire resistant - non rated , since they scorch

rather tan burn, in addition ECOBoards has a full range of fire rated panels and door cores to fit most applications. Our Fire Rated product line include 30-minute, and 60-minute rated cores

High Strength, Lighter Weight: The High strength to lighter weight ratio of the ECOBoard panels further eases panel handling (manufacturing plant, contruction site).

Screw Tightness: The tenacious screw holding ability adds flexibility to the choice of fitment hardware that can be used (hinges, brackets, screw types).

Machinable: ECOBoard Bio-Composite Panels are made in a Single Layer process giving homogenous consistency throughout its thickness, similar to MDF. The Single Homogeneous Layer and Its superior internal bond (cross tensile) allows smooth strong profiling and sharp machined edges. Less dust and released toxins allows a cleanier and healthier working environment. Tools show less ware and tare.

Finishing: When sanded to agrifibers create an excellent finish and readily accept Paperand Foil Laminates, Melamine, Formica and Natural Wood Veneers. Painting after priming gives excellent results.

Bron eco board: http://www.eco-boards.eu/

FINSA GREEN Panel

FinsaGreenPanel® is made from thin MDF on both

the top and bottom surfaces, and an internal thin

MDF grid system. The resulting board combines

features of strength and stability, making it

especially suitable for those applications where high

resistance to weight is required. FinsaGreenPanel®

uses up less raw material than traditional thicker

boards without giving up any of their technical values

FinsaGreenPanel® complies with all these conditions.

Material

Wood

Country of origin

The Netherlands

Sensorial

Glossiness Matt

Translucence 0 %

Structure Closed

Texture Smooth

Technical

Fire resistance Unknown

UV Resistance Good

Weatherresistance Moderate

Scratch resistance Moderate

Material code

WOO114

Hardness Hard

Temperature Warm

Acoustics Moderate

Odeur

Weight Light

Chemical resistance Moderate

Renewable Yes

PEFC en CE label toekend!

Bron: www.materia.nl en andere…

FEADER TEC CO

FeatherTec HO is a sandwich panel based on a wood

(HO) honeycomb construction of MDF or plywood.

The skin layers are also made of MDF or plywood,

which can be composed to give the required rigidity

and strength. The sheet material can be finished with

HPL, foil, phenol film or a phenol film with anti-slip

properties. This can be supplied in any colour of

choice. Due to the way that it is constructed,

FeatherTec HO is stable, lightweight and the solution

for numerous applications.

Possible applications:

Shipbuilding, bodywork, fair construction, packaging

and the furniture industry.

Material

Wood

Country of origin

The Netherlands

Material code

WOO105

Sensorial

Glossiness Matt

Translucence 0 %

Structure Closed

Texture Smooth

Hardness Hard

Temperature Warm

Acoustics Poor

Odeur None

Technical

Fire resistance Moderate

UV Resistance Moderate

Weatherresistance Moderate

Scratch resistance Good

Weight Light

Chemical resistance Moderate

Renewable Yes

Bron: www.materia.nl

KOSKISOUND

KoskiSound is a Finnish birch plywood with good

sound reduction properties. It has a sound barrier in

the middle of the board. The ethylene vinyl acetate

EVA-based 3 mm thick sound-insulating material is

primarily intended for insulation of air-borne sound,

but has also some structure-borne sound damping

properties, especially at low temperatures.

It is available in 8 x 4 ft (1.22 x 2.44 m) sheets, 10

mm (0.4 in) thick and may be coated with non-slip

coatings.

KoskiSound is suitable for exterior and interior uses.

Applications can be for sheet material for transport

vehicle floors, shipbuilding and sound reduction

boards.

Material

Wood

Country of origin

Finland

Material code

WOO163

Sensorial

Glossiness Matt

Translucence 0 %

Structure Closed

Texture Smooth

Hardness Hard

Temperature Warm

Acoustics Good

Odeur None

Technical

Fire resistance Moderate

UV Resistance Moderate

Weatherresistance Moderate

Scratch resistance Moderate

Weight Moderate

Chemical resistance Moderate

Renewable Yes

Bron: www.materia.nl

LIGNOSTONE

The basic material of Lignostone® consists of wood

veneer (particularly beech), of which sheets are

manufactured. The production is based on the

application of a synthetic resin, stacking the veneer

layers and compressing these under high pressure.

In this process compressed sheets can be

made, with very good mechanical properties and a

very constant quality . They are suitable for tooling

in a great of variety applications. Finished

Lignostone® products vary from technical

components for switchboards and transformers,

fieldhockey-heads to wooden ceilings, from jigs and

tools to special furniture. The Lignostone® material

is commonly used as structural insulation in electrical

apparatus such as transformer applications. The

basic material is european rotary cut beech veneer.

The veneers will be stacked to put the greatest

strength where it is needed. Finally the veneers will

be joined together with thermosetting synthetic

resins under high pressure into sheet material with a

density from 0,82 gr/cm3 upto 1,38 gr/cm3.

Material

Wood

Country of origin

The Netherlands

Material code

WOO009

Sensorial

Glossiness Satin

Translucence 0 %

Structure Closed

Texture Smooth

Hardness Hard

Temperature Warm

Acoustics Poor

Odeur None

Technical

Fire resistance Moderate

UV Resistance Good

Weatherresistance Good

Scratch resistance Good

Weight Moderate

Chemical resistance Good

Renewable Yes

Bron: www.materia.nl

VALCHROMAT COLOURED MDF

The board is made in Portugal to moisture resistant

standards with a homogeneous construction. (

Uniform density of approximately 690kg to

800kg/cu.metre.)

Because of the good machining properties

VALCHROMAT® can be cut and shaped using

woodworking tools. For example CNC and hand

controlled routers, spindle moulders or other power

tools may be used to produce stunning, colourful

products

The colours used are organic dyes mixed with the

wood fibres before the board is pressed. The finished

articles will only require a clear finish to seal the

surface and bring out the full colour which is

integrated into the very fibres that make up this

unique sheet material.

Sheet size 2500mm x 1250mm. Thickness

availability. 8mm, 12mm, 16mm, 19mm, 22mm,

25mm and 30mm.

Material

Wood

Country of origin

Portugal

Material code

WOO093

Sensorial

Glossiness Matt

Translucence 0 %

Structure Closed

Texture Coarse

Hardness Hard

Temperature Warm

Acoustics Poor

Odeur None

Technical

Fire resistance None

UV Resistance Poor

Weatherresistance Poor

Scratch resistance Moderate

Weight Moderate

Chemical resistance Moderate

Renewable Yes

Bron: www.materia.nl